## ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN GULA DENGAN PERBANDINGAN EOQ DAN METODE MIN MAX
Chendrasari Wahyu Oktavia 1 , Christine Natalia 2 *
1) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Wijaya Putra
1) Jalan Raya Benowo No.1-3, Surabaya 60197, Indonesia
2) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Katolik Indonesia Atma Jaya
2) Jl. Raya Cisauk, BSD City, Tangerang Banten, 15345, Indonesia Email: chendrasari@gmail.com, chrisnatalia@atmajaya.ac.id *

## Abstrak
Pengendaliaan  persediaan  menjadi  pusat  perhatian  dan  fokus  utama  bagi  perusahaan  ini. Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  mengidentifikasi  total  biaya  persediaan  menggunakan pendekatan metode EOQ dan metode Min Max. Hasil dari usulan metode min-max diperoleh jumlah  pembelian  bahan  baku  gula  untuk  setiap  satu  kali  pesan  sebesar  8.308  kg,  biaya pemesanan  sebesar  Rp.  514.200,  dan  biaya  penyimpanan  sebesar  Rp.  1.093.750  akan diperoleh total biaya persediaan dari usulan metode min max Rp. 2.266.043.550. Sedangkan dari metode EOQ, jumlah pembelian bahan baku gula untuk setiap satu kali pesan sebesar 5.846  kg,  biaya  pesan  sebesar  Rp.  730.845,  dan  biaya  simpan  sebesar  Rp.  730.750.  Dari kedua  usulan  tersebut,  metode  EOQ  merupakan  metode  yang  paling  baik  dibandingkan metode Min Max dalam hal biaya persediaan.
Kata  kunci:  Economic  Order  Quantity ; Metode  Min-Max ; Persediaan ; Reorder  Point ; Safety Stock

## Abstract
Inventory control is the center of attention and the focus for this company. The purpose of this study is to identify the total cost of inventory using the EOQ method and the Min Max method.  The  results  of  the  proposed  min-max  method  obtained  the  amount  of  sugar  raw material purchases for each one-time order of 8,308 kg, the ordering cost of Rp. 514,200, and  storage  costs  of  Rp.  1,093,750  will  be  obtained  the  total  cost  of  inventory  from  the proposed  method  min  max  Rp.  2,266,043,550.  Meanwhile,  from  the  EOQ  method,  the number of purchases of raw sugar for each order is 5,846 kg, the cost of ordering is Rp. 730,845, and storage costs of Rp. 730,750. Of the two proposals, the EOQ method is the best method compared to the Min Max method in terms of inventory costs.
Keywords: Economic Order Quantity ; Metode Min-Max ; Persediaan ; Reorder Point ; Safety Stock

