DURCHFÜHRUNGSBESCHLUSS (EU) 2016/1032 DER KOMMISSION

vom 13. Juni 2016

über Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken (BVT) gemäß der Richtlinie 2010/75/EU des Europäischen Parlaments und des Rates für die Nichteisenmetallindustrie

(Bekanntgegeben unter Aktenzeichen C(2016) 3563)

(Text von Bedeutung für den EWR)

DIE EUROPÄISCHE KOMMISSION —

gestützt auf den Vertrag über die Arbeitsweise der Europäischen Union,

gestützt auf die Richtlinie 2010/75/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 24. November 2010 über Industrieemissionen (integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung) (1), insbesondere auf Artikel 13 Absatz 5,

in Erwägung nachstehender Gründe:

Mit dem Beschluss der Kommission vom 16. Mai 2011 (2) wurde ein Forum eingesetzt, dem Vertreter der Mitgliedstaaten, der betreffenden Industriezweige und der Nichtregierungsorganisationen, die sich für den Umweltschutz einsetzen, angehören; dieses Forum legte der Kommission am 4. Dezember 2014 eine Stellungnahme zu dem vorgeschlagenen Inhalt des BVT-Merkblatts für die Nichteisenmetallindustrie vor. Diese Stellungnahme ist öffentlich zugänglich.

Die in diesem Beschluss vorgesehenen Maßnahmen entsprechen der Stellungnahme des mit Artikel 75 Absatz 1 der Richtlinie 2010/75/EU eingesetzten Ausschusses —

HAT FOLGENDEN BESCHLUSS ERLASSEN:

Artikel 1

Die im Anhang enthaltenen Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken (BVT) für die Nichteisenmetallindustrie werden angenommen.

Artikel 2

Dieser Beschluss ist an die Mitgliedstaaten gerichtet.

(1) ABl. L 334 vom 17.12.2010, S. 17.

(2) ABl. C 146 vom 17.5.2011, S. 3.

ANHANG

BVT-SCHLUSSFOLGERUNGEN FÜR DIE NICHTEISENMETALLINDUSTRIE

ANWENDUNGSBEREICH

Diese BVT-Schlussfolgerungen betreffen bestimmte in Anhang I Abschnitte 2.1, 2.5 und 6.8 der Richtlinie 2010/75/EU genannte industrielle Tätigkeiten, nämlich:

— 2.1: Rösten oder Sintern von Metallerz einschließlich sulfidischer Erze;

— 2.5: Verarbeitung von Nichteisenmetallen:

a) Gewinnung von Nichteisenrohmetallen aus Erzen, Konzentraten oder sekundären Rohstoffen durch metallurgische Verfahren, chemische Verfahren oder elektrolytische Verfahren;

b) Schmelzen von Nichteisenmetallen, einschließlich Legierungen, darunter auch Wiedergewinnungsprodukte, und Betrieb von Gießereien, die Nichteisenmetalle herstellen, mit einer Schmelzkapazität von mehr als 4 t pro Tag bei Blei und Cadmium oder 20 t pro Tag bei allen anderen Metallen;

— 6.8: Herstellung von Kohlenstoff (Hartbrandkohle) oder Elektrographit durch Brennen oder Graphitieren.

Gegenstand dieser BVT-Schlussfolgerungen sind insbesondere die folgenden Prozesse und Tätigkeiten:

— die Primär- und Sekundärerzeugung von Nichteisenmetallen;

— die Erzeugung von Zinkoxid aus Dämpfen, die bei der Erzeugung anderer Metalle entstehen;

— die Erzeugung von Nickelverbindungen aus Laugen, die bei der Erzeugung eines Metalls entstehen;

— die Erzeugung von Calcium-Silicium (CaSi) und Silicium (Si) im selben Ofen wie Ferrosilicium;

— die Erzeugung von Aluminiumoxid aus Bauxit vor der Erzeugung von Primäraluminium, wenn diese ein integraler Bestandteil der Metallerzeugung ist;

— das Recycling von Aluminiumsalzschlacke;

— die Erzeugung von Kohlenstoff- und/oder Graphitelektroden.

Diese BVT-Schlussfolgerungen gelten nicht für die folgenden Prozesse und Tätigkeiten:

— das Sintern von Eisenerz — dies fällt unter die BVT-Schlussfolgerungen für die Eisen- und Stahlerzeugung;

— die Erzeugung von Schwefelsäure auf Basis von SO2-haltigen Gasen aus der Erzeugung von Nichteisenmetallen — dies fällt unter die BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung anorganischer Grundchemikalien — Ammoniak, Säuren und Düngemittel;

— Gießereien, die unter die BVT-Schlussfolgerungen für Schmieden und Gießereien fallen.

Folgende andere Merkblätter können für die in diesen BVT-Schlussfolgerungen behandelten Tätigkeiten relevant sein:

Merkblatt Gegenstand Energieeffizienz (ENE) Allgemeine Aspekte der Energieeffizienz Allgemeine Abwasser- und Abgasbehandlungssysteme in der chemischen Industrie (CWW) Verfahren für die Abwasseraufbereitung zur Verminderung von Metallemissionen in Wasser Herstellung anorganischer Grundchemikalien — Ammoniak, Säuren und Düngemittel (LVIC-AAF) Schwefelsäureerzeugung Industrielle Kühlsysteme (ICS) Indirekte Kühlung mit Wasser und/oder Luft Emissionen aus der Lagerung (EFS) Lagerung und Umschlag von Rohstoffen Ökonomische und medienübergreifende Effekte (ECM) Wirtschaftliche und medienübergreifende Auswirkungen von Verfahren Überwachung der Emissionen aus IE-Anlagen in die Luft und in Wasser (ROM) Überwachung von Emissionen in Luft und Wasser Abfallbehandlung (WT) Umgang mit und Behandlung von Abfällen Großfeuerungsanlagen (LCP) Feuerungsanlagen zur Dampf- und/oder Stromerzeugung Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösungsmitteln (STS) Säurefreies Beizen Oberflächenbehandlung von Metallen und Kunststoffen (STM) Säurebeizen

BEGRIFFSBESTIMMUNGEN

Für den Zweck dieser BVT-Schlussfolgerungen gelten die folgenden Definitionen:

Verwendeter Begriff Definition Neue Anlage Eine Anlage, die am Anlagenstandort erstmals nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen genehmigt wird, oder eine vollständige Ersetzung einer Anlage auf dem bestehenden Fundament nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen Bestehende Anlage Eine Anlage, die keine neue Anlage ist Wesentliche Änderung Eine wesentliche Veränderung der Konstruktion oder der Technik einer Anlage mit wesentlichen Anpassungen oder Ersetzungen der Prozesseinheiten und der zugehörigen Ausrüstung Primäremissionen Direkt aus den Öfen abgeleitete Emissionen, die sich nicht im unmittelbaren Umfeld der Öfen verteilen Sekundäremissionen Emissionen, die aus der Ofenausmauerung oder bei Vorgängen wie Beschickung oder Abstich austreten und die durch eine Haube oder Einhausung (z. B. ein Doghouse) erfasst werden Primärerzeugung Erzeugung von Metallen aus Erzen und Konzentraten Sekundärerzeugung Erzeugung von Metallen aus Rückständen und/oder Schrott, einschließlich Wiedereinschmelz- und Legierungsprozesse Kontinuierliche Messung Messung mit einem automatischen Messsystem, das am jeweiligen Standort für die kontinuierliche Emissionsüberwachung fest installiert ist Periodische Messung Manuelle oder automatische Ermittlung einer Messgröße (d. h. einer bestimmten zu messenden Menge) in bestimmten Zeitabständen

ALLGEMEINE ERWÄGUNGEN

Beste verfügbare Techniken

Die in diesen BVT-Schlussfolgerungen genannten und beschriebenen Techniken sind weder normativ noch erschöpfend. Es können andere Techniken eingesetzt werden, die mindestens das gleiche Umweltschutzniveau gewährleisten.

Wenn nicht anders angegeben, sind diese BVT-Schlussfolgerungen allgemein anwendbar.

Mit den BVT assoziierte Werte für Emissionen in die Luft

Die mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten („BVT-assoziierten“) Emissionswerte für Emissionen in die Luft, die in diesen BVT-Schlussfolgerungen angegeben sind, beziehen sich auf die folgenden Standardbedingungen: trockenes Abgas bei einer Temperatur von 273,15 K und einem Druck von 101,3 kPa.

Mittelungszeiträume für Emissionen in die Luft

Hinsichtlich der Mittelungszeiträume für Emissionen in die Luft gelten die folgenden Begriffsbestimmungen:

Tagesmittelwert Mittelwert über einen Zeitraum von 24 Stunden als Durchschnitt aller geltenden Halbstunden- oder Stundenmittelwerte aus kontinuierlichen Messungen Mittelwert über den Probenahmezeitraum Mittelwert aus drei aufeinanderfolgenden Messungen mit einer Mindestdauer von jeweils mindestens 30 min, sofern nicht anders angegeben (1)

Mittelungszeiträume für Emissionen in Wasser

Hinsichtlich der Mittelungszeiträume für Emissionen in Wasser gilt die folgende Begriffsbestimmung:

Tagesmittelwert Mittelwert über einen Probenahmezeitraum von 24 Stunden, gemessen anhand von durchflussproportionalen Mischproben oder — bei nachweislich ausreichender Durchflussstabilität — anhand einer zeitproportionalen Mischprobe (2)

ABKÜRZUNGEN

Begriff Bedeutung BaP Benzo[a]pyren I-TEQ Internationale toxische Äquivalenz, abgeleitet durch Anwendung internationaler toxischer Äquivalenzfaktoren im Sinne von Anhang VI Teil 2 der Richtlinie 2010/75/EU NOX Die Gesamtmenge an Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO2), ausgedrückt als NO2 PCDD/F Polychlorierte Dibenzo-p-dioxine und Dibenzofurane (17 Kongenere) PAK Polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe TVOC Gesamte flüchtige organische Verbindungen, gemessen mittels Flammenionisationsdetektor (FID) und ausgedrückt als Gesamtkohlenstoff (total volatile organic carbon) VOC Flüchtige organische Verbindungen im Sinne von Artikel 3 Absatz 45 der Richtlinie 2010/75/EU (volatile organic compounds)

1.1. ALLGEMEINE BVT-SCHLUSSFOLGERUNGEN

Die in den Abschnitten 1.2 bis 1.9 beschriebenen prozessspezifischen BVT-Schlussfolgerungen gelten zusätzlich zu den in diesem Abschnitt genannten allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen.

1.1.1. Umweltmanagementsysteme (UMS)

BVT 1. Die BVT zur Verbesserung der allgemeinen Umweltleistung besteht in der Einführung und Anwendung eines Umweltmanagementsystems (UMS), das alle folgenden Merkmale umfasst:

a) besonderes Engagement der Führungskräfte, auch auf leitender Ebene;

b) Festlegung einer Umweltstrategie, die eine kontinuierliche Verbesserung der Anlage durch die Führungskräfte umfasst;

c) Planung und Umsetzung der erforderlichen Verfahren, Ziele und Vorgaben, einschließlich finanzieller Planung und Investitionen;

d) Durchführung der Verfahren unter besonderer Berücksichtigung der folgenden Punkte: i) Struktur und Zuständigkeiten, ii) Einstellung, Schulung, Sensibilisierung und Kompetenz, iii) Kommunikation, iv) Einbeziehung der Arbeitnehmer, v) Dokumentation, vi) effiziente Prozessregelung, vii) Instandhaltungsprogramme, viii) Bereitschaftsplanung und Maßnahmen für Notfallsituationen, ix) Gewährleistung der Einhaltung von Umweltschutzvorschriften;

e) Leistungskontrolle und Korrekturmaßnahmen unter besonderer Berücksichtigung der folgenden Punkte: i) Überwachung und Messung (siehe auch das Merkblatt zu Überwachung der Emissionen aus IE-Anlagen in die Luft und in das Wasser — ROM), ii) Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen, iii) Führen von Aufzeichnungen, iv) (soweit praktikabel) unabhängige interne oder externe Prüfung, um festzustellen, ob mit dem Umweltmanagementsystem die vorgesehenen Regelungen eingehalten werden und ob das UMS ordnungsgemäß eingeführt wurde und angewandt wird;

f) Überprüfung des Umweltmanagementsystems und seiner fortgesetzten Eignung, Angemessenheit und Wirksamkeit durch die leitenden Führungskräfte;

g) kontinuierliche Entwicklung umweltverträglicherer Technologien;

h) Berücksichtigung der Umweltauswirkungen einer späteren Stilllegung der Anlage schon bei der Konzeption einer neuen Anlage sowie während der gesamten Nutzungsdauer;

i) regelmäßige Durchführung von sektorspezifischen Benchmarking.

Das UMS umfasst auch die Erstellung und Durchführung eines Aktionsplans für diffuse Staubemissionen (siehe BVT 6) und die Anwendung eines Wartungsmanagementsystems, das speziell auf die Leistungsoptimierung von Entstaubungssystemen ausgelegt ist (siehe BVT 4).

Anwendbarkeit

Der Anwendungsbereich (z. B. die Detailtiefe) und die Art des Umweltmanagementsystems (z. B. standardisiert oder nichtstandardisiert) hängen in der Regel mit der Art, Größe und Komplexität der Anlage sowie mit dem Ausmaß ihrer potenziellen Umweltbelastung zusammen.

