## Journal of Scientech Research and Development Volume 6, Issue 1, June 2024
P-ISSN: 2715-6974           E-ISSN: 2715-5846 Open Access at: http://idm.or.id/JSCR

## ANALYSIS OF THE CAUSES OF DAMAGE TO CONVEYOR BELT AT PT XYZ USES THE FTA AND METHOD FMEA

## ANALISA PENYEBAB KERUSAKAN PADA BELT CONVEYOR DI PT XYZ MENGGUNAKAN METODE FTA DAN FMEA
Agung  Priyambada 1 ,  Asmar  Finali 2 ,  Igna  Satria  Prasetya  DY 3 ,  Mega  Lazuardi  Umar 4 , Rochmad Eko Prasetyaning Utomo 5
1,2,3,4,5 Teknologi Rekayasa Manufaktur Politeknik Negeri Banyuwangi E-mail: agungpriyambada188@gmail.com 1 ARTICLE INFO

## ABSTRACT
Correspondent:
Agung Priyambada agungpriyambada188@g mail.com
Key words: industry, Belt Conveyor,
Damage, FTA, FMEA
Website: https://idm.or.id/JSCR/inde x.php/JSCR
Page: 1015 - 1025
Intense  competition  in  the  industry  drives  continuous improvement in the quality and quantity of products, spurred by technological  developments  and  increasing  market  demand. Focusing on productivity enhancement on the production floor, particularly  the  optimization  of  belt  conveyor  use,  becomes crucial  due  to  its  essential  role  in  material  transport  across various  industrial  sectors.  Although  belt  conveyors  offer efficiency advantages, they are prone to damage that can disrupt production processes and lead to significant financial losses. This study aims to analyze the causes of belt conveyor damage at PT. XYZ, a gold mining company. Historical data shows frequent belt conveyor  damage,  resulting  in  substantial  financial  losses  and increased  workplace  accident  risks.  Analysis  using  FMEA  and FTA  methods  is  proposed  as  a  critical  step  to  improve performance, minimize damage risks, and enhance safety in the industrial environment.

## INFO ARTIKEL

## ABSTRAK
Koresponden
Agung Priyambada agungpriyambada188@g mail.com
Kata kunci: industri, Belt Conveyor, kerusakan, Analisis FTA FMEA Website: https://idm.or.id/JSCR/inde x.php/JSCR
Hal: 1015 - 1025
Persaingan  yang  ketat  dalam  industri  mendorong  perbaikan berkelanjutan dalam kualitas dan kuantitas produk, didorong oleh  perkembangan  teknologi  dan  permintaan  pasar  yang meningkat.  Fokus  pada  peningkatan  produktivitas  di  lantai produksi, khususnya optimalisasi penggunaan belt conveyor, menjadi  penting  mengingat  peran  krusialnya  dalam transportasi material di berbagai sektor industri. Meskipun belt conveyor  menawarkan  keunggulan  efisiensi,  mereka  rentan terhadap kerusakan yang dapat mengganggu proses produksi dan menyebabkan kerugian finansial yang signifikan. Studi ini bertujuan  untuk  menganalisis  penyebab  kerusakan  belt conveyor  di  PT.XYZ,  perusahaan  pertambangan  emas.  Data historis menunjukkan  kerusakan belt conveyor sering terjadi, yang  menyebabkan  kerugian  finansial  yang  substansial  dan meningkatkan risiko kecelakaan kerja. Analisis menggunakan metode FMEA dan FTA diusulkan sebagai langkah kritis untuk meningkatkan  kinerja,  meminimalkan  risiko  kerusakan,  dan meningkatkan keamanan dalam lingkungan industri.
Copyright © 2024 JSCR. All rights reserved.

