Website: https://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/Teknologi-Pangan
Licensed : Creative Commons Attribution 4.0 International License. (CC-BY)

## Ekstraksi minyak atsiri rimpang lengkuas merah (Alpinia purpurata, K.Schum.) metode destilasi uap dan air
Essential oil extraction of red galangal rhizome (Alpinia purpurata, K. Schum.) with steam and water distillation method
Sukardi 1) * , Hendrix Yulis Setyawan 1 ) , Maimunah Hindun Pulungan 1 ), Ita Triesna Ariy 1 )
1 Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Universitas Brawijaya, Malang, Jawa Timur
* Email korespondensi: sukardi@ub.ac.id
Informasi artikel: Dikirim: 02/11/2021; disetujui: 25/02/2022; diterbitkan: 24/03/2022

## ABSTRACT
Galangal is one of Indonesia's spice plants and the rhizome contains chemical compo- nents, such as essential oils so it can be used for various purposes, including medicinal, antimicrobial, cosmetic, and antifungal. The essential oil content of the red galangal rhi- zome is 0.3-1% depending on the quality of the rhizome. The process of extracting essen- tial oils can be done by steam-water distillation. This study aims to determine the effect of temperature and drying time as a preliminary treatment before distillation. The study was  designed  using  a  Randomized  Block  Design  with  2  factors:  the  first  is  the  drying temperature (50 o C; 60 o C; 70 o C), the second factor is the drying time (2 hours; 4 hours; 6 hours). The analysis was carried out yield, refractive index, specific gravity, color, and chemical components. The material used was red galangal rhizome which was approxi- mately 1 year old. Steam and water distillation method was used for oil extraction for 6 hours. The results showed that the best treatment was the control treatment (without dry- ing)  with  a  yield  of  0.076%,  refractive  index  1.4773%,  specific  gravity  0.8952  (g/ml), color L 23.365, color a* (-)0.995, and color b* yellowish (+)3.78. the test in GC-MS, 37 chemical components were detected, of which 6 main components were found with the highest area value, 1.8-Cineole 27.347%; (Z)-beta-Farnesene 11.641%; 2-Beta-Pinene 8.700%; Phenol, 4-(2-propenyl)-acetate (CAS) 6.369%; 3-Cyclohexen-1-ol, 4-methyl-1- (1-methylethyl)-(CAS) 4.305%; and cis-Ocimene 4.009%. The drying reduces the essen- tial oil yield of the galangal rhizome.
Keywords: essential oil, distillation, red galangal rhizome, drying

## ABSTRAK
Lengkuas merupakan salah satu tanaman rempah-rempah Indonesia dan sudah dimanfaat- kan  sejak  dahulu.  Rimpang  lengkuas  memiliki  komponen  kimia,  seperti  minyak  atsiri sehingga  dapat  dimanfaatkan  dalam  berbagai  kepentingan  diantaranya  sebagai  bahan obat, antimikroba, kosmetik, anti jamur. Kandungan minyak atsiri rimpang lengkuas me- rah  yaitu  0,3-1%  tergantung  dari  kualitas  rimpang.  Proses  pengambilan  minyak  atsiri dapat  dilakukan  dengan  destilasi  uap-air.  Penelitian  bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh suhu dan waktu pengeringan sebagai perlakuan pendahuluan sebelum destilasi. Penelitian menggunakan Rancangan Acak Kelompok (RAK) dan disusun secara factorial, dengan 2 faktor. Faktor pertama suhu pengeringan (50ºC; 60ºC; 70ºC), faktor kedua lama waktu pengeringan (2 jam; 4 jam; 6 jam). Pengujian kualitas minyak meliputi: rendemen, indeks bias, berat jenis, warna, serta komponen kimia. Bahan penelitian yaitu rimpang lengkuas merah berumur sekitar 1 tahun. Metode destilasi uap dan air digunakan untuk
ekstraksi minyak dari rimpang lengkuas merah selama 6 jam. Hasil yang didapat menun- jukkan  bahwa  perlakuan  terbaik  adalah  pada  perlakuan  kontrol  (tanpa  pengeringan) dengan nilai rendemen sebesar 0,076%, indeks bias 1,4773%, berat jenis 0,8952 (g/ml), warna  L  23,365,  warna  a*  negatif  (-0,995),  dan  warna  b*  positif  kekuningan  (+3,78). Pada pengujian GC-MS terdapat 37 komponen kimia yang terdeteksi dimana didapatkan 6 komponen utama dengan nilai area tertinggi yakni: 1,8-Cineole 27,347%; (Z)-beta-Far- nesene 11,641%, 2-Beta-Pinene 8,700%, Phenol, 4-(2-propenyl)-acetate (CAS) 6,369%, 3-Cyclohexen-1-ol,  4-methyl-1-(1-methylethyl)-(CAS)  4,305%,  dan  cis-Ocimene 4,009%. Pengeringan menurunkan kandungan minyak atsiri rimpang lengkuas. Kata kunci: minyak atsiri, destilasi, rimpang lengkuas merah, pengeringan

