HELYESBÍTÉS
az Osztrák Köztársaság, a Belga Királyság, a Dán Királyság, a Finn Köztárs aság, a Németországi
Szövetségi Köztársaság, a Görög Köztársaság, Írország, az Olasz Köztárs aság, a Luxemburgi
Nagyhercegség, a Holland Királyság, a Portugál Köztársaság, a Spanyol Ki rályság, a Svéd
Királyság, az Európai Atomenergia-közösség és a Nemzetközi Atomenergia Ügynökség (NAÜ)
között, a nukleáris fegyverek elterjedésének megakadályozásáról szóló szerződés III. cikkének
(1) és (4) bekezdése végrehajtásáról létrejött megállapodás kiegészítő jegyzőkönyvéhez
(1999/188/Euratom)
(Az Európai Közösségek Hivatalos Lapja L 67., 1999.3.13., 1. o.; magyar nye lvű különkiadás 11. fejezet,
31. kötet, 40. o. )
1. A 2. cikk a) pontjának ii. alpontjában
a következő szövegrész: „… növekedése alapján az ügynökség által megállapított …”
helyesen: „… növekedése céljából az ügynökség által igényelt …”;
2. a 2. cikk a) pontjának v. alpontjában
a következő szövegrész: „… üzemeltetési állapotáról …”
helyesen: „… üzemi állapotáról …”;
3. a 2. cikk a) pontjának vi. alpontjában
a következő szövegrész: „… nukleáris alapanyagokról …”
helyesen: „… nukleáris alapüzemanyagokról …”;
4. a 2. cikk a) pontjának vii. a) alpontjában
a következő szövegrész: „… elhelyezésére vonatkozó adatok;”
helyesen: „… helyszínére vonatkozó adatok;”;
5. a 2. cikk a) pontjának vii. b) alpontjában
a következő szövegrész: „… valamennyi helyszínen a felhasználására vonatkozó adatok, amelyek
még nincsenek a végső nem nukleáris …”
helyesen: „… felhasználására és helyszínére vonatkozó adatok, amelyek mégnincsenek a nem nukleáris …”;
6. a 2. cikk a) pontja viii. alpontjának első mondatában
a következő szövegrész: „… elhelyezésére vagy további feldolgozására vonatkozó adatok,amelyeket a biztosítéki egyezmény 11. cikke alapján kivontak azegyezmény hatálya alól.”
helyesen: „…helyszínérevagytovábbifeldolgozásáravonatkozóadatok,amelyeketa biztosítéki egyezmény 11. cikke alapján kivontak biztosítékokalkalmazása alól.”;
7. a 2. cikk a) pontja viii. alpontjának második mondatában
a következő szövegrész: „… további átalakítását tárolás vagy hasznosítás …”
helyesen: „… további kondicionálását tárolás vagy végső elhelyezés …”;
8. a 2. cikk a) pontjának ix. a) alpontjában
a következő szövegrész: „…atételmegnevezése,mennyisége,atervezettfelhasználáshelyeéside je
a fogadó államban, vagy megfelelően az export várható dátuma;”
helyesen: „…az exportált tétel megnevezése, mennyisége, a tervezett felhasználáshelye a fogadó államban, valamint az export dátuma, illetve tervezettdátuma;”;11/51. kötet
HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 319
9. a 2. cikk b) pontjának i. alpontjában
a következő szövegrész: „…nukleáris üzemanyag újrafeldolgozásával …”
helyesen: „…nukleárisüzemanyag-reprocesszálással …”;
10. a 2. cikk b) pontja i. alpontjának utolsó mondatában
a következő szövegrész: „… vagy átalakítását …”
helyesen: „… vagy kondicionálását …”;
11. a 2. cikk b) pontja ii. alpontjának utolsó mondatában
a következő szövegrész: „… időszakosan”
helyesen: „… megfelelő időn belül”;
12. a 4. cikk a) pontjának i. alpontjában
a következő szövegrész: „… hely, hogy megbizonyodhasson arról, …”
helyesen: „… helyszín, kiválasztás alapján, annak bizonyítása céljából, …”;
13. a 4. cikk a) pontjának ii. alpontjában
a következő szövegrész: „… bármely hely, …”
helyesen: „… bármely helyszín, …”;
14. a 4. cikk a) pontja iii. alpontjának második sorában
a következő szövegrész: „… bármely hely, …”
helyesen: „… bármely helyszín, …”;
15. a 4. cikk a) pontja iii. alpontjának utolsó előtti sorában
a következő szövegrész: „… helyeknek a leszerelt állapotáról, …”
helyesen: „… helyszíneknek a leszereléséről, …”;
16. a 4. cikk b) pontjának ii. alpontjában
a következő szövegrész: „… tervezési információk …”
helyesen: „… létesítményi adatok …”;
17. az 5. cikk a) pontjának i. alpontjában
a következő szövegrész: „… területe …”
helyesen: „… helye …”;
18. az 5. cikk b) pontjában
a következő szövegrész: „… meghatározott helyszínek, amennyiben az érintett állam …”
helyesen: „… meghatározott helyszínek; amennyiben az érintett állam …”;
19. az 5. cikk c) pontjában
a következő szövegrész: „… meghatározott helyszín, ha az érintett állam …”
helyesen: „… meghatározott helyszín; ha az érintett állam …”;
20. a 6. cikk b) pontjában
a következő szövegrész: „… besorolására …”
helyesen: „… elhelyezésére …”;320 HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
21. a 8. cikkben
a következő szövegrész: „… adott helyszínen történő tevékenységek ellenőrzésére.”
helyesen: „… adott helyszín ellenőrzésére.”;
22. a 14. cikk a) pontjában
a következő szövegrész: „… lezáró és/vagy megfigyelő eszközei …”
helyesen: „… körülhatárolási és/vagy megfigyelő eszközei …”;
23. a 14. cikk a) pontjának utolsó mondatában
a következő szövegrész: „… lezáró és/vagy megfigyelő eszközei …”
helyesen: „… körülhatárolási és/vagy megfigyelő eszközei …”;
24. a 18. cikk a) pontjának első francia bekezdésében
a következő szövegrész: „nukleáris anyag átalakítása,”
helyesen: „nukleáris anyag konverziója”;
25. a 18. cikk a) pontjának hetedik francia bekezdésében
a következő szövegrész: „…vagyhasznosítástszolgálóátcsomagolástvagyátalakítást,amelynem
jár elemek …”
helyesen: „… vagy végső elhelyezést szolgáló átcsomagolást vagy előkezelést,amely nem jár vegyi elemek …”;
26. a 18. cikk a) pontjának második albekezdésében
a következő szövegrész: „… vagy az ipari radioizotópos alkalmazásokkal, orvosi, vízügyi ésmezőgazdasági alkalmazásokkal, valamint az egészségre és környezetregyakorolt hatásaival és a karbantartás javításával …”
helyesen: „… illetve a radioizotópok ipari, orvosi, vízügyi és mezőgazdaságialkalmazásaival, valamint az egészségre és környezetre gyakorolthatásokkal és a továbbfejlesztett karbantartással …”;
27. a 18. cikk b) pontjának második sorában
a következő szövegrész: „… vonatkozó tervleírásában …”
helyesen: „… vonatkozó létesítményi leírásában …”;
28. a 18. cikk b) pontjának nyolcadik sorában
a következő szövegrész: „… melegkamrák …”
helyesen: „… forrókamrák …”;
29. a 18. cikk b) pontjának kilencedik sorában
a következő szövegrész: „… anyagok átalakításához …”
helyesen: „… anyagok konverziójához …”;
30. a 18. cikk b) pontjának tizenkettedik sorában
a következő szövegrész: „… berendezés …”
helyesen: „… üzem …”;
31. a 18. cikk b) pontjának tizenötödik sorában
a következő szövegrész: „… melegkamrák …”
helyesen: „… forrókamrák …”;11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 321
32. a 18. cikk b) pontjának tizenhetedik sorában
a következő szövegrész: „… átadására …”
helyesen: „… végső elhelyezésére …”;
33. a 18. cikk c) pontjának első sorában
a következő szövegrész: „… »létesítményen kívüli leszerelt helyszín«: …”
helyesen: „… »leszerelt létesítményen kívüli helyszín«: …”;
34. a 18. cikk d) pontjának második sorában
a következő szövegrész: „… ahol az üzemeltetést …”
helyesen: „… ahol a műveleteket …”;
35. a 18. cikk f) pontjának harmadik sorában
a következő szövegrész: „… felületi szennyeződések …”
helyesen: „… dörzsminta …”;
36. a 18. cikk g) pontjának harmadik sorában
a következő szövegrész: „… felületi szennyeződések …”
helyesen: „… dörzsminta …”;
37. a 18. cikk h) pontjának első sorában
a következő szövegrész: „… a NAÜ alapszabályának …”
helyesen: „… a NAÜ alapokmányának …”;
38. a 18. cikk h) pontjának második sorában
a következő szövegrész: „… nukleáris alapanyag …”
helyesen: „… alapüzemanyag …”;
39. a 18. cikk h) pontjának harmadik sorában
a következő szövegrész: „… nukleáris alapanyag …”
helyesen: „… alapüzemanyag …”;
40. a 18. cikk h) pontjának hatodik sorában
a következő szövegrész: „… alapszabályának …”
helyesen: „… alapokmányának …”;
41. a 18. cikk h) pontjának hetedik sorában
a következő szövegrész: „… nukleáris alapanyagnak …”
helyesen: „… alapüzemanyagnak …”;
42. a 18. cikk i) pontjának i. alpontjában
a következő szövegrész: „… kritikus rendszer, átalakító üzem, üzemanyaggyártó üzem,
újrafeldolgozó üzem, …”
helyesen: „… zéró teljesítményű reaktor, konvertáló üzem, üzemanyaggyártóüzem, reprocesszáló üzem, …”;322
HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
43. a 18. cikk i) pontjának ii. alpontjában
a következő szövegrész: „… helyszín …”
helyesen: „… telephely …”;
44. a 18. cikk j) pontjában
a következő szövegrész: „… berendezés …”
helyesen: „… üzem …”;
45. az I. melléklet v. pontjának címében
a következő szövegrész: „… kiválasztó berendezések …”
helyesen: „… lepárló berendezések …”;
46. az I. melléklet v. pontjában
a következő szövegrész: „… kiválasztó berendezések …”
helyesen: „… lepárló berendezések …”;
47. az I. melléklet xiii. pontjának címében
a következő szövegrész: „Kritikusságbiztos …”
helyesen: „Kritikus biztonságú …”;
48. az I. melléklet xiii. pontjában
a következő szövegrész: „Kritikusságbiztos …”
helyesen: „Kritikus biztonságú …”;
49. az I. melléklet xiv. pontjának címében
a következő szövegrész: „…aprító gépek …”
helyesen: „…daraboló gépek …”;
50. az I. melléklet xiv. pontjában
a következő szövegrész: „…aprító gépek …”
helyesen: „…daraboló gépek …”;
51. az I. melléklet xv. pontjának címében
a következő szövegrész: „Melegkamrák …”
helyesen: „Forrókamrák …”;
52. az I. melléklet xv. pontjában
a következő szövegrész: „Amelegkamrák azok a kamrák vagy összekapcsolt kamrák, amelyek
térfogata összesen legalább 6 m3, és olyan biológiai védelemmel
rendelkeznek, amely egyenértékű vagy meghaladja a 0 , 5 m vastag
betonét, amelynek sűrűsége 3, 2 g/cm3vagy nagyobb, és fel vannak
szerelve távirányítású készülékekkel.”
helyesen: „Aforrókamrák azok a kamrák vagy összekapcsolt kamrák, amelyek
térfogata összesen legalább 6 m3, és legalább 3,2 g/cm3, vagy nagyobb
sűrűségű,legalább0,5mvastagbetonvagyazzalegyenértékűvagyjobb
árnyékolással rendelkeznek, valamint fel vannak szerelve a távirányítá sú
műveletekhez használható manipulátorokkal.”;11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 323
53. a II. melléklethelyesen:
„II. MELLÉKLET
Meghatározott berendezések és nem nukleáris anyagok jegyzéke az exportr ól és importról a 2. cikk
a) pontjának ix. alpontja szerint adandó jelentésekhez
1.
REAKTOROK ÉS AZOK BERENDEZÉSEI
1.1.
Atomreaktorok
Atomreaktorok, azaz a szabályozott önfenntartó hasadási láncreakciót f olyamatosan fenntartó reaktorok,
kivéve a zéróteljesítményű reaktorokat, melyek meghatározása a követke ző: azon reaktorok, amelyekben a
termelt plutónium tervezett legnagyobb mennyisége nem haladja meg az évi 100 grammot.
Magyarázó megjegyzés
Az »atomreaktor« alapvetően magában foglalja azokat az alkotó elemeket, amelyek a reaktortartályon belül
találhatók, vagy közvetlenül a tartályhoz kapcsolódnak, valamint az akt ív zóna teljesítményszintjét
szabályozó berendezéseket, továbbá azon alkotóelemeket, amelyek normá lis körülmények között
befogadják, közvetlenül érintkeznek vele vagy szabályozzák a primerkör i hűtőközeget.
Nem cél azon reaktorok kizárása, amelyek ésszerűen alkalmasak lehetnek o lyan módosításokra, amelyek
révénévente100grammnálszámottevőentöbbplutóniumottudnánaktermel ni.Olyanreaktorok,amelyeket
úgy terveztek, hogy hosszabb ideig jelentős üzemi teljesítményen működj enek, nem tekintendők
»zéróteljesítményű reaktoroknak«, függetlenül attól, hogy mekkora a pl utóniumtermelési kapacitásuk.
