ANHANG

1. Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken (BVT) für einheitliche Abgasmanagement- und -behandlungssysteme in der Chemiebranche

ANWENDUNGSBEREICH

Diese BVT-Schlussfolgerungen betreffen folgende, in Anhang I der Richtlinie 2010/75/EU genannte Tätigkeit: 4. Chemische Industrie (d. h. alle Herstellungsprozesse, die in den in Anhang I Nummern 4.1 bis 4.6 aufgeführten Kategorien von Tätigkeiten eingeschlossen sind, sofern nicht anders angegeben).

Noch konkreter liegt der Schwerpunkt dieser BVT-Schlussfolgerungen auf Emissionen in die Luft aus der vorgenannten Tätigkeit.

Diese BVT-Schlussfolgerungen gelten nicht für Folgendes:

1. Emissionen in die Luft aus der Herstellung von Chlor, Wasserstoff und Natrium-/Kaliumhydroxid durch die Elektrolyse von Salzlösung. Dies fällt unter die BVT-Schlussfolgerungen für die Chloralkaliindustrie (CAK).

2. Gefasste Emissionen in die Luft aus der Herstellung der folgenden Chemikalien in kontinuierlichen Prozessen, wenn die gesamte Herstellungskapazität in Bezug auf diese Chemikalien 20 kt/Jahr überschreitet: — Niedere Olefine unter Einsatz des Dampfcracken-Prozesses; — Formaldehyd; — Ethylenoxid und Ethylenglykole; — Phenol aus Cumol; — Dinitrotoluol aus Toluol, Diaminotoluol aus Dinitrotoluol, Toluoldiisocyanat aus Diaminotoluol, Diaminodiphenylmethan aus Anilin, Methylendiphenyldiisocyanat aus Diaminodiphenylmethan; — Ethylendichlorid (EDC) und Vinylchloridmonomer (VCM); — Wasserstoffperoxid. Dies fällt unter die BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von organischen Grundchemikalien (LVOC). Jedoch liegen gefasste Emissionen in die Luft von Stickstoffoxiden (NOX) und Kohlenmonoxid (CO) aus der thermischen Behandlung von Abgasen aus den vorstehend genannten Herstellungsprozessen im Anwendungsbereich dieser BVT-Schlussfolgerungen.

3. Emissionen in die Luft aus der Herstellung der folgenden anorganischen Chemikalien: — Ammoniak; — Ammoniumnitrat; — Kalziumammoniumnitrat; — Calciumcarbid; — Calciumchlorid; — Calciumnitrat; — Industrieruß; — Eisenchlorid; — Eisensulfat (d. h. Vitriole und verwandte Produkte, etwa Chlorsulfate); — Flusssäure; — anorganische Phosphate; — Salpetersäure — stickstoff-, phosphor- oder kaliumbasierte Düngemittel (einfache oder Mischdüngemittel); — Phosphorsäure; — gefälltes Calciumcarbonat; — Natriumcarbonat (d. h. Sodaasche); — Natriumchlorat; — Natriumsilikat; — Schwefelsäure; — synthetische amorphe Kieselsäure; — Titandioxid und verwandte Produkte; — Harnstoff; — Harnstoffammoniumnitrat. Dies kann unter die BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von anorganischen Grundchemikalien (LVIC) fallen.

4. Emissionen in die Luft aus Dampfreformierung sowie aus der physischen Reinigung und Rekonzentration von gebrauchter Schwefelsäure, vorausgesetzt, dass diese Prozesse im direkten Zusammenhang mit einem Herstellungsprozess stehen, der unter den vorstehend genannten Nummern 2 oder 3 aufgeführt ist.

5. Emissionen in die Luft aus der Herstellung von Magnesiumoxid im Trockenverfahren. Dies kann unter die BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Zement, Kalk und Magnesiumoxid (CLM) fallen.

6. Emissionen in die Luft durch Folgendes: — Feuerungsanlagen, die keine Prozessfeuerungen/-öfen sind. Diese können unter die BVT-Schlussfolgerungen für Großfeuerungsanlagen (LCP), die BVT-Schlussfolgerungen für das Raffinieren von Mineralöl und Gas (REF) und/oder die Richtlinie (EU) 2015/2193 des Europäischen Parlaments und des Rates (1) fallen. — Prozessfeuerungen/-öfen mit einer Feuerungswärmeleistung unter 1 MW. — Prozessfeuerungen/-öfen für die Herstellung niederer Olefine, Ethylendichlorid und/oder Vinylchloridmonomer gemäß Nummer 2 oben. Dies fällt unter die BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von organischen Grundchemikalien (LVOC).

7. Emissionen in die Luft aus Abfallverbrennungsanlagen. Dies kann unter die BVT-Schlussfolgerungen für die Abfallverbrennung (WI) fallen.

8. Emissionen in die Luft aus der Lagerung, Verbringung und dem Umschlag von Flüssigkeiten, Flüssiggasen und Feststoffen, wenn diese nicht unmittelbar mit der in Anhang I der Richtlinie 2010/75/EU: 4. Chemische Industrie genannten Tätigkeit verbunden sind. Dies kann unter die BVT-Schlussfolgerungen für Emissionen aus der Lagerung (EFS) fallen. Jedoch liegen Emissionen in die Luft aus der Lagerung, Verbringung und dem Umschlag von Flüssigkeiten, Flüssiggas und Feststoffen im Anwendungsbereich dieser BVT-Schlussfolgerungen, wenn diese Prozesse im direkten Zusammenhang mit den chemischen Herstellungsprozessen stehen, die im Anwendungsbereich dieser BVT-Schlussfolgerungen genannt sind.

9. Emissionen in die Luft aus indirekten Kühlsystemen. Dies kann unter die BVT-Schlussfolgerungen für industrielle Kühlsysteme (ICS) fallen.

Andere BVT-Schlussfolgerungen, die in Bezug auf die Tätigkeiten in den hier vorliegenden BVT-Schlussfolgerungen ergänzend sind, betreffen unter anderem eine einheitliche Abwasser-/Abgasbehandlung und einheitliche Abwasser-/Abgasmanagementsysteme in der Chemiebranche (CWW).

Weitere BVT-Schlussfolgerungen und BVT-Merkblätter, die für die unter die vorliegenden BVT-Schlussfolgerungen fallenden Tätigkeiten relevant sein können, sind:

— Chloralkaliproduktion (CAK);

— Herstellung anorganischer Grundchemikalien — Ammoniak, Säuren und Düngemittel (LVIC-AAF);

— Herstellung anorganischer Grundchemikalien — Feststoffe und andere (LVIC-S);

— Herstellung organischer Grundchemikalien (LVOC);

— Herstellung organischer Feinchemikalien (OFC);

— Herstellung von Polymeren (POL);

— Herstellung anorganischer Spezialchemikalien (SIC);

— Raffinieren von Mineralöl und Gas (REF);

— Ökonomische und medienübergreifende Effekte (ECM);

— Emissionen aus der Lagerung (EFS);

— Energieeffizienz (ENE);

— Industrielle Kühlsysteme;

— Großfeuerungsanlagen (LCP);

— Überwachung der Emissionen aus IE-Anlagen in die Luft und in das Wasser (ROM);

— Abfallverbrennung (WI);

— Abfallbehandlung (WT).

Diese BVT-Schlussfolgerungen gelten unbeschadet anderer einschlägiger Rechtsvorschriften, z. B. zur Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe (REACH) oder zur Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen (CLP).

BEGRIFFSBESTIMMUNGEN

Für die Zwecke dieser BVT-Schlussfolgerungen gelten die folgenden Begriffsbestimmungen:

Allgemeine Begriffe Verwendeter Begriff Definition Gefasste Emissionen in die Luft Emissionen von Schadstoffen über eine Emissionsquelle wie einen Schornstein in die Luft. Feuerungsanlage Jede technische Vorrichtung, in der Brennstoffe oxidiert werden, um die auf diese Weise erzeugte Wärme zu nutzen. Unter Feuerungsanlagen fallen Kessel, Motoren, Turbinen und Prozessfeuerungen/-öfen, nicht jedoch Anlagen zur thermischen oder katalytischen Oxidation/Nachverbrennung. Komplexes anorganisches Buntpigment Stabiles Kristallgitter verschiedener Metallkationen. Die wichtigsten Host-Gitter sind Rutil, Spinell, Zirkon und Haematit/Korund, es gibt jedoch auch weitere stabile Strukturen. Kontinuierliche Messung Messung mit einem vor Ort fest installierten automatischen Messsystem. Kontinuierlicher Prozess Ein Prozess, bei dem die Einsatzstoffe kontinuierlich in den Reaktor eingebracht werden und die Reaktionsprodukte anschließend in angeschlossene Trenn- und/oder Rückgewinnungsanlagen eingebracht werden. Diffuse Emissionen Nicht gefasste Emissionen in die Luft. Diffuse Emissionen schließen durch Undichtigkeit verursachte diffuse Emissionen sowie nicht durch Undichtigkeit verursachte diffuse Emissionen ein. Emissionen in die Luft Generischer Begriff für Emissionen von Schadstoffen in die Luft, einschließlich sowohl gefasster als auch diffuser Emissionen. Ethanolamine Sammelbegriff für Monoethanolamin, Diethanolamin und Triethanolamin oder Mischungen davon. Ethylenglykole Sammelbegriff für Monoethylenglykol, Diethylenglykol und Triethylenglykol oder Mischungen davon. Bestehende Anlage Eine Anlage, bei der es sich nicht um eine neue Anlage handelt. Bestehende Prozessfeuerung/Bestehender Prozessofen Eine Prozessfeuerung/ein Prozessofen, bei der bzw. dem es sich nicht um eine neue Prozessfeuerung/einen neuen Prozessofen handelt. Rauchgas Abgas, das aus einer Feuerungsanlage austritt. Durch Undichtigkeit verursachte diffuse Emissionen Nicht gefasste Emissionen in die Luft durch undichte Ausrüstungen, die dafür ausgelegt oder zusammengebaut sind, dicht zu sein. Durch Undichtigkeit verursachte diffuse Emissionen können aus Folgendem entweichen: — beweglichen Ausrüstungen, wie Rührer, Kompressoren, Pumpen, Ventile (manuell und automatisch); — feststehenden Ausrüstungen, wie Flansche und andere Verbindungsstücke, offene Leitungen, Probenahmestellen. Niedere Olefine (Kurzkettige Olefine) Sammelbegriff für Ethylen, Propylen, Butylen und Butadien oder Mischungen davon. Erhebliche Anlagenänderung Eine wesentliche Änderung der Auslegung oder der Technik einer Anlage, die mit größeren Anpassungen bzw. Austausch- und Ersatzmaßnahmen von Prozess- und/oder Emissionsminderungseinheiten und verbundenen Ausrüstungen einhergeht. Massenstrom Die Masse eines bestimmten Stoffes oder eines Parameters, die über einen bestimmten Zeitraum emittiert wird. Neue Anlage Eine Anlage, die am Anlagenstandort erstmals nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen genehmigt wird, oder eine vollständige Ersetzung einer Anlage nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen. Neue Prozessfeuerung/Neuer Prozessofen Eine Prozessfeuerung/ein Prozessofen, die bzw. der in einer Anlage erstmals nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen genehmigt wird, oder eine vollständige Ersetzung einer Prozessfeuerung/eines Prozessofens nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen. Nicht durch Undichtigkeit verursachte diffuse Emissionen Diffuse Emissionen, die keine durch Undichtigkeit verursachte diffuse Emissionen sind. Nicht durch Undichtigkeit verursachte diffuse Emissionen können zum Beispiel aus atmosphärischen Belüftungen, Massenspeicherstätten, Be-/Entladeystemen, Behältern und Tanks (beim Öffnen), offenen Ablaufrohren, Probenahmesystemen, Tankentlüftungen, Abfall, Sielen und Abwasseraufbereitungsanlagen stammen. NOX-Vorläufersubstanzen Stickstoffhaltige Verbindungen (z. B. Acrylnitril, Ammoniak, nitrose Gase, stickstoffhaltige organische Verbindungen) im Input zur thermischen oder katalytischen Oxidation, die zu NOX-Emissionen führen. Ausgeschlossen ist elementarer Stickstoff. Betriebstechnische Einschränkung Grenze oder Beschränkung, zum Beispiel in Bezug auf: — verwendete Stoffe (z. B. Stoffe, die sich nicht ersetzen lassen, hochkorrosive Stoffe); — Betriebsbedingungen (z. B. sehr hohe Temperatur oder sehr hoher Druck); — Funktionsweise der Anlage; — Ressourcenverfügbarkeit (z. B. Verfügbarkeit von Ersatzteilen bei Erneuerung eines Ausrüstungsteils, Verfügbarkeit von Fachpersonal); — erwartete Umweltnutzen (z. B. Vorrang der Maßnahmen zur Wartung, Reparatur oder Ersetzung mit dem höchsten Umweltnutzen). Periodische Messung Manuelle oder automatische Ermittlung einer Messgröße in festgelegten Zeitabständen. Polymertyp Für jeden Polymertyp gibt es verschiedene Produktqualitäten (d. h. Typen), die sich in Bezug auf Struktur und molekulare Masse unterscheiden und die für bestimmte Anwendungen optimiert sind. Bei Polyolefinen können sie sich im Hinblick auf die Copolymere wie EVA unterscheiden. Bei PVC können sie sich hinsichtlich der durchschnittlichen Länge der Polymerkette und der Porosität der Partikel unterscheiden. Prozessfeuerung/-ofen Als Prozessöfen oder Prozessfeuerungen gelten: — Feuerungsanlagen, die für die Behandlung von Objekten oder Einsatzstoffen durch direkten Kontakt genutzt werden, z. B. in Trockenverfahren oder chemischen Reaktoren; oder — Feuerungsanlagen, deren Strahlungs- und/oder Konduktionswärme auf Objekte oder Einsatzstoffe durch eine feste Wand übertragen wird, ohne Einsatz einer intermediären Wärmeträgerflüssigkeit, z. B. Öfen oder Reaktoren zur Erwärmung eines Prozessstroms in der (petro)chemischen Industrie. Infolge der Anwendung bewährter Praktiken zur Energierückgewinnung können einige der Prozessfeuerungen/-öfen über ein angeschlossenes Dampf-/Stromerzeugungssystem verfügen. Solche Systeme sind ein integrales Konstruktionselement der betreffenden Prozessöfen oder Prozessfeuerungen, die nicht getrennt betrachtet werden können. Prozessabgas Gas, das bei einem Prozess entweicht und zu Rückgewinnungs- und/oder Minderungszwecken weiter behandelt wird. Lösungsmittel Organisches Lösungsmittel gemäß der Definition in Artikel 3 Nummer 46 der Richtlinie 2010/75/EU. Lösungsmittelverbrauch Verbrauch von Lösungsmittel gemäß der Definition in Artikel 57 Nummer 9 der Richtlinie 2010/75/EU. Lösungsmittel-Input Gesamtmenge der eingesetzten organischen Lösungsmittel gemäß der Definition in Anhang VII Teil 7 der Richtlinie 2010/75/EU. Lösungsmittel-Massenbilanz Eine mindestens einmal jährlich durchgeführte Massenbilanz gemäß Anhang VII Teil 7 der Richtlinie 2010/75/EU. Thermische Behandlung Behandlung von Abgasen mittels thermischer oder katalytischer Oxidation. Gesamtemissionen Die Summe gefasster und diffuser Emissionen. Gültiger stündlicher (bzw. halbstündlicher) Mittelwert Ein stündlicher (bzw. halbstündlicher) Mittelwert gilt als gültig, wenn keine Wartung oder Fehlfunktion des automatischen Messsystems vorliegt.





