## Analisis Kekuatan Bending Sambungan Las SMAW Material Baja Karbon Rendah dengan Perlakuan Pendinginan, Kawat Las dan Variasi Kuat Arus
Bending Strength Analysis of SMAW Welding Joints of Low Carbon Steel Materials with Cooling Treatment, Welding Wires, and Current Strength Variation
Ari Beni Santoso 1 , Muh. Thohirin 2* , Wisnaningsih 3 , Ambar Pambudi 4 , Supriyanto 5
1,2,3,4,5 Program Studi Teknik Mesin, Universitas Sang Bumi Ruwa Jurai, Lampung, Indonesia Email : muhtohirin21@gmail.com

## Abstrak
Metode pengelasan saat ini digunakan secara luas di dalam kehidupan manusia dari yang sederhana sampai yang  rumit,  dimana  pengelasan  menjadi  salah  satu  sarana  untuk  mencapai  fabrikasi  yang  optimal.  Setiap proses pengelasan berhubungan dengan variasi kuat arus, pendinginan, dan jenis kawat yang berfungsi untuk mendapatkan nilai kekuatan bending yang berbeda-beda. Oleh karena itu, tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui  tingkat  kekuatan  yang  diperoleh  dan  mengetahui  faktor  yang  paling  berpengaruh  dari  hasil pengelasan dengan menggunakan perlakuan pendinginan, kawat las, dan juga arus listrik. Metode pengujian kekerasan  material  yang  digunakan  adalah  pengujian  kekerasan  material  dengan  mesin Universal  Testing Machine dengan  metode  brinel.  Pada  penelitian  ini,  arus  yang  digunakan  adalah  90  A,  95  A,  dan  100  A, media  oli  dengan  SAE  20-40  W,  dan  kawat  las  yang  menggunakan  jenis  RB  E6013  dengan  3  jenis  variasi diameter, yaitu 2,0 mm, 2,6 mm, dan 3,2 mm. Berdasarkan hasil penelitian, dapat disimpulkan bahwa kawat las  dengan  diameter  2.6  mm  dan  arus  pengelasan  sebesar  100  A  adalah  yang  paling  baik  dibandingkan dengan variasi yang lain, karena memiliki nilai uji bending yang paling tinggi.
Kata kunci : Karbon Rendah, Kekuatan Bending, Material Baja, Pengelasan, SMAW

## Abstract
Welding methods are currently used widely in human life from the simple to the complex, where  welding is one  of  the  means  to  achieve  optimal  fabrication.  Each  welding  process  is  associated  with  variations  in current  strength,  cooling,  and  the  type  of  wire  that  functions  to  obtain  different  bending  strength  values. Therefore, the purpose of this research is to determine the level of strength obtained; and knowing the most influential factors of the welding results using cooling treatment, welding wire, and also electric current. The material hardness testing method used is material hardness testing with the Universal Testing Machine with the brinel method. In this study, the current used was 90 A, 95 A, and 100 A, the oil medium was SAE 20- 40W, and the welding wire used RB E6013 type with 3 types of diameter variations, namely 2.0 mm, 2.6 mm and 3.2 mm . Based on the research results, it can be concluded that welding wire with a diameter of 2.6 mm and  a  welding  current  of  100  A  is  the  best  compared  to  the  other  variations,  because  it  has  the  highest bending test value.
Keywords: Low Carbon, Bending Strength, Steel Materials, Welding, SMAW

## PENDAHULUAN
Perkembangan perindustrian di Indonesia  tidak  bisa  dipisahkan  dari pemanfaatan  teknologi  pengelasan  [1],  hal ini  sangatlah  membantu  dalam  pekerjaan pembuatan  berbagai  konstruksi.  Dimulai dari  hal  yang  paling  dasar  dan  berlanjut  ke hal  yang  paling  sulit  dan  memiliki persyaratan yang tinggi. Konstruksinya pun bervariasi mulai dari konstruksi baja hingga konstruksi  permesinan  [2].  Selain  aplikasi di atas, pengelasan juga dimaksudkan untuk kebutuhan  tertentu  seperti  reparasi  untuk mengisi lubang-lubang pada coran, membuat  pengisian  lapisan  keras  pada perkakas,  menambah  volume  pada  bagian- bagian peralatan yang aus [3].
