Patent RU-2719441-C1 (RU)
Title: Реактор для крупномасштабного синтеза этиленгликоля
Inventor: HUANG JIAN
IPC: C07C31/20
Filed: 2018-10-22
Granted: 2020-04-17
Abstract: Предложен реактор для крупномасштабного производства диметилоксалата из монооксида углерода (CO) и метилнитрита (MN), где один из вариантов содержит: (a) корпус с внутренними стенками (M) реакторного цилиндра, причем указанный корпус формирует верхнюю часть (I), реакторный цилиндр (II) и нижнюю  часть (III); (b) элемент газораспределения, содержащий один или несколько впускных патрубков (A) подачи исходного газа, один или несколько усилителей (G) газораспределения, снабженный порами газораспределитель (D), полый газовый цилиндр (L) с имеющими отверстия стенками газового цилиндра, а также один или несколько  выпускных патрубков (F) сброса хвостовых газов; (c) элемент внутреннего теплообмена, содержащий пучок (J) теплообменных трубок; (d) два или более впускных трубных элементов, оборудованных двумя или более впускными патрубками (E) подачи котловой воды; а также (e) два или более выпускных трубных элементов, оборудованных двумя или более выпускными патрубками (H) сброса кипящей при высокой температуре воды; в котором каждый из этих двух или более впускных трубных элементов соответствует одному из двух или более выпускных трубных элементов, а каждый впускной трубный элемент и соответствующий ему выпускной трубный элемент  расположены симметрично по окружности на нижней части (III) и верхней части (I), соответственно, либо на нижней части и верхней части цилиндра (II), соответственно; в котором один или несколько впускных патрубков (A) подачи исходного газа, один или несколько усилителей (G) газораспределения, а также по меньшей мере два из двух или более выпускных трубных элементов находятся в верхней части (I); в котором один или несколько выпускных патрубков (F) сброса хвостовых газов, а также по меньшей мере два из двух или более впускных трубных элементов находятся в нижней части (III); в котором газораспределитель (D), пучок (J) теплообменных трубок, слой (С) катализатора, а также газовый цилиндр (L) находятся в реакторном цилиндре (II); в котором слой (C) катализатора расположен между газораспределителем (D) и газовым цилиндром (L) и снаружи пучка (J) теплообменных трубок, а также содержит катализатор; в котором пучок (J) теплообменных трубок расположен между газораспределителем (D) и газовым цилиндром (L) и обеспечивает трубный канал для непрерывно потока котловой воды от двух или более впускных патрубков (E) подачи котловой воды до двух или более выпускных патрубков (H) сброса кипящей при высокой температуре воды, а также осуществляет отвод тепла; в котором внутренние стенки реакторного цилиндра, поры в газораспределителе (D) и отверстия в газовом цилиндре (L) обеспечивают пространственный канал для непрерывного потока исходного газа от одного или нескольких впускных патрубков (A) подачи исходного газа до одного или нескольких выпускных патрубков (F) сброса хвостовых газов, а также контактирования исходного газа с катализатором в присутствии отводимого тепла; в котором отверстия в стенках газового цилиндра (L) выполнены с возможностью обеспечения перепада давления в слое катализатора, составляющего менее 30 кПа; и в котором исходный газ содержит монооксид углерода (СО) и метилнитрит (MN), а катализатор катализирует процесс синтеза диметилоксалата из монооксида углерода (CO) и метилнитрита (MN), причем целевым продуктом является диметилоксалат, а указанный реактор имеет производительность по диметилоксалату более 400 кт/год. Также предложено устройство для крупномасштабного производства диметилоксалата из монооксида углерода (CO) и метилнитрита (MN), устройство для крупномасштабного производства этиленгликоля из диметилоксалата и водорода (H 2 ), способ производства диметилоксалата из монооксида углерода (CO) и метилнитрита (MN) в крупных масштабах в реакторе, способ производства этиленгликоля из диметилоксалата и водорода (H 2 ) в крупных масштабах в реакторе. Технический результат - преодоление проблем, связанных с крупномасштабным производством, синтезом диметилоксилата посредством карбонилирования и/или этиленгликоля посредством гидрирования в газовой фазе, путем предложения реактора, способного эффективно уменьшить падение давления в реакторе и связанном с ним рабочим агрегате. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 пр., 2 ил.