Patent BR-112015015913-A2 (BR)
Title: dispositivo para cozimento no forno
Inventor: ADAM REINHART
IPC: A21B5/02
Filed: 2014-01-17
Abstract: relatório descritivo da patente de invenção para "dispositivo para cozimento no forno". [001] a presente invenção refere-se a um dispositivo para cozimento no forno, para produção de produtos cozidos no forno, particularmente de produtos cozidos no forno recheados. para produção de produtos cozidos no forno recheados é conhecido prever metades de forma para cozer, nas quais é inserida uma massa para cozer cremosa. sobre a metade de forma para cozer inferior é aplicada a massa de recheio e depois a metade de forma para cozer, cheia de massa para cozer é inerida ou dobrada sobre a metade de forma para cozer inferior e depois cozida no forno. [002] os fornos industriais que se tornaram conhecidos até agora para a produção desse tipo de produtos cozidos no forno recheados estão projetados para um modo de processo intermitente, sendo que em estações previstas para esse fim, é realizado, gradualmente, o processo para encher, o processo para dobrar, o cozimento e, depois, a retirada do produto para cozer acabado. [003] é tarefa da presente invenção prover um dispositivo para cozimento no forno industrial, que está concebido para uma alta descarga de produtos cozidos no forno e que pode ser operado, não de modo intermitente, mas de modo contínuo. nesse caso, devem ser previstas possibilidades para trocar formas para cozer danificadas ou sujas durante a operação em curso por formas para cozer reparadas, limpadas ou novas, sem precisar interromper o processo de produção. [004] as características da invenção evidenciam-se, entre outros, das reivindicações de patente e da descrição subsequente. [005] opcionalmente, a invenção refere-se a um dispositivo para cozimento no forno para produção de produtos cozidos no forno recheados, sendo que o dispositivo para cozimento no forno apresenta prensas de cozimento , que podem ser abertas e fechadas e que podem ser movidas sobre um transportador contínuo, que gira em uma direção longitudinal do forno para cozimento, de um dispositivo de alimentação, pelo espaço de cozimento do forno de cozimento e para um dispositivo de descarga de produto, sendo que as prensas de cozimento apresentam uma forma para cozer inferior e uma forma para cozer superior, que em cada caso, podem ser movidas em torno de um eixo de prensa de cozimento entre uma posição de abertura aberta em 180? e uma posição de fechamento fechada e que podem ser retidas em posição fechada e se distingue pelo fato de que o dispositivo de alimentação apresenta pelo menos um dispositivo de alimentação de massa para alimentação das formas para cozer inferiores e superiores em posição aberta e pelo menos um dispositivo de alimentação de massa de recheio para aplicação da massa de recheio sobre a camada alimentada com massa da forma para cozer inferior e/ou superior. [006] opcionalmente, está previsto que os eixos das prensas de cozimento estão dispostos transversalmente à direção de transporte do transportador continua, de preferência, em um ângulo de 90? ao mesmo. opcionalmente, está previsto que as prensas de cozimento estão fixadas ou podem ser fixadas sobre os elos de corrente transportador continuo. opcionalmente, está previsto que para abrir e fechar as prensas de cozimento, está previsto para cada prensa de cozimento um dispositivo de dobradiça, sendo que os dispositivos de dobradiça são comandados de acordo com a respectiva posição ao longo do transportador contínuo, de modo que as prensas de cozimento em posição fechada são fechadas por um dispositivo de retenção e conectadas fixamente com o transportador contínuo. opcionalmente, está previsto que os dispositivos de retenção e os movimentos dos mesmos estão controlados por um trilho de controle. opcionalmente, está previsto que as prensas de cozimento podem ser retiradas para uma revisão subsequente, tal como, por exemplo, limpeza, e novamente inseridas. opcionalmente, está previsto que o transportador contínuo está movido continuamente e, opcionalmente, a retirada e a recolocação das prensas de cozimento se