## PENDAHULUAN
Indonesia  memiliki  letak  geografis  sa- ngat  strategis  karena  dilewati  garis  khatu- listiwa. Hal tersebut menjadikan Indonesia be- rada  pada  iklim  tropis  dengan  curah  hujan, suhu  dan  kelembapan  yang  cukup  tinggi. Berbagai  jenis  tanaman  tumbuh  subur  dan melimpah,  khususnya  jenis  tanaman  rempah dan  biofarmaka.  Salah  satu  tanaman  yang tumbuh melimpah adalah lengkuas. Produksi lengkuas  Indonesia  tahun  2020  sebesar 68.658.643  kg.  Lengkuas  Indonesia  terdapat dua macam yakni lengkuas putih dan lengkuas merah.  Lengkuas  putih  digunakan  sebagai bumbu  masakan  dan  lengkuas  merah umumnya digunakan sebagai obat traditional (Bemawie et  al. ,  2012).  Lengkuas  merah memiliki ciri khas berwarna merah, aroma dan rasa sedikit pedas. Bagian lengkuas yang se- ring  digunakan  adalah  bagian  rimpang.  Pada rimpang lengkuas merah mengandung kurang lebih  1%  minyak  atsiri  (Yulia et  al. .,  2015). Komposisi  kimia  minyak  atsiri  rimpang lengkuas  merah  diantaranya eucalyptol 40,92%,  kavikol  asetat  10,33%,  cis-β-ferne- sene  6,91%,  1-caryophillene  6,32%,  1-β- bisabolene 3,37%, β-elemene 3,23%, a-pinene 3,20%, β-sisquiphellandrene 2,32%, β-pinene 2,21%,  dan  Germacrene-D  1,90%  (Sujono, 2019). Minyak atsiri rimpang lengkuas merah dapat digunakan untuk pengobatan pada kulit (antioksidan), dan mampu mencerahkan kulit, serta dapat dijadikan sebagai pelindung kulit (Sanjaya, 2018).
Metode pengambilan minyak atsiri yang populer ditemui yaitu ekstraksi menggunakan pelarut,  ekstraksi  dengan  CO 2 ,  Maserasi, Enfleurage ,  Ekstraksi Cold  Press ,  destilasi
air,  destilasi  uap,  dan  destilasi  uap  dan  air. Menurut  Nuraeni  dan  Yunilawati  (2012), metode destilasi uap dan air cocok untuk se- nyawa yang mudah menguap. Metode ini juga memiliki  kelebihan  yakni  waktu  destilasi relatif  singkat,  biaya  lebih  murah,  rendemen yang  dihasilkan  lebih  besar,  serta  mutunya lebih  baik  jika  dibandingkan  dengan minyak atsiri metode lain.
Pengeringan  merupakan  proses  yang dilakukan pada suatu bahan untuk mengeluar- kan air atau memisahkan air pada bahan dalam jumlah yang relatif kecil, baik menggunakan energi  panas  atau  dengan  menguapkannya (Risdianti et al., 2016). Aplikasi pengeringan sebagai  perlakuan  pendahuluan  sebelum penyulingan telah banyak dilakukan. Menurut Ardianto et  al., (2020)  proses  pengeringan mampu  meningkatkan  rendemen  pada  bahan saat  penyulingan  karena  sebagian  air  me- nguap  dan  tersisa  ruang  kosong  pada  bahan. Adanya ruang kosong pada bahan menjadikan jaringan  mengkerut  dan  minyak  pecah  se- hingga pada proses penyulingan minyak atsiri mudah  keluar.  Demikian  pula  menurut Winangsih (2013), kandungan air pada bahan mempengaruhi  kualitas  minyak  atsiri.  Kadar air yang tinggi meningkatkan aktivitas enzim, dan  enszim  tersebut  merubah  kandungan kimia bahan menjadi bentuk lain. Pengeringan yang  dilakukan  harus  tepat  agar  tidak  mem- buat bahan menjadi rusak. Pengeringan yang bisa  diterapkan  pada  bahan  rimpang  adalah dengan pengering buatan ( oven ) karena dapat mengurangi kadar air lebih cepat dan kondisi dapat dikendalikan dengan suhu dan kelemba- ban  yang  sesuai  (Dharma et  al., 2020). Penelitian ini membahas mengenai perlakuan pendahuluan  pengeringan  pada  ekstraksi
minyak  atsiri  rimpang  lengkuas  merah (Alpinia purpurata K. Schum.) dengan metode destilasi  uap  dan  air  (Kajian  suhu  dan  lama waktu pengeringan).

## METODE

## Bahan
Bahan  utama  yang  digunakan  adalah rimpang lengkuas merah berumur sekitar 1 ta- hun dari petani Kesamben, Kabupaten Blitar, aquades,  etanol  96%,  air,  LPG,  serta  bahan- bahan  lain  sebagai  penunjang  penelitian dari toko kimia Kota Malang.

## Alat
Alat yang digunakan adalah pisau, alas dan  wadah  (perajangan),  timbangan  digital, destilator, kain saring, gas LPG, dan konden- sor.  Pengeringan  menggunakan  oven.  Pe- ngujian menggunakan colorimeter, piknome- ter, timbangan analitik, gelas ukur, dan refrak- tometer.  Uji  komponen  kimia  menggunakan GC-MS.  Alat  lain  sebagai  penunjang  adalah botol gelap, plastik, dan kertas label.

## Rancangan percobaan
Rancangan  acak  kelompok  (RAK) faktorial dipilih sebagai rancangan percobaan pada  penelitian,  dengan  dua  factor.  Faktor  1 adalah  suhu  pengeringan  dengan  3  level (50ºC, 60ºC, 70ºC) dan faktor 2 adalah waktu pengeringan dengan 3 level (2 jam, 4 jam, 6 jam).  Setiap  perlakuan  dilakukan  3  kali ulangan sehingga diperoleh 27 satuan perco- baan.

