13. 9. 74 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen Nr. C 104/59 
Voorstel  voor  een richtlijn  van  de Raad  betreffende  de onderlinge  aanpassing  van  de 
wetgevingen  van de Lid-Staten  inzake  gelaste  gasflessen  van ongelegeerd  staal 
(Door  de Commissie  bij de Raad  ingediend  op 18 juli 1974) 
DE RAAD  VAN  DE  EUROPESE  GEMEENSCHAPPEN, 
Gelet  op het Verdrag  tot oprichting  van de Europese 
Economische  Gemeenschap,  inzonderheid  op artikel 
100, 
Gezien  het voorstel  van de Commissie, 
Gezien  het advies  van het Europese  Parlement, 
Gezien  het  advies  van  het  Economisch  en Sociaal 
Comité, 
Overwegende  dat de constructie  en de keuring  van 
gasflessen  in de Lid-Staten  aan dwingende  voorschrif-
ten zijn  onderworpen  die van land  tot land  verschil-
len en daardoor  een  belemmering'  vormen  voor  de 
handel  in deze  flessen;  dat deze  voorschriften  dan 
ook onderling  moeten  worden  aangepast; 
Overwegende  dat in de richtlijn  van  de Raad  van 
betreffende  de onderlinge  aanpassing  der wet-
gevingen  van  de Lid-Staten  inzake  gemeenschappe-
lijke bepalingen  voor  hogedrukapparaten  en keu-
ringsmethoden  voor  deze  apparaten  met  name  de 
procedures  voor  de  E.E.G.-goedkeuring  en  de 
E.E.G.-keuring  van  deze  apparaten  zijn  vastgelegd; 
dat overeenkomstig  deze  richtlijn  de technische  voor-
schriften  moeten  worden  vastgesteld  waaraan  gelaste 
gasflessen  van ongelegeerd  staal  van  het E.E.G.-type 
van 0,2  tot 150  liter  moeten  voldoen  om  vrij  te 
mogen  worden  in het verkeer  gebracht,  verhandeld 
en gebruikt  na het ondergaan  der keuringen  en te zijn 
voorzien  van de vastgestelde  merken  en tekens, 
HEEFT  DE  VOLGENDE  RICHTLIJN  VASTGESTELD: 
Artikel  1 
De onderhavige  richtlijn  geldt  voor  mantels  van 
ongelegeerd  staal  van  gelaste  gasflessen,  d.w.z.  uit 
meerdere  delen  bestaande  flessen  die  verscheidene 
mjlen  kunnen  worden  gevuld,  met  een  inhoud  van 
ten minste  0,2 liter  en ten hoogste  150  liter,  bestemd 
voor  opslag  en vervoer  van  samengeperste,  vloeibare 
gassen  en van  acetyleen.  De ontwerpdruk  (Ph)  van 
deze flessen  mag  niet hoger  zijn dan 60 bar. 
Deze  gasflessen  worden  hieronder  genoemd  „flessen". 
Artikel  2 
Flessen  die voldoen  aan  de technische  voorschriften 
als vermeld  in de bijlage  bij deze  richtlijn  zijn  flessen 
van het E.E.G.-type. Artikel  3 
De Lid-Staten  mogen  het in de handel  brengen  en het 
in correcte  gebruik  nemen  van een fles van het E.E.G.-
type niet  weigeren,  verbieden  of beperken  om rede-
nen die verband  houden  met  de constructie  en de 
keuring  indien  die fles  is voorzien  van  het E.E.G.-
goedkeuringsteken  en van  het E.E.G.-merk  onder  de 
voorwaarden  voorzien  in artikel  4 van  de onderha-
vige richtlijn. 
Artikel  4 
Flessen  van E.E.G.-type  zijn onderworpen: 
a) aan  de E.E.G.-goedkeuring 
1. wanneer  hun  inhoud  ten hoogste  1 liter  be-
draagt,  onafhankelijk  van  de waarde  van  de 
hydraulische  beproevingsdruk; 
2. wanneer  hun  inhoud  ten minste  1 liter  en ten 
hoogste  5 liter  bedraagt  met  een hydraulische 
beproevingsdruk  van ten hoogste  15 bar. 
b) aan  de E.E.G.-goedkeuring  en aan  de E.E.G.-keu-
ring 
1. wanneer  hun  inhoud  ten minste  1 liter  en ten 
hoogste  5 liter  bedraagt  en de hydraulische  be-
proevingsdruk  hoger  is dan 15 bar; 
2. wanneer  de inhoud  meer  dan  5 liter  bedraagt, 
onafhankelijk  van de waarde  van  de hydrau-
lische  beproevingsdruk. 
Artikel  5 
1. Binnen  achttien  maanden  na kennisgeving  van 
deze richtlijn  voeren  de Lid-Staten  de nodige  wette-
lijke en bestuursrechtelijke  bepalingen  in om te vol-
doen  aan  het bepaalde  in deze  richtlijn  en stellen  zij 
de Commissie  onverwijld  hiervan  in kennis. 
2. De  Lid-Staten  zien  erop  toe dat de tekst  van de 
bepalingen  van  intern  recht  die zij vaststellen  op het 
door  deze  richtlijn  bestreken  gebied  ter kennis  van de 
Commissie  wordt  gebracht. 
Artikel  6 
Deze  richtlijn  is gericht  tot de Lid-Staten. 
