RICHTLINIE DER KOMMISSION vom 2 . August 1989 zur Anpassung der Richtlinie 86/662/EWG des Rates zur Begrenzung des Geräuschemissionspegels von Hydraulikbaggern, Seilbaggern, Planiermaschinen, Ladern und Baggerladern an den technischen Fortschritt ( 89 /514/EWG )

DIE KOMMISSION DER EUROPÄISCHEN

GEMEINSCHAFTEN -

gestützt auf den Vertrag zur Gründung der Europäischen Wirtschaftsgemeinschaft,

gestützt auf die Richtlinie 86/662/EWG des Rates vom 22 . Dezember 1986 zur Begrenzung des Geräuschemissionspegels von Hydraulikbaggern, Seilbaggern, Planiermaschinen, Ladern und Baggerladern ( 1 ), insbesondere auf Artikel 8 erster Gedankenstrich,

in Erwägung nachstehender Gründe :

Aufgrund der gewonnenen Erfahrungen und des Standes der Technik sowie der internationalen Normungsarbeiten sind die Vorschriften des Anhangs II der Richtlinie 86/662/EWG anzupassen, um die jüngsten Fortschritte zu berücksichtigen .

Die Vorschriften dieser Richtlinie stimmen mit der Stellungnahme des Ausschusses zur Anpassung an den technischen Fortschritt überein, der aufgrund der Richtlinie zur Ermittlung des Geräuschemissionspegels von Baumaschinen und Baugeräten eingesetzt wurde und für die Anpassung der Anhänge der Richtlinie 86/662/EWG, insbesondere für die Festlegung des Verfahrens zur realen dynamischen Messung gemäß Anhang II, zuständig ist -

HAT FOLGENDE RICHTLINIE ERLASSEN :

Artikel 1

Anhang II der Richtlinie 86/662/EWG wird durch den Anhang dieser Richtlinie ersetzt .

Artikel 2

Die Mitgliedstaaten setzen zum 1 . Januar 1990 die erforderlichen Rechtsvorschriften in Kraft, um dieser Richtlinie nachzukommen . Sie setzen die Kommission unverzueglich davon in Kenntnis .

Artikel 3

Diese Richtlinie ist an die Mitgliedstaaten gerichtet .

Brüssel, den 2 . August 1989

Für die Kommission

Carlo RIPA DI MEANA

Mitglied der Kommission

( 1 ) ABl . Nr . L 384 vom 31 . 12 . 1986, S . 1 .

ANHANG "ANHANG II VERFAHREN ZUR MESSUNG DES LUFTSCHALLS VON HYDRAULIKBAGGERN, SEILBAGGERN, PLANIERMASCHINEN, LADERN UND BAGGERLADERN UNTER DYNAMISCHEN VERSUCHSBEDINGUNGEN ANWENDUNGSBEREICH

Dieses Meßverfahren gilt für Hydraulikbagger, Seilbagger, Planiermaschinen, Lader und Baggerlader, nachstehend Erdbewegungsmaschinen genannt . Mit diesem Meßverfahren werden die Prüfverfahren gemäß den üblichen Arbeitsmethoden zur Ermittlung des Schalleistungspegels dieser Erdbewegungsmaschinen im Hinblick auf die EWG-Baumusterprüfung und die Konformitätskontrolle für diese Geräte festgelegt .

Diese technischen Verfahren entsprechen den Vorschriften in Anhang I der Richtlinie 79/113/EWG des Rates (¹). Die Vorschriften dieses Anhangs gelten mit den nachstehenden Ergänzungen für Erdbewegungsmaschinen :

4 .

KRITERIEN ZUR DARSTELLUNG DER ERGEBNISSE

4.1 .

Geräuschkriterien für die Umwelt

Das Geräuschkriterium für die Umwelt einer Erdbewegungsmaschine wird durch den Schalleistungspegel LWA ausgedrückt .

6.2 .

