BIJLAGE

1. BBT-CONCLUSIES (BESTE BESCHIKBARE TECHNIEKEN) VOOR DE FERROMETAALVERWERKENDE INDUSTRIE

TOEPASSINGSGEBIED

Deze BBT-conclusies hebben betrekking op de volgende in bijlage I bij Richtlijn 2010/75/EU omschreven activiteiten:

2.3. De verwerking van ferrometalen door: a) warmwalsen met een capaciteit van meer dan 20 ton ruwstaal per uur; c) het aanbrengen van deklagen van gesmolten metaal, met een verwerkingscapaciteit van meer dan 2 ton ruwstaal per uur; hieronder vallen continu dompelverzinken en discontinu verzinken.

2.6. Oppervlaktebehandeling van ferrometalen door middel van een elektrolytisch of chemisch procedé, wanneer de inhoud van de gebruikte behandelingsbaden meer dan 30 m3 bedraagt en de behandeling wordt uitgevoerd door middel van koudwalsen, draadtrekken of discontinu verzinken.

6.11. Een niet onder het toepassingsgebied van Richtlijn 91/271/EEG vallende zelfstandig geëxploiteerde behandeling van afvalwater, mits de belangrijkste verontreinigingsbelasting afkomstig is van de onder deze BBT-conclusies vallende activiteiten.

Deze BBT-conclusies hebben ook betrekking op:

— koudwalsen en draadtrekken wanneer deze activiteiten rechtstreeks verband houden met warmwalsen en/of continu dompelverzinken;

— de nuttige toepassing van afgewerkte zuren, wanneer deze activiteit rechtstreeks verband houdt met de activiteiten die onder deze BBT-conclusies vallen;

— de gecombineerde behandeling van afvalwater van verschillende herkomst, mits de afvalwaterbehandeling niet onder het toepassingsgebied van Richtlijn 91/271/EEG valt en de belangrijkste verontreinigingsbelasting afkomstig is van de onder deze BBT-conclusies vallende activiteiten;

— verbrandingsprocessen die rechtstreeks verband houden met de activiteiten die onder deze BBT-conclusies vallen, mits: 1. de gasvormige verbrandingsproducten in direct contact met materiaal worden gebracht (zoals directe verwarming of directe droging van basismaterialen), of 2. de stralings- en/of geleidingswarmte door een volle muur heen wordt overgedragen (indirecte verwarming): — zonder dat deze overdracht via een warmteoverdrachtsvloeistof verloopt (met inbegrip van het verwarmen van de zinkpot), of — een gas (bv. H2) als warmteoverdrachtsvloeistof fungeert in geval van stapelgloeien.

Deze BBT-conclusies hebben geen betrekking op:

— coating van metaal door thermisch spuiten;

— elektrolytisch en stroomloos bekleden; deze activiteit valt mogelijk onder de BBT-conclusies voor de oppervlaktebehandeling van metalen en kunststoffen (STM, Surface Treatment of Metals and Plastics).

Andere BBT-conclusies en referentiedocumenten die relevant kunnen zijn voor de activiteiten waarop deze BBT-conclusies betrekking hebben, zijn onder meer:

— ijzer- en staalproductie (IS, Iron and Steel Production);

— grote stookinstallaties (LCP, Large Combustion Plants);

— oppervlaktebehandeling van metalen en kunststoffen (STM);

— oppervlaktebehandeling met behulp van organische oplosmiddelen (STS, Surface Treatment using Organic Solvents);

— afvalbehandeling (WT, Waste Treatment);

— monitoring van emissies naar lucht en water afkomstig van RIE-installaties (ROM, Reference Report on Monitoring of Emissions from IED Installations);

— economische aspecten en cross-media-effecten (ECM, Economics and Cross-Media Effects);

— emissies uit opslag (EFS, Emissions from Storage);

— energie-efficiëntie (ENE);

— industriële koelsystemen (ICS, Industrial Cooling Systems).

Deze BBT-conclusies gelden onverminderd andere toepasselijke wetgeving, bijvoorbeeld inzake de registratie en beoordeling van en de autorisatie en beperkingen ten aanzien van chemische stoffen (Reach) en inzake de indeling, etikettering en verpakking (CLP).

DEFINITIES

Voor de toepassing van deze BBT-conclusies zijn de volgende definities van toepassing:

Algemene termen Gebruikte term Definitie Discontinu verzinken Discontinue onderdompeling van stalen werkstukken in een bad met gesmolten zink om het oppervlak ervan met zink te coaten. Dit omvat ook alle rechtstreeks daarmee verband houdende voor- en nabehandelingsprocessen (bv. ontvetten en passiveren). Hardzink Een reactieproduct van gesmolten zink met ijzer of ijzerzouten die door beitsen of fluxen zijn overgebracht. Dit reactieproduct zinkt naar de bodem van het zinkbad. Koolstofstaal Staal waarin het gehalte van elk legeringselement minder dan 5 massaprocent bedraagt. Geleide emissies Emissies van verontreinigende stoffen naar het milieu via kanalen, leidingen, schoorstenen enz. Koudwalsen Het samenpersen van staal met behulp van walsen bij omgevingstemperaturen om de kenmerken ervan te veranderen (bv. grootte, vorm en/of metallurgische eigenschappen). Dit omvat ook alle rechtstreeks daarmee verband houdende voor- en nabehandelingsprocessen (bv. beitsen, gloeien en oliën). Continue meting Meting met behulp van een geautomatiseerd meetsysteem dat permanent ter plekke is geïnstalleerd. Directe lozing Lozing in een ontvangend waterlichaam zonder verdere stroomafwaartse afvalwaterbehandeling. Bestaande installatie Een installatie die geen nieuwe installatie is. Basismateriaal Alle stalen materialen (onbewerkt of gedeeltelijk bewerkt) of werkstukken die in een stap van het productieproces worden ingevoerd. Verwarming van het basismateriaal Elke stap van het proces waarin het basismateriaal wordt verwarmd. Dit omvat niet het drogen van het basismateriaal of het verwarmen van de zinkpot. Ferrochroom Een legering van chroom en ijzer die gewoonlijk tussen 50 en 70 massaprocent chroom bevat. Rookgas Het uitlaatgas dat een verbrandingseenheid verlaat. Hooggelegeerd staal Staal waarin het gehalte aan een of meer legeringselementen 5 massaprocent of hoger is. Continu dompelverzinken Continue onderdompeling van staalplaten of staaldraad in een bad met gesmolten metaal of metalen, bv. zink en/of aluminium, om het oppervlak met meta(a)l(en) te coaten. Dit omvat ook alle rechtstreeks daarmee verband houdende voor- en nabehandelingsprocessen (bv. beitsen en fosfateren). Warmwalsen Het samenpersen van verwarmd staal met behulp van walsen bij temperaturen die doorgaans tussen 1 050 °C en 1 300 °C liggen, om de kenmerken ervan te veranderen (bv. grootte, vorm en/of metallurgische eigenschappen). Dit omvat rond warmwalsen en warmwalsen van naadloze buizen, en alle rechtstreeks daarmee verband houdende voor- en nabehandelingsprocessen (bv. schoonbranden, afwerken, beitsen en oliën). Indirecte lozing Een lozing die geen directe lozing is. Tussentijds verhitten Verwarmen van het basismateriaal tussen de warmwalsfasen. Procesgassen ijzer- en staalproductie Hoogovengas, oxystaalovengas, cokesovengas of mengsels daarvan, afkomstig van de ijzer- en staalproductie. Loodhoudend staal Staalkwaliteiten waarin het gehalte van het toegevoegde lood doorgaans tussen 0,15 en 0,35 massaprocent ligt. Wezenlijke verbetering van een installatie Een belangrijke wijziging in het ontwerp of de technologie van een installatie, met grote aanpassingen of vervangingen van de processen en/of de nabehandelingstechnieken en de bijbehorende apparatuur. Massastroom De massa van een bepaalde stof of parameter die gedurende een bepaalde tijd wordt uitgestoten. Oxidelaag IJzeroxiden die zich op het oppervlak van staal vormen wanneer zuurstof reageert met heet metaal. Dit gebeurt onmiddellijk na het gieten, tijdens het herverwarmen en tijdens het warmwalsen. Gemengd zuur Een mengsel van fluorwaterstofzuur en salpeterzuur. Nieuwe installatie Een installatie die voor het eerst wordt vergund op het terrein van de installatie na de publicatie van deze BBT-conclusies of een volledige vervanging van een installatie na de publicatie van deze BBT-conclusies. Periodieke meting Meting op gespecificeerde tijdsintervallen, handmatig of geautomatiseerd. Installatie Alle delen van een inrichting die onder het toepassingsgebied van deze BBT-conclusies valt en alle andere daarmee rechtstreeks samenhangende activiteiten die gevolgen hebben voor het verbruik en/of de emissies. Installaties kunnen nieuwe installaties of bestaande installaties zijn. Naverwarming Verwarmen van het basismateriaal na het warmwalsen. Proceschemicaliën Stoffen en/of mengsels zoals gedefinieerd in artikel 3 van Verordening (EG) nr. 1907/2006 van het Europees Parlement en de Raad (1) die in het proces of de processen worden gebruikt. Nuttige toepassing Nuttige toepassing zoals gedefinieerd in artikel 3, punt 15, van Richtlijn 2008/98/EG van het Europees Parlement en de Raad (2). De nuttige toepassing van afgewerkte zuren omvat de regeneratie, terugwinning en recycling ervan. Herverzinking De verwerking van gebruikte verzinkte voorwerpen (bv. vangrails voor autowegen) die na lang gebruik opnieuw worden verzinkt. Het verwerken van deze voorwerpen vereist extra processtappen vanwege de aanwezigheid van gedeeltelijk verroeste oppervlakken of de noodzaak om eventuele resterende zinkbekleding te verwijderen. Herverwarming Verwarmen van het basismateriaal vóór het warmwalsen. Residu Stof die of voorwerp dat als afvalstof of bijproduct wordt gegenereerd door de binnen het toepassingsgebied van deze BBT-conclusies vallende activiteiten. Gevoelige receptor Zones die speciale bescherming behoeven, zoals: — woonzones; — zones waar menselijke activiteiten worden verricht (bv. aangrenzende werkplekken, scholen, kinderdagverblijven, recreatiegebieden, ziekenhuizen of verpleegtehuizen). Roestvrij staal Hooggelegeerd staal met een chroomgehalte dat gewoonlijk tussen 10 en 23 massaprocent ligt. Het omvat austenitisch staal, dat ook een gehalte aan nikkel van gewoonlijk 8-10 massaprocent bevat. Slakken De oxiden die zich tijdens het warm dompelen op het oppervlak van het gesmolten zink in het zinkbad vormen door de reactie van ijzer en aluminium. Geldig uur- of halfuurgemiddelde Een uurgemiddelde (of halfuurgemiddelde) wordt als geldig beschouwd wanneer er geen sprake is van onderhoud of storing van het geautomatiseerde meetsysteem. Vluchtige stof Een stof die gemakkelijk van vaste of vloeibare vorm in dampvorm kan overgaan en die een hoge dampspanning en een laag kookpunt heeft (bv. HCl). Hiertoe behoren de vluchtige organische stoffen zoals gedefinieerd in artikel 3, punt 45, van Richtlijn 2010/75/EU. Draadtrekken Het trekken van stalen stangen of draden door matrijzen om hun diameter kleiner te maken. Dit omvat ook alle rechtstreeks daarmee verband houdende voor- en nabehandelingsprocessen (bv. beitsen van walsdraad en verwarming van het basismateriaal na het trekken). Zinkas Een mengsel van zinkmetaal, zinkoxide en zinkchloride dat zich op het oppervlak van het gesmolten zink in het zinkbad vormt.





Verontreinigende stoffen en parameters Gebruikte term Definitie B De som van boor en de verbindingen daarvan, opgelost of aan deeltjes gebonden, uitgedrukt als B. Cd De som van cadmium en de verbindingen daarvan, opgelost of aan deeltjes gebonden, uitgedrukt als Cd. CO Koolmonoxide. CZV Chemisch zuurstofverbruik. De hoeveelheid zuurstof die nodig is voor de algehele chemische oxidatie van organisch materiaal tot koolstofdioxide met behulp van dichromaat. Het CZV is een indicator voor de massaconcentratie van organische verbindingen. Cr De som van chroom en de verbindingen daarvan, opgelost of aan deeltjes gebonden, uitgedrukt als Cr. Cr(VI) Zeswaardig chroom, uitgedrukt als Cr(VI), met inbegrip van alle chroomverbindingen waarbij het chroom in de oxidatietoestand +6 verkeert. Stof Totaal aan vaste deeltjes (in lucht). Fe De som van ijzer en de verbindingen daarvan, opgelost of aan deeltjes gebonden, uitgedrukt als Fe. F— Opgeloste fluoride, uitgedrukt als F—. HCI Waterstofchloride. HF Waterstoffluoride. Hg De som van kwik en de verbindingen daarvan, opgelost of aan deeltjes gebonden, uitgedrukt als Hg. HOI Minerale-olie-index (Hydrocarbon Oil Index). De som van de verbindingen die met een koolwaterstofoplosmiddel kunnen worden geëxtraheerd (waaronder alifatische, alicyclische, aromatische of alkylgesubstitueerde aromatische koolwaterstoffen, met lange keten of vertakt). H2SO4 Zwavelzuur. NH3 Ammoniak. Ni De som van nikkel en de verbindingen daarvan, opgelost of aan deeltjes gebonden, uitgedrukt als Ni. NOX De som van stikstofmonoxide (NO) en stikstofdioxide (NO2), uitgedrukt als NO2. Pb De som van lood en de verbindingen daarvan, opgelost of aan deeltjes gebonden, uitgedrukt als Pb. Sn De som van tin en de verbindingen daarvan, opgelost of aan deeltjes gebonden, uitgedrukt als Sn. SO2 Zwaveldioxide. SOX De som van zwaveldioxide (SO2) zwaveltrioxide (SO3) en aerosolen van zwavelzuur, uitgedrukt als SO2. TOC Totaal aan organische koolstof (Total Organic Carbon), uitgedrukt als C (in water); omvat alle organische verbindingen. Totaal P Totaal aan fosfor, uitgedrukt als P, met inbegrip van alle anorganische en organische fosforverbindingen. TSS Totaal aan zwevende stoffen (Total Suspended Solids). Massaconcentratie van alle zwevende deeltjes (in water), gemeten door middel van filtratie door glasvezelfilters en gravimetrie. TVOS Totaal aan vluchtige organische stoffen, uitgedrukt als C (in lucht). Zn De som van zink en de verbindingen daarvan, opgelost of aan deeltjes gebonden, uitgedrukt als Zn.