1.2.
Nagynyomású reaktortartályok
Nagynyomású tartályok, azaz komplett fémtartály egységek vagy ezek szám ára gyártott főbb alkatrészek,
melyeket speciálisan azzal a céllal terveztek vagy alakítottak ki, hogy a fenti 1.1. pontban meghatározott
atomreaktor aktív zónáját befogadják, és amelyek ellenállnak a primer hű tőközeg üzemi nyomásának.
Magyarázó megjegyzésAz 1.2. pont vonatkozik a nagynyomású reaktortartály felső fedelére, min t a nyomástartó edény főbb előre
gyártott alkotóelemére.A reaktortartály belső szerkezeteit (például a reaktor aknát, a zónát tar tó kosarat, valamint a reaktortartály
más belső szerkezeteit, a szabályozórúd vezető csövek védőcső- és fékező cső blokkját, termikus
árnyékolásokat,ahűtőközegáramlásátterelőfelületeketstb.)rendsze rintareaktorgyártójaszállítja.Néhány
esetbenbizonyosbelsőtartóelemekhozzátartoznakanagynyomásútartál ygyártásához.Ezekaberendezések
eléggé kritikusak a reaktor biztonsága és megbízható üzeme (és így a reakt or szállítójának garanciái és
felelőssége) szempontjából ahhoz, hogy magának a reaktornak a szállítás ára vonatkozó szerződésen kívüli
szállításuk általános gyakorlat volna. Ezért, annak ellenére, hogy ezek nek az egyedi, speciálisan tervezett és
gyártott, kritikus, nagy és drága berendezéseknek a külön történő szállí tása nem feltétlenül tekinthető az
érdekeltség területén kívülinek, az mégsem valószínű.
1.3.
Fűtőelem-átrakó gépek
Fűtőelemeket kezelő berendezések, amelyeket speciálisan a fűtőelemekn ek a fenti 1.1. pontban
meghatározott reaktorba való berakására és kiemelésére terveztek vagy k észítettek, és amelyek képesek a
reaktorüzemeközbeniműködésre,vagyolyanműszakilagfejlettpozícion álásivagybeállításiképességekkel
rendelkeznek, amelyek a reaktor leállított állapotában üzemanyag-átra kási műveleteket tesznek lehetővé,
amelyekben az üzemanyag normál körülmények között nem látható vagy hozzá férhető.324 HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
1.4.Reaktorszabályozó rudak
A fenti 1.1. pontban meghatározott reaktorban a reakciósebesség szabály ozására speciálisan tervezett vagy
készített szabályozó rudak.
Magyarázó megjegyzésEz a tétel magában foglalja a neutronabszorbeáló részeket és az ezek tartá sára, felfüggesztésére alkalmas
szerkezeteket is, amennyiben szállításuk külön történik.
1.5.
Nyomástartó csövek
Nyomástartó csövek, azaz a fenti 1.1. pontban meghatározott reaktorban 5 ,1 MPa-nál nagyobb üzemi
nyomáson a fűtőelemek és a primer hűtőközeg befogadására speciálisan ter vezett vagy átalakított csövek.
1.6.
Cirkóniumcsövek
Cirkóniumból vagy cirkóniumötvözetből készült csövek és csőszerelvény ek, összességükben 12 hónapos
időszakonbelül500kg-otmeghaladómennyiségben,amelyeknélahafnium: cirkóniumtömegaránykisebb,
mint 1:500 és kifejezetten a fenti 1.1. pontban meghatározott reaktorokh oz terveztek és gyártottak.
1.7.
Primerköri hűtőszivattyúk
Szivattyúk, azaz a fenti 1.1. pontban meghatározott reaktorok primerkör i hűtőközegének keringtetésére
speciálisan terveztek vagy készítettek.
Magyarázó megjegyzésSpeciálisan erre a célra tervezett és gyártott szivattyúk, amelyek maguk ban foglalják a bonyolult tömítésű
vagy többszörös tömítésű rendszereket a primerköri hűtővíz szivárgásán ak megakadályozására, tokozott
hajtású szivattyúkat és lendítőtömeg-rendszerrel rendelkező szivatty úkat. Ez a meghatározás magában
foglalja az NC-1 vagy annak megfelelő minősítésű szivattyúkat.
2.
NEM NUKLEÁRIS ANYAGOK REAKTOROKHOZ
2.1.
Deutérium és nehézvíz
Deutérium, nehézvíz (deutérium-oxid) és bármely más deutériumtartalmú vegyület, amelyben a
deutérium:hidrogén izotóparány meghaladja az 1:5 000 mértéket, és amely et a fenti 1.1. pont szerinti
reaktorbanvalófelhasználásraszántak,bármelyfogadóországesetében bármely12hónaposidőszakonbelül
a 200 kg deutériumot meghaladó mennyiségben.
2.2.
Nukleáris minőségű grafit
Olyangrafit,melynektisztaságimutatójakisebb,mint5ppmbóregyenért ékéssűrűségenagyobb,mint1,50
g/cm3,ésamelyetafenti1.1.pontszerintireaktorokbanvalófelhasználásras zántak,bármelyfogadóország
esetében bármely 12 hónapos időszakon belül a 3x104kg-ot (30 tonna) meghaladó mennyiségben.
MegjegyzésAjelentéstételszempontjábólaKormányhatározzameg,hogyazexportált ,fentikövetelményeketkielégítő
grafit reaktorban való felhasználásra szolgál-e.11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 325
3.A REAKTOROK BESUGÁRZOTT FŰTŐELEMEINEK ÚJRAFELDOLGOZÁSÁRA
(REPROCESSZÁLÁSÁRA) SZOLGÁLÓ ÜZEMEK, VALAMINT KIFEJEZETTEN EZEKHEZ
TERVEZETT VAGY GYÁRTOTT BERENDEZÉSEK
Bevezető megjegyzésAbesugárzottnukleárisüzemanyagreprocesszálásasoránaplutóniumoté sazurántszétválasztjákazerősen
radioaktív hasadási termékektől és más transzurán elemektől. A szétvála sztást különböző műszaki
megoldásokkal végezhetik. Az évek során azonban a Purex eljárás lett a leg elfogadottabb és a legszélesebb
körbenhasználatosmódszer.APurexmódszerszerintabesugárzottnukleá risüzemanyagotsalétromsavban
feloldják, majd az oldószer kivonásával, szerves oldószerben feloldott tributil-foszfát segítségével
szétválasztják az uránt, a plutóniumot és a hasadási termékeket.APurexüzemeknekegymáshozhasonlófeldolgozásifolyamataivannak,bel eértveabesugárzottfűtőelemek
feldarabolását, az üzemanyag feloldását, az oldószer kivonását és a kele tkezett folyadék tárolását. Ezenkívül
használhatnakbennükazurán-nitráttermikusdenitrálására,aplutóniu m-nitrátoxiddávagyfémmétörténő
alakítására,ahasadásitermékekettartalmazófolyadékhosszútávútáro lásátvagyvégsőelhelyezésétlehetővé
tevő formába való átalakítására szolgáló berendezéseket. Az ezeket a fel adatokat ellátó berendezések típusa
és konfigurációja számos ok miatt különbözhet az egyes Purex üzemekben, e zek közé tartozik a
reprocesszálandó besugárzott üzemanyag típusa és mennyisége, a visszan yert anyagok tervezett végső
elhelyezése, valamint az üzem tervezésénél követett biztonsági és karba ntartási filozófia.
A»besugárzottfűtőelemekreprocesszálásáraszolgálóüzem«azokataber endezéseketésalkatrészeketfoglalja
magában,amelyeküzemszerűenközvetlenkapcsolatbakerülnekabesugárz ottüzemanyaggal,ésközvetlenül
szabályozzák a besugárzott üzemanyag, a főbb nukleáris anyag és hasadási termék áramokat.
Ezek a folyamatok, beleértve a komplett plutóniumkonverziós és fém-plut óniumtermelő rendszereket,
azokról az intézkedésekről ismerhetők fel, amelyekkel elkerülik a kriti kusságot (például a geometria
megválasztásával), a sugárzásveszélyt (például árnyékolással), a mérg ezésveszélyt (például konténmenttel).
A besugárzott fűtőelemek reprocesszálására »speciálisan tervezett vag y gyártott« kategóriába tartozó
berendezések közé tartoznak az alábbiak:
3.1.
Besugárzottfűtőelem-daraboló gépek
Bevezető megjegyzés
Ezek a berendezések feltörik az üzemanyag burkolatát, hogy a besugárzott nukleáris anyagot kioldhassák
belőle.Errelegtöbbszörspeciálisantervezettfémvágókathasználnak, defejlettebbberendezések,mintpéldául
lézerek is használhatók.Távvezérelhető berendezések, amelyeket kifejezetten a fentiek szerint i reprocesszáló üzemben való
használatra terveztek vagy gyártottak besugárzott nukleáris fűtőeleme k, elemkötegek vagy rudak vágására,
darabolására vagy zúzására.
3.2.
Feloldó tartályok
Bevezető megjegyzésA feldarabolt kiégett üzemanyag rendszerint a feloldó tartályokba érkez ik. Ezekben a kritikusság
szempontjából biztonságos tartályokban a besugárzott nukleáris anyago t salétromsavban feloldják, és a
megmaradó burkolatot eltávolítják a technológiai folyamatból.A besugárzott üzemanyag feloldására speciálisan tervezett vagy kialakí tott a kritikusság szempontjából
biztonságos tartályok (azaz kis átmérőjű, gyűrű alakú vagy kúpos tartály ok) a fentiek szerinti reprocesszáló
üzemekben való használatra, melyek ellenállnak hő, erősen korrodáló fol yadékok hatásának, és amelyek
távvezérléssel tölthetők és karbantarthatók.326 HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
3.3.Oldószerextraktorok és berendezéseik
Bevezető megjegyzés
Azoldószerextraktorokbakerülmindafeloldótartályokbanfeloldottbe sugárzottüzemanyagoldata,mind
pedig az uránt, a plutóniumot és a hasadási termékeket elválasztó szerves oldószerek. Az
oldószerextraktorokat általában szigorú üzemi paraméterekre tervezik , mint pl. karbantartás nélküli hosszú
élettartamra, vagy könnyű cserélhetőségre, egyszerű üzemeltetésre és v ezérlésre, valamint rugalmas
alkalmazkodásra a folyamat változó körülményeihez.Abesugárzottüzemanyagújrafeldolgozásáraszolgálóüzembenvalófelha sználásraspeciálisantervezettvagy
kialakított oldószeres extraktorok, mint pl. a betétes vagy impulzusos o szlopok, a keverők ülepítő edényei
vagy a centrifugális kontaktorok. Az oldószerextraktoroknak ellen kell állniuk a salétromsav korróziós
hatásának. Az oldószeres extraktorok általában különlegesen magas köve telményeket kielégítő módon
(különleges hegesztési, vizsgálati, minőségbiztosítási és minőségell enőrzési módszerek) készülnek, kis
széntartalmú rozsdamentes acélból, titánból, cirkóniumból vagy más jó m inőségű anyagból.
3.4.
Vegyi tartályok és tárolóedények
Bevezető megjegyzés
Azoldószer-extrakciósfolyamatháromfőfolyadékárambóláll.Atartály okatvagytárolóedényeketahárom
folyadékáram továbbfeldolgozására használják a következők szerint:a) A tiszta urán-nitrát oldatot bepárlással koncentrálják és egy denitrá ló folyamatba vezetik be, ahol
urán-oxiddá alakul. Ezt az oxidot a nukleáris üzemanyagciklusban újból f elhasználják.
b) Az erősen radioaktív hasadási termékek oldatát általában bepárlással koncentrálják, és
folyadékkoncentrátum formájában tárolják. Ezt a koncentrátumot később tovább bepárolhatják és
tárolásra vagy végső elhelyezésre alkalmas formába alakíthatják át.
c) A tiszta plutónium nitrát oldatot koncentrálják és tárolják, az ezt köv ető feldolgozási lépésekhez való
továbbítástólfüggően.Aplutóniumoldatoktárolásáraszolgálótartály okéstárolóedényektervezésesorán
különös figyelmet fordítanak arra, hogy elkerüljék a koncentráció és az á ram formájának változásából
adódó kritikussági problémákat.
A besugárzott fűtőelemek újrafeldolgozó üzeme számára speciálisan terv ezett vagy gyártott tartályok és
tároló edények, amelyeknek ellent kell állniuk a salétromsav korróziós h atásának. Ezek a tartályok vagy
tárolóedényekáltalábankisszéntartalmúrozsdamentesacélból,titánb ól,cirkóniumbólvagymásjóminőségű
anyagbólkészülnek.Atartályokatvagytárolóedényeketúgytervezhetik ,hogytávirányítássalműködtethetők
és karbantarthatók legyenek, és az alábbi adottságokkal rendelkezhetne k a kritikus állapot elkerülése végett:
1. a falak és belső szerkezetek bóregyenértéke min. 2 %; vagy2. a hengeres tartályok max. átmérője 175 mm; vagy3. a gyűrű alakú, illetve a lapos tartályok max. szélessége 75 mm.
3.5.
