DECISIONE DI ESECUZIONE (UE) 2016/1032 DELLA COMMISSIONE

del 13 giugno 2016

che stabilisce le conclusioni sulle migliori tecniche disponibili (BAT), a norma della direttiva 2010/75/UE del Parlamento europeo e del Consiglio, per le industrie dei metalli non ferrosi

[notificata con il numero C(2016) 3563]

(Testo rilevante ai fini del SEE)

LA COMMISSIONE EUROPEA,

Visto il trattato sul funzionamento dell’Unione europea,

Vista la direttiva 2010/75/UE del Parlamento europeo e del Consiglio, del 24 novembre 2010, relativa alle emissioni industriali (prevenzione e riduzione integrate dell’inquinamento) (1), in particolare l’articolo 13, paragrafo 5,

considerando quanto segue:

Le conclusioni sulle migliori tecniche disponibili (BAT) fungono da riferimento per stabilire le condizioni di autorizzazione per le installazioni di cui al capo II della direttiva 2010/75/UE e le autorità competenti dovrebbero fissare valori limite di emissione tali da garantire che, in condizioni di esercizio normali, non si superino i livelli di emissione associati alle migliori tecniche disponibili indicati nelle conclusioni sulle BAT.

Il forum composto da rappresentanti degli Stati membri, delle industrie interessate e delle organizzazioni non governative che promuovono la protezione dell’ambiente, istituito con decisione della Commissione del 16 maggio 2011 (2) , ha trasmesso alla Commissione il 4 dicembre 2014 il proprio parere in merito al contenuto proposto del documento di riferimento sulle BAT per le industrie dei metalli non ferrosi. Il parere in questione è accessibile al pubblico.

HA ADOTTATO LA PRESENTE DECISIONE:

Articolo 1

Sono adottate le conclusioni sulle migliori tecniche disponibili (BAT) per le industrie dei metalli non ferrosi riportate in allegato.

Articolo 2

Gli Stati membri sono destinatari della presente decisione.

(1) GU L 334 del 17.12.2010, pag. 17.

(2) GU C 146 del 17.5.2011, pag. 3.

ALLEGATO

CONCLUSIONI SULLE BAT (BEST AVAILABLE TECHNIQUES — MIGLIORI TECNICHE DISPONIBILI) PER LE INDUSTRIE DEI METALLI NON FERROSI

AMBITO DI APPLICAZIONE

Le presenti conclusioni relative alle migliori tecniche disponibili (BAT — Best Available Techniques) riguardano alcune attività di cui alle sezioni 2.1, 2.5 e 6.8 dell’allegato I della direttiva 2010/75/UE, ovvero:

— 2.1: Arrostimento o sinterizzazione di minerali metallici (compresi i minerali solforati);

— 2.5: Lavorazione di metalli non ferrosi:

a) produzione di metalli grezzi non ferrosi da minerali, nonché concentrati o materie prime secondarie attraverso procedimenti metallurgici, chimici o elettrolitici;

b) fusione e lega di metalli non ferrosi, compresi i prodotti di recupero e funzionamento di fonderie di metalli non ferrosi, con una capacità di fusione superiore a 4 Mg al giorno per il piombo e il cadmio o a 20 Mg al giorno per tutti gli altri metalli;

— 6.8: Produzione di carbonio (carbone duro) o grafite per uso elettrico mediante combustione o grafitizzazione.

In particolare le presenti conclusioni sulle BAT riguardano i seguenti processi e attività:

— la produzione primaria e secondaria di metalli non ferrosi;

— la produzione di ossido di zinco da fumi durante la produzione di altri metalli;

— la produzione di composti del nichel dalle acque madri durante la produzione di un metallo;

— la produzione di silico-calcio (CaSi) e silicio (Si) nello stesso forno in cui avviene la produzione di ferrosilicio;

— la produzione di ossido di alluminio dalla bauxite prima della produzione di alluminio primario, qualora questo sia parte integrante della produzione del metallo;

— il riciclo di scorie saline di alluminio;

— la produzione di elettrodi di carbonio e/o grafite.

Le presenti conclusioni sulle BAT non riguardano le seguenti attività o processi:

— Sinterizzazione del minerale di ferro. Questo aspetto è affrontato nelle conclusioni sulle BAT per la produzione di ferro e acciaio.

— La produzione di acido solforico sulla base di gas di SO2 dalla produzione di metalli non ferrosi. Questo aspetto è affrontato nelle conclusioni sulle BAT in materia di grandi volumi di sostanze chimiche inorganiche — ammoniaca, acidi e fertilizzanti.

— Le fonderie di cui alle conclusioni sulle BAT per gli impianti di forgiatura e fonderie.

Altri documenti di riferimento che possono rivestire un interesse ai fini delle attività contemplate dalle presente conclusioni sulle BAT:

Documento di riferimento Oggetto Efficienza energetica (Energy Efficiency — ENE) Aspetti generali dell’efficienza energetica Sistemi comuni di trattamento/gestione delle acque reflue e dei gas di scarico nell’industria chimica [Common Waste Water and Waste Gas Treatment/Management Systems in the Chemical Sector BREF (CWW)] Tecniche di trattamento delle acque reflue per ridurre le emissioni di metalli nell’acqua Produzione di prodotti chimici inorganici in grandi quantità — Ammoniaca, acidi e fertilizzanti (LVIC-AAF) Produzione di acido solforico Sistemi di raffreddamento industriali (Industrial Cooling Systems — ICS) Raffreddamento indiretto con acqua e/o aria Emissioni prodotte dallo stoccaggio (Emissions from storage — EFS) Stoccaggio e movimentazione di materiali Effetti economici e incrociati (Economic and Cross-media Effects — ECM) Aspetti economici ed effetti incrociati delle tecniche Monitoraggio delle emissioni nell’aria e nell’acqua da installazioni IED (ROM) Monitoraggio delle emissioni nell’aria e nell’acqua Industrie di trattamento dei rifiuti (Waste Treatments Industries — WT) Movimentazione e trattamento dei rifiuti Grandi impianti di combustione (Large Combustion Plants — LCP) Impianti di combustione che producono vapore e/o energia elettrica Trattamento di superficie mediante solventi organici (STS) Decapaggio senza acido Trattamento di superficie di metalli e materie plastiche Decapaggio con acido

DEFINIZIONI

Ai fini delle presenti conclusioni sulle BAT, si applicano le seguenti definizioni:

Termine impiegato Definizione Impianto nuovo Impianto autorizzato per la prima volta sul sito dell’installazione successivamente alla pubblicazione delle presenti conclusioni sulle BAT o sostituzione integrale di un impianto sulle fondamenta esistenti dell’installazione successivamente alla pubblicazione delle presenti conclusioni sulle BAT Impianto esistente Un impianto che non è un nuovo impianto Modifica sostanziale Un cambiamento sostanziale nella progettazione o nella tecnologia relativa a un impianto, con adeguamenti o sostituzioni importanti delle unità di processo e delle attrezzature connesse Emissioni primarie Emissioni convogliate direttamente dai forni che non sono distribuite alle zone che circondano le stesse Emissioni secondarie Emissioni che fuoriescono dal rivestimento dei forni o durante le operazioni come il carico o lo spillaggio e che sono catturate con una cappa o un contenitore (doghouse) Produzione primaria Produzione di metalli da minerali e concentrati Produzione secondaria Produzione di metalli utilizzando residui e/o scorie, anche di processi di rifusione e produzione di leghe Misurazione in continuo Misurazione con un «sistema di misurazione automatico» installato in loco in modo permanente per il monitoraggio costante delle emissioni Misurazione periodica Determinazione di un misurando (quantitativo particolare oggetto di misurazione) a intervalli temporali definiti effettuati con metodi manuali o automatici

CONSIDERAZIONI GENERALI

Migliori tecniche disponibili

Le tecniche elencate e descritte nelle presenti conclusioni sulle BAT non sono prescrittive né esaustive. È possibile avvalersi di altre tecniche che garantiscano un livello almeno equivalente di protezione dell’ambiente.

Salvo diversa indicazione, le conclusioni sulle BAT sono di applicabilità generale.

Livelli di emissione associati alle BAT

Nelle presenti conclusioni sulle BAT sono riportati i livelli di emissione associati alle migliori tecniche disponibili (BAT-AEL) per le emissioni nell’aria che si riferiscono a condizioni normali: gas secco ad una temperatura di 273,15 K e una pressione di 101,3 kPa.

Periodi di calcolo della media per le emissioni nell’aria

Per periodi di calcolo della media delle emissioni nell’aria, si applicano le seguenti definizioni.

MEDIA giornaliera MEDIA su un periodo di 24 ore basata su medie semi-orarie o orarie valide ottenute con misurazioni in continuo. MEDIA del periodo di campionamento Valore medio di tre misurazioni consecutive di almeno 30 minuti ciascuna, salvo altrimenti stabilito (1).

Periodi di calcolo della media per le emissioni nell’acqua

Per i periodi di calcolo della media per le emissioni nell’acqua, si applica la seguente definizione:

MEDIA giornaliera MEDIA su un periodo di campionamento di 24 ore, di un campione composito proporzionale al flusso (o un campione proporzionale al tempo, a condizione di dimostrare la sufficiente stabilità del flusso) (2).

ACRONIMI

Termine Significato BaP Benzo[a]pirene ESP Precipitatore elettrostatico I-TEQ Equivalenza di tossicità internazionale ricavata applicando fattori di equivalenza tossica internazionali, quali definiti all’allegato VI, parte 2, della direttiva 2010/75/UE NOX Somma dell’ossido di azoto (NO) e del diossido di azoto (NO2), espressa come NO2 PCDD/F Dibenzo-p-diossine e dibenzofurani policlorurati (17 congeneri) PAH Idrocarburi policiclici aromatici TCOV Carbonio organico volatile totale; composti organici volatili totali misurati con un rivelatore a ionizzazione di fiamma (FID) ed espressi come carbonio totale COV Composti organici volatili quali definiti all’articolo 3, paragrafo 45, della direttiva 2010/75/UE

1.1. CONCLUSIONI GENERALI SULLE BAT

In aggiunta alle conclusioni generali sulle BAT di cui alla presente sezione, si applicano tutte le conclusioni sulle BAT pertinenti relative a specifici processi di cui alle sezioni da 1.2 a 1.9.

1.1.1. Sistemi di gestione ambientale (Environmental management systems — EMS)

BAT 1. Al fine di migliorare la prestazione ambientale complessiva, la BAT consiste nell’istituire e attuare un sistema di gestione ambientale avente tutte le seguenti caratteristiche:

a. impegno della direzione, compresi i dirigenti di alto grado;

b. definizione da parte della direzione di una politica ambientale che preveda miglioramenti continui dell’installazione;

c. pianificazione e attuazione delle procedure, degli obiettivi e dei traguardi necessari, congiuntamente alla pianificazione finanziaria e agli investimenti;

d. attuazione delle procedure, prestando particolare attenzione a: i. struttura e responsabilità; ii. assunzione del personale, formazione, sensibilizzazione e competenza; iii. comunicazione; iv. coinvolgimento del personale; v. documentazione; vi. controllo efficace dei processi; vii. programmi di manutenzione; viii. preparazione e risposta alle situazioni di emergenza; ix. assicurazione del rispetto della legislazione ambientale;

e. controllo delle prestazioni e adozione di misure correttive, prestando particolare attenzione a: i. monitoraggio e misurazione (cfr. anche il documento di riferimento sul monitoraggio delle emissioni nell’aria e nell’acqua dalle installazioni IED – ROM); ii. misure correttive e preventive; iii. tenuta di registri; iv. audit indipendente (ove praticabile) interno ed esterno, al fine di determinare se il sistema di gestione ambientale sia conforme a quanto previsto e se sia stato attuato e aggiornato correttamente;

f. riesame del sistema di gestione ambientale da parte dei dirigenti di alto grado al fine di accertarsi che continui ad essere idoneo, adeguato ed efficace;

g. attenzione allo sviluppo di tecnologie più pulite;

h. considerazione degli impatti ambientali dovuti ad un eventuale dismissione dell’impianto, sin dalla fase di progettazione di un nuovo impianto e durante il suo intero ciclo di vita;

i. svolgimento di analisi comparative settoriali periodiche.

