Patent RU-82217-U1 (RU)
Title: Аппаратурно-технологическая линия для получения пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия
IPC: C22B34/22
Filed: 2008-09-18
Granted: 2009-04-20
Abstract: Предлагаемая полезная модель относится к области металлургии, в частности к гидрометаллургии и может быть реализована на химико-металлургических предприятиях для получения товарного V 2 O 5  при переработке технического окситрихлорида ванадия, получаемого при очистке технического тетрахлорида титана от соединений ванадия. Задачей предлагаемой полезной модели является создание новой «Аппаратурно-технологической линии...», совокупность оборудования которой дает возможность получать из технического окситрихлорида ванадия товарный пентаоксид ванадия и обеспечивает обезвреживание и утилизацию образующихся отходов производства. Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого технического решения заключается в отделении соединений ванадия от титана и примесей других металлов и обеспечение возможности утилизации отходов производства - оксигидрата титана в форме товарного продукта - высокопрочного гранулированного ванадийсодержащего катализатора, реализуемого на предприятиях химической промышленности, для проведения химических процессов органического синтеза. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемой полезной моделью - «Аппаратурно-технологической линией для получения пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия», включающей реактор с мешалкой для разложения окситрихлорида ванадия, имеющий на крышке патрубки, один из которых подсоединен к последовательно установленным дозатором и баком для приготовления раствора гидроксида натрия. Другой патрубок образует герметичное соединение с транспортируемой емкостью с  
     исходным окситрихлоридом ванадия и обеспечивает крепление распределительного устройства, к крышке реактора и его расположение под слоем раствора гидроксида натрия ниже уровня мешалки, бак-кристаллизатор метаванадата аммония, имеющий соединения с дозатором и баком с мешалкой для получения раствора хлорида аммония, после бака-кристаллизатора установлен фильтр-1 для выделения из суспензии осадка метаванадата аммония и его промывки, фильтр-1 имеет соединение с баком-сборником маточных растворов и промвод метаванадата аммония и баком-репульпатором, на крышке которого имеются патрубки для подсоединения к линии раздачи дистиллированной воды и патрубок для соединения с дозатором раствора хлорида аммония, фильтр-1 имеет также разгрузочный узел твердой фазы - метаванадата аммония, соединенный с прокалочной печью, бак-сборник маточных растворов и промвод метаванадата аммония соединен с реактором с мешалкой для обезвреживания растворов - сточных вод от ионов ванадия, на крышке реактора имеются патрубки для подсоединения реактора к баку-сборнику, баку-дозатору раствора, содержащего хлорид железа (II) и дозатору раствора гидроксида натрия, выход оксигидратной пульпы из патрубка нижнего слива через запорно-регулирующую арматуру и насос направлен на фильтр-2 для выделения из пульпы осадка оксигидрата железа с «захваченными» и сорбированными соединениями ванадия. Новым в предложенном техническом решении является то, что выход пульпы из реактора для разложения технического окситрихлорида ванадия направлен через насос на фильтр-пресс-3, соединенный с баком-кристаллизатором метаванадата аммония, корыто фильтр-пресса-3 имеет разгрузочный люк, оснащенный запорно-распределительным устройством, обеспечивающим подачу осадка оксигидрата титана либо в обогреваемый бак-репульпатор с раствором гидроксида натрия для доизвлечения ванадия, либо в транспортируемый контейнер, оборудованный разгрузочным узлом, связанным со шнековым смесителем, к которому подсоединен дозатор силиката натрия и дозатор  
     оксида кальция, выход образующейся композиции из шнекового смесителя направлен в загрузочный люк экструдера, снабженного вращающимся шнеком, продавливающим пастообразную композиционную смесь через фильеры, после экструдера установлено вибросито, под которым находится сборник мелкой некондиционной фракции, выход товарной продукции с вибросита направлен в бункер-дозатор готового продукта, соединенный со сборно-расходным бункером и с затарочной машиной.