DECISIONE DI ESECUZIONE DELLA COMMISSIONE

del 26 settembre 2014

che stabilisce le conclusioni sulle migliori tecniche disponibili (BAT) per la produzione di pasta per carta, carta e cartone, ai sensi della direttiva 2010/75/UE del Parlamento europeo e del Consiglio

[notificata con il numero C(2014) 6750]

(Testo rilevante ai fini del SEE)

(2014/687/UE)

LA COMMISSIONE EUROPEA,

visto il trattato sul funzionamento dell'Unione europea,

vista la direttiva 2010/75/UE del Parlamento europeo e del Consiglio, del 24 novembre 2010, relativa alle emissioni industriali (prevenzione e riduzione integrate dell'inquinamento) (1), in particolare l'articolo 13, paragrafo 5,

considerando quanto segue:

L'articolo 13, paragrafo 1, della direttiva 2010/75/UE, dispone che la Commissione organizzi uno scambio di informazioni sulle emissioni industriali, con gli Stati membri, le industrie interessate, le organizzazioni non governative che promuovono la protezione ambientale al fine di contribuire all'elaborazione dei documenti di riferimento sulle migliori tecniche disponibili (best available techniques — BAT) definiti all'articolo 3, paragrafo 11, di detta direttiva.

Ai sensi dell'articolo 13, paragrafo 2, della direttiva 2010/75/UE, lo scambio di informazioni deve riguardare in particolare le prestazioni delle installazioni e delle tecniche in termini di emissioni, espresse come medie a breve e lungo termine, ove appropriato, e le condizioni di riferimento associate, consumo e natura delle materie prime ivi compresa l'acqua, uso dell'energia e produzione di rifiuti, le tecniche usate, il monitoraggio associato, gli effetti incrociati, la fattibilità economica e tecnica e i loro sviluppi, le migliori tecniche disponibili e le tecniche emergenti individuate dopo aver esaminato gli elementi di cui all'articolo 13, paragrafo 2, lettere a) e b), di tale direttiva.

Ai sensi dell'articolo 14, paragrafo 3, della direttiva 2010/75/UE, le conclusioni sulle BAT devono fungere da riferimento per stabilire le condizioni di autorizzazione per le installazioni di cui al capo II della direttiva.

In base all'articolo 15, paragrafo 3, della direttiva 2010/75/UE, l'autorità competente ha l'obbligo di fissare valori limite di emissione che garantiscano che, in condizioni di esercizio normali, le emissioni non superino i livelli di emissione associati alle migliori tecniche disponibili indicati nelle decisioni sulle conclusioni sulle BAT di cui all'articolo 13, paragrafo 5, della direttiva 2010/75/UE.

Ai sensi dell'articolo 16, paragrafo 1, della direttiva 2010/75/UE, le disposizioni in materia di controllo di cui all'articolo 14, paragrafo 1, lettera c), della direttiva stessa devono essere basate sulle conclusioni del controllo descritto nelle conclusioni sulle BAT.

La decisione della Commissione, del 16 maggio 2011 (2) , istituisce un forum per lo scambio di informazioni ai sensi dell'articolo 13 della direttiva 2010/75/UE relativa alle emissioni industriali, composto da rappresentanti degli Stati membri, delle industrie interessate e delle organizzazioni non governative che promuovono la protezione ambientale.

A norma dell'articolo 13, paragrafo 4, della direttiva 2010/75/UE, il 20 settembre 2013 la Commissione ha ottenuto il parere del suddetto forum in merito al contenuto proposto del documento di riferimento sulle BAT per la produzione di pasta per carta, carta e cartone e lo ha reso pubblico (3) .

HA ADOTTATO LA PRESENTE DECISIONE:

Articolo 1

Le conclusioni sulle BAT per la produzione di pasta per carta, carta e cartone sono stabilite nell'allegato alla presente decisione.

Articolo 2

Gli Stati membri sono destinatari della presente decisione.

(1) GU L 334 del 17.12.2010, pag. 17.

(2) GU C 146 del 17.5.2011, pag. 3.

(3) https://circabc.europa.eu/w/browse/6516b21a-7f84-4532-b0e1-52d411bd0309

ALLEGATO

CONCLUSIONI SULLE BAT PER LA PRODUZIONE DI PASTA PER CARTA, CARTA E CARTONE

AMBITO DI APPLICAZIONE 79

CONSIDERAZIONI GENERALI 80

LIVELLI DI EMISSIONE ASSOCIATI ALLA BAT 80

PERIODI DI CALCOLO DELLA MEDIA PER LE EMISSIONI IN ACQUA 80

CONDIZIONI DI RIFERIMENTO PER LE EMISSIONI ATMOSFERICHE 80

PERIODI DI CALCOLO DELLA MEDIA PER LE EMISSIONI ATMOSFERICHE 81

DEFINIZIONI 81

1.1. Conclusioni generali sulle BAT per l'industria della pasta per carta e della carta 84

1.1.1. Sistema di gestione ambientale 84

1.1.2. Gestione dei materiali e buona gestione 85

1.1.3. Gestione dell'acqua e delle acque reflue 86

1.1.4. Consumo ed efficienza energetici 87

1.1.5. Emissioni di odori 88

1.1.6. Monitoraggio dei parametri chiave di processo e delle emissioni in acqua e nell'aria 89

1.1.7. Gestione dei rifiuti 91

1.1.8. Emissioni in acqua 92

1.1.9. Emissioni sonore 93

1.1.10. Dismissione 94

1.2. Conclusioni sulle BAT per il processo Kraft 94

1.2.1. Acque reflue ed emissioni in acqua 94

1.2.2. Emissioni atmosferiche 96

1.2.3. Generazione di rifiuti 102

1.2.4. Consumo ed efficienza energetici 103

1.3. Conclusioni sulle BAT per il processo al solfito 104

1.3.1. Acque reflue ed emissioni in acqua 104

1.3.2. Emissioni atmosferiche 106

1.3.3. Consumo ed efficienza energetici 108

1.4. Conclusioni sulle BAT per il processo di produzione di pasta meccanica e chemimeccanica 109

1.4.1. Acque reflue ed emissioni in acqua 109

1.4.2. Consumo ed efficienza energetici 110

1.5. Conclusioni sulle BAT per la lavorazione della carta da riciclare 111

1.5.1. Gestione dei materiali 111

1.5.2. Acque reflue ed emissioni in acqua 112

1.5.3. Consumo ed efficienza energetici 114

1.6. Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione della carta e processi connessi 114

1.6.1. Acque reflue ed emissioni in acqua 114

1.6.2. Emissioni atmosferiche 117

1.6.3. Generazione di rifiuti 117

1.6.4. Consumo ed efficienza energetici 117

1.7. Descrizione delle tecniche 118

1.7.1. Descrizione delle tecniche per la prevenzione e il controllo delle emissioni atmosferiche 118

1.7.2. Descrizione delle tecniche per ridurre l'uso di acqua fresca/flusso di acque reflue nonché il carico inquinante nelle acque reflue 121

1.7.3. Descrizione delle tecniche per prevenire la generazione di rifiuti e gestione degli stessi 126

AMBITO DI APPLICAZIONE

Le presenti conclusioni relative alle migliori tecniche disponibili (Best Available Techniques — BAT) riguardano le attività di cui alle sezioni 6.1 a) e 6.1 b) dell'allegato I della direttiva 2010/75/UE, ossia la produzione integrata e non integrata presso installazioni industriali di:

a) pasta per carta prodotta con legno o altre materie fibrose;

b) carta o cartone con capacità produttiva superiore a 20 tonnellate al giorno.

In particolare le presenti conclusioni sulle BAT riguardano i seguenti processi e attività:

i. trattamento chimico: a. processo Kraft (solfato) b. processo al solfito

ii. processo di produzione di pasta meccanica e chemimeccanica

iii. lavorazione della carta da riciclare con e senza disinchiostrazione

iv. fabbricazione della carta e processi connessi

cfr. tutti i forni a calce e le caldaie di recupero in esercizio presso cartiere e fabbriche di pasta per carta.

Le presenti conclusioni sulle BAT non riguardano le seguenti attività:

i. produzione di pasta per carta a partire da materie prime fibrose non lignee (per esempio pasta di piante annuali);

ii. motori fissi a combustione interna;

iii. impianti di combustione per la generazione di vapore ed energia diversi dalle caldaie di recupero;

iv. essiccatori muniti di bruciatori interni dedicati alle macchine continue e alle patinatrici.

Di seguito sono riportati ulteriori documenti di riferimento pertinenti ai fini delle attività interessate dalle presenti BAT.

Documenti di riferimento Attività Sistemi di raffreddamento industriali (Industrial Cooling Systems (ICS)] Sistemi di raffreddamento industriali, per esempio torri di raffreddamento, scambiatori di calore a piastre Effetti economici e incrociati (Economic and Cross-MEDIA Effects (ECM)] Aspetti economici ed effetti incrociati delle tecniche Emissioni prodotte dallo stoccaggio (Emissions from storage (EFS)] Emissioni da serbatoi, tubature e sostanze chimiche immagazzinate Efficienza energetica (Energy Efficiency (ENE)] Aspetti generali dell'efficienza energetica Grandi Impianti di combustione (Large Combustion Plants(LCP)] Generazione di vapore ed energia elettrica da impianti di combustione presso cartiere e fabbriche di pasta per carta Principi generali di monitoraggio (General Principles of Monitoring (MON)] Monitoraggio delle emissioni Incenerimento dei rifiuti (Waste Incineration (WI)] Incenerimento in loco e coincenerimento dei rifiuti Industrie di trattamento dei rifiuti (Waste Treatments Industries (WT)] Preparazione dei rifiuti utilizzati come combustibile

CONSIDERAZIONI GENERALI

Le tecniche elencate e descritte nelle presenti conclusioni sulle BAT non sono prescrittive né esaustive. È possibile avvalersi di altre tecniche che garantiscano un livello almeno equivalente di protezione dell'ambiente.

Salvo diversa indicazione, le conclusioni sulle BAT sono di applicabilità generale.

LIVELLI DI EMISSIONE ASSOCIATI ALLA BAT

Laddove i livelli di emissione associati alle migliori tecniche disponibili (BAT-AEL) siano indicati per lo stesso periodo di calcolo della media in unità differenti (per esempio concentrazione e valori di carico specifici, ossia per tonnellata di produzione netta), tali modi diversi di esprimere i BAT-AEL sono da considerarsi alternative equivalenti.

Per quanto riguarda gli impianti integrati o multi-prodotto, siano cartiere o fabbriche di pasta per carta, i BAT-AEL definiti per ogni processo (produzione di pasta, fabbricazione della carta) e/o prodotto devono essere combinati secondo una regola basata sui relativi contributi percentuali allo scarico.

PERIODI DI CALCOLO DELLA MEDIA PER LE EMISSIONI IN ACQUA

Salvo indicazione diversa, i periodi di calcolo della media relativi ai BAT-AEL per le emissioni in acqua sono definiti come segue.

Media giornaliera Media di un periodo di campionamento di 24 ore da un campione composito proporzionale al flusso (1) o, a condizione di dimostrare la sufficiente stabilità del flusso, da un campione proporzionale al tempo (1). Media annua Media di tutte le medie giornaliere di un anno, ponderate per la produzione giornaliera, ed espressa come massa di sostanze emesse per unità di massa di prodotti/materiali generati o trasformati.

CONDIZIONI DI RIFERIMENTO PER LE EMISSIONI ATMOSFERICHE

I BAT-AEL per le emissioni atmosferiche fanno riferimento a condizioni standard: gas secco, temperatura uguale a 273,15 Ko e pressione di 101,3 kP. Laddove i BAT-AEL sono riferiti a valori di concentrazione, viene indicato il livello di ossigeno (O2) di riferimento ( % in volume).

Conversione alla concentrazione di ossigeno di riferimento

La formula per calcolare la concentrazione delle emissioni corrispondenti ad un livello di ossigeno di riferimento è riportata di seguito.

ove:

ER (mg/Nm3) : concentrazione delle emissioni riferita al livello di ossigeno di riferimento OR OR (vol %) : livello di ossigeno di riferimento EM (mg/Nm3) : concentrazione misurata delle emissioni riferita al livello di ossigeno misurato OM OM (vol %) : livello misurato di ossigeno

PERIODI DI CALCOLO DELLA MEDIA PER LE EMISSIONI ATMOSFERICHE

Salvo indicazione diversa, i periodi di calcolo della media relativi ai BAT-AEL per le emissioni atmosferiche sono definiti come segue.

Media giornaliera Media di un periodo di 24 ore basata su medie orarie valide misurate in continuo. Media del periodo di campionamento Valore medio di tre misurazioni consecutive di almeno 30 minuti ciascuna. Media annua In caso di misurazioni in continuo: media di tutte le medie orarie valide. In caso di misurazioni periodiche: media di tutte le «medie ottenute durante il periodo di campionamento» registrate per un anno.

