{{위키데이터 속성 추적}}
[[파일:Tesla_auto_bots.jpg|링크=https://en.wikipedia.org/wiki/File:Tesla_auto_bots.jpg|섬네일|[[테슬라 (기업)|테슬라]]의 [[자동차]] 제조업]]
'''제조업'''(製造業, manufacturing)은 장비, [[노동|노동력]], [[기계]], [[도구]], [[화학 물질|화학적]] 또는 [[생물학적 과정|생물학적 가공]]이나 제형을 통해 [[재화|상품]]을 창조하거나 [[생산]]하는 활동으로, 경제의 [[제2차 산업|2차 산업]] 부문의 핵심이다.<ref>{{웹 인용|url=https://www.investopedia.com/terms/m/manufacturing.asp|title=Manufacturing|last=Kenton|first=Will|website=Investopedia|language=en|archive-url=https://web.archive.org/web/20201117184723/https://www.investopedia.com/terms/m/manufacturing.asp|archive-date=November 17, 2020|url-status=live|access-date=January 16, 2021}}</ref> 제조업은 [[수예|수공예]]부터 [[전기 통신 장비|첨단 기술]]에 이르기까지 다양한 [[인간 행동|인간 활동]]을 지칭할 수 있지만, 가장 일반적으로는 [[제1차 산업|1차 산업]]의 [[원재료|원자재]]를 대규모로 [[완제품]]으로 변환하는 [[산업 디자인|산업 설계]]에 적용된다. 이러한 상품들은 다른 제조업체에 판매되어 더 복잡한 제품(항공기, [[대형 가전제품|가전제품]], 가구, [[스포츠 장비|스포츠 용품]] 또는 [[자동차]] 등)을 생산하는 데 사용되거나, [[제3차 산업|3차 산업]]을 통해 [[최종 사용자]]와 소비자에게 유통된다(주로 도매업자를 통해 판매되며, 도매업자는 다시 소매업자에게 판매하고, 소매업자는 개별 고객에게 판매한다).

[[제조공학|제조 공학]]은 '''제조 공정''', 즉 원자재가 [[최종생산물|최종 제품]]으로 변환되는 단계를 설계하고 최적화하는 공학 분야이다. 제조 공정은 [[제품 디자인|제품 설계]]와 [[자재 명세서|재료 명세]]로 시작된다. 이러한 재료들은 제조 과정을 통해 변형되어 원하는 제품이 된다.

현대의 제조업은 제품의 구성 요소를 생산하고 통합하는 모든 중간 단계를 포함한다.

제조업 부문은 공학 및 [[산업 디자인]] 산업과 밀접하게 연관되어 있다.

== 역사와 발전 ==

=== 선사 시대와 고대사 ===
[[파일:Stone_Core_for_Making_Blades_-_Boqer_Tachtit,_Negev,_circa_40000_BP_(detail).jpg|링크=https://en.wikipedia.org/wiki/File:Stone_Core_for_Making_Blades_-_Boqer_Tachtit,_Negev,_circa_40000_BP_(detail).jpg|섬네일|이스라엘 네게브의 약 40,000년 전 날 제작용 부싯돌 원석]]
[[파일:Sword_bronze_age_(2nd_version).jpg|링크=https://en.wikipedia.org/wiki/File:Sword_bronze_age_(2nd_version).jpg|섬네일|프랑스 국립고고학박물관에 전시된 청동기 후기의 검 또는 단검 날]]
인류의 조상은 약 20만 년 전 [[호모 사피엔스]]의 출현 훨씬 이전부터 돌과 다른 도구들을 사용하여 물건을 제조했다.<ref>{{웹 인용|url=http://anthropology.si.edu/humanorigins/ha/sap.htm|title=Human Ancestors Hall: Homo sapiens|publisher=[[Smithsonian Institution]]|archive-url=https://web.archive.org/web/20090501000000/http://anthropology.si.edu/humanorigins/ha/sap.htm|archive-date=May 1, 2009|access-date=July 15, 2021}}</ref> [[올도완 문화|올도완]] "산업"으로 알려진 가장 초기의 [[석기]] 제작 방법은 최소 230만 년 전으로 거슬러 올라가며,<ref>{{뉴스 인용|url=http://news.bbc.co.uk/1/hi/sci/tech/336555.stm|title=Ancient 'Tool Factory' Uncovered|date=May 6, 1999|work=[[BBC News]]|archive-url=https://web.archive.org/web/20070318192530/http://news.bbc.co.uk/1/hi/sci/tech/336555.stm|archive-date=March 18, 2007|url-status=live|access-date=July 15, 2021}}</ref> 도구 사용의 가장 오래된 직접적 증거는 250만 년 전 [[에티오피아]] [[대지구대]]에서 발견되었다.<ref>{{저널 인용|title=Environment and Behavior of 2.5-Million-Year-Old Bouri Hominids|journal=[[Science (journal)|Science]]|last1=Heinzelin|first1=Jean de|last2=Clark|first2=JD|date=April 1999|volume=284|issue=5414|pages=625–629|bibcode=1999Sci...284..625D|doi=10.1126/science.284.5414.625|pmid=10213682|last3=White|first3=T|last4=Hart|first4=W|last5=Renne|first5=P|last6=Woldegabriel|first6=G|last7=Beyene|first7=Y|last8=Vrba|first8=E}}</ref> 석기를 제작하기 위해, 특정한 떼기 속성을 가진 단단한 돌(예: [[부싯돌]])의 '[[원석]]'을 [[망치돌]]로 쳤다. 이러한 떼기 작업은 주로 [[찍개]]나 [[긁개 (고고학)|긁개]] 형태의 도구로 사용될 수 있는 날카로운 모서리를 만들어냈다.<ref name="ea_archaeology">{{웹 인용|url=http://ea.grolier.com/cgi-bin/article?assetid=0019880-04|title=Archaeology|last=Burke|first=Ariane|publisher=[[Encyclopedia Americana]]|archive-url=https://archive.today/20080521022936/http://ea.grolier.com/cgi-bin/article?assetid=0019880-04|archive-date=May 21, 2008|access-date=July 15, 2021}}</ref> 이 도구들은 초기 인류가 [[수렵채집사회|수렵 채집]] 생활 방식에서 뼈나 나무와 같은 더 부드러운 재료로 다른 도구를 만드는 데 크게 도움이 되었다.<ref>{{저널 인용|title=Flaked Stones and Old Bones: Biological and Cultural Evolution at the Dawn of Technology|journal=American Journal of Physical Anthropology|last=Plummer|first=Thomas|year=2004|volume=Suppl 39|issue=47|publisher=[[Yearbook of Physical Anthropology]]|pages=118–64|doi=10.1002/ajpa.20157|pmid=15605391}}</ref> 약 30만 년 전의 [[중기 구석기 시대]]에는 미리 준비된 원석 기법이 도입되어 하나의 원석에서 여러 개의 날을 빠르게 만들 수 있게 되었다.<ref name="ea_archaeology" /> 약 4만 년 전 시작된 [[후기 구석기 시대]] 동안에는 압력 떼기 기법이 개발되어 나무, 뼈, 또는 사슴 뿔을 이용해 돌을 매우 정교하게 다듬을 수 있게 되었다.<ref>{{서적 인용|title=Cultural Anthropology: The Human Challenge|last=Haviland|first=William A.|year=2004|publisher=[[The Thomson Corporation]]|page=77|isbn=978-0-534-62487-3}}</ref> [[신석기 시대]] 동안에는 부싯돌, [[비취]], [[경옥]], [[녹색편암]] 등 다양한 단단한 돌로 만든 [[간석기|마제석기]]가 제작되었다. 마연된 도끼는 [[투사체]], 칼, 긁개와 같은 다른 석기들과 함께 사용되었으며, 나무, 뼈, 사슴 뿔과 같은 유기 재료로 만든 도구들도 함께 사용되었다.<ref>{{서적 인용|title=Bone, Antler, and Tusk tools of the Early Neolithic Körös Culture|last=Tóth|first=Zsuzsanna|year=2012|editor-last=Anders|editor-first=Alexandra|publisher=BAR International Series 2334|location=Oxford|chapter=The First Neolithic Sites in Central/South-East European Transect, Volume III: The Körös Culture in Eastern Hungary|editor-last2=Siklósi|editor-first2=Zsuzsanna}}</ref>

