Patent KR-20000005936-U (KR)
Title: 고성능기수분리장치를 이용 전열면적을 확대사용하는 스팀보일러
Filed: 1998-09-05
Abstract: 본 고안은 고성능 기수분리 장치를 이용하여 전열면적을 확대사용하는 스팀보일러에 관한 것으로 더욱 상세하게는 고성능 기수분리 장치 사용에 의한 상승된 수위를 이용하여 전열면적을 확대사용 하는 방법으로 확대된 전열면적의 열흡수 효과 만큼의 스팀발생량을 증가시킬 수 있도록 하는 고성능 기수 분리 장치를 이용하여 전열면적을 확대 사용하는 스팀 보일러에 관한 것이다. 
     이를 위하여 본 고안은, 기수분리 장치를 보일러 내부 상단 17.5 cm되는 부분에 설치하여 스팀보일러의 수면을 보일러 벽면의 상단25cm밑에 +, -, 1∼2cm로유지시켜 사용하는 직경 96 cm 높이 151cm의 스팀보일러에 있어서는 보일러 상단 25 cm 이하로 전열면적을 최대로 확대하거나 최대로 연장시켜 보일러를 제작하는 단계. 보일러 내부에서 스팀이 발생되어 모아져서 분출되어 올라오는 속도를 가속화시키는 좁은 공간인, 주로 가장자리 부분, 위에 분출속도를 1차 제압하기 위하여 6 T 철판을 보일러 안에 들어가게 원형으로 절단하여 중심부에 직경 50 cm 되는 구멍을 뚫어서 보일러 내부 벽면 상단부에서 17.5 cm 되는 밑지점에 수평으로 용접하고 또 직경 65 cm 되는 원판을 만들어 그 상단부 중심부분 위로 5 cm 되는 지점에 수평을 유지하여 15 mm 철봉으로 보일러 내벽과 밑에 용접된 철판 여러군데에 고정시켜 용접한 다음, 보일러 내부에 들어갈 원형 철판을 또 만든 다음, 가운데에 직경 10 cm의 구멍을 뚫고 보일러 상단부의 타원형으로 돌출된 부위에 닿지않게 높이 10 cm, 정도 직경 10 cm 이상의 원통관을 만들어 위부분은 직경 10 cm이상의 원형철판으로 막고 옆 중간 부분에 구멍을 뚫어 3 인치 파이프를 10 cm 로 짤라서 파이프의 5 cm를 안에 넣어서 수평으로 용접하여, 중심부 10 cm로 절단된 부위에 놓고 용접하여 보일러 안에 들어가는 철판을 보일러 벽면 최상단에서 7.5cm되는 밑지점에 용접한 다음, 보일러 뚜껑에 각종 소켓 및 스팀 사용 소켓을 용접하여 가운데 돌출된 파이프의 분사방향 반대쪽으로 스팀사용 소켓이 오게하여 보일러 상판을 용접하는 단계, 보일러 벽면 상단부에 자동수면유지장치의 소켓 2개를 용접하고 보일러 벽면 최상단 부분과 보일러 하단부분에 3 인치 소켓을 용접한 다음, 보일러 전체를 보온처리하는 단계, 퇴수와 급수밸브를 포함하여 고압수회수 배관을 연결배관한 다음, 보일러의 수면을 보일러 벽면의 최상단 25 cm밑에 +, -, 1∼2 cm로 조정하여 수면 유동이 거의 없게 3중 처리된 자동수면유지장치를 배관하는 제작방법과 
     보일러 본체의 일부를 돌출시켜 고압수 회수용 배관에 연결하여 기수분리장치를 사용하는 스팀보일러에 있어서는 보일러 상단10cm 이하로 전열면적을 최대로 확대하거나 최대로 연장시켜 보일러를 제작하는 단계. 