DEFINIZIONI

Ai fini delle presenti conclusioni sulle BAT, si applicano le definizioni che seguono:

Termine impiegato Definizione Impianto nuovo Impianto autorizzato per la prima volta sul sito dell'installazione in seguito alla pubblicazione delle presenti conclusioni sulle BAT o sostituzione integrale di un impianto sulle fondamenta esistenti dell'installazione in seguito alla pubblicazione delle presenti conclusioni sulle BAT. Impianto esistente Un impianto che non è un nuovo impianto. Importante rifacimento Modifiche importanti nella progettazione o nella tecnologia relativa a un impianto o a un sistema di abbattimento, con adeguamento o sostituzione importante delle unità di processo e delle attrezzature connesse. Nuovo sistema di abbattimento delle polveri Un sistema di abbattimento delle polveri che entra in esercizio per la prima volta presso il sito dell'installazione in seguito alla pubblicazione delle seguenti conclusioni sulle BAT. Sistema di abbattimento delle polveri esistente Sistema di abbattimento delle polveri che non è un nuovo sistema di abbattimento delle polveri. Gas odorigeni non condensabili (NCG) Gas odorigeni non condensabili, riferibile ai gas odorigeni del processo Kraft. Gas odorigeni concentrati non condensabili (CNCG) Gas odorigeni concentrati non condensabili (o «gas fortemente odorigeni»): gas contenenti TRS generati dalla cottura, dall'evaporazione o dall'estrazione dei condensati. Gas fortemente odorigeni Gas odorigeni concentrati non condensabili (CNCG). Gas debolmente odorigeni Gas odorigeni diluiti non condensabili: gas contenenti TRS diversi dai gas fortemente odorigeni (per esempio gas provenienti da serbatoi, filtri di lavaggio, vasche raccoglitrucioli, filtri per fanghi calcarei, essiccatori). Gas debolmente odorigeni residui Gas debolmente odorigeni emessi in modi diversi da caldaie di recupero, forni a calce o bruciatori TRS. Misurazioni in continuo Misurazione in continuo con un sistema di misurazione automatico installato in loco in modo permanente. Misurazione periodica Determinazione del misurando (quantitativo particolare oggetto di misurazione) a definiti intervalli temporali effettuati con metodi manuali o automatici. Emissioni diffuse Emissioni provenienti da un contatto diretto (non canalizzato) dell'ambiente con sostanze volatili o polveri in condizioni operative normali. Produzione integrata Nello stesso sito si produce sia pasta per carta che carta/cartone. La pasta per carta di norma non è essiccata prima della fabbricazione di carta/cartone. Produzione non integrata a) La produzione di pasta commerciale in fabbriche che non fanno uso di macchine continue oppure b) la produzione di carta/cartone in impianti che impiegano unicamente pasta per carta prodotta in altri impianti (pasta commerciale). Produzione netta i) Per le cartiere: la produzione non imballata, vendibile, dopo l'ultimo passaggio in taglierina bobinatrice, ossia prima della trasformazione. ii) Per le patinatrici off-line: la produzione dopo la patinatura. iii) Per gli impianti tissue: la produzione vendibile dopo il passaggio nella macchina tissue prima di ogni processo di ribobinatura e senza anima. iv) Per gli impianti di pasta commerciale: la produzione dopo l'imballaggio (ADt). v) Per le cartiere integrate: pasta per carta netta, la produzione fa riferimento alla produzione dopo l'imballaggio (ADt) cui è aggiunta la pasta per carta trasferita alla fabbrica di pasta per carta (pasta calcolata al 90 % di secco, ossia secca all'aria). Produzione netta di carta: come i) Impianto di produzione di carte speciali Un impianto in cui si producono diversi tipi di carta e cartone per usi speciali (industriali e/o non industriali) caratterizzati da peculiarità, quote di mercato ristrette o applicazioni di nicchia, spesso appositamente progettate per un cliente o per un gruppo di utilizzatori finali. A titolo di esempio, sono incluse la carta per sigarette, la carta per filtri, la carta metallizzata, la carta termica, la carta autocopiativa, le etichette autoadesive, la carta cast coated nonché i rivestimenti per cartongesso e le carte speciali per inceratura, isolamento, copertura, asfaltatura e altri trattamenti o applicazioni specifici. Tutti questi tipi non rientrano nelle categorie standard di carta. Latifoglie (fibre corte) Gruppo di varietà di legno che comprende ad esempio il pioppo, il faggio, la betulla e l'eucalipto. L'espressione «latifoglie» è usata in opposizione a «conifere». Conifere (fibre lunghe) Legno proveniente da conifere, come pino e abete. L'espressione «conifere» è usata in opposizione a «latifoglie». Caustificazione Processo del ciclo della calce in cui l'idrossido (liquor bianco) è rigenerato dalla reazione Ca(OH)2 + CO3 2- → CaCO3 (s) + 2 OH-

ACRONIMI

Termine impiegato Definizione ADt Tonnellate secche all'aria (di pasta per carta), espresse come contenuto secco al 90 % AOX Composti organici alogenati adsorbibili, misurati secondo la norma EN ISO: 9562 — Qualità dell'acqua BOD Domanda biochimica di ossigeno. Il quantitativo di ossigeno disciolto necessario affinché i microorganismi decompongano la materia organica in acqua CMP Pasta chemimeccanica CTMP Pasta chemi-termo-meccanica COD Domanda chimica di ossigeno; il quantitativo di materia organica chimicamente ossidabile presente nelle acque reflue (di norma riferito all'analisi con ossidazione del dicromato) DS Solido secco espresso in % del peso DTPA Acido dietilene-triamino-pentacetico (DTPA) (agente complessante/chelante impiegato nello sbiancamento con perossido) ECF Senza utilizzo di cloro elementare EDTA Acido etilene-diamino-tetracetico (agente complessante/chelante) H2S Acido solfidrico LWC Carta patinata leggera NOx La somma dell'ossido di azoto (NO) e del diossido di azoto (NO2), espressa come NO2. NSSC Pasta semichimica al solfito neutro RCF Fibre riciclate SO2 Diossido di zolfo TCF Senza utilizzo di cloro Azoto totale (Tot-N) Azoto totale (Tot-N), espresso come N, comprende azoto organico, ammoniaca libera e ammonio (NH4 +-N), nitriti (NO2 --N) e nitrati (NO3 --N) Fosforo totale (Tot-P) Fosforo totale (Tot-P), espresso come P, comprende fosforo disciolto ed eventuale fosforo insolubile presente nell'effluente sotto forma di precipitati o nei microbi TMP Pasta termomeccanica TOC Carbonio organico totale TRS Composti ridotti dello zolfo. La somma dei seguenti composti ridotti dello zolfo generati durante il processo di produzione della pasta: acido solfidrico, metilmercaptano, dimetilsolfuro e dimetildisolfuro, espressi come solfuri TSS Solidi sospesi totali (nelle acque reflue). I solidi sospesi totali consistono in piccoli frammenti di fibre, cariche, particelle, biomassa non sedimentata (agglomerato di microorganismi) e altre piccole particelle VOC Composti organici volatili quali definiti all'articolo 3, paragrafo 45, della direttiva 2010/75/UE

1.1. CONCLUSIONI GENERALI SULLE BAT PER L'INDUSTRIA DELLA PASTA PER CARTA E DELLA CARTA

Le conclusioni sulle BAT specifiche per il processo comprese nelle sezioni da 1.2 a 1.6 si applicano in aggiunta alle conclusioni generali sulle BAT di cui alla presente sezione.

1.1.1. Sistema di gestione ambientale

BAT 1. Per migliorare la prestazione ambientale complessiva degli impianti di produzione di pasta per carta, carta e cartone, la BAT prevede l'attuazione e il rispetto di un sistema di gestione ambientale avente tutte le seguenti caratteristiche:

a) impegno della direzione, compresi i dirigenti di alto grado;

b) definizione di una politica ambientale che include miglioramenti continui dell'installazione da parte della direzione;

c) pianificazione e definizione delle procedure, degli obiettivi e dei traguardi necessari, congiuntamente alla pianificazione finanziaria e agli investimenti;

d) attuazione di procedure, in particolare rispetto a: i. struttura e responsabilità ii. formazione, sensibilizzazione e competenza iii. comunicazione iv. coinvolgimento del personale cfr. documentazione vi. controllo efficiente dei processi vii. programmi di manutenzione viii. preparazione e risposta alle emergenze ix. garanzia del rispetto della legislazione ambientale;

e) controllo delle prestazioni e adozione di misure correttive, in particolare rispetto a: i. monitoraggio e misurazione (cfr. anche il documento di riferimento sui principi generali di monitoraggio) ii. azione correttiva e preventiva iii. gestione delle registrazioni iv. verifica indipendente (ove praticabile) interna ed esterna, al fine di determinare se il sistema di gestione ambientale sia conforme a quanto previsto e se sia stato attuato e gestito correttamente;

f) riesame da parte dell'alta dirigenza del sistema di gestione ambientale al fine di accertarsi che continui ad essere idoneo, adeguato ed efficace;

g) attenzione allo sviluppo di tecnologie più pulite;

h) attenzione agli impatti ambientali dovuti a un eventuale smantellamento dell'installazione in fase di progettazione di un nuovo impianto, e durante l'intero ciclo di vita;

i) applicazione periodica di un'analisi comparativa settoriale.

Applicabilità

L'ambito di applicazione (per esempio livello di dettaglio) e la natura del sistema di gestione ambientale (per esempio standardizzato o non standardizzato) sarà di norma adeguato alla natura, alla scala e alla complessità dell'installazione e alla gamma di impatti ambientali che esso può comportare.

1.1.2. Gestione dei materiali e buona gestione

BAT 2. La BAT prevede l'applicazione dei principi di buona gestione per minimizzare l'impatto ambientale del processo produttivo avvalendosi di una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica a Selezione e controllo accurati delle sostanze chimiche e degli additivi b Analisi input-output con inventario chimico, comprese le quantità e le proprietà tossicologiche c Minimizzazione dell'uso di sostanze chimiche al livello minimo richiesto dalle specifiche qualitative del prodotto finito d Evitare l'uso di sostanze pericolose (per esempio agenti di dispersione contenenti etossilato di nonilfenolo o di pulizia o tensioattivi), sostituendole con alternative meno pericolose e Minimizzazione dell'introduzione di sostanze nel suolo per percolamento, deposizione aerea e stoccaggio inadeguato di materie prime, prodotti o residui f Adozione di un programma di gestione delle perdite e estensione del contenimento delle relative fonti, evitando così la contaminazione del suolo e delle falde acquifere g Progettazione adeguata dei sistemi di conduttura e di stoccaggio per mantenere pulite le superfici e ridurre la necessità di lavare e pulire

BAT 3. Per ridurre il rilascio di agenti organici chelanti non immediatamente biodegradabili come l'EDTA o il DTPA provenienti dallo sbiancamento con perossido, la BAT consiste nell'avvalersi di una combinazione delle tecniche riportate di seguito

Tecnica Applicabilità a Determinazione del quantitativo di agenti chelanti rilasciati nell'ambiente attraverso misurazioni periodiche Non applicabile agli impianti che non usano agenti chelanti b Ottimizzazione dei processi per ridurre il consumo e l'emissione di agenti chelanti non immediatamente biodegradabili Non applicabile agli impianti che smaltiscono almeno il 70 % di EDTA/DTPA nell'impianto o nel processo di trattamento delle acque reflue c Uso preferenziale di agenti chelanti biodegradabili o smaltibili, eliminando gradualmente i prodotti non degradabili L'applicabilità dipende dalla disponibilità di sostituti idonei (agenti biodegradabili che soddisfino per esempio l'esigenza di grado di bianco della pasta)

1.1.3. Gestione dell'acqua e delle acque reflue

BAT 4. Per ridurre la generazione e il carico inquinante delle acque reflue derivate dallo stoccaggio e dalla preparazione del legno, la BAT consiste nell'avvalersi di una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Applicabilità a Scortecciatura a secco (cfr. sezione 1.7.2.1 per la descrizione) Applicabilità ridotta se è richiesto un elevato grado di purezza e grado di bianco con lo sbiancamento TCF b Manipolazione dei tronchi di legno in modo da evitare la contaminazione della corteccia e del legno con sabbia e sassi Generalmente c Pavimentazione dell'area riservata al legname, in particolarmente delle superfici usate per stoccare il cippato L'applicabilità può essere ridotta a causa delle dimensioni delle aree d Controllo del flusso di acqua spruzzata e riduzione delle acque di dilavamento superficiali provenienti dalla zona riservata al legname Generalmente e Raccolta delle acque di deflusso contaminate provenienti dalla zona riservata al legname e separazione dell'effluente con solidi sospesi prima del trattamento biologico L'applicabilità può essere ridotta dal grado di contaminazione dell'acqua di deflusso (bassa concentrazione) e/o dalle dimensioni dell'impianto di trattamento delle acque reflue (volumi ingenti)

Il flusso di effluente associato alla BAT derivato dalla scortecciatura a secco è pari a 0,5 – 2,5 m3/ADt.