Nr. C 104/60 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen 13.9.74 
BIJLAGE  I 
1. IN  DEZE  BIJLAGE  GEBRUIKTE  SYMBOLEN  EN TERMEN 
1.1. De  in deze  bijlage  gebruikte  symbolen  hebben  de volgende  betekenis: 
Ph = relatieve  hydraulische  beproevingsdruk  (ontwerpdruk),  in bar; 
Pr =  bij de breekproef  gemeten  relatieve  breukbelasting  van de fles,  in bar; 
Prt = berekende  minimale  relatieve  theoretische  breukbelasting,  in bar; 
Re = door  de fabrikant  van de fles  gegarandeerde  minimumwaarde  in N/mm2  van 
de elasticiteitsgrens  (Reh  of Rp  0,2); 
Rm  = door  de fabrikant  van de fles gegarandeerde  minimale  treksterkte  in N/mm2; 
Rt = werkelijke  treksterkte  in N/mm2; 
a =  berekende  minimale  wanddikte  van het cilindrische  gedeelte  in mm; 
D =  maximale  uitwendige  diameter  van de fles in mm; 
R =  inwendige  krommingsstraal  van een convexe  bodem; 
r =  inwendige  verbindingsstraal  van een convexe  bodem; 
H =  uitwendige  hoogte  van het gebogen  gedeelte  van een flesbodem; 
h =  hoogte  van het cilindrische  gedeelte  van een gebogen  bodem; 
L =  lengte  van de stalen  mantel  van de fles; 
A =  waarde  in procent  van de rek van het basismetaal; 
Vo = beginvolume  van de fles bij het oplopen  van de druk  bij de breekproef; 
V =  eindvolume  van de fles bij de breuk. 
1.2. Elasticiteitsgrens 
De term  „elasticiteitsgrens"  betekent  de maximale  elasticiteit  (Reh)-
Voor  staalsoorten  waarvan  de elasticiteitsgrens  niet  duidelijk  kan worden  vastgesteld, 
moet  echter  de conventionele  elasticiteitsgrens  Rp  0,2 worden  gebruikt,  d.w.z.  de waarde 
van de belasting  (o) die een niet-evenredige  rek gelijk  aan 0,2 % van  de lengte  tussen 
centers  van het proefstuk  veroorzaakt. 
1.3. Normaalgloeien 
De term  „normalisatie"  heeft  betrekking  op de warmtebehandeling  waarbij  een gerede 
fles gelijkmatig  wordt  verhit  tot boven  het hoogste  omzettingspunt  (AC3)  van staal  en 
vervolgens  afgekoeld  in rustige  lucht. 
1.4. Spanningsvrij  gloeien 
De term  „spanningsvrij  gloeien"  heeft  betrekking  op de warmtebehandeling  waaraan 
een gerede  fles wordt  blootgesteld  en waarbij  de fles op een temperatuur  wordt  gebracht 
die lager  is dan  het laagste  omzettingspunt  (ACi)  van  staal,  ten einde  de residuele 
spanningen  te verminderen. 
2. TECHNISCHE  VOORSCHRIFTEN 
2.1. Materiaal 
2.1.1.  Het  materiaal  dat wordt  gebruikt  voor  de fabricage  van de stalen  mantel  der flessen 
moet  staal  zijn  als gedefinieerd  in EURONORM  120-72. 
13.9.74 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen Nr. C 104/61 
2.1.2.  Alle  delen  van de buik  der flessen  en alle aan de buik  gelaste  delen  moeten  van  onder-
ling verenigbaar  materiaal  zijn. 
2.1.3.  De  lasstoffen  moeten  verenigbaar  zijn  met het staal,  zodat  lassingen  worden  verkregen 
met eigenschappen  die gelijk  zijn  aan die welke  voor  de basisplaat  zijn  aangegeven. 
2.1.4.  De  flessenfabrikant  moet  bewijzen  verkrijgen  en verstrekken  van  de analyse  van  de 
gietelïngen  van  het staal  die voor  de fabricage  van de stalen  mantels  van  de flessen 
zijn geleverd. 
2.1.5.  De  keuringsinstantie  moet  zelfstandige  analyses  kunnen  uitvoeren.  Deze  analyses 
moeten  worden  uitgevoerd  aan monsters  ontleend  ofwel  aan de materialen  zoals  deze 
aan de flessenf  abrikant  zijn  geleverd  ofwel  aan de flessen. 
2.1.6.  De  fabrikant  moet  de resultaten  van  de metallurgische  en mechanische  proeven  en 
onderzoekingen  met  betrekking  tot de lasnaden  ter beschikking  van de keuringsautori-
teiten  houden;  alsmede  hun de toegepaste  lasmethoden  en -procédés  beschrijven  die als 
representatief  moeten  kunnen  worden  beschouwd  voor  het bij de vervaardiging  uitge-
voerde  laswerk. 
2.2. Warmtebehandeling 
Indien  een warmtebehandeling  werd  toegepast,  dient  de fabrikant  het type  (normaal-
gloeiing  of spanningsvrij  gloeien),  de temperatuur  en de duur  alsmede  het type  afkoeling 
te vermelden. 
2.3. Berekening  van de aan druk  blootgestelde  delen 
2.3.1.  De  wanddikte  van  de stalen  mantel  op ieder  punt  van  de gasfles  moet  ten minste 
voldoen  aan de waarde  berekend  met  behulp  van onderstaande  formule: 
= Ph-D 
a zo  m 
U +  Ph 
De waarde  van-Re  in bovenstaande  formule  mag  in geen  geval  meer  dan  0,75  Rm 
bedragen. 
2.3.2.  De  minimale  wanddikte  mag  in geen  geval  minder  bedragen  dan: 
— 1,5 mm  voor  flessen  met een inhoud  van minder  dan 6,5 1; 
— 1,9 mm  voor  flessen  van 6,5 1 tot 30 1 en indien  de verhouding  L/D  <2; 
— de hoogste  van de beide  waarden  1,9 mm  en 0,136  ]/ü voor  flessen  van 6,51  tot 301 
indien  de verhouding  L/D  ^ 2 en voor  flessen  van 30 1 en meer. 