1.1.2. Energiemanagement

BVT 2. Die BVT zur effizienten Energienutzung besteht in einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Energieeffizienzmanagementsystem (z. B. ISO 50001) Allgemein anwendbar b Regenerative oder rekuperative Brenner Allgemein anwendbar c Wärmerückgewinnung (z. B. Dampf, Heißwasser, Heißluft) aus der Prozessabwärme Nur für pyrometallurgische Prozesse anwendbar d Regenerative Nachverbrennung (RNV bzw. RTO) Nur anwendbar, wenn die Minderung eines brennbaren Schadstoffs notwendig ist e Vorwärmung der Ofencharge, der Verbrennungsluft oder des Brennstoffs mit Wärme, die aus heißen Gasen aus der Schmelzphase zurückgewonnen wurde Nur für das Rösten oder Schmelzen von Sulfiderz/-konzentrat und für sonstige pyrometallurgische Prozesse anwendbar f Erwärmung der Auslauglösungen mittels Dampf oder heißem Wasser aus der Abwärmerückgewinnung Nur für Aluminiumoxid oder hydrometallurgische Prozesse anwendbar g Verwendung der heißen Gase aus den Gießrinnen als vorgewärmte Verbrennungsluft Nur für pyrometallurgische Prozesse anwendbar h Verwendung sauerstoffangereicherter Luft oder reinen Sauerstoffs in den Brennern, um den Energieverbrauch durch autogenes Einschmelzen oder die vollständige Verbrennung kohlenstoffhaltiger Materialien zu senken Nur für Öfen anwendbar, die schwefel- oder kohlenstoffhaltige Rohstoffen verwenden i Trocknung von Konzentraten und nassen Rohstoffen bei niedrigen Temperaturen Nur anwendbar, wenn eine Trocknung durchgeführt wird j Rückgewinnung des chemischen Energiegehalts des in einem Elektro- oder Schacht-/Hochofen erzeugten Kohlenmonoxids durch Nutzung der Abgase — nach Abscheidung von Metallen — als Brennstoff in anderen Produktionsprozessen oder zur Erzeugung von Dampf/Heißwasser oder Strom Nur für Abgase mit einem CO-Gehalt von > 10 Volumenprozent anwendbar. Die Anwendbarkeit wird zudem durch die Zusammensetzung des Abgases sowie dadurch beeinflusst, dass kein kontinuierlicher Betrieb (d. h. Chargenbetrieb) möglich ist. k Rückführung der Rauchgase durch einen Sauerstoffbrenner (Oxy-Fuel) zur Rückgewinnung der im gesamten organischen Kohlenstoffgehalt enthaltenen Energie Allgemein anwendbar l Angemessene Isolierung für Hochtemperatur-Anlagenelemente wie Dampf- und Heißwasserrohre Allgemein anwendbar m Nutzung der aus der Produktion von Schwefelsäure aus Schwefeldioxid erzeugten Wärme zur Vorwärmung des zur Schwefelsäureanlage geleiteten Gases oder zur Erzeugung von Dampf und/oder Heißwasser Nur anwendbar für Nichteisenmetallanlagen die Schwefelsäure oder Flüssig-SO2 produzieren n Einsatz hocheffizienter Elektromotoren mit Frequenzumrichter für Anlagenkomponenten wie Gebläse Allgemein anwendbar o Einsatz von Steuersystemen, die je nach den tatsächlichen Emissionen das Abluftsystem automatisch aktivieren oder die Abzugsleistung anpassen Allgemein anwendbar

1.1.3. Prozesssteuerung

BVT 3. Die BVT zur Verbesserung der allgemeinen Umweltleistung besteht in der Gewährleistung eines stabilen Prozessablaufs mithilfe eines Prozesssteuerungssystems und einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Untersuchung und Auswahl der Einsatzstoffe je nach Prozess und angewandten Emissionsminderungstechniken b Gute Vermischung der Einsatzmaterialien zur Erreichung einer optimalen Umwandlungseffizienz und zur Verminderung der Emissionen und der Ausschussproduktion c Wiege- und Dosiersysteme für das Einsatzmaterial d Prozessoren für die Steuerung der Chargiergeschwindigkeit, der kritischen Prozessparameter und -bedingungen, einschließlich der Alarmsysteme, der Verbrennungsbedingungen und der Gaszufuhr e Online-Überwachung der Ofentemperatur, des Ofendrucks und der Gasströmung f Überwachung der kritischen Prozessparameter der Anlage zur Minderung der Emissionen in die Luft, zum Beispiel Gastemperatur, Reagenziendosierung, Druckverlust, Elektrofilterstrom und -spannung, Durchflussmenge und pH-Wert der Abscheiderflüssigkeit sowie gasförmige Bestandteile (z. B. O2, CO, VOC) g Kontrolle des Staub- und Quecksilberanteils in den Abgasen vor dem Transfer in die Schwefelsäureanlage (bei Anlagen, in denen Schwefelsäure oder flüssiges SO2 erzeugt werden) h Online-Überwachung von Erschütterungen zur Feststellung von Blockagen und eventuellen Anlagenausfällen i Online-Überwachung des Stroms, der Spannung und der Temperatur elektrischer Kontakte in elektrolytischen Prozessen j Überwachung und Regelung der Temperatur von Schmelz- und Einschmelzöfen zur Vermeidung der Bildung von Metall- und Metalloxiddämpfen infolge von Überhitzung k Prozessor zur Steuerung der Reagenziendosierung und der Leistung der Abwasserbehandlungsanlage durch Online-Überwachung von Temperatur, Trübung, pH-Wert, Leitfähigkeit und Strömung

BVT 4. Die BVT zur Verminderung gefasster Staub- und Metallemissionen in die Luft besteht in der Anwendung eines Wartungsmanagementsystems, das als Teil des Umweltmanagementsystems speziell auf die Leistungsfähigkeit der Staubminderungssysteme ausgerichtet ist (siehe BVT 1).

1.1.4. Diffuse Emissionen

1.1.4.1. Allgemeiner Ansatz für die Vermeidung diffuser Emissionen

BVT 5. Die BVT zur Vermeidung oder, wenn dies nicht möglich ist, zur Verminderung diffuser Emissionen in die Luft und in Wasser besteht darin, diffuse Emissionen möglichst quellnah zu erfassen und zu behandeln.

BVT 6. Die BVT zur Vermeidung oder, wenn dies nicht möglich ist, zur Verminderung diffuser Staubemissionen in die Luft besteht in der Erstellung und Durchführung eines Aktionsplans für diffuse Staubemissionen als Teil des Umweltmanagementsystems (siehe BVT 1), der die beiden folgenden Maßnahmen umfasst:

a) Identifizierung der wichtigsten Quellen diffuser Staubemissionen (z. B. nach EN 15445);

b) Festlegung und Durchführung angemessener Maßnahmen sowie Festlegung und Einführung angemessener Techniken zur Vermeidung oder Verminderung diffuser Emissionen in einem bestimmten Zeitrahmen.

1.1.4.2. Diffuse Emissionen aus Lagerung, Umschlag und Transport von Rohstoffen

BVT 7. Die BVT zur Vermeidung diffuser Emissionen aus der Lagerung von Rohstoffen besteht in einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Lagerung staubender Materialien (z. B. Konzentrate, Flussmittel und feine Stoffe) in geschlossenen Gebäuden oder geschlossenen Silos/Bunkern b Überdachte Lagerung von nicht staubenden Materialien (z. B. Konzentrate, Flussmittel, feste Brennstoffe, Schüttgüter und Koks) sowie von Sekundärrohstoffen, die wasserlösliche organische Verbindungen enthalten c Feste Verpackung staubender Materialien oder Sekundärstoffe, die wasserlösliche organische Verbindungen enthalten d Lagerung pelletierter oder agglomerierter Materialien in überdachten Lagerbuchten e Bei staubenden Materialien: Benetzung mit Wasser und Sprühnebel mit oder ohne Zusatzstoffe wie Latex f Anbringung von Staub-/Gasabzugsvorrichtungen an Stellen, an denen staubende Materialien umgeschlagen oder abgekippt werden g Lagerung von Chlorgas oder chlorhaltigen Mischungen in zertifizierten Druckbehältern h Verwendung von Tanks aus Materialien, die gegenüber den darin gelagerten Stoffen beständig sind i Zuverlässige Leckagedetektionssysteme und Tank-Füllstandsanzeige mit Alarmfunktion zur Vermeidung einer Überfüllung j Lagerung reaktiver Materialien in doppelwandigen Tanks oder in Tanks, die sich innerhalb chemikalienbeständiger Auffangwannen derselben Kapazität befinden, und Nutzung eines Lagerbereichs, der undurchlässig und gegenüber den gelagerten Materialien beständig ist k Auslegung von Lagerbereichen nach folgenden Kriterien: — Leckageverluste aus Tanks und Anlieferungssystemen werden in Auffangwannen mit der Mindestlagerkapazität des größten Lagerbehälters im System aufgefangen. — Anlieferungsstellen befinden sich innerhalb der Auffangwanne, damit verschüttete Materialien gesammelt werden. l Verwendung einer Inertgasüberlagerung für die Lagerung von Materialien, die mit Luft reagieren m Erfassung und Behandlung von Emissionen aus der Lagerung mittels eines Emissionsminderungssystems, das auf die Behandlung der gelagerten Verbindungen ausgelegt ist; Erfassung und Behandlung des Wassers, das den Staub auswäscht, vor dessen Ableitung n Regelmäßige Reinigung des Lagerbereichs und, sofern erforderlich, Befeuchten mit Wasser o Bei Lagerung im Freien: Ausrichtung von Lagerhalden mit der Längsachse parallel zur Hauptwindrichtung p Bei Lagerung im Freien: Schutzpflanzungen, Windschutzzäune oder windwärts positionierte Konstruktionen zur Verringerung der Windgeschwindigkeit q Bei Lagerung im Freien: eher ein größerer Haufen als mehrere kleine, sofern möglich r Verwendung von Öl- und Feststoffabscheidern zur Drainage offener Lager; Lagerung von Materialien, die Öl freisetzen können, (z. B. Metallspäne) auf betonierten Flächen mit Rinnsteinen oder anderen Auffangvorrichtungen

Anwendbarkeit

BVT 7.e ist nicht anwendbar bei Prozessen, die trockene Materialien oder Erze/Konzentrate erfordern, bei denen es aufgrund ihres natürlichen Feuchtegehalts nicht zu einer Staubbildung kommt. Die Anwendbarkeit kann in Regionen mit Wassermangel oder sehr niedrigen Temperaturen eingeschränkt sein.

BVT 8. Die BVT zur Vermeidung diffuser Emissionen aus Umschlag und Transport von Rohstoffen besteht in einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Geschlossene Förderanlagen oder pneumatische Systeme für Übergabe und Umschlag von staubenden Konzentraten und Schmelzmitteln sowie feinkörnigen Materialien b Überdachte Förderanlagen für den Umschlag von nicht staubenden Feststoffen c Bei staubenden Materialien: Absaugung von Staub an Befüllstellen, Silo-Entlüftungsöffnungen, pneumatischen Umschlagsystemen und Übergabestellen sowie Anbindung an ein Filtersystem d Verschlossene Säcke oder Fässer für Materialien mit dispergierbaren oder wasserlöslichen Komponenten e Geeignete Behälter für pelletierte Materialien f Befeuchten der Materialien an den Umschlagstellen g Minimierung der Transportstrecken h Verringerung der Fallhöhe von Förderbändern, Schaufelladern oder Greifern i Anpassung der Geschwindigkeit offener Förderbänder (< 3,5 m/s) j Minimierung der Absenkgeschwindigkeit oder der freien Fallhöhe der Materialien k Positionierung von Förderanlagen und Rohrleitungen in sicheren, offenen Bereichen über dem Boden, damit Leckagen schnell erkannt und Beschädigungen durch Fahrzeuge oder andere Vorrichtungen verhindert werden können. Bei Verwendung von unterirdisch verlegten Leitungen: Dokumentation und Markierung des Leitungsverlaufs und Einsatz sicherer Ausbaggerungssysteme. l Automatisch schließende Auslässe für den Umschlag von Flüssigkeiten und Flüssiggas m Rückführung verdrängter Gase in die Tanks des Lieferfahrzeugs zur Minderung der VOC-Emissionen (Gaspendelung) n Waschen der Räder und der Karosserie von Fahrzeugen, die staubende Materialien abliefern oder umschlagen o Durchführung gezielter Straßenreinigungen p Trennung miteinander unverträglicher Materialien (z. B. Oxidationsmittel und organische Materialien) q Minimierung von Materialtransporten zwischen Prozessen

Anwendbarkeit

BVT 8.n ist eventuell nicht anwendbar, wenn die Gefahr einer Eisbildung besteht.

1.1.4.3. Diffuse Emissionen aus der Metallerzeugung

BVT 9. Die BVT zur Vermeidung oder, wenn dies nicht möglich ist, zur Verminderung diffuser Emissionen aus der Metallerzeugung besteht in der Optimierung der Effizienz der Abgaserfassung und -behandlung durch eine Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Thermische oder mechanische Vorbehandlung des Sekundärrohstoffs zur Minimierung der organischen Verunreinigung des Ofen-Einsatzmaterials Allgemein anwendbar b Einsatz eines geschlossenen Ofens mit ordnungsgemäß konzipiertem Entstaubungssystem oder Abdichtung des Ofens und anderer Prozesseinheiten mithilfe eines geeigneten Entlüftungssystems Die Anwendbarkeit kann aus Sicherheitsgründen (z. B. Typ/Konstruktion des Ofens, Explosionsrisiko) eingeschränkt sein. c Verwendung einer Sekundärhaube für Ofenvorgänge wie Beschicken oder Abstich Die Anwendbarkeit kann aus Sicherheitsgründen (z. B. Typ/Konstruktion des Ofens, Explosionsrisiko) eingeschränkt sein. d Erfassung von Staub oder Rauch/Dämpfen an Stellen, an denen staubende Materialien umgeschlagen werden (z. B. Ofen-Beschickungs- und -Abstechpunkte, abgedeckte Gießrinnen) Allgemein anwendbar e Optimierung der Konstruktion und des Betriebs der Abzugshauben und -schächte zur Erfassung der Rauche/Dämpfe, die in der Beschickungsöffnung und beim Abstich des heißen Metalls, des Steins oder der Schlacke und während des Umschlags in abgedeckten Gießrinnen freigesetzt werden Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit durch Beschränkungen des verfügbaren Platzes und der Anlagenkonfiguration eingeschränkt sein. f Einhausung von Öfen/Reaktoren (z. B. „House-in-House“ oder „Doghouse“) für Abstech- und Beschickungsvorgänge Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit durch Beschränkungen des verfügbaren Platzes und der Anlagenkonfiguration eingeschränkt sein. g Optimierung des Abgasstroms aus dem Ofen durch computergestützte Fluiddynamikuntersuchungen und Tracer Allgemein anwendbar h Beschickungssysteme für halbgeschlossene Öfen für eine Rohstoffzufuhr in kleinen Mengen Allgemein anwendbar i Behandlung der erfassten Emissionen in einem geeigneten Emissionsminderungssystem Allgemein anwendbar

1.1.5. Überwachung von Emissionen in die Luft

BVT 10. Die BVT besteht in der Überwachung der gefassten Emissionen in die Luft mit der nachstehend angegebenen Mindesthäufigkeit unter Einhaltung von EN-Normen. Wenn keine EN-Normen verfügbar sind, besteht die BVT in der Anwendung von ISO-Normen, nationalen Normen oder sonstigen internationalen Normen, die die Ermittlung von Daten einer gleichwertigen wissenschaftlichen Qualität gewährleisten.