Plutónium-nitrátot oxiddá alakító rendszerek
Bevezető megjegyzésA legtöbb reprocesszáló üzemben ez az utolsó folyamat magában foglalja a p lutónium-nitrát oldat
plutónium-dioxiddá való alakítását. Ennek az eljárásnak a főbb lépései: az adagolt anyag tárolása és az
adagolás beállítása, kicsapatás és a szilárd/folyékony fázis szétválas ztása, kalcinálás, a termék kezelése,
szellőzés, hulladékkezelés és a folyamat vezérlése.Teljesrendszerek,melyeketaplutónium-nitrátplutónium-oxiddávalóa lakításáraspeciálisanterveztekvagy
készítettek,ésamelyeketkülönösenalkalmassátettekakritikusállapo t,valamintasugárhatásokelkerülésére
és a mérgezési kockázat minimalizálására.11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 327
3.6.Plutónium-oxidot fémmé alakító rendszerek
Bevezető megjegyzés
Ez a folyamat, amely egy reprocesszáló üzemhez kapcsolódhat, magában fog lalja a plutónium-dioxid
fluorozását,általábanerősenkorrodálóhidrogén-fluoriddal,hogyplu tónium-fluoridotállítsanakelő,amelyet
a továbbiakban nagytisztaságú kalcium fém segítségével redukálnak, hog y plutónium fémet és
kalcium-fluorid salakot kapjanak. Ennek a folyamatnak a fő lépései: fluo rozás (például nemesfémekből
készült vagy azzal bevont berendezések felhasználásával), fémredukció (például kerámia olvasztótégelyek
segítségével), salakregenerálás, termékkezelés, szellőzés, hulladék kezelés és a folyamat irányítása.
Teljes rendszerek, melyeket speciálisan plutónium fém termelésére terv eztek vagy készítettek, és amelyeket
különösenalkalmassátettekakritikusállapot,valamintasugárhatások elkerüléséreésamérgezésikockázat
minimalizálására.
4.
FŰTŐELEMEKET GYÁRTÓ LÉTESÍTMÉNYEK
A »fűtőelemeket gyártó létesítmények« olyan berendezéseket foglalnak m agukban, amelyek:
a) általában közvetlen kapcsolatba kerülnek a nukleáris anyagok technol ógiai áramával vagy közvetlenül
feldolgozzák, illetve szabályozzák azt;
b) tömören bezárják a nukleáris anyagot a burkolatba.
5.
AZ URÁN IZOTÓPOK SZÉTVÁLASZTÁSÁRA SZOLGÁLÓ ÜZEMEK ÉS A SPECIÁLISAN AZ
ERRE A CÉLRA TERVEZETT VAGY GYÁRTOTT BERENDEZÉSEK, AZ ANALITIKAI MŰSZERE K
KIVÉTELÉVEL
Az urán izotópok szétválasztására »speciálisan tervezett vagy gyártott berendezések, az analitikai műszerek
kivételével« kifejezés az alábbi berendezéseket foglalja magában:
5.1.
Gázcentrifugák és gázcentrifugákban való felhasználásra speciálisan t ervezett vagy gyártott
részegységek és alkatrészek:
Bevezető megjegyzésA gázcentrifuga általában vékonyfalú, 75–400 mm átmérőjű henger(ek)ből áll, amelyek
vákuumkörnyezetben vannak és nagy, 300 m/s vagy nagyobb kerületi sebessé ggel forognak, függőleges
középponti tengelyük körül. A magas kerületi sebesség miatt a forgó része khez felhasznált szerkezeti
anyagoknak nagy szilárdság/sűrűség aránnyal kell rendelkezniük, és a fo rgórészt és így annak alkatrészeit is
a kiegyensúlyozatlanság elkerülésére nagyon kis tűrésekkel kell készít eni. Más centrifugákkal ellentétben, az
urándúsításhoz használt centrifuga a rotortérben lévő forgó, korong ala kú terelőlapokkal jellemezhető,
valamintegyállócsőrendszerrelazUF
6gázbe-éskivezetésére,amelyneklegalább3különállócsatornájavan,
amelyekközülkettőaforgórésztengelyétőlindulóésaforgórészkerület efelévezetőelszívókhozcsatlakozik.
A vákuumtérben számos más nem forgó kritikus berendezés is van, amelyek sp eciális tervezésűek, de nem
nehéz legyártani őket, és gyártásuk nem igényel különleges anyagokat. Eg y centrifugaüzemben nagyon sok
ilyen berendezésre van azonban szükség, így a mennyiség fontos informáci óval szolgálhat a
végfelhasználásról.
5.1.1.
Forgórész alkatrészek
a)
Teljes forgórészek
Vékonyfalú hengerek vagy több összekapcsolt vékonyfalú henger, amelyek e fejezet Magyarázó
megjegyzésébenleírtnagyszilárdság/sűrűségarányúanyagokközülegyn ekvagytöbbnekafelhasználásával
készültek. Az összekapcsolt hengereket az 5.1.1.c) pont szerinti rugalm as gyűrűk vagy harmonikák fogják328 HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
össze. A forgórész az 5.1.1.d) és 5.1.1.e) pont szerinti belső terelőlap( ok)kal és fedelekkel van felszerelve
összeszerelt állapotában. A teljes berendezést azonban csak részben öss zeszerelt állapotban szállíthatják.
b)
Rotorcső hengerek
Speciálisantervezettvagygyártottvékonyfalúhengerek,melyekvastag sága12mmvagykevesebb,átmérőjük
75mmés400mmközöttvan,ésamelyekefejezetMagyarázómegjegyzésébenle írtnagyszilárdság/sűrűség
arányú anyagok közül egynek vagy többnek a felhasználásával készültek.
c)
Gyűrűk vagy harmonikák
Speciálisan a rotorcső helyi megtámasztására vagy több rotorcső összeka pcsolására tervezett vagy gyártott
alkatrészek.Aharmonikaegyrövid,3mmvagykisebbfalvastagságú,75–40 0mmátmérőjűcsavarthenger,
amelyefejezetMagyarázómegjegyzésébenleírtnagyszilárdság/sűrűség arányúanyagokközülegynekvagy
többnek a felhasználásával készült.
d)
Terelőlapok
Tárcsa alakú, 75–400 mm átmérőjű alkatrészek, amelyeket a centrifuga rot orcsövének belsejében történő
felszerelésre speciálisan terveztek vagy gyártottak a bevezető kamrána k a fő leválasztó kamrától történő
elválasztására, valamint néhány esetben a rotorcső fő leválasztó kamráj ában az UF6gáz cirkulációjának
segítésére, és amelyek e fejezet Magyarázó megjegyzésében leírt nagy szi lárdság/sűrűség arányú anyagok
közül egynek vagy többnek a felhasználásával készültek.
e)
Fedelek és alsó zárólapok
Tárcsa alakú, 75–400 mm átmérőjű alkatrészek, amelyeket speciálisan úgy terveztek vagy gyártottak, hogy
az UF6gáznak a rotorcsövön belül tartására a rotorcső végeihez illeszkedjenek , és néhány esetben
megtámasszák, megtartsák, vagy beépített elemként magukban foglalják a felső (fedél) csapágy egy elemét,
vagy hordozzák a motor forgó elemeit és az alsó (fenék) csapágyat, és amely ek e fejezet Magyarázó
megjegyzésébenleírtnagyszilárdság/sűrűségarányúanyagokközülegyn ekvagytöbbnekafelhasználásával
készültek.Magyarázó megjegyzésA centrifuga forgó részeihez használt anyagok a következők:a) 2,05 x 10
9N/m2vagy nagyobb szakítószilárdságú maraging acél;
b) 0,46 x 109N/m2vagy nagyobb szakítószilárdságú alumíniumötvözetek; vagy
c) Kompozit szerkezetekben használható, 12,3 x 106m vagy nagyobb fajlagos modulusú és 0,3 x 106m
vagy nagyobb fajlagos szakítószilárdságú szálas anyagok (a »fajlagos mo dulus« a Young-modulus
N/m2-ben kifejezett értéke osztva a fajsúly N/m3-ben kifejezett értékével; a fajlagos szakítószilárdság a
szakítószilárdság N/m2-ben kifejezett értéke osztva a fajsúly N/m3-ben kifejezett értékével).
5.1.2.
Állórész alkatrészek
a)
Mágneses felfüggesztésű csapágyak
Speciálisanerreacélratervezettvagykészítettmágnesesfelfüggeszté sűcsapágyak,melyekcsillapítóközeget
tartalmazó házban felfüggesztett gyűrűs mágnesből állnak. A ház az UF6korróziós hatásának ellenálló
anyagból (lásd az 5.2. ponthoz tartozó Magyarázó megjegyzést) készül. A m ágnes a rotornak az e fejezet
5.1.1.e)pontjábanleírtfedelénlévőpóluselemhezvagymásikmágneshez csatlakozik.Amágneslehetgyűrű
alakú, ahol a külső és a belső átmérő viszonya egyenlő vagy kisebb, mint 1,6 :1. A mágnes olyan formában
lehet, hogy kiindulási permeabilitása 0,15 H/m vagy több, vagy a remanenc iája 98,5 % vagy több, illetve a
mágneses tér energiasűrűsége nagyobb, mint 80 kJ/m3. A szokásos anyagtulajdonságokon kívül az is
előfeltétel,hogyamágnesestengelyekcsaknagyonkistűréshatáronbelü l(<0,1mm)térhetnekelageometriai
tengelyektől vagy a mágnes anyagának homogenitása szükséges.11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 329
b)Csapágyak/Csillapítók
Speciálisan erre a célra tervezett vagy készült csapágyak, amelyek csill apítóra szerelt forgócsapos
csapágycsészéből álló egységet tartalmaznak. A forgócsap egy keményíte tt acéltengely, az egyik végén egy
félgömbbel,amásikvégénpedigrögzítésilehetőséggelaz5.1.1.e)ponts zerintialsózárólaphoz.Atengelyhez
hidrodinamikus csapágy is kapcsolódhat. A csésze tabletta alakú, az egyi k oldalán félgömb alakú
bemélyedéssel. Ezeket az alkatrészeket gyakran a csillapítótól külön sz állítják.
c)
Molekuláris szivattyúk
Speciálisan tervezett vagy gyártott hengerek belsőleg megmunkált vagy e xtrudált spirál hornyokkal és
belsőlegmegmunkáltfuratokkal.Jellemzőméreteikakövetkezők:abelső átmérő75mmés400mmközött
van, a falvastagság 10 mm vagy nagyobb, a hossz pedig egyenlő vagy nagyobb a z átmérőnél. A hornyok
jellemzően négyszögletű keresztmetszetűek és 2 mm vagy nagyobb mélységű ek.
d)
Motor állórészek
Speciálisan tervezett vagy gyártott gyűrű alakú motor állórészek többfá zisú AC hiszterézis (vagy mágneses
ellenállású) motorokhoz, szinkron működésre vákuumban, 600-2 000 Hz fre kvenciatartományban,
50-1 000 volt/amper teljesítménytartományban. Az állórészek kisveszte ségű rétegelt vasmagokon lévő
többfázisú tekercselésekből állnak, ahol a vasmag rétegeinek vastagság a jellemzően 2,0 mm vagy kevesebb.
e)
Centrifugaházak:
Speciálisanagázcentrifugákrotorcsőrendszereinekbefogadásáraterv ezettvagykészítettalkatrészek.Aház
egy maximum 30 mm-es falvastagságú merev hengerből áll, precíziós megmun kálású véglapokkal a
csapágyak elhelyezésére, egy vagy több karimával a beszereléshez. A megm unkált végek párhuzamosak
egymással és a henger hossztengelyére 0,05o-kal vagy annál nagyobb pontossággal merőlegesek. A ház
méhsejtelrendezésűislehet,hogytöbbrotorcsőférjenelbenne.Aházaka zUF6okoztakorróziónakellenálló
anyagból készülnek, vagy azzal vannak burkolva.
f)
Szívótorkok
ArotorcsőbőlazUF6-otaPitot-csőelv(arotorcsőbenlévőkerületmentigázáramlássalszemb enállónyílás,
példáulegyradiálisanelhelyezettmeghajlítottcsődarab)alapjáneltá volítóspeciálisantervezettvagygyártott
csövek, amelyek belső átmérője maximum 12 mm, és csatlakoztathatók egy kö zponti gázeltávolító
rendszerhez.AcsövekazUF6okoztakorróziónakellenállóanyagbólkészülnek,vagyazzalvannakburk olva.
5.2.
Speciálisan tervezett vagy gyártott segédrendszerek, berendezések és a lkatrészek gázcentrifugás
dúsító létesítményekhez
Bevezető megjegyzés
A gázcentrifugás dúsító üzem segédrendszerei, berendezései és alkatrés zei az üzemnek azon rendszerei,
amelyekazUF6centrifugákbatörténőbevezetésére,afokozatosanegyrenagyobbdúsítá seléréseérdekében,
a különálló centrifugák kaszkádokká (fokozatokká) való összekötésére é s a végtermék és a dúsítási maradék
UF6-nak a centrifugákból történő kivonására szolgálnak. Ide tartoznak tová bbá a centrifugák meghajtására
és az üzem irányítására szolgáló berendezések is.AzUF
6-otáltalábanfűtöttautoklávokbanszilárdhalmazállapotbólgőzölögte tikel,ésgázállapotbanvezetik
acentrifugákhozakaszkádokgyűjtőcsővezetékeinkeresztül.Acentrifu gáktóláramlóvégtermékésdúsítási
maradék UF6gázáram szintén a kaszkádok gyűjtőcsőrendszerén keresztül a [203 K (–70 ° C-on üzemelő)]
hidegcsapdákhoz kerül, ahol a megfelelő szállítókonténerbe vagy tároló ba való töltés előtt kondenzálódik.
