Patent RU-114464-U1 (RU)
Title: Полимерная защита катодного элемента для электролитического осаждения металлов
IPC: C25C7/02
Filed: 2011-10-13
Granted: 2012-03-27
Abstract: Предлагаемая полезная модель относится к цветной металлургии, в частности, к электрохимии, и касается полимерной защиты алюминиевого катода на границе раздела фаз «электролит-воздух» для электроосаждения металлов из водных растворов их солей. 
     Известна катодная матрица для электролитического осаждения металлов включающая электроизоляционный поясок и изолятор кромок матрицы выполненные из полимерного материала (патент №96373. опубл. 27.07.2010 г.). 
     Недостатками известной матрицы являются ее высокая себестоимость которая кроется в сложности и многоэтапности технологического процесса, включающего в себя необходимость сверловки сквозных отверстий на участке расположения электроизоляционного пояска, в использовании пресс-формы для заливки полимерного материала работа с которой требует дополнительных материальных и людских ресурсов. Кроме того, за счет сверловки отверстий, ослабляется жесткость катодной матрицы, что способствует ее преждевременному износу. 
     Целью настоящего технического решения является создание полимерной защиты катодного элемента для электролитического осаждения металлов, которая одновременно ускорит ее создание и уменьшит себестоимость ее изготовления; ускорит и облегчит съем осадка металлов и увеличит срок службы катодной матрицы. 
     Такой технический результат достигается использованием на катоде в качестве электроизоляционного защитного пояска на границе раздела фаз «электролит-воздух» ленты двухслойной электронно-химически модифицированной и креплением на боковых кромках катода съемных планок из полимерного материала, изготовленных на экструзионной линии для производства погонажных изделий. 
     Сущность полезной модели поясняется чертежами. Катод для электролитического осаждения металла (рис.1) состоит из катодной матрицы (1) с электроизоляционным пояском (2) на границе раздела фаз «электролит-воздух» и изолятора кромок из полимерной планки (3). Катодный элемент имеет подвеску (4) и токоподводящие контакты (5). Матрица катода с установленным электроизоляционным пояском в разрезе по вертикали (А), изображена на фиг.2; полиэтиленовая планка, установленная на кромках матрицы в разрезе по горизонтали (Б) изображена на фиг.3. Полимерная планка в отдельности в разрезе по вертикали и по горизонтали изображена на рис.2 и рис.3. 
     Процесс изготовления полимерной защиты на матрице катода осуществляется в три этапа. 1 этап: ручная обработка щетками поверхности в месте крепления ленты для придания шероховатостей и очистка очистителем алюминия «Космофен-60; 2 этап: нагрев зачищенной зоны катода газовой горелкой; 3 этап: мерный отрезок двухслойной электронно-химически модифицированной ленты прикладывается клеевой стороной с двух сторон к нагретому катоду, который помещается на нижнюю плиту гидравлического пресса и прижимается верхней плитой усилием 7 тонн в течении 15 секунд, после чего лента окончательно приклеивается. Затем на боковые кромки катода устанавливают две цельные полиэтиленовые планки после чего изделие готово к эксплуатации. 
     В качестве материала ленты используется двухслойный изоляционный материал, изготовленная в виде рулона, состоящий из наружной электронно-химически модифицированной полиэтиленовой пленки, которая является ее основой и внутреннего адгезионного подслоя, изготовленных методом плоскощелевой экструзии и совмещенных каландровым способом. 
     В качестве материала для изготовления полиэтиленовых планок применяется полиэтилен высокого давления марки 10803-20 ГОСТ 16377-77. который производят методом изготовления погонажных изделий на экструзионной линии. 
     В результате предложенного технического решения достигается технический результат, проявляющийся по сравнению с аналогом следующими лучшими свойствами: 
     ускорение и удешевление изготовления полимерной защиты катода; снижение трудоемкости работ при сдирке осажденного металла; увеличение срока службы катода; увеличение на 20 см полезной площади катодного элемента за счет возможности нанесения максимально узкой строго калиброванной изоляции;