Parameter Für die Überwachung relevante BVT Mindestüberwachungshäufigkeit Norm(en) Staub (4) Kupfer: BVT 38, BVT 39, BVT 40, BVT 43, BVT 44, BVT 45 Aluminium: BVT 56, BVT 58, BVT 59, BVT 60, BVT 61, BVT 67, BVT 81, BVT 88 Blei, Zinn: BVT 94, BVT 96, BVT 97 Zink, Cadmium: BVT 119, BVT 122 Edelmetalle: BVT 140 Ferrolegierungen: BVT 155, BVT 156, BVT 157, BVT 158 Nickel, Kobalt: BVT 171 Sonstige Nichteisenmetalle: Emissionen aus Produktionsstufen wie der Vorbehandlung der Einsatzmaterialien, der Beschickung, dem Einschmelzen, dem Schmelzen und dem Abstich Kontinuierlich (3) EN 13284-2 Kupfer: BVT 37, BVT 38, BVT 40, BVT 41, BVT 42, BVT 43, BVT 44, BVT 45 Aluminium: BVT 56, BVT 58, BVT 59, BVT 60, BVT 61, BVT 66, BVT 67, BVT 68, BVT 80, BVT 81, BVT 82, BVT 88 Blei, Zinn: BVT 94, BVT 95, BVT 96, BVT 97 Zink, Cadmium: BVT 113, BVT 119, BVT 121, BVT 122, BVT 128, BVT 132 Edelmetalle: BVT 140 Ferrolegierungen: BVT 154, BVT 155, BVT 156, BVT 157, BVT 158 Nickel, Kobalt: BVT 171 Kohlenstoff/Graphit: BVT 178, BVT 179, BVT 180, BVT 181 Sonstige Nichteisenmetalle: Emissionen aus Produktionsstufen wie der Vorbehandlung der Einsatzmaterialien, der Beschickung, dem Einschmelzen, dem Schmelzen und dem Abstich Einmal jährlich (3) EN 13284-1 Antimon und seine Verbindungen, ausgedrückt als Sb Blei, Zinn: BVT 96, BVT 97 Einmal jährlich EN 14385 Arsen und seine Verbindungen, ausgedrückt als As Kupfer: BVT 37, BVT 38, BVT 39, BVT 40, BVT 42, BVT 43, BVT 44, BVT 45 Blei, Zinn: BVT 96, BVT 97 Zink: BVT 122 Einmal jährlich EN 14385 Cadmium und seine Verbindungen, ausgedrückt als Cd Kupfer: BVT 37, BVT 38, BVT 39, BVT 40, BVT 41, BVT 42, BVT 43, BVT 44, BVT 45 Blei, Zinn: BVT 94, BVT 95, BVT 96, BVT 97 Zink, Cadmium: BVT 122, BVT 132 Ferrolegierungen: BVT 156 Einmal jährlich EN 14385 Chrom(VI) Ferrolegierungen: BVT 156 Einmal jährlich Keine EN-Norm verfügbar Kupfer und seine Verbindungen, ausgedrückt als Cu Kupfer: BVT 37, BVT 38, BVT 39, BVT 40, BVT 42, BVT 43, BVT 44, BVT 45 Blei, Zinn: BVT 96, BVT 97 Einmal jährlich EN 14385 Nickel und seine Verbindungen, ausgedrückt als Ni Nickel, Kobalt: BVT 172, BVT 173 Einmal jährlich EN 14385 Blei und seine Verbindungen, ausgedrückt als Pb Kupfer: BVT 37, BVT 38, BVT 39, BVT 40, BVT 41, BVT 42, BVT 43, BVT 44, BVT 45 Blei, Zinn: BVT 94, BVT 95, BVT 96, BVT 97 Ferrolegierungen: BVT 156 Einmal jährlich EN 14385 Thallium und seine Verbindungen, ausgedrückt als Tl Ferrolegierungen: BVT 156 Einmal jährlich EN 14385 Zink und seine Verbindungen, ausgedrückt als Zn Zink, Cadmium: BVT 113, BVT 114, BVT 119, BVT 121, BVT 122, BVT 128, BVT 132 Einmal jährlich EN 14385 Sonstige Metalle, sofern relevant (5) Kupfer: BVT 37, BVT 38, BVT 39, BVT 40, BVT 41, BVT 42, BVT 43, BVT 44, BVT 45 Blei, Zinn: BVT 94, BVT 95, BVT 96, BVT 97 Zink, Cadmium: BVT 113, BVT 119, BVT 121, BVT 122, BVT 128, BVT 132 Edelmetalle: BVT 140 Ferrolegierungen: BVT 154, BVT 155, BVT 156, BVT 157, BVT 158 Nickel, Kobalt: BVT 171 Sonstige Nichteisenmetalle Einmal jährlich EN 14385 Quecksilber und seine Verbindungen, ausgedrückt als Hg Kupfer, Aluminium, Blei, Zinn, Zink, Cadmium, Ferrolegierungen, Nickel, Kobalt, sonstige Nichteisenmetalle: BVT 11 Kontinuierlich oder einmal jährlich (3) EN 14884 EN 13211 SO2 Kupfer: BVT 49 Aluminium: BVT 60, BVT 69 Blei, Zinn: BVT 100 Edelmetalle: BVT 142, BVT 143 Nickel, Kobalt: BVT 174 Sonstige Nichteisenmetalle (8) (9) Kontinuierlich oder einmal jährlich (3) (6) EN 14791 Zink, Cadmium: BVT 120 Kontinuierlich Kohlenstoff/Graphit: BVT 182 Einmal jährlich NOX, ausgedrückt als NO2 Kupfer, Aluminium, Blei, Zinn, FeSi, Si (pyrometallurgische Prozesse): BVT 13 Edelmetalle: BVT 141 Sonstige Nichteisenmetalle (9) Kontinuierlich oder einmal jährlich (3) EN 14792 Kohlenstoff/Graphit Einmal jährlich TVOC Kupfer: BVT 46 Aluminium: BVT 83 Blei, Zinn: BVT 98 Zink, Cadmium: BVT 123 Sonstige Nichteisenmetalle (10) Kontinuierlich oder einmal jährlich (3) EN 12619 Ferrolegierungen: BVT 160 Kohlenstoff/Graphit: BVT 183 Einmal jährlich Formaldehyd Kohlenstoff/Graphit: BVT 183 Einmal jährlich Keine EN-Norm verfügbar Phenol Kohlenstoff/Graphit: BVT 183 Einmal jährlich Keine EN-Norm verfügbar PCDD/F Kupfer: BVT 48 Aluminium: BVT 83 Blei, Zinn: BVT 99 Zink, Cadmium: BVT 123 Edelmetalle: BVT 146 Ferrolegierungen: BVT 159 Sonstige Nichteisenmetalle (7) (9) Einmal jährlich EN 1948, Teile 1, 2 und 3 H2SO4 Kupfer: BVT 50 Zink, Cadmium: BVT 114 Einmal jährlich Keine EN-Norm verfügbar NH3 Aluminium: BVT 89 Edelmetalle: BVT 145 Nickel, Kobalt: BVT 175 Einmal jährlich Keine EN-Norm verfügbar Benzo[a]pyren Aluminium: BVT 59, BVT 60, BVT 61 Ferrolegierungen: BVT 160 Kohlenstoff/Graphit: BVT 178, BVT 179, BVT 180, BVT 181 Einmal jährlich ISO 11338-1 ISO 11338-2 Gasförmige Fluoride, ausgedrückt als HF Aluminium: BVT 60, BVT 61, BVT 67 Kontinuierlich (3) ISO 15713 Aluminium: BVT 60, BVT 67, BVT 84 Zink, Cadmium: BVT 124 Einmal jährlich (3) Gesamtfluoride Aluminium: BVT 60, BVT 67 Einmal jährlich Keine EN-Norm verfügbar Gasförmige Chloride, ausgedrückt als HCl Aluminium: BVT 84 Kontinuierlich oder einmal jährlich (3) EN 1911 Zink, Cadmium: BVT 124 Edelmetalle: BVT 144 Einmal jährlich Cl2 Aluminium: BVT 84 Edelmetalle: BVT 144 Nickel, Kobalt: BVT 172 Einmal jährlich Keine EN-Norm verfügbar H2S Aluminium: BVT 89 Einmal jährlich Keine EN-Norm verfügbar PH3 Aluminium: BVT 89 Einmal jährlich Keine EN-Norm verfügbar Summe aus AsH3 und SbH3 Zink, Cadmium: BVT 114 Einmal jährlich Keine EN-Norm verfügbar Anmerkung: „Sonstige Nichteisenmetalle“ bezieht sich auf die Erzeugung von anderen Nichteisenmetallen als den in den Abschnitten 1.2 bis 1.8 ausdrücklich genannten.

1.1.6. Quecksilberemissionen

BVT 11. Die BVT zur Verminderung der Quecksilberemissionen in die Luft aus pyrometallurgischen Prozessen (ausgenommen Emissionen, die der Schwefelsäureanlage zugeführt werden) besteht in einer der oder beiden folgenden Techniken.

Technik a Verwendung von Rohstoffen mit einem geringen Quecksilbergehalt, auch durch Zusammenarbeit mit Lieferanten, um Quecksilber in Sekundärrohstoffen zu entfernen b Verwendung von Adsorptionsmitteln (z. B. Aktivkohle, Selen) in Kombination mit einer Staubfiltration (11)

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 1.

Tabelle 1

BVT-assoziierte Emissionswerte für Quecksilberemissionen in die Luft aus pyrometallurgischen Prozessen mit quecksilberhaltigen Rohstoffen (ausgenommen Emissionen, die der Schwefelsäureanlage zugeführt werden)

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (12) (13) Quecksilber und seine Verbindungen, ausgedrückt als Hg 0,01-0,05

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.1.7. Schwefeldioxidemissionen

BVT 12. Die BVT zur Verminderung der SO2-Emissionen aus Abgasen mit hohem SO2-Gehalt und zur Vermeidung von Abfällen aus dem Rauchgasreinigungssystem besteht in der Rückgewinnung von Schwefel durch Erzeugung von Schwefelsäure oder von flüssigem SO2.

Anwendbarkeit

Nur für Anlagen anwendbar, die Kupfer, Blei, Primärzink, Silber, Nickel und/oder Molybdän erzeugen.

1.1.8. NOX-Emissionen

BVT 13. Die BVT zur Vermeidung von NOX-Emissionen in die Luft aus pyrometallurgischen Prozessen besteht in einer der folgenden Techniken.

Technik (14) a NOX-arme Brenner b Sauerstoffbrenner (Oxy-Fuel) c Bei Sauerstoffbrennern (Oxy-Fuel): Rauchgasrückführung (durch den Brenner zur Reduzierung der Flammentemperatur)

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.1.9. Emissionen in Wasser sowie Überwachung dieser Emissionen

BVT 14. Die BVT zur Vermeidung oder Verminderung des Abwasseranfalls besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Messung der Menge des verbrauchten Frischwassers und der Menge des abgeleiteten Abwassers Allgemein anwendbar b Wiederverwendung von Abwasser aus Reinigungsvorgängen (einschließlich des Anoden- und Kathodenspülwasser) und Wiederverwendung von Überlaufwasser im gleichen Prozess Allgemein anwendbar c Wiederverwendung der in Nass-Elektrofiltern und Nasswäschern erzeugten schwachen Säuren Die Anwendbarkeit kann je nach Metall- und Feststoffgehalt des Abwassers eingeschränkt sein. d Wiederverwendung des Abwassers aus der Schlackengranulierung Die Anwendbarkeit kann je nach Metall- und Feststoffgehalt des Abwassers eingeschränkt sein. e Wiederverwendung des Oberflächenablaufwassers Allgemein anwendbar f Anwendung eines geschlossenen Kühlkreislaufsystems Die Anwendbarkeit kann eingeschränkt sein, wenn prozessbedingt eine niedrige Temperatur erforderlich ist. g Wiederverwendung des in der Abwasserbehandlungsanlage aufbereiteten Wassers Die Anwendbarkeit kann durch den Salzgehalt eingeschränkt sein.

BVT 15. Die BVT zur Vermeidung der Wasserverunreinigung und zur Verminderung der Emissionen in Wasser besteht darin, nicht verunreinigte Abwasserströme von behandlungsbedürftigen Abwasserströmen zu trennen.

Anwendbarkeit

Das Verfahren der Trennung von nicht verunreinigtem Regenwasser ist bei bestehenden Abwassersammelsystemen möglicherweise nicht anwendbar.

BVT 16. Die BVT besteht darin, Wasser nach ISO 5667 zu beproben und die Emissionen in Wasser nach EN-Normen mindestens einmal im Monat (15) an der Stelle zu überprüfen, an der die Emissionen die Anlage verlassen. Wenn keine EN-Normen verfügbar sind, besteht die BVT in der Anwendung von ISO-Normen, nationalen Normen oder sonstigen internationalen Normen, die die Ermittlung von Daten einer gleichwertigen wissenschaftlichen Qualität gewährleisten.