Betriebsvorgänge bei der Messung

Die Messung der Geräuschemission der Erdbewegungsmaschine erfolgt nach einer festgelegten Betriebsweise, wie sie für jeden Maschinentyp in 6.2.2 definiert ist .

6.2.1 .

Messung an der unbelasteten Maschine

Kommt nicht in Betracht .

6.2.2 .

Messungen unter Belastung

Die für jede Maschine simulierten Betriebsbedingungen werden im folgenden beschrieben .

Alle relevanten Sicherheitsvorschriften und die Angaben des Herstellers für den Betrieb der Maschine sind während der Messung einzuhalten .

Warneinrichtungen wie Signalhorn oder Rückfahrwarnanlage sind während der Messungen nicht einzuschalten .

6.2.2.1 .

Hydraulik - oder Seilbagger

Der Bagger muß mit den vom Hersteller vorgesehenen Ausrüstungen wie Tieflöffel, Hochlöffel, Greifer oder Schleppschaufel ausgestattet sein . Motor und Hydrauliksysteme sind auf die entsprechend der Aussentemperatur sich einstellende normale Betriebstemperatur zu bringen . Der Gashebel ist in Maximalstellung ( hoher Leerlauf ) zu bringen . Alle Bewegungen sind mit maximaler Geschwindig -

keit durchzuführen, ohne daß die Sicherheitsventile ansprechen und ohne in den Endlagen anzuschlagen .

Die Schwenkachse des Oberwagens des Baggers muß durch den Mittelpunkt C der Hemisphäre ( siehe Abbildung 5 ) gehen . Die Längsachse der Maschine fällt mit der X-Achse zusammen, und der vordere Teil der Maschine zeigt auf Punkt B .

Der dynamische Zyklus ohne Beförderung von Material besteht in drei Drehbewegungen um 90°, aus der X-Achse auf die Y-Achse und zurück zur X-Achse . Bei jeder Drehbewegung ist die Arbeitseinrichtung der Maschine in der unter Punkt A, B, C oder D beschriebenen Reihenfolge zu betätigen .

A . Tieflöffelausrüstung

Ziel des dynamischen Zyklus ist es, den Aushub eines Grabens und das Aufschütten des Materials neben dem Graben zu simulieren . Zu Beginn des Zyklus sind der Ausleger und der Löffelstiel so einzustellen, daß die Arbeitseinrichtung zu 75 % ausgefahren ist und sich 0,5 m über dem Boden befindet. Die Löffelbrust bildet in Grabstellung einen Winkel von 60° zur Oberfläche des Versuchsgeländes .

(¹) ABl . Nr . L 33 vom 8 . 2 . 1979, S . 15 .

Zuerst den Ausleger bei gleichzeitigem Zurückziehen des Löffelstiels heben, um die Schneidkante des Löffels während 50 % der restlichen zurücklegbaren Strecke bei 0,5 m über dem Boden zu halten . Anschließend den Löffel ganz einziehen oder einkippen . Durch Heben des Auslegers den Löffel anheben und den Löffelstiel weiter zurückziehen, um einen ausreichenden Abstand zur Überwindung des Grabenrandes ( 30 % der maximalen Hubhöhe der Arbeitseinrichtung ) zu simulieren . Eine Drehbewegung um 90° nach links ( vom Fahrzeugführer aus gesehen ) ausführen . Während der Drehbewegung den Ausleger weiter heben und den Löffelstiel ausfahren, bis der Löffel 60 % der maximalen Hubhöhe des Auslegers erreicht hat .

Danach den Löffelstiel bis zu 75 % ausfahren . Den Löffel zurückkippen oder ausfahren, um die Löffelbrust in vertikale Position zu bringen . Die Tieflöffelausrüstung in umgekehrter Richtung bis zur Ausgangsstellung bringen, wobei der Ausleger gesenkt und die Tieflöffelausrüstung entsprechend eingestellt wird .

Den oben beschriebenen Vorgang noch zweimal hintereinander wiederholen, um einen dynamischen Zyklus abzuschließen .

