Patent ES-2705448-T3 (ES)
Title: Proceso para la producción de laminados de material base de fibra de refuerzo
Inventor: SHINODA TOMOYUKI
IPC: B32B5/28
Filed: 2007-02-21
Granted: 2019-03-25
Abstract: Proceso para la producción de un laminado de material base de fibra de refuerzo (19, 28) que produce un laminado (19, 28) al menos a través de los siguientes pasos (A) a (F) que comprenden: (A) cortar un material base de fibra de refuerzo unidireccional (1, 6, 32) en una forma predeterminada, teniendo el material base un tejido de fibras de refuerzo (2) dispuestas en paralelo en una sola dirección y fibras auxiliares (4) dispuestas en al menos una otra dirección, con lo cual las fibras auxiliares (4) dispuestas en al menos otra dirección cruzan las fibras de refuerzo (2), la anchura H de las fibras de refuerzo (2) y la deformación por cizallamiento en plano θ figuran en la relación expresada por las ecuaciones (I) y (II) abajo, **Fórmula** en la cual L es la longitud medida a lo largo de las fibras auxiliares (4) cuando se mira desde una dirección perpendicular al material base de fibra de refuerzo (1, 6, 32) y es definida por L=H+S donde S es un espacio entre las fibras de refuerzo adyacentes(2); y en el cual una resina adhesiva (33, 34) que tiene una temperatura de transición vítrea Tg comprendida entre 0°C y 95°C se adhiere a la superficie de cada material base de fibra de refuerzo unidireccional (1, 6, 32) en al menos un lado del mismo, estando la cantidad de resina adhesiva (33, 34) comprendida entre 2 g / m2 y 40 g / m2 y adherida en puntos, líneas o líneas discontinuas, donde la resina adhesiva (33, 34) adherida a cada capa de material base de fibra de refuerzo unidireccional (1, 6, 32) se une parcialmente a una capa opuesta de material base de fibra de refuerzo (35) sobre toda su superficie, y donde, Además, la longitud máxima de cada junta no es inferior a 1 mm ni superior a la anchura H de las fibras de refuerzo (2); (B) laminar el material base de fibra de refuerzo unidireccional (1, 6, 32) que ha sido cortado en una forma predeterminada transportando y disponiendo sucesivamente capas del mismo de manera plana en base a una configuración predeterminada; (C) transportar de manera intermitente el laminado (19, 28) obtenido en el paso de laminación (B) al paso de calentamiento; (D) calentar el laminado (19, 28) transportado en el paso de transporte (C); (E) unir a presión el laminado (19, 28) aplicando presión únicamente sobre puntos predeterminados del laminado (19, 28) utilizando una plantilla de unión a presión (21) y uniendo juntas las capas de material base de fibra de refuerzo (1, 6, 32) en los puntos de presión (24) en toda la dirección del grosor por medio de la resina adhesiva (33, 34) adherida a la superficie del material base de fibra de refuerzo (1, 6, 32); y (F) enfriar el laminado (19, 28); donde, en el paso de unión a presión (E), la plantilla de unión a presión (21) tiene una pluralidad de puntos de presión independientes (24), y Además, la longitud máxima de cada punto de presión (24) es inferior o igual a la anchura H de una fibra de refuerzo (2), y donde, en el paso de unión a presión (E), el perfil transversal de los puntos de presión (24) de la plantilla de unión a presión (21) es circular, el diámetro de la sección transversal circular es inferior o igual a la anchura H de las fibras de refuerzo (2) y, Además, la unión a presión es efectuada con el espaciado entre los puntos de presión vecinos más próximos (24) que no es inferior a H ni superior a 30 mm.