## COSTING:Journal of Economic, Business and Accounting
Volume 7 Nomor 1, Juli-Desember 2023 e-ISSN : 2597-523

## ANALYSIS OF EMPLOYEE PRODUCTIVITY LEVELS BEFORE AND AFTER THE APPLICATION OF THE LEANMANUFACTURE CONCEPT AT PT SANGGAR SARANA BAJA

## ANALISIS TINGKAT PRODUKTIVITAS KARYAWANSEBELUM DAN SESUDAH PENERAPAN KONSEP LEANMANUFACTURE
PADA PT SANGGAR SARANA BAJA
Rezki Amalia Syahrir 1 , Longginus Gelatan 2 , Tuti Fitriani 3 , Ignasius Narew 4 ,
Ahmad Tomu 5
Sekolah Tinggi Ilmu Ekonomi Jambatan Bulan 1,2,3,4,5
Email: rezky.ame@gmail.com , longginusgelatan@gmail.com , tutifitrian@gmail.com , ignasiusnarew@gmail.com , ahmad.tomu12@gmail.com

## ABSTRACT
This study aims to determine differences in the analysis of employee productivity levels before and after the implementation of the lean manufacturing concept at PT Sanggar Sarana Baja in Mimika Regency. The research method used in this study is a comparative research  method.  The  data  used  are  qualitative  and  quantitative  data  collected  using observation techniques, questionnaires and documentation. To measure the difference in the  level  of  employee  productivity  before  and  after  the  application  of  the  lean manufacturing  concept  at  PT  Sanggar  Sarana  Baja,  Mimika  Regency,  the  Wilcoxon Match  Pair  Test  analysis  was  used.  The  results  of  this  study  indicate  that  there  are differences in the level of employee productivity before and after the application of the lean manufacturing concept seen from the timeliness aspect which is very influential in supporting the achievement of company targets.
Keywords : Productivity, Quantity, Quality, Timeliness, Lean Manufacture

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  perbedaan  analisis  tingkat  produktivitas karyawan  sebelum  dan  sesudah  penerapan  konsep  lean  manufacture  pada  PT  Sanggar Sarana Baja di Kabupaten Mimika. Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode penelitian komparatif. Data yang digunakan ini adalah data kualitatif dan  kuantitatifyang  dikumpulkan  menggunakan  teknik  observasi,  kuesioner  dan dokumentasi. Untuk mengukur perbedaan tingkat produktivitas karyawan sebelum dan sesudah penerapan konsep lean manufacture pada PT Sanggar Sarana Baja di Kabupaten Mimikadigunakan  analisis Wilcoxon  Match  Pair  Test. Hasil  dari  penelitian  ini menunjukan  bahwa  adanya  perbedaan  tingkat  produktivitas  karyawan  sebelum  dan sesudah  penerapan  konsep lean  manufacture, dilihat  dari  aspek  ketepatan  waktu  yang sangat berpengaruh dalam menunjang pencapaian target perusahaan.
Kata Kunci: Produktivitas, Kuantitas, Kualitas, Ketepatan Waktu, Lean Manufacture

## PENDAHULUAN
Ketatnya  persaingan  dalam  dunia industri memacu perusahaan manufaktur untuk  memiliki  keunggulan  kompetitif yaitu  kualitas  ( quality ),  harga  ( cost )
ketepatan  waktu  pengiriman( delivery time ), dan Flesibilitas ( Flexibility )Khannan & Haryono, 2015). Permasalahan  yang  terjadi  di  beberapa negara  perusahaan  industri  masih dijumpai banyaknya
pemborosan
( Waste ) dalam hal waktu produksi akibat adanya aktivitas yang tidak efisien atau tidak  mempunyai  nilai  tambah  ( non value added ).
Produktivitas  kerja  sangat  penting dalam  perusahaan  industri  untuk mencegah terjadinya pemborosan dalam hal waktu dan menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan rencana kerja namun tetap menghasilkan  produk  yang  berkualitas. Produktivitas  kerja  sendiri  adalah hubungan  antara  masukan  ( input )  dan keluaran  ( output ),  dengan  kata  lain produktivitas  kerja  adalah  ukuran pembanding  untuk  tingkat  kemampuan tenaga  kerja  dalam  menghasilkan  suatu produk  atau  jasa.  Tujuannya  adalah untuk menghasilkan atau meningkatkan hasil  suatu  barang  atau  jasa  dengan memanfaatkan  sumber  daya  yang  ada secara efisien.
Salah  satu  pendekatan  untuk mengeliminasi waste adalah Lean Manufacturing. Menurut Wilson (Hidayat  et  al.,  2014:1033), Lean manufacturing adalah  suatu  metode optimal  untuk  memproduksi  barang melalui  peniadaan  pemborosan  atau waste .  Dengan  kata  lain  menurut Fontana, Lean  Manufacturing adalah suatu  pendekatan  sistematis  untuk mengidentifikasi  dan  mengeliminasi pemborosan  aktivitas  yang  tidak memberi  nilai  lebih  lebih  ( non-value added  activities )  melalui  perbaikan secara terus menerus dengan menggunakan  aliran  produk  dengan
sistem ( pull system ) dari sudut pelanggan dengan  tujuan  kesempurnaan  kepuasan pelanggan  (Khannan  &  Haryono, 2015:48).  Jadi  pada  dasarnya Lean Manufacturing digunakan untuk melakukan perbaikan pemborosan sehingga lead  time produksi  dapat berkurang.
PT  Sanggar  Sarana  Baja  (SSB) bergerak  dalam  bidang  manufaktur khususnya  untuk  industri  migas, pertambangan  dan  industrial,  peralatan transportasi,  rekondisi  komponen  alat berat, juga menyediakan jasa pengelasan dan  permesinan  langsung  di  lokasi. Dengan  kata  lain  PT.  Sanggar  Sarana Baja bergerak dibidang rekayasa teknik dan manufaktur.
