## ANALISIS TATA LETAK FASILITAS PABRIK DENGAN METODE KUANTITATIF MEMPUNYAI PERAN PENTING DALAM KELANCARAN PROSES PRODUKSI PADA CV AGUNG KARYA

## Dewi Taurusyanti
Dosen Tetap Fakultas Ekonomi Universitas Pakuan

## Hendra
Mahasiswa Fakultas Ekonomi
Universitas Pakuan

## ABSTRAK
Kegiatan proses produksi agar berjalan lancar maka perlu pengaturan tata letak mesin yang  harus  sangat  diperhatikan  demi  terciptanya  efektivitas  dan  efisiensi  saat  melakukan produksi. Jika penataan letak mesin dapat proporsional maka jarak antarmesin dapat menjadi lebih efektif. Metode analisis yang digunakan adalah metode kuantitatif. Selama melakukan pengamatan,  CV  Agung  Karya  belum  optimal  dalam  melakukan  penataan  letak mesin disebabkan  letak  mesin  pemotongan  cukup  jauh  dari tune  as yang  berakibat  terganggunya kelancaran  proses  produksi.  Dalam  upaya  memperoleh  kelancaran  dalam  proses  produksi, pihak  CV  Agung  Karya  perlu  mengevaluasi  kembali  faktor-faktor  yang  mempengaruhi kegiatan  produksi  seperti  kemampuan  menganalisa layout fasilitas  produksi.  Dalam pengolahan data, jumlah jarak antardepartemen  yang dilakukan perusahaan adalah 33 meter dengan jumlah waktu produksi selama 17 menit. Dan sesudah melakukan penerapan metode kuantitatif  jaraknya  menjadi  27  meter  dan  waktu  tempuhnya  menjadi  14  menit.  Jadi  bisa disimpulkan  jarak  antardepartemen  bisa  berkurang  sebanyak  6  meter  dan  waktu  tempuhnya berkurang  3  menit.  Artinya,  bahwa  metode  kuantitatif  terbukti  dapat  memperlancar  proses produksi, biaya produksi lebih efisien, dan waktu produksi lebih hemat.
Kata Kunci: Tata Letak Fasilitas dan Kelancaran Proses Produksi

## I. Pendahuluan
Perkembangan industri di Indonesia telah mengalami kemajuan yang cukup signifikan setiap tahunnya karena dipengaruhi teknologi yang semakin maju. Kemajuan teknologi yang ada  sekarang  ini  memudahkan  perusahaan  dalam  melakukan  proses  produksi  di  dalam membuat  sketsa  dan  membentuk  mebel  dengan  kualitas  tinggi  sehingga  dapat  mengurangi resiko human error.

## Analisis Tata Letak Fasilitas Pabrik dengan Metode Kuantitatif Mempunyai Peran Penting dalam Kelancaran Proses Produksi pada CV Agung Karya
Kegiatan proses produksi agar berjalan lancar maka perlu pengaturan tata letak mesin yang  harus  sangat  diperhatikan  demi  terciptanya  efektivitas  dan  efisiensi  saat  melakukan produksi  sehingga  aliran  bahan  baku  lebih  lancar  dan  dapat  mengefisiensikan  waktu kerja. Tata  letak  mempunyai  banyak  manfaat  yang  berguna  dalam  proses  fleksibilitas,  biaya, kualitas lingkungan kerja, serta kelancaran proses produksi sehingga kapasitas  yang didapat lebih optimal.
CV  Agung  Karya  yang  berlokasi  di  Tangerang  merupakan  salah satu  perusahaan furniture yang  dapat  membuat  berbagai  mebel  sesuai  dengan  orderan  yang  diinginkan konsumen.  Penataan  letak  mesin  CV  Agung  Karya  belum  mengalami  perubahan  dalam  hal penataan  tata  letak  mesin  dan  hanya  sekadar  merenovasi  bagian-bagian  pendukung,  seperti mengecat  ulang  dinding,  perawatan  secara  berkala  mesin-mesin  produksi,  dan  memperbaiki atap  bangunan.  Di  tahun  ini,  CV  Agung  Karya  menginginkan  peningkatan  produksi  seiring meningkatnya  pesanan  yang  diterima.  Pengaturan  tata  letak  mesin  yang  sekarang  ini  dirasa belum  optimal  disebabkan  letak  mesin  pemotongan  berada  cukup  jauh  dari tune  as yang berakibat terganggunya kelancaran proses produksi. Untuk mengefektifkan kelancaran proses produksi  maka  penataan  tata  letak  mesin  perlu  diubah  dengan  harapan  perhitungan menggunakan metode kuantitatif dapat meningkatkan kelancaran proses produksi.
Adapun  tujuan  penelitian  ini  adalah  1)  Untuk  mengetahui  penyusunan  tata  letak fasilitas  pabrik  pada  CV  Agung  Karya;  dan  2)  Untuk  mengetahui  tata  letak  fasilitas pabrik dalam upaya untuk kelancaran proses produksi pada CV Agung Karya.

## II. Metode Analisis
Metode dalam penelitian ini adalah metode kuantitatif. Adapun langkah-langkah  yang digunakan adalah:
1. Tentukan  jarak  antarmesin  dalam  satuan  meter  yang  terdiri  dari  tujuh  departemen, mulai  dari:  a)  MRP  (Material  Room  Production),  b)  Pengukuran,  c)  Pemotongan,  d) Tune as, e) Pengecetan, f) Paleting, dan g) Exim;
2. Menentukan biaya antarmesin dalam satuan meter (m); dan
3. Menentukan frekuensi perjalanan antarmesin.

