## RANCANG BANGUN MEJA COLET ULTRAVIOLET UNTUK PRA-OKSIDASI ZAT WARNA INDIGOSOL DALAM PEWARNAAN BATIK MENGGUNAKAN PENDEKATAN SISTEMATIS PAHL DAN BEITZ
Amalia* 1 , Rudi Tjahyono 1 , Jazuli 1 , Rodia Syamwil 2
1 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Dian Nuswantoro, Jl. Nakula I no. 5-11, Semarang, Indonesia 50131
2 Jurusan Teknologi Jasa Produksi, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang, Kampus Sekaran Gunungpati, Semarang, Indonesia 50229
(Received: August 24, 2022/ Accepted: January 20, 2023)

## Abstrak
Inovasi  teknologi  di  industri  batik  mengalami  perkembangan  dan  diharapkan  mampu  mendorong akselerasi  industrialisasi.  Proses  pewarnaan  merupakan  proses  penting  dalam  menghasilkan  batik dengan nilai estetika dan nilai ekonomis yang tinggi. Teknik pewarnaan yang dikaji dalam penelitian ini adalah teknik pewarnaan colet menggunakan zat warna Indigosol. Zat warna Indigosol merupakan salah  satu  zat  warna  sintetis  yang  menghasilkan  warna  pastel  dan  memerlukan  penyinaran  sinar matahari terik  sebagai  tahapan  pra-oksidasi. Permasalahan  muncul  manakala  cuaca mendung atau hujan.  Proses  pewarnaan  menjadi  tidak  optimal  atau  bahkan  tidak  dapat  dilakukan.  Penelitian  ini bertujuan  memberikan  solusi  bagi  permasalahan  diskontinuitas  produksi  kain  batik  coletan  dengan warna Indigosol. Rancang bangun meja colet menggunakan pendekatan Pahl dan Beitz. Berdasarkan pendekatan  sistematis,  dihasilkan  rancangan  meja  colet  dengan  menggunakan  teknologi  ultraviolet sebagai  pengganti  sinar  matahari  yang  digerakkan  otomatis  dengan  mikrokontroler.  Meja  colet  ini telah  di-uji-cobakan  secara  fungsional  dan  memberikan  hasil  pewarnaan  yang  cerah  disesuaikan dengan lamanya penyinaran.
Kata kunci: perancangan teknologi; pencoletan; batik; indigosol; Pahl dan Beitz

## Abstract
[The Design of Colet or Staining Process Workbench with Ultraviolet for Pre-Oxidation of Indigosol Dyes Using Pahl and Beitz Systematic Approach]  Technological innovation in the batik industry is experiencing  developments  that  can  encourage  the  acceleration  of  industrialization.  The  coloring process  is  an  important  process  in  producing  batik  with  high  aesthetic  and  economic  value.  The coloring process studied in this paper is the Colet staining technique using Indigosol dyes. Indigosol dye is a synthetic dye that produces soft colors and requires bright sunlight as a pre-oxidation stage. Problems arise when the weather is cloudy or rainy. The coloring process becomes not optimal or even impossible  to  produce.  This  study  aims  to  provide  a  solution  to  the  problem  of  discontinuity  in  the production of Coletan batik cloth with Indigosol dyes. The design of Colet Workbench using the Pahl and Beitz approach. Based on a systematic approach, a Colet Workbench design was produced using ultraviolet  technology  as  a  substitute  for  the  sunlight  which  is  driven  automatically  by  a microcontroller. The Colet workbench has been tested functionally and provides bright staining results according to the length of irradiation.
Keywords: engineering design; pencoletan; indigosol; Pahl and Beitz

## 1. Pendahuluan
Batik merupakan suatu seni kuno yang memiliki kualitas  tinggi  (Trixie,  2020).  Kain  batik  merupakan sebuah karya seni yang dibuat pada kain dengan proses khusus  menggunakan  malam  atau  lilin  ( wax ).  Batik
juga disebutkan sebagai identitas kebudayaan Indonesia  yang  memiliki  nilai  filosofis,  nilai  estetis, maupun  nilai  ekonomis.  Perkembangan  batik  tidak hanya terletak pada motif, melainkan teknik pembuatan batik  juga  mengalami  perkembangan  dari  waktu  ke waktu.  Berdasarkan  medianya,  pada  mulanya  batik dibuat  pada  kain  mori  yang  terbuat  dari  serat  kapas, namun kini batik dapat dibuat pada berbagai bahan lain seperti  kain  sutera,  polyester  rayon,  dan  kain  sintetis
*Penulis Korespondensi.
E-mail: amalia@dsn.dinus.ac.id
lainnya.  Bahkan  batik  juga  dibuat  pada  media  lain, seperti  kayu  (Sukaya  dkk,  2018;  Widagdo,  2018; Prabowo & Marwati, 2020) atau yang dikenal dengan batik kayu, tentu saja proses pembuatannya menggunakan  teknik  dan  alat  yang  berbeda. Perkembangan  teknik  dan  alat  bantu  kerja  digunakan untuk  membantu  proses  pembatikan  yang  lebih  cepat dan lebih sehat, didukung dengan adanya perkembangan dan inovasi teknologi.
