Volume 7 Nomor 2, 2023 ISSN : 2614-2147

## Analisis Penerapan Metode Green Productivity dalam Meningkatkan Produktivitas dan Lingkungan
Farhan Fahrezi a* , Anton Mulyono Azis b
a Manajemen, Sekolah Tinggi Ilmu Ekonomi (STIE) Ekuitas, Bandung-Indonesia
b Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Telkom University, Bandung-Indonesia
*Corresponding author: antonmulyono@telkomuniversity.ac.id

## ABSTRACT
Human actions, especially industry players who do not care about the environment, such as littering / dumping waste into  rivers  that  can  pollute  the  environment.  On  the  other  hand,  many  communities/industry  players  are  promoting environmentally friendly products and campaigning for the slogan "save earth". Meanwhile, batik produces waste that is harmful to the environment if not managed properly and correctly due to the use of chemicals. The purpose of this research  is  to  help  find  alternative  improvements  through  the  application  of  green  productivity  concepts  with quantitative  descriptive  methods  with  data  collection  techniques  in  the  form  of  interviews,  observations,  literature studies and laboratory tests. Based on research by applying the concept of green productivity, it shows that the total productivity level of Sanggar Batik Katura for 2021 and 2022 is 167% and 177%. With an EPI index of 65 which is considered very good. However, there are three test parameters that exceed the standard limits set by the Government, namely sulfide, oil & fat and pH and cloudy colors. Alternative improvements that can be made are to treat wastewater through the coagulation and flocculation process, namely the addition of chlorine, alum and clay and treat liquid waste using  microorganisms  obtained  from  seeding  and  acclimation.  As  well  as  recommending  to  carry  out  a  productivity improvement plan and work with DLH Kab. Cirebon for assistance.
Keywords: Productivity, Green productivity, EPI Index, Waste treatment

## ABSTRAK
Tindakan  manusia  khususnya  pelaku  industri  yang  tidak  peduli  dengan  lingkungan,  seperti  membuang  sampah sembarangan/membuang  limbah  ke  sungai  yang  dapat  mencemari  lingkungan.  Disisi  lain  banyak  komunitas/pelaku industri  sedang  menggencarkan  produk  ramah  lingkungan  dan  mengkampanyekan  slogan  "save  earth".  Sedangkan batik menghasilkan limbah yang berbahaya bagi lingkungan jika tidak dikelola dengan baik dan benar yang disebabkan karena  penggunaan  zat  kimia.  Tujuan  penelitian  ini  untuk  membantu  menemukan  alternatif  perbaikan  melalui penerapan  konsep  green  productivity  dengan  metode  deskriptif  kuantitatif  dengan  teknik  pengumpulan  data  berupa wawancara,  observasi,  studi  pustaka  dan  uji  laboratorium.  Berdasarkan  penelitian  dengan  menerapkan  konsep  green productivity menunjukkan tingkat produktivitas total Sanggar Batik Katura untuk tahun 2021 dan 2022 sebesar 167% dan 177%. Dengan indeks EPI sebesar 65 yang dinilai sudah sangat baik. Namun ada tiga parameter uji yang melebihi batas  standar  yang  telah  ditetapkan  Pemerintah,  yaitu  sulfida,  minyak  &  lemak  dan  pH  serta  warna  yang  keruh. Alternatif  perbaikan  yang  dapat  dilakukan  yaitu  dengan  mengolah  air  limbah  melalui  proses  koagulasi  dan  flokulasi yaitu  penambahan  kaporit,  tawas  dan  lempung/tanah  liat  dan  mengolah  limbah  cair  menggunakan  mikroorganisme yang didapatkan dari pembuatan seeding dan aklimasi. Serta merekomendasikan untuk melakukan rencana peningkatan produktivitas dan bekerja sama dengan DLH Kab. Cirebon untuk pendampingan dalam pengolahan limbah.
Keywords: Produktivitas, Green productivity, Indeks EPI, Pengolahan limbah
ISSN : 2614-2147

## PENDAHULUAN
Saat  ini  masih  ada  berbagai  tindakan  manusia  termasuk  pemilik  usaha    atau  industri  bisnis yang tidak peduli dengan pelestarian lingkungan dan merusak alam, seperti menebang pohon secara liar yang tidak diimbangi dengan penanaman pohon kembali, tidak menghemat energi, membuang sampah  sembarangan,  membuang  limbah  industri  secara  langsung  ke  sungai  atau  tanah,  dan penyebab  kerusakan  alam  lainnya  (Albab  &  Azis,  2021;  Pertiwi  &  Azis,  2022),  pun  demikian dengan  penggunaannya  pada  industri  pakaian  termasuk  batik.  Batik  yang  merupakan  bagian  dari warisan  budaya  yang  sudah  diakui  oleh  UNESCO  dan  banyak  digemari  oleh  wisatawan mancanegara maupun lokal, menjadikan produksi batik meningkat walaupun diera pandemi seperti ini,  proses  penjualan  batik  ke  mancanegara  tetap  banyak  diminati  khususnya  wisatawan  dari Jepang.  Dengan  bertambahnya  jumlah  produksi  mengakibatkan  meningkatnya  intensitas pembuangan  limbah  yang  dihasilkan  dari  proses  produksi  batik.  Oleh  sebab  itu,  para  pelaku industri  saat  ini  tidak  bisa  mengabaikan  isu  lingkungan  agar  tetap  bertahan  di  pasar  global (Widyacantika & Azis, 2020; Irjayanti & Azis, 2017).
Selain  itu,  masih  banyak  dampak  negatif  dari  industri  ini.  Hal  ini  disebabkan  karena kesederhanaan dalam proses pembuatannya, seperti pemborosan atau tidak efisiennya penggunaan energi  dan  penggunaan  bahan  baku  dalam  proses  produksi  (Sugara  &  Azis,  2020).  Seperti  masih menggunakan  bahan  kimia  yang  berbahaya  dalam  proses  pewarnaan,  penggunaan  air  dan  jumlah limbah  dengan  volume  tinggi,  tidak  efisiennya  penggunaan  lilin  dan  zat  pewarna,  serta ketergantungan yang tinggi terhadap minyak tanah. Jika air limbah dibuang ke sungai tanpa diolah terlebih  dahulu  maka  akan  menimbulkan  pencemaran  yang  berdampak  pada  ekosistem  perairan. Oleh karena itu, industri harus memperhatikan kualitas proses produksi yang menghasilkan limbah dan mempengaruhi kualitas lingkungan.
Alternatif solusi saat ini yang dilakukan oleh Sanggar Batik Katura dalam upaya mengurangi limbah  cair  adalah  dengan  menggunakan  kembali  air  pewarnaan  ketika  produksi  batik  sedang mengejar target produksi. Misalnya ketika pagi hari sudah dilakukan proses pewarnaan, selanjutnya sore  hari  juga  dilakukan  proses  pewarnaan,  maka  dari  itu  air  pewarnaan  sisa  pada  saat  pagi  hari tidak  langsung  dibuang,  dan  air  sisa  tersebut  dapat  digunakan  kembali.  Hal  ini  tentunya  haruslah dilakukan dengan pengendalian yang cermat