## PENDAHULUAN
Kemajuan  dunia  industri manufacturing tidak  lepas  dari  proses  manajemen persediaan yang dilakukan oleh perusahaan. Manajemen persediaan menjadi bagian strategi perusahaan  untuk  meningkatkan  daya  saing  dengan  perusahaan  lain.  Hal  ini  dikarenakan tujuan dari manajemen persediaan adalah bagian dari langkah perusahaan untuk menekan biaya persediaan. Dengan menekan sejumlah biaya persediaan ini tentunya searah dengan tujuan perusahaan yaitu mereduksi biaya dan memaksimalkan keuntungan atau laba.
Tanpa  adanya  manajemen  persediaan  ini,  perusahaan  akan  mengalami  beberapa permasalahan  antara  lain  jika  perusahaan  tidak  memiliki  persediaan  bahan  baku  atau
kekurangan bahan baku maka perusahaan tidak dapat memenuhi pesanan konsumen secara tepat waktu, kekurangan persediaan juga mempengaruhi terganggunya proses produksi. Jika persediaan  berlebih,  maka  memicu  pembengkakan  biaya  penyimpanan  dan  biaya pemesanan. Selain itu juga, kelebihan bahan baku terlalu besar berakibat pada barang modal yang  menganggur  dan  tidak  berputar  (Iqbal  et  al.,  2017).  Berdasarkan  penjelasan  diatas menunjukkan bahwa persediaan bahan atau barang perlu diperhitungkan secara matang agar terhindar dari dampak negatif yang ditimbulkan.
Persediaan adalah bagian dari aktiva sebuah perusahaan yang disimpan dan berfungsi untuk  memenuhi  permintaan  konsumen  serta  sewaktu-waktu  dapat  dipergunakan  untuk mempermudah kelancaran proses produksi(Apriyani & Muhsin, 2017). Menurut Heizer J.d (2015:553)  di  dalam  jurnal  Shofiana  &  Sari  (2018),  sebuah  perusahaan  mampu mengivestasikan 50% dari asset berharga yang dimilikinya.
Dalam  konteks  persediaan,  persediaan  dapat  dikendalikan  oleh  berbagai  metode antara lain: pendekatan economic order quantity (EOQ) dan metode Min-Max.  Teknik EOQ merupakan  metode  yang  digunakan  untuk  mengendalikan  persediaan  dengan  melibatkan tiga komponen biaya antara lain biaya pembelian, biaya simpan, dan biaya pesan. Fungsi dari  metode  EOQ  berupaya  mencapai  tingkat  persediaan  yang  ekonomis  dan  optimal, kualitas yang lebih baik, dan biaya serendah mungkin (M. Trihudiyatmanto, 2017).
Sedangkan  metode  min-max  adalah  metode  yang  digunakan  juga  dalam  proses pengendalian  persediaan  dengan  memperhitungkan  jumlah  minimum  dan  maksimumnya, dimana besarnya permintaan tidak menentu sehingga persediaan harus selalu ada dan jumlah yang dipesan bersifat tetap yang artinya titik pemesanan ulang disesuaikan dengan jumlah maksimum  dan  minimum  persediaan  (Aditiyana  &  Kusrini,  2018).  Berdasarkan  Fadililah (2008) dalam jurnal persediaan (Aditiyana & Kusrini, 2018), jika persediaan telah melewati batas-batas minimum dan mendekati safety stock , maka reorder harus dilakukan.
Perbedaan dari konsep metode min-max dan metode EOQ adalah pada perhitungan metode  min-max  untuk  penentuan  persediaan  maksimum,  persediaan  minimum,  reorder poin dan biaya persediaan melibatkan safety stock . Hal ini berbeda dengan EOQ, penentuan safety stock tidak menjadi faktor penentu dalam pembentuk total biaya persediaan.
PT.XYZ adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bagian produksi bumbu tabur untuk masakan. Dalam pengolahan bumbu tabur memerlukan salah satu bahan baku yaitu gula. Sejauh ini perusahaan dapat memenuhi kebutuhan gula yang digunakan dalam proses produksi.  Permasalahan  utamanya  adalah  yaitu  perusahaan  memiliki  pengendalian persediaan yang belum maksimal sehingga tidak mengetahui besarnya total biaya persediaan yang dihadapi saat ini.
Oleh  karena  itu,  tujuan  dari  penelitian  adalah  menentukan  kuantitas  optimal  dari bahan baku gula untuk setiap satu kali pesan dan mengetahui total biaya persediaan yang dari  2  metode  usulan  yaitu  EOQ  dan Min-Max .  Nantinya,  kedua  metode  nanti  akan dibandingkan  dengan  kondisi  aktual  perusahaan  sehingga  diperoleh  metode  mana  yang memberikan penghematan penekanan biaya persediaan.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Economic Order Quantity (EOQ)
Menurut M.Hidayat et al., (2017), metode EOQ diartikan sebagai pendekatan yang berguna  untuk  menekan  biaya  persediaan  dan  menentukan  jumlah  pembelian  bahan  baku yang optimal untuk  setiap kali pesan.   Girsang & Nur Prima  Waluyowati  (2019), Teknik EOQ  adalah  metode  yang  berfungsi  untuk  mendapatkan  jumlah  pesanan  ekonomis  yang memenuhi total biaya persediaan minimal dengan mempertimbangkan biaya pemesanan dan penyimpanan.
Metode EOQ sering diimplementasikan oleh perusahaan karena penerapannya cukup mudah  serta  memberikan  penyelesaian  yang  baik.  Perhitungan  dari  metode  EOQ  harus menghasilkan jumlah yang memenuhi nilai yang ekonomis (Mokhtari, 2018). Hal ini dapat dibuktikan  dari  pengalaman  peneliti  sebelum-sebelumnya  bahwa  metode  ini  tidak  hanya diketahui jumlah persediaan yang efisien tetapi akan diketahui berapa total biaya persediaan.

