Jurnal Teknik Kimia
Vol. 27, No. 1, 2021, 29-37
e-ISSN: 2721-4885 DOI: https://doi.org/10.36706/jtk.v27i1.272
Online at http://ejournal.ft.unsri.ac.id/index.php/jtk

## Pemanfaatan Bentonit Bekas Sebagai Adsorben Pada Proses Penurunan Kadar FFA dan Warna Minyak
Jelantah
The utulization of used Bentonite As Adsorbent In The Process Of Reducing FFA Levels And Colors Of Used

## Cooking Oil
Annisah, Annisah 1* , Yahya Bahar 2, , Ahmad Husni 3
1 Laboratorium Teknik Separasi dan Purifikasi Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
2 Laboratorium Konversi Energi Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
3 Laboratorium Teknologi Pengolahan Limbah Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya *E-mail: annisah1969@gmail.com

## Abstrak
Bentonit bekas dijadikan adsorben untuk  memurnikan  minyak goreng bekas (minyak jelantah) dengan cara  daur ulang (regenerasi). Proses regenerasi dilakukan secara kimia yaitu dengan menggunakan larutan asam dan secara fisika dengan pemanasan pada suhu 250 o C. Bentonit bekas yang telah diregenerasi diuji daya serapnya terhadap penurunan %FFA dan nilai keasaman minyak dengan metode adsorpsi pada kecepatan pengadukan 200 Rpm dan waktu kontak 90 menit. Hasil yang diperoleh menunjukan penurunan kadar FFA sebesar 82,98% dengan metode titrasi  asam-basa  (KOH/NaOH)  sesuai  SNI  7709-2012  dan  penurunan  nilai  absorbansi  sebesar  91,06%  pada panjang  gelombang  460  nm.  Dari  proses  adsorpsi  dihasilkan  minyak  yang  berwarna  kuning  pucat,  jernih,  dan tidak  berbau  dengan  pH  mendekati  netral.  Proses  regenerasi  bentonite  bekas  telah  berhasil  menjadikan  bentonit berfungsi kembali sebagai adsorben pada proses pemurnian minyak goreng bekas (minyak jelantah).
Kata kunci : Adsorpsi, absorbansi, bentonit, minyak jelantah, regenerasi.

## Abstract
Bentonite solid waste was used as an adsorbent in the purification of used cooking oil. The regeneration process has been  carried  out  chemically  using  an  acid  solution  and  physically  by  heating  at  temperature  of  250 o C.  T he adsorption capacity of the regenerated bentonite was tested for the purification of used cooking oil by the adsorption method, by contacted with used cooking oil. The adsorption process with regenerated bentonite at a stirring speed of 200  rpm  and  contact  time  of  90  minutes  had  reduced  FFA  levels  by  82.98%  with  the  acid-base  titration  method (KOH / NaOH) SNI. 7709-2012 and decreased absorbance values by 91.06% at a wavelength of 460 nm. The result showed that a fter the adsorption process, the oil color was pale yellow, clear, and odorless with a neutral pH. It can be  concluded  that  the  regenerated  bentonite  can  still  be  reused  as  an  adsorbent  in  the  refining  process  of  used cooking oil.
Keywords : Adsorption, absorbance, bentonite, used cooking oil, regeneration