Parameter Anwendbar für die Erzeugung von (16) Norm(en) Quecksilber (Hg) Kupfer, Blei, Zinn, Zink, Cadmium, Edelmetalle, Ferrolegierungen, Nickel, Kobalt und sonstige Nichteisenmetalle EN ISO 17852 EN ISO 12846 Eisen (Fe) Kupfer, Blei, Zinn, Zink, Cadmium, Edelmetalle, Ferrolegierungen, Nickel, Kobalt und sonstige Nichteisenmetalle EN ISO 11885 EN ISO 15586 EN ISO 17294-2 Arsen (As) Kupfer, Blei, Zinn, Zink, Cadmium, Edelmetalle, Ferrolegierungen, Nickel und Kobalt Cadmium (Cd) Kupfer (Cu) Nickel (Ni) Blei (Pb) Zink (Zn) Silber (Ag) Edelmetalle Aluminium (Al) Aluminium Kobalt (Co) Nickel und Kobalt Gesamtchrom (Cr) Ferrolegierungen Chrom(VI) (Cr(VI)) Ferrolegierungen EN ISO 10304-3 EN ISO 23913 Antimon (Sb) Kupfer, Blei und Zinn EN ISO 11885 EN ISO 15586 EN ISO 17294-2 Zinn (Sn) Kupfer, Blei und Zinn Sonstige Metalle, sofern relevant (17) Aluminium, Ferrolegierungen und sonstige Nichteisenmetalle Sulfat (SO4 2-) Kupfer, Blei, Zinn, Zink, Cadmium, Edelmetalle, Nickel, Kobalt und sonstige Nichteisenmetalle EN ISO 10304-1 Fluorid (F-) Primäraluminium Abfiltrierbare Stoffe (AFS) Aluminium EN 872

BVT 17. Die BVT zur Verminderung von Emissionen in Wasser besteht darin, Leckagen aus der Lagerung von Flüssigkeiten sowie das Abwasser aus der Nichteisenmetallerzeugung (einschließlich der Waschstufe des Wälzrohrprozesses) zu behandeln und Metalle und Sulfate durch eine Kombination der folgenden Techniken zu entfernen.

Technik (18) Anwendbarkeit a Chemische Fällung Allgemein anwendbar b Sedimentation Allgemein anwendbar c Filtration Allgemein anwendbar d Flotation Allgemein anwendbar e Ultrafiltration Nur für bestimmte Ströme in der Nichteisenerzeugung anwendbar f Aktivkohlefiltration Allgemein anwendbar g Umkehrosmose Nur für bestimmte Ströme in der Nichteisenerzeugung anwendbar

BVT-assoziierte Emissionswerte

Die mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte (BVT-assoziierte Emissionswerte) für direkte Emissionen aus der Erzeugung von Kupfer, Blei, Zinn, Zink, Cadmium, Edelmetallen, Nickel, Kobalt und Ferrolegierungen in ein Aufnahmegewässer sind in Tabelle 2 angegeben.

Diese BVT-assoziierten Emissionswerte gelten an dem Punkt, an dem die Emission die Anlage verlässt.

Tabelle 2

BVT-assoziierte Emissionswerte für direkte Emissionen aus der Erzeugung von Kupfer, Blei, Zinn, Zink (einschließlich Abwasser aus der Waschstufe des Wälzrohrprozesses), Cadmium, Edelmetallen, Nickel, Kobalt und Ferrolegierungen in ein Aufnahmegewässer

BVT-assoziierter Emissionswert (mg/l) (Tagesmittelwert) Parameter Erzeugte Produkte Kupfer Blei und/oder Zinn Zink und/oder Cadmium Edelmetalle Nickel und/oder Kobalt Ferrolegierungen Silber (Ag) n. r. ≤ 0,6 n. r. Arsen (As) ≤ 0,1 (19) ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,3 ≤ 0,1 Cadmium (Cd) 0,02-0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,05 ≤ 0,1 ≤ 0,05 Kobalt (Co) n. r. ≤ 0,1 n. r. 0,1-0,5 n. r. Gesamtchrom (Cr) n. r. ≤ 0,2 Chrom(VI) (Cr(VI)) n. r. ≤ 0,05 Kupfer (Cu) 0,05-0,5 ≤ 0,2 ≤ 0,1 ≤ 0,3 ≤ 0,5 ≤ 0,5 Quecksilber (Hg) 0,005-0,02 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 Nickel (Ni) ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,1 ≤ 0,5 ≤ 2 ≤ 2 Blei (Pb) ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,2 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,2 Zink (Zn) ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 0,4 ≤ 1 ≤ 1 n. r.: nicht relevant.

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 16.

1.1.10. Lärm

BVT 18. Die BVT zur Verminderung von Lärmemissionen besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Nutzung von Lärmschutzwällen zur Abschirmung der Geräuschquelle b Kapselung der Lärm verursachenden Anlagen oder Komponenten in schallabsorbierenden Konstruktionen c Verwendung vibrationsisolierender Halterungen und Verbindungen für die Ausrüstung d Angemessene Ausrichtung geräuschintensiver Maschinen e Änderung der Schallfrequenz

1.1.11. Geruch

BVT 19. Die BVT zur Verminderung von Geruchsemissionen besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Angemessene Lagerung und angemessenes Handling geruchsintensiver Materialien Allgemein anwendbar b Minimierung der Verwendung geruchsintensiver Materialien Allgemein anwendbar c Sorgfalt bei Konstruktion, Betrieb und Wartung von Vorrichtungen, die Geruchsemissionen generieren können Allgemein anwendbar d Nachverbrennung oder Filtrationstechniken, einschließlich Biofilter Nur in eingeschränkten Fällen anwendbar (z. B. in der Imprägnierungsphase der Erzeugung spezieller Produkte im Kohlenstoff- und Graphitbereich)

1.2. BVT-SCHLUSSFOLGERUNGEN FÜR DIE KUPFERERZEUGUNG

1.2.1. Sekundärrohstoffe

BVT 20. Die BVT zur Steigerung der Rückgewinnung von Sekundärrohstoffen aus Schrott besteht darin, nichtmetallische Komponenten durch Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken von anderen Metallen als Kupfer zu trennen.

Technik a Manuelle Trennung großer sichtbarer Komponenten b Magnetische Trennung von Eisenmetallen c Optische Trennung oder Wirbelstromtrennung von Aluminium d Trennung verschiedener Metall- und Nichtmetallkomponenten aufgrund ihrer relativen Dichte (mittels Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte oder Luft)

1.2.2. Energie

BVT 21. Die BVT zur effizienten Nutzung von Energie in der Primärkupfererzeugung besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Optimierung der Nutzung der im Konzentrat enthaltenen Energie durch Einsatz eines Schwebeschmelzofens Nur für neue Anlagen und für wesentliche Änderungen an bestehenden Anlagen anwendbar b Nutzung der heißen Prozessgase aus den Schmelzphasen zur Erwärmung des Ofenbeschickungsmaterials Nur für Schachtöfen anwendbar c Abdeckung der Konzentrate während Transport und Lagerung Allgemein anwendbar d Nutzung der in der Primäreinschmelz- oder Konvertierungsphase erzeugten Abwärme zum Schmelzen kupferhaltiger Sekundärrohstoffe Allgemein anwendbar e Nutzung der in Abgasen aus Anodenöfen enthaltenen Wärmeenergie in einer Kaskade für andere Prozesse wie die Trocknung Allgemein anwendbar

BVT 22. Die BVT zur effizienten Nutzung von Energie in der Sekundärkupfererzeugung besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Verringerung des Wassergehalts des Einsatzmaterials Die Anwendbarkeit ist beschränkt, wenn der Feuchtegehalt des Materials im Rahmen einer Technik zur Verminderung diffuser Emissionen genutzt wird. b Dampferzeugung durch Rückgewinnung der Abwärme aus dem Einschmelzofen zur Erwärmung des Elektrolyts in der elektrolytischen Raffination und/oder zur Stromerzeugung in einer Kraft-Wärme-Kopplungsanlage Anwendbar, wenn ein wirtschaftlich gerechtfertigte Nachfrage nach Dampf besteht c Nutzung der während des Einschmelz- oder Konvertierungsprozesses erzeugten Abwärme zum Schmelzen von Schrott Allgemein anwendbar d Nutzung eines Warmhalteofens zwischen den verschiedenen Prozessstufen Nur für chargenweise betriebene Einschmelzanlagen anwendbar, bei denen eine Pufferkapazität für geschmolzenes Material erforderlich ist e Nutzung der heißen Prozessgase aus den Schmelzphasen zur Vorwärmung der Ofencharge Nur für Schachtöfen anwendbar

BVT 23. Die BVT zur effizienten Nutzung von Energie in elektrolytischen Raffinations- oder Extraktionsprozessen besteht in einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Isolierung und Abdeckung von Elektrolysetanks Allgemein anwendbar b Zugabe von Tensiden zu den Elektrolysezellen für die elektrolytische Extraktion Allgemein anwendbar c Energieoptimierte Zellenkonstruktion durch Anpassung der folgenden Parameter: Abstand zwischen Anode und Kathode, Anodengeometrie, Stromdichte sowie Zusammensetzung und Temperatur des Elektrolyts Nur für neue Anlagen und für wesentliche Änderungen an bestehenden Anlagen anwendbar d Verwendung von Edelstahl-Kathodenblechen Nur für neue Anlagen und für wesentliche Änderungen an bestehenden Anlagen anwendbar e Automatischer Kathoden-/Anodenwechsel für eine präzise Positionierung der Elektroden in der Zelle Nur für neue Anlagen und für wesentliche Änderungen an bestehenden Anlagen anwendbar f Kurzschlusserkennung und Qualitätskontrolle zur Gewährleistung, dass die Elektroden gerade und flach sind und dass das Anodengewicht korrekt ist Allgemein anwendbar

1.2.3. Emissionen in die Luft

BVT 24. Die BVT zur Verminderung von Sekundäremissionen in die Luft aus Öfen und Nebeneinrichtungen der Primärkupfererzeugung und zur Optimierung der Leistung des Emissionsminderungssystems besteht darin, Sekundäremissionen in einem zentralen Abgasreinigungssystem zu erfassen, zu mischen und zu behandeln.

Beschreibung

Sekundäremissionen aus verschiedenen Quellen werden in einem zentralen Abgasreinigungssystem erfasst, gemischt und behandelt, das darauf ausgelegt ist, die in den einzelnen Strömen vorhandenen Schadstoffe wirksam zu behandeln. Dabei wird darauf geachtet, dass Ströme, die chemisch nicht miteinander verträglich sind, nicht gemischt werden und dass unerwünschte chemische Reaktionen zwischen den verschiedenen erfassten Strömen vermieden werden.

Anwendbarkeit

Für bestehende Anlagen kann die Anwendbarkeit aufgrund ihrer Konstruktion und räumlichen Anordnung beschränkt sein.

1.2.3.1. Diffuse Emissionen

BVT 25. Die BVT zur Vermeidung oder Verminderung diffuser Emissionen aus der Vorbehandlung (z. B. Vermengen, Trocknen, Mischen, Homogenisieren, Sieben und Pelletieren) von Primär- und Sekundärrohstoffen besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Verwendung geschlossener Förderanlagen oder pneumatischer Umschlagsysteme für staubende Materialien Allgemein anwendbar b Arbeiten mit staubenden Materialien (z. B. Vermischen) in geschlossenen Gebäuden Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendung aufgrund des Platzbedarfs schwierig sein. c Anwendung von Staubunterdrückungssystemen wie Wasserwerfern oder Sprinkleranlagen Nicht für in Innenräumen durchgeführte Mischvorgänge anwendbar. Nicht für Prozesse anwendbar, die trockenes Material erfordern. Die Anwendbarkeit ist zudem in Regionen mit Wasserknappheit oder sehr niedrigen Temperaturen eingeschränkt. d Verwendung eingehauster Vorrichtungen für die Verarbeitung staubender Materialien (z. B. Trocknen, Mischen, Mahlen, Luftabscheiden und Pelletieren) mit einem an ein Emissionsminderungssystem angeschlossenen Abluftsystem Allgemein anwendbar e Einsatz eines Absaugsystems für staub- und gasförmige Emissionen (z. B. eine Haube in Kombination mit einem Staub- und Abluftminderungssystem) Allgemein anwendbar

BVT 26. Die BVT zur Vermeidung oder Verminderung diffuser Emissionen aus Beschickungs-, Einschmelz- und Abstichprozessen in Anlagen zur Erzeugung von Primär- und Sekundärkupfer sowie aus Warmhalte- und Schmelzöfen besteht in einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Brikettierung und Pelletierung von Rohstoffen Nur anwendbar, wenn pelletierte Rohstoffe im Prozess und im Ofen verwendet werden können b Geschlossene Beschickungssysteme wie Einstrahlbrenner, Türabdichtung (20), geschlossene Förder- oder Beschickungseinrichtungen mit Abluftsystem in Kombination mit einem Staub- und Abluftminderungssystem Der Strahlbrenner ist nur für Badschmelzöfen anwendbar. c Betrieb des Ofens und der Abgasführung bei Unterdruck und mit einer Gasextraktionsrate, die einen Druckaufbau verhindert Allgemein anwendbar d Hauben/Einhausungen zur Emissionserfassung an Beschickungs- und Abstichpunkten in Kombination mit einem Abgasminderungssystem (z. B. Gehäuse/Tunnel für den Einsatz von Gießtiegeln beim Abstich, die mit einer beweglichen Tür/Barriere und einem Entlüftungs- und Emissionsminderungssystem ausgestattet sind) Allgemein anwendbar e Kapselung des Ofens in einer abgesaugten Einhausung Allgemein anwendbar f Aufrechterhaltung der Ofenabdichtung Allgemein anwendbar g Einstellung der Temperatur im Ofen auf die niedrigste erforderliche Temperatur Allgemein anwendbar h Verstärkte Absaugsysteme (Boosted Suction System) (20) Allgemein anwendbar i Geschlossenes Gebäude in Kombination mit anderen Techniken zur Erfassung der diffusen Emissionen Allgemein anwendbar j Doppelglocken-Beschickungssystem für Schacht-/Hochöfen Allgemein anwendbar k Auswahl und Zuführung der Rohstoffmenge je nach Ofenart und angewandten Emissionsminderungstechniken Allgemein anwendbar l Einsatz von Gichtverschlüssen bei Anodendrehöfen Allgemein anwendbar

BVT 27. Die BVT zur Verminderung diffuser Emissionen aus Peirce-Smith-Konverteröfen (PS-Konverter) in der Primär- und Sekundärkupfererzeugung besteht in einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Betrieb des Ofens und des Gasleitung bei Unterdruck und mit einer Gasextraktionsrate, die einen Druckaufbau verhindert b Sauerstoffanreicherung c Primärhaube über der Konverteröffnung zur Erfassung und Weiterleitung der Primäremissionen zu einem Minderungssystem d Zugabe von Materialien (z. B. Schrott und Schmelzmittel) über die Haube e System von Sekundärhauben zusätzlich zur Primärhaube zur Erfassung von Emissionen beim Beschicken und Abstich f Platzierung des Ofens in einem geschlossenen Gebäude g Verwendung motorbetriebener Sekundärhauben, die für jede Prozessstufe in die optimale Position gefahren werden, um die Effizienz der Erfassung von Sekundäremissionen zu steigern h Verstärkte Absaugsysteme (Boosted Suction System) (21) mit automatischer Steuerung, um ein Blasen während des „Ein- und Ausfahrens“ des Konverters zu verhindern

BVT 28. Die BVT zur Verminderung diffuser Emissionen aus Hoboken-Konverteröfen in der Primärkupfererzeugung besteht in einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Betrieb des Ofens und der Abgasführung bei Unterdruck während Beschickungs-, Abkrätz-/Skimming- und Abstichvorgängen b Sauerstoffanreicherung c Öffnung mit während des Betriebs geschlossenen Deckeln d Verstärkte Absaugsysteme (22)

BVT 29. Die BVT zur Verminderung diffuser Emissionen aus der Kupferstein-Konvertierung besteht in der Verwendung eines Flash-Konverterofens.

