UITVOERINGSBESLUIT VAN DE COMMISSIE

van 28 februari 2012

tot vaststelling van de BBT-conclusies (beste beschikbare technieken) op grond van Richtlijn 2010/75/EU van het Europees Parlement en de Raad inzake industriële emissies voor de productie van glas

(Kennisgeving geschied onder nummer C(2012) 865)

(Voor de EER relevante tekst)

(2012/134/EU)

DE EUROPESE COMMISSIE,

Gezien het Verdrag betreffende de werking van de Europese Unie,

Gezien Richtlijn 2010/75/EU van het Europees Parlement en de Raad van 24 november 2010 inzake industriële emissies (geïntegreerde preventie en bestrijding van verontreiniging) (1), met name artikel 13, lid 5,

Overwegende hetgeen volgt:

Artikel 13, lid 1, van Richtlijn 2010/75/EU schrijft voor dat de Commissie een uitwisseling van informatie over industriële emissies organiseert tussen zichzelf, de lidstaten, de betrokken bedrijfstakken en niet-gouvernementele organisaties die zich inzetten voor milieubescherming, teneinde het opstellen van BBT-referentiedocumenten als bepaald in artikel 3, lid 11, van die richtlijn te vergemakkelijken.

Overeenkomstig artikel 13, lid 2, van Richtlijn 2010/75/EU heeft de uitwisseling van informatie betrekking op de prestaties van installaties en technieken wat betreft emissies uitgedrukt als gemiddelden over de korte en de lange termijn, naargelang van het geval, en de daarmee samenhangende referentieomstandigheden, verbruik en aard van de grondstoffen, waterverbruik, energieverbruik en afvalproductie, op de gebruikte technieken, de daarmee samenhangende monitoring, de effecten op alle milieucompartimenten, de economische en technische levensvatbaarheid en de ontwikkelingen daarin, alsook op de beste beschikbare technieken en de technieken in opkomst die worden vastgesteld na bestudering van de onder a) en b) van artikel 13, lid 2, van die richtlijn vermelde punten.

„BBT-conclusies” als gedefinieerd in artikel 3, lid 12, van Richtlijn 2010/75/EU zijn het belangrijkste deel van BBT-referentiedocumenten en bestaan uit de conclusies over de beste beschikbare technieken, de beschrijving ervan, gegevens ter beoordeling van de toepasselijkheid ervan, de met de beste beschikbare technieken geassocieerde emissieniveaus, de daarmee verbonden monitoring, de daarmee verbonden verbruiksniveaus en, in voorkomend geval, toepasselijke terreinsaneringsmaatregelen.

Artikel 15, lid 3, van Richtlijn 2010/75/EU schrijft voor dat de bevoegde autoriteit emissiegrenswaarden vaststelt die waarborgen dat de emissies onder normale bedrijfsomstandigheden niet hoger zijn dan de met de beste beschikbare technieken geassocieerde emissieniveaus zoals vastgesteld in de in artikel 13, lid 5, van Richtlijn 2010/75/EU bedoelde besluiten over BBT-conclusies.

Artikel 15, lid 4, van Richtlijn 2010/75/EU voorziet in afwijkingen op het vereiste van artikel 15, lid 3, indien de kosten voor het halen van emissieniveaus buitensporig hoog zijn in verhouding tot de milieuvoordelen als gevolg van de geografische ligging, de plaatselijke milieusituatie of de technische kenmerken van de betrokken installatie.

Op grond van artikel 16, lid 1, van Richtlijn 2010/75/EU moeten de in artikel 14, lid 1, onder c), van de richtlijn bedoelde eisen inzake monitoring worden gebaseerd op de in de BBT-conclusies beschreven conclusies inzake monitoring.

De in dit besluit vastgestelde maatregelen zijn in overeenstemming met het advies van het bij artikel 75, lid 1, van Richtlijn 2010/75/EU ingestelde comité,

HEEFT HET VOLGENDE BESLUIT VASTGESTELD:

Artikel 1

De BBT-conclusies voor de productie van glas zijn in de bijlage bij dit besluit opgenomen.

Artikel 2

Dit besluit is gericht tot de lidstaten.

(1) PB L 334 van 17.12.2010, blz. 17.

(2) PB C 146 van 17.5.2011, blz. 3.

(3) http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article

BIJLAGE

BBT-CONCLUSIES VOOR DE FABRICAGE VAN GLAS

TOEPASSINGSGEBIED

DEFINITIES

ALGEMEEN

Middelingstijden en referentieomstandigheden voor atmosferische emissies

Conversie naar referentiezuurstofgehalte

Conversie van concentraties naar specifieke massa-emissies

Definities van bepaalde luchtverontreinigende stoffen

Middelingstijden voor lozing van afvalwater

1.1. Algemene BBT-conclusies voor de productie van glas

1.1.1. Milieubeheersystemen

1.1.2. Energie-efficiëntie

1.1.3. Opslag en behandeling van materialen

1.1.4. Algemene primaire technieken

1.1.5. Emissies naar het water door glasfabricageprocessen

1.1.6. Afval van de glasfabricageprocessen

1.1.7. Geluidshinder afkomstig van de glasfabricageprocessen

1.2. BBT-conclusies voor de fabricage van verpakkingsglas

1.2.1. Stofemissies afkomstig van smeltovens

1.2.2. Stikstofoxiden (NO X ) afkomstig van smeltovens

1.2.3. Zwaveloxiden (SO X ) afkomstig van smeltovens

1.2.4. Chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF) afkomstig van smeltovens

1.2.5. Metaalemissies van smeltovens

1.2.6. Emissies afkomstig van nabewerkingsprocessen

1.3. BBT-conclusies voor de fabricage van vlakglas

1.3.1. Stofemissies afkomstig van smeltovens

1.3.2. Stikstofoxiden (NO X ) afkomstig van smeltovens

1.3.3. Zwaveloxiden (SO X ) afkomstig van smeltovens

1.3.4. Chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF) afkomstig van smeltovens

1.3.5. Metaalemissies van smeltovens

1.3.6. Emissies afkomstig van nabewerkingsprocessen

1.4. BBT-conclusies voor de fabricage van continuglasvezel

1.4.1. Stofemissies afkomstig van smeltovens

1.4.2. Stikstofoxiden (NO X ) afkomstig van smeltovens

1.4.3. Zwaveloxiden (SO X ) afkomstig van smeltovens

1.4.4. Chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF) afkomstig van smeltovens

1.4.5. Metaalemissies van smeltovens

1.4.6. Emissies afkomstig van nabewerkingsprocessen

1.5. BBT-conclusies voor de fabricage van tafelglas

1.5.1. Stofemissies afkomstig van smeltovens

1.5.2. Stikstofoxiden (NO X ) afkomstig van smeltovens

1.5.3. Zwaveloxiden (SO X ) afkomstig van smeltovens

1.5.4. Chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF) afkomstig van smeltovens

1.5.5. Metaalemissies van smeltovens

1.5.6. Emissies afkomstig van nabewerkingsprocessen

1.6. BBT-conclusies betreffende de fabricage van speciaalglas

1.6.1. Stofemissies afkomstig van smeltovens

1.6.2. Stikstofoxiden (NO X ) afkomstig van smeltovens

1.6.3. Zwaveloxiden (SO X ) afkomstig van smeltovens

1.6.4. Chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF) afkomstig van smeltovens

1.6.5. Metaalemissies van smeltovens

1.6.6. Emissies afkomstig van nabewerkingsprocessen

1.7. BBT-conclusies betreffende de fabricage van minerale wol

1.7.1. Stofemissies afkomstig van smeltovens

1.7.2. Stikstofoxiden (NO X ) afkomstig van smeltovens

1.7.3. Zwaveloxiden (SO X ) afkomstig van smeltovens

1.7.4. Chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF) afkomstig van smeltovens

1.7.5. Waterstofsulfide (H 2 S) afkomstig van smeltovens voor steenwol

1.7.6. Metaalemissies van smeltovens

1.7.7. Emissies afkomstig van nabewerkingsprocessen

1.8. BBT-conclusies voor de fabricage van hittebestendige isolatiewol (HTIW)

1.8.1. Stofemissies als gevolg van smelt- en nabewerkingsprocessen

1.8.2. Stikstofoxiden (NO X ) afkomstig van smelt- en nabewerkingsprocessen

1.8.3. Zwaveloxiden (SO X ) afkomstig van smelt- en nabewerkingsprocessen

1.8.4. Chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF) afkomstig van smeltovens

1.8.5. Metaalemissies afkomstig van smeltovens en nabewerkingsprocessen

1.8.6. Emissies van vluchtige organische stoffen afkomstig van nabewerkingsprocessen

1.9. BBT-conclusies betreffende de fabricage van fritte

1.9.1. Stofemissies afkomstig van smeltovens

1.9.2. Stikstofoxiden (NO X ) afkomstig van smeltovens

1.9.3. Zwaveloxiden (SO X ) afkomstig van smeltovens

1.9.4. Chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF) afkomstig van smeltovens

1.9.5. Metaalemissies van smeltovens

1.9.6. Emissies afkomstig van nabewerkingsprocessen

Verklarende woordenlijst

1.10. Beschrijving van de technieken

1.10.1. Stofemissies

1.10.2. NO X -emissies

1.10.3. SO X -emissies

1.10.4. HCl- en HF-emissies

1.10.5. Metaalemissies

1.10.6. Alle gasemissies (bv. SO X , HCl, HF en boorverbindingen)

1.10.7. Totale emissies (vaste + gasvorm)

1.10.8. Emissies afkomstig van snijden, slijpen en polijsten

1.10.9. H 2 S- en VOS-emissies

TOEPASSINGSGEBIED

Deze BBT-conclusies hebben betrekking op de industriële activiteiten beschreven in bijlage I van Richtlijn 2010/75/EU, namelijk:

— 3.3. De fabricage van glas, met inbegrip van de fabricage van glasvezels, met een smeltcapaciteit van meer dan 20 t per dag;

— 3.4. Het smelten van minerale stoffen, met inbegrip van de fabricage van mineraalvezels, met een smeltcapaciteit van meer dan 20 t per dag.

Deze BBT-conclusies hebben geen betrekking op de volgende activiteiten:

— De productie van waterglas, die behandeld wordt in het referentiedocument anorganische bulkchemicaliën - vaste stoffen en overige industrie (LVIC-S)

— De productie van polykristallijne wol

— De productie van spiegels, behandeld in het referentiedocument oppervlaktebehandeling met organische oplosmiddelen (STS)

De volgende referentiedocumenten zijn tevens van belang voor de activiteiten die onder deze BBT-conclusies vallen:

Referentiedocumenten Activiteit Emissies uit opslag (EFS) Opslag en behandeling van grondstoffen Energie-efficiëntie (ENE) Algemene energie-efficiëntie Economische aspecten en cross-media-effecten (ECM) Economische aspecten en cross-media-effecten van technieken Algemene monitoringbeginselen (MON) Emissies en verbruikscontrole

De technieken die in deze BBT-conclusies worden opgesomd en beschreven, zijn niet prescriptief noch limitatief. Er mogen andere technieken worden gebruikt, mits de toepassing daarvan een ten minste een gelijkwaardig niveau van milieubescherming garandeert.

DEFINITIES

In deze BBT-conclusies zijn de volgende definities van toepassing:

Gebruikte term Definitie Nieuwe installatie Een installatie die op het terrein van de inrichting gebouwd wordt na publicatie van deze BBT-conclusies of een installatie die volledig herbouwd wordt op de bestaande fundamenten na publicatie van deze BBT-conclusies Bestaande installatie Een andere dan een nieuwe installatie Nieuwe oven Een oven die op het terrein van de installatie wordt geplaatst na publicatie van deze BBT-conclusies of een oven die volledig omgebouwd wordt na publicatie van deze BBT-conclusies Normale ombouw van ovens Een ombouw tussen ovencampagnes zonder substantiële wijzigingen aan het ontwerp of de technologie van de oven en waarbij het ovenframe niet substantieel wordt aangepast en de omvang van de oven nagenoeg ongewijzigd blijft. Het vuurvaste materiaal van de oven en, waar van toepassing, de regeneratoren, worden hersteld middels de gehele of gedeeltelijke vervanging van het materiaal. Volledige ombouw van ovens Een ombouw waarbij het ontwerp en de technologie van de oven ingrijpend gewijzigd worden en de oven en de eraan gekoppelde uitrustingen ingrijpend aangepast of vervangen worden.

ALGEMEEN

Middelingstijden en referentieomstandigheden voor atmosferische emissies

Tenzij anders vermeld, zijn de met de beste beschikbare technieken geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN's) voor atmosferische emissies in deze BBT-conclusies van toepassing in de referentieomstandigheden van tabel 1. Alle concentratiewaarden in afgassen hebben betrekking op standaardomstandigheden: droog gas, temperatuur 273,15 K, druk 101,3 kPa.

