UITVOERINGSBESLUIT VAN DE COMMISSIE

van 26 maart 2013

tot vaststelling van de BBT-conclusies (beste beschikbare technieken) op grond van Richtlijn 2010/75/EU van het Europees Parlement en de Raad inzake industriële emissies voor de productie van cement, kalk en magnesiumoxide

(Kennisgeving geschied onder nummer C(2013) 1728)

(Voor de EER relevante tekst)

(2013/163/EU)

DE EUROPESE COMMISSIE,

Gezien het Verdrag betreffende de werking van de Europese Unie,

Gezien Richtlijn 2010/75/EU van het Europees Parlement en de Raad van 24 november 2010 inzake industriële emissies (geïntegreerde preventie en bestrijding van verontreiniging) (1), met name artikel 13, lid 5,

Overwegende hetgeen volgt:

Artikel 13, lid 1, van Richtlijn 2010/75/EU schrijft voor dat de Commissie een uitwisseling van informatie over industriële emissies organiseert tussen zichzelf, de lidstaten, de betrokken bedrijfstakken en niet-gouvernementele organisaties die zich inzetten voor milieubescherming, teneinde het opstellen van de BBT-referentiedocumenten als bepaald in artikel 3, lid 11, van die richtlijn te vergemakkelijken.

Overeenkomstig artikel 13, lid 2, van Richtlijn 2010/75/EU heeft de uitwisseling van informatie betrekking op de prestaties van installaties en technieken wat betreft emissies uitgedrukt als gemiddelden over de korte en de lange termijn, naargelang van het geval, en de daarmee samenhangende referentieomstandigheden, verbruik en aard van de grondstoffen, waterverbruik, energieverbruik en afvalproductie, op de gebruikte technieken, de daarmee samenhangende monitoring, de effecten op alle milieucompartimenten, de economische en technische levensvatbaarheid en de ontwikkelingen daarin, alsook op de beste beschikbare technieken en de technieken in opkomst die worden vastgesteld na bestudering van de onder a) en b) van artikel 13, lid 2, van die richtlijn vermelde punten.

„BBT-conclusies” als gedefinieerd in artikel 3, lid 12, van Richtlijn 2010/75/EU zijn het belangrijkste deel van BBT-referentiedocumenten en bevatten de conclusies over de beste beschikbare technieken, de beschrijving ervan, gegevens ter beoordeling van de toepasselijkheid ervan, de met de beste beschikbare technieken geassocieerde emissieniveaus, de daarmee verbonden monitoring, de daarmee verbonden verbruiksniveaus en, in voorkomend geval, toepasselijke terreinsaneringsmaatregelen.

Artikel 15, lid 3, van Richtlijn 2010/75/EU schrijft voor dat de bevoegde autoriteit emissiegrenswaarden vaststelt die waarborgen dat de emissies onder normale bedrijfsomstandigheden niet hoger zijn dan de met de beste beschikbare technieken geassocieerde emissieniveaus zoals vastgesteld in de in artikel 13, lid 5, van Richtlijn 2010/75/EU bedoelde besluiten over BBT-conclusies.

Artikel 15, lid 4, van Richtlijn 2010/75/EU voorziet in afwijkingen op het vereiste van artikel 15, lid 3, indien de kosten voor het halen van emissieniveaus met betrekking tot de BBT buitensporig hoog zijn in verhouding tot de milieuvoordelen als gevolg van de geografische ligging, de plaatselijke milieusituatie of de technische kenmerken van de betrokken installatie.

Op grond van artikel 16, lid 1, van Richtlijn 2010/75/EU moeten de in artikel 14, lid 1, onder c), van de richtlijn bedoelde eisen inzake monitoring worden gebaseerd op de in de BBT-conclusies beschreven conclusies inzake monitoring.

De in dit besluit vastgestelde maatregelen zijn in overeenstemming met het advies van het bij artikel 75, lid 1, van Richtlijn 2010/75/EU ingestelde comité,

HEEFT HET VOLGENDE BESLUIT VASTGESTELD:

Artikel 1

De BBT-conclusies voor de productie van cement, kalk en magnesiumoxide zijn in de bijlage bij dit besluit opgenomen.

Artikel 2

Dit besluit is gericht tot de lidstaten.

(1) PB L 334 van 17.12.2010, blz. 17.

(2) PB C 146 van 17.5.2011, blz. 3.

(3) http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article

BIJLAGE

BBT-conclusies voor de productie van cement, ongebluste kalk en magnesiumoxide

TOEPASSINGSGEBIED

OPMERKING OVER DE UITWISSELING VAN INFORMATIE

DEFINITIES

ALGEMENE OVERWEGINGEN

BBT-CONCLUSIES

1.1 Algemene BBT-conclusies

1.1.1 Milieubeheersystemen (EMS)

1.1.2 Geluidshinder

1.2 BBT-conclusies voor de cementindustrie

1.2.1 Algemene primaire technieken

1.2.2 Monitoring

1.2.3 Energieverbruik en proceskeuze

1.2.4 Gebruik van afval

1.2.5 Stofemissies

1.2.6 Gasvormige verbindingen

1.2.7 Emissies van PCDD's en PCDF's

1.2.8 Metaalemissies

1.2.9 Procesverliezen/-afval

1.3 BBT-conclusies voor de kalkindustrie

1.3.1 Algemene primaire technieken

1.3.2 Monitoring

1.3.3 Energieverbruik

1.3.4 Verbruik van kalksteen

1.3.5 Keuze van brandstoffen

1.3.6 Stofemissies

1.3.7 Gasvormige verbindingen

1.3.8 Emissies van PCDD's en PCDF's

1.3.9 Metaalemissies

1.3.10 Procesverliezen/-afval

1.4 BBT-conclusies voor de magnesiumoxide-industrie

1.4.1 Monitoring

1.4.2 Energieverbruik

1.4.3 Stofemissies

1.4.4 Gasvormige verbindingen

1.4.5 Procesverliezen/-afval

1.4.6 Gebruik van afvalstoffen als brand- en/of grondstoffen

BESCHRIJVING VAN DE TECHNIEKEN

1.5 Beschrijving van technieken voor de cementindustrie

1.5.1 Stofemissies

1.5.2 NO x -emissies

1.5.3 SO x -emissies

1.6 Beschrijving van technieken voor de kalkindustrie

1.6.1 Stofemissies

1.6.2 NO x -emissies

1.6.3 SO x -emissies

1.7 Beschrijving van technieken voor de magnesia-industrie (droge procesroute)

1.7.1 Stofemissies

1.7.2 SO x -emissies

TOEPASSINGSGEBIED

Deze BBT-conclusies hebben betrekking op de industriële activiteiten die worden beschreven in bijlage I, punt 3.1, bij Richtlijn 2010/75/EU, namelijk:

‧3.1. De productie van cement, ongebluste kalk en magnesiumoxide‧, die omvat: a) productie van cementklinker in draaiovens met een productiecapaciteit van meer dan 500 ton per dag, of in andere ovens met een productiecapaciteit van meer dan 50 ton per dag; b) productie van ongebluste kalk in ovens met een productiecapaciteit van meer dan 50 ton per dag; c) productie van magnesiumoxide in ovens met een productiecapaciteit van meer dan 50 ton per dag.

Wat punt 3.1 (c) hierboven betreft, hebben deze BBT-conclusies uitsluitend betrekking op de productie van MgO met behulp van de droge procesroute op basis van gedolven natuurlijk magnesiet (magnesiumcarbonaat - MgCO3).

De BBT-conclusies voor de hierboven genoemde activiteiten betreffen in het bijzonder de volgende processen:

— productie van cement, ongebluste kalk en magnesiumoxide (droge procesroute);

— opslag en voorbehandeling van grondstoffen;

— opslag en voorbehandeling van brandstoffen;

— gebruik van afvalstoffen als grondstof en/of brandstof – kwaliteitseisen, controle en voorbehandeling;

— opslag en voorbehandeling van producten;

— verpakking en verzending.

Deze BBT-conclusies hebben geen betrekking op de volgende activiteiten:

— de productie van magnesiumoxide met behulp van de natte procesroute op basis van magnesiumchloride, zoals beschreven in het referentiedocument over de beste beschikbare technieken voor anorganische bulkchemicaliën — vast en overig (Large Volume Inorganic Chemicals – Solids and Others Industry, LVIC-S)

— de productie van gebrand dolomiet met een zeer laag koolstofgehalte (een mengsel van calcium- en magnesiumoxiden ontstaan uit de bijna volledige ontharding van dolomiet (CaCO3.MgCO3) met een restgehalte aan CO2 van minder dan 0,25 % en een bulkdichtheid van minder dan 3,05 g/cm3)

— schachtovens voor de productie van cementklinker

— activiteiten die niet rechtstreeks verband houden met de primaire activiteit, zoals de winning van grondstoffen.

De volgende referentiedocumenten zijn tevens van belang voor de activiteiten die onder deze BBT-conclusies vallen:

Referentiedocumenten Activiteit Emissies uit opslag (EFS) Opslag en behandeling van grondstoffen en producten Algemene monitoringbeginselen (MON) Emissiecontrole Afvalverwerkingsindustrie Afvalbehandeling Energie-efficiëntie (ENE) Algemene energie-efficiëntie Economische aspecten en cross-media-effecten (ECM) Economische aspecten en cross-media-effecten van technieken

De technieken die in deze BBT-conclusies worden opgesomd en beschreven, zijn niet prescriptief noch limitatief. Er mogen andere technieken worden gebruikt die ten minste een gelijkwaardig niveau van milieubescherming garanderen.

Voor zover deze BBT-conclusies betrekking hebben op afvalmeeverbrandingsinstallaties, doet dit geen afbreuk aan de bepalingen van hoofdstuk IV en van bijlage VI bij Richtlijn 2010/75/EU.

Voor zover deze BBT-conclusies betrekking hebben op de energie-efficiëntie, doet dit geen afbreuk aan de bepalingen van de nieuwe Richtlijn 2012/27/EU van het Europese Parlement en van de Commissie (1) betreffende energie-efficiëntie.

OPMERKING OVER DE UITWISSELING VAN INFORMATIE

De uitwisseling van informatie over BBT voor de cement-, kalk- en magnesiumoxidesector is afgelopen in 2008. Op basis van de toen beschikbare informatie, aangevuld met informatie over emissies door de productie van magnesiumoxide, is tot deze BBT-conclusies gekomen.

DEFINITIES

In deze BBT-conclusies zijn de volgende definities van toepassing:

Gebruikte term Definitie Nieuwe installatie Een installatie die op de plaats van de installatie gebouwd wordt na publicatie van deze BBT-conclusies of een installatie die volledig herbouwd wordt op de bestaande fundamenten na publicatie van deze BBT-conclusies Bestaande installatie Een andere dan een nieuwe installatie Belangrijke verbetering Een verbetering van de installatie/oven waarbij de ovenvereisten of -technologie ingrijpend worden gewijzigd of de oven wordt vervangen ‧Gebruik van afvalstoffen als brandstof en/of grondstof‧ Deze term heeft betrekking op het gebruik van: — afvalbrandstoffen met een significante calorische waarde; en — afvalstoffen zonder significante calorische waarde maar met minerale bestanddelen die bij gebruik als grondstof bijdragen aan het tussenproduct klinker; en — afvalstoffen die zowel een significante calorische waarde hebben als minerale bestanddelen bevatten.

Definitie van bepaalde producten

Gebruikte term Definitie Wit cement Cement met de volgende Prodcom 2007-code: 26.51.12.10 – wit portlandcement Speciaal cement Speciaal cement met de volgende Prodcom 2007-codes: — 26.51.12.50 – aluminiumcement — 26.51.12.90 – ander hydraulisch cement "Dolime" of gebrand dolomiet Een mengsel van calcium- en magnesiumoxiden ontstaan uit de ontharding van dolomiet (CaCO3.MgCO3) met een restgehalte CO2 van meer dan 0,25 % en met een bulkdichtheid van de handelswaar van minder dan 3,05 g/cm3. Het vrije MgO-gehalte schommelt gewoonlijk tussen de 25 % en 40 %. Gesinterd dolomiet Een mengsel van calcium- en magnesiumoxiden dat uitsluitend wordt gebruikt voor de productie van vuurvaste stenen en andere vuurvaste producten, met een minimale bulkdichtheid van 3,05 g/cm3

Definitie van bepaalde luchtverontreinigende stoffen

Gebruikte term Definitie NOx uitgedrukt als NO2 De som van stikstofoxide (NO) en stikstofdioxide (NO2) uitgedrukt als NO2 SOx uitgedrukt als SO2 De som van zwaveldioxide (SO2) en zwaveltrioxide (SO3) uitgedrukt als SO2 Waterstofchloride uitgedrukt als HCl Alle gasvormige chlorideverbindingen uitgedrukt als HCl Waterstoffluoride uitgedrukt als HF Alle gasvormige fluorideverbindingen uitgedrukt als HF

Afkortingen

RSO Ringschachtoven DBM Doodgebrand magnesiumoxide I-TEQ Internationaal toxisch equivalent LDO Lange draaioven GTSO Schachtoven met gemengde toevoer AO Andere ovens Voor de kalkindustrie omvatten deze: — ovens met twee schuine schachten — schachtovens met meerdere kamers — schachtovens met centrale brander — schachtovens met externe kamer — schachtovens met straalbrander — schachtovens met interne boog — ovens met bewegend rooster — ‘top-shaped’ ovens — flash-ovens — draaihaardovens ASO Ander schachtoven (anders dan RSO en GTSO) PCDD Polychloordibenzo-p-dioxine PCDF Polychloordibenzofuraan GSRO Regeneratieoven met gelijkstroom VDO Draaioven met voorverwarmer

ALGEMENE OVERWEGINGEN

Middelingstijden en referentieomstandigheden voor emissies in de lucht

De met de beste beschikbare technieken geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN's) in deze BBT-conclusies hebben betrekking op de standaardomstandigheden: droog gas met een temperatuur van 273 K en een druk van 1 013 hPa.

