Patent DE-102017108852-B4 (DE)
Title: Vorrichtung zur thermischen Aufarbeitung von schadstoffhaltigen organischen Abfällen zur Herstellung von Gas, Öl und Aktivkoks
Inventor: MATRMAWI RADWAN
IPC: C10B57/02
Filed: 2017-04-25
Granted: 2019-11-07
Abstract: Vorrichtung zur thermischen Aufarbeitung von schadstoffhaltigen organischen Abfällen zur Herstellung von Gas, Öl und Aktivkoks, bei der
 1.1. der Aufschlusskomplex aus einem Trockner (2), dem Hauptreaktor (8) und einem Koksreaktor (11) besteht,
 1.1.1. bei dem der Trockner (2) eine Aufgabevorrichtung (1) aufweist, durch die die Abfälle (IN) dem Trockner (2) zugeführt werden können und
 1.1.1.1. der Trockner (2) von einem Heizmantel (3) umgeben ist, durch den die Abfälle (IN) auf eine Trockentemperatur von 80 °C bis 120 °C erwärmt werden können,
 1.1.2. bei der der Hauptreaktor (8) mit dem Trockner (1) über eine Materialschleuse (4) verbunden ist, durch die die getrockneten Abfälle (IN) in den Hauptreaktor (8) übergeben werden können,
 1.1.3. bei der der Hauptreaktor (8) von einem Heizmantel (3) umgeben ist, durch den die Abfälle (IN) auf eine Temperatur von 350 °C bis 420 °C erwärmt werden,
 1.1.3.1. wobei zum Hauptreaktor (8) eine Flüssigkeitszufuhr (6) gehört, durch die den Abfällen (IN) eine Schmelzflüssigkeit zugemischt werden kann, die aus Altöl (aÖ), Teer (T) und einer ersten Zuschlagstoffmischung (ZA) besteht,
 1.1.4. bei der eine weitere Materialschleuse (9) den Hauptreaktor (8) und den Koksreaktor (11) verbindet, sodass die Abfälle (IN) nach der Reaktion mit der Schmelzflüssigkeit in den Koksreaktor (11) übergeben werden können,
 1.1.5. bei der der Koksreaktor (11) einen weiteren Heizmantel (12) aufweist, durch den das aus der Materialschleuse (9) zugeführte Reaktionsgemisch mithilfe gereinigter Prozessabgase auf eine Temperatur von 500 °C bis 600 °C aufgeheizt werden kann,
 1.1.5.1. wobei im Koksreaktor (11) eine Fördereinrichtung, vorzugsweise in Form einer Förderschnecke (10), vorhanden ist, durch die das Reaktionsgemisch von der Materialschleuse (9) zur Koksaufbereitung (13 - 16) befördert und währenddessen in Koks und Gas thermisch aufgetrennt wird,
 1.2. die Koksaufbereitung (13 - 16) aus dem Kokstrenner (13), der Koksreinigung (14) und der Prozesswasseraufbereitung (16) besteht,
 1.2.1. dabei besitzt der Kokstrenner (13) einen Kühlmantel, der mit Kühlwasser (KW) beschickt wird, wobei eine vom Kühlmantel ausgehende Leitung das erwärmte Wasser in die Koksreinigung (14) führt und
 1.2.2. zudem weist der Kokstrenner (13) eine weitere Materialschleuse (15) auf, durch die der gewaschene Koks (K) abgeführt werden kann,
 1.2.3. eine von der Koksreinigung (14) ausgehende Wasserleitung führt zur Prozesswasseraufbereitung (16), in der das Prozesswasser aus der Koksreinigung (14) sowie der Gaswäsche (19 bis 23) mithilfe der Abwärme aus dem Blockheizkraftwerk (18) in destilliertes Wasser (dW) und Düngesalze (D) getrennt werden,
 1.2.4. schließlich führt eine Gasleitung (G) vom Kokstrenner (13) zur Gasaufbereitung (19 bis 22),
 1.3. die Gasaufbereitung (19 bis 24) aus den Kühlern (19 bis 21), einer Destillation (22), einem Ölabscheider (23), einem Öltrockner (24) sowie dem Reingasspeicher (25) besteht,
 1.3.1. in den Kühlern (19 bis 21) mit einer Kühltemperatur von Kühler 1 (19) 200 °C, Kühler 2 (20) 120 °C und letztlich Kühler 3 (21) auf 30 °C kann das Abgas (G) aus dem Kokstrenner (13) stufenweise abgekühlt werden, wobei aus dem Gas Rohöl abgeschieden wird,
 1.3.2. von den Kühlern (19 bis 21) führen Rohölleitungen in die Destille (22), in der mithilfe des Abgases des Heizmantels (12) vom Koksreaktor (11) das Rohöl in Teer (T) und Heizöl aufgetrennt werden kann,
 1.3.3. eine zweite Leitung führt vom Ölabscheider (23) zur Abwasserreinigung (17), 
 1.4. schließlich der Anlage als Energiewandler ein Blockheizkraftwerk (18) zugeordnet ist, das die gereinigten Abgase und Heizöle in Elektroenergie und Prozesswärme umsetzt.