## Tabel 1 Data Produktivitas Sanggar Batik Katura Tahun 2021
No Bulan Output (Rp) Total Input (Rp) Produktivitas Total 1. Januari 220.500.000 112.950.000 195% 2. Februari 90.000.000 105.675.000 85% 3. Maret 150.000.000 107.050.000 140% 4. April 256.000.000 105.675.000 242% 5. Mei 165.500.000 108.425.000 153% 6. Juni 120.000.000 104.985.000 114% 7. Juli 115.500.000 107.050.000 108%

## Jurnal Bisnis dan Kajian Strategi Manajemen
Volume 7 Nomor 2, 2023 ISSN : 2614-2147
No Bulan Output (Rp) Total Input (Rp) Produktivitas Total 8. Agustus 245.000.000 107.050.000 229% 9. September 173.000.000 107.050.000 162% 10. Oktober 158.500.000 109.800.000 144% 11. November 182.000.000 108.425.000 168% 12. Desember 285.000.000 110.200.000 259% Total 2.161.000.000 1.294.335.000 167%
Sumber : Laporan Keuangan Sanggar Batik Katura, 2021

## KAJIAN PUSTAKA
Menurut  Heizer,  dkk  (2017:4)  “Operations  management  (OM)  is  the  set  of  activities  that creates  value  in  the  form  of  goods  and  services  by  transforming  inputs  into  outputs.  Activities creating goods and services take place in all organizations. In manufacturing firms, the production activities  that  create  goods  are  usually  quite  obvious.”.  Faktor  yang  sangat  penting  dalam mempertahankan  dan  mengembangkan  keberhasilan  suatu  organisasi  atau  perusahaan  adalah Produktivitas  (Azis,  2011).  Setiap  organisasi  bisnis  atau  perusahaan  menginvestasikan    sumber daya  yang  dimiliki  perusahaan  (sumber  daya  manusia,  bahan,  metode  dan  uang/modal)  untuk memproduksi  dan  menghasilkan  barang/jasa.  Pemanfaatan  yang  efektif  dan  efisien  dari  sumber daya yang dimiliki perusahaan ini mengarah pada hasil yang lebih baik (Wahyuni, 2017:4; Irjayanti & Azis, 2013). Jadi, proses produksi barang dan jasa membutuhkan transformasi input atau sumber daya  menjadi  output.  Semakin  efisien  hal  ini  dilakukan  maka  semakin  tinggi  tingkat  produktif perusahaan  tersebut  dan  semakin  banyak  nilai  tambah  pada  produk  yang  dihasilkan.  Menurut Iswanto  &  Akbar  (2021:8),  dalam  bukunya  yang  berjudul  buku  ajar  manajemen  operasi,  untuk mengukur produktivitas secara umum dapat menggunakan rumus berikut, yaitu:
Produktivitas = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡 (1)
Kerangka  peningkatan  produktivitas  adalah  kerangka  kerja  (Mizani  &  Azis,  2021)  yang dibuat  sederhana  yang  memungkinkan  pengguna  memahami  dengan  cepat  mengenai  gambaran yang  lebih  besar  dari  tujuan  produktivitas  organisasi  atau  perusahaan.  Produktivitas  hijau  atau Green  Productivity  merupakan  strategi  untuk  memastikan  perlindungan  lingkungan  sekaligus meningkatkan  profitabilitas  bisnis.  Dalam  meningkatkan  produktivitas  sekaligus  meningkatkan kinerja lingkungan, organisasi dapat menerapkan alat, teknik, dan teknologi manajemen lingkungan serta  produktivitas  yang  tepat  untuk  mengurangi  dampak  lingkungan  dari  aktivitas,  barang,  dan layanan organisasi (Asian Productivity Organization, 2015:9; Puspawan & Azis, 2019).
Menurut  Asian  Productivity  Organization  (2006),  Strategi-strategi  yang  dapat  diterapkan dalam proses mendesain lingkungan menggunakan green productivity, yaitu:
- Pencegahan Limbah ( Waste Prevention), yaitu pencegahan atau pengurangan jumlah limbah di setiap  tahapan  proses  produksi,  sehingga  limbah  akhir  yang  diperoleh  dapat  dihindari  yang meliputi  kegiatan  seperti Good  Housekeeping,  Improve  Operating  Procedures,  Waste Segregation , Program 5S ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, & Shitsuke ) dan 7 Wastes.