구리 [[제련]]은 도자기 [[가마 (열)|가마]] 기술이 충분히 높은 온도를 낼 수 있게 되면서 시작된 것으로 여겨진다.<ref name="Tylecote_1992">{{서적 인용|url=https://archive.org/details/geniusthatwaschi0000mers|title=The Genius That Was China: East and West in the Making of the Modern World|last=Merson|first=John|year=1990|publisher=The Overlook Press|location=Woodstock, NY|page=69|isbn=978-0-87951-397-9|url-access=registration}}</ref> 비소와 같은 다양한 원소의 농도는 구리 광석 퇴적물의 깊이에 따라 증가하며, 이러한 광석의 제련은 도구 제작에 적합하도록 충분히 가공 경화될 수 있는 [[비소 청동]]을 생산한다.<ref name="Tylecote_1992" /> [[청동]]은 구리와 주석의 합금이다. 주석은 전 세계적으로 비교적 적은 수의 퇴적물에서만 발견되어 실제 주석 청동의 광범위한 사용이 지연되었다. [[청동기 시대]] 동안 청동은 도구를 만드는 재료로서 돌보다 큰 개선점이었다. 강도와 연성 같은 기계적 특성 때문이기도 하고, 주조를 통해 복잡한 형태의 물체를 만들 수 있었기 때문이다. 청동은 더 나은 도구와 청동 못을 사용하여 선박 건조 기술을 크게 발전시켰으며, 구멍을 뚫어 끈으로 선체 판자를 연결하던 기존 방식을 대체했다.<ref>{{서적 인용|title=The Sea and Civilization: A Maritime History of the World|last=Paine|first=Lincoln|year=2013|publisher=Random House, LLC|location=New York}}</ref> [[철기 시대]]는 관례적으로 청동 대신 철과 강철을 사용하여 무기와 도구를 광범위하게 제조하는 것으로 정의된다.<ref name="waldbaum">{{서적 인용|url=http://worldcat.org/oclc/1146527679|title=From Bronze to Iron: The Transition from the Bronze Age to the Iron Age in the Eastern Mediterranean|last=Jane C.|first=Waldbaum|date=1978|publisher=Paul Aström|pages=56–58|isbn=91-85058-79-3|oclc=1146527679}}</ref> 철 제련은 주석과 구리 제련보다 더 어렵다. 제련된 철은 열간 가공이 필요하고 특별히 설계된 용광로에서만 녹일 수 있기 때문이다. 철 제련의 발견 장소와 시기는 알려져 있지 않은데, 부분적으로 니켈을 함유한 광석에서 추출한 금속과 열간 가공된 운석 철을 구별하기 어렵기 때문이다.<ref>{{저널 인용|title=The Question of Meteoritic versus Smelted Nickel-Rich Iron: Archaeological Evidence and Experimental Results|journal=World Archaeology|last=Photos|first=E.|year=1989|volume=20|issue=3|pages=403–421|doi=10.1080/00438243.1989.9980081|jstor=124562|s2cid=5908149}}</ref>

고대 문명의 성장 기간 동안 많은 고대 기술들이 제조업의 발전으로 인해 생겨났다. 6종의 고전적인 [[단순 기계]] 중 몇 가지가 메소포타미아에서 발명되었다.<ref>{{서적 인용|title=Ancient Mesopotamian Materials and Industries: The Archaeological Evidence|last=Moorey|first=Peter Roger Stuart|date=1999|publisher=[[Eisenbrauns]]|isbn=978-1575060422}}</ref> 메소포타미아인들은 바퀴의 발명으로 인정받고 있다. [[축바퀴|바퀴와 차축]] 메커니즘은 기원전 5천년기 동안 [[메소포타미아]](현대 이라크)에서 발명된 [[돌림판]]과 함께 처음 등장했다.<ref>{{서적 인용|title=A Companion to the Archaeology of the Ancient Near East|last=Potts|first=D. T.|year=2012|page=285}}</ref> [[파피루스]]로 만든 이집트 종이와 [[도예|도자기]]는 대량 생산되어 지중해 분지 전역으로 수출되었다. 고대 이집트인들이 사용한 초기 건축 기술은 주로 점토, 모래, 실트, 다른 광물로 구성된 벽돌을 사용했다.<ref>{{저널 인용|title=Preliminary Report on Engineering Properties and Environmental Resistance of Ancient Mud Bricks from Tell El-Retaba Archaeological Site in the Nile Delta|journal=Studia Quaternaria|last1=Trzciński|first1=Jerzy|last2=Zaremba|first2=Małgorzata|date=2016-06-01|volume=33|issue=1|pages=47–56|doi=10.1515/squa-2016-0005|issn=2300-0384|last3=Rzepka|first3=Sławomir|last4=Welc|first4=Fabian|last5=Szczepański|first5=Tomasz|s2cid=132452242|s2cid-access=free|doi-access=free}}</ref>