## PENDAHULUAN
Bentonit  adalah  material  yang  terbentuk  dari tanah  liat  yang  terdiri  dari  montmorillonite, mineral lempung  kelompok  smektit,  yang  dihasilkan akibat devitrifikasi abu vulkanik. Bentonit mampu menyerap  air  dalam  volume  besar  dan  memiliki kapasitas  penukaran  kation  yang  tinggi  serta  dapat mengembang (Nasir dkk 2020). Rongga montmorillonite  menjadikan  luasan  permukaan bentonite  sampai  700–800  m 2 /g.  Kemampuannya untuk  mengembang  yang  besar  mengakibatkan montmorillonite  dapat  mengadsorp  sejumlah  ion logam  serta  senyawa  organik.  Karena  kemampuan mengembang  serta  luasan  permukaannya  yang  besar memungkinkan bentonit digunakan dalam adsorben.
Kemampuan  Bentonit  sebagai  adsorben  dapat ditingkatkan  dengan  aktivasi  fisik  dan  kimia.  Secara kimia  biasanya  aktivasi  dilakukan  dengan  senyawa asam  seperti  HCl,  H 2 SO 4 ,  dan  HNO 3 .  Penggunaan senyawa  asam  dalam  aktivasi  bentonit  dapat memperbanyak  gugus  aktif  serta  meningkatkan keasaman permukaan sehingga menghasilkan bentonit dengan kapasitas adsorpsi yang makin besar. Aktivasi  fisik  dapat  dilaksanakan  dengan  cara pemanasan  pada  suhu  100-200 o C  dengan  tujuan untuk menghilangkan molekul air yang mengisi ruang interlayer  bentonit.  Bentonit yang  teraktivasi  dapat menaikkan kapasitas adsorpsi dan pertukaran ion yang tinggi.  Dalam  penelitian  ini telah  dilakukan  upaya untuk  memanfaatkan  kembali bentonit  bekas  sebagai adsorben  dalam  proses  pemurnian  minyak  goreng bekas (jelantah).
Minyak yang dipakai dalam proses penggorengan  sering  disebut  sebagai  minyak  goreng bekas.  Umumnya  minyak  goreng  tidak  dibuang begitu  saja,  tetapi  digunakan  berulang-ulang.  Hal yang  sama  berlaku  untuk  industri  makanan,  yang menggunakan  minyak  nabati  dalam  jumlah  besar. Minyak  yang  digunakan  kembali  bertujuan  untuk mengurangi  biaya  produksi,  tetapi  minyak  goreng yang  digunakan  kembali  akan  menurunkan  kualitas gorengan  karena  kerusakan  minyak  yang  digunakan, minyak  akan  menguning,  mengental,  berbusa, berasap  dan  menghasilkan  rasa  dan  bau  tak  sedap pada gorengan (Prasetyowaty dkk, 2011).
Limbah  minyak  jelantah  yang  dihasilkan mengakibatkan  masalah  pada  lingkungan  bila dibuang  ke  saluran  air  karena  dapat  menyumbat saluran. Oleh karena itu, diperlukan usaha pengendalian dampak dari limbah tersebut.
Adam  (2017)  menyatakan  bahwa  penurunan risiko  yang  timbul  diakibatkan  minyak  goreng jelantah adalah dengan melakukan daur ulang dengan metode  adsorpsi  sehingga  minyak  dapat  dipakai ulang tanpa menurunkan mutunya. Adsorpsi merupakan  prosedur  hemat  biaya  dikarenakan terbilang  murah  bila  menggunakan  adsorben  yang berasal  dari  alam  (low-cost)  dan  sederhana.  Salah satunya  adsorbent  yang  dapat  dimanfaatkan  adalah bentonit  aktif  (activated  bentonite)  untuk  mengolah
minyak nabati bekas (edible oil). Dengan menggunakan bentonit  aktif,  minyak  jelantah  bakal  menjadi  bening karena  asam  lemak  bebas  bakal  diserap  oleh  bentonit. Dengan  cara  ini,  minyak  jelantah  bisa  dipakai  ulang. Selain  itu  merupakan  produk  yang  bermanfaat  pula, semisal bahan dasar produksi biodiesel dan sabun.
Dalam  riset  ini,  minyak  nabati  bekas dimurnikan memakai  adsorben  bentonit  bekas  yang diregenerasi. Bentonit  yang  di  gunakan  merupakan  bentonite  bekas yang telah digunakan sebagai  adsorben pada laboratorium Separasi dan Purifikasi untuk menghilangkan  ion  logam  dari  limbah  cair.  Bentonit bekas  ini  tidak  dapat  dibuang  langsung  ke  lingkungan sekitar karena masih mengandung ion logam berat yang terakumulasi  dan  tidak  diproses  lebih  lanjut  (Annisah & Subhan,. 2019).
Bentonit  bekas  diregenerasi  secara  fisika  dan kimia  sehingga  memiliki  kemampuan  adsorpsi  seperti halnya  bentonit  yang  belum  digunakan.  Hal  ini disebabkan bentonit punya kemampuan dalam bertukar ion  (Meldia  Evika  F,  dkk.  2006).  Bentonit  hasil regenerasi bisa dipergunakan kembali sebagai adsorben dalam  adsorpsi  minyak  nabati  bekas,  sehingga  dapat dimanfaatkan  sebagai  adsorben.  Regenerasi  fisik dilaksanakan  dengan  pemanasan,  dan  bertujuan  adalah untuk  menguapkan  senyawa-  senyawa  volatil  yang tersisa di rongga-rongga bentonit, seperti air, gas, asam dan  bahan  organik.  Regenerasi  kimia  memakai  asam untuk  pelarutan  logam  serta  pelepasan impurities yang terkandung dalam bentonit.
Dalam riset ini, bentonit bekas diregenerasi secara kimiawi  juga  fisika.  Dengan  menggabungkan  kedua metode  di  atas,  dengan  harapan  kapasitas  adsorpsi bentonit  hasil  regenerasi  bisa  mendekati  bentonit  baru ( fresh bentonite ). Kemampuan pemutihan bentonit hasil regenerasi  dinyatakan  sebagai  penyerapan  warna  merah serta kuning dalam spektrofotometer dengan gelombang yang panjangnya 460nm sesudah bentonit hasil regenerasi bersentuhan dengan minyak goreng bekas (Aziz, 2016).
Riset  yang  dilakukan  Prasetyowati  dkk  (2011) menggunakan adsorben bentonit aktif untuk memurnikan  minyak  goreng  bekas  melalui  adsorpsi pada  temperatur  90 o C  dengan  20%  berat  bentonite dapat  menurunkan  kadar  air  pada  minyak  sampai 0,0014  %,  kadar  FFA  dan  Angka  asam  turun  hingga 0,384%  dan  0,5.  pH  minyak  jelantah  bisa  dinaikkan menjadi  3,1.  Hasil  akhir  yang  diperoleh  menunjukan berkurangnya bau tengik pada minyak sehingga minyak bisa  dipergunakan  kembali  dalam  berbagai  keperluan. Penelitian  Hayati  dkk,  (2009),  memakai  bentonit  yang diaktivasi  dengan  cara  fisika  pada temperatur  250 o C selama  2  jam  untuk  mengolah  minyak  goreng  bekas didapatkan  situasi  operasi    optimum  yaitu  bersuhu 100 o C,  waktu  reaksi  20  menit  dengan  konsentrasi bentonit 25%.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Alat dan Bahan
Alat  yang  dipakai  dalam  penelitian  ini  adalah mortar,  ayakan  berukuran  100  mesh,  kertas  saring, kertas  pH  universal,  neraca  analitis,  oven,  hotplate, termometer,  sieve  shaker , cawan  porselen  serta sejumlah  alat  gelas  yang  umumnya  dipakai. Sementara  bahan  kimia  yang  digunakan  adalah larutan HNO 3 2%, bentonit dan aquades.
Karakterisasi  morfologi  permukaan  bentonit sebelum serta  setelah  diregenerasi  menggunakan  alat SEM - EDX Tescan Vega3. Spektrofotometer model Termospektronik Genesys  20,  kuvet  dan  alat  gelas  yang  umumnya dipakai  untuk  menentukan  absorbansi  minyak jelantah.  Analisis  kadar  FFA  digunakan  metode titrasi  asam/basa),  sedangkan  keasaman  (pH) menggunakan  pH  meter Laqua  act-PH110 )  dan warna  minyak  ditentukan  dengan  Spektrofofometer UV-Vis pada λ 460 nm) .