## Metode Min-Max
Metode Min-Max adalah pendekatan pengendalian bahan baku yang berasumsi pada persediaan bahan baku terbagi menjadi tingkatan maksimum dan tingkatan minimum. Batas maksimum  dan  batas  minimum  diperlukan  untuk  menentukan  kuantitas  ekonomisnya Menurut  Haslindah  et  al  (2021)  menjelaskan  metode  min-max  bertujuan  untuk mengidentifikasi dan menentukan jumlah persediaan minimum dan maksimum agar tidak terjadi kekurangan dan kelebihan sehingga dapat meminimalisir kerugian perusahaan.
Menurut  Aditiyana  &  Kusrini  (2018),  langkah-langkah  metode  min-max  dalam pengendalian persediaan meliputi  :
• Mengidentifikasi persediaan pengaman
• Mengidentifikasi persediaan maksimum dan minimum
• Mengidentifikasi titik pemesanan kembali
• Menentukan besarnya kuantitas pemesanan
• Mengidentifikasi dan menentukan jumlah frekuensi pemesanan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  akan  meneliti  tentang  proses  pengendalian  persediaan  di  PT.WZI. Selama ini pengendalian persediaan yang dimiliki belum maksimal dan belum melibatkan metode pengendalian persediaan yang tepat  Pengendalian persediaan yang dimaksud alah penggunaan  gula  sebagai  salah  satu  bahan  baku  penunjang  untuk  produksi  bumbu  tabur. Penelitian ini merupakan penelitian lanjutan dari penelitian sebelumnya dari (Oktavia et al., 2020)  dimana  data  awal  yang  digunakan  adalah  sama.  Namun,  data  tersebut  akan dikembangkan  kembali  dengan  mengembangkan  metode  perbandingan  antar  metode  min max dan metode EOQ. Di penelitian ini, akan menjelaskan metode min-max sebagai metode pembandingnya  dari  metode  sebelumnya.  Meskpin  begitu,  metode  EOQ  tetap  akan dipergunakan.

## Metode Min-Max

## 1. Menentukan Safety Stock
Penentuan safety  stock dilakukan  untuk  melindungi  perusahaan  dari  kejadian  risiko kekurangan  dan  kehabisan  bahan  baku  dan  untuk  menghindari  keterlambatan penerimaan bahan baku yang dipesan. Rumus yang digunakan dari Jazuri & Triharso (2020).

## 2. Menentukan Persediaan Minimum
Penentuan  persediaan  minimum  sangat  penting  jika  persediaan  yang  dimiliki  oleh perusahaan  mencapai  titik  persediaan  minimum,  maka  diharapkan  dilakukan pemesanan kembali. Rumus yang digunakan adalah rumus dari  Aditiyana & Kusrini, (2018).
Persediaan Minimum:
Safety Stock + ( Lead Time (bulan) x 𝑃𝑒𝑚𝑎𝑘𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑠𝑒𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛) (1)

## 3. Menentukan Persediaan Maksimum
Setiap  perusahaan  membutuhkan  informasi  mengenai  jumlah  persediaan  yang  masih diperbolehkan  disimpan  di  dalam  persediaan.  Tujuannya  untuk  meminimalisir pemborosan  biaya  simpan.  Semakin  besar  persediaan  maka  semakin  besar  biaya pemesanan  dan  biaya  penyimpanan.  Rumus  yang  digunakan  adalah  rumus  dari Aditiyana & Kusrini (2018).
Persediaan Maksimum:
Safety Stock + 2 x( Lead Time (bulan) x 𝑃𝑒𝑚𝑎𝑘𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑠𝑒𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛) (2)

## 4. Menentukan Order Quantity
Merupakan  kuantitas  pemesanan  tiap  periode  pesan.  Rumus  yang  digunakan  dari Aditiyana & Kusrini (2018).
Order Quantity =  2 x ( Lead Time (bulan) x 𝑃𝑒𝑚𝑎𝑘𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑠𝑒𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 (3)
5. Menentukan Re order Point
Merupakan titik acuan untuk melakukan pemesanan kembali yang perlu dilakukan oleh perusahaan. Rumus yang digunakan Aditiyana & Kusrini (2018).
ROP =  SS +  ( Lead Time (bulan) x 𝑃𝑒𝑚𝑎𝑘𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑠𝑒𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 (4)
6. Menentukan Frekuensi Pemesanan
Merupakan  jumlah  periode  pemesana  dalam  satu  tahun.  Rumus  yang  digunakan Aditiyana & Kusrini (2018).
Frekuensi = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑄 (5)
Diagram alir penelitian seperti terlihat pada Gambar 1:
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
PT. XYZ Identifikasi Permasalahan Persediaan Metode EOQ Hasil dan Analisis Kesimpulan Studi Pustaka Pengumpulan &Pengolahan Data Metode Min-max

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  lanjutan  dari  penelitian  sebelumnya  dari (Oktavia et al., 2020). Adapun data awal yang digunakan adalah sama yaitu data penjualan selama 2017 dan data penggunaan gula selama 2017.