## Pelaksanaan penelitian
Rimpang  lengkuas  merah  segar  disor- tasi, dicuci dan diiris ketebalan 1 – 3 mm. Se- lanjutnya ditimbang sejumlah 3000 gram, dan dikeringkan  dengan  oven  suhu  masing- masing  50°C;  60°C  dan  70°C  pada  waktu  2 jam,  4  jam,  dan  6  jam.  Kemudian  rimpang lengkuas merah ditimbang kembali, dimasuk- kan ke dalam destilator yang telah disiapkan dan ditutup rapat, sebelumnya dipastikan ketel telah terisi air ± 2 liter guna menghasilkan air dan  uap.  Kompor  yang  telah  dipasang  gas LPG dinyalakan dan saat suhu 90-100°C (±30
menit)  uap  keluar  dan  tetesan  pertama uap/minyak  atsiri  bisa  diamati.  Destilasi  di- lakukan selama 6 jam yang terhitung mulai te- tesan  pertama  uap  minyak  /atsiri.  Setelah penyulingan  selesai  minyak  atsiri  yang  di- peroleh  dipisahkan  dari  air  pada  kondensor secara perlahan, ditambahkan MgSO4. Selan- jutnya analisa minyak atsiri rimpang lengkuas merah dapat dilakukan meliputi rendemen, in- deks  bias,  warna,  dan  berat  jenis.  Perlakuan terbaik dan perlakuan kontrol yang dihasilkan kemudian dilakukan analisa komponen kimia (GC-MS).

## Analisa data
Pengujian  karakteristik  fisik  minyak atsiri  rimpang  lengkuas  merah  meliputi: Rendemen  (Yuwono  &  Santoso,  1998),  In- deks  Bias  (AOAC,  2019),  Berat  Jenis (Depkes,  2000),  dan  warna  (Yuwono  & Soesanto,  1998).  Analisa  karakteristik  kom- ponen  kimia  menggunakan  GC-MS  (Pavia, 2006).
Pengolahan data menggunakan analisis ragam  (ANOVA).  Jika  terdapat  faktor  yang berpengaruh secara nyata maka dilajutkan uji DMRT ( Duncan Multiple Range Test ). Selang kepercayaan yang digunakan adalah 95% atau α=  0,05.  Pemilihan  perlakuan  terbaik  di- lakukan dengan metode Multiple Atribute atau metode Zeleny (1982).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Rendemen
Rendemen  minyak  atsiri  rimpang lengkuas  merah  perlakuan  kontrol  sebesar 0,076%, sedangkan pada berbagai kombinasi perlakuan  pendahuluan  pengeringan  berkisar antara  0,06%-0,072%.  Hasil  analisis  ragam menunjukkan  bahwa  perlakuan  suhu  pe- ngeringan, perlakuan lama waktu pengeringan dan interaksi antara suhu dan waktu pengerin- gan  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap rendemen  minyak  atsiri  karena  nilai signifi- cant >0,05.  Rerata  rendemen  minyak  atsiri rimpang  lengkuas  merah  berbagai  perlakuan suhu  dan  waktu  pengeringan  disajikan Tabel-1.

## Tabel-1. Rerata rendemen minyak atsiri
Perlakuan Rendemen (% v/b) Suhu 50 o C-2 jam 0,074±0,03 Suhu 50 o C-4 jam 0,064±0,06 Suhu 50 o C-6 jam 0,072±0,02 Suhu 60 o C-2 jam 0,065±0,05 Suhu 60 o C-4 jam 0,063±0,06 Suhu 60 o C-6 jam 0,065±0,03 Suhu 70 o C-2 jam 0,067±0,05 Suhu 70 o C-4 jam 0,070±0,03 Suhu 70 o C-6 jam 0,072±0,05
Tabel-1  menunjukkan  rendemen  teren- dah  pada  perlakuan  pengeringan  suhu  50ºC waktu 4 jam dengan nilai rerata 0,060% (v/b), sedangkan  tertinggi  perlakuan  suhu  pengeri- ngan  70ºC  dan  waktu  pengeringan  6  jam dengan  nilai  rerata  0,072%  (v/b).  Mening- katnya suhu dan waktu pengeringan menurunkan kadar air bahan dan pori-pori sel jaringan minyak atsiri yang terlindungi air ter- buka,  sehingga  minyak  atsiri  lebih  mudah menguap pada saat pengeringan dan penyuli- ngan.  Menurut  Winangsih et  al. (2013),  se- makin  tinggi  suhu  pengeringan  dan  waktu pengeringan yang digunakan pada bahan, se- makin  tinggi  pula  proses  transpirasi.  Proses transpirasi  membuat  kandungan  air  pada  ba- han berkurang (Ardianto, 2020).