L’elaborazione e l’attuazione di un piano d’azione per le emissioni diffuse di polveri (cfr. BAT 6) e l’applicazione di un sistema di gestione della manutenzione che prenda in considerazione in modo specifico l’efficienza dei sistemi di abbattimento delle polveri (cfr. BAT 4) fanno anch’esse parte del sistema di gestione ambientale.

Applicabilità

L’ambito di applicazione (per esempio livello di dettaglio) e la natura del sistema di gestione ambientale (standardizzato o non standardizzato) saranno di norma adeguati alla natura, alle dimensioni e alla complessità dell’installazione e alla gamma dei suoi possibili effetti sull’ambiente.

1.1.2. Gestione energetica

BAT 2. Per un uso efficiente dell’energia, la BAT consiste nell’utilizzare una combinazione delle tecniche di seguito indicate.

Tecnica Applicabilità a Sistema di gestione dell’efficienza energetica (ad esempio ISO 50001) Generalmente applicabile b Bruciatori rigenerativi o recuperativi Generalmente applicabile c Recupero del calore (ad esempio, sotto forma di vapore, acqua calda, aria calda) dal calore residuo dei processi Applicabile unicamente ai processi pirometallurgici d Ossidatore termico rigenerativo Applicabile unicamente quando è necessario l’abbattimento di un combustibile inquinante e Preriscaldamento della carica del forno, dell’aria di combustione o del combustibile utilizzando il calore recuperato dai gas caldi della fase di fusione Applicabile solo per l’arrostimento o la fusione di un minerale/concentrato solforato e per altri processi pirometallurgici f Aumento della temperatura delle soluzioni di lisciviazione mediante vapore o acqua calda provenienti dal recupero del calore residuo Applicabile unicamente ai processi che utilizzano allumina o ai processi idrometallurgici g Utilizzo di gas caldi dai canali di colata come aria di combustione preriscaldata Applicabile unicamente ai processi pirometallurgici h Utilizzo di aria arricchita con ossigeno o ossigeno puro nei bruciatori per ridurre il consumo di energia consentendo la fusione autogena o la combustione completa del materiale contenente carbonio Applicabile unicamente ai forni che utilizzano materie prime contenenti zolfo o carbonio i Concentrati secchi e materie prime umide a basse temperature Applicabile unicamente se si effettua l’essiccamento j Recupero del tenore di energia chimica del monossido di carbonio prodotto in un forno elettrico, in un forno a tino o in un altoforno utilizzando come combustibile il gas di scarico, previa rimozione dei metalli, in altri processi di produzione o per produrre vapore/acqua calda o energia elettrica Applicabile unicamente ai gas di scarico con un tenore di CO > 10 % (vol.) L’applicabilità è inoltre condizionata dalla composizione del gas di scarico e dell’indisponibilità di un flusso continuo (ad esempio processi discontinui) k Ricircolazione degli scarichi gassosi per mezzo di un bruciatore a ossigeno per recuperare l’energia contenuta nel carbonio organico totale presente Generalmente applicabile l Isolamento adeguato per le apparecchiature utilizzate a temperature elevate, quali condotte per il vapore e l’acqua calda Generalmente applicabile m Utilizzo del calore derivante alla produzione di acido solforico e di anidride solforosa per preriscaldare il gas destinato all’impianto di produzione di acido solforico o per generare vapore e/o acqua calda Applicabile unicamente agli impianti per metalli non ferrosi, ivi compresi quelli che producono acido solforico e SO2 liquida n Utilizzo di motori elettrici a elevata efficienza controllati da variatori di frequenza, per apparecchiature come i ventilatori Generalmente applicabile o Utilizzo di sistemi di controllo che attivano automaticamente il sistema di estrazione dell’aria o regolano il tasso di estrazione in funzione delle emissioni effettive Generalmente applicabile

1.1.3. Controllo dei processi

BAT 3. Al fine di migliorare le prestazioni ambientali complessive, la BAT consiste nell’assicurare la stabilità di processo utilizzando un sistema di controllo di processo nonché una combinazione delle tecniche di seguito indicate.

Tecnica a Ispezione e selezione delle materie prime in funzione del processo e delle tecniche di abbattimento applicati b Adeguata miscelazione delle materie prime in modo da ottimizzare l’efficienza di conversione e ridurre le emissioni e i materiali di scarto c Utilizzo di sistemi di pesatura e misurazione delle materie prime d Processori per il controllo della velocità di alimentazione, parametri di processo e condizioni critici ivi compresi l’allarme, le condizioni di combustione e le aggiunte di gas e Monitoraggio on line della temperatura e della pressione del forno e del flusso del gas f Monitoraggio dei parametri critici di processo dell’impianto di abbattimento delle emissioni atmosferiche quali temperatura del gas, dosaggio dei reagenti, caduta della pressione, corrente e voltaggio del precipitatore elettrostatico, flusso e pH delle acque di lavaggio e componenti gassosi (ad esempio O2, CO, COV) g Controllo delle polveri e del mercurio nei gas di scarico prima del trasferimento verso l’impianto dell’acido solforico, nel caso di impianti in cui si producono acido solforico o SO2 liquido h Monitoraggio on line delle vibrazioni per individuare ostruzioni e eventuali guasti dell’apparecchiatura i Monitoraggio on line della corrente, del voltaggio e delle temperature dei contatti elettrici nei processi elettrolitici j Monitoraggio e controllo della temperatura nei forni di fusione per impedire la produzione, causata dal surriscaldamento, di fumi di metallo e di ossidi di metallo k Processore per il controllo dell’alimentazione dei reagenti e delle prestazioni dell’impianto di trattamento delle acque reflue, attraverso il monitoraggio on line della temperatura, della torbidità, del pH, della conduttività e del flusso

BAT 4. Al fine di ridurre le emissioni di polveri e metalli convogliate nell’aria, la BAT consiste nell’applicare un sistema di gestione della manutenzione incentrato sull’efficienza dei sistemi di abbattimento delle polveri nell’ambito del sistema di gestione ambientale (cfr. BAT 1).

1.1.4. Emissioni diffuse

1.1.4.1. Approccio generale per la prevenzione delle emissioni diffuse

BAT 5. Al fine di evitare o, laddove ciò non sia fattibile, ridurre le emissioni diffuse nell’aria e nell’acqua, la BAT consiste nel raccogliere le emissioni diffuse, per quanto possibile, vicino alla fonte e nel trattarle.

BAT 6. Al fine di evitare o, laddove ciò non sia fattibile, ridurre le emissioni diffuse nell’aria di polveri, la BAT consiste nell’elaborare e attuare un piano d’azione per le emissioni diffuse di polvere, nell’ambito del sistema di gestione ambientale (cfr. BAT 1), che comprende entrambe le misure seguenti:

a. individuazione delle fonti più importanti di emissioni diffuse di polveri (utilizzando ad esempio EN 15445);

b. definizione e attuazione di azioni e tecniche adeguate per evitare o ridurre le emissioni diffuse nell’arco di un determinato periodo di tempo.

1.1.4.2. Emissioni diffuse derivanti dallo stoccaggio, dalla movimentazione e dal trasporto di materie prime

BAT 7. Al fine di evitare le emissioni diffuse derivanti dallo stoccaggio delle materie prime, la BAT consiste nell’utilizzare una combinazione delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica a Edifici o sili/contenitori chiusi per lo stoccaggio di materiali polverulenti, come i concentrati, i fondenti e i materiali fini b Stoccaggio al coperto di materiali che non hanno tendenza a formare polveri, tra cui concentrati, fondenti, combustibili solidi, materiali sfusi, coke e materie secondarie che contengono composti organici solubili in acqua c Utilizzo di imballaggi sigillati per i materiali polverulenti o per i materiali secondari che contengono composti organici solubili in acqua d Zone coperte per immagazzinare materiali che sono stati pellettizzati o agglomerati e Nebulizzazione di acqua o di emulsioni, con o senza additivi come il latex, sui materiali polverulenti f Sistemi di captazione di polveri/gas nei punti di caduta dei materiali polverulenti g Utilizzo di recipienti a pressione certificati per lo stoccaggio di gas di cloro o di miscele contenenti cloro h Materiali per la costruzione di serbatoi resistenti alle materie che contengono i Utilizzo di sistemi affidabili di rilevamento delle perdite e visualizzazione del livello dei serbatoi dotati di allarme per evitare il sovra-riempimento j Stoccaggio dei materiali reattivi in serbatoi a doppia parete o serbatoi posti in bacini di contenimento resistenti alle sostanze chimiche della stessa capacità e utilizzo di un’area di stoccaggio che sia impermeabile e resistente al materiale immagazzinato k Progettazione delle zone di stoccaggio in modo che — eventuali perdite dai serbatoi e dai sistemi di distribuzione siano intercettate e trattenute in bacini di contenimento con una capacità tale da contenere almeno il volume del serbatoio di stoccaggio più grande all’interno del bacino; — i punti di distribuzione si trovino all’interno del bacino per raccogliere eventuali fuoriuscite di materiale l Protezione con gas inerte dello stoccaggio di materiali che reagiscono con l’aria m Raccolta e trattamento delle emissioni derivanti dallo stoccaggio mediante un sistema di abbattimento destinato a trattare i composti immagazzinati. Raccolta e trattamento, prima dello scarico, dell’acqua che trascina con sé la polvere. n Pulizia periodica dell’area di stoccaggio e, quando necessario, umidificazione con acqua o Collocazione dell’asse longitudinale del cumulo parallelamente alla direzione prevalente del vento nel caso di stoccaggio all’aperto p Vegetazione di protezione, barriere frangivento o cumuli posti sopravento per ridurre la velocità del vento nel caso di stoccaggio all’aperto q Utilizzo di un cumulo unico (e non più cumuli), ove possibile, nel caso di stoccaggio all’aperto r Utilizzo di captatori di oli e di solidi per il drenaggio delle aree di stoccaggio all’aperto. Utilizzo di superfici cementate provviste di cordoli o altri dispositivi di contenimento per l’immagazzinamento di materiale da cui possono fuoriuscire oli, come i trucioli

Applicabilità

La BAT 7 e) non è applicabile ai processi che utilizzano materie secche o minerali/concentrati che contengono naturalmente un’umidità sufficiente a impedire la formazione di polveri. L’applicabilità può essere limitata nelle regioni dove si registrano penurie di risorse idriche o temperature molto basse

BAT 8. Al fine di evitare le emissioni diffuse derivanti dalla movimentazione e il trasporto di materie prime, la BAT consiste nell’utilizzare una combinazione delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica a Utilizzo di convogliatori o sistemi pneumatici chiusi per trasferire e movimentare concentrati e fondenti che hanno tendenza a formare polveri (materiali polverulenti) e materiali a grana fine b Convogliatori coperti per la movimentazione di materiali solidi che non hanno tendenza a formare polveri c Estrazione della polvere dai punti di distribuzione, sistemi di sfiati dei sili, sistemi di trasporto pneumatici e punti di trasferimento dei convogliatori, e collegamento ad un sistema di filtrazione (per i materiali polverulenti) d Fusti o sacchi chiusi per movimentare materiali contenenti componenti disperdibili o idrosolubili e Contenitori adeguati per movimentare i materiali pellettizzati f Aspersione dei materiali nei punti di movimentazione al fine di umidificarli g Riduzione al minimo delle distanze di trasporto h Riduzione dell’altezza di caduta dei nastri trasportatori, delle pale o delle benne meccaniche i Adeguamento della velocità dei convogliatori a nastro aperti (< 3,5 m/s) j Riduzione al minimo della velocità di discesa o dell’altezza di caduta libera delle materie k Installazione dei convogliatori di trasferimento e delle condutture in aree sicure e aperte, sopra al livello del suolo, in modo che le fuoriuscite possano essere individuate rapidamente e si possa prevenire il danneggiamento causato da veicoli e altre apparecchiature. Se per i materiali non pericolosi si utilizzano condutture sotterranee, occorre documentare e segnalare il loro percorso e adottare sistemi di scavatura sicuri l Risigillatura automatica delle connessioni di distribuzione per la movimentazione di gas liquidi e liquefatti m Asportazione canalizzata dei gas di scarico dei veicoli di trasporto merci per ridurre le emissioni di COV n Lavaggio delle ruote e del telaio dei veicoli utilizzati per la distribuzione o la movimentazione di materiali polverulenti (materiali polverosi) o Ricorso a campagne programmate di pulizia delle strade p Separazione delle materie incompatibili (ad esempio agenti ossidanti e materie organiche) q Riduzione al minimo degli spostamenti di materiali tra i vari processi

Applicabilità

La BAT 8 n) non può essere applicata quando potrebbe formarsi del ghiaccio.

