DECYZJA WYKONAWCZA KOMISJI (UE) 2016/1032

z dnia 13 czerwca 2016 r.

ustanawiająca konkluzje dotyczące najlepszych dostępnych technik (BAT) w odniesieniu do przemysłu metali nieżelaznych zgodnie z dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/UE

(notyfikowana jako dokument nr C(2016) 3563)

(Tekst mający znaczenie dla EOG)

KOMISJA EUROPEJSKA,

uwzględniając Traktat o funkcjonowaniu Unii Europejskiej,

uwzględniając dyrektywę Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/UE z dnia 24 listopada 2010 r. w sprawie emisji przemysłowych (zintegrowane zapobieganie zanieczyszczeniom i ich kontrola) (1), w szczególności jej art. 13 ust. 5,

a także mając na uwadze, co następuje:

W dniu 4 grudnia 2014 r. ustanowione decyzją Komisji z dnia 16 maja 2011 r. (2) forum złożone z przedstawicieli państw członkowskich, zainteresowanych branż i organizacji pozarządowych działających na rzecz ochrony środowiska przekazało Komisji swoją opinię na temat proponowanej treści dokumentów referencyjnych BAT w odniesieniu do przemysłu metali nieżelaznych. Opinia ta jest publicznie dostępna.

Konkluzje dotyczące BAT zawarte w załączniku do niniejszej decyzji są kluczowym elementem tych dokumentów referencyjnych BAT.

PRZYJMUJE NINIEJSZĄ DECYZJĘ:

Artykuł 1

Niniejszym przyjmuje się najlepsze dostępne techniki (BAT) w odniesieniu do przemysłu metali nieżelaznych, określone w załączniku.

Artykuł 2

Niniejsza decyzja skierowana jest do państw członkowskich.

(1) Dz.U. L 334 z 17.12.2010, s. 17.

(2) Dz.U. C 146 z 17.5.2011, s. 3.

ZAŁĄCZNIK

KONKLUZJE DOTYCZĄCE BAT W ODNIESIENIU DO PRZEMYSŁU METALI NIEŻELAZNYCH

ZAKRES

Niniejsze konkluzje dotyczące BAT odnoszą się do niektórych rodzajów działalności określonych w pkt 2.1, 2.5 i 6.8 załącznika I do dyrektywy 2010/75/UE, a mianowicie:

— 2.1: Prażenie lub spiekanie rudy metalu (łącznie z rudą siarczkową),

— 2.5: Obróbka metali nieżelaznych:

a) produkcja metali nieżelaznych z rud metali, koncentratów lub surowców wtórnych w wyniku procesów metalurgicznych, chemicznych lub elektrolitycznych;

b) topienie, łącznie ze stapianiem, metali nieżelaznych, łącznie z produktami z odzysku i eksploatacja odlewni metali nieżelaznych, o wydajności topienia przekraczającej 4 tony dziennie dla ołowiu i kadmu lub 20 ton dziennie dla wszystkich innych metali,

— 6.8: Produkcja węgla (twardego palonego) lub elektrografitu, w drodze spalania lub grafityzacji.

W szczególności niniejsze konkluzje dotyczące BAT obejmują następujące procesy i rodzaje działalności:

— produkcję pierwotną i wtórną metali nieżelaznych,

— produkcję tlenku cynku z gazów spalania podczas produkcji innych metali,

— produkcje związków niklu z roztworów wytwarzanych podczas produkcji metalu,

— produkcję wapniokrzemu (CaSi) i krzemu (Si) odbywającą się w tym samym piecu co produkcja żelazokrzemu,

— produkcję tlenku glinu z boksytów przed produkcją aluminium pierwotnego, w przypadku gdy stanowi ona integralną część produkcji metalu,

— recykling żużli solnych aluminiowych,

— produkcję elektrod węglowych lub grafitowych.

Niniejsze konkluzje dotyczące BAT nie odnoszą się do następujących rodzajów działalności lub procesów:

— spiekania rudy żelaza. Proces ten obejmują konkluzje dotyczące BAT w odniesieniu do produkcji żelaza i stali,

— produkcji kwasu siarkowego w oparciu o gazy SO2 z produkcji metali nieżelaznych. Proces ten obejmują konkluzje dotyczące BAT w odniesieniu do produkcji wielkotonażowych chemikaliów nieorganicznych – amoniaku, kwasów i nawozów sztucznych,

— odlewni objętych konkluzjami dotyczącymi BAT w odniesieniu do sektora kuźni i odlewni.

Poniżej wymieniono inne dokumenty referencyjne, które mogą być istotne dla rodzajów działalności objętych niniejszymi konkluzjami dotyczącymi BAT:

Dokument referencyjny Przedmiot Efektywność energetyczna (ENE) Ogólne aspekty efektywności energetycznej Wspólne systemy oczyszczania/zagospodarowania ścieków i gazów w sektorze chemicznym Techniki oczyszczania ścieków w celu ograniczenia emisji metali do wody Produkcja wielkotonażowych chemikaliów nieorganicznych – amoniaku, kwasów i nawozów sztucznych Produkcja kwasu siarkowego Przemysłowe systemy chłodzenia (ICS) Pośrednie chłodzenie wodą lub powietrzem Emisje ze składowania (EFS) Składowanie i obróbka materiałów Ekonomika i wzajemne powiązania pomiędzy różnymi komponentami środowiska (ECM) Ekonomika technik i ich wzajemne powiązania pomiędzy różnymi komponentami środowiska Monitorowanie emisji do powietrza i wody z instalacji IED (ROM) Monitorowanie emisji do powietrza i wody Sektor przetwarzania odpadów (WT) Gospodarowanie odpadami i ich przetwarzanie Duże obiekty energetycznego spalania (LCP) Obiekty energetycznego spalania generujące parę lub energię elektryczną Obróbka powierzchniowa z wykorzystaniem rozpuszczalników organicznych (STS) Wytrawianie bez użycia kwasu Obróbka powierzchniowa metali i tworzyw sztucznych (STM) Wytrawianie kwasem

DEFINICJE

Do celów niniejszych konkluzji dotyczących BAT zastosowanie mają następujące definicje:

Stosowany termin Definicja Nowy zespół urządzeń Zespół urządzeń na terenie instalacji, dla którego pozwolenie jest wydawane po raz pierwszy po publikacji niniejszych konkluzji, lub całkowita wymiana zespołu urządzeń z wykorzystaniem istniejącego posadowienia instalacji, która nastąpiła po publikacji niniejszych konkluzji Istniejący zespół urządzeń Zespół urządzeń, który nie jest nowym zespołem urządzeń Znacząca modernizacja Istotna zmiana w projekcie lub technologii zespołu urządzeń połączona z wprowadzeniem istotnych zmian w jednostkach technologicznych i powiązanych urządzeniach lub z ich wymianą Emisje pierwotne Emisje uwalniane bezpośrednio z pieców, które nie rozprzestrzeniają się na obszary wokół pieców Emisje wtórne Emisje wydobywające się z wykładziny pieca lub w trakcie takich operacji jak ładowanie lub spuszczanie i przechwytywane przez okap lub obudowę (np. obudowę typu „dog house”) Produkcja pierwotna Produkcja metali z rud i koncentratów Produkcja wtórna Produkcja metali z pozostałości lub złomu obejmująca procesy przetapiania i stapiania Pomiar ciągły Pomiar z wykorzystaniem automatycznego systemu pomiarowego zainstalowanego na stałe w zakładzie do celów ciągłego monitorowania emisji Pomiar okresowy Określenie wielkości mierzonej (określona wielkość, której wartość należy określić poprzez pomiar) w określonych odstępach czasu z zastosowaniem metod ręcznych lub automatycznych

UWAGI OGÓLNE

Najlepsze dostępne techniki

Techniki wymienione i opisane w niniejszych konkluzjach dotyczących BAT nie mają ani nakazowego, ani wyczerpującego charakteru. Dopuszcza się stosowanie innych technik, o ile zapewniają co najmniej równoważny poziom ochrony środowiska.

O ile nie stwierdzono inaczej, konkluzje dotyczące BAT mają ogólne zastosowanie.

Poziomy emisji do powietrza powiązane z BAT

Poziomy emisji powiązane z najlepszymi dostępnymi technikami (BAT-AEL) dla emisji do powietrza przedstawione w niniejszych konkluzjach dotyczących BAT odnoszą się do warunków znamionowych: gaz suchy o temperaturze 273,15 K i ciśnieniu 101,3 kPa.

Okresy uśrednienia dla emisji do powietrza

W odniesieniu do okresów uśrednienia dla emisji do powietrza zastosowanie mają następujące definicje:

Średnia dzienna Średnia z okresu 24 godzin obliczona dla ważnych średnich wartości półgodzinnych lub godzinnych uzyskanych w wyniku ciągłych pomiarów Średnia z okresu pobierania próbek Średnia wartość z trzech kolejnych pomiarów, z których każdy trwał co najmniej 30 minut, o ile nie określono inaczej (1)

Okresy uśrednienia dla emisji do wody

W odniesieniu do okresów uśrednienia dla emisji do wody zastosowanie mają następujące definicje:

Średnia dzienna Średnia z 24-godzinnego okresu pobierania próbek pobranych jako zbiorcza próbka proporcjonalna do przepływu (lub jako zbiorcza próbka proporcjonalna do czasu, o ile wykazano wystarczającą stabilność przepływu) (2)

SKRÓTY

Termin Znaczenie BaP Benzo[a]piren ESP Elektrofiltr I-TEQ Międzynarodowy równoważnik toksyczności uzyskany przez zastosowanie międzynarodowych współczynników toksyczności określonych w części 2 załącznika VI do dyrektywy 2010/75/UE NOX Suma tlenku azotu (NO) i dwutlenku azotu (NO2) wyrażona jako NO2 PCDD/F Polichlorowane dibenzo-p-dioksyny i dibenzofurany (17 kongenerów) WWA Wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne Całkowite LZO Całkowity lotny węgiel organiczny; całkowite lotne związki organiczne mierzone za pomocą detektora płomieniowo-jonizacyjnego i wyrażone jako całkowity węgiel LZO Lotne związki organiczne zdefiniowane w art. 3 pkt 45 dyrektywy 2010/75/UE

1.1. OGÓLNE KONKLUZJE DOTYCZĄCE BAT

Oprócz ogólnych konkluzji dotyczących BAT omówionych w niniejszym punkcie zastosowanie mają wszelkie stosowne konkluzje dotyczące BAT charakterystyczne dla procesu technologicznego ujęte w pkt 1.2–1.9.

1.1.1. Systemy zarządzania środowiskowego

BAT 1. Aby poprawić ogólną efektywność środowiskową, w ramach BAT należy zapewniać wdrażanie i przestrzeganie systemu zarządzania środowiskowego zawierającego w sobie wszystkie następujące cechy:

a) zaangażowanie kierownictwa, w tym kadry kierowniczej wyższego szczebla;

b) określenie polityki ochrony środowiska, która obejmuje ciągłe doskonalenie instalacji przez kierownictwo;

c) planowanie i ustalenie niezbędnych procedur, celów i zadań w powiązaniu z planami finansowymi i inwestycjami;

d) wdrożenie procedur ze szczególnym uwzględnieniem: (i) struktury i odpowiedzialności; (ii) rekrutacji, szkoleń, świadomości i kompetencji; (iii) komunikacji; (iv) zaangażowania pracowników; (v) dokumentacji; (vi) wydajnej kontroli procesu; (vii) programów obsługi technicznej; (viii) gotowości na sytuacje awaryjne i reagowania na nie; (ix) zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi środowiska;

e) sprawdzanie efektywności i podejmowanie działań naprawczych, ze szczególnym uwzględnieniem: (i) monitorowania i pomiarów (zob. też sprawozdanie referencyjne dotyczące monitorowania emisji do powietrza i wody przez instalacje IED – ROM); (ii) działań naprawczych i zapobiegawczych; (iii) prowadzenia rejestrów; (iv) niezależnego (jeżeli jest to możliwe) audytu wewnętrznego lub zewnętrznego w celu określenia, czy system zarządzania środowiskowego jest zgodny z planowanymi rozwiązaniami oraz czy jest właściwie wdrożony i utrzymywany;

f) przegląd systemu zarządzania środowiskowego przeprowadzony przez kadrę kierowniczą wyższego szczebla pod kątem stałej przydatności systemu, jego prawidłowości i skuteczności;

g) podążanie za rozwojem czystszych technologii;

h) uwzględnienie – na etapie projektowania nowego zespołu urządzeń i przez cały okres jego eksploatacji – wpływu na środowisko wynikającego z ostatecznego wycofania instalacji z eksploatacji;

i) regularne stosowanie sektorowej analizy porównawczej.

Opracowanie i wdrożenie planu działania dotyczącego rozproszonych emisji pyłów (zob. BAT 6) oraz stosowanie systemu obsługi technicznej, który w szczególności służy zwiększeniu wydajności systemów redukcji emisji pyłów (zob. BAT 4), również stanowią część systemu zarządzania środowiskowego.

Zastosowanie

Zakres (np. poziom szczegółowości) oraz charakter systemu zarządzania środowiskowego (np. standaryzowany lub nie) będzie zasadniczo odnosić się do charakteru, skali i złożoności instalacji oraz do zasięgu oddziaływania takiej instalacji na środowisko.

