DURCHFÜHRUNGSBESCHLUSS (EU) 2017/1442 DER KOMMISSION

vom 31. Juli 2017

über Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken (BVT) gemäß der Richtlinie 2010/75/EU des Europäischen Parlaments und des Rates für Großfeuerungsanlagen

(Bekannt gegeben unter Aktenzeichen C(2017) 5225)

(Text von Bedeutung für den EWR)

DIE EUROPÄISCHE KOMMISSION —

gestützt auf den Vertrag über die Arbeitsweise der Europäischen Union,

gestützt auf die Richtlinie 2010/75/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 24. November 2010 über Industrieemissionen (integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung) (1), insbesondere auf Artikel 13 Absatz 5,

in Erwägung nachstehender Gründe:

HAT FOLGENDEN BESCHLUSS ERLASSEN:

Artikel 1

Die im Anhang enthaltenen Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken (BVT) für Großfeuerungsanlagen werden angenommen.

Artikel 2

Dieser Beschluss ist an die Mitgliedstaaten gerichtet.

(1) ABl. L 334 vom 17.12.2010, S. 17.

(2) ABl. C 146 vom 17.5.2011, S. 3.

ANHANG

BESTE VERFÜGBARE TECHNIKEN (BVT) — SCHLUSSFOLGERUNGEN

ANWENDUNGSBEREICH

Diese BVT-Schlussfolgerungen betreffen folgende, in Anhang I der Richtlinie 2010/75/EU genannte Tätigkeiten:

— 1.1: Verfeuerung von Brennstoffen in Anlagen mit einer Feuerungswärmeleistung von 50 MW oder mehr (nur wenn diese Tätigkeit in Feuerungsanlagen mit einer Feuerungswärmeleistung von 50 MW oder mehr erfolgt).

— 1.4: Vergasung oder Verflüssigung von Kohle oder anderen Brennstoffen in Anlagen mit einer Feuerungswärmeleistung von 20 MW oder mehr (nur wenn diese Tätigkeit unmittelbar mit einer Feuerungsanlage verbunden ist).

— 5.2: Beseitigung oder Verwertung von Abfällen in Anlagen für die Mitverbrennung nicht gefährlicher Abfälle mit einer Kapazität von über 3 t pro Stunde oder in Anlagen für die Mitverbrennung gefährlicher Abfälle mit einer Kapazität von über 10 t pro Tag (nur wenn diese Tätigkeit in einer der unter Ziffer 1.1 erfassten Feuerungsanlagen erfolgt).

Diese BVT-Schlussfolgerungen betreffen insbesondere vorgelagerte und nachgelagerte Tätigkeiten, die unmittelbar mit den vorstehend genannten Tätigkeiten verbunden sind, wie angewandte Emissionsvermeidungs- und -minderungtechniken.

Betrachtet werden feste, flüssige und/oder gasförmige brennbare Stoffe:

— feste Brennstoffe (z. B. Steinkohle, Braunkohle, Torf);

— Biomasse (im Sinne des Artikels 3 Absatz 31 der Richtlinie 2010/75/EU);

— flüssige Brennstoffe (z. B. Schweröl und Gasöl);

— gasförmige Brennstoffe (z. B. Erdgas, wasserstoffhaltiges Gas und Synthesegas);

— industriespezifische Brennstoffe (z. B. Nebenprodukte aus der chemischen Industrie oder der Eisen- und Stahlindustrie);

— Abfälle mit Ausnahme gemischter Siedlungsabfälle im Sinne des Artikels 3 Nummer 39 und anderer Abfälle gemäß Artikel 42 Absatz 2 Buchstabe a Ziffern ii und iii der Richtlinie 2010/75/EU.

Diese BVT-Schlussfolgerungen gelten nicht für:

— die Verfeuerung von Brennstoffen in Einheiten mit einer Feuerungswärmeleistung von weniger als 15 MW;

— unter die Ausnahmeregelungen gemäß Artikel 33 und Artikel 35 der Richtlinie 2010/75/EU fallende Feuerungsanlagen mit beschränkter Laufzeit bzw. Fernwärmeanlagen, solange die in den jeweiligen Genehmigungen festgelegten Ausnahmen nicht abgelaufen sind, im Hinblick auf die BVT-assoziierten Emissionswerte für die unter die Ausnahmeregelung fallenden Schadstoffe und im Hinblick auf andere Schadstoffe, deren Emissionen mit den durch die Ausnahmeregelung verhinderten technischen Maßnahmen verringert worden wären;

— die Vergasung von Brennstoffen, wenn diese nicht unmittelbar mit der Verfeuerung des entstehenden Synthesegases in Zusammenhang steht;

— die Vergasung von Brennstoffen und die anschließende Verfeuerung von Synthesegas, wenn diese unmittelbar mit der Raffination von Mineralöl und Gas in Zusammenhang stehen;

— die vor- und nachgelagerten Tätigkeiten, die nicht unmittelbar mit Verbrennungs- oder Vergasungstätigkeiten in Zusammenhang stehen;

— die Verfeuerung in Prozessöfen oder Prozessfeuerungen;

— die Verfeuerung in Nachverbrennungsanlagen;

— Abfackeln;

— die Verfeuerung in Ablaugekesseln und Geruchsgaskesseln innerhalb von Anlagen zur Herstellung von Zellstoff und Papier; diese Vorgänge sind Gegenstand der BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Zellstoff, Papier und Pappe;

— die Verfeuerung von Raffineriebrennstoffen am Standort der Raffinerie; diese ist Gegenstand der BVT-Schlussfolgerungen in Bezug auf das Raffinieren von Mineralöl und Gas;

— die Beseitigung oder Verwertung von Abfällen in: — Abfallverbrennungsanlagen (im Sinne des Artikels 3 Nummer 40 der Richtlinie 2010/75/EU), — Abfallmitverbrennungsanlagen, in denen mehr als 40 % der freigesetzten Wärme mit gefährlichen Abfällen erzeugt werden, — Abfallmitverbrennungsanlagen, in denen nur Abfälle verfeuert werden, es sei denn, diese Abfälle bestehen zumindest teilweise aus Biomasse im Sinne des Artikels 3 Nummer 31 Buchstabe b der Richtlinie 2010/75/EU, da diese Vorgänge Gegenstand der BVT-Schlussfolgerungen für die Abfallverbrennung sind.

Weitere BVT-Schlussfolgerungen und BVT-Merkblätter, die für die vorliegenden BVT-Schlussfolgerungen relevant sein könnten:

— einheitliche Abwasser- und Abgasbehandlung und einheitliche Abwasser- und Abgasmanagementsysteme in der chemischen Industrie (CWW);

— BVT-Merkblätter für die chemische Industrie (LVOC usw.);

— ökonomische und medienübergreifende Effekte (ECM);

— Emissionen aus der Lagerung (EFS);

— Energieeffizienz (ENE);

— industrielle Kühlsysteme (ICS);

— Eisen- und Stahlerzeugung (IS);

— Überwachung der Emissionen aus IE-Anlagen in die Luft und in Gewässer (ROM);

— Herstellung von Zellstoff, Papier und Pappe (PP);

— Raffination von Mineralöl und Gas (REF);

— Abfallverbrennung (WI);

— Abfallbehandlung (WT).

BEGRIFFSBESTIMMUNGEN

Für die Zwecke dieser BVT-Schlussfolgerungen gelten die folgenden Begriffsbestimmungen:

Verwendeter Begriff Begriffsbestimmung Allgemeine Begriffe Kessel Jede Feuerungsanlage mit Ausnahme von Motoren, Gasturbinen und Prozessöfen oder Heizvorrichtungen. Kombinierter Gas- und Dampfturbinenprozess (Kombikraftwerk, GuD-Anlage) Ein kombinierter Gas- und Dampfturbinenprozess (Kombikraftwerk, GuD-Anlage) ist eine Feuerungsanlage, bei der zwei thermodynamische Kreisprozesse (d. h. Brayton- oder Rankine-Kreisläufe) zum Einsatz kommen. In einer GuD-Anlage wird Wärme aus dem Abgas einer (nach dem Brayton-Prinzip arbeitenden, der Stromerzeugung dienenden) Gasturbine in einem Abwärmedampferzeuger (ADE) in Nutzenergie umgewandelt und zur Erzeugung von Dampf verwendet, der sich dann in einer (nach dem Rankine-Prinzip arbeitenden, der Erzeugung zusätzlichen Stroms dienenden) Dampfturbine entspannt. Für die Zwecke dieser BVT-Schlussfolgerungen zählen Konfigurationen sowohl mit als auch ohne Zusatzbefeuerung des HRSG zu den GuD-Anlagen. Feuerungsanlage Jede technische Vorrichtung, in der Brennstoffe oxidiert werden, um die auf diese Weise erzeugte Wärme zu nutzen. Für die Zwecke dieser BVT-Schlussfolgerungen gilt eine Kombination aus. — zwei oder mehr gesonderten Feuerungsanlagen, deren Abgase durch einen gemeinsamen Schornstein abgeleitet werden, oder — aus gesonderten Feuerungsanlagen, für die am oder nach dem 1. Juli 1987 erstmals eine Genehmigung erteilt wurde oder von deren Betreiber zu diesem Zeitpunkt oder danach ein vollständiger Genehmigungsantrag eingereicht wurde und die so konzipiert sind, dass ihre Abgase unter Berücksichtigung technischer und wirtschaftlicher Faktoren nach dem Ermessen der zuständigen Behörde über einen gemeinsamen Schornstein abgeleitet werden könnten, als eine einzige Feuerungsanlage. Für die Berechnung der Feuerungswärmeleistung einer solchen Kombination werden die Kapazitäten aller einzelnen Feuerungsanlagen mit einer Feuerungswärmeleistung von mindestens 15 MW zusammenaddiert. Verbrennungseinheit Eine einzelne Feuerungsanlage. Kontinuierliche Messung Messung anhand eines automatischen Messsystems, das am Standort fest installiert ist. Direkteinleitung Einleitung (in einen Vorfluter) an der Stelle, an der die Emission die Anlage ohne weitere nachgelagerte Behandlung verlässt. Rauchgasentschwefelungssystem (REA-System) Aus einer oder einer Kombination von Abgasreinigungstechniken bestehendes System zur Senkung der SOX-Emissionen einer Feuerungsanlage. Rauchgasentschwefelungssystem (REA-System) -bestehend Ein Rauchgasentschwefelungssystem (REA-System), das nicht neu ist. Rauchgasentschwefelungssystem (REA-System) — neu Ein Rauchgasentschwefelungssystem (REA-System) in einer neuen Anlage oder ein REA-System mit mindestens einer Abgasreinigungstechnik, die nach Veröffentlichung der vorliegenden BVT-Schlussfolgerungen an einer bestehenden Anlage eingeführt wurde oder mit der eine in dieser Anlage vorhandene Reinigungstechnik vollständig ersetzt wurde. Gasöl Jeder aus Erdöl gewonnene Flüssigkraftstoff der KN-Codes 2710 19 25 , 2710 19 29 , 2710 19 47 , 2710 19 48 , 2710 20 17 oder 2710 20 19 oder jeder aus Erdöl gewonnene Flüssigkraftstoff, von dem bei einer Siedetemperatur von 250 °C weniger als 65 Vol.-% (einschließlich Verlusten) und bei einer Siedetemperatur von 350 °C nach der ASTM-D86-Methode mindestens 85 Vol.-% (einschließlich Verlusten) aufgefangen werden. Schweröl (HFO) Jeder aus Erdöl gewonnene Flüssigkraftstoff der KN-Codes 2710 19 51 bis 2710 19 68 , 2710 20 31 , 2710 20 35 , 2710 20 39 oder jeder aus Erdöl gewonnene Flüssigkraftstoff außer Gasöl, der aufgrund seines Destillationsbereichs unter die Schweröle fällt und zur Verwendung als Kraftstoff bestimmt ist und von dem bei einer Siedetemperatur von 250 °C nach der ASTM-D86-Methode weniger als 65 Vol.-% (einschließlich Verlusten) aufgefangen werden. Kann die Destillation nicht nach der ASTM-D86-Methode bestimmt werden, so wird das Erdölerzeugnis ebenfalls als Schweröl eingestuft. Elektrischer Nettowirkungsgrad (Verbrennungseinheit und IGCC) Verhältnis zwischen der elektrischen Nettoleistung (an der Hochspannungsseite des Haupttransformators erzeugter Strom abzüglich der importierten Energie — z. B. für den Verbrauch von Hilfssystemen) und der zugeführten Brennstoff-/Einsatzstoffenergie (als unterer Heizwert des Brenn-/Einsatzstoffs) an der Grenze der Verbrennungseinheit während eines bestimmten Zeitraums. Mechanischer Nettowirkungsgrad Verhältnis zwischen der mechanischen Leistung an der Lastkupplung und der thermischen Leistung des Brennstoffs. Gesamter Nettobrennstoffnutzungsgrad (Verbrennungseinheit und IGCC) Verhältnis zwischen der netto erzeugten Energie (Strom, Warmwasser, Dampf, mechanische Energie abzüglich der importierten elektrischen und/oder thermischen Energie (z. B. für den Verbrauch von Hilfssystemen) und der zugeführten Brennstoffenergie (als der untere Heizwert des Brennstoffs) an der Grenze der Verbrennungseinheit während eines bestimmten Zeitraums. Gesamter Nettobrennstoffnutzungsgrad (Vergasungseinheit) Verhältnis zwischen der netto erzeugten Energie (Strom, Heiß- und Warmwasser, Dampf, erzeugte mechanische Energie und Synthesegas (als der untere Heizwert des Synthesegases) abzüglich der importierten elektrischen und/oder thermischen Energie (z. B. für den Verbrauch von Hilfssystemen)) und der zugeführten Brenn- und Einsatzstoffenergie (als unterer Heizwert des Brenn-/Einsatzstoffs) an der Grenze der Vergasungseinheit während eines bestimmten Zeitraums. Betriebsstunden Die in Stunden ausgedrückte Zeit, in der sich eine Feuerungsanlage ganz oder teilweise in Betrieb befindet und Emissionen in die Luft abgibt, ohne die Zeitabschnitte des An- und Abfahrens. Periodische Messung Ermittlung einer Messgröße (einer bestimmten, quantitativ zu messenden Größe) in festgelegten Zeitabständen. Anlage — bestehend Eine Feuerungsanlage, bei der es sich nicht um eine neue Anlage handelt. Anlage — neu Eine Feuerungsanlage innerhalb der Gesamtanlage, die nach Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen erstmals genehmigt wird, oder eine nach Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen auf dem bestehenden Fundament einer alten Feuerungsanlage gänzlich neu errichtete Anlage. Nachverbrennungsanlage Ein System, das dafür ausgelegt ist, die Abgase durch Verbrennung zu reinigen, und das nicht als unabhängige Feuerungsanlage betrieben wird, wie etwa eine thermische Oxidationsanlage (d. h. eine Restgasverbrennungsanlage), die zur Abscheidung der im Abgas enthaltenen Schadstoffe (z. B. VOC) mit oder ohne Rückgewinnung der dabei erzeugten Wärme eingesetzt wird. Gestufte Verbrennungstechniken, bei denen jede Verbrennungsstufe innerhalb einer gesonderten Kammer stattfindet, die bestimmte Prozessmerkmale (wie das Luft-Brennstoff-Verhältnis oder das Temperaturprofil) aufweisen kann, gelten als in den Feuerungsprozess integriert und werden nicht als Nachverbrennungsanlagen betrachtet. Ähnlich verhält es sich, wenn in Prozessöfen/Prozessfeuerungen oder einem anderen Verbrennungsprozess erzeugte Gase anschließend in einer besonderen Feuerungsanlage oxidiert werden, um ihren energetischen Wert (mit oder ohne Einsatz von Zusatzbrennstoff) für die Erzeugung von Strom, Dampf, Heiß- oder Warmwasser/Öl oder mechanischer Energie rückzugewinnen; auch in diesem Fall gilt die vorgenannte Anlage nicht als Nachverbrennungsanlage. Überwachungssystem zur Vorhersage von Emissionen (Predictive Emissions Monitoring System, PEMS) Ein System zur kontinuierlichen Bestimmung der Emissionskonzentration eines Schadstoffs aus einer Emissionsquelle auf Basis seines Bezugs zu einer Reihe charakteristischer, kontinuierlich überwachter Prozessparameter (z. B. Heizgasverbrauch, Luft-Brennstoff-Verhältnis) und von Daten zur Brenn- oder Einsatzstoffqualität (z. B. Schwefelgehalt). Brennstoffe aus Produktionsrückständen der chemischen Industrie Gasförmige und/oder flüssige Nebenprodukte, die von der (petro-)chemischen Industrie erzeugt und in Feuerungsanlagen als nichtkommerzielle Brennstoffe verfeuert werden. Prozessöfen oder Prozessfeuerungen Als Prozessöfen oder Prozessfeuerungen gelten als — Feuerungsanlagen, deren Abgase durch den direkten Kontakt mit dem zu behandelnden Gut bzw. Einsatzmaterial zu dessen thermischer Behandlung genutzt werden (z. B. Zement- und Kalköfen, Glasöfen, Asphaltöfen, Trocknungsprozesse, in der (petro-)chemischen Industrie eingesetzte Reaktoren, Öfen zur Verarbeitung von Eisenmetallen), oder — Feuerungsanlagen, deren Strahlungs- und/oder Konduktionswärme durch eine feste Wand ohne dazwischen liegende Wärmeträgerflüssigkeit auf das zu behandelnde Gut bzw. auf das Einsatzmaterial übertragen wird (z. B. Koksöfen, Winderhitzer (Cowper), Öfen oder Reaktoren zur Heizung eines Prozessstroms in der (petro-)chemischen Industrie wie Steamcracker-Öfen, Prozessfeuerungen für die Wiederverdampfung von verflüssigtem Erdgas (LNG) in LNG-Terminals). Prozessöfen oder Prozessfeuerungen mit wirksamer Energierückgewinnung verfügen möglicherweise über ein angeschlossenes Dampf- bzw./Stromerzeugungssystem. Solche Systeme gelten als integrale Konstruktionselemente der betreffenden Prozessöfen oder Prozessfeuerungen, die nicht getrennt betrachtet werden können. Raffineriebrennstoffe Feste, flüssige oder gasförmige brennbare Stoffe aus den Destillations- und Konversionsstufen der Rohölraffination. Beispiele sind Raffinerieheizgas, Synthesegas, Raffinerieöle und Petrolkoks. Rückstände Bei den unter dieses Dokument fallenden Tätigkeiten anfallende Stoffe oder Gegenstände wie Abfälle oder Nebenprodukte. An- und Abfahrzeit Der nach den Bestimmungen des Durchführungsbeschlusses 2012/249/EU der Kommission (*1) berechnete Zeitraum des Anlagenbetriebs. Einheit — bestehend Eine Verbrennungseinheit, bei der es sich nicht um eine neue Anlage handelt Einheit — neu Eine Verbrennungseinheit innerhalb der Feuerungsanlage, die nach Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen erstmals genehmigt wird, oder eine nach Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen auf dem bestehenden Fundament der Feuerungsanlage neu errichtete Einheit. Gültig (Stundenmittelwert) Ein Stundenmittelwert wird als gültig betrachtet, wenn am automatischen Messsystem keine Wartung erfolgt und keine Störung vorliegt.





