ANEXO

1. CONCLUSÕES RELATIVAS ÀS MELHORES TÉCNICAS DISPONÍVEIS (MTD) PARA A INDÚSTRIA DE PROCESSAMENTO DE METAIS FERROSOS

ÂMBITO

As presentes conclusões MTD dizem respeito às seguintes atividades especificadas no anexo I da Diretiva 2010/75/UE:

2.3. Processamento de metais ferrosos por: a) Operações de laminagem a quente, com uma capacidade superior a 20 toneladas de aço bruto por hora; c) Aplicação de revestimentos protetores de metal em fusão com uma capacidade de tratamento superior a 2 toneladas de aço bruto por hora, incluindo o revestimento por imersão a quente e a galvanização descontínua.

2.6. Tratamento de superfície de metais ferrosos que utilize processos eletrolíticos ou químicos em que o volume das cubas utilizadas no tratamento seja superior a 30 m3, quando realizado por laminagem a frio, trefilagem ou galvanização descontínua.

6.11. Tratamento realizado independentemente de águas residuais não abrangidas pela Diretiva 91/271/CEE, desde que a principal carga poluente provenha das atividades abrangidas pelas presentes conclusões MTD.

As presentes conclusões MTD abrangem igualmente as seguintes atividades:

— Laminagem a frio e trefilagem, se diretamente associadas a laminagem a quente e/ou a revestimento por imersão a quente.

— Valorização de ácidos, se diretamente associada às atividades abrangidas pelas presentes conclusões MTD.

— Tratamento combinado de águas residuais de diferentes origens desde que o tratamento das águas residuais não seja abrangido pela Diretiva 91/271/CEE e a principal carga poluente provenha das atividades abrangidas pelas presentes conclusões MTD.

— Processos de combustão diretamente associados às atividades abrangidas pelas presentes conclusões MTD, desde que: 1. Os produtos gasosos da combustão entrem em contacto direto com os materiais (como o aquecimento direto da carga ou a secagem direta da carga); ou 2. O calor radiante e/ou condutivo se transfira através de uma parede sólida (aquecimento indireto): — sem utilizar um fluido de transferência de calor intermediário (inclui o aquecimento da tina de galvanização), ou — por intermédio de um gás (por exemplo H2) que age como fluido de transferência de calor no caso do recozimento descontínuo.

As presentes conclusões MTD não abrangem:

— Revestimento de metais por pulverização térmica;

— Técnicas de eletrodeposição e de deposição sem corrente; estas atividades são abrangidas pelas conclusões MTD para tratamentos de superfície de metais e matérias plásticas (STM).

Os seguintes documentos de referência e conclusões MTD podem ser relevantes para as atividades abrangidas pelas presentes conclusões MTD:

— Produção de ferro e aço (IS);

— Grandes instalações de combustão (LCP);

— Tratamentos de superfície de metais e matérias plásticas (STM);

— Tratamentos de superfície que utilizem solventes orgânicos (STS);

— Tratamento de resíduos (WT);

— Monitorização das emissões para a água e a atmosfera das instalações abrangidas pela Diretiva Emissões Industriais (ROM);

— Efeitos económicos e conflitos ambientais (ECM);

— Emissões resultantes da armazenagem (EFS);

— Eficiência energética (ENE);

— Sistemas de arrefecimento industrial (ICS).

As presentes conclusões MTD aplicam-se sem prejuízo da legislação pertinente, por exemplo em matéria de registo, avaliação, autorização e restrição dos produtos químicos (REACH) ou de classificação, rotulagem e embalagem.

DEFINIÇÕES

Para efeitos das presentes conclusões MTD, aplicam-se as seguintes definições:

Termos gerais Termo utilizado Definição Galvanização descontínua Imersão descontínua de peças de aço num banho que contenha zinco fundido para revestir a sua superfície com zinco. Inclui igualmente quaisquer processos de pré-tratamento e pós-tratamento diretamente associados (por exemplo desengorduramento e passivação). Escórias de fundo Produto da reação de zinco fundido com ferro ou com sais de ferro transferidos da decapagem ou da fluxagem. Esse produto deposita-se no fundo do banho de zinco. Aço-carbono Aço em que o teor de cada elemento de liga é inferior a 5 %, em massa. Emissões canalizadas Emissões de poluentes para o ambiente por qualquer tipo de conduta, tubagem, chaminé, etc. Laminagem a frio Compressão de aço por cilindros de laminagem, à temperatura ambiente, para alterar as suas características (por exemplo dimensão, forma e/ou propriedades metalúrgicas). Inclui igualmente quaisquer processos de pré-tratamento e pós-tratamento diretamente associados (por exemplo decapagem, recozimento e oleamento). Medição em contínuo Medição realizada por meio de um sistema automático instalado permanentemente no local. Descarga direta Descarga para o meio aquático sem tratamento de águas residuais a jusante. Instalação existente Instalação que não seja uma instalação nova. Carga Aço (não processado ou parcialmente processado) ou peças de aço que entram numa etapa do processo de produção. Aquecimento da carga Qualquer etapa de um processo em que a carga é aquecida. Não inclui a secagem da carga nem o aquecimento da tina de galvanização. Ferrocrómio Liga de crómio e ferro em que o teor de crómio representa normalmente entre 50 % e 70 %, em massa. Gases de combustão Efluente gasoso produzido numa unidade de combustão. Aço de alta liga Aço em que o teor de um ou mais elementos de liga é igual ou superior a 5 %, em massa. Revestimento por imersão a quente Imersão contínua de chapas ou fios de aço num banho que contenha um metal fundido ou metais fundidos, por exemplo zinco e/ou alumínio, para revestir a superfície com o metal ou os metais. Inclui igualmente quaisquer processos de pré-tratamento e pós-tratamento diretamente associados (por exemplo decapagem e fosfatação). Laminagem a quente Compressão de aço aquecido por cilindros de laminagem, a temperaturas normalmente compreendidas entre 1 050 °C e 1 300 °C, para alterar as suas características (por exemplo dimensão, forma e/ou propriedades metalúrgicas). Inclui a laminagem a quente de anéis e a laminagem a quente de tubos sem soldagem, bem como quaisquer processos de pré-tratamento e pós-tratamento diretamente associados (por exemplo chanfragem, acabamento, decapagem e oleamento). Descarga indireta Uma descarga que não é direta. Aquecimento intermédio Aquecimento da carga entre fases da laminagem a quente. Gases dos processos siderúrgicos Gás de alto-forno, gás de conversor de oxigénio, gás de coque ou suas misturas, originados pela produção de ferro e de aço. Aço com chumbo Tipos de aço em que o teor de chumbo adicionado representa normalmente entre 0,15 % e 0,35 %, em massa. Alteração significativa da instalação Alteração significativa na conceção ou na tecnologia de uma instalação que implique ajustes ou substituições importantes no processo e/ou na(s) técnica(s) de redução e nos equipamentos associados. Caudal mássico Massa de determinada substância ou de determinado parâmetro emitida ao longo de um período definido. Calamina Óxidos de ferro formados na superfície do aço quando o oxigénio reage com o metal quente. Ocorrem imediatamente depois do vazamento, durante o reaquecimento e a laminagem a quente. Mistura de ácidos Mistura de ácido fluorídrico e ácido nítrico. Instalação nova Instalação licenciada pela primeira vez no local de implantação após a publicação das presentes conclusões MTD ou substituição total de uma instalação após a publicação das presentes conclusões MTD. Medição periódica Medição a intervalos de tempo específicos por métodos manuais ou automáticos. Instalação Todos os elementos de uma instalação abrangida pelas presentes conclusões MTD e quaisquer outras atividades diretamente associadas com impacto no consumo e/ou nas emissões. Podem ser instalações novas ou instalações existentes. Pós-aquecimento Aquecimento da carga depois da laminagem a quente. Produtos químicos Substâncias e/ou misturas na aceção do artigo 3.o do Regulamento (CE) n.o 1907/2006 do Parlamento Europeu e do Conselho (1) utilizadas no(s) processo(s). Valorização Valorização na aceção do artigo 3.o, ponto 15, da Diretiva 2008/98/CE do Parlamento Europeu e do Conselho (2). A valorização de ácidos usados inclui a regeneração, recuperação e reciclagem dos mesmos. Regalvanização Processamento de artigos galvanizados usados (por exemplo guardas metálicas de segurança rodoviária) que voltam a ser galvanizados depois de longos períodos de utilização. O processamento destes artigos exige etapas adicionais, por os mesmos apresentarem superfícies parcialmente corroídas ou por ser necessário remover eventuais restos de revestimento de zinco. Reaquecimento Aquecimento da carga antes da laminagem a quente. Produto residual Substância ou objeto produzido, como resíduo ou subproduto, pelas atividades abrangidas pelas presentes conclusões MTD. Recetor sensível Áreas que necessitam de proteção especial; por exemplo: — zonas residenciais; — zonas onde se desenrolam atividades humanas (por exemplo locais de trabalho, escolas, centros de dia, zonas de lazer, hospitais ou lares situados nas imediações). Aço inoxidável Aço de alta liga em que o teor de crómio representa normalmente entre 10 % e 23 %, em massa. Inclui o aço austenítico, em que o teor de níquel representa normalmente entre 8 % e 10 %, em massa. Escórias de superfície Na imersão a quente, são os óxidos formados à superfície do banho de zinco fundido por reação de ferro e alumínio. Média horária ou média de 30 minutos válida Uma média horária ou de 30 minutos é considerada válida quando não há operações de manutenção nem avarias do sistema de medição automático. Substância volátil Substância capaz de mudar rapidamente do estado sólido ou líquido para o estado de vapor, com pressão de vapor alta e ponto de ebulição baixo (por exemplo HCl). Inclui compostos orgânicos voláteis na aceção do artigo 3.o, ponto 45, da Diretiva 2010/75/UE. Trefilagem Estiramento de varas ou fios de aço através de matrizes para reduzir o seu diâmetro. Inclui igualmente quaisquer processos de pré-tratamento e pós-tratamento diretamente associados (por exemplo decapagem do fio-máquina e aquecimento da carga após o estiramento). Cinzas de zinco Mistura de zinco metálico, óxido de zinco e cloreto de zinco que se forma na superfície do banho de zinco fundido.





Poluentes e parâmetros Termo utilizado Definição B Soma do boro e dos compostos de boro, dissolvidos ou ligados a partículas, expressa em B. Cd Soma do cádmio e dos compostos de cádmio, dissolvidos ou ligados a partículas, expressa em Cd. CO Monóxido de carbono. CQO Carência química de oxigénio. Quantidade de oxigénio necessária para a oxidação química total da matéria orgânica em dióxido de carbono, com recurso a dicromato. A CQO é um indicador da concentração mássica de compostos orgânicos. Cr Soma do crómio e dos compostos de crómio, dissolvidos ou ligados a partículas, expressa em Cr. Cr(VI) Crómio hexavalente, expresso em Cr(VI); inclui os compostos de crómio nos quais o estado de oxidação deste é +6. Partículas Total de matéria particulada (no ar). Fe Soma do ferro e dos compostos de ferro, dissolvidos ou ligados a partículas, expressa em Fe. F- Fluoretos dissolvidos, expressos em F-. HCl Cloreto de hidrogénio. HF Fluoreto de hidrogénio. Hg Soma do mercúrio e dos compostos de mercúrio, dissolvidos ou ligados a partículas, expressa em Hg. IH Índice de hidrocarbonetos. Soma dos compostos extraíveis com um solvente de hidrocarbonetos (incluindo hidrocarbonetos alifáticos de cadeia linear ou ramificada, alicíclicos, aromáticos ou aromáticos alquilados). H2SO4 Ácido sulfúrico. NH3 Amoníaco. Ni Soma do níquel e dos compostos de níquel, dissolvidos ou ligados a partículas, expressa em Ni. NOX Soma do monóxido de azoto (NO) e do dióxido de azoto (NO2), expressa em NO2. Pb Soma do chumbo e dos compostos de chumbo, dissolvidos ou ligados a partículas, expressa em Pb. Sn Soma do estanho e dos compostos de estanho, dissolvidos ou ligados a partículas, expressa em Sn. SO2 Dióxido de enxofre. SOX Soma do dióxido de enxofre (SO2), trióxido de enxofre (SO3) e aerossóis de ácido sulfúrico, expressa em SO2. COT Carbono orgânico total, expresso em C (na água); inclui todos os compostos orgânicos. P total Fósforo total, expresso em P; inclui os compostos orgânicos e inorgânicos de fósforo. SST Sólidos suspensos totais. Concentração mássica de todos os sólidos suspensos (em água), medida por filtração através de filtros de fibra de vidro e gravimetria. COVT Carbono orgânico volátil total, expresso em C (no ar). Zn Soma do zinco e dos compostos de zinco, dissolvidos ou ligados a partículas, expressa em Zn.