Perkembangan  teknologi  merupakan  dampak dari adanya perkembangan zaman dan ilmu pengetahuan. Teknologi menunjukkan adanya perubahan  peradaban  manusia  menjadi  lebih  baik, dimana  teknologi  dikembangkan  untuk  memudahkan kehidupan  manusia.  Bagi  sektor  perindustrian, peningkatan teknologi inovasi berbanding lurus dengan pertumbuhan perekonomian Indonesia. Suharman dkk (2018)  inovasi  dan  teknologi  dapat  mendorong produktivitas  yang  berujung  pada  peningkatan  daya saing dan kemandirian industri nasional. Industri batik merupakan  industri  tekstil  yang  menjadi  salah  satu kelompok fokus dalam akselerasi industrialisasi.
Berbagai  macam  perkembangan  teknologi  di bidang  batik  untuk  memperbaiki  proses  telah dilakukan.  Pada  proses  pembatikan  terdapat  beberapa pengembangan  teknologi  berupa  inovasi  pembuatan pola  (Prima,  2016);  canting  untuk  batik  tulis (Moyoretno,  2011;  Antana,  2016;  Fitrahudi  & Sudiarso,  2017;  Sharifah  dkk,  2017;  Martino  dkk, 2020),  inovasi  untuk  batik  cap  (Suharto  dkk,  2014; Kartini  dkk,  2020;  Hidayat  dkk,  2021),  pewarnaan (Siswiyanti  &  Luthfianto,  2016;  Irhandayiningsih, 2017; Nurfajriah & Arifiati, 2017; Muzzazinah, 2018; Susantiningrum  dkk,  2018;  Andriyanti  dkk,  2020; Qurrata  dkk,  2020;  Kudiya  dkk,  2021;  Amalia  dkk, 2021).
Salah  satu  proses  penting  dalam  menghasilkan batik  dengan  nilai  estetika  dan  nilai  ekonomis,  yaitu proses  pewarnaan.  Warna  merupakan  visualisasi (objek)  estetis.  Zat  warna  batik  merupakan  zat  warna tekstil yang digunakan dalam proses pewarnaan batik, pada suhu ruang agar malam atau lilin perintang warna tidak rusak. Jika, dilihat dari jenis zat warna, ada yang menggunakan  zat  warna  alam  dan  zat  warna  sintetis. Salah satu jenis zat warna sintetis yang digunakan yaitu
zat  warna  indigosol.  Zat  warna  indigosol  merupakan jenis  zat  pewarna  bejana  yang  larut  dalam  air.  Zat warna indigosol termasuk jenis zat warna sintetis yang memiliki  warna-warna  pastel  yang  lembut  ( soft ). Secara  kimia,  zat  warna  ini  termasuk  golongan  zat warna  oksidasi  dimana  warna  akan  muncul  setelah dilakukan  proses  oksidasi  dengan  oksidator  seperti asam  kuat  (HCl,  H 2 SO 4 )  dan  tambahan  nitrit  sebagai katalisator. Reaksi oksidasi melarutkan pewarna  yang akan  membuat  warna  menjadi  cerah  dan  tidak  pudar (Roessler  dkk,  2002).  Sebelum  dioksidasi  dengan  air keras,  pewarnaan  perlu  dipaparkan  di  bawah  sinar matahari terik sebagai tahapan pra-oksidasi . Tahapan ini  bertujuan  agar  proses  oksidasi  dilakukan  secara bertahap untuk mendapatkan warna yang rata dan lebih kuat.
Energi  sinar  matahari  diserap  untuk  eksitasi molekul zat warna indigosol. Apabila energi matahari optimal, maka molekul akan tereksitasi sempurna, jika tidak, tingkat kecerahan warna akan berkurang bahkan tidak  muncul.  Penelitian  Kudiya  dkk  (2021) menjelaskan  pada  musim  penghujan  berpengaruh terhadap  produksi  batik,  antara  lain:  penurunan kapasitas produksi batik, keterbatasan pilihan pewarna gelap untuk naphtol, dan tidak dapat menggunakan zat warna indigosol.
Dilihat  dari  teknik  pembuatannya,  proses pewarnaan batik dibagi menjadi dua, yaitu teknik celup dan  teknik  colet.  Pencoletan  merupakan  pekerjaan pemberian  warna  pada  bidang  tertentu  kain  batik dengan  menggunakan  kuas.  Teknik  colet  ini  juga dikenal  sebagai  teknik  Lukis  pada  pewarnaan  dengan teknik  colet  di  beberapa  UKM  dilakukan  dengan fasilitas  seadanya,  ada  yang  menggunakan  alas  koran atau  goni,  ada  meja  kayu  dengan  alas  goni,  dan seringkali  ditemukan  dengan  menggunakan  plangkan atau rangka dari kayu (Amalia dkk, 2021). Gambar 1 merupakan  proses  pencoletan  batik  di  lantai  dengan alas goni.