PT  Sanggar  Sarana  Baja  memiliki beberapa cabang operasional yang biasa disebut  ( site ),  saat  ini  berada  di  daerah
Aceh,  Jambi,  Cikupa,  Batu  hijau, Balikpapan, Samarinda, Sangatta, Bengalon, Berau, Satui, Tanjung Adaro, Sorowako, Kuala Kencana, dan Tembagapura.  Khususnya  lokasi  ( site ) kuala  kencana  papua  merupakan  divisi bisnis  servis  ( divisi  bisnis  service )yang memiliki  tiga  bagian  proses  produksi yaitu  bidang  Pengelasan,  Permesinan , danService.
PT Sanggar Sarana Baja telah masuk di Kuala Kencana sejak tahun 2007, pada tahun  2010  PT  SSBmengembangkan bisnisnya  dengan  bekerja  sama  dengan perusahaan lainnya. Bisnis inti dari SSB Kuala  Kencana  adalah  pekerjaan perbaikan pada alat tambang Caterpillar seperti unit Loader R Series , Excavator, Blade  Dozer dan  lain-lain.  Salah  satu proses  pekerjaanPT  SSB,  sebagaimana telah disebutkan adalah bidang pemesinan ( machining ). Bidang
permesinan  ini  mengerjakan  pekerjaan unit LoaderR Series yang memiliki tiga jenis  unit  R1600,  R1700,  R2900.  Unit Loader  ini  terdiri  dari  bagian  rangka badan  unit  yang  disebut  rangka  depan
( Front  Frame) ,  rangka  belakang  ( Rear Frame) ,  rangka  lengan  ( Lift  Arm ), Bucket  dan komponen  -  komponen seperti Rod  As  Steering , Rod  As  Tilt Cylinder , dan Rod As Lift Cylinder. Pada pekerjaan komponen Rod As tilt
Cylinder tersebut  melakukan  perbaikan lubang  atau  proses  pembuatan  ulang lubang baru ( Line Boring ) & penggantian  material  namun  dalam proses  pekerjaannya  disinyalir  banyak mengalami  pemborosan  waktu  seperti adanya penyetingan alat secara manual, pemindahan  unit  ke  mesin,  pengecekan ukuran, dan pekerjaan berulang. Hal ini mengakibatkan pekerjaan yang berhubungan dengan permesinan terhambat dan hasil kerja karyawan dari segi  kualitas  dan  kuantitas  kurang maksimal sehingga berpengaruh terhadap laba operasional perusahaan.
Adapun  salah  satu  faktor  yang mempengaruhi  proses  pekerjaan  yang menjadi  terhambat  yaitu  sumber  daya manusianya  (karyawan),  dengan  itu tentu  perusahaan  berusaha  semaksimal mungkin  untuk  mengurangi  kegiatan aktivitas  salah  satunya  pemborosan waktu  dalam  aktivitas  kerja  karyawan. pencapaian  target  pada  perusahaan berhubungan  dengan  tiga  indikator pengukuran produktivitas kerja karyawan yaitu; kuantitas, kualitas, dan ketepatan  waktu.  maka  PT  Sanggar Sarana menerapkan konsep lean manucture dengan mengidentifikasi dan mengeliminasi non  value  added atau kegiatan aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah pada perusahaan. Tabel 1. Tingkat Produktivitas karyawan pada pekerjaan Rod As Tilt Cylinder Tahun 2019 No Unit No. ID/ JN Hour/component Standar Hours 1 R1600 G.19.9000013391 32.75 23 2 R1600 G.19.9000013106 41.7 23.5 3 R1600 G.19.9000012753 39.92 23.5 4 R1600 G.18.9000011695 32.5 23.5 5 R1600 G.19.9000014350 36.25 24 6 R1600 G.19.9000013611 41.03 24 7 R1600 G.18.9000012107 43.3 27 8 R1600 G.19.9000011286 41.3 33.5 9 R1700 G.18.9000011202 40.25 35 10 R1700 G.18.9000011286 42.1 34.2 11 R1700 G.18.9000011726 41.5 35 12 R1700 G.18.9000011354 41.3 35 13 R1700 G.18.9000011772 43 35 14 R2900 G.18.9000012031 44.2 35
15 R2900 G.18.9000012506 42.1 35 16 R2900 G.18.9000011349 40.3 35 17 R2900 G.18.9000012610 40.25 35 18 R2900 G.18.9000013218 44.2 35
Sumber : Data SAP PT Sanggar Sarana Baja, 2019 Pada  data  pekerjaan  pada  tabel  1.1, diperoleh  data  jam  kerja  produktif  dan non  produktif.    Dari  hasil  perbedaan rencana jam kerja dan aktual jam kerja, dapat disimpulkan bahwa ada permasalahan efisiensi jam kerja. Hal ini dapat mengakibatkan oleh adanya waste pada proses pekerjaan tersebut. Daonil  (Khannan  &  Haryono, 2015:48) mengatakan bahwa pemborosan  atau waste ,  dalam  bahasa jepang  disebut  “ Muda ”,  merupakan segala  sesuatu  tindakan  yang  dilakukan tanpa menghasilkan nilai. Taiichi Ohno, Seorang  eksekutif  Toyota,  merupakan orang  pertama  yang  mencetuskan  tujuh macam  pemborosan.  kemudian  Linker menambahkan  satu  jenis  pemborosan pada tujuh macam pemborosan.
Sedangkan  menurut  Fontana, Lean Manufacturing adalah suatu pendekatan sistematis  untuk  mengidentifikasi  dan mengeliminasi  pemborosan  aktivitas yang  tidak  memberi  nilai  lebih  ( non- value added activities ) melalui perbaikan  secara  terus  menerus  dengan menggunakan  aliran  produk  dengan sistem ( pull system ) dari sudut pelanggan dengan  tujuan  kesempurnaan  kepuasan pelanggan.
