Patent IT-1251847-B (IT)
Title: Dispositivo tenditrana a pinza, per telai di tessitura ad aria
Inventor: GRANELLI RENATO
IPC: D01H/
Filed: 1991-09-23
Granted: 1995-05-26
Abstract: La presente invenzione ha per oggetto un dispositiura ad aria avente una base di supporto fissata ingo nei telai di tessitura del tipo ad aria.E' notoquale aggetta una pinza le cui ganasce abbraccianoe alimentato e guidato nel passo del telaio per mezzo di un getto d'aria iniziale, prodotto da un ugello principale all'esterno del passo, e di una pluralità di getti "staffetta", prodotti lungo il paa, così da bloccare la estremità libera dello stesso, e mantenerla bloccata anche durante la battuta del pettine.                                      battute al minuto è evidente che il filo di trama viene alimentato ad altissima velocità e che il controllo dello stesso diventa più critico.In particolare si è notato che quando il filo di trama viene lanciato attraverso il passo e poi viene bruscamente arrestato, bloccandone lo svolgimento dal dispositivo di alimentazione per tenerlo in posizione durante la battuta del telaio, esso subisce un allungamento e quindi un ritorno elastico. Tale ritorno è naturalmente contrastato dai getti d'aria degli ugelli secondari, per cui in definitiva il filo subisce una rapidissima serie di oscillazioni smorzate, fino a fermarsi in una posizione normalmente distesa. A causa di ciò, è possibile che al momento della chiusura del passo e della battuta del pettine, questo blocchi il filo di trama in posizione troppo tesa oppure in posizione troppo allentata, ciò che comporta la presenza di difetti o quantomeno di ombreggiature nel tessuto finito.Per cercare di ovviare a questo problema, si è già proposto di aumentare, oltre quando necessario al trasporto della trama, la pressione d'aria e quindi l'azione dei getti staffetta, in particolare di quelli finali; in questo modo si crea una corrente d'aria che esercita una forte azione di trazione sul filo di trama e riduce quindi la durata del periodo transitorio in cui il filo oscilla longitudinalmente. Questo sistema non è tuttavia esente da inconvenienti, poiché:- si produce un notevole dispendio di energia per l'eccessivo consumo di aria compressa;- si aumenta la percentuale di rotture del filo di trama che, come sopra detto, è sottoposto ad un notevole sforzo di trazione.Alternativamente, è possibile anticipare il più possibile il lancio della trama, per darle il tempo di stabilizzarsi prima della chiusura del passo. Questo sistema è tuttavia in generale raramente applicabile e comunque non da risultati soddisfacenti, in particolare per il fatto che comporta una riduzione del campo di regolazione possibile; d'altra parte non è neppure pensabile di ritardare la battuta del pettine fino ad avvenuta stabilizzazione del filo di trama, poiché ciò rallenterebbe inammissibilmente la produttività del telaio.Un altro sistema noto prevede di applicare dispositivi di aspirazione sul lato di arrivo della estremità di testa del filo di trama; questo sistema è a sua volta insoddisfacente, perché gli aspiratori devono essere di notevole dimensione - per ottenere una elevata velocità dell'aria di ingresso, almeno pari alla effettiva velocità dell'aria nel canale del pettine - il che comporta un elevato consumo energetico in termini di energia elettrica per l'azionamento degli aspiratori. I dispositivi di aspirazione possono poi essere agevolmente montati solo all'esterno del telaio e quindi il loro uso diventa impossibile o complicato quando vi è necessità di tessere su altezze ridotte.Tutti i sistemi noti sopradescritti richiedono poi una continua e difficile messa a punto, perché la loro efficacia dipende strettamente dalle caratteristiche fisiche del particolare filo di trama usato e d'altra parte perché non è possibile valutare con sufficiente precisione la forza di trazione che essi possono esprimere.Scopo della presente invenzione è quindi di realizzare un dispositivo tenditrama perfezionato per telai ad aria, che sia al tempo stesso di costruzione semplice e poco costosa e di limitato consumo energetico.Un altro scopo della presente invenzione è di offrire un dispositivo tenditrama che possa essere rapidamente e facilmente messo a punto al variare del tipo di filato in lavorazione o dell'altezza di tessitura.Questi scopi vengono conseguiti, secondo la presente invenzione, mediante un dispositivo tenditrama a pinza per telai di tessitura ad aria comprendenti una cassa battente, un pettine solidale a detta cassa battente ed un canale di lancio del filo di trama ricavato in detto pettine, caratterizzato da ciò che comprende: una base di supporto solidale a detta cassa battente e posizionata in prossimità del bordo del tessuto in formazione opposto a quello di inserimento della trama; una pinza aggettante da detta base di supporto, disposta in un piano sostanzialmente perpendicolare al filo di trama ed atta ad abbracciare, in posizione di apertura, detto canale di lancio; e mezzi di comando per chiudere detta pinza in corrispondenza ad ogni inserimento del filo