## Pengaruh Pemakaian Agregat Kasar Ex Pecahan Keramik Terhadap Mutu Beton
Moch Lukman Nul Hakim 1 , Roestaman 2 , Sulwan Permana 3
Jurnal Konstruksi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut, 44151 Indonesia Email: jurnal@itg.ac.id
1 1611020 @itg.ac.id 2 roestaman @itg.ac.id 3 sulwanpermana@itg.ac.id
Abstrak – Pembangunan infrastruktur saat ini mengalami perkembangan yang sangat pesat, dari setiap  pembangunan  tentunya  tidak  terlepas  akan  kontruksi  beton.  Pada  umumnya  bahan pembuatan beton terdiri dari air, semen, dan agregat, akan tetapi jika bahan baku tersebut terus menerus  diambil  dari  alam  ketersediaannyapun  akan  menurun  dan  berdampak  negatif  bagi lingkungan.  Maka  dari  itu  harus  ada  bahan  lain  untuk  mengurangi  bahan  baku  utama  pada campuran beton, untuk mengatasi hal tersebut bisa dicoba menggunakan limbah keramik sebagai campuran  untuk  menggantikan  sebagian  dari  agregat  kasar  normal.  Penelitian  ini  bertujuan mencari tau pengaruh limbah ex pecahan keramik terhadap sifat-sifat beton, selain itu juga apakah limbah keramik layak digunakan sebagai campuran beton struktur. Campuran beton ini dibuat berdasarkan peraturan SNI 7656-2012. Pada penelitian ini limbah ex pecahan keramik digunakan sebahgai bahan substitusi dari agregat kasar normal dengan persentase limbah keramik 0%, 5%, 10%,  15%,  dan  20%,  untuk  mutu  rencana  beton  yaitu  F’c  20  MPa,  dengan  bentuk  benda  uji silinder berukuran 150 × 300 mm. Dari hasil penelitian dihasilkan nilai beton normal yaitu 10,895 MPa,  sementara  untuk  nilai  beton  campuran  limbah  keramik  5%  adalah  10,489  MPa,  nilai tersebut menurun sebesar 3,7%. Dan untuk nilai beton campuran limbah keramik 10%, 15% dan 20% adalah 10,137 MPa, 9,371 MPa, dan 9,352 MPa, nilai tersebut kekuatannya menurun sebesar 7%, 10,7% dan 14,2% dari beton normal. Limbah keramik tidak cocok dijadikan sebagai bahan pengganti dari agregat kasar normal dan juga tidak cocok digunakan sebagai bahan campuran untuk  beton  struktur,  dikarenakan  bentuk  dari  limbah  keramik  yang  pipih  dan  juga  sifat  dari limbah keramik ini sangatlah rapuh, dan permukaannya yang licin membuat daya ikat limbah keramik dengan adukan beton kurang kuat.
Kata Kunci - Kontruksi Beton; Kuat Tekan; Limbah Keramik.

