Patent RU-91014-U1 (RU)
Title: Устройство для профилирования и гибки полосы металла
IPC: B21D5/06
Filed: 2009-09-28
Granted: 2010-01-27
Abstract: Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки полосы с профилированными кромками, применяемой при выполнении кровельных работ в промышленном и индивидуальном строительстве, например, при сооружении ангаров или подобных арочных (цилиндрических) конструкций. 
     Техническая задача предлагаемой полезной модели - расширение функциональных возможностей, путем создания компактного, простого в эксплуатации устройства для гибки полосы, предпочтительно рулонной, криволинейной (радиусной) поверхности с ребрами жесткости, с профилированными кромками (отбортованными), необходимой длины, которая является готовым исходным материалом для строительства ангаров и других сооружений, то есть устройства, которое бы объединило в себе выполнение операций, как профилирования кромок, так и ребер жесткости, и гибки полосы по заданному радиусу, отрезку полосы с определенной длиной, то есть обладало бы большими функциональными возможностями по сравнению с прототипом. 
     В примере исполнения устройство для профилирования и гибки полосы металла содержит раму 1 на шести винтовых опорах 2, которыми можно выставить горизонтальное положение рамы 1. 
     По левой продольной стороне рамы 1 установлены в прямом направлении: размотчик 3 рулонов, прокатный стан 4 с электроприводом 5 в виде мотор-редуктора, с устройством 6 для отбортовки кромок, с устройством 7 для отбортовки ребер, дисковая электропила 8, поддерживающее устройство 9. 
     Размотчик 3 рулонов состоит из барабана 10 и подставки 11. 
     Прокатный стан 4 установлен на раме 1 по ее левому краю неподвижно, с небольшим выходом вперед за раму 1. На прокатном стане 4 последовательно размещены: направляющее устройство 12, устройство 6 для отбортовки кромок и устройство 7 для отбортовки ребер. Направляющее устройство 12 включает, размещенные на двух противоположных изогнутых кронштейнах 13, установленных неподвижно на прокатном стане 4 два направляющих валка 14 для направления полосы металла с размотчика 3 рулонов в устройство 6 для отбортовки кромок (фиг.1, 2). 
     Устройство 6 для отбортовки кромок содержит три пары, установленных попарно в подшипниках прокатного стана 4, валов 15, выполненных слева и справа с отбортовочными роликами разной формы, и пару, установленных в подшипниках прокатного стана валов 16, выполненных слева и справа с отбортовочными замочными роликами разной формы. Подшипники (на фиг.1, 2 не показаны) в примере исполнения размещены в стойках 17 прокатного стана 4 (фиг.3). 
     Форма отбортовочных роликов соответствует различным левой и правой отбортовочным кромкам, которые при сборке полос в изделие крыши закрываются в замок. 
     Над валом 16 с отбортовочными замочными роликами на поперечине 18 стоек 17 на подпружиненном к валу 16 с отбортовочными замочными роликами кронштейне 19 установлен энкодер 20 для определения длины полосы металла (фиг.2). 
     Далее по ходу движения полосы металла установлено устройство 7 для отбортовки ребер. Устройство 7 для отбортовки ребер, содержит установленные в подшипниках прокатного стана 4, валы 21 гладкие, валы 22 выполненные слева и справа с реброобразующими роликами разной формы, валы 23 выполненные по центру с роликами продольных профилей лицевой стороны полосы металла. Устройство 7 для отбортовки ребер содержит установленные в подшипниках прокатного стана 4 слева и справа, при валах 21 гладких, реброобразующие ролики 24 разной формы, при этом все валы 21, 22, 23 установлены парами, оси всех валов 21, 22, 23 параллельны между собой и перпендикулярны осям реброобразующих роликов 24 (фиг.4). 
     Подшипники (на фиг.1, 2 не показаны) в примере исполнения размещены в стойках 17 прокатного стана 4 (фиг.1). 
     Валы 21, 22 собраны в пары, реброобразующие ролики установлены при валах 21 гладких, форма реброобразующих роликов на валах 22 и реброобразующих роликов 24 выбрана для выполнения левого и правого ребер (боковых сторон) полосы металла. Первые две пары состоят из валов 22 с реброобразующими роликами разной формы, следующие пять пар состоят из валов 21 гладких над которыми размещены валы 22 с реброобразующими роликами разной формы, последняя восьмая пара валов 23 с роликами продольных профилей. Пять пар валов 21, 22 дополнены реброобразующими роликами 24. 
