ANHANG

Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken (BVT) für die Behandlung von Oberflächen unter Verwendung von organischen Lösungsmitteln‚ einschließlich der Konservierung von Holz und Holzerzeugnissen mit Chemikalien

ANWENDUNGSBEREICH

Diese BVT-Schlussfolgerungen betreffen folgende in Anhang I der Richtlinie 2010/75/EU genannte Tätigkeiten:

6.7: Behandlung von Oberflächen von Stoffen, Gegenständen oder Erzeugnissen unter Verwendung von organischen Lösungsmitteln, insbesondere zum Appretieren, Bedrucken, Beschichten, Entfetten, Imprägnieren, Kleben, Lackieren, Reinigen oder Tränken, mit einer Verbrauchskapazität von mehr als 150 kg organischen Lösungsmitteln pro Stunde oder von mehr als 200 t pro Jahr.

6.10: Konservierung von Holz und Holzerzeugnissen mit Chemikalien mit einer Produktionskapazität von mehr als 75 m3 pro Tag, sofern sie nicht ausschließlich der Bläueschutzbehandlung dient.

6.11: Eigenständig betriebene Behandlung von Abwasser, das nicht unter die Richtlinie 91/271/EWG fällt, wenn der Großteil der Schadstofffracht aus in Anhang I Nummer 6.7 oder 6.10 der Richtlinie 2010/75/EU genannten Tätigkeiten stammt.

Diese BVT-Schlussfolgerungen betreffen auch die kombinierte Behandlung von Abwässern unterschiedlicher Herkunft, wenn der Großteil der Schadstofffracht aus in Anhang I Nummer 6.7 oder 6.10 der Richtlinie 2010/75/EU genannten Tätigkeiten stammt und die Abwasserbehandlung nicht unter die Richtlinie 91/271/EWG des Rates (1) fällt.

Diese BVT-Schlussfolgerungen gelten nicht für folgende Tätigkeiten bzw. Anlagen:

In Bezug auf die Behandlung von Oberflächen von Stoffen, Gegenständen oder Erzeugnissen unter Verwendung von organischen Lösungsmitteln:

— Imprägnieren von Textilien auf andere Weise als die Verwendung eines lösungsmittelbasierten zusammenhängenden Films. Dies kann Gegenstand der BVT-Schlussfolgerungen für die Textilindustrie (TXT) sein.

— Bedrucken, Kleben und Tränken von Textilien. Diese Tätigkeiten können Gegenstand der BVT-Schlussfolgerungen für die Textilindustrie (TXT) sein.

— Laminieren von Platten auf Holzbasis.

— Umwandlung von Kautschuk.

— Herstellung von Beschichtungsmischungen, Klarlacken, Anstrichfarben, Druckfarben, Halbleitern, Klebstoffen oder Arzneimitteln.

— Verbrennungsanlagen am Standort, es sei denn, die erzeugten heißen Gase werden für die direkte Kontakterwärmung, die Trocknung oder eine andere Behandlung von Gegenständen oder Materialien verwendet. Diese Anlagen können Gegenstand der BVT-Schlussfolgerungen für Großfeuerungsanlagen (LCP) oder der Richtlinie (EU) 2015/2193 des Europäischen Parlaments und des Rates (2) sein.

In Bezug auf die Konservierung von Holz und Holzerzeugnissen mit Chemikalien:

— chemische Modifizierung und Hydrophobierung (z. B. unter Verwendung von Harzen) von Holz und Holzerzeugnissen.

— Bläueschutzbehandlung von Holz und Holzerzeugnissen.

— Ammoniakbehandlung von Holz und Holzerzeugnissen.

— Verbrennungsanlagen am Standort. Diese Anlagen können Gegenstand der BVT-Schlussfolgerungen für Großfeuerungsanlagen (LCP) oder der Richtlinie (EU) 2015/2193 sein.

Die nachstehenden BVT-Schlussfolgerungen und BVT-Merkblätter können für die unter diese BVT-Schlussfolgerungen fallenden Tätigkeiten relevant sein:

— Ökonomische und medienübergreifende Effekte (ECM);

— Emissionen aus der Lagerung (EFS);

— Energieeffizienz (ENE);

— Abfallbehandlung (WT);

— Großfeuerungsanlagen (LCP);

— Oberflächenbehandlung von Metallen und Kunststoffen (STM);

— Überwachung der Emissionen aus IE-Anlagen in die Luft und in Gewässer (ROM).

BEGRIFFSBESTIMMUNGEN

Für die Zwecke dieser BVT-Schlussfolgerungen gelten die folgenden Begriffsbestimmungen:

Allgemeine Begriffe Verwendeter Begriff Begriffsbestimmung Grundbeschichtung Anstrichfarbe, die beim Aufbringen auf ein Substrat die Farbe und den Effekt bestimmt (z. B. Metall- oder Perleffekt). Chargenweise Einleitung Einleitung einer diskreten, begrenzten Wassermenge. Transparentlackbeschichtung Beschichtungsstoff, der beim Aufbringen auf ein Substrat einen festen durchsichtigen Film mit schützender, dekorativer oder besonderer funktionaler Wirkung bildet. Kombi-Linie Kombination von Feuerverzinkung und Bandblechbeschichtung in derselben Prozesslinie. Kontinuierliche Messung Messung mit einem automatisierten Messsystem, das am jeweiligen Standort für die kontinuierliche Emissionsüberwachung fest installiert ist (gemäß EN 14181). Direkteinleitung Einleitung in einen aufnehmenden Wasserkörper ohne weitere nachgeschaltete Abwasserbehandlung. Emissionsfaktoren Koeffizienten, die mit bekannten Daten wie Anlagen-/Prozessdaten oder Durchsatzwerten multipliziert werden können, um die Emissionen abzuschätzen. Bestehende Anlage Eine Anlage, bei der es sich nicht um eine neue Anlage handelt. Diffuse Emissionen Diffuse Emissionen gemäß der Definition in Artikel 57 Nummer 3 der Richtlinie 2010/75/EU. Kreosot Grad B oder C Kreosottypen, für die in EN 13991 Spezifikationen enthalten sind. Indirekte Einleitung Einleitung, bei der es sich nicht um eine direkte Einleitung handelt. Erhebliche Anlagenänderung Eine größere Veränderung im Aufbau oder in der Technologie einer Anlage mit erheblichen Umstellungen oder Erneuerungen des Verfahrens und/oder der Reinigungstechniken und der dazugehörigen Anlagenteile. Neue Anlage Eine Anlage, die am Anlagenstandort erstmals nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen genehmigt wird, oder eine vollständige Ersetzung einer Anlage nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen. Rohgas Das aus einem Prozess, einer Ausrüstung oder einem Bereich extrahierte Gas, das entweder einer Behandlung zugeführt oder direkt über einen Schornstein in die Luft abgeleitet wird. Organische Verbindung Organische Verbindung gemäß der Definition in Artikel 3 Nummer 44 der Richtlinie 2010/75/EU. Organisches Lösungsmittel Organisches Lösungsmittel gemäß der Definition in Artikel 3 Nummer 46 der Richtlinie 2010/75/EU. Anlage Alle Teile einer Anlage, in denen eine der in Anhang I Nummer 6.7 oder 6.10 der Richtlinie 2010/75/EU genannten Tätigkeiten sowie andere unmittelbar damit verbundene Tätigkeiten, die sich auf den Verbrauch und/oder die Emissionen auswirken, durchgeführt werden. Anlagen können neue Anlagen oder bestehende Anlagen sein. Grundierungsbeschichtung Formulierte Farbe zur Verwendung auf einer vorbereiteten Oberfläche zur Gewährleistung einer guten Haftung, zum Schutz aller darunter liegenden Schichten und zum Füllen von Unebenheiten der Oberfläche. Sektor Jede Oberflächenbehandlung, die zu den in Anhang I Nummer 6.7 der Richtlinie 2010/75/EU aufgeführten Tätigkeiten gehört und auf die in Abschnitt 1 dieser BVT-Schlussfolgerungen Bezug genommen wird. Sensible Standorte Besonders schutzbedürftige Bereiche wie: — Wohngebiete; — Bereiche, an denen menschliche Tätigkeiten stattfinden (z. B. benachbarte Arbeitsstätten, Schulen, Kindertagesstätten, Freizeitbereiche, Krankenhäuser oder Pflegeheime). Feststoff-Input Gesamtmasse der eingesetzten Feststoffe gemäß der Definition in Anhang VII Teil 5 Nummer 3 Buchstabe a Ziffer i der Richtlinie 2010/75/EU. Lösungsmittel Mit dem Begriff „Lösungsmittel“ ist „organisches Lösungsmittel“ gemeint. Lösungsmittel-Input Gesamtmenge der eingesetzten organischen Lösungsmittel gemäß der Definition in Anhang VII Teil 7 Nummer 3 Buchstabe b der Richtlinie 2010/75/EU. Lösungsmittelbasiert (SB) Typ Anstrichfarbe, Druckfarbe oder sonstiger Beschichtungsstoff, bei der/dem ein oder mehrere Lösungsmittel als Trägerstoff verwendet werden. Bei der Konservierung von Holz und Holzerzeugnissen bezieht sich der Begriff auf den Typ von Behandlungschemikalien. Lösungsmittelbasiertes Gemisch (SB-Mix) Lösungsmittelbasierte Beschichtung, bei der eine der Beschichtungslagen wasserbasiert (WB) ist. Lösungsmittel-Massenbilanz (SMB) Eine mindestens einmal jährlich durchgeführte Massenbilanz gemäß Anhang VII Teil 7 der Richtlinie 2010/75/EU. Oberflächenabflusswasser Niederschlagswasser, das über den Boden oder undurchlässige Oberflächen wie etwa befestigte Straßen und Lagerflächen, Dächer usw. abfließt und nicht im Boden versickert. Gesamtemissionen Die Summe der diffusen Emissionen und der Emissionen in Abgasen gemäß der Definition in Artikel 57 Nummer 4 der Richtlinie 2010/75/EU. Behandlungschemikalien Chemikalien zur Konservierung von Holz und Holzerzeugnissen wie Biozide, zum Imprägnieren verwendete Chemikalien (z. B. Öle, Emulsionen) und Flammschutzmittel. Hierzu gehört auch der Träger von Wirkstoffen (z. B. Wasser, Lösungsmittel). Gültiger stündlicher/halbstündlicher Mittelwert Ein stündlicher/halbstündlicher Mittelwert wird als gültig angesehen, wenn keine Wartung oder Fehlfunktion des automatisierten Messsystems vorliegt. Abgase Abgase gemäß der Definition in Artikel 57 Nummer 2 der Richtlinie 2010/75/EU. Wasserbasiert (WB) Typ Anstrichfarbe, Druckfarbe oder sonstiger Beschichtungsstoff, bei der/dem Wasser den gesamten Lösungsmittelanteil oder einen Teil davon ersetzt. Bei der Konservierung von Holz und Holzerzeugnissen bezieht sich der Begriff auf den Typ von Behandlungschemikalien. Holzkonservierung Tätigkeiten, die darauf abzielen, Holz und Holzerzeugnisse vor den schädlichen Auswirkungen von Pilzen, Bakterien, Insekten, Wasser, Wetter oder Bränden zu schützen; die langfristige Erhaltung der strukturellen Integrität zu gewährleisten; die Widerstandsfähigkeit von Holz und Holzerzeugnissen zu verbessern.





Schadstoffe und Parameter Verwendeter Begriff Begriffsbestimmung AOX Adsorbierbare organisch gebundene Halogene, ausgedrückt als Cl, umfassen adsorbierbares organisch gebundenes Chlor, Brom und Iod. CO Kohlenmonoxid. CSB Chemischer Sauerstoffbedarf. Sauerstoffmenge, die für die chemische Oxidation der gesamten organischen Substanz zu Kohlendioxid unter Verwendung von Dichromat benötigt wird. Der CSB ist ein Indikator für die Massenkonzentration organischer Verbindungen. Chrom Chrom, ausgedrückt als Cr, umfasst alle anorganischen und organischen Chromverbindungen, gelöst oder an Partikel gebunden. DMF N,N-Dimethylformamid. Staub Gesamtmenge an Partikeln (in der Luft). F- Fluorid. Sechswertiges Chrom Sechswertiges Chrom, ausgedrückt als Cr(VI), umfasst alle Chromverbindungen mit Chrom in der Oxidationsstufe +6 (gelöst oder an Partikel gebunden). KW-Index Kohlenwasserstoff-Index. Die Summe der mit einem Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel extrahierbaren Verbindungen (wie langkettige oder verzweigte aliphatische, alicyclische, aromatische oder alkylsubstituierte aromatische Kohlenwasserstoffe). IPA Isopropylalkohol: Propan-2-ol (auch Isopropanol genannt). Nickel Nickel, ausgedrückt als Ni, umfasst alle anorganischen und organischen Nickelverbindungen, gelöst oder an Partikel gebunden. NOX Die Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO2), ausgedrückt als NO2. PAK Polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe. TOC Gesamter organischer Kohlenstoff, ausgedrückt als C (in Wasser). TVOC Gesamter flüchtiger organischer Kohlenstoff, ausgedrückt als C (in Luft). AFS Gesamtmenge an suspendierten Feststoffen. Massenkonzentration aller suspendierten Feststoffe (in Wasser), gemessen mittels Filtration durch Glasfaserfilter und Gravimetrie. VOC Flüchtige organische Verbindung gemäß der Definition in Artikel 3 Nummer 45 der Richtlinie 2010/75/EU. Zink Zink, ausgedrückt als Zn, umfasst alle anorganischen und organischen Zinkverbindungen, gelöst oder an Partikel gebunden.

ABKÜRZUNGEN

Für die Zwecke dieser BVT-Schlussfolgerungen werden folgende Abkürzungen verwendet:

Abkürzung Begriffsbestimmung Biozidverordnung Biozid-Produkte-Verordnung (Verordnung (EU) Nr. 528/2012 des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 22. Mai 2012 über die Bereitstellung auf dem Markt und die Verwendung von Biozid-Produkten, ABl. L 167 vom 27.6.2012, S. 1). DWI Gezogen und abgestreckt (eine Art von Dosen in der Metallverpackungsindustrie). UMS Umweltmanagementsystem. IED Richtlinie über Industrieemissionen (2010/75/EU). IR Infrarot. UEG Untere Explosionsgrenze — niedrigste Konzentration (in Prozent) eines Gases oder eines Dampfs in der Luft, die bei Vorhandensein einer Zündquelle einen Brand erzeugen kann. Konzentrationen unterhalb der UEG sind „zu mager“, um einen Brand zu erzeugen. Auch als „untere Zündgrenze“ bezeichnet. OTNOC Betriebszustände außerhalb des Normalbetriebs. STS Behandlung von Oberflächen unter Einsatz von organischen Lösungsmitteln. UV Ultraviolett. WPC Konservierung von Holz und Holzerzeugnissen mit Chemikalien.

