13. 9. 74 Amtsblatt  der Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 104/59 
Vorschlag  für eine  Richtlinie  des Rates  zur Angleichung  der Rechtsvorschriften  der Mit-
gliedstaaten  über  geschweißte  Gasflaschen  aus unlegiertem  Stahl 
(Von  der  Kommission  dem  Rat  vorgelegt  am 18. Juli 1974) 
DER  RAT  DER  EUROPÄISCHEN 
GEMEINSCHAFTEN  — 
gestützt  auf  den  Vertrag  zur  Gründung  der  Euro-
päischen  Wirtschaftsgemeinschaft,  insbesondere  auf 
Artikel  100, 
auf Vorschlag  der Kommission, 
nach  Stellungnahme  des Europäischen  Parlaments, 
nach  Stellungnahme  des  Wirtschafts-  und  Sozialaus-
schusses, 
in Erwägung  nachstehender  Gründe: 
In den  Mitgliedstaaten  werden  die Ausführung  sowie 
die Kontrollen  von  Gasflaschen  durch  zwingende 
Vorschriften  geregelt,  die sich  von  Mitgliedstaat  zu 
Mitgliedstaat  unterscheiden  und  dadurch  den  Waren-
verkehr  mit  diesen  Gasflaschen  behindern.  Deshalb 
sind diese  Bestimmungen  einander  anzugleichen. 
Die Richtlinie  des Rates  vom  zur  Angleichung 
der Rechtsvorschriften  der  Mitgliedstaaten  über  ge-
meinsame  Vorschriften  für  Druckbehälter  und  die 
Kontrollmethoden  für  diese  Behälter  definiert  insbe-
sondere  die Verfahren  der EWG-Bauartzulassung  und 
der EWG-Zulassungspriifung.  Gemäß  dieser  Richt-
linie sind  die  technischen  Vorschriften  festzulegen, 
denen  geschweißte  Gasflaschen  aus unlegiertem  Stahl 
der EWG-Bauart  mit einem  Fassungsraum  von  0,2 bis 
150 Liter  genügen  müssen,  um  nach  erfolgter  Kon-
trolle  und  versehen  mit  den  vorgesehenen  Stempeln 
und Zeichen  frei  in den  Verkehr  und  in den  Handel 
gebracht  und  verwendet  werden  zu dürfen  — 
HAT  FOLGENDE  RICHTLINIE  ERLASSEN: 
• Artikel  1 
Diese  Richtlinie  betrifft  die druckfeste,  aus unlegier-
tem Stahl  bestehende  Wandung  von  geschweißten 
Gasflaschen.  Das  sind  aus  mehreren  Teilen  beste-
hende  Flaschen  mit einem  Fassungsraum  von  0,2 1 bis 
einschließlich  150  1, die wiederholt  gefüllt  werden 
können  und  zur  Aufnahme  und  zum  Transport  ver-
dichteter,  verflüssigter  oder  unter  Druck  gelöster 
Gase,  ausgenommen  bei tiefen  Temperaturen  verflüs-
sigte  Gase  sowie  Acetylen,  bestimmt  sind.  Der  Kon-
struktions-Nenndruck  (Ph)  darf  bei  diesen  Flaschen 
60 bar nicht  übersteigen. 
Diese  Gasflaschen  werden  im folgenden  mit  „Fla-
schen"  bezeichnet. 
Artikel  2 
Als Flaschen  der EWG-Bauart  gelten  Flaschen,  die die im Anhang  zu dieser  Richtlinie  festgesetzten  Vor-
schriften  erfüllen. 
Artikel  3 
Die fylitgliedstaaten  dürfen  aus  Gründen  der  Kon-
struktion  und  der  Kontrollen  das  Inverkehrbringen 
und die  bestimmungsgemäße  Verwendung  von  Fla-
schen  der  EWG-Bauart,  die  unter  den  in Artikel  4 
dieser  Richtlinie  genannten  Bedingungen  mit  dem 
EWG-Zulassungszeichen  und  dem  EWG-Kennzeichen 
versehen  sind,  nicht  verweigern,  verbieten  oder  be-
schränken. 
Artikel  4 
Gasflaschen  der EWG-Bauart  unterliegen: 
a) der  EWG-Zulassung, 
1. wenn  der  Fassungsraum  der  Flaschen  höch-
stens  1 Liter  beträgt,  unabhängig  vom  Prüf-
druck  der Wasserdruckprüfung; 
2. wenn  der Fassungsraum  der Flaschen  mehr  als 
1 Liter  und  höchstens  5 Liter  und  der  Prüf-
druck  der  Wasserdruckprüfung  bis zu 15 bar 
beträgt; 
b) der  EWG-Zulassung  und  der EWG-Prüfung, 
1. wenn  der Fassungsraum  der Flaschen  mehr  als 
1 Liter  und  höchstens  5 Liter  und  der  Prüf-
druck  der  Wasserdruckprüfung  mehr  als  15 
bar beträgt; 
2. wenn  der  Fassungsraum  mehr  als 5 Liter  be-
trägt,  unabhängig  vom  Prüfdruck  der Wasser-
druckpriifung. 
Artikel  5 
(1) Die  Mitgliedstaaten  setzen  die  erforderlichen 
Rechts-  und  Verwaltungsvorschriften  in Kraft,  um 
dieser  Richtlinie  innerhalb  von  18 Monaten  nachzu-
kommen,  und  unterrichten  hiervon  unverzüglich  die 
Kommission. 
(2) Die  Mitgliedstaaten  sorgen  dafür,  daß  der 
Kommission  der  Wortlaut  der  innerstaatlichen 
Rechtsvorschriften  mitgeteilt  wird,  die  sie auf  dem 
unter  diese  Richtlinie  fallenden  Gebiet  erlassen. 
Artikel  6 
Diese  Richtlinie  ist an die Mitgliedstaaten  gerichtet. 