## Mengidentifikasi Lead Time
Besarnya lead  time telah  ditetapkan  oleh  perusahaan  yaitu  1  minggu  dan  bersifat konstan.

## Economic Order Quantity (EOQ) dan Metode Min-Max
Besarnya  EOQ  ditentukan  oleh  faktor-faktor  dari  biaya  simpan  Rp.  250  pe  kg, demand, besarnya lead time dan biaya pesan Rp. 20.000 untuk setiap kali pesan.
Sedangkan  untuk  metode  Min-Max  perlu  menghitung  terlebih  dahulu  besar persediaan maksimum dan persediaan minimum.
Tabel 1. Besar EOQ Keterangan D (Kg) S (Rp) H (Rp) EOQ /Q * Pemakaian Gula 213.626 20.000 250 5.846 kg
Tabel 2. Besar Q dan Min Max Keterangan Min  (Kg) Max (kg) Q * Pemakaian Gula 6.452 10. 606 8.308  kg
Berdasarkan  hasil  perhitungan  tabel  1  dan  2  dapat  memperlihatkan  bahwa  hasil keluaran Q* yang diperoleh dari metode EOQ sebesar 5.846 kg dan Q* dari hasil metode min-max adalah 8.308 kg. Di dalam metode min-max juga dihasilkan persediaan maksimum mempresentasikan  pada  jumlah  persediaan  maksimum  yang  diperbolehkan  adalah  10.606 kg yang berarti persediaan tersebut merupakan persediaan maksimum yang diperbolehkan disimpan di dalam perusahaan sedangkan dan persediaan minimum sebanyak 6.452 kg. Jika persediaan telah melewati persedian minimum maka perlu dilakukan pemesanan kembali.
Berdasarkan perbandingan kedua metode ini, metode min-max menghasilkan jumlah kuantitas  pembelian  ekonomis  cukup  besar  dibandingkan  dengan  jumlah  kuantitas pembelian ekonomis yang dimiliki oleh metode EOQ. Di dalam metode min-max, besarnya Q dipengaruhi oleh pemakaian rata-rata setiap bulan , lead time , dan adanya faktor penggali 2.  Di  dalam  perhitungan  menentukan  Q  tidak  dipengaruhi  oleh  biaya  simpan  dan  biaya pemesanan.  Adanya  faktor  pengali  2  mengakibatkan  jumlah  Q  kuantitas  pesanan  untuk setiap satu kali pesan menjadi cukup tinggi. Sebaliknya di pendekatan EOQ dipengaruhi oleh kebutuhan, biaya simpan, dan biaya pemesanan.

## Biaya Pemesanan Gula Untuk Satu Kali Pesan
Biaya  pemesanan  bergantung  pada  frekuensi  pemesanan.  Artinya  semakin  sering perusahaan melakukan pemesanan maka semakin besar biaya pemesanan yang dihasilkan. Oleh karena itu, penting sekali perusahaan menentukan nilai Q* sehingga mampu menekan frekuensi pemesanan
Tabel 3. Biaya Pesan Metode Min-Max dan Usulan Metode EOQ
Kondisi D Q* (kg) Biaya Pesan Total Biaya Pesan (Rp) Usulan EOQ 213.626 5.846 20.000 730.845 Usulan min-max 213.626 8.308 20.000 514. 200
Berdasarkan tabel 3 nilai Q* optimal dari pendekatan metode EOQ mampu menekan biaya  menjadi  Rp.  730.845  dari  biaya  pesan  saat  ini  yaitu  Rp.  2.136.260.  Hal  ini menunjukkan bahwa pendekatan EOQ telah berhasil memberikan pengaruh besar terhadap penghematan biaya pesan yaitu Rp. 1.405.415.
Sedangkan di dalam metode min-max, total biaya pemesanan kebutuhan bahan baku gula adalah Rp. 514.200. Dari total biaya pesan saat ini (aktual)  metode usulan min-max memberikan penghematan sebesar 1.662.060.
Dari perbandingan dua metode ini terlihat bahwa kedua metode ini mampu menekan biaya pemesanan. Dari perbandingan metode min max dan EOQ maka disimpulkan bahwa penghematan  biaya  pemesanan  terjadi  di  metode  min  max.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa semakin besar jumlah Q* yang dipesan maka dapat menekan total biaya pemesanan.

