2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 1
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►B RICHTLINIE 2000/14/EG DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES
vom 8. Mai 2000
zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über umweltbelastende Geräusche-
missionen von zur Verwendung im Freien vorgesehenen Geräten und Maschinen
(ABl. L 162 vom 3.7.2000, S. 1)
Berichtigt durch:
►C1 Berichtigung, ABl. L 311 vom 12.12.2000, S. 50 (2000/14/EG)
▼B
RICHTLINIE2000/14/EGDESEUROPÄISCHENPARLAMENTS
UND DES RATES
vom 8. Mai 2000
zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über
umweltbelastende Geräuschemissionen von zur Verwendung im
Freien vorgesehenen Geräten und Maschinen
DAS EUROPÄISCHE PARLAMENT UND DER RAT DER EUROPÄISCHEN
UNION —
gestützt auf den Vertrag zur Gründung der Europäischen Gemeinschaft,
insbesondere auf Artikel 95,
auf Vorschlag der Kommission (1),
nach Stellungnahme des Wirtschafts- und Sozialausschusses (2),
gemäß dem Verfahren des Artikels 251 des Vertrags (3),
in Erwägung nachstehender Gründe:
(1) Im Rahmen des Binnenmarktes müssen die Lärmschutzvor-
schriften für zur Verwendung im Freien vorgesehene Geräteund Maschinen harmonisiert werden, damit keine Hindernisse fürden freien Verkehr dieser Geräte und Maschinen entstehen. Eine
Senkung des zulässigen Schalleistungspegels dieser Geräte und
Maschinen dient dem Schutz der Gesundheit und des Wohl-befindens der Bürger sowie dem Schutz der Umwelt. Ferner solltedie Öffentlichkeit über die Höhe der Geräuschemissionen dieserGeräte und Maschinen unterrichtet werden.
(2) Die Rechtsvorschriften der Gemeinschaft über die Geräuschemis-
sion von zur Verwendung im Freien vorgesehenen Geräten und
Maschinen umfassen derzeit neun Richtlinien, die einige Typenvon Baumaschinen und Rasenmähern abdecken. Dabei handelt essich um die Richtlinie 79/113/EWG des Rates vom 19. Dezember1978 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten
betreffend die Ermittlung des Geräuschemissionspegels von
Baumaschinen und Baugeräten (
4), die Richtlinie 84/532/EWG
des Rates vom 17. September 1984 zur Angleichung derRechtsvorschriften der Mitgliedstaaten betreffend Baugeräte undBaumaschinen:Gemeinsame Bestimmungen (
5); die Richtlinie 84/
533/EWG des Rates vom 17. September 1984 zur Angleichung
der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über den zulässigen
Schalleistungspegel von Motorkompressoren (6), die Richtlinie 84/
534/EWG des Rates vom 17. September 1984 zur Angleichungder Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten betreffend denzulässigen Schalleistungspegel von Turmdrehkränen (
7), die
Richtlinie 84/535/EWG des Rates vom 17. September 1984 zur
Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über den
zulässigen Schalleistungspegel von Schweißstromerzeugern (8),
die Richtlinie 84/536/EWG des Rates vom 17. September 19842000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 2
(1) ABl. C 124 vom 22.4.1998, S. 1.
(2) ABl. C 407 vom 28.12.1998, S. 18.
(3) Stellungnahme des Europäischen Parlaments vom 1. April 1998 (ABl. C 138
vom 4.5.1998, S. 84). Gemeinsamer Standpunkt des Rates vom 24. Januar
2000 (ABl. C 83 von 23.3.2000, S. 1) und Beschluß des Europäischen
Parlaments vom 15. März 2000 (noch nicht im Amtsblatt veröffentlicht).
(4) ABl. L 33 vom 8.2.1979, S. 15. Richtlinie zuletzt geändert durch die
Richtlinie 85/405/EWG der Kommission (ABl. L 233 vom 30.8.1985, S. 9).
(5) ABl. L 300 vom 19.11.1984, S. 111. Richtlinie geändert durch die Richtlinie
88/665/EWG (ABl. L 382 vom 31.12.1988, S. 42).
(6) ABl. L 300 vom 19.11.1984, S. 123. Richtlinie geändert durch die Richtlinie
85/406/EWG der Kommission (ABl. L 233 vom 30.8.1985, S. 11).
(7) ABl. L 300 vom 19.11.1984, S. 130. Richtlinie geändert durch die Richtlinie
87/405/EWG (ABl. L 220 vom 8.8.1987, S. 60).
(8) ABl. L 300 vom 19.11.1984, S. 142. Richtlinie geändert durch die Richtlinie
85/407/EWG der Kommission (ABl. L 233 vom 30.8.1985, S. 16).
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zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über
den zulässigen Schalleistungspegel von Kraftstromerzeugern (1),
die Richtlinie 84/537/EWG des Rates vom 17. September 1984
zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über
den zulässigen Schalleistungspegel handbedienter Betonbrecherund Abbau-, Aufbruch- und Spatenhämmer (
2), die Richtlinie 84/
538/EWG des Rates vom 17. September 1984 zur Angleichungder Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über den zulässigen
Schalleistungspegel von Rasenmähern (
3) und die Richtlinie 86/
662/EWG des Rates vom 22. Dezember 1984 zur Begrenzung desGeräuschemissionspegels von Hydraulikbaggern, Seilbaggern,Planiermaschinen, Ladern und Baggerladern (
4), im folgenden
„bestehenden Richtlinien“ genannt. Darin werden für jedeneinzelnen Maschinentyp zulässige Schalleistungspegel, Geräu-
schmeßnormen, Kennzeichungsvorschriften und
Konformitätsbewertungsverfahren festgelegt. Diese Rechtsvor-schriften sollten vereinfacht werden und es sollte ein Rahmen zurVerringerung der Geräuschemission von zur Verwendung imFreien vorgesehenen Geräten und Maschinen geschaffen werden.
(3) Diese Richtlinie stützt sich auf die Grundprinzipien und Ansätzeder Entschließung des Rates vom 7. Mai 1985 über eine neue
Konzeption auf dem Gebiet der technischen Harmonisierung und
der Normung (
5). Diese Grundprinzipien wurden im Beschluß 93/
465/EWG des Rates vom 22. Juli 1993 über die in dentechnischen Harmonisierungsrichtlinien zu verwendendenModule für die verschiedenen Phasen der Konformitätsbewer-
tungsverfahren und die Regeln für die Anbringung und
Verwendung der CE-Konformitätskennzeichnung (
6) weiterent-
wickelt.
(4) Im Fünften Umweltaktionsprogramm im Anhang zu derEntschließung vom 1. Februar 1993 (
7) wird Lärm als eines der
gravierendsten Umweltprobleme in städtischen Gebietenbezeichnet und die Notwendigkeit unterstrichen, Maßnahmen
zur Reduktion der Emissionen der verschiedenen Lärmquellen zu
ergreifen.
(5) In ihrem Grünbuch „Künftige Lärmschutzpolitik“ bezeichnete dieKommission Umweltlärm als eines der größten lokalen Umwelt-probleme in Europa und kündigte die Vorlage einerRahmenrichtlinie zur Verringerung der Geräuschemission vonzur Verwendung im Freien vorgesehenen Geräten und Maschinen
an.
(6) Die Mitgliedstaaten sollten sicherstellen, daß die von dieserRichtlinie erfaßten Geräte und Maschinen bei Inverkehrbringen
oder Inbetriebnahme in den Mitgliedstaaten den Anforderungendieser Richtlinie entsprechen. Arbeitnehmerschutzvorschriften, indenen die Verwendung dieser Geräte und Maschinen geregeltwird, bleiben von dieser Richtlinie unberührt.
(7) Die Mitgliedstaaten sollten in ihrem Hoheitsgebiet das Inver-kehrbringen oder die Inbetriebnahme von Geräten und
Maschinen, die den Anforderungen dieser Richtlinie entsprechen
und mit der CE-Kennzeichnung und der Angabe des garantiertenSchalleistungspegels versehen sind und denen eine EG-Konfor-2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 3
(1) ABl. L 300 vom 19.11.1984, S. 149. Richtlinie geändert durch die Richtlinie
85/408/EWG der Kommission (ABl. L 233 vom 30.8.1985, S. 18).
(2) ABl. L 300 vom 19.11.1984, S. 156. Richtlinie geändert durch die Richtlinie
85/409/EWG der Kommission (ABl. L 233 vom 30.8.1985, S. 20).
(3) ABl. L 300 vom 19.11.1984, S. 171. Richtlinie zuletzt geändert durch die
Richtlinie 88/181/EWG (ABl. L 81 vom 26.3.1988, S. 71).
(4) ABl. L 384 vom 31.12.1986, S. 1. Richtlinie zuletzt geändert durch die
Richtlinie 95/27/EG des Europäischen Parlaments und des Rates (ABl. L 168
vom 18.7.1995, S. 14).
(5) ABl. C 136 vom 4.6.1985, S. 1.
(6) ABl. L 220 vom 30.8.1993, S. 23.
(7) ABl. C 138 vom 17.5.1993, S. 1.
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mitätserklärung beigefügt ist, weder untersagen noch
einschränken oder behindern.
(8) Der Hersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässigerBevollmächtigter sollte sicherstellen, daß die Geräte undMaschinen den Bestimmungen dieser Richtlinie und aller anderenfür diese geltenden Richtlinien entsprechen. Der Hersteller oder
sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter sollte die
Geräte und Maschinen mit der CE-Kennzeichnung und derAngabe des garantierten Schalleistungspegels versehen und eineEG-Konformitätserklärung beifügen, mit der bescheinigt wird,daß die Geräte und Maschinen dieser Richtlinie und allen andereneinschlägigen Richtlinien entsprechen.
(9) Die Mitgliedstaaten sollten — erforderlichenfalls in Zusammen-arbeit mit anderen Mitgliedstaaten — alle angemessenenMaßnahmen treffen, um sicherzustellen, daß nicht vorschrift-sgemäße Geräte und Maschinen mit den Vorschriften in
Übereinstimmung gebracht oder aus dem Verkehr gezogen
werden. Damit die Ziele dieser Richtlinie erreicht werden können,ist eine korrekte Umsetzung und Anwendung der Richtlinieunerläßlich. Es bedarf einer engeren Zusammenarbeit bei derMarktüberwachung durch einen ständigen Informationsaustausch.
Daher sollte ein Ausschuß eingesetzt werden.
(10) Die Angabe des garantierten Schalleistungspegels auf zur
Verwendung im Freien vorgesehenen Geräten und Maschinenist insofern von grundlegender Bedeutung, als sie Verbraucher
und Benutzer in die Lage versetzt, eine bewußte Entscheidung zu
treffen, und ferner die Grundlage für künftige Verwendungsvor-schriften oder wirtschaftliche Instrumente auf lokaler odernationaler Ebene bildet. Diese Angabe muß deutlich sichtbarund unmißverständlich sein. Die angegebenen Werte sollten vom
Hersteller garantiert werden. Die Angabe der Geräuschemission
sollte in Form des garantierten Schalleistungspegels erfolgen undin Verbindung mit der CE-Kennzeichnung vorgenommen werden.Grundvoraussetzung für eine zuverlässige Kennzeichnung ist eineinheitliches verbindliches Geräuschmeßverfahren.
(11) Aufgrund der bestehenden Richtlinien über Motorkompressoren,Turmdrehkräne, Schweiß- und Kraftstromerzeuger sowie Beton-brecher und Abbau-, Aufbruch- und Spatenhämmer ist dieKommission verpflichtet, Vorschläge zur Senkung der zulässigenSchalleistungspegel vorzulegen. Für einige andere zur Verwen-
dung im Freien vorgesehene Geräte und Maschinen (z. B. Grader,
Müllverdichter mit Laderschaufel, Muldenfahrzeuge, Gegenge-wichtsstapler mit Verbrennungsmotor, Mobilkräne, Bauaufzüge,Bauwinden, Verdichtungsmaschinen, Straßenfertiger und Hydrau-likaggregate) existieren zwar schallmindernde Techniken, doch
werden diese nicht systematisch genutzt. Studien zufolge können
die Schalleistungspegel der derzeit auf dem Markt befindlichenzur Verwendung im Freien vorgesehenen Geräte und Maschinenbei gleicher Leistung um mehr als 10 dB voneinander abweichen.Die Geräuschemissionen von Geräten und Maschinen, für diebereits Emissionsgrenzwerte festgelegt wurden, sollten in zwei
Stufen auf den Pegel der bereits auf dem Markt erhältlichen
geräuschärmeren Geräte und Maschinen gesenkt werden, um denHerstellern, die die Richtlinie noch nicht erfüllen, genügend Zeitzur Anpassung ihrer Produkte an die strengeren Grenzwerteeinzuräumen.
(12) Für unterschiedliche Kategorien von Geräten und Maschinenkönnen unterschiedliche Konformitätsbewertungsverfahren alszweckmäßig erachtet werden. Im Beschluß 93/465/EWG sindverschiedene Module vorgesehen, die bei den Konformitätsbe-
wertungsverfahren herangezogen werden sollen. Bei Geräten und
Maschinen, für die ein zulässiger Schalleistungspegel festgelegtist, wird ein Verfahren als zweckmäßig erachtet, bei dem zurÜberprüfung der Übereinstimmung mit den Bestimmungen dieserRichtlinie in der Entwurfs- und der Produktionsphase einebenannte Stelle hinzugezogen wird. Bei Geräten und Maschinen,2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 4
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die nur der Geräuschkennzeichnung unterliegen, wird das
Verfahren der Eigenbescheinigung als angemessen erachtet.Eine Überwachung ist unerläßlich.
(13) Der technische und administrative Standard der benannten Stellensollte in der gesamten Gemeinschaft gleich sein. Dies läßt sichnur durch die Festlegung von Mindestkriterien erzielen, denendiese Stellen genügen müssen.
(14) Die Sammlung lärmbezogener Daten wird als wesentlicheVoraussetzung für eine bewußte Kaufentscheidung des Verbrau-chers sowie als Grundlage für die weitere Beurteilung neuertechnischer Entwicklungen und des Bedarfs an weiteren Rechts-vorschriften durch die Mitgliedstaaten und die Kommissionangesehen. Diese lärmbezogenen Daten können in der Weise
gesammelt werden, daß dem betreffenden Mitgliedstaaten und der
Kommission einfach eine Kopie der EG-Konformitätserklärungübermittelt wird.
(15) Um die Bürger vor unverhältnismäßig hohen Lärmbelastungen zuschützen, sollten die Mitgliedstaaten in die Lage versetzt werden,
die Verwendung von Geräten und Maschinen im Freien in
Übereinstimmung mit dem Vertrag einzuschränken.
(16) Die technischen Bestimmungen für die Meßverfahren müssenergänzt und bei Bedarf an den technischen Fortschritt und dieWeiterentwicklung des europäischen Normenwerks angepaßt
werden. Die zur Durchführung dieser Richtlinie erforderlichen
Maßnahmen sollten gemäß dem Beschluß 1999/468/EG des Ratesvom 28. Juni 1999 zur Festlegung der Modalitäten für dieAusübung der der Kommission übertragenen Durchführungs-befugnisse (
1) erlassen werden.
(17) Für Rasenmäher und Rasentrimmer/Rasenkantenschneider sinddie Grenzwerte für die Geräuschemissionen herabzusetzen, dadiese Werte seit dem Erlaß der Richtlinie 84/538/EWG nichtmehr geändert worden sind. Um der Industrie Anhaltspunkte zuliefern, sollten Eckdaten für niedrigere Grenzwerte in Stufe IIvorgegeben werden. Die Kommission sollte dem Europäischen
Parlament und dem Rat einen Bericht über die Frage vorlegen, ob
und inwieweit der technische Fortschritt eine Senkung derGrenzwerte für Rasenmäher und Rasentrimmer/Rasenkanten-schneider ermöglicht, und gegebenenfalls einen Vorschlag zurÄnderung der vorliegenden Richtlinie unterbreiten.
(18) Diese Richtlinie ersetzt die bestehenden Richtlinien. Diebestehenden Richtlinien sind bei Inkrafttreten der vorliegendenRichtlinie aufzuheben. Um einen reibungslosen Übergangzwischen den bestehenden Richtlinien und dieser Richtlinie zuermöglichen, müssen Übergangsfristen festgelegt werden —
HABEN FOLGENDE RICHTLINIE ERLASSEN:
Artikel 1
Ziele
Mit dieser Richtlinie sollen die Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten
über Geräuschemissionsnormen, Konformitätsbewertungsverfahren,
Kennzeichnung, technische Unterlagen sowie über die Sammlung von
Daten über umweltbelastende Geräuschemissionen von zur Verwendungim Freien vorgesehenen Geräten und Maschinen harmonisiert werden.Diese Richtlinie wird zum reibungslosen Funktionieren des Binnen-markts beitragen und gleichzeitig für den Schutz der menschlichenGesundheit und des Wohlbefindens sorgen.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 5
(1) ABl. L 184 vom 17.7.1999, S. 23.
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Artikel 2
Anwendungsbereich
(1) Diese Richtlinie gilt für die in den Artikeln 12 und 13
aufgelisteten und in Anhang I definierten zur Verwendung im Freienvorgesehenen Geräte und Maschinen. Diese Richtlinie erfaßt nur die inVerkehr gebrachten oder in Betrieb genommenen Geräte undMaschinen, die als Ganzes für die beabsichtigte Verwendung geeignet
sind. Mit Ausnahme von handgeführten Betonbrechern und Abbau-,
Aufbruch- und Spatenhämmern und von Hydraulikhämmern sindgesondert in Verkehr gebrachte oder in Betrieb genommene Anbau-geräte ohne Motor vom Anwendungsbereich der Richtlinieausgenommen.
(2) Vom Anwendungsbereich der Richtlinie ausgenommen sind:— alle Geräte und Maschinen, die in erster Linie für den Gütertransport
oder die Beförderung von Personen auf Straßen, Schienen, auf demLuft- oder Wasserweg bestimmt sind;
— Geräte und Maschinen, die speziell für militärische oder polizeiliche
Zwecke oder für die Rettungsdienste konzipiert und hergestelltwerden.
Artikel 3
Begriffsbestimmungen
Im Sinne dieser Richtlinie bezeichnet der Ausdruck
a) „zur Verwendung im Freien vorgesehene Geräte und Maschinen“ alle
Maschinen, die der Begriffsbestimmung des Artikels 1 Absatz 2 derRichtlinie 98/37/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom
22. Juni 1998 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitglied-
staaten für Maschinen (
1) entsprechen, über einen eigenen Antrieb
verfügen oder bewegt werden können und unabhängig von der bzw.den Antriebsarten zur typgerechten Verwendung im Freien bestimmtsind und zur Umweltbelastung durch Lärm beitragen. Die Verwen-dung derartiger Geräte und Maschinen an Orten, an denen die
Schallübertragung nicht oder nicht wesentlich behindert wird (z. B. in
Zelten, unter Regenschutzdächern oder in Rohbauten), wird alsVerwendung im Freien angesehen. Darunter fallen auch fürindustrielle oder umwelttechnische Anwendungen bestimmte Geräteund Maschinen ohne Motor, die zur typgerechten Verwendung im
Freien bestimmt sind und zur Umweltbelastung durch Lärm
beitragen. All diese Geräte- und Maschinentypen werden nachste-hend „Geräte und Maschinen“ genannt:
b) „Konformitätsbewertungsverfahren“ die in den Anhängen V bis VIII
festgelegten Verfahren, die auf dem Beschluß 93/465/EWG beruhen;
c) „Kennzeichnung“ die sichtbare, lesbare und dauerhafte Anbringung
der im Beschluß 93/465/EWG festgelegten CE-Kennzeichnung auf
den Geräten und Maschinen in Verbindung mit der Angabe desgarantierten Schalleistungspegels;
d) „Schalleistungspegel L
WA“ den A-bewerteten Schalleistungspegel in
dB bezogen auf 1 pW entsprechend der Definition in ENISO 3744:1995 und EN ISO 3746:1995;
e) „gemessener Schalleistungspegel“ einen anhand der Messungen
gemäß Anhang III ermittelten Schalleistungspegel; die Werte könnenentweder durch Messung an einem/einer für diese Art von Gerätenund Maschinen repräsentativen Gerät/Maschine oder als Mittelwertvon an mehreren Geräten/Maschinen durchgeführten Messungenermittelt werden;
f) „garantierter Schalleistungspegel“ einen Schalleistungspegel, der
nach den Anforderungen des Anhangs III bestimmt wurde und derdie durch Produktionsschwankungen und Meßverfahren bedingten2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 6
(1) ABl. L 207 vom 23.7.1998, S. 1. Richtlinie geändert durch die Richtlinie 98/
79/EG (ABl. L 331 vom 7.12.1998, S. 1).
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Unsicherheiten beinhaltet und dessen Einhaltung bzw. Unterschrei-
tung vom Hersteller oder seinem in der Gemeinschaft ansässigenBevollmächtigten nach Maßgabe der verwendeten technischen
Instrumente, auf die in den technischen Unterlagen Bezug genommen
wird, bestätigt wird.
Artikel 4
Inverkehrbringen
(1) Geräte und Maschinen im Sinne des Artikels 2 Absatz 1 dürfen
nur in Verkehr gebracht oder in Betrieb genommen werden, wenn derHersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigtersichergestellt hat, daß
— diese die Anforderungen dieser Richtlinie hinsichtlich der umwelt-
belastenden Geräuschemissionen erfüllen;
— die Konformitätsbewertungsverfahren gemäß Artikel 14 durchge-
führt wurden;
— die Geräte und Maschinen mit der CE-Kennzeichnung und der
Angabe des garantierten Schalleistungspegels versehen sind undihnen eine EG-Konformitätserklärung beigefügt ist.
(2) Ist weder der Hersteller noch sein Bevollmächtigter in der
Gemeinschaft ansässig, so obliegen die Verpflichtungen aus dieser
Richtlinie jeder Person, die die Geräte und Maschinen in derGemeinschaft in Verkehr bringt oder in Betrieb nimmt.
Artikel 5
Marktüberwachung
(1) Die Mitgliedstaaten treffen die erforderlichen Maßnahmen, um
sicherzustellen, daß Geräte und Maschinen im Sinne des Artikels 2Absatz 1 nur in Verkehr gebracht oder in Betrieb genommen werden
dürfen, wenn sie den Bestimmungen dieser Richtlinie entsprechen, mit
der CE-Kennzeichnung und der Angabe des garantierten Schalleistungs-pegels versehen sind und ihnen eine EG-Konformitätserklärungbeigefügt ist.
(2) Die zuständigen Behörden der Mitgliedstaaten leisten einander
Amtshilfe bei der Erfüllung ihrer Verpflichtungen in bezug auf die
Marktüberwachung.
Artikel 6
Freier Warenverkehr
(1) Die Mitgliedstaaten dürfen das Inverkehrbringen oder die
Inbetriebnahme von Geräten und Maschinen im Sinne des Artikels 2Absatz 1, die den Bestimmungen dieser Richtlinie entsprechen und mitder CE-Kennzeichnung und der Angabe des garantierten Schalleistungs-pegels versehen sind und denen eine EG-Konformitätserklärung
beigefügt ist, in ihrem Hoheitsgebiet weder untersagen noch
einschränken oder behindern.
(2) Die Mitgliedstaaten lassen es zu, daß Geräte und Maschinen im
Sinne des Artikels 2 Absatz 1, die den Bestimmungen dieser Richtlinienicht entsprechen, bei Messen, Ausstellungen, Vorführungen undähnlichen Veranstaltungen ausgestellt werden, sofern auf einem
sichtbaren Schild deutlich darauf hingewiesen wird, daß die Geräte
und Maschinen der Richtlinie nicht entsprechen und erst in Verkehrgebracht oder in Betrieb genommen werden, wenn der Hersteller odersein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter die Übereinstim-mung hergestellt hat. Bei Vorführungen sind angemesseneSicherheitsmaßnahmen zum Schutz von Personen zu treffen.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 7
▼B
Artikel 7
Konformitätsvermutung
Die Mitgliedstaaten gehen davon aus, daß Geräte und Maschinen im
Sinne des Artikels 2 Absatz 1, die mit der CE-Kennzeichnung und derAngabe des garantierten Schalleistungspegels versehen sind und denendie EG-Konformitätserklärung beigefügt ist, allen Bestimmungen dieserRichtlinie entsprechen.