=== 중세 및 근세 초기 ===
[[파일:Stocking_Frame.jpg|링크=https://en.wikipedia.org/wiki/File:Stocking_Frame.jpg|섬네일|잉글랜드 러딩턴의 러딩턴 프레임워크 니터스 박물관에 있는 양말틀]]
[[중세]]는 새로운 발명품, 전통적인 생산 방식 관리의 혁신, 경제 성장을 목격했다. 2세기 중국의 기술이었던 [[제지술]]은 8세기에 중국인 제지공들이 포로로 잡혔을 때 중동으로 전해졌다.<ref>{{서적 인용|url=http://www.oxfordreference.com/view/10.1093/acref/9780191735516.timeline.0001|title=8th century|chapter=Timeline: 8th century|isbn=978-0191735516|archive-url=https://web.archive.org/web/20210825213937/https://www.oxfordreference.com/view/10.1093/acref/9780191735516.timeline.0001|archive-date=August 25, 2021|url-status=live|access-date=July 15, 2021}}</ref> 제지 기술은 [[우마이야 왕조의 히스파니아 정복|우마이야 왕조의 이베리아 반도 정복]]을 통해 유럽으로 퍼져나갔다.<ref>{{웹 인용|url=http://users.stlcc.edu/nfuller/paper/|title=A Brief History Of Paper.|last=de Safita|first=Neathery|date=July 2002|website=[[St. Louis Community College]]|archive-url=https://web.archive.org/web/20180822144311/http://users.stlcc.edu/nfuller/paper/|archive-date=August 22, 2018|url-status=live|access-date=July 15, 2021}}</ref> 12세기에는 시칠리아에 제지소가 설립되었다. 유럽에서는 종이를 만들기 위한 펄프의 섬유를 아마포와 면 헝겊에서 얻었다. [[린 타운센드 화이트 주니어]]는 물레가 헝겊의 공급을 증가시켜 저렴한 종이 생산을 가능하게 했고, 이것이 인쇄술 발전의 한 요인이 되었다고 평가했다.<ref>{{저널 인용|title=A Postmortem Technology Assessment of the Spinning Wheel: The Last 1000 Years, Technological Forecasting and Social Change, 13; pp. 91–93|journal=Technological Forecasting and Social Change|last=Marchetti|first=Cesare|url=http://www.cesaremarchetti.org/archive/scan/MARCHETTI-079.pdf|year=1978|archive-url=https://web.archive.org/web/20160502152013/http://www.cesaremarchetti.org/archive/scan/MARCHETTI-079.pdf|archive-date=May 2, 2016|url-status=live|access-date=July 15, 2021}}</ref> 대포 주조로 인해 15세기 중반 프랑스에서는 [[용광로]]가 널리 사용되기 시작했다. 용광로는 중국에서 기원전 4세기부터 사용되어 왔다.<ref name="Tylecote_1992" /> 1598년에 발명된 [[양말틀]]은 편직공의 매듭 짓는 속도를 분당 100개에서 1000개로 증가시켰다.<ref>{{서적 인용|title=The Most Powerful Idea in the World: A Story of Steam, Industry and Invention|last=Rosen|first=William|year=2012|publisher=University Of Chicago Press|page=237|isbn=978-0-226-72634-2}}</ref>

=== 제1차 및 제2차 산업 혁명 ===
{{본문|산업 혁명|제2차 산업 혁명}}
[[파일:Powerloom_weaving_in_1835.jpg|링크=https://en.wikipedia.org/wiki/File:Powerloom_weaving_in_1835.jpg|섬네일|1835년의 로버츠 직조기가 있는 직조장 삽화]]
[[산업 혁명]]은 1760년부터 1830년대까지 유럽과 미국에서 새로운 제조 공정으로의 전환을 의미한다.<ref>{{웹 인용|url=https://www.erih.net/how-it-started/industrial-history-of-european-countries|title=Industrial History of European Countries|website=European Route of Industrial Heritage|publisher=Council of Europe|archive-url=https://web.archive.org/web/20210623201807/https://www.erih.net/how-it-started/industrial-history-of-european-countries|archive-date=June 23, 2021|url-status=live|access-date=July 15, 2021}}</ref> 이 전환에는 수공업 생산 방식에서 기계로의 이행, 새로운 [[화학공업|화학 제조]] 및 제철 공정, [[증기기관|증기력]]과 [[수력]]의 증가하는 사용, [[공작기계|공작 기계]]의 발전, 그리고 [[기계화]]된 [[공장 시스템]]의 부상이 포함되었다. 산업 혁명은 또한 전례 없는 인구 성장률의 증가를 가져왔다. 섬유 산업은 고용, 생산액, 투자 [[자본]] 면에서 산업 혁명의 주도적 산업이었다. [[섬유산업|섬유 산업]]은 또한 현대적 생산 방식을 처음으로 사용한 산업이었다.<ref name="David S. Landes 1969">{{서적 인용|title=The Unbound Prometheus|last=Landes|first=David S.|date=1969|publisher=Press Syndicate of the University of Cambridge|isbn=978-0-521-09418-4}}</ref>{{rp|40}} 급속한 산업화는 영국에서 처음 시작되었는데, 1780년대에 기계화된 방적으로 시작하여<ref name="auto">{{웹 인용|url=http://www.iisg.nl/hpw/papers/broadberry-gupta.pdf|title=Cotton Textiles and the Great Divergence: Lancashire, India and Shifting Competitive Advantage, 1600–1850|last=Gupta|first=Bishnupriya|website=International Institute of Social History|publisher=Department of Economics, University of Warwick|archive-url=https://web.archive.org/web/20160910075425/http://www.iisg.nl/hpw/papers/broadberry-gupta.pdf|archive-date=September 10, 2016|url-status=live|access-date=July 15, 2021}}</ref> 1800년 이후 증기력과 제철 생산에서 높은 성장률을 보였다. 기계화된 섬유 생산은 19세기 초 영국에서 유럽 대륙과 미국으로 퍼져나갔으며, 벨기에와 미국에서 중요한 섬유, 철, 석탄 중심지가 등장했고, 이후 프랑스에서도 섬유 산업이 발달했다.<ref name="David S. Landes 1969" />

