DECISÃO DE EXECUÇÃO (UE) 2016/1032 DA COMISSÃO

de 13 de junho de 2016

que estabelece conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para as indústrias de metais não ferrosos, nos termos da Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho

[notificada com o número C(2016) 3563]

(Texto relevante para efeitos do EEE)

A COMISSÃO EUROPEIA,

Tendo em conta o Tratado sobre o Funcionamento da União Europeia,

Tendo em conta a Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho, de 24 de novembro de 2010, relativa às emissões industriais (prevenção e controlo integrados da poluição) (1), nomeadamente o artigo 13.o, n.o 5,

Considerando o seguinte:

As conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) constituem a referência para a definição das condições de licenciamento das instalações abrangidas pelo capítulo II da Diretiva 2010/75/UE, devendo as autoridades competentes definir valores-limite de emissão que assegurem que, em condições normais de funcionamento, as emissões não excedem os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis estabelecidos nas conclusões MTD.

O fórum instituído pela Decisão da Comissão de 16 de maio de 2011 (2) , constituído por representantes dos Estados-Membros, das indústrias em causa e das organizações não-governamentais promotoras da proteção do ambiente, transmitiu à Comissão, em 4 de dezembro de 2014, o seu parecer sobre o teor proposto do documento de referência MTD para as indústrias de metais não ferrosos. Este parecer está à disposição do público.

As conclusões MTD constantes do anexo da presente decisão constituem o elemento fundamental do dito documento de referência MTD.

As medidas previstas na presente decisão estão em conformidade com o parecer do Comité estabelecido pelo artigo 75.o, n.o 1, da Diretiva 2010/75/UE,

ADOTOU A PRESENTE DECISÃO:

Artigo 1.o

São adotadas as conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para as indústrias de metais não ferrosos, constantes do anexo.

Artigo 2.o

Os destinatários da presente decisão são os Estados-Membros.

(1) JO L 334 de 17.12.2010, p. 17.

(2) JO C 146 de 17.5.2011, p. 3.

ANEXO

CONCLUSÕES MTD PARA A INDÚSTRIA DE METAIS NÃO FERROSOS

ÂMBITO DE APLICAÇÃO

As presentes conclusões MTD dizem respeito a certas atividades industriais especificadas no anexo I, pontos 2.1, 2.5 e 6.8, da Diretiva 2010/75/UE, designadamente:

— 2.1: Ustulação ou sinterização de minério metálico, incluindo de minério sulfurado;

— 2.5: Processamento de metais não ferrosos:

a) Produção de metais brutos não ferrosos a partir de minérios, de concentrados ou de matérias-primas secundárias por processos metalúrgicos, químicos ou eletrolíticos;

b) Fusão e ligas de metais não ferrosos, incluindo produtos de valorização e operação de fundições de materiais não ferrosos com uma capacidade de fusão superior a 4 toneladas por dia de chumbo e de cádmio ou a 20 toneladas por dia de todos os outros metais;

— 6.8: Produção de carbono (carvões minerais) ou eletrografite por combustão ou grafitação.

Em particular, as presentes conclusões MTD abrangem os seguintes processos e atividades:

— Produção primária e secundária de metais não ferrosos (IS);

— Produção de óxido de zinco a partir de fumos, durante a produção de outros metais;

— Produção de compostos de níquel a partir de soluções aquosas resultantes da produção de um metal;

— Produção de silicieto de cálcio (CaSi) e de silício (Si) nos mesmos fornos onde se produzem ligas de ferro-silício;

— Produção de óxido de alumínio a partir de bauxite previamente à produção de alumínio primário, quando integrada na produção do metal;

— Reciclagem de escórias contendo sais de alumínio;

— Produção de elétrodos de carbono e/ou de grafite.

As presentes Conclusões MTD não abrangem as seguintes atividades e processos:

— Sinterização de minérios de ferro. Este processo é tratado nas conclusões MTD para a produção de ferro e aço.

— Produção de ácido sulfúrico a partir de SO2 resultante da produção de metais não ferrosos. Este processo é abrangido pelas conclusões MTD sobre produtos químicos inorgânicos de grandes volumes – indústria do amoníaco, ácidos e adubos (LVIC-AAF).

— Fundições abrangidas pelas conclusões MTD para a indústria das forjas e fundições (SF).

Os seguintes documentos de referência podem igualmente ser relevantes para as atividades abrangidas pelas presentes conclusões MTD:

Documento de referência Objeto Eficiência energética (ENE) Aspetos gerais da eficiência energética Sistemas de gestão/tratamento comuns de águas residuais e efluentes gasosos no setor químico (CWW) Técnicas de tratamento das águas residuais com vista a reduzir as emissões de metais para a água Produtos químicos inorgânicos com grande volume de produção — amoníaco, ácidos e adubos (LVIC-AAF) Produção de ácido sulfúrico Sistemas de refrigeração industrial (ICS) Refrigeração indireta com água e/ou ar Emissões resultantes do armazenamento (EFS) Armazenamento e manuseamento de materiais Efeitos económicos e conflitos ambientais (ECM) Efeitos económicos e efeitos transversais das técnicas Monitorização das emissões para a água e a atmosfera das instalações abrangidas pela DEI (ROM) Monitorização das emissões para a água e a atmosfera Tratamento de resíduos (WT) Manuseamento e tratamento de resíduos Grandes instalações de combustão (LCP) Instalações de combustão produtoras de vapor e/ou eletricidade Tratamentos de superfície com solventes orgânicos (STS) Decapagem sem ácidos Tratamentos de superfície de metais e matérias plásticas (STM) Decapagem ácida

DEFINIÇÕES

Para efeitos das presentes conclusões MTD, entende-se por:

Designação utilizada Definição Nova instalação Instalação autorizada pela primeira vez no local de implantação após a publicação das presentes conclusões MTD ou reconstrução total de uma instalação sobre as fundações existentes no local, após a publicação das presentes conclusões MTD Instalação existente Uma instalação que não seja uma nova instalação Remodelação importante Alteração significativa na conceção ou na tecnologia de uma instalação que implique ajustamentos significativos ou substituição de unidades de processamento e dos equipamentos associados Emissões primárias Emissões provenientes dos fornos, canalizadas diretamente para a atmosfera, que não se propagam para as áreas circundantes dos fornos Emissões secundárias Emissões provenientes de revestimentos dos fornos ou de operações como o carregamento ou a abertura periódica para o vazamento e que são capturadas com uma campânula ou um sistema de confinamento (como o encapsulamento) Produção primária Produção de metais a partir de minérios e seus concentrados Produção secundária Produção de metais por recurso a resíduos e/ou sucatas, incluindo de processos de refundição e de produção de ligas Medição em contínuo Medição com recurso a um sistema de medição automático instalado permanentemente no local para a monitorização em contínuo das emissões Medição periódica Determinação de um mensurando (quantidade específica sujeita a medição) a intervalos de tempo específicos, por recurso a métodos manuais ou automáticos

CONSIDERAÇÕES GERAIS

Melhores técnicas disponíveis

As técnicas enumeradas e descritas nas presentes conclusões MTD não são vinculativas nem exaustivas. Podem utilizar-se outras técnicas que garantam um nível de proteção ambiental pelo menos equivalente.

Salvo disposição em contrário, são geralmente aplicáveis as conclusões MTD.

Níveis de emissão associados às MTD

Os níveis de emissão para a atmosfera associados às melhores técnicas disponíveis (NEA-MTD) indicados nas presentes conclusões MTD referem-se a condições-padrão: gases secos à temperatura de 273 K e à pressão de 101,3 kPa.

Períodos de referência relativos às emissões para a atmosfera

No que respeita aos períodos de referência relativos às emissões para a atmosfera, aplicam-se as seguintes definições:

Média diária Média num período de 24 horas, com base em médias de meias horas ou médias horárias válidas, obtidas por um sistema de medição em contínuo Valor médio ao longo do período de amostragem Valor médio de três medições consecutivas de, pelo menos, 30 minutos cada, salvo indicação em contrário (1)

Períodos de referência relativos às emissões para a água

No que respeita aos períodos de referência relativos às emissões para a água, aplica-se a seguinte definição:

Média diária Média, num período de amostragem de 24 horas, de amostras compostas colhidas proporcionalmente ao caudal (ou uma amostra composta proporcional ao tempo, desde que se demonstre que a estabilidade do caudal é suficiente) (2)

SIGLAS

Termo Significado BaP Benzo[a]pireno ESP Precipitador eletrostático EQTI Equivalência tóxica internacional obtida por aplicação de fatores de equivalência tóxica internacional, tal como definido no anexo VI, parte 2, da Diretiva 2010/75/UE NOX Soma do monóxido de azoto (NO) e do dióxido de azoto (NO2), expressa em NO2 PCDD/F Dibenzeno-p-dioxinas policloradas e dibenzofuranos policlorados (17 espécies) PAH Hidrocarbonetos aromáticos policíclicos COT Carbono orgânico volátil total; compostos orgânicos voláteis totais, determinados por um detetor de ionização de chama (FID) e expressos em carbono total COV Compostos orgânicos voláteis, definidos no artigo 3.o, n.o 45, da Diretiva 2010/75/UE

1.1. CONCLUSÕES MTD GERAIS

Além das conclusões MTD gerais abordadas na presente secção, aplicam-se as conclusões MTD específicas dos processos que constam dos pontos 1.2 a 1.9.

1.1.1. Sistemas de gestão ambiental (SGA)

BAT 1. A fim de melhorar o desempenho ambiental geral, constitui MTD aplicar e cumprir um sistema de gestão ambiental (SGA) que incorpore todos os seguintes elementos:

a) Empenho das chefias, incluindo a gestão de topo;

b) Definição, pela gestão de topo, de uma política ambiental que inclua a melhoria contínua da instalação;

c) Planeamento e implementação dos procedimentos, objetivos e metas necessários, em conjugação com planeamento financeiro e investimento;

d) Implementação de procedimentos, prestando particular atenção ao seguinte: i) estrutura e responsabilidade, ii) recrutamento, formação, sensibilização e competência, iii) comunicação, iv) envolvimento dos trabalhadores, v) documentação, vi) controlo eficaz dos processos, vii) programas de manutenção, viii) preparação e resposta a situações de emergência, ix) salvaguarda do cumprimento da legislação ambiental;

e) Verificação do desempenho e tomada de medidas corretivas, com particular atenção para o seguinte: i) monitorização e medição (ver também o documento de referência sobre os princípios gerais de — ROM), ii) ações corretivas e preventivas, iii) controlo dos registos, iv) auditoria independente (sempre que praticável) interna ou externa para determinar se o SGA cumpre ou não as medidas programadas e se está a ser devidamente implementado e mantido;

f) Revisão do SGA, pela gestão de topo, quanto à respetiva aptidão, adequação e eficácia continuadas;

g) Acompanhamento do desenvolvimento de tecnologias mais limpas;

h) Tomada em conta dos impactos ambientais decorrentes de uma eventual desativação da instalação, na fase de conceção de uma nova instalação e ao longo da sua vida útil;

i) Realização regular de avaliações comparativas (benchmarking) setoriais.

A definição e implementação de um plano de ação para as emissões difusas de poeiras (ver MTD 6) e a aplicação de um sistema de gestão da manutenção que incida particularmente no desempenho dos sistemas de redução de poeiras (ver MTD 4) constituem também parte integrante do SGA.

Aplicabilidade

O âmbito (por exemplo, nível de detalhe) e a natureza dos SGA (por exemplo, normalizados ou não) estão, em geral, relacionados com a natureza, a escala e a complexidade da instalação, bem como com o tipo de impactos ambientais que esta possa causar.

1.1.2. Gestão da energia

BAT 2. Com vista à utilização eficiente da energia, constitui MTD o recurso a uma combinação das técnicas que se seguem.