1.1.4.3. Emissioni diffuse provenienti dalla produzione di metalli

BAT 9. Al fine di evitare o, se ciò non è fattibile, ridurre le emissioni diffuse provenienti dalla produzione di metalli, la BAT consiste nell’ottimizzare l’efficienza di raccolta e trattamento dei gas di scarico utilizzando una combinazione delle tecniche di seguito indicate.

Tecnica Applicabilità a Pretrattamento termico o meccanico delle materie prime secondarie per ridurre al minimo la contaminazione organica della carica del forno Generalmente applicabile b Utilizzo di un forno chiuso dotato di un apposito sistema di depolverazione o sigillatura del forno e di altre unità di processo con un adeguato sistema di sfiato L’applicabilità può essere limitata da esigenze di sicurezza (ad esempio tipo/struttura del forno, rischio di esplosione) c Utilizzo di una cappa secondaria per operazioni quali il carico del forno e lo spillaggio L’applicabilità può essere limitata da esigenze di sicurezza (ad esempio tipo/struttura del forno, rischio di esplosione) d Raccolta delle polveri o dei fumi nei punti dove avviene il trasferimento di materiali polverosi (ad esempio punti di carico e spillaggio, canali di colata coperti) Generalmente applicabile e Ottimizzazione dell’assetto e del funzionamento dei sistemi di cappe e condutture per catturare i fumi provenienti dalla bocca di alimentazione, e dai trasferimenti e dallo spillaggio di metalli caldi, metallina o scorie e trasferimenti in canali di colata coperti Per gli impianti esistenti, l’applicabilità può essere limitata dalle esigenze di spazio e dalla configurazione dell’impianto f Contenitori per forni/reattori del tipo «house-in-house» o «doghouse», per le operazioni di spillaggio e carico Per gli impianti esistenti, l’applicabilità può essere limitata dalle esigenze di spazio e dalla configurazione dell’impianto g Ottimizzazione del flusso dei gas di scarico del forno grazie a studi informatizzati di dinamica dei fluidi e a marcatori Generalmente applicabile h Utilizzo di sistemi di carico per forni semichiusi che consentono l’aggiunta delle materie prime in piccole quantità Generalmente applicabile i Trattamento delle emissioni raccolte in un adeguato sistema di abbattimento Generalmente applicabile

1.1.5. Monitoraggio delle emissioni nell’aria

BAT 10. La BAT consiste nel monitorare le emissioni a camino nell’aria, almeno alla frequenza indicata di seguito e in conformità con le norme EN. Qualora non siano disponibili norme EN, la BAT consiste nell’applicare le norme ISO, le norme nazionali o altre norme internazionali che assicurino la disponibilità di dati di qualità scientifica equivalente.

Parametro Monitoraggio associato a Frequenza minima del monitoraggio Norma/e Polveri (4) Rame: BAT 38, BAT 39, BAT 40, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Alluminio: BAT 56, BAT 58, BAT 59, BAT 60, BAT 61, BAT 67, BAT 81, BAT 88 Piombo, stagno: BAT 94, BAT 96, BAT 97 Zinco, cadmio: BAT 119, BAT 122 Metalli preziosi: BAT 140 Ferro-leghe: BAT 155, BAT 156, BAT 157, BAT 158 Nichel, cobalto: BAT 171 Altri metalli non ferrosi: emissioni derivanti dalle fasi di produzione, come il pretrattamento delle materie prime, il carico, la fusione e lo spillaggio In continuo (3) EN 13284-2 Rame: BAT 37, BAT 38, BAT 40, BAT 41, BAT 42, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Alluminio: BAT 56, BAT 58, BAT 59, BAT 60, BAT 61, BAT 66, BAT 67, BAT 68, BAT 80, BAT 81, BAT 82, BAT 88 Piombo, stagno: BAT 94, BAT 95, BAT 96, BAT 97 Zinco, cadmio: BAT 113, BAT 119, BAT 121, BAT 122, BAT 128, BAT 132 Metalli preziosi: BAT 140 Ferro-leghe: BAT 154, BAT 155, BAT 156, BAT 157, BAT 158 Nichel, cobalto: BAT 171 Carbonio/grafite: BAT 178, BAT 179, BAT 180, BAT 181 Altri metalli non ferrosi: emissioni derivanti dalle fasi di produzione, come il pretrattamento delle materie prime, il carico, la fusione e lo spillaggio Una volta l’anno (3) EN 13284-1 Antinomio e suoi composti, espressi come Sb Piombo, stagno: BAT 96, BAT 97 Una volta l’anno EN 14385 Arsenico e suoi composti, espressi come As Rame: BAT 37, BAT 38, BAT 39, BAT 40, BAT 42, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Piombo, stagno: BAT 96, BAT 97 Zinco: BAT 122 Una volta l’anno EN 14385 Cadmio e suoi composti, espressi come Cd Rame: BAT 37, BAT 38, BAT 39, BAT 40, BAT 41, BAT 42, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Piombo, stagno: BAT 94, BAT 95, BAT 96, BAT 97 Zinco, cadmio: BAT 122, BAT 132 Ferro-leghe: BAT 156 Una volta l’anno EN 14385 Cromo (VI) Ferro-leghe: BAT 156 Una volta l’anno Nessuna norma EN disponibile Rame e suoi composti, espressi come Cu Rame: BAT 37, BAT 38, BAT 39, BAT 40, BAT 42, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Piombo, stagno: BAT 96, BAT 97 Una volta l’anno EN 14385 Nichel e suoi composti, espressi come Ni Nichel, cobalto: BAT 172, BAT 173 Una volta l’anno EN 14385 Piombo e suoi composti, espressi come Pb Rame: BAT 37, BAT 38, BAT 39, BAT 40, BAT 41, BAT 42, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Piombo, stagno: BAT 94, BAT 95, BAT 96, BAT 97 Ferro-leghe: BAT 156 Una volta l’anno EN 14385 Tallio e suoi composti, espressi come Tl Ferro-leghe: BAT 156 Una volta l’anno EN 14385 Zinco e suoi composti, espressi come Zn Zinco, cadmio: BAT 113, BAT 114, BAT 119, BAT 121, BAT 122, BAT 128, BAT 132 Una volta l’anno EN 14385 Altri metalli, se del caso (5) Rame: BAT 37, BAT 38, BAT 39, BAT 40, BAT 41, BAT 42, BAT 43, BAT 44, BAT 45 Piombo, stagno: BAT 94, BAT 95, BAT 96, BAT 97 Zinco, cadmio: BAT 113, BAT 119, BAT 121, BAT 122, BAT 128, BAT 132 Metalli preziosi: BAT 140 Ferro-leghe: BAT 154, BAT 155, BAT 156, BAT 157, BAT 158 Nichel, cobalto: BAT 171 Altri metalli non ferrosi Una volta l’anno EN 14385 Mercurio e suoi composti, espressi come Hg Rame, alluminio, piombo, stagno, zinco, cadmio, ferroleghe, nichel, cobalto, altri metalli non ferrosi: BAT 11 In continuo o una volta l’anno (3) EN 14884 EN 13211 SO2 Rame: BAT 49 Alluminio: BAT 60, BAT 69 Piombo, stagno: BAT 100 Metalli preziosi: BAT 142, BAT 143 Nichel, cobalto: BAT 174 Altri metalli non ferrosi (8) (9) In continuo o una volta l’anno (3) (6) EN 14791 Zinco, cadmio: BAT 120 In continuo Carbonio/grafite: BAT 182 Una volta l’anno NOX, espressi NO2 Rame, alluminio, piombo, stagno, FeSi, Si (processi pirometallurgici): BAT 13 Metalli preziosi: BAT 141 Altri metalli non ferrosi (9) In continuo o una volta l’anno (3) EN 14792 Carbonio/grafite: Una volta l’anno TCOV Rame: BAT 46 Alluminio: BAT 83 Piombo, stagno: BAT 98 Zinco, cadmio: BAT 123 Altri metalli non ferrosi (10) In continuo o una volta l’anno (3) EN 12619 Ferro-leghe: BAT 160 Carbonio/grafite: BAT 183 Una volta l’anno Formaldeide Carbonio/grafite: BAT 183 Una volta l’anno Nessuna norma EN disponibile Fenolo Carbonio/grafite: BAT 183 Una volta l’anno Nessuna norma EN disponibile PCDD/F Rame: BAT 48 Alluminio: BAT 83 Piombo, stagno: BAT 99 Zinco, cadmio: BAT 123 Metalli preziosi: BAT 146 Ferro-leghe: BAT 159 Altri metalli non ferrosi (7) (9) Una volta l’anno EN 1948, parti 1, 2 e 3 H2SO4 Rame: BAT 50 Zinco, cadmio: BAT 114 Una volta l’anno Nessuna norma EN disponibile NH3 Alluminio: BAT 89 Metalli preziosi: BAT 145 Nichel, cobalto: BAT 175 Una volta l’anno Nessuna norma EN disponibile Benzo-[a]pirene Alluminio: BAT 59, BAT 60, BAT 61 Ferro-leghe: BAT 160 Carbonio/grafite: BAT 178, BAT 179, BAT 180, BAT 181 Una volta l’anno ISO 11338–1 ISO 11338–2 Fluoruri gassosi, espressi come HF Alluminio: BAT 60, BAT 61, BAT 67 In continuo (3) ISO 15713 Alluminio: BAT 60, BAT 67, BAT 84 Zinco, cadmio: BAT 124 Una volta l’anno (3) Fluoruri totali Alluminio: BAT 60, BAT 67 Una volta l’anno Nessuna norma EN disponibile Cloruri gassosi, espressi come HCl Alluminio: BAT 84 In continuo o una volta l’anno (3) EN 1911 Zinco, cadmio: BAT 124 Metalli preziosi: BAT 144 Una volta l’anno Cl2 Alluminio: BAT 84 Metalli preziosi: BAT 144 Nichel, cobalto: BAT 172 Una volta l’anno Nessuna norma EN disponibile H2S Alluminio: BAT 89 Una volta l’anno Nessuna norma EN disponibile PH3 Alluminio: BAT 89 Una volta l’anno Nessuna norma EN disponibile Somma di AsH3 e SbH3 Zinco, cadmio: BAT 114 Una volta l’anno Nessuna norma EN disponibile Nota: per «altri metalli non ferrosi» si intende la produzione di metalli non ferrosi diversi da quelli di cui alle sezioni da 1.2 a 1.8.

1.1.6. Emissioni di mercurio

BAT 11. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di mercurio (diverse da quelle convogliate verso l’unità di produzione di acido solforico) derivanti da un processo pirometallurgico, la BAT consiste nell’utilizzare una o entrambe le tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica a Utilizzo di materie prime a basso tenore di mercurio, anche cooperando con i fornitori al fine di rimuovere il mercurio dalle materie secondarie b Utilizzo di adsorbenti (ad esempio, carbone attivo, selenio) in combinazione con la filtrazione delle polveri (11)

Livelli di emissione associati alla BAT: cfr. tabella 1.

Tabella 1

I livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di mercurio (diverse da quelle convogliate verso l’unità di produzione di acido solforico) derivanti da un processo pirometallurgico utilizzando materie prime contenenti mercurio

Parametro BAT-AEL (mg/Nm3) (12) (13) Mercurio e suoi composti, espressi come Hg 0,01 – 0,05

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

1.1.7. Emissioni di anidride solforosa

BAT 12. Al fine di ridurre le emissioni di SO2 dai gas di scarico con un elevato tenore di SO2 e evitare la produzione di rifiuti provenienti dai sistemi di depurazione degli scarichi gassosi, la BAT consiste nel recupero dello zolfo attraverso la produzione di acido solforico o SO2 liquido.

Applicabilità

Applicabile unicamente agli impianti di produzione di rame, piombo, zinco primario, argento, nichel e/o molibdeno.