Artikel 8
EG-Konformitätserklärung
(1) Um zu bescheinigen, daß ein Gerät oder eine Maschine den
Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht, stellt der Hersteller eines
Geräts oder einer Maschine im Sinne des Artikels 2 Absatz 1 oder sein
in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter für jeden Typ eineshergestellten Gerätes oder einer hergestellten Maschine eine EG-Konformitätserklärung aus; die Mindestangaben dieser Konformitä-tserklärung sind in Anhang II festgelegt.
(2) Ein Mitgliedstaat kann verlangen, daß die Konformitätserklärung
in der oder den von diesem Mitgliedstaat festgelegten Amtssprachen derGemeinschaft ausgestellt oder in diese Sprache(n) übersetzt wird, wenn
das Gerät oder die Maschine in seinem Hoheitsgebiet in Verkehr
gebracht oder in Betrieb genommen wird.
(3) Der Hersteller eines Geräts oder einer Maschine im Sinne des
Artikels 2 Absatz 1 oder sein in der Gemeinschaft ansässigerBevollmächtigter bewahrt nach Herstellung des letzten Geräts oder derletzten Maschine zehn Jahre lang ein Exemplar der EG-Konformitä-tserklärung zusammen mit den technischen Unterlagen gemäß Anhang VNummer 3, Anhang VI Nummer 3, Anhang VII Nummer 2 sowie
Anhang VIII Nummern 3.1 und 3.3 auf.
Artikel 9
Mangel an Übereinstimmung
(1) Stellt ein Mitgliedstaat fest, daß Geräte und Maschinen im Sinne
des Artikels 2 Absatz 1 in Verkehr gebracht oder in Betrieb genommenwerden, die nicht den Anforderungen dieser Richtlinie entsprechen, sotrifft er alle zweckdienlichen Maßnahmen, damit der Hersteller oder seinin der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter die Übereinstimmung
der Geräte und Maschinen mit den Bestimmungen dieser Richtlinie
herstellt.
(2) Wenn
a) die Grenzwerte des Artikels 12 überschritten werden oder
b) trotz Maßnahmen gemäß Absatz 1 weiterhin Nichtübereinstimmung
mit anderen Bestimmungen dieser Richtlinie vorliegt,
trifft der fragliche Mitgliedstaat alle zweckdienlichen Maßnahmen, um
das Inverkehrbringen oder die Inbetriebnahme der betreffenden Geräteund Maschinen einzuschränken oder zu verbieten oder um sicherzu-
stellen, daß diese Geräte und Maschinen aus dem Verkehr gezogen
werden. Der Mitgliedstaat unterrichtet die Kommission und die anderenMitgliedstaaten unverzüglich über solche Maßnahmen.
(3) Die Kommission beginnt so bald wie möglich Konsultationen mit
den Betroffenen. Stellt die Kommission nach dieser Konsultation fest,daß
— die Maßnahmen gerechtfertigt sind, so unterrichtet sie davon
unverzüglich den Mitgliedstaat, der die Maßnahmen getroffen hat,sowie die anderen Mitgliedstaaten;
— die Maßnahmen nicht gerechtfertigt sind, so unterrichtet sie davon
unverzüglich den Mitgliedstaat, der die Maßnahmen getroffen hat,die anderen Mitgliedstaaten sowie den Hersteller oder seinen in derGemeinschaft ansässigen Bevollmächtigten.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 8
▼B
(4) Die Kommission stellt sicher, daß die Mitgliedstaaten über den
Verlauf und die Ergebnisse dieses Verfahrens unterrichtet werden.
Artikel 10
Rechtsbehelf
Jede in Anwendung dieser Richtlinie von einem Mitgliedstaat getroffene
Maßnahme, die eine Einschränkung des Inverkehrbringens oder derInbetriebnahme von Geräten und Maschinen im Sinne dieser Richtlinie
zur Folge hat, ist genau zu begründen. Sie ist den Betroffenen so bald
wie möglich unter Angabe der Rechtsbehelfe, die nach den in diesemMitgliedstaat geltenden Rechtsvorschriften eingelegt werden können,und der Rechtsbehelffristen mitzuteilen.
Artikel 11
Kennzeichnung
(1) Geräte und Maschinen im Sinne des Artikels 2 Absatz 1, die den
Bestimmungen dieser Richtlinie entsprechen, müssen beim Inverkehr-bringen oder Inbetriebnahme mit der CE-Konformitätskennzeichnungversehen sein. Die Kennzeichnung besteht aus den Buchstaben „CE“. In
Anhang IV ist das zu verwendende Muster dargestellt.
(2) Die CE-Konformitätskennzeichnung ist durch die Angabe des
garantierten Schalleistungspegel zu ergänzen. Anhang IV enthält einMuster dieser Angabe.
(3) Die CE-Kennzeichnung und die Angabe des garantierten
Schalleistungspegels sind sichtbar, lesbar und dauerhaft haltbar anjedem einzelnen Gerät oder jeder einzelnen Maschine anzubringen.
(4) Die Anbringung von Zeichen oder Aufschriften auf Geräten oder
Maschinen, die hinsichtlich der Bedeutung oder der Form der CE-
Kennzeichnung oder der Angabe des garantierten Schalleistungspegels
irreführend sein könnten, ist verboten. Jede andere Kennzeichnung kannauf den Geräten und Maschinen angebracht werden, sofern dies dieSichtbarkeit und Lesbarkeit der CE-Kennzeichnung und der Angabe desgarantierten Schalleistungspegels nicht beeinträchtigt.
(5) Fallen die Geräte und Maschinen im Sinne des Artikels 2 Absatz 1
auch unter andere Richtlinien, die andere Aspekte betreffen und indenen die CE-Kennzeichnung ebenfalls vorgesehen ist, wird mit derKennzeichnung angegeben, daß diese Geräte und Maschinen auch denBestimmungen jener anderen Richtlinien entsprechen. Steht demHersteller aufgrund einer oder mehrerer dieser Richtlinien während
einer Übergangszeit jedoch die Wahl der anzuwendenden Regelung frei,
so wird mit der CE-Kennzeichnung angegeben, daß die Geräte undMaschinen nur den vom Hersteller angewandten Richtlinien entspre-chen. In diesem Fall müssen die Nummern, unter denen dieseRichtlinien im Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften veröffent-
licht sind, in den von diesen Richtlinien vorgeschriebenen und den
Geräten und Maschinen beigefügten Unterlagen, Hinweisen oderAnleitungen angegeben werden.
Artikel 12
GeräteundMaschinen,fürdieGeräuschemissionsgrenzwertegelten
Die garantierte Schalleistungspegel der nachstehend aufgeführten Geräte
und Maschinen darf den in der nachstehenden Grenzwerttabellefestgelegten zulässigen Schalleistungspegel nicht überschreiten:
— Bauaufzüge für den Materialtransport (mit Verbrennungsmotor)
Definition: Anhang I Nummer 3; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 3;
— Verdichtungsmaschinen (nur Vibrationswalzen und nichtvibrierende
Walzen, Rüttelplatten und Virbationsstampfer)
Definition: Anhang I Nummer 8; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 8;2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 9
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— Kompressoren (< 350 kW)
Definition: Anhang I Nummer 9; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 9;
— handgeführte Betonbrecher und Abbau-, Aufbruch- und Spat-
enhämmer
Definition: Anhang I Nummer 10; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 10;
— Bauwinden (mit Verbrennungsmotor)
Definition: Anhang I Nummer 12; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 12;
— Planiermaschien (< 500 kW)
Definition: Anhang I Nummer 16; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 16;
— Muldenfahrzeuge (< 500 kW)
Definition: Anhang I Nummer 18; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 18;
— Hydraulik- und Seilbagger (< 500 kW)
Definition: Anhang I Nummer 20; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 20;
— Baggerlader (< 500 kW)
Definition: Anhang I Nummer 21; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 21;
— Grader (< 500 kW)
Definition: Anhang I Nummer 23; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 23;
— Hydraulikaggregate
Definition: Anhang I Nummer 29; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 29;
— Müllverdichter, der Bauart nach ein Lader mit Schaufel (< 500 kW)
Definition: Anhang I Nummer 31; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 31;
— Rasenmäher (mit Ausnahme von
— land- und forstwirtschaftlichen Geräten
— Mehrzweckgeräten, deren Hauptantrieb eine installierte Leistung
von mehr als 20 kW aufweist)
Definition: Anhang I Nummer 32; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 32;
— Rasentrimmer/Rasenkantenschneider
Definition: Anhang I Nummer 33; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 33;
— Gegengewichtsstapler mit Verbrennungsmotor (mit Ausnahme von
„sonstigen Gegengewichtsstaplern“ gemäß Anhang I Nummer 36zweiter Gedankenstrich mit einer Tragfähigkeit von höchstens 10 t)
Definition: Anhang I Nummer 36; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 36;
— Lader (< 500 kW)
Definition: Anhang I Nummer 37; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 37;
— Mobilkräne
Definition: Anhang I Nummer 38; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 38;
— Motorhacken (< 3 kW)2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 10
▼B
Definition: Anhang I Nummer 40; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 40;
— Straßenfertiger (mit Ausnahme von Straßenfertigern mit Hoch-
verdichtungsbohle)
Definition: Anhang I Nummer 41; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 41;
— Kraftstromerzeuger (< 400 kW)
Definition: Anhang I Nummer 45; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 45;
— Turmdrehkräne
Definition: Anhang I Nummer 53; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 53;
— Schweißstromerzeuger
Definition: Anhang I Nummer 57; Messung:Anhang III Teil B
Abschnitt 57.
Geräte-/MaschinentypInstallierte
Nutzleistung P
in kW
Elektrische
Leistung Pelin
kW (1)
Masse m in kg
Schnittbreite L
in cmZulässiger Schalleistungspegel in
dB/1 pW
Stufe I ab 3.
Januar 2002Stufe II ab 3.
Januar 2006
Verdichtungsmaschinen (Vibrationswalzen, Rüttel-
platten und Vibrationsstampfer)P≤8 108 105
8<P≤70 109 106
P > 70 89 + 11 lg P 86 + 11 lg P
Planierraupen, Kettenlader, Kettenbaggerlader P≤55 106 103
P > 55 87 + 11 lg P 84 + 11 lg P
Planiermaschinen auf Rädern, Lader auf Rädern,
Baggerlader auf Rädern, Muldenfahrzeuge, Grader,
Müllverdichter mit Laderschaufel, Gegengewichts-
stapler mit Verbrennungsmotor, Mobilkräne,
Verdichtungsmaschinen (nichtvibrierende Walzen),
Straßenfertiger, HydraulikaggregateP≤55 104 101
P > 55 85 + 11 lg P 82 + 11 lg P
Bagger, Bauaufzüge für den Materialtransport,
Bauwinden, MotorhackenP≤15 96 93
P > 15 83 + 11 lg P 80 + 11 lg P
Handgeführte Betonbrecher, Abbau-, Aufbruch- und
Spatenhämmerm≤15 107 105
15 < m < 30 94 + 11 lg m 92 + 11 lg m
m > 30 96 + 11 lg m 94 + 11 lg m
Turmdrehkräne 98 + lg P 96 + lg P
Schweißstrom- und Kraftstromerzeuger Pel≤2 97 + lg Pel95 + lg Pel
2<Pel≤10 98 + lg Pel96 + lg Pel
Pel> 10 97 + lg Pel95 + lg Pel
Kompressoren P≤15 99 97
P > 15 97 + 2 lg P 95 + 2 lg P2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 11
▼B
Geräte-/MaschinentypInstallierte
Nutzleistung P
in kW
Elektrische
Leistung Pelin
kW (1)
Masse m in kg
Schnittbreite L
in cmZulässiger Schalleistungspegel in
dB/1 pW
Stufe I ab 3.
Januar 2002Stufe II ab 3.
Januar 2006
Rasenmäher, Rasentrimmer, Rasenkantenschneider L≤50 96 94 (2)
50 < L≤70 100 98
70 < L≤120 100 98
L > 120 105 103 (2)
(1)Pelfür Schweißstromerzeuger:konventioneller Schweißstrom multipliziert mit der konventionellen Schweißspan-
nung für den niedrigsten Wert der Einschaltdauer nach Angabe des Herstellers.
Pelfür Kraftstromerzeuger:variable Aggregate-Dauerleistung gemäß ISO 8528-1: 1993 Abschnitt 13.3.2.
(2) Nur Richtwerte. Die endgültigen Werte hängen von einer etwaigen Änderung der Richtlinie nach Vorlage des in
Artikel 20 Absatz 3 verlangten Berichts ab. Erfolgt keine Änderung, so gelten die Werte für Stufe I auch inStufe II.
Der zulässige Schalleistungspegel ist auf die nächste ganze Zahl zu runden (bei weniger als 0,5 nach unten, bei 0,5
oder mehr nach oben).
Artikel 13
Geräte und Maschinen, die nur der Kennzeichnungspflicht unterliegen
Für den garantierten Schalleistungspegel der nachstehend aufgeführten Geräte
und Maschinen besteht lediglich Kennzeichnungspflicht:
— Hubarbeitsbühnen mit Verbrennungsmotor
Definition: Anhang I Nummer 1; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 1;
— Freischneider
Definition: Anhang I Nummer 2; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 2;
— Bauaufzüge für den Materialtransport (mit Elektromotor)
Definition: Anhang I Nummer 3; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 3;
— Baustellenbandsägemaschinen
Definition: Anhang I Nummer 4; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 4;
— Baustellenkreissägemaschinen
Definition: Anhang I Nummer 5; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 5;
— tragbare Motorkettensägen
Definition: Anhang I Nummer 6; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 6;
— kombinierte Hochdruckspül- und Saugfahrzeuge
Definition: Anhang I Nummer 7; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 7;
— Verdichtungsmaschinen (nur Explosionsstampfer)
Definition: Anhang I Nummer 8; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 8;
— Beton- und Mörtelmischer
Definition: Anhang I Nummer 11; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 11;
— Bauwinden (mit Elektromotor)
Definition: Anhang I Nummer 12; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 12;
— Förder- und Spritzmaschinen für Beton und Mörtel
Definition: Anhang I Nummer 13; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 13;
— Förderbänder
Definition: Anhang I Nummer 14; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 14;
— Fahrzeugkühlaggregate
Definition: Anhang I Nummer 15; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 15;
— Bohrgeräte2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 12
▼B
Definition: Anhang I Nummer 17; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 17;
— Be- und Entladeaggregate von Silo- oder Tankfahrzeugen
Definition: Anhang I Nummer 19; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 19;
— Altglassammelbehälter
Definition: Anhang I Nummer 22; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 22;
— Grastrimmer/Graskantenschneider
Definition: Anhang I Nummer 24; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 24;
— Heckenscheren
Definition: Anhang I Nummer 25; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 25;
— Hochdruckspülfahrzeuge
Definition: Anhang I Nummer 26; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 26;
— Hochdruckwasserstrahlmaschinen
Definition: Anhang I Nummer 27; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 27;
— Hydraulikhämmer
Definition: Anhang I Nummer 28; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 28;
— Fugenschneider
Definition: Anhang I Nummer 30; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 30;
— Laubbläser
Definition: Anhang I Nummer 34; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 34;
— Laubsammler
Definition: Anhang I Nummer 35; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 35;
— Gegengewichtsstapler mit Verbrennungsmotor (nur „sonstige Gegengewichts-
stapler“ gemäß Anhang I Nummer 36 zweiter Gedankenstrich mit einer
Tragfähigkeit von höchstens 10 t)
Definition: Anhang I Nummer 36; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 36;
— rollbare Müllbehälter
Definition: Anhang I Nummer 39; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 39;
— Straßenfertiger (mit Hochverdichtungsbohle)
Definition: Anhang I Nummer 41; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 41;
— Rammausrüstungen
Definition: Anhang I Nummer 42; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 42;
— Rohrleger
Definition: Anhang I Nummer 43; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 43;
— Pistenraupen
Definition: Anhang I Nummer 44; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 44;
— Kraftstromerzeuger ( ≥400 kW)
Definition: Anhang I Nummer 45; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 45;
— Kehrmaschinen
Definition: Anhang I Nummer 46; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 46;
— Müllsammelfahrzeuge
Definition: Anhang I Nummer 47; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 47;
— Straßenfräsen
Definition: Anhang I Nummer 48; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 48;
— Vertikutierer
Definition: Anhang I Nummer 49; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 49;
— Schredder/Zerkleinerer
Definition: Anhang I Nummer 50; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 50;
— Schneefräsen (selbstfahrend, ausgenommen Anbaugeräte)
Definition: Anhang I Nummer 51; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 51;
— Saugfahrzeuge2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 13
▼B
Definition: Anhang I Nummer 52; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 52;
— Grabenfräsen
Definition: Anhang I Nummer 54; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 54;
— Transportbetonmischer
Definition: Anhang I Nummer 55; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 55;
— Wasserpumpen (nicht für Unterwaserbetrieb)
Definition: Anhang I Nummer 56; Messung:Anhang III Teil B Abschnitt 56.
Artikel 14
Konformitätsbewertung
(1) Vor dem Inverkehrbringen oder der Inbetriebnahme der in Artikel 12
genannten Geräte und Maschinen unterzieht der Hersteller oder sein in der
Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter jeden Geräte- und Maschinentyp
einem der folgenden Konformitätsbewertungsverfahren:
— entweder der internen Fertigungskontrolle mit Begutachtung der technischen
Unterlagen und regelmäßiger Prüfung gemäß Anhang VI,
— oder der Einzelprüfung gemäß Anhang VII,
— oder der umfassenden Qualitätssicherung gemäß Anhang VIII.
(2) Vor dem Inverkehrbringen oder der Inbetriebnahme der in Artikel 13
genannten Geräte und Maschinen unterzieht der Hersteller oder sein in der
Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter jeden Geräte- und Maschinentyp der
internen Fertigungskontrolle gemäß Anhang V.
(3) Die Mitgliedstaaten stellen sicher, daß die Kommission und jeder andere
Mitgliedstaat auf begründete Anfrage alle Informationen erhalten kann, die im
Laufe des Konformitätsbewertungsverfahrens für einen Geräte- oder Maschi-
nentyp verwendet wurden, und insbesondere die technischen Unterlagen gemäß
Anhang V Nummer 3, Anhang VI, Nummer 3, Anhang VII Nummer 2 sowie
Anhang VIII Nummern 3.1 und 3.3.
Artikel 15
Benannte Stellen
(1) Die Mitgliedstaaten benennen für ihren Zuständigkeitsbereich entspre-
chende Stellen zur Durchführung oder Überwachung der
Konformitätsbewertungsverfahren nach Artikel 14 Absatz 1.
(2) Die Mitgliedstaaten benennen nur solche Stellen, die die Kriterien des
Anhangs IX erfüllen. Die Tatsache, daß eine Stelle die Kriterien des Anhangs IX
erfüllt, bedeutet nicht, daß ein Mitgliedstaat zur Benennung dieser Stelle
verpflichtet ist.
(3) Jeder Mitgliedstaat meldet der Kommission und den anderen Mitglied-
staaten, welche Stellen er benannt hat, welche spezifischen Aufgaben und
Prüfverfahren diesen Stellen übertragen wurden und welche Kennummern ihnen
zuvor von der Kommission zugeteilt wurden.
(4) Die Kommission veröffentlicht im Amtsblatt der Europäischen Gemein-
schaften eine Liste der benannten Stellen unter Angabe ihrer Kennummern und
der ihnen übertragenen Aufgaben. Die Kommission trägt für die Aktualisierung
dieser Liste Sorge.
(5) Ein Mitgliedstaat muß seine Meldung zurückziehen, wenn er feststellt, daß
die Stelle die in Anhang IX genannten Kriterien nicht mehr erfüllt. Er unterrichtet
hierüber unverzüglich die Kommission und die übrigen Mitgliedstaaten.
Artikel 16
Sammlung lärmbezogener Daten
(1) Die Mitgliedstaaten ergreifen die erforderlichen Maßnahmen, um sicherzu-
stellen, daß der Hersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger
Bevollmächtigter der zuständigen Behörde des Mitgliedstaats, in dem er ansässig
ist oder die Geräte und Maschinen im Sinne des Artikels 2 Absatz 1 in Verkehr
bringt oder in Betrieb nimmt, und der Kommission eine Kopie der EG-
Konformitätserklärung für jeden Geräte- und Maschinentyp im Sinne des
Artikels 2 Absatz 1 übermittelt.
(2) Die Kommission sammelt für alle Geräte und Maschinen die gemäß
Absatz 1 zur Verfügung gestellten Daten.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 14
▼B
(3) Die Mitgliedstaaten können die gesammelten Daten auf Anfrage von der
Kommission erhalten.
(4) Die Kommission veröffentlicht die einschlägigen Daten in regelmäßigen
Abständen, vorzugsweise jährlich. Hierbei sind für jeden Typ oder jedes Modell
eines Geräts oder einer Maschine mindestens folgende Angaben zu machen:
— installierte Nutzleistung oder jeder andere geräuschrelevante Wert;— gemessener Schalleistungspegel;
— garantierter Schalleistungspegel;
— Beschreibung der Geräte und Maschinen;— Firmenname des Herstellers und/oder Fabrikmarke;
— Modellnummer/Modellbezeichnung.
Artikel 17
Verwendungsvorschriften
Diese Richtlinie steht nicht dem Recht der Mitgliedstaaten entgegen, unter
Einhaltung des Vertrags
— Maßnahmen zu treffen, um die Verwendung von Geräten und Maschinen im
Sinne des Artikels 2 Absatz 1 in den von ihnen als sensibel eingestuften
Bereichen zu regeln, wobei dies die Möglichkeit einschließt, die Betriebs-
stunden für Geräte und Maschinen zu beschränken;
— die ihres Erachtens erforderlichen Anforderungen festzulegen, um sicherzu-
stellen, daß Personen bei der Verwendung der betreffenden Geräte und
Maschinen geschützt sind, sofern dies nicht dazu führt, daß die Geräte und
Maschinen auf eine in dieser Richtlinie nicht vorgesehene Weise verändert
werden.
Artikel 18
Ausschuß
(1) Die Kommission wird von einem Ausschuß (im folgenden „Ausschuß“
genannt) unterstützt.
(2) Wird auf diesen Absatz Bezug genommen, so gelten die Artikel 5 und 7
des Beschlusses 1999/468/EG unter Beachtung von dessen Artikel 8.
Der Zeitraum nach Artikel 5 Absatz 6 des Beschlusses 1999/468/EG wird auf drei
Monate festgesetzt.
(3) Der Ausschuß gibt sich eine Geschäftsordnung.
Artikel 19
Befugnisse des Ausschusses
Der Ausschuß hat folgende Aufgaben:
a) Austausch von Informationen und Erfahrungen in bezug auf die Umsetzung
und praktische Anwendung dieser Richtlinie und Erörterung von Fragen von
gemeinsamem Interesse in diesen Bereichen;
b) Unterstützung der Kommission bei der Anpassung des Anhangs III an den
technischen Fortschritt nach dem Regelungsverfahren des Artikels 18
Absatz 2, und zwar durch erforderliche Änderungen, insbesondere durch
Einbeziehung von Fundstellen einschlägiger europäischer Normen, voraus-
gesetzt, diese Änderungen wirken sich nicht direkt auf den gemessenen
Schalleistungspegel der in Artikel 12 aufgeführten Geräte und Maschinen aus;
c) Beratung der Kommission in bezug auf die Schlußfolgerungen und
Änderungen gemäß Artikel 20 Absatz 2.