ACRÓNIMOS

Para efeitos das presentes conclusões MTD, aplicam-se os seguintes acrónimos:

Acrónimo Definição GD Galvanização descontínua SGPQ Sistema de gestão de produtos químicos LF Laminagem a frio SGA Sistema de gestão ambiental PMF Processamento de metais ferrosos RIQ Revestimento por imersão a quente LQ Laminagem a quente CDCNF Condições distintas das condições normais de funcionamento RCS Redução catalítica seletiva RNCS Redução não catalítica seletiva TF Trefilagem

CONSIDERAÇÕES GERAIS

Melhores técnicas disponíveis

As técnicas enumeradas e descritas nas presentes conclusões MTD não são vinculativas nem exaustivas. Podem utilizar-se outras técnicas que garantam um nível de proteção ambiental pelo menos equivalente.

Salvo menção em contrário, as presentes conclusões MTD são de aplicabilidade geral.

VEA-MTD e valores indicativos de emissão — emissões para a atmosfera

Os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) e os valores indicativos de emissão referidos nas presentes conclusões MTD relativamente às emissões para a atmosfera são concentrações (massa de substâncias emitidas por volume de gases de combustão ou de ar extraído) em condições-padrão (gás seco à temperatura de 273,15 K e à pressão de 101,3 kPa) e expressas em mg/Nm3.

Os teores de oxigénio de referência utilizados para exprimir os VEA-MTD e os valores indicativos de emissão apresentados nas presentes conclusões MTD são os indicados no quadro seguinte.

Fonte de emissões Teor de oxigénio de referência (OR) Processos de combustão associados a: — aquecimento e secagem da carga; — aquecimento da tina de galvanização. 3 % vol. seco Outras fontes Sem correção do teor de oxigénio

Nos casos em que é indicado um teor de oxigénio de referência, a equação para calcular a concentração das emissões correspondente ao teor de oxigénio de referência é a seguinte:

Em que:

ER : concentração das emissões correspondente ao teor de oxigénio de referência, OR; OR : teor de oxigénio de referência, em percentagem volumétrica; EM : concentração medida das emissões; OM : teor de oxigénio medido, em percentagem volumétrica.

A equação acima não se aplica se o(s) processo(s) de combustão utilizar(em) ar enriquecido em oxigénio ou oxigénio puro ou se a entrada de ar adicional por razões de segurança elevar o teor de oxigénio nos efluentes gasosos a muito perto de 21 %, em volume. Nesses casos, a concentração das emissões correspondente ao teor de oxigénio de referência de 3 % vol. seco calcula-se de forma diferente, por exemplo normalizando com base no dióxido de carbono gerado pela combustão.

Os períodos de cálculo dos valores médios dos VEA-MTD relativos às emissões para a atmosfera são os que a seguir se definem:

Tipo de medição Período de cálculo dos valores médios Definição Em contínuo Período diário Média ao longo de um período de um dia, com base em médias horárias ou de 30 minutos válidas. Periódica Período de amostragem Valor médio de três medições consecutivas de, pelo menos, 30 minutos cada (3).

Se os efluentes gasosos provenientes de duas ou mais fontes (por exemplo fornos) forem expelidos por uma chaminé comum, os VEA-MTD aplicam-se às descargas combinadas da chaminé.

Para efeitos do cálculo dos caudais mássicos relativos às MTD 7 e MTD 20, se os efluentes gasosos provenientes de um tipo de fonte (por exemplo fornos) expelidos por duas ou mais chaminés separadas puderem, no entender da autoridade competente, ser expelidos por uma chaminé comum, essas chaminés devem ser consideradas uma chaminé única.

VEA-MTD — emissões para o meio aquático

Os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) indicados nas presentes conclusões MTD relativamente às emissões para o meio aquático são concentrações (massa das substâncias emitidas por volume de água) expressas em mg/l ou μg/l.

Os períodos de cálculo dos valores médios dos VEA-MTD referem-se a um dos dois casos seguintes:

— No caso das descargas contínuas, utilizam-se médias diárias, ou seja, amostras compostas, proporcionais ao caudal, colhidas ao longo de 24 horas. Podem ser utilizadas amostras compostas proporcionais ao tempo, desde que se demonstre que o caudal é suficientemente estável. Podem utilizar-se amostras pontuais se, comprovadamente, os valores de emissão forem suficientemente estáveis.

— No caso de descargas descontínuas, utilizam-se valores médios ao longo do período de libertação, sob a forma de amostras compostas proporcionais ao caudal, ou, se o efluente se apresentar adequadamente misturado e homogéneo, pode ser utilizada uma amostra pontual colhida antes da descarga.

Os VEA-MTD aplicam-se no ponto de descarga, à saída da instalação.

Outros valores de desempenho ambiental associados às melhores técnicas disponíveis (VDAA-MTD)

VDAA-MTD — consumo energético específico (eficiência energética)

Os VDAA-MTD aplicáveis ao consumo energético específico são médias anuais calculadas com recurso à equação seguinte:

Em que:

consumo energético : quantidade total de calor (gerado a partir de fontes de energia primária) e eletricidade consumida pelo(s) processo(s) em causa, expressa em MJ/ano ou kWh/ano; e entrada : quantidade total de carga processada, expressa em t/ano.

No caso do aquecimento da carga, o consumo de energia corresponde à quantidade total de calor (gerado a partir de fontes de energia primária) e eletricidade consumida por todos os fornos no(s) processo(s) em causa.

VDAA-MTD — consumo de água específico

Os VDAA-MTD aplicáveis ao consumo de água específico são médias anuais calculadas com recurso à equação seguinte:

Em que:

consumo de água : quantidade total de água consumida pela instalação, com exceção de: — água reciclada e reutilizada, — água de arrefecimento utilizada em sistemas de arrefecimento de circuito aberto e — água para utilização doméstica, expressa em m3/ano; e taxa de produção : quantidade total de produtos fabricados pela instalação, expressa em t/ano.

VDAA-MTD — consumo de materiais específico

Os VDAA-MTD aplicáveis ao consumo de materiais específico são médias trienais calculadas com recurso à equação seguinte:

Em que:

consumo de materiais : média trienal da quantidade total de materiais consumidos pelo(s) processo(s) em causa, expressa em kg/ano; e entrada : média trienal da quantidade de carga processada, expressa em t/ano ou m2/ano.

1.1. Conclusões MTD gerais referentes à indústria de processamento de metais ferrosos

1.1.1. Desempenho ambiental geral

MTD 1. A fim de melhorar o desempenho ambiental geral, constitui MTD a elaboração e aplicação de um sistema de gestão ambiental (SGA) que incorpore os seguintes elementos: i. Compromisso, liderança e responsabilidade das chefias, incluindo a gestão de topo, na aplicação de um SGA eficaz; ii. Análise que inclua a determinação do contexto da organização, a identificação das necessidades e expectativas das partes interessadas e a identificação das características da instalação associadas a eventuais riscos para o ambiente (ou para a saúde humana), bem como dos requisitos legais aplicáveis em matéria de ambiente; iii. Desenvolvimento de uma política ambiental que inclua a melhoria contínua do desempenho ambiental da instalação; iv. Estabelecimento de objetivos e de indicadores de desempenho em relação a aspetos ambientais significativos, incluindo a salvaguarda do cumprimento dos requisitos legais aplicáveis; v. Planeamento e execução dos procedimentos e medidas (incluindo, se for caso disso, medidas corretivas e preventivas) necessários para alcançar os objetivos ambientais e evitar riscos ambientais; vi. Determinação das estruturas, funções e responsabilidades relacionadas com os aspetos e objetivos ambientais e disponibilização dos recursos financeiros e humanos necessários; vii. Garantia da competência e da sensibilização necessárias do pessoal cujo trabalho pode afetar o desempenho ambiental da instalação (por exemplo fornecendo informação e formação); viii. Comunicação interna e externa; ix. Promoção da participação dos trabalhadores em boas práticas de gestão ambiental; x. Criação e manutenção de um manual de gestão e de procedimentos escritos para o controlo das atividades com impacto ambiental significativo, bem como dos correspondentes registos; xi. Planeamento operacional eficaz e controlo de processos eficaz; xii. Execução de programas de manutenção adequados; xiii. Elaboração de protocolos de preparação para situações de emergência e de resposta a situações de emergência, incluindo a prevenção e/ou a atenuação dos impactos (ambientais) adversos dessas situações; xiv. Quando da conceção de novas instalações ou da reconceção de instalações, ou de partes de instalações, ponderação dos impactos ambientais ao longo da vida útil das mesmas, incluindo a construção, a manutenção, o funcionamento e a desativação; xv. Execução de um programa de monitorização e medição; caso seja necessário, podem ser obtidas informações no relatório de referência sobre a monitorização das emissões para a água e a atmosfera das instalações abrangidas pela Diretiva Emissões Industriais (Reference Report on Monitoring of Emissions to Air and Water from IED Installations); xvi. Realização regular de avaliações comparativas setoriais; xvii. Auditoria interna periódica e (tanto quanto possível) independente e auditoria externa periódica independente para avaliar o desempenho ambiental e determinar se o SGA cumpre ou não o previsto e está a ser devidamente executado e mantido; xviii. Avaliação das causas de desconformidade, aplicação de medidas corretivas de resposta às desconformidades, análise da eficácia das medidas corretivas e determinação da existência, ou do potencial de ocorrência, de desconformidades semelhantes; xix. Revisão periódica, pela gestão de topo, do SGA e da aptidão, adequação e eficácia continuadas daquele; xx. Acompanhamento e ponderação do desenvolvimento de técnicas mais limpas. Especificamente para o setor do processamento de metais ferrosos, constitui também MTD incorporar os seguintes elementos no SGA: xxi. Inventário dos produtos químicos utilizados e dos fluxos de águas residuais e de efluentes gasosos (ver MTD 2); xxii. Sistema de gestão de produtos químicos (ver MTD 3); xxiii. Plano de prevenção e controlo de fugas e derrames (ver MTD 4 a.); xxiv. Plano de gestão de CDCNF (ver MTD 5); xxv. Plano de eficiência energética (ver MTD 10 a.); xxvi. Plano de gestão da água (ver MTD 19 a.); xxvii. Plano de gestão de ruídos e vibrações (ver MTD 32); xxviii. Plano de gestão de produtos residuais (ver MTD 34 a.). Nota O Regulamento (CE) n.o 1221/2009 cria o sistema comunitário de ecogestão e auditoria (EMAS), que configura um exemplo de um SGA coerente com esta MTD.

Aplicabilidade

O nível de pormenor e o grau de formalização do SGA estão, em geral, relacionados com a natureza, a escala e a complexidade da instalação, bem como com o tipo de impactos ambientais que esta possa causar.

MTD 2. A fim de facilitar a redução das emissões para o meio aquático e a atmosfera, constitui MTD a elaboração, manutenção e revisão periódica (nomeadamente em caso de alteração significativa) de um inventário dos produtos químicos utilizados nos processos e dos fluxos de águas residuais e de efluentes gasosos, integrado no SGA (ver MTD 1), que inclua os seguintes elementos: i) Informações sobre os processos de produção, incluindo: a) Fluxogramas simplificados dos processos que evidenciem a origem das emissões; b) Descrição das técnicas integradas nos processos e do tratamento dos efluentes gasosos/águas residuais na origem, incluindo a eficácia dos mesmos; ii) Informações sobre as características dos fluxos de águas residuais, nomeadamente: a) Valores médios e variabilidade do caudal, do pH, da temperatura e da condutividade; b) Valores médios de concentração e de caudal mássico das substâncias relevantes (por exemplo sólidos suspensos totais, COT ou CQO, índice de hidrocarbonetos, fósforo, metais, fluoretos) e respetiva variabilidade; iii) Informações sobre a quantidade e as características dos produtos químicos utilizados nos processos: a) Identificação e características dos produtos químicos utilizados nos processos, incluindo as propriedades com efeitos adversos no ambiente e/ou na saúde humana; b) Quantidades de produtos químicos utilizados nos processos e local da utilização dos mesmos; iv) Informações sobre as características dos fluxos de efluentes gasosos, nomeadamente: a) Valores médios e variabilidade do caudal e da temperatura; b) Valores médios de concentração e de caudal mássico das substâncias relevantes (por exemplo partículas, NOX, SO2, CO, metais, ácidos) e respetiva variabilidade; c) Presença de outras substâncias que possam afetar o sistema de tratamento dos efluentes gasosos (por exemplo oxigénio, azoto, vapor de água) ou a segurança da instalação (por exemplo hidrogénio).

