Nr.C96/20 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
Vorschlag füreineRichtlinie desEuropäischen Parlaments unddesRatesüberbestimmte
Methoden derquantitativen AnalysevonbinärenTextilfasergemischen
(94/C96/02)
(TextvonBedeutung fürdenEWR)
KOM(93 )713endg.
(VonderKommission vorgelegtam25.Januar1994)
DASEUROPAISCHE PARLAMENT UNDDERRATDER
EUROPAISCHEN UNION—
gestütztaufdenVertragzurGründung derEuropäischen
Gemeinschaft ,insbesondere aufArtikel100a,
aufVorschlag derKommission ,
nachStellungnahme desWirtschafts -undSozialausschus­
ses,(5)■Dertechnische Fortschritt machteinehäufige
Anpassung derindenEinzelrichtlinien überdie
Analysenmethoden aufdemTextilsektor aufgeführ­
tentechnischen Vorschriften erforderlich ;umdie
Durchführung derhierfürerforderlichen Maßnah­
menzuerleichtern ,mußeinVerfahren geschaffen
werden,dasvorsieht,daßimRahmendesAus­
schussesfürdieAnpassung derAnalysenmethoden
andentechnischen Fortschritt beiTextilien eine
engeZusammenarbeit zwischen Mitgliedstaaten
undKommission stattfindet .
(6)BeibinärenGemischen ,fürdiekeineeinheitliche
Analysenmethode aufGemeinschaftsebene besteht,
wirddieZusammensetzung dieserGemische von
demmitderPrüfungbetrautenLaboratorium mit
HilfeeinerihmzurVerfügung stehenden geeigne­
tenMethodebestimmt ,wobeiindemAnalysenbe­
richtdaserzielteErgebnisunddiebeiderMethode
gegebeneGenauigkeit ,soweitsiebekanntist,ange­
gebenwerden.
(7)DieBestimmungen dieserRichtlinie stimmenmit
derStellungnahme desAusschusses fürdenBereich
derRichtlinien überdieBezeichnung undEtikettie­
rungvonTextilerzeugnisssen überein.
(8)DieseRichtlinie darfnichtdiePflichtenderMit­
gliedstaaten hinsichtlich derinTeilBdesAnhangs
IIIgenannten Umsetzungsfristen berühren—inErwägung nachstehender Gründe:
(1)DieRichtlinie 72/276/EWGdesRatesvom17.Juli
1972zurAngleichung derRechtsvorschriften der
Mitgliedstaaten überbestimmte Methoden der
quantitativen AnalysevonbinärenTextilfasergemi­
schen(*),zuletztgeändertdurchdieRichtlinie 87/
184/EWG(2),istmehrfach inwesentlichen Punk­
tengeändertworden.AusGründenderÜbersicht­
lichkeitundderKlarheitempfiehlt essichdaher,
diegenannteRichtlinie zukodifizieren .
(2)DieRichtlinie.../.../EGdesEuropäischen Parla­
mentsunddesRatesvom...zurBezeichnung von
Textilerzeugnisssen siehteineKennzeichnungs­
pflichtfürdieFaserzusammensetzung vonTextiler­
zeugnissen vor;dieÜbereinstimmung dieserEr­
zeugnissemitdenAngabenaufdemEtikettwird
mittelsAnalysegeprüft.
(3)Beiamtlichen Kontrollen indenMitgliedstaaten
müsseneinheitliche Methoden zurBestimmung der
Faserzusammensetzung derTextilerzeugnissse an­
gewandtwerden,undzwarsowohlinbezugauf
dieVorbehandlung derProbealsauchbeider
quantitativen Analyse .
(4)DieRichtlinie.../.../EGsiehtvor,daßinbeson­
derenRichtlinien dieMethoden derProbenahme
unddieAnalysenmethoden angegeben werden,die
inallenMitgliedstaaten zurBestimmung derFaser­
zusammensetzung derErzeugnisse anzuwenden
sind.
Infolgedessen werdeninAnhangIIdieserRichtlinie
fünfzehneinheitliche Analysenmethoden fürdie
meistenaufdemMarktvorhandenen Textilerzeug­
nissseausbinärenGemischen festgelegt .HABENFOLGENDE RICHTLINIE ERLASSEN :
Artikel 1
DieseRichtliniebetrifftMethoden zurquantitativen Ana­
lysevonbestimmten binärenTextilfasergemischen und
dieVorbereitung vonVorproben undAnalysenproben .
Artikel2
UnterVorprobe isteinefürAnalysenzwecke geeignete
Teilprobe ausdenLaboratoriumssammelproben zuver­
stehen,dieihrerseitsauseinerLieferungdeszuprüfenden
Gutesentnommen wordensind.(!)ABl.Nr.L173vom31.7.1992,S.1.
(2)ABl.Nr.L75vom17.3.1987,S.21.

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/21
DieAnalysenprobe istderTeilderVorprobe ,derzur
Erzielung einesAnalysenergebnisses imEinzelfallerfor­
derlichist.
Artikel3
DieMitgliedstaaten treffengemäßderRichtlinie .../
.../EGalleerforderlichen Maßnahmen ,damitbeiamtli­
chenPrüfungen zurBestimmung derZusammensetzung
vonaufdenMarktgebrachten Textilerzeugnisssen die
Bestimmungen derAnhänge IundIIüberdieMethoden
zurquantitativen Analysebestimmter binärerTextilfaser­
gemischesowieüberdieVorbereitung derVorproben
undAnalysenproben befolgtwerden.(2)DerVertreterderKommission unterbreitet demAus­
schußeinenEntwurfderzutreffenden Maßnahmen .Der
Ausschuß nimmtzudiesemEntwurfinnerhalb einerFrist
Stellung,diederVorsitzende nachderDringlichkeit der
betreffenden Fragebestimmen kann.DieStellungnahme
kommtmiteinerMehrheitvonvierundfünfzig Stimmen
zustande,wobeidieStimmenderMitgliedstaaten nach
Artikel148Absatz2desVertragesgewogenwerden.
DerVorsitzende nimmtanderAbstimmung nichtteil.
(3)a)DieKommission trifftdiegeplantenMaßnahmen ,
wennsiederStellungnahme desAusschusses ent­
sprechen .
b)Entsprechen dieinBetrachtgezogenen Maßnah­
mennichtderStellungnahme desAusschusses
oderistkeineStellungnahme ergangen,soschlägt
dieKommission demRatunverzüglich diezu
treffenden Maßnahmen vor.
DerRatbeschließt mitqualifizierter Mehrheit .
c)HatderRatnachAblaufeinerFristvondrei
Monaten,nachdemihmderVorschlag übermittelt
wordenist,keinenBeschlußgefaßt,sowerdendie
vorgeschlagenen Maßnahmen vonderKommis­
siongetroffen .Artikel4
DasLaboratorium ,dasmitderPrüfungeinesbinären
Gemisches ,fürdaskeineeinheitliche Analysenmethode
aufGemeinschaftsebene besteht,betrautist,bestimmtdie
Zusammensetzung diesesGemisches mitHilfeeinerihm
zurVerfügung stehenden geeigneten Methodeundgibtin
demAnalysenbericht daserzielteErgebnisunddiebeider
MethodegegebeneGenauigkeit ,soweitsiebekanntist,
an.
Artikel7
Artikel5 DieMitgliedstaaten teilenderKommission denWortlaut
derwichtigsten innerstaatlichen Rechtsvorschriften mit,
diesieaufdemunterdieseRichtlinie fallenden Gebiet
erlassen .
Artikel8(1)EswirdeinAusschußfürdieAnpassung derAnaly­
senmethoden andentechnischen Fortschritt beiTextilien
eingesetzt ,imfolgenden „derAusschuß"genannt,der
sichausVertretern derMitgliedstaaten zusammensetzt
undindemeinVertreter derKommission denVorsitz
führt.
(2)DerAusschußgibtsichseineGeschäftsordnung .
(3)DieAnpassung derinAnhangIIvorgesehenen quan­
titativenAnalysenmethoden andentechnischen Fort­
schritterfolgtnachdemVerfahren desArtikels6.DieinTeilAdesAnhangsIIIaufgeführten Richtlinien
werdenunbeschadet derPflichtenderMitgliedstaaten
hinsichtlich derinTeilBdesAnhangs IIIgenannten
Umsetzungsfristen aufgehoben .
Bezugnahmen aufdieaufgehobenen Richtlinien geltenals
Bezugnahmen aufdieseRichtlinie undsindnachMaß­
gabederEntsprechungstabelle imAnhangIVzulesen.
Artikel6 Artikel9
(1)WirdaufdasindiesemArtikelfestgelegte Verfahren
Bezuggenommen ,sobefaßtderVorsitzende denAus­
schußvonsichausoderaufAntragdesVertreters eines
Mitgliedstaats .DieseRichtlinie istandieMitgliedstaaten gerichtet .
Sietrittam20.TagnachihrerVeröffentlichung im
Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften inKraft.

Nr.C96/22 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
ANHANG I
VORBEREITUNG DERVORPROBEN UNDDERANALYSENPROBEN ZURBESTIMMUNG DER
ZUSAMMENSETZUNG VONTEXTILERZEUGNISSEN
1.ANWENDUNGSBEREICH
DieseAnlageenthältallgemeine HinweisefürdieHerstellung vonVorproben geeigneter Größe(d.h.
nichtüber100g)zurVorbehandlung fürquantitative AnalysenausLaboratoriumssammelproben sowie
fürdieAuswahlvonAnalysenproben ausVorproben ,ausdenendienichtfaserigen Bestandteile ineiner
Vorbehandlung entferntwordensind(').
2.BEGRIFFSBESTIMMUNGEN
2.1.Prüfgut—DiejenigeMaterialmenge ,dieaufgrundeinerReihevonUntersuchungsergebnissen
beurteiltwerdensoll.DazukannzumBeispieldasgesamteMaterialeinerStofflieferung gehören,
dasgesamtevoneinerbestimmten Maschine gewebteGewebe,eineSendungGarneodereinBallen
bzw.eineausmehrerenBallenbestehende Lieferung .
2.2.Laboratoriumssammelprobe —Teildes/Prüfguts,deralsrepräsentativ ausderGesamtmenge
entnommen wordenistundandasLaboratorium eingesandt wird.GrößeundArtderLaborato­
riumssammelprobe sindsozuwählen,daßsiedieSchwankungen innerhalbderLieferungrichtig
wiedergibt undimLaboratorium leichtzuhandhaben ist(2).
2.3.Vorprobe—TeilderLaboratoriumssammelprobe ,ausdemineinerVorbehandlung dienichtfaseri­
genBestandteile entferntundanschließend dieAnalysenproben entnommen werden (3).Größeund
ArtderVorprobesindsozuwählen,daßsiedieSchwankungen innerhalbderLaboratoriumssam ­
melproberichtigwiedergibt .
2.4.Analysenprobe —TeilderVorprobe ,derfürdiequantitative Einzelanalyse erforderlich ist.
3.PRINZIP
DieVorprobewirdsoausgewählt ,daßsiedieLaboratoriumssammelprobe repräsentiert .
DieAnalysenproben werdenausderVorprobe soausgewählt ,daßsiedieletztererepräsentieren .
4.PROBENAHME AUSLOSENFASERN
4.1.Ungerichtete Fasern—DieVorprobe wirdauszufallsbedingt derLaboratoriumssammelprobe
entnommenen Büschelnzusammengestellt .DiegesamteVorprobe mischtmangründlichmitHilfe
einerLaboratoriumskrempel (4).DieKrempelflor sowiedienochinderKrempelhängenden Fasern
undderausderKrempelherausgefallene Faserbruch werdenvorbehandelt .Anschließend werden
dieAnalysenproben imjeweiligen Gewichtsverhältnis ausdemKrempelflor ,denanhängenden
Fasernunddenherausgefallenen Fasernentnommen .
BleibtdieFormdesKrempelflors durchdieVorbehandlung imwesentlichen unverändert ,sowerden
dieAnalysenproben inderunterPunkt4.2beschriebenen Weiseentnommen .WirdderKrempelflor
durchdieVorbehandlung zerstört,sowerdenfürdieRestproben mindestens 16kleineBüschelvon
geeigneter unduntersichmöglichstgleicherGrößeausdervorbehandelten Probeherausgenommen
undzueinerProbezusammengefaßt .
4.2.Gerichtete Fasern (Krempelflor ,Kammzug ,Vorgarne )—Auszufälligausgewählten Teilender
Laboratoriumssammelprobe werdenmindestens 10Schnittproben zujeetwa1ghergestellt .Dieso
entstandene Vorprobe wirdvorbehandelt .DannwerdendieSchnittproben KanteanKante
aneinandergelegt unddarausdieAnalysenproben inderWeisehergestellt ,daßjeweilseinSchnittso
durchdie10Mustergelegtwird,daßvonjederder10LängeneinTeilerfaßtwird.
5.PROBENAHME AUSGARNEN
5.1.GarneaufHülsenoderinSträngen—EsmüssenalleHülsenoderSträngederLaboratoriums­
sammelprobe verwendet werden .
(*)Gegebenenfalls kannmandirektdieAnalysenproben vorbehandeln .
(2)FürEnderzeugnisse undKonfektionsartikel sieheAbsatz7.
(3)SieheAnhangI1.
(4)StattmiteinerLaboratoriumskrempel kannauchmiteinemFasermischer gearbeitet oderdasVerfahren der
„ausgekämmten Büschel"(HechelndesDoublierens ,TeilensundanteiligesVerwerfen )angewendet werden.