AFKORTINGEN

Voor de toepassing van deze BBT-conclusies worden de volgende afkortingen gebruikt:

Afkorting Definitie BG Discontinu verzinken (batch galvanising) CMS Beheersysteem voor chemische stoffen (chemicals management system) CR Koudwalsen (cold rolling) MBS Milieubeheersysteem FMP Verwerking van ferrometalen (ferrous metals processing) HDC Continu dompelverzinken (hot dip coating) HR Warmwalsen (hot rolling) OTNOC Andere dan normale bedrijfsomstandigheden (other than normal operating conditions) SCR Selectieve katalytische reductie (selective catalytic reduction) SNCR Selectieve niet-katalytische reductie (selective non-catalytic reduction) WD Draadtrekken (wire drawing)

ALGEMENE OVERWEGINGEN

Beste beschikbare technieken

De technieken die in deze BBT-conclusies worden opgesomd en beschreven, zijn prescriptief noch limitatief. Er mogen andere technieken worden gebruikt die ten minste een gelijkwaardig niveau van milieubescherming garanderen.

Tenzij anders aangegeven, kunnen de BBT-conclusies algemeen worden toegepast.

BBT-GEN’s en indicatieve emissieniveaus voor emissies naar lucht

De met de beste beschikbare technieken geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN’s) en indicatieve emissieniveaus voor emissies naar lucht in deze BBT-conclusies hebben betrekking op concentratieniveaus (massa uitgestoten stoffen per volume afgas) onder de volgende standaardomstandigheden: droog gas met een temperatuur van 273,15 K en een druk van 101,3 kPa, uitgedrukt in mg/Nm3.

De referentiezuurstofgehalten die in deze BBT-conclusies worden gebruikt om de BBT-GEN’s en indicatieve emissieniveaus uit te drukken zijn opgenomen in de volgende tabel.

Emissiebronnen Referentiezuurstofgehalte (OR) Verbrandingsprocessen die verband houden met: — het verwarmen en drogen van het basismateriaal; — het verwarmen van de zinkpot. 3 volumeprocent, droog Alle andere bronnen Geen correctie voor het zuurstofgehalte

Voor de gevallen waarin een referentiezuurstofgehalte is opgegeven, is de vergelijking voor het berekenen van de emissieconcentratie bij het referentiezuurstofgehalte:

waarbij:

ER : emissieconcentratie bij het referentiezuurstofgehalte OR; OR : referentiezuurstofgehalte in volumeprocent; EM : gemeten emissieconcentratie; OM : gemeten zuurstofgehalte in volumeprocent.

Bovenstaande vergelijking is niet van toepassing indien bij het(de) verbrandingsproces(sen) met zuurstof verrijkte lucht of zuivere zuurstof wordt gebruikt of indien door extra luchttoevoer om veiligheidsredenen het zuurstofgehalte in het afgas zeer dicht bij 21 volumeprocent komt te liggen. In dit geval wordt de emissieconcentratie bij het referentiezuurstofgehalte van 3 volumeprocent op droge basis anders berekend, bv. door normalisering op grond van het door de verbranding geproduceerde kooldioxide.

Voor de middelingstijden van BBT-GEN’s voor emissies naar lucht zijn de volgende definities van toepassing:

Type meting Middelingstijd Definitie Continu Daggemiddelde Gemiddelde over een periode van één dag op basis van geldige uur- of halfuurgemiddelden. Periodiek Gemiddelde van de bemonsteringsperiode Gemiddelde waarde van drie opeenvolgende metingen van ten minste 30 minuten elk (3).

Wanneer de afgassen uit twee of meer bronnen (bv. ovens) via een gemeenschappelijke schoorsteen worden uitgestoten, is het BBT-GEN van toepassing op de gecombineerde uitstoot via de schoorsteen.

Voor de berekening van de massastromen met betrekking tot BBT 7 en BBT 20, waarbij afgassen van één type bron (bv. ovens) via twee of meer afzonderlijke schoorstenen worden uitgestoten die volgens de bevoegde autoriteit via één gemeenschappelijke schoorsteen zouden kunnen worden uitgestoten, worden deze schoorstenen als één enkele schoorsteen beschouwd.

BBT-GEN’s voor emissies naar water

De met de beste beschikbare technieken geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN’s) voor emissies naar water in deze BBT-conclusies hebben betrekking op concentratieniveaus (massa van uitgestoten stoffen per volume water), uitgedrukt in mg/l of μg/l.

De met de BBT-GEN’s geassocieerde middelingstijden hebben betrekking op een van de volgende gevallen:

— in geval van continue lozingen, daggemiddelde waarden, d.w.z. op 24 uur-debietsproportionele mengmonsters. Tijdsproportionele mengmonsters kunnen worden gebruikt op voorwaarde dat een toereikende stabiliteit van het debiet is aangetoond. Er kunnen steekproefmonsters worden gebruikt wanneer is aangetoond dat de emissieniveaus voldoende stabiel zijn;

— in geval van batchlozingen, gemiddelde waarden tijdens de duur van de lozing, genomen als debietsproportionele mengmonsters of, indien het effluent correct gemengd en homogeen is, als een steekproefmonster vóór de lozing.

De BBT-GEN’s zijn van toepassing op het punt waar de emissie de installatie verlaat.

Andere met de beste beschikbare technieken geassocieerde milieuprestatieniveaus (BBT-GMPN’s)

BBT-GMPN’s voor specifiek energieverbruik (energie-efficiëntie)

De BBT-GMPN’s voor specifiek energieverbruik hebben betrekking op jaargemiddelden en worden berekend met de volgende formule:

waarbij:

energieverbruik : de totale hoeveelheid (door primaire energiebronnen geproduceerde) warmte en elektriciteit die door het(de) betrokken proces(sen) worden verbruikt, uitgedrukt in MJ/jaar of kWh/jaar, en input : de totale hoeveelheid verwerkt basismateriaal, uitgedrukt in t/jaar.

In het geval van verwarming van het basismateriaal komt het energieverbruik overeen met de totale hoeveelheid (door primaire energiebronnen geproduceerde) warmte en elektriciteit die door alle ovens in het(de) betrokken proces(sen) wordt verbruikt.

BBT-GMPN’s voor specifiek waterverbruik

De BBT-GMPN’s voor specifiek waterverbruik hebben betrekking op jaargemiddelden en worden berekend met de volgende formule:

waarbij:

waterverbruik : de totale hoeveelheid water die door de installatie wordt verbruikt, exclusief: — gerecycled en hergebruikt water, en — koelwater in koelsystemen met doorloop, en — water voor huishoudelijk gebruik, uitgedrukt in m3/jaar, en productieomvang : de totale hoeveelheid producten die in de installatie wordt vervaardigd, uitgedrukt in t/jaar.

BBT-GMPN’s voor specifiek materiaalverbruik

De BBT-GMPN’s voor specifiek materiaalverbruik hebben betrekking op driejaarlijkse gemiddelden en worden berekend met de volgende formule:

waarbij:

materiaalverbruik : driejaarlijks gemiddelde van de totale hoeveelheid materiaal die door het(de) betrokken proces(sen) wordt verbruikt, uitgedrukt in kg/jaar, en input : driejaarlijks gemiddelde van de totale hoeveelheid verwerkt basismateriaal, uitgedrukt in t/jaar of m2/jaar.

1.1. Algemene BBT-conclusies voor de ferrometaalverwerkende industrie

1.1.1. Algemene milieuprestaties

BBT 1. De BBT om de algehele milieuprestaties te verbeteren, is het opstellen en uitvoeren van een milieubeheersysteem (MBS) waarin de volgende elementen zijn opgenomen: i. betrokkenheid, leiderschap en verantwoordingsplicht van het management, met inbegrip van het hoger management, bij de uitvoering van een effectief milieubeheersysteem; ii. een analyse waarin onder meer de context van de organisatie wordt vastgesteld, de behoeften en verwachtingen van de betrokken partijen worden bepaald, en de kenmerken van de installatie in verband met mogelijke risico’s voor het milieu (of de menselijke gezondheid), alsmede de toepasselijke wettelijke milieuvoorschriften worden vastgesteld; iii. ontwikkeling van een milieubeleid dat de continue verbetering van de milieuprestaties van de installatie omvat; iv. vaststelling van doelstellingen en prestatie-indicatoren met betrekking tot belangrijke milieuaspecten, met inbegrip van het waarborgen van de naleving van toepasselijke wettelijke voorschriften; v. planning en uitvoering van de nodige procedures en maatregelen (met inbegrip van corrigerende en preventieve maatregelen, indien nodig) om de milieudoelstellingen te verwezenlijken en milieurisico’s te vermijden; vi. vaststelling van structuren, taken en verantwoordelijkheden met betrekking tot milieuaspecten en -doelstellingen en beschikbaarstelling van de benodigde financiële en personele middelen; vii. waarborging van het vereiste niveau van deskundigheid en bewustzijn van werknemers wier werkzaamheden van invloed kunnen zijn op de milieuprestaties van de installatie (bv. door het aanbieden van informatie en opleiding); viii. interne en externe communicatie; ix. bevordering van de betrokkenheid van werknemers bij goede milieubeheerpraktijken; x. het opstellen en actueel houden van een beheerhandleiding en schriftelijke procedures voor de controle van activiteiten met aanzienlijke milieueffecten, alsmede van relevante gegevens; xi. doeltreffende operationele planning en procesbeheersing; xii. uitvoering van geschikte onderhoudsprogramma’s; xiii. paraatheid bij noodsituaties en rampenplannen, met inbegrip van het voorkomen en/of beperken van de nadelige (milieu-)effecten van noodsituaties; xiv. het bij het (her)ontwerpen van een (nieuwe) installatie of een onderdeel daarvan in aanmerking nemen van de milieueffecten ervan gedurende de hele levensduur (inclusief de bouw, het onderhoud, de exploitatie en de ontmanteling ervan); xv. uitvoering van een monitoring- en meetprogramma; indien nodig is hierover informatie te vinden in het referentieverslag inzake de monitoring van emissies naar water en lucht afkomstig van installaties die onder de richtlijn industriële emissies vallen; xvi. het op regelmatige basis uitvoeren van een sectorale benchmarking; xvii. periodieke interne (en voor zover praktisch haalbaar) onafhankelijke audits, en periodieke externe onafhankelijke audits, om de milieuprestaties te beoordelen en vast te stellen of het milieubeheersysteem al dan niet aan de geplande regelingen voldoet en of het op de juiste wijze wordt uitgevoerd en gehandhaafd; xviii. evaluatie van de oorzaken van gevallen van niet-naleving, uitvoering van corrigerende maatregelen naar aanleiding van gevallen van niet-naleving, beoordeling van de doeltreffendheid van corrigerende maatregelen en vaststelling of soortgelijke gevallen van niet-naleving bestaan of zouden kunnen optreden; xix. periodieke evaluatie door het hoger management van het milieubeheersysteem en de blijvende geschiktheid, adequaatheid en doeltreffendheid ervan; xx. het volgen en in aanmerking nemen van de ontwikkeling van schonere technieken. Specifiek voor de ferrometaalverwerkende sector is de BBT ook het opnemen van de volgende elementen in het milieubeheersysteem: xxi. een inventarisatie van de gebruikte proceschemicaliën en de afvalwater- en afgasstromen (zie BBT 2); xxii. een beheersysteem voor chemische stoffen (zie BBT 3); xxiii. een plan voor het voorkomen en onder controle houden van lekken en onbedoelde lozingen (zie BBT 4, punt a); xxiv. een OTNOC-beheersplan (zie BBT 5); xxv. een energie-efficiëntieplan (zie BBT 10, punt a); xxvi. een waterbeheersplan (zie BBT 19, punt a); xxvii. een beheersplan voor geluid en trillingen (zie BBT 32); xxviii. een residuenbeheersplan (zie BBT 34, punt a)). Opmerking Bij Verordening (EG) nr. 1221/2009 is het milieubeheer- en milieuauditsysteem van de Europese Unie (EMAS) vastgesteld, een voorbeeld van een milieubeheersysteem dat in overeenstemming is met deze BBT.

Toepasbaarheid

De mate van gedetailleerdheid en formalisering van het milieubeheersysteem zal in de regel afhangen van de aard, omvang en complexiteit van de installatie en alle mogelijke milieueffecten ervan.

