13. 9. 74 Amtsblatt  der Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 104/75 
Vorschlag  für eine  Richtlinie  des Rates  zur Angleichung  der Rechtsvorschriften  der Mit-
gliedstaaten  für nahtlose  Gasflaschen  aus Aluminiumlegierung 
(Von  der  Kommission  dem  Rat  vorgelegt  am 18. Juli 1974) 
DER  RAT  DER  EUROPÄISCHEN 
GEMEINSCHAFTEN  — 
gestützt  auf  den  Vertrag  zur  Gründung  der  Euro-
päischen  Wirtschaftsgemeinschaft,  insbesondere  auf 
Artikel  100, 
auf Vorschlag  der Kommission, 
nach  Stellungnahme  des Europäischen  Parlaments, 
nach  Stellungnahme  des  Wirtschafts-  und  Sozialaus-
schusses, 
in Erwägung  nachstehender  Gründe: 
In den  Mitgliedstaaten  werden  die Ausführung  sowie 
die Kontrollen  von  Gasflaschen  durch  zwingende 
Vorschriften  geregelt,  die sich  von  Mitgliedstaat  zu 
Mitgliedstaat  unterscheiden  und  dadurch  den  Waren-
verkehr  mit  diesen  Gasflaschen  behindern.  Deshalb 
sind diese  Bestimmungen  einander  anzugleichen. 
Die Richtlinie  des Rates  vom  zur  Angleichung 
der Rechtsvorschriften  der  Mitgliedstaaten  über  ge-
meinsame  Vorschriften  für  Druckbehälter  und  die 
Kontrollmethoden  für  diese  Behälter  definiert  insbe-
sondere  die Verfahren  der EWG-Bauartzulassung  und 
der EWG-Zulassungsprüfung.  Gemäß  dieser  Richt-
linie sind  die  technischen  Vorschriften  festzulegen, 
denen  nahtlose  Gasflaschen  aus  Aluminiumlegierung 
der EWG-Bauart  mit  einem  Inhalt  von  0,2  bis 150 
Liter  genügen  müssen,  um  nach  erfolgter  Kontrolle 
und versehen  mit  den  vorgesehenen  Stempeln  und 
Zeichen,  frei  in den  Verkehr  gebracht  und  verwendet 
werden  zu dürfen  — 
HAT  FOLGENDE  RICHTLINIE  ERLASSEN: 
Artikel  1 
(1) Diese  Richtlinie  betrifft  die druckfeste  Wan-
dung  von  nahtlosen  Gasflaschen  aus Aluminiumlegie-
rung.  Das  sind  aus  einem  einzigen  Stück  bestehende 
Flaschen  mit  einem  Fassungsraum  von  0,2  Liter  bis 
einschließlich  150  Liter,  die wiederholt  gefüllt  werden 
können  und  dazu  bestimmt  sind,  verdichtete,  verflüs-
sigte  oder  unter  Druck  gelöste  Gase  aufzunehmen, 
deren  effektiver  Überdruck  bei einer  Temperatur  von 
15° 1 bar übersteigen  kann. 
Diese  Gasflaschen  werden  im folgenden  mit  „Fla-
schen"  bezeichnet. 
(2) Ausgenommen  von  dieser  Richtlinie  sind  Fla-
schen, 
— die  aus einer  Aluminiumlegierung  bestehen,  deren 
Festigkeit  höher  ist als 500  N/mm2; — denen  beim  Verschließen  des  Bodens  Metall  bei-
gefügt  wird. 
Artikel  2 
Als Flaschen  der EWG-Bauart  gelten  Flaschen,  die die 
im Anhang  zu dieser  Richtlinie  festgesetzten  Vor-
schriften  erfüllen. 
Artikel  3 
Die Mitgliedstaaten  dürfen  aus  Gründen  der  Kon-
struktion  und  der Kontrolle  das Inverkehrbringen  und 
die bestimmungsgemäße  Verwendung  von  Flaschen 
der EWG-Bauart,  die  unter  den  in Artikel  4 dieser 
Richtlinie  genannten  Bedingungen  mit  dem  EWG-
Zulassungszeichen  und  dem  EWG-Kennzeichen  nicht 
verweigern,  verbieten  oder  beschränken. 
Artikel  4 
Gasflaschen  der EWG-Bauart  unterliegen: 
a) der  EWG-Zulassung,  wenn  der  Prüfdruck  der 
Wasserdruckprüfung  höchstens  225  bar  und  der 
Fassungsraum  der  Flaschen  mindestens  0,2 1 und 
höchstens  1 1 beträgt; 
b) der  EWG-Zulassung  und  der EWG-Prüfung, 
1. wenn  der  Prüfdruck  der  Wasserdruckprüfung 
höchstens  225  bar  und  der  Fassungsraum  der 
Flaschen  mehr  als 1 1 und höchstens  150  1 be-
trägt; 
2. unabhängig  vom  Fassungsraum,  wenn  der 
Prüfdruck  der  Wasserdruckprüfung  mehr  als 
225 bar beträgt. 
Artikel  5 
(1) Die  Mitgliedstaaten  setzen  die  erforderlichen 
Rechts-  und  Verwaltungsvorschriften  in Kraft,  um 
dieser  Richtlinie  innerhalb  von  18 Monaten  nach 
ihrer  Bekanntgabe  nachzukommen,  und  unterrichten 
hiervon  unverzüglich  die Kommission. 
(2) Die  Mitgliedstaaten  sorgen  dafür,  daß  der 
Kommission  der  Wortlaut  der  innerstaatlichen 
Rechtsvorschriften  mitgeteilt  wird,  die  sie auf  dem 
unter  diese  Richtlinie  fallenden  Gebiet  erlassen. 
Artikel  6 
Diese  Richtlinie  ist an die Mitgliedstaaten  gerichtet. 
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ANHANG  I 
1. BENENNUNGEN  UND  ZEICHEN,  DIE  IN  DIESEM  ANHANG  VERWENDET 
WERDEN 
1.1. Elastizitätsgrenze 
Der Begriff  „Streckgrenze"  bezieht  sich  auf die konventionelle  0,2-%  Dehngrenze  Rp, d. h. 
diejenige  Spannung  (o),  bei der  eine  nichtproportionale  Dehnung  des  Prüfstabes  von 
0,2%  der  Meßlänge  auftritt. 
