Nr. C 37/2 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
II 
(Vorbereitende  Rechtsakte) 
KOMMISSION 
Vorschlag  für eine  Richtlinie  des  Rates  zur  Angleichung  der  Rechtsvorschriften  der  Mit-
gliedstaaten  über  gewisse  Arten  einfache  Druckbehälter 
(Von  der  Kommission  dem  Rat  vorgelegt  am 18. Dezember  1978) 
DER  RAT  DER  EUROPÄISCHEN 
GEMEINSCHAFTEN  — 
gestützt  auf  den  Vertrag  zur  Gründung  der  Europä-
ischen  Wirtschaftsgemeinschaft,  insbesondere  auf 
Artikel  100, 
auf Vorschlag  der Kommission, 
nach  Stellungnahme  des  Europäischen  Parlaments, 
nach  Stellungnahme  des  Wirtschafts-  und  Sozialaus-
schusses, 
in Erwägung  nachstehender  Gründe: 
In den  Mitgliedstaaten  sind  die  Konstruktions-  und 
Prüfeigenschaften  der  einfachen  geschweißten  nicht-
gefeuerten  Druckbehälter  durch  zwingende  Vor-
schriften  geregelt.  Diese  Vorschriften  sind  von  einem 
Mitgliedstaat  zum  anderen  verschieden,  was  den 
Handelsverkehr  mit  den  betreffenden  Erzeugnissen 
erschwert  und  somit  das  gute  Funktionieren  des  Ge-
meinsamen  Marktes  beeinträchtigt. 
In der  Richtlinie  76/767/EWG  des  Rates  (') sind  ins-
besondere  die  EWG-Bauartzulassungs-  und  EWG-
Prüfverfahren  für diese  Behälter  festgelegt. 
Nach  dieser  Richtlinie  sind  die technischen  Vorschrif-
ten auszuarbeiten,  denen  diese  Behälter  genügen  müs-
(') ABl.  Nr. L 262 vom  27. 9. 1976,  S. 153. sen, um  nach  Durchführung  der  Prüfverfahren  und 
Anbringung  der  Zeichen  in den  Verkehr  gebracht 
und in Betrieb  genommen  werden  zu können. 
Um dem  technischen  Fortschritt  Rechnung  zu tra-
gen, ist eine  sofortige  Anpassung  der  technischen 
Vorschriften  für  diese  Behälter  notwendig.  Dabei  ist 
das in Artikel  20 der  vorgenannten  Richtlinie  vorge-
sehene  Verfahren  anzuwenden. 
Konzeption  und  Fertigungsart  der  Behälter  können 
von bestimmten  Vorschriften  abweichen,  insbeson-
dere  von  denjenigen  in 2.1  bis  2.4  des  Anhangs, 
wenn  sie  mindestens  die  gleiche  Sicherheit  bieten. 
Demnach  ist das  in Artikel  17 der genannten  Richtli-
nie vorgesehene  Verfahren  anzuwenden  — 
HAT  FOLGENDE  RICHTLINIE  ERLASSEN: 
Artikel  1 
(1) Diese  Richtlinie  betrifft  einfache  geschweißte 
nichtgefeuerte  Druckbehälter  aus Stahl  gemäß  Defini-
tion in Artikel  2 in ortsfester  oder  in beweglicher 
Ausführung,  die  zur  Aufnahme  von  komprimierter 
Luft  oder  nichtkorrosiven  und  nichttoxischen  kompri-
mierten  Gasen  bestimmt  sind. 
(2) Die  in Absatz  1 genannten  Behälter  werden  im 
folgenden  „Behälter"  genannt. 
(3) Nicht  unter  diese  Richtlinie  fallen: 
— speziell  für  den  Transport  von  Gasen  ausgelegte 
Behälter, 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/3 
— zur  Ausrüstung  der  Bremskreise  von  Kraftfahr-
zeugen  und  Kraftfahrzeuganhängern  bestimmte 
Behälter, 
— Behälter  für Feuerlöscher. 
Artikel  2 
Behälter  im Sinne  dieser  Richtlinie  ist jeder  Behälter, 
der 
a) — aus  einem  zylindrischen  Teil  mit  Kreisquer-
schnitt  besteht,  der an beiden  Enden  durch  ge-
wölbte  Böden,  die in der  Behälterachse  liegen 
und deren  konkaver  Teil  nach  dem  Behälterin-
neren  gerichtet  ist,  oder  durch  ebene  Böden 
verschlossen  ist; 
— aus  zwei  gewölbten,  auf  der  gleichen  Achse 
liegenden  Böden  besteht; 
b) nur  Rohrstutzen  und  Durchlässe  von  kreisförmi-
gen oder  eventuell  elliptischem  Querschnitt,  insbe-
sondere  zur  Reinigung  und  Besichtigung,  besitzt, 
deren  Achsen  senkrecht  zur  Behälterwand  stehen 
und die  genügend  weit  voneinander  entfernt  sind, 
so daß  ihre  Berechnung  gesondert  erfolgen  kann. 
Auf den  gewölbten  Böden  können  jedoch  Rohr-
stutzen  vorhanden  sein,  insbesondere  für  die 
Entleerung,  sofern  ihr Durchmesser  15 mm  nicht 
übersteigt.  Diese  Rohrstutzen  können  nicht  senk-
recht  zur  Wandung  der  gewölbten  Böden  verlau-
fen. 
Die in diesem  Artikel  genannten  Böden  bestehen  aus 
einem  einzigen  Werkstück. 
Artikel  3 
Die in Artikel  1 genannten  Behälter  erfordern: 
a) die  EWG-Bauartzulassung  und  die  EWG-Bauart-
prüfung,  wenn  das  Produkt  P x V(')  200  bar  x 
Liter  übersteigt; b) die  EWG-Bauartzulassung,  wenn  das  Produkt 
P x V 200  bar x Liter  nicht  übersteigt. 
Artikel  4 
Die zur  Anpassung  des  Anhangs  und  der  Anlagen 
an den  technischen  Fortschritt  notwendigen  Änderun-
gen werden  nach  dem  in Artikel  20 der  Richtlinie 
67/767/EWG  des  Rates  vorgesehenen  Verfahren 
festgelegt. 
Artikel  5 
Gemäß  Artikel  17 der  Richtlinie  76/767/EWG  des  '•••**•«* 
Rates  können  Abweichungen  von  den  Vorschriften 
2.1 bis 2.4 des Anhangs  zugelassen  werden. 
Artikel  6 
Die Mitgliedstaaten  können  das  Inverkehrbringen 
und die  Inbetriebnahme  eines  Druckbehälters,  der 
den Vorschriften  der  Richtlinie  76/767/EWG  und 
dieser  Richtlinie  genügt,  nicht  aus  Gründen  seiner 
Konstruktion  und  seiner  Prüfung  verweigern,  verbie-
ten oder  einschränken. 
Artikel  7 
(1) Die  Mitgliedstaaten  setzen  die  erforderlichen 
Rechts-  und  Verwaltungsvorschriften  in Kraft,  um 
dieser  Richtlinie  binnen  18 Monaten  nach  ihrer  Be-
kanntgabe  nachzukommen,  und  setzen  die  Kommis-
sion unverzüglich  hiervon  in Kenntnis. 
(2) Nach  Bekanntgabe  dieser  Richtlinie  unterrich-
ten die Mitgliedstaaten  die Kommission  über  alle  Ent-
würfe  von  Rechts-  und  Verwaltungsvorschriften,  die 
sie im Geltungsbereich  dieser  Richtlinie  zu erlassen 
gedenken,  so rechtzeitig,  daß  diese  dazu  Stellung 
nehmen  kann. 
(') P = Betriebsdruck, 
V = Fassungsraum. Artikel  8 
Diese  Richtlinie  ist an alle  Mitgliedstaaten  gerichtet. 
Nr. C 37/4 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
TECHNISCHER  ANHANG 
KAPITEL  I 
KONZEPTION  DER  DRUCKBEHÄLTER 
1. Anwendungsgrenzen 
Der technische  Anhang  der  Richdinie  gilt  für die in Artikel  1 genannten  Druckbehälter, 
bei denen 
— der  Betriebsdruck  30 bar nicht  übersteigt, 
— der  Fassungsraum  3 000 Liter  nicht  übersteigt, 
— das  Produkt  P.V.  nicht  mehr  als 10 000 bar/Liter  beträgt, 
— die  ausgeführte  Dicke  der Behälter  und  gewölbten  Böden  16 mm  nicht  übersteigt, 
— die  ausgeführte  Dicke  der  Behälter  und  gewölbten  Böden  nicht  weniger  als 2 mm  be-
trägt, 
— die  ausgeführte  Dicke  der ebenen  Böden  nicht  mehr  als 25 mm  beträgt, 
— die  Länge  des  Behältermantels  nicht  das  Zwölffache  des  mittleren  Durchmessers  des 
Behältermantels  übersteigt, 
— der  Durchmesser  der  Anschlüsse  nicht  mehr  als 0,3  mal  des  mittleren  Durchmessers 
des Behältermantels  beträgt, 
— der  Durchmesser  der Flansche  nicht  mehr  als 300  mm  beträgt, 
— die  runden  oder  elliptischen  Schauöffnungen  in ihrer  größten  Abmessung  400  mm 
nicht  überschreiten, 
— die  minimale  Betriebstemperatur  nicht  unter  — 20 °C oder  — 10 °C liegt, 
— die  maximale  Betriebstemperatur  nicht  über  + 300  °C liegt. 
2. Werkstoffe 
Gußstücke  dürfen  in keinem  Fall  für die Herstellung  von  drucktragenden  Teilen  verwen-
det werden. 
2.1. Drucktragende  Teile 
Die für die drucktragenden  Teile  verwendeten  Stähle  müssen  folgende  Bedingungen  erfül-
len. 