trama, così da bloccare la estremità libera del filo di trama e mantenerla bloccata durante la battuta del pettine.Ulteriori caratteristiche e vantaggi del dispositivo secondo l'invenzione risultano comunque meglio evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di alcune preferite forme di realizzazione dello stesso, date a titolo di esempio ed illustrate nei disegni annessi, nei quali:fig. 1 è una vista prospettica e schematica della cassa battente e del relativo pettine di un telaio ad aria equipaggiato del dispositivo tenditrama della presente invenzione;fig. 2 è una vista laterale, schematica, e parzialmente in sezione del telaio di tessitura ad aria equipaggiato del dispositivo tenditrama secondo l'invenzione illustrato in figura 1;fig. 3 è una vista frontale, schematica, parziale dello stesso telaio di tessitura ad aria equipaggiato del dispositivo tenditrama illustrato in fig. 1; e fig. 4 è una vista analoga a fig. 2 che illustra un'altra forma di esecuzione della presente invenzione.Come mostrato nei disegni, ed in particolare nelle figg. da 1 a 3, il telaio ad aria prevede, in modo noto, una cassa battente 1 ed un pettine 2 dotato dell'usuale canale di lancio 2a, nel quale viene fatto scorrere il filo di trama T. Questo è lanciato da un getto d'aria uscente dall'ugello principale 3 e sostenuto e fatto avanzare da getti staffetta provenienti da ugelli secondari 4 distribuiti lungo il canale 2a e solidali alla cassa battente 1. In corrispondenza dell'estremità del telaio opposta all'ugello di lancio 3 è disposto il dispositivo tenditrama a pinza secondo l'invenzione. Questo dispositivo comprende una ganascia fissa 5 ed una ganascia mobile 6; questa ganascia 6 è solidale ad una leva di comando 7 ed entrambe sono montate oscillanti attorno ad un perno 8 girevole sulla base 9 del dispositivo.Su questa stessa base 9 è montato il cilindro di un micropistone 10, la cui asta 11 è collegata a snodo alla leva 7 tramite un perno 12. La camera del cilindro è collegata ad una sorgente di aria compressa di azionamento attraverso una tubazione flessibile 13 ed una elettrovalvola di comando (non rappresentata). Il micropistone ha un ritorno automatico, per l'azione della molla 14, e preferibilmente anche uno scarico rapido con silenziatore.L'intero dispositivo tenditrama è montato mobile sulla cassa battente 1 tramite mezzi di registrazione di posizione 15 a vite, che cooperano con una rotaia 16 prevista a questo scopo sulla cassa battente 1. In questo modo è possibile adattare con rapidità la posizione del dispositivo tenditrama all'altezza del tessuto in lavorazione. La posizione di esso viene infatti regolata in modo che le pinze 5, 6 si trovino nelle immediate vicinanze del bordo del tessuto in formazione, così da evitare ogni spreco di filato. Il funzionamento di questo sistema è tanto semplice quanto efficace; quando il filo di trama, dopo essere stato lanciato nel canale 2a, viene bloccato alla sua estremità di coda T1 sul dispositivo di alimentazione per consentire l'esecuzione della battuta, viene contemporaneamente azionato il micropistone 10, il quale chiude la pinza 5, 6 bloccando la estremità di testa T2 del filo T. In questo modo si assicura che il filo di trama T non possa subire oscillazioni assiali, ma venga immediatamente bloccato in posizione corretta per la battuta del pettine.E' importante notare che le ganasce 5, 6 - che svolgono un grosso lavoro, in quanto si chiudono e si aprono ad una frequenza dell'ordine di 20-30 Hz - debbono avere una struttura abbastanza robusta da resistere agli sforzi di flessione ed urto cui sono soggette e ad accelerazioni dell'ordine di 7/8 g., ma d'altra parte abbastanza dedicata da non rompere il filo di trama al momento del pinzaggio tra di esse.Sono state trovate adatte all'impiego ganasce a forma di barrette, come schematizzato nei disegni, che possono essere facilmente intercambiate sui rispettivi supporti (base 9 per la ganascia fissa 5 e leva 7 per la ganascia mobile 6) per esempio per avvitatura o ad incastro. Particolarmente adatta è risultata una coppia di ganasce formate da una barretta di Nylon caricato con fibra di vetro, oppure due barrette di Nylon, od ancora barrette di materiali compositi costituiti da fibre di materiali diversi annegate in materiali plastici. La scelta del tipo di barretta dipende ovviamente anche dal tipo di filo di trama impiegato.Come appare evidente, il controllo del micropistone 10 deve essere effettuato tramite una elettrovalvola per alte frequenze: una elettrovalvola che risponda perfettamente a frequenze dell'ordine di 20-30 Hz è tuttavia di per se nota in commercio e non è pertanto necessario darne qui una descrizione dettagliata.Nella fig. 4 è illustra una seconda forma di esecuzione del dispositivo tenditrama a pinza secondo la presente invenzione. In questa esecuzione la pinza si chiude per scorrimento assiale delle ganasce anziché per rotazione delle stesse. Sia la ganascia fissa 25 che la ganascia mobile 26 presentano dunque tratti terminali rispettivamente 25a e 26a sostanzialmente perpendicolari a