## Jurnal Bisnis dan Kajian Strategi Manajemen
Volume 7 Nomor 2, 2023 ISSN : 2614-2147
- Konservasi Sumber Daya, yaitu Daur Ulang ( Recycle) , Penggunaan Ulang ( Reuse) , Pemulihan ( Recovery )  baik  di  luar  lokasi  dan  di  lokasi,  Konservasi  Energi  ( Energy  Conservation ),  dan Modifikasi  Proses  ( Process  Modification )  yang  mencakup  Perubahan  Bahan  Input  dan Perubahan Proses dan Peralatan.
- Manajemen  Limbah  ( Management  of  Waste ), limbah  diolah  &  dibuang  dengan mempertimbangkan ilmu kajian yang terkait dengan limbah.
- Peningkatan  Produk  ( Product  Improvement ),  seperti:  pengembangan  konsep  baru,  pemilihan material  berdampak  rendah,  optimalisasi  teknik  produksi,  dan  pengurangan  dampak lingkungan pada setiap tahap pengguna.
Dalam  metodologi  produktivitas  hijau  menurut  Asian  Productivity  Organization  (2006) terdapat  enam  langkah  atau  metode  utama  yang  memungkinkan  perusahaan  untuk  menerapkan program produktivitas hijau atau green productivity, yaitu:
1) Tahapan  1  Mulai  ( Getting  Started ),  membentuk  tim  formasi  ( team  formation ) green productivity dan melakukan survei dan pendataan ( walk through survey ) dengan menggunakan alat yang digunakan, yaitu: flowchart dan material balance .
2) Tahapan  2  Perencanaan  ( Planning ),  mengidentfikasi  masalah  dan  penyebabnya    melalui brainstorming dan  menyajikannya  dalam  diagram  sebab  akibat  atau fishbone  diagram. Lalu menetapkan  tujuan  dan  target  sebagai  petunjuk  bagi  tim  formasi green  productivity untuk memilih alternatif solusi yang dapat mengurangi penyebab permasalahan.
3) Tahapan  3  Generasi,  Evaluasi  Pilihan  Produktivitas  Hijau  ( Generation,  Evaluation  of  Green Productivity  Options ),  menyusun  alternatif-alternatif  produktivtas  hijau  dan  memprioritaskan alternatif  yang  sangat  memungkinkan  untuk  memberikan  perubahan  terhadap  perusahaan dengan  diuji  kelayakannya  baik  secara  teknis  maupun  finansial  menggunakan  GPI  ( Green Productivity  Indeks ),  GPR  ( Green  Productivity  Ratio ),    Life  Cycle  Cost,  dan  BCR  ( Benefit Cost Ratio ).
4) Tahapan  4  Penerapan  Opsi  Produktivitas  Hijau  ( Implementation  of  Green  Productivity Options ), dengan menyusun rencana implementasi produktivitas hijau, menerapkan opsi yang telah  dipilih,  dan  membangun  kesadaran,  melatih  serta  memgembangkan  kompetensi  untuk semua pekerja atau karyawan.
5) Tahapan  5  Pemantauan  dan  Peninjauan  ( Monitoring  and  Review ),  memantau  dan mengevaluasi hasil dana melaksanakan manajemen peninjauan.
6) Tahapan 6 Mempertahankan Produktivitas Hijau ( Sustaining Green Productivity ), memasukan perubahan  kedalam  sistem  manajemen  organisasi  perusahaan  dan  mengidentifikasi permasalahan baru untuk perbaikan berkelanjutan.
Indikator  Kinerja  Lingkungan  (Environmental  Performance  Indikator)  merupakan seperangkat  indikator  yang  biasanya  digunakan  oleh  industri  perusahaan  atau  organisasi  bisnis untuk  menilai  kinerja  lingkungannya  (Shofari,  dkk.  2022:4;  Azis  dkk.,  2014).  Untuk  menghitung kinerja  lingkungan  perusahaan/organisasi  bisnis  maka  digunakan  Environmental  Performance Indicator (EPI) yang merupakan parameter yang didasarkan pada jumlah yang diteliti atau dihitung. Perhitungan  indeks  EPI  dilakukan  dengan  mengalikan  nilai  penyimpangan  antara  standar  yang telah  diatur  oleh  Pemerintah  melalui  Peraturan  Menteri  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan Republik  Indonesia  Nomor  P.16/MENLHK/SETJEN/KUM.1/4/2019  dengan  hasil  analisis perusahaan atau organisasi bisnis dengan bobot dari masing-masing kriteria limbah yang diperoleh
Volume 7 Nomor 2, 2023 ISSN : 2614-2147
melalui  penyebaran  kuisioner  kepada  para  ahli  dalam  bidang  kimia  ataupun  melalui  wawancara secara langsung dengan pihak terkait (Mubin & Zainuri, 2012:129).
Adapun  standar  atau  baku  mutu  air  limbah  yang  diatur  dan  ditetapkan  oleh  Pemerintah melalui  Peraturan  Menteri  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan  Republik  Indonesia  Nomor P.16/MENLHK/SETJEN/KUM.1/4/2019  Tentang  Perubahan  Atas  Peraturan  Menteri  Lingkungan Hidup Nomor 5 Tahun 2014 Tentang Baku Mutu Air Limbah pada lampiran 1 tentang Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Industri Tekstil Periode Peralihan, yaitu sebagai berikut:
Tabel 2 Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Industri Tekstil Periode Peralihan
Parameter Kadar Paling Tinggi (mg/L) Beban Pencemaran Paling Tinggi (kg/ton) BOD S 60 6 COD 150 15 TTS 50 5 Fenol Total 0,5 0,05 Krom Total (Cr) 1,0 0,1 Amonia Total (NH 3 -N) 8,0 0,8 Sulfida (sebagai S) 0,3 0,03 Minyak dan Lemak 3,0 0,3 Ph 6,0-9,0 Debit Limbah Paling Tinggi 100 m 3 /ton produk tekstil
Sumber : Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia Nomor P.16/ MENLHK/SETJEN/KUM.1/4/2019( https://ppkl.menlhk.go.id/website/filebox/784/191001055322Pera turan%20Menteri%20LHK%20Nomor%2016%20Tahun%202019.pdf )
Indeks  EPI  (Environmental  Performance  Indicator)  dapat  dihitung  menggunakan  rumus sebagai berikut:
Indeks EPI =   ∑ WiPi k i−1 (2)
Dimana  Wi  adalah  bobot  variabel  i  yang  diperoleh  dari  kuesioner  atau  wawancara  secara langsung  dengan  pihak  terkait,  kuesioner  atau  wawancara  secara  langsung  dengan  pihak  terkait diperlukan  untuk  memberikan  bobot  Environmental  Performance  Indicator  terhadap  masing- masing  paramater  uji  untuk  diketahui  tingkat  bahaya  dari  masing-masing  parameter  uji  tersebut, sedangkan nilai Pi adalah persentase standar Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia dengan yang terjadi di perusahaan atau organisasi bisnis, dengan rumus sebagai berikut:
𝑃𝑖 = 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟−𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝐴𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑎 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑥 100% (3)
Setelah  diketahui  nilai  indeks  EPI,  selanjutnya  hasil  tersebut  dikelompokkan  berdasarkan Standarisasi  range  index  EPI.  Standarisasi  range  index  EPI  ini  merupakan  angka  yang menunjukkan tingkat kinerja lingkungan pada sebuah industri atau perusahaan. Berikut range index EPI yang digunakan:
ISSN : 2614-2147
Tabel 3 Range Index EPI
No Range Kategori 1.  54,00 – 72,00  Sangat Baik 2.  36,00 – 53,00 Baik 3.  18,00 – 35,00  Cukup Baik 4. 0,00 – 17,00  Kurang Baik Sumber : Mubin & Zainuri (2012)

