Patent ES-2729306-T3 (ES)
Title: Método para moldear un recipiente utilizando una máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado
Inventor: AOKI SHIGETO
IPC: B29L31/00
Filed: 2015-08-27
Granted: 2019-10-31
Abstract: Método para moldear un recipiente utilizando una máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado (1), incluyendo la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado (1): una placa de apriete (14) que es guiada por un tirante (3) montado sobre una placa de base inferior (2) para poder moverse hacia arriba y hacia abajo en una dirección vertical de la máquina de moldeo por encima de la placa de base inferior (2); una placa de base intermedia (4) que es guiada por el tirante (3) para poder moverse hacia arriba y hacia abajo en la dirección vertical de la máquina de moldeo por debajo de la placa de apriete (14); un plato rotatorio (6) que está sujeto debajo de la placa base intermedia (4) de una manera libremente rotatoria, teniendo el plato rotatorio (6) una dirección de eje de rotación que coincide con la dirección vertical de la máquina de moldeo, teniendo el plato rotatorio (6) un molde de rebordes (5) para formar una parte de boca del recipiente en cada una de las tres direcciones sobre una superficie inferior del misma; y un motor rotativo de accionamiento (7) que está dispuesto en un centro de una parte superior de la placa base intermedia (4) y se hace que haga rotar intermitentemente el plato rotatorio cada 120° para detener los moldes de rebordes en tres posiciones de parada, en el que, cuando un recipiente es moldeado por la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado en la que los moldes de rebordes se paran en una unidad de moldeo por inyección (8), una unidad de moldeo por estirado y soplado (9) y una unidad de expulsión (10) como posiciones de parada, la unidad de moldeo por inyección (8) de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado (1) incluye: un molde inferior (11) que es un molde de cavidad dispuesto en un lado de un dispositivo de inyección, estando una boquilla de canal caliente (27) de un dispositivo de canales calientes (19) instalado en la máquina de moldeo dispuesta para enfrentarse a un fondo del molde inferior (11); un molde superior (12) que puede moverse hacia arriba y hacia abajo en la dirección vertical de la máquina de moldeo, siendo el molde superior (12) un molde central que desciende por medio del molde de rebordes (5) situado en la unidad de moldeo por inyección (8) y forma un molde de inyección que tiene un espacio de formación de preformas en el mismo con el molde inferior (11) al que se superpone el molde de rebordes (5); y un dispositivo de apriete (13) que aprieta el molde superior (12) contra el molde inferior (11) al que se superpone el molde de rebordes (5) que deja atrás al molde superior (12), comprendiendo el método: inyectar una resina fundida en el molde de inyección formado por el molde superior (12), el molde de rebordes (5), situado en una posición correspondiente a la unidad de moldeo por inyección (8) mediante una rotación del plato rotatorio, y el molde inferior (11) para moldear una preforma (35); transferir la preforma (35) que se ha moldeado en la unidad de moldeo por inyección (8) y está siendo sujetada por el molde de rebordes (5) a la unidad de moldeo por estirado y soplado (9) mediante la rotación del plato rotatorio (9), y moldear un recipiente en la unidad de moldeo por estirado y soplado (9) estirando y soplando la preforma (35); y transferir el recipiente que se ha moldeado en la unidad de moldeo por estirado y soplado (9) y está siendo sujetado por el molde de rebordes (5) a la unidad de expulsión (10) mediante la rotación del plato rotatorio (6), y soltar el recipiente del molde de rebordes (5) de la unidad de expulsión (10), en el que el dispositivo de inyección (20) está conectado y fijado al dispositivo de canales calientes (19) de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado (1), realizando el dispositivo de inyección (20) una operación de inyección cuando un valor de cuenta de un temporizador alcanza un valor de cuenta de ajuste, y el temporizador establece un punto de comienzo de cuenta en cualquiera de entre una etapa de rotación del plato rotatorio (6), una etapa de detención del plato rotatorio (6) y de fijación del plato rotatorio (6) de una manera no rotatoria y una etapa de comienzo del apriete del molde superior (12) contra el molde inferior (11).