Patent KR-20110013615-A (KR)
Title: 압출방식의 합성수지시트가부착된 복합파이프제작방법및 제조품
Inventor: GONG SUK TAE
IPC: B29C63/06
Filed: 2009-08-03
Abstract: 합성수지 파이프는 내약품성이강하고 유해물질 배출이 없는 등의 장점이 있으나 재질이 연하여 변형이 쉽게가기때문에 강성이 강한곳에 사용하지 못하며FRP 파이프는 강도는 강하나 유해물질이 배출되는 단점이 있다 
     합성수지 파이프는 내약품성이강하고 유해물질 배출이 없는 등의 장점이 있으나 재질이 연하여 변형이 쉽기때문에 강성이 강한곳에 사용하지 못하며FRP 파이프는 강도는 강하나 유해물질이 배출되는 단점이 있는데 이를 서로 결합하여 내약품성이강하고 유해물질 배출이 없으면서 강성이강한 파이프를 만들고자하며 합성수지와 FRP는 서로 결합하지못하고 분리되는 성질을 가지고있는데 이를 결합하게도와주는층을 중간에 두고자한다 
     1차로 압출기 금형을거쳐 생산되어나오는 열이 식지않은 합성수지파이프 외부에 2차로  망사구조의 보프러기가많은 합성수지천 을 파이프의 생산속도에 맡게 파이프 센터를 기준으로 일정한 속도로 회전하며 감게되면 나선형으로 감기게 되고 이를 로울러로 눌러주면 보프러기가 많은 합성수지천이 합성수지파이프에 눌러붙혀지게되고 3차로 그위에 다시 수지를 뭍인 복합소재(유리섬유강화 플라스틱)를 감게되면 복합소재에 묻어있는 수지가 보프러기가 많은 라미네이팅천에 부착되면서 복합소재와 합성수지가 일체로된 파이프가 만들어지게된다 
     하나의 기계에서 여러단계의 공정으로 복합파이프를 생산하는 방법으로서 1차공정으로 내부는 연질이나 유해물질이 배출되지않는 합성수지를 압출하여 파이프 를 만들고 2차공정으로 중간층에 보프라기가 많은 망사구조의 보프러기가 많은 합성수지천을 붙히고 3차공정으로 그위에 강성이강한 복합소재를 수지를 묻혀 감아 경화시켜 강성이강한 복합파이프를 만들고 4차로 일정길이마다 자동절단 공정으로 생산성의 극대화와 품질을 안정성 원가절감등의 효과가있다 
     도 (가)는 내부와 외부소재가 다른 복합파이프 생산공정도 로서 
     기계 구조에대하여 설명하면  
     1단계 파이프 압출공정으로서 
     사출기(1)에 압출소재 입구(2)를 통해넣은 합성수지소재가 녹아 압출금형(3)을 통해 파이프(21)가 만들어지고 후속작업을 원할하게하기위하여 압출금형(3)의 압출금형 내부가이드(4)는 특별히 길게구성되며  
     2단계는 파이프(21)외부에 수지와 접착을 좋게하기위한 라미네이팅 공정으로서 
     1단계에서 만들어진 파이프(21)가 압출금형 내부가이드(4)를 타고 생산되어 나오는 파이프(21)외부에 라미네이팅 소재(10)를 공급하는 라미네이팅 소재 공급장치(9),라미네이팅 소재(10)를 압착하여 생산되어 나오는 합성수지파이프(21)에 붙게만드는 압착 로울러(17) 그리고 2단계 작업공정 전체를 파이프 센터를 기준으로 원주 회전시키도록 회전모터(47)에 의해 원형레일(45)을 타고 회전하는 회전장치부(46)로 구성되며 
       3단계는 파이프(21)외부에 부착된 라미네이팅 위에 복합소재를 와인딩 적층하여 두께를 높이는 공정으로서  
     2단계에서 만들어진 라미네이팅 파이프 위에 복합소재(12)를 공급하는 복합소재 공급장치(11) 그리고  복합소재에 수지를 묻히게하는 수지공급부(13) 그리고 3단계 작업공정 전체를 파이프 센터를 기준으로 원주 회전시키도록 회전모터(47)에 의해 원형레일(45)을 타고 회전하는 회전장치부(46)로 구성되며 
