Patent WO-2010060535-A1 (WO)
Title: Procédé de granulation d'urée avec un système d'épuration acide et l'intégration ultérieure de sel d'ammonium dans des granules d'urée
Inventor: NIEHUES PAUL
IPC: C05G3/00
Filed: 2009-11-06
Abstract: L'invention porte sur un procédé de granulation d'urée avec un système d'épuration comprenant plusieurs courants de déchets pour enlever la poussière et l'ammoniac à partir du dégagement gazeux d'une unité de granulation d'urée comprenant un granulateur d'urée (1), un étage de poussière d'épurateur de granulateur (2), un étage acide d'épurateur de granulateur (3), des dispositifs de refroidissement de produit (5), un étage de poussière d'épurateur de dispositif de refroidissement de produit (4), une unité d'évaporation (6), et une unité de condensation (7). Ainsi, un premier courant d'air frais (8), passant à travers une première séquence d'étapes de procédé, est envoyé dans le granulateur d'urée (1). L'air chargé en poussière et en ammoniac (9) est retiré du granulateur (1) et transporté dans un étage de poussière d'épurateur de granulateur (2), suivi par un étage acide d'épurateur de granulateur (3). Dans cet étage, l'air chargé en ammoniac (12) est mis en contact avec un acide en phase liquide (22) et l'ammoniac est épuré à partir de cet air par génération d'un sel d'ammonium. Un second courant d'air frais (15), passant à travers une seconde séquence d'étapes de procédé, est utilisé pour refroidir le produit retiré du granulateur d'urée (1), ledit refroidissement étant réalisé dans des dispositifs de refroidissement de produit (5). Ainsi ledit air est réchauffé, et est ensuite transporté vers un étage de poussière d'épurateur de dispositif de refroidissement de produit (4). Le dégagement gazeux épuré (13) retiré de l'étage acide d'épurateur de granulateur (3), et le dégagement gazeux propre (18) retiré de l'étage de poussière d'épurateur de dispositif de refroidissement de produit (4), sont libérés dans l'atmosphère (19). Le système d'épuration est ici passé, lequel est en lui-même un système fermé complet, et complètement découplé d'une synthèse d'urée. Le courant de solution de sel d'ammonium (23) provenant de l'étage acide d'épurateur de granulateur (3), est alimenté dans ledit étage de poussière d'épurateur de dispositif de refroidissement de produit (4). L'ammoniac du courant d'air chargé en poussière (17) sortant des dispositifs de refroidissement de produit (5) est enlevé, et la liqueur libérée (24) provenant de l'étage de poussière d'épurateur de granulateur (4) et la liqueur libérée (11) provenant de l'étage de poussière d'épurateur de granulation (2) sont envoyés à l'unité d'évaporation (6). Le courant de vapeur (29) provenant de l'unité d'évaporation (6), qui contient de l'ammoniac est alimenté dans l'unité de condensation (7), qui libère un condensat de procédé liquide (30), et ledit condensat de procédé liquide (30) est alimenté dans l'étage acide d'épurateur de granulateur (3), et le courant de liqueur concentrée (28) provenant de l'unité d'évaporation (6), contenant de l'urée et un sel d'ammonium, et de l'urée fondue (26) provenant d'une unité de synthèse (27) sont transportés dans le granulateur d'urée (1), séparément. Ainsi le sel d'ammonium contenu dans le courant de liqueur concentrée (28) est intégré dans le produit d'urée granulé.