1.1.2. Zarządzanie energią

BAT 2. Aby zapewnić efektywne zużycie energii, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika Zastosowanie a System zarządzania efektywnością energetyczną (np. ISO 50001) Ogólna możliwość zastosowania b Palniki regeneracyjne lub rekuperacyjne Ogólna możliwość zastosowania c Odzyskiwanie ciepła (np. para, gorąca woda, gorące powietrze) z ciepła odpadowego Dotyczy wyłącznie procesów pirometalurgicznych d Regeneracyjny utleniacz termiczny Ma zastosowanie wyłącznie w przypadkach, w których wymagana jest redukcja emisji palnej substancji zanieczyszczającej. e Podgrzewanie wsadu do pieca, powietrza do spalania lub paliwa za pomocą ciepła odzyskanego z gorących gazów pochodzących z etapu topienia Dotyczy wyłącznie prażenia lub wytapiania rudy siarczkowej/koncentratu siarczkowego i innych procesów pirometalurgicznych. f Podnoszenie temperatury płynów ługujących za pomocą pary lub gorącej wody pochodzącej z odzysku ciepła odpadowego Dotyczy wyłącznie procesów produkcji tlenku glinu lub procesów hydrometalurgicznych. g Wykorzystywanie gorących gazów powstałych w rynnie spustowej jako podgrzanego powietrza do spalania Dotyczy wyłącznie procesów pirometalurgicznych. h Wykorzystywanie powietrza wzbogaconego tlenem lub czystego tlenu w palnikach w celu ograniczenia zużycia energii poprzez umożliwienie samoczynnego wytopu lub całkowitego spalania materiału węglowego Dotyczy wyłącznie pieców, w których wykorzystuje się surowce zawierające siarkę lub węgiel. i Suche koncentraty i mokre surowce przy niskich temperaturach Ma zastosowanie, wyłącznie gdy przeprowadza się proces suszenia. j Odzyskiwanie wartości energetycznej energii chemicznej zawartej w tlenku węgla wyprodukowanym w piecu elektrycznym lub szybowym/wielkim piecu przez wykorzystanie gazów wylotowych jako paliwa, po usunięciu metali, w innych procesach produkcyjnych lub do produkcji pary/gorącej wody lub energii elektrycznej Dotyczy wyłącznie gazów wylotowych o zawartości CO > 10 % obj. Na zastosowanie wpływa także skład gazów wylotowych i niedostępność ciągłego przepływu (tj. procesów wsadowych). k Zawracanie gazów spalinowych za pomocą palnika tlenowo-paliwowego w celu odzyskania energii zawartej w całkowitym węglu organicznym Ogólna możliwość zastosowania l Odpowiednia izolacja urządzeń wysokotemperaturowych takich jak rury odprowadzające parę i rury z gorącą wodą Ogólna możliwość zastosowania m Zastosowanie ciepła wytworzonego przy produkcji kwasu siarkowego z dwutlenku siarki w celu wstępnego podgrzania gazów kierowanych do instalacji produkującej kwas siarkowy albo w celu wytworzenia pary lub gorącej wody Dotyczy wyłącznie instalacji produkujących metale nieżelazne, w tym kwas siarkowy lub ciekły SO2. n Zastosowanie wysoce energooszczędnych silników elektrycznych wyposażonych w przemiennik częstotliwości w urządzeniach takich jak wentylatory Ogólna możliwość zastosowania o Stosowanie systemów kontroli automatycznie aktywujących system wyciągu powietrza lub dostosowujących siłę wyciągu w zależności od faktycznych emisji Ogólna możliwość zastosowania

1.1.3. Kontrola procesu

BAT 3. Aby poprawić ogólną efektywność środowiskową, w ramach BAT należy zapewnić stabilną operację przetwarzania poprzez wykorzystanie systemu kontroli procesów oraz stosowanie kombinacji poniższych technik.

Technika a Kontrola i wybór materiałów wsadowych zgodnie z procesem i stosowanymi technikami redukcji emisji b Dokładne wymieszanie materiałów wsadowych w celu uzyskania optymalnej sprawności przetwarzania energii oraz ograniczenia emisji i zmniejszenia liczby przypadków odrzucenia c Systemy ważenia i odmierzania materiałów wsadowych d Procesory służące kontrolowaniu tempa podawania materiału wsadowego, kluczowe parametry procesu oraz warunki obejmujące alarm, warunki spalania i dodatki gazu e Monitorowanie on-line temperatury w piecu, ciśnienia w piecu i przepływu gazów f Monitorowanie kluczowych parametrów procesu zespołu urządzeń służącego do redukcji emisji do powietrza, takich jak temperatura gazów, pomiar odczynników, spadek ciśnienia, prąd i napięcie w elektrofiltrze, przepływ cieczy używanych do płukania oraz pH i składniki gazowe (np. O2, CO, LZO) g Kontrolowanie pyłu i rtęci w gazach wylotowych przed przesłaniem ich do instalacji kwasu siarkowego w przypadku zespołów urządzeń służących między innymi do produkcji kwasu siarkowego lub ciekłego SO2 h Monitorowanie on-line drgań w celu wykrycia blokad i możliwych awarii sprzętu i Monitorowanie on-line prądu, napięcia i temperatur na stykach elektrycznych w procesach elektrolitycznych j Monitorowanie i kontrola temperatury w piecach do topienia i wytapiania w celu zapobiegania wytwarzaniu oparów metali i tlenków metali przez przegrzanie k Procesor służący do kontroli dostarczania odczynników i sprawności oczyszczalni ścieków za pośrednictwem monitorowania on-line temperatury, zmętnienia, pH, przewodności i przepływu

BAT 4. Aby ograniczyć zorganizowane emisje pyłu i metalu do powietrza, w ramach BAT należy zastosować system obsługi technicznej, który w szczególności służy zwiększeniu wydajności systemów redukcji emisji pyłów w ramach systemu zarządzania środowiskowego (zob. BAT 1).

1.1.4. Emisje rozproszone

1.1.4.1. Ogólne podejście do zapobiegania emisjom rozproszonym

BAT 5. Aby zapobiec emisjom rozproszonym do powietrza i wody lub, w przypadku gdy nie jest to wykonalne, aby ograniczyć emisje rozproszone do powietrza i wody, w ramach BAT należy zbierać emisje rozproszone możliwie najbliżej ich źródła i je oczyszczać.

BAT 6. Aby zapobiec rozproszonym emisjom pyłów do powietrza lub, w przypadku gdy nie jest to wykonalne, aby ograniczyć rozproszone emisje pyłów do powietrza, w ramach BAT należy opracować i wdrożyć plan działania w sprawie rozproszonych emisji pyłów jako część systemu zarządzania środowiskowego (zob. BAT 1), który obejmuje obydwa następujące środki:

a) identyfikację najbardziej odpowiednich źródeł rozproszonych emisji pyłów (z wykorzystaniem np. EN 15445);

b) określenie i wdrożenie odpowiednich działań i technik w celu zapobiegania emisjom rozproszonym lub ograniczania ich przez określony czas.

1.1.4.2. Emisje rozproszone ze składowania, obróbki oraz transportu surowców

BAT 7. Aby zapobiec emisjom rozproszonym ze składowania surowców, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika a Zamknięte budynki lub silosy/pojemniki do składowania materiałów będących źródłem pyłów, takich jak koncentraty, topniki i materiały drobnoziarniste b Zadaszone miejsca do składowania materiałów niebędących źródłem pyłów, takich jak koncentraty, topniki, paliwa stałe, materiały luźne oraz koks i materiały wtórne zawierające rozpuszczalne w wodzie związki organiczne c Szczelnie zamknięte opakowania do składowania materiałów będących źródłem pyłów lub materiałów wtórnych zawierających rozpuszczalne w wodzie związki organiczne d Zadaszone nawy do składowania materiałów, które zostały poddane procesowi granulowania lub zbrylania e Stosowanie rozpylaczy wody lub mgły z dodatkami takimi jak lateks lub bez takich dodatków w przypadku materiałów będących źródłem pyłów f Urządzenia służące do odprowadzania pyłów/gazów zamontowane w punktach przekazu i zsypu w przypadku materiałów będących źródłem pyłów g Certyfikowane zbiorniki ciśnieniowe do magazynowania chloru gazowego lub mieszanin zawierających chlor h Materiały wykorzystywane do budowy zbiorników, które są odporne na substancje w nich zawarte i Niezawodne systemy detekcji wycieków i wyświetlacz poziomu napełnienia zbiornika wyposażony w alarm w celu zapobiegania przepełnieniu j Składowanie materiałów reaktywnych w dwuściennych zbiornikach lub w zbiornikach umieszczonych w odpornym na działanie substancji chemicznych wydzielonym boksie o takiej samej pojemności oraz wykorzystanie obszaru składowania, który jest nieprzepuszczalny i odporny na przechowane na nim materiały k Projektowanie obszarów składowania w taki sposób, aby: — wszelkie wycieki ze zbiorników i systemów dostaw były przechwytywane i zatrzymywane w wydzielonym boksie o pojemności umożliwiającej składowanie co najmniej takiej samej ilości substancji, jaka może się zmieścić w największym zbiorniku znajdującym się wewnątrz boksu; — punkty dostaw znajdowały się wewnątrz ścian odgradzających w celu zebrania wszelkich rozlanych/rozsypanych substancji l Zastosowanie płaszcza z gazu obojętnego do składowania substancji reagujących z powietrzem m Zbieranie i oczyszczanie emisji ze składowania za pomocą systemu redukcji emisji służącego oczyszczaniu przechowywanych związków. Zebranie i oczyszczenie przed zrzutem wszelkiej wody, która zmyje pył n Regularne czyszczenie obszaru składowania i w razie potrzeby zwilżanie za pomocą wody o Ułożenie wzdłużnej osi stosu równolegle do dominującego kierunku wiatru w przypadku składowania na wolnym powietrzu p Nasadzenia ochronne, wiatrochronne ogrodzenia lub wiatrochronne wzniesienia w celu ograniczenia prędkości wiatru w przypadku składowania na wolnym powietrzu q W miarę możliwości formowanie jednego stosu zamiast kilku w przypadku składowania na wolnym powietrzu r Stosowanie odstojników oleju i ciał stałych do celów drenowania otwartych obszarów składowania na wolnym powietrzu. Stosowanie powierzchni betonowych z krawężnikami lub innymi ogranicznikami do celów składowania materiałów takich jak wióry, które mogą wydzielać olej

Zastosowanie

BAT 7 lit. e) nie ma zastosowania do procesów wymagających materiałów suchych lub rud/koncentratów, które z natury są wystarczająco wilgotne, by zapobiegać powstawaniu pyłów. Zastosowanie może być ograniczone w regionach, w których występuje niedobór wody lub bardzo niskie temperatury.

BAT 8. Aby zapobiec emisjom rozproszonym z obróbki oraz transportu surowców, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika a Zamknięte systemy przenośnikowe lub pneumatyczne służące do transportu i obsługi koncentratów będących źródłem pyłu oraz topników i materiałów drobnoziarnistych b Zadaszone przenośniki służące do obsługi materiałów stałych niebędących źródłem pyłu c Odprowadzanie pyłu z punktów dostawy, otworów wentylacyjnych w silosach, systemów przekazywania pneumatycznego i węzłów przesypowych na przenośnikach oraz podłączenie do systemu filtracji (w przypadku materiałów będących źródłem pyłów) d Zamknięte torby lub bębny do obsługi materiałów zawierających związki rozpraszalne lub rozpuszczalne w wodzie e Odpowiednie pojemniki do obsługi materiałów granulowanych f Skraplanie w celu zwilżenia materiałów w punktach obróbki g Minimalizacja odległości transportu h Ograniczanie wysokości zrzutu z pasów przenośnikowych, koparek lub chwytaków i Dostosowanie prędkości otwartych przenośników pasowych (< 3,5 m/s) j Minimalizowanie prędkości staczania lub swobodnego spadania materiałów k Umieszczanie przenośników podających i rurociągów przesyłowych w bezpiecznych, otwartych przestrzeniach powyżej podłoża, tak aby można było szybko wykrywać wycieki i zapobiegać szkodom powodowanym przez pojazdy i inne urządzenia. W przypadku stosowania rurociągów podziemnych w odniesieniu do materiałów innych niż niebezpieczne należy dokumentować i oznaczać ich przebieg oraz przyjąć systemy bezpiecznych wykopów l Automatyczne ponowne uszczelnianie przyłączy służących do dostaw do celów obsługi cieczy i gazu skroplonego m Gazy przesyłane tylnym otworem wentylacyjnym do pojazdu dostawczego w celu ograniczenia emisji LZO n Mycie kół i podwozia pojazdów wykorzystywanych do przewozu lub obsługi materiałów pylących o Stosowanie zaplanowanych kampanii na rzecz sprzątania dróg p Segregowanie niekompatybilnych materiałów (np. utleniaczy i materiałów organicznych) q Minimalizowanie przekazywania materiałów pomiędzy procesami

Zastosowanie

BAT 8 lit. n) może nie mieć zastosowania, gdy istnieje możliwość powstania lodu.

1.1.4.3. Emisje rozproszone z produkcji metali

BAT 9. Aby zapobiec emisjom rozproszonym z produkcji metali lub, w przypadku gdy nie jest to wykonalne, aby ograniczyć emisje rozproszone z produkcji metali, w ramach BAT należy optymalizować skuteczność zbierania gazów odlotowych i ich oczyszczania, stosując kombinację poniższych technik.