Teknologi  pengelasan  saat  ini  sedang berkembang  pesat  pada  sektor  industri  dan perbengkelan.  Pada  konstruksi  las,  secara teknis  memerlukan  keterampilan  yang tinggi  bagi  pengelasnya  agar  diperoleh sambungan  dengan  kualitas  baik  [4]. Pengelasan adalah suatu proses penyambungan  dua  logam/paduan  atau lebih  yang  dikerjakan  dalam  kondisi  lumer atau  cair  sehingga  setelah  membeku  akan terbentuk  sambungan  yang  tetap  melalui proses  ikatan  kimia  yang  dihasilkan  dari penggunaan  energi  panas  [5].  Pengelasan merupakan proses termal menggunakan gas terkompresi  dan/atau  arus  listrik  untuk menyediakan  sumber  panas  terkonsentrasi yang  melelehkan  atau  membakar  baja  dan logam lainnya [6]. Setiap metoda penyambungan yang digunakan mempunyai kelebihan dan kekurangan tersendiri dibandingkan dengan metoda lainnya [7].
Pengelasan  bukanlah  tujuan  utama dalam  banyak  konstruksi  manufaktur, namun  merupakan  salah  satu  alat  untuk mencapai  fabrikasi  yang  optimal.  Oleh karena  itu,  ketika  melakukan  proses  desain dan perakitan, pertimbangan harus diberikan pada kesesuaian sifat-sifat material  yang  dilas  dengan  prosedur  yang
ada.  Hasilnya,  produk  pengelasan  persis seperti  apa  yang  dibayangkan.  Pada penelitian lainnya, didapat bahwa pengelasan  SMAW  ( Shielding  Metal  Arc Welding ) adalah bentuk yang paling banyak digunakan  dalam  pengelasan  cair  dengan busur  dari  jenis  las  busur  elektroda terbungkus [8].
SMAW adalah pengelasan menggunakan  logam  berselaput  sebagai bahan  tambah  dengan  panas  yang  didapat dari  busur  listrik.  Pengelasan  SMAW adalah  proses  menyambungkan  dua  logam atau  lebih  [9],  dengan  cara  melelehkan logam  induk  menggunakan  energi  panas [10–12].  Penggunaan  energi  panas  dalam rangka  untuk  pencairan  logam  yang diperoleh  dari  pembakaran  elektroda  yang memancarkan  busur  listrik.  Selama  proses jenis  pengelasan  ini  berlangsung,  elektroda yang  meleleh  akan  menjadi  deposit  logam las dan membentuk butiran las ( weld beads ) [13].  Pembakaran  elektroda  menghasilkan nyala  busur  listrik  yang  dapat  mencapai temperatur  6000  °C.  Pengelasan  SMAW dengan menggunakan tekanan menghasilkan  sambungan  yang  kontinyu [14].
Beberepa  alasan  yang  menjadikan pengelasan  dengan  teknologi  SMAW  ini berkembang diantaranya fleksibilitas penggunaan  di  lapangan  maupun  di  dalam bengkel  [15–16],  fleksibel  dengan  posisi datar,  horizontal,  vertikal  ataupun  posisi diatas  kepala  ( overhead )  [17–18],  harga mesin las cukup murah[2], dapat digunakan untuk  mengelas  berbagai  macam  logam ferrous dan non  ferrous [19].  Di  lain  sisi, SMAW mempunyai kelemahan yaitu efisiensi  yang  buruk  (65%),  membutuhkan keterampilan  operator  yang  tinggi,  waktu pengelasan yang lama, menghasilkan produk  terak,  dan  arus  pengelasan  yang terbatas  berdasarkan  kemampuan  elektroda [2].
Faktor penyetelan kuat arus pengelasan  akan  mempengaruhi  hasil  las
[20].  Pemilihan  parameter  arus  las  yang tepat  berpengaruh  terhadap  kekuatan  dan perubahan  sifat  mekanis  suatu  logam  [21]. Faktor  lain  seperti  pemilihan  bahan  dan jenis  kampuh  las  merupakan  hal  yang berpengaruh  juga  untuk  mendapatkan  sifat mekanik  yang  baik.  Untuk  plat  dengan ketebalan  di  atas  6  mm,  umumnya  dibuat kampuh  untuk  mengikat  ikatan  sambungan sehingga  mampu  untuk  menahan  beban berat. Dalam konstruksi pengelasan, peranan bahan baja lebih banyak digunakan untuk  konstruksi  [22]  khususnya  baja karbon  rendah  karena  harga  relatif  murah dan mudah difabrikasi [23].
Permasalahan  yang  sering  muncul dalam  sambungan  las  adalah  penurunan kualitas  sambungan  yang  disebabkan  oleh timbulnya  cacat  pada  sambungan  logam [24],  dan  terbentuknya  karbida  dan  oksida pada  daerah  pengelasan.  Permasalahan tersebut  dapat  terjadi  pada  dua  logam  las yang  memiliki  perbedaan  fisik,  mekanik, thermal  dan  metalurgi  [22–25]  sehingga menimbulkan  permasalahan  yang  berbeda pada masing-masing logam dasar [26].