## METODE PENELITIAN
Terdapat tiga tujuan pada penelitian ini yaitu untuk mengetahui tingkat produktivitas Sanggar Batik  Katura  dalam  memproduksi  kain  batik  tulis  dan  kerangka  peningkatan  produktivitas perusahaan, untuk mengetahui kinerja Sanggar Batik Katura dalam menerapkan konsep green dan peduli  terhadap  lingkungan  dalam  proses  produksinya  untuk  meningkatkan  produktivitas perusahaan, dan untuk mengetahui alternatif perbaikan yang dapat digunakan Sanggar Batik Katura dalam memecahkan masalah untuk meningkatkan produktivitas hijau.
Teknik pengumpulan data penelitian yang penulis pakai untuk penelitian ini yaitu diantaranya data  primer  dan  data  sekunder.  Berikut  penjelasan  mengenai  teknik  pengumpulan  data  yang digunakan:
1) Data Primer
Data  primer  yang  digunakan  adalah  data  yang  diperoleh  langsung  di  Sanggar  Batik  Katura. Data tersebut meliputi:
- Wawancara: dalam proses wawancara peneliti menyiapkan beberapa pertanyaan dan penulis mewawancarai pemilik Sanggar Batik Katura dan anak dari pemilik.
- Observasi:  dalam  proses  observasi  dilakukan  pencatatan  mengenai  proses  pembuatan  kain batik tulis, melihat objek alat dan bahan yang digunakan dalam membuat kain batik secara langsung di lapangan.
- Uji  Laboratorium:  dalam  penelitian  ini  diperlukan  uji  air  limbah  yang  dilakukan  di laboratorium Sucofindo cabang Cirebon untuk megetahui tingkat kandungan zat berbahaya yang terdapat pada air limbah hasil proses produksi kain batik tulis.
2) Data Sekunder
- Studi Pustaka: mencari literatur jurnal yang relevan dengan permasalahan dalam penelitian ini  dan  berhubungan  dengan  konsep green  productivity dengan  cara  mencari,  membaca, mempelajari dan memahami teori yang berkaitan dengan penelitian.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kondisi Tingkat Produktivitas Sanggar Batik Katura dalam Memproduksi Kain Batik Tulis dan Kerangka Peningkatan Produktivitas
Dalam  konsep  produktivitas,  untuk  mengetahui  tingkat  produktivitas  suatu  perusahaan  harus dilakukan  perhitungan  melalui  pehitungan  produktivitas  guna  mengetahui  sejauh  mana produktivitas perusahaan jika dilihat dari segi pendapatannya. Perhitungan produktivitas didapatkan dari perbandingan antara output dengan input atau dapat dihitung dengan rumus berikut:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡 (4)
Volume 7 Nomor 2, 2023 ISSN : 2614-2147
Berikut adalah hasil perhitungan produktivitas total untuk tahun 2021 disajikan dalam bentuk persentase tabel berikut ini:

## Tabel 4 Hasil Perhitungan Produktivitas Total Tahun 2021
No Bulan Output (Rp) Total Input (Rp) Produktivitas Total 1. Januari 220.500.000 112.950.000 195% 2. Februari 90.000.000 105.675.000 85% 3. Maret 150.000.000 107.050.000 140% 4. April 256.000.000 105.675.000 242% 5. Mei 165.500.000 108.425.000 153% 6. Juni 120.000.000 104.985.000 114% 7. Juli 115.500.000 107.050.000 108% 8. Agustus 245.000.000 107.050.000 229% 9.  September 173.000.000 107.050.000 162% 10. Oktober 158.500.000 109.800.000 144% 11.  November 182.000.000 108.425.000 168% 12.  Desember 285.000.000 110.200.000 259% Total 2.161.000.000  1.294.335.000 167%

## Sumber : Hasil perhitungan peneliti, 2023
Dari  perhitungan  produktivitas  diatas,  dapat  dilihat  bahwa  produktivitas  total  pada  Sanggar Batik Katura pada tahun 2021 sebesar 167% dan setiap bulannya berfluktuatif, namun pada bulan Februari  pada  tahun  2021  mengalami  kerugian  atau  hasil  penjualan  tidak  dapat  memenuhi kebutuhan  biaya input produksi  dan  memiliki  nilai  dibawah  100%,  hal  tersebut  dikarenakan didekat  lokasi  perusahaan  terjadi  penularan  virus  Covid-19,  sehingga  dilakukan lockdown sementara selama kurang lebih 2-3 minggu, hal tersebut menyebabkan berkurangnya pengunjung.
Berikut adalah hasil perhitungan produktivitas total untuk tahun 2022 disajikan dalam bentuk persentase tabel berikut ini:
Tabel 5 Hasil Perhitungan Produktivitas Total Tahun 2022
No. Bulan Output (Rp) Total Input (Rp) Produktivitas Total 1. Januari 231.000.000 114.180.000 202% 2. Februari 137.500.000 107.180.000 128% 3. Maret 165.000.000 108.675.000 152% 4. April 209.000.000 113.115.000 185% 5. Mei 242.000.000 115.380.000 210% 6. Juni 170.500.000 109.040.000 156% 7. Juli 132.000.000 107.665.000 123% 8. Agustus 253.000.000 114.325.000 221% 9. September 176.000.000 109.405.000 161% 10. Oktober 192.500.000 111.410.000 173%