## Prosedur Pencucian Bentonit Bekas
Bentonit  bekas  yang  telah  ditimbang  sebanyak 250  gr,  dimasukan  ke  dalam  gelas  beker  lalu ditambah dengan dua liter aquades dan diaduk secara manual selama 10 menit, kemudian didiamkan selama 24  jam.  Pembuangan  bagian  atas  air,  kemudian penyaringan  suspensi  bentonit  memakai  kertas saringan, selanjutnya pengeringan pada oven bersuhu 105°C  berkisar  3  jam.  Bentonit  kering  dihaluskan lalu  diayak  menggunakan  ayakan 100  mesh.  Bentonit yang  telah  dikeringkan  diletakan  dalam  desikator. Untuk melihat struktur permukaan  bentonite digunakan alat SEM-EDX Tescan Vega3 .

## Proses Regenerasi Bentonit bekas
Proses  regenerasi  bentonite  menggunakan metode  Experiment  laboratory.  Sebanyak  500  ml HNO 3 2% dimasukkan ke dalam gelas kimia 1 (satu) liter  berisi  250g  bentonit  bekas,  selanjutnya pengadukan  berkecepatan  100  Rpm  berkisar  1  jam, serta  penjagaan  suhunya  larutan  pada  40 o C. Pencampuran  tersebut  selanjutnya  penyaringan, serta pencucian  residunya  dengan  aquades  sampai  filtrat yang  didapat  netral.  Residu  yang  dihasilkan selanjutnya  pengeringan  pada  oven  bersuhu  105°C berkisar  3  jam.  Kemudian  penggilingan  bentonit kering  juga  diayak  dengan  saringan  100  mesh. Sesudah  itu  pengeringan  bentonit  kembali  dalam furnace  bersuhu  250 o C  berkisar  1  jam.  Sesudah pendinginan,  penyimpananbentonit  pada  desikator, bisa  dipakai  sebagai  adsorben.  Selain  itu,  dengan menganalisis  bentonit  saat  sebelum  juga  sesudah proses  regenerasi  dianalisa  memakai  alat SEM-EDX Tescan Vega3.

## Variabel Penelitian
Variabel  tetap  pada  riset  ini  ialah:  suhu kerja 90 o C,  partikel  bentonit  berukuran  100  mesh,  dan variabel berubah adalah kecepatan pengadukan (100, 200,  300  Rpm)  serta  waktu  kontak  (30,  60,  90 dan 120 menit). Sebelum mengolah minyak goreng bekas yang  didapatkan  dari  sejumlah  warung  di  sekitar Kampus Unsri Indralaya, dilakukan analisis kandungan  minyak  goreng  bekas  yakni  kadar  FFA, nilai pH serta nilai absorbansi warna minyak.

## Proses Pemurnian Minyak Jelantah
Minyak  jelantah  terlebih  dahulu  dipreparasi dengan  cara  disaring  memakailap  majun  (kain  yang terbuat  dari  bahan  kaos,  yang  merupakan  sisa produksi  kaos  putih).  Filter  ini  bertujuan  dalam penghilangan kotoran, lemak (koloid) serta kelembapan dari minyak.
1)  Proses Penghilangan Bumbu ( despicing )
Penuangan minyak goreng yang sudah disiapkan  ke dalam  corong  pemisah,  hingga 250  ml. Selanjutnyapencucian  minyak  dengan  air  panas untuk  penghilangan  bumbu  yang  terkandung  dalam minyak  goreng  bekas  Komposisi  minyak  adalah minyak:  air  (1:  1),  dikocok  (diaduk  dalam  corong pemisah),  dan  didiamkan  selama  15  menit.  Fraksi dasar  air  dipisahkan  agar  mendapatkan  minyak anhidrat,  dan  perlakuan  ini  dilakukan  sebanyak  3 kali.  Kemudian,  penyaringan  memakai  kertas  saring guna pemisahan sisa pengotor.
2)  Proses Netralisasi
Penetralan  minyak  hasil  despiching,  memakai larutan  KOH  15%  1  ml  sembari  pengadukan berkecepatan  100  Rpm  sampai  pH  netralmemakai alat digital pH meter LAQUA act- PH110.

## 3) Proses  Adsorpsi
Timbang  100  gram  minyak  yang  telah dinetralkan  dalam  gelas  kimia  250  ml.  Selanjutnya dipanaskan  sampai  suhu  90 o C.  Sesudah  itu penambahan  20  gram  bentonit  hasil  regenerasi. Pengadukan campuran dengan pengadukan berkecepatan  variatif  100,  200  serta  300  Rpm  juga perubahan  waktu  kontak  30,  60,  90  serta  120  menit. Sesudah  tuntas,  penyaringan  langsung  minyak  panas memakai  kertas  saring  Whatman  No  42,  agar bentonit  dari  minyak  pisah.  Setelah  itu,  panaskan minyak  dalam  oven  bersuhu  105 o C  berkisar  1  jam guna  penghilangan  uap  air.  Sesudah  suhunya  turun, memasukkan  minyak  pada  botol  sampel.  Langkah setelahnya adalah penganalisisan minyak.