BAT 5. Per ridurre l'uso di acqua fresca e la generazione di acque reflue, la BAT prevede di chiudere il sistema idrico nella misura tecnicamente realizzabile secondo il tipo di pasta per carta e carta prodotte avvalendosi di una combinazione delle riportate di seguito.

Tecnica Applicabilità a Monitoraggio e ottimizzazione dell'uso dell'acqua Generalmente applicabile b Valutazione delle opzioni di ricircolo dell'acqua c Bilanciamento tra grado di chiusura dei cicli e potenziali effetti negativi; eventuali attrezzature supplementari d Separazione delle acque meno contaminate isolandole dalle pompe per la generazione del vuoto e riutilizzo e Separazione dell'acqua di raffreddamento pulita dalle acque di processo contaminate e riutilizzo f Riutilizzo dell'acqua di processo per sostituire l'acqua fresca (ricircolo dell'acqua e chiusura dei cicli) Applicabile ai nuovi impianti e in caso di rifacimenti importanti. L'applicabilità può essere limitata dalla qualità dell'acqua e/o dalle prescrizioni relative alla qualità del prodotto o da vincoli tecnici (come precipitazioni, incrostazioni nel sistema idrico) o dall'aumento degli odori molesti g Trattamento in linea (di parti) dell'acqua di processo per migliorare la qualità dell'acqua per permettere il ricircolo o il riutilizzo Generalmente applicabile

Flusso di acque reflue associato alla BAT al punto di scarico dopo il trattamento espresso come medie annuali:

Settore Flusso di acque reflue associato alla BAT Pasta al solfato bianchita 25 – 50 m3/ADt Pasta al solfato non bianchita 15 – 40 m3/ADt Pasta per carta bianchita al solfito 25 – 50 m3/ADt Pasta al solfito di magnesio 45 – 70 m3/ADt Dissolving pulp 40 – 60 m3/ADt Pasta semichimica al solfito neutro (NSSC) 11 – 20 m3/ADt Pasta meccanica 9 – 16 m3/t CTMP e CMP 9 – 16 m3/ADt Cartiere RCF senza disinchiostrazione 1,5 – 10 m3/t (il limite superiore dell'intervallo è associato principalmente alla produzione di cartoncino per scatole pieghevoli) Cartiere RCF con disinchiostrazione 8 – 15 m3/t Impianti di produzione di carta per uso igienico-sanitario (tissue) a base RCF con disinchiostrazione 10 – 25 m3/t Cartiere non integrate 3,5 – 20 m3/t

1.1.4. Consumo ed efficienza energetici

BAT 6. Per ridurre il consumo di combustibile e di energia nelle cartiere e fabbriche di pasta per carta, la BAT consiste nell'usare la tecnica a) e una combinazione delle altre tecniche riportate di seguito.

Tecnica Applicabilità a Uso di un sistema di gestione dell'energia avente tutte le seguenti caratteristiche: i. valutazione del consumo e della produzione di energia complessivi della cartiera ii. individuazione, quantificazione e ottimizzazione del potenziale di recupero dell'energia iii. monitoraggio e protezione della condizione ottimizzata del consumo energetico Generalmente applicabile b Recupero dell'energia mediante incenerimento dei rifiuti e dei residui della produzione di pasta per carta e carta aventi contenuto organico e valore calorifico elevati, tenendo conto della BAT 12 Applicabile solo se il riciclo o il riutilizzo dei rifiuti e dei residui della produzione di pasta per carta e carta a contenuto organico e valore calorifico elevati non è possibile c Copertura della domanda di vapore ed energia dei processi produttivi per quanto possibile per mezzo della cogenerazione di calore ed energia (CHP) Applicabile a tutti i nuovi impianti e in caso di rifacimenti importanti dell'impianto di produzione di energia. L'applicabilità negli impianti esistenti può essere limitata dal layout della cartiera e dallo spazio disponibile d Uso del calore in eccesso per essiccare la biomassa e i fanghi, per riscaldare l'acqua di alimentazione della caldaia e di processo, per riscaldare gli edifici ecc. L'applicabilità di questa tecnica può essere limitata nei casi in cui le fonti di calore e gli edifici sono distanti e Uso di termocompressori Applicabile agli impianti nuovi ed esistenti, per tutti i tipi di carta e per le patinatrici, a condizione che vi sia disponibilità di vapore a media pressione f Isolamento delle condutture di vapore e condensato Generalmente applicabile g Uso di sistemi sottovuoto per la disidratazione efficienti sotto il profilo energetico h Uso di motori, pompe e agitatori elettrici ad alta efficienza i Uso di inverter per ventilatori, compressori e pompe j Allineamento dei livelli di pressione del vapore con le esigenze reali

Descrizione

Tecnica c):generazione simultanea di calore ed energia elettrica e/o meccanica in un unico processo, il cosiddetto impianto di cogenerazione di calore ed energia (CHP) Gli impianti CHP del settore della pasta per carta e della carta di norma fanno uso di turbine a vapore e/o a gas. La fattibilità economica (risparmi realizzabili e ammortamento) dipende essenzialmente dal costo dell'energia elettrica e dei combustibili.

1.1.5. Emissioni di odori

Per quanto riguarda le emissioni di gas odorigeni contenenti zolfo generati dal processo Kraft e dalla produzione di pasta al solfito, si veda la BAT relativa al processo presentata alle sezioni 1.2.2 e 1.3.2.

BAT 7. Per prevenire e ridurre l'emissione di composti odorigeni provenienti dal sistema per le acque reflue, la BAT consiste in una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica I. Applicabile agli odori connessi alla chiusura dei cicli a Progettazione dei processi della cartiera, dei serbatoi, delle condutture e delle tine per l'impasto in modo da evitare tempi di ritenzione prolungati, zone morte o aree di scarsa miscelazione nei cicli e nelle pertinenti unità, per evitare depositi non controllati e il decadimento e la decomposizione dei materiali organici e biologici b Uso di biocidi, agenti disperdenti o ossidanti (per esempio disinfezione catalitica con perossido di idrogeno) per controllare gli odori e la crescita dei batteri di decomposizione c Adozione di processi di trattamento interno (i cosiddetti «reni») per ridurre le concentrazioni di materiali organici e quindi gli eventuali problemi di odori nel sistema delle acque bianche II. Applicabile agli odori generati dal trattamento delle acque reflue e dalla manipolazione dei fanghi, per evitare di creare condizioni anaerobiche a Adozione di sistemi fognari chiusi muniti di bocchette d'aerazione, con impiego in alcuni casi di sostanze chimiche per ridurre e ossidare la formazione di acido solfidrico nei sistemi fognari b Evitare un'aerazione eccessiva nei bacini di equalizzazione mantenendo una miscelazione sufficiente c Capacità di aerazione e proprietà miscelanti sufficienti nei serbatoi d'aerazione; controlli periodici del sistema d'aerazione d Adeguato funzionamento del collettore di fanghi della vasca di sedimentazione secondaria e del sistema di pompaggio dei fanghi di riflusso e Limitazione temporale della ritenzione dei fanghi in stoccaggio inviandoli in continuo verso le unità disidratanti f Stoccaggio delle acque reflue nelle vasche di contenimento non oltre il tempo necessario; tenere vuote le vasche di contenimento g Se si fa uso di essiccatori di fanghi, trattare i gas dell'essiccatore termico con abbattitori e/o biofiltraggio (filtri al compost) h Evitare le torri di raffreddamento ad aria per gli effluenti delle acque non trattate, preferendo l'applicazione di scambiatori di calore a piastre

1.1.6. Monitoraggio dei parametri chiave di processo e delle emissioni in acqua e nell'aria

BAT 8. La BAT prevede di monitorare i parametri chiave di processo secondo la tabella di seguito.

I. Monitoraggio dei parametri chiave di processo per le emissioni in aria Parametro Frequenza del monitoraggio Pressione, temperatura, ossigeno, CO e contenuto di vapore acqueo nei gas reflui dei processi di combustione In continuo II. Monitoraggio dei parametri chiave di processo per le emissioni in acqua Parametro Frequenza del monitoraggio Flusso, temperatura e pH dell'acqua In continuo Tenore di P e N nella biomassa, indice volumetrico dei fanghi, contenuto eccessivo di ammoniaca e ortofosfati nell'effluente nonché controlli microscopici della biomassa Periodico Flusso volumetrico e contenuto di CH4 dei biogas prodotti dal trattamento anaerobico delle acque reflue In continuo Contenuto di H2S e CO2 dei biogas prodotti dal trattamento anaerobico delle acque reflue Periodico

BAT 9. La BAT consiste nel monitorare e misurare le emissioni atmosferiche come indicato di seguito, su base regolare, con la frequenza indicata e secondo le norme EN. Se non sono disponibili le norme EN, la BAT consiste nell'applicare le norme ISO, le norme nazionali o altre norme internazionali che assicurino la disponibilità di dati di qualità scientifica equivalente.

Parametro Frequenza del monitoraggio Fonte dell'emissione Monitoraggio associato a a NOx e SO2 In continuo Caldaia di recupero BAT 21 BAT 22 BAT 36 BAT 37 Periodico o in continuo Forno a calce BAT 24 BAT 26 Periodico o in continuo Bruciatore NCG dedicato BAT 28 BAT 29 b Polveri Periodico o in continuo Caldaia di recupero (Kraft) e forni a calce BAT 23 BAT 27 Periodico Caldaia di recupero (solfito) BAT 37 c TRS (compreso H2S) In continuo Caldaia di recupero BAT 21 Periodico o in continuo Forno a calce e bruciatore NCG dedicato BAT 24 BAT 25 BAT 28 Periodico Emissioni diffuse da fonti diverse (per esempio linea della fibra, serbatoi, vasche raccoglitrucioli ecc.) e gas debolmente odorigeni residui BAT 11 BAT 20 d NH3 Periodico Caldaia di recupero a riduzione non catalitica selettiva (SNCR) BAT 36

BAT 10. La BAT consiste nel monitorare le emissioni in acqua, come indicato di seguito, con la frequenza indicata e secondo le norme EN. Qualora non siano disponibili le norme EN, la BAT consiste nell'applicare le norme ISO, le norme nazionali o altre norme internazionali che assicurino la disponibilità di dati di qualità scientifica equivalente.

Parametro Frequenza del monitoraggio Monitoraggio associato a a Domanda chimica di ossigeno (COD) o carbonio organico totale (TOC) (2) Giornaliero (3) (4) BAT 19 BAT 33 BAT 40 BAT 45 BAT 50 b BOD5 o BOD7 Settimanale (una volta la settimana) c Solidi sospesi totali (TSS) Giornaliero (3) (4) d Azoto totale Settimanale (una volta la settimana) (3) e Fosforo totale Settimanale (una volta la settimana) (3) f EDTA, DTPA (5) Mensile (una volta al mese) g AOX (secondo la norma EN ISO 9562:2004) (6) Mensile (una volta al mese) BAT 19: pasta al solfato bianchita Ogni due mesi BAT 33: eccetto impianti TCF e NSSC BAT 40: eccetto impianti CTMP e CMP BAT 45 BAT 50 h Metalli rilevanti (per esempio Zn, Cu, Cd, Pb, Ni) Una volta l'anno

BAT 11. La BAT consiste nel monitorare regolarmente e valutare le emissioni diffuse di composti ridotti dello zolfo da fonti rilevanti

Descrizione

La valutazione delle emissioni diffuse di composti ridotti dello zolfo può avvenire mediante misurazione periodica e valutazione delle emissioni diffuse provenienti da fonti diverse (per esempio linea della fibra, serbatoi, vasca raccoglitrucioli ecc.) con misurazioni dirette.

1.1.7. Gestione dei rifiuti

BAT 12. Per ridurre i quantitativi di rifiuti inviati allo smaltimento, la BAT prevede di adottare un sistema di valutazione (con relativo inventario) e gestione dei rifiuti per facilitare il riutilizzo dei rifiuti o, se non possibile, il riciclo degli stessi, o se non possibile, un «altro recupero», con una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione Applicabilità a Raccolta differenziata delle diverse tipologie dei rifiuti (compresa la separazione e la classificazione dei rifiuti pericolosi) Cfr. sezione 1.7.3 Generalmente applicabile b Accorpamento delle di idonee tipologie di residui per ottenere miscele che possono essere utilizzate meglio Generalmente applicabile c Pretrattamento dei residui di lavorazione prima del riutilizzo o del riciclo Generalmente applicabile d Recupero dei materiali e riciclo dei residui di lavorazione in loco Generalmente applicabile e Recupero dell'energia in loco o all'esterno dell'impianto da rifiuti aventi un elevato contenuto organico Per un utilizzo esterno al sito, l'applicabilità dipende dalla disponibilità di terzi f Utilizzo esterno dei materiali Subordinatamente alla disponibilità di terzi g Pretrattamento dei rifiuti prima dello smaltimento Applicabilità generale

1.1.8. Emissioni in acqua

Le sezioni da 1.2 a 1.6 presentano informazioni supplementari sul trattamento delle acque reflue nelle cartiere e fabbriche di pasta per carta e nonché BAT-AEL specifici di processo.