2.1.1.  Behälter,  für die eine  Mindestbetriebstemperatur  von  — 20 °C erforderlich  ist. 
Die nachstehenden  Stahlsorten  und  -güten  sind  zu verwenden: 
a) Bleche 
Euronorm  28-69:  Fe  37-2  kW;  Fe 37-2  kP;  Fe 42-2  kW 
Fe 42-2  kP;  Fe 47-2  kW;  Fe 47-2  kP 
b) Nahtlose  Rohre 
Norm  ISO/2604/11-1975:  TS6;  TS10;  TS15 
c) Geschweißte  Rohre 
Norm  ISO/2604/111-1975:  TW6;  TW10;  TW15 
d) Schmiedestücke 
Norm  ISO/2604/1-1975:  F9 
e) Nocken 
Euronorm  25-72:  Fe  360  D; Fe 430  D 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/5 
2.1.2.  Behälter,  für die eine  Mindestbetriebstemperatur  von  — 10 °C erforderlich  ist. 
Die nachstehenden  Stahlsorten  und  -güten  sind  zu verwenden: 
a) Bleche 
Euronorm  28-69: 
b) Nahtlose  Rohre 
Norm  ISO/2604/11-1975: 
c) Geschweißte  Rohre 
Norm  ISO/2604/111-1975: 
d) Schmiedestücke 
Norm  ISO/2604/1-1975: Fe 37; Fe 42 
TS4;  TS6;  TS9;  TS10; 
TS13;  TS14;  TS15 
TW4;TW5;TW6;TW9; 
TW10;  TW13;  TW14;  TW15 
F8; F9 
e) Nocken 
Euronorm  25-72: Fe 310;  Fe 360;  Fe 430 
2.2. Geschweißte  Flansche:  Sie  sind  aus  einer  unter  Punkt  2.1  spezifizierten  Stahlsorte  oder 
-güte  oder  aus  Kohlenstoff-  oder  Kohlenstoff-Mangan-Stahl  herzustellen;  die  chemische 
Zusammensetzung  des  Gusses  dieses  Stahls  und  seine  mechanischen  Eigenschaften  müssen 
den in der nachstehenden  Tabelle  aufgeführten  Grenzwerten  entsprechen. 
%c % Mn %Si °/o S od. Rg max. Rr max. Dehnung 
°/o P max. Rg max. 
max. max. max. max. N/mm2 N/mm2 min.  (%) 
0,2 1,6 0,4 0,05 265 440 22 
2.3. Befestigungselemente 
Bolzen,  Schrauben,  Stifte  und  Schraubenmuttern  entsprechen  den  Spezifikationen  der 
Normen  ISO/R898/I-1968;  ISO/R898/II-1969  und  ISO/898/IV-1972. 
Alle durch  diese  Normen  spezifizierten  Klassen  können  unter  der  Bedingung  verwendet 
werden,  daß  die Mindestdehnung  nach  Werkstoffbruch  16 % beträgt  oder  mehr. 
2.4. Zusatzstücke 
Alle mit  dem  Behältermantel  verschweißten  nicht  drucktragenden  Teile  müssen  aus  einem 
Werkstoff  hergestellt  werden,  der  mit  dem  Werkstoff  des  Behälters,  mit  dem  sie  ver-
schweißt  werden,  verträglich  ist. 
2.5. Bestellung 
2.5.1.  Bei  der  Bestellung  der  Grundwerkstoffe  spezifiziert  der  Hersteller  der  Behälter  den  Er-
zeugnistyp  mit  Abmessungen,  Merkmalen  und  der  verwendeten  Stahlsorte  oder  -güte. 
2.5.2.  Er  gibt  ebenfalls  die Art  der  Dokumente  an,  die der  Lieferung  als Begleitpapiere  entspre-
chend  Absatz  2.6 dieser  Richtlinie  beigegeben  werden  müssen. 
2.6. Art  der  Dokumente 
2.6.1.  „Werkprüfbescheinigung" 
Gemäß  den  Bestimmungen  von  Euronorm  21-76  ist die  Werkprüfbescheinigung  bei den 
unter  2.1 genannten  Stählen  erforderlich. 
2.6.2.  „Bescheinigung  über  die Übereinstimmung  mit  der Bestellung" 
Gemäß  den  Bestimmungen  von  Euronorm  21-76  ist diese  Bescheinigung  bei den  unter  2.2 
genannten  Stählen  und  bei  den  unter  2.4  dieser  Richtlinie  genannten  Erzeugnissen  erfor-
derlich. 
Nr. C 37/6 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
2.6.3.  Die  in den  Absätzen  2.6.1  und  2.6.2  dieser  Richtlinie  genannten  Bescheinigungen  sollen 
die auf  den  Erzeugnissen  angebrachten  Kennzeichen  aufführen,  damit  ein Vergleich  zwi-
schen  den  Dokumenten  und  den  Erzeugnissen  möglich  ist,  ohne  daß  die  Gefahr  besteht, 
daß Irrtümer  unterlaufen. 
2.7. Kennzeichnung 
Alle bei der  Herstellung  von  Druckbehältern  verwendeten  Werkstoffe  müssen  identifiziert 
werden  können. 
3. Berechnung  der  druck  tragenden  Teile 
3.1. Begriffsbestimmungen 
3.1.1.  Berechnungsdruck 
Der Berechnungsdruck  ist der  beim  Betrieb  erreichte  maximale  Druck.  Dieser  Druck  ist in 
die Berechnungsformeln  zur Bestimmung  der  Berechnungsdichten  einzusetzen. 
3.1.2.  Berechnungstemperatur 
Hierbei  handelt  es sich  um  einen  vom  Hersteller  in eigener  Verantwortung  ausgewählten 
Temperaturwert.  Mit  dieser  Temperatur  kann  der  Wert  der  Beanspruchung  bei der  jeweili-
gen Temperatur  bestimmt  werden. 
3.2. Dichten  der  drucktragenden  Teile  des  Behälters 
Die Dichten  der  drucktragenden  Teile  dürfen  nicht  niedriger  sein  als die mit  den  Formeln 
des Anhangs  I berechneten. 
In diesen  Formeln  ist der Korrosionszuschlag  nicht  berücksichtigt.  Wird  jedoch  eine  Uber-
dicke  angenommen,  muß  der  Wert  dieser  Überdicke  auf  dem  Kennzeichnungsschild  auf 
dem Behälter  angegeben  sein. 
3.2.1.  Zulässige  Spannung 
Die zulässige  Spannung  f, die  in die  Formeln  für  die  Berechnung  der  drucktragenden 
Teile  einzusetzen  ist, ist der kleinere  der  beiden  folgenden  Werte: 
Die Streckgrenze  Rp/]-,  die zur  Berechnung  der  zulässigen  Beanspruchung  der  drucktragen-
den Teile  verwendet  wird,  ist einer  der folgenden  Werte: 
— weist  ein Stahl  keine  obere  oder  untere  Fließgrenze  auf,  ist die herkömmliche  Streck-
grenze  zu nehmen: 
^0,2' 
— weist  ein Stahl  eine  obere  und  untere  Fließgrenze  auf,  kann  folgender  Wert  genom-
men werden: 
ReL 
oder 
RCH  x 0,92,  sofern  der  Wert  RrH  auf  der  Grundlage  eines  Belastungs-Dehnungsdia-
gramms  bestimmt  worden  ist, 
oder 
• Rc ,2i 
— bei  einer  Berechnungstemperatur  von  mehr  als 50 °C ist die  Streckgrenze  gleich  der 
herkömmlichen  Streckgrenze  bei 0,2 % der  jeweiligen  Temperatur. 
3.2.2.  Bei  Stumpfnähten  ist der  Koeffizient  z für  die Berechnung  der  drucktragenden  Teile  fol-
gender: 
z = l;z  = 0,85;  oder  z = 0,7. 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/7 
KAPITEL  II 
HERSTELLUNG  VON  BEHÄLTERN 
4. Allgemeines 
4.1. Grundwerkstoffe,  Auftragsmetalle,  Schweiß-  und  Herstellungsverfahren  sowie  Prüfverfah-
ren müssen  geeignet  sein,  die Herstellung  der  Behälter  nach  den  Vorschriften  dieser  Richt-
linie  sicherzustellen. 
4.2. Die  angewandten  Schweißverfahren  müssen  zuvor  Gegenstand  einer  Eignungsprüfung  ge-
mäß  den  Bestimmungen  von  Anhang  III gewesen  sein. 
4.3. Die  Schweißungen  müssen  von  Schweißern  vorgenommen  werden,  deren  Qualifikation  im 
Hinblick  auf die Durchführung  der Schweißung  gemäß  den  Bestimmungen  von  Anhang  V 
festzustellen  ist. 
4.4. Jedes  Schweißverfahren,  mit  dem  ein vollständiges  Durchschweißen  erreicht  werden  kann, 
ist zulässig. 
4.5. Schauöffnungen  und  Flansche 
Sind  Schauöffnungen  oder  Flansche  vorgesehen,  müssen  sie gemäß  den  Spezifikationen 
von Anhang  I, Punkt  5 und  6 hergestellt  sein. 
5. Vorbereitung  und  Schweißen  der drucktragenden  Verbindungen 
5.1. Formgebung  der Bleche 
Bei der  Formgebung  dürfen  keinerlei  Fehler  auftreten,  die die  Sicherheit  beeinträchtigen 
können. 
Eine  Formgebung,  bei  der  die  Metalltemperatur  während  des  Prozesses  unter  dem  Um-
wandlungspunkt  ACj  liegt,  wird  als Kaltformung  bezeichnet. 
Ist bei der Kaltformung  der Wert 
x 100  < 3, 2R, 
ist eine  entsprechende  Wärmebehandlung  zur  Standardisierung  erforderlich. 
er: ausgeführte  Dicke  des  Bleches 
R;: kleinster  Krümmungsradius. 
5.2. Abkanten  der  Bleche 
Werden  Bleche  unterschiedlicher  Dicken  durch  Stumpfnähte  zusammengeschweißt,  wird 
das dickste  Blech  flachwinklig  auf einer  Länge  abgekantet,  die mindestens  dem  vierfachen 
Niveauunterschied  entspricht. 
5.3. Für  Rund-  und  Längsnähte  sind  nur  Stumpfnähte  mit  vollständiger  DurchscTiweißung  zu-
lässig. 
Gejoggelte  Rundnähte  können  jedoch  zulässig  sein,  wenn  die  Dicke  der  Bleche  8 mm 
oder  weniger  beträgt. 
Werden  bei  Längsnähten  Stützeisen  verwendet,  sind  sie nach  dem  Schweißen  und  vor 
einer  zerstörungsfreien  Prüfung  zu entfernen. 
Werden  bei  Rundnähten  Stützeisen  verwendet,  die  nicht  entfernt  werden  können,  so ist 
dafür  zu sorgen,  daß  beim  Stützeisen  eine  zufriedenstellende  Durchschweißung  erreicht 
wird. 
Das Entfernen  der  Stützeisen  darf  nicht  übermäßig  starke  Verformungen  nach  sich  zie-
hen. 
Der Werkstoff,  aus  dem  das  Stützelement  besteht,  muß  so beschaffen  sein,  daß  er sich  in 
keinerlei  Weise  negativ  auf die Schweißnaht  auswirkt. 
Die Konzeption  der  Verbindungen  zwischen  Rohransätzen  und  Stutzen  und  dem  Behälter-
mantel  sowie  zwischen  dem  Behältermantel  und/oder  den  ebenen  Böden  bei  Kehlnähten 
muß  so beschaffen  sein,  daß  das  vollständige  Aufschmelzen  der Wurzel  möglich  ist. 
Nr. C 37/8 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
5.4. Ausrichten  der  Bleche 
5.4.1.  Bei  Längsverbindungen  sowie  bei  einseitig  geschweißten  Rundverbindungen  müssen  die 
Mittelachsen  der  Bleche  mit  einer  Toleranz  von  ± 10  % der  Dicke  des  dicksten  Blechs 
ausgerichtet  werden. 