De concentratiewaarden gelden onder de volgende referentieomstandigheden:

Activiteiten Referentieomstandigheden Ovenactiviteiten Cementindustrie Zuurstofgehalte van 10 volumeprocent Kalkindustrie (2) Zuurstofgehalte van 11 volumeprocent Magnesiumoxide-industrie (droge procesroute) (3) Zuurstofgehalte van 10 volumeprocent Activiteiten die geen verband houden met ovens Alle processen Geen correctie voor zuurstof Kalkblusinstallaties Uitgestoten gassen (geen correctie voor zuurstof en voor droog gas)

Voor de middelingsperioden zijn de volgende definities van toepassing:

Daggemiddelde De gemiddelde waarde van een periode van 24 uur berekend op basis van de continue monitoring van de emissies Gemiddelde van de gehele bemonsteringsperiode De gemiddelde waarde van (periodieke) steekproefmonsters van elk ten minste 30 minuten, tenzij anders aangegeven

Conversie naar referentiezuurstofgehalte

De formule om de emissieconcentratie te berekenen op basis van een referentiezuurstofgehalte wordt hieronder weergegeven:

waarbij:

ER (mg/Nm3) : emissieconcentratie gerelateerd aan het referentiezuurstofgehalte OR OR (vol %) : referentiezuurstofgehalte EM (mg/Nm3) : emissieconcentratie gerelateerd aan het gemeten zuurstofniveau OM OM (vol %) : gemeten zuurstofniveau

BBT-CONCLUSIES

1.1 Algemene BBT-conclusies

De in dit punt vermelde BBT hebben betrekking op alle installaties waarop deze BBT-conclusies van toepassing zijn (voor de cement-, kalk- en magnesiumoxideproducerende industrie).

De processpecifieke BBT in de punten 1.2 tot en met 1.4 zijn van toepassing naast de algemene BBT die in dit punt vermeld worden.

1.1.1 Milieubeheersystemen (EMS)

1. De BBT om de algehele milieuprestaties van de installaties voor de productie van cement, kalk en magnesiumoxide te verbeteren, bestaan erin voor de productie een milieubeheersysteem (EMS) uit te voeren en na te leven dat alle volgende elementen omvat:

i. inzet van het management, inclusief het senior management;

ii. het uitwerken van een milieubeleid dat de continue verbetering van de installatie door het management omvat;

iii. het plannen en vaststellen van noodzakelijke procedures, doelstellingen en streefcijfers, samen met een financiële planning en investeringen;

iv. het uitvoeren van procedures, waarbij met name aandacht wordt geschonken aan: (a) de bedrijfsorganisatie en verantwoordelijkheid van het personeel, (b) opleiding, bewustmaking en bekwaamheid, (c) communicatie, (d) betrokkenheid van de werknemers, (e) documentatie, (f) efficiënte procescontrole, (g) onderhoudsprogramma's, (h) rampenplan en -bestrijding, (i) het waarborgen van de naleving van de milieuwetgeving;

v. het controleren van de prestaties en het nemen van corrigerende maatregelen, waarbij met name aandacht wordt geschonken aan: (a) monitoring en meting (zie ook het referentiedocument inzake de algemene beginselen van monitoring), (b) corrigerende en preventieve maatregelen, (c) bijhouden van gegevens, (d) interne en externe, waar mogelijk, onafhankelijke audits, om vast te stellen of het milieubeheersysteem voldoet aan de voorgenomen regelingen en of het op de juiste wijze wordt uitgevoerd en gehandhaafd;

vi. evaluatie van het milieubeheersysteem door het senior management om te waarborgen dat dit geschikt, adequaat en doeltreffend blijft;

vii. het volgen van de ontwikkeling van schonere technologieën;

viii. bij het ontwerp van een nieuwe installatie rekening houden met de milieueffecten tijdens de volledige levensduur en van de latere ontmanteling ervan;

ix. het op regelmatige tijdstippen uitvoeren van een benchmarkonderzoek in de bedrijfstak.

Toepasbaarheid

Het toepassingsgebied (bv. mate van gedetailleerdheid) en de aard (bv. gestandaardiseerd of niet-gestandaardiseerd) van het milieubeheersysteem hebben over het algemeen te maken met de aard, omvang en complexiteit van de installatie en de milieueffecten ervan.

1.1.2 Geluidshinder

2. De BBT om geluidshinder tijdens de productie van cement, kalk en magnesiumoxide te verminderen of zo laag mogelijk te houden, omvatten de toepassing van een combinatie van de volgende technieken:

Techniek a Een geschikte locatie voor geluidshinderverwekkende activiteiten selecteren b De geluidshinderverwekkende activiteiten/eenheden afsluiten c Trillingsdemping van activiteiten/eenheden gebruiken d Binnen- en buitenbekleding van impactabsorberend materiaal gebruiken e Geluiddichte gebouwen gebruiken om geluidshinderverwekkende activiteiten met materiaalverwerkingsapparatuur in onder te brengen f Geluidswallen en/of natuurlijke geluidsschermen gebruiken g Knaldempers gebruiken op uitlaatpijpen h Geïsoleerde leidingen en eindventilatoren in geluiddichte gebouwen gebruiken i Deuren en ramen in overdekte zones sluiten j Geluidsisolatie gebruiken in gebouwen waar machines staan opgesteld k Geluidsisolatie gebruiken bij onderbrekingen in de wand, bv. door installatie van een sluis bij het toegangspunt van een transportband l Geluidsdempers installeren bij luchtuitlaten, bv. de uitlaat voor schoon gas van ontstoffingsinstallaties m De stroomsnelheid in leidingen verlagen n Geluidsisolatie in leidingen gebruiken o Geluidsbronnen en trillingsgevoelige onderdelen als compressoren en leidingen ontkoppeld installeren p Geluidsdempers gebruiken voor filterventilatoren q Geluidsdichte modules gebruiken voor technische apparatuur (bv. compressoren) r Rubberschermen gebruiken voor fabrieksinstallaties (om het contact tussen metalen delen te voorkomen) s Gebouwen oprichten of bomen en struiken planten tussen het beschermde gebied en de geluidshinderverwekkende activiteit

1.2 BBT-conclusies voor de cementindustrie

Tenzij anders vermeld, kunnen de in dit punt vastgestelde BBT-conclusies op alle installaties in de cementindustrie worden toegepast.

1.2.1 Algemene primaire technieken

3. De BBT om ovenemissies terug te dringen en het efficiënt gebruik van energie te bevorderen, bestaan erin tot een vlot en stabiel ovenproces te komen waarbij dicht bij de instelpunten van de procesparameters wordt gebleven aan de hand van de volgende technieken:

Techniek a De procesbesturing optimaliseren, mede door gebruik van computerondersteunde automatische controle b Moderne, gravimetrische vaste-brandstoftoevoersystemen gebruiken

4. De BBT om emissies te voorkomen en/of te verminderen bestaan erin om alle stoffen die in de oven worden ingevoerd zorgvuldig te selecteren en te controleren.

Omschrijving

De emissies kunnen worden verminderd door alle stoffen die in de oven worden ingevoerd zorgvuldig te selecteren en te controleren. Tijdens de selectie moet rekening worden gehouden met factoren als de chemische samenstelling van de stoffen en de manier waarop ze in de oven worden ingevoerd. Tot bezorgdheid aanleiding gevende stoffen kunnen de stoffen omvatten die worden vermeld in BBT 11 en BBT 24 t/m 28.

1.2.2 Monitoring

5. De BBT bestaan uit het op regelmatige tijdstippen uitvoeren van monitoring en metingen van procesparameters en emissies en het monitoren van de emissies overeenkomstig de relevante EN-normen of, als er geen EN-normen beschikbaar zijn, ISO-normen, nationale of andere internationale normen die waarborgen dat gegevens van een gelijkwaardige wetenschappelijke kwaliteit worden verstrekt, waaronder de volgende:

Techniek Toepasbaarheid a Continu meten van procesparameters die de processtabiliteit aantonen, zoals temperatuur, O2-gehalte, druk en debiet Algemeen toepasbaar b Monitoring en stabilisering van kritieke procesparameters, zoals homogeen grondstoffenmengsel en homogene brandstoftoevoer, juiste dosering en overtollige zuurstof Algemeen toepasbaar c Continu meten van NH3-emissies wanneer SNCR wordt toegepast Algemeen toepasbaar d Continu meten van stof-, NOx,- SOx- en CO-emissies Toepasbaar op ovenprocessen e Periodiek meten van PCDD-, PCDF- en metaalemissies f Continu of periodiek meten van HCl-, HF- en TOC-emissies g Continu of periodiek meten van stof Toepasbaar op activiteiten die geen verband houden met ovens. Voor kleinere bronnen (<10 000 Nm3/u) afkomstig van andere stof veroorzakende bewerkingen dan het koelen en malen moet de frequentie van de metingen of de werkingscontroles worden gebaseerd op een onderhoudsbeheersysteem.

Omschrijving

De keuze tussen continue en periodieke metingen waarnaar wordt verwezen in BBT 5 (f) is gebaseerd op de emissiebron en de verwachte soort verontreinigende stof.

1.2.3 Energieverbruik en proceskeuze

1.2.3.1 Proceskeuze

6. De BBT om het energieverbruik te verminderen omvatten het gebruik van een droogprocesoven met trapsgewijze voorverwarming en voorgloeiing.

Omschrijving

Bij dit type ovensysteem kunnen uitlaatgassen en industriële overtollige warmte van de koeler worden gebruikt om de grondstof voor te verwarmen en voor te gloeien voordat deze in de oven wordt ingevoerd, hetgeen aanzienlijke besparingen in het energieverbruik oplevert.

Toepasbaarheid

Toepasbaar op nieuwe installaties en belangrijke verbeteringen, afhankelijk van het vochtgehalte van de grondstoffen.

Met de BBT geassocieerde energieverbruikniveaus

Zie tabel 1.

Tabel 1

Met de BBT geassocieerde energieverbruikniveaus voor nieuwe installaties en belangrijke verbeteringen die een droogprocesoven met trapsgewijze voorverwarming en voorgloeiing gebruiken

Proces Eenheid Met de BBT geassocieerde energieverbruikniveaus (4) Droog proces met trapsgewijze voorverwarming en voorgloeiing MJ/ton klinker 2 900 – 3 300 (5) (6)

1.2.3.2 Energieverbruik

7. De BBT om het verbruik van thermische energie te beperken of zo laag mogelijk te houden, omvatten de aanwending van een combinatie van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid a Toepassen van verbeterde en geoptimaliseerde ovensystemen en een vlot en stabiel ovenproces, dat nauw aansluit bij de ingestelde waarden van de procesparameters, door toepassing van: I. optimalisering van de procesbesturing, mede met gebruik van computerondersteunde automatische controlesystemen, II. moderne, gravimetrische vaste-brandstoftoevoersystemen, III. voorverwarming en voorgloeiing, voor zover mogelijk, rekening houdend met de bestaande configuratie van het ovensysteem. Algemeen toepasbaar. Voor bestaande ovens is de toepasbaarheid van voorverwarming en voorgloeiing afhankelijk van de configuratie van het ovensysteem. b Terugwinnen van overtollige warmte van de ovens, met name uit de koelsectie. De overtollige ovenwarmte uit de koelsectie (hete lucht) of de voorverhitter kan met name worden gebruikt om grondstoffen te drogen. Algemeen toepasbaar in de cementindustrie. Terugwinning van overtollige warmte uit de koelsectie is toepasbaar wanneer roosterkoelers worden gebruikt. Bij roterende koelers kan een beperkte terugwinningsefficiëntie worden bereikt. c Toepassen van het juiste aantal cycloonvoorverhitters voor de kenmerken en eigenschappen van de gebruikte grondstoffen en brandstoffen Cycloonvoorverhitters zijn toepasbaar bij nieuwe installaties en belangrijke verbeteringen. d Brandstoffen gebruiken met kenmerken die een gunstige invloed hebben op het verbruik van thermische energie Deze techniek is in het algemeen toepasbaar bij cementovens, afhankelijk van de beschikbaarheid van de brandstoffen, en bij bestaande ovens, afhankelijk van de technische mogelijkheden voor het inbrengen van de brandstoffen in de oven. e Bij vervanging van conventionele brandstoffen door afvalbrandstoffen cementovensystemen gebruiken die zijn geoptimaliseerd en die geschikt zijn voor het verbranden van afvalstoffen Algemeen toepasbaar in alle soorten cementovens. f Omloopstromen zo laag mogelijk houden Algemeen toepasbaar in de cementindustrie.