## I. PENDAHULUAN

## A. Latar Belakang
Pembangunan infrastruktur saat ini berkembangan pesat, khususnya dalam bidang keteknik sipilan. Secara umum,  sebagian  besar  prasarana  yang  ada  menggunakan  kontruksi  beton,  misalnya  untuk  pembuatan bangunan bertingkat seperti halnya gedung, jalan, jembatan, bendungan dan lain sebagainya. Pembangunan infrastruktur yang berkembang pesat inilah yang menjadi salah satu penyebab tingginya kebutuhan akan beton. Beton pada sebuah bangunan ini  memiliki peranan yang sangan penting, umumnya bahan campuran beton adalah air, semen, dan agregat, agregat pada beton ini menempati posisi sebanyak 60 – 70 % dari total volume beton [1]. Jika diambil berlebihan bahan baku untuk pembuatan beton tentunya bisa terjadi penurunan sangat signifikan, dan nantinya hal ini akan berdampak negatif bagi lingkungan. Maka dari itulah harus ada bahan
yang  bisa  menggantikan  sebagian  dari  agregat  [2].  Pada  pekerjaan  kontruksi  tentunya  ada  saja  potongan keramik yang tidak dibutuhkan lagi, hal itu jika dibiarkan begitu saja akan menjadi limbah bagi lingkungan. Banyak  berbagai  limbah  dari  alam  ataupun  limbah  hasil  perindustrian  yang  bisa  dimanfaatkan  sebagai campuran  beton  sebagai  pengganti  sebagaian  dari  agregat,  salah  satu  contohnya  adalah  limbah  keramik. Keramik termasuk kategori limbah padat namun hampir memiliki kesamaan karakteristik dari material sisa ini dengan agregat kasar yang umum digunakan pada beton, adapun kesamaan karakteristik tersebut terlihat dari besaran berat jenisnya dan juga gradasinya [3]. Dalam hal pemakai bahan pembuatan beton, limbah ex pecahan keramik  digunakan  untuk  substitusi  dari  agregat  kasar  untuk  campuran  beton  di  Indonesia  masih  belum maksimal, akan tetapi pada zaman sekarang ini sudah mulai digunakan anatara lain untuk pengurugan atau bisa  digunakan  sebagai  lapisan  pondasi  pada  jalan  dan  lain  sebagainya  [4].  Dalam  konteks  inilah  penulis tertarik untuk melakukan penelitian pengaruh dari penggunaan limbah keramik sebagai campuran sebagian pada  agregat  kasar  pembuatan  beton,  dengan  tujuan  untuk  mengurangi  jumlah  limbah  keramik  pada  sisa pembangunan  dan  juga  apakah  pengaruh  dari  limbah  keramik  terhadap  kekuatan  beton.  Namun  tetap memperhatikan kekuatan, nilai ekonomis, dan durabilitas bahan dari beton tersebut, adapun untuk penggunaan limbah keramik pada penelitian ini didapat dari gudang penyimpanan bahan bangunan, keramik ini tidak dijual karena kondisinya sudah tidak layak, mutu beton yang direncanakan pada penelitian ini adalah fc’ 20 Mpa [5]. Nantinya akan ditemukan pengaruh keramik sebagai bahan pada pembuatan beton yang dihasilkan. Proses dalam penelitian ini akan di uji labolatorium, diharapkan akan mendapatkan mutu beton yang optimal dan bisa digunakan sebagai alternatif untuk pekerjaan beton lainnya [6].

## B. Rumusan Masalah
Untuk rumusan masalah pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1) Bagaimana  sifat-sifat  beton  menggunakan  limbah  keramik  sebagai  bahan  substitusi  sebagian  agregat kasar normal dengan presentase 5%, 10%, 15%, 20% dibandingkan dengan sifat-sifat beton mutu fc’ 20 MPa dengan 100% agregat kasar normal;
2) Bagaimana kelayakan limbah keramik bisa digunakan sebagai bahan campuran beton struktur.

## C. Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1) Mengetahui sejauh mana pengaruh penggunaan limbah keramik terhadap sifat-sifat beton.
2) Mengetahui sejauh mana limbah keramik layak dimanfaatkan sebagai bahan subtitusi agregat kasar untuk campuran beton struktur.

## II. URAIAN PENELITIAN

## A. Deskripsi Beton
Beton merupakan komponen atau ikatan material dari campuran air, semen, dan agregat. Untuk menghasilkan atau membentuk beton yang sesuai rencana, diperlukan suatu campuran untuk menentukan dari masing-masing bahan yang dibutuhkan. Sifat atau karakteristik pada beton ini adalah kuat terhadap tekannya akan tetapi lemah terhadap tarik.