2.3.3.  De  afmetingen  van de flesbodems  moeten  aan de volgende  voorwaarden  voldoen: 
indien  zij torisch-bolvormig  zijn:  R<Dr>  0,10  D h ^ 4a H ^ 0,25  D, 
indien  zij ellipsvormig  zijn:  H > 0,25  D h ^ 4a. 
2.3.4.  Het  lichaam  van  de fles,  klep  uitgezonderd,  mag  uit twee  of drie  delen  bestaan.  De 
bodems  moeten  uit een stuk  en convex  zijn. 
2.4. Constructie  en uitvoering 
2.4.1.  Algemene  voorschriften 
2.4.1.1.  De  fabricagemiddelen  en -processen,  alsmede  de methoden  inzake  kwaliteitscontrole 
van de produktie,  moeten  voldoende  zijn om flessen  te kunnen  maken  die aan de voor-
schriften  van deze  richtlijn  beantwoorden. 
2.4.1.2.  In  de tekeningen  moeten  alle  essentiële  gegevens  zoals  maten,  materialen,  openingen, 
plaats  van de aanduidingen  en merken  zijn  vermeld. i 
2.4.1.3.  De  constructeur  moet  er zich  door  middel  van  een passend  toezicht  op de fabricage 
van vergewissen  dat de wanddikten  ten minste  gelijk  zijn  aan  de in de tekening 
aangegeven  waarden. 
2.4.1.4.  Het  oppervlak  van de platen  van de cilindrische  mantel  en van de diepgetrokken  delen 
! moet  zuiver  en vrij van ernstige  gebreken  zijn. 
Nr. C 104/62 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen 13. 9. 74 
2.4.2.  T [ Voorwaarden  voor  het lassen 
2.4.2.1.  De  constructeur  moet  beschikken  over  vakkundig  personeel  voor  de uitvoering  van en 
het toezicht  op het laswerk,  alsmede  voor  de niet-destructieve  controles. 
2.4.2.2.  De  constructeur  moet  de bij het fabricage-  en lasproces  toegepaste  technieken  be-
heersen.  Hij moet  de Lid-Staat  kennis  geven  van elke  eventuele  wijziging  of belangrijke 
uitbreiding  van het constructieprogramma. 
2.4.3.  Technische  lasvoorschriften 
2.4.3.1.  De  stompiassen  van  de stalen  mantel  van  de fles  mogen  zich  niet  bevinden  in zones 
waar  vormvariaties  zijn. 
2.4.3.2.  De  hoeklassen  mogen  geen  stompiassen  bedekken  en moeten  hiervan  ten minste  10 mm 
verwijderd  zijn. 
2.4.3.3.  Verbindingsnaden  van  elementen  die deel  uitmaken  van  de stalen  mantel  van  de fles 
(bodems,  beslagringen,  voeringen  van mondstukken)  moeten  worden  uitgevoerd  volgens 
de figuren  1, 2 en 3 van deze  bijlage: 
— lasnaad  in lengterichting  (fig.  1), 
— lasnaad  in omtrekrichting  (fig.  2), 
— lasnaad  van de mof  van  de klep  (fig.  3). 
Het maximaal  toelaatbare  niveauverschil  bij het aanlassen  van  de randen  bedraagt 
één vijfde  van de dikte  (1/5  a). 
2.4.4.  Verbindingsnaden  van  aangetaste  delen 
2.4.4.1.  De  voetstukken,  handgrepen  en beschermingskragen  van staal  worden  met  hoeklassen 
aangelast,  waarbij  de contactvlakken  met de stalen  mantel  van de fles door  de snede  van 
het aan te lassen  element  worden  gevormd. 
De las moet  zijn  doorgetrokken  over  de volle  lengte  van  de verbinding,  maar  niet 
noodzakelijk  aan beide  zijden.  « 
2.4.4.2.  Eventuele  kenplaatjes  moeten  over  hun  volle  omtrek  aan  de stalen  mantel  van  de fles 
worden  gelast.  Om  het  ontsnappen  van  de lucht  bij de thermische  behandeling 
mogelijk  te maken,  moet  in het plaatje  een gaatje  zijn aangebracht  dat na de thermische 
behandeling  dp passende  wijze  moet  worden  gedicht. 
2.4.5.  Lasprocédés  en -methoden 
2.4.5.1.  De  stompiassen  moeten  volgens  een automatisch  procédé  worden  uitgevoerd. 
2.4.5.2.  Vóór  het lassen  moeten  de te lassen  kanten  worden  ontdaan  van  restanten  van  olie, 
vet en roest. 
2.4.5.3.  Er  moet  een volledige  penetratie  van de lasnaad  over  de volle  dikte  en lengte  van  de 
naad  worden  verkegen. 
2.4.5.4.  De  toegepaste  procédés  en methoden  moeten  zodanig  zijn  dat de lassen  een effen  en 
regelmatig  aspect  vertonen,  zonder  inkartelingen,  kraters,  afwijkingen  of groeven. 
Bij stompiassen  mag  de hoogte  van de welving  een vierde  van de breedte  niet  te boven 
gaan,  behalve  op de plaats  van  overlapping  aan  het eind  van  de lasnaad  waar  een 
overdikte  wordt  toegelaten,  die evenwel  kratervrij  moet  zijn. 
De hoeklassen  moeten  een regelmatig  en effen  aspect  vertonen  en de uiteinden  ervan 
moeten  kratervrij  zijn.  De verbinding  tussen  gelaste  stukken  moet  geleidelijk,  zonder 
inkartelingen  of groeven,  verlopen. 