1830년대 후반부터 1840년대 초까지 경제 불황이 있었는데, 이는 기계화된 방적과 직조와 같은 산업 혁명 초기 혁신의 채택이 둔화되고 그 시장이 성숙해졌기 때문이다. 기관차, 증기선, 열풍 제철법의 증가하는 채택과 전기 [[전신]]과 같은 새로운 기술들이 이 시기 후반에 개발되어 1840년대와 1850년대에 널리 도입되었지만, 이들은 높은 성장률을 이끌어낼 만큼 강력하지 않았다. 1870년 이후 [[제2차 산업 혁명]]이라 불리는 새로운 혁신 그룹에서 비롯된 급속한 경제 성장이 시작되었다. 이러한 혁신에는 새로운 [[베서머 법|제강 공정]], [[대량생산|대량 생산]], [[조립 라인]], [[전력 계통]] 시스템, 대규모 공작 기계 제조, 그리고 증기 동력 공장에서의 더욱 발전된 기계 사용이 포함되었다.<ref name="David S. Landes 1969" /><ref>{{서적 인용|title=The Transportation Revolution, 1815–1860|last=Taylor|first=George Rogers|year=1951|isbn=978-0-87332-101-3}}</ref><ref>{{서적 인용|url=https://books.google.com/books?id=X-EJAAAAIAAJ|title=English and American Tool Builders|last=Roe|first=Joseph Wickham|year=1916|publisher=Yale University Press|location=New Haven, Connecticut|lccn=16011753|archive-url=https://web.archive.org/web/20210414155300/https://books.google.com/books?id=X-EJAAAAIAAJ|archive-date=April 14, 2021|url-status=live|access-date=July 15, 2021}} Reprinted by McGraw-Hill, New York and London, 1926 ({{LCCN|27024075}}); and by Lindsay Publications, Inc., Bradley, Illinois, ({{ISBN|978-0-917914-73-7}})</ref><ref>{{서적 인용|title=A History of Industrial Power in the United States, 1730–1930, Vol. 2: Steam Power|last=Hunter|first=Louis C.|year=1985|publisher=University Press of Virginia|location=Charlottesville|page=18}}</ref>

진공 펌프와 재료 연구의 개선을 바탕으로, [[백열등|백열전구]]가 1870년대 후반 일반적인 사용에 적합해졌다. 이 발명은 공장이 이제 2교대와 3교대 근로자를 둘 수 있게 되어 직장에 지대한 영향을 미쳤다.<ref>{{서적 인용|title=Electrifying America: Social Meanings of a New Technology|last=Nye|first=David E.|year=1990|publisher=The MIT Press|location=Cambridge, Massachusetts, United States and London, England}}</ref> 신발 생산은 19세기 중반에 기계화되었다.<ref>{{서적 인용|url=https://archive.org/details/pathtomechanized00thom|title=The Path to Mechanized Shoe Production in the United States|last=Thomson|first=Ross|year=1989|publisher=University of North Carolina Press|isbn=978-0-8078-1867-1}}</ref> [[재봉틀]]과 수확기와 같은 [[농기구|농기계]]의 대량 생산은 19세기 중반에서 후반에 이루어졌다.<ref name="hounshell-1984">{{Hounshell1984}}</ref> 자전거의 대량 생산은 1880년대에 시작되었다.<ref name="hounshell-1984" /> 증기 동력 공장이 널리 퍼졌지만, 수력에서 증기력으로의 전환은 미국보다 영국에서 더 일찍 일어났다.<ref>{{서적 인용|title=A History of Industrial Power in the United States, 1730–1930, Vol. 2: Steam Power|last=Hunter|first=Louis C.|year=1985|publisher=University Press of Virginia|location=Charlottesville}}</ref>

=== 현대 제조업 ===
[[파일:Airacobra_P39_Assembly_LOC_02902u.jpg|링크=https://en.wikipedia.org/wiki/File:Airacobra_P39_Assembly_LOC_02902u.jpg|섬네일|1944년 뉴욕주 휘트필드의 벨 에어크래프트 조립 공장]]
1890년대 실용적인 [[직류전동기]]와 [[교류전동기]]가 도입된 후 점진적으로 시작된 공장의 [[전기화]]는 1900년에서 1930년 사이에 가장 빠르게 진행되었다. 이는 중앙 발전소를 갖춘 전력 회사의 설립과 1914년부터 1917년까지의 전기 요금 인하에 의해 촉진되었다.<ref name="Jerome 1934">{{서적 인용|title=Mechanization in Industry, National Bureau of Economic Research|last=Jerome|first=Harry|year=1934|page=xxviii}}</ref> [[전동기]]는 제조업에서 더 큰 유연성을 허용했고 라인 샤프트와 벨트보다 유지보수가 적게 필요했다. 많은 공장들이 전동기로의 전환으로 인해 30%의 생산량 증가를 목격했다. 전기화는 현대적 대량 생산을 가능하게 했고, 초기 대량 생산의 가장 큰 영향은 일상용품 제조에서 나타났다. 예를 들어, 볼 브라더스 유리 제조 회사는 1900년경 미국 인디애나주 [[먼시]]의 [[메이슨 자]] 공장을 전기화했다. 새로운 자동화 공정은 유리 불기 기계를 사용하여 210명의 숙련된 유리 불기공과 조수를 대체했다. 이제 작은 전기 트럭이 한 번에 150타스(1,800개)의 병을 운반하는 데 사용되었는데, 이전에 사용되던 수동 트럭은 한 번에 6타스(72개)의 병만 운반할 수 있었다. 전기 믹서가 모래와 유리 용광로에 투입되는 다른 재료들을 다루던 삽을 든 사람들을 대체했다. 전기 천장 크레인이 공장 전체에 걸쳐 무거운 짐을 옮기던 36명의 [[일용직]] 노동자를 대체했다.<ref>{{서적 인용|title=Electrifying America: Social Meanings of a New Technology|last=Nye|first=David E.|year=1990|publisher=[[MIT Press]]|location=Cambridge, Massachusetts and London, England|pages=14, 15}}</ref>

대량 생산은 1910년대 후반과 1920년대에 [[헨리 포드]]의 [[포드 모터 컴퍼니]]에 의해 대중화되었다.<ref name="hounshell-1984" /> 이 회사는 당시 잘 알려진 기법이었던 체인 또는 순차 생산에 전동기를 도입했다. 포드는 또한 특수 목적의 공작 기계와 고정구를 구매하거나 설계 및 제작했다. 예를 들어, 다축 드릴 프레스는 한 번의 작업으로 엔진 블록 한쪽의 모든 구멍을 뚫을 수 있었고, 다중 헤드 밀링 기계는 단일 고정구에 고정된 15개의 엔진 블록을 동시에 가공할 수 있었다. 이 모든 공작 기계들은 생산 흐름에 체계적으로 배치되었고, 일부는 무거운 물품을 가공 위치로 옮기기 위한 특수 운반대를 갖추고 있었다. [[포드 모델 T]]의 생산에는 32,000개의 공작 기계가 사용되었다.<ref name="Hounshell1984p288">{{Harvnb|Hounshell|1984|p=288}}</ref>