Der dynamische Zyklus ist mindestens dreimal zu wiederholen, um den Anforderungen nach 7.2 zu entsprechen .

B. Hochlöffelausrüstung

Der dynamische Zyklus hat das Ziel, den Abbau an einer hohen Wand zu simulieren . Zu Beginn des Zyklus ist der Löffel 75 % eingezogen zu halten, wobei sich die Löffelbrust parallel zum Boden in 0,5 m Höhe befindet .

Zunächst die Ladeausrüstung bis zu 75 % ausfahren, wobei die ursprüngliche Ausrichtung des Löffels beibehalten bleibt . Danach den Löffel ankippen und die Ladeausrüstung bis zu 75 % der maximalen Hubhöhe und bis 75 % der Reichweite des Löffelstiels anheben . Eine Drehbewegung um 90° in Linksrichtung vom Fahrzeugführer aus durchführen; am Ende der Drehbewegungen den Ausschüttmechanismus des Löffels betätigen . Dann eine Bewegung zurück zur Ausgangsposition durchführen, wobei sich der Löffel dann in der zu Beginn dieses Abschnitts beschriebenen Position befindet .

Den oben beschriebenen Vorgang noch zweimal hintereinander wiederholen, um einen dynamischen Zyklus abzuschließen .

Der dynamische Zyklus ist mindestens dreimal zu wiederholen, um den Anforderungen gemäß 7.2 zu entsprechen .

C . Greiferausrüstung

Ziel dieses dynamischen Zyklus ist die Simulation des Aushubs einer Baugrube . Zu Beginn des Zyklus ist sicherzustellen, daß der Greifer geöffnet ist und sich 0,5 m über dem Boden befindet .

Anschließend den Greifer schließen und ihn auf halbe Höhe anheben . Eine Drehbewegung um 90° in Linksrichtung vom Fahrzeugführer aus durchführen . Den Greifer öffnen . Eine Drehbewegung in entgegengesetzter Richtung durchführen, wobei der Greifer bis in die Ausgangsstellung gesenkt wird .

Den oben beschriebenen Vorgang noch zweimal hintereinander wiederholen, um einen dynamischen Zyklus abzuschließen .

Der dynamische Zyklus ist mindestens dreimal zu wiederholen, um den Anforderungen gemäß 7.2 zu entsprechen .

D . Schleppschaufelausrüstung

Ziel dieses dynamischen Zyklus ist die Simulation des Aushubs einer Schicht in einem Graben und die Aufschüttung des Materials neben dem Graben . Während des Zyklus muß der Ausleger 40° geneigt sein . Der Kübel hängt senkrecht unter dem äussersten Ende des Auslegers 0,5 m über dem Versuchsgelände, ohne daß die Ketten den Boden berühren .

Den Kübel zurückziehen und so weit wie möglich an die Maschine heranholen, wobei er 0,5 m oberhalb des Bodens bleibt . Sobald der Kübel eingezogen ist, eine Drehbewegung um 90° in Linksrichtung vom Fahrzeugführer aus durchführen . Gleichzeitig den Kübel bis zu 75 % seiner maximalen Hubhöhe anheben und bis zur äussersten Stellung ausfahren, die der Kübel beladen erreichen kann . Eine Drehbewegung in entgegengesetzter Richtung durchführen . Gleichzeitig den Ausschüttmechanismus des Kübels betätigen und den Kübel in die Ausgangsposition bringen .

Den oben beschriebenen Vorgang noch zweimal hintereinander wiederholen, um einen dynamischen Zyklus abzuschließen .

Der dynamische Zyklus ist mindestens dreimal zu wiederholen, um den Anforderungen gemäß 7.2 zu entsprechen .

6.2.2.2 .

Planiermaschine

Die Maschine muß mit dem vom Hersteller vorgesehenen Schild ausgestattet sein . Motor und Hydrauliksysteme sind auf die entsprechend der Aussentemperatur sich einstellende normale Betriebstemperatur zu bringen .

