http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL

## KAJIAN KUAT TEKAN BATA RINGAN CLC BERBAHAN DASAR LIMBAH BUBUK BATA MERAH
ULWIYAH WAHDAH MUFASSIRIN LIANA 1 , FITRIYATI AGUSTINA 2 , SANTI YATNIKASARI 3 , VEBRIAN 4
Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Muhammadiyah Kalimantan Timur 1,2,3,4 email: uwm216@umkt.ac.id 1 , fa444@umkt.ac.id 2 , sy998@umkt.ac.id 3 , 1811102443062@umkt.ac.id 4 DOI: http://dx.doi.org/10.31869/rtj.v7i1.3764
Abstract: Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  dari  bata  ringan  berbahan  dasar limbah  bata  merah  yang  digunakan  sebagai  bahan  tambah  terhadap  kuat  tekan  bata  ringan  CLC. Bata  merah  yang  digunakan  yaitu  berupa  bubuk  lolos  saringan  no.  100.  Penelitian  ini  dilakukan dengan  metode  eksperimental  yang  dilakukakan  di  laboratorium.  Pada  penelitian  ini  digunakan penggunaan bubuk bata merah dengan variasi 0%, 1%, 2%, 3%, 4% dan 5%. Jumlah benda uji yang dibuat sebanyak 54 sampel menggunakan cetakan kubus dimensi 15 x 15 x 15 cm dan pengujian kuat tekan dilakukan pada umur 7 hari, 14 hari, dan 28 hari. Hasil dari penelitian ini didapatkan bahwa penambahan  bubuk  bata  ringan  dengan  variasi  2%,  3%,  4%  dan  5%  mampu  meningkatkan  kuat tekan  bata  ringan  CLC  dibadingkan  dengan  bata  ringan  0%  sebagai  bata  pembanding.  Kuat  tekan tertinggi  pada  umur  28  hari  terpada  pada  variasi  2%  yaitu  sebesar  2.94  MPa  dan  kuat  tekan terendah  terdapat  pada  variasi  1%  yaitu  sebesar  1.97  MPa.  Hasil  tersebut  menunjukan  bahwa penggunaan bubuk bata merah dapat dijadikan bahan tambah alternatif yang ramah lingkungan dan ekonomis untuk meningkatkan kuat tekan bata ringan CLC.
Keywords: bata ringan CLC, bubuk bata merah, kuat tekan