Bei zweiseitig  geschweißten  Rundverbindungen  ist eine  größere  Toleranz  zulässig,  sofern 
auf der  anderen  Seite  ein Sicherheitsband  erreicht  wird. 
5.4.2.  Ausrichten  von  Flächen  unterschiedlicher  Dicke 
Der maximale  Ausrichtungsfehler  muß  geringer  sein  als ein  Viertel  der  stärksten  Blech-
dicke. 
Liegt  der  Ausrichtungsfehler  höher,  ist die Fläche  gemäß  den  Vorschriften  von  Punkt  5.2 
abzukanten. 
e>e -Oj -O 
_OI 
Längsverbindungen Rundverbindungen 
bl < e'/10 einseitig  geschweißt:  bj < e'/10 
zweiseitig  geschweißt:  keine  Grenze 
b2 < e'/4füre'  < 16 mm b2 < e'/4  wenn  e' < 16 mm 
hi < 3 mm  für e' < 16 mm 
5.5. Aspekt  der  Schweißraupen 
Alle Schweißnähte  müssen  eine  regelmäßige  Oberfläche  aufweisen  und  dürfen  nicht  unter-
schiedlich  dick  sein,  sie müsen  sich  in den  Flächen  der  Bleche  ohne  unakzeptable  Krater 
und Kerben  anpassen. 
Die Höhe  der  Überhöhung  einer  Schweißwulst  darf  den  größeren  der  beiden  folgenden 
Werte  — ein Zehntel  der  Breite  der Schweißnaht  oder  1 mm  — nicht  überschreiten. 
Eine  doppelte  Überhöhung  ist bei der Überlappung  am Ende  der  Schweißraupe  zulässig. 
Die maximale  Höhe  der  Schweißwulst  bei  einem  eventuellen  rückseitigen  Schweißen  ist 
der größere  der  beiden  folgenden  Werte:  ein Zehntel  der  Dicke  des  Bleches  oder  1 mm. 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/9 
5.6. Reparaturen  von  Schweißnähten  bei der Herstellung 
Schweißnähte  dürfen  nur  durch  völliges  Neuschweißen  im defekten  Teil  und  nicht  durch 
Auftragsschweißung  repariert  werden. 
Abgesehen  von  lokalen  Nacharbeiten  durch  Handschweißen  müssen  alle  Reparaturen 
nach  dem  gleichen  Verfahren  wie  bei der Anfangsschweißung  durchgeführt  werden. 
Ein anderes  Verfahren  darf  nur  dann  verwendet  werden,  wenn  die Prüfbehörden  davon  in 
Kenntnis  gesetzt  worden  sind,  diese  ihre  Zustimmung  gegeben  und  das  Verfahren  als ge-
eignet  bezeichnet  haben. 
5.7. Formtoleranzen 
5.7.1.  Unrundwerden 
Ein Unrundwerden  ist definiert  durch  die  Differenz  zwischen  größtem  und  kleinstem 
Durchmesser,  dividiert  durch  die Hälfte  ihrer  Summe. 
Dieses  Verhältnis  darf  1 % jedes  Querschnitts  des  Behälters  nicht  überschreiten.  An den 
Stellen  der Rohrstutzen  ist jedoch  ein Unrundwerden  bis zu 2 % zulässig. 
5.7.2.  Geradheit 
Die maximale  Durchbiegung  einer  beliebigen  Mantellinie  des  zylindrischen  Teils  des  Be-
hälters  — leer  und  nicht  drucktragend  — darf  0,3  % nicht  überschreiten. 
5.7.3.  Unregelmäßigkeiten  im Profil 
Unregelmäßigkeiten  im Profil  (nachgeprüft  mit Hilfe  einer  Schablone  mit  einem  Öffnungs-
winkel  von  20°)  dürfen  5 % der  Mindestwanddicke  des  Bleches  plus  3 mm  nicht  über-
schreiten.  Dieser  Maximalwert  wird  um  25 °/o erhöht,  wenn  die  Länge  des  Bereichs  der 
Unregelmäßigkeit  nicht  mehr  beträgt  als V4 der Länge  eines  zylindrischen  Mantelelements 
zwischen  zwei  Rundnähten,  höchstens  jedoch  1 m beträgt. 
6. Schweißen  von  nicht  drucktragenden  Zubehörteilen 
Die Konzeption  der  Zubehörteile,  wie  Stützen,  Griffe,  Heberinge,  Verstärkungen  u. a. 
muß  ein  Aufschweißen  dieser  Teile  auf  die  drucktragenden  Teile  ermöglichen.  Das 
Schweißen  muß  gemäß  den  Vorschriften  von  Punkt  5.5 ausgeführt  werden. 
KAPITEL  III 
EWG-MODELLZULASSUNG 
7. Antrag  auf EWG-Zulassung 
Der Antrag  und  der  in diesem  Zusammenhang  geführte  Schriftverkehr  müssen  den  Vor-
schriften  von  Anhang  I Absatz  1 der Richtlinie  76/767/EWG  des  Rates  vom  27.  Juli  1976 
entsprechen. 
8. Prüfung  für die EWG-Zulassung 
8.1. Die  Prüfung  für die EWG-Zulassung  erfolgt  auf der  Grundlage  der  technischen  Unterla-
gen an Probegeräten. 
8.2. —  Der  Antragsteller  legt  10 für  die  geplante  Produktion  repräsentative  Druckbehälter 
vor. Die  Prüfinstanz  entnimmt  drei  Behälter,  an denen  die  Prüfungen  und  Versuche 
vorgenommen  werden. 
Bei Behältern,  die  in kleinen  Mengen  produziert  werden,  legt  der  Antragsteller  die 
Zahl  an Behältern  vor,  die  für  die Durchführung  der  in der  Richtlinie  vorgesehenen 
Prüfungen  und  Versuche  erforderlich  sind. 
— Bei  Behältern,  bei denen  eine  Produktion  in kleinen  Mengen  vorgesehen  ist,  legt  der 
Antragsteller  die Zahl  an Behältern  vor,  die die Prüfinstanz  für die Durchführung  der 
in der Richtlinie  genannten  Prüfungen  und  Versuche  für erforderlich  hält. 
Nr. C 37/10 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
8.3. Prüfung  der technischen  Unterlagen. 
Dazu  gehört  insbesondere: 
a) Feststellung,  ob die Stähle  gemäß  den Vorschriften  in Punkt  2.1,  2.2,  2.3 und  2.4 ausge-
wählt  worden  sind; 
b) Prüfung  der Konformitätsdokumente  gemäß  Punkt  2.6 ; 
c) Prüfung  der Behälterkonzeption  gemäß  den  Vorschriften  von  Anhang  I Punkt  5 und 
6; 
d) die Überprüfung  der Anbringungsstelle  für die EWG-Aufschriften  und  Zeichen  gemäß 
Kapitel  V; 
e) die Prüfung  der Zertifikate  für das Schweißverfahren  und  die Qualifikation  der Schwei-
ßer, die für die Schweißmethoden  der geplanten  Produktion  erforderlich  sind; 
f) die  Feststellung,  daß  die Berechnungen  gemäß  den  Vorschriften  in Punkt  3 und  in An-
hang  I, Punkt  1 bis 4 durchgeführt  worden  sind. 
8.4. Prüfungen  und Versuche  an fertigen  Behältern 
8.4.1.  Versuche  an fertigen  Behältern 
a) Röntgenuntersuchungen  an 100  % der Stumpfnähte  an den  der Prüfinstanz  vorgestell-
ten Behältern; 
b) eine  Wasserdruckprobe  an jedem  von  der Prüfinstanz  entnommenen  Behälter; 
c) eine  Schwingungsprobe  an einem  Behälter,  wenn  die Behälter  der geplanten  Produk-
tion Flachböden  haben  und  winkelgeschweißt  sind. 
8.4.2.  Uberprüfung  der einwandfreien  Ausführung 
Die Uberprüfungen  der einwandfreien  Ausführung  betreffen  insbesondere: 
— die Prüfung  der Konzeption  der geschweißten  Verbindungen  gemäß  den  Vorschriften 
von Punkt  4, 5 und 6; 
— die Prüfung  der Dicke  der drucktragenden  Teile  gemäß  den  Bestimmungen  in Punkt  3 
sowie  von Anhang  I, Punkt  1 bis 4. 
8.5. Prüfungen  und Versuche  an Proben,  die fertigen  Behältern  entnommen  werden. 
Die Proben  werden  im Werk  vom  Hersteller  im Beisein  der Prüfinstanz  entnommen. 
8.5.1.  Versuche  an Behältermänteln 
Die nachgenannten  Versuche  werden  dann  durchgeführt,  wenn  die Behältermäntel  einer 
Wärmebehandlung  unterzogen  worden  sind; 
a) 1 Zugversuch, 
b) 3 Kerbschlagbiegeversuche. 
8.5.2.  Versuche  an Behälterböden 
Die nachgenannten  Versuche  werden  an den  Behälterböden  in allen  Fällen  durchgeführt; 
a) 1 Zugversuch, 
b) 3 Kerbschlagbiegeversuche. 
8.5.3.  Versuche  an Schweißnähten 
8.5.3.1.  Längs-  und  Rundnähte 
Die nachgenannten  Versuche  werden  je nach  Entscheidung  der Prüfinstanz  entweder  an 
Längs-  oder  an Rundnähten  durchgeführt,  wenn  das  Schweißverfahren  in beiden  Fällen 
das gleiche  ist. 
Ist dies  nicht  der Fall,  werden  die Versuche  an Längs-  und  an Rundnähten  durchgeführt. 
a) Zugversuch  (senkrecht  zur Schweißnaht) 
b) Faltversuch:  untere  Seite  der Schweißnaht 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/11 
c) Faltversuch:  obere  Seite  der Schweißnaht 
d) Kerbschlagbiegeversuch  in der Schweißnaht 
e) Kerbschlagbiegeversuch  in der  Wärmezone,  die  je nach  Durchmesser  und  Dicke  des 
Behältermantels  begrenzt  ist 
f) Härtetest 
g) Makrographische  Prüfung 
8.5.3.2.  Schweißnähte  der  Rohrstücke,  Stutzen,  Behältermantel  mit  ebenem  Boden 
Ein Ultraschallversuch  dieser  Nähte  wird  an jedem  Behälter  durchgeführt,  der  der  Prüf-
instanz  vorgestellt  wird. 
Eine  makrographische  Prüfung  wird  an den  Nähten  der  Rohrstücke  und  Stutzen  durchge-
führt. 
Diese  Prüfung  wird  auch  an den  Nähten  von  Behältermantel  mit  ebenem  Boden  durchge-
führt,  wenn  Kehlnähte  vorliegen. 