Stoffe/Parameter Verwendeter Begriff Definition Cl2 Elementares Chlor. CO Kohlenmonoxid. CS2 Schwefelkohlenstoff. Staub Gesamtmenge an Partikeln (in der Luft). Wenn nicht anders angegeben, schließt Staub PM2,5 und PM10 ein. EDC Etylendichlorid (1,2-Dichlorethan). HCI Chlorwasserstoff. HCN Cyanwasserstoff. HF Fluorwasserstoff. H2S Schwefelwasserstoff. NH3 Ammoniak. Ni Nickel. N2O Dinitrogenoxid (auch als Distickstoffoxid bezeichnet). NOX Die Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO2), ausgedrückt als NO2. Pb Blei. PCDD/F Polychlorierte Dibenzo-p-dioxine und -furane. PM2,5 Partikel, die einen größenselektierenden Einlass mit einer Abscheidewirksamkeit von 50 % für einen aerodynamischen Durchmesser von 2,5 μm gemäß Richtlinie 2008/50/EG des Europäischen Parlaments und des Rates (2) passieren. PM10 Partikel, die einen größenselektierenden Einlass mit einer Abscheidewirksamkeit von 50 % für einen aerodynamischen Durchmesser von 10 μm gemäß Richtlinie 2008/50/EG passieren. SO2 Schwefeldioxid. SOX Die Summe von Schwefeldioxid (SO2), Schwefeltrioxid (SO3) und Schwefelsäure-Aerosolen, ausgedrückt als SO2. TVOC Gesamter flüchtiger organisch gebundener Kohlenstoff, ausgedrückt als C. VCM Vinylchloridmonomer. VOC Flüchtige organische Verbindung gemäß der Definition in Artikel 3 Nummer 45 der Richtlinie 2010/75/EU.

ABKÜRZUNGEN

Für die Zwecke dieser BVT-Schlussfolgerungen gelten die folgenden Abkürzungen:

Abkürzung/Begriff Definition CLP Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 des Europäischen Parlaments und des Rates (3) über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen. CMR-Stoffe Karzinogen, keimzellmutagen oder reproduktionstoxisch. CMR 1A CMR-Stoff der Kategorie 1A gemäß der Definition in Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 in ihrer geänderten Fassung, d. h. mit den Gefahrenhinweisen H340, H350, H360. CMR 1B CMR-Stoff der Kategorie 1B gemäß der Definition in Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 in ihrer geänderten Fassung, d. h. mit den Gefahrenhinweisen H340, H350, H360. CMR 2 CMR-Stoff der Kategorie 2 gemäß der Definition in Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 in ihrer geänderten Fassung, d. h. mit den Gefahrenhinweisen H341, H351, H361. DIAL Differential-Absorptions-LIDAR. UMS Umweltmanagementsystem. EPS Expandierbares Polystyrol. E-PVC PVC durch Emulsionspolymerisation hergestellt. EVA Ethylen-Vinylacetat-Copolymer. GPPS Standard-Polystyrol. HDPE Polyethylen hoher Dichte (High-density polyethylene) HEAF Hocheffizienzluftfilter. HEPA Hocheffizienter Schwebstofffilter (High-efficiency particle filter). HIPS hochschlagfestes Polystyrol. IE-Richtlinie Richtlinie 2010/75/EU über Industrieemissionen. I-TEQ Internationales Toxizitätsäquivalent — abgeleitet unter Einsatz der Äquivalenzfaktoren in Anhang VI Teil 2 der Richtlinie 2010/75/EU. LDAR Leckageerkennung und Reparatur. LDPE Polyethylen niedriger Dichte (Low-density polyethylene). LIDAR Lasererfassung und Entfernungsmessung. LLDPE Lineares Polyethylen niedriger Dichte (Linear low-density polyethylene). OGI Optische Gas-Bildgebung. OTNOC Betriebszustände außerhalb des Normalbetriebs. PP Polypropylen. PVC Polyvinylchlorid. REACH Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Europäischen Parlaments und des Rates (4) zur Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe. SCR Selektive katalytische Reduktion. SNCR Selektive nichtkatalytische Reduktion. SOF Solar Occultation Flux. S-PVC PVC durch Suspensionspolymerisation hergestellt. ULPA Ultra Low Penetration Air.

ALLGEMEINE ERWÄGUNGEN

Beste verfügbare Techniken

Die in diesen BVT-Schlussfolgerungen genannten und beschriebenen Techniken sind weder normativ noch erschöpfend. Andere Techniken können eingesetzt werden, die ein mindestens gleichwertiges Umweltschutzniveau gewährleisten.

Soweit nicht anders angegeben, sind die BVT-Schlussfolgerungen allgemein anwendbar.

Mit den besten verfügbaren Techniken assoziierte Emissionswerte (BVT-assoziierte Emissionswerte) und indikative Emissionswerte für gefasste Emissionen in die Luft

Die BVT-assoziierten Emissionswerte und indikativen Emissionswerte für gefasste Emissionen in die Luft in diesen BVT-Schlussfolgerungen beziehen sich auf Konzentrationen, ausgedrückt als Masse emittierter Stoffe bezogen auf das Abgasvolumen unter Standardbedingungen (trockenes Gas, Temperatur 273,15 K, Druck 101,3 kPa) und ausgedrückt in der Einheit mg/Nm3, μg/Nm3 oder ng I-TEQ/Nm3.

Die in diesen BVT-Schlussfolgerungen zur Angabe von BVT-assoziierten Emissionswerten und indikativen Emissionswerten verwendeten Bezugssauerstoffgehalte sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Quelle der Emissionen Bezugssauerstoffgehalt (OB) Prozessfeuerung/-ofen mit indirekter Beheizung 3 Vol.-% (trocken) Alle anderen Quellen Keine Korrektur des Sauerstoffgehalts

In den Fällen, in denen ein Bezugssauerstoffgehalt angegeben ist, lautet die Gleichung zur Berechnung der Emissionskonzentration bezogen auf den Bezugssauerstoffgehalt:

wobei:

EB : Emissionskonzentration bezogen auf den Bezugssauerstoffgehalt OB; OB : Bezugssauerstoffgehalt in Vol.-%; EM : gemessene Emissionskonzentration; OM : gemessener Sauerstoffgehalt in Vol.-%.

Die oben genannte Gleichung gilt nicht, wenn für die Prozessfeuerungen/-öfen sauerstoffangereicherte Luft oder reiner Sauerstoff verwendet wird oder wenn ein zusätzlicher Lufteinlass aus Sicherheitsgründen den Sauerstoffgehalt im Abgas sehr nah an 21 Vol.-% erhöht. In diesem Fall wird die Emissionskonzentration bezogen auf den Bezugssauerstoffgehalt von 3 Vol.-% (trocken) anders berechnet.

Für BVT-assoziierte Emissionswerte und indikative Emissionswerte für gefasste Emissionen in die Luft sind folgende Mittelungszeiträume definiert.

Art der Messung Mittelungszeitraum Definition Kontinuierlich Tagesmittelwert Mittelwert über einen Zeitraum von einem Tag ausgehend von gültigen stündlichen bzw. halbstündlichen Mittelwerten. Periodisch Mittelwert über den Probenahmezeitraum Mittelwert von drei aufeinanderfolgenden Probenahmen/Messungen von jeweils mindestens 30 Minuten (5).

Für die Berechnung der Massenströme in Bezug auf BVT 11 (Tabelle 1.1) und BVT 14 (Tabelle 1.3), BVT 18 (Tabelle 1.6), BVT 29 (Tabelle 1.9) und BVT 36 (Tabelle 1.15) werden Abgase mit ähnlichen Eigenschaften, die z. B. dieselben Stoffe/Parameter (oder derselben Art) enthalten, die über zwei oder mehr getrennte Schornsteine abgeleitet werden, jedoch nach Auffassung der zuständigen Behörde über einen Schornstein abgeleitet werden könnten, als Abgase betrachtet, die über einen einzigen Schornstein abgeleitet werden.

BVT-assoziierte Emissionswerte für diffuse VOC-Emissionen in die Luft

Für diffuse VOC-Emissionen aus dem Einsatz von Lösungsmitteln oder der Wiederverwendung zurückgewonnener Lösungsmittel sind die BVT-assoziierten Emissionswerte in diesen BVT-Schlussfolgerungen als ein Prozentsatz des Lösungsmittel-Inputs angegeben, berechnet auf Jahresbasis gemäß Anhang VII Teil 7 der Richtlinie 2010/75/EU.

BVT-assoziierte Emissionswerte für Gesamtemissionen in die Luft für die Herstellung von Polymeren oder synthetischen Kautschuken

Herstellung von Polyolefinen oder synthetischen Kautschuken

Für Gesamtemissionen in die Luft von VOC aus der Herstellung von Polyolefinen oder synthetischen Kautschuken sind die BVT-assoziierten Emissionswerte in diesen BVT-Schlussfolgerungen als spezifische Emissionsfrachten angegeben, berechnet auf Jahresbasis durch Division der VOC-Gesamtemissionsfracht durch eine branchenabhängige Produktionsmenge, ausgedrückt in der Einheit g C/kg des Produkts.

Herstellung von PVC

Für Gesamtemissionen in die Luft von VCM aus der Herstellung von PVC werden die BVT-assoziierten Emissionswerte in diesen BVT-Schlussfolgerungen als spezifische Emissionsfrachten angegeben, berechnet auf Jahresbasis durch Division der VCM-Gesamtemissionsfracht durch eine branchenabhängige Produktionsmenge, ausgedrückt in der Einheit g/kg des Produkts.

Für die Zwecke der Berechnung spezifischer Emissionsfrachten schließen die Gesamtemissionen die VCM-Konzentration im PVC mit ein.

Herstellung von Viskose

Für die Herstellung von Viskose werden die BVT-assoziierten Emissionswerte in diesen BVT-Schlussfolgerungen als spezifische Emissionsfracht angegeben, berechnet auf Jahresbasis durch Division der S-Gesamtemissionen durch die Produktionsmenge von Stapelfasern oder Kunstdärmen, ausgedrückt in der Einheit g S/kg des Produkts.

1.1. Allgemeine BVT-Schlussfolgerungen

1.1.1. Umweltmanagementsysteme

BVT 1. Die BVT zur Verbesserung der allgemeinen Umweltleistung besteht in der Einführung und Anwendung eines Umweltmanagementsystems (UMS), das alle folgenden Merkmale aufweist:

i) Verpflichtung, Führungsstärke und Rechenschaftspflicht der Führungskräfte, auch auf leitender Ebene, für die Umsetzung eines wirksamen UMS;

ii) eine Analyse, die die Bestimmung des Kontextes der Organisation, die Ermittlung der Erfordernisse und Erwartungen der interessierten Parteien, die Identifizierung der Anlagenmerkmale, die mit möglichen Risiken für die Umwelt (oder die menschliche Gesundheit) verbunden sind, sowie der geltenden Umweltvorschriften umfasst;

iii) Festlegung einer Umweltstrategie, die eine kontinuierliche Verbesserung der Umweltleistung der Anlage beinhaltet;

iv) Festlegung von Zielen und Leistungsindikatoren in Bezug auf bedeutende Umweltaspekte, einschließlich der Gewährleistung der Einhaltung geltender Rechtsvorschriften;

v) Planung und Verwirklichung der erforderlichen Verfahren und Maßnahmen (einschließlich Korrektur- und Vorsorgemaßnahmen, falls notwendig), um die Umweltziele zu erreichen und Risiken für die Umwelt zu vermeiden;

vi) Festlegung von Strukturen, Rollen und Verantwortlichkeiten im Zusammenhang mit Umweltaspekten und -zielen und Bereitstellung der erforderlichen finanziellen und personellen Ressourcen;

vii) Sicherstellung der erforderlichen Kompetenz und des erforderlichen Bewusstseins des Personals, dessen Tätigkeit sich auf die Umweltleistung der Anlage auswirken kann (z. B. durch Informations- und Schulungsmaßnahmen);

viii) interne und externe Kommunikation;

ix) Förderung der Einbeziehung der Mitarbeitenden in bewährte Umweltmanagementpraktiken;

x) Etablierung und Aufrechterhaltung eines Managementhandbuchs und schriftlicher Verfahren zur Steuerung von Tätigkeiten mit bedeutender Umweltauswirkung sowie entsprechende Aufzeichnung;

xi) wirksame betriebliche Planung und Prozesssteuerung;

xii) Umsetzung geeigneter Instandhaltungsprogramme;

xiii) Prozesse zur Notfallvorsorge und Gefahrenabwehr, darunter die Vermeidung und/oder Minderung der negativen (Umwelt-)Auswirkungen von Notfallsituationen;

xiv) bei Neuplanung oder Umbau einer (neuen) Anlage oder eines Teils davon Berücksichtigung der Umweltauswirkungen während der gesamten Lebensdauer, einschließlich Bau, Instandhaltung, Betrieb und Stilllegung;

xv) Verwirklichung eines Programms zur Überwachung und Messung; Informationen dazu finden sich, falls erforderlich, im Referenzbericht über die Überwachung der Emissionen aus IE-Anlagen in die Luft und in das Wasser;

xvi) regelmäßige Durchführung von Benchmarkings auf Branchenebene;

xvii) regelmäßige unabhängige (soweit machbar) interne Umweltbetriebsprüfungen und regelmäßige unabhängige externe Prüfung, um die Umweltleistung zu bewerten und um festzustellen, ob das UMS den vorgesehenen Regelungen entspricht und ob es ordnungsgemäß verwirklicht und aufrechterhalten wurde;

xviii) Bewertung der Ursachen von Nichtkonformitäten, Umsetzung von Korrekturmaßnahmen als Reaktion auf Nichtkonformitäten, Überprüfung der Wirksamkeit von Korrekturmaßnahmen und Bestimmung, ob ähnliche Nichtkonformitäten bestehen oder potenziell auftreten könnten;

xix) regelmäßige Bewertung des UMS durch die oberste Leitung der Organisation auf seine fortdauernde Eignung, Angemessenheit und Wirksamkeit;

xx) Beobachtung und Berücksichtigung der Entwicklung von sauberen Techniken.

