Nr.L63/16 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 9.3.88
BERICHTIGUNGEN
Berichtigung derRichtlinie 87/94/EWGderKommission vom8.Dezember 1986zurAngleichungderRechtsvorschriften derMitgliedstaaten überVerfahren zurÜberprüfung derMerkmale ,
Grenzwerte undderDetonationsfestigkeit vonAmmonium -Einnährstoffdünger mithohem
Stickstoffgehalt
(Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.L38vom7.Februar1987)
ANHANG II
METHODE 1
„2.2.PrinzipundDefinition
DieProbewirdineinemErlenmeyerkolben vonRaumtemperatur auf50°Cerwärmtundrund
zweiStundenaufdieserTemperatur gehalten (Phasebei50°C).Anschließend wirdsieauf25°C
abgekühltundzweiStundenlangbeidieserTemperatur belassen(Phasebei25°C).Beideaufein­
anderfolgenden Phasen(bei50°Cundbei25°C)bildenzusammen einenWärmezyklus .Nach
Durchführung vonzweiWärmezyklen wirddieProbezurBestimmung desÖlretentionsvermögens
bei20(±3)°Cbelassen."
3.2.PrinzipundDefinition
..NachDurchführung derangegebenen ZahlvonWärmezyklen wirddieProbebiszurDurch­
führungdesDetonationsversuchs bei20±3°Cbelassen."
3.3.Geräte
»...oderzwei.Wasserbäder ,volldenendaseinethermostatisch auf20°Cunddasandereauf51°C
eingestellt ist.DasWasser..."
3.4.Durchführung
»...WerdenzweiWasserbäder verwendet ,soistderBehälternachjederAbkühlung indasandere
Wasserbad zustellen."
Abbildung 1

9.3.88 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.L63/17
METHODE 2
3.Prinzip
»...Manbestimmt dieMassenzunahme derProbe(Teilmenge ).*
4.Reagenzien
»Gasöl..."
„5.6.Saugfähiger Zellstoff(Labortücher ,saugkräftig )"
»6.0.Mitderselben Probewerdenraschhintereinander zweiEinzelbestimmungen durchgeführt *
6.1.»MitdemPrüfsieb(5.4)werdenTeilchenmitwenigerals0,5mmDurchmesser entfernt.Füreine
Einzelbestimmung werden50gProbeauf0,01ggenauabgewogen undindasBecherglas (5.2)
gegeben.Ausreichend ..."
6.3.»ZweiLagenFilterpapier (5.5)(etwa500x500mm)übereinander aufeineglatteOberfläche legen,
die4SeitenderbeidenFilterpapiere sonach-obenfalten,daßeinetwa4cmbreiterRandstreifen
entstehtunddiePrillsnichtfortrollenkönnen.ManlegeindieMittederFilterpapiere zweiLagen
einessaugfähigen Labortuchs (5.6),schüttedengesamtenInhaltdesFilters(5.4)daraufundverteile
diesengleichmäßig miteinerweichen,flachenBürste.NachzweiMinutenhebemaneineSeitedes
saugfähigen Labortuchs an,beförderediePrillsaufdiedarunterliegenden Filterpapiere undverteile
siegleichmäßig miteinerBürste.
EineweitereFilterpapierlage mitebenfallsnachobengefaltetenRandstreifen aufdieProbelegen
und..."
,7.1.Berechnungsvetfahren undGleichung
Dieölretention ,ausgedrückt alsProzentsatz bezogenaufdieMassederabgesiebten Teilmenge ,
wirdnachfolgender Formelberechnet :
m2—m,x100ölretention —
m,
wobei:
m,—Massederabgesiebten Teilmenge (6.1)inGramm;
m2»■MassederTeilmenge nach6.3beziehungsweise 6.4,ErgebnisderletztenRückwägung in
Gramm .
AlsErgebnisgiltdasarithmetische MittelderbeidenEinzelbestimmungen ."
METHODE 3
2.Prinzip
,...absorbiert .DerNiederschlag wirdineingestellter Salzsäurelösung aufgelöstunddurchRück­
titrationmiteinerNatriumhydroxidlösung bestimmt ."