     Пара валов 23 с роликами продольных профилей профилирует лицевую сторону полосы металла (фиг.4). 
     Далее по ходу движения полосы металла на раме 1 установлена неподвижная опора в виде прямоугольного П-образного кронштейна 25 на котором, в свою очередь закреплена дисковая электропила 8. Под дисковой электропилой 8 на раме 1 неподвижно закреплено поддерживающее устройство 9. Дисковая электропила 8 включается по сигналу энкодера 20 для отрезки полосы металла по размеру. 
     По правой продольной стороне рамы 1 установлены в обратном направлении левой продольной стороне рамы: электрошкаф 26 с постом управления 27, подрамник 28 с устройством 29 радиусной гибки. Устройство 29 радиусной гибки содержит направляющий рольганг 30, гибочную клеть 31 горизонтальную с электроприводом 32, гибочную клеть 33 вертикальную с электроприводом 34, приемное устройство 35 с приемными роликами 36, поворотный стол 37. 
     Электрошкаф 26 с постом управления 27 установлен неподвижно на раме 1 по краю ее правой продольной стороны. 
     Подрамник 28 установлен неподвижно на раме 1 за электрошкафом 26 по ее правой продольной стороне (фиг.1, 2). 
     На подрамнике 28 по правой стороне рамы 1 установлен направляющий рольганг 30 для подведения полосы металла к гибочной клети 31 горизонтальной. Гибочная клеть 31 горизонтальная с электроприводом 32 в виде мотор-редуктора с шестеренчатым механизмом 38 содержит четыре зубчатых ролика 39 поперечных профилей с горизонтальными осями для придания боковым поверхностям полосы металла профильной формы. Ролики 39 поперечных профилей установлены парами друг над другом. Два крайних ролика 39 поперечных профилей установлены в подшипниках сборного корпуса 40 гибочной клети 31 горизонтальной, два средних ролика 39 поперечных профилей установлены в подшипниках консолей 41 сборного корпуса 40 гибочной клети 31 горизонтальной. 
     Положение осей средних роликов 39 регулируется относительно сборного корпуса 40 шпилькой 42 и гайками 43 (фиг.5). 
     Далее по ходу движения полосы металла на подрамнике 28 установлена гибочная клеть 33 вертикальная с электроприводом 34 в виде мотор-редуктора с кулисно-шестеренчатым механизмом 44, которая выполнена с двумя вертикальными радиусообразующими зубчатьми роликами 45, 46. Радиусообразующий зубчатый ролик 45 выпуклой формы. Радиусообразующий зубчатый ролик 46 вогнутой формы. Гибочная клеть 33 вертикальная принимает полосу металла от гибочной клети 31 горизонтальной и придает радиусную форму профилированной полосе металла, на выходе на поворотный стол 35 получают изделие, профилированное с радиусным изгибом. Радиусообразующие зубчатые ролики 45, 46 установлены в подшипниках корпуса 47 гибочной клети 33 вертикальной. 
     Гибочная клеть 33 вертикальная содержит регуляторы 48 изгиба в виде винтов, установленные с возможностью регулирования сверху и снизу ось радиусообразующего зубчатого ролика 46 вогнутого относительно корпуса 47 и оси радиусообразующего зубчатого ролика 45 выпуклой формы (фиг.6). 
     Дисковая электропила 8 установлена на неподвижной опоре в виде П-образного прямоугольного кронштейна 25, на котором неподвижно лапами 49 закреплена подшипниковая опора 50 с подшипниками 51 с крышкой 52 с фланцем 53. В подшипниках 51 от электропривода 54 мотор-редуктора, установленного на фланце 53, вращается ведущий вал 55 кривошипа 56 неподвижно связанный с ним. В верхней части кривошипа 56, в сторону противоположную от оси ведущего вала 55, размещен ведомый вал 57 кривошипа 56, также неподвижно связанный с кривошипом 56. Продольные оси ведущего 55 и ведомого 57 валов размещены в одной вертикальной плоскости. На ведомом валу 57 в подшипниках 58 установлена первая часть 59 корпуса шпинделя 60 дисковой электропилы 8 с передней крышкой 61, которая неподвижно и соосно связана со второй частью 62 корпуса шпинделя 60 дисковой электропилы 8 с задней крышкой 63. Во второй части 62 корпуса шпинделя 60 дисковой электропилы 8 в подшипниках 64 установлен вал 65 шпинделя 60, соосный ведомому валу 57. На свободном конце вала 65 шпинделя 60 последовательно от подшипников 64 неподвижно установлены шкив 66 шпинделя 60 и диск 67 дисковой электропилы 8. Шкив 66 шпинделя 60 ремнем 68 связан со шкивом 69 электродвигателя 70 дисковой электропилы 8, что приводит во вращательное движение вал 65 шпинделя 60 с диском 67 дисковой электропилы 8. Электродвигатель 70 установлен неподвижно через фланец 71 на фигурном кронштейне 72, закрепленном неподвижно сверху на второй части 62 корпуса шпинделя 60 (фиг.7). 
