1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 1
Dit document vormt slechts een documentatiehulpmiddel en verschijnt buiten de verantwoordelijkheid van de instellingen
►B RICHTLIJN VAN DE RAAD
van 25 juni 1987
betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake drukvaten van
eenvoudige vorm
(87/404/EEG)
(PB L 220 van 8.8.1987, blz. 48)
Gewijzigd bij:
Publicatieblad
nr. blz. datum
►M1Richtlijn 90/488/EEG van de Raad van 17 september 1990 L 270 25 2.10.1990
▼B
RICHTLIJN VAN DE RAAD
van 25 juni 1987
betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de
Lid-Staten inzake drukvaten van eenvoudige vorm
(87/404/EEG)
DE RAAD VAN DE EUROPESE GEMEENSCHAPPEN,
Gelet op het Verdrag tot oprichting van de Europese Economische
Gemeenschap, inzonderheid op artikel 100,
Gezien het voorstel van de Commissie(1),
Gezien het advies van het Europese Parlement(2),
Gezien het advies van het Economisch en Sociaal Comité(3),
Overwegende dat het tot de taak van de Lid-Staten behoort op hun
grondgebied de veiligheid van personen, huisdieren en goederen te
beschermen tegen gevaren die kunnen ontstaan door lekken en barstenvan drukvaten van eenvoudige vorm;
Overwegende dat er in de Lid-Staten dwingende voorschriften bestaan
waarin met name wordt bepaald welk veiligheidsniveau drukvaten vaneenvoudige vorm moeten hebben, door middel van specificaties inzakeconstructie en werking, wijze van installatie en gebruik, alsmede proce-
dures voor controle voor en na het in de handel brengen; dat deze
dwingende voorschriften niet noodzakelijk leiden tot veiligheidsniveausdie van land tot land verschillen maar op grond van hun verscheiden-heid het handelsverkeer binnen de Gemeenschap belemmeren;
Overwegende dat de nationale voorschriften die deze bescherming
waarborgen, geharmoniseerd dienen te worden ten einde het vrije
verkeer van drukvaten van eenvoudige vorm te verzekeren zonder dat
de bestaande en gerechtvaardigde veiligheidsniveaus in de Lid-Statenworden verlaagd;
Overwegende dat in het gemeenschapsrecht bij de huidige stand van
zaken wordt bepaald dat, in afwijking van een van de fundamenteleregels van de Gemeenschap, namelijk het vrije verkeer van goederen,de belemmeringen van het intracommunautaire handelsverkeer die
voortvloeien uit verschillen in de nationale voorschriften inzake het in
de handel brengen van produkten, moeten worden aanvaard voor zoverten aanzien van die voorschriften kan worden erkend dat zij noodzake-lijk zijn om aan dwingende eisen te voldoen; dat daarom in dit gevalde harmonisering van de wetgeving beperkt moet blijven tot die voor-
schriften die noodzakelijk zijn om aan dwingende en essentiële
veiligheidseisen met betrekking tot drukvaten van eenvoudige vorm tevoldoen; dat, omdat zij van essentiële aard zijn, deze voorschriften deplaats moeten innemen van de nationale voorschriften ter zake;
Overwegende dat deze richtlijn derhalve uitsluitend de dwingende en
essentiële voorschriften bevat; dat het, ten einde het bewijs van over-eenstemming met de essentiële voorschriften te vergemakkelijken,
onontbeerlijk is om op Europees vlak te beschikken over geharmoni-
seerde normen inzake met name constructie, werking en installatievan drukvaten van eenvoudige vorm, welker inachtneming deprodukten een vermoeden van overeenstemming met de essentiëlevoorschriften verschaft; dat deze op Europees vlak geharmoniseerde
normen worden opgesteld door particuliere instellingen en hun status
van niet-bindende teksten moeten behouden; dat in verband hiermedehet Europees Comité voor Normalisatie (CEN) en het Europees Comitévoor normalisatie op het gebied van elektrotechniek (CENELEC)erkend worden als de instellingen die bevoegd zijn tot goedkeuringvan de geharmoniseerde normen overeenkomstig de Algemene richt-1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 2
(1) PB nr. C 89 van 15. 4. 1986, blz. 2.
(2) PB nr. C 190 van 20. 7. 1987.
(3) PB nr. C 328 van 22. 12. 1986, blz. 20.
▼B
snoeren voor samenwerking tussen de Commissie en deze beide instel-
lingen die op 13 november 1984 werden ondertekend; dat in dezerichtlijn onder geharmoniseerde norm een technische specificatie
(Europese norm of harmoniseringsdocument) wordt verstaan die door
een van deze instellingen, of door beiden is aanvaard in opdracht vande Commissie overeenkomstig de bepalingen van Richtlijn 83/189/EEGvan de Raad van 28 maart 1983 betreffende een informatieprocedureop het gebied van normen en technische voorschriften(
1) alsmede
krachtens bovenbedoelde Algemene richtsnoeren;
Overwegende dat een controle op de naleving van de desbetreffende
technische voorschriften noodzakelijk is voor een doeltreffendebescherming van gebruikers en derden; dat de bestaande controleproce-dures van Lid-Staat tot Lid-Staat verschillen; dat het, ter vermijding
van veelvuldige controles, die evenzeer belemmeringen voor het vrije
verkeer van drukvaten vormen, wenselijk is een wederzijdse erkenningin te stellen van de controles door de Lid-Staten; dat het, ten eindedeze wederzijdse erkenning der controles te vergemakkelijken, metname wenselijk is te voorzien in geharmoniseerde communautaireprocedures en over te gaan tot harmonisering van de criteria die in
aanmerking moeten worden genomen bij het aanwijzen van de instel-
lingen die worden belast met het verrichten van keurings-, toezicht-en controletaken;
Overwegende dat op grond van de aanwezigheid van het EG-merkteken
op een drukvat van eenvoudige vorm mag worden vermoed dat het
drukvat in overeenstemming is met de bepalingen van deze richtlijn
en dat derhalve bij de invoer en bij de ingebruikneming een herhalingvan de reeds uitgevoerde controles overbodig is; dat het desalnietteminkan voorkomen dat drukvaten van eenvoudige vorm de veiligheid ingevaar brengen; dat het daarom wenselijk is een procedure vast testellen om dit gevaar tegen te gaan,
HEEFT DE VOLGENDE RICHTLIJN VASTGESTELD:
HOOFDSTUK I
Werkingssfeer, in de handel brengen, vrij verkeer
Artikel 1
1. Deze richtlijn is van toepassing op in serie vervaardigde druk-
vaten van eenvoudige vorm.
