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É aditada a seguinte parte B3: «B3 REQUISITOS APLICÁVEIS ÀS ESTRUTURAS DE PROTEÇÃO EM CASO DE CAPOTAGEM REBATÍVEIS 5.1. Âmbito de aplicação A presente secção estabelece requisitos mínimos de desempenho e de ensaio aplicáveis às ROPS rebatíveis montadas na retaguarda que são levantadas e/ou baixadas manualmente por um operador em pé (com ou sem assistência parcial) e bloqueadas manual ou automaticamente. 5.2. Para efeitos da presente secção, são aplicáveis as seguintes definições: 5.2.1. «ROPS rebatível operada manualmente», uma estrutura de proteção de duplo montante montada na retaguarda que o operador levanta ou baixa diretamente (com ou sem assistência parcial); 5.2.2. «ROPS rebatível automática», uma estrutura de proteção de duplo montante montada na retaguarda em que as operações de levantar e baixar são totalmente assistidas; 5.2.3. «Sistema de bloqueamento», um dispositivo montado com a finalidade de bloquear, manual ou automaticamente, a estrutura de proteção em caso de capotagem quer na posição levantada quer baixada; 5.2.4. «Zona de preensão», uma área definida pelo fabricante como uma parte da estrutura de proteção em caso de capotagem e/ou um punho adicional montado nessa estrutura a que o operador pode aceder para as operações de levantar ou baixar; 5.2.5. «Parte acessível da zona de preensão», a zona onde a ROPS é movimentada pelo operador nas operações de levantar ou baixar da mesma; esta zona é definida em relação ao centro geométrico de secções transversais da zona de preensão; 5.2.6. «Zona acessível», o volume em que um operador em pé pode aplicar uma força para levantar/baixar a ROPS; 5.2.7. «Ponto de beliscadura», um ponto em que há partes que se deslocam umas em relação às outras ou em relação a partes fixas, de modo tal que as pessoas, ou determinadas partes do seu corpo, possam sofrer beliscaduras; 5.2.8. «Ponto de corte», um ponto em que partes passam ao longo umas das outras ou ao longo de outras partes, de modo tal que as pessoas, ou determinadas partes do seu corpo, possam sofrer beliscaduras ou cortes; 5.2.9. «Lugar de pé», um lugar na plataforma do trator acessível a partir do acesso principal do lugar de condução com espaço suficiente para um operador em pé. 5.3. ROPS rebatível operada manualmente 5.3.1. Condições prévias ao ensaio 5.3.1.1. Zona de preensão A operação manual deve ser feita por um operador em pé, com um ou mais punhos na zona de preensão do arco de segurança. O arco de segurança pode ser movimentado a partir do solo ou de um lugar de pé na plataforma (figuras 7.8a e 7.8b). O operador pode movimentar o arco de segurança em paralelo à sua trajetória ou à frente dela. É permitido um processo em várias etapas com múltiplas posições do operador e múltiplas zonas de preensão definidas. A zona de preensão deve estar clara e permanentemente identificada (figura 7.9). Esta zona tem de ser concebida sem arestas ou ângulos vivos e sem superfícies rugosas suscetíveis de causar lesões ao operador. Esta zona pode estar localizada de um lado ou de ambos os lados do trator, podendo consistir numa parte estrutural do arco de segurança ou em pegas adicionais. Nesta zona de preensão, a operação manual para levantar ou baixar o arco de segurança não deve gerar qualquer corte, beliscadura ou movimentos incontrolados perigosos para o operador. 5.3.1.2. Zonas acessíveis São definidas três zonas acessíveis com diferentes níveis de força permitida em relação ao plano horizontal do solo e aos planos verticais tangentes às partes exteriores do trator que limitam a posição ou a deslocação do operador (figura 7.10). Zona I: zona de conforto Zona II: zona acessível sem inclinação para a frente do corpo Zona III: zona acessível com inclinação para a frente do corpo Manipulação do arco de segurança em paralelo com a sua trajetória A posição e os movimentos do operador são limitados por obstáculos. São partes do trator que são definidas por planos verticais tangentes às arestas exteriores do obstáculo. Se o operador tiver necessidade de mover os pés durante a operação manual do arco de segurança, é-lhe permitido deslocar-se num plano paralelo à trajetória do arco de segurança ou apenas num outro plano paralelo àquele, a fim de contornar um obstáculo. A deslocação total deve ser considerada uma combinação de linhas retas paralelas, perpendiculares à trajetória do arco de segurança. Admite-se uma deslocação perpendicular, desde que o operador se aproxime mais do arco de segurança. A zona acessível deve ser considerada como a envolvente das diferentes zonas acessíveis (figura 7.11). Manipulação do arco de segurança à frente da sua trajetória: Apenas para a manipulação do arco de segurança à frente da sua trajetória são consideradas acessíveis as extensões da zona II e da zona III (figura 7.12). Nestas extensões, as forças de acionamento admissíveis são as mesmas que na zona II e na zona III, respetivamente. Se o operador tiver necessidade de se mover durante a operação manual do arco de segurança, tem de fazê-lo deslocando-se sem qualquer obstáculo num plano paralelo à trajetória do arco de segurança. Neste caso, a zona acessível deve ser considerada como a envolvente das diferentes zonas acessíveis. 