2.4.5.5.  Alvorens  de gasflessen  door  het aanlassen  van de bodem  worden  gesloten,  moeten  de 
langsnaden  aan beide  zijden  met  het oog  worden  onderzocht,  ten einde  zich  ervan  te 
verzekeren  dat  de las een  continue  penetratie  vertoont,  zonder  afwijking  van  de 
gelaste  naad. 
2.4.5.6.  Alle  aan druk  blootgestelde  delen  van  de fles  moeten  in elke  fase  vatn  de constructie 
aan de binnenzijde  met  het oog  worden  onderzocht  en na het dichtlassen  ook  aan  de 
buitenzijde,  waarbij  deze  inspecties  het mogelijk  moeten  maken  te constateren  dat de 
fles geen  oppervlakte-  of lasfouten  vertoont,  waardoor  de bedrijfsveiligheid  in het 
gedrang  kan komen. 
13. 9.74 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen Nr. C 104/63 
2.4.6.  Ronding 
De ronding  van de cilindervormige  stalen  mantel  van de fles moet  worden  beperkt  tot 
een zodanige  waarde  dat het verschil  tussen  de grootste  en de kleinste  buitendiameter 
van eenzelfde  rechte  doorsnede  niet  meer  dan  1%  van  het  gemiddelde  van  deze 
diameters  bedraagt. 
2.4.7.  Aangetaste  delen 
2.4.7.1.  Handgrepen  en ringen  waarmede  de fles  kan worden  gedragen,  moeten  zodanig  zijn 
uitgevoerd  en aan de mantel  van de fles zijn vastgelast  dat geen  gevaarlijke  spannings-
concentraties  optreden  en dat geen  holten  ontstaan  waarin  waterophoping  mogelijk  is. 
2.4.7.2.  De  voetstukken  moeten  voldoende  stevig  zijn  en van  een metaal  zijn  vervaardigd  dat 
zich goed  leent  voor  combinatie  met  dat van  de flessen  en moeten  de fles  voldoende 
stabiliteit  geven.  De bovenrand  van  het voetstuk  moet  loodrecht  op de stalen  mantel 
van de fles  staan  en hieraan  door  lassen  zijn  bevestigd,  waarbij  de vorming  van 
waterophoping  wordt  voorkomen.  De voetstukken  moeten  van luchtgaten  zijn voorzien. 
2.4.7.3.  Voor  de voetstukken,  handgrepen  en ringen  waarmede  de fles kan worden  gedragen 
mag evenwel  gebruik  worden  gemaakt  van  ieder  ander  materiaal  op voorwaarde  dat 
de stevigheid  ervan  gegarandeerd  is en dat er geen  gevaar  voor  corrosie  van de bodem 
van de fles bestaat. 
2.4.8.  Bescherming  van de kraan  of van de klep 
De kraan  of de klep  van de fles  moeten  op doeltreffende  wijze  zijn  beschermd,  hetzij 
door  de uitvoering  van  de kraan  of de klep,  hetzij  door  de uitvoering  van  de fles 
(b.v. beschermkraag),  hetzij  door  een beschermdop  of door  een beschermkap  bevestigd 
op een wijze  die de nodige  waarborgen  op het gebied  van de veiligheid  biedt. 
3. PROEVEN 
3.1. Mechanische  proeven 
3.1.1.  Algemene  voorschriften 
3.1.1.1.  De  mechanische  proeven  worden,  tenzij  in deze  bijlage  anders  is bepaald,  uitgevoerd 
volgens  EURONORM  nr.: 
a) 2-57  en 11-55  voor  de trekproef  indien  a resp.  ^ 3 mm  en a < 3 mm; 
b) 6-55  en 12-55  voor  de buigproef  indien  a resp.  ^ 3 mm  en a < 3 mm. 
3.1.1.2.  Alle  mechanische  proeven  ter controle  van  de kenmerkende  eigenschappen  van  het 
constructiemateriaal  en de lasstoffen  van  de stalen  mantel  van  de gasflessen  moet 
worden  verricht  aan proefstukken  ontleend  aan gerede  flessen. 
3.1.2.  Soorten  proeven  en beoordeling  van  de resultaten 
3.1.2.1.  Aan  iedere  onderzochte  fles worden  de volgende  proeven  uitgevoerd: 
B. Voor  flessen  met  lasnaden  in lengterichting  en omtrekrichting  (drie  stukken)  aan 
proefstukken  die aan de in figuur  5 van deze  bijlage  aangegeven  plaats  zijn ontleend: 
1 trekproef:  basismateriaal  van het cilindrische  gedeelte  (a); 
1 trekproef:  basismateriaal  van de onderbodem  (b); 
1 trekproef:  loodrecht  op de lasnaad  in lengterichting  (c); 
1 trekproef  : loodrecht  op de lasnaad  in omtrekrichting  (d); 
Nr. C104/64 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen 13. 9.74 
1 buigproef:  bovenzijde  van de lasnaad  in lengterichting  (e); 
1 buigproef:  onderzijde  van de lasnaad  in lengterichting  (f); 
1 buigproef:  bovenzijde  van de lasnaad  in ontrekrichting  (g); 
1 buigproef:  onderzijde  van de lasnaad  in omtrekrichting  (h). 
3.1.2.1.1.  Proefstukken  die niet voldoende  vlak  zijn moeten  door  koudpersen  worden  platgemaakt. 
3.1.2.1.2.  Bij elk proefstuk  met een lasnaad  moet  de lasnaad  worden  bewerkt  tot deze  in één vlak 
ligt met  het oppervlak  van de plaat. 