Untuk  mengantisipasi  kendala  pewarnaan indigosol, Kudiya dkk (2021) mengembangkan mesin fotonik  batik  untuk  pewarnaan  dengan  teknik  celup, dimana  mesin  ini  dapat  mempercepat  kapasitas produksi  batik  di  musim  penghujan.  Pewarnaan indigosol  tidak  hanya  digunakan  untuk  teknik  celup,
Gambar 1 . Proses Pencoletan Batik di Lantai dengan Alas Goni
namun  dapat  digunakan  untuk  teknik  colet.  Namun, belum  ada  alat  bantu  yang  dapat  digunakan mempercepat  proses  pembangkitan  warna  indigosol dengan teknik colet. Di beberapa UKM, pembangkitan warna  indigosol  dengan  teknik  colet  dengan memindahkan  kain  yang  telah  diwarna  menuju  area terbuka yang terkena matahari pada waktu penyinaran optimal, ada yang memindahkan dengan plangkan yang ada,  atau  bahkan  hanya  sekedar  meletakkan  kain  di bawah  yang  beresiko  kain  menjadi  kotor.  Proses pemindahan  dan  peletakan  kain  yang  telah  diwarna menuju area penyinaran tentu memakan waktu. Tidak hanya  itu,  terbatasnya  tempat  dan  waktu  penyinaran bisa  mempengaruhi  kualitas  dan  kuantitas.  Penelitian ini  lebih  berfokus  pada  pembuatan  alat  bantu  untuk mengatasi  permasalahan  diskontinuitas  produksi  kain batik coletan dengan warna Indigosol.

## 2. Metode Penelitian
Perancangan  produk  merupakan  rangkaian kegiatan  dalam  pembuatan  produk.  Beberapa  metode dikembangkan dalam melakukan perancangan produk. Salah satunya adalah Pendekatan Pahl dan Beitz yang digunakan  dalam  penelitian  ini.  Menurut  Eder  (2013) metodologi  yang  dikembangkan  Pahl  dan  Beitz  dan telah  banyak  diadopsi  oleh  VDI  ( Verein  Deutscher Ingenieure ,  Asosiasi  Insinyur  Jerman),  merupakan hasil pengalaman langsung dari praktisi atau perancang teknik  ( engineering  designer ).  Alur  dalam  penelitian ini  mengacu  pada  tahapan  Proses  Perencanaan  dan
Perancangan  Pahl  dan  Beitz  dengan  tahapan  utama, antara lain (Eder, 2013; Kannengiesser & Gero, 2017; Thobarsi  dkk,  2020;  Puryani  dkk,  2018;  Ore  et.  al, 2020):
1. Perencanaan  dan  Penjelasan  Tugas  ( Planning and Classification of Task );
Pada tahap ini diawali diawali dengan rumusan masalah,  dan  pengumpulan  informasi  tentang kebutuhan  dari  UKM  melalui  observasi dan/atau studi literatur.
2. Perancangan  Konsep  Produk  ( Conceptual Design );
Tahap  ini  dilakukan  pengembangan  solusi dalam  perancangan untuk  menyelesaikan permasalahan.
3. Perancangan  Bentuk  dan  Penetapan  Struktur Rancangan ( Embodiment Design );
Pembuatan rancangan awal, struktur konstruksi, hingga rancangan akhir.
4. Perancangan Detail ( Detail Design )
Tahapan  ini  mengelaborasi  rancangan  hingga spesifikasi dari alat yang dirancang Pada  tahap  perencanaan  dilakukan  identifikasi kebutuhan  dengan  melakukan  wawancara dan observasi  kepada  pemilik  UKM  Batik.  Objek  UKM yang diteliti adalah UKM RK De Suket. Perancangan konseptual  dan  perancangan  struktural  melibatkan UKM  dan  tim  teknis  dengan brainstorming ,  ukuran menyesuaikan  antropometri  dari  pekerja  pencoletan UKM  dan  peserta  pelatihan,  serta  pertimbangan
Gambar 2 . Proses Pencoletan Batik Sekaligus Penyinaran Sinar Matahari untuk Membangkitkan Warna Indigosol
pedoman  postur  kerja.  Pada  perancangan  akhir dilakukan  pembuatan  rancangan  3D.  Prototipe  dibuat sebagai  pengujian  kesesuaian  rancangan  dalam menyelesaikan  permasalahan  utama.  Pembuatan prototipe  dan  pengujian  dilakukan  dalam  skala laboratorium  sebelum  diimplementasikan  ke  UKM. Alur penelitian dapat dilihat pada Gambar 3 .

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Perencanaan dan Klasifikasi
Pada  tahap  perencanaan  dan  penjelasan  tugas, penjelasan  informasi  dikumpulkan  sebagai  informasi
tentang  persyaratan  atau requirements yang  harus dipenuhi  oleh  produk  meliputi  mendefinisikan permintaan  atau  kebutuhan  pasar  dan  harapan. (Kannengiesser  &  Gero,  2017;  Thobarsi  dkk,  2020; Hadi  &  Suryadi,  2021).  Identifikasi  kebutuhan dilakukan dengan melakukan observasi di UKM pada saat melakukan proses pencoletan dengan menggunakan  pewarna  Indigosol,  serta  dengan wawancara kepada pekerja dan pemilik UKM. Adapun kebutuhan  perancangan  meja  colet  didasarkan  atas beberapa  kriteria  yang  dapat  dilihat  pada Tabel  1 .
Gambar 3 . Alur Konseptual Penelitian dengan Pendekatan Pahl & Beitz
Tabel 1 . Kebutuhan No Kebutuhan Parameter 1 Dapat merentangkan kain pada pewarnaan teknik colet Fungsional 2 Material kuat Kualitas 3 Dapat dipindahkan Geometri 4 Dapat disimpan di ruang terbatas Geometri 5 Pengganti matahari untuk pembangkitan warna Fungsional 6 Daya listrik rendah Elektrikal 7 Nyaman Ergonomi 8 Mudah digunakan Ergonomi
Tabel  2 ,  menunjukkan  persyaratan  teknis  atau metrics/specification .