## B. Limbah Keramik
Keramik merupakan tanah liat yang dicampuran dengan bahan lainnya dengan melalui proses pembakaran pada suhu tertentu. Limbah ex pecahan keramik ini belum banyak dimanfaatkan maksimal, hanya biasanya digunakan sebagai urugan saja. Maka dari itu limbah keramik digunakan  sebagai bahan campuran sebagai pengganti agregat kasar dalam pembuatan beton dalam penelitian ini [7].

## C. Kuat Tekan Beton
Beton mempunyai sifat terhadap kuat tekan, batas maksimumnya terjadi setelah mencapai umur 28 hari [8]. Ada beberapa hal diantaranya yang dapat mempengaruhi kuat tekan pada beton diantaranya adalah sebagai berikut.
1) Faktor Air Semen
Semakin  tinggi  faktor  air  semen  maka  semakin  rendah  kekuatan  beton  yang  dihasilkan,  demikian sebaliknya jika faktor air semen rendah maka kekuatan beton yang dihasilkan akan lebih tinggi.
2) Umur Beton
Umur beton sangat berpengaruh terhadap kekuatannya, kekuatan beton ini akan semakin meningkat dari mulai beton tersebut di buka dari cetakan setelah 24 jam. Akan tetapi kekuatan beton akan berhenti setelah mencapai batas maksimumnya, batas maksimum kekuatan beton ini terjadi pada umur 28 hari. Untuk kuat tekan beton ini dihitung dengan menggunakan rumus dibawah ini. Kuat Tekan Beton
F’c = P A Keterangan: F’c = Kuat tekan  (N/ mm 2 ). P    = Gaya tekan (N). A   = Luas penampang ( mm 2 ).

## D. Metode Penelitian
1) Bagan Alir Penelitian
Untuk bagan alir penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1: Bagan Alir Penelitian
2) Lokasi Penelitian
Untuk  penelitian  pembuatan  beton  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium  Sekolah Tinggi Teknologi  Garut Program Studi Teknik Sipil.
3) Metode Pengumpulan Data
Penelitian  ini  melakukan  metode  studi  literatur  dan  pengujian  laboratorium,  berikut  merupakan penjelasannya.
a. Studi Literatur
Metode ini digunakan dengan tujuan mempelajari teori-teori yang telah ada baik itu dari literatur buku, jurnal penelitian ataupun lain sebagainya, sehingga penulis mempunyai gambaran untuk membuat penelitian ini.
b. Pengujian Laboratorium
Pengujian  laboratorium  juga  merupakan  salah  satu  metode  dalam  penelitian  ini,  pengujian laboratorium  ini  tujuannya  adalah  untuk mengetahui hasil  dari  pengujian  yang  dilakukan,  dan juga memperoleh hasil data-data dari pengujian tersebut.
4) Tahapan Penelitian
Tahapan penelitian ini menjelaskan bagaimana pembuatan beton dari mulai tahapan persiapan sampai selesainya  pembuatan  beton.  Untuk  langkah-langkah pada tahapan  penelitian  ini  dapat  dilihat sebagai berikut ini.
a. Persiapan alat dan bahan penelitian;
b. Melakukan pemeriksaan bahan campuran beton;
c. Perencanaan campuran beton f’c 20 Mpa;
d. Pengujian slump;
e. Berat isi beton segar;
f. Perawatan beton;
g. Pengcappingan beton;
h. Kuat tekan