Dengan  menerapkan  konsep lean manufacture tersebut  diharapkan  PT Sanggar Sarana Baja dapat meminimalisir  pemborosan  ( waste )  dan mengurangi lead time produksi.Hal ini bertujuan  untuk  meningkatkan  nilai kepada konsumen serta laba perusahaan.
Berdasarkan  latar  belakang  yang telah  diuraikan,  maka  perlu  dilakukan penelitian  mengenai  dampak  dari
penerapan  konsep leanmanufacture
terhadap  produktivitas  karyawan  PT Sanggar  Sarana  Baja    dengan  judul “Analisis Tingkat ProduktivitasKaryawan  sebelum  dan sesudah penerapan Konsep lean manufacture pada  PT  Sanggar  Sarana Baja”.

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  ini  digunakan untuk  memecahkan  masalah  penelitian ini adalah metode komparatif. Penelitian komparatif  merupakan  penelitian  yang membandingkan keberadaan suatu variabel atau lebih pada dua sampel yang berbeda, atau pada waktu yang berbeda (Sugiyono, 2014:47).Penggunaan metode  komparatif  ini  karena  penulis akan  membandingkan  produktivitas karyawan sebelum dan sesudah penerapan konsep lean manufacture pada PT.Sanggar  Sarana  Baja.    Sumber  data dalam penelitian ini merupakan sumber primer  yaitu  para  responden  dalam  hal ini  karyawan  PT  Sanggar  Sarana  Baja yang  secara  langsung  memberikan  data kepada peneliti melalui kuisioner.

## Instrumen Analisis Data
Instrumen  analisis  data  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah Wilcoxon  Match  Pair  Test dengan persamaan:
𝑍 = 𝑇 − %(%'() * + ,(,'()'%(-%'() -*
Dimana:
T= Jumlah jenjang / Ranking yangkecil
n=Banyaknya pasangan yang tidak sama nilainya

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis Data Tujuan  dari  Penelitian  ini  untuk mengetahui perbedaan tingkat produktivitas  karyawan  sebelum  dan sesudah penerapan konsep lean manufacture pada  PT  Sanggar  Sarana Baja.  Perusahaan  mengadopsi  konsep lean manufacture pada awal tahun 2020 hingga  saat  ini.    Dalam  pengukuran tingkat
produktivitas,
dengan
menggunakan  tiga  indikator  yaitu kuantitas, kualitas dan ketepatan waktu.

## Perbedaan Produktivitas Karyawan dari Aspek Kuantitas
Aspek  kuantitas  memberikan gambaran mengenai jumlah produk yang dihasilkan oleh setiap karyawan sebelum dan  sesudah  diterapkan  konsep lean manufacture. Untuk  menguji  apakah terdapat perbedaan produktivitas karyawan  dari  aspek  kuantitas,  adapun hipotesis  statistik  dirumuskan  sebagai berikut: H0  =Tidak  terdapat  perbedaan  tingkat produktivitas  karyawan  sebelum dan  sesudah  penerapan  konsep lean manufacture pada perusahaan PT Sanggar Sarana Baja. Ha  =Terdapat perbedaan tingkat produktivitas  karyawan  sebelum dan  sesudah  penerapan  konsep lean manufacture pada perusahaan PT Sanggar Sarana Baja. Sehubungan dengan jumlah sampel yang lebih besar dari 25 sehingga distribusi  data  mendekati  distribusi normal  maka  pengujian  hipotesis menggunakan  nilai  Z  (Uji  dua  sisi) dengan  taraf  kesalahan  0,025.  Adapun kriteria  pengujian  hipotesis  adalah  jika Zhitung ≤ Z tabel maka H0 diterima dan Ha ditolak. Hasil analisis perbedaan produktivitas  karyawan  dari  aspek kuantitas dapat dilihat pada tabel 2. Tabel 2. Wilcoxon test Indikator Kuantitas Kuantitas Tanda Jenjang Sebelum  Sesudah Beda Jenjang + - 2 2 0 2 2 0 2 2 0 2 2 0 2 2 0 2 2 0 1 2 1 4 4 1 2 1 4 4 2 2 0 3 3 0 2 3 1 4 4 2 3 1 4 4 2 4 2 10 10 2 2 0 3 3 0 2 2 0 2 2 0
Kuantitas Tanda Jenjang Sebelum  Sesudah Beda Jenjang + - 4 2 -2 10 10 2 2 0 2 2 0 3 2 -1 4 4 4 2 -2 10 10 2 4 2 10 10 1 3 2 10 10 2 2 0 2 2 0 1 2 1 4 4 3 2 -1 4 4 2 2 0 2 2 0 2 2 0 2 2 0 Jumlah 50 28 N Mean Rank Sum Of Rank Negative Rank 4 7 28 Positive Rank 8 6.25 50 Ties 20 Total 32 Sumber:data diolah( 2023)
Berdasarkan  hasil  uji  wilcoxon  pada tabel 2 menunjukkan bahwa:
a. Negative  ranks atau  selisih  negatif adalah  4  yang  berarti  terdapat  4 responden  memberikan  penilaian bahwa  adanya  penurunan  kuantitas pekerjaan  setelah  penerapan  konsep lean  manufacture dengan  nilai  total ranking sebesar 28.
b. Positive  ranks atau  selisih  positif adalah  8  yang  berarti  terdapat  8 responden  memberikan  penilaian bahwa  adanya  peningkatan  kuantitas pekerjaan  setelah  penerapan  konsep lean  manufacture dengan  nilai  total ranking sebesar 50.