2. In deze richtlijn wordt onder „drukvat van eenvoudige vorm”
verstaan een gelast drukvat met een inwendige overdruk van meer dan0,5 bar en dat ertoe is bestemd lucht, dan wel stikstof te bevatten, endat niet is bestemd om aan vlambelasting te worden onderworpen.
Bovendien:
— zijn de delen en verbindingen die van belang zijn voor de sterkte
van het drukvat vervaardigd uit niet-gelegeerd kwaliteitsstaal dan
wel uit niet-gelegeerd aluminium of geen dispersieharding verto-
nende aluminiumlegeringen;
— bestaat het drukvat uit:
— ofwel een cilindrisch gedeelte met een cirkelvormige dwars-
doorsnede, afgesloten door gewelfde bodems met de holle zijde
naar binnen en/of door platte bodems. Deze bodems hebben eenzelfde omwentelingsas als het cilindrisch gedeelte,
— ofwel twee gewelfde bodems met een zelfde omwentelingsas;
— is de maximale bedrijfsdruk van het drukvat ten hoogste gelijk aan
30 bar en is het produkt van deze druk en de inhoud van het vat (PS· V) niet groter dan 10000 bar · L;
— mag de minimale bedrijfstemperatuur niet lager zijn dan − 50 ºC en
mag de maximale bedrijfstemperatuur niet hoger zijn dan 300 ºC bij1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 3
(1) PB nr. L 109 van 26. 4. 1983, blz. 8.
▼B
stalen drukvaten en 100 ºC bij drukvaten van aluminium of alumi-
niumlegeringen.
3. De volgende drukvaten vallen niet onder de werkingssfeer van de
richtlijn:
— drukvaten speciaal ontworpen voor nucleair gebruik, die bij
defecten het verspreiden van radioactiviteit kunnen veroorzaken,
— drukvaten die speciaal voor installatie op of voor voortstuwing van
schepen en luchtvaartuigen bestemd zijn,
— brandblusapparaten.
Artikel 2
1. De Lid-Staten treffen alle nodige maatregelen om ervoor te
zorgen dat de in artikel 1 bedoelde drukvaten, hierna „drukvaten”genoemd, alleen in de handel gebracht en in gebruik genomen wordenindien zij, op passende wijze geïnstalleerd en onderhouden en bij eengebruik overeenkomstig hun bestemming, geen gevaar opleveren voorde veiligheid van personen, huisdieren of goederen.
2. De bepalingen van deze richtlijn laten de mogelijkheid van de
Lid-Staten onverlet om — met inachtneming van het Verdrag — devoorschriften uit te vaardigen die zij noodzakelijk achten voor de
bescherming van de werknemers bij het gebruik van de drukvaten,
voor zover zulks geen wijzigingen van de drukvaten ten opzichte vande specificaties van deze richtlijn inhoudt.
Artikel 3
1. Drukvaten waarvan het produkt PS · V groter is dan 50 bar · L
moeten aan de in bijlage I vermelde essentiële veiligheidsvoorschriften
voldoen.
2. Drukvaten waarvan het produkt PS · V ten hoogste 50 bar · L is
moeten volgens de ter zake geldende regelen van goed vakmanschap in
een van de Lid-Staten vervaardigd zijn en voorzien zijn van de in punt
1 van bijlage II bedoelde opschriften, met uitzondering van het inartikel 16 bedoelde EG-merkteken.
Artikel 4
De Lid-Staten zullen het in de handel brengen en de ingebruikneming
op hun grondgebied van drukvaten die aan de bepalingen van dezerichtlijn voldoen, niet belemmeren.
Artikel 5
1. De Lid-Staten gaan uit van het vermoeden dat die drukvaten in
overeenstemming zijn met de in artikel 3 bedoelde essentiële veilig-heidsvoorschriften die voorzien zijn van het EG-merkteken waardoorzij in overeenstemming worden verklaard met de daarop betrekkinghebbende nationale normen waarin de geharmoniseerde normen zijnovergezet waarvan de referenties zijn bekendgemaakt in het Publicatie-
blad van de Europese Gemeenschappen . De Lid-Staten publiceren de
referenties van deze nationale normen.
2. De Lid-Staten gaan uit van het vermoeden dat drukvaten, ten
aanzien waarvan de fabrikant de in lid 1 bedoelde normen slechts ten
dele of in het geheel niet heeft toegepast, of waarvoor normenontbreken, in overeenstemming zijn met de in artikel 3 bedoelde essen-tiële veiligheidsvoorschriften, indien, na ontvangst van een EG-typeverklaring, hun overeenstemming met het goedgekeurde model
wordt aangetoond door het aanbrengen van het EG-merkteken.
Artikel 6
Wanneer een Lid-Staat of de Commissie van mening is dat de in artikel
5, lid 1, bedoelde geharmoniseerde normen niet volledig voldoen aande in artikel 3 bedoelde essentiële veiligheidsvoorschriften, legt deCommissie of de betrokken Lid-Staat, onder opgave van de redenen,de zaak voor aan het bij Richtlijn 83/189/EEG ingestelde Permanent1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 4
▼B
Comité, hierna te noemen „het Comité”. Het Comité brengt onverwijld
advies uit.
Na ontvangst van het advies van het Comité stelt de Commissie de
Lid-Staten ervan in kennis dat de betrokken normen al dan niet uit dein artikel 5, lid 1, bedoelde bekendmakingen geschrapt moeten worden.