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Pengujian Bahan Campuran Beton
Pengujian bahan untuk campuran pembuatan beton meliputi pengujian agregat halus, pengujian agregat kasar, pengujian limbah keramik dan pengujian berat jenis semen. Sementara itu dalam penelitian ada beberapa data yang didapat dari pihak luar yaitu Laboratorium Dinas PUPR Kabupaten Garut, dan sedangkan untuk data hasil pengujian berat jenis semen diperoleh dari Laboratorium Rekayasa Beton Politeknik Negri Bandung, hanya pengujian agregat kasar limabah keramik saja yang mekukan pengujian sendiri. Pengujian bahan ini dilakukan  dengan  tujuan  untuk  mengetahui  apakah  bahan  yang  digunakan  tersebut  layak  atau  tidak  untuk dijadikan  bahan  campuran  pembuatan  beton.  Pengujian  bahan  ini  sesuai  dengan  SNI  [9],  dan  untuk  hasil pengujian bahan beton bisa dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1: Hasil Pengujian Bahan Campuran Beton [10]
No Jenis Penguijian Agregat Halus Agregat Kasar Limbah Keramik Sfesifikasi Ketrangan 1 Berat Jenis Bj. Curah (bulk) Bj. SSD Bj. Apparent 2,71 2,84 3,10 2,45 2,55 2,71 2,06 2,23 2,47 ASTM (1,6 s/d 3,3) Memenuhi
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 147-156
No Jenis Penguijian Agregat Halus Agregat Kasar Limbah Keramik Sfesifikasi Ketrangan 2 Berat Isi Gembur Padat 1,302 kg/lt 1,592 kg/lt 1,288 kg/lt 1,481 kg/lt 1,1043 kg/lt 1,3195 kg/lt SNI No. 52-1980 (Min 1,2 kg/lt) Memenuhi 3  Kadar Lumpur 2,61% - - SK SNI S-04-1989 F (<5%) Memenuhi 4  Penyerapan Air 4,60% 3,92% 7,87% SNI 03-1970:2008 (Max 3%) Tidak 5  Modulus Kehalusan 3,39 - - SK SNI S-04-1989 F (1-3,8) Memenuhi 6  Keausan - 31,60% - ASTM C-33 (< 50%) Memenuhi
Dapat  disimpulkan  dari  data  diatas  bahwa  dari  agregat  halus,  agregat  kasar,  dan  limbah  keramik  hampir seluruhnya memenuhi syarat dan ketentuan yang berlaku terkecuali untuk jenis pengujian penyerapan air tidak memenuhi, karena nilainya melebihi batas yang disyaratkan.

## B. Perhitungan Mix Design
Perhitungan  rancangan  campuran  beton  pada  penelitian  ini  mengacu  kepada  SNI  7656-2012[11],  setelah melakukan perhitungan mix design bahwa bahan yang dibutuhkan untuk campuran beton per 3 sampel sebagai berikut.
Tabel 2: Proporsi Bahan Per 3 Sampel
Jenis Campuran Agregat Kasar (kg) Limbah Keramik (kg) Agregat Halus (kg) Air (kg) Semen (kg) Campuran dasar (BN) 16,41 - 13,02 3,70 4,44 Campuran 1 (LK-5%) 15,59 0,81 12,85 3,73 4,44 Campuran 2 (LK-10%) 14,03 2,36 12,52 3,80 4,44 Campuran 3 (LK-15%) 11,93 4,44 12,07 3,89 4,44 Campuran 4 (LK-20%) 9,54 6,80 11,57 3,99 4,44 Jumlah 67,50 14,41 62,02 19,11 22,21

## C. Pengujian Slump
Pemeriksaan  terhadap  nilai slump ini  dilakukan  setelah  campuran  pada  beton  segar  terlihat  homogen  dan tercampur rata. Tujuan dilakukannya pemeriksaan nilai slump adalah untuk mengukur tingkat kelecakan suatu adukan  beton,  semakin  tinggi  tingkat  kekenyalan  maka  semakin  mudah  pengerjaannya  (nilai workability tinggi)[12]. Untuk hasil dari pengujian slump pada penelitian ini dapat dilihan pada tabel sebagai berikut.
Tabel 3: Nilai Slump Test
Variasi Campuran Nilai Slump (mm) Penambahan Air (gram) Keterangan Campuran dasar (BN) 75 200 Memenuhi Campuran 1 (LK-5%) 75 220 Memenuhi Campuran 2 (LK-10%) 95 260 Memenuhi Campuran 3 (LK-15%) 75 240 Memenuhi Campuran 4 (LK-20%) 75 260 Memenuhi
Dari  hasil  pengujian slump pada  tabel  diatas  dapat  diketahui  bahwa  nilai slump pada  beton  normal, beton campuran limbah keramik 5%, beton campuran limbah keramik 15%, dan beton campuran limbah keramik 20% diperoleh nilai sebesar 75 mm, sedangkan untuk beton dengan campuran limbah keramik 10% diperoleh nilai slump sebesar  95  mm.  Dari  semua  hasil  pengujian slump pada  tiap  campuran  beton  dapat  diambil kesimpulan bahwa nilai slump tersebut masuk kedalam perencanaan slump yaitu 75 - 100 mm.

