Patent RU-79284-U1 (RU)
Title: Система производства цемента и глинозема из золошлаковых отходов электростанций
IPC: C04B12/00
Filed: 2008-07-17
Granted: 2008-12-27
Abstract: Полезная модель относится к области промышленного производства цемента и глинозема, более конкретно, к системе их комплексного производства из высокоглиноземистых золошлаковых отходов угольных электростанций и может найти применение, в том числе, при переработке золоотвалов Рефтинской и Верхнетагильской ГРЭС. Решаемой задачей полезной модели является создание, на основе имеющихся достижений и опыта цементной и глиноземной промышленности достаточно эффективной и сравнительно простой системы комплексного производства высококачественной целевой продукции в виде цемента и глинозема, преимущественно, из золошлаковых отходов угольных электростанций Свердловской области. Дополнительными к указанной задаче являются разработка экологически чистой технологии практически полной переработки производимых золошлаковых отходов и имеющихся золоотвалов электростанций для расширения масштабов производства указанных целевых продуктов и их использования в металлургии и промышленности строительных материалов. Указанная задача решается тем, что в системе производства цемента и глинозема из золошлаковых отходов электростанций, содержащей первую и вторую линии для получения глиноземного концентрата и цемента, включающих устройства для классификации, флотации, магнитной сепарации, смешивания указанных отходов с известняком и вращающуюся обжиговую печь, согласно полезной модели, система содержит третью линию для производства чистого глинозема, включающую вторую и третью вращающиеся обжиговые печи, причем первая линия содержит последовательно соединенные первое устройство для классификации отходов, второе устройство для флотационного удаления из отходов частиц несгоревшего угля и третье устройство магнитной сепарации для удаления частиц магнетита, выход которого соединен с первым входом четвертого устройства для щелочной обработки отходов раствором гидроокиси натрия, выход которого соединен с входом пятого устройства для получения глиноземного концентрата, первый выход которого по раствору силиката натрия соединен с входом шестого устройства для регенерации раствора щелочи, при этом первый выход шестого устройства по данному раствору соединен с вторым входом четвертого устройства, вторая линия содержит седьмое устройство для классификации известняка, первый выход которого соединен с первым входом восьмого устройства для смешивания известняка с силикатом кальция в виде  
     белитового шлама и подачи смеси на вход первой вращающейся обжиговой печи для получения на ее выходе цемента, третья линия содержит девятое смешивающее устройство, первый и второй входы которого соединены, соответственно, с вторым выходом пятого устройства по глиноземному концентрату и вторым выходом седьмого устройства, а выход девятого устройства соединен с основным входом второй вращающейся обжиговой печи для получения из указанных ингредиентов промежуточного продукта обжига, выход данной печи по указанному продукту соединен с первым входом десятого устройства для выделения из указанного продукта раствора алюмината натрия и белитового шлама, при этом первый выход десятого устройства соединен с первым входом одиннадцатого устройства для карбонизации раствора алюмината натрия, для чего второй вход одиннадцатого устройства соединен с дополнительным выходом второй вращающейся обжиговой печи по диоксиду углерода, первый выход одиннадцатого устройства соединен через двенадцатое устройство для смешивания растворов соды и щелочи с вторым входом десятого устройства, а второй выход одиннадцатого устройства соединен через тринадцатое устройство сушки продукта карбонизации с основным входом третьей вращающейся обжиговой печи для получения на выходе чистого глинозема, причем второй и третий входы восьмого устройства по белитовому шламу соединены, соответственно, с вторым выходом шестого и вторым выходом десятого устройств системы. Кроме того, указанные вращающиеся обжиговые печи могут быть выполнены на рабочую температуру 1000-1500°С с возможностью работы на угле, причем первое и седьмое устройства могут содержать оборудование для измельчения золошлаковых отходов и известняка до фракции 100-200 мкм, второе устройство в качестве реагента может содержать добавки керосина, восьмое устройство может быть снабжено средствами для корректировки состава цемента дозированием вводимых ингредиентов, а десятое устройство может быть выполнено с возможностью одновременного использования регенерированных содового и щелочного растворов.