Voor discontinue metingen BBT-GEN's hebben betrekking op de gemiddelde waarde van drie steekproefmonsters van elk minstens 30 minuten; voor regeneratieve ovens moet de meetperiode minstens twee branderwisselingen van de regeneratieve kamers omvatten Voor continue metingen BBT-GEN's hebben betrekking op daggemiddelde concentraties





Tabel 1

Referentieomstandigheden voor BBT-GEN's met betrekking tot atmosferische emissies

Activiteiten Eenheid Referentieomstandigheden Smeltactiviteiten Conventionele smeltoven in continue smelters mg/Nm3 Zuurstofgehalte van 8 volumeprocent Conventionele smeltoven in discontinue smelters mg/Nm3 Zuurstofgehalte van 13 volumeprocent Oxyfuel-ovens kg/ton gesmolten glas De uitdrukking van emissieniveaus gemeten als mg/Nm3 ten opzichte van een referentiezuurstofgehalte is niet van toepassing Elektrische ovens mg/Nm3 of kg/ton gesmolten glas De uitdrukking van emissieniveaus gemeten als mg/Nm3 ten opzichte van een referentiezuurstofgehalte is niet van toepassing Frittesmeltovens mg/Nm3 of kg/ton gesmolten glasfritte De concentraties zijn gebaseerd op 15 volumeprocent zuurstof. Voor lucht-gasverbranding zijn BBT-GEN's uitgedrukt als emissieconcentratie (mg/Nm3) van toepassing. Wanneer uitsluitend oxyfuelverbranding wordt toegepast, zijn BBT-GEN's uitgedrukt als specifieke massa-emissies (kg/ton gesmolten fritte) van toepassing. In geval van verbranding van met zuurstof verrijkte lucht en brandstof zijn BBT-GEN's uitgedrukt als emissieconcentratie (mg/Nm3) of als specifieke massa-emissies (kg/ton gesmolten fritte) van toepassing. Alle soorten ovens kg/ton gesmolten glas De specifieke massa-emissies hebben betrekking op een ton gesmolten glas Andere activiteiten dan smelten, inclusief nabewerkingsprocessen Alle processen mg/Nm3 Geen correctie voor zuurstof Alle processen kg/ton glas De specifieke massa-emissies hebben betrekking op een ton geproduceerd glas

Conversie naar referentiezuurstofgehalte

De formule om de emissieconcentratie te berekenen op basis van een referentiezuurstofgehalte (zie tabel 1) wordt hieronder weergegeven.

waarbij:

ER (mg/Nm3) : emissieconcentratie gecorrigeerd op basis van het referentiezuurstofgehalte OR OR (vol %) : referentiezuurstofgehalte EM (mg/Nm3) : emissieconcentratie getoetst aan het gemeten zuurstofniveau OM OM (vol %) : gemeten zuurstofniveau.

Conversie van concentraties naar specifieke massa-emissies

De BBT-GEN's die in de paragrafen 1.2 tot 1.9 zijn uitgedrukt als specifieke massa-emissies (kg/ton gesmolten glas) zijn gebaseerd op de hieronder beschreven berekening, behalve voor oxyfuel-ovens en, in een beperkt aantal gevallen, voor elektrische smelting, waarvoor de BBT-GEN's in kg/ton gesmolten glas werden afgeleid uit specifieke verstrekte gegevens.

De berekeningsprocedure die wordt gebruikt voor de omzetting van concentraties in specifieke massa-emissies wordt hieronder beschreven.

Specifieke massa-emissies (kg/ton gesmolten glas) = conversiefactor × emissieconcentratie (mg/Nm3)

waarbij: conversiefactor = (Q/P) × 10–6

met Q = afgasvolume in Nm3/h P = glasafname in ton gesmolten glas/u.

Het afgasvolume (Q) wordt bepaald door het specifieke energieverbruik, het soort brandstof en het oxidatiemiddel (lucht, lucht verrijkt met zuurstof en zuurstof met een zuiverheidsgraad die afhankelijk is van het productieproces). Het energieverbruik is een complexe functie van (voornamelijk) het soort oven, het soort glas en het percentage scherven.

Er bestaan echter verschillende factoren die het verband tussen de concentratie en de specifieke massastroom kunnen beïnvloeden:

— het type oven (voorverwarmingstemperatuur van de lucht, smelttechniek)

— het soort glas dat geproduceerd wordt (energie die nodig is voor het smelten)

— energiemix (fossiele brandstof/elektrische bijverwarming)

— het soort fossiele brandstof (aardolie, aardgas)

— het soort oxideermiddel (zuurstof, lucht, met zuurstof verrijkte lucht)

— het percentage scherven

— de samenstelling van het gemeng

— de leeftijd van de oven

— de grootte van de oven.

De conversiefactoren uit tabel 2 zijn gebruikt om BBT-GEN's om te zetten van concentraties naar specifieke massa-emissies.

De conversiefactoren zijn bepaald op basis van energie-efficiënte ovens en hebben uitsluitend betrekking op lucht-brandstofgestookte ovens.

Tabel 2

Indicatieve factoren gebruikt om mg/Nm3 om te zetten in kg/ton gesmolten glas op basis van energie-efficiënte lucht-brandstofgestookte ovens

Sectoren Factoren voor omzetting mg/Nm3 naar kg/ton gesmolten glas Vlakglas 2,5 × 10–3 Verpakkingsglas Algemeen geval 1,5 × 10–3 Specifieke gevallen (1) Studie geval per geval (vaak 3,0 × 10–3) Continuglasvezel 4,5 × 10–3 Tafelglas Natronkalk 2,5 × 10–3 Specifieke gevallen (2) Studie geval per geval (tussen 2,5 en > 10 × 10–3; vaak 3,0 × 10–3) Minerale wol Glaswol 2 × 10–3 Steenwol (koepeloven) 2,5 × 10–3 Speciaalglas tv-glas (schermen) 3 × 10–3 tv-glas (trechter) 2,5 × 10–3 Borosilicaatglas (buisglas) 4 × 10–3 Glaskeramiek 6,5 × 10–3 Verlichtingsglas (natronkalkglas) 2,5 × 10–3 Fritte Studie geval per geval (tussen 5 – 7,5 × 10–3)

DEFINITIES VAN BEPAALDE LUCHTVERONTREINIGENDE STOFFEN

In deze BBT-conclusies en in de BBT-GEN's in de paragrafen 1.2 tot 1.9 zijn de volgende definities van toepassing:

NOX uitgedrukt als NO2 De som van stikstofoxide (NO) en stikstofdioxide (NO2) uitgedrukt als NO2 SOX uitgedrukt als SO2 De som van zwaveldioxide (SO2) en zwaveltrioxide (SO3) uitgedrukt als SO2 Waterstofchloride uitgedrukt als HCl Alle gasvormige chloriden, uitgedrukt als HCl Waterstoffluoride uitgedrukt als HF Alle gasvormige fluoriden, uitgedrukt als HF

MIDDELINGSTIJDEN VOOR LOZING VAN AFVALWATER

Tenzij anders vermeld, hebben de met de beste beschikbare technieken geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN's) voor afvalwateremissies in deze BBT-conclusies betrekking op de gemiddelde waarde van een samengesteld monster genomen over een periode van twee uur of 24 uur.

1.1. Algemene BBT-conclusies voor de productie van glas

Tenzij anders vermeld, kunnen de in deze paragraaf beschreven BBT-conclusies op alle installaties worden toegepast.

De processpecifieke BBT in de paragrafen 1.2 tot 1.9 zijn van toepassing naast de algemene BBT die in deze paragraaf beschreven worden.

1.1.1. Milieubeheersystemen

1. De BBT is een milieubeheersysteem ten uitvoer leggen en naleven dat alle volgende elementen omvat:

i. inzet van het management, inclusief het senior management;

ii. uitwerken van een milieubeleid voor de continue verbetering van de installatie door het management;

iii. plannen en vaststellen van noodzakelijke procedures, doelstellingen en streefcijfers, samen met een financiële planning en investeringen;

iv. uitvoeren van de procedures, waarbij vooral aandacht geschonken wordt aan: a) bedrijfsorganisatie en verantwoordelijkheid van het personeel, b) opleiding, bewustmaking en bekwaamheid, c) communicatie, d) betrokkenheid van de werknemers, e) documentatie, f) efficiënte procescontrole, g) onderhoudsprogramma's, h) noodplan en rampenbestrijding, i) waarborging van de naleving van de milieuwetgeving;

v. controleren van de prestaties en nemen van corrigerende maatregelen, waarbij vooral aandacht geschonken wordt aan: a) monitoring en meting (zie ook het referentiedocument inzake de algemene beginselen van monitoring), b) corrigerende en preventieve maatregelen, c) bijhouden van gegevens, d) onafhankelijke (waar mogelijk) interne of externe audit, met als doel vast te stellen of het milieubeheersysteem overeenkomt met de geplande maatregelen en op de juiste wijze wordt uitgevoerd en gehandhaafd;

vi. evalueren van het milieubeheersysteem door het senior management met als doel te waarborgen dat dit geschikt, adequaat en doeltreffend blijft;

vii. volgen van de ontwikkelingen van schonere technologieën;

viii. bij het ontwerp van een nieuwe installatie rekening houden met de milieueffecten tijdens de volledige levensduur en van de latere ontmanteling ervan;

ix. op gezette tijden uitvoeren van een benchmarkonderzoek in de sector.

Toepasbaarheid

Het toepassingsgebied (bv. mate van gedetailleerdheid) en de aard (bv. gestandaardiseerd of niet-gestandaardiseerd) van het milieubeheersysteem hebben over het algemeen te maken met de aard, omvang en complexiteit van de installatie en de milieueffecten ervan.

1.1.2. Energie-efficiëntie

2. De BBT is het specifieke energieverbruik beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid i. Procesoptimalisering, door controle van de bedrijfsparameters De technieken zijn algemeen toepasbaar. ii. Regelmatig onderhoud van de smeltoven iii. Optimalisering van het ontwerp van de oven en de keuze van de smelttechniek Toepasbaar op nieuwe installaties. Voor bestaande installaties dient de oven voor deze techniek volledig te worden verbouwd iv. Technieken om de verbranding te beheersen Toepasbaar in lucht-brandstofgestookte ovens en oxyfuel-ovens v. Gebruik van grotere hoeveelheden scherven, indien beschikbaar en economisch en technisch haalbaar Niet toepasbaar voor de sectoren continuglasvezel, hittebestendige isolatiewol en fritte vi. Gebruik van een stoomketel voor terugwinning van energie, indien technisch en economisch haalbaar Toepasbaar in lucht-brandstofgestookte ovens en oxyfuel-ovens. De toepasbaarheid en economische haalbaarheid van de techniek worden bepaald door de algemene efficiëntie die bereikt kan worden, met inbegrip van het effectieve gebruik van de opgewekte stoom vii. Voorverwarming van gemeng en scherven, indien technisch en economisch haalbaar Toepasbaar in lucht-brandstofgestookte ovens en oxyfuel-ovens. De toepasbaarheid is normaal gezien beperkt tot gemengsamenstellingen met meer dan 50 % scherven

1.1.3. Opslag en behandeling van materialen

3. De BBT is diffuse stofemissies afkomstig van de opslag en hantering van vaste materialen voorkomen, of indien dat niet haalbaar is, beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

I. Opslag van grondstoffen i. Poedermateriaal in bulk opslaan in afgesloten silo's die uitgerust zijn met een stofemissiebestrijdingsinstallatie (bv. doekfilter) ii. Fijne materialen opslaan in gesloten containers of hermetisch gesloten zakken iii. Grove stoffige materialen in afgedekte stapels opslaan iv. Schoonmaakvoertuigen en waterbevochtigingstechnieken gebruiken

II. Hantering van grondstoffen Techniek Toepasbaarheid i. Voor materialen die bovengronds worden vervoerd: gebruik van afgesloten transportbanden ter voorkoming dat materiaal verloren gaat De technieken zijn algemeen toepasbaar. ii. Indien pneumatische transporteurs worden gebruikt: gebruik van een hermetisch afgesloten systeem met een filter om de transportlucht te zuiveren voor lozing iii. Bevochtigen van het gemeng Het gebruik van deze techniek is beperkt door de negatieve gevolgen ervan voor de energie-efficiëntie van de oven. Er zijn mogelijk beperkingen van toepassing voor bepaalde gemengsamenstellingen, in het bijzonder voor de fabricage van borosilicaatglas iv. Toepassen van een lichte onderdruk binnen de oven Enkel toepasbaar als inherent bedrijfsaspect (bv. smeltovens voor de productie van fritte) vanwege de nadelige invloed op de energie-efficiëntie van de oven v. Gebruik van grondstoffen die geen crepitatie veroorzaken (voornamelijk dolomiet en kalksteen). Crepitatie is een fenomeen waarbij mineralen „knisperen” (kapotspringen) wanneer ze aan hitte worden blootgesteld, met een mogelijke toename van de stofemissies als gevolg Toepasbaar met inachtneming van de beperkingen ten aanzien van beschikbare grondstoffen vi. Gebruik van een afzuiginstallatie die aangesloten is op een filtersysteem voor processen waarbij waarschijnlijk stof opgewekt zal worden (bv. openen van zakken, mengen van frittegemengen, verwijderen van stof uit de doekfilter, gebruik van smelters met koud gewelf („cold-top melters”)) De technieken zijn algemeen toepasbaar. vii. Gebruik van afgesloten doseerschroeven viii. Afsluiten van toevoerzakken Algemeen toepasbaar. Er is mogelijk koeling nodig om schade aan de uitrusting te voorkomen

4. De BBT is diffuse gasemissies afkomstig van de opslag en hantering van vluchtige grondstoffen voorkomen, of indien dat niet haalbaar is, beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

i. Containers voor de bulkopslag van grondstoffen die onderhevig zijn aan temperatuurveranderingen ten gevolge van verhitting door de zon behandelen met een verf met lage zonlichtabsorptie.

ii. Temperatuurbeheersing voor de opslag van vluchtige grondstoffen.

iii. Tankisolatie voor de opslag van vluchtige grondstoffen.

iv. Voorraadbeheer

v. Gebruik van tanks met een drijvend dek voor de opslag van grote hoeveelheden vluchtige aardolieproducten.

vi. Gebruik van systemen met dampretourleidingen voor het overbrengen van vluchtige vloeistoffen (bv. van tankwagens naar opslagtank).

vii. Gebruik van tanks met een bolvormige bovenkant voor de opslag van vloeibare grondstoffen.

viii. Gebruik van druk/vacuümkleppen in tanks die ontworpen zijn om drukschommelingen te weerstaan.

ix. Bij de opslag van gevaarlijke materialen: toepassing van technieken (bv. adsorptie, absorptie, condensatie) om het vrijkomen ervan tegen te gaan.

x. Bij de opslag van schuimende vloeistoffen: ondergronds vullen.