## 3.2.  Perancangan  Konsep  (Conceptual)  Meja  Colet UV
Pada  tahap  ini  pengembangan  dilakukan penentuan  prinsip  solusi  yang  diperoleh  dari permasalahan  utama  (Thobarsi  dkk,  2020).  Secara rinci, dijelaskan bahwa berdasarkan tahap sebelumnya diidentifikasi  masalah  esensial  dan  mengembangkan struktur fungsi, serta mencari prinsip kerja (Kannengiesser  &  Gero,  2017).  Permasalahan  utama yakni  proses  pencoletan  dengan  zat  warna  Indigosol memiliki  ketergantungan  terhadap  cahaya  matahari, dan  perlunya  meja  kerja  colet  yang  nyaman.  Raharjo dkk (2018), melakukan penelitian mengenai pengaturan  pencahayaan  sebagai  pengganti  sinar matahari dalam proses fotosintesis buatan. Windyasari & Candra (2020) membuat sistem otomatis lampu UV berbasis  mikrokontroler  Arduino  sebagai  pengganti sinar  matahari.    Afiah  dkk  (2020)  menganalisis perancangan meja dan kursi dengan antropometri dan analisis  biomekanika.  Perancangan  meja  kerja ergonomis  dapat  memberikan  posisi  kerja  yang  baik (Eladly dkk, 2020; Amalia dkk, 2021).

## 3.3.  Manifestasi  Rancangan  (Embodiment  Design) Meja Colet UV
Rancangan  meja  colet  untuk  pewarnaan indigosol  dengan  pertimbangan  solusi  diatas  yaitu penggunaan  UV  pada  bagian  atas  penampang  meja
kerja  colet,  dan  ketinggian  meja  colet  menggunakan basis  antropometri  tinggi  siku  berdiri  dan  pedoman kerja duduk-berdiri. Dimensi panjang dan lebar rangka meja menggunakan dimensi objek kain.
Data antropometri yang diambil meliputi tinggi siku berdiri, dan tinggi siku duduk pada 18 responden meliputi  pekerja  dan  peserta  pelatihan,  dengan  nilai rerata  95,61  cm  (TSB).  Penentuan  ketinggian  meja menggunakan  P5  TSB  sebesar  88,94  cm  ditambah dengan allowance menjadi  90  cm.  Rancangan  meja colet dapat dilihat pada Gambar 4 . Rancangan bagian meja.
1. Rangka kaki meja colet Fungsi rangka kaki meja adalah penopang frame meja  colet,  sekaligus  dapat  digunakan  sebagai gawangan  untuk  proses  pembatikan  dalam posisi lepas rakit.
2. Frame meja colet Rangka  meja  untuk  pembentangan  kain  yang akan diwarnai dengan teknik colet.
3. Sliding Rail Frame Sliding  rail  frame merupakan  penyangga  dari lampu dan tempat lampu bergeser ketika proses penyinaran kain.
4. Penampang lampu dan Lampu UV Peletakan  LED  UV  untuk  penyinaran  kain dengan  pewarna  Indigosol,  dan  pelindung gelombang UV ke pekerja
5. Box Panel Control Area  kendali  untuk  menjalankan  lampu  UV dalam proses penyinaran kain batik.
Tabel 2 . Daftar Persyaratan Kebutuhan Parameter Persyaratan D/W 1, 5 Fungsional • Pembangkit indigosol • Dimensi meja sesuai panjang dan lebar kain • Penjepit kain D D W 2 Kualitas • Material kaki • Material rangka • Material penampang lampu D D W 3,4 Geometri • Desain rangka dan kaki meja D 6 Elektrikal • Daya listrik rendah W 7,8 Ergonomis • Dimensi meja sesuai antropometri • Kontrol semi-otomatis
D W
Gambar 4 . Rancangan 3D Meja Colet untuk Pewarnaan Indigosol

## 3.4. Perancangan Detail
Pada  perancangan  detail  mencakup  elaborasi rancangan dengan rancangan bagian meja colet, dibuat pula  susunan  komponen  produk,  bentuk,  dimensi  dan material.  Pada  perancangan  detail  ditentukan  pula spesifikasi  rinci  dari  alat  yang  dirancang.  Spesifikasi rancangan akhir meja colet dapat dilihat pada Tabel 3 . Berdasarkan  hasil  pengembangan  alat  bantu untuk  pewarnaan  batik  menggunakan  teknologi  UV, meja  UV  dirancang  dengan  panjang  gelombang  280– 325  nm,  dengan  jarak  antar  lampu  2  cm. Frame penampang kain  dibuat  dengan ukuran  225 x  125 cm menyesuaikan dengan ukuran panjang dan lebar kain. Ketinggian kaki meja disesuaikan dengan posisi kerja duduk-berdiri. Kecepatan gerakan lampu 75 rpm yang diatur menggunakan microcontroller , dengan daya 60 watt.  Proses  penyinaran  dapat  dilakukan  secara otomatis  dan  konsumsi  listrik  yang  lebih  hemat  bagi UKM.