3.Reagenzien
»3.1.Chrom(VI)-oxid,Cr03,analysenrein
»3.2.Schwefelsäure ,auf60Volumenprozent verdünnt
—inein11-Becherglas 360mlWassereinfüllenundvorsichtig 640mlSchwefelsäure (Dichtebei
20°C=1,83g/ml)zugeben."
»3.4.Bariumhydroxid :
—15gBariumhydroxid (BA(OH)2,8HzO)abwiegen,inheißemWasserauflösenundineine
11-Kolbenflasche umfüllen .BiszurMarkeauffüllen ,mischenunddurchFaltenfilter filtrieren."
»3.10.Entmineralisiertes Wasser,daszurAustreibung desC02kurzvorherzumSiedengebrachtwird."
»4.2.StickstoffinDruckgasflasche "
»4.3.1.Absorptionsrohr Avon200mmLängeund30mmDurchmesser ,gefülltmitNatronasbest (3.9)
zwischen Glaswolle "
»4.3.5.Drechselflasche DzumAuffangen voneventuellüberdestillierter Säure"
»4.3.7.ZweiAborberF,undF2,Durchmesser 32bis35mm,derenGasverteiler auseiner10mm-Scheibe
ausGlasfrittemitniedrigerPorositätbesteht"
»4.3.8.Saugpumpe undSaugkraftregler G,bestehend auseinemindasAbleitungsrohr eingefügten
T-förmigen Glasstück ,dessenfreierArmmiteinemkurzen,miteinerSchraubverbindung ausge­
stattetenKautschukschlauch aneinfeinesKapillarrohr angeschlossen ist"
»5.Durchführung
5.1.Probeentnahme
rund10gauf0,001ggenauabgewogenes Ammoniumnitrat .
5.2.Beseitigung derKarbonate
ProbeindenReaktionskolben Beinfüllen .100mlH2S04(3.2)zugeben.BeiRaumtemperatur lösen
sichdiePrillsoderdasGranulat inetwa10Minutenauf.

Nr.L63/18 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 9.3.88
AufbaudesGerätsnachSchema:Absorptionsrohr aufdereinenSeiteübereinRückschlagventil
(5bis6mmQuecksilbersäule )andieStickstoffquelle (4.2)undaufderanderenSeiteandasinden
Reaktionskolben eintauchende Zufährrohr anschließen .EinbaudesVigreux-Fraktionsaufsatzes (C)
unddesandasKühlwasser angeschlossenen Köhlers(C).NachEinstellung desStickstoffstroms auf
leichtesDurchströmen derLösungwirddieseaufdenSiedepunkt erwärmtund2Minutenauf
dieserTemperatur gehalten.DanachsolltensichkeineBläschenmehrbilden'.BeiFortsetzung der
Bläschenbildung wirddieErwärmung 30MinutenfortgesetztAnschließend Lösungmindestens 20
MinutenlangimStickstoffstrom abkühlenlassen.
GerätnachSchemafertigzusammenbauen ,KühlermitDrechselflasche (D)verbindenunddiesean
dieAbsorber F,undF2anschließen .Während desZusammenbaus mußStickstoff strömen .
Rasch50mlBariumhydroxidlösung (3.4)injedenAbsorber (F,undFj)einfüllen.
Stickstoffetwa10Minutendurchströmen lassen.DieLösungindenAbsorbernmußklarbleiben.
Andernfalls istdasKarbonatbeseitigungsverfahren zuwiederholen .
5.3.Oxydation undAbsorption
NachZurückziehen desStickstoffzufuhrrohrs werdendurchdenSeitenarm desReaktionskolbens
(B)rasch20g(3.1)und6mlSilbernitratlösung (33)eingefüllt .DasGerätwirdandieSaugpumpe
angeschlossen undderStickstoffarm sogeregelt,daßdieSinterglas-Absorber F,undF2ständigvon
Gasblasen durchflössen werden .
InhaltdesReaktionskolbens (B)1h30siedenlassen(').Gegebenenfalls mußdieSaugpumpe inGanggesetztwerden,dadieScheibenwährenddesTestsdurchdenBariumkarbonatniederschlag
verstopftwerdenkönnen.DerVorgangistzufriedenstellend ,wenndieBariumhydroxidlösung im
AbsorberF2klarbleibtAndernfalls isterzuwiederholen .Heizungausschalten undGerätausein­
andernehmen .ZurEntfernung desBariumhydroxids beideGasverteiler mitfrischabgekochtem ,
destilliertem Wasser(3.10)innenundaußenreinigenunddasWaschwasser imentsprechenden
Absorberauffangen .DieVerteilernacheinander inein600-ml-Becherglas legen,dasspäterzur
Bestimmung verwendet wird.
