02014D0687 — NL — 30.09.2014 — 000.002

Onderstaande tekst dient louter ter informatie en is juridisch niet bindend. De EU-instellingen zijn niet aansprakelijk voor de inhoud. Alleen de besluiten die zijn gepubliceerd in het Publicatieblad van de Europese Unie (te raadplegen in EUR-Lex) zijn authentiek. Deze officiële versies zijn rechtstreeks toegankelijk via de links in dit document

►B UITVOERINGSBESLUIT VAN DE COMMISSIE van 26 september 2014 tot vaststelling van de BBT-conclusies (beste beschikbare technieken) op grond van Richtlijn 2010/75/EU van het Europees Parlement en de Raad, voor de productie van pulp, papier en karton (Kennisgeving geschied onder nummer C(2014) 6750) (Voor de EER relevante tekst) (2014/687/EU) (PB L 284 van 30.9.2014, blz. 76)





Gerectificeerd bĳ:









▼B

UITVOERINGSBESLUIT VAN DE COMMISSIE

van 26 september 2014

tot vaststelling van de BBT-conclusies (beste beschikbare technieken) op grond van Richtlijn 2010/75/EU van het Europees Parlement en de Raad, voor de productie van pulp, papier en karton

(Kennisgeving geschied onder nummer C(2014) 6750)

(Voor de EER relevante tekst)

(2014/687/EU)







Artikel 1

De BBT-conclusies voor de productie van pulp, papier en karton zijn in de bijlage bij dit besluit opgenomen.

Artikel 2

Dit besluit is gericht tot de lidstaten.









BIJLAGE

BBT-CONCLUSIES VOOR DE FABRICAGE VAN PULP, PAPIER EN KARTON

TOEPASSINGSGEBIED ALGEMENE BESCHOUWINGEN MET BBT GEASSOCIEERDE EMISSIENIVEAUS MIDDELINGSTIJDEN VOOR EMISSIES IN HET WATER REFERENTIEOMSTANDIGHEDEN VOOR EMISSIES IN DE LUCHT MIDDELINGSTIJDEN VOOR EMISSIES IN DE LUCHT DEFINITIES 1.1. Algemene BBT-conclusies voor de pulp- en papierindustrie 1.1.1. Milieubeheersysteem 1.1.2. Materialenbeheer en goede bedrijfspraktijk 1.1.3. Water- en afvalwaterbeheer 1.1.4. Energieverbruik en -efficiëntie 1.1.5. Geuremissies 1.1.6. Monitoren van belangrijke procesparameters en van emissies in het water en in de lucht 1.1.7. Afvalbeheer 1.1.8. Emissies naar het water 1.1.9. Geluidsemissies 1.1.10. Ontmanteling ▼C2 1.2. BBT-conclusies voor het kraftpulpproductieproces ▼B 1.2.1. Afvalwater en emissies naar het water 1.2.2. Emissies naar de lucht 1.2.3. Afvalproductie 1.2.4. Energieverbruik en -efficiëntie ▼C2 1.3. BBT-conclusies voor het sulfietpulpproductieproces ▼B 1.3.1. Afvalwater en emissies naar het water 1.3.2. Emissies naar de lucht 1.3.3. Energieverbruik en -efficiëntie 1.4. BBT-conclusies voor mechanische pulpproductie en chemisch-mechanische pulpproductie 1.4.1. Afvalwater en emissies naar het water 1.4.2. Energieverbruik en -efficiëntie 1.5. BBT-conclusies voor de verwerking van papier voor hergebruik 1.5.1. Materialenbeheer 1.5.2. Afvalwater en emissies naar het water 1.5.3. Energieverbruik en -efficiëntie 1.6. BBT-conclusies voor de papierproductie en aanverwante processen 1.6.1. Afvalwater en emissies naar het water 1.6.2. Emissies naar de lucht 1.6.3. Afvalproductie 1.6.4. Energieverbruik en -efficiëntie 1.7. Beschrijving van technieken 1.7.1. Beschrijving van de technieken voor de preventie en bestrijding van emissies in de lucht 1.7.2. Beschrijving van technieken om het verbruik van vers water, de hoeveelheid afvalwater en de verontreiniging ervan te verminderen 1.7.3. Beschrijving van technieken voor afvalpreventie en afvalbeheer

TOEPASSINGSGEBIED

Deze BBT-conclusies hebben betrekking op de activiteiten die zijn beschreven in punt 6.1, onder a), en punt 6.1, onder b), van bijlage I bij Richtlijn 2010/75/EU, namelijk de geïntegreerde en niet-geïntegreerde fabricage, in industriële installaties, van:

a) papierpulp uit hout of uit andere vezelstoffen;

b) papier of karton met een productiecapaciteit van meer dan 20 t per dag.

Deze BBT-conclusies hebben in het bijzonder betrekking op de volgende processen en activiteiten:

i) chemische pulpproductie:

a) pulpproces op basis van sulfaat (kraft),

b) pulpproces op basis van sulfiet,

ii) mechanische en chemisch-mechanische pulpproductie,

iii) verwerking van papier voor recycling met en zonder ontinkting,

iv) papierproductie en aanverwante processen,

v) alle terugwinningsinstallaties en kalkovens geëxploiteerd in pulp- en papierfabrieken.

Deze BBT-conclusies hebben geen betrekking op de volgende activiteiten:

i) fabricage van papierpulp uit niet-houtachtig ruw vezelmateriaal (bijv. pulp uit eenjarige planten),

ii) stationaire verbrandingsmotoren,

iii) stookinstallaties voor het opwekken van stoom en elektriciteit, anders dan terugwinningsinstallaties,

iv) drogers met interne branders voor papiermachines en coaters.

Andere referentiedocumenten die relevant zijn voor de activiteiten waarop deze BBT-conclusies betrekking hebben:







Referentiedocumenten Activiteit Industriële koelsystemen (ICS) Industriële koelsystemen, bijvoorbeeld koeltorens, platenwarmtewisselaars Economische aspecten en cross-media-effecten (ECM) Economische aspecten en cross-media-effecten van technieken Emissies uit opslag (EFS) Emissies van tanks, leidingen en opgeslagen chemicaliën Energie-efficiëntie (ENE) Algemene energie-efficiëntie Grote stookinstallaties (LCP) Productie van stoom en elektriciteit in pulp- en papierfabrieken door stookinstallaties Algemene monitoringsbeginselen (MON) Emissiemonitoring Afvalverbranding (WI) Afvalverbranding en -meeverbranding Afvalverwerkingsindustrie (WT) Voorbereiding van afval als brandstof

ALGEMENE BESCHOUWINGEN

De technieken die in deze BBT-conclusies worden opgesomd en beschreven, zijn niet prescriptief en niet limitatief. Er mogen andere technieken worden gebruikt die ten minste een gelijkwaardig niveau van milieubescherming garanderen.

Tenzij anders aangegeven, kunnen de BBT-conclusies algemeen worden toegepast.

MET BBT GEASSOCIEERDE EMISSIENIVEAUS

Waar met de beste beschikbare technieken geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN's) voor dezelfde gemiddelde periode worden opgegeven in andere eenheden (bijv. concentratie van de specifieke belastingwaarden (per ton nettoproductie)), moeten deze verschillende manieren om BBT-GEN's uit te drukken, worden gezien als gelijkwaardige alternatieven.

Voor geïntegreerde en multiproductpulp- en papierfabrieken dienen de BBT-GEN's die worden bepaald voor de individuele processen (pulpproductie, papierproductie) en/of producten te worden gecombineerd volgens een mengregel op basis van het aandeel in het debiet.

MIDDELINGSTIJDEN VOOR EMISSIES IN HET WATER

Tenzij anders vermeld, worden de middelingstijden met betrekking tot BBT-GEN's voor emissies in het water als volgt gedefinieerd.







Daggemiddelde Gemiddelde over een bemonsteringsperiode van 24 uur genomen als een debietsproportioneel samengesteld monster (1) of, mits voldoende stroomstabiliteit wordt aangetoond, als een tijdsproportioneel monster (1) Jaargemiddelde Gemiddelde van alle daggemiddelden genomen binnen een jaar, gewogen op basis van de dagelijkse productie, en uitgedrukt als massa van uitgestoten stoffen per eenheid van massa van de gegenereerde of verwerkte producten/materialen (1) In bijzondere gevallen kan het nodig zijn om een andere bemonsteringsprocedure (bijv. schepstaalname) toe te passen.

REFERENTIEOMSTANDIGHEDEN VOOR EMISSIES IN DE LUCHT

De BBT-GEN's voor emissies in de lucht refereren naar standaardcondities: droog gas, een temperatuur van 273,15 K, en een druk van 101,3 kPa. Waar BBT-GEN's worden uitgedrukt als concentratiewaarden, wordt het referentie-O2-niveau ( % van het volume) aangegeven.

▼C2

Omrekening naar referentiezuurstofconcentratie

De formule voor de berekening van de emissieconcentratie met een referentiezuurstofgehalte wordt hieronder weergegeven.

waarbij:

ER (mg/Nm3) : emissieconcentratie getoetst aan referentiezuurstofgehalte OR

OR (vol %) : referentiezuurstofgehalte

EM (mg/Nm3) : emissieconcentratie getoetst aan het gemeten zuurstofgehalte OM

OM (vol %) : gemeten zuurstofgehalte

▼B

MIDDELINGSTIJDEN VOOR EMISSIES IN DE LUCHT

Tenzij anders vermeld, worden de middelingstijden met betrekking tot de BBT-GEN's voor emissies in de lucht als volgt gedefinieerd.







Daggemiddelde Gemiddelde over een periode van 24 uur op basis van geldige uurgemiddelden uit continue metingen Gemiddelde van de hele bemonsteringsperiode Gemiddelde waarde van drie opeenvolgende metingen van ten minste 30 minuten elk Jaargemiddelde In het geval van continue meting: gemiddelde van alle geldige uurgemiddelden. In het geval van periodieke metingen: gemiddelde van alle „gemiddelden van de hele bemonsteringsperiode” verkregen gedurende een jaar.

DEFINITIES

Voor de toepassing van deze BBT-conclusies gelden de volgende definities:







Gebruikt begrip Definitie Nieuwe installatie Een installatie die voor het eerst wordt toegestaan op het terrein van de installatie na de publicatie van deze BBT-conclusies of een volledige vervanging van een installatie op bestaande fundamenten van de installatie na de publicatie van deze BBT-conclusies. Bestaande installatie Een andere dan een nieuwe installatie. Grondige renovatie Een significante wijziging in het ontwerp of de technologie van een installatie/reductiesysteem, met grote aanpassingen of vervanging van de verwerkingseenheden en bijbehorende apparatuur. Nieuw stofreductiesysteem Een stofreductiesysteem dat voor het eerst in gebruik wordt genomen op het terrein van de installatie na de publicatie van deze BBT-conclusies. Bestaand stofreductiesysteem Een andere dan een nieuw stofreductiesysteem. Niet-condenseerbare, geurende gassen (NCG) ►C2 Niet-condenseerbare geurende gassen, met betrekking tot onwelriekende gassen van kraftpulpproductie. ◄ Geconcentreerde, niet-condenseerbare geurende gassen (CNCG) Geconcentreerde, niet-condenseerbare geurende gassen (of „sterk geurende gassen”): TRS-houdende gassen uit het koken, verdampen en strippen van condensaten. Sterk geurende gassen Geconcentreerde, niet-condenseerbare geurende gassen (CNCG). Zwak geurende gassen Verdunde, niet-condenseerbare geurende gassen: TRS-houdende gassen die geen sterk geurende gassen zijn (bijv. gassen uit tanks, spoelfilters, spanenbakken, kalkmodderfilters, drogers). Zwakke restgassen Zwakke gassen die worden uitgestoten op andere manieren dan via een terugwinningsinstallatie, een kalkoven of een TRS-brander. Continue meting Metingen met behulp van een geautomatiseerd meetsysteem (AMS) dat permanent ter plekke is geïnstalleerd. Periodieke meting Bepaling van een te meten grootheid of waarde op bepaalde tijdstippen met behulp van handmatige of geautomatiseerde methoden. Diffuse emissies Emissies die voortkomen uit een direct (niet-gekanaliseerd) contact van vluchtige stoffen of stof met de omgeving onder normale bedrijfsomstandigheden. Geïntegreerde productie Zowel de pulp als het papier/karton worden geproduceerd op dezelfde locatie. De pulp wordt in de regel niet gedroogd voor de fabricage van het papier/karton. Niet-geïntegreerde productie De productie van ofwel a) marktpulp (voor verkoop) in fabrieken waar geen papiermachines in gebruik zijn, dan wel van b) papier/karton uitsluitend op basis van pulp die in andere fabrieken is geproduceerd (marktpulp). Nettoproductie i) Voor papierfabrieken: de uitgepakte, verkoopbare productie na de laatste rollensnijmachine, d.w.z. voordat het wordt omgezet. ii) Voor offline coaters: productie na het coaten. iii) Voor tissuepapierfabrieken: verkoopbare productie na de tissuepapiermachine voor terugspoelprocessen zonder kern. iv) Voor marktpulpfabrieken: productie na verpakking (in ADt of luchtgedroogde ton). v) Voor geïntegreerde fabrieken: nettopulp, productie verwijst naar de productie na verpakking (in ADt) plus de naar de papierfabriek gebrachte pulp (pulp berekend op 90 % droogheid, wat neerkomt op luchtdroog). ►C2 Nettoproductie van papier: zelfde als i). ◄ Gespecialiseerde papierfabriek Een fabriek die papier en karton van verschillende kwaliteitsniveaus voor speciale (industriële en/of niet-industriële) doeleinden produceert dat wordt gekenmerkt door specifieke eigenschappen, een relatief kleine eindafzetmarkt of niche-toepassingen die vaak speciaal zijn ontworpen voor een bepaalde klant of groep van eindgebruikers. Voorbeelden van speciale papiersoorten zijn sigarettenpapier, papieren filters, gemetalliseerd papier, thermisch papier, zelfkopiërend papier, zelfklevende etiketten, papier met castcoating, evenals gipsliners en speciaal papier voor behandeling met paraffine, isolatie, dakbedekking, asfaltering, en andere specifieke toepassingen of behandelingen. Al deze soorten vallen buiten de standaardpapiercategorieën. Hardhout Groep van houtsoorten zoals esp, beuk, berk en eucalyptus. De term hardhout wordt gebruikt als het tegenovergestelde van naaldhout. Naaldhout Hout van naaldbomen, waaronder dennen en sparren. De term naaldhout wordt gebruikt als het tegenovergestelde van hardhout. Basische ontsluiting Proces in de kalkcyclus waarin hydroxide (witte vloeistof) wordt geregenereerd door de reactie Ca(OH)2 + CO3 2- → CaCO3 (s) + 2 OH-