Mivelegyüzemsokezerkaszkádbarendezettcentrifugábóláll,akaszkád- csőgyűjtőrendszersokkilométernyi
hosszúságú, amelyben ezernyi hegesztési varrat van, rengeteg ismétlődő formával. A berendezések, az
alkatrészek és a csőrendszerek nagyon szigorú vákuumtechnikai és tiszta sági előírásoknak megfelelően
készülnek.330 HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
5.2.1.Táprendszerek/a végterméket és a dúsítási maradékot eltávolító rendsze rek 
Speciálisan tervezett vagy gyártott technológiai rendszerek, beleértv e:
– tápláló-autoklávok (vagy állomások), amelyek 100 kPa nyomásig 1 kg/h va gy nagyobb teljesítménnyel
biztosítják az UF6gázt a centrifugasor (kaszkád) számára,
– deszublimátorok (vagy hidegcsapdák), amelyek segítségével az UF6gázt maximum 3 kPa nyomáson el
lehet távolítani a centrifugakaszkádból. A deszublimátorokat –70 °C-ra lehet hűteni, és 70 °C-ra lehet
melegíteni,
– végtermék és dúsítási maradék állomások az UF6felfogására és konténerbe töltésére.
Ezarendszer,aberendezésekéscsővezetékekazUF6okoztakorróziónakellenállóanyagokból(lásdefejezet
Magyarázó megjegyzését) készülnek, vagy azzal vannak bélelve, és magas s zintű vákuumtechnikai és
tisztasági követelmények betartásával gyártják őket.
5.2.2.
A gépek gyűjtőcső rendszere
Speciálisan tervezett, illetve gyártott csőrendszerek és gyűjtőrendsz erek az UF6vezetésére a
centrifugakaszkádokban. A csőhálózat általában ún. hármas gyűjtőrends zerből áll; minden centrifuga
valamennyi gyűjtőrendszerrel össze van kötve. Az ilyen elrendezésben na gyfokú ismétlődés van. A
rendszerekteljesenUF6-nakellenállóanyagból(lásdefejezetMagyarázómegjegyzését)készüln ek,ésagyártás
során szigorú vákuumtechnikai és tisztasági követelményeket kell betar tani.
5.2.3.
UF6tömegspektrométerek/ionforrások
Speciálisan tervezett vagy gyártott mágneses vagy kvadrupól tömegspekt rométerek, amelyek alkalmasak az
UF6gázáramábólüzemközbenmintátvenniabetápláltanyagból,atermékbőlva gyamaradékból,ésmelyek
rendelkeznek az összes alábbi jellemzővel:
1. egységnyi tömegfelbontás a 320 atomi tömegegységnél nagyobb tömegre;2. az ionforrások króm-nikkelből vagy monelből készültek vagy azzal béle ltek, vagy nikkel bevonatúak;
3. elektronbombázásos ionforrások;4. izotópanalízisre alkalmas gyűjtőrendszerük van.
5.2.4.
Frekvenciaváltók
Speciálisan az 5.1.2.d) pontban meghatározott motor állórészekhez terv ezett vagy kialakított
frekvenciaváltók (konverterek vagy inverterek), amelyek valamennyi al ábbi jellemzővel rendelkeznek,
valamint ezen frekvenciaváltók elemei, alkarészei és alrendszerei:1. 600 Hz-2 000 Hz közötti többfázisú kimenet;
2. nagy stabilitás (a frekvenciatartás jobb mint 0,1 %);3. kis harmonikus torzítás (kisebb mint 2 %); és4. a hatásfok nagyobb, mint 80 %.Magyarázó megjegyzésA fenti tételek vagy közvetlen kapcsolatba kerülnek az UF
6gázárammal, vagy közvetlenül vezérlik a
centrifugákat és a gáznak a centrifugáról – centrifugára és kaszkádról – k aszkádra történő átáramlását.
Az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagok közé tartoznak a rozsdamentes acél , az alumínium, az
alumíniumötvözetek, a nikkel vagy a minimum 60 % nikkelt tartalmazó ötvöz etek.11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 331
5.3.Speciálisantervezettvagygyártottrészegységekésalkatrészekagázdi ffúziósdúsításieljárásbanvaló
felhasználásra
Bevezető megjegyzés
Az uránizotópok szétválasztását szolgáló gázdiffúziós dúsítási eljárá sban a főbb technológiai berendezések
a speciális porózus gázdiffúziós válaszfal, a hőcserélő (az összenyomás által felmelegedő) gáz hűtésére, a
tömítő és szabályozó szelepek és csővezetékek. Mivel a gázdiffúziós tech nológia UF6-ot használ, minden
berendezést, csővezetéket és műszert (amely érintkezésbe lép a gázzal) o lyan anyagból kell készíteni, amely
stabilmaradazUF6-talérintkezve.Egygázdiffúziósüzemheznagyonsokilyenberendezésre vanszükség,így
a mennyiség fontos információval szolgálhat a végfelhasználásról.
5.3.1.
Gázdiffúziós válaszfalak
a) Speciálisan tervezett vagy készített vékony, porózus szűrők 100-1 000 Á pórusmérettel, 5 mm vagy
kisebb vastagsággal és csőformák esetén 25 mm vagy kisebb átmérővel, amel yek az UF6okozta
korróziónak ellenálló fémből, polimer vagy kerámiaanyagokból készülte k; és
b) vegyületekésporok,amelyeketspeciálisanilyenszűrőkgyártásáraké szítettek.Ezekközéavegyületekés
porokközétartoznakanikkelvagyalegalább60%nikkelttartalmazóötvöz et,azalumíniumoxidésaz
UF6okoztakorróziónakellenálló,teljesenfluorizáltszénhidrogén-polim erek,melyektisztaságalegalább
99,9 %-os, a részecskék mérete max. 10 μm és a részecskék mérete nagymérték ben azonos, valamint
speciálisan a gázdiffúziós válaszfalak előállítására készültek.
5.3.2.
Diffúzor házak
Az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagból készült, vagy azzal bélelt, a gázd iffúziós válaszfalak
befogadására szolgáló speciálisan tervezett vagy készített hermetikus an tömített hengeres edények, melyek
átmérőjenagyobb,mint300mm,hosszanagyobb,mint900mm;vagynégyszögl etesedényekehhezhasonló
méretekkel,amelyeknekegybemenetiéskétkimeneticsatlakozásavan,am elyekmindegyikéneknagyobbaz
átmérője, mint 50 mm, és amelyek függőlegesen és vízszintesen is beépíthe tők.
5.3.3.
Kompresszorok és gázfúvók
Speciálisantervezettvagygyártott1m3/percvagyennélnagyobbtérfogatáramúésnéhányszázkPakimeneti
nyomású axiális, centrifugál vagy kiszorításos elven működő kompresszo rok vagy gázfúvók, melyeket UF6
környezetben hosszabb ideig történő üzemre terveztek megfelelő teljesí tményű elektromos motorral vagy
anélkül,beleértveazilyenkompresszorokésgázfúvókkülönrészrendsze reitis.Ezeknekakompresszoroknak
és gázfúvóknak a nyomásviszonya általában 2:1 és 6:1 között van, és az UF6okozta korróziónak ellenálló
anyagból készültek, vagy azzal vannak bélelve.
5.3.4.
Forgó tengelyek tömítései
Speciálisan tervezett vagy készített vákuumtömítések, be- és kilépő töm ítéscsatlakozásokkal a
kompresszorok vagy gázfúvók forgórészeit a meghajtó motorral összekötő tengelyre, amelyeknek
megbízhatóan el kell tömíteniük a kompresszor vagy gázfúvó UF6-tal töltött belső terét a környező levegő
beszivárgásától. Az ilyen tömítéseket általában úgy tervezték, hogy a ki töltő semleges gáz megengedett
szivárgása kisebb legyen, mint 1 000 cm3/perc.
5.3.5.
Hőcserélők UF6hűtésére
Speciálisantervezettvagygyártotthőcserélők,amelyekazUF6okoztakorróziónakellenállóanyagból(kivéve
a rozsdamentes acélt) vagy rézből vagy e fémek bármilyen kombinációjából készültek vagy ezekkel az
anyagokkalvannakbélelve,ésamelyeknélaszivárgásinyomásváltozásis ebesség100kPanyomáskülönbség
mellett kisebb, mint 10 Pascal óránként.332 HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
5.4.Speciálisan tervezett vagy gyártott segédrendszerek, berendezések és a lkatrészek gázdiffúziós
dúsítási eljárásban való felhasználásra
Bevezető megjegyzés
A gázdiffúziós dúsító üzem segédrendszerei, berendezései és alkatrésze i az üzemnek azon rendszerei,
amelyekazUF6gázdiffúziósberendezésbetörténőbevezetésére,afokozatosanegyrena gyobbdúsításelérése
érdekében, a különálló gázdiffúziós berendezések kaszkádokká (fokozat okká) való összekötésére és a
végtermék és a dúsítási maradék UF6-nak a gázdiffúziós berendezésekből történő kivonására szolgálnak. A
diffúziós kaszkádok nagy tehetetlenségi jellemzői miatt a működésük meg szakítása, különösen a leállításuk
súlyos következményekkel jár. Ezért a vákuum pontos és folyamatos fennta rtása az összes technológiai
rendszerben az üzemzavarok elleni automatikus védelem és a gázáram precí z automatikus szabályozása a
gázdiffúziósüzemeseténnagyonfontos.Emiattazüzemetnagyonsokspeci álismérő,szabályzóésirányító
rendszerrel kell felszerelni.Az UF
6-ot általában autoklávokba helyezett hengerekből párologtatják el és gá z halmazállapotban, a
kaszkádokgyűjtőcsőrendszerénkeresztülvezetikelakaszkádokbevezet őpontjaihoz.Akilépésipontoktól
a végtermék és a dúsítási maradék UF6gázáramot a kaszkádok gyűjtő csőrendszerén keresztül vagy
hidegcsapdákhoz vagy kompresszor állomásokhoz vezetik, ahol az UF6gázt cseppfolyósítják a megfelelő
szállító vagy tároló konténerbe való töltés előtt. Mivel a gázdiffúziós d úsító üzem sok ezer kaszkádokba
rendezett gázdiffúziós berendezésből áll, sok kilométernyi hosszúságú a kaszkád-gyűjtőcsőrendszer,
amelybenezernyihegesztésivarratvan,nagymennyiségűismétlődőformá val.Aberendezések,azalkatrészek
és a csőrendszerek nagyon szigorú vákuumtechnikai és tisztasági előírás oknak megfelelően készülnek.
5.4.1.
Táprendszerek/a végtermék és a dúsítási maradék eltávolítására szolgál ó rendszerek
Speciálisan tervezett vagy gyártott technológiai rendszerek, melyek ké pesek 300 kPa vagy annál kisebb
nyomáson működni, beleértve az alábbiakat:– tápláló-autoklávok (vagy rendszerek), amelyek biztosítják az UF
6gázt a gázdiffúziós sor (kaszkád)
számára,
– deszublimátorok (vagy hidegcsapdák), amelyek segítségével az UF6gázt el lehet távolítani a diffúziós
kaszkádból,
– cseppfolyósító állomások, ahol a kaszkádból kikerülő UF6gázt komprimálják és lehűtik folyékony
halmazállapotúra,
– végtermék és dúsítási maradék állomások az UF6felfogására és konténerbe töltésére.
5.4.2.
Gyűjtőcső rendszerek
Speciálisan tervezett, illetve gyártott csőrendszerek és gyűjtőrendsz erek az UF6vezetésére a gázdiffúziós
kaszkádokon belül. A csőhálózat általában ún. kettős gyűjtőrendszerből áll; minden cella minden
gyűjtőrendszerrel össze van kötve.
5.4.3.
Vákuumrendszerek
a) Speciálisan tervezett vagy készített nagy vákuum elosztótartályok, g yűjtőcsövek és legalább 5 m3/perc
szívási teljesítménnyel rendelkező vákuumszivattyúk;
b) speciálisanUF6tartalmúkörnyezetretervezettvákuumszivattyúk,amelyekalumíniumbó l,nikkelbőlvagy
60 %-nál több nikkelt tartalmazó ötvözetből készülnek, vagy ilyen anyagg al vannak bevonva. Ezek a
szivattyúk működhetnek forgó vagy kiszorításos elven, és rendelkezhetn ek fluorkarbonból készült vagy
feltölthető tömítésekkel és különleges munkaközeggel.
5.4.4.
Speciális záró- és vezérlő szelepek
Speciálisan tervezett vagy gyártott az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagokból készült kézi- vagy
automatikuszáró-ésvezérlőharmonikaszelepek,melyekátmérője40és1 5 00mmközöttvan,gázdiffúziós
dúsító létesítmények fő- és kiegészítő rendszereiben való alkalmazásra .11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 333
5.4.5.UF6tömegspektrométerek/ionforrások
Speciálisan tervezett vagy gyártott mágneses vagy kvadrupól tömegspekt rométerek, amelyek alkalmasak az
UF6gázáramából üzem közben mintát venni a betáplált anyagból, a termékből és a maradékból, és melyek
rendelkeznek az összes alábbi jellemzővel:
1. egységnyi tömegfelbontás a 320 atomi tömegegységnél nagyobb tömegre;2. az ionforrások króm-nikkelből vagy monelből készültek vagy azzal béle ltek, vagy nikkel bevonatúak;
3. elektronbombázásos ionforrások;4. izotópanalízisre alkalmas gyűjtőrendszerük van.Magyarázó megjegyzésA fent felsorolt tételek közvetlen kapcsolatba kerülnek az UF
6gázzal, vagy közvetlenül irányítják annak a
kaszkádonbelüliáramát.Mindenfelület,amelyközvetlenkapcsolatbake rülagázzal,teljesegészébenazUF6
okozta korróziónak ellenálló anyagból készül, vagy azzal van bevonva. A g ázdiffúziós tételekkel foglalkozó
fejezetek alkalmazásában az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagok közé tartozik: rozsdamentes acél,
alumínium,alumíniumötvözetek,alumínium-oxid,nikkelvagylegalább6 0%nikkelttartalmazóötvözetek,
UF6okozta korróziónak ellenálló teljesen fluorozott hidrokarbon-polimer ek.