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ANHANG  I 
1. ZEICHEN  UND  BENENNUNGEN,  DIE  IN  DIESEM  ANHANG  VERWENDET 
WERDEN 
1.1. Die  in den  Vorschriften  dieses  Anhangs  verwendeten  Zeichen  haben  folgende  Bedeutung: 
Ph =  relativer  Prüfdruck  der Wasserdruckprüfung  (Konstruktions-Nenndruck)  in bar 
Pr =  beim  Berstversuch  gemessener  relativer  Berstdruck  der  Flasche  in bar 
Prt = rechnerischer  theoretischer  relativer  Mindestberstdruck  in bar 
Re =  Mindestwert  der  vom  Hersteller  der  Flasche  gewährleisteten  Dehngrenze 
(Reh  bzw.  Rp 0,2)  in N/mm2 
Rm  = Mindestwert  der  vom  Hersteller  der  Flasche  gewährleisteten  Zugfestigkeit  in 
N/mm2 
Rt =  effektive  Zugfestigkeit  in N/mm2 
a =  rechnerische  Mindest-Wanddicke  des  zylindrischen  Teils  in mm 
D =  maximaler  Nenn-Außendurchmesser  der  Flasche  in mm 
R =  innerer  Krümmungsradius  eines  konvexen  Flaschenbodens 
r =  innerer  Übergangsradius  eines  konvexen  Flaschenbodens 
H =  äußere  Höhe  der  Wölbung  eines  Flaschenbodens 
h =  Höhe  des  zylindrischen  Ansatzes  des  gewölbten  Flaschenbodens 
L =  Länge  der  druckfesten  Wandung  der  Flasche 
A =  Wert  der  Bruchdehnung  des  Grundwerkstoffes  in Prozent-
Vo =  Anfangs-Fassungsraum  der  Flasche  zu Beginn  des  Druckanstiegs  für  die 
Berstprüfung 
V =  Endfassungsraum  der Flasche  im Augenblick  des  Berstens 
1.2 Elastizitätsgrenze 
Der Begriff  „Elastizitätsgrenze"  bezieht  sich  auf die obere  Streckgrenze  (Reh). 
Für Stähle,  die jedoch  keine  ausgeprägte  Streckgrenze  aufweisen,  ist die konventionelle 
0,2-%-Dehngrenze  Rp  0,2,  d. h. diejenige  Spannung  (o),  bei der  eine  nicht  proportionale 
Dehnung  des  Prüfstabes  von  0,2%  der  Meßlänge  auftritt,  einzusetzen. 
1.3. Normalglühen 
Unter  „Normalglühen"  ist eine  Wärmebehandlung  der  fertigen  Flasche  zu verstehen, 
bei der  diese  auf  eine  Temperatur  oberhalb  des  oberen  Umwandlungspunktes  (AC3) 
erhitzt  und  anschließend  in ruhender  Luft  abgekühlt  wird. 
1.4. Spannungsfreiglühen 
Unter  Spannungsfreiglühen  ist eine  Wärmebehandlung  der fertigen  Flasche  zu verstehen, 
bei der diese  zur Verringerung  der Restspannungen  auf eine  Temperatur  unterhalb  des 
unteren  Umwandlungspunktes  (Aci)  erhitzt  wird. 
2. TECHNISCHE  VORSCHRIFTEN 
2.1. Werkstoffe 
2.1.1.  Als  Werkstoff  für  die Herstellung  der  druckfesten  Flaschenwandung  ist Stahl  gemäß 
EURONORM  120-72  zu verwenden. 
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2.1.2.  Alle  Teile  des Flaschenkörpers  sowie  alle  mit dem  Flaschenkörper  verschweißten  Teile 
müssen  aus Werkstoffen  bestehen,  die aufeinander  abgestimmt  sind. 
2.1.3.  Die  Zusatzwerkstoffe  müssen  auf  den  Stahl  abgestimmt  sein,  damit  Schweißnähte 
entstehen,  deren  Eigenschaften  denen  des Grundwerkstoffes  gleichwertig  sind. 
2.1.4.  Der  Flaschenhersteller  hat  die  Werkatteste  für  die  Schmelzenanalyse  der  für  die 
Herstellung  der druckfesten  Flaschenwandung  gelieferten  Stähle  zu beschaffen  und  zu 
liefern. 
2.1.5.  Die  Kontrollbehörde  muß  die  Möglichkeit  haben,  unabhängige  Analysen  durchzu-
führen.  Die Proben  für diese  Analysen  sind  entweder  den  dem  Hersteller  angelieferten 
Werkstoffen  oder  den  Flaschen  zu entnehmen. 
2.1.6.  Der  Hersteller  hat  der  Prüfbehörde  die Ergebnisse  der Prüfversuche  und  der  metall-
urgischen  und  mechanischen  Schweißnahtprüfungen  zur Verfügung  zu stellen  und  ihr 
die verwendeten  Schweißverfahren  zu beschreiben,  die als repräsentativ  für die bei der 
Fertigung  hergestellten  Schweißnähte  anzusehen  sind. 
2.2. Wärmebehandlung 
Ist vom  Hersteller  eine  Wärmebehandlung  vorgenommen  worden,  so ist deren  Art 
anzugeben  (Normalglühen  oder  Spannungsfreiglühen),  sowie  die Temperatur  und  die 
Dauer  der Behandlung  und  die Art der Abkühlung. 
2.3. Berechnung  der unter  Druck  stehenden  Teile 
2.3.1.  Die  Dicke  der druckfesten  Flaschenwandung  muß  mindestens  den aus der nachstehenden 
Formel  berechneten  Wert  haben: 
Ph • D 
20 RP 
+ Ph 1,3 
Der in die Formel  eingesetzte  Wert  für Re  darf  in keinem  Fall  größer  sein  als 0,75  Rm. 