## D. Pengujian Bobot Isi Beton Segar
Untuk perhitungan bobot isi dari beton segar ini mengacu kepada SNI 1973:2008. Berikut ini merupakan hasil bobot isi dari beton segar.
Tabel 4: Berat Isi Beton Segar
Nama Benda Uji Berat Wadah Mm (kg) Berat Wadah Berisi Beton Mc (kg) Volume Wadah Vm ( 𝒎 𝟑 ) Berat Isi D (kg/ 𝒎 𝟑 ) BN 11,16 23,28 0,0053 2286,79 11,25 23,42 0,0053 2296,23 11,14 22,98 0,0053 2233,96 LK-5% 11,14 23,1 0,0053 2256,60 10,9 22,78 0,0053 2241,51 11,44 23,28 0,0053 2233,96 10,54 22,42 0,0053 2241,51 LK-10% 11,08 22,96 0,0053 2241,51 11,4 23,2 0,0053 2226,42 LK-15% 10,72 22,38 0,0053 2200 10,6 22,52 0,0053 2249,06 11,26 23,14 0,0053 2241,51 LK-20% 11,1 22,88 0,0053 2222,64 11,18 22,82 0,0053 2196,23 10,96 22,7 0,0053 2215,09
Dari hasil pengujian bobot isi beton segar pada Tabel 4 diatas, diperoleh nilai bobot isi yang paling besar pada campuran beton normal sampel ke 2 yaitu sebesar 2296,23 kg/ m 3 , nilai ini memenuhi berat isi rencana yaitu 2285 kg/ m 3 . Sementara untuk nilai bobot isi yang paling terkecil ada pada campuran limbah keramik 20% pada sampel ke 2 yaitu sebesar 2196,23 kg/ m 3 , selisih antara nilai bobot isi terkecil dengan bobot isi rencana sebesar 3,8 %. Sedangkan untuk bobot isi pada campuran limbah keramik 15% yang ada pada sampel ke 1 adalah 2200 kg/ m 3 , nilai bobot isi ini mempunyai persentase selisih dengan bobot isi rencana sebesar 3,7%.

## E. Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian beton dilakukan setelah  mencapai umur 14 hari.  rata-rata nilai  beton  normal diperoleh 10,67 MPa, nilai tersebut merupakan hasil dari evaluasi 8 orang yang melakukan penelitian, kemudian nilai kuat tekan tersebut digabungkan dan dirata-ratakan . Untuk rencana kuat tekan yang ditargetkan di laboratorium dalam penelitian ini sebesar 22,624 MPa pada umur 28 hari, akantetapi setelah melihat hasil dari kuat tekan beton normal  dari  penjelasan  sebelumnya  mengindikasikan  target  kuat  tekan  pada  umur  28  hari  tidak  tercapai. Sementara  itu  hasil  yang  didapat  pada  beton  dengan  menggunakan  campuran  limbah  keramik  dengan melakukan pembatasan nilai ± 5%.