dá na correia movida continuamente. opcionalmente, está previsto que os dispositivos de dobradiça para abrir e fechar as prensas de cozimento estão dispostos antes da estação da retirada dos produtos e antes da entrada no espaço de cozimento. opcionalmente, está previsto que, depois da alimentação da forma para cozer inferior com massa está previsto um dispositivo de cozimento prévio, para cozer a massa previamente. [007] de preferência, a invenção refere-se a um dispositivo para cozimento no forno para produção de produtos cozidos no forno , particularmente, para produção de produtos cozidos no forno recheados, sendo que o dispositivo de cozimento apresenta prensas para cozer, que podem ser abertas e fechadas e que podem ser movidas sobre um transportador contínuo rotativo na direção longitudinal do forno para cozer e movido continuamente, de um dispositivo de alimentação, pelo espaço de cozimento do forno para cozer e para um dispositivo de descarga de produto, sendo que as prensas para cozer apresentam uma forma para cozer inferior e uma forma para cozer superior, que em cada caso, podem ser movidas em torno de um eixo de prensa de cozimento entre uma posição de abertura e uma posição de fechamento fechada e que se distingue pelo fato de que as prensas de cozimento estão conectadas através de conexões mecânicas desprendíveis com o transportador contínuo, que o dispositivo para cozimento no forno apresenta em pelo menos um ponto do transportador contínuo uma estação de retirada de prensa de cozimento, na qual as prensas de cozimento podem ser retiradas e novamente inseridas e que a retirada e a recolocação das prensas de cozimento se dá na correia em movimento. opcionalmente, está previsto que as prensas de cozimento podem ser fechadas ou estão fechadas pelos dispositivos de retenção e que as prensas de cozimento podem ser fechadas ou estão fechadas pelos dispositivos de retenção e que as prensas de cozimento podem ser conectadas ou estão conectadas fixamente com o transportador contínuo. opcionalmente, está previsto que alavancas de retenção estão previstas, que são controladas pelo trilho de controle e que as alavancas de retenção apresentam nas extremidades voltadas para o trilho de controle, em cada caso, uma roda de controle. opcionalmente, está previsto que as prensas de cozimento estão fixadas ou podem ser fixadas sobre elos de corrente do transportador contínuo. opcionalmente, está previsto que as prensas de cozimento estão assentadas sobre os elos de corrente nos dois lados do transportador contínuo e estão retidos sobre o mesmo em posição fechada por alavancas de retenção. opcionalmente, está previsto que a liberação da prensa de cozimento se dá por abertura da alavanca de retenção. opcionalmente, está previsto que a alavanca de retenção mantém a prensa de cozimento, opcionalmente, com sua forquilha de retenção, fechada firmemente através dos pinos de retenção e também unida fixamente com o elo de corrente do transportador contínuo. opcionalmente, está previsto que na extremidade posterior do lado do espaço de cozimento, está prevista no lado da polia de inversão, a estação de retirada de prensas de cozimento, que contém um dispositivo de descarga de prensa de cozimento e um dispositivo de alimentação de prensa de cozimento. opcionalmente, está previsto que o dispositivo de descarga de prensas de cozimento compreende uma travessa de garra, sobre a qual estão previstos dedos de garra deslocáveis, que podem ser baixados e levantados, de modo que uma prensa de cozimento pode ser levantada da correia contínua e transportado para fora do espaço de cozimento, bem como ser transferida para processamento subsequente a um dispositivo de transporte. opcionalmente, está previsto que sobre a travessa de garra estão previstos dedos de garra descolocáveis e que podem ser baixados e levantados e que podem ser baixados para agarrar a prensa de cozimento a ser trocada e para levantar a prensa de cozimento do transportador contínuo, transportar a mesma para fora do espaço de cozimento e transferir a mesma para processamento subsequente a um dispositivo de transporte. opcionalmente, está previsto