Patent ES-2421806-T3 (ES)
Title: Procedimiento de fabricación de un electrolizador de alta temperatura o de una pila de combustible de alta temperatura que comprende un apilamiento de celdas elementales
Inventor: BAFFIE THIERRY
IPC: C25B9/23
Filed: 2010-01-06
Granted: 2013-09-05
Abstract: Procedimiento de fabricación de un electrolizador de alta temperatura "EHT" o de una pila de combustible de altatemperatura "SOFC", que comprende un apilamiento vertical (8) de n celdas planas elementales (5, 81, 91)alternadas con n+1 placas de interconexión (9, 14, 15, 85, 86, 95, 96), estando constituida cada una de las celdaselementales (5, 81, 91) por un ánodo (1, 84, 94) y un cátodo (2, 82, 92) porosos respectivamente dispuestos sobrecada una de las caras de un electrolito (3, 83, 93) denso plano, y estando previstas juntas soldadas (13, 97) en lospuntos de contacto entre las celdas elementales (5, 81, 91) y las placas de interconexión (9, 14, 15, 85, 86, 95, 96);procedimiento en que se realizan las etapas sucesivas siguientes: a) se preparan respectivamente un ánodo (84) calado y un cátodo (82) calado sobre cada una de las caras delelectrolito (83), de forma que se dejen las primeras zonas de superficie (810) de cada una de las caras del electrolito(83) correspondientes a las calas (811) no cubiertas por el ánodo (84) o el cátodo (82), delimitando estas primeraszonas no cubiertas (810) una o varias segundas zonas de superficie (89) de cada una de las caras del electrolito cubiertas por el ánodo (84) o el cátodo (82) en las localizaciones previstas de las juntas soldadas, mediante lo cualse obtiene una celda elemental (81) que comprende un ánodo (84) y un cátodo (82) calados (811) cada uno con ungrosor; b) se deposita una capa de composición de soldadura (87) sobre las superficies (88) del ánodo (84) y del cátodo (82)correspondientes a las segundas zonas (89), siendo la cantidad de composición de soldadura (87) tal que, en estadofundido, rellene toda la porosidad en el grosor del ánodo (84) o del cátodo (82) hasta la superficie del electrolito enlas segundas zonas (89), sin que sobrepase la superficie (88) del ánodo (84) o del cátodo (82) por un grosor de másde un 20% del grosor del ánodo (84) o del cátodo (82), mediante lo cual se obtiene una celda elemental (81) provistade una composición de soldadura (87); c) se repiten n veces las etapas a) y b); d) se apilan verticalmente una placa de interconexión (85, 86, 95, 96) y después sucesivamente una celda (81); e) se repite la etapa d) n veces, y después se apila una última o (n+1)-ésima placa de interconexión (98); f) se calienta el apilamiento formado por las celdas elementales (81) provistas de la composición de soldadura (87) ylas placas de interconexión (85, 86) a una temperatura de soldadura suficiente para fundir la composición desoldadura (87), mediante lo cual la composición de soldadura (87) rellena toda la porosidad en el grosor del ánodo(84) o del cátodo (82) desde su superficie (88) hasta la superficie del electrolito en las segundas zonas (89), sin quesobrepase la superficie (88) del ánodo (84) o del cátodo (82) por un grosor de más de un 20% del grosor del ánodo(84) o del cátodo (82); g) se enfría el apilamiento desde la temperatura de soldadura hasta la temperatura ambiente, mediante lo cual seensamblan los electrolitos (93) e interconectores (95, 96) por las juntas soldadas (97).