2.3.2.  Die  Mindestwanddicke  darf  in keinem  Fall  kleiner  sein  als: 
— 1,5  mm  bei Flaschen  mit einem  Fassungsraum  unter  6,5 Liter; 
— 1,9 mm  bei Flaschen  mit einem  Fassungsraum  gleich  oder  größer  als 6,5 Liter  und 
weniger  als 30 Liter  und  mit  einem  Verhältnis  L/D  < 2; 
— der  höhere  der  beiden  Werte  1,9  mm  bzw.  0,136  j^D  bei  Flaschen  mit  einem 
Fassungsraum  größer  oder  gleich  6,5 Liter  und  weniger  als 30 Liter,  wenn  das Ver-
hältnis  L/D  ^ 2 beträgt,  bzw.  bei Flaschen  mit  einem  Fassungsraum  größer  oder 
gleich  30 Litern. 
2.3.3.  Die  Abmessungen  der Flaschenböden  müssen  folgenden  Bedingungen  genügen: 
bei sphärischen  Böden:  R «SC D r^  0,10D  h 4a  H ^ 0,25  D, 
bei elliptischen  Böden:  H ^ 0,25  D h ^ 4a. 
2.3.4.  Der  Flaschenkörper  mit Ausnahme  des Ventils  kann  aus zwei  oder  drei  Teilen  bestehen. 
Die Flaschenböden  müssen  aus einem  Stück  hergestellt  und  konvex  sein. 
2.4. Bau  und  Ausführung 
2.4.1.  Allgemeine  Vorschriften 
2.4.1.1.  Die  Fertigungsmittel  und  -verfahren  sowie  die Methoden  für die Produktionskontrollen 
müssen  so beschaffen  sein,  daß  die  hergestellten  Flaschen  die Anforderungen  dieser 
Richtlinie  erfüllen. 
2.4.1.2.  Die  Zeichnungen  müssen  alle  wesentlichen  Angaben  wie  Abmessungen,  Werkstoffe, 
Öffnungen,  Anordnung  der Aufschriften  und  der Stempelungen  enthalten. 
2.4.1.3.  Der  Hersteller  muß  durch  eine  geeignete  Überwachung  der  Fertigung  dafür  sorgen, 
daß die Wanddicken  mindestens  die auf der  Zeichnung  angegebenen  Werte  besitzen. 
2.4.1.4.  Die  Oberflächen  des zylindrischen  Teils  und  der durch  Tiefzeichen  hergestellten  Teile 
müssen  sauber  sein  und  dürfen  keine  groben  Fehler  aufweisen. 
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2.4.2.  Bedingungen  für  die Ausführung  der  Schweißungen 
2.4.2.1.  Der  Hersteller  muß  fachkundiges  Personal  für  die Ausführung  und  die  Prüfung  der 
Schweißarbeiten  und  für die Durchführung  der zerstörungsfreien  Prüfung  haben. 
2.4.2.2.  Der  Hersteller  muß  die  angewendeten  Fertigungs-  und  Schweißverfahren  sicher  be-
herrschen.  Er hat  den  Mitgliedstaat  von  jeder  etwaigen  Änderung  oder  bedeutenden 
Erweiterung  des Fertigungsprogramms  zu informieren. 
2.4.3.  Technische  Vorschriften  für  die Schweißarbeiten 
2.4.3.1.  Stumpfschweißverbindungen  der druckfesten  Wandung  dürfen  sich  nicht  im Krempen-
bereich  der Böden  befinden. 
2.4.3.2.  Kehlnahtschweißungen  dürfen  die Stumpfnahtschweißungen  nicht  überdecken  und  müs-
sen von  ihnen  einen  Abstand  von  mindestens  10 mm  haben. 
2.4.3.3.  Die  Verbindungsnähte  von  Teilen  der  druckfesten  Wandung  (Böden,  zylindrischer 
Teil,  Öffnungswulst)  sind  nach  folgenden  Abbildungen  auszuführen: 
— Längsnaht  (Abbildung  1), 
— Rundnaht  (Abbildung  2), 
— Schweißnaht  der Ventilmuffe  (Abbildung  3). 
Ein maximaler  Kantenversatz  von  einem  Fünftel  der Wanddicke  (V5  a) ist zulässig. 
2.4.4.  Verbindungsnähte  bei  Anschweißteilen 
2.4.4.1.  Die  Fußringe,  Griffe  und  Schutzkragen  werden  mit  Kehlnähten  angeschweißt,  wobei 
die Kontaktflächen  mit  dem  druckfesten  Mantel  durch  das  zu verbindende  Teil  ge-
bildet  werden. 
Die Schweißung  erfolgt  über  die  gesamte  Kantenlänge,  jedoch  nicht  unbedingt  von 
beiden  Seiten. 
2.4.4.2.  Eventuell  anzubringende  Kennzeichnungsschilder  müssen  an dem  Mantel  mittels  Rings-
umschweißung  befestigt  werden.  Um  den  Luftaustritt  bei der  Wärmebehandlung  zu 
ermöglichen,  erhält  das  Schild  ein Loch,  das nach  der Wärmebehandlung  in geeigneter 
Weise  abgedichtet  wird. 
2.4.5.  Ausführung  der  Schweißung  und  Schweißverfahren 
2.4.5.1.  Die  Stumpfschweißnähte  sind  mit  einem  automatischen  Verfahren  auszuführen. 
2.4.5.2.  Vor  der  Schweißung  werden  die  Schweißkanten  von  jeglichen  ölspuren,  Fett,  Rost 
usw.  befreit. 
2.4.5.3.  Eine  einwandfreie  Durchschweißung  über  die ganze  Breite  und  die  ganze  Länge  der 
Fuge  muß  gewährleistet  sein. 
2.4.5.4.  Die  angewendeten  Schweißverfahren  müssen  so sein,  daß  die Schweißnähte  glatt  und 
regelmäßig  sind,  ohne  Risse,  Krater,  ohne  Verlaufen  der  Schweißraupe  und  ohne 
Rillen. 
Bei Stumpfschweißnähten  darf  keine  größere  Decklagen-Unterwölbung  vorhanden  sein 
als ein Viertel  der  Breite,  während  an der  Überdeckungsstelle  am Ende  der Schweiß-
raupe  eine  Überbreite  zulässig  ist, die kraterfrei  sein  muß. 