5.3.1.3. Lugar de pé Qualquer lugar de pé na plataforma declarado pelo fabricante deve ser acessível a partir do acesso principal do lugar de condução e cumprir os seguintes requisitos: — Um lugar previsto para estar de pé deve dispor de espaço suficiente para os pés do operador, ser plano e ter uma superfície antiderrapante. Em função da configuração da máquina, esse lugar pode ser composto por duas superfícies separadas e pode utilizar componentes mecânicos. Deve estar posicionado de modo a que o operador possa manter a estabilidade enquanto presta os serviços necessários, estando à mesma altura, com uma tolerância de ± 50 mm. — Devem ser instaladas pegas e/ou balaustradas para permitir o contacto em três pontos. Pode considerar-se que este requisito é cumprido por partes da máquina. Considera-se que um lugar de pé tem espaço suficiente se a sua superfície for pelo menos uma secção transversal quadrada de 400 mm por lado (figura 7.13). Em alternativa, o requisito relativo ao lugar de pé pode ser cumprido prevendo espaço suficiente para um pé sobre uma superfície plana e um joelho sobre o banco. 5.3.1.4. Condições de ensaio O trator tem de estar equipado com pneus do diâmetro máximo indicado pelo fabricante e da secção transversal mínima compatível com esse diâmetro. Os pneus têm de ser insuflados à pressão prescrita para os trabalhos agrícolas. As rodas traseiras têm de ser reguladas para a via mais estreita; as rodas dianteiras têm de ser reguladas com a maior precisão possível para a mesma via. Se houver duas possibilidades de regular a via que se afastem de modo idêntico da regulação mais estreita da via traseira, tem de se escolher a mais larga destas vias à frente. 5.3.2. Procedimento de ensaio O ensaio destina-se a medir a força necessária para levantar ou baixar o arco de segurança. O ensaio deve ser realizado em condições estáticas: sem movimento inicial do arco de segurança. Cada medição da força necessária para levantar ou baixar o arco de segurança deve ser feita numa direção tangente à trajetória do arco de segurança e passando pelo centro geométrico de secções transversais da zona de preensão. A zona de preensão é considerada acessível se estiver localizada nas zonas acessíveis ou na envolvente de diferentes zonas acessíveis (figura 7.14). A força necessária para levantar ou baixar o arco de segurança deve ser medida em diferentes pontos que se encontrem dentro da parte acessível da zona de preensão (figura 7.15). A primeira medição é feita na extremidade da parte acessível da zona de preensão, quando o arco de segurança estiver totalmente baixado (ponto 1 da figura 7.15). A segunda medição é definida de acordo com a posição do ponto 1 depois da rotação do arco de segurança até ao ponto onde a perpendicular à trajetória do arco de segurança for vertical (ponto 2 da figura 7.15). A terceira medição é feita depois da rotação do arco de segurança até ao topo da parte acessível da zona de preensão (ponto 3 da figura 7.15). Se, na terceira medição, o arco de segurança não estiver totalmente levantado, deverá ser medido um ponto na extremidade da parte acessível da zona de preensão, quando o arco de segurança estiver totalmente levantado (ponto 4 da figura 7.15). Se, entre o ponto 1 e o ponto 3, a trajetória da extremidade da parte acessível da zona de preensão atravessar o limite entre a zona I e a zona II, deve proceder-se a uma medição adicional neste ponto (figura 7.16). As forças máximas nestes pontos não devem ultrapassar a força aceitável da zona (I, II ou III). A fim de medir a força no pontos indicados para as medições, é possível medir diretamente o valor ou medir o binário necessário para levantar ou baixar o arco de segurança para calcular a força. 5.3.3. Condições de aceitação 5.3.3.1. Requisitos relativos à força A força aceitável para o acionamento da ROPS depende da zona acessível, como indicado no quadro 7.2. Quadro 7.2 Forças admissíveis Zona I II III Força aceitável (N) 100 75 50 É permitido um aumento de um máximo de 25 % dessas forças aceitáveis quando o arco de segurança estiver completamente baixado ou completamente levantado. É permitido um aumento de um máximo de 25 % dessas forças aceitáveis se o arco de segurança for movimentado à frente da sua trajetória. É admissível um aumento de um máximo de 50 % dessas forças aceitáveis na operação de abaixamento. 