1.1.8. Emissioni di NOX

BAT 13. Al fine di evitare le emissioni nell’aria di NOX derivanti da un processo pirometallurgico, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica (14) a Bruciatori a basse emissioni di NOx b Bruciatori a ossigeno c Ricircolo degli scarichi gassosi (rinviandoli nel bruciatore per ridurre la temperatura della fiamma) nel caso di bruciatori a ossigeno

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

1.1.9. Emissioni nell’acqua, compreso il loro monitoraggio

BAT 14. Al fine di evitare o ridurre la produzione di acque reflue, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica Applicabilità a Misurazione della quantità di acqua dolce utilizzata e della quantità di acque reflue scaricate Generalmente applicabile b Riutilizzo delle acque reflue derivanti dalle operazioni di pulizia (comprese le acque di risciacquo anodiche e catodiche) e dagli spillaggi nel corso dello stesso processo Generalmente applicabile c Riutilizzo dei flussi di acidi deboli generati in un ESP a umido e negli scrubber a umido L’applicabilità può essere ridotta in funzione del metallo e del tenore di solidi delle acque reflue d Riutilizzo delle acque reflue derivanti dalla granulazione delle scorie L’applicabilità può essere ridotta in funzione del metallo e del tenore di solidi delle acque reflue e Riutilizzo delle acque di dilavamento superficiali Generalmente applicabile f Utilizzazione di un sistema di raffreddamento a circuito chiuso L’applicabilità può essere limitata se, ai fini del processo, è necessaria una temperatura bassa g Riutilizzo dell’acqua trattata proveniente dall’impianto di trattamento delle acque reflue L’applicabilità può essere limitata dal tenore di sale

BAT 15. Al fine di evitare la contaminazione dell’acqua e ridurre le emissioni nell’acqua, la BAT consiste nel separare le acque reflue non contaminate dai flussi di acque reflue che devono essere trattate.

Applicabilità

La separazione dell’acqua piovana non contaminata può non essere praticabile con i sistemi esistenti di raccolta delle acque reflue.

BAT 16. La BAT consiste nell’applicare la norma ISO 5667 per il campionamento dell’acqua e il monitoraggio delle emissioni in acqua almeno una volta al mese nel punto di uscita delle emissioni dall’installazione (15) e in conformità con le norme EN. Qualora non siano disponibili norme EN, la BAT consiste nell’applicare le norme ISO, le norme nazionali o altre norme internazionali che assicurino la disponibilità di dati di qualità scientifica equivalente.

Parametro Applicabile per la produzione di (16) Norma/e Mercurio (Hg) Rame, piombo, stagno, zinco, cadmio, metalli preziosi, ferroleghe, nichel, cobalto e altri metalli non ferrosi EN ISO 17852, EN ISO 12846 Ferro (Fe) Rame, piombo, stagno, zinco, cadmio, metalli preziosi, ferroleghe, nichel, cobalto e altri metalli non ferrosi EN ISO 11885 EN ISO 15586 EN ISO 17294-2 Arsenico (As) Rame, piombo, stagno, zinco, cadmio, metalli preziosi, ferroleghe, nichel e cobalto Cadmio (Cd) Rame (Cu) Nichel (Ni) Piombo (Pb) Zinco (Zn) Argento (Ag) Metalli preziosi Alluminio (Al) Alluminio Cobalto (Co) Nichel e cobalto Cromo totale (Cr) Ferroleghe Cromo (VI) (Cr(VI)] Ferroleghe EN ISO 10304-3 EN ISO 23913 Antimonio (Sb) Rame, piombo e stagno EN ISO 11885 EN ISO 15586 EN ISO 17294-2 Stagno (Sn) Rame, piombo e stagno Altri metalli, se del caso (17) Alluminio, ferroleghe e altri metalli non ferrosi Solfati (SO4 2-) Rame, piombo, stagno, zinco, cadmio, metalli preziosi, nichel, cobalto e altri metalli non ferrosi EN ISO 10304-1 Fluoruri (F-) Alluminio primario Solidi sospesi totali (TSS) Alluminio EN 872

BAT 17. Al fine di ridurre le emissioni nell’acqua, la BAT consiste nel trattare le fuoriuscite dal deposito di liquidi e le acque reflue derivanti dalla produzione di metalli non ferrosi, anche dalla fase di lavaggio nel processo Waelz, nonché nell’eliminare i metalli e i solfati, avvalendosi di una combinazione delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica (18) Applicabilità a Precipitazione chimica Generalmente applicabile b Sedimentazione Generalmente applicabile c Filtrazione Generalmente applicabile d Flottazione Generalmente applicabile e Ultrafiltrazione Applicabile unicamente a determinati flussi nella produzione di metalli non ferrosi f Filtrazione a carbone attivo Generalmente applicabile g Osmosi inversa Applicabile unicamente a determinati flussi nella produzione di metalli non ferrosi

Livelli di emissione associati alla BAT

I livelli di emissione associati alla BAT (BAT-AEL) per le emissioni dirette in un corpo idrico ricevente derivanti dalla produzione di rame, piombo, stagno, zinco, cadmio, metalli preziosi, nichel, cobalto e ferro-leghe sono riportati nella tabella 2.

Questi BAT-AEL si applicano nel punto di fuoriuscita delle emissioni dall’installazione.

Tabella 2

I livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni dirette in un corpo idrico ricevente derivanti dalla produzione di rame, piombo, stagno, zinco (comprese le acque reflue provenienti dalla fase di lavaggio nel processo Waelz), cadmio, metalli preziosi, nichel, cobalto e ferro-leghe

BAT-AEL (mg/l) (media giornaliera) Parametro Produzione di Rame Piombo e/o stagno Zinco e/o cadmio Metalli preziosi Nichel e/o cobalto Ferroleghe Argento (Ag) NP ≤ 0,6 NP Arsenico (As) ≤ 0,1 (19) ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,3 ≤ 0,1 Cadmio (Cd) 0,02 – 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,05 ≤ 0,1 ≤ 0,05 Cobalto (Co) NP ≤ 0,1 NP 0,1 – 0,5 NP Cromo totale (Cr) NP ≤ 0,2 Cromo (VI) (Cr(VI)] NP ≤ 0,05 Rame (Cu) 0,05 – 0,5 ≤ 0,2 ≤ 0,1 ≤ 0,3 ≤ 0,5 ≤ 0,5 Mercurio (Hg) 0,005 – 0,02 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 Nichel (Ni) ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,1 ≤ 0,5 ≤ 2 ≤ 2 Piombo (Pb) ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,2 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,2 Zinco (Zn) ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 0,4 ≤ 1 ≤ 1 NP: Non pertinente

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 16.

1.1.10. Rumore

BAT 18. Al fine di ridurre le emissioni sonore, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica a Utilizzo di terrapieni per schermare la fonte di rumore b Ubicazione degli impianti o dei componenti rumorosi all’interno di strutture fonoassorbenti c Uso di attrezzature e interconnessioni antivibrazione per le apparecchiature d Orientamento delle macchine rumorose e Modifica della frequenza del suono

1.1.11. Odori

BAT 19. Al fine di ridurre le emissioni odorose, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica Applicabilità a Stoccaggio e movimentazione appropriati delle materie odorose Generalmente applicabile b Riduzione al minimo dell’impiego di materie odorose Generalmente applicabile c Concezione, esercizio e manutenzione accurati di tutte le apparecchiature che possono produrre odori Generalmente applicabile d Tecniche di post-combustione o filtraggio, compresi i biofiltri Applicabile unicamente in alcuni casi (ad esempio nella fase di impregnazione durante la produzione di specialità nel settore del carbone e della grafite)

1.2. CONCLUSIONI SULLE BAT PER LA PRODUZIONE DI RAME

1.2.1. Materiali secondari

BAT 20. Al fine di incrementare il rendimento del recupero di materiali secondari dagli scarti, la BAT consiste nel separare i componenti non metallici e i metalli diversi dal rame utilizzando una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica a Separazione manuale delle grosse componenti visibili b Separazione magnetica dei metalli ferrosi c Separazione dell’alluminio mediante metodi ottici o correnti di Foucault d Separazione per densità relativa delle diverse componenti metalliche e non metalliche (utilizzando un fluido con una densità diversa o aria)

1.2.2. Energia

BAT 21. Per un uso efficiente dell’energia nella produzione di rame primario, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica Applicabilità a Ottimizzazione dell’utilizzo dell’energia contenuta nel concentrato utilizzando un forno fusorio flash Applicabile unicamente ai nuovi impianti e nel caso di modifiche sostanziali di impianti esistenti b Utilizzazione di gas di processo caldi provenienti dalle fasi di fusione per scaldare il carico del forno Applicabile unicamente ai forni a tino c Copertura dei concentrati nel corso del trasporto e dello stoccaggio Generalmente applicabile d Utilizzazione del calore in eccesso prodotto durante la fusione primaria o le fasi di conversione per la fusione dei materiali secondari contenenti rame Generalmente applicabile e Utilizzo a cascata del calore dei gas provenienti dai forni per anodi per altri processi, come l’essiccamento Generalmente applicabile

BAT 22. Per un uso efficiente dell’energia nel processo di produzione secondaria di rame, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica Applicabilità a Riduzione del tenore di acqua delle materie di alimentazione L’applicabilità è limitata se il tenore di umidità dei materiali è utilizzato come tecnica per ridurre le emissioni diffuse b Produzione di vapore mediante il recupero del calore in eccesso dal forno fusorio al fine di scaldare l’elettrolita nelle raffinerie e/o produrre energia elettrica in un impianto di cogenerazione Applicabile se esiste una domanda di vapore economicamente sostenibile c Fusione del materiale di scarto utilizzando il calore in eccesso prodotto durante il processo di fusione o di conversione Generalmente applicabile d Utilizzazione di un forno d’attesa tra le varie fasi di lavorazione Applicabile unicamente alle fonderie a funzionamento discontinuo dove è richiesta una capacità di riserva del materiale fuso e Preriscaldamento del carico del forno utilizzando i gas caldi di processo provenienti dalle fasi di fusione Applicabile unicamente ai forni a tino

BAT 23. Per un uso efficiente dell’energia nelle operazioni di elettroraffinazione e raffinazione tramite elettrolisi, la BAT consiste nell’utilizzare una combinazione delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica Applicabilità a Isolamento e copertura delle vasche dell’elettrolisi Generalmente applicabile b Aggiunta di tensioattivi nelle celle per la raffinazione tramite elettrolisi Generalmente applicabile c Progettazione perfezionata delle celle al fine di ridurre il consumo energetico grazie all’ottimizzazione dei parametri seguenti: spazio tra anodo e catodo, geometria dell’anodo, densità di corrente, composizione e temperatura dell’elettrolita Applicabile unicamente ai nuovi impianti e nel caso di modifiche sostanziali di impianti esistenti d Utilizzo di catodi in acciaio inossidabile Applicabile unicamente ai nuovi impianti e nel caso di modifiche sostanziali di impianti esistenti e Modifiche automatiche dei catodi/anodi ai fini di una precisa collocazione degli elettrodi nella cella Applicabile unicamente ai nuovi impianti e nel caso di modifiche sostanziali di impianti esistenti f Individuazione dei cortocircuiti e controllo della qualità per garantire che gli elettrodi siano dritti e piatti e che il peso dell’anodo sia corretto Generalmente applicabile

1.2.3. Emissioni nell’aria

BAT 24. Al fine di ridurre le emissioni secondarie nell’aria provenienti da forni e dispositivi ausiliari nella produzione primaria di rame e di ottimizzare le prestazioni del sistema di abbattimento, la BAT consiste nel raccogliere, mescolare e trattare le emissioni secondarie in un sistema centralizzato di depurazione degli scarichi gassosi.

Descrizione

Le emissioni secondarie provenienti da varie fonti sono raccolte, mescolate e trattate in un unico sistema centralizzato di depurazione dei gas di scarico, progettato per trattare efficacemente le sostanze inquinanti presenti in ciascuno dei flussi. Occorre avere cura di non mescolare i flussi che non sono chimicamente compatibili e di evitare reazioni chimiche indesiderabili tra i vari flussi raccolti.

Applicabilità

Per gli impianti esistenti l’applicabilità può essere limitata dalla loro concezione e assetto.