## Proses Analisa
a. Karakteristik  serta  kandungan  elemen  Bentonit saat sebelum serta  sehabis beregenerasi  memakai alat SEM- EDX Tescan Vega3.
b. Analisis  pH  minyak  saat  sebelum  serta  sesudah prosedur  pemurnian  pengukuran  memakai  alat Digital pHmeter LIQUA act- PH110.
c. Analisis  Kadar  Asam  Lemak  Bebas  SNI. 7709- 2012 :
1) “Menimbang  5  gr  minyak  jelantah  hasil proses  adsorpsi  dalam  labu  erlenmeyer  250 ml.
2) Menambahkan  50  ml  alkohol  95%  netral.
Lalu  ditutup  dengan  pendingin  balik. Kemudian larutan dipanaskan sampai mendidih  selama ± 1  menit  lalu  digojog kuat-kuat lalu dinginkan.
3) Setelah sampel dingin (suhu ruang) tambahkan  1  ml  indikator  phenolptalein . Titrasi sampel minyak dengan larutan NaOH 0,1  N  sampai  warna  merah  jambu  tercapai dan tidak hilang selama 30 detik”.
Cara perhitungan kadar FFA:
(1) Keterangan: % FFA : Kadar asam lemak bebas Ml NaOH
: volume titiran NaOH
N NaOH : Normalitas larutan NaOH
BM asam lemak  : 256 (palmitat)
d. Analisis nilai absorbansi warna minyak memasukkan  sebesar  5  ml  sampel  (minyak goreng,  minyak  goreng  baru  serta  minyak  hasil proses  pengadsorpsian)  pada  kuvet  yang  sudah tersedia.  Memasukkan  kuvet  yang  berisikan sampel  pada  spektrofotometer  UV-Vis  sebagai pembanding  (blangko)  aquabidestilata.  Panjang gelombang  yangdipakai  sebesar 460  nm  pada spektrofotometer.  Nilai  kekeruhanminyak (absorbansi)  sampel  bakal  dideteksi  pada panjang  gelombang  tersebut  dari  sistem spekrofotometer (Tamzil Aziz, dkk. 2016)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakteristik  permukaan  bentonite  serta  hasil pengujian  adsorpsinya  dengan  minyak  jelantah ditampilkan pada Gambar1 sampai Gambar 6.

## Karakteristik SEM-EDX Bentonit
Analisisis  morfologi  pori  bentonit  bekas serta bentonit  hasil  regenerasi  dilakukan  dengan  memakai Scanning Electron Microscope (SEM) pada perbesaran  3.000  kali.  Morfologi  permukaan  pori bentonit  bekas  serta  bentonit  hasil  regenerasi ditampilkan pada Gambar 1 dan 2.
Gambar 1. SEM bentonite bekas pada Perbesaran 3.000 X.
Gambar 2. SEM Bentonit regenerasi pada perbesaran 3000X.
Dari  Gambar  1  dan  Gambar  2  nampak bahwasanya  permukaan  bentonit  bekas  serta bentonit hasil  regenerasi  wujudnya  gumpalan  padat. Diameter bentonite bekas terukur  antara  35,31 µm – 41,45 µm sedangkan  diameter  bentonite  sesudah  diregenerasi nampak  lebih  besar  yakni  46,55µm  –  64,34µm, permukaan  bentonit  nampak  cerah  juga  bersih.  Hal ini  karena  menurunnya  jumlah  pengotor yang  ada  di permukaan  bentonit.  Pori-pori  bentonit  bekas umumnya ditutupi gum, ter, sejumlah ion logam serta senyawa organik lain. Hal ini dapat terlihat dari titik- titik  spot-  spot  yang  digambarkan  pada  gambar  3 serta gambar 4 berikut ini.
Gambar 3. Tititk spot analis Bentonit bekas
Gambar 4. Tititk spot Bentonit hasil regenerasi
Bentuk  permukaan  pori  ialah  suatu  faktor  yang pengaruhi kapasitas adsorpsi dari adsorben. Pori-pori yang  ada  dalam  bentonit  hasil  regenerasi  dapat menambah kemampuan dalam  mengadsorpsian adsorbat,  dikarenakan  pori-pori  tersebut  ialah  pori- pori  memperbesar  luas  permukaan  bentonit  (La Hasan, dkk.2014).

## Karakteristik Elemen Bentonit
Analisis  komposisi  kandungan  unsur  bentonit  bekas serta  bentonit  sesudah  regenerasi  dilaksanakan memakai alat EDX. Hasil analisis kandungan elemen bentonite terlihat pada Gambar 5 dan gambar 6.
Gambar 5 . Hasil EDX , perbesaran 3000 kali (Bentonit bekas)
Gambar 6 . Hasil EDX , perbesaran 3000 kali (Bentonit hasil regenerasi)
Dari  Gambar  5serta  Gambar  6  diatas  ialah gambar  spektrum  yang  menunjukkan  kandungan unsur benonit saat perbesaran 3000 kali, dari gambar itu,  ada  sejumlah  titik  spot  yang  menyatakan keberadaan  unsur  yang  menyatu  di  permukaan bentonit.  Selisih  kandungan  unsur  pada  bentonit bekas  serta  bentonit  hasil  beregenerasi  dicantumkan di Tabel 2.
Tabel 2 . Hasil EDX Bentonit bekas dan Bentonit Hasil
Regenerasi pada perbesaran 3000 kali No Elemen (%) Bentonit bekas Bentonit regenerasi 1 Oxygen 50,51 53,16 2 Silicon 23,40 17,34 3 Aluminium 14,34 13,53 4 Iron 5,64 3,71 5 Magnesium 1,07 0,97 6 Barium 0,86 0,28 7 Titanium 0,83 0,26 8 Potasium 0,65 - 9 Phospor 0,62 - 10 Indium 0,52 - 11 Chlorine 0,33 - 12 Flourine 0,21
Dari  hasil  analisis  EDX  terlihat  bahwa  kandungan unsur  bentonit  bekas  makin  tinggi dibandingkan  dengan bentonit  hasil  regenerasi,  hal  ini  menyatakan  betapa banyak  kotoran  ataupun  pengotor  yang  melekat  di permukaan  bentonit.  Pada saat  yang  sama,  bentonit  daur ulang mengandung lebih sedikit elemen, hampir sejumlah unsur  dihilangkan  dari  permukaan  bentonit  bekas,  serta komposisi  setiap  elemen  berubah.Hal  ini  kemungkinan terjadi  karena  adanyan  reaksi  antara  zat  aktivator  asam yang  melarutkan  atau  melepaskan  sebagian  ion  logam pada  proses  regenerasi  sehingga terbentuk  ikatan  suatu senyawa tertentu.

