DECISÃO DE EXECUÇÃO DA COMISSÃO

de 28 de fevereiro de 2012

que estabelece as conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para a produção de vidro nos termos da Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho relativa às emissões industriais

[notificada com o número C(2012) 865]

(Texto relevante para efeitos do EEE)

(2012/134/UE)

A COMISSÃO EUROPEIA,

Tendo em conta o Tratado sobre o Funcionamento da União Europeia,

Tendo em conta a Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho, de 24 de novembro de 2010, relativa às emissões industriais (prevenção e controlo integrados da poluição) (1), nomeadamente o 13.o, n.o 5,

Considerando o seguinte:

O artigo 13.o, n.o 1 da Diretiva 2010/5/UE incumbe a Comissão da organização de um intercâmbio de informações relativo às emissões industriais entre ela e os Estados-Membros, as indústrias em causa e as organizações não governamentais que promovem a protecção do ambiente, a fim de facilitar a elaboração de documentos de referência sobre as melhores técnicas disponíveis (cia MTD), tal como definidos no artigo 3.o, n.o 11 dessa diretiva.

Em conformidade com o artigo 13.o, n.o 2 da Diretiva 2010/5/UE, o intercâmbio de informações deve incidir sobre o desempenho ambiental das emissões das instalações e das técnicas em termos de emissões, expresso em médias de curto e longo prazo, sempre que adequado, e as condições de referência associadas, o consumo e a natureza das matérias primas, o consumo de água, a utilização de energia e a produção de resíduos; as técnicas utilizadas, a correspondente monitorização, os efeitos entre os diversos meios, a viabilidade económica e técnica e a sua evolução; as melhores técnicas disponíveis e as técnicas emergentes, identificadas depois de analisar as questões referidas no artigo 13.o, n.o 2, alíneas a) e b) dessa diretiva.

As «Conclusões MTD», como definido no artigo 3.o, n.o 12 da Diretiva 2010/75/UE, são o elemento fundamental dos documentos de referência MTD e apresentam as conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis, a sua descrição, as informações necessárias para avaliar a sua aplicabilidade, os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis, as medidas de monitorização associadas, os níveis de consumo associados e, se adequado, medidas relevantes de reabilitação do local.

Em conformidade com o artigo 14.o, n.o 3 da Diretiva 2010/75/UE, as conclusões MTD devem constituir a referência para a definição das condições de licenciamento das instalações abrangidas pelo Capítulo II dessa diretiva.

O artigo 15.o, n.o 3 da Diretiva 2010/75/UE incumbe a autoridade competente de definir valores-limite de emissão que assegurem que, em condições normais de funcionamento, as emissões não excedam os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis estabelecidas nas decisões sobre as conclusões MTD a que se refere o artigo 13.o, n.o 5 da Diretiva 2010/75/UE.

O artigo 15.o, n.o 4 da Diretiva 2010/75/UE prevê derrogações ao disposto no n.o 3, mas só se os custos para a obtenção de valores de emissão ultrapassarem desproporcionadamente os benefícios ambientais obtidos devido à localização geográfica, às condições ambientais locais ou às características técnicas da instalação em causa.

O artigo 16.o, n.o 1 da Diretiva 2010/75/UE dispõe que os requisitos de monitorização do licenciamento referido no artigo 14.o, n.o 1, alínea c) da Diretiva se devem basear nas conclusões sobre monitorização descritas nas conclusões MTD.

Em conformidade com o artigo 21.o, n.o 3 da Diretiva 2010/75/UE, no prazo de quatro anos após a publicação das decisões sobre as conclusões MTD, a autoridade competente deve reexaminar e, se necessário, actualizar todas as condições de licenciamento e assegurar que a instalação cumpre essas condições de licenciamento.

A Decisão da Comissão, de 16 de maio de 2011, que cria um fórum para o intercâmbio de informações nos termos do artigo 13.o da Diretiva 2010/75/UE relativa às emissões industriais (2) instituiu um fórum constituído por representantes dos Estados-Membros, das indústrias em causa e das organizações não governamentais que promovem a protecção do ambiente.

Em conformidade com o artigo 13.o, n.o 4 da Diretiva 2010/75/2010/UE, a Comissão solicitou o parecer (3) desse fórum sobre o teor proposto do documento de referência MTD para a produção de vidro, em 13 de setembro de 2011, e disponibilizou-o ao público.

As medidas previstas na presente decisão estão em conformidade com o parecer do comité instituído pelo artigo 75.o da Diretiva 2010/75/UE,

ADOPTOU A PRESENTE DECISÃO:

Artigo 1.o

As conclusões MTD para a produção de vidro são definidas no anexo à presente decisão.

Artigo 2.o

Os Estados-Membros são os destinatários da presente decisão.

(1) JO L 334 de 17.12.2010, p. 17.

(2) JO C 146 de 17.5.2011, p. 3.

(3) http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article

ANEXO

Conclusões MTD para a Produção de Vidro

ÂMBITO DE APLICAÇÃO

DEFINIÇÕES

CONSIDERAÇÕES GERAIS

Períodos de amostragem e condições de referência para as emissões atmosféricas

Conversão para a concentração de oxigénio de referência

Conversão de concentrações em emissões mássicas específicas

Definições para determinados poluentes atmosféricos:

Períodos de amostragem para a descarga de águas residuais

1.1. Conclusões MTD gerais para a produção de vidro

1.1.1. Sistemas de gestão ambiental

1.1.2. Eficiência energética

1.1.3. Armazenagem e manuseamento de matérias

1.1.4. Técnicas primárias gerais

1.1.5. Emissões para a água provenientes dos processos de fabrico de vidro

1.1.6. Resíduos provenientes dos processos de fabrico de vidro

1.1.7. Ruído proveniente dos processos de fabrico de vidro

1.2. Conclusões MTD para a produção de vidro de embalagem

1.2.1. Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

1.2.2. Óxidos de azoto (NO X ) provenientes de fornos de fusão

1.2.3. Óxidos de enxofre (SO X ) provenientes de fornos de fusão

1.2.4. Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

1.2.5. Metais provenientes de fornos de fusão

1.2.6. Emissões provenientes de processos a jusante

1.3. Conclusões MTD para a produção de vidro plano

1.3.1. Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

1.3.2. Óxidos de azoto (NO X ) provenientes de fornos de fusão

1.3.3. Óxidos de enxofre (SO X ) provenientes de fornos de fusão

1.3.4. Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

1.3.5. Metais provenientes de fornos de fusão

1.3.6. Emissões provenientes de processos a jusante

1.4. Conclusões MTD para a produção de fibra de vidro de filamento contínuo

1.4.1. Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

1.4.2. Óxidos de azoto (NO X ) provenientes de fornos de fusão

1.4.3. Óxidos de enxofre (SO X ) provenientes de fornos de fusão

1.4.4. Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

1.4.5. Metais provenientes de fornos de fusão

1.4.6. Emissões provenientes de processos a jusante

1.5. Conclusões MTD para a produção de vidro doméstico

1.5.1. Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

1.5.2. Óxidos de azoto (NO X ) provenientes de fornos de fusão

1.5.3. Óxidos de enxofre (SO X ) provenientes de fornos de fusão

1.5.4. Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

1.5.5. Metais provenientes de fornos de fusão

1.5.6. Emissões provenientes de processos a jusante

1.6. Conclusões MTD para a produção de vidro especial

1.6.1. Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

1.6.2. Óxidos de azoto (NO X ) provenientes de fornos de fusão

1.6.3. Óxidos de enxofre (SO X ) provenientes de fornos de fusão

1.6.4. Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

1.6.5. Metais provenientes de fornos de fusão

1.6.6. Emissões provenientes de processos a jusante

1.7. Conclusões MTD para a produção de lã mineral

1.7.1. Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

1.7.2. Óxidos de azoto (NO X ) provenientes de fornos de fusão

1.7.3. Óxidos de enxofre (SO X ) provenientes de fornos de fusão

1.7.4. Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

1.7.5. Sulfureto de hidrogénio (H 2 S) proveniente de fornos de fusão de lã de rocha

1.7.6. Metais provenientes de fornos de fusão

1.7.7. Emissões provenientes de processos a jusante

1.8. Conclusões MTD para a produção de lãs de isolamento de alta temperatura

1.8.1. Emissões de partículas provenientes da fusão e de processos a jusante

1.8.2. Óxidos de azoto (NO X ) provenientes da fusão e de processos a jusante

1.8.3. Óxidos de enxofre (SO X ) provenientes da fusão e de processos a jusante

1.8.4. Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

1.8.5. Metais provenientes de fornos de fusão e de processos a jusante

1.8.6. Compostos orgânicos voláteis provenientes de processos a jusante

1.9. Conclusões MTD para a produção de fritas

1.9.1. Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

1.9.2. Óxidos de azoto (NO X ) provenientes de fornos de fusão

1.9.3. Óxidos de enxofre (SO X ) provenientes de fornos de fusão

1.9.4. Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

1.9.5. Metais provenientes de fornos de fusão

1.9.6. Emissões provenientes de processos a jusante

Glossário:

1.10. Descrição das técnicas

1.10.1. Emissões de partículas

1.10.2. Emissões de NO X

1.10.3. Emissões de SO X

1.10.4. Emissões de HCl e HF

1.10.5. Emissões de metais

1.10.6. Emissões gasosas combinadas (por exemplo SO X , HCl, HF, compostos de boro)

1.10.7. Emissões combinadas (sólidas + gasosas)

1.10.8. Emissões provenientes das operações de corte, trituração e polimento

1.10.9. Emissões de H 2 S e COV

ÂMBITO DE APLICAÇÃO

As presentes conclusões MTD dizem respeito às atividades industriais especificadas no anexo I da Diretiva 2010/75/UE, nomeadamente:

— 3.3. Produção de vidro, incluindo fibras de vidro, com uma capacidade de fusão superior a 20 toneladas por dia;

— 3.4. Fusão de matérias minerais, incluindo a produção de fibras minerais, com uma capacidade de fusão superior a 20 toneladas por dia.