## PENDAHULUAN
Persaingan industri yang makin ketat, memaksa industri untuk melakukan perbaikan secara  terus  menerus  terhadap  kuantitas  dan  kualitas  produknya  agar  mampu bersaing  dalam  memenuhi  kepuasan  konsumen.  Demikian  pula  perkembangan teknologi yang  pesat  dan  permintaan  pasar  yang  meningkat  merupakan  tantangan bagi  pihak  manajemen,  terutama  pada  bagian  lantai  produksi.  Peningkatan produktifitas merupakan salah satu keharusan. Salah satu faktor produksi yang harus diperhatikan yaitu bagaimana mengoptimalkan penggunaan mesin-mesin produksi. Mesin  yang  digunakan  dalam  kegiatan  produksi  harus  mampu  beroperasi  dengan optimal  dan  efisien  serta  menghasilkan  produk  berkualitas  Pengoperasian  mesin dikatakan  optimal  bila  memenuhi  beberapa  kriteria,  salah  satunya  adalah  nilai downtimenya minimum. Untuk dapat menjamin pengoperasian mesin yang optimal, diperlukan  suatu  sistem  perawatan  dan  pemeliharaan  mesin  yang  tepat.  (Sukania wayan et al . 2022)
Belt conveyor, yang seringkali menjadi tulang punggung transportasi material dalam berbagai  sektor  industri  seperti  pertambangan,  manufaktur,  dan  konstruksi, menonjolkan keunggulan-keunggulan seperti efisiensi, fleksibilitas, dan kemampuan untuk  mengangkut  material  dalam  volume  besar  (Lubis et  a l.  2021).  Walaupun demikian,  sebagai  perangkat  mekanis,  belt  conveyor  juga  rentan  terhadap  risiko kerusakan yang dapat menimbulkan dampak negatif signifikan. Kerusakan pada belt conveyor  mungkin  mengakibatkan  sejumlah  kerugian,  termasuk  penurunan produktivitas yang disebabkan oleh berhentinya proses produksi (Lubis et al., 2022). Selain  itu,  biaya  perbaikan  yang  tinggi  menjadi  kendala  utama,  terutama  ketika
kerusakan  mencapai  tingkat  keparahan  yang  signifikan  (Assabil et  al .,  2023). Selanjutnya,  risiko  kecelakaan  kerja  pun  meningkat  akibat  kerusakan  pada  belt conveyor, terutama jika menyebabkan jatuh atau terlemparnya material yang dapat membahayakan keselamatan pekerja (Aprilla & Yulhendra, 2023).
Dengan mempertimbangkan hal tersebut, analisa penyebab kerusakan belt conveyor menjadi  suatu  aspek  yang  sangat  penting.  Fokus  analisa  ini  mencakup  jenis-jenis kerusakan umum, faktor-faktor pemicu kerusakan, serta langkah-langkah pencegahan dan perbaikan yang sesuai. Pengetahuan mengenai penyebab kerusakan dan strategi pencegahan diharapkan dapat memastikan operasional belt conveyor tetap optimal dan aman, sehingga manfaat keunggulan alat ini dapat dipertahankan secara efektif. PT.  XYZ  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  pertambangan  produksi emas.  Dalam  proses  produksinya,  PT.  XYZ  menggunakan  belt  conveyor  untuk mengangkut material dari satu tempat ke tempat lain. Belt conveyor merupakan salah satu alat yang penting dalam proses produksi di PT.XYZ. Kerusakan belt conveyor dapat  menyebabkan  terhambatnya  proses  produksi  dan  kerugian  finansial  bagi perusahaan.
Dalam  berbagai  industri,  penggunaan  belt  conveyor  sebagai  alat  angkut  material menjadi  sangat  umum  dan  krusial  dalam  mendukung  proses  produksi.  Namun, seiring  dengan  intensitas  penggunaan,  belt  conveyor  menjadi  rentan  terhadap berbagai kerusakan yang dapat berdampak signifikan. Pertama-tama, belt conveyor memiliki peran krusial dalam memastikan kelancaran dan efisiensi operasional suatu fasilitas  produksi.  Kerusakan  pada  belt  conveyor  dapat  menyebabkan  berhentinya proses  produksi,  yang  pada  gilirannya  dapat  mengakibatkan  penurunan produktivitas dan potensial kerugian finansial yang substansial. Biaya perbaikan yang tinggi  juga  menjadi  dampak  negatif  lainnya,  terutama  ketika  kerusakan  tersebut memerlukan tindakan perbaikan yang kompleks dan mahal (Shiddiqi & Kasim, 2018).
Belt conveyor merupakan salah satu alat yang vital dalam proses produksi di PT.XYZ. Kerusakan  belt  conveyor  dapat  menyebabkan  terhambatnya  proses  produksi  dan kerugian finansial bagi perusahaan. Berdasarkan data historis di PT.XYZ, kerusakan belt conveyor sering terjadi. Hal ini menyebabkan kerugian finansial yang besar bagi perusahaan.  Oleh  karena  itu,  perlu  dilakukan  analisa  untuk  mengetahui  penyebab kerusakan belt conveyor dan merumuskan solusi untuk mencegahnya.
Selain itu, aspek keselamatan pekerja juga menjadi perhatian serius ketika membahas kerusakan belt conveyor. Jika kerusakan menyebabkan material jatuh atau terlempar, dapat  membahayakan  integritas  fisik  pekerja  dan  menyebabkan  kecelakaan  kerja. Oleh karena itu, pemahaman mendalam mengenai penyebab kerusakan belt conveyor menjadi  kunci  untuk  menerapkan  langkah-langkah  pencegahan  yang  efektif  dan memastikan keberlanjutan operasional yang aman dan optimal. Dengan menyadari kompleksitas masalah dan dampak negatif yang mungkin timbul, analisa penyebab kerusakan  belt  conveyor  menjadi  langkah  kritis  untuk  meningkatkan  kinerja, meminimalkan risiko kerusakan, dan mengoptimalkan keamanan dalam lingkungan industri. Oleh karena itu penulis tertarik untuk menyusun laporan tugas akhir yang berjudul  ”Analisa  Penyebab  Kerusakan  Belt  Conveyor  Di  PT.  XYZ  Menggunakan Metode FTA dan FMEA” .