## Tabel 6: Rata-Rata Nilai Hasil Pengujian Kuat tekan Beton
Nama Benda Uji Umur Benda Uji (Hari) Kuat Tekan (MPa) Nilai Rata-Rata (MPa) Limbah Keramik-5% 14 11,03 11,31 11,03 11,88 Limbah Keramik- 10% 10,75 9,33 9,33 7,92 Limbah Keramik- 15% 9,05 9,62 9,62 10,47 Limbah Keramik- 20% 8,77 9,62 9,62 9,62
Dapat  dsimpulkan  dari  Tabel  6  bahwa  beton  normal  dan  beton  dengan  campuran  limbah  keramik  terjadi kenaikan dan penurunan, dapat dilihat pada Gambar 2.

## Gambar 2: Nilai Kuat Tekan Beton Rata-Rata
Dari hasil  analisis  pada  Gambar  2  menunjukan  persentase  campuran  limbah  keramik  sebanyak  5% adalah 11,31 MPa, masih tinggi dari nilai kuat tekan beton normal 10,67 MPa. Sementara itu untuk hasil kuat tekan pada beton dengan campuran limbah keramik 10% adalah 9,33 MPa, sedangkan untuk beton campuran limbah keramik 15%, dan 20% hasil kuat tekannya sama yaitu 9,62 MPa. Untuk beton persentase keramik sebanyak 10%, 15% dan 20% nilai kuat tekannya masih dibawah nilai dari beton normal, dan beton dengan campuran limbah keramik 5%.
Dengan hasil data yang ditunjukan oleh Gambar 2 yang kondisi nilai kuat tekannya naik turun tentunya harus dibuat  grafik trendline untuk  dianalisis  supaya  dapat  mengetahui  pengaruh  dari  capuran  limbah  keramik sebagai penggati sebagian dari agregat kasar normal itu apakah terjadi kenaikan atau penurunan. Untuk analisis nilai rata-rata menggunakan trendline adalah sebagaimana tampak pada Gamabar 3.
10,67
11,31
9,33 9,62 9,62 0 2 4 6 8 10 12 Campuran dasar (BN) Campuran 1 (LK-5%) Campuran 2 (LK-10%) Campuran 4 (LK-15%) Campuran 5 (LK-20%)
K u at T ek an (M P a) Variasi Campuran Nilai Kuat Tekan Beton Rata-Rata

