Patent PL-168301-B1 (PL)
Inventor: SLUSARSKI LUDOMIR
IPC: C25B1/24
Filed: 1992-01-03
Abstract: Porowate tworzywo gumowe odporne na działanie chloru, przeznaczone na uszczelnienia elektrolizerów do wytwarzania
chloru, zawierające kauczuki, sadzę, napełniacz, aktywator, akceptor, inhibitor, przeciwutleniacz, zmiękczacz, przyspieszacz wulkanizacji,
substancję sieciującą, znamienne tym, że na każde 100 części wagowych mieszaniny kauczuków syntetycznych, korzystnie
kauczukówchloroprenowych, butadienowo-styrenowych, butylowych, oktenamerowychzawiera40-100 częściwagowych napełniaczy,
korzystnie w postaci kaoliny, krzemionki i talku, 0,5-6 części wagowych inhibitora w postaci kwasu stearynowego, 0,5-5 części
wagowych przeciwutleniaczaw postaci polimerów 2,2,4-trimetylo-1,2-dihydroksychinoliny, 20-60 części wagowych sadzy, 5-50 części
wagowych zmiękczaczy, korzystnie w postaci chlorowanych węglowodorów, olejów naftenowych i alifatycznych, 2-8 części wagowych
aktywatora w postaci tlenku cynku, 2-8 części wagowych akceptora w postaci tlenku magnezu, 0,5-6 części wagowych przyspieszaczy
wulkanizacji, korzystnie w postaci N-cykloheksylo-2-benzotiazohlosulfenamidu, etylenotiomocznika, N,N’difenyloguanidyny,
etylofenyloditiokarbarainianu cynku, 0,5-4 części wagowych substancji sieciującej w postaci siarki oraz 3-10 części wagowych
poroforów, korzystnie w postaci diamidu kwasu azomrówkowego, hydrazydu kwasu p-toluenosulfonowego.
2. Sposób wytwarzania porowatego tworzywa gumowego odpornego na działanie chloru, przeznaczonego na uszczelnienia
elektrolizerów do wytwarzania chloru, polegający na sporządzeniu przedmieszki, zmieszaniujej z pozostałymiskładnikami tworzywa,
poddaniu sporządzonej mieszanki homogenizacji, ochłodzeniu i wulkanizacji, znamienny tym, że przedmieszkę, zawierającą w
częściach wagowych, na każde 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, korzystnie chloroprenowych, butadienowo-styrenowych,
butylowych, oktenamerowych, 40-100 części napełniaczy, korzystnie w postaci kaolinu, krzemionki i talku, 0,5-6 części inhibitora w
postaci kwasu stearynowego, 0,5-5 części przeciwutleniacza w postaci polimerów 2,2,4-trimetylo-1,2-dihydroksychinoliny, 20-60 części
sadzy, 5-50 części zmiękczaczy, korzystniew postaci chlorowanych węglowodorów, olejównaftenowych i alifatycznych,sporządza się przez
zmieszaniejej składników przy szybkości ścinania 0,2-0,5 w czasie 60-3600 s stosując początkową temperaturę mieszania 40-80°C
i końcową temperaturę mieszania 100-150°C, do tak przygotowanej przedmieszki, po jej homogenizacji, plytowaniu na walcarce i
ochłodzeniu w chłodziarce do temperatury 10-30°C, dodaje sięw częściach wagowych, w przeliczeniu na każde 100 części wagowych
kauczuków, 2-8 części aktywatora w postaci tlenku cynku, 2-8 części akceptora w postaci tlenku magnezu oraz przyspieszacze
wulkanizacji, korzystnie w postaci N-cykloheksylo-2-benzotiazolilosulfenamidu, etylenotiomocznika, N,N’-difenyloguanidyny i
całość poddaje mieszaniuw temperaturze 40-100°Cwczasie 60-270 s przy szybkości ścinania 0,2-0,5 s, do sporządzonej mieszanki,
po jej homogenizacji, płytowaniu-na walcarce i ochłodzeniu do temperatury 10-30°C, wprowadza się, w przeliczeniu na 100 części
wagowych kauczuków, 0,5-4 części wagowych substancji sieciującej w postaci siarki, 3-10 części wagowych poroforów, korzystnie w
postaci diamidu kwasu azomrówkowego, hydrazydu kwasu p-toluenosulfonowego oraz przyspieszacz wulkanizacji w postaci
etylofenyloditiokarbaminianu cynku w takiej ilości, aby łączna zawartość przyspieszaczy w mieszance wynosiła 0,5-6 części
wagowych na 100 części wagowych kauczuków, po czym całość poddaje się homogenizacji, ścięciu w liście oraz ochłodzeniu w
powietrzu do temperatury otoczenia i tak przygotowaną mieszankę poddaje