BAT 13. Per ridurre le emissioni di nutrienti (azoto e fosforo) nel corpo idrico recettore, la BAT consiste nella sostituzione degli additivi chimici ad alto tenore di azoto e fosforo con additivi a basso tenore di azoto e fosforo.

Applicabilità

Applicabile se l'azoto contenuto negli additivi chimici non è biodisponibile (ossia non può fungere da nutriente nel trattamento biologico) o se il bilancio dei nutrienti risulta eccedente.

BAT 14. Per ridurre le emissioni di inquinanti nel corpo idrico recettore, la BAT consiste nell'applicare tutte le tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione a Trattamento primario (fisico-chimico) Cfr. sezione 1.7.2.2 b Trattamento secondario (biologico) (7)

BAT 15. Se è necessario eliminare ulteriori sostanze organiche, azoto o fosforo, la BAT prevede il ricorso al trattamento terziario illustrato alla sezione 1.7.2.2.

BAT 16. Per ridurre le emissioni di inquinanti provenienti dall'impianto di trattamento biologico delle acque reflue nel corpo idrico recettore, la BAT consiste nell'applicare tutte le tecniche riportate di seguito.

Tecnica a Progettazione ed esercizio adeguati dell'impianto di trattamento biologico b Controllo regolare della biomassa attiva c Adeguamento dell'apporto di nutrienti (azoto e fosforo) al fabbisogno effettivo della biomassa attiva

1.1.9. Emissioni sonore

BAT 17. Per ridurre le emissioni di rumore dalle cartiere e fabbriche di pasta per carta, la BAT consiste nell'usare una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione Applicabilità a Programma di fonoriduzione Un programma di fonoriduzione comprende l'identificazione delle fonti e delle zone interessate, calcoli e misurazione dei livelli sonori per ordinare le fonti secondo questi e identificare la migliore combinazione delle tecniche in termini di costo-efficacia nonché la loro attuazione e monitoraggio Generalmente applicabile b Pianificazione strategica dell'ubicazione delle attrezzature, delle unità e degli edifici I livelli di rumore possono essere ridotti aumentando la distanza fra l'emittente e il ricevente e usando gli edifici come barriere fonoassorbenti Generalmente applicabile nei nuovi impianti. Per gli impianti esistenti, la rilocalizzazione delle attrezzature e delle unità produttive può essere limitata dalla mancanza di spazio e da costi eccessivi c Tecniche operative e gestionali negli edifici in cui si trovano attrezzature rumorose Tra cui: — ispezione e manutenzione rafforzate delle attrezzature per evitare malfunzionamenti — chiusura di porte e finestre nelle zone interessate — attrezzature azionate da personale esperto — evitare attività rumorose nelle ore notturne — disposizioni in termini di controllo del rumore durante le attività di manutenzione Generalmente applicabile d Zone chiuse destinate alle attrezzature e alle unità rumorose Rinchiudere le attrezzature rumorose come i macchinari per il legno, le unità idrauliche e i compressori in strutture distinte, come edifici o cabine insonorizzate, il cui rivestimento interno-esterno è composto da materiali fonoassorbenti e Uso di attrezzature a basse emissioni sonore e fonoriduttori applicati alle attrezzature e ai condotti f Isolamento dalle vibrazioni Isolamento dalle vibrazioni dei macchinari e collocazione sfasata delle fonti di rumore e dei componenti potenzialmente risonanti g Insonorizzazione degli edifici Tra cui potenzialmente: — materiali fonoassorbenti applicati a muri e soffitti — porte insonorizzate — finestre con doppi vetri h Abbattimento del rumore La propagazione del rumore può essere ridotta inserendo barriere fra emittenti e riceventi. Fra le barriere adeguate si annoverano i muri di protezione, le banchine e gli edifici. Fra le tecniche di abbattimento del rumore adeguate si annoverano l'applicazione di silenziatori e attenuatori alle attrezzature rumorose, come valvole di sfiato del vapore e bocchette d'aerazione degli essiccatori Generalmente applicabile nei nuovi impianti. Negli impianti esistenti, l'inserimento di barriere può essere limitato dalla mancanza di spazio. i Uso di macchine per la movimentazione del legno di maggiori dimensioni per ridurre i tempi/rumori di sollevamento e trasporto dei tronchi impilati o scaricati sulla tavola di avanzamento Generalmente applicabile j Miglioramento delle modalità operative, per esempio lasciando cadere i tronchi da un'altezza inferiore sulla pila di tronchi o sulla tavola di avanzamento. Comunicazione immediata del livello sonoro da parte del personale

1.1.10. Dismissione

BAT 18. Per evitare i rischi di inquinamento durante la dismissione, la BAT prevede di seguire le tecniche generali riportate di seguito.

Tecnica a Evitare di interrare serbatoi e condotti in fase di progettazione o conoscerne e documentarne l'ubicazione b Fornire istruzioni relative al processo di svuotamento di attrezzature, vettori e condotti. c Chiusura pulita al momento dell'arresto definitivo dell'impianto, per esempio pulizia e ripristino del sito. Funzioni naturali del suolo salvaguardate nella misura del possibile. d Uso di un programma di monitoraggio, in particolare per quanto riguarda le falde acquifere per rilevare eventuali impatti futuri sul sito o nelle zone adiacenti. e Sviluppo e mantenimento di un regime di chiusura o di cessazione del sito, sulla base di un'analisi del rischio comprensiva di un'organizzazione trasparente dell'operazione di chiusura che tiene conto delle specifiche condizioni locali.

1.2. CONCLUSIONI SULLE BAT PER IL PROCESSO KRAFT

Per quanto riguarda le cartiere e le fabbriche integrate di pasta per carta con processo Kraft si applicano le conclusioni sulla BAT specifica per il processo di fabbricazione della carta di cui alla sezione 1.6 in aggiunta alle conclusioni sulle BAT di questa sezione.

1.2.1. Acque reflue ed emissioni in acqua

BAT 19. Per ridurre le emissioni degli inquinanti di tutta la fabbrica di paste per carta nel corpo idrico recettore, la BAT prevede lo sbiancamento TCF o ECF moderno (cfr. descrizioni alla sezione 1.7.2.1) nonché un'opportuna combinazione delle tecniche di cui alle BAT 13, BAT 14, BAT 15 e BAT 16 nonché delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione Applicabilità a Cottura modificata prima dello sbiancamento Cfr. sezione 1.7.2.1 Generalmente applicabile b Delignificazione con ossigeno prima dello sbiancamento c Vaglio a ciclo chiuso e lavaggio efficiente della pasta greggia d Riciclo parziale delle acque di lavorazione nell'impianto di sbiancamento Il riciclo dell'acqua può essere limitato a causa delle incrostazioni nella fase di sbiancamento e Monitoraggio e contenimento efficaci delle perdite con un idoneo sistema di recupero Generalmente applicabile f Mantenimento di una sufficiente evaporazione del liquor nero e capacità della caldaia di recupero di far fronte ai picchi di carico Applicabilità generale g Estrazione dei condensati contaminati (incrostazioni) e loro riutilizzo nel processo

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 1 e Tabella 2. Questi livelli di emissione associati alla BAT non si applicano agli impianti di produzione di «dissolving pulp» con processo Kraft.

Per questo tipo di impianti il flusso di riferimento delle acque reflue è stabilito alla BAT 5.

Tabella 1

Livelli di emissione associati alla BAT per lo scarico diretto di acque reflue provenienti da un impianto di produzione di pasta al solfato bianchita nel corpo idrico recettore

Parametro Media annua kg/ADt (8) Domanda chimica di ossigeno (COD) 7 – 20 Solidi sospesi totali (TSS) 0,3 – 1,5 Azoto totale 0,05 – 0,25 (9) Fosforo totale 0,01 – 0,03 (9) Eucalipto: 0,02 – 0,11 kg/ADt (10) Alogeni adsorbibili a legame organico (AOX) (11) (12) 0 – 0,2





Tabella 2

Livelli di emissione associati alla BAT per lo scarico diretto di acque reflue provenienti da un impianto di produzione di pasta al solfato non bianchita nel corpo idrico recettore

Parametro Media annua kg/ADt (13) Domanda chimica di ossigeno (COD) 2,5 – 8 Solidi sospesi totali (TSS) 0,3 – 1,0 Azoto totale 0,1 – 0,2 (14) Fosforo totale 0,01 – 0,02 (14)

La concentrazione di BOD negli effluenti trattati dovrebbe essere bassa (circa 25 mg/l come campione composito di 24 ore).

1.2.2. Emissioni atmosferiche

1.2.2.1. Riduzione delle emissioni di gas fortemente e lievemente odorigeni

BAT 20. Per ridurre le emissioni di odori e di composti ridotti dello zolfo dovute a gas fortemente e lievemente odorigeni, la BAT prevede di impedire le emissioni diffuse con la cattura di tutti i gas di processo emessi contenenti zolfo, compresi tutti gli sfiati di emissioni solforose, applicando tutte le tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione a Sistemi di raccolta dei gas fortemente e lievemente odorigeni, con le seguenti caratteristiche: — coperture, cappe aspiranti, condotti e sistema di estrazione avente una capacità sufficiente; — sistema di rilevamento in continuo delle perdite — misure e attrezzature di sicurezza b Incenerimento dei gas non condensabili fortemente e lievemente odorigeni L'incenerimento può avvenire per mezzo di: — caldaia di recupero — forni a calce (15) — bruciatore NCG dedicato munito di un sistema di abbattimento ad umido per eliminare i SOx o — caldaie per la produzione di energia (16) Per garantire una disponibilità costante di incenerimento dei gas fortemente odorigeni, si installano sistemi di riserva. I forni a calce possono fungere da caldaie di recupero; fra le attrezzature di riserva supplementari si annoverano le torce e i blocchi caldaia c Registrare la mancata disponibilità del sistema di incenerimento ed eventuali emissioni derivate (17)

Applicabilità

Applicabile di norma ai nuovi impianti e in caso di rifacimenti importanti di impianti esistenti. L'installazione delle attrezzature necessarie negli impianti esistenti può essere difficoltosa a causa del layout e dello spazio disponibile. Il ricorso all'incenerimento può essere limitato per motivi di sicurezza, in questo caso è possibile usare un sistema di abbattimento ad umido.

Il livello di emissioni associato alla BAT dei composti ridotti dello zolfo (TRS) nei gas residui lievemente odorigeni emessi è compreso nell'intervallo 0,05 – 0,2 kg S/ADt.

1.2.2.2. Riduzione delle emissioni di una caldaia di recupero

Emissioni di SO2 e TRS

BAT 21. Per ridurre le emissioni di SO2 e TRS dalle caldaie di recupero, la BAT consiste nell'usare una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione a Aumentare il contenuto solido secco (DS) nel liquor nero Il liquor nero può essere concentrato con un processo di evaporazione prima della combustione b Incenerimento ottimizzato Le condizioni di incenerimento possono essere migliorate per esempio per mezzo di una buona miscelazione di aria e combustibile, controllando il carico della camera di combustione ecc. c Sistema di abbattimento ad umido Cfr. sezione 1.7.1.3

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 3

Tabella 3

Livello di emissione di SO2 e TRS associato alla BAT per una caldaia di recupero

Parametro Media giornaliera (18) (19) mg/Nm3 a 6 % O2 Media annua (18) mg/Nm3 a 6 % O2 Media annua (18) kg S/ADt SO2 DS < 75 % 10 – 70 5 – 50 — DS 75 – 83 % (20) 10 – 50 5 – 25 — Composti ridotti dello zolfo (TRS) 1 – 10 (21) 1 – 5 — S gassoso (TRS-S + SO2-S) DS < 75 % — — 0,03 – 0,17 DS 75 – 83 % (20) 0,03 – 0,13

Emissioni di NOx

BAT 22. Per ridurre le emissioni di NOx delle caldaie di recupero, la BAT consiste nell'usare un sistema di incenerimento ottimizzato avente tutte le caratteristiche riportate di seguito.

Tecnica a Controllo computerizzato della combustione b Corretta miscelazione di combustibile e aria c Sistemi di aerazione graduali, per esempio con diversi registri di regolazione dell'aria e bocchette di ingresso

Applicabilità

La tecnica c) è applicabile alle caldaie di recupero nuove e in caso di importante rifacimento di caldaie di recupero esistenti, poiché questa tecnica esige modifiche di ampia portata ai sistemi di alimentazione dell'aria e alla camera di combustione.