As presentes conclusões MTD não abrangem as seguintes atividades:

— Produção de vidro de água, abrangida pelo documento de referência Produtos Químicos Inorgânicos com Grande Volume de Produção - Produtos Sólidos e Outros (LVIC-S)

— Produção de fibras policristalinas

— Produção de espelhos, abrangida pelo documento de referência relativo ao tratamento de superfícies utilizando solventes orgânicos (STS)

Outros documentos de referência relevantes para as atividades abrangidas pelas presentes conclusões MTD são:

Documentos de referência Atividade Emissões resultantes do armazenamento (EFS) Armazenamento e manuseamento de matérias-primas Eficiência energética (ENE) Eficiência energética em geral Efeitos económicos e conflitos ambientais (ECM) Determinação dos custos e benefícios da implementação de MTD, visando a proteção do ambiente como um todo Princípios gerais de monitorização (MON) Monitorização das emissões e dos consumos

As técnicas enumeradas e descritas nas presentes conclusões MTD não são vinculativas nem exaustivas. Podem utilizar-se outras técnicas, que garantam um nível de proteção ambiental pelo menos equivalente.

DEFINIÇÕES

Para efeitos das presentes conclusões MTD, entende-se por:

Termo utilizado Definição Nova instalação Uma instalação construída no local após a publicação das presentes conclusões MTD ou uma reconstrução total de uma instalação sobre as fundações existentes no local após a publicação das presentes conclusões MTD. Instalação existente Uma instalação que não seja uma nova instalação. Novo forno Um forno construído no local após a publicação das presentes conclusões MTD ou uma reconstrução total de um forno após a publicação das presentes conclusões MTD. Reconstrução normal do forno Uma reconstrução entre campanhas sem alterações significativas nos requisitos do forno ou na tecnologia, em que a estrutura do forno não sofre ajustamentos significativos e em que as dimensões do forno permanecem basicamente inalteradas. O refratário do forno e, sempre que necessário, os regeneradores são reparados mediante a substituição total ou parcial dos materiais. Reconstrução total do forno Uma reconstrução que implique uma alteração significativa dos requisitos do forno ou da tecnologia, com ajustamentos significativos ou substituição do forno e de equipamentos associados.

CONSIDERAÇÕES GERAIS

Períodos de amostragem e condições de referência para as emissões atmosféricas

Salvo disposição em contrário, os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA às MTD) para as emissões atmosféricas indicados nas presentes conclusões MTD são aplicáveis nos termos das condições de referência indicadas no quadro 1. Todos os valores para as concentrações de gases residuais referem-se a condições normais: gás seco, temperatura 273,15 K, pressão 101,3 kPa.

Para medições descontínuas Os VEA às MTD referem-se ao valor médio de três amostras de, pelo menos, 30 minutos cada; para fornos regenerativos, o período de amostragem deve abranger um mínimo de duas inversões da combustão das câmaras de regeneração Para medições contínuas Os VEA às MTD referem-se a valores médios diários





Quadro 1

Condições de referência para VEA às MTD relativos às emissões atmosféricas

Atividades Unidade Condições de referência Atividades de fusão Forno de fusão convencional em bacias de fusão contínua mg/Nm3 8 % de oxigénio em volume. Forno de fusão convencional em bacias de fusão descontínua mg/Nm3 13 % de oxigénio em volume. Fornos de oxigénio/combustível kg/tonelada de vidro fundido A expressão dos valores de emissão medidos em mg/Nm3 para uma concentração de oxigénio de referência não é aplicável. Fornos elétricos mg/Nm3 ou kg/tonelada de vidro fundido A expressão dos valores de emissão medidos em mg/Nm3 para uma concentração de oxigénio de referência não é aplicável. Fornos de fusão de fritas mg/Nm3 ou kg/tonelada de frita fundida As concentrações referem-se a 15 % de oxigénio em volume. Sempre que for utilizada combustão a ar/gás, são aplicáveis os VEA às MTD expressos sob a forma de concentração das emissões (mg/Nm3). Sempre que for utilizada apenas combustão a oxigénio/combustível, são aplicáveis os VEA às MTD expressos como emissões mássicas específicas (kg/tonelada de frita fundida). Sempre que for utilizada combustão a ar enriquecido com oxigénio/combustível, são aplicáveis os VEA às MTD expressos como concentração das emissões (mg/Nm3) ou como emissões mássicas específicas (kg/tonelada de frita fundida). Todos os tipos de fornos kg/tonelada de vidro fundido As emissões mássicas específicas referem-se a uma tonelada de vidro fundido. Atividades de não fusão incluindo processos a jusante Todos os processos mg/Nm3 Sem correção de oxigénio. Todos os processos kg/tonelada de vidro As emissões mássicas específicas referem-se a uma tonelada de vidro produzido.

Conversão para a concentração de oxigénio de referência

A fórmula para calcular a concentração das emissões a um nível de oxigénio de referência (ver quadro 1) é apresentada infra.

em que:

ER (mg/Nm3) : concentração das emissões corrigida para o nível de oxigénio de referência OR; OR (vol %) : nível de oxigénio de referência; EM (mg/Nm3) : concentração das emissões com referência ao nível de oxigénio medido OM; OM (vol %) : nível de oxigénio medido.

Conversão de concentrações em emissões mássicas específicas

Os VEA às MTD indicados nas secções 1.2 a 1.9 como emissões mássicas específicas (kg/tonelada de vidro fundido) baseiam-se no cálculo abaixo, exceto no que diz respeito aos fornos de oxigénio/combustível e, num número limitado de casos, à fusão elétrica, em que os VEA às MTD indicados em kg/tonelada de vidro fundido decorrem de dados específicos comunicados.

O procedimento de cálculo utilizado para a conversão de concentrações em emissões mássicas específicas é apresentado abaixo.

Emissão mássica específica (kg/tonelada de vidro fundido) = fator de conversão × concentração das emissões (mg/Nm3)

em que: fator de conversão = (Q/P) × 10–6;

com Q = volume de gás residual em Nm3/h; P = volume de produção em toneladas de vidro fundido/h.

O volume de gás residual (Q) é determinado pelo consumo específico de energia, pelo tipo de combustível e pelo oxidante (ar, ar enriquecido com oxigénio e oxigénio com grau de pureza dependente do processo de produção). O consumo de energia é uma função complexa (predominantemente) do tipo de forno, do tipo de vidro e da percentagem de casco.

No entanto, vários fatores podem influenciar a relação entre a concentração e o débito mássico específico, incluindo:

— tipo de forno (temperatura de pré-aquecimento do ar, técnica de fusão);

— tipo de vidro produzido (energia necessária para a fusão);

— mix energético (combustíveis fósseis/reforço elétrico);

— tipo de combustível fóssil (petróleo, gás);

— tipo de oxidante (oxigénio, ar, ar enriquecido com oxigénio);

— percentagem de casco;

— composição da mistura a fundir;

— envelhecimento do forno;

— dimensões do forno.

Os fatores de conversão apresentados no quadro 2 foram utilizados para converter VEA às MTD de concentrações em emissões mássicas específicas.

Os fatores de conversão foram determinados com base em fornos eficientes em termos energéticos e referem-se apenas a fornos alimentados exclusivamente a ar/combustível.

Quadro 2

Fatores indicativos utilizados para converter mg/Nm3 em kg/tonelada de vidro fundido com base em fornos energeticamente eficientes alimentados a ar/combustível

Setores Fatores para converter mg/Nm3 em kg/tonelada de vidro fundido Vidro plano 2,5 × 10–3 Vidro de embalagem Em geral 1,5 × 10–3 Casos específicos (1) Estudo caso a caso (frequentemente 3,0 × 10–3) Fibra de vidro de filamento contínuo 4,5 × 10–3 Vidro doméstico Carbonato de sódio e calcário 2,5 × 10–3 Casos específicos (2) Estudo caso a caso (entre 2,5 e > 10 × 10–3; frequentemente 3,0 × 10–3) Lã mineral Lã de vidro 2 × 10–3 Cúpula de lã de rocha 2,5 × 10–3 Vidro especial Vidro para televisores (painéis) 3 × 10–3 Vidro para televisores (funil) 2,5 × 10–3 Borossilicato (tubo) 4 × 10–3 Vitrocerâmica 6,5 × 10–3 Vidro para iluminação (carbonato de sódio e calcário) 2,5 × 10–3 Fritas Estudo caso a caso (entre 5 – 7,5 × 10–3)

DEFINIÇÕES PARA DETERMINADOS POLUENTES ATMOSFÉRICOS:

Para efeitos das presentes conclusões MTD e dos VEA às MTD mencionados nas secções 1.2 a 1.9, entende-se por:

NOX, expressos como NO2 O total de óxido de azoto (NO) e dióxido de azoto (NO2), expresso como NO2 SOX, expressos como SO2 O total de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3), expresso como SO2 Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl Todos os cloretos gasosos, expressos como HCl Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF Todos os fluoretos gasosos, expressos como HF

PERÍODOS DE AMOSTRAGEM PARA A DESCARGA DE ÁGUAS RESIDUAIS

Salvo disposição em contrário, os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA às MTD) para as emissões de águas residuais indicados nas presentes conclusões MTD referem-se ao valor médio de uma amostra composta recolhida ao longo de um período de duas horas ou de 24 horas.

1.1. Conclusões MTD gerais para a produção de vidro

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações.

As MTD específicas de cada processo incluídas nas secções 1.2 a 1.9 aplicam-se em complemento das MTD gerais mencionadas na presente secção.

1.1.1. Sistemas de gestão ambiental

1. É MTD implementar e respeitar um sistema de gestão ambiental (SGA) que incorpore todos os seguintes elementos:

i. Empenho das chefias, incluindo chefias de topo;

ii. Definição de uma política ambiental que inclua a melhoria contínua da instalação pelas chefias;

iii. Planeamento e implementação dos procedimentos, objetivos e metas necessários, em conjugação com planeamento financeiro e investimento;

iv. Implementação de procedimentos prestando particular atenção a: a) estrutura e responsabilidade, b) formação, consciencialização e competência, c) comunicação, d) envolvimento dos trabalhadores, e) documentação, f) controlo eficiente do processo, g) programas de manutenção, h) preparação e capacidade de resposta em situações de emergência, i) salvaguardar o cumprimento da legislação ambiental;

v. Verificação do desempenho e medidas corretivas, prestando particular atenção a: a) monitorização e medição (ver também o documento de referência sobre os Princípios Gerais de Monitorização), b) ação corretiva e preventiva, c) manutenção de registos, d) auditoria independente (sempre que praticável) interna ou externa para determinar se o SGA cumpre ou não as medidas planeadas e se está a ser devidamente implementado e mantido;

vi. Revisão do SGA pelos quadros superiores quanto à respetiva aptidão, adequação e eficácia continuadas;

vii. Acompanhamento do desenvolvimento de tecnologias mais limpas;

viii. Consideração dos impactos ambientais decorrentes de uma eventual desativação da instalação na fase de conceção de uma nova instalação e ao longo da respetiva vida útil;

ix. Aplicação regular de avaliações comparativas (benchmarking) setoriais.