ACRONIEMEN







Gebruikt begrip Definitie ADt Air Dry tonne of luchtgedroogde ton (van pulp) uitgedrukt als 90 % droog. AOX Adsorbeerbare gehalogeneerde organische verbindingen gemeten volgens de EN ISO 9562-standaardmethode voor afvalwater. BZV Biochemisch zuurstofverbruik. De hoeveelheid opgeloste zuurstof die micro-organismen nodig hebben om organische materie in afvalwater af te breken. CMP Chemisch-mechanische pulp. CTMP Chemisch-thermomechanische pulp. CZV Chemisch zuurstofverbruik; de hoeveelheid chemisch oxideerbare organische stoffen in afvalwater (normaliter verwijst dit naar de analyse met dichromaatoxidatie). DS Droge stof, uitgedrukt in gewichtsprocent. DTPA Diethyleentriaminepenta-azijnzuur (complexeermiddel/chelaatmiddel gebruikt bij bleking met peroxide). ECF Elementair-chloorvrij. EDTA Ethyleendiaminetetra-azijnzuur (complexeermiddel/chelaatmiddel). H2S Waterstofsulfide. LWC Lichtgewicht gecoat papier. NOx De som van stikstofoxide (NO) en stikstofdioxide (NO2), uitgedrukt als NO2. NSSC Neutraal sulfiet, half-chemisch. GRV Gerecyclede vezels. SO2 Zwaveldioxide. TCF Volledig chloorvrij Totaal stikstof (Tot-N) Totaal stikstof (Tot-N), uitgedrukt als N, met inbegrip van organische stikstof, vrije ammoniak en ammonium (NH4 +-N), nitrieten (NO2 --N) en nitraten (NO3 --N). Totaal fosfor (Tot-P) Totaal fosfor (Tot-P), uitgedrukt als P, met inbegrip van ontbonden fosfor plus onoplosbare fosfor die is overgedragen in het afvalwater in de vorm van precipitaten of binnen microben. TMP Thermomechanische pulp. TOC Totaal organische koolstof. TRS Totaal gereduceerde zwavel. De som van de volgende gereduceerde onwelriekende zwavelverbindingen gegenereerd in het pulpproductieproces: waterstofsulfide, methylmercaptaan, dimethylsulfide en dimethyldisulfide, uitgedrukt als zwavel. TSS Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (in afvalwater). Zwevende deeltjes bestaan uit kleine stukjes vezel, vulstoffen, fijnkorrelige deeltjes, niet-vaste biomassa (agglomeratie van micro-organismen) en andere kleine deeltjes. VOS Vluchtige organische stoffen, zoals bepaald in artikel 3, lid 45, van Richtlijn 2010/75/EU.

1.1. ALGEMENE BBT-CONCLUSIES VOOR DE PULP- EN PAPIERINDUSTRIE

De processpecifieke BBT-conclusies vermeld in hoofdstuk 1.2 tot 1.6 zijn van toepassing naast de algemene BBT-conclusies vermeld in dit hoofdstuk.

1.1.1. Milieubeheersysteem

BBT 1. De BBT ter verbetering van de algehele milieuprestaties van installaties voor de productie van pulp, papier en karton is de invoering en naleving van een milieubeheersysteem (MBS) dat alle volgende kenmerken bevat:

a) betrokkenheid van het kader, met inbegrip van het hoger kader;

b) vaststelling van een milieubeleid dat de continue verbetering van de installatie door het kader omvat;

c) planning en vaststelling van de noodzakelijke procedures, doelstellingen en streefcijfers, samen met de financiële planning en investeringen;

d) toepassing van procedures met bijzondere aandacht voor:

i) structuur en verantwoordelijkheid,

ii) opleiding, bewustzijn en vakbekwaamheid,

iii) communicatie,

iv) betrokkenheid van de werknemers,

v) documentatie,

vi) efficiënte procesbeheersing,

vii) onderhoudsprogramma's,

viii) paraatheid ten overstaan van noodsituaties en rampenplannen,

ix) waarborgen van de naleving van het milieurecht;

e) controle van de uitvoering en nemen van corrigerende maatregelen, met bijzondere aandacht voor:

i) monitoring en meting (zie ook het „Reference Document on the General Principles of Monitoring”),

ii) corrigerende en preventieve maatregelen,

iii) bijhouden van gegevens,

iv) (waar mogelijk) onafhankelijke interne en externe controle om te bepalen of het MBS voldoet aan de voorgenomen regelingen en naar behoren ten uitvoer is gelegd en bijgehouden;

f) herziening van het MBS en de continue geschiktheid, adequaatheid en doeltreffendheid ervan door het hoger kader;

g) volgen van de ontwikkelingen op het vlak van schonere technologieën;

h) aandacht voor de milieueffecten van de uiteindelijke ontmanteling van de installatie bij de ontwerpfase van een nieuwe fabriek, en gedurende de gehele levensduur;

i) toepassing van de sectorale benchmarking op een regelmatige basis.

Toepasbaarheid

Het toepassingsgebied (bijv. de gedetailleerdheid) en de aard van het MBS (bijv. gestandaardiseerd of niet-gestandaardiseerd) zal in het algemeen gerelateerd zijn aan de aard, de omvang en complexiteit van de installatie, en de reeks milieueffecten die het kan hebben.

1.1.2. Materialenbeheer en goede bedrijfspraktijk

BBT 2. De BBT ter beperking van het milieueffect van het productieproces is de toepassing van de principes van goede bedrijfspraktijk door gebruik te maken van de onderstaande technieken.







Techniek a Zorgvuldig selecteren en controleren van chemicaliën en additieven b Input-outputanalyse maken met een lijst van chemische stoffen, met inbegrip van de hoeveelheden en toxicologische eigenschappen c Het gebruik van chemicaliën beperken tot het vereiste minimumniveau in overeenstemming met de kwaliteitsspecificaties van het eindproduct d Het gebruik vermijden van schadelijke stoffen (bijv. dispersie van nonylfenolethoxylaat, reinigingsmiddelen of oppervlakteactieve stoffen) en deze vervangen door minder schadelijke alternatieven e De hoeveelheid stoffen beperken die de bodem indringen door lekken, luchtafzetting en de inadequate opslag van grondstoffen, producten of residuen f Een programma opzetten voor het beheersen van lekken en het verder inkapselen van relevante bronnen om verontreiniging van bodem en grondwater te voorkomen g Optimaal ontwerpen van de leidingen en opslagsystemen om de oppervlakken schoon te houden en de behoefte voor spoelen en reinigen te verminderen

BBT 3. De BBT om te verhinderen dat niet gemakkelijk biologisch afbreekbare organische chelaatvormers zoals EDTA of DTPA bij het bleken met peroxide vrijkomen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek Toepasbaarheid a Aan de hand van periodieke metingen bepalen welke hoeveelheid chelaatvormers in het milieu terechtkomt Niet van toepassing voor installaties die geen chelaatvormers gebruiken b Procesoptimalisatie om het verbruik en de uitstoot van niet gemakkelijk biologisch afbreekbare chelaatvormers te beperken Niet van toepassing op installaties die 70 % of meer van EDTA/DTPA verwijderen met hun afwaterzuiveringsinstallatie of -proces c Preferentieel gebruik van biologisch afbreekbare of verwijderbare chelaatvormers en geleidelijke afbouw van het gebruik van niet-afbreekbare producten De toepasbaarheid hangt af van de beschikbaarheid van passende vervangingsmiddelen (biologisch afbreekbare agentia die bijv. voldoen aan de helderheidsvereisten van pulp)

1.1.3. Water- en afvalwaterbeheer

BBT 4. De BBT om de productie en de verontreiniging van afvalwater ten gevolge van houtopslag en verwerking te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek Toepasbaarheid a Droge ontschorsing (zie beschrijving hoofdstuk 1.7.2.1) Beperkte toepasbaarheid wanneer hoge zuiverheid en helderheid met TCF-bleken vereist is b Houtblokken zodanig verplaatsen om te vermijden dat schors en hout worden verontreinigd met zand en stenen Algemeen toepasbaar c Plaveien van de werf waar het hout opgeslagen ligt en in het bijzonder de oppervlakken waar de spaanders worden opgeslagen Toepasbaarheid kan worden beperkt door de omvang van de werf en het opslagoppervlakte d De stroom van regenwater controleren en afstromend water komende van de houtwerf beperken Algemeen toepasbaar e Opvangen van verontreinigd afstromend water van de houtwerf en het afscheiden van zwevende stoffen uit het afvalwater vóór biologische zuivering De toepasbaarheid kan worden beperkt door de mate waarin het afstromend water is verontreinigd (lage concentratie) en/of door de omvang van de afvalwaterzuiveringsinstallatie (grote volumes)

Het BBT-gerelateerde afvalwaterdebiet bij droge ontschorsing bedraagt 0,5 — 2,5 m3/ADt.

BBT 5. De BBT om het watergebruik en de productie van afvalwater te verminderen, is het watersysteem af te sluiten voor zover dit technisch haalbaar is gezien de vereisten inzake pulp- en papierindustriekwaliteit, en toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek Toepasbaarheid a Monitoren en optimaliseren van het waterverbruik Algemeen toepasbaar b Evaluatie van mogelijkheden inzake waterhercirculatie c Een evenwicht zoeken tussen de mate waarin watercircuits worden afgesloten en de potentiële nadelen ervan; indien nodig bijkomende apparatuur toevoegen d Scheiden van minder verontreinigd afdichtingswater uit pompen voor het creëren van vacua en hergebruik e Schoon koelwater scheiden van verontreinigd proceswater en hergebruiken f Proceswater hergebruiken in plaats van vers water (waterhercirculatie en sluiten van watercircuits) Van toepassing op nieuwe installaties en grondige renovaties. Toepasbaarheid kan beperkt zijn als gevolg van de waterkwaliteit en/of kwaliteitseisen voor het product of als gevolg van technische beperkingen (zoals neerslag/aanzetting in het watersysteem) of verhoogde geurhinder g In-line-behandeling van (delen van) proceswater om de waterkwaliteit te verbeteren met het oog op hercirculatie of hergebruik Algemeen toepasbaar

De BBT-gerelateerde afvalwaterstroom op het tijdstip van de lozing na de behandeling van het afvalwater uitgedrukt in jaargemiddelden bedraagt:







Sector BBT-gerelateerde afvalwaterstroom ►C2 Gebleekte kraftpulp ◄ 25 - 50 m3/ADt ►C2 Ongebleekte kraftpulp ◄ 15 - 40 m3/ADt Met sulfiet gebleekte pulp van papierkwaliteit 25 - 50 m3/ADt Magnesiumpulp 45 - 70 m3/ADt Oplosbare pulp 40 - 60 m3/ADt NSSC-pulp 11 - 20 m3/ADt Mechanische pulp 9 - 16 m3/t CTMP en CMP 9 - 16 m3/ADt GRV-papierfabrieken zonder ontinkting 1,5 - 10 m3/t (het hogere gedeelte van het bereik wordt vooral gerelateerd aan de productie van vouwkarton) GRV-papierfabrieken met ontinkting 8 - 15 m3/t GRV-fabrieken voor tissuepapier zonder ontinkting 10 - 25 m3/t Niet-geïntegreerde papierfabrieken 3,5 - 20 m3/t

1.1.4. Energieverbruik en -efficiëntie

BBT 6. De BBT om het brandstof- en energieverbruik in de pulp- en papierfabrieken te verminderen, is de toepassing van techniek a en een combinatie van de volgende technieken.