Pengujian  material  secara  destruktif dan  pengujian  non-destruktif  diperlukan pada tahap kualifikasi prosedur pengelasan. Pengujian tekuk (bending) adalah salahsatu jenis  pengujian  destruktif  yang  digunakan dalam  tahapan  kualifikasi  prosedur  las. Pengujian  tekuk  pada  material  logam bertujuan untuk mengetahui kekuatan lentur suatu material [27].
Pada  umumnya,  struktur  mikro  dari baja tergantung dari kecepatan pendinginan pasca pengelasan dari suhu austenit ke suhu kamar [28]. perubahan struktur ini
menyebabkan berubahnya sifat-sifat mekanik  yang  dimiliki  dengan  sendirinya. Selain itu, berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan  oleh  Ridwan,  dkk  (2021), menyatakan  bahwa  lamanya  pendinginan dalam  suatu  daerah  temperatur  dari  suatu siklus  las  sangat  mempengaruhi  kualitas sambungan [29–30].
Penelitian  sebelumnya  sudah  pernah dilakukan  oleh  Johan,  dkk  (2023)  yaitu mengenai  analisis  Kekuatan  Bending  Hasil Pengelasan  SMAW  Pada  Baja  ST  42 menggunakan  Pendingin  Oli  Sae  20W-50 dengan  Memvariasi  Kuat  Arus.  Terdapat beberapa  perbedaan  dengan  penelitiankali ini,  nyang  terletak  pada  arus  pengelasan, jenis baja, kawat las, dan pendingin oli.
Berangkat dari permasalahan pengaruh  laju  pendinginan,  jenis  kawat  las dan  juga  kuat  arus  yang  begitu  signifikan terhadap  kualitas  hasil  pengelasan,  maka tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  1) mengetahui  dan  membuktikan  tingkat kekuatan yang diperoleh; dan 2) faktor yang paling  berpengaruh  dari  hasil  pengelasan dengan menggunakan perlakuan pendinginan,  kawat  las,  dan  juga  arus listrik.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada Bulan Mei 2023. penelitian ini dilakukan di dua  tempat  yaitu  Laboratorium  Material Teknik  Jurusan  Mesin,  Universitas  Sang bumi Ruwa Jurai dan pengujiannya di LAB ITERA (Intitut Teknologi Sumatera). Beberapa  alat  dan  bahan  yang  digunakan pada penelitian ini antara lain:
Tabel 1. Alat dan Bahan Penelitian No. Alat No. Bahan 1 Mesin las AC/DC 1 Baja Karbon Rendah (10 X 20 X 200 mm)  SS 400 AISI 1010 2 Peralatan Pengelasan 2 Kawat las RB 26 E6013 dengan 3 variasi pengelasan 3 Sikat Kawat
3 Pendingin oli sebagai media pendinginan las
4 Penggaris
5 Kikir
6 Alat Ukur Sudut
7 Mesin Uji Kekerasan
Mesin  las  yang  digunakan  adalah mesin  las  merk  rhino  450  watt  dengan kapasitas  120  A.  Pada  penelitian  ini,  arus yang digunakan adalah 90 A, 95 A, dan 100 A,  dimana  kutub  positif  dihubungkan dengan  benda  kerja  dan  kutub  negatif dihubungkan dengan massa/ground.
Pada  baja  karbon  rendah,  adalah  plat dengan  ketebalan  10  mm  dan  dipotong dengan  ukuran  panjang  setiap  material sebelumnya  di  las  150  mm  dan  lebar  30 mm,  kemudian  dibersihkan  dan  dirapihkan menggunakan  gerinda  tangan  merk  ryu dengan  kapasitas  mata  gerinda  4  inch  dan dibentuk  kampuh  di  setiap  satu  sisi. Sedangkan  pada  kawat  las,  menggunakan jenis  RB  E6013  dengan  3  jenis  variasi diameter,  yaitu  2,0  mm,  2,6  mm,  dan  3,2 mm.
Penelitian  ini  dilaksanakan  dengan uraian prosedur sebagai berikut: lain:
1. Proses pemotongan material plat
2. Pembentukan  bentuk  kampuh  las dengan model kampuh tipe V
3. Proses  pengelasan  yang direncanakan dengan : a. metode  3  jenis  elektroda  yang digunakan berdasarkan diameter  kawat  las  2.0,  2.6  dan 3.2 b. Pengelasan juga dengan memvareasikan arus listrik yang direncanakan  denga  3  variasi pengelasan  yaitu  :  90  A,  95  A dan 100 A c. Pengelasan menggunakan mesin  las  merk  rhino  450  watt dengan kapasitas 1200 A 4. Setelah
melakukan pengelasan spesimen, dilakukan pendinginan dengan  media  oli  dengan  SAE  20-40 W
5. Pengujian dilakukan dengan uji bending  tekan  yang  direncanakan dilakukan  di  Laboratorium  Material Teknik  Jurusan  Mesin,  Universitas Sang bumi Ruwa Jurai dan pengujiannya  di  LAB  ITERA  (Intitut Teknologi Sumatera).