1.1.4. Algemene primaire technieken

5. De BBT is energieverbruik en atmosferische emissies beperken door een constante monitoring van de bedrijfsparameters en een geprogrammeerd onderhoud van de smeltoven.

Techniek Toepasbaarheid De techniek behelst een reeks monitoring- en onderhoudswerkzaamheden die individueel of in combinatie kunnen worden toegepast en die geschikt moeten zijn voor het type oven, om zo de verouderingseffecten op de oven tot een minimum te beperken, zoals het afdichten van de oven en de branderblokken, het handhaven van de maximale isolatie, het beheersen van de vlamstabilisatie, het beheersen van de brandstof-luchtverhouding, enz. Toepasbaar in regeneratieve en recuperatieve ovens en oxyfuel-ovens. Er is een installatiespecifieke beoordeling nodig om na te gaan of de BBT toepasbaar zijn voor andere types ovens.

6. De BBT is een zorgvuldige selectie en controle uitoefenen op alle stoffen en grondstoffen die in de smeltoven worden ingevoerd om atmosferische emissies te voorkomen of te beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid i. Gebruik van grondstoffen en externe glasscherven met een lage verontreiniging (bv. metalen, chloriden, fluoriden) Toepasbaar met inachtneming van de beperkingen van het soort glas dat in de installatie geproduceerd wordt en de beschikbaarheid van grondstoffen en brandstoffen ii. Gebruik van alternatieve grondstoffen (bv. minder vluchtige grondstoffen) iii. Gebruik van brandstoffen met een lage metaalverontreiniging

7. De BBT is op reguliere basis de emissies en/of andere relevante procesparameters monitoren, met inbegrip van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid i. Continue monitoring van kritieke procesparameters om de processtabiliteit te garanderen, bv. temperatuur, brandstoftoevoer en luchtstroom De technieken zijn algemeen toepasbaar. ii. Regelmatige monitoring van de procesparameters om verontreiniging te voorkomen/beperken, bv. O2-gehalte van de verbrandingsgassen om de brandstof-luchtverhouding te beheersen. iii. Continue meting van stof-, NOX- en SO2-emissies of discontinue meting minstens tweemaal per jaar, gekoppeld aan de bewaking van vervangende parameters om ervoor te zorgen dat het emissiereductiesysteem naar behoren werkt tussen de metingen iv. Continue of regelmatige periodieke meting van de NH3-emissies bij de toepassing van technieken voor selectieve katalytische reductie (SCR) of selectieve niet-katalytische reductie (SNCR) De technieken zijn algemeen toepasbaar. v. Continue of regelmatige periodieke meting van de CO-emissies wanneer primaire technieken of technieken voor chemische reductie met brandstof worden toegepast ter vermindering van de NOX-emissies of wanneer onvolledige verbranding kan plaatsvinden. vi. Regelmatige periodieke meting van de HCl-, HF-, CO- en metaalemissies, in het bijzonder wanneer grondstoffen gebruikt worden die dergelijke stoffen bevatten of wanneer onvolledige verbranding kan plaatsvinden De technieken zijn algemeen toepasbaar. vii. Continue monitoring van vervangende parameters om ervoor te zorgen dat het systeem voor de behandeling van afgassen naar behoren werkt en dat de emissieniveaus tussen discontinue metingen gehandhaafd blijven. De monitoring van vervangende parameters omvat: toevoer van reagentia, temperatuur, watertoevoer, voltage, stofverwijdering, ventilatorsnelheid, enz.

8. De BBT is onder normale bedrijfsomstandigheden een optimale capaciteit en beschikbaarheid van de systemen voor afgasbehandeling garanderen om emissies te voorkomen of te beperken

Toepasbaarheid

Er kunnen bijzondere procedures worden uitgewerkt voor specifieke bedrijfsomstandigheden, met name:

i. tijdens het opstarten en afsluiten

ii. tijdens andere specifieke processen die de normale werking van de systemen zouden kunnen beïnvloeden (bv. normale en uitzonderlijke onderhouds- en schoonmaakwerkzaamheden aan de oven en/of het systeem voor afgasbehandeling, of ingrijpende wijzigingen in de productie)

iii. in het geval van een onvoldoende afgasstroom of -temperatuur die verhindert dat de volledige capaciteit van het systeem benut wordt.

9. De BBT is de koolmonoxide-emissies (CO-emissies) van de smeltoven beperken wanneer primaire technieken of technieken voor chemische reductie met brandstof worden toegepast ter vermindering van de NOX-emissies

Techniek Toepasbaarheid Primaire technieken voor het beperken van NOX-emissies zijn gebaseerd op wijzigingen aan de verbranding (bv. verlagen van de lucht-brandstofverhouding, low-NOX-branders voor getrapte verbranding, enz.). Chemische reductie via brandstof wordt toegepast door koolwaterstofbrandstof toe te voegen aan de afgasstroom om de hoeveelheid NOX die in de oven gevormd wordt, te beperken. De toename van de CO-emissies als gevolg van de toepassing van deze technieken kan beperkt worden door de bedrijfsparameters nauwkeurig te beheersen Toepasbaar in conventionele lucht-brandstofgestookte ovens.





Tabel 3

BBT-GEN's voor koolmonoxide-emissies afkomstig van smeltovens

Parameter BBT-GEN Koolmonoxide, uitgedrukt als CO < 100 mg/Nm3

10. De BBT is ammoniakemissies (NH3) beperken wanneer technieken voor selectieve katalytische reductie (SCR) of selectieve niet-katalytische reductie (SNCR) worden toegepast voor een hoogefficiënte NOX-emissiereductie

Techniek Toepasbaarheid De techniek bestaat in het toepassen en handhaven van passende bedrijfsomstandigheden voor de SCR- of SNCR-systemen voor afgasbehandeling, om de emissies van niet omgezet ammoniak te beperken Toepasbaar in smeltovens die zijn uitgerust met SCR of SNCR





Tabel 4

BBT-GEN's voor ammoniakemissies, wanneer SCR- of SNCR-technieken worden toegepast

Parameter BBT-GEN's (3) Ammoniak, uitgedrukt als NH3 < 5 – 30 mg/Nm3

11. De BBT is booremissies afkomstig van de smeltoven, wanneer boorverbindingen in het gemeng worden gebruikt, beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (4) Toepasbaarheid i. Gebruik van een filtersysteem bij een geschikte temperatuur om de scheiding van boorverbindingen in vaste toestand te bevorderen, rekening houdende met het feit dat bepaalde boorzuurspecies aanwezig kunnen zijn in het rookgas in de vorm van gasvormige verbindingen bij temperaturen onder 200 °C en zelfs bij lage temperaturen tot 60 °C De techniek is mogelijk beperkt toepasbaar voor bestaande installaties vanwege technische beperkingen die verband houden met de plaatsing en de kenmerken van het bestaande filtersysteem ii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De toepasbaarheid kan beperkt zijn vanwege een verminderde doeltreffendheid bij het verwijderen van andere gasvormige verontreinigende stoffen (SOX, HCl, HF), veroorzaakt door de afzetting van boorverbindingen op het oppervlak van het droge alkalinereagens. iii. Natte wassing De toepasbaarheid voor bestaande installaties is mogelijk beperkt, omdat een specifieke afvalwaterbehandeling noodzakelijk kan zijn

Monitoring

De monitoring van booremissies dient uitgevoerd te worden volgens een specifieke methode waarmee zowel de vaste als gasvormige vormen kunnen worden gemeten en ter bepaling in welke mate deze soorten uit de rookgassen verwijderd zijn.

1.1.5. Emissies naar het water door glasfabricageprocessen

12. De BBT is het waterverbruik beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid i. Morsen en lekken tot een minimum beperken De techniek is algemeen toepasbaar. ii. Koel- en reinigingswater na zuivering hergebruiken De techniek is algemeen toepasbaar. Het opnieuw laten circuleren van waswater is toepasbaar voor de meeste wassystemen; het kan echter nodig zijn om het wasmiddel van tijd tot tijd te verwijderen en te vervangen iii. Een watersysteem met zo goed als gesloten circuit gebruiken, voor zover dit technisch en economisch haalbaar is De toepasbaarheid van deze techniek wordt mogelijk beperkt door restricties op het vlak van veiligheidsbeheer van het productieproces. Met name: — er kan gebruikgemaakt worden van een open koelsysteem wanneer bepaalde veiligheidsaspecten dat vereisen (bv. incidenten wanneer grotere hoeveelheden glas gekoeld moeten worden) — water dat voor bepaalde specifieke processen gebruikt is (bv. nabewerkingsactiviteiten in de sector continuglasvezel, zuurpolijsten in de sectoren tafelglas en speciaalglas, enz.) moet mogelijk geheel of gedeeltelijk naar het afvalwaterzuiveringssysteem worden afgevoerd

13. De BBT is de hoeveelheid verontreinigende stoffen in het afgevoerde afvalwater beperken door toepassing van een of meer van de volgende afvalwaterzuiveringssystemen:

Techniek Toepasbaarheid i. Standaardtechnieken voor het beheersen van verontreiniging, zoals bezinking, afschuimen, neutralisatie, filtratie, beluchting, sedimentatie, coagulatie en flocculatie, enz. Standaardtechnieken voor goede praktijken om emissies uit de opslag van vloeibare grondstoffen en halffabricaten te beheersen, zoals opsluiting, inspectie/testen van tanks, overloopbeveiliging, enz. De technieken zijn algemeen toepasbaar. ii. Biologische behandelingssystemen, zoals actief slib, biofiltratie om de organische verbindingen te verwijderen/af te breken De toepasbaarheid is beperkt tot sectoren die organische stoffen gebruiken in het productieproces (bv. de sectoren continuglasvezel en minerale wol) iii. Afvoeren van afvalwater naar rioolwaterzuiveringsinstallaties Toepasbaar voor installaties waar een verdere afname van de verontreinigende stoffen noodzakelijk is iv. Extern hergebruik van afvalwater De toepasbaarheid is over het algemeen beperkt tot de sector fritte (mogelijk hergebruik in de keramiekindustrie)





Tabel 5

BBT-GEN's voor de lozing van afvalwater van de glasproductie in oppervlaktewater

Parameter (5) Eenheid BBT-GEN (6) (samengesteld monster) pH — 6,5 – 9 Totaal gesuspendeerde stoffen mg/l < 30 Chemisch zuurstofverbruik (CZV) mg/l < 5 – 130 (7) Sulfaten, uitgedrukt als SO4 2– mg/l < 1 000 Fluoriden, uitgedrukt als F– mg/l < 6 (8) Totaal koolwaterstoffen mg/l < 15 (9) Lood, uitgedrukt als Pb mg/l < 0,05 – 0,3 (10) Antimoon, uitgedrukt als Sb mg/l < 0,5 Arseen, uitgedrukt als As mg/l < 0,3 Barium, uitgedrukt als Ba mg/l < 3,0 Zink, uitgedrukt als Zn mg/l < 0,5 Koper, uitgedrukt als Cu mg/l < 0,3 Chroom, uitgedrukt als Cr mg/l < 0,3 Cadmium, uitgedrukt als Cd mg/l < 0,05 Tin, uitgedrukt als Sn mg/l < 0,5 Nikkel, uitgedrukt als Ni mg/l < 0,5 Ammoniak, uitgedrukt als NH4 mg/l < 10 Boor, uitgedrukt als B mg/l < 1 – 3 Fenol mg/l < 1

