1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 1
Dieses Dokument ist lediglich eine Dokumentationsquelle, für deren Richtigkeit die Organe der Gemeinschaften keine
Gewähr übernehmen
►B ENTSCHEIDUNG DER KOMMISSION
vom 17. November 1992
über die Zulassung alternativer Verfahren zur Hitzebehandlung gefährlicher Stoffe
(92/562/EWG)
(ABl. L 359 vom 9.12.1992, S. 23)
Geändert durch:
Amtsblatt
Nr. Seite Datum
►A1Beitrittsakte Österreichs, Finnlands und Schwedens C241 21 29.8.1994
(angepaßt durch den Beschluß 95/1/EG, Euratom, EGKS des Rates) L 1 1 1.1.1995
▼B
ENTSCHEIDUNG DER KOMMISSION
vom 17. November 1992
über die Zulassung alternativer Verfahren zur Hitzebehandlung
gefährlicher Stoffe
(92/562/EWG)
DIE KOMMISSION DER EUROPÄISCHEN GEMEINSCHAFTEN —
gestützt auf den Vertrag zur Gründung der Europäischen Wirtschaftsge-
meinschaft,
gestützt auf die Richtlinie 90/667/EWG des Rates vom 27. November
1990 zum Erlaß veterinärrechtlicher Vorschriften für die Beseitigung,
Verarbeitung und Vermarktung tierischer Abfälle und zum Schutz vonFuttermitteln tierischen Ursprungs, auch aus Fisch, gegen Krankheitser-reger sowie zur Änderung der Richtlinie 90/425/EWG(
1), und
insbesondere auf Anhang II Kapitel II Nummer 6c,
in Erwägung nachstehender Gründe:Anhang II Kapitel II Nummer 6a schreibt vor, daß gefährliche Stoffe
20 Minuten lang bei einem Druck von 3 bar auf eine Kerntemperatur
von mindestens 133 ºC erhitzt werden müssen, wobei die Partikelgröße
des Rohmaterials vor der Verarbeitung auf mindestens 50 mm zuverringern ist.
Es ist notwendig, alternative Hitzebehandlungsverfahren, die die
Garantien gemäß den Vorschriften der Richtlinie 90/667/EWG bieten,genau zu bestimmen.
Die in dieser Entscheidung vorgesehenen Maßnahmen entsprechen der
Stellungnahme des Ständigen Veterinärausschusses —
HAT FOLGENDE ENTSCHEIDUNG ERLASSEN:
Artikel 1
Verarbeitungsbetriebe für gefährliche Stoffe, die ein im Anhang
beschriebenes Verfahren oder eine Kombination solcher Verfahren
verwenden, können von der zuständigen Behörde zugelassen werden,sofern sie die Vorschriften und Bedingungen der Richtlinie 90/667/EWG zu erfüllen imstande sind und der zuständigen Behörde nachge-wiesen haben, daß das Endprodukt bei einmonatiger täglicher
Probenahme die mikrobiologischen Anforderungen gemäß Anhang II
Kapitel III Nummern 1 und 2 der vorgenannten Richtlinie erfüllt hat.
Artikel 2
Die Parameter der kritischen Kontrollpunkte, die von jedem Betrieb zur
Erfüllung der mikrobiologischen Normen beherrscht werden müssen,sind aufzuzeichnen und zur Einsicht offenzuhalten, damit der Eigen-tümer, Betreiber oder sein Vertreter und erforderlichenfalls diezuständige Behörde den Verfahrensablauf überwachen kann. Aufzu-zeichnen und offenzuhalten sind Partikelgröße, kritische Temperatur
und gegebenenfalls Verarbeitungsdauer, Druckführung, Rohstoffzufuhr
und Fettzulauf.
Diese Angaben sind der Kommission auf Anforderung vorzulegen.
Artikel 3
Diese Entscheidung ist an die Mitgliedstaaten gerichtet.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 2
(1) ABl. Nr. L 363 vom 27. 12. 1990, S. 51.