Técnica Aplicabilidade a Sistema de gestão da eficiência energética (p. ex., ISO 50001) Aplicabilidade geral b Queimadores equipados com regeneradores ou recuperadores Aplicabilidade geral c Recuperação de calor (p. ex., na forma de vapor, água quente, ar quente) a partir do calor residual dos processos de produção Aplicável apenas aos processos pirometalúrgicos d Oxidação térmica regenerativa Aplicável apenas quando é necessária a redução de um poluente combustível e Pré-aquecimento da carga do forno, do ar de combustão ou do combustível, utilizando calor recuperado dos gases quentes resultantes da fase de fusão Aplicável apenas na ustulação ou fusão de minérios/concentrados de sulfuretos e em outros processos pirometalúrgicos f Aumento da temperatura das soluções de lixiviação utilizando vapor ou a água quente provenientes da recuperação de calor residual Apenas aplicável a processos que utilizem alumina ou a processos hidrometalúrgicos g Utilização dos gases quentes do canal de fundição como ar de combustão pré-aquecido Apenas aplicável a processos hidrometalúrgicos h Utilização de ar enriquecido em oxigénio ou de oxigénio puro nos queimadores, para reduzir o consumo de energia, permitindo a fundição autogénea ou a combustão completa dos materiais carbonosos Aplicável apenas a fornos que utilizam matérias-primas que contenham enxofre ou carbono i Secagem dos concentrados e das matérias-primas húmidas a baixas temperaturas Aplicável apenas se for realizada secagem j Recuperação do teor de energia química do monóxido de carbono produzido num forno elétrico, forno de cuba vertical ou alto-forno, utilizando os gases de exaustão - após a remoção de metais - como combustíveis em outros processos de produção, ou para produzir vapor/água quente ou eletricidade Aplicável apenas a gases de exaustão com teor de CO > 10 % (vol.). A aplicabilidade é também influenciada pela composição dos gases de exaustão e a indisponibilidade de um fluxo contínuo (ou seja, processos descontínuos) k Recirculação dos gases de combustão para o processo que lhes deu origem por meio de um queimador oxi-combustível, com vista a recuperar a energia do carbono orgânico total Aplicabilidade geral l Isolamento adequado de equipamentos a alta temperatura como tubagens de vapor e de água quente Aplicabilidade geral Utilização do calor gerado na produção de ácido sulfúrico a partir de dióxido de enxofre para pré-aquecer os gases encaminhados para a instalação de ácido sulfúrico ou para produzir vapor e/ou água quente Aplicável apenas a instalações de metais não ferrosos nas quais se produza ácido sulfúrico ou SO2 líquido n Utilização de motores elétricos de alta eficiência, equipados com variadores de frequência, em equipamentos como ventiladores Aplicabilidade geral o Utilização de sistemas de controlo para ativação automática do sistema de extração de ar ou que ajustem a taxa de extração em função das emissões reais Aplicabilidade geral

1.1.3. Controlo dos processos

BAT 3. A fim de melhorar o desempenho ambiental global, a MTD consiste em garantir o funcionamento estável dos processos por meio de um sistema de controlo dos mesmos, juntamente com uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

Técnica a Inspeção e seleção das matérias-primas de acordo com o processo e as técnicas de redução das emissões utilizadas b Boa mistura das matérias-primas, com vista a otimizar a eficiência de conversão e reduzir as emissões e a quantidade de materiais rejeitados c Recurso a sistemas de pesagem e medição d Recurso a processadores para controlar a taxa de introdução de materiais no processo, os parâmetros críticos dos processos e as condições críticas dos processos, que incluam alarmes, condições de combustão e adição de gases e Monitorização em linha da temperatura e da pressão no forno, bem como do fluxo de gás f Monitorização dos parâmetros críticos dos equipamentos de redução das emissões para a atmosfera, como a temperatura dos gases, a dosagem dos reagentes, as quebras de pressão, a corrente e a tensão do ESP, o caudal e o pH do efluente líquido e os componentes gasosos (p. ex., O2, CO, COV) g Controlo do teor de poeiras e de mercúrio presentes nos gases de exaustão antes da transferência destes para a instalação de ácido sulfúrico, no caso de instalações que abranjam a produção de ácido sulfúrico ou de SO2 líquido h Monitorização em linha das vibrações, com o objetivo de detetar obstruções e possíveis falhas do equipamento i Monitorização em linha da corrente, da tensão e das temperaturas de contacto elétrico nos processos eletrolíticos j Monitorização e controlo da temperatura nos fornos de fusão e fundição, para prevenir a produção de fumos de metais e de óxidos de metais devido ao sobreaquecimento k Processador para controlar a introdução de reagentes e o desempenho da estação de tratamento de águas residuais através da monitorização em linha da temperatura, da turbidez, do pH, da condutividade e do caudal

BAT 4. A fim de reduzir as emissões canalizadas de partículas e de metais para a atmosfera, constitui MTD a aplicação de um sistema de gestão da manutenção que incida particularmente no desempenho dos sistemas de redução de poeiras como parte integrante do sistema de gestão ambiental (ver MTD 1).

1.1.4. Emissões difusas

1.1.4.1. Abordagem geral para a prevenção das emissões difusas

BAT 5. A fim de evitar ou, quando tal não for possível, reduzir as emissões de fontes difusas para a atmosfera e para a água, a MTD consiste em captar as emissões difusas, tanto quanto possível, o mais perto possível da fonte e proceder ao seu tratamento.

BAT 6. A fim de evitar ou, quando tal não seja possível, reduzir as emissões difusas de poeiras para a atmosfera, a MTD consiste em elaborar e aplicar um plano de ação para as emissões difusas de poeiras como parte integrante do sistema de gestão ambiental (ver MTD 1), que inclua ambas as seguintes medidas:

a) Identificação das fontes mais importantes de emissões difusas de poeiras (utilizando, p. ex., a EN 15445);

b) Definição e implementação de ações e técnicas adequadas para prevenir ou reduzir as emissões difusas num determinado período.

1.1.4.2. Emissões difusas decorrentes da armazenagem, do manuseamento e do transporte de matérias-primas

BAT 7. A fim de evitar as emissões difusas decorrentes da armazenagem de matérias-primas, a MTD consiste em utilizar uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

Técnica a Utilização de edifícios ou silos/células confinados para armazenagem de materiais que produzam poeiras, como concentrados, fluxos e materiais finos b Armazenagem sob cobertura de materiais que não produzam poeiras, como concentrados, fluxos, combustíveis sólidos, matérias a granel, coque e matérias secundárias que contenham compostos orgânicos solúveis em água c Utilização de embalagens estanques para matérias que produzam poeiras ou matérias secundárias que contenham compostos orgânicos solúveis em água d Recurso a compartimentos cobertos para armazenagem de matérias peletizadas ou aglomeradas e Recurso à pulverização com água e a nebulizadores, com ou sem aditivos como látex, na armazenagem de matérias que produzam poeiras f Colocação de dispositivos de extração de gases/poeiras nos locais de transferência e de agitação de matérias que produzam poeiras g Utilização de recipientes sob pressão certificados para armazenamento de cloro gasoso ou de misturas que contenham cloro h Utilização de reservatórios construídos com materiais resistentes às matérias contidas i Utilização de sistemas fiáveis de deteção de fugas e de indicadores de nível dos reservatórios, com alarmes para evitar o sobre-enchimento j Armazenagem dos materiais reativos em tanques ou reservatórios de parede dupla, com sistemas de confinamento quimicamente resistentes de capacidade idêntica, e utilização de uma zona de armazenagem impermeável e resistente aos materiais armazenados k Conceção das zonas de armazenagem de forma a que — todas as fugas provenientes de reservatórios e sistemas de distribuição sejam intercetadas e contidas em sistemas de confinamento com uma capacidade de contenção, pelo menos, igual ao volume do maior reservatório de armazenagem abrangido pelo sistema de confinamento; — os pontos de distribuição se situem dentro do sistema de confinamento, tendo em vista a recolha de quaisquer matérias derramadas l Utilização de uma cobertura de gás inerte para a armazenagem de materiais que reajam com o ar m Recolha e tratamento de emissões da armazenagem por recurso a um sistema concebido para tratar os compostos armazenados. Recolha e tratamento, antes da descarga, de águas que transportem poeiras n Limpeza regular da zona de armazenagem e, quando necessário, humedecimento com água o Colocação do eixo longitudinal da pilha de armazenagem paralelo à direção predominante do vento, no caso da armazenagem ao ar livre p Utilização de sebes de proteção, vedações ou quebra-ventos, para reduzir a velocidade do vento no caso da armazenagem ao ar livre q Utilização, sempre que possível, de uma só pilha de armazenagem em vez de várias, no caso da armazenagem ao ar livre r Recurso a intercetores de óleos e de sólidos para a drenagem de zonas de armazenagem ao ar livre. Utilização de superfícies cimentadas com lancis ou outros dispositivos de contenção para a armazenagem de materiais que possam libertar óleos, como a limalha

Aplicabilidade

A MTD 7.e não é aplicável a processos que utilizem matérias, minérios ou concentrados secos com um teor de humidade natural suficiente que previnam a formação de poeiras. A aplicabilidade pode ser limitada em zonas com escassez de água ou com temperaturas muito baixas.

BAT 8. A fim de evitar as emissões difusas decorrentes do manuseamento e transporte de matérias-primas, a MTD consiste em utilizar uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

Técnica a Utilização de transportadores ou sistemas pneumáticos confinados para transferir ou manusear concentrados, fluxos e materiais de granulometria fina que produzam poeiras b Utilização de transportadores cobertos para o transporte de matérias sólidas que não produzam poeiras c Extração de poeiras de locais de descarga, ventiladores de silos, sistemas pneumáticos de transferência e pontos de transferência entre equipamentos transportadores, com ligação a um sistema de filtração (para materiais que produzam poeiras) d Utilização de sacos ou tambores fechados para o manuseamento de materiais com componentes dispersíveis ou solúveis em água e Utilização de contentores adequados para manusear materiais peletizados f Aspersão para humedecimento dos materiais nas zonas de manipulação g Minimização das distâncias de transporte h Redução da altura de queda das correias transportadoras, pás mecânicas ou ganchos i Ajustamento da velocidade das correias transportadoras não confinadas (< 3,5 m/s) j Minimização da velocidade de descida ou da altura de queda livre dos materiais k Localização das correias transportadores e das condutas em zonas seguras e abertas, acima do nível do solo, de forma que possam ser rapidamente detetadas as fugas e evitados danos em veículos e outros equipamentos. Se forem utilizadas condutas enterradas para materiais não perigosos, documentar e assinalar a sua localização e adotar sistemas de escavação seguros l Fecho automático das ligações de entrega aquando do manuseamento de líquidos e gases liquefeitos m Recurso a um respiradouro de retorno para os gases libertados na descarga de materiais para o veículo de entrega, de forma a reduzir as emissões de COV n Lavagem das rodas e do chassis dos veículos utilizados para entregar ou manusear materiais pulverulentos o Recurso a campanhas programadas para a limpeza das estradas p Separação de materiais incompatíveis (p. ex., agentes oxidantes e matérias orgânicas) q Minimização das transferências de materiais entre processos

Aplicabilidade

A MTD 8.n pode não ser aplicável em condições nas quais se possa formar gelo.