1.2. Die  in den  Vorschriften  dieses  Anhangs  verwendeten  Zeichen  haben  folgende  Bedeu-
tung: 
Ph =  relativer  Prüfdruck  der Wasserdruckprüfung  in bar  (rechnerischer  Druck) 
Pr =  beim  Berstversuch  gemessener  relativer  Berstdruck  der  Flasche  in bar 
Re =  Mindestwert  der  vom  Hersteller  der  Flasche  gewährleisteten  Dehngrenze 
(Rp 0,2)  in N/mm2 
Rm = vom  Flaschenhersteller  gewährleistete  Mindestzugfestigkeit  in N/mm2 
a =  rechnerische  Mindest-Wanddicke  des  zylindrischen  Teils  in mm 
D =  maximaler  Außendurchmesser  der  Flasche  in mm 
Rr =  effektive  Zugfestigkeit  in N/mm2 
d =  Durchmesser  des  Domes  für den  Biegefaltversuch 
2. TECHNISCHE  VORSCHRIFTEN 
2.1. Werkstoffe 
2.1.1.  Zur  Herstellung  der Gasflaschen  sind  solche  Aluminiumlegierungen  zu verwenden,  die 
nach  der  für  die Flaschen  vorgesehenen  Wärmebehandlung  eine  ausreichende  Korro-
sionsbeständigkeit  gegen  Witterungseinflüsse  aufweisen. 
2.1.2.  Zur  Herstellung  der  Flaschen  sind  Aluminiumlegierungen  zugelassen,  deren  chemische 
Zusammensetzung  aus  nachstehender  Tabelle  ersichtlich  ist: 
Legierungstyp Chemische  Zusammensetzung 
Legierungstyp 
Cu Mg Si Fe Mn Zn Cr Ti+Zr 
a) 
Al-Mg  3 Mn min. 
max. 0,10 2,4 
3,8 0,5 0,5 0,3 
1,0 0,2 0,25 0,2 
b) 
Al-Mg  4,5 Mn min. 
max. 0,10 4.0 
5.1 0,5 0,5 0,3 
1,0 0,2 0,25 0,2 
c) 
Al-Si  1 Mg min. 
max. 0,10 0,4 
1,4 0,6 
1,6 0,5 0,4 
1,0 0,2 0,35 0,2 
d) 
Al-Cu-Mg min. 
max. 5,2 
6,0 0,2 
0,4 0,2 0,3 0,15 
0,35 0,10 0,10 0,25 
Für die  Auswertung  der  Ergebnisse  der  chemischen  Analyse  dieser  Legierungen  wird 
auf die  ISO-Empfehlung  R 209-1971,  Seite  4, verwiesen. 
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2.1.3.  Zur  Herstellung  der Flaschen  kann  jede  andere  Legierung  verwendet  werden,  voraus-
gesetzt,  daß  sie vorher  die  Klima-Korrosionsprüfungen  mit  Erfolg  durchlaufen  hat, 
die in Anhang  II dieser  Richtlinie  bzw.  in den  Angaben  des  Ausschusses  für die An-
passung  an den  technischen  Fortschritt  aufgeführt  sind,  der in Artikel  19 der Richtlinie 
des Rates  vom  über  die Anpassung  der Rechtsvorschriften  der Mitgliedstaaten 
betreffend  gemeinsame  Bestimmungen  für Druckbehälter  und  Prüfverfahren  für diese 
Behälter  erwähnt  ist. 
2.1.4.  Der  Flaschenhersteller  hat die Werkzeugnisse  der Schmelzenanalyse  der für die Flaschen  -
herstellung  gelieferten  Aluminiumlegierungen  zu beschaffen  und  zu liefern. 
2.1.5.  Die  Kontrollbehörde  muß  die  Möglichkeit  haben,  unabhängige  Analysen  durchzu-
führen.  Die  Proben  für diese  Analysen  sind  entweder  aus  den  dem  Flaschenhersteller 
vom Fliittenwerk  angelieferten  Gußblöcken  oder  den  fertigen  Flaschen  zu entnehmen. 
2.2. Thermische  und  mechanische  Behandlungen 
Der Hersteller  muß  die Fertigungsweise  angeben:  kalt  verarbeitet  bzw.  Art der Wärme-
behandlung  (Temperatur  und  Dauer)  und  Abkühlungsweise. 
2.3. Berechnung  der unter  Druck  stehenden  Teile 
2.3.1.  Die  Wanddicke  muß  an jeder  Stelle  der  Gasflasche  mindestens  den  aus  der  nach-
stehenden  Formel  für den zylindrischen  Teil  berechneten  Wert  haben: 
Ph • D a = 
20 i Re 
' + Ph 1,3 
Der in die Formel  eingesetzte  Wert  für Re  darf  auf  keinen  Fall  höher  sein  als 0,85 
Rm, unabhängig  von  der Art der verwendeten  Legierung. 
2.3.2.  Die  Mindestwanddicke  darf  auf keinen  Fall  kleiner  sein  als 1,5 mm,  2 mm  bzw.  3 mm, 
entsprechend  einem  Flaschendurchmesser  unter  50 mm,  zwischen  50 bis 150  mm  oder 
über  150  mm. 
2.3.3.  Die  Wanddicke  und  die Form  des  Bodens  und  des  Halswulstes  müssen  derart  sein, 
daß sie die Prüfung  unter  Punkt  3.2  (Berstprüfung)  und  3.3  (Druckschwellversuch) 
dieses  Anhangs  erfüllen. 
2.3.4.  Um  eine  befriedigende  Spannungsverteilung  zu erhalten,  muß  die Wanddicke  der Flasche 
im Übergangsbereich  zwischen  dem  zylindrischen  Teil  und  dem  Boden  progressiv  er-
höht  werden;  Boden  und  Wand  dürfen  keinen  Fehler  aufweisen. 
2.4. Bau  und  einwandfreie  Ausführung 
2.4.1.  Jede  Flasche  ist,  bevor  sie im letzten  Arbeitsgang  geschlossen  wird,  auf  Einhalten 
der erforderlichen  Wanddicke  und  auf etwaige  Oberflächenfehler  innen  und  außen  zu 
prüfen,  und  zwar: 
— darf  die Wanddicke  an keiner  Stelle  kleiner  als in der Zeichnung  angegeben  sein; 
— muß  die  Innen-  und  Außenseite  der  Flasche  frei  von  Fehlern  sein,  die die  Be-
triebssicherheit  der Flasche  gefährden  können. 