que o dispositivo de distribuição de prensa de cozimento compreende um transportador de distribuição, através do qual uma nova prensa de cozimento é trazida, de preferência, para junto da seção inferior do transportador contínuo. opcionalmente, está previsto que as novas prensas de cozimento distribuídas são ou estão preaquecidas antes da transferência, de modo que está garantida uma constância da temperatura de cozimento ou que uma prensa de cozimento distribuída é preaquecida em um dispositivo de aquecimento, para que seja mantida a constância de temperatura para recepção de massa para cozer nova. opcionalmente, está previsto que as prensas de cozimento apresentam uma forma para cozer inferior e uma forma para cozer superior, que em cada caso, podem ser movidas em torno de um eixo de prensa de cozimento entre uma posição de abertura aberta em 180? e uma posição de fechamento fechada e na posição fechada podem ser retidas e que o dispositivo de alimentação apresenta pelo menos um dispositivo de alimentação de massa para alimentação das formas para cozer inferiores e superiores em posição aberta e pelo menos um dispositivo de alimentação de massa de recheio, para aplicação da massa de recheio sobre a camada alimentada com massa da forma para cozer inferior e/ou superior. opcionalmente, está previsto que os eixos das prensas de cozimento estão dispostas transversalmente à direção de transporte do transportador contínuo, de preferência, em um ângulo de 90? ao mesmo. opcionalmente, está previsto que para abrir e fechar as prensas de cozimento está previsto para cada prensa de cozimento um dispositivo de dobradiça, sendo que os dispositivos de dobradiça são controlados de acordo com a respectiva posição ao longo do transportador contínuo, de modo que as prensas de cozimento são movidas em posição fechada ou posição aberta e que os dispositivos de dobradiça para abertura e fechamento das prensas de cozimento estão dispostos, particularmente, antes da estação de descarga de produto e antes da entrada no espaço de cozimento. [008] opcionalmente, está previsto que as prensas de cozimento estão dispostas uma atrás da outra sobre o transportador contínuo e são movidas na direção de transporte da estação de alimentação e descarga para o espaço de cozimento e, depois de passar a polia de inversão, novamente de volta à estação de alimentação e descarga, e que as prensas de cozimento são novamente levadas pela segunda polia de inversão à seção superior do transportador contínuo, sendo que a respectiva prensa de cozimento sai novamente do espaço de cozimento na seção inferior do transportador contínuo e, depois da passar a polia de inversão, é aberta para poder retirar os produtos. opcionalmente, está previsto que estão previstos carros de prensas de cozimento, que apresentam nos dois lados rodas móveis, com as quais rolam sobre os trilhos de rolamento do forno de cozimento. [009] a seguir, a invenção é explicada mais detalhadamente por meio dos desenhos. figs. 1a e 1b mostram esquematicamente a vista lateral de um dispositivo para cozimento no forno, figs. 2a e 2b mostram a vista de cima sobre o dispositivo para cozimento no forno, figs. 3a e 3b são um corte ampliado de acordo com a linha iii-iii na fig. 1, figs. 4a, 4b e 5a, 5b mostram duas representações do carro de prensa para cozer, figs. 6 e 7 mostram esquematicamente as placas de cozimento do carro de prensas de cozimento em diversas posições de funcionamento, fig. 8 mostra esquematicamente a vista lateral da extremidade do transportador contínuo, que se encontra no espaço de cozimento, com representação esquemática do dispositivo de descarga e dispositivo de alimentação para as prensas de cozimento, figs. 9a e 9b mostram a estação de descarga do produto na extremidade esquerda de acordo com a fig. 1 do transportador contínuo. as figuras 1a e b explicam-se por si mesmas por meio dos dados na lista de sinais de referência, o transportador contínuo 1 move as prensas de cozimento 2 dispostas uma depois da outra na direção de transporte 26 da estação alimentação e descarga 4 para o espaço de cozimento 3 e depois da passagem da polia de inversão 