ALLGEMEINE ERWÄGUNGEN

Beste verfügbare Techniken

Die in diesen BVT-Schlussfolgerungen genannten und beschriebenen Techniken sind weder normativ noch erschöpfend. Andere Techniken können eingesetzt werden, die ein mindestens gleichwertiges Umweltschutzniveau gewährleisten.

Wenn nicht anders angegeben, sind diese BVT-Schlussfolgerungen allgemein anwendbar.

Mit den besten verfügbaren Techniken assoziierte Emissionswerte („BVT-assoziierte Emissionswerte“)

BVT-assoziierte Emissionswerte für die gesamten und die diffusen VOC-Emissionen

In Bezug auf die gesamten VOC-Emissionen werden die mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte (BVT-assoziierte Emissionswerte) in diesen BVT-Schlussfolgerungen wie folgt angegeben:

— als spezifische Emissionsfracht, berechnet als Jahresmittelwerte, indem die gesamten VOC-Emissionen (berechnet anhand der Lösungsmittel-Massenbilanz) durch einen sektorabhängigen Parameter für den Produktionseinsatz (oder -durchsatz) dividiert werden; oder

— als Prozentsatz des Lösungsmittel-Inputs, berechnet als Jahresmittelwerte gemäß Anhang VII Teil 7 Nummer 3 Buchstabe b Ziffer i der Richtlinie 2010/75/EU.

In Bezug auf diffuse VOC-Emissionen werden die mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte (BVT-assoziierte Emissionswerte) in diesen BVT-Schlussfolgerungen angegeben als Prozentsatz des Lösungsmittel-Inputs, berechnet als Jahresmittelwerte gemäß Anhang VII Teil 7 Nummer 3 Buchstabe b Ziffer i der Richtlinie 2010/75/EU.

BVT-assoziierte Emissionswerte und indikative Emissionswerte für Emissionen in Abgasen

Die mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte (BVT-assoziierte Emissionswerte) und die indikativen Emissionswerte für Emissionen in Abgasen in diesen BVT-Schlussfolgerungen beziehen sich auf Konzentrationen (Masse emittierter Stoffe bezogen auf das Abgasvolumen) im Normzustand (trockenes Gas bei einer Temperatur von 273,15 K und einem Druck von 101,3 kPa) ohne Korrektur für den Sauerstoffgehalt, ausgedrückt in mg/Nm3.

Für BVT-assoziierte Emissionswerte und indikative Emissionswerte für Emissionen in Abgasen sind folgende Mittelungszeiträume definiert:

Art der Messung Mittelungszeitraum Begriffsbestimmung Kontinuierlich Tagesmittelwert Mittelwert über einen Zeitraum von einem Tag, ausgehend von gültigen stündlichen bzw. halbstündlichen Mittelwerten Periodisch Mittelwert über den Probenahmezeitraum Mittelwert von drei aufeinanderfolgenden Messungen von jeweils mindestens 30 Minuten (3)

BVT-assoziierte Emissionswerte für Emissionen in Gewässer

Die in diesen BVT-Schlussfolgerungen genannten, mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte (BVT-assoziierte Emissionswerte) für Emissionen in Gewässer beziehen sich auf Konzentrationen (Masse emittierter Stoffe pro Volumen Wasser), ausgedrückt in mg/l.

Bei den für die BVT-assoziierten Emissionswerte angegebenen Mittelungszeiträumen sind zwei Fälle zu unterscheiden:

— Bei kontinuierlicher Einleitung handelt es sich um Tagesmittelwerte, d. h. durchflussproportionale Mischproben über jeweils 24 Stunden;

— bei chargenweiser Einleitung handelt es sich um Mittelwerte über die Freisetzungsdauer als durchflussproportionale Mischproben.

Zeitproportionale Mischproben können verwendet werden, sofern eine ausreichende Durchflussstabilität nachgewiesen ist. Alternativ können punktuelle Stichproben genommen werden, falls das Abwasser angemessen gemischt und homogen ist. Punktuelle Stichproben werden genommen, wenn die Probe in Bezug auf den zu messenden Parameter instabil ist. Alle BVT-assoziierten Emissionswerte für Emissionen in Gewässer beziehen sich auf die Stelle, an der die Emissionen die Anlage verlassen.

Andere Umweltleistungsniveaus

Mit den besten verfügbaren Techniken assoziierter spezifischer Energieverbrauch (BVT-assoziierte Umweltleistungswerte) (Energieeffizienz)

Die Umweltleistungsniveaus im Zusammenhang mit dem spezifischen Energieverbrauch beziehen sich auf Jahresmittelwerte, die nach folgender Gleichung berechnet werden:

Dabei ist:

Energieverbrauch : die von der Anlage verbrauchte Gesamtmenge an Wärme (aus primären Energiequellen erzeugt) und Elektrizität, wie im Energieeffizienzplan (siehe BVT 19 Buchstabe a) definiert, ausgedrückt in MWh/Jahr; Aktivitätsrate : die Gesamtmenge der von der Anlage verarbeiteten Produkte oder der Durchsatz der Anlage, ausgedrückt in der vom jeweiligen Sektor abhängigen geeigneten Einheit (z. B. kg/Jahr, m2/Jahr, beschichtete Fahrzeuge/Jahr).

Mit den besten verfügbaren Techniken assoziierter spezifischer Wasserverbrauch (BVT-assoziierte Umweltleistungswerte)

Die Umweltleistungsniveaus im Zusammenhang mit dem spezifischen Wasserverbrauch beziehen sich auf Jahresmittelwerte, die nach folgender Gleichung berechnet werden:

Dabei ist:

Wasserverbrauch : die Gesamtmenge des bei den Tätigkeiten in der Anlage verbrauchten Wassers, ohne wiederaufbereitetes und wiederverwendetes Wasser, Kühlwasser, das in Durchlaufkühlsystemen verwendet wird, sowie Wasser für den häuslichen Gebrauch, ausgedrückt in l/Jahr oder m3/Jahr; Aktivitätsrate : die Gesamtmenge der von der Anlage verarbeiteten Produkte oder der Durchsatz der Anlage, ausgedrückt in der vom jeweiligen Sektor abhängigen geeigneten Einheit (z. B. m2 beschichtetes Bandblech/Jahr, beschichtete Fahrzeuge/Jahr, tausend Dosen/Jahr).

Indikative Werte für die spezifische nach außerhalb des Standorts verbrachte Abfallmenge

Die indikativen Werte im Zusammenhang mit der spezifischen nach außerhalb des Standorts verbrachten Abfallmenge beziehen sich auf Jahresmittelwerte, die nach folgender Gleichung berechnet werden:

Dabei ist:

nach außerhalb des Standorts verbrachte Abfallmenge : die Gesamtmenge der von der Anlage nach außerhalb des Standorts verbrachten Abfälle, ausgedrückt in kg/Jahr; Aktivitätsrate : die Gesamtmenge der von der Anlage verarbeiteten Produkte oder der Durchsatz der Anlage, ausgedrückt als beschichtete Fahrzeuge/Jahr.

1. BVT-SCHLUSSFOLGERUNGEN FÜR DIE BEHANDLUNG VON OBERFLÄCHEN UNTER VERWENDUNG VON ORGANISCHEN LÖSUNGSMITTELN

1.1. Allgemeine BVT-Schlussfolgerungen

1.1.1. Umweltmanagementsysteme

BVT 1. Die zur Verbesserung der allgemeinen Umweltleistung besteht in der Einführung und Anwendung eines Umweltmanagementsystems (UMS), das alle folgenden Merkmale aufweist:

i) Engagement, Führungsstärke und Rechenschaftspflicht der Führungskräfte, auch auf leitender Ebene, für die Umsetzung eines wirksamen UMS;

ii) eine Analyse, die die Bestimmung des Kontextes der Organisation, die Ermittlung der Erfordernisse und Erwartungen der interessierten Parteien, die Identifizierung der Anlagenmerkmale, die mit möglichen Risiken für die Umwelt (oder die menschliche Gesundheit) verbunden sind, sowie der geltenden Umweltvorschriften umfasst;

iii) Festlegung einer Umweltstrategie, die eine kontinuierliche Verbesserung der Umweltleistung der Anlage beinhaltet;

iv) Festlegung von Zielen und Leistungsindikatoren in Bezug auf bedeutende Umweltaspekte, einschließlich der Gewährleistung der Einhaltung geltender Rechtsvorschriften;

v) Planung und Verwirklichung der erforderlichen Verfahren und Maßnahmen (einschließlich Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen, falls notwendig), um die Umweltziele zu erreichen und Risiken für die Umwelt zu vermeiden;

vi) Festlegung von Strukturen, Rollen und Verantwortlichkeiten im Zusammenhang mit Umweltaspekten und -zielen und Bereitstellung der erforderlichen finanziellen und personellen Ressourcen;

vii) Sicherstellung der erforderlichen Kompetenz und des erforderlichen Bewusstseins des Personals, dessen Tätigkeit sich auf die Umweltleistung der Anlage auswirken kann (z. B. durch Informations- und Schulungsmaßnahmen);

viii) interne und externe Kommunikation;

ix) Förderung der Einbeziehung der Mitarbeitenden in bewährte Umweltmanagementpraktiken;

x) Etablierung und Aufrechterhaltung eines Managementhandbuchs und schriftlicher Verfahren zur Steuerung von Tätigkeiten mit bedeutender Umweltauswirkung sowie entsprechende Aufzeichnung;

xi) wirksame betriebliche Planung und Prozesssteuerung;

xii) Verwirklichung geeigneter Instandhaltungsprogramme;

xiii) Prozesse zur Notfallvorsorge und Gefahrenabwehr, darunter die Vermeidung und/oder Minderung der negativen (Umwelt-)Auswirkungen von Notfallsituationen;

xiv) bei Neuplanung oder Umbau einer (neuen) Anlage oder eines Teils davon Berücksichtigung der Umweltauswirkungen während der gesamten Lebensdauer, einschließlich Bau, Wartung, Betrieb und Stilllegung;

xv) Verwirklichung eines Programms zur Überwachung und Messung; Informationen dazu finden sich, falls erforderlich, im Referenzbericht über die Überwachung der Emissionen aus IE-Anlagen in die Luft und in Gewässer;

xvi) regelmäßige Durchführung von Benchmarkings auf Branchenebene;

xvii) regelmäßige unabhängige (soweit machbar) interne Umweltbetriebsprüfungen und regelmäßige unabhängige externe Prüfung, um die Umweltleistung zu bewerten und um festzustellen, ob das UMS den vorgesehenen Regelungen entspricht und ob es ordnungsgemäß verwirklicht und aufrechterhalten wurde;

xviii) Bewertung der Ursachen von Nichtkonformitäten, Verwirklichung von Korrekturmaßnahmen als Reaktion auf Nichtkonformitäten, Überprüfung der Wirksamkeit von Korrekturmaßnahmen und Bestimmung, ob ähnliche Nichtkonformitäten bestehen oder potenziell auftreten könnten;

xix) regelmäßige Bewertung des UMS durch die oberste Leitung der Organisation auf seine fortdauernde Eignung, Angemessenheit und Wirksamkeit;

xx) Beobachtung und Berücksichtigung der Entwicklung von sauberen Techniken.

Speziell im Bereich der Behandlung von Oberflächen unter Verwendung von organischen Lösungsmitteln besteht die BVT auch in der Einbeziehung der folgenden Aspekte in das UMS:

i) Wechselwirkung mit Qualitätskontrolle und -sicherung sowie Gesundheits- und Sicherheitserwägungen.

ii) Planung zur Verringerung des ökologischen Fußabdrucks einer Anlage. Dabei geht es insbesondere um Folgendes: a) Bewertung der allgemeinen Umweltleistung der Anlage (siehe BVT 2); b) Berücksichtigung medienübergreifender Erwägungen, insbesondere der Wahrung eines ausgewogenen Verhältnisses zwischen der Verringerung der Lösungsmittelemissionen und dem Verbrauch an Energie (siehe BVT 19), Wasser (siehe BVT 20) und Rohstoffen (siehe BVT 6); c) Verringerung der VOC-Emissionen aus Reinigungsprozessen (siehe BVT 9).

iii) Die Aufnahme a) eines Plans zur Vermeidung und Bekämpfung von Leckagen und Verschüttungen (siehe BVT 5 Buchstabe a); b) eines Rohstoffbewertungssystems im Hinblick auf den Einsatz von Rohstoffen mit geringen Umweltauswirkungen sowie eines Plans zur Optimierung des Einsatzes von Lösungsmitteln im Prozess (siehe BVT 3); c) einer Lösungsmittel-Massenbilanz (siehe BVT 10); d) eines Wartungsprogramms zur Verringerung der Häufigkeit und der Umweltauswirkungen von Betriebszuständen außerhalb des Normalbetriebs (siehe BVT 13); e) eines Energieeffizienzplans (siehe BVT 19 Buchstabe a). f) eines Wassermanagementplans (siehe BVT 20 Buchstabe a); g) eines Abfallmanagementplans (siehe BVT 22 Buchstabe a); h) eines Geruchsmanagementplans (siehe BVT 23).

Anmerkung

Mit der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 wurde das Gemeinschaftssystem für Umweltmanagement und Umweltbetriebsprüfung (EMAS) eingerichtet, das ein Beispiel für ein Umweltmanagementsystem ist, das mit dieser BVT im Einklang steht.

Anwendbarkeit

Die Detailtiefe und der Grad an Formalisierung des Umweltmanagementsystems hängen in der Regel mit der Art, der Größe und der Komplexität der Anlage sowie dem Ausmaß ihrer potenziellen Umweltauswirkungen zusammen.

