Patent RU-126059-U1 (RU)
Title: Насос для тампонажного производства
IPC: F04B15/00
Filed: 2012-10-08
Granted: 2013-03-20
Abstract: Полезная модель относится к насосам для вязких жидкостей и может быть использована в строительстве, буровой технике и т.п. Задача - улучшение эксплуатационных характеристик путем повышения надежности 
     работы насоса за счет предотвращения протекания поршня и упрочнения ряда деталей и повышения удобства эксплуатации. 
     Насос для тампонажного производства (фиг.1) содержит последовательно связанные между собой навесной понижающий редуктор 1, приводную часть 2, гидравлическую часть 3 и систему 4 смазки. 
     Конструктивно приводная часть 2 насоса (фиг.2-4) выполнена следующим образом. Она содержит станину 5 вытянутой по горизонтали прямоугольно-трапецеидальной формы с откидной крышкой 6 сверху в ее трапецеидальной части и крышкой 7 в вертикальной стенке ее прямоугольной части. Станина 5 служит также базой для монтажа на ней навесного понижающего редуктора 1, гидравлической части 3 и системы 4 смазки. В прямоугольной части станины 5 расположен коренной вал 8, связанный шатуном 9 с крейцкопфом 10, а через него - со штоком 11 поршня 12 гидравлической части 3. 
     При этом станина 5 и крышка 6 могут быть выполнены литыми из серого чугуна или сварными из листовой стали. В станину 5 ведены сменные чугунные накладки 5′ и 5″, что способствует ее сохранности. Коренной вал 8 выполнен двух-эксцентриковым и литым из легированной стали. Направляющие стальных крейцкопфов 10 выполнены сменными и имеют термическую обработку, что обеспечивает их долговечность. Поршень 12 и штоки 11 выполнены из материалов, устойчивых к воздействию агрессивных сред. Навесной понижающий редуктор 1 с быстроходным валом 13 выполнен двухступенчатым с косозубой нарезкой шестерен, что обеспечивает плавность и бесшумность передачи движения, а также долговечность конструкции. 
     Гидравлическая часть 3 (фиг.2) выполнена следующим образом. Она содержит блок 14 клапанных коробок 14′ и 14″ с фланцем 15, в нижней части которого расположен всасывающий коллектор 16, а в средней ее части в рабочей полости 17 размещены поршень 12, а также нагнетательный и всасывающий клапаны 18 и 19. В верхней части клапанной коробки 14 расположен манометр 20, показывающий давление нагнетания, и предохранительный клапан 21, регулирующий это давление. Клапанные коробки 14 своей задней частью и привалочной поверхностью крепятся к лобовой поверхности станины 5 приводной части 2. 
     Клапанные коробки 14 выполнены литыми из углеродистой стали и сварены между собой через клинья, что повышает их прочность. 
     Поршень 12 и штоки 11 выполнены из материалов, устойчивых к воздействию агрессивных сред, что расширяет эксплуатационные характеристики насоса. При этом поршень 12 выполнен сборным с неразъемным стальным сердечником и двумя пакетами 22 уплотнений. Пакеты 22 уплотнений на сердечнике поршня 12 фиксируются пружинными стопорами-кольцами, что увеличивает надежность уплотнения и предотвращает протекание. В пакеты 22 уплотнений проведена принудительная смазка 4. Система 4 (фиг.1, 2) принудительной смазки включает в себя систему трубопроводов, фильтр, манометр обратный и предохранительный клапаны и нагнетательный шестеренчатый насос (на чертежах не обозначены). 
     Всасывающий (нагнетательный) коллектор 16 представляет собой цельную литую конструкцию, которая верхними фланцами крепится к клапанным 14 коробкам гидравлической части 3 и служит для забора и передачи рабочей жидкости в гидравлическую часть 3. 
     Выполнение в приводной части навесного понижающего редуктора двухступенчатым с косозубой нарезкой шестерен обеспечивает плавность передачи, повышая надежность работы насоса и уменьшая шум. Наличие в приводе масляного щупа позволяет контролировать уровень масла в картере, делая его работу более надежной; выполнение части деталей привода сменными, а части - литыми из углеродистой стали повышает износоустойчивость насоса в целом; крепление клапанных коробок между собой сваркой при выполнении их литыми также повышает прочность конструкции, а выполнение их поршней сборными с уплотнением предотвращает утечку масла, что в совокупности повышает надежность работы насоса в целом и удобство его эксплуатации. Выполнение поршней и штоков гидравлической системы из материалов, устойчивых к агрессивным средам, расширяет эксплуатационные возможности насоса. 
     1 п.ф., 4 ил.