Patent RU-54032-U1 (RU)
Title: Технологический участок для получения диоксида титана
IPC: C22B34/20
Filed: 2005-12-16
Granted: 2006-06-10
Abstract: Предлагаемая полезная модель относится к области химической промышленности и гидрометаллургии и может быть использована для переработки тетрахлорида титана с получением диоксида титана высокого качества, пригодного для производства материалов специального назначения, в частности для волоконной оптики. Предлагаемая полезная модель предназначена для решения задачи экологически-безопасного получения диоксида титана, пригодного для производства материалов специального назначения - для производства волоконной оптики, радиокерамики и др. Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемой полезной модели заключается в повышении потребительских свойств целевого продукта за счет снижения в нем содержания примесей посторонних элементов, регламентируемых действующими техническими условиями на ТЮз квалификации ОСЧ - «особо чистый» (ТУ-ОСЧ-7-2 и ТУ-ОСЧ-9-2). Другой технический результат по предлагаемой полезной модели заключается в обеспечении полной утилизации всех отходов и промпродуктов, образующихся в процессе синтеза диоксида титана. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемой полезной моделью «Технологическим участком для производства диоксида титана». Новым в предлагаемой полезной модели является то, что емкость для приготовления исходного раствора тетрахлорида титана снабжена водоохлождаемой рубашкой и мешалкой, на верхней крышке емкости имеются патрубки, а один из которых имеет герметичное соединение с транспортируемой емкостью для тетрахлорида титана, этот патрубок соединен также с трубой подачи тетрахлорида титана в нижнюю зону емкости, под слой раствора, ниже уровня мешалки, другой  
     патрубок соединен с баком-сборником маточного раствора, нижний слив раствора тетрахлорида титана из емкости для его приготовления направлен в обогреваемый реактор синтеза диоксида титана, снабженный перемешивающим устройством; патрубок нижнего слива суспензии из реактора синтеза имеет соединение с фильтр-прессом ФП-1 для отделения осадка гидратированного диоксида титана от маточного раствора, на крышке реактора синтеза имеется патрубок для вывода отходящих газов из свободной зоны реактора, патрубок имеет соединение со скруббером, имеющим подвижную насадку, орошаемую из циркуляционного бака известковым молоком, циркуляционный бак соединен с емкостью, снабженной мешалкой для приготовления исходного известкового молока и нейтрализации промвод диоксида титана, на крышке емкости имеется загрузочный люк для подачи шнековым питателем влажной известковой пасты, выход из циркуляционного бака направлен также на фильтр-пресс ФП-2, соединенный со сборником фильтрата - очищенного от взвешенных -нерастворимых частиц раствора хлорида кальция, корыто фильтр-пресса соединено через разгрузочный люк и клапан со сборным бункером нерастворимого остатка и затарочным устройством, слив из фильтр-пресса, установленного после реактора синтеза диоксида титана направлен в бак-сборник маточного раствора и бак-сборник промвод, патрубок нижнего слива бака-сборника маточных растворов имеет соединение с емкостью для приготовления исходного раствора тетрахлорида титана и реактором-нейтрализатором, а патрубок слива из сборника промвод соединен с реактором синтеза и емкостью для приготовления известкового молока, на крышке реактора-нейтрализатора имеется люк с загрузочным конусом, соединенным со шнековым питателем известковой пасты, патрубок нижнего слива реактора-нейтрализатора направлен на фильтр-пресс, выход из которого направлен в сборную емкость раствора хлорида кальция, а корыто фильтр-пресса ФП-3 через запорное устройство соединено с бункером-сборником влажной пасты смеси оксигидрата титана, оксида и карбоната  
     кальция, выход из бункера-сборника через разгрузочный люк направлен в затаривающее устройство, фильтр-пресс ФП-1 установленный после реактора синтеза диоксида титана имеет соединение через корыто фильтр-пресса ФП-1 с загрузочным люком бака репульпатора, к корыту фильр-пресса подведена через запорно-регулирующую арматуру линия дистиллированной воды для репульпации осадка гидратированного диоксида титана, выход суспензии из бака-репульпатора направлен на фильтр-пресс ФП-1, на верхней крышке бака-репульпатора имеется патрубок для подвода дистиллированной воды, выход с корыта фильтр-пресса ФП-1 соединен также с последовательно-установленными сушильной камерой, прокалочной печью и бункером-сборником готового продукта TiO 2 , выход из этого бункера-сборника направлен в затарочную машину.