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan jenis penelitian deskriptif analitik. Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis dan mendeskripsikan penyebab kerusakan belt conveyor di PT. XYZ menggunakan metode FMEA. Metode FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) merupakan metode yang tepat untuk menganalisa penyebab kerusakan belt conveyor.  FMEA  adalah  metode  yang  digunakan  untuk  mengidentifikasi, menganalisis, dan mengevaluasi potensi kegagalan suatu sistem.
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa penyebab kerusakan belt conveyor di PT. XYZ menggunakan metode FMEA. Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi  tentang  faktor-faktor  yang  menyebabkan  kerusakan  belt  conveyor  dan rekomendasi untuk mencegahnya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Analisis Data
Dengan metode FMEA akan didapatkan jenis-jenis kegagalan (Failure Mode), akibat kegagalan (Failure Effect), Penyebab Kegagalan (Failure Cause), Konteks penentuan nilai berdasarkan 3 faktor meliputi:
Severity (S): Untuk menentukan seberapa serius konsekuensi atau dampak kegagalan tersebut terhadap sistem atau proses. Hal ini dapat dinilai dalam skala tertentu dengan aspek penilaian dari 1 hingga 10 dimana untuk nilai tertinggi menunjukkan dampak yang paling serius.
Occurrence  (O): Untuk menentukan  seberapa  sering  kegagalan  tersebut  mungkin terjadi dalam kondisi operasional normal. Hal ini dapat dinilai dalam skala tertentu dengan aspek penilaian dari 1 hingga 10 dimana untuk nilai tertinggi menunjukkan kemungkinan kegagalan yang lebih tinggi.
Detections (D): Untuk menentukan seberapa mungkin kita bisa mendeteksi kegagalan tersebut sebelum mencapai pelanggan atau menyebabkan kerusakan yang serius. Hal ini dapat dinilai dalam skala tertentu dengan aspek penilaian dari 1 hingga 10 dimana untuk nilai tertinggi menunjukkan kemampuan deteksi yang lebih baik.