BBT 2. De BBT om de vermindering van emissies naar water en lucht te bevorderen, bestaat erin om als onderdeel van het milieubeheersysteem (zie BBT 1) een inventarisatie van de gebruikte proceschemicaliën en de afvalwater- en afgasstromen op te stellen, bij te houden en regelmatig te herzien (ook wanneer er zich een belangrijke wijziging voordoet), waarin alle volgende elementen zijn opgenomen: i) informatie over de productieprocessen, met inbegrip van: a) vereenvoudigde processtroomdiagrammen waaruit de herkomst van de emissies blijkt; b) beschrijvingen van procesgeïntegreerde technieken en afvalwater-/afgasbehandeling bij de bron, inclusief de prestaties ervan; ii) informatie over de kenmerken van de afvalwaterstromen, zoals: a) gemiddelde waarden en variabiliteit van debiet, pH, temperatuur en geleidbaarheid; b) gemiddelde concentratie en massastroomwaarden van de relevante stoffen (bv. totaal aan zwevende stoffen, TOC of CZV, minerale-olie-index, fosfor, metalen, fluoride) en hun variabiliteit; iii) informatie over de omvang en kenmerken van de gebruikte proceschemicaliën: a) de naam en kenmerken van de proceschemicaliën, met inbegrip van de eigenschappen die nadelige gevolgen hebben voor het milieu en/of de gezondheid van de mens; b) de hoeveelheden gebruikte proceschemicaliën en de plaats van het gebruik ervan; iv) informatie over de eigenschappen van de afgasstromen, zoals: a) gemiddelde waarden en variabiliteit van debiet en temperatuur; b) gemiddelde concentratie en massastroomwaarden van de relevante stoffen (bv. stof, NOX, SO2, CO, metalen, zuren) en hun variabiliteit; c) de aanwezigheid van andere stoffen die van invloed kunnen zijn op het afgasbehandelingssysteem (bv. zuurstof, stikstof, waterdamp) of de veiligheid van de installatie (bv. waterstof).

Toepasbaarheid

De mate van gedetailleerdheid van de inventarisatie zal in de regel afhangen van de aard, omvang en complexiteit van de installatie en alle mogelijke milieueffecten ervan.

BBT 3. De BBT om de algehele milieuprestaties te verbeteren, is het opstellen en uitvoeren van een beheersysteem voor chemische stoffen (CMS) dat deel uitmaakt van het milieubeheersysteem (zie BBT 1) en waarin alle volgende elementen zijn opgenomen: i. Een beleid om het verbruik en de risico’s van proceschemicaliën te verminderen, met inbegrip van een inkoopbeleid om minder schadelijke proceschemicaliën te selecteren, en de leveranciers daarvan, teneinde het gebruik en de risico’s van gevaarlijke stoffen tot een minimum te beperken en de inkoop van een teveel aan proceschemicaliën te vermijden. Bij de selectie van proceschemicaliën kan rekening worden gehouden met: a) hun verwijderbaarheid, hun ecotoxiciteit en hun potentiële uitstoot in het milieu, teneinde emissies in het milieu te beperken; b) de karakterisering van de aan de proceschemicaliën verbonden risico’s op basis van de gevarenaanduiding van de chemische stoffen, de routes doorheen de installatie, de potentiële uitstoot en het niveau van blootstelling; c) de regelmatige (bv. jaarlijkse) analyse van de mogelijkheid van vervanging om mogelijk nieuw beschikbare en veiligere alternatieven voor het gebruik van gevaarlijke stoffen te identificeren (bv. gebruik van andere proceschemicaliën die geen of lagere milieueffecten hebben, zie BBT 9); d) het anticiperend monitoren van wijzigingen in de regelgeving met betrekking tot gevaarlijke chemische stoffen en het waarborgen van de naleving van de toepasselijke wettelijke voorschriften. De inventarisatie van proceschemicaliën (zie BBT 2) kan worden gebruikt ter ondersteuning van de selectie van proceschemicaliën. ii. Doelstellingen en actieplannen om het gebruik en de risico’s van gevaarlijke stoffen te vermijden of te verminderen. iii. Ontwikkeling en uitvoering van procedures voor de inkoop, de hantering, de opslag en het gebruik van proceschemicaliën om emissies in het milieu te voorkomen of te verminderen (zie bv. BBT 4).

Toepasbaarheid

De mate van gedetailleerdheid van het CMS zal in de regel afhangen van de aard, omvang en complexiteit van de installatie.

BBT 4. De BBT om emissies naar de bodem en het grondwater te voorkomen is het gebruik van alle onderstaande technieken. Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a. Het opstellen en uitvoeren van een plan voor het voorkomen en onder controle houden van lekken en onbedoelde lozingen Een plan voor het voorkomen en onder controle houden van lekken en onbedoelde lozingen maakt deel uit van het milieubeheersysteem (zie BBT 1) en omvat, maar is niet beperkt tot: — site-specifieke incidentplannen voor kleine en grote onbedoelde lozingen; — identificatie van de taken en verantwoordelijkheden van de betrokken personen; — ervoor zorgen dat het personeel milieubewust is, en is opgeleid om onbedoelde lozingen te voorkomen en aan te pakken; — identificatie van gebieden waar het risico op onbedoelde lozingen en/of lekkage van gevaarlijke materialen bestaat, en indeling van die gebieden aan de hand van dat risico; — in kaart brengen van geschikte apparatuur voor het inperken en schoonmaken van onbedoelde lozingen en het regelmatig controleren dat deze apparatuur beschikbaar is, goed functioneert en zich in de buurt bevindt van punten waar zulke incidenten zich kunnen voordoen; — richtsnoeren voor beheer van afval dat het gevolg is van de beheersing van onbedoelde lozingen; — regelmatig (ten minste jaarlijks) inspecteren van de ruimten voor opslag en hantering, testen en kalibreren van de apparatuur voor het opsporen van lekken en snelle reparatie van lekkende kleppen, dichtingen, flenzen enz. De mate van gedetailleerdheid van het plan zal in de regel afhangen van de aard, omvang en complexiteit van de installatie, en van de soorten en hoeveelheden gebruikte vloeistoffen. b. Gebruik van lekbakken of opvangkelders. Hydraulische accumulatoren en met olie of vet gesmeerde apparatuur bevinden zich in lekbakken of opvangkelders. Algemeen toepasbaar. c. Voorkomen en aanpakken van onbedoelde zuurlozingen en -lekken Opslagtanks voor zowel nieuw als afgewerkt zuur zijn voorzien van een verzegelde secundaire insluiting met een beschermende zuurbestendige coating die regelmatig wordt geïnspecteerd op mogelijke schade en scheuren. De laad- en losplaatsen voor de zuren zijn zo ontworpen dat mogelijke onbedoelde lozingen en lekken worden ingeperkt en de zuren kunnen worden afgevoerd voor behandeling ter plekke (zie BBT 31) of buiten het terrein. Algemeen toepasbaar.

BBT 5. De BBT om de frequentie van OTNOC en de emissies tijdens OTNOC te verminderen, is het opstellen en uitvoeren van een risicogebaseerd OTNOC-beheersplan als onderdeel van het milieubeheersplan (zie BBT 1), dat alle volgende elementen omvat: i. vaststelling van mogelijke OTNOC (bv. storing van apparatuur die cruciaal is voor de bescherming van het milieu (“cruciale apparatuur”)), van de onderliggende oorzaken en de mogelijke gevolgen ervan, en geregelde herziening en actualisering van de lijst van vastgestelde OTNOC na de hieronder genoemde periodieke beoordeling; ii. een geschikt ontwerp van de cruciale apparatuur (bv. compartimentering van de doekenfilters); iii. opstelling en uitvoering van een inspectie- en preventief onderhoudsplan voor cruciale apparatuur (zie BBT 1, punt xii); iv. monitoring (d.w.z. schatten of, indien mogelijk, meten) en registratie van emissies tijdens OTNOC en van daarmee verband houdende omstandigheden; v. periodieke beoordeling van de emissies tijdens OTNOC (bv. frequentie van incidenten, duur, hoeveelheden uitgestoten verontreinigende stoffen) en waar nodig uitvoering van corrigerende maatregelen.

1.1.2. Monitoring

BBT 6. De BBT is om ten minste eenmaal per jaar het volgende te monitoren: — het jaarlijkse verbruik van water, energie en materialen; — de jaarlijkse productie van afvalwater; — de jaarlijkse hoeveelheid van ieder type geproduceerd residu en ieder type voor verwijdering bestemd afval.

Beschrijving

Monitoring kan worden uitgevoerd met directe metingen, berekeningen of registratie, bv. aan de hand van geschikte meters of facturen. De monitoring wordt uitgesplitst op het meest geschikte niveau (bv. op proces- of installatieniveau) en houdt rekening met alle significante wijzigingen in de installatie.

BBT 7. De BBT is om geleide emissies naar lucht met ten minste de onderstaande frequentie en overeenkomstig de EN-normen te monitoren. Indien er geen EN-normen beschikbaar zijn, is de BBT om ISO-, nationale of andere internationale normen te gebruiken die waarborgen dat er gegevens van gelijkwaardige wetenschappelijke kwaliteit worden aangeleverd. Stof/parameter Specifieke behandeling(en) Sector Norm(en) Minimale monitoringfrequentie (4) Monitoring met betrekking tot CO Verwarming van basismateriaal (5) HR, CR, WD, HDC EN 15058 (6) Eenmaal per jaar BBT 22 Verwarming van de zinkpot (5) HDC van draden, BG Eenmaal per jaar Nuttige toepassing van afgewerkt zoutzuur door middel van spray roasting of door het gebruik van wervelbedreactoren Nuttige toepassing van afgewerkt gemengd zuur door middel van spray roasting HR, CR, HDC, WD Eenmaal per jaar BBT 29 Stof Verwarming van het basismateriaal HR, CR, WD, HDC EN 13284-1 (6) (7) Continu voor schoorstenen met stofmassastromen > 2 kg/h Elke zes maanden voor schoorstenen met stofmassastromen tussen 0,1 kg/h en 2 kg/h Eenmaal per jaar voor schoorstenen met stofmassastromen < 0,1 kg/h BBT 20 Warm dompelen na fluxen HDC, BG Eenmaal per jaar (8) BBT 26 Nuttige toepassing van afgewerkt zoutzuur door middel van spray roasting of door het gebruik van wervelbedreactoren Nuttige toepassing van afgewerkt gemengd zuur door middel van spray roasting of verdamping HR, CR, HDC, WD Eenmaal per jaar BBT 29 Mechanische bewerking (met inbegrip van snijden, oxidebreken, slijpen, voorwalsen, walsen, afwerken, afvlakken), schoonbranden (anders dan handmatig schoonbranden) en lassen HR Eenmaal per jaar BBT 42 Afwikkelen, voorafgaand mechanisch oxidebreken, afvlakken en lassen CR Eenmaal per jaar BBT 46 Loodbaden WD Eenmaal per jaar BBT 51 Draadtrekken zonder emulsie/smeermiddel Eenmaal per jaar BBT 52 HCI Beitsen met zoutzuur HR, CR, HDC, WD EN 1911 (6) Eenmaal per jaar BBT 24 Beitsen en ontzinken met zoutzuur BG Eenmaal per jaar BBT 62 Nuttige toepassing van afgewerkt zoutzuur door middel van spray roasting of door het gebruik van wervelbedreactoren HR, CR, HDC, WD Eenmaal per jaar BBT 29 Beitsen en ontzinken met zoutzuur in open beitsbaden BG Geen EN-norm beschikbaar Eenmaal per jaar (9) BBT 62 HF Beitsen met zuurmengsels die fluorwaterstofzuur bevatten HR, CR, HDC EN-norm wordt momenteel ontwikkeld (6) Eenmaal per jaar BBT 24 Nuttige toepassing van afgewerkt gemengd zuur door spray roasting of verdamping HR, CR Eenmaal per jaar BBT 29 Metalen Ni Mechanische bewerking (met inbegrip van snijden, oxidebreken, slijpen, voorwalsen, walsen, afwerken, afvlakken), schoonbranden (anders dan handmatig schoonbranden) en lassen HR EN 14385 Eenmaal per jaar (10) BBT 42 Afwikkelen, voorafgaand mechanisch oxidebreken, afvlakken en lassen CR Eenmaal per jaar (10) BBT 46 Pb Mechanische bewerking (met inbegrip van snijden, oxidebreken, slijpen, voorwalsen, walsen, afwerken, afvlakken), schoonbranden (anders dan handmatig schoonbranden) en lassen HR Eenmaal per jaar (10) BBT 42 Afwikkelen, voorafgaand mechanisch oxidebreken, afvlakken en lassen CR Eenmaal per jaar (10) BBT 46 Loodbaden WD Eenmaal per jaar BBT 51 Zn Warm dompelen na fluxen HDC, BG Eenmaal per jaar (8) BBT 26 NH3 Bij gebruik van SNCR en/of SCR HR, CR, WD, HDC EN ISO 21877 (6) Eenmaal per jaar BBT 22, BBT 25, BBT 29 NOX Verwarming van basismateriaal (5) HR, CR, WD, HDC EN 14792 (6) Continu voor schoorstenen met NOX-massastromen > 15 kg/h Elke zes maanden voor schoorstenen met NOX-massastromen tussen 1 kg/h en 15 kg/h Eenmaal per jaar voor schoorstenen met NOX-massastromen < 1 kg/h BBT 22 Verwarming van de zinkpot (5) HDC van draden, BG Eenmaal per jaar Beitsen met alleen salpeterzuur of salpeterzuur in combinatie met andere zuren HR, CR Eenmaal per jaar BBT 25 Nuttige toepassing van afgewerkt zoutzuur door middel van spray roasting of door het gebruik van wervelbedreactoren Nuttige toepassing van afgewerkt gemengd zuur door middel van spray roasting of verdamping HR, CR, WD, HDC Eenmaal per jaar BBT 29 SO2 Verwarming van basismateriaal (11) HR, CR, WD, bekleding van platen in HDC EN 14791 (6) Continu voor schoorstenen met SO2-massastromen> 10 kg/h Elke zes maanden voor schoorstenen met SO2-massastromen tussen 1 kg/h en 10 kg/h Eenmaal per jaar voor schoorstenen met SO2-massastromen < 1 kg/h BBT 21 Nuttige toepassing van afgewerkt zoutzuur door middel van spray roasting of door het gebruik van wervelbedreactoren HR, CR, HDC, WD Eenmaal per jaar (8) BBT 29 SOX Beitsen met zwavelzuur HR, CR, HDC, WD Eenmaal per jaar BBT 24 BG TVOS Ontvetten CR, HDC EN 12619 (6) Eenmaal per jaar (8) BBT 23 Walsen, nat nawalsen en eindwalsen CR Eenmaal per jaar (8) BBT 48 Loodbaden WD Eenmaal per jaar (8) — Oliekoelbaden WD Eenmaal per jaar (8) BBT 53