## 3.5. Uji Coba dan Evaluasi Penggunaan Meja Colet Ultraviolet
Pengujian fungsional dilakukan untuk menunjukkan  bahwa  prototipe  alat  yang  dibuat  telah sesuai  dengan  rancangan  yang  telah  ditentukan (Sugandi  dkk,  2018).  Kinerja  alat  diuji  dengan melakukan penyinaran terhadap sample kain yang telah diwarnai  dengan  zat  warna  indigosol.  Indikator keberhasilan  pengujian  adalah  (1)  meja  dapat
digunakan untuk proses colet; (2) alat mampu bergerak sesuai dengan kendali yang ditentukan; (3) keberhasilan pra-oksidasi yaitu warna muncul/bangkit setelah dilakukan penyinaran.
Meja terdiri dari rangka dan kaki meja. Rangka dan  kaki  dapat  dilepas  rakit  agar  mudah  dipindahkan dan disimpan. Material hollow agar kuat.  Begitu pula dengan sliding rail frame dan penampang lampu dapat dilepas rakit, terbuat dari alumunium yang kuat namun relatif ringan, sehingga tidak berat apabila dipindahkan. Rangka  meja  diberi  tali  sebagai  penjepit  untuk merentangkan  kain.  Proses  colet  dapat  dilakukan dengan memasang rangka dan kaki meja.
Gambar  5 menunjukkan  proses  uji  coba kemampuan  gerak  dari  meja  colet  ultraviolet  yang dirancang,  serta  dilakukan  penyinaran.  Berdasarkan pengujian,  lampu  ultraviolet  mampu  bergerak  bolak- balik  pada sliding  rail  frame tanpa  kendala  sesuai dengan  set  up  atau  kendali  yang  ditentukan  yaitu penyinaran  sepanjang frame kain  dan  durasi penyinaran. Gambar  6 menunjukkan  hasil  pengujian pra-oksidasi atau pembangkitan warna indigosol, yaitu warna  berhasil  muncul  setelah  penyinaran.  Namun, durasi  pra-oksidasi  membutuhkan  waktu  yang  cukup lama apabila dengan gerakan lampu bolak-balik, serta jenis warna mempengaruhi lama penyinaran.
Rancangan dan penerapan “teknologi” memberikan  dampak  positif  seperti:  keterlibatan jumlah  tenaga  kerja  (Irhandayaningsih,  2017);
Tabel 3 . Spesifikasi Rancangan Akhir Meja Colet UV No Komponen / Part Spesifikasi 1 Rangka kaki meja 125 cm x 90 cm Qty: 4 pcs Siku hollow 2 Frame meja colet 225 cm x 125 cm Qty: 1 pc Hollow 3 Sliding rail frame 225 cm x 125 cm Qty: 1 pc Alumunium 4 Penampang lampu UV dan lampu UV 125 cm x 16 cm Alumunium Lampu UV 280-325 nm 5 Panel Box Control Qty: 1 pc Microcontroller 328 SMD
Gambar 5 . Proses Penyinaran Menggunakan UV untuk Pembangkitan Warna Indigosol Skala Laboratorium
(a)
(b)
Gambar 6 . Kain dengan Zat Warna Indigosol: (a) Sebelum Pembangkitan Warna; (b) Setelah Pembangkitan
dengan Sinar Ultraviolet
mempercepat proses (Irhandayaningsih, 2017; Susantiningrum, 2019; Qurrata dkk, 2020); meningkatkan kapasitas  produksi (Qurrata dkk, 2020; Kudiya, 2021); meningkatkan kualitas hasil (Muzzazinah  dkk,  2018,  Kudiya,  2021),  perbaikan postur  kerja  (Siswiyaningsih  &  Luthfianto,  2016; Irhandayaningsih,  2017;  Nurfajriah  &  Arifati,  2017; Amalia  dkk,  2021);  dan  peningkatan  omset  usaha (Susantiningrum, 2019; Kudiya, 2021).
Rancangan  dan  penerapan  teknologi  pada proses  pewarnaan kain  batik  dengan UV  memberikan dampak:
a. Keterlibatan jumlah tenaga kerja. Proses pencoletan dapat  dilakukan  oleh  satu  orang  atau  lebih  (lebih dari  satu  orang)  tergantung  pada  jumlah  pekerja yang  akan  digunakan,  dengan  kapasitas  optimal agar  pekerjaan  nyaman  adalah  4  orang.  Proses penyinaran  untuk  pra-oksidasi  tidak  memerlukan tenaga  kerja,  karena  proses  penyinaran  dilakukan secara  otomatis.  Namun  proses  pengendalian  atau setting alat dapat dilakukan oleh satu orang.
b. Mempercepat  waktu  proses  pewarnaan.  Waktu proses  penyinaran  dapat  dilakukan  dengan  lebih cepat, terutama apabila cuaca di luar mendung atau hujan, karena alat yang dirancang tidak tergantung oleh kondisi cuaca. Otomasi gerakan mesin secara vertikal  dan  dapat  diatur  lama  waktu  penyinaran. Pada control  box dibuat  pengaturan  waktu  per  2 menit  dan  dapat  mencapai  12  menit  alat  berjalan bolak-balik  melintasi  panjang frame .  Lama  proses penyinaran  tergantung  dari  beberapa  faktor,  yakni ketebalan kain, ketinggian penyinaran, jenis warna.