[[린 생산]] 방식(또는 적시 생산 방식)은 1930년대 일본에서 개발되었으며, 주로 생산 시스템 내의 시간과 공급업체 및 고객에 대한 대응 시간을 줄이는 것을 목표로 하는 생산 방법이다.<ref>{{서적 인용|title=Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production|last=Ohno|first=Taiichi|date=1988|publisher=CRC Press|isbn=978-0-915299-14-0}}</ref><ref name="Shingo">{{서적 인용|url=http://worldcat.org/oclc/12255263|title=A Revolution in Manufacturing: The SMED System|last=Shingō|first=Shigeo|date=1985|isbn=0-915299-03-8|oclc=12255263|archive-url=https://web.archive.org/web/20220114151657/http://www.worldcat.org/oclc/12255263|archive-date=January 14, 2022|url-status=live|access-date=March 6, 2023}}</ref> 이 방식은 1950년대에 호주에서 브리티시 모터 코퍼레이션(호주)에 의해 시드니의 빅토리아 파크 공장에 도입되었고, 그곳에서 이 아이디어는 후에 [[토요타 자동차|토요타]]로 전파되었다.<ref>{{웹 인용|url=https://portal.engineersaustralia.org.au/system/files/engineering-heritage-australia/nomination-title/BMC_Plant_Nomination.pdf|title=Site of BMC/Leyland Australia Manufacturing Plant: Nomination as an Historic Engineering Marker|date=September 30, 1999|publisher=The Institution of Engineers, Australia|archive-url=https://web.archive.org/web/20210904201027/https://portal.engineersaustralia.org.au/system/files/engineering-heritage-australia/nomination-title/BMC_Plant_Nomination.pdf|archive-date=September 4, 2021|url-status=live|access-date=July 30, 2021}}</ref> 1977년 두 편의 영어 기사를 통해 일본에서 서구 국가들로 소식이 퍼졌다. 한 기사는 이 방법론을 토요타 내에서 그 개발에 중요한 역할을 한 [[오노 다이이치]]의 이름을 따 "오노 시스템"이라고 불렀다.<ref>{{저널 인용|title=Toyota's "famous Ohno system"|journal=American Machinist|last=Ashburn|first=A.|date=July 1977|pages=120–123}}</ref> 토요타 저자들이 쓴 다른 기사는 국제 저널에 추가적인 세부 사항을 제공했다.<ref>{{저널 인용|title=Toyota Production System and Kanban System: Materialization of Just-in-time and Respect-for-human System|journal=International Journal of Production Research|last1=Sugimori|first1=Y.|last2=Kusunoki|first2=K.|year=1977|volume=15|issue=6|pages=553–564|doi=10.1080/00207547708943149|issn=0020-7543|last3=Cho|first3=F.|last4=Uchikawa|first4=S.|doi-access=free}}</ref> 마침내, 이러한 홍보와 다른 홍보들이 1980년부터 구현으로 옮겨져 미국과 다른 나라들의 산업 전반에 걸쳐 빠르게 확산되었다.<ref>{{저널 인용|title=The Founding of the Association for Manufacturing Excellence: Summarized at a Meeting of its Founders, February 2, 2001|journal=Target|url=https://www.ame.org/sites/default/files/target_articles/01-17-3-Founding_AME.pdf|year=2001|volume=17|issue=3|publisher=Association for Manufacturing Excellence|pages=23–24|archive-url=https://web.archive.org/web/20210309053843/https://www.ame.org/sites/default/files/target_articles/01-17-3-Founding_AME.pdf|archive-date=March 9, 2021|url-status=live|access-date=July 15, 2021}}</ref>

== 제조 전략 ==
제조 전략에 대한 "전통적" 관점에 따르면, 제조 성과를 평가할 수 있는 다섯 가지 주요 차원은 비용, [[품질]], [[신뢰성]], 유연성, [[혁신]]이다.<ref>Hayes, R. H., Wheelwright, S. C. and Clark, K. B. (1988), ''Dynamic Manufacturing'', New York: The Free Press, quoted in Wassenhove, L. van and Corbett, C. J., [https://flora.insead.edu/fichiersti_wp/inseadwp1991/91-25.pdf "Trade-Offs? What Trade Offs? (A Short Essay on Manufacturing Strategy]", p. 1, ''[[INSEAD]]'', published April 6, 1991, accessed September 27, 2023</ref>

제조 성과와 관련하여, "제조 전략의 아버지"라고 불리는 [[위컴 스키너]]는<ref>R. Sarmiento, G. Whelan, M. Thürer and F. A. Bribiescas-Silva, [https://arrow.tudublin.ie/cgi/viewcontent.cgi?article=1057&context=buschmanart "Fifty Years of the Strategic Trade-Offs Model: In Memory and Honor of Wickham Skinner"], in IEEE Engineering Management Review, vol. 47, no. 2, pp. 92–96, 1 Second Quarter, June 2019, {{doi|10.1109/EMR.2019.2915978}}, accessed August 22, 2023</ref> "집중"이라는 개념을 채택했다.<ref>Skinner, W., "[https://store.hbr.org/product/focused-factory/74308 Focused Factory]", ''[[Harvard Business Review]]'', published May 1, 1974.</ref> 이는 기업이 모든 다섯 가지 차원에서 최고 수준의 성과를 낼 수 없으므로 하나 또는 두 가지의 경쟁 우선순위를 선택해야 한다는 함의를 가진다. 이 관점은 제조 전략에서 "상충관계" 이론으로 이어졌다.<ref name="wass">Wassenhove, L. van and Corbett, C. J., [https://flora.insead.edu/fichiersti_wp/inseadwp1991/91-25.pdf "Trade-Offs? What Trade Offs? (A Short Essay on Manufacturing Strategy]", p. 2, ''[[INSEAD]]'', published April 6, 1991, accessed September 27, 2023</ref> 비슷하게, 엘리자베스 하스는 1987년에 고객을 위한 제조업의 가치 전달에 대해 "낮은 가격, 더 높은 서비스 반응성 또는 더 높은 품질"의 관점에서 서술했다.<ref>Haas, E. A., "Breakthrough Manaufacturing", ''Harvard Business Review'', March/April 1987, pp. 75–81</ref> "상충관계" 이론은 이후 논쟁과 의문의 대상이 되었지만,<ref name="wass" /> 스키너는 1992년에 당시 "제조 전략 개념에 대한 열정이 더 높았다"고 썼으며, [[학술 출판|학술 논문]], 임원 과정, [[사례 연구]]에서 관심 수준이 "폭발적으로 증가하고 있다"고 언급했다.<ref>Skinner, W., "Missing the Links in Manufacturing Strategy" in Voss, C. A. (ed) (1992), ''Manufacturing Strategy – Process and Content'', Chapman and Hall, pp. 12–25</ref>