## Indeks bias
Indeks bias minyak atsiri rimpang lengkuas merah  perlakuan  kontrol  sebesar  1,4773,  se- dangkan  perlakuan  pengeringan  berkisar  an- tara  1,4741  hingga  1,4928.  Hasil  analisis ragam didapatkan, faktor suhu dan waktu pe- ngeringan berpengaruh nyata terhadap indeks bias  minyak  atsiri  rimpang  lengkuas  merah dengan nilai significant <0,05. Pada perlakuan Interaksi  suhu  dan  waktu  pengeringan  nilai significant >0,05 (tidak ada interkasi). Rerata indeks bias pada berbagai perlakuan suhu pe- ngeringan dapat dilihat pada Tabel-2, dan re- rata  indeks  bias  pada  berbagai  perlakuan waktu  pengeringan  dapat  dilihat  pada Tabel -3.
Tabel-2. Indeks Bias perlakuan suhu pen-
geringan Perlakuan Rerata Indeks Bias Notasi Suhu 50 o C 1,477±0,02 a Suhu 60 o C 1,477±0,01 a Suhu 70 o C 1,483±0,05 b
Keterangan: Notasi berbeda menunjukkan beda nyata (α=0.05)
Berdasarkan  Tabel-2,  nilai  indeks  bias tertinggi  berada  pada  perlakuan  pengeringan suhu 70ºC (1,4832), terendah pada suhu 50ºC (1,4741).  Pada  suhu  70ºC  kandungan  air ba- han  berkurang  lebih  banyak  dibandingkan dengan suhu 50ºC sehingga mampu mening- katkan nilai indeks bias minyak atsiri. Sesuai dengan Pratiwi et al., (2016) air mudah untuk membiaskan  sinar  yang  datang  sehingga  se- makin  kecil  kandungan  air  pada  minyak  se- makin tinggi nilai indeks biasnya.
Tabel-3. Indeks bias perlakuan waktu pen-
geringan Perlakuan Rerata Indeks bias Notasi 2 jam 1,476±0,01 a 4 jam 1,478±0,02 a 6 jam 1,483±0,01 b Keterangan: Notasi berbeda menunjukkan beda nyata (α=0.05) Berdasarkan Tabel-3, pengeringan waktu 2 jam menghasilkan rerata nilai indeks bias  terendah  (1,4757),  sedangkan  tertinggi pada  waktu  6  jam  (1,4834).  Waktu  pengeri- ngan 6 jam kandungan air pada bahan berku- rang  lebih  optimal  dibandingkan  dengan waktu pengeringan 2 jam dan 4 jam, sehingga hal  tersebut  mampu  meningkatkan  nilai  in- deks bias pada minyak atsiri. Waktu pengeri- ngan  6  jam  komponen-komponen  yang  ter- susun  pada  bahan  lebih  kompleks  karena berkurangnya kandungan air. Menurut Khabibi  (2011)  waktu  pengeringan  dapat meningkatkan  nilai  indeks  bias  karena  kom- ponennya  didominasi  dengan  jumlah  yang banyak oleh senyawa terpena tak teroksigeni- sasi.

## Berat jenis
Nilai  berat  jenis  minyak  atsiri  rimpang lengkuas merah berkisar antara 0,8662 (gr/ml) hingga  0,8945  (gr/ml).  Hasil  analisis  ragam, faktor  suhu  pengeringan  dan  waktu  pengeri- ngan  berpengaruh  nyata  terhadap  berat  jenis minyak  atsiri  rimpang  lengkuas  merah  (nilai significant <0,05), namun interaksi keduanya tidak  berbeda  nyata  (nilai significant >0,05). Perlakuan  suhu  dan  perlakuan  waktu  pe- ngeringan dilanjutkan uji DMRT. Rerata berat jenis  minyak  atsiri  rimpang  lengkuas  merah pada  berbagai  suhu  pengeringan  disajikan Tabel-4,  dan  berbagai  suhu  pengeringan Tabel-5.
Tabel-4. Berat jenis perlakuan suhu pen-
geringan Perlakuan Rerata BJ Notasi Suhu 50 o C 0,873±0,01 a Suhu 60 o C 0,882±0,04 b Suhu 70 o C 0,890±0,02 c
Keterangan: Notasi berbeda menunjukkan beda nyata (α=0.05)
Tabel-4 menunjukkan bahwa perlakuan suhu  pengeringan  pada  masing-masing  level yakni suhu 50ºC, 60ºC, dan 70ºC memiliki no- tasi  yang  berbeda,  sehingga  setiap  pening- katan  suhu  10  digit  juga  diikuti  peningkatan berat  jenis.  Berat  jenis  tertinggi  pada  perla- kuan suhu 70ºC (0,8900 gr/ml) dan berat jenis terendah perlakuan suhu 50ºC (0,8730 gr/ml). Ketika bahan diberi perlakuan suhu pengerin- gan  70ºC,  mampu  meningkatkan  berat  jenis minyak  atsiri  rimpang  lengkuas  merah.  Hal tersebut berbeda dengan pernyataan Khasanah et  al. (2016)  bahwa  saat  bahan  diberi  perla- kuan  pengeringan  akan  merubah  komposisi senyawa  penyusunnya  pada  minyak  atsiri yang  dihasilkan.  Berat  jenis  akibat  pengeri- ngan lebih rendah dibandingkan dengan berat jenis  perlakuan  pendahuluan  pemeraman. Kondisi suhu yang tinggi dapat menguapkan sebagian komponen minyak atsiri dan hilang.
Tabel-5. Berat Jenis perlakuan waktu pen-
geringan Perlakuan Rerata BJ Notasi 2 jam 0,875±0,04 a 4 jam 0,882±0,02 b 6 jam 0,888±0,02 b Keterangan: Notasi berbeda menunjukkan beda nyata (α=0.05)
Berdasarkan  Tabel-5  perlakuan  penda- huluan waktu pengeringan memiliki pengaruh nyata  terhadap  berat  jenis  minyak atsiri  rim- pang  lengkuas.  Waktu  pengeringan  2  jam memiliki  berat  jenis  terendah  (0,8750  gr/ml) dan waktu pengeringan 6 jam memiliki berat jenis  tertinggi  (0,8877  gr/ml).  Semakin  lama waktu  pengeringan  meningkatkan  berat  jenis pada  minyak  atsiri  rimpang  lengkuas  merah. Pengeringan  dengan  waktu  6  jam  mampu menurunkan  kadar  air  yang  lebih  rendah  se- hingga  komponen  minyak  atsiri  pada  bahan dapat  mudah  keluar,  sehingga  memperbesar berat jenis minyak atsiri. Hal tersebut berbeda dengan  pernyataan  Khasanah et  al. (2016) bahwa  saat  bahan  diberi  perlakuan  pengeri- ngan  akan  merubah  komposisi  senyawa penyusun minyak atsiri yang dihasilkan. Berat jenis  perlakuan  pengeringan  lebih  rendah dibanding  dengan  perlakuan  pemeraman. Waktu pengeringan yang semakin lama mem- buat  sebagian  komponen  pada  minyak  atsiri menguap dan hilang.