10, novamente de volta para a estação de alimentação e descarga. a segunda polia de inversão 9 traz as prensas de cozimento novamente à seção superior do transportador contínuo. o acionamento de transporte ocorre pelo menos através de uma das duas polias de inversão 9 e/ou 10. [0010] as prensas de cozimento, fechadas sobre a maior parte da rotação do transportador contínuo, depois de passar a polia de inversão 9, são abertas, de modo que a forma para cozer superior e inferior de cada prensa de cozimento ficam situadas em posição de 180? e as respectivas cavidades de forma para cozer são acessíveis por cima. o dispositivo de descarga de produto 7 retira o produto cozido no forno recheado, de preferência, da forma para cozer inferior e deposita o mesmo sobre o transportador de produto, do qual os produtos cozidos no forno são conduzidos ao processamento adicional, tal como estação de esfriamento, embalagem etc. [0011] as prensas de cozimento passam pela estação de pulverização de agente de separação 6 e depois são enchidas no dispositivo de alimentação de massa 5, sendo que as cavidades das formas para cozer da forma para cozer inferior e da forma para cozer superior são correspondentemente dotadas de massa. tal como é visível nas figs. 2a e 2b, nesse exemplo estão inscritos quatro tubos de alimentação de massa 30, com os quais podem ser alimentadas quatro cavidades de formas para cozer situadas uma ao lado da outra por forma para cozer. [0012] depois da alimentação de massa, caso desejado, pode dar-se um cozimento prévio, por exemplo, da forma para cozer inferior, para dar a essa parte da massa uma consistência mais firme. [0013] na estação de alimentação de massa de recheio 13, sobre as camadas de massa enchidas, por exemplo, da forma para cozer inferior, a massa de recheio é acumulada e depois de passar o dispositivo de alimentação de massa de recheio, e antes da entrada no espaço de cozimento 3, as prensas de cozimento são firmemente fechadas. o processo de cozimento adicional ocorre depois no espaço de cozimento, sob observação do tempo de cozimento necessário, até que a respectiva prensa de cozimento sai novamente na seção inferior do transportador contínuo do espaço de cozimento e, depois de passar pela polia de inversão 9, é aberto, para poder retirar os produtos.[0014] nas figs. 1a e 1b está prevista na extremidade posterior no lado do espaço para cozimento, na polia de inversão 10, um dispositivo de retirada de prensa para cozer 11 e um dispositivo de distribuição de prensa de cozimento. esses dispositivos previstos opcionalmente servem para retirar prensas de cozimento danificadas ou sujas, durante o processo de cozimento, do transportador contínuo e alimentar as mesmas ao processamento adicional, tal como, por exemplo, limpeza. prensas para cozer limpadas ou reparadas ou novas podem ser novamente fornecidas imediatamente depois da retirada, ao espaço vazio do transportador contínuo, de modo que sempre está garantida a sucessão sem falhas das prensas de cozimento do transportador contínuo. as prensas para cozer novas, alimentadas, são preaquecidas antes da transferência, para que a constância da temperatura de cozimento seja garantida.[0015] nas figs. 3a e 3b, a seção superior e inferior do transportador contínuo 1 pode ser vista em corte e também esse desenho pode ser entendido amplamente por meio da descrição dos sinais de referência. está inscrito um aquecimento 16, que pode ser, por exemplo, um aquecimento a gás, mas também qualquer outro tipo de aquecimento. os carros de prensas pra cozer 17 apresentam rodas móveis 18 nos dois lados 18, com as quais rolam sobre os trilhos de rolamento 19 do forno de cozimento. nas figs. 3a e 3b as prensas de cozimento estão fechadas, de modo que a forma para cozer superior e inferior estão, em cada caso, apoiadas uma sobre a outra. as alavancas de retenção 20, a ser explicada posteriormente, são comandadas pelo trilho de controle 21, sendo que as alavancas de retenção apesentam nas extremidades voltadas para o trilho de controle, em cada caso, uma roda de controle 22. [0016] as figs. 4a, 4b, 5a e 5b mostram a estrutura do carro de prensas