Omschrijving

Diverse factoren zijn van invloed op het energieverbruik van moderne ovensystemen, zoals de eigenschappen van de grondstoffen (bv. vochtgehalte, brandbaarheid), het gebruik van brandstoffen met verschillende eigenschappen en het gebruik van een gasomloopsysteem. Daarnaast heeft de productiecapaciteit van de oven een invloed op de vraag naar energie.

Techniek 7c: het juiste aantal cycloonvoorverhitters wordt bepaald door de doorvoer en het vochtgehalte van de grondstoffen en brandstoffen die moeten worden gedroogd door de overgebleven hitte van het rookgas, omdat het vochtgehalte en de brandbaarheid van lokale grondstoffen erg uiteenlopen.

Techniek 7d: conventionele en afvalbrandstoffen kunnen worden gebruikt in de cementindustrie. De kenmerken van de gebruikte brandstoffen, zoals een voldoende hoge calorische waarde en een laag vochtgehalte, hebben een gunstige invloed op het specifieke energieverbruik van de oven.

Techniek 7f: verwijdering van een hete grondstof en heet gas leidt tot een hoger specifiek energieverbruik van ca. 6 – 12 MJ/ton klinker per procentpunt verwijderd inlaatgas van de oven. Het zo min mogelijk gebruiken van een gasomloop heeft dus gunstige gevolgen voor het energieverbruik.

8. De BBT om het verbruik van primaire energie te beperken, bestaan erin te overwegen om het klinkergehalte van cement en cementproducten te verlagen.

Omschrijving

Het klinkergehalte van cement en cementproducten kan worden verminderd door vulmaterialen en/of toevoegingen, zoals hoogovenslakken, kalksteen, vliegas en puzzolaanaarde toe te voegen in de maalfase, overeenkomstig de relevante cementnormen.

Toepasbaarheid

Algemeen toepasbaar in de cementindustrie, afhankelijk van de (lokale) beschikbaarheid van vulmaterialen en/of toevoegingen en specifieke kenmerken van de lokale markt.

9. De BBT om het verbruik van primaire energie te beperken, bestaan erin het gebruik van WKK-installaties te overwegen.

Omschrijving

Het gebruik van WKK-installaties voor de productie van stoom en elektriciteit of warmte-krachtcentrales kan worden toegepast in de cementindustrie door terugwinning van geloosde warmte van de klinkerkoeler of rookgas uit de oven met behulp van conventionele stoomcyclusprocessen of andere technieken. Daarnaast kan overtollige warmte uit de klinkerkoeler of rookgas uit de oven worden teruggewonnen voor stadsverwarming of industriële toepassingen.

Toepasbaarheid

Deze techniek is toepasbaar op alle cementovens als voldoende overtollige warmte beschikbaar is, als kan worden voldaan aan de juiste procesparameters en als de economische levensvatbaarheid is verzekerd.

10. De BBT om het verbruik van elektrische energie te beperken of zo laag mogelijk te houden, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek a Energiebeheersystemen gebruiken b Maaluitrusting en andere op elektriciteit gebaseerde installaties met een hoge energie-efficiëntie gebruiken c Verbeterde monitoringsystemen gebruiken d Luchtlekkages in het systeem verminderen e De procesbesturing optimaliseren

1.2.4 Gebruik van afval

1.2.4.1 Controle van afvalkwaliteit

11. De BBT om de kenmerken te waarborgen van afvalstoffen die als brandstoffen en/of grondstoffen in een cementoven zullen worden gebruikt en om de emissies te verminderen, omvatten de toepassing van de volgende technieken:

Techniek a Kwaliteitsborgingssystemen toepassen om de kenmerken van afvalstoffen te waarborgen en alle afval te analyseren dat als grondstof en/of brandstof in een cementoven zal worden gebruikt met het oog op: I. constante kwaliteit; II. fysische criteria, bv. de vorming van emissies, de ruwheid, reactiviteit, brandbaarheid, calorische waarde; III. chemische criteria, bv. chloor-, zwavel-, alkali- en fosfaatgehalte en gehalte aan relevante metalen. b Het aantal relevante parameters beheersen voor afval dat als grondstof en/of brandstof in een cementoven zal worden aangewend, zoals chloor, relevante metalen (bv. cadmium, kwik, thallium), zwavel, totaal halogeengehalte. c Kwaliteitsborgingssystemen toepassen voor elke lading afval.

Omschrijving

Verschillende soorten afvalmaterialen kunnen primaire grondstoffen en/of fossiele brandstoffen vervangen bij de productie van cement en natuurlijke hulpbronnen helpen sparen.

1.2.4.2 Toevoer van afval naar de oven

12. De BBT om de juiste behandeling te garanderen van afvalstoffen die als brandstof en/of grondstoffen in de oven zullen worden aangewend, omvatten de toepassing van de volgende technieken:

Techniek a Voedingspunten naar de oven gebruiken die geschikt zijn op het vlak van temperatuur en verblijftijd, afhankelijk van de vormgeving en werking van de oven b Afvalstoffen die organische componenten bevatten die voor de gloeiingzone kunnen vervluchtigen toevoeren in de hogetemperatuurzones van het ovensysteem c Zodanig te werk gaan dat het door meeverbranding van afval ontstane gas, zelfs in de meest ongunstige omstandigheden, gedurende twee seconden op beheerste en homogene wijze wordt verhit tot een temperatuur van 850 °C d De temperatuur tot 1 100 °C opvoeren indien gevaarlijk afval met een gehalte van meer dan 1 % gehalogeneerde organische stoffen, uitgedrukt in chloor, wordt meeverbrand e Onafgebroken en constant afvalstoffen toevoeren f Geen afvalstoffen meer meeverbranden voor activiteiten zoals opstarten en/of stilleggen wanneer de geschikte temperaturen en verblijftijden vermeld in a tot en met d niet kunnen worden bereikt

1.2.4.3 Veiligheidsbeleid voor het gebruik van gevaarlijke afvalstoffen

13. De BBT omvatten de toepassing van een veiligheidsbeleid voor de opslag, de hantering en de toevoer van gevaarlijke afvalstoffen, zoals het gebruik van een op risico's gebaseerde aanpak volgens de herkomst en het type afval, voor de etikettering, controle, monsterneming en het testen van de te hanteren afvalstoffen.

1.2.5 Stofemissies

1.2.5.1 Diffuse stofemissies

14. De BBT om diffuse stofemissies van stof veroorzakende bewerkingen zo veel mogelijk te beperken of te voorkomen, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid a Een eenvoudige, lineaire indeling voor de installatie gebruiken Alleen toepasbaar in nieuwe installaties. b Het afschermen/inkapselen van stof veroorzakende activiteiten, zoals breken, zeven en mengen Algemeen toepasbaar c Transportbanden en hefinstallaties, die als gesloten systemen zijn gebouwd, afdekken als diffuse stofemissies kunnen vrijkomen van stoffige materialen d Luchtlekkages en overlooppunten verminderen e Automatische inrichtingen en controlesystemen gebruiken f Een probleemloze exploitatie waarborgen g Zorgen voor een correct en volledig onderhoud van de installatie met behulp van mobiele en vaste stofafzuiginrichtingen. — Tijdens onderhoudswerkzaamheden of bij problemen met transportsystemen kunnen stoffen vrijkomen. Om de vorming van diffuus stof tijdens verwijderingswerkzaamheden te voorkomen, moeten stofafzuigsystemen worden gebruikt. Nieuwe gebouwen kunnen probleemloos met pijpleidingen voor vaste stofafzuiginrichtingen wordt uitgerust, terwijl bestaande gebouwen doorgaans beter kunnen worden uitgerust met mobiele systemen en flexibele aansluitingen. — In bepaalde gevallen kan de voorkeur worden gegeven aan een circulatieproces voor pneumatische transportsystemen. h Ventileren en stof opvangen in doekfilters: — voor zover mogelijk moeten alle materialen worden behandeld in gesloten systemen waarin onderdruk heerst. De hiervoor gebruikte aanzuiglucht wordt vervolgens ontstoft met een doekfilter voordat deze wordt uitgestoten. i Gesloten opslagruimten met een automatische behandelingsinrichting gebruiken: — klinkersilo's en gesloten, volledig geautomatiseerde opslagsystemen voor grondstoffen worden beschouwd als de efficiëntste oplossing voor het probleem van de vorming van diffuus stof bij de opslag van grote voorraden. Deze vormen van opslag zijn uitgerust met een of meer doekfilters om de vorming van diffuus stof tijdens het laden en lossen te voorkomen. — Het gebruik van opslagsilo's met voldoende capaciteit, niveau-indicatoren met onderbrekingsschakelaars en filters om stofdragende lucht te verwerken die tijdens het vullen wordt verplaatst. j Gebruik maken van flexibele vulpijpen voor expeditie en laden, uitgerust met een stofextractiesysteem voor het laden van cement, die in de richting van de laadvloer van de vrachtwagen zijn geplaatst.

15. De BBT om stofemissies van bulkopslagruimten zo laag mogelijk te houden of te voorkomen, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek a Bulkopslagruimten of voorraden afdekken of insluiten met schermen, wanden of verticale groenvoorzieningen (kunstmatige of natuurlijke windschermen om open stapelplaatsen tegen de wind te beschermen) b Windschermen gebruiken rond open stapelplaatsen: — het gebruik van buitenopslag voor stoffige materialen moet worden vermeden; bij bestaande opslagplaatsen buiten kan diffuus stof worden verminderd door goed ontworpen windschermen te gebruiken. c Watergordijnen en stofonderdrukkende middelen gebruiken: — als de puntbron van het diffuse stof goed gelokaliseerd is, kan een watersproeisysteem worden geïnstalleerd. De bevochtiging van stofdeeltjes werkt de samenklontering ervan in de hand waardoor deze neerslaan. Daarnaast zijn er tal van middelen beschikbaar om de globale efficiëntie van waternevel te verhogen. d Wegen verharden, wegen nat houden en goede bedrijfspraktijken invoeren: — gebieden waar vrachtwagens komen, moeten zo mogelijk worden verhard en het oppervlak moet zo schoon mogelijk worden gehouden. Door de wegen nat te maken, kunnen diffuse stofemissies, met name bij droog weer, worden verminderd. Daarnaast kunnen wegen worden gereinigd met straatveegmachines. Aan de hand van goede bedrijfspraktijken kunnen diffuse stofemissies zo veel mogelijk worden beperkt. e Stapelplaatsen nat houden: — diffuse stofemissies afkomstig van stapelplaatsen kunnen worden verminderd door de laad- en lospunten voldoende nat te houden en door in de hoogte verstelbare transportbanden te gebruiken. f De loshoogte aanpassen aan de veranderende hoogte van de stapel, bij voorkeur automatisch of door vermindering van de lossnelheid, wanneer diffuse stofemissies bij de laad- of lospunten niet kunnen worden voorkomen.

1.2.5.2 Gekanaliseerde stofuitstoot afkomstig van stof veroorzakende activiteiten

Dit gedeelte betreft stofuitstoot ten gevolge van stof veroorzakende activiteiten die geen verband houden met het stoken of koelen van ovens of de belangrijkste maalprocessen. Hieronder vallen ook processen als het breken van de grondstoffen; transportbanden en hefinstallaties voor grondstoffen; de opslag van grondstoffen, klinker en cement; de opslag van brandstoffen en de expeditie van cement.

16. De BBT om gekanaliseerde stofuitstoot te verminderen, omvatten de toepassing van een onderhoudsbeheersysteem dat in het bijzonder is gericht op de werking van de filters die worden gebruikt bij stof veroorzakende activiteiten die geen verband houden met het stoken van ovens, het koelen en het malen. Rekening houdend met dit beheersysteem bestaan de BBT erin droge rookgassen te reinigen met een filter.

Omschrijving

Bij stof veroorzakende activiteiten worden droge rookgassen gewoonlijk gereinigd met behulp van een doekfilter. Een beschrijving van doekfilters wordt gegeven in punt 1.5.1.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Het BBT-GEN voor gekanaliseerde stofuitstoot van stof veroorzakende activiteiten (die geen verband houden met het stoken van ovens, het koelen en het malen) is <10 mg/Nm3, als gemiddelde van de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmeting, gedurende minstens een halfuur).

Hierbij zij opgemerkt dat voor kleinere bronnen (<10 000 Nm3/u) een prioritaire aanpak op basis van het onderhoudsbeheersysteem, met betrekking tot de frequentie waarmee de werking van het filter wordt gecontroleerd, in aanmerking moet worden genomen (zie ook BBT 5).