## Jurnal Bisnis dan Kajian Strategi Manajemen
Volume 7 Nomor 2, 2023 ISSN : 2614-2147
No. Bulan Output (Rp) Total Input (Rp) Produktivitas Total 11.  November 209.000.000 112.415.000 186% 12.  Desember 264.000.000 117.790.000 224% Total 2.381.500.000 1.340.580.000 177%
Sumber : Hasil perhitungan peneliti, 2023
Dari  perhitungan  produktivitas  diatas,  dapat  dilihat  bahwa  produktivitas  total  pada  Sanggar Batik Katura untuk sepanjang tahun 2022 sebesar 177% dan setiap bulannya mengalami fluktuasi yang  cukup  signifikan,  namun  tingkat  produktivitas  tersebut  cukup  tinggi  dan  memberikan keuntungan  bagi  perusahaan.  Fluktuasi  tingkat  produktivitas  setiap  bulannya  disebabkan  oleh kondisi seperti acara hari besar atau perayaan keagamaan yang memungkinkan para pengunjung baik wisatawan lokal dan mancanegara untuk berwisata atau berbelanja kain batik sebagai oleh- oleh. Walaupun tingkat produktivitas Sanggar Batik Katura pada tahun 2022 cukup baik, namun tetap  perlu  dilakukan  peningkatan  produktivitas  melalui  berbagai  cara,  salah  satunya  dengan menerapkan produktivitas hijau agar dapat bertahan di pasar lokal maupun internasional.
Dalam  upaya  merencanakan  peningkatan  produktivitas  perusahaan,  maka  disusun  rencana dalam bentuk kerangka kerja sesuai dengan teori Asian Productivity Organization (APO). Karena dengan  menggunakan  konsep  yang  dikembangkan  oleh  APO  ini  diharapkan  dapat  memberikan gambaran  secara  luas  dan  global,  sekaligus  agar  dapat  bersaing  dalam  pasar  internasional, mengingat  pasar  penjualan  kain  batik  tulis  yang  diproduksi  oleh  Sanggar  Batik  Katura  juga merambah ke mancanegara khususnya negara Jepang dan juga teori ini dikembangkan di negara Jepang. Dari berbagai  rencana yang dipaparkan  dalam teori  kerangka peningkatan produktivitas pada  buku Asian  Productivity  Organization (APO)  telah  didiskusikan  melalui  wawancara  dan brainstorming dengan pihak Sanggar Batik Katura.
Dari  hasil  wawancara  dan brainstorming dengan pemilik  Sanggar  Batik Katura,  didapat  data diatas  mengenai  rencana  inisiatif  yang  akan  dilakukan  guna  meningkatkan  produktivitas perusahaan  berdasarkan  teori Asian  Productivity  Organization (APO).  Berikut  penjelasan  dari tiap inisiatif yang akan dilakukan oleh Sanggar Batik Katura:
• Lintas sektoral (1). Menerapkan  konsep  5S  atau  5R  yaitu Seiri (Ringkas), Seiton (Rapih), Seiso (Resik), Seiketsu (Rawat), Shitsuke (Rajin)  dalam  lingkungan  kerja  dan  produksi  kain  batik  tulis, guna menerapkan budaya kerja yang baik.
(2). Menerapkan  konsep  produktivitas  hijau,  dengan  mengikuti  teori green  productivity yang telah  dikembangkan  oleh Asian  Productivity  Organization guna  meningkatkan produktivitas dan lingkungan di Sanggar Batik Katura.
• Produk (1). Menerapkan  3R  ( Reduce,  Reuse,  Recycle )  dalam  menggunakan  bahan  baku  atau  limbah yang  dihasilkan  dalam  setiap  proses  produksi  kain  batik  tulis,  seperti  menggunakan  sisa lilin (malam) yang menetes dari canting. Mengolah kembali kain yang gagal dalam proses pewarnaan  atau  peng lorodan dengan  menjual  dengan  harga  murah  atau  digunakan  untuk keperluan yang lain.
(2). Menerapkan  desain  ramah  lingkungan  ( eco-friendly )  dalam  produk  kain  batik  tulis  yang dapat dijadikan sebagai keunggulan bersaing ( competitive advantages ) dengan kompetitor yang berada pada lini bisnis yang sama.
• Proses
Volume 7 Nomor 2, 2023 ISSN : 2614-2147
(1). Menerapkan six  sigma sebagai  alat  untuk  meningkatkan  kualitas  produk  yang  dihasilkan dari  Sanggar  Batik  Katura,  dengan  mengikuti  tahapan-tahapan  yang  ada  dalam six  sigma diharapkan  dapat  mengurangi  tingkat  kecacatan  produk  dan  meningkatkan  produktivitas perusahaan.
• People
(1). Memberikan  pelatihan  kepada  karyawan  dengan  menjadwalkan  secara  rutin  untuk meningkatkan softskills dan hardskills dari  setiap  pegawai  yang  ada  di  Sanggar  Batik Katura.
(2). Memberikan  edukasi  kepada karyawan, seperti sosialisasi  penerapan konsep green dalam proses  produksi,  memberikan  edukasi  mengenai  K3  (Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja) agar produktivitas pegawai tidak tergganggu.
• Aturan (1). Melakukan  CSR  bagi  masyarakat  sekitar  perusahaan  dengan  memberikan  bantuan  dalam bentuk materil dan non -materil yang dapat bermanfaat bagi masyarakat sekitar perusahaan.
(2). Mempelajari  sistem  manajemen  lingkungan,  hal  ini  dilakukan  sebagai  upaya  untuk mengembangkan  manajemen  perusahaan  dan  pelestarian  lingkungan  yang  lebih  baik dimasa yang akan datang.
Penerapan Konsep  Green  dan  Peduli  Terhadap  Lingkungan  dalam  Proses  Produksi  di Sanggar Batik Katura Kabupaten Cirebon Untuk Meningkatkan Produktivitas Perusahaan Dalam  menerapkan  konsep green  productivity dalam  proses  produksi  untuk  meningkatkan produktivitas  perusahaan  yang  diimbangi  dengan  kepedulian  terhadap  lingkungan  yang  dapat dilakukan  Sanggar  Batik  Katura  yaitu  dengan  menerapkan  metodologi  produktivtas  hijau berdasarkan  teori  dari Asian  Productivity  Organization (APO)  yang  terdiri  dari  enam  tahapan, namun dalam penelitian ini hanya dilakukan sampai tahapan ketiga saja, karena tujuan akhir dari penelitian  ini  adalah  untuk  menemukan  alternatif  perbaikan  yang  dapat  dilakukan  perusahaan untuk memecahkan masalah dalam meningkatkan produktivitas hijau.
(1).Tahapan 1 Mulai ( Getting Started )
Tahapan  pertama  yang  dilakukan  yaitu  proses  pengumpulan  data  dan  proses  identifikasi ruang  lingkup  permasalahan  dengan  membentuk  tim  formasi  ( team  formation ) green productivity yang terdiri dari penulis, pemilik dan anak kandung dari Sanggar Batik Katura serta  melakukan  survei  dan  pendataan  ( walk  through  survey ),  berikut  adalah  alat  yang digunakan, yaitu bagan alir ( flowchart ) dan keseimbangan bahan ( material balance ):
Gambar 1 Flowchart Proses Produksi Kain Batik Tulis Sumber : Hasil wawancara dengan pemilik , 2023
Volume 7 Nomor 2, 2023 ISSN : 2614-2147
Material  Balance menyajikan  bahan  baku  yang  digunakan  dalam  proses  pembuatan  kain batik  tulis  yang  dapat  menghasilkan  limbah  setelah  diproses  dalam  pembuatan  kain  batik tulis. Dari material balance tersebut dapat diketahui bahwa dalam setiap proses pembuatan kain batik tulis ini akan menghasilkan limbah, baik limbah padat maupun limbah cair.
Gambar 2 Keseimbangan Bahan dan Limbah Yang Dihasilkan Sumber: Hasil wawancara dengan pemilik , 2023
(2).Tahapan 2 Perencanaan ( Planning )
Dalam  tahap  yang  kedua  ini  dilakukan  sebuah  perencanaan  dengan  mengidentifikasi masalah dan penyebabnya menggunakan  alat berupa brainstorming dan pengujian air limbah yang  dihasilkan  dari  proses  produksi  kain  batik  tulis  untuk  menemukan  masalah,  penyebab dari  masalah  dan  solusi  untuk  permasalahan  tersebut  dan  disajikan  dalam  bentuk  diagram tulang  ikan  ( fishbone  diagram ).  Selanjutnya  adalah  menetapkan  tujuan  dan  target  yang  ingin dicapai oleh perusahaan sebagai petunjuk bagi tim formasi green productivity dalam memilih alternatif-alternatif  perbaikan  yang  dapat  mengurangi  penyebab  permasalahan  yang  telah ditemukan sebelumnya.
Berdasarkan ketiga diagram fishbone diatas dapat diketahui permasalahan yang muncul dari proses produksi  batik tulis  adalah kadar sulfida yang tinggi  disertai dengan warna air limbah yang keruh, kadar minyak & lemak tinggi, dan kadar pH yang tinggi. Hal ini disebabkan dari berbagai faktor, yaitu sebagai berikut:
i. Faktor  Manusia:  seperti  belum  memiliki  operator  atau  pegawai  yang  mengerti  dan  ahli dalam  pengelolaan  IPAL.  Hal  ini  disebabkan  karena  tingkat  pendidikan  pegawai  yang rendah  dan  kesadaran  dari  diri  individu  pegawai  untuk  menjaga  kelestarian  lingkungan masih  rendah,  kurangnya  sosialisasi  dan  edukasi  dari  dinas  lingkungan  hidup  mengenai pengolahan limbah yang baik  dan aman bagi  lingkungan. Selain itu pengaturan pegawai
Volume 7 Nomor 2, 2023 ISSN : 2614-2147
pada Sanggar Batik Katura masih sederhana, seperti manajemen perusahaan yang masih sederhana dan dijalankan oleh anggota keluarga, tidak ada pelatihan softskill dan hardskill secara  rutin  yang  mampu  meningkatkan  kinerja  dan  produktivitas  pegawai,  hal  tersebut tidak dilakukan karena melihat jumlah karyawan yang sedikit.
ii. Faktor Material atau bahan baku: dari segi bahan baku penyebab dari ketiga masalah ini berbeda-beda  namun  saling  terkait  dan  mempengaruhi,  berikut  penyebab  dari  tingginya tiga parameter yang dapat berbahaya bagi lingkungan, yaitu:
- Penyebab tingginya kadar sulfida dan keruhnya air limbah yang dihasilkan dari proses produksi  kain  batik  tulis  adalah  dari  penggunaan  pewarna  kimia,  hal  tersebut  masih dilakukan karena pewarna kimia atau indigosol mudah ditemukan dan banyak dijual di toko  obat  batik,  warna  yang  dihasilkan  dari  pewarna  kimia  atau  indigosol  lebih menonjol  dan  lebih  awet  dibandingkan  dengan  pewarna  alami  yang  membutuhkan perlakuan  khusus  dalam  perawatan  produk,  dan  penggunaan  pewarna  kimia  juga biayanya lebih murah.
- Penyebab  minyak  dan  lemak  yang  tinggi  ini  adalah  dari  penggunaan  malam/lilin. Malam/lilin  ini  merupakan  bahan  baku  utama  yang  digunakan  untuk  menutupi  bagian kain  sesuai  pola yang tidak ingin diwarnai  terlebih dahulu,  karena sifat  malam/lilin ini yang resisten terhadap air pewarna.
- Penyebab  kadar  pH  tinggi  atau  tidak  netral  adalah  dari  penggunaan  detergen  yang digunakan  dalam  proses  pencucian  dan  bahan  kimia  alkali  yang  membantu  fiksasi  zat pewarna dalam proses penglorodan.
iii. Faktor Mesin: belum memiliki alat IPAL atau mesin yang dapat mengolah limbah batik, menyebabkan  limbah  langsung  dibuang  kesaluran  pembuangan  atau  selokan  yang  dapat mencemari  kualitas  air  dilingkungan  sekitar  perusahaan,  hal  tersebut  diakibatkan  oleh lahan  produksi  yang  sempit,  kapasitas  produksi  yang  belum  besar,  dan  pembuatan  alat atau mesin IPAL membutuhkan biaya yang cukup banyak.
iv. Faktor  Metode:  kurangnya  pendampingan  dari  Dinas  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan Kabupaten Cirebon yang menyebabkan pegawai menggunakan pewarna kimia dan bahan kimia tidak sesuai dengan takaran yang sudah diatur oleh Pemerintah.

