Patent RU-57147-U1 (RU)
Title: Трубная мельница
IPC: B02C17/06
Filed: 2006-01-10
Granted: 2006-10-10
Abstract: Изобретение относится к трубным мельницам с внутренними классифицирующими устройствами и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в других отраслях для тонкого измельчения материалов. Трубная мельница содержит цилиндрический футерованный барабан, соединенный неподвижно с опорными цапфами, в которых расположены загрузочное, разгрузочное устройства. Футерованный барабан содержит выходную решетку, неподвижно закрепленную в нем у опорной цапфы с разгрузочным устройством и разделен межкамерными перегородками на расположенные друг за другом загрузочную камеру, камеру грубого помола и камеры тонкого помола. Камера грубого помола с мелющими телами сферообразной формы выполнена в виде футерованной перфорированной обечайки конусообразной усеченной формы, направленная большим основанием к загрузочному устройству и расположенная концентрично и с зазором по отношению к футерованному барабану. Внутри загрузочного устройства неподвижно и концентрично ему расположено перфорированное классифицирующе-подающее устройство, конструктивно повторяющее загрузочное и примыкающее соосно, с совмещением центральных отверстий, к межкамерной перегородке, установленной у загрузочного устройства. Перегородка, разделяющая камеры грубого и тонкого помола выполнена классифицирующей и содержит неподвижно закрепленные и расположенные соосно к футерованному барабану кольцевые перфорированный и сплошной диски, расположенные между ними радиально и без зазоров по отношению к ним и футерованному барабану сплошные и чередующиеся с ними перфорированные лопасти, дополнительное разгрузочное устройство. Сплошные лопасти наклонены к продольной оси футерованного барабана. Перфорированные лопасти установлены радиально футерованному барабану и параллельно его продольной оси и примыкают в радиальном направлении без зазоров к сплошным лопастям у сплошного кольцевого диска сторонами, контактирующими  
     с классифицируемым материалом и обратными им сторонами примыкают в радиальном направлении без зазоров к сплошным лопастям у перфорированного кольцевого диска. Дополнительное разгрузочное устройство ограничено плоскостям, проходящими по поверхностям кольцевых перфорированного и сплошного дисков, обращенным соответственно в камеры грубого и тонкого помола и выполнено в виде двух конусных обечаек, соединенных неподвижно друг с другом снованиями, установленных коаксиально друг другу и футерованному барабану с образованием конусообразной камеры между собой. Наружная конусная обечайка без зазоров соединена со сплошным кольцевым диском и с перфорированными сплошными лопастями, расположена с кольцевым зазором по отношению к перфорированному кольцевому диску и направлена меньшим основанием в сторону камеры грубого помола. Внутренняя конусная обечайка направлена меньшим основанием в сторону камеры тонкого помола. В классифицирующей перегородке перфорированные и сплошные лопасти, наружная конусная обечайка образуют с перфорированным кольцевым диском передние камеры, а со сплошным кольцевым диском - задние камеры. Задние камеры сообщены с конусообразной камерой. В кольцевой камере образованной футерованным барабаном и футерованной перфорированной обечайкой неподвижно закреплен винтовой конвейер, сообщенный с загрузочной камерой и с передними камерами классифицирующей перегородки. Направление винта конвейера со стороны загрузочного устройства противоположно направлению вращения барабана мельницы, число заходов и высота профиля винта конвейера увеличиваются в направлении камеры тонкого помола. Ширина или диаметр отверстий перфорированного кольцевого диска и отверстий перфорированных лопастей равны ширине или диаметру совмещенных отверстий футерованной перфорированной обечайки, отверстий классифицирующе-подающего устройства, отверстий межкамерной перегородки, разделяющей камеры загрузочную и грубого помола. Технический результат заключается в повышении производительности трубной мельницы и снижении удельного расхода электроэнергии, обеспечиваемых  
     внутримельничной классификацией сферообразных мелющих тел от крупных к мелким в направлении от начала камеры грубого помола, к ее концу и воздействием на измельчаемый материал мелющими телами крупностью, соответствующей крупности измельчаемых частиц, рациональной организацией процесса внутримельничной классификации измельчаемого материала и его транспортированием в камеры грубого и тонкого помола. Это обеспечивается рациональными конструкциями футерованной перфорированной обечайки, кольцевой камеры с установленными в ней винтовым конвейером, классифицирующей перегородки.