5.5.
Speciálisantervezettvagygyártottrendszerek,berendezésekésalkatr észekazaerodinamikaidúsító
létesítményekben való felhasználásra
Bevezető megjegyzésAz aerodinamikai dúsítási folyamatokban a gáz halmazállapotú UF
6és egy könnyű gáz (hidrogén vagy
hélium)keverékétkomprimáljákésátvezetikaszétválasztóelemeken,ah olazizotópszétválasztásegygörbült
faláltalkeltettnagycentrifugáliserőkhatásáravalósulmeg.Kétilyen típusúeljárástfejlesztettekkisikeresen:
a szétválasztó fúvókás eljárást és az örvénycsöves (vortex csöves) eljár ást. Mindkét eljárásban a szétválasztó
fokozat fő elemei közé tartoznak a speciális szétválasztó elemeket (fúvó kákat vagy örvénycsöveket)
tartalmazó hengeres tartályok, gázkompresszorok és a komprimáláskor ke letkező hő elvonására szolgáló
hőcserélők. Az aerodinamikus üzemeknek számos ilyen fokozatra van szüks ége, így a mennyiségek fontos
jelzésselszolgálhatnakavégfelhasználássalkapcsolatban.Mivelazae rodinamikaieljárásUF6-othasznál,ezért
mindenberendezésnek,csővezetéknekésműszerfelületnek(amelykapcso latbakerülagázzal)olyananyagból
kell készülnie, amely az UF6-tal érintkezve stabil marad.
Magyarázó megjegyzés
Azebbenafejezetbenfelsorolttételekvagyközvetlenkapcsolatbakerül nekazUF6gázzal,vagyközvetlenül
irányítjákakaszkádonbelülagázáramot.Mindenfelület,amelykapcsola tbakerülagázzal,teljesegészében
UF6okozta korróziónak ellenálló anyagból készül, vagy azzal van bevonva. Az aerodinamikai dúsítás
tételeivel foglalkozó fejezet alkalmazásában az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagok közé tartoznak a
réz, a rozsdamentes acél, az alumínium, az alumíniumötvözetek, a nikkel v agy a legalább 60 % nikkelt
tartalmazónikkelötvözetekésUF6okoztakorróziónakellenállóteljesenfluorozottszénhidrogénpolimer ek.
5.5.1.
Szétválasztó fúvókák
Speciálisan tervezett vagy gyártott szétválasztó fúvókák és a hozzájuk t artozó berendezések.
A szétválasztó fúvókák az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagból készült 1 mm-nél kisebb (jellemző en
0,1és0,05mmközötti)görbületisugarúhornyolt,hajlítottcsatornák,a melyekbenpengeélválasztjaszétkét
áramra a fúvókán áthaladó gázt.
5.5.2.
Vortex csövek
Speciálisan tervezett vagy gyártott vortex csövek és a hozzájuk tartozó b erendezések. A vortex csövek
hengeres vagy kúpos kiképzésűek, az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagból készültek, vagy azzal
vannakbélelve,átmérőjük0,5cmés4cmközötti,hossz:átmérőarányuk20: 1vagykisebb,ésegyvagytöbb
érintőirányúbemenetükvan.Acsövekegyikvagymindkétvégétfelszerelh etikfúvókatípusútoldalékokkal.334 HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
Magyarázó megjegyzés
A kiindulási gáz érintő irányban az egyik végén, vagy örvénylapokon keres ztül, vagy a cső kerülete mentén
lévő több érintő irányú nyíláson át lép be az örvénycsőbe.
5.5.3.
Kompresszorok és gázfúvók
Speciálisantervezettvagygyártott,UF6/vivőgáz(hidrogénvagyhélium)keverékesetén2m3/percvagyennél
nagyobb szívóteljesítményű axiális, centrifugális vagy kiszorításos e lven működő kompresszorok vagy
gázfúvók, melyek az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagokból készültek, vagy ilyennel vanna k bélelve.
Magyarázó megjegyzés
Ezek a kompresszorok és gázfúvók jellemzően 1,2:1 és 6:1 közötti nyomásvi szonnyal rendelkeznek.
5.5.4.
Forgó tengelyek tömítései
Forgó tengelyek speciálisan tervezett vagy készített tömítései, be- és k ilépő tömítéscsatlakozásokkal a
kompresszorok vagy gázfúvók forgórészeit a meghajtómotor forgórészéve l összekötő tengely tömítésére,
amelynek megbízhatóan el kell tömítenie a kompresszor vagy gázfúvó UF6/vivőgáz keverékkel töltött belső
terét, hogy megakadályozzák a környező levegő beszivárgását, illetve a g áz kiszivárgását.
5.5.5.
Hőcserélők a gáz hűtéséhez
Speciálisan tervezett vagy gyártott hőcserélők, melyek az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagokból
készülnek, vagy azzal vannak bélelve.
5.5.6.
Szétválasztó egységek házai
Szétválasztó egységek speciálisan tervezett vagy gyártott házai vortex csövek vagy szétválasztó fúvókák
befogadására,melyekazUF6okoztakorróziónakellenállóanyagokbólkészültek,vagyazzalvannakbé lelve.
Magyarázó megjegyzés
Aházaklehetnek300mm-nélnagyobbátmérőjűés900mm-nélhosszabbhenger esedényekvagyhasonló
méretű négyszögletes edények, amelyek vízszintesen vagy függőlegesen i s beépíthetők.
5.5.7.
Táprendszerek/a végtermék és a dúsítási maradék eltávolítására szolgál ó rendszerek
A dúsító létesítmények speciálisan tervezett vagy gyártott feldolgozó r endszerei vagy berendezései, melyek
az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagból készültek, vagy azzal vannak béle lve, beleértve az alábbiakat:
a) tápautoklávok, kemencék vagy rendszerek, amelyek biztosítják az UF6gáz bevezetését a dúsítási
folyamatba;
b) deszublimátorok(vagyhidegcsapdák),amelyeksegítségévelazUF6gázteltávolítjákadúsításifolyamatból
későbbi, felmelegítés utáni elszállításhoz;
c) cseppfolyósítóésszilárdítóállomások,melyeksegítségévelazUF6-otkomprimálássaléscseppfolyósvagy
szilárd halmazállapotúvá alakítással kivonják a dúsítási folyamatból;
d) végtermék és dúsítási maradék állomások az UF6konténerekbe töltésére.11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 335
5.5.8.Gyűjtőcső rendszerek
Speciálisan tervezett vagy gyártott gyűjtőcsőrendszerek, melyek az UF6okozta korróziónak ellenálló
anyagokból készültek, vagy azzal vannak bélelve, az UF6-nak az aerodinamikai kaszkádokban történő
vezetésére. A csőhálózat általában ún. kettős gyűjtőrendszerből áll; mi nden fokozat vagy fokozatcsoport
valamennyi gyűjtőcsővel össze van kötve.
5.5.9.
Vákuumrendszerek és szivattyúk
a) Speciálisantervezettvagygyártottvákuumrendszereklegalább5m3/percszívásiteljesítménnyel,melyek
vákuumelosztókból,vákuum-gyűjtőcsövekbőlésvákuumszivattyúkbólál lnak,ésamelyeketUF6tartalmú
környezetben való üzemre terveztek;
b) speciálisan tervezett vagy gyártott vákuumszivattyúk, amelyek az UF6okozta korróziónak ellenálló
anyagokból készültek, vagy ilyen anyaggal vannak bevonva. Ezek a szivatt yúk fluor-karbonból készült
tömítésekkel és különleges munkaközeggel rendelkezhetnek.
5.5.10
Speciális záró- és vezérlőszelepek
Speciálisan tervezett vagy gyártott az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagokból készült vagy ilyen
anyagokkalbevontkézi-vagyautomatikuszáró-ésvezérlőharmonikaszel epek,melyekátmérője40és1 500
mm között van, és amelyek aerodinamikai dúsító üzemek fő- és kiegészítő re ndszereiben való alkalmazásra
készültek.
5.5.11.
UF6tömegspektrométerek/ionforrások
Speciálisan tervezett vagy gyártott mágneses vagy kvadrupól tömegspekt rométerek, amelyek alkalmasak az
UF6gázáramából üzem közben mintát venni a betáplált anyagból, a termékből és a maradékból, és melyek
rendelkeznek az összes alábbi jellemzővel:
1. egységnyi tömegfelbontás a 320 atomi tömegegységnél nagyobb tömegre;2. az ionforrások króm-nikkelből vagy monelből készültek vagy azzal béle ltek, vagy nikkel bevonatúak;
3. elektronbombázásos ionforrások;4. izotópanalízisre alkalmas gyűjtőrendszerük van.
5.5.12.
UF6/vivőgáz szétválasztó rendszerek
Speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek az UF6-nak a vivőgáztól (hidrogén vagy hélium) történő
szétválasztásához.Magyarázó megjegyzésEzeket a rendszereket a vivőgázban lévő UF
6tartalomnak 1 ppm vagy kisebb mennyiségűre való
csökkentésére tervezték és a következő berendezéseket tartalmazhatják :
a) kriogén hőcserélők és krio-szeparátorok, amelyek –120 °C vagy annál al acsonyabb hőmérséklet
előállítására képesek; vagy
b) kriogénhűtőegységek,amelyek–120°Cvagyannálalacsonyabbhőmérsék letelőállításáraképesek;vagy
c) szétválasztó fúvókás vagy örvénycsöves egységek az UF6-nak a vivőgázról történő szétválasztásához;
vagy
d) UF6hidegcsapdák, amelyek –20 °C vagy annál alacsonyabb hőmérséklet előállí tására képesek.
5.6.
Speciálisantervezettvagygyártottrendszerek,berendezésekésalkatr észekakémiaikicserélődéses
vagy ioncserés dúsító létesítményekben való felhasználásra
Bevezető megjegyzés
Az urán izotópjai közötti kis súlykülönbség csekély kémiai reakció-egye nsúlyi változásokat okoz, aminek
alapjánszétlehetválasztaniazizotópokat.Kéthatékonymódszertfejle sztettekki:afolyadék-folyadékkémiai
kicserélődéses és a szilárdfolyadék ioncserés módszert. A folyadék-fol yadék kémiai kicserélődéses módszer336 HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
során a nem keveredő (vizes és szerves) folyadékfázisokat ellenáramban é rintkeztetik a több ezernyi
szétválasztási fokozat kaszkád hatásának elérésére. A vizes fázis urán- kloridot tartalmaz sósavas oldatban; a
szerves fázis szerves oldószerben feloldott urán-kloridot tartalmazó e xtraháló szerből áll. A szétválasztó
kaszkádban alkalmazott kontaktorok: folyadék-folyadék cserélő tornyo k (impulzusüzemű tornyok
szitalemezekkel) vagy folyadék centrifugális kontaktorok. A kémiai áta lakulásokra (oxidáció és redukció) a
szétválasztókaszkádmindkétoldalánszükségvan,hogyavisszaáramlási követelményeketmindkétoldalon
biztosítsák. Lényeges tervezési szempont, hogy megakadályozzák az anya gáramok bizonyos fémionokkal
történő szennyeződését. Ezért műanyag, műanyag bevonatú (köztük fluork arbon bevonatú) és/vagy
üvegbevonatú tornyokat és csővezetékeket használnak.
Aszilárd-folyadékioncseréseljárásbanadúsításegyspeciális,nagyon gyorsreagálásúioncserélőgyantánvagy
adszorberen megvalósuló urán adszorpcióval/deszorpcióval történik. A sósavban feloldott uránt és más
vegyületeket adszorbens anyagoszlopokat tartalmazó dúsító oszlopokon vezetik keresztül. A folyamatos
működéshezszükségvanegyvisszaáramoltatórendszerre,amelyfelszaba dítjaazurántazadszorbensbőlés
visszajuttatja a folyadékáramba, és így a végtermék és a dúsítási maradék összegyűjthető. Ezt megfelelő
redukáló/oxidáló vegyi anyagokkal végzik, amelyeket külső rendszerekb en teljesen regenerálnak és amelyek
magukbanazizotópszétválasztótornyokbanisrészlegesenregenerálhat ók.Aforrótöménysósavasoldatok
jelenléteafolyamatbanszükségesséteszi,hogyaberendezésekspeciáli skorrózióállóanyagokbólkészüljenek,
vagy ilyenekkel legyenek bevonva.
5.6.1.