Speziell in der Chemiebranche besteht die BVT auch in der Einbeziehung der folgenden Aspekte in das UMS:

xxi) Liste gefasster und diffuser Emissionen in die Luft (siehe BVT 2);

xxii) OTNOC-Managementplan für Emissionen in die Luft (siehe BVT 3);

xxiii) integrierte Abgasmanagement- und -behandlungsstrategie für gefasste Emissionen in die Luft (siehe BVT 4);

xxiv) Managementsystem für diffuse VOC-Emissionen in die Luft (siehe BVT 19);

xxv) Chemikalienmanagementsystem, das eine Liste gefährlicher Stoffe und besonders besorgniserregender Stoffe umfasst, die in dem/den Prozess(en) eingesetzt werden; das Potenzial zur Ersetzung der Stoffe, die in dieser Liste aufgeführt sind, mit Schwerpunkt auf Stoffen, die keine Rohstoffe sind, wird in Abständen (z. B. jährlich) analysiert, um mögliche neue verfügbare und sichere Alternativen mit keiner oder geringeren Umweltauswirkungen zu ermitteln.

Anmerkung

Mit der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 des Europäischen Parlaments und des Rates (6) wurde das System der Europäischen Union für Umweltmanagement und Umweltbetriebsprüfung (EMAS) eingerichtet, das ein Beispiel für ein UMS ist, das mit dieser BVT im Einklang steht.

Anwendbarkeit

Die Detailtiefe und der Grad an Formalisierung des UMS hängen in der Regel mit der Art, der Größe und der Komplexität der Anlage sowie dem Ausmaß ihrer potenziellen Umweltauswirkungen zusammen.

BVT 2. Die BVT zur Förderung der Verringerung von Emissionen in die Luft besteht in der Erstellung, der Pflege und der regelmäßigen Überprüfung (auch bei wesentlichen Änderungen) einer Liste gefasster und diffuser Emissionen in die Luft im Rahmen des Umweltmanagementsystems (siehe BVT 1), die alle folgenden Elemente beinhaltet:

i) Informationen, so umfangreich wie sinnvoll möglich, über den/die chemischen Herstellungsprozess(e), einschließlich: a) chemischer Reaktionsgleichungen, auch mit Angabe der Nebenprodukte; b) vereinfachter Prozess-Fließschemata zur Darstellung der Emissionsquellen;

ii) Informationen, so umfangreich wie sinnvoll möglich, über gefasste Emissionen in die Luft, einschließlich: a) Emissionsquelle(n); b) Mittelwerte und Schwankungen von Durchfluss und Temperatur; c) durchschnittlicher Konzentrations- und Massenstromwerte von relevanten Stoffen/Parametern und ihrer Schwankungen (z. B. TVOC, CO, NOX, SOX, Cl2, HCl); d) Vorliegen anderer Stoffe, die das/die System(e) zur Abgasbehandlung oder die Sicherheit der Anlage beeinträchtigen könnten (z. B. Sauerstoff, Stickstoff, Wasserdampf, Staub); e) Techniken, um gefasste Emissionen in die Luft zu verhindern und/oder zu verringern; f) Entflammbarkeit, untere und obere Explosionsgrenze, Reaktivität; g) Überwachungsverfahren (siehe BVT 8); h) Vorhandensein von Stoffen, die als CMR 1A, CMR 1B oder CMR 2 eingestuft sind; das Vorhandensein solcher Stoffe kann zum Beispiel nach den Kriterien der Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen (CLP) bewertet werden.

iii) Informationen, so umfangreich wie sinnvoll möglich, über diffuse Emissionen in die Luft, einschließlich: a) Ermittlung der Emissionsquelle(n); b) Eigenschaften jeder Emissionsquelle (z. B. flüchtig oder nicht flüchtig; statisch oder beweglich; Zugänglichkeit der Emissionsquelle; Teil eines LDAR-Programms oder nicht); c) Eigenschaften des Gases oder der Flüssigkeit in Kontakt mit der/den Emissionsquelle(n), einschließlich: 1. Aggregatzustand; 2. Dampfdruck des Stoffs/der Stoffe in der Flüssigkeit, Druck des Gases; 3. Temperatur; 4. Zusammensetzung (nach Gewicht bei Flüssigkeiten bzw. nach Volumen bei Gasen); 5. gefährliche Eigenschaften des Stoffs/der Stoffe oder Gemische, einschließlich Stoffen oder Gemischen, die als CMR 1A, CMR 1B oder CMR 2 eingestuft sind; d) Techniken, um diffuse Emissionen in die Luft zu verhindern und/oder zu verringern; e) Überwachung (siehe BVT 20, BVT 21, BVT 22).

Hinweis für diffuse Emissionen

Die Informationen über diffuse Emissionen in die Luft sind besonders für Tätigkeiten relevant, bei denen große Mengen organischer Stoffe oder Gemische zum Einsatz kommen (z. B. Herstellung von Arzneimitteln, Herstellung von organischen Grundchemikalien oder Polymeren).

Die Informationen über durch Undichtigkeit verursachte diffuse Emissionen decken alle Emissionsquellen im Kontakt mit organischen Stoffen mit einem Dampfdruck von mehr als 0,3 kPa bei 293,15 K ab.

Quellen von durch Undichtigkeit verursachten diffusen Emissionen, die an Rohre mit kleinem Durchmesser (z. B. kleiner als 12,7 mm bzw. 0,5 in) angeschlossen sind, können von der Liste ausgeschlossen sein.

Ausrüstungen, die mit Unterdruck betrieben werden, können von der Liste ausgeschlossen sein.

Anwendbarkeit

Die Detailtiefe und der Grad an Formalisierung der Liste hängen in der Regel mit der Art, der Größe und der Komplexität der Anlage sowie dem Ausmaß ihrer potenziellen Umweltauswirkungen zusammen.

1.1.2. Betriebszustände außerhalb des Normalbetriebs (OTNOC)

BVT 3. Die BVT zur Verringerung der Häufigkeit des Auftretens von Betriebszuständen außerhalb des Normalbetriebs (OTNOC) und zur Verringerung der Emissionen in die Luft unter OTNOC besteht in der Aufstellung und Umsetzung eines risikobasierten OTNOC-Managementplans im Rahmen des Umweltmanagementsystems (siehe BVT 1), der alle folgenden Elemente beinhaltet:

i) Ermittlung potenzieller OTNOC (z. B. Ausfall von Ausrüstungen, die für die Kontrolle gefasster Emissionen in die Luft wichtig sind, oder Ausrüstungen, die für die Verhinderung von Unfällen oder Zwischenfällen, die zu Emissionen in die Luft führen könnten, wichtig sind („kritische Ausrüstungen“)), der Grundursachen und der potenziellen Folgen;

ii) geeignete bauliche Auslegung von kritischen Ausrüstungen (z. B. modular oder abschnittsweise aufgebaute Ausrüstungen, Sicherungssysteme, Techniken, um zu vermeiden, dass beim Hochfahren und Ausschalten ein Umgehen der Abgasbehandlung notwendig ist, technisch dichte Ausrüstung usw.);

iii) Erstellung und Umsetzung eines Plans zur vorbeugenden Instandhaltung kritischer Ausrüstungen (siehe BVT 1 Ziffer xii);

iv) Überwachung (d. h. Schätzung oder, wo möglich, Messung) und Aufzeichnung der Emissionen und der damit verbundenen Umstände unter OTNOC;

v) periodische Beurteilung der unter OTNOC auftretenden Emissionen (z. B. Häufigkeit von Ereignissen, Dauer, Menge der emittierten Schadstoffe, wie in Ziffer iv erfasst) sowie gegebenenfalls Umsetzung von Korrekturmaßnahmen;

vi) regelmäßige Überprüfung und Aktualisierung der Liste der ermittelten OTNOC nach Ziffer i im Anschluss an die periodische Beurteilung nach Ziffer v;

vii) regelmäßige Prüfung der Sicherungssysteme.

1.1.3. Gefasste Emissionen in die Luft

1.1.3.1. Allgemeine Techniken

BVT 4. Die BVT zur Verringerung gefasster Emissionen in die Luft besteht in der Anwendung einer integrierten Abgasmanagement- und -behandlungsstrategie, die nach Priorität geordnet prozessintegrierte Rückgewinnungs- und Minderungstechniken umfasst.

Beschreibung

Die integrierte Abgasmanagement- und -behandlungsstrategie basiert auf der Liste in BVT 2. Hier werden Faktoren wie Treibhausgasemissionen und der Verbrauch oder die Wiederverwendung von Energie, Wasser und Materialien im Zusammenhang mit dem Einsatz der verschiedenen Techniken berücksichtigt.

BVT 5. Die BVT zur Förderung der Rückgewinnung von Chemikalien und zur Verringerung gefasster Emissionen in die Luft sowie zur Erhöhung der Energieeffizienz besteht darin, Abgasströme mit ähnlichen Eigenschaften zu kombinieren, wodurch die Anzahl der Emissionsquellen minimiert wird.

Beschreibung

Die kombinierte Behandlung von Abgasen mit ähnlichen Eigenschaften gewährleistet eine wirksamere und effizientere Behandlung als die getrennte Behandlung einzelner Abgasströme. Die Kombination von Abgasen erfolgt unter Beachtung der Anlagensicherheit (z. B. Vermeidung von Konzentrationen nahe an der unteren/oberen Explosionsgrenze) sowie technischer (z. B. Kompatibilität der einzelnen Abgasströme, Konzentration der betreffenden Stoffe), umweltbezogener (z. B. maximale Rückgewinnung von Chemikalien oder Schadstoffminderung) und wirtschaftlicher Faktoren (z. B. Abstand zwischen verschiedenen Herstellungsanlagen).

Es wird darauf geachtet, dass die Kombination der Abgase nicht zu einer Verdünnung der Emissionen führt.

BVT 6. Die BVT zur Verringerung gefasster Emissionen in die Luft besteht darin, sicherzustellen, dass die Abgasbehandlungssysteme in geeigneter Weise ausgelegt (z. B. unter Berücksichtigung der maximalen Durchflussrate und der Schadstoffkonzentrationen) und innerhalb des Auslegungsbereichs betrieben und (durch vorbeugende, korrektive, regelmäßige und ungeplante Instandsetzung) instand gehalten werden, damit eine optimale Verfügbarkeit, Wirksamkeit und Effizienz der Ausrüstungen gewährleistet ist.

1.1.3.2. Überwachung

BVT 7. Die BVT besteht in der kontinuierlichen Überwachung wichtiger Prozessparameter (z. B. Abgasdurchfluss und -temperatur) der Abgasströme, die zur Vorbehandlung und/oder Endbehandlung geleitet werden.

BVT 8. Die BVT besteht in der Überwachung gefasster Emissionen in die Luft mit mindestens der unten angegebenen Häufigkeit und nach EN-Normen. Wenn keine EN-Normen verfügbar sind, besteht die BVT in der Anwendung von ISO-Normen bzw. nationalen oder anderen internationalen Normen, die Daten von gleichwertiger wissenschaftlicher Qualität gewährleisten.

