Patent RU-2669288-C1 (RU)
Title: Трехступенчатая система пылеудаления
Inventor: Kochetov Oleg Savelevich
IPC: B01D46/00
Filed: 2017-12-19
Granted: 2018-10-09
Abstract: Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Трехступенчатая система пылеудаления содержит инерционный пылеосадитель как первую ступень предварительной очистки газовоздушной смеси от пыли, последовательно соединенную со второй ступенью, представленной циклонным пылеуловителем, последовательно соединенным с третьей ступенью тонкой очистки, выполненной в виде рукавного фильтра. Инерционный пылеосадитель содержит корпус, расположенные внутри него преградительные элементы, ввод запыленного газового потока, по крайней мере один бункер для сбора пыли и выходной патрубок очищенного газа, при этом осевые линии преградительных элементов, закрепленных в верхней части корпуса, совпадают с осями бункеров, а преградительные элементы, расположенные на стыке поверхностей, образующих бункерную часть, выполнены в сечении в виде Т-образного профиля. Корпус циклона второй ступени очистки состоит из двух соосных конусных частей. Во входном патрубке соосно корпусу закреплена осевая розетка, которая имеет наклонные лопасти. Соосно корпусу во внутренней его части установлены жалюзийные решетки цилиндрической формы, которые выполнены в виде последовательно соединенных секций разного диаметра, причем диаметры секций увеличиваются, начиная от осевой розетки к выходному патрубку, выполненному в виде диффузора, причем в конце последней секции жалюзийных решеток расположен боковой патрубок под угломк оси корпуса циклона, который соединен с накопительным пылесборником, а выходной патрубок соединен воздуховодом с фильтрующей камерой рукавного фильтра, являющегося третьей ступенью системы пылеулавливания. Вход рукавного фильтра соединен с выходом выхлопной трубы через фланец для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру рукавного фильтра, имеющую вид шкафа с выемкой через боковые двери вертикально расположенных фильтроэлементов в виде фильтрующих рукавов, причем фланец для выхода очищенного газа расположен в камере очищенного газа, расположенной над фильтрующей камерой, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем для входа очищаемого газа в фильтр, который дополнительно снабжен датчиком температуры, установленным в корпусе фильтровальной секции. В бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с управляющим контроллером. В выходном коробе фильтровальной секции фильтра установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с управляющим контроллером, причем бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли. Система регенерации фильтра включает в себя клапанные блоки, в которых смонтированы электромагнитные клапаны, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера, импульсные клапаны с импульсными трубами и патрубками, сопла Вентури, дифманометр, подключенный через датчик давления к камере для выхода очищенного газа и через датчик давления к фильтрующей камере для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов, причем дифманометр соединен с управляющим контроллером. Форсунка системы пожаротушения содержит цилиндрический полый корпус с каналом для подвода жидкости, в котором закреплен распылитель, состоящий из трех дросселирующих элементов. Распылитель выполнен в виде оппозитно расположенных вершинами и осесимметричных полых конических завихрителей: верхнего и нижнего, при этом коническая обечайка нижнего завихрителя фиксируется посредством по крайней мере трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке нижнего завихрителя в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке канала форсунки, выполненной на его внутренней поверхности. Вершина конической поверхности конической обечайки верхнего завихрителя крепится на круглой перфорированной пластине, установленной в кольцевой канавке канала форсунки и опирающейся на вершину нижнего завихрителя, закрепленного в канале форсунки посредством спиц. На внешних поверхностях полых конических завихрителей выполнены сквозные винтовые нарезки, а дросселирующий эффект распылителя в целом определяется суммарной пропускной способностью составляющих его элементов, причем для получения мелкодисперсного распыла суммарную пропускную способность верхнего завихрителя и перфорированной пластины выполняют большей, чем у нижнего завихрителя, а к нижней торцевой поверхности цилиндрического полого корпуса закреплен диффузор с