1.1.6. Afval van de glasfabricageprocessen

14. De BBT is de productie van vast afval dat verwijderd moet worden, beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid i. Recycling van afvalmaterialen uit het gemeng voor zover de kwaliteitseisen dat toelaten De toepasbaarheid kan beperkt zijn om redenen die verband houden met de kwaliteit van het afgewerkte glasproduct ii. Minimaliseren van verlies aan materiaal tijdens de opslag en behandeling van grondstoffen De techniek is algemeen toepasbaar. iii. Recycling van interne scherven van afgewezen productie In het algemeen niet toepasbaar voor de sectoren continuglasvezel, hittebestendige isolatiewol en fritte. iv. Recycling van filterstof in het gemeng voor zover de kwaliteitseisen dat toelaten De toepasbaarheid kan beperkt worden door verschillende factoren: — kwaliteitseisen voor het afgewerkte glasproduct — schervenpercentage dat gebruikt wordt in het gemeng — mogelijke stofvorming in de oven (carry-over) en corrosie van de vuurvaste materialen — beperkingen met betrekking tot de zwavelbalans v. Nuttige toepassing van vast afval en/of slib door een passend gebruik ter plaatse (bv. slib afkomstig van waterbehandeling) of in andere sectoren Algemeen toepasbaar voor de sector tafelglas (voor slib van het polijsten/bewerken van loodkristal) en de sector verpakkingsglas (fijne glasdeeltjes gemengd met olie). Beperkt toepasbaar voor andere sectoren van de glasfabricage vanwege onvoorspelbare samenstelling/verontreiniging, kleine volumes en economische haalbaarheid vi. Nuttige toepassing van afgedankte vuurvaste materialen in andere sectoren De toepasbaarheid is beperkt vanwege eisen die worden opgelegd door de fabrikanten en mogelijke eindgebruikers van vuurvaste materialen vii. Afvalbrikettering met cement als bindmiddel om gerecycleerd te worden in hetelucht-koepelovens voor zover de kwaliteitseisen dat toelaten De toepasbaarheid van brikettering van afval met cement als bindmiddel is beperkt tot de sector steenwol. Er moet een afweging worden gemaakt tussen atmosferische emissies en het genereren van een vastafvalstroom

1.1.7. Geluidshinder afkomstig van de glasfabricageprocessen

15. De BBT is geluidsemissies beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

i. Een beoordeling maken van het omgevingsgeluid en een geluidsbeheerplan opstellen dat geschikt is voor de plaatselijke omgeving

ii. Lawaaierige apparatuur/activiteiten in een afgesloten afzonderlijke eenheid/gebouw onderbrengen

iii. Geluidkerende wallen gebruiken om de geluidsbron af te schermen

iv. Lawaaierige buitenactiviteiten overdag uitvoeren

v. Geluidswallen of natuurlijke barrières (bomen, struiken) plaatsen tussen de installatie en het te beschermen gebied, op basis van de plaatselijke omstandigheden.

1.2. BBT-conclusies voor de fabricage van verpakkingsglas

Tenzij anders vermeld, kunnen de in deze paragraaf beschreven BBT-conclusies op alle installaties voor de fabricage van verpakkingsglas worden toegepast.

1.2.1. Stofemissies afkomstig van smeltovens

16. De BBT is stofemissies afkomstig van afgassen van smeltovens beperken door een rookgaszuiveringssysteem, zoals een elektrostatische stofvanger of een doekfilter, toe te passen.

Techniek (11) Toepasbaarheid De rookgaszuiveringssystemen bestaan uit end-of-pipetechnieken die gebaseerd zijn op het filteren van alle vaste materialen op het punt waar de meting plaatsvindt De techniek is algemeen toepasbaar.





Tabel 6

BBT-GEN's voor stofemissies afkomstig uit de smeltoven in de sector verpakkingsglas

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (12) Stof < 10 – 20 < 0,015 – 0,06

1.2.2. Stikstofoxiden (NOX) afkomstig van smeltovens

17. De BBT is de NOX-emissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

I. Primaire technieken, zoals: Techniek (13) Toepasbaarheid i. Aanpassing van het verbrandingsproces a) Vermindering van de lucht-brandstofverhouding Toepasbaar in conventionele lucht-brandstofgestookte ovens. De voordelen zijn maximaal bij een normale of volledige ombouw van de oven waarbij het ontwerp en de vorm van de oven worden geoptimaliseerd. b) Lagere temperatuur van de verbrandingslucht De techniek kan enkel worden toegepast in specifieke installatieafhankelijke omstandigheden, omdat de efficiëntie van de oven erdoor daalt en het brandstofverbruik stijgt (d.w.z. geschikt voor recuperatieve ovens, maar niet voor regeneratieve ovens). c) Getrapte verbranding: — getrapte luchttoevoer — getrapte brandstoftoevoer Getrapte brandstoftoevoer kan in de meeste conventionele lucht-brandstofgestookte ovens worden toegepast. Getrapte luchttoevoer kan slechts zeer zelden worden toegepast door de technische complexiteit ervan. d) Rookgasrecirculatie De toepasbaarheid van deze techniek is beperkt tot speciale branders met automatische recirculatie van het afgas. e) Low-NOX-branders De techniek is algemeen toepasbaar. De milieuvoordelen van deze techniek zijn doorgaans kleiner in dwarsgestookte gasovens als gevolg van technische beperkingen en de geringere flexibiliteit van de oven. De voordelen zijn maximaal bij een normale of volledige ombouw van de oven waarbij het ontwerp en de vorm van de oven worden geoptimaliseerd. f) Brandstofkeuze De brandstofkeuze hangt af van de beschikbaarheid van de verschillende brandstoftypen, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat. ii. Speciaal ovenontwerp De techniek kan slechts worden gebruikt voor gemengsamenstellingen met een hoog gehalte aan externe glasscherven (> 70 %). Om de techniek te kunnen toepassen, moet de smeltoven volledig worden verbouwd. De vorm van de oven (lang en smal) kan ruimtelijke beperkingen opleveren. iii. Elektrisch smelten Niet van toepassing voor de productie van grote glasvolumes (> 300 t per dag). Niet toepasbaar wanneer het productievolume aanzienlijk varieert. De oven dient voor deze techniek volledig te worden verbouwd. iv. Oxyfuel-smelting De milieuvoordelen zijn maximaal wanneer de techniek wordt toegepast in het kader van een volledige ombouw van de oven.

II. Secundaire technieken, zoals: Techniek (14) Toepasbaarheid i. Selectieve katalytische reductie (SCR) Om de techniek te kunnen toepassen, moet het stofbeperkende systeem mogelijk worden verbeterd om de stofconcentratie onder 10 – 15 mg/Nm3 te houden en moet een ontzwavelingssysteem worden voorzien voor de verwijdering van SOX-emissies De techniek kan alleen met elektrostatische filters worden gebruikt, omdat de werking slechts optimaal is binnen een bepaalde temperatuurbandbreedte. De techniek wordt doorgaans niet gebruikt met een doekfiltersysteem, omdat het afgas opnieuw zou moeten worden verwarmd als gevolg van de lage werkingstemperatuur (bandbreedte van 180 tot 200 °C). De implementatie van deze techniek vergt heel wat ruimte. ii. Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR) De techniek is toepasbaar voor recuperatieve ovens. De techniek kan slechts zeer zelden worden gebruikt in conventionele regeneratieve ovens omdat de juiste temperatuurbandbreedte moeilijk kan worden bereikt of omdat de rookgassen niet goed met het reagens gemengd kunnen worden. Zij kan worden toegepast in nieuwe regeneratieve ovens die met twee regeneratorkamers zijn uitgerust. De temperatuur kan echter moeilijk binnen de vereiste bandbreedte gehouden worden door de branderwisselingen, die een cyclische temperatuursverandering veroorzaken.

Tabel 7

BBT-GEN's voor NOX-emissies afkomstig van de smeltoven in de sector verpakkingsglas

Parameter BBT BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (15) NOX uitgedrukt als NO2 Wijzigingen in de verbranding, speciale ovenontwerpen (16) (17) 500 – 800 0,75 – 1,2 Elektrisch smelten < 100 < 0,3 Oxyfuel-smelting (18) Niet van toepassing < 0,5 – 0,8 Secundaire technieken < 500 < 0,75

18. Als nitraten in het gemeng worden gebruikt en/of er specifieke oxiderende verbrandingsomstandigheden in de smeltoven zijn vereist om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen, is de BBT de NOX-emissies beperken door het gebruik van dergelijke grondstoffen tot een minimum te beperken, in combinatie met primaire of secundaire technieken.

De BBT-GEN's worden beschreven in tabel 7.

Als nitraten in het gemeng worden gebruikt voor korte ovencampagnes of voor smeltovens met een capaciteit van < 100 t/dag, is het BBT-GEN in tabel 8 van toepassing.

Techniek (19) Toepasbaarheid Primaire technieken: — Het gebruik van nitraten in het gemeng tot een minimum beperken Nitraten worden gebruikt voor producten van zeer hoge kwaliteit (bv. flacons, parfumflesjes en recipiënten voor cosmetica). Bruikbare alternatieve grondstoffen zijn sulfaten, arseenoxiden, ceriumoxide. Wijzigingen in het procedé (bv. speciale oxiderende verbrandingsomstandigheden) kunnen een alternatief bieden voor het gebruik van nitraten Hoge kosten en/of een groter milieueffect van alternatieve materialen kunnen het vervangen van nitraten in het gemeng belemmeren.





Tabel 8

BBT-GEN voor NOX-emissies afkomstig uit smeltovens in de sector verpakkingsglas, wanneer nitraten in het gemeng worden gebruikt en/of speciale oxiderende verbrandingsomstandigheden toegepast worden in het geval van korte ovencampagnes of bij smeltovens met een capaciteit van < 100 t/dag

Parameter BBT BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (20) NOX uitgedrukt als NO2 Primaire technieken < 1 000 < 3

1.2.3. Zwaveloxiden (SOX) afkomstig van smeltovens

19. De BBT is de SOX-emissies van smeltovens beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (21) Toepasbaarheid i. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar. ii. Minimalisering van het zwavelgehalte van het gemeng en optimalisering van de zwavelbalans Het zwavelgehalte van het gemeng kan doorgaans tot een minimum worden beperkt, binnen de randvoorwaarden van de aan het eindproduct gestelde kwaliteitseisen. Voor de optimalisering van de zwavelbalans moet een afweging gemaakt worden tussen het verwijderen van de SOX-emissies en het beheer van het vaste afval (filterstof). Of de SOX-emissies al dan niet doeltreffend worden verminderd, hangt af van de retentie van zwavelverbindingen in het glas, die sterk kan variëren naargelang het soort glas iii. Gebruik van zwavelarme brandstof De toepasbaarheid hangt af van de beschikbaarheid van zwavelarme brandstof, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat.





Tabel 9

BBT-GEN's voor SOX-emissies afkomstig van smeltovens in de sector verpakkingsglas

Parameter Brandstof BBT-GEN (22) (23) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (24) SOX uitgedrukt als SO2 Aardgas < 200 – 500 < 0,3 – 0,75 Stookolie (25) < 500 – 1 200 < 0,75 – 1,8

1.2.4. Chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF) afkomstig van smeltovens

20. De BBT is HCl- en HF-emissies afkomstig van de smeltoven (mogelijk in combinatie met rookgassen afkomstig van hot-end coatingactiviteiten) beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (26) Toepasbaarheid i. Gebruik van grondstoffen voor het gemeng met een laag chloor- en fluorgehalte De toepasbaarheid van deze techniek hangt af van het geproduceerde glastype en de beschikbaarheid van grondstoffen ii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar.