2.4.2.  Die  Unrundheit  der zylindrischen  Teile  muß  innerhalb  einer  Grenze  bleiben,  die da-
durch  gegeben  ist, daß  der  Unterschied  zwischen  dem  größten  und  kleinsten  Außen-
durchmesser  des gleichen  Querschnitts  höchstens  2%  des  mittleren  Durchmessers  be-
tragen  darf. 
2.4.3.  Ein  etwa  vorhandener  Flaschenfuß  muß  eine  ausreichende  Festigkeit  besitzen  und  aus 
einem  Werkstoff  hergestellt  sein,  der dem  Flaschen  Werkstoff  angepaßt  ist. Seine  Form 
soll nach  Möglichkeit  zylindrisch  sein  und  der  Flasche  eine  ausreichende  Stand-
sicherheit  geben.  Der  Flaschenfuß  darf  weder  eine  Wasseransammlung  noch  ein Eindrin-
gen von  Wasser  zwischen  Fuß  und  Flasche  ermöglichen. 
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3. PRÜFVERSUCHE 
3.1. Mechanische  Prüfungen 
3.1.1.  Allgemeine  Vorschriften  i 
Alle mechanischen  Versuche  zur Überwachung  der Legierungseigenschaften  der Gas-
flaschen  sind  an Proben  vorzunehmen,  die  aus  den  fertigen  Flaschen  entnommen 
sind. 
3.1.2.  Prüfarten  und  Beurteilung  der  Prüfergebnisse 
An jeder  Probeflasche  werden  ein Zugversuch  in Längsrichtung  und  vier  Biegefalt-
versuche  in Richtung  des Umfangs  durchgeführt. 
3.1.2.1.  Zugversuch 
3.1.2.1.1.  Der  Zugversuch  wird  an einem  Prüfstab  der in Abb.  1 dieses  Anhangs  angegebenen 
Art mit  der Meßlänge  LCT  = 5,65  V F ausgeführt,  wobei  F der Querschnitt  des  Prüf-
stabes  ist.  Die  beiden  Flächen  des  Prüfstabes,  die  jeweils  der  Innen-  und  Außen-
wandung  der Flasche  entsprechen,  dürfen  nicht  bearbeitet  sein. 
3.1.2.1.2.  Die  Bruchdehnung  in Prozent  darf  nicht  kleiner  sein  als: 
— 12%  bei den  Legierungsfamilien  gemäß  a), b), c) der Tabelle  von  Punkt  2.1.2,  sowie 
bei den  Legierungen  nach  Punkt  2.1.3; 
— 10%  bei den  Legierungsfamilien  gemäß  d) der Tabelle  von  Punkt  2.1.2. 
3.1.2.2.  Biege-Falt-Versuch 
3.1.2.2.1.  Der  Biege-Falt-Versuch  wird  mit  Prüfstäben  ausgeführt,  die durch  Zerschneiden  eines 
Ringes  mit einer  Breite  gleich  „3a"  in zwei  gleiche  Teile  erhalten  werden.  Auf  jeden 
Fall darf  die Breite  des Prüflings  nicht  kleiner  sein  als 25 mm.  Jeder  Streifen  darf  nur 
an den  Rändern  bearbeitet  sein. 
3.1.2.2.2.  Der  Biege-Falt-Versuch  wird  mit  einem  Dorn  von  Durchmesser  d und  zwei  Zylindern 
durchgeführt,  die um den  Abstand  d + 3a voneinander  entfernt  sind.  Während  des 
Versuches  muß  die Innenfläche  des Ringes  am Dorn  anliegen. 
3.1.2.2.3.  Am  Prüfstab  dürfen  beim  Biegen  um  einen  Dorn  keine  Risse  auftreten,  wenn  der 
Abstand  der  beiden  Innenseiten  des  gefalteten  Prüfstabes  nicht  größer  ist als der 
Durchmesser  des Dornes. 
3.1.2.2  4. Das  Verhältnis  (n) des  Dorndurchmessers  zur  Wanddicke  der  Probe  ist der  nach-
stehenden  Tabelle  zu entnehmen: 
Tatsächliche  Zugfestigkeit 
Rt. in N/mm2 Wert  von  n 
bis einschließlich  330 6 
über  330  bis einschließlich  400 7 
über  400  bis einschließlich  500 8 
3.2. Wasserdruck-Berstprüfung 
3.2.1.  Versuchsbedingungen 
3.2.1.1.  Die  Wasserdruck-Berstprüfung  ist in zwei  aufeinanderfolgenden  Stufen  mittels  einer 
Prüfeinrichtung  durchzuführen,  die einen  stetigen  Druckanstieg  bis zum  Bersten  der 
Flasche  und  eine  Aufzeichnung  der Kurve  des  Druckverlaufs  über  die Zeit  gestattet. 
3.2.1.2.  In  der  ersten  Stufe  muß  die  Geschwindigkeit  des  Druckanstiegs  bis zum  Wert,  der 
dem Beginn  der  plastischen  Verformung  entspricht,  etwa  1 bar/s  betragen. 
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Nach  Erreichen  dieses  Wertes  wird  die Fördermenge  der Pumpe  (zweite  Stufe)  auf das 
Vierfache  der Fördermenge  der ersten  Stufe  eingestellt  und  bis zum  Bersten  der Flasche 
konstant  gehalten. 
3.2.2.  Versuchsdurchführung 
Die Wasserdruck-Berstprüfung  muß  folgende  Beurteilung  ermöglichen: 
— Auswertung  der Druck-/Zeit-Kurve  zur Bestimmung  des Drucks,  bei welchem  die 
plastische  Verformung  der Flasche  beginnt,  ferner  des Berstdrucks  sowie  der Ver-
formung  der Flasche  während  des Versuchs, 
— Untersuchung  des Bruches  und  der Form  der Bruchränder. 
3.2.3.  Annahmekriterien  der  Berstprüfung 
3.2.3.1.  Der  Druck,  der dem  Beginn  der plastischen  Verformung  entspricht,  muß  mindestens 
4/3 des Prüf  drucks  der Wasserdruckprüfung  betragen. 
3.2.3.2.  Der  gemessene  Berstdruck  (Pr)  muß  mindestens  5/3  des Prüfdrucks  (Ph)  betragen. 
3.2.3.3.  Der  Berstversuch  darf  nicht  zur  Folge  haben,  daß  sich  von  der  Flasche  Bruch-
stücke  ablösen. 
3.2.3.4.  Der  Hauptbruch  darf  kein  Sprödigkeitsbruch  sein,  d.h.  die Bruchränder  dürfen  nicht 
radial  verlaufen,  sondern  müssen  gegenüber  der  Durchmesserebene  geneigt  sein  und 
eine Brucheinschnürung  über  die ganze  Wanddicke  aufweisen. 