c. Terdapat  nilai ties sebesar  20  yang berarti  bahwa  terdapat  20  responden yang  memberikan  penilaian  bahwa tidak  terdapat  perubahan  kuantitas hasil  pekerjaan  setelah  penerapan konsep lean manufacture.
d. T =  28  (Jumlah  rangking  paling sedikit)
e. n = 32 (total sampel) – 20 ( ties) = 12 f. Nilai  Z  dapat  dihitung  sebagai berikut:
𝑧  = 𝑇 − %(%'() * + ,(,'()(-.%'() -* 𝑧 = 28 − (-((-'() * + (-((-'()(-3(-'() -* 𝑧 = 28 − (45 * + ((45)(-4) -* 𝑧 = 28 − 39 + 89:: -* 𝑧 = −11 12.75
𝑧 = −0.86 atau [0,86]
g. Dengan menggunakan taraf kesalahan  0,025  diketahui  nilai  Z tabel adalah 1,96. Jika nilai Z hitung adalah  0,86  dan  Z  tabel  1,96  maka dapat disimpulkan bahwa Z hitung ≤
Z  tabel  maka  H0  diterima  sehingga dapat disimpulkan bahwa dilihat dari aspek  kuantitas  tidak  terdapat perbedaan tingkat produktivitas karyawan  sebelum  dan  sesudah penerapan  konsep lean  manufacture pada  perusahaan  PT  Sanggar  Sarana Baja Perbedaan Produktivitas Karyawan dari Aspek Kualitas Aspek kualitas memberikan gambaran  mengenai  kesesuaian  hasil produksi  karyawan  dengan  spesifikasi atau  kualitas  yang  telah  ditentukan sebelum dan sesudah diterapkan konsep lean  manufacture. Untuk  menguji apakah terdapat perbedaan produktivitas karyawan  dari  aspek  kualitas,  adapun hipotesis  statistik  dirumuskan  sebagai berikut:
H0  =Tidak  terdapat  perbedaan  tingkat produktivitas  karyawan  sebelum dan  sesudah  penerapan  konsep lean manufacture pada perusahaan PT Sanggar Sarana Baja. Ha  =Terdapat perbedaan tingkat produktivitas  karyawan  sebelum dan  sesudah  penerapan  konsep lean manufacture pada perusahaan PT Sanggar Sarana Baja. Pengujian  hipotesis  menggunakan nilai  Z  (Uji  dua  sisi)  dengan  taraf kesalahan  0,025.    Adapun  kriteria pengujian hipotesis adalah jika Z hitung ≤ Z tabel maka H0 diterima dan Ha ditolak. Hasil analisis perbedaan produktivitas  karyawan  dari  aspek kualitas dapat dilihat pada tabel 3
Tabel 3. Wilcoxon test Indikator Kualitas Kuantitas Tanda Jenjang Sebelum  Sesudah  Beda  Jenjang + - 2 2 0 3 2 -1 4 4 2 2 0 2 2 0 3 2 -1 4 4 2 2 0 2 2 0 2 2 0 2 2 0 3 3 0 2 2 0 3 3 0 2 4 2 9 9 2 2 0 1 1 0 4 4 0 2 2 0 2 3 1 4 4 3 2 -1 4 4 4 2 -2 9 9 4 3 -1 4 4 2 2 0 2 4 2 9 9 2 3 1 4 4 2 2 0 2 2 0 2 2 0 2 2 0 2 2 0 2 2 0 2 2 0 2 3 1 4 4 Jumlah 30 25 N Mean Rank Sum Of Rank Negative Rank 5 5 25 Positive Rank 5 6 30 Ties 22 Total 32 Sumber:data diolah( 2023)
Berdasarkan hasil uji wilcoxon pada tabel 5.2 menunjukkan bahwa: a. Negative  ranks atau  selisih  negatif adalah  5  yang  berarti  terdapat  5 responden  memberikan  penilaian bahwa  adanya  penurunan  kualitas pekerjaan  setelah  penerapan    konsep lean  manufacture dengan  nilai  total ranking sebesar 25.
b. Positive  ranks atau  selisih  positif adalah  5  yang  berarti  terdapat  5 responden  memberikan  penilaian bahwa  adanya  peningkatan  kualitas pekerjaan  setelah  penerapan    konsep lean  manufacture dengan  nilai  total ranking sebesar 30.
c. Terdapat  nilai ties sebesar  22  yang berarti  bawa  terdapat  22  responden yang  memberikan  penilaian  bahwa tidak  terdapat  perubahan  kualitas hasil  pekerjaan  setelah  penerapan konsep lean manufacture.
d. T  = 25  (Jumlah  rangking  paling sedikit)
e. n = 32 (total sampel) – 20 ( ties) = 12 f. Nilai  Z  dapat  dihitung  sebagai berikut:
𝑧 = 𝑇 − %(%'() * + ,(,'()(-.%'() -* 𝑧 = 25 − (:((:'() * + (:((:'()(-3(:'() -* 𝑧 = 25 − ((: * + (((:)(-() -* 𝑧 = 25 − 27,5 + -.8(: -*
𝑧 = −2,5 9,81
𝑧 = −0.25 atau [0,25]
g. Dengan menggunakan taraf kesalahan  0,025  diketahui  nilai  Z tabel adalah 1,96. Jika nilai Z hitung adalah  0,25  dan  Z  tabel  1,96  maka dapat disimpulkan bahwa Z hitung ≤ Z  tabel  maka  H0  diterima  sehingga dapat disimpulkan bahwa dilihat dari aspek kualitas tidak terdapat perbedaan tingkat produktivitas karyawan  sebelum  dan  sesudah penerapan  konsep lean  manufacture pada  perusahaan  PT  Sanggar  Sarana Baja

## Perbedaan Produktivitas Karyawan
dari Aspek Ketepatan Waktu
Aspek  ketepatan  waktu  memberikan gambaran  mengenai  ketepatan  waktu penyelesaian suatu pekerjaan yang telah ditentukan    sebelum  dan  sesudah diterapkan  konsep lean  manufacture. Untuk menguji apakah terdapat perbedaan  produktivitas  karyawan  dari aspek ketepatan waktu, adapun hipotesis statistik dirumuskan sebagai berikut: H0  =Tidak  terdapat  perbedaan  tingkat produktivitas  karyawan  sebelum dan  sesudah  penerapan  konsep lean manufacture pada perusahaan PT Sanggar Sarana Baja. Ha  =Terdapat perbedaan tingkat produktivitas  karyawan  sebelum dan  sesudah  penerapan  konsep lean manufacture pada perusahaan PT Sanggar Sarana Baja.