5.3.3.2. Requisitos adicionais A operação manual para levantar ou baixar o arco de segurança não deve provocar qualquer corte, beliscadura ou movimentos incontrolados perigosos para o operador. Não se considera um ponto de beliscadura perigoso para as mãos do operador se, na zona de preensão, as distâncias de segurança entre o arco de segurança e as partes fixas do trator se encontrarem a uma distância mínima de 100 mm da mão, do pulso e do punho e de 25 mm dos dedos (ISO 13854:1996). As distâncias de segurança devem ser verificadas relativamente ao modo de operação previsto pelo fabricante no manual do utilizador. 5.4. Sistema de bloqueamento manual O dispositivo montado para bloquear a ROPS na posição levantada ou baixada tem de ser concebido por forma a: — ser manobrado por um operador em pé que se encontra numa das zonas acessíveis; — estar firmemente fixado na ROPS (por exemplo com pinos de bloqueamento ou de retenção imperdíveis); — evitar qualquer confusão na operação de bloqueamento (a correta localização dos pinos deve ser indicada); — evitar a remoção ou perda involuntárias de peças. Se os dispositivos de bloqueamento da ROPS na posição levantada/baixada forem pinos, estes devem ser inseridos ou retirados livremente. Se, para isso, for necessário aplicar uma força sobre o arco de segurança, esta força deve cumprir os requisitos dos pontos 1 e 3 ou 4 (ver ponto 5.3). Todos os outros dispositivos de bloqueamento devem ser desenvolvidos segundo princípios de ergonomia no que concerne à forma e à força e em especial por forma a prevenir os riscos de beliscaduras e de cortes. 5.5. Ensaio preliminar do sistema de bloqueamento automático Um sistema de bloqueamento automático montado numa ROPS rebatível operada manualmente tem de ser submetido a um ensaio preliminar antes do ensaio de resistência da ROPS. O arco de segurança deve ser levado da posição baixada para a posição levantada bloqueada e de novo para a posição baixada. Estas operações correspondem a um ciclo. Devem ser realizados 500 ciclos. Esta condição pode ser satisfeita por um dispositivo auxiliar (atuador hidráulico, pneumático ou elétrico). Em ambos os casos, a força deve ser aplicada num plano paralelo à trajetória do arco de segurança e atravessar a zona de preensão, devendo a velocidade angular do arco de segurança ser quase constante e inferior a 20 graus/s. Após os 500 ciclos, a força aplicada durante a fase em que o arco de segurança está em posição levantada, não deve exceder em mais de 50 % a força autorizada (quadro 7.2). O desbloqueamento do arco de segurança deve ser feito de acordo com o manual do utilizador. Após a conclusão de 500 ciclos, não deve ser feita qualquer manutenção nem regulação no sistema de bloqueamento. Nota 1: O ensaio preliminar pode ser aplicado também aos sistemas de ROPS rebatíveis automaticamente. O ensaio deve ser executado antes do ensaio de resistência da ROPS. Nota 2: O ensaio preliminar pode ser efetuado pelo fabricante. Nesse caso, o fabricante deve fornecer à estação de ensaio um certificado que comprove que o ensaio foi feito segundo o procedimento de ensaio e que não houve qualquer manutenção nem regulação no sistema de bloqueamento após a conclusão dos 500 ciclos. A estação de ensaio deve verificar o desempenho do dispositivo com um ciclo, em que o dispositivo é levado da posição mais baixa para a posição levantada e bloqueada e de novo para a posição baixada. Figura 7.8 a A partir do solo Figura 7.8 b A partir da plataforma Figura 7.9 Zona de preensão Zona de preensão Texto de imagem Figura 7.10 Zonas acessíveis (Dimensões em mm) Planta das zonas acessíveis Área lateral das zonas acessíveis Solo Texto de imagem Figura 7.11 Envolvente das zonas acessíveis (Dimensões em mm) Deslocação com uma mudança de direção Deslocação sem mudança de direção Obstáculo Obstáculo Texto de imagem Figura 7.12 Manipulação do arco de segurança à frente da sua trajetória. Zonas acessíveis (Dimensões em mm) Texto de imagem Figura 7.13 Lugar de pé na plataforma. Figura 7.14 Exemplo de parte acessível da zona de preensão Zonas acessíveis Trajetória da zona de preensão Parte acessível da zona de preensão Figura 7.15 Pontos em que o requisito da força deve ser controlado Ponto 1 Ponto 2 Ponto 3 Ponto 4 Figura 7.16 Ponto adicional em que o requisito da força deve ser controlado Ponto adicional Ponto 1 Ponto 2 Ponto 3 Ponto 4 »;