1.1.2. Allgemeine Umweltleistung

BVT 2. Die BVT zur Verbesserung der allgemeinen Umweltleistung der Anlage, insbesondere in Bezug auf VOC-Emissionen und Energieverbrauch, besteht in Folgendem:

— Ermittlung der Prozessbereiche/-abschnitte/-schritte, die am stärksten zu den VOC-Emissionen und zum Energieverbrauch beitragen und das größte Verbesserungspotenzial aufweisen (siehe auch BVT 1);

— Festlegung und Durchführung von Maßnahmen zur Minimierung der VOC-Emissionen und des Energieverbrauchs;

— regelmäßige (mindestens alljährliche) Ermittlung des aktuellen Sachstands und Verfolgung der Umsetzung der festgelegten Maßnahmen.

1.1.3. Auswahl der Rohstoffe

BVT 3. Die BVT zur Verhinderung oder Verringerung der Umweltauswirkungen der eingesetzten Rohstoffe besteht in der Anwendung der beiden folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Verwendung von Rohstoffen mit geringen Umweltauswirkungen Als Teil des Umweltmanagementsystems (siehe BVT 1) systematische Bewertung der schädlichen Umweltauswirkungen der eingesetzten Materialien (insbesondere karzinogene, mutagene und reproduktionstoxische Stoffe sowie besonders besorgniserregende Stoffe) und Substitution dieser Stoffe durch andere, die nach Möglichkeit keine oder geringere Auswirkungen auf die Umwelt und Gesundheit haben, wobei die Anforderungen an die Produktqualität oder Produktspezifikationen zu berücksichtigen sind. Allgemein anwendbar. Umfang (z. B. Detailtiefe) und Art der Bewertung hängen in der Regel von der Art, der Größe und der Komplexität der Anlage und dem Ausmaß ihrer potenziellen Umweltauswirkungen sowie von der Art und Menge der eingesetzten Materialien ab. b) Optimierung des Einsatzes von Lösungsmitteln im Prozess Optimierung des Einsatzes von Lösungsmitteln im Prozess durch einen Managementplan (als Teil des Umweltmanagementsystems (siehe BVT 1)) zur Ermittlung und Durchführung der erforderlichen Maßnahmen (z. B. Arbeiten mit Farbchargen, Optimierung der Sprühpulverisierung). Allgemein anwendbar.

BVT 4. Die zur Verringerung des Verbrauchs an Lösungsmitteln, der VOC-Emissionen und der allgemeinen Umweltauswirkungen der eingesetzten Rohstoffe besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Verwendung von lösungsmittelbasierten Anstrichfarben/Beschichtungen/Lacken/Druckfarben/Klebstoffen mit hohem Feststoffgehalt Verwendung von Anstrichfarben, Beschichtungen, Flüssigdruckfarben, Lacken und Klebstoffen, die eine geringe Menge an Lösungsmitteln und einen erhöhten Feststoffgehalt aufweisen. Die Auswahl der Techniken zur Oberflächenbehandlung kann durch die Art der Tätigkeit, die Art und Form des Substrats, die Anforderungen an die Produktqualität sowie durch die Notwendigkeit eingeschränkt werden, sicherzustellen, dass die eingesetzten Materialien, die Techniken zum Aufbringen der Beschichtung, die Trocknungs- und Aushärtungstechniken und die Rohgasbehandlungssysteme miteinander kompatibel sind. b) Verwendung von wasserbasierten Anstrichfarben/Beschichtungen/Druckfarben/Lacken/Klebstoffen Verwendung von Anstrichfarben, Beschichtungen, Flüssigdruckfarben, Lacken und Klebstoffen, bei denen organische Lösungsmittel teilweise durch Wasser ersetzt sind. c) Verwendung von strahlungsgehärteten Druckfarben/Beschichtungen/Anstrichfarben/Lacken/Klebstoffen Verwendung von Anstrichfarben, Beschichtungen, Flüssigdruckfarben, Lacken und Klebstoffen, die durch die Aktivierung spezifischer chemischer Gruppen mittels UV- oder IR-Strahlung oder schnelle Elektronen ohne Hitze und ohne VOC-Emissionen gehärtet werden können. d) Verwendung von lösungsmittelfreien Zweikomponentenklebstoffen Verwendung von lösungsmittelfreien Zweikomponentenklebstoffen, bestehend aus einem Harz und einem Härter. e) Verwendung von Schmelzklebstoffen Verwendung einer Klebebeschichtung, die durch Heißextrusion von synthetischem Kautschuk, Kohlenwasserstoffharzen und verschiedenen Zusatzstoffen gewonnen wird. Es werden keine Lösungsmittel eingesetzt. f) Verwendung von Pulverbeschichtungen Verwendung einer lösungsmittelfreien Beschichtung, die als fein zerteiltes Pulver aufgebracht und in thermischen Öfen gehärtet wird. g) Verwendung einer Laminatfolie für Rollen- oder Bandblechbeschichtungen Verwendung von Polymerfilmen, die zur Verleihung ästhetischer oder funktioneller Eigenschaften auf ein Bandblech oder eine Rolle aufgebracht werden, wodurch sich die Anzahl der benötigten Beschichtungslagen verringert. h) Verwendung von Stoffen, bei denen es sich nicht um VOC oder aber um VOC mit geringerer Flüchtigkeit handelt Substitution von VOC-Stoffen mit hoher Flüchtigkeit durch andere Stoffe, die organische Verbindungen enthalten, bei denen es sich nicht um VOC oder aber um VOC mit geringerer Flüchtigkeit (z. B. Ester) handelt.

1.1.4. Lagerung und Handhabung von Rohstoffen

BVT 5. Die zur Vermeidung oder Verringerung diffuser VOC-Emissionen bei der Lagerung und Handhabung von lösungsmittelhaltigen Materialien und/oder Gefahrstoffen besteht in der Anwendung der Grundsätze der guten fachlichen Praxis (Good Housekeeping) unter Einsatz aller nachstehenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit Managementtechniken a) Ausarbeitung und Umsetzung eines Plans zur Vermeidung und Bekämpfung von Leckagen und Verschüttungen Ein Plan zur Vermeidung und Bekämpfung von Leckagen und Verschüttungen ist Teil des Umweltmanagementsystems (siehe BVT 1) und umfasst unter anderem: — standortspezifische Störfallpläne für kleine und große Verschüttungen; — Festlegung der Aufgaben und Zuständigkeiten des betreffenden Personals; — Gewährleistung, dass das Personal umweltbewusst und geschult ist, um Verschüttungen zu vermeiden bzw. mit ihnen umzugehen; — Ermittlung von Bereichen, in denen das Risiko von Verschüttungen und/oder Leckagen von Gefahrstoffen besteht, und Einstufung dieser Bereiche je nach Risiko; — in diesen ermittelten Bereichen Gewährleistung, dass geeignete Auffangsysteme (z. B. undurchlässige Böden) vorhanden sind; — Bestimmung geeigneter Vorrichtungen für das Auffangen und die Reinigung von Verschüttungen und regelmäßige Sicherstellung, dass diese Vorrichtungen verfügbar und in gutem Betriebszustand sind und sich in der Nähe von Orten befinden, an denen solche Zwischenfälle auftreten können; — Abfallmanagement-Leitlinien für den Umgang mit Abfällen, die bei der Bekämpfung von Verschüttungen entstehen; — regelmäßige (mindestens einmal jährlich erfolgende) Inspektionen der Lager- und Betriebsbereiche, Prüfung und Kalibrierung der Leckagedetektoren und unverzügliche Reparatur von Leckagen aus Ventilen, Stopfbuchsen, Flanschen usw. (siehe BVT 13). Allgemein anwendbar. Der Umfang (z. B. Detailtiefe) des Plans hängt in der Regel von der Art, der Größe und der Komplexität der Anlage sowie von der Art und Menge der eingesetzten Materialien ab. Lagerungstechniken b) Abdichten oder Abdecken von Behältnissen und Lagerbereich mit Auffangwanne Lagerung von Lösungsmitteln, Gefahrstoffen, Lösungsmittelabfällen und Reinigungsmittelabfällen in abgedichteten oder abgedeckten Behältnissen, die für das damit verbundene Risiko geeignet und so ausgelegt sind, dass Emissionen minimiert werden. Der Bereich für die Lagerung der Behältnisse ist mit einer Auffangwanne versehen und verfügt über eine ausreichende Kapazität. Allgemein anwendbar. c) Minimierung der Lagerung von Gefahrstoffen in Produktionsbereichen Gefahrstoffe sind in Produktionsbereichen nur in den für die Produktion erforderlichen Mengen vorhanden; größere Mengen werden getrennt gelagert. Techniken für das Pumpen und die Handhabung von Flüssigkeiten d) Techniken zur Vermeidung von Leckagen und Verschüttungen während des Pumpens Leckagen und Verschüttungen werden durch den Einsatz von Pumpen und Dichtungen verhindert, die für das gehandhabte Material geeignet sind und eine angemessene Dichtigkeit gewährleisten. Dazu gehören Vorrichtungen wie Spaltrohrmotorpumpen, Pumpen mit Magnetkupplung, Pumpen mit Mehrfach-Gleitringdichtung und Vorlage- oder Sperrmedium, Pumpen mit Mehrfach-Gleitringdichtung und atmosphärenseitig trockenlaufender Dichtung, Membranpumpen oder Faltenbalgpumpen. Allgemein anwendbar. e) Techniken für den Überlaufschutz beim Pumpen Dazu gehört beispielsweise die Sicherstellung, dass — der Pumpvorgang überwacht wird; — bei größeren Mengen die Lagertanks mit einer akustischen und/oder optischen Überfüllsicherung ausgestattet sind, erforderlichenfalls mit Abschaltvorrichtung. f) Auffangen von VOC-Dämpfen während der Anlieferung von lösungsmittelhaltigen Materialien Bei der Anlieferung von lösungsmittelhaltigen Materialien als Massengut (z. B. beim Befüllen bzw. Entleeren der Tanks) wird der aus den aufnehmenden Tanks verdrängte Dampf aufgefangen (in der Regel durch Gaspendelung). Bei Lösungsmitteln mit niedrigem Dampfdruck oder aus Kostengründen möglicherweise nicht anwendbar. g) Auffangen von Verschüttungen und/oder rasche Beseitigung bei der Handhabung von lösungsmittelhaltigen Materialien Bei der Handhabung von lösungsmittelhaltigen Materialien in Behältnissen werden mögliche Verschüttungen vermieden, indem Auffangvorrichtungen vorgesehen werden, z. B. Verwendung von Rollwagen, Paletten und/oder Gestellen mit eingebauter Auffangvorrichtung (z. B. Auffangwannen), und/oder für die rasche Beseitigung unter Verwendung von absorbierenden Materialien gesorgt wird. Allgemein anwendbar.

1.1.5. Verteilung der Rohstoffe

BVT 6. Die BVT zur Verringerung des Rohstoffverbrauchs und der VOC-Emissionen besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Zentrale Lieferung von VOC-haltigen Materialien (z. B. Druckfarben, Beschichtungen, Klebstoffe, Reinigungsmittel) Lieferung von VOC-haltigen Materialien (z. B. Druckfarben, Beschichtungen, Klebstoffe, Reinigungsmittel) an den Aufbringungsbereich über direkte Leitungen mit Ringleitungen, einschließlich Systemreinigung wie etwa Molchreinigung oder Luftspülung. Bei häufigem Wechsel von Druckfarben/Anstrichfarben/Beschichtungen/Klebstoffen oder Lösungsmitteln möglicherweise nicht anwendbar. b) Neuartige Mischsysteme Verwendung einer computergesteuerten Mischanlage, um die/den gewünschte(n) Anstrichfarbe/Beschichtung/Druckfarbe/Klebstoff zu erhalten. Allgemein anwendbar. c) Lieferung VOC-haltiger Materialien (z. B. Druckfarben, Beschichtungen, Klebstoffe, Reinigungsmittel) am Aufbringungspunkt über ein geschlossenes System Bei häufigem Wechsel von Druckfarben/Farben/Beschichtungen/Klebstoffen und Lösungsmitteln oder bei Verwendung in kleinem Maßstab: Lieferung von Druckfarben/Farben/Beschichtungen/Klebstoffen und Lösungsmitteln über ein geschlossenes System aus kleinen, neben den Aufbringungsbereich platzierten Transportbehältnissen. d) Automatisierung des Farbwechsels Automatisierter Farbwechsel und Spülen der Druckfarben-/Anstrichfarben-/Beschichtungslinie unter Auffangen des Lösungsmittels. e) Farbgruppierung Änderung der Produktsequenz, um große Sequenzen mit gleicher Farbe zu erhalten. f) Sanftes Spülen nach dem Spritzen Nachfüllen der Spritzpistole mit neuer Farbe ohne Zwischenspülen.

