Patent RU-41019-U1 (RU)
Title: Поточная технологическая линия для обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства
IPC: C22B60/00
Filed: 2004-06-01
Granted: 2004-10-10
Abstract: Предлагаемая полезная модель относится к области металлургии и может быть использована, в частности, на титано-магниевых комбинатах для переработки, обезвреживания и дезактивации многокомпонентных полиметаллических отходов, образующихся на различных стадиях получения титановой губки: на переделе восстановительной руднотермической плавки ильменитовых концентратов, при хлорировании титановых шлаков и т.д. Заявляемая полезная модель направлена на решение задачи, заключающейся в повышении эффективности работы поточной линии при переработке полиметаллических отходов титанового производства, содержащих токсичные металлы, в том числе естественные радионуклиды - пыли от руднотермической плавки (РТП) ильменитовых концентратов и отработанных расплавов титановых хлораторов. Технический результат, который может быть получен при применении полезной модели, заключается в обеспечении повышения степени улавливания пыли РТП, содержащей повышенное количество радионуклидов -продуктов распада тория; предотвращении выброса пыли с отходящими при РТП газами; получении из отходов высоколиквидных товарных продуктов, пользующихся устойчивым спросом у потребителя. Поточная технологическая линия для обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства, включающая ванну гидроудаления отработанных расплавов титановых хлораторов, гидроотстойник, циркуляционный бак-сборник для получения исходного концентрированного раствора (пульпы), бак-сборник ванадийсодержащих сточных вод, реактор для суммы осаждения гидроксидов металлов, баки-дозаторы раствора хлорида бария, сульфатсодержащего неорганического реагента, высокомолекулярного флокулянта, и магнезиального молока, сливной патрубок реактора образует соединение с фильтр-прессом, вывод из "корыта" фильтр-пресса направлен в шнековый смеситель, вход которого соединен с бункером пыли от руднотермической плавки  
     титансодержащих концентратов и патрубком разгрузочного устройства гидроотстойника, а выход направлен во второй шнековый смеситель, соединенный с бункером исходных магнийсодержащих оксидных материалов, баком - дозатором раствора и/или пульпы хлорида магния и с блоком формования, термообработки и прессования композиционной смеси. Новым является то, что поточная технологическая линия для обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства дополнительно содержит бак для дезактивации раствора и отстаивания пульпы, верхние патрубки которого соединены с баками дозаторами растворов хлорида бария, сульфатсодержащих неорганических соединений, высокомолекулярного флокулянта и магнезиального молока, а слив сгущенной пульпы и ванадийсодержащих сточных вод направлен в реактор для осаждения суммы гидроксидов металлов, слив осветленного хлоридного раствора из реактора для дезактивации и отстаивания направлен в реактор для получения осадка оксигидратов металлов, верхние патрубки которого имеют соединение с баками-дозаторами растворов NaOH, NaOCl и высокомолекулярного флокулянта, а патрубки нижнего слива образуют соединение с последовательно установленными и соединенными между собой фильтром, сушильной камерой, прокалочной печью, дезинтегратором и гранулятором катализатора на основе смешанных оксидов поливалентных металлов. Новым является также то, что поточная технологическая линия для обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства дополнительно содержит установленные после руднотермической печи и последовательно соединенные циклоны и абсорбер с псевдоожиженной насадкой, снабженный водоорошаемым устройством, расположенным над поверхностью насадки и ложным днищем, нижний боковой патрубок абсорбера имеет соединение с выходным патрубком циклона, а выход уловленной в циклонах пыли и суспензии, образующейся в абсорбере, направлен в смеситель-дозатор для отгрузки уловленной и увлажненной пыли в контейнеры и последующей транспортировки и выгрузки в бункер-дозатор, затем в шнековые смесители и для приготовления композиционной смеси и ее отверждения.