Stoff/Parameter (7) Prozess(e)/Quelle(n) Emissionsquellen Norm(en) (8) Mindestüberwachungshäufigkeit Überwachung verbunden mit Ammoniak (NH3) Anwendung der SCR/SNCR jeder Schornstein EN 21877 Einmal alle 6 Monate (9) (10) BVT 17 Alle anderen Prozesse/Quellen BVT 18 Benzol Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal alle 6 Monate (9) BVT 11 1,3-Butadien Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal alle 6 Monate (9) BVT 11 Kohlenmonoxid (CO) Thermische Behandlung Schornsteine mit CO-Massenstrom von ≥ 2 kg/h Generische EN-Normen (11) Kontinuierlich BVT 16 Schornsteine mit CO-Massenstrom von < 2 kg/h EN 15058 Einmal alle 6 Monate (9) (10) Prozessfeuerungen/-öfen Schornsteine mit CO-Massenstrom von ≥ 2 kg/h Generische EN-Normen (11) Kontinuierlich (12) BVT 36 Schornsteine mit CO-Massenstrom von < 2 kg/h EN 15058 Einmal alle 6 Monate (9) (10) Alle anderen Prozesse/Quellen Schornsteine mit CO-Massenstrom von ≥ 2 kg/h Generische EN-Normen (11) Kontinuierlich BVT 18 Schornsteine mit CO-Massenstrom von < 2 kg/h EN 15058 Einmal jährlich (9) (13) Chlormethan Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal alle 6 Monate (9) BVT 11 CMR-Stoffe, außer CMR-Stoffe, die an anderer Stelle in dieser Tabelle genannt sind (18) Alle anderen Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal alle 6 Monate (9) BVT 11 Dichlormethan Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal alle 6 Monate (9) BVT 11 Staub Alle Prozesse/Quellen Schornsteine mit Staub-Massenstrom ≥ 3 kg/h Generische EN-Normen (11), EN 13284-1 und EN 13284-2 Kontinuierlich (14) BVT 14 Schornsteine mit Staub-Massenstrom von < 3 kg/h EN 13284-1 Einmal jährlich (9) (13) Elementares Chlor (Cl2) Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal jährlich (9) (13) BVT 18 Ethylendichlorid (EDC) Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal alle 6 Monate (9) BVT 11 Ethylenoxid Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal alle 6 Monate (9) BVT 11 Formaldehyd Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein EN-Norm in Entwicklung Einmal alle 6 Monate (9) BVT 11 Gasförmige Chloride Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein EN 1911 Einmal jährlich (9) (13) BVT 18 Gasförmige Fluoride Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal jährlich (9) (13) BVT 18 Cyanwasserstoff (HCN) Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal jährlich (9) (13) BVT 18 Blei und Bleiverbindungen Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein EN 14385 Einmal alle 6 Monate (9) (15) BVT 14 Nickel und Nickelverbindungen Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein EN 14385 Einmal alle 6 Monate (9) (15) BVT 14 Distickstoffoxid (N2O) Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein EN ISO 21258 Einmal jährlich (9) (13) – Stickstoffoxide (NOX) Thermische Behandlung Schornsteine mit NOX-Massenstrom von ≥ 2,5 kg/h Generische EN-Normen (11) Kontinuierlich BVT 16 Schornsteine mit NOX-Massenstrom von < 2,5 kg/h EN 14792 Einmal alle 6 Monate (9) (10) Prozessfeuerungen/-öfen Schornsteine mit NOX-Massenstrom von ≥ 2,5 kg/h Generische EN-Normen (11) Kontinuierlich (12) BVT 36 Schornsteine mit NOX-Massenstrom von < 2,5 kg/h EN 14792 Einmal alle 6 Monate (9) (10) Alle anderen Prozesse/Quellen Schornsteine mit NOX-Massenstrom von ≥ 2,5 kg/h Generische EN-Normen (11) Kontinuierlich BVT 18 Schornsteine mit NOX-Massenstrom von < 2,5 kg/h EN 14792 Einmal alle 6 Monate (9) (10) PCDD/F Thermische Behandlung jeder Schornstein EN 1948-1, EN 1948-2, EN 1948-3 Einmal alle 6 Monate (9) (15) BVT 12 PM2,5 und PM10 Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein EN ISO 23210 Einmal jährlich (9) (13) BVT 14 Propylenoxid Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal alle 6 Monate (9) BVT 11 Schwefeldioxid (SO2) Thermische Behandlung Schornsteine mit SO2-Massenstrom von ≥ 2,5 kg/h Generische EN-Normen (11) Kontinuierlich BVT 16 Schornsteine mit SO2-Massenstrom von < 2,5 kg/h EN 14791 Einmal alle 6 Monate (9) (10) Prozessfeuerungen/-öfen Schornsteine mit SO2-Massenstrom von ≥ 2,5 kg/h Generische EN-Normen (11) Kontinuierlich (12) BVT 18, BVT 36 Schornsteine mit SO2-Massenstrom von < 2,5 kg/h EN 14791 Einmal alle 6 Monate (9) (10) Alle anderen Prozesse/Quellen Schornsteine mit SO2-Massenstrom von ≥ 2,5 kg/h Generische EN-Normen (11) Kontinuierlich BVT 18 Schornsteine mit SO2-Massenstrom von < 2,5 kg/h EN 14791 Einmal alle 6 Monate (9) (10) Tetrachlormethan Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal alle 6 Monate (9) BVT 11 Toluol Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal alle 6 Monate (9) BVT 11 Trichlormethan Alle Prozesse/Quellen jeder Schornstein Keine EN-Norm verfügbar Einmal alle 6 Monate (9) BVT 11 Gesamter flüchtiger organischer Kohlenstoff (TVOC) Herstellung von Polyolefinen (16) Schornsteine mit TVOC-Massenstrom von ≥ 2 kg C/h Generische EN-Normen (11) Kontinuierlich BVT 11, BVT 25 Schornsteine mit TVOC-Massenstrom von < 2 kg C/h EN 12619 Einmal alle 6 Monate (9) (10) Herstellung von synthetischen Kautschuken (17) Schornsteine mit TVOC-Massenstrom von ≥ 2 kg C/h Generische EN-Normen (11) Kontinuierlich BVT 11, BVT 32 Schornsteine mit TVOC-Massenstrom von < 2 kg C/h EN 12619 Einmal alle 6 Monate (9) (10) Alle anderen Prozesse/Quellen Schornsteine mit TVOC-Massenstrom von ≥ 2 kg C/h Generische EN-Normen (11) Kontinuierlich BVT 11 Schornsteine mit TVOC-Massenstrom von < 2 kg C/h EN 12619 Einmal alle 6 Monate (9) (10)

1.1.3.3. Organische Verbindungen

BVT 9. Die BVT zur Erhöhung der Ressourceneffizienz und zur Verringerung des Massenstroms von organischen Verbindungen, der der finalen Abgasbehandlung zugeführt wird, besteht darin, organische Verbindungen aus Prozessabgasen zurückzugewinnen, indem eine oder eine Kombination aus den nachstehenden Techniken genutzt wird, und sie wiederzuverwenden.

Technik Beschreibung a) Absorption (regenerativ) Siehe Abschnitt 1.4.1. b) Adsorption (regenerativ) Siehe Abschnitt 1.4.1. c) Kondensation Siehe Abschnitt 1.4.1.

Anwendbarkeit

Die Rückgewinnung kann eingeschränkt sein, wenn der Energiebedarf aufgrund der niedrigen Konzentration der betreffenden Verbindung(en) in den Prozessabgasen übermäßig hoch ist. Die Wiederverwendung kann aufgrund von Produktqualitätsspezifikationen eingeschränkt sein.

BVT 10. Die BVT zur Erhöhung der Energieeffizienz und zur Verringerung des Massenstroms von organischen Verbindungen, der der finalen Abgasbehandlung zugeführt wird, besteht darin, Prozessabgase mit ausreichendem kalorischem Wert in eine Feuerungsanlage zu leiten, sofern technisch möglich, in Kombination mit Wärmerückgewinnung. BVT 9 hat Vorrang davor, Prozessabgase in eine Feuerungsanlage zu leiten.

Beschreibung

Prozessabgase mit hohem kalorischem Wert werden als Brennstoff in einer Feuerungsanlage (Gasmotor, Kessel, Prozessfeuerungen/-öfen) verbrannt und die Wärme wird als Dampf oder für die Erzeugung von Strom oder zur Bereitstellung von Wärme für den Prozess zurückgewonnen.

Für Prozessabgase mit niedrigen VOC-Konzentrationen (z. B. < 1 g/Nm3) können Vorkonzentrationsschritte durch Adsorption (Rotor oder Festbett, mit Aktivkohle oder Zeolithen) angewendet werden, um den kalorischen Wert der Prozessabgase zu erhöhen.

Molekularsiebe („Smoother“), die üblicherweise aus Zeolithen bestehen, können dazu eingesetzt werden, hohe Schwankungen (z. B. Konzentrationsspitzen) von VOC-Konzentrationen in Prozessabgasen abzumildern.

Anwendbarkeit

Die Einleitung von Prozessabgasen in eine Feuerungsanlage kann aufgrund des Vorliegens von Verunreinigungen oder aufgrund von Sicherheitserwägungen eingeschränkt sein.

BVT 11. Die BVT zur Verringerung gefasster Emissionen organischer Verbindungen in die Luft besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der nachstehenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Adsorption Siehe Abschnitt 1.4.1. Allgemein anwendbar. b) Absorption Siehe Abschnitt 1.4.1. Allgemein anwendbar. c) Katalytische Oxidation Siehe Abschnitt 1.4.1. Die Anwendbarkeit kann aufgrund des Vorliegens von Katalysatorgiften in den Abgasen eingeschränkt sein. d) Kondensation Siehe Abschnitt 1.4.1. Allgemein anwendbar. e) Thermische Oxidation Siehe Abschnitt 1.4.1. Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit der rekuperativen und regenerativen thermischen Oxidation aufgrund von konstruktions- und/oder betriebstechnischen Beschränkungen eingeschränkt sein. Die Anwendbarkeit kann eingeschränkt sein, wenn der Energiebedarf aufgrund der niedrigen Konzentration der betreffenden Verbindung(en) in den Prozessabgasen übermäßig hoch ist. f) Bioprozesse Siehe Abschnitt 1.4.1. Nur auf die Behandlung von biologisch abbaubaren Verbindungen anwendbar.





Tabelle 1.1

BVT-assoziierte Emissionswerte für gefasste Emissionen organischer Verbindungen in die Luft

Stoff/Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Probenahmezeitraum) (19) Gesamter flüchtiger organischer Kohlenstoff (TVOC) < 1 -20 (20) (21) (22) (23) Summe der VOC, die als CMR 1A oder 1B eingestuft sind < 1 -5 (24) Summe der VOC, die als CMR 2 eingestuft sind < 1 -10 (25) Benzol < 0,5 -1 (26) 1,3-Butadien < 0,5 -1 (26) Ethylendichlorid < 0,5 -1 (26) Ethylenoxid < 0,5 -1 (26) Propylenoxid < 0,5 -1 (26) Formaldehyd 1 -5 (26) Chlormethan < 0,5 -1 (27) (28) Dichlormethan < 0,5 -1 (27) (28) Tetrachlormethan < 0,5 -1 (27) (28) Toluol < 0,5 -1 (27) (29) Trichlormethan < 0,5 -1 (27) (28)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 8.

BVT 12. Die BVT zur Verringerung gefasster Emissionen von PCDD/F in die Luft aus der thermischen Behandlung von Abgasen, die Chlor und/oder Chlorverbindungen enthalten, besteht in der Anwendung der Techniken a und b und einer oder einer Kombination der nachstehenden Techniken c bis e.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit Spezifische Techniken zur Verringerung der PCDD/F-Emissionen a) Optimierte katalytische oder thermische Oxidation Siehe Abschnitt 1.4.1. Allgemein anwendbar. b) Abgasschnellkühlung Schnellkühlung der Abgase von Temperaturen von 400 °C auf unter 250 °C, um eine erneute Synthese von PCDD/F zu verhindern. Allgemein anwendbar. c) Adsorption unter Verwendung von Aktivkohle Siehe Abschnitt 1.4.1. Allgemein anwendbar. d) Absorption Siehe Abschnitt 1.4.1. Allgemein anwendbar. Andere Techniken, die nicht vorrangig zur Verringerung von PCDD/F-Emissionen verwendet werden e) Selektive katalytische Reduktion (SCR) Siehe Abschnitt 1.4.1. Wenn SCR für die NOX-Minderung verwendet wird, sorgt eine angemessene Katalysatoroberfläche des SCR-Systems auch für die teilweise Verringerung der PCDD/F-Emissionen. Die Anwendbarkeit auf bestehende Anlagen kann aufgrund Platzmangels und/oder des Vorliegens von Katalysatorgiften in den Abgasen eingeschränkt sein.





Tabelle 1.2

BVT-assoziierte Emissionswerte für gefasste Emissionen von PCDD/F in die Luft aus der thermischen Behandlung von Abgasen, die Chlor und/oder Chlorverbindungen enthalten

Stoff/Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (ng I-TEQ/Nm3) (Mittelwert über den Probenahmezeitraum) PCDD/F < 0,01 -0,05

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 8.

1.1.3.4. Staub (einschließlich PM10 und PM2.5) und partikelgebundene Metalle

BVT 13. Die BVT zur Erhöhung der Ressourceneffizienz und zur Verringerung des Massenstroms von Staub und partikelgebundenen Metallen, der der finalen Abgasbehandlung zugeführt wird, besteht darin, Chemikalien aus Prozessabgasen zurückzugewinnen, indem eine oder eine Kombination aus den nachstehenden Techniken genutzt wird, und sie wiederzuverwenden.

Technik Beschreibung a) Zyklon Siehe Abschnitt 1.4.1. b) Gewebefilter Siehe Abschnitt 1.4.1. c) Absorption Siehe Abschnitt 1.4.1.

Anwendbarkeit

Die Rückgewinnung kann eingeschränkt sein, wenn der Energiebedarf für Staubreinigung oder Dekontamination übermäßig hoch ist. Die Wiederverwendung kann aufgrund von Produktqualitätsspezifikationen eingeschränkt sein.

BVT 14 .Die BVT zur Verringerung gefasster Emissionen von Staub und partikelgebundenen Metallen in die Luft besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der nachstehenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Absolutfilter Siehe Abschnitt 1.4.1. Die Anwendbarkeit kann bei klebrigen Stäuben oder wenn die Temperatur der Abgase unter dem Taupunkt liegt, eingeschränkt sein. b) Absorption Siehe Abschnitt 1.4.1. Allgemein anwendbar. c) Gewebefilter Siehe Abschnitt 1.4.1. Die Anwendbarkeit kann bei klebrigen Stäuben oder wenn die Temperatur der Abgase unter dem Taupunkt liegt, eingeschränkt sein. d) Hocheffizienzluftfilter Siehe Abschnitt 1.4.1. Allgemein anwendbar. e) Zyklon Siehe Abschnitt 1.4.1. Allgemein anwendbar. f) Elektrofilter Siehe Abschnitt 1.4.1. Allgemein anwendbar.





Tabelle 1.3

BVT-assoziierte Emissionswerte für gefasste Staub-, Blei- und Nickelemissionen in die Luft

Stoff/Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Probenahmezeitraum) Staub < 1 -5 (30) (31) (32) (33) Blei und seine Verbindungen, ausgedrückt als Pb < 0,01 -0,1 (34) Nickel und seine Verbindungen, ausgedrückt als Ni < 0,02 -0,1 (35)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 8.

1.1.3.5. Anorganische Verbindungen

BVT 15. Die BVT zur Erhöhung der Ressourceneffizienz und zur Verringerung des Massenstroms von anorganischen Verbindungen, der der finalen Abgasbehandlung zugeführt wird, besteht in der Rückgewinnung anorganischer Verbindungen aus Prozessabgasen durch Absorptionsverfahren und deren anschließender Wiederverwendung.

Beschreibung

Siehe Abschnitt 1.4.1.

Anwendbarkeit

Die Rückgewinnung kann eingeschränkt sein, wenn der Energiebedarf aufgrund der niedrigen Konzentration der betreffenden Verbindung(en) in den Prozessabgasen übermäßig hoch ist. Die Wiederverwendung kann aufgrund von Produktqualitätsspezifikationen eingeschränkt sein.

BVT 16. Die BVT zur Verringerung gefasster CO-, NOX- und SOX-Emissionen in die Luft aus der thermischen Behandlung besteht in der Anwendung der Technik c und einer oder einer Kombination der nachstehenden Techniken.

Technik Beschreibung Wichtigste anorganische Verbindungen Anwendbarkeit a) Auswahl des Brennstoffs Siehe Abschnitt 1.4.1. NOX, SOX Allgemein anwendbar. b) NOX-armer Brenner Siehe Abschnitt 1.4.1. NOX Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit aufgrund von konstruktions- und/oder betriebstechnischen Beschränkungen eingeschränkt sein. c) Optimierung der katalytischen oder thermischen Oxidation Siehe Abschnitt 1.4.1. CO, NOX Allgemein anwendbar. d) Entfernung von hohen Konzentrationen von NOX-Vorläufersubstanzen Hohe Konzentrationen von NOX-Vorläufersubstanzen werden vor der thermischen oder katalytischen Oxidation entfernt (wenn möglich, zur Wiederverwendung), z. B. durch Absorption, Adsorption oder Kondensation. NOX Allgemein anwendbar. e) Absorption Siehe Abschnitt 1.4.1. SOX Allgemein anwendbar. f) Selektive katalytische Reduktion (SCR) Siehe Abschnitt 1.4.1. NOX Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit aufgrund des Platzbedarfs eingeschränkt sein. g) Selektive nichtkatalytische Reduktion (SNCR) Siehe Abschnitt 1.4.1. NOX Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit aufgrund der für die Reaktion erforderlichen Verweilzeit eingeschränkt sein.





