Patent DE-112015000499-B4 (DE)
Title: Verfahren zum Herstellen eines plastisch verformten Aluminiumlegierungsprodukts
Inventor: TAKEMURA HIDEKI
IPC: C22C21/02
Filed: 2015-02-10
Granted: 2023-09-28
Abstract: Verfahren zum Herstellen eines plastisch verformten Aluminiumlegierungsprodukts, welches aufweist: einen plastisch verformten Bereich, der aus einem durch plastische Verformung gebildeten schlanken Bereich und an zwei Enden dieses schlanken Bereichs gebildeten Rippenbereichen gebildet ist und einen nahezu H-förmigen oder U-förmigen Querschnitt aufweist,
 wobei der plastisch verformte Bereich Belastungsbereiche aufweist, von denen in jedem eine durch die plastische Verformung erzeugte Äquivalentformänderung von bis zu 4,0 mm/mm gegeben ist,
 die Belastungsbereiche jeweils in der Nähe der Oberfläche des plastisch verformten Bereichs an einer Grenze zwischen dem schlanken Bereich und jedem der Rippenbereiche vorhanden sind, und
 die Belastungsbereiche jeweils aus einem Gefüge von Aluminium (Atomsymbol: Al), das nicht umkristallisiert ist, gebildet sind oder jeweils gebildet sind aus nichtumkristallisiertem Gefüge und einem feinkristallinen Gefüge des Aluminiums, welches umkristallisiert ist, jedoch Kristallkörner von 500 µm oder weniger aufweist;
 wobei das plastisch verformte Aluminiumlegierungsprodukt 0,15 bis 0,5 Massenprozent Kupfer (Atomsymbol: Cu), 0,8 bis 1,15 Massenprozent Magnesium (Atomsymbol: Mg), 0,95 bis 1,15 Massenprozent Silicium (Atomsymbol: Si), 0,4 bis 0,6 Massenprozent Mangan (Atomsymbol: Mn), 0,2 bis 0,3 Massenprozent Eisen (Atomsymbol: Fe), 0,11 bis 0,19 Massenprozent Chrom (Atomsymbol: Cr), 0,25 Massenprozent oder weniger Zink (Atomsymbol: Zn), 0,05 Massenprozent oder weniger Zirconium (Atomsymbol: Zr), 0,012 bis 0,035 Massenprozent Titan (Atomsymbol: Ti), 0,0001 bis 0,03 Massenprozent Bor (Atomsymbol: B) und einen Aluminium und unvermeidliche Verunreinigungen aufweisenden Rest enthält, 
 und wenn die Breitenrichtungslänge des Rippenbereichs durch x (cm) dargestellt ist, die Höhenrichtungslänge des schlanken Bereichs durch y (cm) dargestellt ist und die Höhenrichtungslänge des Rippenbereichs durch z (cm) dargestellt ist, der Gehalt (Massenprozent) des Mangans die folgende Gleichung [Gleichung 1] erfüllt:
       Mangan      (     Massenprozent     )     =   0,4   α     {     z   /     (     x   +   y     )     +   0,25     }           
 worin z/ (x+y) ≥ 0,65 und α=0, 8 bis 0,9;
 wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass Schmelzen/Gießen durchgeführt wird und dass nach einer Homogenisierungsbehandlung und plastischen Verformung an einem durch Schmelzen/Gießen erhaltenen gegossenen Produkt eine Lösungsbehandlung, Wasserabschreckungsbehandlung und eine Härtungsbehandlung durch künstliches Altern durchgeführt werden;
 wobei die Härtungsbehandlung durch künstliches Altern bei einer Alterungsbehandlungstemperatur von 170°C bis 210°C während eines Alterungsbehandlungszeitraums von 0,5 bis 18 Stunden durchgeführt wird; und
 wobei die Lösungsbehandlung bei einer Lösungsbehandlungstemperatur von 520°C bis 560°C durchgeführt wird und
 die Wasserabschreckungsbehandlung bei einer Wasserabschreckungsbehandlungstemperatur von 70°C oder weniger durchgeführt wird.