## Frekuensi Pemesanan Bahan Baku Gula
Frekuensi  pemesanan  di  definisikan  sebagai  jumlah  pemesanan  yang  dilakukan dalam  satu  periode.  Berdasarkan  informasi  dari  perusahaan  selama  ini  untuk  satu  kali pemesanan,  rata-rata  pembelian  gula  adalah  2000  kg.  Dari  data  rata-rata  pembelian  dan demand selama setahun, maka diperoleh frekuensi pemesanan sebanyak 107 kali.
Dengan  perhitungan  yang  sama  dengan  Q*  dari  metode  EOQ  diperoleh  frekuensi pemesanan 37 kali selama satu tahun. Jika menggunakan metode min-max, maka frekuensi pemesanan sebanyak 51 kali selama setahun. Semakin  sering kita melakukan pemesanan, maka  berdampak  pada  pembengkakan  total  biaya  pemesanan  dan  total  biaya  persediaan. Pembengkakan  total  biaya  persediaan  jika  tidak  segera  diminimalisir  maka  dapat mengganggu  keberlangsungan  roda  usaha  perusahaan.  Oleh  karena  itu,  sangatlah  penting untuk mengambil sebuah keputusan dalam menentukan frekuensi pemesanan ini.

## Biaya Penyimpanan
Biaya penyimpanan yang telah ditetapkan oleh pihak perusahaan adalah Rp. 250/kg. Dengan  Q  yang  saat  ini  dilakukan  perusahaan  adalah  2000  kg  sehingga  total  biaya penyimpanan Rp. 250.000.
Tabel 4. Biaya Penyimpanan Usulan Metode EOQ dan Metode Min-Max
Kondisi Q* (kg) Biaya Simpan (Rp) Total Biaya Penyimpanan (Rp) Usulan EOQ 5.846 250 730.750 Usulan Metode min- max 8.308 250 1.093.750
Pada  tabel  4  mengggambarkan  total  biaya  penyimpanan  saat  ini  dan  biaya penyimpanan  usulan  dengan  menggunakan  EOQ.  Total  biaya  penyimpanan  dengan pendekatan EOQ diperoleh sebesar Rp. 730.750.
Total biaya penyimpanan dengan metode min max menggunakan rumus dari Mail et al (2018) sebesar Rp. 1.093.750. Di dalam metode min-max biaya penyimpanan terdiri dari dua  yaitu holding  cost Q  dan holding  cost SS  sehingga  dari  tabel  4.  Biaya  penyimpanan metode  min-max  lebih  tinggi  jika  dibandingkan  dengan  metode  usulan  EOQ.  Hal  ini dikarenakan biaya penyimpanan metode min-max juga dipengaruhi oleh banyak persediaan pengaman yang dimiliki oleh perusahan, dan besarnya persediaan maksimum dan minimum.

## Menentukan Safety Stock (SS)
Pemakaian  maksimum  terjadi  di  bulan  januari  sebesar  27.793  kg  akan  dikonversi kebutuhan per harinya menjadi 1.068 kg dan pemakaian rata-rata juga akan dikonversi dalam satuan harian menjadi 685 kg sehingga safety stock sebesar 2.681 kg.
Tabel 5. Safety Stock dengan Usulan Metode EOQ Kondisi Persediaan Tingkatan Maksimum Persediaan Tingkatan rata-rata Lead Time SS (kg) Usulan EOQ 1.068 685 7 hari 2.681
Sedangkan safety stock yang diperoleh dari metode min-max diperoleh dari besarnya pemakaian maksimum dikurangi dengan pemakaian rata-rata kemudian dikali besarnya lead time dalam satuan bulan.
Tabel 6. Safety Stock dengan Usulan Metode Min-Max Kondisi Pemakaian Tingkatan Maksimum Pemakaian tingkat rata-rata Lead Time/30 Safety Stock (kg) Usulan EOQ 27.793 17.802 0.23 2.298
Pada  tabel  6.  perhitungan safety  stock sebesar  2298  kg  yang  artinya  dalam  waktu menunggu  pesanan  tersebut  datang  maka  perusahaan  perlu  memiliki  persediaan  sejumlah 2298 kg. Dari hasil perbandingan, maka hasil safety stock yang diperoleh jauh lebih kecil dibandingkan dengan safety stock yang diperoleh dari metode EOQ.