3.2.3.5.  Der  Bruch  darf  keinen  charakteristischen  Werkstoffehler  erkennen  lassen. 
3.2.3.6.  Der  Bruch  muß  im zylindrischen  Teil  entstehen,  ohne  auf den  Boden  oder  den  Hals-
wulst  überzugreifen. 
3.2.4.  Hilfskennwerte  zur  Auswertung  des  Versuchs 
3.2.4.1.  Messung  des Wasservolumens,  das vom  Beginn  des Druckanstiegs  bis zum  Bersten  der 
Flasche  verbraucht  wird,  zum  Nachweis  der volumetrischen  Ausdehnung  der  Flasche. 
3.2.4.2.  Messung  der Vergrößerung  des Flaschenumfangs  in der Bruchzone. 
3.3. Druckschwellversuch 
3.3.1.  Der  Druckschwellversuch  wird  an 2 Flaschen,  für  die  der  Hersteller  die  Gewähr 
übernimmt,  daß  die  konstruktiv  vorgesehenen  Mindestwanddicken  praktisch  einge-
halten  sind,  mit einer  nicht  ätzenden  Flüssigkeit  vorgenommen. 
3.3.2.  Dieser  Versuch  wird  durchgeführt,  indem  eine  Wasserdruckprüfung  mit wiederholtem 
Druckanstieg  vom  Anfangs-  bzw.  Restdruck  bis zum  sogenannten  Prüfdruck  vorge-
nommen  wird/ 
Die Versuchsparameter  müssen  eine  der nachstehenden  Bedingungen  erfüllen,  deren 
Auswahl  dem  Mitgliedstaat  überlassen  ist: 
1. — Gesamtzahl  der Druckwechsel:  80  000 
— Prüfdruck:  2/3  Ph + Restdruck 
— Frequenz:  15  Druckzyklen/Minute 
2. — Gesamtzahl  der Druckzyklen:  15  000 
— Prüfdruck:  Ph  + Restdruck 
— Frequenz:  5  Druckzyklen/Minute. 
Der Restdruck  (der  nach  der Druckentlastung  in der Flasche  vorhanden  ist) darf  5 % 
des Prüfdrucks  nicht  überschreiten. 
Die an der Außenseite  der Flaschenwandung  gemessene  Temperatur  darf  bei dem  Ver-
such  50 °C nicht  übersteigen. 
3.3.3.  Während  des Versuchs  dürfen  keinerlei  Brüche  auftreten. 
Nr. C 104/80 Amtsblatt  der Europäischen  Gemeinschaften 13. 9. 74 
3.4. Wasserdruckprüfung 
3.4.1.  Der  Prüfdruck  der  Wasserdruckprüfling  muß  gleich  dem  rechnerischen  Druck  (Ph) 
sein. 
3.4.2.  Der  Wasserdruck  in der  Flasche  muß  stetig  ansteigen,  bis  der  Prüfdruck  erreicht 
ist. 
3.4.3.  Der  Wasserdruck  verbleibt  so lange  unter  dem  Prüfdruck,  bis sicher  erkannt  ist, daß 
keine  Neigung  zur Drucksenkung  besteht  und  Dichtigkeit  erzielt  worden  ist. 
3.4.4.  Getestete  Flaschen,  die den  Anforderungen  dieser  Prüfung  nicht  genügen,  sind  zu 
verwerfen. 
4. EWG-BAUARTZULASSUNG 
4.1. Der  Antragsteller  für  die Zulassung  hat die für  die nachstehenden  Feststellungen  not-
wendigen  Unterlagen  sowie  die zur  Durchführung  der nachgenannten  Prüfungen  er-
forderliche  Anzahl  Flaschen  (nicht  mehr  als acht)  als Prototypen,  die für die künftige 
Produktion  voll  repräsentativ  sind,  zur  Verfügung  zu stellen.  Außerdem  hat  er alle 
weiteren  Auskünfte  zu erteilen,  die der Mitgliedstaat  anfordert. 
4.2. Bei  der EWG-Bauartzulassung  hat der Mitgliedstaat: 
— nachzuprüfen,  ob die unter  Nr.  2.3 aufgeführten  Berechnungen  stimmen; 
— nachzuprüfen,  ob die unter  Nr.  2.1 und  2.2 aufgeführten  Bedingungen  erfüllt  sind; 
— an den  als Prototyp  zur Verfügung  gestellten  Flaschen: 
— die  in Nummer  3.1.2  vorgesehenen  Prüfungen  durchzuführen,  wobei  jedoch  die 
Zahl  der Zugversuche  auf drei  festgesetzt  wird; 
— die  in Nummer  3.2 vorgesehene  Prüfung  an 2 Flaschen  durchzuführen; 
— die  in Nummer  3.3  vorgesehene  Prüfung  an 2 Flaschen  durchzuführen,  außer 
wenn  als einziger  Parameter  die Flaschenlänge  differiert  und  diese  innerhalb  der 
Längen  der bereits  zugelassenen  Flaschen  liegt; 
— die  EWG-Zulassungsbescheinigung  nach  dem  in Anhang  III der  Richtlinie  dar-
gestellten  Muster  auszustellen. 
5. EWG-PRÜFUNG 
5.1. Der  Flaschenhersteller  muß  im Hinblick  auf die EWG-Prüfung: 
5.1.1.  der  Prüfbehörde  zur Verfügung  stellen: 
— die  EWG-Zulassungsbescheinigung, 
— die  Analysenbescheinigung  der  zur  Herstellung  der  Flaschen  verwendeten  Alumi-
niumlegierungen  und,  falls  die Flasche  aus  einer  der  in der  Tabelle  des  Punktes 
2.1.2  unter  d) bezeichneten  Legierung  hergestellt  wurde,  die Ergebnisse  der  inter-
kristallinen  Korrosionsversuche.  Diese  Versuche  werden  entsprechend  einer  der 
unter  Punkt  1 des Anhangs  II dieser  Richtlinie  bezeichneten  Methoden  durchgeführt, 
und zwar  an Proben,  die aus einer  Flasche  pro Anlassencharge  entnommen  wurden, 
— geeignete  Unterlagen  zur Identifizierung  der Schmelzen  der Aluminiumlegierungen, 
aus denen  die Gasflaschen  gefertigt  sind, 
— die  Unterlagen,  auf  Grund  deren  bescheinigt  werden  kann,  daß  die  der  EWG-
Prüfung  unterzogenen  Flaschen  die gleiche  Wärmebehandlung  erfahren  haben  wie 
die zur Zulassung  vorgelegten  Flaschen, 
— eine  Liste  der  Gasflaschen  mit  den  unter  Nummer  6 vorgesehenen  Zahlen  und 
Aufschriften. 