Verwendeter Begriff Begriffsbestimmung Schadstoffe/Parameter As Die Summe von Arsen und seinen Verbindungen, angegeben als As C3 Kohlenwasserstoffe mit einer Kohlenstoffzahl von drei C4+ Kohlenwasserstoffe mit einer Kohlenstoffzahl von vier oder größer Cd Die Summe von Cadmium und seinen Verbindungen, angegeben als Cd Cd+Tl Die Summe von Cadmium und Thallium und ihren Verbindungen, angegeben als Cd+Tl CH4 Methan CO Kohlenmonoxid CSB Chemischer Sauerstoffbedarf. Menge an Sauerstoff, die für die vollständige Oxidation organischer Stoffe zu Kohlenstoffdioxid benötigt wird COS Kohlenoxidsulfid Cr Die Summe von Chrom und seinen Verbindungen, angegeben als Cr Cu Die Summe von Kupfer und seinen Verbindungen, angegeben als Cu Staub Gesamtstaub (in Luft) Fluorid Gelöstes Fluorid, angegeben als F- H2S Schwefelwasserstoff HCl Alle gasförmigen anorganischen Chlorverbindungen, angegeben als HCl HCN Cyanwasserstoff HF Alle gasförmigen anorganischen Fluorverbindungen, angegeben als HF Hg Die Summe von Quecksilber und seinen Verbindungen, angegeben als Hg N2O Distickstoffmonoxid (Lachgas) NH3 Ammoniak Ni Die Summe von Nickel und seinen Verbindungen, angegeben als Ni NOX Die Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO2), angegeben als NO2 Pb Die Summe von Blei und seinen Verbindungen, angegeben als Pb PCDD/F Polychlorierte Dibenzo-p-dioxine und -furane RCG Konzentration im Rohgas. SO2-Konzentration im Rohgas als Jahresmittelwert (unter den in den allgemeinen Erwägungen beschriebenen Standardbedingungen) am Eingang des Systems zur Senkung der SOX-Emissionen, bezogen auf einen Sauerstoffgehalt von 6 Vol.-% O2 Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V Die Summe von Antimon, Arsen, Blei, Chrom, Kobalt, Kupfer, Mangan, Nickel, Vanadium und ihren Verbindungen, angegeben als Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V SO2 Schwefeldioxid SO3 Schwefeltrioxid SOX Die Summe von Schwefeldioxid (SO2) und Schwefeltrioxid (SO3), angegeben als SO2 Sulfat Gelöstes Sulfat, angegeben als SO4 2- Sulfid, leicht freisetzbar Die Summe gelösten Sulfids und solcher nicht gelösten Sulfide, die im sauren Bereich leicht freisetzbar sind, angegeben als S2- Sulfit Gelöstes Sulfit, angegeben als SO3 2- TOC Gesamter organisch gebundener Kohlenstoff, angegeben als C (in Wasser) TSS Gesamte suspendierte Feststoffe. Massenkonzentration aller suspendierten Feststoffe (in Wasser), gemessen mittels Filtrierung durch Glasfaserfilter und Gravimetrie TVOC Gesamte flüchtige organische Stoffe, angegeben als C (in Luft) Zn Die Summe von Zink und seinen Verbindungen, angegeben als Zn

ABKÜRZUNGEN

Für die Zwecke dieser BVT-Schlussfolgerungen gelten die folgenden Abkürzungen:

Akronym Begriffsbestimmung ASU Druckluftversorgungseinheit GuD Kombinierter Gas- und Dampfturbinenprozess mit oder ohne Zusatzbefeuerung ZWS Zirkulierende Wirbelschicht KWK Kraft-Wärme-Kopplung COG Kokereigas COS Kohlenoxidsulfit DLN NOX-arme Trockenbrenner DSI Kanal-Sorptionsmitteleinspritzung ESP Elektrofilter WSF Wirbelschichtfeuerung REA Rauchgasentschwefelung HFO Schweröl HRSG Abhitzedampferzeuger IGCC Kombinierter Gas- und Dampftturbinen-Prozess mit integrierter Vergasung LHV Unterer Heizwert LNB NOX-arme Brenner LNG Verflüssigtes Erdgas OCGT Gasturbine mit offenem Kreislauf OTNOC Betriebszustände außerhalb des Normalbetriebs PC Staubfeuerung PEMS Überwachungssystem zur Vorhersage von Emissionen SCR Selektive katalytische Reduktion SDA Sprühabsorber, Trockenverfahren SNCR Selektive nichtkatalytische Reduktion

ALLGEMEINE ERWÄGUNGEN

Beste verfügbare Techniken

Die in diesen BVT-Schlussfolgerungen genannten und beschriebenen Techniken sind weder normativ noch erschöpfend. Es können andere Techniken eingesetzt werden, die mindestens ein gleiches Umweltschutzniveau gewährleisten.

Wenn nicht anders angegeben, sind diese BVT-Schlussfolgerungen allgemein anwendbar.

Mit den besten verfügbaren Techniken assoziierte Emissionswerte („BVT-assoziierte Emissionswerte“)

Werden mit den besten verfügbaren Techniken assoziierte Emissionswerte („BVT-assoziierte Emissionswerte“) für unterschiedliche Mittelungszeiträume angegeben, müssen alle genannten BVT-assoziierten Emissionswerte eingehalten werden.

Die in den vorliegenden BVT-Schlussfolgerungen dargelegten BVT-assoziierten Emissionswerte sind dann nicht auf weniger als 500 Stunden jährlich in Betrieb befindliche, mit Flüssigbrennstoff oder Gas befeuerte Turbinen und Motoren für den Notbetrieb anzuwenden, wenn ein solcher Notbetrieb nicht mit der Einhaltung der BVT-assoziierten Emissionswerte vereinbar ist.

BVT-assoziierte Emissionswerte für Emissionen in die Luft

Die in diesen BVT-Schlussfolgerungen angegebenen, mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte („BVT-assoziierte Emissionswerte“) für Emissionen in die Luft beziehen sich auf Konzentrationen, die als Masse emittierter Stoffe pro Volumen Abgas unter folgenden Standardbedingungen ausgedrückt werden: trockenes Gas bei einer Temperatur von 273,15 K und einem Druck von 101,3 kPa, angegeben in den Maßeinheiten mg/Nm3, μg/Nm3 oder μg I-TEQ/Nm3.

Die Überwachung der BVT-assoziierten Emissionswerte für Emissionen in die Luft ist in der BVT-Schlussfolgerung 4 festgelegt.

Die in diesem Dokument enthaltenen BVT-assoziierten Emissionswerte beziehen sich auf die in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Werte für den Sauerstoffgehalt.

Tätigkeit Bezugssauerstoffgehalt (OR) Verbrennung fester Brennstoffe 6 Vol.-% Verbrennung fester Brennstoffe in Kombination mit flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen Abfallmitverbrennung Verbrennung flüssiger und/oder gasförmiger Brennstoffe, wenn diese nicht in einer Gasturbine oder einem Motor stattfindet 3 Vol.-% Verbrennung flüssiger und/oder gasförmiger Brennstoffe, wenn diese in einer Gasturbine oder einem Motor stattfindet 15 Vol.-% Verbrennung in IGCC-Anlagen

Die Gleichung zur Berechnung der Emissionskonzentration beim Bezugssauerstoffgehalt lautet:

Dabei ist:

EB : Emissionskonzentration bezogen auf den Bezugssauerstoffgehalt OB; OB : Bezugssauerstoffgehalt in Vol.- %; EM : gemessene Emissionskonzentration; OM : gemessener Sauerstoffgehalt in Vol.- %.

Für Mittelungszeiträume gelten die folgenden Definitionen:

Mittelungszeitraum Begriffsbestimmung Tagesmittelwert Mittelwert gültiger, durch kontinuierliche Messungen ermittelter Stundenmittelwerte über einen Zeitraum von 24 Stunden Jahresmittelwert Mittelwert gültiger, durch kontinuierliche Messungen ermittelter Stundenmittelwerte über den Zeitraum von einem Jahr Mittelwert über den Zeitraum der Probenahme Mittelwert von drei aufeinanderfolgenden Messungen von jeweils mindestens 30 Minuten (1) Mittelwert der in einem Jahr gewonnenen Proben Mittelwert der im Verlauf eines Jahres periodischer Messungen erhobenen Werte, wobei die Messungen mit der für jeden einzelnen Parameter festgelegten Überwachungshäufigkeit erfolgten

BVT-assoziierte Emissionswerte für Emissionen in Gewässer

In diesen BVT-Schlussfolgerungen genannte, mit den besten verfügbaren Techniken assoziierte Emissionswerte („BVT-assoziierte Emissionswerte“) für Emissionen in Gewässer beziehen sich auf Konzentrationen, die als Masse emittierter Stoff pro Volumen Wasser ausgedrückt und in μg/l, mg/l, oder g/l angegeben werden. Die BVT-assoziierten Emissionswerte beziehen sich auf Tagesmittelwerte, d. h. durchflussproportionale Mischproben über jeweils 24 Stunden. Zeitproportionale Mischproben können unter der Voraussetzung verwendet werden, dass eine ausreichende Durchflussstabilität nachgewiesen werden kann.

Die mit den BVT-assoziierten Emissionswerten verbundene Überwachung von Emissionen in die Gewässer ist in der BVT-Schlussfolgerung 5 festgelegt.