BBT 8. De BBT is de monitoring van de emissies naar water met ten minste de onderstaande frequentie en overeenkomstig de EN-normen. Indien er geen EN-normen beschikbaar zijn, is de BBT om ISO-, nationale of andere internationale normen te gebruiken die waarborgen dat er gegevens van gelijkwaardige wetenschappelijke kwaliteit worden aangeleverd. Stof/parameter Specifieke behandeling(en) Norm(en) Minimale monitoringfrequentie (12) Monitoring met betrekking tot Totaal aan zwevende stoffen (TSS) (13) Alle processen EN 872 Eenmaal per week (14) BBT 31 Totaal aan organische koolstof (TOC) (13) (15) Alle processen EN 1484 Eenmaal per maand Chemisch zuurstofverbruik (CZV) (13) (15) Alle processen Geen EN-norm beschikbaar Minerale-olie-index (HOI) (16) Alle processen EN ISO 9377-2 Eenmaal per maand Metalen/metalloïden (16) boor (borium) Processen waarin borax wordt gebruikt Verscheidene EN-normen beschikbaar (bv. EN ISO 11885, EN ISO 17294-2) Eenmaal per maand Cadmium Alle processen (17) Verscheidene EN-normen beschikbaar (bv. EN ISO 11885, EN ISO 15586, EN ISO 17294-2) Eenmaal per maand Chroom Alle processen (17) IJzer Alle processen Nikkel Alle processen (17) Lood Alle processen (17) Tin Continu dompelverzinken met tin Zink Alle processen (17) Kwik Alle processen (17) Verscheidene EN-normen beschikbaar (bv. EN ISO 12846, EN ISO 17852) Zeswaardig chroom Beitsen van hooggelegeerd staal of passiveren met verbindingen van zeswaardig chroom Verscheidene EN-normen beschikbaar (bv. EN ISO 10304-3, EN ISO 23913) Totaal aan fosfor (Totaal P) (13) Fosfateren Verscheidene EN-normen beschikbaar (bv. EN ISO 6878, EN ISO 11885, EN ISO 15681-1 en -2) Eenmaal per maand Fluoride (F—) (16) Beitsen met zuurmengsels die fluorwaterstofzuur bevatten EN ISO 10304-1 Eenmaal per maand

1.1.3. Gevaarlijke stoffen

BBT 9. De BBT om het gebruik van verbindingen van zeswaardig chroom bij passivatie te vermijden, is het gebruik van andere metaalhoudende oplossingen (bv. met mangaan, zink, titaanfluoride, fosfaten en/of molybdaten) of organische polymeeroplossingen (bv. met polyurethanen of polyesters).

Toepasbaarheid

De toepasbaarheid kan worden beperkt door de productspecificaties (bv. kwaliteit van het oppervlak, lakbaarheid, lasbaarheid, vervormbaarheid, corrosiebestendigheid).

1.1.4. Energie-efficiëntie

BBT 10. De BBT om de algehele energie-efficiëntie van de installatie te verbeteren, is het gebruik van alle onderstaande technieken. Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a. Energie-efficiëntieplan en energieaudits Een energie-efficiëntieplan maakt deel uit van het milieubeheersysteem (zie BBT 1) en omvat het vaststellen en monitoren van het specifieke energieverbruik van de activiteit/processen (zie BBT 6), het jaarlijks vaststellen van essentiële prestatie-indicatoren (bv. MJ/t aan product) en het plannen van periodieke doelstellingen voor verbetering en de daarmee verband houdende acties. Ten minste eenmaal per jaar worden energieaudits uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de doelstellingen van het energiebeheersplan worden gehaald. Het energie-efficiëntieplan en de energieaudits kunnen worden opgenomen in het algemene energie-efficiëntieplan van een grotere installatie (bv. voor de ijzer- en staalproductie). De mate van gedetailleerdheid van het energie-efficiëntieplan, van de energieaudits en van het verslag over de energiebalans zal in de regel afhangen van de aard, omvang en complexiteit van de installatie en van de soorten energiebronnen die worden gebruikt. b. Verslag over de energiebalans Het jaarlijks opstellen van een verslag over de energiebalans met een uitsplitsing van het energieverbruik en de energieopwekking (met inbegrip van uitgevoerde energie) naar soort bron (bijvoorbeeld elektriciteit, aardgas, procesgassen uit de ijzer- en staalproductie, hernieuwbare energie, ingevoerde warmte en/of koeling). Dit omvat: — afbakening van de energiegrens van de processen; — informatie over het energieverbruik voor wat betreft de geleverde energie; — informatie over de energie die uit de installatie wordt uitgevoerd; — informatie over de energiestroom (bv. Sankey-diagrammen of energiebalansen) waaruit blijkt hoe de energie door de processen heen wordt gebruikt.

BBT 11. De BBT om de energie-efficiëntie bij verwarming te verhogen (met inbegrip van het verwarmen en drogen van het basismateriaal, alsook het verwarmen van baden en zinkpotten), is het gebruik van een geschikte combinatie van de onderstaande technieken. Techniek Beschrijving Toepasbaarheid Ontwerp en werking a. Optimaal ontwerp van de oven voor het verwarmen van het basismateriaal Dit omvat technieken zoals: — optimalisering van de belangrijkste kenmerken van de oven (bv. aantal en type branders, luchtdichtheid en isolatie van de oven met behulp van geschikte hittevaste materialen); — minimalisering van warmteverliezen via ovendeuropeningen, bv. door in continuherverwarmingsovens verschillende hefbare segmenten te gebruiken in plaats van één segment; — minimalisering van het aantal draagconstructies van het basismateriaal in de oven (bijvoorbeeld balken, sleden) en gebruik van geschikte isolatie om de warmteverliezen door waterkoeling van de draagconstructies in continuherverwarmingsovens te beperken. Alleen toepasbaar op nieuwe installaties en wezenlijke verbeteringen van installaties. b. Optimaal ontwerp van de zinkpot Dit omvat technieken zoals: — gelijkmatige verwarming van de wanden van de zinkpot (bv. door gebruik van hogesnelheidsbranders of stralingsontwerp); — minimalisering van warmteverliezen uit de oven door middel van geïsoleerde buiten-/binnenwanden (bv. keramische bekleding). Alleen toepasbaar op nieuwe installaties en wezenlijke verbeteringen van installaties. c. Optimale werking van de zinkpot Dit omvat technieken zoals: minimalisering van warmteverliezen uit de zinkpot bij het continu dompelverzinken van draden of bij discontinu verzinken, bv. door geïsoleerde afdekkingen te gebruiken tijdens perioden van stilstand. Algemeen toepasbaar. d. Optimalisering van de verbranding Zie punt 1.7.1. Algemeen toepasbaar. e. Automatisering en regeling van de ovens Zie punt 1.7.1. Algemeen toepasbaar. f. Procesgasbeheersysteem Zie punt 1.7.1. De calorische waarde van procesgassen uit de ijzer- en staalproductie en/of van CO-rijk gas uit de ferrochroomproductie wordt benut. Alleen toepasbaar wanneer procesgassen uit de ijzer- en staalproductie en/of CO-rijk gas uit de ferrochroomproductie beschikbaar zijn. g. Stapelgloeien met 100 % waterstof Stapelgloeien wordt uitgevoerd in ovens met het gebruik van 100 % waterstof als beschermend gas met verhoogde thermische geleidbaarheid. Alleen toepasbaar op nieuwe installaties en wezenlijke verbeteringen van installaties. h. Oxyfuel verbranding Zie punt 1.7.1. De toepasbaarheid kan beperkt zijn voor ovens die hooggelegeerd staal verwerken. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door het ontwerp van de ovens en de noodzaak van een minimale afgasstroom. Niet toepasbaar op ovens met radiant tube-branders. i. Vlamloze verbranding Zie punt 1.7.1. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door het ontwerp van de oven (d.w.z. ovenvolume, ruimte voor de branders, afstand tussen de branders) en de noodzaak om de hittevaste bekleding te vervangen. De toepasbaarheid kan beperkt zijn voor processen waarbij een nauwgezette controle van de temperatuur of het temperatuurprofiel is vereist (bv. herkristallisatie). Niet toepasbaar op ovens die werken bij een temperatuur die lager is dan de zelfontbrandingstemperatuur die is vereist voor vlamloze verbranding of op ovens die zijn uitgerust met radiant tube-branders. j. Pulse fired-brander De warmtetoevoer naar de oven wordt geregeld door de brandduur van de branders of door de sequentiële start van de afzonderlijke branders in plaats van door het aanpassen van de verbrandingslucht- en brandstofstromen. Alleen toepasbaar op nieuwe installaties en wezenlijke verbeteringen van installaties. Warmteterugwinning uit rookgassen k. Voorverwarmen van het basismateriaal Het basismateriaal wordt voorverwarmd door hier rechtstreeks hete rookgassen op te blazen. Alleen toepasbaar op continuherverwarmingsovens. Niet toepasbaar op ovens met radiant tube-branders. l. Drogen van werkstukken Bij discontinu verzinken wordt de warmte van de rookgassen gebruikt om de werkstukken te drogen. Algemeen toepasbaar. m. Voorverwarming van de verbrandingslucht Zie punt 1.7.1. Dit kan bijvoorbeeld worden bereikt door het gebruik van regeneratieve of recuperatieve branders. Er moet een evenwicht worden gevonden tussen een maximale warmteterugwinning uit de rookgassen en een minimale NOX-uitstoot. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door een gebrek aan ruimte voor de installatie van regeneratieve branders. n. Ketel voor afvalwarmteterugwinning De warmte van hete rookgassen wordt gebruikt om stoom of heet water op te wekken die in andere processen worden gebruikt (bv. voor het verwarmen van beits- en fluxbaden), voor stadsverwarming of voor het opwekken van elektriciteit. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door ruimtegebrek en/of een geschikte stoom- of warmwatervraag. Verdere sectorspecifieke technieken om de energie-efficiëntie te verbeteren, zijn opgenomen in de punten 1.2.1, 1.3.1 en 1.4.1 van deze BBT-conclusies. Tabel 1.1 Met de BBT geassocieerde milieuprestatieniveaus (BBT-GMPN’s) voor specifiek energieverbruik met betrekking tot de verwarming van het basismateriaal bij warmwalsen Specifieke behandeling(en) Staalproducten aan het einde van het walsproces Eenheid BBT-GMPN (Jaargemiddelde) Herverwarming van basismateriaal Warmgewalste rollen (strips) MJ/t 1 200 -1 500 (18) Zware platen MJ/t 1 400 -2 000 (19) Staven, stangen MJ/t 600 -1 900 (19) Balken, blokken, rails, buizen MJ/t 1 400 -2 200 Tussentijds verhitten van basismateriaal Staven, stangen, buizen MJ/t 100 -900 Naverwarming van basismateriaal Zware platen MJ/t 1 000 -2 000 Staven, stangen MJ/t 1 400 -3 000 (20) Tabel 1.2 Met de BBT geassocieerd milieuprestatieniveau (BBT-GMPN) voor specifiek energieverbruik met betrekking tot uitgloeien na koudwalsen Specifieke behandeling(en) Eenheid BBT-GMPN (Jaargemiddelde) Uitgloeien na koudwalsen (continu en stapelgloeien) MJ/t 600 -1 200 (21) (22) Tabel 1.3 Met de BBT geassocieerd milieuprestatieniveau (BBT-GMPN) voor specifiek energieverbruik met betrekking tot het verwarmen van het basismateriaal vóór continu dompelverzinken Specifieke behandeling(en) Eenheid BBT-GMPN (Jaargemiddelde) Verwarming van basismateriaal vóór continu dompelverzinken MJ/t 700 -1 100 (23) Tabel 1.4 Met de BBT geassocieerd milieuprestatieniveau (BBT-GMPN) voor specifiek energieverbruik met betrekking tot discontinu verzinken Specifieke behandeling(en) Eenheid BBT-GMPN (Jaargemiddelde) Discontinu verzinken kWh/t 300 -800 (24) (25) (26) De bijbehorende monitoring is beschreven in BBT 6.