Technika Zastosowanie a Termiczne lub mechaniczne oczyszczanie wstępne surowców wtórnych w celu zminimalizowania organicznego zanieczyszczenia materiału wsadowego do pieca Ogólna możliwość zastosowania b Stosowanie zamkniętego pieca z odpowiednio zaprojektowanym systemem odpylania lub szczelne zamknięcie pieca i innych jednostek technologicznych w odpowiednio wentylowanym systemie Zastosowanie może być ograniczone ze względów bezpieczeństwa (np. rodzaj/projekt pieca, ryzyko wybuchu). c Stosowanie dodatkowego okapu w przypadku takich operacji ładowanie pieca i spuszczanie z pieca Zastosowanie może być ograniczone ze względów bezpieczeństwa (np. rodzaj/projekt pieca, ryzyko wybuchu). d Zbieranie pyłów lub oparów w punktach przenoszenia materiałów pylących (np. w punktach ładowania pieca i spuszczania z pieca, w osłoniętych rynnach spustowych) Ogólna możliwość zastosowania e Optymalizacja projektu i funkcjonowania okapów i przewodów wentylacyjnych w celu przechwytywania oparów powstających w miejscu wprowadzania materiału wsadowego do pieca oraz w wyniku spustu i przenoszenia gorącego metalu, kamienia lub żużla w osłoniętych rynnach spustowych W przypadku istniejących zespołów urządzeń możliwość zastosowania tej techniki może być ograniczona ze względu na dostępną przestrzeń i ograniczenia w zakresie konfiguracji zespołu urządzeń. f Obudowy pieca/reaktora takie jak podwójna obudowa pieca lub obudowa typu „dog house” na potrzeby operacji ładowania pieca i spuszczania z pieca W przypadku istniejących zespołów urządzeń możliwość zastosowania tej techniki może być ograniczona ze względu na dostępną przestrzeń i ograniczenia w zakresie konfiguracji zespołu urządzeń. g Optymalizacja przepływu gazów odlotowych z pieca poprzez skomputeryzowane badania i znaczniki dynamiki płynów Ogólna możliwość zastosowania h Systemy ładowania pieców częściowo zamkniętych w celu dodawania surowców w niewielkich ilościach Ogólna możliwość zastosowania i Oczyszczanie zebranych emisji za pomocą odpowiedniego systemu redukcji emisji Ogólna możliwość zastosowania

1.1.5. Monitorowanie emisji do powietrza

BAT 10. W ramach BAT należy monitorować emisje z kominów do powietrza co najmniej z podaną poniżej częstotliwością i zgodnie z normami EN. Jeżeli normy EN nie są dostępne, w ramach BAT należy stosować normy ISO, normy krajowe lub inne międzynarodowe normy zapewniające uzyskanie danych o równorzędnej jakości naukowej.

Parametr Monitorowanie związane z Minimalna częstotliwość monitorowania Norma(-y) Pył (4) Miedź: BAT 38, BAT 39, BAT 40, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Glin: BAT 56, BAT 58, BAT 59, BAT 60, BAT 61, BAT 67, BAT 81, BAT 88 Ołów, cyna: BAT 94, BAT 96, BAT 97 Cynk, kadm: BAT 119, BAT 122 Metale szlachetne: BAT 140 Żelazostopy: BAT 155, BAT 156, BAT 157, BAT 158 Nikiel, kobalt: BAT 171 Pozostałe metale nieżelazne: emisje z etapów produkcji takich jak obróbka wstępna surowców, ładowanie, wytapianie, topienie i spuszczanie W trybie ciągłym (3) EN 13284-2 Miedź: BAT 37, BAT 38, BAT 40, BAT 41, BAT 42, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Glin: BAT 56, BAT 58, BAT 59, BAT 60, BAT 61, BAT 66, BAT 67, BAT 68, BAT 80, BAT 81, BAT 82, BAT 88 Ołów, cyna: BAT 94, BAT 95, BAT 96, BAT 97 Cynk, kadm: BAT 113, BAT 119, BAT 121, BAT 122, BAT 128, BAT 132 Metale szlachetne: BAT 140 Żelazostopy: BAT 154, BAT 155, BAT 156, BAT 157, BAT 158 Nikiel, kobalt: BAT 171 Węgiel/grafit: BAT 178, BAT 179, BAT 180, BAT 181 Pozostałe metale nieżelazne: emisje z etapów produkcji takich jak obróbka wstępna surowców, ładowanie, wytapianie, topienie i spuszczanie Raz w roku (3) EN 13284-1 Antymon i jego związki, wyrażone jako Sb Ołów, cyna: BAT 96, BAT 97 Raz w roku EN 14385 Arsen i jego związki, wyrażone jako As Miedź: BAT 37, BAT 38, BAT 39, BAT 40, BAT 42, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Ołów, cyna: BAT 96, BAT 97 Cynk: BAT 122 Raz w roku EN 14385 Kadm i jego związki, wyrażone jako Cd Miedź: BAT 37, BAT 38, BAT 39, BAT 40, BAT 41, BAT 42, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Ołów, cyna: BAT 94, BAT 95, BAT 96, BAT 97 Cynk, kadm: BAT 122, BAT 132 Żelazostopy: BAT 156 Raz w roku EN 14385 Chrom (VI) Żelazostopy: BAT 156 Raz w roku Brak dostępnej normy EN Miedź i jej związki, wyrażone jako Cu Miedź: BAT 37, BAT 38, BAT 39, BAT 40, BAT 42, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Ołów, cyna: BAT 96, BAT 97 Raz w roku EN 14385 Nikiel i jego związki, wyrażone jako Ni Nikiel, kobalt: BAT 172, BAT 173 Raz w roku EN 14385 Ołów i jego związki, wyrażone jako Pb Miedź: BAT 37, BAT 38, BAT 39, BAT 40, BAT 41, BAT 42, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Ołów, cyna: BAT 94, BAT 95, BAT 96, BAT 97 Żelazostopy: BAT 156 Raz w roku EN 14385 Tal i jego związki, wyrażone jako Tl Żelazostopy: BAT 156 Raz w roku EN 14385 Cynk i jego związki, wyrażone jako Zn Cynk, kadm: BAT 113, BAT 114, BAT 119, BAT 121, BAT 122, BAT 128, BAT 132 Raz w roku EN 14385 Inne metale, w stosownych przypadkach (5) Miedź: BAT 37, BAT 38, BAT 39, BAT 40, BAT 41, BAT 42, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Ołów, cyna: BAT 94, BAT 95, BAT 96, BAT 97 Cynk, kadm: BAT 113, BAT 119, BAT 121, BAT 122, BAT 128, BAT 132 Metale szlachetne: BAT 140 Żelazostopy: BAT 154, BAT 155, BAT 156, BAT 157, BAT 158 Nikiel, kobalt: BAT 171 Pozostałe metale nieżelazne Raz w roku EN 14385 Rtęć i jej związki, wyrażone jako Hg Miedź, glin, ołów, cyna, cynk, kadm, żelazostopy, nikiel, kobalt, pozostałe metale nieżelazne: BAT 11 W trybie ciągłym lub raz w roku (3) EN 14884 EN 13211 SO2 Miedź: BAT 49 Glin: BAT 60, BAT 69 Ołów, cyna: BAT 100 Metale szlachetne: BAT 142, BAT 143 Nikiel, kobalt: BAT 174 Pozostałe metale nieżelazne (8) (9) W trybie ciągłym lub raz w roku (3) (6) EN 14791 Cynk, kadm: BAT 120 W trybie ciągłym Węgiel/grafit: BAT 182 Raz w roku NOX, wyrażony jako NO2 Miedź, glin, ołów, cyna, FeSi, Si (procesy pirometalurgiczne): BAT 13 Metale szlachetne: BAT 141 Pozostałe metale nieżelazne (9) W trybie ciągłym lub raz w roku (3) EN 14792 Węgiel/grafit: Raz w roku Całkowite LZO Miedź: BAT 46 Glin: BAT 83 Ołów, cyna: BAT 98 Cynk, kadm: BAT 123 Pozostałe metale nieżelazne (10) W trybie ciągłym lub raz w roku (3) EN 12619 Żelazostopy: BAT 160 Węgiel/grafit: BAT 183 Raz w roku Formaldehyd Węgiel/grafit: BAT 183 Raz w roku Brak dostępnej normy EN Fenol Węgiel/grafit: BAT 183 Raz w roku Brak dostępnej normy EN PCDD/F Miedź: BAT 48 Glin: BAT 83 Ołów, cyna: BAT 99 Cynk, kadm: BAT 123 Metale szlachetne: BAT 146 Żelazostopy: BAT 159 Pozostałe metale nieżelazne (7) (9) Raz w roku EN 1948, części 1, 2 i 3 H2SO4 Miedź: BAT 50 Cynk, kadm: BAT 114 Raz w roku Brak dostępnej normy EN NH3 Glin: BAT 89 Metale szlachetne: BAT 145 Nikiel, kobalt: BAT 175 Raz w roku Brak dostępnej normy EN Benzo[a]piren Glin: BAT 59, BAT 60, BAT 61 Żelazostopy: BAT 160 Węgiel/grafit: BAT 178, BAT 179, BAT 180, BAT 181 Raz w roku ISO 11338–1 ISO 11338–2 Fluorki gazowe wyrażone jako HF Glin: BAT 60, BAT 61, BAT 67 W trybie ciągłym (3) ISO 15713 Glin: BAT 60, BAT 67, BAT 84 Cynk, kadm: BAT 124 Raz w roku (3) Fluorki ogółem Glin: BAT 60, BAT 67 Raz w roku Brak dostępnej normy EN Chlorki gazowe wyrażone jako HCl Glin: BAT 84 W trybie ciągłym lub raz w roku (3) EN 1911 Cynk, kadm: BAT 124 Metale szlachetne: BAT 144 Raz w roku Cl2 Glin: BAT 84 Metale szlachetne: BAT 144 Nikiel, kobalt: BAT 172 Raz w roku Brak dostępnej normy EN H2S Glin: BAT 89 Raz w roku Brak dostępnej normy EN PH3 Glin: BAT 89 Raz w roku Brak dostępnej normy EN Suma AsH3 i SbH3 Cynk, kadm: BAT 114 Raz w roku Brak dostępnej normy EN Uwaga: kategoria „pozostałe metale nieżelazne” odnosi się do produkcji metali nieżelaznych innych niż metale szczegółowo omówione w pkt 1.2–1.8.

1.1.6. Emisje rtęci

BAT 11. Aby ograniczyć emisje rtęci do powietrza (emisje inne niż te kierowane do instalacji kwasu siarkowego) z procesu pirometalurgicznego, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub obie te techniki.

Technika a Stosowanie surowców o niskiej zawartości rtęci, w tym poprzez współpracę z dostawcami w celu usunięcia rtęci z materiałów wtórnych. b Stosowanie adsorbentów (np. węgla aktywnego, selenu) w połączeniu z filtrowaniem przeciwpyłowym (11)

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 1.

Tabela 1

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji rtęci do powietrza (emisji innych niż te kierowane do instalacji kwasu siarkowego) z procesu pirometalurgicznego, w ramach którego stosowano surowce zawierające rtęć

Parametr BAT-AEL (mg/Nm3) (12) (13) Rtęć i jej związki, wyrażone jako Hg 0,01 – 0,05

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.1.7. Emisje dwutlenku siarki

BAT 12. Aby ograniczyć emisje SO2 z gazów odlotowych o wysokiej zawartości SO2 i uniknąć wytwarzania odpadów z systemu oczyszczania gazów spalinowych, w ramach BAT należy odzyskać siarkę przez produkcję kwasu siarkowego lub ciekłego SO2.

Zastosowanie

Ma zastosowanie wyłącznie do instalacji produkujących miedź, ołów, cynk pierwotny, srebro, nikiel lub molibden.

1.1.8. Emisje NOX

BAT 13. Aby zapobiec emisjom NOX do powietrza z procesu pirometalurgicznego, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik.

Technika (14) a Palniki o niskiej emisji NOX b Palniki tlenowo-paliwowe c Recyrkulacja gazów spalinowych (z powrotem przez palnik w celu zmniejszenia temperatury płomienia) w przypadku palników tlenowo-paliwowych

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.1.9. Emisje do wody, w tym ich monitorowanie

BAT 14. Aby zapobiec wytwarzaniu ścieków lub je ograniczyć, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika Zastosowanie a Mierzenie ilości zużytej wody świeżej i ilości odprowadzonych ścieków Ogólna możliwość zastosowania b Ponowne wykorzystanie ścieków z operacji oczyszczania (w tym anodowej i katodowej wody do spłukiwania) i wycieków z tego samego procesu Ogólna możliwość zastosowania c Ponowne wykorzystanie strumieni słabego kwasu wytwarzanych w elektrofiltrze i płuczkach gazowych mokrych Zastosowanie może być ograniczone w zależności od zawartości metalu i substancji stałych w ściekach. d Ponowne wykorzystanie ścieków z granulacji żużla Zastosowanie może być ograniczone w zależności od zawartości metalu i substancji stałych w ściekach. e Ponowne wykorzystanie wody ze spływów powierzchniowych Ogólna możliwość zastosowania f Stosowanie systemu chłodzenia o obiegu zamkniętym Zastosowanie może być ograniczone, gdy ze względów związanych z procesem wymagana jest niska temperatura. g Ponowne wykorzystanie oczyszczonej wody z oczyszczalni ścieków Zastosowanie może być ograniczone ze względu na zawartość soli.

BAT 15. Aby zapobiec zanieczyszczeniu wody i ograniczyć emisje do wody, w ramach BAT należy oddzielić niezanieczyszczone strumienie ścieków od strumieni ścieków wymagających oczyszczenia.

Zastosowanie

Oddzielanie niezanieczyszczonych wód opadowych może nie mieć zastosowania w przypadku istniejących systemów zbierania ścieków.

BAT 16. W ramach BAT należy stosować ISO 5667 w odniesieniu do pobierania próbek wody i co najmniej raz w miesiącu monitorować emisje do wody w miejscu, w którym emisja opuszcza instalację (15), zgodnie z normami EN. Jeżeli normy EN nie są dostępne, w ramach BAT należy stosować normy ISO, normy krajowe lub inne międzynarodowe normy zapewniające uzyskanie danych o równorzędnej jakości naukowej.

