Patent RU-2267010-C1 (RU)
Title: Проппант и способ его получения
Inventor: MOZHZHERIN V A
IPC: E21B43/267
Filed: 2004-09-02
Granted: 2005-12-27
Abstract: Изобретение относится к производству проппантов, расклинивающих гранул, применяемых при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. Техническим результатом является получение проппантов комбинированного состава из доступных материалов - отходов производств без усложнения существующей технологии получения проппантов, что позволяет значительно расширить сырьевую базу производства проппантов. Проппант, используемый при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта, полученный из спеченного двухкомпонентного алюмосиликатного сырья в виде гранул, с плотностью 2,2-3,0 г/см 3  и размерами 0,2-2,5 мм, состоящих из ядра и оболочки, в котором один из компонентов алюмосиликатного сырья, образующий ядро гранулы - низкоглиноземистое вещество, содержащее менее 30,0 мас.% оксида алюминия, - зола от сжигания углей, предварительно обожженные каолин, нефелин, нефелиновый сиенит, полевой шпат, сланец или шламовые отходы глиноземного производства, а другой компонент алюмосиликатного сырья, образующий оболочку гранулы - высокоглиноземистое вещество, содержащее более 70,0 мас.% оксида алюминия - глиноземная пыль электрофильтров печей кальцинации гидрооксида алюминия, промышленный глинозем, предварительно обожженные боксит, отработанные катализаторы на основе активной формы оксида алюминия. Причем содержание в общей массе сырья составляет, мас.%: низкоглиноземистого вещества 50,0-95,0, высокоглиноземистого вещества 5,0-50,0. В способе получения проппанта из двухкомпонентного алюмосиликатного сырья, включающем гранулирование при добавлении связующего компонента в смесителе-грануляторе с вращающейся с постоянной скоростью тарельчатой чашей и роторной мешалкой, скорость вращения которой изменяют в зависимости от стадии грануляции, сушку, рассев высушенных гранул, обжиг гранул во вращающейся печи, рассев обожженных гранул на товарные фракции, при получении указанного выше проппанта на первой стадии грануляции используют низкоглиноземистое вещество, а после образования гранул с размерами 0,15-2,0 мм на второй стадии грануляции в гранулятор добавляют высокоглиноземистое вещество и продолжают грануляцию до образования гранул с размерами 0,2-2,5 мм. Причем осуществляют предварительный обжиг низкоглиноземистого вещества - каолина, нефелина, нефелинового сиенита, полевого шпата, сланца или шламовых отходов глиноземного производства при температуре 700-1200°С, а высокоглиноземистого вещества - отработанных катализаторов на основе активной формы оксида алюминия, боксита - при температуре 700-1400°С, возможно, тонкий помол  низкоглиноземистого и высокоглиноземистого вещества, обжиг высушенных гранул - при температуре 1100-1600°С, используют для грануляции связующий компонент в виде водной суспензии органического связующего - карбометилцеллюлозы, метилцеллюлозы, лигносульфатов технических или водной суспензии глины, концентрация связующего компонента в водной суспензии составляет 1,0-10,0 мас.%, а количество добавляемой водной суспензии в процессе грануляции - 10,0-40,0 мас.% от массы исходной шихты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.