1.2.3.1. Emissioni diffuse

BAT 25. Al fine di evitare o ridurre le emissioni diffuse derivanti dal pretrattamento (mescolamento, essiccamento, miscelazione, omogeneizzazione, cernita e pellettizzazione), delle materie primarie e secondarie, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica Applicabilità a Utilizzo di convogliatori o di sistemi pneumatici chiusi per i materiali polverosi Generalmente applicabile b Realizzazione delle operazioni con i materiali polverosi, come la miscelazione, in un edificio chiuso Per gli impianti esistenti, l’applicazione può essere difficoltosa a causa delle esigenze di spazio c Utilizzo di sistemi di abbattimento delle polveri, come cannoni ad acqua o sistemi di aspersione di acqua Non applicabile per le operazioni di miscelazione effettuate all’interno. Non applicabile per i processi che richiedono materie secche. L’applicabilità può essere limitata nelle regioni che soffrono di penuria di risorse idriche o in cui le temperature sono molto basse. d Utilizzo di apparecchiature chiuse per le operazioni effettuate con materiale polveroso (essiccamento, miscelazione, macinazione, separazione dall’aria e pellettizzazione) con un impianto di estrazione dell’aria collegato a un sistema di abbattimento Generalmente applicabile e Utilizzo, per le emissioni di polveri e gas, di un sistema di estrazione, come una cappa associata ad un sistema di abbattimento di polveri e gas Generalmente applicabile

BAT 26. Al fine di evitare o ridurre le emissioni diffuse provenienti dalle operazioni di carico, fusione e spillaggio nei forni di fusione primaria o secondaria del rame e dai forni d’attesa e di fusione, la BAT consiste nell’utilizzare una combinazione delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica Applicabilità a Bricchettatura e pellettizzazione delle materie prime Applicabile unicamente se nel processo e nel forno possono essere utilizzate materie prime pellettizzate b Sistema di caricamento chiuso, come il bruciatore a getto unico, chiusura a tenuta stagna della porta (20), convogliatori o caricatori chiusi dotati di un impianto di estrazione dell’aria in combinazione con un sistema di abbattimento delle polveri e dei gas Il bruciatore a getto è applicabile unicamente ai forni flash c Impiego del forno e delle condotte di gas in condizioni di pressione negativa e con un tasso di estrazione del gas sufficiente per evitare la pressurizzazione Generalmente applicabile d Cappa di aspirazione/contenitori ai punti di caricamento e spillaggio in combinazione con un sistema di abbattimento delle emissioni dei gas di scarico (ad esempio alloggiamenti/gallerie per le operazioni di siviera durante lo spillaggio che vengono chiusi con una porta/barriera mobile dotata di un sistema di ventilazione e abbattimento) Generalmente applicabile e Confinamento del forno in un alloggiamento dotato di valvola di sfiato Generalmente applicabile f Mantenimento della tenuta stagna del forno Generalmente applicabile g Mantenimento della temperatura nel forno al livello più basso richiesto Generalmente applicabile h Sistemi di aspirazione potenziati (20) Generalmente applicabile i Edificio chiuso in combinazione con altre tecniche per raccogliere le emissioni diffuse Generalmente applicabile j Sistema a doppia campana per il caricamento di forni a tino/altoforni Generalmente applicabile k Selezione e introduzione delle materie prime in funzione del tipo di forno utilizzato e delle tecniche di abbattimento impiegate Generalmente applicabile l Uso di coperture sulle aperture del forno rotativo per anodi Generalmente applicabile

BAT 27. Al fine di ridurre le emissioni diffuse provenienti dal convertitore Peirce-Smith (PS) nella produzione primaria e secondaria di rame, la BAT consiste nell’utilizzare una combinazione delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica a Impiego del forno e delle condotte di gas in condizioni di pressione negativa, con un tasso di estrazione del gas sufficiente per evitare la pressurizzazione b Arricchimento di ossigeno c Cappa primaria sopra l’apertura del convertitore per raccogliere e trasferire le emissioni primarie verso un sistema di abbattimento d Aggiunta di materie (ad esempio, rottami e fondenti) e Sistema di cappe secondarie, in aggiunta a quella principale per catturare le emissioni durante le operazioni di carica e spillaggio f Installazione del forno in un edificio chiuso g Utilizzazione di cappe secondarie dotate di motore per poterle spostare in funzione della fase di lavorazione, in modo da aumentare l’efficienza della raccolta delle emissioni secondarie h Sistemi di aspirazione potenziati (21) e controllo automatico per evitare la soffiatura durante la rotazione del convertitore per allontanarlo dalla cappa o riposizionarlo sopra la cappa.

BAT 28. Al fine di ridurre le emissioni diffuse derivanti da un convertitore Hoboken nella produzione primaria di rame, la BAT consiste nell’utilizzare una combinazione delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica a Mantenimento del forno e delle condotte di gas in condizioni di pressione negativa durante le operazione di carico, scrematura e spillaggio b Arricchimento di ossigeno c Bocca del forno con coperture chiuse durante il funzionamento d Sistemi di aspirazione potenziati (22)

BAT 29. Al fine di ridurre le emissioni diffuse provenienti dal processo di conversione della metallina, la BAT consiste nell’utilizzare un forno di conversione flash.

Applicabilità

Applicabile unicamente ai nuovi impianti e nel caso di modifiche sostanziali di impianti esistenti

BAT 30. Al fine di ridurre le emissioni diffuse derivanti da un convertitore con caricamento dall’alto (TBRC) nel processo di produzione secondaria di rame, la BAT consiste nell’utilizzare una combinazione delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica Applicabilità a Impiego del forno e delle condotte di gas in condizioni di pressione negativa e con un tasso di estrazione del gas sufficiente per evitare la pressurizzazione Generalmente applicabile b Arricchimento di ossigeno Generalmente applicabile c Forno situato in un edificio chiuso in combinazione con tecniche di raccolta e trasferimento delle emissioni diffuse derivanti dalla carica e lo spillaggio verso un sistema di abbattimento Generalmente applicabile d Cappa primaria posizionata sopra l’apertura del convertitore per raccogliere e trasferire le emissioni primarie verso un sistema di abbattimento Generalmente applicabile e Cappe o cappa mobile per raccogliere e trasferire le emissioni derivanti dalla carica e lo spillaggio verso un sistema di abbattimento Per gli impianti esistenti, si può utilizzare una cappa mobile unicamente nel caso di modifiche sostanziali della fonderia f Aggiunta di materie (ad esempio, rottami e fondenti) Generalmente applicabile g Sistema di aspirazione potenziato (23) Generalmente applicabile

BAT 31. Al fine di ridurre le emissioni diffuse derivanti dal recupero di rame mediante un concentratore di scorie, la BAT consiste nell’utilizzare le tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica a Tecniche di abbattimento delle polveri, come la polverizzazione di acqua nel corso della movimentazione, l’immagazzinamento e la frantumazione delle scorie b Triturazione e flottazione effettuata con acqua c Consegna delle scorie nell’area di stoccaggio definitivo mediante trasporto idraulico in una condotta chiusa d Mantenimento di uno strato d’acqua nel bacino o utilizzo di un soppressore di polvere come il latte di calce nelle aree secche

BAT 32. Al fine di ridurre le emissioni diffuse derivanti dal trattamento delle scorie ricche di rame nel forno, la BAT consiste nell’utilizzare una combinazione delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica a Tecniche di abbattimento delle polveri, come la polverizzazione di acqua nel corso della movimentazione, l’immagazzinamento e la frantumazione delle scorie b Impiego del forno in condizioni di pressione negativa c Forno confinato d Alloggiamento, contenitore e cappa per raccogliere e trasferire le emissioni verso un sistema di abbattimento e Canale di colata coperto

BAT 33. Al fine di ridurre le emissioni diffuse derivanti dalla colata degli anodi nella produzione primaria e secondaria del rame, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica a Utilizzo di un forno tundish chiuso b Utilizzo di una siviera intermedia chiusa c Utilizzo di una cappa, dotata di un sistema di estrazione dell’aria, sopra la siviera di colata e la ruota di colata

BAT 34. Al fine di ridurre le emissioni diffuse derivanti dalle celle di elettrolisi, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica Applicabilità a Aggiunta di tensioattivi nelle celle di raffinazione tramite elettrolisi Generalmente applicabile b Utilizzo di coperture o di una cappa per raccogliere e trasferire le emissioni verso un sistema di abbattimento Applicabile unicamente per le celle di raffinazione tramite elettrolisi e le celle di raffinazione per anodi di scarsa purezza. Non applicabile quando la cella deve rimanere scoperta per mantenere la temperatura a un livello adeguato (circa 65 °C) c Condotte chiuse e fisse per il trasporto di soluzioni di elettroliti Generalmente applicabile d Estrazione dei gas dalle camere di lavaggio della macchina di strippaggio del catodo e dalla macchina di lavaggio degli scarti di anodizzazione Generalmente applicabile

BAT 35. Al fine di ridurre le emissioni diffuse provenienti dalla colata di leghe di rame, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica a Utilizzo di contenitori o cappe per raccogliere e trasferire le emissioni verso un sistema di abbattimento b Utilizzo di coperture per i prodotti fusi nei forni d’attesa e di colata c Sistema di aspirazione potenziato (24)

BAT 36. Al fine di ridurre le emissioni diffuse derivanti dal decapaggio con o senza acido, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica Applicabilità a Confinamento della linea di decapaggio, per immersione in una soluzione di isopropanolo, in un circuito chiuso Applicabile unicamente alle operazioni continue di decapaggio di fili di rame b Confinamento della linea di decapaggio per raccogliere e trasferire le emissioni verso un sistema di abbattimento Applicabile unicamente alle operazioni continue di decapaggio con acido

1.2.3.2. Emissioni convogliate di polveri

Le descrizioni delle tecniche di cui alla presente sezione sono riportate nella sezione 1.10.

I livelli di emissione associati alla BAT sono tutti riportati nella Tabella 3.

BAT 37. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri e di metalli provenienti dalla ricezione, stoccaggio, movimentazione, trasporto, dosaggio, miscelazione, mescolamento, frantumazione, essiccamento, taglio e cernita delle materie prime, e dal trattamento pirolitico dei trucioli di rame nella produzione primaria e secondaria di rame, la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche.

BAT 38. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri e metalli provenienti dall’essiccamento di concentrati nella produzione primaria di rame, la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche.

Applicabilità

In caso di un elevato tenore di carbonio organico nei concentrati (ossia circa 10 % in peso) i filtri a maniche potrebbero non essere utilizzabili (a causa dell’ostruzione delle maniche) ma si possono utilizzare altre tecniche (per esempio, precipitazione elettrostatica).

BAT 39. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri e di metalli (diverse da quelle che sono convogliate verso l’unità di produzione dell’acido solforico o dell’SO2 liquido o verso la centrale elettrica) provenienti dalla fonderia e dal convertitore di rame primario, la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche e/o uno scrubber a umido.

BAT 40. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri e di metalli (diverse da quelle convogliate verso l’unità di produzione dell’acido solforico) provenienti dalla fonderia e dal convertitore di rame secondario e dal trattamento degli intermediari di rame secondario, la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche.

BAT 41. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri e metalli derivanti dal forno d’attesa del rame secondario, la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche.

BAT 42. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri e di metalli provenienti dal trattamento in forno di scorie ad elevato contenuto di rame, la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche o uno scrubber in combinazione con un precipitatore elettrostatico.

BAT 43. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri e di metalli dal forno di cottura degli anodi nella produzione primaria e secondaria di rame, la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche o uno scrubber in combinazione con un precipitatore elettrostatico.

BAT 44. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri e di metalli provenienti dalla colata di anodi nella produzione primaria e secondaria di rame, la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche o, nel caso di scarichi gassosi con un tenore di acqua vicino al punto di condensazione, uno scrubber a umido o un denebulizzatore (demister).

BAT 45. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri e di metalli provenienti da un forno di fusione di rame, la BAT consiste nel selezionare e immettere le materie prime in funzione del tipo di forno e del sistema di abbattimento utilizzato e nell’utilizzare un filtro a maniche.