## Menentukan Reorder Point (ROP)
Tabel nilai reoder point dari usulan EOQ adalah 7.476 kg. Nilai ROP sebagai tolak ukur  perusahaan  untuk  menghubungi  supplier  dan  melakukan  pemesanan  kembali.  Dari perhitungan  ini  dapat  disimpulkan  bahwa  PT.  XYZ  perlu  menjadwalkan reorder  poin t  di saat persediaan di gudang mencapai angka 7.476 kg
Tabel 7. Reorder Point Dengan Usulan Metode EOQ dan metode Min-Max Kondisi Q (Kebutuhan rata-rata) SS (kg) Lead Time Reorder Point (kg) Usulan EOQ 685 kg/hari 2.681 7 hari 7.476 Usulan min-max 17.802 kg/bulan 2.298 0,23 bulan 6.452
Reoder  point  pada  metode  min-max  merupakan  batas  maksimum  dimana  nilai reorder  point diartikan  sebagai  persediaan  minimum  yaitu  sebesar  6.542.  Dari  hasil penelitian ini didapatkan bahwa besar persediaan minimum sama dengan reorder point .
Berdasarkan  tabel  7  memperlihatkan  bahwa  besarnya reorder  point pada  metode usulan EOQ lebih tinggi dari usulan metode min-max.

## Menentukan Total Cost Per Tahun (TC)
Di awal, harga pembelian telah ditentukan sebesar Rp. 10.600 per kg.
Tabel 11. Perbandingan Biaya TC saat ini dengan metode EOQ
Kondisi D (kg) Q* (kg) Total Biaya Pemesanan (Rp) Total Biaya Penyimpanan (Rp) Total Biaya Pembelian (Rp) Total Biaya (Rp) Usulan EOQ 213.626 5.846 730.845 730.750 2.264.435.600 2.265.897.195 Penghematan 1.405.415 -408.750 0 924.665
Berdasarkan  tabel  11  memrepresentasikan  total  biaya  persediaan  (aktual)  sebesar  Rp 2.266.821.860  dan  jika  dibandingkan  dengan  usulan  metode  EOQ,  besar total biaya persediaan pada tahun 2017 adalah Rp 2.265.897.195.
Tabel 12. Perbandingan Biaya TC saat ini dengan metode EOQ
Kondisi D (kg) Q* (kg) Total Biaya Pemesanan (Rp) Total Biaya Penyimpanan (Rp) Total Biaya Pembelian (Rp) Total Biaya (Rp) Kondisi Saat Ini 213.626 2.000 2.136.260 250.000 2.264.435.600 2.266.821.860 Usulan Min- Max 213.626 8.308 514. 200 1.093.750 2.264.435.600 2.266.043.550 Penghematan 1.622.060 843.750 0 778.310
Berdasarkan  tabel  12  memrepresentasikan  usulan  metode  min-max  menghasilkan biaya  penghematan  persediaan  sebesar  Rp.  778.410  dari  besar  total  biaya  persediaan  Rp 2.265.897.195 sesuai kondisi aktual perusahaan menjadi Rp. 2.266.043.550. sesuai usulan metode min-max.  Berdasarkan total biaya persediaan usulan metode EOQ dan metode min- max  maka  metode  EOQ  merupakan  metode  yang  tepat  dalam  menekan  total  biaya persediaan meskipun dari total biaya pemesanan lebih besar dari metode min-max.

## PENUTUP Simpulan
Berdasarkan hasil pengolahan data dan pembahasan, maka dapat disimpulkan bahwa
1. Berdasarkan EOQ, kuantitas pesanan yang paling ekonomis untuk setiap satu kali pesan sebanyak 5.846kg dengan frekuensi pesanan 37 kali dalam setahun.
2. Berdasarkan  usulan  metode  min-max,  kuantitas  pesanan  paling  ekonomis untuk setiap kali pesan sebanyak 8.308 kg dengan frekuensi pesanan 51 kali dalam setahun.
3. Berdasarkan  EOQ,  biaya  pesanan  Rp.  730.845  dan  biaya  penyimpanan  Rp. 730.750.  Biaya  penyimpanan  EOQ  jauh  lebih  kecil  dibandingkan  biaya penyimpanan dengan usulan metode min-max.
4. Berdasarkan  usulan  metode  EOQ,  biaya  pesanan  Rp.  514.200  dan  biaya penyimpanan  Rp.  1.093.750.  Biaya  penyimpanan  metode  min-max  terlalu besar  jika  dibandingkan  dengan  metode  EOQ.  Hal  ini  disebabkan  karena metode  min-max,  biaya  penyimpanan  dihitung  dari holding  Quantity dan holding safety stock .
5. Total biaya persediaan dari metode EOQ diperoleh penghematan biaya sebesar Rp.  924.665  jika  dibandingkan  dengan  total  biaya  persediaan  yang  dimiliki perusahaan saat ini.
6. Total biaya persediaan dari metode metode min-max diperoleh penghematan biaya  sebesar  Rp.  778.310  jika  dibandingkan  dengan  total  biaya  persediaan yang dimiliki perusahaan saat ini.
7. Dari kedua metode usulan, metode EOQ merupakan metode yang yang paling dapat  menekan  total  biaya  persediaan  seminimal  mungkin  dibandingkan dengan metode min-max.