6. Material  yang  digunakan  adalah  baja karbon  rendah  SS400  mengacu  pada standarisasi Japanese Industrial
Standard (JIS).  Dimensi  ukuran spesimen  uji  bending  panjang  100 mm,  lebar  20  mm,  tebal  10  mm mengacu  pada  standarisasi  ASTM  E 290 Setelah  melakukan  tahapan-tahapan di  atas,  maka  diperoleh  data  pengjuan berikut: Tabel 2. Perencanaan Pembuatan Formasi Variasi Spesimen yang Akan Dibuat pendinginan oli arus listrik 90 A 95 A 100 A kawat las 2,0 A D G 2,50 B E H 3,25 C F I
Metode  pengujian  kekerasan  material yang digunakan adalah pengujian kekerasan material  dengan  mesin Universal  Testing Machine dengan  metode  brinel  dimana material  ditempatkan  pada  mesin  dan
ditekan  dengan  identor  penekan  dengan luas  penampang  120  mm  dan  jari  jari penekan berdiameter 4 mm.
Berikut  adalah  bagan  diagram  alir rencana  proses  pelaksanaan  penelitian.
Gambar 1 . Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengujian Bending Material
Setelah menyelasaikan tahapan- tahapan  dalam  pembuatan  specimen  dari mulai  persiapan  meterial,  pemotongan specimen sampai dengan pengelasan, material  yang  sudah  dibersihkan  dilakukan uji bending pada tiap tiap spesimet, dengan menggunakan  mesin Universal  Testing Mechine (UTM). Sebelum masuk ke dalam tahap pengujian bending, dilakukan penentuan  kode  sampel  terlebih  dahulu sebagai berikut:
𝑋. 𝑌 𝑍
Dimana:
𝑋 = urutan kode sampel (A s/d I)
𝑌 = diameter kawat las 𝑍 = arus yang digunakan saat
pengelasan
Pengujian  bending  dilakukan  tiga tahapan  pengujian  dan  satu  kali  pengujian pada tiap-tiap spesimen sehingga menghasilkan data pengujian sebagai berikut:

## Pengujian Tahap 1
Pada  pengujian  ini  Mengacu  pada hasil yang diperoleh dari pengujian bending dengan  mesin  uji Universal  Testing Machine (UTM). Maka dilakukan pengolahan data daan analisa guna mengetahui  kekuatan  sambungan  las  pada baja  karbon  rendah  dengan  sambungan  V dan  menggunakan  kawat  las  2,0mm  dan dengan  memvariasikan  kuat  arus  maka diperoleh  data  pengujian  dalam  bentuk table sebagai berikut:
Tabel 3. Data Pengujian Tahap 1
Nama Sample Hasil Pengujian Ukuran Dimensi Beban (N) Tegangan (Mpa) Regangan (%) Bending (Mpa) h (mm) b (mm) l v (mm) A.2.0 90 21412.21 1605.915 5.217278 40.14788 10 20 100 D.2.0 95 21808.11 1635.608 9.765778 40.89021 10 20 100 G.2.0 100 20457.34 1534.301 5.842579 38.35752 10 20 100 Berdasarkan tabel 3, dengan 3 sampel yang dilakukan pengujian dengan menggunakan  mesin  uji Universal  Testing Machine (UTM).  maka  sampel  kedua  lah yang  memiliki  hasil  yang  terbaik  dengan
kode  sampel  D.2.0  95  dengan  hasil  beban 21808.11  N,  Tegangan  1635.608  MPa, Regangan  9.765778%  dan  Nilai  Bending sebesar  40.89021  MPa.  Untuk  lebih jelasnya  perhatikan  grafik  di  bawah  ini.