Die Versuchsstrecke der Maschine ist in Abbildung 5 dargestellt . Die X-Achse ist die Achse der Versuchsstrecke und die Längsachse der Maschine stimmt mit dieser Achse überein . Die Länge der Meßstrecke AB entspricht 1,4 × dem Halbmesser der Hemisphäre . Die Mitte der Strecke muß mit dem Mittelpunkt C der Hemisphäre übereinstimmen .

Die Vorwärtsfahrt der Maschine muß von A nach B und die Rückwärtsfahrt von B nach A verlaufen .

Die Maschine in Gang setzen, wobei sich der Schild in Transportstellung 0,3 ± 0,05 m über der Versuchsstrecke befinden soll . In allen Fällen den Motor bei Hoechstdrehzahl ( hoher Leerlauf ) mit konstanter Geschwindigkeit im Vorwärts - und Rückwärtsgang laufen lassen . Die Geschwindigkeit

im Vorwärtsgang sollte bei Kettengeräten und Geräten mit Metallrädern nahe, jedoch unterhalb von 4 km/h und bei Geräten mit Luftreifen bei 8 km/h liegen . Für die Rückwärtsfahrt muß der gleiche Gang benutzt werden ohne Rücksicht auf die sich ergebende Geschwindigkeit . Bei den meisten Maschinen wird dies durch den ersten Vorwärts - bzw . den ersten Rückwärtsgang erreicht . Die Geschwindigkeit von Maschinen mit hydrostatischem Antrieb kann zwischen 3,5 und 4 km/h ( Kettengerät und Gerät mit Metallrädern ) und zwischen 7 und 8 km/h ( Geräte mit Luftreifen ) betragen, da die Einstellung der Fahrgeschwindigkeit auf genaue Werte schwierig ist .

Diese Fahrten werden ohne Unterbrechung durch die Hemisphäre hindurch in beiden Richtungen und ohne Bewegung des Schildes durchgeführt . Wenn der niedrigste Gang zu einer höheren als der angegebenen Geschwindigkeit führt, ist der Versuch in diesem Gang bei Hoechstdrehzahl ( hoher Leerlauf ) durchzuführen . Bei Maschinen mit hydrostatischem Antrieb ist der Motor auf Hoechstdrehzahl ( hoher Leerlauf ) zu bringen und die Fahrgeschwindigkeitssteuerung so einzustellen, daß die obengenannten Geschwindigkeiten erreicht werden . Der Schalldruckpegel ist nur zu messen, während der Mittelpunkt der Maschine sich auf der Arbeitsstrecke zwischen den Punkten A und B der Abbildung 5 befindet .

Der Fahrzeugführer kann während der Fahrt der Maschine auf der Versuchsstrecke Korrekturen vornehmen, um die Maschine auf der Mittellinie der Versuchsstrecke zu halten .

Ein dynamischer Zyklus umfasst eine Fahrt im Vorwärtsgang und eine Fahrt im Rückwärtsgang .

Der dynamische Zyklus ist mindestens dreimal zu wiederholen, um den Anforderungen gemäß 7.2 zu entsprechen .

6.2.2.3 .

Lader

Die Maschine muß mit der vom Hersteller vorgesehenen Schaufel ausgestattet sein . Motor und Hydrauliksysteme sind auf die entsprechend der Aussentemperatur sich einstellende normale Betriebstemperatur zu bringen .

Alle Bewegungen sind mit maximaler Geschwindigkeit durchzuführen, ohne daß die Sicherheitsventile ansprechen und ohne in den Endlagen anzuschlagen .

A . Messung bei Fahrt

Die Fahrstrecke der Maschine muß Abbildung 5 entsprechen . Die X-Achse ist die Achse der Strecke und die Längsachse der Maschine stimmt mit dieser Achse überein . Die Länge der Meßstrecke AB entspricht 1,4 × dem Halbmesser der Hemisphäre . Der Mittelpunkt der Strecke muß mit dem Mittelpunkt C der Hemisphäre übereinstimmen .