## A. Pendahuluan
Di  negara  berkembang  saat  ini,  perlu  menggunakan  teknik  konstruksi  bangunan  cepat  dengan bahan berkualitas baik dengan biaya rendah.  Hal ini dapat dicapai baik dengan menggunakan bahan berbiaya  rendah  atau  dengan  mengganti  bahan  limbah  seperti  fly  ash,  silika  fume,  abu  sekam  padi, dan lain-lain. ke bahan semen.
Saat ini teknologi bata ringan sedang mengalami perkembangan yang sangat pesat seiring dengan adanya  kelemahan bata merah yang memiliki berat lebih besar. Sehingga bangunan yang  berat  akan lebih  rentan  terhadap  bahaya  gempa.  Selain  untuk  mengurangi  resiko  bencana  gempa,  penggunaan bata  ringan  juga  dapat  dipasang  lebih  cepat  karena  memiliki  ukuran  yang  lebih  lebar  dibandingkan bata  pada  umumnya.  Hal  ini  dapat  dilihat  dari  sebagian  besar  pembangunan  gedung  menggunakan bata  sebagai  dinding.  Banyaknya  penggunaan  bata  ini  mendorong  munculnya  banyak  inovasi  baru dalam pembuatan bata, salah satunya yaitu bata ringan (Goritman dkk, 2012).
Bata  ringan  adalah  bata  beton  yang  memiliki  berat  jenis  lebih  ringan  dari  bata  biasa.  Ada  yang mengartikannya sebagai batu bata dengan berat jenis di bawah 2000 kg/m 3 dan nilai serapan maksimal 25%  (Suryani,  2015).  Keuntungan  utama  dari  bata  ringan  adalah  bobotnya  yang  ringan  dan  dapat mengurangi  beban  pada  bangunan  itu  sendiri  ketika  digunakan  pada  proyek-proyek  gedung bertingkat.
Sistem  pembuatan  bata  ringan  berbasis  mikrokontroler  perlu  diterapkan  untuk  mengoptimalkan produksi. Dengan adanya prototipe sistem pencampuran otomatis, penggunaan mikrokontroler dalam pembuatan  bata  ringan  diharapkan  dapat  meningkatkan  sektor  industri  atau  pembuatan  bata  ringan yang  ingin  mengoptimalkan  kualitas  dan  kuantitas  produksinya.  Pencampuran  otomatis  pada  sistem ini  juga  dapat  membuat  semua  proses  berjalan  dengan  cepat  dan  tidak  membutuhkan  banyak  tenaga kerja
Ada  2  jenis  bata  ringan  yaitu Aerated  Lightweight  Concrete (ALC)  atau  sering  disebut  dengan Autoclaved  Aerated  Concrete (AAC)  dan Cellular  Lightweight  Concrete (CLC).  Bata  ringan  AAC ( Aerated  Lightweight  Concrete )  mempunyai  bahan  baku  utama  yang  terdiri  dari  pasir  silica,  kapur,
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
semen, air dan ditambah dengan suatu bahan pengembang yang dirawat dengan tekanan uap air (Lee, 2005).  Bata  Ringan  CLC  merupakan  bata  yang  memiliki  berat  jenis  lebih  ringan  dibandingkan  bata pada umumnya.
Bata ringan memiliki bahan baku utama yang terdiri dari pasir silika, kapur, semen, air, ditambah bahan foaming agent , yang kemudian diolah dengan tekanan uap air. Berbeda dengan bata biasa, berat bata  ringan  bisa  diatur  sesuai  kebutuhan.  Secara  umum,  kerapatan  bata  ringan  berkisar  antara  600 kg/m 3 hingga  1600  kg/m 3 (Malhotra,  2018),  Menurut  Maizir  dkk  (2019),  bata  ringan  mempunyai kepadatan berkisar 600 kg/m 3 sampai 1850 kg/m 3 . Namun untuk pekerjaan struktural, kerapatan CLC yang sesuai berkisar dari 1200 kg/m 3 hingga 1400 kg/m 3 (Tansajaya, 2008).
Menurut  Amran  (2015),  keuntungan  menggunakan  bata  ringan  adalah  air  yang  diserap  pori-pori selama  pembuatan  bata  ringan  memberikan  tambahan  air  yang  digunakan  untuk  penyimpanan  dari dalam  bata.  Bata  ringan  tipe  CLC  adalah  jenis  bata  ringan  yang  dibuat  dengan  memasukkan gelembung  udara  ke  dalam  campuran  mortar  bata,  partikel  udara  harus  mampu  mempertahankan struktur  seluler  selama  tahap  pengawetan  tanpa  menimbulkan  reaksi  kimia  (Kristanti,  2008) (Ardhansyah, 2014) (Lokere, 2018).
Bata merah merupakan salah satu unsur (bahan) yang menunjang konstruksi bangunan dari tanah hitam  (humus)  dan  tanah  liat.  Komponen  utama  bata  merah  adalah  tanah  dan  air.  Bata  memiliki berbagai  bentuk  dan  ukuran.  Bata  merah  merupakan  salah  satu  elemen  dalam  konstruksi  bangunan yang terbuat dari tanah liat/tanah liat yang ditambah air dan bahan campulan lainnya melalui beberapa tahap  pengerjaan  seperti  penggalian,  pengolahan,  pembentukan,  pengeringan  dan  pembakaran  pada suhu  tinggi  sampai  matang,  dicampur  dengan  bahan  lain.  Setelah  itu  campuran  berubah  warna, mengeras dan mendingin seperti batu, sehingga tidak akan runtuh meski dimasukkan ke dalam air.
Definisi  bata  merah  menurut  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  adalah  elemen  bangunan  yang dimaksudkan  untuk  konstruksi  bangunan  dan  yang  terbuat  dari  tanah  dengan  dengan  atau  tanpa campuran bahan lain, dibakar dengan suhu tinggi, sehingga tidak dapat hancur ketika direndam dalam air (SNI-15-2094, 2000). Kandungan kimia bata merah memiliki kandungan kimia berupa SiO2 yang tinggi,  dimana  SiO2  adalah  bahan  kimia  yang  terdapat  pada  kandungan  kimia  semen.  Bata  merah sangat  terkenal  sebagai  bahan  bangunan  untuk  membuat  dinding  dan  sebagainya.  Bahan  tanah  liat untuk batu bata sangat mengikat.
Kandungan  kimia  yang  terkandung  dalam  bata  merah  yang  memiliki  beberapa  kandungan  yang sama  dengan  semen  PCC,  sehingga  memberi  penulis  ide  untuk  melakukan  eksperimen  bubuk  bata merah  sebagai  campuran  untuk  meningkatkan  kekuatan  pada  bata  ringan  CLC.  Penambahan  abu sekam padi dapat meningkatkan kekuatan beton (Gharib, 2019). Seperti dalam penelitian sebelumnya yang  menggunakan  abu  sekam  padi,  abu  terbang  ( fly  ash )  dan  sebagainya.  Dimana  abu  sekam  padi dan fly ash memiliki unsur kandungan kimia dominan adalah SiO2.