1.1.4.3. Emissões difusas da produção de metais

BAT 9. A fim de evitar ou, quando tal não for possível, reduzir as emissões difusas da produção de metais, é MTD otimizar a eficiência da recolha e tratamento dos efluentes gasosos por recurso a uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

Técnica Aplicabilidade a Tratamento térmico ou mecânico das matérias-primas secundárias com vista a minimizar a contaminação orgânica dos materiais introduzidos no forno Aplicabilidade geral b Utilização de um forno fechado com um sistema de despoeiramento de conceção adequada ou proceder à selagem do forno e de outras unidades do processo com um sistema de ventilação adequado A aplicabilidade pode ser limitada por condicionalismos de segurança (p. ex., tipo/conceção do forno, risco de explosão) c Utilização uma campânula secundária para as operações do forno como a carga e a abertura periódica para o vazamento A aplicabilidade pode ser limitada por condicionalismos de segurança (p. ex., tipo/conceção do forno, risco de explosão) d Recolha de poeiras ou fumos nos locais de transferência de materiais pulverulentos (p. ex., nos locais de carregamento e aquando da abertura para o vazamento de fornos, canais de fundição cobertas) Aplicabilidade geral e Otimização do desenho e do funcionamento dos sistemas de encapsulamento e de condutas, com vista à captura dos fumos provenientes da abertura para alimentação das matérias-primas, da abertura para o vazamento de metal quente, mate ou escórias, e das transferências dos canais de fundição cobertos vazamento No caso das instalações existentes, a aplicabilidade pode ser limitada por restrições de espaço e de configuração das instalações f Confinamento de fornos/reatores do tipo «house-in-house» (duplo encapsulamento) ou «doghouse» (encapsulagem), para as operações de carga e de abertura para vazamento No caso das instalações existentes, a aplicabilidade pode ser limitada por restrições de espaço e de configuração das instalações g Otimização do fluxo de gases de exaustão do forno com base em estudos de dinâmica de fluidos computorizados e de marcadores Aplicabilidade geral h Recurso a sistemas de carga adequados em fornos semifechados para introduzir pequenas quantidades de matérias-primas Aplicabilidade geral i Tratamento das emissões captadas num sistema adequado Aplicabilidade geral

1.1.5. Controlo das emissões para a atmosfera

BAT 10. A MTD consiste em monitorizar as emissões das chaminés para a atmosfera, no mínimo, com a frequência abaixo indicada, em conformidade com as normas EN. Na falta destas, a MTD consiste em utilizar normas ISO, normas nacionais ou outras normas internacionais que garantam a obtenção de dados de qualidade científica equivalente.

Parâmetro Monitorização associada a Frequência mínima de monitorização Norma(s) Partículas (4) Cobre: MTD 38, MTD 39, MTD 40, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Alumínio: MTD 56, MTD 58, MTD 59, MTD 60, MTD 61, MTD 67, MTD 81, MTD 88 Chumbo, estanho: MTD 94, MTD 96, MTD 97 Zinco, cádmio: MTD 119, MTD 122 Metais preciosos: MTD 140 Ferroligas: MTD 155, MTD 156, MTD 157, MTD 158 Níquel, cobalto: MTD 171 Outros metais não ferrosos: Emissões provenientes das fases de produção, nomeadamente pré-tratamento das matérias-primas, carga, fundição, fusão e vazamento Contínuo (3) EN 13284-2 Cobre: MTD 37, MTD 38, MTD 40, MTD 41, MTD 42, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Alumínio: MTD 56, MTD 58, MTD 59, MTD 60, MTD 61, MTD 66, MTD 67, MTD 68, MTD 80, MTD 81, MTD 82, MTD 88 Chumbo, estanho: MTD 94, MTD 95, MTD 96, MTD 97 Zinco, cádmio: MTD 113, MTD 119, MTD 121, MTD 122, MTD 128, MTD 132 Metais preciosos: MTD 140 Ferroligas: MTD 154, MTD 155, MTD 156, MTD 157, MTD 158 Níquel, cobalto: MTD 171 Carbono/grafite: MTD 178, MTD 179, MTD 180, MTD 181 Outros metais não ferrosos: Emissões provenientes das fases de produção, nomeadamente pré-tratamento das matérias-primas, carga, fundição, fusão e abertura para o vazamento Uma vez por ano (3) EN 13284-1 Antimónio e seus compostos, expressos em Sb Chumbo, estanho: MTD 96, MTD 97 Uma vez por ano EN 14385 Arsénio e seus compostos, expressos em As Cobre: MTD 37, MTD 38, MTD 39, MTD 40, MTD 42, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Chumbo, estanho: MTD 96, MTD 97 Zinco: MTD 122 Uma vez por ano EN 14385 Cádmio e seus compostos, expressos em Cd Cobre: MTD 37, MTD 38, MTD 39, MTD 40, MTD 41, MTD 42, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Chumbo, estanho: MTD 94, MTD 95, MTD 96, MTD 97 Zinco, cádmio: MTD 122, MTD 132 Ferroligas: MTD 156 Uma vez por ano EN 14385 Crómio (VI) Ferroligas: MTD 156 Uma vez por ano Nenhuma norma EN disponível Cobre e seus compostos, expressos em Cu Cobre: MTD 37, MTD 38, MTD 39, MTD 40, MTD 42, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Chumbo, estanho: MTD 96, MTD 97 Uma vez por ano EN 14385 Níquel e seus compostos, expressos em Ni Níquel, cobalto: MTD 172, MTD 173 Uma vez por ano EN 14385 Chumbo e seus compostos, expressos em Pb Cobre: MTD 37, MTD 38, MTD 39, MTD 40, MTD 41, MTD 42, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Chumbo, estanho: MTD 94, MTD 95, MTD 96, MTD 97 Ferroligas: MTD 156 Uma vez por ano EN 14385 Tálio e seus compostos, expressos em Tl Ferroligas: MTD 156 Uma vez por ano EN 14385 Zinco e seus compostos, expressos em Zn Zinco, cádmio: MTD 113, MTD 114, MTD 119, MTD 121, MTD 122, MTD 128, MTD 132 Uma vez por ano EN 14385 Outros metais, se for caso disso (5) Cobre: MTD 37, MTD 38, MTD 39, MTD 40, MTD 41, MTD 42, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Chumbo, estanho: MTD 94, MTD 95, MTD 96, MTD 97 Zinco, cádmio: MTD 113, MTD 119, MTD 121, MTD 122, MTD 128, MTD 132 Metais preciosos: MTD 140 Ferroligas: MTD 154, MTD 155, MTD 156, MTD 157, MTD 158 Níquel, cobalto: MTD 171 Outros metais não ferrosos Uma vez por ano EN 14385 Mercúrio e seus compostos, expressos em Hg Cobre, alumínio, chumbo, estanho, zinco, cádmio, ferroligas, níquel, cobalto, outros metais não ferrosos: MTD 11 Em contínuo ou uma vez por ano (3) EN 14884 EN 13211 SO2 Cobre: MTD 49 Alumínio: MTD 60, MTD 69 Chumbo, estanho: MTD 100 Metais preciosos: MTD 142, MTD 143 Níquel, cobalto: MTD 174 Outros metais não ferrosos (8) (9) Em contínuo ou uma vez por ano (3) (6) EN 14791 Zinco, cádmio: MTD 120 Em contínuo Carbono/grafite: MTD 182 Uma vez por ano NOX, expressos em NO2 Cobre, alumínio, chumbo, estanho, FeSi, Si (processos pirometalúrgicos): MTD 13 Metais preciosos: MTD 141 Outros metais não ferrosos (9) Em contínuo ou uma vez por ano (3) EN 14792 Carbono/grafite Uma vez por ano COT Cobre: MTD 46 Alumínio: MTD 83 Chumbo, estanho: MTD 98 Zinco, cádmio: MTD 123 Outros metais não ferrosos (10) Em contínuo ou uma vez por ano (3) EN 12619 Ferroligas: MTD 160 Carbono/grafite: MTD 183 Uma vez por ano Formaldeído Carbono/grafite: MTD 183 Uma vez por ano Nenhuma norma EN disponível Fenol Carbono/grafite: MTD 183 Uma vez por ano Nenhuma norma EN disponível PCDD/F Cobre: MTD 48 Alumínio: MTD 83 Chumbo, estanho: MTD 99 Zinco, cádmio: MTD 123 Metais preciosos: MTD 146 Ferroligas: MTD 159 Outros metais não ferrosos (7) (9) Uma vez por ano EN 1948, partes 1, 2 e 3 H2SO4 Cobre: MTD 50 Zinco, cádmio: MTD 114 Uma vez por ano Nenhuma norma EN disponível NH3 Alumínio: MTD 89 Metais preciosos: MTD 145 Níquel, cobalto: MTD 175 Uma vez por ano Nenhuma norma EN disponível Benzo-[a]-pireno Alumínio: MTD 59, MTD 60, MTD 61 Ferroligas: MTD 160 Carbono/grafite: MTD 178, MTD 179, MTD 180, MTD 181 Uma vez por ano ISO 11338-1 ISO 11338-2 Fluoretos gasosos, expressos em HF Alumínio: MTD 60, MTD 61, MTD 67 Em contínuo (3): ISO 15713 Alumínio: MTD 60, MTD 67, MTD 84 Zinco, cádmio: MTD 124 Uma vez por ano (3) Fluoretos totais Alumínio: MTD 60, MTD 67 Uma vez por ano Nenhuma norma EN disponível Cloretos gasosos, expressos em HCl Alumínio: MTD 84 Em contínuo ou uma vez por ano (3) EN 1911 Zinco, cádmio: MTD 124 Metais preciosos: MTD 144 Uma vez por ano Cl2 Alumínio: MTD 84 Metais preciosos: MTD 144 Níquel, cobalto: MTD 172 Uma vez por ano Nenhuma norma EN disponível H2S Alumínio: MTD 89 Uma vez por ano Nenhuma norma EN disponível PH3 Alumínio: MTD 89 Uma vez por ano Nenhuma norma EN disponível Soma de AsH3 e SbH3 Zinco, cádmio: MTD 114 Uma vez por ano Nenhuma norma EN disponível Nota: A expressão «outros metais não ferrosos» refere-se à produção de metais não ferrosos não abrangidos especificamente pelas secções 1.2 a 1.8.

1.1.6. Emissões de mercúrio

BAT 11. A fim de reduzir as emissões de mercúrio para a atmosfera (exceto as que são encaminhadas para unidades de produção de ácido sulfúrico) de um processo pirometalúrgico, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou ambas.

Técnica a Utilização de matérias-primas com baixo teor de mercúrio, nomeadamente através da cooperação dos fornecedores, a fim de eliminar o mercúrio das matérias secundárias b Utilização de adsorventes (p. ex., carvão ativado, selénio), juntamente com a filtração das poeiras (11)

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 1.

Quadro 1

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de mercúrio (exceto as que são encaminhadas para unidades de produção de ácido sulfúrico) provenientes de um processo pirometalúrgico que utilize matérias-primas com mercúrio

Parâmetro NEA-MTD (mg/Nm3) (12) (13) Mercúrio e seus compostos, expressos em Hg 0,01 – 0,05

A monitorização conexa é descrita na MTD 10.

1.1.7. Emissões de dióxido de enxofre

BAT 12. Para reduzir as emissões de SO2 dos efluentes gasosos com um elevado teor deste poluente e evitar a produção de resíduos provenientes do sistema de tratamento dos efluentes gasosos, constitui MTD a recuperação de enxofre através da produção de ácido sulfúrico ou de SO2 líquido.

Aplicabilidade

Aplicável apenas a instalações de produção de cobre, chumbo, zinco primário, prata, níquel e/ou molibdénio.

1.1.8. Emissões de NOX

BAT 13. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de NOX proveniente de processos pirometalúrgicos, constitui MTD utilizar uma das técnicas a seguir indicadas.

Técnica (14) a Utilização de queimadores com baixas emissões de NOX b Utilização de queimadores oxi-combustível c Recirculação dos efluentes gasosos (reenvio ao queimador para reduzir a temperatura da chama), no caso da utilização de queimadores oxi-combustível

A monitorização conexa é descrita na MTD 10.

1.1.9. Emissões para a água, incluindo a sua monitorização

BAT 14. A fim de evitar ou reduzir a produção de águas residuais, constitui MTD utilizar uma das técnicas a seguir indicadas ou uma combinação das mesmas.