Anwendbarkeit

Nur für neue Anlagen und für wesentliche Änderungen an bestehenden Anlagen anwendbar.

BVT 30. Die BVT zur Verminderung diffuser Emissionen aus einem Treibkonverter (TBRC) in der Sekundärkupfererzeugung besteht in einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Betrieb des Ofens und der Gasleitung bei Unterdruck und mit einer ausreichenden Absaugung, um einen Druckaufbau zu verhindern Allgemein anwendbar b Sauerstoffanreicherung Allgemein anwendbar c Platzierung des Ofens in einem geschlossenen Gebäude in Kombination mit der Anwendung von Techniken zur Erfassung und Beförderung diffuser Emissionen vom Beschicken und Abstich zu einem Minderungssystem Allgemein anwendbar d Primärhaube über der Konverteröffnung zur Erfassung und Weiterleitung der Primäremissionen zu einem Minderungssystem Allgemein anwendbar e Hauben oder kranintegrierte Haube zur Erfassung und Weiterleitung der Emissionen aus dem Beschicken und Abstich zu einem Minderungssystem Bei bestehenden Anlagen ist eine kranintegrierte Haube nur für wesentliche Änderungen der Ofenhalle anwendbar. f Zugabe von Materialien (z. B. Schrott und Flussmittel) über die Haube Allgemein anwendbar g Verstärktes Absaugsystem (Boosted Suction System) (23) Allgemein anwendbar

BVT 31. Die BVT zur Verminderung diffuser Emissionen aus der Kupferrückgewinnung mittels Schlackekonzentrator besteht in der Anwendung der folgenden Techniken.

Technik a Staubunterdrückungstechniken wie Wassersprenkler für Umschlag, Lagerung und Brechen von Schlacke b Feinzerkleinerung und Flotation mittels Wasser c Transport der Schlacke zum Endlagerbereich per Hydrotransport in einer geschlossenen Rohrleitung d Aufrechterhaltung einer Wasserschicht im Becken oder Verwendung eines Staubunterdrückungsmittels wie Kalkmilch in trockenen Bereichen

BVT 32. Die BVT zur Verminderung diffuser Emissionen aus der Behandlung kupferreicher Schlacke im Schlackeofen besteht in einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Staubunterdrückungstechniken wie Wassersprenkler für Umschlag, Lagerung und Brechen der Endschlacke b Betrieb des Ofens bei Unterdruck c Geschlossener Ofen d Gehäuse, Einhausung und Haube zur Erfassung und Weiterleitung der Emissionen zu einem Minderungssystem e Abgedeckte Gießrinne

BVT 33. Die BVT zur Verminderung diffuser Emissionen aus dem Anodengießen in der Primär- und Sekundärkupfererzeugung besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Einsatz einer geschlossenen Gießwanne (Tundish) b Verwendung einer geschlossenen Zwischenpfanne c Verwendung einer mit einem Abluftsystem ausgestatteten Haube über der Gießpfanne und über dem Gießrad

BVT 34. Die BVT zur Verminderung diffuser Emissionen aus Elektrolysezellen besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Zugabe von Tensiden zu den Elektrolysezellen für elektrolytische Extraktion Allgemein anwendbar b Verwendung von Abdeckungen oder einer Haube zur Erfassung und Weiterleitung der Emissionen zu einem Minderungssystem Nur für Elektrolysezellen zur elektrolytischen Extraktion oder Raffination für Anoden mit geringem Reinheitsgrad anwendbar; nicht anwendbar, wenn die Zelle zur Erhaltung der Arbeitstemperatur (etwa 65 °C) nicht abgedeckt werden darf c Geschlossene und feste Rohrleitungen zur Weiterleitung der Elektrolytlösungen Allgemein anwendbar d Extraktion des Gases aus den Waschkammern der Kathoden-Strippinganlage und der Anodenschrott-Waschanlage Allgemein anwendbar

BVT 35. Die BVT zur Verminderung diffuser Emissionen aus dem Gießen von Kupferlegierungen besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Verwendung von Einhausungen und Hauben zur Erfassung und Weiterleitung der Emissionen zu einem Minderungssystem b Verwendung von Abdeckungen für die Schmelze in Warmhalte- und Gießöfen c Verstärktes Absaugsystem (Boosted Suction System) (24)

BVT 36. Die BVT zur Verminderung diffuser Emissionen aus dem säurefreien Beizen oder Säurebeizen besteht in einer der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Kapselung der Beizanlage mit einer Lösung aus Isopropanol in einem geschlossenen Kreislauf Nur für das Beizen von Kupfer-Walzdraht in kontinuierlichen Verfahren anwendbar b Kapselung der Beizanlage zur Erfassung und Weiterleitung der Emissionen zu einem Minderungssystem Nur für das Säurebeizen in kontinuierlichen Verfahren anwendbar

1.2.3.2. Gefasste Staubemissionen

Beschreibungen der in diesem Abschnitt genannten Techniken finden sich in Abschnitt 1.10.

Für die BVT-assoziierten Emissionswerte siehe Tabelle 3.

BVT 37. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus der Annahme, der Lagerung, dem Umschlag, dem Transport, der Dosierung, dem Vermengen und Mischen, dem Brechen, dem Trocknen, der Filtration und dem Sieben von Rohstoffen sowie aus der Pyrolysebehandlung von Kupfer-Spänen in der Primär- und Sekundärkupfererzeugung besteht in der Verwendung eines Gewebefilters.

BVT 38. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus der Konzentrattrocknung in der Primärkupfererzeugung besteht in der Verwendung eines Gewebefilters.

Anwendbarkeit

Weisen die Konzentrate einen hohen organischen Kohlenstoffgehalt (z. B. etwa 10 Gewichtsprozent) auf, können Gewebefilter (aufgrund der Verstopfung des Gewebes) möglicherweise nicht anwendbar sein, und es können andere Techniken (z. B. Elektrofilter) eingesetzt werden.

BVT 39. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus Primärkupfer-Einschmelzanlagen und Konvertern (ausgenommen Emissionen, die der Schwefelsäureanlage, der Anlage für flüssiges SO2 oder dem Kraftwerk zugeführt werden) besteht in der Verwendung eines Gewebefilters und/oder eines Nasswäschers.

BVT 40. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus Sekundärkupfer-Einschmelzanlagen und Konvertern sowie aus der Verarbeitung von Sekundärkupfer-Zwischenprodukten (ausgenommen Emissionen, die der Schwefelsäureanlage zugeführt werden) besteht in der Verwendung eines Gewebefilters.

BVT 41. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus dem Sekundärkupfer-Warmhalteofen besteht in der Verwendung eines Gewebefilters.

BVT 42. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus der Behandlung kupferreicher Schlacke im Schlackeofen besteht in der Verwendung eines Gewebefilters oder Wäschers in Kombination mit einem Elektrofilter.

BVT 43. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus dem Anodenofen in der Primär- und Sekundärkupfererzeugung besteht in der Verwendung eines Gewebefilters oder Wäschers in Kombination mit einem Elektrofilter.

BVT 44. Die BVT zur Verminderung diffuser Emissionen in die Luft aus dem Anodengießen in der Primär- und Sekundärkupfererzeugung besteht in der Verwendung eines Gewebefilters oder — bei Abgasen mit einem Wassergehalt nahe dem Taupunkt — eines Nasswäschers oder Tropfenabscheiders.

BVT 45. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus einem Kupferschmelzofen besteht darin, die Rohstoffe nach Ofenart und den angewandten Emissionsminderungstechniken auszuwählen und zuzuführen und einen Gewebefilter zu verwenden.

Tabelle 3

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen aus der Kupfererzeugung in die Luft

Parameter BVT Prozess BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) Staub BVT 37 Annahme, Lagerung, Umschlag, Transport, Dosierung, Mischen, Vermengen, Brechen, Trocknen, Filtern und Sieben von Rohstoffen sowie pyrolytische Behandlung von Kupfer-Spänen in der Primär- und Sekundärkupfererzeugung 2-5 (25) (28) BVT 38 Konzentrattrocknung in der Primärkupfererzeugung 3-5 (26) (28) (29) BVT 39 Primärkupfer-Einschmelzanlage und Konverter (ausgenommen Emissionen, die der Schwefelsäureanlage, der Anlage für flüssiges SO2 oder dem Kraftwerk zugeführt werden) 2-5 (27) (28) BVT 40 Sekundärkupfer-Einschmelzanlage und Konverter sowie Verarbeitung von Sekundärkupfer-Zwischenprodukten (ausgenommen Emissionen, die der Schwefelsäureanlage zugeführt werden) 2-4 (26) (28) BVT 41 Sekundärkupfer-Warmhalteofen ≤ 5 (25) BVT 42 Behandlung kupferreicher Schlacke im Schlackeofen 2-5 (25) (30) BVT 43 Anodenofen (in der Primär- und Sekundärkupfererzeugung) 2-5 (26) (30) BVT 44 Anodengießen (Primär- und Sekundärkupfererzeugung) ≤ 5-15 (26) (31) BVT 45 Kupferschmelzofen 2-5 (26) (32)

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.2.3.3. Emissionen organischer Verbindungen

BVT 46. Die BVT zur Verminderung der Emissionen organischer Verbindungen in die Luft aus der pyrolytischen Behandlung von Kupfer-Spänen sowie aus dem Trocknen, Schmelzen und Einschmelzen von Sekundärrohstoffen besteht in einer der folgenden Techniken.

Technik (33) Anwendbarkeit a Nachverbrennung oder Nachverbrennungskammer oder regenerative Nachverbrennung (RNV bzw. RTO) Die Anwendbarkeit ist durch den Energiegehalt der zu behandelnden Abgase beschränkt, da Abgase mit geringerem Energiegehalt einen höheren Brennstoffverbrauch bedingen. b Injektion eines Adsorptionsmittels in Kombination mit der Verwendung eines Gewebefilters Allgemein anwendbar c Ofenkonstruktion und Minderungstechniken je nach verfügbaren Rohstoffen Nur für neue Öfen und für wesentliche Änderungen an bestehenden Öfen anwendbar d Auswahl und Zugabe der Rohstoffe entsprechend der Ofenart und angewandten Emissionsminderungstechniken Allgemein anwendbar e Thermische Zerstörung von TVOC bei hohen Temperaturen im Ofen (> 1 000 °C) Allgemein anwendbar

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 4.

Tabelle 4

BVT-assoziierte Emissionswerte für TVOC-Emissionen in die Luft aus der pyrolytischen Behandlung von Kupfer-Spänen und aus dem Trocknen, Einschmelzen und Schmelzen von Sekundärrohstoffen

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (34) (35) TVOC 3-30

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

BVT 47. Die BVT zur Verminderung der Emissionen organischer Verbindungen in die Luft aus der Lösungsmittelextraktion in der hydrometallurgischen Kupfererzeugung besteht in der Anwendung der beiden folgenden Techniken und der jährlichen Bestimmung der VOC-Emissionen, z. B. durch Massenbilanzierung.

Technik a Prozessreagenz (Lösungsmittel) mit geringerem Dampfdruck b Geschlossene Vorrichtungen wie geschlossene Mischbehälter, Absetzeinrichtungen und Lagerbehälter

BVT 48. Die BVT zur Verminderung der PCDD/F-Emissionen in die Luft aus der pyrolytischen Behandlung von Kupfer-Spänen sowie aus dem Einschmelzen oder Schmelzen, der Feuerraffination (Anodenofen) und der Konvertierung in der Sekundärkupfererzeugung besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Auswahl und Zugabe der Rohstoffe entsprechend der Ofenart und den angewandten Emissionsminderungstechniken b Optimierung der Verbrennungsbedingungen zur Verminderung der Emissionen organischer Verbindungen c Bei halbgeschlossenen Öfen: Verwendung von Beschickungssystemen für geringe Rohstoffzugaben d Thermische Zerstörung von PCDD/F bei hohen Temperaturen im Ofen (> 850 °C) e Einblasen von Sauerstoff in die obere Ofenzone f Internes Brennersystem g Nachverbrennungskammer oder Nachverbrennung oder regenerative Nachverbrennung (RNV bzw. RTO) (36) h Vermeidung von Absaugsystemen mit hoher Staubanhäufung bei Temperaturen > 250 °C i Schnelles Quenchen (36) j Injektion eines Adsorptionsmittels in Kombination mit einem effizienten Stauberfassungssystem (36)

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 5.

Tabelle 5

BVT-assoziierte Emissionswerte für PCDD/F-Emissionen in die Luft aus der pyrolytischen Behandlung von Kupfer-Spänen sowie aus dem Schmelzen, Einschmelzen, der Feuerraffination und der Konvertierung in der Sekundärkupfererzeugung

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (ng I-TEQ/Nm3) (37) PCDD/F ≤ 0,1

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand BVT 10.