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/23
Manentnimmt jederHülseoderjedemStrangentsprechend zusammenhängende Fädengleicher
Länge,indemmanSträngegleicherZahlaufeineHaspel0)aufwindetoderaufandereWeise.Die
einzelnenLängenwerdenzueinemeinzigenStrangoderKabelzusammengelegt ,wobeidaraufzu
achtenist,daßinjedemStrangoderKabelimmergleicheFadenlängen vonjederHülseoderjedem
Strangvorhanden sind.
DieaufdieseWeiseerhalteneVorprobewirdvorbehandelt .
ZurEntnahme vonAnalysenproben ausdervorbehandelten Vorprobe werdenFadenabschnitte
gleicherMengeausdemStrangoderKabelherausgenommen ;dabeiistdaraufzuachten,daßkeiner
derdarinenthaltenen Fädenausgelassen wird.
IsttdieFeinheitin„Tex"undndieAnzahlderHülsenoderSträngederLaboratoriumssammel ­
probe,sobeträgtdieFadenlänge vonjederHülseoderjedemStrang,dieeineVorprobevon10g
106
ergibt,cm.nt
Istntsehrhoch,zumBeispielüber2000,sowirdeinschwererFadenstrang aufgewunden undin
zweiTeilezerschnitten ,umeinenStrangvongeeignetem Gewichtherzustellen .DieEndeneiner
ProbeinStrangform sindvorBeginnderVorbehandlung sorgfältig zusammenzubinden ;die
Analysenproben sindaneinerStellezuentnehmen ,dievondemabgebundenen Endegenügendweit
entferntist.
5.2.Kettfäden —DieVorprobewirdinderWeiseentnommen ,daßmanvomEndederKetteeinStück
abschneidet ,dasmindestens 20cmlangistundalleKettfädenmitAusnahme derWebkante enthält,
dieverworfen wird.ManbündelteinigeFädenaneinemEndezusammen .IstdieProbezuschwer,
umimganzenvorbehandelt zuwerden,sowirdsieinzweiodermehrTeileunterteilt ,wobeijedes
TeilvorderVorbehandlung zusammengebunden wird.Dieeinzelnen Teilewerdengetrennt
vorbehandelt unddanachwiederzusammengefaßt .VonderVorprobewirdeineAnalysenprobe von
passender Längeingenügendem AbstandvonderBündelung abgeschnitten ,wobeidaraufzuachten
ist,daßkeinerderKettfäden ausgelassen wird.BeieinerKettemitnFädenderFein­
105
heittin„Tex"beträgtdieLängeeinerProbevon1gGewicht cm.
6.PROBENAHME AUSTEXTILEN FLACHENGEBILDEN
6.1.Laboratoriumssammelprobe bestehend auseinemeinzigenrepräsentativen Abschnitt —Man
schneideteinendiagonalen StreifenvonEckezuEckeundentferntdieWebkanten .DieserStreifen
x•104
istdieVorprobe .FüreineVorprobe xgbeträgtdieFlächedesStreifens cm2.
m
m=Flächengewicht desGewebesing/m2.
NachderVorbehandlung zerschneidet mandenStreifenquerzurLängein4gleicheTeileundlegt
dieseübereinander .
ManentnimmtAnalysenproben auseinembeliebigen Teildesübereinandergeschichteten Materials ,
indemmanalleLageninderWeisedurchschneidet ,daßmanvonjederLageeineAnalysenprobe
mitgleicherLängeerhält.
EnthältderStoffeingewebtesMuster,sodarfdieBreitederVorprobe ,parallelzurRichtungder
Kettegemessen ,nichtkleinerseinalseineWiederholung desMustersinderKette.Istunterdiesen
Bedingungen dieVorprobe zugroß,umimganzenvorbehandelt zuwerden,somußsieingleiche
Teilezerschnitten werden,diegetrenntvorzubehandeln sind;dieseTeilesindvorderHerstellung
derAnalysenprobe übereinanderzulegen ,dochistdaraufzuachten,daßentsprechende Teiledes
Mustersnichtzusammenfallen .
6.2.Laboratoriumssammelproben ,dieausmehrerenStoffabschnitten bestehen—JederAbschnittwird
gemäß6.1analysiert ;dieErgebnisse werdengetrenntangegeben .
7.PROBENAHME VONENDERZEUGNISSEN UND/ODERKONFEKTIONSARTIKELN
DieLaboratoriumssammelprobe bestehtinderRegelauseinemganzenKonfektionsartikel oderaus
einemrepräsentativen TeilstückdesArtikels.
Gegebenenfalls istderProzentsatz derverschiedenen Teilezubestimmen ,dienichtdengleichen
Fäsergehalt haben,damitfestgestellt werdenkann,obArtikel9derRichtlinie zurBezeichnung von
(')BeiVerwendung ineinergeeigneten HaspelkönnenmehrereHülsengleichzeitig aufgewunden werden.

Nr.C96/24 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
Textilerzeugnissen anwendbar ist.DemTeildesEnderzeugnisses bzw.desKonfektionsartikels ,dessen
Zusammensetzung durcheinEtikettgekennzeichnet werdensoll,isteinerepräsentative Vorprobe zu
entnehmen .TrägtderFertigartikel mehrereEtiketten ,somüssenrepräsentative Vorproben ausjedem
Teil,derdurcheinEtikettbezeichnet werdensoll,entnommen werden .IstderArtikel,dessen
Zusammensetzung bestimmtwerdensoll,nichthomogen ,sokanneserforderlich sein,ausjedemTeil
desArtikelsVorproben zuentnehmen unddenproportionalen AnteildereinzelnenTeile,bezogenauf
denganzenArtikel,zubestimmen .
DieProzentsätze werdendannunterBerücksichtigung derverhältnismäßigen Anteilederuntersuchten
Teileerrechnet .
DieseVorproben werdenvorbehandelt .
Anschließend werdendenvorbehandelten Vorproben repräsentative Analysenproben entnommen .

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C36/25
ANHANG II
QUANTITATIVE ANALYSENMETHODEN FÜRBESTIMMTE BINÄRETEXTILFASERGEMISCHE
1.ALLGEMEINER TEIL
Einleitung
Diequantitativen Analysenmethoden beiTextilfasermischungen stützensichhauptsächlich aufzweiVerfah­
ren,nämlichaufdasdermanuellen Trennungunddasderchemischen TrennungderFasern.
Demmanuellen TrennverfahrensolltenachMöglichkeit derVorzuggegebenwerden,dennimallgemeinen
führteszugenaueren Ergebnissen alsdaschemische Verfahren .DasmanuelleVerfahren läßtsichaufalle
Textilerzeugnisse ,beidenendiediesesErzeugnis bildenden Fasernkeineuntrennbare Mischung darstellen ,
anwenden ,z.B.aufdieausmehrerenBestandteilen zusammengesetzten Garne,beidenendieeinzelnen
Bestandteile auseinereinzigenFaserartgebildetwerden,sowieaufGewebe,beidenendieKetteauseiner
anderenFaseralsderSchußbesteht,oderaufGewirke,dieausverschiedenartigen Garnenzusammengesetzt
sind.
InderRegelstütztsichdiequantitative chemische Analysenmethode beiTextilfasergemischen aufdie
selektiveLösbarkeit derEinzelbestandteile derMischung .NachEntfernung einesBestandteils wirdder
unlösliche Rückstand gewogen,undderAnteildeslöslichenBestandteils wirdunterZugrundelegung des
Gewichtsverlusts berechnet .Imvorliegenden Dokument werdendieAngaben ,diesichgenerellbeieiner
AnalysenachdiesemVerfahren ergebenundfürdieimvorliegenen Anhanggenannten Fasergemische jeder
Zusammensetzung gelten,zusammengestellt .DiesesDokument mußdaherinVerbindung mitdenanderen
Textenbenutztwerden,dieausführliche Verfahren fürbesondere Fasermischungen enthalten .Eskann
vorkommen ,daßbestimmte chemische AnalysenaufanderenPrinzipien alsdemderselektivenAuflösbarkeit
beruhen .IndiesemFallwerdenindementsprechenden Teildereinschlägigen Methodeausführliche
Angabenhierübergemacht .
DiewährendderHerstellung derTextilerzeugnisse benutzten Fasergemische undingeringerem Maßeauch
dieFasergemische indenfertigenTextilienkönnenoftmalsalsnatürliche Beimengungen oderErleichterung
desVerarbeitungsvorganges Fette,WachseoderHilfsstoffe bzw.wasserlösliche Stoffeenthalten .Diesenicht
zurFasergehörenden StoffemüssenvorderAnalyseausgesondert werden.AusdiesemGrundwirdebenfalls
eineMethodederVorbehandlung zwecksEntfernung vonÖlen,Fetten,Wachsenundwasserlöslichen
Stoffenangegeben .
Textilienkönnenaußerdem Kunstharze oderandereStoffeenthalten ,dieihnenbestimmte Eigenschaften
verleihensollen.DieseStoffe,zudeneninAusnahmefällen auchFarbstoffe gehören,könnendieEinwirkung
desReagenzes aufdielöslichenBestandteile beeinträchtigen bzw.teilweiseodervollständig durchdas
Reagenzbeseitigtwerden.DieseZusatzstoffe könnensomitFehlerhervorrufen undmüssenvorderAnalyse
derProbeausgeschieden werden.Istdiesunmöglich ,sosinddieindiesemAnhangbeschriebenen Verfahren
derquantitativen Analysenichtmehranwendbar .
Farbstoffe ingefärbten Fasernwerdenalsintegrierender Bestandteil derFaserangesehen undnicht
entfernt .
BeidiesenAnalysenwirdvomTrockengewicht ausgegangen ;eswirddahereinVerfahren zurBestimmung
desTrockengewichts angegeben .
BeiderErgebnisdarstellung werdenzumTrockengewicht dereinzelnen FaserndieinAnhangIIder
RichtliniezurBezeichnung vonTextilerzeugnisssen angegebenen Feuchtigkeitszuschläge zugerechnet .
DieinderMischung enthaltenen FasernsindvorderAnalysezuidentifizieren .Beibestimmten chemischen
Methoden kannderunlösliche Bestandteil vonGemischen teilweiseindemReagenzaufgelöstwerden,das
zurAuflösung derlöslichenBestandteile verwendet wird.NachMöglichkeit wurdendieReagenzien so
gewählt,daßsienureinengeringenoderüberhaupt keinenEinflußaufdieunlöslichen Fasernhaben.Istbei
derAnalysemiteinemGewichtsverlust zurechnen,somüssendieErgebnisse entsprechend korrigiert
werden;Korrekturfaktoren hierfürsindangegeben .DieseKorrekturfaktoren wurdeninmehrerenLaborato­
riendadurchbestimmt,daßdurchVorbehandlung gereinigteFasernmitdementsprechenden Reagenzunter
Befolgung derAnalysenmethode behandeltwurden.
DieseKorrekturfaktoren geltennurfürnormaleFasern,undweitereKorrekturfaktoren könnenerforderlich
sei,wenndieFasernvoroderwährendderVerarbeitung nichtintaktgeblieben sind.Dieangegebenen
chemischen Analysenmethoden geltenfürEinzelanalysen .Esmußmindestens anzweigetrennten Analysen­
probenjeeineAnalysesowohlbeimmanuellen Trennungsverfahren alsauchbeimchemischen Trennungs­
verfahren durchgeführt werden.InZweifelsfällen muß,soferndiesnichttechnisch unmöglich ist,eine
weitereAnalysedurchgeführt werden,undzwarnacheinemVerfahren ,mitdemsichdiebeidemersten
Verfahren alsRückstand gebildeteFaserauflösenläßt.
I. Allgemeines überdiequantitativ-chemischen Analysenmethoden fürFasergemische
GenerelleAngabenzudenVerfahren derquantitativen chemischen AnalysevonFasergemischen

Nr.C96/26 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
1.1.Anwendungsbereich
Unterdem„Anwendungsbereich "jederMethodewerdendieFasernaufgeführt ,aufdiesie
anzuwenden ist.
1.2.Prinzip
NachIdentifizierung dereinzelnenBestandteile derFasergemische wirdeinerderbeidenBestand­
teileentfernt,undzwarinderRegeldurchselektiveAuflösung ('),wobeiderunlösliche
Rückstand gewogenundderAnteildeslöslichenBestandteils ausdemGewichtsverlust berechnet
wird.Außerbeitechnischen Schwierigkeiten istvorzugsweise dieingrößererMengevorhandene
Faseraufzulösen ,damitmandieingeringerer Mengevorhandene FaseralsRückstand erhält.
1.3.'Erforderliches Material
1.3.1.Geräte
1.3.1.1.Filtertiegel undWägegläser zumEinsetzenvonTiegelnoderanderegleichwertige Geräte
1.3.1.2.Absaugflasche
1.3.1.3.Exsikkator mitgefärbtem KieselgelalsFeuchtigkeitsindikator
1.3.1.4 Trockenofen mitVentilator zurTrocknung derAnalysenproben bei(105±3)°C
1.3.1.5.Analysenwaage ,Empfindlichkeit 0,0002g
1.3.1.6.Extraktionsapparat Soxhletodergleichwertige Apparatur
1.3.2.Reagenzien
1.3.2.1 Petroläther ,nachdestillliert ,Siedebereich 40bis60°C
1.3.2.2.SonstigeReagenzien sindindenentsprechenden TeilenderMethodeangegeben .AlleReagenzien
müssenchemisch reinsein.
1.3.2.3.Destilliertes oderentionisiertes Wasser
1.4.Konditionierungs -undAnalysenatmosphäre
DadieTrockenmasse bestimmtwird,istwedereineKonditionierung derProbenocheine
Untersuchung inklimatisierter Atmosphäre erforderlich .
1.5.Vorprobe
EswirdeinefürdieLaboratoriumsprobe repräsentative Vorprobe gewählt,diefürsämtliche
erforderlichen Analysenproben vonjeweilsmindestens 1gausreicht .
1.6.Vorbehandlung derVorprobe (2)
IsteinerderbeiderBerechnung derProzentsätze nichtzuberücksichtigenden Bestandteile
vorhanden (Artikel12.3derRichtlinie „Bezeichnung vonTextilerzeugnissen "),soistdieser
zunächstdurcheinegeeigneteMethodezuentfernen ,diejedochkeinenderFaserbestandteile
angreifendarf.
ZudiesemZweckwerdendiemitHilfevonPetroläther undWasserextrahierbaren nichtfaserigen
Bestandteile entfernt,indemdieluftgetrocknete ProbeimSoxhlet-Apparat mitPetroläther
währendeinerStundeundmitmindestens sechsUmläufenproStundebehandeltwird.
(')MethodeNr.12bildeteineAusnahme .SiegehtvonderBestimmung eineswesentlichen Faktorseinesderbeiden
Bestandteile aus.
(2)Vgl.AnhangI.1.