de cozimento 17. as figs. 4a e 4b mostram a vista com direção da vista na direção de transporte. as figs. 5a e 5b mostram a vista de cima sobre dois carros de prensas de cozimento conectados um no outro, sendo que a prensa de cozimento inscrita em cima nas figs. 5a e 5b está aberta e a prensa de cozimento inferior está fechada. o eixo giratório 9 para o molde de cozer superior 23 e o molde de cozer inferior 24 é formado pelos eixos das prensas de cozimento 25. as prensas de cozimento estão assentadas sobre os elos de corrente 27 dos dois lados do transportador contínuo e são retidas sobre o mesmo em posição fechada por alavancas de retenção 20, tal como é explicado mais detalhadamente por meio das figs. 6a e 6b e 7.[0017] a fig. 6a mostra três posições de funcionamento diferentes da alavanca de retenção 20. a alavanca de retenção 20 está aberta na posição esquerda e a roda de controle 22 rola sobre o trilho de controle 21.tal como também está inscrito, a forquilha 32 do dispositivo de dobradiça 33 atua na forma para cozer superior 23, que fecha a prensa de cozimento e, com isso, chega à posição, tal como está desenhada no centro da fig. 6a. nesse caso, a alavanca de retenção 20 chega a uma posição, na qual o trilho de controle apresenta o vão de controle ou entalhe de controle 31, e por um dedo de bloqueio 34 a alavanca de retenção 20, que se move para a direita, é girada até o ponto em que ela mantém com sua forqueta de retenção 35, através dos pinos de retenção 43, a prensa de cozimento firmemente fechada e também conectada fixamente com o elo de corrente 27 do transportador contínuo. pelo trilho de controle 212, a alavanca de retenção 20 é mantida em posição fechada, até que, em consequência de um outro vão de controle a alavanca de retenção 20 é aberta e por meio do dispositivo de dobradiça 33, a forma para cozer superior é novamente levada à posição horizontal, tal como é necessário para retirada do produto cozido no forno. o processo da abertura é mostrado pelas figs. 7a e 7b, sendo que a direção de movimento está, no entanto, dirigida para a esquerda, na outra direção.[0018] a fig. 8 mostra o modo de trabalho do dispositivo de retirada de prensas de cozimento e do dispositivo de distribuição de prensas de cozimento correspondente. [0019] quando uma prensa de cozimento é removida do processo de cozimento e deve ser substituída por uma outra prensa de cozimento, oque pode ser constatado, por exemplo, por sensores correspondentes, a abertura da alavanca de retenção e liberação da prensa de cozimento. sobre uma travessa de garra 36 estão previstos dedos de garra 37, que podem ser deslocados e baixados ou levantados, que aqui estão mostrados em três posições diferentes. na posição esquerda, os dedos de garra 37 são baixados e agarram a prensa de cozimento a ser trocada. a prensa de cozimento é levantada da correia contínua e transportada para a direita, para fora do espaço de cozimento, bem como transferida para processamento subsequente, a um dispositivo de transporte 38.desse modo resulta sobre o transportador contínuo um vão na sucessão das prensas para cozimento, que deve ser novamente fechado. [0020] tal como inscrito embaixo na fig. 8, uma nova prensa de cozimento é avançada pelo transportador de alimentação 39 à seção inferior do transportador contínuo, é retida pelas alavancas de retenção e, portanto, o vão é novamente fechado. de preferência, a prensa de cozimento alimentada é preaquecida em um dispositivo de aquecimento, para que na recepção de nova massa para cozer a constância de temperatura é mantida. [0021] a fig. 9 mostra o dispositivo de descarga de produto 7, com um tambor de retirada 40, que de modo em si conhecido retira o produto 42 através de um receptor de agulhas 41 e deposita o mesmo sobre o transportador de produto 8.