     보일러 상판중간부분에 40cm의 구멍을 뚫어서 직경 40cm. 높이 75cm의 기수분리장치를 제작하여서 사용할 수 있으나, 배기구가 중앙에 있는 보일러는 보일러 옆끝면과 배기구 사이에 30 cm의 구멍을 뚫고 내경이 30 cm 높이 10 cm되는 원통관을 만들어 윗면에 연결용 후렌치를 용접하여 보일러에 용접하는 단계 직경 30 cm 높이 75 cm의 원통관을 만들고 직경 20 cm 높이 30 cm의 원통관을 또 만들기 위하여 철판을 절단하여 밑에서 10cm되는 부분만 남기고 가로세로 3mm 간격으로 5  mm의 구멍을 뚫어 원통관을 만들고, 직경 20 cm 미만의 원형철판을 4개 만들어 가로 세로 3 mm 간격으로 5 mm 의 구멍을 뚫어서 10 cm 구멍이 안 뚫린 높이부터 5 cm 간격으로 4 장을 용접하고 직경 22 cm의 철판을 절단후 철판을 맨 위면에 올려 놓고 용접한 다음, 구멍이 안 뚫린 철판이 위로오게 놓고 그밑부분에 직경 30 cm 내경 20 cm이상인 원형철판 띄를 만들어 용접한 후 그 위에 직경 30cm 높이 75 cm의 원통관을 후렌치가 밑으로 오게, 넣고 용접한 다음, 직경 18 cm 높이 30cm의 원통관을 만들고 직경 30 cm의 원형철판을 만들어 그 원형철판 중심부를 직경 18 cm 높이 30 cm의 원통관의 중심부에 맞추어 놓고 용접한 다음 직경 30 cm 높이 75 cm에꺼꾸로 넣고 윗면이 서로 맞게 용접하고 밑면을 후렌치 위에 오게하여 용접한 후 그 상단중심부위에 스팀사용 소켓을 용접하고 압력계 안전변과 중하단 옆부분에 자동수면유지장치의 15 mm 소켓을 용접한 후 벽면 최하단부의 후렌치 위에 3 인치 고압수 회수용 소켓을 용접한 후 보일러 벽면 상단부에 15 mm 소켓을 용접하고 보일러 상단 후렌치 위에 내열 내습성 바킹을 부착하고 직경 30 cm 높이 75 cm의 탱크를 올려 놓고 볼트로 고정하는 단계. 
     보일러 전체를 보온처리하는 단계. 고압수 회수용 배관을 보일러 밑 3 인치 배관 부분에 연결 배관하는 단계. 수면 유동이 거의 없게 3중 처리된 자동수면유지장치를 연결배관하고 보일러의 수면을 보일러 벽면의 최상단 10 cm 밑에 +, -, 1∼2 cm로 조정하여 놓는 제작방법과 
     보일러 스팀배관에 연결배관하고 퇴수용 배관에 연결배관하여 기수분리 장치를 사용하는 스팀보일러에 있어서 입형관류형 보일러에 있어서는 그대로 제작하며 보일러 상단 15cm 이하로 전열 면적을 추가로 확대하거나 연장시켜 보일러를 제작하는 단계. 
     입형관류형보일는 해당이 안되나 일반 보일러에 있어서는 보일러 내부에서 스팀이 발생되어 모아져서 분출되어 올라오는 속도를 가속화시키는 좁은 공간인 주로 가장자리 부분, 위에 분출속도를 1차 제압하기 위하여 보일러 안에 들어가는 반원판을 스팀밸브 배관 밑부분쪽으로 반원부분의 중심이 오게 하여 보일러 벽면 최상단 7.5 cm 밑에 용접하여 3 인치 밸브가 배관된 보일러 상판을 용접하고 직경, 35 cm 높이 70 cm의 원통관을 만들어 하단부에 직경 35 cm의 원판을 대고 용접하고 밑면 중앙부분에 4인치 파이프를 10 cm로 절단하여 용접한 후 후렌치를 용접하고 벽면 중단부에 자동수면유지 장치의 소켓 1개를 용접하는 단계. 직경 20 cm 높이 35 cm 의 원통관을 만들고 직경 35 cm의 원판을 만들어 직경 20 cm 높이 35 cm의 원통관 윗면에 중심이 서로 맞게 용접하고 중심부분에 스팀배관용 소켓를 용접하고 안전변 압력계 등의 소켓을 용접하여 직경 35 mm 높이 70 cm의 원통관 윗면에 넣어서 끝부분이 서로 맞게 용접하고, 벽면 상단 끝면 부위에 끝부분이 배관구조로 가공된 3 인치 파이프 반대쪽을 35 cm의 원형내면을 직선으로 향하게 하여 원통관 벽면의 최상단부분에 구멍을 뚫고 파이프 끝면을 끝부분이 들어가지 않게 가공하여 용접하는 단계. 