1.2.3.4. Schwefeldioxidemissionen

Beschreibungen der in diesem Abschnitt genannten Techniken finden sich in Abschnitt 1.10.

BVT 49. Die BVT zur Verminderung der SO2-Emissionen aus der Primär- und Sekundärkupfererzeugung (ausgenommen Emissionen, die der Schwefelsäureanlage, der Anlage für flüssiges SO2 oder dem Kraftwerk zugeführt werden) besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Trocken- oder Halbtrockenabscheider Allgemein anwendbar b Nasswäscher Die Anwendbarkeit kann in den folgenden Fällen beschränkt sein: — sehr hoher Abgasdurchfluss (aufgrund des großen Abfall- und Abwasseranfalls) — in Trockengebieten (aufgrund der großen benötigten Wassermenge und der Notwendigkeit der Abwasserbehandlung) c Absorptions-/Desorptionssysteme auf Polyetherbasis Nicht für die Sekundärkupfererzeugung anwendbar; nicht anwendbar, wenn keine Schwefelsäureanlage oder Anlage für flüssiges SO2 existiert

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 6.

Tabelle 6

BVT-assoziierte Emissionswerte für SO2-Emissionen in die Luft aus der Primär- und Sekundärkupfererzeugung (ausgenommen Emissionen, die einer Schwefelsäureanlage, einer Anlage für flüssiges SO2 oder einem Kraftwerk zugeführt werden)

Parameter Prozess BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (38) SO2 Primärkupfererzeugung 50-500 (39) Sekundärkupferzeugung 50-300

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.2.3.5. Säureemissionen

BVT 50. Die BVT zur Verminderung von Emissionen saurer Abgase in die Luft aus Elektrolysezellen für die elektrolytische Extraktion oder Raffination, aus der Waschkammer der Kathoden-Strippanlage und aus der Anodenschrott-Waschanlage besteht in der Verwendung eines Nasswäschers oder eines Tropfenabscheiders.

1.2.4. Boden und Grundwasser

BVT 51. Die BVT zur Vermeidung der Boden- und Grundwasserverunreinigung aufgrund der Kupferrückgewinnung im Schlackenkonzentrator besteht darin, ein Entwässerungssystem in den Abkühlungsbereichen zu verwenden und den Lagerbereich für die Endschlacke so auszulegen, dass Überlaufwasser gesammelt wird und Flüssigkeitsleckagen vermieden werden.

BVT 52. Die BVT zur Vermeidung der Boden- und Grundwasserverunreinigung aufgrund der Elektrolyse in der Primär- und Sekundärkupfererzeugung besteht in einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Verwendung eines abgedichteten Entwässerungssystems b Undurchlässige und säurebeständige Böden c Verwendung doppelwandiger Tanks oder Platzierung der Tanks innerhalb von chemikalienbeständigen Auffangwannen mit undurchlässigem Untergrund

1.2.5. Abwasseranfall

BVT 53. Die BVT zur Vermeidung des Anfalls von Abwasser aus bei der Primär- und Sekundärkupfererzeugung besteht in einer bzw. einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Nutzung des Dampfkondensats zum Erwärmen der Elektrolysezellen oder zum Waschen der Kupferkathoden oder Rückführung in den Dampfkessel b Wiederverwendung des Wassers, das im Abkühlungsbereich, vom Flotationsprozess und vom Hydrotransport der Endschlacke gesammelt wurde, im Schlackekonzentrationsprozess c Recycling der Beizlösungen und des Spülwassers d Behandlung der Rückstände (Rohform) aus der Lösungsmittelextraktionsphase in der hydrometallurgischen Kupfererzeugung zur Rückgewinnung des organischen Anteils der Lösung e Zentrifugieren des Schlamms aus Reinigungsvorgängen und aus den Absetzeinrichtungen der Lösungsmittelextraktionsphase in der hydrometallurgischen Kupfererzeugung f Wiederverwendung des Elektrolyseablasses nach der Metallabscheidungsphase für die elektrolytische Extraktion und/oder den Laugungsprozess

1.2.6. Abfall

BVT 54. Die BVT zur Verminderung der zu entsorgenden Mengen von Abfall aus der Primär- und Sekundärkupfererzeugung besteht darin, Vorgänge so zu organisieren, dass die Wiederverwendung oder, wenn dies nicht möglich ist, das Recycling von Prozessrückständen erleichtert wird, unter anderem durch Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Rückgewinnung von Metallen aus dem Staub und Schlamm aus dem Entstaubungssystem Allgemein anwendbar b Wiederverwendung oder Verkauf der im Rahmen der SO2-Minderung gebildeten Calciumverbindungen (z. B. Gips) Die Anwendbarkeit kann je nach Metallgehalt und Marktverfügbarkeit beschränkt sein. c Regenerierung oder Recycling der verbrauchten Katalysatoren Allgemein anwendbar d Rückgewinnung von Metall aus dem Schlamm der Abwasserbehandlung Die Anwendbarkeit kann je nach Metallgehalt und Markt-/Prozessverfügbarkeit beschränkt sein. e Verwendung schwacher Säure im Laugungsprozess oder für die Gipsproduktion Allgemein anwendbar f Rückgewinnung des Kupferanteils kupferreicher Schlacke im Schlackeofen oder in der Schlackenflotationsanlage g Verwendung der Endschlacke aus den Öfen als Strahlmittel oder als (Straßen-)Baumaterial oder für andere wirtschaftliche Anwendungen Die Anwendbarkeit kann je nach Metallgehalt und Marktverfügbarkeit beschränkt sein. h Verwertung der Ofenauskleidung durch Rückgewinnung von Metallen oder durch Wiederverwendung als Feuerfestmaterial i Verwendung der Schlacke aus der Schlackeflotation als Strahlmittel oder als Baumaterial oder für eine andere wirtschaftliche Anwendung j Verwertung der Krätze aus den Schmelzöfen durch Rückgewinnung des darin enthaltenen Metalls Allgemein anwendbar k Verwertung des verbrauchten Elektrolyts durch Rückgewinnung von Kupfer und Nickel; Verwertung der verbleibenden Säure zur Herstellung des neuen Elektrolyts oder zur Gipserzeugung l Verwendung der verbrauchten Anode als Kühlmaterial in der pyrometallurgischen Kupferraffination oder beim Wiedereinschmelzen m Verwertung von Anodenschlamm durch Rückgewinnung von Edelmetallen n Verwendung des Gipses aus der Abwasserbehandlungsanlage im pyrometallurgischen Prozess oder zum Verkauf Die Anwendbarkeit kann je nach Qualität des erzeugten Gipses beschränkt sein. o Rückgewinnung von Metallen aus Schlamm Allgemein anwendbar p Wiederverwendung des erschöpften Elektrolyts aus dem hydrometallurgischen Kupferprozess als Laugungsmittel Die Anwendbarkeit kann je nach Metallgehalt und Markt-/Prozessverfügbarkeit beschränkt sein. q Recycling von Kupferzunder aus Walzvorgängen in einer Kupferschmelzanlage Allgemein anwendbar r Rückgewinnung von Metallen aus der verbrauchten Säurebeizlösung und Wiederverwendung der gereinigten Säurelösung

1.3. BVT-SCHLUSSFOLGERUNGEN FÜR DIE ALUMINIUMERZEUGUNG EINSCHLIESSLICH ALUMINIUMOXIDERZEUGUNG UND DIE ANODENPRODUKTION

1.3.1. Aluminiumoxiderzeugung

1.3.1.1. Energie

BVT 55. Die BVT zur effizienten Nutzung von Energie bei der Erzeugung von Aluminiumoxid aus Bauxit besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a Plattenwärmetauscher Plattenwärmetauscher ermöglichen im Vergleich zu anderen Techniken (wie Entspannungskühlanlagen) eine höhere Rückgewinnung von Wärme aus der zum Ausfällungsbereich geleiteten Flüssigkeit Anwendbar, wenn die Energie aus der Kühlflüssigkeit im Prozess wiederverwendet werden kann und wenn der Kondensathaushalt und der Flüssigkeitszustand dies zulassen b Wirbelschichtkalzinieröfen Wirbelschichtkalzinieröfen sind viel energieeffizienter als Drehrohröfen, da mehr Wärmeenergie aus dem Aluminiumoxid und dem Rauchgas zurückgewonnen werden kann Nur für Schmelz-Aluminiumoxide anwendbar; nicht jedoch für Spezial-/Nicht-Schmelz-Aluminiumoxide, da diese einen höheren Kalzinierungsgrad erfordern, der derzeit nur mit einem Drehrohrofen erreicht werden kann c Auslegung des Aufschlussprozesses mit einem einzigen Strom Der Schlamm wird in einem Kreislauf ohne Verwendung von Frischdampf und daher ohne Verdünnung des Schlamms erhitzt (im Gegensatz zum Aufschlussprozess mit Doppelstrom) Nur für neue Anlagen anwendbar d Auswahl des Bauxits Durch Bauxit mit einem höheren Feuchtegehalt gelangt mehr Wasser in den Prozess, wodurch sich der Energiebedarf für die Verdampfung erhöht. Zudem erfordern Bauxite mit einem hohen Monohydratgehalt (Böhmit und/oder Diaspor) während des Aufschlussprozesses einen höheren Druck und eine höhere Temperatur und bedingen so einen höheren Energieverbrauch. Anwendbar innerhalb der Einschränkungen der spezifischen Anlagenkonstruktion, da einige Anlagen speziell auf eine bestimmte Bauxitqualität ausgelegt sind, was die Verwendung alternativer Bauxitquellen einschränkt

1.3.1.2. Emissionen in die Luft

BVT 56. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen aus der Aluminiumoxid-Kalzinierung besteht in der Verwendung eines Gewebefilters oder eines Elektrofilters.

1.3.1.3. Abfall

BVT 57. Die BVT zur Verminderung der zu entsorgenden Abfallmengen und zur Verbesserung der Entsorgung von Bauxitrückständen aus der Aluminiumoxid-Erzeugung besteht in einer der oder beiden folgenden Techniken.

Technik a Verringerung des Volumens von Bauxitrückständen durch Verdichtung, um den Feuchtegehalt zu reduzieren, z. B. durch Verwendung von Vakuum- oder Hochdruckfiltern zur Bildung eines halbtrockenen Filterkuchens b Reduzierung/Minimierung der in den Bauxitrückständen verbleibenden Alkalinität, um eine Entsorgung der Rückstände auf Deponien zu ermöglichen

1.3.2. Anodenproduktion

1.3.2.1. Emissionen in die Luft

1.3.2.1.1. Staub-, PAK- und Fluorid-Emissionen aus der Rohanodenanlage

BVT 58. Die BVT zur Verminderung von Staubemissionen in die Luft aus einer Rohanodenanlage (Entfernung von Koksstaub aus Vorgängen wie Lagerung und Feinzerkleinerung von Koks) besteht in der Verwendung eines Gewebefilters.

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 7.

BVT 59. Die BVT zur Verminderung der Staub- und PAK-Emissionen in die Luft aus einer Rohanodenanlage (Lagerung von heißem Pech, Mischen, Abkühlen und Formen der Rohanodenpaste (Grünpaste)) besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik (40) a Trockenabscheider mit Koks als Adsorptionsmittel, mit oder ohne Vorkühlung, mit nachgeschaltetem Gewebefilter b Anlage für regenerative Nachverbrennung (RNV bzw. RTO) c Katalytische Nachverbrennungsanlage (KNV bzw. CTO)

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 7.

Tabelle 7

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staub- und BaP-Emissionen (als Indikator für PAK) in die Luft aus einer Rohanodenanlage

Parameter Prozess BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) Staub — Lagerung von heißem Pech, Mischen, Abkühlen und Formen der Rohanodenpaste (Grünpaste) — Entfernung von Koksstaub aus Vorgängen wie Lagerung und Feinzerkleinerung von Koks 2-5 (41) BaP Lagerung von heißem Pech, Mischen, Abkühlen und Formen der Rohanodenpaste (Grünpaste) 0,001-0,01 (42)

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.3.2.1.2. Staub-, Schwefeldioxid-, PAK- und Fluorid-Emissionen aus der Anodenbrennanlage

BVT 60. Die BVT zur Verminderung der Staub-, Schwefeldioxid-, PAK- und Fluorid-Emissionen in die Luft aus einer Anodenbrennanlage in einem Anodenproduktionswerk mit integrierter Primäraluminiumerzeugung besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik (43) Anwendbarkeit a Einsatz von Rohstoffen und Brennstoffen mit einem geringen Schwefelgehalt Allgemein zur Verminderung der SO2-Emissionen anwendbar b Trockenabscheider mit Aluminiumoxid als Adsorptionsmittel, mit nachgeschaltetem Gewebefilter Allgemein zur Verminderung der Staub-, PAK- und Fluorid-Emissionen anwendbar c Nasswäscher Die Anwendbarkeit für die Verminderung von Staub-, SO2-, PAK- und Fluoridemissionen kann in den folgenden Fällen beschränkt sein: — sehr hohe Abgasstromrate (aufgrund des hohen Abfall- und Abwasseranfalls) — in Trockengebieten (aufgrund der großen benötigten Wassermenge und der Notwendigkeit für eine Abwasserbehandlung) d Anlage für regenerative Nachverbrennung (RNV bzw. RTO) in Kombination mit einem Entstaubungssystem Allgemein zur Verminderung der Staub- und PAK-Emissionen anwendbar

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 8.

Tabelle 8

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staub-, BaP- (als Indikator für PAK) und Fluorid-Emissionen in die Luft aus einer Anodenbrennanlage in einem Anodenproduktionswerk mit integrierter Primäraluminiumerzeugung

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) Staub 2-5 (44) BaP 0,001-0,01 (45) HF 0,3-0,5 (44) Gesamtfluoride ≤ 0,8 (45)

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

BVT 61. Die BVT zur Verminderung der Staub-, PAK- und Fluorid-Emissionen in die Luft aus einer Anodenbrennanlage in einem nicht integrierten Anodenproduktionswerk besteht darin, eine Vorfiltrationseinheit und eine regenerative Nachverbrennung (RNV bzw. RTO) mit nachgeschaltetem Trockenabscheider (z. B. Kalkbett) zu verwenden.