Tabella 3

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di polveri provenienti dalla produzione di rame

Parametro BAT Processo BAT-AEL (mg/Nm3) Polveri BAT 37 Ricezione, stoccaggio, movimentazione, trasporto, dosaggio, miscelazione, mescolamento, frantumazione, essiccamento, taglio e cernita delle materie prime e trattamento pirolitico dei trucioli di rame nella produzione primaria e secondaria di rame 2 – 5 (25) (28) BAT 38 Essiccamento dei concentrati nella produzione primaria di rame 3 – 5 (26) (28) (29) BAT 39 Fonderia e convertitore di rame primario (emissioni diverse da quelle che sono convogliate verso l’unità di acido solforico o di SO2 liquido o verso la centrale elettrica) 2 – 5 (27) (28) BAT 40 Fonderia e convertitore di rame secondario e lavorazione degli intermediari di rame secondario (emissioni diverse da quelle che sono convogliate verso l’unità di acido solforico) 2 – 4 (26) (28) BAT 41 Forno d’attesa del rame secondario ≤ 5 (25) BAT 42 Lavorazione di scorie ad elevato tenore di rame nel forno 2 – 5 (25) (30) BAT 43 Forno ad anodi (nella produzione primaria e secondaria di rame) 2 – 5 (26) (30) BAT 44 Colata di anodi (nella produzione primaria e secondaria di rame) 5 – 15 (26) (31) BAT 45 Forno di fusione del rame 2 – 5 (26) (32)

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

1.2.3.3. Emissioni di composti organici

BAT 46. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di composti organici provenienti dal trattamento pirolitico dei trucioli di rame e dalle operazioni di essiccamento e fusione delle materie prime secondarie, la BAT consiste nell’applicare una delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica (33) Applicabilità a Postcombustore o camera di post-combustione o ossidatore termico rigenerativo L’applicabilità è limitata dal contenuto di energia dei gas di scarico che devono essere trattati, in quanto i gas di scarico con un minore contenuto energetico comportano un consumo più elevato di combustibile b Iniezione di agenti adsorbenti in combinazione con un filtro a maniche Generalmente applicabile c Concezione del forno e delle tecniche di abbattimento in funzione delle materie prime disponibili Applicabile unicamente ai nuovi forni e nel caso di modifiche sostanziali dei forni esistenti d Selezione e introduzione delle materie prime in funzione del forno utilizzato e delle tecniche di abbattimento applicate Generalmente applicabile e Distruzione termica dei TCOV a temperature elevate (> 1 000 °C) nel forno Generalmente applicabile

Livelli di emissione associati alla BAT: cfr. tabella 4.

Tabella 4

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria dei TCOV derivanti dal trattamento pirolitico di trucioli di rame e dalle operazioni di essiccamento e fusione delle materie prime secondarie

Parametro BAT-AEL (mg/Nm3) (34) (35) TCOV 3 – 30

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

BAT 47. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di composti organici provenienti dall’estrazione mediante solvente nella produzione idrometallurgica di rame, la BAT consiste nell’utilizzare entrambe le tecniche qui di seguito indicate e determinare annualmente le emissioni di COV, ad esempio mediante il bilancio di massa.

Tecnica a Reagente (solvente) a bassa pressione di vapore b Apparecchiature chiuse, tra cui serbatoi di miscelazione chiusi, decantatori chiusi, serbatoi di stoccaggio chiusi

BAT 48. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di PCDD/F provenienti dal trattamento pirolitico di trucioli fresati di rame, e dalle operazioni di fusione, raffinazione a fuoco e conversione nella produzione secondaria di rame, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche tra quelle qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica a Selezione e introduzione delle materie prime in funzione del forno utilizzato e delle tecniche di abbattimento applicate b Ottimizzazione delle condizioni di combustione al fine di ridurre le emissioni di composti organici c Utilizzazione di sistemi di carica per forni semi-chiusi che consentono di aggiungere piccole quantità di materie prime d Distruzione termica di PCDD/F nel forno a temperature elevate (> 850 °C) e Iniezione di ossigeno nella zona superiore del forno f Sistema interno di bruciatori g Camera di post-combustione o postcombustore o ossidatore termico rigenerativo (36) h Evitare sistemi di scarico che tendono a formare molta polvere alle temperature > 250 °C i Raffreddamento (quenching) rapido (36) j Iniezione di agenti di adsorbimento in combinazione con un efficace sistema di raccolta delle polveri (36)

Livelli di emissione associati alla BAT: cfr. tabella 5.

Tabella 5

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di PCDD/F provenienti dal trattamento pirolitico di trucioli fresati di rame, e dalle operazioni di fusione, raffinazione a fuoco e conversione nella produzione secondaria di rame

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

1.2.3.4. Emissioni di anidride solforosa

La descrizione delle tecniche di cui alla presente sezione sono riportate nella sezione 1.10.

BAT 49. Al fine di ridurre le emissioni di SO2 (diverse da quelle convogliate verso l’unità di produzione di acido solforico o di SO2 liquido o verso la centrale elettrica) provenienti dalla produzione di rame primario e secondario, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche tra quelle qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica Applicabilità a Scrubber a secco o semisecco Generalmente applicabile b Scrubber a umido L’applicabilità può essere limitata nei casi seguenti: — portate del flusso dei gas di scarico molto elevate (dovute alle quantità significative di acque reflue e rifiuti generate) — nelle zone aride (a causa del grande volume di acqua necessaria e della necessità di trattare le acque reflue) c Sistema di adsorbimento/desorbimento a base di polietere Non applicabile nel caso della produzione secondaria di rame. Non applicabile in assenza di un’unità di acido solforico o SO2 liquido

Livelli di emissione associati alla BAT: Cfr. tabella 6.

Tabella 6

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di SO2 (diverse da quelle convogliate verso l’unità di produzione dell’acido solforico o dell’SO2 liquido o verso la centrale elettrica) derivanti dalla produzione primaria e secondaria di rame

Parametro Processo BAT-AEL (mg/Nm3) (38) SO2 Produzione primaria di rame 50 – 500 (39) Produzione secondaria di rame 50 – 300

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

1.2.3.5 Emissioni acide

BAT 50. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di gas acidi provenienti dai gas di scarico delle celle per la raffinazione tramite elettrolisi, le celle per l’elettroraffinazione, la camera di lavaggio della macchina di strippaggio dei catodi e la macchina di lavaggio delle scorie anodiche, la BAT consiste nell’utilizzare uno scrubber a umido o un demister.

1.2.4. Suolo e acque sotterranee

BAT 51. Al fine di evitare la contaminazione del suolo e delle acque sotterranee provenienti dal recupero di rame nel concentratore di scorie, la BAT consiste nell’utilizzare un sistema di drenaggio nelle zone di raffreddamento e accertarsi della corretta progettazione dell’area di stoccaggio delle scorie finali in modo da raccogliere l’acqua in eccesso ed evitare le fuoriuscite accidentali di fluidi.

BAT 52. Al fine di evitare la contaminazione del suolo e delle acque sotterranee dovuta all’elettrolisi nella produzione primaria e secondaria di rame, la BAT consiste nell’utilizzare una combinazione delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica a Utilizzo di un sistema di drenaggio a tenuta stagna b Utilizzo di pavimentazioni impermeabili e resistenti agli acidi c Utilizzo di serbatoi a doppia parete o collocamento in bacini di contenimento resistenti dotati di pavimentazioni impermeabili

1.2.5. Produzione di acque reflue

BAT 53. Al fine di evitare la produzione di acque reflue derivanti dalla produzione primaria e secondaria di rame, la BAT consiste nell’utilizzare una combinazione delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica a Utilizzazione del vapore di condensazione per il riscaldamento delle celle di elettrolisi e il lavaggio dei catodi di rame o per reinstradarlo verso la caldaia a vapore b Riutilizzazione nel processo di concentrazione delle scorie dell’acqua proveniente dall’area di raffreddamento, dal processo di flottazione e dal trasporto idraulico delle scorie finali c Riciclo delle soluzioni di decapaggio e dell’acqua di risciacquo d Trattamento dei residui (greggio) dalla fase di estrazione mediante solvente nella produzione idrometallurgica di rame per recuperare il contenuto della soluzione organica e Centrifuga dei fanghi di lavaggio e di decantazione della fase di estrazione mediante solvente nella produzione idrometallurgica di rame f Riutilizzo dello spurgo dell’elettrolisi dopo la fase di eliminazione dei metalli nella raffinazione tramite elettrolisi e/o il processo di lisciviazione

1.2.6. Rifiuti

BAT 54. Al fine di ridurre la quantità di rifiuti avviata a smaltimento proveniente dalla produzione primaria e secondaria di rame, la BAT consiste nell’organizzare le operazioni in modo da agevolare il riutilizzo dei residui di processo o, in alternativa, il riciclo dei residui di processo, anche utilizzando una delle tecniche tra quelle di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica Applicabilità a Recupero dei metalli dalle polveri e dai fanghi provenienti dal sistema di abbattimento delle polveri Generalmente applicabile b Riutilizzo o vendita dei composti di calcio (ad esempio gesso) generati dall’abbattimento delle emissioni di SO2 L’applicabilità può essere limitata in funzione del tenore di metallo e dell’esistenza di un mercato c Rigenerazione o riciclo dei catalizzatori esauriti Generalmente applicabile d Recupero del metallo contenuto nei fanghi di trattamento delle acque reflue L’applicabilità può essere limitata in funzione del tenore di metallo e dell’esistenza di un mercato/processo e Utilizzo di acidi deboli nel processo di lisciviazione o per la produzione di gesso Generalmente applicabile f Recupero del rame dalle scorie ricche nel forno delle scorie o nell’unità di flottazione delle scorie g Utilizzo delle scorie finali dei forni come abrasivo o materiale da costruzione (strade) o per un’altra applicazione sostenibile L’applicabilità può essere limitata in funzione del tenore di metalli e dell’esistenza di un mercato h Utilizzazione del rivestimento del forno per il recupero di metalli o per riutilizzarlo come materiale refrattario i Utilizzazione delle scorie provenienti dalla flottazione come abrasivo o materiale da costruzione o per un’altra applicazione sostenibile j Utilizzo delle schiume dei forni fusori per recuperare il metallo che contengono Generalmente applicabile k Utilizzazione della spillatura degli elettroliti esausti per recuperare rame e nichel. Riutilizzazione dell’acido rimanente per completare il nuovo elettrolita o per produrre gesso l Utilizzo dell’anodo esaurito come materiale di raffreddamento nella raffinazione o rifusione pirometallurgica del rame m Utilizzo dei fanghi anodici per recuperare metalli preziosi n Utilizzo del gesso derivante dall’impianto di trattamento delle acque reflue nel processo pirometallurgico o per la vendita L’applicabilità può essere ridotta in funzione della qualità del gesso prodotto o Recupero dei metalli contenuti nei fanghi Generalmente applicabile p Riciclo dell’elettrolita esaurito del processo idrometallurgico di produzione del rame come agente di lisciviazione L’applicabilità può essere limitata in funzione del tenore dei metalli e dell’esistenza di un mercato/processo q Riciclo delle scaglie di rame derivanti dalla laminazione in un forno fusorio Generalmente applicabile r Recupero di metalli contenuti nella soluzione esaurita di decapaggio con acido e riutilizzo della soluzione acida purificata

1.3. CONCLUSIONI SULLE BAT PER LA PRODUZIONE DI ALLUMINIO COMPRESA LA PRODUZIONE DI ALLUMINA E ANODI

1.3.1. Produzione di allumina

1.3.1.1. Energia

BAT 55. Per un uso efficiente dell’energia nella produzione di allumina dalla bauxite, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica Descrizione Applicabilità a Scambiatori di calore a piastre Gli scambiatori di calore a piastre consentono un maggiore recupero di calore dal liquido che fluisce verso la zona di precipitazione rispetto ad altre tecniche come gli impianti di raffreddamento flash Applicabile se l’energia preveniente dal fluido di raffreddamento può essere riutilizzata nel processo e se l’equilibrio dei condensati e le condizioni del liquido lo consentono b Calcinatori a letto fluido circolante I calcinatori a letto fluido circolante sono caratterizzati da un’efficienza energetica notevolmente maggiore rispetto ai forni rotativi in quanto il recupero di calore dall’allumina e dagli scarichi gassosi è superiore Applicabile unicamente alle allumine metallurgiche. Non applicabile alle allumine di specialità/allumine non metallurgiche che richiedono un livello più elevato di calcinazione che attualmente può essere raggiunto unicamente con un forno rotativo c Digestione a flusso unico La sospensione è scaldata in un circuito senza l’utilizzo di vapore vivo e quindi senza diluizione (a differenza della digestione a doppio flusso) Applicabile unicamente ai nuovi impianti d Selezione della bauxite Le bauxite con un più elevato tenore di umidità apportano più acqua nel processo, aumentando in questo modo il fabbisogno energetico per l’evaporazione. Inoltre, le bauxite con un elevato contenuto di composti monoidrati (boehmite e/o diaspore) richiedono una pressione e temperatura maggiori nel processo di digestione, determinando un aumento del consumo energetico Applicabile nei limiti dei vincoli derivanti dall’assetto specifico dell’impianto, poiché alcuni impianti sono specificamente concepiti per una determinata qualità di bauxite, il che limita l’utilizzo di fonti alternative di bauxite

1.3.1.2. Emissioni nell’aria

BAT 56. Al fine di ridurre le emissioni di polveri e di metalli provenienti dalla calcinazione dell’allumina, la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche o un precipitatore elettrostatico.