제조업 저술가 테리 힐은 제조업이 종종 마케팅이나 재무와 같은 기능보다 덜 "전략적인" 사업 활동으로 여겨진다고 지적했다. 그는 또한 제조 관리자들이 사업 전략 수립 논의에 "늦게 참여"하게 되어, 그 결과로 단지 반응적인 기여만 하게 된다고 언급했다.<ref>Hill, T., [https://wrap.warwick.ac.uk/4266/1/WRAP_THESIS_Hill_1990.pdf Manufacturing Strategy: Developments in Approach and Analytics], University of Warwick, 1990, accessed 28 September 2023</ref><ref>Hill, T. (1993), ''Manufacturing Strategy'', second edition, Macmillan, chapter 2</ref>

== 산업 정책 ==
{{본문|산업 정책}}

=== 제조업의 경제학 ===
[[신흥 기술]]들은 선진 제조업 고용 기회에 새로운 성장 방법을 제공했다. 예를 들어 미국의 [[러스트 벨트|제조업 벨트]]에서 이를 볼 수 있다. 제조업은 국가 기반 시설과 [[군대|국방]]에 중요한 물질적 지원을 제공한다.

반면에 대부분의 제조 공정은 상당한 사회적, 환경적 비용을 수반할 수 있다. 예를 들어, [[유해 폐기물]]의 정화 비용이 그것을 만들어내는 제품의 이익을 상회할 수 있다. 유해 물질은 근로자들을 건강상의 위험에 노출시킬 수 있다. 이러한 비용들은 이제 잘 알려져 있으며, [[효율|효율성]] 개선, 폐기물 감소, [[산업 공생]] 활용, 유해 화학물질 제거 등을 통해 이를 해결하려는 노력이 있다.

제조업의 부정적 비용은 법적으로도 다룰 수 있다. 선진국들은 [[노동법]]과 [[환경 정책|환경법]]으로 제조 활동을 규제한다. 전 세계적으로 제조업체들은 [[인간이 환경에 미치는 영향|제조 활동의 환경 비용]]을 상쇄하기 위한 규제와 [[환경세|오염세]]의 대상이 될 수 있다. 노동조합과 [[길드|수공업 길드]]는 노동자의 권리와 임금 협상에서 역사적인 역할을 해왔다. 선진국에서 이용 가능한 환경법과 노동 보호가 [[제3세계]]에서는 이용 가능하지 않을 수 있다. [[불법행위|불법행위법]]과 [[제조물 책임법]]은 제조업에 추가적인 비용을 부과한다. 이는 지난 수십 년 동안 제조 기반 산업이 생산 비용이 '선진국' 경제보다 훨씬 낮은 '개발도상국' 경제로 사업장을 이전하는 과정에서 발생한 중요한 역학 관계이다.<ref>{{저널 인용|title=Manufacturing reshoring and sustainable development goals: A home versus host country perspective|journal=Sustainable Development|last1=Di Stefano|first1=Cristina|last2=Fratocchi|first2=Luciano|date=August 2, 2023|volume=32|pages=863–875|doi=10.1002/sd.2710|last3=Martínez-Mora|first3=Carmen|last4=Merino|first4=Fernando|doi-access=free|hdl=10045/136803|hdl-access=free}}</ref>

=== 재무 ===
재무적 관점에서 제조업의 목표는 주로 생산된 단위당 [[비용 편익 분석|비용 이익]]을 달성하는 것이며, 이는 결과적으로 [[최종 사용자|최종 소비자]]를 향한 시장에서 제품 가격의 비용 절감으로 이어진다.<ref>{{웹 인용|url=https://www.investopedia.com/terms/u/unitcost.asp|title=Unit Cost Definition|last=Young|first=Julie|website=investopedia.com|publisher=Investopedia|archive-url=https://web.archive.org/web/20220520060438/https://www.investopedia.com/terms/u/unitcost.asp|archive-date=May 20, 2022|url-status=live|access-date=May 20, 2022}}</ref> 시장에 대한 이러한 상대적 [[비용 절감]]은 제조 기업이 이윤 마진을 확보하는 방법이다.<ref>{{저널 인용|title=Cost Reduction, Competition, and Industry Performance|journal=Econometrica|last=Spence|first=Michael|url=https://www.jstor.org/stable/1911463|year=1984|volume=52|issue=1|publisher=Econometrica – Journal of the Economic Society, Vol. 52, No. 1 (Jan. 1984)|pages=101–121|doi=10.2307/1911463|jstor=1911463|archive-url=https://web.archive.org/web/20220305234525/https://www.jstor.org/stable/1911463|archive-date=March 5, 2022|url-status=live|access-date=May 20, 2022}}</ref>

=== 안전 ===
제조업은 고유한 건강 및 안전 과제를 가지고 있으며, [[미국 국립 직업안전위생연구소|국립 직업안전보건연구소]](NIOSH)에 의해 국가 직업 연구 의제(NORA)에서 직업 건강 및 안전 문제에 관한 개입 전략을 식별하고 제공하기 위한 우선순위 산업 부문으로 인식되어 왔다.<ref>{{웹 인용|url=https://indramat-usa.com/series/indramat-controls/ppc-controllers/ppc-r01.2n-n-v2-fw|title=PPC-R01.2N-N-V2-FW {{!}} PPC Controllers {{!}} Indramat Controls {{!}} Indramat USA|website=indramat-usa.com|access-date=2024-05-30}}</ref><ref>{{웹 인용|url=https://www.cdc.gov/nora/councils/manuf/default.html|title=Manufacturing Program|date=February 11, 2019|publisher=Centres for Disease Control and Prevention|language=en-us|archive-url=https://web.archive.org/web/20190403174921/https://www.cdc.gov/nora/councils/manuf/default.html|archive-date=April 3, 2019|url-status=live|access-date=March 14, 2019}}</ref><ref>{{웹 인용|url=https://www.cdc.gov/nora/councils/manuf/researchagenda.html|title=National Occupational Research Agenda for Manufacturing|date=February 4, 2019|publisher=Centres for Disease Control and Prevention|language=en-us|archive-url=https://web.archive.org/web/20190618084046/https://www.cdc.gov/nora/councils/manuf/researchagenda.html|archive-date=June 18, 2019|url-status=live|access-date=March 14, 2019}}</ref>

=== 제조업과 투자 ===
[[파일:KapaAuslUSABRDEngl.png|링크=https://en.wikipedia.org/wiki/File:KapaAuslUSABRDEngl.png|섬네일|독일과 미국의 제조업 설비 가동률]]
전 세계 제조업과 투자의 동향 및 문제에 대한 조사와 분석은 다음과 같은 사항에 초점을 맞춘다.