▼B
ANHANG
Begriffsbestimmungen
Natürliches Fett: Das natürlicherweise in den meisten Rohstoffen enthaltene
Fett. Der Zusatz einer geringfügigen Menge Talg als Trocknungshilfe ist
zulässig, darf sich jedoch nicht nennenswert auf die Verweilzeit der Partikel in
der Anlage auswirken.
Zugesetztes Fett: Dem Rohstoff vor dem Sterilisierenzugesetzte größere
Mengen Talg. Talg-Rohstoffmischungsverhältnisse 0,5: 1 bis 5: 1 sind üblich.
Eine Veränderung des Anteils an zugesetztem Fett kann sich auf die Verweilzeit
des Rohstoffs und die vorgegebenen Parameter auswirken.
Entfettet: Der Rohstoff wird vor dem Entfetten einer Hitzekoagulation unter-
zogen und dann mechanisch abgepreßt. Der fettarme Proteinrückstand wird
anschließend getrocknet und sterilisiert.
Abscheiden: Erstes Abscheiden bzw. Vorabscheiden des in getrockneten und
sterilisierten Stoffen enthaltenen Fetts. Das Abscheiden kann durch Abziehen
oder Abschleudernerfolgen .
Mehlgewinnung: Das Abscheidungsprodukt wird, sofern nicht bereits geschehen,
abgepreßt; anfallender Preßkuchen und -mehl werden zu einem marktfähigen
Mehl vermahlen.
Konzentratgewinnung: Behandlung der wäßrigen Phase, um einen bedeutenden
Teil der Feuchtigkeit zu entfernen.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 3
▼A1
▼B
KAPITEL I
NATÜRLICHES FETT
PERIODISCHES NORMALDRUCKVERFAHREN [BATCH (1)]
I.Verfahrensbeschreibung
Das Material ist erforderlichenfalls zu zerkleinern. Zur Beseitigung der enthal-
tenen Feuchtigkeit wird es in einem Dampfmantelkessel (oft mit
dampfbeheiztem Rührwerk) erhitzt. Die Feuchtigkeit wird als Wasserdampf
unter Normaldruck ausgetrieben. Nach dem Trocknen/Kochen werden Flüssig-
fett-, Talg-, Protein- und Griebenanteile des Materials mechanisch oder mit
Hilfe von Lösungsmitteln abgeschieden.
II.Kritische Kontrollpunkte der einzelnen Anlagen
1.Partikelgröße: Die Spaltweite soll nominell … mm betragen. Die Ausrüstung
zur Zerkleinerung auf die endgültige Partikelgröße ist täglich zu kontrollieren
und ihr Zustand zu protokollieren. Bei Spaltweiten von über … mm sind
Reparaturendurchzuführen .
2.Behandlungsdauer: Die Charge ist mindestens … Minuten auf der in Punkt 3
genannten Temperatur zu halten.
3.KritischeTemperatur: Bei dem Verfahren ist eine Mindesttemperatur von …
ºC einzuhalten. Die Temperatur ist für jede Charge stetig aufzuzeichnen.
Wird ein Stoff bei einer geringeren als der Mindesttemperatur behandelt, so
ist die Verarbeitung zu wiederholen.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 4
(1) Markenname in Klammern.
▼B
KAPITEL II
NATÜRLICHES FETT
PERIODISCHES DRUCKVERFAHREN [BATCH/PRESSURE (1)]
I.Vefahrensbeschreibung
Der Rohstoff wird erforderlichenfalls zerkleinert und anschließend unmittelbar
oder nach einer Vortrocknung in einem dichtverschlossenen Behälter nach dem
Austreiben der darin enthaltenen Luft so lange erhitzt, bis die erforderliche
Druck- und Temperaturbedingungen erreicht sind. Diese Bedingungen werden
mit Hilfe der Heiz- bzw. Absauganlage für die vorgeschriebene Dauer beibe-
halten; anschließend wird der Druck unter kontrollierten Bedingungen auf
Normaldruck abgesenkt. Das Material wird zum Entfernen der enthaltenen
Feuchtigkeit entweder im selben Behälter oder in einem anderen Behälter der
beschriebenen Anlage getrocknet; die Flüssigfett-, Talg-, Protein- und Grieben-
anteile des dabei anfallenden Produkts werden mechanisch oder mit Hilfe von
Lösungsmitteln abgeschieden.
