Patent ES-2664326-T3 (ES)
Title: Procedimiento de producción de chapa de acero al silicio de grano orientado, chapa de acero eléctrico de grano orientado y uso de las mismas
Inventor: GABOR BAN
IPC: C22C38/16
Filed: 2013-07-30
Granted: 2018-04-19
Abstract: sucesivos que consisten en: - fundir una composición de acero que contiene un porcentaje en peso: 2,8<=Si<=4 0,4<=Cu<=0,6, 0,05<=Mn<=0,4, 0,001<=Al<=0,04, 0,025<=C<=0,05 0,005<=N<=0,02, 0,005<=Sn<=0,03 S<0,015 Y opcionalmente Ti, Nb, V o B en una cantidad acumulada menor a 0,02, respetándose las siguientes relaciones: Mn-Sn<=40, 2,0<=C-N<=5,0 Al-N>=1,20 y siendo el balance Fe y otras impurezas inevitables - y producir una placa que tenga un espesor no mayor de 80 milímetros, de manera que, después de la solidificación, la superficie de dicha placa no se enfríe por debajo de 850 ºC durante más de 5 minutos, - el recalentamiento de dicha placa hasta una temperatura de entre 1080 ºC y 1200 ºC durante 20 minutos al menos, - posteriormente, laminar en caliente dicha placa con una primera reducción de espesor que tiene lugar mientras la temperatura de dicha placa está por encima de 1060 ºC y una última reducción de espesor que tiene lugar por encima de una temperatura de laminación de acabado de 950 ºC con el fin de obtener una banda caliente, - enfriar dicha banda caliente a una temperatura que oscila entre 500 ºC y 600 ºC en menos de 10 segundos, después - bobinar la banda caliente en el que la banda caliente de Fe-Si contiene menos del 60 % de Al soluble en ácido en forma precipitada, dicho precipitado no contiene ningún precipitado de AlN en el intervalo de tamaño de entre 5 nm y 150 nm después, - limpiar su superficie, después - llevar a cabo un primer paso de laminación en frío de la banda caliente con una relación de laminación en frío de al menos el 60 % sin haber recocido previamente dicha banda caliente, después - realizar un paso de recocido de recristalización primario a una temperatura T1 de entre 780 ºC y 920 ºC, manteniéndose el acero a T1 durante un tiempo mínimo t1 de 2 minutos en una atmósfera compuesta de una mezcla de hidrógeno, nitrógeno y vapor de agua, después enfriar a temperatura ambiente de modo que se obtenga un contenido de carbono del acero por debajo del 0,004 % y un promedio de tamaño de grano primario por debajo de 16 micrómetros después del enfriamiento, después - llevar a cabo un segundo paso de laminación en frío con una relación de laminación en frío de al menos el 50 % para obtener el espesor final de la chapa de acero laminada en frío, después - depositar una capa de un separador aislante en la superficie de dicha chapa de acero laminada en frío, después - la chapa de acero laminada en frío aislada pasa por un recocido secundario en una atmósfera que contiene hidrógeno y nitrógeno, estando la velocidad de calentamiento del acero V1 por debajo de 15 ºC por hora entre 600 ºC y 1150 ºC, manteniéndose la temperatura de la chapa a una temperatura mínima T2 de 1150 ºC durante un tiempo mínimo t2 de 600 minutos, siendo el tiempo total del recocido superior a 120 horas de modo que se reduzca el contenido para cada uno del azufre y del nitrógeno a por debajo del 0,001 % y se tenga un promedio de tamaño de grano secundario por debajo de 15 milímetros, después - realizar un enfriamiento lento a temperatura ambiente.