Patent RU-133926-U1 (RU)
Title: Стенд для испытания катушек
IPC: G01M3/08
Filed: 2012-07-04
Granted: 2013-10-27
Abstract: Предполагаемая полезная модель относиться к области испытательной техники и предназначена для поочередного испытания группы (типоразмеров) цилиндрических кольцевых переходников (катушек), имеющих отклонения от круглости (овальность) до 1% по отношению к наружному диаметру и разделку концов под приварку с трубой, с одной стороны, и под сварку с запорной или иной трубопроводной арматурой, с другой стороны; обеспечивает надежное уплотнение по торцам испытуемых катушек с номинальными диаметрами DN300÷DN1400 мм и давлениями PN4,0÷PN18 МПа 
     Стенд для испытания катушек (Фиг.1, 2) состоит из: корпуса 1, с уплотнительными элементами 2, 3, каналом «a» для подачи испытательной среды в испытуемое изделие и каналом «b» для подачи сжатого воздуха, установленного на подставке 4; поршня 12 с уплотнительными элементами 13 для предварительного поджима торцов испытуемых изделий; пневмоцилиндра 5 с уплотнительными элементами 6, 7, 8, крышкой 9 с каналом «c» для подачи сжатого воздуха под поршень 12, крепежными элементами 10, 11; комплекта из: кольцевого цилиндра 22, (23, 24) с грузозахватным элементом 28, заглушки 16, (17, 18), уплотнительным элементом 19, (20, 21), кольцом уплотнительным из эластомера (полиуретана) 22, (23, 24); заглушки 29 с кольцами уплотнительными из эластомера 30, 31, 32, размещенными в торцевых кольцевых проточках в виде «ласточкина гнезда», каналом для стравливания воздуха «d» и контроля давления испытательной среды; полуколец стопорных 14 и кольца ограничительного 15, служащих для запирания заглушки 29 при гидроиспытании плотности и прочности материала изделий. 
     Перед началом испытания поршень 12 находится в нижнем положении, заглушка 29, кольцо ограничительное 15 и полукольца стопорные 14 демонтированы. На поршень 12 монтируются за грузозахватные элементы 28 комплект из: кольцевого цилиндра 25 (26, 27) совместно с заглушкой 16 (17, 18), уплотнительным элементом 19 (20, 21) и кольцом уплотнительным из эластомера 22 (23, 24); испытуемое изделие нижним торцом вставляется в торцевую кольцевую проточку заглушки 16 (17, 18); через канал «c» крышки 9 в цилиндр 5 подается сжатый воздух, поршень 12 поднимается вверх, монтируется заглушка 29 с размещенными в них кольцами уплотнительными из эластомера 30, 31, 32. В кольцевую канавку поршня 12, находящегося в верхнем положении, устанавливаются полукольца стопорные 14, кольцо ограничительное 15; сжатый воздух подается в полость «e» в пневмоцилиндра 5, поршень 12 опускается вниз, передавая через полукольца стопорные 14, заглушку 29 и кольца уплотнительные из эластомера 22 (23, 24), 32 (30, 31) усилие предварительного поджима на торцы испытуемого изделия «1» («2», «3»). Через канал «а» корпуса 1 в испытуемое изделие подается испытательная среда; заглушка 16 (17, 18) за счет силы, создаваемой давлением испытательной среды на площадь, образуемую наружным диаметром заглушки 16 (17, 18), большую, чем площадь, образуемую внутренним диаметром испытуемого изделия, под давлением среды перемещается вверх, прижимая торцы изделия к кольцам уплотнительным из эластомера 22 (23, 24), 32 (30, 31), обеспечивая надежное уплотнение по торцам испытуемого изделия, имеющего разделку кромок под сварку. Избыток воздуха вытесняется через канал «d» заглушки 29, канал перекрывается. При достижении в испытуемом изделии испытательного давления среды подача давления от внешнего источника перекрывается, происходит испытание на прочность и плотность материала изделия с контролем давления по манометру.