Técnica Aplicabilidade a Medição da quantidade de água utilizada e da quantidade de águas residuais descarregadas Aplicabilidade geral b Reutilização das águas residuais provenientes de operações de limpeza (nomeadamente da lavagem dos ânodos e dos cátodos) e dos derrames nos mesmos processos Aplicabilidade geral c Reutilização das correntes de ácidos fracos produzidos nos precipitadores eletrostáticos por via húmida e lavadores de gases por via húmida A aplicabilidade pode ser restringida pelo teor de metais e de sólidos presentes nas águas residuais d Reutilização das águas residuais provenientes da granulação de escórias A aplicabilidade pode ser restringida pelo teor de metais e de sólidos presentes nas águas residuais e Reutilização de águas de escoamento superficial Aplicabilidade geral f Utilização de um sistema de refrigeração em circuito fechado Aplicabilidade pode ser limitada quando, por requisito do processo, é necessária a utilização de baixas temperaturas g Reutilização de água tratada proveniente do sistema de tratamento de águas residuais A aplicabilidade pode ser limitada pelo teor de sal

BAT 15. A fim de prevenir a contaminação das águas e reduzir as emissões para a água, constitui MTD separar as correntes de águas residuais não contaminadas das correntes de águas residuais que necessitam de tratamento.

Aplicabilidade

A separação de águas pluviais não contaminadas pode não ser viável no caso de existirem sistemas coletivos de drenagem de águas residuais.

BAT 16. Constitui MTD utilizar a norma ISO 5667 para a amostragem e a monitorização das emissões para a água, no ponto em que as emissões saem da instalação, pelo menos, uma vez por mês (15) e em conformidade com as normas EN. Na falta destas, a MTD consiste em utilizar normas ISO, normas nacionais ou outras normas internacionais que garantam a obtenção de dados de qualidade científica equivalente.

Parâmetro Aplicável à produção de (16) Norma(s) Mercúrio (Hg) Cobre, chumbo, estanho, zinco, cádmio, metais preciosos, ferroligas, níquel, cobalto e outros metais não ferrosos EN ISO 17852, EN ISO 12846 Ferro (Fe) Cobre, chumbo, estanho, zinco, cádmio, metais preciosos, ferroligas, níquel, cobalto e outros metais não ferrosos EN ISO 11885 EN ISO 15586 EN ISO 17294-2 Arsénio (As) Cobre, chumbo, estanho, zinco, cádmio, metais preciosos, ferroligas, níquel e cobalto Cádmio (Cd) Cobre (Cu) Níquel (Ni) Chumbo (Pb) Zinco (Zn) Prata (Ag) Metais preciosos Alumínio (Al) Alumínio Cobalto (Co) Níquel e cobalto Crómio total (Cr) Ferroligas Crómio (VI) Ferroligas EN ISO 10304-3 EN ISO 23913 Antimónio (Sb) Cobre, chumbo e estanho EN ISO 11885 EN ISO 15586 EN ISO 17294-2 Estanho (Sn) Cobre, chumbo e estanho Outros metais, se pertinente (17) Alumínio, ferroligas, e outros metais não ferrosos Sulfatos (SO4 2-) Cobre, chumbo, estanho, zinco, cádmio, metais preciosos, níquel, cobalto e outros metais não ferrosos EN ISO 10304-1 Fluoretos (F-) Alumínio primário Sólidos suspensos totais Alumínio EN 872

BAT 17. A fim de reduzir as emissões para a água, a MTD consiste no tratamento dos derrames provenientes da armazenagem de líquidos e das águas residuais resultantes da produção de metais não ferrosos, nomeadamente da fase de lavagem do processo de forno Waelz e na remoção dos metais e dos sulfatos, utilizando uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

Técnica (18) Aplicabilidade a Precipitação química Aplicabilidade geral b Sedimentação Aplicabilidade geral c Filtração Aplicabilidade geral d Flotação Aplicabilidade geral e Ultrafiltração Apenas aplicável a determinadas correntes específicas da produção de metais não ferrosos f Filtração com carvão ativado Aplicabilidade geral g Osmose inversa Apenas aplicável a determinadas correntes específicas da produção de metais não ferrosos

Níveis de emissão associados à MTD

Os níveis de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (NEA-MTD) aplicáveis às emissões diretas para uma massa de água recetora provenientes da produção de cobre, chumbo, estanho, zinco, cádmio, metais preciosos, níquel, cobalto e ferroligas constam do Quadro 2.

Estes NEA-MTD são aplicáveis no ponto em que as emissões saem da instalação.

Quadro 2

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões diretas para uma massa de água recetora provenientes da produção de cobre, chumbo, estanho, zinco (incluindo as águas residuais provenientes da fase de lavagem do processo de forno Waelz), cádmio, metais preciosos, níquel, cobalto e ferroligas

NEA-MTD (mg/l) (média diária) Parâmetro Produção de Cobre Chumbo e/ou estanho Zinco e/ou cádmio Metais preciosos Níquel e/ou cobalto Ferroligas Prata (Ag) NR ≤ 0,6 NR Arsénio (As) ≤ 0,1 (19) ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,3 ≤ 0,1 Cádmio (Cd) 0,02 – 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,05 ≤ 0,1 ≤ 0,05 Cobalto (Co) NR ≤ 0,1 NR 0,1 – 0,5 NR Crómio total (Cr) NR ≤ 0,2 Crómio (VI) NR ≤ 0,05 Cobre (Cu) 0,05 – 0,5 ≤ 0,2 ≤ 0,1 ≤ 0,3 ≤ 0,5 ≤ 0,5 Mercúrio (Hg) 0,005 – 0,02 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 Níquel (Ni) ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,1 ≤ 0,5 ≤ 2 ≤ 2 Chumbo (Pb) ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,2 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,2 Zinco (Zn) ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 0,4 ≤ 1 ≤ 1 NR: Não relevante

A frequência de monitorização é indicada na MTD 16.

1.1.10. Ruído

BAT 18. Para reduzir as emissões de ruído, constitui MTD utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica a Utilização de taludes que atuem como barreira à fonte de ruído; b Confinamento das instalações e componentes ruidosas com estruturas que absorvam o ruído c Utilização, nos equipamentos, de suportes e interconexões antivibração d Orientação das máquinas ruidosas e Alteração da frequência dos sons

1.1.11. Odores

BAT 19. Para reduzir as emissões de odores, constitui MTD utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica Aplicabilidade a Armazenagem e manuseamento adequados das matérias-primas odoríferas Aplicabilidade geral b Minimização do uso de materiais odoríferos Aplicabilidade geral c Conceção, funcionamento e manutenção cuidadosos dos equipamentos que possam gerar emissões de odores Aplicabilidade geral d Recurso a técnicas de pós-combustão ou filtração, incluindo biofiltros Aplicável apenas num número limitado de casos (p. ex., na fase de impregnação da produção de especialidades na indústria do carbono e da grafite)

1.2. CONCLUSÕES MTD PARA A PRODUÇÃO DE COBRE

1.2.1. Materiais secundários

BAT 20. A fim de aumentar o rendimento da recuperação de materiais secundários a partir de sucata, a MTD consiste em separar os componentes não metálicos e os metais (exceto o cobre), utilizando uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica a Separação manual de constituintes visíveis de grandes dimensões b Separação magnética dos metais ferrosos c Separação do alumínio por métodos óticos ou por correntes de Foucault d Separação por densidade relativa dos diversos constituintes metálicos e não metálicos, utilizando um fluido com uma densidade diferente ou ar

1.2.2. Energia

BAT 21. Com vista à utilização eficiente da energia na produção primária de cobre, constitui MTD o recurso a uma das técnicas que se seguem, ou uma combinação das mesmas.

Técnica Aplicabilidade a Otimização da utilização da energia contida no concentrado, por recurso a um forno de fundição flash Apenas aplicável a novas instalações e no caso de remodelações importantes de instalações existentes b Utilização dos gases quentes de processo das fases de fusão para aquecer a carga do forno Aplicável apenas a fornos de cuba c Cobertura dos concentrados durante o transporte e a armazenagem Aplicabilidade geral d Utilização do excesso de calor produzido durante a fusão primária ou a conversão de fases para a fusão de materiais secundários que contenham cobre Aplicabilidade geral e Utilização em cascata do calor dos gases provenientes dos fornos de ânodo para outros processos, como a secagem Aplicabilidade geral

BAT 22. Com vista à utilização eficiente da energia na produção de cobre secundário, constitui MTD o recurso a uma das técnicas que se seguem, ou uma combinação das mesmas.

Técnica Aplicabilidade a Redução do teor de água das matérias-primas introduzidas no processo A aplicabilidade é limitada se o teor de humidade dos materiais for utilizado como técnica para a redução das emissões difusas b Produção de vapor através da recuperação do excedente de calor dos fornos de fusão, com o objetivo de aquecer o eletrólito, nas refinarias, e/ou produzir eletricidade em instalações de cogeração Aplicável se existir uma procura de vapor economicamente viável c Fusão das aparas através da utilização do excesso de calor produzido durante o processo de fusão ou conversão Aplicabilidade geral d Utilização de um forno para colocar o material processado em espera entre as diferentes fases do processo (forno de manutenção da temperatura) Aplicável apenas à fundição por lotes, se for necessária uma capacidade de reserva de material fundido e Pré-aquecimento da carga a introduzir no forno utilizando os gases quentes de processo provenientes das fases de fusão Aplicável apenas a fornos de cuba

BAT 23. Com vista à utilização eficiente da energia nas operações de refinação e extração eletrolíticas, constitui MTD o recurso a uma combinação das técnicas que se seguem.

Técnica Aplicabilidade a Aplicação de sistemas de isolamento e cobertura nos tanques de eletrólise Aplicabilidade geral b Adição de agentes tensioativos às células de extração eletrolítica Aplicabilidade geral c Melhoria da conceção das células com vista a reduzir o consumo de energia, através da otimização dos seguintes parâmetros: espaço entre ânodo e cátodo, geometria do ânodo, densidade de corrente, temperatura e composição do eletrólito Apenas aplicável a novas instalações e no caso de remodelações importantes de instalações existentes d Utilização de cátodos de aço inoxidável Apenas aplicável a novas instalações e no caso de remodelações importantes de instalações existentes e Intercâmbio automático ânodo/cátodo para obter a colocação correta dos elétrodos dentro da célula Apenas aplicável a novas instalações e no caso de remodelações importantes de instalações existentes f Deteção de curto-circuitos e controlo de qualidade, para garantir que os elétrodos se mantêm direitos e planos e que o peso dos ânodos é correto Aplicabilidade geral

1.2.3. Emissões para a atmosfera

BAT 24. A fim de reduzir as emissões secundárias para a atmosfera provenientes dos fornos e dos dispositivos auxiliares de produção de cobre primário, bem como otimizar o desempenho do sistema de tratamento das emissões, a MTD consiste em captar, misturar e tratar as emissões secundárias num sistema centralizado de tratamento dos efluentes gasosos.

Descrição

As emissões secundárias provenientes de várias fontes são captadas, misturadas e tratadas num único sistema, destinado ao tratamento centralizado dos efluentes gasosos, concebido para o tratamento eficaz dos poluentes presentes em cada um dos fluxos. Deve-se ter cuidado para não misturar fluxos quimicamente incompatíveis e evitar reações químicas indesejáveis entre as diferentes correntes gasosas captadas.

Aplicabilidade

A aplicabilidade a instalações existentes pode ser limitada pela conceção e configuração destas.

1.2.3.1. Emissões difusas

BAT 25. A fim de evitar ou reduzir as emissões difusas do pré-tratamento (nomeadamente do loteamento, da secagem, da mistura, da homogeneização, da triagem e da peletização) dos materiais primários e secundários, constitui MTD a utilização de uma das técnicas a seguir indicadas, ou de uma combinação das mesmas.

