Patent RU-2268099-C1 (RU)
Inventor: BARANOV STANISLAV ALEKSANDROVI
IPC: B21B17/14
Filed: 2004-06-28
Granted: 2006-01-20
Abstract: Изобретение относится к способу получения опалубочного детерминированного профиля холодным редуцированием из полой сварной заготовки, например трубы. Способ получения опалубочного детерминированного профиля холодным редуцированием из полой сварной заготовки, например трубы, включает выдачу и укладку заготовки на рольганг подачи, ориентировку и согласование заготовки с прокатным станом, деформирование полой сварной заготовки в валках нескольких последовательно расположенных клетей с одновременным обжатием заготовки по ее периметру и созданием продольного тянущего усилия натяжения и окончательную обработку в многовалковом калибре до размеров готового профиля, по которому деформирование полой сварной заготовки осуществляют с сохранением периметра и толщины стенки по всему технологическому циклу от заправки сварной заготовки до выхода готового профиля в несколько связанных между собой неизменным порядком переходов, последовательность которых определена организацией очагов деформации с оптимизацией напряженно-деформированного состояния металла и интенсивности деформаций от одной клети прокатного стана к другой, а точность процесса поддержания неизменной толщины стенки и периметра начальной сварной трубной заготовки регулируют калибровкой валков таким образом, чтобы оказывать местное влияние на течение металла в трубе в критических местах по периметру, при этом редуцирование проводят предварительным обжатием трубы по контуру для получения формообразующих ребер, последующим редуцированием заготовки для получения двух базовых поверхностей наиболее простых по геометрии и предварительного формирования двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы, дальнейшим редуцированием для завершения формирования двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы, укатки отгиба треугольной формы и получения пазов на вертикальной торцевой стойке и опорной площадке, дополнительной укаткой отгиба треугольной формы, окончательной калибровкой геометрических параметров профиля, важных для эксплуатации с возможностью компенсации отклонений на элементах профиля со свободными размерами, и правкой готового профиля, при этом редуцирование проводят с одинаковой угловой скоростью вращения валков во всех клетях с обеспечением проскальзывания в местах рассогласования скоростей. Предварительное обжатие трубы по контуру для получения формообразующих ребер, последующее редуцирование заготовки для получения двух базовых поверхностей наиболее простых по геометрии и предварительное формирование двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы, дальнейшее редуцирование для завершения формирования двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы, укатки отгиба треугольной формы и получения пазов на вертикальной торцевой стойке и опорной площадке проводят в двухвалковых клетях, а дополнительную укатку отгиба треугольной формы, окончательную калибровку и правку готового профиля проводят в многовалковых клетях, при этом сварную трубную заготовку ориентируют на рольганге подачи таким образом, чтобы сварной шов оставался на нижней полке профиля, параллельной опорной площадке, и весь технологический процесс редуцирования сварной трубной заготовки до получения готового профиля производят на одной и той же линии. Изобретение обеспечивает возможность воздействия на схему напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации для получения опалубочного профиля заданной формы из промышленно освоенной и широко используемой сварной трубы размером ⌀114×3 мм в оптимальном технологическом режиме с точки зрения состояния металла, интенсивности деформаций, благоприятных условий работы инструмента, повышения точности изделия и снижения энергозатрат. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.