Pengujian  hipotesis  menggunakan nilai  Z  (Uji  dua  sisi)  dengan  taraf kesalahan  0,025.  Adapun  kriteria pengujian hipotesis adalah jika Z hitung ≤ Z tabel maka H0 diterima dan Ha  ditolak.Hasil  analisis  perbedaan produktivitas  karyawan  dari  aspek ketepatan waktu dapat dilihat pada tabel
4.
Tabel 4. Wilcoxon test Indikator Ketepatan Waktu Ketepatan Waktu Tanda Jenjang Sebelum  Sesudah Beda Jenjang + - 2 3 1 12,5 12,5 3 2 -1 12,5 12,5 2 3 1 12,5 12,5 2 3 1 12,5 12,5 4 2 -2 27,5 27,5 2 4 2 27,5 27,5 3 4 1 12,5 12,5 2 3 1 12,5 12,5 2 3 1 12,5 12,5 2 3 1 12,5 12,5 2 3 1 12,5 12,5 3 4 1 12,5 12,5 2 4 2 27,5 27,5 3 2 -1 12,5 12,5 3 4 1 12,5 12,5 4 2 -2 27,5 27,5 2 3 1 12,5 12,5 3 4 1 12,5 12,5 3 4 1 12,5 12,5 3 4 1 12,5 12,5 2 3 1 12,5 12,5 3 2 -1 12,5 12,5 2 4 2 27,5 27,5 2 3 1 12,5 12,5 3 3 0 2 3 1 12,5 12,5 2 2 0 3 2 -1 12,5 12,5 2 4 2 27,5 27,5 3 2 -1 12,5 12,5 1 2 1 12,5 12,5 3 4 1 12,5 12,5 Jumlah 347,5 117,5 N Mean Rank Sum Of Rank Negative Rank 7 16,79 117,5 Positive Rank 23 15,11 347,5 Ties 2 Total 32 Sumber:data diolah( 2023)
Berdasarkan  hasil  uji  wilcoxon pada tabel 5.3 menunjukkan bahwa: a. Negative  ranks atau  selisih  negatif
adalah  7  yang  berarti  terdapat  7 responden  memberikan  penilaian bahwa adanya penurunan ketepatan waktu dalam menyelesaikan pekerjaan setelah penerapan konsep lean manufacture dengan nilai total ranking sebesar 117,5.
b. Positive  ranks atau  selisih  positif adalah  23  yang  berarti  terdapat  23 responden  memberikan  penilaian bahwa adanya peningkatan ketepatan waktu dalam menyelesaikan  pekerjaan  setelah penerapan konsep lean manufacture dengan  nilai  total  ranking  sebesar 347,5.
c. Terdapat  nilai ties sebesar  2  yang berarti bahwa terdapat 2 responden yang  memberikan  penilaian  bahwa tidak  terdapat  perubahan  ketepatan waktu dalam menyelesaikan pekerjaan setelah penerapan konsep lean manufacture.
d. T  = 117,5  (Jumlah  ranking  paling sedikit)
e. n = 32(Total sampel) – 2 ( Ties) = 30 f. Nilai  Z  dapat  dihitung  sebagai berikut:
𝑧 = 𝑇 − %(%'() * + ,(,'()(-.%'() -* 𝑧 = 117,5 − 8:(8:'() * + 8:(8:'()(-38:'() -* 𝑧 = 117,5 − 98: * + (98:)(5() -* 𝑧 = 117,5 − 232,5
+ 45.A8:
-*
𝑧 = −115 48,62 𝑧 = −2,37 [2,37] g. Dengan menggunakan taraf kesalahan  0,025  diketahui  nilai  Z tabel adalah 1,96. Jika nilai Z hitung adalah  2,37  dan  Z  tabel  1,96  maka dapat disimpulkan bahwa Z hitung ≥ Z  tabel  maka  H0  ditolak  dan  Ha diterima sehingga dapat disimpulkan  bahwa  dilihat  dari aspek  ketepatan  waktu  terdapat perbedaan  tingkat  produktivitas karyawan  sebelum  dan  sesudah penerapan konsep lean manufacture pada perusahaan PT Sanggar Sarana Baja.
Perbedaan  Produktivitas  Karyawan dari  Aspek  Kuantitas,  Kualitas  dan
Ketepatan Waktu Pengujian memberikan gambaran  mengenai  apakah  secara keseluruhan terdapat perbedaan produktivitas  karyawan  dilihat  dari semua  aspek,  adapun  hipotesis  statistik dirumuskan sebagai berikut:
H0  =Tidak  terdapat  perbedaan  tingkat produktivitas  karyawan  sebelum dan  sesudah  penerapan  konsep lean manufacture pada perusahaan
PT Sanggar Sarana Baja. Ha  =Terdapat perbedaan tingkat produktivitas  karyawan  sebelum dan  sesudah  penerapan  konsep lean manufacture pada perusahaan PT Sanggar Sarana Baja. Pengujian hipotesis menggunakan  nilai  Z  (Uji  dua  sisi) dengan  taraf  kesalahan  0,025.    Adapun kriteria  pengujian  hipotesis  adalah  jika Z hitung ≤ Z tabel maka H0 diterima dan Ha  ditolak.Hasil  analisis  perbedaan produktivitas  karyawan  dari  semua aspek dapat dilihat pada tabel 5.