Artikel 20
Berichte
(1) Spätestens am 3. Januar 2005 und anschließend alle vier Jahre legt die
Kommission dem Europäischen Parlament und dem Rat einen Bericht über die
Erfahrungen der Kommission bei der Umsetzung und Verwaltung dieser
Richtlinie vor. Dieser Bericht muß insbesondere folgendes enthalten:
a) eine Übersicht über die gemäß Artikel 16 gesammelten lärmbezogenen Daten
und andere zweckmäßige Angaben;2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 15
▼B
b) eine Stellungnahme zur Notwendigkeit einer Überarbeitung der Verzeichnisse
der Artikel 12 und 13, insbesondere zu der Frage, ob zusätzliche Geräte und
Maschinen in Artikel 12 oder Artikel 13 aufgenommen werden sollten oder ob
bestimmte Geräte und Maschinen von Artikel 13 in Artikel 12 übernommen
werden sollten;
c) eine Stellungnahme zur Notwendigkeit und zu den Möglichkeiten einer
Überarbeitung der in Artikel 12 festgelegten Grenzwerte unter Berücksichti-
gung der technologischen Entwicklung;
d) eine Stellungnahme zur Entwicklung eines integrierten Maßnahmenpakets zur
weiteren Senkung der Geräuschemissionen von Geräten und Maschinen.
(2) Nach den erforderlichen Anhörungen, insbesondere des Ausschusses, legt
die Kommission bei dieser Gelegenheit ihre Schlußfolgerungen vor und schlägt
gegebenenfalls Änderungen dieser Richtlinie vor.
(3) Spätestens am 3. Juli 2002 unterbreitet die Kommission dem Europäischen
Parlament und dem Rat einen Bericht über die Frage, ob und inwieweit der
technische Fortschritt eine Senkung der Grenzwerte für Rasenmäher und
Rasentrimmer/Rasenkantenschneider ermöglicht, und schlägt gegebenenfalls
Änderungen dieser Richtlinie vor.
Artikel 21
Aufhebungvon Richtlinien
(1) Die Richtlinien 79/113/EWG, 84/532/EWG, 84/533/EWG, 84/534/EWG,
84/535/EWG, 84/536/EWG, 84/537/EWG, 84/538/EWG und 86/662/EWG
werden zu dem in Artikel 22 Absatz 2 Satz 1 genannten Zeitpunkt aufgehoben.
(2) Baumusterprüfbescheinigungen und Meßergebnisse zu Geräten und
Maschinen, die im Rahmen der in Absatz 1 genannten Richtlinien ausgestellt
bzw. ermittelt wurden, können bei der Abfassung der technischen Unterlagen
gemäß Anhang V Nummer 3, Anhang VI Nummer 3, Anhang VII Nummer 2
sowie Anhang VIII Nummern 3.1 und 3.3 der vorliegenden Richtlinie verwendet
werden.
Artikel 22
Umsetzung und Beginn der Anwendung
(1) Die Mitgliedstaaten erlassen und veröffentlichen spätestens am 3. Juli
2001; die Rechts- und Verwaltungsvorschriften, die erforderlich sind, um dieser
Richtlinie nachzukommen; sie setzen die Kommission unverzüglich davon in
Kenntnis.
(2) Die Mitgliedstaaten wenden diese Vorschriften ab dem 3. Januar 2002 an.
Die Mitgliedstaaten gestatten dem Hersteller oder seinem in der Gemeinschaft
ansässigen Bevollmächtigten jedoch, von den Bestimmungen dieser Richtlinie
►C1ab dem 3. Juli 2001 Gebrauch zu machen. ◄
(3) In bezug auf die in Artikel 12 genannten niedrigeren zulässigen
Schalleistungspegel der Stufe II werden diese Vorschriften ab dem 3. Januar
2006 angewandt.
(4) Wenn die Mitgliedstaaten derartige Vorschriften erlassen, nehmen sie in
den Vorschriften selbst oder durch einen Hinweis bei der amtlichen Veröffentli-
chung auf diese Richtlinie Bezug. Die Mitgliedstaaten regeln die Einzelheiten der
Bezugnahme.
(5) Die Mitgliedstaaten teilen der Kommission den Wortlaut der innerstaat-
lichen Rechtsvorschriften mit, die sie auf dem unter dieser Richtlinie fallenden
Gebiet erlassen.
Artikel 23
Inkrafttreten
Diese Richtlinie tritt am Tag ihrer Veröffentlichung im Amtsblatt der
Europäischen Gemeinschaften in Kraft.
Artikel 24
Adressaten
Diese Richtlinie ist an alle Mitgliedstaaten gerichtet.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 16
▼B
ANHANG I
DEFINITIONENVON GERÄTEN UND MASCHINEN
1.Hubarbeitsbühnemit Verbrennungsmotor
Gerät, das mindestens folgende Teile umfaßt:Arbeitsbühne, Ausleger und
Unterbau. Die Arbeitsbühne besteht aus einer Plattform mit Geländer oder
einem Korb, die bzw. der unter Last in die gewünschte Arbeitsposition
bewegt werden kann. Der mit dem Unterbau verbundene Ausleger trägt die
Arbeitsbühne; er ermöglicht es, die Arbeitsbühne in die gewünschte Position
zu bewegen.
2.Freischneider
Tragbares handgeführtes Gerät mit Verbrennungsmotor und einem rotie-
renden Schneidwerkzeug aus Metall oder Kunststoff zum Schneiden von
Gräsern, Gesträuch, Büschen oder ähnlichen Pflanzen. Das Gerät schneidet in
einer etwa parallel zum Boden verlaufenden Ebene.
3.Bauafzug für den Materialtransport
Aufzug mit Kraftantrieb, der vorübergehend errichtet werden kann und für
die Benutzung durch Personen bestimmt ist, denen das Betreten von
Baustellen und technischen Anlagen erlaubt ist. Er bedient
i) bestimmte Ladestellen und verfügt über eine Plattform,
— die nur zum Materialtransport bestimmt ist,
— auf die Personen zum Be- und Entladen Zutritt haben,— auf die befugte Personen während des Auf- und Abbaus sowie bei der
Instandhaltung Zutritt haben und mitfahren dürfen,
— die geführt ist,
— die sich senkrecht oder entlang von Führungen bewegt, deren Neigung
gegen die Senkrechte höchstens 15º beträgt,
— die gehalten oder getragen wird durch Drahtseil, Kette, Gewindes-
pindel und Mutter, Zahnstange und Zahnrad, Hydraulikzylinder
(direkt oder indirekt) oder durch ein Hubgelenksystem,
— deren Masten eventuell die Abstützung durch separate Konstruktionen
benötigen, oder
ii) entweder eine obere Ladestelle oder eine Arbeitsebene am Ende der
Führungsschiene (z. B. Dach) mit einem Lastenträger,
— der nur zum Materialtransport bestimmt ist,— der so konstruiert ist, daß es nicht erforderlich ist, den Aufzug zum
Be- oder Entladen oder zur Instandhaltung, zum Auf- und Abbau zu
betreten,
— zu dem Personen striktes Zutrittsverbot haben,— der geführt ist,
— der sich entlang von Führungen bewegt, deren Neigung mindestens
30º betragen kann, der aber in jedem beliebigen Winkel bewegt
werden kann,
— der gehalten oder getragen wird durch Drahtseil und Zwangsantrieb,— der mit Drucktastenbedienung ausgestattet ist,— der keine Gegengewichte hat,— dessen Tragfähigkeit 300 kg beträgt,
— dessen Betriebshöchstgeschwindigkeit 1 m/s beträgt,
— bei dem die Führungsschienen durch separate Konstruktionen
abgestützt werden müssen.
4.Baustellenbandsägemaschine
Motorgetriebene Maschine mit Handvorschub (Gewicht von weniger als
200 kg) mit einem einzigen Endlossägeband, das über zwei oder mehr
Scheiben läuft.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 17
▼B
5.Baustellenkreissägemaschine
Maschine mit Handvorschub (Gewicht von weniger als 200 kg) mit einem
Kreissägeblatt (kein Ritzsägeblatt) mit einem Durchmesser von
350 mm—500 mm. Das Sägeblatt ist während des Sägens nicht verstellbar.
Der waagrechte Tisch ist während des Sägens ganz oder teilweise
feststehend. Das Sägeblatt ist auf einer waagrechten, nicht kippbaren Spindel
angebracht, die während des Betriebs feststehend ist. Die Maschine kannfolgende Merkmale haben:
— Das Sägeblatt kann an dem Tisch anhebbar bzw. absenkbar angebracht
sein,
— der Maschinenständer unterhalb des Tisches kann offen oder geschlossen
sein,
— die Säge kann mit einem zusätzlichen handbetätigten Schiebetisch
ausgestattet sein (nicht direkt neben dem Sägeblatt).
6.Tragbare Motorkettensäge
Motorgetriebenes Werkzeug mit einer Sägekette zum Schneiden von Holz.
Sie besteht aus einer integrierten kompakten Einheit mit Griffen, Motor und
Schneidevorrichtung. Sie wird mit beiden Händen gehalten.
7.Kombiniertes Hochdruckspül- undSaugfahrzeug
Fahrzeug, das entweder als Hochdruckspül- oder als Saugfahrzeug dient.
Siehe Hochdruckspülfahrzeug, Saugfahrzeug.
8.Verdichtungsmaschine
Maschine, mit der Stoffe, wie Schotter, Erde oder Asphalt, durch Walzen,
Stampfen und Vibrationen verdichtet werden. Es kann sich um eine
selbstfahrende, gezogene, geführte Maschine oder eine Anbaumaschine für
eine Trägermaschine handeln. Verdichtungsmaschinen werden wie folgt
untergliedert:
— fahrergesteuerte Walzen:selbstfahrende Verdichtungsmaschinen mit
einem oder mehreren metallischen Zylindern (Walzen) oder Gummi-
radwalzen:der Bedienungsstand ist integraler Bestandteil der Maschine;
— geführte Walzen:selbstfahrende Verdichtungsmaschinen mit einem oder
mehreren metallischen Zylindern (Walzen) oder Gummiradwalzen, deren
Fahrbetrieb, Steuerung, Bremsanlage und Stampfbetrieb von einer
begleitenden Person oder über Fernbedienung bedient wird;
— gezogene Walzen:Verdichtungsmaschinen mit einem oder mehreren
metallischen Zylindern (Walzen) oder Gummiradwalzen ohne unab-
hängiges Antriebssystem; das Bedienungspersonal befindet sich auf der
Zugmaschine;
— Rüttelplatten oder Stampfplatten:Verdichtungsmaschinen mit einer im
wesentlichen planen vibrierenden Platte als Verdichtungsaggregat; sie
werden von einer begleitenden Person gesteuert oder sind Anbaugeräte
mit Trägermaschine;
— Explosionsstampfer:Verdichtungsmaschinen mit einer im wesentlichen
planen Platte als Verdichtungsaggregat, die durch Explosionsdruck
hauptsächlich in senkrechte Richtung bewegt wird; die Maschine wird
durch eine begleitende Person gesteuert.
9.Kompressor
Maschine, die zur Verwendung mit austauschbaren Ausrüstungsteilen
bestimmt ist und zum Komprimieren — und damit zur Erhöhung des Drucks
— von Luft, Gasen und Dämpfen dient. Ein Kompressor setzt sich aus dem
Verdichter selbst, dem Hauptantrieb und sonstigen Bauteilen oder Vorrich-
tungen zusammen, die zum sicheren Betrieb des Kompressors notwendig
sind.
Ausgenommen sind folgende Gerätetypen:— Gebläse, d. h. Geräte, bei denen die Luftzirkulation bei einem Überdruck
von höchstens 110 000 Pa erfolgt;
— Vakuumpumpen, d. h. Geräte zum Absaugen von Luft aus geschlossenen
Behältern/Räumen mit atmosphärischem Druck oder darunter;
— Gasturbinen.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 18
▼B
10.HandgeführteBetonbrecherundAbbau-,Aufbruch-undSpatenhämmer
Kraftgetriebene Betonbrecher und Abbau-, Aufbruch- und Spatenhämmer
(beliebiger Antriebsart) für Baustellen.
11.Beton- und Mörtelmischer
Maschinen zur Herstellung von Beton bzw. Mörtel — durch einen beliebigen
Belade-, Misch- und Entleervorgang. Sie können im Intervallbetrieb oder
kontinuierlich betrieben werden. Betonmischer auf Lastwagen werden als
Transportbetonmischer bezeichnet (siehe Definition 55).
12.Bauwinde
Vorübergehend aufgestelltes Hubgerät mit Motorantrieb, das mit Vorrich-
tungen zum Heben und Senken von Lasten ausgestattet ist.
13.Förder- und Spritzmaschine für Beton undMörtel
Maschine zum Fördern und Spritzen von Beton und Mörtel mit oder ohne
Rührwerk, wodurch das Fördergut durch Rohre, Verteilermaste und sonstige
Vorrichtungen zu den Auftrageorten befördert wird. Die Förderarbeit erfolgt:
— bei Beton mechanisch durch Kolben- oder Rotorpumpen,— bei Mörtel mechanisch durch Kolben-, Schnecken-, Schlauch- oder
Rotorpumpen bzw. pneumatisch durch Kompressoren mit oder ohne
Windkessel.
Diese Maschinen können auf Lastkraftwagen, Anhänger oder Spezialfahr-
zeuge montiert werden.
14.Förderband
Vorübergehend aufgestellte Maschine für die Beförderung von Material
durch ein Fließband mit Motorantrieb.
15.Fahrzeugkühlaggregat
Laderaum-Kühlaggregate auf Fahrzeugen der Klassen N2, N3, O3, und O4
gemäß der Richtlinie 70/156/EWG.
Die Energieversorgung des Kühlaggregats kann integraler Bestandteil des
Aggregats, ein separates Teil, das an der Fahrzeugkarosserie angebracht wird,
der Antriebsmotor des Fahrzeugs oder eine unabhängige Energiequelle oder
eine Hilfsenergiequelle sein.
16.Planiermaschine
Selbstfahrende Maschine mit Rad- oder Kettenantrieb, die über Anbaugeräte
eine Schub- bzw. Zugkraft ausübt.
17.Bohrgerät
Maschine zum Bohren von Löchern auf Baustellen durch— Schlagbohren,— Drehbohren,— Drehschlagbohren.
Bohrgeräte sind während des Bohrvorgangs ortsfest. Sie fahren mit eigenem
Antrieb von einem Bohrort zum anderen. Zu den selbstfahrenden
Bohrgeräten gehören auch solche, die auf Lastwagen, Fahrgestellen mit
Rädern, Zugmaschinen, Ketten oder Gleitschienen (mit Winde gezogen)
montiert sind. Sind Bohrgeräte auf Lastwagen, Zugmaschinen, Anhängern
oder einem Fahrgestell mit Rädern angebracht, können sie mit höherer
Geschwindigkeit und auf öffentlichen Straßen befördert werden.
18.Muldenfahrzeug
Selbstfahrende Maschine mit Rad- oder Kettenantrieb und offenem Aufbau
zur Beförderung oder Deponierung bzw. Verteilung von Material. Mulden-
fahrzeuge können mit einem eigenen integrierten Beladungsgerät ausgestattet
sein.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 19
▼B
19.Be- und Entladeaggregat von Silo- oder Tankfahrzeugen
Motorgetriebenes Gerät, das an Silo- oder Tankfahrzeugen angebracht ist und
zum Be- oder Entladen von Flüssigkeiten oder Schüttgut (durch Pumpen oder
ähnliche Geräte) dient.
20.Hydraulikbagger und Seilbagger
Selbstfahrende Maschine mit Rad- oder Kettenantrieb und einem um
mindestens 360º drehbaren Aufbau, die Material mit Hilfe einer Schaufel
ausgräbt, in einer Drehbewegung befördert und ablädt, ohne daß das
Fahrgestell oder der Unterwagen während des Arbeitsvorgangs der Maschine
bewegt wird. Die Schaufel ist an einem Ausleger und Schwenkarm bzw. an
einem Teleskopausleger angebracht.
21.Baggerlader
Selbstfahrende Maschine mit Rad- oder Kettenantrieb, an deren Tragkon-
struktion sowohl eine Frontladeschaufel als auch ein Heck-Baggerlöffel
angebracht werden können. Im Baggerlöffelbetrieb gräbt die Maschine in der
Regel unter Bodenniveau mit Bewegung der Schaufel in Richtung der
Maschine. Der Baggerlöffel gräbt Material aus, befördert es in einer
Drehbewegung und lädt es ab, ohne daß die Maschine selbst bewegt wird.
Im Frontladebetrieb lädt bzw. gräbt der Baggerlader durch die Vorwärtsbe-
wegung der gesamten Maschine und hebt, befördert und entlädt das Material.
22.Altglassammelbehälter
Behälter aus beliebigem Material zur Einsammlung von Flaschen. Er verfügt
über mindestens eine Öffnung zum Einwerfen der Flaschen und eine weitere
zum Leeren des Behälters.
23.Grader
Selbstfahrende Maschine mit Radantrieb mit einem verstellbaren Planier-
schild, das zwischen der Vorder- und Hinterachse angebracht ist und Material
in der Regel je nach Planierbedarf abträgt, bewegt und verteilt.
24.Grastrimmer/Graskantenschneider
Tragbares, handgeführtes Gerät mit Verbrennungsmotor und nicht metalli-
schen biegsamen rotierenden Schneidewerkzeugen (Schnur/Schnüren, Faden/
Fäden oder ähnlichem) zum Schneiden von Gesträuch, Gras oder ähnlichem
weichen Bewuchs. Bei Grastrimmern arbeiten die Schneidewerkzeuge in
etwa parallel zum Boden, bei Graskantenschneidern in einer etwa senkrecht
zum Boden stehenden Ebene.
25.Heckenschere
Handgeführtes Gerät mit integriertem Antrieb, das von einer Person zum
Schneiden von Hecken und Büschen verwendet wird und mit einer oder
mehreren linear angeordneten Schneiden, die sich hin- und herbewegen,
arbeitet.
26.Hochdruckspülfahrzeug
Fahrzeug mit einer Vorrichtung zur Reinigung von Kanälen oder ähnlichem
durch einen Hochdruckwasserstrahl. Die Vorrichtung kann entweder auf dem
Fahrgestell eines speziellen Lastkraftwagens angebracht oder in einen
eigenen Wagenkasten eingebaut sein. Das Gerät kann fest montiert sein
oder sich wie austauschbare Aufbauteile an- und abmontieren lassen.
27.Hochdruckwasserstrahlmaschine
Maschine mit Düsen oder anderen Beschleunigungsöffnungen, aus denen
Wasser — eventuell mit Zusätzen — als freier Strahl austritt. Im allgemeinen
bestehen Hochdruckwasserstrahlmaschinen aus einem Antrieb, einem Druck-
generator, Schläuchen, Sprühvorrichtungen, Sicherheitsvorrichtungen,
Bedienungs- und Meßgeräten. Hochdruckwasserstrahlmaschinen können
beweglich oder ortsfest sein:
— Bewegliche Hochdruckwasserstrahlmaschinen sind verfahrbare
Maschinen für den Betrieb an verschiedenen Orten und verfügen zu
diesem Zweck über ein eigenes Fahrgestell oder sind auf ein Fahrzeug
montiert. Sämtliche Versorgungsleitungen sind biegsam und können
leicht abgetrennt werden.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 20
▼B
— Ortsfeste Hochdruckwasserstrahlmaschinen sind für den längerfristigen
Betrieb an einem Ort bestimmt, können aber mit geeignetem Gerät an
einen anderen Ort gebracht werden. Sie sind im allgemeinen auf
Gleitschienen oder auf einem Rahmen montiert; die Versorgungslei-
tungen können abgetrennt werden.
28.Hydraulikhammer
Gerät, bei dem die Hydraulik-Energiequelle der Trägermaschine dazu benutzt
wird, einen Kolben (bisweilen gasunterstützt) zu beschleunigen, der dann auf
ein Werkzeug auftrifft. Die kinetisch erzeugte Druckwelle wird über das
Werkzeug auf das zu bearbeitende Material übertragen, das durch die
Druckeinwirkung aufbricht. Für den Betrieb eines Hydraulikhammers ist die
Versorgung mit Drucköl erforderlich. Das gesamte Aggregat aus Trägerma-
schine und Hammer wird von einer Person in der Regel vom Sitz in der
Kabine der Trägermaschine aus gesteuert.
29.Hydraulikaggregat
Maschine, die zur Verwendung mit austauschbaren Ausrüstungsteilen
bestimmt ist und zur Erhöhung des Drucks von Flüssigkeiten dient. Hierbei
handelt es sich um einen Zusammenbau aus einem Hauptantrieb und einer
Pumpe sowie gegebenenfalls einem Vorratsbehälter und Ausrüstungsteilen
(z. B. Steuereinrichtungen, Überdruckventil).
30.Fugenschneider
Bewegliche Maschine zum Schneiden von Fugen in Beton, Asphalt und
ähnlichen Straßenbelägen. Das Schneideaggregat ist eine mit Hochgeschwin-
digkeit rotierende Scheibe. Der Fugenschneider kann wie folgt vorwärts
bewegt werden:
— manuell,
— manuell mit maschineller Unterstützung,
— maschinell.
31.Müllverdichter, Laderbauart mit Schaufel
Selbstfahrende Verdichtungsmaschine auf Rädern mit einer frontseitigen
Laderkupplung, an der eine Schaufel angebracht ist, mit Stahlrädern
(Walzen); die Maschine dient in erster Linie zum Verdichten, Schieben,
Ebnen und Laden von Erde, Ablagerungsmaterial oder Müll.
32.Rasenmäher
Geführtes oder fahrergesteuertes Grasschneidegerät bzw. eine Maschine mit
einem oder mehreren Anbaugeräten zum Grasschneiden. Die Schneidefläche
verläuft in etwa parallel zum Boden. Die Maschine orientiert sich zur
Bestimmung der Schneidehöhe mit Hilfe von Rädern, Luftkissen, Gleit-
schienen u. a. am Boden. Der Antrieb erfolgt mittels eines Verbrennungs-
oder Elektromotors. Schneideelemente sind
— entweder feste Schneideelemente— oder nicht metallische Fäden bzw. mit einer kinetischen Energie von über
10 J frei rotierende, nicht metallische Schneiden; die kinetische Ernergie
wird anhand der Norm EN 786:1997, Anhang B, bestimmt.
Ebenfalls unter die Begriffsbestimmung fallen geführte oder fahrergesteuerte
Grasschneidegeräte bzw. Maschinen mit einem oder mehreren Anbaugeräten
zum Grasschneiden, bei denen die Scheideelemente um eine horizontale
Achse rotieren. Sie verfügen über eine unbewegliche Schneide oder ein
Messer (Spindelmäher). Bei der Bewegung der Maschine wird so eine
Scherbewegung ausgeführt.
33.Rasentrimmer/Rasenkantenschneider
Geführte oder handgehaltene Grasschneidemaschine mit Elektromotor und
Schneideelementen aus nicht metallischen Fäden bzw. mit einer kinetischen
Energie von über 10 J frei rotierenden, nicht metallischen Schneiden zum
Schneiden von Gras oder ähnlichem weichen Bewuchs. Die Schneidefläche
verläuft in etwa parallel zum Boden (Rasentrimmer) bzw. in einer etwa
senkrecht zum Boden liegenden Ebene (Rasenkantenschneider). Die
kinetische Energie wird anhand der Norm EN 786:1997, Anhang B,
bestimmt.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 21
▼B
34.Laubbläser
Motorgetriebene Maschine zur Entfernung von Laub und anderem Material
von Rasenflächen, Pfaden, Wegen, Straßen usw. durch einen Hochge-
schwindigkeitsluftstrom. Sie kann tragbar (handgeführt) oder nicht tragbar,
aber beweglich sein.
35.Laubsammler
Motorgetriebene Maschine zum Sammeln von Laub und anderem Haufwerk
mit Hilfe eines Sauggerätes mit einer Energievorrichtung, die in dem Gerät
einen Unterdruck erzeugt, sowie mit einer Saugdüse und einem Sammel-
behälter. Sie kann tragbar (handgeführt) oder nicht tragbar, aber beweglich
sein.