* 제조업 및 더 넓은 산업 경제 성장 수준에서 국가 간에 발생하는 상당한 변동의 본질과 원인
* 경쟁력
* 외국인 직접 투자에 대한 매력도

일반적인 개요 외에도 연구자들은 제조업 발전의 특정 주요 측면에 영향을 미치는 특징과 요인들을 조사해왔다. 그들은 다양한 서구 및 비서구 국가들의 생산과 투자를 비교했으며, 중요한 개별 산업 및 시장 경제 부문의 성장과 성과에 대한 사례 연구를 제시했다.<ref>{{서적 인용|url=https://www.worldcat.org/oclc/49552466|title=Manufacturing and Investment Around the World: An International Survey of Factors Affecting Growth and Performance|date=2002|edition=2nd|publisher=Industrial Systems Research|location=Manchester|isbn=0-906321-25-5|oclc=49552466}}</ref><ref>{{서적 인용|url=https://books.google.com/books?id=4H07TL4rvyYC|title=Manufacturing and Investment Around the World: An International Survey of Factors Affecting Growth and Performance|last1=Research|first1=Industrial Systems|date=2002|publisher=Industrial Systems Research|isbn=978-0-906321-25-6|archive-url=https://web.archive.org/web/20210401100940/https://books.google.com/books?id=4H07TL4rvyYC|archive-date=April 1, 2021|url-status=live|access-date=November 19, 2015}}</ref>

2009년 6월 26일, [[제너럴 일렉트릭]]의 CEO인 [[제프 이멜트]]는 미국이 제조업 기반 고용을 노동력의 20%로 증가시켜야 한다고 촉구했다. 그는 미국이 일부 분야에서 너무 많은 아웃소싱을 했으며 더 이상 금융 부문과 [[소비지출|소비자 지출]]에 의존하여 수요를 유도할 수 없다고 언급했다.<ref name="Immelt">{{뉴스 인용|url=https://www.reuters.com/article/us-ge-immelt/ges-immelt-says-u-s-economy-needs-industrial-renewal-idUSTRE55P4ZT20090626|title=GE's Immelt says U.S. economy needs industrial renewal|author1=David Bailey|author2=Soyoung Kim|date=26 June 2009|work=Reuters|language=en-GB|archive-url=https://web.archive.org/web/20201212184050/https://www.reuters.com/article/us-ge-immelt/ges-immelt-says-u-s-economy-needs-industrial-renewal-idUSTRE55P4ZT20090626|archive-date=December 12, 2020|url-status=live|access-date=March 6, 2023}}</ref> 더욱이, 미국의 제조업이 미국 경제의 나머지 부분에 비해 잘 수행되고 있지만, 연구에 따르면 다른 고임금 국가들의 제조업에 비해 성과가 저조한 것으로 나타났다.<ref>{{웹 인용|url=http://www.brookings.edu/~/media/research/files/papers/2012/2/22%20manufacturing%20helper%20krueger%20wial/0222_manufacturing_helper_krueger_wial|title=Why Does Manufacturing Matter? Which Manufacturing Matters?|date=February 2012|archive-url=https://web.archive.org/web/20121008093333/http://www.brookings.edu/~/media/research/files/papers/2012/2/22%20manufacturing%20helper%20krueger%20wial/0222_manufacturing_helper_krueger_wial|archive-date=October 8, 2012|url-status=dead}}</ref> 2000년에서 2007년 사이에 총 320만 개 - 미국 제조업 일자리 6개 중 1개 - 가 사라졌다.<ref>{{웹 인용|url=https://usatoday30.usatoday.com/money/economy/2007-04-20-4155011268_x.htm|title=Factory Jobs: 3 Million Lost Since 2000|author1=Martin Crutsinger|date=2007|website=USA Today|archive-url=https://web.archive.org/web/20221204013007/http://usatoday30.usatoday.com/money/economy/2007-04-20-4155011268_x.htm|archive-date=December 4, 2022|url-status=live|access-date=March 6, 2023|agency=Associated Press}}</ref> 영국에서는 제조업체 단체인 EEF가 영국 경제가 금융 서비스에 덜 의존하도록 재균형을 맞출 것을 요구하는 운동을 주도했으며 적극적으로 제조업 의제를 촉진해왔다.

대한민국의 경우 GDP 대비 제조업이 차지하는 비중은 2023년 기준 약 27.6%로 주요국에 비해 높은 수준이다.<ref>{{웹 인용|url=https://kosis.kr/statHtml/statHtml.do?orgId=301&tblId=DT_200Y101&conn_path=I2|제목=국민계정 주요지표(연간지표)|성=한국은행|날짜=2023|웹사이트=통계청|확인날짜=2024-10-12}}</ref> 주력 제조업 업종들은 무역 의존도가 높아 내수보다는 수출을 중심으로 산업이 구성돼 있어, 공급망 이슈 등의 리스크를 가지고 있다.<ref>{{뉴스 인용|url=https://www.hansbiz.co.kr/news/articleView.html?idxno=662873|제목=한국은행, 대한민국 제조업 총망라한 ‘역대급' 보고서 발간|성=박종훈|날짜=2023-09-06|뉴스=한스경제|확인날짜=2024-10-12}}</ref> [[한국은행]]의 조사국 지역경제부 지역연구지원팀은 대한민국의 주요 제조업 생산 및 공급망 지도를 공개하며 대한민국 제조업이 타국 정부의 산업과 통상 정책 변화, 기후 위기 등으로 세계적인 제조업 구조와 교역 환경의 빠른 변화에 적절히 대응하기 위해 수출시장 및 공급망 다변화, 친환경 전환 등의 구조적 대응이 시급한 실정이라고 밝혔다.<ref>{{웹 인용|url=https://www.bok.or.kr/portal/bbs/B0000347/view.do?nttId=10079159&menuNo=201106&pageIndex=1|제목=｢우리나라 주요 제조업 생산 및 공급망 지도｣ 책자 발간|성=조사국 지역경제부 지역연구지원팀|날짜=2023-08-25|웹사이트=한국은행|확인날짜=2024-10-12}}</ref>