Aplicabilidade

O âmbito (por exemplo nível de detalhe) e a natureza do SGA (por exemplo normalizado ou não normalizado) estarão geralmente relacionados com a natureza, escala e complexidade da instalação, e com a diversidade de impactos ambientais que esta possa ter.

1.1.2. Eficiência energética

2. É MTD reduzir o consumo específico de energia utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica Aplicabilidade i. Otimização de processos, através do controlo dos parâmetros operacionais As técnicas são de aplicação geral. ii. Manutenção regular do forno de fusão iii. Otimização do design do forno e da seleção da técnica de fusão Aplicável a novas instalações. Para as instalações existentes, a implementação requer uma reconstrução total do forno. iv. Aplicação de técnicas de controlo da combustão Aplicável a fornos de ar/combustível e de oxigénio/combustível. v. Utilização de níveis crescentes de casco, quando disponível e técnica e economicamente viável Não aplicável aos setores de fibra de vidro de filamento contínuo, lã de isolamento de alta temperatura e fritas. vi. Utilização de uma caldeira de calor residual para recuperação de energia, quando técnica e economicamente viável Aplicável a fornos de ar/combustível e de oxigénio/combustível. A aplicabilidade e a viabilidade económica da técnica são ditadas pela eficiência global que possa ser obtida, incluindo a utilização eficaz do vapor gerado. vii. Utilização de pré-aquecimento da mistura a fundir e do casco, quando técnica e economicamente viável Aplicável a fornos de ar/combustível e de oxigénio/combustível. A aplicabilidade restringe-se normalmente a misturas a fundir com mais de 50 % de casco.

1.1.3. Armazenagem e manuseamento de matérias

3. É MTD evitar, ou quando tal não for praticável, reduzir as emissões de partículas difusas decorrentes da armazenagem e do manuseamento de matérias sólidas, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

I. Armazenagem de matérias-primas i. Armazenar matérias pulverulentas a granel em silos fechados equipados com sistemas de redução de partículas (por exemplo filtros de mangas); ii. Armazenar matérias finas em contentores fechados ou sacos selados; iii. Armazenar em local abrigado as pilhas de matérias grosseiras que libertem pós; iv. Utilizar veículos de limpeza de estradas e técnicas de humedecimento.

II. Manuseamento de matérias-primas Técnica Aplicabilidade i. Para matérias que são transportados à superfície, utilizar transportadores fechados para evitar perdas de matérias As técnicas são de aplicação geral. ii. Quando é utilizado transporte pneumático, aplicar um sistema selado equipado com um filtro para limpar o ar de transporte antes de este ser libertado iii. Humedecimento da mistura a fundir A utilização desta técnica é limitada pelas consequências negativas na eficiência energética do forno. Podem aplicar-se restrições à formulação de algumas misturas, mais concretamente para a produção de vidro de borossilicato. iv. Aplicação de uma pressão ligeiramente negativa dentro do forno Aplicável apenas como aspeto inerente à operação (p. ex. fornos de fusão para a produção de fritas) devido ao impacto negativo na eficiência energética do forno. v. Utilização de matérias-primas que não provoquem fenómenos de decrepitação (principalmente dolomite e calcário). Estes fenómenos consistem em minerais que «crepitam» quando expostos ao calor, com um consequente aumento potencial das emissões de partículas Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade de matérias-primas. vi. Utilização de uma extração que ventile para um sistema de filtros nos processos passíveis de gerar partículas (por exemplo abertura de sacos, mistura de lotes de fritas, eliminação de partículas dos filtros de mangas, bacia de fusão de abóbada fria) As técnicas são de aplicação geral. vii. Utilização de alimentadores de hélice fechados viii. Isolamento das bolsas de alimentação De aplicação geral. Pode ser necessário arrefecimento para evitar danos no equipamento.

4. É MTD evitar ou, quando tal não for praticável, reduzir as emissões gasosas difusas decorrentes da armazenagem e do manuseamento de matérias-primas voláteis utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

i. Utilização nos tanques de tinta com baixa absorção solar para a armazenagem a granel sujeita a mudanças de temperatura devido ao aquecimento solar.

ii. Controlo da temperatura de armazenagem das matérias-primas voláteis.

iii. Isolamento dos tanques para armazenagem de matérias-primas voláteis.

iv. Gestão de existências.

v. Utilização de tanques de teto flutuante para armazenagem de grandes quantidades de produtos petrolíferos voláteis.

vi. Utilização de sistemas de transferência do retorno de vapores na transferência de fluidos voláteis (por exemplo de camiões cisterna para o tanque de armazenagem).

vii. Utilização de reservatórios flexíveis para armazenagem de matérias-primas líquidas.

viii. Utilização de válvulas de pressão/vácuo nos tanques concebidos para resistir a flutuações de pressão.

ix. Aplicação de um tratamento de descarga (por exemplo adsorção, absorção, condensação) na armazenagem de matérias perigosas.

x. Aplicação de um preenchimento subsuperficial na armazenagem de líquidos com tendência para produzir espuma.

1.1.4. Técnicas primárias gerais

5. É MTD reduzir o consumo de energia e as emissões atmosféricas procedendo a uma monitorização constante dos parâmetros operacionais e uma manutenção programada do forno de fusão.

Técnica Aplicabilidade A técnica consiste numa série de operações de monitorização e manutenção que podem ser utilizadas individualmente ou em combinação adequada ao tipo de forno, com o intuito de minimizar os efeitos de envelhecimento no forno, tais como selar o forno e os blocos do queimador, manter o isolamento máximo, controlar as condições de chama estabilizada, controlar a razão ar/combustível, etc. Aplicável a fornos regenerativos, recuperativos e de oxigénio/combustível. A aplicabilidade a outros tipos de fornos requer uma avaliação específica da instalação.

6. É MTD proceder a uma seleção e a um controlo criteriosos de todas as substâncias e matérias-primas que entrem no forno de fusão, a fim de reduzir ou evitar as emissões atmosféricas, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica Aplicabilidade i. Utilização de matérias-primas e casco externo com baixo nível de impurezas (por exemplo metais, cloretos, fluoretos) Aplicável dentro dos condicionalismos inerentes ao tipo de vidro produzido na instalação e à disponibilidade de matérias-primas e combustíveis. ii. Utilização de matérias-primas alternativas (por exemplo menos voláteis) iii. Utilização de combustíveis com baixo teor de impurezas metálicas

7. É MTD proceder regularmente à monitorização das emissões e/ou de outros parâmetros relevantes para o processo, incluindo o seguinte:

Técnica Aplicabilidade i. Monitorização contínua de parâmetros essenciais ao processo para garantir a estabilidade do mesmo, por exemplo temperatura, alimentação de combustível e caudal de ar As técnicas são de aplicação geral. ii. Monitorização regular dos parâmetros do processo para evitar/reduzir a poluição, por exemplo teor de O2 dos gases de combustão para controlar a razão combustível/ar. iii. Medições em contínuo das emissões de partículas, NOX e SO2 ou medições descontínuas pelo menos duas vezes por ano, associadas ao controlo de parâmetros alternativos para garantir que o sistema de tratamento está a funcionar devidamente entre as medições iv. Medições em contínuo ou periódicas de emissões de NH3, sempre que forem aplicadas técnicas de redução catalítica seletiva (RCS) ou redução não catalítica seletiva (RNCS) As técnicas são de aplicação geral. v. Medições em contínuo ou periódicas regulares das emissões de CO sempre que forem aplicadas técnicas primárias ou técnicas de redução química por combustível para a redução de emissões de NOX ou quando possa ocorrer combustão parcial vi. Medições periódicas regulares das emissões de HCl, HF, CO e metais, mais concretamente sempre que forem utilizadas matérias-primas que contenham essas substâncias ou possa ocorrer combustão parcial As técnicas são de aplicação geral. vii. Monitorização em contínuo de parâmetros alternativos para garantir que o sistema de tratamento de gases residuais está a funcionar devidamente e que os valores de emissão são mantidos entre as medições descontínuas. A monitorização de parâmetros alternativos inclui: alimentação de reagente, temperatura, alimentação de água, tensão, remoção de partículas, velocidade do(s) ventilador(es), etc.

8. É MTD operar os sistemas de tratamento de gases residuais durante as condições normais de operação com capacidade e disponibilidade ótimas para evitar ou reduzir as emissões

Aplicabilidade

Podem ser definidos procedimentos especiais para condições de operação específicas, mais concretamente:

i. Durante as operações de arranque e desligamento;

ii. Durante outras operações especiais que possam afetar o correto funcionamento dos sistemas (por exemplo trabalhos de manutenção normais e extraordinários e operações de limpeza do forno e/ou do sistema de tratamento de gases residuais, ou alteração substancial da produção);

iii. Em caso de caudal dos gases residuais ou temperatura insuficientes que impeçam a utilização do sistema na capacidade total.

9. É MTD limitar as emissões de monóxido de carbono (CO) do forno de fusão, sempre que forem aplicadas técnicas primárias ou redução química por combustível, para redução das emissões de NOX

Técnica Aplicabilidade As técnicas primárias para redução das emissões de NOX baseiam-se em modificações da combustão (por exemplo redução da razão ar/combustível, queimadores de combustão por etapas com baixa emissão de NOX, etc.). A redução química por combustível consiste na adição de hidrocarbonetos ao fluxo de gás residual para reduzir o NOX formado no forno. O aumento das emissões de CO devido à aplicação destas técnicas pode ser limitado através de um controlo cuidadoso dos parâmetros operacionais. Aplicável em fornos convencionais de ar/combustível.