36.Gegengewichtsstapler mit Verbrennungsmotor
Gabelstapler mit Radantrieb, Verbrennungsmotor, Gegengewicht und
Hubvorrichtungen (Mast, Teleskoparm oder Gelenkarm). Hierbei handelt es
sich um
— geländegängige Gabelstapler (Gegengewichtsstapler auf Rädern, die in
erster Linie für naturbelassenes gewachsenes und aufgewühltes Gelände,
z. B. auf Baustellen, bestimmt sind);
— sonstige Gegengewichtsstapler. Ausgenommen sind Gegengewichts-
stapler, die speziell für die Containerbeförderung gebaut sind.
37.Lader
Selbstfahrende rad- oder kettengetriebene Maschine mit einer integrierten
frontseitigen Schaufelhalterung und einem Schaufelgelenk, die durch
Vorwärtsbewegung Material lädt oder ausgräbt, hebt, befördert und ablädt.
38.Mobilkran
Auslegerkran mit eigenem Antrieb, der mit oder ohne Traglast verfahren
werden kann, ohne daß hierzu eine ortsfeste Fahrbahn benötigt wird, und
dessen Standsicherheit durch die Schwerkraft sichergestellt wird. Er kann auf
Reifen, Ketten oder anderen Verfahrvorrichtungen betrieben werden. In
festen Arbeitspositionen kann er durch ausfahrbare Stützen oder andere
Vorrichtungen gestützt werden, die die Standsicherheit erhöhen. Der
Oberwagen eines Mobilkrans kann frei drehbar, begrenzt drehbar oder
auch nicht drehbar sein. Er ist in der Regel mit einem oder mehreren
Hubwerken und/oder mit Hydraulikzylindern zum Heben oder Senken des
Auslegers und der Last ausgestattet. Mobilkräne können mit einem
Teleskopausleger, einem Knickausleger, einem Gittermastausleger oder mit
einer Kombination dieser Auslegerarten ausgerüstet sein. Der Ausleger kann
leicht abgesenkt werden. Die am Auslegerkopf hängenden Lasten können mit
einer Unterflasche oder mit anderen speziellen Lastaufnahmemitteln
befördert werden.
39.Rollbarer Müllbehälter
Entsprechend ausgelegter, mit einem Deckel versehener Behälter auf Rädern
zur vorübergehenden Lagerung von Müll.
40.Motorhacke
Selbstfahrendes, geführtes Gerät
— ohne/mit Räder/n, dessen rotierende Teile als Hackwerkzeuge dienen und
gleichzeitig das Gerät vorwärts bewegen (Motorhacke);
— das sich auf einem oder mehreren Rädern fortbewegt, die direkt vom
Motor angetrieben werden, und mit Hackwerkzeugen ausgestattet ist
(Motorhacke mit Treibrad).
41.Straßenfertiger
Bewegliche Straßenbaumaschine zum Auftragen einer Baumaterialschicht,
wie bituminöses Mischgut, Beton oder Schotter, auf Fahrbahnen. Straßen-
fertiger können mit einer Hochverdichtungsbohle ausgestattet sein.
42.Rammausrüstung
Eine Einrichtung zum Einrammen oder zum Herausziehen der Rammel-
emente wie beispielsweise Schlaghammer, Ausziehvorrichtungen, Rüttler
oder statische Vorrichtungen zum Stoßen bzw. Ziehen der Rammelemente,2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 22
▼B
bestehend aus einer Baugruppe aus Maschinen und Maschinenteilen für das
Einrammen oder das Herausziehen von Rammelementen, die auch folgendes
umfaßt:
— das Rammgerüst, bestehend aus Trägergerät (auf Ketten, Rädern,
Schienen oder Schwimmkörpern), Steuerungsaufsatz, Steuerungs- oder
Führungssystem;
— Zubehörteile wie beispielsweise Kappen für die Rammelemente,
Rammaufsätze, Bleche, Nachführer, Klemmelemente, Vorrichtungen
zur Handhabung der Elemente, Lärmschutz-Ummantelungen, Stoß- und
Vibrationsdämpfer, Netzteile bzw. Generatoren sowie Hubbühnen oder
Plattformen für das Bedienungspersonal.
43.Rohrleger
Selbstfahrende Maschine mit Ketten- oder Radantrieb speziell zum Heben
und zum Verlegen von Rohren und zum Befördern von Rohrausrüstung. Die
Maschine, die nach dem Vorbild einer Zugmaschine konstruiert ist, hat
speziell konzipierte Bauteile wie Unterwagen, Rahmen, Gegengewicht,
Ausleger und Hubgerät sowie einen in einer senkrechten Ebene schwenk-
baren seitlichen Ausleger.
44.Pistenraupe
Selbstfahrende Maschine mit Kettenantrieb, die Schnee und Eis mit
Anbaugeräten schieben oder schleppen kann.
45.Kraftstromerzeuger
Gerät, bei dem ein Verbrennungsmotor einen Rotationsgenerator antreibt, der
eine kontinuierliche elektrische Leistung abgibt.
46.Kehrmaschine
Einsammelmaschine mit einer Vorrichtung zum Kehren von Haufwerk in die
Bahn eines Saugeinlasses. Das Kehrgut wird dann pneumatisch durch einen
Hochgeschwindigkeitsluftstrom oder durch ein mechanisches Sammelsystem
in einen Sammeltrichter befördert. Die Kehr- und Sammelaggregate können
entweder auf dem Fahrgestell eines speziellen Lastkraftwagens angebracht
oder in einen eigenen Wagenkasten eingebaut sein. Das Gerät kann fest
montiert sein oder sich wie austauschbare Aufbauteile an- und abmontieren
lassen.
47.Müllsammelfahrzeug
Für die Sammlung und den Transport von Haus- und Sperrmüll entwickeltes
Fahrzeug, wobei die Beladung über Behälter oder von Hand erfolgt. Das
Fahrzeug kann mit einem Verdichtungsmechanismus ausgestattet sein. Ein
Müllsammelfahrzeug besteht aus einem Fahrgestell mit Fahrerhaus und
Aufbau. Das Fahrzeug kann mit einer Behälter-Schütteinrichtung ausgestattet
sein.
48.Straßenfräse
Bewegliche Maschine zum Abtragen von Material von Straßenoberflächen
mit Hilfe einer kraftgetriebenen Walze, auf der Fräsen angebracht sind; die
Fräswalzen drehen sich während des Vorgangs.
49.Vertikutierer
Geführte oder fahrergesteuerte motorgetriebene Maschine mit Aggregaten
zum Aufschlitzen oder Auflockern von Rasenflächen in Gärten, Parkanlagen
oder ähnlichen Grünanlagen. Zur Bestimmung der Schnittiefe orientiert sie
sich an der Bodenbeschaffenheit.
50.Schredder/Zerkleinerer
Eine im Stand betriebene motorgetriebene Maschine mit einem oder
mehreren Schneidaggregaten zur Zerkleinerung von organischem Material.
In der Regel besitzt die Maschine eine Ladeöffnung, durch die das Material
(eventuell mit einer Hilfsvorrichtung) zugeführt wird, ein Aggregat zum
Zerkleinern des Materials (durch Schneiden, Hacken, Zermahlen oder andere
Verfahren) und einen Auswurfschacht, durch den das zerkleinerte Material
ausgeworfen wird. Daran kann ein Sammelbehälter befestigt sein.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 23
▼B
51.Schneefräse
Maschine zum Räumen von Schnee von Verkehrsflächen durch rotierende
Aggregate, wobei der Schnee beschleunigt und durch ein Gebläse ausge-
worfen wird.
52.Saugfahrzeug
Fahrzeug mit Vorrichtung zur Aufnahme von Wasser, Schlamm, Schlick,
Abfall oder ähnlichem Material aus Kanälen und Abflüssen oder ähnlichen
Anlagen mit Hilfe von Unterdruck. Das Gerät kann entweder auf dem
Fahrgestell eines speziellen Lastkraftwagens angebracht oder in einen
eigenen Wagenkasten eingebaut sein. Das Gerät kann fest montiert sein
oder sich wie austauschbare Aufbauteile an- und abmontieren lassen.
53.Turmdrehkran
Turmauslegerkran, dessen Ausleger an der Spitze eines in etwa senkrechten
Turms angebracht ist und in dieser Position bedient wird. Diese kraftgetrie-
bene Maschine besitzt Vorrichtungen zum Heben und Senken von Lasten und
für die Beförderung der Lasten durch Änderung der Ausladung, durch
Drehen oder Verfahren des gesamten Krans. Manche Kräne können
verschiedene dieser Bewegungen, nicht aber unbedingt alle ausführen.
Bestimmte Kräne können fest aufgestellt sein, andere verfügen über
Vorrichtungen zum Verfahren oder Klettern.
54.Grabenfräse
Selbstfahrendes, geführtes oder fahrergesteuertes Gerät mit Ketten- oder
Radantrieb und einer front- oder heckseitigen Baggerkupplung und einem
Baggerteil. Es dient in erster Linie zum Ausheben von Gräben durch die
gleichmäßige Fortbewegung der Maschine.
55.Transportbetonmischer
Fahrzeug mit einer Trommel zum Transport von gebrauchsfertigem Beton
aus Betonmischanlagen zur Baustelle. Die Trommel kann sich beim Fahren
des Fahrzeugs drehen oder stillstehen. Die Trommel wird an der Baustelle
durch Drehen der Trommel geleert. Die Trommel wird entweder durch den
Motor des Fahrzeugs oder durch einen Zusatzmotor angetrieben.
56.Wasserpumpe
Maschine, die aus der eigentlichen Wasserpumpe und einem Antriebssystem
besteht. Sie dient zum Pumpen von Wasser auf eine höhere Energieebene.
57.Schweißstromerzeuger
Rotierendes Gerät zur Erzeugung von Schweißstrom.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 24
▼B
ANHANG II
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Die EG-Konformitätserklärung muß folgende Angaben enthalten:
— Name und Anschrift des Herstellers oder seines in der Gemeinschaft
ansässigen Bevollmächtigten;
— Name und Anschrift der Person, die die technischen Unterlagen aufbewahrt;
— Beschreibung der Geräte und Maschinen;— angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren und gegebenenfalls Name
und Anschrift der beteiligten benannten Stelle;
— an für dieses Baumuster repräsentativen Geräten und Maschinen gemessener
Schalleistungspegel;
— für diese Geräte und Maschinen garantierter Schalleistungspegel;— Verweis auf die vorliegende Richtlinie;
— Erklärung, daß die Geräte und Maschinen den Anforderungen dieser
Richtlinie entsprechen;
— gegebenenfalls Konformitätserklärung(en) und Angaben zu den anderen
angewandten Gemeinschaftsrichtlinien;
— Ort und Datum der Ausstellung der Erklärung;
— Angaben zum Unterzeichner, der ermächtigt ist, die rechtlich bindende
Erklärung für den Hersteller oder seinen in der Gemeinschaft ansässigen
Bevollmächtigten zu unterzeichnen.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 25
▼B
ANHANG III
VERFAHREN ZUR ERMITTLUNG DES LUFTSCHALLS, DER VON
ZUR VERWENDUNG IM FREIEN VORGESEHENEN GERÄTEN UND
MASCHINENERZEUGTWIRD
Anwendungsbereich
Dieser Anhang enthält die Verfahren zur Messung des Luftschalls, die zur
Ermittlung der Schalleistungspegel von Geräten und Maschinen, die unter diese
Richtlinie fallen, im Hinblick auf das Konformitätsbewertungsverfahren dieser
Richtlinie anzuwenden sind.
In Teil A dieses Anhangs wird für jeden in Artikel 2 Absatz 1 genannten Geräte-
und Maschinentyp zur Messung des Schalldruckpegels auf einer Meßfläche, die
die Schallquelle umgibt, und zur Berechnung des von der Schallquelle erzeugten
Schalleistungspegels folgendes festgelegt:
— Geräuschemissionsgrundnormen,
— allgemeine Ergänzungen zu diesen Geräuschemissionsgrundnormen.
In Teil B dieses Anhangs wird für jeden in Artikel 2 Absatz 1 genannten Geräte-
und Maschinentyp folgendes angegeben:
— eine empfohlene Geräuschemissionsgrundnorm einschließlich
— eines Verweises auf die aus Teil A ausgewählte Geräuschemissions-
grundnorm,
— der Meßumgebung,— des Werts der Konstante K
2A,
— der Form der Meßfläche,
— der Zahl und der Standorte der Mikrophone,
— die Betriebsbedingungen einschließlich
— eines Verweises auf eine Norm (soweit vorhanden) und
— der Anforderungen für das Aufstellen der Geräte und Maschinen,— eines Verfahrens zur Berechnung der Schalleistungspegel für den Fall, daß
verschiedene Prüfungen unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen
erforderlich sind,
— weitere Informationen.
Bei der Prüfung bestimmter Geräte- und Maschinentypen kann der Hersteller
oder sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter grundsätzlich eine der
Geräuschemissionsgrundnormen des Teils A auswählen und den Geräte- und
Maschinentyp unter den in Teil B festgelegten Betriebsbedingungen messen. Bei
Streitigkeiten ist jedoch die in Teil B empfohlene Geräuschemissionsgrundnorm
zusammen mit den ebenfalls in Teil B festgelegten Betriebsbedingungen
anzuwenden.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 26
▼B
TEIL A
GERÄUSCHEMISSIONSGRUNDNORMEN
Zur Ermittlung des Schalleistungspegels von zur Verwendung im Freien
vorgesehenen Geräten und Maschinen im Sinne von Artikel 2 Absatz 1 können
im allgemeinen die Geräuschemissionsgrundnormen
EN ISO 3744:1995
EN ISO 3746:1995
angewandt werden, sofern dabei folgende Zusatzbestimmungen beachtet werden:
1Meßunsicherheiten
Bei den Konformitätsbewertungsverfahren in der Entwurfsphase werden
Meßunsicherheiten nicht berücksichtigt.
2Betrieb der Schallquelle während der Prüfung
2.1Drehzahl des Gebläses
Ist der Motor der Geräte und Maschinen oder die jeweilige Hydraulik mit
einem oder mehreren Gebläsen ausgestattet, müssen diese während der
Prüfung in Betrieb sein. Die Drehzahl des Gebläses ist — gemäß einer der
nachstehenden Bedingungen — vom Hersteller der Geräte und Maschinen
anzugeben und muß im Prüfprotokoll erscheinen. Diese Drehzahl wird bei
weiteren Messungen zugrunde gelegt.
a) Direkt an den Motor angeschlossenes Gebläse
Wenn das Gebläse direkt vom Motor angetrieben wird und/oder direkt an
die Hydraulik angeschlossen ist (z. B. durch Riemenantrieb), muß es
während der Prüfung in Betrieb sein.
b) Stufenweise regelbares Gebläse
Wenn das Gebläse mit verschiedenen Drehzahlen betrieben werden kann,
ist die Prüfung wahlweise nach einem der folgenden Verfahren durch-
zuführen:
— bei maximaler Arbeitsdrehzahl,— eine erste Prüfung bei Stillstand des Gebläses, eine zweite Prüfung bei
maximaler Drehzahl. Der ermittelte Schalldruckpegel L
pAist dann aus
beiden Meßergebnissen nach folgender Formel zu errechnen:
LpA¼10 lgf0;3/C2100;1L pA;0%þ0;7/C2100;1L pA;100 %g
dabei ist:
LpA,0 %= der Schalldruckpegel bei Stillstand des Gebläses,
LpA,100 %= der Schalldruckpegel bei maximaler Drehzahl.
c) Stufenlos regelbares Gebläse
Bei stufenlos regelbarem Gebläse ist die Prüfung entweder nach
Buchstabe b) oder mit einer vom Hersteller bestimmten Drehzahl
durchzuführen, die mindestens 70 % der maximalen Drehzahl betragen
muß.
2.2Prüfung von Geräten und Maschinen ohne Last
Für diese Messungen müssen der Motor und die Hydraulik der Geräte und
Maschinen gemäß der Betriebsanleitung auf Betriebstemperatur gebracht
werden. Ferner sind die Sicherheitsanforderungen zu beachten.
Die Prüfung ist bei Stillstand der Geräte und Maschinen ohne Betrieb der
Arbeitsaggregate oder der Fahreinrichtung durchzuführen. Bei der Prüfung
wird der Motor im Leerlauf mit mindestens der Nenndrehzahl, die der
Nennleistung (Nutzleistung) (*) entspricht, betrieben.
Wird die Maschine durch einen Kraftstromerzeuger oder mit Strom aus dem
Netz betrieben, muß die Frequenz des Versorgungsstroms, der vom Hersteller
für den Motor angegeben ist, bei Maschinen mit Induktionsmotor auf ± 1 Hz
stabil sein, und bei Maschinen mit einem Kommutatormotor muß die2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 27
(*) „Nutzleistung“:die Leistung in „EWG-Kilowatt (kW)“, abgenommen auf dem
Prüfstand am Ende der Kurbelwelle oder einem entsprechenden Bauteil und ermitteltnach dem EWG-Verfahren zur Messung der Leistung von Verbrennungsmotoren für
Kraftfahrzeuge, wobei jedoch die Leistung des Motorkühlgebläses ausgeschlossen wird.
▼B
zugeführte Spannung ± 1 % der Nennspannung entsprechen. Die zugeführte
Spannung wird am Stecker eines fest mit dem Gerät verbundenen Kabels
oder einer Leitung gemessen bzw. am Einlaß der Maschinen bzw. des Geräts,
wenn das Kabel abgetrennt werden kann. Die Wellenform des vom
Kraftstromerzeuger zugeführten Stroms muß ähnlich der des Netzstroms sein.
Wenn die Maschine batteriebetrieben ist, muß die Batterie ganz aufgeladen
sein.
Die Drehzahl und die entsprechende Nennleistung sind vom Hersteller der
Geräte und Maschinen anzugeben und müssen im Prüfprotokoll erscheinen.
Haben die Geräte und Maschinen mehrere Motoren, müssen diese bei den
Prüfungen gleichzeitig laufen. Ist dies nicht möglich, ist jede mögliche
Kombination der Motoren zu prüfen.
2.3Prüfung von Geräten und Maschinen unter Last
Für diese Messungen müssen der Motor (Antrieb) und die Hydraulik der
Geräte und Maschinen gemäß der Betriebsanleitung auf Betriebstemperatur
gebracht werden. Ferner sind die Sicherheitsanforderungen zu beachten.
Während der Prüfung dürfen Signaleinrichtungen wie Hupen oder die
Warneinrichtung für Rückwärtsfahrt nicht betätigt werden.
Die Drehzahl der Geräte und Maschinen ist aufzuzeichnen und muß im
Prüfprotokoll angegeben werden.
Verfügen die Geräte und Maschinen über mehrere Motoren und/oder
Aggregate, müssen diese während der Prüfungen gleichzeitig laufen. Ist
das nicht möglich, ist jede mögliche Betriebskombination der Motoren und
Aggregate zu prüfen.
Für jeden unter Last zu prüfenden Geräte- oder Maschinentyp sind die
Bedingungen für den Betrieb unter Last festzulegen, die im Prinzip ähnliche
Wirkungen und Belastungen erzeugen wie beim tatsächlichen Arbeitsbetrieb.
2.4Prüfung handbetätigter Geräte und Maschinen
Für jeden Typ handbetätigter Geräte und Maschinen sind typische Betriebs-
bedingungen festzulegen, die ähnliche Wirkungen und Belastungen erzeugen
wie beim tatsächlichen Arbeitsbetrieb.
3Berechnung des Meßflächen-Schalldruckpegels
Der Meßflächen-Schalldruckpegel ist mindestens dreimal zu messen. Wenn
mindestens zwei der ermittelten Werte um nicht mehr als 1 dB voneinander
abweichen, sind keine weiteren Messungen nötig. Andernfalls sind die
Messungen fortzusetzen, bis zwei Werte ermittelt werden, die um nicht mehr
als 1 dB voneinander abweichen. Der bei der Berechnung des Schallei-
stungspegels zu verwendende A-bewertete Meßflächen-Schalldruckpegel ist
der arithmetische Mittelwert der beiden höchsten Werte, die um nicht mehr
als 1 dB voneinander abweichen.
4Angaben im Prüfprotokoll
Der A-bewertete Schalleistungspegel einer geprüften Schallquelle ist als
gerundete volle Zahl anzugeben (bei weniger als 0,5 wird abgerundet; ab 0,5
wird aufgerundet).
Der Bericht muß die zur Identifizierung der Schallquelle erforderlichen
technischen Daten sowie die Geräuschmeßnorm und die akustischen Werte
enthalten.
5ZusätzlicheMikrophonpositionenaufderhalbkugelförmigenMeßfläche
(EN ISO 3744:1995)
Zusätzlich zu den in den Abschnitten 7.2.1 und 7.2.2 der Norm EN ISO
3744:1995 beschriebenen Meßflächen kann eine halbkugelförmige
Meßfläche mit 12 Mikrophonen verwendet werden. Die kartesischen
Koordinaten der 12 Mikrophonpositionen auf der halbkugelförmigen Fläche
mit dem Radius r sind der nachstehenden Tabelle zu entnehmen. Der Radius
r der Halbkugel muß größer/gleich dem Doppelten der größten Abmessung
des Bezugsquaders sein. Der Bezugsquader ist definiert als der kleinstmög-
liche Quader, der die Geräte und Maschinen (ohne Anbauteile) gerade
einschließt und an der schallreflektierenden Fläche endet. Der Radius der
Halbkugel ist auf den nächsthöheren der folgenden Werte zu runden:4, 10,
16 m.
Die Anzahl (12) der Mikrophone kann auf 6 verringert werden, aber die
Mikrophonpositionen 2, 4, 6, 8, 10 und 12 entsprechend den Anforderungen2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 28
▼B
des Abschnitts 7.4.2 von EN ISO 3744:1995 müssen auf jeden Fall
verwendet werden.
In der Regel ist die Anordnung mit 6 Mikrophonpositionen auf einer
halbkugelförmigen Meßfläche zu verwenden. Sind in den Geräuschmeß-
normen dieser Richtlinie für ein bestimmtes Gerät oder eine bestimmte
Maschine andere Spezifikationen vorgegeben, so sind diese Spezifikationen
zugrunde zu legen.
Tabelle
Koordinaten der 12 Mikrophonpositionen
Mikrophon
Nummerx/r y/r z
1 1 0 1,5 m
2 0,7 0,7 1,5 m3 0 1 1,5 m
4 - 0,7 0,7 1,5 m
5 - 1 0 1,5 m
6 - 0,7 - 0,7 1,5 m
7 0 - 1 1,5 m
8 0,7 - 0,7 1,5 m
9 0,65 0,27 0,71 r
10 - 0,27 0,65 0,71 r
11 - 0,65 - 0,27 0,71 r
12 0,27 - 0,65 0,71 r
6Umgebungskorrektur K
2A
Die Geräte und Maschinen sind auf einer schallreflektierenden Fläche aus
Beton oder nichtporösem Asphalt zu prüfen; in diesem Fall gilt für die
Umgebungskorrektur K2A= 0. Sind in den Geräuschmeßnormen dieser
Richtlinie für ein bestimmtes Gerät oder eine bestimmte Maschine andere
Spezifikationen vorgegeben, so sind diese Spezifikationen zugrunde zu legen.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 29
▼B
Abbildung
Zusätzliche Anordnung von Mikrophonen auf der halbkugelförmigen Meßfläche (12 Mikro-
phonpositionen)
2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 30
▼B
TEIL B
GERÄUSCHMESSNORMEN FÜR VERSCHIEDENE GERÄTE UND
MASCHINEN
0GERÄTEUNDMASCHINEN,DIEOHNELASTGEPRÜFTWERDEN
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
MeßumgebungSchallreflektierende Fläche aus Beton oder nichtporösem Asphalt
Umgebungskorrektur K
2A
K2A=0
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
i) Wenn die größte Abmessung des Bezugsquaders höchstens 8 m ist:
Halbkugel/6 Mikrophonpositionen gemäß Teil A Nummer 5/gemäß Teil A
Nummer 5;
ii) wenn die größte Abmessung des Bezugsquaders größer als 8 m ist:
Quader gemäß ISO 3744:1995 mit Meßabstand d = 1 m.