1.1.5. Materiaalefficiëntie

BBT 12. De BBT om materiaalefficiëntie tijdens het ontvetten te verhogen en de productie van de verbruikte ontvettingsoplossing te verminderen, is het gebruik van een combinatie van de onderstaande technieken. Techniek Beschrijving Toepasbaarheid Vermijden of verminderen van de noodzaak tot ontvetten a. Gebruik van basismateriaal met een lage olie- en vetverontreiniging Het gebruik van basismateriaal met een lage olie- en vetverontreiniging verlengt de levensduur van de ontvettingsoplossing. De toepasbaarheid kan beperkt zijn wanneer er geen invloed kan worden uitgeoefend op de kwaliteit van het basismateriaal. b. Gebruik van een oven met directe vlam voor continu dompelverzinken van platen De olie op het oppervlak van de plaat wordt verbrand in een oven met directe vlam. Bepaalde producten van hoge kwaliteit of platen met hoge restolieniveaus moeten mogelijk worden ontvet voordat zij de oven ingaan. De toepasbaarheid kan beperkt zijn in gevallen waarin een zeer hoog niveau van reinheid van het oppervlak en van zinkhechting is vereist. Optimalisering van het ontvetten c. Algemene technieken voor een betere ontvettingsefficiëntie Hiertoe behoren technieken zoals: — monitoring en optimalisering van de temperatuur en de concentratie van de ontvettingsmiddelen in de ontvettingsoplossing; — vergroting van het effect van de ontvettingsoplossing op het basismateriaal (bv. door het basismateriaal te verplaatsen, de ontvettingsoplossing te roeren of door ultrageluid te gebruiken om cavitatie van de oplossing op het te ontvetten oppervlak tot stand te brengen). Algemeen toepasbaar. d. Beperking van de uitsleep van de ontvettingsoplossing Dit omvat technieken zoals: — het gebruik van drukrollen, bv. bij het continu ontvetten van strips; — voldoende tijd geven om uit te lekken, bijvoorbeeld door werkstukken langzaam op te tillen. Algemeen toepasbaar. e. Cascade-ontvetten tegen de productiestroom in De ontvetting wordt uitgevoerd in twee of meer in serie geplaatste baden, waarbij het basismateriaal van het meest verontreinigde ontvettingsbad naar het schoonste bad wordt gebracht. Algemeen toepasbaar. Verlenging van de levensduur van de ontvettingsbaden f. Zuivering en hergebruik van de ontvettingsoplossing Voor het zuiveren van de ontvettingsoplossing voor hergebruik wordt gebruikgemaakt van magnetische scheiding, afscheiding van olie (bv. afschuimers, afsteekgoten, keringen), micro- of ultrafiltratie of biologische behandeling. Algemeen toepasbaar.

BBT 13. De BBT om materiaalefficiëntie bij het beitsen te verhogen en de productie van afgewerkt beitszuur tijdens het verwarmen ervan te verminderen, bestaat erin de onderstaande technieken toe te passen en geen directe stoominjectie te gebruiken. Techniek Beschrijving a. Verwarming van het zuur met warmtewisselaars Corrosiebestendige warmtewisselaars worden ondergedompeld in het beitszuur voor indirecte verwarming, bv. met stoom. b. Verwarming van het zuur door dompelverbranding Verbrandingsgassen gaan door het beitszuur, waarbij de energie via directe warmteoverdracht vrijkomt.

BBT 14. De BBT om de materiaalefficiëntie bij het beitsen te verbeteren en de productie van afgewerkt beitszuur te verminderen, is het gebruik van een geschikte combinatie van de onderstaande technieken. Techniek Beschrijving Toepasbaarheid Vermijden of verminderen van de noodzaak tot beitsen a. Minimalisering van de corrosie van staal Dit omvat technieken zoals: — het warmgewalste staal zo snel mogelijk afkoelen, afhankelijk van de productspecificaties; — opslag van het basismateriaal in overdekte ruimten; — de opslagduur van het basismateriaal beperkt houden. Algemeen toepasbaar. b. (Voorafgaand) mechanisch oxidebreken Dit omvat technieken zoals: — gritstralen; — buigen; — schuren; — borstelen; — strekken en afvlakken. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door ruimtegebrek. Productspecificaties kunnen de toepasbaarheid beperken. c. Elektrolytisch voorbeitsen van hooggelegeerd staal Gebruik van een waterige oplossing van natriumsulfaat (Na2SO4) voor de voorbehandeling van hooggelegeerd staal vóór het beitsen met gemengd zuur, om de verwijdering van de oxideaanslag op het oppervlak te versnellen en te verbeteren. Het afvalwater dat zeswaardig chroom bevat, wordt behandeld met techniek BBT 31, punt f). Alleen toepasbaar voor koudwalsen. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door ruimtegebrek. Optimalisering van het beitsen d. Spoelen na alkalische ontvetting De overdracht van de alkalische ontvettingsoplossing naar het beitsbad wordt beperkt door het basismateriaal na het ontvetten te spoelen. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door ruimtegebrek. e. Algemene technieken voor een betere beitsefficiëntie Hiertoe behoren technieken zoals: — optimalisering van de beitstemperatuur om de beitssnelheid te verhogen en tegelijk de emissie van zuren te verminderen; — optimalisering van de samenstelling van het beitsbad (bv. zuur- en ijzerconcentraties); — optimalisering van de beitstijd om overbeitsen te voorkomen; — drastische veranderingen in de samenstelling van het beitsbad vermijden door het regelmatig aan te vullen met vers zuur. Algemeen toepasbaar. f. Reiniging van het beitsbad en hergebruik van ongebonden zuur Een reinigingscircuit, bv. met filtratie, wordt gebruikt om deeltjes uit het beitszuur te verwijderen, gevolgd door de terugwinning van het ongebonden zuur via ionenuitwisseling, bv. met behulp van harsen. Niet toepasbaar wanneer gebruik wordt gemaakt van cascadebeitsen (of soortgelijk beitsen), aangezien dit leidt tot zeer lage concentraties ongebonden zuur. g. Cascadebeitsen tegen de productiestroom in Het beitsen wordt uitgevoerd in twee of meer in serie geplaatste baden, waarbij het basismateriaal van het bad met de laagste zuurconcentratie naar dat met de hoogste wordt gebracht. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door ruimtegebrek. h. Beperking van de uitsleep van het beitszuur Dit omvat technieken zoals: — het gebruik van drukrollen, bv. bij het continu beitsen van strips; — voldoende tijd geven om uit te lekken, bijvoorbeeld door werkstukken langzaam op te tillen; — het laten trillen van de rollen met walsdraad. Algemeen toepasbaar. i. Beitsen door middel van turbulentie Dit omvat technieken zoals: — hogedrukinspuiting van het beitszuur via sproeiers; — roeren van het beitszuur door middel van een ondergedompelde turbine. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door ruimtegebrek. j. Gebruik van beitsremmers Beitsremmers worden aan het beitszuur toegevoegd om metallisch schone delen van het basismateriaal tegen overbeitsen te beschermen. Niet toepasbaar op hooggelegeerd staal. Productspecificaties kunnen de toepasbaarheid beperken. k. Geactiveerd beitsen bij beitsen met zoutzuur Beitsen wordt uitgevoerd met een lage zoutzuurconcentratie (d.w.z. ongeveer 4-6 massaprocent) en een hoge ijzerconcentratie (d.w.z. ongeveer 120-180 g/l) bij temperaturen van 20-25 °C. Algemeen toepasbaar. Tabel 1.5 Met de BBT geassocieerd milieuprestatieniveau (BBT-GMPN) voor specifiek beitszuurverbruik bij discontinu verzinken Beitszuur Eenheid BBT-GMPN (driejaarlijks gemiddelde) Zoutzuur, 28 massaprocent kg/t 13 -30 (27) De bijbehorende monitoring is beschreven in BBT 6.

BBT 15. De BBT om de materiaalefficiëntie bij het fluxen te verhogen en de hoeveelheid als afval te verwijderen afgewerkte fluxoplossing te verminderen, is het gebruik van alle onderstaande technieken a), b) en c), in combinatie met techniek d) of techniek e). Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a. Spoelen van werkstukken na het beitsen Bij discontinu verzinken wordt de overdracht van ijzer in de fluxoplossing verminderd door de werkstukken na het beitsen te spoelen. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door ruimtegebrek. b. Geoptimaliseerde fluxbehandeling De chemische samenstelling van de fluxoplossing wordt regelmatig gecontroleerd en aangepast. De gebruikte hoeveelheid fluxmiddel wordt verminderd tot het minimumniveau dat nodig is om de productspecificaties te bereiken. Algemeen toepasbaar. c. Beperking van de uitsleep van de fluxoplossing De uitsleep van de fluxoplossing wordt tot een minimum beperkt door de fluxoplossing voldoende tijd te geven om weg te druppelen. Algemeen toepasbaar. d. Verwijdering van ijzer en hergebruik van de fluxoplossing Het ijzer wordt uit de fluxoplossing verwijderd met een van de volgende technieken: — elektrolytische oxidatie; — oxidatie met lucht of H2O2; — ionenuitwisseling. Na de verwijdering van ijzer wordt de fluxoplossing hergebruikt. De toepasbaarheid op bestaande installaties voor discontinu verzinken kan beperkt zijn door ruimtegebrek. e. Terugwinning van zouten uit de afgewerkte fluxoplossing voor de productie van fluxmiddelen De afgewerkte fluxoplossing wordt gebruikt voor de terugwinning van de hierin aanwezige zouten om fluxmiddelen te produceren. Dit kan ter plekke of elders plaatsvinden. De toepasbaarheid kan beperkt zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid van een markt.

BBT 16. De BBT om de materiaalefficiëntie van het warm dompelen bij de bekleding van draden en bij discontinu verzinken te verbeteren en de productie van afval te verminderen, is het gebruik van alle onderstaande technieken. Techniek Beschrijving a. Vermindering van de productie van hardzink De productie van hardzink wordt verminderd, bv. door voldoende te spoelen na het beitsen, door het ijzer uit de fluxoplossing te verwijderen (zie BBT 15, punt d)), door fluxmiddelen met een mild beitseffect te gebruiken en plaatselijke oververhitting in de zinkpot te vermijden. b. Voorkomen, opvangen en hergebruiken van zinkspatten bij discontinu verzinken Het ontstaan van zinkspatten uit de zinkpot wordt beperkt door de overdracht van de fluxoplossing tot een minimum te beperken (zie BBT 26, punt b)). Zinkspatten uit de pot worden opgevangen en hergebruikt. De omgeving rondom de zinkpot wordt schoongehouden om verontreiniging van de spatten te beperken. c. Vermindering van de vorming van zinkas De vorming van zinkas, d.w.z. zinkoxidatie op het oppervlak van het bad, wordt verminderd door bijvoorbeeld: — de werkstukken/draden voldoende te drogen vóór het dompelen; — onnodige verstoringen van het bad tijdens de productie, ook tijdens het afschuimen, te vermijden; — bij het continu warm dompelen van draden, het oppervlak van het bad dat in contact komt met lucht te verkleinen met behulp van een drijvende hittevaste afdekking.

BBT 17. De BBT om de materiaalefficiëntie te verbeteren en de hoeveelheid te verwijderen afval van de fosfatering en passivatie te verminderen, is het gebruik van de onderstaande techniek a) en een van de technieken b) of c). Techniek Beschrijving Verlenging van de levensduur van de behandelingsbaden a. Reiniging en hergebruik van de fosfaterings- of passivatieoplossing Er wordt gebruikgemaakt van een reinigingscircuit, bijvoorbeeld met filtratie, voor de reiniging van de fosfaterings- of passivatieoplossing zodat deze kan worden hergebruikt. Optimalisering van de behandeling b. Gebruik van coating met rollen voor strips Voor het aanbrengen van een passivatielaag of een fosfaathoudende laag op het oppervlak van strips wordt gebruikgemaakt van coating met rollen. Hierdoor is een betere controle van de laagdikte mogelijk, wat leidt tot een vermindering van het verbruik van chemische stoffen. c. Beperking van de uitsleep van de chemische oplossing De uitsleep van de chemische oplossing wordt tot een minimum beperkt, bv. door de strips door drukrollen te halen of door werkstukken voldoende tijd te geven om uit te lekken.

BBT 18. De BBT om de hoeveelheid als afval te verwijderen afgewerkt beitszuur te verminderen, is de nuttige toepassing van afgewerkte beitszuren (d.w.z. zoutzuur, zwavelzuur en gemengd zuur). De neutralisatie van afgewerkte beitszuren of het gebruik van afgewerkte beitszuren voor emulsiesplitsing is geen BBT.

Beschrijving

Technieken voor de nuttige toepassing van afgewerkte beitszuren ter plekke of elders zijn onder meer:

i. spray roasting of het gebruik van wervelbedreactoren voor de nuttige toepassing van afgewerkt zoutzuur;

ii. kristallisatie van ijzersulfaat voor de nuttige toepassing van afgewerkt zwavelzuur;

iii. spray roasting, verdamping, ionenuitwisseling of diffusiedialyse voor de nuttige toepassing van afgewerkt gemengd zuur;

iv. gebruik van afgewerkt beitszuur als secundaire grondstof (bv. voor de productie van ijzerchloride of pigmenten).

Toepasbaarheid

Bij discontinu verzinken kan bij wijze van uitzondering neutralisatie van afgewerkte beitszuren plaatsvinden, indien het gebruik van afgewerkte beitszuren als secundaire grondstof wordt beperkt door het feit dat er geen markt beschikbaar is.

Verdere sectorspecifieke technieken om de materiaalefficiëntie te verbeteren, zijn opgenomen in de punten 1.2.2, 1.3.2, 1.4.2, 1.5.1 en 1.6.1 van deze BBT-conclusies.