8.5.4.  Die  bei  der  EWG-Modellzulassung  vorgesehenen  Kerbschlagbiegeversuche  werden  bei 
— 20 °C durchgeführt,  wenn  die  Mindestbetriebstemperatur  bei  —20  °C liegt,  und  bei 
0 °C,  wenn  die Mindestbetriebstemperatur  bei — 10 °C liegt. 
Diese  Versuche  werden  durchgeführt,  wenn  die Blechdicke  über  5 mm  liegt. 
9. EWG-Zulassungszertifikat  und  -marke 
In dem  EWG-Zulassungszertifikat  und  in den  beigefügten  technischen  Unterlagen  müssen 
die Vorschriften  von  Anhang  I Punkt  3 der  Richtlinie  76/767/EWG  des  Rates  vom  27. 
Juli 1976  aufgeführt  sein. 
Das Zertifikat  muß  dem  in Anhang  VI dieser  Richtlinie  aufgeführten  Muster  entsprechen. 
In dem  Zertifikat  müssen  insbesondere  aufgeführt  sein: 
— die  Ergebnisse  der Modellprüfung; 
— die  zeitliche  Begrenzung  für die EWG-Zulassung  gemäß  Punkt  10.3; 
— die  Bedingungen,  die  die  Varianten  eines  Behälters  erfüllen  müssen,  wenn  sie für  die 
gleiche  EWG-Zulassung  gemäß  Punkt  10.2  gelten  sollen; 
— die  Marken  für  die  EWG-Zulassung  gemäß  Anhang  I Punkt  5 der  Richtlinie 
76/767/EWG  des  Rates  vom  27. Juli  1976  und  Punkt  14.1  der Richtlinie. 
10. Merkmale  der  Behälter,  für die die gleiche  EWG-Modellzulassung  gilt 
10.1.  Die  EWG-Modellzulassung  kann  für Behälter  gewährt  werden,  die bestehen  aus 
a) zwei  Böden  und  einem  oder  mehreren  Behältermänteln 
oder 
b) zwei  gewölbten  Böden,  für  die eine  zylindrische  Kante  gemäß  den  Vorschriften  in An-
hang  I Punkt  2 vorgesehen  ist. 
10.2.  Die  für  ein Behältermodell  gewährte  EWG-Zulassung  kann  auch  für  die Modellvarianten 
gelten. 
Eine  Behälterfamilie  besteht  aus  einer  oder  mehreren  Varianten. 
Zu einer  Familie  gehören  Behälter,  die vom  Modell  nur  bei ihrem  Durchmesser  und/oder 
durch  die Länge  ihres  zylindrischen  Teils  innerhalb  nachstehender  Grenzen  abweichen: 
a) Abweichungen  des  Durchmessers 
— Durchmesserabweichungen  sind  zulässig,  die  ausgeführten  Dicken  der  Wände  der 
Behälter  einer  Familie  müssen  jedoch  mit  den  Dicken  der  Modellwände  identisch 
sein; 
Nr. C 37/12 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
— die  Abweichungen  müssen  den  Vorschriften  in Punkt  3.2 entsprechen; 
— die  Bedingungen  für die Wärmebehandlung  laut  Punkt  5.1 müssen  erfüllt  sein. 
b) Abweichungen  der  Länge  des  zylindrischen  Teils 
— Besteht  das  Modell  — außer  den  Böden  — aus  einem  oder  mehreren  Behältermän-
teln,  müssen  die  Behälter  einer  Familie  obligatorisch  einen  oder  mehrere  Behälter-
mäntel  aufweisen; 
— besteht  das  Modell  aus  zwei  gewölbten  Böden  gemäß  Punkt  10.1  b), dürfen  die 
Behälter  der  gleichen  Familie  in keinem  Fall  aus  einem  oder  mehreren  Behältermän-
. teln  bestehen; 
— führen  die  Abweichungen  bei  der  Behälterlänge  zur  Veränderung  bei  Öffnungen 
und Stutzen  (Zahl,  Abmessung,  Zwischenraum),  müssen  diese  Änderungen  im Ent-
wurf  jeder  Variante  aufgeführt  sein,  der  beim  Antrag  auf  EWG-Zulassung  vorge-
legt wird,  und  müssen  die von  der  Richtlinie  festgelegten  Bedingungen  erfüllen. 
10.3.  Die  Laufzeit  einer  EWG-Modellzulassung  für diese  Behälter  beträgt: 
a) zulassungspflichtige  Behälter 
— die  Laufzeit  beträgt  5 Jahre  und  kann  von  dem  Mitgliedstaat,  der  die  Zulassung 
erteilt  hat,  um weitere  Zeiträume  von  maximal  fünf  Jahren  verlängert  werden; 
b) zulassungs-  und  prüfungspflichtige  Behälter 
— die  Laufzeit  beträgt  10 Jahre  und  kann  von  dem  Mitgliedstaat,  der  die  Zulassung 
erteilt  hat,  um weitere  Zeiträume  von  maximal  zehn  Jahren  verlängert  werden. 
KAPITEL  IV 
EWG-MODELLPRÜFUNG 
11. Prüfung  der Ubereinstimmung  mit  dem  zugelassenen  Modell 
Bei der  EWG-Prüfung  prüft  die Prüfinstanz  bei jedem  Behälter  die Übereinstimmung  mit 
dem zugelassenen  Modell,  und  insbesondere: 
— die  Hauptabmessungen,  die  vorgesehenen  Inschriften,  die Zulassungsmarke  sowie  den 
Ort, an dem  die EWG-Prüfmarken  gemäß  Punkt  14 angebracht  werden  sollen; 
— die  Gültigkeit  der  erhaltenen  Zertifikate  über  die Qualifikation  des  oder  der  Schweiß-
verfahren  sowie  die Qualifikation  der Schweißer; 
— die  Vorschriften  in Punkt  5.4 bis 5.7; 
— die  Prüfinstanz  prüft,  ob die verwendeten  Werkstoffe,  die in den  technischen  Unterla-
gen genannt  sind,  dem  Zulassungszertifikat  gemäß  den  Bestimmungen  von  Punkt  2.7 
beigefügt  sind. 
12. Versuche  an Probeabschnitten 
Die Entnahme  eines  Probeabschnitts  erfolgt  im Beisein  der Prüfinstanz. 
Für jeden  Posten  oder  Postenteil  von  25 gebauten  Behältern  wird  ein repräsentativer  Pro-
beabschnitt  des  Postens  oder  des  Postenteils  erstellt. 
Bei Großserienproduktion  wird  die  Behälterzahl  pro  Posten  von  der  Prüfinstanz  festge-
legt. 
Die Abmessungen  des  Probeabschnitts  sind  so beschaffen,  daß  eine  hinreichende  Zahl  von 
Proben  entnommen  werden  kann,  an denen  die geplanten  Versuche  durchgeführt  werden. 
10.2.79  Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften  Nr.  C 37/13 
12.1.  Versuche  an den  Schweißnähten 
Folgende  Versuche  werden  durchgeführt: 
a) Zugversuch  (senkrecht  zur  Schweißnaht) 
b) Faltversuch:  untere  Seite  der Schweißnaht 
c) Faltversuch:  obere  Seite  der Schweißnaht 
d) Kerbschlagbiegeversuch  in der Schweißnaht 
— Wird  für  Längs-  und  Rundnähte  jeweils  ein anderes  Schweißverfahren  angewandt, 
werden  diese  Versuche  an beiden  Schweißnahtarten  durchgeführt; 
— bei  gleichem  Schweißverfahren  für  Längs-  und  Rundnähte  werden  diese  Versuche 
an den  Längsnähten  für  jeden  Posten  und  an den  Rundnähten  bei  jedem  2. Posten 
durchgeführt; 
— die  in der  EWG-Modellprüfung  vorgesehenen  Kerbschlagbiegeversuche  werden  bei 
— 20 °C durchgeführt,  wenn  die  Mindestbetriebstemperatur  —20  °C beträgt,  und 
bei 0 °C,  wenn  die Mindestbetriebstemperatur  — 10 °C beträgt. 
Diese  Versuche  werden  durchgeführt,  wenn  die Blechdicke  mehr  als 5 mm  beträgt. 
13. Zerstörungsfreie  Prüfung  an Behältern 
13.1.  Röntgenuntersuchungen 
Die Röntgenuntersuchung  der  Stumpfnähte  wird  gemäß  den  Vorschriften  in Anhang  II 
unter  folgenden  Bedingungen  durchgeführt: 
bei Z = 1 die  Schweißnähte  sind  Gegenstand  einer  Röntgenuntersuchung  zu 
100 % bei allen  Behältern  des  Postens; 
bei Z = 0,85  die  Schweißnähte,  die mit  ein und  demselben  Schweißverfahren  aus-
geführt  sind,  sind  Gegenstand  einer  Ultraschall-Röntgenuntersu-
chung  auf 5 % der  Länge. 
Diese  Prüfung  kann  an einem  oder  mehreren  Behältern  durchge-
führt  werden,  wobei  jedesmal  die Schnittpunkte  der  Hauptnähte  mit-
inbegriffen  sind.  Der  Anteil  kann  jedoch  auf  2 % reduziert  werden, 
wenn  mindestens  ein  Behälter  täglich  Gegenstand  einer  100%igen 
Prüfung  ist. 
bei Z = 0,7  Röntgenuntersuchung  nicht  erforderlich. 
13.2.  Wasserdruckversuch 
Dieser  Versuch  wird  gemäß  den  Bestimmungen  von  Anhang  II Punkt  C.2  an jedem  Behäl-
ter des  Postens  durchgeführt. 
13.3.  Seigerversuch 
Dieser  Versuch  wird  gemäß  den  Vorschriften  von  Anhang  II Punkt  B.4  an den  Nähten 
der Rohransätze,  Stutzen  und  Behältermäntel  mit  ebenen  Böden  mit  Kehlschweißung  an 
einem  Behälter  jedes  Postens  durchgeführt. 
13.4.  EWG-Prüfzertifikat  und-marke 
Sind  die  Prüfergebnisse  zufriedenstellend,  stellt  die  Prüfinstanz  das  EWG-Prüfzertifikat 
aus. 
In dem  EWG-Prüfzertifikat  müssen  die Vorschriften  aus  Anhang  II Punkt  3 der Richtlinie 
76/767/EWG  des  Rates  vom  27. Juli  1976  aufgeführt  sein. 
Nr. C 37/14 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
KAPITEL  V 
KENNZEICHNUNGSSCHILDER 
14. Marken,  EWG-Zeichen  und  Aufschriften 
Auf den  Wänden  der  drucktragenden  Teile  dürfen  keinerlei  Stanzungen  vorgenommen 
werden.  Die  nachgenannten  Marken  und  Aufschriften  werden  auf einem  Kennzeichnungs-
schild  angebracht. 