Técnica Aplicabilidade a Utilização de transportadores ou sistemas pneumáticos confinados para transferir materiais pulverulentos Aplicabilidade geral b Realização de operações com materiais pulverulentos (p. ex. de mistura) em edifícios fechados No caso das instalações existentes, a aplicação pode ser dificultada pela escassez de espaço c Utilização de sistemas de supressão de poeiras como canhões de água ou sistemas de aspersão com água Não aplicável a operações de mistura efetuadas em espaços interiores. Não aplicável a processos que exijam materiais secos. A aplicação é também limitada em zonas com escassez de água ou com temperaturas muito baixas. d Utilização de equipamentos fechados nas operações com materiais pulverulentos (p. ex. secagem, mistura, moagem, separação do ar e peletização), munidos de um sistema de extração acoplado a um sistema de tratamento Aplicabilidade geral e Utilização de um sistema de extração das emissões de poeiras e gases, como uma campânula, em combinação com um sistema de redução de poeiras e gases Aplicabilidade geral

BAT 26. A fim de evitar ou reduzir as emissões difusas resultantes das operações de carga, fusão e abertura para o vazamento nas fundições primárias e secundárias de cobre, bem como nos fornos de fusão e de manutenção da temperatura, constitui MTD utilizar uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

Técnica Aplicabilidade a Briquetagem e peletização das matérias-primas Aplicável apenas se o processo e o forno permitirem a utilização de matérias-primas peletizadas b Utilização de um sistema de carga confinado, como um queimador de jato único, portas estanques (20), transportadores ou dispositivos de alimentação fechados munidos de um sistema de extração de ar acoplado a um sistema de redução de gases e poeiras O queimador de jato apenas é aplicável no caso de fornos flash c Funcionamento do forno e encaminhamento dos gases sob pressão negativa e a uma taxa de extração dos gases suficiente para evitar a pressurização Aplicabilidade geral d Instalação de campânulas/encapsulamentos nos pontos de carga e abertura para o vazamento, em combinação com um sistema de tratamento dos efluentes gases (p. ex., compartimento/túnel para o manuseamento dos cadinhos durante a abertura para o vazamento e que se encontra fechado com portas/barreiras móveis munidas de um sistema de ventilação e de tratamento das emissões) Aplicabilidade geral e Encapsulamento do forno numa estrutura ventilada Aplicabilidade geral f Vedação adequada do forno Aplicabilidade geral g Manutenção da temperatura do forno ao nível mais baixo necessário Aplicabilidade geral h Reforço dos sistemas de aspiração (20) Aplicabilidade geral i Confinamento do edifício em combinação com outras técnicas para captar as emissões difusas Aplicabilidade geral j Utilização de sistemas de carga com dupla campânula em fornos de cuba/altos-fornos Aplicabilidade geral k Seleção e alimentação das matérias-primas de acordo com o tipo de forno e as técnicas de redução das emissões utilizadas Aplicabilidade geral l Utilização de tampas nas gargantas dos fornos de ânodo rotativos Aplicabilidade geral

BAT 27. A fim de reduzir as emissões difusas dos convertidores Peirce-Smith na produção primária e secundária de cobre, a MTD consiste em utilizar uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

Técnica a Funcionamento do forno e encaminhamento dos gases sob pressão negativa, a uma taxa de extração de gases suficiente para evitar a pressurização b Enriquecimento com oxigénio c Colocação de um encapsulamento primário sobre a abertura do convertidor, para captar as emissões primárias e transferi-las para um sistema de tratamento d Adição de materiais (p. ex., sucata e fluxos) através da cobertura e Utilização de um sistema de campânulas secundárias além da principal, para capturar as emissões durante o carregamento e a abertura para o vazamento f Localização do forno num edifício fechado g Utilização de campânulas secundárias com motor que possam mover-se em função da fase do processo, para aumentar a eficiência de captação das emissões secundárias h Reforço dos sistemas de aspiração (21) e controlo automático para prevenir a insuflação quando o convertidor é movimentado para carga ou para descarga

BAT 28. A fim de reduzir as emissões difusas dos convertidores Hoboken na produção primária de cobre, a MTD consiste em utilizar uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

Técnica a Funcionamento do forno e encaminhamento dos gases sob pressão negativa durante as operações de carregamento, escumação e abertura para o vazamento b Enriquecimento com oxigénio c Fecho das tampas da garganta durante o funcionamento d Reforço dos sistemas de aspiração (22)

BAT 29. A fim de reduzir as emissões difusas do processo de conversão do mate, a MTD consiste em utilizar um convertidor flash.

Aplicabilidade

Apenas aplicável a novas instalações e no caso de remodelações importantes de instalações existentes

BAT 30. A fim de reduzir as emissões difusas dos convertidores rotativos com insuflação pelo topo (TBRC) na produção secundária de cobre, a MTD consiste em utilizar uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

Técnica Aplicabilidade a Funcionamento do forno e encaminhamento dos gases sob pressão negativa e a uma taxa de extração de gases suficiente para evitar a pressurização Aplicabilidade geral b Enriquecimento com oxigénio Aplicabilidade geral c Localização do forno num edifício fechado, juntamente com a utilização de técnicas de captação e transferência para um sistema de tratamento das emissões difusas da carga e da abertura para o vazamento Aplicabilidade geral d Colocação de um encapsulamento primária sobre a abertura do convertidor, para captar as emissões primárias e transferi-las para um sistema de tratamento Aplicabilidade geral e Utilização de exaustores, p. ex. com uma campânula suspensa integrada, para a captação e transferência para um sistema de tratamento das emissões difusas da carga e da abertura para o vazamento Em instalações existentes, os exaustores com uma campânula suspensa integrada só são aplicáveis no caso de uma remodelação importante do espaço em que se situa o forno f Adição de materiais (p. ex., sucata e fluxos) através da cobertura Aplicabilidade geral g Reforço do sistema de aspiração (23) Aplicabilidade geral

BAT 31. A fim de reduzir as emissões difusas da recuperação de cobre por recurso a um concentrador de escórias, a MTD consiste em utilizar as técnicas a seguir indicadas.

Técnica a Recurso a técnicas de supressão de poeiras, como a aspersão de água durante o manuseamento, a armazenagem e a moagem das escórias b Trituração e flotação com água c Transporte das escórias para a zona de armazenagem final em condutas fechadas por via hídrica d Manutenção de uma camada de água no tanque ou utilização de um supressor de poeiras, como leite de cal, em zonas secas

BAT 32. A fim de reduzir as emissões difusas do tratamento em fornos de escórias ricas em cobre, a MTD consiste em utilizar uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

Técnica a Recurso a técnicas de supressão de poeiras, como a aspersão de água durante o manuseamento, a armazenagem e a moagem das escórias finais b Funcionamento do forno sob pressão negativa c Confinamento do forno d Recurso à compartimentação, ao confinamento e a campânulas para captar e transferir as emissões para um sistema de tratamento e Recurso a canais de fundição cobertos

BAT 33. A fim de reduzir as emissões difusas da fundição anódica na produção primária e secundária de cobre, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica a Utilização de canais de vazamento confinados b Utilização de uma panela intermédia fechada c Utilização de uma campânula, munida de um sistema de extração de ar, sobre a panela de vazamento e a roda de vazamento

BAT 34. A fim de reduzir as emissões difusas das células eletrolíticas, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica Aplicabilidade a Adição de agentes tensioativos às células de extração eletrolítica Aplicabilidade geral b Utilização de coberturas ou de uma hote para captar e transferir as emissões para um sistema de tratamento Aplicável apenas a células de extração eletrolítica ou de refinação com ânodos de baixa pureza. Não aplicável quando as células têm de permanecer descobertas para manter a temperatura a níveis viáveis (aproximadamente 65 °C) c Utilização de condutas fechadas e fixas para a transferência das soluções eletrolíticas Aplicabilidade geral d Extração dos gases das câmaras de lavagem da máquina de extração catódica e da máquina de lavagem das sucatas anódicas Aplicabilidade geral

BAT 35. A fim de reduzir as emissões difusas da fundição de ligas de cobre, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica a Recurso a sistemas de confinamento ou campânulas para captar as emissões e transferi-las para um sistema de tratamento b Cobertura dos fundidos em fornos de manutenção e de fundição c Reforço do sistema de aspiração (24)

BAT 36. A fim de reduzir as emissões difusas da decapagem com ou sem ácidos, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas.

Técnica Aplicabilidade a Confinamento da linha de decapagem com uma solução de isopropanol, com circulação em circuito fechado Aplicável apenas à decapagem contínua de varões de fio de cobre b Confinamento da linha de decapagem com vista a captar as emissões e transferi-las para um sistema de tratamento Apenas aplicável à decapagem contínua com ácidos

1.2.3.2. Emissões canalizadas de partículas

A descrição das técnicas mencionadas na presente secção encontra-se na secção 1.10.

Os níveis de emissão associados às MTD são indicados no Quadro 3.

BAT 37. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e de partículas metálicas provenientes das operações de receção, armazenagem, manuseamento, transporte, dosagem, mistura, loteamento, trituração, secagem, corte e triagem das matérias-primas, bem como do tratamento pirolítico de aparas de cobre, na produção primária e secundária de cobre, constitui MTD a utilização de um filtro de mangas.

BAT 38. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e de partículas metálicas provenientes da secagem de concentrados na produção primária de cobre, constitui MTD a utilização de um filtro de mangas.

Aplicabilidade

Se os concentrados tiverem um teor elevado de carbono orgânico (p. ex., cerca de 10 %, em massa), os filtros de mangas podem não ser aplicáveis, devido à obstrução das mangas, devendo utilizar-se outras técnicas (p. ex., precipitador eletrostático).

BAT 39. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e de partículas metálicas (exceto as que são encaminhadas para unidades de produção de ácido sulfúrico ou de SO2 líquido ou para uma central elétrica) da unidade de fusão primária de cobre e do convertidor, constitui MTD a utilização de um filtro de mangas e/ou de um lavador de gases por via húmida.

BAT 40. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e de partículas metálicas (exceto as que são encaminhadas para unidades de produção de ácido sulfúrico) da unidade de fusão secundária de cobre e do convertidor, bem como do processamento de produtos intermédios secundários de cobre, constitui MTD a utilização de um filtro de mangas.

BAT 41. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e de partículas metálicas provenientes do forno de manutenção na produção secundária de cobre, constitui MTD a utilização de um filtro de mangas.

BAT 42. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e de partículas metálicas provenientes do processamento em fornos de escórias com elevado teor de cobre, constitui MTD a utilização de um filtro de mangas ou de um lavador de gases, em combinação com um precipitador eletrostático.

BAT 43. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e de partículas metálicas provenientes dos fornos de ânodo na produção primária e secundária de cobre, constitui MTD a utilização de um filtro de mangas ou de um lavador de gases, em combinação com um precipitador eletrostático.

BAT 44. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e de partículas metálicas provenientes da fundição anódica na produção primária e secundária de cobre, constitui MTD a utilização de um filtro de mangas ou, no caso dos efluentes gasosos com um teor de água próximo do ponto de orvalho, um sistema de lavagem de gases por via húmida ou um desnebulizador.

BAT 45. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e de partículas metálicas provenientes de fornos de fusão de cobre, a MTD consiste em selecionar e introduzir as matérias-primas no forno de acordo com o tipo de forno e o sistema de tratamento utilizado, bem como em utilizar um filtro de mangas.

Quadro 3

Níveis de emissão associados às MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de partículas provenientes da produção de cobre

Parâmetro MTD Processo NEA-MTD (mg/Nm3) Partículas MTD 37 Receção, armazenagem, manuseamento, transporte, dosagem, mistura, loteamento, moagem, secagem, corte e triagem das matérias-primas e tratamento pirolítico de aparas de cobre na produção primária e secundária de cobre 2 – 5 (25) (28) MTD 38 Secagem dos concentrados na produção primária de cobre 3 – 5 (26) (28) (29) MTD 39 Unidade de fusão redutora primária e conversão de cobre (emissões que não são encaminhadas para unidades de produção de ácido sulfúrico ou de SO2 líquido ou para uma central elétrica) 2 – 5 (27) (28) MTD 40 Fundição e conversão secundária de cobre e processamento de produtos intermédios secundários de cobre (emissões que não são encaminhadas para unidades de produção de ácido sulfúrico) 2 – 4 (26) (28) MTD 41 Forno de manutenção secundário de cobre ≤ 5 (25) MTD 42 Processamento em forno de escórias com alto teor de cobre 2 – 5 (25) (30) MTD 43 Fornos de ânodo (produção primária e secundária de cobre) 2 – 5 (26) (30) MTD 44 Fundição anódica (produção primária e secundária de cobre) ≤ 5 – 15 (26) (31) MTD 45 Fornos de fusão de cobre 2 –5 (26) (32)

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

1.2.3.3. Emissões de compostos orgânicos

BAT 46. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de compostos orgânicos resultantes do tratamento pirolítico de aparas de cobre, bem como da secagem, fusão e fundição de matérias-primas secundárias, constitui MTD utilizar uma das técnicas a seguir indicadas.