1.1.6. Watergebruik en de productie van afvalwater

BBT 19. De BBT om het waterverbruik te optimaliseren, de waterrecycleerbaarheid te verbeteren en de hoeveelheid geproduceerd afvalwater te verminderen, is het gebruik van zowel de onderstaande technieken a) en b) als een geschikte combinatie van de technieken c) tot en met h). Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a. Waterbeheersplan en wateraudits Een waterbeheersplan en wateraudits maken deel uit van het milieubeheersysteem (zie BBT 1) en omvatten: — stroomdiagrammen en een watermassabalans van de installatie; — vaststelling van doelstellingen op het gebied van de waterefficiëntie; — toepassing van technieken voor de optimalisering van het water (bv. controle van het waterverbruik, recycling van water, opsporing en reparatie van lekken). Ten minste eenmaal per jaar worden wateraudits uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de doelstellingen van het waterbeheersplan worden verwezenlijkt. Het waterbeheersplan en de wateraudits kunnen worden opgenomen in het algemene waterbeheersplan van een grotere installatie (bv. voor de ijzer- en staalproductie). De mate van gedetailleerdheid van het waterbeheersplan en van de wateraudits zullen in de regel afhangen van de aard, omvang en complexiteit van de installatie. b. Scheiding van waterstromen Elke waterstroom (bv. afstromend oppervlaktewater, proceswater, alkalisch of zuur afvalwater, gebruikte ontvettingsoplossing) wordt afzonderlijk verzameld op basis van het gehalte aan verontreinigende stoffen en de vereiste behandelingstechnieken. Afvalwaterstromen die zonder behandeling kunnen worden gerecycled, worden gescheiden van afvalwaterstromen die wel behandeling behoeven. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door de indeling van het waterverzamelingssysteem. c. Minimalisering van de verontreiniging van het proceswater door koolwaterstoffen De verontreiniging van het proceswater door olie- en smeerolieverliezen wordt tot een minimum beperkt aan de hand van technieken zoals: — oliedichte lagers en lagerafdichtingen voor werkrollen; — lekkage-indicatoren; — regelmatige inspecties en preventief onderhoud van pompafdichtingen, pijpleidingen en werkrollen. Algemeen toepasbaar. d. Hergebruik en/of recycling van water Waterstromen (bv. proceswater, effluenten van natte wassing of koelbaden) worden hergebruikt en/of gerecycled in gesloten of halfgesloten circuits, zo nodig na behandeling (zie BBT 30 en BBT 31). De mate van hergebruik en/of recycling van water wordt beperkt door de waterbalans van de installatie, het gehalte aan onzuiverheden en/of de kenmerken van de waterstromen. e. Cascadespoelen tegen de productiestroom in Het spoelen wordt uitgevoerd in twee of meer in serie geplaatste baden, waarbij het basismateriaal van het meest verontreinigde spoelbad naar het schoonste bad wordt gebracht. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door ruimtegebrek. f. Recycling of hergebruik van spoelwater Het spoelwater na het beitsen of ontvetten wordt, zo nodig na behandeling, gerecycled/hergebruikt in de voorafgaande procesbaden als suppletiewater, spoelwater of, indien de zuurconcentratie hoog genoeg is, voor de nuttige toepassing van de afgewerkte zuren. Algemeen toepasbaar. g. Behandeling en hergebruik van proceswater dat olie en oxidelagen bevat bij warmwalsen Afvalwater dat olie en oxidelagen afkomstig van warmwalserijen bevat, wordt afzonderlijk behandeld in verschillende reinigingsstappen, waaronder oxideputten, bezinktanks, cyclonen en filtratie voor het scheiden van olie en oxidelaag. Een groot deel van het behandelde water wordt opnieuw in het proces gebruikt. Algemeen toepasbaar. h. Oxidebreken met waterstralen geactiveerd door sensoren tijdens het warmwalsen Sensoren en automatisering worden gebruikt om de positie van het basismateriaal te volgen en het volume van het oxidebrekende water dat door de waterstralen stroomt, aan te passen. Algemeen toepasbaar. Tabel 1.6 Met de BBT geassocieerde milieuprestatieniveaus (BBT-GMPN’s) voor specifiek waterverbruik Sector Eenheid BBT-GMPN (Jaargemiddelde) Warmwalsen m3/t 0,5 -5 Koudwalsen m3/t 0,5 -10 Draadtrekken m3/t 0,5 -5 Continu dompelverzinken m3/t 0,5 -5 De bijbehorende monitoring is beschreven in BBT 6.

1.1.7. Emissies naar lucht

1.1.7.1. Emissies naar lucht die van verwarming afkomstig zijn

BBT 20. De BBT om door verwarming veroorzaakte stofemissies naar lucht te voorkomen of te verminderen, is ofwel het gebruik van elektriciteit uit fossielvrije energiebronnen, ofwel de toepassing van de onderstaande techniek a) in combinatie met techniek b). Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a. Gebruik van brandstoffen met laag stof- en asgehalte Brandstoffen met een laag stof- en asgehalte zijn bijvoorbeeld aardgas, vloeibaar petroleumgas, ontstoft hoogovengas en ontstoft oxystaalovengas. Algemeen toepasbaar. b. Beperken van het meevoeren van stof Het meevoeren van stof wordt beperkt door bijvoorbeeld: — voor zover in de praktijk mogelijk, het gebruik van schoon basismateriaal of het basismateriaal ontdoen van losse schilfers en stof voordat het in de oven wordt gevoerd; — het minimaliseren van stofontwikkeling ten gevolge van de beschadiging van de hittevaste bekleding, bijvoorbeeld door direct contact van de vlammen met de hittevaste bekleding te vermijden met behulp van keramische coatings op de hittevaste bekleding; — het vermijden van direct contact van de vlammen met het basismateriaal. Het vermijden van direct contact van de vlammen met het basismateriaal is niet toepasbaar in het geval van ovens met directe vlam. Tabel 1.7 Met de BBT geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN’s) voor geleide stofemissies naar lucht die afkomstig zijn van de verwarming van het basismateriaal Parameter Sector Eenheid BBT-GEN (28) (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) Stof Warmwalsen mg/Nm3 < 2 -10 Koudwalsen < 2 -10 Draadtrekken < 2 -10 Continu dompelverzinken < 2 -10 De bijbehorende monitoring is beschreven in BBT 7.

BBT 21. De BBT om door verwarming veroorzaakte SO 2 -emissies naar lucht te voorkomen of te verminderen, is het gebruik van ofwel elektriciteit uit fossielvrije energiebronnen ofwel een brandstof, of een combinatie van brandstoffen, met een laag zwavelgehalte.

Beschrijving

Brandstoffen met een laag zwavelgehalte zijn bijvoorbeeld aardgas, vloeibaar petroleumgas, hoogovengas, oxystaalovengas en CO-rijk gas uit de ferrochroomproductie.

Tabel 1.8

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN’s) voor geleide SO2-emissies naar lucht die afkomstig zijn van de verwarming van het basismateriaal

Parameter Sector Eenheid BBT-GEN (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) SO2 Warmwalsen mg/Nm3 50 -200 (29) (30) Koudwalsen, draadtrekken, continu dompelverzinken van platen 20 -100 (29)

De bijbehorende monitoring is beschreven in BBT 7.

BBT 22. De BBT om NO X -emissies naar lucht die afkomstig zijn van verwarming te voorkomen of te beperken en tegelijk de CO-emissies en de NH 3 -emissies afkomstig van het gebruik van SNCR en/of SCR te beperken, is ofwel het gebruik van elektriciteit uit fossielvrije energiebronnen, ofwel een geschikte combinatie van de onderstaande technieken. Techniek Beschrijving Toepasbaarheid Vermindering van emissievorming a. Gebruik van een brandstof of een combinatie van brandstoffen met een laag potentieel voor NOX-vorming Brandstoffen met een laag potentieel voor NOX-vorming zijn bijvoorbeeld aardgas, vloeibaar petroleumgas, hoogovengas en oxystaalovengas. Algemeen toepasbaar. b. Automatisering en regeling van de ovens Zie punt 1.7.2. Algemeen toepasbaar. c. Optimalisering van de verbranding Zie punt 1.7.2. Doorgaans gebruikt in combinatie met andere technieken. Algemeen toepasbaar. d. Low-NOX-branders Zie punt 1.7.2. Bij bestaande installaties kan de toepasbaarheid beperkt zijn door ontwerp- en/of operationele beperkingen. e. Rookgasrecirculatie Recirculatie (extern) van een deel van het rookgas naar de verbrandingskamer ter vervanging van een deel van de verse verbrandingslucht, met een tweeledig effect: verlaging van de temperatuur en beperking van het O2-gehalte voor stikstofoxidatie, waardoor de vorming van NOX wordt beperkt. Dit omvat de aanvoer van rookgas afkomstig van de oven naar de vlam om het zuurstofgehalte en bijgevolg de vlamtemperatuur te verlagen. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door ruimtegebrek. f. Beperking van de temperatuur van de voorverwarming van lucht Beperking van de temperatuur van de voorverwarming van lucht leidt tot een daling van de concentratie van NOX-emissies. Er moet een evenwicht worden gevonden tussen een maximale warmteterugwinning uit de rookgassen en een minimale NOX-uitstoot. Mogelijk niet van toepassing in het geval van ovens met radiant tube-branders g. Vlamloze verbranding Zie punt 1.7.2. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door het ontwerp van de oven (d.w.z. ovenvolume, ruimte voor de branders, afstand tussen de branders) en de noodzaak om de hittevaste bekleding te vervangen. De toepasbaarheid is mogelijk beperkt voor processen waarbij een nauwgezette controle van de temperatuur of het temperatuurprofiel is vereist (bv. herkristallisatie). Niet toepasbaar op ovens die werken bij een temperatuur die lager is dan de zelfontbrandingstemperatuur die vereist is voor vlamloze verbranding of op ovens die zijn uitgerust met radiant tube-branders. h. Oxyfuel verbranding Zie punt 1.7.2. De toepasbaarheid kan beperkt zijn voor ovens die hooggelegeerd staal verwerken. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door het ontwerp van de ovens en de noodzaak van een minimale afgasstroom. Niet toepasbaar op ovens met radiant tube-branders. Afgasbehandeling i. Selectieve katalytische reductie (SCR) Zie punt 1.7.2. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door ruimtegebrek. De toepasbaarheid kan beperkt zijn bij stapelgloeien vanwege de wisselende temperaturen tijdens de gloeicyclus. j. Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR) Zie punt 1.7.2. De toepasbaarheid op bestaande installaties is mogelijk beperkt door het optimale temperatuurbereik en de voor de reactie benodigde verblijftijd. De toepasbaarheid kan beperkt zijn bij stapelgloeien vanwege de wisselende temperaturen tijdens de gloeicyclus. k. Optimalisering van ontwerp en werking van het SNCR-/SCR-systeem Zie punt 1.7.2. Alleen toepasbaar indien voor de reductie van NOX-emissies SNCR/SCR wordt toegepast. Tabel 1.9 Met de BBT geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN’s) voor geleide NOX-emissies naar lucht en indicatieve emissieniveaus voor geleide CO-emissies naar lucht die afkomstig zijn van de verwarming van het basismateriaal bij warmwalsen Parameter Brandstoftype Specifiek proces Eenheid BBT-GEN (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) Indicatief emissieniveau (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) NOX 100 % aardgas Herverwarming mg/Nm3 Nieuwe installaties: 80 -200 Bestaande installaties: 100 -350 Geen indicatief niveau Tussentijds verhitten mg/Nm3 100 -250 Naverwarming mg/Nm3 100 -200 Andere brandstoffen Herverwarming, tussentijds verhitten, naverwarming mg/Nm3 100 -350 (31) CO 100 % aardgas Herverwarming mg/Nm3 Geen BBT-GEN 10 -50 Tussentijds verhitten mg/Nm3 10 -100 Naverwarming mg/Nm3 10 -100 Andere brandstoffen Herverwarming, tussentijds verhitten, naverwarming mg/Nm3 10 -50 Tabel 1.10 Met de BBT geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN’s) voor geleide NOX-emissies naar lucht en indicatieve emissieniveaus voor geleide CO-emissies naar lucht die afkomstig zijn van de verwarming van het basismateriaal bij koudwalsen Parameter Brandstoftype Eenheid BBT-GEN (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) Indicatief emissieniveau (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) NOX 100 % aardgas mg/Nm3 100 -250 (32) Geen indicatief niveau Andere brandstoffen mg/Nm3 100 -300 (33) CO 100 % aardgas mg/Nm3 Geen BBT-GEN 10 -50 Andere brandstoffen mg/Nm3 Geen BBT-GEN 10 -100 Tabel 1.11 Met de BBT geassocieerd emissieniveau (BBT-GEN) voor geleide NOX-emissies naar lucht en indicatief emissieniveau voor geleide CO-emissies naar lucht die afkomstig zijn van de verwarming van het basismateriaal bij draadtrekken Parameter Eenheid BBT-GEN (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) Indicatief emissieniveau (Gemiddelde over de bemonsteringsperiode) NOX mg/Nm3 100 -250 Geen indicatief niveau CO mg/Nm3 Geen BBT-GEN 10 -50 Tabel 1.12 Met de BBT geassocieerd emissieniveau (BBT-GEN) voor geleide NOX-emissies naar lucht en indicatieve emissieniveaus voor geleide CO-emissies naar lucht die afkomstig zijn van de verwarming van het basismateriaal bij continu dompelverzinken Parameter Eenheid BBT-GEN (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) Indicatief emissieniveau (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) NOX mg/Nm3 100 -300 (34) Geen indicatief niveau CO mg/Nm3 Geen BBT-GEN 10 -100 Tabel 1.13 Met de BBT geassocieerd emissieniveau (BBT-GEN) voor geleide NOX-emissies naar lucht en indicatief emissieniveau voor geleide CO-emissies naar lucht die afkomstig zijn van de verwarming van de zinkpot bij discontinu verzinken Parameter Eenheid BBT-GEN (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) Indicatief emissieniveau (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) NOX mg/Nm3 70 -300 Geen indicatief niveau CO mg/Nm3 Geen BBT-GEN 10 -100 De bijbehorende monitoring is beschreven in BBT 7.