Parametr Dotyczy produkcji poniższych metali (16) Norma(-y) Rtęć (Hg) Miedź, ołów, cyna, cynk, kadm, metale szlachetne, żelazostopy, nikiel, kobalt i pozostałe metale nieżelazne EN ISO 17852 EN ISO 12846 Żelazo (Fe) Miedź, ołów, cyna, cynk, kadm, metale szlachetne, żelazostopy, nikiel, kobalt i pozostałe metale nieżelazne EN ISO 11885 EN ISO 15586 EN ISO 17294-2 Arsen (As) Miedź, ołów, cyna, cynk, kadm, metale szlachetne, żelazostopy, nikiel i kobalt Kadm (Cd) Miedź (Cu) Nikiel (Ni) Ołów (Pb) Cynk (Zn) Srebro (Ag) Metale szlachetne Glin (Al) Glin Kobalt (Co) Nikiel i kobalt Chrom ogólny (Cr) Żelazostopy Chrom (VI) (Cr(VI)) Żelazostopy EN ISO 10304-3 EN ISO 23913 Antymon (Sb) Miedź, ołów i cyna EN ISO 11885 EN ISO 15586 EN ISO 17294-2 Cyna (Sn) Miedź, ołów i cyna Inne metale, w stosownych przypadkach (17) Aluminium, żelazostopy i pozostałe metale nieżelazne Siarczan (SO4 2-) Miedź, ołów, cyna, cynk, kadm, metale szlachetne, nikiel, kobalt i pozostałe metale nieżelazne EN ISO 10304-1 Fluorek (F-) Aluminium pierwotne Zawiesina ogólna Glin EN 872

BAT 17. Aby ograniczyć emisje do wody, w ramach BAT należy oczyszczać wycieki z miejsc magazynowania cieczy i ścieki z produkcji metali nieżelaznych, w tym z etapu mycia w ramach procesu w piecu obrotowym Waelza, oraz usuwać metale i siarczany poprzez stosowanie kombinacji poniższych technik.

Technika (18) Zastosowanie a Strącanie chemiczne Ogólna możliwość zastosowania b Sedymentacja Ogólna możliwość zastosowania c Filtracja Ogólna możliwość zastosowania d Flotacja Ogólna możliwość zastosowania e Ultrafiltracja Ma zastosowanie wyłącznie do określonych strumieni w produkcji metali nieżelaznych. f Filtrowanie węglem aktywnym Ogólna możliwość zastosowania g Odwrócona osmoza Ma zastosowanie wyłącznie do określonych strumieni w produkcji metali nieżelaznych.

Poziomy emisji powiązane z BAT

Poziomy emisji powiązane z BAT (BAT-AEL) w odniesieniu do emisji bezpośrednich do cieku wodnego będącego odbiornikiem pochodzących z produkcji miedzi, ołowiu, cyny, cynku, kadmu, metali szlachetnych, niklu, kobaltu i żelazostopów są podane w tabeli 2.

Wspomniane poziomy emisji powiązane z BAT stosuje się w punkcie, w którym emisja opuszcza instalację.

Tabela 2

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji bezpośrednich do cieku wodnego będącego odbiornikiem pochodzących z produkcji miedzi, ołowiu, cyny, cynku (w tym ścieki pochodzące z etapu mycia w ramach procesu w piecu obrotowym Waelza), kadmu, metali szlachetnych, niklu, kobaltu i żelazostopów

BAT-AEL (mg/l) (średnia dzienna) Parametr Produkcja Miedzi Ołowiu lub cyny Cynku lub kadmu Metali szlachetnych Niklu lub kobaltu Żelazostopów Srebro (Ag) ND ≤ 0,6 ND Arsen (As) ≤ 0,1 (19) ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,3 ≤ 0,1 Kadm (Cd) 0,02–0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,05 ≤ 0,1 ≤ 0,05 Kobalt (Co) ND ≤ 0,1 ND 0,1–0,5 ND Chrom ogólny (Cr) ND ≤ 0,2 Chrom (VI) (Cr(VI)) ND ≤ 0,05 Miedź (Cu) 0,05–0,5 ≤ 0,2 ≤ 0,1 ≤ 0,3 ≤ 0,5 ≤ 0,5 Rtęć (Hg) 0,005–0,02 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 Nikiel (Ni) ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,1 ≤ 0,5 ≤ 2 ≤ 2 Ołów (Pb) ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,2 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,2 Cynk (Zn) ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 0,4 ≤ 1 ≤ 1 ND: nie dotyczy

Powiązane monitorowanie określono w BAT 16.

1.1.10. Hałas

BAT 18. Aby ograniczyć emisje hałasu, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika a Wykorzystywanie nasypów w celu ekranowania źródła hałasu b Osłanianie głośnych instalacji lub komponentów konstrukcjami dźwiękochłonnymi c Stosowanie antywibracyjnych mocowań i wzajemnych połączeń między urządzeniami d Kierunek ustawienia maszyn emitujących hałas e Zmiana częstotliwości dźwięku

1.1.11. Zapach

BAT 19. Aby ograniczyć emisje zapachu, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika Zastosowanie a Odpowiednie składowanie materiałów zapachowych i obchodzenie się z nimi Ogólna możliwość zastosowania b Ograniczenie do minimum stosowania materiałów zapachowych Ogólna możliwość zastosowania c Staranne zaprojektowanie, eksploatacja i konserwacja każdego urządzenia, które mogłoby generować emisje zapachu Ogólna możliwość zastosowania d Techniki dopalania lub filtracji, z uwzględnieniem filtrów biologicznych Zastosowanie wyłącznie w ograniczonych przypadkach (np. na etapie impregnacji podczas specjalistycznej produkcji w sektorze węgla i grafitu)

1.2. KONKLUZJE DOTYCZĄCE BAT W ODNIESIENIU DO PRODUKCJI MIEDZI

1.2.1. Materiały wtórne

BAT 20. Aby zwiększyć wyniki w zakresie odzyskiwania materiałów wtórnych ze złomu, w ramach BAT należy separować składniki niemetaliczne i metale inne niż miedź, stosując jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika a Ręczna separacja dużych, widocznych składników b Magnetyczna separacja metali żelaznych c Optyczna lub wiroprądowa separacja aluminium d Separacja za pomocą gęstości względnej różnych składników metalicznych i niemetalicznych (przy wykorzystaniu płynu o innej gęstości lub powietrza)

1.2.2. Energia

BAT 21. Aby zapewnić efektywne zużycie energii w pierwotnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika Zastosowanie a Optymalizacja wykorzystania energii zawartej w koncentracie przy zastosowaniu pieca do wytapiania zawiesinowego Ma zastosowanie wyłącznie w nowych zespołach urządzeń i w przypadku znaczącej modernizacji istniejących zespołów urządzeń. b Stosowanie gorących gazów technologicznych pochodzących z etapów topienia w celu podgrzania wsadu do pieca Ma zastosowanie wyłącznie do pieców szybowych. c Przykrywanie koncentratów w trakcie transportu i składowania Ogólna możliwość zastosowania d Wykorzystywanie nadwyżki ciepła wygenerowanej na etapach pierwotnego wytapiania lub konwertowania do celów topienia materiałów wtórnych zawierających miedź Ogólna możliwość zastosowania e Wykorzystywanie ciepła w gazach z pieców anodowych w trybie kaskadowym na potrzeby innych procesów takich jak suszenie Ogólna możliwość zastosowania

BAT 22. Aby zapewnić efektywne zużycie energii we wtórnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika Zastosowanie a Ograniczenie zawartości wody w materiale wsadowym do pieca Zastosowanie jest ograniczone, w przypadku gdy wilgoć zawarta w materiałach jest wykorzystywana jako technika ograniczania emisji rozproszonych. b Produkowanie pary przez odzyskiwanie nadwyżki ciepła z pieców do wytapiania w celu podgrzewania elektrolitu w rafineriach lub produkowania energii elektrycznej w instalacji do produkcji skojarzonej Ma zastosowanie, jeżeli istnieje ekonomicznie uzasadniony popyt na parę. c Topienie złomu przy wykorzystaniu nadwyżki ciepła produkowanej w procesie wytapiania lub konwertowania Ogólna możliwość zastosowania d Piec podgrzewający pomiędzy poszczególnymi etapami przetwarzania Ma zastosowanie wyłącznie do użytkowanych okresowo pieców do wytapiania, w przypadku gdy wymagana jest pojemność buforowa stopionego materiału. e Podgrzanie wsadu do pieca za pomocą gorących gazów technologicznych pochodzących z etapów topienia Ma zastosowanie wyłącznie do pieców szybowych.

BAT 23. Aby zapewnić efektywne zużycie energii w ramach elektrorafinacji i operacji związanych z elektrolitycznym otrzymywaniem metali, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika Zastosowanie a Zastosowanie izolacji i osłon w odniesieniu do elektrolizerów Ogólna możliwość zastosowania b Dodanie środków powierzchniowo czynnych do komór do elektrolitycznego otrzymywania metali Ogólna możliwość zastosowania c Ulepszony projekt komory pozwalający na zmniejszenie zużycia energii poprzez optymalizację następujących parametrów: przestrzeni między anodą i katodą, geometrii anody, gęstości prądu, składu elektrolitowego i temperatury Ma zastosowanie wyłącznie w nowych zespołach urządzeń i w przypadku znaczącej modernizacji istniejących zespołów urządzeń. d Stosowanie blach katodowych ze stali nierdzewnej Ma zastosowanie wyłącznie w nowych zespołach urządzeń i w przypadku znaczącej modernizacji istniejących zespołów urządzeń. e Automatyczne zmiany katoda/anoda w celu uzyskania precyzyjnego umiejscowienia elektrod w komorze Ma zastosowanie wyłącznie w nowych zespołach urządzeń i w przypadku znaczącej modernizacji istniejących zespołów urządzeń. f Wykrywanie zwarć i kontrola jakości w celu zapewnienia, aby elektrody były proste i płaskie oraz aby anoda miała odpowiednią masę Ogólna możliwość zastosowania

1.2.3. Emisje do powietrza

BAT 24. Aby ograniczyć emisje wtórne do powietrza z pieców i urządzeń pomocniczych w pierwotnej produkcji miedzi oraz aby zoptymalizować wydajność systemu redukcji emisji, w ramach BAT należy zbierać, mieszać i oczyszczać emisje wtórne z zastosowaniem scentralizowanego systemu oczyszczania gazów odlotowych.

Opis

Emisje wtórne z różnych źródeł są zbierane, mieszane i oczyszczane w ramach jednego scentralizowanego systemu oczyszczania gazów odlotowych, który służy skutecznemu usuwaniu zanieczyszczeń znajdujących się w każdym z przepływów. Dokłada się starań, aby nie mieszać ze sobą strumieni, które nie są kompatybilne pod względem chemicznym i aby uniknąć niepożądanych reakcji chemicznych między różnymi zebranymi przepływami.

Zastosowanie

Zastosowanie tej techniki może być ograniczone w odniesieniu do istniejących zespołów urządzeń ze względu na ich projekt i układ.

1.2.3.1. Emisje rozproszone

BAT 25. Aby zapobiec emisjom rozproszonym z obróbki wstępnej (takiej jak mieszanie, suszenie, łączenie, homogenizacja, przesiewanie i granulowanie) materiałów pierwotnych i wtórnych lub aby ograniczyć te emisje, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika Zastosowanie a Stosowanie zamkniętych przenośników lub systemów transportu pneumatycznego w odniesieniu do materiałów pylących Ogólna możliwość zastosowania b Przeprowadzanie czynności, takich jak mieszanie, z udziałem materiałów pylących w zamkniętym budynku W przypadku istniejących zespołów urządzeń zastosowanie tej techniki może być trudne ze względu na wymagania dotyczące przestrzeni. c Stosowanie systemów ograniczania zapylenia, takich jak armatki wodne lub wodne instalacje tryskaczowe Technika ta nie ma zastosowania do operacji mieszania prowadzonych w pomieszczeniach. Nie ma też zastosowania do procesów wymagających użycia materiałów suchych. Zastosowanie jest także ograniczone w regionach, w których występuje niedobór wody lub bardzo niskie temperatury. d Stosowanie urządzeń z osłonami wyposażonych w system wyciągu powietrza podłączony do systemu redukcji emisji na potrzeby operacji prowadzonych z udziałem materiałów pylących (takich jak suszenie, mieszanie, mielenie, separacja powietrza i granulowanie) Ogólna możliwość zastosowania e Stosowanie systemu odprowadzania emisji pyłów i gazów, takiego jak okap, w połączeniu z systemem redukcji emisji pyłów i gazów Ogólna możliwość zastosowania

BAT 26. Aby zapobiec emisjom rozproszonym z operacji ładowania, wytapiania i spuszczania w piecach do wytapiania miedzi pierwotnej i wtórnej oraz w piecach podgrzewających i piecach do topienia lub aby ograniczyć te emisje, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika Zastosowanie a Brykietowanie i granulowanie surowców Ma zastosowanie wyłącznie wtedy, gdy w ramach procesu i w przypadku danego pieca można użyć surowców granulowanych. b Zamknięty system ładowania, taki jak pojedynczy palnik strumieniowy, uszczelnienie drzwi (20), zamknięte przenośniki lub podajniki wyposażone w system wyciągu powietrza w połączeniu z systemem redukcji emisji pyłów i gazów Palnik strumieniowy ma zastosowanie wyłącznie w odniesieniu do pieców zawiesinowych. c Utrzymywanie podciśnienia i wystarczającego poziomu wyciągu gazów w kanałach piecowych i gazowych w celu zapobiegania zwiększeniu ciśnienia Ogólna możliwość zastosowania d Okapy odciągowe/obudowy w punktach ładowania i spuszczania w połączeniu z systemem redukcji emisji gazów odlotowych (np. osłona/tunel na potrzeby pracy kadzi podczas spuszczania, które są zamknięte ruchomymi drzwiami/barierami wyposażonymi w system wentylacji i redukcji emisji) Ogólna możliwość zastosowania e Obudowanie pieca wentylowaną osłoną Ogólna możliwość zastosowania f Utrzymanie szczelności pieca Ogólna możliwość zastosowania g Utrzymywanie temperatury w piecu na najniższym wymaganym poziomie Ogólna możliwość zastosowania h Wspomagające systemy odciągowe (20) Ogólna możliwość zastosowania i Zamknięty budynek w połączeniu z innymi technikami służącymi do zbierania emisji rozproszonych Ogólna możliwość zastosowania j Dwustożkowy system ładowania pieców szybowych/wielkich pieców Ogólna możliwość zastosowania k Wybór i dostarczenie surowców zgodnie z rodzajem pieca i stosowanymi technikami redukcji emisji Ogólna możliwość zastosowania l Stosowanie pokryw na gardziele obrotowych pieców anodowych Ogólna możliwość zastosowania

BAT 27. Aby ograniczyć emisje rozproszone z konwertora Peirce’a-Smitha wykorzystywanego do celów pierwotnej i wtórnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika a Utrzymywanie podciśnienia i wystarczającego poziomu wyciągu gazów w kanałach piecowych i gazowych w celu zapobiegania zwiększeniu ciśnienia b Wzbogacanie tlenem c Okap główny nad otworem konwertora służący do zbierania i przenoszenia emisji pierwotnych do systemu redukcji emisji d Dodawanie materiałów (np. złomu i topnika) przez okap e System dodatkowych okapów uzupełniających okap główny, służący do zbierania emisji podczas operacji ładowania i spuszczania f Umieszczenie pieca w zamkniętym budynku g Zastosowanie dodatkowych okapów napędzanych silnikiem, aby umożliwić ich przemieszczanie w zależności od etapu procesu w celu zwiększenia skuteczności zbierania emisji wtórnych h Wspomagające systemy odciągowe (21) i automatyczna kontrola w celu zapobiegania dmuchaniu, gdy konwertor jest włączany lub wyłączany

BAT 28. Aby ograniczyć emisje rozproszone z konwertora Hobokena w procesie pierwotnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika a Utrzymywanie podciśnienia w kanałach piecowych i gazowych podczas operacji ładowania, odżużlania i spuszczania b Wzbogacanie tlenem c Pokrywa otworu wylotowego pieca jest zamknięta w czasie pracy d Wspomagające systemy odciągowe (22)

BAT 29. Aby ograniczyć emisje rozproszone z procesu konwertowania kamienia, w ramach BAT należy stosować piec zawiesinowy do konwertowania.