Quadro 3

VEA às MTD para emissões de monóxido de carbono provenientes dos fornos de fusão

Parâmetro VEA às MTD Monóxido de carbono, expresso como CO < 100 mg/Nm3

10. É MTD limitar as emissões de amoníaco (NH3), sempre que forem aplicadas técnicas de redução catalítica seletiva (RCS) ou redução não catalítica seletiva (RNCS) para uma redução altamente eficiente das emissões de NOX

Técnica Aplicabilidade A técnica consiste em adotar e manter as condições de operação adequadas dos sistemas de tratamento dos gases residuais por RCS ou RNCS, com o objetivo de limitar as emissões de amoníaco que não reagiu Aplicável a fornos de fusão equipados com RCS ou RNCS.





Quadro 4

VEA às MTD para as emissões de amoníaco, sempre que forem aplicadas técnicas de RCS ou RNCS

Parâmetro VEA às MTD (3) Amoníaco, expresso como NH3 < 5 – 30 mg/Nm3

11. É MTD reduzir as emissões de boro do forno de fusão, sempre que forem utilizados compostos de boro na formulação da mistura a fundir, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (4) Aplicabilidade i. Operação de um sistema de filtração a uma temperatura adequada para potenciar a separação de compostos de boro em estado sólido, tendo em consideração que algumas espécies de ácido bórico podem estar presentes nos gases libertados sob a forma de compostos gasosos a temperaturas inferiores a 200 °C, mas também a temperaturas de 60 °C A aplicabilidade a instalações existentes pode ser limitada por condicionalismos técnicos associados à localização e às características do sistema de filtros existente. ii. Utilização de depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração A aplicabilidade pode ser limitada por uma menor eficiência na remoção de outros poluentes gasosos (SOX, HCl, HF) provocada pela deposição de compostos de boro na superfície do reagente alcalino seco. iii. Utilização de lavadores A aplicabilidade a instalações existentes pode ser limitada pela necessidade de um tratamento específico de águas residuais.

Monitorização

A monitorização das emissões de boro deve ser efetuada de acordo com uma metodologia específica que permita medir formas sólidas e gasosas e determinar a remoção efetiva destas espécies dos gases libertados.

1.1.5. Emissões para a água provenientes dos processos de fabrico de vidro

12. É MTD reduzir o consumo de água utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica Aplicabilidade i. Minimização de derrames e fugas A técnica é de aplicação geral. ii. Reutilização de águas de arrefecimento e de limpeza após tratamento A técnica é de aplicação geral. A recirculação da água de depuração é aplicável à maioria dos sistemas de depuração; no entanto, pode ser necessário descarregar e substituir periodicamente o meio de depuração. iii. Operação de um sistema de recirculação de água quase fechado, se tal for técnica e economicamente exequível A aplicabilidade desta técnica pode ser limitada por condicionalismos associados à gestão de segurança do processo de produção. Mais concretamente: — pode ser utilizado arrefecimento de circuito aberto sempre que as questões de segurança assim o exijam (por exemplo para evitar incidentes quando é necessário arrefecer grandes quantidades de vidro); — a água utilizada em alguns processos específicos (por exemplo atividades a jusante no setor da fibra de vidro de filamento contínuo, polimento a ácido nos setores do vidro especial e doméstico, etc.) pode ter de ser descarregada na totalidade ou em parte para o sistema de tratamento de águas residuais.

13. É MTD reduzir a carga de emissões poluentes nas descargas de águas residuais, utilizando um ou uma combinação dos seguintes sistemas de tratamento de águas residuais:

Técnica Aplicabilidade i. Técnicas normalizadas de controlo da poluição, tais como decantação, gradagem, escumação, neutralização, filtração, arejamento, precipitação, coagulação e floculação, etc. Técnicas normalizadas de boas práticas para controlo de emissões provenientes da armazenagem de matérias-primas e produtos intermédios líquidos, tais como contenção, inspeção/ensaio de tanques, proteção contra transbordo, etc. As técnicas são de aplicação geral. ii. Sistemas de tratamento biológico, tais como lamas ativadas, biofiltração para remover/degradar os compostos orgânicos A aplicabilidade está limitada aos setores que utilizem substâncias orgânicas no processo de produção (por exemplo setores da fibra de vidro de filamento contínuo e da lã mineral). iii. Descarga para estações de tratamento de águas residuais municipais Aplicável às instalações em que é necessária uma redução adicional dos poluentes. iv. Reutilização externa das águas residuais A aplicabilidade é geralmente limitada ao setor das fritas (possível reutilização na indústria cerâmica).





Quadro 5

VEA às MTD para a descarga nas águas de superfície de águas residuais provenientes da produção de vidro

Parâmetro (5) Unidade VEA às MTD (6) (amostra de compósito) pH — 6,5 – 9 Sólidos totais em suspensão mg/l < 30 Carência química de oxigénio (CQO) mg/l < 5 – 130 (7) Sulfatos, expressos como SO4 2– mg/l < 1 000 Fluoretos, expressos como F– mg/l < 6 (8) Hidrocarbonetos totais mg/l < 15 (9) Chumbo, expresso como Pb mg/l < 0,05 – 0,3 (10) Antimónio, expresso como Sb mg/l < 0,5 Arsénio, expresso como As mg/l < 0,3 Bário, expresso como Ba mg/l < 3,0 Zinco, expresso como Zn mg/l < 0,5 Cobre, expresso como Cu mg/l < 0,3 Crómio, expresso como Cr mg/l < 0,3 Cádmio, expresso como Cd mg/l < 0,05 Estanho, expresso como Sn mg/l < 0,5 Níquel, expresso como Ni mg/l < 0,5 Amoníaco, expresso como NH4 mg/l < 10 Boro, expresso como B mg/l < 1 – 3 Fenol mg/l < 1

1.1.6. Resíduos provenientes dos processos de fabrico de vidro

14. É MTD reduzir a produção de resíduos sólidos a eliminar, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica Aplicabilidade i. Reciclagem de matérias residuais da mistura a fundir, sempre que os requisitos de qualidade o permitam A aplicabilidade pode ser limitada pelos condicionalismos associados à qualidade do produto final de vidro. ii. Minimização de perdas de matérias durante a armazenagem e o manuseamento das matérias-primas A técnica é de aplicação geral. iii. Reciclagem de casco interno proveniente de produção rejeitada De modo geral, não aplicável aos setores de fibra de vidro de filamento contínuo, lã de isolamento de alta temperatura e fritas. iv. Reciclagem de partículas na formulação da mistura a fundir, sempre que os requisitos de qualidade o permitam A aplicabilidade pode ser limitada por diferentes fatores: — requisitos de qualidade do produto final de vidro; — percentagem de casco utilizado na formulação da mistura a fundir; — potenciais fenómenos de arrastamento de partículas e corrosão dos materiais refratários; — condicionalismos inerentes ao balanço de massa do enxofre. v. Valorização de resíduos sólidos e/ou lamas através de utilização apropriada no local (por exemplo lamas provenientes do tratamento de águas) ou em outras indústrias De aplicação geral no setor do vidro doméstico (para lamas de corte de cristal de chumbo) e no setor do vidro de embalagem (partículas finas de vidro misturadas com óleo). Aplicabilidade limitada a outros setores de produção de vidro devido a composição imprevisível e contaminada, baixos volumes e viabilidade económica. vi. Valorização de materiais refratários em fim de vida para possível utilização em outras indústrias A aplicabilidade é limitada pelos condicionalismos impostos pelos fabricantes de materiais refratários e potenciais utilizadores finais. vii. Aplicação de tijolos à base de resíduos prensados ligados com cimento para reciclagem em altos-fornos de cúpula em que os requisitos de qualidade o permitam A aplicabilidade de tijolos à base de resíduos prensados ligados com cimento está limitada ao setor da lã de rocha. Deve efetuar-se uma abordagem de compromisso entre as emissões para a atmosfera e a geração de resíduos sólidos.

1.1.7. Ruído proveniente dos processos de fabrico de vidro

15. É MTD reduzir as emissões de ruído utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

i. Proceder a uma avaliação do ruído ambiental e formular um plano de gestão do ruído apropriado para o ambiente local;

ii. Isolar os equipamentos/operações ruidosos numa estrutura/unidade em separado;

iii. Utilizar taludes que atuem como barreira à fonte de ruído;

iv. Desenvolver atividades ruidosas no exterior durante o dia;

v. Utilizar paredes ou barreiras naturais (árvores, arbustos) para proteção contra o ruído entre a instalação e a área protegida, com base nas condições locais.

1.2. Conclusões MTD para a produção de vidro de embalagem

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção de vidro de embalagem.

1.2.1. Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

16. É MTD reduzir as emissões de partículas provenientes dos gases residuais do forno de fusão aplicando um sistema de limpeza dos gases libertados, como por exemplo um precipitador eletrostático ou um filtro de mangas.

Técnica (11) Aplicabilidade Os sistemas de limpeza dos gases libertados consistem em técnicas de fim de linha baseadas na filtração de todos as matérias que se encontrem no estado sólido no ponto de medição A técnica é de aplicação geral.





Quadro 6

VEA às MTD para emissões de partículas provenientes do forno de fusão no setor do vidro de embalagem

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (12) Partículas < 10 – 20 < 0,015 – 0,06

1.2.2. Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão

17. É MTD reduzir as emissões de NOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

I. Técnicas primárias, tais como: Técnica (13) Aplicabilidade i. Modificações da combustão a) Redução da razão ar/combustível Aplicável em fornos convencionais a ar/combustível. São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno. b) Temperatura reduzida do ar de combustão Aplicável apenas sob circunstâncias específicas da instalação, devido a uma menor eficiência do forno e a um consumo de combustível mais elevado (por exemplo utilização de fornos recuperativos em vez de fornos regenerativos). c) Combustão por etapas: — Distribuição do ar — Distribuição do combustível A distribuição de combustível é aplicável à maioria dos fornos a ar/combustível. A distribuição de ar possui aplicabilidade muito limitada devido à respetiva complexidade técnica. d) Recirculação dos gases de combustão A aplicabilidade desta técnica está limitada à utilização de queimadores especiais com recirculação automática dos gases residuais. e) Queimadores com baixa emissão de NOX A técnica é de aplicação geral. Os benefícios ambientais alcançados são geralmente mais baixos para aplicações em fornos de combustão cruzada a gás, devido a condicionalismos técnicos e a um menor grau de flexibilidade do forno. São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno. f) Escolha do combustível A aplicabilidade está limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro. ii. Design especial do forno A aplicabilidade está limitada a misturas a fundir com formulações que contenham níveis elevados de casco externo (> 70 %). A aplicação requer uma reconstrução total do forno de fusão. O formato do forno (comprido e estreito) pode impor limitações de espaço. iii. Fusão elétrica Não aplicável à produção de grandes volumes de vidro (> 300 toneladas/dia). Não aplicável à produção que exija grandes variações de extração. A implementação requer a reconstrução total do forno. iv. Fusão a oxigénio/combustível Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas durante uma reconstrução total do forno.