1.1.6. Aufbringen der Beschichtung

BVT 7. Die zur Verringerung des Rohstoffverbrauchs und der allgemeinen Umweltauswirkungen der Verfahren zum Aufbringen der Beschichtung besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit Aufbringungstechniken ohne Spritzen a) Walzenbeschichtung Aufbringen durch Walzen, mit denen die flüssige Beschichtung auf ein sich bewegendes Band übertragen oder dosiert wird. Nur anwendbar auf flache Substrate (4). b) Rakel über Walze Die Beschichtung wird durch einen Spalt zwischen einer Rakel und einer Walze auf das Substrat aufgebracht. Beim Passieren der Beschichtung und des Substrats wird der Überschuss abgestreift. Allgemein anwendbar (4). c) Spülungsfreies („Dry-in-Place“) Aufbringen bei der Beschichtung von Bandblechen Aufbringen von Konversionsschichten, die kein weiteres Spülen mit Wasser erfordern, unter Verwendung eines Walzenbeschichters (Chemcoater) oder von Rakelwalzen. Allgemein anwendbar (4). d) Vorhangbeschichtung (Gießen) Die Werkstücke passieren eine beschichtende Laminierfolie, die aus einem Kopfbehälter zugeführt wird. Nur anwendbar auf flache Substrate (4). e) Elektrotauchlackierung In einer wasserbasierten Lösung dispergierte Farbpartikel werden an den eingetauchten Substraten unter dem Einfluss eines elektrischen Feldes ausgefällt (elektrophoretische Beschichtung). Nur anwendbar auf metallische Substrate (4). f) Fluten Die Werkstücke werden über Fördersysteme in einen geschlossenen Kanal transportiert, der anschließend über Injektionsrohre mit dem Beschichtungsmaterial geflutet wird. Das überschüssige Material wird gesammelt und wiederverwendet. Allgemein anwendbar (4). g) Co-Extrusion Das bedruckte Substrat wird mit einer warmen, verflüssigten Kunststofffolie gekoppelt und anschließend abgekühlt. Diese Folie ersetzt die erforderliche zusätzliche Beschichtungslage. Sie kann zwischen zwei verschiedenen Lagen unterschiedlicher Träger verwendet werden und als Klebstoff dienen. Nicht anwendbar, wenn hohe Haftfestigkeit oder Beständigkeit gegenüber der Sterilisationstemperatur erforderlich ist (4). Sprühzerstäubungstechniken h) Luftunterstütztes Airless-Spritzen Ein Luftstrom (Formluft) wird zur Modifizierung des Spritzkegels einer Airless-Spritzpistole verwendet. Allgemein anwendbar (4). i) Druckluftzerstäubung mit Inertgasen Pneumatische Farbaufbringung mit unter Druck stehenden Inertgasen (z. B. Stickstoff, Kohlendioxid). Für die Beschichtung von Holzoberflächen möglicherweise nicht anwendbar (4). j) Zerstäubung mit hohem Volumen und niedrigem Druck (HVLP) Zerstäubung der Farbe in einer Spritzdüse durch Mischen der Farbe mit hohen Luftvolumina und niedrigem Druck (max. 1,7 Bar). HVLP-Spritzpistolen haben eine Farbübertragungseffizienz von > 50 %. Allgemein anwendbar (4). k) Elektrostatische Zerstäubung (vollautomatisiert) Zerstäubung durch Hochgeschwindigkeitsrotationsscheiben und -glocken und Formung des Spritzstrahls durch elektrostatische Felder und Formluft. l) Elektrostatisch unterstütztes Luft- oder Airless-Spritzen Formung des Spritzstrahls bei pneumatischer oder Airless-Zerstäubung durch ein elektrostatisches Feld. Elektrostatische Farbpistolen haben eine Übertragungseffizienz von > 60 %. Fixe elektrostatische Verfahren haben eine Übertragungseffizienz von bis zu 75 %. m) Heißspritzen Pneumatische Zerstäubung mit Heißluft oder erhitzter Farbe. Bei häufigem Farbwechsel möglicherweise nicht anwendbar (4). n) Aufbringen mittels „Spritzen, Rakeln und Spülen“ bei der Beschichtung von Bandblechen Das Aufbringen von Reinigungsmitteln, Vorbehandlungen und das Spülen erfolgen durch Spritzen. Nach dem Spritzen werden Rakeln verwendet, um das Ausschleppen der Lösung zu minimieren, mit anschließendem Spülen. Allgemein anwendbar (4). Automatisierung der Spritzaufbringung o) Roboteranwendung Robotisch gesteuertes Aufbringen von Beschichtungen und Dichtungsmassen auf inneren und äußeren Oberflächen. Allgemein anwendbar (4). p) Maschinelles Aufbringen Verwendung von Farbmaschinen für die Handhabung des Spritzkopfs/der Spritzpistole/der Spritzdüse.

1.1.7. Trocknen/Aushärten

BVT 8. Die zur Verringerung des Energieverbrauchs und der allgemeinen Umweltauswirkungen von Trocknungs-/Aushärtungsverfahren besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Trocknen/Aushärten durch Inertgaskonvektion Das Inertgas (Stickstoff) wird im Ofen erhitzt, was eine Lösungsmittelfracht oberhalb der UEG ermöglicht. Lösungsmittelfrachten von > 1 200 g/m3 Stickstoff sind möglich. Nicht anwendbar, wenn die Trockner regelmäßig geöffnet werden müssen (5). b) Induktionstrocknung/-aushärtung Thermische Online-Aushärtung oder -Trocknung durch elektromagnetische Induktoren, die durch ein oszillierendes Magnetfeld Wärme im Inneren des metallischen Werkstücks erzeugen. Nur anwendbar auf metallische Substrate (5). c) Mikrowellen- und Hochfrequenztrocknung Trocknung durch Mikrowellen- oder Hochfrequenzstrahlung. Nur anwendbar auf wasserbasierte Beschichtungen und Druckfarben sowie auf nichtmetallische Substrate (5). d) Strahlungshärtung Die Strahlungshärtung erfolgt mittels Harzen und reaktiven Verdünnungsmitteln (Monomeren), die bei Exposition gegenüber Strahlung (Infrarot (IR), Ultraviolett (UV)) oder Hochenergie-Elektronenstrahlen (EB) reagieren. Nur anwendbar auf spezifische Beschichtungen und Druckfarben (5). e) Kombinierte Konvektions-/IR-Strahlungstrocknung Trocknen einer nassen Oberfläche mit einer Kombination aus zirkulierender Heißluft (Konvektion) und einem Infrarotstrahler. Allgemein anwendbar (5). f) Konvektionstrocknung/-härtung kombiniert mit Wärmerückgewinnung Die Abgaswärme wird zurückgewonnen (siehe BVT 19 Buchstabe e) und zur Vorwärmung der Eingangsluft des Ofens für die Konvektionstrocknung/-härtung genutzt. Allgemein anwendbar (5).

1.1.8. Reinigung

BVT 9. Die zur Verringerung der VOC-Emissionen aus Reinigungsprozessen besteht in der Minimierung des Einsatzes lösungsmittelbasierter Reinigungsmittel und der Anwendung einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Schutz von Spritzbereichen und -vorrichtungen Aufbringungsbereiche und -vorrichtungen (z. B. Wände von Spritzkabinen und Spritzroboter), bei denen mit Overspray, Tropfen usw. zu rechnen ist, werden mit Gewebeabdeckungen oder Einwegfolien abgedeckt, die reiß- und verschleißbeständig sind. Die Auswahl der Reinigungs-techniken kann durch die Art des Verfahrens, das zu reinigende Substrat oder die zu reinigende Vorrichtung und die Art der Kontamination eingeschränkt werden. b) Entfernung von Feststoffen vor der vollständigen Reinigung Feststoffe werden in (trockener) konzentrierter Form, in der Regel von Hand, mit oder ohne Verwendung kleiner Mengen an Reinigungslösungsmitteln entfernt. Dadurch verringert sich die Menge des Materials, das in nachfolgenden Reinigungsphasen durch Lösungsmittel und/oder Wasser entfernt werden muss, und somit die verwendete Menge des Lösungsmittels und/oder Wassers. c) Manuelle Reinigung mit vorimprägnierten Tüchern Für die manuelle Reinigung werden mit Reinigungsmitteln vorimprägnierte Tücher verwendet. Die Reinigungsmittel können lösungsmittelbasiert, Lösungsmittel mit geringer Flüchtigkeit oder lösungsmittelfrei sein. d) Verwendung von Reinigungsmitteln mit geringer Flüchtigkeit Verwendung von Lösungsmitteln mit geringer Flüchtigkeit als Reinigungsmittel zur manuellen oder automatisierten Reinigung mit hoher Reinigungsleistung. e) Wasserbasierte Reinigung Zur Reinigung werden wasserbasierte Detergentien oder wassermischbare Lösungsmittel wie Alkohole oder Glykole verwendet. f) Eingehauste Waschanlagen Automatische Chargenreinigung/Entfettung von Presse-/Maschinenteilen in eingehausten Waschanlagen. Dies kann erfolgen unter Verwendung von a) organischen Lösungsmitteln (mit Luftabsaugung und anschließender VOC-Minderung und/oder Rückgewinnung der verwendeten Lösungsmittel) (siehe BVT 15); oder b) VOC-freien Lösungsmitteln; oder c) alkalischen Reinigungsmitteln (mit externer oder interner Abwasserbehandlung). g) Spülen mit Lösungsmittelrückgewinnung Sammlung, Lagerung und, wenn möglich, Wiederverwendung der Lösungsmittel, die zwischen Farbwechseln zum Spülen der Pistolen/Applikatoren und Linien verwendet werden. h) Reinigung mit Hochdruckwasserspritzen Für die automatische Chargenreinigung von Presse-/Maschinenteilen werden Hochdruckwasserspritz- und Natriumbicarbonatsysteme oder ähnliche Systeme verwendet. i) Ultraschallreinigung Reinigung in einer Flüssigkeit mittels Hochfrequenzvibrationen, um die anhaftende Verunreinigung zu lösen. j) Reinigung mit Trockeneis (CO2) Reinigung von Maschinenteilen und Metall- oder Kunststoffsubstraten durch Strahlen mit CO2-Pellets oder -Schnee. k) Reinigung durch Kunststoffpelett-Strahlen Überschüssige Farbe auf Montagegestellen und Karosserieträgern wird durch Strahlen mit Kunststoffpartikeln entfernt.

1.1.9. Überwachung

1.1.9.1. Lösungsmittel-Massenbilanz

BVT 10. Die besteht in der Überwachung der gesamten und der diffusen VOC-Emissionen, indem mindestens einmal jährlich eine Lösungsmittel-Massenbilanz der Lösungsmittel-Inputs und -Outputs der Anlage gemäß der Definition in Anhang VII Teil 7 Nummer 2 der Richtlinie 2010/75/EU erstellt wird, sowie in der Minimierung der Unsicherheit der Daten der Lösungsmittel-Massenbilanz durch Anwendung aller folgenden Techniken.

Technik Beschreibung a) Vollständige Ermittlung und Quantifizierung der relevanten Lösungsmittel-Inputs und -Outputs, einschließlich der damit verbundenen Unsicherheit Dies umfasst Folgendes: — Ermittlung und Dokumentation der Lösungsmittel-Inputs und -Outputs (z. B. Emissionen in Abgasen, Emissionen aus jeder diffusen Emissionsquelle, Lösungsmittel-Output in Abfällen); — fundierte Quantifizierung aller relevanten Lösungsmittel-Inputs und -Outputs und Aufzeichnung der verwendeten Methodik (z. B. Messung, Berechnung anhand von Emissionsfaktoren, Schätzung auf der Grundlage von Betriebsparametern); — Ermittlung der Hauptursachen der Unsicherheit bei der vorgenannten Quantifizierung sowie Durchführung von Abhilfemaßnahmen zur Verringerung der Unsicherheit; — regelmäßige Aktualisierung der Daten über den Lösungsmittel-Input und -Output. b) Umsetzung eines Lösungsmittelerfassungssystems Mit einem Lösungsmittelerfassungssystem sollen sowohl die verwendeten als auch die nicht verwendeten Mengen an Lösungsmitteln kontrolliert werden (z. B. durch Wiegen der nicht verwendeten Mengen, die aus dem Aufbringungsbereich wieder in den Lagerbereich verbracht werden). c) Überwachung von Veränderungen, die die Unsicherheit der Daten der Lösungsmittel-Massenbilanz beeinflussen können Jegliche Veränderung, die die Unsicherheit der Daten der Lösungsmittel-Massenbilanz beeinflussen könnten, werden aufgezeichnet wie etwa — Funktionsstörungen des Rohgasbehandlungssystems: Aufzeichnung von Datum und Dauer; — Veränderungen, die den Luft-/Gasdurchsatz beeinflussen können, z. B. Austausch von Ventilatoren, Antriebsscheiben, Motoren; Aufzeichnung von Datum und Art der Veränderung.

Anwendbarkeit

Die Detailtiefe der Lösungsmittel-Massenbilanz steht im Verhältnis zur Art, Größe und Komplexität der Anlage und zum Ausmaß ihrer potenziellen Umweltauswirkungen sowie zur Art und Menge der eingesetzten Materialien.

1.1.9.2. Emissionen in Abgasen

BVT 11. Die besteht in der Überwachung der Emissionen in Abgasen in der im Folgenden angegebenen Mindesthäufigkeit und unter Einhaltung maßgeblicher EN-Normen. Wenn keine EN-Normen verfügbar sind, besteht die in der Anwendung von ISO-Normen bzw. nationalen oder anderen internationalen Normen, die Daten von gleichwertiger wissenschaftlicher Qualität gewährleisten.

Stoff/Parameter Sektoren/Quellen Norm(en) Mindesthäufigkeit der Überwachung Überwachung in Verbindung mit Staub Beschichtung von Fahrzeugen — Spritzbeschichtung EN 13284-1 Einmal jährlich (6) BVT 18 Beschichtung anderer Metall- und Kunststoffoberflächen — Spritzbeschichtung Beschichtung von Luftfahrzeugen — Aufbereitung (z. B. Schleifen, Strahlen), Beschichtung Beschichtung und Bedrucken von Metallverpackungen — Spritzaufbringung Beschichtung von Holzoberflächen — Aufbereitung und Beschichtung TVOC Alle Sektoren Schornsteine mit einer TVOC-Fracht < 10 kg C/h EN 12619 Einmal jährlich (6) (7) (8) BVT 14, BVT 15 Schornsteine mit einer TVOC-Fracht ≥ 10 kg C/h Allgemeine EN-Normen (9) Kontinuierlich DMF Beschichtung von Textilien, Folien und Papier (10) Keine EN-Norm vorhanden (11) Einmal alle drei Monate (6) BVT 15 NOX Thermische Rohgasbehandlung EN 14792 Einmal jährlich (12) BVT 17 CO Thermische Rohgasbehandlung EN 15058 Einmal jährlich (12) BVT 17

1.1.9.3. Emissionen in Gewässer

BVT 12. Die besteht in der Überwachung von Emissionen in Gewässer mit mindestens der unten angegebenen Häufigkeit und unter Anwendung der EN-Normen. Wenn keine EN-Normen verfügbar sind, besteht die in der Anwendung von ISO-Normen bzw. nationalen oder anderen internationalen Normen, die Daten von gleichwertiger wissenschaftlicher Qualität gewährleisten.