Zastosowanie

Ma zastosowanie jedynie do nowych zespołów urządzeń lub w przypadku znaczącej modernizacji istniejących zespołów urządzeń.

BAT 30. Aby ograniczyć emisje rozproszone z konwertora obrotowego z górnym dmuchaniem we wtórnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika Zastosowanie a Utrzymywanie podciśnienia i wystarczającego poziomu wyciągu gazów w kanałach piecowych i gazowych w celu zapobiegania zwiększeniu ciśnienia Ogólna możliwość zastosowania b Wzbogacanie tlenem Ogólna możliwość zastosowania c Piec umieszczony w zamkniętym budynku w połączeniu z technikami zbierania i przenoszenia emisji rozproszonych z ładowania i spuszczania do systemu redukcji emisji Ogólna możliwość zastosowania d Okap główny nad otworem konwertora służący do zbierania i przenoszenia emisji pierwotnych do systemu redukcji emisji Ogólna możliwość zastosowania e Okapy lub zintegrowany okap suwnicowy służące do zbierania i przenoszenia emisji z operacji ładowania i spuszczania do systemu redukcji emisji W przypadku istniejących zespołów urządzeń zintegrowany okap suwnicowy ma zastosowanie wyłącznie w odniesieniu do znaczących modernizacji pomieszczenia z piecem. f Dodawanie materiałów (np. złomu i topnika) przez okap Ogólna możliwość zastosowania g Wspomagający system odciągowy (23) Ogólna możliwość zastosowania

BAT 31. Aby ograniczyć emisje rozproszone z odzyskiwania miedzi przy użyciu koncentratora żużla, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika a Techniki ograniczania zapylenia, takie jak wykorzystanie rozpylonej wody przy obróbce, składowaniu i kruszeniu żużla b Rozdrabnianie i flotacja przeprowadzane z udziałem wody c Dostarczanie żużla na ostateczny obszar składowania za pośrednictwem transportu wodnego w zamkniętym rurociągu d Utrzymywanie warstwy wody w stawie lub stosowanie środka ograniczającego zapylenie, takiego jak mleko wapienne, na obszarach suchych

BAT 32. Aby ograniczyć emisje rozproszone z obróbki żużla bogatego w miedź w piecu, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika a Techniki ograniczania zapylenia, takie jak wykorzystanie rozpylonej wody przy obróbce, składowaniu i kruszeniu żużla końcowego b Działanie pieca przy podciśnieniu c Zamknięty piec d Osłona, obudowa i okap do zbierania i przenoszenia emisji do systemu redukcji emisji e Osłonięta rynna spustowa

BAT 33. Aby ograniczyć emisje rozproszone z procesu odlewania anod podczas pierwotnej i wtórnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika a Stosowanie zamkniętej kadzi b Stosowanie zamkniętej kadzi pośredniej c Stosowanie okapu wyposażonego w system wyciągu powietrza nad kadzią odlewniczą i kołem gwiazdowym maszyny rozlewniczej

BAT 34. Aby ograniczyć emisje rozproszone z komór elektrolizy, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika Zastosowanie a Dodanie środków powierzchniowo czynnych do komór do elektrolitycznego otrzymywania metali Ogólna możliwość zastosowania b Stosowanie osłon lub okapu do zbierania i przenoszenia emisji do systemu redukcji emisji Ma zastosowanie tylko do komór do elektrolitycznego otrzymywania metali lub komór do rafinacji w odniesieniu do anod o niskiej czystości. Nie ma zastosowania, gdy komory muszą pozostać nieosłonięte w celu utrzymania temperatury w komorze na odpowiednim poziomie (około 65 °C). c Zamknięte i zamocowane na stałe rurociągi do transportowania roztworów elektrolitycznych Ogólna możliwość zastosowania d Odprowadzanie gazu z komór czyszczących maszyny usuwającej powłoki z katody i maszyny czyszczącej złom anodowy Ogólna możliwość zastosowania

BAT 35. Aby ograniczyć emisje rozproszone z odlewania stopów miedzi, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika a Stosowanie obudów lub okapów do zbierania i przenoszenia emisji do systemu redukcji emisji b Stosowanie osłon podczas wytopu w piecach podgrzewających i odlewniczych c Wspomagający system odciągowy (24)

BAT 36. Aby ograniczyć emisje rozproszone z wytrawiania bez użycia kwasu i wytrawiania kwasem, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik.

Technika Zastosowanie a Umieszczenie linii wytrawiania w roztworze izopropanolu działającym w obiegu zamkniętym Ma zastosowanie tylko do wytrawiania walcówki miedzianej w pracy ciągłej. b Wykorzystanie linii wytrawiania do zbierania i przenoszenia emisji do systemu redukcji emisji Ma zastosowanie tylko do wytrawiania kwasem w pracy ciągłej.

1.2.3.2. Zorganizowane emisje pyłów

Opis technik, o których jest mowa w niniejszej sekcji, znajduje się w pkt 1.10.

Wszystkie poziomy emisji powiązane z BAT przedstawiono w tabeli 3.

BAT 37. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza z przyjmowania, składowania, obróbki, transportu, odmierzania, łączenia, mieszania, kruszenia, suszenia, cięcia i przesiewania surowców oraz obróbki pirolitycznej wiórów miedzianych w trakcie pierwotnej i wtórnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować filtr workowy.

BAT 38. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza z suszenia koncentratu podczas pierwotnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować filtr workowy.

Zastosowanie

W przypadku wysokiej zawartości węgla organicznego w koncentratach (np. około 10 m/m) filtry workowe mogą nie mieć zastosowania (ze względu na zaślepianie worków), można natomiast stosować inne techniki (np. elektrofiltr).

BAT 39. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza (innych niż te kierowane do instalacji kwasu siarkowego lub ciekłego SO2 lub elektrowni) z pieca do wytapiania i konwertora miedzi pierwotnej, w ramach BAT należy stosować filtr workowy lub płuczkę gazową mokrą.

BAT 40. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza (innych niż te kierowane do instalacji kwasu siarkowego) z pieca do wytapiania i konwertora miedzi wtórnej oraz z przetwarzania produktów pośrednich miedzi wtórnej, w ramach BAT należy stosować filtr workowy.

BAT 41. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza z pieca podgrzewającego miedź wtórną, w ramach BAT należy stosować filtr workowy.

BAT 42. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza z obróbki żużla bogatego w miedź w piecu, w ramach BAT należy stosować filtr workowy lub płuczkę z elektrofiltrem.

BAT 43. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza z pieca anodowego podczas pierwotnej i wtórnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować filtr workowy lub płuczkę w połączeniu z elektrofiltrem.

BAT 44. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza z odlewania anod podczas pierwotnej i wtórnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować filtr workowy lub, w przypadku gazów odlotowych o zawartości wody zbliżonej do punktu rosy, płuczkę gazową mokrą lub odmgławiacz.

BAT 45. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza z pieca do topienia miedzi, w ramach BAT należy wybrać i dostarczyć surowce zgodnie z rodzajem pieca i stosowanym systemem redukcji emisji oraz należy stosować filtr workowy.

Tabela 3

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji pyłów do powietrza z produkcji miedzi

Parametr BAT Proces BAT-AEL (mg/Nm3) Pył BAT 37 Przyjmowanie, składowanie, obróbka, transport, odmierzanie, łączenie, mieszanie, kruszenie, suszenie, cięcie i przesiewanie surowców oraz obróbka pirolityczna wiórów miedzianych podczas pierwotnej i wtórnej produkcji miedzi 2–5 (25) (28) BAT 38 Suszenie koncentratu podczas pierwotnej produkcji miedzi 3–5 (26) (28) (29) BAT 39 Piec do wytapiania i konwertor miedzi pierwotnej (emisje inne niż te kierowane do instalacji kwasu siarkowego lub ciekłego SO2 lub elektrowni) 2–5 (27) (28) BAT 40 Piec do wytapiania i konwertor miedzi wtórnej oraz przetwarzanie produktów pośrednich miedzi wtórnej (emisje inne niż te kierowane do instalacji kwasu siarkowego) 2–4 (26) (28) BAT 41 Piec podgrzewający miedź wtórną ≤ 5 (25) BAT 42 Obróbka żużla bogatego w miedź w piecu 2–5 (25) (30) BAT 43 Piec anodowy (podczas pierwotnej i wtórnej produkcji miedzi) 2–5 (26) (30) BAT 44 Odlewanie anod (podczas pierwotnej i wtórnej produkcji miedzi) ≤ 5–15 (26) (31) BAT 45 Piec do topienia miedzi 2–5 (26) (32)

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.2.3.3. Emisje związków organicznych

BAT 46. Aby ograniczyć emisje związków organicznych do powietrza z obróbki pirolitycznej wiórów miedzianych oraz suszenia, wytapiania i topienia surowców wtórnych, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik.

Technika (33) Zastosowanie a Dopalacz lub komora wtórnego spalania lub regeneracyjny utleniacz termiczny Możliwość zastosowania jest ograniczona ze względu na zawartość energii w gazach odlotowych, które należy oczyścić, ponieważ gazy odlotowe o niższej zawartości energii wymagają większego zużycia paliwa. b Wprowadzenie adsorbentu w połączeniu z filtrem workowym Ogólna możliwość zastosowania c Projekt pieca i techniki redukcji emisji zgodne z dostępnymi surowcami Ma zastosowanie jedynie do nowych pieców lub znaczących modernizacji istniejących pieców. d Wybór i dostarczenie surowców zgodnie z rodzajem pieca i stosowanymi technikami redukcji emisji Ogólna możliwość zastosowania e Rozpad termiczny całkowitych LZO w piecu w wysokiej temperaturze (> 1 000 °C) Ogólna możliwość zastosowania

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 4.

Tabela 4

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji całkowitych LZO do powietrza z obróbki pirolitycznej wiórów miedzianych oraz suszenia, wytapiania i topienia surowców wtórnych

Parametr BAT-AEL (mg/Nm3) (34) (35) Całkowite LZO 3–30

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

BAT 47. Aby ograniczyć emisje związków organicznych do powietrza z ekstrakcji za pomocą rozpuszczalnika w trakcie hydrometalurgicznej produkcji miedzi, w ramach BAT należy zastosować obie techniki opisane poniżej oraz należy określić roczne emisje LZO np. poprzez bilans masy.

Technika a Stosowanie odczynnika (rozpuszczalnika) o niższym ciśnieniu pary b Zamykane urządzenia, takie jak zamykane mieszalniki hydrauliczne, zamykane odstojniki i zamykane zbiorniki magazynowe

BAT 48. Aby ograniczyć emisje PCDD/F do powietrza z obróbki pirolitycznej wiórów miedzianych, wytapiania, topienia, rafinacji ogniowej i konwertowania w trakcie wtórnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika a Wybór i dostarczenie surowców zgodnie z rodzajem pieca i stosowanymi technikami redukcji emisji b Optymalizacja warunków spalania w celu ograniczenia emisji związków organicznych c Korzystanie z systemów ładowania pieca częściowo zamkniętego w celu dodania niewielkich ilości surowca d Rozpad termiczny PCDD/F w piecu w wysokich temperaturach (> 850 °C) e Zastosowanie zastrzyku tlenu w górnej strefie pieca f System z wewnętrznym palnikiem g Komora wtórnego spalania lub dopalacz lub regeneracyjny utleniacz termiczny (36) h Unikanie układów wydechowych o wysokiej emisji pyłów w temperaturze > 250 °C i Szybkie chłodzenie (36) j Wprowadzenie czynnika adsorbującego w połączeniu z efektywnym systemem zbierania pyłów (36)

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 5.

Tabela 5

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji PCDD/F do powietrza z obróbki pirolitycznej wiórów miedzianych, wytapiania, topienia, rafinacji ogniowej i konwertowania w trakcie wtórnej produkcji miedzi

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.2.3.4. Emisje dwutlenku siarki

Opis technik, o których jest mowa w niniejszej sekcji, znajduje się w pkt 1.10.