Tabel 10

BBT-GEN's voor HCl- en HF-emissies afkomstig van smeltovens in de sector verpakkingsglas

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (27) Waterstofchloride, uitgedrukt als HCl (28) < 10 – 20 < 0,02 – 0,03 Waterstoffluoride, uitgedrukt als HF < 1 – 5 < 0,001 – 0,008

1.2.5. Metaalemissies van smeltovens

21. De BBT is de metaalemissies van smeltovens beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (29) Toepasbaarheid i. Gebruik van grondstoffen voor het gemeng met een laag metaalgehalte De toepasbaarheid hangt af van het soort glas dat in de installatie wordt geproduceerd en van de beschikbaarheid van grondstoffen. ii. Wanneer het glas moet worden gekleurd of ontkleurd, het gebruik van metaalverbindingen in het gemeng tot een minimum beperken, rekening houdend met de aan het glas gestelde kwaliteitseisen. iii. Toepassing van een filtersysteem (doekfilter of elektrostatische stofvanger) De technieken zijn algemeen toepasbaar. iv. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem





Tabel 11

BBT-GEN's voor metaalemissies afkomstig van de smeltoven in de sector verpakkingsglas

Parameter BBT-GEN (30) (31) (32) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (33) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2 – 1 (34) < 0,3 – 1,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1 – 5 < 1,5 – 7,5 × 10–3

1.2.6. Emissies afkomstig van nabewerkingsprocessen

22. Als tin-, organotin- of titaniumverbindingen voor hot-end coatingprocedés worden gebruikt, is de BBT de emissies beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid i. Beperking van het vrijkomen van het coatingproduct tot een minimum door het aanbrengsysteem goed af te dichten en een doeltreffende afzuigkap te gebruiken. Een goede bouw en afdichting van het aanbrengsysteem is onmisbaar om het ontsnappen van niet-gereageerde producten naar de lucht tot een minimum te beperken De techniek is algemeen toepasbaar. ii. Combineren van het rookgas afkomstig van de coatingprocedés met het afgas afkomstig van de smeltoven of met de verbrandingslucht van de oven als een secundair behandelingssysteem wordt toegepast (filter en droge of halfdroge wassing). Op basis van de chemische compatibiliteit kunnen afgassen afkomstig uit de coatingprocedés gecombineerd worden met andere rookgassen vóór de behandeling. Deze twee opties kunnen worden toegepast: — combineren met de rookgassen afkomstig van de smeltoven, voordat deze in een secundair emissiebeperkingssysteem (droge of halfdroge wassing en filtersysteem) worden behandeld; — combineren met verbrandingslucht vóór toevoer naar de regenerator, gevolgd door secundaire emissiebeperking van de rookgassen die tijdens het smeltproces vrijkomen (droge of halfdroge wassing en filtersysteem) De combinatie met rookgassen afkomstig van de smeltoven is algemeen toepasbaar. De combinatie met verbrandingslucht kan onderhevig zijn aan technische beperkingen vanwege een aantal mogelijke gevolgen voor de chemische samenstelling van het glas en voor de regeneratormaterialen iii. Toepassing van een secundaire techniek, bv. natte wassing, droge wassing en filtratie (35) De technieken zijn algemeen toepasbaar.





Tabel 12

BBT-GEN's voor atmosferische emissies afkomstig van hot-end coatingprocedés in de sector verpakkingsglas als de rookgassen van nabewerkingsprocedés afzonderlijk worden behandeld

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 Stof < 10 Titaniumverbindingen uitgedrukt als Ti < 5 Tinverbindingen, met inbegrip van organotinverbindingen, uitgedrukt als Sn < 5 Waterstofchloride, uitgedrukt als HCl < 30

23. Wanneer SO3 voor oppervlaktebehandeling wordt gebruik, is de BBT de SOX-emissies beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (36) Toepasbaarheid i. Beperking van productverliezen tot een minimum door het aanbrengsysteem goed af te dichten Een goede bouw en een goed onderhoud van het aanbrengsysteem is onmisbaar om het ontsnappen van niet-gereageerde producten naar de lucht tot een minimum te beperken beperken De technieken zijn algemeen toepasbaar. ii. Toepassing van een secundaire techniek, bv. natte wassing.





Tabel 13

BBT-GEN's voor SOX-emissies afkomstig van nabewerkingsactiviteiten wanneer SO3 gebruikt wordt voor oppervlaktebehandelingsprocessen in de sector verpakkingsglas, indien afzonderlijk behandeld

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 SOx, uitgedrukt als SO2 < 100 – 200

1.3. BBT-conclusies voor de fabricage van vlakglas

Tenzij anders vermeld, kunnen de in deze paragraaf beschreven BBT-conclusies op alle installaties voor de fabricage van vlakglas worden toegepast.

1.3.1. Stofemissies afkomstig van smeltovens

24. De BBT is de stofemissies van de afgassen van smeltovens met een elektrostatische stofvanger of een doekfilter verminderen.

De technieken worden beschreven in paragraaf 1.10.1.

Tabel 14

BBT-GEN's voor stofemissies afkomstig van de smeltoven in de sector vlakglas

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (37) Stof < 10 – 20 < 0,025 – 0,05

1.3.2. Stikstofoxiden (NOX) afkomstig van smeltovens

25. De BBT is NOX-emissies afkomstig van de smeltoven beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

I. Primaire technieken, zoals: Techniek (38) Toepasbaarheid i. Aanpassing van het verbrandingsproces a) Vermindering van de lucht-brandstofverhouding Toepasbaar in conventionele lucht-brandstofgestookte ovens. De voordelen zijn maximaal bij een normale of volledige ombouw van de oven waarbij het ontwerp en de vorm van de oven worden geoptimaliseerd. b) Lagere temperatuur van de verbrandingslucht De toepasbaarheid is beperkt tot ovens met een kleine capaciteit voor de productie van speciaal vlakglas en tot installatiespecifieke omstandigheden, omdat de efficiëntie van de oven erdoor daalt en het brandstofverbruik stijgt (d.w.z. geschikt voor recuperatieve ovens, maar niet voor regeneratieve ovens) c) Getrapte verbranding: — getrapte luchttoevoer — getrapte brandstoftoevoer Getrapte brandstoftoevoer kan in de meeste conventionele lucht-brandstofgestookte ovens worden toegepast. Getrapte luchttoevoer kan slechts zeer zelden worden toegepast door de technische complexiteit ervan. d) Rookgasrecirculatie De toepassing van deze techniek is beperkt tot speciale branders met automatische recirculatie van het afgas. e) Low-NOX-branders De techniek is algemeen toepasbaar. De milieuvoordelen van deze techniek zijn doorgaans kleiner in dwarsgestookte gasovens als gevolg van technische beperkingen en de geringere flexibiliteit van de oven. De voordelen zijn maximaal bij een normale of volledige ombouw van de oven waarbij het ontwerp en de vorm van de oven worden geoptimaliseerd. f) Brandstofkeuze De brandstofkeuze hangt af van de beschikbaarheid van de verschillende brandstoftypen, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat. ii. Fenix-proces Gebaseerd op de combinatie van een aantal primaire technieken voor de optimalisatie van de verbranding in dwarsgestookte regeneratieve floatovens. De hoofdkenmerken zijn: — vermindering van overtollige lucht — onderdrukken van hotspots en homogenisatie van de vlamtemperatuur — beheerste menging van de brandstof en verbrandingslucht De toepasbaarheid is beperkt tot dwarsgestookte regeneratieve ovens. Toepasbaar voor nieuwe ovens. Voor bestaande ovens moet de techniek rechtstreeks geïntegreerd worden in het ontwerp en de constructie van de oven, in het kader van een volledige ombouw van de oven iii. Oxyfuel-smelting De milieuvoordelen zijn maximaal wanneer de techniek wordt toegepast in het kader van een volledige ombouw van de oven.

II. Secundaire technieken, zoals: Techniek (39) Toepasbaarheid i. Chemische reductie met brandstof Toepasbaar voor regeneratieve ovens. De toepasbaarheid is beperkt door een hoger brandstofverbruik en de daaruit voortvloeiende economische en milieugevolgen ii. Selectieve katalytische reductie (SCR) Om de techniek te kunnen toepassen, moet het stofbeperkende systeem mogelijk worden verbeterd om de stofconcentratie onder 10 – 15 mg/Nm3 te houden en moet een ontzwavelingssysteem worden voorzien voor de verwijdering van SOX-emissies. De techniek kan alleen met elektrostatische filters worden gebruikt, omdat de werking slechts optimaal is binnen een bepaalde temperatuurbandbreedte. De techniek wordt doorgaans niet gebruikt met een doekfiltersysteem, omdat het afgas opnieuw zou moeten worden verwarmd als gevolg van de lage werkingstemperatuur (bandbreedte van 180 tot 200 °C). De implementatie van deze techniek vergt heel wat ruimte.

Tabel 15

BBT-GEN's voor NOX-emissies afkomstig van de smeltoven in de sector vlakglas

Parameter BBT BBT-GEN (40) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (41) NOX uitgedrukt als NO2 Aanpassing van het verbrandingsproces, Fenix-proces (42) 700 – 800 1,75 – 2,0 Oxyfuel-smelting (43) Niet van toepassing < 1,25 – 2,0 Secundaire technieken (44) 400 – 700 1,0 – 1,75

26. Als nitraten in het gemeng worden gebruikt, is de BBT de NOX-emissies beperken door het gebruik van die grondstoffen tot een minimum te beperken, in combinatie met primaire of secundaire technieken. Als secundaire technieken worden toegepast, zijn de BBT-GEN's in tabel 15 van toepassing.

Als nitraten in het gemeng voor de productie van speciaalglas tijdens een beperkt aantal korte ovencampagnes worden gebruikt, zijn de BBT-GEN's in tabel 16 van toepassing.

Techniek (45) Toepasbaarheid Primaire technieken: Het gebruik van nitraten in het gemeng tot een minimum beperken Nitraten worden gebruikt bij de vervaardiging van speciale producten (bv. gekleurd glas). Bruikbare alternatieven zijn sulfaten, arseenoxiden en ceriumoxide. Hoge kosten en/of een groter milieueffect van alternatieve materialen kunnen het vervangen van nitraten in het gemeng belemmeren.





Tabel 16

BBT-GEN voor NOX-emissies afkomstig van de smeltoven in de sector vlakglas, wanneer nitraten in het gemeng voor de productie van speciaalglas tijdens een beperkt aantal korte ovencampagnes worden gebruikt

Parameter BBT BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (46) NOX uitgedrukt als NO2 Primaire technieken < 1 200 < 3

1.3.3. Zwaveloxiden (SOX) afkomstig van smeltovens

27. De BBT is SOX-emissies afkomstig van de smeltoven beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (47) Toepasbaarheid i. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar. ii. Minimalisering van het zwavelgehalte van het gemeng en optimalisering van de zwavelbalans Het zwavelgehalte van het gemeng kan doorgaans tot een minimum worden beperkt, binnen de randvoorwaarden van de aan het eindproduct gestelde kwaliteitseisen. Voor de optimalisering van de zwavelbalans moet een afweging gemaakt worden tussen het verwijderen van de SOX-emissies en het beheer van het vaste afval (filterstof) iii. Gebruik van zwavelarme brandstof De toepasbaarheid hangt af van de beschikbaarheid van zwavelarme brandstof, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat.





Tabel 17

BBT-GEN's voor SOX-emissies afkomstig van de smeltoven in de sector vlakglas

Parameter Brandstof BBT-GEN (48) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (49) SOx uitgedrukt als SO2 Aardgas < 300 – 500 < 0,75 – 1,25 Stookolie (50) (51) 500 – 1 300 1,25 – 3,25

1.3.4. Chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF) afkomstig van smeltovens

28. De BBT is de HCl- en HF-emissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (52) Toepasbaarheid i. Gebruik van grondstoffen voor het gemeng met een laag chloor- en fluorgehalte De toepasbaarheid van deze techniek hangt af van het soort glas dat in de installatie wordt geproduceerd en van de beschikbaarheid van grondstoffen ii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar.





Tabel 18

BBT-GEN's voor HCl- en HF-emissies afkomstig van de smeltoven in de sector vlakglas

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (53) Waterstofchloride, uitgedrukt als HCl (54) < 10 – 25 < 0,025 – 0,0625 Waterstoffluoride, uitgedrukt als HF < 1 – 4 < 0,0025 – 0,010

1.3.5. Metaalemissies van smeltovens

29. De BBT is de metaalemissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (55) Toepasbaarheid i. Gebruik van grondstoffen voor het gemeng met een laag metaalgehalte De toepasbaarheid hangt af van het soort glas dat in de installatie wordt geproduceerd en van de beschikbaarheid van grondstoffen. ii. Gebruik van een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar. iii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem





Tabel 19

BBT-GEN's voor metaalemissies afkomstig van de smeltoven in de sector vlakglas, met uitzondering van met seleen gekleurd glas

Parameter BBT-GEN (56) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (57) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2 – 1 < 0,5 – 2,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1 – 5 < 2.5 – 12,5 × 10–3

30. Wanneer seleenverbindingen gebruikt worden om het glas te kleuren, is de BBT de seleenemissies afkomstig van de smeltoven beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (58) Toepasbaarheid i. Minimaliseren van de verdamping van seleen uit het gemeng door grondstoffen te kiezen met een hogere retentie in het glas en een beperkte verdamping De toepasbaarheid hangt af van het soort glas dat in de installatie wordt geproduceerd en van de beschikbaarheid van grondstoffen. ii. Gebruik van een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar. iii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem





Tabel 20

BBT-GEN's voor seleenemissies afkomstig van de smeltoven in de sector vlakglas voor de fabricage van gekleurd glas

Parameter BBT-GEN (59) (60) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (61) Seleenverbindingen, uitgedrukt als Se 1–3 2,5 – 7,5 × 10–3

1.3.6. Emissies afkomstig van nabewerkingsprocessen

31. De BBT is atmosferische emissies afkomstig van de nabewerkingsprocessen beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (62) Toepasbaarheid i. Minimaliseren van het verlies aan coatingproducten die op het vlakglas worden aangebracht door het aanbrengsysteem goed af te dichten De technieken zijn algemeen toepasbaar. ii. Minimaliseren van het vrijkomen van SO2 uit de koeloven door het opbrengsysteem optimaal te bedienen iii. Combineren van de SO2-emissies afkomstig van de koeloven met het afgas uit de smeltoven, indien technisch haalbaar en indien een secundair behandelingssysteem wordt toegepast (filter en droge of halfdroge wassing) iv. Toepassing van een secundaire techniek, bv. natte wassing, of droge wassing en filtratie De technieken zijn algemeen toepasbaar. De keuze voor de techniek en de prestaties ervan zullen afhankelijk zijn van de samenstelling van het afgas





Tabel 21

BBT-GEN's voor atmosferische emissies van nabewerkingsprocessen in de sector vlakglas, wanneer die afzonderlijk behandeld worden

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 Stof < 15 – 20 Waterstofchloride, uitgedrukt als HCl < 10 Waterstoffluoride, uitgedrukt als HF < 1 – 5 SOX, uitgedrukt als SO2 < 200 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 5

1.4. BBT-conclusies voor de fabricage van continuglasvezel

Tenzij anders vermeld, kunnen de in deze paragraaf beschreven BBT-conclusies op alle installaties voor de fabricage van continuglasvezel toegepast worden.