Stoff/Parameter Sektor Norm(en) Mindesthäufigkeit der Überwachung Überwachung in Verbindung mit AFS (13) Fahrzeugbeschichtung EN 872 Einmal im Monat (14) (15) BVT 21 Bandblechbeschichtung Beschichten und Bedrucken von Metallverpackungen (nur gezogene und abgestreckte (drawn and wall-ironed, DWI) Dosen) CSB (13) (16) Fahrzeugbeschichtung Keine EN-Norm verfügbar Bandblechbeschichtung Beschichten und Bedrucken von Metallverpackungen (nur DWI-Dosen) TOC (13) (16) Fahrzeugbeschichtung EN 1484 Bandblechbeschichtung Beschichten und Bedrucken von Metallverpackungen (nur DWI-Dosen) Cr(VI) (17) (18) Luftfahrzeugbeschich-tung EN ISO 10304-3 oder EN ISO 23913 Bandblechbeschichtung Cr (18) (19) Luftfahrzeugbeschichtung Verschiedene EN-Normen verfügbar (z. B. EN ISO 11885, EN ISO 17294-2, EN ISO 15586) Bandblechbeschichtung Ni (18) Fahrzeugbeschichtung Bandblechbeschichtung Zn (18) Fahrzeugbeschichtung Bandblechbeschichtung AOX (18) Fahrzeugbeschichtung EN ISO 9562 Bandblechbeschichtung Beschichten und Bedrucken von Metallverpackungen (nur DWI-Dosen) F- (18) (20) Fahrzeugbeschichtung EN ISO 10304-1 Bandblechbeschichtung Beschichten und Bedrucken von Metallverpackungen (nur DWI-Dosen)

1.1.10. Emissionen unter Betriebszuständen außerhalb des Normalbetriebs

BVT 13. Die zur Verringerung der Häufigkeit von Betriebszuständen außerhalb des Normalbetriebs (other than normal operating conditions, OTNOC) und der Emissionen während solcher Zustände besteht in der Anwendung der beiden folgenden Techniken.

Technik Beschreibung a) Ermittlung kritischer technischer Einrichtungen Einrichtungen, die für den Umweltschutz kritisch sind („kritische Einrichtungen“), werden auf der Grundlage einer Risikobewertung ermittelt. Dies betrifft grundsätzlich alle Einrichtungen und Systeme, in denen VOC vorkommen (z. B. Rohgasbehandlungssystem, Leckageortungssystem). b) Inspektion, Wartung und Überwachung Ein strukturiertes Programm zur Maximierung der Verfügbarkeit und -leistung kritischer Einrichtungen, das standardmäßige Betriebsverfahren, vorbeugende Wartung, regelmäßige und außerplanmäßige Wartungsarbeiten umfasst. Zeiträume, Dauer, Ursachen und, wenn möglich, Emissionen werden während des Auftretens von OTNOC überwacht.

1.1.11. Emissionen in Abgasen

1.1.11.1. Emissionen von flüchtigen organischen Verbindungen

BVT 14. Die zur Verringerung der Emissionen von flüchtigen organischen Verbindungen (volatile organic compounds, VOC) aus Fertigungsstätten und Lagerplätzen besteht in der Anwendung der Technik a und einer geeigneten Kombination der folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Systemwahl, -konzeption und -optimierung Ein Rohgassystem wird unter Berücksichtigung folgender Parameter ausgewählt, konzipiert und optimiert: — Menge der extrahierten Luft; — Art und Konzentration von Lösungsmitteln in der extrahierten Luft; — Art des Behandlungssystems (zweckgebunden/zentral); — Gesundheit und Sicherheit; — Energieeffizienz. Bei der Wahl des Systems kann folgende Rangfolge berücksichtigt werden: — Trennung von Rohgasen mit hohen und niedrigen VOC-Konzentrationen; — Techniken zur Homogenisierung und Erhöhung der VOC-Konzentration (siehe BVT 16 Buchstaben b und c); — Techniken zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus Rohgasen (siehe BVT 15); — VOC-Minderungstechniken mit Wärmerückgewinnung (siehe BVT 15); — VOC-Minderungstechniken ohne Wärmerückgewinnung (siehe BVT 15). Allgemein anwendbar. b) Luftabsaugung so nahe wie möglich am Einsatzort VOC-haltiger Materialien Luftabsaugung so nahe wie möglich am Einsatzort bei vollständiger oder teilweiser Einhausung der Bereiche, in denen Lösungsmittel verwendet werden (z. B. Beschichtungsanlagen, Auftragsmaschinen, Spritzkabinen). Extrahierte Luft kann durch ein Rohgasbehandlungssystem behandelt werden. Möglicherweise nicht anwendbar, wenn eine Einhausung während des Betriebs den Zugang zur Maschinenanlage erschwert. Die Anwendbarkeit kann durch die Form und Größe des einzuhausenden Bereichs eingeschränkt sein. c) Luftabsaugung so nahe wie möglich am Vorbereitungsort von Anstrichfarben/Beschichtungs-stoffen/Kleb-stoffen/Druck-farben Luftabsaugung so nahe wie möglich am Vorbereitungsort von Anstrichfarben/Beschichtungsstoffen/Klebstoffen/Druckfarben (z. B. Mischbereich). Extrahierte Luft kann durch ein Rohgasbehandlungssystem behandelt werden. Nur bei Vorbereitung von Anstrichfarben/Beschichtungsstoffen/Klebstoffen/Druckfarben anwendbar. d) Luftabsaugung bei Trocknungs-/Härtungsver-fahren Die Härtungsöfen/Trockner sind mit einem Luftabsaugungssystem ausgestattet. Extrahierte Luft kann durch ein Rohgasbehandlungssystem behandelt werden. Nur bei Trocknungs-/Härtungsverfahren anwendbar. e) Minimierung der diffusen Emissionen und Wärmeverluste aus den Öfen/Trocknern entweder durch Abdichtung der Einlass- und Auslass-Öffnungen der Härtungsöfen/Trockner oder durch Erzeugung eines Unterdrucks bei der Trocknung Die Einlass- und Auslass-Öffnungen der Härtungsöfen/Trockner sind abgedichtet, um diffuse VOC-Emissionen und Wärmeverluste zu minimieren. Die Abdichtung kann durch Luftströme oder Luftklingen, Türen, Kunststoff- oder Metallvorhänge, Rakel usw. sichergestellt werden. Alternativ werden Öfen/Trockner unter Unterdruck gesetzt. Nur anwendbar, wenn Härtungsöfen/Trockner verwendet werden. f) Luftabsaugung aus dem Kühlbereich Bei der Abkühlung des Substrats nach dem Trocknen/Aushärten wird die Luft aus dem Kühlbereich abgesaugt und kann durch ein Rohgasbehandlungssystem behandelt werden. Nur anwendbar, wenn das Substrat nach dem Trocknen/Aushärten abgekühlt wird. g) Luftabsaugung aus Lagern für Rohstoffe, Lösungsmittel und lösungsmittelhaltige Abfälle Luft aus Rohstofflagern und/oder einzelnen Behältern für Rohstoffe, Lösungsmittel und lösungsmittelhaltige Abfälle wird abgesaugt und kann durch ein Rohgasbehandlungssystem behandelt werden. Möglicherweise nicht anwendbar für geschlossene Behälter oder für die Lagerung von Rohstoffen, Lösungsmitteln und lösungsmittel-haltigen Abfällen mit niedrigem Dampfdruck und geringer Toxizität. h) Luftabsaugung aus Reinigungsbereichen Luft aus Bereichen, in denen Maschinenteile und -einrichtungen mit organischen Lösungsmitteln von Hand oder maschinell gereinigt werden, wird abgesaugt und kann durch ein Rohgasbehandlungssystem behandelt werden. Nur für Bereiche anwendbar, in denen Maschinenteile und -einrichtungen mit organischen Lösungsmitteln gereinigt werden.

BVT 15. Die zur Verringerung der VOC-Emissionen in Abgasen und zur Steigerung der Ressourceneffizienz besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit I. Auffangen und Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus Rohgasen a) Kondensation Eine Technik zur Beseitigung organischer Verbindungen durch Absenkung der Temperatur unter ihre Taupunkte, sodass sich die Dämpfe verflüssigen. Je nach erforderlichem Betriebstemperaturbereich gibt es unterschiedliche Kühlmittel, z. B. Kühlwasser, gekühltes Wasser (Temperatur in der Regel um die 5 °C), Ammoniak oder Propan. Die Anwendbarkeit kann dort eingeschränkt sein, wo der Energieaufwand für eine Rückgewinnung durch einen niedrigen VOC-Gehalt übermäßig hoch ist. b) Adsorption unter Verwendung von Aktivkohle oder Zeolith VOC werden auf der Oberfläche von Aktivkohle, Zeolith oder Kohlenstofffaserpapier adsorbiert. Das Adsorbat wird anschließend zur Wiederverwendung oder Entsorgung desorbiert, z. B. mit Dampf (häufig am Standort), und das Adsorptionsmittel wird wiederverwendet. Bei kontinuierlichem Betrieb werden in der Regel mehr als zwei Adsorber parallel betrieben, wobei einer im Desorptionsmodus läuft. Adsorption wird gemeinhin auch als Konzentrierungsschritt eingesetzt, um die anschließende Nachverbrennungseffizienz zu erhöhen. Die Anwendbarkeit kann dort eingeschränkt sein, wo der Energieaufwand für eine Rückgewinnung durch einen niedrigen VOC-Gehalt übermäßig hoch ist. c) Absorption unter Verwendung einer geeigneten Flüssigkeit Verwendung einer geeigneten Flüssigkeit zur Entfernung von Schadstoffen aus dem Rohgas durch Absorption, insbesondere lösliche Verbindungen und Feststoffe (Staub). Die Lösungsmittelrückgewinnung ist z. B. durch Destillation oder thermische Desorption möglich. (Zur Staubabscheidung siehe BVT 18.) Allgemein anwendbar. II. Thermische Behandlung von Lösungsmitteln in Rohgasen mit Energierückgewinnung d) Einleitung von Rohgasen in eine Feuerungs-anlage Die Rohgase werden ganz oder teilweise als Feuerungsluft und Zusatzbrennstoff in eine Feuerungsanlage (einschließlich Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen (KWK-Anlagen)) geleitet und für die Dampf- und/oder Stromerzeugung verwendet. Nicht anwendbar für Rohgase, die in Artikel 59 Absatz 5 der Richtlinie über Industriemissionen genannte Stoffe enthalten. Die Anwendbarkeit kann aus Sicherheitsgründen eingeschränkt sein. e) Rekuperative thermische Nachverbrennung Thermische Nachverbrennung unter Nutzung der Wärme der Abgase, z. B. zur Vorwärmung der einströmenden Rohgase. Allgemein anwendbar. f) Regenerative thermische Nachver-brennung mit mehreren Betten oder mit einem ventillosen rotierenden Luftverteiler Eine Nachverbrennungsanlage mit mehreren Betten (drei oder fünf), gefüllt mit Keramikfüllkörpern. Bei den Betten handelt es sich um Wärmetauscher, die abwechselnd durch Rauchabgase aus der Nachverbrennung erhitzt werden; anschließend wird die Flussrichtung umgekehrt, um die in die Nachverbrennungsanlage fließende Ansaugluft zu erhitzen. Die Flussrichtung wird in regelmäßigen Abständen umgekehrt. Im ventillosen rotierenden Luftverteiler befindet sich das keramische Medium in einer einzigen rotierenden Kammer, die in mehrere Keile unterteilt ist. Allgemein anwendbar. g) Katalytische Nachver-brennung Nachverbrennung von VOC mithilfe eines Katalysators zur Verringerung der Nachverbrennungstemperatur und des Brennstoffverbrauchs. Abwärme kann mit rekuperativen oder regenerativen Wärmetauschern zurückgewonnen werden. Für die Behandlung von Rohgas aus der Herstellung von Wickeldraht werden höhere Nachverbrennungstemperaturen (500–750 °C) verwendet. Die Anwendbarkeit kann aufgrund des Vorhandenseins von Katalysatorgiften eingeschränkt sein. III. Behandlung von Lösungsmitteln in Rohgasen ohne Lösungsmittel- oder Energierückgewinnung h) Biologische Abgasbe-handlung Rohgas wird entstaubt und in einen Reaktor mit Biofiltersubstrat geleitet. Der Biofilter besteht aus einem Bett aus organischem Material (wie Torf, Heidekraut, Kompost, Wurzeln, Baumrinde, Weichholz und verschiedene Kombinationen) oder einem inerten Material (wie Lehm, Aktivkohle oder Polyurethan), in dem der Rohgasstrom von natürlich vorhandenen Mikroorganismen biologisch zu Kohlendioxid, Wasser, anorganischen Salzen und Biomasse abgebaut wird. Der Biofilter ist empfindlich gegenüber Staub, hohen Temperaturen oder starken Schwankungen im Rohgas, z. B. der Eintrittstemperatur oder der VOC-Konzentration. Zusätzliche Nährstoffzufuhr kann erforderlich sein. Nur auf die Behandlung von biologisch abbaubaren Lösungsmitteln anwendbar. i) Thermische Nachver-brennung Zur Nachverbrennung von VOC wird eine Mischung von Rohgasen mit Luft oder Sauerstoff über ihren Selbstentzündungspunkt hinaus erhitzt und so lange bei hoher Temperatur in einer Feuerungskammer gehalten, bis die Verbrennung der VOC zu Kohlendioxid und Wasser abgeschlossen ist. Allgemein anwendbar.

BVT-assoziierte Emissionswerte sind in den Tabellen 11, 15, 17, 19, 21, 24, 27, 30, 32 und 35 dieser BVT-Schlussfolgerungen aufgeführt.

