Patent ES-2400313-T3 (ES)
Title: Procedimiento para la fabricación de una rueda celular
Inventor: MERZ KARL
IPC: B21C37/22
Filed: 2009-09-08
Granted: 2013-04-09
Abstract: Procedimiento para la fabricación de una rueda celular (10) de metal, con un casquillo exterior cilíndrico (12) dispuestosimétrico respecto a un eje de rotación (y), un casquillo interior (14) cilíndrico situado concéntrico respecto al casquilloexterior (12), por lo menos un casquillo intermedio cilíndrico (18) dispuesto entre el casquillo exterior (12) y el casquillointerior (14), concéntrico a éstos, donde entre el casquillo exterior (12) y el casquillo intermedio (18) así como entre elcasquillo intermedio (18) y el casquillo interior (14), y en el caso de haber más de un casquillo intermedio (18), entrecasquillos intermedios (18) consecutivos, están dispuestas láminas (16) orientadas en dirección radial respecto al eje derotación (y), caracterizado por los pasos sucesivos que se han de realizar (a1) Presentación de una primera banda de chapa (26) con una longitud (1) correspondiente como mínimo a lalongitud de una línea periférica del casquillo interior (14), y con una anchura (b) que se corresponda como mínimo ala longitud (L) de la rueda celular (10); (b1) Colocación de las láminas (16) en puntos predeterminados en la cantidad prefijada, por un lado de la primerabanda de chapa (26), perpendiculares a la superficie de la banda de chapa (26) y perpendiculares a la direcciónlongitudinal de la primera banda de chapa (26), y unión de las láminas (16) con la primera banda de chapa (26)mediante soldadura dura o blanda; (c1) Curvado de la primera banda de chapa (26) equipada por una cara con las láminas (16) y unión de los dosextremos de la banda de chapa (26) mediante soldadura dura o blanda, formando el casquillo interior (14); o(a2) Presentación de una primera banda de chapa (26) y unión de los dos extremos de la primera banda de chapa(26) mediante soldadura dura o blanda, formando el casquillo interior (14), o presentación de un casquillo de formatubular como casquillo interior (14); (b2) Colocación de las láminas (16) en puntos predeterminados en la cantidad preestablecida en planos axialessobre la cara exterior del casquillo interior (14); (c2) Unión de las láminas (16) con el casquillo interior (14) mediante soldadura dura o blanda; (d1) Presentación de una segunda banda de chapa (26) con una longitud (1) correspondiente como mínimo a lalongitud de una línea periférica del primer casquillo intermedio (18), y con una anchura (b) correspondiente comomínimo a la longitud de la rueda celular (10); (e1) Colocación de las láminas (16) en puntos predeterminados en la cantidad preestablecida sobre una cara de lasegunda banda de chapa (26), perpendiculares a la superficie de la chapa y perpendiculares a la direcciónlongitudinal de la segunda banda de chapa (26), y unión de las láminas (16) con la segunda banda de chapa (26)mediante soldadura dura o blanda; (f1) Curvado de la segunda banda de chapa (26) equipada por una cara con las láminas (16) y unión de los dosextremos de la segunda banda de chapa (26) mediante soldadura dura o blanda, formando así el primer casquillointermedio (18); o (d2) Presentación de una segunda banda de chapa (26) y unión de los dos extremos de la segunda banda de chapa(26) mediante soldadura dura o blanda formando así el primer casquillo intermedio (18), o presentación de uncasquillo de forma tubular como casquillo intermedio (18); (e2) Colocación de las láminas (16) en puntos predeterminados en cantidad prefijada en planos axiales sobre la caraexterior del primer casquillo intermedio (18).