## Hasil Uji Pendahuluan
Sampel  minyak jelantah  yang dipakai dalam riset ini  ialah  minyak  goreng  dari  tempat makan  pecel  di sekitaran Universitas Sriwijaya kampus Inderalaya.
Tabel  3 .  Hasil  Uji  Pendahuluan  Minyak  Jelantah danMinyak Goreng Baru No Karakteristik Minyak Sawit Minyak Goreng Baru Minyak Jelantah 1 FFA (%) 0,23 7,112 2 pH 5,49 3,76 3 Absorbansi 0,113 2,159 4 Warna Kuning pucat dan jernih Coklat kemerahan
Dari hasil uji pendahuluan yang ditunjukkan pada Tabel  3,  dapat  diamati  bahwasanya  minyak  memang sudah  rusak,  bila  dibanding  dengan  persyaratan kualitas minyak goreng sawit berlandaskan (SNI 7709- 2012)  yakni  “kadar  FFA:  maks.  0,3%,  minyak berwarna kuning muda(kuning pucat) jernih dan berbau normal dengan pH netral”.

## Hasil Analisa Setelah Proses Adsorpsi
Dari  hasil  proses  pengadsorpsian  bentonit yang  direaksikanbeserta  minyak  jelantah,  adanya pengurangan kadar FFA dan nilai absorbasi. Warna minyak  jelantah  yang  semula  coklat  kemerahan dan kental  dapat  diturunkan  menjadi  kuning  pucat dan jernih
Gambar 7 . Hasil Proses Adsorpsi pada Kecepatan Pengaduk 100 Rpm
Tabel 4 . Data hasil analisa minyak sesudah proses adsorpsi pada kecepatan pengadukan 100 Rpm
No. Waktu Kontak (menit) Kadar FFA ( %) Nilai Absorbansi (abs) pH Warna Minyak 1 30 1,86 0,857 4,20 Coklat kekuningan 2 60 1,83 0,610 4,28 Kuning kecoklatan 3 90 1,27 0,384 4,37 Kuning tua jernih 4 120 1,38 0,446 4,09 Kuning tua jernih
Berdasarkan  hasil  warna  minyak  jelantah pada Gambar 7 dan Tabel 4, setelah proses adorpsi menggunakan  kecepatan  pengaduk  100  Rpm,  rata- rata  terjadi  penurunan  warna  minyak  yang  sangat baik  dari  semua  variasi  waktu  kontak  yang digunakan  minyak  jelantah  berwarna  coklat kekuningan..  Warna  minyak  jelantah  menurun seiring lamanya waktu kontak. Hasil warna minyak terbaik  terdapat  waktu  kontak  90  menit  yaitu berwarna  kuning  tua  jernih  seperti  ditunjukkan pada  Tabel  4.  Kejenuhan  mulai  terlihat  dimana waktu  kontak  ditingkatkan  menjadi  120  menit dimana warna kuning minyak menjadi sedikit lebih tua dibadingkan dengan warna minyak pada waktu kontak 90 menit (hasil dari Tabel 4). Kejenuhan ini terjadi kemungkinan karena lamanya waktu kontak dan  massa  bentonite  tidak  seimbang  dengan kecepatan  putar  pengaduk  sehingga  warna  minyak kembali meningkat. Penurunan warna minyak yang terbaik  pada  proses  adsorpsi  ini  terdapat  waktu kontak 90 menit yang ditandai dengan peningkatan nilai absorbansi yaitu sebesar 82,21%.
Gambar 8 . Adsorpsi minyak jelantah oleh bentonite pada kecepatan Pengadukan 200 Rpm
Tabel 5 . Analisa minyak jelantah setelah proses  adsorpsi pada kecepatan pengadukan 200 Rpm
No. Waktu Kontak (menit) Kadar FFA ( %) Nilai Absorbansi (abs) pH Warna Minyak 1 30 1,32 0,492 4,69 Kuning tua jernih 2 60 1,26 0,349 4,91 Kuning tua jernih 3 90 1,21 0,193 5,38 Kuning pucat jernih 4 120 1,27 0,258 5,21 Kuning muda jernih
Dari  Gambar  8  dan  Tabel  5,  diatas  adalah  hasil warna  minyak  jelantah  setelah  proses  adsorpsi  pada kecepatan  pengaduk  200  Rpm.  Dari  hasil  analisis  warna pada  gambar  menunjukkan  bahwa  terjadi  penurunan warna  yang  sangat  baik.  Pada  waktu  kontak  30  menit. warna  kuning  minyak  mendekati  warna  kuning  minyak pada waktu kontak proses 77,21% yang didapat dari nilai absorbansi.  Dan  warna  minyak  terus  menurun  menjadi kuning  muda  dan  jernih  dengan  bertambah  lamanya waktu  kontak.  Pada  kondisi  ini,  penurunan  warna tertinggi ditunjukkan pada waktu kontak 90 menit dimana warna  minyak  menjadi  kuning  pucat  dan  jernih  dengan nilai absorbansi naik sebesar 91,06%. Kondisi operasi ini merupakan  kondisi  operasi  terbaik  dari  semua  proses adsorpsi,  kejenuhan  juga  mulai  terlihat  setelah  waktu kontak  ditingkatkan  menjadi  120  menit,  warna  minyak kembali  sedikit  lebih  kuning  mendekati  warna  minyak pada  waktu  kontak  60  menit.  Hal  ini  terjadi  karena adsorben sudah tidak mampu lagi untuk menyerap warna minyak karena pori-porinya sudah tertutup oleh pengotor.