BVT 16. Die zur Verringerung des Energieverbrauchs des Systems zur VOC-Minderung besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Erhaltung der VOC-Konzentration der Gase, die mithilfe von Gebläsen mit variabler Frequenz in das Rohgasbehandlungssystem geleitet werden Verwendung eines Gebläses mit variabler Frequenz mit zentralen Rohgasbehandlungssystemen, um den Luftstrom so zu modulieren, dass er den Abgasen der möglicherweise in Betrieb befindlichen Ausrüstung entspricht. Nur für zentrale thermische Rohgasbehand-lungssysteme bei Chargenprozessen wie dem Druck anwendbar. b) Interne Konzentration von Lösungsmitteln in den Rohgasen Die Rohgase werden im Prozess (intern) in den Härtungsöfen/Trocknern und/oder in den Spritzkabinen zurückgeführt, sodass die VOC-Konzentration in den Rohgasen steigt und die Minderungseffizienz des Rohgasbehandlungssystems zunimmt. Die Anwendbarkeit kann durch Gesundheits- und Sicherheits-faktoren wie die untere Explosionsgrenze und die Anforderungen an die Produktqualität oder -spezifi-kationen eingeschränkt sein. c) Externe Konzentration von Lösungsmitteln in den Rohgasen durch Adsorption Die Lösungsmittelkonzentration in Rohgasen wird mithilfe von Adsorptionseinrichtungen durch einen kontinuierlichen Kreislauf der Prozessluft der Spritzkabine erhöht, möglicherweise in Kombination mit Rohgasen aus Härtungsöfen/Trocknern. Diese Einrichtungen können Folgendes umfassen: — Festbettadsorber mit Aktivkohle oder Zeolith; — Wirbelbettadsorber mit Aktivkohle; — Rotoradsorber mit Aktivkohle oder Zeolith; — Molekularsieb. Die Anwendbarkeit kann dort eingeschränkt sein, wo der Energieaufwand durch einen niedrigen VOC-Gehalt übermäßig hoch ist. d) Plenum-Technik zur Verringerung des Abgasvolumens Rohgase aus Härtungsöfen/Trocknern werden in eine große Kammer (Sammelbehälter) geleitet und teilweise als Ansaugluft in die Härtungsöfen/Trockner zurückgeführt. Die überschüssige Luft aus dem Sammelbehälter wird in das Rohgasbehandlungssystem geleitet. Dieser Kreislauf erhöht den VOC-Gehalt der Luft aus den Härtungsöfen/Trocknern und verringert das Abgasvolumen. Allgemein anwendbar.

1.1.11.2. NOx- und CO-Emissionen

BVT 17. Die zur Verringerung von NOx-Emissionen in Abgasen unter gleichzeitiger Begrenzung von CO-Emissionen aus der thermischen Behandlung von Lösungsmitteln in Rohgasen besteht in der Anwendung der Technik a oder der beiden folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Optimierung der Bedingungen für die thermische Behandlung (Konzeption und Betrieb) Eine gute Konzeption der Feuerungskammern, Brenner und zugehörigen Ausrüstungen/Geräte wird mit einer Optimierung der Verbrennungsbedingungen (z. B. durch die Kontrolle von Feuerungsparametern wie Temperatur und Verweildauer) mit oder ohne Einsatz automatischer Systeme unter regelmäßiger planmäßiger Wartung des Feuerungssystems gemäß den Empfehlungen der Lieferanten kombiniert. Die Anwendbarkeit der Konzeption kann bei bestehenden Anlagen eingeschränkt sein. b) Verwendung von Low-NOx-Brennern Die Spitzentemperatur der Flammen in der Feuerungskammer wird reduziert, was gleichzeitig eine Verzögerung und Vollständigkeit der Verbrennung bewirkt und die Wärmeübertragung erhöht (erhöhte Flammenstrahlung). Dies wird mit einer längeren Verweildauer kombiniert, um die gewünschte VOC-Zerstörung zu erreichen. Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit aufgrund von konzeptions- und/oder betriebsbedingten Beschränkungen eingeschränkt sein.





Tabelle 1

BVT-assoziierter Emissionswert für NOX-Emissionen in Abgasen und indikativer Emissionswert für CO-Emissionen in Abgasen aus der thermischen Rohgasbehandlung

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (21) (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme) Indikativer Emissionswert (21) (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme) NOX mg/Nm3 20–130 (22) Keine indikativen Werte CO keine BVT-assoziierten Emissionswerte 20–150

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 11.

1.1.11.3. Staubemissionen

BVT 18. Die zur Verringerung der Staubemissionen in Abgasen aus der Aufbereitung, dem Schneiden, der Beschichtung und der Veredelung von Substratoberflächen für die in Tabelle 2 aufgeführten Sektoren und Verfahren besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Beschreibung a) Spritzkabine mit Nassauswaschung (wasserberieselte Spritzwand) Ein Wasservorhang, der senkrecht an der hinteren Wand der Spritzkabine entlang läuft, bindet Farbpartikel aus dem Overspray. Das Wasser-Farb-Gemisch wird in einem Becken aufgefangen und das Wasser wird in den Kreislauf zurückgeführt. b) Nasswäsche Farbpartikel und anderer Staub im Rohgas werden in Wäschesystemen durch intensives Mischen des Rohgases mit Wasser ausgewaschen. (Zur VOC-Entfernung siehe BVT 15 Buchstabe c.) c) Overspray-Trockenabscheidung mit vorbeschichtetem Material Ein Verfahren zur Trockenabscheidung von Overspray mit Membranfiltern in Verbindung mit Kalkstein als Vorbeschichtungsmaterial, um das Fouling der Membranen zu verhindern. d) Overspray-Trockenabscheidung unter Verwendung von Filtern Mechanisches Abscheidesystem, z. B. unter Verwendung von Pappe, Gewebe oder Sinter. e) Elektrofilter In Elektrofiltern werden die Partikel in einem elektrischen Feld geladen und voneinander getrennt. In einem trockenen Elektrofilter wird das gesammelte Material mechanisch entfernt (z. B. durch Rütteln, Vibration, Druckluft); in einem Nasselektrofilter wird das Material mit einer geeigneten Flüssigkeit, in der Regel einem Trennmittel auf Wasserbasis, gespült.





Tabelle 2

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen in Abgasen

Parameter Sektor Verfahren Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme) Staub Fahrzeugbeschichtung Spritzbeschichtung mg/Nm3 < 1–3 Beschichtung anderer Metall- und Kunststoffoberflächen Spritzbeschichtung Luftfahrzeugbeschichtung Aufbereitung (z. B. Schleifen, Strahlen), Beschichtung Beschichten und Bedrucken von Metallverpackungen Spritzanwendung Beschichtung von Holzoberflächen Aufbereitung, Beschichtung

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 11.

1.1.12. Energieeffizienz

BVT 19. Die zur effizienten Energienutzung besteht in der Anwendung der Techniken a und b sowie einer geeigneten Kombination der folgenden Techniken c bis h.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit Managementtechniken a) Energieeffizienzplan Ein Energieeffizienzplan ist Teil des Umweltmanagementsystems (siehe BVT 1) und beinhaltet die Definition und Berechnung des spezifischen Energieverbrauchs der Tätigkeit, die Vorgabe von Leistungsindikatoren auf jährlicher Basis (z. B. MWh/Tonne Produkt) und Zielplanungen für regelmäßige Verbesserungen und entsprechende Maßnahmen. Der Plan ist auf die Besonderheiten der Anlage in Bezug auf die eingesetzten Verfahren, Stoffe, Produkte usw. abgestimmt. Die Detailtiefe und Art des Energieeffizienz-plans und des Energiebilanzbe-richts hängen in der Regel mit der Art, der Größe und der Komplexität der Anlage sowie der Art der genutzten Energiequellen zusammen. Dies ist möglicherweise nicht anwendbar, wenn die Oberflächenbe-handlung unter Verwendung von organischen Lösungsmitteln (surface treatment using organic solvents, STS) in einer größeren Anlage durchgeführt wird, sofern der Energieeffizienz-plan und der Energiebilanz-bericht der größeren Anlage die STS-Tätigkeit ausreichend abdecken. b) Energiebilanzbericht Die jährliche Erstellung eines Energiebilanzberichts, der eine Aufschlüsselung des Energieverbrauchs und der Energiegewinnung (einschließlich Energieausfuhr) nach der jeweiligen Energiequelle (z. B. Strom, fossile Brennstoffe, erneuerbare Energien, importierte Wärme und/oder Kühlung) enthält. Dies umfasst i) Bestimmung der Energiegrenze der STS-Tätigkeit; ii) Angaben zum Energieverbrauch anhand der angelieferten Energie; iii) Angaben zu der von der Anlage abgegebenen Energie; iv) Angaben zum Energiefluss (z. B. Sankey-Diagramme oder Energiebilanzen), aus denen hervorgeht, wie die Energie im gesamten Prozess genutzt wird. Der Energiebilanzbericht ist auf die Besonderheiten der Anlage in Bezug auf die eingesetzten Verfahren, Stoffe usw. abgestimmt. Prozessbezogene Techniken c) Wärmedämmung von Tanks und Bottichen, die gekühlte oder erhitzte Flüssigkeiten enthalten, sowie von Feuerungs- und Dampfsystemen Dies lässt sich beispielsweise erreichen durch: — die Nutzung doppelwandiger Tanks; — die Nutzung vorisolierter Tanks; — Isolierung der Feuerungsanlage, Dampfleitungen und Leitungen, die gekühlte oder erhitzte Flüssigkeiten führen. Allgemein anwendbar. d) Wärmerückgewinnung mittels Kraft-Wärme-Kopplung (KWK) oder Kraft-Wärme-Kälte-Kopplung (KWKK) Wärmerückgewinnung (hauptsächlich aus dem Dampfsystem) zur Erzeugung von Warmwasser/Dampf zur Verwendung in industriellen Prozessen/Tätigkeiten. KWKK (auch als Trigenerationsanlage bezeichnet) ist ein KWK-System mit einem Absorptionskühler, bei dem Niedertemperaturwärme zur Kühlung von Wasser verwendet wird. Die Anwendbarkeit kann durch die Auslegung der Anlage, die Merkmale der Heißgasströme (z. B. Durchfluss, Temperatur) oder das Fehlen eines geeigneten Wärmeleistungs-bedarfs eingeschränkt sein. e) Wärmerückgewinnung aus Heißgasströmen Energetische Verwertung von Heißgasströmen (z. B. aus Trocknern oder Kühlbereichen), z. B. durch Rückführung als Prozessluft, durch Nutzung von Wärmetauschern, in Prozessen oder extern. f) Anpassung der Prozessluft- und Rohgasströme Anpassung der Prozessluft- und Rohgasströme entsprechend dem Bedarf. Dazu gehört auch die Verringerung der Belüftung während des Leerlaufbetriebs oder der Wartung. Allgemein anwendbar. g) Rückführung der Spritzkabinenrohgase Auffangen und Rückführung der Rohgase aus der Spritzkabine in Verbindung mit effizienter Farb-Overspray-Abscheidung Der Energieverbrauch ist geringer als bei der Nutzung von Frischluft. Die Anwendbarkeit kann aus Gründen der Sicherheit und des Gesundheits-schutzes eingeschränkt sein. h) Optimierter Warmluftkreislauf in einer großvolumigen Härtungskabine mithilfe eines Luftverwirblers Die Luft wird in einen einzigen Teil der Härtungskabine geblasen und über einen Luftverwirbler verteilt, der den laminaren Luftstrom wie gewünscht verwirbelt. Nur in Spritzbeschich-tungssektoren anwendbar.





Tabelle 3

BVT-assoziierte Umweltleistungswerte für spezifischen Energieverbrauch

Sektor Produktart Einheit BVT-assoziierter Umweltleistungswert (Jahresmittelwert) Fahrzeugbeschichtung Personenkraftwagen MWh/beschichtetes Fahrzeug 0,5–1,3 Lieferwagen 0,8–2 Fahrerhäuser 1–2 Lastkraftwagen 0,3–0,5 Bandblechbeschichtung Stahl- und/oder Aluminiumblechrolle kWh/m2 beschichtete Rolle 0,2–2,5 (23) Beschichtung von Textilien, Folien und Papier Beschichtung von Textilien mit Polyurethan und/oder Polyvinylchlorid kWh/m2 beschichtete Oberfläche 1–5 Herstellung von Wickeldraht Drähte mit einem mittleren Durchmesser von > 0,1 mm kWh/kg beschichteter Draht < 5 Beschichten und Bedrucken von Metalverpackungen Alle Produktarten kWh/m2 beschichtete Oberfläche 0,3–1,5 Heatset-Rollenoffsetdruck Alle Produktarten Wh/m2 bedruckte Fläche 4–14 Flexodruck und Rotationstiefdruck (ohne Illustrationstiefdruck) Alle Produktarten Wh/m2 bedruckte Fläche 50–350 Illustrationstiefdruck Alle Produktarten Wh/m2 bedruckte Fläche 10–30

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 19 Buchstabe b.

1.1.13. Wasserverbrauch und Abwasseranfall

BVT 20. Die zur Verringerung des Wasserverbrauchs und Abwasseranfalls aus wasserbasierten Prozessen (z. B. Entfettung, Reinigung, Oberflächenbehandlung, Nasswäsche) besteht in der Anwendung der Technik a und einer geeigneten Kombination der folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Wassermanagement und Prüfungen der Wassernutzung Ein Wassermanagementplan und Prüfungen der Wassernutzung sind Teil des Umweltmanagementsystems (siehe BVT 1) und umfassen: — Flussdiagramme und Massenbilanzen der Anlage für Wasser; — Festlegung von Zielen für eine effiziente Wassernutzung; — Umsetzung von Techniken zur Optimierung der Wassernutzung (z. B. Kontrolle des Wasserverbrauchs, Recyling von Wasser, Ortung und Reparatur von Leckagen). Mindestens einmal jährlich wird eine Prüfung der Wassernutzung durchgeführt. Die Detailtiefe und Art des Wassermanagementplans und der Prüfungen der Wassernutzung hängen in der Regel mit der Art, der Größe und der Komplexität der Anlage zusammen. Dies ist möglicherweise nicht anwendbar, wenn die STS-Tätigkeit in einer größeren Anlage durchgeführt wird, sofern der Wassermanagementplan und die Prüfungen der Wassernutzung der größeren Anlage die STS-Tätigkeit ausreichend abdecken. b) Gegenstromkaskadenspülung Mehrstufiger Spülvorgang, bei dem das Wasser in entgegengesetzter Richtung zu den Werkstücken/dem Substrat fließt. Sie ermöglicht eine hohe Wirksamkeit beim Spülen mit niedrigem Wasserverbrauch. Anwendbar bei Spülverfahren. c) Wiederverwendung und/oder Recycling von Wasser Wasserströme (z. B. verbrauchtes Spülwasser, Abwasser von der Nasswäsche) werden wiederverwendet und/oder aufbereitet, gegebenenfalls nach der Behandlung mit Techniken wie Ionenaustausch oder Filtration (siehe BVT 21). Der Grad der Wiederverwendung oder des Recyclings von Wasser ist durch die Wasserbilanz der Anlage, die Menge an Verunreinigungen und/oder die Eigenschaften der Wasserströme begrenzt. Allgemein anwendbar.