1.3.1.3. Rifiuti

BAT 57. Al fine di ridurre le quantità di rifiuti avviate allo smaltimento e migliorare lo smaltimento dei residui di bauxite derivanti dalla produzione di allumina, la BAT consiste nell’utilizzare una o entrambe le tecniche di seguito indicate.

Tecnica a Riduzione del volume dei residui di bauxite compattandoli per ridurre al minimo il tenore di umidità, mediante, ad esempio, filtri sotto vuoto o a alta pressione al fine di formare una torta (cake) semisecca b Limitazione/riduzione al minimo dell’alcalinità rimanente nei residui di bauxite al fine di consentirne lo smaltimento in discarica

1.3.2. Produzione di anodi

1.3.2.1. Emissioni nell’aria

1.3.2.1.1. Emissioni di polveri, IPA e fluoruri dall’impianto di pasta anodica

BAT 58. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri provenienti da un impianto di pasta anodica (eliminazione delle polveri di coke provenienti da operazioni come l’immagazzinamento e la frantumazione del coke), la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche.

Livelli di emissione associati alla BAT: Cfr. tabella 7.

BAT 59. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri e IPA provenienti da un impianto di pasta anodica (stoccaggio della pece calda, miscelazione, raffreddamento e formatura della pasta), la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche tra quelle qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica (40) a Scrubber a secco utilizzando il coke come agente adsorbente (con o senza preraffreddamento) seguito da un filtro a maniche b Ossidazione termica rigenerativa c Ossidazione termica catalitica

Livelli di emissione associati alla BAT: Cfr. tabella 7.

Tabella 7

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di polveri e BaP (indicatore di IPA) provenienti da un impianto di pasta

Parametro Processo BAT-AEL (mg/Nm3) Polveri — Stoccaggio della pece calda, miscelazione, raffreddamento e formatura della pasta — Eliminazione delle polveri di coke, da operazioni quali lo stoccaggio e la frantumazione 2 – 5 (41) BaP Stoccaggio della pece calda, miscelazione, raffreddamento e formatura della pasta 0,001 – 0,01 (42)

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

1.3.2.1.2 Emissioni di polveri, biossido di zolfo, IPA e fluoruri dall’impianto di cottura

BAT 60. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri, biossido di zolfo, IPA e fluoruri provenienti da un impianto di cottura in un impianto di produzione di anodi, integrato con una fonderia di alluminio primario, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica (43) Applicabilità a Utilizzo di materie prime e combustibili a basso tenore di zolfo Generalmente applicabile per ridurre le emissioni di SO2 b Scrubber a secco utilizzando allumina come agente adsorbente e successivamente un filtro a maniche Generalmente applicabile per ridurre le emissioni di polveri, IPA e fluoruri c Scrubber a umido L’applicabilità per la riduzione delle emissioni di polveri, SO2, PAH e fluoruro può essere limitata nei casi seguenti: — portate del flusso dei gas di scarico molto elevate (dovute alle quantità significative di acque reflue e rifiuti generate) — nelle zone aride (a causa del grande volume di acqua necessario e della necessità di trattare le acque reflue) d Ossidatore termico rigenerativo in combinazione con un sistema di abbattimento delle polveri Generalmente applicabile per ridurre le emissioni di polveri e IPA.

Livelli di emissione associati alla BAT: cfr. tabella 8.

Tabella 8

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di polveri, BaP (come indicatore di IPA) e fluoruri da un’unità di cottura in un impianto di produzione di anodi, integrato con una fonderia di alluminio primario

Parametro BAT-AEL (mg/Nm3) Polveri 2 – 5 (44) BaP 0,001 – 0,01 (45) HF 0,3 – 0,5 (44) Fluoruri totali ≤ 0,8 (45)

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

BAT 61. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri, IPA e fluoruri da un’unità di cottura in un impianto di produzione di anodi a sé stante, la BAT consiste nell’utilizzare un’unità di pre-filtrazione e un ossidatore termico rigenerativo e successivamente uno scrubber a secco (ad esempio, letto di calce).

Livelli di emissione associati alla BAT: Cfr. tabella 9.

Tabella 9

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di polveri, BaP (come indicatore di IPA) e fluoruri da un impianto di cottura a sé stante in un impianto di produzione di anodi

Parametro BAT-AEL (mg/Nm3) Polveri 2 – 5 (46) BaP 0,001 – 0,01 (47) HF ≤ 3 (46)

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

1.3.2.2. Produzione di acque reflue

BAT 62. Al fine di evitare la produzione di acque reflue derivanti dalla cottura di anodi, la BAT consiste nell’utilizzare un ciclo dell’acqua chiuso.

Applicabilità

Generalmente applicabile ai nuovi impianti e alle modifiche sostanziali. L’applicabilità può essere limitata dalla qualità dell’acqua e/o dalle esigenze di qualità del prodotto.

1.3.2.3. Rifiuti

BAT 63. Al fine di ridurre i quantitativi di rifiuti inviati allo smaltimento, la BAT consiste nel riciclare la polvere di carbone proveniente dal filtro a coke come mezzo di lavaggio.

Applicabilità

Vi possono essere limitazioni all’applicabilità a seconda del tenore di ceneri della polvere di carbonio.

1.3.3. Produzione primaria di alluminio

1.3.3.1. Emissioni nell’aria

BAT 64. Al fine di evitare o raccogliere le emissioni diffuse provenienti da celle elettrolitiche nella produzione primaria di alluminio mediante la tecnologia di Søderberg, la BAT consiste nell’utilizzare una combinazione delle tecniche di seguito indicate.

Tecnica a Utilizzo di una pasta con tenore di pece fra il 25 % e il 28 % (pasta secca) b Miglioramento della concezione del sistema collettore per consentire un’alimentazione puntuale e rafforzare l’efficacia della raccolta dei gas di scarico c Alimentazione puntuale di allumina d Aumento dell’altezza degli anodi, in combinazione con il trattamento di cui alla BAT 67 e Posizionamento di una cappa sulla parte superiore dell’anodo quando sono utilizzati anodi ad alta densità di corrente, in associazione al trattamento di cui alla BAT 67

Descrizione

BAT 64 c): L’alimentazione puntuale di allumina evita di dover rompere regolarmente la crosta (come avviene durante l’alimentazione manuale laterale o nell’alimentazione con barra per la rottura della crosta detta «bar broken»), e pertanto riduce le emissioni di polveri e fluoruri.

BAT 64 d): L’aumento dell’altezza dell’anodo contribuisce a raggiungere temperature più basse nella parte superiore dell’anodo, con conseguente diminuzione delle emissioni nell’aria.

Livelli di emissione associati alla BAT: Cfr. tabella 12.

BAT 65. Al fine di evitare o raccogliere le emissioni diffuse derivanti dalle celle elettrolitiche nella produzione primaria di alluminio utilizzando anodi precotti, la BAT consiste nell’utilizzare una combinazione delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica a Alimentazione automatica di allumina in più punti b Copertura completa della cella con una cappa e adeguati tassi di estrazione dei gas di scarico (per convogliare il gas di scarico verso il trattamento di cui alla BAT 67) tenendo conto dei fluoruri generati dal bagno e del consumo dell’anodo di carbonio c Sistema di aspirazione potenziato collegato alle tecniche di abbattimento di cui alla BAT 67 d Riduzione al minimo del tempo necessario per la sostituzione degli anodi e della durata delle altre attività che richiedono la rimozione delle cappe delle celle e Sistema efficiente di controllo dei processi per evitarne le deviazioni che potrebbero altrimenti determinare un aumento della produzione di gas e delle emissioni delle celle f Utilizzo di un sistema programmato per il funzionamento e la manutenzione della cella g Uso di metodi di pulizia comprovati ed efficienti nell’unità di fabbricazione delle barre (rodding) per recuperare fluoruri e carbonio h Stoccaggio degli anodi rimossi in un compartimento vicino alla cella, in associazione al trattamento di cui alla BAT 67 o stoccaggio dei residui anodici in casse chiuse

Applicabilità

BAT 65. c) e h) non sono applicabili agli impianti esistenti

Livelli di emissione associati alla BAT: Cfr. tabella 12.

1.3.3.1.1. Emissioni convogliate di polveri e fluoruro

BAT 66. Al fine di ridurre le emissioni di polveri derivanti dallo stoccaggio, dalla movimentazione e dal trasporto di materie prime, la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche.

Livelli di emissione associati alla BAT: Cfr. tabella 10.

Tabella 10

Livelli di emissione associati alla BAT per le polveri derivanti dallo stoccaggio, dalla movimentazione e dal trasporto di materie prime

Parametro BAT-AEL (mg/Nm3) (48) Polveri ≤ 5 – 10

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

BAT 67. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri, metalli e fluoruri provenienti dalla sala di elettrolisi, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche di seguito indicate.

Tecnica (49) Applicabilità a Scrubber a secco utilizzando allumina come agente adsorbente e successivamente utilizzo di un filtro a maniche Generalmente applicabile b Scrubber a secco utilizzando allumina come agente adsorbente e successivamente utilizzo di un filtro a maniche e di uno scrubber a umido L’applicabilità può essere limitata nei casi seguenti: — portate del flusso dei gas di scarico molto elevate (dovute alle quantità significative di acque reflue e rifiuti generate) — nelle zone aride (a causa del grande volume di acqua necessaria e della necessità di trattare le acque reflue)

Livelli di emissione associati alla BAT: cfr. tabella 11 e tabella 12.

Tabella 11

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di polveri e fluoruri provenienti dalle celle elettrolitiche

Parametro BAT-AEL (mg/Nm3) Polveri 2 – 5 (50) HF ≤ 1,0 (50) Fluoruri totali ≤ 1,5 (51)

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

1.3.3.1.2. Emissioni totali di polveri e fluoruri

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni totali nell’aria di polveri e fluoruri dalla sala di elettrolisi (raccolte dalle celle elettrolitiche e dagli sfiati dal tetto): cfr. tabella 12.

Tabella 12

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni totali nell’aria di polveri e fluoruri dalla sala di elettrolisi (raccolte dalle celle elettrolitiche e dagli sfiati dal tetto):

Parametro BAT BAT-AEL per gli impianti esistenti (kg/t Al) (52) (53) BAT-AEL per gli impianti nuovi (kg/t Al) (52) Polveri Combinazione di BAT 64, BAT 65 e BAT 67 ≤ 1,2 ≤ 0,6 Fluoruri totali ≤ 0,6 ≤ 0,35

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

BAT 68. Al fine di evitare o ridurre le emissioni nell’aria di polveri e di metalli derivanti dalla fusione e dal trattamento del metallo fuso e dalla colata per la produzione di alluminio primario, la BAT consiste nell’utilizzare una o entrambe le tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica a Utilizzazione di metallo liquido ottenuto con l’elettrolisi e di alluminio non contaminato, ossia materiali solidi privi di sostanze come pittura, plastica o olio (ad esempio la parte superiore e inferiore delle billette che sono tagliate per motivi di qualità) b Filtro a maniche (54)

Livelli di emissione associati alla BAT: cfr. tabella 13.

Tabella 13

I livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di polveri derivanti dalla fusione e dal trattamento del metallo fuso e dalla colata per la produzione di alluminio primario

Parametro BAT-AEL (mg/Nm3) (55) (56) Polveri 2 – 25

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

1.3.3.1.3. Emissioni di anidride solforosa

BAT 69. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria derivanti dalle celle elettrolitiche, la BAT consiste nell’utilizzare una o entrambe le tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica Applicabilità a Utilizzo di anodi a basso tenore di zolfo Generalmente applicabile b Scrubber a umido (57) L’applicabilità può essere limitata nei casi seguenti: — portate del flusso dei gas di scarico molto elevate (dovute alle quantità significative di acque reflue e rifiuti generate) — nelle zone aride (a causa del grande volume di acqua necessaria e della necessità di trattare le acque reflue)

Descrizione

BAT 69a): Si possono produrre anodi contenenti meno dell’1,5 % di zolfo come media annua con un’adeguata combinazione delle materie prime utilizzate. Un tenore minimo di zolfo dello 0,9 % come media annuale è necessario per garantire la sostenibilità del processo di elettrolisi.