Pada beberapa warna yang diujikan yaitu pink dan orange memiliki lama waktu 4 menit, dengan jarak lampu 0,5 cm di atas kain.
c. Peningkatan  kapasitas  produksi.  Peningkatan kapasitas  produksi  terjadi  signifikan  pada  musim penghujan. Dimana pada musim tersebut, kebanyakan  pengrajin  tidak  dapat  memproduksi batik  dengan  pewarna  indigosol,  hal  ini  membuat produksi  berhenti,  dan  beralih  dengan  pewarnaan lainnya.  Dengan  menggunakan  alat  tersebut, produksi  dengan  pewarna  indigosol  tetap  dapat dilakukan. Dapat digunakan untuk pewarnaan colet maupun celup untuk proses penyinaran.
d. Perbaikan postur tenaga kerja. Dimensi antropometri sebagai acuan dalam ketinggian meja, sehingga  proses  pencoletan  dari  aspek  ketinggian meja  menjadi  lebih  nyaman.  Posisi  kerja  yang direkomendasikan  adalah  posisi  kerja  duduk- berdiri. Posisi ini memiliki keunggulan biomekanis dimana tekanan pada tulang belakang dan pinggang lebih  rendah  dibandingkan  dengan  posisi  duduk maupun  berdiri  terus-menerus.  Selain  itu  kerja pencoletan memerlukan aktivitas menjangkau lebih dari 40 cm ke depan, yaitu memberikan pewarnaan pada bagian tengah kain. Data antropometri panjang lengan  rata-rata  66,94  cm  dengan  nilai  P5  yaitu 61,38  cm,  sedangkan  lebar  meja  colet  125  cm. Jangkauan maksimum dengan posisi duduk-berdiri yakni  61,38  cm  +  40  cm  yaitu  100,38  cm.  Agar posisi kerja lebih nyaman, maka pekerja disarankan untuk mencolet dari arah yang berhadapan.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  dan  pembahasan  yang  telah dilakukan,  pengembangan  alat  bantu  set  meja  colet dengan komponen kaki meja yang dapat dilepas-rakit, rangka meja untuk perentangan kain, lampu ultraviolet untuk  pra-oksidasi  pembangkitan  zat  warna  indigosol serta  ketinggian  lampu  dengan  permukaan  kain  dapat diatur  ketinggiannya.  Hasil  pengujian  membuktikan bahwa warna indigosol mampu muncul/bangkit setelah dilakukan  penyinaran,  dengan  durasi  waktu  yang berbeda-beda.  Pengaturan  ketinggian  lampu  dengan permukaan  kain  juga  dapat  mempengaruhi  waktu penyinaran. Kain dapat dibentangkan pada rangka meja dengan bantuan tali pengikat, namun peregangan kain belum optimal jika menggunakan kain berukuran kecil. Secara  keseluruhan  meja  colet  nyaman  digunakan karena penyesuaian antropometri pekerja dan pedoman kerja duduk-berdiri.

## 5. Saran
Berdasarkan  hasil  pengembangan  alat  bantu untuk  pewarnaan  batik  menggunakan  teknologi ultraviolet,  secara  keseluruhan  fungsi  meja  dapat dioperasikan  dengan  baik.  Namun,  terdapat  peluang pengembangan yang dapat digunakan dalam penelitian berikutnya,  yakni  dalam  kaitan  mempercepat  proses pembangkitan  warna,  serta  penjepitan  kain  agar  kain mampu meregang dengan lebih baik, serta uji kualitas warna  yang  dihasilkan.  Penelitian  usabilitas  meja maupun  implementasi  dapat  dilakukan  di  beberapa UKM batik sehingga hasil pengujian lebih akurat.

## 6. Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih kepada Lembaga Penelitian  dan  Pengabdian  Masyarakat  (LPPM) Universitas Dian Nuswantoro Semarang atas pendanaan  Penelitian  Terapan  Perguruan  Tinggi dengan nomor kontrak 100/A.38-04/UDN-09/XI/2022. Terima  kasih  juga  disampaikan  kepada  UKM  Rumah Kreatif De Suket sebagai mitra dalam melakukan riset dari identifikasi kebutuhan hingga uji coba implementasi alat.

## 7. Daftar Pustaka
Afiah,  I.  N.,  Dahlan,  M.,  Ahmad,  A.,  Sakti,  A.  Y. (2020).  Ergonomic  Evaluation  of  Study  Desks And  Chairs  Using  Anthropometry  And Biomechanical  Approach  At  An-Nuriyah Islamic  Boarding  School  Bontocini  Jeneponto Regency. Journal  of  Industrial  Engineering
Management , 5 (2), 93-105. https://doi.org/10.33536/jiem.v5i2.727.
Agnes  Timar-Balazsy  and  Dinah  Eastop,  (2012).
Chemical  Principles  of  Textile  Conservation . London Routledge.
Amalia,  A.  &  Tjahyono,  R.  (2021).  Penggunaan Teknologi  Tepat  Guna  Meja  Colet  Batik  di Rumah  Kreatif  De  Suket. Abdimasku :  Jurnal Pengabdian Masyarakat , 4 (3), 339–346. https://doi.org/10.33633/ja.v4i3.328.
