Patent RU-110164-U1 (RU)
Title: Установка для нанесения пенополимерной изоляции на трубы
IPC: F16L59/14
Filed: 2011-03-31
Granted: 2011-11-10
Abstract: Полезная модель относится к установке для теплогидроизоляции металлических труб, например из вспененных полимерных материалов с минеральным наполнителем, которая позволяет решить вопросы теплогидроизоляции трубопроводов и защиты их от коррозии и воздействия окружающей среды. Предложенная установка для нанесения пенополимерной изоляции на трубы, содержит форму для нанесения изоляции, представляющую собой цилиндр, разрезанный по горизонтальной оси на две равные части- верхнюю полуформу с отверстиями для выхода газо-воздушной смеси и нижнюю полуформу, систему хранения и подготовки компонентов с емкостью для хранения компонентов, дозаторы жидких химических компонентов, смеситель, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль формы, узел подачи сжатого воздуха и узел фильтрации, состоящий из бака с фильтровальными секциями. Новым в предлагаемой полезной модели является то, что верхняя полуформа для загрузки труб выполнена разъемной по вертикали на две равные части с возможностью их поворота относительно друг друга посредством петель, соединяющих эти части, между упомянутыми частями установлена резиновая прокладка, емкость для хранения компонентов снабжена лопастной мешалкой и соединена с устройством термостабилизации жидких химических компонентов, в котором размещен трубчатый змеевик, устройство термостабилизации снабжено средством контроля температуры материала и теплоносителя и посредством системы трубопроводов соединено с накопительной емкостью, на выходе из которой установлена калиброванная диафрагма, расположенная перед дозирующей емкостью, под нижней полуформой, вдоль ее длины расположена герметичная полость, повторяющая поверхность нижней полуформы, в которую вставлена труба с теплоносителем, выходящая за пределы герметичной полости, с одного из торцов нижней полуформы установлен реечный механизм поворота формы на 45 градусов с приводным зубчатым сектором, боковые стенки секций фильтрующего устройства выполнены из перфорированного листа, а дно из цельного листа, высота стенок приемной секции бака превышает высоту стенок бака, высота стенок фильтровальной секции равна высоте стенок бака. В производственных условиях были проведены испытания предлагаемого технического решения. Производственные условия показали. Выполнение верхней полуформы разъемной по вертикали на две равные части позволяет произвести заливку полимеризационной смеси через сектор верхней полуформы, что позволяет исключить выплескивание и перелив полимеризационной смеси, потерю состава через горизонтальный разъем между нижней и верхней полуформой. Это обеспечивает равномерную плотность изоляционного покрытия по длине трубы. Кроме того, не требуется очистка формы от смеси в подвижных частях и постоянная уборка территории. Использование устройства термостабилизации, выполненного в виде трубчатого змеевика, установленного в накопительной емкости позволяет осуществить нагрев или охлаждение смеси до требуемой по технологии температуры то есть получить термостабилизированную смесь. Термопары помещаются непосредственно в поток смеси и образуют непрерывную цепочку показаний. Для стабилизации температурного режима заливки необходимо производить принудительное регулирование температуры формы. В предлагаемом техническом решении принудительное регулирование температуры по всей длине формы осуществляется посредством герметичной емкости с теплоносителем установленной под нижней полуформой, что позволяет получить целостный плотный слой изоляции, исключив недоливы, неслитины, неровности и т.д. Усовершенствование системы хранения и подготовки полимеризационной смеси путем снабжения емкости для хранения материалов перемешивающим и термостабилизирующим устройством позволяет избежать расслоения материала и получить выравнивание химического состава поступающего материала в объеме суточной дозы и устранить ряд дефектов неравномерного смешивания. Применение поворотного реечного механизма формы под углом 45 от вертикали обеспечивает плавное качание формы, что не позволяет перекрыть отверстия вентиляции в форме пенополимерной массой, в связи с чем улучшаются условия заполнения формы, не возникает противодавление образовавшихся газов в замкнутой полости формы, поэтому предотвращаются дефекты поверхности изоляции - разрывы, газовые пузыри, неслитины в верхней части. Оптимальный поворот формы на угол 45 градусов выбран при технических испытаниях, которые дали следующий результат: при превышении поворота на угол 45 градусов происходит перекрытие вентиляционных отверстий, а при уменьшении угла 45 градусов труба полностью не охватывается заливаемой смесью. Выполнение фильтрующего устройства из перфорированного листа и стенок приемной секции выше стенок бака позволяет на первом этапе очистки отделить крупные куски затвердевшей полимерной смеси, а на втором этапе удалить мелкую фракцию отходов. Все вышеперечисленные усовершенствования позволяют повысить качество получаемого покрытия на металлических трубах.