Patent RU-73337-U1 (RU)
Title: Аппаратурно-технологический комплекс по производству титана и магния
IPC: C22B26/22
Filed: 2008-01-21
Granted: 2008-05-20
Abstract: Предлагаемая полезная модель относится к области цветной металлургии и может быть использована на титано-магниевых комбинатах для производства металлического титана из ильменитового и/или ильмено-рутилового сырья и металлического магния из карналлитового сырья. Задачей предлагаемой полезной модели является разработка нового аппаратурно-технологического комплекса, включающего все необходимое оборудование не только для производства титана и магния, но и для утилизации вышеперечисленных отходов хлоридных расплавов. Технический результат, который может быть получен при реализации разработанной полезной модели, заключается в предотвращении безвозвратных потерь магния и хлора с отходами производства и обеспечении дополнительного выпуска - на основе переработки хлоридных отходов производства - синтетического карналлитового сырья, пригодного для последующей переработки на существующем технологическом оборудовании с получением дополнительного количества металлического магния, используемого непосредственно в аппаратурно-технологическом комплексе для магниетермического производства титана и дополнительного выпуска анодного хлора, используемого для хлорирования титановых шлаков. Поставленная задача решается при реализации предлагаемого аппаратурно-технологического комплекса по производству титана и магния, включающего в своем составе следующее основное производственное оборудование: 
     - руднотермическую печь для восстановительной плавки титансодержащего минерального сырья с получением обогащенных по диоксиду титана шлаков; 
     - солевой хлоратор для хлорирования титановых шлаков в расплаве хлоридов металлов анодным хлором магниевых электролизеров, с получением технического тетрахлорида титана; 
     - систему очистки технического тетрахлорида титана от примесей; 
     - передел магниетермического получения металлического титана, снабженный сборниками образующегося расплава хлорида магния; 
     - участок обезвоживания исходного карналлитового сырья, содержащий печь кипящего слоя, карналлитовый хлоратор и сборный миксер для хлоридных шламов; 
     - отделение-1 электролиза для получения металлического магния, реализуемого как товарный продукт и используемого для магниетермического производства титана и для получения анодного хлора, направляемого в солевой хлоратор для хлорирования титановых шлаков, емкости для сбора отработанного электролита магниевых электролизеров; 
     - отделение-2 электролиза расплава хлорида магния с получением оборотного металлического магния, возвращаемого на передел магниетермического получение титана и получения анодного хлора, используемого для хлорирования титановых шлаков. Новым в предлагаемой полезной модели является то, что: 
     - солевой хлоратор оборудован ванной гидроудаления отработанного расплава, имеющий соединение с циркуляционным баком; 
     - патрубок нижнего слива образующейся в процессе циркуляции и концентрирования хлоридного раствора из циркуляционного бака имеет соединение со сборной емкостью; 
     - выход из сборной емкости направлен в обогреваемый реактор с мешалкой для осаждения суммы оксигидратов металлов; 
     - реактор для осаждения соединен с дозировочной емкостью с магнийсодержащими щелочными реагентами; 
     - передел магниетермического получения титана, участок обезвоживания карналлита и отделение-1 электролиза оборудованы снабженными перемешивающими устройствами емкостями для  
     гидроразмыва хлоридных расплавов, соединенными с циркуляционными баками для гидроразмыва соответственно части расплава хлорида магния, шламов карналлитовых хлораторов и отработанного электролита; 
     - патрубки нижнего слива циркуляционных баков соединены с обогреваемым реактором с мешалкой для очистки хлоридных растворов от примесей; 
     - на крышке реактора имеются патрубки, один из которых подсоединен к баку-дозатору раствора гидроксида натрия и/или калия, а другой патрубок имеет соединение с дозатором растворов сульфида и/или гидросульфида и/или полисульфида натрия; 
     - патрубок нижнего слива суспензии из реактора направлен на фильтр-пресс II, выход из которого очищенных от примесей растворов хлоридов магния и калия направлен в сборную емкость, имеющей соединение с установкой для выпаривания, кристаллизатором и печью кипящего слоя.