Tabelle 1.4

BVT-assoziierte Emissionswerte für gefasste NOX-Emissionen in die Luft und indikativer Emissionswert für gefasste CO-Emissionen in die Luft aus der thermischen Behandlung

Stoff/Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Probenahmezeitraum) Stickstoffoxide (NOX) aus der katalytischen Oxidation 5 -30 (36) Stickstoffoxide (NOX) aus der thermischen Oxidation 5 -130 (37) Kohlenmonoxid (CO) Kein BVT-assoziierter Emissionswert (38)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 8.

Der BVT-assoziierte Emissionswert für gefasste SO2-Emissionen in die Luft ist in Tabelle 1.6 angegeben.

BVT 17. Die BVT zur Verringerung gefasster Ammoniakemissionen in die Luft beim Einsatz von Verfahren der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) bzw. der selektiven nichtkatalytischen Reduktion (SNCR) zur Senkung der NOX-Emissionen (Ammoniakschlupf) besteht in der Optimierung der Konzeption und/oder des Betriebs der SCR- bzw. der SNCR-Verfahren (z. B. optimiertes Verhältnis zwischen Reagens und NOX, homogene Reagensverteilung und optimale Tröpfchengröße des Reagens).

Tabelle 1.5

BVT-assoziierter Emissionswert für gefasste Ammoniakemissionen in die Luft beim Einsatz von SCR- oder SNCR-Verfahren (Ammoniakschlupf)

Stoff/Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (Mittelwert über den Probenahmezeitraum) Ammoniak (NH3) aus SCR/SNCR < 0,5 -8 (39)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 8.

BVT 18. Die BVT zur Verringerung gefasster Emissionen anorganischer Verbindungen in die Luft (mit Ausnahme von gefassten Ammoniakemissionen in die Luft beim Einsatz von Verfahren der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) bzw. der selektiven nichtkatalytischen Reduktion (SNCR) zur Minderung von NOX-Emissionen, gefasster CO-, NOX- und SOX-Emissionen in die Luft aus der thermischen Behandlung und gefasster NOX-Emissionen in die Luft aus Prozessfeuerungen/-öfen) besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der nachstehenden Techniken.

Technik Beschreibung Wichtigste anorganische Verbindungen Anwendbarkeit Spezifische Techniken zur Verringerung von Emissionen anorganischer Verbindungen in die Luft a) Absorption Siehe Abschnitt 1.4.1. Cl2, HCl, HCN, HF, NH3, NOX, SOX Allgemein anwendbar. b) Adsorption Siehe Abschnitt 1.4.1. Für die Entfernung anorganischer Verbindungen wird diese Technik oft in Verbindung mit einer Technik zur Staubminderung eingesetzt (siehe BVT 14). HCl, HF, NH3, SOX Allgemein anwendbar. c) Selektive katalytische Reduktion (SCR) Siehe Abschnitt 1.4.1. NOX Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit aufgrund des Platzbedarfs eingeschränkt sein. d) Selektive nichtkatalytische Reduktion (SNCR) Siehe Abschnitt 1.4.1. NOX Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit aufgrund der für die Reaktion erforderlichen Verweilzeit eingeschränkt sein. Andere Techniken, die nicht in erster Linie zur Verringerung von Emissionen anorganischer Verbindungen in die Luft eingesetzt werden e) Katalytische Oxidation Siehe Abschnitt 1.4.1. NH3 Die Anwendbarkeit kann aufgrund des Vorliegens von Katalysatorgiften in den Abgasen eingeschränkt sein. f) Thermische Oxidation Siehe Abschnitt 1.4.1. NH3, HCN Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit der rekuperativen und regenerativen thermischen Oxidation aufgrund von konstruktions- und/oder betriebstechnischen Beschränkungen eingeschränkt sein. Die Anwendbarkeit kann eingeschränkt sein, wenn der Energiebedarf aufgrund der niedrigen Konzentration der betreffenden Verbindung(en) in den Prozessabgasen übermäßig hoch ist.





Tabelle 1.6

BVT-assoziierte Emissionswerte für gefasste Emissionen anorganischer Verbindungen in die Luft

Stoff/Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Probenahmezeitraum) Ammoniak (NH3) 2 -10 (40) (41) (42) Elementares Chlor (Cl2) < 0,5 -2 (43) (44) Gasförmige Fluoride, ausgedrückt als HF ≤ 1 (43) Cyanwasserstoff (HCN) < 0,1 -1 (43) Gasförmige Chloride, ausgedrückt als HCl 1 -10 (45) Stickstoffoxide (NOX) 10 -150 (46) (47) (48) (49) Schwefeloxide (SO2) < 3 -150 (48) (50)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 8.

1.1.4. Diffuse VOC-Emissionen in die Luft

1.1.4.1. Managementsystem für diffuse VOC-Emissionen

BVT 19. Die BVT zur Vermeidung oder, wo dies nicht machbar ist, zur Verringerung diffuser VOC-Emissionen in die Luft besteht in der Erstellung und Durchführung eines Managementsystems für diffuse VOC-Emissionen als Teil des Umweltmanagementsystems (siehe BVT 1), das alle folgenden Merkmale aufweist:

i) Schätzung der jährlichen Menge diffuser VOC-Emissionen (siehe BVT 20).

ii) Überwachung diffuser VOC-Emissionen aus der Verwendung von Lösungsmitteln durch Erstellung einer Lösungsmittel-Massenbilanz, falls anwendbar (siehe BVT 21).

iii) Erstellung und Durchführung eines Programms zur Leckageerkennung und Reparatur (LDAR) in Bezug auf durch Undichtigkeit verursachte diffuse VOC-Emissionen. Das LDAR-Programm hat normalerweise eine Dauer von ein bis fünf Jahren je nach der Art, der Größe und der Komplexität der Anlage (fünf Jahre können bei größeren Anlagen mit einer hohen Zahl an Emissionsquellen angemessen sein). Das LDAR-Programm umfasst alle folgenden Merkmale: a) Auflistung der Ausrüstungen, die in der Liste diffuser VOC-Emissionen (siehe BVT 2) als relevante Quellen von durch Undichtigkeit verursachten diffusen VOC-Emissionen festgestellt werden. b) Festlegung von Kriterien in Bezug auf folgende Faktoren: — Undichte Ausrüstungen. Typische Kriterien könnten ein Leckage-Schwellenwert sein, ab dem ein Ausrüstungsteil als undicht betrachtet wird und/oder die Visualisierung eines Lecks mit optischen Gasdetektionskameras. Dies ist von den Merkmalen der Emissionsquelle (z. B. Zugänglichkeit) und den gefährlichen Eigenschaften der emittierten Stoffe abhängig. — Durchzuführende Wartungs- und/oder Reparaturmaßnahmen. Ein typisches Kriterium könnte die Festlegung eines Schwellenwerts für die VOC-Konzentration sein, bei dessen Erreichen die Wartungs- oder Reparaturmaßnahme durchgeführt werden muss (Wartungs-/Reparaturschwelle). Die Wartungs-/Reparaturschwelle ist im Allgemeinen gleich oder höher als die Leckageschwelle. Dies ist von den Merkmalen der Emissionsquelle (z. B. Zugänglichkeit) und den gefährlichen Eigenschaften der emittierten Stoffe abhängig. Beim ersten LDAR-Programm liegt der Schwellenwert für VOC-Emissionen, die nicht als CMR 1A oder 1B eingestuft sind, in der Regel bei höchstens 5 000 ppmv und für VOC-Emissionen, die als CMR 1A oder 1B eingestuft sind, bei höchstens 1 000 ppmv. Bei den darauf folgenden LDAR-Programmen wird die Wartungs-/Reparaturschwelle gesenkt (siehe Ziffer vi Buchstabe a) auf höchstens 1 000 ppmv für VOC-Emissionen, die nicht als CMR 1A oder 1B eingestuft sind, und auf höchstens 500 ppmv für VOC-Emissionen, die als CMR 1A oder 1B eingestuft sind, wobei als Ziel 100 ppmv angestrebt wird. c) Messung von durch Undichtigkeit verursachten diffusen VOC-Emissionen aus den unter Ziffer iii Buchstabe a aufgelisteten Ausrüstungen (siehe BVT 22). d) Durchführung von Wartungs- und Reparaturmaßnahmen (siehe BVT 23, Techniken e und f) so bald wie möglich und wenn notwendig gemäß den in Ziffer iii Buchstabe b festgelegten Kriterien. Die Maßnahmen werden nach den gefährlichen Eigenschaften der emittierten Stoffe, der Bedeutung der Emissionen und/oder den betriebstechnischen Beschränkungen priorisiert. Die Wirksamkeit der Wartungs- und/oder Reparaturmaßnahmen wird gemäß Ziffer iii Buchstabe c in genügendem Zeitabstand nach der Maßnahme (z. B. zwei Monate) überprüft. e) Befüllung der in Ziffer v genannten Datenbank.

iv) Erstellung und Durchführung eines Ortungs- und Reparaturprogramms für nicht durch Undichtigkeit verursachte diffuse VOC-Emissionen, das alle folgenden Merkmale umfasst: a) Auflistung der Ausrüstungen, die in der Liste diffuser VOC-Emissionen als relevante Quellen von nicht durch Undichtigkeit verursachten diffusen VOC-Emissionen festgestellt werden (siehe BVT 2). b) Überwachung von nicht durch Undichtigkeit verursachten diffusen VOC-Emissionen aus den in Ziffer iv Buchstabe a aufgelisteten Ausrüstungen (siehe BVT 22). c) Planung und Durchführung von Techniken zur Verringerung von nicht durch Undichtigkeit verursachten diffusen VOC-Emissionen (siehe BVT 23, Techniken a, c und g bis j). Die Planung und Durchführung der Techniken werden nach den gefährlichen Eigenschaften der emittierten Stoffe, der Bedeutung der Emissionen und/oder den betriebstechnischen Beschränkungen priorisiert. d) Befüllung der in Ziffer v genannten Datenbank.

v) Einrichtung und Pflege einer Datenbank für diffuse VOC-Emissionsquellen, die in der in BVT 2 genannten Liste als relevant festgestellt werden, zur Führung von Aufzeichnungen über: a) Konstruktionsspezifikationen der Ausrüstungen (einschließlich Datum und Beschreibung konstruktiver Änderungen); b) durchgeführte oder geplante Maßnahmen zur Wartung, Reparatur, Änderung oder Ersetzung von Ausrüstungen und Datum ihrer Durchführung; c) Ausrüstungen, die aufgrund von betriebstechnischen Beschränkungen nicht gewartet, repariert, geändert oder ersetzt werden konnten; d) die Ergebnisse der Messungen oder der Überwachung, einschließlich Konzentration(en) der emittierten Stoffe, berechnete Leckrate (als kg/Jahr), Aufzeichnungen der optischen Gasdetektionskameras (z. B. aus dem letzten LDAR-Programm) und Datum der Messungen oder der Überwachung; e) die jährliche Menge an diffusen VOC-Emissionen (als durch Undichtigkeit verursachte und nicht durch Undichtigkeit verursachte Emissionen) einschließlich Informationen zu nicht zugänglichen Quellen und zugänglichen Quellen, die während des Jahres nicht überwacht wurden.

vi) Regelmäßige Überprüfung und Aktualisierung des LDAR-Programms. Hierzu kann Folgendes gehören: a) Senkung der Leckage- und/oder Wartungs-/Reparaturschwellen (siehe Ziffer iii Buchstabe b); b) Überprüfung der Priorisierung der zu überwachenden Ausrüstungen, wobei (der Art von) Ausrüstungen, die im vorherigen LDAR-Programm als undicht festgestellt wurden, höhere Priorität eingeräumt wird; c) Planung der Maßnahmen zur Wartung, Reparatur, Änderung oder Ersetzung von Ausrüstungen, die während des vorherigen LDAR-Programms aufgrund von betriebstechnischen Beschränkungen nicht durchgeführt werden konnten.

vii) Überprüfung und Aktualisierung des Programms zur Ortung und Verminderung von nicht durch Undichtigkeit verursachten diffusen VOC-Emissionen. Hierzu kann Folgendes gehören: a) Überprüfung nicht durch Undichtigkeit verursachter VOC-Emissionen aus Ausrüstungen, an denen Wartungs-, Reparatur-, Änderungs- oder Ersetzungsmaßnahmen durchgeführt wurden, um festzustellen, ob die Maßnahmen erfolgreich waren; b) Planung der Wartungs-, Reparatur-, Änderungs- oder Ersetzungsmaßnahmen, die aufgrund von betriebstechnischen Beschränkungen nicht durchgeführt werden konnten.

Anwendbarkeit

Die in den Ziffern iii, iv, vi und vii genannten Merkmale gelten nur für Quellen diffuser VOC-Emissionen, bei denen die Überwachung gemäß BVT 22 anwendbar ist.

Die Detailtiefe des Managementsystems für diffuse VOC-Emissionen richtet sich nach der Art, der Größe und der Komplexität der Anlage sowie dem Ausmaß ihrer potenziellen Umweltauswirkungen.

1.1.4.2. Überwachung

BVT 20. Die BVT besteht in der — mindestens einmal jährlich durchgeführten — getrennten Schätzung der durch Undichtigkeit verursachten und der nicht durch Undichtigkeit verursachten diffusen VOC-Emissionen durch Anwendung einer oder einer Kombination der nachstehenden Techniken sowie in der Bestimmung der Unsicherheit dieser Schätzung. In der Schätzung wird unterschieden zwischen VOC-Emissionen, die als CMR 1A oder 1B eingestuft sind, und VOC-Emissionen, die nicht als CMR 1A oder 1B eingestuft sind.

Anmerkung

In der Schätzung der diffusen VOC-Emissionen in die Luft werden die Ergebnisse der gemäß BVT 21 und/oder BVT 22 durchgeführten Überwachung berücksichtigt.

Für die Schätzung können gefasste Emissionen als nicht durch Undichtigkeit verursachte diffuse Emissionen gezählt werden, wenn aufgrund der spezifischen Merkmale des Abgasstroms (z. B. niedrige Geschwindigkeiten, Schwankungen von Durchfluss und Konzentration) eine genaue Messung nach BVT 8 nicht möglich ist.

Es werden die Hauptursachen der Unsicherheit der Schätzung ermittelt und Abhilfemaßnahmen zur Verringerung der Unsicherheit durchgeführt.