Tabelle 4

BVT-assoziierte Umweltleistungswerte für spezifischen Wasserverbrauch

Sektor Produktart Einheit BVT-assoziierter Umweltleistungswert (Jahresmittelwert) Fahrzeugbeschichtung Personenkraftwagen m3/beschichtetes Fahrzeug 0,5–1,3 Lieferwagen 1–2,5 Fahrerhäuser 0,7–3 Lastkraftwagen 1–5 Bandblechbeschichtung Stahl- und/oder Aluminiumblechrolle l/m2 beschichtete Rolle 0,2–1,3 (24) Beschichten und Bedrucken von Metallverpackungen Zweiteilige DWI-Getränkedosen l/1 000 Dosen 90–110

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 20 Buchstabe a.

1.1.14. Emissionen in Gewässer

BVT 21. Die zur Verringerung der Emissionen in Gewässer und/oder zur Erleichterung der Wiederverwendung und des Recylings von Wasser aus wasserbasierten Prozessen (z. B. Entfettung, Reinigung, Oberflächenbehandlung, Nasswäsche) besteht in der Anwendung einer Kombination der folgenden Techniken.

Techniken Beschreibung Typische Zielschadstoffe Vorbehandlung, primäre Behandlung und allgemeine Behandlung a) Mengen- und Konzentrationsausgleich Ausgleich von Zuflüssen und Schadstofffrachten unter Verwendung von Tanks oder anderen Managementtechniken. Alle Schadstoffe. b) Neutralisierung Die Einstellung des pH-Wertes von Abwasser auf einen Neutralwert (ungefähr 7). Säuren, Laugen. c) Physikalische Trennung, z. B. durch Rechen, Siebe, Sandabscheider, Vorklärtanks und Magnettrennung Grobe Feststoffe, suspendierte Feststoffe, Metallpartikel. Physikalisch-chemische Behandlung d) Adsorption Entfernung löslicher Stoffe (gelöste Stoffe) aus dem Abwasser durch Übertragung auf die Oberfläche fester, hochporöser Partikel (üblicherweise Aktivkohle). Adsorbierbare gelöste, biologisch nicht abbaubare oder abbauhemmende Schadstoffe wie AOX. e) Vakuumdestillation Entfernung von Schadstoffen durch thermische Abwasserbehandlung unter vermindertem Druck. Gelöste biologisch nicht abbaubare oder abbauhemmende Schadstoffe, die destilliert werden können, z. B. einige Lösungsmittel. f) Fällung Die Umwandlung von gelösten Schadstoffen in nichtlösliche Verbindungen durch Hinzufügen von Fällungsmitteln. Die gebildeten festen Niederschläge werden anschließend durch Sedimentation, Flotation oder Filtration abgeschieden. Fällbare gelöste, biologisch nicht abbaubare oder abbauhemmende Schadstoffe, z. B. Metalle. g) Chemische Reduktion Chemische Reduktion ist die Umwandlung von Schadstoffen durch chemische Reduktion mit Agenzien in ähnliche, aber weniger schädliche oder gefährliche Verbindungen. Reduzierbare gelöste, biologisch nicht abbaubare oder abbauhemmende Schadstoffe wie sechswertiges Chrom (Cr(VI)). h) Ionenaustausch Rückhalten ionischer Schadstoffe aus Abwasser und deren Ersetzung durch akzeptablere Ionen mithilfe eines Ionenaustauschharzes. Die Schadstoffe werden vorübergehend zurückgehalten und danach in eine Flüssigkeit zur Regenerierung oder Rückspülung eingeleitet. Ionische gelöste, biologisch nicht abbaubare oder abbauhemmende Schadstoffe wie Metalle. i) Strippen Die Entfernung ausblasbarer Schadstoffe aus der wässrigen Phase durch eine Gasphase (z. B. Dampf, Stickstoff oder Luft), die durch die Flüssigkeit geführt wird. Die Minderungsleistung kann durch Temperaturerhöhung oder Druckminderung verbessert werden. Ausblasbare Schadstoffe wie einige adsorbierbare organisch gebundene Halogene (AOX). Biologische Behandlung j) Biologische Behandlung Nutzung von Mikroorganismen zur Abwasserbehandlung (z. B. anaerobe Behandlung, aerobe Behandlung). Biologisch abbaubare organische Verbindungen. Nachklärung k) Koagulation und Flockung Koagulation und Flockung werden eingesetzt, um suspendierte Feststoffe vom Abwasser zu trennen, und werden oft in aufeinanderfolgenden Schritten ausgeführt. Die Koagulation erfolgt durch das Hinzufügen von Koagulationsmitteln mit elektrischen Ladungen, die denen der suspendierten Feststoffe entgegengesetzt sind. Die Flockung erfolgt durch vorsichtiges Mischen, sodass sich Mikroflocken bei Zusammenstößen miteinander verbinden und so größere Flocken entstehen. Dies kann durch Hinzufügen von Polymeren unterstützt werden. Suspendierte Feststoffe und partikelgebundene Metalle. l) Sedimentation Abscheidung suspendierter Partikel durch Absetzen unter Ausnutzung der Gravitation. m) Filtration Verfahren zur Abscheidung von Feststoffen aus Abwässern, indem sie durch ein poröses Medium geleitet werden, z. B. Sandfiltration, Nano-, Mikro- und Ultrafiltration. n) Flotation Verfahren zur Abscheidung fester oder flüssiger Partikel aus Abwässern durch Anlagerung an feine Gasblasen, in der Regel Luftblasen. Die Partikel steigen nach oben, sammeln sich an der Wasseroberfläche an und werden mithilfe von Skimmern abgeschöpft.





Tabelle 5

BVT-assoziierte Emissionswerte für Direkteinleitungen in ein aufnehmendes Gewässer

Stoff/Parameter Sektor BVT-assoziierte Emissionswerte (25) Gesamtmenge an suspendierten Feststoffen (abfiltrierbare Stoffe, AFS) Fahrzeugbeschichtung Bandblechbeschichtung Beschichten und Bedrucken von Metalverpackungen (nur DWI-Dosen) 5–30 mg/l Chemischer Sauerstoffbedarf (CSB) (26) 30–150 mg/l Adsorbierbare organisch gebundene Halogene (AOX) 0,1–0,4 mg/l Fluorid (F-) (27) 2–25 mg/l Nickel (ausgedrückt als Ni) Fahrzeugbeschichtung Bandblechbeschichtung 0,05–0,4 mg/l Zink (ausgedrückt als Zn) 0,05–0,6 mg/l (28) Gesamtgehalt an Chrom (ausgedrückt als Cr) (29) Luftfahrzeugbeschichtung Bandblechbeschichtung 0,01–0,15 mg/l Sechswertiges Chrom (ausgedrückt als Cr(VI)) (30) 0,01–0,05 mg/l

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 12.

Tabelle 6

BVT-assoziierte Emissionswerte für indirekte Einleitungen in ein aufnehmendes Gewässer

Stoff/Parameter Sektor BVT-assoziierte Emissionswerte (31) (32) Adsorbierbare organisch gebundene Halogene (AOX) Fahrzeugbeschichtung Bandblechbeschichtung Beschichten und Bedrucken von Metallverpackungen (nur DWI-Dosen) 0,1–0,4 mg/l Fluorid (F-) (33) 2–25 mg/l Nickel (ausgedrückt als Ni) Luftfahrzeugbeschichtung Bandblechbeschichtung 0,05–0,4 mg/l Zink (ausgedrückt als Zn) 0,05–0,6 mg/l (34) Gesamtgehalt an Chrom (ausgedrückt als Cr) (35) Flugzeugbeschichtung Bandblechbeschichtung 0,01–0,15 mg/l Sechswertiges Chrom (ausgedrückt als Cr(VI)) (36) 0,01–0,05 mg/l

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 12.

1.1.15. Abfallmanagement

BVT 22. Die zur Verminderung der Abfallmenge, die zur Beseitigung verbracht wird, besteht in der Anwendung der Techniken a und b oder der beiden folgenden Techniken c und d.

Technik Beschreibung a) Abfallmanagementplan Ein Abfallmanagementplan ist Teil des Umweltmanagementsystems (siehe BVT 1) und setzt sich aus einer Reihe von Maßnahmen zusammen, mit denen Folgendes erreicht werden soll: 1) Minimierung des Anfalls von Abfall, 2) Optimierung der Wiederverwendung, Regenerierung und des Recyclings von Abfällen und/oder Rückgewinnung von Energie aus Abfällen und 3) Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Entsorgung der Abfälle. b) Überwachung der Abfallmengen Jährliche Erfassung der je nach Abfallart anfallenden Mengen Der Lösungsmittelgehalt des Abfalls wird regelmäßig (mindestens einmal jährlich) durch Analyse oder Berechnung bestimmt. c) Rückgewinnung/Recycling von Lösungsmitteln Dies umfasst beispielsweise die folgenden Techniken: — Rückgewinnung/Recycling von Lösungsmitteln aus flüssigen Abfällen durch Filtration oder Destillation am Standort oder außerhalb des Standorts; — Rückgewinnung/Recycling des Lösungsmittelgehalts von Tüchern durch Abtropfen, Wringen oder Zentrifugieren. d) Abfallstromspezifische Techniken Dies umfasst beispielsweise die folgenden Techniken: — Senkung des Wassergehalts des Abfalls, z. B. durch Verwendung einer Filterpresse für die Klärschlammbehandlung; — geringere Erzeugung von Klärschlamm und Lösungsmittelabfällen, z. B. durch geringere Zahl von Reinigungszyklen (siehe BVT 9); — Einsatz wiederverwendbarer Behälter, Wiederverwendung der Behälter für andere Zwecke oder Recycling des Behältermaterials; — Zuführung des verbrauchten Kalksteins aus der Trockenwäsche an einen Kalk- oder Zementofen.

1.1.16. Geruchsemissionen

BVT 23. Die zur Vermeidung oder, wo dies nicht machbar ist, zur Minderung von Geruchsemissionen besteht in der Einführung, Umsetzung und regelmäßigen Überprüfung eines Geruchsmanagementplans im Rahmen des Umweltmanagementsystems (siehe 1), der alle folgenden Elemente umfasst:

— ein Protokoll mit Maßnahmen und Fristen;

— ein Protokoll mit Handlungsanweisungen bei festgestellten Gerüchen, z. B. im Fall von Beschwerden;

— ein Programm zur Vermeidung und Minderung von Geruchsemissionen, das dazu geeignet ist, die entsprechende/n Quelle/n festzustellen, den Eintrag aus diesen Quellen zu beschreiben und Vermeidungs- und/oder Minderungsstrategien umzusetzen.

Anwendbarkeit

Die Anwendbarkeit ist auf die Fälle beschränkt, in denen eine Geruchsbelastung an sensiblen Standorten zu erwarten ist und/oder nachgewiesen wurde.

1.2. BVT-Schlussfolgerungen für die Fahrzeugbeschichtung

Die BVT-Schlussfolgerung in diesem Abschnitt gilt für die Fahrzeugbeschichtung (Pkw, Lieferwagen, Lkw, Fahrerhäuser und Busse); sie gilt zusätzlich zu den in Abschnitt 1.1 enthaltenen allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen.

1.2.1. VOC-Emissionen und Energie- und Rohstoffverbrauch

BVT 24. Die zur Verringerung des Verbrauchs von Lösungsmitteln, sonstigen Rohstoffen und Energie sowie zur Verringerung von VOC-Emissionen besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Beschichtungssysteme.

Beschichtungssystem Beschreibung Anwendbarkeit a) Mischbeschichtung (SB-Mix) Ein Beschichtungssystem mit einer Beschichtungsschicht (Grundierung oder Grundbeschichtung) auf Wasserbasis. Nur anwendbar bei neuen Anlagen oder wesentlichen Anlagenänderungen. b) Wasserbasierte Beschichtung (WB) Ein Beschichtungssystem mit der Grundierung und Grundbeschichtung auf Wasserbasis. c) Integriertes Beschichtungsverfahren Ein Beschichtungssystem, das die Funktionen von Grundierung und Grundbeschichtung kombiniert und durch Spritzbeschichtung in zwei Schritten aufgebracht wird. d) 3-Lagen-nass-auf-nass-Verfahren Ein Beschichtungssystem, bei dem die Grundierung, die Grundbeschichtung und die Transparentlackbeschichtung ohne Zwischentrocknung aufgebracht werden. Die Grundierung und die Grundbeschichtung können lösungsmittel- oder wasserbasiert sein.





Tabelle 7

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Gesamtemissionen aus der Fahrzeugbeschichtung

Parameter Fahrzeugart Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (37) (Jahresmittelwert) Neue Anlage Bestehende Anlage Anhand der Lösungsmittel-Massenbilanz berechnete VOC-Gesamtemissionen Personenkraftwagen g VOC/m2 Oberfläche (38) 8–15 8–30 Lieferwagen 10–20 10–40 Fahrerhäuser 8–20 8–40 Lastkraftwagen 10–40 10–50 Busse < 100 90–150

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 10.

1.2.2. Abfallmenge, die außerhalb des Standorts verbracht wird

Tabelle 8

Indikative Werte für die spezifische Abfallmenge aus der Fahrzeugbeschichtung, die außerhalb des Standorts verbracht wird

Parameter Fahrzeugart Relevante Abfallströme Einheit Indikativer Wert (Jahresmittelwert) Abfallmenge, die außerhalb des Standorts verbracht wird Personenkraftwagen — Farbabfälle — Plastisol-, Dichtungs- und Klebstoffabfälle — Verbrauchte Lösungsmittel — Farbschlamm — Andere Abfälle aus Lackierereien (z. B. absorbierende Materialien und Reinigungsmittel, Filter, Verpackungs-material, verbrauchte Aktivkohle) kg/beschichtetes Fahrzeug 3–9 (39) Lieferwagen 4–17 (39) Fahrerhäuser 2–11 (39)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 22 Buchstabe b.

1.3. BVT-Schlussfolgerungen für die Beschichtung anderer Metall- und Kunststoffoberflächen

Die unten angegebenen Emissionswerte für die Beschichtung anderer Metall- und Kunststoffoberflächen sind mit den allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen in Abschnitt 1.1 assoziiert. Die unten angegebenen Emissionswerte gelten möglicherweise nicht, wenn Fahrzeugteile aus Metall und/oder Kunststoff in einer Fahrzeugbeschichtungsanlage beschichtet werden und diese Emissionen in die Berechnung der VOC-Gesamtemissionen aus der Fahrzeugbeschichtung einbezogen werden (siehe Abschnitt 1.2).

