Patent RU-119742-U1 (RU)
Title: Технологическая линия для переработки ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд (варианты)
IPC: C21B13/00
Filed: 2012-04-19
Granted: 2012-08-27
Abstract: Группа полезных моделей относится к черной металлургии и может быть использована при переработке ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд с целью извлечения железа и ванадия. Задачей является упрощение средств переработки ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд при повышении экологичности технологического процесса и качества выпускаемой продукции. В первом варианте выполнения (фиг.1) технологическая линия по переработке ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд с получением стального полупродукта и ванадийсодержащего шлака включает в себя технологически последовательно размещенные и связанные между собой оборудование блока 1 для подготовки сырья и оборудование блока 2 для извлечения ванадия из ванадийсодержащего чугуна с получением ванадийсодержащего шлака и окисленного стального полупродукта. При этом оборудование для подготовки руды 3 и угля 4 включает в себя технологически последовательно расположенные и связанные между собой измельчитель руды 5 и измельчитель угля 6, смеситель измельченных руды и угля 7, гранулятор смеси 8 и осушитель 9. В качестве печи для твердофазного восстановления железа и ванадия твердым углеродосодержащим материалом использована кольцевая восстановительная печь с вращающимся подом 10, которая на втором входе связана также с оборудованием для подачи топлива 11. Оборудование блока 2 для получения из ванадийсодержащего металла окисленного стального полупродукта стали и ванадийсодержащего шлака включает в себя последовательно расположенные и технологически связанные между собой первый конвертер 12 для продувки кислородом полученного ванадийсодержащего металла кислородом, получения углеродистого металлического полупродукта в ковш 13 и ванадиевого шлака в ковш 14, и второй конвертер 15 для получения из углеродистого металлического полупродукта окисленного стального полупродукта в ковш 16. Во втором варианте выполнения (фиг.2) технологическая линия по переработке ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд с получением стального полупродукта и ванадийсодержащего шлака включает в себя технологически последовательно размещенные и связанные между собой оборудование блока 1 для подготовки сырья и оборудование блока 2 для извлечения ванадия из ванадийсодержащего чугуна с получением ванадийсодержащего шлака и окисленного стального полупродукта. При этом оборудование для подготовки руды 3 и угля 4 включает в себя технологически последовательно расположенные и связанные между собой оборудование блока 1 для подготовки сырья и оборудование блока 2 для извлечения ванадия из ванадийсодержащего чугуна с получением ванадийсодержащего шлака и окисленного стального полупродукта. При этом оборудование для подготовки руды 3 и угля 4 включает в себя технологически последовательно расположенные и связанные между собой измельчитель руды 5 и измельчитель угля 6, смеситель измельченных руды и угля 7, гранулятор смеси 8 и осушитель 9. В качестве печи для твердофазного восстановления железа и ванадия твердым углеродосодержащим материалом использована кольцевая восстановительная печь с вращающимся подом 10, которая на втором входе связана также с оборудованием для подачи топлива 11. Оборудование блока 2 для плавления металлического продукта восстановления, получения ванадийсодержащего шлака и окисленного стального полупродукта включает двухкорпусной агрегат 17, обеспечивающий в ванне каждого корпуса последовательно плавление продуктов металлизации электрической дугой, деванадацию расплавленного продукта металлизации, разделение расплава на стальной полупродукт и ванадийсодержащий шлак в ковши 13 и 14. В третьем варианте выполнения (фиг.3) технологическая линия по переработке ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд с получением стального полупродукта и ванадийсодержащего шлака включает в себя технологически последовательно размещенные и связанные между собой оборудование блока 1 для подготовки сырья и оборудование блока 2 для извлечения ванадия из ванадийсодержащего чугуна с получением ванадийсодержащего шлака и окисленного стального полупродукта. При этом оборудование для подготовки руды 3 и угля 4 включает в себя технологически последовательно расположенные и связанные между собой измельчитель руды 5 и измельчитель угля 6, смеситель измельченных руды и угля 7, гранулятор смеси 8 и осушитель 9. В качестве печи для твердофазного восстановления железа и ванадия твердым углеродосодержащим материалом использована кольцевая восстановительная печь с вращающимся подом 10, которая на втором входе связана также с оборудованием для подачи топлива 11. Для плавления металлического продукта восстановления, получения ванадийсодержащего шлака и окисленного стального полупродукта использована дуговая сталеплавильная печь 18, обеспечивающая плавление продуктов металлизации электрической дугой, деванадацию расплавленного продукта металлизации кислородом, разделение расплава на стальной полупродукт в ковш 13 и ванадийсодержащий шлак в ковш 14. В четвертом варианте выполнения (фиг.4) технологическая линия по переработке ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд с получением стального полупродукта и ванадийсодержащего шлака включает в себя технологически последовательно размещенные и связанные между собой оборудование блока 1 для подготовки сырья и оборудование блока 2 для извлечения ванадия из ванадийсодержащего чугуна с получением ванадийсодержащего шлака и окисленного стального полупродукта. При этом оборудование для подготовки руды 3 и угля 4 включает в себя технологически последовательно расположенные и связанные между собой измельчитель руды 5 и измельчитель угля 6, смеситель измельченных руды и угля 7, гранулятор смеси 8 и осушитель 9. В качестве печи для твердофазного восстановления железа и ванадия твердым углеродосодержащим материалом использована кольцевая восстановительная печь с вращающимся