## B. Metode Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  metode  eksperimental  yang  mencoba  membuat  bahan  tambahan untuk meningkatan kinerja bata ringan CLC. Bahan tambah yang digunakan ada serbuk bata merah.

## Material Inovasi
Bahan yang digunakan adalah bata merah. Bata merah dihancurkan sampai menjadi bubuk halus, setelah itu diayak menggunakan ayakan nomor 100.

## Pengujian Material
Pengujian material meliputi pengujian standar yang dilakukan untuk bahan pembuatan bata ringan CLC.  Material  yang  diuji  adalah  pasir  dan  bubuk  bata  merah.  Tes  meliputi  berat  jenis,  berat  isi, penyerapan air. Metode pengujian menggunakan SNI dan ASTM.

## Variabel Penelitian
Variabel adalah objek penelitian atau apa yang menjadi titik perhatian suatu penelitian. Ada tiga macam variabel dalam penelitian ini, yaitu variabel bebas, variabel terikat dan variabel kontrol. a. Variabel Bebas
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
Variabel  bebas  adalah  variabel  yang  menjadi  perubahan  nyata  atau  munculnya  variabel  terikat (Sugiyono,  1990).  Variabel  bebas  dalam  penelitian  ini  adalah  variasi  persentase  penambahan serbuk bata merah.
b. Variabel Terikat
Variabel  terikat  adalah  variabel  yang  dipengaruhi  atau  menjadi  variabel  akibat,  karena  adanya variabel bebas (Sugiyono, 1990). Variabel terikat dalam penelitian ini adalah jenis pengujian yang dilakukan terhadap kuat tekan bata ringan CLC dengan penambahan serbuk bata merah.
c. Variabel kontrol
Variabel  kontrol  adalah  variabel  yang  dikendalikan  dan  dipandang  konstan  sehingga  peneliti dapat melakukan penelitian komparatif (Sugiyono,1990). Variabel kontrol yang digunakan dalam penelitian ini adalah bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan bata  ringan CLC, serta alat yang digunakan dalam pengujian bata ringan dan tempat pengujian bata ringan.

## Pembuatan Sampel Benda Uji
Dalam penelitian ini, sampel dibuat dengan bentuk kubus dimensi 15 x 15 x 15 cm. dengan varian tambahan bubuk bata merah sebesar 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, dan 5%. Kemudian dilakukan pengujian kuat tekan pada masing-masing sampel benda uji. Rencana sampel benda uji dapat dilihat pada Tabel 1 di bawah ini.
Tabel 1. Rencana Sampel Benda Uji Bata Ringan CLC
Umur (Hari) Variasi Bubuk Bata Merah (%) 0 % 1 % 2 % 3 % 4 % 5 % Total
7 3 3 3 3 3 3 18 14 3 3 3 3 3 3 18 28 3 3 3 3 3 3 18 Total 9 9 9 9 9 9 54
Sumber : Penelitian, 2022
Dari  Tabel  1,  jumlah  sampel  bata  ringan  CLC  sebanyak  54  sampel  yang  kemudian  diuji  kuat tekannya pada umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari.