1.2.5.3 Stofuitstoot afkomstig van stookprocessen in ovens

17. De BBT om stofuitstoot afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij stookprocessen in ovens te beperken, omvatten de toepassing van droge rookgasreiniging met een filter.

Techniek (7) Toepasbaarheid a Elektrostatische stofvangers (ESP's) Toepasbaar op alle ovensystemen b Doekfilters c Hybride filters

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Het BBT-GEN voor stofuitstoot afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens is <10 – 20 mg/Nm3, als daggemiddelde waarde. Wanneer doekfilters of nieuwe of verbeterde elektrostatische stofvangers worden gebruikt, wordt het laagste niveau bereikt.

1.2.5.4 Stofuitstoot afkomstig van koel- en maalprocessen

18. De BBT om de stofuitstoot afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij koel- en maalprocessen te verminderen, bestaan uit de toepassing van droge rookgasreiniging met een filter.

Techniek (8) Toepasbaarheid a Elektrostatische stofvangers (ESP's) Algemeen toepasbaar op klinkerkoelers en cementmolens. b Doekfilters Algemeen toepasbaar op klinkerkoelers en cementmolens. c Hybride filters Toepasbaar op klinkerkoelers en cementmolens.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Het BBT-GEN voor stofuitstoot afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij koel- en maalprocessen is <10 – 20 mg/Nm3, als de daggemiddelde waarde of het gemiddelde van de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen, gedurende minstens een halfuur). Wanneer doekfilters of nieuwe of verbeterde elektrostatische stofvangers worden gebruikt, wordt het laagste niveau bereikt.

1.2.6 Gasvormige verbindingen

1.2.6.1 NOx-emissies

19. De BBT om de uitstoot van NOx afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens en/of het voorverwarmen/voorgloeien te beperken, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (9) Toepasbaarheid a Primaire technieken I. Vlamkoeling Toepasbaar op alle soorten ovens die worden gebruikt voor de productie van cement. De mate van toepasbaarheid is afhankelijk van productkwaliteitseisen en mogelijke gevolgen voor de processtabiliteit. II. Lage-NOx-branders Toepasbaar op alle ovens, zowel in de oven zelf als in de voorgloeier. III. Stoken in het midden van de oven Algemeen toepasbaar op lange draaiovens. IV. Toevoegen van mineralisatiemiddelen om de brandbaarheid van het rauwe meel (gemineraliseerde klinker) te verbeteren Algemeen toepasbaar op draaiovens, afhankelijk van de kwaliteitseisen die aan het eindproduct worden gesteld. V. Procesoptimalisering Algemeen toepasbaar op alle ovens. b Getrapte verbranding (conventionele of afvalbrandstoffen), mede in combinatie met een voorgloeier en het gebruik van een geoptimaliseerd brandstofmengsel In het algemeen uitsluitend toepasbaar op ovens die zijn uitgerust met een voorgloeier. Bij systemen met een cycloonvoorverhitter zonder voorgloeiing moeten de installaties ingrijpend worden aangepast. Bij ovens zonder voorgloeier kan het stoken van brandstoffen met een klonterige structuur een gunstige invloed hebben op de NOx-vermindering, afhankelijk van het feit of een gecontroleerde reductieatmosfeer tot stand kan worden gebracht en de bijbehorende CO-emissies kunnen worden beperkt. c Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR) In principe toepasbaar op cementdraaiovens. De injectiezones verschillen naargelang het ovenprocestype. In lange nat- en lange droogprocesovens kan het moeilijk zijn de juiste temperatuur en de nodige verblijftijd te bereiken. Zie ook BBT 20. d Selectieve katalytische reductie (SCR) De toepasbaarheid is afhankelijk van de ontwikkeling van de juiste katalysatoren en processen in de cementindustrie.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Zie tabel 2.

Tabel 2

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus voor NOx afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens en/of het voorverwarmen/voorgloeien in de cementindustrie

Oventype Eenheid BBT-GEN (daggemiddelde) Ovens met voorverhitter mg/Nm3 <200 – 450 (10) (11) Lepol- en lange draaiovens mg/Nm3 400 – 800 (12)

20. Bij gebruik van SNCR omvatten de BBT het bereiken van een efficiënte beperking van de NOx-uitstoot, terwijl de ammoniakslip zo laag mogelijk wordt gehouden, met behulp van de volgende techniek:

Techniek a De NOx-uitstoot op een juiste en voldoende manier doeltreffend verminderen en een stabiel bedrijfsproces handhaven b Een goede stoichiometrische mengverhouding van de ammoniak handhaven om de NOx-uitstoot zo doeltreffend mogelijk te verminderen en de NH3-slip te verlagen c De uitstoot van NH3-slip (als gevolg van niet-omgezet ammoniak) afkomstig van de rookgassen zo laag mogelijk houden, rekening houdend met de correlatie tussen de doeltreffendheid van de NOx-reductie en de NH3-slip

Toepasbaarheid

SNCR is algemeen toepasbaar op cementdraaiovens. De injectiezones verschillen naargelang het ovenprocestype. In lange nat- en lange droogprocesovens kan het moeilijk zijn de juiste temperatuur en de nodige verblijftijd te bereiken. Zie ook BBT 19.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Zie tabel 3.

Tabel 3

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus voor NH3-slip in de rookgassen bij toepassing van SNCR

Parameter Eenheid BBT-GEN (daggemiddelde) NH3-slip mg/Nm3 <30 – 50 (13)

1.2.6.2 SOx-emissies

21. De BBT om de uitstoot van SOx afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens en/of het voorverwarmen/voorgloeien te verminderen of zo veel mogelijk te beperken, omvatten de toepassing van een van de volgende technieken:

Techniek (14) Toepasbaarheid a Toevoegen van absorbentia Het toevoegen van absorbentia is in principe toepasbaar op alle ovensystemen, maar wordt voornamelijk toegepast bij ovensystemen met suspensievoorverhitters. Het toevoegen van kalk aan de oventoevoer verlaagt de kwaliteit van de korrels/knollen en leidt tot doorstromingsproblemen bij Lepolovens. Bij ovens met voorverwarming is vastgesteld dat de directe injectie van gebluste kalk in het rookgas minder efficiënt is dan het toevoegen van gebluste kalk aan de materiaaltoevoer van de oven. b Natte wasser Toepasbaar op alle soorten cementovens met geschikte (voldoende) SO2-niveaus voor de gipsproductie.

Omschrijving

Afhankelijk van de grondstoffen en de brandstofkwaliteit, kunnen de niveaus van de SOx-emissies laag worden gehouden zonder dat een emissieverminderende techniek moet worden toegepast.

Indien noodzakelijk kunnen primaire technieken en/of emissieverminderende technieken worden gebruikt, zoals toevoeging van absorbentia of toepassing van een natte wasser om de SOx-emissies te verminderen.

Natte wassers worden inmiddels toegepast in installaties met oorspronkelijke onbeperkte SOx-niveaus die hoger zijn dan 800 – 1 000 mg/Nm3.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Zie tabel 4.

Tabel 4

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus voor SOx afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens of het voorverwarmen/voorgloeien in de cementindustrie

Parameter Eenheid BBT-GEN (15) (16) (daggemiddelde) SOx uitgedrukt als SO2 mg/Nm3 <50 – 400

22. De BBT om de SO2-emissies van de oven te verminderen, bestaan erin de maalprocessen van de grondstoffen te optimaliseren.

Omschrijving

Bij deze techniek worden de maalprocessen van de grondstoffen zo geoptimaliseerd dat de uitstoot van SO2 in de oven wordt beperkt. Dit kan worden verwezenlijkt door bv. de volgende factoren bij te stellen:

— het vochtgehalte van de grondstoffen;

— de temperatuur van de maalinstallatie;

— de verblijftijd in de maalinstallatie;

— de fijnheid van het gemalen materiaal.

Toepasbaarheid

Toepasbaar als een gedeelte van de afgassen afkomstig van de voorwarmer tijdens het droge maalproces door de maalinstallatie wordt geleid.

1.2.6.3 CO-emissies en CO-pieken

1.2.6.3.1 Reductie van CO-pieken

23. De BBT om het aantal CO-pieken te verminderen en deze jaarlijks in totaal niet langer te laten duren dan 30 minuten bij toepassing van elektrostatische stofvangers (ESP's) of hybride filters omvatten de toepassing van een combinatie van de volgende technieken:

Techniek a CO-pieken beheersen om ESP-downtime te beperken b Continu automatische CO-metingen uitvoeren met behulp van dicht bij de CO-bron geplaatste meetapparatuur met een korte reactietijd

Omschrijving

Om veiligheidsredenen moeten elektrostatische stofvangers vanwege het explosiegevaar worden stilgelegd bij verhoogde CO-niveaus in de rookgassen. De volgende technieken kunnen CO-pieken voorkomen en ESP-downtime beperken:

— beheersing van het verbrandingsproces;

— beheersing van het gehalte organische stoffen in de grondstoffen;

— beheersing van de kwaliteit van de brandstoffen en het brandstoftoevoersysteem.

Verstoringen vinden hoofdzakelijk plaats tijdens het opstarten van de oven. Voor de veiligheid moet gasanalyseapparatuur ter bescherming van elektrostatische stofvangers tijdens alle bedrijfsfasen actief zijn; de ESP-downtime kan worden verminderd door gebruik te maken van een reservemeetsysteem.

De reactietijd van het continue CO-meetsysteem moet worden geoptimaliseerd en het meetsysteem moet dicht bij de CO-bron worden geplaatst, bv. in de buurt van de uitlaat van de voorverhittertoren of in de buurt van een oveninlaat bij een natte oven.

Wanneer hybride filters worden gebruikt, is het raadzaam de filterkooi te aarden aan de bovenplaat.

1.2.6.4 Emissies van de totale hoeveelheid organische koolstof (TOC)

24. De BBT om de uitstoot van de totale hoeveelheid organische koolstof (TOC) afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens laag te houden, bestaan erin te voorkomen dat grondstoffen met een hoog gehalte aan vluchtige organische verbindingen (VOC) via de aanvoerroute voor grondstoffen in het ovensysteem worden gebracht.

1.2.6.5 Emissies van chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF)

25. De BBT om de uitstoot van HCl afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te voorkomen of te verminderen, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende primaire technieken:

Techniek a Grondstoffen en brandstoffen met een laag chloorgehalte gebruiken b Het chloorgehalte beperken van afval dat bedoeld is voor gebruik als grondstof en/of brandstof in een cementoven

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Het BBT-GEN voor de uitstoot van HCl is <10 mg/Nm3, als daggemiddelde waarde of gemiddelde voor de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen gedurende minstens een halfuur).

26. De BBT om de uitstoot van HF afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te voorkomen of te verminderen, bestaan uit de toepassing van een of meer van de volgende primaire technieken:

Techniek a Grondstoffen en brandstoffen met een laag fluorgehalte gebruiken b De hoeveelheid fluor beperken in afval dat bedoeld is voor gebruik als grondstof en/of brandstof in een cementoven

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Het BBT-GEN voor de uitstoot van HF is <1 mg/Nm3, als daggemiddelde waarde of gemiddelde voor de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen gedurende minstens een halfuur).

1.2.7 Emissies van PCDD's en PCDF's

27. De BBT om de uitstoot van PCDD's/PCDF's te voorkomen of de uitstoot van PCDD's/PCDF's afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens laag te houden, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid a Zorgvuldig selecteren en controleren van in de oven ingevoerde materialen (grondstoffen), zoals chloor, koper en vluchtige organische stoffen Algemeen toepasbaar b Zorgvuldig selecteren en controleren van in de oven ingevoerde materialen (brandstoffen), zoals chloor en koper Algemeen toepasbaar c Beperken/vermijden van afvalstoffen die organische chloorverbindingen bevatten Algemeen toepasbaar d Vermijden van brandstoffen met een hoog halogeengehalte (bv. chloor) in de secundaire verbrandingszone Algemeen toepasbaar e Snel afkoelen van rookgassen uit de oven tot onder de 200 °C en zo veel mogelijk beperken van de verblijftijd van de rookgassen en het zuurstofgehalte in zones waar de temperaturen tussen de 300 en 450 °C liggen Toepasbaar op lange natte ovens en lange droge ovens zonder voorverwarming. Moderne ovens met voorverwarming en voorgloeiing beschikken intrinsiek over deze voorziening. f Niet meeverbranden van afvalstoffen bij activiteiten als het opstarten en/of stilleggen Algemeen toepasbaar

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Het BBT-GEN voor de uitstoot van PCDD's /PCDF's afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens is <0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3, als het gemiddelde van de gehele bemonsteringsperiode (6 – 8 uur).

1.2.8 Metaalemissies

28. De BBT om de uitstoot van metalen afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens zo laag mogelijk te houden, bestaan uit de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek a Selecteren van materialen met een laag gehalte aan relevante metalen en het gehalte aan relevante metalen in materialen, met name kwik, beperken b Een kwaliteitsborgingsysteem gebruiken om de kenmerken van de gebruikte afvalstoffen te waarborgen c Effectieve stofbestrijdingstechnieken gebruiken zoals beschreven in BBT 17

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Zie tabel 5.