Kehlnahtschweißungen  müssen  regelmäßig  und  glatt  und  an den  Enden  kraterfrei  sein. 
Der Ubergang  zwischen  Anschweißteilen  muß  allmählich,  ohne  Risse  und  ohne  Rillen 
ausgeführt  sein. 
2.4.5.5.  Vor  dem  Anschweißen  der  Böden  sind  die Längsnähte  von  beiden  Seiten  durch  Be-
sichtigung  zu prüfen,  um  festzustellen,  daß  die  Nähte  einwandfrei  durchgeschweißt 
sind und  kein  Verlaufen  der Schweißraupen  stattgefunden  hat. 
2.4.5.6.  Alle  drucktragenden  Teile  der Flasche  sind  durch  innere  Besichtigung  bei jedem  Her-
stellungsschritt  und  äußerlich  nach  dem  Zusammenschweißen  zu prüfen,  um sicherzu-
stellen,  daß  die Flasche  frei  von  Schweiß-  und  Oberflächenfehlern  ist, die die Sicherheit 
der Flasche  beeinträchtigen  können. 
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2.4.6.  Rundheit 
Die Unrundheit  des  zylindrischen  Mantels  der  Flasche  muß  in der  Weise  begrenzt 
werden,  daß  der  Unterschied  zwischen  dem  größten  und  dem  kleinsten  Außendurch-
messer  im gleichen  Querschnitt  nicht  mehr  als 1 % des  Mittelwerts  dieses  Durch-
messers  beträgt 
2.4.7.  Anschweißteile 
2.4.7.1.  Handgriffe  und  Tragringe  müssen  so aufgeführt  und  an den  Flaschenkörper  ange-
schweißt  sein,  daß  keine  gefährlichen  Spannungsanhäufungen  auftreten  und  keine 
Vertiefungen  gebildet  werden,  in denen  sich  Wasser  ansammeln  kann. 
2.4.7.2.  Fußringe  müssen  eine  ausreichende  Festigkeit  besitzen  und  aus  einem  dem  Flaschen-
werkstoff  angepaßten  Werkstoff  bestehen;  sie,  müssen  der  Flasche  eine  ausreichende 
Standsicherheit  verleihen.  Der  obere  Rand  der  Fußringe  muß  rechtwinklig  an die 
Flasche  anschließen  und  örtlich  so geschweißt  sein,  daß  sich  keine  Wasserrückstände 
bilden  können.  Die  Fußringe  sollen  Lüftungsöffnungen  besitzen. 
2.4.7.3.  Für  Fußringe,  Handgriffe  und  Tragringe  können  auch  andere  Werkstoffe  verwendet 
werden,  die imstande  sind,  die Flasche  zu tragen,  vorausgesetzt,  daß  die erforderliche 
Festigkeit  gewährleistet  ist und  keinerlei  Korrosionsgefahr  des Flaschenbodens  besteht. 
2.4.8.  Ventilschutz 
Ventile  an Flaschen  müssen  wirkungsvoll  gegen  Beschädigung  geschützt  sein,  entweder 
durch  die  Bauart  der  Ventile  oder  durch  die  Konstruktion  der  Gasflasche  (z.B. 
Schutzkragen)  oder  durch  eine  Kappe,  die durch  eine  sichere  Befestigung  aufgebracht 
wird. 
3. PRÜFUNGEN 
3.1. Mechanische  Prüfungen 
3.1.1.  Allgemeine  Vorschriften 
3.1.1.1.  Sofern  in diesem  Anhang  keine  speziellen  Angaben  gemacht  werden,  sind  alle  mechani-
schen  Versuche  nach  folgenden  Nummern  der EURONORM  durchzuführen: 
a) 2-57  und  11-55  für den  Zugversuch,  und  zwar  für  den  Fall,  daß  a ^ 3 mm  und 
a < 3 mm, 
b) 6-55  und  12-55  für den  Faltversuch,  und  zwar  für  den  Fall,  daß  a ^ 3 mm  und 
a < 3 mm. 
3.1.1.2.  Alle  mechanischen  Prüfungen  zur  Kontrolle  der  Kennwerte  des  Grundwerkstoffs 
und des  Zusatzwerkstoffs  der drucktragenden  Gasflaschenwandung  werden  an Werk-
stoffproben  vorgenommen,  die aus der fertigen  Flasche  entnommen  sind. 
3.1.2.  Art  der  Prüfungen  und  Bewertung  der  Versuchsergebnisse 
3.1.2.1.  An  jeder  Probeflasche  werden  folgende  Prüfungen  durchgeführt: 
A. Bei  Flaschen,  die  ausschließlich  Umfangsschweißungen  aufweisen  (zweiteilige  Fla-
schen),  mit  Prüfstäben,  die aus  der  in Abbildung  4 dieses  Anhangs  angegebenen 
Stelle  entnommen  sind: 
1 Zugversuch:  Grundwerkstoff  in der Längsrichtung  (a), 
1 Zugversuch:  Quer  zur Rundschweißnaht  (b), 
1 Faltversuch:  Quer  zur Rundschweißnaht  über  Decklage  gebogen  (c), 
1 Faltversuch:  Quer  zur Rundschweißnaht  über  Wurzelseite  gebogen  (d); 
B. Bei Flaschen  mit  Längs-  und  Umfangssch  weißnaht  (aus  drei  Teilen),  mit Prüfstäben, 
die an der  in Abbildung  5 dieses  Anhangs  angegebenen  Stelle  entnommen  sind: 
1 Zugversuch:  Grundwerkstoff  des  zylindrischen  Teils  (a), 
1 Zugversuch:  Grundwerkstoff  des  unteren  Flaschenbodens  (b), 
1 Zugversuch:  Quer  zur Längsschweißnaht  (c), 
1 Zugversuch:  Quer  zur Rundschweißnaht  (d), 
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1 Faltversuch:  Quer  zur Längsschweißnaht  über  Decklage  gebogen  (e), 
1 Faltversuch:  Quer  zur Längsschweißnaht  über  Wurzelseite  gebogen  (f), 
1 Faltversuch:  Quer  zur Rundschweißnaht  über  Decklage  gebogen  (g), 
1 Faltversuch:  Quer  zur Rundschweißnaht  über  Wurzelseite  gebogen  (h). 
3.1.2.1.1.  Ungenügend  ebene  Prüfstäbe  sind  durch  Kaltpressen  flachzudrücken. 
3.1.2.1.2.  An  allen  Prüfstäben  mit Schweißnaht  ist diese  bis zur Blechdicke  abzuarbeiten. 
3.1.2.1.3.  Schnitte  durch  die Schweißnaht  müssen  ein gesundes  Gefüge  ohne  Dichtigkeitsfehle  r 
zeigen. 