Artikel 7
1. Wanneer een Lid-Staat constateert dat van een EG-merkteken
voorziene en overeenkomstig hun bestemming gebruikte drukvatengevaar opleveren voor de veiligheid van personen, huisdieren ofgoederen, neemt de betrokken Lid-Staat passende maatregelen om dedrukvaten uit de handel te nemen of het in de handel brengen te
verbieden of te beperken.
De betrokken Lid-Staat stelt de Commissie onverwijld van deze maat-
regel in kennis en vermeldt de redenen van deze beslissing en in hetbijzonder of de niet-overeenstemming voortvloeit uit:
a) de niet-naleving van de in artikel 3 bedoelde essentiële veiligheids-
voorschriften, wanneer het drukvat niet beantwoordt aan de inartikel 5, lid 1, bedoelde normen,
b) een verkeerde toepassing van de in artikel 5, lid 1, bedoelde
normen,
c) een leemte in de in artikel 5, lid 1, bedoelde normen zelf.
2. De Commissie treedt zo spoedig mogelijk met de betrokken
partijen in overleg. Indien de Commissie na dit overleg vaststelt dat
de in lid 2 bedoelde maatregelen gerechtvaardigd zijn, geeft zij hiervanonverwijld kennis aan de Lid-Staat die tot de maatregelen is overge-gaan, alsmede aan de overige Lid-Staten. Wanneer het in lid 1bedoelde besluit wordt gemotiveerd door een leemte in de normen,legt de Commissie, na overleg met de betrokken partijen, de kwestie
binnen een termijn van twee maanden aan het Comité voor indien de
Lid-Staat die de maatregelen heeft genomen, voornemens is deze tehandhaven, en leidt zij de in artikel 6 bedoelde procedures in.
3. Wanneer het niet-conforme drukvat van het EG-merkteken is
voorzien, treft de bevoegde Lid-Staat passende maatregelen tegen
degene die het merkteken heeft aangebracht en stelt deze Lid-Staat deCommissie en de overige Lid-Staten hiervan in kennis.
4. De Commissie ziet erop toe dat de Lid-Staten van het verloop en
de resultaten van deze procedure op de hoogte worden gehouden.
HOOFDSTUK II
Certificatieprocedures
Artikel 8
1. Alvorens over te gaan tot de vervaardiging van drukvaten
waarvan het produkt PS · V groter is dan 50 bar · L:
a) overeenkomstig de in artikel 5, lid 1, bedoelde normen, moet de
fabrikant of diens in de Gemeenschap gevestigde gevolmachtigde,naar keuze:
— hetzij hiervan mededeling doen aan een erkende keuringsin-
stantie als bedoeld in artikel 9, die op grond van het technischconstructiedossier bedoeld in punt 3 van bijlage II een verklaring
van geschiktheid van dit dossier opstelt,
— hetzij een model van het drukvat laten onderwerpen aan het in
artikel 10 bedoelde EG-typeonderzoek;
b) waarbij de in artikel 5, lid 1, bedoelde normen niet of slechts ten
dele in acht worden genomen, moet de fabrikant of diens in deGemeenschap gevestigde gevolmachtigde een model van hetdrukvat onderwerpen aan het in artikel 10 bedoelde EG-typeonder-zoek.1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 5
▼B
2. Drukvaten die overeenkomstig de in artikel 5, lid 1, bedoelde
normen of overeenkomstig het goedgekeurde model zijn vervaardigd,worden, voordat zij in de handel worden gebracht, onderworpen aan:
a) indien het produkt PS · V groter is dan 3 000 bar · L, de EG-keuring
bedoeld in artikel 11;
b) indien het produkt PS · V ten hoogste gelijk is aan 3 000 bar · L en
groter is dan 50 bar · L naar keuze van de fabrikant:
— hetzij de EG-verklaring van overeenstemming bedoeld in artikel
12,
— hetzij de EG-keuring bedoeld in artikel 11.
3. De dossiers en de briefwisseling die betrekking hebben op de
certificatieprocedures als bedoeld in de leden 1 en 2 worden gesteld in
een officiële taal van de Lid-Staat waar de erkende keuringsinstantie is
gevestigd, of in een taal die deze aanvaardt.
Artikel 9
1. Elke Lid-Staat stelt de Commissie en de overige Lid-Staten ervan
in kennis welke erkende keuringsinstanties belast zijn met de certifica-
tieprocedures bedoeld in artikel 8, leden 1 en 2. De Commissiepubliceert ter informatie de lijst van deze instanties alsmede het onder-scheidingsnummer dat zij elk hunner heeft toegekend in hetPublicatieblad van de Europese Gemeenschappen en draagt zorg voor
het bijwerken van deze lijst.
2. In bijlage III zijn de minimumcriteria vermeld die de Lid-Staten
in acht moeten nemen voor de erkenning van deze keuringsinstanties.
3. Een Lid-Staat die aan een keuringsinstantie een erkenning heeft
verleend, dient deze erkenning in te trekken indien deze Lid-Staat
constateert dat die instantie niet langer voldoet aan de in bijlage IIIvermelde criteria. De Lid-Staat stelt de Commissie en de overige Lid-Staten hiervan onverwijld in kennis.
EG-typeonderzoek
Artikel 10
1. Het EG-typeonderzoek is de procedure door middel waarvan een
erkende keuringsinstantie vaststelt en verklaart dat het model van eendrukvat voldoet aan de daarop betrekking hebbende bepalingen vandeze richtlijn.
2. De aanvraag om een EG-typeonderzoek wordt door de fabrikant
of diens gevolmachtigde bij één enkele erkende keuringsinstantie inge-diend voor een model van een drukvat of voor een model dat
representatief is voor een reeks drukvaten. De gevolmachtigde moet in
de Gemeenschap gevestigd zijn.
De aanvraag omvat:
— naam en adres van de fabrikant of diens gevolmachtigde, alsmede
de plaats waar de drukvaten worden vervaardigd;
— het technisch constructiedossier bedoeld in punt 3 van bijlage II.
Zij gaat vergezeld van een drukvat dat representatief is voor de voorge-
nomen produktie.
3. De erkende keuringsinstantie gaat op de hieronder beschreven
wijze over tot het EG-typeonderzoek.