II. Técnicas secundárias, tais como: Técnica (14) Aplicabilidade i. Redução catalítica seletiva (RCS) A aplicação pode exigir uma atualização do sistema de redução de partículas para garantir uma concentração de partículas inferior a 10 - 15 mg/Nm3 e um sistema de dessulfuração para remoção das emissões de SOX. Devido à gama ótima de temperatura de operação, a aplicabilidade está limitada à utilização de precipitadores eletrostáticos. Em geral, esta técnica não é utilizada com o sistema de filtro de mangas, porque a baixa temperatura de operação, entre 180 - 200 °C, iria exigir o reaquecimento dos gases residuais. A implementação desta técnica pode requerer uma disponibilidade de espaço significativa. ii. Redução não catalítica seletiva (RNCS) Esta técnica é aplicável a fornos recuperativos. Aplicabilidade muito limitada em fornos regenerativos convencionais, em que é difícil aceder à gama de temperatura correta ou que não permitem uma boa mistura dos gases libertados com o reagente. Pode ser aplicável em fornos regenerativos novos equipados com câmaras de regeneração múltiplas; no entanto, a gama de temperatura é difícil de manter devido à inversão da combustão entre as câmaras, que provoca uma mudança cíclica da temperatura.

Quadro 7

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro de embalagem

Parâmetro MTD VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (15) NOX, expressos como NO2 Modificações da combustão, design especial dos fornos (16) (17) 500 – 800 0,75 – 1,2 Fusão elétrica < 100 < 0,3 Fusão a oxigénio/combustível (18) Não aplicável < 0,5 – 0,8 Técnicas secundárias < 500 < 0,75

18. Sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir e/ou sejam necessárias condições especiais de combustão oxidante no forno de fusão para garantir a qualidade do produto final, é MTD reduzir as emissões de NOX, minimizando a utilização destas matérias-primas, em combinação com técnicas primárias ou secundárias

Os VEA às MTD são indicados no quadro 7.

Caso sejam utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir para campanhas curtas ou para fornos de fusão com capacidade < 100 t/dia, os VEA às MTD são indicados no quadro 8.

Técnica (19) Aplicabilidade Técnicas primárias: — minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir A utilização de nitratos é aplicada para produtos de qualidade muito elevada (frascaria, frascos de perfume e recipientes para cosmética). São matérias alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério. A aplicação de modificações no processo (por exemplo condições especiais de combustão oxidante) representa uma alternativa à utilização de nitratos. A substituição dos nitratos na formulação da mistura a fundir pode estar limitada pelos custos elevados e/ou por um maior impacto ambiental das matérias alternativas.





Quadro 8

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro de embalagem, sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir e/ou existam condições especiais de combustão oxidante em casos de campanhas curtas ou para fornos de fusão com capacidade < 100 t/dia

Parâmetro MTD VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (20) NOX, expressos como NO2 Técnicas primárias < 1 000 < 3

1.2.3. Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão

19. É MTD reduzir as emissões de SOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (21) Aplicabilidade i. Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral. ii. Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre A minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir é geralmente aplicável dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final de vidro. A aplicação da otimização do balanço de massa do enxofre requer uma abordagem de compromisso entre a eliminação de emissões de SOX e a gestão de resíduos sólidos (partículas dos filtros). A redução eficaz das emissões de SOX depende da retenção de compostos de enxofre no vidro, que podem variar significativamente dependendo do tipo de vidro. iii. Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre A aplicabilidade pode estar limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade de combustíveis com baixo teor de enxofre, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia.





Quadro 9

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro de embalagem

Parâmetro Combustível VEA às MTD (22) (23) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (24) SOX, expressos como SO2 Gás natural < 200 – 500 < 0,3 – 0,75 Fuelóleo (25) < 500 – 1 200 < 0,75 – 1,8

1.2.4. Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

20. É MTD reduzir as emissões de HCl e HF provenientes dos fornos de fusão (possivelmente combinadas com gases libertados das atividades de tratamento de superfície a quente), utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (26) Aplicabilidade i. Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos inerentes ao tipo de vidro produzido na instalação e à disponibilidade de matérias-primas. ii. Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral.





Quadro 10

VEA às MTD para emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão no setor do vidro de embalagem

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (27) Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl (28) < 10 – 20 < 0,02 – 0,03 Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF < 1 – 5 < 0,001 – 0,008

1.2.5. Metais provenientes de fornos de fusão

21. É MTD reduzir as emissões de partículas metálicas provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (29) Aplicabilidade i. Seleção de matérias-primas com baixo teor de metais para a formulação da mistura a fundir A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos impostos pelo tipo de vidro produzido na instalação e pela disponibilidade de matérias-primas. ii. Minimização da utilização de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir, quando for necessário colorir ou descorar o vidro, sujeita aos requisitos de qualidade do vidro para consumo humano iii. Aplicação de um sistema de filtração (filtro de mangas ou precipitador eletrostático) As técnicas são de aplicação geral. iv. Aplicação de depuração a seco ou por via semisseca, em combinação com um sistema de filtração





Quadro 11

VEA às MTD para emissões de metais provenientes do forno de fusão no setor do vidro de embalagem

Parâmetro VEA às MTD (30) (31) (32) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (33) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2 – 1 (34) < 0,3 – 1,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1 – 5 < 1,5 – 7,5 × 10–3

1.2.6. Emissões provenientes de processos a jusante

22. Sempre que forem utilizados compostos de estanho, organoestânicos ou de titânio para operações de tratamento de superfície a quente, é MTD reduzir as emissões utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica Aplicabilidade i. Minimização das perdas de produto de tratamento de superfície garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação e utilizando um exaustor eficaz. A boa construção e estanquidade do sistema de aplicação são essenciais para minimizar as perdas de produto por reagir para o ar. A técnica é de aplicação geral. ii. Combinação dos gases provenientes das operações de tratamento de superfície com os gases residuais do forno de fusão ou com o ar de combustão do forno, sempre que for aplicado um sistema de tratamento secundário (filtro e depuração a seco ou por via semisseca). Com base na compatibilidade química, os gases residuais das operações de tratamento de superfície podem ser combinados com outros gases libertados antes do tratamento. Podem ser aplicadas as duas opções seguintes: — combinação com os gases provenientes do forno de fusão, a montante de um sistema secundário de redução das emissões (depuração a seco ou por via semisseca acrescido de sistema de filtração); — combinação com o ar de combustão antes de entrar no regenerador, seguido de um tratamento secundário para redução dos gases residuais gerados durante o processo de fusão (depuração a seco ou por via semisseca + sistema de filtração). A combinação com gases provenientes do forno de fusão é de aplicação geral. A combinação com ar de combustão pode ser afetada por condicionalismos técnicos, devido a efeitos potenciais sobre a química do vidro e os materiais do regenerador. iii. Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores ou depuração a seco acrescida de filtração (35). As técnicas são de aplicação geral.





Quadro 12

VEA às MTD para emissões atmosféricas provenientes de atividades de tratamento de superfície a quente no setor do vidro de embalagem sempre que os gases libertados das operações a jusante forem tratados em separado

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 Partículas < 10 Compostos de titânio, expressos como Ti < 5 Compostos de estanho, incluindo organoestânicos, expressos como Sn < 5 Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl < 30

23. Sempre que for utilizado SO3 nas operações de tratamento de superfícies, é MTD reduzir as emissões de SOX utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (36) Aplicabilidade i. Minimização de perdas de produto, garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação A boa construção e manutenção do sistema de aplicação são essenciais para minimizar as perdas de produto por reagir para o ar. As técnicas são de aplicação geral. ii. Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores





Quadro 13

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes de atividades a jusante sempre que for utilizado SO3 nas operações de tratamento de superfícies no setor do vidro de embalagem, quando tratadas em separado

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 SOx, expressos como SO2 < 100 – 200

1.3. Conclusões MTD para a produção de vidro plano

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção de vidro plano.

1.3.1. Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

24. É MTD reduzir as emissões de partículas provenientes dos gases residuais do forno de fusão aplicando um precipitador eletrostático ou um filtro de mangas

É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.1.

Quadro 14

VEA às MTD para emissões de partículas provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (37) Partículas < 10 – 20 < 0,025 – 0,05

1.3.2. Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão

25. É MTD reduzir as emissões de NOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

I. Técnicas primárias, tais como: Técnica (38) Aplicabilidade i. Modificações da combustão a) Redução da razão ar/combustível Aplicável em fornos convencionais a ar/combustível. São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno. b) Temperatura reduzida do ar de combustão A aplicabilidade restringe-se a fornos de pequena capacidade para a produção de vidro plano especializado e sob circunstâncias específicas para cada instalação, devido a uma menor eficiência do forno e a um maior consumo de combustível (isto é, utilização de fornos recuperativos em vez de fornos regenerativos). c) Combustão por etapas: — Distribuição do ar — Distribuição do combustível A distribuição de combustível é aplicável à maioria dos fornos a ar/combustível. A distribuição de ar possui aplicabilidade muito limitada devido à respetiva complexidade técnica. d) Recirculação dos gases de combustão A aplicabilidade desta técnica está limitada à utilização de queimadores especiais com recirculação automática dos gases residuais. e) Queimadores com baixa emissão de NOX A técnica é de aplicação geral. Os benefícios ambientais alcançados são geralmente mais baixos para aplicações em fornos de combustão cruzada a gás, devido a condicionalismos técnicos e a um menor grau de flexibilidade do forno. São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno f) Escolha do combustível A aplicabilidade está limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia. ii. Processo Fenix Baseado na combinação de várias técnicas primárias para otimização da combustão em fornos regenerativos de combustão cruzada com banho de flutuação. As características principais são: — redução do excesso de ar — supressão de zonas de calor e homogeneização da temperatura das chamas — mistura controlada de combustível e ar de combustão A aplicabilidade está limitada aos fornos regenerativos de combustão cruzada. Aplicável a novos fornos. Para fornos existentes, a técnica requer uma integração direta durante a conceção e construção do forno, durante uma reconstrução total do forno. iii. Fusão a oxigénio/combustível Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas durante uma reconstrução total do forno.