## Alternatif  Perbaikan  Yang  Dapat  Digunakan  Sanggar  Batik  Katura  dalam  Memecahkan Masalah Untuk Meningkatkan Produktivitas Hijau
Berdasarkan permasalahan dan penyebabnya yang telah disajikan pada fishbone diagram diatas, untuk  menyelesaikan  permasalahan  limbah  cair  yang  berbahaya  bagi  lingkungan  dan  kualitas  air disekitar rumah produksi Sanggar Batik Katura, berikut alternatif perbaikan yang dapat digunakan untuk  meningkatkan  produktivitas  hijau  berdasarkan  metode  penerapan  produktivitas  hijau  pada tahapan  ketiga,  yaitu:  Tahapan  Generasi,  Evaluasi  Pilihan  Produktivitas  Hijau  ( Generation, Evaluation of Green Productivity Options ).
Dari  hasil  uji  laboratorium,  diketahui  ada  3  parameter  uji  yang  melebihi  batas  standar  yang telah  ditetapkan  Pemerintah  melalui  Peraturan  Menteri  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan Republik  Indonesia  Nomor:  P.16/MENLHK/SETJEN/KUM.1/4/2019  yang  merupakan Perubahan Atas Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 5 Tahun 2014 Tentang Baku Mutu Air  Limbah  pada  lampiran  1  tentang  Baku  Mutu  Air  Limbah  Bagi  Usaha  dan/atau  Kegiatan Industri Tekstil Periode Peralihan, yaitu sebagai berikut:
Tabel 6 Parameter Melebihi Standar