Techniek Toepasbaarheid a Een energiebeheersysteem gebruiken dat: i) het volledige verbruik en de productie van energie van de fabriek controleert; ii) de mogelijkheden voor de terugwinning van energie opspoort, kwantificeert en optimaliseert, en iii) de geoptimaliseerde situatie inzake energieverbruik monitort en beschermt Algemeen toepasbaar b Energie terugwinnen door het verbranden van afvalstoffen en residuen uit de productie van pulp en papier met een hoog organisch gehalte en een hoge calorische waarde, rekening houdend met BBT 12 Alleen van toepassing indien de recycling of het hergebruik van afvalstoffen en residuen van de productie van pulp en papier met een hoog organisch gehalte en hoge calorische waarde niet mogelijk is c Zoveel mogelijk voorzien in de stoom- en energiebehoefte van de productieprocessen door middel van warmtekrachtkoppeling (WKK) Toepasbaar voor alle nieuwe installaties en voor grondig gerenoveerde energiecentrales. Toepasbaarheid in bestaande installaties kan beperkt worden door de indeling van de fabriek en de beschikbare ruimte d Restwarmte gebruiken voor het drogen van biomassa en slib, om stoomketelwater en proceswater te verwarmen, om gebouwen te verwarmen enz. De toepasbaarheid van deze techniek kan worden beperkt wanneer de warmtebronnen en locaties ver uit elkaar liggen e Thermocompressoren gebruiken Van toepassing op zowel nieuwe en bestaande installaties voor alle soorten papier als voor coatingmachines, zolang er stoom onder middelhoge druk beschikbaar is f Fittings van stoom- en condensaatleidingen isoleren Algemeen toepasbaar g Energie-efficiënte afzuigsystemen gebruiken voor ontwatering h Uiterst efficiënte elektrische motoren, pompen en roerinrichtingen gebruiken i Frequentieregelaars gebruiken voor ventilatoren, compressoren en pompen j Het stoomdrukniveau afstemmen op de werkelijke behoefte

Beschrijving

Techniek c:Gelijktijdig opwekken van warmte en elektriciteit en/of mechanische energie in één enkel proces, ook warmtekrachtkoppelingcentrale (WKK) genoemd. WKK-installaties in de pulp- en papierindustrie maken doorgaans gebruik van stoomturbines en/of gasturbines. De economische levensvatbaarheid van deze installaties (mogelijke besparing en terugverdientijd) zal vnl. afhangen van de kostprijs van elektriciteit en brandstoffen.

1.1.5. Geuremissies

▼C2

Met betrekking tot de uitstoot van onwelriekende zwavelhoudende gassen uit kraft- en sulfietpulpfabrieken, zie de processpecifieke BBT vermeld in de paragrafen 1.2.2 en 1.3.2.

▼B

BBT 7. De BBT om de emissie van geurstoffen afkomstig uit het afvalwater te voorkomen en te beperken, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek I. Toepasbaar voor geuren gerelateerd aan gesloten watersystemen a Papierfabriekprocessen, voorraad- en wateropslagtanks, leidingen en kisten op een zodanige wijze ontwerpen dat langdurige retentietijden, dode zones of gebieden met slechte menging in de watercircuits en aanverwante eenheden worden vermeden, teneinde ongecontroleerde afzettingen te voorkomen en het verval en de ontbinding van organische en biologische materie te voorkomen. b Biociden, dispergeermiddelen of oxiderende middelen (bijv. katalytische desinfectie met waterstofperoxide) gebruiken om de geur en de groei van rottingsbacteriën te beheersen. c Interne verwerkingsprocessen („nieren”) opzetten om de concentratie van organisch materiaal en dus mogelijk geurproblemen in het witwatersysteem te verminderen. II. Toepasbaar voor geuren als gevolg van afvalwaterzuivering en slibverwerking, teneinde te vermijden dat omstandigheden ontstaan waarin afvalwater of slib anaeroob wordt a Gesloten rioleringssystemen installeren met gecontroleerde ventilatie, en in sommige gevallen gebruikmaken van chemicaliën om waterstofsulfide in de riolering te oxideren en de vorming ervan tegen te gaan. b Overbeluchting in egalisatiebassins vermijden maar voor voldoende menging blijven zorgen. c Zorgen voor voldoende ventilatiecapaciteit en mengeigenschappen in ventilatietanks; het ventilatiesysteem regelmatig controleren. d Zorgen voor een goede werking van de secundaire nabezinker en het terugpompen van slib. e De retentietijd van slib in slibopslagplaatsen beperken door het slib voortdurend door de ontwateringseenheden te sturen. f Ervoor zorgen dat afvalwater niet langer dan nodig in het lekwaterreservoir blijft; het lekwaterreservoir leeg houden. g Als slibdrogers worden gebruikt, de rookgassen van de thermische slibdrogers zuiveren door gaszuivering en/of biofiltratie (zoals compostfilters). h Het gebruik van luchtkoeltorens vermijden voor onbehandeld afvalwater door platenwarmtewisselaars te gebruiken.

1.1.6. Monitoren van belangrijke procesparameters en van emissies in het water en in de lucht

BBT 8. De BBT is de belangrijkste procesparameters in acht te nemen in overeenstemming met de volgende tabel.







I. De voornaamste procesparameters monitoren die relevant zijn voor emissies in de lucht Parameter Meetfrequentie Druk, temperatuur, zuurstof, CO en waterdampgehalte in rookgassen voor verbrandingsprocessen Continu II. De voornaamste procesparameters monitoren die relevant zijn voor emissies in het water Parameter Meetfrequentie Waterdebiet, temperatuur en pH Continu P- en N-gehalte in biomassa, slibvolume-index, overtollige ammoniak en orthofosfaat in het afvalwater, en microscopische controle van de biomassa Periodiek Debiet en CH4-gehalte van biogas dat is ontstaan in de anaerobe behandeling van afvalwater Continu Het H2S- en CO2-gehalte in biogas dat is ontstaan bij de anaerobe afvalwaterbehandeling Periodiek

BBT 9. De BBT is om de emissies in de lucht regelmatig, met de aangegeven frequentie en in overeenstemming met de EN-normen, te monitoren en te meten, zoals hieronder vermeld. Als de EN-normen niet beschikbaar zijn, is de BBT om de ISO-, nationale of andere internationale normen te hanteren teneinde te zorgen voor gegevens die van een vergelijkbare wetenschappelijke kwaliteit zijn.







Parameter Meetfrequentie Emissiebron Monitoring heeft betrekking op a NOx en SO2 Continu Terugwinningsinstallatie BBT 21 BBT 22 BBT 36 BBT 37 Periodiek of continu Kalkoven BBT 24 BBT 26 Periodiek of continu ►C2 Speciale TRS-brander ◄ BBT 28 BBT 29 b Stof Periodiek of continu ►C2 Terugwinningsinstallatie (kraftproces) en kalkoven ◄ BBT 23 BBT 27 Periodiek ►C2 Terugwinningsinstallatie (sulfietproces) ◄ BBT 37 c ►C2 TRS (inclusief H2S) ◄ Continu Terugwinningsinstallatie BBT 21 Periodiek of continu ►C2 Kalkoven en speciale TRS-brander ◄ BBT 24 BBT 25 BBT 28 Periodiek Diffuse emissies uit verschillende bronnen (zoals de vezellijn, opslagtanks, spanenbakken enz.) en restgassen van zwak geurende gassen BBT 11 BBT 20 d NH3 Periodiek Terugwinningsinstallatie die is voorzien van SNCR BBT 36

BBT 10. De BBT is om de emissies in het water te meten met de hieronder vermelde frequentie en in overeenstemming met de EN-normen. Als er geen EN-normen beschikbaar zijn, is de BBT om ISO-normen of andere internationale normen te gebruiken, die garanderen dat er gegevens van vergelijkbare wetenschappelijke kwaliteit worden aangeleverd.







Parameter Meetfrequentie Monitoring heeft betrekking op a Chemisch zuurstofverbruik (CZV) of Totale organische koolstof (TOC) (1) Dagelijks (2) (3) BBT 19 BBT 33 BBT 40 BBT 45 BBT 50 b BZV5 of BZV7 Wekelijks (eenmaal per week) c Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS) Dagelijks (2) (3) d Totaal stikstof Wekelijks (eenmaal per week) (2) e Totaal fosfor Wekelijks (eenmaal per week) (2) f EDTA, DTPA (4) Maandelijks (eenmaal per maand) g AOX (in overeenstemming met EN ISO 9562:2004) (5) Maandelijks (eenmaal per maand) ►C2 BBT 19: gebleekte kraftpulp ◄ Eens in de twee maanden BBT 33: behalve TCF- en NSSC-fabrieken BBT 40: behalve CTMP- en CMP-fabrieken BBT 45 BBT 50 h Relevante metalen (bijv. Zn, Cu, Cd, Pb, Ni) Eenmaal per jaar (1) De trend is om uit economische en ecologische overwegingen CZV te vervangen door TOC. Als TOC al wordt gemeten als een voorname sleutelprocesparameter, is het niet nodig om CZV te meten. Er moet echter wel een correlatie tussen de twee parameters worden vastgesteld voor de specifieke emissiebron en de stap van de afvalwaterbehandeling. (2) Er kunnen ook snelle testmethodes worden gebruikt. De resultaten van de snelle tests moet regelmatig gecontroleerd worden (bijv. maandelijks) in overeenstemming met de EN-normen of, als de EN-normen niet beschikbaar zijn, in overeenstemming met de ISO-, nationale of andere internationale normen die garanderen dat er gegevens van vergelijkbare wetenschappelijke kwaliteit worden aangeleverd. (3) Voor fabrieken die minder dan zeven dagen per week in bedrijf zijn, mag de meetfrequentie voor CZV en TSS worden gereduceerd in overeenstemming met het aantal dagen dat de fabriek in bedrijf is of om de bemonsteringsperiode te verlengen tot 48 of 72 uur. (4) Van toepassing wanneer EDTA of DTPA (chelaatvormers) worden gebruikt in het proces. (5) Niet van toepassing op installaties die kunnen aantonen dat er geen AOX wordt gegenereerd of toegevoegd via chemische additieven en grondstoffen.

BBT 11. De BBT is om de diffuse zwavelemissies uit relevante bronnen regelmatig te controleren.

Beschrijving

De beoordeling van diffuse zwavelemissies kan gebeuren aan de hand van periodieke metingen en de beoordeling van diffuse emissies die worden uitgestoten door verschillende bronnen (bijv. de vezellijn, opslagtanks, spanenbakken enz.) door directe metingen.

1.1.7. Afvalbeheer

▼C2

BBT 12. De BBT ter vermindering van de hoeveelheid te verwijderen afval is het instellen van een systeem voor afvalevaluatie (met afvalinventarissen) en afvalbeheer, waardoor het hergebruik van afval wordt bevorderd of, waar dat niet mogelijk is, de recycling ervan of, waar ook dat niet mogelijk is, „andere terugwinning” ervan, met inbegrip van een combinatie van de hieronder vermelde technieken.

▼B







Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a Gescheiden inzameling van de verschillende afvalfracties (inclusief scheiding en classificatie van gevaarlijk afval) Zie hoofdstuk 1.7.3 Algemeen toepasbaar b Het samenvoegen van de juiste fracties van residuen om mengelingen te verkrijgen die beter kunnen worden benut Algemeen toepasbaar c Voorbehandeling van procesresiduen voor hergebruik of recycling Algemeen toepasbaar d Materiaalterugwinning en recycling van reststoffen in de installatie Algemeen toepasbaar e Terugwinning van energie uit afval met een hoog organisch gehalte binnen en buiten de installatie Voor gebruik buiten de installatie hangt de toepasbaarheid af van de beschikbaarheid van een derde partij f Gebruik van extern materiaal Afhankelijk van de beschikbaarheid van een derde partij g Voorbehandeling van afval voor verwijdering Algemeen toepasbaar

1.1.8. Emissies naar het water

Nadere informatie over de behandeling van afvalwater in de pulp- en papierfabrieken en processpecifieke BBT-GEN's komt aan bod in hoofdstuk 1.2 tot en met 1.6.

BBT 13. De BBT om de emissies van nutriënten (stikstof en fosfor) in ontvangende wateren te verminderen, is chemische additieven met een hoog stikstof- en fosforgehalte te vervangen door additieven met een laag stikstof- en fosforgehalte.

Toepasbaarheid

Toepasbaar indien de stikstof in de chemische additieven niet biologisch beschikbaar is (d.w.z. het kan niet dienen als voedingsstof in het kader van biologische behandeling) of indien de nutriëntenbalans een overschot vertoont.

BBT 14. De BBT om de emissies van verontreinigende stoffen in ontvangende wateren te beperken, is alle onderstaande technieken te gebruiken.







Techniek Beschrijving a Primaire (fysisch-chemische) behandeling Zie paragraaf 1.7.2.2 b Secundaire (biologische) behandeling (1) (1) Niet van toepassing op installaties waar de biologische belasting van het afvalwater na de primaire behandeling zeer laag is, zoals het geval is voor sommige papierfabrieken die speciaal papier produceren.

BBT 15. Wanneer verdere verwijdering van organische stoffen, stikstof of fosfor nodig is, is het BBT om de tertiaire behandeling toe te passen, zoals beschreven in paragraaf 1.7.2.2.

BBT 16. De BBT om de emissies van verontreinigende stoffen in ontvangende wateren uit biologische waterzuiveringsinstallaties te verminderen, is de toepassing van alle onderstaande technieken.