## Tabel 1.  Hasil data Jenis Kegagalan
Failure Mode Effect dan Analisis No . Nama Komponen Jenis Kegagalan Effect Penyebab S O D RPN 1. Belt Conveyor Kerusakan pada sambungan Menyebabka n putusnya belt conveyor
• Tegangan yang tidak tepat
• Kondisi Lingkungan
• Kualitas Pemasangan yang buruk
• Pemilihan Material Sambungan 8 5 4  160 2. Belt Conveyor Goresan atau cacat permukaan Menyebabka n  resiko  aus pada belt • Skraper yang renggang
• Kerusakan Mekanis • Benda asing tajam
3 4 1 12 3. Belt Conveyor Kerusakan akibat benda asing Menyebabka n  resiko  belt robek • Kerusakan pada roller
• Lepasnya Wearplate
• Rusaknya Skraper
6 2 2 24 4. Belt Conveyor Kerusakan berlubang atau tusukan Beresiko kehilangan material yang berjatuhan • Tumpahan Material yang Tajam
• Tumpahan Material asing
• Ausnya Komponen konveyor dan jatuh mengenai  belt conveyor
7 1 4 28 5. Belt Conveyor Robek  atau putus Beresiko berhentinya • Beban berlebih
• Keausan yang berlebihan
• Tegangan yang tidak tepat 9 1 5 45
proses produksi Total RPN 269

## Perhitungan RPN
Hasil dari perhitungan Risk Priority Number (RPN) pada tabel 3.3 didapat total nilai RPN  keseluruhan  pada  kerusakan  belt  conveyor  yaitu  269  dengan  RPN  tertinggi adalah  kerusakan  pada  sambungan  dengan  nilai  RPN  160  dan  nilai  RPN  terendah adalah goresan atau cacat permukaan dengan nilai RPN 12. Faktor-faktor penyebab kegagalan  ditentukan  berdasarkan  jenis  kerusakan  yang  sering  terjadi  pada sambungan  sehingga  mengalami  efek  kegagalan  tersebut  yang  disebabkan  oleh  : Tegangan yang tidak tepat, Kondisi lingkungan, Kualitas pemasangan yang buruk, Pemilihan Belt Conveyor tidak tepat. Berdasarkan hasil ini bobot yang bernilai:
1. Severity bernilai 8
2. Occurance bernilai 5
3. Detection bernilai 4
Dari  poin  tersebut  bahwa severity bernilai  8, occurance 5,  dan detection nilainya  4 sehingga nilai yang di dapat seperti berikut:
RPN = S x O x D
= 8 x 5 x 4
= 160.

## Peringkat Kekritisan
Dari hasil perhitungan RPN pada Analisa FMEA dapat diketahui peringkat kekritisan kerusakan belt conveyor.

## Gambar 1. Tingkat kekritisan
Dari analisis yang tergambar pada gambar 4.6, menjadi jelas bahwa tingkat kekritisan yang  terlibat  dalam  sambungan  belt  conveyor  menunjukkan  perlunya  pendekatan yang lebih teliti. Hal ini menyoroti pentingnya proses pemilihan bahan yang cermat untuk  sambungan  belt  conveyor  guna  memastikan  kekuatan  dan  ketahanan  yang optimal.  Selain  itu,  keseluruhan  proses  pemasangan  juga  harus  dilakukan  dengan tingkat ketelitian yang tinggi guna meminimalkan risiko kegagalan atau kerusakan di
masa  depan.  Dengan  demikian,  kesimpulan  yang  dapat  diambil  adalah  bahwa investasi  waktu  dan  perhatian  yang  lebih  besar  dalam  pemilihan  bahan  dan pemasangan sambungan belt conveyor akan membawa manfaat jangka panjang yang signifikan dalam menjaga kinerja dan keandalan sistem conveyor.