II. Técnicas secundárias, tais como: Técnica (39) Aplicabilidade i. Redução química por combustível Aplicável a fornos regenerativos. A aplicabilidade está limitada por um maior consumo de combustível e consequente impacto ambiental e económico. ii. Redução catalítica seletiva (RCS) A aplicação pode exigir uma atualização do sistema de redução de partículas para garantir uma concentração de partículas inferior a 10 - 15 mg/Nm3 e um sistema de dessulfuração para remoção das emissões de SOX. Devido à gama ótima de temperatura de operação, a aplicabilidade está limitada à utilização de precipitadores eletrostáticos. Em geral, esta técnica não é utilizada com o sistema de filtro de mangas, porque a baixa temperatura de operação, entre 180 - 200 °C, iria exigir o reaquecimento dos gases residuais. A implementação desta técnica pode requerer uma significativa disponibilidade de espaço.

Quadro 15

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano

Parâmetro MTD VEA às MTD (40) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (41) NOX, expressos como NO2 Modificações da combustão, processo Fenix (42) 700 – 800 1,75 – 2,0 Fusão a oxigénio/combustível (43) Não aplicável < 1,25 – 2,0 Técnicas secundárias (44) 400 – 700 1,0 – 1,75

26. Sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir, é MTD reduzir as emissões de NOX minimizando a utilização destas matérias-primas, em combinação com técnicas primárias e secundárias. Caso sejam aplicadas técnicas secundárias, são aplicáveis os VEA às MTD indicados no quadro 15.

Caso sejam utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir para a produção de vidros especiais num número limitado de campanhas curtas, os VEA às MTD são indicados no quadro 16.

Técnica (45) Aplicabilidade Técnicas primárias: minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir A utilização de nitratos é aplicada em produções especiais (por exemplo vidro colorido). São matérias alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério. A substituição dos nitratos na formulação da mistura a fundir pode estar limitada pelos custos elevados e/ou por um maior impacto ambiental das matérias alternativas





Quadro 16

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano, sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir para a produção de vidros especiais num número limitado de campanhas curtas

Parâmetro MTD VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (46) NOX, expressos como NO2 Técnicas primárias < 1 200 < 3

1.3.3. Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão

27. É MTD reduzir as emissões de SOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (47) Aplicabilidade i. Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral. ii. Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre A minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir é geralmente aplicável dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final de vidro. A aplicação da otimização do balanço de massa do enxofre requer uma abordagem de compromisso entre a eliminação de emissões de SOX e a gestão de resíduos sólidos (partículas dos filtros). iii. Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre A aplicabilidade pode estar limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade de combustíveis com baixo teor de enxofre, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro.





Quadro 17

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano

Parâmetro Combustível VEA às MTD (48) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (49) SOx, expressos como SO2 Gás natural < 300 – 500 < 0,75 – 1,25 Fuelóleo (50) (51) 500 – 1 300 1,25 – 3,25

1.3.4. Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

28. É MTD reduzir as emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (52) Aplicabilidade i. Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos inerentes ao tipo de vidro produzido na instalação e à disponibilidade de matérias-primas. ii. Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral.





Quadro 18

VEA às MTD para emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (53) Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl (54) < 10 – 25 < 0,025 – 0,0625 Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF < 1 – 4 < 0,0025 – 0,010

1.3.5. Metais provenientes de fornos de fusão

29. É MTD reduzir as emissões de partículas metálicas provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (55) Aplicabilidade i. Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos impostos pelo tipo de vidro produzido na instalação e pela disponibilidade de matérias-primas. ii. Aplicação de um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral. iii. Aplicação de depuração a seco ou por via semisseca, em combinação com um sistema de filtração





Quadro 19

VEA às MTD para emissões de metais provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano, com exceção de vidros corados com selénio

Parâmetro VEA às MTD (56) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (57) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2 – 1 < 0,5 – 2,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1 – 5 < 2,5 – 12,5 × 10–3

30. Sempre que forem utilizados compostos de selénio para colorir o vidro, é MTD reduzir as emissões de selénio provenientes do forno de fusão, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (58) Aplicabilidade i. Minimização da evaporação de selénio da composição da mistura a fundir, selecionando matérias-primas com maior eficácia de retenção no vidro e volatilização reduzida A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos impostos pelo tipo de vidro produzido na instalação e pela disponibilidade de matérias-primas. ii. Aplicação de um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral. iii. Aplicação de depuração a seco ou em via semisseca, em combinação com um sistema de filtração





Quadro 20

VEA às MTD para emissões de selénio provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano para a produção de vidro colorido

Parâmetro VEA às MTD (59) (60) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (61) Compostos de selénio, expressos como Se 1 – 3 2,5 – 7,5 × 10–3

1.3.6. Emissões provenientes de processos a jusante

31. A MTD consiste em reduzir as emissões atmosféricas provenientes de processos a jusante utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (62) Aplicabilidade i. Minimização das perdas de produtos de tratamento de superfície aplicados sobre o vidro plano, garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação As técnicas são de aplicação geral. ii. Minimização das perdas de SO2 proveniente da arca de recozimento, operando o sistema de controlo da melhor forma possível iii. Combinação das emissões de SO2 provenientes da arca com os gases residuais provenientes do forno de fusão, sempre que tecnicamente possível, e sempre que for aplicado um sistema de tratamento secundário (filtro e depuração a seco ou em via semisseca) iv. Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores ou depuração a seco e filtração As técnicas são de aplicação geral. A seleção da técnica e o respetivo desempenho irá depender da composição do gás residual admitido.





Quadro 21

VEA às MTD para emissões atmosféricas provenientes de processos a jusante no setor do vidro plano, quando tratadas em separado

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 Partículas < 15 – 20 Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl < 10 Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF < 1 – 5 SOX, expressos como SO2 < 200 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 5

1.4. Conclusões MTD para a produção de fibra de vidro de filamento contínuo

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção de fibra de vidro de filamento contínuo.

1.4.1. Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

Os VEA às MTD indicados na presente secção para partículas referem-se a todos as matérias que se encontrem no estado sólido no momento da medição, incluindo compostos de boro em estado sólido. Os compostos de boro em estado gasoso no momento da medição não são incluídos.

32. É MTD reduzir as emissões de partículas provenientes dos gases residuais do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (63) Aplicabilidade i. Redução dos componentes voláteis através de modificações nas matérias-primas A formulação das composições da mistura a fundir sem compostos de boro ou com níveis reduzidos de boro constitui uma das medidas principais para reduzir as emissões de partículas, geradas principalmente por fenómenos de volatilização. O boro é o constituinte principal das partículas emitidas pelo forno de fusão. A aplicação da técnica está limitada por questões de propriedade, uma vez que as formulações de lotes isentos de boro ou com níveis reduzidos de boro estão patenteadas. ii. Sistema de filtração: precipitador eletrostático ou filtro de mangas A técnica é de aplicação geral. Os benefícios ambientais máximos são alcançados nas aplicações em novas instalações, em que o posicionamento e as características do filtro podem ser decididos sem restrições. iii. Lavadores A aplicação em instalações existentes pode ser limitada por condicionalismos técnicos, por exemplo pela necessidade de uma instalação específica para tratamento de águas residuais.





Quadro 22

VEA às MTD para emissões de partículas provenientes do forno de fusão no setor da fibra de vidro de filamento contínuo

Parâmetro VEA às MTD (64) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (65) Partículas < 10 – 20 < 0,045 – 0,09

1.4.2. Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão

33. É MTD reduzir as emissões de NOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (66) Aplicabilidade i. Modificações da combustão a) Redução da razão ar/combustível Aplicável em fornos convencionais a ar/combustível. São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno. b) Temperatura reduzida do ar de combustão Aplicável em fornos convencionais de ar/combustível dentro dos condicionalismos inerentes à eficiência energética do forno e a um maior consumo de combustível. A maioria dos fornos é já do tipo recuperativo. c) Combustão por etapas: — Distribuição do ar — Distribuição do combustível A distribuição de combustível é aplicável à maioria dos fornos de ar/combustível e oxigénio/combustível. A distribuição de ar possui aplicabilidade muito limitada devido à respetiva complexidade técnica. d) Recirculação dos gases de combustão A aplicabilidade desta técnica está limitada à utilização de queimadores especiais com recirculação automática dos gases residuais. e) Queimadores com baixa emissão de NOX A técnica é de aplicação geral. São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno. f) Escolha do combustível A aplicabilidade está limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia. ii. Fusão a oxigénio/combustível Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas durante uma reconstrução total do forno.





Quadro 23

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor da fibra de vidro de filamento contínuo

Parâmetro MTD VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (67) NOX, expressos como NO2 Modificações da combustão < 600 – 1 000 < 2,7 – 4,5 Fusão a oxigénio/combustível (68) Não se aplica < 0,5 – 1,5

1.4.3. Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão

34. É MTD reduzir as emissões de SOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (69) Aplicabilidade i. Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final de vidro. A aplicação da otimização do balanço de massa do enxofre requer uma abordagem de compromisso entre a eliminação de emissões de SOX e a gestão de resíduos sólidos (partículas dos filtros), que é necessário eliminar. ii. Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre A aplicabilidade pode estar limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade de combustíveis com baixo teor de enxofre, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia. iii. Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral. A presença de concentrações elevadas de compostos de boro nos gases libertados pode limitar a eficácia de redução de emissões por parte do reagente utilizado nos sistemas de depuração a seco ou por via semisseca. iv. Utilização de lavadores A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos técnicos; isto é, da necessidade de uma instalação específica para tratamento de águas residuais.





