Patent EP-3890934-A1 (EP)
Inventor: GAVRIS MIHAI
IPC: B28B7/34
Filed: 2019-12-06
Abstract: L'invention concerne un procédé pour éviter les bavures lors du démoulage de pierre reconstituée et de panneaux décoratifs, ainsi que les produits finis, tels que des pierres reconstituées et des panneaux décoratifs sans bavures, obtenus par ce procédé. Selon l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes : L'étape 1 consiste à sélectionner le type de pierre reconstituée ou de panneau décoratif à reproduire. L'étape 2, consiste à assembler des plaques de pierre naturelle pour obtenir la taille appropriée de manière à en permettre la manipulation (par exemple au maximum 1m/1m) de telle sorte que, d'un côté, la surface possédant le motif souhaité soit obtenue. L'étape 3 consiste à imprégner la surface avec le motif souhaité dans une masse de plastique dans la profondeur de laquelle peuvent être formées des bandes, des rainures etc. spécifiques à la pierre naturelle (par exemple, du caoutchouc silicone) afin d'obtenir le moule négatif 1. L'étape 4 consiste à verser, dans le moule négatif 1, une masse de plastique différente de celle du moule négatif 1, possédant les mêmes qualités de rendu de motif de surface sur lequel elle est versée, ce qui conduit à la formation d'un ou plusieurs moules positifs 1 (fig. 1), qui rendent/reproduisent presque de manière identique la surface des dalles de pierre naturelle; à biseauter les bords depuis l'intérieur, sur le contour, d'environ 2 à 10 mm x 45°. L'étape 5 consiste à imprégner le moule positif 1, à une certaine température, d'une masse de plastique identique à celle du moule négatif 1, ou d'une autre masse de plastique possédant des qualités similaires à celle-ci, afin d'obtenir un ou plusieurs moules négatifs 2 (fig. 2), ayant une épaisseur comprise entre 10-100 mm, des plans de 10 à 50 mm possédant, sur le contour, un épaulement intérieur de 2 à 10 mm x 45° (fig.3) étant présents entre les moules négatifs 2. L'étape 6 consiste à verser dans le/les moules négatifs 2 le mélange de ciment, de plâtre, etc, qui est pressé avec une presse dont la surface totale (de contact avec le mélange de ciment ou de plâtre) est sensiblement poreuse; à obtenir, en renforçant le mélange, des carreaux de pierre reconstituée identiques (fig.4), et des carreaux de panneau décoratif identiques, qui présenteront : a) une surface classique antérieure avec le motif reproduit de la pierre naturelle; b) une surface arrière classique sensiblement poreuse qui est placée sur la paroi et vient en contact avec le liant; c) une surface de contour finement traitée par coulée; d) le chanfreinage de 2 à 10 mm x 45° sur le contour au niveau du bord entre la surface de contour finement traitée et la surface arrière poreuse classique. Du fait de l'élasticité du matériau du/des moules négatifs 2, les plaques seront facilement retirées du moule, sans se déformer et se casser. L'étape 7 consiste à procéder au contrôle et à l'emballage des pièces finies et à les stocker. Ce procédé permet d'obtenir des produits finis tels que de la pierre reconstituée et un panneau sans bavures, directement par coulée et séchage, dont les bords entre les surfaces de contour et la surface arrière classique sont biseautés de manière uniforme et le long de l'ensemble du contour de la pièce. Ainsi, on obtient d'une part un degré d'adhésion accru des dalles de pierre reconstruites et des dalles de panneau décoratif sur la paroi, le mur etc., car le matériau de liaison (plâtre) entre également dans les joints des bords en retrait, et d'autre part, l'exécution des parties finies est considérablement réduite, ce qui permet de réduire en conséquence le coût par unité de pièce traitée.