Patent ES-2609090-T3 (ES)
Title: Proceso para la preparación de una solución acuosa que comprende al menos un carbonato de hidrógeno alcalinotérreo y su uso
Inventor: BURI MATTHIAS
IPC: C02F103/08
Filed: 2013-01-31
Granted: 2017-04-18
Abstract: Proceso para la preparación de una solución acuosa que comprende al menos un carbonato de hidrógeno alcalinotérreo, comprendiendo el proceso las etapas de: a) proporcionar agua, b) proporcionar al menos una sustancia que comprenda al menos un carbonato alcalinotérreo y opcionalmente al menos un hidróxido alcalinotérreo en una cantidad menor con respecto al carbonato alcalinotérreo, estando la al menos una sustancia en una forma seca o en una forma acuosa, c) proporcionar CO2, d) combinar bien: (i) el agua de la etapa a), la al menos una sustancia que comprende al menos un carbonato alcalinotérreo y el opcional al menos un hidróxido alcalinotérreo de la etapa b) y el CO2 de la etapa c), o bien (ii) el agua de la etapa a) y la al menos una sustancia que comprende al menos un carbonato alcalinotérreo y el opcional al menos un hidróxido alcalinotérreo de la etapa b) para obtener una suspensión acuosa alcalina de la al menos una sustancia que comprende al menos un carbonato alcalinotérreo y el opcional al menos un hidróxido alcalinotérreo, y posteriormente combinar la suspensión acuosa alcalina con el CO2 de la etapa c) para obtener una suspensión S resultante que tiene un pH de entre 6 y 9, conteniendo la suspensión S resultante partículas, e) filtrar al menos una parte de la suspensión S resultante pasando al menos una parte de la suspensión resultante S a través de un dispositivo de filtración para obtener la solución acuosa que comprende al menos un carbonato de hidrógeno alcalinotérreo, en el que la solución acuosa obtenida después de la filtración tiene un valor de turbidez menor de 1 NTU y tiene una concentración de calcio, como carbonato cálcico, de 50 a 650 mg/l, f) someter al menos una parte o todas las partículas de las suspensiones S resultantes a una etapa de división de partículas, en el que la etapa f) puede tener lugar antes de y/o paralela a y/o después de la etapa e), 25 en el que las partículas de la suspensión S resultante que se obtiene en la etapa d) representan un área superficial de partículas total (SSAtotal) que es al menos 1000 m2/tonelada de la suspensión S resultante, y en el que la suspensión S resultante que se obtiene en la etapa d) tiene un contenido de sólidos en el intervalo del 1 al 35 % en peso, basado en el peso total de la suspensión S resultante, con la condición de que una adición del CO2 de la etapa c) no tenga lugar antes de una adición de la al menos una sustancia que comprende al menos un carbonato alcalinotérreo y el opcional al menos un hidróxido alcalinotérreo de la etapa b), en el que la al menos una sustancia que comprende al menos un carbonato alcalinotérreo y el opcional al menos un hidróxido alcalinotérreo de la etapa b) tiene un tamaño de partícula medio en peso (d50) en el intervalo de 0,1 μm a 1 mm, y en el que la etapa f) de división de partículas es una etapa de molienda y/o de triturado, y en el que el proceso se caracteriza por que la al menos una sustancia que comprende al menos un carbonato alcalinotérreo y el opcional al menos un hidróxido alcalinotérreo de la etapa b) se selecciona del grupo que comprende mármol, caliza, tiza, cal semi calcinada, caliza dolomítica, dolomita calcárea, dolomita semi calcinada, dolomita calcinada y carbonato cálcico precipitado, y el proceso se lleva a cabo en un sistema reactor que comprende al menos un tanque, al menos un dispositivo de filtración y medios que conectan el tanque y el al menos un dispositivo de filtración, en el que el tanque se conecta a un dispositivo de triturado y/o molienda en el que al menos una parte de las partículas contenidas en la suspensión S resultante se someten a una reducción del tamaño de partícula y el dispositivo de molienda y/o trituración se dispone de tal manera que solamente una parte de la suspensión S resultante que está contenida en el tanque se hace pasar a través del dispositivo de trituración y/o molienda antes de circular de vuelta al tanque.