## Fishbone Diagram.
Diagram fishbone dapat menggambarkan dan mengidentifikasi faktor dan penyebab pada masing-masing komponen kritis yang dapat menimbulkan permasalahan pada suatu masalah.
Gambar 2. Fishbone Diagram .
1. Human Error (Kesalahan Manusia): Human error merujuk pada kesalahan yang dilakukan  oleh  manusia  dalam  menjalankan  tugas  atau  proses  tertentu.  Dalam konteks  belt  conveyor,  kesalahan  manusia  bisa  termasuk  kesalahan  dalam pemasangan,  pemeliharaan,  atau  pengoperasian  belt  conveyor.  Contohnya, kesalahan dalam menyusun komponen-komponen sambungan atau ketidaksesuaian dalam mengikuti prosedur perawatan yang telah ditetapkan.
a) Kelalaian
b) Overloading atau Beban Berlebih
2. Teknis: Aspek  teknis  mencakup  semua  elemen  yang  terkait  dengan  desain, konstruksi,  dan  fungsi  belt  conveyor  itu  sendiri.  Ini  termasuk  kecanggihan teknologi yang digunakan, pemilihan komponen-komponen mesin, dan efektivitas sistem  pengendalian.  Contohnya,  kekurangan  dalam  desain  sambungan  yang menyebabkan ketidakstabilan atau kegagalan pada belt conveyor.
a) Kualitas Penyambungan yang Tidak Bagus
b) Kerusakan Pada Roller atau Idler
Kerusakan Belt Conveyor Teknis Human Eror Lingkungan Material

## c) Belt Slippage atau Selip
3. Lingkungan: Aspek lingkungan merujuk pada kondisi lingkungan di sekitar belt conveyor yang dapat memengaruhi kinerja dan keandalan mesin. Hal ini termasuk tingkat  kelembaban  udara,  suhu,  tingkat  debu,  dan  paparan  terhadap  elemen- elemen  lain  seperti  air  atau  bahan  kimia.  Lingkungan  yang  kotor  atau  berdebu, misalnya,  dapat  mengakibatkan  gesekan  yang  berlebihan  pada  sambungan  belt conveyor dan mempercepat keausan.
a) Kondisi Suhu Ekstrem
b) Kondisi Kotor atau Berdebu
c) Lingkungan yang Korosif
4. Material: Aspek material berkaitan dengan kualitas dan karakteristik bahan yang digunakan dalam pembuatan belt conveyor, termasuk material sambungan, roller, dan  komponen  lainnya.  Pemilihan  material  yang  tidak  sesuai  atau  berkualitas rendah  dapat  menyebabkan  kelemahan  struktural  atau  ketahanan  yang  buruk terhadap  tekanan  atau  gesekan,  yang  pada  gilirannya  dapat  mempercepat kerusakan atau kegagalan pada belt conveyor.
a) Kualitas Tidak Standar
b) Kualitas Bahan yang Buruk

## Fault Tree Analysis.
Analisa  menggunakan  FTA  pada  kegagalan  belt  conveyor  hanya  digunakan  untuk mengetahui sebab dan akibatnya dari kerusakan tersebut. Analisa FTA diambil dari nilai RPN tertinggi yang sudah terlebih dahulu dihitung dalam Analisa FMEA. RPN tertinggi dari Analisa FMEA adalah Kerusakan pada sambungan yang memperoleh nilai severity 8, Occurance 5, dan Detections 4 dimana nilai tersebut dikalikan dengan hasil 160. Berikut merupakan pohon analisa FTA untuk kerusakan pada sambungan dapat dilihat pada Gambar 3.
Kerusakan Pada Sambungan belt conveyor Kesalahan Dalam Proses Pemasangan sambungan Kualitas Material Sambungan Belt Yang Rendah Lingkungan Kurangnya Perawatan Rutin Pada Conveyor Desain Sambungan Belt Yang Buruk Kesalahan dalam teknik penyambungan Tidak mengikuti prosedur standar pemasangan Pemilihan metode sambungan yang tidak sesuai Desain yang tidak memperhitungkan beban dan tegangan yang di hadapi Penggunaan perekat atau bahan pengikat yang tidak memadai Paparan terhadap bahan kimia korosif Penggunaan alat yang tidak sesuai Pemilihan alat yang salah Alat yang sudah usang atau rusak Kurangnya pelatihan pada oprator Kesalahan dalam perancangan sambungan Desain yang tidak mempertimbang kan kondisi lapangan Penggunaan bahan penyambung yang berkualitas rendah Material yang tidak sesuai spesifikasi Fluktuasi suhu yang ekstrem Kondisi lingkungan yang berdebu/kotor Ketidaktahuan atau pengabaian tanda-tanda awal kerusakan Tidak adanya sistem pelaporan kerusakan Tidak adanya inspeksi dan pemeliharaan berkala Jadwal perawatan yang tidak teratur Tidak adanya catatan perawatan yang memadai