Die Vorwärtsfahrt der Maschine muß von A nach B, die Rückwärtsfahrt von B nach A verlaufen .

Die Maschine in Gang setzen, wobei sich die leere Schaufel in Transportstellung 0,3 p 0,05 m über der Versuchsstrecke befinden soll . In allen Fällen den Motor der Maschine bei Hoechstdrehzahl ( hoher Leerlauf ) mit konstanter Geschwindigkeit im Vorwärts - und Rückwärtsgang laufen lassen . Die Geschwindigkeit beim Vorwärtsfahren soll bei Kettengeräten nahe, jedoch unterhalb 4 km/h und bei Geräten mit Radantrieb bei 8 km/h liegen .

Für die Rückwärtsfahrt muß der gleiche Gang benutzt werden ohne Rücksicht auf die sich ergebende Geschwindigkeit .

Bei den meisten Maschinen wird dies im ersten Vorwärts - bzw . im ersten Rückwärtsgang erreicht . Die Geschwindigkeit von Maschinen mit hydrostatischem Antrieb kann zwischen 3,5 und 4 km /h ( Kettengerät ) bzw . zwischen 7 und 8 km/h ( Geräte mit Luftreifen ) betragen, da die Einstellung der Fahrgeschwindigkeit auf genaue Werte schwierig ist .

Diese Fahrten werden ohne Unterbrechung durch die Hemisphäre hindurch in beiden Richtungen und ohne Bewegung der Schaufel durchgeführt . Wenn der niedrigste Gang zu einer höheren als der angegebenen Geschwindigkeit führt, ist der Versuch in diesem Gang bei Hoechstdrehzahl ( hoher Leerlauf ) durchzuführen . Bei Maschinen mit hydrostatischem Antrieb ist der Motor auf Hoechstdrehzahl ( hoher Leerlauf ) zu bringen und die Fahrgeschwindigkeitssteuerung so einzustellen, daß die obengenannten Geschwindigkeiten erreicht werden . Der Schalldruckpegel ist nur zu messen, während der Mittelpunkt der Maschine sich auf der Arbeitsstrecke zwischen den Punkten A und B der Abbildung 5 befindet .

Der Fahrzeugführer kann während der Fahrt der Maschine auf der Versuchsstrecke Korrekturen vornehmen, um die Maschine auf der Mittellinie der Versuchsstrecke zu halten .

Ein dynamischer Zyklus umfasst eine Fahrt im Vorwärtsgang und eine Fahrt im Rückwärtsgang .

Der dynamische Zyklus ist mindestens dreimal zu wiederholen, um den Anforderungen gemäß 7.2 zu entsprechen .

B . Messung unter statisch-hydraulischer Bedingung

Die Längsachse des Laders muß mit der X-Achse übereinstimmen, und der vordere Teil der Maschine ist auf Punkt B gerichtet . Der Mittelpunkt der Basislänge l in Abbildung 3 muß mit dem Mittelpunkt C der Hemisphäre der Abbildung 5 übereinstimmen .

Den Motor mit Hoechstdrehzahl ( hoher Leerlauf ) laufen lassen . Die Steuerung des Fahrantriebs auf "neutral" einstellen . Die Schaufel ist dreimal hintereinander aus der Transportstellung bis zu 75 % ihrer maximalen Hubhöhe anzuheben und zurück in die Transportstellung zu bringen . Diese Abfolge von Vorgängen stellt einen Zyklus der statisch-hydraulischen Bedingung dar .

Der Zyklus ist mindestens dreimal zu wiederholen, um den Anforderungen nach 7.2 zu entsprechen .

6.2.2.4 .

Baggerlader

Der Baggerlader muß mit der vom Hersteller vorgesehenen Tieflöffelausrüstung und der entsprechenden Schaufel ausgestattet sein . Motor und Hydrauliksysteme sind auf die entsprechend der Aussentemperatur sich einstellende normale Betriebstemperatur zu bringen .