Quadro 24

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes do forno de fusão no setor da fibra de vidro de filamento contínuo

Parâmetro Combustível VEA às MTD (70) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (71) SOx, expressos como SO2 Gás natural (72) < 200 – 800 < 0,9 – 3,6 Fuelóleo (73) (74) < 500 – 1 000 < 2,25 – 4,5

1.4.4. Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

35. É MTD reduzir as emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (75) Aplicabilidade i. Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes à formulação da mistura a fundir e à disponibilidade de matérias-primas. ii. Minimização do teor de flúor na formulação da mistura a fundir A minimização das emissões de flúor provenientes do processo de fusão pode ser alcançada da seguinte forma: — minimizando/reduzindo a quantidade de compostos de flúor (por exemplo fluorite) utilizada na formulação da mistura a fundir, para o mínimo compatível com a qualidade do produto final. Os compostos de flúor são utilizados para otimizar o processo de fusão, facilitar a fibragem e minimizar a quebra de filamentos; — substituir os compostos de flúor por matérias alternativas (por exemplo sulfatos). A substituição de compostos de flúor por matérias alternativas está limitada pelos requisitos de qualidade do produto. iii. Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral. iv. Lavadores A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos técnicos; isto é, da necessidade de uma instalação específica para tratamento de águas residuais.





Quadro 25

VEA às MTD para emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão no setor da fibra de vidro de filamento contínuo

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (76) Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl < 10 < 0,05 Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF (77) < 5 – 15 < 0,02 – 0,07

1.4.5. Metais provenientes de fornos de fusão

36. É MTD reduzir as emissões de metais provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (78) Aplicabilidade i. Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes à disponibilidade de matérias-primas. ii. Aplicação de depuração a seco ou em via semisseca, em combinação com um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral. iii. Aplicação de lavadores A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos técnicos; isto é, da necessidade de uma instalação específica para tratamento de águas residuais.





Quadro 26

VEA às MTD para emissões de metais provenientes do forno de fusão no setor da fibra de vidro de filamento contínuo

Parâmetro VEA às MTD (79) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (80) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2 – 1 < 0,9 – 4,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1 – 3 < 4,5 – 13,5 × 10–3

1.4.6. Emissões provenientes de processos a jusante

37. É MTD reduzir as emissões dos processos a jusante utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (81) Aplicabilidade i. Lavadores As técnicas são de aplicação geral para o tratamento de gases residuais provenientes do processo de conformação (aplicação de revestimento nas fibras) ou de processos secundários que envolvam a utilização de agentes aglutinadores que necessitem de cura ou secagem. ii. Precipitador eletrostático húmido iii. Sistema de filtração (filtro de mangas) A técnica é de aplicação geral para o tratamento de gases residuais provenientes de operações de corte e trituração dos produtos





Quadro 27

VEA às MTD para emissões atmosféricas provenientes de processos a jusante no setor da fibra de vidro de filamento contínuo, quando tratadas em separado

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 Emissões provenientes dos processos de conformação e revestimento Partículas < 5 – 20 Formaldeído < 10 Amoníaco < 30 Compostos orgânicos voláteis totais, expressos como C < 20 Emissões provenientes dos processos de corte e trituração Partículas < 5 – 20

1.5. Conclusões MTD para a produção de vidro doméstico

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção de vidro doméstico.

1.5.1. Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

38. É MTD reduzir as emissões de partículas provenientes dos gases residuais do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (82) Aplicabilidade i. Redução dos componentes voláteis através de modificações nas matérias-primas. A formulação da composição da mistura a fundir pode conter componentes muito voláteis (por exemplo boro, fluoretos), que contribuem significativamente para a formação de emissões de partículas provenientes do forno de fusão A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes ao tipo de vidro produzido e à disponibilidade de matérias-primas alternativas. ii. Fusão elétrica Não aplicável à produção de grandes volumes de vidro (> 300 toneladas/dia). Não aplicável à produção que exija grandes variações de extração. A implementação requer a reconstrução total do forno. iii. Fusão a oxigénio/combustível Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas a partir de uma reconstrução total do forno. iv. Sistema de filtração: precipitador eletrostático ou filtro de mangas As técnicas são de aplicação geral. v. Lavadores A aplicabilidade está limitada a casos específicos, nomeadamente a fornos de fusão elétricos, em que os volumes de gases libertados e as emissões de partículas sejam geralmente baixos e relacionados com fenómenos de transporte de partículas decorrente da formulação da mistura a fundir.





Quadro 28

VEA às MTD para emissões de partículas provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (83) Partículas < 10 – 20 (84) < 0,03 – 0,06 < 1 – 10 (85) < 0,003 – 0,03

1.5.2. Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão

39. É MTD reduzir as emissões de NOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (86) Aplicabilidade i. Modificações da combustão a) Redução da razão ar/combustível Aplicável em fornos convencionais a ar/combustível. São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno. b) Temperatura reduzida do ar de combustão Aplicável apenas sob circunstâncias específicas da instalação, devido a uma menor eficiência do forno e a um consumo de combustível mais elevado (por exemplo utilização de fornos recuperativos em vez de fornos regenerativos). c) Combustão por etapas: — Distribuição do ar — Distribuição do combustível A distribuição de combustível é aplicável à maioria dos fornos a ar/combustível. A distribuição de ar possui aplicabilidade muito limitada devido à sua complexidade técnica. d) Recirculação dos gases de combustão A aplicabilidade desta técnica está limitada à utilização de queimadores especiais com recirculação automática dos gases residuais. e) Queimadores com baixa emissão de NOX A técnica é de aplicação geral. Os benefícios ambientais alcançados são geralmente mais baixos para aplicações em fornos de combustão cruzada a gás, devido a condicionalismos técnicos e a um menor grau de flexibilidade do forno. São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno. f) Escolha do combustível A aplicabilidade está limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia. ii. Design especial do forno A aplicabilidade está limitada a lotes com formulações que contenham níveis elevados de casco externo (> 70 %). A aplicação requer uma reconstrução total do forno de fusão. O formato do forno (comprido e estreito) pode impor limitações de espaço. iii. Fusão elétrica Não aplicável à produção de grandes volumes de vidro (> 300 toneladas/dia). Não aplicável à produção que exija grandes variações de extração. A implementação requer a reconstrução total do forno. iv. Fusão a oxigénio/combustível Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas durante uma reconstrução total do forno.





Quadro 29

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico

Parâmetro MTD VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (87) NOx, expressos como NO2 Modificações da combustão, design especial dos fornos < 500 – 1 000 < 1,25 – 2,5 Fusão elétrica < 100 < 0,3 Fusão a oxigénio/combustível (88) Não aplicável < 0,5 – 1,5

40. Sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir, é MTD reduzir as emissões de NOX minimizando a utilização destas matérias-primas, em combinação com técnicas primárias e secundárias.

Os VEA às MTD são indicados no quadro 29.

Caso sejam utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir para um número limitado de campanhas curtas ou para fornos de fusão com capacidade < 100 t/dia para produção de tipos especiais de vidro de base de carbonato de sódio e calcário (vidro transparente/ultratransparente ou vidro colorido com utilização de selénio) e outros vidros especiais (por exemplo borossilicato, vitrocerâmica, vidro opala, cristal e cristal de chumbo), os VEA às MTD são apresentados no quadro 30.

Técnica (89) Aplicabilidade Técnicas primárias: — minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir A utilização de nitratos faz-se para obtenção de produtos de qualidade muito elevada, quando é necessário um vidro sem cor (transparente) ou quando são produzidos vidros especiais. São matérias alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério. A substituição dos nitratos na formulação da mistura a fundir pode estar limitada pelos custos elevados e/ou por um maior impacto ambiental das matérias alternativas.





Quadro 30

VEA às MTD para as emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico, sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir para um número limitado de campanhas curtas ou para fornos de fusão com capacidade < 100 t/dia para produção de tipos especiais de vidro de base de carbonato de sódio e calcário (vidro transparente/ultratransparente ou vidro colorido com utilização de selénio) e outros vidros especiais (por exemplo borossilicato, vitrocerâmica, vidro opala, cristal e cristal de chumbo)

Parâmetro Tipo de forno VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (90) NOX, expressos como NO2 Fornos convencionais de combustível/ar < 500 – 1 500 < 1,25 – 3,75 Fusão elétrica < 300 – 500 < 8 – 10

1.5.3. Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão

41. É MTD reduzir as emissões de SOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (91) Aplicabilidade i. Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre A minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir é geralmente aplicável dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final de vidro. A aplicação da otimização do balanço de massa do enxofre requer uma abordagem de compromisso entre a eliminação de emissões de SOX e a gestão de resíduos sólidos (partículas dos filtros). ii. Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre A aplicabilidade pode estar limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade de combustíveis com baixo teor de enxofre, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro. iii. Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral





Quadro 31

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico

Parâmetro Combustível/técnica de fusão VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (92) SOx, expressos como SO2 Gás natural < 200 – 300 < 0,5 – 0,75 Fuelóleo (93) < 1 000 < 2,5 Fusão elétrica < 100 < 0,25

1.5.4. Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

42. É MTD reduzir as emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (94) Aplicabilidade i. Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos inerentes à formulação da mistura a fundir para o tipo de vidro produzido na instalação e à disponibilidade de matérias-primas. ii. Minimização do teor de flúor na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do flúor A minimização das emissões de flúor provenientes do processo de fusão pode ser conseguida minimizando/reduzindo a quantidade de compostos de flúor (por exemplo fluorite) utilizada na formulação da mistura a fundir para o mínimo compatível com a qualidade do produto final. Os compostos de flúor são adicionados à formulação da mistura a fundir para dar um aspeto opaco ou turvo ao vidro A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final. iii. Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral. iv. Lavadores A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos técnicos; isto é, da necessidade de uma instalação específica para tratamento de águas residuais. Custos elevados e aspetos relacionados com o tratamento de águas residuais, incluindo restrições à reciclagem de lamas ou resíduos sólidos provenientes do tratamento de águas, podem limitar a aplicabilidade desta técnica.