## Warna

## Warna L (kecerahan)
Hasil warna L yang dihasilkan dari mi- nyak  atsiri  rimpang  lengkuas  merah  berkisar antara 19,17 hingga 29,07. Berdasarkan ana- lisis  data  (ANOVA),  interaksi  antara  faktor suhu dengan waktu pengeringan tidak menun- jukkan pengaruh nyata terhadap tingkat kece- rahan minyak rimpang lengkuas merah (nilai significant >0,05). Pada masing-masing faktor suhu  dan  waktu  pengeringan  juga  tidak menunjukkan  pengaruh  nyata  (nilai signifi- cant >0,05).

## Tabel-6. Rerata total warna L minyak
Perlakuan Rerata (%) Suhu 50 o C-2 jam 19,17±0,06 Suhu 50 o C-4 jam 26,37±0,07 Suhu 50 o C-6 jam 23,48±0,02 Suhu 60 o C-2 jam 24,76±0,07 Suhu 60 o C-4 jam 29,07±0,07 Suhu 60 o C-6 jam 24,81±0,03 Suhu 70 o C-2 jam 20,51±0,07 Suhu 70 o C-4 jam 23,76±0,06 Suhu 70 o C-6 jam 24,25±0,03
Tabel-6 terlihat, warna L  terendah per- lakuan  pengeringan  suhu  50ºC  dan  waktu  2 jam  (19,17),  sedangkan  tertinggi  perlakuan suhu  pengeringan  60ºC  dan  waktu  4  jam (29,07).  Data  menunjukkan  bahwa  suhu  pe- ngeringan  mempengaruhi  kecerahan  minyak atsiri  rimpang  lengkuas  merah.  Pada  suhu 60ºC  warna  minyak  semakin  cerah  disebab- kan  kandungan  air  pada  minyak  berkurang dan  menjadikan  minyak  lebih  jernih. Penelitian Omarta et al. (2016), memberikan hasil yang berbeda dengan penelitian ini. Pe- ngeringan  suhu  tinggi  menyebabkan  banyak klorofil yang keluar dan memberi warna pada minyak semakin gelap karena terjadi polime- risasi thermal yang disebabkan oleh suhu. Warna a* (kemerahan)
Hasil warna a* pada minyak atsiri rim- pang  lengkuas  merah  berkisar  -1,91  hingga +0,30.  Hasil  analisis  ragam  (ANOVA) menunjukkan  tidak  adanya  pengaruh  nyata pada  interaksi  antara  suhu  dan  waktu  pen- geringan (nilai significant >0,05). Pada mas- ing-masing  faktor  suhu  pengeringan  dan waktu  pengeringan  juga  tidak  menunjukkan pengaruh yang nyata (nilai significant >0,05), sehingga pada analisa warna a* tidak dilanjut- kan  uji  lanjut  DMRT.  Rerata  total  warna  a* minyak atsiri rimpang lengkuas disajikan da- lam Tabel-7.
Tabel-7. Rerata warna a* minyak Perlakuan Rerata (%) Suhu 50 o C-2 jam 0,30±0,7 Suhu 50 o C-4 jam -1,85±0,1 Suhu 50 o C-6 jam -1,09±0,7 Suhu 60 o C-2 jam -0,47±0,7 Suhu 60 o C-4 jam -1,95±0,3 Suhu 60 o C-6 jam -1,53±0,8 Suhu 70 o C-2 jam -0,49±0,8 Suhu 70 o C-4 jam -0,09±0,3 Suhu 70 o C-6 jam -1,61±0,5
Pada Tabel-7 warna a* yang dihasilkan ada  yang  negative  (berwarna  kehijauan)  dan juga ada yang positif (berwarna kemerahan). Menurut  Aryani  (2020)  warna  minyak  atsiri dipengaruhi  oleh  jenis  bahan  baku  yang diekstrak  serta  metode  penyulingan.  Bahan baku  yang  digunakan  adalah  rimpang lengkuas  merah  sehingga  selain  warna  min- yak  atsiri  kekuningan,  juga  mengarah  pada warna  kemerahan.  Warna  a*  terendah  pada perlakuan pengeringan suhu 60ºC dan waktu 4  jam  (-1,95  warna  kehijauan).  Warna  a* tertinggi  perlakuan  suhu  pengeringan  50ºC dan  waktu  selama  2  jam  dengan  nilai  (0,30 warna  kemerahan).  Pengeringan  mampu merubah  warna  minyak  atsiri  rimpang lengkuas.  Pada  suhu  50ºC  polimerasi  warna yang terjadi masih kecil sehingga bisa diper- tahankan  warna  minyak  atsiri  dan  selaras dengan  warna  bahan.  Pada  suhu  60ºC  atau lebih,  terjadi  perubahan  warna  menuju  kehi- jauan  diduga  karena  adanya  polimerasi  yang menjadikan perubahan warna. Selaras dengan pendapat Aryani et al. (2008) suhu tinggi me- nyebabkan terjadinya oksidasi dan penguapan yang dapat merubah wana minyak atsiri men- jadi hijau, cokelat, dan biru.

