Patent PL-434842-A1 (PL)
Inventor: BRITO MAGDALENA RÓŻA
IPC: C12P1/04
Filed: 2020-07-29
Abstract: Przedmiotem zgłoszenia jest sposób produkcji arkuszy powstałych w wyniku fermentacji biomasy, przeznaczonych do wytwarzania materiałów użytkowych, w którym na początek gromadzi się odpady rolnicze, leśne i spożywcze, które dalej rozdrabnia się i pozostawia w celu biodegradacji, a następnie z uzyskanej w ten sposób biomasy wyciska się płyn, który w kolejnym etapie wraz z uzyskaną biomasą gotuje się w wodzie przez okres od 30 minut do 2 godzin, w temperaturze co najmniej 120 stopni po zakończeniu procesu gotowania z uzyskanej z płynu, biomasy i wody mieszaniny odsącza się w ilości 1 litra surowiec podstawowy charakteryzujący się tym, że w kolejnym etapie odsączony surowiec podstawowy (1) filtruje się za pomocą posiadającego otwory o wielkości od 0,2 mm do 2 mm materiału filtrującego (X1), a dalej przefiltrowany surowiec podstawowy (1) kieruje się do kotła mieszalniczego (A), w którym następuje proces mieszania surowca podstawowego (1) jednocześnie z następującymi składnikami w następujących proporcjach: solą amonową kwasu siarkowego (NH4)2SO4 (2) w ilości 5% oraz stanowiącym wyodrębnione mikroorganizmy, produkujące celulozę lub mikroorganizmy w symbiozie z drożdżakami, będącym w postaci zawiesiny materiałem inokulacyjnym (3) w ilości od 5% do 70% i dalej tak powstały w wyniku mieszania w kotle mieszalniczym (A) roztwór (4) poddaje się za pomocą miernika pH (Y1) sprawdzeniu wartości pH i w zależności od wartości pH do roztworu (4) dodaje się kwas octowy CH3COOH (5), przy czym dodanie kwasu octowego CH3COOH (5) następuje aż do uzyskania wartości pH roztworu (4) wynoszącej co najmniej 3 pH, ale nie więcej niż 4,5 pH, po czym w zmieszanym z kwasem octowym CH3COOH (5) roztworze (4) dokonuje się sprawdzenia się za pomocą refraktometru (Y2) poziomu cukrów i w przypadku ilości poziomu cukrów wynoszącej poniżej 5% roztwór (4) uzupełnia się płynną glukozą (6) aż do uzyskania poziomu cukrów w ilości 5%, po czym uzupełniony płynną glukozą (6) roztwór (4) odstawia się na okres nie przekraczający 7 dni, a następnie tak przygotowaną po uprzednich czynnościach w kotle mieszalniczym (A) powstałą mieszaninę zasadniczą (7) wlewa się do pojemników (B), przy czym część mieszaniny zasadniczej (7) pozostawia się w kotle mieszalniczym (A), a następnie wlaną do pojemników (B) mieszaninę zasadniczą (7) poddaje się w temperaturze od 25°C do 33°C samoczynnemu procesowi inkubacji (In), przy czym cyklicznie, co około 14 dni, przez cały okres procesu inkubacji (In) wlaną do pojemników (B) mieszaninę zasadniczą (7) uzupełnia się pozostawionym uprzednio w kotle mieszalniczym (A) roztworem (4), aż do wyrównania pożądanego poziomu, po czym w pojemnikach (B) od mieszaniny zasadniczej (7) odsącza się za pomocą sita (X2) surowiec wstępny (8), który następnie kieruje się z pojemników (B) do zasobnika (C), natomiast pozostałą w pojemnikach (B) w wyniku odsączenia surowca wstępnego (8) pozostałość płynną (9) kieruje się jest za pośrednictwem rury (D) do kotła (E), jednocześnie do opróżnionych z surowca wstępnego (8) oraz pozostałości płynnej (9) pojemników (B) kierowana jest celu oczyszczenia będąca w temperaturze od 50°C do 60°C woda (10), po czym umiejscowiony w zasobniku (C) surowiec wstępny (8) poddaje się procesowi oczyszczenia roztworem wodorotlenku sodu NaOH (11) w ilości od 0,1% do 2%, a następnie oczyszczony surowiec wstępny (8) poddaje się procesowi nasączania roztworem glicerynowym C3H5(OH) (12) w ilości od 2% do 20% przez okres nie przekraczający 120 minut, a dalej nasączony roztworem glicerynowym C3H5(OH) (12) surowiec wstępny (8) poddaje się procesowi suszenia w temperaturze od 20°C do 35°C przez okres nieprzekraczający 7 dni na podłożach (F), a dalej po zakończeniu procesu suszenia powstały na podłożach (F) surowiec zasadniczy (13) odseparowywany zostaje od podłoża (F) i cięty na arkusze (14).