DenInhaltdesAbsorbers F2undanschließend desAbsorbers F,raschdurchdenTiegelausgefrit­
tetemGlasimVakuumfiltrieren.DenNiederschlag mitWaschwasser (3.10)derAbsorberspülen
unddenTiegelmit50mlWassergleicherQualitätwaschen.Tiegelindas600-ml-Becherglas
stellenundetwa100mlWasser(3.10)zugeben.InbeideAbsorber 50mlWassereinfüllenund
einenStickstoffstrom 5MinutenlangdurchdieVerteilerfließenlassen.DieeinzelnenWasser­
mengenzudemWasserimBecherglas gebenunddenVorgangwiederholen ,umsicherzustellen ,
daßdieVerteilergutgespültwerden.
5.4.Bestimmung desausorganischen Stoffenentstehenden Karbonats
5TropfenPhenolphtalein (3.8)indasBecherglas geben.DieLösungwirdrot.Anschließend trop­
fenweiseSalzsäure (3.5)zugeben,bisdieFärbungvollständig verschwindet .DieLösungimTiegel
gutschütteln ,umsicherzustellen ,daßsichdieRotfärbung nichtwiedereinstellt.5TropfenBrom­
phenolblau hinzugeben undmitSalzsäurebiszurGelbfärbung titrieren.Nochmals 10mlSalkz­
säurezugeben.
DieLösungbiszumSiedepunkt erwärmenundnichtlängeralseineMinutesiedenlassen.Genau
prüfen,daßdieFlüßigkeit keinenNiederschlag mehrenthält
Abkühlen lassenundmitNatriumhydroxidlösung (3.6)zurücktitrieren .
(l)Fürdiemeistenorganischen StoffegenügtbeiVerwendung desSilberniträtkatalysators eineReaktionszeit
von1h30."
7.Darstellung derErgebnisse
»•••
V2=Volumender0,1MNatriumhydoxidlösung inmlfürdieRücktitration ."
METHODE 4
5.2.Bestimmung
»...DerpH-WertderklarenLösungwirdbeieinerTemperatur von20±1°Cnachdemzur
EichungdesMeßgeräts angewandten Verfahren gemessen ."
„6.Darstellung derErgebnisse
DieErgebnisse sindinpH-Einheiten miteinerFehlergrenze von0,1Einheitenunddergegebenen
Temperatur anzugeben ."
„METHODE 5—BESTIMMUNG DERKORNGRÖSSE "
„1.ZweckundAnwendungsbereich
DieseMethodedientderFestlegung einesVerfahrens zurBestimmung derKorngröße vonAmmo­
niumnitrat-Einnährstoffdüngern mithohemStickstoffgehalt ."
„6.Darstellung derErgebnisse
FürdiebeidenWerteAundA+BistderjeweiligeDurchschnittswert anzugeben ."
METHODE 6'
3.5.„Kaliumchlorid-Standardmaßlösung 0,1M;3,7276ganalysenreines Kaliumchlorid ,daszuvoreine
Stundebei130°Cgetrocknet undimEksikkator aufRaumtemperatur abgekühlt wordenist,
werden ,auf0,1mggenaugewogen,..."

9.3.88 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.L63/19
4.Geräte
„4.1.Potentiometer mitSilberelektrode undKalomel-Bezugselektrode :Empfindlichkeit 2mV,
Meßbereich von—500bis+500mV."
„4.2.Brücke,dieeinegesättigteKaliumnitratratlösung enthältundmitderKalomeleketrode (4.1)
verbunden wird.DiebrückeistandenEndenmitporösenStopfenversehen.
Anmerkung :DieseBrückeistnichterforderlich ,wenneineSilberelektrode undeineQueck­
silbei(I)-Sulfatelektrode alsBezugselektrode alsBezugselektrode verwendet wird."
„4.4.Mikrobürette mitFeindosierventil und0,01-ml-Graduierung ."