     3단계는 작업두께에따라 같은공정이 3-1단계,3-2단계순으로 다단계로 삽입되어 작업될수있으며 
     4단계는 경화공정으로서 
     3단계에서 파이프위에 와인딩 적층한 수지를 경화시키기위하여 파이프를 감싸는 원형틀을가진 히터(18) 로 구성되며 
     5단계는 절단하여 완성품제작공정으로서 
     완성된 복합파이프를 받혀주는 파이프 받침대(40),완성된 복합파이프를 절단하기위한 파이프 생산속도에 맡게 이송하며 절단하기위하여 좌우 이송축(31),전후 이송축(32),회전 커팅날(33)를 포함하는  이송절단장치(30) 그리고 5단계 작업공정 전체를 파이프 센터를 기준으로 원주 회전시키도록 회전모터(47)에 의해 원형레일(45)을 타고 회전하는 회전장치부(46)로 구성된 복합파이프기계로서 
     복합파이프 제조방법을 자세히 설명하면  
     1단계 파이프 압출공정 
     사출기(1)에 압출소재 입구(2)를 통해넣은 합성수지소재가 녹아 압출금형(3)을 통해 파이프(21)가 만들어지고 후속작업을 원할하게하기위하여 압출금형(3)의 압출금형 내부가이드(4)를 가이드삼아 파이프가 생산되며  
     2단계는 1단계에서 만들어진 파이프가 압출금형 내부가이드(4)를 타고 생산되어 나오는 파이프(21)외부에 라미네이팅 회전장치부(46)가 회전레일(45)을타고  파이프 주위를 회전하며 라미네이팅소재(10)를 파이프외부에 감기면서 압착 로울러(17)로 라미네이팅소재(10)를 파이프외부에 라미네이팅시킨다  
     3단계는 파이프(21)외부에 부착된 라미네이팅 위에 복합소재를 와인딩 적층하여 두께를 높이는 공정으로서  
     2단계에서 만들어진 라미네이팅 파이프 위에 복합소재 공급장치(11)에 감겨있는 복합소재(12)를 파이프(21)외부에 복합소재 회전장치부(46-1)가 회전레일(45-1)을타고  라미네이팅된 파이프 주위를 회전하며 복합소재(12)를 파이프외부에 감기면서 수지공급부(13)을 통하여 수지를 공급하며 와인딩한다 
      3단계는 작업두께에따라 3-1단계,3-2단계순으로 다단계로 삽입되어 작업될수있으며 복합소재대신 중간에 두께를 크게하기위하여 골재나 마무리를 하기위하여 필름등을 넣어 작업할수도 있다 
     4단계는 경화공정으로서 
     3단계에서 파이프위에 와인딩 적층한 수지가 파이프를 감싸는 원형틀을가진 히터(18)내부를 지나면서 경화되게되고  
     5단계는 절단하여 완성품제작공정으로서 
     완성된 복합파이프가 일정길이가 되면 절단 회전장치부(46-n)가 회전레일(45-n)을타고 회전을 시작하게되고  좌우 이송축(31) 파이프 생산속도에맡게 이송하면서 회전 커팅날(33)이 부착된 전후 이송축(32)이 전진하며 절단을 시작 하고 절단이 완료되면 완성복합파이프는 파이프 받침대(40)에 놓이고 회전 커팅날(33)은 후진위치로 복귀하고 좌우 이송축(31)도 복귀하고 절단 회전장치부(46-n)도 회전을 멈추고 절단대기상태로 대기한다 
     용어를 알기쉽게  복합소재라하면 여러종류가있으니 일반적으로 유리섬유나 카본섬유를 말하며 라미네이팅 소재(10)란 다양한 소재를 사용할수있지만 가장 이상적인소재는 망사구조의 천에 수지와 접촉면적을 늘리게하기위하여 보프라기가 많은 망사구조천을 이중으로 붙인 천 그리고 파이프와 같은재질로만든 천이 가장 이상적이며  형상은 다)도 와같다 
       
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