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 4

Tabella 4

Livello di emissione di NOx associato alla BAT per una caldaia di recupero

Parametro MEDIA annua (22) mg/Nm3 a 6 % O2 MEDIA annua (22) kg NOx/ADt NOx Conifere (fibra lunga) 120 – 200 (23) DS < 75 %: 0,8 – 1,4 DS 75 – 83 % (24): 1,0 – 1,6 Latifoglie (fibra corta) 120 – 200 (23) DS < 75 %: 0,8 – 1,4 DS 75 – 83 % (24): 1,0 – 1,7

Emissioni di polveri

BAT 23. Per ridurre le emissioni di polveri di una caldaia di recupero, la BAT prevede l'uso di un precipitatore elettrostatico (ESP) o una combinazione di ESP e di sistema di abbattimento a umido.

Descrizione

Cfr. sezione 1.7.1.1.

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 5

Tabella 5

Livelli di emissione di polveri associati alla BAT per una caldaia di recupero

Parametro Sistema di abbattimento delle polveri MEDIA annua mg/Nm3 a 6 % O2 MEDIA annua kg polveri/ADt Polveri Caldaia nuova o importante rifacimento 10 – 25 0,02 – 0,20 Esistente 10 – 40 (25) 0,02 – 0,3 (25)

1.2.2.3. Riduzione delle emissioni di un forno a calce

Emissioni di SO2

BAT 24. Per ridurre le emissioni di SO2 di un forno a calce, la BAT consiste nell'applicare una delle tecniche riportate di seguito o una combinazione di esse.

Tecnica Descrizione a Selezione del combustibile/combustibile a basso tenore di zolfo Cfr. sezione 1.7.1.3 b Limitare l'incenerimento dei gas fortemente odorigeni contenenti zolfo nel forno a calce c Controllo del tenore di Na2S nell'apporto di fango calcareo d Scrubber alcalino

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 6

Tabella 6

Livelli di emissione di SO2 e di composti dello zolfo associati alla BAT per un forno a calce

Parametro (26) MEDIA annua mg SO2/Nm3 a 6 % O2 MEDIA annua kg S/ADt SO2 se non si bruciano gas fortemente odorigeni nel forno a calce 5 – 70 — SO2 se si bruciano gas fortemente odorigeni nel forno a calce 55 – 120 — S gassoso (TRS-S + SO2-S) se non si bruciano gas fortemente odorigeni nel forno a calce — 0,005 – 0,07 S gassoso (TRS-S + SO2-S) se si bruciano gas fortemente odorigeni nel forno a calce — 0,055 – 0,12

Emissioni di TRS

BAT 25. Per ridurre le emissioni di TRS di un forno a calce, la BAT consiste nell'applicare una delle tecniche riportate di seguito o una combinazione di esse.

Tecnica Descrizione a Controllo dell'ossigeno in eccesso Cfr. sezione 1.7.1.3 b Controllo del tenore di Na2S nell'apporto di fango calcareo c Combinazione di ESP e scrubber alcalino Cfr. sezione 1.7.1.1

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 7

Tabella 7

Livello di emissione di TRS associato alla BAT per un forno a calce

Parametro MEDIA annua mg S/Nm3 a 6 % O2 Composti ridotti dello zolfo (TRS) < 1 – 10 (27)

Emissioni di NOx

BAT 26. Per ridurre le emissioni di NOx di un forno a calce, la BAT prevede una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione a Combustione ottimizzata e controllo della combustione Cfr. sezione 1.7.1.2 b Corretta miscelazione di combustibile e aria c Bruciatore a bassa emissione di NOx d Selezione del combustibile/combustibile a basso tenore di N

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 8

Tabella 8

Livelli di emissione di NOx associati alla BAT per un forno a calce

Parametro MEDIA annua mg/Nm3 a 6 % O2 MEDIA annua kg NOx/ADt NOx Combustibili liquidi 100 – 200 (28) 0,1 – 0,2 (28) Combustibili gassosi 100 – 350 (29) 0,1 – 0,3 (29)

Emissioni di polveri

BAT 27. Per ridurre le emissioni di polveri di un forno a calce, la BAT prevede l'uso di un precipitatore elettrostatico (ESP) o una combinazione di ESP e di sistema di abbattimento ad umido.

Descrizione

Cfr. sezione 1.7.1.1.

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 9

Tabella 9

Livello di emissione di polveri associato alla BAT per un forno a calce

Parametro Sistema di abbattimento delle polveri MEDIA annua mg/Nm3 a 6 % O2 MEDIA annua kg polveri/ADt Polveri Forno nuovo o importante rifacimento 10 – 25 0,005 – 0,02 Esistente 10 – 30 (30) 0,005 – 0,03 (30)

1.2.2.4. Riduzione delle emissioni di un bruciatore per gas fortemente odorigeni (bruciatore TRS dedicato)

BAT 28. Per ridurre le emissioni di SO2 generate dall'incenerimento di gas fortemente odorigeni in un bruciatore TRS dedicato, la BAT prevede di usare uno scrubber alcalino per SO2.

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 10

Tabella 10

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni di SO2 e TRS generate dall'incenerimento di gas fortemente odorigeni in un bruciatore TRS dedicato

Parametro MEDIA annua mg/Nm3 a 9 % O2 MEDIA annua kg S/ADt SO2 20 – 120 — TRS 1 – 5 S gassoso (TRS-S + SO2-S) — 0,002 – 0,05 (31)

BAT 29. Per ridurre le emissioni di NOx generate dall'incenerimento di gas fortemente odorigeni in un bruciatore TRS dedicato, la BAT consiste nell'applicare una delle tecniche in appresso o una combinazione di esse.

Tecnica Descrizione Applicabilità a Ottimizzazione del bruciatore/incenerimento Cfr. sezione 1.7.1.2 Generalmente applicabile b Incenerimento graduale Cfr. sezione 1.7.1.2 Applicabile di norma ai nuovi impianti e in caso di rifacimenti importanti. Per gli impianti esistenti, applicabile solo se lo spazio disponibile consente l'inserimento di attrezzature

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 11

Tabella 11

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni di NOx generate dall'incenerimento di gas fortemente odorigeni in un bruciatore TRS dedicato

Parametro MEDIA annua mg/Nm3 a 9 % O2 MEDIA annua kg NOx/ADt NOx 50 – 400 (32) 0,01 – 0,1 (32)

1.2.3. Generazione di rifiuti

BAT 30. Per evitare la generazione di rifiuti e minimizzare il quantitativo di rifiuti solidi da smaltire, la BAT prevede di riciclare nel processo le polveri di recupero del liquor nero dalla caldaia munita di ESP.

Applicabilità

Il ricircolo delle polveri può essere limitato da elementi estranei al processo in esse contenuti.

1.2.4. Consumo ed efficienza energetici

BAT 31. Per ridurre il consumo di energia termica (vapore) massimizzare il beneficio dei vettori energetici usati e ridurre il consumo di energia elettrica, la BAT prevede di applicare una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica a Elevato contenuto solido secco della corteccia, per mezzo di presse o essiccazione efficienti b Caldaie a vapore ad alta efficienza, per esempio gas reflui a basse temperature c Sistemi di riscaldamento secondari efficienti d Cicli chiusi, compreso l'impianto di sbiancamento e Elevata densità della pasta per carta (tecnica a consistenza media o alta) f Impianto di evaporazione ad alta efficienza g Recupero del calore dei serbatoi per «dissolving pulp», per esempio con scrubber a sfiato h Recupero e riutilizzo di correnti a bassa temperatura provenienti dagli effluenti e da altre fonti di calore di scarto per riscaldare gli edifici, l'acqua della caldaia e di processo. i Uso adeguato del calore e del condensato secondari j Monitoraggio e controllo dei processi attraverso sistemi di controllo avanzati k Ottimizzazione della rete integrata di scambiatori di calore l Recupero del calore dai gas reflui delle caldaie di recupero fra l'ESP e il ventilatore m Garantire una consistenza della pasta per carta più alta possibile in fase di vaglio e pulitura n Uso di dispositivi di controllo della velocità di diversi grandi motori o Uso di pompe sottovuoto efficienti p Pompe, condotti e ventilatori di dimensioni adeguate q Livelli ottimizzati dei serbatoi

BAT 32. Per aumentare l'efficienza della generazione di energia, la BAT consiste nell'usare una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica a Elevato contenuto solido secco nel liquor nero (aumenta l'efficienza della caldaia, la generazione di vapore e quindi la generazione di energia elettrica) b Pressione e temperatura elevate della caldaia di recupero nelle caldaie di recupero nuove la pressione può raggiungere almeno 100 bar e una temperatura di 510 °C c Pressione del vapore in uscita nella turbina a contropressione più bassa possibile per quanto tecnicamente fattibile d Turbina a condensazione per la produzione di energia dal vapore in eccesso e Elevata efficienza della turbina f Preriscaldamento dell'acqua di alimentazione a una temperatura vicina al punto di ebollizione g Preriscaldamento dell'aria di combustione e del combustibile immesso nelle caldaie

1.3. CONCLUSIONI SULLE BAT PER IL PROCESSO AL SOLFITO

Per quanto riguarda le cartiere e le fabbriche integrate di pasta per carta con processo di produzione al solfito, si applicano le conclusioni sulla BAT specifica per il processo di fabbricazione della carta di cui alla sezione 1.6 in aggiunta alle conclusioni sulle BAT di questa sezione.

1.3.1. Acque reflue ed emissioni in acqua

BAT 33. Per prevenire e ridurre le emissioni degli inquinanti di tutta la fabbrica di paste per carta nel corpo idrico recettore, la BAT prevede un'opportuna combinazione delle tecniche di cui alle BAT 13, BAT 14, BAT 15 e BAT 16 nonché delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione Applicabilità a Cottura estesa modificata prima dello sbiancamento Cfr. sezione 1.7.2.1 L'applicabilità può essere limitata dai requisiti relativi alla qualità della pasta per carta (se è richiesta un'elevata resistenza) b Delignificazione con ossigeno prima dello sbiancamento c Vaglio al chiuso e lavaggio efficiente della pasta greggia Generalmente applicabile d Evaporazione degli effluenti nella fase di estrazione alcalina a caldo e incenerimento dei concentrati in una caldaia a soda Applicabilità limitata negli impianti di produzione di «dissolving pulp», se un trattamento biologico multistadio degli effluenti offre una migliore situazione ambientale generale e Sbiancamento TCF Applicabilità limitata negli impianti di pasta commerciale e negli impianti che producono pasta per carta a elevato grado di bianco e carte speciali per applicazioni chimiche f Sbiancamento in ciclo chiuso Applicabile solo negli impianti che fanno uso della stessa base per la cottura e la regolazione del pH nello sbiancamento g Sbiancamento preventivo a base di MgO e ricircolo dei liquidi di lavaggio provenienti da questa fase verso il lavaggio di pasta greggia L'applicabilità può essere limitata da fattori quali la qualità del prodotto (per esempio purezza, pulizia e grado di bianco), il numero kappa dopo la cottura, la capacità idraulica dell'impianto e la capacità dei serbatoi, degli evaporatori e delle caldaie di recupero nonché la possibilità di pulire le attrezzature di lavaggio h Adeguamento del pH del liquor diluito prima/all'interno dell'impianto di evaporazione Generalmente applicabile negli impianti a base di magnesio. Si richiede una capacità di riserva della caldaia di recupero e del circuito delle ceneri i Trattamento anaerobico dei condensati provenienti dagli evaporatori Generalmente applicabile j Estrazione e recupero di SO2 dai condensati provenienti dagli evaporatori. Applicabile se è necessario proteggere il trattamento anaerobico dell'effluente k Monitoraggio e contenimento efficaci delle perdite, anche con un sistema di recupero delle sostanze chimiche e dell'energia Generalmente applicabile

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 12 e Tabella 13. Questi livelli di emissione associati alla BAT non sono applicabili agli impianti di produzione di «dissolving pulp» e alla produzione di pasta per carte speciali per applicazioni chimiche.

Per questo tipo di impianti il flusso di riferimento delle acque reflue è stabilito alla BAT 5.

Tabella 12

Livelli di associati alla BAT per lo scarico diretto di acque reflue provenienti da un impianto di produzione di pasta al solfito bianchita e pasta per carta al solfito di magnesio nel corpo idrico recettore

Parametro Pasta per tipi di carta bianchita al solfito (33) Pasta per tipi di carta al solfito di magnesio (33) Media annua kg/ADt (34) Media annua kg/ADt Domanda chimica di ossigeno (COD) 10 – 30 (35) 20 – 35 Solidi sospesi totali (TSS) 0,4 – 1,5 0,5 – 2,0 Azoto totale 0,15 – 0,3 0,1 – 0,25 Fosforo totale 0,01 – 0,05 (35) 0,01 – 0,07 Media annua mg/l Alogeni adsorbibili a legame organico (AOX) 0,5 – 1,5 (36) (37)





Tabella 13

Livelli di emissione associati alla BAT per lo scarico diretto di acque reflue provenienti da un impianto di produzione di pasta al solfito NSSC nel corpo idrico recettore

Parametro Media annua kg/ADt (38) Domanda chimica di ossigeno (COD) 3,2 – 11 Solidi sospesi totali (TSS) 0,5 – 1,3 Azoto totale 0,1 – 0,2 (39) Fosforo totale 0,01 – 0,02

La concentrazione di BOD negli effluenti trattati dovrebbe essere bassa (circa 25 mg/l come campione composito di 24 ore).