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung ohne Last
Die Geräuschmessungen sind gemäß Teil A Nummer 2.2 durchzuführen.Beobachtungszeitraum/Ermittlung der Schalleistungspegel bei verschiedenen
Betriebsbedingungen
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
1HUBARBEITSBÜHNENMIT VERBRENNUNGSMOTOR
Siehe Abschnitt 0
2FREISCHNEIDER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
MeßumgebungISO 10884:1995
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
ISO 10884:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastISO 10884:1995, Abschnitt 5.3
Beobachtungszeitraum
ISO 10884:1995
3BAUAUFZÜGE FÜR DEN MATERIALTRANSPORT
Siehe Abschnitt 0Der geometrische Mittelpunkt des Motors ist über dem Mittelpunkt der
Halbkugel zu positionieren. Der Aufzug ist ohne Last zu betreiben und muß
die Halbkugel gegebenenfalls in Richtung von Punkt 1 verlassen.
4BAUSTELLENBANDSÄGEMASCHINEN
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:19952000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 31
▼B
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
ISO 7960:1995, Anhang J mit d = 1 m
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter Last
Gemäß ISO 7960:1995, Anhang J (nur Abschnitt J2b).
BeobachtungszeitraumGemäß ISO 7960:1995, Anhang J.
5BAUSTELLENKREISSÄGEMASCHINEN
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
ISO 7960:1995, Anhang A, Meßabstand d = 1 m
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastISO 7960:1995, Anhang A (nur Abschnitt A2b).
Beobachtungszeitraum
ISO 7960:1995, Anhang A.
6TRAGBARE MOTORKETTENSÄGEN
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
MeßumgebungISO 9207:1995
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
ISO 9207:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter Last:/Prüfung ohne Last
Sägen von Holz unter Vollast/Motor mit Höchstdrehzahl ohne Last
a) mit Verbrennungsmotor:ISO 9207: 1995 Abschnitte 6.3 und 6.4;
b) mit Elektromotor:eine Prüfung gemäß ISO 9207: 1995 Abschnitt 6.3 und
eine Prüfung bei Höchstdrehzahl des Motors ohne Last.
Beobachtungszeitraum/Ermittlung der Schalleistungspegel bei verschiedenen
Betriebsbedingungen
ISO 9207:1995 Abschnitte 6.3 und 6.4
Der Schalleistungspegel L
WAwird wie folgt berechnet:
LWA¼10 lg1
2100;1L W 1þ100;1L W 2/C2/C3
dabei sind LW1undLW2die jeweiligen Mittelwerte der Schalleistungspegel bei
den zwei obengenannten verschiedenen Betriebsarten.
7KOMBINIERTE HOCHDRUCKSPÜL- UND SAUGFAHRZEUGE
Wenn beide Aggregate gleichzeitig in Betrieb genommen werden können, hat
dies entsprechend den Abschnitten 26 und 52 zu erfolgen. Wenn nicht, sind
sie getrennt zu prüfen und es ist der höhere Wert anzugeben.
8VERDICHTUNGSMASCHINEN
i)NICHTVIBRIERENDEWALZEN
Siehe Abschnitt 02000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 32
▼B
ii)FAHRERGESTEUERTEVIBRATIONSWALZEN
GeräuschemissionsgrundnormEN ISO 3744:1995Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und Maschinen
Der Vibrationswalze ist auf einem oder mehreren geeigneten Elementen aus
elastischem Material, z. B. Luftkissen, aufzustellen. Diese Luftkissen müssen
aus weichem Material sein (Elastomer oder ähnlichem) und sind so weit
aufzupumpen, bis die Maschine um mindestens 5 cm vom Boden abgehoben
ist. Resonanzeffekte sind zu vermeiden. Das bzw. die Luftkissen müssen groß
genug sein, damit die Maschine während der Prüfung stabil steht.
Prüfung unter Last
Die Maschine ist im Stillstand zu prüfen, wobei der Motor mit Nenndrehzahl
(entsprechend Herstellerangabe) betrieben und keine Kraft auf die Fahrwerke
übertragen wird. Der Verdichtungsmechanismus wird mit der maximalen
Verdichtungsleistung betrieben, die nach Angabe des Herstellers der
Kombination aus der höchsten Frequenz und der bei dieser Frequenz
größtmöglichen Amplitude entspricht.
Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
iii)RÜTTELPLATTEN, VIBRATIONSSTAMPFER, EXPLOSIONS-
STAMPFER UND GEFÜHRTE VIBRATIONSWALZEN
GeräuschemissionsgrundnormEN ISO 3744:1995Meßumgebung
EN 500-4 Rev. 1:1998 Anhang C
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter Last
EN 500-4 Rev. 1:1998 Anhang C
BeobachtungszeitraumEN 500-4 Rev. 1:1998 Anhang C
9KOMPRESSOREN
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
Halbkugel/6 Mikrophonpositionen gemäß Teil A Nummer 5/gemäß Teil A
Nummer 5
oder
Quader/gemäß ISO 3744:1995 mit meßabstand d = 1 m
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und MaschinenDer Kompressor ist auf der schallreflektierenden Fläche aufzustellen.
Kompressoren auf Gleitschienen sind auf einen 0,40 m hohen Träger zu
stellen, wenn in der Anweisung des Herstellers nicht anders beschrieben.
Prüfung unter Last
Der zu prüfende Kompressor ist auf Betriebstemperatur zu bringen und wie
für Dauerbetrieb gleichmäßig zu betreiben und entsprechend den Angaben
des Herstellers ordnungsgemäß zu warten und zu schmieren.
Die Ermittlung des Schalleistungspegels erfolgt unter Vollast oder in einem
reproduzierbaren Betriebszustand, der für den lautesten Betrieb bei typischer2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 33
▼B
Verwendung der zu prüfenden Maschine repräsentativ ist, je nachdem,
welche Bedingung die größte Geräuschemission ergibt.
Wenn die Maschine als ganzes so ausgelegt ist, daß bestimmte Bauteile, z. B.
Zwischenkühler, vom Kompressor entfernt angebracht sind, sollte versucht
werden, die Geräuschemissionen dieser Teile während der Durchführung der
Geräuschprüfung zu isolieren. Für die Isolierung der verschiedenen
Geräuschquellen kann eine Spezialausrüstung erforderlich sein, um die
Geräuschemissionen dieser Quellen während der Messung zu dämpfen. Im
Prüfbericht sind die Geräuschkennwerte und die Betriebsbedingungen dieser
Teile gesondert anzugeben.
Während der Prüfung sind die Abgase des Kompressors mittels Rohrleitung
aus dem Prüfbereich abzuleiten. Es ist darauf zu achten, daß die durch die
Abgasableitung verursachten Geräuschemissionen um mindestens 10 dB
niedriger ausfallen als die zu messenden Geräuschemissionen an allen
Meßstellen (z. B. durch Anbringen eines Schalldämpfers).
Es ist dafür zu sorgen, daß bei einem Ablassen der Luft durch die Turbulenz
am Ablaßventil des Kompressors keine zusätzlichen Geräuschemissionen
entstehen.
BeobachtungszeitraumDer Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
10HANDGEFÜHRTE BETONBRECHER UND ABBAU-, AUFBRUCH-
UND SPATENHÄMMER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
Halbkugel/6 Mikrophonpositionen gemäß Teil A Nummer 5 und der
folgenden Tabelle/entsprechend der Masse des Geräts gemäß der folgenden
Tabelle:
Masse des Geräts (m in
kg)Radius der Halbkugelz für die Mikrophonposi-
tionen 2, 4, 6 und 8
m < 10 2 m 0,75 m
m≥10 4 m 1,50 m
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und Maschinen
Sämtliche Prüfgeräte sind in senkrechter Position zu prüfen.Hat das Prüfgerät eine Abluftleitung, so ist deren Achse in gleichem Abstand
zwischen zwei Mikrophonpositionen zu positionieren. Das Geräusch der
Stromaggregats darf die Messung der Schallemissionen der geprüften Geräte
nicht beeinflussen.
Befestigung des GerätsDas Gerät ist bei der Prüfung an einer Halterung zu befestigen, die in einem
Betonwürfel verankert ist. Dieser ist in einer Betongrube versenkt. Bei der
Prüfung kann zwischen dem Gerät und der Halterung ein Zwischenstück aus
Stahl angebracht werden. Dieses Zwischenstück muß eine feste Verbindung
zwischen dem Gerät und der Halterung herstellen (siehe dazu
Abbildung 10.1).
Spezifikationen des BetonblocksDer Block muß würfelförmig sein und eine Seitenlänge vom 0,60 m ± 2 mm
haben. Er muß möglichst regelmäßig sein. Der Würfel ist aus bis zu 0,20 m
dicken Schichten aus Stahlbeton herzustellen; beim schichtweisen Betonieren
sind die Schichten jeweils sorgfältig zu rütteln, um eine zu starke
Sedimentation zu vermeiden.
BetonqualitätDie Qualität des Betons muß C 50/60 von ENV 206 entsprechen.
Der Würfel ist mit Stahlstangen von 8 mm Durchmesser ohne Bindematerial
zu verstärken, wobei die Stangen nicht miteinander verbunden sein dürfen.
Die Auslegung ist Abbildung 10.2 zu entnehmen.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 34
▼B
Einspannwerkzeug
Das Einspannwerkzeug ist im Block fest zu verankern; es besteht aus einem
Druckluftstampfer mit einem Durchmesser von mindestens 178 mm und
höchstens 220 mm und einem Einspannschaft. Dieser Einspannschaft
entspricht demjenigen, der in der Regel für die zu prüfenden Geräte
verwendet wird, wobei ISO 1180:1983 einzuhalten ist. Die Länge muß
ausreichend sein, damit die Messung durchgeführt werden kann.
Die beiden Teile sind in geeigneter Weise miteinander zu verbinden. Dieses
Werkzeug ist so im Block zu befestigen, daß das untere Ende des
Druckluftstampfers 0,30 m in den Block versenkt ist (siehe Abbildung 10.2).
Der Block muß mechanisch fehlerfrei bleiben, besonders an der Stelle, an der
das Einspannwerkzeug mit dem Beton verbunden ist. Vor und nach jedem
Prüfgang ist zu prüfen, ob das Einspannwerkzeug noch fest im Betonblock
verankert ist.
Positionierung des Würfels
Der Würfel ist in einer vollständig zementierten Grube zu versenken, die mit
einer Abschirmplatte von mindestens 100 kg/m2abgedeckt ist (siehe
Abbildung 10.3), so daß sich die Deckfläche der Abschirmplatte auf
Bodenniveau befindet. Um Störgeräusche zu vermeiden, ist der Block an
der Unterseite und den Seiten durch elastische Abstützungen zu isolieren,
deren Grenzfrequenz höchstens der halben Schlagfrequenz des geprüften
Geräts, ausgedrückt in Schlägen pro Sekunde, entspricht.
Die Öffnung der Abschirmplatte für das Einspannwerkzeug muß so klein wie
möglich und mit einer elastischen schallabsorbierenden Dichtung versiegelt
sein.
Prüfung unter Last
Das geprüfte Gerät ist mit dem Einspannwerkzeug zu verbinden.Das Prüfgerät ist im stabilen Zustand zu betreiben und muß die gleiche
Stabilität der Geräuschemission erreichen wie im Normalbetrieb.
Das Prüfgerät ist mit der in der Bedienungsanleitung angegebenen
Höchstleistung zu betreiben.
BeobachtungszeitraumDer Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 35
▼B
Abbildung 10.1
Schematische Darstellung des Zwischenstücks
2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 36
▼B
Abbildung 10.2
Betonblock
2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 37
▼B
Abbildung 10.3
Prüfeinrichtung
Der Wert A ist so zu bestimmen, daß sich die Deckfläche der Abschirmplatte
auf Bodenniveau befindet.
11BETON- UND MÖRTELMISCHER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter Last
Das Mischaggregat (Trommel) ist bis zum Erreichen des Nenninhalts mit
Sand einer Körnung von 0—3 mm zu füllen, die Feuchtigkeit muß 4—10 %
betragen.
Das Mischaggregat ist mindestens mit der Nenndrehzahl zu betreiben.Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
12BAUWINDEN
Siehe Abschnitt 0
Der geometrische Mittelpunkt des Motors ist über dem Mittelpunkt der
Halbkugel zu positionieren. Die Winde ist ohne Last zu betreiben.
13FÖRDER- UND SPRITZMASCHINENFÜR BETON UND MÖRTEL
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Besitzt die Maschine einen Zuteilarm, so ist dieser senkrecht zu stellen und
die Zuleitung an den Fülltrichter anzuschließen. Ist dies nicht der Fall, ist die
Maschine mit einer horizontalen Leitung von mindestens 30 m auszustatten,
die in den Fülltrichter zurückführt.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 38
▼B
Prüfung unter Last
i) Förder- und Spritzmaschinen für Beton
Das Fördersystem und die Leitung sind mit einem betonähnlichem
Material zu füllen, wobei der Zement durch einen Zusatzstoff,
beispielsweise feine Asche zu ersetzen ist. Die Maschine ist mit
Höchstleistung zu betreiben, wobei ein Arbeitszyklus höchstens 5 s
dauert (bei Überschreitung dieses Zeitintervalls wird dem „Beton“ Wasser
beigemischt, um den Wert zu erreichen).
ii) Förder- und Spritzmaschinen für Mörtel
Das Fördersystem und die Leitung sind mit einem fertigmörtelähnlichem
Material zu füllen, wobei der Zement durch einen Zusatzstoff,
beispielsweise Methylzellulose zu ersetzen ist. Die Maschine ist mit
Höchstleistung zu betreiben, wobei ein Arbeitszyklus höchstens 5 s dauert
(bei Überschreitung dieses Zeitintervalls wird dem „Mörtel“ Wasser
beigemischt, um den Wert zu erreichen).
Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
14FÖRDERBÄNDER
Siehe Abschnitt 0Der geometrische Mittelpunkt des Motors ist über dem Mittelpunkt der
Halbkugel zu positionieren. Das Förderband ist ohne Last zu betreiben und
muß die Halbkugel gegebenenfalls in Richtung von Punkt 1 verlassen.
15FAHRZEUGKÜHLAGGREGATE
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastDas Kühlaggregat wird an einem echten oder simulierten Laderaum
angebracht und bei Stillstand des Fahrzeugs geprüft. Die Einbauhöhe des
Kühlaggregats muß den in der Betriebsanleitung vorgegebenen Einbauan-
forderungen entsprechen. Die Energiequelle des Kühlaggregats ist so zu
betreiben, daß der Kühlkompressor und das Gebläse mit der in der
Betriebsanleitung genannten Höchstdrehzahl laufen. Wenn das Kühlaggregat
so ausgelegt ist, daß die Energieversorgung durch den Antriebsmotor des
Fahrzeugs sichergestellt wird, gilt folgendes:Der Fahrzeugmotor darfwährend der Prüfung nicht laufen, das Kühlaggregat wird an eine geeignete
elektrische Energiequelle angeschlossen. Abkuppelbare Zugmaschinen sind
für die Dauer der Prüfung abzukuppeln.
Kühlaggregate von Laderaum-Kühlaufbauten, die für unterschiedliche
Energiequellen ausgelegt sind, sind für jede Energiequelle getrennt zu
prüfen. Im Prüfprotokoll ist mindestens die Betriebsart mit der höchsten
Geräuschemission zu vermerken.
BeobachtungszeitraumDer Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
16PLANIERMASCHINEN
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995MeßumgebungISO 6395:1988Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
ISO 6395:19882000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 39
▼B
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und Maschinen
Planierraupen sind auf einem Prüfgelände zu prüfen, das der ISO-Norm
6395:1988 Abschnitt 6.3.3 entspricht.
Prüfung unter Last
ISO 6395:1988 Anhang B
Beobachtungszeitraum und gegebenenfalls unterschiedliche Betriebsbedin-
gungen
ISO 6395:1988 Anhang B
17BOHRGERÄTE
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter Last
EN 791:1995 Anhang ABeobachtungszeitraumDer Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
18MULDENFAHRZEUGE
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995Meßumgebung
ISO 6395:1988
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/MeßabstandISO 6395:1988
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastEntsprechend ISO-Norm 6395:1988 Anhang C mit folgender Abänderung:Abschnitt C.4.3 Absatz 2 wird durch folgenden Wortlaut ersetzt:
„Der Motor ist mit maximaler Abregeldrehzahl (hohe Leerlaufdrehzahl)
zu betreiben. Der Getriebebedienungshebel ist auf neutral zu stellen. Der
Kipperaufbau ist dreimal in Kippstellung (Leeren) zu bringen — bis etwa
75 % der Höchstkippstellung — und dann in die normale Fahrtposition
zurückzufahren. Dies wird als ein Zyklus für den Hydraulikbetrieb im
Stand betrachtet.
Ist der Kippvorgang nicht motorgetrieben, ist der Motor mit Leerlauf-
drehzahl zu betreiben, der Getriebebedienungshebel bleibt ebenfalls auf
neutral. Die Messung erfolgt ohne Kippen des Aufbaus. Der Beobach-
tungszeitraum muß 15 s betragen.“
Beobachtungszeitraum/Ermittlung der Schalleistungspegel bei verschiedenen
Betriebsbedingungen
ISO 6395:1988 Anhang C
19BE- UND ENTLADEAGGREGATE VON TANK- ODER SILOFAHR-
ZEUGEN
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:19952000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 40
▼B
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter Last
Die Aggregate werden bei Stillstand des Lastkraftwagens geprüft. Der
Antriebsmotor des Aggregats ist mit der Drehzahl zu betreiben, die der in der
Bedienungsanleitung angegebenen Höchstleistung des Aggregats entspricht.
BeobachtungszeitraumDer Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
20BAGGER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995Meßumgebung
ISO 6395:1988
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/MeßabstandISO 6395:1988
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastISO 6395:1988 Anhang A
Beobachtungszeitraum/Ermittlung der Schalleistungspegel bei verschiedenen
Betriebsbedingungen
ISO 6395:1988 Anhang A
21BAGGERLADER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
MeßumgebungISO 6395:1988Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/MeßabstandISO 6395:1988
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter Last
ISO 6395:1988 Anhang D
Beobachtungszeitraum/Ermittlung der Schalleistungspegel bei verschiedenen
Betriebsbedingungen
ISO 6395:1988 Anhang D
22ALTGLASSAMMELBEHÄLTER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995Im Rahmen dieser Geräuschmeßnorm wird der Einzelereignis-Schalldruck-
pegel L
plsgemäß EN ISO 3744:1995 Abschnitt 3.2.2 für die Messung des
Schalldruckpegels an den Mikrophonpositionen verwendet.
Umgebungskorrektur K2A
Messung im FreienK
2A=0
Messung in geschlossenen Räumen
Der Wert der Konstanten K2A, der gemäß Norm EN ISO 3744:1995 Anhang
A ermittelt wird, muß ≤0,2 dB sein. In diesem Fall wird K2Avernachlässigt.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 41
▼B
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Die Geräuschmessung erfolgt während eines vollständigen Zyklus, bei dem
120 Flaschen in einen zunächst leeren Behälter geworfen werden.
Es werden folgende Glasflaschen verwendet:— Fassungsvermögen:75 cl— Masse:370 ± 30 g.Der Prüfer hält jede Flasche am Flaschenhals, wobei der Flaschenboden in
Richtung der Einwurföffnung zeigt. Anschließend wird die Flasche vorsichtig
durch die Einwurföffnung in Richtung der Behältermitte eingeworfen, wobei
ein Anschlagen der Flasche an den Wänden nach Möglichkeit zu vermeiden
ist. Für das Einwerfen der Flaschen wird nur eine einzige Einwurföffnung
benutzt; hierbei handelt es sich um die der Mikrophonposition 12 am
nächsten gelegene Einwurföffnung.
Beobachtungszeitraum/Ermittlung der Schalleistungspegel bei verschiedenen
Betriebsbedingungen
Die Messung des A-bewerteten Einzelereignis-Schalldruckpegels für jede in
den Behälter eingeworfene Flasche wird vorzugsweise gleichzeitig an den
sechs Mikrophonpositionen vorgenommen.
Der über die Meßfläche gemittelte A-bewertete Einzelereignis-Schalldruck-
pegel wird gemäß EN ISO 3744:1995 Abschnitt 8.1 berechnet.
Der über alle 120 Flascheneinwürfe gemittelte A-bewertete Einzelereignis-
Schalleistungspegel errechnet sich aus dem logarithmischen Mittelwert der
über die Meßfläche gemittelten A-bewerteten Einzelereignis-Schalldruck-
pegel.
23GRADER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995MeßumgebungISO 6395:1988Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/MeßabstandISO 6395:1988
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastEntsprechend ISO-Norm 6395:1988 Anhang BBeobachtungszeitraum/Ermittlung der Schalleistungspegel bei verschiedenen
Betriebsbedingungen
ISO 6395:1988 Anhang B
24GRASTRIMMER/GRASKANTENSCHNEIDER
Siehe Abschnitt 2Der Trimmer/Kantenschneider ist durch eine geeignete Vorrichtung so zu
positionieren, daß sich das Schneideaggregat über dem Mittelpunkt der
Halbkugel befindet. Bei Grastrimmern ist der Mittelpunkt des Schneidag-
gregats in einem Abstand von ca. 50 mm über der Meßfläche zu halten. Im
Hinblick auf die Anordnung der Schneidklingen sollten Graskantenschneider
so nah wie möglich an der Meßfläche positioniert werden.
25HECKENSCHEREN
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995MeßumgebungISO 11094:1991Im Streitfall sind die Messungen im Freien auf einem künstlichen Boden-
belag durchzuführen (ISO 11094:1991 Abschnitt 4.1.2).2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 42
▼B
Umgebungskorrektur K2A
Messung im Freien
K2A=0
Messungen in geschlossenen Räumen
Der Wert der Konstanten K2A, der ohne den künstlichen Bodenbelag gemäß
Norm EN ISO 3744:1995 Anhang A ermittelt wird, muß ≤2,0 dB sein. In
diesem Fall wird K2Avernachlässigt.
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
ISO 11094:1991
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und Maschinen
Die Heckenschere ist entweder wie beim normalen Gebrauch von einer
Person in der Hand zu halten oder an einer geeigneten Vorrichtung so
anzubringen, daß das Schneideaggregat über dem Mittelpunkt der Halbkugel
liegt.
Prüfung unter Last
Die Heckenschere ist mit der Nenndrehzahl mit laufenden Schneideaggre-
gaten zu betreiben.
BeobachtungszeitraumDer Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
26HOCHDRUCKSPÜLFAHRZEUGE
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter Last
Das Hochdruckspülfahrzeug ist im Stillstand zu prüfen. Der Hauptantriebs-
motor und die Hilfsmotoren sind mit der vom Hersteller für den Betrieb der
Arbeitsaggregate angegebenen Drehzahl zu betreiben. Die Hochdruck-
pumpe(n) ist/sind mit Höchstdrehzahl und bei dem vom Hersteller
angegebenen Betriebsdruck zu betreiben. Durch Verwendung einer geeig-
neten Düse wird der Druck knapp unterhalb der Reaktionsschwelle des
Druckminderungsventils gehalten. Die Strömungsgeräusche der Düse dürfen
keinen Einfluß auf die Ergebnisse der Messungen haben.
BeobachtungszeitraumDer Beobachtungszeitraum muß mindestens 30 s betragen.
27HOCHDRUCKWASSERSTRAHLMASCHINE
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
Quader/gemäß EN ISO 3744:1995 mit Meßabstand d = 1 m
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und Maschinen
Die Hochdruckwasserstrahlmaschine ist auf der schallreflektierenden Fläche
aufzustellen. Maschinen auf Gleitschienen sind auf einen 0,40 m hoben
Träger zu stellen, wenn in der Anweisung des Herstellers nicht anders
beschrieben.