Gambar 2 . Hasil Uji Bending Tahap 1

## Pengujian Tahap 2
Pada  pengujian  tahap  dua  ini  masih sama proses pengujiannya yaitu menggunakan  mesin  uji Universal  Testing Machine (UTM) dan menggunakan kampuh
las jenis V, akan tetapi dalam pengujian ini menggunakan kawat las 2,6mm dan dengan memvariasikan  kuat  arus  saat  melakukan pengelasan.  Maka  diperoleh  data  dalam bentuk tabel sebagai berikut: Tabel 4. Data Pengujian Tahap 2 Nama Sample Hasil Pengujian Ukuran Dimensi Beban (N) Tegangan (Mpa) Regangan (%) Bending (Mpa) h (mm) b (mm) l v (mm) B.2.6 90 18627.19 1397.039 5.48098 34.92598 10 20 100 E.2.6 95 18458.17 1384.363 5.927774 34.60908 10 20 100 H.2.6 100 25440.45 1908.034 6.738875 47.70084 10 20 100
Berdasarkan tabel 4 di atas, dengan 3 sampel  yang  dilakukan  pengujian  dengan menggunakan    mesin  uji Universal  Testing Machine (UTM).  maka  sampel  ketiga  lah yang  memiliki  hasil  yang  terbaik  dengan
kode sampel H.2.6  100  dengan  hasil  beban 25440.45  N,  Tegangan  1908.034  MPa, Regangan  6.738875%  dan  Nilai  Bending sebesar  47.70084  MPa.  Untuk  lebih jelasnya  perhatikan  grafik  di  bawah  ini.
40,14788 40,89021 38,35752 37 38 39 40 41 42 A.2.0 90 D.2.0 95 G.2.0 100
Bending (Mpa)
Gambar 3 . Hasil Uji Bending Tahap 2

## Pengujian Tahap 3
Pada  pengujian  yang  ke  tiga  ini menggunakan  kawat  las  dengan  diameter 3,2  mm  dengan  menggunakan  kampuh  las jenis  V  dan  masih  memfariasikan  besaran kuat  arus  yang  digunakan  pada  saat  proses
pengelasan,  dalam  pengujian  ini  masih menggunakan  mesin  uji Universal  Testing Machine (UTM),  sehingga  diperoleh  data pengujian  dalam  bentuk  table  sebagai berikut:
Tabel 5. Data Pengujian Tahap 3
Nama Sample Hasil Pengujian Ukuran Dimensi Beban (N) Tegangan (Mpa) Regangan (%) Bending (Mpa) h (mm) b (mm) l v (mm) C.3.2 90 6035.98 452.6986816  0.442780423 11.31746 10 20 100 F.3.2 95 5405.85 405.4383911  0.423877895 10.13595 10 20 100 I.3.2 100 9502.63 712.6970947  0.559475219 17.81742 10 20 100
Berdasarkan tabel 5, dengan 3 sampel yang dilakukan pengujian dengan menggunakan    mesin  uji Universal  Testing Machine (UTM). maka sampel yang ke tiga yang  memiliki  hasil  yang  terbaik  dengan kode  sampel  I.3.2  100  dengan  hasil  beban
9502.63  N  ,  Tegangan  712.6970947  MPa, Regangan 0.559475219% dan Nilai Bending  sebesar  17.81742737  MPa.  Untuk lebih  jelasnya  perhatikan  grafik  di  bawah ini.
Gambar 4 . Hasil Uji Bending Tahap 3

## Pengujian Tahap Lanjutan
Dari  tahapan-tahapan  pengujian  di atas,  maka  dapat  dibuat  rangkuman  nilai terbaik  dari  hasil  pengujian  diatas  untuk
34,92598 34,60908 47,70084 0 10 20 30 40 50 60 B.2.6 90 E.2.6 95 H.2.6 100 Bending (Mpa)
11,31746 10,13595 17,81742 0 5 10 15 20 C.3.2 90 F.3.2 95 I.3.2 100
Bending (Mpa)
mengetahui  sampel  yang  terbaik  dalam proses  pengujian  diatas  maka  di  peroleh data sebagai
berikut: Tabel 6. Rekapitulasi Data tertinggi Tiap Tahapan Pengujian Nama Sample Hasil Pengujian Ukuran Dimensi Beban (N) Tegangan (Mpa) Regangan (%) Bending (Mpa) h (mm) b (mm) l v (mm) D.2.0 95 21808.11 1635.608 9.765778 40.89021 10 20 100 H.2.6 100 25440.45 1908.034 6.738875 47.70084 10 20 100 I.3.2 100 9502.63 712.697 0.559475 17.81742 10 20 100 Berdasarkan  tabel  6,  kode  sampel
H.2.6  100  memiliki  nilai  uji  bending  yang paling tinggi dibanding sampel sampel yang
lain. Untuk lebih jelasnya perhatikan grafik di bawah ini.
Gambar 4 . Hasil Uji Bending Tertinggi Tiap Tahapan Pengujian
Berdasarkan  hasil  pengujian  yang sudah  dilakukan,  dapat  disimpulkan  bahwa dengan  material  sama  dan  bentuk  kampuh las yang sama namun dengan menggunakan diameter  kawat  las  dan  arus  yang  berbeda dalam  pengelasan  maka  didapat  hasil  uji bending  yang  berbeda,  penggunaan  kawat las  2.6  dan  arus  pengelasan  100  Ampere adalah  nilai  terbaik  yang  didapat  dalam pengujian  tersebut.  Hal  ini  disebabkan karena  penggunaan  kawat  las  dan  ampere pengelasan  yang  sesuai  dengan  jenis material yang kita las maka akan
mendapatkan nilai yang maksimal.
