Patent RU-39098-U1 (RU)
Title: Устройство для выполнения выдавок на полосе, профильной трубе, на прокате круглого и квадратного сечения
IPC: B21D17/04
Filed: 2004-03-22
Granted: 2004-07-20
Abstract: Полезная модель относится к механической обработке давлением листового материала (полосы), профильной трубы и проката круглого и квадратного сечения и может быть использовано для получения изделий из металла сложного профиля, в частности для изготовления элементов металлических конструкций оград, декоративных решеток и т. д. Задачей заявляемой полезной модели является расширение технологических возможностей. С помощью предлагаемого устройства можно получить выдавки (рельефы) в наборе желаемых конфигураций без замены валков; при желании получить выдавки (рельефы) в расширенном ассортименте конфигураций с быстрой заменой валков; для работы использовать металл в ассортименте (металлическая полоса различной толщины, профильная труба и прокат круглого и квадратного сечения); на выходе получить недеформированное по длине изделие. Устройство для выполнения выдавок на полосе, профильной трубе, на прокате круглого и квадратного сечения содержит станину 1 с плитой 2 на которой, смонтированы следующие агрегаты: направляющее устройство 3 для заготовки металла; закрытые боковинами 4 и крышкой 5, силовой механизм б с парой установленных с возможностью вращения относительно параллельных осей валков 7, 8; механизм 9 регулировки зазора между валками 7, 8; механизм 10 для правки заготовки с двумя балансирами - верхним балансиром 11 и нижним балансиром 12; механизм 13 регулировки зазора балансиров 11, 12; привод или механизм 14 вращения нижнего валка 8 (Фиг.1, 2). Валки 7, 8 установлены в сферических подшипниках 15с возможностью вращения относительно параллельных осей валков 7, 8. Нижний валок 8 - ведущий, соединен при помощи шпонки 16 с полумуфтой 17 механизма 14. Верхний валок 7 - ведомый. Наружная формообразующая поверхность верхнего валка 7 выполнена в виде, установленных при помощи шпонки 18, пяти съемных роликов 19, 20, 21, 22, 23, каждый со своей наружной формообразующей поверхностью. Четыре ролика 19, 20, 21, 22 выполнены с ребордами 24. Наружная поверхность ролика 23 - с зубчатой формообразующей поверхностью. Наружная поверхность нижнего валка 8 выполнена в виде, установленных при помощи шпонки 25, двух съемных роликов 26, 27, наружная поверхность ролика 26 - с мелким рифлением, наружная поверхность ролика 27 идентична наружной поверхности ролика 23 - с зубчатой формообразующей поверхностью. Корпуса 28, 29 сферических подшипников 15 нижнего валка 8 установлены в боковинах 4.  
     11 Корпуса 30, 31 сферических подшипников 15 верхнего валка 7 установлены в боковинах 4, так что своей нижней частью взаимодействуют через пружины 32 соответственно с корпусами 28, 29 (Фиг.3). Механизм 9 регулировки зазора между валками 7, 8 выполнен в виде двух винтов 33 с маховиками 34. Винты 33 проходят через крышку 5 с упором в корпуса 30, 31 сферических подшипников 15 валка 7, положение которых регулируется этими винтами 33, по длине их резьбы, относительно боковин 4, а следовательно через пружины 32 и относительно корпусов 28, 29 сферических подшипников 15 нижнего валка 8 (Фиг.3). Направляющее устройство 3 для заготовки металла, крепится на плите 2 перед валками 7, 8. Направляющее устройство 3 для заготовки металла в виде полосы съемное и содержит закрепленные винтами (на чертеже не показаны) к боковинам 4 через отверстия 35 боковины 36, 37 в свою очередь, скрепленные винтами 38 с двумя верхними перемычками 39, 40 и двумя нижними перемычками 41, 42. В двух концах боковин 36, 37 посредством гаек 43 закреплена ось 44, на которой через подшипник 45 вращается ролик 46, облегчающий поступательное движение полосе металла. На перемычках 39, 40 установлен ползун 47, совершающий поступательное перемещение вдоль перемычек 39, 40 при помощи винта 48 с маховиком 49. На ползуне 47 винтами 50 закреплены, для направления поступательного движения полосы металла к одному из роликов 19, 20, 21, 22, 23, две планки 51, одна из которых перемещается в пазах 52 ползуна 47 (Фиг.4, 5, 6). Направляющее устройство 3 для заготовки металла в виде профильной трубы, проката круглого и квадратного сечения съемное и содержит прикрепленную винтами (на чертеже не показаны) к плите 2 через отверстия 53 плиту 54, скрепленную винтами 55 с боковинами 56, 57. В боковинах 56, 57 друг под другом посредством гаек 58 закреплены две нижние оси 59, и две верхние оси 60 на каждой из которых через подшипники 61 вращаются ролики 62, задающие поступательное движение профильной трубе, прокату круглого и квадратного сечения к валкам 7, 8. Причем нижние оси 59 крепятся гайками 58 непосредственно к боковинам 56, 57, а верхние оси 60 крепятся гайками 58 непосредственно к скобе 63, размещенной в проемах боковин 56, 57 и посредством двух пружин 64 установленных с упором в боковины 56, 57 винтом 65 с маховиком 66. Винт 65, проходя через крышку 67, закрепленную винтами 68 на боковинах 56, 57 своим концом упирается в верхнюю часть скобы 63. Ролики 62 выполнены с угловой впадиной 69 по центру, для лучшей фиксации профильной трубы, проката круглого и квадратного сечения между роликами 62 (Фиг.7).  
     12 Механизм 10 для правки заготовки установлен в боковинах 4 за валками 7, 8. Механизм 10 содержит верхний балансир 11, нижний балансир 12. Верхний балансир 11 выполнен из двух роликов 70, нижний балансир 12, выполнен из трех роликов 70. Каждый из роликов 70 вращается на закрепленных в боковинах 71 верхнего балансира 11 и боковинах 72 нижнего балансира 12 осях 73. Боковины 71, 72 установлены в прорезях боковин 4 сверху винтами 74 с маховиком 75, снизу винтами 76 с маховиком 77. Винты 74, проходя через крышку 5, боковины 4, а винты 76, проходя через боковины 4, не только выставляют положение зазора механизма 9 относительно зазора валков 7, 8, но и позволяют подбирать этот зазор в соответствии с толщиной заготовки, которую правят, являясь механизмом 13 регулировки зазора балансиров 11, 12 (Фиг.1). Заявляемое устройство для выполнения выдавок на полосе, профильной трубе, на прокате круглого и квадратного сечения расширяет свои технологические возможности за счет: получения изделия с выдавками (рельефами) в наборе желаемых конфигураций без замены валков; получения изделия с выдавками (рельефами) в расширенном ассортименте конфигураций с быстрой заменой валков; получения изделия с выдавками (рельефами) желаемых конфигураций по всей длине без искажения (без совмещения двух рисунков на одной заготовке); получения на выходе недеформированного по длине изделия; использования заготовок металла в ассортименте (металлическая полоса различной толщины, профильная труба и прокат круглого и квадратного сечения).