Tabel 5

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus voor metalen afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens

Metalen Eenheid BBT-GEN (gemiddelde van de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen, gedurende minstens een halfuur)) Hg mg/Nm3 <0,05 (18) Σ (Cd, Tl) mg/Nm3 <0,05 (17) Σ (As, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V) mg/Nm3 <0,5 (17)

1.2.9 Procesverliezen/-afval

29. De BBT om de hoeveelheid vaste afvalstoffen van de cementproductie te verminderen en te besparen op de grondstoffen omvatten:

Techniek Toepasbaarheid a Het hergebruik van tijdens het proces opgevangen stof (indien mogelijk) Algemeen toepasbaar, afhankelijk van de chemische samenstelling van het stof. b Het gebruik van dit stof in andere commerciële producten (indien mogelijk) Het gebruik van het stof in andere commerciële producten valt mogelijk niet onder de controle van de exploitant.

Omschrijving

Het opgevangen stof kan voor zover mogelijk worden gerecycleerd in de productieprocessen. Het stof kan rechtstreeks worden gerecycleerd in de oven of oventoevoer (het gehalte aan alkalimetalen is de beperkende factor) of door het uiteindelijke cementproduct worden gemengd. Een kwaliteitsborgingsprocedure kan vereist zijn als het opgevangen stof wordt gerecycleerd in de productieprocessen. Voor materiaal dat niet kan worden gerecycleerd kunnen alternatieve toepassingen worden gezocht (bv. als additief voor rookgasontzwaveling in stookinstallaties).

1.3 BBT-conclusies voor de kalkindustrie

Tenzij anders vermeld, kunnen de in dit punt vastgestelde BBT-conclusies op alle installaties in de kalkindustrie worden toegepast.

1.3.1 Algemene primaire technieken

30. De BBT om alle ovenemissies te verminderen en energie efficiënt te gebruiken, bestaan erin om een vlot en stabiel ovenproces te bereiken dat nauw aansluit bij de ingestelde waarden van de procesparameters door toepassing van de volgende technieken:

Techniek a De procesbesturing optimaliseren, mede door gebruik van computerondersteunde automatische controle b Moderne, gravimetrische vaste-brandstoftoevoersystemen en/of gasmeters gebruiken

Toepasbaarheid

Optimalisering van de procesbesturing is in meerdere of mindere mate toepasbaar op alle kalkinstallaties. In het algemeen kan volledige procesautomatisering niet worden verwezenlijkt vanwege onbeheersbare variabelen als de kwaliteit van de kalksteen.

31. De BBT om de uitstoot te voorkomen en/of te verminderen, omvatten een zorgvuldige selectie en controle van de grondstoffen die in de oven worden ingevoerd.

Omschrijving

De grondstoffen die in de oven worden ingevoerd, hebben een grote invloed op de uitstoot in de lucht vanwege de verontreinigingen die zij bevatten. Een zorgvuldige selectie van de grondstoffen kan er daarom voor zorgen dat deze uitstoot bij de bron wordt verminderd. Zo kunnen de variaties in het zwavel- en chloorgehalte van de kalksteen of het dolomiet van invloed zijn op de range van de SO2- en HCl-emissies in het rookgas, terwijl de aanwezigheid van organische stoffen van invloed is op de TOC- en CO-emissies.

Toepasbaarheid

De toepasbaarheid is afhankelijk van de (lokale) beschikbaarheid van grondstoffen met een laag gehalte aan verontreinigingen. Daarnaast kunnen ook het soort eindproduct en het soort oven de toepasbaarheid beperken.

1.3.2 Monitoring

32. De BBT omvatten de regelmatige monitoring en meting van procesparameters en emissies en de bewaking van de emissies overeenkomstig de relevante EN-normen of, als er geen EN-normen beschikbaar zijn, ISO-normen, nationale of andere internationale normen die waarborgen dat gegevens van een gelijkwaardige wetenschappelijke kwaliteit worden verstrekt, waaronder:

Techniek Toepasbaarheid a Continue metingen van procesparameters om de processtabiliteit aan te tonen, bv. temperatuur, O2-gehalte, druk, debiet en CO-emissies Toepasbaar op ovenprocessen b Monitoring en stabilisering van kritieke procesparameters, bv. brandstoftoevoer, juiste dosering en overtollige zuurstof c Continue of periodieke metingen van de uitstoot van stof, NOx, SOx, CO en NH3 bij de toepassing van SNCR Toepasbaar op ovenprocessen d Continue of periodieke metingen van de HCl- en HF-uitstoot wanneer afval wordt meeverbrand Toepasbaar op ovenprocessen e Continue of periodieke metingen van de TOC-emissies of continue metingen wanneer afval wordt meeverbrand Toepasbaar op ovenprocessen f Periodiek meten van PCDD-, PCDF- en metaalemissies Toepasbaar op ovenprocessen g Continue of periodieke metingen van stofemissies Toepasbaar op processen die geen verband houden met de oven. Voor kleinere bronnen (<10 000 Nm3/u) moet de frequentie van de metingen worden gebaseerd op een onderhoudsbeheersysteem.

Omschrijving

De keuze tussen continue of periodieke metingen zoals beschreven in BBT 32(c) t.e.m. 32(f) is gebaseerd op de emissiebron en het verwachte type verontreinigende stof.

Voor periodieke metingen van stof-, NOx-, SOx- en CO-emissies wordt een richtfrequentie aangegeven van eenmaal per maand tot eenmaal per jaar onder normale bedrijfsomstandigheden.

Voor periodieke metingen van PCDD-, PCDF-, TOC-, HCl-, HF- en metaalemissies moet een frequentie worden gehanteerd die past bij de grondstoffen en de brandstoffen die bij het proces worden gebruikt.

1.3.3 Energieverbruik

33. De BBT om het verbruik van thermische energie te beperken of zo laag mogelijk te houden, omvatten de aanwending van een combinatie van de volgende technieken:

Techniek Omschrijving Toepasbaarheid a Verbeterde en geoptimaliseerde ovensystemen toepassen en een vlot en stabiel ovenproces handhaven, dat nauw aansluit bij de ingestelde waarden van de procesparameters, aan de hand van: I. optimalisering van de procesbesturing; II. terugwinning van warmte uit rookgassen (bv. de overtollige warmte van draaiovens voor het drogen van kalksteen gebruiken voor andere processen zoals het malen van kalksteen); III. moderne, gravimetrische vaste-brandstoftoevoersystemen, IV. onderhoud van de apparatuur (bv. de luchtdichtheid, slijtage van de vuurvaste bekleding); V. gebruik van steen met een geoptimaliseerde korrelgrootte. Wanneer de ovenbesturingsparameters dicht bij de optimale waarden worden gehouden, heeft dat een gunstige invloed op alle verbruiksparameters, onder meer vanwege een vermindering van het aantal gevallen waarin de installatie moet worden stilgelegd of het proces wordt verstoord. Of steen met een geoptimaliseerde korrelgrootte kan worden gebruikt, is afhankelijk van de beschikbaarheid van de grondstoffen. Techniek (a) II is uitsluitend toepasbaar op lange draaiovens (LDO). b Brandstoffen gebruiken met kenmerken die een gunstige invloed hebben op het verbruik van thermische energie De kenmerken van brandstoffen, bv. een hoge calorische waarde en een laag vochtgehalte, kunnen een gunstige invloed hebben op het verbruik van thermische energie van de oven. De toepasbaarheid is afhankelijk van de technische mogelijkheid om de geselecteerde brandstof in de oven te brengen en de beschikbaarheid van geschikte brandstoffen (bv. met een hoge calorische waarde en een lage vochtigheid), hetgeen kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat. c De hoeveelheid overtollige lucht beperken Een vermindering van de overtollige lucht bij de verbranding heeft een onmiddellijke uitwerking op het brandstofverbruik, aangezien voor het verwarmen van een hoog luchtgehalte meer thermische energie nodig is. Alleen bij LDO's en VDO's heeft beperking van de overtollige lucht invloed op het verbruik van thermische energie. De techniek kan de uitstoot van TOC en CO verhogen. Toepasbaar op LDO's en VDO's binnen de grenzen van mogelijke oververhitting van sommige delen van de oven, waardoor de vuurvaste bekleding minder lang meegaat.

Met de BBT geassocieerde verbruiksniveaus

Zie tabel 6.

Tabel 6

Met de BBT geassocieerde niveaus voor het verbruik van thermische energie in de kalk- en dolomietindustrie

Oventype Verbruik van thermische energie( (19) GJ/ton product Lange draaiovens (LDO) 6,0 – 9,2 Draaiovens met voorverhitter (VDO) 5,1 – 7,8 Regeneratieovens met gelijkstroom (GSRO) 3,2 – 4,2 Ringschachtovens (RSO) 3,3 – 4,9 Schachtovens met gemengde toevoer (GTSO) 3,4 – 4,7 Andere ovens (AO) 3,5 – 7,0

34. De BBT om het elektriciteitsverbruik zo laag mogelijk te houden, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek a Energiebeheersystemen gebruiken b Kalksteen met geoptimaliseerde korrelgrootte gebruiken c Maaluitrusting en andere op elektriciteit gebaseerde installaties met een hoge energie-efficiëntie gebruiken

Omschrijving – Techniek (b)

In verticale ovens kunnen gewoonlijk alleen grove kalkstenen keien worden gebrand. In draaiovens met een hoger energieverbruik kunnen ook kleinere fracties worden benut en in nieuwe verticale ovens kunnen korreltjes vanaf 10 mm worden gebrand. Steenkorrels met een grotere diameter worden meer in verticale ovens gebruikt dan in draaiovens.

1.3.4 Verbruik van kalksteen

35. De BBT om het kalksteenverbruik zo laag mogelijk te houden, bestaan uit de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid a Delven, breken en gericht gebruiken van kalksteen met specifieke kenmerken (kwaliteit, korrelgrootte) Algemeen toepasbaar in de kalkindustrie, maar de verwerking van het gesteente is afhankelijk van de kwaliteit van de kalksteen. b Selecteren van ovens waarin geoptimaliseerde technieken worden toegepast die het mogelijk maken een grotere variatie aan kalksteenkorrelgrootten te gebruiken om de gedolven kalksteen optimaal te benutten Toepasbaar op nieuwe installaties en belangrijke verbeteringen. In verticale ovens kunnen in principe alleen grove kalksteenkeien worden gebrand. In GSRO's en/of draaiovens die geschikt zijn voor fijn gemalen kalksteen kan ook kalksteen met een kleinere korrelgrootte worden gebruikt.

1.3.5 Keuze van brandstoffen

36. De BBT om emissies te voorkomen/verminderen, omvatten de zorgvuldige selectie en controle van de in de oven gebrachte brandstoffen.

Omschrijving

De brandstoffen die in de oven worden gebracht, hebben een grote invloed op de uitstoot in de lucht vanwege hun gehalte aan verontreinigingen. Het gehalte aan zwavel (met name bij lange draaiovens), stikstof en chloor is van invloed op de range van de SOx-, NOx- en HCl-emissies in het rookgas. Afhankelijk van de chemische samenstelling van de brandstof en het gebruikte oventype kan de keuze van het juiste brandstofmengsel leiden tot vermindering van de uitstoot.

Toepasbaarheid

Afgezien van schachtovens met gemengde toevoer zijn alle soorten ovens geschikt voor het gebruik van alle soorten brandstoffen en brandstofmengsels, afhankelijk van de beschikbaarheid van de brandstoffen, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat. De keuze van de brandstof is tevens afhankelijk van de beoogde kwaliteit van het eindproduct, de technische mogelijkheid om de brandstof in de gekozen oven te brengen en overwegingen van economische aard.

1.3.5.1 Gebruik van afvalbrandstoffen

1.3.5.1.1 Controle van afvalkwaliteit

37. De BBT om de kenmerken te garanderen van afval dat voor gebruik als brandstof in een kalkoven bedoeld is, omvatten de toepassing van de volgende technieken:

Techniek a Een kwaliteitsborgingssysteem toepassen om de kenmerken van afvalstoffen te waarborgen en te controleren en alle afval dat als brandstof in een kalkoven zal worden gebruikt, analyseren op: I. constante kwaliteit; II. fysische criteria, bv. de vorming van emissies, de ruwheid, reactiviteit, brandbaarheid, calorische waarde; III. chemische criteria, zoals het totale gehalte aan chloor, zwavel, alkali en fosfaat en relevante metalen (bv. het totaal aan chroom, lood, cadmium, kwik, thallium) b Het aantal relevante componenten beheersen voor afval dat als brandstof in een kalkoven zal worden gebruikt, zoals de totale halogeeninhoud, metalen (bv. totaal aan chroom, lood, cadmium, kwik, thallium) en zwavel

1.3.5.1.2 Toevoer van afval naar de oven

38. De BBT om emissies afkomstig van het gebruik van afvalbrandstoffen in de oven te voorkomen/verminderen, omvatten de volgende technieken:

Techniek a Geschikte branders gebruiken voor het aanvoeren van geschikte afvalstoffen afhankelijk van de vormgeving en de werking van de oven b Zodanig te werk gaan dat het door meeverbranding van afval ontstane gas, zelfs in de meest ongunstige omstandigheden, gedurende twee seconden op beheerste en homogene wijze wordt verhit tot een temperatuur van 850 °C c De temperatuur tot 1 100 °C opvoeren indien gevaarlijk afval met een gehalte van meer dan 1 % gehalogeneerde organische stoffen, uitgedrukt in chloor, wordt meeverbrand d Onafgebroken en constant afvalstoffen toevoeren e Geen afvalstoffen meer meeverbranden bij het opstarten en/of stilleggen wanneer de geschikte temperaturen en verblijftijden vermeld in (b) en (c) niet kunnen worden bereikt

1.3.5.1.3 Veiligheidsbeleid voor het gebruik van gevaarlijke afvalstoffen

39. De BBT om emissies als gevolg van ongelukken te voorkomen, bestaan uit de toepassing van veiligheidsbeheer voor de opslag, de behandeling en de toevoer van gevaarlijke afvalstoffen naar de oven.