Perubahan Bentuk
Material Setelah Pengujian
Material  yang  sudah  diuji  memiliki bentuk  yang  berbeda  dengan  material  yang belum  diuji,  hal  ini  disebabkan  karena adanya  gaya  tekan  yang  diberikan  oleh mesin  UTM  terhadap  material  benda  uji. Dapat  dilihat  pada  gambar  dibawah  ini, perubahan  wujud  material  sebelum  diuji dan setelah diuji. 40,89021 47,70084 17,81742 0 10 20 30 40 50 60 D.2.0 95 H.2.6 100 I.3.2 100
Bending (Mpa)
(a)
(b) Gambar 5 . Sampel material (a) sebelum duji dan (b) sesudah diuji
Berdasarkan gambar 5, dapat diartikan  bahwa  benda  yang  memiliki lengkungan lebih besar memiliki gaya tekan maksimum*. Benda tersebu8t adalah sampel H.2.6 100 dimana penembusan atau pembakaran  material  yang  dihasilkan  dari percikan bunga api pada elektroda penggunaan  kawat  las  2.6  dan  arus pengelasan 100 ampere adalah nilai terbaik yang  didapat  dalam  pengujian  dibandingan dengan sampel yang lainnya.

## KESIMPULAN
Setelah  semua  tahapan  dan  proses penelitian  dilakukan,  diperoleh  data  bahwa 1)  pada  tahap  1,  hasil  uji  bending  terbesar yang  didapat  yaitu  dengan  kawat  las  2.0 arus  pengelasan  95  A  dan  pendinginan  oli sebesar 40.89020874 MPa; 2) pada tahap 2, hasil  uji  bending  terbesar  yang  didapat yaitu  pada  kawat  las  2.6  dengan  arus pengelasan  100  A  dan  pendinginan  oli sebesar 47.70084229 MPa; 3) pada tahap 3, hasil  uji  bending  terbesar  didapat  pada diameter  kawat  las  3.2  dengan  arus pengelasan  100  A  dan  pendinginan  oli sebesar  17.81742737  MPa.  Berdasarkan hasil  tersebut,  dapat  disimpulkan  bahwa kawat las dengan diameter 2.6mm dan arus pengelasan sebesar 100 A dengan
pendinginan oli yang paling baik dibandingkan  dengan  variasi  yang  lain, karena  memiliki  nilai  uji  bending  yang paling tinggi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] D.  Dayera,  A.  T.  A.  Salim,  and  M. H. Cahyono,
“Karakteristik
Sambungan  Pengelasan  SMAW  3G Plate  Variasi  Arus  Listrik  Material ST36,” JEECAE  (Journal  Electr. Electron.  Control.  Automot.  Eng. , vol. 7, no. 1, pp. 1–6, 2022.
[2] A.  Bakhori,  “Perbaikan  Metode Pengelasan  SMAW  (Shield  Metal Arc  Welding)  Pada  Industri  Kecil  di Kota Medan,” Bul.  Utama  Tek. ,  vol. 13, no. 1, pp. 14–20, 2017.
[3] S.  Samhuddin,  A.  Aminur,  A.  I. Imran,  and  S.  Ali,  “Pengaruh  Kuat Arus  Listrik  Terhadap  Kekuatan Bending  Akar  Las  dan  Kekerasan Pada  Pengelasan  SMAW,” J.  Fokus Elektroda    Energi  List.  Telekomun. Komputer,  Elektron.  dan  Kendali) , vol.  7,  no.  2,  pp.  78–83,  2022,  doi: 10.33772/jfe.v7i2.23323.
[4] A.  Azwinur,  S.  A.  Jalil,  and  A. Husna,  “Pengaruh  variasi  arus
pengelasan  terhadap  sifat  mekanik pada  proses  pengelasan  SMAW,” J.
Polimesin , vol. 15,  no. 2, pp. 36–41, 2017.
[5] M.  Huda,  S.  M.  B.  Respati,  and  H. Purwanto,  “Pengelasan  plat  kapal dengan  variasi  jenis  elektroda  dan media pendingin,” Maj. Ilm.
Momentum , vol. 14, no. 2, 2018.
[6] A.  J.  Laksana  and  T.  Srisantyorini,
“Analisis  Risiko  Musculoskeletal
Disorders  (MSDs)  pada  Operator Pengelasan (Welding) Bagian Manufakturing  di  PT  X  Tahun 2019,” AN-Nur J. Kaji. dan Pengemb. Kesehat. Masy. , vol. 1, no. 1, pp. 64–73, 2020.