Mit den besten verfügbaren Techniken assoziierte Energieeffizienzwerte („BVT-assoziierte Energieeffizienzwerte“)

Ein mit den besten verfügbaren Techniken assoziierter Energieeffizienzwert („BVT-assoziierter Energieeffizienzwert“) bezieht sich auf das Verhältnis zwischen dem Nettoenergieertrag der Verbrennungseinheit und der eingesetzten Energie aus Brenn- und Einsatzstoffen bei der gegenwärtigen Konstruktionsweise der Einheit. Der Nettoenergieertrag wird an den Grenzen der Feuerungs-, Vergasungs- oder IGCC-Anlage unter Einschluss von Hilfssystemen (z. B. Systemen zur Abgasbehandlung) im Volllastbetrieb der Anlage bestimmt.

Bei Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen (KWK):

— bezieht sich der BVT-assoziierte Energieeffizienzwert der Gesamtbrennstoffausnutzung auf die unter Volllast betriebene, in erster Linie auf die Maximierung der Wärmeversorgung und in zweiter Linie auf die Maximierung des erzeugbaren, verbleibenden Stroms eingestellte Verbrennungseinheit;

— bezieht sich der BVT-assoziierte Energieeffizienzwert des elektrischen Nettowirkungsgrades auf Verbrennungseinheiten, die nur Strom unter Volllast erzeugen.

BVT-assoziierte Energieeffizienzwerte werden als Prozentsatz ausgedrückt. Die eingesetzte Energie aus Brenn- und Einsatzstoffen wird bezogen auf den unteren Heizwert (LHV) angegeben.

Die mit BVT-assoziierten Energieeffizienzwerten verbundene Überwachung ist in der BVT-Schlussfolgerung 2 festgelegt.

Einstufung von Feuerungsanlagen/Verbrennungseinheiten nach ihrer Feuerungswärmeleistung

Für die Zwecke dieser BVT-Schlussfolgerungen ist in Fällen, in denen eine Bandbreite an Werten für die Feuerungswärmeleistung angegeben wird, dies als „gleich oder größer als das untere Ende der Bandbreite und kleiner als das obere Ende der Bandbreite“ zu lesen. Beispielsweise ist die Anlagenkategorie 100-300 MWth wie folgt auszulegen: Feuerungsanlagen mit einer Feuerungswärmeleistung gleich oder größer als 100 MW und kleiner als 300 MW.

Ist ein Teil einer Feuerungsanlage, der Abgase über einen oder mehrere gesonderte Abgasabzüge in einen gemeinsamen Schornstein ableitet, höchstens 1 500 Stunden jährlich in Betrieb, kann dieser Teil der Anlage für die Zwecke dieser BVT-Schlussfolgerungen gesondert betrachtet werden. Hinsichtlich aller Teile der Anlage gelten die BVT-assoziierten Emissionswerte in Bezug auf die Feuerungswärmeleistung der Anlage. In Fällen dieser Art werden die durch jeden dieser Abgasabzüge abgeleiteten Emissionen gesondert überwacht.

1. ALLGEMEINE BVT-SCHLUSSFOLGERUNGEN

Die in den Abschnitten 2 bis 7 beschriebenen, brennstoffspezifischen BVT-Schlussfolgerungen gelten zusätzlich zu den in diesem Abschnitt genannten allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen.

1.1. Umweltmanagementsysteme

BVT 1 Zum Zweck der Verbesserung der allgemeinen Umweltleistung besteht die BVT in der Einführung und Anwendung eines Umweltmanagementsystems (UMS), das sich durch sämtliche folgenden Merkmale auszeichnet: i) besonderes Engagement der Führungskräfte, auch auf leitender Ebene; ii) Festlegung einer Umweltstrategie seitens der Führungskräfte, die eine kontinuierliche Verbesserung der Umweltleistung der Anlage beinhaltet; iii) Planung und Umsetzung der erforderlichen Verfahren, Ziele und Vorgaben, einschließlich finanzieller Planung und Investitionen; iv) Durchführung von Verfahren unter besonderer Berücksichtigung der folgenden Punkte: a) Struktur und Zuständigkeiten, b) Arbeitskräfteanwerbung, Schulung, Sensibilisierung und Kompetenz, c) Kommunikation, d) Einbeziehung der Arbeitnehmer, e) Dokumentation, f) wirkungsvolle Prozessregelung, g) geplante, regelmäßige Instandhaltungsprogramme, h) Bereitschaftsplanung und Maßnahmen für Notfallsituationen, i) Gewährleistung der Einhaltung von Umweltschutzvorschriften; v) Leistungskontrolle und Korrekturmaßnahmen unter besonderer Berücksichtigung der folgenden Punkte: a) Überwachung und Messung (siehe auch den Referenzbericht der GFS über die Überwachung der Emissionen aus IED-Anlagen in die Luft und in Gewässer (ergebnisorientiertes Monitoring — ROM)), b) Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen, c) Führen von Aufzeichnungen, d) (soweit praktikabel) unabhängige interne und externe Prüfung, um festzustellen, ob mit dem Umweltmanagementsystem die vorgesehenen Regelungen eingehalten werden und ob das UMS ordnungsgemäß eingeführt wurde und angewandt wird; vi) Überprüfung des UMS und seiner fortgesetzten Eignung, Angemessenheit und Wirksamkeit durch die leitenden Führungskräfte; vii) kontinuierliche Entwicklung umweltverträglicherer Technologien; viii) Berücksichtigung der Umweltauswirkungen einer späteren Stilllegung der Anlage schon bei der Konzeption einer neuen Anlage sowie während der gesamten Nutzungsdauer. Dies schließt Folgendes ein: a) Vermeidung von Untertagebauten, b) Einbeziehung von Merkmalen, die die Demontage erleichtern, c) Wahl leicht zu dekontaminierender Oberflächenvergütungen, d) Einsatz von Gerätekonfigurationen, mit denen der Einschluss von Chemikalien auf ein Minimum reduziert und das Ablassen oder Reinigen erleichtert wird, e) Konstruktion flexibler, in sich geschlossener Geräte, die eine stufenweise Schließung ermöglichen; f) nach Möglichkeit Einsatz biologisch abbaubarer und recyclingfähiger Materialien, ix) regelmäßige Durchführung von Benchmarkings auf Branchenebene. In der hier betroffenen Branche kommt zudem der Betrachtung folgender, in den relevanten BVT beschriebener Merkmale des UMS besondere Bedeutung zu: x) Programme zur Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass die Merkmale aller Brennstoffe vollständig bestimmt und kontrolliert werden (siehe BVT 9); xi) Managementplan zur Reduzierung der Emissionen in die Luft und/oder in Gewässer während Betriebszuständen außerhalb des Normalbetriebs, unter anderem Zeitabschnitten des An- und Abfahrens (siehe BVT 10 und BVT 11); xii) Abfallbewirtschaftungsplan, um sicherzustellen, dass Abfall vermieden oder zur Wiederverwendung, Wiederverwertung und/oder anderweitigen Rückgewinnung vorbereitet wird, unter Einschluss der in den BVT 16 angegebenen Techniken; xiii) systematische Methode zur Ermittlung und Bewältigung potenzieller, ungesteuerter und/oder ungeplanter Emissionen in die Umwelt, insbesondere: a) Emissionen in Boden und Grundwasser bei der Handhabung und Lagerung von Brennstoffen, Zusatzstoffen, Nebenprodukten oder Abfällen, b) mit der Selbsterhitzung und/oder Selbstentzündung von Brennstoff bei der Lagerung und Handhabung zusammenhängende Emissionen; xiv) ein Staubmanagementplan zur Vermeidung oder, sofern dies nicht praktikabel ist, zur Reduzierung diffuser, beim Laden, Entladen, Lagern und/oder Handhaben von Brenn-, Rest- und Zusatzstoffen entstehender Emissionen; xv) ein Lärmmanagementplan, wenn bei Schutzgütern eine Lärmbelästigung erwartet wird oder eintritt; dies schließt Folgendes ein: a) ein Protokoll für die Durchführung von Lärmüberwachungsmaßnahmen an der Anlagengrenze, b) ein Programm zur Lärmreduzierung, c) ein Protokoll für die Reaktion auf Lärmereignisse, das angemessene Maßnahmen und Zeitpläne umfasst, d) eine Überprüfung früherer Lärmereignisse, Korrekturmaßnahmen und Verbreitung von Kenntnissen über Lärmereignisse bei den Betroffenen; xvi) ein Geruchsmanagementplan für die Verbrennung, Vergasung oder Mitverbrennung übelriechender Stoffe; dies schließt Folgendes ein: a) ein Protokoll für die Durchführung Geruchsüberwachungsmaßnahmen, b) gegebenenfalls ein Geruchsbeseitigungsprogramm zur Ermittlung, Beseitigung oder Reduzierung der Geruchsemissionen, c) ein Protokoll zur Erfassung von Geruchsereignissen sowie angemessene Maßnahmen und Zeitpläne, d) eine Überprüfung früherer Geruchsereignisse, Korrekturmaßnahmen und Verbreitung von Kenntnissen über Geruchsereignisse bei den Betroffenen. Ergibt sich im Laufe einer Bewertung, dass einige der unter Ziffer x bis xvi aufgeführten Elemente nicht erforderlich sind, wird die betreffende Entscheidung mit Begründung protokolliert.

Anwendbarkeit

Der Anwendungsbereich (z. B. die Detailtiefe) und die Art des Umweltmanagementsystems (z. B. standardisiert oder nichtstandardisiert) hängen in der Regel mit der Art, Größe und Komplexität der Anlage sowie mit dem Ausmaß ihrer potenziellen Umweltauswirkungen zusammen.

1.2. Überwachung

BVT 2 Die BVT besteht in der Bestimmung des elektrischen Nettowirkungsgrades und/oder des gesamten Nettobrennstoffnutzungsgrades und/oder des mechanischen Nettowirkungsgrades der Vergasungs-, IGCC- und/oder Verbrennungseinheiten mittels Durchführung eines Leistungstests unter Volllast (2), der nach EN-Normen nach der Inbetriebnahme der Anlage und jeder Änderung erfolgt, die signifikante Auswirkungen auf den elektrischen Nettowirkungsgrad und/oder den gesamten Nettobrennstoffnutzungsgrad und/oder den mechanischen Nettowirkungsgrad der Verbrennungseinheit haben könnte. Wenn keine EN-Normen verfügbar sind, besteht die BVT in der Anwendung von ISO-Normen und/oder von nationalen oder sonstigen internationalen Normen, die die Bereitstellung von Daten gleichwertiger wissenschaftlicher Qualität gewährleisten.

BVT 3 Die BVT besteht in der Überwachung wichtiger, für Emissionen in die Luft und in Gewässer relevanter Prozessparameter unter Einschluss der im Folgenden aufgeführten Parameter. Strom Parameter Überwachung Abgas Volumenstrom Periodische oder kontinuierliche Bestimmung Sauerstoffgehalt, Temperatur und Druck Periodische oder kontinuierliche Messung Wasserdampfgehalt (3) Abwasser aus der Rauchgasbehandlung Volumenstrom, pH-Wert und Temperatur Kontinuierliche Messung