3.1.2.1.3.  Elke  aan het proefstuk  uitgevoerde  doorsnede  van de lasnaad  moet  een gave  structuur 
zonder  compactheidsfouten  vertonen. 
3.1.2.2.  Trekproef 
3.1.2.2.1.  De uitvoeringsmodaliteiten  voor  de trekproef  zijn  die welke  zijn  neergelegd  in de 
desbetreffende  EURONORM  overeenkomstig  punt  3.1.1.1. 
De beide  zijden  van het proefstuk  die overeenkomen  met  de binnen-  en buitenwand 
van de fles mogen  niet  zijn  bewerkt. 
3.1.2.2.2.  De rek,  uitgedrukt  in %, van het basismetaal  mag  niet  minder  bedragen  dan: 
1000  - Rt A = 
c 
De waarde  van  coëfficiënt  c bedraagt  respectievelijk  25 en 20 voor  wanddikten  van 
minder  dan 3 mm  en van 3 mm  of meer. 
In geen  geval  mag  de rek,  uitgedrukt  in %, minder  bedragen  dan  de in onderstaande 
tabel  vermelde  waarde: 
Rt < 500  N/mm2 Rt > 500  N/mm8 
3 mm  a  ^ 5 mm 27 19 
a <3  mm 22 15 
3.1.2.2.3.  De trekproef  loodrecht  op de lasnaad  moet  worden  verricht  aan  een  proefstuk  met 
een beperkte  doorsnede  van  25 mm  breed  en met  een lengte  die tot 15 mm  voorbij 
de randen  van  de lasnaad  gaat,  conform  fig. 6 van deze  bijlage.  Voorbij  dit centrale 
gedeelte  moet  de breedte  van het proefstuk  geleidelijk  toenemen. 
3.1.2.2.4.  De verkregen  waarden  van  de elasticiteitsgrens  en van  de treksterkte  moeten  ten 
minste  gelijk  zijn  aan,  de voor  het basismetaal  gegarandeerde  waarden,  ongeacht  de 
plaats  van  de doorsnede  van  het centrale  gedeelte  van  het proefstuk  waar  de breuk 
zich voordoet. 
3.1.2.3.  Buigproef 
3.1.2.3.1.  De uitvoeringsmodaliteiten  voor  de buigproef  zijn  die welke  zijn  neergelegd  in de 
desbetreffende  EURONORM  overeenkomstig  punt  3.1.1.1. 
3.1.2.3.2.  Het  proefstuk  mag  geen  scheurvorming  vertonen  wanneer  het wordt  gebogen  om een 
stempel  totdat  de afstand  tussen  de binnenranden  ten hoogste  gelijk  is aan  de dia-
meter  van de stempel. 
3.1.2.3.3.  De verhouding  (n) tussen  de stempeldiameter  en de dikte  van  het proefstuk  moet 
overeenkomen  met  de in onderstaande  tabel  vermelde  waarden. 
Effectieve  treksterkte 
Rt in N/mm* Waarde  van n 
tot en met 440 2 ' 
meer  dan 440 tot en met  520 3 
meer  dan 520 4 
13.9.  74 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen Nr. C 104/65 
3.2. Breekproef  bij blootstelling  van  de fles aan waterdruk 
3.2.1.  Omstandigheden  waaronder  de proef  wordt  verricht 
3.2.1.1.  De  breekproef  bij blootstelling  van  de fles  aan  waterdruk  moet  worden  verricht  in 
twee  opeenvolgende  fasen  met  behulp  van  een  installatie  waarbij  de druk  regelmatig 
kan worden  opgevoerd  tot er scheuren  in de fles  ontstaan  en de drukvariatiecurve 
in functie  van de tijd kan worden  geregistreerd. 
3.2.1.2.  Gedurende  de eerste  fase  moet  de snelheid  van  de drukverhoging  tot aan  de druk-
waarde,  overeenkomend  met  het optreden  van  plastische  vervorming,  gelijk  zijn  aan 
ongeveer  1 bar/s. 
Vanaf  deze  drukwaarde  (tweede  fase)  moet  het pompdebiet  worden  gebracht  op twee-
maal  dat van  de eerste  fase  en constant  worden  gehouden  tot aan  het moment  dat 
de fles barst. 
3.2.2.  Uitvoering  van  de proef 
De breekproef  onder  hydraulische  druk  moet  kunnen  opleveren: 
a) onderzoek  van  de druk-tijdcurve  aan  de hand  waarvan  de druk  waarbij  de 
plastische  vervorming  van  de fles  begint,  de breukbelasting  en de vervorming  van 
de fles gedurende  de proef  kunnen  worden  bepaald; 
b) meting  van  de hoeveelheid  water  die  werd  gebruikt  tussen  het  begin  van  de 
opvoering  van de druk  en de breuk  die wijst  op een toeneming  van het volume  van 
de fles; 
c) onderzoek  van de breuk  en van de vorm  van de breukoppervlakken. 
3.2.3.  Afnamevoorwaarden  voor  de proef 
3.2.3.1.  De  druk  die overeenkomt  met  het begin  van  de plastische  vervorming  moet  gelijk 
zijn aan of hoger  zijn  dan V3  van de hydraulische  beproevingsdruk. 
3.2.3.2.  De  gemeten  breukbelasting  (Pr)  moet  hoger  zijn  dan  de berekende  minimale  theo-
retische  breukbelasting  (Prt). 
Deze  theoretische  belasting  wordt  berekend  uitgaande  van de minimale  dikte  „a" en van 
de berekende  minimale  gewaarborgde  treksterkte  (Rm)  van  de flessen  en wel  volgens 
de formule: 
D —  ^ a ^-m 1 rt ~~ -p. D-a 
De gemeten  breukbelasting  (Pr)  mag  in ieder  geval  niet  lager  zijn  dan  9/4  van  de 
beproevingsdruk  (Ph). 