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/27
Anschließend wirdderPetroläther derProbeverdampft ;danachwirddieProbedurchDirektbe­
handlungextrahiert ,dasheißtdurcheinstündiges Eintauchen inWasserbeiZimmertemperatur
mitdarauffolgendem einstündigen Eintauchen inWasserbei(65±5)°Cunterzeitweiligem
Schütteln,Flottenverhältnis 1:100.Danachwirddasüberschüssige WasserdurchAusquetschen ,
AbsaugenoderZentrifugieren entfernt,bisdieProbelufttrocken ist.
Fallsdienichtfaserigen Bestandteile nichtmitHilfevonPetroläther undWasserextrahiertwerden
können,somüssensieanstattmitWasser,wieobenbeschrieben ,miteinemgeeigneten Stoff
entferntwerden,derkeinenderFaserbestandteile wesentlich verändert .Beieinigennatürlichen
Pflanzen-Rohfasern (wiezumBeispielJute-,Kokosfasern )istzubeachten,daßdurchdienormale
Vorbehandlung mitPetroläther undWassernichtallenatürlichen nichtfaserigen Bestandteile
ausgesondert werden.TrotzdemwerdenkeineweiterenVorbehandlungen vorgenommen ,soweit
dieProbekeineinPetroläther undinWasserunlöslichen Appreturen enthält.
IndenAnalysenberichten müssendiegewählten Vorbehandlungsmethoden eingehend geschildert
werden.
1.7.Analysengang
1.7.1.Allgemeine Anweisungen
1.7.1.1.Trocknung
AlleTrockenoperationen -sindmindestens 4Stunden,jedochnichtmehrals16Stunden,bei(105
±3)°Cineinembelüfteten Ofenbeigeschlossener Ofentürdurchzuführen .Beträgtdie
Trocknungsdauer wenigerals14Stunden,mußüberprüftwerden,obeinkonstantes Gewicht
erreichtwurde.DiesesGewichtkannalserreichtgelten,wennderGewichtsunterschied nach
einerneuenTrocknung von60Minutenwenigerals0,05%beträgt.
DieFiltertiegel undWägegläser sowiedieProbenoderdieRückstände sollenwährenddes
Trocknungs -,Abkühlungs -undWägevorgangs nichtmitbloßenHändenberührtwerden.
DieAnalysenproben werdenineinemWägeglasmitabgenommenen Stopfengetrocknet .Nachder
Trocknung wirddasWägeglasvorHerausnahme ausdemOfengeschlossen undsoschnellwie
möglichindenExsikkator gebracht .
DerFiltertiegel ,dermitseinemDeckelineinemWägeglas untergebracht ist,wirdimOfen
getrocknet .NachderTrocknung wirddasWägeglasverschlossen undsoschnellwiemöglichin
denExsikkator gestellt.
WirdeinanderesGerätalsderFiltertiegel verwendet ,sotrocknetmanimTrockenofen ,umdas
Trockengewicht derFasernohneVerlustzubestimmen ..
1.7.1.2.Kühlung
AlleKühlvorgänge werdenindemnebenderWaageaufgestellten Exsikkator ausreichend lange
durchgeführt ,umeinvölligesAbkühlen derWägegläser zuerreichen,wobeidieAbkühldauer
mindestens 2Stundenbeträgt.
1.7.1.3.wägung
NachdemKühlenwirddasWägeglasinnerhalbvonzweiMinutennachHerausnahme ausdem
Exsikkator gewogen .Wägegenauigkeit 0,0002g.
1.7.2.Verfahren
Manentnimmt ausdervorbehandelten Vorprobe eineAnalysenprobe vonmindestens 1g
Gewicht.DasGarnunddieGewebewerdeninLängenvonetwa10mmausgeschnitten und
soweitwiemöglichzerlegt(zerschnitten ).DieAnalysenprobe wirdineinemWägeglasgetrocknet ,
imExsikkator gekühltundgewogen .DieProbewirdineinGlasgefäß gegeben,dasim
entsprechenden TeilderGemeinschaftsmethode beschrieben ist,anschließend wirddasWägeglas
sofortwiedergewogenunddasTrockengewicht derProbedurchDifferenzbildung ermittelt .Die
AnalysewirdgemäßdenAngabenindementsprechenden TeilderMethodezuEndegeführt.Der
Rückstand wirdmikroskopisch geprüft,umfestzustellen ,ob'durchdieBehandlung dielösliche
Faservölligausgesondert wordenist.
1.8.Berechnung undErgebnisdarstellung
DasGewichtdesunlöslichen Bestandteils wirdalsProzentsatz desGesamtgewichts derim
Gemischenthaltenen Fasernausgedrückt .DerProzentsatz deslöslichenFaseranteils ergibtsich
ausderDifferenz .DieErgebnisberechnung erfolgtaufderBasisderTrockengewichte derreinen
Fasern,wobeieinmalFeuchtigkeitszuschläge ,zumanderenBerichtigungsfaktoren zurBerücksich­
tigungderVerlustebeiderVorbehandlung undderAnalyseangewendet werden.Diese
Berechnungen erfolgennachderunterPunkt1.8.2angegebenen Formel.

Nr.C96/28 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
1.8.1.Berechnung desprozentualen Gewichtsanteils dertrockenen undreinenunlöslichen Bestandteile
ohneBerücksichtigung desGewichtsverlusts derFasernbeiderVorbehandlung :
P,%.-MüL
m
PiistderProzentsatz destrockenen ,reinenunlöslichen Faseranteils ,
mistdieTrockenmasse derProbenachderVorbehandlung ,
ristdieMassedestrockenen Rückstands ,
distderBerichtigungsfaktor zurBerücksichtigung desGewichtsverlusts derunlöslichen
Bestandteile imReagenzbeiderAnalyse .
GeeigneteWertefür„d"sindimentsprechenden TextteildereinzelnenMethoden anzugeben .
Selbstverständlich geltendieimNormalfall anwendbaren „d"-Wertenichtfürchemischangegrif­
feneFasern.
1.8.2.Berechnung desProzentsatzes derunlöslichen Komponente nachAnwendung derüblichen
Feuchtigkeitszuschläge undetwaigerBerichtigungsfaktoren zurBerücksichtigung desGewichtsver­
lustsdurchdieVorbehandlung
looPi(i+ai*1\
PlA%=
r,h*-*^-1♦<ioo-p,)i+
PLA%istderProzentsatz desunlöslichen Faseranteils unterBerücksichtigung deskonventionellen
Feuchtigkeitszuschlags unddesGewichtsverlusts durchdieVorbehandlung .
PjistderProzentsatz desunlöslichen ,trockenen undreinenFaseranteils ,errechnetausder
Formelnach1.8.1,
atistderkonventionelle Feuchtigkeitszuschlag deslöslichenFaseranteils (vgl.AnhangIIder
Richtlinie „Bezeichnung vonTextilerzeugnisssen "),
a2istderkonventionelle Feuchtigkeitsgrad deslöslichenFaseranteils (vgl.AnhangIIder
Richtlinie „Bezeichnung vonTextilerzeugnissen "),
bjistderprozentuale Gewichtsverlust desunlöslichen Faseranteils durchdieVorbehand­
lung,
b2istderprozentuale Gewichtsverlust deslöslichenFaseranteils durchdieVorbehandlung .
DerProzentsatz derzweitenKomponente (P2A%)beträgt100-PIA%­
BeiAnwendung einerbesonderen Vorbehandlung müssendieWerteb,undb2nachMöglichkeit
dadurchbestimmtwerden,daßallereinenFaserbestandteile derbeiderAnalyseangewandten
Vorbehandlung unterworfen werden.AlsreineFaserngeltendie'Fasern,diefreivonjeglichen
nichtfaserhaltigen Stoffensind,mitAusnahme derjenigen Stoffe,diesienormalerweise (auf
GrundihrerBeschaffenheit unddesHerstellungsprozesses )indemZustand (roh,gebleicht )
enthalten ,indemsichdiezuanalysierende Warebefindet .
VerfügtmannichtgetrenntüberreineFaserbestandteile ,diezurHerstellung derzuanalysieren­
denWaregedienthaben,sosindfürbjundb2Durchschnittswerte zugrundezulegen,dieausder
PrüfungähnlicherFasernermitteltwurden,wiesiedieuntersuchte Mischungenthält.
WirddienormaleVorbehandlung durchExtraktion mitPetroläther undmitWasserdurchge­
führt,sokannmanimallgemeinen aufdieBerichtigungsfaktoren btundb2verzichten ,außerim
FallvonRohbaumwolle ,Rohflachs undRohhanf ,fürdieeindurchdieVorbehandlung bedingter
Gewichtsverlust ,von4%,imFallvonPolypropylen einsolchervon1%konventionell festgelegt
ist.
ImFallandererFasernwirdkonventionell festgelegt ,daßderdurchdieVorbehandlung bedingte
Gewichtsverlust fürdieBerechnung unberücksichtigt bleibt.

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/29
II.Quantitative AnalysevonFasergemischen durchmanuelleTrennung
11.1.Anwendungsbereich
DieMethodeläßtsichaufFasermischungen beliebigerBeschaffenheit anwenden ,vorausgesetzt ,
daßsiekeineuntrennbare Mischung darstellen ,unddaßsiesichmanuelltrennenlassen.
11.2.Prinzip
NachIdentifizierung dereinzelnenBestandteile derFasergemische werdenzunächstdienicht
faserhaltigen Bestandteile durcheinegeeigneteVorbehandlung ausgesondert ,anschließend die
FasernvonHandgetrennt,getrocknet undzwecksBerechnung desAnteilsdereinzelnen
Faserarten amGemischgewogen .
11.3.Erforderliche Geräte
11.3.1.Wägeglasbzw.andereGeräfe,diegleichartige Ergebnisse liefern
11.3.2.'Exsikkator mitgefärbtem KieselgelalsFeuchtigkeitsindikator
II.3.3.Trockenofen mitVentilator zurTrocknung derAnalysenproben bei(105±3)°C
11.3.4.Analysenwaage ,Empfindlichkeit 0,0002g
11.3.5.Extraktionsapparat Soxhletodergleichwertige Apparatur
11.3.6.Nadel
11.3.7.Garndrehungszähler odergleichwertige Apparatur
11.4.Reagenzien
11.4.1.Petroläther ,nachdestilliert ,Siedebereich 40-60°C
11.4.2.Destilliertes oderentionisiertes Wasser
11.5.Konditionierungs -undAnalysenatmosphäre
11.6.Vorprobe
Vgl.Punkt1.5
m
11.7.Vorbehandlung derProbe
Vgl.Punkt1.6
II.8.Analysengang
II.8.1.AnalysevonGarnen
EineAnalysenprobe vonmindestens 1gwirdauseinervorbehandelten Probeentnommen .Bei
sehrfeinenGarnenkanndieAnalyseungeachtet desGewichtsaufeinerMindestlänge von30m
durchgeführt werden.
DieGarnesindinStückevongeeigneter Längezuschneiden ;ausdiesensinddieeinzelnen
ElementemitHilfeeinerPräpariernadel und,fallserforderlich ,mitHilfedesGarndrehungszählers
herauszutrennen .DieaufdieseWeiseherausgetrennten Elementewerdendannineintariertes
Wägeglasgegebenundbei(105±3)°Cgetrocknet ,biseinnkonstantes Gewichtgemäß1.7.1und
1.7.2erreichtist.
II.8.2.AnalyseeinesGewebes
EineAnalysenprobe vonmindestens 1gwirdauseinervorbehandelten Probeentnommen ,die
Analysenprobe wirdsoausgeschnitten ,daßsieaußerhalb derWebkante liegt,exaktgeschnittene
RänderohneKräuselung aufweistundparallelzuSchußundKettebzw.beiGewirken
gleichlaufend längsundquerzudenMaschenreihen geschnitten ist.DieeinzelnenGarnewerden
getrenntundintariertenWägegläsern gesammelt ;dannwirdwieunterPunktII.8.1vorgegan­
gen.

Nr.C96/30 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
II.9.Berechnung undErgebnisdarstellung
DasGewicht .jedesBestandteils wirdalsProzentsatz desGesamtgewichts derimGemisch
enthaltenen Fasernausgedrückt .DieBerechnung erfolgtaufderBasisdesTrockengewichts der
reinenFasernunterAnwendung vonFeuchtigkeitszuschlägen sowievonBerichtigungsfaktoren
zurBerücksichtigung derwährendderVorbehandlung aufgetretenen Gewichtsverluste .
II.9.1.Berechnung desProzentsatzes derreinenTrockengewichte ohneBerücksichtigung desGewichts­
verlustsderFaserndurchdieVorbehandlung .
n/100mi 100Ii/o= =
-*"2 1^III?
ml
P,istderProzentsatz destrockenen undreinenerstenFaseranteils ,
mxistdiereineTrockenmasse deserstenFaseranteils ,
m2istdiereineTrockenmasse deszweitenFaseranteils .
II.9.2.Berechnung desProzentsatzes jedereinzelnen Komponente nachAnwendung derüblichen
Feuchtigkeitszuschläge undetwaigerBerichtigungsfaktoren zurBerücksichtigung desGewichtsver­
lustesdurchdieVorbehandlung :siehePunkt1.8.2.
III.l.Genauigkeit desVerfahrens
DiefürjedesVerfahren angegebene Genauigkeit beziehtsichaufdieReproduzierbarkeit
(Wiederholstreubereich ).
DieReproduzierbarkeit istderZuverlässigkeitsgrad ,d.h.dieEinengung derÜbereinstimmung
zwischendenVersuchsergebnissen ,dieinverschiedenen Laboratorien oderzuverschiedenen
Zeiträumen erzieltwerden,wenndabeijeweilsnachdemselben Verfahren undandemselben
homogenen PrüfgutEinzelergebnisse ermitteltwerden.
DieReproduzierbarkeit wirddurchdieZuverlässigkeitsgrenzen derVersuchsergebnisse beieiner
statistischen Sicherheitvon95%ausgedrückt .
Diesbesagt,daßdieAbweichung zwischendenErgebnissen einerinverschiedenen Laboratorien
durchgeführten Analysenreihe beirichtigerundnormalerAnwendung derMethodeaneiner
gleichartigen homogenen MischungnurinfünfvonhundertFällenüberschritten werdendarf.
III.2.Analysenbericht
111.2.1.Angabe,obdieAnalysenachdemhierbeschriebenen Verfahren durchgeführt wordenist.
111.2.2.Detaillierte AngabenüberetwaigeSpezial-Vorbehandlungen (siehePunkt1.6).
III.2.3.AngabederEinzelergebnisse sowiedesarithmetischen MittelsaufeineDezimalstelle genau.