5.Durchführung
5.1.Einstellung desTitersderSilbernitratlösungen ^
„5,00mlund10,00mlderentsprechenden Kaliumchlorid-Standardmaßlösung (3.6)werdeninzwei
niedrigeBechergläser mitgeeignetem Fassungsvermögen (z.B.250ml)gegeben.DieTitrationdes
InhaltsjedesBecherswirdfolgendermaßen durchgeführt :
...Silberelektrode (4.1)...
I
Mantitriert,indemmitderMikrobürette (4.4)entsprechend derangewandten Kaliumchlorid-Stan­
dardlösung anfänglich 4bzw.9mlSibernitratmaßlösung hinzugegeben werden.DieZugabe...
DasgenaueVolumen (V«,)derSilbernitratlösung ,diedemReaktionsendpunkt entspricht ,erhält
mandurchfolgendeFormel :..
5.2.Blindversuch
„...wobei:
V2=genauesVolumenV«,derSilbernitratlösung ,diederTritationvon10mlderverwendeten
Kaliumchlorid-Standardlösung entspricht ,inml.
V3=genauesVolumenV«,derSilbernitratlösung ,diederTitrationvon5mlderverwendeten
Kaliumchlorid-Standardlösung entspricht ,inml."
5.4.Bestimmung
Zureingewogenen Teilmenge fügtman20mlWasser,5mlSalpetersäure ..."
DerletzteSatzvonAbsatz5.4wirdgestrichen .
6.AngabederErgebnisse
m»MassederTeilmenge ing."
METHODE 7
3.6.„Kupferlösung (')(Stammlösung ):...1mldieserLösungenthält1000|i.gKupfer(Cu)."
„3.6.1.Kupferlösung (verdünnt):10mlStammlösung (3.6)mitWasserauf100mlauffüllenund10mlder
soerhaltenen Lösungwiederum mitWasserauf100mlauffüllen,1mlderzuletzterhaltenen
Lösungenthält10|igKupfer.
DieseLösungistzumZeitpunkt ihrerVerwendung herzustellen ."
5.1.Zubereitung derProbenlösung
NachBeendigung derGasentwicklung wirddieLösunguntergelegentlichem Rührenmiteinem
GlasstabineinemWasserbad biszurTrockneeingedampft .Dannfügt...
Manfiltriertdurcheinkupferfreies Filterpapier ab;dieersten50mlsindzuverwerfen ."
„53.2.Herstellung derKalibrationslösung
DurchVerdünnung derStandardlösung (3.6.1)mit0,5MSalzsäure (3.3)werdenmindestens 5Kali­
brationslösungen hergestellt ,-diedemoptimalen Meßbereich desSpektrophotometers 0bis5,0
|4g/mlCuentsprechen .
VordemAuffüllenbiszurMarkewirdjederKalibrationslösung Ammoniumnitrat (3.4)zugegeben ,
umeineEndkonzentration von100mg/mlzuerhalten."
„5.4.Messung
DasSpektrophotometer (4)wirdaufeineWellenlänge von324,8nmeingestellt Manverwendet zur
Messungeineoxidierenae Luft-Acetylenflamme .Nacheinander werdendieKalibrationslösungen
(5.3.2),dieProbesowiedieBlindprobenlösung (5.3.1)dreifacheingesprüht DasGerätwird
zwischenjedemMeßvorgang mitdestilliertem Wasserdurchgespült .ZurErstellung derKalibra­
tionskurve werdendiedurchschnittlichen Extinktionswerte jederMaßlösung aufderOrdinateund
dieentsprechenden Kupferkonzentrationen in|ig/mlaufderAbszisseaufgetragen .
DieKupferkonzeotrationen derProben-undBlindprobenlösung wirdmitHilfederKalibrations­
kurvebestimmt ."

Nr.L63/20 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 9.3.88
„ANHANG III
PRÜFUNG AUFDETONATIONSFÄHIGKEIT
1.ZweckundAnwendungsbereich
IndiesemDokument isteinVerfahrenzurPrüfungaufDetonationsfähigkeit vonAmmoniumni­
trat-Einnährstoffdünger mithohemStickstoffgehalt festgelegt .
