Patent ES-2870156-T3 (ES)
Title: Procedimiento para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión
Inventor: SCHUMACHER CHRISTOPH
IPC: B44C5/04
Filed: 2019-01-22
Granted: 2021-10-26
Abstract: Procedimiento para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión con un lado superior y un lado inferior, con al menos una capa decorativa dispuesta sobre el lado superior, en particular con una estructura sincronizada con la decoración, que comprende los pasos: - aplicar al menos una primera capa de resina sobre la al menos una capa de decoración sobre el lado superior del tablero de material derivado de la madera, presentando la primera capa de resina un contenido de sustancias sólidas de entre el 60 y el 80 % en peso, preferentemente de entre el 65 y el 70 % en peso, en particular preferentemente de entre el 65 y el 67 % en peso; - esparcir de forma uniforme partículas resistentes a la abrasión sobre la primera capa de resina sobre el lado superior del tablero de material derivado de la madera; - no secándose tras la aplicación la primera capa de resina provista de las partículas resistentes a la abrasión sobre el lado superior del tablero de material derivado de la madera, - aplicar al menos una segunda capa de resina sobre la primera capa de resina húmeda provista de las partículas resistentes a la abrasión sobre el lado superior del tablero de material derivado de la madera, presentando la segunda capa de resina un contenido de sustancias sólidas de entre el 60 y el 80 % en peso, preferentemente de entre el 65 y el 70 % en peso, en particular preferentemente de entre el 65 y el 67 % en peso; - secado posterior de la estructura de primera capa de resina y segunda capa de resina en al menos un dispositivo de secado; - aplicar al menos una tercera capa de resina, presentando la tercera capa de resina un contenido de sustancias sólidas de entre el 60 y el 80 % en peso, preferentemente de entre el 65 y el 70 % en peso, en particular preferentemente de entre el 65 y el 67 % en peso y conteniendo esferas de vidrio; - posterior secado de la tercera capa de resina aplicada en al menos otro dispositivo de secado; - aplicar al menos una cuarta capa de resina, presentando la cuarta capa de resina un contenido de sustancias sólidas de entre el 50 y el 70 % en peso, preferentemente de entre el 55 y el 65 % en peso, en particular preferentemente de entre el 58 y el 62 % en peso y conteniendo esferas de vidrio; - posterior secado de la cuarta capa de resina aplicada en al menos otro dispositivo de secado; - aplicar al menos una quinta capa de resina, presentando la quinta capa de resina un contenido de sustancias sólidas de entre el 50 yel 70 % en peso, preferentemente de entre el 55 y el 65 % en peso, en particular preferentemente de entre el 58 y el 62 % en peso y conteniendo esferas de vidrio; - posterior secado de la quinta capa de resina aplicada en al menos otro dispositivo de secado; - aplicar al menos una sexta capa de resina, presentando la sexta capa de resina un contenido de sustancias sólidas de entre el 50 y el 70 % en peso, preferentemente de entre el 55 y el 65 % en peso, en particular preferentemente de entre el 58 y el 62 % en peso y no conteniendo esferas de vidrio; - posterior secado de la sexta capa de resina aplicada en al menos otro dispositivo de secado; y - prensado de la estructura de capas en una prensa de ciclo corto.