## Gambar 3. Pohon Analisis FTA
Berdasarkan hasil dari pohon analisis yang ditunjukan pada Gambar 3 didapat akar dari penyebab kerusakan pada sambungan belt conveyor sebagai berikut:
1. Kesalahan Dalam Proses Pemasangan
a) Penggunaan Alat yang Tidak Sesuai
b) Tidak Mengikuti Prosedur Standar Pemasangan
c) Kesalahan dalam Teknik Penyambungan

## 2. Desain Sambungan yang Buruk
a) Pemilihan Metode Sambungan yang Tidak Sesuai
b) Desain yang Tidak Memperhitungkan Beban dan Tegangan
c) Kesalahan dalam Perancangan Sambungan
3. Kualitas Material Sambungan yang Rendah
a) Penggunaan Bahan Penyambung yang Berkualitas Rendah
b) Material yang Tidak Sesuai Spesifikasi
c) Penggunaan Perekat atau Bahan Pengikat yang Tidak Memadai
4. Lingkungan
a) Paparan Terhadap Bahan Kimia Korosif
b) Fluktuasi Suhu yang Ekstrem
c) Kondisi Lingkungan yang Berdebu/Kotor
5. Kurangnya Perawatan Rutin
a) Ketidaktahuan atau Pengabaian Tanda-Tanda Awal Kerusakan
b) Tidak Adanya Inspeksi dan Pemeliharaan Berkala

## Usulan Untuk Meminimalisir Kegagalan
Setelah  mengetahui  hasil  identifikasi  menggunakan  metode  FMEA  dan FTA,  maka hasil tersebut dilakukan usulan terutamanya yang memiliki nilai RPN paling terbesar.

## Tabel 2. Usulan Perbaikan

## Usulan Untuk Meminimalisir Kegagalan Pada Sambungan
Identifikasi Penyebab Kerusakan ( Failure Cause ) Identifikasi Akibat Kerusakan ( Failure Effect ) Jenis Kegagalan Usulan • Tegangan yang tidak tepat
• Kondisi
Lingkungan
• Kualitas
Pemasangan yang buruk • Pemilihan Material Sambungan Menyebabkan putusnya belt conveyor Kerusakan pada sambungan • Pemilihan Material: Memilih bahan penyambung  yang  telah  terbukti  berkualitas tinggi dan tahan lama.
• Penggunaan Perekat atau Bahan Pengikat yang Memadai.
• Pelatihan dan Sertifikasi: Pastikan bahwa semua teknisi yang bertanggung jawab atas pemasangan  conveyor  mendapatkan  pelatihan yang  memadai  dan,  jika  perlu,  sertifikasi khusus. • Pengawasan  yang  Ketat:  Lakukan pengawasan yang  ketat  selama  proses  pemasangan  untuk memastikan  semua  langkah  diikuti  dengan benar.
• Pelatihan  untuk  Tim  Perawatan:  Latih  tim perawatan  untuk  mengenali  dan  menangani masalah potensial sebelum menjadi serius.
Usulan yang berasal dari Tabel diatas bertujuan untuk mengurangi kerusakan atau masalah pada sambungan belt conveyor serta memastikan agar belt conveyor dapat segera dioperasikan kembali untuk mendukung proses produksi di PT. XYZ. Usulan perbaikan  harus  dilakukan  dengan  mempertimbangkan  beberapa  aspek  penting, tidak  hanya  untuk  mengatasi  kerusakan  yang  terjadi  saat  ini,  tetapi  juga memperhatikan  kondisi  sambungan  sebelumnya  dan  perawatannya,  serta memproyeksikan  kondisi  sambungan  di  masa  mendatang.  Tujuan  dari  usulan  ini adalah  untuk  memastikan  sambungan  belt  conveyor  tetap  dalam  kondisi  optimal, sehingga  dapat  mengurangi  risiko  kerusakan  atau  masalah  di  kemudian  hari  dan memastikan  sambungan  belt  conveyor  dapat  terus  digunakan  atau  dioperasikan untuk proses produksi. Dengan implementasi usulan ini, diharapkan kerusakan atau masalah  pada  sambungan  belt  conveyor  dapat  diminimalisir,  menjaga  keandalan sistem, dan mendukung kelancaran proses produksi di PT. XYZ.