Folyadék-folyadék ioncserélő oszlopok (kémiai kicserélődés)
Speciálisan a kémiai kicserélődéses urán dúsításhoz tervezett vagy gyár tott mechanikus meghajtású,
ellenáramúfolyadék-folyadékcserélőtornyok(azazimpulzustornyoksz italemezekkel,lengőlemezestornyok
és tornyok belső turbinás keverővel). Ezek a tornyok és belső részeik a töm ény sósavas oldatok okozta
korróziónak ellenálló megfelelő műanyagokból (mint például fluorkarbo n polimerek) vagy üvegből
készülnek, vagy azzal vannak burkolva. A tornyoknál a tartózkodási időt r övidre tervezték (nem több 30
másodpercnél).
5.6.2.
Folyadék-folyadék centrifugális kontaktorok (kémiai kicserélődés)
Speciálisan a kémiai kicserélődéses urándúsításhoz tervezett vagy gyár tott folyadék-folyadék centrifugális
kontaktorok. Az ilyen kontaktorok forgás segítségével diszpergálják a s zerves és a vizes áramokat, majd a
centrifugáliserősegítségévelválasztjákszétafázisokat.Ezekakonta ktorokatöménysósavasoldatokokozta
korróziónakellenállómegfelelőműanyagokból(mintpéldáulfluorkarbo npolimerek)készülnek,vagyazzal
vannakbélelve,illetveüvegbevonatúak.Acentrifugáliskontaktorokná latartózkodásiidőtrövidretervezték
(nem több 30 másodpercnél).
5.6.3.
Uránredukciós rendszerek és berendezések (kémiai kicserélődés)
a) Speciálisan tervezett vagy gyártott elektrokémiai redukciós cellák a z urán egyik vegyértékállapotából a
másikba történő redukálásához, a kémiai kicserélődéses urándúsítási el járáshoz. A celláknak a
technológiai folyamat oldataival érintkező anyagai ellen kell álljanak a tömény sósavas oldatok okozta
korróziónak.
Magyarázó megjegyzésA cella katódterét úgy kell tervezni, hogy az megakadályozza az urán vissz aoxidálódását magasabb
vegyértékállapotba. Az urán katódtérben tartására a cella rendelkezhet egy speciális kationcserélő
anyagból készült át nem eresztő membránnal. A katód megfelelő szilárd vez etőből, például grafitból
készül.
b) Speciálisantervezettvagygyártottrendszerekakaszkádvégtermékol dalánazU
4+szervesárambólvaló
kivonására, a savkoncentráció szabályozására és az elektrokémiai reduk ciós cellába való táplálására.11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 337
Magyarázó megjegyzés
Ezek a rendszerek rendelkeznek oldószerkivonó berendezéssel az U4+-nek a szerves áramból való
leválasztására és vizes oldatba vitelére, elpárologtató és/vagy másmil yen berendezéssel az oldat
kémhatásánakbeállításáraésszabályozására,valamintszivattyúkkalv agymásszállítóberendezésekkelaz
elektrokémiai redukciós cellák táplálására. A legfontosabb tervezési c él, hogy elkerüljék a vizes áram
bizonyos fémionokkal való szennyeződését. Ezért az áramló anyaggal kapc solatba kerülő alkatrészeket
megfelelő anyagokból vagy megfelelő anyaggal bevonva készítik (például üveg, fluorkarbon polimerek,
polifenil-szulfát, poliéter-szulfon és gyanta impregnálású grafit).
5.6.4.
Betáplálást előkészítő rendszerek (kémiai kicserélődés)
Speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek nagy tisztaságú urán-kl orid tápoldat előállítására a kémiai
kicserélődéses uránizotóp szétválasztó üzemekben.Magyarázó megjegyzésArendszerekfeloldó,oldószerkivonóés/vagyioncserélőberendezéseke ttartalmaznakatisztításra,valamint
elektrolitikuscellákatazU
6+vagyazU4+-nekU3+-átörténőátalakítására.Ezekarendszerekcsaknéhányppm
fémes szennyezőanyag – például króm, vas, vanádium, molibdén és más két ve gyértékű, illetve magasabb
vegyértékűkation–tartalmúurán-kloridoldatokatállítanakelő.Anagy tisztaságúU3+-tfeldolgozórendszer
részeinek szerkezeti anyagai közé tartozik az üveg, a fluorkarbon polime rek, a polifenil-szulfát vagy
poliéter-szulfon műanyaggal bevont és gyanta impregnálású grafit.
5.6.5.
Urán oxidáló rendszerek (kémiai kicserélődés)
Speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek az U+3U+4-é történő oxidálásához és visszavezetéséhez az
uránizotóp szétválasztó kaszkádba a kémiai kicserélődéses dúsítási elj árás folyamán.
Magyarázó megjegyzés
Ezek a rendszerek a következő berendezésekből állhatnak:a) az izotópszétválasztó berendezésből kilépő vízáram klórral és oxigén nel történő érintkeztetésére,
valamintakeletkezőU
4+kivonásáraésakaszkádtermékoldalárólvisszatérőszegényítettszerve sáramba
való visszavezetésére szolgáló berendezés;
b) avizetasósavtólszétválasztóberendezés,amelysegítségévelavízés atöménysósavamegfelelőhelyeken
visszavezethető a folyamatba.
5.6.6.
Nagy reakciósebességű ioncserélő gyanták/adszorbensek (ioncsere)
Az ioncserélő eljárást használó urándúsításhoz speciálisan tervezett v agy gyártott nagy reakciósebességű
ioncserélő gyanták vagy adszorbensek, beleértve a porózus makrohálós gy antákat és/vagy hártyás
szerkezeteket, amelyekben az aktív molekulacsoportok csak a hordozókén t szereplő inaktív porózus
vivőanyag és más megfelelő formájú kompozit anyag – ideértve a részecskék et és rostokat – felületének
bevonataként vannak jelen. Ezeknek az ioncserélő gyantáknak/adszorben seknek az átmérője 0,2 mm vagy
kisebb,éskémiailagellentkellállniukatöménysósavasoldatokokoztak orróziónak,továbbáfizikailagelég
erősnek kell lenniük, hogy ne málljanak szét az ioncserélő tornyokban. A g yantákat/adszorbenseket
speciálisanarratervezték,hogygyorsuránizotóp-cserélődéskinetiká térjenekel(akicserélődésfelezésiideje
kisebb, mint 10 másodperc), továbbá képesek legyenek 100 °C és 200 °C közöt ti hőmérsékleten működni.
5.6.7.
Ioncserélő oszlopok (ioncsere)
Az ioncserés urándúsítási eljáráshoz speciálisan tervezett vagy gyárto tt hengeres oszlopok, melyeknek az
átmérője nagyobb, mint 1 000 mm és amelyek az ioncserélő gyanták/adszorbe nsek anyagoszlopainak
befogadására és alátámasztására szolgálnak. Ezek a tornyok a tömény sósa vas oldatok okozta korróziónak
ellenállóanyagokból(mintpéldáultitánvagyfluorkarbonműanyagok)ké szültek,vagyazzalvannakborítva,
és 100 °C és 200 °C közötti hőmérsékleten 0,7 MPa nyomás felett képesek üzem elni.338 HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
5.6.8.Ioncserélő reflux rendszerek (ioncsere)
a) Speciálisantervezettvagygyártottkémiaivagyelektrokémiaireduká lórendszerekazioncserésurándúsító
kaszkádokban használt kémiai redukáló szerek regenerálásához.
b) Speciálisantervezettvagygyártottkémiaivagyelektrokémiaioxidál órendszerekazioncserésurándúsító
kaszkádokban használt kémiai oxidáló szerek regenerálásához.
Magyarázó megjegyzés
Az ioncserélő dúsítási eljárás redukáló kationként használhat például h árom vegyértékű titánt (Ti3+), ekkor
a redukáló rendszer a Ti4+redukálásával regenerálja a Ti3+-t.. A folyamat felhasználhat például három
vegyértékűvasat(Fe3+)oxidálószerként,amikorazoxidálórendszeraFe2+oxidálásávalregeneráljaaFe3+-t.
5.7.
Speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek, berendezések és alkatr észek lézeres dúsító
létesítményekben való használatra
Bevezető megjegyzésA dúsítási folyamatokban jelenleg használatos lézeres rendszerek két ka tegóriába sorolhatók: az egyik,
amelyekben az atomos urán gőze, a másik, amelyekben az uránvegyület gőze a munkaközeg. Az ilyen
eljárásokra használt elfogadott megnevezések a következők: első kategó ria – atomi gőz lézer izotóp
szétválasztás (AVLIS vagy SILVA); második kategória – molekuláris lézer es izotópszétválasztás (MLIS vagy
MOLIS)ésakémiaireakcióizotóp-szelektívlézeresaktiválással(CRISL A).Alézeresdúsítóüzemekrendszerei,
berendezései és alkatrészei a következőket foglalják magukban:a) az uránfém gőzét adagoló berendezések (szelektív foto-ionizálás eset én) vagy az uránvegyület gőzét
adagoló berendezések (foto-disszociációs vagy vegyi aktiválás esetén) ;
b) az első kategóriában a dúsított és a szegényített uránt mint végterméke t és maradékot összegyűjtő
berendezések, valamint a második kategóriában a disszociált és a reagált atott vegyületeket mint
végterméket és a változatlanul maradt anyagokat mint maradékot összegyű jtő berendezések;
c) lézeres technológiai rendszerek az urán-235 nuklidok szelektív gerje sztésére; és
d) a betáplálást előkészítő és a terméket konvertáló berendezések. Az urá natomok és vegyületek
spektroszkópiájának bonyolultsága miatt szükség lehet a számos rendelk ezésre álló lézeres technológia
valamelyikének felhasználására.
Magyarázó megjegyzésE fejezetben felsorolt tételek közül számos közvetlen kapcsolatba kerül a fémurángőzzel vagy folyadékkal
vagyafolyamatbanrésztvevő,UF
6-bólvagyUF6ésmásgázokkeverékébőlállógázzal.Mindenolyanfelület,
amely kapcsolatba kerül az uránnal vagy az UF6-tal, teljes egészében korrózióálló anyagból készül, vagy
ilyennelvanbevonva.Alézeresdúsítóberendezésekrevonatkozófejezet alkalmazásábanagőzvagyfolyadék
halmazállapotú fémurán vagy az uránötvözetek okozta korróziónak ellená lló anyagok között a következők
szerepelnek: ittrium-bevonatú grafit és tantál; az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagok között a
következők szerepelnek: réz, rozsdamentes acél, alumínium, alumíniumö tvözetek, nikkel vagy
nikkelötvözetek, amelyek legalább 60 % nikkelt tartalmaznak és az UF6álló teljesen fluorizált hidrokarbon
polimerek.
5.7.1.
Uránelgőzölögtető rendszerek (AVLIS)
Speciálisan tervezett vagy gyártott uránelgőzölögtető rendszerek, ame lyek nagyteljesítményű lebontó- vagy
pásztázó elektronsugár-ágyúval rendelkeznek, melynek a céltárgyra átv itt teljesítménye nagyobb, mint 2,5
kW/cm.11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 339
5.7.2.Cseppfolyós uránfém kezelő rendszerek (AVLIS)
Speciálisan tervezett vagy gyártott cseppfolyós fém kezelő rendszerek a z olvadt urán vagy uránötvözetek
kezelésére, melyek olvasztótégelyekből és azok hűtőberendezéseiből ál lnak.
Magyarázó megjegyzés
Arendszerheztartozóolvasztótégelyekésmásalkatrészek,amelyekközv etlenkapcsolatbakerülnekazolvadt
uránnal vagy uránötvözetekkel, megfelelő mértékben korrózióálló és hőá lló anyagokból készülnek, vagy
ilyenekkelvannakbevonva.Ezekközöttazanyagokközöttszerepelatantá l,azittrium-bevonatúgrafit,más
ritkaföldfém-oxidokkal vagy azok keverékével bevont grafit.
5.7.3.
Uránfém »végtermék« és »dúsítási maradék« összegyűjtő berendezések (AV LIS)
Speciálisan tervezett vagy gyártott »végtermék« és »dúsítási maradék« ö sszegyűjtő berendezések cseppfolyós
vagy szilárd uránfém számára.Magyarázó megjegyzésEzeknekaberendezéseknekazalkatrészeitafémurángőzvagyfolyadékhő- éskorrózióshatásánakellenálló
anyagokból készítik, vagy ilyennel vonják be (mint például ittrium-bevo natú grafit vagy tantál), és
tartalmazhatnak csöveket, szelepeket, szerelvényeket, »csatornákat« , átvezetéseket, hőcserélőket és
gyűjtőlapokat a mágneses, elektrosztatikus vagy másfajta szétválasztá si módszerek számára.
5.7.4.
Szétválasztó modulok házai (AVLIS)
Speciálisan tervezett vagy gyártott hengeres vagy négyszögletű edények az uránfémgőzforrás,
elektronsugárágyúk, valamint a végterméket és dúsítási maradékot össze gyűjtő berendezések befogadására.
Magyarázó megjegyzés
Ezek a házak több nyílással rendelkeznek a villamos energia és a víz beveze tésére, a lézersugár ablakok, a
vákuumszivattyúk csatlakozásai és a műszerek ellenőrzése és megfigyelé se számára. Nyitó és záró
berendezésekkel rendelkeznek a belső alkatrészek felújításának végreh ajtásához.
5.7.5.
Szuperszonikus expandáltató fúvókák (MLIS)
Speciálisan tervezett vagy gyártott szuperszonikus expandáltató fúvók ák az UF6és a vivőgáz keverékének
150 K-re vagy ennél alacsonyabb hőmérsékletre hűtésére, melyek az UF6okozta korróziónak ellenálló
anyagból készülnek.
5.7.6.