BAT 49. Aby ograniczyć emisje SO2 (emisje inne niż te kierowane do instalacji kwasu siarkowego lub ciekłego SO2 lub elektrowni) podczas pierwotnej i wtórnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika Zastosowanie a Płuczka sucha lub częściowo sucha Ogólna możliwość zastosowania b Płuczka gazowa mokra Zastosowanie tej techniki może być ograniczone w następujących przypadkach: — bardzo wysokich natężeń przepływów gazów odlotowych (ze względu na znaczne ilości wytwarzanych odpadów i ścieków), — na suchych obszarach (ze względu na konieczność zapewnienia dużych ilości wody i konieczność oczyszczania ścieków). c System absorpcji/desorpcji oparty na polieterach Nie ma zastosowania w przypadku wtórnej produkcji miedzi. Nie ma zastosowania w przypadku braku instalacji kwasu siarkowego lub ciekłego SO2.

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 6.

Tabela 6

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji SO2 do powietrza (emisje inne niż te kierowane do instalacji kwasu siarkowego lub ciekłego SO2 lub elektrowni) z pierwotnej i wtórnej produkcji miedzi

Parametr Proces BAT-AEL (mg/Nm3) (38) SO2 Pierwotna produkcja miedzi 50–500 (39) Wtórna produkcja miedzi 50–300

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.2.3.5. Emisje kwasów

BAT 50. Aby ograniczyć emisje gazów kwaśnych do powietrza z gazów wylotowych ulatniających się z komór do elektrolitycznego otrzymywania metali, komór do rafinacji elektrolitycznej i komory czyszczącej maszyny usuwającej powłoki z katody i maszyny czyszczącej złom anodowy, w ramach BAT należy korzystać z płuczki gazowej mokrej lub odmgławiacza.

1.2.4. Gleba i wody podziemne

BAT 51. Aby zapobiec zanieczyszczeniu gleby i wód podziemnych z odzyskiwania miedzi w koncentratorze żużla, w ramach BAT należy stosować system odwadniania na obszarach chłodzenia i prawidłowy projekt obszaru składowania żużla końcowego w celu zbierania nadmiaru wody i uniknięcia wycieków.

BAT 52. Aby zapobiec zanieczyszczeniu gleby i wód podziemnych z elektrolizy podczas pierwotnej i wtórnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika a Korzystanie ze szczelnego systemu odwadniania b Korzystanie z nieprzepuszczalnych i odpornych na kwasy podłóg c Korzystanie ze zbiorników dwuściennych lub umieszczenie w odpornym wydzielonym boksie o nieprzepuszczalnej podłodze

1.2.5. Wytwarzanie ścieków

BAT 53. Aby zapobiec wytwarzaniu ścieków podczas pierwotnej i wtórnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika a Stosowanie skraplacza pary w celu ogrzania komór do elektrolizy, aby oczyścić katody miedzi lub skierować ją z powrotem do kotła parowego b Ponowne wykorzystanie wody zebranej z obszaru chłodzenia, procesu flotacji i transportu wodnego żużla końcowego w procesie koncentracji żużla c Ponowne wykorzystanie roztworów trawiących i wody do płukania d Oczyszczanie pozostałości (surowych) z etapu ekstrakcji za pomocą rozpuszczalnika podczas hydrometalurgicznej produkcji miedzi w celu odzyskania zawartości roztworu organicznego e Odwirowanie zawiesiny z oczyszczarek i odstojników na etapie ekstrakcji za pomocą rozpuszczalnika podczas hydrometalurgicznej produkcji miedzi f Ponowne wykorzystanie przecieków z elektrolizy po etapie usuwania metali w procesie elektrolitycznego otrzymywania metali lub w procesie ługowania

1.2.6. Odpady

BAT 54. Aby ograniczyć ilości przeznaczonych do składowania odpadów z pierwotnej i wtórnej produkcji miedzi, w ramach BAT należy zorganizować operacje w celu ułatwienia ponownego użycia pozostałości lub, w przypadku braku takiej możliwości, przeprowadzenia recyklingu pozostałości, w tym przez zastosowanie jednej z poniższych technik lub ich kombinacji.

Technika Zastosowanie a Odzyskiwanie metali z pyłów i szlamu pochodzącego z system redukcji emisji pyłów Ogólna możliwość zastosowania b Ponowne wykorzystanie lub sprzedaż związków wapnia (np. gipsu) wytwarzanych w wyniku redukcji emisji SO2 Zastosowanie może być ograniczone w zależności od zawartości metalu i dostępności rynku. c Odtworzenie lub recykling zużytych katalizatorów Ogólna możliwość zastosowania d Odzyskanie metalu ze szlamu z oczyszczania ścieków Zastosowanie może być ograniczone w zależności od zawartości metalu i dostępności rynku/procesu. e Stosowanie słabego kwasu w procesie ługowania lub do produkcji gipsu Ogólna możliwość zastosowania f Odzyskanie zawartości miedzi z żużla bogatego w miedź podczas obróbki w piecu lub w instalacji flotacji żużla. g Stosowanie żużla końcowego z pieców jako materiału ściernego lub materiału budowlanego (do budowy dróg) lub do innych opłacalnych zastosowań Zastosowanie może być ograniczone w zależności od zawartości metalu i dostępności rynku. h Stosowanie wykładziny pieca do odzyskiwania metali lub ponowne wykorzystanie jako materiał ogniotrwały i Stosowanie żużla otrzymanego z flotacji żużla jako materiału ściernego lub materiału budowlanego lub do innych opłacalnych zastosowań j Stosowanie ściągniętego żużla z pieców do topienia do odzyskiwania zawartości metalu Ogólna możliwość zastosowania k Stosowanie zużytych przecieków z elektrolizy do odzyskiwania miedzi i niklu. Ponowne wykorzystanie pozostałego kwasu do stworzenia nowego elektrolitu lub wyprodukowania gipsu l Wykorzystanie zużytej anody jako materiału chłodzącego podczas rafinacji lub przetapiania miedzi pirometalurgicznej m Stosowanie szlamu anodowego do odzyskiwania metali szlachetnych n Stosowanie gipsu z oczyszczalni ścieków w procesie pirometalurgicznym lub na sprzedaż Zastosowanie może być ograniczone w zależności od jakości wytwarzanego gipsu. o Odzyskiwanie metali ze szlamu Ogólna możliwość zastosowania p Ponowne wykorzystanie zubożonego elektrolitu z procesu hydrometalurgicznej produkcji miedzi jako substancji do ługowania Zastosowanie może być ograniczone w zależności od zawartości metalu i dostępności rynku/procesu. q Recykling łusek miedzianych z walcowania w piecu do wytapiania miedzi Ogólna możliwość zastosowania r Odzyskanie metali ze zużytego roztworu służącego do wytrawiania kwasem oraz ponowne wykorzystanie oczyszczonego roztworu kwasu

1.3. KONKLUZJE DOTYCZĄCE BAT W ODNIESIENIU DO PRODUKCJI ALUMINIUM, W TYM TLENKU GLINU I ANOD

1.3.1. Produkcja tlenku glinu

1.3.1.1. Energia

BAT 55. Aby zapewnić efektywne zużycie energii podczas produkcji tlenku glinu z boksytu, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika Opis Zastosowanie a Płytowe wymienniki ciepła Płytowe wymienniki ciepła umożliwiają odzyskiwanie większych ilości ciepła z cieczy przepływającej przez obszar strącania w porównaniu z innymi technikami, takimi jak instalacje zawiesinowe do chłodzenia Ma zastosowanie, jeżeli istnieje możliwość ponownego wykorzystania w procesie energii z cieczy chłodzącej oraz jeżeli równowaga kondensatu i warunki cieczy na to pozwalają. b Obrotowe kalcynatory złóż fluidalnych Obrotowe kalcynatory złóż fluidalnych charakteryzują się znacznie wyższą efektywnością energetyczną niż piece obrotowe, ponieważ z tlenku glinu i gazów spalinowych odzyskuje się większe ilości ciepła Ma zastosowanie wyłącznie do tlenku glinu stosowanego w produkcji aluminium. Nie dotyczy tlenku glinu do zastosowań specjalnych/stosowanego w produkcji aluminium, ponieważ wymaga on wyższego poziomu kalcynacji, którą obecnie można osiągnąć wyłącznie dzięki piecom obrotowym. c Jednostrumieniowy układ do roztwarzania Zawiesinę ogrzewa się w jednym obwodzie bez użycia pary świeżej, a zatem bez rozcieńczania zawiesiny (w przeciwieństwie do dwustrumieniowego układu do roztwarzania) Ma zastosowanie wyłącznie do nowych zespołów urządzeń. d Wybór boksytu Boksyt o wyższej zawartości wilgoci przenosi więcej wody do procesu, co zwiększa ilość energii potrzebnej do odparowania. Ponadto boksyty o wysokiej zawartości monohydratu (bemitu lub diasporu) wymagają wyższego ciśnienia i wyższej temperatury w procesie roztwarzania, co prowadzi do wyższego zużycia energii Zastosowanie z zastrzeżeniem ograniczeń związanych z konkretnym projektem instalacji, ponieważ niektóre instalacje są specjalnie zaprojektowane dla boksytu o określonej jakości, co ogranicza wykorzystanie alternatywnych źródeł boksytu.

1.3.1.2. Emisje do powietrza

BAT 56. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali z kalcynacji tlenku glinu, w ramach BAT należy stosować filtr workowy lub elektrofiltr.

1.3.1.3. Odpady

BAT 57. Aby ograniczyć ilości odpadów przeznaczonych do składowania oraz aby usprawnić przetwarzanie pozostałości boksytu z produkcji tlenku glinu, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub obie techniki.

Technika a Zmniejszenie objętości pozostałości boksytu poprzez zbrylanie w celu zminimalizowania zawartości wilgoci np. za pomocą filtra próżniowego lub wysokociśnieniowego w celu uformowania półsuchego placka b Zmniejszenie/zminimalizowanie zasadowości pozostałości boksytu w celu umożliwienia składowania ich na składowisku

1.3.2. Produkcja anod

1.3.2.1. Emisje do powietrza

1.3.2.1.1. Emisje pyłów, WWA i fluorków z wytwórni past

BAT 58. Aby ograniczyć emisje pyłów do powietrza z wytwórni past (usuwanie pyłu koksowego pochodzącego np. ze składowania i rozdrabniania koksu), w ramach BAT należy stosować filtr workowy.

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 7.

BAT 59. Aby ograniczyć emisje pyłów i WWA do powietrza z wytwórni past (składowanie gorącej smoły, mieszanie, schładzanie i formowanie past), w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika (40) a Płuczka sucha wykorzystująca koks jako adsorbent, z chłodzeniem wstępnym lub bez niego, a następnie filtr workowy b Regeneracyjny utleniacz termiczny c Katalityczny utleniacz termiczny

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 7.

Tabela 7

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji pyłów i benzo[a]pirenu (jako wskaźnika WWA) do powietrza z wytwórni past

Parametr Proces BAT-AEL (mg/Nm3) Pył — Składowanie gorącej smoły, mieszanie, schładzanie i formowanie past — Usuwanie pyłu koksowego pochodzącego np. ze składowania i rozdrabniania koksu 2–5 (41) BaP — Składowanie gorącej smoły, mieszanie, schładzanie i formowanie past 0,001–0,01 (42)

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.3.2.1.2. Emisje pyłów, dwutlenku siarki, WWA i fluorków z instalacji do wypalania

BAT 60. Aby ograniczyć emisje pyłów, dwutlenku siarki, WWA i fluorków do powietrza z instalacji do wypalania znajdującej się w instalacji produkcji anod zintegrowanej z piecem do wytapiania aluminium pierwotnego, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika (43) Zastosowanie a Stosowanie surowców i paliw o niewielkiej zawartości siarki Technika ta ma ogólne zastosowanie do ograniczania emisji SO2. b Płuczka sucha wykorzystująca tlenek glinu jako adsorbent, a następnie filtr workowy Technika ta ma ogólne zastosowanie do ograniczania emisji pyłów, WWA i fluorków c Płuczka gazowa mokra Zastosowanie tej techniki w celu zmniejszenia emisji pyłów, SO2, WWA i fluorków może być ograniczone w następujących przypadkach: — bardzo wysokich natężeń przepływów gazów odlotowych (ze względu na znaczne ilości wytwarzanych odpadów i ścieków), — na suchych obszarach (ze względu na konieczność zapewnienia dużych ilości wody i konieczność oczyszczania ścieków). d Regeneracyjny utleniacz termiczny w połączeniu z systemem redukcji emisji pyłów Technika ta ma ogólne zastosowanie do ograniczania emisji pyłów i WWA.

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 8.

Tabela 8

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji pyłów, benzo[a]pirenu (jako wskaźnika WWA) i fluorków do powietrza z instalacji wypalania znajdującej się w instalacji produkcji anod zintegrowanej z piecem do wytapiania aluminium pierwotnego

Parametr BAT-AEL (mg/Nm3) Pył 2–5 (44) BaP 0,001–0,01 (45) HF 0,3–0,5 (44) Fluorki ogółem ≤ 0,8 (45)

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

BAT 61. Aby ograniczyć emisje pyłów, WWA i fluorków do powietrza z instalacji wypalania znajdującej się w samodzielnej instalacji produkcji anod, w ramach BAT należy korzystać z jednostki wstępnej filtracji i regeneracyjnego utleniacza termicznego, a następnie płuczki suchej (np. warstwa wapna).

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 9.

Tabela 9

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji pyłów benzo[a]pirenu (jako wskaźnika WWA) i fluorków do powietrza z instalacji wypalania znajdującej się w samodzielnej instalacji produkcji anod

Parametr BAT-AEL (mg/Nm3) Pył 2–5 (46) BaP 0,001–0,01 (47) HF ≤ 3 (46)

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.3.2.2. Wytwarzanie ścieków

BAT 62. Aby zapobiec wytwarzaniu ścieków podczas wypalania anod, w ramach BAT należy stosować zamknięty obieg wody.

Zastosowanie

Technika ta ma ogólne zastosowanie do nowych zespołów urządzeń i znaczących modernizacji. Zastosowanie może być ograniczone ze względu na wymogi dotyczące jakości wody lub jakości produktu.