BVT 4 Die BVT besteht in der Überwachung von Emissionen in die Luft in der im Folgenden angegebenen Mindesthäufigkeit und unter Einhaltung maßgeblicher EN-Normen. Wenn keine EN-Normen verfügbar sind, besteht die BVT in der Anwendung von ISO-Normen und/oder von nationalen oder sonstigen internationalen Normen, die die Bereitstellung von Daten gleichwertiger wissenschaftlicher Qualität gewährleisten. Stoff/Parameter Brennstoff/Prozess/Art der Feuerungsanlage Feuerungswärmeleistung der Feuerungsanlage Norm(en) (4) Mindesthäufigkeit der Überwachung (5) Überwachung verbunden mit NH3 — Wenn SCR und/oder SNCR eingesetzt werden Alle Größen Generische EN-normen Kontinuierlich (6) (7) BVT 7 NOX — Stein- und/oder Braunkohle einschließlich Abfallmitverbrennung — Feste Biomasse und/oder Torf einschließlich Abfallmitverbrennung — HFO- und/oder gasölbefeuerte Kessel und Motoren — Gasölbetriebene Gasturbinen — Erdgasbefeuerte Kessel, Motoren und Turbinen — Prozessgase aus der Eisen- und Stahlherstellung — Prozessbrennstoffe aus der chemischen Industrie — IGCC-Anlagen Alle Größen Generische EN-normen Kontinuierlich (6) (8) BVT 20 BVT 24 BVT 28 BVT 32 BVT 37 BVT 41 BVT 42 BVT 43 BVT 47 BVT 48 BVT 56 BVT 64 BVT 65 BVT 73 — Feuerungsanlagen auf Offshore-Bohrinseln Alle Größen EN 14792 Einmal jährlich (9) BVT 53 N2O — Stein- und/oder Braunkohle in Kesseln mit zirkulierender Wirbelschichtfeuerung — Feste Biomasse und/oder Torf in Kesseln mit zirkulierender Wirbelschichtfeuerung Alle Größen EN 21258 Einmal jährlich (10) BVT 20 BVT 24 CO — Stein- und/oder Braunkohle einschließlich Abfallmitverbrennung — Feste Biomasse und/oder Torf einschließlich Abfallmitverbrennung — HFO- und/oder gasölbefeuerte Kessel und Motoren — Gasölbetriebene Gasturbinen — Erdgasbefeuerte Kessel, Motoren und Turbinen — Prozessgase aus der Eisen- und Stahlherstellung — Brennstoffe aus Produktionsrückständen der chemischen Industrie — IGCC-Anlagen Alle Größen Generische EN-normen Kontinuierlich (6) (8) BVT 20 BVT 24 BVT 28 BVT 33 BVT 38 BVT 44 BVT 49 BVT 56 BVT 64 BVT 65 BVT 73 — Feuerungsanlagen auf Offshore-Bohrinseln Alle Größen EN 15058 Einmal jährlich (9) BVT 54 SO2 — Stein- und/oder Braunkohle einschließlich Abfallmitverbrennung — Feste Biomasse und/oder Torf einschließlich Abfallmitverbrennung — HFO- und/oder gasölbefeuerte Kessel — HFO- und/oder gasölbetriebene Motoren — Gasölbetriebene Gasturbinen — Prozessgase aus der Eisen- und Stahlherstellung — Brennstoffe aus produktionsrückständen der chemischen Industrie in Kesseln — IGCC-Anlagen Alle Größen Generische EN-Normen und EN 14791 Kontinuierlich (6) (11) (12) BVT 21 BVT 25 BVT 29 BVT 34 BVT 39 BVT 50 BVT 57 BVT 66 BVT 67 BVT 74 SO3 — Bei Verwendung von SCR Alle Größen Keine EN-Norm verfügbar Einmal jährlich — Gasförmige Chloride, angegeben als HCl — Stein- und/oder Braunkohle — Brennstoffe aus produktionsrückständen aus der chemischen Industrie in Kesseln Alle Größen EN 1911 Einmal vierteljährlich (6) (13) (14) BVT 21 BVT 57 — Feste Biomasse und/oder Torf Alle Größen EN-Fachgrundnormen Kontinuierlich (15) (16) BVT 25 — Abfallmitverbrennung Alle Größen EN-Fachgrundnormen Kontinuierlich (6) (16) BVT 66 BVT 67 HF — Stein- und/oder Braunkohle — Brennstoffe aus Produktionsrückständen aus der chemischen Industrie in Kesseln Alle Größen Keine EN-Norm verfügbar Einmal vierteljährlich (6) (13) (14) BVT 21 BVT 57 — Feste Biomasse und/oder Torf Alle Größen Keine EN-Norm verfügbar Einmal jährlich BVT 25 — Abfallmitverbrennung Alle Größen EN-Fachgrundnormen Kontinuierlich (6) (16) BVT 66 BVT 67 Staub — Stein- und/oder Braunkohle — Feste Biomasse und/oder Torf — HFO- und/oder gasölbefeuerte Kessel — Prozessgase aus der Eisen- und Stahlherstellung — Prozessrückstände aus der chemischen Industrie in Kesseln — IGCC-Anlagen — HFO- und/oder gasölbetriebene Motoren — Gasölbetriebene Gasturbinen Alle Größen Generische EN-Normen sowie EN 13284-1 und EN 13284-2 Kontinuierlich (6) (17) BVT 22 BVT 26 BVT 30 BVT 35 BVT 39 BVT 51 BVT 58 BVT 75 — Abfallmitverbrennung Alle Größen Generische EN-Normen und EN 13284-2 Kontinuierlich BVT 68 BVT 69 Metalle und Metalloide außer Quecksilber (As, Cd, Co, Cr, Cu, Mn, Ni, Pb, Sb, Se, Tl, V, Zn) — Stein- und/oder Braunkohle — Feste Biomasse und/oder Torf — HFO- und/oder gasölbefeuerte Kessel und Motoren Alle Größen EN 14385 Einmal jährlich (18) BVT 22 BVT 26 BVT 30 — Abfallmitverbrennung < 300 MWth EN 14385 Einmal pro Halbjahr (13) BVT 68 BVT 69 ≥ 300 MWth EN 14385 Einmal vierteljährlich (19) (13) — IGCC-Anlagen ≥ 100 MWth EN 14385 Einmal jährlich (18) BVT 75 Hg — Stein- und/oder Braunkohle einschließlich Abfallmitverbrennung < 300 MWth EN 13211 Einmal vierteljährlich (13) (20) BVT 23 ≥ 300 MWth Generische EN-Normen und EN 14884 Kontinuierlich (16) (21) — Feste Biomasse und/oder Torf Alle Größen EN 13211 Einmal jährlich (22) BVT 27 — Abfallmitverbrennung mit fester Biomasse und/oder Torf Alle Größen EN 13211 Einmal vierteljährlich (13) BVT 70 — IGCC-Anlagen ≥ 100 MWth EN 13211 Einmal jährlich (23) BVT 75 TVOC — HFO- und/oder gasölbetriebene Motoren — Prozessbrennstoffe aus der chemischen Industrie in Kesseln Alle Größen EN 12619 Einmal pro Halbjahr (13) BVT 33 BVT 59 — Abfallmitverbrennung mit Steinkohle, Braunkohle, fester Biomasse und/oder Torf Alle Größen Generische EN-Normen Kontinuierlich BVT 71 Formaldehyd — Erdgas in fremdgezündeten Gas- und Zweikraftstoff-Magermotoren Alle Größen Keine EN-Norm verfügbar Einmal jährlich BVT 45 CH4 — Erdgasbetriebene Motoren Alle Größen EN ISO 25139 Einmal jährlich (24) BVT 45 PCDD/F — Prozessbrennstoffe aus der chemischen Industrie in Kesseln — Abfallmitverbrennung Alle Größen EN 1948-1, EN 1948-2, EN 1948-3 Einmal pro Halbjahr (13) (25) BVT 59 BVT 71

BVT 5 Die BVT besteht in der Überwachung von bei der Abgasbehandlung entstehenden Emissionen in Gewässer in der im Folgenden angegebenen Mindesthäufigkeit und unter Einhaltung maßgeblicher EN-Normen. Wenn keine EN-Normen verfügbar sind, besteht die BVT in der Anwendung von ISO-Normen und/oder von nationalen oder sonstigen internationalen Normen, die die Bereitstellung von Daten gleichwertiger wissenschaftlicher Qualität gewährleisten. Stoff/Parameter Norm(en) Mindestüberwachungshäufigkeit Überwachung verbunden mit Gesamter organischer Kohlenstoff (TOC) (26) EN 1484 Einmal pro Monat BVT 15 Chemischer Sauerstoffbedarf (CSB) (26) Keine EN-Norm verfügbar Gesamtmenge an Schwebstoffen (TSS) EN 872 Fluorid (F) EN ISO 10304-1 Sulfat (SO4 2–) EN ISO 10304-1 Sulfid, leicht freisetzbar (S2–) Keine EN-Norm verfügbar Sulfit (SO3 2–) EN ISO 10304-3 Metalle und Metalloide As Verschiedene EN-Normen verfügbar (z. B. EN ISO 11885 oder EN ISO 17294-2) Cd Cr Cu Ni Pb Zn Hg Verschiedene EN-Normen verfügbar (z. B. EN ISO 12846 oder EN ISO 17852) Chlorid (Cl–) Verschiedene EN-Normen verfügbar (z. B. EN ISO 10304-1 oder EN ISO 15682) — Gesamtstickstoff EN 12260 —

1.3. Allgemeine Umwelt- und Feuerungsleistung

BVT 6 Die BVT zur Verbesserung der allgemeinen Umweltleistung von Feuerungsanlagen und zur Reduzierung der Emissionen von CO und unverbrannten Stoffen in die Luft besteht in der Sicherstellung einer optimierten Verbrennung und der Verwendung einer geeigneten Kombination der nachfolgend angegebenen Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Vermengen und Mischen von Brennstoffen Sicherstellung stabiler Verbrennungsbedingungen und/oder Reduzierung der Emission von Schadstoffen mittels Mischen unterschiedlicher Qualitäten des gleichen Brennstofftyps Allgemein anwendbar b. Wartung des Feuerungssystems Regelmäßige, geplante Instandhaltung im Einklang mit den Herstellerempfehlungen c. Modernes Steuerungssystem Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.1 Die Anwendbarkeit auf alte Feuerungsanlagen kann durch die Notwendigkeit der Umrüstung des Feuerungssystems und/oder des Steuerungs- und Regelungssystems eingeschränkt sein d. Gute Konstruktionsweise der Feuerungsanlage Gute Konstruktionsweise des Ofens, der Brennkammern, Brenner und zugehörigen Vorrichtungen Allgemein anwendbar auf neue Feuerungsanlagen e. Brennstoffwahl Auswahl eines anderen Brennstoffs oder mehrerer anderer Brennstoffe mit einem besseren Umweltprofil (z. B. mit einem niedrigen Gehalt an Schwefel und/oder Quecksilber) aus den verfügbaren Brennstoffen und/oder teilweise oder vollständige Umstellung auf solche Brennstoffe, u. a. beim Anfahren oder bei der Verwendung von Reservebrennstoffen Anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die Verfügbarkeit geeigneter Brennstoffarten mit einem insgesamt besseren Umweltprofil gesetzt werden; dies kann durch die Energiepolitik des jeweiligen Mitgliedstaats oder, wenn es sich um die Verbrennung von Brennstoffen aus industriellen Prozessen handelt, die Brennstoffbilanz des jeweiligen integrierten Standorts beeinflusst werden. Bei bestehenden Feuerungsanlagen können aufgrund der Konfiguration und Konstruktionsweise der Anlage Einschränkungen für die Art des gewählten Brennstoffs bestehen

BVT 7 Die BVT zur Reduzierung der Ammoniakemissionen in die Luft beim Einsatz von Verfahren der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) und/oder selektiven nichtkatalytischen Reduktion (SNCR) zur Senkung der NOX-Emissionen besteht in der Optimierung der Konzeption und/oder des Betriebs der SCR- und/oder SNCR-Verfahren (z. B. optimiertes Verhältnis zwischen Reagens und NOX, homogene Reagensverteilung und optimale Tropfengröße des Reagens). BVT-assoziierte Emissionswerte Der BVT-assoziierte Emissionswert für NH3-Emissionen in die Luft beim Einsatz von SCR- und/oder SNCR-Verfahren beträgt < 3-10 mg/Nm3 als Jahresmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme. Das untere Ende des Wertebereichs lässt sich beim Einsatz der SCR erreichen und das obere Ende des Wertebereichs kann erreicht werden, wenn SNCR ohne nassarbeitende Abgasreinigungstechniken eingesetzt wird. Bei Anlagen, die Biomasse verbrennen und mit unterschiedlichen Lasten arbeiten, sowie bei Motoren, die HFO und/oder Gasöl verbrennen, entspricht das obere Ende der Bandbreite der BVT-assoziierten Emissionswerte 15 mg/Nm3.

BVT 8 Die BVT zur Vermeidung und Verringerung von Emissionen in die Luft bei normalen Betriebszuständen besteht darin, durch eine zweckdienliche Konstruktions- und Betriebsweise und eine entsprechende Instandhaltung sicherzustellen, dass die Emissionsminderungssysteme bei optimaler Kapazität und Verfügbarkeit genutzt werden.

BVT 9 Die BVT zur Verbesserung der allgemeinen Umweltleistung von Feuerungsanlagen und/oder Vergasungsanlagen und zur Reduzierung der Emissionen in die Luft besteht darin, für alle verwendeten Brennstoffe im Rahmen des Umweltmanagementsystems die folgenden Elemente in Qualitätssicherungs- und Qualitätskontrollprogramme aufzunehmen (siehe BVT 1): i) anfängliche, vollständige Charakterisierung des Brennstoffs, die mindestens die nachfolgend aufgeführten Parameter umfasst und im Einklang mit EN-Normen durchgeführt wird. ISO-Normen, nationale oder andere internationalen Normen können angewendet werden, sofern sie die Bereitstellung von Daten gleichwertiger wissenschaftlicher Qualität gewährleisten; ii) regelmäßige Prüfung der Brennstoffqualität zur Feststellung, ob sie der anfänglichen Charakterisierung entspricht und mit den durch die Anlagenkonstruktion gesetzten Vorgaben konform ist. Wie häufig die Prüfungen erfolgen und welche Parameter aus der nachfolgenden Tabelle ausgewählt werden, wird durch die Veränderlichkeit des Brennstoffs und eine Beurteilung der Relevanz der Schadstofffreisetzungen (z. B. Konzentration im Brennstoff, angewendete Abgasbehandlung) bestimmt; iii) anschließende Anpassung der Anlageneinstellungen, wenn und wann dies erforderlich und praktikabel ist (z. B. Einbindung der Brennstoffcharakterisierung und Regelung in das moderne Steuerungssystem (siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.1)). Beschreibung Die anfängliche Charakterisierung und die regelmäßige Prüfung des Brennstoffs können vom Anlagenbetreiber und/oder Brennstofflieferanten durchgeführt werden. Führt der Lieferant die Prüfung durch, werden dem Betreiber die vollständigen Ergebnisse in Form einer Produkt- oder Brennstoffspezifikation und/oder Garantie des Lieferanten übermittelt. Brennstoff(e) Stoffe/der Charakterisierung unterliegende Parameter Biomasse/Torf — LHV — Feuchtigkeit — Asche — C, Cl, F, N, S, K, Na — Metalle und Metalloide (As, Cd, Cr, Cu, Hg, Pb, Zn) Stein-/Braunkohle — LHV — Feuchtigkeit — Flüchtige Bestandteile, Asche, gebundener Kohlenstoff, C, H, N, O, S — Br, Cl, F — Metalle und Metalloide (As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Sb, Tl, V, Zn) HFO — Asche — C, S, N, Ni, V Gasöl — Asche — N, C, S Erdgas — LHV — CH4, C2H6, C3, C4+, CO2, N2, Wobbe-Index Brennstoffe aus produktionsrückständen aus der chemischen Industrie (27) — Br, C, Cl, F, H, N, O, S — Metalle und Metalloide (As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Sb, Tl, V, Zn) Prozessgase aus der Eisen- und Stahlherstellung — LHV, CH4 (für COG), CXHY (für COG), CO2, H2, N2, Gesamtschwefel, Staub, Wobbe-Index Abfall (28) — LHV — Feuchtigkeit — Flüchtige Bestandteile, Asche, Br, C, Cl, F, H, N, O, S — Metalle und Metalloide (As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Sb, Tl, V, Zn)

BVT 10 Die BVT zur Reduzierung der Emissionen in die Luft und/oder in Gewässer während Betriebszuständen außerhalb des Normalbetriebs (OTNOC) besteht darin, im Rahmen des Umweltmanagementsystems einen Managementplan aufzustellen und umzusetzen (siehe BVT 1), der in einem angemessenen Verhältnis zur Relevanz der potenziellen Schadstofffreisetzungen steht und folgende Elemente umfasst: — eine zweckdienliche Konstruktionsweise der Systeme, die bezüglich der Herbeiführung von Betriebszuständen außerhalb des Normalbetriebs mit möglichen Auswirkungen auf die Emissionen in die Luft, in Gewässer und/oder in den Boden als relevant betrachtet werden (z. B. Konstruktionskonzepte für Schwachlast zur Senkung der für eine stabile Erzeugung in Gasturbinen erforderlichen Mindestlasten beim An- und Abfahren); — Aufstellung und Umsetzung eines besonderen Plans für die vorbeugende Instandhaltung dieser relevanten Systeme; — Prüfung und Erfassung von durch Betriebszustände außerhalb des Normalbetriebs und damit verbundene Umstände verursachten Emissionen sowie gegebenenfalls Umsetzung von Korrekturmaßnahmen; — periodische Beurteilung der Gesamtemissionen im Verlauf von Betriebszuständen außerhalb des Normalbetriebs (z. B. Häufigkeit von Ereignissen, Dauer, Quantifizierung/Schätzung der Emissionen) sowie gegebenenfalls Umsetzung von Korrekturmaßnahmen.