3.1.2.2.  Zugversuch 
3.1.2.2.1.  Der  Zugversuch  ist nach  den  Vorschriften  der  entsprechenden  EURONORM  in 
Übereinstimmung  mit Punkt  3.1.1.1  durchzuführen. 
Die beiden  Seiten  des Prüfstabes,  die die Innen-  und  Außenseite  der Flasche  darstellen, 
dürfen  nicht  bearbeitet  werden. 
3.1.2.2.2.  Die  Bruchdehnung  des Grundwerkstoffs  in Prozent  darf  nicht  kleiner  sein  als 
1000  - Rt 
Der Koeffizient  c hat den  Wert  25 bzw.  20 für Wanddicken  unter  3 mm  bzw.  gleich 
oder  größer  3 mm. 
Auf keinen  Fall  darf  der  Wert  der  Bruchdehnung  in Prozent  niedriger  sein  als aus 
nachstehender  Tabelle  ersichtlich: 
Rt < 500  N/mm2 Rt > 500  N/mm2 
3 mm  ^ a ^ 5 mm 27 19 
a < 3 mm 22 15 
3.1.2.2.3.  Der  Zugversuch  senkrecht  zur  Schweißnaht  muß  an einem  Prüfstab  vorgenommen 
werden,  dessen  Querschnitt  über  eine  Länge  von  15 mm  beiderseits  der Schweißnaht 
auf 25 mm  Breite  verringert  ist,  gemäß  Abb.  6 dieses  Anhangs,  Jenseits  der  Ein-
schnürung  muß  die Prüfstabbreite  gleichmäßig  zunehmen. 
3.1.2.2.4.  Die  beim  Zugversuch  erhaltenen  Werte  für  die  Dehngrenze  und  die  Zugfestigkeit 
müssen  mindestens  den  Werten  entsprechen,  die  für  den  Grundwerkstoff  gewähr-
leistet  sind,  unabhängig  davon,  an welcher  Stelle  des  Querschnitts  im Mittelteil  des 
Prüfstabes  der Bruch  erfolgt. 
3.1.2.3.1.  Der  Faltversuch  ist nach  den  Vorschriften  der einschlägigen  EURONORM  in Über-
einstimmung  mit Punkt  3.1.1.1  durchzuführen. 
3.1.2.3.2.  Am  Prüfstab  dürfen  beim  Biegen  um  einen  Dorn  keine  Risse  auftreten,  wenn  der 
Abstand  der beiden  Innenseiten  des gefalteten  Prüfstabes  nicht  größer  ist als der Durch-
messer  des Dornes. 
3.1.2.3.3.  Das  Verhältnis  (n) des  Dorndurchmessers  zur  Wanddicke  der  Probe  ist der  nach-
stehenden  Tabelle  zu entnehmen: 
Tatsächliche  Zugfestigkeit 
Rt in N/mm2 Wert  von  n 
bis einschließlich  440 2 
über  440  bis einschließlich  520 3 
über  520 4 
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3.2. Wasserdruck-Berstprüfung 
3.2.1.  Prüfbedingungen 
3.2.1.1.  Die  Wasserdruck-Berstprüfung  ist in zwei  aufeinanderfolgenden  Stufen  mittels  einer 
Prüfeinrichtung  durchzuführen,  die einen  stetigen  Druckanstieg  bis zum  Bersten  der 
Flasche  und  eine  Aufzeichnung  der Kurve  des  Druckverlaufs  über  der  Zeit  erlaubt. 
3.2.1.2.  In  der ersten  Stufe  muß  die Druckanstiegsgeschwindigkeit  bis zu dem  Wert,  der dem 
Beginn  der plastischen  Verformung  entspricht,  etwa  1 bar/s  betragen. 
Nach  Erreichen  dieses  Wertes  wird  die  Fördermenge  der  Pumpe  (zweite  Stufe)  auf 
das Doppelte  der  Fördermenge  der  ersten  Stufe  eingestellt  und  bis zum  Bersten  der 
Flasche  konstant  gehalten. 
3.2.2.  Durchführung  der  Prüfung 
Die Wasserdruck-Berstprüfung  muß  folgendes  ergeben:  * 
a) Auswertung  der Druck-/Zeit-Kurve  zur Bestimmung  des Druckes,  bei welchem  die 
plastische  Verformung  der  Flasche  beginnt,  sowie  des  Berstdrucks  und  der  Ver-
formung  der Flasche  während  des  Versuchs, 
b) Messung  der Wassermenge,  die vom  Beginn  des  Druckanstiegs  ab bis zum  Bersten 
der Flasche  verbraucht  wird,  zum  Nachweis  der  volumetrischen  Ausdehnung  der 
Flasche, 
c) Untersuchung  des Bruches  und  der Form  der Bruchränder. 
3.2.3.  Annahmebedingungen  der  Prüfung 
3.2.3.1.  Der  Druck,  der  dem  Beginn  der  plastischen  Verformung  entspricht,  muß  mindestens 
4/3 des Prüf  drucks  der Wasserdruckprüfung  betragen. 
3.2.3.2.  Der  gemessene  Berstdruck  (Pr)  muß  höher  sein  als  der  rechnerische  theoretische 
Mindestberstdruck  (Prt). 
Dieser  theoretische  Berstdruck  wird  nach  der Formel 
20 aRm Prt = 
D —a 
aus der tatsächlichen  Mindestwanddicke  „a"  und  der gewährleisteten  Mindestzugfestig-
keit (Rm)  der  Flasche  berechnet. 