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5.2. Bei  der EWG-Prüfung 
5.2.1.  wird  von  der Prüfbehörde: 
— festgestellt,  ob die  Zulassung  erteilt  worden  ist und  die  Flaschen  mit  ihr über-
einstimmen, 
— festgestellt,  ob die Unterlagen  mit  den  Angaben  über  die Werkstoffe  in Ordnung 
sind, 
— geprüft,  ob die technischen  Vorschriften  gemäß  Nummer  2 eingehalten  sind,  ins-
besondere,  ob die  Herstellung  sowie  die  vom  Hersteller  gemäß  Nummer  2.4.1 
durchgeführten  Kontrollen  als zufriedenstellend  angesehen  werden  können,  und 
zwar  mittels  einer  stichprobenweiwe  an 5 bis  10%  jeder  Flaschenlieferung 
durchgeführten  äußeren  und  inneren  Sichtprüfung  der Flasche, 
— den  unter  Nummer  3.1 und  3.2 vorgesehenen  Prüfversuchen  beigewohnt  und  deren 
Durchführung  beaufsichtigt, 
— die Richtigkeit  der  vom  Hersteller  gemachten  Angaben  auf  Grund  der  unter 
Nummer  5.1.1  (5. Unterabsatz)  genannten  Liste  geprüft. 
Diese  Prüfung  wird  an 5 bis 10%  der  Flaschen  jeder  Flaschenlieferung  vorge-
nommen, 
— die EWG-Zulassungsbescheinigung  nach  dem  im Anhang  IV der Richtlinie  darge-
stellten  Muster  ausgestellt. 
5.2.2.  Für  die Durchführung  der in Nummer  3.1 und  3.2 vorgeschriebenen  Versuche  werden 
aus jedem  Los  von  402  aus  derselben  Schmelze  stammenden  Flaschen,  die derselben 
thermischen  Behandlung  unterworfen  wurden,  sowie  aus  jedem  weniger  als  402 
Flaschen  umfassenden  Restlos  zwei  Flaschen  stichprobenweise  entnommen. 
Eine  Flasche  wird  den  in Nummer  3.1 vorgeschriebenen  Prüfversuchen  (Berstprüfung) 
unterzogen. 
Ergeben  sich  bei  einem  Prüfversuch  auch  nur  teilweise  unbefriedigende  Resultate, 
so werden  dem  Los  zwei  weitere  Flaschen  stichprobenweise  entnommen  und  dem 
Prüfversuch,  bei dem  die unbefriedigenden  Ergebnisse  aufgetreten  sind,  unterzogen. 
Wenn  eine  der beiden  zusätzlich  geprüften  Flaschen  nicht  den  Anforderungen  genügt, 
so sind  sämtliche  Flaschen  des entsprechenden  Loses  endgültig  zurückzuweisen. 
5.2.3.  Die  Auswahl  der Stichproben  sowie  die Durchführung  aller  Versuche  erfolgt  im Beisein 
eines  Vertreters  der Prüfbehörde. 
5.2.4.  Sind  alle  vorgeschriebenen  Versuche  durchgeführt  worden,  so werden  alle  Flaschen 
des Loses  im Beisein  und  unter  der  Aufsicht  eines  Vertreters  der  zuständigen  Be-
hörde  einer  Wasserdruckprüfung  gemäß  3.4 unterzogen. 
5.3. Befreiung  von  der EWG-Prüfung 
Für die  im Artikel  4 Buchstabe  a) dieser  Richtlinie  vorgesehenen  Flaschen  und  ent-
sprechend  Artikel  15 Buchstabe  a) der Richtlinie  des Rates  vom  zur  Angleichung 
der Rechtsvorschriften  der Mitgliedstaaten  über  gemeinsame  Vorschriften  für Druckbe-
hälter  und  ihre  Kontrollmethoden  werden  alle  unter  Nummer  5.2 genannten  Prüfungen 
und Versuche  vom  Hersteller  unter  seiner  Verantwortung  durchgeführt. 
Der Hersteller  stellt  der  Prüfbehörde  alle  Unterlagen  und  Prüfprotokolle  zur  Ver-
fügung. 
Das Beisein  eines  Vertreters  der  zuständigen  Prüfbehörde  gemäß  Nummer  5.2.3  und 
5.2.4  ist nicht  erforderlich. 
6. STEMPELUNG  UND  AUFSCHRIFTEN 
6.1. Sind  alle  vorgeschriebenen  Prüfungen  von  der  Kontrollbehörde  durchgeführt  und  zu-
friedenstellende  Ergebnisse  erzielt  \yorden,  so stellt  diese  eine  Bescheinigung  über  die 
erfolgte  Prüfung  der Flaschen  aus. 
6.2. Die Aufschriften  sind  zusammenzufassen;  auf der  druckfesten  Wandung  der  Flasche 
darf keinerlei  Stempelung  vorgenommen  werden. 
Nr. C 104/82 Amtsblatt  der Europäischen  Gemeinschaften 13. 9. 74 
6.3. Auf  jeder  Flasche  wird  im Werkstoff  des  Halswulstes  oder  auf  einem  etwa  vor-
handenen  Fabrikschild,  das  mindestens  3 mm  Dicke  besitzen  muß,  das  in Nummer  5.3 
des Anhangs  I der  Richtlinie  des  Rates  vom  zur  Angleichung  der  Rechtsvor-
schriften  für  Druckbehälter  und  ihre  Kontrollmethoden  vorgesehene  Zeichen  „(£)", 
an den  in Artikel  4 Buchstabe  a) dieser  Richtlinie  vergesehenen  Flaschen  das 
EWG-Zulassungszeichen  gemäß  Nummer  5.1  des  Anhangs  I, gefolgt  von  dem 
Stempel  der  EWG-Prüfung  „e"  gemäß  Nummer  3.1.1.1  a) des  Anhangs  II der  vor-
genannten  Richtlinie  bei Flaschen  nach  Artikel  4 Buchstabe  b) dieser  Richtlinie  ange-
bracht. 