UF5végtermékgyűjtő rendszerek (MLIS)
SpeciálisantervezettvagygyártottUF5szilárdvégtermékgyűjtőrendszerek,melyekszűrőkből,becsapódásos
vagy ciklon típusú végtermékgyűjtőkből vagy a fentiek kombinációjából á llnak, és ellenállnak az UF5/UF6
környezet okozta korróziónak.
5.7.7.
UF6/vivőgáz kompresszorok (MLIS)
Speciálisan tervezett vagy gyártott kompresszorok az UF6/vivőgáz keverékekhez, amelyeket hosszabb ideig
tartó UF6környezetben való üzemre terveztek. A kompresszorok azon alkatrészei, a melyek közvetlen
kapcsolatba kerülnek a folyamatban részt vevő gázokkal, az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagokból
készültek, vagy azzal vannak bevonva.340 HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
5.7.8.Forgó tengelyek tömítései (MLIS)
Forgó tengelyek speciálisan tervezett vagy készített tömítései, be- és k ilépő tömítéscsatlakozásokkal a
kompresszorok forgórészét a meghajtómotor forgórészével összekötő ten gelyre, amelyeknek megbízható
tömítést kell biztosítani a folyamatban részt vevő gázok kiszivárgása és a környező levegőnek vagy tömítő
gáznak a kompresszor UF6/vivőgáz keverékkel töltött belső terébe való beszivárgása ellen.
5.7.9.
Fluorozó rendszerek (MLIS)
Speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek UF5-nak (szilárd) UF6-á (gáz) történő fluorozására.
Magyarázó megjegyzés
Ezeket a rendszereket az összegyűjtött UF5por UF6-á való fluorozására tervezték, hogy az UF6-ot ezt
követőenvégtermékkonténerekbenösszegyűjtsék,vagyazMLISegységekb etápláljáktovábbidúsításcéljából.
Az egyik módszer szerint a fluorozó reakciót az izotópszétválasztó rends zerben lehet végrehajtani
közvetlenülavégtermékgyűjtőbőlvalóreagáltatássalésvisszanyeréss el.AmásikmódszerszerintazUF5por
eltávolítható/átvihető a végtermékgyűjtőkből egy megfelelő reakciós e dénybe (például fluidágyas reaktor,
csavarreaktor vagy lángtorony) fluorozás céljából. Mindkét módszer ese tében fluort (vagy más megfelelő
fluorozó anyagokat) tároló és szállító, továbbá UF6gyűjtő és szállító berendezéseket használnak.
5.7.10.
UF6tömegspektrométerek/ionforrások (MLIS)
Speciálisan tervezett vagy gyártott mágneses vagy kvadrupól tömegspekt rométerek, amelyek alkalmasak az
UF6gázáramából üzem közben mintát venni a betáplált anyagból, a termékből és a maradékból, és melyek
rendelkeznek az összes alábbi jellemzővel:1. egységnyi tömegfelbontás a 320 atomi tömegegységnél nagyobb tömegre;2. az ionforrások króm-nikkelből vagy monelből készültek vagy azzal béle ltek, vagy nikkel bevonatúak;
3. elektronbombázásos ionforrások;4. izotópanalízisre alkalmas gyűjtőrendszerük van.
5.7.11.
Táprendszerek/a végtermék és a dúsítási maradék eltávolítására szolgál ó rendszerek (MLIS)
A dúsító létesítmények speciálisan tervezett vagy gyártott feldolgozó r endszerei vagy berendezései, melyek
az UF6okozta korróziónak ellenálló anyagból készültek, vagy azzal vannak béle lve, beleértve az alábbiakat:
a) tápautoklávok, kemencék vagy rendszerek, amelyek biztosítják az UF6gáz bevezetését a dúsítási
folyamatba;
b) deszublimátorok(vagyhidegcsapdák),amelyeksegítségévelazUF6gázteltávolítjákadúsításifolyamatból
későbbi, felmelegítés utáni elszállításhoz;
c) cseppfolyósítóésszilárdítóállomások,melyeksegítségévelazUF6-otkomprimálássaléscseppfolyósvagy
szilárd halmazállapotúvá alakítással kivonják a dúsítási folyamatból;
d) végtermék és dúsítási maradék állomások az UF6konténerekbe töltésére.
5.7.12.
UF6/vivőgáz szétválasztó rendszerek (MLIS)
SpeciálisantervezettvagygyártotttechnológiairendszerekazUF6-nakavivőgázróltörténőleválasztásához.
A vivőgáz lehet nitrogén, argon vagy más gáz.11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 341
Magyarázó megjegyzés
A fenti rendszer a következő berendezéseket tartalmazhatja:a) kriogén hőcserélők és krio-szeparátorok, amelyek –120 °C vagy annál al acsonyabb hőmérséklet
előállítására képesek; vagy
b) kriogénhűtőegységek,amelyek–120°Cvagyannálalacsonyabbhőmérsék letelőállításáraképesek;vagy
c) UF
6hidegcsapdák, amelyek –20 °C vagy annál alacsonyabb hőmérséklet előállí tására képesek.
5.7.13.
Lézerrendszerek (AVLIS, MLIS és CRISLA)
Speciálisan tervezett vagy gyártott lézerek vagy lézerrendszerek uráni zotópok szétválasztásához.
Magyarázó megjegyzésAzAVLISeljáráslézerrendszereáltalábankétlézerbőláll:egyrézgőzlé zerbőlésegyfestéklézerből.AzMLIS
eljáráslézerrendszereáltalábanegyCO
2lézerbőlvagyexcimerlézerbőlésegy,mindkétvégénforgótükrökkel
felszerelt többjáratú optikai cellából áll. Hosszabb időn keresztül tör ténő üzemelésre mindkét eljárás lézerei
vagy lézerrendszerei spektrumfrekvencia-stabilizátort igényelnek.
5.8.
Speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek, berendezések és alkatr észek plazmaszétválasztásos
dúsító létesítményekben való használatra
Bevezető megjegyzésA plazmaszétválasztásos eljárásban az uránionokból álló plazma egy U-23 5 ion rezonancia-frekvenciára
hangolt elektromos téren halad keresztül, így az uránionok könnyebben ny elnek el energiát, és megnő a
csigaszerű pályájuk átmérője. A nagyméretű pályán mozgó ionokat befogjá k és U-235-ben dúsított
végtermék lesz belőlük. A plazmát, amelyet urángőz ionizálásával nyerne k, vákuumkamrában tartják,
szupravezető mágnes által keltett erős mágneses térben. Az eljárás fő tec hnológiai rendszerei a következők:
az uránplazma-generáló rendszer, a szétválasztó modul a szupravezető má gnessel, valamint a végtermék és
a maradék összegyűjtésére szolgáló fém eltávolító rendszerrel.
5.8.1
Mikrohullámú energiaforrások és antennák
Speciálisan tervezett vagy gyártott mikrohullámú energiaforrások és an tennák ionok előállítására vagy
gyorsítására a következő tulajdonságokkal: 30 GHz-nél nagyobb frekvenc ia és 50 kW-nál nagyobb közepes
teljesítmény ionok előállítására.
5.8.2.
Iongerjesztő tekercsek
Speciálisan tervezett vagy gyártott rádiófrekvenciás iongerjesztő tek ercsek 100 kHz-nél magasabb
frekvenciákra, amelyek alkalmasak 40 kW-nál nagyobb közepes teljesítmé nyre.
5.8.3.
Uránplazma-generáló rendszerek
Speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek uránplazma generálásár a, melyek rendelkezhetnek olyan
nagyteljesítményű lebontó vagy pásztázó elektronsugárágyúval, melyne k a céltárgyra átvitt teljesítménye
nagyobb, mint 2,5 kW/cm.
5.8.4.
Cseppfolyós uránfém kezelő rendszerek
Speciálisan tervezett vagy gyártott cseppfolyós fém kezelő rendszerek a z olvadt urán vagy uránötvözetek
kezelésére, melyek olvasztótégelyekből és azok hűtőberendezéseiből ál lnak.342 HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
Magyarázó megjegyzés
Azolvasztótégelyekésarendszermásrészei,amelyekközvetlenkapcsola tbakerülnekazolvadturánnalvagy
uránötvözetekkel, megfelelő korrózió- és hőálló anyagból készülnek, va gy ilyennel vannak bevonva. A
megfelelőanyagokközétartoznakatantál,azittrium-bevonatúgrafit,m ásritkaföldfémekoxidjaivalésazok
keverékével bevont grafit.
5.8.5.
Uránfém végtermék és dúsítási maradék összegyűjtő berendezések
Speciálisantervezettvagygyártottvégtermékésdúsításimaradékössze gyűjtőberendezésekszilárduránfém
számára.Ezekagyűjtőberendezésekazuránfémgőzkorrózióséshőhatásán akellenállóanyagbólkészülnek,
például ittrium-bevonatú grafitból vagy tantálból.
5.8.6.
Szétválasztó modulok házai
Speciálisan tervezett vagy gyártott hengeres edények a plazmaszétválas ztásos dúsító létesítményekben
történő felhasználásra az uránplazmaforrás, a rádiófrekvenciás vezérl őtekercs, valamint a végtermék és
dúsítási maradék összegyűjtő berendezések befogadására.
Magyarázó megjegyzésEzekaházaktöbbnyílássalrendelkeznekavillamosenergiabevezetésére ,adiffúziósszivattyúkcsatlakozásai,
valamint a műszerek ellenőrzése és megfigyelése számára. Nyitó és záró be rendezésekkel rendelkeznek a
belsőalkatrészekfelújításánakvégrehajtásáhozésmegfelelőnemmágne sesanyagból,példáulrozsdamentes
acélból készülnek.
5.9.
Speciálisantervezettvagygyártottrendszerek,berendezésekésalkatr észekelektromágnesesdúsító
létesítményekben való használatra
Bevezető megjegyzés
Az elektromágneses eljárás során a só alakú betáplált anyag (rendszerint UCl4) ionizálásával nyert fémurán
ionokatfelgyorsítjákéskeresztülvezetikegymágnesestéren,amelynek hatásáraakülönbözőizotópokionjai
más pályán mozognak. Az elektromágneses izotópszétválasztó főbb részei közé tartoznak a következők:
mágneses mező az ionsugár eltérítésére/az izotópok szétválasztására, i onforrás a gyorsítórendszerével,
befogó rendszer a szétválasztott ionok gyűjtésére. Az eljárás segédrend szerei közé tartozik: a mágnes
tápegység rendszere, az ionforrás nagyfeszültségű tápegység rendszere , a vákuumrendszer és egy kiterjedt
kémiai kezelőrendszer a végtermék kinyerésére és az alkatrészek tisztít ására/újrafelhasználására.
5.9.1.
Elektromágneses izotópszétválasztók
Speciálisan tervezett vagy gyártott, uránizotópok szétválasztásához h asználható elektromágneses
izotópszétválasztók és azok berendezései és alkatrészei, ideértve a köv etkezőket:
a)
Ionforrások
Speciálisan tervezett vagy gyártott egyszeres vagy többszörös uránionf orrások, amelyek gőz-forrásból,
ionizálóból és sugárnyaláb gyorsítóból állnak, és megfelelő anyagokból , például grafitból, rozsdamentes
acélból vagy rézből készülnek, és képesek 50 mA vagy nagyobb ionsugár-ára mot létrehozni.
b)
Ionbefogók
A dúsított és szegényített uránion sugárnyalábok gyűjtésére speciálisa n tervezett vagy gyártott gyűjtőlapok
kétvagytöbbrésselvagyzsebbel,amelyekmegfelelőanyagokból,például grafitbólvagyrozsdamentesacélból
készülnek.11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 343
c)Vákuumházak
Speciálisan tervezett vagy gyártott vákuumházak elektromágneses urán s zétválasztó berendezésekhez,
amelyek megfelelő, nem mágneses anyagokból mint például rozsdamentes ac élból készülnek, és amelyeket
0,1 Pa vagy annál alacsonyabb nyomáson való működésre terveztek.Magyarázó megjegyzésA házakat speciálisan az ionforrások, az ionbefogó lapok és a vízhűtésű bé lések befogadására tervezték, és
csatlakoztatási lehetőséggel rendelkeznek a diffúziós szivattyúk szám ára, valamint nyitási és zárási
lehetőséggel ezeknek a berendezéseknek az eltávolítására és újbóli besz erelésére.
d)
Mágneses póluselemek
Speciálisantervezettvagygyártottmágnesespóluselemek,melyekátmér őjenagyobb,mint2m,ésamelyeket
az elektromágneses izotópszétválasztókban az állandó mágneses tér fenn tartására és a kapcsolódó
izotópszétválasztók között a mágneses tér átvitelére használnak.
5.9.2.
Nagyfeszültségű tápegységek
Speciálisan tervezett vagy gyártott nagyfeszültségű tápegységek ionfo rrásokhoz, melyek az összes alábbi
jellemzővelrendelkeznek:képesekfolytonosüzemre,akimenőfeszültsé g20 000Vvagynagyobb,akimenő
áramerőssé g 1 A vagy nagyobb és feszültségszabályozásuk jobb, mint 0,0 1 % 8 óra időtartamra.
5.9.3.
Mágnes tápegységek
Speciálisan tervezett vagy gyártott nagyteljesítményű egyenáramú mágn es tápegységek, melyek az összes
alábbijellemzővelrendelkeznek:képesekfolyamatosan500Avagynagyob bárambiztosítására100Vvagy
nagyobb feszültség mellett, és feszültség- vagy áramszabályozásuk jobb , mint 0,0 1 % 8 óra időtartamra.