Der Gemessene  Berstdruck  (Pr)  darf  auf  keinen  Fall  niedriger  sein  als % des  Prüf-
drucks  (Ph). 
3.2.3.3.  Die  spezifische  Änderung  des  Fassungsraums  der Flasche  ( V — Vo ^ beim  Bruch  darf 
nicht  kleiner  sein  als 20 %. 
3.2.3.4.  Der  Berstversuch  darf  nicht  zur  Folge  haben,  daß  sich  von  der  Flasche  Bruchstücke 
ablösen. 
3.2.3.5.  Der  Hauptbruch  darf  keinerlei  Zeichen  einer  Sprödbrüchigkeit  aufweisen,  d.h.  die 
Bruchränder  dürfen  nicht  radial  verlaufen,  sondern  müssen  gegen  die Durchmesser-
ebene  geneigt  sein  und  über  die ganze  Dicke  eine  Brucheinschnürung  aufweisen. 
3.2.3.6.  Der  Bruch  darf  keinen  charakteristischen  Metallfehler  erkennen  lassen. 
3.2.3.7.  Bei  dreiteiligen  Flaschen  dagegen  darf  der  Bruch  nicht  von  einem  Flaschenboden  aus-
gehen  und  nicht  von  einer  Längs-  oder  Rundschweißnaht  (außer  wenn  der Bruch  quer 
zur Schweißnaht  verläuft).  Die letztere  Bedingung  ist auch  von  zweiteiligen  Flaschen  zu 
erfüllen. 
3.3. Wasserdruckprüfung 
3.3.1.  Der  Prüfdruck  der  Wasserdruckprüfung  muß  gleich  dem  Konstruktions-Nenndruck 
(Ph) sein. 
3.3.2.  Der  Wasserdruck  in der  Flasche  muß  stetig  ansteigen,  bis  der  Prüfdruck  erreicht 
ist. 
Nr. C 104/66 Amtsblatt  der Europäischen  Gemeinschaften 13. 9. 74 
3.3.3.  Die  Flasche  verbleibt  so lange  unter  dem  Prüfdruck,  bis sicher  erkannt  ist, daß  keine 
Neigung  zur Drucksenkung  besteht  und  die Dichtigkeit  vorhanden  ist. 
3.3.4.  Flaschen,  die den  Anforderungen  der Wasserdruckprüfung  nicht  genügen,  sind  zurück-
zuweisen. 
4. EWG-BAUARTZULASSUNG 
4 1. Wer  eine  Zulassung  beantragt,  hat  die  notwendigen  Unterlagen  für  die  folgenden 
Feststellungen  sowie  3 Flaschen  als Prototypen,  die für die künftige  Produktion  voll 
repräsentativ  sind,  sowie  alle  weiteren  Auskünfte,  die der Mitgliedstaat  anfordert,  zur 
Verfügung  zu stellen. 
4.2. Bei  der EWG-Bauartzulassung  hat der Mitgliedstaat: 
— nachzuprüfen,  ob die unter  Punkt  2.3 aufgeführten  Berechnungen  stimmen; 
— nachzuprüfen,  ob die unter  Punkt  2.1,  2.2 und  2.4 aufgeführten  Bedingungen  erfüllt 
sind; 
— an den  als Prototypen  zur Verfügung  gestellten  Flaschen: 
a) den  unter  Punkt  3.1 vorgesehenen  Versuch  an einer  Flasche, 
b) den  unter  Punkt  3.2  vorgesehenen  Versuch  an einer  Flasche  durchzuführen; 
c) die  EWG-Zulassungsbescheinigung  nach  dem  in Anhang  II der Richtlinie  darge-
stellten  Muster  auszustellen. 
5. EWG-PRÜFUNG 
5.1. Der  Hersteller  der Gasflaschen  muß  der Prüfbehörde  im Hinblick  auf die Prüfung: 
5.1.1.  die  EWG-Zulassungsbescheinigung  vorlegen; 
5.1.2.  die  Analysenbescheinigung  der Schmelzen  der zur Herstellung  der druckfesten  Wandung 
der Flaschen  verwendeten  Stähle  zur Verfügung  stellen; 
5.1.3.  die  Unterlagen  über  die Herkunft  des Werkstoffs,  aus dem  die  Gasflaschen  gefertigt 
sind,  vorlegen; 
5.1.4.  die  Unterlagen  über  die Wärmebehandlung  nach  Punkt  2.2 zur Verfügung  stellen; 
5.1.5.  die  Ergebnisse  der während  der Fertigung  vorgenommenen  zerstörungsfreien  Werkstoff-
prüfungen  sowie  die verwendeten  Schweißverfahren  mitteilen,  damit  eine  gute  Repro-
duzierbarkeit  der Flaschen  in der Produktion  gewährleistet  ist; 
5.1.6.  eine  Liste  der  Gasflaschen  mit  den  in Punkt  6 vorgesehenen  Nummern  und  Auf-
schriften  vorlegen. 
5.2. Bei  der EWG-PRÜFUNG 
5.2.1.  muß  die Prüfbehörde: 
— feststellen,  ob die Zulassung  erteilt  worden  ist und  die Flaschen  mit  ihr überein-
stimmen  ; 
—- feststellen,  ob die Unterlagen  mit  den  Angaben  über  die Werkstoffe  und  über  die 
Fertigungsverfahren,  insbesondere  bezüglich  Punkt  2.1.6,  in Ordnung  sind; 
— prüfen,  ob die technischen  Vorschriften  gemäß  Punkt  2 eingehalten  worden  sind, 
insbesondere  ob die  Herstellung  sowie  die  vom  Hersteller  durchgeführten  Kon-
trollen  als zufriedenstellend  angesehen  werden  können,  und  zwar  mittels  einer 
individuellen  äußeren  und  stichprobenweisen  inneren  Sichtprüfung  der Flasche  an 
5 bis 10%  jeder  Flaschenlieferung; 
— den  unter  Punkt  3.1  und  3.2  vorgesehenen  Prüfversuchen  beiwohnen  und  deren 
Ablauf  überwachen; 
— die  Richtigkeit  der  vom  Hersteller  gemachten  Angaben  auf  Grund  der  unter 
Punkt  5.1.6  genannten  Liste  stichprobenweise  kontrollieren.  Diese  Prüfung  wird 
an 5 bis 10 % der  Flaschen  jeder  Flaschenlieferung  vorgenommen; 
— die  EWG-Zulassungsbescheinigung  nach  dem  im Anhang  III der  Richtlinie  darge-
stellten  Muster  ausstellen. 