Tabel 5.
Wilcoxon test IndikatorKuantitas, Kualitas dan Ketepatan Waktu Kuantitas Tanda Jenjang Sebelum  Sesudah Beda Jenjang + - 2 2 0 3 2 -1 6 6 2 2 0 2 2 0 3 2 -1 6 6 2 3 1 6 6 2 3 1 6 6 2 2 0 2 2 0 3 2 -1 6 6 2 3 1 6 6 3 3 0 2 4 2 13 13 2 2 0 2 3 1 6 6 3 3 0 2 2 0 3 3 0 3 3 0 3 3 0 3 3 0 3 2 -1 6 6 2 4 2 13 13 2 3 1 6 6 2 2 0 2 2 0 2 2 0 3 2 -1 6 6 2 4 2 13 13 2 2 0 2 2 0 2 3 1 6 6 Jumlah 75 30 N Mean Rank Sum Of Rank Negative Rank 5 6,00 30 Positive Rank 9 8,33 75 Ties 18 Total 32

## COSTING:Journal of Economic, Business and Accounting
Volume 7 Nomor 1, Juli-Desember 2023 e-ISSN : 2597-523
Berdasarkan hasil uji wilcoxon pada tabel 5.4 menunjukkan bahwa: a. Negative  ranks atau  selisih negatif  adalah  5  yang  berarti terdapat 5 responden memberikan  penilaian  bahwa secara  keseluruhan  terdapat adanya  penurunan  produktivitas karyawan  setelah  penerapan konsep lean manufacture dengan nilai total ranking sebesar 30.
b. Positive ranks atau selisih positif adalah  9  yang  berarti  secara keseluruhan terdapat 9 responden memberikan  penilaian  bahwa adanya peningkatan produktivitas  karyawan  setelah penerapan konsep lean manufacture dengan  nilai  total ranking sebesar 75.
c. Terdapat  nilai ties sebesar  18 yang  berarti  bahwa  secara keseluruhan terdapat 18 responden  yang  memberikan penilaian  bahwa  tidak  terdapat perubahan produktivitas karyawan  setelah  penerapan konsep lean manufacture.
d. T  = 30  (Jumlah ranking paling sedikit)
e. n = 32 (Total sampel) – 18 ( Ties ) = 14
f. Nilai  Z  dapat  dihitung  sebagai berikut:
𝑧 = 𝑇 − %(%'() * + ,(,'()(-.%'() -* 𝑧 = 30 − (*((*'() * + (*((*'()(-3(*'() -* 𝑧 = 30 − -(: * + (-(:)((9A) -*
𝑧 = 30 − 52,5 + *(,8A: -* 𝑧 = −22,5 15,6711 𝑧 = −1,44 atau [1,44]
g. Dengan  menggunakan  taraf kesalahan 0,025 diketahui nilai Z tabel  adalah  1,96.  Jika  nilai  Z hitung  adalah  1,44  dan  Z  tabel 1,96  maka  dapat  disimpulkan bahwa  Z  hitung  ≥  Z  tabel  maka H0  diterima  dan  Ha  ditolak sehingga  dapat  disimpulkan bahwa  tidak  terdapat  perbedaan tingkat  produktivitas  karyawan sebelum  dan  sesudah  penerapan konsep lean  manufacture pada perusahaan  PT  Sanggar  Sarana
Baja. Pembahasan Hasil Penelitian Berdasarkan  hasil  penelitian yang telah dilakukan, dapat dijelaskan  secara  mendalam  hasil penelitian ini sebagai berikut:
a. Aspek Kuantitas Berdasarkan  analisis  dilakukan dengan  hasil  dari  perhitungan wilcoxon  signed  rank  test ,  maka menggunakan  taraf  kesalahan 0,025 diketahui nilai Z tabel adalah
1,96.  Jika  nilai  Z  hitung  adalah
0,86 dan Z tabel 1,96 maka dapat disimpulkan  bahwa  Z  hitung  ≤  Z tabel  maka  H0  diterima  sehingga dapat  disimpulkan  bahwa  dilihat dari aspek kuantitas tidak terdapat perbedaan  tingkat  produktivitas karyawan  sebelum  dan  sesudah penerapan konsep lean manufacture pada  perusahaan  PT Sanggar Sarana Baja. Berdasarkan hasil analisis yang telah dipaparkan sebelumnya tidak terdapat perbedaan tingkat
produktivitas kerja karyawan pada indikator  kuantitas.  Alasannya karena  kondisi  perusahaan  PT Sanggar Sarana Baja yang bergerak dibidang service, dengan jumlah  pekerjaan  yang  diterima oleh  PT  Sanggar  Sarana  Baja sesuai  permintaan  pelanggan  dan setiap  pekerjaan manufacture jumlah permintaan dari pelanggan yang tidak tentusehingga perusahaan tersebut tidak sepenuhnya  melakukan  pekerjaan yang sama dengan perusahaan lain yang  menerapkan  konsep lean manufacture tersebut.
