Patent RU-168057-U1 (RU)
Title: Центробежное устройство для смешивания и измельчения
IPC: B02C17/10
Filed: 2016-06-01
Granted: 2017-01-17
Abstract: Заявляемая полезная модель относится к машиностроению, а именно к оборудованию, применяемому для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей. 
     Техническим результатом предлагаемой полезной модели является снижение износа мелющих тел и рабочих поверхностей центробежного устройства для смешивания и измельчения, а также исключение возможности поломки устройства при подаче измельчаемого материала с избытком, а также уменьшение мощности привода, снижение выделений пыли в окружающую среду при измельчении. 
     Технический результат достигается тем, что в центробежном устройстве для смешивания и измельчения, состоящем из корпуса, привода с валом, вращающейся открытой рабочей емкости с вогнутым дном, закрепленного на корпусе неподвижного колпака с вогнутой рабочей поверхностью, с закрепленными на нем броневым листом, защитного кольца, которое закреплено на корпусе или торце колпака так, что между ним и торцом рабочей емкости образуется кольцевой щелевой зазор, трех отверстий или каналов в корпусе или колпаке для подачи обрабатываемого материала, сжатого газа в кольцевой щелевой зазор и канала отвода пылегазовой смеси, рабочая емкость снабжена герметичной крышкой, в которой установлена ось, а колпак установлен на оси внутри рабочей емкости, при этом на внутренней поверхности рабочей емкости выполнен уступ, образующий с торцом колпака или защитным кольцом кольцевой щелевой зазор, а по крайней мере, три канала выполнены в оси. Ось с колпаком установлена в крышке рабочей емкости с возможностью вращения. Три канала выполнены в неподвижной втулке, установленной в отверстии, выполненном в оси. На неподвижной втулке и/или на сопряженной с ней поверхности отверстия оси выполнена, по крайней мере, одна кольцевая канавка, соединенная, по крайней мере, одним радиальным отверстием в неподвижной втулке с каналом подвода сжатого газа и, по крайней мере, одним радиальным отверстием в оси с внутренним объемом рабочей емкости над колпаком. Между неподвижной втулкой и сопряженной с ней поверхностью отверстия в оси установлены уплотнения с двух сторон от кольцевых канавок. Колпак установлен на оси с возможностью регулировки осевого положения. Колпак имеет дополнительно съемное износостойкое кольцо. Защитное кольцо установлено на торце износостойкого кольца, установленного на колпаке. На уступе рабочей емкости установлено защитное кольцо. Уступ рабочей емкости и торец колпака имеют плоскую или коническую форму. В валу и рабочей емкости выполнено сквозное отверстие, в котором установлен дополнительный вал, с возможностью вращения, а на валу закреплена, по крайней мере, одна втулка со стержнями, расположенная внутри рабочей емкости. На втулке закреплены, по крайней мере, два стержня, расположенные перпендикулярно или под наклоном к оси вращения рабочей емкости. На торцах стержней установлены измельчающие наконечники. Измельчающие наконечники имеют форму лопаток. Стержни в поперечном сечении имеют круглую, квадратную, шестигранную, ромбовидную, X-образную форму или форму треугольника. Втулки со стержнями установлены на дополнительном валу с возможностью регулирования положения в осевом направлении. Внутренний диаметр кромки торца колпака или износостойкого кольца или защитного кольца, установленных на колпаке, больше, или меньше, или равен внутреннему диаметру кромки уступа дна рабочей емкости или его защитного кольца. Кольцевой щелевой зазор выполнен под углом наклона α к радиусу рабочей емкости. Угол наклона α кольцевого щелевого зазора имеет величину от -80 до +80 градусов. На внутренней поверхности дна рабочей емкости установлены броневые листы. Ось соединена ременной передачей с дополнительным приводом. Дополнительный вал соединен ременной передачей со вторым дополнительным приводом. В центральной части вогнутой поверхности колпака выполнен выступ.