Technik Beschreibung Art der Emissionen a) Anwendung von Emissionsfaktoren Siehe Abschnitt 1.4.2. durch Undichtigkeit und/oder nicht durch Undichtigkeit verursacht b) Verwendung einer Massenbilanz Die Schätzung basiert auf der Differenz in der Masse der Inputs und Outputs des betreffenden Stoffes aus der Anlage/Produktionseinheit unter Berücksichtigung der in der Anlage/Produktionseinheit erfolgten Erzeugung und Zerstörung des Stoffes. Eine Massenbilanz kann auch in der Messung der Konzentration der VOC-Emissionen im Produkt (z. B. im Rohstoff oder im Lösungsmittel) bestehen. c) Anwendung thermodynamischer Modelle Die Schätzung erfolgt, indem die Gesetze der Thermodynamik auf Ausrüstungen (z. B. Tanks) oder spezielle Schritte eines Herstellungsprozesses angewandt werden. In der Regel werden die folgenden Daten als Eingangsgrößen für das Modell verwendet: — chemische Eigenschaften des Stoffes (z. B. Dampfdruck, Molekularmasse); — Betriebs- und Prozessdaten (z. B. Betriebsdauer, Produktmenge, Belüftung); — Merkmale der Emissionsquelle (z. B. Behälterdurchmesser, Farbe, Form).

BVT 21. Die BVT besteht in der Überwachung der diffusen VOC-Emissionen aus der Verwendung von Lösungsmitteln, indem mindestens einmal jährlich eine Lösungsmittel-Massenbilanz der Lösungsmittel-Inputs und -Outputs der Anlage gemäß der Definition in Anhang VII Teil 7 der Richtlinie 2010/75/EU erstellt wird, sowie in der Minimierung der Unsicherheit der Daten der Lösungsmittel-Massenbilanz durch Anwendung aller folgenden Techniken.

Technik Beschreibung a) Vollständige Ermittlung und Quantifizierung der relevanten Lösungsmittel-Inputs und -Outputs, einschließlich der damit verbundenen Unsicherheit Dies umfasst: — Ermittlung und Dokumentation der Lösungsmittel-Inputs und -Outputs (z. B. gefasste und diffuse Emissionen in die Luft, Emissionen in das Wasser, Lösungsmittel-Output in Abfällen); — fundierte Quantifizierung aller relevanten Lösungsmittel-Inputs und -Outputs und Aufzeichnung der verwendeten Methodik (z. B. Messung, Schätzung anhand von Emissionsfaktoren, Schätzung auf der Grundlage von Betriebsparametern); — Ermittlung der Hauptursachen der Unsicherheit bei der vorgenannten Quantifizierung sowie Durchführung von Abhilfemaßnahmen zur Verringerung der Unsicherheit; — regelmäßige Aktualisierung der Daten über den Lösungsmittel-Input und -Output. b) Umsetzung eines Lösungsmittelerfassungssystems Mit einem Lösungsmittelerfassungssystem sollen sowohl die verwendeten als auch die nicht verwendeten Mengen an Lösungsmitteln kontrolliert werden (z. B. durch Wiegen der nicht verwendeten Mengen, die aus dem Bereich der Verwendung wieder in den Lagerbereich verbracht werden). c) Überwachung von Veränderungen, die die Unsicherheit der Daten der Lösungsmittel-Massenbilanz beeinflussen können Jegliche Veränderung, die die Unsicherheit der Daten der Lösungsmittel-Massenbilanz beeinflussen könnten, wird aufgezeichnet, wie etwa: — Störungen des Systems zur Abgasbehandlung: Datum und Zeitraum der Störung werden aufgezeichnet; — Änderungen, die die Luft-/Gasdurchflüsse beeinflussen können (z. B. Austausch von Ventilatoren): Datum und Art des Austauschs werden aufgezeichnet.

Anwendbarkeit

Diese BVT gilt nicht für die Herstellung von Polyolefinen, PVC oder synthetischen Kautschuken.

Diese BVT ist nicht anwendbar bei Anlagen, deren jährlicher Gesamtverbrauch an Lösungsmitteln unter 50 Tonnen liegt. Die Detailtiefe der Lösungsmittel-Massenbilanz steht im Verhältnis zur Art, Größe und Komplexität der Anlage und zum Ausmaß ihrer potenziellen Umweltauswirkungen sowie zur Art und Menge der eingesetzten Lösungsmittel.

BVT 22. Die BVT besteht in der Überwachung diffuser VOC-Emissionen in die Luft mit mindestens der unten angegebenen Häufigkeit und nach EN-Normen. Wenn keine EN-Normen verfügbar sind, besteht die BVT in der Anwendung von ISO-Normen bzw. nationalen oder anderen internationalen Normen, die Daten von gleichwertiger wissenschaftlicher Qualität gewährleisten.

Art der Quellen diffuser VOC-Emissionen (51) (52) Art der VOC Norm(en) Mindestüberwachungshäufigkeit Quellen durch Undichtigkeit verursachter Emissionen Als CMR 1A oder 1B eingestufte VOC EN 15446 (58) Einmal jährlich (53) (54) (55) Nicht als CMR 1A oder 1B eingestufte VOC Einmal während der Laufzeit jedes LDAR-Programms (siehe BVT 19 Ziffer iii) (56) Quellen nicht durch Undichtigkeit verursachter Emissionen Als CMR 1A oder 1B eingestufte VOC EN 17628 Einmal jährlich Nicht als CMR 1A oder 1B eingestufte VOC Einmal jährlich (57)

Anmerkung

Optische Gas-Bildgebung (Optical Gas Imaging, OGI) ist eine sinnvolle ergänzende Technik zu der in EN 15446 beschriebenen Methode („Schnüffeln“), um Quellen durch Undichtigkeit verursachter diffuser VOC-Emissionen zu ermitteln, und eignet sich besonders im Fall von nicht zugänglichen Quellen (siehe Abschnitt 1.4.2.). Diese Technik wird in EN 17628 beschrieben.

Im Fall von nicht durch Undichtigkeit verursachten diffusen Emissionen können die Messungen durch thermodynamische Modelle ergänzt werden.

Wenn große Mengen (z. B. über 80 Tonnen/Jahr) von VOC verwendet/verbraucht werden, ist die Quantifizierung der VOC-Emissionen aus der Anlage mit Tracer Correlation (TC) oder mit optischen absorptionsbasierten Techniken wie Differential Absorption Light Detection and Ranging (DIAL) oder Solar Occultation Flux (SOF) eine sinnvolle ergänzende Technik (siehe Abschnitt 1.4.2.). Diese Techniken werden in EN 17628 beschrieben.

Anwendbarkeit

BVT 22 gilt nur, wenn die nach BVT 20 geschätzte jährliche Menge diffuser VOC-Emissionen aus der Anlage die folgenden Werte überschreitet:

Für durch Undichtigkeit verursachte diffuse Emissionen:

— 1 Tonne VOC pro Jahr im Fall von als CMR 1A oder 1B eingestuften VOC oder

— 5 Tonnen VOC pro Jahr im Fall anderer VOC.

Für nicht durch Undichtigkeit verursachte diffuse Emissionen:

— 1 Tonne VOC pro Jahr im Fall von als CMR 1A oder 1B eingestuften VOC oder

— 5 Tonnen VOC pro Jahr im Fall anderer VOC.

1.1.4.3. Vermeidung oder Verringerung diffuser VOC-Emissionen

BVT 23. Die BVT zur Vermeidung oder, wo dies nicht machbar ist, zur Verringerung diffuser VOC-Emissionen in die Luft besteht in der Anwendung der nachstehenden Techniken in der folgenden Reihenfolge.

Anmerkung

Die Anwendung der Techniken zur Vermeidung oder, wo dies nicht machbar ist, zur Verringerung diffuser VOC-Emissionen in die Luft wird nach den gefährlichen Eigenschaften der emittierten Stoffe und/oder der Bedeutung der Emissionen priorisiert.

Technik Beschreibung Art der Emissionen Anwendbarkeit 1. Techniken zur Vermeidung a) Begrenzung der Anzahl der Emissionsquellen Dies umfasst: — Minimierung der Rohrlängen; — Reduzierung der Anzahl der Rohrverbindungen (z. B. Flansche) und Ventile; — Verwendung geschweißter Formstücke und Verbindungen; — Verwendung von Druckluft oder Schwerkraft für die Materialförderung. durch Undichtigkeit und nicht durch Undichtigkeit verursachte Emissionen Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit aufgrund von betriebstechnischen Beschränkungen eingeschränkt sein. b) Verwendung von technisch dichter Ausrüstung Zu technisch dichter Ausrüstung zählen unter anderem: — Faltenbalgventile oder Ventile mit doppelt wirkenden Dichtsystemen oder ebenso wirksame Ausrüstungen; — magnetisch angetriebene oder gekapselte Pumpen/Kompressoren/Rührwerke oder Pumpen/Kompressoren/Rührwerke mit doppelt wirkenden Dichtungen und Flüssigkeitsbarriere; — zertifizierte hochwertige Dichtungen (z. B. gemäß EN 13555), die gemäß Technik e angezogen werden; — geschlossenes Probenahmesystem. Die Verwendung von technisch dichter Ausrüstung ist besonders relevant für die Vermeidung oder Minimierung von — Emissionen von CMR-Stoffen oder Stoffen mit akuter Toxizität und/oder — Emissionen aus Ausrüstungen mit hohem Leckagepotenzial und/oder — Leckagen aus unter hohen Drücken betriebenen Prozessen (z. B. zwischen 300 bar und 2 000 bar). Technisch dichte Ausrüstung wird in Abhängigkeit von der Art des Prozesses und den Betriebsbedingungen des Prozesses ausgewählt, installiert und gewartet. durch Undichtigkeit verursachte Emissionen Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit aufgrund von betriebstechnischen Beschränkungen eingeschränkt sein. Allgemein anwendbar bei neuen Anlagen und wesentlichen Anlagenänderungen. c) Erfassung diffuser Emissionen und Behandlung von Abgasen Diffuse VOC-Emissionen (z. B. aus Kompressordichtungen, Entlüftungsöffnungen und Spülleitungen) werden erfasst und zur Rückgewinnung (siehe BVT 9 und BVT 10) und/oder Minderung (siehe BVT 11) weitergeleitet. durch Undichtigkeit und nicht durch Undichtigkeit verursachte Emissionen Die Anwendbarkeit kann eingeschränkt sein — bei bestehenden Anlagen und/oder — aufgrund von Sicherheitsbedenken (z. B. Vermeidung von Konzentrationen, die sich der unteren Explosionsgrenze nähern). 2. Andere Techniken d) Erleichterung des Zugangs und/oder der Überwachungsaktivitäten Um Wartungs- und/oder Überwachungsaktivitäten zu erleichtern, wird der Zugang zu potenziell undichten Ausrüstungen erleichtert, indem z. B. Plattformen installiert und/oder Drohnen für die Überwachung eingesetzt werden. durch Undichtigkeit verursachte Emissionen Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit aufgrund von betriebstechnischen Beschränkungen eingeschränkt sein. e) Abdichtung Dies umfasst: — Anziehen der Dichtungen durch Personal, das nach EN 1591-4 qualifiziert ist und den vorgesehenen Dichtungsflächendruck anwendet (z. B. berechnet nach EN 1591-1); — Einbau von Verschlusskappen an offenen Enden; — Verwendung von Flanschen, die entsprechend EN 13555 ausgewählt und montiert werden. durch Undichtigkeit verursachte Emissionen Allgemein anwendbar. f) Austausch von undichten Ausrüstungen und/oder Teilen Dies umfasst den Austausch von — Dichtungen — Dichtelementen (z. B. Behälterdeckel) — Packungsmaterial (z. B. Ventilschaft-Packungsmaterial) durch Undichtigkeit verursachte Emissionen Allgemein anwendbar. g) Überprüfung und Aktualisierung der Prozessgestaltung Dies umfasst: — geringere Verwendung von Lösungsmitteln und/oder Verwendung von Lösungsmitteln mit geringerer Volatilität; — Verminderung der Bildung von Nebenprodukten, die VOC enthalten; — Senkung der Betriebstemperatur; — Senkung des VOC-Gehalts im Endprodukt. Nicht durch Undichtigkeit verursachte Emissionen Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit aufgrund von betriebstechnischen Beschränkungen eingeschränkt sein. h) Überprüfung und Aktualisierung der Betriebsbedingungen Dies umfasst: — Verringerung der Häufigkeit und Dauer von Öffnungsvorgängen von Reaktor und Kessel; — Vermeidung von Korrosion durch Auskleiden oder Beschichten von Ausrüstungen, durch Lackieren der Rohre (zum Schutz vor äußerer Korrosion) und durch Verwendung von Korrosionsschutzmitteln für Materialien, die mit Ausrüstungen in Berührung kommen. Nicht durch Undichtigkeit verursachte Emissionen Allgemein anwendbar. i) Verwendung geschlossener Systeme Dies umfasst: — Gaspendelung (siehe Abschnitt 1.4.3); — geschlossene Systeme für Fest-Flüssig- und Flüssig-Flüssig-Phasentrennungen; — geschlossene Systeme für Reinigungsvorgänge; — geschlossene Abwasserkanäle und/oder Abwasserbehandlungsanlagen; — geschlossene Probenahmesysteme; — geschlossene Lagerbereiche. Abgase aus geschlossenen Systemen werden zur Rückgewinnung (siehe BVT 9 und BVT 10) und/oder Verminderung (BVT 11) weitergeleitet. Nicht durch Undichtigkeit verursachte Emissionen Die Anwendbarkeit kann bei bestehenden Anlagen aufgrund von betriebstechnischen Beschränkungen und/oder aufgrund von Sicherheitsbedenken eingeschränkt sein. j) Einsatz von Techniken zur Minimierung von Emissionen aus Oberflächen Dies umfasst: — Installation von Schmiersystemen auf Ölbasis an offenen Flächen; — regelmäßiges Abschöpfen offener Flächen (z. B. Entfernen von Schwimmstoffen); — Installation von Schwimmelementen zur Verringerung der Verdunstung an offenen Flächen; — Behandlung der Abwasserströme, um VOC zu entfernen und diese zur Rückgewinnung (siehe BVT 9 und BVT 10) und/oder Verminderung (siehe BVT 11) weiterzuleiten; — Installation von Schwimmdächern auf Tanks; — Verwendung von Festdachtanks, die an die Abgasbehandlung angeschlossen sind. Nicht durch Undichtigkeit verursachte Emissionen Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit aufgrund von betriebstechnischen Beschränkungen eingeschränkt sein.

1.1.4.4. BVT-Schlussfolgerungen für die Verwendung von Lösungsmitteln oder die Wiederverwendung zurückgewonnener Lösungsmittel

Die unten angegebenen Emissionswerte für die Verwendung von Lösungsmitteln oder die Wiederverwendung von zurückgewonnenen Lösungsmitteln sind mit den allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen in Abschnitt 1.1 und Abschnitt 1.1.4.3 assoziiert.