Zij onderzoekt het technische constructiedossier, ten einde de geschikt-
heid ervan na te gaan, en het aangeboden drukvat.
Bij het onderzoek van het drukvat:
a) vergewist de instantie zich ervan of het vervaardigd is in overeen-
stemming met het technische constructiedossier en of het veiligkan worden gebruikt onder de bedrijfsomstandigheden waarvoorhet is bestemd;1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 6
▼B
b) verricht de instantie passend onderzoek en passende proeven om na
te gaan of de drukvaten overeenstemmen met de daarop betrekkinghebbende essentiële veiligheidsvoorschriften.
4. Indien het model voldoet aan de daarop betrekking hebbende
bepalingen stelt de keuringsinstantie een EG-typeverklaring op die terkennis van de aanvrager wordt gebracht. Deze verklaring omvat deconclusies van het onderzoek, de voorwaarden die eventueel wordengesteld, alsmede de beschrijvingen en tekeningen die nodig zijn om
het goedgekeurde model te identificeren.
De Commissie, de andere erkende keuringsinstanties en de overige Lid-
Staten kunnen een kopie van de verklaring en, op een met redenenomkleed verzoek, ook een kopie van het technische constructiedossieren van de verslagen van het verrichte onderzoek en de verrichteproeven krijgen.
5. De keuringsinstantie die een EG-typeverklaring weigert, doet
hiervan mededeling aan de andere keuringsinstanties. De keuringsin-stantie die een EG-typeverklaring intrekt, doet hiervan mededeling aande Lid-Staat die haar heeft erkend. Deze stelt de overige Lid-Staten ende Commissie hiervan in kennis met opgave van de redenen voor ditbesluit.
EG-keuring
Artikel 11
1. De EG-keuring heeft tot doel de overeenstemming te controleren
en te certificeren van de in serie vervaardigde drukvaten met de in
artikel 5, lid 1, bedoelde normen of met het goedgekeurde model.Deze keuring wordt door een erkende keuringsinstantie verricht over-eenkomstig de hierna vermelde bepalingen. Deze instantie geeft eenEG-keuringscertificaat af en brengt het in artikel 16 bedoelde overeen-
stemmingsmerkteken aan.
2. De keuring wordt uitgevoerd op partijen drukvaten die door de
fabrikant of diens in de Gemeenschap gevestigde gemachtigde zijnaangeboden. Deze partijen gaan vergezeld van de EG-typeverklaringbedoeld in artikel 10 of, wanneer de drukvaten niet overeenkomstigeen goedgekeurd model zijn vervaardigd, van het technische construc-
tiedossier bedoeld in punt 3 van bijlage II. In dit laatste geval
onderzoekt de erkende keuringsinstantie, alvorens tot de EG-keuringover te gaan, het dossier om de geschiktheid daarvan te verklaren.
3. Bij het onderzoek van een partij gaat de keuringsinstantie na of
de drukvaten zijn vervaardigd en gecontroleerd in overeenstemmingmet het technische constructiedossier en wordt elk drukvat van een
partij onderworpen aan een hydraulische persproef, of een pneumati-
sche persproef van dezelfde doelmatigheid bij een druk Ph die gelijkis aan 1,5 maal de berekeningsdruk om de integriteit van het drukvatna te gaan. De pneumatische proef kan slechts plaatsvinden indien deLid-Staat waar de proef wordt verricht de veiligheidsprocedures voor
de proef aanvaardt. De keuringsinstantie verricht bovendien proeven
op proefstukken die, naar keuze van de fabrikant, genomen zijn vaneen produktiemonster of van een drukvat, ten einde de kwaliteit vande lassen te controleren. De proeven worden op de lassen in de lengte-richting verricht. Indien echter voor de lassen in de lengterichting enomtreksrichting een verschillende lasmethode wordt gebruikt, worden
deze proeven ook op de lassen in de omtreksrichting uitgevoerd.
Voor de in punt 2.1.2 van bijlage I bedoelde drukvaten worden deze
proeven op proefstukken vervangen door een hydraulische proef opvijf willekeurig gekozen drukvaten van elke partij om hun overeen-stemming met de voorschriften van punt 2.1.2 van bijlage I teverifiëren.1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 7
▼B
EG-verklaring van overeenstemming
Artikel 12
1. De fabrikant die aan de uit artikel 13 voortvloeiende verplich-
tingen voldoet, brengt het in artikel 16 bedoelde EG-merkteken aanop de drukvaten die volgens zijn verklaring overeenstemmen met de
in artikel 5, lid 1, bedoelde normen, of met een goedgekeurd model.
Door deze procedure van de EG-verklaring van overeenstemming isde fabrikant aan EG-toezicht onderworpen indien het produkt PS · Vgroter is dan 200 bar · L.
2. Het EG-toezicht heeft ten doel, overeenkomstig het bepaalde in
artikel 14, lid 2, toe te zien op de juiste toepassing door de fabrikant
van de uit artikel 13, lid 2, voortvloeiende verplichtingen. Het wordt
uitgeoefend door de erkende keuringsinstantie die de in artikel 10bedoelde EG-typeverklaring heeft afgegeven, wanneer de drukvatenovereenkomstig een goedgekeurd model zijn vervaardigd, en indiendit laatste niet het geval is, door de keuringsinstantie waaraan het tech-nische constructiedossier is toegezonden overeenkomstig artikel 8, lid
1, onder a), eerste streepje.
Artikel 13
1. Wanneer de fabrikant gebruik maakt van de in artikel 12
bedoelde procedure dient hij, alvorens over te gaan tot de fabricage,
de erkende keuringsinstantie die de EG-typeverklaring of de verklaringvan geschiktheid heeft afgegeven, een document te verstrekken waarinde fabricagemethoden zijn omschreven alsmede alle vooraf vastge-stelde en systematische maatregelen die zullen worden getroffen om
de overeenstemming van de drukvaten met de in artikel 5, lid 1,
bedoelde normen of met het goedgekeurde model te waarborgen.