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  sudah  dilakukan  dapat  diambil  kesimpulan  dari Analisa Penyebab Kerusakan pada Belt Conveyor di PT. XYZ Menggunakan Metode FTA dan FMEA.
1. Dari hasil penelitian untuk menentukan penyebab kerusakan pada belt conveyor dengan  menggunakan  metode Failure  Mode  Effect  Analysis (FMEA)  bahwa didapatkan nilai Risk Priority Number (RPN) berdasarkan  semua jenis kegagalan sebesar  (269),  dari  nilai  tertinggi  sampai  terendah  yaitu  kerusakan  pada sambungan  (160),  goresan  atau  cacat  permukaan  (12),  kerusakan  akibat  benda asing (24), kerusakan berlubang atau tusukan (28), robek atau putus (45).
2. Penelitian  menggunakan  metode  Failure  Mode  Effect  and  Analysis  (FMEA) menghasilkan nilai Risk Priority Number (RPN) total sebesar 269 untuk semua jenis kegagalan. Pada penelitian yang sudah dilakukan mendapatkan nilai RPN tertinggi  sebesar  160  yang  mana  harus  di  prioritaskan  dalam  menentukan penyebab  kegagalan.  jenis  kegagalan  yang  terjadi  adalah  kerusakan  pada sambungan. Faktor-faktor penyebab kerusakan yang terjadi meliputi :
a Tegangan yang tidak tepat
b Kondisi lingkungan
c Kualitas pemasangan yang buruk
d Pemilihan material sambungan
3. Dari  analisa  FTA  didapat  dari  nilai  RPN  tertinggi  yaitu  jenis  kerusakan  pada sambungan    bahwa  penyebab  kerusakan  belt  conveyor  berdasarkan  jenis kegagalan yaitu :
a. Kesalahan Dalam Proses Pemasangan
b. Desain Sambungan yang Buruk
c. Kualitas Material Sambungan yang Rendah
d. Lingkungan
e. Kurangnya Perawatan Rutin Dari akar permasalahan diatas maka didapat solusi sebagai berikut :
a. Penggunaan  Alat  yang  Tepat:  Pastikan  alat  yang  digunakan  untuk pemasangan sesuai dengan standar dan spesifikasi yang diperlukan.
b. Standar  dan  Regulasi:  Pastikan  bahwa  desain  sambungan  memenuhi standar dan regulasi yang berlaku.
c. Pemilihan Material yang Tepat: Gunakan material berkualitas tinggi yang sesuai dengan aplikasi dan kondisi operasional conveyor.
d. Perlindungan  Lingkungan:  Gunakan  pelindung  atau  penutup  untuk melindungi  conveyor  dan  komponennya  dari  debu,  kelembapan,  dan kondisi lingkungan yang ekstrem.
e. J adwal Perawatan Berkala: Buat dan ikuti jadwal perawatan berkala untuk memeriksa dan merawat semua komponen conveyor.