1.3.2. Emissioni atmosferiche

BAT 34. Per prevenire e ridurre le emissioni di SO2, la BAT consiste nel raccogliere tutti i flussi gassosi contenenti SO2 altamente concentrati generati dalla produzione di liquor acido, dai digestori, dai diffusori o dai serbatoi soffianti e recuperarne i componenti contenenti zolfo.

BAT 35. Per prevenire e ridurre le emissioni contenenti zolfo e le emissioni odorigene provenienti dal lavaggio, dal vaglio e dagli evaporatori, la BAT consiste nel raccogliere questi gas debolmente odorigeni e applicare una delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione Applicabilità a Incenerimento in una caldaia di recupero Cfr. sezione 1.7.1.3 Non applicabile agli impianti di produzione di pasta per carta al solfito che usano la cottura a base di calcio. Questi impianti non usano caldaie di recupero b Sistema di abbattimento ad umido Cfr. sezione 1.7.1.3 Generalmente applicabile

BAT 36. Per ridurre le emissioni di NOx delle caldaie di recupero, la BAT consiste nell'usare un sistema di incenerimento ottimizzato con una o più tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione Applicabilità a Ottimizzazione della caldaia di recupero mediante controllo delle condizioni di incenerimento Cfr. sezione 1.7.1.2 Generalmente applicabile b Iniezione graduale di liquor esausto Applicabile alle grandi caldaie di recupero nuove e ai rifacimenti importantidelle caldaie di recupero c Riduzione non catalitica selettiva (SNCR) L'adattamento a posteriori delle caldaie di recupero esistenti può essere limitato da problemi di scala e dai requisiti di pulizia e manutenzione associati. Non si segnalano applicazioni per gli impianti a base di ammonio, ma a causa delle condizioni specifiche dei gas reflui, la SNCR è ritenuta priva di effetti. Non applicabile agli impianti di produzione a base di sodio a causa del rischio di esplosione

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 14

Tabella 14

Livelli di emissione di NOx e di NH3 associati alla BAT per una caldaia di recupero

Parametro Media giornaliera mg/Nm3 a 5 % O2 Media annua mg/Nm3 a 5 % O2 NOx 100 – 350 (40) 100 – 270 (40) NH3 (rilascio di ammoniaca per la SNCR) < 5

BAT 37. Per ridurre le emissioni di polveri e di SO2 delle caldaie di recupero, la BAT consiste nell'applicare una delle tecniche riportate di seguito e limitare le condizioni acide negli scrubber al minimo richiesto per garantirne un funzionamento corretto.

Tecnica Descrizione a ESP o multicicloni con scrubber Venturi multistadio Cfr. sezione 1.7.1.3 b ESP o multicicloni con scrubber multistadio in equicorrente con doppia immissione

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 15

Tabella 15

Livello di emissione di SO2 e polveri associato alla BAT per una caldaia di recupero

Parametro Media del periodo di campionamento mg/Nm3 a 5 % O2 Polveri 5 – 20 (41) (42) Media giornaliera mg/Nm3 a 5 % O2 Media annua mg/Nm3 a 5 % O2 SO2 100 – 300 (43) (44) (45) 50 – 250 (43) (44)

Il livello di prestazione ambientale associato alla BAT è dato da una durata delle condizioni acide di circa 240 ore l'anno per gli scrubber e di meno di 24 ore al mese per l'ultimo scrubber del monosolfito.

1.3.3. Consumo ed efficienza energetici

BAT 38. Per ridurre il consumo di energia termica (vapore), massimizzare il beneficio dei vettori energetici usati e ridurre il consumo di energia elettrica, la BAT prevede di avvalersi di una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica a Elevato tenore di contenuto solido secco della corteccia, per mezzo di presse efficienti o essiccazione b Caldaie a vapore ad alta efficienza, per esempio con gas esausti a basse temperature c Sistema di riscaldamento secondario efficiente d Cicli chiusi, compreso l'impianto di sbiancamento e Elevata concentrazione della pasta per carta (tecniche a consistenza media o alta) f Recupero e riutilizzo di correnti a bassa temperatura provenienti dagli effluenti e da altre fonti di calore di scarto per riscaldare gli edifici, l'acqua della caldaia e di processo. g Uso adeguato del calore e del condensato secondari h Monitoraggio e controllo dei processi attraverso sistemi di controllo avanzati i Ottimizzazione della rete integrata di scambiatori di calore j Consistenza della pasta per carta più alta possibile in fase di vaglio e pulitura k Livelli ottimizzati dei serbatoi

BAT 39. Per aumentare l'efficienza della generazione di energia, la BAT consiste nell'usare una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica a Pressione e temperatura elevate della caldaia di recupero b Pressione del vapore in uscita nella turbina a contropressione più bassa possibile per quanto tecnicamente fattibile c Turbina a condensazione per la produzione di energia dal vapore in eccesso d Elevata efficienza della turbina e Preriscaldamento dell'acqua di alimentazione a una temperatura vicina al punto di ebollizione f Preriscaldamento dell'aria di combustione e del combustibile immesso nelle caldaie

1.4. CONCLUSIONI SULLE BAT PER IL PROCESSO DI PRODUZIONE DI PASTA MECCANICA E CHEMIMECCANICA

Le conclusioni sulle BAT di questa sezione si applicano a tutti gli impianti di produzione meccanica integrata di pasta per carta, carta e cartone nonché agli impianti di produzione di pasta meccanica, CTMP e CMP. Le BAT 49, BAT 51, BAT 52c e BAT 53 si applicano anche alla fabbricazione della carta presso impianti di produzione meccanica integrata di pasta per carta, carta e cartone, oltre alle conclusioni sulle BAT della presente sezione.

1.4.1. Acque reflue ed emissioni in acqua

BAT 40. Per ridurre l'uso di acqua fresca, il flusso di acque reflue e il carico inquinante, la BAT prevede un'opportuna combinazione delle tecniche di cui alle sezioni BAT 13, BAT 14, BAT 15 e BAT 16 nonché delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione Applicabilità a Flusso in controcorrente dell'acqua di processo e separazione dei cicli Cfr. sezione 1.7.2.1 Generalmente applicabile b Sbiancamento ad alta consistenza c Fase di lavaggio prima della raffinazione della pasta meccanica a base di conifere per mezzo del trattamento preventivo del cippato d Sostituzione di NaOH con Ca(OH)2 o Mg(OH)2 come basi per lo sbiancamento a perossido L'applicabilità può essere ridotta per i gradi di bianco più elevati e Recupero di fibre e cariche e trattamento delle acque bianche (fabbricazione della carta) Generalmente applicabile f Ottimizzazione della progettazione e della costruzione di serbatoi e tine (fabbricazione della carta)

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 16 Questi BAT-AEL si applicano anche agli impianti di produzione di pasta meccanica. Il flusso di riferimento per le acque reflue relativo agli impianti di produzione meccanica integrata di pasta per carta, CTMP e CMP è stabilito dalla BAT 5.

Tabella 16

Livelli di emissione associati alle BAT per lo scarico diretto di acque reflue nel corpo idrico recettore generate dalla produzione integrata di carta e cartone da pasta meccanica prodotta in loco

Parametro MEDIA annua kg/t Domanda chimica di ossigeno (COD) 0,9 – 4,5 (46) Solidi sospesi totali (TSS) 0,06 – 0,45 Azoto totale 0,03 – 0,1 (47) Fosforo totale 0,001 – 0,01





Tabella 17

Livelli di emissione associati alla BAT per lo scarico diretto di acque reflue provenienti da un impianto di produzione di pasta CTMP o CMP nel corpo idrico recettore

Parametro Media annua kg/ADt Domanda chimica di ossigeno (COD) 12 – 20 Solidi sospesi totali (TSS) 0,5 – 0,9 Azoto totale 0,15 – 0,18 (48) Fosforo totale 0,001 – 0,01

La concentrazione di BOD negli effluenti trattati dovrebbe essere bassa (circa 25 mg/l come campione composito di 24 ore).

1.4.2. Consumo ed efficienza energetici

BAT 41. Per ridurre il consumo di energia termica ed elettrica, la BAT consiste nell'usare una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Applicabilità a Uso di raffinatori efficienti sotto il profilo energetico Applicabile in caso di sostituzione, ricostruzione o upgrading delle attrezzature di processo b Ampio recupero del calore secondario proveniente dai raffinatori TMP e CTMP e riutilizzo del vapore recuperato dall'essiccazione di carta o pasta per carta Generalmente applicabile c Riduzione al minimo della perdita di fibre facendo uso di sistemi efficienti di raffinazione del rigettato (raffinatori secondari) d Installazione di attrezzature a risparmio energetico, compreso un controllo automatico del processo anziché sistemi manuali e Riduzione dell'uso di acqua fresca mediante sistemi interni di trattamento e ricircolo dell'acqua di processo f Riduzione dell'uso diretto di vapore mediante un'attenta integrazione dei processi, per esempio «pinch analysis»

1.5. CONCLUSIONI SULLE BAT PER LA LAVORAZIONE DELLA CARTA DA RICICLARE

Le conclusioni sulle BAT della presente sezione si applicano a tutti gli impianti di produzione di pasta per carta e a tutte le cartiere RCF. Le BAT 49, BAT 51, BAT 52c e BAT 53 si applicano anche alla fabbricazione della carta negli impianti di produzione RCF integrati di pasta per carta, carta e cartone, oltre alle conclusioni sulle BAT della presente sezione.

1.5.1. Gestione dei materiali

BAT 42. Per prevenire la contaminazione del suolo e delle falde acquifere o il rischio di contaminazione nonché ridurre la dispersione dovuta al vento della carta da riciclare e delle emissioni diffuse di polveri provenienti all'area di stoccaggio delle carta da riciclare, la BAT consiste nell'usare una delle tecniche riportate di seguito o una combinazione di esse

Tecnica Applicabilità a Pavimentazione dura dell'area di stoccaggio della carta da riciclare Generalmente applicabile b Raccolta dell'acqua di deflusso contaminata proveniente dalla carta dell'area di stoccaggio e trattamento in un impianto di trattamento delle acque reflue (l'acqua piovana non contaminata, per esempio proveniente dai tetti, può essere scaricata separatamente) L'applicabilità può essere ridotta dal grado di contaminazione dell'acqua di deflusso (bassa concentrazione) e/o dalle dimensioni degli impianti di trattamento delle acque reflue (volumi ingenti) c Recintare l'area di stoccaggio della carta da riciclare con recinti resistenti al vento Generalmente applicabile d Pulizia regolare dell'area di stoccaggio, spazzando i relativi percorsi di accesso e svuotando i pozzetti per ridurre le emissioni di polveri diffuse. Questo consente di ridurre il quantitativo di scarti di carta e di fibre trasportati dal vento e lo schiacciamento della carta con il passaggio in loco, che può produrre ulteriori emissioni di polveri, specialmente nella stagione asciutta Generalmente applicabile e Stoccare le balle di carta o la carta sfusa sotto una tettoia per proteggere il materiale dagli eventi atmosferici (umidità, processi di degradazione microbiologica ecc.) L'applicabilità può essere ridotta dalle dimensioni dell'area

1.5.2. Acque reflue ed emissioni in acqua

BAT 43. Per ridurre l'uso di acqua fresca, il flusso di acque reflue e il carico inquinante, la BAT prevede un'opportuna combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione a Separazione dei cicli Cfr. sezione 1.7.2.1 b Flusso in controcorrente dell'acqua di processo e ricircolo dell'acqua c Riciclo parziale delle acque trattate dopo il trattamento biologico Molte cartiere RCF reimmettono una parte delle acque trattate biologicamente nei cicli, in particolare i siti che producono cartone ondulato o Testliner d Chiarificazione delle acque bianche Cfr. sezione 1.7.2.1

BAT 44. Per mantenere una chiusura avanzata dei cicli negli impianti di lavorazione della carta da riciclare ed evitare eventuali effetti negativi dovuti all'incremento del riciclo dell'acqua di processo, la BAT consiste nell'applicare una delle tecniche riportate di seguito o una combinazione di esse.

Tecnica Descrizione a Monitoraggio e controllo continuo della qualità dell'acqua di processo Cfr. sezione 1.7.2.1 b Prevenzione ed eliminazione dei biofilm con metodi che minimizzano le emissioni di biocidi c Rimozione del calcio dall'acqua di processo con una precipitazione controllata del carbonato di calcio

Applicabilità

Le tecniche da a) a c) sono applicabili alle cartiere RCF munite di chiusura avanzata dei cicli.