Omschrijving

De toepassing van een veiligheidsbeleid voor de opslag, behandeling en toevoer van gevaarlijke afvalstoffen bestaat uit een op risico's gebaseerde aanpak volgens de herkomst en het type afval, voor de etikettering, controle, monsterneming en het testen van de te hanteren afvalstoffen.

1.3.6 Stofemissies

1.3.6.1 Diffuse stofemissies

40. De BBT om diffuse stofemissies van stof veroorzakende bewerkingen zo veel mogelijk te beperken of te voorkomen, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek a Het afschermen/inkapselen van stof veroorzakende activiteiten, zoals breken, zeven en mengen b Overdekte transportbanden en hefinstallaties gebruiken, die als gesloten systemen zijn gebouwd, wanneer diffuse stofemissies kunnen vrijkomen van stoffige materialen c Opslagsilo's gebruiken met voldoende capaciteit, niveau-indicatoren met onderbrekingsschakelaars en filters om de stofdragende lucht te verwerken die tijdens het vullen wordt verplaatst d Een circulatieproces toepassen waarbij de voorkeur wordt gegeven aan pneumatische transportsystemen e Materialen behandelen in gesloten systemen waarin onderdruk heerst en de aanzuiglucht ontstoffen met een doekfilter voordat deze in de lucht wordt uitgestoten f Luchtlekkages en overlooppunten verminderen, de dichtheid van de installatie controleren g De installatie correct en volledig onderhouden h Automatische inrichtingen en controlesystemen gebruiken i Een continue, probleemloze exploitatie handhaven j Flexibele vulpijpen gebruiken die zijn uitgerust met een stofextractiesysteem voor het laden van kalk en die zijn geplaatst in de richting van de laadvloer van de vrachtwagen

Toepasbaarheid

Bij het voorbereiden van de grondstoffen (bv. het breken en zeven) is het in de regel niet nodig het stof te scheiden, vanwege het vochtgehalte van de grondstoffen.

41. De BBT om stofemissies van bulkopslagruimten zo laag mogelijk te houden of te voorkomen, omvatten de aanwending van een of meer van de volgende technieken:

Techniek a Opslagplaatsen insluiten met schermen, wanden of verticale groenvoorzieningen (kunstmatige of natuurlijke windschermen om open stapelplaatsen tegen de wind te beschermen) b Productsilo's gebruiken evenals gesloten, volledig geautomatiseerde opslagsystemen voor grondstoffen. Deze vormen van opslag zijn uitgerust met een of meer doekfilters om de vorming van diffuus stof tijdens het laden en lossen te voorkomen. c Diffuse stofemissies van stapelplaatsen verminderen door de laad- en lospunten voldoende nat te houden en door in de hoogte verstelbare transportbanden te gebruiken. Bij gebruik van bevochtigings- en sproeimaatregelen/-technieken kan de ondergrond worden afgedicht en het overtollige water worden opgevangen, en zo nodig worden behandeld en gebruikt in gesloten kringlopen d Onvermijdbare diffuse stofemissies van de laad- of lospunten van opslagplaatsen verminderen door de loshoogte aan te passen aan de veranderende hoogte van de stapel, bij voorkeur automatisch of door vermindering van de lossnelheid e Vooral droge plaatsen nat houden met behulp van sproei-installaties en ze schoonhouden door vrachtwagens te reinigen f Stofafzuigsystemen gebruiken tijdens loswerkzaamheden. Nieuwe gebouwen kunnen gemakkelijk worden uitgerust met stationaire stofafzuigsystemen, terwijl bestaande gebouwen normaal gezien beter kunnen worden uitgerust met mobiele systemen en flexibele aansluitingen g Diffuse stofemissies die vrijkomen in gebieden waar vrachtwagens komen, verminderen door deze gebieden zo mogelijk te verharden en het oppervlak zo schoon mogelijk te houden. Door de wegen nat te maken, kunnen diffuse stofemissies, met name bij droog weer, worden verminderd. Door middel van goede bedrijfspraktijken kunnen diffuse stofemissies tot een minimum worden beperkt.

1.3.6.2 Gekanaliseerde stofemissies afkomstig van stof veroorzakende activiteiten die geen verband houden met het stoken van ovens

42. De BBT om gekanaliseerde stofemissies afkomstig van stof veroorzakende activiteiten die geen verband houden met het stoken van ovens te voorkomen, bestaan uit de toepassing van een van de volgende technieken en het gebruik van een onderhoudsbeheersysteem dat speciaal is gericht op de werking van de filters:

Techniek (20) (21) Techniek a Doekfilter Algemeen toepasbaar op maal- en vergruizingsinstallaties en ondersteunende processen in de kalkindustrie; materiaaltransport; en opslag- en laadinrichtingen. De toepasbaarheid van doekfilters bij kalkblusinstallaties kan worden beperkt door het hoge vochtgehalte en de lage temperatuur van de rookgassen. b Natte wassers Voornamelijk toepasbaar op installaties voor het blussen van kalk.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Zie tabel 7.

Tabel 7

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus voor gekanaliseerde stofemissies afkomstig van stof veroorzakende activiteiten die geen verband houden met het stoken van ovens

Techniek Eenheid BBT-GEN (daggemiddelde waarde of gemiddelde voor de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen gedurende minstens een halfuur)) Doekfilter mg/Nm3 <10 Natte wasser mg/Nm3 <10 – 20

Hierbij zij opgemerkt dat voor kleinere bronnen (<10 000 Nm3/u) een prioritaire aanpak moet worden overwogen met betrekking tot de frequentie waarmee de werking van het filter wordt gecontroleerd (zie BBT 32).

1.3.6.3 Stofuitstoot afkomstig van stookprocessen in ovens

43. De BBT om stofemissies afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te verminderen, omvatten het gebruik van rookgasreiniging met een filter. De volgende technieken kunnen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt:

Techniek (22) Toepasbaarheid a ESP Toepasbaar op alle ovensystemen. b Doekfilter Toepasbaar op alle ovensystemen. c Natte stofafscheider Toepasbaar op alle ovensystemen. d Centrifugaalafscheider/cycloon Centrifugaalafscheiders zijn uitsluitend geschikt als voorafscheider en kunnen worden gebruikt om de rookgassen afkomstig van alle ovensystemen voor te reinigen.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Zie tabel 8.

Tabel 8

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus voor stofemissies afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens

Techniek Eenheid BBT-GEN (daggemiddelde waarde of gemiddelde voor de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen gedurende minstens een halfuur)) Doekfilter mg/Nm3 <10 ESP of andere filters mg/Nm3 <20 (23)

1.3.7 Gasvormige verbindingen

1.3.7.1 Primaire technieken om de uitstoot van gasvormige verbindingen te verminderen

44. De BBT om de uitstoot van gasvormige verbindingen (d.w.z. NOx, SOx, HCl, CO, TOC/VOC, vluchtige metalen) afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te verminderen, bestaan uit de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid a Zorgvuldig selecteren en controleren van de stoffen die in de oven worden gebracht Algemeen toepasbaar b Verminderen van de hoeveelheid precursoren van verontreinigende stoffen in brandstoffen en zo mogelijk in grondstoffen, door I. brandstoffen (indien beschikbaar) te selecteren met een laag gehalte aan zwavel (met name voor lange draaiovens), stikstof en chloor II. grondstoffen te selecteren (indien mogelijk) met een laag gehalte aan organische stoffen III. geschikte afvalbrandstoffen te selecteren voor het proces en de brander Algemeen toepasbaar in de kalkindustrie, afhankelijk van de lokale beschikbaarheid van grondstoffen en brandstoffen, het gebruikte oventype, de beoogde productkwaliteit en de technische mogelijkheid om de brandstoffen in de gekozen oven in te voeren. c Procesoptimaliseringstechnieken gebruiken om te zorgen voor een efficiënte absorptie van zwaveldioxide (d.w.z. efficiënt contact tussen de ovengassen en de ongebluste kalk) Toepasbaar op alle kalkinstallaties. In het algemeen is het niet mogelijk het gehele proces te automatiseren vanwege onbeheersbare variabelen, zoals de kwaliteit van de kalksteen.

1.3.7.2 NOx-emissies

45. De BBT om emissies van NOx afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te verminderen, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid a Primaire technieken I. Geschikte brandstoffen selecteren en het stikstofgehalte van brandstoffen beperken Algemeen toepasbaar in de kalkindustrie, afhankelijk van de beschikbaarheid van brandstoffen, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat en de technische mogelijkheid om een bepaalde soort brandstof in de gekozen oven in te voeren. II. Procesoptimalisering aan de hand van parameters als vlamvorming en temperatuurprofiel Procesoptimalisering en -beheersing zijn toepasbaar bij de productie van kalk, maar is afhankelijk van de kwaliteit van het eindproduct. III. Branderontwerp (lage-NOx-brander) (24) Lage-NOx-branders zijn toepasbaar in draaiovens en ringschachtovens met een hoge primaire luchttoevoer. GSRO's en andere schachtovens maken gebruik van vlamloze verbranding, waardoor lage-NOx-branders bij dit oventype niet kunnen worden toegepast. IV. Getrapte luchttoevoer (24) Niet toepasbaar op schachtovens. Alleen toepasbaar op VDO's, tenzij hardgebrande kalk wordt geproduceerd. De toepasbaarheid kan worden beperkt door het type eindproduct, vanwege mogelijke oververhitting van sommige delen van de oven, waardoor de vuurvaste bekleding minder lang meegaat. b SNCR (24) Toepasbaar op Lepol-draaiovens. Zie ook BBT 46.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Zie tabel 9.

Tabel 9

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus voor NOx afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens in de kalkindustrie

Oventype Eenheid BBT-GEN (daggemiddelde waarde of gemiddelde voor de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen gedurende minstens een halfuur), uitgedrukt als NO2) GSRO, RSO, GTSO, ASO mg/Nm3 100 – 350 (25) (27) LDO, VDO mg/Nm3 <200 – 500 (25) (26)

46. Wanneer SNCR wordt gebruikt, bestaan de BBT erin een efficiënte NOx-vermindering te bereiken en de ammoniakslip zo laag mogelijk te houden met behulp van de volgende techniek:

Techniek a De NOx op een juiste en voldoende manier doeltreffend verminderen en een stabiel bedrijfsproces handhaven. b Een goede stoichiometrische mengverhouding van de ammoniak handhaven om de efficiëntste vermindering van de uitstoot van NOx te bereiken en de ammoniakslip te verminderen c De uitstoot van NH3-slip (als gevolg van niet-omgezet ammoniak) afkomstig van de rookgassen zo laag mogelijk houden, rekening houdend met de correlatie tussen de doeltreffendheid van de NOx-reductie en de NH3-slip.

Toepasbaarheid

Deze techniek is uitsluitend toepasbaar op Lepol-draaiovens, waar het ideale temperatuurbereik van 850 tot 1 020 °C haalbaar is. Zie ook BBT 45, techniek (b).

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Het BBT-GEN voor de uitstoot van NH3-slip afkomstig van de rookgassen is <30 mg/Nm3, als de daggemiddelde waarde of het gemiddelde van de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen, gedurende minstens een halfuur).

1.3.7.3 SOx-emissies

47. De BBT om de uitstoot van SOx afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te beperken, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid a De processen optimaliseren om te zorgen voor een efficiënte absorptie van zwaveldioxide (d.w.z. efficiënt contact tussen de ovengassen en de ongebluste kalk) Optimalisering van de procesbesturing is toepasbaar op alle kalkinstallaties. b Brandstoffen met een laag zwavelgehalte selecteren Algemeen toepasbaar, afhankelijk van de beschikbaarheid van de brandstoffen, met name voor gebruik in lange draaiovens (LDO), vanwege de hoge SOx-emissies. c Technieken toepassen voor het toevoegen van absorbentia (bv. toevoeging van absorberend materiaal, droge rookgasreiniging met een filter, natte wassers of injectie van actieve kool) (28) Technieken voor het toevoegen van absorberend materiaal zijn in principe toepasbaar in de kalkindustrie; in 2007 werd deze techniek in de kalksector echter nog niet toegepast. Met name de toepasbaarheid in draaiovens voor de productie van kalk moet nader worden onderzocht.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Zie tabel 10.