Técnica (33) Aplicabilidade a Recurso a um pós-queimador, a uma câmara de pós-combustão ou a um oxidante térmico de regeneração A aplicabilidade é limitada pelo teor energético dos gases de exaustão que necessitam de tratamento, dado que os gases com menor teor energético exigem um maior consumo de combustível b Injeção de adsorventes em combinação com filtros de mangas Aplicabilidade geral c Conceção do forno e das técnicas de redução das emissões em função das matérias-primas disponíveis Apenas aplicável a novos fornos e no caso de remodelações importantes de fornos existentes d Seleção e introdução das matérias-primas de acordo com o tipo de forno e as técnicas de redução das emissões utilizadas Aplicabilidade geral e Destruição térmica dos COT no forno, a altas temperaturas (> 1 000 °C) Aplicabilidade geral

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 4.

Quadro 4

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de COT provenientes do tratamento pirolítico de aparas de cobre e da secagem, fusão e fundição de matérias-primas secundárias

Parâmetro NEA-MTD (mg/Nm3) (34) (35) COT 3 – 30

A frequência de monitorização é a indicada na MTD 10.

BAT 47. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de compostos orgânicos provenientes da extração com solventes na produção hidrometalúrgica de cobre, a MTD consiste em utilizar ambas as técnicas a seguir indicadas e determinar as emissões anuais de COV, p. ex. através de um balanço mássico.

Técnica a Processamento do reagente (solvente) a uma pressão de vapor reduzida b Confinamento dos equipamentos como tanques de mistura, de sedimentação e de armazenagem

BAT 48. A fim de reduzir as emissões de PCDD/F para a atmosfera provenientes do tratamento pirolítico de aparas de cobre, bem como das operações de fusão, fundição, refinação ígnea e conversão na produção secundária de cobre, constitui MTD utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica a Seleção e introdução das matérias-primas de acordo com o tipo de forno e as técnicas de redução das emissões utilizadas b Otimização das condições de combustão, com vista a reduzir as emissões de compostos orgânicos c Utilização, em fornos semifechados, de sistemas de carga que permitam a introdução de pequenas porções de matérias-primas d Destruição térmica dos PCDD/F no forno, a temperaturas elevadas (> 850 °C) e Recurso à injeção de oxigénio na zona superior do forno f Utilização de um sistema de queima interno g Recurso a uma câmara de pós-combustão ou a um pós-queimador ou a um oxidante térmico de regeneração (36) h Evitar sistemas de exaustão com acumulação de poeiras apreciável, para temperaturas > 250 °C i Têmpera rápida (36) j Injeção de um agente de adsorção juntamente com o recurso a um sistema de captação de partículas eficiente (36)

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 5.

Quadro 5

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de PCDD/F provenientes do tratamento pirolítico de aparas de cobre, bem como das operações de fusão, fundição, refinação ígnea e conversão na produção secundária de cobre

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

1.2.3.4. Emissões de dióxido de enxofre

A descrição das técnicas mencionadas na presente secção é apresentada na secção 1.10.

BAT 49. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de SO2 (exceto as que são encaminhadas para unidades de produção de ácido sulfúrico ou de SO2 líquido) provenientes da produção primária e secundária de cobre, constitui MTD utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica Aplicabilidade a Lavagem por via seca ou semisseca Aplicabilidade geral b Lavagem de gases por via húmida A aplicabilidade pode ser limitada nos seguintes casos: — caudais de gases de exaustão muito elevados (devido à produção de grandes quantidades de resíduos e de águas residuais) — zonas áridas (devido à necessidade de um grande volume de água e do tratamento das águas residuais) c Recurso a um sistema de absorção/dessorção à base de poliéter Não aplicável à produção secundária de cobre. Não aplicável na ausência de uma unidade de produção de ácido sulfúrico ou SO2 líquido

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 6.

Quadro 6

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de SO2 (exceto as que são encaminhadas para unidades de produção de ácido sulfúrico ou de SO2 líquido, ou para uma central elétrica) da produção primária e secundária de cobre

Parâmetro Processo NEA-MTD (mg/Nm3) (38) SO2 Produção primária de cobre 50 – 500 (39) Produção secundária de cobre 50 – 300

A frequência monitorização é a descrita na MTD 10.

1.2.3.5. Emissões ácidas

BAT 50. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de gases ácidos provenientes da exaustão das células de extração eletrolítica, das células de eletrorrefinação, da câmara de lavagem da máquina de extração catódica e da máquina de lavagem das sucatas anódicas, constitui MTD a utilização de um lavador de gases por via húmida ou de um desnebulizador.

1.2.4. Solo e águas subterrâneas

BAT 51. A fim de evitar a contaminação do solo e das águas subterrâneas com resíduos da recuperação de cobre num concentrador de escórias, constitui MTD utilizar um sistema de drenagem nas zonas de arrefecimento e uma conceção adequada da zona de armazenagem final das escórias, de forma a recolher os transbordos de água e evitar derrames de fluidos.

BAT 52. A fim de evitar a contaminação do solo e das águas subterrâneas com resíduos de eletrólise na produção primária e secundária de cobre, a MTD consiste em utilizar uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

Técnica a Utilização de um sistema de drenagem estanque b Utilização de pavimentos impermeáveis e resistentes a ácidos c Utilização de reservatórios de parede dupla ou recurso a sistemas de confinamento resistentes com revestimentos impermeáveis

1.2.5. Produção de águas residuais

BAT 53. A fim de evitar a geração de águas residuais na produção primária e secundária de cobre, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica a Utilização do vapor condensado para aquecer as células eletrolíticas ou lavar os cátodos de cobre; em alternativa, devolvê-lo à caldeira b Reutilização das águas recolhidas na zona de arrefecimento, no processo de flotação e no transporte hídrico da escória final do processo de concentração de escórias c Reciclagem das soluções de decapagem e das águas de lavagem d Tratamento dos resíduos (em bruto) da fase de extração com solventes da produção hidrometalúrgica de cobre, de forma a recuperar os componentes orgânicos presentes na solução e Centrifugação das lamas provenientes da limpeza e dos resíduos da fase de extração com solventes, na produção de hidrometalúrgica de cobre f Reutilização dos fluidos eletrolíticos após a fase de remoção do metal na extração eletrolítica e/ou no processo de lixiviação

1.2.6. Resíduos

BAT 54. A fim de reduzir as quantidades de resíduos resultantes da produção primária e secundária de cobre enviados para eliminação, a MTD consiste em organizar as operações de modo a facilitar a reutilização dos resíduos gerados nos processos ou, caso tal não seja viável, encaminhá-los para reciclagem, nomeadamente por uma das técnicas a seguir indicadas, ou por uma combinação das mesmas.

Técnica Aplicabilidade a Recuperação de metais presentes nas partículas e nas lamas provenientes do sistema de redução de partículas Aplicabilidade geral b Reutilização ou venda dos compostos de cálcio (p. ex., gesso) resultantes do tratamento do SO2 A aplicabilidade pode ser limitada pelo teor de metais e a existência de um mercado c Regeneração ou reciclagem dos catalisadores usados Aplicabilidade geral d Recuperação dos metais presentes nas lamas provenientes do tratamento das águas residuais A aplicabilidade pode ser limitada pelo teor de metais e a existência de um mercado ou processo e Utilização de ácidos fracos no processo de lixiviação ou na produção de gesso Aplicabilidade geral f Recuperação do cobre das escórias ricas produzidas no forno de escórias ou na instalação de flotação de escórias g Utilização das últimas escórias dos fornos como abrasivos, materiais de construção (rodoviária), ou para outra aplicação viável A aplicabilidade pode ser limitada pelo teor de metais e pela existência de um mercado h Utilização do revestimento do forno para a recuperação de metais ou reutilização como material refratário i Utilização das escórias provenientes da flotação de escórias como abrasivos, materiais de construção, ou para outra aplicação viável j Utilização dos escumados provenientes dos fornos de fusão para recuperar os metais Aplicabilidade geral k Utilização dos eletrólitos gastos para a recuperação de cobre e níquel. Reutilização do ácido restante para constituir o novo eletrólito ou para produzir gesso l Utilização dos ânodos gastos como materiais de arrefecimento na refinação pirometalúrgica ou na refusão m Utilização das lamas anódicas para a recuperação de metais preciosos n Utilização do gesso proveniente da estação de tratamento de águas residuais no processo pirometalúrgico ou para venda A aplicabilidade pode ser limitada pela qualidade do gesso produzido o Recuperação de metais das lamas Aplicabilidade geral p Reutilização como agente de lixiviação do eletrólito empobrecido do processo hidrometalúrgico do cobre A aplicabilidade pode ser limitada pelo teor de metais e a existência de um mercado ou processo q Reciclagem das aparas provenientes da laminagem nas fundições de cobre Aplicabilidade geral r Recuperação de metais da solução ácida de decapagem e reutilização da solução ácida depurada

1.3. CONCLUSÕES MTD PARA A PRODUÇÃO DE ALUMÍNIO, INCLUINDO A PRODUÇÃO DE ALUMINA E DE ÂNODOS

1.3.1. Produção de alumina

1.3.1.1. Energia

BAT 55. Com vista à utilização eficiente da energia na produção de alumina a partir de bauxite, constitui MTD o recurso a uma das técnicas que se seguem, ou uma combinação das mesmas.

Técnica Descrição Aplicabilidade a Recurso a permutadores de calor Os permutadores de calor permitem uma maior recuperação de calor da solução que flui para a zona de precipitação em comparação com outras técnicas, como instalações de refrigeração instantânea Aplicável se o valor energético do fluido de arrefecimento puder ser reutilizado no processo e se o balanço dos condensados e as condições da solução o permitirem b Utilização de calcinadores de leito fluidizado circulante Os calcinadores de leito fluidizado circulante têm uma eficiência energética muito mais elevada do que os fornos rotativos, uma vez que a recuperação de calor a partir da alumina e dos gases de exaustão é maior Apenas aplicável à produção de alumina para fundição. Não aplicável a aluminas de especialidade ou para fins diversos da fundição; estas exigem um grau de calcinação mais elevado, que, atualmente, só pode ser obtido com um forno rotativo c Conceção do digestor em fluxo simples As lamas são aquecidas num circuito sem recurso a vapor vivo e, por conseguinte, sem diluição das lamas (contrariamente à digestão em fluxo duplo) Aplicável apenas a novas instalações d Seleção da bauxite A bauxite com maior teor de humidade transporta mais água para o processo, o que aumenta a necessidade de energia para evaporação. Além disso, o processo de digestão das bauxites com um elevado teor de mono-hidratos (boemite e/ou diásporo) exige pressões e temperaturas mais elevadas, o que implica um maior consumo de energia Aplicável no limite dos condicionalismos associados à conceção específica da instalação; algumas instalações são concebidas especificamente para bauxites de uma determinada qualidade, o que limita a utilização de fontes alternativas de bauxite

1.3.1.2. Emissões para a atmosfera

BAT 56. A fim de reduzir as emissões de partículas e de metais decorrentes da calcinação da alumina, constitui MTD a utilização de um filtro de mangas ou de um precipitador eletrostático.

1.3.1.3. Resíduos

BAT 57. A fim de reduzir as quantidades de resíduos enviados para eliminação e melhorar a eliminação de resíduos de bauxite provenientes da produção de alumina, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou ambas.

