Patent ES-2393554-T3 (ES)
Title: Material para juntas planas en forma de una lámina compuesta reforzada (composite film)
Inventor: ERB WILFRIED
IPC: C09K3/10
Filed: 2004-09-29
Granted: 2012-12-26
Abstract: Material para juntas planas de alto rendimiento termoestable hasta 330DC en condiciones de utilizacion, en forma de una lamina compuesta (composite film) reforzada con fibras y/o con aglutinantes, con un espesor de capa total comprendido entre 0, 01 mm y 3 mm, que puede fabricarse por prensando a partirde por lo menos uno o mas vellones de fibras, presentando los vellones de fibras o esteras de vellones de fibras un peso por metro cuadrado comprendido entre 8 y 400 g/m2, en particular, entre 50 y 100 g/m2, y conteniendo los siguientes componentes: (a) por lo menos una primera fibra que consiste en un termoplastico, seleccionado de entre el grupo constituido por p oli (eteretercetona) ( PEEK), pol i (sulfuro de p -fenileno) (PPS), p olietirimida (PEl ), p oli (eteramida) (PEA), poliamida (PA), polisulfona (PSU), poli (sulfona de eter vinilico) (PPSU), poli (etersulfona) (PES), poli (ariletercetona) (PAEK), poli (etercetona) (PEK), poli (oxido de metileno) (POM) y mezclas de los mismos, o de entre el grupo constituido por fibrasmetalicas fundiblescon un punto de fusion o dereblandecimiento de las fibras metalicas inferior a 450DC, como fibra fundible, con una proporcion en peso comprendida entre un 30 y un 97%, con respecto a la formulacion total del vellon de fibras, y una distribucion media de las longitudes de fibras de la fibra fundible en un intervalo comprendido entre 0, 1 mm y 30 mm, (b) opcionalmente, por lo menos una segunda fibra de refuerzo, seleccionada de entre el grupo constituido por fibras de vidrio, fibras de aramida, fibras de carbono, fibras ceramicas, fibras de poli (sulfuro de fenileno) oxidado (PPSO2), fibras metalicas, fibras de poliimida, fibras de polibenzimidazola, fibras de polibenzoxazolay fibras naturales y mezclas de las mismas, cuya estabilidad termica es mayor que la de lafibra fundible, con una proporcion en peso comprendida entre un 3 y un 67%, con respecto a la formulacion total del vellon de fibras y una distribucion media de las longitudes de fibras de la fibra de refuerzo en un intervalo comprendido entre 0, 1 mm y30 mm, a condicion de que la distribucion media de las longitudes de fibras de la fibra fundible sea mas pequefa que la de la fibra de refuerzo, (c) hasta un 60 por ciento en peso, en particular de un 3 a un 10% en peso de un aglutinante, con respecto a la formulacion total del vellonde fibras, siendo la suma de los componentes (a), (b) y (c) un 100% en peso, asi como (d) ademas del 100% en peso de los componentes (a), (b) y (c), opcionalmente, de 0, 1 a 80 partes en peso de aditivos habituales y m ateriales de ca rga, se leccionados de ent re f ibras, f ibrillas, f ibridos, adyuvantes nanometricos de dimensiones comprendidas entre 5 y300nm, estructuras enformade lamina, pulpas, polvos metalicos o ceramicos, microesferas huecas inorganicas, con un tamafo de particula medio comprendido entre 10 y 300 !m y una resistencia a lacompresioncomprendida entre 3, 5y 70MPa y mezclas delosmismos, prefiriendose los adyuvantes de tipo fibrido, bajo una presion comprendida entre 0, 05 y 15 N/mm2 y a una temperatura de hasta 450DC, que se encuentra por encima del punto de fusion o del punto de reblandecimiento de la fibra fundible, para dar una lamina compuesta (composite film) reforzada con un espesor de capa total comprendido entre 0, 01 mm y 3 mm.