Tabelle 9

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Gesamtemissionen aus der Beschichtung anderer Metall- und Kunststoffoberflächen

Parameter Verfahren Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Jahresmittelwert) Anhand der Lösungsmittel-Massenbilanz berechnete VOC-Gesamtemissionen Beschichtung von Metalloberflächen kg VOC/kg Feststoffzufuhr < 0,05–0,2 Beschichtung von Kunststoffoberflächen < 0,05–0,3

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 10.

Alternativ zu den BVT-assoziierten Emissionswerten in Tabelle 9 können die beiden BVT-assoziierten Emissionswerte in Tabelle 10 und Tabelle 11 verwendet werden.

Tabelle 10

BVT-assoziierte Emissionswerte für diffuse VOC-Emissionen aus der Beschichtung anderer Metall- und Kunststoffoberflächen

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Jahresmittelwert) Anhand der Lösungsmittel-Massenbilanz berechnete diffuse VOC-Emissionen Prozentsatz (%) des Lösungsmittel-Inputs < 1–10

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 10.

Tabelle 11

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Emissionen in Abgasen aus der Beschichtung anderer Metall- und Kunststoffoberflächen

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme) TVOC mg C/Nm3 1–20 (40) (41)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 11.

1.4. BVT-Schlussfolgerungen für der Beschichtung von Schiffen und Jachten

Die BVT-Schlussfolgerung in diesem Abschnitt gilt für die Beschichtung von Schiffen und Jachten; sie gilt zusätzlich zu den in Abschnitt 1.1 enthaltenen allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen.

BVT 25. Die zur Verringerung der VOC-Gesamtemissionen, der Staubemissionen in die Luft und der Emissionen in Gewässer sowie zur Verbesserung der allgemeinen Umweltleistung besteht in der Anwendung der Techniken a und b und einer Kombination der unten angegebenen Techniken c bis i.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit Abfall- und Abwassermanagement a) Getrennthaltung der Abfall- und Abwasserströme Docks und Hellinge sind wie folgt konstruiert: — ein System zur wirksamen Sammlung und Handhabung trockener Abfälle und zur Getrennthaltung von feuchten Abfällen; — ein System zur Trennung des Abwassers von Regenwasser und Ablaufwasser. Nur anwendbar bei neuen Anlagen oder wesentlichen Anlagenänderungen. Techniken im Zusammenhang mit Aufbereitungs- und Beschichtungsverfahren b) Beschränkungen bei widrigen Witterungsverhältnissen Wenn die Behandlungsbereiche nicht vollständig eingehaust sind, wird bei (vorhergesagten) widrigen Witterungsverhältnissen nicht gestrahlt und/oder keine Airless-Spritzbeschichtung durchgeführt. Allgemein anwendbar. c) Teilweise Einhausung von Behandlungsbereichen Feine Netze und/oder Wasservorhänge umschließen Bereiche, in denen Strahlbeschichtung und/oder Airless-Spritzbeschichtung durchgeführt wird, um Staubemissionen zu vermeiden. Sie können dauerhaft oder vorübergehend eingesetzt werden. Die Anwendbarkeit kann durch die Form und Größe des einzuhausenden Bereichs eingeschränkt sein. Wasservorhänge sind unter kalten klimatischen Bedingungen möglicherweise nicht anwendbar. d) Vollständige Einhausung von Behandlungsbereichen Strahlbeschichtung und/oder Airless-Spritzbeschichtung erfolgt in Hallen, geschlossenen Werkstätten, mit Textilien abgetrennten oder vollständig mit Netzen eingehausten Bereichen, um Staubemissionen zu vermeiden. Die Luft aus den Behandlungsbereichen wird abgesaugt und kann durch ein Rohgasbehandlungssystem behandelt werden. siehe auch BVT 14 Buchstabe b. Die Anwendbarkeit kann durch die Form und Größe des einzuhausenden Bereichs eingeschränkt sein. e) Trockenstrahlen in einem geschlossenen System Das Trockenstrahlen mit Stahlgrit oder -pellets wird in geschlossenen Strahlsystemen mit Saugkopf und Zentrifugalstrahlrädern durchgeführt. Allgemein anwendbar. f) Nassstrahlen Das Strahlen erfolgt mit Wasser, das ein feines Schleifmittel enthält, wie z. B. eine feine Schlacke (z. B. Kupferschlacke) oder Kieselsäure. Bei kalten klimatischen Bedingungen und/oder in eingehausten Bereichen (Ladetanks, Doppelbodentanks) aufgrund der starken Nebelbildung möglicherweise nicht anwendbar. g) (Ultra-) Hochdruckwasserstrahlen Das (Ultra-)Hochdruckwasserstrahlen ist ein Verfahren zur staublosen Oberflächenbehandlung mit Hochdruckwasser. Es gibt Optionen mit oder ohne Schleifmittel. Bei kalten klimatischen Bedingungen oder aufgrund von Oberflächenspezifikationen (z. B. neue Oberflächen, Punktstrahlen) möglicherweise nicht anwendbar. h) Entschichtung durch Induktionserwärmung Ein Induktionskopf wird über die Oberfläche bewegt, was zu einer schnellen lokalisierten Erwärmung des Stahls führt, um alte Beschichtungen zu entfernen. Für Oberflächen mit einer Dicke von weniger als 5 mm und/oder für Oberflächen mit gegenüber Induktionswärme empfindlichen Komponenten (z. B. Isolierung, entzündbares Material) möglicherweise nicht anwendbar. i) Unterwasserreinigungssystem für Schiffsrumpf und -propeller Unterwasserreinigungssystem mit Wasserdruck und rotierenden Bürsten aus Polypropylen. Für Schiffe im vollen Trockendock nicht anwendbar.





Tabelle 12

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Gesamtemissionen aus der Beschichtung von Schiffen und Jachten

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Jahresmittelwert) Anhand der Lösungsmittel-Massenbilanz berechnete VOC-Gesamtemissionen kg VOC/kg Feststoffzufuhr < 0,375

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 10.

1.5. BVT-Schlussfolgerungen für die Luftfahrzeugbeschichtung

Die BVT-Schlussfolgerung in diesem Abschnitt gilt für die Beschichtung von Luftfahrzeugen; sie gilt zusätzlich zu den in Abschnitt 1.1 enthaltenen allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen.

BVT 26: Die zur Verringerung der VOC-Gesamtemissionen und zur Verbesserung der allgemeinen Umweltleistung bei der Luftfahrzeugbeschichtung besteht in der Anwendung der Technik a oder der beiden folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Einhausung Die Bauteile werden in eingehausten Spritzkabinen beschichtet (siehe BVT 14 Buchstabe b). Allgemein anwendbar. b) Direktdruck Verwendung eines Druckgeräts zum direkten Drucken komplexer Layouts auf Luftfahrzeugteilen. Die Anwendbarkeit kann durch technische Erwägungen (Verfügbarkeit von Gerüsten, kundenspezifische Farben) eingeschränkt sein.





Tabelle 13

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Gesamtemissionen aus der Luftfahrzeugbeschichtung

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Jahresmittelwert) Anhand der Lösungsmittel-Massenbilanz berechnete VOC-Gesamtemissionen kg VOC/kg Feststoffzufuhr 0,2–0,58

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 10.

1.6. BVT-Schlussfolgerungen für die Bandblechbeschichtung

Die unten angegebenen Emissionswerte für die Bandblechbeschichtung sind mit den allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen in Abschnitt 1.1 assoziiert.

Tabelle 14

BVT-assoziierte Emissionswerte für diffuse VOC-Emissionen aus der Bandblechbeschichtung

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Jahresmittelwert) Anhand der Lösungsmittel-Massenbilanz berechnete diffuse VOC-Emissionen Prozentsatz (%) des Lösungsmittel-Inputs < 1–3

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 10.

Tabelle 15

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Emissionen in Abgasen aus der Bandblechbeschichtung

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme) TVOC mg C/Nm3 1–20 (42) (43)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 11.

1.7. BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Klebebändern

Die unten angegebenen Emissionswerte für die Herstellung von Klebebändern sind mit den allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen in Abschnitt 1.1 assoziiert.

Tabelle 16

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Gesamtemissionen aus der Herstellung von Klebebändern

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Jahresmittelwert) Anhand der Lösungsmittel-Massenbilanz berechnete VOC-Gesamtemissionen Prozentsatz (%) des Lösungsmittel-Inputs < 1–3 (44)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 10.

Tabelle 17

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Emissionen in Abgasen aus der Herstellung von Klebebändern

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme) TVOC mg C/Nm3 2–20 (45) (46)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 11.

1.8. BVT-Schlussfolgerungen für die Beschichtung von Textilien, Folien und Papier

Die unten angegebenen Emissionswerte für die Beschichtung von Textilien, Folien und Papier sind mit den allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen in Abschnitt 1.1 assoziiert.

Tabelle 18

BVT-assoziierte Emissionswerte für diffuse VOC-Emissionen aus der Beschichtung von Textilien, Folien und Papier

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Jahresmittelwert) Anhand der Lösungsmittel-Massenbilanz berechnete diffuse VOC-Emissionen Prozentsatz (%) des Lösungsmittel-Inputs < 1–5

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 10.

Tabelle 19

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Emissionen in Abgasen aus der Beschichtung von Textilien, Folien und Papier

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme) TVOC mg C/Nm3 5–20 (47) (48)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 11.

1.9. BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Wickeldraht

Die BVT-Schlussfolgerung in diesem Abschnitt gilt für die Herstellung von Wickeldraht; sie gilt zusätzlich zu den in Abschnitt 1.1 enthaltenen allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen.

BVT 27. Die zur Verringerung der VOC-Gesamtemissionen und des Energieverbrauchs besteht in der Anwendung der Technik a und einer der Techniken b bis d bzw. einer Kombination davon.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Prozessintegrierte VOC-Nachver-brennung Das Luft-Lösungsmittel-Gemisch, das durch Verdampfung des Lösungsmittels bei der wiederholten Aushärtung des Lacks entsteht, wird in einer in den Härtungsofen/Trockner integrierten Anlage zur katalytischen Nachverbrennung (siehe BVT 15 g) behandelt. Die Abwärme aus der Anlage zur katalytischen Nachverbrennung wird beim Trocknungsprozess zur Erhitzung der zirkulierenden Luft und/oder als Prozesswärme für andere Zwecke im Werk verwendet. Allgemein anwendbar. b) Lösungs-mittelfreie Schmier-mittel Lösungsmittelfreie Schmiermittel werden wie folgt verwendet: — Der Draht wird durch schmiermittelgetränkten Filz gezogen oder — mit dem Draht läuft ein schmiermittelgetränktes Filament mit, wobei das Paraffinwachs aufgrund der Restwärme des Drahts und der Reibungswärme schmilzt. Die Anwendbarkeit kann aufgrund von Anforderungen an die Produktqualität oder von Spezifikationen (z. B. Durchmesser) eingeschränkt sein. c) Selbst-schmierende Beschich-tungen Ein Verfahrensschritt zur Aufbringung eines lösungsmittelhaltigen Schmiermittels wird vermieden, wenn ein Beschichtungssystem verwendet wird, das auch Schmiermittel (ein spezielles Wachs) enthält. Die Anwendbarkeit kann aufgrund von Anforderungen an die Produktqualität oder von Spezifikationen eingeschränkt sein. d) Hochfeste Lackbeschichtung Verwendung einer Lackbeschichtung mit einem Feststoffgehalt von bis zu 45 %. Bei Feindraht (mit einem Durchmesser von höchstens 0,1 mm) beträgt der Feststoffgehalt bis zu 30 %.





Tabelle 20

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Gesamtemissionen aus der Herstellung von Wickeldraht

Parameter Produktart Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Jahresmittelwert) Anhand der Lösungsmittel-Massenbilanz berechnete VOC-Gesamtemissionen Beschichtung von Wickeldraht mit einem mittleren Durchmesser von mehr als 0,1 mm g VOC/kg beschichteten Drahts 1–3,3

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 10.

Tabelle 21

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Emissionen in Abgasen aus der Herstellung von Wickeldraht

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme) TVOC mg C/Nm3 5–40

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 11.

1.10. BVT-Schlussfolgerungen für die Beschichtung und das Bedrucken von Metallverpackungen

Die unten angegebenen Emissionswerte für die Beschichtung und das Bedrucken von Metallverpackungen sind mit den allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen in Abschnitt 1.1 assoziiert.

Tabelle 22

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Gesamtemissionen aus der Beschichtung und dem Bedrucken von Metallverpackungen

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Jahresmittelwert) Anhand der Lösungsmittel-Massenbilanz berechnete VOC-Gesamtemissionen g VOC/m2 beschichteter/bedruckter Oberfläche < 1–3,5

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 10.

Alternativ zu den BVT-assoziierten Emissionswerten in Tabelle 22 können die beiden BVT-assoziierten Emissionswerte in Tabelle 23 und Tabelle 24 verwendet werden.

Tabelle 23

BVT-assoziierte Emissionswerte für diffuse VOC-Emissionen aus der Beschichtung und dem Bedrucken von Metallverpackungen

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Jahresmittelwert) Anhand der Lösungsmittel-Massenbilanz berechnete diffuse VOC-Emissionen Prozentsatz (%) des Lösungsmittel-Inputs < 1–12

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 10.

Tabelle 24

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Emissionen in Abgasen aus der Beschichtung und dem Bedrucken von Metallverpackungen

Parameter Einheit BVT-assoziierte Emissionswerte (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme) TVOC mg C/Nm3 1–20 (49)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 11.

1.11. BVT-Schlussfolgerungen für den Heatset-Rollenoffsetdruck

Die BVT-Schlussfolgerung in diesem Abschnitt gilt für den Heatset-Rollenoffsetdruck; sie gilt zusätzlich zu den in Abschnitt 1.1 enthaltenen allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen.

BVT 28. Die zur Verringerung der VOC-Gesamtemissionen besteht in der Anwendung einer Kombination der folgenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit Materialbasierte Techniken und Drucktechniken a) Verwendung von IPA-armen oder IPA-freien Zusätzen im Feuchtmittel Verringerung oder Vermeidung des Einsatzes von Isopropanol (IPA) als Feuchtwasserzusatz, indem IPA durch Gemische anderer organischer Verbindungen, die nicht oder kaum flüchtig sind, ersetzt wird. Die Anwendbarkeit kann aufgrund von technische