Das Kennzeichnungsschild  muß  unlösbar  auf  jedem  Behälter  so angebracht  sein,  daß  es 
nach  Installierung  des Behälters  sichtbar  ist. 
14.1.  EWG-Zulassungsmarken 
Abweichend  von  den  Vorschriften  von  Anhang  I Punkt  3 der Richtlinie  76/767/EWG  des 
Rates  bringt  der  Hersteller  die  EWG-Modellzulassungsmarke  irl folgender  Reihenfolge 
an: 
a) bei  den  in Artikel  3 a) der Richtlinie  genannten  Behältern: 
— den  stilisierten  Buchstaben 
— die  Kennziffer  . . . für diese  Richtlinie; 
— den  oder  die  Großbuchstaben  für  den  Staat,  der  die  EWG-Zulassung  erteilt  hat, 
und die beiden  letzten  Ziffern  der Jahreszahl  des Zulassungsjahres; 
— die  Kennummer  der EWG-Zulassung; 
— Beispiel:  ^ 4F8453; 
b) bei  den  in Artikel  3 b) der Richtlinie  genannten  Behältern: 
— den  stilisierten  Buchstaben  £~,  mit einem  Sechseck  umgeben; 
— die  Kennziffer  . . . für diese  Richtlinie; 
— den  oder  die  Großbuchstaben  für  den  Staat,  der  die  EWG-Zulassung  erteilt  hat, 
und die beiden  letzten  Ziffern  der Jahreszahl  des Zulassungsjahres; 
— die  Kennummer  der EWG-Zulassung; 
— Beispiel:  4F8453. 
14.2.  EWG-Prüfmarken 
Abweichend  von  den  Vorschriften  in Anhang  II Punkt  3 der Richtlinie  76/767/EWG  des 
Rates  bringt  die Prüfinstanz  die EWG-Prüfmarke  in folgender  Reihenfolge  an: 
— den  kleinen  Buchstaben  „e";' 
— den  oder  die Großbuchstaben  des  Staates,  in dem  die Prüfung  stattgefunden  hat,  ggf. 
zusätzlich  eine  oder  zwei  Ziffern  für eine  territoriale  Unterteilung; 
— die  Marke  der  Prüfinstanz,  die vom  Prüfbeamten  angebracht  wird,  ggf.  ergänzt  durch 
die des Prüfbeamten; 
— einen  sechseckigen  Rahmen; 
— das  Prüfdatum:  Jahr,  Monat,  Tag; 
— Beispiel:  e F 12 48(^84/12/11. 
14.3.  Aufschriften 
— Wert  des Prüfdrucks  in der Form:  P^ = . . . bar 
— Wert  des Berechnungsdrucks  in der Form:  P = . . . bar 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/15 
— Berechnungstemperatur  in der  Form:  T = . . . °C 
— Mindestbetriebstemperatur  in der Form:  Tmjn  = . . . °C 
— Korrosionsüberdichte  in der Form:  S = . . . mm 
— Fassungsvermögen  des  Behälters  in der Form:  V = ...  1 
— Name  oder  Zeichen  des  Herstellers  oder  des  für  die  Markteinführung  Verantwortli-
chen; 
— Herstellungsnummer. 
14.4.  Musterschema  für Marken  und  Aufschriften: 
£ 4 F 84 53 eF 12 48 84/12/11 
Pj, = 15  bar P = 10 bar 
T = 200  °C Tmjn  = y 
1 
S =  1 mm V = 2 000  1 
Name/Marke: 
N°: SC  7592  B 
ANHANG  I 
BERECHNUNG  DER  DRUCKTRAGENDEN  TEILE  UND  ABMESSUNG  DER 
ÖFFNUNGEN 
1.1. Berechnung  der  zylindrischen  Behältermäntel 
Die Mindestdicke  für den  Druckwiderstand  wird  mit  folgender  Formel  berechnet: 
PD; 
C ~~ 20 fZ - P 
Berechnung  der  gewölbten  Böden 
Abbildung  1-1 
Halbkugelförmige  Böden 
Abbildung  1-2 
Elliptische  Böden 
Gleichzeitige  Beschränkungen 
0,003  D0  e  0,08  D„ 
H 3: 0,18  D0 
Nr. C 37/16 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
Abbildung  1-3 
Torisphärische  Böden 
Gleichzeitige  Beschränkungen: 
0,003  Du  « e 0,08  D„ 
r 2b0,1Do 
R, «D0 
H 2=0,18Do 
r =s  2e 
Die Mindestdicke  dieser  gewölbten  Böden  wird  mit folgender  Formel  berechnet: 
P D0  „ 
e=wc 
Außerdem  darf  bei torisphärischen  Böden  die Dicke  nicht  weniger  betragen  als: 
e = ' PR 
20 f— 0,5 P 
Ein Formbeiwert  C für  ebene  Böden  ist in Tabelle  1.1 aufgeführt.  Abbildung  1.4 ist 
eine graphische  Darstellung  der  Werte  C in Funktion  zu H/D  für  verschiedene  Werte 
P/10  f. 
Abgesehen  von  den  halbkugelförmigen  Böden  müssen  die Böden,  deren  Dicke  gerin-
ger ist als die des  Behältermantels,  mit  einer  zylindrischen  Kante  versehen  werden,  de-
ren Länge  das Dreifache  der Dicke  oder  50 mm  nicht  überschreiten  darf. 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/17 
Formbeiwerte  C für gewölbte  Böden 
0,2  0/3  0,4  0,5 
Abbildung  1-4 
Nr. C 37/18 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
TABELLE  1-1 
P/10f  = 0,001 P/10f  -0,0012 P/10f  = 0,0015 P/10f  = 0,002 
H/D0 e/D0 c e/D0 c e/D0 C e/D0 C 
0,180 0,00211 2,81 0,00255 2,55 
0,200 0,00218 2,18 
P/10f  = 0,003 P/10f  = 0,004 P/10f  = 0,005 P/10f  = 0,01 
H/D0 e/D0 c e/D0 c e/D0 c e/D0 c 
0,180 0,00340 2,27 0,00423 2,12 0,00500 2,00 0,0088 1,76 
0,190 0,00316 2,11 0,00395 1,98 1,76 
0,200 0,00290 1,93 0,00364 1,82 0,00433 1,73 0,0077 1,54 
0,210 0,00273 1,82 0,00342 1,71 0,0077 1,54 
0,220 0,00256 1,71 0,00320 1,60 0,00382 1,53 0,0068 1,38 
0,230 0,00236 1,57 0,00295 1,48 
0,240 0,00220 1,47 0,00276 1,38 
0,250 0,00307 1,23 0,0055 1,10 
0,300 0,00220 0,88 0,00395 0,79 
0,350 0,00325 0,65 
0,400 0,0030 0,60 
0,450 0,0028 0,56 
0,500 0,0027 0,54 
P/10f  = 0,02 P/10f  = 0,05 P/10f  = 0,1 P/10f  = 0,2 
H/D0 e/D0 C e/D0 C e/D0 C e/D0 C 
0,180 0,0160 1,60 0,0366 1,46 0,0730 1,46 0,147 1,47 
0,200 0,0141 1,41 0,0330 1,32 0,0650 1,30 0,130 1,30 
0,220 0,0125 1,25 0,0292 1,17 0,0585 1,17 0,118 1,18 
0,250 0,0102 1,02 0,0250 1,00 0,0500 1,00 0,101 1,01 
0,300 0,0077 0,77 0,0193 0,77 0,0385 0,77 0,077 0,77 
0,350 0,0065 0,65 0,0162 0,65 0,0325 0,65 0,065 0,65 
0,400 0,0059 0,59 0,0149 0,60 0,0295 0,59 0,059 0,59 
0,450 0,0056 0,56 0,0140 0,56 0,0280 0,56 0,056 0,56 
0,500 0,0054 0,54 0,0136 0,54 0,0270 0,54 0,054 0,54 
P/10f  = 0,5 
H/D0 e/D0 C 
0,350 0,163 0,65 
0,400 0,150 0,60 
0,450 0,140 0,56 
0,500 0,136 0,54 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/19 
1.3. Berechnung  der ebenen  Böden 
Die Mindestdicke  eines  nichtverstärkten  ebenen  Bodens  ohne  Öffnung  wird  nach  fol-
gender  Formel  berechnet: 
P 
10 f ef=C,D,\A 
wobei  Cj ein Formbeiwert  ist, der folgende  Werte  haben  muß: 
— Cj = 0,45  für die in den  Abbildungen  1.5,  1.6 und  1.7 abgebildeten  Böden; 
— Cj = 0,5  für die in Abbildung  1.8 abgebildeten  Böden 
Abbildung  1-5 
Zugeschmiedete  Körper Abbildung  1-6 
Geschmiedete  Böden 
% r > 0,25  ef 
r 3= 5 mm r =5 1,5 ef 
Abbildung  1-7 
Tiefgezogener,  ebener  Boden 
0,25  ef ^ r ^ 2 ef 
Nr. C 37/20 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
Ebene  nichtausgestrebte  Böden 
77r^" 
Q 
h __ klassische  Stumpfnaht 
r * 0,2 ä 0.5  e 
/>» U PO,/2f 
^/////////////////771 
Abbildung  1-8 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/21 
1.4. Abmessung  der  Öffnung  in einem  zylindrischen  und  kugelförmigen  Teil 
Der Durchmesser  der  Offnungen  ist mindestens  gleich  0,3  mal  dem  durchschnittli-
chen  Durchmesser  des  zylindrischen  Teils. 
Die Dicke  eQ  der Wand  in der Nähe  einer  Öffnung  darf  nicht  weniger  betragen  als 
PD; 
e°~ 20 fZ„ — P 
Die verschiedenen  verwendbaren  Verstärkungsarten  sind  in den  Abbildungen  1.9  bis 
1.13 abgebildet. 