[7] R.  Wahyudi,  N.  Nurdin,  and  S. Saifuddin,  “Analisa  pengaruh  jenis elektroda  pada  pengelasan  SMAW penyambungan  baja  karbon  rendah dengan  baja  karbon  sedang  terhadap tensile  strenght,” J.  Weld.  Technol. , vol. 1, no. 2, pp. 43–47, 2019.
[8] A.  Asmaun,  A.  Arodi,  and  D.  Devi, “Analisa  Pengaruh  Variasi  Arus Listrik  Pada  Pengelasan  Smaw Terhadap  Kekerasan  Dan  Bending Pada  Baja  Karbon  Rendah,” Tek.  J. Tek. ,  vol.  7,  no.  2,  pp.  243–254, 2020.
[9] O.  D.  Nata,  M.  Hidayat,  and  S.  A. Rohman,  “Analisis  Kekuatan  Uji
Bending  Pengelasan  Shielded  Metal Arc  Welding  (SMAW)  Material
SS400  Menggunakan  Kawat  Las E6013 Berbagai Variasi Arus Listrik,” Hexagon ,  vol.  2,  no.  1,  pp. 12–15, 2021.
[10]  C.  Johan,  M.  Pineng,  and  M. Pakiding, “Analisis Kekuatan
Bending  Hasil  Pengelasan  SMAW Pada  Baja  ST  42  Menggunakan Pendingin  Oli  SAE  20W-50  Dengan Memvariasi Kuat Arus,” J. Tek. Ind.
J.  Has.  Penelit.  dan  Karya  Ilm. dalam  Bid.  Tek.  Ind. ,  vol.  9,  no.  2,
pp. 390–394, 2023.
[11]  A.  Syahrani,  N.  Naharuddin,  and  M. Nur,  “Analisis  kekuatan  tarik, kekerasan,  dan  struktur  mikro  pada pengelasan  smaw  stainless  steel  312 dengan  variasi  arus  listrik,” J.  Mek. , vol. 9, no. 1, 2018.
[12]  D.  Setiawan  and  I.  Imran,  “Analisa Cacat  Las  pada  Pengelasan  Smaw Butt  Joint  dengan  Variasi  Arus,” J. Tek. Mesin ,  vol.  2,  no.  2,  pp.  53–62, 2019.
[13]  G.  D.  Maylano,  U.  Budiarto,  and  A. W.  B.  Santosa,  “Analisis  Pengaruh Variasi  Sudut  Kampuh  Double  V Pada Sambungan Las SMAW (Shield  Metal  Arc  Welding)  Baja  St 37  Terhadap  Kekuatan  Tarik,  Tekuk dan Impact,” J. Tek. Perkapalan , vol. 10, no. 1, pp. 17–23, 2022.
[14]  H. Anggigi and U. Budiarto, “Analisa Pengaruh Temperatur Normalizing  pada  Sambungan  LAS SMAW (Shielded Metal Arc
Welding)  Terhadap  Kekuatan  Tarik, Tekuk  dan  Mikrografi  Baja  Karbon Rendah,” J.  Tek.  Perkapalan ,  vol.  7, no. 4, 2019.
[15]  B.  Widodo  and  A.  E.  Purkuncoro, “Penggunaan Elektrode E 7016 Pada Baja  AISI  1050  Terhadap  Sifat Mekanik  Dengan  Variasi  Posisi Pengelasan  SMAW,” J.  Flywheel , vol. 8, no. 1, pp. 36–44, 2017.
[16]  A.  Muhammad,  D.  H.  T.  Prasetiyo, and  D.  Wahyudi,  “Pengaruh  Kuat Arus  Listrik  Shielded  Metal  Arc Welding  (SMAW)  dengan  Media Pendingin  terhadap  Kekuatan  Tarik Baja  ST-37,” J-Proteksion  J.  Kaji. Ilm.  dan  Teknol.  Tek.  Mesin ,  vol.  6, no. 2, pp. 49–55, 2022.
[17]  F.  M.  A.  Antaqiya, U.  Budiarto,  and S.  Jokosisworo,  “Analisa  Pengaruh Variasi  Proses  Preheating  Pada Pengelasan  Shielded  Metal  Arc
Welding
(SMAW)
Terhadap
Kekuatan  Tarik  dan  Struktur  Mikro Baja ST 60,” J. Tek. Perkapalan , vol.
7, no. 4, 2019.
[18]  M.  Dikwan,  S.  Jokosisworo,  and  A. F.  Zakki,  “Pengaruh  Normalizing Terhadap  Kekuatan  Tarik,  Impak, Dan  Mikrografi  Pada  Sambungan
Las  Baja  A36  pengelasan  Shielded Metal Arc Welding (SMAW) dengan Variasi 2 Waktu Pemanasan,” J. Tek. Perkapalan , vol. 7, no. 4, 2019.
