Patent DE-202015002567-U1 (DE)
Title: Multifunktionelle hydrophobe Betonplatten aus recyceltem Glas
IPC: C04B14/22
Filed: 2015-04-10
Abstract: Material Zusammensetzung multifunktionelle Betonglasplatten: 1. Glas: neu oder recycelt, mit unterschiedlich großer Körnung von 2 mm bis 10 mm und den verschiedensten Farbtönen 2. NA Weißzement: niedrig wirksamer Alkaligehalt vermindert eine Alkali Kieselsäure Reaktion und beugt somit in Verbindung mit dem 3. Massenhydrophobierungsmittel Stone MH Plus: durch seine hohe Alkalibeständigkeit und die ausgeprägte hydrophobe Wirkung, Betonschäden wie Kalkausblühungen, Frostschäden sowie Korrosion durch sauren Regen vor. Die Atmungsfähigkeit der Betonglasplatte wird davon in keiner Weise beeinflusst. Stone MH Plus ist ein silanmodifiziertes Gemisch und ist nahezu frei von flüchtigen Bestandteilen. 4. Eisendioxyd Pigmente: in allen Farbvariationen. Diese werden ebenso wie Stone MH Plus dem Anmachwasser beigemischt. Durch die Eisendioxyd Pigmente können wir die multifunktionellen Betonglasplatten in allen erdenklichen Farbvarianten herstellen und verleihen damit diesen eine wunderschöne Optik. 5. Glasfasermatten: grobmaschig, dienen der Bruchsicherheit der Betonglasplatten. Die Glasfasermatten sind reißfest, leicht und formbar und erlauben somit die Herstellung von dünnwandigen Betonglasplatten. 6. Epoxidharz: transparente und lebensmittelechte Beschichtung für die Oberflächen von Betonglasplatten, die als Arbeitstische zum Einsatz kommen. Unsere Betonglasplatten bestehen in der Materialzusammensetzung aus: 78% Glasanteilen (neu bzw. recycelt) 18% NA Weißzement 4% proprietären Zusätzen wie Massenhydrophobierung, Eisenoxyde und Epoxidharz Ein- oder zweilagige grobmaschige Glasfasermatten in der Größe der Platten oder der Form. Herstellung: 1. Schritt Zur Herstellung der Betonglasplatten wird eine Form (200 cm × 400 cm) auf einen Hochfrequenz – Rütteltisch aufgespannt. Die Produktion erfolgt im Negativverfahren. Die Betonglasoberfläche befindet sich dabei unten in der Form. Zuerst wird die Vorsatzschicht mit ca. 15 mm in die Form eingebracht. In dieser Mischung sind je nach gewünschter Optik und Verwendungszweck der Platte unterschiedlich viele und große Glaskörnungen eingebunden. Es erfolgt die Verdichtung durch den Rütteltisch. Dadurch können sehr glatte und luftporenfreie Oberflächen erzielt werden. Anschließend werden die grobmaschigen Glasfasermatten eingelegt und das Kernbetonglasgemisch bis zur gewünschten Höhe in die Form betoniert. Ein nochmaliges Verdichten beendet den ersten Schritt der Produktion. Herstellung: 2. Schritt Nach einer Aushärtungszeit von 24 Stunden werden die Platten ausgeschalt und gewendet. Nach weiteren 3 Wochen werden die Platten in die gewünschte Größe geschnitten. Eine Woche später werden die Platten einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Dabei wird ungefähr 1 mm der Oberfläche abgefräst. Je nach Verwendungszweck werden nun die Oberflächen gereinigt, poliert, aufgeraut oder mit einer Epoxidharzbeschichtung versehen. Das Ergebnis ist in jedem Fall ein ökologisches Produkt mit hervorragenden Materialeigenschaften, dass durch die wunderschöne Optik der bunten Betonglasplatte mit den funkelnden unterschiedlich großen Glaseinschlüssen zu begeistern weiß. Zum Einsatz kommen Betonglasplatten vorwiegend als: • Arbeitstischauflagen in der Küche, Bad oder Büro • Wand-Bodenverkleidungen • Fensterbänke • Fassadenverkleidungen • Treppenauflagen • Sicht- und Trennschutz für Terrassen und Balkone • exklusive Pflastersteine • Gestaltungselemente für Gräber und Urnenwände • u. v. m