BVT 11 Die BVT besteht darin, während Betriebszuständen außerhalb des Normalbetriebs die Emissionen in die Luft und/oder in Gewässer ordnungsgemäß zu überwachen. Beschreibung Die Überwachung kann durch eine direkte Messung der Emissionen oder durch die Überwachung von Surrogatparametern erfolgen, wenn sich herausstellt, dass dies von gleicher oder besserer Qualität ist als die direkte Emissionsmessung. Emissionen während des An- und Abfahrens können auf der Grundlage einer detaillierten, mindestens einmal jährlich für ein typisches An- und Abfahrverfahren durchgeführten Messung bewertet werden. Die Ergebnisse dieser Messung werden dann zur Schätzung der Emissionen für jeden, im gesamten Jahr durchgeführten An- und Abfahrvorgang verwendet.

1.4. Energieeffizienz

BVT 12 Die BVT zur Erhöhung der Energieeffizienz von Feuerungs-, Vergasungs- und/oder IGCC-Anlagen mit ≥ 1 500 Betriebsstunden im Jahr besteht darin, eine geeignete Kombination der im Folgenden aufgeführten Techniken zu nutzen. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Optimierung der Verbrennung Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.2. Mit der Optimierung der Verbrennung wird der Gehalt unverbrannter Stoffe in den Abgasen und den festen Verbrennungsrückständen minimiert Allgemein anwendbar b. Optimierung der Zustände des Arbeitsmediums Betrieb bei höchstmöglichem Druck und höchstmöglicher Temperatur des Arbeitsmediums Gas oder Dampf innerhalb der Grenzen, die beispielsweise durch die Notwendigkeit der Verminderung der NOX-Emissionen oder die Merkmale der verlangten Energie gesetzt werden c. Optimierung des Dampfkreislaufs Betrieb mit geringerem Turbinenabdampf mittels Nutzung der — im Rahmen der Konstruktionsbedingungen — niedrigstmöglichen Temperatur des Kondensatorkühlwassers d. Minimierung des Energieverbrauchs Minimierung des internen Energieverbrauchs (z. B. größere Effizienz der Speisewasserpumpe) e. Vorwärmen der Verbrennungsluft Wiederverwendung eines Teils der aus dem Verbrennungsabgas zurückgewonnenen Wärme zum Vorheizen der in der Verbrennung genutzten Luft Allgemein anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die Notwendigkeit der Verminderung der NOX-Emissionen gesetzt werden f. Brennstoffvorheizung Vorheizen des Brennstoffs mittels rückgewonnener Wärme Allgemein anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die Konstruktionsweise des Kessels und die Notwendigkeit der Verminderung der NOX-Emissionen gesetzt werden g. Modernes Steuerungssystem Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.2. Die rechnergestützte Regelung der Hauptverbrennungsparameter ermöglicht die Verbesserung der Verbrennungseffizienz Allgemein anwendbar auf neue Anlagen. Die Anwendbarkeit auf alte Anlagen kann durch die Notwendigkeit der Umrüstung des Feuerungssystems und/oder des Steuerungs- und Regelungssystems eingeschränkt sein h. Speisewasservorheizung mittels rückgewonnener Wärme Vorheizen des aus dem Dampfkondensator kommenden Wassers mit rückgewonnener Wärme, bevor es erneut im Kessel verwendet wird Nur auf Dampfkreisläufe, nicht auf Heißwasserkessel, anwendbar. Die Anwendbarkeit auf bestehende Anlagen kann Einschränkungen in Verbindung mit der Anlagenkonfiguration und der Menge rückgewinnbarer Wärme unterliegen i. Wärmerückgewinnung mittels Kraft-Wärme-Kopplung (KWK) Rückgewinnung von Wärme (vor allem aus dem Dampfsystem) zur Erzeugung von Warmwasser/Dampf zur Verwendung in industriellen Prozessen/Tätigkeiten oder in einem öffentlichen Netz zur Fernwärmeversorgung. Eine zusätzliche Wärmerückgewinnung ist möglich aus: — Abgas, — Rostkühlung, — zirkulierender Wirbelschicht Anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die örtliche Heizungs- und Stromnachfrage gesetzt werden. Die Anwendbarkeit kann bei Gaskompressoren mit einem nicht berechenbaren betrieblichen Wärmprofil eingeschränkt sein j. KWK-Bereitschaft Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.2. Nur anwendbar auf neue Anlagen, bei denen ein realistisches Potenzial für die künftige Nutzung von Wärme in der Nähe der Anlage besteht k. Abgaskondensator Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.2. Allgemein anwendbar auf KWK-Anlagen, sofern genügend Nachfrage nach Niedertemperaturwärme besteht l. Wärmespeicherung Wärmespeicherung im KWK-Modus Nur auf KWK-Anlagen anwendbar. Die Anwendbarkeit kann bei niedrigem Wärmelastbedarf eingeschränkt sein m. Nassschornstein Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.2. Allgemein anwendbar auf neue und bestehende, mit Nass-REA ausgestattete Anlagen n. Kühlturmablass Die Freisetzung von Emissionen in die Luft durch einen Kühlturm und nicht einen dazu bestimmten Schornstein Nur anwendbar auf Anlagen, die mit Nass-REA ausgestattet sind, bei denen die Zwischenüberhitzung des Abgases vor der Freisetzung erforderlich ist und bei denen das Kühlsystem aus einem Kühlturm besteht o. Brennstoffvortrocknung Die Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts des Brennstoffs vor der Verbrennung zum Zweck der Verbesserung der Verbrennungsbedingungen Anwendbar auf die Verbrennung von Biomasse und/oder Torf innerhalb der Grenzen, die durch Selbstentzündungsrisiken gesetzt werden (z. B. wird der Feuchtigkeitsgehalt von Torf in der gesamten Lieferkette über 40 % gehalten). Die Umrüstung bestehender Anlagen kann durch den zusätzlichen Brennwert, der durch den Trocknungsvorgang gewonnen werden kann, und die begrenzten Umrüstungsmöglichkeiten, die manche Kesselkonstruktionen oder Anlagenkonfigurationen bieten, eingeschränkt sein p. Minimierung von Wärmeverlusten Minimierung von Restwärmeverlusten, z. B. Verlusten, die über die Schlacke erfolgen oder die mittels Dämmung von Strahlungsquellen verringert werden können Nur anwendbar auf mit Festbrennstoffen befeuerte Verbrennungseinheiten sowie Vergasungs-/IGCC-Anlagen q. Moderne Materialien Verwendung moderner Materialien, die nachweislich hohen Betriebstemperaturen und Drücken widerstehen können und somit in der Lage sind, eine höhere Effizienz des Dampferzeugungs-/Verbrennungsprozesses zu erzielen Nur auf neue Anlagen anwendbar r. Aufrüstungen von Dampfturbinen Dies schließt Techniken wie die Erhöhung von Temperatur und Druck des Mitteldruckdampfs, Hinzufügen einer Niederdruckturbine und Veränderungen der Geometrie der Rotorblätter der Turbine ein Die Anwendbarkeit kann durch den Bedarf, die Dampfzustände und/oder eine begrenzte Lebensdauer der Anlage eingeschränkt sein s. Überkritische und ultraüberkritische Dampfzustände Nutzung eines Dampfkreislaufs unter Einschluss von Dampf-Zwischenüberhitzungssystemen, in dem der Dampf bei überkritischen Zuständen Drücke über 220,6 bar und Temperaturen über 374 °C und bei ultraüberkritischen Dampfzuständen Drücke über 250-300 bar und Temperaturen über 580-600 °C erreichen kann Nur anwendbar auf neue Anlagen mit ≥ 600 MWth und > 4 000 Betriebsstunden im Jahr. Nicht anwendbar, wenn der Zweck der Anlage darin besteht, niedrige Dampftemperaturen und/oder -drücke im verarbeitenden Gewerbe zu erzeugen. Nicht anwendbar auf Gasturbinen und Dampf erzeugende Motoren im KWK-Modus. Bei Biomasse verbrennenden Anlagen kann die Anwendbarkeit durch Hochtemperaturkorrosion bei bestimmten Biomassen eingeschränkt sein

1.5. Wasserverbrauch und Emissionen in Gewässer

BVT 13 Die BVT zur Verringerung des Wasserverbrauchs und der Menge an eingeleitetem, schadstoffbelastetem Abwasser besteht in der Anwendung einer oder beider der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Wasserrecycling Restwasserströme, einschließlich Abflusswasser der Anlage werden für andere Zwecke wiederverwendet. Die Verwertung ist aufgrund der Qualitätsanforderungen an den aufnehmenden Wasserstrom und den Wasserhaushalt der Anlage begrenzt. Nicht anwendbar auf Abwässer aus Kühlsystemen, wenn Chemikalien zur Wasseraufbereitung und/oder Meersalze in hohen Konzentrationen vorhanden sind. b. Trockenentaschung Trockene, heiße Bodenasche fällt aus der Feuerung auf ein mechanisches Förderband und wird von der Umgebungsluft abgekühlt. Für diesen Vorgang wird kein Wasser verwendet. Nur anwendbar auf Anlagen, in denen Festbrennstoffe verfeuert werden. Es können technische Einschränkungen bestehen, die eine Nachrüstung bestehender Feuerungsanlagen verhindern.

BVT 14 Die BVT zur Vermeidung der Verunreinigung unbelasteter Abwässer und zur Reduzierung von Emissionen in Gewässer besteht darin, Abwasserströme zu trennen und abhängig vom jeweiligen Schadstoffgehalt getrennt aufzubereiten. Beschreibung Abwasserströme, die üblicherweise getrennt und einzeln aufbereitet werden, umfassen u. a. Oberflächenablaufwasser, Kühlwasser und Abwasser aus der Abgasbehandlung. Anwendbarkeit Die Anwendbarkeit kann bei bestehenden Anlagen aufgrund der Konfiguration der Entwässerungssystems beschränkt sein.

BVT 15 Die BVT zur Reduzierung von Emissionen aus der Abgasbehandlung in Gewässer besteht darin, eine geeignete Kombination der folgenden Techniken sowie Sekundärtechniken zu nutzen, die zur Vermeidung einer Verdünnung möglichst nahe an der Quelle einzusetzen sind. Technik Typische Schadstoffe/(vermieden/gemindert) Anwendbarkeit Primärtechniken a. Optimierte Verbrennungs- (siehe BVT 6) und Abgasbehandlungssysteme (BVT 7) Organische Verbindungen, Ammoniak (NH3) Allgemein anwendbar Sekundärtechniken (29) b. Adsorption auf Aktivkohle Organische Verbindungen, Quecksilber (Hg) Allgemein anwendbar c. Aerobe biologische Behandlung Biologisch abbaubare organische Verbindungen, Ammonium (NH4 +) Allgemein anwendbar auf die Behandlung organischer Verbindungen. Eine aerobische biologische Behandlung von Ammonium (NH4 +) ist bei hohen Chloridkonzentrationen (d. h. etwa 10 g/l) eventuell nicht anwendbar d. Anoxische/anaerobe biologische Behandlung Quecksilber (Hg), Nitrat (NO3 –), Nitrit (NO2 –) Allgemein anwendbar e. Gerinnung und Flockung Schwebstoffe Allgemein anwendbar f. Kristallisation Metalle und Metalloide, Sulfat (SO4 2–), Fluorid (F) Allgemein anwendbar g. Filtration (z. B. Sandfiltration, Mikrofiltration, Ultrafiltration) Schwebstoffe, Metalle Allgemein anwendbar h. Flotation Schwebstoffe, freies Öl Allgemein anwendbar i. Ionenaustausch Metalle Allgemein anwendbar j. Neutralisation Säuren, Laugen Allgemein anwendbar k. Oxidation Sulfid (S2–), Sulfit (SO3 2–) Allgemein anwendbar l. Ausfällung Metalle und Metalloide, Sulfat (SO4 2–), Fluorid (F) Allgemein anwendbar m. Sedimentation Schwebstoffe Allgemein anwendbar n. Stripping Ammoniak (NH3) Allgemein anwendbar Die BVT-assoziierten Emissionswerte beziehen sich auf direkte Einleitungen in ein Aufnahmegewässer an der Stelle, an der die Emission die Anlage verlässt. Tabelle 1 BVT-assoziierte Emissionswerte für direkte Einleitungen von Schadstoffen aus der Abgasbehandlung in ein Aufnahmegewässer Stoff/Parameter BVT-assoziierte Emissionswerte Tagesmittelwert Gesamter organischer Kohlenstoff (TOC) 20–50 mg/l (30) (31) (32) Chemischer Sauerstoffbedarf (CSB) 60–150 mg/l (30) (31) (32) Gesamtmenge an Schwebstoffen (TSS) 10-30 mg/l Fluorid (F–) 10-25 mg/l (32) Sulfat (SO4 2-) 1,3–2,0 g/l (32) (33) (34) (35) Sulfid (S2-), leicht freisetzbar 0,1-0,2 mg/l (32) Sulfit (SO3 2-) 1-20 mg/l (32) Metalle und Metalloide As 10-50 μg/l Cd 2-5 μg/l Cr 10-50 μg/l Cu 10-50 μg/l Hg 0,2-3 μg/l Ni 10-50 μg/l Pb 10-20 μg/l Zn 50-200 μg/l