== 주요 제조업 국가 ==
[[유엔 산업 개발 기구]](UNIDO)에 따르면, 중국은 2019년 생산량 기준으로 전 세계 제조업 생산량의 28.7%를 차지하는 세계 최고의 제조업 국가이다. 그 뒤를 이어 미국, 일본, 독일, 인도가 뒤따르고 있다.<ref>{{웹 인용|url=https://stat.unido.org/cip/?_ga=2.165931005.250164366.1633426210-602870229.1633426210|title=UNIDO Statistics Data Portal|archive-url=https://web.archive.org/web/20211005095041/https://stat.unido.org/cip/?_ga=2.165931005.250164366.1633426210-602870229.1633426210|archive-date=October 5, 2021|url-status=live|access-date=October 5, 2021}}</ref><ref name="www2.deloitte.com">{{웹 인용|url=https://www.safeguardglobal.com/resources/top-10-manufacturing-countries-in-the-world-2023/|title=Leading Manufacturing Nations|date=July 15, 2021|archive-url=https://web.archive.org/web/20220304232728/https://globalupside.com/top-10-manufacturing-countries-in-the-world/|archive-date=March 4, 2022|url-status=live|access-date=March 14, 2022}}</ref>

UNIDO는 또한 경쟁적 산업 성과(CIP) 지수를 발표하는데, 이는 각 국가의 경쟁력 있는 제조 능력을 측정한다. CIP 지수는 국가의 총 제조업 생산량과 첨단 기술 능력, 세계 경제에 대한 국가의 영향력 등 다른 요소들을 결합한다. 2020년 CIP 지수에서는 독일이 1위를 차지했으며, 그 뒤를 중국, 한국, 미국, 일본이 따랐다.<ref>{{웹 인용|url=https://www.unido.org/news/unidos-competitive-industrial-performance-index-2020-country-profiles-published|title=UNIDO's Competitive Industrial Performance Index 2020: Country Profiles|website=unido.org|archive-url=https://web.archive.org/web/20220406093836/https://www.unido.org/news/unidos-competitive-industrial-performance-index-2020-country-profiles-published|archive-date=April 6, 2022|url-status=live|access-date=June 21, 2022}}</ref><ref>{{웹 인용|url=https://stat.unido.org/content/publications/competitive-industrial-performance-index-2020%253a-country-profiles|title=Competitive Industrial Performance Index 2020: Country Profiles ( Report)|website=stat.unido.org|archive-url=https://web.archive.org/web/20220110161808/https://stat.unido.org/content/publications/competitive-industrial-performance-index-2020%253a-country-profiles|archive-date=January 10, 2022|url-status=live|access-date=June 21, 2022}}</ref>

제조업 생산량 기준 국가 순위

다음은 [[세계은행]] 자료에 따른 해당 연도의 미국 달러 기준 총 제조업 생산 가치 상위 50개국 목록이다.<ref>{{웹 인용|url=https://data.worldbank.org/indicator/NV.IND.MANF.CD?most_recent_value_desc=true|title=Manufacturing, Value Added (Current US$)|publisher=[[World Bank]]|archive-url=https://web.archive.org/web/20200107135049/https://data.worldbank.org/indicator/NV.IND.MANF.CD?most_recent_value_desc=true|archive-date=January 7, 2020|url-status=live|access-date=July 14, 2021}}</ref>

{| class="wikitable sortable plainrowheaders"
|+ {{sronly|제조업 생산량에 따른 국가 목록}}
|-
! scope="col" | 순위
! scope="col" | 국가 또는 지역
! scope="col" | 백만 [[미국 달러|달러]]
! scope="col" | 연도
|- style="font-weight:bold; background:#f0f0f0"
| ||{{noflag}}[[세계 총생산|전세계]]||16,182,038||2023
|-
|1||{{국기|중화인민공화국}}||4,658,782||2023
|-
|2||{{국기|미국}}||2,497,132||2021
|-
|3||{{국기|독일}}||844,926||2023
|-
|4||{{국기|일본}}||818,398||2022
|-
|5||{{국기|인도}}||455,767||2023
|-
|6||{{국기|대한민국}}||416,389||2023
|-
|7||{{국기|멕시코}}||360,728||2023
|-
|8||{{국기|이탈리아}}||354,722||2023
|-
|9||{{국기|프랑스}}||294,465||2023
|-
|10||{{국기|브라질}}||289,791||2023
|-
|11||{{국기|영국}}||284,063||2023
|-
|12||{{국기|인도네시아}}||255,962||2023
|-
|13||{{국기|러시아}}||251,577||2023
|-
|14||{{국기|터키}}||215,038||2023
|-
|15||{{국기|아일랜드}}||186,525||2023
|-
|16||{{국기|스페인}}||181,592||2023
|-
|17||{{국기|스위스}}||160,232||2023
|-
|18||{{국기|사우디아라비아}}||157,876||2023
|-
|19||{{국기|캐나다}}||149,268||2020
|-
|20||{{국기|폴란드}}||131,712||2023
|-
|21||{{국기|네덜란드}}||130,225||2023
|-
|22||{{국기|태국}}||128,271||2023
|-
|23||{{국기|아르헨티나}}||104,386||2023
|-
|24
|{{국기|베트남}}
|102,628
|2023
|-
|25||{{국기|방글라데시}}||97,727||2023
|-
|26||{{국기|호주}}||92,893||2023
|-
|27||{{국기|말레이시아}}||92,117||2023
|-
|28||{{국기|싱가포르}}||88,498||2023
|-
|29||{{국기|이란}}||82,641||2022
|-
|30||{{국기|오스트리아}}||80,816||2023
|-
|31||{{국기|스웨덴}}||77,456||2023
|-
|32||{{국기|벨기에}}||75,079||2023
|-
|33||{{국기|필리핀}}||70,896||2023
|-
|34||{{국기|체코}}||70,732||2023
|-
|35
|{{국기|이집트}}
|59,642
|2023
|-
|36||{{국기|베네수엘라}}||58,237||2014
|-
|37||{{국기|덴마크}}||56,283||2023
|-
|38||{{국기|나이지리아}}||55,742||2023
|-
|39||{{국기|푸에르토리코}}||53,769||2023
|-
|40||{{국기|이스라엘}}||49,658||2021
|-
|41||{{국기|아랍에미리트}}||49,317||2022
|-
|42||{{국기|남아프리카공화국}}||48,809||2023
|-
|43||{{국기|루마니아}}||47,923||2023
|-
|44||{{국기|파키스탄}}||45,936||2023
|-
|45||{{국기|핀란드}}||44,966||2023
|-
|46||{{국기|콜롬비아}}||39,595||2023
|-
|47||{{국기|헝가리}}||36,403||2023
|-
|48||{{국기|포르투갈}}||34,296||2023
|-
|49||{{국기|카자흐스탄}}||32,148||2023
|-
|50||{{국기|칠레}}||30,889||2023
|-
|}

== 같이 보기 ==
{{위키공용분류}}
* [[경공업]], [[중공업]]
* [[포드주의]]
* [[테일러주의]](Taylorism)
* [[제조 (조선)]]
* [[산업 공정]]

== 각주 ==
<references/>

{{전거 통제}}

[[분류:제조업| ]]