Patent ES-2564370-T3 (ES)
Title: Dispositivo para pretratar materiales sintéticos
Inventor: FEICHTINGER KLAUS
IPC: B29C48/40
Filed: 2012-10-12
Granted: 2016-03-22
Abstract: Dispositivo para pretratar y, a continuación, plastificar materiales sintéticos, en particular residuos de material termoplástico para fines de reciclaje, con un recipiente (1) para el material a procesar, en el que está dispuesta al menos una herramienta de mezcla y/o de trituración (3) que gira perimetralmente en torno a un eje de rotación (10) para mezclar, calentar y, si procede, triturar el material plástico, en el que está constituido en una pared lateral (9) del recipiente (1), en la zona situada a la altura de la herramienta, o de la herramienta situada más abajo y próxima a la base, de mezcla y/o de trituración (3) un orificio (8) por el que se puede extraer el material plástico pretratado del interior del recipiente (1), estando previsto al menos un extrusor o compresor (5) para recoger el material pretratado, con al menos un tornillo sinfín (6) plastificante o aglomerante que rota en el interior de una carcasa (16), presentando la carcasa (16) un orificio de entrada (80) situado en su lado frontal (7) o en la pared de su camisa para el material a captar por el tornillo sinfín (6), estando conectado el orificio de entrada (80) con el orificio (8), estando dividida la carcasa (16) en dos cámaras (40, 41) separadas espacialmente entre sí, presentando la cámara delantera (40), situada más a contracorriente, el orificio de entrada (80) y la cámara posterior (41), situada más allá en sentido de flujo, al menos un orificio de desgasificación (42) para la volatilización de gases, así como un orificio de salida (43) para la masa fundida purificada y desgasificada, estando las dos cámaras (40, 41) conectadas entre sí a través de al menos un canal (44) en el que está dispuesto al menos un filtro de masa fundida (45) por el que pasa la masa fundida, y estando cada orificio de desgasificación (42), visto en la dirección de transporte del extrusor (5), colocado en sentido de flujo tras la embocadura (46) de cada canal (44) en la cámara posterior (41) y a contracorriente antes del orificio de salida (43), en el que la prolongación imaginaria del eje longitudinal central (15) del extrusor (5) o del tornillo sinfín (6) más próximo al orificio de entrada (80) pasa junto al eje de rotación (10) sin cortarse con él en sentido contrario a la dirección de transporte (17) del extrusor (5), caracterizado por que el eje longitudinal (15) del extrusor (5) o del tornillo sinfín (6) más próximo al orificio de entrada (80), en el lado de descarga y en la dirección de rotación o de movimiento (12) de la herramienta de mezcla y/o de trituración (3), está desplazado a una cierta distancia (18) con respecto al radial (11) del recipiente (1) que discurre en paralelo al eje longitudinal (15) y está orientado hacia fuera con respecto al eje de rotación (10) de la herramienta de mezcla y/o de trituración (3) en la dirección de transporte (17) del extrusor (5), y por que la longitud (L) del tornillo sinfín (6) en la cámara delantera (40), medida desde el borde (20') del orificio de entrada (80) situado en sentido de flujo en la dirección de transporte del tornillo sinfín (6) hasta la desembocadura (47) constituida en la carcasa (16) del canal (44) que conduce al filtro de masa fundida (45) situado el más alejado a contracorriente, está en una gama de entre 10 y 40 veces, preferentemente entre 15 y 30 veces, el diámetro nominal medio (d) del tornillo sinfín (6), y por que la distancia entre la embocadura (46) del canal (44) en la cámara posterior (41) y el orificio de desgasificación (42) situado el más alejado a contracorriente está en una gama de entre 1,5 y 15 veces, preferentemente entre 3 y 12 veces, el diámetro nominal medio (d) del tornillo sinfín (6).