Techniek a Optimaal ontwerp en exploitatie van de biologische zuiveringsinstallatie b Regelmatig controleren van de actieve biomassa c De aanvoer van nutriënten (stikstof en fosfor) afstemmen op de werkelijke behoefte aan actieve biomassa

1.1.9. Geluidsemissies

BBT 17. De BBT om de geluidsemissies van de pulp- en papierindustrie te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a Geluidsreductieprogramma Een geluidsreductieprogramma omvat de vaststelling van bronnen en getroffen gebieden, berekeningen en metingen van geluidsniveaus om bronnen te rangschikken op basis van het geluidsniveau, en de vaststelling van de meest kostenefficiënte combinatie van technieken, en de uitvoering en bewaking ervan. Algemeen toepasbaar. b Strategische planning van de locatie van apparatuur, eenheden en gebouwen Het geluidsniveau kan worden verminderd door de afstand tussen de geluidsbron en de ontvanger te vergroten en door gebouwen te gebruiken als geluidsschermen. Algemeen toepasbaar voor nieuwe installaties. In bestaande installaties kan de verplaatsing van apparatuur en productie-eenheden worden beperkt door het gebrek aan ruimte of door buitensporige kosten. c Operationele en beheerstechnieken in gebouwen waarin zich lawaaierige apparatuur bevindt Dit omvat: — verbeterde inspectie en onderhoud van apparatuur om storingen te voorkomen — sluiten van ramen en deuren in lawaaierige zones — apparatuur laten bedienen door ervaren personeel — 's nachts lawaaierige activiteiten vermijden — tijdens onderhoud maatregelen treffen voor geluidsdemping Algemeen toepasbaar. d Lawaaierige apparatuur en eenheden insluiten Lawaaierige apparatuur insluiten, zoals bij het verplaatsen van hout de hydraulische aggregaten en compressoren in afzonderlijke ruimten onderbrengen, zoals gebouwen of geluiddichte kasten, die zowel aan de binnenkant als de buitenkant zijn voorzien van schokabsorberende materialen. e Gebruik van geluidsarme apparatuur en geluidsdempers op apparatuur en leidingen. f Trillingsisolatie Trillingsisolatie van machines en ontkoppelde opstelling van de geluidsbronnen en potentieel resonerende componenten. g Geluidsisolatie van gebouwen Dit omvat mogelijk het gebruik van: — geluidsdempende materialen in wanden en plafonds — geluidsdempende deuren — dubbele beglazing h Lawaaibestrijding De verspreiding van lawaai kan worden verminderd door barrières tussen zenders en ontvangers te plaatsen. Geschikte barrières zijn beschermingswanden, taluds en gebouwen. Geschikte technieken voor lawaaibestrijding omvatten de montage van geluiddempers op lawaaierige apparatuur zoals stoomventielen en ventilatieopeningen. Algemeen toepasbaar voor nieuwe installaties. In bestaande installaties kan het plaatsen van barrières beperkt zijn wegens gebrek aan ruimte. i Het gebruik van grotere machines voor het verplaatsen van hout, zodat de hijs- en transporttijden en het lawaai van boomstammen die worden opgestapeld of op de voedingstafel vallen worden verminderd. Algemeen toepasbaar. j Betere werkwijzen, door bijvoorbeeld de boomstammen van een lagere hoogte los te laten als ze worden gestapeld of op de aanvoertafel worden geplaatst; onmiddellijke resultaten voor het geluidsniveau voor de arbeiders.

1.1.10. Ontmanteling

BBT 18. De BBT ter voorkoming van verontreinigingsrisico's wanneer een installatie wordt ontmanteld, is de toepassing van de volgende algemene technieken.







Techniek a Ervoor zorgen dat ondergrondse opslagtanks en leidingen ofwel in de ontwerpfase worden vermeden ofwel dat hun locatie goed bekend is en gedocumenteerd wordt. b Instructies vaststellen voor het legen van procesapparatuur, vaten en leidingen. c Ervoor zorgen dat de installatie op een schone manier wordt afgesloten door het terrein schoon te maken en te herstellen in zijn oorspronkelijke staat. Indien mogelijk moeten de natuurlijke bodemfuncties worden beschermd. d Een monitoringprogramma gebruiken om met name het grondwater te controleren en om mogelijke toekomstige effecten op de locatie of de aangrenzende gebieden te detecteren. e Op basis van een risicoanalyse een transparant plan ontwikkelen voor stopzetting van de activiteiten op het terrein en sluiting van de installatie, waarin rekening wordt gehouden met specifieke plaatselijke omstandigheden.

▼C2

1.2. BBT-CONCLUSIES VOOR HET KRAFTPULPPRODUCTIEPROCES

Voor geïntegreerde pulp- en papierfabrieken die kraftpulp produceren, zijn de processpecifieke BBT-conclusies voor papierproductie in hoofdstuk 1.6 van toepassing, in aanvulling op de BBT-conclusies van dit hoofdstuk.

▼B

1.2.1. Afvalwater en emissies naar het water

BBT 19. De BBT om de uitstoot van verontreinigende stoffen van de hele fabriek in ontvangende wateren te beperken, is het gebruik van TCF-bleking of moderne ECF-bleking (zie beschrijving in paragraaf 1.7.2.1), en de toepassing van een geschikte combinatie van de technieken die worden vermeld in BBT 13, BBT 14, BBT 15 en BBT 16, alsmede van de hierna vermelde technieken.







Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a Gematigd koken voor het bleken Zie paragraaf 1.7.2.1 Algemeen toepasbaar b Lignineverwijdering met zuurstof voor het bleken c Gesloten screening van pulp die nog bruin is en efficiënte spoeling ervan d Gedeeltelijk hergebruik van het proceswater in de bleekinstallatie Het hergebruik van water kan worden beperkt door de vorming van aanslag bij het bleken. e Efficiënte controle op lekken en insluiting met een systeem voor terugwinning Algemeen toepasbaar f Zorgen voor voldoende verdamping van zwart residuloog en voor voldoende ketelcapaciteit om piekbelastingen te kunnen dragen Algemeen toepasbaar g Het strippen van verontreinigde condensaten en daarbij de condensaten hergebruiken

BBT-gerelateerde emissieniveaus

Zie tabel 1 en tabel 2. Deze BBT-gerelateerde emissieniveaus zijn niet toepasbaar voor fabrieken die oplosbare kraftpulp produceren.

▼C2

De referentieafvalwaterstroom voor kraftpulpfabrieken wordt vermeld in BBT 5.

▼B







Tabel 1 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe lozing van afvalwater in ontvangende wateren door een fabriek die gebleekte kraftpulp produceert Parameter Jaargemiddelde kg/ADt (1) Chemisch zuurstofverbruik (CZV) 7 - 20 Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS) 0,3 - 1,5 Totaal stikstof 0,05 - 0,25 (2) Totaal fosfor 0,01 - 0,03 (2) Eucalyptus: 0,02 - 0,11 kg/ADt (3) Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX) (4) (5) 0 - 0,2 (1) Het BBT-GEN-bereik slaat op de productie van marktpulp en het pulpproductiegedeelte van geïntegreerde fabrieken (emissies van de papierproductie zijn hierin niet inbegrepen). (2) Een compacte biologische afvalwaterzuiveringsinstallatie kan iets hogere emissieniveaus met zich brengen. (3) Het hoogste segment slaat op fabrieken die eucalyptus gebruiken uit regio's die rijker zijn aan fosfor (bijv. Iberische eucalyptus). (4) Toepasbaar voor fabrieken die chloorhoudende bleekmiddelen gebruiken. (5) Voor fabrieken die pulp produceren met een hoge sterkte, stijfheid en hoge zuiverheid (bijv. voor karton bestemd voor het verpakken van vloeistoffen en LWC), kunnen zich AOX-emissies tot 0,25 kg/ADt voordoen.







Tabel 2 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren door een fabriek die ongebleekte kraftpulp produceert Parameter Jaargemiddelde kg/ADt (1) Chemisch zuurstofverbruik (CZV) 2,5 - 8 Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS) 0,3 - 1,0 Totaal stikstof 0,1 - 0,2 (2) Totaal fosfor 0,01 - 0,02 (2) (1) Het BBT-GEN-bereik slaat op de productie van marktpulp en het pulpproductiegedeelte van geïntegreerde fabrieken (emissies van de papierproductie zijn hierin niet inbegrepen). (2) Een compacte biologische afvalwaterzuiveringsinstallatie kan iets hogere emissieniveaus met zich brengen.

De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster genomen over een periode van 24 uur).

1.2.2. Emissies naar de lucht

1.2.2.1. Vermindering van de emissies van sterk en zwak geurende gassen

BBT 20. De BBT om de geuremissies en de totale emissies ten gevolge van sterk en zwak geurende gassen te verminderen, is diffuse emissies te voorkomen door alle procesgebaseerde, zwavelhoudende afgassen af te vangen, met inbegrip van zwavelhoudende emissies langs ventilatiegaten, door toepassing van alle onderstaande technieken.







Techniek Beschrijving a Collectorsystemen voor sterk en zwak geurende gassen, met de volgende elementen: — afdekkingen, afzuigkappen, leidingen, en afzuigsysteem met voldoende capaciteit; — systeem voor continue detectie van lekken; — veiligheidsmaatregelen en apparatuur. b Verbranding van sterke en zwakke niet-condenseerbare gassen De verbranding kan gebeuren met behulp van een: — terugwinningsinstallatie — kalkoven (1) — ►C2 speciale TRS-brander voor niet-condenseerbare gassen die is uitgerust met een gaswasser voor het verwijderen van SOx, of een ◄ — stoomketel (2) Om ervoor te zorgen dat sterk geurende gassen steeds kunnen worden verbrand, worden back-upsystemen geïnstalleerd. Kalkovens kunnen dienen als back-up voor terugwinningsinstallaties; verdere back-upapparatuur zijn fakkels en ketelinstallaties c Detecteren wanneer het verbrandingssysteem niet beschikbaar is en eventuele, daaruit resulterende emissies (3) (1) De SOx-emissieniveaus van de kalkoven nemen aanzienlijk toe wanneer sterke niet-condenseerbare gassen (NCG) naar de oven worden geleid en er geen alkaline-gaswasser wordt gebruikt. (2) Toepasbaar voor de behandeling van zwak geurende gassen. (3) Toepasbaar voor de behandeling van sterk geurende gassen.

Algemeen toepasbaar voor nieuwe installaties en voor grondige renovaties van bestaande installaties. Bij bestaande installaties kan het installeren van de nodige apparatuur worden bemoeilijkt door de indeling en door ruimtebeperkingen. De toepasbaarheid van verbranding kan beperkt zijn om veiligheidsredenen en in dit geval kunnen natte gaswassers worden gebruikt.

▼C2

De BBT-gerelateerde emissieniveaus van de totaal gereduceerde zwavel (TRS) in restgassen van zwak geurende gassen bedragen 0,05-0,2 kg S/ADt.

▼B

1.2.2.2. Vermindering van de emissies van een terugwinningsinstallatie

SO2- en TRS-emissies

BBT 21. De BBT om de SO2- en TRS-emissies van een terugwinningsinstallatie te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek Beschrijving a Het drogestofgehalte (DS) van zwart residuloog verhogen Het zwart residuloog kan door middel van verdamping worden geconcentreerd voor het verbranden b Optimale verbranding De omstandigheden voor het verbranden kunnen worden geoptimaliseerd met een goed mengsel van lucht en brandstof, en met een goede controle over de lading die de oven ingaat enz. c Natte gaswasser Zie paragraaf 1.7.1.3

Zie tabel 3.







Tabel 3 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor SO2 en TRS-emissies uit een terugwinningsinstallatie Parameter Daggemiddelde (1) (2) mg/Nm3 bij 6 % O2 Jaargemiddelde (1) mg/Nm3 bij 6 % O2 Jaargemiddelde (1) kg S/ADt SO2 DS < 75 % 10 - 70 5 - 50 — DS 75 - 83 % (3) 10 - 50 5 - 25 — Totaal gereduceerde zwavel (TRS) 1 - 10 (4) 1 - 5 — Gasvormige S (TRS-S + SO2-S) DS < 75 % — — 0,03 - 0,17 DS 75 - 83 % (3) 0,03 - 0,13 (1) Het DS-gehalte van het zwart residuloog verhogen leidt tot lagere SO2-emissies en hogere NOx-emissies. Daardoor kan de NOx-uitstoot van een terugwinningsinstallatie met lage emissieniveaus voor SO2, aan de hoge kant van het bereik zijn, en vice versa. (2) BBT-GEN's hebben geen betrekking op de perioden waarin de terugwinningsinstallatie werkt met een DS-gehalte dat veel lager ligt dan het normale DS-gehalte ten gevolge van een stillegging of onderhoud van de installatie voor de concentratie van zwart residuloog. (3) Indien een terugwinningsinstallatie zwart residuloog met een DS > 83 %, zou verbranden, dan zouden de emissieniveaus van SO2 en gasvormige S van geval tot geval moeten worden beschouwd. (4) Het bereik is van toepassing zonder de verbranding van sterk geurende gassen. DS = drogestofgehalte van het zwart residuloog.

Emissies van NOx

BBT 22. De BBT om de emissies van NOx uit een terugwinningsinstallatie te verminderen, is het gebruik van een geoptimaliseerd verbrandingssysteem dat over alle volgende functies beschikt.







Techniek a Computergestuurde controle van de verbranding b Goede menging van brandstof en lucht c Systemen voor gefaseerde luchttoevoer, waarbij bijv. gebruik wordt gemaakt van verschillende luchtroosters en luchtinvoerpoorten

▼C2

Techniek c is toepasbaar voor nieuwe terugwinningsinstallaties en na een grondige renovatie van terugwinningsinstallaties, aangezien voor deze techniek ingrijpende wijzigingen aan de luchttoevoer en de oven nodig zijn.

▼B

Zie tabel 4.







Tabel 4 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor emissies van NOx van een terugwinningsinstallatie Parameter Jaargemiddelde (1) mg/Nm3 bij 6 % O2 Jaargemiddelde (1) kg NOx/ADt NOx Naaldhout 120 - 200 (2) DS < 75 %: 0,8 - 1,4 DS 75 - 83 % (3): 1,0 - 1,6 Hardhout 120 - 200 (2) DS < 75 %: 0,8 - 1,4 DS 75 - 83 % (3): 1,0 - 1,7 (1) Het DS-gehalte van het zwart residuloog verhogen leidt tot lagere SO2-emissies en hogere NOx-emissies. Daardoor kan de NOx-uitstoot van een terugwinningsinstallatie met lage emissieniveaus voor SO2, aan de hoge kant van het bereik zijn, en vice versa. (2) Het werkelijke NOx-emissieniveau van een terugwinningsinstallatie hangt af van het DS-gehalte en het stikstofgehalte van het zwart residuloog en de hoeveelheid en de combinatie van niet-condenseerbare gassen en andere stikstofhoudende stromen die worden verbrand (bijv. oplossend tankventilatiegas, methanol die wordt gescheiden van het condensaat, of bioslib). Hoe hoger het DS-gehalte, het stikstofgehalte in het zwart residuloog en de hoeveelheid niet-condenseerbare gassen en andere stikstofhoudende stromen die worden verbrand, hoe dichter de emissies de BBT-GEN-maxima zullen benaderen. (3) Indien een terugwinningsinstallatie zwarte residuloog met een DS > 83 % zou verbanden, dan zouden de emissieniveaus van NOx geval per geval moeten worden beschouwd. DS = drogestofgehalte van zwarte residuloog.