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/31
2.EINZELVERFAHREN —UBERSICHTSTABELLE
Verfahren Anwendungsbereich Reagenz
Nr.1Acetat Bestimmte andereFasern Aceton
Nr.2Bestimmte Eiweißfasern Bestimmte andereFasern Natriumhypochlorit
Nr.3Viskose,Cuproundge­
wisseTypenvonModalBaumwolle Ameisensäure-Zinkchlorid
Nr.4PolyamidoderNylon Bestimmte andereFasern 80%igeAmeisensäure
Nr.5Acetat Triacetat Benzylalkohol
Nr.6Triacetat Bestimmte andereFasern Dichlormethan
Nr.7'Bestimmte Zellulosefasern Polyester 75%igeSchwefelsäure
Nr.8Acrylfasern ,bestimmte
Modacrylfasern oderbe­
stimmteChlorvynilfasernBestimmte andereFasern Dimethylformamid
Nr.9Bestimmte Chlorvinylfasern Bestimmte andereFasern Schwefelkohlenstoff /Azeton
(5,5/44,5)
Nr.10Acetat Bestimmte Chlorvinylfasern Essigsäure
Nr.11Seide WolleoderTierhaare 75%Schwefelsäure
Nr.12Jute Bestimmte Faserntieri­
schenUrsprungsStickstoffbestimmungs ­
verfahren
Nr.13Polypropylen Bestimmte andereFasern Xylol
Nr.14Polychloridfasern (aufHo­
mopolymerbasis vonVi­
nylchlorid )Bestimmte andereFasern Konzentrierte
Schwefelsäure
Nr.15Polychloridfasern ,be­
stimmteModacryle ,be­
stimmteElasthane ,Acetat,
TriacetatBestimmte andereFasern Cyclohexanon

Nr.C96/32 AmtsblattderEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
VERFAHREN Nr.1
ACETAT -UNDBESTIMMTE ANDERE FASERN
(Azeton-Verfahren )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DasVerfahren eignetsichnachEntfernung dernichtfaserigen Bestandteile fürbinäreMischungen von:
1.Acetat(19)
mit
2.Wolle(1),Tierhaaren (2und3),Seide(4),Baumwolle (5),Flachs(7),Hanf(8),Jute(9),Abaca(10),
Alfagras (11),Kokos(12),Ginster (13),Ramie(14),Sisal(15),Cupro(21),Modal (22),regenerier­
tenProteinfasern (23),Viskose (25),Acryl(26),PolyamidoderNylon(30)undPolyester (31).
Selbstverständlich isteineVorschrift nichtaufoberflächen-entacetylierte Acetatfasern anwendbar .
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
DieAcetatfasern werdenmittelsAcetonauseinerbekannten Trockenmasse herausgelöst .DerRückstand
wirdgesammelt ,gewaschen ,getrocknet undgewogen ,seine—erforderlichenfalls berichtigte —Masse
wirdinProzentsätzen derTrockenmasse einerMischung ausgedrückt .DerAnteilantrockenen
Acetatfasern wirddurchDifferenzbildung ermittelt .
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (nebendenimAllgemeinen Teilgenannten )
3.1.Gerät
200-ml-Erlenmeyerkolben mitGlasschliffstopfen
3.2.Reagenz
Aceton
4.DURCHFÜHRUNG
EsistderimAllgemeinen Teilbeschriebene Analysengang zubefolgenunddabeifolgendermaßen
vorzugehen : .»
DerProbe,diesichineinemmiteinemGlasschliffstopfen versehenen Erlenmeyerkolben vonmindestens
200mlbefindet,werden100mlAcetonjeGrammProbezugegeben ;derKolbenwirdgeschüttelt und
30MinutenlangbeiRaumtemperatur unterzeitweiligem Schüttelnstehengelassen ,anschließend wirddie
Flüssigkeit übereinengewogenen Glasfiltertiegel dekantiert .
DieseBehandlung wirdnochzweimalwiederholt (insgesamt dreiExtraktionen ),dochjeweilsnur
15Minutenlang,sodaßdieGesamtdauer derAcetonbehandlung eineStundebeträgt.DerRückstand
wirdineinenGlasfiltertiegel überführt unddanachmitAcetonunterAbsaugen ausgewaschen .Der
TiegelwirderneutmitAcetongefüllt,dasmanohneAbsaugen vonselbstablaufenläßt.
ZumSchlußwirdderTiegelunterAbsaugen entleert;TiegelundRückstand werdengetrocknet ,gekühlt
.undgewogen .
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdennachdemimallgemeinen Teilangegebenen Verfahren berechnet .DerWert„d"
beträgt1,00.
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
Beihomogenen Textilfasergemischen liegendieZuverlässigkeitsgrenzen dernachdiesemVerfahren
ermittelten Ergebnisse beimaximal ±1miteinerstatistischen Sicherheitvon95%.

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/33
VERFAHREN Nr.2
BESTIMMTE EIWEISSVERFAHREN UNDBESTIMMTE ANDERE FASERN
(Hypochlorit-V erfahren )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DasVerfahren eignetsichnachEntfernung dernichtfaserigen Bestandteile fürbinäreMischungen von:
1.bestimmten Eiweißfasern wie:Wolle(1),Tierhaare (2und3),Seide(4),Proteinfasern (23)
mit
2.Baumwolle (5),Cupro(21),Modal (22),Viskose (25)Polyacryl (26),Polychlorid (27),Polyamid
oderNylon(30),Polyester (31),Polypropylen (33),Elasthan (39)undGlasfasern (40).
Sindunterschiedliche Eiweißfasern Vorhänden ,soliefertdasVerfahren derenGesamtmenge ,jedochnicht
dieprozentualen Anteile.
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
DieEiweißfasern werdenmiteinerHypochloritlösung auseinerbekannten Trockenmasse herausgelöst .
DerRückstand wirdgesammelt ,gewaschen ,getrocknet undgewogen,seine—erforderlichenfalls
berichtigte —MassewirdinProzentsätzen derTrockenmasse derMischungausgedrückt .DerAnteilan
trockenen Eiweißfasern wirddurchDifferenzbildung ermittelt .
FürdieHerstellung derHydrochloritlösung kannLithiumhypochlorit oderNatriumhypochlorit verwen­
detwerden .
Lithiumhypochlorit empfiehlt sichdann,wenndieZahlderAnalysengeringistoderAnalysen in
größerenzeitlichenAbständen durchgeführt werden.DerGrundliegtdarin,daßfestesLithiumhypochlo­
ritgegenüber Natriumhypochlorit einennahezukonstanten Hypochloritanteil enthält.IstdieserHy­
pochloritanteil bekannt,mußnichtbeijederAnalysederHypochloritgehalt jodometrisch 'überprüft
werden,eskannvielmehrmitkonstanter EinwaageanLithiumhypochlorit gearbeitetwerden.
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (nebendenimAllgemeinen Teilgenannten )
3.1.Geräte
i)250-ml-Erlenmeyerkolben mitGlasschliffstopfen
ii)Thermostat ,einstellbar auf20(±2)°C
3.2.Reagenzien
i)Hypochloritreagens
a)Lithiumhypochloritlösung
Diesebestehtauseinerfrischzubereiteten Lösungmit35(±2)g/1aktivemChlor(etwa1
M),der5(±0,5)g/1vorhergelöstesNatriumhydroxid zugegeben wurde.Manlösthierzu
100gLithiumhypochlorit mit35%aktivemChlor(bzw.115gmit30%aktivemChlor)
inetwa700mldestilliertem Wasser,fügt5ginetwa200mldestilliertem Wassergelöstes
Natriumhydroxid hinzuundfülltauf1Literauf.Diefrischhergestellte Lösungbraucht
nichtjodometrisch überprüft zuwerden.
b)Natriumhypochloritlösung
Diesebestehtauseinerfrischzubereiteten Lösung,mit35(±2)g/1aktivemChlor(etwa1
M),der5(±0,5)g/1vorhergelöstesNatriumhydroxid zugegeben wurden.
VorjederAnalyseistderGehaltderLösunganaktivemChlorjodometrisch zuüberprü­
fen.
ii)Verdünnte Essigsäure
5mlEisessigwerdenmitWasserauf1Literaufgefüllt .
4.DURCHFÜHRUNG
EsistderimAllgemeinen Teilbeschriebene Analysengang zubefolgenundfolgendermaßen vorzugehen :
Etwa1gderProbewirdinden250ml-Kolben mitetwa100mlderHypochloritlösung (Lithium-oder
Natriumhypochlorit )versetztundgutgeschüttelt ,umdieProbezubenetzen .

Nr.C96/34 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
Anschließend wirdderKolben40MinutenineinemThermostat bei20°Cgestelltunddabei
kontinuierlich oderzumindest häufiggeschüttelt .DadieLösungderWolleexothermverläuft,istdie
Reaktionswärme durchdieseArbeitsweise zuverteilenundabzuführen .Andernfalls könnengrößere
FehlerdurchdasAnlösenderunlöslichen Fasernentstehen .
Nach40MinutenwirdderInhaltdesKolbensdurcheinengewogenen Glasfiltertiegel filtriert;etwa
zurückgebliebene FasernwerdendurchAuswaschen desKolbensmitetwasHypochloritreagens inden
Filtertiegel gespült.DerFiltertiegel wirdmittelsUnterdruck entleertundderRückstand nacheinander mit
Wasser,verdünnter Essigsäure undwiedermitWassergewaschen ,wobeiderTiegelnachjeder
Flüssigkeitszugabe unterAbsaugen entleertwird,jedocherst,nachdemdieFlüssigkeit ohneAbsaugen
durchgelaufen ist.
ZumSchlußwirdderTiegeldurchAbsaugen geleert,zusammen mitdemRückstand getrocknet ,
abgekühlt undgewogen .
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdennachdemimAllgemeinen Teilangegebenen Verfahren berechnet .DerBerichti­
gungskoeffizient „d"hatdenWert1,00,fürBaumwolle ,ViskoseundModaldenWert1,01undfür
ungebleichte Baumwolle denWert1,03.
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
Beihomogenen Textilfasergemischen liegendieZuverlässigkeitsgrenzen dernachdiesemVerfahren
ermittelten Ergebnisse beimaximal ±1miteinerstatistischen Sicherheit von95%.

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/35
VERFAHREN Nr.3
VISKOSE ,CUPROODERGEWISSE TYPENVONMODAL UNDBAUMWOLLE
(Ameisensäure /Zinkchlorid )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DieseMethodegiltnachEntfernung dernichtfaserigen Bestandteile fürbinäreMischungen von:
1.Viskose (25)oderCupro(21)sowiebestimmten Modalfasern (22)
mit
2.Baumwolle (5).
WirddieAnwesenheit vonModalfasern festgestellt ,soisteinVorversuch auszuführen ,umzu
untersuchen ,obdieseimReagenzlöslichsind.DasVerfahren giltnichtfürMischungen ,beidenendie
Baumwolle durchübermäßigen chemischen Angriffverändert wordenistoderdieViskose-oder
Cuprofasern durchAnwesenheit bestimmter Farbstoffe ,Reagenzien oderAppreturmittel ,dienicht
vollständig entferntwerdenkönnen,nichtmehrvollständig löslichsind.
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
DieViskose,Cupro-oderModalfasern werdenauseinerbekannten Trockenmasse miteinemReagenz
ausAmeisensäure undZinkchlorid herausgelöst .DerRückstand wirdgesammelt ,gewaschen ,getrocknet
undgewogen,seine—erforderlichenfalls berichtigte —MassewirdinProzentsätzen derTrockenmasse
derMischung ausgedrückt .DerAnteilantrockenen Viskose-,Cupro-oderModalfasern wirddurch
Differenzbildung ermittelt .
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (nebendenimAllgemeinen Teilgenannten )
3.1.Geräte
i)200-ml-Erlenmeyerkolben mitGlasschliffstopfen
ii)Einrichtung zurErwärmung desErlenmeyerkolbens auf40±2°C
3.2.Reagenzien
i)Lösungaus20gwasserfreiem Zinkchlorid und68gwasserfreier Ameisensäure ,mitWasserauf
100gaufgefüllt (d.h.aus20Gewichtsteilen wasserfreies Zinkchlorid in80Gewichtsteilen
Ameisensäure ,85Gewichtsprozent ).
IndiesemZusammenhang wirdaufAnbangIIAbsatz 1Punkt1.3.2.2hingewiesen ,der
vorschreibt ,daßalleverwendeten Reagenzien chemisch reinseinmüssen;außerdem darf
ausschließlich geschmolzenes wasserfreies Zinkchlorid verwendet werden.
ii)Lösungaus20gwasserfreiem Zinkchlorid :20mleinerkonzentrierten Ammoniaklösung
(Volumenmasse 0,880g/ml)werdenmitWasserauf11verdünnt .
4.DURCHFÜHRUNG
EsistderimAllgemeinen Teilbeschriebene Analysengang zubefolgenundfolgendermaßen vorzugehen :
MangibtdieProbesofortineinenauf40°Cvorgewärmten Erlenmeyer ,versetztsiemit100mlder
Ameisensäure-Zinkchloridlösung jeGrammProbe,dieauf40°vorgewärmt ist.DerKolbenwird
verschlossen undgeschüttelt .DerKolbenundseinInhaltwerden2ViStundenlangbei40°C
stehengelassen undwährenddieserZeitzweimalinIntervallen vonje1Stundegeschüttelt .DerInhalt
desKolbenswirdübereinengewogenen Glasfiltertiegel filtriert;dabeiwerdenetwaamKolbenhaftende
FasernmitReagenzlösung indenFiltertiegel gespült.Mit20mlReagenznachspülen .
ManwäschtFiltertiegel undRückstand mitWasservon40°C.DanachspültmandenFaserrückstand
mitca.100mlkalterAmmoniaklösung (3.2(ii)),wobeisichergestellt werdenmuß,daßdieserRückstand
10Minutenlangvollständig inderLösungeingetaucht bleibt(J);danachspültmangründlichmitkaltem
Wasser .
KeinenUnterdruck anwenden ,solangedieSpülflüssigkeit nichtvonselbstvollständig durchgelaufen ist.
ZumSchlußwirddernochverbleibende Flüssigkeitsüberschuß durchAbsaugenentferntundTiegelund
Rückstand getrocknet ,abgekühlt undgewogen .
(')UmdieEinwirkungsdauer derAmmoniaklösung aufdenFaserrückstand während10Minutensicherzustellen ,kannman
z.B.denFiltertiegel miteinemVorstoßmitHahnversehen,derdenAbflußderAmmoniaklösung zuregelngestattet .