Livelli di emissione associati alla BAT: cfr. tabella 14.

Tabella 14

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di SO2 dalle celle elettrolitiche

Parametro BAT-AEL (kg/t Al) (58) (59) SO2 ≤ 2,5 – 15

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

1.3.3.1.4. Emissioni di perfluorocarburi

BAT 70. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di perfluorocarburi derivanti dalla produzione primaria di alluminio, la BAT consiste nell’utilizzare tutte le tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica Applicabilità a Alimentazione automatica di allumina in più punti Generalmente applicabile b Controllo elettronico del processo di elettrolisi ricorrendo a basi di dati sulle celle attive e al monitoraggio dei parametri di funzionamento delle celle Generalmente applicabile c Soppressione automatica dell’effetto anodico Non applicabile alle celle Søderberg perché la configurazione dell’anodo (un pezzo unico) non consente il flusso del bagno elettrolitico associato a questa tecnica

Descrizione

BAT 70 c): L’effetto anodico si verifica nel momento in cui il tenore di allumina dell’elettrolita scende al di sotto dell’1-2 %. Nel corso degli effetti anodici, invece di scomporre l’allumina, il bagno di criolite è scomposto in metallo e in ioni fluoruro, e questi ultimi formano idrocarburi perfluorati gassosi che reagiscono con l’anodo di carbonio.

1.3.3.1.5. Emissioni di IPA e CO

BAT 71. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di CO e di IPA derivanti dalla produzione primaria di alluminio mediante la tecnologia Søderberg, la BAT consiste nella combustione del CO e degli IPA presenti nei gas di scarico delle celle.

1.3.3.2. Produzione di acque reflue

BAT 72. Al fine di evitare la produzione di acque reflue, la BAT consiste nel riutilizzare o riciclare l’acqua di raffreddamento e le acque reflue trattate, comprese le acque piovane, nell’ambito del processo.

Applicabilità

Generalmente applicabile ai nuovi impianti e alle modifiche sostanziali. L’applicabilità può essere limitata dalla qualità dell’acqua e/o dalle esigenze di qualità del prodotto. La quantità di acqua di raffreddamento, di acque reflue trattate e di acqua piovana che è riutilizzata o riciclata non può essere superiore alla quantità di acqua necessaria per il processo.

1.3.3.3. Rifiuti

BAT 73. Al fine di ridurre lo smaltimento dei rivestimenti refrattari delle celle esauste, la BAT consiste nell’organizzare le operazioni in loco in modo da agevolare il riciclo esterno, in particolare nelle cementerie per il processo di recupero delle scorie saline, come agente carburante nell’industria siderurgica o delle ferroleghe o come materia prima secondaria (ad esempio lana di roccia), in funzione delle esigenze dell’utilizzatore finale.

1.3.4. Produzione secondaria di alluminio

1.3.4.1. Materie secondarie

BAT 74. Al fine di aumentare la resa delle materie prime, la BAT consiste nel separare i componenti non metallici e i metalli diversi dall’alluminio utilizzando una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione in funzione dei componenti dei materiali trattati.

Tecnica a Separazione magnetica dei metalli ferrosi b Separazione mediante correnti di Foucault (campi elettromagnetici mobili) dell’alluminio dagli altri componenti c Separazione per densità relativa delle diverse componenti metalliche e non metalliche (utilizzando un fluido con una densità diversa o aria)

1.3.4.2. Energia

BAT 75. Per un utilizzo efficiente dell’energia, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica Applicabilità a Preriscaldamento della carica del forno con i gas di scarico Applicabile unicamente ai forni non rotativi b Ricircolazione dei gas contenenti idrocarburi non bruciati nel sistema di bruciatori Applicabile unicamente ai forni e agli essiccatori a riverbero c Apporto di metallo liquido per lo stampaggio diretto L’applicabilità è limitata dal tempo necessario per il trasporto (massimo 4-5 ore)

1.3.4.3. Emissioni nell’aria

BAT 76. Al fine di evitare o ridurre le emissioni nell’aria, la BAT consiste nell’eliminare, prima della fusione, l’olio e i composti organici dai trucioli mediante centrifugazione e/o essiccamento (60).

Applicabilità

Quando avviene prima dell’essiccamento, la centrifugazione è applicabile unicamente ai trucioli ad elevato contenuto di olio. La rimozione dell’olio e dei composti organici non è sempre necessaria se il forno e il sistema di abbattimento sono concepiti per il trattamento di materie organiche.

1.3.4.3.1. Emissioni diffuse

BAT 77. Al fine di evitare o ridurre le emissioni diffuse derivanti dal pretrattamento delle scorie, la BAT consiste nell’utilizzare una o entrambe le tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica a Convogliatori chiusi o pneumatici, con un sistema di estrazione dell’aria b Contenitori o cappe posizionati nei punti di carico e scarico, con un sistema di estrazione dell’aria

BAT 78. Al fine di evitare o ridurre le emissioni diffuse derivanti dalle operazioni di carico e scarico/spillaggio dei forni fusori, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica Applicabilità a Installazione di una cappa sopra la porta del forno e al livello del foro di colata, con un sistema di estrazione degli scarichi gassosi collegato ad un sistema di filtrazione Generalmente applicabile b Contenitore per la raccolta di fumi che copre le aree di carico e di spillaggio Applicabile unicamente ai forni a tamburo fissi c Porta del forno a tenuta stagna (61) Generalmente applicabile d Carrello di carico a tenuta stagna Applicabile unicamente ai forni non rotativi e Sistema di aspirazione potenziato che può essere modificato in funzione del processo richiesto (61) Generalmente applicabile

Descrizione

BAT 78 a) e b): Consiste nell’applicare una copertura con sistema di estrazione per raccogliere e trattare gli scarichi gassosi del processo

BAT 78 d): Il carrello si fissa ermeticamente sulla porta aperta del forno durante lo scaricamento delle scorie e mantiene la tenuta dei forni in questa fase

BAT 79. Al fine di ridurre le emissioni derivanti dal trattamento delle schiume/loppe, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica a Raffreddamento delle schiume/loppe, non appena schiumate, in contenitori a tenuta sotto gas inerte b Prevenzione dell’esposizione all’umidità delle schiume/loppe c Compattazione delle schiume/loppe con un sistema di estrazione dell’aria e abbattimento delle polveri

1.3.4.3.2. Emissioni convogliate di polveri

BAT 80. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri e di metalli provenienti dall’essiccamento e dall’eliminazione dell’olio e dei composti organici dai trucioli e dalle operazioni di triturazione, macinazione e separazione a secco dei componenti non metallici e dei metalli diversi dall’alluminio, e da quelle di stoccaggio, movimentazione e trasporto nella produzione secondaria di alluminio, la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche.

Livelli di emissione associati alla BAT: cfr. tabella 15.

Tabella 15

I livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di polveri provenienti dall’essiccamento e dall’eliminazione dell’olio e dei composti organici dai trucioli e dalle operazioni di triturazione, macinazione e separazione a secco dei componenti non metallici e dei metalli diversi dall’alluminio, e da quelle di stoccaggio, movimentazione e trasporto nella produzione secondaria di alluminio

Parametro BAT-AEL (mg/Nm3) (62) Polveri ≤ 5

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

BAT 81. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri e di metalli derivanti dai processi del forno, come il carico, la fusione, lo spillaggio e il trattamento del metallo fuso per la produzione secondaria di alluminio, la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche.

Livelli di emissione associati alla BAT: cfr. tabella16.

Tabella16

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di polveri derivanti da processi del forno, come il carico, la fusione, lo spillaggio e il trattamento del metallo fuso per la produzione secondaria di alluminio

Parametro BAT-AEL (mg/Nm3) (63) Polveri 2 – 5

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

BAT 82. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di polveri e metalli provenienti dalla rifusione nella produzione secondaria di alluminio, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica a Utilizzazione di alluminio non contaminato, ossia materiali solidi privi di sostanze come pittura, plastica o olio (ad esempio billette) b Ottimizzazione delle condizioni di combustione al fine di ridurre le emissioni di polvere c Filtro a maniche

Livelli di emissione associati alla BAT: cfr. tabella 17.

Tabella 17

Livelli di emissione associati alle BAT per le polveri derivanti dalla rifusione nella produzione secondaria di alluminio

Parametro BAT-AEL (mg/Nm3) (64) (65) Polveri 2 – 5

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

1.3.4.3.3. Emissioni di composti organici

BAT 83. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di composti organici e PCDD/F provenienti dal trattamento termico di materie prime secondarie contaminate (ad esempio trucioli) e dal forno fusorio, la BAT consiste nell’utilizzare un filtro a maniche in combinazione con almeno una delle tecniche qui di seguito indicate.

Tecnica (66) a Selezione e introduzione delle materie prime in funzione del forno utilizzato e delle tecniche di abbattimento applicate b Sistema di bruciatore interno per i forni fusori c Postcombustore d Raffreddamento (quenching) rapido e Iniezione di carbone attivo

Livelli di emissione associati alla BAT: cfr. tabella 18.

Tabella 18

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di TCOV e PCDD/F provenienti dal trattamento termico di materie prime secondarie contaminate (ad esempio trucioli) e dal forno fusore

Parametro Unità BAT-AEL TCOV mg/Nm3 ≤ 10 – 30 (67) PCDD/F ng I-TEQ/Nm3 ≤ 0,1 (68)

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

1.3.4.3.4. Emissioni acide

BAT 84. Al fine di ridurre le emissioni nell’aria di HCl, Cl2 e HF provenienti dal trattamento termico di materie prime secondarie contaminate (ad esempio trucioli), dal forno fusorio e dalle operazioni di rifusione e trattamento del metallo fuso, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica a Selezione e introduzione delle materie prime in funzione del forno utilizzato e delle tecniche di abbattimento applicate (69) b Iniezione di Ca(OH)2 o di bicarbonato di sodio, in combinazione con un filtro a maniche (69) c Controllo del processo di raffinazione, adattando il quantitativo di gas utilizzato per eliminare i contaminanti presenti nei metalli fusi d Utilizzo di cloro diluito con un gas inerte nel processo di raffinazione

Descrizione

BAT 84 d): Utilizzo di cloro diluito con un gas inerte al posto del cloro puro al fine di ridurre le emissioni di cloro. La raffinazione può anche essere eseguita utilizzando solo il gas inerte.

Livelli di emissione associati alla BAT: cfr. tabella 19.

Tabella 19

Livelli di emissione associati alla BAT per le emissioni nell’aria di emissioni di HCL, Cl2 e HF provenienti dal trattamento termico di materie prime secondarie contaminate (ad esempio trucioli), dal forno fusorio e dalla rifusione e il trattamento di metallo fuso

Parametro BAT-AEL (mg/Nm3) HCl ≤ 5 – 10 (70) Cl2 ≤ 1 (71) (72) HF ≤ 1 (73)

Il monitoraggio associato è ripreso nella BAT 10.

1.3.4.4. Rifiuti

BAT 85. Al fine di ridurre la quantità di rifiuti avviata a smaltimento proveniente dalla produzione secondaria di alluminio, la BAT consiste nell’organizzare le operazioni in loco in modo da agevolare il riutilizzo dei residui di processo o, in alternativa, il riciclo dei residui di processo, anche utilizzando una delle tecniche tra quelle indicate qui di seguito o una loro combinazione.

Tecnica a Riutilizzo delle polveri raccolte nel processo nel caso di un forno fusorio che utilizza una copertura di sale o nel processo di recupero delle scorie saline b Riciclo completo delle scorie saline c Trattamento delle schiume/loppe per il recupero dell’alluminio nel caso di forni che non utilizzano la copertura di sale

BAT 86. Al fine di ridurre la quantità di scorie saline derivanti dalla produzione secondaria di alluminio, la BAT consiste nell’utilizzare una delle tecniche qui di seguito indicate o una loro combinazione.

Tecnica Applicabilità a Aumento della qualità della materia prima utilizzata attraverso la separazione delle com