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 9.

Tabelle 9

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staub-, BaP- (als Indikator für PAK) und Fluorid-Emissionen in die Luft aus einer Anodenbrennanlage in einem nicht integrierten Anodenproduktionswerk

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) Staub 2-5 (46) BaP 0,001-0,01 (47) HF ≤ 3 (46)

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.3.2.2. Abwasseranfall

BVT 62. Die BVT zur Vermeidung des Abwasseranfalls beim Backen (Brennen) von Anoden besteht in der Verwendung eines geschlossenen Wasserkreislaufs.

Anwendbarkeit

Allgemein für neue Anlagen und für wesentliche Änderungen anwendbar. Die Anwendbarkeit kann je nach der Wasserqualität und/oder den Anforderungen an die Produktqualität beschränkt sein.

1.3.2.3. Abfall

BVT 63. Die BVT zur Verminderung der zu entsorgenden Abfallmengen besteht darin, den Kohlenstoffstaub aus dem Koksfilter als Abgasreinigungsmedium wiederzuverwenden.

Anwendbarkeit

Die Anwendbarkeit kann je nach Aschegehalt des Kohlenstoffstaubs beschränkt sein.

1.3.3. Primäraluminiumerzeugung

1.3.3.1. Emissionen in die Luft

BVT 64. Die BVT zur Vermeidung oder Erfassung diffuser Emissionen aus Elektrolysezellen in der Primäraluminiumerzeugung mit dem Søderberg-Verfahren besteht in einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Verwendung einer Rohanodenpaste (Grünpaste) mit einem Pechgehalt zwischen 25 % und 28 % (trockene Paste) b Anpassung der Verteilerkonstruktion zur Ermöglichung einer geschlossenen Punktdosierung und einer effizienteren Abgaserfassung c Aluminiumoxid-Punktdosierung d Größere Anodenhöhe kombiniert mit der Behandlung gemäß BVT 67 e Haubenabdeckung für die Zellen, wenn Anoden mit einer hohen Stromdichte verwendet werden, im Zusammenhang mit der Behandlung gemäß BVT 67

Beschreibung

BVT 64.c: Durch eine Punktdosierung des Aluminiumoxids wird die übliche Krustenbrechung (wie bei SWPB oder CWPB durchgeführt) vermieden, wodurch die damit verbundenen Fluorid- und Staubemissionen verringert werden.

BVT 64.d: Mit einer größeren Anodenhöhe können niedrigere Temperaturen im oberen Anodenbereich und damit geringere Emissionen in die Luft erreicht werden.

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 12.

BVT 65. Die BVT zur Vermeidung oder Erfassung diffuser Emissionen aus Elektrolysezellen in der Primäraluminiumerzeugung mit vorgebrannten Anoden besteht in einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Automatische Mehrfach-Punktdosierung des Aluminiumoxids b Vollständige Haubenabdeckung für die Zellen und geeignete Abgas-Absaugvolumina (für die Abgaszuleitung zur Behandlung gemäß BVT 67) unter Berücksichtigung der Fluoridbildung im Bad und des Kohlenstoffanoden-Verbrauchs c Verstärktes Absaugsystem (Boosted Suction System) in Verbindung mit den in BVT 67 genannten Minderungstechniken d Minimierung der für den Anodenwechsel und für andere Vorgänge, die ein Öffnen der Zellenhaube erfordern, benötigten Zeit e Effiziente Prozesssteuerung zur Vermeidung von Prozessabweichungen, die andernfalls zu einer verstärkten Gasbildung in der Zelle und zu verstärkten Emissionen führen könnten f Einsatz eines programmierbaren Systems für Zellenbetrieb und -wartung g Einsatz bewährter, wirksamer Reinigungsmethoden in der Anodenanschlägerei, um Fluoride und Kohlenstoff zurückzugewinnen h Lagerung entfernter Anoden in einer Kammer nahe der Zelle, im Zusammenhang mit der Behandlung gemäß BVT 67, oder Lagerung der Anodenreste in abgeschlossenen Boxen

Anwendbarkeit

BVT 65.c und BVT 65.h sind für bestehende Anlagen nicht anwendbar.

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 12.

1.3.3.1.1. Gefasste Staub- und Fluoridemissionen

BVT 66. Die BVT zur Verminderung von Staubemissionen aus Lagerung, Umschlag und Transport von Rohstoffen besteht in der Verwendung eines Gewebefilters.

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 10.

Tabelle 10

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staub aus Lagerung, Umschlag und Transport von Rohstoffen

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (48) Staub ≤ 5-10

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

BVT 67. Die BVT zur Verminderung von Staub-, Metall- und Fluoridemissionen in die Luft aus Elektrolysezellen besteht in einer der folgenden Techniken.

Technik (49) Anwendbarkeit a Trockenabscheider mit Aluminiumoxid als Adsorptionsmittel, mit nachgeschaltetem Gewebefilter Allgemein anwendbar b Trockenabscheider mit Aluminiumoxid als Adsorptionsmittel, mit nachgeschaltetem Gewebefilter und Nasswäscher Die Anwendbarkeit kann in den folgenden Fällen beschränkt sein: — sehr hohe Abgasstromrate (aufgrund des hohen Abfall- und Abwasseranfalls) — in Trockengebieten (aufgrund der großen benötigten Wassermenge und der Notwendigkeit für eine Abwasserbehandlung)

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 11 und Tabelle 12.

Tabelle 11

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staub- und Fluoridemissionen in die Luft aus Elektrolysezellen

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) Staub 2-5 (50) HF ≤ 1,0 (50) Gesamtfluoride ≤ 1,5 (51)

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.3.3.1.2. Gesamte Staub- und Fluoridemissionen

BVT-assoziierte Emissionswerte für die gesamten Staub- und Fluoridemissionen in die Luft aus der Elektrolyseanlage (erfasst an den Elektrolysezellen und an den Dachreitern): Siehe Tabelle 12.

Tabelle 12

BVT-assoziierte Emissionswerte für die gesamten Staub- und Fluoridemissionen in die Luft aus der Elektrolyseanlage (erfasst an den Elektrolysezellen und an den Dachreitern)

Parameter BVT BVT-assoziierte Emissionswerte für bestehende Anlagen (kg/t Al) (52) (53) BVT-assoziierte Emissionswerte für neue Anlagen (kg/t Al) (52) Staub Kombination von BVT 64, BVT 65 und BVT 67 ≤ 1,2 ≤ 0,6 Gesamtfluoride ≤ 0,6 ≤ 0,35

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

BVT 68. Die BVT zur Vermeidung oder Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus Schmelzprozessen, aus der Flüssigmetallbehandlung und aus Gießprozessen in der Primäraluminiumerzeugung besteht in einer der oder beiden folgenden Techniken.

Technik a Verwendung von Flüssigmetall aus der Elektrolyse und nicht verunreinigten Aluminiummaterials, d. h. Festmaterial, das frei von Stoffen wie Farbe, Kunststoff oder Öl ist (z. B. der obere und untere Teil der Rohlinge, die aus Qualitätsgründen geschnitten werden) b Gewebefilter (54)

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 13.

Tabelle 13

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen in die Luft aus Schmelzprozessen, aus der Flüssigmetallbehandlung und aus Gießprozessen in der Primäraluminiumerzeugung

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (55) (56) Staub 2-25

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.3.3.1.3. Schwefeldioxidemissionen

BVT 69. Die BVT zur Verminderung von Emissionen in die Luft aus Elektrolysezellen besteht in einer der oder beiden folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Verwendung von Anoden mit geringem Schwefelgehalt Allgemein anwendbar b Nasswäscher (57) Die Anwendbarkeit kann in den folgenden Fällen beschränkt sein: — sehr hohe Abgasstromrate (aufgrund des hohen Abfall- und Abwasseranfalls) — in Trockengebieten (aufgrund der großen benötigten Wassermenge und der Notwendigkeit für eine Abwasserbehandlung)

Beschreibung

BVT 69.a: Durch eine geeignete Kombination der verwendeten Rohstoffe können Anoden produziert werden, die im Jahresdurchschnitt weniger als 1,5 % Schwefel enthalten. Für den Elektrolyseprozess ist ein Mindest-Schwefelgehalt von durchschnittlich 0,9 % im Jahr erforderlich.

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 14.

Tabelle 14

BVT-assoziierte Emissionswerte für SO2-Emissionen in die Luft aus Elektrolysezellen

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (kg/t Al) (58) (59) SO2 ≤ 2,5-15

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.3.3.1.4. Perfluorkohlenwasserstoff-Emissionen

BVT 70. Die BVT zur Verminderung der Perfluorkohlenwasserstoff-Emissionen in die Luft aus der Primäraluminiumerzeugung besteht in der Anwendung aller folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Automatische Mehrfach-Punktdosierung des Aluminiumoxids Allgemein anwendbar b Computersteuerung der Elektrolyseprozesse basierend auf der Datengrundlage der aktiven Zelle und auf der Messung der Zellenbetriebsparameter Allgemein anwendbar c Automatische Anodeneffektunterbrechung Nicht für Søderberg-Zellen anwendbar, da die (einteilige) Anodenkonstruktion den mit dieser Technik verbunden Badstrom nicht zulässt

Beschreibung

BVT 70.c: Anodeneffekte treten auf, wenn die Aluminiumoxid-Konzentration des Elektrolyts unter 1-2 % absinkt. Während der Anodeneffekte kommt es anstelle einer Zersetzung des Aluminiumoxids zu einer Zersetzung des Kryolithbades in Metall- und Fluoridionen; Letztere bilden gasförmige Perfluorkohlenwasserstoffe, die mit der Kohlenstoffanode reagieren.

1.3.3.1.5. PAK- und CO-Emissionen

BVT 71. Die BVT zur Verminderung von CO- und PAK-Emissionen in die Luft aus der Primäraluminiumerzeugung nach dem Søderberg-Verfahren besteht darin, das CO und die PAK im Zellenabgas zu verbrennen.

1.3.3.2. Abwasseranfall

BVT 72. Die BVT zur Vermeidung des Abwasseranfalls besteht darin, Kühlwasser und behandeltes Abwasser, einschließlich Regenwasser, im Prozess wiederzuverwenden oder zu rezyklieren.

Anwendbarkeit

Allgemein für neue Anlagen und für wesentliche Änderungen anwendbar. Die Anwendbarkeit kann je nach der Wasserqualität und/oder den Anforderungen an die Produktqualität beschränkt sein. Die Menge des Kühlwassers, des behandelten Abwassers und des Regenwassers, die wiederverwendet oder rezykliert wird, darf nicht größer als die für den Prozess erforderliche Wassermenge sein.

1.3.3.3. Abfall

BVT 73. Die BVT zur Verminderung der Menge des zu entsorgenden Ofenausbruchs besteht darin, betriebsinterne Vorgänge so zu organisieren, dass das externe Recycling, beispielsweise in der Zementherstellung, im Prozess zur Rückgewinnung der Salzschlacke, als Aufkohlungsmittel in der Stahl- oder Ferrolegierungsherstellung oder als Sekundärrohstoff (z. B. Steinwolle) je nach Anforderungen der Endverbraucher erleichtert wird.

1.3.4. Sekundäraluminiumerzeugung

1.3.4.1. Sekundärrohstoffe

BVT 74. Die BVT zur Steigerung der Rohstoffausbeute besteht darin, nichtmetallische Komponenten und Komponenten aus anderen Metallen als Aluminium durch die Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken — je nach Zusammensetzung der behandelten Materialien — zu trennen.

Technik a Magnetische Trennung von Eisenmetallen b Wirbelstromtrennung des Aluminiums von den anderen Komponenten (mittels elektromagnetischer Wanderfelder) c Dichtetrennung verschiedener Metall- und Nichtmetallkomponenten (mittels Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte)

1.3.4.2. Energie

BVT 75. Die BVT zur effizienten Energienutzung besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Nutzung der Abgase zur Vorwärmung der Ofencharge Nur für nicht-rotierende Öfen anwendbar b Rückführung der Gase, die unverbrannte Kohlenwasserstoffe enthalten, in das Brennersystem Nur für Herdöfen und Trockner anwendbar c Bereitstellung des flüssigen Metalls zum Direktgießen Die Anwendbarkeit ist durch die für die Beförderung erforderliche Zeit beschränkt (höchstens 4-5 Stunden).

1.3.4.3. Emissionen in die Luft

BVT 76. Die BVT zur Vermeidung oder Verminderung von Emissionen in die Luft besteht darin, vor der Schmelzphase Öl und organische Verbindungen durch Zentrifugierung und/oder Trocknung (60) von den Metallspänen zu entfernen.

Anwendbarkeit

Die Zentrifugierung ist nur für stark mit Öl verunreinigte Späne anwendbar, sofern sie vor der Trocknung durchgeführt wird. Die Entfernung von Öl und organischen Verbindungen kann möglicherweise nicht erforderlich sein, wenn der Ofen und das Emissionsminderungssystem auf die Behandlung von organischem Material ausgelegt sind.

1.3.4.3.1. Diffuse Emissionen

BVT 77. Die BVT zur Vermeidung oder Verminderung diffuser Emissionen aus der Vorbehandlung von Schrott besteht in einer der oder beiden folgenden Techniken.

Technik a Geschlossene oder pneumatische Fördereinrichtungen mit Abluftsystem b Einhausung oder Hauben für Beschickungs- und Austrittstellen, mit Abluftsystem

BVT 78. Die BVT zur Vermeidung oder Verminderung diffuser Emissionen aus der Beschickung und der Entleerung/dem Abstich von Schmelzöfen besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Positionierung einer Haube über der Ofentür und am Abstichloch mit einer Abgasabsaugung, die mit einem Filtersystem verbunden ist Allgemein anwendbar b Einhausung zur Erfassung von Rauch/Dämpfen, die den Beschickungs- und Abstichbereich abdeckt Nur für stationäre Trommelöfen anwendbar c Abgedichtete Ofentür (61) Allgemein anwendbar d Gekapselter Chargierwagen Nur für nicht-rotierende Öfen anwendbar e Verstärktes Absaugsystem (Boosted Suction System), das an den jeweiligen Prozess angepasst werden kann (61) Allgemein anwendbar

Beschreibung

BVT 78.a und BVT 78.b umfassen die Anbringung einer Abdeckung mit einem Absaugsystem zur Erfassung und Beförderung der Abgase aus dem Prozess.