b. Aspek Kualitas Berdasarkan  analisis  dilakukan dengan  hasil  dari  perhitungan wilcoxon signed rank test, menggunakan  taraf  kesalahan 0,025 diketahui nilai Z tabel adalah 1,96.  Jika  nilai  Z  hitung  adalah
0,25 dan Z tabel 1,96 maka dapat disimpulkan  bahwa  Z  hitung  ≤  Z tabel  maka  H0  diterima  sehingga dapat  disimpulkan  bahwa  dilihat dari  aspek  kualitas  tidak  terdapat perbedaan  tingkat  produktivitas karyawan  sebelum  dan  sesudah penerapan konsep lean manufacture pada  perusahaan  PT Sanggar Sarana Baja Berdasarkan hasil analisis yang telah dipaparkan sebelumnya tidak terdapat perbedaan tingkat produktivitas kerja karyawan pada indikator  kualitasartinya  tingkat kualitas  kerja  karyawan  pada  PT
Sanggar  Sarana  Baja  tetap  sama sebelum  dan  sesudah  penerapan konsep lean  manufacture .  Hal  ini disebabkan karena dalam melaksanakan  pekerjaan,  baik dengan konsep lean manufacture atau  tanpa  konsep lean manufacture kualitas pekerjaan  yang  dihasilkan  sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. c. Aspek Ketepatan Waktu Berdasarkan  analisis  dilakukan dengan hasil dari perhitunganwilcoxon  signed  rank test, nilai Z hitung adalah 2,37 dan Z  tabel  1,96  maka  dapat disimpulkan  bahwa  Z  hitung  ≥  Z tabel  maka  H0  ditolak  dan  Ha diterima sehingga dapat disimpulkan  bahwa  dilihat  dari aspek  ketepatan  waktu  terdapat perbedaan  tingkat  produktivitas karyawan  sebelum  dan  sesudah penerapan konsep lean manufacture pada  perusahaan  PT Sanggar Sarana Baja. Berdasarkan hasil analisis yang telah  dipaparkan  sebelumnya terdapat perbedaan tingkat produktivitas kerja karyawan pada indikator  ketepatan  waktu  artinya aspek  ketepatan  waktu  sangat berkaitan dengan tingkat produktivitas  karyawan  pada  PT Sanggar  Sarana  Baja.  Alasan terdapat  perbedaan  sebelum  dan sesudah  penerapan  konsep lean manufacture pada indikator ketepatan waktu, hal ini dikarenakan  sebelum  penerapan konsep lean kinerja  karyawan  PT Sanggar  Sarana  Baja  kurang maksimal  dalam  menyelesaikan pekerjaan,  banyaknya  jam  kerja yang  terbuang  dan  karyawan kurang memenuhi jadwal pekerjaan sehingga untuk mengeliminasi pemborosan waktu tersebut, maka PT Sanggar Sarana Baja  menerapkan  konsep lean manufacture agar  pemborosan waktu ditiadakan, sehingga tingkat
produktivitas, efisiensi, efektivitas karyawan bisa menjadi lebih baik dan  menghasilkan  nilai  tambah yang menguntungkan bagi perusahaan PENUTUP Kesimpulan Berdasarkan analisis dan pembahasan yang telah dikemukakan sebelumnya,  maka  dapat  ditarik kesimpulan  bahwa  pada  indikator kualitas  dan  kuantitas  tidak  terdapat perbedaan tingkat produktivitas karyawan  sebelum  dan  sesudah penerapan  konsep lean  manufacture
sedangkanpada  indikator  ketepatan waktu  terdapat  perbedaan  tingkat produktivitas  karyawan  sebelum  dan sesudah  penerapan  konsep lean manufacture .
Saran Berdasarkan  kesimpulan  yang telah diuraikan diatas maka hal- hal yang  dapat  disarankan  sebagai berikut :
a. Pada  Perusahaan    PT  Sanggar Sarana  Baja  agar  memastikan penerapan konsep lean manufacture berjalan  dengan baik  dan  mengevaluasi  kembali tingkat jam kerja karyawan yang lebih tepat. b. Perlu adanya penambahan fasilitas    seperti  mesin  dan peralatan yang dapat menunjang pekerjaan karyawan.

## DAFTAR PUSTAKA
Alpasa,  F.,  &  Fitria,  L.  (2014). Penerapan  Konsep  Lean  Service dan  Dmaic  Untuk  Mengurangi Waktu  Tunggu  Pelayanan. Jurnal Online Institut Teknologi
Nasional , 2 (3). https://ejurnal.itenas.ac.id/index.p hp/rekaintegra/article/view/544 Ansori,  M.  (2018).  Faktor-Faktor Yang  Mempengaruhi  Produksi Pepaya  Di  Kecamatan  Sei  Dadap Kabupaten  Asahan. Jurnal  Pionir LPPM  Universitas  Asahan , 2 (5), 37–42.
http://jurnal.una.ac.id/index.php/p ionir/article/viewFile/320/269 Baiti, K. N., Djumali, & Kustiyah, E. (2020). Produktivitas Kerja Karyawan  Ditinjau  dari  Motivasi, Disiplin  Kerja  dan  Lingkungan pada  PT.  Iskandar  Indah  Printing Textile Surakarta. Jurnal Edunomika , 4 (1), 69–87. https://doi.org/10.29040/jie.v4i01. 812 Desmonda,  A.  A.  (2016).  Pengaruh Lingkungan Kerja Fisik Terhadap Produktivitas  Kerja  Karyawan Pada  PT.  Federal  International Finance Cabang Samarinda. EJournal  Administrasi  Bisnis , 4 (4), 1179–1193. https://ejournal.hi.fisip- unmul.ac.id/site/wp- content/uploads/2017/03/Jurnal Agustin  Ana  Desmonda  (03-02-17- 03-05-24).pdf Duwila, U. (2015).  Pengaruh  Produksi  Padi Terhadap  Tingkat  Kesejahteraan Masyarakat  Kecamatan  Waeapo
Kabupaten Buru. Cita Ekonomika, Jurnal  Ekonomi , IX (2),  148–158. https://ejournal.unpatti.ac.id/ppr_ paperinfo_lnk.php?id=1441 Fathoni,  K.,  &  Ghozali,  M.  (2017). Analisa  Konsep  Produktivitas Kerja Konvensional Dalam Pandangan Islam. Al Tijarah , 3 (1), 1–14. https://doi.org/10.21111/tijarah.v3
i1.713
Hardianza, D. A. (2016). Implementasi Lean Manufacturing Dengan  Metode  Value  Stream Mapping  Pada  PT.  X [Institut
Teknologi  Sepuluh  Nopember Surabaya]. http://repository.its.ac.id/48984/ Harimisa, M. E. (2013). Kepemimpinan  Dan  Motivasi Kerja  Pengaruhnya  Terhadap Produktivitas  Kerja  Pegawai  Di
Kantor Camat Sario Kota Manado. Jurnal  EMBA , 1 (4),  2143–2154. https://ejournal.unsrat.ac.id/index. php/emba/article/view/3425/2969
Herwindo, R. D., Ciptomulyono, U., &  Anshori,  M.  Y.  (2017).
