Patent PL-435546-A1 (PL)
Inventor: WIŚNIEWSKI RAFAŁ
IPC: B23K31/00
Filed: 2020-09-29
Abstract: Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki surowca metalicznego, w szczególności obróbki przynajmniej częściowo niszczącej lub zmieniającej mechanicznie połać bądź podłużnicę metalową. Obróbka, o której mowa to w szczególności proces wycinania lub nacinania lub grawerowania lub nawiercania, który prowadzi się pozostawiając zasadniczo surowiec w swych pierwotnych wymiarach skrajnych, czyli obwiedniowych. Pozostawienie, o którym mowa dotyczy przede wszystkim ciągłości struktury według dowolnie prowadzonej linii, od skraju do skraju połaci lub podłużnicy, na której prowadzono obróbkę. Sposób obróbki surowca metalicznego, w szczególności obróbki przynajmniej częściowo niszczącej lub zmieniającej mechanicznie połać bądź podłużnicę metalową, przedstawioną na rysunku jako elementu, na którym dokonuje się pomiarów temperatury i jednocześnie lub zamiennie pomiarów odkształceń wynikających z cyklicznych zmian termicznych związanych z procesem obróbczym, polega na tym, że bada się wpływ tych zamian termicznych na uzyskane wyniki tychże pomiarów, po czym na tej podstawie prognozuje się wystąpienie zmian wymiarów zewnętrznych bądź podłużnicy metalowej, a następnie ogranicza się wpływ odkształceń liniowych na błędy w obróbce elementu. Pomiary temperatury i/lub odkształceń wykonuje się w trybie testowym, który to tryb testowy dotyczy przynajmniej jednego, najlepiej pierwszego w serii elementu, z wyznaczoną dla niego sekwencją pierwszą procesu obróbczego. Sekwencja pierwsza obejmuje prowadzenie narzędzia po elemencie w obszarach obróbczych sąsiadujących ze sobą, z pierwszego na drugi i dalej wg reguły 'po kolei'. Obszary obróbcze wyznacza się w ilości co najmniej pięciu oraz jednoznacznie przyporządkowuje się im sekwencję numeryczną zgodną z sekwencją pierwszą, po której prowadzone jest narzędzie. Uzyskane pomiary temperatury i/lub odpowiednio odkształceń wykonuje się i przyporządkowuje się przynajmniej po jednym w każdym obszarze obróbczym, w którym nastąpiła obróbka narzędziem dla sekwencji pierwszej. Następnie wyznacza się sekwencję drugą procesu obróbczego jako tryb pracy. Sekwencja druga przy uchowaniu tej samej numeracji obszarów na elemencie obejmuje prowadzenie narzędzia w obszarach obróbczych nie sąsiadujących ze sobą, z pierwszego na trzeci lub dalszy i dalej wg reguły ’nie po kolei', jednak z możliwością cofnięcia się do obszaru wcześniejszego z zachowaniem reguły 'nie po kolei', czyli z uwzględnieniem braku styczności obszarów obróbczych następujących w tej sekwencji drugiej. Obszary obróbcze wyznacza się w tej samej ilości i dla tych samych pól cząstkowych na elemencie, gdzie jednoznacznie wyznacza się obszarom obróbczym sekwencję numeryczną linii, której prowadzone jest narzędzie obróbcze. Dla sekwencji numerycznej drugiej i prowadzenia narzędzia po cząstkowych polach obróbczych korzystnie wprowadza się korektę wynikającą z uwzględnienia rozszerzalności cieplnej elementu, wyznaczonej na podstawie różnicy temperatur pobranych z pomiarów podczas wykonywania sekwencji pierwszej względem pomiaru temperatury sprzed rozpoczęcia procesu obróbczego tego elementu i jego współczynnika rozszerzalności cieplnej, bądź bezpośrednio wyznaczonej z różnic pomiaru odkształceń dla sekwencji pierwszej względem pomiaru spoczynkowego wykonanego przed rozpoczęciem sekwencji pierwszej. Pomiary koreluje się dla tych samych obszarów obróbczych cząstkowych.