Técnica a Redução do volume de resíduos de bauxite por compactação, a fim de minimizar o teor de humidade, p. ex., por meio de vácuo ou de filtros de alta pressão, para formar um aglomerado semisseco b Redução/minimização da alcalinidade remanescente nos resíduos de bauxite, a fim de permitir a deposição dos resíduos em aterros

1.3.2. Produção de ânodos

1.3.2.1. Emissões para a atmosfera

1.3.2.1.1. Emissões de partículas, PAH e fluoretos provenientes das fábricas de pasta

BAT 58. Para reduzir as emissões para a atmosfera de partículas provenientes de uma fábrica de pasta (remoção de poeiras de coque produzidas por operações como a armazenagem e a moagem de coque), a MTD consiste em utilizar um filtro de mangas.

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 7.

BAT 59. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e PAH provenientes de uma fábrica de pasta (armazenagem de pez a quente, mistura, arrefecimento e moldagem da pasta), constitui MTD utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica (40) a Recurso a um lavador de gases a seco que utilize coque como agente adsorvente, com ou sem arrefecimento prévio, seguido de um filtro de mangas b Oxidação térmica regenerativa c Oxidação térmica catalítica

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 7.

Quadro 7:

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de partículas e de BaP (indicador de PAH) provenientes de uma fábrica de pasta

Parâmetro Processo NEA-MTD (mg/Nm3) Partículas — Armazenagem do pez a quente, mistura, arrefecimento e moldagem da pasta — Remoção de poeiras de coque de operações como a armazenagem e a moagem 2 – 5 (41) BaP Armazenagem do pez a quente, mistura, arrefecimento e moldagem da pasta 0,001 – 0,01 (42)

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

1.3.2.1.2. Emissões de partículas, dióxido de enxofre, PAH e fluoretos provenientes da unidade de cozimento

BAT 60. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas, dióxido de enxofre, PAH e fluoretos a partir de uma unidade de cozimento numa instalação de produção de ânodos integrada numa fundição primária de alumínio, constitui MTD utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica (43) Aplicabilidade a Utilização de matérias-primas e combustíveis com baixo teor de enxofre Aplicabilidade geral para a redução das emissões de SO2 b Recurso a um lavador de gases a seco que utilize alumina como agente adsorvente, seguido de um filtro de mangas Aplicabilidade geral para a redução das emissões de partículas, PAH e fluoretos c Lavagem de gases por via húmida A aplicabilidade na redução das emissões de partículas, SO2, PAH e fluoretos pode ser limitada nos seguintes casos: — caudais muito elevados de gases de exaustão, devido à produção de grandes quantidades de resíduos e de águas residuais — zonas áridas (devido à necessidade de um grande volume de água e do tratamento das águas residuais) d Oxidação térmica regenerativa, juntamente com um sistema de redução de partículas Aplicabilidade geral para a redução das emissões de partículas e PAH

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 8.

Quadro 8

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de partículas, BaP (indicador de PAH) e fluoretos provenientes de uma unidade de cozimento numa instalação de produção de ânodos integrada numa fundição primária de alumínio

Parâmetro NEA-MTD (mg/Nm3) Partículas 2 – 5 (44) BaP 0,001 – 0,01 (45) HF 0,3 – 0,5 (44) Fluoretos totais ≤ 0,8 (45)

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

BAT 61. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas, PAH e fluoretos a partir de uma unidade de cozimento numa instalação autónoma de produção de ânodos, constitui MTD utilizar uma unidade de pré-filtração e um dispositivo de oxidação térmica regenerativa, seguido de lavagem dos gases por via seca (p. ex., com leito de cal).

Níveis de emissão associados à MTD Ver Quadro 9.

Quadro 9

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de partículas, BaP (indicador de PAH) e fluoretos provenientes de uma unidade de cozimento numa instalação autónoma de produção de ânodos

Parâmetro NEA-MTD (mg/Nm3) Partículas 2 – 5 (46) BaP 0,001 – 0,01 (47) HF ≤ 3 (46)

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

1.3.2.2. Produção de águas residuais

BAT 62. A fim de evitar a produção de águas residuais no cozimento dos ânodos, a MTD consiste em utilizar a água em circuito fechado.

Aplicabilidade

Aplicabilidade geral em novas instalações e em caso de remodelações importantes. A aplicabilidade pode ser limitada pela qualidade da água e/ou pelos requisitos de qualidade dos produtos.

1.3.2.3. Resíduos

BAT 63. A fim de reduzir as quantidades de resíduos enviados para eliminação, a MTD consiste em reciclar as poeiras de carvão provenientes dos filtros de coque, utilizando-as como meio de limpeza.

Aplicabilidade

A aplicabilidade pode ser restringida pelo teor de cinzas presentes nas poeiras de carvão.

1.3.3. Produção de alumínio primário

1.3.3.1. Emissões para a atmosfera

BAT 64. A fim de evitar ou captar as emissões difusas provenientes das células eletrolíticas na produção de alumínio primário pela técnica de Søderberg, a MTD consiste em utilizar uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

Técnica a Utilização de pastas com um teor de inclinação compreendido entre 25 % e 28 % (pasta seca) b Melhorar a conceção do coletor para permitir operações de alimentação num ponto fechado e uma maior eficiência da captação dos gases de exaustão c Alimentação pontual de alumina d Aumento da altura dos ânodos, em combinação com o tratamento descrito na MTD 67 e Cobertura do ânodo com uma campânula quando se utilizam ânodos com uma corrente de alta densidade, em combinação com o tratamento descrito na MTD 67

Descrição

MTD 64.c: A alimentação pontual de alumina evita a quebra regular da crosta (como no caso da alimentação lateral manual ou da alimentação descontínua), reduzindo, assim, as emissões conexas de fluoretos e de partículas.

MTD 64.d: O aumento da altura dos ânodos contribui para atingir temperaturas mais baixas no topo do ânodo, resultando numa redução das emissões para a atmosfera.

Níveis de emissão associados às MTD: Ver Quadro 12.

BAT 65. A fim de evitar ou captar as emissões difusas provenientes das células eletrolíticas na produção de alumínio primário com recurso a ânodos de cozimento prévio, a MTD consiste em utilizar uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

Técnica a Alimentação automática de alumina em pontos múltiplos b Cobertura completa da célula com uma campânula e utilização de um caudal adequado de extração dos gases de exaustão (encaminhados para tratamento de acordo com a MTD 67), tendo em conta a produção de fluoretos no meio eletrolítico e o consumo dos ânodos de carbono c Reforço do sistema de aspiração, combinado com a aplicação das técnicas enumeradas na MTD 67 d Minimização do tempo necessário para a substituição dos ânodos e para outras atividades que exijam a remoção das coberturas das células e Utilização de um sistema eficiente de controlo do processo, que evite desvios passíveis de conduzirem a um aumento da produção de gases e das emissões das células f Utilização de um sistema programado para as operações e a manutenção das células g Utilização de métodos de limpeza de eficiência comprovada na instalação de produção de varões, tendo em vista a recuperação de fluoretos e de carbono h Armazenagem dos ânodos removidos num compartimento próximo da célula, juntamente com o tratamento descrito na MTD 67, ou armazenagem dos fragmentos residuais em caixas confinadas

Aplicabilidade

As técnicas MTD 65.c e h não são aplicáveis em instalações existentes

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 12.

1.3.3.1.1. Emissões canalizadas de partículas e de fluoretos

BAT 66. A fim de reduzir as emissões de partículas provenientes da armazenagem, manuseamento e transporte de matérias-primas, a MTD consiste em utilizar um filtro de mangas.

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 10.

Quadro 10

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões de poeiras provenientes da armazenagem, do manuseamento e do transporte de matérias-primas

Parâmetro NEA-MTD (mg/Nm3) (48) Partículas ≤ 5 – 10

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

BAT 67. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas, metais e fluoretos provenientes das células eletrolíticas, constitui MTD utilizar uma das técnicas a seguir indicadas.

Técnica (49) Aplicabilidade a Recurso a um lavador de gases a seco que utilize alumina como agente adsorvente, seguido de um filtro de mangas Aplicabilidade geral b Recurso a um lavador de gases a seco que utilize alumina como agente adsorvente, seguido de um filtro de mangas e de um lavador de gases por via húmida A aplicabilidade pode ser limitada nos seguintes casos: — caudais muito elevados de gases de exaustão, devido à produção de grandes quantidades de resíduos e de águas residuais — zonas áridas (devido à necessidade de um grande volume de água e do tratamento das águas residuais)

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 11 e Quadro 12.

Quadro 11

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de partículas e fluoretos provenientes das células eletrolíticas

Parâmetro NEA-MTD (mg/Nm3) Partículas 2 – 5 (50) HF ≤ 1,0 (50) Fluoretos totais ≤ 1,5 (51)

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

1.3.3.1.2. Emissões totais de partículas e fluoretos

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões totais para a atmosfera de partículas e fluoretos a partir da instalação de eletrólise (captadas nas células eletrolíticas e nos ventiladores das coberturas): Ver Quadro 12.

Quadro 12

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de partículas e fluoretos a partir da instalação de eletrólise (captadas nas células eletrolíticas e nos ventiladores das coberturas)

Parâmetro MTD NEA-MTD para as instalações existentes (kg/t Al) (52) (53) NEA-MTD para novas instalações (kg/t Al) (52) Partículas Combinação das MTD 64, MTD 65 e MTD 67 ≤ 1,2 ≤ 0,6 Fluoretos totais ≤ 0,6 ≤ 0,35

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

BAT 68. A fim de evitar ou reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e metais provenientes da fusão e do tratamento do metal fundido, bem como da fundição, na produção de alumínio primário, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou ambas.

Técnica a Utilização de metal líquido proveniente da eletrólise e de material de alumínio não contaminado, ou seja, isento de substâncias de materiais sólidos, como tintas, plásticos ou óleos (p. ex., no topo e na base dos biletes que são cortados por razões de qualidade) b Utilização de um filtro de mangas (54)

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 13.

Quadro 13

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de partículas provenientes da fusão e do tratamento de metal fundido e da fundição, na produção de alumínio primário

Parâmetro NEA-MTD (mg/Nm3) (55) (56) Partículas 2 – 25

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

1.3.3.1.3. Emissões de dióxido de enxofre

BAT 69. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera provenientes das células eletrolíticas, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou ambas.

Técnica Aplicabilidade a Utilização de ânodos com baixo teor de enxofre Aplicabilidade geral b Utilização de um lavador de gases por via húmida (57) A aplicabilidade pode ser limitada nos seguintes casos: — caudais muito elevados dos gases de escape, devido à produção de grandes quantidades de resíduos e de águas residuais — zonas áridas (devido à necessidade de um grande volume de água e do tratamento das águas residuais)

Descrição

MTD 69.a: É possível produzir ânodos com teor de enxofre inferior a 1,5 % (média anual) por recurso a uma combinação adequada de matérias-primas. Para a viabilidade do processo de eletrólise, é necessário um teor mínimo de enxofre de 0,9 % (média anual).

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 14.

Quadro 14

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de SO2 proveniente das células eletrolíticas

Parâmetro NEA-MTD (kg/t Al) (58) (59) SO2 ≤ 2,5 – 15

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

1.3.3.1.4. Emissões de perfluorocarbonetos

BAT 70. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de perfluorocarbonetos provenientes da produção de alumínio primário, a MTD consiste em utilizar todas as técnicas a seguir indicadas.

Técnica Aplicabilidade a Alimentação automática de alumina em pontos múltiplos Aplicabilidade geral b Controlo informático do processo de eletrólise por recurso a bases de dados de células ativas e monitorização dos parâmetros de funcionamento das células Aplicabilidade geral c Supressão dos efeitos anódicos automáticos Não aplicável às células de Søderberg, dado a conceção dos ânodos (uma única peça) não permitir o caudal de eletrólito associado a esta técnica

Descrição

MTD 70.c: O efeito anódico ocorre quando o teor de alumina do eletrólito baixa para valores inferiores a 1-2 %. Nestas condições, em vez de decompor a alumina, o banho de criolite é decomposto em iões metálicos e iões fluoreto; estes últimos originam a formação de perfluorocarbonetos gasosos que reagem com o ânodo de carbono.