Implementasi Lean Manufacturing Car Body Studi Kasus di PT Inka (Persero). Business  and  Finance Journal , 2 (2), 131–144. https://doi.org/10.33086/bfj.v2i2.4 74 Hidayat, R., Tama, I. P., & Efranto, R. Y.  (2014).  Penerapan  Lean Manufacturing  Dengan  Metode VSM Dan FMEA Untuk Mengurangi  Waste  Pada  Produk Plywood  (Studi  Kasus  Dept. Produksi  PT  Kutai  Timber
Indonesia). Jurnal  Rekayasa  Dan Manajemen  Sistem  Industri , 5 (2), 1032–1043. https://media.neliti.com/media/pu blications/131344-ID-penerapan- lean-manufacturing-dengan- meto.pdf
Khannan,  M.  S.  A.,  &  Haryono. (2015).  Analisis  Penerapan  Lean Manufacturing untuk Menghilangkan  Pemborosan  di Lini  Produksi  PT  Adi  Satria Abadi. Jurnal  Rekayasa  Sistem Industri , 4 (1), 47. https://doi.org/10.26593/jrsi.v4i1. 1383.47-54 Maulana,  Y.  (2019).  Identifikasi
Waste  Dengan  Menggunakan Metode  Value  Stream  Mapping
Pada Industri Perumahan. Journal of  Industrial  Engineering  and
Operation  Management , 2 (2). https://doi.org/10.31602/jieom.v2i 2.2934 Muhammad,  A.  M.,  Trang,  I.,  & Saerang, R. T. (2022). Penempatan,  Komunikasi  Dan Disiplin  Pengaruhnya  Terhadap Produktivitas  Kerja  Karyawan
Pada  Seluruh  Holland  Bakery Cabang  Kota  Manado  Placement, Communication  and  Discipline Effect on Employee Work Productivity  in  All  Holland
Bakery  Manado  City  Branch.
Jurnal  EMBA , 10 (1),  735–744.
https://doi.org/https://doi.org/10.3 5794/emba.v10i1.38321 Nurzaman,  A.  (2019).  Pengaruh
Penjadwalan  Produksi  dan  Tata Letak Terhadap Kelancaran Proses
Produksi  Di  PT.  Sinar  Mulia Megah Abadi. Jurnal Manajemen
Dan Bisnis , 3 (1), 1–23. https://doi.org/https://doi.org/10.3 6555/sosiohumanitas.v20i1.46 Oktavia, A., Zulfanetti, & Yulmardi. (2017). Analisis produktivitas tenaga  kerja  sektor  pertanian  di Sumatera. Jurnal  Paradigma Ekonomika , 12 (2), 49– 56.https://doi.org/10.22437/paradi gma.v12i2.3940 Purnama,  R.  (2008).  Pengaruh Motivasi Kerja Terhadap Produktivitas  Kerja  Karyawan Pada Bagian Produksi CV. Epsilon Bandung. Strategic : Jurnal Pendidikan  Manajemen  Bisnis , 7 (14), 58–82. https://doi.org/10.17509/strategic. v8i2.1028
Purwanto,  A.  B.,  &  Wulandari,  O.
(2016). Pengaruh Motivasi,
Kompensasi  dan  Lingkungan
Kerja  Terhadap  Produkktivitas Kerja  Karyawan. Jurnal  Buletin Bisnis & Manajemen , 2 (1), 9–26. Rahadi,  D.  R.  (2010).  Manajemen Kinerja Sumber Daya Manusia. In Dr. Dedi Rianto Rahadi . Tunggal Mandiri Publishing, Malang. Ristumadin,  I.  (2015).  Analisa Produktivitas  dan  Efisiensi  Kerja Dengan  Line  Balacing  Pada  Area Lead  Connection  di  PTA. Jurnal
PASTI , IX (3), 300–310. http://digilib.mercubuana.ac.id/ma nager/t!@file_artikel_abstrak/Isi_ Artikel_253511325328.pdf Sugiyono. (2014). Metode Penelitian Kuantitatif , Kualitatif dan R & D . Alfabeta, Bandung. Ulinnuha, M. (2016). Analisis Faktor Internal  Yang  Mempengaruhi Produktivitas  Kerja  Karyawan Bagian Produksi Pada PT. Segara Timber  Di  Samarinda. EJournal Ilmu  Administrasi  Bisnis , 4 (2), 506–520.  https://ejournal.hi.fisip- unmul.ac.id/site/wp- content/uploads/2016/06/jurnal_n uha_-_Copy (06-17-16-03-38-
07).pdf William.  (2012).  Jurnal  ilmiah mahasiswa akuntansi. Jurnal Ilmiah  Mahasiswa  Akuntansi , 1 (2), 63–68.
https://doi.org/https://dx.doi.org/1 0.33508/jima.v1i2.218