Dazu  kommen  folgende  weitere  Aufschriften: 
6.4. Aufschriften  betreffend  die Herstellung 
6.4.1.  Werkstoff 
Eine  Zahl,  die den  der  Berechnung  zugrunde  gelegten  Wert  von  Re  in N/mm2  angibt. 
6.4.2.  Wasserdruckprüfung 
Der Wert  des  Prüfdrucks  in bar,  in größeren  Ziffern  als die  anderen  Angaben,  und 
darüber  das  Datum  der  ersten  Wasserdruckprüfung  (Monat  und  Jahr). 
6.4.3.  Flaschentyp 
Unter  der  Zahlenangabe  des  Prüfaufdrucks  das  Flaschengewicht  in kg ohne  Absperr-
ventil  und  der  vom  Hersteller  garantierte  Mindestfassungsraum  der  Flasche  in Liter. 
Das Gewicht  und  der Fassungsraum  müssen  mit dreistelligen  Zahlen  angegeben  werden, 
die dritte  Stelle  muß  beim  Fassungsraum  abgerundet,  beim  Gewicht  aufgerundet 
werden. 
6.4.4.  Herkunft  der  Flasche 
Die Fabrikmarke  und  die Fabrikationsnummer. 
6.4.5.  Beispiel: 
04/72 
£ e 270  225  ••••6,851 
10,4/40,5 
13.9.74 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C104/83 
in 
OS 
Nr. C 104/84 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 13. 9. 74 
ANHANG  II 
KORROSIONSPRÜFUNGEN 
I. PRÜFVERFAHREN  ZÜR  BEURTEILUNG  DER  EMPFINDLICHKEIT  GEGENÜBER  INTER-
KRISTALLINER  KORROSION 
Das nachstehend  beschriebene  Verfahren  besteht  darin,  daß  aus der untersuchten  Flasche  ent-
nommene  Proben  parallel  in zwei  verschiedene  Prüflösungen  eingetaucht  werden,  um etwaige 
interkristalline  Korrosion  festzustellen  und  deren  Art und  Intensität  zu bestimmen.  Die  Unter-
suchung  auf die Ausdehnung  der interkristallinen  Korrosion  erfolgt  metallographisch  an quer 
zur beanspruchten  Oberfläche  verlaufenden  Schliffen. 
1.1. Entnahme 
Die Proben  werden  aus dem  Halswulst,  dem  Mittelteil  und  dem  Boden  der Flaschen 
entnommen  (Abb.  1), so daß  die Versuche  mit Hilfe  sowohl  der in 2.1.1  bestimmten 
Lösung  A als auch  der in 2.1.2  bestimmten  Lösung  B an dem  auswiesen  drei  Teilen 
der Flasche  stammenden  Werkstoff  durchgeführt  werden  können. 
Es müssen  genügend  Proben  entnommen  werden,  um die Anforderungen  der Absätze 
2.2.1  und  2.2.2  zu erfüllen. 
Jede Probe  muß  der allgemeinen  Form  und  den  Abmessungen  der Abbildung  2 ent-
sprechen. 
Die Flächen  al a2 a3 a4, bl b2 b3 b4, al a2 b2 bl, a4 a3 b3 b4 werden  alle  mit einer 
Bandsäge  herausgesägt  und  danach  mit einer  feinen  Feile  sorgfältig  zugerichtet.  Die 
Oberflächen  al a4 b4 bl und  a2 a3 b3 b2, die der Innen-  bzw.  der Außenseite  der 
Flaschen  entsprechen,  werden  im Herstellungszustand  belassen. 
1.2. Vorbereitung  der Oberfläche  vor dem  Korrosionsangriff 
1.2.1.  Erforderliche  Reagenzien 
HNO3  für Analyse,  Dichte  1,33, 
HF für Analyse,  Dichte  1,14  (40%), 
Entionisiertes  Wasser. 
1.2.2.  Analysengang 
In einem  Pyrex-Becher  von  1 Liter  wird  folgende  Lösung  angesetzt: 
HN03  : 63 cm3 
HF: 6  cm8 
H20 : 929  cm3 
Die Lösung  wird  auf 95 °C erwärmt. 
Jede an einem  Aluminiumdraht  aufgehängte  Probe  wird  eine  Minute  lang  mit  dieser 
Lösung  behandelt. 
Danach  wird  im laufenden  Wasser,  anschließend  mit entionisiertem  Wasser  gewaschen. 
Die Probe  wird  dann  eine  Minute  lang  in Salpetersäure  nach  1.2.1  bei Raumtemperatur 
getaucht,  um jeden  etwaigen  Kupferniederschlag  zu entfernen. 
Mit entionisiertem  Wasser  abspülen. 
Um jede  Oxydation  der Proben  zu vermeiden,  sind  sie sofort  nach  ihrer  Vorbereitung 
in die für sie bestimmte  Korrosionslösung  einzutauchen  (siehe  Punkt  2.2). 
13.9.74 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 104/85 
2. DURCHFÜHRUNG  DER  PRÜFUNG 
2.1. Vorgesehen  ist die Verwendung  von  zwei  Prüflösungen,  eine  mit  57 g/1 Natrium-
chlorid  und  3 g/1 Wasserstoffsuperoxid  (Lösung  A) und  eine  mit  30 g/1 Natrium-
chlorid  und  5,0 g/1 Salzsäure  (Lösung  B). 
2.2. Vorbereitung  der Prüflösungen 
2.2.1.  Lösung  A 
2.2.1.1.  Erforderliche  Reagenzien 
NaCl  kristallisiert  für Analyse, 
H202  100  bis 110 Vol.-%  — medizinal, 
KMn04  für  Analyse, 
H2S04  für  Analyse,  Dichte  1,83, 
Entionisiertes  Wasser. 
2.2.1.2.  Bestimmung  des  Wasserstoffsuperoxids 
Da Wasserstoffsuperoxid  ein wenig  stabiles  Reagenz  ist, muß  sein  Titer  unbedingt  vor 
jeder  Verwendung  überprüft  werden.  Dies  geschieht  folgendermaßen: 
Man  entnimmt  10 cm3  Wasserstoffsuperoxid  mit einer  Pipette,  löst  1 000 cm3  (im 
Meßglas)  mit  entionisiertem  Wasser,  und  erhält  auf diese  Weise  eine  Wasserstoff-
superoxidlösung,  die als Lösung  C bezeichnet  wird. 
Man  gibt  in einen  Erlenmeyer  mit einer  Pipette: 
— 10 cm3  Wasserstoffsuperoxidlösung  C, 
— ca. 2 cm3  Schwefelsäure,  Dichte  1,83. 