3.2.3.3.  De  specifieke  variatie  van  het volume  van  de fles  ( ^ ^° ) op het  tijdstip  van  de 
breuk  mag  niet  minder  bedragen  dan  20 %. \  V0  / 
3.2.3.4.  Bij  de breekproef  mogen  geen  stukken  van de fles afbreken. 
3.2.3.5.  De  voornaamste  breuk  mag  niet  van  het broze  type  zijn  d.w.z.  dat de randen  van  de 
breuk  niet  radiaal  mogen  verlopen;  zij moeten  schuin  staan  ten opzichte  van  een 
diametraal  vlak  en over  de hele  dikte  een insnoering  vertonen. 
3.2.3.6.  De  breuk  mag  geen  karakteristieke  metaalfout  te zien  geven. 
3.2.3.7.  Bij  een container  met  drie  stukken  mag  de breuk  niet  ontstaan  in een bodem  of in een 
lasnaad  in lengterichting  of in een lasnaad  in omtrekrichting  (behalve  indien  de breuk 
loodrecht  op deze  naad  staat).  Aan  deze  laatste  voorwaarde  moet  ook  worden  voldaan 
bij containers  met  twee  stukken.  . 
3.3. Water  drukproef 
3.3.1.  De  waarde  van  de hydraulische  beproevingsdruk  moet  gelijk  zijn  aan de ontwerpdruk 
(Ph). 
3.3.2.  De  waterdruk  in de fles  moet  gelijkmatig  worden  opgevoerd  tot de beproevingsdruk 
is bereikt. 
Nr. C 104/66 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen 13. 9. 74 
3.3.3.  De  beproevingsdruk  moet  net  zolang  worden  gehandhaafd  totdat  met  voldoende 
zekerheid  vaststaat  dat deze  geen  neiging  tot dalen  vertoont  en de fles dus volkomen 
dicht  is. 
3.3.4.  Iedere  geteste  fles die niet  aan de proef  voldoet  moet  worden  afgekeurd. 
4. E.E.G.-TYPEGOEDKEURING 
4.1. Door  de aanvrager  moet  de nodige  documentatie  worden  overgelegd  aan  de hand 
waarvan  onderstaande  controles  kunnen  worden  verricht.  Tevens  moeten  door  hem 
3 flessen  die volledig  representatief  zijn  voor  de toekomstige  produktie  als prototype 
ter beschikking  worden  gesteld,  alsmede  alle aanvullende  inlichtingen  waarom  de Lid-
Staat  verzoekt. 
4.2. De  keuringsinstantie  verricht  de volgende  controles  en proeven: 
— controle  op de juistheid  van de berekeningen  volgens  2.3; 
— controle  op de eisen  vermeld  in 2.1, 2.2 en 2.4; 
— aan  de als prototype  ter beschikking  gestelde  flessen: 
a) proef  bedoeld  onder  punt  3.1 op één fles; 
b) proef  bedoeld  onder  punt  3.2 op één fles; 
c) geeft  de E.E.G.-typegoedkeuringsverklaring  af, overeenkomstig  het model  in bijlage 
II bij deze  richtlijn. 
5. E.E.G.-KEURING 
5.1. Met  het oog  op de E.E.G.-keuring  houdt  de flessenfabrikant  ter beschikking  van  de 
keuringsinstantie: 
5.1.1.  de  E.E.G.-typegoedkeuringsverklaring; 
5.1.2.  de  rapporten  betreffende  de analyses  verricht  op de gietelingen  van het voor  de fabricage 
van de stalen  mantel  der flessen  geleverde  staal; 
5.1.3.  de  middelen  om na te gaan  uit welke  gietpartij  een bepaalde  fles afkomstig  is; 
5.1.4.  de  documentatie  betreffende  de in punt  2.2 genoemde  warmtebehandeling; 
5.1.5.  de  resultaten  van  de niet-destructieve  controles  die  tijdens  de produktie  worden 
uitgevoerd  en de lasmethoden  die worden  toegepast  met  het oog  op een deugdelijke 
reproduceerbaarheid  van de flessen  tijdens  de fabricage; 
5.1.6.  de  lijst  van  de flessen  onder  vermelding  van  de in punt  6 voorgeschreven  nummers 
en aanduidingen. 
5.2. Taak  van de keuringsinstantie  bij de E.E.G.-keuring 
5.2.1.  De  keuringsinstantie: 
— stelt  vast  dat  de typegoedkeuring  werd  verkregen  en dat  de flessen  hiermede 
conform  zijn; 
— controleert  de documenten  waarin  de materiaalgegevens  en fabricagemethoden, 
in het bijzonder  de in punt  2.1.6  aangegeven  werkwijzen,  worden  vermeld; 
— controleert  of de in punt  2 bedoelde  technische  voorschriften  worden  nageleefd  en 
onderzoekt  met  name,  door  middel  van  een individuele  optische  controle  van  de 
buitenkant  en van een steekprqefcontrole  op 5 a 10 % van de binnenkant  der flessen 
van elke  partij,  of de uitvoering  alsmede  de door  de fabrikant  verrichte  keuringen 
voldoening  geven; 
— is aanwezig  bij de in punten  3.1 en 3.2 voorgeschreven  proeven  en controleert  het 
verloop  ervan; 
— controleert  door  middel  van  een  steekproef  of de door  de fabrikant  verstrekte 
gegevens  in de lijst  als bedoeld  onder  5.1.6  juist  zijn.  5 a 10%  der  flessen  van 
elke partij  wordt  aan deze  keuring  onderworpen; 
— geeft  het E.E.G.-keuringscertificaat  af overeenkomstig  het model  dat voorkomt  in 
bijlage  III van  de onderhavige  richtlijn. 