Dit document omvat met name:
a) een beschrijving van de passende fabricage- en controlemiddelen
voor de constructie van de drukvaten;
b) een controledossier met een beschrijving van tijdens de fabricage te
verrichten passend onderzoek en passende proeven en de wijze
waarop en de frequentie waarmee deze moeten worden uitgevoerd;
c) de verbintenis, het onderzoek en de proeven overeenkomstig boven-
genoemd controledossier te verrichten en bij elk geproduceerd
drukvat een hydraulische persproef, of, mits de Lid-Staat hiermee
akkoord gaat, een pneumatische persproef uit te voeren bij een pers-druk die gelijk is aan 1,5 maal de berekeningsdruk.
Dit onderzoek en deze proeven, waarover verslag moet worden
uitgebracht, moeten worden uitgevoerd onder de verantwoordelijk-
heid van gekwalificeerd personeel dat ten opzichte van de met de
produktie belaste diensten voldoende onafhankelijk is;
d) het adres van de plaatsen van fabricage en opslag alsmede het tijd-
stip waarop de fabricage aanvangt.
2. Bovendien moet de fabrikant, indien het produkt PS · V groter is
dan 200 bar · L, de met het EG-toezicht belaste instantie ten behoeve
van de controle toegang verschaffen tot genoemde plaatsen van fabri-cage en opslag, de gelegenheid bieden drukvaten te bemonsteren enalle noodzakelijke inlichtingen verstrekken, met name:
— het technische constructiedossier;
— het controledossier;
— de EG-typeverklaring of, in voorkomend geval, de verklaring van
geschiktheid;
— een verslag van het verrichte onderzoek en de verrichte proeven.
Artikel 14
1. De erkende keuringsinstantie die de EG-typeverklaring of de
verklaring van geschiktheid heeft afgegeven dient, voor de datumwaarop met de fabricage een begin wordt gemaakt, het in artikel 13,1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 8
▼B
lid 1, bedoelde document en het technische constructiedossier bedoeld
in punt 3 van bijlage II te onderzoeken, ten einde de geschiktheiddaarvan te verklaren wanneer de drukvaten niet overeenkomstig een
goedgekeurd model worden vervaardigd.
2. Indien het produkt PS · V groter is dan 200 bar · L moet de
keuringsinstantie bovendien tijdens de fabricage:
— zich ervan vergewissen dat de fabrikant daadwerkelijk de in serie
vervaardigde drukvaten controleert overeenkomstig artikel 13, lid
1, onder c);
— zonder aankondiging voor controledoeleinden een steekproef nemen
uit de drukvaten op de plaatsen van fabricage of opslag.
De instantie verstrekt de Lid-Staat die haar heeft erkend alsmede, op
verzoek, de andere erkende keuringsinstanties, de overige Lid-Statenen de Commissie, een kopie van het controleverslag.
HOOFDSTUK III
EG-merkteken
Artikel 15
Wanneer wordt vastgesteld dat het EG-merkteken ten onrechte is
aangebracht op drukvaten:
— die niet in overeenstemming zijn met het goedgekeurde model,
— die in overeenstemming zijn met een goedgekeurd model, dat niet
beantwoordt aan de essentiële veiligheidsvoorschriften bedoeld in
artikel 3,
— die, voor wat de in artikel 8, lid 1, onder a), bedoelde drukvaten
betreft, niet in overeenstemming zijn met de desbetreffende normenals bedoeld in artikel 5, lid 1,
— waarvoor de fabrikant niet aan de verplichtingen voldoet die krach-
tens artikel 13 op hem rusten,
moet de met het EG-toezicht belaste instantie verslag uitbrengen aan de
bevoegde Lid-Staat en, in voorkomend geval, de EG-typeverklaringintrekken.
Artikel 16
1. Het EG-merkteken alsmede de in punt 1 van bijlage II bedoelde
opschriften moeten zichtbaar, leesbaar en onuitwisbaar worden aange-
bracht op het drukvat of op een kentekenplaat die onafneembaar ophet vat bevestigd is.
Het EG-merkteken bestaat uit het teken
, de laatste twee cijfers
van het jaar waarin het merkteken is aangebracht en het in artikel 9,lid 1, bedoelde onderscheidingsnummer van de erkende keuringsin-
stantie die met de EG-keuring of het EG-toezicht is belast.
2. Het is verboden op de drukvaten merken of opschriften aan te
brengen die kunnen worden verward met het EG-merkteken.
HOOFDSTUK IV
Slotbepalingen
Artikel 17
Elk besluit dat ter uitvoering van deze richtlijn wordt genomen en tot
gevolg heeft dat beperkingen worden opgelegd aan het op de markt
brengen en/of de ingebruikneming van een drukvat, moet nauwkeurigworden gemotiveerd. Van dit besluit wordt zo spoedig mogelijk kennisgegeven aan de betrokkenen, met vermelding van de mogelijkhedenvan beroep krachtens de in die Lid-Staat geldende wetgeving en vande termijnen binnen welke dat beroep moet worden ingesteld.1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 9
▼B
Artikel 18
1. De Lid-Staten aanvaarden en publiceren vóór 1 januari 1990 de
nodige wettelijke en bestuursrechtelijke bepalingen om aan deze richt-
lijn te voldoen. Zij stellen de Commissie daarvan onverwijld in kennis.
Zij passen deze bepalingen toe vanaf 1 juli 1990.
De Lid-Staten staan in de periode die eindigt op 1 juli 1992 het in de
handel brengen en/of in bedrijf stellen toe van drukvaten die voldoenaan de voorschriften die op hun grondgebied golden vóór de datumvan toepassing van deze richtlijn.
2. De Lid-Staten delen de Commissie de tekst van de bepalingen
van intern recht mede die zij op het onder deze richtlijn vallende
gebied vaststellen.
Artikel 19
Deze richtlijn is gericht tot de Lid-Staten.1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 10
▼M1
▼B
▼B
BIJLAGE I
De essentiële veiligheidsvoorschriften voor de drukvaten zijn hieronder vermeld.
1. MATERIALEN
De materialen moeten naar gelang van het beoogde gebruik van de druk-
vaten overeenkomstig de punten 1.1 tot en met 1.4 worden gekozen.