Gambar 9 . Hasil Proses Adsorpsi pada Kecepatan Pengaduk 300 Rpm
Tabel 6 . Data hasil analisa minyak sesudah proses adsorpsipada kecepatan pengadukan 300 Rpm
No Waktu Kontak (Menit) Kadar FFA (%) Nilai Absorba nsi  (abs) pH Warna Minyak 1 30 1,49 0,285 5,26 Kuning Jernih 2 60 1,43 0,262 5,22 Kuning Muda 3 90 1,40 0,273 5,23 Kuning muda jenih 4 120 1,42 0,282 5,27 Kuning kernih
Gambar 9 adalah hasil warna minyak jelantah sesudah prosedur  adsorpsi  pada  pengaduk  berkecepatan  300 Rpm.  Pada  kondisi  ini    penggunaan  kecepatan  putar pengaduk  300  Rpm ternyata  tidak  bisa  menurunkan warna  minyak.  Kejenuhan  sudah  terjadi  diawal  waktu kontak  yaitu  30  menit  dimana  minyak  hasil  adsorpsi menunjukkan warna sedikit lebih kuning dan jernih jika dibandingkan  dengan  hasil  adsorpsi  pada  kecepatan putar pengaduk 200 Rpm. Bertambahnya waktu kontak ternyata  tidak  menjernihkan  warna  minyak.  Semua warna  minyak  yang  dihasilkan  menunjukkan  warna yang hampir sama  yaitu sedikit lebih kuning dan jernih. Begitu  pula  dengan  kadar  FFA  dan  nilai  keasaman (pH),  menunjukkan  hasil  yang  sama.  Apabila  proses diteruskan,  alhasil dimungkinan  tiada  lagi  zat  warna yang  adsorbenadsorpsi,  hingga  akhirnya  adanya pelepasan kembali ataupun desorpsi., sehingga kemungkinan  minyak  akan  menjadi  keruh  karena terlepasnya kotoran dari permukaan adorben.
Hasil  Analsia  Kadar  Asam  Lemak  Bebas    (FFA- Free Faty Acid ) SNI, 7709-2021
Asam  lemak  bebas  ialah  asam  lemak  yang  ada sebagai  asam  bebas  dan  tak  digabungkan  dalam trigliserida.  Asam  lemak  bebas  merupakan  hasil prosedur  hidrolisis  serta  oksidasi  yang  ada  dalam lemak,  menghasilkan  gliserol  serta  asam  lemak  bebas. Reaksi  ini  bakal  makin  cepat  dengan  keberadaan  air pada  gorengan  sehingga  menjadikan  adanya  reaksi hidrolisis antara air serta minyak jelantah, makin tinggi frekuensi  pemakaian  minyak  goreng  alhasil  semakin tinggi  kadar  asam  lemak  bebasnya  (Ayu,  2010). Kandungan asam lemak bebas yang terlalu tinggi bakal menurunkan mutu minyak.
Gambar  10  ialah  grafik  pengaruh  waktu kontak serta  kecepatan  pengadukan  pada  kadar  FFA minyak goreng  bekas.  Saat  kecepatan  100  Rpm,  dengan bertambahnya waktu kontak, tingkat FFA turun sangat baik, dari 7,112% menjadi 1,27% pada waktu kontak 90 menit.  Ketika  waktu  kontak  meningkat  menjadi  120 menit, level FFA naik lagi.
Gambar  10. Grafik  pengaruh  waktu  kontak  Kadar FFA (%)
Hal  ini  disebabkan  karena  kapasitas  adsorben menurun  dengan  bertambahnya  waktu  adsorpsi. Kejenuhan  adsorben  disebabkan  pori-pori adsorben penuh  berisikan  oleh  radikal  asam  lemak      bebas, alhasil  adsorben  tidak  bisa  mengadsorbsi  kembali sisa  dari  radikal  asam  lemak  bebas,  dan  akhirnya konsentrasi minyak naik lagi.
Saat  kecepatan  pengadukan  dinaikkan  menjadi 200  Rpm,  kadar  FFA  hanya  sedikit  menurun  dari 1,27% sebesar 0,06% yakni 1,21%, dan waktu kontak yang persisi adalah 90 menit. Situasi ini menjadi titik operasi  terbaik,  dan  tingkat  FFA  turun  sangat  baik sebesar  82,98%.  Setelah  waktu  kontak  meningkat menjadi  120  menit,  kadar  FFA  kembali  meningkat. Waktu kontaknya lama dan kecepatan pengadukannya cepat, sehingga adsorben bentonit jenuh.
Ketika  kecepatan  putaran  agitator  meningkat menjadi 300 Rpm, saturasi menjadi lebih besar. Dapat dilihat  dari  Gambar  6  bahwa  kadar  FFA  meningkat, yaitu rata-rata 1,40%-1,49%. Seiring dengan bertambahnya waktu kontak, minyak menjadi kuning lagi. Hal ini mungkin dikarenakan asam lemak bebas yang  telah  diserap  dilepaskan  kembali  akibat pengadukannya  yang  begitu  cepat.  Hal  ini  selaras dengan  Triyanto  (2013)  yang  mengemukakan bahwasanya penambahan nilai asam disebabkan oleh desorpsi,  yakni  adsorbat  yang  teradsorpsi  di permukaan bentonit dilepaskan lagi, yang lama waktu interaksi  menjadi  pengaruh  selama  kontak.  Oleh karena itu bisa ditarik kesimpulan bahwasanya makin rendah nilai asam alhasil  makin baik  hasil dari mutu minyak.