13. 9.74 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen Nr.C.104/67 
5.2.2.  Voor  de uitvoering  van de twee  soorten  proeven  die in de punten  3.1 en 3.2 worden 
genoemd,  worden  willekeurig  het in de hierna  volgende  tabel  genoemde  aantal  flessen 
ontleend  aan  iedere  partij  flessen  met  identieke  geometrie  vervaardigd  uit dezelfde 
materialen  (platen  met  dezelfde  kenmerkende  eigenschappen  en van dezelfde  herkomst 
en zelfde  lasstoffen)  en continu  geproduceerd  met toepassing  van dezelfde  lastechnieken 
en -controles,  alsmede  een identieke  warmtebehandeling: 
aantal  gekozen 
flessen aantal  flessen  die 
worden  onderworpen 
aantal  gekozen 
flessen aan de 
mechanische 
proeven breekproef 
partij"  van 402 flessen  of 
gedeelte  van minder  dan 
402 flessen 2 1 1 
partij  van 1 206 (3 X 402) 
flessen 6 2 4 
partij  van 2 412 (6 X 402) 
flessen 12 3 9 
Naar  gelang  van  de partij  worden  de gekozen  flessen  aan de in punt  3.1 genoemde 
proeven  (mechanische  proeven)  en aan  de in punt  3.2 genoemde  proef  (breekproef) 
onderworpen  volgens  de in dezelfde  tabel  aangegeven  verdeling. 
Bij flessen  in drie  stukken  moeten  de uit iedere  partij  gekozen  flessen  vooraf  worden 
onderworpen  aan een radiografisch  onderzoek  aai}  .elke  lasknoop,  die 100 mm  van de 
lasnaad  in lengterichting  en 50 mm  (25 mm  aan  weerszijden  van  de knoop)  van  de 
lasnaad  in omtrekrichting  omvat  (figuur  8 van deze  bijlage),  ten einde  na te gaan  of 
aan de in de punten  2.4.5.3  en 2.4.5.4  vermelde  voorwaarden  is voldaan. 
Indien  een  van  de proeven,  zij het slechts  gedeeltelijk,  niet  voldoet,  moeten  uit 
dezelfde  partij  eveneens  willekeurig  een zelfde  aantal  nieuwe  flessen  worden  gekozen  en 
onderworpen  aan het type  van proef  waaraan  eerst  niet  was  voldaan. 
Indien  ongeacht  welke  fles  van  de nieuwe  exemplaren  niet  voldoet,  moeten  alle 
flessen  van de overeenkomstige  partij  definitief  geweigerd  worden. 
5.2.3.  De  keuze  van  de monsters  en de uitvoering  der proeven  vinden  plaats  in het bijzijn 
v?tn een vertegenwoordiger  van  de keuringsinstantie. 
5.2.4.  Alle  flessen  van de partij  worden  in bijzijn  en onder  toezicht  van eën vertegenwoordiger 
van de keuringsinstantie  aan  een in punt  3.3 voorgeschreven  waterdrukproef  onder-
worpen. 
5.3. Vrijstelling  van de E.E.G.-keuring 
Voor  de flessen  bedoeld  in artikel  4, sub a), van de onderhavige  richtlijn  en overeen-
komstig  artikel  15, sub  a), van  de richtlijn  van  de Raad  van  betreffende  de 
onderlinge  aanpassing  der wetgevingen  van  de Lid-Staten  inzake  gemeenschappelijke 
bepalingen  voor  hogedrukapparaten  en keuringsmethoden  voor  deze  apparaten, 
worden  alle  beproevings-  en keuringsoperaties  als bedoeld  in punt  5.2 uitgevoerd 
door  de fabrikant  onder  zijn  verantwoordelijkheid. 
De fabrikant  dient  alle bescheiden  en de verslagen  van proeven  en de keuringsrapporten 
ter beschikking  van de keuringsinstantie  te houden. 
De aanwezigheid  van  een vertegenwoordiger  van  de keuringsinstantie  als bedoeld  in 
punt  5.2.3  en 5.2.4  van deze  bijlage  is niet  vereist. 
Nr. C 104/68 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen 13. 4. 74 
6. MERKEN  EN  AANDUIDINGEN 
6.1. Wanneer  alle voorgeschreven  keuringen  door  de keuringsinstantie  zijn  uitgevoerd,  wordt, 
indien  deze  keuringen  met  goed  resultaat  werden  verricht,  door  de keuringsinstantie 
een verklaring  afgegeven  waarin  de verrichte  keuringen  worden  vermeld. 
6.2. De  aanduidingen  moeten  op een  enkele  plaats  worden  aangebracht  en er mag  geen 
enkel  merk  worden  aangebracht  op de stalen  mantel  van  de fles. 
6.3. Het  eventuele  kenplaatje  moet  worden  aangebracht  in de bovenste  bodem  en mini-
maal  3 mm  dik zijn. 
6.4. Op  iedere  fles  wordt  het teken  „(£)"  bedoeld  in punt  5.3 van  bijlage  I van de richtlijn 
van de Raad  betreffende  de onderlinge  aanpassing  der wetgevingen  van  de Lid-
staten  inzake  gemeenschappelijke  bepalingen  voor  hogedrukapparaten  en keurings-
methoden  voor  deze  apparaten  ingeslagen  voor  de flessen  als bedoeld  in artikel  4, 
sub a), van  de onderhavige  richtlijn,  alsmede  het E.E.G.-goedkeuringsmerk  bedoeld 
in punt  5.1  van  bijlage  I, gevolgd  door  het  E.E.G.-keuringsmerk  „e"  als bedoeld  in 
punt  3.1.1.1  a) van  bijlage  II bij  bovengenoemde  richtlijn,  voor  de flessen  genoemd 
in artikel  4, sub  b), van  onderhavige  richtlijn. 