Abbildung  1-9 
Typ I: Verstärkung  der gesamten  Wanddicke 
Abbildung  1-10 
Typ II: Durch  eine  Verstärkungsscheibe 
Abbildung  1-11 
Typ III:  Durch  geschweißte  Rohrabzweigungen 
Alle drei  Fälle  sind  möglich 
0d. öd, 
durchgesteckt aufgesetzt eingesetzt 
Nr. C 37/22 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
Abbildung  1-12 
Typ IV: Durch  einen  ausgehalsten  Rohransatz 
0d, 
Abbildung  1-13 
Typ V: Durch  einen  geschweißten  Rohransatz  und  eine  Verstärkungsscheibe 
0dt 
FT 
o 
durchgesteckt aufgesetzt eingesetzt 
Der Verschwächungskoeffizient  Zu  ist in Abb.  1-14  für die zylindrischen  Behältermän-
tel und  in Abb.  1-15  für die kugelförmigen  Behältermäntel  in Funktion  zu der Bezie-
hung 
und — 
V (D, + eQ) e0 e° 
unter  Berücksichtigung  folgender  Beschränkungen  gegeben: 
— für Typ  I: es gelten  die niedrigsten  Kurven 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/23 
Koeffizient  ZQ  für zylindrische  Behältermäntel 
V (Di + eD) e, 
Abbildung  1-14 
Nr. C 37/24 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
Koeffizient  Z„ für kugelförmige  Teile 
V (D, + en) e( 
Abbildung  1-15 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/25 
— für Typ  II: 
es gelten  die niedrigsten  Kurven 
/—=  (A und  : 3e0  =£ b = V (D;  + eQ) eQ 
V C° '  ep  ^ e 
Die Breite  b kann  auf bj gesenkt  werden,  sofern  die Dicke  der Verstärkerscheibe 
ep auf epl  wie  folgt  erhöht  wird: 
bi epi 3= b ep mit bi 3* 3e0  und  ep]  =£ e 
— für Typ  III: 
— ^ 2 und  ln = V •  e„ e„ 
Die Höhe  ln  kann  auf ln) gesenkt  werden,  sofern  die Dicke  en  des Stutzens  auf 
en| wie folgt  erhöht  wird: 
lni • en| > ln • en mit — < 2 e<i 
Für den  durchgesteckten  Stutzen  kann  die Stutzendicke  en  um 20 % gesenkt  wer-
den, sofern  der Rohrüberstand  m nicht  niedriger  als en ist. 
— für Typ  IV: 
die Länge  ln = V d0  • en 
— für Typ  V: 
es gelten  die für Typ  II und  III genannten  Anforderungen. 
1.5 Befahrungs-  und Besichtigungsöffnungen 
1.5.1 Alle  Druckbehälter  sind  mit  Mannlöchern  und/oder  Kontrollöffnungen  zu versehen, 
die so angeordnet  sein  müssen,  daß  sie eine  optische  Untersuchung  des Behälters  zulas-
sen. 
Die Mindestzahl  und  die Art  der  Offnungen  des zylindrischen  Teils  eines  Behälters 
sind in Tabelle  1.2 aufgeführt. 
TABELLE  1.2 
Zahl  und  Art der Öffnungen 
Innendurchmesser 
(Di) Zylindrische 
(L) Mindestzahl 
Innendurchmesser 
(Di) Zylindrische 
(L) kleines 
Schauloch großes 
Schauloch Handloch Kopfloch Mannloch 
0 < Dj < 300 2 
Anm. 
1 und  2 0 0 0 0 
300 <D[<  450 0 2 
Anm. 
1 und  2 0 0 0 
450 < Di < 800 0 L < 1 500 0 2 oc 
Anm.  2 er 1 
Anm.  3 0 0 450 < Di < 800 
1 500 L < 2 000 0 0 2 oder  1 
Anm.  3 | Anm.  3 0 450 < Di < 800 
L > 2 000 0 0 Anm.  4 0 
800 < Dj < 1 500 0L<  2 000 0 0 
Anm.  3 1 
Anm.  3 0 
800 < Dj < 1 500 
L > 2 000 0 0 Anm.  4 0 
Dj > 1 500 0 0 0 0 1 
Nr. C 37/26 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
Anmerkung  1:  Bei  einer  Länge  von  mehr  als 1 500 mm  müssen  zusätzliche  Sichtöffnungen  vorgese-
hen werden. 
Anmerkung  2:  Sichtöffnungen  sollen  in der  Nähe  der  Böden  angeordnet  sein  (mit  Sicht  auf  die 
Längsnaht)  oder  aber  in der Mitte  der  Böden. 
Anmerkung  3:  Ein  einfaches  Kopf-  oder  Handloch,  das  im mittleren  Drittel  der  Länge  des  Behäl-
ters anzuordnen  ist. 
Anmerkung  4:  Die  Anzahl  von  Besichtigungsöffnungen  ist entsprechend  zu vergrößern.  Für  eine 
Länge  von  weniger  als 3 000  mm  genügt  es jedoch,  ein  Kopfloch  in der  Mitte  des 
zylindrischen  Teils  anzuordnen.  Die  größte  Entfernung,  gemessen  an dem  Zylinder 
zwischen  Kopflöchern,  darf  3 000  und  die  Entfernung  zwischen  Handlöchern  darf 
2 000  mm  nicht  überschreiten.  Die  letzteren  sollten  alle  in der  Nähe  der  Böden  oder 
in den  Böden  selbst  angebracht  werden. 
1.5.2.  Abmessungen  der  Öffnungen 
1.5.2.1.  Schaulöcher  sind  Öffnungen,  deren  lichter  Durchmesser  mindestens  30 mm  (kleine 
Schaulöcher)  oder  50 mm  (große  Schaulöcher)  beträgt.  Die  Stutzenhöhe  darf  nicht 
den Durchmesser  der  Öffnung  überschreiten. 
1.5.2.2.  Handlöcher  sind  Öffnungen,  in die  eine  Hand  mit  einer  Lampe  eingeführt  werden 
kann.  Ein  Handloch  muß  eine  elliptische  Öffnung  von  mindestens  80 mm  x 100  mm 
oder  einen  inneren  Durchmesser  von  100  mm  haben. 
Die Stutzen-  oder  Ringhöhe  darf  65 mm  und  im Falle  einer  kegeligen  Form  100  mm 
nicht  überschreiten.  Wenn  nur  ein  Handloch  vorgesehen  ist,  dürfen  die Abmessungen 
nicht  weniger  als 100  X 120  mm  oder  120  mm  lichter  Durchmesser  betragen. 
1.5.2.3.  Kopflöcher  sind  Öffnungen,  in die  der  Kopf,  der  Arm  und  eine  Lampe  gleichzeitig 
eingeführt  werden  können.  Ihre  Abmessungen  müssen  wenigstens  220  mm  X 320  mm 
bzw.  der  innere  Durchmesser  wenigstens  320  mm  betragen.  Die  Stutzen-  oder  Ring-
höhe  darf  100  mm  nicht  überschreiten. 
1.5.2.4.  Mannlöcher  sind  Öffnungen,  die den  Einstieg  und  Ausstieg  einer  Person,  die  keine 
Hilfsausrüstung  mit  sich  trägt,  zuläßt.  Ihre  Abmessungen  sollen  wenigstens  300  mm  x 
400 mm  bzw.  ihr  innerer  Durchmesser  wenigstens  400  mm  betragen.  Die  Stutzen-
oder  Ringhöhe  soll  150  mm  nicht  überschreiten  bzw.  im Falle  einer  kegeligen  Form 
170 mm  nicht  überschreiten. 
1.5.3.  Anmerkung: 
1.5.3.1.  Wenn  aus  Konstruktionsgründen  die  oben  angeführte  maximale  Höhe  des  Stutzens 
oder  Ringes  überschritten  werden  muß,  müssen  die  Öffnungen  entsprechend  -erweitert 
werden,  so daß  dieselben  Möglichkeiten  für  eine  innere  Besichtigung  der  Behälter  ge-
geben  sind. 
1.5.3.2.  Die  in der  Tabelle  genannten  Bedingungen  sind  vorbehaltlich  der  Bestimmungen  von 
Artikel  1 zu erfüllen. 
1.6. Flansche 
Flansche  müssen  einer  Norm  entsprechen  und  dürfen  nur  für  den  in dieser  Norm  vor-
gesehenen  Druck  verwendet  werden. 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/27 
ANHANG  II 
BESCHREIBUNG  DER  VERSUCHE 
II.l. Mechanische  Versuche 
II. 1.1. Die  nachgenannten  Versuche  werden  gemäß  Euronorm  Nr. ausgeführt: 
— Zugversuch 
Euronorm  Nr.  2 — 57 für t> 3 mm, 
11 — 55 für e < 3 mm. 
— Faltversuch 
Euronorm  Nr.  6 — 55 für e > 3 mm, 
12 — 55 für e < 3 mm. 
— Kerbschlagbiegeversuch 
Euronorm  Nr.  45 — 63. 
— Härtetest 
Euronorm  Nr.  3 —55. 
II. 1.2. Annahmekriterium: 
II.1.2.1.  Zugversuch  an Schweißnähten  und  Grundwerkstoffen 
Die erzielte  Bruchbeanspruchung  muß  mindestens  der  für  das  Blech  spezifizierten 
Bruchbeanspruchung  entsprechen. 
II. 1.2.2.  Faltversuche  an Schweißnähten 
Jedes  Prüfstück  wird  so auf Stützrollen  gelegt,  daß  sich  die Achse  des Bolzens  in der 
Mitte  der  Schweißnaht  befindet;  das  Prüfstück  muß  durch  die  Walze  zwischen  die 
Stützrollen  geschoben  werden.  Der  Durchmesser  des  Bolzens  und  der  Zwischenraum 
zwischen  den  Stützrollen  müssen  wie  folgt  entsprechend  der Dicke  des Prüfstücks  „e" 
festgelegt  werden: 
Tabelle  für Faltversuche 
Für das Blech  spezifizierte 
Mindestbruchbeanspruchung Durchmesser 
des Bolzens Zwischenraum  zwischen  den 
Stützrollen  nach  Abschluß 
des Versuchs 
weniger  als 440 N/mm2 
zwischen  440 und  50Ö  N/mm2 2 e 
3 e 4,2 e 
5,2 e 
Nach  dem  Versuch  darf  die Außenfläche  des Prüfstücks  keinerlei  Spalten  oder  Fehler 
aufweisen,  die — quer  zum  Prüfstück  gemessen  — länger  als 1,5 mm  oder  — in Rich-
tung  der  Prüfstücklänge  gemessen  — länger  als 3 mm  sind.  Ein  vorzeitiger  Bruch  an 
den Ecken  des Prüfstücks  wird  nicht  als Grund  für ein Aussortieren  angesehen. 
II. 1.2.3.  Kerbschlagbiegeversuch  an Schweißnähten 
Drei  Prüfstücke  sind  erforderlich.  Die  vorgesehenen  Kerbschlagbiegeversuche  werden 
unter  den  in der technischen  Anlage,  Punkt  12.1,  dritter  Spiegelstrich  festgelegten  Be-
dingungen  durchgeführt. 
Die Ergebnisse  sind  akzeptabel,  wenn  der Mittelwert  35 J/cm2  oder  mehr  beträgt  und 
gleichzeitig  ein einziges  Prüfstück  einen  Wert  von  mindestens  25 J/cm2  aufweist. 
Nr. C 37/28 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
II. 1.2.4.  Härtetest  an Schweißnähten 
Die maximale  Vickershärte  des  aufgetragenen  Metalls  und  die  der  Übergangszone  dür-
fen jeweils  die Härte  des  Grundmetalls  nicht  um mehr  als 80 bzw.  100  Einheiten  über-
schreiten. 