BAT 45. Per prevenire e ridurre il carico inquinante delle acque reflue nel corpo idrico recettore dell'intera cartiera, la BAT consiste in un'idonea combinazione delle tecniche indicate alle BAT 13, BAT 14, BAT 15, BAT 16, BAT 43 e BAT 44.

Per le cartiere integrate RCF, i BAT-AEL comprendono le emissioni generate dalla fabbricazione della carta poiché i cicli delle acque bianche delle macchine continue sono strettamente collegati a quelli della preparazione della pasta greggia.

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 18 e Tabella 19.

I livelli di emissione associati alla BAT di cui alla Tabella 18 si applicano anche alle cartiere RCF non munite di impianti di disinchiostrazione della pasta per carta e i livelli di emissione associati alla BAT di cui alla Tabella 19 si applicano anche alle cartiere RCF munite di impianti di disinchiostrazione della pasta per carta.

Per questo tipo di impianti il flusso di riferimento delle acque reflue è stabilito alla BAT 5.

Tabella 18

Livelli di emissione associati alla BAT per lo scarico diretto di acque reflue nel corpo idrico recettore generate dalla produzione integrata di carta e cartone da pasta a base di fibre riciclate, prodotta in loco senza disinchiostrazione

Parametro Media annua kg/t Domanda chimica di ossigeno (COD) 0,4 (49) – 1,4 Solidi sospesi totali (TSS) 0,02 – 0,2 (50) Azoto totale 0,008 – 0,09 Fosforo totale 0,001 – 0,005 (51) Alogeni adsorbibili a legame organico (AOX) 0,05 per la carta resistente ad umido





Tabella 19

Livelli di emissione associati alla BAT per lo scarico diretto di acque reflue nel corpo idrico recettore generate dalla produzione integrata di carta e cartone da pasta a base di fibre riciclate, prodotta in loco con disinchiostrazione

Parametro Media annua kg/t Domanda chimica di ossigeno (COD) 0,9 – 3,0 0,9 – 4,0 per la carta per uso igienico-sanitario (tissue) Solidi sospesi totali (TSS) 0,08 – 0,3 0,1 – 0,4 per la carta per uso igienico-sanitario (tissue) Azoto totale 0,01 – 0,1 0,01 – 0,15 per la carta per uso igienico-sanitario (tissue) Fosforo totale 0,002 – 0,01 0,002 – 0,015 per la carta per uso igienico-sanitario (tissue) Alogeni adsorbibili a legame organico (AOX) 0,05 per la carta resistente ad umido

La concentrazione di BOD negli effluenti trattati dovrebbe essere bassa (circa 25 mg/l come campione composito di 24 ore).

1.5.3. Consumo ed efficienza energetici

BAT 46. La BAT consiste nel ridurre il consumo di energia elettrica nelle cartiere con processo RCF avvalendosi di una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Applicabilità a Spappolamento ad alta consistenza per separare le fibre della carta da riciclare Di norma applicabile ai nuovi impianti e agli impianti esistenti in caso di importante rifacimento b Efficiente vaglio grossolano e fine mediante ottimizzazione della progettazione dei rotori, dei filtri e delle operazioni di vaglio, che consente di usare attrezzature di dimensioni inferiori dal minor consumo energetico c Modi di preparazione della pasta greggia a risparmio energetico per estrarre le impurità in una fase il più possibile iniziale del processo di riduzione in pasta, con l'uso nei macchinari di meno componenti purché ottimizzati, riducendo l'intensità energetica nella lavorazione delle fibre

1.6. CONCLUSIONI SULLE BAT PER LA FABBRICAZIONE DELLA CARTA E PROCESSI CONNESSI

Le conclusioni sulle BAT della presente sezione si applicano a tutte le cartiere non integrate che producono carta e cartone nonché alla parte relativa alla produzione di carta e cartone degli impianti di produzione integrati che applicano i processi Kraft, al solfito, CTMP e CMP.

Le BAT 49, BAT 51, BAT 52c e BAT 53 si applicano a tutti gli impianti integrati di produzione di pasta per carta e alle cartiere.

Per gli impianti di produzione integrati che applicano i processi Kraft, al solfito, CTMP e CMP e le cartiere, oltre alle conclusioni sulle BAT della presente sezione, si applicano anche le BAT di processo specifiche per la produzione di pasta per carta.

1.6.1. Acque reflue ed emissioni in acqua

BAT 47. Per ridurre la produzione di acque reflue, la BAT consiste nell'usare una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione Applicabilità a Ottimizzare la progettazione e la costruzione di serbatoi e tine Cfr. sezione 1.7.2.1 Applicabile ai nuovi impianti e agli impianti esistenti in caso di importante rifacimento b Recupero di fibre e cariche e trattamento delle acque bianche Generalmente applicabile c Ricircolo dell'acqua Generalmente applicabile. I materiali disciolti organici, inorganici e colloidali possono limitare il riutilizzo dell'acqua sulla tela d Ottimizzazione degli spruzzi nelle macchine continue Generalmente applicabile

BAT 48. Per ridurre l'uso di acqua fresca e le emissioni in acqua generate dagli impianti di produzione di carte speciali, la BAT consiste in una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Descrizione Applicabilità a Miglioramento della pianificazione della produzione della carta Miglioramento della pianificazione per ottimizzare le combinazioni e la lunghezza del lotto di produzione Generalmente applicabile b Gestione dei cicli per adeguarsi ai cambi di produzione Adeguamento dei cicli per far fronte a cambi dei tipi di carta e dei colori e additivi chimici usati c Impianto di trattamento delle acque reflue pronto a far fronte ai cambi di produzione Adeguamento del trattamento delle acque reflue per far fronte a variazioni di flusso, basse concentrazioni e tipi e quantitativi variabili di additivi chimici d Adeguamento del sistema dei fogliacci e della capacità delle tine e Riduzione al minimo del rilascio di additivi chimici (per esempio agenti impermeabilizzanti ai grassi e all'acqua) contenenti composti perfluorati o polifluorati o che contribuiscono alla loro formazione Applicabile solo agli impianti che producono carta con proprietà idro- e liporepellenti f Transizione verso prodotti ausiliari a basso tenore di AOX (per esempio sostituire l'uso degli agenti per la resistenza ad umido a base di resine di epicloridrina) Applicabile solo agli impianti che producono tipi di carta con elevata resistenza ad umido

BAT 49. Per ridurre i carichi dell'emissione di patine e di leganti che possono interferire con la funzionalità dell'impianto biologico di trattamento delle acque reflue nel corpo idrico recettore, la BAT prevede di usare la tecnica a) e, se non praticabile sotto il profilo tecnico, la tecnica b) riportate di seguito.

Tecnica Descrizione Applicabilità a Recupero delle patine/riciclo dei pigmenti Separazione degli effluenti contenenti patine. Le sostanze chimiche di patinatura sono recuperate ad esempio per mezzo di: i) ultrafiltrazione; ii) processo di vaglio-flocculazione-disidratazione con reimmissione dei pigmenti nel processo di patinatura. Le acque chiarificate possono essere riutilizzate nel processo Per quanto riguarda l'ultrafiltrazione, l'applicabilità può essere limitata se: — i volumi degli effluenti sono molto ridotti — gli effluenti di patinatura sono generati in diversi luoghi della cartiera — avvengono molti cambi di produzione nella patinatura o — se le diverse formulazioni della patina sono incompatibili b Pretrattamento degli acque di patinatura Gli effluenti che contengono patine sono trattati per esempio per flocculazione per proteggere il successivo trattamento biologico delle acque reflue Applicabilità generale

BAT 50. Per prevenire e ridurre il carico inquinante delle acque reflue nel corpo idrico recettore dell'intera cartiera, la BAT è avvalersi di un'opportuna combinazione delle tecniche indicate alle BAT 13, BAT 14, BAT 15, BAT 47, BAT 48 e BAT 49.

Livelli di emissione associati alla BAT

Cfr. Tabella 20 e Tabella 21.

I BAT-AEL delle Tabella 20 e Tabella 21 si utilizzano anche agli impianti e alle cartiere che applicano i processi di produzione integrata di carta e cartone di tipo Kraft, al solfito, CTMP e CMP.

Per questo tipo di impianti il flusso di riferimento delle acque reflue è stabilito alla BAT 5.

Tabella 20

Livelli di emissione associati alla BAT per lo scarico diretto di acque reflue nel corpo idrico recettore provenienti da un impianto di produzione non integrata di carta e cartone (eccetto carta per usi speciali)

Parametro Media annua kg/t Domanda chimica di ossigeno (COD) 0,15 – 1,5 (52) Solidi sospesi totali (TSS) 0,02 – 0,35 Azoto totale 0,01 – 0,1 0,01 – 0,15 per la carta per uso igienico-sanitario (tissue) Fosforo totale 0,003 – 0,012 Alogeni adsorbibili a legame organico (AOX) 0,05 per la carta decorativa e resistente ad umido

La concentrazione di BOD negli effluenti trattati dovrebbe essere bassa (circa 25 mg/l come campione composito di 24 ore).

Tabella 21

Livelli di emissione associati alla BAT per lo scarico diretto di acque reflue provenienti da un impianto di produzione non integrata di carte speciali nel corpo idrico recettore

Parametro Media annua kg/t (53) Domanda chimica di ossigeno (COD) 0,3 – 5 (54) Solidi sospesi totali (TSS) 0,10 – 1 Azoto totale 0,015 – 0,4 Fosforo totale 0,002 – 0,04 Alogeni adsorbibili a legame organico (AOX) 0,05 per la carta decorativa e resistente ad umido

1.6.2. Emissioni atmosferiche

BAT 51. Per ridurre le emissioni di VOC delle patinatrici in linea o fuori linea, la BAT consiste nella scelta di formulazioni delle patine in grado di ridurre le emissioni di VOC.

1.6.3. Generazione di rifiuti

BAT 52. Per minimizzare il quantitativo di rifiuti solidi destinati allo smaltimento, la BAT consiste nel prevenire la generazione di rifiuti ed effettuare operazioni di riciclo avvalendosi di una combinazione delle tecniche riportate di seguito (cfr. BAT 20).

Tecnica Descrizione Applicabilità a Recupero di fibre e cariche e trattamento delle acque bianche Cfr. sezione 1.7.2.1 Generalmente applicabile b Sistemi di ricircolo dei fogliacci I fogliacci provenienti da diversi luoghi/fasi del processo di produzione della carta sono raccolti, rispappolati e reimmessi nel ciclo produttivo Generalmente applicabile c Recupero delle patine/riciclo dei pigmenti Cfr. sezione 1.7.2.1 d Riutilizzo delle fibre nei fanghi generati dal trattamento primario delle acque reflue I fanghi aventi un elevato contenuto di fibre generati dal trattamento primario delle acque reflue possono essere riutilizzati in un processo produttivo L'applicabilità può essere limitata da esigenze di qualità del prodotto

1.6.4. Consumo ed efficienza energetici

BAT 53. Per ridurre il consumo di energia termica ed elettrica, la BAT consiste nell'usare una combinazione delle tecniche riportate di seguito.

Tecnica Applicabilità a Tecniche di vaglio a risparmio energetico (progettazione ottimizzata del rotore, filtri e operazione di vaglio) Applicabile alle nuove cartiere e in caso di rifacimenti importanti b Raffinazione secondo le migliori pratiche con recupero del calore prodotto dai raffinatori c Disidratazione ottimizzata nella sezione presse della macchina continua/pressa a nip esteso Non applicabile alla carta per uso igienico-sanitario (tissue) e a molti tipi di carte speciali d Recupero del vapore condensato e uso di sistemi efficienti di recupero del calore dall'aria esausta Generalmente applicabile e Riduzione dell'uso diretto di vapore mediante un'attenta integrazione di processo, per esempio «pinch analysis» f Raffinatori ad alta efficienza Applicabile ai nuovi impianti g Ottimizzazione delle modalità operative dei raffinatori esistenti (per esempio riduzione dei requisiti di potenza «senza carico») Applicabilità generale h Progettazione ottimizzata dei sistemi di pompaggio, dei dispositivi di controllo variabile della velocità del motore delle pompe, degli azionamenti a trazione diretta i Tecnologie di raffinazione di ultima generazione j Riscaldamento della carta in cassa vapore per migliorare le proprietà drenanti e la capacità di disidratazione Non applicabile alla carta per uso igienico-sanitario (tissue) e a molti tipi di carte speciali k Sistema sottovuoto ottimizzato (turboventilatori anziché pompe ad anello liquido) Generalmente applicabile l Ottimizzazione della generazione e manutenzione della rete di distribuzione m Ottimizzazione del recupero del calore, del sistema d'aerazione e dell'isolamento n Uso di motori altamente efficienti (EFF1) o Preriscaldamento dell'acqua degli spruzzi mediante scambiatore di calore p Uso del calore di scarto per essiccare i fanghi o miglioramento della biomassa disidratata q Recupero del calore proveniente da soffianti assiali (se del caso) per l'aria in ingresso delle cappe di seccheria r Recupero del calore proveniente dall'aria esausta della cappa Yankee tramite torre di percolazione s Recupero del calore proveniente dall'aria calda esausta dei forni a infrarossi