Prüfung unter LastDie Hochdruckreinigungsmaschine ist in dem vom Hersteller angegebenen
Bereich gleichförmig zu betreiben. Während der Messung wird diejenige
Düse an die Hochdruckreinigungsmaschine angeschlossen, die bei einer
Benutzung entsprechend der Bedienungsanleitung den höchsten Druck
erzeugt.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 43
▼B
Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
28HYDRAULIKHÄMMER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/MeßabstandHalbkugel/6 Mikrophonpositionen gemäß Teil A Nummer 5/r = 10 m
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und MaschinenDer Hammer ist für die Prüfung an einer Halterung zu befestigen und es ist
ein Spezialprüfblock zu verwenden. Abbildung 28.1 verdeutlicht die
Merkmale dieses Prüfblocks, während aus Abbildung 28.2 die Lage der
Halterung ersichtlich ist.
HalterungDie Halterung für den zu prüfenden Hammer muß den Anforderungen der
Betriebsanleitung des Hammers, insbesondere hinsichtlich Gewichtsklasse,
Hydraulik-Ausgangsleistung, Ölzufuhr und Gegendruck der Rückleitung,
entsprechen.
BefestigungDie Befestigung sowie alle Anschlüsse (Schläuche, Rohrleitungen usw.)
müssen den Anforderungen der Betriebsanleitung des Hammers entsprechen.
Alle Geräuschentwicklungen durch Rohrleitungen und die verschiedenen
mechanischen Bauteile, die für die Installation benötigt werden, sollten
ausgeschaltet werden. Es ist für einen festen Anschluß aller Bauteile zu
sorgen.
Stabilität des Hammers und statische HaltekraftDer Hammer muß von der Halterung so nach unten gedrückt werden, daß
eine vergleichbare Stabilität erzielt wird wie unter normalen Betriebs-
bedingungen. Der Hammer ist in aufrechter Stellung zu betreiben.
WerkzeugFür die Messungen ist ein stumpfes Werkzeug zu verwenden. Die Länge des
Werkzeugs muß den Anforderungen der Abbildung 28.1 (Prüfblock)
entsprechen.
Prüfung unter LastHydraulik-Eingangsleistung und ÖldurchflußDie Betriebsbedingungen des Hydraulikhammers sind in geeigneter Weise
einzustellen, zu messen und zusammen mit den entsprechenden vorgeschrie-
benen Werten zu protokollieren. Die zu prüfenden Geräte sind so zu
betreiben, daß in bezug auf Hydraulik-Eingangsleistung und Öldurchfluß des
Hammers mindestens 90 % des Höchstwerts erreicht werden können.
Es ist besonders darauf zu achten, daß die Gesamtunsicherheit der Meßketten
p
sund Q nicht mehr als ±5 % beträgt. Dadurch wird sichergestellt, daß die
Hydraulik-Eingangsleistung mit einer Genauigkeit von ±10 % ermittelt wird.
Unter Annahme einer linearen Korrelation zwischen der Hydraulik-Eingangs-
leistung und der emittierten Schalleistung würde dies eine Abweichung von
weniger als ± 0,4 dB bei der Ermittlung des Schalleistungspegels bedeuten.
Einstellbare Bauteile, die sich auf die Geräteleistung auswirkenDie Voreinstellwerte von Druckspeichern, Druckregelventilen und anderen
einstellbaren Bauteilen müssen den im Datenblatt angegebenen Werten
entsprechen. Wenn mehr als eine feste Schlagzahl eingestellt werden kann,
müssen die Messungen für alle Einstellungen durchgeführt werden. Mindest-
und Höchstwerte sind anzugeben.
Meßgrößen
p
sMittelwert des Hydraulik-Versorgungsdrucks während des
Hammerbetriebs über mindestens 10 Schlagvorgänge.
Q Mittelwert des zeitgleich mit psgemessenen Öldurchflusses am
Hammereinlaß.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 44
▼B
T Die Öltemperatur muß während der Messungen zwischen + 40 und
+ 60 ºC liegen. Die Temperatur des Gehäuses des Hydraulikham-
mers muß sich vor Beginn der Messungen auf normalerBetriebstemperatur stabilisiert haben.
P
aDer Druck der Vorfüll-Gasladung in allen Druckspeichern muß bei
einer stabilen Umgebungstemperatur zwischen + 15 und + 25 ºC
unter statischen Bedingungen (Hammer nicht in Betrieb) gemessen
werden. Die gemessene Umgebungstemperatur wird ebenso proto-
kolliert wie der gemessene Druck der Vorfüll-Gasladung im
Druckspeicher.
Anhand der gemessenen Betriebsparameter zu bestimmender Parameter:
Hydraulik-Eingangsleistung des Hammers PIN=ps.Q
Messung des Drucks in der Hydraulik-Versorgungsleitung ps
—psmuß so nahe wie möglich am Einlaß des Hammers gemessen werden,
—psist mit einem Manometer zu messen (Mindestdurchmesser:100 mm;
Genauigkeitsklasse:± 1,0 % FSO).
Öldurchfluß am Hammereinlaß Q
— Q muß in der Druckversorgungsleitung so nahe wie möglich am Einlaß
des Hammers gemessen werden,
— Q ist mit einem elektrischen Durchflußmesser zu messen (Genauigkeits-
klasse:± 2,5 % des Durchflußablesewerts).
Meßpunkt für die Öltemperatur T
— T muß im Ölspeicher der Halterung oder in der mit dem Hammer
verbundenen Hydraulikleitung gemessen werden. Der Meßpunkt ist im
Prüfbericht anzugeben.
— Die Genauigkeit des Temperaturablesewerts muß dem tatsächlichen Wert
auf ± 2 ºC entsprechen.
Beobachtungszeitraum/Ermittlung des Schalleistungspegels
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.Die Messungen werden dreimal — bei Bedarf häufiger — durchgeführt. Das
Endergebnis wird als das arithmetische Mittel der zwei höchsten Werte
errechnet, die um nicht mehr als 1 dB voneinander abweichen.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 45
▼B
Abbildung 28.1
2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 46
▼B
Abbildung 28.2
Definitionen
d Durchmesser des Werkzeugs (mm)
d1Durchmesser der Amboßplatte 1 200 ± 100 mm
d2Innendurchmesser der Amboßhalterung ≤1 800 mm
d3Durchmesser der Prüfblock-Abdeckplatte ≤2 200 mm
d4Durchmesser der Werkzeugöffnung in der Platte ≤350 mm
d5Durchmesser des Werkzeugdichtung ≤1 100 mm
h1Sichtbare Werkzeuglänge zwischen dem untersten Punkt des
Gehäuses und der Oberfläche der Werkzeugdichtung (mm) h1=d
± d/2
h2Dicke der Werkzeugdichtung über der Abdeckplatte ≤20 mm
(wenn sich die Werkzeugdichtung unterhalb der Abdeckplattebefindet, ist die Dicke der Dichtung nicht beschränkt; sie kann
aus Schaumgummi bestehen)
h
3Abstand zwischen dem oberen Abschluß der Abdeckplatte und dem
oberen Abschluß der Amboßplatte 250 ± 50 mm
h4Dicke der Plattendichtung aus absorbierendem Schaumstoff ≤
30 mm
h5Dicke der Amboßplatte 350 ± 50 mm
h6Eintauchtiefe des Werkzeugs ≤50 mm
Wenn der Prüfblock quadratische Form hat, entspricht die größte Länge dem
0,89fachen des entsprechenden Durchmessers.
Der Freiraum zwischen der Abdeckplatte und der Amboßplatte kann mit
elastischem Schaumgummi oder einem anderen absorbierenden Material mit
einer Dichte < 220 kg/m3gefüllt werden.
29HYDRAULIKAGGREGATE
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:19952000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 47
▼B
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und Maschinen
Das Hydraulikaggregat ist auf der schallreflektierenden Fläche aufzustellen.
Aggregate auf Gleitschienen sind auf einen 0,40 m hohen Träger zu stellen,
wenn in der Anweisung des Herstellers nicht anders beschrieben.
Prüfung unter Last
Während der Prüfung dürfen keine Arbeitsaggregate an das Hydraulikag-
gregat angeschlossen sein.
Das Hydraulikaggregat ist in dem vom Hersteller angegebenen Bereich
gleichförmig zu betreiben. Es muß auf Nenndrehzahl und mit Nenndruck
laufen. Nenndrehzahl und Nenndruck sind der Betriebsanleitung des
Herstellers zu entnehmen.
Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
30FUGENSCHNEIDER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter Last
Auf den Fugenschneider ist das größte vom Hersteller in der Betriebsan-
leitung vorgesehene Sägeblatt zu montieren. Der Motor ist mit
Höchstdrehzahl zu betreiben, das Sägeblatt ist im Leerlauf.
Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
31MÜLLVERDICHTER
Siehe Abschnitt 37
32RASENMÄHER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Meßumgebung
ISO 11094:1991
Im Streitfall sind die Messungen im Freien auf einem künstlichen Boden-
belag durchzuführen (ISO 11094:1991 Abschnitt 4.1.2).
Umgebungskorrektur K2A
Messungen im FreienK
2A=0
Messungen in geschlossenen RäumenDer Wert der Konstanten K
2A, der ohne den künstlichen Bodenbelag gemäß
Norm EN ISO 3744:1995 Anhang A ermittelt wird, muß ≤2,0 dB sein. In
diesem Fall wird K2Avernachlässigt.
Meßfläche /Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
ISO 11094:1991
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und Maschinen
Wenn die Räder des Rasenmähers den künstlichen Boden um mehr als 1 cm
zusammendrücken würden, sind die Räder so auf Träger zu stellen, daß sich
die Aufstandspunkte der Räder auf der Höhe des nicht zusammengedrückten
künstlichen Bodens befinden. Kann das Schneideaggregat nicht getrennt von
den Treibrädern des Rasenmähers in Betrieb genommen werden, so muß der
Rasenmäher auf Trägern geprüft werden, wobei die Schneideaggregate mit2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 48
▼B
der vom Hersteller angegebenen maximalen Drehzahl laufen. Die Träger sind
so zu konstruieren, daß sie keinen Einfluß auf die Meßergebnisse haben.
Prüfung ohne Last
ISO 11094:1991Beobachtungszeitraum
ISO 11094:1991
33RASENTRIMMER/RASENKANTENSCHNEIDER
Siehe Abschnitt 32
Das Gerät ist durch eine geeignete Vorrichtung so aufzustellen, daß sich das
Schneideaggregat über dem Mittelpunkt der Halbkugel befindet. Bei
Rasentrimmern ist der Mittelpunkt des Schneideaggregats in einem Abstand
von ca. 50 mm über der Meßfläche zu halten. Im Hinblick auf die Anordnung
der Schneidklingen sollten Rasenkantenschneider so nah wie möglich an der
Meßfläche positioniert werden.
34LAUBBLÄSER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
MeßumgebungISO 11094:1991
Im Streitfall sind die Messungen im Freien auf einem künstlichen Boden-
belag durchzuführen (ISO 11094:1991 Abschnitt 4.1.2).
Umgebungskorrektur K
2A
Messung im Freien
K2A=0
Messungen in geschlossenen Räumen
Der Wert der Konstanten K2A, der ohne den künstlichen Bodenbelag gemäß
der Norm EN ISO 3744:1995 Anhang A ermittelt wird, muß ≤2,0 dB sein.
In diesem Fall wird K2Avernachlässigt.
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
ISO 11094:1991
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und Maschinen
Der Laubbläser ist wie beim normalen Gebrauch so aufzustellen, daß der
Auslaß des Blasaggregats (50 ± 25) mm über dem Mittelpunkt der Halbkugel
liegt. Handelt es sich um einen handgeführten Laubbläser, ist er entweder von
einer Person in der Hand zu halten oder an einer geeigneten Vorrichtung
anzubringen.
Prüfung unter Last
Der Laubbläser wird mit den vom Hersteller angegebenen Werten für
Nenndrehzahl und Nennluftdurchsatz betrieben.
Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
Anmerkung: Kann ein Laubbläser auch als Laubsammler verwendet werden,
so ist er in beiden Betriebsarten zu prüfen; maßgeblich ist der
höhere Wert.
35LAUBSAMMLER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Meßumgebung
ISO 11094:19912000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 49
▼B
Im Streitfall sind die Messungen im Freien auf einem künstlichen Boden-
belag durchzuführen (ISO 11094:1991 Abschnitt 4.1.2).
Umgebungskorrektur K2A
Messung im FreienK
2A=0
Messungen in geschlossenen Räumen
Der Wert Konstanten K2A, der ohne den künstlichen Bodenbelag gemäß der
Norm EN ISO 3744:1995 Anhang A ermittelt wird, muß ≤2,0 dB sein. In
diesem Fall wird K2Avernachlässigt.
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
ISO 11094:1991
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und Maschinen
Der Laubsammler ist wie beim normalen Gebrauch so aufzustellen, daß der
Einlaß des Laubsammlers (50 ± 25) mm über dem Mittelpunkt der Halbkugel
liegt. Handelt es sich um einen handgeführten Laubsammler, so ist er
entweder von einer Person zu halten oder an einer geeigneten Vorrichtung
anzubringen.
Prüfung unter LastDer Laubsammler wird mit den vom Hersteller angegebenen Werten für
Nenndrehzahl und Nennluftdurchsatz betrieben.
Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
Anmerkung: Kann ein Laubsammler auch als Laubbläser verwendet werden,
so ist er in beiden Betriebsarten zu prüfen; maßgeblich ist der
höhere Wert.
36STAPLER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Die Sicherheitsvorschriften und die Angaben des Herstellers sind zu
beachten.
Betriebsart „Heben“
Bei stehendem Stapler wird die Last (aus nicht schallabsorbierendem
Werkstoff, z. B. Stahl oder Beton; mindestens 70 % der in der Betriebsan-
leitung angegebenen effektiven Tragfähigkeit) aus der abgesenkten Stellung
mit Höchstgeschwindigkeit auf die Normhubhöhe angehoben, die nach der
einschlägigen europäischen Norm der Reihe „Sicherheit von Flurförder-
zeugen“ für den betreffenden Flurförderzeug-Typ gilt. Falls die tatsächliche
maximale Hubhöhe geringer ist, darf bei Einzelmessungen diese Hubhöhe
verwendet werden. Die Hubhöhe ist im Prüfbericht anzugeben.
Betriebsart „Fahren“
Der Stapler ist ohne Last aus dem Stillstand mit voller Beschleunigung über
eine Entfernung seiner dreifachen Länge bis zur Linie A-A (Verbindungslinie
zwischen den Mikrophonpositionen 4 und 6) und weiterhin mit maximaler
Beschleunigung weiter bis zur Linie B-B (Verbindungslinie zwischen den
Mikrophonpositionen 2 und 8) zu fahren. Wenn die Rückseite des Fahrzeugs
die Linie B-B überschritten hat, darf die Beschleunigungsfahrt abgebrochen
werden.
Besitzt der Stapler mehrere Getriebegänge, so müssen diese so gewählt
werden, daß über die Meßstrecke die höchstmögliche Geschwindigkeit
erreicht wird.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 50
▼B
Beobachtungszeitraum /Ermittlung der Schalleistungspegel bei verschiedenen
Betriebsbedingungen
Beobachtungszeitraum:— Betriebsart „Heben“:der gesamte Hubzyklus;— Betriebsart „Fahren“:die Messung beginnt, wenn das Fahrzeug mit seiner
Mitte die Linie A-A überfährt, und endet, wenn es mit seiner Mitte die
Linie B-B erreicht.
Der resultierende Schalleistungspegel wird für alle Staplerarten wie folgt
berechnet:
L
WA¼10 log 0 ;7/C2100;1L W Acþ0;3/C2100;1LWAa/C0/C1
Dabei bezeichnet der Index a den Hubbetrieb und der Index c den
Fahrbetrieb.
37LADER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995MeßumgebungISO 6395:1988Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/MeßabstandISO 6395:1998
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und MaschinenRaupenlader sind auf einem Prüfgelände zu prüfen, das Abschnitt 6.3.3 der
Norm ISO 6395:1988 entspricht.
Prüfung unter LastISO 6395:1998 Anhang CBeobachtungszeitraum/Ermittlung der Schalleistungspegel bei verschiedenen
Betriebsbedingungen
ISO 6395:1988 Anhang C
38MOBILKRÄNE
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und MaschinenWenn der Mobilkran mit Stützarmen ausgerüstet ist, sind diese vollständig
auszufahren, und der Mobilkran ist in mittlerer Stützhöhe horizontal
auszurichten.
Prüfung unter LastDer zu prüfende Mobilkran ist in der Standardversion entsprechend den
Angaben des Herstellers vorzuführen. Zur Ermittlung der Geräuschemis-
sionen wird die Nennleistung des für den Kranbetrieb verwendeten Motors
berücksichtigt. Auf den drehbaren Oberwagen wird das maximal zulässige
Gegengewicht aufgesetzt.
Vor den Messungen werden Motor und Hydrauliksystem des Mobilkrans
entsprechend den Anweisungen des Herstellers auf normale Betriebstempe-
ratur gebracht; ferner sind alle in der Betriebsanleitung angegebenen
relevanten Sicherheitsvorkehrungen zu treffen.
Wenn der Mobilkran über mehrere Motoren verfügt, ist der Motor für den
Kranbetrieb in Betrieb zu nehmen, während der Motor des Trägerfahrzeugs
stillzusetzen ist.
Wenn der Motor des Mobilkrans mit einem Gebläse ausgerüstet ist, wird das
Gebläse während der Prüfung betrieben. Falls mehrere Einstellungen möglich
sind, ist das Gebläse während der Prüfung mit Höchstdrehzahl zu betreiben.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 51
▼B
Die Messungen erfolgen für die folgenden 3(a)—c)) bzw. 4 (a)—d))
Betriebsarten:
Für alle Betriebsarten gelten folgende Bedingungen:
— Motordrehzahl bei ¾der für Kranbetrieb angegebenen Höchstdrehzahl
mit einer zulässigen Abweichung von ± 2 %.
— Beschleunigung und Verzögerung mit Höchstwert ohne gefährliche
Bewegungen der Last oder der Unterflasche.
— Bewegungen mit größtmöglicher Geschwindigkeit unter den gegebenen
Bedingungen entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung.
a)Heben und Senken einer Last
Der Mobilkran hebt eine Last, die 50 % der Höchstbelastung des Seils
ausmacht. Die Prüfung umfaßt das Anheben der Last und das unmittelbar
anschließende Herabsenken auf die Ausgangsposition. Die Auslegerlänge
ist so zu wählen, daß die gesamte Prüfung 15—20 s dauert.
b)Schwenken
Der Oberwagen wird um 90º nach links geschwenkt und unmittelbar
anschließend wieder in die Ausgangsposition gebracht, wobei sich der
Ausleger in einem Winkel von 40º—50º zur Waagrechten befindet und
keine Last trägt. Der Teleskopausleger ist soweit wie möglich eingezogen.
Der Beobachtungszeitraum erstreckt sich über die erforderliche Dauer zur
Ausführung des Betriebszyklus.
c)Heben und Senken des Auslegers
Zu Beginn der Prüfung wird der Ausleger aus der niedrigsten Betriebs-
stellung angehoben und unmittelbar anschließend wieder in die
Ausgangsposition gebracht. Die Bewegung erfolgt ohne Last. Die Dauer
der Prüfung beträgt 20 s.
d)Teleskopieren (falls anwendbar)
Der vollständig eingezogene Ausleger steht in einem Winkel von
40º—50º zur Waagrechten und trägt keine Last; der Teleskopzylinder
des ersten Teleskopteils wird zusammen mit dem ersten Teleskopteil auf
volle Länge ausgefahren und unmittelbar anschließend zusammen mit
dem ersten Teleskopteil wieder eingezogen.
Beobachtungszeitraum/Ermittlung der Schalleistungspegel bei verschiedenen
Betriebsbedingungen
Der Schalleistungspegel wird wie folgt berechnet:
i) mit Teleskopieren (falls anwendbar)
LWA¼10 log 0 ;4/C2100;1LWAaþ0;25/C2100;1LWAbþ0;25/C2100;1LWAcþ0;1/C2100;1LWAd/C0 /C1
ii) ohne Teleskopieren
LWA¼10 log 0 ;4/C2100;1LWAaþ0;3/C2100;1LWAbþ0;3/C2100;1LWAc/C0/C1
Dabei ist
LWAader Schalleistungspegel für den Betriebszyklus „Heben und Senken einer
Last“
LWAbder Schalleistungspegel für den Betriebszyklus „Schwenken“
LWAcder Schalleistungspegel für den Betriebszyklus „Heben und Senken des
Auslegers“
LWAdder Schalleistungspegel für den Betriebszyklus „Teleskopieren“ (falls
anwendbar)
39ROLLBARE MÜLLBEHÄLTER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Meßumgebung
— Schallreflektierende Fläche aus Beton oder nichtporösem Asphalt— Laborraum mit einem Freifeld über einer schallreflektierenden Fläche
Umgebungskorrektur K
2A
Messung im Freien
K2A=02000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 52
▼B
Messung in geschlossenen Räumen
Der Wert der Konstanten K2A, der gemäß Norm EN ISO 3744:1995 Anhang A
ermittelt wird, muß ≤2,0 dB sein. In diesem Fall wird K2Avernachlässigt.
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
Halbkugel/6 Mikrophonposition gemäß Teil A Nummer 5/r = 3 m
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Alle Messungen sind an einem leeren Behälter durchzuführen.Prüfung 1: Zufallen des DeckelsUm den Einfluß der Bedienungsperson auf die Messungen so gering wie
möglich zu halten, muß diese hinter dem Behälter (Scharnierseite) stehen.
Die Bedienungsperson hält den Deckel vor dessen Freigabe in der Mitte, um
Verwindungsbewegungen des Deckels beim Zufallen zu verhindern.
Die Messung erfolgt während des folgenden Zyklus, der 20mal durchgeführt
wird:
— Zunächst wird der Deckel senkrecht angehoben.
— Der Deckel wird — ohne Stoß — nach vorn freigegeben, wobei die
Bedienungsperson an ihrer Position hinter dem Behälter verbleibt, bis der
Deckel geschlossen ist.
— Wenn der Deckel vollständig geschlossen ist, wird er in seine Ausgangs-
lage angehoben.
Anmerkung: Die Bedienungsperson kann ihre Position erforderlichenfalls
vorübergehend verlassen, um den Deckel anzuheben.
Prüfung 2: Vollständiges Öffnen des Deckels nach hinten
Um den Einfluß der Bedienungsperson auf die Messungen so gering wie
möglich zu halten, muß diese bei Behältern mit vier Rädern auf Messungen
hinter dem Behälter (Scharnierseite) und bei Behältern mit zwei Rädern
rechts neben dem Behälter (zwischen Mikrophonposition 10 und
Mikrophonposition 12) stehen. Die Bedienungsperson hält den Deckel vor
dessen Freigabe in der Mitte oder so nahe wie möglich an dessen Mitte.
Um jegliche Bewegung des Behälters auszuschließen, werden die Räder für
die Dauer der Prüfung arretiert. Um ein Rückprallen von Behältern mit zwei
Rädern zu verhindern, kann die Bedienungsperson den Behälter an der
Oberkante mit der Hand festhalten.
Die Messung erfolgt während des folgenden Zyklus:— Zunächst wird der Deckel horizontal (nach hinten) geöffnet.— Der Deckel wird ohne Stoß freigegeben.— Wenn der Deckel vollständig geöffnet ist, wird er noch bevor er an der
Behälterwand anschlägt in seine Ausgangslage angehoben.
Prüfung 3: Rollen des Behälters über eine unregelmäßige PrüfstreckeEs wird eine Prüfstrecke verwendet, die eine unregelmäßige Oberfläche
nachbildet. Die Prüfstrecke umfaßt zwei parallele Streifen, die mit
Maschendraht belegt sind (Länge 6 m, Breite 400 mm), die im Abstand
von jeweils 20 cm auf der schallreflektierenden Fläche befestigt sind. Der
Abstand zwischen den beiden Streifen wird entsprechend dem Behältertyp
eingestellt, damit die Räder über die gesamte Länge der Prüfstrecke auf den
Streifen laufen. Die Anordnung ist so zu wählen, daß eine ebene Strecke
entsteht. Bei Bedarf wird die Prüfbahn mit elastischem Material am Boden
befestigt, um die Entstehung von Störgeräuschen zu verhindern.