II.Kritische Kontrollpunkte der einzelnen Anlagen
1.Partikelgröße: Die Spaltweite soll nominell … mm betragen. Die Ausrüstung
zur Zerkleinerung auf die endgültige Partikelgröße ist täglich zu kontrollieren
und ihr Zustand zu protokollieren. Bei Spaltweiten von über … mm sind
Reparaturendurchzuführen .
2.Behandlungsdauer: Die Charge ist mindestens … Minuten auf der in Punkt 4
genannten Mindesttemperatur zu halten.
3.Druckführung: Das Material ist mindestens … Min. lang einem Druck von
mindestens … Pascal (bar) auszusetzen. Diese Parameter sind für jede verar-
beitete Charge aufzuzeichnen.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 5
(1) Markenname in Klammern.
▼B
4.KritischeTemperatur: Bei dem Verfahren ist eine Mindesttemperatur von …
ºC einzuhalten. Die Temperatur ist für jede Charge stetig aufzuzeichnen.
Wird ein Stoff bei einer geringeren als der Mindesttemperatur behandelt, so
ist die Verarbeitung zu wiederholen.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 6
▼B
KAPITEL III
NATÜRLICHES FETT
KONTINUIERLICHES NORMALDRUCKVERFAHREN (STORD (1))
I.Verfahrensbeschreibung
Der Rohstoff wird erforderlichenfalls zerkleinert und anschließend in einen
dampfbeheiztenBehälter übergeführt, indem die Feuchtigkeit als Wasserdampf
unter Normaldruck ausgetrieben wird. Der Materialvorschub wird mit Hilfe
mechanischer Sperrvorrichtungen so gesteuert, daß die Erhitzungsdauer zur
Sterilisierung des anfallenden Trocknungsguts ausreicht. Nach dem Trocknen
und Kochen werden die Flüssigfett-, Talg-, Protein- und Griebenanteile des
dabei anfallenden Produkts in der Regel mechanisch abgeschieden.
II.Kritische Kontrollpunkte der einzelnen Anlagen
1.Partikelgröße: Die Spaltweite soll nominell … mm betragen. Die Ausrüstung
zur Zerkleinerung auf die endgültige Partikelgröße ist täglich zu kontrollieren
und ihr Zustand zu protokollieren. Bei Spaltweiten von über … mm sind
Reparaturendurchzuführen .
2.Rohstoffzufuhr: Sie soll zwischen … und … Tonnen je Zeiteinheit betragen,
höchstens jedoch … Tonnen je Zeiteinheit. Beim An- und Herunterfahren der
Anlage sind die anderen kritischen Kontrollpunkte, insbesondere Punkt 3
sorgfältig zu beachten.
3.KritischeTemperatur: Bei dem Verfahren ist eine Mindesttemperatur von …
ºC einzuhalten. Die Temperatur ist für jede Charge stetig aufzuzeichnen.
Wird ein Stoff bei einer geringeren als der Mindesttemperatur behandelt, so
ist die Verarbeitung zu wiederholen.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 7
(1) Markenname in Klammern.