Aplicabilidade

O nível de pormenor do inventário está, em geral, relacionado com a natureza, a escala e a complexidade da instalação, bem como com o tipo de impactos ambientais que esta possa causar.

MTD 3. A fim de melhorar o desempenho ambiental geral, constitui MTD a elaboração e aplicação de um sistema de gestão de produtos químicos, integrado no SGA (ver MTD 1), que inclua os seguintes elementos: i. Política de redução do consumo e dos riscos dos produtos químicos utilizados nos processos, incluindo uma política de contratação que vise selecionar produtos químicos menos nocivos e respetivos fornecedores, com o objetivo de minimizar a utilização e o risco das substâncias perigosas e de evitar a aquisição de quantidades excessivas de produtos químicos. A seleção dos produtos químicos utilizados nos processos pode ter em conta: a) A sua eliminabilidade, a sua ecotoxicidade e o seu potencial de libertação para o ambiente, a fim de reduzir as emissões para o ambiente; b) A caracterização dos riscos associados a esses produtos químicos, com base na respetiva advertência de perigo, no seu percurso pela instalação, no seu potencial de libertação e no nível de exposição aos mesmos; c) A análise periódica (por exemplo anual) do potencial de substituição das substâncias perigosas, para identificar a disponibilidade de novas alternativas mais seguras (por exemplo utilização de produtos químicos sem impactos ambientais ou com impactos ambientais inferiores (ver MTD 9)); d) A monitorização preventiva das alterações legislativas relacionadas com os produtos químicos perigosos e a salvaguarda do cumprimento dos requisitos legais aplicáveis. O inventário dos produtos químicos utilizados nos processos (ver MTD 2) pode ser utilizado para ajudar a selecionar produtos químicos. ii. Objetivos e planos de ação para evitar ou reduzir a utilização de substâncias perigosas e os riscos que lhes estão associados. iii. Elaboração e aplicação de procedimentos para a aquisição, o manuseamento, o armazenamento e a utilização dos produtos químicos utilizados nos processos, a fim de evitar ou reduzir as emissões para o ambiente (ver MTD 4).

Aplicabilidade

O nível de pormenor do sistema de gestão de produtos químicos está geralmente relacionado com a natureza, a escala e a complexidade da instalação.

MTD 4. A fim de evitar ou de reduzir as emissões para o solo e para as águas subterrâneas, constitui MTD o recurso a todas as técnicas a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade a. Elaboração e aplicação de um plano de prevenção e controlo de fugas e derrames Um plano de prevenção e controlo de fugas e derrames é parte integrante do SGA (ver MTD 1) e inclui, entre outros elementos: — planos de incidentes no local (pequenos e grandes derrames); — identificação das funções e responsabilidades das pessoas envolvidas; — sensibilização ambiental e formação do pessoal para evitar e lidar com incidentes de derrame; — identificação das zonas de risco de ocorrência de derrame e/ou fuga de materiais perigosos, classificando-as em função do risco; — identificação de equipamentos adequados de contenção e limpeza de derrames e verificação periódica da disponibilidade e bom estado de funcionamento desses equipamentos e da proximidade dos mesmos dos pontos em que esses incidentes possam ocorrer; — orientações em matéria de gestão de resíduos provenientes do controlo de derrames; — inspeções periódicas (pelo menos anualmente) às zonas de armazenamento e de manuseamento, ensaio e calibração periódicos (pelo menos anualmente) do equipamento de deteção de fugas e reparação rápida das fugas em válvulas, bucins, flanges, etc. O nível de pormenor do plano está, em geral, relacionado com a natureza, a escala e a complexidade da instalação, bem como com o tipo e a quantidade dos líquidos utilizados. b. Utilização de bacias ou câmaras herméticas a óleos Colocação das centrais hidráulicas e dos equipamentos lubrificados com óleos ou massas lubrificantes em bacias ou câmaras herméticas a esses produtos. Aplicabilidade geral. c. Prevenção de derrames e fugas de ácidos e tratamento dessas ocorrências Os reservatórios para armazenamento de ácidos novos e de ácidos usados estão equipados com um sistema de confinamento secundário selado, protegido por um revestimento resistente a ácidos, que é inspecionado periodicamente para detetar eventuais danos e fissuras. As zonas de carga e descarga dos ácidos são concebidas de modo a que quaisquer potenciais derrames e fugas sejam confinados e encaminhados para tratamento no local (ver MTD 31) ou no exterior da instalação. Aplicabilidade geral.

MTD 5. A fim de reduzir a frequência de ocorrência de CDCNF e de reduzir as emissões durante CDCNF, constitui MTD a elaboração e execução de um plano de gestão de CDCNF baseado no risco, integrado no SGA (ver MTD 1), que inclua os seguintes elementos: i. Identificação de potenciais CDCNF (por exemplo falha de equipamentos críticos para a proteção do ambiente), das causas profundas daquelas e das suas potenciais consequências e revisão e atualização periódicas da lista de CDCNF identificadas na sequência da avaliação periódica adiante referida; ii. Conceção adequada dos equipamentos críticos (por exemplo compartimentação dos filtros de mangas); iii. Elaboração e execução de um plano de manutenção preventiva e de inspeção dos equipamentos críticos (ver MTD 1 xii.); iv. Monitorização (ou seja, estimativa ou, sempre que possível, medição) e registo das emissões que ocorrem em CDCNF e das circunstâncias associadas; v. Avaliação periódica das emissões que ocorrem em CDCNF (por exemplo frequência e duração das ocorrências e quantidade de poluentes emitidos) e aplicação das medidas corretivas eventualmente necessárias.

1.1.2. Monitorização

MTD 6. Constitui MTD a monitorização, pelo menos anual: — do consumo anual de água, energia e materiais; — da produção anual de águas residuais; — da quantidade anual de cada tipo de produto residual produzido e de cada tipo de resíduo encaminhado para eliminação.

Descrição

A monitorização pode realizar-se por meio de medições diretas, cálculos ou registos, por exemplo utilizando medidores ou mapas de registo adequados. É efetuada com o nível de pormenor mais adequado (por exemplo ao nível do processo ou da instalação) e tem em conta as alterações significativas eventualmente efetuadas à instalação.

MTD 7. Constitui MTD a monitorização, no mínimo com a frequência a seguir indicada, das emissões canalizadas para a atmosfera, em conformidade com as normas EN. Na ausência de normas EN, constitui MTD a utilização de normas ISO, normas nacionais ou outras normas internacionais que garantam a obtenção de dados de qualidade científica equivalente. Substância/Parâmetro Processo(s) específico(s) Setor Norma(s) Frequência mínima de monitorização (4) Monitorização associada a CO Aquecimento da carga (5) LQ, LF, TF, RIQ EN 15058 (6) Anual MTD 22 Aquecimento da tina de galvanização (5) RIQ de fios, GD Anual Valorização do ácido clorídrico por ustulação com pulverização ou por utilização de reatores de leito fluidizado Valorização da mistura de ácidos por ustulação com pulverização LQ, LF, RIQ, TF Anual MTD 29 Partículas Aquecimento da carga LQ, LF, TF, RIQ EN 13284-1 (6) (7) Contínua em qualquer chaminé com caudais mássicos de partículas > 2 kg/h Semestral em qualquer chaminé com caudais mássicos de partículas entre 0,1 kg/h e 2 kg/h Anual em qualquer chaminé com caudais mássicos de partículas < 0,1 kg/h MTD 20 Imersão a quente após fluxagem RIQ, GD Anual (8) MTD 26 Valorização do ácido clorídrico por ustulação com pulverização ou por utilização de reatores de leito fluidizado Valorização da mistura de ácidos por ustulação com pulverização ou por evaporação LQ, LF, RIQ, TF Anual MTD 29 Processamento mecânico (incluindo o corte longitudinal, a descalaminagem, a retificação, o desbaste, a laminagem, o acabamento, o nivelamento), chanfragem (exceto a chanfragem manual) e soldadura LQ Anual MTD 42 Desenrolamento de bobinas, descalaminagem mecânica prévia, nivelamento e soldadura LF Anual MTD 46 Banhos de chumbo TF Anual MTD 51 Trefilagem por via seca Anual MTD 52 HCl Decapagem com ácido clorídrico LQ, LF, RIQ, TF EN 1911 (6) Anual MTD 24 Decapagem e separação (stripping) com ácido clorídrico GD Anual MTD 62 Valorização do ácido clorídrico por ustulação com pulverização ou por utilização de reatores de leito fluidizado LQ, LF, RIQ, TF Anual MTD 29 Decapagem e separação (stripping) com ácido clorídrico em banhos de decapagem abertos GD Nenhuma norma EN disponível Anual (9) MTD 62 HF Decapagem com misturas de ácidos que contenham ácido fluorídrico LQ, LF, RIQ Norma EN em elaboração (6) Anual MTD 24 Valorização da mistura de ácidos por ustulação com pulverização ou por evaporação LQ, LF Anual MTD 29 Metais Ni Processamento mecânico (incluindo o corte longitudinal, a descalaminagem, a retificação, o desbaste, a laminagem, o acabamento, o nivelamento), chanfragem (exceto a chanfragem manual) e soldadura LQ EN 14385 Anual (10) MTD 42 Desenrolamento de bobinas, descalaminagem mecânica prévia, nivelamento e soldadura LF Anual (10) MTD 46 Pb Processamento mecânico (incluindo o corte longitudinal, a descalaminagem, a retificação, o desbaste, a laminagem, o acabamento, o nivelamento), chanfragem (exceto a chanfragem manual) e soldadura LQ Anual (10) MTD 42 Desenrolamento de bobinas, descalaminagem mecânica prévia, nivelamento e soldadura LF Anual (10) MTD 46 Banhos de chumbo TF Anual MTD 51 Zn Imersão a quente após fluxagem RIQ, GD Anual (8) MTD 26 NH3 Quando são utilizadas a RNCS e/ou a RCS LQ, LF, TF, RIQ EN ISO 21877 (6) Anual MTD 22, MTD 25, MTD 29 NOX Aquecimento da carga (5) LQ, LF, TF, RIQ EN 14792 (6) Contínua em qualquer chaminé com caudais mássicos de NOX > 15 kg/h Semestral em qualquer chaminé com caudais mássicos de NOX entre 1 kg/h e 15 kg/h Anual em qualquer chaminé com caudais mássicos de NOX < 1 kg/h MTD 22 Aquecimento da tina de galvanização (5) RIQ de fios, GD Anual Decapagem com ácido nítrico, isoladamente ou em combinação com outros ácidos LQ, LF Anual MTD 25 Valorização do ácido clorídrico por ustulação com pulverização ou por utilização de reatores de leito fluidizado Valorização da mistura de ácidos por ustulação com pulverização ou por evaporação LQ, LF, TF, RIQ Anual MTD 29 SO2 Aquecimento da carga (11) LQ, LF, TF, revestimento de chapas por RIQ EN 14791 (6) Contínua em qualquer chaminé com caudais mássicos de SO2 > 10 kg/h Anual em qualquer chaminé com caudais mássicos de SO2 entre 1 kg/h e 10 kg/h Anual em qualquer chaminé com caudais mássicos de SO2 < 1 kg/h MTD 21 Valorização do ácido clorídrico por ustulação com pulverização ou por utilização de reatores de leito fluidizado LQ, LF, RIQ, TF Anual (8) MTD 29 SOX Decapagem com ácido sulfúrico LQ, LF, RIQ, TF Anual MTD 24 GD COVT Desengorduramento LF, RIQ EN 12619 (6) Anual (8) MTD 23 Laminagem, laminagem superficial (tempering) por via húmida e acabamento LF Anual (8) MTD 48 Banhos de chumbo TF Anual (8) — Banhos de têmpera de óleo TF Anual (8) MTD 53