Nr.C96/36 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdennachdemimAllgemeinen Teilangegebenen Berechnungs verfahrenermittelt .Der
Berichtigungsfaktor „d"fürBaumwolle beträgt1,02.
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
Beihomogenen Textilfasergemischen liegendieZuverlässigkeitsgrenzen dernachdiesemVerfahren
ermittelten Ergebnisse beimaximal ±2miteinerstatistischen Sicherheit von95%.

6.4.94 Nr.C96/37 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften
VERFAHREN Nr.4
POLYAMID ODERNYLON UNDBESTIMMTE ANDERE FASERN
(Verfahren mit80%igerAmeisensäure )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DasVerfahren eignetsichnachEntfernung dernichtfaserigen Bestandteile fürbinäreMischungen von:
1.PolyamidoderNylon(30)
mit
2."Wolle(1),Tierhaaren (2und3),Baumwolle (5),Cupro(21),Modal (22),Viskose (25),Acryl(26),
Chlorvinyl (27),Polyester (31),Polypropylen (33)undGlasfasern (40).
DasVerfahren giltwievorstehend angegeben fürwollhaltige Mischungen ,dochistbeieinemWollgehalt
vonüber25%dasVerfahrenNr.2anzuwenden ,d.h.Auflösung derWolleineinerNatriumhypochlo­
rit-Lösung .
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
DasPolyamidwirdauseinerbekannten Trockenmasse mittelsAmeisensäure herausgelöst .DerRück­
standwirdgesammelt ,gewaschen ,getrocknet undgewogen ,seine—erforderlichenfalls berichtigte —
MassewirdinProzentsätzen derTrockenmasse derMischung ausgedrückt .DerAnteilantrockenem
PolyamidoderNylonwirddurchDifferenzbildung ermittelt .
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (nebendenimAllgemeinen Teilgenannten )
3.1.Gerät
200-ml-Erlenmeyerkolben mitGlasschliffstopfen
3.2.Reagenzien
i)Ameisensäure zu80Gewichtsprozent ,Dichtebei20°C:1,186.880mlAmeisensäure zu90
Gewichtsprozent ,Dichtebei20°C:1,204werdenmitWasserauf11aufgefüllt ,odereswerden
780mlAmeisensäure von98bis100%Dichtebei20°C:1,220mitWasserauf11aufgefüllt .
Zwischen 77und83Gewichtsprozent Ameisensäure istdieKonzentration nichtkritisch .
ii)Verdünntes Ammoniak :80mlkonzentriertes Ammoniak (Dichtebei20°C:0,880)werdenmit
Wasserauf11aufgefüllt .
4.DURCHFUHRUNG
EsistderimAllgemeinen Teilbeschriebene Analysengang zubefolgenundfolgendermaßen vorzuge­
hen:
DieProbewirdmiteinem200-ml-Erlenmeyerkolben mit100mlAmeisensäure jeGrammProbeversetzt,
derKolbenwirdverschlossen undgeschüttelt ,umdieProbevollständig zubenetzen ;15Minutenbei
Raumtemperatur unterzeitweiligem Schütteln stehenlassen .DerInhaltdesErlenmeyerkolbens wird
durcheinengewogenen Glasfiltertiegel filtriert;etwazurückbleibende FasernwerdendurchAuswaschen
desKolbensmitetwasAmeisensäurelösung indenFiltertiegel überführt .DerFiltertiegel wirdunter
Absaugen entleertundderRückstand nacheinander mitAmeisensäure ,warmemWasser,verdünntem
Ammoniak undschließlich mitkaltemWassergewaschen ,wobeiderTiegelnachjederFlüssigkeitszu­
gabeunterAbsaugen entleertwird,jedocherst,nachdemdieFlüssigkeit ohneAbsaugen durchgelaufen
ist.ZumSchlußwirdderTiegeldurchAbsaugen geleert,zusammen mitdemRückstand getrocknet ,
gekühltundgewogen .
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdennachdemimAllgemeinen Teilangegebenen Berechnungsverfahren berechnet .Der
Berichtigungsfaktor „d"hatdenWert1,00.
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
Beihomogenen Textilfasergemischen liegendieZuverlässigkeitsgrenzen dernachdiesemVerfahren
ermittelten Ergebnisse beimaximal ±1miteinerstatistischen Sicherheit von95%.

Nr.C96/38 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
VERFAHREN Nr.5
ACETATFASERN UNDTRIACETATFASERN
(Benzylalkohol-Verfahren )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DasVerfahren giltnachEntfernung dernichtfaserigen Bestandteile fürbinäreMischungen von:
1.Acetatfasern (19)
mit
2.Triacetatfasern (24).
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
DieAcetatfasern werdenauseinerbekannten Trockenmasse desGemischsmitHilfevonBenzylalkohol
von52±2°Cherausgelöst .DerRückstand wirdgesammelt ,gewaschen ,getrocknet undgewogen;seine
MassewirdinProzentsätzen derTrockenmasse derMischung ausgedrückt .DerAnteilantrockenem
AcetatwirddurchDifferenzbildung ermittelt .
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (nebendenimAllgemeinen Teilgenannten )
3.1.Geräte
i)200-ml-Erlenmeyerkolben mitGlasschliffstopfen
ii)mechanischer Schüttler
iii)Thermostat oderanderesGerät,dasdenKolbeneinerTemperatur von52±2°Caussetzen
kann.
3.2.Reagenzien
i)Benzylalkohol
ii)Äthylalkohol
4.DURCHFÜHRUNG
EsistdenimAllgemeinen Teilgegebenen Anweisungen zufolgenundfolgendermaßen vorzugehen :
DerimKolbenbefindlichen Probewerden100mlBenzylalkohol jeGrammProbezugegeben .Der
KolbenwirdmiteinemStopfenverschlossen undsoaufeinemSchüttlerbefestigt,daßerinein
Wasserbad von52±2°Ctaucht,woermindestens 20Minutengeschüttelt wird.(UnterUmständen
kanndermechanische SchüttlerdurchkräftigesSchüttelnmitderHandersetztwerden.)
DieFlüssigkeit wirdübereinengewogenen Glasfiltertiegel dekantiert .EineneuePortionBenzylalkohol
wirdhinzugefügt undderKolbennochmals20Minutenlangbei52±2°Cgeschüttelt .Dannwirdüber
denFiltertiegel dekantiert .DieseBehandlung wirdeindrittesMalwiederholt .
DanachwirddieFlüssigkeit undderRückstand indenFiltertiegel gegossen .EtwaimKolben
zurückbleibende FasernwerdendurchHinzufügung einerzusätzlichen MengeBenzylalkohol von52±2
°Cübergespült .
DerTiegelwirdnunvollständig trockengeschleudert .
DieFasernwerdenineinenKolbenüberführt ;Äthylalkohol wirdzumSpülenbeigefügt .Nachkräftigem
SchüttelnmitderHandwirdüberdenFiltertiegel dekantiert .
DieserSpülvorgang istzwei-oderdreimalzuwiederholen .DerRückstand wirdindenTiegelüberführt
undvollständig trockengeschleudert .Filtertiegel undRückstand werdengetrocknet undnachAbkühlung
gewogen .
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdennachdemimAllgemeinen Teilbeschriebenen Verfahren berechnet .Der
Berichtigungsfaktor „d"hatdenWert1,00.
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
Beihomogenem Textilfasergemisch liegendieZuverlässigkeitsgrenzen dernachdiesemVerfahren
ermittelten Ergebnisse beimaximal ±1miteinerstatistischen Sicherheit von95%.

6.4.94 AmtsblattderEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/39
VERFAHREN Nr.6
TRIACETATFASERN UNDBESTIMMTE ANDERE FASERN
(Dichlormethan-V erfahren )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DiesesVerfahren giltnachEntfernung dernichtfaserigen Bestandteile fürbinäreMischungen von:
1.Triacetatfasern (24)
mit
2.Wolle(1),Tierhaaren (2und3),Seite(4),Baumwolle (5),Cupro(21),Modal (22),Viskose (25),
Acryl(26),PolyamidoderNylon(30),Polyester (31)undGlasfasern (40).
Anmerkung :
Triacetatfasern ,diedurchbesondere Behandlung partiellverseiftsind,sindimReagenznichtmehrvoll
löslich.IndiesemFallistdasVerfahren nichtanwendbar .
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
DieTriacetatfasern werdenauseinerbekannten Trockenmasse mitHilfevonDichlormethan herausge­
löst.DerRückstand wirdgesammelt ,gewaschen ,getrocknet undgewogen ;seine—erforderlichenfalls
berichtigte —MassewirdinProzentsätzen derTrockenmasse derMischungausgedrückt .DerAnteilan
'trockenem TriacetatwirddurchDifferenzbildung erreicht.
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (nebendenimAllgemeinen Teilgenannten )
3.1.Gerät
200-ml-Erlenmeyerkolben mitGlasschliffstopfen
3.2.Reagenz
i)Dichlormethan (Methylenchlorid )
4.DURCHFÜHRUNG
EsistderimAllgemeinen Teilbeschriebene Analysengang zubefolgenundfolgendermaßen vorzuge­
hen:
Dieineinem200-ml-Erlenmeyerkolben mitSchliffstopfen befindliche Probewirdmit100mlDichlor­
methanjeGrammProbeversetzt,derKolbenwirdmitdemStopfenverschlossen ,inAbständen vonzehn
Minutenkräftiggeschüttelt zwecksvollständiger Benetzung derProbeund30Min.beiRaumtemperatur
unterzeitweiligem ,regelmäßigem Schüttelnstehengelassen .DieFlüssigkeit wirddurcheinengewogenen
Glasfiltertiegel dekantiert .Mangibt60mlDichlormethan indenKolbenmitdemRückstand ,schüttelt
vonHandundfiltriertdenInhaltdesKolbensüberdenGlasfiltertiegel .Etwazurückbleibende Fasern
werdendurchSpülenmiteinerkleinenzusätzlichen MengevonDichlormethan indenTiegelüberführt .
DerTiegelwirdunterAbsaugen entleert,dannerneutmitDichlormethan gefüllt,dasmanvollständig
ablaufenläßt.
Schließlich wirdderFlüssigkeitsüberschuß unterAbsaugen entfernt,derRückstand zurgänzlichen
Entfernung desLösungsmittels mitkochendem Wasserbehandelt ,abgesaugt undderTiegelmit
Rückstand getrocknet ,abgekühlt undgewogen .
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdennachdemimAllgemeinen Teilangegebenen Berechnungsverfahren berechnet .Der
Berichtigungsfaktor „d"beträgt1,00,ausgenommen beiPolyester ,fürdenderBerichtigungsfaktor 1,01
beträgt.
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
Beihomogenen Textilfasergemischen liegendieZuverlässigkeitsgrenzen dernachdiesemVerfahren
ermittelten Ergebnisse beimaximal ±1miteinerstatistischen Sicherheit von95%.