6.
LÉTESÍTMÉNYEK NEHÉZVÍZ, DEUTÉRIUM ÉS DEUTÉRIUMVEGYÜLETEK GYÁRTÁSÁRA,
VALAMINT AZ EZEKHEZ SPECIÁLISAN TERVEZETT VAGY GYÁRTOTT BERENDEZÉSEK
Bevezető megjegyzés
Nehézvíz többféle módon állítható elő. Ezek közül az a kettő, amely gazdas ágosnak bizonyult, a
víz-hidrogén-szulfid cserélő eljárás (GS eljárás) és az ammónia-hidrog én cserélő eljárás.
A GS eljárás a hidrogén és deutérium kicserélődésén alapszik, a víz és a hid rogén-szulfid között, tornyok
sorozatán keresztül, amelyeknek üzem közben a felső része hideg, az alsó r észe forró. A víz lefelé folyik a
tornyokban, miközben a hidrogén-szulfid gáz a tornyok aljától a tetejüki g áramlik. Perforált tálcák sorozata
segíti elő a gáz és a víz keveredését. A deutérium alacsony hőmérsékleten á tvándorol a vízbe, magas
hőmérsékleten pedig a hidrogén-szulfidba. A deutériumban dúsított gázt és vizet a hideg és a forró részek
találkozásánálkivonjákazelsőfokozatból,éstovábbismétlikafolyama totatovábbitornyokban.Azutolsó
fokozat végtermékét, a deutériumban max. 30 %-ban dúsított vizet, lepárl ó egységbe vezetik, ahol reaktor
minőségű nehézvizet, azaz 99,75 %-os deutérium-oxidot készítenek belől e.
Azammónia-hidrogéncserélőeljárássoránadeutériumkatalizátorjelen létébenfolyékonyammóniávalvaló
érintkezés útján vonható ki a szintézisgázból. A szintézisgázt bevezeti k a cserélőtornyokba és egy
ammóniakonverterbe.Atornyokbelsejébenagázalulrólfelfeléáramlik, afolyékonyammóniapedigfelülről
lefelé.Aszintézisgázbanleválasztjákadeutériumotahidrogénről,ésa zammóniábanhalmozzákfel.Ezután
az ammóniát a torony alján egy ammóniabontóba vezetik, a gázt pedig a toron y tetején egy
ammóniakonverterbe vezetik. A további dúsítás az ezt követő fokozatokba n játszódik le, és a reaktor
minőségűnehézvízavégsőlepárlásbólnyerhető.Aszintézisgázbetáplál ásátbiztosíthatjaegyammóniaüzem,
amelyet pedig egy ammónia-hidrogén cserélő nehézvíz üzemmel együtt épít hetnek. Az ammónia-hidrogén
cserélő eljárás esetén a deutérium kiindulási forrásaként közönséges ví z is használható.344 HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
A GS vagy az ammónia-hidrogén cserélő eljárás alapján működő nehézvízgyá rtó létesítmények számos
kulcsberendezése megegyezik a vegyipar és a kőolajipar néhány berendezé sével. Ez különösen a kis, a GS
eljárásalapjánműködőüzemekesetébenigaz.Ezeknekkevésalkatrészeka phatóazonbanraktárról.AGSés
azammónia-hidrogéneljárásnagymennyiségűgyúlékony,korrozívésmérg ezőfolyadékmozgatásátigényli,
magas nyomáson. Ebből következik, hogy az ezekkel az eljárásokkal működő üzemek és berendezések
terveinek és üzemi előírásainak kialakításakor az anyagok kiválasztásá ra és előírt jellemzőire nagy figyelmet
kell fordítani a hosszú élettartam, nagy biztonság és üzembiztonság elér ése érdekében. A méret kiválasztása
elsősorbanagazdaságosságésazigényekfüggvénye.Ezértazittfelhaszn áltberendezéseknagyrészétavevő
igényei alapján készítik el.
Végül, meg kell jegyezni, hogy mind a GS, mind pedig az ammónia-hidrogén cs erélő eljárás esetén, olyan
berendezések, amelyeket egyedileg nem speciálisan a nehézvízgyártásra terveztek vagy gyártottak,
összeszerelhetők speciálisan a nehézvíz gyártására tervezett vagy gyár tott rendszerekké. Példa ilyen
berendezésekre az ammónia-hidrogén cserélő eljárásban használt katali zátor gyártó rendszer és mindkét
eljárásban a nehézvíz reaktor minőségűvé történő végső koncentrálásáho z használt vízlepárló rendszerek.
A speciálisan a víz-hidrogén-szulfid cserélő vagy az ammónia-hidrogén c serélő eljáráson alapuló
nehézvízgyártáshoz tervezett vagy gyártott berendezések a következők:
6.1.
Víz-hidrogén-szulfid cserélőtornyok
A hidrogén-szulfid-víz cserélő eljárást alkalmazó nehézvízgyártáshoz speciálisan tervezett vagy gyártott
cserélő tornyok, melyek finom szénacélból (pl. ASTM A516) készültek, átm érőjük6mé s9m között van,
képesek 2 MPa vagy annál nagyobb nyomáson üzemelni, és a korróziós ráhagyá suk 6 mm vagy nagyobb.
6.2.
Kompresszorok és fúvók
Egyfokozatú, alacsony szállítómagasságú (0,2 MPa) centrifugális fúvók vagy kompresszorok a
hidrogén-szulfidgáz(többmint70%H2S-ttartalmazógáz)keringtetésére,amelyeketahidrogén-szulfid-víz
cserélő eljárást alkalmazó nehézvízgyártáshoz speciálisan terveztek v agy gyártottak. Ezeknek a
kompresszoroknak és fúvóknak 56 m3/sec vagy nagyobb az áteresztő képességük, 1,8 MPa vagy nagyobb
szívóoldali nyomáson üzemelnek és nedves H2S környezetben való üzemeltetésre tervezett tömítésekkel
vannak felszerelve.
6.3.
Ammónia-hidrogén cserélőtornyok
Ammónia-hidrogéncserélőtornyok,amelyekmagassága35mvagynagyobb,á tmérője1,5més2,5mközött
van, és képesek 15 MPa feletti nyomáson üzemelni, és amelyeket az ammónia- hidrogén cserélő eljárást
alkalmazónehézvízgyártáshozspeciálisanterveztekvagygyártottak.E zeknekatornyoknakvanlegalábbegy
karimásaxiálisnyílásuk,amelynekmegegyezikazátmérőjeahengeresrés zátmérőjével,ésamelyenkeresztül
a torony belső szerelvényei kivehetők és behelyezhetők.
6.4.
Toronyszerelvények és fokozatszivattyúk
Tornyokbelsőszerelvényeiésfokozatszivattyúk,amelyeketazammónia- hidrogéncserélőeljárástalkalmazó
nehézvízgyártáshoz speciálisan terveztek vagy gyártottak. A tornyok be lső szerelvényei magukban foglalják
a speciálisan tervezett fokozatkontaktorokat, amelyek elősegítik a hat ékony gáz/folyadék érintkezést.
A fokozatszivattyúk magukban foglalják a speciálisan tervezett búvársz ivattyúkat, amelyek a folyékony
ammónia keringtetését végzik a kontaktor részben a többfokozatú torony b elsejében.
6.5.
Ammóniabontók
Ammóniabontók,amelyek3MPavagymagasabbnyomásonüzemelnek,ésamelye ketazammónia-hidrogén
cserélő eljárást alkalmazó nehézvízgyártáshoz speciálisan terveztek v agy gyártottak.11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 345
6.6.Infravörös abszorpciós analizátorok
Infravörös abszorpciós analizátorok a hidrogén/deutérium arány üzem kö zbeni elemzésére, ahol a
deutériumkoncentráció 90 % vagy nagyobb.
6.7.
Katalitikus égetők
Az ammónia-hidrogén cserélő eljárást alkalmazó nehézvízgyártáshoz spe ciálisan tervezett vagy gyártott
katalitikus égetők a dúsított deutérium gáz nehézvízzé történő átalakít ására.
7.
LÉTESÍTMÉNYEK URÁN ÁTALAKÍTÁSÁRA (KONVERZIÓJÁRA), VALAMINT AZ EZEKHEZ
SPECIÁLISAN TERVEZETT VAGY GYÁRTOTT BERENDEZÉSEK
Bevezető megjegyzés
Az uránkonverziós üzemek és rendszerek az uránnak egyik kémiai formából e gy másikba történő egyszeri
vagy többszöri átalakítását végezhetik, beleértve a következőket: urán érc-koncentrátumok átalakítása
UO3-dá, UO3átalakítása UO2-dá, urán-oxidok átalakítása UF4-á vagy UF6-á, UF4átalakítása UF6-á, UF6
átalakítása UF4-á, UF4átalakítása fém uránná és urán-fluoridok átalakítása UO2-á. Az urán konverziós
létesítményekszámoskulcsberendezésemegegyezikavegyifeldolgozóip arkülönféleberendezéseivel.Például
a folyamat során alkalmazott berendezések a következő típusúak lehetnek : kemencék, forgó kemencék,
fluidágyas reaktorok, lángtornyos reaktorok, folyadékcentrifugák, le párlótornyok és folyadék-folyadék
kiválasztótornyok.Azonbancsaknéhányberendezéskaphatóraktárról,a legtöbbjüketviszontavevőigényei
és előírásai szerint kell készíteni. Néhány esetben speciális tervezési és építési szempontokat kell figyelembe
venni a kezelt vegyi anyagok némelyikének (HF, F2, ClF3és urán-fluoridok) korrozív tulajdonságai miatt.
Végül meg kell jegyezni, hogy az összes uránkonverziós folyamatban azok a berendezések, amelyeket
egyedileg nem speciálisan az urán átalakítására terveztek vagy gyártott ak, összeszerelhetők speciálisan urán
átalakítására tervezett vagy gyártott rendszerekké.
7.1.
Uránérc koncentrátumok UO3-dá történő átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott
rendszerek
Magyarázó megjegyzésAz uránérc-koncentrátumok UO
3-dá való átalakítását végezhetik az uránérc salétromsavban történő
feloldásával,majdatisztítotturanil-nitrátotkivonhatjákoldószer, példáultributil-foszfátfelhasználásával.Ez
után az uranil-nitrátot UO3-dá alakítják át koncentrálással és denitrálással vagy ammóniagázzal tö rténő
semlegesítéssel, hogy ezt követő szűréssel, szárítással és kalcináláss al ammónium-diuranátot állítsanak elő.
7.2.
UO3-nak UF6-dá történő átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszer ek 
Magyarázó megjegyzésAz UO
3-nak UF6-dá történő átalakítása fluorozással közvetlenül elvégezhető. A folyam athoz fluorgáz
forrásra vagy klór-trifluoridra van szükség.
7.3.
UO3-nak UO2-dá történő átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszer ek 
Magyarázó megjegyzésAz UO
3-nak UO2-dá történő átalakítása az UO3-nak bontott ammóniagázzal vagy hidrogénnel való
redukálásával végezhető el.346 HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 11/51. kötet
7.4.UO2-nak UF4-á történő átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszere k 
Magyarázó megjegyzés
Az UO2-nek UF4-dá történő átalakítása az UO2-nak hidrogén-fluorid gázzal (HF) 300–500 °C-on történő
reagáltatásával végezhető el.
7.5.
UF4-nak UF6-dá történő átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszer ek 
Magyarázó megjegyzésAz UF
4-nak UF6-dá történő átalakítását toronyreaktorban, fluorral lejátszódó exoter mikus reakció
segítségévelvégzik.Miközbenakilépőgázáramotkeresztülvezetikegy– 10°C-rahűtötthidegcsapdán,azUF6
lecsapódik a forró kilépő gázokból. A folyamathoz fluorgázforrásra van s zükség.
7.6.
UF4-nak U fémmé történő átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott r endszerek 
Magyarázó megjegyzésAzUF
4-nekUfémmétörténőátalakításamagnéziummal(nagyadagokesetén)vagyk alciummal(kisadagok
esetén) történő redukció segítségével történik. A reakció az urán olvadá spontja feletti (1 130 °C)
hőmérsékleteken megy végbe.
7.7
UF6-nak UO2-dá történő átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszer ek 
Magyarázó megjegyzésAzUF
6-nakUO2-dátörténőátalakításaháromeljárásegyikéneksegítségéveltörténhet .AzelsőbenazUF6-ot
hidrogénésgőzsegítségévelUO2-dáredukáljákéshidrolizálják.AmásodikeljárásbanazUF6-otvízbenvaló
feloldással hidrolizálják, ammóniát adnak hozzá az ammónium-diuranát k icsapatására, majd a diuranátot
hidrogénnel 820 °C-on UO2-dá redukálják. A harmadik eljárás során gáz halmazállapotú UF6-ot, CO2-ot és
NH3-t vízben elegyítenek, és ammónium-uranil-karbonát csapódik ki. Az ammó nium-uranil-karbonátot
500–600 °C-on gőzzel és hidrogénnel vegyítik, és UO2-ot nyernek.
Az UF6-nak UO2-dá történő átalakítását gyakran egy üzemanyaggyártó üzem első fokozata ként végzik.
7.8.
UF6-nak UF4-dá történő átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszer ek 
Magyarázó megjegyzésAz UF
6-nak UF4-dá történő átalakítását hidrogénnel való redukcióval végzik.”.11/51. kötet HU Az Európai Unió Hivatalos Lapja 347