BVT 78.d: Der Chargierkübel schließt während der Beschickung mit Schrott dicht mit der offenen Ofentür ab und stellt dadurch während dieses Vorgangs eine Kapselung sicher.

BVT 79. Die BVT zur Verminderung von Emissionen aus der Krätzenbehandlung besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Abkühlung der Krätzen in abgeschlossenen Behältern unter Inertgas, direkt nach der Abschöpfung b Vermeidung einer Befeuchtung der Krätzen c Verdichtung der Krätzen mit einem Abluft- und Entstaubungssystem

1.3.4.3.2. Gefasste Staubemissionen

BVT 80. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen aus der Trocknung von Metallspänen, aus der Entfernung von Öl und organischen Verbindungen von den Spänen, aus dem Brechen, Mahlen und Trockenabscheiden von Nichtmetallkomponenten und anderen Metallen als Aluminium sowie aus Lagerung, Umschlag und Transport in der Sekundäraluminiumerzeugung besteht in der Verwendung eines Gewebefilters.

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 15.

Tabelle 15

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen in die Luft aus der Trocknung von Metallspänen, aus der Entfernung von Öl und organischen Verbindungen von den Spänen, aus dem Brechen, Mahlen und Trockenabscheiden von Nichtmetallkomponenten und anderen Metallen als Aluminium sowie aus Lagerung, Umschlag und Transport in der Sekundäraluminiumerzeugung

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (62) Staub ≤ 5

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

BVT 81. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus Ofenprozessen wie Beschickung, Schmelzen, Abstich und Behandlung des flüssigen Metalls in der Sekundäraluminiumerzeugung besteht in der Verwendung eines Gewebefilters.

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 16.

Tabelle 16

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen in die Luft aus Ofenprozessen wie Beschickung, Schmelzen, Abstich und Behandlung des flüssigen Metalls in der Sekundäraluminiumerzeugung

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (63) Staub 2-5

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

BVT 82. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus dem Wiedereinschmelzen in der Sekundäraluminiumerzeugung besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Verwendung von nicht verunreinigtem Aluminiummaterial, d. h. festes Material, das frei von Stoffen wie Farbe, Kunststoff oder Öl ist (z. B. Barren) b Optimierung der Verbrennungsbedingungen zur Verminderung von Staubemissionen c Gewebefilter

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 17.

Tabelle 17

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staub aus dem Wiedereinschmelzen in der Sekundäraluminiumerzeugung

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (64) (65) Staub 2-5

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.3.4.3.3. Emissionen organischer Verbindungen

BVT 83. Die BVT zur Verminderung der Emissionen von organischen Verbindungen und PCDD/F in die Luft aus der thermischen Behandlung verunreinigter Sekundärrohstoffe (z. B. Metallspäne) und aus dem Schmelzofen besteht darin, einen Gewebefilter in Kombination mit mindestens einer der folgenden Techniken zu verwenden.

Technik (66) a Auswahl und Zuführung der Rohstoffe entsprechend der Ofenart und angewandten Emissionsminderungstechnik b Internes Brennersystem für Schmelzöfen c Nachverbrennung d Schnelles Quenchen e Aktivkohleinjektion

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 18.

Tabelle 18

BVT-assoziierte Emissionswerte für TVOC- und PCDD/F-Emissionen in die Luft aus der thermischen Behandlung verunreinigter Sekundärrohstoffe (z. B. Metallspäne) und aus dem Schmelzofen

Parameter Einheit BVT-assoziierter Emissionswert TVOC mg/Nm3 ≤ 10-30 (67) PCDD/F ng I-TEQ/Nm3 ≤ 0,1 (68)

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.3.4.3.4. Säureemissionen

BVT 84. Die BVT zur Verminderung von HCl-, Cl2- und HF-Emissionen in die Luft aus der thermischen Behandlung verunreinigter Sekundärrohstoffe (z. B. Metallspäne), aus dem Schmelzofen sowie aus dem Wiedereinschmelzen und aus der Behandlung von flüssigem Metall besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Auswahl und Zuführung der Rohstoffe entsprechend der Ofenart und angewandten Emissionsminderungstechnik (69) b Injektion von Ca(OH)2 oder Natriumbicarbonat in Kombination mit einem Gewebefilter (69) c Steuerung des Raffinationsprozesses durch Anpassung der Raffinationsgas-Menge, die für die Entfernung der in den flüssigen Metallen vorhandenen Verunreinigungen verwendet wird d Verwendung von mit Inertgas verdünntem Chlor im Raffinationsprozess

Beschreibung

BVT 84.d: Anstelle von reinem Chlor wird mit Inertgas verdünntes Chlor verwendet, um die Chloremissionen zu verringern. Die Raffination kann auch ausschließlich mit Inertgas durchgeführt werden.

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 19.

Tabelle 19

BVT-assoziierte Emissionswerte für HCl-, Cl2- und HF-Emissionen in die Luft aus der thermischen Behandlung verunreinigter Sekundärrohstoffe (z. B. Metallspäne), aus dem Schmelzofen sowie aus dem Wiedereinschmelzen und aus der Behandlung von flüssigem Metall

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) HCl ≤ 5-10 (70) Cl2 ≤ 1 (71) (72) HF ≤ 1 (73)

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.3.4.4. Abfall

BVT 85. Die BVT zur Verringerung der zu entsorgenden Abfallmengen aus der Sekundäraluminiumerzeugung besteht darin, betriebsinternen Vorgänge so zu organisieren, dass die Wiederverwendung oder, wenn dies nicht möglich ist, das Recycling von Prozessrückständen erleichtert wird, unter anderem durch Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Bei Schmelzöfen mit Verwendung von Abdecksalz oder beim Prozess zur Rückgewinnung der Salzschlacke: Wiederverwendung des erfassten Staubes im Prozess b Vollständiges Recycling der Salzschlacke c Bei Öfen ohne Verwendung von Abdecksalz: Krätzebehandlung zur Aluminiumrückgewinnung

BVT 86. Die BVT zur Verminderung der anfallenden Salzschlacke-Menge in der Sekundäraluminiumerzeugung besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Bei Schrott, in dem Aluminium mit anderen Komponenten gemischt ist: Steigerung der Qualität des verwendeten Rohmaterials durch Trennung von Nichtmetallkomponenten und anderen Metallen als Aluminium Allgemein anwendbar b Entfernung von Öl und organischen Komponenten aus verunreinigten Metallspänen vor dem Einschmelzen Allgemein anwendbar c Einsatz von Metallpumpen und -rührwerken Nicht für Drehöfen anwendbar. d Kippbarer Drehtrommelofen Für den Einsatz dieses Ofens können Einschränkungen aufgrund der Größe der Einsatzmaterialien bestehen.

1.3.5. Recycling von Salzschlacke

1.3.5.1. Diffuse Emissionen

BVT 87. Die BVT zur Vermeidung oder Verminderung diffuser Emissionen aus dem Prozess des Salzschlackenrecyclings besteht in einer der oder beiden folgenden Techniken.

Technik a Einhausung der Einrichtungen mit einer Gasabsaugung, die mit einem Filtersystem verbunden ist b Haube mit einer Gasabsaugung, die mit einem Filtersystem verbunden ist

1.3.5.2. Gefasste Staubemissionen

BVT 88. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus Brech- und Trockenmahlprozessen im Rahmen des Prozesses zur Aufbereitung von Salzschlacke besteht in der Verwendung eines Gewebefilters.

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 20.

Tabelle 20

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen in die Luft aus Brech- und Trockenmahlprozessen im Rahmen des Prozesses zur Aufbereitung von Salzschlacke

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (74) Staub 2-5

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.3.5.3. Gasförmige Verbindungen

BVT 89. Die BVT zur Verminderung gasförmiger Emissionen aus Nassmahl- und Laugungsprozessen in die Luft im Rahmen des Prozesses zur Aufbereitung von Salzschlacke besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik (75) a Aktivkohleinjektion b Nachverbrennung c Nasswäscher mit H2SO4-Lösung

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 21.

Tabelle 21

BVT-assoziierte Emissionswerte für gasförmige Emissionen in die Luft aus Nassmahl- und Laugungsprozessen im Rahmen des Prozesses zur Aufbereitung von Salzschlacke

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (76) NH3 ≤ 10 PH3 ≤ 0,5 H2S ≤ 2

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

1.4. BVT-SCHLUSSFOLGERUNGEN FÜR DIE BLEI- UND/ODER ZINNERZEUGUNG

1.4.1. Emissionen in die Luft

1.4.1.1. Diffuse Emissionen

BVT 90. Die BVT zur Vermeidung oder Verminderung diffuser Emissionen aus der Vorbehandlung (z. B. Dosierung, Mischen, Vermengen, Brechen, Schneiden und Sieben) von Primär- und Sekundärrohstoffen (ausgenommen Batterien) besteht in einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Geschlossene Fördereinrichtung oder geschlossenes pneumatisches Fördersystem für staubende Materialien Allgemein anwendbar b Gekapselte Einrichtung. Bei Verwendung staubender Materialien werden die Emissionen erfasst und einem Minderungssystem zugeführt. Nur für Einsatzstoffmischungen anwendbar, die mit Dosierbehältern oder mit Wiegeeinrichtungen zur Ermittlung der Gewichtsabnahme hergestellt wurden c Mischen der Rohstoffe in einem geschlossenen Gebäude Nur für staubende Materialien anwendbar. Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendung aufgrund des Platzbedarfs schwierig sein. d Staubunterdrückungssysteme wie Wassersprenkler Nur für Mischvorgänge anwendbar, die im Freien durchgeführt werden e Pelletierung von Rohstoffen Nur anwendbar, wenn pelletierte Rohstoffen im Prozess und im Ofen eingesetzt werden können

BVT 91. Die BVT zur Vermeidung oder Verminderung diffuser Emissionen aus der Materialvorbehandlung (z. B. Trocknung, Zerlegung, Sinterung, Brikettierung, Pelletierung und Batterieaufbrechen, Sieben und Klassieren) in der Primärbleierzeugung und der Sekundärblei- und/oder Sekundärzinnerzeugung besteht in einer oder beider der folgenden Techniken.

Technik a Geschlossene Fördereinrichtung oder geschlossenes pneumatisches Fördersystem für staubende Materialien b Gekapselte Einrichtung. Bei Verwendung staubender Materialien werden die Emissionen erfasst und einem Minderungssystem zugeführt.

BVT 92. Die BVT zur Vermeidung oder Verminderung diffuser Emissionen aus Beschickungs-, Einschmelz- und Abstichprozessen in der Blei- und/oder Zinnerzeugung und aus den der Entkupferung vorgeschalteten Prozessen in der Primärbleierzeugung besteht in einer geeigneten Kombination der folgenden Techniken.

Technik Anwendbarkeit a Gekapseltes Beschickungssystem mit Abluftsystem Allgemein anwendbar b Bei Prozessen mit diskontinuierlicher Beschickung und Entleerung: geschlossene oder vollkommen abgedichtete Öfen mit Türdichtungen (77) Allgemein anwendbar c Betrieb des Ofens und der Gasleitungen bei Unterdruck und mit einer ausreichenden Absaugung, um einen Druckaufbau zu verhindern Allgemein anwendbar d Hauben/Einhausungen zur Emissionserfassung an Beschickungs- und Abstichpunkten Allgemein anwendbar e Geschlossenes Gebäude Allgemein anwendbar f Vollständige Haubenabdeckung mit Abluftsystem Bei bestehenden Anlagen oder wesentlichen Änderungen an bestehenden Anlagen kann die Anwendung aufgrund des Platzbedarfs schwierig sein. g Aufrechterhaltung der Ofenabdichtung Allgemein anwendbar h Einstellung der Temperatur im Ofen auf die niedrigste erforderliche Temperatur Allgemein anwendbar i Anbringung einer Haube am Abstichpunkt, an Gießtiegeln und am Abkrätzbereich, mit Abluftsystem Allgemein anwendbar j Vorbehandlung von staubendem Rohmaterial (z. B. Pelletierung) Nur anwendbar, wenn pelletierte Rohstoffen im Prozess und im Ofen eingesetzt werden können k Verwendung eines Doghouse (Einhausung) für Gießtiegel während des Abstichs Allgemein anwendbar l Abluftsystem für den Beschickungs- und Abstichbereich, verbunden mit einem Filtersystem Allgemein anwendbar

BVT 93. Die BVT zur Vermeidung oder Verminderung diffuser Emissionen aus Wiedereinschmelz-, Raffinations- und Gießprozessen in der Primär- und Sekundärerzeugung von Blei und/oder Zinn besteht in einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik a Haube über Tiegelofen oder Kessel, mit Abluftsystem b Deckel zum Schließen des Kessels während der Raffinationsreaktionen und der Chemikalienzugabe c Haube mit Abluftsystem über Gießrinnen und Abstichpunkten d Temperaturüberwachung der Schmelze e Geschlossene mechanische Abschöpfungsvorrichtungen für die Entfernung von staubenden Krätzen/Rückständen

1.4.1.2. Gefasste Staubemissionen

BVT 94. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus der Rohstoffvorbehandlung (z. B. Annahme, Umschlag, Lagerung, Dosierung, Mischen, Vermengen, Trocknen, Brechen, Schneiden und Sieben) in der Primär- und Sekundärerzeugung von Blei und/oder Zinn besteht in der Verwendung eines Gewebefilters.

BVT-assoziierte Emissionswerte: Siehe Tabelle 22.

Tabelle 22

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen in die Luft aus der Rohstoffvorbehandlung in der Primär- und Sekundärerzeugung von Blei und/oder Zinn

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (78) Staub ≤ 5

Die diesbezügliche Überwachung ist Gegenstand von BVT 10.

BVT 95. Die BVT zur Verminderung von Staub- und Metallemissionen in die Luft aus der Vorbehandlung von Batterien (Aufbrechen, Sieben und Klassifizierung) besteht in der Verwendung eines Gewebefilters oder eines Nasswäschers.

BVT