## Hasil Analisa Nilai Absorbansi Warna Minyak
Melakukan pengujian kekeruhan (nilai absorbansi)  dalammengamati  kemampuan  bentonit hasil  regenerasi  sebagai  adsorben  saat  prosedur pemurnian  minyak  nabati,  baik  saat  sebelum  juga setelah.
Gambar 9 .Grafik pengaruh waktu kontak terrhadap nilai absorbansi (abs)
Bersumber  grafik  di  Gambar  9,  sesudah proses adsorpsi,  nilai  abs  dengan  waktu  kontak  90  menit turun  dari  2.159  menjadi  0,384pada  kecepatan pengadukan  100  Rpm,  terjadi  penurunan  sebesar 82,21%..  Selain  itu,  saat  pengadukan  berkecepatan 200  Rpm,  situasi  terbaik  adalah  waktu  kontak  90 menit, persentase nilai absorbansi berkurang 91,06%, dan  warnanya  minyak  menjadi  kuning  muda  dan transparan.  Situasi  ini  menyatakan  waktu    kontak yang  optimal  untuk  seluruh  proses  adsorpsi. Tetapi sesudah  waktu  kontak  dinaikkan  menjadi  120 menit, nilai  absorbansinya  juga  naik,  serta  warna  minyak menjadi  kuning  lagi.  Hal  ini  disebabkan  waktu pengadukan  yang  terlalu  lama  menjadikan  warna minyak  menjadi  kuning kembali,  dikarenakan adsorben bentonit jenuh maka minyak menjadi keruh.
Kemudian  dilakukan  proses  adsorpsi  dengan kecepatan pengadukan 300 Rpm. Grafik menunjukkan  bahwa  nilai  absorbansi  minyak meningkat,  tetapi  bahkan  jika  waktu  kontak meningkat,  nilainya  hampir  sama.  Hal  ini  terjadi karena dalam hal ini terjadi desorpsi, yakni adsorben bentonit  tidak  bisa  menyerap  warna  minyak  lagi, sehingga zat warna kembali menjadi minyak. Hal ini menjadikan warna minyak jadi kuning serta keruh.
Pengadukan  yang  terlalu  cepat  serta  waktu kontak  yang  terlalu  lama  akan  mempengaruhi peningkatan  nilai  absorbansi  minyak,  sehingga  sulit untuk  memisahkan  bentonit  dari  minyak.  Hal  ini selarasdengan Sulistiawati dkk (2012) yang mengemukakan  bahwasanya  prosedur  pengadukan yang  begitu  lama  akan  mengakibatkan  makin lamanya proses pemisahannya.
Pandangan penelitian Suryani (2016), penurunan  warna  minyak  mungkin  diakibatkan waktu kontak yang lama serta kecepatan pengadukan yang  cepat,  yang  menyebabkan pewarna  kembali  ke minyak  dikarenakan  proses  yang  lama  yang  disebut Reversion. Pada saat awal kontak antara minyak dan adsorben,  laju  kehilangan warna  akan  sangat  cepat dan bakal menurun pada titik kesetimbangan tercapai dan warna tidak akan terpisah.

## Hasil Analisa pH Minyak
Gambar 10 .Grafik pengaruh waktu kontak terhadap Kadar pH minyak
Gambar  10  adalah  grafik  yang  menunjukkan  efek kecepatan pengadukan serta  waktu kontak pada nilai pH  minyak.  Dalam  sampel  riset  ini,  terkandungnya nilai  asam  ditemukan menjadi  3,76.  Sesudah  minyak melewati  prosedur  adsorpsi,  nilai  pH  naik  dengan amat  baik.  Hal  ini  terlihat  dari  gambar,  yaitu  saat pengadukan  berkecepatan  200  Rpm  serta  waktu kontak  90  menit,  nilai  asam  menjadi  nilai  tertinggi yaitu  5,38.  Nilai  pH  yang  diperoleh  dari  proses pemurnian  dibanding dengan  nilai  pH  pada  oli  baru, nilai pH pada oli baru adalah 5,49.

## Kesimpulan
Bersumber hasil riset didapatkan kesimpulan:
1. Morfologi  permukaan  pori  dari  bentonit  bekas tampak ditutupi pengotor, sebaliknya kandungan unsur  dalam  bentonit  setelah  proses  regenerasi mengalami perubahan komposisi, yaitu konsentr asi massa masing-masing elemen berkurang.
2. Kecepatan pengaduk 200 Rpm, waktu kontak 90 menit,  kadar  FFA  terendah  1,21%,  efisiensi berkurang 82,89%, nilai absorbansi warna miny ak berkurang 91,06%, dan keasaman (pH ) miny ak goreng bekas meningkat dari 3,76 naik 5,49, warna minyaknya kuning muda dan jernih.
3. Bentonit hasil regenerasi masih efektif digunaka n sebagai adsorben dalam prosedur pemurnian m inyak nabati bekas (minyak jelantah).

## UCAPAN TERIMA KASIH
Dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada Lembaga Penelitian  dan  Pengabdian  Masyarakat  Universitas Sriwijaya yang telah mendanai penelitian ini. Ucapan terimakasih  kepada  Bapak Prof.  Ir.  Subriyer  Nasir, MS,  Ph.  D  sebagai  Kepala  Laboratorium  Separasi dan  Purifikasi  yang  telah  membimbing  dan  selalu mensupport dalam pelaksanaan penelitian ini. Terima kasih atas dukungan dan bantuan semua baik langsung maupun  tidak  langsung  sehingga  penelitian  ini  dapat diselesaikan dengan baik.
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
100 Rpm 200 Rpm
300 Rpm 30 60 90 120
Waktu Kontak (min) 6
5 4
3 2 1 0
100 Rpm 200 Rpm 300 Rpm 30 60 90 120 Waktu Kontak (min) pH Nilai Absorbansi