▼B
KAPITEL IV
ZUGESETZTES FETT
KONTINUIERLICHES NORMALDRUCKVERFAHREN [STORK
DUKE(1)]
I.Verfahrensbeschreibung
Der Rohstoff wird erforderlichenfalls zerkleinert und anschließend in einen
dampfbeheiztenBehälter übergeführt, indem eingleichbleiben des Flüssigfett-/
Talgniveau gewährleistet wird. Beim Durchtritt durch den Behälter wird das
Rohmaterial im Fettbad gesotten, wobei der Materialvorschub mit Hilfe mecha-
nischer Sperrvorrichtungen so gesteuert wird, daß die Restfeuchte des Materials
unter Normaldruck als Wasserdampf ausgetrieben wird. Beim Entleeren wird
das zur Aufrechterhaltung des Betriebsspiegels entbehrliche Fett abgelassen
oder mit mechanischen Hilfsmitteln entfernt, und die anfallenden Eiweißpro-
dukte bzw. Griebenwerdenzu Eiweißfuttermehl verarbeitet.
II.Kritische Kontrollpunkte der einzelnen Anlagen
1.Partikelgröße: Die Spaltweite soll nominell … mm betragen. Die Ausrüstung
zur Zerkleinerung auf die endgültige Partikelgröße ist tägliche zu kontroll-
ieren und ihr Zustand zu protokollieren. Bei Spaltweiten von über … mm
sind Reparaturen durchzuführen.
2.Rohstoffzufuhr: Sie soll zwischen … und … Tonnen je Zeiteinheit betragen,
höchstens aber … Tonnen je Zeiteinheit. Beim An- und Herunterfahren der
Anlage sind die anderen kritischen Kontrollpunkte, insbesondere Punkt 4
sorgfältig zu beachten.
3.Fettzulauf: Der Fettzulauf soll höchstens … l/Sek. betragen und stündlich
aufgezeichnet werden.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 8
(1) Markenname in Klammern.
▼B
4.KritischeTemperatur: Bei dem Verfahren ist eine Mindesttemperatur von …º
C einzuhalten. Die Temperatur ist für jede Charge stetig aufzuzeichnen. Wird
ein Stoff bei einer geringeren als der Mindesttemperatur behandelt, so ist die
Verarbeitung zu wiederholen.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 9
▼B
KAPITEL V
ZUGESETZTES FETT
KONTINUIERLICHES VAKUUMVERFAHREN [CARVER/GREEN-
FIELD(1)]
I.Verfahrensbeschreibung
Bei diesem Verfahren wird der Rohstoff nach dem Zerkleinern normalerweise
unter Zusatz von heißem Fett zu einem pumpfähigen Talgbrei verarbeitet, der
einer Reihe von dampfbeheizten Röhren-Vakuumverdampfern aufgegeben wird,
in denen die enthaltene Feuchtigkeit als Wasserdampf ausgetrieben wird. Das
Eindicken erfolgt in mehreren Stufen, zwischen denen der Rohstoff abgelassen
wird, so daß gewährleistet ist, daß das die Koch/Trocknungsanlage verlassende
Produkt schließlich keine Restfeuchtigkeit mehr enthält. Die Flüssigfett-, Talg-,
Eiweiß- und Griebenanteile des dabei anfallenden Dickstoffs werden dann in der
Regel mit Hilfe einer Zentrifuge abgeschieden. Das abgeschleuderte Flüssigfett
wird rückgeführt und am Zulauf erneut aufgegeben, wohingegen Feststoffe,
Protein und Grieben zu Eiweißfuttermehl verarbeitet werden.
II.Kritische Kontrollpunkte der einzelnen Anlagen
1.Partikelgröße: Die Spaltweite soll nominell … mm betragen. Die Ausrüstung
zur Zerkleinerung auf die endgültige Partikelgröße ist täglich zu kontrollieren
und ihr Zustand zu protokollieren. Bei Spaltweiten von über … mm sind
Reparaturendurchzuführen .
2.Rohstoffzufuhr: Sie soll zwischen … und … Tonnen je Zeiteinheit betragen,
höchstens jedoch … Tonnen je Zeiteinheit. Beim An- und Herunterfahren der
Anlage sind die anderen kritischen Kontrollpunkte, insbesondere Punkt 4,
sorgfältig zu beachten.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 10
(1) Markenname in Klammern.