1.3.2.3. Odpady

BAT 63. Aby ograniczyć ilości odpadów przeznaczonych do składowania, w ramach BAT należy dokonać recyklingu pyłu węglowego z filtra koksowego pełniącego rolę środka czyszczącego.

Zastosowanie

Mogą wystąpić pewne ograniczenia zastosowania w zależności od zawartości popiołu w pyle węgielnym.

1.3.3. Produkcja aluminium pierwotnego

1.3.3.1. Emisje do powietrza

BAT 64. Aby zapobiec emisjom rozproszonym lub zbierać tego rodzaju emisje z ogniw elektrolitycznych podczas produkcji aluminium pierwotnego w technologii Søderberga, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika a Stosowanie pasty o zawartości smoły w wysokości 25–28 % (pasta sucha) b Modernizacja konstrukcji kolektora wylotowego, aby umożliwić wprowadzanie materiału wsadowego w zamkniętych punktach i zwiększenie efektywności zbierania gazu odlotowego c Punkt wprowadzania tlenku glinu d Zwiększona wysokość anody w połączeniu z przetwarzaniem, o którym mowa w BAT 67 e Zastosowanie górnego okapu anody w przypadku anod o wysokiej gęstości prądu w połączeniu z przetwarzaniem, o którym mowa w BAT 67

Opis

BAT 64 lit. c): Punktowe podawanie tlenku glinu pozwala uniknąć regularnego rozbijania skorupy (jak np. podczas ręcznego wprowadzania bocznego lub zasilania przy pomocy pręta), w związku z czym ogranicza się powiązane emisje fluorków i pyłów.

BAT 64 lit. d): Dzięki zwiększonej wysokości anod można osiągnąć niższe temperatury na górnej części anody, co prowadzi do mniejszych emisji do powietrza.

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 12.

BAT 65. Aby zapobiec emisjom rozproszonym lub zbierać tego rodzaju emisje z ogniw elektrolitycznych podczas produkcji aluminium pierwotnego przy użyciu wstępnie wypalonych anod, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika a Automatyczne wielopunktowe podawanie tlenku glinu b Całkowite osłonięcie komory okapem i odpowiednie poziomy ekstrakcji gazów odlotowych (prowadzące do oczyszczenia gazów odlotowych, o którym mowa w BAT 67), z uwzględnieniem wytwarzania fluorków z kąpieli i zużycia anod węglowych c Wspomagający system odciągowy połączony z technikami redukcji emisji wymienionymi w BAT 67 d Zminimalizowanie czasu potrzebnego do zmiany anod i przeprowadzenia innych działań wymagających usunięcia okapów znad komór e Skuteczny system kontroli procesu pozwalający uniknąć odchyleń procesowych, które w przeciwnym razie mogą prowadzić do zwiększonej ewolucji komór i emisji f Wykorzystanie zaprogramowanego systemu do eksploatacji i konserwacji komór g Stosowanie ustalonych skutecznych metod oczyszczania w hucie w celu odzyskania fluorków i węgla h Składowanie usuniętych anod w pomieszczeniu obok komory powiązane z oczyszczaniem, o którym mowa w BAT 67, lub składowanie resztek w zamkniętych pudłach

Zastosowanie

BAT 65 lit. c) i h) nie mają zastosowania do istniejących zespołów urządzeń.

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 12.

1.3.3.1.1. Zorganizowane emisje pyłów i fluorków

BAT 66. Aby ograniczyć emisje pyłów ze składowania, obróbki oraz transportu surowców, w ramach BAT należy stosować filtr workowy.

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 10.

Tabela 10

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji pyłów ze składowania, obróbki oraz transportu surowców

Parametr BAT-AEL (mg/Nm3) (48) Pył ≤ 5–10

Powiązane monitorowanie określono BAT 10.

BAT 67. Aby ograniczyć emisje pyłów, metali i fluorków do powietrza z ogniw elektrolitycznych, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik.

Technika (49) Zastosowanie a Płuczka sucha wykorzystująca tlenek glinu jako adsorbent, a następnie filtr workowy Ogólna możliwość zastosowania b Płuczka sucha wykorzystująca tlenek glinu jako adsorbent, a następnie filtr workowy i płuczka gazowa mokra Zastosowanie tej techniki może być ograniczone w następujących przypadkach: — bardzo wysokich natężeń przepływów gazów odlotowych (ze względu na znaczne ilości wytwarzanych odpadów i ścieków), — na suchych obszarach (ze względu na konieczność zapewnienia dużych ilości wody i konieczność oczyszczania ścieków),

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 11 i tabela 12.

Tabela 11

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji pyłów i fluorków do powietrza z ogniw elektrolitycznych

Parametr BAT-AEL (mg/Nm3) Pył 2–5 (50) HF ≤ 1,0 (50) Fluorki ogółem ≤ 1,5 (51)

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.3.3.1.2. Całkowity poziom emisji pyłów i fluorków

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do całkowitych poziomów emisji pyłów i fluorków do powietrza z pomieszczeń do elektrolizy (zebrane z ogniw elektrolitycznych i wywietrzników dachowych): zob. tabela 12.

Tabela 12

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do całkowitych poziomów emisji pyłów i fluorków do powietrza z pomieszczeń do elektrolizy (zebrane z ogniw elektrolitycznych i wywietrzników dachowych)

Parametr BAT BAT-AEL w odniesieniu do istniejących zespołów urządzeń (kg/t Al) (52) (53) BAT-AEL w odniesieniu do nowych zespołów urządzeń (kg/t Al) (52) Pył Kombinacja BAT 64, BAT 65 i BAT 67 ≤ 1,2 ≤ 0,6 Fluorki ogółem ≤ 0,6 ≤ 0,35

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

BAT 68. Aby zapobiec emisjom pyłów i metali do powietrza z topienia i przetwarzania roztopionego metalu oraz odlewania podczas produkcji aluminium pierwotnego lub aby ograniczyć te emisje, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub obie te techniki.

Technika a Stosowanie ciekłego metalu z elektrolizy i niezanieczyszczonego materiału aluminiowego, tj. materiału stałego pozbawionego substancji takich jak farba, tworzywo sztuczne lub olej (np. górna i dolna część polana, która została wycięta ze względów jakościowych) b Filtr workowy (54)

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 13.

Tabela 13

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji pyłów do powietrza z procesu topienia i przetwarzania roztopionego metalu oraz odlewania podczas produkcji aluminium pierwotnego

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.3.3.1.3. Emisje dwutlenku siarki

BAT 69. Aby ograniczyć emisje do powietrza z ogniw elektrolitycznych, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub obie te techniki.

Technika Zastosowanie a Stosowanie anod o niskiej zawartości siarki Ogólna możliwość zastosowania b Płuczka gazowa mokra (57) Zastosowanie tej techniki może być ograniczone w następujących przypadkach: — bardzo wysokich natężeń przepływów gazów odlotowych (ze względu na znaczne ilości wytwarzanych odpadów i ścieków), — na suchych obszarach (ze względu na konieczność zapewnienia dużych ilości wody i konieczność oczyszczania ścieków).

Opis

BAT 69 lit. a): Anody o zawartości siarki mniejszej niż 1,5 % w skali rocznej można wyprodukować poprzez zastosowanie odpowiedniej kombinacji wykorzystywanych surowców. Wymagana jest zawartość siarki wynosząca co najmniej 0,9 % jako średnia roczna w celu zapewnienia wykonalności procesu elektrolizy.

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 14.

Tabela 14

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji SO2 do powietrza z ogniw elektrolitycznych

Powiązane monitorowanie określono BAT 10.

1.3.3.1.4. Emisje perfluorowęglowodoru

BAT 70. Aby ograniczyć emisje perfluorowęglowodoru do powietrza z produkcji aluminium pierwotnego, w ramach BAT należy stosować wszystkie poniższe techniki.

Technika Zastosowanie a Automatyczne wielopunktowe podawanie tlenku glinu Ogólna możliwość zastosowania b Sterowanie komputerowe procesem elektrolizy na podstawie aktywnych bazy danych dotyczących komór oraz monitorowania parametrów działania komór Ogólna możliwość zastosowania c Automatyczne tłumienie efektu anodowego Nie ma zastosowania do komór Søderberga, ponieważ konstrukcja anody (tylko jedna część) nie pozwala na przepływ kąpieli związany z tą techniką.

Opis

BAT 70 lit. c): Efekt anodowy ma miejsce, gdy zawartość tlenku glinu w elektrolicie spada poniżej 1–2 %. W trakcie efektów anodowych zamiast rozkładu tlenku glinu kąpiel kryolitu rozkłada się na jony metalu i fluorku, tworzące następnie perfluorowęglowodory gazowe, które wchodzą w reakcję z anodą węglową.

1.3.3.1.5. Emisje WWA i CO

BAT 71. Aby ograniczyć emisje CO i WWA do powietrza z produkcji aluminium pierwotnego przy użyciu technologii Søderberga, w ramach BAT należy spalić CO i WWA w gazach wylotowych z komory.

1.3.3.2. Wytwarzanie ścieków

BAT 72. Aby zapobiec wytwarzaniu ścieków, w ramach BAT należy ponownie wykorzystać wodę chłodzącą i oczyszczone ścieki, w tym wody opadowe, lub dokonać ich recyklingu w ramach procesu.

Zastosowanie

Technika ta ma ogólne zastosowanie do nowych zespołów urządzeń i znaczących modernizacji. Zastosowanie może być ograniczone ze względu na wymogi dotyczące jakości wody lub jakości produktu. Ilość wody chłodzącej, oczyszczonych ścieków i wód opadowych ponownie wykorzystywanych lub poddawanych recyklingowi nie może być wyższa niż ilość wody potrzebnej do procesu.

1.3.3.3. Odpady

BAT 73. Aby ograniczyć składowanie zużytego wyłożenia kotła, w ramach BAT należy zorganizować operacje na miejscu w celu ułatwienia jego recyklingu zewnętrznego np. przy produkcji cementu w ramach procesu odzyskiwania żużli solnych, jako karburyzator w przemyśle stalowym lub żelazostopów lub jako surowiec wtórny (np. wełna skalna), w zależności od wymogów konsumenta końcowego.

1.3.4. Produkcja aluminium wtórnego

1.3.4.1. Materiały wtórne

BAT 74. Aby poprawić wyniki w zakresie surowców, w ramach BAT należy separować składniki niemetaliczne i metale inne niż aluminium, stosując jedną z poniższych technik lub ich kombinację, w zależności od składników przetwarzanych materiałów.

Technika a Magnetyczna separacja metali żelaznych b Wiroprądowa separacja (przy wykorzystaniu ruchomych pól elektromagnetycznych) aluminium od pozostałych składników c Separacja za pomocą gęstości względnej (przy wykorzystaniu płynu o innej gęstości) różnych składników metalicznych i niemetalicznych

1.3.4.2. Energia

BAT 75. Aby zapewnić efektywne zużycie energii, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika Zastosowanie a Podgrzanie wsadu do pieca za pomocą gazu wylotowego Dotyczy wyłącznie pieców nieobrotowych b Recyrkulacja gazów z niespalonych węglowodorów z powrotem do systemu spalania Dotyczy wyłącznie pieców płomiennych i suszarek c Dostarczenie metalu ciekłego do bezpośredniego formowania Zastosowanie jest ograniczone ze względu na czas niezbędny na transport (maksymalnie 4–5 godzin).

1.3.4.3. Emisje do powietrza

BAT 76. Aby zapobiec emisjom do powietrza lub je ograniczyć, w ramach BAT należy usunąć olej i związki organiczne z wiórów przed etapem wytapiania za pomocą odwirowania lub suszenia (60).

Zastosowanie

Odwirowanie ma zastosowanie wyłącznie do wiórów wysoce zanieczyszczonych olejem, gdy odbywa się przed suszeniem. Usunięcie oleju i związków organicznych może nie być konieczne, jeżeli konstrukcja pieca i systemu redukcji emisji pozwala na obróbkę materiału organicznego.

1.3.4.3.1. Emisje rozproszone

BAT 77. Aby zapobiec emisjom rozproszonym z obróbki wstępnej złomu lub aby je ograniczyć, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub obie te techniki.

Technika a Przenośnik zamknięty lub pneumatyczny z systemem wyciągu powietrza b Obudowy lub okapy punktów ładowania i odprowadzania z systemem wyciągu powietrza

BAT 78. Aby zapobiec emisjom rozproszonym z ładowania i odprowadzania/spuszczania z pieców do topienia lub aby je ograniczyć, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika Zastosowanie a Umieszczenie okapu nad oknem wsadowym i otworem spustowym z systemem wydobycia gazów odlotowych połączonym z systemem filtracji Ogólna możliwość zastosowania b Okap odciągowy obejmujący strefę ładowania i spuszczania Dotyczy wyłącznie stacjonarnych pieców bębnowych c Uszczelnione okno wsadowe (61) Ogólna możliwość zastosowania d Uszczelniony wózek załadunkowy Dotyczy wyłącznie pieców nieobrotowych e Wspomagający system odciągowy, który można modyfikować zgodnie z wymaganym procesem (61) Ogólna możliwość zastosowania

Opis

BAT 78 lit. a) i b): Dotyczy stosowania osłony z ekstrakcją w celu zbierania gazów odlotowych z procesu i ich obróbki.

BAT 78 lit. d): Kubeł wyciągu pochyłego szczelnie przylega do otwartego okna wsadowego podczas zrzutu złomu i zapewnia szczelność pieca w trakcie tego etapu.

BAT 79. Aby ograniczyć emisje z oczyszczania zgarów/kożuchów żużlowych, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika a Schładzanie zgarów/kożuchów żużlowych, jak tylko zostaną zebrane z pieca, w szczelnie zamkniętych pojemnikach w atmosferze gazu obojętnego b Zapobieganie zamoczeniu zgarów/kożuchów żużlowych c Koncentracja zgarów/kożuchów żużlowych przy użyciu systemu wyciągu powietrza i systemu redukcji emisji pyłów

1.3.4.3.2. Zorganizowane emisje pyłów

BAT 80. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali z suszenia wiórów i usuwania oleju i związków organicznych z wiórów, kruszenia, mielenia i separacji na sucho składników niemetalicznych i metali innych niż aluminium oraz emisje ze składowania, obróbki i transportu podczas produkcji aluminium wtórnego, w ramach BAT należy stosować filtr workowy.