1.4.1. Stofemissies afkomstig van smeltovens

De BBT-GEN's in deze paragraaf voor stof hebben betrekking op alle materialen die zich in vaste toestand bevinden op het moment dat de meting wordt uitgevoerd, met inbegrip van vaste boorverbindingen. Gasvormige boorverbindingen op het moment dat de meting wordt uitgevoerd, worden niet opgenomen.

32. De BBT is de stofemissies van afgassen afkomstig van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (63) Toepasbaarheid i. Vermindering van de vluchtige bestanddelen door wijziging van de grondstoffen Het formuleren van gemengsamenstellingen zonder boorverbindingen of met een laag boorgehalte is een primaire maatregel om stofemissies te beperken die grotendeels het gevolg zijn van vervluchtiging. Boor is het belangrijkste bestanddeel van deeltjes die door de smeltoven worden uitgestoten De toepassing van de techniek is beperkt door intellectuele-eigendomsaspecten, aangezien de boorvrije gemengsamenstellingen en de gemengsamenstellingen met een laag boorgehalte beschermd zijn door een octrooi ii. Filtersysteem: elektrostatische stofvanger of doekfilter De techniek is algemeen toepasbaar. De milieuvoordelen zijn maximaal wanneer de techniek wordt toegepast in nieuwe installaties waar zonder beperkingen kan worden gekozen waar de filter wordt geplaatst en welke eigenschappen deze zal bezitten iii. Natte wassing De toepassing in bestaande installaties is mogelijk beperkt om technische redenen; d.w.z. behoefte aan een specifieke afvalwaterzuiveringsinstallatie





Tabel 22

BBT-GEN's voor stofemissies afkomstig uit de smeltoven in de sector continuglasvezel

Parameter BBT-GEN (64) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (65) Stof < 10 – 20 < 0,045 – 0,09

1.4.2. Stikstofoxiden (NOX) afkomstig van smeltovens

33. De BBT is de NOX-emissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (66) Toepasbaarheid i. Aanpassing van het verbrandingsproces a) Vermindering van de lucht-brandstofverhouding Toepasbaar in conventionele lucht-brandstofgestookte ovens. De voordelen zijn maximaal bij een normale of volledige ombouw van de oven waarbij het ontwerp en de vorm van de oven worden geoptimaliseerd. b) Lagere temperatuur van de verbrandingslucht Toepasbaar in conventionele lucht-brandstofgestookte ovens met inachtneming van de beperkingen met betrekking tot de energie-efficiëntie van de oven en het hogere brandstofverbruik. De meeste ovens zijn al recuperatieve ovens. c) Getrapte verbranding: d) getrapte luchttoevoer e) getrapte brandstoftoevoer Getrapte brandstoftoevoer is toepasbaar voor de meeste lucht-brandstofgestookte en oxyfuel-ovens. Getrapte luchttoevoer kan slechts zeer zelden worden toegepast door de technische complexiteit ervan. d) Rookgasrecirculatie De toepassing van deze techniek is beperkt tot speciale branders met automatische recirculatie van het rookgas. e) Low-NOX-branders De techniek is algemeen toepasbaar. De voordelen zijn maximaal bij een normale of volledige ombouw van de oven waarbij het ontwerp en de vorm van de oven worden geoptimaliseerd. f) Brandstofkeuze De brandstofkeuze hangt af van de beschikbaarheid van de verschillende brandstoftypen, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat. ii. Oxyfuel-smelting De milieuvoordelen zijn maximaal wanneer de techniek wordt toegepast in het kader van een volledige ombouw van de oven.





Tabel 23

BBT-GEN's voor NOX-emissies afkomstig van de smeltoven in de sector continuglasvezel

Parameter BBT BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas NOX uitgedrukt als NO2 Aanpassing van het verbrandingsproces < 600 – 1 000 < 2,7 – 4,5 (67) Oxyfuel-smelting (68) Niet van toepassing < 0,5 – 1,5

1.4.3. Zwaveloxiden (SOX) afkomstig van smeltovens

34. De BBT is de SOX-emissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (69) Toepasbaarheid i. Minimalisering van het zwavelgehalte van het gemeng en optimalisering van de zwavelbalans De techniek is algemeen toepasbaar, binnen de randvoorwaarden van de aan het eindproduct gestelde kwaliteitseisen. Voor de optimalisering van de zwavelbalans moet een afweging gemaakt worden tussen het verwijderen van de SOX-emissies en het beheer van het vaste afval (filterstof), dat verwijderd moet worden ii. Gebruik van zwavelarme brandstof De toepasbaarheid hangt af van de beschikbaarheid van zwavelarme brandstof, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat. iii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar. De aanwezigheid van hoge concentraties boorverbindingen in de rookgassen kan de emissieverlagingsefficiëntie van het in de systemen voor droge of halfdroge wassing gebruikte reagens beperken iv. Natte wassing De techniek is algemeen toepasbaar, met technische beperkingen (d.w.z. behoefte aan een specifieke afvalwaterzuiveringsinstallatie).





Tabel 24

BBT-GEN's voor SOX-emissies afkomstig van de smeltoven in de sector continuglasvezel

Parameter Brandstof BBT-GEN (70) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (71) SOx uitgedrukt als SO2 Aardgas (72) < 200 – 800 < 0,9 – 3,6 Stookolie (73) (74) < 500 – 1 000 < 2,25 – 4,5

1.4.4. Chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF) afkomstig van smeltovens

35. De BBT is HCl- en HF-emissies afkomstig van de smeltoven te beperken door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (75) Toepasbaarheid i. Gebruik van grondstoffen voor het gemeng met een laag chloor- en fluorgehalte De techniek is algemeen toepasbaar, rekening houdend met de beperkingen die voortvloeien uit de samenstelling van het gemeng en de beschikbaarheid van grondstoffen. ii. Minimalisering van het fluorgehalte van het gemeng Het tot een minimum beperken van de fluoremissies afkomstig uit het smeltproces, kan als volgt bereikt worden: — de hoeveelheid fluorverbindingen (bv. vloeispaat) in het gemeng minimaliseren of beperken, mits de kwaliteit van het eindproduct gegarandeerd blijft. Fluorverbindingen worden gebruikt om het smeltproces te optimaliseren, filamentvorming te bevorderen en het breken van filamenten te beperken — fluorverbindingen door alternatieve grondstoffen vervangen (bv. sulfaten) Het vervangen van fluorverbindingen door alternatieve materialen is beperkt mogelijk vanwege de kwaliteitseisen voor het product iii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar. iv. Natte wassing De techniek is algemeen toepasbaar binnen technische randvoorwaarden, d.w.z. de behoefte aan een specifieke afvalwaterzuiveringsinstallatie.





Tabel 25

BBT-GEN's voor HCl- en HF-emissies afkomstig van de smeltoven in de sector continuglasvezel

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (76) Waterstofchloride, uitgedrukt als HCl < 10 < 0,05 Waterstoffluoride, uitgedrukt als HF (77) < 5 – 15 < 0,02 – 0,07

1.4.5. Metaalemissies van smeltovens

36. De BBT is de metaalemissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (78) Toepasbaarheid i. Gebruik van grondstoffen voor het gemeng met een laag metaalgehalte De techniek is algemeen toepasbaar, met als beperking de beschikbaarheid van grondstoffen. ii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar. iii. Natte wassing De techniek is algemeen toepasbaar binnen technische randvoorwaarden, d.w.z. de behoefte aan een specifieke afvalwaterzuiveringsinstallatie.





Tabel 26

BBT-GEN's voor metaalemissies afkomstig van de smeltoven in de sector continuglasvezel

Parameter BBT-GEN (79) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (80) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2 – 1 < 0,9 – 4,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1 – 3 < 4,5 – 13,5 × 10–3

1.4.6. Emissies afkomstig van nabewerkingsprocessen

37. De BBT is de emissies van de nabewerkingsprocessen verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (81) Toepasbaarheid i. Natte wassing De technieken zijn algemeen toepasbaar voor de behandeling van afgassen afkomstig van de vormingsprocessen (aanbrengen van de coating op de vezels) of de secundaire processen waarbij een bindmiddel gebruikt wordt dat moet uitharden of drogen ii. Natte elektrostatische stofvanger iii. Filtersysteem (doekfilter) De techniek is algemeen toepasbaar op de behandeling van afgassen afkomstig van de snij- en maalprocessen die de producten ondergaan





Tabel 27

BBT-GEN's voor atmosferische emissies van nabewerkingsprocessen in de sector continuglasvezel, wanneer die afzonderlijk behandeld worden

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 Emissies afkomstig van vorming en coating Stof < 5 – 20 Formaldehyde < 10 Ammoniak < 30 Totaal vluchtige organische stoffen, uitgedrukt als C < 20 Emissies afkomstig van snijden en malen Stof < 5 – 20

1.5. BBT-conclusies voor de fabricage van tafelglas

Tenzij anders vermeld, kunnen de in deze paragraaf beschreven BBT-conclusies worden toegepast op alle installaties voor de fabricage van tafelglas.

1.5.1. Stofemissies afkomstig van smeltovens

38. De BBT is de stofemissies van rookgassen afkomstig van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (82) Toepasbaarheid i. Vermindering van de vluchtige bestanddelen door wijziging van de grondstoffen. Het gemeng kan zeer vluchtige bestanddelen bevatten (bv. boor en fluorverbindingen) die aanzienlijk bijdragen aan stofemissies afkomstig van de smeltoven. De techniek kan algemeen worden toegepast, rekening houdend met de beperkingen die voortvloeien uit het geproduceerde soort glas en de beschikbaarheid van vervangende grondstoffen. ii. Elektrisch smelten Niet van toepassing voor de productie van grote glasvolumes (> 300 t per dag). Niet van toepassing wanneer het productievolume aanzienlijk varieert. De oven dient voor deze techniek volledig te worden verbouwd. iii. Oxyfuel-smelting De milieuvoordelen zijn maximaal wanneer de techniek wordt toegepast in het kader van een volledige ombouw van de oven. iv. Filtersysteem: elektrostatische stofvanger of doekfilter De technieken zijn algemeen toepasbaar. v. Natte wassing De techniek kan slechts in specifieke gevallen worden gebruikt, met name in elektrische smeltovens, waarvan de rookgas- en stofemissies doorgaans beperkt zijn en vooral bij de overdracht van het gemeng vrijkomen.





Tabel 28

BBT-GEN's voor stofemissies van smeltovens in de sector tafelglas

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (83) Stof < 10 – 20 (84) < 0,03 – 0,06 < 1 – 10 (85) < 0,003 – 0,03

1.5.2. Stikstofoxiden (NOX) afkomstig van smeltovens

39. De BBT is de NOX-emissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (86) Toepasbaarheid i. Aanpassing van het verbrandingsproces a) Vermindering van de lucht-brandstofverhouding Toepasbaar in conventionele lucht-brandstofgestookte ovens. De voordelen zijn maximaal bij een normale of volledige ombouw van de oven waarbij het ontwerp en de vorm van de oven worden geoptimaliseerd b) Lagere temperatuur van de verbrandingslucht De techniek kan enkel worden toegepast in installatiespecifieke omstandigheden, omdat de efficiëntie van de oven erdoor daalt en het brandstofverbruik stijgt (d.w.z. geschikt voor recuperatieve ovens, maar niet voor regeneratieve ovens). c) Getrapte verbranding: f) getrapte luchttoevoer g) getrapte brandstoftoevoer Getrapte brandstoftoevoer kan in de meeste conventionele lucht-brandstofovens worden toegepast. Getrapte luchttoevoer kan slechts zeer zelden worden toegepast door de technische complexiteit ervan. d) Rookgasrecirculatie De toepassing van deze techniek is beperkt tot speciale branders met automatische recirculatie van het rookgas. e) Low-NOX-branders De techniek is algemeen toepasbaar. De milieuvoordelen van deze techniek zijn doorgaans kleiner in dwarsgestookte gasovens als gevolg van technische beperkingen en de geringere flexibiliteit van de oven. De voordelen zijn maximaal bij een normale of volledige ombouw van de oven waarbij het ontwerp en de vorm van de oven worden geoptimaliseerd. f) Brandstofkeuze De brandstofkeuze hangt af van de beschikbaarheid van de verschillende brandstoftypen, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat. ii. Speciaal ovenontwerp De techniek kan slechts worden gebruikt voor gemengsamenstellingen met een hoog gehalte aan externe glasscherven (> 70 %). Om de techniek te kunnen toepassen, moet de smeltoven volledig worden omgebouwd. De vorm van de oven (lang en smal) kan ruimtelijke beperkingen inhouden. iii. Elektrisch smelten Niet van toepassing voor de productie van grote glasvolumes (> 300 t per dag). Niet toepasbaar wanneer het productievolume aanzienlijk varieert. De oven dient voor deze techniek volledig te worden verbouwd. iv. Oxyfuel-smelting De milieuvoordelen zijn maximaal wanneer de techniek wordt toegepast in het kader van een volledige ombouw van de oven.