[0022] de acordo com uma modalidade preferida, tal como também está representada em um detalhe na fig. 8b, o dispositivo para cozimento no forno está realizado como dispositivo para cozimento no forno com prensas de cozimento circulantes. as prensas de cozimento compreendem uma forma para cozer superior 23 e uma forma para cozer inferior 24. na posição fechada, a prensa de cozimento 2 ou a forma de cozer superior 23 e a forma de cozer inferior 24 da mesma forma uma forma para cozer, na qual uma massa para cozimento introduzida, tal como, por exemplo, uma massa pode ser assada ou cozida no forno. as prensas de cozimento estão opcionalmente fixadas em um transportador contínuo 1, para poder ser movidas ao longo da extensão do transportador contínuo pelo dispositivo para cozimento no forno. particularmente, o dispositivo para cozimento no forno compreende um espaço de cozimento 3. o transportador contínuo com as prensas de cozimento 2 estende-se pelo espaço de cozimento 3, com o que, a transportador contínuo movido, as prensas de cozimento 2 são movidas pelo espaço de cozimento . o transportador contínuo 1 está guiado e invertido em torno de uma polia de inversão anterior 9 e uma polia de inversão posterior 10. os eixos de rotação das duas polias de inversão 9, 10 estendem-se, substancialmente, de modo horizontal, com o que são formadas uma seção superior do transportador contínuo e uma seção inferior do transportador contínuo. as duas seções estendem-se, substancialmente, paralelamente uma à outra e uma sobre a outra.[0023] no processo de cozimento, em um primeiro passo, é aberta pelo menos uma prensa de cozimento. em estado aberto, a prensa de cozimento percorre uma estação de alimentação, na qual a massa para cozer é aplicada sobre a forma para cozer superior e/ou inferior. em seguida, a prensa de cozimento é fechada e, opcionalmente, travada. em seguida, a prensa de cozimento é transportada ao longo do transportador contínuo pelo espaço de cozimento 3. na polia de inversão posterior 10, a prensa de cozimento é movida da seção superior do transportador contínuo para a seção inferior do transportador contínuo. em prensas de cozimento 2 situados sobre o transportador contínuo 1 é necessário que nessa mudança da seção superior do transportador contínuo para a seção inferior do transportador contínuo e uma rotação opcionalmente causada das prensas de cozimento por 180?, as prensas de cozimento2 estão conectadas com o transportador contínuo, de modo que as prensas de cozimento não podem desprender-se do transportador contínuo. para esse fim, está prevista uma conexão mecânica desprendível, através da qual as prensas de cozimento podem ser conectadas e/ou estão conectadas com o transportador contínuo. essa conexão mecânica desprendível é, por exemplo, um dispositivo de retenção, uma alavanca de retenção ou uma forquilha de retenção. a conexão mecânica desprendível é particularmente desprendível e/ou conectável por um controle. por exemplo, o dispositivo para cozimento no forno apresenta um trilho de controle, que é apropriado para movimento e/ou controle da conexão mecânica desprendível e, particularmente, dos dispositivos de retenção. por exemplo, as alavancas de retenção 20 dos dispositivos de retenção apresentam uma roda de controle 22, que rola em um trilho de controle 21 ou explora o mesmo. o trilho de controle apresenta, opcionalmente, um vão de controle ou cavidade de controle 31, pela qual a alavanca de retenção é girada, com o que, por um lado, a prensa de cozimento pode ser firmemente fechda e/ou por outro lado, ocorre uma conexão da prensa de cozimento com o transportador contínuo. opcionalmente, o vão de controle ou a cavidade de controle 31 está fechado, com o que não é causada nenhuma modificação do estado do dispositivo de retenção. de acordo com a invenção, as prensas de cozimento podem ser retiradas a dispositivo para cozimento no forno em funcionamento e, de preferência, sem que o transportador contínuo tenha de ser parado. para esse fim, a conexão mecânica desprendível pode ser desprendida. em seguida, a prensa de cozimento pode ser retirada de uma estação de retirada do transportador contínuo. depois da estação retirada, a prensa de cozimento pode, por exemplo, ser limpada ou processada. opcionalmente, pela estação de alimentação é alimentada uma nova prensa de cozimento. opcionalmente, essa prensa de cozimento é preaquecida, antes da conexão com o transportador contínuo. a estação de retirada compreende, por exemplo, a travessa de garra 36 ou dedos de garra, através dos quais a prensa de cozimento pode ser removida do transportador contínuo. a retirada da prensa de cozimento do transportador contínuo ocorre, de preferência de modo automático.