2.Prinzip
DieProbewirdineinemStahlrohreingeschlossen unddemDetonationsstoß einerSprengstoff­
Verstärkungsladung unterworfen .DieDetonationsfortpflanzung wirdbestimmtaufgrunddes
GradesderStauchungeine?SerievonBleizylindern ,aufdenendasStahlrohrzurPrüfungwaage­
rechtaufliegt.
3.Werkstoffe
3.1.Plastischer Sprengstoff mit83bis86%Pentrit
Dichte:1500bis1600kg/m3
Detonationsgeschwindigkeit :7300bis7700m/-s
Gewicht :500g±1g
3.2.SiebenSträngeflexiblerSprengschnur ohneMetallumhüllung
Füllgewicht :11bis13g/m
LängejedesSprengschnur-Stranges :400±2mm
3.3.Preßkörper aussekundärem Sprengstoff alsUbertragungsladung mitzentralerAussparung zur
Aufnahme derSprengkapsel
Sprengstoff :Hexogen/Wachs95,5oderTetryloderähnlichesekundäre Sprengstoffe mitoderohne
Graphitzugabe
Dichte:1500bis1600kg/m3
Durchmesser :19bis21mm
Höhe:19bis23mm
ZentraleAussparung zurEinführung derSprengkapsel :7bis7,3mmDurchmesser ,12mmTiefe
3.4.Nahtlosgezogenes StahlrohrnachISO65—1981—schwereSerie,mitNominal-Abmessungen
DN100(4")
Außendurckmesser :113,1bis115,0mm
Wanddicke :5,0bis6,5mm
Länge:1005±2mm
3.5.Bodenplatte
Werkstoff :Stahl(guteschweißbare Qualität)
Abmessungen :160x160mm
Dicke:5bis6mm
3.6.SechsBleizylinder
Durchmesser :50±1mm
Höhe:100bis101mm
Werkstoff :Hütten-Weichblei ,Reinheitmindestens 99,5%
3.7.Stahlblock
Länge:mindestens 1000mm
Breite:mindestens 150mm
Höhe:mindestens 150mm
Gewicht :mindestens 300kg,wennkeinefesteUnterlage fürdenStahlblock vorhanden ist
3.8.Rohrabschnitt ausKunststoff oderKartonfürdieVerstärkungsladuhg :
Wanddicke :1,5bis2,5mm
Durchmesser :92bis96mm
Höhe64bis67mm
3.9.Sprengkapsel (elektrisch odernicht-elektrisch )miteinerZündstärke 8bis10
3.10.Holzscheibe
Durchmesser :92bis96mm,mußmitdemInnendurchmesser desRohrabschnittes (3.8)überein­
stimmen
Dicke:20mm
3.11.Holzstab,gleicheAbmessungen wieSprengkaspel (3.9)
3.1^2.Stecknadeln (Längemax.20mm)

9.3.88 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.L63/21
4.Durchführung
4.1.Herstellung derVerstärkungsladung zurEinführung indasStahlrohr
ZurInitiierung derVerstärkungsladung gibtesjenachderverfügbaren Ausrüstung zweiMethoden .
4.1.1.7-Punkt-Simultan-Initiierung
(Diegebrauchsfertige Verstärkungsladung istinAbbildung 1dargestellt )
4.1.1.1.ParallelzurAchsederHolscheibe (3.10)vdurchdasZentrumunddurch6symmetrisch aufeinen
konzentrischen Kreisvon55mmDurchmesser verteiltePunktewerdenLöchergebohrt.Der
Durchmesser derLöchermußjenachDurchmesser defverwendeten Sprengschnur (3.2)6bis7
mmbetragen (sieheSchnittA-BinAbbildung 1).
4.1.1.2.VonderflexiblenSprengschnur (3.2)sind7Strängevonje400mmLängeabzuschneiden ;Spreng­
stoff-Verluste sindanbeidenEndendurcheinensauberenSchnittundsofortigesAbdichten mit
Klebemittel zuverhindern .Die7Sprengschnur-Stränge sinddurchdie7LöcherinderHolscheibe
(3.10)einzuführen ,bisihreEndeneinigeZentimeter überdieandereSeitederScheibehinaus­
ragen.
SodannwerdenkleineStecknadeln (3.12)ineinerEntfernung von5bis6mmvomEndejederder
7Sprengschnurstränge querindieTextilumhüllung derSprengschnur gestecktunddieeinzelnen .