1.7. DESCRIZIONE DELLE TECNICHE

1.7.1. Descrizione delle tecniche per la prevenzione e il controllo delle emissioni atmosferiche

1.7.1.1. Polveri

Tecnica Descrizione Precipitatore elettrostatico (ESP) I precipitatori elettrostatici funzionano caricando e separando le particelle per mezzo di un campo elettrico. Possono funzionare in condizioni molto diverse Scrubber alcalino Cfr. sezione 1.7.1.3 (sistema di abbattimento ad umido)

1.7.1.2. NOx

Tecnica Descrizione Riduzione del rapporto aria/combustibile La tecnica si basa principalmente sulle seguenti caratteristiche: — controllo accurato dell'aria usata nella combustione (basso livello di ossigeno in eccesso) — minimizzazione delle perdite d'aria nella caldaia — progettazione modificata della camera di combustione della caldaia Combustione ottimizzata e controllo della combustione Sulla base di un monitoraggio permanente dei pertinenti parametri di combustione (per esempio tenore di O2, CO, rapporto aria/combustibile, componenti non combusti), questa tecnica si avvale della tecnologia di controllo per realizzare le migliori condizioni di combustione. La formazione e le emissioni di NOx possono essere diminuite adeguando i parametri correnti, la distribuzione dell'aria, l'ossigeno in eccesso, la conformazione della fiamma e il profilo della temperatura Incenerimento per fasi L'incenerimento graduale si base sul ricorso a due zone di combustione, con rapporti di aria e temperatura controllati in una prima camera. La prima zona funziona in condizioni sottostechiometriche per convertire i composti dell'ammoniaca in azoto elementare ad alta temperatura. Nella seconda un apporto d'aria supplementare completa la combustione a temperatura inferiore. Successivamente alle due fasi di incenerimento i gas reflui sono convogliati in una seconda camera per recuperarne il calore, producendo vapore per il processo Selezione del combustibile/combustibile a basso tenore di N L'uso di combustibili a basso tenore di azoto riduce il quantitativo di emissioni di NOx provenienti dall'ossidazione dell'azoto contenuto nel combustibile durante la combustione. La combustione di CNCG o di combustibili a base di biomassa aumenta le emissioni di NOx rispetto al olio combustibile e al gas naturale, poiché i CNCG e tutti i combustibili lignei contengono un maggior quantitativo di azoto rispetto al olio combustibile e al gas naturale. A causa delle temperature di combustione più elevate la combustione dei gas produce un livello di NOx superiore a quello del olio combustibile Bruciatore a bassa emissione di NOx I bruciatori a bassa emissione di NOx sono basati sui principi di riduzione delle temperature di picco della fiamma, sul ritardo della combustione che avviene però integralmente e sull'aumento del trasferimento di calore (emissività aumentata della fiamma). Possono essere associati a una progettazione modificata della camera di combustione della caldaia Iniezione graduale di liquor esausto L'immissione di liquor esausto al solfito nella caldaia a diversi livelli graduali evita la formazione di NOx e consente una combustione integrale. Riduzione non catalitica selettiva (SNCR) Questa tecnica si basa sulla riduzione dei NOx in azoto mediante reazione ad alta temperatura con ammoniaca o urea. La soluzione di ammoniaca (fino al 25 % di NH3), i composti precursori dell'ammoniaca o le soluzioni di urea sono immessi nel gas di combustione per ridurre NO in N2. La reazione raggiunge un effetto ottimale in un intervallo di temperatura compreso fra circa 830 °C e 1 050 °C, e deve essere dato un tempo di ritenzione sufficiente affinché gli agenti immessi possano reagire con il NO. È necessario controllare i dosaggi di ammoniaca o di urea per contenere entro bassi livelli la perdita di NH3.

1.7.1.3. Prevenzione e controllo delle emissioni di SO2/TRS

Tecnica Descrizione Liquor nero a elevato contenuto di solido secco Se il liquor nero ha un elevato contenuto solido secco, aumenta la temperatura di combustione, il che vaporizza un quantitativo di sodio (Na) maggiore, che si può legare a SO2 per formare Na2SO4, riducendo così le emissioni di SO2 dalla caldaia di recupero. Un aspetto negativo della maggior temperatura è il possibile incremento delle emissioni di NOx Selezione del combustibile/combustibile a basso tenore di S L'uso di combustibile a basso tenore di zolfo (circa 0,02 — 0,05 % in peso, come la biomassa forestale, la corteccia, l'olio combustibile a basso tenore di zolfo, il gas) riduce le emissioni di SO2 generate dall'ossidazione dello zolfo contenuto nel combustibile durante la combustione Combustione ottimizzata Tecniche come un sistema di controllo efficiente del tasso di combustione (rapporto aria/combustibile, temperatura, tempo di permanenza) o di controllo dell'eccesso di ossigeno o una corretta miscelazione di aria e combustibile Controllo del tenore di Na2S nell'apporto di fango calcareo Un lavaggio e una filtrazione efficienti dei fanghi riducono la concentrazione di Na2S, riducendo così la formazione di acido solfidrico nel forno a calce durante il processo di ricombustione Raccolta e recupero delle emissioni di SO2 Raccolta dei gas reflui ad alta concentrazione di SO2 provenienti dalla produzione di liquor acido, dai digestori, dai diffusori o dai serbatoi soffianti. Si recupera SO2 in cisterne di assorbimento a diversi livelli di pressione, per motivi sia economici che ambientali Incenerimento dei gas odorigeni e dei TRS I gas fortemente odorigeni raccolti possono essere smaltiti mediante incenerimento nella caldaia di recupero, in appositi bruciatori TRS o nel forno a calce. I gas debolmente odorigeni raccolti sono idonei all'incenerimento nella caldaia di recupero, nel forno a calce, nella caldaia per la produzione di energia o nei bruciatori TRS. I gas provenienti dai serbatoi di dissoluzione dei reagenti possono essere inceneriti nelle moderne caldaie di recupero Raccolta e incenerimento dei gas debolmente odorigeni in una caldaia di recupero Combustione dei gas debolmente odorigeni (ampio volume, basse concentrazioni di SO2) combinata con un sistema di riserva. I gas debolmente odorigeni e gli altri componenti odorigeni sono raccolti simultaneamente per essere inceneriti nella caldaia di recupero. L'acido solfidrico è quindi recuperato dai gas esausti della caldaia di recupero attraverso scrubber multistadio in controcorrente e riutilizzato come sostanza chimica di cottura. Il sistema di riserva è costituito dagli scrubber Sistema di abbattimento ad umido I composti gassosi sono disciolti in un liquido idoneo (acqua o soluzione alcalina). È possibile realizzare la rimozione simultanea dei composti solidi e gassosi. A valle del sistema di abbattimento ad umido i gas reflui sono saturati con acqua ed è necessaria una separazione delle goccioline prima di procedere allo scarico di questi gas. Il liquido che ne risulta va trattato da un impianti di trattamento delle acque reflue, raccogliendo la materia insolubile per sedimentazione o filtraggio ESP o multicicloni con scrubber Venturi multistadio o scrubber multistadio in equicorrente con doppia immissione La separazione delle polveri è effettuata in un precipitatore elettrostatico o in un ciclone multistadio. Per il processo al solfito di magnesio, le polveri trattenute nell'ESP consistono essenzialmente in MgO ma in misura minore anche in K, Na o composti di Ca. Le ceneri di MgO recuperate sono sospese in acqua e pulite mediante lavaggio e spegnimento per formare Mg(OH)2, usato quindi come soluzione alcalina di lavaggio negli scrubber multistadio per recuperare il componente di zolfo delle sostanze chimiche di cottura. Per il processo a base di solfito di ammonio, la base di ammoniaca (NH3) non è recuperata poiché è decomposta in azoto nel processo di combustione. Dopo la rimozione delle polveri, il gas refluo è raffreddato attraverso un abbattitore di raffreddamento ad acqua per essere convogliato in tre o più scrubber multistadio per il gas, dove le emissioni di SO2 sono lavate nella soluzione alcalina a base di Mg(OH)2 (processo al solfito di magnesio) o in una soluzione di NH3 fresca al 100 % (processo al solfito di ammonio)

1.7.2. Descrizione delle tecniche per ridurre l'uso di acqua fresca/flusso di acque reflue nonché il carico inquinante nelle acque reflue

1.7.2.1. Tecniche integrate nel processo

Tecnica Descrizione Scortecciatura a secco Scortecciatura a secco dei tronchi in tamburi rotanti a secco (l'acqua è usata solo nel lavaggio dei tronchi e riciclata solo con un lieve spurgo nell'impianto di trattamento delle acque reflue) Sbiancamento senza utilizzo di cloro (TCF) Nello sbiancamento TCF l'uso di sostanze chimiche sbiancanti contenenti cloro è del tutto evitato, in modo da non avere emissioni di sostanze organiche e di composti organici clorurati generati dallo sbiancamento Sbiancamento moderno senza utilizzo di cloro elementare (ECF) Lo sbiancamento ECF moderno riduce al minimo il consumo di diossido di cloro mediante il ricorso a una delle seguenti fasi di sbiancamento o a una combinazione di esse: ossigeno, fase di idrolisi acida a caldo, fase con ozono a consistenza media e alta, fasi con perossido di idrogeno a pressione atmosferica e perossido di idrogeno pressurizzato o il ricorso a una fase a diossido di cloro a caldo Delignificazione estesa La delignificazione estesa mediante a) cottura modificata o b) delignificazione a ossigeno rafforza il grado di delignificazione della pasta per carta (abbassandone il numero kappa) prima dello sbiancamento, riducendo così l'uso di sostanze chimiche sbiancanti e il carico di COD nelle acque reflue. Abbassare il numero kappa di un'unità prima dello sbiancamento può ridurre il COD rilasciato nell'impianto di sbiancamento di circa 2 kg COD/ADt. La lignina rimossa può essere recuperata e convogliata verso il sistema di recupero delle sostanze chimiche e dell'energia a) Cottura modificata estesa La cottura modificata estesa (in lotto o in continuo) prevede tempi di cottura più lunghi in condizioni ottimizzate (per esempio la concentrazione di basi nel liquor di cottura è adeguata per essere più bassa all'inizio e più alta alla fine del processo di cottura), per estrarre il maggior quantitativo possibile di lignina prima dello sbiancamento, senza indebita degradazione degli idrati di carbonio o perdita eccessiva di resistenza della pasta per carta. Diventa così possibile ridurre l'uso di sostanze chimiche nella successiva fase di sbiancamento e il carico organico nelle acque reflue dell'impianto di sbiancamento b) Delignificazione a ossigeno La delignificazione a ossigeno è un'opzione per rimuovere una frazione sostanziale della lignina rimanente dopo la cottura, se l'impianto di cottura deve operare con numeri kappa più elevati. In condizioni alcaline la pasta per carta reagisce con l'ossigeno per rimuovere una parte della lignina residua Vaglio e lavaggio efficienti in ciclo chiuso della pasta greggia Il vaglio della pasta greggia è effettuato con filtri in pressione fessurati in un ciclo chiuso multistadio. Le impurità e i frammenti sono quindi rimossi in una fase iniziale del processo. Il lavaggio della pasta greggia separa le sostanze chimiche disciolte organiche e inorganiche dalle fibre della pasta per carta. La pasta greggia può essere prima lavata nel digestore e successivamente in impianti di lavaggio ad alta efficienza prima e dopo la delignificazione a ossigeno, ossia prima dello sbiancamento. Si riducono così il trasferimento, il consumo di sostanze chimiche dello sbiancamento e il carico emissivo nelle acque reflue. Si consente inoltre il recupero delle sostanze chimiche di cottura provenienti dalle acque di lavaggio. Un lavaggio efficiente si effettua con un lavaggio controcorrente multistadio, per mezzo di filtri e presse. Il sistema idrico dell'impianto di vaglio della pasta greggia è completamente chiuso Riciclo parziale delle acque di lavorazione nell'impianto di sbiancamento I filtrati acidi e basici sono riciclati all'interno dell'impianto di sbiancamento in controcorrente rispetto al flusso della pasta per carta. L'acqua è spurgata nell'impianto di trattamento delle acque reflue o, in alcuni casi, nel lavaggio successivo al lavaggio a ossigeno. Un prerequisito per ottenere basse emissioni è dato da impianti di epurazione efficienti nelle fasi intermedie di lavaggio. Gli impianti Kraft efficienti realizzano un flusso di effluente proveniente dall'impianto di sbiancamento di 12 — 25 m3/ADt Monitoraggio e contenimento efficaci delle perdite, anche con un recupero delle sostanze chimiche e dell'energia Un sistema efficace di controllo, cattura e recupero delle fuoriuscite in grado di prevenire rilasci accidentali di carichi altamente organici e talvolta tossici o valori pH di picco (verso l'impianto secondario di trattamento delle acque reflue) c