Nr.C96/40 6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften
VERFAHREN Nr.7
BESTIMMTE ZELLULOSEFASERN UNDPOLYESTERFASERN
(Verfahren mit75%igerSchwefelsäure )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DasVerfahren giltnachEntfernung dernichtfaserigen Bestandteile fürbinäreMischungen von:
1.Baumwolle (5),Flachs (7),Hanf(8),Ramie(14),Cupro(21),Modal(22)undViskose (25)
mit
2.Polyester (31).
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
DieZellulosefasern werdenauseinerbekannten Trockenmasse mitHilfe75%igerSchwefelsäure
herausgelöst .DerRückstand wirdgesammelt ,gewaschen ,getrocknet undgewogen ;seineMassewirdin
Prozentsätzen derTrockenmasse derMischung ausgedrückt .DerAnteilantrockenen Zellulosefasern
wirddurchDifferenzbildung ermittelt .
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (nebendenimAllgemeinen Teilgenannten )
3.1.Geräte
i)500-ml-Erlenmeyerkolben mitGlasschliffstopfen
ii)Thermostat oderanderesGerätzurErwärmung desErlenmeyers auf50±5°C
3.2.Reagenzien
i)Schwefelsäure zu75Gewichtsprozent (±2%):
Herstellung inderWeise,daß700mlSchwefelsäure ,Dichtebei20°C:1,84vorsichtig zu350
mldestilliertem Wasserzugesetztwerden.NachAbkühlung aufRaumtemperatur mitWasser
auf11auffüllen .
ii)Verdünnte Ammoniaklösung :
80mlAmmoniaklösung ,Dichtebei20°C:0,88,werdenmitWasserauf11aufgefüllt .
4.DURCHFUHRUNG
EsistnachdenimAllgemeinen Teilgegebenen Anweisungen zuarbeitenundfolgendermaßen
vorzugehen :
Dieineinem500-ml-Erlenmeyerkolben mitSchliffstopfen befindliche Probewirdmit200ml75%iger
Schwefelsäure jeGrammProbeversetzt,derKolbenwirdmitdemStopfenverschlossen undvorsichtig
geschüttelt ,umdieProbevollständig zubenetzen .DerKolbenwirdeineStundelangaufeiner
Temperatur von50±5°CgehaltenundinAbständen vonetwa10Minutengeschüttelt .Danachwird
derInhaltdesKolbensunterAbsaugen durcheinenFiltertiegel filtriert.Etwazurückgebliebene Fasern
werdendurchSpülendesKolbensmitetwas75%igerSchwefelsäure indenGlasfiltertiegel überführt .
DerGlasfiltertiegel wirddurchAbsaugengeleertundderaufdemFilterverbliebene Rückstand durch
erneuteZugabevon75%igerSchwefelsäure einerstesMalausgewaschen .Esisterstabzusaugen ,
nachdem dieFlüssigkeit ohneAbsaugen hindurchgelaufen ist.DerRückstand wirdnacheinander
mehrmalsmitkaltemWasser,zweimalmitverdünnter Ammoniaklösung unddanngründlichmitkaltem
Wassergewaschen ,wobeinachjederFlüssigkeitszugabe abzusaugen ist,jedochjedesmalerst,nachdem
dieFlüssigkeit ohneAbsaugenhindurchgelaufen ist.Schließlich wirdderTiegeldurchAbsaugenentleert,
zusammen mitdemRückstand getrocknet ,abgekühlt undgewogen .
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdennachdemimAllgemeinen Teilangegebenen Berechnungsverfahren berechnet .Der
Berichtigungsfaktor „d"hatdenWert1,00.
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
Beihomogenen Textilfasergemischen liegendieZuverlässigkeitsgrenzen dernachdiesemVerfahren
ermittelten Ergebnisse beimaximal ±1miteinerstatistischen Sicherheit von95%.

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/41
VERFAHREN Nr.8
ACRYLFÄSERN,MODACRYLF ÄSERN,BESTIMMTE CHLORVINYLFÄSERNUNDBESTIMMTE
ANDERE FASERN
(Dimethylformamid -Verfahren )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DiesesVerfahren giltnachEntfernung dernichtfaserigen Bestandteile fürbinäreMischungen von:
1.Acrylfasern (26),bestimmten Modacrylfasern (29)oderbestimmten Chlorvinylfasern (27)(!)
mit
2.Wolle(1),Tierhaaren (2und3),Seide(4),Baumwolle (5),Cupro(21),Modal (22),Viskose (25),
PolyamidoderNylon(30)undPolyester (31).
EsgiltfernerfürAcryl-undbestimmte Modacrylfasern ,diemitvormetallisierten Farbstoffen ,jedoch
nichtmitNachchromierfarbstoffen behandelt sind.
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
DieAcrylfasern ,bestimmte Modacrylfasern oderbestimmte Chlorvinylfasern werdenauseinerbekann­
tenTrockenmasse mittelsDimethylformamid imkochenden Wasserbad herausgelöst .DerRückstand
wirdgesammelt ,gewaschen ,getrocknet undgewogen ,seine—erforderlichenfalls berichtigte —Masse
wirdinProzentsätzen derTrockenmasse derMischung ausgedrückt .DerAnteilantrockenen Acrylfa­
sern,Modacrylfasern oderChlorvinylfasern wirddurchDifferenzbildung ermittelt .
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (nebendenimAllgemeinen Teilgenannten )
3.1.Geräte
i)200-ml-Erlenmeyerkolben mitGlasschliffstopfen
ii)kochendes Wasserbad
3.2.Reagenz
Dimethylformamid (Siedepunkt 153±1)°Cmitnichtmehrals1%Wasser.DadasReagenzgiftig
ist,wirdempfohlen ,unterdemAbzugzuarbeiten .
4.DURCHFUHRUNG
EsistnachdenimAllgemeinen Teilangegebenen Anweisungen zuarbeitenundfolgendermaßen
vorzugehen :
Dieineinem200-ml-Erlenmeyerkolben mitSchliffstopfen befindliche Probewirdmit80mlim
kochenden Wasserbad vorgewärmtem Dimethylformamid jeGrammProbeversetzt,derKolbenmitdem
Stopfenverschlossen ,geschüttelt zwecksvollständiger Benetzung derProbeundeineStundelangim
kochenden Wasserbad belassen .WährenddieserZeitwirdderKolbenundseinInhaltfünfmalvorsichtig
geschüttelt .
DieFlüssigkeit wirddurcheinengewogenen Glasfiltertiegel dekantiert ,wobeidieFasernimErlenmeyer
zurückgehalten werden .Mangibterneut60mlDimethylformamid indenKolbenunderwärmt
wiederum 30Minutenimkochenden Wasserbad ,wobeiderKolbenundseinInhaltzweimalvorsichtig
vonHandgeschüttelt werden.
DerInhaltdesKolbenswirddurcheinenGlasfiltertiegel unterAbsaugen filtriert.
Diezurückbleibenden FasernwerdendurchAusspülen desKolbensmitDimethylformamid inden
Glasfiltertiegel überführt .DerTiegelwirdunterAbsaugenentleert .Diezurückbleibenden Fasernwerden
mitetwa1LiterWasservon70-80°CTemperatur gewaschen ,wobeiderTiegeljedesmalmitWasser
gefülltwird.NachjederWasserzugabe wirdkurzabgesaugt ,allerdings erstdann,wenndasWasser
abgelaufen ist.LäuftdasWaschwasser zulangsamdurchdenTiegel,kannkurzabgesaugt werden.
ZumSchlußwirdderTiegelmitdemRückstand getrocknet ,abgekühlt undgewogen .
(J)DieLöslichkeit dieserModacryl -oderChlorvinylfasern imReagenzistvorderAnalysezuprüfen.

Nr.C96/42 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdennachdemimallgemeinen Teilangegebenen Verfahren berechnet .DerBerichti­
gungskoeffizient „d"beträgt1,00,für:
Wolle: 1,01•
Baumwolle : 1,01
Cupro: 1,01
Modal: 1,01
Polyester : 1,01.
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
Beihomogenen Textilfasergemischen liegendieZuverlässigkeitsgrenzen dernachdiesemVerfahren
ermittelten Ergebnisse beimax.±1miteinerstatistischen Sicherheitvon95%.

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/43
VERFAHREN Nr.9
BESTIMMTE CHLORVINYLF ÄSERNUNDBESTIMMTE ANDERE FASERN
(Verfahren mitSchwefelkohlenstoff /Aceton55,5/44,5)
1.ANWENDUNGSBEREICH
DasVerfahren giltnachEntfernung dernichtfaserigen Bestandteile fürbinäreMischungen von:
1.bestimmten Chlorvinylfasern (27),d.h.bestimmten ,auchnachchlorierten Polyvinylchlorid­
fasern(M.
mit
2.Wolle(1),Tierhaaren (2und3),Seide(4),Baumwolle (5),Cupro (21),Modal (22),Viskose (25),
Acryl(26),PolyamidoderNylon(30),Polyester (31),Glasfasern (40).
IstderGehaltanWolleoderSeidegrößerals25%,soistVerfahrenNr.2anzuwenden .IstderGehalt
anPolyamidoderNylongrößerals25%inderMischung ,sowirdVerfahren Nr.4angewendet .
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
DieChlorvinylfasern werdenauseinerbekannten Trockenmasse mitHilfeeineraseotropischen
Mischung vonSchwefelkohlenstoff undAcetonherausgelöst .DerRückstand wirdgesammelt ,gewa­
schen,getrocknet undgewogen ,seine—erforderlichenfalls berichtigte —MassewirdinProzentsätzen
derTrockenmasse derMischung ausgedrückt .DerAnteilantrockenen Chlorvinylfasern wirddurch
Differenzbildung ermittelt .
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (nebendenimAllgemeinen Teilgenannten )
3.1.Geräte
i)200-ml-Erlenmeyerkolben mitSchliffstopfen
ii)mechanischer Schüttler
3.2.Reagenzien
i)Aseotropische Mischung vonSchwefelkohlenstoff undAceton (55,5Volumprozent Schwefel­
kohlenstoff und44,5Volumprozent Aceton).DadasReagenzgiftigist,wirdempfohlen ,unter
demAbzugzuarbeiten
ii)Äthylalkohol 92Volumprozent ,oderMethanol
4.DURCHFUHRUNG
EsistnachdenimAllgemeinen Teilgegebenen Anweisungen zuarbeitenundfolgendermaßen
vorzugehen :
Dieineinem200-ml-Erlenmeyerkolben mitSchliffstopfen befindliche Probewirdmit100mlaseotropi­
scherMischung jeGrammProbeversetzt .DerKolbenwirdsorgfältigverschlossen und20Minutenlang
mitdemmechanischen SchüttlerodervonHandkräftiggeschüttelt .DieFlüssigkeit wirddurcheinen
gewogenen Glasfiltertiegel dekantiert .
DieBehandlung wirdmit100mlfrischemLösungsmittel wiederholt .DieseBehandlung wirdsooft
fortgesetzt ,biseinTropfenLösungsmittel nachVerdunstung aufeinemÜhrglaskeinerleiPolymernieder­
schlaghinterläßt .DerRückstand wirdmitHilfeeinerzusätzlichen MengeLösungsmittel inden
Filtertiegel überführt ,derFiltertiegel durchSauganwendung entleert;TiegelundRückstand werdenmit
20mlAlkoholgespültundanschließend dreimalmitWassernachgespült .VordemAbsaugenmußdie
Spülflüssigkeit vollständig durchgelaufen sein.TiegelundRückstand werdengetrocknet ,abgekühlt und
gewogen .
Anmerkung :
DieProbenmancherMischungen mithohemGehaltanPolyvinylchlorid schrumpfen beimTrocknen
beträchtlich ,wasdieBeseitigung desPolyvinylchlorids durchdasLösungsmittel erschwert .Jedoch
verhindert dieseSchrumpfung nichtdievollständige Auflösung desPolyvinylchlorids .
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdennachdemimAllgemeinen Teilangegebenen Verfahren berechnet .DerBerichti­
gungsfaktor „d"beträgt1,00.
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
Beihomogenen Textilfasergemischen liegendieZuverlässigkeitsgrenzen dernachdiesemVerfahren
ermittelten Ergebnisse beimaximal ±1miteinerstatistischen Sicherheit von95%.
(')DieLöslichkeit derChlorvinylfasern imReagenzmußüberprüftwerden,bevordieAnalysedurchgeführt wird.

Nr.C96/44 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
VERFAHREN Nr.10
ACETAT -UNDBESTIMMTE CHLORVENYLF ÄSERN
(Essigsäure-Verfahren )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DiesesVerfahren giltnachEntfernung dernichtfaserigen Bestandteile fürbinäreMischungen von:
1.Acetatfasern (19)
mit
2.bestimmten Chlorvinylfasern (27)undzwarPolyvinylchloridfasern ,auchnachchloriert .
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
DieAcetatfasern werdenauseinerbekannten Trockenmasse mittelsEssigsäure aufgelöst .DerRückstand
wirdgesammelt ,gewaschen ,getrocknet undgewogen ;seine—erforderlichenfalls berichtigte —Masse
wirdinProzentsätzen derTrockenmasse derMischung ausgedrückt .DerAnteilantrockenen Acetatfa­
sernwirddurchDifferenzbildung ermittelt .
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (nebendenimAllgemeinen Teilgenannten )
3.1.Geräte
i)200-ml-Erlenmeyerkolben mitSchliffstopfen
ii)mechanischer Schüttler
3.2.Reagenz
Essigsäure (mehrals99%).DiesesReagenzistsehrätzend,undbeiseinerVerwendung istdaher
Vorsichtgeboten.
4.DURCHFUHRUNG
EsistnachdenimAllgemeinen Teilgegebenen Anweisungen zuarbeitenundfolgendermaßen
vorzugehen :
Dieineinem200-ml-Erlenmeyerkolben mitSchliffstopfen befindliche Probewirdmit100mlEssigsäure
jeGrammProbeversetzt .DerKolbenwirdsorgfältigverschlossen undbeiRaumtemperatur 20Minuten
miteinemmechanischen SchüttlerodervonHandkräftiggeschüttelt .DieFlüssigkeit wirddurchden
gewogenen Glasfiltertiegel dekantiert .DieseBehandlung wirdzweimalunterVerwendung vonjeweils
100mlfrischemLösungsmittel wiederholt ,sodaßinsgesamtdreiExtraktionen ausgeführt werden.Der
Rückstand wirdindenFiltertiegel überführt ,derFlüssigkeitsrückstand unterSauganwendung entleert;
TiegelundRückstand werdenmit50mlEssigsäure sowieanschließend dreimalmitWassernachgespült .
NachjedemAuswaschen mußdieFlüssigkeit vonselbstdurchlaufen ,bevorabgesaugtwird.Tiegelund
Rückstand trocknen ,abkühlenundwägen.
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdeninderimAllgemeinen Teilangegebenen Weiseberechnet .DerBerichtigungsfak­
tor„d"beträgt1,00.
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
Beihomogenen Textilfasergemischen liegendieZuverlässigkeitsgrenzen dernachdiesemVerfahren
ermittelten Ergebnisse beimaximal ±1miteinerstatistischen Sicherheit von95%.