MTD 8. Constitui MTD a monitorização, no mínimo com a frequência a seguir indicada, das emissões para o meio aquático, em conformidade com as normas EN. Na ausência de normas EN, constitui MTD a utilização de normas ISO, normas nacionais ou outras normas internacionais que garantam a obtenção de dados de qualidade científica equivalente. Substância/parâmetro Processo(s) específico(s) Norma(s) Frequência mínima de monitorização (12) Monitorização associada a Sólidos suspensos totais (SST) (13) Todos os processos EN 872 Semanal (14) MTD 31 Carbono orgânico total (COT) (13) (15) Todos os processos EN 1484 Mensal Carência química de oxigénio (CQO) (13) (15) Todos os processos Nenhuma norma EN disponível Índice de hidrocarbonetos (IH) (16) Todos os processos EN ISO 9377-2 Mensal Metais/metaloides (16) Boro Processos em que se utiliza bórax Várias normas EN disponíveis (por exemplo, EN ISO 11885, EN ISO 17294-2) Mensal Cádmio Todos os processos (17) Várias normas EN disponíveis (por exemplo EN ISO 11885, EN ISO 15586, EN ISO 17294-2) Mensal Crómio Todos os processos (17) Ferro Todos os processos Níquel Todos os processos (17) Chumbo Todos os processos (17) Estanho Revestimento por imersão a quente com estanho Zinco Todos os processos (17) Mercúrio Todos os processos (17) Várias normas EN disponíveis (por exemplo EN ISO 12846, EN ISO 17852) Crómio hexavalente Decapagem de aço de alta liga ou passivação com compostos de crómio hexavalente Várias normas EN disponíveis (por exemplo EN ISO 10304-3, EN ISO 23913) Fósforo total (P total) (13) Fosfatação Várias normas EN disponíveis (por exemplo EN ISO 6878, EN ISO 11885, EN ISO 15681-1 e EN ISO 15681-2) Mensal Fluoreto (F-) (16) Decapagem com misturas de ácidos que contenham ácido fluorídrico EN ISO 10304-1 Mensal

1.1.3. Substâncias perigosas

MTD 9. A fim de evitar a utilização de compostos de crómio hexavalente na passivação, constitui MTD a utilização de outras soluções que contenham metais (por exemplo fluoreto, fosfatos e/ou molibdatos de manganês, zinco ou titânio) ou soluções de polímeros orgânicos (por exemplo poliuretanos ou poliésteres).

Aplicabilidade

A aplicabilidade pode ser condicionada por especificações do produto (por exemplo qualidade da superfície, pintabilidade, soldabilidade, formabilidade, resistência à corrosão).

1.1.4. Eficiência energética

MTD 10. A fim de aumentar a eficiência energética global da instalação, constitui MTD o recurso a ambas as técnicas a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade a. Plano de eficiência energética e auditorias energéticas O plano de eficiência energética é parte integrante do SGA (ver MTD 1), compreendendo a definição e a monitorização do consumo energético específico da atividade/dos processos (ver MTD 6), o estabelecimento anual dos principais indicadores de desempenho (por exemplo Mj/t de produtos) e o planeamento de metas de melhoria periódicas e medidas conexas. Pelo menos anualmente, efetuam-se auditorias energéticas destinadas a garantir o cumprimento dos objetivos do plano de eficiência energética. O plano de eficiência energética e as auditorias energéticas podem ser integrados no plano de eficiência energética global de uma instalação de maior dimensão (por exemplo para produção de ferro e aço). O nível de pormenor do plano de eficiência energética, das auditorias energéticas e do registo de balanço energético estão, em geral, relacionados com a natureza, a escala e a complexidade da instalação e com os tipos de fontes de energia utilizados. b. Registo de balanço energético Elaboração anual de um registo de balanço energético que discrimine o consumo e a produção de energia (incluindo a exportação de energia) por tipo de fonte de energia (por exemplo eletricidade, gás natural, gases dos processos siderúrgicos, fontes de energia renováveis, calor e/ou arrefecimento importados). Abrange os aspetos a seguir indicados: — definição dos limites energéticos dos processos; — informações sobre o consumo de energia em termos de energia fornecida; — informações sobre a energia exportada da instalação; — informações sobre os fluxos de energia (por exemplo diagramas de Sankey ou balanços energéticos) que mostrem a forma como a energia é utilizada ao longo dos processos.

MTD 11. A fim de aumentar a eficiência energética no aquecimento (incluindo o aquecimento e a secagem da carga, bem como o aquecimento de banhos e tinas de galvanização), constitui MTD o recurso a uma combinação adequada das técnicas a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade Conceção e funcionamento a. Otimização da conceção dos fornos para aquecimento da carga Inclui técnicas como as seguintes: — otimização de características essenciais dos fornos (por exemplo número e tipo de queimadores, estanquidade ao ar e isolamento dos fornos utilizando materiais refratários adequados); — minimização das perdas de calor resultantes das aberturas dos fornos, por exemplo utilizando vários segmentos eleváveis, em vez de um, nos fornos de reaquecimento contínuo; — minimização do número de estruturas de suporte da carga no interior dos fornos (por exemplo vigas, calços) e utilização de isolamento adequado para reduzir as perdas de calor resultantes do arrefecimento com água das referidas estruturas, nos fornos de reaquecimento contínuo. Aplicável unicamente a novas instalações e a alterações significativas de instalações existentes. b. Otimização da conceção das tinas de galvanização Inclui técnicas como as seguintes: — aquecimento uniforme das paredes das tinas de galvanização (por exemplo utilizando queimadores de alta velocidade ou uma conceção radiante); — minimização das perdas de calor do forno utilizando paredes exteriores/interiores isoladas (por exemplo com revestimento cerâmico). Aplicável unicamente a novas instalações e a alterações significativas de instalações existentes. c. Otimização do funcionamento das tinas de galvanização Inclui técnicas como as seguintes: minimização das perdas de calor das tinas de galvanização no revestimento por imersão a quente de fios ou na galvanização descontínua, por exemplo utilizando coberturas isoladas durante períodos de inatividade. Aplicabilidade geral. d. Otimização da combustão Ver secção 1.7.1. Aplicabilidade geral. e. Sistema de automatização e de controlo do forno Ver secção 1.7.1. Aplicabilidade geral. f. Sistema de gestão dos gases de processo Ver secção 1.7.1. Utilização do poder calorífico dos gases dos processos siderúrgicos e/ou do gás rico em CO resultante da produção de ferrocrómio. Aplicável unicamente quando estiverem disponíveis gases de processos siderúrgicos e/ou gás rico em CO resultante da produção de ferrocrómio. g. Recozimento descontínuo com hidrogénio a 100 % Realização do recozimento descontínuo em fornos que utilizam hidrogénio a 100 % como gás protetor com melhor condutividade térmica. Aplicável unicamente a novas instalações e a alterações significativas de instalações existentes. h. Combustão oxi-combustível Ver secção 1.7.1. A aplicabilidade pode ser condicionada nos fornos que processam aço de alta liga. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada pela conceção dos fornos e pela necessidade de um caudal mínimo de efluentes gasosos. Não aplicável a fornos equipados com queimadores de tubos radiantes. i. Combustão sem chama Ver secção 1.7.1. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada pela conceção dos fornos (ou seja, volume do fornos, espaço para queimadores, distância entre queimadores) e pela necessidade de alteração do revestimento refratário. A aplicabilidade pode ser condicionada no caso de processos em que é necessário um controlo rigoroso da temperatura ou do perfil de temperatura (por exemplo na recristalização). Não aplicável a fornos que funcionem a uma temperatura inferior à temperatura de autoignição necessária para a combustão sem chama nem a fornos equipados com queimadores de tubos radiantes. j. Queimador de combustão pulsada Controlo da alimentação de calor ao forno através da duração da queima dos queimadores ou pelo arranque sequencial destes, em vez de se ajustarem os fluxos do ar de combustão e do combustível. Aplicável unicamente a novas instalações e a alterações significativas de instalações existentes. Recuperação de calor proveniente de gases de combustão k. Pré-aquecimento da carga Pré-aquecimento da carga mediante sopragem direta dos gases de combustão quentes para a mesma. Aplicável unicamente a fornos de reaquecimento contínuo. Não aplicável a fornos equipados com queimadores de tubos radiantes. l. Secagem de peças Na galvanização descontínua, utilização do calor dos gases de combustão para secar as peças. Aplicabilidade geral. m. Pré-aquecimento do ar de combustão Ver secção 1.7.1. Pode ser realizado, por exemplo, utilizando queimadores regenerativos ou recuperativos. Deve alcançar-se um equilíbrio entre a maximização da recuperação de calor a partir dos gases de combustão e a minimização das emissões de NOX. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço para a instalação de queimadores regenerativos. n. Caldeira de recuperação de calor residual Utilização do calor dos gases de combustão quentes para produzir vapor ou água quente que são utilizados noutros processos (por exemplo aquecimento de banhos de decapagem ou de fluxagem), para aquecimento urbano ou para produção de eletricidade. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço e/ou de procura adequada de vapor ou água quente. Nas secções 1.2.1, 1.3.1 e 1.4.1 das presentes conclusões MTD descrevem-se outras técnicas para aumentar a eficiência energética em setores específicos. Quadro 1.1 Valores de desempenho ambiental associados às MTD (VDAA-MTD) referentes ao consumo energético específico para o aquecimento da carga na laminagem a quente Processo(s) específico(s) Produtos de aço no final do processo de laminagem Unidade VDAA-MTD (Valor médio anual) Reaquecimento da carga Bobinas laminadas a quente (bandas) MJ/t 1 200 -1 500 (18) Chapas grossas MJ/t 1 400 -2 000 (19) Barras, varas MJ/t 600 -1 900 (19) Vigas, biletes, carris, tubos MJ/t 1 400 -2 200 Aquecimento intermédio da carga Barras, varas, tubos MJ/t 100 -900 Pós-aquecimento da carga Chapas grossas MJ/t 1 000 -2 000 Barras, varas MJ/t 1 400 -3 000 (20) Quadro 1.2 Valor de desempenho ambiental associado às MTD (VDAA-MTD) referente ao consumo energético específico para o recozimento após laminagem a frio Processo(s) específico(s) Unidade VDAA-MTD (Valor médio anual) Recozimento após laminagem a frio (descontínuo e contínuo) MJ/t 600 -1 200 (21) (22) Quadro 1.3 Valor de desempenho ambiental associado às MTD (VDAA-MTD) referente ao consumo energético específico para o aquecimento da carga antes do revestimento por imersão a quente Processo(s) específico(s) Unidade VDAA-MTD (Valor médio anual) Aquecimento da carga antes do revestimento por imersão a quente MJ/t 700 -1 100 (23) Quadro 1.4 Valor de desempenho ambiental associado às MTD (VDAA-MTD) referente ao consumo energético específico na galvanização descontínua Processo(s) específico(s) Unidade VDAA-MTD (Valor médio anual) Galvanização descontínua kWh/t 300 -800 (24) (25) (26) A monitorização associada é descrita na MTD 6.

