Patent ES-2534365-T3 (ES)
Title: Proceso y aparato para la alcoxilación (etoxilación, propoxilación) continua a temperatura elevada y de corta duración de compuestos orgánicos con átomos de hidrógeno activo
Inventor: AIGNER RUDOLF
IPC: B01J19/00
Filed: 2011-10-12
Granted: 2015-04-22
Abstract: Un procedimiento para hacer reaccionar de forma continua óxido de alquileno líquido con una sustancia líquida que comprende un compuesto orgánico con uno o más átomos de hidrógeno activo y un catalizador seleccionado entre hidróxidos de metales alcalinos y alcoholatos de metales alcalinos, en un reactor seleccionado entre A) un reactor tubular que comprende al menos un tubo de reacción que proporciona un espacio de reacción dentro de dicho tubo, y B) un reactor de espacio anular que comprende un tubo externo y un tubo interno, insertado longitudinalmente en dicho tubo externo, que forma un espacio de reacción anular que se extiende entre la superficie interna del tubo externo, que forma el límite externo del espacio de reacción, y la superficie externa del tubo interno, que forma el límite interno del espacio de reacción, en el que: (1) el suministro de óxido de alquileno líquido al reactor se controla por un único controlador de flujo másico, el óxido de alquileno líquido se suministra a dicho reactor (a) o (b) mediante una única tubuladura de entrada que está conectada con una fuente de óxido de alquileno líquido a través de dicho controlador de flujo másico y el óxido de alquileno se divide antes de la entrada en el espacio o hueco de reacción en una primera y una segunda parte, (2) dicha primera parte de óxido de alquileno entra en el espacio o hueco de reacción de dicho reactor (a) o (b) en una primera ubicación, (3) la sustancia líquida orgánica se suministra al interior del espacio de reacción de dicho reactor tubular (a) o al interior del espacio de reacción de dicho reactor de espacio anular (b) en una segunda ubicación del reactor, situada en o corriente abajo de dicha primera ubicación, y se entremezcla con el óxido de alquileno líquido para formar una mezcla de reacción líquida, que se desplaza corriente abajo hacia el extremo del reactor, (4) el óxido de alquileno líquido entra en el reactor en dicha primera ubicación y sobre toda el área en sección transversal del espacio o hueco de reacción en dicha ubicación, (5) dicha segunda parte de óxido de alquileno se separa en dicha primera ubicación y se canaliza de dicha primera ubicación a una tercera ubicación en el espacio o hueco de reacción, por un tubo separado en caso de un reactor tubular (a) o por un doble tubo separado, respectivamente, en caso de un reactor de espacio anular (b), cuyo tubo o doble tubo se inserta en el espacio o hueco de reacción, se extiende desde dicha primera ubicación a dicha tercera ubicación del espacio o hueco de reactor, respectivamente, y tiene un diámetro que es inferior al diámetro interno de dicho tubo de reacción o límite externo de dicho espacio de reacción, dejando así un espacio de reacción entre la superficie externa de dicho tubo o tubo doble, respectivamente, a un lado, y la superficie interior del tubo de reacción o el límite externo del espacio de reacción, respectivamente, al otro lado, (6) dicha tercera ubicación está localizada corriente abajo de dicha segunda ubicación y tiene una distancia desde dicha segunda ubicación en la dirección de flujo de la carga del reactor, (7) dicha segunda parte de óxido de alquileno líquido entra en el espacio o hueco de reacción del reactor en dicha tercera ubicación y se entremezcla con dicha mezcla de reacción líquida y reacciona con esta en su camino corriente abajo hacia el extremo del reactor, y (8) la presión interior del reactor se mantiene a un nivel de presión donde el óxido de alquileno que entra en el reactor no se vaporice, (9) se usan boquillas de abanico anular para suministrar la sustancia orgánica líquida en el interior del espacio de reacción de dicho reactor tubular (a) o al interior del espacio de reacción de dicho reactor de espacio anular (b) y para mezclarlo con el óxido de alquileno, (10) la mezcla del óxido de alquileno líquido con dicha sustancia líquida se soporta adicionalmente por uno o más elementos de mezcla estáticos situados en dicha segunda ubicación y, opcionalmente, por uno o más elementos de mezcla estáticos adicionales localizados entre dicha segunda ubicación y en dicha tercera ubicación en el espacio o hueco de reacción de reacción y/o la mezcla del óxido de alquileno líquido con dicha mezcla de reacción líquida formada entre dicha segunda y tercera ubicación en el reactor se soporta adicionalmente por uno o más elementos de mezcla estáticos localizados en dicha tercera y/o corriente abajo de dicha tercera ubicación en el espacio o hueco de reacción de reacción, (11) la temperatura de la mezcla de reacción se controla transportando los medios de atemperado líquidos de la temperatura adecuada a través de dos o más camisas de atemperado separadas, que están consecutivamente en la dirección longitudinal del reactor fijado al tubo o tubos de reacción de dicho reactor tubular (a) o al tubo externo e interno del reactor de espacio anular (b), estando la primera de dichas camisas de atemperado parcial o completamente situada en una ubicación entre dicha segunda y tercera ubicación, estando la segunda situada directamente después de dicha primera camisa de atemperado y parcial o completamente después de dicha tercera ubicación y las camisas de atemperado adicionales opcionales siguiendo consecutivamente después de dicha segunda camisa de atemperado, (12) la longitud del tubo de inserción o doble tubo varía del 4 al 90 por ciento de la longitud total del espacio o hueco de reacción, (13) el reactor tiene una longitud de 5 a 20 m, (14) en el que el doble tubo insertado en el espacio de reacción de dicho reactor de espacio anular (b) tiene una sección transversal anular, que forma la entrada de dicho doble tubo para el óxido de alquileno, que se canaliza a través de dicho doble tubo y en el que el área en sección transversal anular del doble tubo insertado en dicha primera ubicación es del 90 al 10 % de la suma de (A) el área en sección transversal del doble tubo insertado en dicha primera ubicación, (B) el área en sección transversal (1), que se extiende desde la superficie externa de dicho doble tubo insertado al límite externo del espacio de reacción, y (C) la sección transversal anular (11), que se extiende desde el límite interno del espacio de reacción a la superficie interna del doble tubo insertado.