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/45
VERFAHREN Nr.11
SEIDEUNDWOLLE ODERTIERHAARE
(Verfahren mit75%igerSchwefelsäure )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DiesesVerfahren giltnachEntfernung dernichtfaserigen Bestandteile fürbinäreMischungen von:
1.Seide(4)
mit
2.Wolle(1)oderTierhaaren (2und3).
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
DieSeidewirdauseinerbekannten Trockenmasse mit75gewichtsprozentiger Schwefelsäure herausge­
löst(a).
DerRückstand wirdgesammelt ,gewaschen ,getrocknet undgewogen .Seine—erforderlichenfalls
berichtigte —MassewirdinProzentsätzen derTrockenmasse derMischungausgedrückt .DerAnteilan
trockener SeidewirddurchDifferenzbildung ermittelt .
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (nebendenimAllgemeinen Teilgenannten )
3.1.Gerät
200-ml-Erlenmeyerkolben mitSchliffstopfen
3.2.Reagenzien
i)75gewichtsprozentige Schwefelsäure (±2%):
Herstellungsweise :700mlSchwefelsäure ,Dichte1,84,werdenvorsichtigzu350mldestilliertem
Wasserzugesetzt .NachAbkühlung aufRaumtemperatur mitWasserauf11auffüllen .
ii)Verdünnte Schwefelsäure :100mlkonzentrierte Schwefelsäure werdenmitdestilliertem Wasser
auf1900mlaufgefüllt .
iii)Verdünntes Ammoniak :200mlkonzentriertes Ammoniak (0,880Dichtebei20°C)werdenmit
destilliertem Wasserauf1000mlaufgefüllt .
4.DURCHFUHRUNG
EsistderimAllgemeinen Teilbeschriebene Analysengang zubefolgenundfolgendermaßen vorzuge­
hen:
Dieineinem200-ml-Erlenmeyerkolben mitSchliffstopfen befindliche Probewirdmit100ml75prozen­
tigerSchwefelsäure jeGrammProbeversetzt.DerKolbenwirdverschlossen ,kräftiggeschüttelt und30
MinutenbeiRaumtemperatur stehengelassen .Erneutschütteln,30Minutenstehenlassen .EinletztesMal
schüttelnunddenInhaltdesKolbensindengewogenen Glasfiltertiegel überführen .EtwaimKolben
zurückbleibende Fasernwerdenmit75prozentiger Schwefelsäure nachgespült .DerRückstand wirdim
Filtertiegel nacheinander mit50mlverdünnter Schwefelsäure ,50mlWasserund50mlverdünntem
Ammoniak ausgewaschen .DieFasernmüssenetwa10MinutenlangmitderFlüssigkeit inKontakt
bleiben,bevorabgesaugt wird.Schließlich wirdmitWassernachgewaschen ,wobeidieFasern30
MinutenimWasserverbleiben .DieRestflüssigkeit wirdunterAbsaugenentfernt .TiegelundRückstand
werdengetrocknet ,abgekühlt undgewogen .
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdeninderimAllgemeinen Teilbeschriebenen Weiseberechnet .DerFaktor„d"hat
denWert0,985fürWolle(i).
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
Beihomogenen Textilfasergemischen liegendieZuverlässigkeitsgrenzen dernachdiesemVerfahren
ermittelten Ergebnisse beimaximal ±1miteinerstatistischen Sicherheit von95%.
(!)Wildseiden ,wiezumBeispielTussahseide ,werdenmit75%igerSchwefelsäure nichtvollständig herausgelöst .

Nr.C96/46 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
VERFAHREN Nr.12
JUTEUNDBESTIMMTE FASERNTIERISCHEN URSPRUNGS
(Verfahren mittelsStickstoffbestimmung )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DasVerfahren giltnachEntfernung dernichtfaserigen Bestandteile fürbinäreMischungen von:
1.Jute(9)
mit
2.bestimmten FaserntierischenUrsprungs .
LetzterekönnenausTierhaaren (2und3)oderausWolle(1)odereinerMischung vonTierhaaren und
Wollebestehen .Selbstverständlich eignetsichdasVerfahren nichtfürTextilfasermischungen ,die
nichtfaserige Bestandteile (Farbstoffe ,Appreturmittel usw.)aufStickstoffbasis enthalten .
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
ManbestimmtdenStickstoffgehalt derMischung undberechnet hieraussowieausdembekannten
Stickstoffgehalt derbeidenBestandteile derMischung derenproportionalen Anteil.
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (nebendenimAllgemeinen Teilgenannten )
3.1.Gerät
i)Kjeldahl-Zersetzungskolben von200bis300ml
ii)Kjeldahl-Destillationskolben mitDampferzeuger
iii)Titriergerät ,miteinerGenauigkeit biszu0,05ml.
3.2.Reagenzien
i)Toluol
ii)Methanol
iii)Schwefelsäure (d=1,84bei20°C)0)
iv)Kaliumsulfat (*)
v)Selendioxyd (*)
vi)Natriumhydroxydlösung (400g/1).400gNatriumhydroxyd werdenin400bis500mlWasser
aufgelöstunddieFlüssigkeit mitWasserauf1Literverdünnt .
vii)Indikatormischung .0,1gMethylrotwerdenin95mlÄthanolund5mlWassergelöst;diese
Lösungwirdmit0,5gBromkresolgrün ,dasin475mlÄthanolund25mlWasseraufgelöst
ist,vermischt .
viii)Borsäurelösung .20gBorsäurewerdenineinemLiterWassergelöst.
ix)Schwefelsäure 0,02N(Normvolumenlösung ).
4.VORBEHANDLUNG DERVORPROBE
AnStellederimAllgemeinen Teilbeschriebenen Vorbehandlung wirdwiefolgtvorgegangen :
Dielufttrockene ProbewirdineinemSoxhlet-Apparat miteinerMischung voneinemVolumenteil
ToluolunddreiVolumenteilen Methanol 4Stundenlangbeimindestens 5Umläufen proStunde
extrahiert .ManläßtdieLösungsmittel ausderProbeinLuftverdampfen UndentferntdieletztenSpuren
ineinemWärmeschrank bei105±3°C.SodannwirddieProbeimWasser (50ml/gProbemenge )durch
SiedenmitRückkühlung 30Minutenlangextrahiert .NachdemFiltrierenwirddieProbeindenKolben
zurückgegeben unddieExtraktion miteinemgleichenVolumenfrischenWasserswiederholt .Nach
erneutemFiltrierenwirddasüberschüssige WasserdurchAusdrücken ,AbsaugenoderZentrifugieren aus
derProbeentfernt,diemandannanderLufttrocknenläßt.
(')DieseReagenzien müssenstickstoffrei sein.

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/47
Anmerkung :
ToluolundMethanol sindgiftig;deshalbsindbeiihrerVerwendung alleerforderlichen Vorsichtsmaß­
nahmenzutreffen.
5.ANALYSIERUNG
5.1.Allgemeine Anweisung
Hinsichtlich Entnahme ,Trocknung undWägungderProbesinddieimAllgemeinen Teilgemachten
Angabenzubefolgen .
5.2.Ausführliche Anleitung
ZuderProbevonmindestens 1gimKjeldahl-Kolben werdenderReihenach2,5gKaliumsulfat ,
0,1bis0,2gSelendioxyd und10mlSchwefelsäure (d=1,84)gegeben .DerKolbenwirdzunächst
schwacherhitzt,bisdasganzeFasermaterial zersetztist,sodannwirdkräftigererhitzt,bisdie
Lösungklarundnahezufarblosgeworden ist.DieErhitzungwird15Minutenlangfortgesetzt ,
dannläßtmandenKolbenabkühlen ,verdünntdenInhaltvorsichtigmit10bis20mlWasser,kühlt
ab,überführtdenInhaltquantitativ ineinem200-ml-Maßkolben undfülltdasVolumenmitWasser
auf,umdieAnalysenlösung herzustellen .
Ineinen100-ml-Erlenmeyerkolben werdenetwa20mlBorsäurelösung gegeben;derKolbenwird
unterdemKondensator desKjeldahl-Destilliergeräts soaufgestellt ,daßdasAblaufrohr geradeunter
denSpiegelderBorsäurelösung eintaucht .Eswerdengenau10mlAnalysenlösung inden
Destillierkolben überführtundmindestens 5mlNatriumhydroxydlösung indenTrichtergegeben.
ManhebtdenStopfenleichtanundläßtdieNatriumhydroxydlösung langsamindenKolben
fließen.WenndieAnalysenlösung unddieNatriumhydroxydlösung bestrebtsind,zweigetrennte
Schichten zubilden,sosindsiedurchvorsichtiges Schütteln zuvermischen .DerDestillierkolben
wirdleichterwärmtundgleichzeitig DampfausdemDampferzeuger inihneingeführt .Eswerden
etwa20mlDestillatgesammelt unddasAuffanggefäß soweitgesenkt,daßsichdasEndedes
Ablaufrohrs etwa20mmüberdemSpiegelderFlüssigkeit befindet,danachwirdeineMinutelang
weiterdestilliert .DasEndedesAblaufrohrs wirdmitWasserausgespült unddasReinigungswasser
imErlenmeyer aufgefangen .DerErlenmeyer wirdsodannentferntunddurcheinenzweiten
Erlenmeyer ersetzt,deretwa10mlBorsäurelösung enthält;darinwerdenetwa10mlDestillat
aufgesammelt .
DiebeidenDestillatewerdengetrenntmit0,02-N-Schwefelsäure unterVerwendung derIndikator­
mischungtitriert.DieErgebnisse fürdiebeidenDestillatewerdennotiert.WenndasBestimmungs­
ergebnisdeszweitenDestillatsüber0,2mlliegt,soistdieBestimmung zuwiederholen ;esmußalso
nochmalsmiteinemanderenaliquotenTeilderAnalysenlösung destilliertwerden.
EswirdeinBlindversuch durchgeführt ,wobeidieZersetzung undDestillation lediglichunter
Verwendung derReagenzien erfolgt.
6.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
6.1.Derprozentuale AnteildesStickstoffs indertrockenen Probewirdfolgendermaßen berechnet :
28(V-b)N
A/o"W
A%=Prozentsatz StickstoffimreinenTrockengewicht derProbe
V=Gesamtvolumen inmlderStandardschwefelsäure fürdieBestimmung
b=Gesamtvolumen inmlderStandardschwefelsäure beimBlindversuch
N=tatsächlicher TitelderStandardschwefelsäure
W=Trockenmasse (g)derTestprobe .
6.2.BeiVerwendung desWertes0,22%fürdenStickstoffgehalt derJutebzw.16,2%fürden
Stickstoffgehalt dertierischenFasern—beideWerteaufdieTrockenmasse bezogen—berechnet
sichdieZusammensetzung derMischung nachfolgenderFormel:
AnT>
PA%= ^x100A16,2—0,22
Pa%=Prozentsatz dertierischen FaserimreinenTrockengewicht derProbe.
7.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
Beihomogenen Textilfasergemischen liegendieZuverlässigkeitsgrenzen dernachdiesemVerfahren
ermittelten Ergebnisse beimaximal ±1miteinerstatistischen Sicherheit von95%.

Nr.C96/48 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
VERFAHREN Nr.13
POLYPROPYLEN UNDBESTIMMTE ANDERE FASERN
(Xylol-Verfahren )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DieseMethodeistnachAbtrennung dernichtfaserigen Bestandteile aufbinäreTextilfasermischungen
anwendbar :
1.Polypropylen (33)
mit
2.Wolle(1),Tierhaaren (2und3),Seide(4),Baumwolle (5),Acetat(19),Cupro(21),Modal(22),
Triacetat (24),Viskose (25%Acryl(26),PolyamidoderNylon(30),Polyester (31)undGlasfaser
(40).
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
DiePolypropylenfaser wirdauseinerbekannten MengederTrockenmasse durchLösungmitkochendem
Xylolabgetrennt .DerRückstand wirdgesammelt ,gewaschen ,getrocknet undgewogen;seineMenge
wird—gegebenenfalls nachdererforderlichen Korrektur —durchdenProzentanteil anderTrocken­
masseausgedrückt .DasMengenverhältnis desPolypropylen wirdausderGewichtsdifferenz berechnet .
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (soweitnichtimAllgemeinen Teilerwähnt)
3.1.Geräte
i)Erlenmeyerkolben ,Mindestinhalt 200ml,mitSchliffstopfen ;
ii)Rückflußkühler (geeignetfürFlüssigkeiten miterhöhtemKochpunkt )mitzumAufsetzenaufdie
Erlenmeyerkolben (i)angepaßtem geschliffenem Übergangsteil .
3.2.Reagenz
Xylol,Siedebereich zwischen137°und14°C.
Bemerkung :
DiesesReagenzistsehrleichtentflammbar undentwickelt giftigeDämpfe.WährendderVerwen­
dungsinddeshalbentsprechende Vorsichtsmaßnahmen zutreffen.
4.DURCHFUHRUNG
EsistderimAllgemeinen Teilbeschriebene Analysengang zubefolgenundfolgendermaßen vorzuge­
hen:
ZuderindenErlenmeyerkolben (3.1i))eingegebenen Probewerden100mlXylol(3.2)proGramm
Probehinzugegeben .DannwirdderKühler (3.1ii))aufgesetzt undderKolbeninhalt zumKochen
gebracht ;Kochdauer 3Minuten .DieheißeFlüssigkeit wirdsofortdanachüberdentariertenGlasfritte­
tiegel(sieheBemerkung 1)dekantiert .DieserVorgangwirdzweimalunterVerwendung vonjeweils
50mlfrischemLösungsmittel wiederholt .
DerimKolbenzurückgebliebene Rückstand wirdnacheinander mit30mlkochendem Xylol(zweimal),
dannzweimalmitje75mlPetroläther (sieheI3.2.1Allgemeiner Teil)ausgewaschen .Nachdemzweiten
WaschenmitPetroläther wirdderInhaltdesKolbensdurchdenTiegelfiltriert;diezurückgebliebenen
Fasernwedenmittelseinerkleinenzusätzlichen MengePetroläther indenTiegelüberführt .Dannläßt
mandasLösungsmittel vollständig verdampfen .DerTiegelundderRückstand werdengetrocknet ,
abgekühlt undgewogen .
Bemerkungen :
1.DerFiltertiegel ,überdendasXyloldekantiert wird,mußvorgewärmt werden.
2.NachdenVerfahrensschritten mitdemkochenden Xyloldaraufachten,daßderdenRückstand
enthaltende Erlenmeyerkolben ausreichend abgekühlt wird,bevorderPetroläther dazugegeben
wird.
3.UmdieGefährdung derLaboranten durchdieEntflammbarkeit undGiftigkeitmöglichstniedrigzu
halten,könnenHeißextraktionsapparaturen undgeeigneteVerfahren ,diegleichartige Ergebnisse
erbringen,angewendet werden.(*)
t1)Diesbezüglich seiaufdieinMelliandTextilberichte 56(1975),S.643-645,beschriebene Apparatur hingewiesen .

