Patent RU-113186-U1 (RU)
Title: Устройство для изготовления деталей типа наконечник
IPC: B21D37/00
Filed: 2011-09-15
Granted: 2012-02-10
Abstract: Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления из трубчатых заготовок деталей типа наконечников. 
     Технической задачей полезной модели является повышение долговечности, производительности, расширение технологических возможностей (универсальности - переход с одной позиции на другую, с одного типоразмера на другой) инструмента, уменьшение материалоемкости машины и снижение ее кинематических погрешностей. 
     Устройство для изготовления деталей типа наконечников состоит из следующих составных частей, которые установлены на основании 1. Гидравлический пресс 2, подающее устройство 3, гидрораспределитель 4, пульт управления 5. Питание станка/устройства осуществляется подачей электроэнергии от электрощита к стандартной гидростанции (на фиг. не показаны) с давлением до 150 атмосфер и подачей от 18 до 25 литров в минуту и гидрораспределителю 4. 
     Гидравлический пресс 2 состоит из верхней плиты 6, средней плиты 7, связанных друг с другом стойками 8 (в примере исполнения две стойки), закрепленными гайками 9 на основании 1 и верхней плите 6. Основание 1 устройства является основанием гидропресса. (фиг.1) 
     В верхней части гидравлического пресса 2 размещены главный цилиндр 10 и второй цилиндр 11. В верхней плите 6 размещены входной штуцер 12 главного цилиндра 10 и входной штуцер 13 второго цилиндра 11. 
     Под верхней плитой 6, размещена крышка 14 с корпусом 15 главного цилиндра 10, поршнем 16 прямого хода которого являются крышка 17 с корпусом 18 второго цилиндра 11. Поршень 19 прямого хода второго цилиндра 11 размещен внутри корпуса 18 второго цилиндра 11 (внутри поршня 16 прямого хода главного цилиндра 10). 
     В средней части стоек 8 через направляющие втулки 20 установлена подвижная средняя плита 7, в которой непосредственно размещена подвижная часть штампа 21 (фиг.21). 
     Подвижная часть штампа 21 содержит пуансон 22, нож 23, пробойник 24. 
     Внизу на основании 1 размещена неподвижная часть штампа 21 - матрица 25. 
     Пуансон 22 связан с держателем 26 пуансона 22, в свою очередь держатель 26 пуансона 22 связан, например, болтами со средней плитой 7. Под поршнем 19 второго цилиндра 11 размещена нажимная пята 27, в отверстие которого на резьбе вкручен пробойник 24. Пробойник 28 вкручен по резьбе и в держатель 28 ножа 23. Держатель 28 ножа 23 опирается снизу на держатель 26 пуансона 22. (фиг.3) 
     Подвижность средней плиты 7 обеспечивается ее перемещением вместе с направляющими втулками 20, торцами, установленными на торцы поршней 29 возвратного цилиндра 30, которые перемещаются вверх вниз по внутреннему цилиндрическому отверстию корпуса 31 возвратного цилиндра 30. 
     Входной штуцер 12 главного цилиндра 10 подает масло непосредственно к поршню 16 главного цилиндра 10, входной штуцер 13 второго цилиндра 11 состоит из двух частей, одна из которых подвижная - скользящий штуцер 32 второго цилиндра 11 подает масло к поршню 19 второго цилиндра 11. 
     Держатель 26 пуансона 22 выполнен с входным штуцером 33 обратного хода поршня 19 второго цилиндра 11. Внутри держателя 26 пуансона 22 под нажимной пятой 27 установлены поршни 34 возврата второго цилиндра 11. Корпус 31 возвратного цилиндра 30 снабжен входным штуцером 35 обратного хода поршня 16 главного цилиндра 10 (перемещения вверх поршня 29 возвратного цилиндра 30). 
     На средней плите 7 размещен выключатель 36 хода средней плиты 7. На корпусе возвратного цилиндра 30 размещены выключатель 37 хода второго цилиндра 11 и первый выключатель 38 обратного хода подающего штока 39 подающего устройства 3. (фиг.2, фиг. 3) 
     Подающее устройство 3 состоит из подающего штока 39, который досылает заготовку 40 в рабочую зону штампа 21, направляющей 41, через которую производится загрузка заготовок 40, подающего цилиндра 42, который обеспечивает возвратно поступательное движение подающего штока 39 с помощью штока 43 подающего цилиндра 42, переходной муфты 44 для их соединения в работе. 
     На подающем устройстве 3 установлен нажимная пластина 45 для включения/выключения, установленных там же на подающем устройстве выключателя 46 хода главного цилиндра 10, второго выключателя 47 обратного хода подающего штока 39, выключателя 48 второго цилиндра 11, выключателя 49 главного цилиндра 10, выключателя 50 прямого хода подающего штока 39, входной штуцер 51 прямого хода подающего устройства 3, входной штуцер 52 обратного хода подающего устройства 3. (фиг.4) 
     Гидрораспределитель 4 предназначен, для синхронизации работы всех механизмов станка, по определенному алгоритму, представляет из себя распределительную плиту 53 на которой размещены распределитель 54 хода подающего устройства 3 (марка ВЕ-6), распределитель 55 хода второго цилиндра 11 (марка BE-10), распределитель 56 хода главного цилиндра 10 (марке ВЕ-10). Кроме того размещены штуцер 57 входа гидромасла, выходной штуцер 58 обратного хода поршня 19 второго цилиндра 11, выходной штуцер 59 обратного хода поршня 16 главного цилиндра 10, выходной штуцер 60 обратного хода подающего цилиндра 42, штуцер 61 выхода гидромасла, выходной штуцер 62 прямого хода второго цилиндра 11, выходной штуцер 63 прямого хода главного цилиндра 10, выходной штуцер 64 прямого хода подающего устройства 3. Выходные штуцера гидрораспределителя связаны гидролиниями рукавами высокого давления (на фиг. не показаны) с соответствующими входными штуцерами гидропресса и подающего устройства. (фиг.5) 
     Пульт управления 5 установлен на основании 1, выполнен электронным и связанным проводами (на фиг. не показаны) с выключателями ходов цилиндров, размещенными на гидропрессе 2 и подающем устройстве 3, с распределителями ходов цилиндров на гидрораспределителе. 
     1 п. ф-лы / 5 ил.