13.9.74 Amtsblatt  der Europäischen  Gemeinschaften Nr. C104/67 
5.2.2.  Für  die  Durchführung  der  beiden  unter  Punkt  3.1  und  3.2  vorgesehenen  Versuche 
werden  aus  jedem  Los  von  Flaschen  mit  gleicher  Geometrie,  die aus  denselben  Werk-
stoffen  bestehen  (Bleche  gleicher  Kenndaten  und  Herkunft  und  gleiche  Zusatzwerk-
stoffe),  der laufenden  Fertigung  unter  Verwendung  derselben  Schweißtechniken  und 
Schweißkontrollen  entstammen  und  dieselbe  Wärmebehandlung  erfahren  haben,  die in 
nachstehender  Tabelle  angegebenen  Flaschen  entnommen: 
Entnommene 
Flaschen Zu prüfende  Flaschen 
Entnommene 
Flaschen Mechanische 
Prüfungen Berst-
prüfung 
Los von  402  Flaschen  oder 
Teilmenge  von  weniger  als 
402 Flaschen 2 1 1 
Los von  1206  (3 X 402) 
Flaschen 6 2 4 
Los von  2412  (6 x 402) 
Flaschen 12 3 9 
Die aus  dem  Los  entnommenen  Flaschen  werden  den  Prüfungen  unter  Punkt  3.1 
(mechanische  Prüfung)  und  dem  Versuch  unter  Punkt  3.2 (Berstprüfung)  nach  der aus 
derselben  Tabelle  ersichtlichen  Verteilung  unterzogen. 
Flaschen,  die aus  drei  Teilen  bestehen,  werden  nach  Entnahme  aus  dem  Los  vorher 
einer  Röntgenprüfung  unterzogen,  und  zwar  über  100  mm  Länge  an jedem  Schweiß-
nahtstoß  bei Längsnähten  und  über  50 mm  Länge  (25 mm  beiderseits  des Stoßes)  bei 
Rundnähten  (Abb.  8 dieses  Anhangs),  um festzustellen,  ob die Bedingungen  der Punkte 
2.4.5.3  und  2.4.5.4  erfüllt  sind. 
Ergeben  sich  bei  einem  der  Versuche  auch  nur  teilweise  unbefriedigende  Resultate, 
so wird  dem  Los  eine  gleiche  Anzahl  weiterer  Flaschen  stichprobenweise  entnommen 
und dem  Prüfversuch,  bei dem  die unbefriedigenden  Ergebnisse  aufgetreten  sind,  unter-
zogen. 
Wenn  eine  der zusätzlich  geprüften  Flaschen  nicht  den  Anforderungen  genügt,  so sind 
sämtliche  Flaschen  des entsprechenden  Loses  endgültig  zurückzuweisen. 
5.2.3.  Die  Auswahl  der Stichproben  sowie  die Durchführung  aller  Versuche  erfolgt  im Beisein 
eines  Vertreters  der Prüfbehörde! 
5.2.4.  Alle  Flaschen  eines  Loses  werden  im Beisein  und  unter  der  Aufsicht  eines  Beamten 
der zuständigen  Behörde  einer  Wasserdruckprüfung  gemäß  3.3 unterzogen. 
5.3. Befreiung  von  der EWG-Prüfung 
Für die  im Artikel  4 Buchstabe  a) dieser  Richtlinie  vorgesehenen  Flaschen  und  ent-
sprechend  Artikel  15 Buchstabe  a) der Richtlinie  des Rates  vom  zur  Angleichung 
der Rechtsvorschriften  der Mitgliedstaaten  über  gemeinsame  Vorschriften  für Druck-
behälter  und  ihre  Kontrollmethoden  werden  alle  unter  Punkt  5.2 genannten  Prüfungen 
und Versuche  vom  Hersteller  unter  seiner  Verantwortung  durchgeführt. 
Der Hersteller  stellt  der Prüfbehörde  alle  Unterlagen  und  Prüfberichte  zur Verfügung. 
Das Beisein  eines  Vertreters  der zuständigen  Prüfbehörde  gemäß  Punkt  5.2.3  und  5.2.4 
ist nicht  erforderlich. 
Nr. C 104/68 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 13. 9. 74 
6. STEMPELUNG  UND  AUFSCHRIFTEN 
6.1. Sind  alle  vorgeschriebenen  Prüfungen  durch  die Kontrollbehörde  durchgeführt  und 
befriedigende  Ergebnisse  erzielt  worden,  so stellt  diese  eine  Bescheinigung  über  die 
erfolgte  Prüfung  der Flaschen  aus. 
6.2. Die  Aufschriften  sind  an einer  Stelle  zusammenzufassen;  auf der druckfesten  Wandung 
der Flasche  darf  keinerlei  Stempelung  vorgenommen  werden. 
6.3. Ein  etwaiges  Kennzeichnungsschild  ist am oberen  Teil  der Flasche  anzubringen  und muß 
eine Mindestdicke  von 3 mm  aufweisen.  ^ gj 
6.4. Auf  jeder  Flasche  wird  das unter  Punkt  5.3 des Anhangs  I der  Richtlinie  des Rates 
vom zur  Angleichung  der Rechtsvorschriften  der Mitgliedstaaten  über  gemein-
same  Vorschriften  für Druckbehälter  und  ihre  Prüfmethoden  vorgesehenen  Zeichen 
„(E}",  an den  in Artikel  4 Buchstabe  b) dieser  Richtlinie  vorgesehenen  Fla-
schen  das  EWG-Zulassungszeichen  gemäß  Punkt  5.1  des  Anhangs  I, gefolgt 
vom Stempel  der  EWG-Prüfung  „e"  gemäß  Punkt  3.1.1.1  a) des  Anhangs  II 
derselben  Richtlinie  angebracht. 