подом 10, которая на втором входе связана также с оборудованием для подачи топлива 11. Оборудование блока 2 для получения из ванадийсодержащего металла окисленного стального полупродукта стали и ванадийсодержащего шлака включает в себя последовательно расположенные и технологически связанные между собой дуговую сталеплавильную печь 18 для плавления твердого ванадийсодержащего продукта металлизации в ковш 19, первый конвертер 12 для продувки кислородом полученного ванадийсодержащего металла кислородом, получения углеродистого металлического полупродукта в ковш 13 и ванадиевого шлака в ковш 14, и второй конвертер 15 для получения из углеродистого металлического полупродукта окисленного стального полупродукта в ковш 16. В первом варианте применение в технологической линии средств технологии Itmk3 в виде оборудования для подготовки сырья из технологически последовательно расположенных и связанных между собой измельчителя руды и угля, смесителя измельченных руды и угля, гранулятора смеси и осушителя в совокупности с использованием в качестве печи для твердофазного восстановления железа и ванадия твердым углеродосодержащим материалом кольцевой восстановительной печи с вращающимся подом, которая на втором входе связана также с оборудованием для подачи топлива, позволяет обойтись без использования высококачественного угля для получения кокса и без получения агломерата, дает возможность повысить экологичность линии, получить на выходе из печи более качественный полупродукт в виде гранул (наггетс) за счет использующей более низкую температуру обработки кольцевой восстановительной печи и обеспечить в дальнейшем более высокую сквозную степень извлечения ванадия из ванадийсодержащего шлака за счет сокращения его потерь вследствие сокращения стадийности процесса. Во втором варианте применение в технологической линии средств технологии Itmk3 в виде оборудования для подготовки сырья из технологически последовательно расположенных и связанных между собой измельчителя руды и угля, смесителя измельченных руды и угля, гранулятора смеси и осушителя в совокупности с использованием в качестве печи для твердофазного восстановления железа и ванадия твердым углеродосодержащим материалом кольцевой восстановительной печи с вращающимся подом, которая на втором входе связана также с оборудованием для подачи топлива, позволяет обойтись без использования высококачественного угля для получения кокса и без получения агломерата, дает возможность повысить экологичность линии, получить на выходе из печи более качественный полупродукт в виде гранул (наггетс) за счет использующей более низкую температуру обработки кольцевой восстановительной печи. Использование двухкорпусного агрегата для плавления ванадийсодержащего продукта металлизации (наггетс) электрической дугой, деванадации расплавленного продукта металлизации кислородом, разделения расплава на стальной полупродукт и ванадийсодержащий шлак дает возможность упростить эту часть оборудования, предназначенную для извлечения ванадия из ванадийсодержащего продукта металлизации, сократить технологическую линию, осуществляя все операции последовательно в одной ванне двухкорпусного агрегата, и обеспечить более высокую сквозную степень извлечения ванадия за счет сокращения его потерь благодаря сокращению многостадийности процесса. В третьем варианте применение в технологической линии средств технологии Itmk3 в виде оборудования для подготовки сырья из технологически последовательно расположенных и связанных между собой измельчителя руды и угля, смесителя измельченных руды и угля, гранулятора смеси и осушителя в совокупности с использованием в качестве печи для твердофазного восстановления железа и ванадия твердым углеродосодержащим материалом кольцевой восстановительной печи с вращающимся подом, которая на втором входе связана также с оборудованием для подачи топлива, позволяет обойтись без использования высококачественного угля для получения кокса и без получения агломерата, дает возможность повысить экологичность линии, получить на выходе из печи более качественный полупродукт в виде гранул (наггетс) за счет использующей более низкую температуру обработки кольцевой восстановительной печи. Использование дуговой электропечи для плавления ванадийсодержащего продукта металлизации (наггетс) электрической дугой, деванадации расплавленного продукта металлизации кислородом, разделения расплава на стальной полупродукт и ванадийсодержащий шлак дает возможность упростить эту часть оборудования, предназначенную для извлечения ванадия из ванадийсодержащего продукта металлизации, сократить технологическую линию, осуществляя все операции последовательно в ванне дуговой электропечи, и обеспечить более высокую сквозную степень извлечения ванадия за счет сокращения его потерь благодаря сокращению многостадийности процесса. В четвертом варианте применение в технологической линии средств технологии Itmk3 в виде оборудования для подготовки сырья из технологически последовательно расположенных и связанных между собой измельчителя руды и угля, смесителя измельченных руды и угля, гранулятора смеси и осушителя в совокупности с использованием в качестве печи для твердофазного восстановления железа и ванадия твердым углеродосодержащим материалом кольцевой восстановительной печи с вращающимся подом, которая на втором входе связана также с оборудованием для подачи топлива, позволяет обойтись без использования высококачественного угля для получения кокса и без получения агломерата, дает возможность повысить экологичность линии, получить на выходе из печи более качественный полупродукт в виде гранул (наггетс) за счет использующей более низкую температуру обработки кольцевой восстановительной печи. Использование дуговой электропечи для плавления металлического полупродукта в совокупности с применением для получения ванадийсодержащего шлака и окисленного стального полупродукта первого и второго кислородных конвертеров позволяет более точно регулировать температуру технологического процесса и дает возможность за счет этого повысить степень извлечения ванадия. 
     4 п.ф., 4 ил.