## DAFTAR PUSTAKA
Anwar  Rangga  Aresy,  (2020).  Perawatan  dan  Perbaikan  Belt  Conveyor  Guna Meningkatkan Kinerja Belt Conveyor. PT. Panca Patriot Prima.
Andiyanto,  S.,  Sutrisno,  A.,  &  Punuhsingon,  C.  (2017).  Penerapan  Metode  Fmea (Failure Mode And Effect Analysis) Untuk Kuantifikasi Dan Pencegahan Resiko Akibat Terjadinya Lean Waste. Jurnal Online Poros Teknik Mesin, 6(1), 45 – 57.
Aprilla, B. F., & Yulhendra, D. (2023). Penerapan Metode HIRARC dalam Menganalisis Risiko Bahaya dan Upaya Pengendalian Kecelakaan Kerja di Area Crusher dan Belt Conveyor PT. Semen Padang. Bina Tambang, 8(1), 203 – 212.
Assabil, I. R., Hanifi, R., & Suhendra, B. (2023). Analisis Kerusakan Pada Belt Conveyor Menggunakan Metode Fishbone Diagram (Studi Kasus: Pt Berkah Beton Sadaya Tbk). Innovative: Journal Of Social Science Research, 3(5), 8306 – 8313.
Bryant, Cossio, M. L. T., Giesen, L. F., Araya, G., Pérez-Cotapos, M. L. S., Vergara, R. L., Manca, M., Tohme, R. a., Holmberg, S. D., Bressmann, T., Lirio, D. R., Román, J. S., Solís, R. G., Thakur, S., Rao, S. N., Modelado, E. L., La, A. D. E., Durante, C., Tradición, U. N. a, … Álvares, A. J. (2002). Fault Tree Handbook with Aerospace Applications. In Uma ética para quantos? Vol. XXXIII (Issue 8).
Fitrianingsih, A. P., & Moralista, E. (2023). Monitoring Korosi Discharge Conveyor E pada  Tambang  Batubara  PT  GHI  di  Kabupaten  Banjar  Provinsi  Kalimantan Selatan. Bandung Conference Series: Mining Engineering, 3(1), 293 – 302.
Khasanah, S., & Panuntun, B. (2023). Analisis Efisiensi Pekerjaan Pada Pemeliharaan Komponen  Mesin  Belt  Conveyor  Kritis  Menggunakan Pendekatan  Preventive Maintenance di PT Varia Usaha Beton Cabang Batang. G-Tech: Jurnal Teknologi Terapan, 7(2), 563 – 569.
Lubis,  F.,  Lubis,  S.,  Siregar,  M.  A.,  &  Damanik,  W.  S.  (2022).  Pelatihan  Keamanan Dalam Merancang Prototype Belt conveyor. ABDI SABHA (Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat), 3(1), 146 – 153.
Lubis, F., Pane, R., Lubis, S., Siregar, M. A., & Kusuma, B. S. (2021). Analisa Kekuatan Bearing Pada Prototype Belt Conveyor. Jurnal MESIL (Mesin Elektro Sipil), 2(2), 51 – 57.
Nurrahmat, F. (2022). Analisa Kerusakan Belt Conveyor Dan Proses Penyambungan Belt Conveyor 23Bc-04 Limestone Raw Mill Di Pt. Semen Baturaja (Persero) Tbk. Jurnal Multidisipliner Bharasumba, 1(03 October), 498 – 511.
Shiddiqi, M. F., & Kasim, T. (2018). Evaluasi Kinerja dan Biaya Pengangkutan Batubara Menggunakan Dump Truck dan Belt Conveyor pada Penambangan Muara Tiga Besar Utara. PT. Bukit Asam, Tbk. Bina Tambang, 3(4), 1471 – 1481.
Sukania  Wayan  dan  Chandra  Wijaya.  (2022).  Analisis  Sistem  Perawatan  Mesin Produksi Menggunakan Metode FMEA di PT. X Jurnal Energi dan Manufaktur, 15(2), 103-111.
Wijaya, A. R. (2016). Analisis Akar Permasalahan Terhadap Kegagalan Di Suatu Pabrik Pembangkit Uap Dengan Metode Failure Mode And Effect Analysis Dan Fault Tree  Analysis  Novia  Dwi  Fitriany,  Andi  Rahadiyan  Wijaya,  S.T.,  M.Sc.,  Lic., Ph.D.
Dr.  Antonius  Alijoyo,  CERG,  QRGP.,  Bobby  Wijaya,  M.M.,  ERMCP,  QRMP.,  Intan Jacob,  M.M.,  QRMP  2020.  Failure  Mode  Effect  Analysis.  Bandung  :  CRMS Indonesia.