▼B
3.Fettzulauf: Der Fettzulauf soll höchstens … l/Sek. betragen und stündlich
aufgezeichnet werden.
4.KritischeTemperatur: Bei dem Verfahren ist eine Mindesttemperatur von …
ºC einzuhalten. Die Temperatur ist für jede Charge stetig aufzuzeichnen.
Wird ein Stoff bei einer geringeren als der Mindesttemperatur behandelt, so
ist die Verarbeitung zu wiederholen.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 11
▼B
KAPITEL VI
ZUGESETZES FETT
KONTINUIERLICHES DRUCKVERFAHREN [MODIFIZIERTES
CARVER/GREENFIELD-VERFAHREN (1)]
I.Verfahrensbeschreibung
Bei diesem Verfahren wird der Rohstoff nach dem Zerkleinern normalerweise
unter Zusatz von heißem Fett zu einem pumpfähigen Talgbrei verarbeitet, der
einer Reihe von dampfbeheizten Röhren-Vakuumverdampfern aufgegeben wird,
in denen die enthaltene Feuchtigkeit als Wasserdampf ausgetrieben wird. Einige
der Verdampfer bzw. ihre Vakuumkammernstehenun ter Überdruck. Dieser
Prozeß erfolgt in mehreren Stufen, zwischen denen der Rohstoff abgelassen
wird, so daß gewährleistet ist, daß das die Koch/Trocknungsanlage verlassende
Produkt schließlich keine Restfeuchtigkeit mehr enthält. Die Flüssigfett-, Talg-,
Eiweiß- und Griebenanteile des dabei anfallenden Dickstoffs werden dann in der
Regel mit Hilfe einer Zentrifuge abgeschieden. Das abgeschleuderte Flüssigfett
wird rückgeführt und am Zulauf erneut aufgegeben, wohingegen Feststoffe,
Protein und Grieben zu Eiweißfuttermehl verarbeitet werden.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 12
(1) Markenname in Klammern.
▼B
II.Kritische Kontrollpunkte der einzelnen Anlagen
1.Partikelgröße: Die Spaltweite soll nominell … mm betragen. Die Ausrüstung
zur Zerkleinerung auf die endgültige Partikelgröße ist täglich zu kontrollieren
und ihr Zustand zu protokollieren. Bei Spaltweiten von über … mm sind
Reparaturendurchzuführen .
2.Rohstoffzufuhr: Sie soll zwischen … und … Tonnen je Zeiteinheit betragen,
höchstens jedoch … Tonnen je Zeiteinheit. Beim An- und Herunterfahren der
Anlage sind die anderen kritischen Kontrollpunkte, insbesondere Punkt 5,
sorgfälgtig zu beachten.
3.Fettzulauf: Der Fettzulauf soll höchstens … l/Sek. betragen und stündlich
aufgezeichnet werden.
4.Druckführung: Das Material ist mindestens … Min. lang einem Druck von
mindestens … Pascal (bar) auszusetzen. Diese Parameter sind für jede verar-
beitete Charge aufzuzeichnen.
5.KritischeTemperatur: Bei dem Verfahren ist eine Mindesttemperatur von …
ºC einzuhalten. Die Temperatur ist für jede Charge stetig aufzuzeichnen.
Wird ein Stoff bei einer geringeren als der Mindesttemperatur behandelt, so
ist die Verarbeitung zu wiederholen.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 13
▼B
KAPITEL VII
OHNE FETT
KONTINUIERLICHES NORMALDRUCKVERFAHREN
(STORD/ATLAS/ALPHA LAVAL (1))
I.Verfahrensbeschreibung
Der Rohstoff wird erforderlichenfalls zerkleinert und anschließend auf eine
Temperatur erhitzt, bei der das Material koaguliert. Flüssigfett und Wasser
werden anschließend mechanisch, normalerweise durch Abpressen, vom Fest-
stoffanteil getrennt. Zum Austreiben der Restfeuchte sowie zur Sterilisierung
wird der Preßrückstand anschließend einer Trocknungs-/Kochanlage aufgegeben;
die auf diese Weise gewonnene Eiweiß/Griebenmasse wird anschließend zu
Eiweißfuttermehl verarbeitet. Bei der weiteren Behandlung der flüssigen Phase
wird der Flüssigfett/Talganteil durch Schleudern abgetrennt. Die wäßrige Phase
wird normalerweise vor dem letzten Trocknen verdampft.