     По противоположные стороны кривошипа 56 на передней крышке 61 неподвижно установлена шестерня 73 шпинделя 60, на крышке 52 неподвижно установлена шестерня 74 подшипниковой опоры 51. В отверстие 75 кривошипа 56, ось которого, смещена в сторону от вертикальной плоскости осей ведущего 55 и ведомого 57 валов кривошипа 56 и по вертикали размещена между их осями, неподвижно установлен подшипник 76 скольжения, на котором по разные стороны от кривошипа 56 размещены одинаковые части 77, 78 паразитной шестерни 79, таким образом, что одна часть 77 находится в зацеплении с шестерней 73 шпинделя, а вторая часть 78 - с шестерней 74 подшипниковой опоры 51 (фиг.8, 9). 
     Заявляемое устройство для профилирования и гибки полосы металла объединяет в себе выполнение операций, как профилирования кромок и ребер жесткости, гибку полосы по заданному радиусу, отрезку полосы с определенной длиной, то есть устройство обладает большими функциональными возможностями по сравнению с прототипом, за счет того, что устройство для профилирования и гибки полосы металла, содержит, раму и размещенные на ней, по ее двум продольным сторонам, вместе с устройством радиусной гибки, электрошкаф с постом управления, размотчик рулонов, прокатный стан, устройство для отбортовки ребер, установленное на прокатном стане в продолжение устройства для отбортовки кромок, на одном из валов которого установлен энкодер для определения длины полосы металла, дисковую электропилу, установленную на неподвижной опоре рамы, включающуюся по сигналу энкодера, поддерживающее устройство, при этом дисковая электропила содержит, закрепленную лапами на неподвижной опоре подшипниковую опору с крышкой и фланцем, в подшипниках которой вращается от мотор-редуктора, установленного на фланце, установленного на раме, ведущий вал кривошипа, неподвижно связанный с кривошипом, первую часть корпуса шпинделя с передней крышкой, в подшипниках которой вращается ведомый вал кривошипа, также неподвижно связанный с кривошипом, размещенный в сторону противоположную от оси ведущего вала кривошипа, неподвижно и соосно связанную с первой частью корпуса шпинделя, вторую часть корпуса шпинделя с задней крышкой, в подшипниках которой установлен вал шпинделя, соосный ведомому валу кривошипа, ось которого вместе с продольными осями ведущего и ведомого валов кривошипа, размещена в одной вертикальной плоскости, и на свободном конце которого последовательно от подшипников второй части корпуса шпинделя установлены неподвижно, связанный ремнем со шкивом электродвигателя дисковой электропилы, шкив шпинделя и диск пилы, кроме того электродвигатель установлен неподвижно через фланец на кронштейне, закрепленном неподвижно сверху на второй части корпуса шпинделя, по противоположные стороны кривошипа на передней крышке первой части корпуса шпинделя неподвижно установлена шестерня шпинделя, на крышке подшипниковой опоры неподвижно установлена шестерня подшипниковой опоры, кривошип выполнен с отверстием, ось которого, смещена в сторону от вертикальной плоскости осей ведущего и ведомого валов кривошипа и по вертикали размещена между их осями, в отверстии неподвижно установлен разъемный подшипник, на котором по разные стороны от кривошипа размещены одинаковые части паразитной шестерни, таким образом, что одна часть находится в зацеплении с шестерней шпинделя, а вторая часть - с шестерней подшипниковой опоры. 
     1 п./ф-лы, 9 ил.