## Kuat Tekan
Pengujian  kuat  tekan  merupakan  salah  satu  sifat  bata  ringan  yang  perlu  diukur.  Kuat  tekan dilakukan dengan cara memberikan gaya tekanan kepada bata ringan CLC sehingga terjadi perubahan bentuk yang diakibatkan oleh adanya tekanan tersebut kepada bata. Berdasarkan teori kuat tekan bata ringan  dipengaruhi  oleh  kekuatan  penyusunnya  seperti  pasta  semen,  volume  rongga,  agregat,  dan antarmuka antara pasta semen dan agregat (Ramamurthy, 2009).
Prosedur  uji  tekan  mengikuti  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  03-1974-1990.  Nilai  dari  kuat tekan pada bata ringan didapatkan berdasarkan tata cara pengujian standar dengan menggunakan alat tekan Digital  Compression  Machine .  Pada  pengujian  kuat  tekan  ini,  sampel  berupa  bata  ringan berbentuk kubus dengan ukuran sesuai lebar benda uji dan bata ringan dengan dimensi 15 x 15 x 15 cm.  Pengujian  kuat  tekan  bata  dilakukan  pada  umur  bata  7  hari,  14  hari,  dan  28  hari.  Sebelum pengujian,  spesimen  disimpan  di  area  terbuka  dengan  suhu  ruang.  Nilai  kuat  tekan  dapat  dihitung menggunakan persamaan di bawah ini :
………………………………[1]
dengan : fʼc = Kuat tekan beton (MPa)
P = Beban maksimum (N)
A
= Luas permukaan benda uji (mm²)
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL

## C. Hasil dan Pembahasan
Hasil pengujian berat jenis bata ringan CLC dapat dilihat pada Tabel 2 di bawah ini.
Tabel 2. Berat Jenis Bata Ringan CLC Berat Jenis (Kg/m 3 ) Umur (Hari) Variasi (%) 0% 1% 2% 3% 4% 5% 7 1346  1328  1559  1347  1325  1344 14 1266  1122  1250  1161  1125  1185 28 1059 887 1131 943 1045  1049 Sumber : Penelitian, 2022
Berdasakan Tabel 2, berat jenis bata ringan yang dihasilkan dari beberapa variasi tambahan bubuk bata merah pada umur 7 hari berturut-turut sebesar 1346 kg/m 3 , 1328 kg/m 3 , 1559 kg/m 3 , 1347 kg/m 3 , 1325 kg/m 3 , dan 1344 kg/m 3 . Pada umur 14 hari didapatkan sebesar 1266 kg/m 3 , 1122 kg/m 3 , 1250 kg/m 3 , 1161 kg/m 3 , 1125 kg/m 3 dan 1185 kg/m 3 . Sedangkan pada umur 28 hari, berat jenis yang dihasilkan sebesar 1059 kg/m 3 , 887 kg/m 3 , 1131 kg/m 3 , 934 kg/m 3 , 1045 kg/m 3 dan 1049 kg/m 3 .
Berat jenis yang dihasilkan dari bata ringan mengalami penurunan bertahap dari umur 7 hari ke umur 28 hari. Namun berat jenis yang dihasilkan belum konsisten karena saat pembuatan busa pada foam agent tidak menggunakan mesin foam generator dan hanya menggunakan bor tangan sebagai alat pengaduk busa sehingga busa yang dihasilkan kurang maksimal.
Gambar 1. Grafik Berat Isi Bata Ringan Umur 7 Hari
Gambar 2. Grafik Berat Isi Bata Ringan Umur 14 Hari
EISSN 2599-2090
Gambar 3. Grafik Berat Isi Bata Ringan Umur 28 Hari Bedasarkan Gambar 1, Gambar 2 dan Gambar 3, berat jenis yang dihasilkan rata-rata pada umur 7 hari sebesar 1375 kg/m 3 , pada umur 14 hari sebesar 1185 kg/m 3 dan pada umur 28 hari sebesar 1019 kg/m 3 sehingga dapat memenuhi persyaratan  sebagai bata ringan  yang mempunyai persyaratan berat jenis dengan nilai kisaran 400 - 1600 kg/m 3 (Mydin, 2012).