Tabel 10

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus voor SOx afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens in de kalkindustrie

Oventype Eenheid BBT-GEN (29) (30) (daggemiddelde waarde of gemiddelde voor de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen gedurende minstens een halfuur), SOx uitgedrukt als SO2) GSRO, RSO, GTSO, ASO, VDO mg/Nm3 <50 – 200 LDO mg/Nm3 <50 – 400

1.3.7.4 CO-emissies en CO-pieken

1.3.7.4.1 CO-emissies

48. De BBT om de uitstoot van CO afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te verminderen, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid a Grondstoffen met een laag gehalte aan organische stoffen selecteren Algemeen toepasbaar in de kalkindustrie, afhankelijk van de lokale beschikbaarheid en samenstelling van de grondstoffen, het gebruikte oventype en de kwaliteit van het eindproduct. b Procesoptimaliseringstechnieken toepassen om te zorgen voor een stabiele en volledige verbranding Toepasbaar op alle kalkinstallaties. In het algemeen is het niet mogelijk het gehele proces te automatiseren vanwege onbeheersbare variabelen, zoals de kwaliteit van de kalksteen.

Zie in dit verband ook BBT 30 en 31 in punt 1.3.1 en BBT 32 in punt 1.3.2.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Zie tabel 11.

Tabel 11

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus voor CO afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens

Oventype Eenheid BBT-GEN (31) (32) (daggemiddelde waarde of gemiddelde voor de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen gedurende minstens een halfuur)) GSRO, ASO, LDO, VDO mg/Nm3 <500

1.3.7.4.2 Reductie van CO-pieken

49. De BBT om de frequentie van CO-pieken bij het gebruik van de elektrostatische stofvangers zo veel mogelijk te beperken, bestaan uit de toepassing van de volgende technieken:

Techniek a CO-pieken beheersen om ESP-downtime te beperken b Continu automatische CO-metingen uitvoeren met behulp van dicht bij de CO-bron geplaatste meetapparatuur met een korte reactietijd

Omschrijving

Om veiligheidsredenen moeten elektrostatische stofvangers vanwege het explosiegevaar worden stilgelegd bij verhoogde CO-niveaus in de rookgassen. De volgende technieken kunnen CO-pieken voorkomen en ESP-downtime beperken:

— beheersing van het verbrandingsproces;

— beheersing van het gehalte organische stoffen in de grondstoffen;

— beheersing van de kwaliteit van de brandstoffen en het brandstoftoevoersysteem.

Verstoringen vinden hoofdzakelijk plaats tijdens het opstarten van de oven. Voor de veiligheid moet gasanalyseapparatuur ter bescherming van elektrostatische stofvangers tijdens alle bedrijfsfasen actief zijn; de ESP-downtime kan worden verminderd door gebruik te maken van een reservemeetsysteem.

De reactietijd van het continue CO-meetsysteem moet worden geoptimaliseerd en het meetsysteem moet dicht bij de CO-bron worden geplaatst, bv. in de buurt van de uitlaat van de voorverhittertoren of in de buurt van een oveninlaat bij een natte oven.

Toepasbaarheid

Algemeen toepasbaar op draaiovens met elektrostatische stofvangers (ESP's).

1.3.7.5 Emissies van de totale hoeveelheid organische koolstof (TOC)

50. De BBT om de uitstoot van de totale hoeveelheid organische koolstof (TOC) afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te verminderen, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek a Algemene primaire technieken en monitoring toepassen (zie ook BBT 30 en 31 in punt 1.3.1 en BBT 32 in punt 1.3.2) b Vermijden dat grondstoffen met een hoog gehalte aan vluchtige organische verbindingen in het ovensysteem worden gebracht (behalve voor de productie van hydraulische kalk)

Toepasbaarheid

Zie BBT 30 en 31 in punt 1.3.1 en BBT 32 in punt 1.3.2 voor de toepasbaarheid van algemene primaire technieken en monitoring.

Techniek (b) kan algemeen worden toegepast in de kalkindustrie, afhankelijk van de lokale beschikbaarheid van grondstoffen en/of het geproduceerde kalktype.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Zie tabel 12.

Tabel 12

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus voor TOC afkomstig van de rookgassen van het stoken van ovens

Oventype Eenheid BBT-GEN (33) (daggemiddelde waarde of gemiddelde voor de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen gedurende minstens een halfuur)) LDO, VDO mg/Nm3 <10 RSO, GTSO (34), GSRO (34) mg/Nm3 <30

1.3.7.6 Emissies van chloorwaterstof (HCl) en fluorwaterstof (HF)

51. De BBT om de uitstoot van HCl en HF afkomstig uit het rookgas dat vrijkomt bij het stoken van ovens te verminderen bij het gebruik van afval, omvatten de toepassing van de volgende primaire technieken:

Techniek a Conventionele brandstoffen met een laag chloor- en fluorgehalte gebruiken b De hoeveelheid chloor en fluor beperken in afval dat als brandstof in een kalkoven zal worden gebruikt

Toepasbaarheid

Deze technieken zijn algemeen toepasbaar in de kalkindustrie, maar afhankelijk van de lokale beschikbaarheid van geschikte brandstoffen.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Zie tabel 13.

Tabel 13

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus voor HCl en HF afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens, bij gebruik van afvalstoffen

Emissie Eenheid BBT-GEN (daggemiddelde waarde of gemiddelde voor de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen gedurende minstens een halfuur) HCl mg/Nm3 <10 HF mg/Nm3 <1

1.3.8 Emissies van PCDD's en PCDF's

52. De BBT om de uitstoot van PCDD's/PCDF's afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te voorkomen of te verminderen, bestaan uit de toepassing van een of meer van de volgende primaire technieken:

Techniek a Brandstoffen met een laag chloorgehalte selecteren b De kopertoevoer via de brandstof beperken c De verblijftijd van de rookgassen en het zuurstofgehalte in zones met temperaturen tussen 300 en 450 °C zo veel mogelijk beperken

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

De BBT-GEN's zijn <0,05 – 0,1 ng PCDD/PCDF I-TEQ/Nm3, als het gemiddelde van de gehele bemonsteringsperiode (6 – 8 uur).

1.3.9 Metaalemissies

53. De BBT om de uitstoot van metalen afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens zo laag mogelijk te houden, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek a Grondstoffen met een laag gehalte aan metalen selecteren b Een kwaliteitsborgingssysteem toepassen om de kenmerken van de gebruikte afvalstoffen te waarborgen c Het gehalte aan relevante metalen in materialen, met name kwik, beperken d Een of meer van de in BBT 43 beschreven stofbestrijdingstechnieken toepassen

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Zie tabel 14.

Tabel 14

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus voor metalen afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens, bij gebruik van afvalstoffen

Metalen Eenheid BBT-GEN (gemiddelde voor de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen gedurende minstens een halfuur) Hg mg/Nm3 < 0,05 Σ (Cd, Tl) mg/Nm3 < 0,05 Σ (As, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V) mg/Nm3 < 0,5 Opmerking: er werden lage niveaus gerapporteerd bij toepassing van de in BBT 53 (a) – (d) genoemde technieken.

Zie in dit verband ook BBT 37 (punt 1.3.5.1.1) en BBT 38 (punt 1.3.5.1.2).

1.3.10 Procesverliezen/-afval

54. De BBT om de hoeveelheid vaste afvalstoffen afkomstig van de productie van kalk te verminderen en grondstoffen te besparen, omvatten de toepassing van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid a De opgevangen stofdeeltjes of andere vaste deeltjes (zoals zand, grind) hergebruiken in het proces Algemeen toepasbaar, voor zover mogelijk. b Stof, ongebluste en gebluste kalk die niet aan de specificaties voldoen in geselecteerde commerciële producten gebruiken Algemeen toepasbaar in uiteenlopende geselecteerde commerciële producten, voor zover mogelijk.

1.4 BBT-conclusies voor de magnesiumoxide-industrie

Tenzij anders vermeld, kunnen de in dit punt vastgestelde BBT-conclusies op alle installaties in de magnesiumoxide-industrie (droge procesroute) worden toegepast.

1.4.1 Monitoring

55. De BBT omvatten de regelmatige monitoring en meting van procesparameters en emissies en de monitoring van de emissies overeenkomstig de relevante EN-normen of, als er geen EN-normen beschikbaar zijn, ISO-normen, nationale of andere internationale normen die waarborgen dat gegevens van een gelijkwaardige wetenschappelijke kwaliteit worden verstrekt, waaronder:

Techniek Toepasbaarheid a Continu meten van procesparameters die de processtabiliteit aangeven, zoals temperatuur, O2-gehalte, druk, debiet Algemeen toepasbaar op ovenprocessen. b Monitoring en stabilisering van kritieke procesparameters, zoals de toevoer van grond- en brandstoffen, juiste dosering en overtollige zuurstof c Continu of periodiek meten van stof-, NOx-, SOx- en CO-emissies Algemeen toepasbaar op ovenprocessen. d Continue of periodieke metingen van stofemissies Toepasbaar op processen die geen verband houden met ovens. Voor kleinere bronnen (<10 000 Nm3/u) moet de frequentie van de metingen of de controle van de werking worden gebaseerd op een onderhoudsbeheersysteem.

Omschrijving

De keuze tussen continue en periodieke metingen waarnaar wordt verwezen in BBT 55 (c) is gebaseerd op de emissiebron en de verwachte soort verontreinigende stof.

Voor periodieke metingen van stof-, NOx-, SOx- en CO-emissies afkomstig van ovenprocessen wordt een richtfrequentie aangegeven van eenmaal per maand tot eenmaal per jaar onder normale bedrijfsomstandigheden.

1.4.2 Energieverbruik

56. De BBT om het verbruik van thermische energie te verminderen, bestaan uit de aanwending van een combinatie van de volgende technieken:

Techniek Omschrijving Toepasbaarheid a Verbeterde en geoptimaliseerde ovensystemen gebruiken en een vlot en stabiel ovenproces handhaven door toepassing van: I. optimalisering van de procesbesturing; II. terugwinning van warmte uit rookgassen van de oven en koelers Terugwinning van warmte uit rookgassen door voorverwarming van het magnesiet kan worden toegepast om het verbruik van energie uit brandstoffen te verminderen. Uit de oven teruggewonnen warmte kan worden gebruikt om brandstoffen, grondstoffen en bepaalde verpakkingsmaterialen te drogen. Optimalisering van de procesbesturing is toepasbaar op alle oventypen die in de magnesiumoxide-industrie worden gebruikt. b Brandstoffen gebruiken met kenmerken die een gunstige invloed hebben op het verbruik van thermische energie De kenmerken van brandstoffen, bv. een hoge calorische waarde en een laag vochtgehalte, kunnen een gunstige invloed hebben op het verbruik van thermische energie. Algemeen toepasbaar, afhankelijk van de beschikbaarheid van de brandstoffen, het gebruikte oventype, de beoogde kwaliteit van het product en de technische mogelijkheden voor het inbrengen van de brandstoffen in de oven. c De hoeveelheid overtollige lucht beperken De overmaat aan zuurstof ter verkrijging van de gewenste productkwaliteit en de optimale verbranding ligt in de praktijk gewoonlijk rond de 1–3 %. Algemeen toepasbaar

Met de BBT geassocieerde verbruiksniveaus

Het met de BBT geassocieerde verbruik van thermische energie is 6 – 12 GJ/t, afhankelijk van het proces en de producten (35).

57. De BBT om het elektriciteitsverbruik zo laag mogelijk te houden, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek a Energiebeheersystemen gebruiken b Maaluitrusting en andere op elektriciteit gebaseerde installaties met een hoge energie-efficiëntie gebruiken

1.4.3 Stofemissies

1.4.3.1 Diffuse stofemissies

58. De BBT om diffuse stofemissies van stof veroorzakende bewerkingen zo veel mogelijk te beperken of te voorkomen, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek a Eenvoudige, lineaire indeling van de installatie b Goede bedrijfspraktijken voor gebouwen en wegen, alsmede correct en volledig onderhoud van de installatie c Nat houden van opgestapelde grondstoffen d Het afschermen/inkapselen van stof veroorzakende activiteiten, zoals malen en zeven e Overdekte transportbanden en hefinstallaties gebruiken, die als gesloten systemen zijn gebouwd, wanneer diffuse stofemissies kunnen vrijkomen van stoffige materialen f Opslagsilo's met voldoende capaciteit gebruiken en ze uitrusten met filters om de stofdragende lucht te verwerken die tijdens het vullen wordt verplaatst g Voor pneumatische transportsystemen wordt de voorkeur gegeven aan een circulatieproces h Luchtlekkages en overlooppunten verminderen i Automatische inrichtingen en controlesystemen gebruiken k Een continue, probleemloze exploitatie handhaven

1.4.3.2 Gekanaliseerde stofemissies van stof veroorzakende activiteiten die geen verband houden met het stoken van ovens

59. De BBT om gekanaliseerde stofemissies afkomstig van stof veroorzakende activiteiten die geen verband houden met het stoken van ovens te verminderen, omvatten rookgasreiniging met een filter aan de hand van een of meer van de volgende technieken en het gebruik van een onderhoudsbeheersysteem dat is gericht op de werking van de technieken:

Techniek (36) Toepasbaarheid a Doekfilters Algemeen toepasbaar op alle bij de productie van magnesiumoxide betrokken installaties, met name bij stof veroorzakende activiteiten als zeven, breken en malen. b Centrifugaalafscheiders/cyclonen Vanwege hun beperkte scheidingsgraad zijn cyclonen voornamelijk toepasbaar als voorafscheiders voor grove stofdeeltjes en rookgassen. c Natte stofafscheiders Algemeen toepasbaar

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Het BBT-GEN voor gekanaliseerde stofemissies afkomstig van stof veroorzakende activiteiten die geen verband houden met het stoken van ovens is <10 mg/Nm3, als de daggemiddelde waarde of het gemiddelde van de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen, gedurende minstens een halfuur).