SträngenebenderStecknadel aufeinerBreitevon2cmmitKlebstoffbestrichen .Schließlich zieht
manandenlängerenEndenderStränge,bisdieNadeldieHolscheibe berührt.
4.1.13.DerplastischeSprengstoff (3.1)wirdzueinemZylindervon92bis96mmDurchmesser —jenach
demDurchmesser desRohrabschnittes (3.8)—geformt.DiesenRohrabschnitt aufrechtaufeine
ebeneFlächestellenunddenentsprechend geformten Sprengstoff einführen .Anschließend die
Holzscheibe (')mitdensiebenSprengschnur-Strängen insobereEndedesRohrabschnittes
einführenundaufdenSprengstoff pressen.DieHöhedesRohrabschnittes (64bis67mm)istso
anzupassen ,daßdasobereEndenichtüberdasHolzhinausragt .SodanndenRohrabschnitt z.B.
mitHeftklammern oderNägelnanderHolzscheibe befestigen .
4.1.1.4.DiefreienEndendersiebenSprengschnur-Stränge umdenHolzstab (3.11)gruppieren ,undzwar
so,daßdieEndeneinesenkrecht zumStabverlaufende Ebenebilden.SiesindmitKlebeband um
denStabherumzubefestigen (2).
4.1.2.Zentrale Initiierung durchUbertragungsladung (Preßkörper )
Diegebrauchsfertige Vefstärkungsladung istinAbbildung 2dargestellt .
4.1.2.1.Herstellung desPreßkörpers
UnterEinhaltung dererforderlichen Sicherheitsvorkehrungen legeman10gSekundärsprengstoff
(3.3)ineineFormmiteinemInnendurchmesser von19bis21mmundkomprimiere denInhalt
zurvorgeschriebenen FormundDichte.(DasVerhältnis Durchmesser /Höhesollteungefähr 1:1
betragen).InderMittedesBodensderFormbefindetsicheinStiftvon12mmHöheund7,0bis
7,3mmDurchmesser (jenachDurchmesser derverwendeten Sprengkapsel ),derindemPreßkörper
einezylindrische Aussparung zumAnbringen derSprengkapsel bildet.
4.1.2.2.Herstellung derfertigen Verstärkungsladung fürzentraleInitiierung
Derplastische Sprengstoff (3.1)wirdmitHilfeeineshölzernen Formteils (10inAbb.2)ineinen
senkrechtaufeinerglattenUnterlagestehendenRohrabschnitt (3.8)eingedrückt ,wodurchder
Sprengstoff eineZylinderform miteinerzentralenVertiefung annimmt .IndieseVertiefung wird
derPreßkörper (3.3)eingesetzt .Derzylindrisch geformteSprengstoff mitdemPreßkörper wird
durcheineHolzscheibe (3.10)abgedeckt ,diezwecksEinführung einerSprengkapsel einezentrale
Bohrungvon7,0bis7,8mmbesitzt.Holzscheibe undRohrabschnitt werdenkreuzweise mit
Klebeband verbunden .DieKoaxialität derBohrunginderScheibeundderVertiefung wirddurch
Einstecken einesHolzstiftes (3.11)gewährleistet .
4.2.Vorbereitung derStahlrohrefürdieSprengversuche
AmEndedesRohres(3.4)werdendiametralgegenüberliegend zweiBohrungen von4mmDurch­
messerineinemAbstandvon4mmvomRandedesRohresdurchdieWandung senkrechtzur
Mantellinie desRohresgebohrt.DieBodenplatte (3.5)wirdandasentgegengesetzte Endedes
Rohresstumpfangeschweißt ,wobeiderrechteWinkelzwischenBodenplatte undRohrwand mit
demSchweißmaterial umdenganzenRohrumfang ausgefülltwird.
4.3.FüllenundLadendesStahlrohres
(sieheAbbildungen 1und2)
43.1.Prüfmuster ,Stahlrohr sowieVerstärkungsladung werdenaufeineTemperatur von20±5°C
gebracht .EswerdenfürzweiSprengversuche 16bis18kgdesPrüfmusters benötigt.
(')DieDurchmesser derScheibemußdemInnendurchmesser desRohrabschnittes entsprechen .