Stofemissies

BBT 23. De BBT om de stofemissies van een terugwinningsinstallatie te verminderen, is het gebruik van een elektrostatische stofvanger of van een combinatie van een elektrostatische stofvanger en een natte gaswasser.

Zie paragraaf 1.7.1.1.

Zie tabel 5.







Tabel 5 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor stofemissies van een terugwinningsinstallatie Parameter Stofreductiesysteem Jaargemiddelde mg/Nm3 bij 6 % O2 Jaargemiddelde kg stof/ADt Stof Nieuw of grondige renovatie 10 - 25 0,02 - 0,20 Bestaand 10 - 40 (1) 0,02 - 0,3 (1) (1) Voor een bestaande terugwinningsinstallatie die is uitgerust met een ESP die het einde van zijn operationele levensduur nadert, kunnen de emissies na verloop van tijd stijgen naar 50 mg/Nm3 (wat overeenkomt met 0,4 kg/ADt).

1.2.2.3. Vermindering van de emissies van een kalkoven

Emissies van SO2

BBT 24. De BBT om de SO2-emissies van een kalkoven te verminderen, is de toepassing van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.







Techniek Beschrijving a Brandstofselectie/laagzwavelige brandstof Zie paragraaf 1.7.1.3 b Het verbranden van zwavelhoudende sterk geurende gassen in de kalkoven beperken c Het Na2S-gehalte in de kalkmoddertoevoer controleren d Alkalische gaswasser

Zie tabel 6.







Tabel 6 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor SO2 en zwavel van een kalkoven Parameter (1) Jaargemiddelde mg SO2/Nm3 bij 6 % O2 Jaargemiddelde kg S/ADt SO2 wanneer sterke gassen niet in de kalkoven worden verbrand 5 - 70 — SO2 wanneer sterke gassen in de kalkoven worden verbrand 55 - 120 — Gasvormige S (TRS-S + SO2-S) wanneer sterke gassen niet in de kalkoven worden verbrand — 0,005 - 0,07 Gasvormige S (TRS-S + SO2-S) wanneer sterke gassen in de kalkoven worden verbrand — 0,055 - 0,12 (1) „Sterke gassen” zijn onder andere methanol en terpentijn.

TRS-emissies

BBT 25. De BBT om de TRS-emissies van een kalkoven te verminderen, is de toepassing van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.







Techniek Beschrijving a Beheersing van de overtollige zuurstof Zie paragraaf 1.7.1.3 b Het Na2S-gehalte in de kalkmoddertoevoer controleren c Combinatie van ESP- en alkalische gaswasser Zie paragraaf 1.7.1.1

Zie tabel 7.







Tabel 7 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor TRS-emissies van een kalkoven Parameter Jaargemiddelde mg S/Nm3 bij 6 % O2 Totaal gereduceerde zwavel (TRS) < 1 - 10 (1) (1) Voor kalkovens die sterke gassen verbranden (waaronder methanol en terpentijn), kan het GEN-bereik oplopen tot 40 mg/Nm3.

NOx-emissies

BBT 26. De BBT om de NOx-emissies van een kalkoven te verminderen, is de toepassing van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.







Techniek Beschrijving a Geoptimaliseerde verbranding en beheersing van de verbranding Zie paragraaf 1.7.1.2 b Goede menging van brandstof en lucht c Brander voor lage NOx d Brandstofselectie/brandstof met laag stikstofgehalte

Zie tabel 8.







Tabel 8 BBT-gerelateerde NOx-emissieniveaus van een kalkoven Parameter Jaargemiddelde mg/Nm3 bij 6 % O2 Jaargemiddelde kg NOx/ADt NOx Vloeibare brandstoffen 100 - 200 (1) 0,1 - 0,2 (1) Gasvormige brandstoffen 100 - 350 (2) 0,1 - 0,3 (2) (1) Bij het gebruik van vloeibare brandstoffen afkomstig van plantaardig materiaal (bijv. terpentine, methanol, tallolie), waaronder brandstoffen die worden verkregen als bijproducten van het pulpproductieproces, kunnen zich emissieniveaus tot 350 mg/Nm3 voordoen (wat overeenkomt met 0,35 kg NOx/ADt). (2) Bij het gebruik van gasvormige brandstoffen afkomstig van plantaardig materiaal (bijv. niet-condenseerbare gassen), waaronder brandstoffen die worden verkregen als bijproducten van het pulpproductieproces, kunnen zich emissieniveaus tot 450 mg/Nm3 voordoen (wat overeenkomt met 0,45 kg NOx/ADt).

Stofemissies

BBT 27. De BBT om de stofemissies van een kalkoven te verminderen, is het gebruik van een elektrostatische stofvanger of een combinatie van een elektrostatische stofvanger en een natte gaswasser.

Zie paragraaf 1.7.1.1.

Zie tabel 9.







Tabel 9 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor stofemissies van een kalkoven Parameter Stofreductiesysteem Jaargemiddelde mg/Nm3 bij 6 % O2 Jaargemiddelde kg stof/ADt Stof Nieuw of grondige renovaties 10 - 25 0,005 - 0,02 Bestaand 10 - 30 (1) 0,005 - 0,03 (1) (1) Voor een bestaande kalkoven die is uitgerust met een ESP die het einde van zijn operationele levensduur nadert, kunnen de emissies na verloop van tijd oplopen tot 50 mg/Nm3 (wat overeenkomt met 0,05 kg/ADt).

1.2.2.4. Vermindering van de emissies van een brander voor sterk geurende gassen (speciale TRS-brander)

BBT 28. De BBT om de SO2-emissies uit de verbranding van sterk geurende gassen in een speciale TRS-brander te verminderen, is het gebruik van een alkalische SO2-gaswasser.

Zie tabel 10.







Tabel 10 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor SO2 en TRS-emissies uit de verbranding van sterk geurende gassen in een speciale TRS-brander Parameter Jaargemiddelde mg/Nm3 bij 9 % O2 Jaargemiddelde kg S/ADt SO2 20 - 120 — TRS 1 - 5 Gasvormige S (TRS-S + SO2-S) — 0,002 - 0,05 (1) (1) Deze BBT-GEN is gebaseerd op een gasstroom van 100 tot 200 Nm3/ADt.

BBT 29. De BBT om de NOx-emissies uit de verbranding van sterk geurende gassen in een speciale TRS-brander te verminderen, is het gebruik van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.







Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a Optimaliseren van de brander/ verbranding Zie paragraaf 1.7.1.2 Algemeen toepasbaar b Gefaseerde verbranding Zie paragraaf 1.7.1.2 Algemeen toepasbaar voor nieuwe installaties en grondige renovaties. Voor bestaande fabrieken alleen toepasbaar als er genoeg ruimte is om nieuwe apparatuur te plaatsen

Zie tabel 11.







Tabel 11 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor NOx-emissies uit de verbranding van sterk geurende gassen in een speciale TRS-brander Parameter Jaargemiddelde mg/Nm3 bij 9 % O2 Jaargemiddelde kg NOx/ADt NOx 50 - 400 (1) 0,01 - 0,1 (1) (1) In bestaande installaties waar verbranding in fasen niet haalbaar is, kunnen zich emissieniveaus tot 1 000 mg/Nm3 voordoen (wat overeenkomst met 0,2 kg/ADt).

1.2.3. Afvalproductie

BBT 30. De BBT om afvalproductie te voorkomen en de hoeveelheid te verwijderen vast afval zoveel mogelijk te beperken, is hergebruik van stof uit de ESP's van de terugwinningsinstallatie met zwart residuloog.

Toepasbaarheid

Hercirculatie van stof kan beperkt zijn als zich deeltjes in het stof bevinden die niet eigen zijn aan het proces.

1.2.4. Energieverbruik en -efficiëntie

BBT 31. De BBT om het verbruik van thermische energie (stoom) te verminderen, de voordelen van de gebruikte energiedragers zoveel mogelijk te benutten en het stroomverbruik te beperken, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek a Hoog drogestofgehalte van schors, door het gebruik van efficiënte persing of drogen b Stoomketels met hoog rendement, bijvoorbeeld lage rookgastemperaturen c Efficiënte systemen voor secundaire verwarming d Sluiten van watersystemen, waaronder bleekinstallatie e Hoge pulpconcentratie (techniek voor gemiddelde of hoge consistentie) f Verdampingsinstallatie met hoog rendement g Terugwinning van warmte uit de oplostanks, bijv. door ventilatiegaswassers h Terugwinning en het gebruik van lagetemperatuurstromen van afvalwater en andere restwarmtebronnen om gebouwen, stoomketelwater en proceswater te verwarmen i Adequaat gebruik van secundaire warmte en secundair condensaat j Monitoring en controle van processen met behulp van geavanceerde beheersystemen k Optimalisatie van geïntegreerd warmtewisselaarnetwerk l Warmteterugwinning uit rookgas van de terugwinningsinstallatie tussen de ESP en de ventilator m Bij het screenen en schoonmaken zorgen voor een zo hoog mogelijke pulpconsistentie n Snelheidsregeling gebruiken voor diverse grote motoren o Efficiënte vacuümpompen gebruiken p Adequate dimensionering van leidingen, pompen en ventilatoren q Geoptimaliseerd peil in de tanks

BBT 32. De BBT om het rendement van de stroomproductie te vergroten, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek a Hoog gehalte van zwarte residuloog (verhoogt efficiëntie van de ketel, stoomproductie en dus ook de opwekking van elektriciteit) b Hoge druk en temperatuur in de terugwinningsinstallatie: in nieuwe terugwinningsinstallaties dient de druk minstens 100 bar en de temperatuur 510 °C bedragen c De druk van de uitlaatstoom in de tegendrukturbine zo laag als technisch haalbaar d Condensatieturbine voor het opwekken van elektriciteit uit overtollige stoom e Hoge efficiëntie van de turbine f Voorverwarmen voedingswater tot een temperatuur dicht bij het kookpunt g Voorverwarmen van de verbrandingslucht en brandstof die naar de ketels wordt gevoerd

▼C2

1.3. BBT-CONCLUSIES VOOR HET SULFIETPULPPRODUCTIEPROCES

▼B

Voor geïntegreerde pulp- en papierfabrieken die werken met sulfiet, zijn de processpecifieke BBT-conclusies voor de fabricage van papier zoals vermeld in hoofdstuk 1.6 van toepassing, in aanvulling op de BBT in dit hoofdstuk.

1.3.1. Afvalwater en emissies naar het water

BBT 33. De BBT om emissies van verontreinigende stoffen in ontvangende wateren uit de hele fabriek te voorkomen en te beperken, is de toepassing van een adequate combinatie van de technieken die worden beschreven in BBT 13, BBT 14, BBT 15 en BBT 16, alsmede een van de volgende technieken.







Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a Uitgebreid aangepast koken voor het bleken. Zie paragraaf 1.7.2.1 De toepasbaarheid kan worden beperkt door kwaliteitsvereisten inzake pulp (wanneer een hoge sterkte vereist is). b Lignineverwijdering met zuurstof voor het bleken. c Gesloten screening van pulp die nog bruin is en efficiënte spoeling ervan. Algemeen toepasbaar. d Verdamping van afvalwater uit de fase van de hete alkalische extractie en verbranding van concentraten in een natriumcarbonaatketel. Beperkte toepasbaarheid voor fabrieken van oplosbare pulp, wanneer de biologische behandeling in meerdere fasen van het afvalwater zorgt voor een algemeen gunstigere milieusituatie. e Chloorvrij bleken. Beperkte toepasbaarheid voor fabrieken die marktpapierpulp met hoge helderheid produceren en voor fabrieken die speciale pulp voor chemische toepassingen produceren. f Bleken in gesloten systeem. Alleen toepasbaar voor installaties die bij het bleken dezelfde basis voor het koken en aanpassing van de pH gebruiken. g Voorbleken op basis van MgO en hercirculatie van wasvloeistoffen van het voorbleken tot het spoelen van bruine pulp. De toepasbaarheid kan beperkt zijn door factoren zoals productkwaliteit (bijv. zuiverheid, netheid en helderheid), kappanummer na het koken, hydraulische capaciteit van de installatie en de capaciteit van de tanks, verdampers en terugwinningsinstallaties, en de mogelijkheid om de wasapparatuur te reinigen. h pH-aanpassing van zwak residuloog vóór of in de verdampingsinstallatie. Algemeen toepasbaar voor installaties die gebruikmaken van magnesium. Er is reservecapaciteit nodig in de terugwinningsinstallatie en het as circuit. i Anaerobe behandeling van de condensaten uit de verdampers. Algemeen toepasbaar. j Stripping en terugwinning van SO2 van de condensaten uit de verdampers. Toepassing als het nodig is om de anaerobe afvalwaterbehandeling te beschermen. k Effectieve controle en beheersing van lekken, ook met systeem voor de terugwinning van chemicaliën en energie. Algemeen toepasbaar.

BBT-gerelateerde emissieniveaus

Zie tabel 12 en tabel 13. Deze BBT-gerelateerde emissieniveaus zijn niet toepasbaar voor fabrieken die oplosbare pulp produceren en voor de productie van speciale pulp voor chemische toepassingen.