II.2. Zerstörungsfreie  Prüfung 
II.2.1.  Röntgenuntersuchung 
II.2.1.1.  Vorbereitung 
Die Riefen  und  Unregelmäßigkeiten,  die auf den  beiden  Seiten  der  Fläche  der  Schwei-
ßung  auftreten,  müssen  nötigenfalls  durch  ein  geeignetes  mechanisches  Verfahren  so-
weit  entfernt  oder  bearbeitet  werden,  daß  das  Röntgenbild,  das  sich  aus  solchen  Unre-
gelmäßigkeiten  ergibt,  nicht  das  Bild  wirklicher  Fehler  überdeckt  oder  mit  diesem  Bild 
verwechselt  werden  kann.  Sofern  vorgeschrieben,  ist die Überdicke  jeder  Wulst  auf  2 
mm zu reduzieren. 
II.2.1.2.  Praktisches  Vorgehen 
Von  den  Schweißnähten  müssen  Röntgenbilder  entsprechend  den  Vorschriften  von 
ISO R 1166  oder  1167  unter  Verwendung  der  Klassen  B und  C sowie  der  Verfahren 
von ISO  2405  angefertigt  werden. 
II.2.1.3.  Kennzeichnung  der  Röntgenbilder 
Entlang  der  Schweißnähte  müssen  Markierungen  angebracht  werden,  so daß  jedes 
Röntgenbild  anhand  seiner  Position  identifiziert  werden  kann. 
Kennzeichen  aus  Blei  müssen  entlang  der  Schweißnaht  angebracht  werden,  um  fol-
gende  Anlagen  auf den  einzelnen  Röntgenbildern  anzubringen: 
1. den  Bereich  der  Schweißnaht,  der  auf dem  Röntgenbild  dargestellt  ist; 
2. die  Lage  der  Schweißnaht,  wozu  geeignete  Kennzeichen  für  die  verschiedenen 
Nähte  zu verwenden  sind,  und  zwar  zusammen  mit  einer  Nummer,  die  angibt,  ob 
es sich  um die 1., 2. oder  3. usw.  Naht  handelt; 
3. den  einzelnen  Behälter,  zu dem  die  Röntgenbilder  gehören,  durch  Serien-  oder 
Rangfolgenummer; 
4. die  Angabe  der  Reparaturschweißungen  auf  der  Länge  der  Schweißnähte,  die  auf 
dem Röntgenbild  dargestellt  sind. 
II.2.1.4.  Bildgütemerkmal  (IQI) 
Die Merkmale  für  die Bildgüte  müssen  mit  der  Empfehlung  ISO  R 1027  — „Merk-
male  für die Bildgüte  von  Röntgenaufnahmen  — Grundsätze  und  Kennzeichnung"  — 
übereinstimmen.  Bei  Verwendung  eines  Merkmals  vom  Typ  Eichdraht  darf  der  klein-
ste Durchmesser  des  sichtbaren  Drahtes  die nachgenannten  Werte  nicht  überschreiten. 
Bei Verwendung  eines  Merkmals  vom  Typ  Abstufungen  und  Lunker  darf  der  Durch-
messer  des kleinsten  sichtbaren  Loches  die nachgenannten  Werte  nicht  überschreiten. 
Blechdicke  in mm Eichdraht Abstufungen  und  Lunker 
e < 6 0,10 0,25 
6 < e < 8 0,125 0,32 
8 < e < 10 0,16 0,40 
10 < e < 16 0,20 0,50 
II.2.1.5.  Prüfung  der Röntgenbilder 
Die Prüfung  der  Röntgenbilder  der  Schweißnähte  erfolgt  anhand  der  Originalfilme 
entsprechend  dem  in der Norm  ISO  2504  empfohlenen  Verfahren. 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/29 
II.2.1.6.  Interpretation  der Ergebnisse 
Nichtakzeptabel  sind  folgende  Fehler: 
— Risse  oder  Zonen,  wo das  Aufschweißen  an der Nahtwurzel  Mängel  aufweist; 
— jeder  längliche  Einschluß,  dessen  Länge  größer  ist als die Dicke  des  Bleches  und 
dessen  Breite  dem  kleineren  der  beiden  folgenden  Werte:  2 mm  oder  die  Hälfte 
der Dicke  e — entspricht  oder  darüber  liegt,  wobei  e die Dicke  der  Werkstoffe 
neben  der  Schweißnaht  ist. Weist  die Naht  zwei  verschiedene  Dicken  auf,  so ist die 
größere  zu nehmen; 
— alle  Lunker,  die größer  sind  als die in den  Diagrammen  der  Abbildungen  II. 1, II.2 
und II.3  aufgeführten. 
Karte  der Lunker  für Dicken  unter  6 mm 
gemischt 
grob 
EI 
mittel 
fein 
Abbildung  II-l 
Karte  der Lunker  für Dicken  zwischen  6 und  1J mm 
gemischt 
• • 
• ' •  # • 
• • 1 
grob 
• • •  • • 
• • * • • 
mittel 
• • 
. , '  , 
fein 
• •  . 
Abbildung  II-2 
Nr. C 37/30 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
Karte  der Lunker  für Dicken  über  13 mm 
gemischt 
grob 
mittel 
fein 
Abbildung  II-3 
II.2.3.  Makrographische  Untersuchung 
Die makrographische  Untersuchung  eines  vollständigen  Querschnittes  einer  Schweiß-
naht  muß  eine  gute  Durchschweißung  und  darf  keine  Aufschmelzfehler,  bedeutsame 
Einschlüsse  und  sonstige  Fehler  aufweisen. 
Im Zweifelsfall  muß  eine  mikrographische  Untersuchung  der  Problemzone  durchge-
führt  werden. 
11.2.4.  Seigerprüfung 
Die Prüfung  wird  gemäß  den  Spezifikationen  im Dokument  ISO/DIS  2694,  Anhang  J 
durchgeführt. 
11.2.5.  Ultraschalluntersuchungen 
11.2.5.1.  Verfahren 
Die Untersuchung  wird  gemäß  den  Spezifikationen  im Dokument  ISO/DIS  2694 
durchgeführt. 
11.2.5.2.  Nichtakzeptable  Schweißfehler 
Die Grenzen  für  die in den  beiden  ersten  Absätzen  von  Punkt  II.2.1.6  spezifizierten 
linearen  Fehler  können  für die Magnetisierungs-  und  Seigerversuche  als gültig  angese-
hen werden.  Ergibt  die Interpretation  der  Fehler  Risse,  mangelnde  Aufschmelzung  und 
unvollständiges  Durchschweißen,  werden  diese  Fehler  als nichtakzeptabel  angesehen, 
unabhängig  von  ihrer  Länge. 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/31 
II.3. Globale  Versuche 
II.3.1.  Schwingungsprobe 
Für die  Durchführung  dieses  Versuchs  wird  im Rahmen  eines  Wasserdruckversuchs 
der Anfangs-  oder  Restdruck  solange  aufgebaut,  bis der sogenannte  Versuchsdruck  er-
reicht  ist. 
Die Versuchsparameter  müssen  eine  der  beiden  nachgenannten  Bedingungen  erfüllen, 
wobei  die Auswahl  dem  Mitgliedstaat  überlassen  bleibt: 
1. Gesamtzahl  der Zyklen:  80  000 
Versuchsdruck:  2/3  Ph + Restdruck 
Häufigkeit:  15  Zyklen/Minute 
2. Gesamtzahl  der Zyklen:  15  000 
Versuchsdruck:  Ph  4- Restdruck 
Häufigkeit:  5  Zyklen/Minute 
Der Restdruck  (Druck  am Ende  der  Druckverminderungsphase  im Behälter)  darf  5 % 
des Versuchsdrucks  nicht  überschreiten. 
Die an der  Außenwand  des  Behälters  gemessene  Temperatur  darf  während  des  Ver-
suchs  nicht  über  50 °C liegen. 
Der Versuch  wird  als zufriedenstellend  angesehen,  wenn  der  Behälter  die erforderliche 
Zyklenzahl  ohne  Leckagen  erreicht. 
II.3.2.  Wasserdruckprobe 
Jeder  Behälter  muß  einer  Wasserdruckprobe  bei einem  Druck  Ph unterzogen  werden, 
der nicht  unter  dem  durch  die  nachstehende  Gleichung  ausgedrückten  Wert  liegen 
darf: 
Ph=l,4P  — 
RET 
Re =  bei  der Versuchstemperatur  garantierte  Mindeststreckgrenze 
RET — Streckgrenze  bei Betriebstemperatur 
P =  Betriebsdruck. 
Der Druck  Ph muß  jedoch  so groß  sein,  daß  im Behälter  keine  allgemeine  Membran-
beanspruchung  erzeugt  wird,  die größer  ist als 90 % des  Mindestwertes  von  Rß. 
Der Prüfdruck  muß  auf  dem  erforderlichen  Wert  solange  gehalten  werden,  daß  die 
visuelle  Prüfung  aller  Oberflächen  und  aller  Punkte  vorgenommen  werden  kann.  Der 
Behälter  darf  keinerlei  Zeichen  für globales  plastisches  Fließen  noch  für Leckagen  auf-
weisen. 
Jeder  geprüfte  Behälter,  der  der  Wasserdruckprobe  nicht  standhält,  muß  zurückgewie-
sen werden. 
II.4. Zerstörende  Prüfungen 
II.4.1.  Zerreißversuch  unter  Wasserdruck 
II.4.1.1.  Durchführung  des Versuchs 
Der Zerreißversuch  unter  Wasserdruck  muß  in zwei  aufeinanderfolgenden  Phasen  mit 
Hilfe  einer  Anlage  durchgeführt  werden,  mit  der  der  Druck  regelmäßig  bis zum  Ber-
sten der  Flansche  gesteigert  und  die Druckveränderungskurve  im Verlauf  der  Zeit  auf-
gezeichnet  werden  kann. 
In der  ersten  Phase  muß  die  Geschwindigkeit  der  Druckerhöhung  bis zum  Wert  des 
entsprechenden  Druckes  zu Beginn  der  plastischen  Verformung  etwa  5 bar/Sekunde 
betragen. 
Nr. C 37/32 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
Der Zerreißversuch  unter  Wasserdruck  muß  folgende  Bestimmungen  ermöglichen: 
a) Druck,  bei dem  die plastische  Verformung  beginnt; 
b) Reißdruck; 
c) die  örtliche  und  globale  Verformung  des Behälters. 
II.4.1.2.  Kriterien  für die Annahme  des  Versuchs 
Der gemessene  Reißdruck  (Pr)  muß  höher  sein  als der  berechnete  theoretische  Min-
destreißdruck  (Prt). 
Dieser  theoretische  Druck  wird  anhand  der  Mindestdicke  berechnet,  die durch  Anwen-
dung  der  Formeln  von  Anhang  I erreicht  wird,  sowie  anhand  des  garantierten  minima-
len Berechnungswiderstandes  des  Behälters  gemäß  der  Formel: 
P 20e  ' Rr 
" D  - e 
ANHANG  III 
PROBEABSCHNITT 
Die Überprüfung  der  Gütebeständigkeit  wird  an einem  oder  zwei  Produktionsprobeabschnitten 
durchgeführt. 