1.1.Aan druk onderworpen delen
De in artikel 1 bedoelde materialen die gebruikt worden voor de vervaar-
diging van de aan druk onderworpen delen:
— moeten lasbaar zijn;
— moeten ductiel en taai zijn, opdat een eventuele breuk bij de minimale
bedrijfstemperatuur geen versplintering teweegbrengt of van het
brosse type is;
— mogen niet negatief beïnvloed worden door veroudering.
Voor stalen drukvaten moeten de materialen tevens voldoen aan de bepa-
lingen van punt 1.1.1 en voor drukvaten van aluminium of een
aluminiumlegering aan die van punt 1.1.2.
Deze materialen moeten vergezeld gaan van een door de producent van
het materiaal opgesteld attest, zoals beschreven in bijlage II.
1.1.1.Drukvaten van staal
Niet-gelegeerd kwaliteitsstaal moet aan de onderstaande voorschriften
beantwoorden:
a) het mag geen onrustig staal zijn en het moet in normaal gegloeide
toestand of in een gelijkwaardige toestand worden geleverd;
b) per produkt moet het koolstofgehalte minder dan 0,25 % en moeten
het zwavel- en fosforgehalte elk minder dan 0,05 % bedragen.
c) het moet de hieronder opgenoemde mechanische produkteigen-
schappen hebben:
— de maximumwaarde van de treksterkte Rm, maxmoet minder dan
580 N/mm2bedragen;
— de rek na breuk moet zijn:
— indien het proefstuk in de walsrichting is uitgenomen
dikte≥3 mm, A ≥22 %,
dikte < 3 mm, A80 mm≥17 %,
— indien het proefstuk loodrecht op de walsrichting is uitge-
nomen
dikte≥3 mm, A ≥20 %,
dikte < 3 mm, A80 mm≥15 %;
— de gemiddelde waarde van de breukenergie KCV, bepaald op 3
proefstukken in de lengterichting moet bij de minimale bedrijfs-
temperatuur ten minste 35 J/cm2bedragen. Slechts één van de
drie waarden mag kleiner zijn dan 35 J/cm2, maar in geen geval
kleiner dan 25 J/cm2;
Indien het staalsoorten betreft die zijn bestemd voor de vervaardi-
ging van drukvaten met een minimale bedrijfstemperatuur die
lager is dan − 10 ºC met een wanddikte van meer dan 5 mm,
moet deze kwaliteit worden gecontroleerd.
1.1.2.Drukvaten van aluminium
Niet-gelegeerd aluminium moet een aluminiumgehalte van ten minste
99,5 % hebben en de in artikel 1, lid 2, beschreven legeringen moeten
bij de maximale bedrijfstemperatuur voldoende bestand zijn tegen inter-
kristallijne corrosie.
Deze materialen moeten bovendien aan de onderstaande eisen beant-
woorden:
a) in gegloeide toestand worden geleverd;
b) de hierna genoemde produkteigenschappen hebben:
— de maximumwaarde van de treksterkte Rm, maxmoet minder dan of
gelijk aan 350 N/mm2zijn;1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 11
▼B
— de rek na breuk moet zijn:
— indien het proefstuk in de walsrichting wordt uitgenomen:
A≥16 %,
— indien het proefstuk loodrecht op de walsrichting wordt uitge-
nomen: A ≥14 %.
1.2.Lastoevoegmaterialen
De lastoevoegmaterialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van
de lassen aan of in het drukvat moeten geschikt zijn en verenigbaar met
de te lassen materialen.
1.3.Onderdelen die bijdragen tot de sterkte van het drukvat
Deze onderdelen (bouten, moeren enz.) moeten zijn vervaardigd uit het in
punt 1.1 aangegeven materiaal, dan wel uit andere soorten staal, alumi-
nium of aluminiumlegering, die geschikt zijn en verenigbaar met de
materialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van aan druk
onderworpen delen.
Laatstgenoemde materialen moeten bij de minimale bedrijfstemperatuur
een passende rek na breuk en taaiheid hebben.
1.4.Niet aan druk onderworpen delen
Alle niet aan druk onderworpen delen van gelaste drukvaten moeten zijn
vervaardigd uit materialen die verenigbaar zijn met die van de delen
waaraan zij zijn gelast.
2. ONTWERP VAN DRUKVATEN
Bij het ontwerp van de drukvaten moet de fabrikant het toepassingsgebied
van de drukvaten bepalen door de keuze van:
— de minimale bedrijfstemperatuur Tmin,
— de maximale bedrijfstemperatuur Tmax,
— de maximale bedrijfsdruk PS.
Indien een hogere minimale bedrijfstemperatuur dan − 10 ºC is gekozen,
dient bij − 10 ºC te worden voldaan aan de eisen met betrekking tot de
materiaaleigenschappen.
De fabrikant dient ook met de volgende bepalingen rekening te houden:
— het moet mogelijk zijn de drukvaten inwendig te controleren;
— het moet mogelijk zijn de drukvaten te legen;
— de mechanische eigenschappen moeten behouden blijven gedurende
de periode waarin het drukvat overeenkomstig zijn bestemming wordt
gebruikt;
— de drukvaten moeten, met inachtneming van hun voorgeschreven
gebruik, voldoende tegen corrosie beschermd zijn;
en met het feit dat in de voorgeschreven gebruiksomstandigheden:
— de drukvaten geen belastingen mogen ondergaan die de veiligheid bij
gebruik zouden kunnen schaden;
— de inwendige druk de maximale bedrijfsdruk PS niet blijvend mag
overschrijden; een kortstondige overschrijding met ten hoogste 10 %
is echter toegestaan.
Verbindingen in omtreksrichting en in de lengterichting moeten tot stand
worden gebracht met lassen met volledige inbranding of lassen die even
doelmatig zijn. Convexe bodems, met uitzondering van halfbolvormige
bodems, moeten een cilindrische rand hebben.
2.1.Wanddikte
Indien het produkt PS · V niet groter is dan 3 000 bar · L, moet de fabri-
kant één van de in 2.1.1 en 2.1.2 beschreven methoden kiezen om de
wanddikte van het drukvat te bepalen; indien het produkt PS · V groter
is dan 3 000 bar · L, of indien de maximale bedrijfstemperatuur hoger is
dan 100 ºC, moet die wanddikte volgens de in 2.1.1 beschreven methode
worden bepaald.