Anmerkung: Es ist zulässig, die Laufstreifen aus verschiedenen, 400 mm
breiten Elementen zusammenzusetzen.
Abbildungen 39.1 und 39.2 zeigen ein Beispiel einer geeigneten Prüfstrecke.Die Bedienungsperson befindet sich auf der Scharnierseite.Die Messung erfolgt, während die Bedienungsperson den Behälter mit einer
konstanten Geschwindigkeit von ca. 1 m/s zwischen den Punkten A und B
(Abstand 4,24 m — siehe Abbildung 39.3) über die Prüfstrecke zieht, und
zwar ab dem Zeitpunkt, zu dem bei Behältern mit zwei Rädern die Radachse
— bei Behältern mit vier Rädern die erste Radachse — den Punkt A erreicht,2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 53
▼B
bis zum Erreichen des Punkts B mit derselben Achse. Diese Prüfung wird in
jede Richtung dreimal durchgeführt.
Bei Behältern mit zwei Rädern beträgt der Winkel zwischen dem Behälter
und der Laufbahn während der Prüfung 45º. Bei Behältern mit vier Rädern
muß die Bedienungsperson dafür sorgen, daß alle Räder angemessenen
Kontakt mit der Laufbahn haben.
Beobachtungszeitraum/Ermittlung der Schalleistungspegel bei verschiedenen
Betriebsbedingungen
Prüfung 1 und 2: Zufallen des Deckels und vollständiges Öffnen des Deckels
nach hinten
Die Messungen werden nach Möglichkeit gleichzeitig an den sechs
Mikrophonpositionen vorgenommen. Ansonsten werden die an jeder Mikro-
phonposition gemessenen Schalleistungspegel in aufsteigender Reihenfolge
klassifiziert und die Schalleistungspegel durch Zuordnung der Werte jeder
Mikrophonposition der einzelnen Reihen ermittelt.
Der A-bewertete Einzelereignis-Schalldruckpegel wird für jeden der 20
Schließvorgänge und der 20 Öffnungsvorgänge an jedem einzelnen
Meßpunkt gemessen. Die Schalleistungspegel LWAschließenundLWAöffnenwerden
aus dem quadratischen Mittelwert der fünf höchsten erzielten Werte
berechnet.
Prüfung 3: Rollen des Behälters über eine unregelmäßige Prüfstrecke
Der Beobachtungszeitraum T entspricht der Zeit, die für das Zurücklegen des
Abstands zwischen den Punkten A und B auf der Prüfstrecke erforderlich ist.
Der Schalleistungspegel LWArollenentspricht dem Mittelwert von sechs Werten,
die um weniger als 2 dB voneinander abweichen. Kann dieses Kriterium mit
6 Messungen nicht erfüllt werden, wird der Prüfzyklus soweit erforderlich
wiederholt.
Der Schalleistungspegel wird wie folgt berechnet:
LWA¼10 log1
3100;1L W Aschließenþ100;1L W A¨offnenþ100;1L W Arollen/C0/C1
Abbildung 39.1
Schema der Prüfstrecke
2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 54
▼B
Abbildung 39.2
Ausführungsdetailund Montage der Laufbahn
2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 55
▼B
Abbildung 39.3
Meßabstand
40MOTORHACKEN
Siehe Abschnitt 32
Das Aggregat ist während der Messung abzukoppeln.
41STRASSENFERTIGER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastDer Motor der Maschine ist mit der vom Hersteller angegebenen
Nenndrehzahl zu betreiben. Sämtliche Geräteteile sind in Betrieb zu nehmen
und wie folgt zu betreiben:
Fördersystem mindestens 10 % des Höchstwerts
Verteilungssystem mindestens 40 % des Höchstwerts
Stampfer (Drehzahl, Schläge) mindestens 50 % des HöchstwertsVibrationseinrichtung (Drehzahl,
Rüttlerunwucht)mindestens 50 % des Höchstwerts
Druckbalken (Frequenz, Druck) mindestens 50 % des Höchstwerts
Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
42RAMMAUSRÜSTUNGEN
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:19952000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 56
▼B
Meßumgebung
ISO 6395:1988
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastDie Rammausrüstung wird oben auf einem Rammelement angebracht, wobei
ein ausreichender Bodenwiderstand für den Betrieb der Einrichtung mit
gleichmäßiger Geschwindigkeit gegeben sein muß.
Im Fall von Schlaghämmern muß die Pfahlkappe mit einer neuen, aus Holz
bestehenden Füllung versehen sein.
Das obere Ende des Rammelements befindet sich 0,50 m über der
Meßumgebung.
Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
43ROHRLEGER
Siehe Abschnitt 0
44PISTENRAUPEN
Siehe Abschnitt 0
45KRAFTSTROMERZEUGER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995Umgebungskorrektur K
2A
Messung im FreienK
2A=0
Messung in geschlossenen RäumenDer Wert der Konstanten K
2A, der gemäß Norm EN ISO 3744:1995 Anhang A
ermittelt wird, muß ≤2,0 dB sein. In diesem Fall wird K2Avernachlässigt.
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/MeßabstandHalbkugel/6 Mikrophonpositionen gemäß Teil A Nummer 5/gemäß Teil A
Nummer 5.
Wenn 1 > 2 m, kann ein Quader gemäß EN ISO 3744:1995 mit einem
Meßabstand von d=1 m verwendet werden.
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und MaschinenDie Kraftstromerzeuger sind auf der schallreflektierenden Fläche aufzu-
stellen. Maschinen auf Gleitschienen sind auf einen 0,40 m hohen Träger zu
stellen, wenn in der Anweisung des Herstellers nicht anders beschrieben.
Prüfung unter Last
ISO 8528-10:1998 Abschnitt 9Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
46KEHRMASCHINEN
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter Last
Die Kehrmaschine ist im Stillstand zu prüfen. Der Hauptantrieb und die
Zusatzaggregate sind mit der Drehzahl zu betreiben, die der Hersteller für den2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 57
▼B
Betrieb der Arbeitsaggregate angegeben hat. Der Besen wird mit Höchstge-
schwindigkeit betrieben, wobei er mit dem Boden nicht in Berührung kommt.
Das Ansaugsystem ist mit maximaler Saugkraft zu betreiben, wobei der
Abstand zwischen Boden und Einlaß des Saugsystems nicht mehr als 25 mm
betragen darf.
BeobachtungszeitraumDer Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
47MÜLLSAMMELFAHRZEUGE
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastDas Müllfahrzeug wird im Stand in den folgenden Betriebsarten geprüft:1. Der Motor ist mit der vom Hersteller angegebenen Höchstdrehzahl zu
betreiben. Die Arbeitsaggregate sind nicht in Betrieb. Diese Prüfung
entfällt bei Fahrzeugen mit ausschließlich elektrischem Antrieb.
2. Das Verdichtungssystem ist in Betrieb.
Das Müllsammelfahrzeug und der Müllaufnahmebehälter sind leer.Wird die Motordrehzahl bei Betrieb des Verdichtungssystems automatisch
angehoben, so ist diese Drehzahl zu messen. Liegt der gemessene Wert
um mehr als 5 % unter der vom Hersteller angegebenen Drehzahl, wird
während der Prüfung die Motordrehzahl über das Gaspedal im Führerhaus
angehoben, damit die vom Hersteller angegebene Motordrehzahl einge-
halten wird. Wenn der Hersteller keine Motordrehzahl für den Betrieb des
Verdichtungssystems angegeben hat oder wenn das Fahrzeug über keine
automatische Drehzahlanhebung verfügt, wird die Motordrehzahl mit
Hilfe des Gaspedals im Führerhaus auf 1 200 min
-1eingestellt.
3. Die Behälter-Schütteinrichtung wird ohne Last und ohne Behälter
angehoben und abgesenkt. Die Motordrehzahl wird gemessen und wie
bei Betrieb des Verdichtungssystems eingestellt (siehe Nummer 2).
4. Ladegut wird in das Müllsammelfahrzeug entleert.
Loses Ladegut wird über die Schütteinrichtung in den (anfangs leeren)
Müllaufnahmebehälter entleert. Es wird ein Müllbehälter auf zwei Rollen
mit einem Fassungsvermögen von 240 l nach EN 840-1:1997 verwendet.
Wenn die Schütteinrichtung dafür nicht ausgelegt ist, ist ein Behälter mit
einem Fassungsvermögen von annähernd 240 l zu verwenden. Das
Ladegut besteht aus 30 PVC-Röhren mit einer Masse von ca. 0,4 kg und
folgenden Abmessungen:
— Länge:150 mm ± 0,5 mm— Nenn-Außendurchmesser:90 mm + 0,3/- 0 mm— Nenndicke:6,7 mm + 0,9/- 0 mm
Beobachtungszeitraum/Ermittlung der Schalleistungspegel bei verschiedenen
Betriebsbedingungen
Beobachtungszeitraum:
1. mindestens 15 s. Der hierbei ermittelte Schalleistungspegel ist L
WA1;
2. mindestens drei vollständige Zyklen, wenn das Verdichtungssystem
automatisch arbeitet. Wenn das Verdichtungssystem nicht automatisch,
sondern zyklusabhängig arbeitet, werden die Messungen während
mindestens drei Zyklen durchgeführt. Der hierbei ermittelte Schallei-
stungspegel ( LWA2) ist der quadratische Mittelwert der drei (oder mehr)
Messungen;
3. mindestens drei kontinuierliche vollständige Betriebszyklen einschließlich
des vollständigen Anhebens und Absenkens der Schüttvorrichtung. Der
hierbei ermittelte Schalleistungspegel ( LWA3) ist der quadratische Mittel-
wert der drei (oder mehr) Messungen;
4. mindestens drei vollständige Betriebszyklen, wobei jeweils 30 Rohre in
den Aufnahmebehälter entleert werden. Jeder Zyklus darf höchstens 5 s
betragen. Bei diesen Messungen wird LpAeq,Tdurch LpA,1sersetzt. Der
hierbei ermittelte Schalleistungspegel ( LWA4) ist der quadratische Mittel-
wert der drei (oder mehr) Messungen.
Der resultierende Schalleistungspegel wird nach folgender Formel berechnet:2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 58
▼B
LWA¼10 log 0 ;06/C2100;1LWA1þ0;53/C2100;1LWA2þ0;4/C2100;1LWA3þ0;01/C2100;1LWA4/C0 /C1
Hinweis: Bei Müllsammelfahrzeugen mit ausschließlich elektrischem
Antrieb wird der LWA1zugeordnete Koeffizient mit 0 angenommen.
48STRASSENFRÄSEN
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Maschinen
Die Längsachse der Straßenfräse muß parallel zur y-Achse sein.
Prüfung unter Last
Die Straßenfräse ist in dem in der Betriebsanleitung angegebenen Bereich
gleichförmig zu betreiben. Der Motor und sämtliche Aggregate sind mit den
jeweiligen Drehzahlen für den Leerlaufbetrieb zu betreiben.
BeobachtungszeitraumDer Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
49VERTIKUTIERER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Meßumgebung
ISO 11094:1991Im Streitfall sind die Messungen im Freien auf einem künstlichen Boden-
belag durchzuführen (ISO 11094:1991 Abschnitt 4.1.2).
Umgebungskorrektur K
2A
Messung im FreienK
2A=0
Messungen in geschlossenen Räumen
Der Wert der Konstanten K2A, der ohne den künstlichen Bodenbelag gemäß
Norm EN ISO 3744:1995 Anhang A ermittelt wird, muß ≤2,0 dB sein. In
diesem Fall wird K2Avernachlässigt.
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
ISO 11094:1991
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastDer Vertikutierer ist mit Nenndrehzahl zu betreiben, die Arbeitsaggregate
sind im Leerlauf (eingeschaltet, aber nicht im Aufreißbetrieb).
Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
50SCHREDDER/ZERKLEINERER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Meßumgebung
ISO 11094:1991
Umgebungskorrektur K
2A
Messung im FreienK
2A=02000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 59
▼B
Messungen in geschlossenen Räumen
Der Wert der Konstanten K2A, der ohne den künstlichen Bodenbelag gemäß
Norm EN ISO 3744:1995 Anhang A ermittelt wird, muß ≤2,0 dB sein. In
diesem Fall wird K2Avernachlässigt.
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/MeßabstandISO 11094:1991
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastDer Schredder/Zerkleinerer ist beim Zerkleinern von einem oder mehreren
Holzstücken zu prüfen.
Der Arbeitsgang besteht aus dem Zerkleinern eines runden Holzstabes (trok-
kene Kiefer oder Sperrholz) von mindestens 1,5 m Länge, der an einem Ende
angespitzt ist. Der Durchmesser des Stabes entspricht annähernd dem in der
Betriebsanleitung angegebenen Höchstwert, für den das Gerät ausgelegt ist.
Beobachtungszeitraum/Ermittlung des Schalleistungspegels
Der Beobachtungszeitraum endet, wenn sich kein Material mehr in den
Zerkleinerungsvorrichtungen befindet, spätestens aber nach 20 s. Sind beide
Betriebsbedingungen möglich, ist der höhere Schalleistungspegel zu
berücksichtigen.
51SCHNEEFRÄSEN
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastDie Schneefräse wird im Stillstand geprüft. Sie ist nach den Empfehlungen
des Herstellers bei Höchstdrehzahl der Arbeitsaggregate und mit entspre-
chender Motordrehzahl zu betreiben.
BeobachtungszeitraumDer Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
52SAUGFAHRZEUGE
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastDas Saugfahrzeug ist im Stillstand zu prüfen. Der Hauptantrieb und die
Zusatzaggregate sind mit der Drehzahl zu betreiben, die der Hersteller für den
Betrieb der Arbeitsaggregate angegeben hat. Die Vakuumpumpe(n) ist (sind)
mit Höchstleistung zu betreiben. Das Saugaggregat ist so zu betreiben, daß
der Innendruck gleich dem atmosphärischen Druck ist („0 % Vakuum“). Die
Strömungsgeräusche der Saugdüse dürfen die Ergebnisse der Messungen
nicht beeinflussen.
Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
53TURMDREHKRÄNE
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonposition/Meßabstand
Messungen am BodenHalbkugel/6 Mikrophonpositionen gemäß Teil A Nummer 5/gemäß Teil A
Nummer 52000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 60
▼B
Messungen auf Höhe des Auslegers
Befindet sich das Hubwerk auf der Höhe des Auslegers, so ist die Meßfläche
eine Kugel mit einem Radius von 4 m, deren Mittelpunkt mit dem
geometrischen Mittelpunkt des Hubwerks zusammenfällt.
Werden die Messungen vorgenommen, wenn sich das Hubwerk auf dem
Träger des Kranauslegers befindet, dann ist die Meßfläche eine Kugel; S ist
200 m2.
Die Mikrophonpositionen sind wie folgt (siehe Abbildung 53.1):Vier Mikrophonpositionen auf einer horizontalen Ebene, auf der der
geometrische Mittelpunkt des Hubwerks liegt (H = h/2).
Hierbei gilt:L = 2,80 md = 2,80 – l/2L = halber Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mikrophonposi-
tionen
l = Länge des Hubwerks (entlang der Achse des Auslegers)b = Breite des Hubwerksh = Höhe des Hubwerks
d = Abstand zwischen Mikrophonträger und dem Hubwerk in Richtung
Ausleger
Die beiden anderen Mikrophonpositionen befinden sich an den Schnitt-
punkten der Kugel mit der Vertikalen durch den geometrischen Mittelpunkt
des Hubwerks.
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und Maschinen
Messung der Geräuschemission des Hubwerks
Das Hubwerk ist bei der Messung in eine der folgenden Positionen zu
bringen. Die Position ist im Prüfprotokoll zu beschreiben.
a) Hubwerk am Boden
Der montierte Kran ist auf einer ebenen schallreflektierenden Fläche aus
Beton oder nicht-porösem Asphalt aufzustellen.
b) Hubwerk auf Gegenausleger
Das Hubwerk befindet sich mindestens 12 m über dem Boden.
c) Hubwerk am Boden befestigt
Das Hubwerk ist auf einer ebenen schallreflektierenden Fläche aus Beton
oder nicht-porösem Asphalt zu befestigen.
Messung der Geräuschemission des Kraftstromerzeugers
Ist der Kraftstromerzeuger — gleichgültig, ob mit dem Hubwerk verbunden
oder nicht — am Kran befestigt, so ist der Kran auf einer schallreflektie-
renden, ebenen Fläche aus Beton oder nicht-porösem Asphalt aufzustellen.
Befindet sich das Hubwerk auf dem Gegenausleger, so kann die
Geräuschmessung vorgenommen werden, wenn das Hubwerk auf dem
Gegenausleger montiert oder am Boden befestigt ist.
Ist die Kraftmaschine vom Kran unabhängig (Stromaggregat, Netz,
Hydraulik, Kompressor), so wird nur die Schallemission des Hubwerks
gemessen.
Ist die Kraftmaschine auf dem Kran montiert, so werden diese und das
Hubwerk getrennt gemessen, wenn sie keine Einheit bilden. Bilden sie eine
Einheit, so wird die gesamte Einheit gemessen.
Für die Schallmessung sind Hubwerk und Kraftmaschine wie vom Hersteller
angegeben zu montieren und zu betreiben.
Prüfung ohne LastDer eingebaute Kraftstromerzeuger des Krans wird mit der vom Hersteller
angegebenen Höchstdrehzahl betrieben.
Das Hubwerk ist ohne Last mit der Drehzahl der Trommel, die der
maximalen Hub- und Senkgeschwindigkeit des Hakens entspricht, zu2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 61
▼B
betreiben. Diese Geschwindigkeit ist vom Hersteller anzugeben. Der höhere
der beiden Schalleistungspegel (Hub- oder Senkbewegung) wird für die
Darstellung der Ergebnisse verwendet.
Prüfung unter Last
Der eingebaute Kraftstromerzeuger des Krans wird mit der vom Hersteller
angegebenen höchsten Drehzahl betrieben. Das Hubwerk ist mit der
Kabelspannung an der Trommel, die der maximalen Last (bei geringster
Auslegung) entspricht, bei maximaler Hub- und Senkgeschwindigkeit des
Hakens zu betreiben. Die Last- und Geschwindigkeitswerte sind vom
Hersteller anzugeben. Der Geschwindigkeitswert ist während der Prüfung
zu kontrollieren.
Beobachtungszeitraum/Ermittlung der Schalleistungspegel bei verschiedenen
Betriebsbedingungen
Für die Messung der Schalldruckpegel des Hubwerks beträgt die Meßdauer ( tr+tf) Sekunden.
Dabei ist—t
rdie Zeit in Sekunden vor dem Bremsimpuls, wobei das Hubwerk wie
vorstehend beschrieben betrieben wird; für die Messungen beträgt tr= 3 Sekunden;
—tfdie Zeit in Sekunden zwischen dem Bremsimpuls und dem Stillstand
des Hakens.
Bei Verwendung eines Integrators muß die Integrationszeit gleich ( tr+tf)
Sekunden sein.
Der quadratische Mittelwert an der Mikrophonposition i errechnet sich wie
folgt:
Lpi¼10 lg t r100;1Lriþtfº1 00;1Lfi/C0/C1
=trþtf/C0/C1 /C2/C3
Dabei ist
—Lrider Schalldruckpegel an der Mikrophonposition i während der Zeit tr;
—Lfider Schalldruckpegel an der Mikrophonposition während der Brems-
zeittf.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 62
▼B
Abbildung 53.1
Anordnungder Mikrophone, wenn sich das Hubwerk auf dem Träger des Kranauslegers befindet
2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 63
▼B
54GRABENFRÄSEN
Siehe Abschnitt 0
55TRANSPORTBETONMISCHER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Prüfung unter LastDer Transportbetonmischer ist im Stand zu prüfen. Die Trommel wird bis
zum Erreichen des Nenninhalts mit Beton von mittlerer Konsistenz
(Ausbreitungsmaß 42 bis 47 cm) gefüllt. Der Antrieb der Trommel läuft
mit der Drehzahl, bei der die Trommel die höchste in der Bedienungsan-
leitung angegebene Drehgeschwindigkeit erreicht.
Beobachtungszeitraum
Der Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
56WASSERPUMPEN
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744:1995
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/Meßabstand
Quader/gemäß EN ISO 3744:1995 bei einem Meßabstand d = 1 m
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und MaschinenDie Wasserpumpe wird auf der schallreflektierenden Fläche aufgestellt.
Wasserpumpen auf Gleitschienen sind auf einen 0,40 m hohen Träger zu
stellen, wenn in der Anweisung des Herstellers nicht anders beschrieben.
Prüfung unter Last
Der Motor ist mit dem vom Hersteller angegebenen höchsten Wirkungsgrad
zu betreiben.
BeobachtungszeitraumDer Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.
57SCHWEISSSTROMERZEUGER
Geräuschemissionsgrundnorm
EN ISO 3744/1995Umgebungskorrektur K
2A
Messung im FreienK
2A=0
Messung in geschlossenen RäumenDer Wert der Konstanten K
2A, der gemäß Norm EN ISO 3744:1995 Anhang A
ermittelt wird, muß zwischen 0,5 und 2,0 dB liegen. In diesem Fall wird K2Avernachlässigt.
Meßfläche/Anzahl der Mikrophonpositionen/MeßabstandHalbkugel/6 Mikrophonpositionen gemäß Teil A Nummer 5/gemäß Teil A
Nummer 5
Wenn 1 > 2 m, kann ein Quader gemäß EN ISO 3744:1995 bei einem
Meßabstand von d = 1 m verwendet werden.
Betriebsbedingungen während der Prüfung
Aufstellen der Geräte und MaschinenDer Schweißstromerzeuger wird auf der schallreflektierenden Fläche
aufgestellt. Schweißstromerzeuger auf Gleitschienen sind auf einem 0,40 m2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 64
▼B
hohen Träger zu stellen, wenn in der Anweisung des Herstellers nicht anders
beschrieben.
Prüfung unter Last
ISO 8528-10:1998 Abschnitt 9
BeobachtungszeitraumDer Beobachtungszeitraum muß mindestens 15 s betragen.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 65
▼B
ANHANG IV
MUSTER DER CE-KONFORMITÄTSKENNZEICHNUNG UND DER
ANGABE DES GARANTIERTENSCHALLEISTUNGSPEGELS
Die CE-Konformitätskennzeichnung besteht aus den Buchstaben „CE“ mit
folgendem Schriftbild:
Bei Verkleinerung oder Vergrößerung der CE-Kennzeichnung je nach der Größe
des Geräts oder der Maschine müssen die sich aus dem oben abgebildeten Raster
ergebenden Proportionen eingehalten werden. Die verschiedenen Bestandteile der
CE-Kennzeichnung müssen etwa gleich hoch sein; die Mindesthöhe beträgt 5 mm.
Die Angabe des garantierten Schalleistungspegels muß aus dem Zahlenwert des
garantierten Schalleistungspegels in dB, dem Zeichen „LWA“ und dem folgenden
Piktogramm bestehen.
Bei Verkleinerung oder Vergrößerung der Angabe je nach Größe des Geräts oder
der Maschine müssen die sich aus der obigen Zeichnung ergebenden Proportionen
eingehalten werden. Die Höhe der Angabe sollte jedoch mindestens 40 mm
betragen.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 66
▼B
ANHANG V
INTERNEFERTIGUNGSKONTROLLE
1. Dieser Anhang beschreibt das Verfahren, bei dem der Hersteller oder sein in
der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter, der die Verpflichtungen nach
Nummer 2 erfüllt, sicherstellt und erklärt, daß die betreffenden Geräte und
Maschinen die Anforderungen der Richtlinie erfüllen. Der Hersteller oder sein
in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter bringt an jedem Gerät und an
jeder Maschine die CE-Kennzeichnung und die Angabe des garantiertenSchalleistungspegels gemäß Artikel 11 an und stellt eine schriftliche EG-
Konformitätserklärung gemäß Artikel 8 aus.