[19]  W.  T.  Bhirawa,  “Proses  Pengelasan
Menggunakan Electric Welding Machine,” J. Tek. Ind. , vol. 4, no. 1, 2021.
[20]  A.  Azwinur,  A.  S.  Ismy,  R.  Nanda, and F. Ferdiyansyah, “Pengaruh arus pengelasan SMAW terhadap kekuatan  sambungan  las  double  lap joint  pada  material  AISI  1050,” J. Weld.  Technol. ,  vol.  2,  no.  1,  pp.  1– 7, 2020.
[21]  H.  Helanianto,  E.  Epriyandi,  and  H. Rahmadi,  “Pengaruh  Variasi  Arus
Pengelasan SMAW Terhadap Kekerasan Logam Induk Dan Logam
Las,” Elem. J. Tek. Mesin , vol. 7, no. 2, pp. 138–147, 2020.
[22]  Y.  Winardi,  F.  Fadelan,  M.  Munaji, and  W.  N.  Krisdiantoro,  “Pengaruh elektroda pengelasan pada Baja AISI 1045  dan  SS  202  terhadap  struktur mikro  dan  kekuatan  tarik,” J. Pendidik.  Tek.  Mesin  Undiksha ,  vol. 8, no. 2, pp. 86–93, 2020.
[23]  I.  Saefuloh,  A.  Pramono,  R.  Bonke, and Y. Rukmayadi, “Studi mechanical  properties  dan  struktur mikro  hasil  variasi  temperatur  dan waktu aging pada alumunium matrix composite  (AMC)  hasil  proses  stir casting  dengan  kandungan  matrix Berlebih,” J.  Mesin  Nusant. ,  vol.  1, no. 2, pp. 60–68, 2018.
[24]  T.  Tarmizi,  R.  F.  A.  Wahid,  and  I. Irfan, “Pengaruh
Kecepatan
Pengelasan  terhadap  Sifat  Mekanik
Sambungan Alumunium Paduan 5052  pada  Proses  Friction  Stir Welding [Effect of Welding Speed to Mechanical  Properties  on  Friction Stir  Welding  of  Aluminum  5052- H32],” Metalurgi , vol. 34, no. 1, pp.
9–18, 2019.
[25]  L. Tarigan, A. Sebayang, P. Tarigan, and P. Bangun, “Analisa Gaya Tarik Terhadap Pelat Baja AISI 1045 pada Sambungan  Las  Metal  Inert  Gas (MIG)  dengan  Variasi  Arus  80  A, 100  A,  120  A  dan  140  A,” J.  Ilm. Core  IT  Community  Res.  Inf. Technol. , vol. 9, no. 6, 2021.
[26]  A.  Hariyanto  and  M.  Mangando,
“Pengaruh Kekerasan Terhadap
Variasi  Heat  Input  Sambungan  Las Tak  Sejenis  Pada  Baja  Karbon  A36 Dan Baja Tahan Karat (Aisi 304),” in Seminar Nasional Hasil Penelitian &
Pengabdian Kepada Masyarakat (SNP2M) , 2018, vol. 3, no. 1.
[27]  A.  Rahmatika,  E.  Sutarto,  and  A.  C. Arifin,  “Pengujian  merusak  pada kualifikasi  prosedur  las  plat  baja karbon SA-36 dengan proses pengelasan SMAW berdasarkan standar ASME section IX,” J. Vokasi Teknol. Ind. , vol. 3, no. 1, 2021.
[28]  M.  F.  Noya  and  A.  Hadi,  “Studi Eksperimental Pengaruh Posisi Pengelasan  Terhadap  Sifat  Mekanis Baja Karbon Rendah,” ALE Proceeding , vol. 2, pp. 72–77, 2019.
[29]  A. Ridwan, I. Irzal, W. Waskito, and R.  Mulyadi,  “Pengaruh  Jenis  Media Pendingin  Air  Garam,  Air  Sumur, Oli  Terhadap  Hardness  Pada  Hasil Pengelasan  Baja  S45c  Mengunakan Las SMAW,” J. Vokasi Mek. , vol. 3, no. 2, pp. 34–40, 2021.
[30]  R.  F.  Meditama,  L.  C.  Permadi,  and F. K. Asshidiqi, “Variasi Besar Arus Listrik  dan  Ketebalan  Pelat  pada Pengelasan SMAW Terhadap Distorsi  Angular  Sambungan  T  Baja
ST37,” Metrotech  (Journal  Mech.
Electr.  Technol. ,  vol.  1,  no.  2,  pp. 70–75, 2022.