Patent ES-2821961-T3 (ES)
Title: Procedimiento de conformación en tres etapas de una hoja de vidrio con curvatura transversal
Inventor: NITSCHKE DEAN M
IPC: C03B35/20
Filed: 2015-01-15
Granted: 2021-04-28
Abstract: Una estación (30) de conformación en tres etapas para conformar una hoja caliente (G) de vidrio con una curvatura transversal que comprende: un alojamiento (32) que tiene una cámara calentada (34); y un transportador (26) de rodillos para transportar la hoja caliente (G) de vidrio hasta el interior de la cámara calentada (34) del alojamiento (32) a lo largo de un plano horizontal de transporte (C); y estando caracterizada la invención por: un primer molde superior orientado hacia abajo (38), que tiene una posición de recogida encima del transportador (26) de rodillos en la cámara calentada (34) y que tiene una superficie (52) que tiene una curvatura (54) en una primera dirección y elementos rectilíneos (56) en una segunda dirección transversal a la primera dirección, para conformar inicialmente la hoja (G) de vidrio con una curvatura en la primera dirección mientras que se mantienen elementos rectilíneos en la segunda dirección; un molde inferior orientado hacia arriba (42) de una forma anular, que está ubicado en la cámara calentada (34) separado horizontalmente de la posición de recogida del primer molde superior (38) y que tiene porciones laterales curvadas (102) en la primera dirección (54) y que tiene porciones extremas curvadas (100) en la segunda dirección para proporcionar una curvatura de la hoja de vidrio en la segunda dirección (56) para recibir la hoja (G) de vidrio del primer molde superior en una posición de suministro de la misma encima del molde inferior, de manera que la hoja de vidrio se combe por gravedad a lo largo de la segunda dirección para que tenga algo de curvatura en la segunda dirección al igual que curvatura en la primera dirección; un segundo molde superior orientado hacia abajo (40), que está ubicado en la cámara calentada encima del molde inferior (42) y tiene una curvatura transversal (72, 74) y es complementario del molde inferior orientado hacia arriba (42), para cooperar con el molde inferior para conformar por presión la hoja (G) de vidrio con una curvatura transversal correspondiente a las formas del molde inferior y del segundo molde superior; vigas alargadas (140) que soportan el primer molde superior (38); rodillos (146) que soportan las vigas alargadas (140) y el primer molde superior (38) sobre las mismas para un movimiento horizontal en el interior de la cámara calentada (34); un accionador horizontal (142) que mueve las vigas alargadas (140) horizontalmente sobre los rodillos (146) para mover el primer molde superior (38) horizontalmente entre la posición de recogida encima del transportador (26) de rodillos y la posición de suministro encima del molde inferior (42); un conjunto (58) de chorros de elevación por gas ubicado debajo del plano de transporte (C) para suministrar chorros de elevación dirigidos hacia arriba para elevar la hoja (G) de vidrio hacia arriba desde el transportador (26) de rodillos hasta el primer molde superior (38) cuando está ubicado en su posición de recogida para conformar y soportar inicialmente la hoja de vidrio en el primer molde superior; accionadores verticales (148) que mueven los rodillos (146), las vigas alargadas (140) sobre los rodillos y el primer molde superior (38) verticalmente en la posición de recogida primero hacia abajo, hacia el transportador (26) de rodillos, para facilitar la elevación de la hoja (G) de vidrio desde el transportador hasta el primer molde superior y luego hacia arriba, para facilitar el movimiento del primer molde superior sobre las vigas alargadas hasta la posición de suministro; una fuente (78) de vacío para generar un vacío en el primer molde superior (38) para soportar la hoja de vidrio conformada inicialmente en el primer molde superior (38) para su movimiento desde la posición de recogida hasta la posición de suministro, en la que se termina su vacío para liberar la hoja de vidrio sobre el molde inferior (42); siendo amovible el segundo molde superior (40) hacia abajo desde una posición superior para cooperar con el molde inferior (42) para conformar por presión la hoja (G) de vidrio con curvatura en direcciones transversales, y siendo amovible hacia arriba, subsiguientemente, el segundo molde superior hasta la posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el segundo molde superior por el vacío generado por la fuente (78) de vacío; un molde (44) de suministro que es amovible hasta debajo de la hoja (G) de vidrio conformada por presión en el segundo molde superior (40) en su posición superior, tras lo cual se termina su vacío y se libera la hoja de vidrio del segundo molde superior sobre el molde de suministro, que es sacada, entonces, de la estación (30) de conformación