## Saran
Melalui  kedua  usulan  ini,  perusahaan  dapat  mengambil  keputusan  yang  terbaik dalam proses pengendalian persediaan agar tujuan untuk memaksimalkan keuntungan dan meminimalkan total biaya persediaan dapat menggunakan kedua metode ini. Melalui kedua metode ini, bahwa kondisi saat ini pengendalian persediaan yang dijalankan oleh perusahaan masih terjadi pembengkakan biaya. Oleh karena itu, perusahan perlu menetapkan besarnya persediaan  maksimum,  persediaan  minimum, quantity  order yang  paling  ekonomis,  dan safety stock .

## DAFTAR PUSTAKA
Aditiyana,  M.  I.,  &  Kusrini,  E.  (2018).  Pengendalian  Bahan  Baku  Utama  Menggunakan Metode  Min-Max  Stock  pada  Coffee  Shop  di  Yogyakarta  untuk  Optimalisasi Persediaan  Bahan  (Studi  Kasus  di  Maraville  Yogyakarta). Universitas  Islam Indonesia , 53 (9), 1689–1699.
Amrillah,  A.  F.,  ZA,  Z.,  &  Maria  Goretti  Wi  Endang  NP.  (2016).  ANALISIS  METODE ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ) SEBAGAI DASAR PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PEMBANTU (Studi Pada PG. Ngadirejo Kediri - PT. Perkebunan Nusantara X). Jurnal Administrasi Bisnis S1 Universitas Brawijaya , 33 (1), 35–42.
Apriyani, N., & Muhsin, A. (2017). Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Dengan Metode  Economic  Order  Quantity  Dan  Kanban  Pada  Pt  Adyawinsa  Stamping Industries. Opsi , 10 (2), 128–142. https://doi.org/10.31315/opsi.v10i2.2108
Evitha,  Y.,  &  HS,  F.  M.  (2019).  Pengaruh  Penerapan  Metode  Economic  Order  Quantity (EOQ)  Terhadap  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Produksi  di  PT.  Omron Manufacturing  Of  Indonesia. Jurnal  Logistik  Indonesia , 3 (2),  88–100. https://doi.org/10.31334/logistik.v3i2.615
Girsang,  S.  Y.  (n.d.). PENGENDALIAN  PERSEDIAAN  BAHAN  BAKU  GARAM MENGGUNAKAN  METODE  EOQ  (  ECONOMIC  ORDER  QUANTITY  )  PADA PABRIK  ES  WIRA  JATIM  PENDAHULUAN  Latar  Belakang  Globalisasi  saat  ini sedang  terjadi  dan  mempengaruhi  negara-negara  yang  mengalaminya  ,  salah satunya Indonesia .
Haslindah,  A.,  Idrus,  I.,  Husnar,  L.,  &  Alpitasari,  A.  (2021).  OPTIMASI  PERSEDIAAN PRODUK JADI DI CV. AMANDA DENGAN MENGGUNAKAN METODE MIN- MAX (s,S). Journal Industrial Engineering & Management (JUST-ME) , 2 (2), 59– 64. https://doi.org/10.47398/just-me.v2i2.660
Hertanto, R. H. (2020). Pengendali Persediaan Bahan Baku. Jurnal Administrasi Dan Bisnis , 161–167.
Indrajaya, D. (2018). Analisis Pengendalian Manajemen Persediaan Dengan Menggunakan Metode Economic Order Quantty (Studi Kasus Di Pt. X). Faktor Exacta , 11 (2), 135– 145. https://doi.org/10.30998/faktorexacta.v11i2.2467
Iqbal, T., Aprizal, D., & Wali, M. (2017). Aplikasi Manajemen Persediaan Barang Berbasis Economic  Order  Quantity  (EOQ). Jurnal  JTIK  (Jurnal  Teknologi  Informasi  Dan Komunikasi) , 1 (1), 48–60. https://doi.org/10.35870/jtik.v1i1.33
Jazuri, A., & Triharso, A. (2020). Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Dengan Menggunakan  Metode  Min-Max  Stock. Jurnal  Managemen  Industri  Dan Manufaktur Industri , 1 (2), 41–49.
Juwari,  Kusrini,  &  Pramono,  E.  (2018).  Analisis  Sistem  Inventory  Manajemen  Gudang Dengan Metode Economic Order Quantity (Eoq). JUSIKOM PRIMA (Jurnal Sistem