1.1.5. Utilização eficiente de materiais

MTD 12. A fim de aumentar a eficiência na utilização de materiais no desengorduramento e de reduzir a produção de soluções de desengorduramento usadas, constitui MTD o recurso a uma combinação das técnicas a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade Evitar ou reduzir a necessidade de desengorduramento a. Utilização de cargas com baixa contaminação por óleos e massas lubrificantes A utilização de cargas com baixa contaminação por óleos e massas lubrificantes prolonga a vida útil da solução de desengorduramento. A aplicabilidade pode ser condicionada se não for possível influenciar a qualidade da carga. b. Utilização de um forno de chama direta em caso de revestimento por imersão a quente de chapas O óleo existente à superfície da chapa é queimado num forno de chama direta. No caso de certos produtos de elevada qualidade ou de chapas com níveis elevados de óleos residuais, pode ser necessário proceder a um desengorduramento antes da utilização do forno. A aplicabilidade pode ser condicionada se for necessário um nível muito elevado de limpeza da superfície e de aderência do zinco. Otimização do desengorduramento c. Técnicas gerais para aumentar a eficiência do desengorduramento Inclui técnicas como as seguintes: — monitorização e otimização da temperatura e da concentração de agentes desengordurantes na solução de desengorduramento; — reforço do efeito da solução de desengorduramento sobre a carga (por exemplo movimentando a carga, agitando a solução de desengorduramento ou utilizando ultrassons para criar cavitação da solução na superfície a desengordurar). Aplicabilidade geral. d. Minimização da quantidade de solução de desengorduramento arrastada Inclui técnicas como as seguintes: — utilização de cilindros de compressão, por exemplo no caso de desengorduramento contínuo de bandas; — garantia de tempo suficiente de escorrência, por exemplo erguendo as peças lentamente. Aplicabilidade geral. e. Desengorduramento em cascata inversa Realização do desengorduramento em dois ou mais banhos em série, transferindo-se a carga do banho de desengorduramento mais contaminado para o mais limpo. Aplicabilidade geral. Prolongamento da vida útil dos banhos de desengorduramento f. Depuração e reutilização da solução de desengorduramento Utilização de separação magnética, separação dos óleos (por exemplo escumadores, canais de descarga, vertedouros), microfiltração, ultrafiltração ou tratamento biológico para depurar a solução de desengorduramento com vista à sua reutilização. Aplicabilidade geral.

MTD 13. A fim de aumentar a eficiência na utilização de materiais na decapagem e de reduzir a produção de ácidos de decapagem usados com o aquecimento de ácidos de decapagem, constitui MTD o recurso a uma das técnicas a seguir indicadas e não recorrer à injeção direta de vapor. Técnica Descrição a. Aquecimento dos ácidos com permutadores de calor Imersão de permutadores de calor que sejam resistentes à corrosão no ácido de decapagem para aquecimento indireto, por exemplo com vapor. b. Aquecimento dos ácidos por combustão submersa Passagem dos gases de combustão pelo ácido de decapagem, libertando a energia por transferência direta de calor.

MTD 14. A fim de aumentar a eficiência na utilização de materiais na decapagem e de reduzir a produção de ácidos de decapagem usados, constitui MTD o recurso a uma combinação adequada das técnicas a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade Evitar ou reduzir a necessidade de decapagem a. Minimização da corrosão do aço Inclui técnicas como as seguintes: — arrefecimento do aço laminado a quente o mais rapidamente possível, em função das especificações do produto; — armazenamento da carga em zonas cobertas; — limitação da duração do armazenamento da carga. Aplicabilidade geral. b. Descalaminagem mecânica (prévia) Inclui técnicas como as seguintes: — decapagem por jato abrasivo; — dobragem; — decapagem com jato de areia; — escovagem; — estiramento e nivelamento. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço. A aplicabilidade pode ser condicionada por especificações dos produtos. c. Pré-decapagem eletrolítica de aço de alta liga Utilização de uma solução aquosa de sulfato de sódio (Na2SO4) para pré-tratar o aço de alta liga antes da decapagem com a mistura de ácidos, a fim de acelerar e melhorar a remoção da camada de calamina superficial. As águas residuais que contenham crómio hexavalente são tratadas por recurso à técnica MTD 31 f. Aplicável unicamente à laminagem a frio. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço. Otimização da decapagem d. Lavagem após desengorduramento alcalino Depois do desengorduramento, efetua-se a lavagem da carga de forma a reduzir a transferência de solução alcalina de desengorduramento para o banho de decapagem. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço. e. Técnicas gerais para aumentar a eficiência da decapagem Inclui técnicas como as seguintes: — otimização da temperatura de decapagem para maximizar as taxas de decapagem, minimizando em paralelo as emissões de ácidos; — otimização da composição do banho de decapagem (por exemplo as concentrações de ácido e de ferro); — otimização do tempo de decapagem para evitar a decapagem excessiva; — evitar alterações drásticas na composição do banho de decapagem, repondo frequentemente ácido novo. Aplicabilidade geral. f. Depuração do banho de decapagem e reutilização do ácido livre Utilização de um circuito de depuração, por exemplo com filtração, para remover partículas do ácido de decapagem, seguindo-se a recuperação do ácido livre por permuta iónica, por exemplo recorrendo a resinas. Não é aplicável caso se utilize a decapagem em cascata (ou um processo semelhante), por dela resultarem níveis muito baixos de ácido livre. g. Decapagem em cascata inversa Realização da decapagem em dois ou mais banhos em série, transferindo-se a carga do banho com a concentração de ácido mais baixa para o banho com a concentração de ácido mais alta. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço. h. Minimização da quantidade de ácido de decapagem arrastada Inclui técnicas como as seguintes: — utilização de cilindros de compressão, por exemplo no caso de decapagem contínua de bandas; — garantia de tempo suficiente de escorrência, por exemplo erguendo as peças lentamente; — utilização de bobinas de fio-máquina vibrantes. Aplicabilidade geral. i. Decapagem com turbulência Inclui técnicas como as seguintes: — injeção do ácido de decapagem a alta pressão através de tubeiras; — agitação do ácido de decapagem com uma turbina imersa. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço. j. Utilização de inibidores de decapagem Adicionam-se inibidores de decapagem ao ácido de decapagem para proteger as partes da carga metalicamente limpas contra a decapagem excessiva. Não aplicável a aço de alta liga. A aplicabilidade pode ser condicionada por especificações dos produtos. k. Decapagem ativada na decapagem com ácido clorídrico Realização da decapagem com uma baixa concentração de ácido clorídrico (ou seja, de cerca de 4 % a 6 %, em massa) e uma elevada concentração de ferro (ou seja, de cerca de 120 g/l a 180 g/l), a temperatura compreendida entre 20 °C e 25 °C. Aplicabilidade geral. Quadro 1.5 Valor de desempenho ambiental associado às MTD (VDAA-MTD) referente ao consumo de ácido de decapagem específico na galvanização descontínua Ácido de decapagem Unidade VDAA-MTD (média trienal) Ácido clorídrico, 28 %, em massa kg/t 13 -30 (27) A monitorização associada é descrita na MTD 6.

MTD 15. A fim de aumentar a eficiência na utilização de materiais na fluxagem e de reduzir a quantidade de solução de fluxagem usada encaminhada para eliminação, constitui MTD o recurso a todas as técnicas a., b. e c., em combinação com a técnica d. ou com a técnica e., a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade a. Lavagem das peças depois da decapagem Na galvanização descontínua, efetua-se a lavagem das peças depois da decapagem de forma a reduzir a transferência de ferro para a solução de fluxagem. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço. b. Otimização da operação de fluxagem Controlo e ajuste frequentes da composição química da solução de fluxagem. Redução da quantidade de agente de fluxagem utilizado ao mínimo necessário para obter as especificações do produto. Aplicabilidade geral. c. Minimização da quantidade de solução de fluxagem arrastada Minimização da quantidade de solução de fluxagem arrastada, ao garantir-se tempo suficiente de escorrência. Aplicabilidade geral. d. Remoção do ferro e reutilização da solução de fluxagem Remoção do ferro da solução de fluxagem por recurso a uma das seguintes técnicas: — oxidação eletrolítica; — oxidação com ar ou com H2O2; — permuta iónica. Após remoção do ferro, a solução de fluxagem é reutilizada. A aplicabilidade a instalações de galvanização descontínua existentes pode ser condicionada por falta de espaço. e. Valorização de sais da solução de fluxagem usada para produção de agentes de fluxagem Utilização da solução de fluxagem usada para valorizar os sais nela contidos, a fim de produzir agentes de fluxagem. Pode efetuar-se no local ou no exterior da instalação. A aplicabilidade pode ser condicionada pela disponibilidade de um mercado.

MTD 16. A fim de aumentar a eficiência na utilização de materiais na imersão a quente no revestimento de fios e na galvanização descontínua, e de reduzir a produção de resíduos, constitui MTD o recurso a todas as técnicas a seguir indicadas. Técnica Descrição a. Redução da produção de escórias de fundo Redução, por exemplo pelas seguintes vias, da produção de escórias de fundo: lavagem suficiente após a decapagem, remoção do ferro da solução de fluxagem (ver MTD 15 d.), utilização de agentes de fluxagem com um efeito de decapagem suave e evitando sobreaquecimentos locais na tina de galvanização. b. Prevenção, recolha e reutilização de salpicos de zinco na galvanização descontínua Redução da produção de salpicos de zinco a partir da tina de galvanização por meio da minimização das transferências de solução de fluxagem (ver MTD 26 b.). Os salpicos de zinco provenientes da tina de galvanização são recolhidos e reutilizados. A zona nas imediações da tina é mantida limpa, para reduzir a contaminação dos salpicos. c. Redução da produção de cinzas de zinco Redução, por exemplo pelas seguintes vias, da formação de cinzas de zinco, ou seja, da oxidação do zinco na superfície do banho: — secagem suficiente das peças/fios antes da imersão; — evitar perturbações desnecessárias do banho durante a produção, incluindo durante a escumação; — na imersão contínua a quente de fios, redução da superfície do banho em contacto com o ar, utilizando uma cobertura refratária flutuante.

MTD 17. A fim de aumentar a eficiência na utilização de materiais e de reduzir a quantidade de resíduos provenientes da fosfatação e da passivação encaminhados para eliminação, constitui MTD o recurso à técnica a., e à técnica b. ou à técnica c., a seguir indicadas. Técnica Descrição Prolongamento da vida útil dos banhos de tratamento a. Depuração e reutilização da solução de fosfatação ou de passivação Utilização de um circuito de depuração, por exemplo com filtração, para limpar a solução de fosfatação ou de passivação, para fins de reutilização. Otimização do tratamento b. Utilização de cilindros de revestimento para bandas Utilização de cilindros de revestimento para aplicar uma camada de passivação ou uma camada contendo fosfatos na superfície das bandas, o que permite controlar melhor a espessura da camada e, por conseguinte, reduzir o consumo de produtos químicos. c. Minimização da quantidade de solução química arrastada Minimização da quantidade de solução química arrastada, por exemplo passando as bandas em cilindros de compressão ou garantindo um tempo suficiente de escorrência das peças.

MTD 18. A fim de reduzir a quantidade de ácido de decapagem usado encaminhado para eliminação, constitui MTD a valorização dos ácidos de decapagem usados (ou seja, ácido clorídrico, ácido sulfúrico e mistura de ácidos). A neutralização de ácidos de decapagem usados e a utilização de ácidos de decapagem usados para a separação de emulsões não constituem MTD.

Descrição

As técnicas de valorização do ácido de decapagem usado, no local ou fora dele, incluem:

i. Ustulação com pulverização ou utilização de reatores de leito fluidizado para valorização do ácido clorídrico;

ii. Cristalização do sulfato férrico para valorização do ácido sulfúrico;

iii. Ustulação com pulverização, evaporação, permuta iónica ou diálise de difusão, para a valorização de misturas de ácidos;

iv. Utilização de ácido de decapagem usado como matéria-prima secundária (por exemplo para produção de cloreto de ferro ou de pigmentos).

Aplicabilidade

Na galvanização descontínua, se a utilização de ácido de decapagem usado como matéria-prima secundária for condicionada pela indisponibilidade de um mercado, pode efetuar-se excecionalmente a neutralização do ácido de decapagem usado.

Nas secções 1.2.2, 1.3.2, 1.4.2, 1.5.1 e 1.6.1 das presentes conclusões MTD descrevem-se outras técnicas para aumentar a eficiência na utilização de materiais em setores específicos.