▼C2

De referentieafvalwaterstroom voor sulfietfabrieken wordt vermeld in BBT 5.

▼B







Tabel 12 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren van een pulpfabriek die pulp van papierkwaliteit produceert op basis van gebleekt sulfiet, en op basis van magnefiet Parameter Pulp van papierkwaliteit op basis van gebleekt sulfiet (1) Pulp van papierkwaliteit op basis van magnefiet (1) Jaargemiddelde kg/ADt (2) Jaargemiddelde kg/ADt Chemisch zuurstofverbruik (CZV) 10 - 30 (3) 20 - 35 Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS) 0,4 - 1,5 0,5 - 2,0 Totaal stikstof 0,15 - 0,3 0,1 - 0,25 Totaal fosfor 0,01 - 0,05 (3) 0,01 - 0,07 Jaargemiddelde mg/l Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX) 0,5 - 1,5 (4) (5) (1) Het BBT-GEN-bereik slaat op de productie van marktpulp en het pulpproductiegedeelte van geïntegreerde fabrieken (emissies van de papierproductie zijn hierin niet inbegrepen). (2) De BBT-GEN's zijn niet van toepassing op fabrieken die vetvrije pulp produceren). (3) De BBT-GEN's voor CZV en totale fosfor zijn niet toepasbaar voor marktpulp op basis van eucalyptus (4) Fabrieken die marktpulp produceren op basis van sulfiet mogen een zachte ClO2-bleekfase toevoegen om aan de productvereisten te voldoen, wat resulteert in AOX-emissies. (5) Niet toepasbaar voor chloorvrije fabrieken.







Tabel 13 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren van een sulfietpulpfabriek die NSSC-pulp produceert Parameter Jaargemiddelde kg/ADt (1) Chemisch zuurstofverbruik (CZV) 3,2 - 11 Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS) 0,5 - 1,3 Totaal stikstof 0,1 - 0,2 (2) Totaal fosfor 0,01 - 0,02 (1) Het BBT-GEN-bereik slaat op de productie van marktpulp en het pulpproductiegedeelte van geïntegreerde fabrieken (emissies van de papierproductie zijn hierin niet inbegrepen). (2) Als gevolg van processpecifieke emissies is de BBT-GEN voor totale stikstof niet toepasbaar voor NSSC-verpulping op basis van ammonium.

De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster genomen over een periode van 24 uur).

1.3.2. Emissies naar de lucht

BBT 34. De BBT om emissies van SO2 te vermijden en te beperken, is alle sterk geconcentreerde SO2-gasstromen uit de productie van zuur residuloog, kookketels, diffusieketels of blaastanks te vergaren, teneinde de zwavelcomponenten terug te winnen.

BBT 35. De BBT om diffuse zwavelhoudende geuremissies uit spoeling, screening en verdampers te voorkomen en te beperken, is het verzamelen van deze zwakke gassen en het toepassen van een van de onderstaande technieken.







Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a Verbranding in een terugwinningsinstallatie Zie paragraaf 1.7.1.3 Niet toepasbaar voor sulfietpulpfabrieken die koken op basis van calcium. Deze fabrieken maken geen gebruik van een terugwinningsinstallatie b Natte gaswasser Zie paragraaf 1.7.1.3 Algemeen toepasbaar

BBT 36. De BBT om de NOx-emissies uit een terugwinningsinstallatie te verminderen, is het gebruik te maken van een geoptimaliseerd verbrandingssysteem op basis van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.







Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a Optimaliseren van de terugwinningsinstallatie door het beheersen van de stookcondities Zie paragraaf 1.7.1.2 Algemeen toepasbaar b Inspuiting van gebruikt residuloog Toepasbaar voor nieuwe grote terugwinningsinstallaties en grote terugwinningsinstallaties na een grondige renovatie c Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR) Aanpassing van bestaande terugwinningsinstallaties kan beperkt zijn als gevolg van problemen met aanslag en de toegenomen vereisten voor onderhoud die hieruit voortvloeien. Voor fabrieken die werken op basis van ammonium werd geen toepassing gemeld, maar als gevolg van specifieke omstandigheden in het rookgas wordt verwacht dat de SNCR geen effect zal hebben. Niet toepasbaar voor fabrieken die werken op basis van natrium wegens explosiegevaar

BBT-gerelateerde emissieniveaus

Zie tabel 14.







Tabel 14 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor NOx- en NH3-emissies uit een terugwinningsinstallatie Parameter Daggemiddelde mg/Nm3 bij 5 % O2 Jaargemiddelde mg/Nm3 bij 5 % O2 NOx 100 - 350 (1) 100 - 270 (1) NH3 (ammoniakslip voor SNCR) < 5 (1) Voor fabrieken die werken op basis van ammonium kunnen zich hogere NOx-emissieniveaus voordoen: tot 580 mg/Nm3 als daggemiddelde en tot 450 mg/Nm3 als jaargemiddelde.

▼C2

BBT 37. De BBT ter vermindering van stof- en SO2-emissies uit een terugwinningsinstallatie is het gebruik van een van de hieronder vermelde technieken en het beperken van de „zure bedrijfsmodus” van de gaswassers tot het minimum dat is vereist om hun goede werking te garanderen.

▼B







Techniek Beschrijving a ESP of multicyclonen met meertrapse venturigaswassers Zie paragraaf 1.7.1.3 b ESP of multicyclonen met stroomafwaartse, meertrapse gaswassers met dubbele inlaat

BBT-gerelateerde emissieniveaus

Zie tabel 15.







Tabel 15 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor stof en SO2 uit een terugwinningsinstallatie Parameter Gemiddelde over de bemonsteringsperiode mg/Nm3 bij 5 % O2 Stof 5 - 20 (1) (2) Daggemiddelde mg/Nm3 bij 5 % O2 Jaargemiddelde mg/Nm3 bij 5 % O2 SO2 100 - 300 (3) (4) (5) 50 - 250 (3) (4) (1) Voor terugwinningsinstallaties in fabrieken die meer dan 25 % hardhout als grondstof gebruiken (kaliumrijk), kunnen zich hogere stofemissies voordoen: tot 30 mg/Nm3. (2) De BBT-GEN voor stof is niet toepasbaar voor fabrieken die werken met ammonium. (3) Als gevolg van processpecifieke hogere emissies, is de BBT-GEN voor SO2 niet toepasbaar voor terugwinningsinstallaties die permanent worden gebruikt in zure omstandigheden, d.w.z. bij het gebruik van sulfietresiduloog als spoelmiddel voor gaswassers in het kader van het sulfietterugwinningsproces. (4) Voor bestaande meertrapse venturigaswassers kunnen zich hogere emissies van SO2 voordoen: tot 400 mg/Nm3 als daggemiddelde en tot 350 mg/Nm3 als jaargemiddelde. (5) ►C2 Niet toepasbaar tijdens „zure bedrijfsmodus”, d.w.z. in perioden van preventieve spoeling en verwijdering van aanzetting in de gaswassers. ◄ Tijdens deze perioden kunnen de emissies oplopen tot 300 - 500 mg SO2/Nm3 (bij 5 % O2) bij de reiniging van een van de gaswassers en tot 1 200 mg SO2/Nm3 (halfuurgemiddelden, bij 5 % O2) wanneer de laatste gaswasser wordt gereinigd.

▼C2

Het BBT-gerelateerde milieuprestatieniveau is een „zure bedrijfsmodus” van ongeveer 240 uur per jaar voor de gaswassers, en minder dan 24 uur per maand voor de laatste monosulfietgaswasser.

▼B

1.3.3. Energieverbruik en -efficiëntie

BBT 38. De BBT om het verbruik van thermische energie (stoom) te verminderen, de voordelen van de energiedragers die worden gebruikt te maximaliseren, en het verbruik van elektriciteit te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek a Hoog drogestofgehalte van schors door gebruik van efficiënte persen of door drogen b Stoomketels met hoog rendement, bijvoorbeeld lage rookgastemperaturen c Efficiënte secundaire verwarmingsinstallatie d Sluiten van watersystemen, waaronder bleekinstallaties e Hoge pulpconsistentie (technieken voor gemiddelde of hoge dichtheid) f Terugwinning en het gebruik van lagetemperatuurstromen van afvalwater en andere restwarmtebronnen om gebouwen, stoomketelwater en proceswater te verwarmen g Adequaat gebruik van secundaire warmte en secundair condensaat h Monitoring en controle van processen met behulp van geavanceerde beheersystemen i Optimalisatie van geïntegreerd warmtewisselaarnetwerk j Zorgen voor een zo hoog mogelijke pulpconsistentie k Geoptimaliseerd peil in de tanks

BBT 39. De BBT om het rendement van de elektriciteitsopwekking te vergroten, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek a Hoge druk en temperatuur in de terugwinningsinstallatie b De druk van de uitlaatstoom in de tegendrukturbine zo laag als technisch haalbaar c Condensatieturbine voor het opwekken van elektriciteit uit overtollige stoom d Hoge efficiëntie van de turbine e Voorverwarmen voedingswater tot een temperatuur dicht bij het kookpunt f Voorverwarmen van de verbrandingslucht en brandstof die naar de ketels wordt gevoerd

1.4. BBT-CONCLUSIES VOOR MECHANISCHE PULPPRODUCTIE EN CHEMISCH-MECHANISCHE PULPPRODUCTIE

De BBT-conclusies in dit hoofdstuk hebben betrekking op alle geïntegreerde fabrieken voor mechanische pulp, papier en karton, en op fabrieken voor mechanische pulp, CTMP- en CMP-pulpfabrieken. BBT 49, BBT 51, BBT 52c en BBT 53 zijn ook van toepassing op geïntegreerde fabrieken voor mechanische pulp, papier en karton, in aanvulling op de BBT-conclusies in deze paragraaf.

1.4.1. Afvalwater en emissies naar het water

▼C2

BBT 40. De BBT om het watergebruik, de afvalwaterstroom en de verontreiniging van het afvalwater te verminderen, is de toepassing van een geschikte combinatie van de technieken die staan vermeld in BBT 13, BBT 14, BBT 15 en BBT 16, en de onderstaande technieken.

▼B







Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a Tegenstroom van proceswater en scheiding van watersystemen. Zie paragraaf 1.7.2.1 Algemeen toepasbaar b Bleken van pulp met hoge consistentie. c Wasstadium vóór de raffinage van mechanische pulp uit naaldhout met behulp van voorbehandeling van schilfers. d Vervangen van NaOH door Ca(OH)2 of Mg(OH)2 als alkali bij bleken met peroxide. Toepasbaarheid kan bij de hoogste niveaus van helderheid beperkt zijn e Terugwinnen van vezels en vulmiddelen en behandeling van wit residuloog (papierproductie). Algemeen toepasbaar f Optimaal ontwerp en constructie van tanks en kisten (papierproductie).

BBT-gerelateerde emissieniveaus

▼C2

Zie tabel 16. Deze BBT-GEN's zijn ook toepasbaar voor mechanische pulpfabrieken. De referentieafvalwaterstroom voor geïntegreerde mechanische CTM- en CTMP-pulpfabrieken wordt vermeld in BBT 5.

▼B







Tabel 16 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit de geïntegreerde productie van papier en karton uit mechanische pulp die in de installatie is geproduceerd Parameter Jaargemiddelde kg/t Chemisch zuurstofverbruik (CZV) 0,9 - 4,5 (1) Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS) 0,06 - 0,45 Totaal stikstof 0,03 - 0,1 (2) Totaal fosfor 0,001 - 0,01 (1) Bij sterk gebleekte mechanische pulp (70 - 100 % van de vezels in het eindproduct), kunnen emissieniveaus tot 8 kg/t voorkomen. (2) Wanneer geen biologisch afbreekbare of verwijderbare chelaatmiddelen kunnen worden gebruikt ten gevolge van pulpkwaliteitsvereisten (bijv. hoge helderheid), kunnen de emissies van totale stikstof hoger zijn dan deze BBT-GEN en moeten deze van geval tot geval worden beoordeeld.







Tabel 17 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit een CTMP- of CMP-pulpfabriek Parameter Jaargemiddelde kg/ADt Chemisch zuurstofverbruik (CZV) 12 - 20 Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS) 0,5 - 0,9 Totaal stikstof 0,15 - 0,18 (1) Totaal fosfor 0,001 - 0,01 (1) Wanneer geen biologisch afbreekbare of verwijderbare chelaatmiddelen kunnen worden gebruikt ten gevolge van pulpkwaliteitsvereisten (bijv. hoge helderheid), kunnen de emissies van totale stikstof hoger zijn dan deze BBT-GEN, en moeten deze van geval tot geval worden beoordeeld.

De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster dat over een periode van 24 uur is genomen).

1.4.2. Energieverbruik en -efficiëntie

BBT 41. De BBT om het verbruik van thermische en elektrische energie te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de onderstaande technieken.







Techniek Toepasbaarheid a Het gebruik van energie-efficiënte raffinage-installaties Van toepassing bij vervanging, revisie of vernieuwen van procesapparatuur b Uitgebreide terugwinning van secundaire warmte van TMP- en CTMP-raffinage-installaties en hergebruik van teruggewonnen stoom bij het drogen van papier of pulp Algemeen toepasbaar c Minimaliseren van vezelverlies door gebruik te maken van efficiënte systemen voor het raffineren van niet-aanvaarde stoffen (secundaire raffinage-installaties) d Installeren van energiebesparende apparatuur, waaronder geautomatiseerde procesbeheersing in plaats van handmatige systemen e Verminderen van het watergebruik door interne behandeling van proceswater en hercirculatiesystemen f Vermindering van het directe gebruik van stoom door zorgvuldige procesintegratie, bijv pinch-analyse

1.5. BBT-CONCLUSIES VOOR DE VERWERKING VAN PAPIER VOOR HERGEBRUIK

De BBT-conclusies in dit hoofdstuk zijn toepasbaar voor alle geïntegreerde GRV-fabrieken en GRV-pulpfabrieken. BBT 49, BBT 51, BBT 52c en BBT 53 zijn ook van toepassing op papierfabricage in geïntegreerde pulp-, papier-, en kartonfabrieken, in aanvulling op de BBT-conclusies in deze paragraaf.