II.Kritische Kontrollpunkte der einzelnen Anlagen
1.Partikelgröße: Die Spaltweise soll nominell … mm betragen. Die Ausrüstung
zur Zerkleinerung auf die endgültige Partikelgröße ist täglich zu kontrollieren
und ihr Zustand zu protokollieren. Bei Spaltweiten von über … mm sind
Reparaturendurchzuführen .
2.Rohstoffzufuhr: Sie soll zwischen … und … Tonnen je Zeiteinheit betragen,
höchstens jedoch … Tonnen je Zeiteinheit. Beim An- und Herunterfahren der1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 14
(1) Markenname in Klammern.
▼B
Anlage sind die anderen kritischen Kontrollpunkte, insbesondere Punkt 3
sorgfältig zu beachten.
3.KritischeTemperatur:
a) Bei Mehl ist eine Mindesttemperatur von … ºC einzuhalten.
b) Bei Fett ist eine Mindesttemperatur von … ºC einzuhalten.
Die Temperatur ist für jede Charge stetig aufzuzeichnen. Wird ein Stoff bei
einer geringeren als der Mindesttemperatur behandelt, so ist die Verarbeitung
zu wiederholen.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 15
▼A1
KAPITEL VIII
AQUATISCHE TIERE
KOMBINIERTE SÄUERUNGS- UND HITZEBEHANDLUNG
I.Verfahrensbeschreibung
Der Rohstoff wird zerkleinert und zur Senkung des ph-Werts mit Ameisen-
säure vermischt. Das Gemisch wird im Hinblick auf eine erneute
Behandlung während mittlerer Dauer gelagert. Anschließend wird das Mate-
rial in einen Wärmeaustauscher gegeben. Der Materialvorschub im
Wärmeaustauscher wird durch mechanische Vorrichtungen gesteuert, wobeidie Vorschubgeschwindigkeit so begrenzt wird, daß das Material am Ende
der Hitzebehandlung einen ausreichenden Zeit- und Temperaturzyklus durch-
laufen hat. Nach der Hitzebehandlung werden die Flüssigkeits/Fett/
Griebenanteile mechanisch abgeschieden. Um ein Konzentrat von tierischem
Eiweiß zu erhalten, wird die wäßrige Phase in zwei dampfbeheizte und mit1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 16
▼A1
Vakuumkammern versehene Wärmeaustauscher gepumpt, in denen die
Feuchtigkeit inForm vonWasserdampf ausgetriebenwird. Die Grieben masse
wird dem Eiweißkonzentrat vor der Lagerung wieder zugefügt.
II.Kritische Kontrollpunkte der einzelnen Anlagen
1. Partikelgröße: Nach dem Zerkleinern soll die Partikelgröße weniger als …
mm betragen.
2. pH-Wert: Während der Säuerungsphase soll der pH-Wert kleiner als oder
gleich … sein. Der pH-Wert ist täglich zu überprüfen.
3. Dauer der Zwischenlagerung: Mindestens … Stunden.
4. Absolute Dauer der Behandlung: Die Charge ist während mindestens …
Minuten bei der unter Nummer 5 angegebenen Mindesttemperatur zu behan-
deln.
5. Kritische Temperatur: Die Temperatur soll mindestens … ºC betragen und ist
für jede Charge stetig aufzuzeichnen. Wird ein Stoff bei einer geringeren
Temperatur als der Mindesttemperatur behandelt, so ist die Verarbeitung zu
wiederholen.1992D0562 — DE — 01.01.1995 — 001.001 — 17