De werkelijke wanddikte van het cilindrische gedeelte en de bodems mag
evenwel niet minder dan 2 mm bedragen voor stalen drukvaten en niet
minder dan 3 mm voor drukvaten van aluminium of aluminiumlege-
ringen.1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 12
▼B
2.1.1.Berekeningsmethode
De minimumdikte van aan druk onderworpen delen moet worden bere-
kend met inachtneming van de volgende bepalingen:
— de in aanmerking te nemen berekeningsdruk mag niet kleiner zijn dan
de gekozen maximale bedrijfsdruk;
— de toegestane algemene membraanspanning mag ten hoogste gelijk
zijn aan de kleinste van de waarden 0,6 RETof 0,3 Rm. Bij het bepalen
van de toegestane spanning moet de fabrikant de minimale waarden
van RETen Rmgebruiken die door de producent van het materiaal
worden gegarandeerd.
Wanneer het cilindervormige gedeelte van het drukvat één of meer via
een niet-automatisch procédé aangebrachte lassen in de lengterichting
heeft, wordt de dikte, berekend als boven, vermenigvuldigd met de
coëfficiënt 1,15.
2.1.2.Proefondervindelijke methode
De wanddikte moet zo worden bepaald dat de drukvaten bij omgevings-
temperatuur kunnen weerstaan aan een druk die gelijk is aan ten minste
vijfmaal de maximale bedrijfsdruk, met een blijvende vervorming in
omtreksrichting van niet meer dan 1 %.
3. FABRICAGEMETHODEN
Drukvaten moeten overeenkomstig het technische constructiedossier
bedoeld in punt 3 van bijlage II worden vervaardigd en onderworpen
aan produktiecontroles.
3.1.Voorbereiding van de samenstellende delen
De voorbereiding van de samenstellende delen (vormen en afschuinen
enz.) mag geen oppervlaktefouten, scheuren of veranderingen van de
mechanische eigenschappen teweegbrengen die de veiligheid van de
drukvaten zouden kunnen schaden.
3.2.Lassen van aan druk onderworpen delen
De eigenschappen van de lassen en de daarnaast gelegen zones moeten
gelijken op die van de aan elkaar gelaste materialen en moeten vrij zijn
van inwendige en/of oppervlaktefouten, die de veiligheid van de druk-
vaten schaden.
De lassen moeten volgens goedgekeurde lasprocédés worden uitgevoerd
door gekwalificeerde lassers of werklieden met het vereiste bekwaam-
heidsniveau. Deze goedkeuringen en kwalificaties moeten door een
erkende keuringsinstantie worden uitgevoerd.
Bovendien moet de fabrikant zich er tijdens de fabricage door passende
en adequaat uitgevoerde proeven van vergewissen dat de laskwaliteit
gelijk blijft. Over deze proeven wordt verslag uitgebracht.
4. INGEBRUIKNEMING VAN DE DRUKVATEN
De drukvaten moeten vergezeld gaan van de in punt 2 van bijlage II
bedoelde, door de fabrikant opgestelde handleiding.1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 13
▼B
BIJLAGE II
1. EG-MERKTEKEN EN OPSCHRIFTEN
Op het vat of de kentekenplaat moeten het in artikel 16 bedoelde EG-merk-
teken en ten minste de volgende opschriften zijn aangebracht:
— maximale bedrijfsdruk PS in bar
— maximale bedrijfstemperatuur Tmaxin ºC
— minimale bedrijfstemperatuur Tminin ºC
— inhoud van het vat V in l
— naam of merk van de fabrikant— type en serie- of partijnummer van het drukvat.
Indien een kentekenplaat wordt gebruikt moet deze zo zijn uitgevoerd dat
hergebruik niet mogelijk is en moet er ruimte openblijven voor andere
informatie.
2. HANDLEIDING
De handleiding moet de volgende informatie verschaffen:
— de hierboven in punt 1 genoemde gegevens, met uitzondering van het
serienummer van het drukvat;
— het beoogde gebruiksgebied;— de voor de veiligheid van het drukvat noodzakelijke onderhouds- en
installatievoorschriften.
De handleiding wordt in de officiële taal of talen van het land van bestem-
ming gesteld.
3. TECHNISCH CONSTRUCTIEDOSSIER
Het technische constructiedossier moet een beschrijving van de technieken
en activiteiten van operationele aard bevatten die zijn gekozen om te
voldoen aan de essentiële veiligheidsvoorschriften bedoeld in artikel 3 of
aan de normen bedoeld in artikel 5, lid 1, en met name:
a) een gedetailleerde constructietekening van het type drukvat;
b) de handleiding;
c) een document met een beschrijving van:
— de gekozen materialen;
— de gekozen lasprocédés;
— de gekozen controles;
— alle ter zake doende informatie over het ontwerp van het drukvat.
Wanneer de in de artikelen 11 tot en met 14 bedoelde procedures worden
aangewend dient dit dossier bovendien te bevatten:
i) de certificaten met betrekking tot de passende kwalificatie van de
lasmethodes en van de lassers of werklieden;
ii) het attest betreffende de materialen die zijn gebruikt voor de vervaardi-
ging van delen en verbindingen welke bijdragen tot de sterkte van de
drukvaten;
iii) een verslag over het verrichte onderzoek en de verrichte proeven of de
beschrijving van de beoogde controles.