1.3.3.1.5. Emissões de PAH e CO

BAT 71. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de CO e PAH provenientes da produção de alumínio primário pela tecnologia de Søderberg, a MTD consiste na combustão do CO e dos PAH presentes nos gases de exaustão das células.

1.3.3.2. Produção de águas residuais

BAT 72. A fim de evitar a produção de águas residuais, constitui MTD a reutilização ou a recirculação das águas de refrigeração e das águas residuais tratadas, incluindo as águas pluviais, para alimentação no processo.

Aplicabilidade

Aplicabilidade geral em novas instalações e em caso de remodelações importantes. A aplicabilidade pode ser limitada pela qualidade da água e/ou pelos requisitos de qualidade dos produtos. A quantidade de águas de refrigeração, águas residuais tratadas e águas pluviais que são reutilizadas ou recirculadas não pode ser superior à quantidade de água necessária para o processo.

1.3.3.3. Resíduos

BAT 73. A fim de reduzir a eliminação dos revestimentos gastos das cubas de eletrólise, a MTD consiste em organizar as operações no local de modo a facilitar a reciclagem externa dos materiais em causa, nomeadamente no fabrico de cimentos (associado ao processo de recuperação de escórias salinas), como agente de cementação na indústria do aço e das ferroligas ou como matérias-primas secundárias (p. ex., lã de rocha), consoante as necessidades do consumidor.

1.3.4. Produção de alumínio secundário

1.3.4.1. Materiais secundários

BAT 74. A fim de aumentar o rendimento das matérias-primas, a MTD consiste em separar os componentes não metálicos e os metais que não o alumínio, utilizando uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas, consoante os componentes dos materiais tratados.

Técnica a Separação magnética dos metais ferrosos b Separação do alumínio dos outros componentes, por recurso a correntes de Foucault (utilizando campos eletromagnéticos móveis) c Separação dos diversos componentes metálicos e não metálicos, por densidade relativa (recurso a um fluido com densidade diferente)

1.3.4.2. Energia

BAT 75. Com vista à utilização eficiente da energia, constitui MTD o recurso a uma das técnicas que se seguem, ou a uma combinação das mesmas.

Técnica Aplicabilidade a Pré-aquecimento da carga a introduzir no forno com os gases de exaustão Aplicável apenas a fornos não rotativos b Recirculação dos gases que contêm hidrocarbonetos não queimados para o sistema de queima Aplicável apenas aos fornos e secadores de revérbero c Fornecimento de metal líquido para moldagem direta A aplicabilidade é limitada pelo tempo necessário ao transporte (máximo 4 a 5 horas)

1.3.4.3. Emissões para a atmosfera

BAT 76. A fim de evitar ou reduzir as emissões para a atmosfera, a MTD consiste em remover os óleos e os compostos orgânicos da limalha antes da fase de fusão, por centrifugação e/ou secagem (60).

Aplicabilidade

A centrifugação só é aplicável a limalha altamente contaminada com óleos quando aplicada antes da secagem. A remoção dos óleos e compostos orgânicos pode não ser necessária se o forno e o sistema de tratamento das emissões forem concebidos para o tratamento de matéria orgânica.

1.3.4.3.1. Emissões difusas

BAT 77. A fim de evitar ou reduzir as emissões difusas provenientes do pré-tratamento de sucatas, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou ambas.

Técnica a Utilização de transportadores fechados ou pneumáticos, munidos de um sistema de extração do ar b Utilização de sistemas de confinamento ou de campânulas nos pontos de carga e descarga, com um sistema de extração do ar

BAT 78. A fim de reduzir as emissões difusas provenientes da carga e da descarga/vazamento dos fornos de fusão, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica Aplicabilidade a Colocação de uma campânula acima da porta do forno e no orifício de vazamento, com um sistema de extração dos gases de exaustão ligado a um sistema de filtração Aplicabilidade geral b Utilização de um sistema de confinamento para a recolha de fumos que abranja as zonas de carga e aberturas para o vazamento Aplicável apenas a fornos de tambor fixo c Selagem das portas dos fornos (61) Aplicabilidade geral d Selagem do sistema de transporte da carga Aplicável apenas a fornos não rotativos e Reforço do sistema de aspiração, de forma a poder ser alterado de acordo com as necessidades do processo (61) Aplicabilidade geral

Descrição

MTD 78.a e b: Consistem na utilização de uma cobertura com extração, para a captação e o tratamento dos efluentes gasosos do processo.

MTD 78.d: A vagoneta adere à porta do forno durante a descarga da sucata e mantém a estanquidade do forno durante esta fase.

BAT 79. A fim de reduzir as emissões do tratamento dos escumados e das escórias, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica a Arrefecimento dos escumados ou das escórias logo que sejam removidos do forno, em recipientes vedados sob atmosfera de gás inerte b Prevenção do humedecimento dos escumados e das escórias c Compactação dos escumados e das escórias com extração de ar e um sistema de redução de partículas

1.3.4.3.2. Emissões canalizadas de partículas

BAT 80. A fim de reduzir as emissões de partículas e de metais provenientes da secagem da limalha e da remoção de óleos e de compostos orgânicos da limalha, da trituração, moagem e separação a seco de componentes não metálicos e de metais que não o alumínio, bem como da armazenagem, do manuseamento e do transporte, na produção de alumínio secundário, constitui MTD a utilização de um filtro de mangas.

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 15.

Quadro 15

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de poeiras e de metais provenientes da secagem da limalha e da remoção de óleos e compostos orgânicos da limalha, da trituração, moagem e separação a seco de componentes não metálicos e de metais que não o alumínio, bem como da armazenagem, do manuseamento e do transporte, na produção de alumínio secundário

Parâmetro NEA-MTD (mg/Nm3) (62) Partículas ≤ 5

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

BAT 81. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e de partículas metálicas provenientes de processos de forno, como a carga, a fusão, o vazamento e o tratamento do metal fundido, na produção de alumínio secundário, constitui MTD a utilização de um filtro de mangas.

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 16.

Quadro 16

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de partículas e de partículas metálicas provenientes de processos de forno, como a carga, a fusão, o vazamento e o tratamento do metal fundido, na produção de alumínio secundário

Parâmetro NEA-MTD (mg/Nm3) (63) Poeiras 2 – 5

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

BAT 82. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e metais provenientes da refundição, na produção de alumínio secundário, constitui MTD utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica a Utilização de materiais de alumínio não contaminados, isto é, materiais sólidos (p. ex., biletes) isentos de substâncias como tintas, plásticos ou óleos b Otimização das condições de combustão, com vista a reduzir as emissões de partículas c Utilização de filtros de mangas

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 17.

Quadro 17

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões de partículas provenientes da refundição, na produção de alumínio secundário

Parâmetro NEA-MTD (mg/Nm3) (64) (65) Partículas 2 – 5

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

1.3.4.3.3. Emissões de compostos orgânicos

BAT 83. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de compostos orgânicos e PCDD/F provenientes do tratamento térmico de matérias-primas secundárias contaminadas (p. ex., limalha) e do forno de fusão, a MTD consiste em utilizar um filtro de mangas em combinação com, pelo menos, uma das técnicas a seguir indicadas.

Técnica (66) a Seleção e alimentação das matérias-primas de acordo com o tipo de forno e as técnicas de tratamento das emissões utilizadas b Utilização de um sistema de queimadores internos nos fornos de fusão c Pós-queima d Têmpera rápida e Injeção de carvão ativado

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 18.

Quadro 18

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de COT e PCDD/F provenientes do tratamento térmico de matérias-primas secundárias contaminadas (p. ex., limalha) e dos fornos de fusão

Parâmetro Unidade Valor de emissão associado às MTD COT mg/Nm3 ≤ 10 – 30 (67) PCDD/F ng I-TEQ/Nm3 ≤ 0,1 (68)

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

1.3.4.3.4. Emissões ácidas

BAT 84. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de HCl, Cl2 e HF provenientes do tratamento térmico de matérias-primas secundárias contaminadas (p. ex., limalha), dos fornos de fusão, da refundição e do tratamento do metal fundido, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica a Seleção e alimentação das matérias-primas de acordo com o tipo de forno e as técnicas de tratamento das emissões utilizadas (69) b Injeção de Ca(OH)2 ou bicarbonato de sódio, juntamente com o recurso a um filtro de mangas (69) c Controlo do processo de refinação, adaptando a quantidade de gás utilizado para remover os contaminantes presentes nos metais fundidos d Utilização de cloro diluído com gás inerte no processo de refinação

Descrição

MTD 84.d: Utilização de cloro diluído com gás inerte em vez de cloro puro, com vista a reduzir as emissões de cloro. A refinação pode também ser efetuada utilizando apenas o gás inerte.

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 19.

Quadro 19

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de HCl, Cl2 e HF provenientes do tratamento térmico de matérias-primas secundárias contaminadas (p. ex., limalha), dos fornos de fusão, da refundição e do tratamento do metal fundido

Parâmetro NEA-MTD (mg/Nm3) HCl ≤ 5 – 10 (70) Cl2 ≤ 1 (71) (72) HF ≤ 1 (73)

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

1.3.4.4. Resíduos

BAT 85. A fim de reduzir as quantidades de resíduos resultantes da produção de cobre secundário enviados para eliminação, a MTD consiste em organizar as operações no local de modo a facilitar a reutilização dos resíduos gerados nos processos ou, caso tal não seja viável, encaminhá-los para reciclagem, nomeadamente por uma das técnicas a seguir indicadas, ou por uma combinação das mesmas.

Técnica a Reutilização das partículas no processo, no caso de fornos de fusão que utilizem uma cobertura salina ou no processo de recuperação das escórias salinas b Reciclagem total das escórias salinas c Tratamento dos escumados e das escórias para recuperação do alumínio, no caso dos fornos que não utilizam cobertura salina

BAT 86. A fim de reduzir as quantidades de escórias salinas na produção de alumínio secundário, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica Aplicabilidade a Aumento da qualidade das matérias-primas utilizadas, através da separação dos componentes não metálicos e dos metais diversos do alumínio, no caso de sucatas em que o alumínio se encontra misturado com outros componentes Aplicabilidade geral b Remoção dos óleos e dos componentes orgânicos das limalhas contaminadas, antes da fusão Aplicabilidade geral c Bombagem ou agitação dos metais Não aplicável a fornos rotativos d Utilização de um forno rotativo basculante As dimensões das matérias-primas podem colocar restrições à utilização deste tipo de forno

1.3.5. Processo de reciclagem das escórias salinas

1.3.5.1. Emissões difusas

BAT 87. A fim de evitar ou reduzir as emissões difusas provenientes do processo de reciclagem das escórias salinas, a MTD consiste em utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou ambas.

Técnica a Confinamento dos equipamentos, com extração de gases ligada a um sistema de filtração b Utilização de uma campânula com extração de gases ligada a um sistema de filtração

1.3.5.2. Emissões canalizadas de partículas

BAT 88. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de partículas e de partículas metálicas provenientes da trituração e da moagem a seco associadas ao processo de recuperação das escórias salinas, constitui MTD a utilização de um filtro de mangas.

Níveis de emissão associados à MTD: Ver Quadro 20.

Quadro 20

Níveis de emissão associados à MTD no respeitante às emissões para a atmosfera de partículas e de partículas metálicas provenientes da trituração e da moagem a seco associadas ao processo de recuperação das escórias salinas

Parâmetro NEA-MTD (mg/Nm3) (74) Partículas 2 – 5

A frequência de monitorização é a descrita na MTD 10.

1.3.5.3. Compostos gasosos

BAT 89. A fim de reduzir as emissões para a atmosfera de gases provenientes da moagem por via húmida e da lixiviação resultante do processo de recuperação das escórias salinas, constitui MTD utilizar uma das técnicas a seguir indicadas, ou uma combinação das mesmas.

Técnica (75) a Injeção de carvão ativado b Pós-queima c Utilização de um lavador de gases por via húmida com uma solução de H2SO4

Níveis de emissão asso