Bei Betrieb als Bagger den Gashebel in Maximalstellung ( hoher Leerlauf ) bringen . Alle Bewegungen sind mit maximaler Geschwindigkeit durchzuführen, ohne daß die Sicherheitsventile ansprechen und ohne in den Endlagen anzuschlagen .

A . Betrieb als Bagger

Die Längsachse der Maschine muß mit der X-Achse übereinstimmen, und der vordere Teil der Maschine muß Punkt A gegenüberliegen, d . h . daß der Bagger des Baggerladers in Abbildung 4 Punkt B gegenüberliegen muß . Der Mittelpunkt der Basislänge l in Abbildung 4 muß mit dem Mittelpunkt C der Hemisphäre in Abbildung 5 übereinstimmen .

Den Vorgang des Betriebs der Maschine als Bagger gemäß dem Verfahren nach 6.2.2.1 Punkt A durchführen, wobei der in diesen Abschnitten geforderte Drehwinkel von 90° durch einen Drehwinkel von 45° ersetzt wird .

B . Betrieb als Lader

Diesen Vorgang gemäß dem unter 6.2.2.3 beschriebenen Verfahren durchführen, wobei sich die Baggereinrichtung in Transportstellung befindet .

6.3 .

Messumgebung

6.3.1 .

Allgemeines

Drei Oberflächentypen sind für das Versuchsgelände zugelassen, die in 6.3.2, 6.3.3 und 6.3.4 beschrieben sind .

a ) harte reflektierende Ebene ( aus Beton oder nichtporösem Asphalt );

b ) Kombination aus harter reflektierender Ebene und Sandebene;

c ) Oberfläche aus Sand oder sandiger Boden .

Die harte reflektierende Ebene ist für die Messungen an folgenden Maschinen zu verwenden:

- Geräte mit Luftreifen : alle Betriebsbedingungen;

- Bagger : alle Betriebsbedingungen;

- Kettenlader und Baggerlader mit Kettenantrieb : Betrieb unter statisch-hydraulischer Bedingung .

Die Kombination einer harten reflektierenden und einer Sandebene ist für Versuche mit Ladern und Baggerladern sowie Planiermaschinen mit Kettenantrieb zu verwenden, wobei sich die Geräte auf der sandigen Oberfläche bewegen und die Mikrofone oberhalb der harten reflektierenden Ebene aufzustellen sind .

Alternativ dazu kann für Lader, Baggerlader und Planiermaschinen mit Kettenantrieb ein nur aus Sand bestehendes Versuchsgelände für Messungen bei Fahrt und unter statisch-hydraulischer Bedingung unter folgenden Voraussetzungen verwendet werden :

1 . Der Korrekturfaktor K2 zur Bestimmung der akustischen Eigenschaft der Messplatzes, der nach Punkt 8.6.2, Anhang I der Richtlinie 79/113/EWG, bestimmt wird, ist geringer als 3,5 Dezibel, und

2 . der Korrekturfaktor wird bei der Berechnung des Schalleistungspegels berücksichtigt, wenn K2 grösser als 0,5 Dezibel ist .

6.3 .2 .

Harte reflektierende Ebene

Der Bereich, der von den Mikrofonen umgrenzt wird, muß aus Beton oder nichtporösem Asphalt bestehen .

6.3.3 .

Kombination aus harter reflektierender Ebene und Sand

Die von der Maschine zurückzulegende Strecke oder der Arbeitsplatz der Maschine muß aus feuchtem Sand mit einer Körnigkeit von weniger als 2 mm oder einem sandigen Boden bestehen. Die Tiefe des Sandes muß mindestens 0,3 m betragen . Wenn die Tiefe 0,3 m wegen des Einsinkens der Kette nicht ausreicht, ist die Dicke der Sandschicht oder des sandigen Bodens entsprechend zu erhöhen .