1.6. Abfallwirtschaft

BVT 16 Die BVT zur Verringerung des zu deponierenden Abfalls aus Verbrennungs- und/oder Vergasungsprozessen und Abgasreinigungstechniken besteht darin, betriebliche Vorgänge so zu organisieren, dass in der folgenden Rangordnung und unter Berücksichtigung des Denkens in Lebenszyklen Folgendes maximiert wird: a) Abfallvermeidung, z. B. Maximierung des Anteils an in Form von Nebenprodukten entstehenden Rückständen; b) Vorbereitung des Abfalls auf die Wiederverwendung, z. B. nach den jeweils verlangten, spezifischen Qualitätskriterien; c) Abfallrecycling; d) sonstige Abfallverwertung (z. B. energetische Verwertung), mittels Umsetzung einer geeigneten Kombination von Techniken wie: Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Erzeugung von Gips als Nebenprodukt Qualitative Optimierung der in der Nass-REA erzeugten Reaktionsrückstände auf Calciumbasis, sodass deren Verwendung als Ersatz für abgebauten Gips möglich ist (z. B. als Rohstoff in der Gipskartonindustrie). Die Qualität des in der Nass-REA verwendeten Kalksteins beeinflusst die Reinheit des erzeugten Gipses Allgemein anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die erforderliche Qualität des Gipses, die mit jeder spezifischen Nutzung verbundenen Anforderungen an den Gesundheitsschutz und die Marktbedingungen gesetzt werden b. Recycling oder Verwertung von Rückständen im Bausektor Recycling oder Verwertung von Rückständen (z. B. aus halbtrockenen Entschwefelungsprozessen, Flugasche, Bodenasche) als Baumaterial (z. B. im Straßenbau, als Ersatz für Sand in der Betonherstellung oder in der Zementindustrie) Allgemein anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die für die jeweiligen spezifischen Nutzungen erforderliche Materialqualität (z. B. physikalische Eigenschaften, Schadstoffgehalt) sowie die Marktbedingungen gesetzt werden c. Energetische Verwertung mittels Einsatz von Abfall im Brennstoffmix Der restliche Energiegehalt kohlenstoffreicher Aschen und Schlämme, die durch die Verbrennung von Stein- oder Braunkohle, Schweröl, Torf oder Biomasse erzeugt werden, kann beispielsweise durch Mischen mit dem Brennstoff rückgewonnen werden Allgemein anwendbar, wenn Anlagen Abfall im Brennstoffmix annehmen können und technisch in der Lage sind, diese Brennstoffe in die Brennkammer einzuspeisen d. Vorbereitung verbrauchter Katalysatoren für die Wiederverwendung Mit der Vorbereitung von Katalysatoren für die Wiederverwendung (z. B. bis zu vier Mal bei SCR-Katalysatoren) wird ursprüngliche Leistung teilweise oder vollständig wiederhergestellt und somit die Standzeit des Katalysators auf mehrere Jahrzehnte ausgedehnt. Die Vorbereitung verbrauchter Katalysatoren ist in einen Managementplan für Katalysatoren eingebunden Die Anwendbarkeit kann durch den mechanischen Zustand des Katalysators und die erforderliche Leistung bei der Verminderung von NOX- und NH3-Emissionen eingeschränkt sein

1.7. Lärmemissionen

BVT 17 Die BVT zur Verminderung von Lärmemissionen besteht in der Anwendung einer der folgenden Techniken oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Betriebliche Maßnahmen Hierzu zählen: — verbesserte Inspektion und Instandhaltung von Geräten, — nach Möglichkeit Schließen der Türen und Fenster in geschlossenen Räumen, — Geräte werden von erfahrenem Personal bedient, — nach Möglichkeit Vermeidung geräuschvoller Tätigkeiten in der Nacht, — Lärmschutzvorkehrungen bei Instandhaltungsarbeiten Allgemein anwendbar b. Geräuscharme Geräte Hierzu zählen potenziell auch Kompressoren, Pumpen und Laufräder Allgemein anwendbar, wenn die Geräte neu sind oder ersetzt werden c. Schalldämmung Die Schallausbreitung kann durch das Einfügen von Hindernissen zwischen der Emissionsquelle und dem Empfänger reduziert werden. Geeignete Hindernisse sind u. a. Lärmschutzwände, Böschungen und Gebäude Allgemein anwendbar auf neue Anlagen. Bei bestehenden Anlagen können die Möglichkeiten für das Einfügen von Hindernissen durch Platzmangel einschränkt sein d. Lärmschutzvorrichtungen Hierzu zählen: — Vorkehrungen zur Lärmreduzierung, — Geräteisolierung, — Einhausung lärmintensiver Geräte, — Schalldämmung von Gebäuden Die Anwendbarkeit kann aufgrund von Platzmangel eingeschränkt sein e. Geeignete Standorte von Geräten und Gebäuden Der Lärmpegel kann durch die Erhöhung des Abstandes zwischen Emissionsquelle und Empfänger und die Nutzung von Gebäuden als Lärmschutzwand gesenkt werden Allgemein anwendbar auf neue Anlagen. Bei bestehenden Anlagen können die Möglichkeiten zur Verlagerung von Geräten und Produktionsanlagen aufgrund von Platzmangel oder zu hohen Kosten eingeschränkt sein

2. BVT-SCHLUSSFOLGERUNGEN FÜR DIE VERBRENNUNG VON FESTBRENNSTOFFEN

2.1. BVT-Schlussfolgerungen für die Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle

Wenn nicht anders angegeben, sind die in diesem Abschnitt dargestellten BVT-Schlussfolgerungen allgemein auf die Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle anwendbar. Sie gelten zusätzlich zu den in Abschnitt 1 aufgeführten, allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen.

2.1.1. Allgemeine Umweltleistung

BVT 18 Zusätzlich zu BVT 6 besteht die BVT zur Verbesserung der allgemeinen Umweltleistung der Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle in der Anwendung der folgenden Technik. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Integrierter Verbrennungsprozess, der eine hohe Effizienz des Kessels sicherstellt und Primärtechniken zur NOX-Reduzierung (z. B. Luftstufung, Brennstoffstufung, NOX-arme Brenner (LNB) und/oder Abgasrückführung) einschließt Verbrennungsprozesse wie Staubfeuerung, Wirbelschichtfeuerung oder Vorschubrostbefeuerung erlauben diese Integration Allgemein anwendbar

2.1.2. Energieeffizienz

BVT 19 Die BVT zur Erhöhung der Energieeffizienz der Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle besteht in der Anwendung einer geeigneten Kombination der in der BVT 12 und der im Folgenden aufgeführten Technik. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Trockenentaschung Trockene, heiße Asche fällt aus der Feuerung auf ein mechanisches Fördersystem und wird nach der Rückleitung zur Feuerung zur Nachverbrennung durch Umgebungsluft abgekühlt. Nutzenergie wird sowohl aus der Nachverbrennung als auch aus der Abkühlung der Asche gewonnen Es können technische Einschränkungen bestehen, die eine Umrüstung bestehender Verbrennungseinheiten verhindern

Tabelle 2 BVT-assoziierte Energieeffizienzwerte für die Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle Art der Verbrennungseinheit BVT-assoziierte Energieeffizienzwerte (36) (37) Elektrischer Nettowirkungsgrad (in %) (38) Gesamter Nettobrennstoffnutzungsgrad (in %) (38) (39) (40) Neue Einheit (41) (42) Bestehende Einheit (41) (43) Neue oder bestehende Einheit Mit Steinkohle befeuert, ≥ 1 000 MWth 45-46 33,5-44 75-97 Mit Braunkohle befeuert, ≥ 1 000 MWth 42-44 (44) 33,5-42,5 75-97 Mit Steinkohle befeuert, < 1 000 MWth 36,5-41,5 (45) 32,5-41,5 75-97 Mit Braunkohle befeuert, < 1 000 MWth 36,5-40 (46) 31,5-39,5 75-97

2.1.3. NOX-, N2O- und CO-Emissionen in die Luft

BVT 20 Die BVT zur Vermeidung oder Verringerung von NOX-Emissionen in die Luft bei gleichzeitiger Begrenzung der CO-und N2O-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle entstehen, besteht in der Anwendung einer der folgenden Techniken oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Optimierung der Verbrennung Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.3. Allgemein in Kombination mit anderen Techniken angewendet Allgemein anwendbar b. Kombination anderer Primärtechniken zur NOX-Reduzierung (z. B. Luftstufung, Brennstoffstufung, Abgasrückführung, NOX-arme Brenner (LNB)) Die Beschreibung jeder einzelnen Technik ist Abschnitt 8.3 zu entnehmen. Wahl und Leistung einer geeigneten Primärtechnik (oder Kombination von Primärtechniken) können durch die Konstruktionsweise des Kessels beeinflusst werden c. Selektive nichtkatalytische Reduktion (SNCR) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.3. Kann mit „Schlupf“-SCR angewendet werden Die Anwendbarkeit kann bei Kesseln mit großer Querschnittsfläche, die eine homogene Mischung von NH3 und NOX. verhindert, eingeschränkt sein. Die Anwendbarkeit kann bei Feuerungsanlagen mit < 1 500 Betriebsstunden jährlich und stark schwankenden Kessellasten eingeschränkt sein d. Selektive katalytische Reduktion (SCR) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.3 Trifft nicht auf Feuerungsanlagen mit < 300 MWth und weniger als 500 Betriebsstunden pro Jahr zu. Ist auf Feuerungsanlagen mit < 100 MWth. nicht allgemein anwendbar. Für die Umrüstung bestehender Feuerungsanlagen mit 500 bis 1 500 Betriebsstunden pro Jahr und für bestehende Feuerungsanlagen mit ≥ 300 MWth und weniger als 500 Betriebsstunden pro Jahr können technische und wirtschaftliche Einschränkungen bestehen e. Kombinierte Techniken für die Reduzierung von NOX und SOX Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.3 Von Fall zu Fall, abhängig von den Brennstoffmerkmalen und dem Verbrennungsprozess, anwendbar

Tabelle 3 BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle entstehen Feuerungswärmeleistung der Feuerungsanlage (MWth) BVT-assoziierte Emissionswerte (mg/Nm3) Jahresmittelwert Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme Neue Anlage Bestehende Anlage (47) Neue Anlage Bestehende Anlage (48) (49) < 100 100–150 100-270 155-200 165-330 100-300 50-100 100-180 80-130 155-210 ≥ 300, WSF-Kessel, der mit Stein- und/oder Braunkohle befeuert wird und braunkohlebefeuerte Staubfeuerung 50-85 < 85-150 (50) (51) 80-125 140-165 (52) ≥ 300, steinkohlebefeuerte Staubfeuerung 65-85 65-150 80-125 < 85-165 (53) Die indikativen Jahresmittelwerte der CO-Emissionen liegen für bestehende Feuerungsanlagen mit ≥ 1 500 Betriebsstunden pro Jahr oder für neue Feuerungsanlagen im Allgemeinen bei: Feuerungswärmeleistung (MWth) der Feuerungsanlage Indikativer CO-Emissionswert (mg/Nm3) < 300 < 30-140 ≥ 300, WSF-Kessel, der mit Stein- und/oder Braunkohle befeuert wird, und BKS-befeuerter Kessel < 30-100 (54) ≥ 300, SKS-befeuerter Kessel < 5-100 (54)

2.1.4. SOX-, HCl- und HF-Emissionen in die Luft

BVT 21 Die BVT zur Vermeidung oder Verringerung von SOX-, HCl- und HF-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle entstehen, besteht in der Anwendung einer der folgenden Techniken oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Eindüsung von Sorptionsmittel in den Kessel (innerhalb der Feuerung oder des Wirbelschichtbetts) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.4 Allgemein anwendbar b. Kanaleindüsung des Sorptionsmittels (DSI) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.4. Die Technik kann zur HCl/HF-Abscheidung eingesetzt werden, wenn keine spezifische, nachgeschaltete REA-Technik vorliegt c. Sprühabsorber im Trockenverfahren (SDA) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.4 d. Trockenabscheider mit zirkulierender Wirbelschicht (ZWS) e. Nasswäsche Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.4. Die Techniken können zur HCl/HF-Abscheidung eingesetzt werden, wenn keine spezifische, nachgeschaltete REA-Technik vorliegt f. Nassabgasentschwefelung (Nass-REA) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.4 Nicht anwendbar auf Feuerungsanlagen mit < 500 Betriebsstunden pro Jahr. Für die Anwendung der Technik auf Feuerungsanlagen mit < 300 MWth, und auf die Nachrüstung bestehender Feuerungsanlagen mit 500 bis 1 500 Betriebsstunden pro Jahr können technische und wirtschaftliche Einschränkungen bestehen g. Meerwasser-REA h. Kombinierte Techniken für die Reduzierung von NOX und SOX Von Fall zu Fall, abhängig von den Brennstoffmerkmalen und dem Verbrennungsprozess, anwendbar i. Ersatz oder Entfernung des der Nass-REA nachgelagerten Gas-Gas-Wärmetauschers Ersatz des der Nass-REA nachgelagerten Gas-Gas-Wärmetauschers durch eine Mehrrohr-Wärmeabzugsanlage oder Absaugen und Ablassen des Abgases über einen Kühlturm oder Nassschornstein Nur anwendbar, wenn in Feuerungsanlagen, die mit Nass-REA und einem nachgelagerten Gas-Gas-Wärmetauscher ausgestattet sind, die Wärmetauscher geändert oder ersetzt werden müssen j. Brennstoffwahl Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.4. Verwendung von Brennstoff mit niedrigem Gehalt an Schwefel (z. B. unter 0,1 Gew.-%, auf trockener Basis), Chlor oder Fluor Anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten gesetzt werden; diese kann durch die Energiepolitik des jeweiligen Mitgliedstaats beeinflusst werden. Die Anwendbarkeit kann bei Feuerungsanlagen, in denen besonders hochspezifische einheimische Brennstoffe verbrannt werden, durch konstruktionsbedingte Zwänge eingeschränkt sein

Tabelle 4 BVT-assoziierte Emissionswerte für SO2-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle entstehen Feuerungswärmeleistung der Feuerungsanlage (MWth) BVT-assoziierte Emissionswerte (mg/Nm3) Jahresmittelwert Tagesmittelwert Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme Neue Anlage Bestehende Anlage (55) Neue Anlage Bestehende Anlage (56) < 100 150-200 150-360 170-220 170-400 100-300 80-150 95-200 135-200 135-220 (57) ≥ 300, Staubfeuerung 10-75 10-130 (58) 25-110 25-165 (59) ≥ 300, Kessel mit Wirbelschichtfeuerung (60) 20-75 20-180 25-110 50-220 Der in Tabelle 4 aufgeführte Tagesmittelwert der BVT-assoziierten Emissionswerte gilt nicht für Feuerungsanlagen mit einer Feuerungswärmeleistung von mehr als 300 MW, die speziell auf die Verfeuerung einheimischer Braunkohlebrennstoffe ausgelegt sind und aus technisch-wirtschaftlichen Gründen nachweislich die in Tabelle 4 genannten Tagesmittelwerte der BVT-assoziierten Emissionswerte nicht erreichen können. In dieses Fällen entspricht das obere Ende des Wertebereichs der Jahresmittelwerte der BVT-assoziierten Emissionswerte: i) bei einem neuen REA-System: RCG × 0,01, bei einem Maximum von 200 mg/Nm3; ii) bei einem bestehenden REA-System: RCG × 0,03, bei einem Maximum von 320 mg/Nm3; wobei RCG der SO2-Konzentration im Rohabgas als jährlicher Mittelwert (unter den in den allgemeinen Erwägungen beschriebenen Standardbedingungen) am Eingang des Systems zur Senkung der SOX-Emissionen, bezogen auf einen Bezugssauerstoffgehalt von 6 Vol.- % O2, entspricht; iii) wird als Teil des REA-Systems eine Eindüsung von Sorptionsmittel in den Kessel vorgenommen, kann die Konzentration im Rohabgas (RCG) mittels Berücksichtigung der Effizienz dieser Technik bei der SO2-Reduzierung (ηΒSI) wie folgt angepasst werden: RCG (angepasst) = RCG (gemessen)/(1-ηΒSI). Tabelle 5 BVT-assoziierte Emissionswerte für HCl- und HF-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle entstehen Schadstoff Feuerungswärmeleistung der Feuerungsanlage (MWth) BVT-assoziierte Emissionswerte (mg/Nm3) Jahresmittelwert oder Mittelwert der im Verlauf eines Jahres gewonnenen Proben Neue Anlage Bestehende Anlage (61) HCl < 100 1-6 2-10 (62) ≥ 100 1-3 1–5 (62) (63) HF < 100 < 1-3 < 1-6 (64) ≥ 100 < 1-2 < 1-3 (64)