(2)NB:Diesechsperipheren SträngesindnachihrerFixierung straff,derzentraleStrangsolltedagegen
lockerbleiben.

Nr.L63/22 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 9.3.88
43.2.DasRohrwirdmitderquadratischen Bodenplatte senkrechtaufeinenebenenundfestenUnter­
grund,vorzugsweise Beton,gestellt.DasRohrwirdbiszueinemDrittelderHöhemitdemPrüf­
mustergefülltunddanachjeweils5malum10cmangehoben undsodannsenkrechtaufden
Bodenfallengelassen,umdiePrillsbzw.Granulateeinzurütteln undaufeinemöglichsthoheFüll­
dichteimRohrzubringen.UmdenVerdichtungsvorgang zubeschleunigen ,wirddasRohr
zwischendenFallvorgängen mitinsgesamt 10Hammerschlägen (MassedesHammers 750bis
1000g)aufdieMantelfläche inVibrationversetzt.DieserFüllvorgang wirdmiteinerweiteren
PortiondesPrüfmusters wiederholt .NacheinerweiterenZugabeundKompaktierung durch
lOmaligesErhebenundFallenlassen desRohressowie20intermittierenden Hammerschlägen
solltedasRohrbiszu70mmunterhalbseinerÖffnunggefülltsein.
BeiderEinstellung derFüllhöhedesPrüfmusters imStahlrohrmußunbedingtgewährleistet sein,
daßdiespätereinzusetzende Verstärkungsladung (4.1.1oder4.1.2)überdiegesamteFlächemit
demPrüfmuster iminnigenKontaktsteht.
4.3.3.DieVerstärkungsladung (4.1.1oder4.1.2)wirdindasobere,offeneRohrende aufdiePrüfsubstanz
aufgesetzt,wobeiderobereRandderHolzscheibe 6mmunterhalb desRohrrandes liegt.Die
genaueHöhezurGewährleistung deserforderlichen innigenKontaktesvonSprengstoff undPrüf­
musterwirddurchentsprechendes ZugebenoderdurchWegnehmen kleinerMengenanPrüfsub­
stanzhergestellt .WieinAbbildung 1und2wiedergegeben ,werdenindieBohrungen amoberen
RanddesRohresSplinteeingesteckt unddieEndenderSplintegegendieRohrwandung umge­
bogen.
4.4.Positionierung vonStahlrohrundBleizylindern
(SieheAbbildung 3)
4.4.1.DieGrundflächen derBleizylinder (3.6)sindvon1bis6zunumerieren (sieheAbbildung 3).Auf
einemhorizontal liegenden Stahlblock (3.7)werdenaufderMittellinie derhorizontalen Fläche6
Markierungen miteinemAbstandvonjeweils150mmuntereinander angebracht ,wobeider
Abstandder1.Markierung zurKantedesStahlblocks mindestens 75mmbeträgt.Aufdiese
Markierungen werden6Bleizylinder (3.6)senkrechtgestellt,wobeidieMittelpunkte derGrund­
flächenderZylinderaufdieMarkierung stehen.
4.4.2.Dasnach4.3vorbereitete Stahlrohrwirdwaagerecht aufdieBleizylinder gelegt,sodaßdie
Rohrachse parallelzurMittellinie desStahlblocks liegtunddasverschweißte EndedesRohres50
mmüberdenBleizylinder Nr.6hinausragt .UmdasWegrollen desRohreszuverhindern ,verkeile
mandiesesaufbeidenSeitenmitkleinenHolzstücken oderlegeeinHolzkreuz zwischenRohrund
Stahlblock .
Anmerkung :Manvergewissere sich,daßdasRohrmitallensechsBleizylindern inBerührung
,,steht;etwaigeleichteWölbungdesRohreskanndurchDrehenumseineLängsachse ausgeglichen
werden;isteinerderBleizylinder zuhoch,soschlagemanmiteinemHammervorsichtigaufden
Zylinder,biserdieerforderliche Höhehat.
4.5.Vorbereitung undDurchführung derSprengung
4.5.1.DerVersuchsaufbau nach4.4istineinemBunkerodereinementsprechend hergerichteten Hohl­
raumunterTage(Bergwerk ,Stollen)vorzusehen .DieTemperatur desStahlrohrs vorderSprengung
muß20±5°Cbetragen .