## Warna b* (kekuningan)
Warna  b*  minyak  atsiri  rimpang lengkuas  merah  nilai  berkisar  antara  0,23 hingga 4,08. Hasil analisis ragam (ANOVA) menunjukkan tidak ada interaksi antara suhu pengeringan dengan lama waktu pengeringan (nilai significant >0,05). Pada masing-masing faktor suhu pengeringan dan lama waktu pe- ngeringan  juga  tidak  menunjukkan  pengaruh yang nyata (nilai significant >0,05), sehingga warna  b*  tidak  dilanjutkan  pada  uji  lanjut DMRT.  Rerata  total  nilai  warna  b*  minyak
atsiri  rimpang  lengkuas  merah  dapat  dilihat pada Tabel-8.
Tabel-8. Rerata warna b* minyak Perlakuan Rerata (%) Suhu 50 o C-2 jam 3,15±0,8 Suhu 50 o C-4 jam 0,23±0,6 Suhu 50 o C-6 jam 1,48±0,7 Suhu 60 o C-2 jam 0,55±0,8 Suhu 60 o C-4 jam 0,29±0,6 Suhu 60 o C-6 jam 2,38±0,8 Suhu 70 o C-2 jam 4,08±0,8 Suhu 70 o C-4 jam 1,80±0,4 Suhu 70 o C-6 jam 2,02±0,4
Nilai b* positif (+) menunjukkan warna kekuningan dan nilai b* negatif (-) menunjuk- kan  warna  kebiruan.  Warna  b*  positif  (+) tertinggi didapatkan pada perlakuan suhu pen- geringan 70ºC dan waktu pengeringan 2 jam yaitu 4,08. Nilai terendah warna b* positif (+) pada  perlakuan  suhu  pengeringan  50ºC  dan waktu pengeringan 2 jam. Nilai setiap perla- kuan adalah positif (kekuningan), artinya pe- ngeringan pada bahan tidak berpengaruh pada warna  b*.  Hal  tersebut  disebabkan  minyak atsiri  lengkuas  merah  mengandung  senyawa Ethyl  cinnamate yang  menghasilkan  warna kuning (Setyawan, 2012). Pada penelitian ini warna  b*  yang  dihasilkan  pada  setiap  perla- kuan  adalah  kuning-bening.  Sesuai  dengan pernyataan Rialita et al. (2015), minyak atsiri rimpang  lengkuas  merah berwarna  kuning- bening.

## Perlakuan terbaik
Pemilihan  perlakuan  terbaik  dilakukan dengan perhitungan metode multiple attribute (Zeleny, 1982). Parameter yang dilihat adalah rendemen, indeks bias, berat jenis dan warna (L, a*, b*). Berdasarkan perhitungan didapat- kan bahwa perlakuan terbaik adalah suhu pe- ngeringan 70ºC dan waktu pengeringan 6 jam (Tabel 9).
Tabel 9. Hasil Terbaik Parameter Nilai Rendemen (%) 0,072±0,05 Indeks Bias(%) 1,493±0,05 Berat Jenis (g/ml) 0,895±0,02 Kecerahan (L*) 24,25±0,03 Warna a* -1,61±0,05 Warna b* 2,020±0,4

## Komponen kimia

## Perlakuan kontrol
Analisa  komponen  kimia  minyak  rim- pang  lengkuas  menggunakan  GC-MS.  Min- yak atsiri rimpang lengkuas merah tanpa per- lakuan  pengeringan  terdapat  37  komponen kimia. Dari 37 komponen terdapat 6 kompo- nen kimia utama yang memiliki nilai persen- tase  area  tertinggi  yaitu: 1,8-Cineole= 27,347%, (Z)-beta-Farnesene= 11,641%, 2- Beta-Pinene= 8,700%, Phenol,  4-(2-pro- penyl)-  acetate  (CAS)= 6,369%, 3-Cyclo- hexen-1-ol, 4-methyl-1-(1-methylethyl)-
(CAS)= 4,305%, dan cis-Ocimene= 4,009%.