2. Der Hersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter
erstellt die unter Nummer 3 beschriebenen technischen Unterlagen und hält sie
mindestens 10 Jahre lang nach Herstellung des letzten Produkts zur
Einsichtnahme durch die nationalen Behörden bereit. Der Hersteller oder
sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter kann eine andere Person
mit der Aufbewahrung der technischen Unterlagen betrauen. In diesem Fall ist
der Name und die Anschrift dieser Person in der EG-Konformitätserklärung
anzugeben.
3. Die technischen Unterlagen müssen eine Bewertung der Übereinstimmung der
Geräte und Maschinen mit den Anforderungen der Richtlinie ermöglichen. Sie
müssen mindestens folgende Angaben enthalten:
— Name und Anschrift des Herstellers oder seines in der Gemeinschaft
ansässigen Bevollmächtigten;
— eine Beschreibung der Geräte und Maschinen;
— Fabrikmarke;
— Handelsbezeichung;— Typ, Serie und Nummern;
— die für die Identifizierung der Geräte und Maschinen und die Beurteilung
seiner Geräuschemission relevanten technischen Daten, gegebenenfalls
einschließlich Schemazeichnungen sowie Beschreibungen und Erläute-
rungen, die zu ihrem Verständnis erforderlich sind;
— einen Verweis auf diese Richtlinie;
— den technischen Bericht zu den Geräuschmessungen, die entsprechend den
Bestimmungen dieser Richtlinie durchgeführt wurden;
— verwendete technische Instrumente und Ergebnisse der Abschätzung der
Unsicherheiten aufgrund produktionsbedingter Schwankungen und ihres
Einflusses auf den garantierten Schalleistungspegel.
4. Der Hersteller trifft alle erforderlichen Maßnahmen, damit das Fertigungs-
verfahren die Übereinstimmung der hergestellten Geräte und Maschinen mit
den in den Nummern 2 und 3 genannten technischen Unterlagen und mit den
Anforderungen dieser Richtlinie gewährleistet.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 67
▼B
ANHANG VI
INTERNE FERTIGUNGSKONTROLLE MIT BEGUTACHTUNG DER
TECHNISCHENUNTERLAGEN UND REGELMÄSSIGERPRÜFUNG
1. Dieser Anhang beschreibt das Verfahren, bei dem der Hersteller oder sein in
der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter, der die Verpflichtungen der
Nummern 2, 5 und 6 erfüllt, sicherstellt und erklärt, daß die betreffenden
Geräte und Maschinen die Anforderungen der Richtlinie erfüllen. Der
Hersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter bringtan jedem Gerät und an jeder Maschine die CE-Kennnzeichnung und die
Angabe des garantierten Schalleistungspegels gemäß Artikel 11 an und stellt
eine schriftliche EG-Konformitätserklärung gemäß Artikel 8 aus.
2. Der Hersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter
erstellt die unter Nummer 3 beschriebenen technischen Unterlagen und hält sie
mindestens 10 Jahre lang nach Herstellung des letzten Produkts zur
Einsichtnahme durch die nationalen Behörden bereit. Der Hersteller oder
sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter kann eine andere Person
mit der Aufbewahrung der technischen Unterlagen betrauen. In diesem Fall ist
der Name und die Anschrift dieser Person in der EG-Konformitätserklärung
anzugeben.
3. Die technischen Unterlagen müssen eine Bewertung der Übereinstimmung der
Geräte und Maschinen mit den Anforderungen der Richtlinie ermöglichen. Sie
müssen mindestens folgende Angaben enthalten:
— Name und Anschrift des Herstellers oder seines in der Gemeinschaft
ansässigen Bevollmächtigten;
— eine Beschreibung der Geräte und Maschinen;— Fabrikmarke;— Handelsbezeichnung;— Typ, Serie und Nummern;— die für die Identifizierung der Geräte und Maschinen und die Beurteilung
seiner Geräuschemission relevanten technischen Daten, gegebenenfalls
einschließlich Schemazeichnungen sowie Beschreibungen und Erläute-
rungen, die zu ihrem Verständnis erforderlich sind;
— einen Verweis auf diese Richtlinie;— den technischen Bericht zu den Geräuschmessungen, die entsprechend den
Bestimmungen dieser Richtlinie durchgeführt wurden;
— verwendete technische Instrumente und Ergebnisse der Abschätzung der
Unsicherheiten aufgrund produktionsbedingter Schwankungen und ihres
Einflusses auf den garantierten Schalleistungspegel.
4. Der Hersteller trifft alle erforderlichen Maßnahmen, damit das Fertigungs-
verfahren die Übereinstimmung der hergestellten Geräte und Maschinen mit
den in den Nummern 2 und 3 genannten technischen Unterlagen und mit den
Anforderungen dieser Richtlinie gewährleistet.
5.Begutachtung durch die benannte Stelle vor dem Inverkehrbringen
Der Hersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter legt
einer benannten Stelle seiner Wahl eine Kopie seiner technischen Unterlagen
vor, bevor die ersten Geräte und Maschinen in Verkehr gebracht oder in
Betrieb genommen werden.
Wenn Zweifel hinsichtlich der Plausibilität der technischen Unterlagen
bestehen, unterrichtet die benannte Stelle den Hersteller oder seinen in der
Gemeinschaft ansässigen Bevollmächtigten entsprechend und nimmt bei
Bedarf Änderungen der technischen Unterlagen oder möglicherweise für
erforderlich gehaltene Prüfungen vor oder läßt diese vornehmen.
Nachdem die benannte Stelle in einem Bericht bestätigt hat, daß die
technischen Unterlagen den Vorschriften der Richtlinie entsprechen, kann
der Hersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter die
CE-Kennzeichnung an den Geräten und Maschinen anbringen und eine EG-
Konformitätserklärung gemäß den Artikeln 11 und 8 ausstellen, wofür er die
vollständige Verantwortung trägt.
6.Begutachtung durch die benannte Stelle während der Produktion
Der Hersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter
schalten darüber hinaus die benannte Stelle in der Produktionsphase ein. Dabei2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 68
▼B
hat der Hersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtiger
die Wahl zwischen den beiden folgenden Verfahren:
— Die benannte Stelle führt regelmäßige Prüfungen durch, um festzustellen,
ob die hergestellten Geräte und Maschinen den technischen Unterlagen
und den Anforderungen dieser Richtlinie nach wie vor entsprechen. Die
benannte Stelle konzentriert sich dabei insbesondere auf folgende Punkte:
— ordnungsgemäße und vollständige Kennzeichnung der Geräte und
Maschinen gemäß Artikel 11,
— Ausstellung der EG-Konformitätserklärung gemäß Artikel 8,
— verwendete technische Instrumente und Ergebnisse der Abschätzung
der Unsicherheiten aufgrund produktionsbedingter Schwankungen und
ihres Einflusses auf den garantierten Schalleistungspegel.
Der Hersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter
gewährt der benannten Stelle freien Einblick in alle internen Unterlagen in
Zusammenhang mit diesen Verfahren, die effektiven Ergebnisse der
internen Nachprüfungen (Audits) und gegebenenfalls getroffen Abhilfe-
maßnahmen.
Nur wenn die obigen Prüfungen zu nicht zufriedenstellenden Ergebnissen
führen, nimmt die benannte Stelle Geräuschmessungen vor, die nach
eigener Einschätzung und Erfahrung der Benannten Stelle vereinfacht oder
vollständig nach den Bestimmungen des Anhangs III für den jeweiligen
Geräte- oder Maschinentyp durchgeführt werden können.
— Die benannte Stelle führt in willkürlichen Abständen Produktprüfungen
durch oder läßt diese durchführen. Eine von der benannten Stelle
ausgewählte geeignete Probe der fertigen Geräte und Maschinen wird
untersucht; ferner werden geeignete Geräuschmessungen gemäß Anhang III
oder gleichwertige Prüfungen durchgeführt, um die Übereinstimmung des
Produkts mit den Anforderungen der Richtlinie zu prüfen. Bei der Prüfung
des Produkts sind folgende Aspekte einzubeziehen:
— ordnungsgemäße und vollständige Kennzeichnung der Geräte und
Maschinen gemäß Artikel 11,
— Ausstellung der EG-Konformitätserklärung gemäß Artikel 8.
Bei beiden Verfahren wird die Häufigkeit der Prüfungen von der benannten
Stelle wie folgt festgelegt:in Abhängigkeit von den Ergebnissen früherer
Begutachtungen, von der Notwendigkeit, Abhilfemaßnahmen zu überwachen,
und von weiteren Leitlinien für die Häufigkeit von Prüfungen, die sich durch
die Jahresproduktion und die allgemeine Zuverlässigkeit des Herstellers bei
der Einhaltung der garantierten Werte ergeben können. Die Prüfung erfolgt
jedoch mindestens alle 3 Jahre.
Wenn Zweifel hinsichtlich der Plausibilität der technischen Unterlagen oder
der Einhaltung der Vorschriften während der Produktion bestehen, unterrichtet
die benannte Stelle den Hersteller oder seinen in der Gemeinschaft ansässigen
Bevollmächtigten entsprechend.
In den Fällen, in denen die geprüften Geräte und Maschinen den
Bestimmungen dieser Richtlinie nicht entsprechen, muß die benannte Stelle
den Mitgliedstaat unterrichten, der die Meldung vorgenommen hat.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 69
▼B
ANHANG VII
EINZELPRÜFUNG
1. Dieser Anhang beschreibt das Verfahren, bei dem der Hersteller oder sein in
der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter sicherstellt und erklärt, daß die
Geräte und Maschinen, für die bzw. das die Bescheinigung nach Nummer 4
ausgestellt wurde, den Anforderungen dieser Richtlinie entspricht. Der
Hersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter bringt
die CE-Kennzeichnung zusammen mit den in Artikel 11 vorgeschriebenenAngaben an den Geräten und Maschinen an und stellt die EG-Konformitä-
tserklärung gemäß Artikel 8 aus.
2. Der Antrag auf Einzelprüfung ist vom Hersteller oder seinem in der
Gemeinschaft ansässigen Bevollmächtigten bei einer benannten Stelle seiner
Wahl einzureichen.
Der Antrag muß folgendes enthalten:
— Name und Anschrift des Herstellers und, wenn der Antrag von dem in der
Gemeinschaft ansässigen Bevollmächtigten eingereicht wird, auch dessen
Namen und Anschrift;
— eine schriftliche Erklärung, daß derselbe Antrag bei keiner anderen
benannten Stelle eingereicht worden ist;
— die technischen Unterlagen, die folgende Angaben enthalten müssen:
— eine Beschreibung der Geräte und Maschinen;
— Fabrikmarke;
— Handelsbezeichnung;— Typ, Serie und Nummern;
— die für die Identifizierung der Geräte und Maschinen und die
Beurteilung seiner Geräuschemission relevanten technischen Daten,
gegebenenfalls einschließlich Schemazeichnungen sowie Beschrei-
bungen und Erläuterungen, die zu ihrem Verständnis erforderlich sind;
— einen Verweis auf diese Richtlinie.
3. Die benannte Stelle
— prüft, ob die Geräte und Maschinen in Übereinstimmung mit den
technischen Unterlagen hergestellt wurden;
— vereinbart mit dem Antragsteller den Ort, an dem die Geräuschmessungen
gemäß dieser Richtlinie durchgeführt wurden sollen;
— führt entsprechend dieser Richtlinie die erforderlichen Geräuschmessungen
durch oder läßt diese durchführen.
4. Entsprechen die Geräte und Maschinen den Bestimmungen der Richtlinie, so
stellt die benannte Stelle dem Antragsteller eine Konformitätsbescheinigung
gemäß Anhang X aus.
Lehnt die benannte Stelle es ab, dem Hersteller eine Konformitätsbescheini-
gung auszustellen, so gibt sie dafür eine ausführliche Begründung.
5. Der Antragsteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter
bewahrt für einen Zeitraum von 10 Jahren ab dem Tag des Inverkehrbringens
der Geräte und Maschinen eine Kopie der Konformitätsbescheinigung
zusammen mit den technischen Unterlagen auf.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 70
▼B
ANHANG VIII
UMFASSENDEQUALITÄTSSICHERUNG
1. Dieser Anhang beschreibt das Verfahren, bei dem der Hersteller, der die
Verpflichtungen nach Nummer 2 erfüllt, sicherstellt und erklärt, daß die
betreffenden Geräte und Maschinen die Anforderungen der Richtlinie
erfüllen. Der Hersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger
Bevollmächtigter bringt die CE-Kennzeichnung zusammen mit den in
Artikel 11 vorgeschriebenen Angaben an jedem Gerät und an jederMaschine an und stellt die schriftliche EG-Konformitätserklärung gemäß
Artikel 8 aus.
2. Der Hersteller unterhält ein zugelassenes Qualitätssicherungssystem für
Entwurf, Fertigung sowie Endabnahme und Prüfung gemäß Nummer 3 und
unterliegt der Überwachung gemäß Nummer 4.
3.Qualitätssicherungssystem
3.1. Der Hersteller beantragt bei einer benannten Stelle seiner Wahl die
Bewertung seines Qualitätssicherungssystems.
Der Antrag enthält folgendes:
— alle einschlägigen Angaben über die vorgesehene Produktkategorie,
einschließlich der technischen Unterlagen aller Geräte und Maschinen,
die sich bereits in der Entwurfs- und Fertigungsphase befinden, mit
mindestens folgenden Informationen:
— Name und Anschrift des Herstellers oder seines in der Gemeinschaft
ansässigen Bevollmächtigten;
— eine Beschreibung der Geräte und Maschinen;
— Fabrikmarke;— Handelsbezeichnung;
— Typ, Serie und Nummern;
— die für die Identifizierung der Geräte und Maschinen und die
Beurteilung ihrer Geräuschemission relevanten technischen Daten,
gegebenenfalls einschließlich Schemazeichnungen sowie Beschrei-
bungen und Erläuterungen, die zu ihrem Verständnis erforderlich
sind;
— einen Verweis auf diese Richtlinie;
— den technischen Bericht zu den Geräuschmessungen, die entspre-
chend den Bestimmungen dieser Richtlinie durchgeführt wurden;
— verwendete technische Instrumente und Ergebnisse der Abschätzung
der Unsicherheiten aufgrund produktionsbedingter Schwankungen
und ihres Einflusses auf den garantierten Schalleistungspegel;
— eine Kopie der EG-Konformitätserklärung;
— die Unterlagen über das Qualitätssicherungssystem.
3.2. Das Qualitätssicherungssystem muß die Übereinstimmung der Produkte mit
den für sie geltenden Anforderungen der Richtlinie gewährleisten.
Alle vom Hersteller berücksichtigten Grundlagen, Anforderungen und
Vorschriften sind systematisch und ordnungsgemäß in Form schriftlicher
Maßnahmen, Verfahren und Anweisungen zusammenzustellen. Diese Unter-
lagen über das Qualitätssicherungssystem sollen sicherstellen, daß die
Qualitätssicherungsgrundsätze und Verfahren wie z. B. Qualitätssicherungs-
programme, -pläne, -handbücher und -berichte einheitlich ausgelegt werden.
3.3. Sie müssen insbesondere eine angemessene Beschreibung folgender Punkte
enthalten:
— Qualitätsziele sowie organisatorischer Aufbau, Zuständigkeiten und
Befugnisse des Managements in bezug auf Entwurf und Produktqualität;
— für jedes Produkt erstellte technische Unterlagen mit mindestens den in
Nummer 3.1 genannten Angaben für die dort genannten technischen
Unterlagen;
— Techniken zur Kontrolle und Prüfung des Entwicklungsergebnisses,
Verfahren und systematische Maßnahmen, die bei der Entwicklung der
zur betreffenden Produktkategorie gehörenden Produkte angewandt
werden;2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 71
▼B
— entsprechende Fertigungs-, Qualitätskontrolle- und Qualitätssicherungs-
techniken, angewandte Verfahren und systematische Maßnahmen;
— vor, während und nach der Herstellung durchgeführte Untersuchungen
und Prüfungen unter Angabe ihrer Häufigkeit;
— Qualitätssicherungsunterlagen wie Kontrollberichte, Prüf- und Eich-
daten, Berichte über die Qualifikation der in diesem Bereich
beschäftigten Mitarbeiter usw.;
— Mittel, mit denen die Erreichung der geforderten Entwurfs- und
Produktqualität sowie die wirksame Arbeitsweise des Qualitätssiche-
rungssystems überwacht werden.
Die benannte Stelle bewertet das Qualitätssicherungssystem, um festzu-
stellen, ob es die in Nummer 3.2 genannten Anforderungen erfüllt. Bei
Qualitätssicherungssystemen, die die Norm EN ISO 9001 anwenden, wird
von der Erfüllung dieser Anforderungen ausgegangen.
Mindestens ein Mitglied des Bewertungsteams soll über Erfahrungen in der
Bewertung der betreffenden Produkttechnik verfügen. Das Bewertungsver-
fahren umfaßt auch eine Besichtigung des Herstellerwerkes.
Die Entscheidung wird dem Hersteller mitgeteilt. Die Mitteilung enthält die
Ergebnisse der Prüfung und eine Begründung der Entscheidung.
3.4. Der Hersteller verpflichtet sich, die Verpflichtungen aus dem Qualitäts-
sicherungsystem in seiner zugelassenen Form zu erfüllen und dafür zu
sorgen, daß es stets sachgemäß und effizient funktioniert.
Der Hersteller oder sein in der Gemeinschaft ansässiger Bevollmächtigter
unterrichtet die benannte Stelle, die das Qualitätssicherungssystem zuge-
lassen hat, laufend über alle geplanten Aktualisierungen des
Qualitätssicherungssystems.
Die benannte Stelle prüft die geplanten Änderungen und entscheidet, ob das
geänderte Qualitätssicherungssystem noch den in Nummer 3.2 genannten
Anforderungen entspricht oder ob eine erneute Bewertung erforderlich ist.
Sie teilt ihre Entscheidung dem Hersteller mit. Die Mitteilung enthält die
Ergebnisse der Prüfung und eine Begründung der Entscheidung.
4.Überwachung unter der Verantwortung der benannten Stelle
4.1. Die Überwachung soll gewährleisten, daß der Hersteller die Verpflichtungen
aus dem zugelassenen Qualitätssicherungssystem vorschriftsmäßig erfüllt.
4.2. Der Hersteller gewährt der benannten Stelle zu Inspektionszwecken Zugang
zu den Entwicklungs-, Herstellungs-, Abnahme-, Prüf- und Lagereinrich-
tungen und stellt ihr alle erforderlichen Unterlagen zur Verfügung. Dazu
gehören insbesondere
— Unterlagen über das Quatitätssicherungssystem:— die vom Qualitätssicherungssystem für den Entwicklungsbereich vorge-
sehenen Qualitätsberichte wie Ergebnisse von Analysen, Berechnungen,
Prüfungen usw.;
— die vom Qualitätssicherungssystem für den Fertigungsbereich vorge-
sehenen Qualitätsberichte wie Prüfberichte, Prüfdaten, Eichdaten,
Berichte über die Qualifikation der in diesem Bereich beschäftigten
Mitarbeiter usw.
4.3. Die benannte Stelle führt regelmäßig Nachprüfungen durch, um sicherzu-
stellen, daß der Hersteller das Qualitätssicherungssystem aufrechterhält und
anwendet, und übergibt ihm einen Bericht über die Nachprüfungen.
4.4. Darüber hinaus kann die benannte Stelle dem Hersteller unangemeldete
Besuche abstatten. Während dieser Besuche kann sie erforderlichenfalls
Prüfungen zur Kontrolle des ordnungsgemäßen Funktionierens des
Qualitätssicherungssystems durchführen oder durchführen lassen. Die
benannte Stelle stellt dem Hersteller einen Bericht über den Besuch und
im Fall einer Prüfung einen Prüfbericht zur Verfügung.
5. Der Hersteller hält für die nationalen Behörden mindestens zehn Jahre lang
nach der Fertigung des letzten Produkts folgende Unterlagen bereit:
— die Dokumentation gemäß Nummer 3.1 zweiter Gedankenstrich;— die Aktualisierungen gemäß Nummer 3.4 Absatz 2;— die Entscheidungen und Berichte der benannten Stelle gemäß
Nummer 3.4 letzter Absatz sowie Nummern 4.3 und 4.4.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 72
▼B
6. Jede benannte Stelle teilt den anderen benannten Stellen die einschlägigen
Angaben über die ausgestellten oder zurückgezogenen Zulassungen für
Qualitätssicherungssysteme mit.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 73
▼B
ANHANG IX
VON DEN MITGLIEDSTAATEN ZU BERÜCKSICHTIGENDE
MINDESTKRITERIENFÜR DIE BENENNUNGDER STELLEN
1. Die Stelle, ihr Leiter und das mit der Durchführung der Überprüfungen
beauftragte Personal dürfen weder mit dem Urheber des Entwurfs, dem
Hersteller, dem Lieferanten oder dem Aufsteller der Geräte und Maschinen
identisch noch Beauftragte einer dieser Personen sein. Sie dürfen weder
unmittelbar noch als Beauftragte an der Planung, am Bau, am Vertrieb oder ander Instandhaltung dieser Geräte und Maschinen beteiligt sein noch Personen
vertreten, die diese Tätigkeiten wahrnehmen. Die Möglichkeit eines
Austauschs technischer Informationen zwischen dem Hersteller und der Stelle
wird dadurch nicht ausgeschlossen.
2. Die Stelle und ihr Personal müssen die Bewertungen und Prüfungen mit
höchster beruflicher Integrität und größter technischer Kompetenz durchführen
und unabhängig von jeder Einflußnahme — vor allem finanzieller Art — auf
ihre Beurteilung oder die Ergebnisse ihrer Arbeit sein, insbesondere von der
Einflußnahme seitens Personen oder Personengruppen, die an den Ergebnissen
der Prüfung interessiert sind.
3. Die Stelle muß über das Personal verfügen und die Mittel besitzen, die zur
angemessenen Erfüllung der mit der Durchführung der Kontrollen und
Überwachungsmaßnahmen verbundenen technischen und administrativen
Aufgaben erforderlich sind. Sie muß außerdem Zugang zu den für außer-
ordentliche Prüfungen erforderlichen Geräten und Maschinen haben.
4. Das mit den Prüfungen beauftragte Personal muß folgendes besitzen:
— eine gute technische und berufliche Ausbildung;
— ausreichende Kenntnis der Vorschriften für die Beurteilung der tech-
nischen Unterlagen;
— ausreichende Kenntnis der Vorschriften für die durchgeführten Prüfungen
und eine ausreichende praktische Erfahrung auf diesem Gebiet;
— die Eignung zur Abfassung der Bescheinigungen, Protokolle und Berichte,
die notwendig sind, um die Durchführung der Prüfungen zu bescheinigen.
5. Die Unparteilichkeit des mit der Prüfung beauftragten Personals ist zu
gewährleisten. Die Höhe der Entlohnung der Prüfer darf sich weder nach der
Zahl der durchgeführten Prüfungen noch nach den Ergebnissen dieser
Prüfungen richten.
6. Die Stelle muß eine Haftpflichtversicherung abschließen, es sei denn, diese
Haftpflicht wird aufgrund der innerstaatlichen Rechtsvorschriften vom Staat
übernommen oder die Prüfungen werden unmittelbar vom Mitgliedstaat selbst
durchgeführt.
7. Das Personal der Stelle ist (außer gegenüber den zuständigen Behörden des
Staates, in dem es seine Tätigkeit ausübt) durch das Berufsgeheimnis in bezug
auf alle Informationen gebunden, von denen es bei der Durchführung seiner
Prüfungen im Rahmen dieser Richtlinie oder jeder anderen innerstaatlichen
Rechtsvorschrift, die dieser Richtlinie Wirkung verleiht, Kenntnis erhält.2000L0014 — DE — 03.07.2000 — 000.001 — 74
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ANHANG X
EINZELPRÜFUNG
MUSTER DER KONFORMITÄTSBESCHEINIGUNG
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