Deze  worden  door  de onderstaande  aanduidingen  gevolgd: 
6.5. Aanduidingen  met  betrekking  tot de constructie 
6.5.1.  t.a.v.  het  metaal 
Een getal  ter aanduiding  van  de waarde  Re  in N/mm2  waarop  de berekening  is 
gebaseerd. 
De hoofdletter  N (fles  van normaalgegloeid  staal)  of de hoofdletter  S (fles  van spannings-
vrijgegloeid  staal). 
6.5.2.  t.a.v.  de waterdrukproef 
De beproevingsdruk  in bar,  in grotere  cijfers  in het midden  en daarboven  de datum 
van de eerste  waterdrukproef  (maand  en jaar). 
6.5.3.  t.a.v.  het  flestype 
Onder  het cijfer  betreffende  de beproevingsdruk,  het gewicht  van  de fles  in kg (zonder 
kraan  of klep)  en de door  de fabrikant  van  de fles  gegarandeerde  minimale  inhoud 
in liters. 
Gewicht  en capaciteit  moeten  worden  uitgedrukt  in 3 cijfers  waarbij  het 3e cijfer  „naar 
beneden"  moet  worden  afgerond  voor  de capaciteit  en „naar  boven"  voör  het gewicht. 
6.5.4.  t.a.v.  de oorsprong 
Fabrieksmerk  en fabricagenummer. 
6.5.5.  Voorbeeld: 
04/72 
£ e 250  N 60 •• . 6,851 
70,4/40,5 
13.9.  74 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen Nr. C 104/69 
Fig. 1 
Lasnaad  in lengterichting 
l 
Fig. 2 
Lasnaad  in omtrekriehting 
Fig. 3 
Lasnaad  van  de mof  van  de klep 
Nr. G 104/70 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen 13. 9. 74 
Proefstuk  voor  trekproef 
Proefstuk  voor  buigproef 
(bovenzijde  van de lasnaad) 
Proefstuk  voor  buigproef 
(onderzijde  van de lasnaad) (a) Proefstuk  voor  trekproef 
Fig. 4 
Proefstukken  ontleend  aan  flessen  in 2 stukken 
(c) Proefstuk  voor  trekproef 
(e) Proefstuk  voor  buigproef  ^ 
(bovenzijde  van de lasnaad) 
(f) Proefstuk  voor  buigproef 
(onderzijde  van de lasnaad) 
(a) Proefstuk  voor  trekproef 
(b) Proefëtuk  voor  trekproef 
>c 
-X— 
ak 
(d) Proefstuk  voor  trekproef 
(g) Proefstuk  voor  buigproef 
(bovenzijde  van de lasnaad) 
(h) Proefstuk  voor  buigproef 
(onderzijde  van de lasnaad) 
Fig• 5 
Proefstukken  ontleend  aan  flessen  in 3 stukken 
13. 9. 74 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen Nr. C 104/71 
Fig. 6 
Proefstuk  voor  trekproef  loodrecht  op de lasnaad  (punt  3.1.2.2.3) 
Nr. C 104/72 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen 13. 9. 74 
Fig. 7 
Flesbodem 
k% sh E! E| \ m o CNjI ml 
i V E! E| \ m o CNjI ml 
i 100 mm 100 mm 
Fig• 8 
Afmetingen  van  de lasknapen  onderworpen  aan  een  radiografie 
13. 9. 74 Publikatieblad  van de Europese  Gemeenschappen Nr.C  104/73 
BIJLAGE  11 
MODEL  VAN  E.E.  G.-T  YPEGOEDKEURINGSVERKLARING 
Keuringsinstantie: Toepassing  van  de richtlijn  van  de Raad 
nr van 
Datum: Typenummer  E.E.G.-goedkeuring: 
Aanduiding  der apparaten: Inhoud: 
Naam  en woonplaats  van  de fabrikant: 
Ondergetekende  verklaart  dat de in punt  4.2 van  bijlage  I bij  de richtlijn  van  de Raad  nr 
van voorgeschreven  keuringen,  proeven  en controles  een  bevredigend  resultaat  hebben 
opgeleverd. 
De flessen  van  het goedgekeurde  model | —  zijn 
\ — zijn  ni niet aan  de E.E.G.-keuring  onderworpen. 
Algemene  opmerkingen:  bij  dit formulier  is de tekening  gevoegd  waarvoor  goedkeuring  werd 
verleend. 
Opgemaakt  te op 
(handtekening  en functie) 
Nr. C 104/74 Publikatieblad  van  de Europese  Gemeenschappen 13.9.74 
BIJLAGE  lil 
E.E.G.-KEURIN  GSCERTIFICAAT 
Keuringsinstantie Toepassing  van  de richtlijn 
van de Raad  nr van 
Datum: Typenummer  E.E.G.-goedkeuring: 
Typenummer  E.E.G.-keuring: 
Aanduiding  der apparaten: Inhoud: 
Nummer  van  de fabricagepartij: 
Naam  en woonplaats  van  de fabrikant: 
Ondergetekende  verklaart  dat de in, punt  5.2 van  bijlage  I bij de richtlijn  van  de Raad  nr 
van voorgeschreven  keuringen,  proeven  en controles  een  bevredigend  resultaat  hébben 
opgeleverd. 
Bijzondere  opmerkingen: 
Algemene  opmerkingen: 
Opgemaakt  te op 
(handtekening  en functie)