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/49
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdeninderimAllgemeinen Teilbeschriebenen Weiseberechnet .DerWert„d"beträgt
1,00.
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
BeiAnwendung diesesVerfahrens aufeinehomogene Mischung vonTextilstoffen liegtderZuverlässig­
keitsbereich dernachdiesemVerfahren ermittelten Ergebnisse innerhalb vonhöchstens ±1beieiner
Zuverlässigkeitsschwelle von95%.

Nr.C96/50 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
VERFAHREN Nr.14
POLYCHLORIDFASERN (AUFHOMOPOLYMERBASIS VONVINYLCHLORID )undBESTIMMTE
ANDERE FASERN
(Verfahren mitkonzentrierter Schwefelsäure )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DieseMethode istnachAbtrennung dernichtfaserigen Bestandteile aufbinäreTextilmischungen
anwendbar :
1.Polychloridfasern (27)aufHomopolymerbasis vonVinylchlorid (nachchloriert odernicht)
mit
2.Baumwolle (5),Acetat(19),Cupro(21),Modal(22),Triacetat (24),Viskose (25),bestimmte Acryl­
(26)undModacryl -(29)Fasern,PolyamidoderNylon(30)undPolyester (31).
Diebetreffenden Modacrylfasern sinddiejenigen ,diebeiBehandlung inkonzentrierter Schwefelsäure
(d2o=1,84g/ml)eineklareLösungergeben.
DieseMethodekanninsbesondere anstellederMethoden Nr.8und9angewendet werden.
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
Dieunter1.2genannten Fasernwerdenauseinerbekannten Trockenmasse durchAuflösen in
konzentrierter Schwefelsäure (d2o=1,84g/ml)abgetrennt .DerausPolychloridfaser bestehende Rück­
standwirdgesammelt ,gewaschen ,getrocknet undgewogen ;seine—gegebenenfalls nachdererforderli­
chenKorrektur —durchAngabedesprozentualen AnteilsderTrockenmasse ausgedrückt .Das
Mengenverhältnis deszweitenBestandteils wirdausderGewichtsdifferenz berechnet .
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (soweitnichtimAllgemeinen Teilaufgeführt )
3.1.Geräte
i)Erlenmeyerkolben ,Mindestinhalt 200ml,mitSchliffstopfen ;
ii)Glasstabmitabgeflachtem Ende.
3.2.Reagenzien
i)Schwefelsäure konzentriert (d2o=1,84g/ml);
ii)Schwefelsäure ,wäßrigeLösungetwa50%(m/m)Schwefelsäure .
UmdiesesReagenzherzustellen ,werdenvorsichtigundunterKühlung400mlSchwefelsäure
{d2o=1,84g/ml)zu500mlWasserhinzugegeben .WenndieLösungaufZimmertemperatur
abgekühlt ist,wirdmitWasserauf1Literangefüllt ;
iii)Ammoniak ,verdünnte Lösung
60mleinerkonzentrierten Ammoniaklösung (d2o=0,880g/ml)werdenmitdestilliertem Wasser
zu1LiterLösungverdünnt . ^
4.DURCHFUHRUNG
EsistderimAllgemeinen Teilbeschriebene Analysengang zubefolgenundfolgendermaßen vorzuge­
hen:
ZuderindenErlenmeyerkolben (3.1i))eingegebenen Probewerden100mlSchwefelsäure (3.2i))pro
GrammProbehinzugegeben .
10MinutenlangbeiZimmertemperatur unteröfteremUmrühren derProbenlösung mitdemGlasstab
stehenlassen .WennessichumeinGewebeoderumgewirkteWarehandelt,sodrücktmandas
Probestück leichtgegendieKolbenwand ,umaufdieseWeisediedurchdieSchwefelsäure ausgelösten
Bestandteile abzutrennen .
DieFlüssigkeit wirdüberdentariertenGlasfrittetiegel dekantiert .Dannwerdenerneut100ml
Schwefelsäure (3.2.i))indenKolbengegebenundderVorgangwiederholt .DenInhaltdesKolbensüber
demTiegelentleerenundhierbeidenfaserigenRückstand mitdemGlasstababtrennen .Erforderlichen­
fallsetwaskonzentrierte Schwefelsäure (3.2.i))indenKolbennachgeben ,umdieandenWänden
hängenbleibenden Faserreste zuerhalten .DenTiegeldurchAbsaugen entleeren ;dasFiltratdesKolbens
völligentfernen oderdenKolbenauswechseln ,danndenRückstand imTiegelnacheinander mitder
50%igenSchwefelsäure (3.2.ii))destilliertem oderentionisiertem Wasser (1.3.2.3Allgemeiner Teil)und
derAmmoniaklösung (3.2.iii))undschließlich gründlich mitdestilliertem oderentionisiertem Wasser

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/51
auswaschen ,wobeiderTiegeldurchAbsaugennachjederZugabevollständig entleertwird(währenddes
Waschvorgangs istnichtabzusaugen ,sondernerst,nachdemdieFlüssigkeit durchihrEigengewicht
abgelaufen ist.)
DenTiegelunddenRückstand trocknen ,abkühlenundwiegen.
Während undzwischendenWaschVorgängen zunächstkeinenUnterdruck anwenden ,sonderndie
Flüssigkeit normalablaufenlassenunderstdannabsaugen .
ZumSchlußwirdderTiegelmitdemRückstand getrocknet ,abgekühlt undgewogen .
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdennachdemimAllgemeinen Teilangegebenen Verfahren berechnet .DerBerichti­
gungskoeffizient „d"beträgt1,00,jedochbei
Seide:1,01,
Polyacryl :0,98.
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
Beihomogenen Textilgemischen liegendieZuverlässigkeitsgrenzen derErgebnisse diesesVerfahrens bei
höchstens ±1,wobeidiestatistische Sicherheit 95%beträgt.

Nr.C96/52 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
VERFAHREN Nr.15
POLYCHLORIDFASERN ,BESTIMMTE MODACRYLE ,BESTIMMTE ELASTHANE ,ACETAT ,
TRIACETAT UNDBESTIMMTE ANDERE FASERN
(Cyclohexanon verfahren )
1.ANWENDUNGSBEREICH
DiesesVerfahren giltnachBeseitigung derNichtfaserstoffe fürbinäreGemischeaus:
1.Acetat (19),Triacetat (24),Polychlorid (27),bestimmten Modacrylen (29),bestimmten Elasthanen
(39)
mit
2.Wolle(1),Tierhaaren (2und3),Seide(4),Baumwolle (5),Cupro(21),Modal(22),Viskose (25),
PolyamidodeNylon(30),Polyacryl (26),Glasfasern (40).
SindModacryl -oderElasthanfasern vorhanden ,soisteinVorversuch notwendig ,umfestzustellen ,ob
dieFasernindemReagenzvollständig löslichsind.
ZurBestimmung vonGemischen mitPolychloridfasern sindauchdieVerfahren Nr.9oderNr.14
anwendbar .
2.GRUNDLAGE DESVERFAHRENS
Ausgehend voneinerbekannten Trockenmasse desGemischs werdenFasernvonAcetat,Triacetat ,
Polychlorid ,bestimmte Modacryle ,bestimmte Elasthane ,mitCyclohexanon beiannähernder Siedetem­
peraturaufgelöst .DerRückstand wirdgesammelt ,gewaschen ,getrocknet undgewogen ;seineMasse
wird,gegebenenfalls nachBerichtigung ,alsProzentsatz derTrockenmasse derMischung ausgedrückt .
DerAnteilanPolychlorid -,Modacryl -,Elasthan ,Acetat-undTriacetatfasern inProzentwirddurch
Differenzbildung ermittelt .
3.GERÄTEUNDREAGENZIEN (nebendenimAllgemeinen Teilgenannten )
3.1.Geräte
i)Heißextraktionsgerät ,mitdemnachdemunterKapitel4beschriebenen Verfahren gearbeitet
werdenkann(sieheAbbildung ,dieeineVariantedesinMilliandTextilberichte56(1975)643-645
beschriebenen Gerätsdarstellt);
ii)Filtertiegel zurAufnahme derProbe;
iii)poröseScheidewand ,Porosität 1;
iv)fürdenDestillationskolben geeigneter Rückflußkühler ;
v)Heizgerät .
3.2.Reagenzien
i)Cyclohexanon ,Siedepunkt 156°C;
ii)Äthylalkohol ,verdünntauf50Volumprozent .
Anmerkung :Cyclohexanon istbrennbarundtoxisch;beimGebrauch sindentsprechende Schutz­
vorkehrungen zutreffen.
4.DURCHFUHRUNG
EsistnachdenimAllgemeinen Teilangegebenen Anweisungen zuarbeitenunddannfolgendermaßen
vorzugehen :
100mlCyclohexanon jeGrammProbeindenDestillationskolben geben,dasExtraktionsgefäß ein-bzw.
aufsetzenunddenFiltertiegel mitderProbeeinführen .AufdenFiltertiegel dieleichtgeneigteporöse
Trennwand legen,danachdenRückflußkühler aufsetzen .DasCyclohexanon biszumSiedepunkt
erwärmen ,60MinutenbeieinerMindestgeschwindigkeit vonetwa12Zyklenextrahieren .Nach
Extraktion undAbkühlung denFiltertiegel ausdemExtraktionsgefäß nehmenunddieporöseScheide­
wandentfernen .DenInhaltdesFiltertiegels 3bis4malmitaufetwa60°Cerwärmten 50prozentigem
Äthylalkohol undanschließend mit1LiterWasserbei60°Cwaschen .

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/53
5.BERECHNUNG UNDERGEBNISDARSTELLUNG
DieErgebnisse werdeninderimAllgemeinen Teilangegebenen Berechnungsweise ermittelt ;derWert
„d"beträgt1,00.
6.GENAUIGKEIT DESVERFAHRENS
BeiAnwendung derMethodeaufeinehomogene Mischung vonTextilstoffen liegtderZuverlässigkeits­
bereichderdurchdieseMethodeerhaltenen Ergebnisse innerhalb vonhöchstens ±1beieiner
Zuverlässigkeitsschwelle von95%.

Nr.C96/54 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
Skizze,dieaufdenPunkt3.1i)derMethoden°15abgezieltwurde

6.4.94 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.C96/55
ANHANG III
TEILA
INARTIKEL 8AUFGEZAHLTE AUFGEHOBENE RICHTLINIEN
—Richtlinie 72/276/EWGundihrefolgenden Abänderungen :
—Richtlinie 79/76/EWG
—Richtlinie 81/75/EWG
—Richtlinie 87/184/EWG.
TEILB
UMSETZUNGSFRISTEN
Richtlinie TerminfürdieUmsetzung
—72/276/EWG(ABl.Nr.L173vom31.7.1972,
S.1)18.Januar1974
—79/76/EWG(ABl.Nr.L17vom24.1.1979,S.17)28.Juni1979
—81/75/EWG(ABl.Nr.L57vom4.3.1981,S.23)27.Februar1982
—87/184/EWG(ABl.Nr.L75vom17.3.1987,
S.21)1.September 1988

Nr.C96/56 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 6.4.94
ANHANG IV
ÜBEREINSTIMMUNGSTABELLE
DieseRichtlinie Richtlinie 71/276/EWG
Artikel 1 Artikel 1
Artikel2 Artikel2
Artikel3 Artikel3
Artikel4 Artikel4
Artikel5 Artikel5
Artikel6 Artikel6
Artikel7 Artikel7Absatz2
Artikel8 —
Artikel9 Artikel8
AnhangI AnhangI
AnhangIINummer 1 AnhangIINummer 1
AnhangIINummer2 AnhangIINummer2
AnhangIIVerfahren Nr.1 AnhangIIVerfahren Nr.1
AnhangIIVerfahren Nr.2 AnhangIIVerfahren Nr.2
AnhangIIVerfahren Nr.3 AnhangIIVerfahren Nr.3
AnhangIIVerfahren Nr.4 AnhangIIVerfahren Nr.4
AnhangIIVerfahren Nr.5 AnhangIIVerfahren Nr.5
AnhangIIVerfahren Nr.6 AnhangIIVerfahren Nr.6
AnhangIIVerfahren Nr.7 AnhangIIVerfahren Nr.7
AnhangIIVerfahren Nr.8 AnhangIIVerfahren Nr.8
AnhangIIVerfahren Nr.9 AnhangIIVerfahren Nr.9
AnhangIIVerfahren Nr.10 AnhangIIVerfahren Nr.10
AnhangIIVerfahren Nr.11 AnhangIIVerfahren Nr.11
AnhangIIVerfahren Nr.12 AnhangIIVerfahren .Nr.13
AnhangIIVerfahren Nr.13 AnhangIIVerfahren Nr.14
AnhangIIVerfahren Nr.14 AnhangIIVerfahren Nr.15
AnhangIIVerfahren Nr.15 AnhangIIVerfahren Nr.16
AnhangIII—
AnhangIV—