1.5.1. Materialenbeheer

BBT 42. De BBT om de verontreiniging van de bodem en het grondwater te voorkomen of het gevaar daarvan te beperken, en het wegwaaien van papier voor hergebruik en diffuse stofemissies van de recyclingwerf te verminderen, is de toepassing van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.







Techniek Toepasbaarheid a Verharding van de opslagruimte voor papier dat voor hergebruik is bestemd Algemeen toepasbaar b Opvangen van verontreinigd afstromend water uit de opslagplaats van voor hergebruik bestemd papier en dit water behandelen in een afvalwaterbehandelingsinstallatie (niet-verontreinigd hemelwater, bijv. van de daken, kan afzonderlijk worden afgevoerd) De toepasbaarheid kan worden beperkt door de mate van vervuiling van het afstromend water (lage concentratie) en/of de omvang van de afvalwaterbehandelingsinstallatie (grote volumes) c Rondom de opslagplaats van voor hergebruik bestemd papier een omheining plaatsen om wegwaaien te voorkomen Algemeen toepasbaar d De opslagplaats regelmatig reinigen, de bijbehorende paden vegen en de geulen leegmaken om diffuse stofemissies te beperken. Dit zorgt ervoor dat er minder papierresten en vezels in het rond vliegen, en minder papier wordt geplet door voertuigen op het terrein, wat tot extra stofemissies kan leiden, vooral in het droge seizoen Algemeen toepasbaar e Opslaan van balen of los papier onder een dak om het materiaal te beschermen tegen weersinvloeden (vocht, microbiologische afbraakprocessen enz.) Toepasbaarheid kan worden beperkt door de grootte van het gebied

1.5.2. Afvalwater en emissies naar het water

BBT 43. De BBT om het watergebruik, de hoeveelheid afvalwater en de verontreiniging te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek Beschrijving a Scheiden van de watersystemen Zie paragraaf 1.7.2.1 b Tegenstroom van proceswater en hercirculatie van water c Gedeeltelijk hergebruiken van behandeld afvalwater na biologische behandeling ►C2 Veel GRV-papierfabrieken gebruiken een deel van het biologisch behandeld afvalwater in het watercircuit opnieuw, met name fabrieken die golfpapier of Testliner produceren. ◄ d Helder maken van wit water Zie hoofdstuk 1.7.2.1

BBT 44. De BBT om geavanceerde sluiting van watercircuits te handhaven in fabrieken die papier verwerken voor hergebruik, en om mogelijke nadelige effecten van het verhoogde hergebruik van proceswater te vermijden, is de toepassing van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.







Techniek Beschrijving a Monitoren en continu controleren van de kwaliteit van het proceswater Zie paragraaf 1.7.2.1 b Voorkomen en verwijderen van biofilms door gebruik te maken van methoden die de uitstoot van biociden zoveel mogelijk beperken c Verwijderen van calcium uit proceswater door gecontroleerde neerslag van calciumcarbonaat

Toepasbaarheid

Technieken a — c zijn van toepassing op GRV-papierfabrieken met geavanceerde watercircuitsluiting.

BBT 45. De BBT om de verontreiniging van afvalwater van de hele fabriek dat in ontvangende wateren terechtkomt te voorkomen en te beperken, is de toepassing van een geschikte combinatie van de technieken die vermeld worden in BBT 13, BBT 14, BBT 15, BBT 16, BBT 43 en BBT 44.

▼C2

Voor geïntegreerde GRV-papierfabrieken omvatten de BBT-GEN's de emissies uit papierproductie, aangezien de witwatercircuits van de papiermachine nauw verbonden zijn met die van de voorraadvoorbereiding.

▼B

BBT-gerelateerde emissieniveaus

Zie tabel 18 en tabel 19.

De BBT-gerelateerde emissieniveaus in tabel 18 zijn ook van toepassing op pulpfabrieken die GRV gebruiken zonder ontinkting, en de BBT-gerelateerde emissieniveaus in Tabel 19 zijn ook van toepassing op pulpfabrieken die GRV gebruiken met ontinkting.

▼C2

De referentieafvalwaterstroom voor GRV-fabrieken wordt vermeld in BBT 5.

▼B







Tabel 18 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit de geïntegreerde productie van papier en karton op basis van pulp uit gerecyclede vezels die zonder ontinkting ter plaatse is geproduceerd Parameter Jaargemiddelde kg/t Chemisch zuurstofverbruik (CZV) 0,4 (1) - 1,4 Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS) 0,02 - 0,2 (2) Totaal stikstof 0,008 - 0,09 Totaal fosfor 0,001 - 0,005 (3) Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX) 0,05 voor natsterk papier (1) Voor fabrieken met volledig gesloten watercircuits zijn er geen CZV-emissies. (2) Voor bestaande installaties kunnen niveaus tot 0,45 kg/t voorkomen ten gevolge van de voortdurende afname van de kwaliteit van het papier voor hergebruik en de moeilijkheid om de afvalwaterinstallatie voortdurend te verbeteren. (3) ►C2 Voor fabrieken met een afvalwaterstroom tussen 5 en 10 m3/t bedraagt het maximale bereik 0,008 kg/t. ◄







Tabel 19 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit de geïntegreerde productie van papier en karton op basis van pulp uit gerecyclede vezels die met ontinkting ter plaatse is geproduceerd Parameter Jaargemiddelde kg/t Chemisch zuurstofverbruik (CZV) 0,9 - 3,0 0,9 - 4,0 voor tissuepaper Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS) 0,08 - 0,3 0,1 - 0,4 voor tissuepaper Totaal stikstof 0,01 - 0,1 0,01 - 0,15 voor tissuepaper Totaal fosfor 0,002 - 0,01 0,002 - 0,015 voor tissuepaper Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX) 0,05 voor natsterk papier

De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster dat over een periode van 24 uur is genomen).

1.5.3. Energieverbruik en -efficiëntie

BBT 46. De BBT om het verbruik van elektrische energie binnen GRV-verwerkende papierfabrieken te verminderen is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek Toepasbaarheid a Verpulpen met hoge consistentie voor uiteenvallend papier voor recycling in gescheiden vezels Algemeen toepasbaar op nieuwe installaties en voor bestaande installaties na een grondige renovatie b Efficiënte grove en fijne screening door het optimaliseren van rotorontwerp, zeven en zeefbediening, waardoor het gebruik van kleinere apparaten met lager specifiek energieverbruik mogelijk wordt c Energiebesparende concepten voor grondstofvoorbereiding zo vroeg mogelijk bij het herpulpen, waarbij minder en geoptimaliseerde machineonderdelen worden gebruikt en waardoor de energie-intensieve verwerking van vezels wordt beperkt

1.6. BBT-CONCLUSIES VOOR DE PAPIERPRODUCTIE EN AANVERWANTE PROCESSEN

▼C2

De BBT-conclusies in dit hoofdstuk zijn van toepassing op alle niet-geïntegreerde papierfabrieken en kartonfabrieken, en op de papier- en kartonproductie van geïntegreerde kraftpulp-, sulfietpulp-, CTMP- en CMP-fabrieken.

▼B

BBT 49, BBT 51, BBT 52c en BBT 53 zijn van toepassing op alle geïntegreerde pulp- en papierfabrieken.

▼C2

Voor geïntegreerde pulp- en papierfabrieken die kraftpulp, sulfietpulp, CTMP en CMP produceren is de processpecifieke BBT voor het verpulpen ook van toepassing, in aanvulling op de BBT-conclusies in dit hoofdstuk.

▼B

1.6.1. Afvalwater en emissies naar het water

BBT 47. De BBT om het ontstaan van afvalwater te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a Optimaal ontwerp en bouw van tanks en kisten Zie paragraaf 1.7.2.1 Van toepassing op nieuwe installaties en op bestaande installaties na een grondige renovatie b Herwinning van vezels en vulmiddelen en de behandeling van witwater Algemeen toepasbaar c Waterhercirculatie Algemeen toepasbaar. Opgeloste organische, anorganische en colloïdale stoffen kunnen het hergebruik van water in zeefgedeelte beperken d Optimaliseren van de douches in de papiermachine Algemeen toepasbaar

BBT 48. De BBT om het watergebruik en emissies in het water uit speciale papierfabrieken te beperken, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.







Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a Verbeteren van de papierproductieplanning Betere planning om de productie op het vlak van batchcombinaties en lengte te optimaliseren Algemeen toepasbaar b Het beheer van de watercircuits afstemmen op veranderingen De watercircuits aanpassen om te kunnen inspelen op veranderende papiersoorten, kleuren en chemische additieven c Afvalwaterbehandelingsinstallatie gereed om in te spelen op veranderingen Afvalwaterbehandeling aanpassen om te kunnen inspelen op variaties van hoeveelheden, lage concentraties en verschillende types en variërende hoeveelheden van chemische additieven d Aanpassing van het systeem voor papieruitval en de inhoud van de kuipen e Minimalisering van de afgifte van chemische additieven (bijv. vet-/waterafstotende middelen) die per- of polyfluorverbindingen bevatten of bijdragen tot de vorming ervan Enkel van toepassing op installaties die papier met vet- of waterafstotende eigenschappen produceren f Overschakelen op AOX-bevattende producthulpmiddelen (bijv. ter vervanging van natsterktemiddelen gebaseerd op epichloorhydrineharsen) Enkel van toepassing op installaties die papier produceren met hoge natsterkte

BBT 49. De BBT om de uitstoot van emissies van coatingkleuren en bindmiddelen die de werking van de biologische afvalwaterbehandelingsinstallatie kunnen verstoren te verminderen, is de toepassing van techniek a) hieronder of, indien dit technisch niet haalbaar is, techniek b) hieronder.







Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a Terugwinnen van coatingkleuren/hergebruiken van pigmenten Afvalwater met coatingkleuren wordt gescheiden ingezameld. De coatingchemicaliën worden teruggewonnen door bijvoorbeeld: i) ultrafiltratie; ii) een screening-flocculatie-ontwateringsproces met hergebruik van de pigmenten in het coatingproces. Het gezuiverde water kan in het proces worden hergebruikt Voor ultrafiltratie kan de toepasbaarheid beperkt zijn wanneer: — het afvalwatervolume heel klein is, — er coatingafvalwater ontstaat op verschillende plaatsen in de fabriek, — zich veel veranderingen voordoen op het vlak van coating, of — verschillende coatingkleurrecepten onverenigbaar zijn. b Voorbehandeling van afvalwater dat coatingkleuren bevat Afvalwater dat coatingkleuren bevat, wordt bijvoorbeeld behandeld door flocculatie om de daarop volgende biologische afvalwaterbehandeling te beschermen Algemeen toepasbaar

BBT 50. De BBT om de verontreiniging van afvalwater van de hele fabriek dat in ontvangende wateren terechtkomt te voorkomen en te beperken, is de toepassing van een geschikte combinatie van de technieken die vermeld worden in BBT 13, BBT 14, BBT 15, BBT 47, BBT 48 en BBT 49.

BBT-gerelateerde emissieniveaus

Zie tabel 20 en tabel 21.

▼C2

De BBT-GEN's in tabel 20 en tabel 21 zijn ook van toepassing op het productieproces voor papier en karton van geïntegreerde pulp- en papierfabrieken die kraftpulp, sulfietpulp, CTMP en CMP produceren.

▼B

De referentiehoeveelheid voor afvalwater in geïntegreerde papier- en kartonfabrieken staat vermeld in BBT 5.







Tabel 20 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissies van afvalwater in ontvangende wateren uit niet-geïntegreerde papier- en kartonfabrieken (met uitzondering van speciaal papier) Parameter Jaargemiddelde kg/t Chemisch zuurstofverbruik (CZV) 0,15 - 1,5 (1) Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS) 0,02 - 0,35 Totaal stikstof 0,01 - 0,1 0,01 - 0,15 voor tissuepapier Totaal fosfor 0,003 - 0,012 Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX) ►C2 0,05 voor decorpapier en natsterk papier ◄ (1) Voor fabrieken die grafisch papier produceren, verwijzen de hoogste waarden in het bereik naar fabrieken die papier vervaardigen en daarbij zetmeel gebruiken voor het coatingproces.

De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster genomen over een periode van 24 uur).







Tabel 21 BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit een niet-geïntegreerde fabriek die speciaal papier vervaardigt Parameter Jaargemiddelde kg/t (1) Chemisch zuurstofverbruik (CZV) 0,3 - 5 (2) Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS) 0,10 - 1 Totaal stikstof 0,015 - 0,4 Totaal fosfor 0,002 - 0,04 Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX) ►C2 0,05 voor decorpapier en natsterk papier ◄ (1) In fabrieken met speciale eigenschappen, zoals een hoog aantal veranderingen van papiersoort (bijv. ≥ 5 per dag als jaargemiddelde) of die zeer licht speciaal papier vervaardigen (≤ 30 g/m2 als jaargemiddelde) kunnen hogere emissies voorkomen dan de hogere waarden in het bereik. (2) De hogere waarden in het BBT-GEN-bereik verwijzen naar fabrieken die zeer fijn papier vervaardigen, dat een intensieve raffinage vereist, en naar fabrieken met regelmatige veranderingen van papiersoort (bijv. ≥ 1 - 2 veranderingen/dag als jaargemiddelde).