Amalia,  A.,  Tjahyono,  R.,  Jazuli,  J.,  &  Syamwil,  R.
(2021). Work Posture Evaluation on Ergonomic “Colet”  Workbench  Design  in  Batik  Coloring
Process  using  Rapid  Entire  Body  Assessment and  Nordic  Body  Map. OPSI , 14 (2),  136-145. https://doi.org/10.31315/opsi.v14i2.5302
Andriyanti, W., Darsono, D., Nuraini, E., Indrayani, L., &  Triwiswara,  M.  (2020).  Aplikasi  Teknologi Mesin Berkas Elektron Pada Proses Pewarnaan
Batik Katun Dengan Pewarna Alami Menggunakan  Metode  Curing. GANENDRA Majalah IPTEK Nuklir , 23 (1), 39-46. https://doi.org/10.17146/gnd.2020.23.1.5860
Antana,  A.  E.  (2016).  Canting  Listrik  Sederhana.
Dinamika  Kerajinan  Dan  Batik:  Majalah
Ilmiah , 27 (1), 1-8. https://doi.org/10.22322/dkb.v27i1.1126
Eder, W. E. (2013). Conceptualize–Design
Enhancement of Systematic Design
Engineering  Method. Proceedings  of  the Canadian  Engineering  Education  Association (CEEA) . https://doi.org/10.24908/pceea.v0i0.4865 Eladly, A. M., Abou-Ali, M. G., Sheta, A. M., & EL- Ghlomy,  S.  H.  (2020).  A  Flexible  Ergonomic Redesign of The Sewing Machine Workstation. Research Journal of Textile and Apparel , 24 (3), 245–265. https://doi.org/10.1108/RJTA-10- 2019-0050.
Fitrahudin,  R.,  &  Sudiarso,  A.  (2017).  Perancangan Canting  Batik  Dan  Mekanisme  Penggantian Otomatis Canting Batik Tulis Pada Mesin CNC. Seminar Nasional – XVI Rekayasa Dan Aplikasi Teknik  Mesin  Di  Industri  Kampus  ITENAS  – Bandung , ISSN 1693- . Bandung, Indonesia. Hidayat,  S.  R.,  Affanti,  T.  B.,  Josef,  A.  I.,  & Nurcahyanti, D. (2021, November). Batik stamp canting made of wastepaper material as a frugal innovation in batik. In IOP Conference Series: Earth  and  Environmental  Science (Vol.  905, No. 1, p. 012125). IOP Publishing. https://doi.org/10.1088/1755- 1315/905/1/012125
Irhandayaningsih,  A.  (2017).  Pengaruh  Penggunaan Teknologi  Tepat  Guna  dalam  Meningkatkan Produktivitas  UKM  Batik  Tulis  di  Kampung Batik Kauman Kota Pekalongan. Anuva: Jurnal Kajian  Budaya,  Perpustakaan,  dan  Informasi, 1 (1), 11-18. https://doi.org/10.14710/anuva.1.1.11-18
Kartini,  Syamwil,  R.,  &  Wahyuningsih,  U.  (2020). Inovasi Canting Cap Batik (Cantik) Dari Kaleng Bekas. Fashion  and  Fashion  Education Journal , 9 (1).
Kudiya,  K.,  Hendriyana,  H.,  &  Budi,  E.  M.  (2021).
Akselerasi  Produksi  Kain  Batik  di  Musim Penghujan dengan Menggunakan Mesin Fotonik. Panggung , 31 (2). https://doi.org/10.26742/panggung.v31i2.1575 Martino, D., Lestari, A. P., Handayani, L., Zulkarnain, Rustan,  &  Aira,  D.  M.  F.  (2020).  Penerapan Konsep  Transfer  Panas  pada  Pengembangan Teknologi  Tepat  Guna  (TTG)  Canting  Batik Elektrik. SAINTIFIK , 7 (1), 21-25.
https://doi.org/10.31605/saintifik.v7i1.274
Moyoretno, B. (2011). Rancang Bangun Canting Batik Listrik. Jurnal Dinamika Kerajinan Dan Batik ,
29 , 15–30.
Muzzazinah,  M.,  Kristiandi,  K.,  &  Nurmiyati,  N. (2018).  Peningkatan  Kualitas  Pewarna  Indigo Melalui  Inovasi  Teknologi  Tepat  Guna  Pada UKM  Tom  Batik. Prosiding  Konferensi Nasional Pengabdian Kepada Masyarakat dan Corporate Social Responsibility (PKM-CSR), 1 ,
682-695.
Nurfajriah, R. A. (2017). Perancangan Alat Pencelupan Kain  Batik  yang  Ergonomis  di  Sentra  Batik Bogor  Tradisiku. Seminar  Nasional  Teknik Industri  Universitas  Gadjah  Mada , November , 102–110.