     직경 35 cm 높이 70 cm되는 탱크를 끝부분에 후렌치가 용접되어 보일러 상단까지 배관된 100 mm 고압수 회수배관 후렌치 위에 수평을 유지시켜 볼트로 고정시킨 다음 연결부속으로 스팀밸브와 연결배관하고 보일러 벽면 상단에서 밑으로 20 cm되는 곳에 자동수면유지장치의 소켓을 용접하고 보일러 전체를 보온 처리하는 단계. 
     수면을 보일러 벽면의 최상단에서 10 cm 밑에 +, -, 1∼2 cm로 조정하여 수면 유동이 거의 없게 3중 처리된 자동수면유지장치를 배관하는 제작 방법과 
     보일러 본체의 일부를 돌출시켜 기수분리장치로 사용하는 스팀보일러에 있어서는 보일러 상단 10 cm 이하로 전열면적을 추가로 확대하거나 연장시켜 보일러를 제작하는 단계. 
     보일러 상단의 중앙부분에 40 cm의 구멍을 뚫고 내경이 직경 40 cm 높이 10 cm 되는 원통관을 만들어 윗면에 연결용 후렌치를 용접하여 보일러에 용접하는 단계. 
     직경 40 cm 높이 75 cm의 원통관을 만들어 밑면을 후렌치 위에 놓고 용접하고 직경 26cm 높이 35 cm의 원통관을 만들고 직경 30 cm 높이 25 cm의 원추형의 원뿔을 만들어 직경 26 cm 높이 35 cm 원통관 밑으로 5 cm 높이 되는 공간에 원뿔형의 원추가 수직으로 돌출되게 수 개의 철봉으로 용접하고 3 인치 소켓을 원뿔 대각선 끝부분에 구멍을 뚫어 중심부분에 용접한 다음, 3 인치 T를 배관하여 양쪽에 2 인치 엘보를 위로 향하게 배관한 다음 그것을 직경 18 cm 높이 30 cm의 원통관을 만들어서 직경 40 cm의 원형철판에 놓고 서로 중심이 맞게 용접이 된 직경 40 cm철판 위에 중심을 맞추어 끼워 넣어서 밑에 있는 직경 40 cm, 철판에서 10 cm 위에 임시고정시킨 다음 수 개의 철봉으로 밑판과 직경 18 cm 원통관 벽면에 용접하여 밑에 후렌치가 용접되어 있는 직경 40 cm 높이 75 cm의 원통관에 넣어 윗면이 맞게 용접한 후 밑부분의 원추형의 원뿔에도 수 개의 철봉으로 벽면에 용접하고, 상단 중심부에 스팀배관용 소켓을 하단부로 돌출되게 용접하고 압력계 안전변 등의 소켓을 용접하고, 중단부에 자동수면유지장치의 소켓을 1개 용접하는 단계. 
     보일러 벽면 상단부에 자동수면유지장치의 소켓을 1개 용접하고 보일러 상단 후렌치 위에 내열 내습성 바킹을 부착하여 직경 40 cm 높이 75 cm의 원통관을 볼트로 고정하는 단계. 
     보일러를 보온처리하는 단계. 수면 유동이 거의 없게 3중처리된 자동수면유지장치의 수면을 보일러 벽 최상단벽 10 cm를 기준으로 +, -, 1∼2 cm로 조정하여 배관연결 하는 단계. 스팀보일러 제조기술기준에 맞게 각종 안전장치 및 작동장치와 버너를 부착하고 모든 배선을 연결배선하는 제작방법으로 이루어진 것에 특징이 있다.