## Perlakuan terbaik
Perlakuan  terbaik  dengan  perlakuan pengeringan suhu 70 o C, waktu 6 jam, terdapat 31  komponen  kimia.  Dari  31  komponen  ter- dapat 6 komponen kimia utama yang memiliki nilai persentase area tertinggi yaitu: 1,8-Cine- ole = 24,595%;
Bicyclo(3.1.1)-Heptane-6,6-Dimethyl-2- Methylene-(1S)= 11.672%; (Z)-beta-Farne- sene= 6.811%; Alpha-Pinene= 6.328% ; Phe- nol,  4-(2-propenyl)-acetate  (CAS)= 6.803%;
3-Cyclohexen-1-ol, 4-methyl-1-(1-meth- ylethyl)-(CAS)= 4.984%. Perbandingan karakteristik perlakuan kontrol dan terbaik
Perbandingan perlakuan terbaik dengan perlakuan  kontrol  dilakukan  agar  dapat mengetahui pengaruh perlakuan pendahuluan suhu  dan  lama  waktu  pengeringan  terhadap parameter  yang  telah  diuji.  Perbandingan komponen  kimia  utama  pada  minyak  atsiri rimpang  lengkuas  merah  perlakuan  kontrol dan perlakuan terbaik disajikan pada Tabel 10.
Tabel 10. Perbandingan karakteristik perlakuan kontrol dengan perlakuan terbaik No Parameter Kontrol Perlakuan terbaik Selisih 1 Rendemen 0,076±0,06 0,072±0,05 0,004 2 Indeks Bias 1,477±0,07 1,493±0,05 0,0155 3 Berat Jenis 0,895±0,03 0,895±0,02 0,0007 4 Warna L 23,365±0,05 24,25±0,03 0,885 5 Warna a* -0,995±0,04 -1,61±0,05 0,615 6 Warna b* 3,780±0,06 2,020±0,4 1,76
Berdasarkan  Tabel  10  terlihat  bahwa rendemen, berat jenis, warna a* dan warna b* terbaik  yaitu  pada  perlakuan  kontrol.  Pada perlakuan kontrol rendemen, indeks bias, be- rat  jenis,  warna  L,  warna  a*,  dan  warna  b* berturut-turut  sebesar  0.076%;  1,49773; 0,8952 (g/ml); 23,365;  -0,995; dan 3,78. Hal ini  dikarenakan  pada  perlakuan  pengeringan dengan  suhu  70ºC  dan  waktu  6  jam,  diduga terjadi penguapan pada minyak atsiri sehingga didapat rendemen yang lebih kecil.
Menurut  Farida  (2020)  indeks  bias digunakan  untuk  melihat  kemurnian  minyak atsiri,  semakin  tinggi  nilai  indeks  bias  pada minyak  atsiri  semakin  baik  kualitasnya.  In- deks  bias  tersebut  juga  ditentukan  oleh  kan- dungan air, jika minyak memiliki kandungan air  maka  indeks  bias  akan  bernilai  rendah. Pada  perlakuan  pengeringan  mampu  mengu- rangi kandungan air pada bahan, sehingga saat
penyulingan minyak terpisah dengan lebih op- timal  dan  mampu  meningkatkan  indeks  bias minyak atsiri rimpang lengkuas merah.
Berat  jenis  menentukan  berat  molekul suatu senyawa yang ada didalamnya sehingga semakin  besar  berat  molekul  suatu  senyawa, meningkat pula berat jenis (Ravindran et al ., 2004).
Pengujian warna (L, a*, dan b*) menya- takan nilai yang lebih tinggi juga pada perla- kuan  kontrol.  Hal  tersebut  diduga  terjadinya oksidasi  pada  saat  pengeringan  yang  dapat merubah  warna.  Hal  ini  sesuai  pendapat Ariyani et  al. (2008)  bahwa  pada  penyim- panan  yang  lama  dan  terkena  panas  minyak atsiri dapat teroksidasi. Sehingga dapat meru- bah  warna  pada  minyak  atsiri  menjadi  lebih gelap.
Tabel 11. Perbandingan komponen kimia
No Komponen Kimia Area (%) Kontrol Terbaik 1. 1,8-Cineole 27,347% 24,595% 2. Bicyclo[3.1.1]Heptane, 6,6-Dimethyl-2-Methylene-(1s) 1,712% 11,672% 3. 2-Beta-Pinene 8,700% - 4. (Z)-beta-Farnesene 11,641% 6,811% 5. Phenol, 4-(2-propenyl)- acetate (CAS) 6,396% 6,803% 6. 3-Cyclohexen-1-ol, 4-methyl-1-(1-methylethyl)- (CAS) 4,035% 4,984% 7. Cis-Ocimene 4,009% - 8. Alpha-Pinene, - 6,328%
Tabel  11  di  atas  menunjukkan  bahwa kandungan  minyak  atsiri  rimpang  lengkuas merah tertinggi adalah 1,8-Cineole . Perlakuan tanpa  pengeringan  memiliki  nilai  area  lebih tinggi  yakni  27,347%  dibandingkan  dengan perlakuan  terbaik  yakni  24,595%.  Hal  terse- but  diduga  pada  saat  pengeringan  terjadi pe- nguapan  sehingga  komponen 1.8-Cineole
berkurang.  Senyawa  berikut  yaitu  Bicyclo- [3.1.1]-Heptane,  6,6-dimethyl-2-Methylene- (1s) perlakuan terbaik lebih tinggi dengan area 11,672%, sedangkan perlakuan kontrol hanya 1,712%.  Senyawa  (Z)-beta-Farnesene  nilai area  perlakuan  kontrol  lebih  tinggi  yakni 11,641%,  sedangkan  pada  perlakuan  terbaik hanya  6,81%.  Senyawa  Phenol,  4-(2-
propenyl)-acetate  (CAS)  pada  perlakuan  ter- baik  memiliki  nilai  area  lebih  besar  yakni 6,803%, sedangkan perlakuan kontrol adalah 6,396%.  Selajutnya  senyawa  3-Cyclohexen- 1-ol,4-methyl-1-methylethyl  perlakuan  ter- baik  lebih  tinggi  yakni  4,984%,  sedangkan perlakuan kontrol nilai area 4,035%. Senyawa lain  yang  berbeda  yaitu  cis-Ocimene  dengan nilai area 4,009% pada perlakuan control dan terbaik  tidak  ada.  Sebaliknya  perlakuan  ter- baik terdapat senyawa Alpha-Pinene 6,328%, sedangkan  pada  perlakuan  kontrol tidak ada. Selama  pengeringan  rupanya  terjadi  peru- bahan komposisi kimia minyak atsiri.

## KESIMPULAN
Perlakuan  terbaik  terdapat  pada  perla- kuan  tanpa  pengeringan  sebelum  dilakukan destilasi,  dengan  parameter  yang  diuji  yang didapatkan  rendemen  (0,076%),  indeks  bias (1,4773%), berat jenis (0,8952 g/ml), warna L (23,365),  warna  a*  negative  (-0.995),  dan warna b* positif (+) kekuningan (3,78). Hasil pengujian  GC-MS  terdapat  37  komponen kimia  yang  terdeteksi  dimana  didapatkan  6 komponen  utama  dengan  nilai  area  tertinggi 1,8-Cineole  (27,347%);  (Z)-beta-Farnesene (11,641%), 2-Beta-Pinene (8,700%), Phenol,  4-(2-propenyl)-acetate  (6,369%),  3- Cyclohexen-ol,  4-methyl-1-(1-methylethyl) (4,305%), dan cis-Ocimene (4,009%).