Die Bestimmung  erfolgt  mit einer  Permanganatlösung  zu 1,859  g/1. Das  Permanganat 
dient  selbst  als Indikator. 
2.2.1.3.  Auswertung  der  Bestimmung 
Die Reaktion  des  Permanganats  mit  dem  Wasserstoffsuperoxid  in schwefelsaurem 
Milieu  wird  folgendermaßen  geschrieben: 
2 KMn04  + 5 H202  + 3 H2S04  K>S04  + 2 MnS04  + 8 H20  + 5 02, wodurch  man 
die Äquivalenz  erhält:  316 g KMn04  : 170 g H^02. 
Ein Gramm  Wasserstoffsuperoxid  reagiert  infolgedessen  mit  1,859  g Permanganat, 
weshalb  eine  Permanganatlösung  zu 1,859  g/1 verwendet  werden  muß,  die 1 g/1 Wasser-
stoffsuperoxid  volumenmäßig  sättigt.  Das  Wasserstoffsuperoxid  ist vorher  hundertmal 
verdünnt  worden,  weshalb  10 cm3  der Probenahme  0,1 cm3  ursprünglichem  Wasser-
stoffsuperoxid  entsprechen. 
Durch  Multiplikation  der Anzahl  cm8  der zur Bestimmung  verwendeten  Permanganat-
lösung  mit 10 erhält  man  den  Tij:er  T des ursprünglichen  Wasserstoffsuperoxids. 
2.2.1.4.  Vorbereitung  der  Lösung 
Ansatz  für 10 Liter: 
In entionisiertem  Wasser  werden  570 g Natriumchlorid  in der Weise  gelöst,  daß man  ein 
Gesamtvolumen  von  etwa  9 Liter  erhält.  Anschließend  wird  die nachstehende  Menge 
Wasserstoffsuperoxid  zugegeben  und  die  Lösung  nach  gutem  Durchmischen  mit 
entionisiertem  Wasser  auf 10 Liter  aufgefüllt. 
Berechnung  des der Lösung  zuzusetzenden  Volumens  Wasserstoffsuperoxid 
Erforderliche  Menge  reines  Wasserstoffsuperoxid:  30 g. 
Enthält  das  Wasserstoffsuperoxid  T Gramm  H202  je Liter,  so ist das  erforderliche 
Volumen  in Kubikzentimetern: 
1 000 X 30 
T 
Nr. C 104/86 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 13. 9. 74 
2.2.2.  Lösung  B 
2.2.2.1.  Erforderliche  Reagenzien: 
NaCl  kristallisiert,  für Analyse, 
HCl rein  konzentriert  37 % HCl, 
Entionisiertes  Wasser. 
2.2.2.2.  Vorbereitung  der Lösung: 
Ansatz  für 10 Liter: 
In 9 Liter  entionisiertem  Wasser  werden  300  g Natriumchlorid  und  50 g HCl  (50 g 
= 0,5%)  gelöst  und  die Lösung  nach  gutem  Durchmischen  auf 10 Liter  aufgefüllt. 
Die Korrosionslösung  wird  in ein Kristallisationsgefäß  (oder  in ein Becherglas)  gegeben, 
das in ein Wasserbad  gestellt  wird.  Das  Wasserbad  wird  mit  einem  Magnetschüttler 
umgerührt  und  die Temperatur  mittels  Kontaktthermometer  geregelt. 
Die Probe  wird  mit  einem  Aluminiumdraht  in die Korrosionslösung  gehängt  bzw.  so 
eingetaucht,  daß  sie nur  auf  den  Ecken  aufliegt,  wobei  letzteres  Verfahren  vorzu-
ziehen  ist. Die  Angriffsdauer  beträgt  6 Stunden  und  die Temperatur  wird  auf 30° 
± 1 °C festgesetzt.  Es ist darauf  zu achten,  daß eine  solche  Menge  Reagenz  verwendet 
wird,  daß  mindestens  10 cm3  je cm2  Probenoberfläche  verfügbar  sind. 
Nach  dem  Angriff  wird  die Probe  mit  Wasser  abgespült,  etwa  30 Sekunden  in zur 
Hälfte  verdünnte  Salpetersäure  getaucht,  erneut  mit Wasser  abgespült  und  dann  mit 
Druckluft  getrocknet. 
2.3.2.  Mehrere  Proben  können  gleichzeitig  untersucht  werden,  unter  der Bedingung,  daß  sie 
zum gleichen  Legierungstyp  gehören  und  sich  gegenseitig  nicht  berühren.  Die Mindest-
menge  an Reagenz  je Oberflächeneinheit  der Probe  ist selbstverständlich  einzuhalten. 
2.3.3.  Beanspruchung  in der Lösung  B 
Die Prüflösung  wird  in ein geeignetes  Glasgefäß  (zum  Beispiel  ein Becherglas)  gegeben. 
Der Versuch  wird  bei Raumtemperatur  durchgeführt.  Lassen  sich  während  der Ver-
suchszeit  Temperaturveränderungen  der Umgebung  nicht  vermeiden,  so wird  empfohlen, 
den Versuch  in einem  Wasserbad  durchzuführen,  dessen  Temperatur  mittels  Thermo-
stat auf 23 °C geregelt  wird.  Die Versuchsdauer  beträgt  72 Stunden. 
Die Befestigung  der Prüflinge  in der Probelösung  erfolgt  nach  Punkt  2.3.1.  Nach  der 
Beanspruchung  werden  die Proben  gründlich  mit entionisiertem  Wasser  gespült  und mit 
fettfreier  Druckluft  getrocknet.  Es ist in jedem  Fall  darauf  zu achten,  daß  das  Ver-
hältnis  Prüflösung/cm2  Probenoberfläche  10 :1 beträgt  (siehe  2.3.1). 2.3. Versuchsbedingungen 
2.3.1.  Beanspruchung  in Lösung  A 
3. VORBEREITUNG  DER  PROBEN  FÜR  DIE  PRÜFUNG 
3.1. Erforderliches  Material 
Schmelzhäfen  mit beispielsweise  folgenden  Abmessungen: 
— Außendurchmesser:  40  mm 
— Höhe: 
— Wanddicke: 27 mm 
2,5 mm 
Araldit  DCY  230 
Härter  HY  951 oder  gleichwertiges  Material 
13.9.74 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 104/87 
3.2. Arbeitsgang 
Jede  Probe  wird  senkrecht  in einen  Schmelzhafen  eingesetzt,  so daß  die Seite  al a2 a3 
a4 den  Boden  berührt.  Man  umgießt  die Probe  mit  einer  Mischung  aus  Araldit  DCY 
230 und  Härter  HY  951  im Verhältnis  9:1. 