## Jurnal Bisnis dan Kajian Strategi Manajemen
Volume 7 Nomor 2, 2023 ISSN : 2614-2147
No Parameter Hasil Uji Laboratorium (mg/L)  Standar Baku Mutu (mg/L) 1. Sulfide 0,7 0,3 2. Oil & Grease 6,422 3,0 3. pH ( at lab ) 9,08 6,0–9,0 Sumber: Hasil Uji Laboratorium Air Limbah Pada PT Sucofindo, 2023
Untuk  mengatasi  permasalahan  diatas,  dalam  menurunkan  kadar  sulfida  dan  pH  yang terkandung dalam air limbah batik dapat  memanfaatkan bahan-bahan berikut dalam pengolahan air  limbah  melalui  proses  koagulasi  dan  flokulasi  berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Rusydi, dkk (2016:107), yaitu sebagai berikut:
• Bahan  Kaporit,  penambahan  kaporit  dalam  proses  pengolahan  air  limbah  hasil  proses pembuatan  kain  batik  tulis  bertujuan  untuk  memutus  ikatan  rangkap  pada  gugus  fungsi  zat warna.
• Lempung  atau  Tanah  liat,  penggunaan  tanah  liat  berdebu  sangat  penting  dalam  proses koalgulasi  dan  flokulasi.  Lempung  yang  ditambahkan  kedalam  air  limbah  mempunyai kandungan debu dan liat yang tinggi yang berguna untuk menjadi partikel-partikel tersuspensi dalam air limbah yang diproses.
• Tawas,  penambahan  tawas  dalam  proses  pengolahan  air  limbah  memiliki  fungsi  sebagai koagulan  yang  mengikat  partikel-partikel  tersuspensi  yang  berasal  dari  lempung,  sehingga proses koagulasi dan flokulasi dalam pengolahan air limbah dapat terjadi dengan baik. Selain itu, tawas juga berfungsi untuk menurunkan kadar pH pada air limbah.
Selain cara diatas, untuk mengatasi permasalahan air limbah yang berbahaya bagi kualitas air dan  lingkungan  sekitar,  dapat  dilakukan  dengan  mengolah  limbah  cair  batik  menggunakan mikroorganisme yang merujuk pada hasil penelitian yang dilakukan oleh Jannah & Muhimmatin (2019),  dengan  menggunakan  mikroorganisme  yang  didapatkan  dengan  mudah  melalui  proses pembuatan seeding dan  aklimasi.  Secara  ringkas  proses  pengolahan  air  limbah  batik  dengan pemanfaatan mikroorganisme dapat dilakukan dengan mengikuti langkah-langkah berikut:
• Menyaring air limbah batik untuk menghilangkan partikel kasar dan memberikan tawas yang berguna untuk mengendapkan dan menurunkan pH air limbah hingga pH netral.
• Memindahkan  atau  mengalirkaan  air  limbah  batik  yang  sudah  disaring  kedalam  bak  aerator dan  ditambahkan  pupuk  NPK  sebagai  nutrisi  bagi  mikroorganisme.  Selanjutnya  diaerasi selama kurang lebih 5 hari.
• Selanjutnya  dialirkan  kembali  ke  bak  pengendapan  dan  air  limbah  yang  berada  dipermukaan dapat  diambil air dan sebagian lumpurnya untuk  dikembalikan ke bak penyaringan, sehingga hasil  pengolahan  air  limbah  batik  dapat  berhasil  dilakukan  dengan  baik,  dan  mampu menurunkan kadar pH dan mengubah warna limbah menjadi lebih cerah.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  pembahasan  yang  sudah  dipaparkan,  berikut  merupakan kesimpulan yang dapat ditarik:
1) Tingkat  produktivitas  total  Sanggar  Batik  Katura  untuk  tahun  2021  sebesar  167%  dan untuk tahun 2022 sebesar 177%, namun akan lebih baik lagi jika terus ditingkatkan dengan menerapkan rencana peningkatan produktivitas.