Tabel 29

BBT-GEN's voor NOX-emissies van smeltovens in de sector tafelglas

Parameter BBT BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (87) NOx uitgedrukt als NO2 Aanpassing van het verbrandingsproces, speciale ovenontwerpen < 500 – 1 000 < 1,25 – 2,5 Elektrisch smelten < 100 < 0,3 Oxyfuel-smelting (88) Niet van toepassing < 0,5 – 1,5

40. Wanneer nitraten in het gemeng gebruikt worden, is de BBT de NOX-emissies verminderen door het gebruik van deze grondstoffen te beperken in combinatie met primaire of secundaire technieken.

DE BBT-GEN's zijn vastgesteld in tabel 29.

Indien voor de productie van speciale soorten natronkalkglas (doorzichtig, ultradoorzichtig of gekleurd glas waarvoor seleen wordt gebruikt) en andere soorten speciaalglas (bv. borosilicaatglas, glaskeramiek, opaalglas, kristal en loodkristal) nitraten in het gemeng gebruikt worden voor een beperkt aantal productiecycli of in smeltovens met een capaciteit van < 100 t/dag, zijn de in tabel 30 opgenomen BBT-GEN's van toepassing.

Techniek (89) Toepasbaarheid Primaire technieken: — Minimalisering van het gebruik van nitraten in het gemeng Nitraten worden gebruikt voor de fabricage van producten van zeer hoge kwaliteit, met name van glas dat in hoge mate kleurloos (doorzichtig) moet zijn en van speciaalglas. Doeltreffende alternatieven zijn sulfaten, arseenoxiden en ceriumoxide. Hoge kosten en/of een groter milieueffect van alternatieve materialen kunnen het vervangen van nitraten in het gemeng belemmeren.





Tabel 30

BBT-GEN's voor NOX-emissies van smeltovens in de sector tafelglas, wanneer het gemeng nitraten bevat voor een beperkt aantal productiecycli of voor smeltovens met een capaciteit van < 100 t/dag voor de productie van bijzondere soorten natronkalkglas (doorzichtig, ultradoorzichtig of gekleurd glas waarvoor seleen wordt gebruikt) en andere soorten speciaalglas (met name borosilicaatglas, glaskeramiek, opaalglas, kristal en loodkristal)

Parameter Oventype BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas NOX uitgedrukt als NO2 Conventionele lucht-brandstofgestookte ovens < 500 – 1 500 < 1,25 – 3,75 (90) Elektrisch smelten < 300 – 500 < 8 – 10

1.5.3. Zwaveloxiden (SOX) afkomstig van smeltovens

41. De BBT is de SOX-emissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (91) Toepasbaarheid i. Minimalisering van het zwavelgehalte van het gemeng en optimalisering van de zwavelbalans Het zwavelgehalte van het gemeng kan doorgaans tot een minimum worden beperkt, binnen de randvoorwaarden van de aan het eindproduct gestelde kwaliteitseisen. Voor de optimalisering van de zwavelbalans moet een afweging gemaakt worden tussen het verwijderen van de SOX-emissies en het beheer van het vaste afval (filterstof) ii. Gebruik van zwavelarme brandstof De toepasbaarheid hangt af van de beschikbaarheid van zwavelarme brandstof, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat. iii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar.





Tabel 31

BBT-GEN's voor SOX-emissies van smeltovens in de sector tafelglas

Parameter Brandstof/smelttechniek BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (92) SOx uitgedrukt als SO2 Aardgas < 200 – 300 < 0,5 – 0,75 Stookolie (93) < 1 000 < 2,5 Elektrisch smelten < 100 < 0,25

1.5.4. Chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF) afkomstig van smeltovens

42. De BBT is de HCl- en HF-emissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (94) Toepasbaarheid i. Gebruik van grondstoffen voor het gemeng met een laag chloor- en fluorgehalte De toepasbaarheid van deze techniek hangt af van de samenstelling van het gemeng voor het geproduceerde glastype en de beschikbaarheid van grondstoffen. ii. Minimalisering van het fluorgehalte van het gemeng en optimalisering van de fluormassabalans De fluoremissies van het smeltproces kunnen tot een minimum worden beperkt door de hoeveelheid fluorverbindingen (bv. fluoriet) in het gemeng tot een minimum te beperken of tot het minimum terug te brengen dat nodig is voor de gewenste kwaliteit van het eindproduct. Fluorverbindingen worden aan het gemeng toegevoegd om het glas ondoorzichtig of opalescent te maken. De techniek is algemeen toepasbaar, binnen de randvoorwaarden van de aan het eindproduct gestelde kwaliteitseisen. iii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar. iv. Natte wassing De techniek is algemeen toepasbaar, met technische beperkingen (met name de behoefte aan een specifieke waterzuiveringsinstallatie). Hoge kosten en aspecten in verband met waterzuivering, inclusief beperkingen op de recycling van slib of vaste residuen van de waterzuivering, kunnen de toepasbaarheid van deze techniek beperken.





Tabel 32

BBT-GEN's voor HCl- en HF-emissies van smeltovens in de sector tafelglas

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (95) Waterstofchloride, uitgedrukt als HCl (96) (97) < 10 – 20 < 0,03 – 0,06 Waterstoffluoride, uitgedrukt als HF (98) < 1 – 5 < 0,003 – 0,015

1.5.5. Metaalemissies van smeltovens

43. De BBT is de metaalemissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (99) Toepasbaarheid i. Gebruik van grondstoffen voor het gemeng met een laag metaalgehalte De toepasbaarheid hangt af van het soort glas dat in de installatie wordt geproduceerd en van de beschikbaarheid van grondstoffen. ii. Minimalisering van het gebruik van metaalverbindingen in het gemeng door een gepaste keuze van grondstoffen voor glas dat moet worden gekleurd of ontkleurd en glas waaraan specifieke kenmerken moeten worden verleend In de productie van kristal en loodkristal is de mogelijkheid om de metaalverbindingen in het gemeng tot een minimum terug te brengen beperkt door de grenzen die zijn vastgesteld in Richtlijn 69/493/EEG, die de chemische samenstelling van de eindproducten indeelt. iii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar.





Tabel 33

BBT-GEN's voor metaalemissies van smeltovens in de sector tafelglas, met uitzondering van met seleen ontkleurd glas

Parameter BBT-GEN (100) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (101) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2 – 1 < 0,6 – 3 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1 – 5 < 3 – 15 × 10–3

44. Wanneer glas ontkleurd wordt met seleenverbindingen, is de BBT de seleenemissies van de smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken

Techniek (102) Toepasbaarheid i. Minimalisering van het gebruik van seleenverbindingen in het gemeng door een passende grondstoffenkeuze De toepasbaarheid hangt af van het soort glas dat in de installatie wordt geproduceerd en van de beschikbaarheid van grondstoffen. ii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar.





Tabel 34

BBT-GEN's voor seleenemissies van smeltovens in de sector tafelglas wanneer seleenverbindingen gebruikt worden om het glas te ontkleuren

Parameter BBT-GEN (103) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (104) Seleenverbindingen, uitgedrukt als Se < 1 < 3 × 10–3

45. Wanneer loodverbindingen gebruikt worden voor de vervaardiging van loodkristal, is de BBT de loodemissies van de smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (105) Toepasbaarheid i. Elektrisch smelten Niet van toepassing voor de productie van grote glasvolumes (> 300 t per dag). Niet toepasbaar wanneer het productievolume aanzienlijk varieert. De oven dient voor deze techniek volledig te worden verbouwd. ii. Doekfilter De techniek is algemeen toepasbaar. iii. Elektrostatische stofvanger iv. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem





Tabel 35

BBT-GEN's voor loodemissies van smeltovens in de sector tafelglas wanneer loodverbindingen gebruikt worden om loodkristal te vervaardigen

Parameter BBT-GEN (106) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (107) Loodverbindingen, uitgedrukt als Pb < 0,5 – 1 < 1 – 3 × 10–3

1.5.6. Emissies afkomstig van nabewerkingsprocessen

46. Voor veel stof veroorzakende nabewerkingsprocessen is de BBT de stof- en metaalemissies verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (108) Toepasbaarheid i. Bewerkingen die veel stof veroorzaken (bv. snijden, slijpen en polijsten) in een vloeistofbad verrichten De technieken zijn algemeen toepasbaar. ii. Gebruik van een doekfiltersysteem





Tabel 36

BBT-GEN's voor afzonderlijk behandelde atmosferische emissies van veel stof veroorzakende nabewerkingsprocessen in de sector tafelglas

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 Stof < 1 – 10 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (109) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (109) < 1 – 5 Loodverbindingen, uitgedrukt als Pb (110) < 1 – 1,5

47. Voor zuurpolijsten is de BBT de HF-emissies verminderen door toepassing van een of meer van de onderstaande technieken:

Techniek (111) Toepasbaarheid i. Minimalisering van het verlies van polijstmiddel door een goed afgedicht polijstsysteem De technieken zijn algemeen toepasbaar. ii. Toepassing van een secundaire techniek, bv. natte wassing.





Tabel 37

BBT-GEN's voor afzonderlijk behandelde HF-emissies afkomstig van zuurpolijsten in de sector tafelglas

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 Waterstoffluoride, uitgedrukt als HF < 5

1.6. BBT-conclusies betreffende de fabricage van speciaalglas

Tenzij anders vermeld, kunnen de in deze paragraaf beschreven BBT-conclusies op alle installaties voor de fabricage van speciaalglas worden toegepast.

1.6.1. Stofemissies afkomstig van smeltovens

48. De BBT is de stofemissies van afgassen afkomstig van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (112) Toepasbaarheid i. Vermindering van de vluchtige bestanddelen door wijziging van de grondstoffen Het gemeng kan zeer vluchtige bestanddelen bevatten (bv. boor en fluorverbindingen), die het grootste deel van de stofemissies van smeltovens uitmaken. De techniek is algemeen toepasbaar, binnen de randvoorwaarden van de aan het geproduceerde glas gestelde kwaliteitseisen. ii. Elektrisch smelten Niet toepasbaar voor de productie van grote hoeveelheden glas (> 300 t per dag). Niet van toepassing wanneer het productievolume aanzienlijk varieert. De oven dient voor deze techniek volledig te worden verbouwd. iii. Filtersysteem: elektrostatische stofvanger of doekfilter De techniek is algemeen toepasbaar.





Tabel 38

BBT-GEN's voor stofemissies van smeltovens in de sector speciaalglas

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (113) Stof < 10 – 20 < 0,03 – 0,13 < 1 – 10 (114) < 0,003 – 0,065

1.6.2. Stikstofoxiden (NOX) afkomstig van smeltovens

49. De BBT is de NOX-emissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

I. Primaire technieken, zoals: Techniek (115) Toepasbaarheid i. Aanpassing van het verbrandingsproces a) Vermindering van de lucht-brandstofverhouding Toepasbaar in conventionele lucht-brandstofgestookte ovens. De voordelen zijn maximaal bij een normale of volledige ombouw van de oven waarbij het ontwerp en de vorm van de oven worden geoptimaliseerd b) Lagere temperatuur van de verbrandingslucht De techniek kan enkel worden toegepast in installatiespecifieke omstandigheden, omdat de efficiëntie van de oven erdoor daalt en het brandstofverbruik stijgt (d.w.z. geschikt voor recuperatieve ovens, maar niet voor regeneratieve ovens). c) Getrapte verbranding: — getrapte luchttoevoer — getrapte brandstoftoevoer Getrapte brandstoftoevoer kan in de meeste conventionele lucht-brandstofovens worden toegepast. Getrapte luchttoevoer is technisch gezien zeer complex en kan daardoor maar zelden worden toegepast. d) Rookgasrecirculatie De toepassing van deze techniek is beperkt tot speciale branders met automatische recirculatie van het afgas. e) Low-NOX-branders De techniek is algemeen toepasbaar. De milieuvoordelen van deze techniek zijn doorgaans kleiner in dwarsgestookte gasovens als gevolg van technische beperkingen en de geringere flexibiliteit van de oven. De voordelen zijn maximaal bij een normale of volledige ombouw van de oven waarbij het ontwerp en de vorm van de oven worden geoptimaliseerd f) Brandstofkeuze De brandstofkeuze hangt af van de beschikbaarheid van de verschillende brandstoftypen, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat. ii. Elektrisch smelten Niet van toepassing voor de productie van grote glasvolumes (> 300 t per dag). Niet toepasbaar wanneer het productievolume aanzienlijk varieert. De oven dient voor deze techniek volledig te worden verbouwd. iii. Oxyfuel-smelting De milieuvoordelen zijn maximaal wanneer de techniek wordt toegepast in het kader van een volledige ombouw van de oven.