1.1.6. Consumo de água e produção de águas residuais

MTD 19. A fim de otimizar o consumo de água, melhorar a reciclabilidade da água e reduzir o volume de águas residuais produzidas, constitui MTD o recurso a ambas as técnicas a. e b. e a uma combinação adequada das técnicas c. a h. a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade a. Plano de gestão da água e auditorias hídricas O plano de gestão da água e as auditorias hídricas integram o SGA (ver MTD 1) e incluem os elementos a seguir indicados: — fluxogramas e um balanço de massas hídrico da instalação; — fixação de objetivos de eficiência hídrica; — aplicação de técnicas de otimização da água (por exemplo controlo dos consumos de água, reciclagem da água, deteção e reparação de fugas). As auditorias hídricas efetuam-se pelo menos anualmente, a fim de garantir o cumprimento dos objetivos do plano de gestão da água. O plano de gestão da água e as auditorias hídricas podem ser integrados no plano de gestão da água global de uma instalação de maior dimensão (por exemplo para produção de ferro e aço). O nível de pormenor do plano de gestão da água e das auditorias hídricas está geralmente relacionado com a natureza, a escala e a complexidade da instalação. b. Separação dos fluxos de água Recolha separada de cada fluxo de água (por exemplo águas de escoamento superficial, águas de processo, águas residuais ácidas ou alcalinas, soluções de desengorduramento usadas), com base no teor de poluentes e nas técnicas de tratamento necessárias. Os fluxos de águas residuais que podem ser recicladas sem tratamento são separados dos fluxos de águas residuais que necessitam de tratamento. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada pela configuração do sistema de recolha de águas. c. Minimização da contaminação das águas de processo por hidrocarbonetos Minimização, por exemplo pelo recurso às seguintes técnicas, da contaminação das águas de processo por perdas de óleos e de lubrificantes: — cilindros de trabalho com rolamentos e vedantes para rolamentos herméticos a óleos; — indicadores de fugas; — inspeções periódicas e manutenção preventiva dos vedantes das bombas, das tubagens e dos cilindros de trabalho. Aplicabilidade geral. d. Reutilização e/ou reciclagem de água Reutilização e/ou reciclagem dos fluxos de água (por exemplo águas de processo ou efluentes de depuração por via húmida ou de banhos de têmpera) em circuitos fechados ou semifechados, se for caso disso após tratamento (ver MTD 30 e MTD 31). O grau de reutilização e/ou reciclagem da água é condicionado pelo balanço hídrico da instalação, pelo teor de impurezas e/ou pelas características dos fluxos de água. e. Lavagem em cascata inversa Realização da lavagem em dois ou mais banhos em série, transferindo-se a carga do banho de lavagem mais contaminado para o mais limpo. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço. f. Reciclagem ou reutilização da água de lavagem Reciclagem/reutilização da água proveniente da lavagem, após a decapagem ou o desengorduramento, se for caso disso após tratamento, para os banhos do processo anteriores como água de compensação, água de lavagem ou, se a concentração ácida for suficientemente elevada, para a valorização dos ácidos. Aplicabilidade geral. g. Tratamento e reutilização das águas de processo que contenham óleos e calamina da laminagem a quente Tratamento separado das águas residuais que contenham óleos e calamina provenientes de operações de laminagem a quente seguindo diferentes etapas de depuração, nomeadamente fossas de calamina, tanques de decantação, ciclones e filtração, para separar os óleos e a calamina. Uma grande parte da água tratada é reutilizada no processo. Aplicabilidade geral. h. Descalaminagem por pulverização de água desencadeada por sensores, na laminagem a quente Recurso a sensores e automatismos para acompanhar a posição da carga e ajustar o volume da água de descalaminagem que passa pelos aspersores de água. Aplicabilidade geral. Quadro 1.6 Valores de desempenho ambiental associados às MTD (VDAA-MTD) referentes a consumos de água específicos Setor Unidade VDAA-MTD (Valor médio anual) Laminagem a quente m3/t 0,5 -5 Laminagem a frio m3/t 0,5 -10 Trefilagem m3/t 0,5 -5 Revestimento por imersão a quente m3/t 0,5 -5 A monitorização associada é descrita na MTD 6.

1.1.7. Emissões para a atmosfera

1.1.7.1. Emissões para a atmosfera provenientes do aquecimento

MTD 20. A fim de evitar ou de reduzir as emissões de partículas para a atmosfera provenientes do aquecimento, constitui MTD o recurso a eletricidade produzida a partir de fontes de energia não-fósseis ou à técnica a., em combinação com a técnica b., a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade a. Utilização de combustíveis com baixo teor de partículas e de cinzas Entre os combustíveis com baixo teor de partículas e de cinzas incluem-se, por exemplo, o gás natural, o gás de petróleo liquefeito, os gases de alto-forno despoeirados e os gases do conversor de oxigénio despoeirados. Aplicabilidade geral. b. Limitação do arrastamento de partículas A limitação do arrastamento de partículas efetua-se, por exemplo, pelas seguintes vias: — tanto quanto possível, utilização de carga limpa ou limpeza da carga para remover a calamina e as partículas soltas antes de a introduzir no forno; — minimização da produção de partículas devida a danos provocados no revestimento refratário, por exemplo evitando o contacto direto das chamas com o revestimento refratário, utilizando revestimentos cerâmicos neste último; — evitar o contacto direto das chamas com a carga. A técnica que consiste em evitar o contacto direto das chamas com a carga não é aplicável no caso dos fornos de chama direta. Quadro 1.7 Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de partículas provenientes do aquecimento da carga Parâmetro Setor Unidade VEA-MTD (28) (Média diária ou média do período de amostragem) Partículas Laminagem a quente mg/Nm3 < 2 -10 Laminagem a frio < 2 -10 Trefilagem < 2 -10 Revestimento por imersão a quente < 2 -10 A monitorização associada é descrita na MTD 7.

MTD 21. A fim de evitar ou de reduzir as emissões de SO 2 para a atmosfera provenientes do aquecimento, constitui MTD o recurso a eletricidade produzida a partir de fontes de energia não-fósseis ou a um combustível, ou a uma combinação de combustíveis, com baixo teor de enxofre.

Descrição

Entre os combustíveis com baixo teor de enxofre incluem-se, por exemplo, o gás natural, o gás de petróleo liquefeito, o gás de alto-forno, o gás de conversor de oxigénio e o gás rico em CO resultante da produção de ferrocrómio.

Quadro 1.8

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de SO2 provenientes do aquecimento da carga

Parâmetro Setor Unidade VEA-MTD (Média diária ou média do período de amostragem) SO2 Laminagem a quente mg/Nm3 50 -200 (29) (30) Laminagem a frio, trefilagem, revestimento por imersão a quente de chapas 20 -100 (29)

A monitorização associada é descrita na MTD 7.

MTD 22. A fim de evitar ou de reduzir as emissões de NO X para a atmosfera provenientes do aquecimento, limitando simultaneamente as emissões de CO e as emissões de NH 3 provenientes da utilização de RNCS e/ou RCS, constitui MTD o recurso a eletricidade produzida a partir de fontes de energia não-fósseis ou a uma combinação adequada das técnicas a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade Redução da produção de emissões a. Utilização de um combustível ou de uma combinação de combustíveis com baixo potencial de formação de NOX Combustíveis com baixo potencial de formação de NOX, por exemplo gás natural, gás de petróleo liquefeito, gases de alto-forno e gases de conversor de oxigénio. Aplicabilidade geral. b. Sistema de automatização e de controlo do forno Ver secção 1.7.2. Aplicabilidade geral. c. Otimização da combustão Ver secção 1.7.2. Geralmente utilizada em combinação com outras técnicas. Aplicabilidade geral. d. Queimadores de baixas emissões de NOX Ver secção 1.7.2. A aplicabilidade em instalações existentes pode ser condicionada por condicionalismos de conceção e/ou operacionais. e. Recirculação de gases de combustão Recirculação (externa) de parte dos gases de combustão para a câmara de combustão, a fim de substituir parte do ar fresco para a combustão, com o duplo efeito de diminuição da temperatura e de limitação do teor de O2 disponível para oxidação do azoto, limitando, por conseguinte, a produção de NOX. Implica o encaminhamento dos gases de combustão do forno para a chama, para reduzir o teor de oxigénio e, portanto, a temperatura da chama. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço. f. Limitação da temperatura de pré-aquecimento do ar Limitação da temperatura de pré-aquecimento do ar, o que conduz a uma diminuição da concentração das emissões de NOX. Deve alcançar-se um equilíbrio entre a maximização da recuperação de calor a partir dos gases de combustão e a minimização das emissões de NOX. Pode não ser aplicável no caso dos fornos equipados com queimadores de tubos radiantes. g. Combustão sem chama Ver secção 1.7.2. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada pela conceção dos fornos (ou seja, volume do fornos, espaço para queimadores, distância entre queimadores) e pela necessidade de alteração do revestimento refratário. A aplicabilidade pode ser condicionada no caso de processos em que é necessário um controlo rigoroso da temperatura ou do perfil de temperatura (por exemplo na recristalização). Não aplicável a fornos que funcionem a temperaturas inferiores à temperatura de autoignição necessária para a combustão sem chama nem a fornos equipados com queimadores de tubos radiantes. h. Combustão oxi-combustível Ver secção 1.7.2. A aplicabilidade pode ser condicionada nos fornos que processam aço de alta liga. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada pela conceção dos fornos e pela necessidade de um caudal mínimo de efluentes gasosos. Não aplicável a fornos equipados com queimadores de tubos radiantes. Tratamento dos efluentes gasosos i. Redução catalítica seletiva (RCS) Ver secção 1.7.2. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço. A aplicabilidade no recozimento descontínuo pode ser condicionada pelas variações de temperatura durante o ciclo de recozimento. j. Redução não catalítica seletiva (RNCS) Ver secção 1.7.2. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada pelo intervalo de temperatura ótimo e pelo tempo de permanência necessário para a reação. A aplicabilidade no recozimento descontínuo pode ser condicionada pelas variações de temperatura durante o ciclo de recozimento. k. Otimização da conceção e do funcionamento da RNCS/RCS Ver secção 1.7.2. Aplicável unicamente quando se recorre à RNCS/RCS para reduzir emissões de NOX. Quadro 1.9 Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de NOX e valores indicativos de emissão referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de CO, provenientes do aquecimento da carga na laminagem a quente Parâmetro Tipo de combustível Processo Unidade VEA-MTD (Média diária ou média do período de amostragem) Valor indicativo de emissões (Média diária ou média do período de amostragem) NOX 100 % gás natural Reaquecimento mg/Nm3 Instalações novas: 80 -200 Instalações existentes: 100 -350 Nenhum valor indicativo Aquecimento intermédio mg/Nm3 100 -250 Pós-aquecimento mg/Nm3 100 -200 Outros combustíveis Reaquecimento, aquecimento intermédio, pós-aquecimento mg/Nm3 100 -350 (31) CO 100 % gás natural Reaquecimento mg/Nm3 Nenhum VEA-MTD 10 -50 Aquecimento intermédio mg/Nm3 10 -100 Pós-aquecimento mg/Nm3 10 -100 Outros combustíveis Reaquecimento, aquecimento intermédio, pós-aquecimento mg/Nm3 10 -50 Quadro 1.10 Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de NOX e valores indicativos de emissão referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de CO, provenientes do aquecimento da carga na laminagem a frio Parâmetro Tipo de combustível Unidade VEA-MTD (Média diária ou média do período de amostragem) Valor indicativo de emissões (Média diária ou média do período de amostragem) NOX 100 % gás natural mg/Nm3 100 -250 (32) Nenhum valor indicativo Outros combustíveis mg/Nm3 100 -300 (33) CO 100 % gás natural mg/Nm3 Nenhum VEA-MTD 10 -50 Outros combustíveis mg/Nm3 Nenhum VEA-MTD 10 -100 Quadro 1.11 Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de NOX e valores indicativos de emissão referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de CO, provenientes do aquecimento da carga na trefilagem Parâmetro Unidade VEA-MTD (Média diária ou média do período de amostragem) Valor indicativo de emissões (Média do período de amostragem) NOX mg/Nm3 100 -250 Nenhum valor indicativo CO mg/Nm3 Nenhum VEA-MTD 10 -50 Quadro 1.12 Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de NOX e valores indicativos de emissão referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de CO, provenientes do aquecimento da carga no revestimento por imersão a quente Parâmetro Unidade VEA-MTD (Média diária ou média do período de amostragem) Valor indicativo de emissões (Média diária ou média do período de amostragem) NOX mg/Nm3 100 -300 (34) Nenhum valor indicativo CO mg/Nm3 Nenhum VEA-MTD 10 -100 Quadro 1.13 Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de NOX e valores indicativos de emissão referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de CO, provenientes do aquecimento das tinas de galvanização na galvanização descontínua Parâmetro Unidade VEA-MTD (Média diária ou média do período de amostragem) Valor indicativo de emissões (Média diária ou média do período de amostragem) NOX mg/Nm3 70 -300 Nenhum valor indicativo CO mg/Nm3 Nenhum VEA-MTD 10 -100 A monitorização associada é descrita na MTD 7.