1.1.7.2. Emissies naar lucht die van ontvetting afkomstig zijn

BBT 23. De BBT om de emissies naar lucht van olienevel, zuren en/of alkaliën afkomstig van het ontvetten bij koudwalsen en continu dompelverzinken van platen te verminderen, is het opvangen van de emissies met behulp van de onderstaande techniek a) en het behandelen van het afgas met behulp van techniek b) en/of techniek c). Techniek Beschrijving Opvang van emissies a. Gesloten ontvettingstanks in combinatie met luchtafzuiging in geval van continu ontvetten De ontvetting gebeurt in gesloten tanks en de lucht wordt afgezogen. Afgasbehandeling b. Natte wassing Zie punt 1.7.2. c. Druppelvanger Zie punt 1.7.2. De bijbehorende monitoring is beschreven in BBT 7.

1.1.7.3. Emissies naar lucht die van beitsen afkomstig zijn

BBT 24. De BBT om de emissies naar lucht van stof, zuren (HCl, HF, H 2 SO 4 ) en SO x afkomstig van het beitsen bij warmwalsen, koudwalsen, continu dompelverzinken en draadtrekken te verminderen, is het gebruik van de onderstaande technieken a) of b) in combinatie met techniek c). Techniek Beschrijving Opvang van emissies a. Continu beitsen in gesloten tanks in combinatie met dampafzuiging Continu beitsen wordt uitgevoerd in gesloten tanks met beperkte ingangs- en uitgangsopeningen voor staalstrip of -draad. De dampen uit de beitstanks worden afgezogen. b. Discontinu beitsen in tanks met deksels of omhullende kappen in combinatie met dampafzuiging Het discontinu beitsen wordt uitgevoerd in tanks met deksels of omhullende kappen die geopend kunnen worden om de rollen met walsdraad in te voeren. De dampen uit de beitstanks worden afgezogen. Afgasbehandeling c. Natte wassing gevolgd door druppelafscheiding met behulp van een druppelvanger Zie punt 1.7.2. Tabel 1.14 Met de BBT geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN’s) voor geleide emissies van HCl, HF en SOX die afkomstig zijn van beitsen bij warmwalsen, koudwalsen en continu dompelverzinken, naar lucht Parameter Eenheid BBT-GEN (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) HCI mg/Nm3 < 2 -10 (35) HF mg/Nm3 < 1 (36) SOX mg/Nm3 < 1 -6 (37) Tabel 1.15 Met de BBT geassocieerd emissieniveau (BBT-GEN) voor geleide HCI- en SOX-emissies die afkomstig zijn van beitsen met zoutzuur of zwavelzuur bij draadtrekken, naar lucht Parameter Eenheid BBT-GEN (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) HCI mg/Nm3 < 2 -10 (38) SOX mg/Nm3 < 1 -6 (39) De bijbehorende monitoring is beschreven in BBT 7.

BBT 25. De BBT om NO X -emissies naar lucht die afkomstig zijn van beitsen met salpeterzuur (alleen of in combinatie met andere zuren) en de NH 3 -emissies afkomstig van het gebruik van SCR bij warm- en koudwalsen te verminderen, is de toepassing van een van de onderstaande technieken of een combinatie ervan. Techniek Beschrijving Toepasbaarheid Vermindering van emissievorming a. Beitsen van hooggelegeerd staal zonder gebruik van salpeterzuur Bij het beitsen van hooggelegeerd staal wordt salpeterzuur volledig vervangen door een sterk oxiderende stof (bv. waterstofperoxide). Alleen toepasbaar op nieuwe installaties en wezenlijke verbeteringen van installaties. b. Toevoeging van waterstofperoxide of ureum aan het beitszuur Waterstofperoxide of ureum wordt rechtstreeks aan het beitszuur toegevoegd om de NOX-emissies te verminderen. Algemeen toepasbaar. Opvang van emissies c. Continu beitsen in gesloten tanks in combinatie met dampafzuiging Continu beitsen wordt uitgevoerd in gesloten tanks met beperkte ingangs- en uitgangsopeningen voor staalstrip of -draad. De dampen uit het beitsbad worden afgezogen. Algemeen toepasbaar. d. Discontinu beitsen in tanks met deksels of omhullende kappen in combinatie met dampafzuiging Het discontinu beitsen wordt uitgevoerd in tanks met deksels of omhullende kappen die geopend kunnen worden om de rollen met walsdraad in te voeren. De dampen uit de beitstanks worden afgezogen. Algemeen toepasbaar. Afgasbehandeling e. Natte wassing met toevoeging van een oxidatiemiddel (bv. waterstofperoxide) Zie punt 1.7.2. Een oxidatiemiddel (bv. waterstofperoxide) wordt aan de wasoplossing toegevoegd om de NOX-emissies te verminderen. Bij gebruik van waterstofperoxide kan het salpeterzuur dat zich heeft gevormd, worden gerecycled naar de beitstanks. Algemeen toepasbaar. f. Selectieve katalytische reductie (SCR) Zie punt 1.7.2. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door ruimtegebrek. g. Optimalisering van ontwerp en werking van het SCR-systeem Zie punt 1.7.2. Alleen toepasbaar indien voor de reductie van NOX-emissies SCR wordt toegepast. Tabel 1.16 Met de BBT geassocieerd emissieniveau (BBT-GEN) voor geleide NOX-emissies naar lucht die afkomstig zijn van beitsen met salpeterzuur (alleen of in combinatie met andere zuren) bij warm- en koudwalsen Parameter Eenheid BBT-GEN (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) NOX mg/Nm3 10 -200 De bijbehorende monitoring is beschreven in BBT 7.

1.1.7.4. Emissies naar lucht die afkomstig zijn van warm dompelen

BBT 26. De BBT om de emissies naar lucht van stof en zink die afkomstig zijn van warm dompelen na fluxen bij continu dompelverzinken van draden en bij discontinu verzinken te verminderen, bestaat erin de emissievorming te verminderen door de onderstaande techniek b) of de technieken a) en b) toe te passen, de emissies op te vangen met behulp van techniek c) of d), en de afgassen te behandelen met behulp van techniek e). Techniek Beschrijving Toepasbaarheid Vermindering van emissievorming a. Rookarm fluxen Ammoniumchloride in fluxmiddelen wordt gedeeltelijk vervangen door andere alkalichloriden (bv. kaliumchloride) om de vorming van stof te verminderen. Productspecificaties kunnen de toepasbaarheid beperken. b. Beperking van overdracht van de fluxoplossing Dit omvat technieken zoals: — de fluxoplossing voldoende tijd geven om weg te druppelen (zie BBT 15, punt c)); — drogen alvorens te dompelen. Algemeen toepasbaar. Opvang van emissies c. Luchtafzuiging zo dicht mogelijk bij de bron De lucht uit de pot wordt afgezogen, bijvoorbeeld via zijkap- of randafzuiging. Algemeen toepasbaar. d. Afgesloten ketel in combinatie met luchtafzuiging Het warm dompelen wordt uitgevoerd in een afgesloten ketel en de lucht wordt afgezogen. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn wanneer de omhulling het bestaande transportsysteem voor werkstukken hindert bij discontinu verzinken. Afgasbehandeling e. Doekenfilter Zie punt 1.7.2. Algemeen toepasbaar. Tabel 1.17 Met de BBT geassocieerd emissieniveau (BBT-GEN) voor geleide stofemissies naar lucht die afkomstig zijn van warm dompelen na fluxen bij het continu dompelverzinken van draden en bij discontinu verzinken Parameter Eenheid BBT-GEN (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) Stof mg/Nm3 < 2 -5 De bijbehorende monitoring is beschreven in BBT 7.

1.1.7.4.1. Emissies naar lucht die van oliën afkomstig zijn

BBT 27. De BBT om olienevelemissies naar lucht te voorkomen en het olieverbruik bij het oliën van het oppervlak van het basismateriaal te verminderen, is de toepassing van een van de onderstaande technieken. Techniek Beschrijving a. Elektrostatisch oliën De olie wordt doorheen een elektrostatisch veld op het metalen oppervlak gespoten, waardoor de olie homogeen wordt aangebracht en de hoeveelheid aangebrachte olie wordt geoptimaliseerd. De oliemachine is omsloten en de olie die niet op het metalen oppervlak neerslaat wordt teruggewonnen en binnen de machine hergebruikt. b. Contactsmering Smeertoestellen met rollen, bv. viltrollen of drukrollen, worden gebruikt in direct contact met het metalen oppervlak. c. Oliën zonder perslucht De olie wordt aangebracht met sproeiers dicht bij het metaaloppervlak met behulp van hoogfrequentiekleppen.

1.1.7.5. Emissies naar lucht die afkomstig zijn van nabehandeling

BBT 28. De BBT om emissies naar lucht die afkomstig zijn van chemische baden of tanks bij de nabehandeling (d.w.z. fosfatering en passivatie) te beperken, is het opvangen van de emissies met behulp van de onderstaande techniek a) of b), en in dat geval het afgas te behandelen met behulp van techniek c) en/of d). Techniek Beschrijving Toepasbaarheid Opvang van emissies a. Luchtafzuiging zo dicht mogelijk bij de bron Emissies uit de chemische opslagtanks en chemische baden worden opgevangen, bv. met behulp van een van de volgende technieken of een combinatie ervan: — zijkap- of randafzuiging; — tanks voorzien van beweegbare deksels; — de kappen omsluiten; — de baden in afgesloten ruimten plaatsen. De opgevangen emissies worden vervolgens afgezogen. Alleen toepasbaar wanneer de behandeling wordt uitgevoerd door sproeien of wanneer vluchtige stoffen worden gebruikt. b. Gesloten tanks in combinatie met luchtafzuiging in geval van continue nabehandeling Fosfatering en passivatie gebeuren in gesloten tanks en de lucht wordt uit de tanks afgezogen. Alleen toepasbaar wanneer de behandeling wordt uitgevoerd door sproeien of wanneer vluchtige stoffen worden gebruikt. Afgasbehandeling c. Natte wassing Zie punt 1.7.2. Algemeen toepasbaar. d. Druppelvanger Zie punt 1.7.2. Algemeen toepasbaar.

1.1.7.6. Emissies naar lucht die afkomstig zijn van de nuttige toepassing van afgewerkte zuren

BBT 29. De BBT om emissies van stof, zuren (HCl, HF), SO 2 en NO X naar lucht die afkomstig zijn van de nuttige toepassing van afgewerkt zuur te verminderen (en tegelijk de CO-emissies te beperken) en de NH 3 -emissies afkomstig van het gebruik van SCR te verminderen, bestaat erin een combinatie van de onderstaande technieken te gebruiken. Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a. Gebruik van een brandstof of een combinatie van brandstoffen met een laag zwavelgehalte en/of een laag potentieel voor NOX-vorming Zie BBT 21 en BBT 22, punt a). Algemeen toepasbaar. b. Optimalisering van de verbranding Zie punt 1.7.2. Doorgaans gebruikt in combinatie met andere technieken. Algemeen toepasbaar. c. Low-NOX-branders Zie punt 1.7.2. Bij bestaande installaties kan de toepasbaarheid beperkt zijn door ontwerp- en/of operationele beperkingen. d. Natte wassing gevolgd door druppelafscheiding met behulp van een druppelvanger Zie punt 1.7.2. Bij de nuttige toepassing van afgewerkt gemengd zuur wordt een alkali aan de wasoplossing toegevoegd om HF-sporen te verwijderen en/of een oxidatiemiddel (bv. waterstofperoxide) om NOX-emissies te verminderen. Bij gebruik van waterstofperoxide kan het salpeterzuur dat zich heeft gevormd, worden gerecycled naar de beitstanks. Algemeen toepasbaar. e. Selectieve katalytische reductie (SCR) Zie punt 1.7.2. De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door ruimtegebrek. f. Optimalisering van ontwerp en werking van het SCR-systeem Zie punt 1.7.2. Alleen toepasbaar indien voor de reductie van NOX-emissies SCR wordt toegepast. Tabel 1.18 Met de BBT geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN’s) voor geleide emissies van stof, HCl, SO2 en NOX die afkomstig zijn van de nuttige toepassing van afgewerkt zoutzuur, naar lucht door spray roasting of door gebruik te maken van wervelbedreactoren Parameter Eenheid BBT-GEN (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) Stof mg/Nm3 < 2 -15 HCI mg/Nm3 < 2 -15 SO2 mg/Nm3 < 10 NOX mg/Nm3 50 -180 Tabel 1.19 Met de BBT geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN’s) voor geleide emissies van stof, HF en NOX die afkomstig zijn van de nuttige toepassing van afgewerkt gemengd zuur, naar lucht door spray roasting of verdamping Parameter Eenheid BBT-GEN (Daggemiddelde of gemiddelde over de bemonsteringsperiode) HF mg/Nm3 < 1 NOX mg/Nm3 50 -100 (40) Stof mg/Nm3 < 2 -10 De bijbehorende monitoring is beschreven in BBT 7.

1.1.8. Emissies naar water

BBT 30. De BBT om de belasting van organische verontreinigende stoffen in met olie of vet verontreinigd water (bv. afkomstig van olielozingen of van de reiniging van wals- en nawalsemulsies, ontvettingsoplossingen en smeermiddelen voor draadtrekken) dat voor verdere behandeling wordt afgevoerd (zie BBT 31) te verminderen, bestaat erin de organische en de waterige fase van elkaar te scheiden.

Beschrijving

De organische fase wordt gescheiden van de waterige fase, bv. door afschuimen of door emulsiesplitsing met geschikte middelen, verdamping of membraanfiltratie. De organische fase kan worden gebruikt voor energie- of materiaalterugwinning (zie bv. BBT 34 f)).