## Gambar 3: Grafik Trendline
Dari hasil grafik trendline pada Gambar 3 dapat disimpulkan bahwa nilai kuat tekan rata-rata beton dengan campuran limbah keramik sebagai pengganti sebagian dari agregat kasar normal mengalami penurunan seiring bertambahnya persentase campuran limbah keramik. Tidak hanya itu saja dari grafik trendline diatas diperoleh nilai  persamaan  regresi  yaitu  y  =  -0,379 × 11,247.  Setelah  itu  nilai  kuat  tekan  beton  kemudian  dihitung berdasarkan  nilai  persamaan  regresi  yang  diperoleh  dari  grafik trendline pada  Gambar  3,  untuk  hasil perhitungannya adalah sebagaimana tampak pada Tabel 7.
Tabel 7: Kuat Tekan Berdasarkan Persamaan
Variasi Campuran Persamaan y = -0,379x + 11,247 (MPa) Campuran dasar (BN) 10,895 Campuran 1 (LK-5%) 10,489 Campuran 2 (LK-10%) 10,137 Campuran 3 (LK-15%) 9,731 Campuran 4 (LK-20%) 9,352
Setelah melakukan perhitungan nilai kuat tekan beton berdasarkan persamaan diperoleh hasil kuat tekan beton normal r 10,895 MPa, sedangkan untuk nilai kuat tekan pada beton dengan campuran limbah keramik 5% adalah 10,489 MPa, nilai tersebut turun sebesar 3,7% terhadap nilai kua tekan beton normal. Untuk nilai kuat tekan beton dengan campuran limbah keramik 10% adalah 10,137 MPa, nilai tersebut menurun sebesar 7%. Sementara itu nilai kuat tekan beton dengan campuran limbah keramik 15% diperoleh nilai sebesar 9,731 MPa, nilai ini turun 10,7% terhadap nilai kuat tekan beton normal. Sedangkan pada nilai kuat tekan beton dengan campuran limbah keramik 20% adalah 9,352 MPa, nilai ini turun 14,2% terhadap nilai kuat tekan beton normal.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
Kesimpulan dari penelitian ini adalah sebagai berikut ini: 1) Untuk  beton  normal,  dan  beton  dengan  campuran  limbah  keramik  5%,  15%,  20%  angka slump yang diperoleh adalah 75 mm, sementara itu untuk beton dengan campuran limbah keramik 10% didapat angka slump 95 mm. Dari semua nilai slump yang didapat memenuhi slump rencana 75 - 100 mm;
2) Dari hasil pengujian berat isi beton segar diperoleh nilai bobot isi rata-rata yang paling besar  2296,23 kg/ m 3 , sementara untuk nilai berat isi rata-rata yang paling kecil adalah 2196,23 kg/ m 3 . Selisih antara nilai berat isi tersebut terhadap nilai berat isi rencana 2285 kg/m3 kurang dari 5%;
y = -0,379x + 11,247 R² = 0,5054 0 2 4 6 8 10 12 Campuran
dasar (BN) Campuran 1 (LK-5%) Campuran 2 (LK-10%) Campuran 4 (LK-15%) Campuran 5 (LK-20%)
K u at T ek an (M P a) Variasi Campuran Grafik Trendline
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 147-156
3) Setelah melakukan pengujian didapat nilai kuat tekan beton normal dengan umur 14 hari yaitu10,67 MPa. Karena target rencana dilaboratorium dengan umur beton 28 hari adalah 22,624 MPa, jika angka konversi kekuatan beton umur 14 hari terhadap umur 28 hari adalah 0,80 maka capaian nilai 10,67 MPa pada beton normal  dengan  umur  benda  uji  14  hari  tersebut  memberi  indikasi  target  kekuatan  28  hari  tidak  akan tercapai  yang  dimungkinkan  oleh  beberapa  faktor  seperti  proses  pengerjaan  di  lapangan  pada  saat pembuatan sampel uji beton kurang baik;
4) Berdasarkan hasil evaluasi data nilai kuat tekan beton dengan menggunakan grafik trendline , mengganti sebagian agregat kasar normal dengan menggunakan agregat kasar limbah keramik, dengan nilai slump sesuai rencana megakibatkan terjadinya penurunan terhadap nilai kuat tekan beton. Untuk beton dengan penambahan  5%  limbah  keramik  terjadi  penurunan  kekuatan  sebesar  3,7%,  dan  untuk  beton  dengan penambahan limbah keramik sebanyak 10% terjadi penurunan kekuatan sebesar 7%, sementara itu untuk beton  dengan  penambahan  limbah  keramik  sebanyak  15%  terjadi  penurunan  kekuatan  sebesar  10,7%, sedangkan untuk beton dengan penambahan limbah keramik sebanyak 20% terjadi penurunan kekuatan sebesar 14,2%;
5) Limbah keramik tidak cocok dijadikan sebagai bahan  pengganti dari agregat kasar normal (Batu Pecah) dan juga tidak cocok digunakan sebagai bahan campuran untuk beton struktur, dikarenakan bentuk dari limbah keramik yang pipih dan juga sifat dari limbah keramik ini sangatlah rapuh, dan permukaannya yang licin membuat daya ikat limbah keramik dengan adukan beton kurang kuat.