2.1.5. Staub- und partikelgebundene Metallemissionen in die Luft

BVT 22 Die BVT zur Verringerung der bei der Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle entstehenden Staub- und partikelgebundenen Metallemissionen in die Luft besteht in der Anwendung einer der folgenden Techniken oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Elektrostatischer Abscheider (ESP) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.5 Allgemein anwendbar b. Gewebefilter c. Eindüsung von Sorptionsmittel in den Kessel (innerhalb der Feuerung oder des Wirbelschichtbetts) Siehe die Beschreibungen in Abschnitt 8.5. Diese Techniken werden hauptsächlich für die Verminderung von SOX, HCl und/oder HF eingesetzt d. Trockenes oder halbtrockenes REA-System e. Nass-Rauchgasentschwefelung (Nass-REA) Angaben zur Anwendbarkeit: siehe BVT 21

Tabelle 6 BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle entstehen Feuerungswärmeleistung der Feuerungsanlage (MWth) BVT-assoziierte Emissionswerte (mg/Nm3) Jahresmittelwert Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme Neue Anlage Bestehende Anlage (65) Neue Anlage Bestehende Anlage (66) < 100 2-5 2-18 4-16 4-22 (67) 100-300 2-5 2-14 3-15 4-22 (68) 300-1 000 2-5 2-10 (69) 3-10 3-11 (70) ≥ 1 000 2-5 2-8 3-10 3-11 (71)

2.1.6. Quecksilberemissionen in die Luft

BVT 23 Die BVT zur Vermeidung oder Verringerung von Quecksilberemissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle entstehen, besteht in der Anwendung einer der folgenden Techniken oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit Indirekter Nutzen aus Techniken, die in erster Linie zur Verringerung der Emissionen anderer Schadstoffe angewendet werden a. Elektrostatischer Abscheider (ESP) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.5. Eine höhere Effizienz der Quecksilberabscheidung wird bei Abgastemperaturen unter 130 °C erreicht. Die Technik wird vorwiegend zur Staubminderung eingesetzt Allgemein anwendbar b. Gewebefilter Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.5. Die Technik wird vorwiegend zur Staubminderung eingesetzt c. Trockenes oder halbtrockenes REA-System Siehe die Beschreibungen in Abschnitt 8.5. Diese Techniken werden hauptsächlich für die Verminderung von SOX, HCl und/oder HF eingesetzt d. Nass-Rauchgasentschwefelung (Nass-REA) Angaben zur Anwendbarkeit: siehe BVT 21 e. Selektive katalytische Reduktion (SCR) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.3. Wird nur in Kombination mit anderen Techniken zur Verbesserung oder Verringerung der Quecksilberoxidation vor dem Abscheiden des Quecksilbers in einem anschließenden REA- oder Entstaubungssystem genutzt. Die Technik wird vorwiegend für die Senkung von NOX eingesetzt Angaben zur Anwendbarkeit: siehe BVT 20 Spezifische Techniken zur Senkung der Quecksilberemissionen f. Eindüsung eines Kohlenstoff-Sorptionsmittel (z. B. Aktivkohle oder halogenierte Aktivkohle) in das Abgas Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.5. Wird allgemein in Kombination mit einem ESP/Gewebefilter eingesetzt. Die Anwendung dieser Technik kann zusätzliche Behandlungsschritte zur weiteren Trennung der quecksilberhaltigen Kohlenstofffraktion vor der weiteren Wiederverwendung der Flugasche erforderlich machen Allgemein anwendbar g. Verwendung halogenierter Additive, die dem Brennstoff hinzugefügt oder in die Feuerung eingedüst werden Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.5 Allgemein anwendbar bei einem niedrigen Halogengehalt im Brennstoff h. Brennstoffvorbehandlung Waschen, Vermengen oder Mischen von Brennstoffen zur Begrenzung/Verringerung des Quecksilbergehalts oder zur Verbesserung der Quecksilberabscheidung durch die Abgasreinigungseinrichtungen Für die Anwendbarkeit gilt die Voraussetzung, dass zuvor eine Erhebung zur Charakterisierung des Brennstoffs und Schätzung der potenziellen Wirksamkeit der Technik durchgeführt wird i. Brennstoffwahl Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.5 Anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten gesetzt werden; diese kann durch die Energiepolitik des jeweiligen Mitgliedstaats beeinflusst werden

Tabelle 7 BVT-assoziierte Emissionswerte für Quecksilberemissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von Stein- und/oder Braunkohle entstehen Feuerungswärmeleistung (MWth) der Feuerungsanlage BVT-assoziierte Emissionswerte (μg/Nm3) Jahresmittelwert oder Mittelwert der im Verlauf eines Jahres gewonnenen Proben Neue Anlage Bestehende Anlage (72) Steinkohle Braunkohle Steinkohle Braunkohle < 300 < 1-3 < 1-5 < 1-9 < 1-10 ≥ 300 < 1-2 < 1-4 < 1-4 < 1-7

2.2. BVT-Schlussfolgerungen für die Verbrennung von fester Biomasse und/oder Torf

Wenn nicht anders angegeben, sind die in diesem Abschnitt dargestellten BVT-Schlussfolgerungen allgemein auf die Verbrennung von fester Biomasse und/oder Torf anwendbar. Sie gelten zusätzlich zu den in Abschnitt 1 aufgeführten, allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen.

2.2.1. Energieeffizienz

Tabelle 8

BVT-assoziierte Energieeffizienzwerte für die Verbrennung von fester Biomasse und/oder Torf

Art der Verbrennungseinheit BVT-assoziierte Energieeffizienzwerte (73) (74) Elektrischer Nettowirkungsgrad (in %) (75) Gesamter Nettobrennstoffnutzungsgrad (in %) (76) (77) Neue Verbrennungseinheit (78) Bestehende Feuerungseinheit Neue Feuerungseinheit Bestehende Feuerungseinheit Kessel für feste Biomasse und/oder Torf 33,5 bis > 38 28-38 73-99 73-99

2.2.2. NOX-, N2O- und CO-Emissionen in die Luft

BVT 24 Die BVT zur Vermeidung oder Verringerung von NOX-Emissionen in die Luft bei gleichzeitiger Begrenzung der CO- und N2O-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von fester Biomasse und/oder Torf entstehen, besteht in der Anwendung einer der folgenden Techniken oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Optimierung der Verbrennung Siehe die Beschreibungen in Abschnitt 8.3 Allgemein anwendbar b. NOX-arme Brenner (LNB) c. Luftstufung d. Brennstoffstufung e. Abgasrückführung f. Selektive nichtkatalytische Reduktion (SNCR) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.3. Kann mit „Schlupf“-SCR angewendet werden Nicht anwendbar auf Feuerungsanlagen mit < 500 Betriebsstunden pro Jahr und stark schwankenden Kessellasten. Die Anwendbarkeit kann bei Feuerungsanlagen mit 500 bis 1 500 Betriebsstunden pro Jahr und stark schwankenden Kessellasten eingeschränkt sein. Bei bestehenden Feuerungsanlagen innerhalb der Grenzen anwendbar, die durch das erforderliche Temperaturfenster und die Verweildauer der eingespritzten Reaktionspartner gesetzt werden g. Selektive katalytische Reduktion (SCR) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.3. Bei der Verwendung von Brennstoffen mit hohem Alkaligehalt (z. B. Stroh) kann es erforderlich sein, dass die SCR hinter der Entstaubungseinrichtung installiert wird Nicht anwendbar auf Feuerungsanlagen mit < 500 Betriebsstunden pro Jahr. Hinsichtlich der Umrüstung bestehender Anlagen mit < 300 MWth. können wirtschaftliche Einschränkungen bestehen. Auf bestehende Feuerungsanlagen mit < 100 MWth nicht allgemein anwendbar

Tabelle 9 BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von fester Biomasse und/oder Torf entstehen Feuerungswärmeleistung der Feuerungsanlage (MWth) BVT-assoziierte Emissionswerte (mg/Nm3) Jahresmittelwert Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme Neue Anlage Bestehende Anlage (79) Neue Anlage Bestehende Anlage (80) 50-100 70-150 (81) 70-225 (82) 120–200 (83) 120-275 (84) 100-300 50-140 50-180 100-200 100-220 ≥ 300 40-140 40-150 (85) 65-150 95-165 (86) Die indikativen Jahresmittelwerte der CO-Emissionen sind wie folgt: — < 30-250 mg/Nm3 bei bestehenden Feuerungsanlagen mit 50-100 MWth und ≥ 1 500 Betriebsstunden pro Jahr oder bei neuen Feuerungsanlagen mit 50-100 MWth; — < 30-160 mg/Nm3 bei bestehenden Feuerungsanlagen mit 100-300 MWth und ≥ 1 500 Betriebsstunden pro Jahr oder bei neuen Feuerungsanlagen mit 100-300 MWth; — < 30-80 mg/Nm3 bei bestehenden Feuerungsanlagen mit ≥ 300 MWth und ≥ 1 500 Betriebsstunden pro Jahr oder bei neuen Feuerungsanlagen mit ≥ 300 MWth.

2.2.3. SOX-, HCl- und HF-Emissionen in die Luft

BVT 25 Die BVT zur Vermeidung oder Verringerung von SOX-, HCl- und HF-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von fester Biomasse und/oder Torf entstehen, besteht in der Anwendung einer der folgenden Techniken oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Einspritzung von Sorptionsmittel in den Kessel (innerhalb des Ofens oder Wirbelschichtbetts) Siehe die Beschreibungen in Abschnitt 8.4 Allgemein anwendbar b. Kanaleinspritzung des Sorptionsmittels (DSI) c. Sprühabsorber im Trockenverfahren (SDA) d. Trockenabscheider mit zirkulierender Wirbelschicht (ZWS) e. Nasswäsche f. Abgaskondensator g. Nassrauchgasentschwefelung (Nass-REA) Nicht anwendbar auf Feuerungsanlagen mit < 500 Betriebsstunden pro Jahr. Hinsichtlich der Umrüstung bestehender Feuerungsanlagen mit 500 bis 1 500 Betriebsstunden pro Jahr können technische und wirtschaftliche Einschränkungen bestehen h. Brennstoffwahl Anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten gesetzt werden; diese kann durch die Energiepolitik des jeweiligen Mitgliedstaats beeinflusst werden

Tabelle 10 BVT-assoziierte Emissionswerte für SO2-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von fester Biomasse und/oder Torf entstehen Feuerungswärmeleistung der Feuerungsanlage (MWth) BVT-assoziierte Emissionswerte für SO2 (mg/Nm3) Jahresmittelwert Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme Neue Anlage Bestehende Anlage (87) Neue Anlage Bestehende Anlage (88) < 100 15-70 15-100 30-175 30-215 100-300 < 10-50 < 10-70 (89) < 20-85 < 20-175 (90) ≥ 300 < 10-35 < 10-50 (89) < 20-70 < 20-85 (91)

Tabelle 11 BVT-assoziierte Emissionswerte für HCl- und HF-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von fester Biomasse und/oder Torfentstehen Feuerungswärmeleistung (MWth) der Feuerungsanlage BVT-assoziierte Emissionswerte für HCl (mg/Nm3) (92) (93) BVT-assoziierte Emissionswerte für HF (mg/Nm3) Jahresmittelwert oder Mittelwert der im Verlauf eines Jahres gewonnenen Proben Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme Mittelwert über den Zeitraum der Probenahme Neue Anlage Bestehende Anlage (94) (95) Neue Anlage Bestehende Anlage (96) Neue Anlage Bestehende Anlage (96) < 100 1-7 1-15 1-12 1-35 < 1 < 1,5 100-300 1-5 1-9 1-12 1-12 < 1 < 1 ≥ 300 1-5 1-5 1-12 1-12 < 1 < 1

2.2.4. Staub- und partikelgebundene Metallemissionen in die Luft

BVT 26 Die BVT zur Verringerung bei der Verbrennung von fester Biomasse und/oder Torf entstehender Staub- und partikelgebundener Metallemissionen in die Luft besteht in der Anwendung einer der folgenden Techniken oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Elektrostatischer Abscheider (ESP) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.5 Allgemein anwendbar b. Gewebefilter c. Trockenes oder halbtrockenes REA-System Siehe die Beschreibungen in Abschnitt 8.5 Diese Techniken werden hauptsächlich für die Verminderung von SOX, HCl und/oder HF eingesetzt d. Nass-Rauchgasentschwefelung (Nass-REA) Angaben zur Anwendbarkeit: siehe BVT 25 e. Brennstoffwahl Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.5 Anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten gesetzt werden; diese kann durch die Energiepolitik des jeweiligen Mitgliedstaats beeinflusst werden

Tabelle 12 BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von fester Biomasse und/oder Torf entstehen Feuerungswärmeleistung der Feuerungsanlage (MWth) BVT-assoziierte Emissionswerte für Staub (mg/Nm3) Jahresmittelwert Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme Neue Anlage Bestehende Anlage (97) Neue Anlage Bestehende Anlage (98) < 100 2-5 2-15 2-10 2-22 100-300 2-5 2-12 2-10 2-18 ≥ 300 2-5 2-10 2-10 2-16

2.2.5. Quecksilberemissionen in die Luft

BVT 27 Die BVT zur Vermeidung oder Verringerung von Quecksilberemissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von fester Biomasse und/oder Torf entstehen, besteht in der Anwendung einer der folgenden Techniken oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit Besondere Techniken zur Senkung der Quecksilberemissionen a. Einspritzung eines Kohlenstoff-Sorptionsmittel (z. B. Aktivkohle oder halogenierte Aktivkohle) in das Abgas Siehe Beschreibungen in Abschnitt 8.5 Allgemein anwendbar b. Verwendung halogenierter Additive, die dem Brennstoff hinzugefügt oder in den Ofen eingespritzt werden Allgemein anwendbar bei einem niedrigen Halogengehalt im Brennstoff c. Brennstoffwahl Anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten gesetzt werden; diese kann durch die Energiepolitik des jeweiligen Mitgliedstaats beeinflusst werden Indirekter Nutzen aus Techniken, die in erster Linie zur Verringerung der Emissionen anderer Schadstoffe angewendet werden d. Elektrostatischer Abscheider (ESP) Siehe Beschreibungen in Abschnitt 8.5. Die Techniken werden vorwiegend zur Staubbekämpfung eingesetzt Allgemein anwendbar e. Gewebefilter f. Trockenes oder halbtrockenes REA-System Siehe Beschreibungen in Abschnitt 8.5. Diese Techniken werden hauptsächlich für die Verminderung von SOX, HCl und/oder HF eingesetzt g. Nass-Rauchgasentschwefelung (Nass-REA) Angaben zur Anwendbarkeit: siehe BVT 25 Der BVT-assoziierte Emissionswert für Quecksilberemissionen in die Luft aus der Verbrennung von fester Biomasse und/oder Torf beträgt als Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme < 1-5 μg/Nm3.

