Patent RU-59467-U1 (RU)
Title: Установка для термической резки труб
IPC: B23K37/02
Filed: 2006-05-31
Granted: 2006-12-27
Abstract: Полезная модель относится к области термической резки, в частности, к технологическому оборудованию для автоматической резки труб разных диаметров с одновременным формированием фаски, и может быть использована при монтаже и ремонте трубопроводов в нефтегазодобывающей, геологоразведочной, энергетической, судостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Установка содержит основание, вертикальные стойки, смонтированные на основании, подвижную траверсу, размещенную между вертикальными стойками, барабан, размещенный в подвижной траверсе, привод для перемещения барабана вдоль вертикальных стоек и привод для поворота барабана относительно поперечной оси. Вертикальные стойки в верхней части жестко соединены между собой неподвижной траверсой. Барабан содержит пары резаков, которые расположены диаметрально противоположно друг относительно друга и смонтированы на его торцевой стороне посредством шарнирно закрепленных на ней пневматических цилиндров, кинематически связанных с рычагами, один конец которых шарнирно закреплен на торцевой стороне барабана, а второй содержит каретки для установки на них резаков. Привод для перемещения барабана вдоль вертикальных стоек установлен на неподвижной траверсе и кинематически связан с подвижной траверсой. Привод для поворота барабана относительно поперечной оси смонтирован на подвижной траверсе и кинематически связан с барабаном с возможностью его поворота на угол, обеспечивающий перекрытие противоположными резаками линии реза. Рычаги снабжены следящими роликами, установлениями на их свободном конце. Каретки выполнены с возможностью регулирования и фиксации радиального положения и угла наклона резаков относительно трубы. Барабан дополнительно содержит аналогичные пары резаков с приводами для перемещения в радиальном направлении, зеркально установленные на его противоположной торцевой стороне. Подвижная траверса содержит элементы для фиксирования барабана в вертикальном положении, выполненные в виде роликов, закрепленных на ее торцевых сторонах. Подвижная траверса снабжена роликами, закрепленными на ее противоположных наружных сторонах, установленными с возможностью взаимодействия с вертикальными стойками и фиксации положения подвижной траверсы относительно вертикальных стоек. Барабан выполнен в виде двух дисков, образующих торцевые стороны, и обечаек, связывающих их по внешнему и внутреннему диаметрам, при этом на дисках с каждой торцевой стороны барабана жестко закреплены оси для крепления пневматических цилиндров и рычагов привода для  
     перемещения резаков в радиальном направлении. Привод поворота барабана содержит, например, реверсивный двухступенчатый мотор-редуктор, на выходном валу которого закреплена звездочка, кинематически связанная с цепью, размещенной между обечайками барабана, при этом для обеспечения заданного угла поворота барабана относительно поперечной оси он снабжен отсекателями, диаметрально расположенными на одной из его торцевых сторон и взаимодействующими с конечным выключателем, установленным в верхней части подвижной траверсы. Привод для перемещения барабана вдоль вертикальных стоек содержит, например, реверсивный двухступенчатый мотор-редуктор, на выходном валу которого установлен барабан с закрепленной на нем цепью, взаимодействующей с соответствующими роликами подвижной траверсы. Барабан выполнен таким образом, что его внутренний диаметр обеспечивает размещение трубы максимального диаметра, а подвижная траверса выполнена таким образом, что в нижнем положении позволяет выполнять резку трубы минимального диаметра. Заявляемая конструкция установки испытана в промышленных условиях и позволяет производить термическую резку труб диаметром от 325 до 1420 мм с толщиной стенки до 40 мм при одновременным формировании фаски. Установка позволяет значительно сократить продолжительность операций резки труб, объединить технологический процесс резки и формирования фаски, автоматизировать эти операции и, тем самым, увеличить на 50-80% ее производительность, а также существенно расширить технологические возможности при резке труб разного диаметра при одновременном повышении прочности и эксплуатационной надежности промышленных условиях. За счет этого обеспечивается снижение трудоемкости и себестоимости выполнения операций по резке труб на 20-30%. 1 н.п.ф-лы; 10 з.п.ф-лы; 1 прим.; 2 фиг.черт.