Hierbij zij opgemerkt dat voor kleinere bronnen (<10 000 Nm3/u) een prioritaire aanpak op basis van een onderhoudsbeheersysteem moet worden overwogen om te bepalen hoe vaak de werking van het filter moet worden gecontroleerd (zie BBT 55).

1.4.3.3 Stofemissies afkomstig van het stoken van ovens

60. De BBT om stofemissies afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te verminderen, omvatten rookgasreiniging met een filter aan de hand van een of meer van de volgende technieken:

Techniek (37) Toepasbaarheid a Elektrostatische stofvangers (ESP's) ESP's zijn hoofdzakelijk toepasbaar in draaiovens. Ze kunnen worden toegepast bij rookgastemperaturen boven het dauwpunt en tot 370 – 400 °C b Doekfilters Doekfilters voor het verwijderen van stof uit rookgassen kunnen in principe worden toegepast op alle bij de productie van magnesiumoxide betrokken installaties. Ze kunnen worden gebruikt bij rookgastemperaturen boven het dauwpunt en tot 280 °C. Voor de productie van caustisch magnesiet (CCM) en gesinterde/doodgebrand magnesiumoxide (DBM) moeten vanwege de hoge temperaturen, de corroderende eigenschappen en het hoge volume van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens speciale doekfilters van tegen hoge temperaturen bestendig filtermateriaal worden gebruikt. De ervaring met de productie van DBM door de magnesiumoxide-industrie leert echter dat er geen geschikte uitrusting beschikbaar is voor de rookgastemperaturen van ca. 400 °C die bij de productie van magnesium optreden. c Centrifugaalafscheiders/cyclonen Vanwege hun beperkte scheidingsgraad zijn cyclonen voornamelijk toepasbaar als voorafscheiders voor grove stofdeeltjes en rookgassen. d Natte stofafscheiders Algemeen toepasbaar

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Het BBT-GEN voor stofemissies afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens is <20 – 35 mg/Nm3, als de daggemiddelde waarde of het gemiddelde van de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen, gedurende minstens een halfuur).

1.4.4 Gasvormige verbindingen

1.4.4.1 Algemene primaire technieken om de uitstoot van gasvormige verbindingen te beperken

61. De BBT om de uitstoot van gasvormige verbindingen (d.w.z. NOx, HCl, SOx, CO) afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te beperken, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid a Zorgvuldige selectie en controle van de stoffen die in de oven worden ingevoerd om de hoeveelheid precursoren van verontreinigende stoffen te beperken door: I. brandstoffen te selecteren met een laag gehalte aan zwavel (indien beschikbaar), chloor en stikstof II. grondstoffen te selecteren met een laag gehalte aan organische stoffen III. geschikte afvalbrandstoffen te selecteren voor het proces en de brander Algemeen toepasbaar, afhankelijk van de beschikbaarheid van grondstoffen en brandstoffen, het gebruikte oventype, de gewenste productkwaliteit en de technische mogelijkheid voor het invoeren van de brandstof in de gekozen oven. Afvalstoffen kunnen in de magnesiumoxide-industrie worden beschouwd als brandstoffen, maar werden in 2007 nog niet in de magnesiumoxide-industrie toegepast. b Maatregelen/technieken voor procesoptimalisering toepassen om te zorgen voor een vlot en stabiel ovenproces, waarbij dicht bij de vereiste stoichiometrische verhouding tussen lucht en brandstof wordt gebleven Optimalisering van de procesbesturing is toepasbaar op alle oventypen die in de magnesiumoxide-industrie worden gebruikt. Het is echter mogelijk dat een zeer geavanceerd procesbesturingssysteem noodzakelijk is.

1.4.4.2 NOx-emissies

62. De BBT om de uitstoot van NOx afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te verminderen, omvatten de toepassing van een of meer van de volgende technieken:

Techniek Toepasbaarheid a De juiste brandstoffen selecteren, met een beperkt stikstofgehalte Algemeen toepasbaar, afhankelijk van de beschikbaarheid van de brandstoffen. b De processen optimaliseren en de stooktechniek verbeteren Algemeen toepasbaar in de magnesiumoxide-industrie.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Het BBT-GEN voor de uitstoot van NOX afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens is <500 – 1 500 mg/Nm3, als de daggemiddelde waarde of het gemiddelde van de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen, gedurende minstens een halfuur) uitgedrukt als NO2. De hogere waarden houden verband met de verwerking van DBM bij hoge temperatuur.

1.4.4.3 CO-emissies en CO-pieken

1.4.4.3.1 CO-emissies

63. De BBT om de uitstoot van CO afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te verminderen, omvatten de toepassing van een combinatie van de volgende technieken:

Techniek Omschrijving a Grondstoffen met een laag gehalte aan organische stoffen selecteren Een gedeelte van de CO-emissies is te wijten aan de organische stoffen of grondstoffen. Dankzij de selectie van grondstoffen met een laag gehalte aan organische stoffen kunnen de CO-emissies dus worden beperkt. b De procesbesturing optimaliseren Een volledige en correcte verbranding is essentieel voor de vermindering van de CO-emissies. De luchttoevoer van de koeler en de luchtstroom van de aanzuigventilator kunnen worden geregeld om een zuurstofniveau van tussen de 1 (gesinterd magnesiet) en 1,5 % (caustisch magnesiet) te behouden tijdens de verbranding. Door de aanvoer van lucht en brandstof te veranderen, kunnen de CO-emissies worden verminderd. Daarnaast kunnen de CO-emissies worden beperkt door de hoogte van de brander te veranderen. c Brandstoffen invoeren op een gecontroleerde, constante en doorlopende manier Op een gecontroleerde manier brandstoffen invoeren door o.m.: — gravimetrische doseersystemen en nauwkeurige draaikleppen te gebruiken voor het invoeren van petroleumcokes en/of — stromingsmeters en nauwkeurige kleppen te gebruiken voor het regelen van de toevoer van zware stookolie of gas in de verbrandingskamer van de oven.

Toepasbaarheid

De technieken voor het verminderen van CO-emissies zijn algemeen toepasbaar op de magnesiumoxide-industrie. De keuze van grondstoffen met een laag gehalte aan organische stoffen is afhankelijk van de beschikbaarheid van de grondstoffen.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Het BBT-GEN voor de uitstoot van CO afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens is <50 - 1 000 mg/Nm3, als de daggemiddelde waarde of het gemiddelde van de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen, gedurende minstens een halfuur).

1.4.4.3.2 Reductie van CO-pieken

64. De BBT om het aantal CO-pieken bij toepassing van ESP's zo veel mogelijk te beperken, omvatten de toepassing van de volgende technieken:

Techniek a CO-pieken beheersen om ESP-downtime te beperken b Continu automatische CO-metingen uitvoeren met behulp van dicht bij de CO-bron geplaatste meetapparatuur met een korte reactietijd

Omschrijving

Om veiligheidsredenen moeten elektrostatische stofvangers vanwege het explosiegevaar worden stilgelegd bij verhoogde CO-niveaus in de rookgassen. De volgende technieken kunnen CO-pieken voorkomen en ESP-downtime beperken:

— beheersing van het verbrandingsproces;

— beheersing van het gehalte organische stoffen in de grondstoffen;

— beheersing van de kwaliteit van de brandstoffen en het brandstoftoevoersysteem.

Verstoringen vinden hoofdzakelijk plaats tijdens het opstarten van de oven. Voor de veiligheid moet gasanalyseapparatuur ter bescherming van elektrostatische stofvangers tijdens alle bedrijfsfasen actief zijn; de ESP-downtime kan worden verminderd door gebruik te maken van een reservemeetsysteem.

De reactietijd van het continue CO-meetsysteem moet worden geoptimaliseerd en het meetsysteem moet dicht bij de CO-bron worden geplaatst, bv. in de buurt van de uitlaat van de voorverhittertoren of in de buurt van een oveninlaat bij een natte oven.

Toepasbaarheid

Algemeen toepasbaar op ovens die zijn uitgerust met elektrostatische stofvangers (ESP's).

1.4.4.4 SOx-emissies

65. De BBT om de uitstoot van SOx afkomstig van de rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens te beperken, bestaan uit de toepassing van een combinatie van de volgende primaire en secundaire technieken:

Techniek Toepasbaarheid a Procesoptimaliseringstechnieken Algemeen toepasbaar b Brandstoffen met een laag zwavelgehalte selecteren Algemeen toepasbaar, afhankelijk van de beschikbaarheid van zwavelarme brandstoffen, die kan worden beïnvloed door het energiebeleid van de lidstaat. De keuze van de grondstoffen is tevens afhankelijk van de kwaliteit van het eindproduct, de technische mogelijkheden en economische overwegingen. c Een techniek voor het toevoegen van droge absorbentia (injectie in de rookgassen van sorbentia, zoals reactieve MgO-categorieën, gebluste kalk, actieve kool, enzovoort), in combinatie met een filter (38) Algemeen toepasbaar d Natte wasser (38) De toepasbaarheid in zeer droge gebieden kan worden beperkt door de grote hoeveelheid water die benodigd is en de noodzaak het afvalwater te behandelen, alsmede de bijbehorende cross-media-effecten.

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus

Zie tabel 15.

Tabel 15

Met de BBT geassocieerde emissieniveaus voor SOx afkomstig van rookgassen die vrijkomen bij het stoken van ovens in de magnesiumoxide-industrie

Parameter Eenheid BBT-GEN (39) (40) (daggemiddelde waarde of gemiddelde voor de gehele bemonsteringsperiode (plaatsmetingen gedurende minstens een halfuur)) SOx uitgedrukt als SO2 mg/Nm3 <50 – 400 (41)

1.4.5 Procesverliezen/-afval

66. De BBT om procesverliezen/afval te verminderen of zo veel mogelijk te beperken, bestaan uit het hergebruiken van diverse soorten opgevangen magnesiumcarbonaatstof in het proces.

Toepasbaarheid

Algemeen toepasbaar, afhankelijk van de chemische samenstelling van het stof.

67. De BBT om procesverliezen/afval te verminderen of zo veel mogelijk te beperken, bestaan erin de diverse soorten opgevangen magnesiumcarbonaatstof die niet voor recycling in aanmerking komen te gebruiken in andere verhandelbare producten.

Toepasbaarheid

Het gebruik van magnesiumcarbonaat in andere verhandelbare producten valt mogelijk niet onder de controle van de exploitant.

68. De BBT om procesverliezen/afval te verminderen of zo veel mogelijk te beperken, bestaan erin de slurry, afkomstig uit het natte proces van de rookgasontzwaveling, te hergebruiken in het proces of in andere bedrijfstakken.

Toepasbaarheid

Het gebruik van slurry afkomstig uit het natte proces van de rookgasontzwaveling in het proces of in andere bedrijfstakken valt mogelijk niet onder de controle van de exploitant.

1.4.6 Gebruik van afvalstoffen als brand- en/of grondstoffen

69. De BBT om de kenmerken van afvalstoffen te waarborgen die als brand- en/of grondstoffen in magnesiumoxideovens zullen worden gebruikt, omvatten de toepassing van de volgende technieken:

Techniek a Afvalstoffen selecteren die geschikt zijn voor het proces en de brander b Kwaliteitsborgingssystemen toepassen om de kenmerken van de afvalstoffen te waarborgen en te controleren en alle afval dat zal worden gebruikt analyseren aan de hand van de volgende criteria: I. beschikbaarheid; II. constante kwaliteit; III. fysische criteria, bv. de vorming van emissies, de ruwheid, reactiviteit, brandbaarheid, calorische waarde; IV. chemische criteria, bv. het gehalte aan chloor, zwavel, alkali en fosfaat en relevante metalen (bv. het totaal aan chroom, lood, cadmium, kwik, thallium) c Het aantal relevante parameters beheersen voor afval dat zal worden aangewend