3. BVT-SCHLUSSFOLGERUNGEN FÜR DIE VERBRENNUNG FLÜSSIGER BRENNSTOFFE

Die in diesem Abschnitt dargelegten BVT-Schlussfolgerungen gelten nicht für Feuerungsanlagen auf Offshore-Bohrinseln; diese werden in Abschnitt 4.3 behandelt

3.1. HFO- und/oder gasölbefeuerte Kessel

Wenn nicht anders angegeben, sind die in diesem Abschnitt dargestellten BVT-Schlussfolgerungen allgemein auf die Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kesseln anwendbar. Sie gelten zusätzlich zu den in Abschnitt 1 aufgeführten, allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen.

3.1.1. Energieeffizienz

Tabelle 13

BVT-assoziierte Energieeffizienzwerte für die Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kesseln

Art der Verbrennungseinheit BVT-assoziierte Energieeffizienzwerte (99) (100) Elektrischer Nettowirkungsgrad (in %) Gesamter Nettobrennstoffnutzungsgrad (in %) (101) Neue Feuerungseinheit Bestehende Feuerungseinheit Neue Feuerungseinheit Bestehende Feuerungseinheit HFO- und/oder gasölbefeuerter Kessel > 36,4 35,6-37,4 80-96 80-96

3.1.2. NOX- und CO-Emissionen in die Luft

BVT 28 Die BVT zur Vermeidung oder Verringerung von NOX-Emissionen in die Luft bei gleichzeitiger Begrenzung der CO-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kesseln entstehen, besteht in der Anwendung einer der folgenden Techniken oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Luftstufung Siehe die Beschreibungen in Abschnitt 8.3 Allgemein anwendbar b. Brennstoffstufung c. Abgasrückführung d. NOX-arme Brenner (LNB) e. Hinzufügen von Wasser/Dampf Anwendbar innerhalb der durch die Verfügbarkeit von Wasser gesetzten Grenzen f. Selektive nichtkatalytische Reduktion (SNCR) Nicht anwendbar auf Feuerungsanlagen mit < 500 Betriebsstunden pro Jahr und stark schwankenden Kessellasten. Die Anwendbarkeit kann bei Feuerungsanlagen mit 500 bis 1 500 Betriebsstunden pro Jahr und stark schwankenden Kessellasten eingeschränkt sein g. Selektive katalytische Reduktion (SCR) Siehe die Beschreibungen in Abschnitt 8.3 Nicht anwendbar auf Feuerungsanlagen mit < 500 Betriebsstunden pro Jahr. Hinsichtlich der Umrüstung bestehender Feuerungsanlagen mit 500 bis 1 500 Betriebsstunden pro Jahr können technische und wirtschaftliche Einschränkungen bestehen. Ist auf Feuerungsanlagen mit < 100 MWth. nicht allgemein anwendbar h. Modernes Steuerungssystem Allgemein anwendbar auf neue Feuerungsanlagen Die Anwendbarkeit auf alte Feuerungsanlagen kann durch die Notwendigkeit der Umrüstung des Feuerungssystems und/oder des Steuerungs- und Regelungssystems eingeschränkt sein i. Brennstoffwahl Anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten gesetzt werden; diese kann durch die Energiepolitik des jeweiligen Mitgliedstaats beeinflusst werden

Tabelle 14 BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kesseln entstehen Feuerungswärmeleistung der Feuerungsanlage (MWth) BVT-assoziierte Emissionswerte (mg/Nm3) Jahresmittelwert Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme Neue Anlage Bestehende Anlage (102) Neue Anlage Bestehende Anlage (103) < 100 75-200 150-270 100-215 210-330 (104) ≥ 100 45-75 45-100 (105) 85-100 85-110 (106) (107) Indikative Jahresmittelwerte der CO-Emissionen: — 10-30 mg/Nm3 bei bestehenden Feuerungsanlagen mit < 100 MWth und ≥ 1 500 Betriebsstunden pro Jahr oder bei neuen Feuerungsanlagen mit < 100 MWth; — 10-20 mg/Nm3 bei bestehenden Feuerungsanlagen mit ≥ 100 MWth und ≥ 1 500 Betriebsstunden pro Jahr oder bei neuen Feuerungsanlagen mit ≥ 100 MWth.

3.1.3. SOX-, HCl- und HF-Emissionen in die Luft

BVT 29 Die BVT zur Vermeidung oder Verringerung von SOX-, HCl- und HF-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kesseln entstehen, besteht in der Anwendung einer der folgenden Techniken oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Kanaleinspritzung des Sorptionsmittels (DSI) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.4 Allgemein anwendbar b. Sprühabsorber im Trockenverfahren (SDA) c. Abgaskondensator d. Nass-Rauchgasentschwefelung (Nass-REA) Hinsichtlich der Anwendung der Technik auf Feuerungsanlagen mit < 300 MWth können technische und wirtschaftliche Einschränkungen bestehen. Nicht anwendbar auf Feuerungsanlagen mit < 500 Betriebsstunden pro Jahr. Hinsichtlich der Umrüstung bestehender Feuerungsanlagen mit 500 bis 1 500 Betriebsstunden pro Jahr können technische und wirtschaftliche Einschränkungen bestehen e. Meerwasser-REA Hinsichtlich der Anwendung der Technik auf Feuerungsanlagen mit < 300 MWth können technische und wirtschaftliche Einschränkungen bestehen. Nicht anwendbar auf Feuerungsanlagen mit < 500 Betriebsstunden pro Jahr. Hinsichtlich der Umrüstung bestehender Feuerungsanlagen mit 500 bis 1 500 Betriebsstunden pro Jahr können technische und wirtschaftliche Einschränkungen bestehen f. Brennstoffwahl Anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten gesetzt werden; diese kann durch die Energiepolitik des jeweiligen Mitgliedstaats beeinflusst werden

Tabelle 15 BVT-assoziierte Emissionswerte für SO2-Emissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kesseln entstehen Feuerungswärmeleistung der Feuerungsanlage (MWth) BVT-assoziierte Emissionswerte für SO2 (mg/Nm3) Jahresmittelwert Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme Neue Anlage Bestehende Anlage (108) Neue Anlage Bestehende Anlage (109) < 300 50-175 50-175 150-200 150-200 (110) ≥ 300 35-50 50-110 50-120 150-165 (111) (112)

3.1.4. Staub- und partikelgebundene Metallemissionen in die Luft

BVT 30 Die BVT zur Verringerung bei der Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kesseln entstehender Staub- und partikelgebundener Metallemissionen in die Luft besteht in der Anwendung einer der folgenden Techniken oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Elektrostatischer Abscheider (ESP) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.5 Allgemein anwendbar b. Gewebefilter c. Multizyklone Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.5. Multizyklone können in Verbindung mit anderen Entstaubungstechniken eingesetzt werden d. Trockenes oder halbtrockenes REA-System Siehe die Beschreibungen in Abschnitt 8.5. Diese Technik wird hauptsächlich für die Verminderung von SOX, HCl und/oder HF eingesetzt e. Nass-Rauchgasentschwefelung (Nass-REA) Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.5. Diese Technik wird hauptsächlich für die Verminderung von SOX, HCl und/oder HF eingesetzt Angaben zur Anwendbarkeit: siehe BVT 29 f. Brennstoffwahl Siehe die Beschreibung in Abschnitt 8.5 Anwendbar innerhalb der Grenzen, die durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten gesetzt werden; diese kann durch die Energiepolitik des jeweiligen Mitgliedstaats beeinflusst werden

Tabelle 16 BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen in die Luft, die bei der Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kesseln entstehen Feuerungswärmeleistung der Feuerungsanlage (MWth) BVT-assoziierte Emissionswerte für Staub (mg/Nm3) Jahresmittelwert Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme Neue Anlage Bestehende Anlage (113) Neue Anlage Bestehende Anlage (114) < 300 2-10 2-20 7-18 7-22 (115) ≥ 300 2-5 2-10 7-10 7-11 (116)

3.2. HFO- und/oder gasölbetriebene Motoren

Wenn nicht anders angegeben, sind die in diesem Abschnitt dargestellten BVT-Schlussfolgerungen allgemein auf die Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kolbenmotoren anwendbar. Sie gelten zusätzlich zu den in Abschnitt 1 aufgeführten allgemeinen BVT-Schlussfolgerungen.

Was HFO- und/oder gasölbetriebene Motoren anbelangt, so sind sekundäre NOX-, SO2- und Feinstaub-Minderungstechniken aufgrund technischer, ökonomischer und logistischer Zwänge oder von Infrastrukturzwängen möglicherweise nicht auf Motoren in Strominseln anwendbar, die Teil eines kleinen, isolierten Netzes (117) oder eines isolierten Kleinstnetzes (118) sind, solange diese nicht an das Hauptstromnetz angeschlossen sind oder kein Zugang zu einer Erdgasversorgung besteht. Die BVT-assoziierten Emissionswerte für solche Motoren finden daher in kleinen, isolierten Netzen und isolierten Kleinstnetzen erst ab 1. Januar 2025 (neue Motoren) bzw. ab 1. Januar 2030 (existierende Motoren) Anwendung.

3.2.1. Energieeffizienz

BVT 31 Die BVT zur Verbesserung der Energieeffizienz der Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kolbenmotoren besteht in der Anwendung einer geeigneten Kombination der in BVT 12 und im Folgenden aufgeführten Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Kombikraftwerk Siehe Beschreibung in Abschnitt 8.2 Allgemein anwendbar auf neue Anlagen mit ≥ 1 500 Betriebsstunden pro Jahr Auf bestehende Anlagen anwendbar innerhalb der Grenzen des Dampfkraftprozesses und des verfügbaren Raums. Nicht anwendbar auf bestehende Anlagen mit < 1 500 Betriebsstunden pro Jahr.

Tabelle 17 BVT-assoziierte Energieeffizienzwerte für die Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kolbenmotoren Art der Feuerungseinheit BVT-assoziierte Energieeffizienzwerte (119) Elektrischer Nettowirkungsgrad (in %) (120) Neue Feuerungseinheit Bestehende Feuerungseinheit Mit HFO und/oder Gasöl betriebener Kolbenmotor — Einfachzyklus 41,5-44,5 (121) 38,3-44,5 (121) Mit HFO und/oder Gasöl betriebener Kolbenmotor — Kombizyklus > 48 (122) Keine BVT-assoziierte Energieeffizienzwerte

3.2.2. Emissionen von NOX, CO und flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) in die Luft

BVT 32 Die BVT zur Vermeidung oder Verringerung von NOX-Emissionen aus der Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kolbenmotoren in die Luft besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. NOX-armes Verbrennungskonzept bei Gasölmotoren Siehe Beschreibungen in Abschnitt 8.3 Allgemein anwendbar b. Abgasrückführung (AGR) Nicht anwendbar auf Viertaktmotoren c. Hinzufügen von Wasser/Dampf Anwendbar innerhalb der Grenzen der Wasserverfügbarkeit. In Fällen, in denen kein Nachrüstsatz verfügbar ist, kann die Anwendbarkeit eingeschränkt sein d. Selektive katalytische Reduktion (SCR) Nicht anwendbar auf Feuerungsanlagen mit < 500 Betriebsstunden pro Jahr. Hinsichtlich der Nachrüstung bestehender Feuerungsanlagen mit 500 bis 1 500 Betriebsstunden pro Jahr können technische und wirtschaftliche Einschränkungen bestehen. Die Möglichkeiten für die Nachrüstung bestehender Feuerungsanlagen können begrenzt sein, wenn nicht genügend Raum vorhanden ist

BVT 33 Die BVT zur Vermeidung oder Verringerung der CO- und VOC-Emissionen aus der Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kolbenmotoren in die Luft besteht in der Anwendung einer oder beider der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Optimierung der Verbrennung Allgemein anwendbar b. Oxidationskatalysatoren Siehe Beschreibungen in Abschnitt 8.3 Nicht anwendbar auf Feuerungsanlagen mit < 500 Betriebsstunden pro Jahr. Die Anwendbarkeit kann aufgrund des Schwefelgehalts des Brennstoffs eingeschränkt sein

Tabelle 18 BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen aus der Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kolbenmotoren in die Luft Feuerungswärmeleistung der Feuerungsanlage (MWth) BVT-assoziierte Emissionswerte (mg/Nm3) Jahresmittelwert Tagesmittelwert oder Mittelwert über den Zeitraum der Probennahme Neue Anlage Bestehende Anlage (123) Neue Anlage Bestehende Anlage (124) (125) ≥ 50 115-190 (126) 125-625 145-300 150-750 Für bestehende Feuerungsanlagen mit ≥ 1 500 Betriebsstunden pro Jahr, die nur HFO verfeuern, oder für neue Feuerungsanlagen, die nur HFO verfeuern, — liegen die indikativen Jahresmittelwerte der CO-Emissionen zwischen 50 und 175 mg/Nm3; — liegen die indikativen Mittelwerte der TVOC-Emissionen über den Zeitraum der Probennahme zwischen 10 und 40 mg/Nm3.

3.2.3. SOX-, HCl- und HF-Emissionen in die Luft

BVT 34 Die BVT zur Vermeidung oder Verringerung von SOX-, HCl- und HF-Emissionen aus der Verbrennung von HFO und/oder Gasöl in Kolbenmotoren in die Luft besteht in der Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken. Technik Beschreibung Anwendbarkeit a. Brennstoffwahl Siehe Beschreibungen in Abs