Quadro 32

VEA às MTD para emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (95) Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl (96) (97) < 10 – 20 < 0,03 – 0,06 Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF (98) < 1 – 5 < 0,003 – 0,015

1.5.5. Metais provenientes de fornos de fusão

43. É MTD reduzir as emissões de metais provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (99) Aplicabilidade i. Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos impostos pelo tipo de vidro produzido na instalação e pela disponibilidade de matérias-primas. ii. Minimização da utilização de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir, através de uma seleção adequada de matérias-primas sempre que for necessário corar ou descorar o vidro ou conferir características específicas ao vidro Para a produção de vidro cristal e de cristal de chumbo, a minimização dos compostos metálicos na formulação da mistura a fundir é restringida pelos limites definidos na Diretiva 69/493/CEE relativa à classificação da composição química dos produtos finais de vidro. iii. Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral.





Quadro 33

VEA às MTD para emissões de metais provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico, com exceção de vidros descorados com selénio

Parâmetro VEA às MTD (100) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (101) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2 – 1 < 0,6 – 3 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1 – 5 < 3 – 15 × 10–3

44. Sempre que forem utilizados compostos de selénio para descorar o vidro, é MTD reduzir as emissões de selénio provenientes do forno de fusão, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (102) Aplicabilidade i. Minimização dos compostos de selénio na formulação da mistura a fundir, através de uma seleção adequada das matérias-primas A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos impostos pelo tipo de vidro produzido na instalação e pela disponibilidade de matérias-primas. ii. Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral.





Quadro 34

VEA às MTD para as emissões de selénio provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico sempre que forem utilizados compostos de selénio para descorar o vidro

Parâmetro VEA às MTD (103) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (104) Compostos de selénio, expressos como Se < 1 < 3 × 10–3

45. Sempre que forem utilizados compostos de chumbo para a produção de cristal de chumbo, é MTD reduzir as emissões de chumbo provenientes do forno de fusão, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (105) Aplicabilidade i. Fusão elétrica Não aplicável à produção de grandes volumes de vidro (> 300 toneladas/dia). Não aplicável à produção que exija grandes variações de extração. A implementação requer a reconstrução total do forno. ii. Filtro de mangas A técnica é de aplicação geral. iii. Precipitador eletrostático iv. Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração





Quadro 35

VEA às MTD para as emissões de chumbo provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico sempre que forem utilizados compostos de chumbo para a produção de cristal de chumbo

Parâmetro VEA às MTD (106) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (107) Compostos de chumbo, expressos como Pb < 0,5 – 1 < 1 – 3 × 10–3

1.5.6. Emissões provenientes de processos a jusante

46. Para processos a jusante com emissões de partículas, é MTD reduzir as emissões de partículas e metais utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (108) Aplicabilidade i. Execução de operações que gerem partículas (por exemplo corte, trituração, polimento) sob um líquido As técnicas são de aplicação geral. ii. Aplicação de um sistema de filtro de mangas





Quadro 36

VEA às MTD para emissões atmosféricas provenientes de processos a jusante com emissões de partículas no setor do vidro doméstico, quando tratadas em separado

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 Partículas < 1 – 10 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (109) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (109) < 1 – 5 Compostos de chumbo, expressos como Pb (110) < 1 – 1,5

47. Para os processos de polimento a ácido, é MTD reduzir as emissões de HF utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (111) Aplicabilidade i. Minimização de perdas do produto de polimento, garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação As técnicas são de aplicação geral. ii. Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores.





Quadro 37

VEA às MTD para emissões de HF provenientes de processos de polimento a ácido no setor do vidro doméstico, quando tratadas em separado

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF < 5

1.6. Conclusões MTD para a produção de vidro especial

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção de vidro especial.

1.6.1. Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

48. É MTD reduzir as emissões de partículas provenientes dos gases residuais do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (112) Aplicabilidade i. Redução dos componentes voláteis através de modificações nas matérias-primas. A formulação da composição da mistura a fundir pode conter componentes muito voláteis (por exemplo boro, fluoretos), que constituem os componentes principais das emissões de partículas provenientes do forno de fusão. A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes à qualidade do vidro produzido. ii. Fusão elétrica Não aplicável à produção de grandes volumes de vidro (> 300 toneladas/dia). Não aplicável à produção que exija grandes variações de extração. A implementação requer a reconstrução total do forno. iii. Sistema de filtração: precipitador eletrostático ou filtro de mangas A técnica é de aplicação geral.





Quadro 38

VEA às MTD para emissões de partículas provenientes do forno de fusão no setor do vidro especial

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (113) Partículas < 10 – 20 < 0,03 – 0,13 < 1 – 10 (114) < 0,003 – 0,065

1.6.2. Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão

49. É MTD reduzir as emissões de NOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

I. Técnicas primárias, tais como: Técnica (115) Aplicabilidade i. Modificações da combustão a) Redução da razão ar/combustível Aplicável em fornos convencionais a ar/combustível. São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno. b) Temperatura reduzida do ar de combustão Aplicável apenas sob circunstâncias específicas da instalação, devido a uma menor eficiência do forno e a um consumo de combustível mais elevado (por exemplo utilização de fornos recuperativos em vez de fornos regenerativos). c) Combustão por etapas: — Distribuição do ar — Distribuição do combustível A distribuição de combustível é aplicável à maioria dos fornos a ar/combustível. A distribuição de ar possui aplicabilidade muito limitada devido à complexidade técnica. d) Recirculação dos gases de combustão A aplicabilidade desta técnica está limitada à utilização de queimadores especiais com recirculação automática dos gases residuais. e) Queimadores com baixa emissão de NOX A técnica é de aplicação geral. Os benefícios ambientais alcançados são geralmente mais baixos para aplicações em fornos de combustão cruzada a gás, devido a condicionalismos técnicos e a um menor grau de flexibilidade do forno. São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno. f) Escolha do combustível A aplicabilidade está limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia. ii. Fusão elétrica Não aplicável à produção de grandes volumes de vidro (> 300 toneladas/dia). Não aplicável à produção que exija grandes variações de extração. A implementação requer a reconstrução total do forno iii. Fusão a oxigénio/combustível Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas durante uma reconstrução total do forno.

II. Técnicas secundárias, tais como: Técnica (116) Aplicabilidade i. Redução catalítica seletiva (RCS) A aplicação pode exigir uma atualização do sistema de redução de partículas para garantir uma concentração de partículas inferior a 10 - 15 mg/Nm3 e um sistema de dessulfuração para remoção das emissões de SOX Devido à gama ótima de temperatura de operação, a aplicabilidade está limitada à utilização de precipitadores eletrostáticos. Em geral, esta técnica não é utilizada com o sistema de filtro de mangas, porque a baixa temperatura de operação, entre 180 - 200 °C, iria exigir o reaquecimento dos gases residuais. A implementação desta técnica pode requerer uma significativa disponibilidade de espaço. ii. Redução não catalítica seletiva (RNCS) Aplicabilidade muito limitada em fornos regenerativos convencionais, em que é difícil aceder à gama de temperatura correta ou que não permitem uma boa mistura dos gases libertados com o reagente. Pode ser aplicável em fornos regenerativos novos equipados com câmaras de regeneração múltiplas; no entanto, a gama de temperatura é difícil de manter devido à reversão da combustão entre as câmaras, que provoca uma mudança cíclica da temperatura.

Quadro 39

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro especial

Parâmetro MTD VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (117) NOX, expressos como NO2 Modificações da combustão 600 – 800 1,5 – 3,2 Fusão elétrica < 100 < 0,25 – 0,4 Fusão a oxigénio/combustível (118) (119) Não se aplica < 1 – 3 Técnicas secundárias < 500 < 1 – 3

50. Sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir, é MTD reduzir as emissões de NOX minimizando a utilização destas matérias-primas, em combinação com técnicas primárias ou secundárias

Técnica (120) Aplicabilidade Técnicas primárias — minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir A utilização de nitratos faz-se para obtenção de produtos de qualidade muito elevada, quando é necessário imprimir características especiais ao vidro. São matérias alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério. A substituição dos nitratos na formulação da mistura a fundir pode estar limitada pelos custos elevados e/ou por um maior impacto ambiental das matérias alternativas.





Quadro 40

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro especial sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir

Parâmetro MTD VEA às MTD (121) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (122) NOX, expressos como NO2 Minimização da utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir, combinada com técnicas primárias ou secundárias < 500 – 1 000 < 1 – 6

1.6.3. Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão

51. É MTD reduzir as emissões de SOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (123) Aplicabilidade i. Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final de vidro. ii. Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre A aplicabilidade pode estar limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade de combustíveis com baixo teor de enxofre, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia. iii. Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral.





Quadro 41

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro especial

Parâmetro Combustível/técnica de fusão VEA às MTD (124) mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (125) SOX, expressos como SO2 Gás natural, fusão elétrica (126) < 30 – 200 < 0,08 – 0,5 Fuelóleo (127) 500 – 800 1,25 – 2

1.6.4. Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

52. É MTD reduzir as emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (128) Aplicabilidade i. Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos inerentes à formulação da mistura a fundir para o tipo de vidro produzido na instalação e à disponibilidade de matérias-primas. ii. Minimização dos compostos de flúor e/ou cloro na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do flúor e/ou do cloro Os compostos de flúor são utilizados para conferir características particulares aos vidros especiais (por exemplo vidro de iluminação opaco, vidro ótico). Os compostos de cloro podem ser utilizados como agentes afinantes para a produção de vidro de borossilicato. A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final. iii. Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração A técnica é de aplicação geral.





Quadro 42

VEA às MTD para emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão no setor do vidro especial

Parâmetro VEA às MTD mg/Nm3 kg/tonelada de vidro fundido (129) Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl (130) < 10 – 20 < 0,03 – 0,05 Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF < 1 – 5 < 0,003 – 0.04 (131)

1.6.5. Metais provenientes de fornos de fusão

53. É MTD reduzir as emissões de metais provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

Técnica (132) Aplicabilidade i. Seleção de matérias-primas para