Patent RU-2333425-C2 (RU)
Title: Способ комплексного передела материалов, установка и топливный элемент для его осуществления
IPC: B09B3/00
Filed: 2006-06-06
Granted: 2008-09-10
Abstract: Изобретение может быть использовано при комплексном переделе первичных и вторичных ресурсов, в частности отходов, с получением новых материалов и энергоресурсов при санитарно-энергетическом самообеспечении хозяйствующих субъектов. Способ комплексного передела материалов с получением из них новых продуктов включает пиролиз исходного сырья, конденсацию полученной после пиролиза парогазовой смеси, выделение жидких составляющих путем поэтапного нагрева до соответствующих температур кипения, пофракционное осаждение в дефлегматоре и сбор в сменных накопителях, восстановление в металловосстановительном и газогенерирующем реакторе под действием неконденсирующегося восстановительного газа, поступающего из пиролизного реактора, энергооборотного металла, переработку окислов металлов в энергоаккумулирующие вещества и углекислый газ, который в периоды времени года с преобладанием солнечной радиации используют в фотореакторе с получением кислорода и биомассы, получение на топливном элементе электроэнергии окислением оборотного металла кислородом. Первичные и вторичные горючие материалы и негорючие ресурсы, в частности промышленные отходы, при необходимости предварительно подвергают измельчению, после чего полученную массу через шлюзовой загрузочный аппарат укладывают в пиролизной реактор с размещенными в нем электродами на расстоянии от внутренней поверхности стенок реактора на менее чем на 1/4 диаметра основания реактора. Горючие составляющие размещают по всему объему реактора, а негорючие составляющие помещают в тигель из огнеупорного материала и устанавливают в межэлектродном пространстве, которое заполняют по круговому токопроводящему контуру тонким слоем электропроводящего углеродного материала при соотношении не более 2% к количеству исходного сырья. Термическую переработку проводят при заданной температуре, которую поддерживают путем подачи соответствующей величины напряжения к электродам пиролизного реактора. Конденсирующуюся составляющую образованной парогазовой смеси адсорбируют в адсорбционном реакторе. После окончания пиролиза жидкие компоненты выделяют путем поэтапного нагрева до соответствующих температур кипения. Внутренний электрод топливного элемента изготовлен из оборотного металла, полученного в металловосстановительном реакторе. Кислород, полученный в фотореакторе, адсорбируют на электропроводном активированном угле, которым заполняют внешний положительный электрод топливного элемента, выполненный в виде контейнера цилиндрической формы из спрессованного углеродного электропроводящего материала. Полученный в металловосстановительном и газогенерирующем реакторе углекислый газ в периоды с недостатком солнечной радиации подвергают обработке химическим поглотителем с получением дополнительного тепла, образованные при этом новые твердые вещества при необходимости подвергают переделу. Технический результат: переработка горючих и негорючих материалов с температурой плавления в диапазоне до 3000°С с получением из них ценных продуктов безотходным, экологически безопасным методом, без использования атмосферного воздуха, с полным санитарно-энергетическим обеспечением производства способа. Охарактеризованы также: установка для осуществления способа и топливный элемент, используемый в установке. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.