[0024] a estação de alimentação compreende, opcionalmente, um transportador de alimentação, através do qual as prensas de cozimento novas ou limpadas podem ser alimentadas. a alimentação da prensa de cozimento sobre o transportador contínuo ocorre, de preferência, de modo automático. [0025] [0026] as prensas de cozimento estão dispostas de maneira preferida, na seção superior do transportador contínuo, apoiadas sobre o transportador contínuo. na seção inferior do transportador contínuo, as prensas de cozimento estão conectadas com o transportador contínuo suspensas abaixo do transportador contínuo. nessa modalidade, as prensas de cozimento estão dispostas em qualquer posição do transportador contínuo, no lado externo do mesmo. de maneira preferida, as alavancas de retenção 20 ou o dispositivo de retenção estão formadas de tal maneira que, desse modo, por um lado, a prensa de cozimento pode ser conectada com o transportador contínuo. por outro lado, o dispositivo de retenção ou as alavancas de retenção podem estar formadas de tal maneira que, desse modo, a prensa de cozimetno é retida em estado fechado. de modo particularmente preferido, nos dois lados da prensa de cozimento estão previstas duas alavancas de retenção 20 por prensa de cozimento. [0027] as alavancas de retenção 20, de acordo com uma modalidade preferida, estão conectadas através de um eixo de rotação com o transportador contínuo. o eixo de rotação estende-se, de preferência, normal à direção de movimento da respectiva prensa de cozimetno, de modo particularmente preferido, paralelamente aos eixos de rotação das polias de inversão. o transportador contínuo está formado, por exemplo, por elos de corrente 27, que estão enfileirados ao longo da direção de movimento do transportador contínuo e estão invertidos em torno das polias de inversão. a alavanca de retenção 20 compreende duas seções de alavanca, que se projetam do eixo de rotação. em uma seção de alavanca está prevista a roda de controle 22. essa roda de controle rola no trilho de controle 21. pela configuração do trilho de controle 21, pode ser controlada a rotação da alavanca de retenção 20 em torno do eixo de rotação. para esse fim, está previsto, por exemplo, um vão de controle 31, que opcionalmente pode ser fechado. se o vão de controle está presente, então a alavanca de retenção 20 é girada em torno do eixo de rotação, com o que também a parte que se projeta no outro lado da alavanca de retenção 20 muda sua posição. essa parte projetada, que este disposta no lado oposto da roda de controle 22, compreende a forqueta de retenção 35. a forqueta de retenção 35 está configurada para reter a prensa de cozimento. pela retenção, a prensa de cozimento é conectada com o transportador contínuo e/ou a prensa de cozimento é retida em uma posição fechada. mas, se ovão de controle estiver fechado, tal como representado, por exemplo, na fig. 8, então não ocorre nenhum movimento da alavanca de retenção 20 para modificação da conexão mecânica entre a prensa de cozimento e o transportador contínuo. as prensas de cozimento são conectadas, nesse caso, de maneira convencional, com o transportador contínuo, e transportados pelo espaço de cozimento. se, porém, o controle estiver configurado para desprender a conexão mecânica, então, em seguia, a prensa de cozimento não retida pode ser retirada pelo dispositivo de retirada do transportador contínuo. alternativamente a um vão de controle, também uma geometria alternativa do trilho de controle pode causar uma torção da alavanca de retenção. a geometria ou a extensão do trilho de controle está realizada de modo alterável, de modo que cada prensa de cozimento pode ser opcionalmente retida ou liberada. [0028] portanto, pela construção existe uma conexão mecânica desprendível entre a prensa de cozimento e o transportador contínuo, que além disso, é uma conexão mecânica desprendível, controlável. [0029] opcionalmen