## DAFTAR PUSTAKA
AOAC.  (1998). Official  method  of  analysis (15th  Edition).  Association  of  Official Analytical Chemists, Washington DC. Ariyani, F., Setiawan, L. E., & Soetaredjo F. E.  (2012).  Ekstraksi  minyak  atsiri  dari tanaman  sereh  dengan  menggunakan pelarut  metanol,  aseton,  dan  N- Heksana. Jurnal  Widya  Teknik  7 (2), 124-133.
Ardianto,  A.  A.,  &  Humaida,  S.  (2020). Pengaruh  cara  pengeringan  nilam ( Pogostemon  cablin Benth.)  pada penyulingan  terhadap  hasil  minyak nilam. Journal  of  Applied  Agricultural Science, 4 (1), 34-44
Bermawie,  N.,  Purwiyati,  S.,  Melati,  & Meilawati,  N.  L.  W.  (2012).  Karakter morfologi,  hasil,  dan  mutu  enam genotip lengkuas pada tiga agroekologi. Bul. Littro. 23 (2), 125-135.
Departemen  Kesehatan  Republik  Indonesia. (2000). Parameter  standar  umum ekstrak  tumbuhan  obat. Departemen Kesehatan Republik Indonesia, Jakarta.
Dharma, M. A., Nociantri, K. A., & Yusasrini N.  L.  (2020).  Pengaruh  metode pengeringan simplisia terhadap
kapasitas  antioksidan  wedang  uwuh.
Jurnal Ilmu dan Teknologi Pangan 9 (1), 88-95.
Khabibi,  J.  (2011). Pengaruh  penyimpanan daun  dan  volume  air  penyulingan terhadap  rendemen  dan  mutu  minyak kayu  putih [Tugas  Akhir].  Departemen Hasil  Hutan.  Fakultas  Kehutanan.  IPB.
Bogor
Khasanah  ,L.U.,  Utami,  R.,  &  Aji,  Y.  M.
(2015). Pengaruh perlakuan
pendahuluan terhadap karakteristik mutu  minyak  atsiri  daun  jeruk  purut ( Citrus  hystrix DC). Jurnal  Aplikasi Teknologi Pangan 4 (2), 48-55.
Nuraeni.  C.,  &  Yunilawati.  R.,  (2012). Identifikasi  komponen  kimia  minyak atsiri  temugiring (Curcuma  heyneana Val.  &  V.  Zijp) dan  temukunci ( Kaempheria pandurata Roxb.)  hasil distilasi  air-uap. J.  Kimia  Kemasan, 34 (1), 187-191.
Omarta,  J.  A.,  &  Silalahi,  I.  H.  (2016). Karakterisasi komponen destilat minyak sereh  wangi  ( cymbopogon  nardus L. Rendle)  dari  Kecamatan  Kualabehe- Kabupaten  Landak. Indo.  J . Pure  App. Chem. 3 (3), 33-43.
Pavia, D.L., G. M. Lampman; Kritz, G. S. & Engel,  R.  G..  (2006). Introduction  to organic laboratory techniques . Thomson  Brooks  Publishing.  New York.
Pratiwi,  L.,  Rachman,  M.  S.,  &  Hidayati,  N. (2016). Ektraksi  minyak  atsiri  dari bunga  cengkeh  dengan  pelarut  etanol dan N-Heksana [Tugas Akhir] . Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Ravindran, P. N., Pillai, G. S., Balachandran, I.,  &  Divakaran,  M.  (2012). Galangal Handbook  of  Herbs  and  spices .  India: Woodhead Publising Limited (303-318) Rialita,  T.,  Rahayu,  W.  P,  Nuraida,  L.,  & Nurtama. B. (2015). Aktivitas antimikroba minyak esensial jahe merah ( Zingiber  officinale var. Rubrum )  dan lengkuas  merah  ( Alpinia  purpurata K.Schum) terhadap bakteri patogen dan perusak pangan. Agritech, 35 (1), 43-52. Risdianti,  D.,  Muradi,  &  Putra,  G.  M.  D. (2016). Kajian pengeringan jahe (Zingiber  Officinale  Rosc) berdasarkan perubahan geometrik dan warna menggunakan  metode  Image  Analysis. Jurnal  Ilmiah  Rekayasa  Pertanian  dan Biosistem, 4 (2), 275-284.
Sanjaya, I. G. M., Ismono, I., Taufikurohmah, T., & Wardana, A. P. (2018,
September).  Phytochemical  Properties of  Skin  Care  Cream  Containing Essential  Oil  of  Galangal.  In Seminar Nasional  Kimia-National  Seminar  on Chemistry  (SNK  2018) (pp.  79-85). Atlantis Press. Setyawan,  E.  (2012).  Optimasi Yield Etil-P- metoksi sinamat pada ekstraksi oleoresin kencur ( Kaempferia galanga ) menggunakan  pelarut  etanol. Jurnal Bahan Alam Terbarukan, 1 (2), 31-38. Sujono,  H.,  Budiman,  S.  Fudiesta,  Y.,
Sahroni, A., Jasmansyah, & Khumaisah, L. L. (2019). Antifungal activity of red galangal  oil  ( Alpinia  purpurata K.
Schum)  against  malassezia  furfur.
Journal of Kartika Kimia, 2 (2), 86-91.
Winangsih,  P.  E.,  &  Parman  S.  (2013).
Pengaruh metode pengeringan terhadap kualitas  simplisia  lempuyang  wangi ( Zingiber  aromaticum, L.). Buletin Anatomi dan Fisiologi, 21 (1), 19-25 Yuwono,  S.  S.,  &  Susanto,  T.  (1998).
Pengujian fisik pangan. Jurusan Teknologi  Hasil  Pertanian,  Universitas Brawijaya, Malang.
Yulia, E., Tarkus, S., Fitri W., & Rangga I. P.,
(2015). Uji  keefektifan  antijamur ekstrak  air  rimpang  lengkuas  ( Alpinia galanga [L]  Willd.)  sebagai  perlakuan pratanam untuk mengendalikan Colletotrichum spp. pada kedelai ( Glycine  max L.). Jurnal  Agrikultura,
26 (2), 104-110 Zeleny, M. (1982). Multiple Criteria Decision Making . Mc Graw Hill Book Company,
New York.