## DAFTAR PUSTAKA
Adam,  D.,  2017.  Kemampuan  Tandan  Kosong Kelapa  Sawit  Sebagai  Adsorben  untuk Meregenerasi  Minyak  jelantah. Jurnal Edu Science. 4(1):8-11. Annisah  &  Subhan,  M.,  2019.  Efektifitas Regenerasi  Bentonit  dan  Zeolit  Bekas dalam  Penyerapan Kadar  Logam  Mangan dan  Logam  Besi  pada  Limbah  Cair
Laboratorium Teknik Separasi dan Purifikasi  Fakultas  Teknik  Universitas Sriwijaya. J.  Teknik  Kimia,  26(1). Universitas Sriwijaya.
Ashadi.,  Martini,  K.S.,  Masykuri,  M.,  Saputro,  S., 2007, Kinerja Sistem  Adsorben Surfaktan Kationik  Berpenyangga  Montmorillonit Lokal  Untuk  Remediasi  Limbah  Selena Dalam Air. J. Alchemy, 2(6):10-12. UNS, Surakarta .
Ayu  D.F.,  Farida  H.H.,  2010.  Evaluasi  Sifat  Fisik
dan Kimia Minyak Goreng Yang
Digunakan  oleh Pedagang Makanan
Jajanan  di  Kecamatan  Tampan  Kota Pekanbaru. SAGU ISSN: 1412-4424, 9(1): 4-14.
Badan  Standar  Nasional,  2012.  SNI  7709  –  2012:
Syarat  Mutu  Minyak  Goreng  Sawit. Jakarta.
Hadiah,  F.,  Meliasari,  T.,  Heryanto.,  2020. Pemurnian Minyak Jelantah dengan
Menggunakan  Adsorben  Serbuk  Biji
Kelor  Tanpa  Karbonisasi  dan  Bentonit. J. Teknik Kimia, 26(1):27-36.Universitas
Sriwijaya.
La  Hasan,  Nair.,  Muhammad  Zakir.,  Prastawa Budi.,  2014. DesilikasiKarbon Aktif
Sekam  Padi Sebagai  Adsorben  Hg  Pada Limbah Pengolahan  Emas  di  Kabupaten Buru  Propinsi  Maluku .  Jurnal Chimica Acta 7(2): 1-11
Meldia.,  Evika  F,  dkk.  2006.  Regenerasi  Bentonit bekas  secara  Kimia-  Fisika  dengan Aktivator  AsamKlorida  dan  pemanasan pada Proses Pemucatan  CPO. Jurnal Teknik  Kimia  Fakultas  Teknik  Lampung,
Lampung.
Nasir,  S.,  S.  C  Andira,  V.  Dona  2020,  Utilization of  Bentonite  and  Hybrid  UF-RO  in Treatment  of  Pulp  Industry  Wastewater, Journal of Innovation Technology, Vol 1 , No 1, 16-20 Prasetya,  W.  D.,  2004.  Pengaruh  Perlakuan  Asam Fosfat
Dan
Pemanasan Terhadap Karakteristik Lempung Na-
Montmorillonit.  Tugas  Akhir  II.  UNNES, Semarang. Prasetyowati.  Dkk.,  2011.  Pemurnian  Minyak Jelantah  dengan  Adsorben  Bentonit. J. Teknik  Kimia No.  5,  Vol  17,  Universitas Sriwijaya.
Priatmoko,  S.,  Najiyana,  K.,  2006.  Adsorbsi  Logam Cr (III) Oleh Lempung Bentonit Yang Telah Diberi  Perlakuan  HCl  dan  H 2 SO 4 .  Seminar Nasional  Kimia  dan  Pendidikan  Kimia. UNNES, Semarang.
Puspa,  Ender.,  2000.  Potensi  Bentonit  Sebagai Penjernhan Minyak Goreng Bekas. Bandung Rasyid,  A.S.,  2018.  Pengolahan  Minyak  Goreng Bekas Menggunakan Proses Adsorpsi dengan  Adsorben  Bentonit  dan  Buah Mengkudu. Skripsi. Samarinda  :  Jurusan Teknik Kimia Pogram Studi Petro dan Oleo Kimia Politeknik Negeri Samarinda Rukmini,  A.,  2007.  Regenerasi  Minyak  Goreng Bekas  Dengan  Arang  Sekam  Menekan Kerusakan Organ Tubuh . Seminar Nasional Tegnologi 2007 (SNT 2007).ISSN: 1978- 9777.
Sulistiawati,  E.,  Sari,  A.,  Chaniago,  R.H.,  2012.
Dekolorisasi crude Rice Bran Oil Menggunakan  Bentonit.  Spektrum  Industri. 10(1):10-18
Suryani,  E.  Susanto,  W.H.,  Wijayanti,  N.,  2016. Karakteristik  Fisik  Kimia  Minyak  Kacang Tanah  ( Arachis  Hypogaea )  Hasil  Pmucatan (Kajian  Kombinasi  Adsorben  dan  Waktu Proses).  Jurnal  Pangan  dan  Agroindustri. 4(1):120-126
Tamzil  Aziz,  Dkk.,  2016.  Penurunan  Kadar  FFA  dan
Warna Minyak Jelantah Menggunakan adsorben  dari  Biji  Kurma  dan  Kulit  Salak. J. Teknik Kimia, 22(1). Univesitas Sriwijaya.
Triyanto,  Agus.,2013.  Peningkatan  Kualitas  Minyak Goreng  Bekas  Menggunakan  Arang  Ampas Tebu  Teraktivasi  dan  Penetralan  dengan NaHSO 3. Tugas  Akhir  II.  Universitas  Negeri Semarang: Semarang.
Verayana,  Mardjan  Paputungan,  Hendri  Iyabu,  dkk.,
2018.  Pengaruh  Aktivator  HCl  dan  H 3 PO 4 terhadap  Karakteristik  (morfologi  pori)  Arang Aktif  Tempurung  Kelapa  Serta  Uji  Adsorpsi pada  Logam  Timbal  (Pb), Jambura  Journal of
Educational Chemisty , Februari 2018 Indonesia.

## Jelantah