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 15.

Tabela 15

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji pyłów do powietrza z suszenia wiórów i usuwania olejów i związków organicznych z wiórów, kruszenia, mielenia i separacji na sucho składników niemetalicznych i metali innych niż aluminium oraz ze składowania, obróbki i transportu podczas produkcji aluminium wtórnego

Parametr BAT-AEL (mg/Nm3) (62) Pył ≤ 5

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

BAT 81. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza z procesów zachodzących w piecach, takich jak ładowanie, topienie, spuszczanie i przetwarzanie roztopionego metalu podczas produkcji aluminium wtórnego, w ramach BAT należy stosować filtr workowy.

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 16.

Tabela 16

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji pyłów do powietrza z procesów zachodzących w piecach, takich jak ładowanie, topienie, spuszczanie i przetwarzanie roztopionego metalu podczas produkcji aluminium wtórnego

Parametr BAT-AEL (mg/Nm3) (63) Pył 2–5

Powiązane monitorowanie określono BAT 10.

BAT 82. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza z przetapiania podczas produkcji aluminium wtórnego, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika a Stosowanie niezanieczyszczonego materiału aluminiowego tj. materiału stałego pozbawionego substancji takich jak farba, tworzywo sztuczne lub olej (np. polana) b Optymalizacja warunków spalania w celu ograniczenia emisji pyłów c Filtr workowy

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 17.

Tabela 17

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do pyłów z przetapiania podczas produkcji aluminium wtórnego

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.3.4.3.3. Emisje związków organicznych

BAT 83. Aby ograniczyć emisje związków organicznych i PCDD/F do powietrza z obróbki cieplnej zanieczyszczonych surowców wtórnych (np. wiórów) i z pieca do topienia, w ramach BAT należy stosować filtr workowy w połączeniu z co najmniej jedną z poniższych technik.

Technika (66) a Wybór i dostarczenie surowców zgodnie z rodzajem pieca i stosowanymi technikami redukcji emisji b System z wewnętrznym palnikiem dla pieców do topienia c Dopalacz d Szybkie chłodzenie e Wprowadzanie węgla aktywnego

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 18.

Tabela 18

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji całkowitych LZO i PCDD/F do powietrza z obróbki cieplnej zanieczyszczonych surowców wtórnych (np. wiórów) i z pieca do topienia

Parametr Jednostka BAT-AEL Całkowite LZO mg/Nm3 ≤ 10–30 (67) PCDD/F ng I-TEQ/Nm3 ≤ 0,1 (68)

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.3.4.3.4. Emisje kwasów

BAT 84. Aby ograniczyć emisje HCl, Cl2 i HF do powietrza z obróbki cieplnej zanieczyszczonych surowców wtórnych (np. wiórów), z pieca do topienia oraz z przetapiania i przetwarzania roztopionego metalu, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika a Wybór i dostarczenie surowców zgodnie z rodzajem pieca i stosowanymi technikami redukcji emisji (69) b Wprowadzenie Ca(OH)2 lub wodorowęglanu sodu w połączeniu z filtrem workowym (69) c Sterowanie procesem rafinacji przez dostosowanie ilości gazu rafinowanego wykorzystywanego do usunięcia zanieczyszczeń występujących w roztopionych metalach d Stosowanie rozcieńczonego chloru z gazem obojętnym w ramach procesu rafinacji

Opis

BAT 84 lit. d): Wykorzystanie rozcieńczonego chloru z gazem obojętnym zamiast tylko czystego chloru w celu ograniczenia emisji chloru. Rafinację można także przeprowadzić, wykorzystując jedynie gaz obojętny.

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 19.

Tabela 19

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji HCl, Cl2 i HF do powietrza z obróbki cieplnej zanieczyszczonych surowców wtórnych (np. wiórów), z pieca do topienia oraz z przetapiania i przetwarzania roztopionego metalu

Parametr BAT-AEL (mg/Nm3) HCl ≤ 5–10 (70) Cl2 ≤ 1 (71) (72) HF ≤ 1 (73)

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.3.4.4. Odpady

BAT 85. Aby ograniczyć ilości przeznaczonych do składowania odpadów z produkcji aluminium wtórnego, w ramach BAT należy zorganizować operacje na miejscu w celu ułatwienia ponownego użycia pozostałości lub, w przypadku braku takiej możliwości, przeprowadzenia recyklingu pozostałości, w tym przez zastosowanie jednej z poniższych technik lub ich kombinacji.

Technika a Ponowne wykorzystanie zebranych pyłów w procesie w przypadku pieca do topienia wykorzystującego pokrywę solną lub w procesie odzyskiwania żużli solnych b Pełny recykling żużli solnych c Stosowanie oczyszczania zgarów/kożuchów żużlowych w celu odzyskania aluminium w przypadku pieców, które nie korzystają z pokrywy solnej

BAT 86. Aby ograniczyć ilości żużli solnych wytwarzanych z produkcji aluminium wtórnego, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika Zastosowanie a Podniesienie jakości wykorzystywanych surowców przez oddzielenie składników niemetalicznych i metali innych niż aluminium od złomu, w przypadku gdy aluminium jest wymieszane z innymi składnikami Ogólna możliwość zastosowania b Usunięcie oleju i składników organicznych z zanieczyszczonych wiórów przed topieniem. Ogólna możliwość zastosowania c Pompowanie lub mieszanie metali Nie ma zastosowania do pieców obrotowych. d Przechylanie pieca obrotowego Mogą wystąpić pewne ograniczenia dotyczące wykorzystania tego rodzaju pieca, ze względu na wielkość materiałów wsadowych.

1.3.5. Proces recyklingu żużli solnych

1.3.5.1. Emisje rozproszone

BAT 87. Aby zapobiec emisjom rozproszonym z procesu recyklingu żużli solnych lub aby je ograniczyć, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub obie te techniki.

Technika a Zamknięcie sprzętu za pomocą wyciągu gazów połączonego z systemem filtracji b Okap z wyciągiem gazów połączony z systemem filtracji

1.3.5.2. Zorganizowane emisje pyłów

BAT 88. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza z kruszenia i mielenia na sucho związanego z procesem odzyskiwania żużli solnych, w ramach BAT należy stosować filtr workowy.

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 20.

Tabela 20

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji pyłów do powietrza z kruszenia i mielenia na sucho związanego z procesem odzyskiwania żużli solnych

Parametr BAT-AEL (mg/Nm3) (74) Pył 2–5

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.3.5.3. Związki gazowe

BAT 89. Aby ograniczyć emisje gazowe do powietrza z procesu mielenia na mokro i ługowania z procesu odzyskiwania żużli solnych, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika (75) a Wprowadzanie węgla aktywnego b Dopalacz c Płuczka gazowa mokra z roztworem H2SO4

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 21.

Tabela 21

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji gazowych do powietrza z procesu mielenia na mokro i ługowania z procesu odzyskiwania żużli solnych

Parametr BAT-AEL (mg/Nm3) (76) NH3 ≤ 10 PH3 ≤ 0,5 H2S ≤ 2

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

1.4. KONKLUZJE DOTYCZĄCE BAT W ODNIESIENIU DO PRODUKCJI OŁOWIU LUB CYNY

1.4.1. Emisje do powietrza

1.4.1.1. Emisje rozproszone

BAT 90. Aby zapobiec emisjom rozproszonym z przygotowywania (tj. odmierzania, łączenia, mieszania, kruszenia, cięcia i przesiewania) materiałów pierwotnych i wtórnych (z wyłączeniem baterii), w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub ich kombinację.

Technika Zastosowanie a Zamknięty przenośnik lub system transportu pneumatycznego w odniesieniu do materiałów pylących Ogólna możliwość zastosowania b Zamykane urządzenia. W przypadku stosowania materiałów pylących emisje są zbierane, a następnie przesyłane do systemu redukcji emisji. Ma zastosowanie wyłącznie do przygotowanych mieszanek wsadowych posiadających pojemnik dozujący lub system nasypowo-dozujący. c Mieszanie surowców prowadzone w zamkniętym budynku Dotyczy wyłącznie materiałów pylących. W przypadku istniejących zespołów urządzeń zastosowanie tej techniki może być trudne ze względu na wymaganą powierzchnię. d Wykorzystywanie systemów ograniczania zapylenia, takich jak natryski wodne Technika ta ma zastosowanie wyłącznie do działań w zakresie mieszania prowadzonych na zewnątrz. e Granulowanie surowców Ma zastosowanie wyłącznie wtedy, gdy w ramach procesu i w przypadku danego pieca można użyć surowców granulowanych.

BAT 91. Aby zapobiec emisjom rozproszonym z obróbki wstępnej materiałów (takiej jak suszenie, demontowanie, spiekanie, brykietowanie, granulowanie oraz kruszenie, przesiewanie i klasyfikacja baterii) podczas produkcji ołowiu pierwotnego i wtórnego lub cyny pierwotnej i wtórnej lub aby ograniczyć te emisje, w ramach BAT należy stosować jedną z poniższych technik lub obie te techniki.

Technika a Zamknięty przenośnik lub system transportu pneumatycznego w odniesieniu do materiałów pylących b Zamykane urządzenia. W przypadku stosowania materiałów pylących emisje są zbierane, a następnie przesyłane do systemu redukcji emisji.

BAT 92. Aby zapobiec emisjom rozproszonym z ładowania, wytapiania i spuszczania podczas produkcji ołowiu lub cyny oraz z operacji wstępnego oczyszczania z miedzi podczas produkcji ołowiu pierwotnego, w ramach BAT należy stosować odpowiednią kombinację technik podanych poniżej.

Technika Zastosowanie a Obudowany system załadunkowy z systemem wyciągu powietrza Ogólna możliwość zastosowania b Uszczelnione lub zamknięte piece z uszczelnionymi drzwiami (77) do przeprowadzania procesów z nieciągłym wsadem i uzyskiem Ogólna możliwość zastosowania c Utrzymywanie podciśnienia i wystarczającego poziomu wyciągu gazów w kanałach piecowych i gazowych w celu zapobiegania zwiększeniu ciśnienia Ogólna możliwość zastosowania d Umieszczenie okapu odciągowego/obudowy w punktach ładowania i spuszczania Ogólna możliwość zastosowania e Budynek zamknięty Ogólna możliwość zastosowania f Całkowite osłonięcie okapem z systemem wyciągu powietrza W przypadku istniejących zespołów urządzeń lub znaczących modernizacji tych zespołów zastosowanie tej techniki może być trudne ze względu na wymagania dotyczące przestrzeni. g Utrzymanie szczelności pieca Ogólna możliwość zastosowania h Utrzymywanie temperatury w piecu na najniższym wymaganym poziomie Ogólna możliwość zastosowania i Stosowanie okapu w punkcie spuszczania, kadzi i obszaru usuwania kożuchów żużlowych z wykorzystaniem systemu wyciągu powietrza Ogólna możliwość zastosowania j Obróbka wstępna surowców pylących, np. granulowanie Ma zastosowanie wyłącznie wtedy, gdy w ramach procesu i w przypadku danego pieca można użyć surowców granulowanych. k Stosowanie obudowy typu „dog house” dla kadzi podczas spuszczania Ogólna możliwość zastosowania l System wyciągu powietrza na obszarze ładowania i spuszczania połączony z systemem filtracji Ogólna możliwość zastosowania

BAT 93. Aby zapobiec emisjom rozproszonym z przetapiania, rafinacji i odlewania podczas produkcji ołowiu pierwotnego i wtórnego lub cyny pierwotnej i wtórnej, w ramach BAT należy stosować kombinację poniższych technik.

Technika a Wykorzystanie okapu nad piecem tyglowym lub kotłem z systemem wyciągu powietrza b Stosowanie pokryw w celu zamknięcia kotła podczas reakcji rafinacji i dodawania substancji chemicznych c Stosowanie okapów z systemem wyciągu powietrza na rynnach spustowych i punktach spustu d Kontrolowanie temperatury topnienia e Stosowanie zamkniętych przewałów mechanicznych do usuwania pylących kożuchów żużlowych/pozostałości

1.4.1.2. Zorganizowane emisje pyłów

BAT 94. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza z procesów przygotowywania surowców (takich jak przyjmowanie, obróbka, składowanie, odmierzanie, łączenie, mieszanie, suszenie, kruszenie, cięcie i przesiewanie) w trakcie produkcji ołowiu pierwotnego i wtórnego lub cyny pierwotnej i wtórnej, w ramach BAT należy stosować filtr workowy.

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 22.

Tabela 22

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji pyłów do powietrza z przygotowywania surowców w ramach produkcji ołowiu pierwotnego i wtórnego lub cyny pierwotnej i wtórnej

Parametr BAT-AEL (mg/Nm3) (78) Pył ≤ 5

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

BAT 95. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza z procesów przygotowywania baterii (kruszenie, przesiewanie i klasyfikacja), w ramach BAT należy stosować filtr workowy lub płuczkę gazową mokrą.

Poziomy emisji powiązane z BAT: zob. tabela 23.

Tabela 23

Poziomy emisji powiązane z BAT w odniesieniu do emisji pyłów do powietrza podczas przygotowywania baterii (kruszenie, przesiewanie i klasyfikacja)

Parametr BAT-AEL (mg/Nm3) (79) Pył ≤ 5

Powiązane monitorowanie określono w BAT 10.

BAT 96. Aby ograniczyć emisje pyłów i metali do powietrza (emisje inne niż te kierowane do instalacji kwasu siarkowego lub ciekłego SO2) z procesu ładowania, wytapiania i spuszczania podczas produkcji ołowiu pierwotnego i wtórnego lub cyny pierwotnej i wtórnej,