Patent ES-2882587-T3 (ES)
Title: Estación de conformación y procedimiento para conformar una hoja caliente de vidrio con curvatura transversal
Inventor: NITSCHKE DEAN M
IPC: C03B35/20
Filed: 2015-01-23
Granted: 2021-12-02
Abstract: Una estación (30) de conformación para conformar una hoja caliente (G) de vidrio que tiene un par de porciones extremas separadas (60) con extremos distales (62) y que también tiene una porción intermedia (64) que se extiende entre sus porciones extremas, comprendiendo la estación de conformación: un alojamiento (32) que tiene una cámara calentada (34); un transportador (26) de rodillos para transportar la hoja caliente de vidrio al interior de la cámara calentada (34) de la estación (30) de conformación a lo largo de un plano de transporte (C); caracterizada por: un molde superior (38) ubicado en el interior de la cámara calentada (34) de la estación (30) de conformación encima del transportador (26) de rodillos y que tiene una superficie (40) orientada hacia abajo que tiene una forma convexa hacia abajo con una curvatura en direcciones transversales (42, 44), y siendo amovible el molde superior (38) entre una posición superior separada encima del transportador (26) de rodillos y una posición inferior adyacente al transportador de rodillos; una fuente (50) de vacío para crear un vacío en la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior (38); un conjunto (54) de chorros de elevación de gas ubicado en la estación (30) de conformación debajo del plano de transporte (C) de la hoja (G) de vidrio para suministrar chorros (58) de elevación de gas dirigidos hacia arriba que proporcionan el único impulso para elevar la hoja de vidrio hacia arriba desde el transportador (26) de rodillos hasta el molde superior (38) en su posición inferior y poner en contacto la porción intermedia (64) de la hoja de vidrio elevada con la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior menos de un 50% de la distancia entre los extremos distales (62) de las porciones extremas (60) de la hoja (G) de vidrio, tras lo cual el molde superior y la hoja de vidrio son movidos hacia arriba hasta la posición superior del molde superior; un molde inferior (66) que tiene una forma anular que está orientado hacia arriba con una forma cóncava en direcciones transversales complementaria a la forma convexa hacia abajo de la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior (38), siendo amovible el molde inferior horizontalmente en el interior de la cámara calentada (34) de la estación (30) de conformación en una ubicación encima del transportador (26) de rodillos hasta debajo del molde superior en su posición superior con la hoja (G) de vidrio soportada en el molde superior por medio del conjunto (54) de chorros de elevación de gas, tras lo cual el molde superior es movido hacia abajo y la fuente (50) de vacío es operada para crear un vacío en la superficie orientada hacia abajo del molde superior y conformar por presión la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior para proporcionar una curvatura de la hoja de vidrio en direcciones transversales, y el molde superior es movido, entonces, hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el molde superior por el vacío creado en su superficie orientada hacia abajo; un molde (72) de suministro que es movido, entonces, hasta debajo de la hoja de vidrio conformada por presión en el molde superior (38) en su posición superior, tras lo cual se termina el vacío creado en el molde superior por la fuente (50) de vacío para liberar la hoja (G) de vidrio del molde superior sobre el molde de suministro que es movido, entonces, fuera de la estación (30) de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión; un controlador (84) para operar el transportador (26) de rodillos, el molde superior (38), la fuente (50) de vacío, el conjunto (54) de chorros de elevación de gas, el molde inferior (66) y el molde (72) de suministro para proporcionar la conformación por presión de la hoja (G) de vidrio y su suministro; y un par de posicionadores (122) amovibles por la operación del controlador (84) hasta posiciones de bloqueo debajo del molde superior (38) antes de la operación del conjunto (54) de chorros de elevación de gas para limitar el 0 movimiento ascendente de las porciones extremas (60) de la hoja (G) de vidrio hacia la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior (38) y limitar, de ese modo, la extensión de la porción intermedia (64) de la hoja de vidrio que hace contacto con la superficie orientada hacia abajo del molde superior, y el controlador mueve subsiguientemente el par de posicionadores desde sus posiciones de bloqueo hasta posiciones de desbloqueo para permitir la subsiguiente conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior.