Patent ES-2402276-T3 (ES)
Title: Uso de calcomanías de gráficos en el moldeo rotacional
Inventor: STEVENSON MICHAEL J
IPC: B32B27/00
Filed: 2002-05-17
Granted: 2013-04-30
Abstract: En un procedimiento de moldeo rotacional para la fEn un procedimiento de moldeo rotacional para la fabricación de un producto plástico de forma hueca abricación de un producto plástico de forma hueca en un ciclode moldeo rotacional en el que partículen un ciclode moldeo rotacional en el que partículas de resina de poliolefina se cargan en un molde as de resina de poliolefina se cargan en un molde rotacional, el molde secierra, se calienta a la terotacional, el molde secierra, se calienta a la temperatura de moldeo, a la vez que se hace rotar almperatura de moldeo, a la vez que se hace rotar alrededor de sus ejes mayor y menordurante un tiemporededor de sus ejes mayor y menordurante un tiempo suficiente para formar dicho producto moldeado y  suficiente para formar dicho producto moldeado y el molde se enfría hasta una temperatura dedesmoldel molde se enfría hasta una temperatura dedesmoldeo, se abre y el producto moldeado se expulsa, el eo, se abre y el producto moldeado se expulsa, el procedimiento para incorporar el cuño a la superfiprocedimiento para incorporar el cuño a la superficieexterior de dicho producto moldeado está caractcieexterior de dicho producto moldeado está caracterizado por las siguientes etapas: a. proporcionarerizado por las siguientes etapas: a. proporcionar una calcomanía de un cuño que comprende una hoja  una calcomanía de un cuño que comprende una hoja de soporte de un material flexible quetiene una zode soporte de un material flexible quetiene una zona de cuño; un revestimiento de respaldo que cubrena de cuño; un revestimiento de respaldo que cubre dicha zona de cuño y que comprende un adhesivo se dicha zona de cuño y que comprende un adhesivo sensible a la presióndel revestimiento de respaldo, nsible a la presióndel revestimiento de respaldo, que se une a dicha hoja de soporte a temperatura aque se une a dicha hoja de soporte a temperatura ambiente y libera dicha hoja desoporte a dicha tempmbiente y libera dicha hoja desoporte a dicha temperatura de desmoldeo; un revestimiento de cuño en eratura de desmoldeo; un revestimiento de cuño en una matriz de cuño preseleccionadaque consiste eseuna matriz de cuño preseleccionadaque consiste esencialmente en una mezcla de colorante y cera de hincialmente en una mezcla de colorante y cera de hidrocarburo que está solapando dicha zonadel revestdrocarburo que está solapando dicha zonadel revestimiento de respaldo; y un revestimiento superior qimiento de respaldo; y un revestimiento superior que es sustancialmente no adherente a temperaturaamue es sustancialmente no adherente a temperaturaambiente y adherente a dicha temperatura de desmoldebiente y adherente a dicha temperatura de desmoldeo que cubre sustancialmente dicha zona de cuño y qo que cubre sustancialmente dicha zona de cuño y queestá solapando dicho revestimiento de cuño, teniueestá solapando dicho revestimiento de cuño, teniendo los revestimientos superior y de cuño temperaendo los revestimientos superior y de cuño temperaturas de transición inferiores a dicha temperaturaturas de transición inferiores a dicha temperatura demoldeo y siendo estables y resistentes a la des demoldeo y siendo estables y resistentes a la descomposición a dicha temperatura de moldeo; b. aplicomposición a dicha temperatura de moldeo; b. aplicar la cara revestida de dicha hoja de soporte concar la cara revestida de dicha hoja de soporte contra una zona seleccionada de la superficie interiotra una zona seleccionada de la superficie interior dedicho molde rotacional a sustancialmente la ter dedicho molde rotacional a sustancialmente la temperatura de desmoldeo y aplicar presión a la caramperatura de desmoldeo y aplicar presión a la cara sin revestir dedicha hoja de soporte para causar  sin revestir dedicha hoja de soporte para causar la transferencia de dichos revestimientos a dicha la transferencia de dichos revestimientos a dicha zona seleccionada, c. retirar dicha hoja de soportzona seleccionada, c. retirar dicha hoja de soporte de dicho molde y continuar dicho ciclo de moldeoe de dicho molde y continuar dicho ciclo de moldeo rotacional para obtener unproducto plástico molde rotacional para obtener unproducto plástico moldeado de forma hueca que tiene el cuño permanentemenado de forma hueca que tiene el cuño permanentemente moldeado en su superficieexterior.             te moldeado en su superficieexterior.