## Jurnal Bisnis dan Kajian Strategi Manajemen
Volume 7 Nomor 2, 2023 ISSN : 2614-2147
2) Hasil  indeks  EPI  dari  Sanggar  Batik  Katura  menunjukkan  angka  64,995  dibulatkan menjadi 65 dan termasuk kategori sangat baik, sehingga kinerja lingkungan Sanggar Batik Katura dinilai sudah sangat baik, namun akan lebih baik jika nilai produktivitas dan range index EPI dapat ditingkatkan kembali.
3) Ada  3  parameter  uji  yang  melebihi  batas  standar  yang  telah  ditetapkan  Pemerintah,  yaitu sulfida, minyak & lemak dan pH serta warna yang keruh. Alternatif perbaikan yang dapat dilakukan  oleh  Sanggar  Batik  Katura  adalah  pertama  dengan  metode  pengolahan  air limbah  melalui  proses  koagulasi  dan  flokulasi  yaitu  penambahan  bahan  kimia  kaporit, tawas  dan  lempung  atau  tanah  liat.  Kedua  dengan  metode  mengolah  limbah  cair  batik menggunakan mikroorganisme yang didapatkan dari pembuatan seeding dan aklimasi.
Berdasarkan  kesimpulan  diatas,  penulis  memberikan  saran  untuk  Sanggar  Batik  Katura sebagai berikut:
1) Melakukan  rencana  peningkatan  produktivitas  yang  telah  direncanakan  yaitu  dengan memperbaiki kondisi lingkungan kerja dengan menerapkan konsep 5S atau 5R yaitu Seiri (Ringkas),  Seiton  (Rapih),  Seiso  (Resik),  Seiketsu  (Rawat),  Shitsuke  (Rajin)  di  rumah produksi  batik  guna  memberikan  dampak  yang  baik  bagi  produktivitas  perusahaan  dan pegawai  sehingga  perusahaan  mendapatkan  kepercayaan  dari  konsumen  dan  dapat meningkatkan produktivitas.
2) Melakukan  kerja  sama  dengan  Dinas  Lingkungan  Hidup  Kabupaten  Cirebon,  untuk meminta  pendampingan  dalam  pengolahan  limbah  dan  penggunaan  bahan  kimia  yang sesuai  dengan  standar  yang  telah  ditetapkan  oleh  Undang-Undang  serta  membuat  serta mempromosikan  kain  batik  yang  diwarnai  menggunakan  pewarna  alami  dari tanaman/tumbuhan.
3) Perlu  dipersiapkan  IPAL  dengan  metode  terbaik  yang  sesuai  dengan  permasalahan  yang ditemukan dalam penelitian ini yaitu dengan membuat bak penampungan air limbah untuk diproses lebih lanjut menggunakan metode pengolahan air limbah melalui proses koagulasi dan flokulasi dengan penambahan bahan kimia kaporit, tawas dan lempung atau tanah liat sebagai upaya perbaikan dalam meningkatkan kinerja lingkungan, agar proses pengolahan limbah dapat dilakukan dengan baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Albab, R. G. M., & Azis, A. M. 2021. Supply chain analysis for household waste treatment product from  coconuts.  International  Journal  of  Advances  in  Engineering  and  Management,  3(9), 1779- 1788. https://doi.org/10.35629/5252-030917791788
Asian Productivity Organization. 2006. Handbook on Green Productivity , Canada: Cober Printing Limited.
Asian  Productivity  Organization.  2015. Handbook  on  Productivity ,  Jepang:  Hirakawa  Kogyosha Co., Ltd.
Azis, A. M. 2011. Knowledge-Based Performance Management System Design for The Faculty of Business  and  Management.  Proceeding  of  the  3rd  Indonesia  International  Conference  on Innovation Entrepreneurship and Small Business. Bandung Indonesia. 141–148.
Volume 7 Nomor 2, 2023 ISSN : 2614-2147
Azis, A. M., Wibisono, D., Simatupang, T., & Basri, M. H. 2014. Business School’s Performance Management  System  Standards  Design.  International  Education  Studies  7  (3),  11-21. http://dx.doi.org/10.5539/ies.v7n3p11
Heizer, J., Render, B., & Munson, C. 2017. Operation Management: Sustainability & Supply Chain Management , Boston: Pearson Education.
Irjayanti,  M.,  &  Azis,  A.M.  2017.  Implementing  technology  in  creative  industry  (Benchmarking study  in  developed  countries).  Advanced  Science  Letters,  23  (9),  8113-8118. https://doi.org/10.1166/asl.2017.9845
Irjayanti,  M.,  &  Azis,  A.M.  2013.  Knowledge  Management  for  Banking  Industry  Continuous Improvement. Jurnal Teknologi (Sciences and Engineering), 64 (3), 55-59. https://doi.org/10.11113/sh.v64n3.68
Iswanto & Akbar, A. 2021. Buku Ajar Manajemen Operasi, Jawa Timur: Umsida Press. Jannah,  I.N.,  &  Muhimmatin,  I.  2019.  Pengelolaan  Limbah  Cair  Industri  Batik  Menggunakan Mikroorganisme di Kecamatan Cluring Kabupaten Banyuwangi. Warta  Pengabdian , Vol.13 Issue.3, hlm 109-113. https://jurnal.unej.ac.id/index.php/WRTP/article/view/12262.
Mizani, T.T. & Azis, A.M. 2021. Analisis Kerangka Kerja, Aliran, dan Hambatan Rantai Pasokan.
Jurnal Manajemen Maranatha, Vol. 21 No. 1, pp. 17-24.
https://doi.org/10.28932/jmm.v21i1.4040
Mubin, A., & Zainuri, S. 2012. Peningkatan Produktivitas dan Kinerja Lingkungan Dengan Metode Green  Productivity  di  PT  XYZ. Jurnal  Teknik  Industri ,  Vol.13,  No.  2,  hlm.  126. https://ejournal.umm.ac.id/index.php/industri/article/view/1176/1272 .
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia Nomor P.16/MENLHK/SETJEN/KUM.1/4/2019, https://ppkl.menlhk.go.id/website/filebox/784/1910 01055322Peraturan%20Menteri%20LHK%20Nomor%2016%20Tahun%202019.pdf .
Pertiwi,  G.S.  &  Azis,  A.M.  2022.  Optimalisasi  Prosedur  Pelayanan  Publik  dengan  Perancangan Egovernment  Berbentuk  Website  pada  Masa  Pandemi  Covid-19.  Jurnal  Manajemen Maranatha, Vol. 21 No. 2, pp. 145-154. https://doi.org/10.28932/jmm.v21i2.4628 . Puspawan,  D.H.  and  Azis,  A.M.  2019.  The  performance  of  the  customer  values  perspectives  and company's fund distribution. International Journal of Management and Applied Science, Vol. 5 No. 11, pp. 99- 103
Rusydi,  A.F.,  Suherman,  D.,  &  Sumawijaya,  N.  2016.  Pengolahan  Air  Limbah  Tekstil  Melalui Proses  Koagulasi-Flokulasi  Dengan  Menggunakan  Lempung  Sebagai  Penyumbang  Partikel Tersuspensi. Arena Tekstil . Vol.31 No.2, hlm 107, http://ejournal.kemenperin.go.id/jiat/article/view/1671/2084 .
Shofari,  F.  D.,  Kurniawati,  D.  A.,  &  Paramawardhani,  H.  2022. Green  Productivity  Approach  in Batik Industry . IOP Conference Series: Earth and Environmental Science , Vol.1039 Issue.1, hlm 2. https://doi.org/10.1088/1755-1315/1039/1/012009 .
Sugara,  A.  A.,  &  Azis,  A.  M.  2020.  Electronic  supply  chain  management  application  analysis  in retail  industry.  International  Journal  of Business  and Technology  Management, 2(2), 45-51. https://myjms.mohe.gov.my/index.php/ijbtm/article/view/10168/4797
Wahyuni,  H.C.  2017.  Analisa  Produktivitas:  Konsep  Dasar  &  Teknik  Pengukuran  Produktivitas, Jawa Timur: UMSIDA Press.
Widyacantika,  S.  A.,  &  Azis,  A.  M.  2020.  Analisis  penerapan  manajemen  rantai  pasok  ramah lingkungan  pada  PT  X.  Banking  &  Management  Review,  9  (1),  1264-1273. http://ojs.ekuitas.ac.id/index.php/bmr/article/view/267/156