Patent PL-435829-A1 (PL)
Inventor: JUNG SZYMON
IPC: B23K26/60
Filed: 2020-10-29
Abstract: Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania wielkogabarytowych konstrukcji stalowych. Zgłoszenie dotyczy technologii, w ramach której następuje wycięcie elementów z blachy pierwszą precyzyjną maszyną obróbczą, wycięcie elementów z profili drugą precyzyjną maszyną obróbczą, po czym następnie powstaje konstrukcja stalowa w wyniku połączenia elementów z obu wcześniejszych etapów. Ma to zastosowanie przy wytwarzaniu konstrukcji szkieletowo-płaszczowych, w szczególności wymagających dużej precyzji wykonania. Sposób wytwarzania wielkogabarytowych konstrukcji stalowych, w szczególności konstrukcji szkieletowo-płaszczowych, polega na tym, że następuje obróbka laserem blachy stalowej, jako połaci płaskiej wsadowej przeznaczonej na elementy płaszcza stalowego i następuje obróbka laserem kształtownika lub profilu stalowego, jako uprzednio wstępnie ukształtowanych przestrzennie elementów wsadowych przeznaczonych na szkielet, przy czym po obróbce wsadu laserem łączy się je w wieloelementową konstrukcję szkieletowo-płaszczową. W procesie obróbki laserem steruje się ruchem głowicy laserowej maszyny obróbczej w zakresie prędkości i linii prowadzenia promienia laserowego po obszarze obrabianego wsadu dostępnym dla głowicy laserowej. Przed obróbką wsadu promieniem lasera mierzy się faktyczną grubość Gf wsadu narzędziem o precyzji nie mniejszej niż 0,1 mm, po czym koreluje się uzyskany wynik z ustawieniem fabrycznym prędkości dedykowanej Vd prowadzenia promienia lasera maszyny obróbczej dla parametru grubości wsadu Gw wyrażonego w pełnych milimetrach po zaokrągleniu grubości Gf wg reguł matematycznych. Następnie prowadzi się promień laserowy w trybie wstępnym testowym zmieniając przynajmniej jednokrotnie prędkość fabrycznie dedykowaną Vd na prędkość testową Vt skorygowaną odpowiednio o prędkość Vs względem prędkości Vd dla błędu D różnego od zera. Prędkość Vs jest skorelowana z błędem metrycznym faktycznej grubości wsadu określonym jako D = Gw - Gf, adekwatnie jest dodatnia bądź ujemna w zależności od znaku +/- błędu D, przy czym Vs jest skorelowana z D tak, że na pierwszą dziesiątą część milimetra z błędu D prędkość Vs wynosi od 0,02 do 0,09 wartości Vd, z czego bezwzględnie tym mniej im wsad jest grubszy, natomiast dla każdej kolejnej części dziesiątej milimetra z błędu D prędkość Vs dodatkowo zmienia się, bo jej wartość bezwzględna narasta o połowę korekty dotyczącej poprzedniego cząstkowego składnika błędu D. Sumaryczny pokazany bezwzględnie błąd D o znaku dodatnim przyjmuje się jako nie większy od 0,4 mm, a sumaryczny pokazany bezwzględnie błąd D o znaku ujemnym przyjmuje się jako nie większy od 0,2 mm. Następnie spośród przetestowanych prędkości Vt obiera się dla trybu pracy tą, dla której organoleptycznie ocenione, w tym fizyczne i chemiczne właściwości wsadu są niewadliwe, a ewentualne uszkodzenia mechaniczne minimalne, natomiast po dokonaniu oceny i wyborze prędkości Vt w trybie testowym przechodzi się do trybu pracy, w którym zachowuje się prędkość prowadzenia lasera Vt przez wsad, póki podczas mierzenia przed obróbką wsadu faktyczna grubość Gf kolejnego wsadu nie zmieni się.