Anmerkung :SolltendieseSprengplätze nichtvorhanden sein,kanngegebenenfalls ineiner
betonierten GrubemitAbdeckung durchHolzbalken gearbeitetwerden.WegenderbeiderSpren­
gungauftretenden Stahlsplitter mithoherkinetischer Energieisteinausreichender Abstandzum
Aufenthaltsort vonMenschen oderVerkehrswegen einzuhalten .
4.5.2.BeiVerwendung derVerstärkungsladung mit7-Punkt-Simultan-Initiierung (4.1.1)istdaraufzu
achten,daßdieentsprechend derFußnoteunter4.1.1.4gespannten Sprengschnüre möglichsthori­
zontalliegen.
4.5.3.Schließlich istderHolzstift(3.11)durcheineSprengkapsel (3.9)zuersetzen.DieSprengung erfolgt
erstnachRäumung derGefahrzone undwenndiedieSprengung durchführenden Personenin
Deckungsind.
4.5.4.Sprengung auslösen.
4.6.NachderSprengung unterEinhaltung dernötigenWartezeit biszumAbziehen derSpreng­
schwaden (gasförmige ,zumTeiltoxischwirkendeZersetzungsprodukte ,z.B.nitroseGase)werden
dieeinzelnen Bleizylinder aufgesammelt .DieHöhederBleizylinder nachdemVersuchwirdmit
HilfeeinerSchublehre gemessen .
Fürjedendernumerierten Bleizylinder istderGradderStauchung inFormeinesProzentsatzes der
ursprünglichen Höhevon100mmanzugeben .SinddieZylinderschrägverformt,soistder
Höchst-undderTiefstwert zumessenundderMittelwert zubilden.
4.7.ZurMessungderDetonationsgeschwindigkeit kanneineSondeeingesetztwerden;dieseistinder
Längsachse desRohresoderanderRohrwandung anliegendanzubringen .
4.8.JeProbesindzweiSprengversuche durchzuführen .
5.Prüfbericht
FürjedenderbeidenSprengversuche sindindenPrüfberichten dieWertefolgenderParameter
anzugeben :
—tatsächlich gemessene WertedesAußendurchmessers desStahlrohres undderWanddicke ,
—Brinell-Härte desStahlrohres ,
—Temperatur desRohresundderProbekurzvorderZündung ,
—Schüttdichte (kg/m3)derProbeimStahlrohr,

9.3.88 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.L63/23
—HöhejedesBleizylinders nachdemSprengversuch mitAngabederzugehörigen Nummerdes
Bleizylinders ,
—MethodederInitiierung derVerstärkungsladung .
5.1.Beurteilung derErgebnisse
DieProbehatdiePrüfungaufDetonationsfähigkeit bestandenunderfülltdamitdieAnforde­
rungendesAnhangsIIderRichtlinie 80/876/EWG,wennbeijedemderbeidenSprengversuche
mindestens einBleizylinder wenigerals5%gestauchtwordenist."

Nr.L63/24 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften 9.3.88
Abbildung 1
Verstärkungsladung mit7-Punkt-Initiierung
(T)Stahlrohr
(2)Holzscheibe mit7Bohrungen
(3)Rohrabschnitt
(?)Sprengschnur-Abschnitte(5)PlastischerSprengstoff
(6)Prüfmuster
(7)Bohrung04mmfürSicherungssplint (8)
(8)Sicherungssplint
(?)Holzstift,umschlossen von(4)
^0)KlebebandzumBefestigenvon(4)rundum(¥)

9.3.88 Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaften Nr.L63/25
Abbildung 2
Verstärkungsladung mitzentralerInitiierung
(T)NahtlosesStahlrohrISO65-1981-Schwere
Serie,NominalAbmessung DN100
(?)Holzscheibe092-96mmmitzentraler
Bohrung
(3)Rohrabschnitt ausKartonoderKunststoff ,
Dicke1,5-2,5mm,Innen-092-96mm
(4)ZentraleBohrungzumEinsetzendeselek­
trischenSprengzünders(F)PlastischerPETN-Sprengstoff ,500g
(§)Übertragungsladung (Preßkörper )ausRDX
oderTetryl,10g
(7)Prüfmuster
(DBohrung04mmfürSicherungssplint (§)
(9)Sicherungssplint
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