Tabelle 1.7

BVT-assoziierter Emissionswert für diffuse VOC-Emissionen in die Luft aus der Verwendung von Lösungsmitteln oder der Wiederverwendung zurückgewonnener Lösungsmittel

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (Prozentsatz des Lösungsmittel-Inputs) (Jahresmittelwert) (59) Diffuse VOC-Emissionen ≤ 5 %

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthalten die BVT 20, BVT 21 und BVT 22.

1.2. Polymere und synthetische Kautschuke

Die in diesem Abschnitt dargelegten BVT-Schlussfolgerungen gelten für die Herstellung bestimmter Polymere. Sie gelten zusätzlich zu den in Abschnitt 1.1 aufgeführten allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen.

1.2.1. BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Polyolefinen

BVT 24. Die BVT besteht in der Überwachung der TVOC-Konzentration in Polyolefin-Produkten, die mindestens einmal jährlich für jede während desselben Jahres hergestellte Polyolefin-Qualität entsprechend EN-Normen durchgeführt wird. Wenn keine EN-Normen verfügbar sind, besteht die BVT in der Anwendung von ISO-Normen bzw. nationalen oder anderen internationalen Normen, die Daten von gleichwertiger wissenschaftlicher Qualität gewährleisten.

Polyolefin-Produkt Norm(en) Überwachung verbunden mit HDPE, LDPE, LLDPE Keine EN-Norm verfügbar BVT 20 BVT 25 PP EPS, GPPS, HIPS

Anmerkung

Die Messproben werden am Übergang vom geschlossenen zum offenen System entnommen, wenn das Polyolefin in Kontakt mit der Atmosphäre gelangt.

Das geschlossene System ist der Teil des Herstellungsprozesses, in dem die Chemikalien (z. B. Reaktionsmittel, Lösungsmittel, Suspendiermittel) nicht in Kontakt mit der Atmosphäre stehen. Dies umfasst die Polymerisationsschritte sowie die Wiederverwendung und Rückgewinnung von Chemikalien.

Das offene System ist der Teil des Herstellungsprozesses, in dem die Polyolefine mit der Atmosphäre in Kontakt gelangen. Dies umfasst die Endbearbeitungsschritte (z. B. Trocknen, Mischen) sowie Transport, Umschlag und Lagerung der Polyolefine.

Wenn die Übergangsstelle zwischen dem offenen und dem geschlossenen System nicht eindeutig bestimmt werden kann, werden die Messproben an einer geeigneten Stelle entnommen.

Anwendbarkeit

Die Messungen sind nicht anwendbar, wenn die Herstellungsprozesse nur aus einem geschlossenen System bestehen.

BVT 25. Die BVT zur Erhöhung der Ressourceneffizienz und zur Verringerung der Emissionen anorganischer Verbindungen in die Luft besteht in der Anwendung aller nachstehenden Techniken, soweit anwendbar.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Chemische Stoffe mit niedrigen Siedepunkten Es werden Lösungsmittel und Suspensionsmittel mit niedrigen Siedepunkten eingesetzt. Die Anwendbarkeit kann aufgrund von betriebstechnischen Beschränkungen eingeschränkt sein. b) Senkung des VOC-Gehalts im Polymer Der VOC-Gehalt im Polymer wird gesenkt z. B. durch Niederdruck-Separation, Strippen oder Stickstoffspülsysteme mit geschlossenem Kreislauf, Entgasungsextrusion (siehe Abschnitt 1.4.3). Die Techniken für die Senkung des VOC-Gehalts sind abhängig von der Art des Polymerprodukts und dem Herstellungsverfahren. Die Entgasungsextrusion kann bei der Herstellung von HDPE, LDPE und LLDPE aufgrund von Produktspezifikationen eingeschränkt sein. c) Erfassung und Behandlung von Prozessabgasen Die bei Einsatz der Technik b sowie beim Endbearbeitungsschritt — z. B. Extrusion und Entgasungssilos — entstehenden Abgase werden gesammelt und zur Rückgewinnung (siehe BVT 9 und BVT 10) und/oder Minderung (siehe BVT 11) weitergeleitet. Die Anwendbarkeit kann aufgrund von betriebstechnischen Beschränkungen und/oder aufgrund von Sicherheitsbedenken (z. B. Vermeiden von Konzentrationen, die sich der unteren/oberen Explosionsgrenze nähern) eingeschränkt sein.





Tabelle 1.8

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Gesamtemissionen aus der Herstellung von Polyolefinen, ausgedrückt als spezifische Emissionsfrachten

Polyolefin-Produkt Einheit BVT-assoziierter Emissionswert (Jahresmittelwert) HDPE g C pro kg hergestelltes Polyolefin 0,3 -1,0 (60) LDPE 0,1 -1,4 (61) (62) LLDPE 0,1 -0,8 PP 0,1 -0,9 (60) GPPS und HIPS < 0,1 EPS < 0,6

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthalten die BVT 8, BVT 20, BVT 22 und BVT 24. Die Überwachung von TVOC-Emissionen in die Luft umfasst alle Emissionen aus den folgenden Prozessschritten, bei denen die Emissionen in der in BVT 2 genannten Liste als relevant festgestellt werden: Lagerung und Umschlag von Rohstoffen, Polymerisation, Rückgewinnung von Materialien und Minderung von Schadstoffen, Endbearbeitung des Polymers (z. B. Extrusion, Trocknen, Mischen) sowie Transport, Umschlag und Lagerung der Polymere.

1.2.2. BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Polyvinylchlorid (PVC)

BVT 26. Die BVT besteht in der Überwachung gefasster Emissionen in die Luft mit mindestens der unten angegebenen Häufigkeit und nach EN-Normen. Wenn keine EN-Normen verfügbar sind, besteht die BVT in der Anwendung von ISO-Normen bzw. nationalen oder anderen internationalen Normen, die Daten von gleichwertiger wissenschaftlicher Qualität gewährleisten.

Stoff Emissionsquellen Norm(en) Mindestüberwachungshäufigkeit (63) Überwachung verbunden mit VCM Schornsteine mit einem VCM-Massenstrom von ≥ 25 g/h Generische EN-Normen (64) Kontinuierlich (65) BVT 29 Schornsteine mit einem VCM-Massenstrom von < 25 g/h Keine EN-Norm verfügbar Einmal alle 6 Monate (66) (67)

BVT 27. Die BVT besteht in der Überwachung der restlichen Vinylchloridmonomer-Konzentration im PVC-Slurry/-Latex, die mindestens einmal jährlich für jede PVC-Qualität, die während desselben Jahres hergestellt wird, gemäß EN-Normen durchgeführt wird.

Stoff Norm(en) Überwachung verbunden mit VCM EN ISO 6401 BVT 30

Anmerkung

Die Proben des PVC-Slurry/-Latex werden an der Übergangsstelle vom geschlossenen zum offenen System entnommen, wo der PVC-Slurry/-Latex in Kontakt mit der Atmosphäre gelangt.

Das geschlossene System ist der Teil des Herstellungsprozesses, in dem der PVC-Slurry/-Latex nicht in Kontakt mit der Atmosphäre steht. Dies umfasst im Allgemeinen die Polymerisationsschritte und die Wiederverwendung und Rückgewinnung von VCM.

Das offene System ist der Teil des Systems, in dem der PVC-Slurry/-Latex mit der Atmosphäre in Kontakt gelangt. Dies umfasst die Endbearbeitungsschritte (z. B. Trocknen und Mischen) sowie Transport, Umschlag und Lagerung des PVC.

BVT 28. Die BVT zur Erhöhung der Ressourceneffizienz und Verringerung des Massenstroms von organischen Verbindungen, der der finalen Abgasbehandlung zugeführt wird, besteht in der Rückgewinnung des Vinylchloridmonomers aus den Prozessabgasen durch Anwendung einer oder einer Kombination der nachstehenden Techniken und in der Wiederverwendung des zurückgewonnenen Monomers.

Technik Beschreibung a) Absorption (regenerativ) Siehe Abschnitt 1.4.1. b) Adsorption (regenerativ) Siehe Abschnitt 1.4.1. c) Kondensation Siehe Abschnitt 1.4.1.

Anwendbarkeit

Die Rückgewinnung kann eingeschränkt sein, wenn der Energiebedarf aufgrund der niedrigen Konzentration der betreffenden Verbindung(en) in den Prozessabgasen übermäßig hoch ist.

BVT 29. Die BVT zur Verringerung gefasster Vinylchloridmonomer-Emissionen in die Luft besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der nachstehenden Techniken.

Technik Beschreibung Anwendbarkeit a) Absorption Siehe Abschnitt 1.4.1. Allgemein anwendbar b) Adsorption Siehe Abschnitt 1.4.1. c) Kondensation Siehe Abschnitt 1.4.1. d) Thermische Oxidation Siehe Abschnitt 1.4.1. Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit der rekuperativen und regenerativen thermischen Oxidation aufgrund von konstruktions- und/oder betriebstechnischen Beschränkungen eingeschränkt sein. Die Anwendbarkeit kann eingeschränkt sein, wenn der Energiebedarf aufgrund der niedrigen Konzentration der betreffenden Verbindung(en) in den Prozessabgasen übermäßig hoch ist.





Tabelle 1.9

BVT-assoziierter Emissionswert für gefasste VCM-Emissionen in die Luft aus der VCM-Rückgewinnung

Stoff BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Probenahmezeitraum) VCM < 0,5 -1 (68) (69)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 26.

BVT 30. Die BVT zur Verringerung von Vinylchloridmonomer-Emissionen in die Luft besteht in der Anwendung aller nachstehenden Techniken.

Technik Beschreibung a) Geeignete VCM-Lagereinrichtungen Dies umfasst: — Lagerung von VCM in gekühlten Tanks unter Atmosphärendruck oder in Druckbehältern bei Umgebungstemperatur; — Einsatz von gekühlten Refluxkondensatoren oder Anschluss der Tanks an die Anlage zur VCM-Rückgewinnung (siehe BVT 28) und/oder VCM-Minderung (siehe BVT 29). b) Gaspendelung Siehe Abschnitt 1.4.3. c) Minimierung der Emissionen des restlichen VCM aus Ausrüstungen Dies umfasst: — Verringerung der Häufigkeit und Dauer von Öffnungsvorgängen des Reaktors; — Entlüftung der Abgase aus den Latex-Speicherbehältern und den Verbindungen zur Anlage für die VCM-Rückgewinnung (siehe BVT 28) und/oder VCM-Minderung (siehe BVT 29) vor dem Öffnen des Reaktors; — Spülen des Reaktors mit Inertgas vor dem Öffnen des Reaktors und der Entlüftung der Abgase zur Weiterleitung an die Anlage zur VCM-Rückgewinnung (siehe BVT 28) und/oder VCM-Minderung (siehe BVT 29); — Ablassen des flüssigen Inhalts des Reaktors in geschlossene Kessel, bevor der Reaktor geöffnet wird; — Reinigung des Reaktors mit Wasser vor dem Öffnen und Ablassen des Wassers in die Strippinganlage. d) Senkung des VCM-Gehalts im Polymer mittels Strippen Siehe Abschnitt 1.4.3. e) Erfassung und Behandlung von Prozessabgasen Die Prozessabgase aus der Anwendung der Technik d werden gesammelt und an die Anlage zur VCM-Rückgewinnung (siehe BVT 28) und/oder VCM-Minderung (siehe BVT 29) weitergeleitet.





Tabelle 1.10

BVT-assoziierte Emissionswerte für VCM-Gesamtemissionen in die Luft aus der Herstellung von PVC, ausgedrückt als spezifische Emissionsfrachten

Art des PVC Einheit BVT-assoziierter Emissionswert (Jahresmittelwert) S-PVC g VCM pro kg hergestelltes PVC 0,01 -0,045 E-PVC 0,25 -0,3 (70)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthalten die BVT 20, BVT 22, BVT 26 und BVT 27. Die Überwachung der VCM-Emissionen in die Luft umfasst alle Emissionen aus den folgenden Prozessschritten oder Ausrüstungen, wenn die Emissionen in der in BVT 2 genannten Liste als relevant festgestellt werden: Endbearbeitung, d. h. Trocknen und Mischen; Transport, Umschlag und Lagerung; Öffnungsvorgänge des Reaktors; Gasspeicher; Abwasserbehandlungsanlagen; VCM-Rückgewinnung und/oder -Minderung.

Tabelle 1.11

BVT-assoziierte Emissionswerte für die VCM-Konzentration im PVC-Slurry/-Latex

Art des PVC Einheit BVT-assoziierter Emissionswert (Jahresmittelwert) S-PVC g VCM pro kg hergestelltes PVC 0,01 -0,03 E-PVC 0,2 -0,4

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthalten die BAT 27.

1.2.3. BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von synthetischen Kautschuken

BVT 31. Die BVT besteht in der Überwachung der TVOC-Konzentration in synthetischen Kautschuken, die mindestens einmal jährlich für jede während desselben Jahres hergestellte Qualität synthetischen Kautschuks entsprechend EN-Normen durchgeführt wird. Wenn keine EN-Normen verfügbar sind, besteht die BVT in der Anwendung von ISO-Normen bzw. nationalen oder anderen internationalen Normen, die Daten von gleichwertiger wissenschaftlicher Qualität gewährleisten.

Stoff/Parameter Norm(en) Überwachung verbunden mit VOC Keine EN-Norm verfügbar BVT 32

Anmerkung

Die Proben werden nach Senkung des VOC-Gehalts im Polymer (siehe BVT 32 Buchstabe a) entnommen, wenn der synthetische Kautschuk in Kontakt mit der Atmosphäre gelangt.

Anwendbarkeit

Die Messungen sind nicht anwendbar, wenn die Herstellungsprozesse nur aus einem geschlossenen System bestehen.

BVT 32. Die BVT zur Verringerung von Emissionen organischer Verbindungen in die Luft besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der nachstehenden Techniken.

Technik Beschreibung a) Senkung des VOC-Gehalts im Polymer Der VOC-Gehalt im Polymer wird mittels Strippen oder Entgasungsextrusion gesenkt (siehe Abschnitt 1.4.3). b) Erfassung und Behandlung von Prozessabgasen Die Prozessabgase werden gesammelt und zur Rückgewinnung (siehe BVT 9 und BVT 10) und/oder Minderung (siehe BVT 11) weitergeleitet.