Die Oberfläche des Bodens zwischen Maschine und Mikrofon muß gemäß 6.3.2 hart und reflektierend sein . So entspricht der Messuntergrund mehr einer reflektierenden als einer absorbierenden Oberfläche .

Ein recht kleiner kombinierter Untergrund lässt sich dadurch erhalten, indem man nur eine reflektierende Fläche mit einer Sandbahn entlang einer Seite hat . Die Maschine ist dann für jede der drei Mikrofonstellungen zweimal, jedoch in entgegengesetzter Richtung, vorwärts zu fahren . Die Messung im Rückwärtsgang kann auf dieselbe Weise durchgeführt werden .

6.3.4 .

Untergrund aus Sand

Der Sand muß den Spezifikationen gemäß 6.3.3 entsprechen .

6.4 .

Meßfläche, Messabstand, Lage und Anzahl der Messpunkte

6.4.1

Meßfläche, Messabstand

Für die Messung ist als Meßfläche eine Hemisphäre zu verwenden .

Der Halbmesser der Hemisphäre muß entsprechend der Basislänge l der Maschine festgelegt werden ( siehe Abbildungen 1, 2, 3 und 4 ).

Die Basislänge der Maschine entspricht :

- bei Baggern : der Gesamtlänge des Oberwagens mit Ausnahme der Zusatzausrüstungen und wichtigsten beweglichen Teile wie Ausleger und Löffelstiel;

- bei anderen Maschinen : der Gesamtlänge der Maschine mit Ausnahme der Ausrüstungen wie Planierschild und Schaufel .

Der Halbmesser muß folgendermassen bemessen sein :

- 4 m, wenn die Basislänge l der Erdbewegungsmaschine kleiner oder gleich 1,5 m ist,

- 10 m, wenn die Basislänge l der Erdbewegungsmaschine grösser als 1,5 m, jedoch kleiner oder gleich 4 m ist,

- 16 m, wenn die Basislänge l der Erdbewegungsmaschine grösser als 4 m ist .

6.4.2 .

Lage und Anzahl der Messpunkte

Für die Messungen sind insgesamt 6 Messpunkte, und zwar die Punkte 2, 4, 6, 8, 10 und 12 entsprechend 6.4.2.2, Anhang I der Richtlinie 79/113/EWG, vorzusehen .

7 .

DURCHFÜHRUNG DER MESSUNGEN

7.1.1 .

Fremdgeräusche

Für die Korrekturen ist allein das Grundgeräusch zu berücksichtigen .

7.1.5 .

Reflektierende Gegenstände

Es genügt eine visuelle Kontrolle in einem Umkreis, dessen Halbmesser dreimal so groß ist wie der Halbmesser der Meßhalbkugel und dessen Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt der Meßhalbkugel zusammenfällt, um festzustellen, ob die Bestimmungen von Punkt 6 .3, Absatz 3 des Anhangs I der Richtlinie 79/113/EWG, eingehalten sind .

7.2 .

Messung des Schalldruckpegels LpA

Die Messung der Schalldruckpegel wird gemäß den Vorschriften unter Punkt 7.2, Absatz 1 von

Anhang I der Richtlinie 79/113/EWG, durchgeführt .

Die Schalldruckpegel LpA sind mindestens dreimal zu messen . Weichen die Schalleistungspegel aus zwei dieser Messungen um nicht mehr als 1 dB voneinander ab, sind keine weiteren Messungen erforderlich; andernfalls sind die Messungen so lange fortzuführen, bis sich zwei Werte ergeben, die um nicht mehr als 1 dB voneinander abweichen . Für den A-bewerteten Schalleistungspegel ist das arithmetische Mittel der beiden höchsten Werte, die um weniger als 1 dB voneinander abweichen, zu nehmen .

Stellungen des Mikrophons

Y-Achse

Halbmesser r der Hemisphäre

Achse der Fahrstrecke

X-Achse

Schallmeßbereich : 1,4 r

4 10 2

ACB

6 12 8