Patent ES-2623834-T3 (ES)
Title: Un método para producir una banda de acero de alta resistencia con una buena capacidad de estiramiento profunda y un acero de alta resistencia producido por éste
Inventor: LIU CHENG
IPC: C22C38/58
Filed: 2013-07-26
Granted: 2017-07-12
Abstract: Un método para producir una lámina de acero de alta resistencia que tiene una excelente capacidad de estiramiento profundo, donde el método comprende - producir un precursor de laminación en caliente mediante fundición y moldeado un precursor que comprende (en % en peso): * C: 0.01 a 0.2%; * Si: 2.0% o menos; * Mn: 1.0 a 3.0%; * P: 0.005 a 0.1%; * S: 0.03% o menos; * Al_sol: 0.01 a 0.1%; * Cr: 2.0% o menos * N: 0.002 a 0.01%; * Restante de Fe e impurezas inevitables; en el que Ti y B como impurezas deben mantenerse lo más bajas posibles y en el que N-14/48*Ti-14/11*B - 0.0015%; donde el precursor opcionalmente también comprende * Ca: 0.0005 a 0.01%; * Mo: 0.8% o menos * Cu: 0.8% o menos * Ni: 0.8% o menos - recalentar el material precursor a una temperatura de al menos 1100°C para disolver todos los precipitados de AlN o en el caso de un precursor de moldeado de yeso o de un precursor de moldeado de bandas delgadas para ser laminadas inmediatamente después del moldeado, que mantiene la temperatura a una temperatura de al menos 1100ºC para evitar la formación de AlN; - laminar en caliente el precursor para una banda laminada en caliente por laminado en caliente a una temperatura de acabado superior a Ar3; - enfriar la banda laminada en caliente a una temperatura para impedir sustancialmente la precipitación de AlN en la tira laminada en caliente seguido por: c. enrollar la banda laminada en caliente a una temperatura de a lo sumo 650°C, o por d. enrollar la banda laminada en caliente a una temperatura de a lo sumo 700°C y posteriormente se enfría por inmersión completa de la bobina en un baño de agua y se enfría a una temperatura de 600°C o inferior; - decapado de la banda laminada en caliente enfriada; - laminación en frío de la banda laminada en caliente con una reducción del espesor de entre 50 y 90%; - recocido de recristalización discontinua de la banda laminada en frío a una temperatura de entre 550°C y Ac1 para conseguir una textura cristalográfica favorable para el estiramiento profundo mediante la producción de una fracción alta de cristales orientados (111); - enfriar la banda recristalizada; - recocido intercrítico continuo de la banda recristalizada recalentando la banda a una temperatura entre Ac1 y Ac3, manteniendo la banda entre Ac1 y Ac3 durante un máximo de 600 segundos para obtener una microestructura que comprende a lo sumo 50% de austenita, preferiblemente a lo sumo 30%, seguido de enfriamiento de la temperatura de mantenimiento a una temperatura intermedia de 350-500°C a una rata de enfriamiento de entre 1 y 100°C/s y seguido por a. enfriar sin demora desde la temperatura intermedia hasta una temperatura entre la temperatura ambiente y 200°C a una rata de enfriamiento de entre 1 y 100°C/s, o b. mantener la banda a la temperatura intermedia de entre 350 y 500°C por un periodo de tiempo que no es más de 600s; - en el que la microestructura final de la banda después del recocido discontinuo y el recocido continuo es una microestructura que comprende ferrita y una o más segundas fases tales como martensita, austenita residual y/o bainita.