Tabelle 1.12

BVT-assoziierter Emissionswert für die VOC-Gesamtemissionen aus der Herstellung von synthetischem Kautschuk, ausgedrückt als spezifische Emissionsfracht

Stoff/Parameter Einheit BVT-assoziierter Emissionswert (Jahresmittelwert) TVOC g C pro kg hergestelltem synthetischem Kautschuk 0,2 -4,2

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthalten die BVT 8, BVT 20, BVT 22 und BVT 31. Die Überwachung von TVOC-Emissionen in die Luft umfasst alle Emissionen aus den folgenden Prozessschritten, bei denen die Emissionen in der in BVT 2 genannten Liste als relevant festgestellt werden: Lagerung von Rohstoffen, Polymerisation, Rückgewinnung von Chemikalien und Techniken zur Minderung von Schadstoffen, Endbearbeitung des Polymers (z. B. Extrusion, Trocknen, Mischen) sowie Transport, Umschlag und Lagerung der synthetischen Kautschuke.

1.2.4. BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Viskose unter Verwendung von CS2

BVT 33. Die BVT besteht in der Überwachung gefasster Emissionen in die Luft mit mindestens der unten angegebenen Häufigkeit und nach EN-Normen. Wenn keine EN-Normen verfügbar sind, besteht die BVT in der Anwendung von ISO-Normen bzw. nationalen oder anderen internationalen Normen, die Daten von gleichwertiger wissenschaftlicher Qualität gewährleisten.

Stoff (71) Emissionsquellen Norm(en) Mindestüberwachungshäufigkeit Überwachung verbunden mit Kohlenstoffdisulfid (CS2) Schornsteine mit einem Massenstrom von ≥ 1 kg/h Generische EN-Normen (72) Kontinuierlich (73) BVT 35 Schornsteine mit einem Massenstrom von < 1 kg/h Keine EN-Norm verfügbar Einmal jährlich (74) Schwefelwasserstoff (H2S) Schornsteine mit einem Massenstrom von ≥ 50 g/h Generische EN-Normen (72) Kontinuierlich (73) Schornsteine mit einem Massenstrom von < 50 g/h Keine EN-Norm verfügbar Einmal jährlich (74)

BVT 34. Die BVT zur Erhöhung der Ressourceneffizienz und zur Verringerung des Massenstroms von CS2 und H2S, der der finalen Abgasbehandlung zugeführt wird, besteht in der Rückgewinnung des CS2 durch Anwendung der Technik a und/oder Technik b oder einer Kombination der Technik c mit den nachstehenden Techniken a und/oder b und der Wiederverwendung des CS2 oder alternativ in der Anwendung der nachstehenden Technik d.

Technik Wichtigster Zielstoff Beschreibung Anwendbarkeit a) Absorption (regenerativ) H2S Siehe Abschnitt 1.4.1. Allgemein anwendbar bei der Herstellung von Kunstdärmen. Für andere Produkte kann die Anwendbarkeit eingeschränkt sein, wenn der Energiebedarf aufgrund hoher Abgasvolumenströme (über z. B. 120 000 Nm3/h) oder einer niedrigen H2S-Konzentration im Abgas (unter z. B. 0,5 g/Nm3) übermäßig hoch ist. b) Adsorption (regenerativ) H2S, CS2 Siehe Abschnitt 1.4.1. Die Anwendbarkeit kann bei einem übermäßig hohen Energiebedarf für die Rückgewinnung eingeschränkt sein, wenn die CS2-Konzentration im Abgas unter z. B. 5 g/Nm3 liegt. c) Kondensation H2S, CS2 Siehe Abschnitt 1.4.1. d) Herstellung von Schwefelsäure H2S, CS2 Prozessabgase, die CS2 und H2S enthalten, werden zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet. Die Anwendbarkeit kann eingeschränkt sein, wenn die Konzentration von CS2 und/oder H2S im Abgas unter 5 g/Nm3 liegt.

BVT 35. Die BVT zur Verminderung gefasster Emissionen von CS2 und H2S in die Luft besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der nachstehenden Techniken.

Technik Wichtigster Zielstoff Beschreibung Anwendbarkeit a) Absorption H2S Siehe Abschnitt 1.4.1. Allgemein anwendbar. b) Bioprozesse CS2, H2S Siehe Abschnitt 1.4.1. Die Anwendbarkeit kann eingeschränkt sein, wenn der Energiebedarf aufgrund von hohen Abgasvolumenströmen (z. B. über 60 000 Nm3/h) oder einer hohen CS2-Konzentration im Abgas (z. B. über 1 000 mg/Nm3) oder einer zu niedrigen H2S-Konzentration übermäßig hoch ist. c) Thermische Oxidation CS2, H2S Siehe Abschnitt 1.4.1. Bei bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit der rekuperativen und regenerativen thermischen Oxidation aufgrund von konstruktions- und/oder betriebstechnischen Beschränkungen eingeschränkt sein. Die Anwendbarkeit kann eingeschränkt sein, wenn der Energiebedarf aufgrund der niedrigen Konzentration der betreffenden Verbindung(en) in den Prozessabgasen übermäßig hoch ist.





Tabelle 1.13

BVT-assoziierte Emissionswerte für gefasste CS2- und H2S-Emissionen in die Luft aus der Herstellung von Viskose unter Verwendung von CS2

Stoff BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Probenahmezeitraum) (75) CS2 5 -400 (76) (77) H2S 1 -10 (78)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 33.

Tabelle 1.14

BVT-assoziierte Emissionswerte für H2S und CS2-Emissionen in die Luft aus der Herstellung von Stapelfasern und Kunstdärmen, ausgedrückt als spezifische Emissionsfrachten

Parameter Verfahren Einheit BVT-assoziierter Emissionswert (Jahresmittelwert) Summe von H2S und CS2 (ausgedrückt als S insgesamt) (79) Herstellung von Stapelfasern g S insgesamt pro kg Produkt 6 -9 Kunstdarm 120 -250

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 33.

1.3. Prozessfeuerungen/-öfen

Die in diesem Abschnitt dargelegten BVT-Schlussfolgerungen gelten, wenn bei den Herstellungsverfahren, die unter diese BVT-Schlussfolgerungen fallen, Prozessfeuerungen/-öfen mit einer Gesamtfeuerungswärmeleistung von 1 MW oder höher eingesetzt werden. Sie gelten zusätzlich zu den in Abschnitt 1.1 aufgeführten allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen.

Wenn die Abgase aus zwei oder mehr getrennten Prozessfeuerungen/-öfen über einen einzigen Schornstein abgeleitet werden oder nach Auffassung der zuständigen Behörde abgeleitet werden könnten, werden die Kapazitäten aller einzelnen Feuerungen/Öfen für die Berechnung der Gesamtfeuerungswärmeleistung addiert.

BVT 36 Die BVT zur Vermeidung oder, wo dies nicht machbar ist, zur Verringerung von gefassten CO-, Staub-, NOX- und SOX-Emissionen in die Luft besteht in der Anwendung der Technik c und einer oder einer Kombination der nachstehenden Techniken.

Technik Beschreibung Wichtigste anorganische Verbindungen Anwendbarkeit Primärtechniken a) Auswahl des Brennstoffs Siehe Abschnitt 1.4.1. Dies umfasst die Umstellung von flüssigen auf gasförmige Brennstoffe unter Berücksichtigung der Kohlenwasserstoff-Gesamtbilanz. NOX, SOX, Staub Bei bestehenden Prozessfeuerungen/-öfen kann die Umstellung von flüssigen auf gasförmige Brennstoffe aufgrund der Bauart der Brenner eingeschränkt sein. b) NOX-armer Brenner Siehe Abschnitt 1.4.1. NOX Die Anwendbarkeit kann bei bestehenden Prozessfeuerungen/-öfen aufgrund ihrer Bauart eingeschränkt sein. c) Optimierte Verbrennung Siehe Abschnitt 1.4.1. CO, NOX Allgemein anwendbar. Sekundärtechniken d) Absorption Siehe Abschnitt 1.4.1. SOX, Staub Bei bestehenden Prozessfeuerungen/-öfen kann die Anwendbarkeit aufgrund des Platzbedarfs eingeschränkt sein. e) Gewebefilter oder Absolutfilter Siehe Abschnitt 1.4.1. Staub Nicht anwendbar bei der Verbrennung von ausschließlich gasförmigen Brennstoffen. f) Selektive katalytische Reduktion (SCR) Siehe Abschnitt 1.4.1. NOX Bei bestehenden Prozessfeuerungen/-öfen kann die Anwendbarkeit aufgrund des Platzbedarfs eingeschränkt sein. g) Selektive nichtkatalytische Reduktion (SNCR) Siehe Abschnitt 1.4.1. NOX Bei bestehenden Prozessfeuerungen/-öfen kann die Anwendbarkeit aufgrund des Temperaturfensters (800-1 100 °C) und der für die Reaktion erforderlichen Verweilzeit eingeschränkt sein.





Tabelle 1.15

BVT-assoziierter Emissionswert für gefasste NOX-Emissionen in die Luft und indikativer Emissionswert für gefasste CO-Emissionen in die Luft aus Prozessfeuerungen/-öfen

Parameter BVT-assoziierter Emissionswert (mg/Nm3) (Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Probenahmezeitraum) Stickstoffoxide (NOX) 30 -150 (80) (81) (82) Kohlenmonoxid (CO) Kein BVT-assoziierter Emissionswert (83)

Angaben zur entsprechenden Überwachung enthält die BVT 8.

1.4. Beschreibung der Techniken

1.4.1. Techniken zur Verringerung gefasster Emissionen in die Luft

Technik Beschreibung Absorption Das Entfernen gasförmiger Schadstoffe oder von Schadstoffpartikeln aus einem Prozessabgas- oder Abgasstrom durch Massentransfer in eine geeignete Flüssigkeit, häufig Wasser oder eine wässrige Lösung. Dabei kann es zu einer chemischen Reaktion kommen (z. B. in einem Säure- oder Laugenwäscher). Im Fall der regenerativen Absorption können Verbindungen aus der Flüssigkeit zurückgewonnen werden. Adsorption Das Entfernen von Schadstoffen aus einem Prozessabgas- oder Abgasstrom durch Anlagerung an eine feste Oberfläche (als Adsorptionsmittel wird in der Regel Aktivkohle verwendet). Die Adsorption kann regenerativ oder nicht regenerativ sein. Bei einer nicht regenerativen Adsorption wird das verbrauchte Adsorptionsmittel nicht regeneriert, sondern entsorgt. Im Fall der regenerativen Adsorption wird das Adsorbat anschließend zur Wiederverwendung oder Entsorgung desorbiert, z. B. mit Dampf (häufig vor Ort), und das Adsorptionsmittel wiederverwendet. Bei kontinuierlichem Betrieb werden in der Regel mehr als zwei Adsorber parallel betrieben, wobei einer im Desorptionsmodus läuft. Bioprozesse Zu Bioprozessen zählen unter anderem: — Biofiltration: Die Abgase werden durch ein Bett aus organischem Material (wie Torf, Heidekraut, Kompost, Wurzeln, Baumrinde, Weichholz und verschiedene Kombinationen) oder ein inertes Material (wie Lehm, Aktivkohle oder Polyurethan) geleitet, wo sie von natürlich vorhandenen Mikroorganismen biologisch abgebaut werden zu Kohlendioxid, Wasser, anorganischen Salzen und Biomasse. — Biowäsche (Bioscrubbing): Schädliche Verbindungen aus einem Abgasstrom werden durch eine Kombination von Nasswaschverfahren (Absorption) und biologischem Abbau unter aeroben Bedingungen entfernt. Das Waschwasser enthält eine Population von geeigneten Mikroorganismen, die biologisch abbaubare gasförmige Verbindungen oxidieren. Die absorbierten Schadstoffe werden in belüfteten Schlammbecken zersetzt. — Biotropfkörperverfahren (Biotricklingfilter): Schädliche Verbindungen aus einem Abgasstrom werden in einem biologischen Rieselbettreaktor entfernt. Die Schadstoffe werden in der Wasserphase absorbiert und zum Biofilm transportiert, wo die biologische Umwandlung stattfindet. Auswahl des Brennstoffs Die Verwendung von Brennstoffen (einschließlich Stütz-/Zusatzbrennstoffe) mit einem geringen Gehalt an potenziellen schadstoffverursachenden Verbindungen (z. B. geringer Schwefel-, Asche-, Stickstoff-, Fluor- oder Chlor-Gehalt des Brennstoffs). Kondensation Die Beseitigung der Dämpfe organischer und anorganischer Verbindungen aus einem Prozessabgas- oder Abgasstrom durch Absenkung seiner Temperatur unter den Kondensationspunkt, sodass sich die Dämpfe verflüssigen. Je nach dem erforderlichen Betriebstemperaturbereich werden verschiedene Kühlmedien verwendet, z. B. Wasser oder Sole. Bei der Kryokondensation wird flüssiger Stickstoff als Kühlmedium eingesetzt. Zyklon Einrichtung zur Entfernung von Staub aus einem Prozessabgas- oder Abgasstrom mithilfe der Zentrifugalkraft, üblicherweise innerhalb einer konischen Kammer. Elektrofilter Ein Elektrofilter (Electrostatic Precipitator) ist eine Partikelkontrollvorrichtung, die sich elektrische Kräfte zunutze macht, um in einem Abgasstrom mitgerissene Partikel zu Kollektorplatten zu transportieren. Die mitgerissenen Partikel werden elektrisch aufgeladen, wenn sie eine Korona passieren, in der gasförmige Ionen fließen. An die Elektroden in der Mitte des Strömungsbereichs wird Hochspannung angelegt, und aufgrund des erzeugten elektrischen Felds wandern die Partikel zu den Niederschlagselektrodenwänden, wo sie anhaften. Die erforderliche pulsierende Gleichspannung liegt im Bereich von 20-100 kV. Absolutfilter Absolutfilter, auch als Hocheffizienzschwebstofffilter oder HEPA-Filter (High-Efficiency Particle Air Filter) bzw. ULPA-Filter (Ultra-Low Penetration Air Filter) bezeichnet, bestehen aus Glasfaserpapier oder einem Gewebe aus Synthetikfasern, durch das Gase geleitet werden, um Partikel abzuscheiden. Absolutfilter erzielen höhere Wirkungsgrade als Gewebefilter. HEPA- und ULPA-Filter werden entsprechend ihrer Leistung auf der Grundlage von EN 1822-1 klassifiziert. Hocheffizienzluftfilter (HEAF) Ein Flachbettfilter, in dem Aerosole sich zu Tröpfchen verbinden. Hochviskose Tropfen bleiben an dem Filtergewebe hängen, das die zu entsorgenden und in Tröpfchen, Aerosole und Staub zu trennenden Reststoffe zurückhält. Hochleistungsluftfilter sind besonders zu Behandlung von hochviskosen Tröpfchen geeignet. Gewebefilter Gewebefilter, häufig auch als Sc