4. DEFINITIES EN SYMBOLEN4.1.Definities
a) De berekeningsdruk „P” is de overdruk die door de fabrikant is gekozen
en die gebruikt wordt voor de bepaling van de dikte van de aan druk
onderworpen delen.
b) De maximale bedrijfsdruk „PS” is de maximale overdruk die onder
normale gebruiksomstandigheden mag worden uitgeoefend.
c) De minimale bedrijfstemperatuur „T
min” is de laagste stabiele tempera-
tuur van de wand van het drukvat onder normale
gebruiksomstandigheden.1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 14
▼B
d) De maximale bedrijfstemperatuur „Tmax” is de hoogste stabiele tempera-
tuur van de wand van het drukvat onder normale
gebruiksomstandigheden.
e) De rekgrens „RET” is de waarde bij de maximale bedrijfstemperatuur
Tmax:
— van de bovenste vloeigrens ReHbij materiaal dat een onderste en
bovenste vloeigrens heeft, of
— van de conventionele rekgrens Rp0,2, of
— van de conventionele rekgrens Rp1,0 bij niet-gelegeerd aluminium.
f) Familie drukvaten:
Tot een zelfde familie behoren drukvaten die zich alleen van het model
onderscheiden door hun middellijn, op voorwaarde dat de in punt 2.1.1
of punt 2.1.2 van bijlage I bedoelde voorschriften in acht worden
genomen, en/of door de lengte van hun cilindervormige gedeelte, en
voor zover deze verschillen binnen de volgende grenzen vallen:
— wanneer het model, afgezien van de bodems, gevormd wordt door
een of meer ringen, moeten de varianten van de reeks ten minste
één ring omvatten;
— wanneer het model slechts uit twee gewelfde bodems bestaat, mogen
de varianten van de reeks geen ringen omvatten.
Onderlinge verschillen in lengte die tot wijzigingen van de openingen
en/of tubelures leiden, moeten op de tekening van elke variant worden
aangegeven.
g) Een partij drukvaten bestaat uit ten hoogste 3000 drukvaten van
hetzelfde type.
h) Van seriefabricage in de zin van deze richtlijn is sprake wanneer
verscheidene drukvaten van een zelfde type in een gegeven periode
volgens een ononderbroken produktieproces worden vervaardigd over-
eenkomstig een gemeenschappelijk ontwerp en volgens dezelfde
fabricageprocédés.
i) Attest: document waarin de producent verklaart dat de geleverde
produkten voldoen aan de eisen van de bestelling en waarin hij de resul-
taten verstrekt — in het bijzonder de chemische samenstelling en de
mechanische eigenschappen — van de routinecontroles die in de fabriek
zijn uitgevoerd op produkten uit hetzelfde produktieproces als de gele-
verde produkten, maar niet noodzakelijkerwijs op de geleverde
produkten zelf.
4.2.Symbolen
A rek na breuk (L o¼5;65ﬃﬃﬃﬃﬃ
Sop
)%
A 80 mm rek na breuk (Lo= 80 mm) %
KCV breukenergie J/cm2
P berekeningsdruk bar
PS bedrijfsdruk bar
Phhydraulische of pneumatische persdruk bar
Rp0,2 conventionele rekgrens 0,2 % N/mm2
RETrekgrens bij maximale bedrijfstemperatuur N/mm2
ReHbovenste vloeigrens N/mm2
Rmtreksterkte bij omgevingstemperatuur N/mm2
Tmaxmaximale bedrijfstemperatuur ºC
Tminminimale bedrijfstemperatuur ºC
V inhoud van het drukvat l
Rm, maxmaximale treksterkte N/mm2
Rp1,0 conventionele rekgrens bij 1,0 % N/mm21987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 15
▼B
BIJLAGE III
DOOR DE LID-STATEN IN ACHT TE NEMEN MINIMUMCRITERIA
VOOR DE AANWIJZIGING VAN KEURINGSINSTANTIES
1. De keuringsinstantie, de directeur daarvan en het met de keuring belaste
personeel mogen niet de ontwerper, der fabrikant, de leverancier of de instal-
lateur zijn van de vaten die zij keuren, noch de gemachtigde van een de
genoemde personen. Zij mogen noch rechtsstreeks, noch als gemachtigden
van de betrokken partijen optreden bij het ontwerpen, de bouw, de verkoopof het onderhoud van deze vaten. Een eventuele uitwisseling van technische
informatie tussen fabrikant en keuringsinstantie wordt door deze bepaling
niet uitgesloten.
2. De keuringsinstantie en het personeel dat met de keuringen is belast, dienen
de keuring uit te voeren met de grootste mate van beroepsintegriteit en tech-
nische bekwaamheid; zij dienen vrij te zijn van elke pressie en beïnvloeding,
met name van financiële aard, die hun beoordeling of de uitslagen van hun
keuring kan beïnvloeden, inzonderheid van personen of groepen van
personen die bij de resultaten van de keuring belang hebben.
3. De keuringsinstantie dient te beschikken over het nodige personeel en de
nodige middelen te bezitten om de met de uitvoering van de keuringen
verbonden technische en administratieve taken op passende wijze te
vervullen; tevens dient de keuringsinstantie toegang te hebben tot het nodige
materiaal voor bijzondere keuringen.
4. Het personeel dat met de keuringen is belast, dient:
— een goede technische en beroepsopleiding te hebben genoten;
— een behoorlijke kennis te bezitten van de voorschriften betreffende de
keuringen die het verricht en voldoende ervaring met deze keuringen te
hebben;
— de vereiste bekwaamheid te bezitten om op grond van de verrichte
keuringen verklaringen, processen-verbaal en rapporten op te stellen.
5. De onafhankelijkheid van het personeel dat met de keuringen is belast dient
te zijn gewaarborgd. De bezoldiging van elke functionaris mag niet afhangen
van het aantal keuringen dat hij verricht, noch van de uitslagen van deze
keuringen.
6. De keuringsinstantie dient een verzekering tegen wettelijke aansprakelijkheid
te sluiten, tenzij deze wettelijke aansprakelijkheid op basis van het nationale
recht door de Staat wordt gedekt of de keuringen rechtstreeks door de Lid-
Staat worden verricht.
7. Het personeel van de keuringsinstantie is gebonden aan het beroepsgeheim
ten aanzien van alles wat het bij de uitoefening van zijn taak in het kader
van deze richtlijn of van de bepalingen van intern recht die daaraan uitvoe-
ring geven, ter kennis is gekomen (behalve tegenover de ter zake bevoegde
overheidsinstanties van de Staat waarin de keuringsinstantie haar werkzaam-
heden uitoefent).1987L0404 — NL — 25.09.1990 — 001.001 — 16