Patent PL-429504-A1 (PL)
Inventor: LIBURA TOMASZ
IPC: F42B35/02
Filed: 2019-04-03
Abstract: Przedmiotem wynalazku jest stanowisko do badań perforacji płyt z materiałów konstrukcyjnych, zwłaszcza płyt cienkich, tj. o grubości w zakresie od 1 mm do 5 mm, posiadające działo pneumatyczne (2) z lufą (3) do miotania pocisku (4) penetrującego badaną płytę (1) usytuowaną czołami prostopadle do osi lufy (3) działa pneumatycznego (2), czujnik (5) pomiaru prędkości wylotowej pocisku (4) usytuowany między wylotem lufy (3) działa pneumatycznego (2) a przednim czołem badanej płyty (1), leżącym naprzeciw wylotu lufy (3) czujnik (6) pomiaru prędkości resztkowej pocisku (4), usytuowany za tylnym czołem badanej płyty (1) oraz rękaw (7) wychwytujący pocisk (4) usytuowany za czujnikiem (6) pomiaru prędkości resztkowej pocisku (4). Na podstawie znajomości wartości prędkości wylotowej pocisku (4) oraz resztkowej wyznacza się krzywą penetracji badanej płyty (1) i określa limit jej przebijalności, tzn. minimalną energię pocisku (4) niezbędną do przebicia badanej płyty (1) przy zadanej prędkości wylotowej pocisku (4) oraz dla danej temperatury początkowej badanej płyty (1). Istota stanowiska rozwiązania polega na tym, że stanowisko to posiada zespół grzewczo - mocujący (8) mieszczący badaną płytę (1), usytuowany między czujnikiem (5) pomiaru prędkości wylotowej pocisku (4) a czujnikiem (6) pomiaru prędkości resztkowej pocisku (4), przy czym zespół grzewczo - mocujący (8) składa się z przedniej komory termostatycznej (9) i tylnej komory termostatycznej (10) mieszczącej grzałkę (16) a ponadto, w tylnej ścianie (12) przedniej komory termostatycznej (9) usytuowane są trzy otwory przelotowe, w które wchodzą trzy tuleje (15) osadzone w przedniej ścianie (13) tylnej komory termostatycznej (10), tylna ściana (12) przedniej komory termostatycznej (9) i przednia ściana (13) tylnej komory termostatycznej (10) posiadają współosiowe przelotowe otwory montażowe, przez które przechodzą śruby dociskające badaną płytę (1) do tylnej ściany (12) przedniej komory termostatycznej (9) i przedniej ściany (13) tylnej komory termostatycznej (10), przy czym tuleje (15) oraz śruby montażowe leżą poza obrysem czołowym badanej płyty (1) z tym, że tuleje (15) korzystnie leżą pod obrysem czołowym badanej płyty (1), a ponadto, przednia (11) i tylna (12) ściana przedniej komory termostatycznej (9) oraz przednia (13) i tylna (14) ściana tylnej komory termostatycznej (10) mają współosiowe otwory odpowiednio (17, 18, 19, 20), przez których środki przechodzi oś lufy (3) działa pneumatycznego (2) miotającego pocisk (4), przy czym średnica każdego z otworów (17, 18, 19, 20) jest większa niż średnica pocisku (4), zaś rzut prostokątny pola przekroju każdego z otworów (18, 19) na powierzchnie czołowe badanej płyty (1) mieści się w polu każdej z tych powierzchni czołowych. Współosiowe otwory (17, 20), odpowiednio przedniej ściany (11) przedniej komory termostatycznej (9) oraz tylnej ściany (14) tylnej komory termostatycznej (10) posiadają odpowiednio pokrywy (25, 26). Ponadto, stanowisko posiada dwie termopary (23, 24) - jedną (23) umieszczoną w tylnej komorze termostatycznej (10), mierzącą jej temperaturę oraz drugą (24), mającą bezpośredni kontakt z powierzchnią boczną badanej płyty (1). Rozwiązanie umożliwia wyznaczenie energii minimalnej pocisku (4) niezbędnej do perforacji badanej płyty (1) nie tylko w temperaturze początkowej równej temperaturze otoczenia, lecz również w temperaturach wyższych niż temperatura otoczenia. Kanały wentylacyjne utworzone przez tuleje zapewniają swobodny przepływ ciepła generowanego przez grzałkę tylnej komory termostatycznej oraz równomierne nagrzewanie badanej płyty z obu jej stron. Otwory przelotowe (17, 18) oraz (19, 20) odpowiednio przedniej (9) i tylnej (10) komory termostatycznej leżące w osi lufy (3) działa pneumatycznego (2) oraz ich wielkość a także usytuowanie i zamocowanie badanej płyty (1) między przednią (9) i tylną (10) komorą termostatyczną za pomocą śrub dociskowych, rozlokowanie kanałów wentylacyjnych oraz śrub dociskowych poza obrysem czołowym badanej płyty (1) umożliwia pewne mocowanie badanej płyty (1) bez wprowadzania dodatkowych naprężeń zaburzających pomiar oraz szybkie i równomierne jej ogrzewanie. Pokrywy (25, 26) zamykające odpowiednio skrajny - przedni (17) i tylny (20) otwór przelotowy odpowiednio przedniej (9) i tylnej (10) komory termostatycznej podczas nagrzewania badanej płyty (1) bezpośrednio przed jej uderzeniem przez pocisk przyczyniają się do jej szybszego nagrzewania i zmniejszają straty cieplne termostatowania do minimum. Termopary (23, 24) i ich rozlokowanie umożliwia monitorowanie temperatury wewnątrz zespołu mocująco - grzewczego (8) oraz na powierzchni badanej płyty (1).