## Kuat Tekan
Pengujian  kuat  tekan  bata  ringan  dilakukan  dengan Machine  Compression  Testing pada  umur  7 hari, 14 hari dan 28 hari. Hasil pengujian kuat tekan dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Kuat Tekan Bata Ringan CLC Kuat Tekan (MPa) Umur (Hari) Variasi (%) 0% 1% 2% 3% 4% 5% 7 0.91  0.87  1.04 0.95 0.89  0.94 14 1.25  1.06  1.32 1.13 0.96  1.10 28 2.03  1.97  2.94 2.82 2.56  2.24
Sumber : Penelitian, 2022
Gambar 4. Grafik Kuat Tekan Bata Ringan
Berdasarkan Tabel 3 dan Gambar 4, kuat tekan mengalami peningkatan secara bertahap dari umur 7 hari sampai umur 28 hari pada setiap variasi serbuk bata.
EISSN 2599-2090
Gambar 5. Grafik Kuat Tekan Bata Ringan Umur 7 Hari
Gambar 6. Grafik Kuat Tekan Bata Ringan Umur 14 Hari
Gambar 7. Grafik Kuat Tekan Bata Ringan Umur 28 Hari Berdasarkan Gambar 5, kuat tekan bata ringan CLC pada umur 7 hari diperoleh kuat tekan paling tingga pada variasi 2% yaitu 1,04 MPa dan kuat tekan paling rendah pada variasi 1% yaitu 0.87 MPa.
Berdasarkan  Gambar  6,  kuat  tekan  bata  ringan  CLC  pada  umur  14  hari  diperoleh  kuat  tekan paling tinggi pada  variasi 2% sebesar 1,32 MPa dan kuat tekan paling rendah pada variasi 4% yaitu 0,96 MPa.
Berdasarkan  Gambar  7,  kuat  tekan  bata  ringan  CLC  pada  umur  28  hari  diperoleh  kuat  tekan paling tinggi pada variasi 2% sebesar 2,94 MPa dan kuat tekan paling rendah pada variasi 1% sebesar 1,97 MPa.
Semakin  tinggi  nilai  kuat  tekan  bata,  menunjukkan  semakin  kuat  bata  yang  dipasangkan  untuk menahan  beban  dibandingkan  dengan  bata  pada  umumnya.  Penambahan  bubuk  bata  merah  pada variasi 2% menghasilkan  kuat tekan  tertinggi  dari setiap variasi. Penurunan  kuat  tekan hanya terjadi pada variasi 1%, sedangkan pada variasi lainnya kuat tekan mengalami peningkatan. Pada variasi 2% peningkatan kuat  tekan sebesar 31.03%, variasi 3% sebesar 27.95%, variasi 4% sebesar 20.77% dan variasi 5% sebesar 9.42% dari kuat tekan bata variasi 0% sebagai bata pembanding.
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL

## D. Penutup
Penambahan bubuk bata merah pada kuat tekan bata ringan CLC mengalami peningkatan secara bertahap dari umur 7 hari sampai umur 28 hari.
Penambahan bubuk bata  ringan dengan variasi 2%, 3%, 4% dan 5% mampu meningkatkan kuat tekan bata ringan CLC dibadingkan dengan bata ringan 0% sebagai bata pembanding.
Kuat tekan tertinggi pada umur 28 hari terpada pada variasi 2% yaitu sebesar 2.94 MPa dan kuat tekan terendah terdapat pada variasi 1% yaitu sebesar 1.97 MPa.
Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  dengan  menggunakan  variasi  bubuk  bata  merah  lolos saringan  No.  200  untuk  mengetahui  apakah  pengaruh  kehalusan  pada  bubuk  bata  merah mempengaruhi  kuat  tekan  bata  tersebut  dan  dapat  menghasilkan  kuat  tekan  yang  lebih  baik  dari penelitian ini.
Pembuatan  gelembung  busa  diharapkan  menggunakan  alat  berupa foam  generator supaya  dapat menghasilkan busa dengan kualitas yang baik untuk mendapatkan berat jenis yang lebih ringan lagi.