BBT 31. De BBT om emissies naar water te verminderen, is de behandeling van het afvalwater met een combinatie van de onderstaande technieken. Techniek (41) Verontreinigende stoffen waarop de maatregelen doorgaans zijn gericht Voorbereidende, primaire en algemene behandeling, bv. a. Egalisatie Alle verontreinigende stoffen b. Neutralisatie Zuren, alkaliën c. Fysieke scheiding, bv. schermen, zeven, zandafscheiders, vetafscheiders, hydrocyclonen, scheiden van olie en water of primaire bezinktanks Grove vaste stoffen, zwevende deeltjes, olie/vet Fysisch-chemische behandeling, bv. d. Adsorptie Adsorbeerbare opgeloste niet biologisch afbreekbare of remmende verontreinigende stoffen, bv. koolwaterstoffen, kwik e. Chemische precipitatie Precipiteerbare opgeloste niet biologisch afbreekbare of remmende verontreinigende stoffen, bv. metalen, fosfor, fluoride f. Chemische reductie Reduceerbare opgeloste niet biologisch afbreekbare of remmende verontreinigende stoffen, bv. zeswaardig chroom g. Nanofiltratie/omgekeerde osmose Oplosbare niet biologisch afbreekbare of remmende verontreinigende stoffen, bv. zouten, metalen Biologische behandeling, bv. h. Aerobische behandeling Biologisch afbreekbare organische verbindingen Verwijdering van vaste stoffen, bv. i. Coagulatie en flocculatie Zwevende deeltjes en deeltjesgebonden metalen j. Sedimentatie k. Filtratie (bv. zandfiltratie, microfiltratie, ultrafiltratie) l. Flotatie Tabel 1.20 Met de BBT geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN’s) voor directe lozingen naar een ontvangend waterlichaam Stof/parameter Eenheid BBT-GEN (42) Proces(sen) waarop het BBT-GEN van toepassing is Totaal aan zwevende stoffen (TSS) mg/l 5-30 Alle processen Totaal aan organische koolstof (TOC) (43) mg/l 10-30 Alle processen Chemisch zuurstofverbruik (CZV) (43) mg/l 30-90 Alle processen Minerale-olie-index (HOI) mg/l 0,5-4 Alle processen Metalen Cd μg/l 1-5 Alle processen (44) Cr mg/l 0,01-0,1 (45) Alle processen (44) Cr(VI) μg/l 10-50 Beitsen van hooggelegeerd staal of passiveren met verbindingen van zeswaardig chroom Fe mg/l 1-5 Alle processen Hg μg/l 0,1-0,5 Alle processen (44) Ni mg/l 0,01-0,2 (46) Alle processen (44) Pb μg/l 5-20 (47) (48) Alle processen (44) Sn mg/l 0,01-0,2 Continu dompelverzinken met tin Zn mg/l 0,05-1 Alle processen (44) Totaal aan fosfor (Totaal P) mg/l 0,2-1 Fosfateren Fluoride (F—) mg/l 1-15 Beitsen met zuurmengsels die fluorwaterstofzuur bevatten Tabel 1.21 Met de BBT geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN’s) voor indirecte lozingen in een ontvangend waterlichaam Stof/parameter Eenheid BBT-GEN (49) (50) Proces(sen) waarop het BBT-GEN van toepassing is Minerale-olie-index (HOI) mg/l 0,5 -4 Alle processen Metalen Cd μg/l 1 -5 Alle processen (51) Cr mg/l 0,01 -0,1 (52) Alle processen (51) Cr(VI) μg/l 10 -50 Beitsen van hooggelegeerd staal of passiveren met verbindingen van zeswaardig chroom Fe mg/l 1 -5 Alle processen Hg μg/l 0,1 -0,5 Alle processen (51) Ni mg/l 0,01 -0,2 (53) Alle processen (51) Pb μg/l 5 -20 (54) (55) Alle processen (51) Sn mg/l 0,01 -0,2 Continu dompelverzinken met tin Zn mg/l 0,05 -1 Alle processen (51) Fluoride (F—) mg/l 1 -15 Beitsen met zuurmengsels die fluorwaterstofzuur bevatten De bijbehorende monitoring is beschreven in BBT 8.

1.1.9. Geluid en trillingen

BBT 32. De BBT om geluids- en trillingsemissies te voorkomen of, indien dat niet haalbaar is, te verminderen, bestaat erin om als onderdeel van het milieubeheersysteem (zie BBT 1) een beheersplan voor geluid en trillingen op te zetten, uit te voeren en regelmatig te evalueren dat alle volgende elementen omvat: i. een protocol met passende acties en termijnen; ii. een protocol voor de monitoring van geluid en trillingen; iii. een protocol voor de reactie op geconstateerde geluids- en trillingsincidenten, bv. klachten; iv. een programma ter vermindering van geluid en trillingen om de bron(nen) te bepalen, de blootstelling aan geluid en trillingen te meten/ramen, de bijdragen van de bronnen te karakteriseren en preventieve en/of beperkende maatregelen te nemen.

Toepasbaarheid

De toepasbaarheid is beperkt tot gevallen waarin geluids- of trillingshinder bij gevoelige receptoren wordt verwacht en/of is aangetoond.

BBT 33. De BBT om geluids- en trillingsemissies te voorkomen of, indien dat niet haalbaar is, te verminderen, is de toepassing van een van de onderstaande technieken of een combinatie daarvan. Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a. Een goede locatie van apparatuur en gebouwen Het geluidsniveau kan worden verminderd door de afstand tussen de geluidsbron en de ontvanger te vergroten, door gebouwen te gebruiken als geluidschermen en door in- of uitgangen van gebouwen te verplaatsen. Voor bestaande installaties is de verplaatsing van apparatuur en in- of uitgangen van gebouwen mogelijk niet toepasbaar door een gebrek aan ruimte en/of buitensporige kosten. b. Operationele maatregelen Hiertoe behoren technieken zoals: — inspectie en onderhoud van apparatuur; — deuren en ramen van omsloten zones sluiten, indien mogelijk; — apparatuur door ervaren personeel laten bedienen; — ’s nachts lawaaierige activiteiten vermijden, indien mogelijk; — voorzien in middelen voor geluidsbeperking, bv. tijdens productie- en onderhoudsactiviteiten, vervoer en hantering van basismateriaal en materialen. Algemeen toepasbaar. c. Geluidsarme apparatuur Dit omvat technieken zoals motoren met directe aandrijving, geluidsarme compressoren, pompen en ventilatoren. d. Apparatuur voor geluids- en trillingsbeperking Dit omvat technieken zoals: — geluidsdempers; — akoestische en trillingsisolatie van apparatuur; — omhulling van lawaaierige apparatuur (bv. schoonbrand- en slijpmachines, draadtrekmachines, luchtstralen); — bouwmaterialen met hoge geluidsisolerende eigenschappen (bv. voor muren, daken, ramen, deuren). De toepasbaarheid op bestaande installaties kan beperkt zijn door ruimtegebrek. e. Lawaaibestrijding Barrières tussen zenders en ontvangers plaatsen (bv. geluidswallen, ophogingen en gebouwen). Alleen toepasbaar voor bestaande installaties, omdat het ontwerp van nieuwe installaties deze techniek overbodig zou moeten maken. Bij bestaande installaties is het plaatsen van barrières mogelijk niet toepasbaar door een gebrek aan ruimte.

1.1.10. Residuen

BBT 34. De BBT om de hoeveelheid te verwijderen afval te verminderen, bestaat erin de verwijdering van metalen, metaaloxiden en oliehoudend en hydroxideslib te voorkomen met behulp van de onderstaande techniek a) en een geschikte combinatie van de technieken b) tot en met h). Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a. Residuenbeheersplan Een residuenbeheersplan maakt deel uit van het milieubeheersysteem (zie BBT 1) en bestaat uit een reeks maatregelen die erop gericht zijn: 1) de productie van residuen tot een minimum te beperken; 2) het hergebruik, de recycling en/of de terugwinning van residuen te optimaliseren, en 3) de correcte verwijdering van afval te waarborgen. Het residuenbeheersplan kan worden opgenomen in het algemene residuenbeheersplan van een grotere installatie (bv. voor de ijzer- en staalproductie). De mate van gedetailleerdheid en formalisering van het residuenbeheersplan zal in de regel afhangen van de aard, omvang en complexiteit van de installatie. b. Voorbehandeling van vettige oxidelaag voor verder gebruik Dit omvat technieken zoals: — briketteren of pelletiseren; — het oliegehalte van de vettige oxidelaag verminderen, bv. door thermische behandeling, wassen, flotatie. Algemeen toepasbaar. c. Gebruik van oxidelaag De oxidelaag wordt verzameld en ter plekke gebruikt of elders, bv. in de ijzer- en staalproductie of in de cementproductie. Algemeen toepasbaar. d. Gebruik van metaalschroot Metaalschroot afkomstig van mechanische processen (bv. bij het afbramen en afwerken) wordt gebruikt bij de ijzer- en staalproductie. Dit kan ter plekke of elders plaatsvinden. Algemeen toepasbaar. e. Recyclen van metaal en metaaloxiden afkomstig van droge afgasreiniging De grove fractie van metalen en metaaloxiden afkomstig van de droge reiniging (bv. doekenfilters) van afgassen afkomstig van mechanische processen (bv. schoonbranden of slijpen) wordt selectief geïsoleerd door middel van mechanische technieken (bv. zeven) of magnetische technieken, en gerecycled, bv. naar de ijzer- en staalproductie. Dit kan ter plekke of elders plaatsvinden. Algemeen toepasbaar. f. Gebruik van oliehoudend slib Resterend oliehoudend slib, bijvoorbeeld afkomstig van het ontvetten, wordt ontwaterd om de olie die erin zit terug te winnen voor materiaal- of energieterugwinning. Als het watergehalte laag is, kan het slib direct worden gebruikt. Dit kan ter plekke of elders plaatsvinden. Algemeen toepasbaar. g. Thermische behandeling van hydroxideslib afkomstig van de nuttige toepassing van afgewerkt gemengd zuur Het slib dat wordt geproduceerd uit de nuttige toepassing van afgewerkt gemengd zuur wordt thermisch behandeld om een materiaal voort te brengen dat rijk is aan calciumfluoride en dat kan worden gebruikt in ontkolingsinstallaties op basis van zuurstof en argon. De toepasbaarheid kan beperkt zijn door ruimtegebrek. h. Nuttige toepassing en hergebruik van gegritstraalde media Wanneer mechanisch oxidebreken plaatsvindt door middel van gritstralen, worden de gegritstraalde media van de oxidelaag verwijderd en hergebruikt. Algemeen toepasbaar.

BBT 35. De BBT om de hoeveelheid te verwijderen afval afkomstig van het warm dompelen te verminderen, bestaat erin de verwijdering van zinkhoudende residuen te vermijden door alle onderstaande technieken toe te passen. Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a. Recyclen van het stof uit doekenfilters Het stof uit doekenfilters dat ammoniumchloride en zinkchloride bevat, wordt verzameld en hergebruikt, bv. voor de productie van fluxmiddelen. Dit kan ter plekke of elders plaatsvinden. Alleen toepasbaar bij warm dompelen na fluxen. De toepasbaarheid kan beperkt zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid van een markt. b. Recyclen van zinkas en slakken Zinkmetaal wordt teruggewonnen uit zinkas en slakken door smelting in terugwinningsovens. Het resterende zinkhoudende residu wordt gebruikt, bijvoorbeeld voor de productie van zinkoxide. Dit kan ter plekke of elders plaatsvinden. Algemeen toepasbaar. c. Recyclen van hardzink Hardzink wordt onder andere gebruikt in de non-ferrometaalindustrie voor de productie van zink. Dit kan ter plekke of elders plaatsvinden. Algemeen toepasbaar.

BBT 36. De BBT om de recycleerbaarheid en het potentieel voor nuttige toepassing van zinkhoudende residuen afkomstig van het warm dompelen (d.w.z. zinkas, slakken, hardzink, zinkspatten en doekenfilterstof) te verbeteren en de milieurisico’s die samenhangen met de opslag ervan te voorkomen of te beperken, bestaat erin deze residuen gescheiden van elkaar en van andere residuen op te slaan op: — ondoordringbare oppervlakken, in omsloten gebieden en in gesloten containers/zakken — voor wat het stof uit doekenfilters betreft; — ondoordringbare oppervlakken en in overdekte ruimten die beschermd zijn tegen oppervlakkig afvloeiend water — voor wat alle andere hierboven genoemde soorten residuen betreft.

BBT 37. De BBT om de materiaalefficiëntie te verbeteren en de hoeveelheid te verwijderen afval afkomstig van het textureren van werkrollen te verminderen, is de toepassing van alle onderstaande technieken. Techniek Beschrijving a. Reiniging en hergebruik van slijpemulsie De slijpemulsies worden behandeld met lamellen- of magneetafscheiders of door middel van een sedimentatie-/bezinkingsproces om het slijpslib te verwijderen en de slijpemulsie opnieuw te gebruiken. b. Behandeling van het slijpslib Behandeling van het slijpslib door magnetische scheiding voor de terugwinning van metaaldeeltjes en recycling van metalen, bv. voor de ijzer- en staalproductie. c. Recycling van versleten werkrollen Versleten werkrollen die niet geschikt zijn voor texturering, worden gerecycled voor de ijzer- en staalproductie of teruggestuurd naar de fabrikant voor revisie. Verdere sectorspecifieke technieken om de hoeveelheid te verwijderen afval te verminderen, zijn opgenomen in punt 1.4.4 van deze BBT-conclusies.

1.2. BBT-conclusies voor warmwalsen

De BBT-conclusies in dit punt zijn van toepassing in aanvulling op de algemene BBT-conclusies in punt 1.1.

1.2.1. Energie-efficiëntie

BBT 38. De BBT om de energie-efficiëntie bij verwarming van het basismateriaal te verhogen, is de toepassing van een combinatie van de in BBT 11