Dazu  kommen  folgende  weitere  Aufschriften: 
6.5. Aufschriften  betreffend  die Herstellung 
6.5.1.  Werkstoff 
Eine Zahl,  die den der Berechnung  zugrunde  gelegten  Wert  von  Re  in N/mm2  angibt. 
Das Zeichen  N (normalgeglühte  Flasche)  oder  das Zeichen  S (spannungsfrei  geglühte 
Flasche). 
6.5.2.  Wasserdruckprüfung 
Der Wert  des Prüfdrucks  in bar in größeren  Ziffern  im Mittelpunkt,  und  darüber  das 
Datum  der ersten  Wasserdruckprüfung  (Monat  und  Jahr). 
6.5.3.  Flaschentyp 
Unter  der Zahlenangabe  des Prüfdrucks  das Flaschengewicht  in kg ohne  Absperrventil 
und der vom  Hersteller  garantierte  Mindestfassungsraum  der Flasche  in Liter. 
Gewicht  und  Fassungsraum  müssen  durch  drei  Kennziffern  angegeben  werden;  die 
dritte  Ziffer  ist für den  Fassungsraum  „nach  unten"  abzurunden,  für das Gewicht 
„nach  oben"  aufzurunden. 
6.5.4.  Herkunft  der  Flasche 
Die Fabrikmarke  und  die Herstellungsnummer. 
6.5.5.  Beispiel 
04/72 
£e 250  N 60  - ..6,851 
70,4/40,5 
13. 9. 74 Amtsblatt  der Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 104/69 
Abbildung  1 
Längsschweißnaht 
S 
v Abbildung  2 
Rundschweißnaht 
Abbildung  3 
Schweißung  der Ventilmuffe 
Nr. C 104/70 Amtsblatt  der Europäischen  Gemeinschaften 13. 9. 74 
(b) Prüfstab  für Zugversuch 
(c) Prüfstab  für Faltversuch 
(über  Decklage  gebogen) (a) Prüfstab  für Zugversuch 
(d) Prüfstab  für Faltversuch 
(über  Wurzelseite  gebogen) 
Abbildung  4 
Entnahme  der  Prüfstäbe  an 2teiligen  Flaschen 
(c) Prüfstab  für Zugversuch 
(e) Prüfstab  für Faltversuch 
(über  Decklage  gebogen) 
(f) Prüfstab  für Faltversuch 
(über  Wurzelselte  gebogen) (a) Prüfstab  für Zugversuch 
(b) Prüfstab  für Zugversuch 
>e 
* 
(d) Prüfstab  für Faltversuch 
(g) Prüfstab  für Faltversuch 
(über  Decklage  gebogen) 
(h) Prüfstab  für Faltversuch 
(über  Wurzelseite  gebogen) 
Abbildung  5 
Entnahme  der  Prüfstäbe  an 3teiligen  Flaschen 
13. 9.74 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 104/71 
Abbildung  6 
Prüfstab  für Zugversuch  quer  zur Schweißnaht  (Punkt  3.1.2.2.3) 
25 
lO 
Nr. C 104/72 Amtsblatt  der Europäischen  Gemeinschaften 13. 9. 74 
Abbildung  7 
Flaschenboden 
/ j=|w| 
sh E, Ei \ alsl \ 
Ii r— 
J 100 mm m * 100 mm ^ » 
Abbildung  8 
Ausdehnung  der xöntgenographisch  zu untersuchenden  Stelle  an Schweißnahtstößen 
13.9.  74 Amtsblatt  der Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 104/73 
ANHANG  II 
EWG-ZULASSUNGSBESCHEINIGUNG 
Prüfbehörde:  Anwendung  der Richtlinie  des 
Rates  Nr vom 
Datum:  Kenn-Nummer  der EWG-Bau-
artzulassung: 
Bezeichnung  der Behälter:  Fassungsraum: 
Name  und  Geschäftssitz  des Herstellers: 
Der Unterzeichnete  bescheinigt  hiermit,  die erfolgreiche  Durchführung  der in Punkt  4.2 des An-
hangs  I der Richtlinie  des  Rates  Nr vom  vorgeschriebenen  Prüfungen,  Versuche 
und Kontrollen  überwacht  zu haben. 
— bedürfen 
der amtlichen  EWG-Prüfung. 
— bedürfen  nicht 
Allgemeine  Bemerkungen:  Die  zur Zulassung  vorgelegte  Konstruktionszeichnung  ist beigefügt. 
Ausgefertigt  und bescheinigt  am in 
(Unterschrift  und  Bezeichnung) 
Nr. C 104/74 Amtsblatt  der Europäischen  Gemeinschaften 13. 9. 74 
ANHANG  III 
EWG-PRÜFBESCHEINIGUNG 
Prüf behörde: 
Datum: 
Bezeichnung  der Behälter: 
Name  und  Geschäftssitz  des Herstellers: Anwendung  der Richtlinie  des 
Rates  Nr vom 
Kenn-Nummer  der EWG-
Bauartzulassung  : 
Kenn-Nr.  der EWG-
Prüfung  : 
Fassungsraum: 
Nummer  des Herstellungs-Loses: 
Der Unterzeichnete  bescheinigt  hiermit,  die erfolgreiche  Durchführung  der in Punkt  5.2  des 
Anhangs  I der Richtlinie  des Rates  Nr vom  vorgeschriebenen  Prüfungen,  Versuche 
und Kontrollen  überwacht  zu haben. 
Besondere  Bemerkungen: 
Allgemeine  Bemerkungen: 
Ausgefertigt  und bescheinigt  am in 
(Unterschrift  und  Bezeichnung)