Die Trocknungszeit  beträgt  etwa  24 Stunden. 
Nunmehr  wird  vorzugsweise  auf der Drehbank  eine  bestimmte  Materialmenge  von  der 
Fläche  al a2 a3 a4 in der Weise  abgenommen,  daß  eine  Prüfung  des Schnitts  a'l a'2 
a'3 und  a'4 unter  dem  Mikroskop  keine  Korrosion  erkennen  läßt,  die von  der Fläche 
al a2 a3 a4 ausgegangen  ist. Die  Entfernung  zwischen  den  Schnittflächen  al a2 a3 a4 
und a'l a'2 a'3 a'4,  d.h.  die auf der Bank  abgedrehte  Dicke,  muß  mindestens  2 Milli-
meter  betragen  (Abb.  2 und  3). 
Der zu prüfende  Schnitt  wird  mechanisch  mit  Aluminiumoxid  auf  Papier  und  an-
schließend  auf der Filzscheibe  poliert. 
4. MIKROGRAPHISCHE  PRÜFUNG  DER  PROBEN 
Die Prüfung  besteht  darin,  daß  auf  dem  gesamten  Umfang  des  Schliffes  die Stärke 
der interkristallinen  Korrosion  festgestellt  wird.  Auf  diese  Weise  werden  die Werkstoff-
eigenschaften  sowohl  an der Außen-  als auch  an der Innenfläche  der Wand  und  inner-
halb  der Wanddicke  selbst  in Betracht  gezogen. 
Anschließend  wird  der Schliff  zunächst  bei schwacher  Vergrößerung  (z. B. 40 X) unter-
sucht,  um  die  am  meisten  angegriffenen  Zonen  festzustellen,  dann  bei  genügend 
starker  Vergrößerung,  in der Regel  etwa  300  X, um die Art und  die Ausbreitung  der 
Korrosion  beurteilen  zu können. 
5. AUSWERTUNG  DER  MIKROGRAPHISCHEN  UNTERSUCHUNGEN 
Man  stellt  fest,  ob die interkristalline  Korrosion  oberflächlich  ist, d. h. ob ihre  Angriffs-
tiefe  senkrecht  zur untersuchten  Oberfläche  nicht  größer  ist als drei  Krumengrößen. 
Stellenweise  höhere  Werte  sind  jedoch  zulässig,  sofern  sie in nicht  mehr  als 4 Gefüge-
ausschnitten  bei 300facher  Vergrößerung  festgestellt  werden. 
II. VERSUCHE  ZUR  BEURTEILUNG  DER  VERRINGERUNGEN  DER  WANDDICKE  UNTER 
DER  EINWIRKUNG  ATMOSPHÄRISCHER  KORROSION 
Die Prüfung  des  Korrosionsverhaltens  wird  ergänzt  durch  einen  Feldversuch  (field  test)  der 
fertigen  Flaschen  bzw.  der  aus  den  fertigen  Flaschen  entnommenen  Proben,  die den  stärksten 
atmosphärischen  Korrosionseinflüssen  auszusetzen  sind,  die bei der  Verwendung  der  Flaschen 
auftreten  können. 
Dieser  Test  soll  eine  Beurteilung  der  etwaigen  Verringerung  der  Flaschenwanddicke  während 
der mittleren  Lebensdauer  der Flasche  ermöglichen. 
Der so gefundene  Wert  muß  gleich  oder  kleiner  als 0,2 mm  sein.  Eine  stärkere  Verringerung 
der Flaschenwanddicke  als 0,2  mm  ist jedoch  zulässig,  wenn  bei  der  Berechnung  der  Dicke 
der druckfesten  Flaschenwandung  ein entsprechendes  Übermaß  zugrunde  gelegt  worden  ist. 
Nr. C 104/88 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 13.9.74 
Abbildung  1 
13. 9.74 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 104/89 
Abbildung  2 
a3 a2 
a'3 a'2 Flascheriwanddicke 
Loch  0 = 3 mm 
b2 
b3 
b4 
20 mm 
Abbildung  3 
Schmelzhafen 
a'2 
a'3 
Flaschenprobe 
a'4 
X\ 
Araldit 
Nr. C 104/90 Amtsblatt  der  Europäischen  Gemeinschaften 13. 9.74 
ANHANG  III 
EWG-ZULASSUNGSBESCHEINIGUNG 
Prüfbehörde: Anwendung  der Richtlinie  Nr. 
Datum: Kenn-Nummer  der EWG-
Bauartzulassung: 
Bezeichnung  der Behälter: Fassungsraum: 
Name  und  Geschäftssitz  des Herstellers: 
Der Unterzeichnete  bescheinigt  hiermit,  die erfolgreiche  Durchführung  der unter  Nummer  4.2 
von Anhang  I zur Richtlinie  des Rates  Nr vom  vorgeschriebenen  Prüfungen  und 
Kontrollen  überwacht  zu haben. 
Die zugelassenen  Flaschen bedürfen 
bedürfen  nicht der amtlichen  EWG-Prüfung. 
Allgemeine  Bemerkungen:  Zur  Zulassung  vorgelegte  Konstruktionszeichnung  beigefügt. 
Ausgefertigt  und bescheinigt  am in 
(Unterschrift  und  Amtsbezeichnung) 
13.9.  74 Amtsblatt  der Europäischen  Gemeinschaften Nr. C 104/91 
ANHANG  IV 
EWG-PRÜFBESCHEINIGUNG 
Prüfbehörde:  Anwendung  der Richtlinie  Nr. 
vom 
Datum:  Kenn-Nummer  der EWG: 
Bauartzulassung: 
Bezeichnung  der Behälter:  Fassungsraum: 
Nummer  des  Herstellungs-Loses: 
Name  und  Geschäftssitz  des Herstellers: 
Der Unterzeichnete  bescheinigt  hiermit,  die erfolgreiche  Durchführung  der in der  Nummer  5.2 
des Anhangs  I der  Richtlinie  des  Rates  Nr vom  vorgeschriebenen  Prüfungen, 
Versuche  und  Kontrollen  überwacht  zu haben. 
Besondere  Bemerkungen: 
Allgemeine  Bemerkungen: 
Ausgefertigt  und  bescheinigt  am in 
(Unterschrift  und  Amtsbezeichnung)