1.1.7.2. Emissões para a atmosfera provenientes do desengorduramento

MTD 23. A fim de reduzir as emissões de névoas de óleos, ácidos e/ou bases para a atmosfera provenientes do desengorduramento na laminagem a frio e no revestimento por imersão a quente de chapas, constitui MTD a recolha das emissões por recurso à técnica a. e o tratamento dos efluentes gasosos por recurso à técnica b. e/ou à técnica c., a seguir indicadas. Técnica Descrição Recolha das emissões a. Utilização de reservatórios de desengorduramento fechados em combinação, no caso do desengorduramento contínuo, com extração de ar Efetua-se o desengorduramento em reservatórios fechados e o ar é extraído. Tratamento dos efluentes gasosos b. Depuração por via húmida Ver secção 1.7.2. c. Utilização de um desnebulizador Ver secção 1.7.2. A monitorização associada é descrita na MTD 7.

1.1.7.3. Emissões para a atmosfera provenientes da decapagem

MTD 24. A fim de reduzir as emissões de partículas, ácidos (HCl, HF, H 2 SO 4 ) e SO X para a atmosfera provenientes da decapagem na laminagem a quente, na laminagem a frio, no revestimento por imersão a quente e na trefilagem, constitui MTD o recurso à técnica a. ou à técnica b., em combinação com a técnica c., a seguir indicadas. Técnica Descrição Recolha das emissões a. Decapagem contínua em reservatórios fechados, em combinação com extração de fumos Realização da decapagem contínua em reservatórios fechados com aberturas limitadas para entrada e saída dos fios ou das bandas de aço, extraindo-se os fumos dos reservatórios de decapagem. b. Decapagem descontínua em reservatórios equipados com tampas ou campânulas fechadas, em combinação com extração de fumos Realização da decapagem descontínua em reservatórios equipados com tampas ou campânulas fechadas que podem ser abertas para permitir o carregamento das bobinas de fio-máquina, extraindo-se os fumos dos reservatórios de decapagem. Tratamento dos efluentes gasosos c. Depuração por via húmida, seguindo-se um desnebulizador Ver secção 1.7.2. Quadro 1.14 Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de HCl, HF e SO provenientes da decapagem na laminagem a quente, na laminagem a frio e no revestimento por imersão a quente Parâmetro Unidade VEA-MTD (Média diária ou média do período de amostragem) HCl mg/Nm3 < 2 -10 (35) HF mg/Nm3 < 1 (36) SOX mg/Nm3 < 1 -6 (37) Quadro 1.15 Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de HCl e SOX provenientes da decapagem com ácido clorídrico ou com ácido sulfúrico na trefilagem Parâmetro Unidade VEA-MTD (Média diária ou média do período de amostragem) HCl mg/Nm3 < 2 -10 (38) SOX mg/Nm3 < 1 -6 (39) A monitorização associada é descrita na MTD 7.

MTD 25. A fim de reduzir as emissões de NO X para a atmosfera provenientes da decapagem com ácido nítrico (isoladamente ou em combinação com outros ácidos) e as emissões de NH 3 provenientes da utilização de RCS, na laminagem a quente e na laminagem a frio, constitui MTD o recurso a uma (ou a uma combinação) das técnicas a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade Redução da produção de emissões a. Decapagem de aço de alta liga isenta de ácido nítrico Realização da decapagem do aço de alta liga substituindo-se totalmente o ácido nítrico por um agente oxidante forte (por exemplo peróxido de hidrogénio). Aplicável unicamente a novas instalações e a alterações significativas de instalações existentes. b. Adição de peróxido de hidrogénio ou de ureia ao ácido de decapagem Adição direta de peróxido de hidrogénio ou de ureia ao ácido de decapagem, para reduzir as emissões de NOX. Aplicabilidade geral. Recolha das emissões c. Decapagem contínua em reservatórios fechados em combinação com extração de fumos Realização da decapagem contínua em reservatórios fechados com aberturas limitadas para entrada e saída dos fios ou das bandas de aço, extraindo-se os fumos do banho de decapagem. Aplicabilidade geral. d. Decapagem descontínua em reservatórios equipados com tampas ou campânulas fechadas, em combinação com extração de fumos Realização da decapagem descontínua em reservatórios equipados com tampas ou campânulas fechadas que podem ser abertas para permitir o carregamento das bobinas de fio-máquina, extraindo-se os fumos dos reservatórios de decapagem. Aplicabilidade geral. Tratamento dos efluentes gasosos e. Depuração por via húmida com adição de um agente oxidante (por exemplo peróxido de hidrogénio) Ver secção 1.7.2. Adiciona-se um agente oxidante (por exemplo peróxido de hidrogénio) à solução de depuração, para reduzir as emissões de NOX. Caso se utilize peróxido de hidrogénio, o ácido nítrico formado pode ser reciclado para os reservatórios de decapagem. Aplicabilidade geral. f. Redução catalítica seletiva (RCS) Ver secção 1.7.2. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço. g. Otimização da conceção e do funcionamento da RCS Ver secção 1.7.2. Aplicável unicamente quando se recorre à RCS para reduzir emissões de NOX. Quadro 1.16 Valor de emissão associado às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referente às emissões para a atmosfera canalizadas de NOX provenientes da decapagem com ácido nítrico (isoladamente ou em combinação com outros ácidos) na laminagem a quente e na laminagem a frio Parâmetro Unidade VEA-MTD (Média diária ou média do período de amostragem) NOX mg/Nm3 10 -200 A monitorização associada é descrita na MTD 7.

1.1.7.4. Emissões para a atmosfera provenientes da imersão a quente

MTD 26. A fim de reduzir as emissões de partículas e de zinco para a atmosfera provenientes da imersão a quente após fluxagem no revestimento por imersão a quente de fios e na galvanização descontínua, constitui MTD a redução da produção de emissões por recurso à técnica b., ou às técnicas a. e b., a recolha das emissões por recurso à técnica c. ou à técnica d. e o tratamento dos efluentes gasosos por recurso à técnica e., a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade Redução da produção de emissões a. Fluxagem com baixa emissão de fumos Substituição parcial do cloreto de amónio nos agentes de fluxagem por outros cloretos alcalinos (por exemplo cloreto de potássio), para reduzir a formação de partículas. A aplicabilidade pode ser condicionada por especificações dos produtos. b. Minimização da quantidade de solução de fluxagem transferida Inclui técnicas como as seguintes: — garantia de tempo suficiente para a escorrência da solução de fluxagem (ver MTD 15 c.); — secagem antes da imersão. Aplicabilidade geral. Recolha das emissões c. Extração de ar tão próxima quanto possível da fonte Extração do ar da tina, por exemplo por campânula lateral ou extração à boca. Aplicabilidade geral. d. Tina confinada em combinação com um sistema de extração de ar A imersão a quente efetua-se numa tina fechada e o ar é extraído. A aplicabilidade às instalações existentes pode ser condicionada se a zona confinada interferir com um sistema de transporte existente para as peças a tratar na galvanização descontínua. Tratamento dos efluentes gasosos e. Filtros de mangas Ver secção 1.7.2. Aplicabilidade geral. Quadro 1.17 Valor de emissão associado às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referente às emissões para a atmosfera canalizadas de partículas provenientes da imersão a quente após fluxagem no revestimento por imersão a quente de fios e na galvanização descontínua Parâmetro Unidade VEA-MTD (Média diária ou média do período de amostragem) Partículas mg/Nm3 < 2 -5 A monitorização associada é descrita na MTD 7.

1.1.7.4.1. Emissões para a atmosfera provenientes do oleamento

MTD 27. A fim de evitar as emissões de névoas de óleos para a atmosfera e de reduzir o consumo de óleos no oleamento da superfície da carga, constitui MTD o recurso a uma das técnicas a seguir indicadas. Técnica Descrição a. Oleamento eletrostático Pulverização de óleo na superfície metálica através de um campo eletrostático, o que garante uma aplicação homogénea do óleo e otimiza a quantidade de óleo aplicada. A máquina de oleamento é fechada e o óleo que não se deposita na superfície metálica é recuperado e reutilizado dentro da máquina. b. Lubrificação por contacto Utilização de cilindros lubrificantes, por exemplo cilindros de feltro ou cilindros de compressão, em contacto direto com a superfície metálica. c. Oleamento sem ar comprimido Aplicação do óleo por bicos próximos da superfície metálica, utilizando válvulas de alta frequência.

1.1.7.5. Emissões para a atmosfera provenientes do pós-tratamento

MTD 28. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera provenientes dos banhos químicos ou dos reservatórios de produtos químicos no pós-tratamento (ou seja, fosfatação e passivação), constitui MTD a recolha das emissões por recurso à técnica a. ou à técnica b. e, sendo esse o caso, o tratamento dos efluentes gasosos por recurso à técnica c. e/ou à técnica d., a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade Recolha das emissões a. Extração de ar tão próxima quanto possível da fonte Captura das emissões dos reservatórios de armazenamento de produtos químicos e dos banhos químicos, por exemplo recorrendo a uma (ou a uma combinação) das seguintes técnicas: — campânula lateral ou extração à boca; — reservatórios equipados com tampas amovíveis; — campânulas fechadas; — colocação dos banhos em zonas confinadas. Segue-se a extração das emissões capturadas. Aplicável unicamente quando o tratamento é efetuado por pulverização ou quando se utilizam substâncias voláteis. b. Utilização de reservatórios fechados em combinação com extração de ar, no caso de pós-tratamento contínuo Efetuam-se a fosfatação e a passivação em reservatórios fechados e o ar é extraído desses reservatórios. Aplicável unicamente quando o tratamento é efetuado por pulverização ou quando se utilizam substâncias voláteis. Tratamento dos efluentes gasosos c. Depuração por via húmida Ver secção 1.7.2. Aplicabilidade geral. d. Utilização de um desnebulizador Ver secção 1.7.2. Aplicabilidade geral.

1.1.7.6. Emissões para a atmosfera provenientes da valorização de ácidos

MTD 29. A fim de reduzir as emissões de partículas, ácidos (HCl, HF), SO 2 e NO X para a atmosfera provenientes da valorização de ácidos usados (limitando em simultâneo as emissões de CO) e as emissões de NH 3 provenientes da utilização de RCS, constitui MTD o recurso a uma combinação das técnicas a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade a. Utilização de um combustível, ou de uma combinação de combustíveis, com baixo teor de enxofre e/ou baixo potencial de formação de NOX Ver MTD 21 e MTD 22 a. Aplicabilidade geral. b. Otimização da combustão Ver secção 1.7.2. Geralmente utilizada em combinação com outras técnicas. Aplicabilidade geral. c. Queimadores de baixas emissões de NOX Ver secção 1.7.2. A aplicabilidade em instalações existentes pode ser condicionada por condicionalismos de conceção e/ou operacionais. d. Depuração por via húmida, seguindo-se um desnebulizador Ver secção 1.7.2. No caso da valorização de misturas de ácidos, adiciona-se uma base à solução de depuração para remover vestígios de HF e/ou adiciona-se um agente oxidante (por exemplo peróxido de hidrogénio) à solução de depuração para reduzir as emissões de NOX. Caso se utilize peróxido de hidrogénio, o ácido nítrico formado pode ser reciclado para os reservatórios de decapagem. Aplicabilidade geral. e. Redução catalítica seletiva (RCS) Ver secção 1.7.2. A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço. f. Otimização da conceção e do funcionamento da RCS Ver secção 1.7.2. Aplicável unicamente quando se recorre à RCS para reduzir emissões de NOX. Quadro 1.18 Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de partículas, de HCl, de SO2 e de NOX provenientes da valorização de ácido clorídrico usado por ustulação com pulverização ou por utilização de reatores de leito fluidizado Parâmetro Unidade VEA-MTD (Média diária ou média do período de amostragem) Partículas mg/Nm3 < 2 -15 HCl mg/Nm3 < 2 -15 SO2 mg/Nm3 < 10 NOX mg/Nm3 50 -180 Quadro 1.19 Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões para a atmosfera canalizadas de partículas, HF e NOX provenientes da valorização de misturas de ácidos por ustulação com pulverização ou por evaporação Parâmetro Unidade VEA-MTD (Média diária ou média do período de amostragem) HF mg/Nm3 < 1 NOX mg/Nm3 50 -100 (40) Partículas mg/Nm3 < 2 -10 A monitorização associada é descrita na MTD 7.