Informasi Dan Ilmu Komputer Prima) , 2 (1), 33–40.
http://jurnal.unprimdn.ac.id/index.php/JUSIKOM/article/view/141 Kadarini, D. (2018). ANALISIS PENERAPAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU DENGAN METODE ECONOMIC ORDER QUANTITY PADA PT ABDI JAYA TRIKORA BANJARBARU. Jurnal  Ilmiah,  STIE  Panca  Setia. , 14 (3),  1689–1699. https://doi.org/10.1017/CBO9781107415324.004
M.  Trihudiyatmanto.  (2017).  Analisis  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Dengan Menggunakan  Metode  Economic  Order  Quantity  (  EOQ  ). Jurnal  Penelitian  Dan Pengabdian Kepada Masyarakat UNSIQ 4 (3) Tahun 2017 , 3 (September), 220–234. http://jurnalppkm.unsiq.ac.id/index.php/ppkm/article/view/134
M.Hidayat,  Nofianti, &  Lisdayanti. (2017). Analisis pengendalian persediaan bahan baku dengan  menggunakan  metode  EOQ  (Economic  Order  Quantity)  pada  PT.  Bumi Sarana  Beton  (Kalla  Block  )  di  Kota  Makasar. Ekonomi  Balance , 13 (1),  52–69. https://journal.unismuh.ac.id/index.php/balance%0Ahttps://core.ac.uk/download/pd f/233602405.pdf
Mail,  A.,  Asri,  M.,  Padhil,  A.,  Takdir  A,  T.  A.,  &  Chairany,  N.  C.  (2018).  Pengendalian Persediaan Bahan Baku Menggunakan Metode Min-Max Stock Di Pt. Panca Usaha Palopo  Plywood. Journal  of  Industrial  Engineering  Management , 3 (1),  10. https://doi.org/10.33536/jiem.v3i1.198
Mokhtari,  H.  (2018).  Economic  order  quantity  for  joint  complementary  and  substitutable items. Mathematics and Computers in Simulation , 154 , 34–47.
https://doi.org/10.1016/j.matcom.2018.06.004
Oktavia, C. W., Natalia, C., Suprata, F., & Hindratmo, A. (2020). Analisis dan Implementasi Simulasi Monte Carlo untuk Prediksi Kebutuhan Gula berdasarkan Penjualan Bumbu Tabur XYZ. Jurnal METRIS , 21 (02), 103–110. https://doi.org/10.25170/metris.v21i02.2494
Palupi, P. M.,  Korawijayanti, L., &  Handoyono, R. (2018). Penerapan  Metode Economic Order  Quantity  (  EOQ  )  Untuk  Meningkatkan  Efisiensi  Biaya  Persediaan  Bahan Baku ( Studi Kasus pada PT Nusamulti Centralestari ). Jurnal Unimus , 1 , 426–435. Rini Rubhiyanti, Pratiwi, I., & Febryantahanuji. (2017). Penerapan Metode Economic Order Quantity  (EOQ)  dalam  Menganalisis  Pengendalian  Persediaan  Padi. Jurnal Akuntasni & Ekonomi , 3 (2), 12–23.
ttp://ojs.unpkediri.ac.id/index.php/akuntansi/article/download/12504/995/ Shofiana,  D.  E.,  &  Sari,  D.  N.  (2018).  Analisis  Pengendalian  Bahan  Baku  Jasa  Maklon Dengan  Menggunakan  Metode  Eoq  (Economic  Order  Quality)  Berbasis  Big  Data Logistik  Guna  Meminimalisir  Biaya  Produksi  Pada  Pt  Barata  Indonesia  (Persero). Majalah Ilmiah Bijak , 15 (2), 138–162. https://doi.org/10.31334/bijak.v15i2.202 Siregar, M. J. (2021). Pengendalian Stok Spareparts Mobil Dengan Metode EOQ dan Min-
Max Inventory. Jurnal Serambi Engineering , 6 (3), 2096–2101. https://doi.org/10.32672/jse.v6i3.3121
Wahid, A., & Munir, M. (2020). Economic Order Quantity Istimewa pada Industri Krupuk
“ Istimewa ” Bangil. Indutrial View , 02 (01), 1–8.
Zahirah, S. H., & Arista, A. (2019). Pengendalian Persediaan Dengan Menggunakan Metode Economy  Order  Quantity  pada  Distributor  Makanan. Computer  and  Science Industrial Engineering (COMASIE) , 11 (01), 32–41. https://ejournal.itn.ac.id/index.php/valtech/article/view/209