Przetwarzanie mleka na ser – produkcja owczego sera wędzonego z bacówki: — świeżo udojone mleko jest przetwarzane bezpośrednio po dojeniu. Po przeniesieniu do pomieszczeń produkcyjnych bacówki mleko jest przelewane z bańki do naczynia przeznaczonego do produkcji sera „putery”, przy czym ponownie filtruje się je przez filtr z watą. Do produkcji sera używa się drewnianego naczynia (putery) lub naczynia nierdzewnego z podwójnym dnem, — mleko jest podgrzewane do temperatury 30–32 °C przez dodanie ciepłej wody pitnej (temperatura 50 °C) bezpośrednio do mleka, w ilości od 2 do 3 l wody na 50 l mleka, lub za pomocą ciepłej wody pitnej w naczyniu z podwójnym dnem (puterze), lub też za pomocą przegotowanej kwaśnej żętycy, — po podwyższeniu temperatury do 30–32 °C do mleka dodaje się, cały czas mieszając, podpuszczkę w kroplach (na bazie grzybów Rhizomucor miehei, stabilizowaną solą) w proporcji 40 ml podpuszczki na 100 l mleka. Ilość użytej podpuszczki zależy także od okresu dojenia (jakości mleka, która zmienia się w różnych okresach dojenia). Po około 30–45 minutach od dodania podpuszczki mleko ścina się i powstaje skrzep serowy (ilość podpuszczki określa producent), — powstały w ten sposób skrzep serowy jest mieszany i krojony mieszarką harfową, tak aby uzyskać ziarno wielkości od 0,5 do 1 cm. — do pokrojonego skrzepu serowego dodaje się przegotowaną wodę pitną schłodzoną do 65 °C w celu podgrzania skrzepu do temperatury 32–35 °C, co gwarantuje lepsze oddzielanie się serwatki od ziarna. Skrzep jest dokładnie mieszany i pozostawiony do osadzenia się. Podczas całego procesu produkcji sera owczego w grudach temperatura mleka i serwatki nie może spaść poniżej 29 °C, — tradycyjna technologia formowania sera polega na tym, że osadzony skrzep po około 10 minutach jest bezpośrednio ściskany ręcznie w samej serwatce i formowany na kształt kulki, którą następnie wyciąga się przy użyciu płótna i wiesza na haku. Dzięki temu uzyskuje się kształt grudy. Ewentualnie wyciśnięty skrzep jest ręcznie wkładany do form, w których nadaje się mu inne kształty. Przy ręcznym sposobie produkcji gruda uzyskuje charakterystyczną elastyczność, — nadawanie kształtu w formach: z przygotowanej grudy poprzez krojenie oddzielane są mniejsze części (w zależności od wielkości formy). Są one ściskane rękami i wkładane do form (formy w kształcie serca, kogucika lub innych zwierząt, półkuli), w których zostają lekko ściśnięte, dzięki czemu wyrób uzyskuje specyficzne kształty. Jeżeli stosowane są formy obustronne (dzielone na 2 części), technologia pracy jest taka sama, to znaczy ser jest ściskany ręcznie, a do formy wkłada się taką ilość, aby wypełnić także jej drugą część. Następnie forma jest zamykana, — grudę lub uformowany ser pozostawia się do ocieknięcia na około 2 godziny. Grudę odwiesza się na haku, a ser w formach – układa na półce, gdzie ocieka, — po ocieknięciu ser jest przenoszony do ciepłego magazynu – dojrzewalni – gdzie zachodzi proces kwaszenia. Ser uformowany w płótnie wiesza się na haku, małe formowane sery wyciąga się z form, a tak powstałe kształty dojrzewają na drewnianej półce, której konstrukcja umożliwia odciekanie serwatki, — temperatura w pomieszczeniu podczas kwaszenia sera nie może spaść poniżej 18–22 °C. W takich warunkach ser dojrzewa od 2 do 3 dni. Temperatura w czasie dojrzewania jest kontrolowana, — następnie grudy sera są krojone na części i umieszczane w chłodnym roztworze solankowym na czas od 1 do 10 godzin (w zależności od masy). Po zasoleniu ser zmienia konsystencję na sztywną i twardą. Solanka (o stężeniu 10%–15%) przygotowywana jest przez przegotowanie wody pitnej z solą. Ser, któremu kształt nadano w formach, jest solony w podobny sposób, — po osoleniu ser wyciąga się z serwatki i układa na drewnianych półkach, gdzie ulega podsuszeniu, a nadmiar solanki odcieka, — następuje wędzenie – ser jest układany na drewnianych lub nierdzewnych rusztach (ewentualnie wieszany na uchwytach wykonanych z łyka) i wędzony zimnym dymem wytworzonym przez twarde drewno. Dym nie może zawierać popiołu ani pyłu. Ser jest wędzony przez 12, 16, a nawet do 24 godzin, aż osiągnie kolor jasnobrązowy z lekkim odcieniem barwy jasnokasztanowej, — po uwędzeniu ser układa się na drewnianych półkach umieszczonych w chłodnym magazynie – w temperaturze od 13 °C do 15 °C, — po zapakowaniu jest gotowy do wysyłki i sprzedaży.