1.1.8. Emissões para o meio aquático

MTD 30. A fim de reduzir a carga de poluentes orgânicos na água contaminada com óleos ou massas lubrificantes [por exemplo proveniente de derrames de óleos ou da depuração de emulsões de laminagem e de laminagem superficial ( tempering ), de soluções de desengorduramento e de lubrificantes de trefilagem] que é encaminhada para tratamento posterior (ver MTD 31), constitui MTD a separação da fase orgânica da fase aquosa.

Descrição

Separação da fase orgânica da fase aquosa, por exemplo por escumação ou separação de emulsões com agentes adequados, evaporação ou filtração por membranas. A fase orgânica pode ser utilizada para valorização de energia ou de materiais (ver, por exemplo, MTD 34 f.).

MTD 31. A fim de reduzir as emissões para o meio aquático, constitui MTD o tratamento das águas residuais por recurso a uma combinação adequada das técnicas a seguir indicadas. Técnica (41) Poluentes normalmente visados Tratamento preliminar, primário e geral (exemplos) a. Equalização Todos os poluentes. b. Neutralização Ácidos, bases c. Separação física por meio de, por exemplo, crivos, peneiros, desarenadores, separadores de gorduras, hidrociclones, separadores óleo/água ou decantadores primários Sólidos grosseiros, sólidos em suspensão, óleos/massas lubrificantes. Tratamento físico-químico (exemplos) d. Adsorção Poluentes inibidores ou não-biodegradáveis dissolvidos adsorvíveis, por exemplo hidrocarbonetos, mercúrio. e. Precipitação química Poluentes inibidores ou não-biodegradáveis dissolvidos precipitáveis, por exemplo metais, fósforo, fluoretos. f. Redução química Poluentes inibidores ou não-biodegradáveis dissolvidos redutíveis, por exemplo crómio hexavalente. g. Nanofiltração/osmose inversa Poluentes inibidores ou não biodegradáveis solúveis, por exemplo sais, metais. Tratamento biológico (exemplos) h. Tratamento aeróbio Compostos orgânicos biodegradáveis. Remoção de sólidos (exemplos) i. Coagulação e floculação Sólidos suspensos e metais ligados a partículas. j. Sedimentação k. Filtração (por exemplo filtração com areia, microfiltração ou ultrafiltração) l. Flutuação Quadro 1.20 Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às descargas diretas em massas de água recetoras Substância/parâmetro Unidade VEA-MTD (42) Processo(s) a que se aplica o VEA-MTD Sólidos suspensos totais (SST) mg/l 5-30 Todos os processos. Carbono orgânico total (COT) (43) mg/l 10-30 Todos os processos. Carência química de oxigénio (CQO) (43) mg/l 30-90 Todos os processos. Índice de hidrocarbonetos (IH) mg/l 0,5-4 Todos os processos. Metais Cd μg/l 1-5 Todos os processos (44). Cr mg/l 0,01-0,1 (45) Todos os processos (44). Cr(VI) μg/l 10-50 Decapagem de aço de alta liga ou passivação com compostos de crómio hexavalente. Fe mg/l 1-5 Todos os processos. Hg μg/l 0,1-0,5 Todos os processos (44). Ni mg/l 0,01-0,2 (46) Todos os processos (44). Pb μg/l 5-20 (47) (48) Todos os processos (44). Sn mg/l 0,01-0,2 Revestimento por imersão a quente com estanho. Zn mg/l 0,05-1 Todos os processos (44). Fósforo total (P total) mg/l 0,2-1 Fosfatação. Fluoreto (F-) mg/l 1-15 Decapagem com misturas de ácidos que contenham ácido fluorídrico. Quadro 1.21 Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às descargas indiretas em massas de água recetoras Substância/parâmetro Unidade VEA-MTD (49) (50) Processo(s) a que se aplica o VEA-MTD Índice de hidrocarbonetos (IH) mg/l 0,5 -4 Todos os processos. Metais Cd μg/l 1 -5 Todos os processos (51). Cr mg/l 0,01 -0,1 (52) Todos os processos (51). Cr(VI) μg/l 10 -50 Decapagem de aço de alta liga ou passivação com compostos de crómio hexavalente. Fe mg/l 1 -5 Todos os processos. Hg μg/l 0,1 -0,5 Todos os processos (51). Ni mg/l 0,01 -0,2 (53) Todos os processos (51). Pb μg/l 5 -20 (54) (55) Todos os processos (51). Sn mg/l 0,01 -0,2 Revestimento por imersão a quente com estanho. Zn mg/l 0,05 -1 Todos os processos (51). Fluoreto (F-) mg/l 1 -15 Decapagem com misturas de ácidos que contenham ácido fluorídrico. A monitorização associada é descrita na MTD 8.

1.1.9. Ruído e vibrações

MTD 32. A fim de evitar ou, se isso não for exequível, de reduzir as emissões de ruído e de vibrações, constitui MTD a elaboração, execução e revisão periódica de um plano de gestão de ruídos e vibrações, integrado no SGA (ver MTD 1), que inclua os seguintes elementos: i. Protocolo com medidas e prazos adequados; ii. Protocolo de monitorização do ruído e das vibrações; iii. Protocolo de resposta às ocorrências de ruído e vibrações identificadas, por exemplo reclamações; iv. Programa de redução do ruído e das vibrações destinado a identificar a(s) fonte(s), medir/estimar a exposição ao ruído e às vibrações, caracterizar os contributos da(s) fonte(s) e pôr em prática medidas de prevenção e/ou redução.

Aplicabilidade

Aplicabilidade circunscrita aos casos em que seja previsível e/ou tenha sido comprovada a ocorrência de ruído ou vibrações incómodos para recetores sensíveis.

MTD 33. A fim de evitar ou, se isso não for exequível, de reduzir as emissões de ruído e de vibrações, constitui MTD o recurso a uma (ou a uma combinação) das técnicas a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade a. Localização adequada dos equipamentos e dos edifícios Os níveis de ruído podem ser reduzidos aumentando a distância entre o emissor e o recetor, utilizando edifícios como obstáculos à propagação do ruído e mudando a localização das entradas e saídas dos edifícios. No caso das instalações existentes, a relocalização de equipamentos e as mudanças de localização de entradas e saídas de edifícios podem não ser aplicáveis por falta de espaço e/ou custos excessivos. b. Medidas operacionais Inclui técnicas como as seguintes: — inspeção e manutenção dos equipamentos; — se possível, fecho das portas e das janelas em espaços fechados; — manuseamento dos equipamentos por pessoal experiente; — se possível, evitar a realização de atividades ruidosas no período noturno; — medidas de contenção do ruído, por exemplo durante a atividade produtiva e operações de manutenção e o transporte e manuseamento de cargas e materiais. Aplicabilidade geral. c. Equipamentos pouco ruidosos Inclui técnicas como as seguintes: motores de transmissão direta e compressores, bombas e ventiladores pouco ruidosos. d. Equipamento de contenção do ruído e das vibrações Inclui técnicas como as seguintes: — redutores de ruído; — isolamento acústico e vibratório dos equipamentos; — confinamento de equipamentos ruidosos (por exemplo máquinas de chanfragem e retificação, trefiladoras, jatos de ar); — materiais de construção com propriedades de isolamento acústico elevado (por exemplo para paredes, coberturas, janelas, portas). A aplicabilidade a instalações existentes pode ser condicionada por falta de espaço. e. Redução do ruído Inserção de obstáculos entre os emissores e os recetores (por exemplo muros de proteção, aterros e edifícios). Aplicável unicamente a instalações existentes, pois a conceção das novas instalações deve dispensar a aplicação desta técnica. No caso das instalações existentes, a inserção de obstáculos pode não ser aplicável por falta de espaço.

1.1.10. Produtos residuais

MTD 34. A fim de reduzir a quantidade de resíduos encaminhados para eliminação, constitui MTD evitar a eliminação de metais, óxidos metálicos, lamas oleosas e lamas de hidróxidos por recurso à técnica a. e a uma combinação adequada das técnicas b. a h., a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade a. Plano de gestão de produtos residuais O plano de gestão de produtos residuais é parte integrante do SGA (ver MTD 1) e constitui um conjunto de medidas destinadas a: 1) minimizar a geração de produtos residuais; 2) otimizar a reutilização, a reciclagem e/ou a valorização de produtos residuais; 3) assegurar a eliminação adequada de resíduos. O plano de gestão de produtos residuais pode ser integrado no plano de gestão de produtos residuais global de uma instalação de maior dimensão (por exemplo para produção de ferro e aço). O nível de pormenor e o grau de formalização do plano de gestão de produtos residuais está geralmente relacionado com a natureza, a escala e a complexidade da instalação. b. Pré-tratamento da calamina oleosa para utilização posterior Inclui técnicas como as seguintes: — briquetagem ou peletização; — redução do teor de óleo da calamina oleosa, por exemplo por tratamento térmico, lavagem ou flutuação. Aplicabilidade geral. c. Utilização da calamina Recolha da calamina e utilização desta no local ou no exterior da instalação, por exemplo na produção de ferro e aço ou na produção de cimento. Aplicabilidade geral. d. Utilização de sucatas metálicas Utilização, na produção de ferro e aço, de sucatas metálicas provenientes de processos mecânicos (por exemplo rebarbagem e acabamento). Pode efetuar-se no local ou no exterior da instalação. Aplicabilidade geral. e. Reciclagem dos metais e dos óxidos metálicos provenientes da depuração por via seca de efluentes gasosos Separação seletiva da fração mais grosseira dos metais e óxidos metálicos resultantes da depuração por via seca (por exemplo com filtros de mangas) de efluentes gasosos provenientes de processos mecânicos (por exemplo chanfragem ou retificação), recorrendo a técnicas mecânicas (por exemplo peneiros) ou magnéticas, e reciclagem da mesma, por exemplo para a produção de ferro e aço. Pode efetuar-se no local ou no exterior da instalação. Pode efetuar-se no local ou no exterior da instalação. Aplicabilidade geral. f. Utilização de lamas oleosas Desidratação das lamas oleosas residuais, por exemplo provenientes do desengorduramento, para recuperar o óleo nelas contido para valorização material ou energética. Se o teor de humidade for baixo, as lamas podem ser diretamente utilizadas. Pode efetuar-se no local ou no exterior da instalação. Aplicabilidade geral. g. Tratamento térmico das lamas de hidróxidos provenientes da valorização de misturas de ácidos Tratamento térmico das lamas geradas no processo de valorização de misturas de ácidos, a fim de produzir um material rico em fluoreto de cálcio que pode ser utilizado em conversores de descarbonização a oxigénio e árgon. A aplicabilidade pode ser condicionada por falta de espaço. h. Valorização e reutilização dos meios abrasivos da decapagem por jato abrasivo Se a descalaminagem mecânica for efetuada por jato abrasivo, o meio abrasivo é separado da calamina e reutilizado. Aplicabilidade geral.

MTD 35. A fim de reduzir a quantidade de resíduos provenientes da imersão a quente encaminhados para eliminação, constitui MTD evitar a eliminação de resíduos que contenham zinco por recurso a todas as técnicas a seguir indicadas. Técnica Descrição Aplicabilidade a. Reciclagem de partículas dos filtros de mangas Recolha e reutilização das partículas que contenham cloreto de amónio e cloreto de zinco provenientes dos filtros de mangas, por exemplo na produção de agentes de fluxagem, Pode efetuar-se no local ou no exterior da instalação. Aplicável unicamente na imersão a quente após fluxagem. A aplicabilidade pode ser condicionada pela disponibilidade de um mercado. b. Reciclagem de cinzas de zinco e de escórias de superfície Valorização das cinzas de zinco e das escórias de superfície por fusão em fornos de recuperação para obter zinco metálico. Os produtos residuais remanescentes que contenham zinco são utilizados, por exemplo, na produção de óxido de zinco. Pode efetuar-se no local ou no exterior da instalação. Aplicabilidade geral. c. Reciclagem de escórias de fundo Utilização das escórias de fundo, por exemplo nas indústrias