Ore,  F.,  Jiménez  Sánchez,  J.  L.,  Wiktorsson,  M.,  & Hanson, L. (2020). Design Method of Human– Industrial  Robot  Collaborative  Workstation with  Industrial  Application. International Journal of Computer Integrated Manufacturing , 33 (9), 911-924. https://doi.org/10.1080/0951192X.2020.18158 44
Pahl,  Beitz  Konstruktionslehre.  (2021).  In Pahl/Beitz Konstruktionslehre . Springer Berlin Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-662-57303-7
Prabowo, R. A., & Marwati, S. (2020). Visualisasi Tiga Dimensional  Motif  Batik  Pada  Media  Kayu. Acintya  Jurnal  Penelitian  Seni  Budaya , 12 (1). https://doi.org/10.33153/acy.v12i1.3149
Prima, A. R. (2016). Robot dan Masa Depan. Engineer Weekly , 03 (Masa Depan Teknologi Robot), 8. Puryani, P., Nafisah, L., Kanan, M. S. A., & Ridiasa, P. (2018). Perancangan Alat Pelorot Malam/ Lilin Menggunakan Metode Pahl and Beitz. Tekinfo: Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri  Dan  Informasi ,
7 (1),
12–18.
https://doi.org/10.31001/tekinfo.v7i1.364
Qurrata, V. A., Yusida, E., Sudjatmiko, S., & Fajar, L. (2020).  Teknologi  Desain  Alat  Pencelupan Pewarnaan  di  UKM  Batik  Dewandaru  di Kecamatan  Wonosari  Kabupaten  Malang. Abdimas:  Jurnal  Pengabdian  Masyarakat Universitas  Merdeka  Malang , 5 (3),  228-238. https://doi.org/10.26905/abdimas.v5i3.4977. Raharjo, S., Kurniawan, E., & Nurcahya, E. D. (2018). Sistem  Otomatisasi  Fotosintesis  Buatan  Pada Aquascape  Berbasis  Arduino. KOMPUTEK ,
2 (1),
39-49. https://doi.org/10.24269/jkt.v2i1.66
Sharifah,  I.  S.  S.,  Nurul,  A.  T.  B.  S.  T.,  & Khairusshima,  M.  K.  N.  (2017).  Thermal Modelling  and  Analysis  of  Batik  Canting Design. Procedia  Engineering , 184, 326-333. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.04.102 Siswiyanti,  S.,  &  Luthfianto,  S.  (2016).  Perubahan Postur/Sikap  Tubuh  Pada  Aktivitas  Pewarnaan Batik  (Colet)  Setelah  Dilakukan  Perancangan
Meja Batik Secara Ergonomi Untuk Mengurangi  Keluhan. Jurnal  Rekayasa  Sistem Industri , 5 (1), 54-58. https://doi.org/10.26593/jrsi.v5i1.1913.54-58
Soeryanto, S. M., Chaeron, M., & Wibawa, T. (2016). Perancangan  Alat  Bantu  Proses  Pembuatan Batik Sarita. OPSI , 9 (2), 119-126. https://doi.org/10.31315/opsi.v9i2.2329
Sugandi,  W.  K.,  Yusuf,  A.,  &  Sofyan,  A.  (2018). Rancang Bangun Alat Pencetak Opak Prototipe TEP-01. Jurnal  Teknik  Pertanian  Lampung (Journal of Agricultural Engineering) , 7 (1), 51- 62. https://doi.org/10.23960/jtep-l.v7i1.51-62 Suharman, S., Nugroho, M., Asha, M. W. M., & Murti, H.  W.  (2018).  Inovasi,  Teknologi  dan Peningkatan  Daya  Saing  Industri. Prosiding Seminar Nasional I Hasil Litbangyasa Industri , 1 (1), 137–148. Palembang, Indonesia Suharto,  S.,  Suryanto,  S.,  Priyo,  V.  T.,  Sarana,  S., Hermawan,  I.,  &  Suwondo,  A.  (2014).  Bahan alternatif  pembuatan  canting  batik  cap  (CBC). Prosiding SNST Fakultas Teknik, 1 (1). Sukaya,  Y.,  Eskak,  E.,  &  Salma,  I.  ina  R.  (2018). Penambahan  Nilai  Guna  Pada  Kreasi  Baru Produk  Boneka  Batik  Kayu  Krebet  Bantul. Dinamika  Kerajinan  Dan  Batik:  Majalah
Ilmiah , 35 (1), 15-24.
https://doi.org/10.22322/dkb.v35i1.3826.
Susantiningrum, S., Kristiandi, K., & Rapih, S. (2019).
Pendampingan  Pendirian  UKM  Elang  Jawa Melalui  Mesin  Pewarnaan  Batik  dan  HKI. Jurnal  Kewirausahaan  dan  Bisnis , 24 (13),  19. https://doi.org/10.20961/jkb.v24i13.25374
Thobarsi, A. M., Ernawati, D., & Tranggono, T. (2020). Perancangan  Produk  Multifunction  Box  yang Ergonomis Dengan Menggunakan Metode Pahl
& Beitz. JUMINTEN , 1 (5), 1–12.
https://doi.org/10.33005/juminten.v1i5.162
Widagdo,  J.  (2018).  Cara  Membatik  Kayu  Jati.
SULUH: Jurnal Seni Desain Budaya, 1 (2), 234- 242.
Windyasari, V. S., & Candra, M. A. (2021). Prototipe Sistem  Otomatis  Lampu  Ultraviolet-B  Pada Kandang Burung Dengan Sensor Suhu Berbasis Mikrokontroler  Arduino. Jurnal  Algoritma, Logika dan Komputasi , 3 (2). https://doi.org/10.30813/j-alu.v3i2.2479.