II. Secundaire technieken, zoals: Techniek (116) Toepasbaarheid i. Selectieve katalytische reductie (SCR) Om de techniek te kunnen toepassen, moet het stofbeperkende systeem mogelijk worden verbeterd om de stofconcentratie onder 10 – 15 mg/Nm3 te houden en moet een ontzwavelingssysteem worden voorzien voor de verwijdering van SOX-emissies. De techniek kan alleen met elektrostatische filters worden gebruikt, omdat de werking slechts optimaal is binnen een bepaalde temperatuurbandbreedte. De techniek wordt doorgaans niet gebruikt met een doekfiltersysteem, omdat het rookgas opnieuw zou moeten worden verwarmd als gevolg van de lage werkingstemperatuur (bandbreedte van 180 tot 200 °C). De implementatie van deze techniek vergt heel wat ruimte. ii. Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR) De techniek kan slechts zeer zelden worden gebruikt in conventionele regeneratieve ovens, omdat de juiste temperatuurbandbreedte moeilijk kan worden bereikt of omdat de rookgassen niet goed met het reagens gemengd kunnen worden. Zij kan gebruikt worden in nieuwe regeneratieve ovens die met twee regeneratorkamers zijn uitgerust. De temperatuur kan echter moeilijk binnen de vereiste bandbreedte gehouden worden door de branderwisselingen, die een cyclische temperatuursverandering veroorzaken.

Tabel 39

BBT-GEN's voor NOX-emissies van smeltovens in de bedrijfstak speciaalglas

Parameter BBT BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (117) NOX uitgedrukt als NO2 Aanpassing van het verbrandingsproces 600 – 800 1,5 – 3,2 Elektrisch smelten < 100 < 0,25 – 0,4 Oxyfuel-smelting (118) (119) Niet van toepassing < 1 – 3 Secundaire technieken < 500 < 1 – 3

50. Wanneer het gemeng nitraten bevat, is de BBT de NOX-emissies verminderen door het gebruik van deze grondstoffen tot een minimum te beperken en primaire of secundaire technieken toe te passen

Techniek (120) Toepasbaarheid Primaire technieken — Het gebruik van nitraten in het gemeng tot een minimum beperken Nitraten worden gebruikt voor producten van zeer hoge kwaliteit, om het glas speciale kenmerken te verlenen. Doeltreffende alternatieven zijn sulfaten, arseenoxiden en ceriumoxide. Hoge kosten en/of een groter milieueffect van alternatieve materialen kunnen het vervangen van nitraten in het gemeng belemmeren.





Tabel 40

BBT-GEN's voor NOX-emissies van smeltovens in de sector speciaalglas wanneer het gemeng nitraten bevat

Parameter BBT BBT-GEN (121) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (122) NOX uitgedrukt als NO2 Het gebruik van nitraten in het gemeng tot een minimum beperken in combinatie met primaire of secundaire technieken < 500 – 1 000 < 1 – 6

1.6.3. Zwaveloxiden (SOX) afkomstig van smeltovens

51. De BBT is de SOX-emissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (123) Toepasbaarheid i. Het zwavelgehalte van het gemeng tot een minimum beperken en de zwavelbalans optimaliseren De techniek is algemeen toepasbaar, binnen de randvoorwaarden van de aan het eindproduct gestelde kwaliteitseisen. ii. Gebruik van zwavelarme brandstof De toepasbaarheid hangt af van de beschikbaarheid van zwavelarme brandstof, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat. iii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar.





Tabel 41

BBT-GEN's voor SOX-emissies van smeltovens in de sector speciaalglas

Parameter Brandstof/smelt-techniek BBT-GEN (124) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (125) SOX uitgedrukt als SO2 Aardgas, elektrisch smelten (126) < 30 – 200 < 0,08 – 0,5 Stookolie (127) 500 – 800 1,25 – 2

1.6.4. Chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF) afkomstig van smeltovens

52. De BBT is de HCl- en HF-emissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (128) Toepasbaarheid i. Gebruik van grondstoffen voor het gemeng met een laag chloor- en fluorgehalte De toepasbaarheid van deze techniek hangt af van de samenstelling van het gemeng voor het geproduceerde glastype en de beschikbaarheid van grondstoffen. ii. Het gebruik van fluor- en/of chloorverbindingen in het gemeng tot een minimum beperken en de fluor- en/of chloormassabalans optimaliseren Fluorverbindingen worden gebruikt om speciaalglas bijzondere kenmerken te verlenen (bv. lichttechnisch opaalglas en optisch glas). Chloorverbindingen kunnen worden gebruikt als loutermiddel in de productie van borosilicaatglas. De techniek is algemeen toepasbaar, binnen de randvoorwaarden van de aan het eindproduct gestelde kwaliteitseisen. iii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem De techniek is algemeen toepasbaar.





Tabel 42

BBT-GEN's voor HCl- en HF-emissies van smeltovens in de sector speciaalglas

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (129) Waterstofchloride, uitgedrukt als HCl (130) < 10 – 20 < 0,03 – 0,05 Waterstoffluoride, uitgedrukt als HF < 1 – 5 < 0,003 – 0,04 (131)

1.6.5. Metaalemissies van smeltovens

53. De BBT is de metaalemissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (132) Toepasbaarheid i. Gebruik van grondstoffen voor het gemeng met een laag metaalgehalte De toepasbaarheid hangt af van het soort glas dat in de installatie wordt geproduceerd en van de beschikbaarheid van grondstoffen. ii. Het gebruik van metaalverbindingen in het gemeng door een gepaste keuze van grondstoffen tot een minimum beperken voor glas dat moet worden gekleurd of ontkleurd en voor glas waaraan specifieke kenmerken moeten worden verleend De technieken zijn algemeen toepasbaar. iii. Droge of halfdroge wassing in combinatie met een filtersysteem





Tabel 43

BBT-GEN's voor metaalemissies van smeltovens in de sector speciaalglas

Parameter BBT-GEN (133) (134) mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (135) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,1 – 1 < 0,3 – 3 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1 – 5 < 3 – 15 × 10–3

1.6.6. Emissies afkomstig van nabewerkingsprocessen

54. Voor veel stof veroorzakende nabewerkingsprocessen is de BBT de stof- en metaalemissies verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (136) Toepasbaarheid i. Bewerkingen die veel stof veroorzaken (bv. snijden, slijpen en polijsten) in een vloeistofbad verrichten De technieken zijn algemeen toepasbaar. ii. Gebruik van een doekfiltersysteem





Tabel 44

BBT-GEN's voor afzonderlijk behandelde stof- en metaalemissies van nabewerkingsprocessen in de sector speciaalglas

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 Stof 1–10 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (137) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (137) < 1 – 5

55. Voor zuurpolijsten is de BBT de HF-emissies verminderen door toepassing van een of meer van de onderstaande technieken:

Techniek (138) Beschrijving i. Het verlies van polijstmiddel door een goed afgedicht polijstsysteem tot een minimum beperken De technieken zijn algemeen toepasbaar. ii. Toepassing van een secundaire techniek, bv. natte wassing.





Tabel 45

BBT-GEN's voor afzonderlijk behandelde HF-emissies afkomstig van zuurpolijsten in de sector speciaalglas

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 Waterstoffluoride, uitgedrukt als HF < 5

1.7. BBT-conclusies betreffende de fabricage van minerale wol

Tenzij anders vermeld, kunnen de in deze paragraaf beschreven BBT-conclusies op alle installaties voor de fabricage van minerale wol worden toegepast.

1.7.1. Stofemissies afkomstig van smeltovens

56. De BBT is de stofemissies van de rookgassen van smeltovens met een elektrostatische stofvanger of een doekfilter verminderen.

Techniek (139) Toepasbaarheid Filtersysteem: elektrostatische stofvanger of doekfilter De techniek is algemeen toepasbaar. Elektrostatische filters kunnen niet worden gebruikt in koepelovens voor steenwolproductie, omdat de in de oven geproduceerde koolmonoxide kan ontbranden en een explosie veroorzaken.





Tabel 46

BBT-GEN's voor stofemissies van smeltovens in de sector minerale wol

Parameter BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (140) Stof < 10 – 20 < 0,02 – 0,050

1.7.2. Stikstofoxiden (NOX) afkomstig van smeltovens

57. De BBT is de NOX-emissies van smeltovens verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (141) Toepasbaarheid i. Aanpassing van het verbrandingsproces a) Vermindering van de lucht-brandstofverhouding Toepasbaar in conventionele lucht-brandstofgestookte ovens. De voordelen zijn maximaal bij een normale of volledige ombouw van de oven waarbij het ontwerp en de vorm van de oven worden geoptimaliseerd b) Lagere temperatuur van de verbrandingslucht De techniek kan enkel worden toegepast in installatiespecifieke omstandigheden, omdat de efficiëntie van de oven erdoor daalt en het brandstofverbruik stijgt (d.w.z. geschikt voor recuperatieve ovens, maar niet voor regeneratieve ovens). c) Getrapte verbranding: — getrapte luchttoevoer — getrapte brandstoftoevoer Getrapte brandstoftoevoer kan in de meeste conventionele lucht-brandstofgestookte ovens worden toegepast. Getrapte luchttoevoer is technisch gezien zeer complex en kan daardoor maar zelden worden toegepast. d) Rookgasrecirculatie De toepassing van deze techniek is beperkt tot speciale branders met automatische recirculatie van het rookgas. e) Low-NOX-branders De techniek is algemeen toepasbaar. De milieuvoordelen van deze techniek zijn doorgaans kleiner in dwarsgestookte gasovens als gevolg van technische beperkingen en de geringere flexibiliteit van de oven. De voordelen zijn maximaal bij een normale of volledige ombouw van de oven waarbij het ontwerp en de vorm van de oven worden geoptimaliseerd f) Brandstofkeuze De brandstofkeuze hangt af van de beschikbaarheid van de verschillende brandstoftypen, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat. ii. Elektrisch smelten Niet van toepassing voor de productie van grote glasvolumes (> 300 t per dag). Niet toepasbaar wanneer het productievolume aanzienlijk varieert. De oven dient voor deze techniek volledig te worden verbouwd. iii. Oxyfuel-smelting De milieuvoordelen zijn maximaal wanneer de techniek wordt toegepast in het kader van een volledige ombouw van de oven.





Tabel 47

BBT-GEN's voor NOX-emissies van smeltovens in de sector minerale wol

Parameter Product Smelttechniek BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (142) NOX uitgedrukt als NO2 Glaswol Lucht-brandstofgestookte ovens en elektrische ovens < 200 – 500 < 0,4 – 1,0 Oxyfuel-smelting (143) Niet van toepassing < 0,5 Steenwol Alle oventypen < 400 – 500 < 1,0 – 1,25

58. Wanneer het gemeng voor de productie van glaswol nitraten bevat, is de BBT de NOX-emissies verminderen door toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (144) Toepasbaarheid i. Het gebruik van nitraten in het gemeng tot een minimum beperken Nitraten worden in gemengsamenstellingen met aanzienlijke hoeveelheden externe glasscherven gebruikt als oxidatiemiddel ter compensatie van het in de scherven aanwezige organische materiaal. De techniek is algemeen toepasbaar, binnen de randvoorwaarden van de aan het eindproduct gestelde kwaliteitseisen. ii. Elektrisch smelten De techniek is algemeen toepasbaar. De smeltoven moet voor elektrisch smelten volledig worden verbouwd. iii. Oxyfuel-smelting De techniek is algemeen toepasbaar. De milieuvoordelen zijn maximaal wanneer de techniek wordt toegepast in het kader van een volledige ombouw van de oven.





Tabel 48

BBT-GEN's voor NOX-emissies van voor glaswolproductie gebruikte smeltovens wanneer het gemeng nitraten bevat

Parameter BBT BBT-GEN mg/Nm3 kg/ton gesmolten glas (145) NOX uitgedrukt als NO2 Het gebruik van nitraten in het gemeng tot een minimum beperken in combinatie met primaire technieken < 500 – 700 < 1,0 – 1,4 (146)

1.7.3. Zwaveloxiden (SOX) afkomstig van smeltovens

59. De BBT is de SOX-emissies van smeltovens verminderen door toepas