## B. Saran
Dari hasil penelitian ini penulis menyadari kemungkinan masih adanya kekurangan, maka dari itu saran yang dapat diambil pada penelitian ini adalah seagai berikut:
1) Untuk  pembuatan  sampel  uji  beton,  tentunya  harus  memperhatikan  prosedur  pengerjaannya,  hal  ini bertujuan untuk meminimalisir kesalahan-kesalahan pada saat pembuatan benda uji yang dapat berakibat pada hasil kuat tekan beton nantinya;
2) Dalam  melakukan  penelitian  mengenai  pembuatan  beton  sebaikya  untuk  data  bahan-bahan  campuran beton dilakukan pengujian atau pemeriksaan bahan sendiri, tidak bersumber dari pihak luar;
3) Untuk penelitian lebih lanjut pada pemanfaatan limbah ex pecahan keramik sebagai pengganti sebagian dari agregat kasar normal, untuk menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi dan juga untuk mempermudah dalam proses pengerjaan bisa digunakan campuran beton dengan faktor air-semen yang rendah dan bisa juga dengan menambahkan bahan tambah tipe plasticiser .

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Badan  Standarisasi  Nasional,  “SNI  1970-2008  Tentang  Cara  Uji  Berat  Jenis  dan  Penyerapan  Air Agregat Halus.” Badan Standarisasi Nasional, Jakarta, 2008.
[2] B. Nugraha and P. Saelan, “Studi Mengenai Pengaruh Gradasi Agregat Kasar terhadap Kebutuhan Air untuk Mencapai Suatu Kelecakan Campuran Beton pada Cara SNI. (Hal. 73-82),” RekaRacana J. Tek. Sipil , 2019, doi: 10.26760/rekaracana.v5i2.73.
[3] Suwarno and F. Nursandah, “Pemanfaatan Limbah Keramik Sebagai Pengganti Koral Pada Campuran Beton Mutu Tinggi,” J. CIVILLa , vol. 4, no. 2, pp. 256–261, 2019.
[4] R. Karimah, “Pemanfaatan Limbah Pecahan Keramik Terhadap Berat Jenis dan Kuat Tekan pada Beton Ringan Ramah Lingkungan,” Semin. Nas. Teknol. dan Rekayasa , pp. 1–6, 2017.
[5] P.  P.  Prasanti  and  P.  Saelan,  “Tinjauan  Kembali  Mengenai  Batasan  Gradasi Agregat  Kasar  dalam Campuran Beton. (Hal. 118-125),” RekaRacana J. Tek. Sipil , 2019, doi: 10.26760/rekaracana.v5i3.118.
[6] H. Kasyanto and A. Susanto, “Studi Eksperimen Tekan Beton Mutu Tinggi dengan Substitusi Parsial Agregat  Alwa  Cilacap  terhadap  Agregat  Kasar,” Potensi    J.  Sipil  Politek. ,  2020,  doi: 10.35313/potensi.v22i2.1927.
[7] R. Utari, “Pemanfaatn Limbah Keramik Terhadap Kuat Tekan Beton,” pp. 1–10, 2018.
[8] Badan  Standarisasi  Nasional,  “SNI  03-1968-1990  Tenatang  Metode  Pengujian  Analisis  Saringan Agregat Halus dan Kasar.” Badan Standarisasi Nasional, Jakarta, 1990.
[9] Badan Standardisasi Nasional, “SNI 03-4804 Tentang Metode Pengujian Bobot Isi dan Rongga Udara
dalam Agregat.” Badan Standarisasi Nasional, Jakarta, 1998.
[10]  Dinas PUPR Kabupaten Garut, “Hasil Pengujian Bahan Campuran Beton,” Garut, 2019.
[11]  Badan Standardisasi Nasional, “SNI 7656: 2012 Tentang Tata Cara Pemilihan Campuran untuk Beton Normal, Beton Berat dan Beton Massa dengan Standar.” Badan Standarisasi Nasional, Jakarta, 2012.
[12]  Badan Standardisasi Nasional, “SNI 1972-2008 Tentang Cara Uji Slump Beton.” Badan Standarisasi Nasional, Jakarta, 2008.