1.6.2. Emissies naar de lucht

BBT 51. De BBT om de VOS-emissies van offline- of onlinecoaters te verminderen, is het kiezen van coatingkleurrecepten (composities) die de VOS-emissies verminderen.

1.6.3. Afvalproductie

BBT 52. De BBT om de hoeveelheid te verwijderen afval te minimaliseren, is het ontstaan van afval te voorkomen en dat afval te hergebruiken door toepassing van een combinatie van de volgende technieken (zie algemene BBT 20).







Techniek Beschrijving Toepasbaarheid a Herwinning van vezels en vulmiddelen en de behandeling van witwater Zie paragraaf 1.7.2.1 Algemeen toepasbaar b Hercirculatiesysteem voor papieruitval Papieruitval afkomstig van verschillende locaties/fasen van het papierfabricageproces wordt verzameld, opnieuw verpulpt en opnieuw gebruikt als grondstof Algemeen toepasbaar c Terugwinnen van coatingkleuren/hergebruiken van pigmenten Zie paragraaf 1.7.2.1 d Hergebruik van vezelslib uit de primaire afvalwaterbehandeling Slib met een hoog vezelgehalte uit de primaire behandeling van afvalwater kan worden hergebruikt in een productieproces De toepasbaarheid kan worden beperkt door de productkwaliteit vereisten

1.6.4. Energieverbruik en -efficiëntie

BBT 53. De BBT om het verbruik van thermische en elektrische energie te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de onderstaande technieken.







Techniek Toepasbaarheid a Energiebesparende screeningtechnieken (geoptimaliseerd rotorontwerp, zeven en zeefbediening) Toepasbaar op nieuwe fabrieken of na grondige renovaties b Raffineren volgens de beste praktijken met warmteterugwinning uit de raffinage-installaties c Geoptimaliseerde ontwatering in het persgedeelte van de papiermachine/brede kneeppers Niet van toepassing op tissuepapier en vele speciale papiersoorten d Terugwinning van stoomcondensaat en het gebruik van efficiënte terugwinningssystemen voor afvoerluchtwarmte Algemeen toepasbaar e Vermindering van direct gebruik van stoom via zorgvuldige procesintegratie door bijvoorbeeld pinch-analyse f Raffinage-installaties met hoog rendement Van toepassing op nieuwe installaties g Optimalisatie van de werkmodus in bestaande raffinage-installaties (bijv. vermindering van „no load”-stroomvereisten) Algemeen toepasbaar h Geoptimaliseerd ontwerp van pompen, frequentieregelaars voor pompen, versnellingsloze aandrijfmechanismen i Moderne raffinagetechnologieën j Stoomkistverwarming van de vezelmat om de waterafvoereigenschappen/ontwateringscapaciteit te verbeteren Niet van toepassing op tissuepapier en vele speciale papiersoorten k Geoptimaliseerd afzuigsysteem (bijv. turboventilatoren in plaats van waterringpompen) Algemeen toepasbaar l Optimaliseren van de stroomopwekking en onderhoud van het distributienetwerk m Optimalisatie van de warmteterugwinning, luchtsysteem, isolatie n Gebruik van motoren met hoog rendement (EFF1) o Voorverwarmen van douchewater met een warmtewisselaar p Het gebruik van restwarmte voor het drogen van slib of de opwaardering van ontwaterde biomassa q Warmteterugwinning uit axiale blazers (indien gebruikt) voor de luchttoevoer van de droogkap r Warmteterugwinning van de afgevoerde lucht uit de Yankee-kap met een druppeltoren s Warmteterugwinning uit de infrarode warme uitlaatgassen

1.7. BESCHRIJVING VAN TECHNIEKEN

1.7.1. Beschrijving van de technieken voor de preventie en bestrijding van emissies in de lucht

1.7.1.1. Stof







Techniek Beschrijving Elektrostatische stofvanger (ESP) Elektrostatische stofvangers geven een lading aan deeltjes, zodat ze onder invloed van een elektrisch veld worden gescheiden. Ze zijn geschikt om in zeer uiteenlopende omstandigheden te werken. Alkalische gaswasser Zie paragraaf 1.7.1.3 (gaswasser).

1.7.1.2. NOx







Techniek Beschrijving Vermindering van de lucht-/brandstofverhouding De techniek is hoofdzakelijk gebaseerd op de volgende eigenschappen: — zorgvuldige controle van lucht die wordt gebruikt voor verbranding (laag zuurstofoverschot), — minimaliseren van luchtlekken in de oven, — gewijzigd ontwerp van de verbrandingskamer van de oven. Geoptimaliseerde verbranding en beheersing van de verbranding Deze techniek, die is gebaseerd op een permanente monitoring van geschikte verbrandingsparameters (bijv. O2-, CO-gehalte, brandstof-/luchtverhouding, onverbrande componenten), maakt gebruik van controletechnologie om de verbranding in de beste omstandigheden te laten plaatsvinden. NOx-vorming en -emissies kunnen worden verminderd door de lopende parameters, de luchtverdeling, het zuurstofoverschot, de vorm van de vlam en het temperatuurprofiel te regelen. Gefaseerde verbranding Gefaseerde verbranding is gebaseerd op het gebruik van twee verbrandingszones, regelbare luchtverhoudingen en temperaturen in een eerste kamer. De eerste verbrandingszone werkt in sub-stoichiometrische omstandigheden om ammoniakverbindingen bij hoge temperaturen om te zetten in elementaire stikstof. In de tweede zone wordt met extra luchttoevoer de verbranding voltooid bij een lagere temperatuur. Na de verbranding in twee fasen stroomt het rookgas naar een tweede kamer zodat de warmte uit de gassen kan worden teruggewonnen, waardoor stoom ontstaat. Brandstofselectie/brandstof met laag stikstofgehalte Het gebruik van brandstoffen met een laag stikstofgehalte vermindert de NOx-emissies die het gevolg zijn van de oxidatie van stikstof tijdens de verbranding. De verbranding van brandstoffen op basis van CNCG of biomassa verhoogt de NOx-emissies in vergelijking met olie en aardgas, doordat CNCG en alle van hout afgeleide brandstoffen meer stikstof bevatten dan olie en aardgas. Door de hogere verbrandingstemperaturen, leidt het verbranden van gas tot hogere NOx-niveaus dan het verbanden van olie. Branders met lage NOx-uitstoot Branders met lage NOx-uitstoot verminderen de piektemperatuur van de vlam, wat de verbranding vertraagt maar vollediger maakt. Daardoor verbetert de warmteoverdracht (verhoogd emissievermogen van de vlam). Dit kan gepaard gaan met een gewijzigd ontwerp van de verbrandingskamer van de ovenkamer. Inspuiting van gebruikt residuloog op verschillende niveaus De injectie van gebruikt sulfietresiduloog in de ketel op verschillende verticale niveaus voorkomt de vorming van NOx en zorgt voor volledige verbranding. Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR) De techniek is gebaseerd op de reductie van NOx tot stikstof door een reactie met ammoniak of ureum bij een hoge temperatuur. Ammoniakwater (tot 25 % NH3), een ammoniakprecursorverbinding of ureumoplossing wordt geïnjecteerd in het verbrandingsgas om NO tot N2 te reduceren. De reactie heeft een optimaal effect in een temperatuurbereik van ongeveer 830 °C tot 1 050 °C, en voldoende retentietijd moet worden voorzien om de geïnjecteerde stoffen te laten reageren met NO. De dosering van ammoniak of ureum moeten worden gecontroleerd om de NH3-slip op een laag peil te houden.

1.7.1.3. Preventie en beheersing van SO2-/TRS-emissies







Techniek Beschrijving Ingedikt zwart residuloog Door het hogere drogestofgehalte van het zwart residuloog neemt de verbrandingstemperatuur toe. Hierdoor verdampt er meer natrium (Na), dat de SO2 kan binden, waardoor Na2SO4 ontstaat en dus de emissies van SO2 uit de terugwinningsinstallatie verminderen. Een nadeel van de hogere temperatuur is dat de emissies van NOx kunnen toenemen. Brandstof selectie/brandstof met laag S-gehalte Het gebruik van zwavelarme brandstoffen met een zwavelgehalte van ongeveer 0,02-0,05 % naar gewicht (bijv. biomassa uit bossen, schors, laagzwavelige olie, gas) vermindert de SO2-emissies uit de oxidatie van de in de brandstof aanwezige zwavel tijdens de verbranding. Optimale verbranding Technieken zoals een beheersysteem voor doelmatige verbrandingssnelheid (lucht-brandstof, temperatuur, verblijftijd), beheersing van overmatige zuurstof of goede menging van lucht en brandstof. Het Na2S-gehalte in de kalkmoddertoevoer controleren Efficiëntie bij het spoelen en filteren van de kalkmodder vermindert de concentratie van Na2S, waardoor tijdens het herverbrandingsproces de vorming van waterstofsulfide in de oven vermindert. Opvangen en terugwinnen van SO2-emissies Sterk geconcentreerde SO2-gasstromen uit de productie van zuur residuloog, kookketels, diffusie-installaties of blaastanks worden opgevangen. SO2 wordt gerecupereerd in absorptietanks met verschillende drukniveaus, zowel om financiële als milieuredenen. Verbranding van geurende gassen en TRS Verzamelde sterke gassen kunnen worden vernietigd door ze te verbranden in de terugwinningsinstallatie, in speciale TRS-branders, of in de kalkoven. Verzamelde zwakke gassen zijn geschikt om te worden verbrand in de terugwinningsinstallatie, de kalkoven, de krachtketel of in de TRS-brander. Oplosbare tankaflaatgassen kunnen in moderne terugwinningsinstallaties worden verbrand. Opvangen en verbranden van zwakke gassen in een terugwinningsinstallatie Verbranding van zwakke gassen (groot volume, lage SO2-concentraties) in combinatie met een back-upsysteem. Zwakke gassen en andere geurcomponenten worden gelijktijdig opgevangen om in de terugwinningsinstallatie te worden verbrand. Van de uitlaatgassen van de terugwinningsinstallatie wordt daarna de zwaveldioxide teruggewonnen door tegenstroomse en meertrapse gaswassers, en vervolgens hergebruikt als een chemische kookstof. Als back-up worden gaswassers gebruikt. Natte gaswasser Gasvormige verbindingen worden opgelost in een geschikte vloeistof (water of alkalische oplossing). Gelijktijdige verwijdering van vaste en gasvormige verbindingen kan worden bereikt. Stroomafwaarts van de natte gaswasser worden de rookgassen verzadigd met water. Daar is een scheiding van de druppels vereist voordat de rookgassen kunnen worden afgevoerd. De resulterende vloeistof moet worden behandeld met een afvalwaterproces en de onoplosbare stof wordt verzameld door sedimentatie of filtratie. ESP of multicyclonen met meertrapse venturigaswassers of stroomafwaartse meertrapse gaswassers met dubbele inlaat Het stof wordt gescheiden met een elektrostatische filter of meertraps cycloon. Voor het magnesiumsulfietprocedé bestaat het stof in de ESP voornamelijk uit MgO, maar ook in mindere mate uit K-, Na- of Ca-verbindingen. De teruggewonnen MgO-as wordt gesuspendeerd met water en gereinigd door het te wassen en blussen met Mg(OH)2, dat vervolgens wordt gebruikt als alkalische wasoplossing in de meertrapse gaswassers om de zwavelcomponent van de kookchemicaliën terug te winnen. Voor het ammoniumsulfietprocedé wordt de ammoniakbestanddeel (NH3) niet teruggewonnen, omdat deze tijdens het verbrandingsproces uiteenvalt in stikstof. Na het verwijderen van stof wordt het rookgas afgekoeld door het met water door een koelinggaswasser te leiden. Vervolgens komt het in een drie- of meertrapse gaswasser van het rookgas, waar de SO2-emissies worden gewassen met de alkalische oplossing op basis van Mg(OH)2 bij het magnesiumsulfietprocedé, en met een 100 % verse NH3-oplossing bij het ammoniumsulfietprocedé.

1.7.2. Beschrijving van technieken om het watergebruik, de hoeveelheid afvalwater en de verontreiniging ervan te verminderen

1.7.2.1. Procesgeïntegreerde technieken







Techniek Beschrijving Droge ontschorsing Droge ontschorsing van houtblokken in droogtrommels (water wordt alleen gebruikt bij het spoelen van de houtblokken, en vervolgens hergebruikt, met slechts een minimale zuivering aan de afvalwaterbehandelinsinstallatie). Volledig chloorvrij bleken (TCF) Bij TCF bleken wordt het gebruik van chloorhoudende bleekmiddelen volledig vermeden, zodat deze ook niet voorkomen in de emissies van organische stoffen en organochloorverbindingen. Modern elementair chloorvrij bleken (ECF) Modern ECF minimaliseert het gebruik van chloordioxide door een van de volgende stappen (of een combinatie daarvan) in het bleekproces te gebruiken: zuurstof, hydrolyse met heet zuur, ozon bij gemiddelde en hoge consistentie, fasen met atmosferische waterstofperoxide en onder druk gebrachte waterstofperoxide of het gebruik van hete chloordioxide. Uitgebreide lignineverwijdering Uitgebreide lignineverwijdering d.m.v. a) aangepast koken of b) lignineverwijdering met zuurstof verhoogt de mate van onthouting van pulp (wat het kappanummer verlaagt) voor het bleken en vermindert het gebruik van bleekmiddelen en het CZV-gehalte van het afvalwater. Het verlagen van het kappanummer met één eenheid voor het bleken, kan de CZV die in de bleekinstallatie vrijkomt met circa 2 kg CZV/ADt verminderen. De verwijderde lignine kan worden teruggewonnen e