## Ucapan Terimakasih
Terima  kasih  kepada  Universitas  Muhammadiyah  Kalimantan  Timur  khususnya  Fakultas  Sains dan Teknologi Program Studi Teknik Sipil yang telah memberikan dukungan kepada penulis.

## Daftar Pustaka
Amran,  Y.  M.,  Farzadnia,  N.,  &  Ali,  A.  A.  (2015).  Properties  and  applications  of  foamed  concrete.
Construction and Building Materials , 990-1005.
Ardhyansyah,  M.  (2014).  Studi  Pembuatan  Bata  Ringan  CLC  (Cellular  Lightweight  Concrete) Dengan  Kadar  Fly  Ash  Batu  Bara  Sebagai  Subtitusi  Parsial  Semen. Skripsi  Jurusan  Teknik Sipil , Fakultas Teknik Universitas Riau: Pekan Baru.
Gharib, M., Arjomand, M. A., Abdi, M. R., & Arefnia, A.  (2019). Influence of chitin nanofiber and rice  husk  ash  on  properties  and  bearing  resistance  of  soft  clay  soils. International  Journal  of Engineering , 32(3), 373-380.
Goritman,  B.,  Irwangsa,  R.,  &  Kusuma,  J.  H.  (2012).  Studi  Kasus  Perbandingan  Berbagai  Bata Ringan dari Segi Material, Biaya, dan Produktivitas. Jurnal Dimensi Pratama Teknik Sipil , 1(1). Lee, A. (2005). AAC (autoclaved aerated concrete).
Lokere, P., dan A. Kulkarni., 2018., Strenght, Water Absorption and Denisty of Cellular Light Weight Concrete (Foam Brick). International Journal of Current Engineering and Scientific Research (IJCESR) 5(1):2393-8374.
Maizir,  H.,  Suryanita,  R.,  &  Arditama,  R.  (2019).  Study  on  performance  of  lightweight  concrete bricks  with  a  ratio  of  sand  and  cement  composition. In  IOP  Conference  Series:  Materials Science and Engineering (Vol. 615, No. 1, p. 012105). Malhotra, V. M., Ramachandran, dkk. (2018). Condensed silica fume in concrete. CRC Press. Mydin, M. A. O., & Wang, Y. C. (2012). Mechanical properties of foamed concrete exposed to high temperatures. Construction and Building Materials , 26(1), 638-654.
Ramamurthy, K., Nambiar, E. K., & Ranjani, G. I. S. (2009). A classification of studies on properties of foam concrete. Cement and concrete composites, 31(6), 388-396. Sugiyono. (2008). Metodologi Penelitian Bisnis. Bandung: CV. Alfabeta.
Suryani, N. (2015). Fabrikasi Bata Ringan Tipe Celluler Lightweight Concrete Dengan Bahan Dasar Pasir Vulkanik Gunung Kelud Sebagai Pengganti Fly Ash. Inovasi Fisika Indonesia , 4(3). Tansajaya,  A.  (2008).  Studi  pembuatan  cellular  lightweight  concrete  (CLC)  dengan  menggunakan beberapa foaming agent. Doctoral dissertation . Petra Christian University.
Utomo,  D.  P.,  Perdami,  B.  W.,  dkk  (2017).  CLC  (Cellular  Lightweight  Concrete)  brick  making process using neural network and extreme learning method based on microcontroller and Visual Studio. International Symposium on Electronics and Smart Devices (ISESD) , 79-84.
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
EISSN 2599-2090 8
(2018). ASTM-C39/C39M-18 , Standard  Test  Method  for  Compressive  Strength  of    Cylindrical Concrete  Specimens [WWW  Document].  URL  https://www.astm.org/Standards/C39  (accessed 10.15.22).
(2012). ASTM C 136-06, Metode Uji Untuk Analisis Saringan Agregat Halus dan Agregat Kasar. (1990). SNI 03-1974 , Metode Pengujian Kuat Tekan Beton . Departemen Pekerjaan Umum. (2000). SNI-15-2094 , Bata  Merah  Pasangan  untuk  Dinding .    Balai  Besar  Penelitian  dan Pengembangan Industri Keramik, Departemen Perindustrian dan Perdagangan.