Zur Darstellung  der  Längsnaht  wird  er in die Verlängerung  der  jeweiligen  Naht  gelegt  und  gleich-
zeitig  geschweißt.  Darüber  hinaus  sind  Grundstoff  und  Dicke  des  Abschnittes  mit  denen  des  Be-
hältermantels  identisch. 
Probeabschnitte  für  Rundnähte  brauchen  nicht  vorgesehen  zu werden,  wenn  Schweißverfahren  und 
Schweißtechnik  für beide  Arten  von  Nähten  die gleichen  sind. 
Liegen  nur  Rundnähte  vor  oder  unterscheidet  sich  die Schweißmethode  der  Rundnähte  von  der  der 
Längsnähte,  muß  ein  gesonderter  Probeabschnitt  entsprechend  dem  gewählten  Schweißverfahren 
für die Rundnähte  des  Behälters  ausgeführt  werden.  Dieser  Probeabschnitt  besteht  aus  zwei  Rohr-
stücken  gleichen  Werkstoffes,  gleicher  Dicke  und  gleichen  Durchmessers  wie  beim  Behälter,  die 
durch  Rundnaht  miteinander  verschweißt  werden. 
Der Probeabschnitt  hat  solche  Abmessungen,  daß  Prüfstücke  in ausreichender  Zahl  entnommen 
werden  können,  um die in Punkt  12 vorgesehenen  Versuche  durchführen  zu können. 
ANHANG  IV 
EIGNUNG  DES  SCHWEISSVERFAHRENS 
IV. 1. Allgemeines 
Der Hersteller  muß  durch  die  Eignungsprüfung  des  Schweißverfahrens  beweisen,  daß 
er in der Lage  ist, die Werkstoffe  zu schweißen,  die für die Erstellung  der  drucktragen-
den Behälter  der geplanten  Produktion  verwendet  werden. 
Dazu  führt  er Versuchsschweißungen  gemäß  den  nachgenannten  Spezifikationen 
durch. 
Die Versuchsschweißungen  bestehen  aus  der  Ausführung  von  Stumpf-  und  Kehlschwei-
ßungen.  Diese  Schweißungen  müssen  für  die  Schweißungen  der  Herstellung  aller 
drucktragenden  Teile  der  Behälter  repräsentativ  sein. 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/33 
IV.2.  Ausführung  der Schweißungen 
IV.2.1.  Grundmetall 
Die für  die Eignungsprüfungen  der  praktischen  Schweißverfahren  verwendeten  Bleche 
und Rohre  sind  von  ein und  derselben  Stahlsorte  und  entsprechend  den  gleichen  Spezi-
fikationen  wie  bei  den  Blechen  und  Rohren,  die  bei  der  Herstellung  verwendet  wur-
den.  Jedoch  ist die  Eignung  einer  Stahlsorte  auch  bei  den  Stahlsorten  gegeben,  die 
eine geringere  Kerbschlagzähigkeit  und  eine  ungünstigere  chemische  Analyse  aufwei-
sen. 
IV.2.2.  Auftragsstoffe 
Die Auftragsstoffe  der  Schweißung,  d. h. die  Elektroden  sowie  die  Draht-,  Pulver-
und Schutzgaskombinationen  müssen  für  die Eignungsprüfung  des  Schweißverfahrens 
und für  die Herstellung  die gleichen  sein. 
IV.2.3.  Art  der Vorbereitung  der Schweißnaht  / 
Bei manuellem  Schweißen  kann  die Art  der  Vorbereitung  (einfaches  oder  doppeltes  V, 
einfaches  oder  doppeltes  U und  gerade  Kante)  während  der  Produktion  verändert  wer-
den,  ohne  daß  eine  neue  Eignungsprüfung  erforderlich  ist. 
Bei halbautomatischem  oder  automatischem  Schweißen  ist bei jeder  Art  der  Schweiß-
nahtvorbereitung  eine  neue  Eignungsprüfung  erforderlich. 
IV.2.4.  Schweißtechnik 
Die Schweißtechnik  und  — bei  halbautomatischem  oder  automatischem  Schweißen  — 
die Art  des  Schweißgeräts  müssen  für  die Eignungsprüfung  die gleichen  sein  wie  die 
bei der Herstellung  verwendeten. 
IV.2.5.  Gültigkeit  des  Schweißverfahrens 
IV.2.5.1.  Eine  neue  Eignungsprüfung  ist erforderlich, 
a) wenn  beim  Bogenschweißen  die  Skala  des  Stroms  und  die  Schweißgeschwindigkeit 
und bei Bogenschweißen  unter  elektrisch  leitendem  Fluß  die Skala  der  verwendeten 
Spannungen  beträchtlich  verändert  wird; 
b) wenn  beim  Bogenschweißen  von  einseitig  geschweißten  Stumpfnähten  ein auf  der 
Rückseite  angebrachtes  Stützelement  hinzugefügt  oder  weggenommen  wird; 
c) wenn  beim  Schweißen  einer  einseitig  geschweißten  Stumpfnaht  mit  Autogenschwei-
ßer ein rückseitig  angebrachtes  Stützelement  entfernt  wird; 
d) wenn  bei  maschinellem  Schweißen  das  mehrlagige  Schweißen  auf  jeder  Seite  durch 
ein einlagiges  Schweißen  auf jeder  Seite  ersetzt  wird; 
e) wenn  man  ein Schutzgas  ändert  oder  wegläßt. 
IV.2.5.2.  Längs-  und  Rundnähte 
Wird  ein  Versuchsblech  zur  Darstellung  von  Längsnähten  geschweißt,  brauchen  keine 
Versuche  für  die Rundnähte  vorgesehen  zu werden,  sofern  Schweißmethode,  -verfah-
ren und  -technik  für beide  Nahtarten  die gleichen  sind. 
Weicht  die Schweißmethode  für  Rundnähte  von  der  der  Längsnähte  ab, muß  ein Prüf-
stück  aus  zwei  durch  Rundnaht  verbundenen  Rohrstücken  nach  dem  Schweißverfah-
ren durchgeführt  werden,  das  auch  für die Rundnähte  des  Behälters  angewandt  wird. 
IV.2.6.  Abmessungen  der  Versuchsanordnung 
Die Abmessungen  der  Versuchsanordnung  müssen  die  Möglichkeit  geben,  Prüfstücke 
in ausreichender  Zahl  zu entnehmen,  um  die  in Punkt  2.7  von  Anhang  IV genannten 
Versuche  durchzuführen. 
Nr. C 37/34 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 10. 2. 79 
IV.2.7.  Versuche  und  Prüfungen 
IV.2.7.1.  Stumpfnähte 
Die Zug-,  Falt-,  Kerbschlagbiege-  und  Härteversuche  werden  gemäß  den  Spezifikatio-
nen in Punkt  II. 1.1 von  Anhang  II durchgeführt. 
Folgende  Prüfungen  und  Versuche  sind  durchzuführen: 
a) eine  Röntgenuntersuchung 
die Röntgenuntersuchung  muß  auf  der  gafizen  Länge  der  Schweißnaht  der  Anord-
nung  und  vor  Entnahme  der Prüfstücke  durchgeführt  werden; 
b) Zugversuch 
das Prüfstück  für den  Zugversuch  wird  quer  zur Schweißnaht  zerschnitten; 
c) drei  Kerbschlagbiegeversuche  in der Schweißnaht 
d) ein Faltversuch:  untere  Seite  der Schweißnaht; 
e) ein  Faltversuch:  obere  Seite  der Schweißnaht; 
f) eine  makrographische  Untersuchung; 
g) ein  Härtetest. 
IV.2.7.2.  Kehlnähte 
Folgende  Prüfungen  sind  durchzuführen: 
a) eine  visuelle  Prüfung 
b) eine  makrographische  Untersuchung. 
IV.2.8.  Kriterien  für die Annahme 
IV.2.8.1.  Die  Kriterien  für  die Annahme  der  Zug-,  Falt-,  Kerbschlagbiege-  und  Härteversuche 
sind in Punkt  II. 1.2 in Anhang  II spezifiziert. 
IV.2.8.1.1.  Die  Röntgenuntersuchung  muß  gemäß  Punkt  II.2.1  von  Anhang  II durchgeführt  wer-
den. 
IV.2.8.1.2.  Die  makrographische  Untersuchung  muß  gemäß  Punkt  II.2.3  von  Anhang  II durchge-
führt  werden. 
ANHANG  V 
FESTSTELLUNG  DER  EIGNUNG  VON  SCHWEISSERN  ODER  BEDIENUNGS-
PERSONAL 
Die Eignungsprüfungen  werden  in genau  der  gleichen  Weise  und  unter  den  gleichen  Bedingungen 
durchgeführt  wie beim  Schweißverfahren. 
Die Anforderungen  für  die Eignungsprüfungen  sind  die  gleichen  wie  bei den  Eignungsprüfungen 
für das Schweißverfahren. 
Eine  erneute  Eignungsprüfung  ist erforderlich,  wenn  aufgrund  einer  Änderung  einer  der Bedingun-
gen in Punkt  2.5 von  Anhang  IV eine  erneute  Eignungsprüfung  des Schweißverfahrens  vorgenom-
men werden  muß. 
Schweißer  und  Bedienungspersonal  müssen  sich  einer  erneuten  Eignungsprüfung  unterziehen, 
wenn  sie nicht  während  eines  Zeitraums  von  mindestens  6 Monaten  mit  ein und  derselben  Bauar-
beit eines  drucktragenden  Behälters  beschäftigt  waren. 
10. 2. 79 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 37/35 
ANHANG  VI 
EWG-MODELLZULASSUNGSZERTIFIKAT 
Nr vom 
ausgestellt  in Anwendung  der Richtlinie  76/767/EWG  des  Rates  vom  27. Juli  1976 
Drucktragende  Geräte 
Zulassung  Nr.: Datum: 
Art des Behälters: 
Hersteller  oder  Beauftragter: 
EWG-Modellzulassungsmarke: 
Gültigkeit  der Zulassung: 
Auskünfte  sind  erhältlich  bei: „Bezeichung  des  Behälters  oder  der  Behältervariante,  die  Ge-
genstand  der Zulassung  ist" 
Fassungsvermögen:  L:  ep: 
Max.  Druck:  D: 
„Name  und  Anschrift  des Herstellers  oder  des Beauftragten" 
„Art.  3a) £ 4 F 8453" 
„Art.  3b) 4  F 8453" 
„5 Jahre  / 10 Jahre" 
„Name  und  Anschrift  der Prüfinstanz" 
Geschehen  zu ,  den 
Unterschrift