## III. Hasil dan Pembahasan
3.1. Penyusunan Tata Letak Mesin CV Agung Karya
Tata  letak  mesin  yang  ada  di  CV  Agung  Karya  telah  menerapkan layout proses  atau tata letak fungsional karena tata letaknya merupakan pengelompokkan bersama mesin-mesin dan personalia untuk melakukan pekerjaan masing-masing.  Bahan baku  yang masih mentah akan dikerjakan oleh alat tertentu. Setelah dikerjakan di tempat tersebut, produk dipindahkan ke tempat dengan peralatan lain untuk diproses sampai menjadi produk yang siap dipasarkan.
Dalam  perencanaan layout,  proses  taktik  yang  paling  umum  dipakai  adalah  mengatur depertemen  atau  pusat  kerja  dalam  lokasi-lokasi  yang  paling  ekonomis  serta  penempatan departemen-departemen  yang  unit  produk  atau  manusia  antardepartemennya  yang  sering dilalui.
CV Agung Karya di dalam proses produksinya belum memakai kriteria kuantitatif yang mengatur  departemen  unit  produksi  atau  manusia  antarmesin.  Sedangkan layout yang  telah ada  belum  dapat  mencapai  tujuan  perusahaan,  yaitu  mengefisiensikan  waktu  produksi  dan kelancaran proses  produksi.  Hal  ini  terjadi  karena  jarak  antardepartemen  kurang  efektif sehingga biaya perjalanan antarproduk meningkat karena lamanya  waktu tempuh. Untuk itu diperlukan layout yang baru agar dapat meminimalkan jarak antardepartemen yang ada di CV Agung Karya.

## 3.2. Analisis Tata Letak Fasilitas Pabrik dalam Kelancaran Proses Produksi
Tujuan  utama  dari layout mesin  adalah  mengatur  area  kerja  dan  segala  fasilitas produksi  yang  paling  ekonomis  untuk  operasi  produksi  yang  aman  dan  nyaman  sehingga akan  meningkat kinerja  karyawan.  Jika  penerapan layout mesin  sudah  tepat  maka  akan didapatkan kelancaran dalam proses produksi sehingga dapat mengurangi waktu tunggu atau bahkan dapat meningkatkan kapasitas produksi.
Perubahan  yang  diusulkan  oleh  peneliti  untuk  lebih  mengefisiensikan  waktu  produksi pada  perusahaan  ini  adalah  dengan  memindahkan  tempat  yang  digunakan  di  bagian pengecatan menjadi ke bagian tune as dan yang tadinya berjarak 12 meter menjadi 6 meter.
Berikut ini gambar layout mesin dan aliran proses produksi pada layout alternatif yang diusulkan  oleh  peneliti,  yaitu  pertukaran  posisi  departemen  4  dan  5  karena  posisi  di  bagian pemotongan  cukup  jauh tune  as sehingga  suka  terjadi  penumpukan  pekerjaan.  Bagian pengecetan  mempunyai  ruang  cukup  luas  yang  memang  sangat  dibutuhkan  untuk  proses pengeringan bahan baku.

## Analisis Tata Letak Fasilitas Pabrik dengan Metode Kuantitatif Mempunyai Peran Penting dalam Kelancaran Proses Produksi pada CV Agung Karya
Gambar 3.1.
Layout Baru CV Agung Baru
Sumber: Data Penulis
Setelah melakukan pengamatan di lapangan, peneliti mencoba menganalisis layout baru untuk mendapatkan penghematan biaya dan efisiensi kerja. Jadi, setelah dilakukan penukaran posisi  dari  pengecetan  ke tune  as maka  dapat  dilihat  adanya  penghematan  biaya  yang berbeda-beda  dari  setiap  unit  produksi.  Sedangkan  biaya  untuk  dapat  melakukan  penukaran departemen  tersebut  dibutuhkan  biaya  sebesar  Rp6.300.000,- dan  untuk  menghindari  biaya tambahan yang tidak terduga maka proses pemindahan dilakukan setelah jam kerja selesai.
Biaya  yang  telah  dikeluarkan  untuk  pemindahan  departemen  dapat  ditutupi  dari penghematan  biaya  penukaran  tempat  departemen  pemotongan  ke tune  as setelah  tiga minggu sebagaimana terlihat pada tabel di bawah ini:
Pengukuran Pemotongan Tune as Paleting Pengecatan Exim MRP Kantor
Tabel 3.1. Tabel Jarak dan Waktu Produksi Sebelum Diadakan Pemindahan Urutan Produksi Jarak (Meter) Waktu (Menit) MRP ke pengukuran kayu 3 1 Pengukuran ke pemotongan 2 1 Pemotongan ke tune as 12 6 Tune as ke pengecetan 6 3 Pengecetan ke paleting 5 3 Paleting ke exim 5 3 Total jarak dan waktu yang digunakan 33 17
Sumber: CV Agung Karya
Setelah diadakan pemindahan tempat maka dapat terlihat adanya efisiensi jarak 6 meter dan waktu sebanyak 3 menit.
Tabel 3.2. Tabel Jarak dan Waktu Produksi Sesudah Diadakan Pemindahan Urutan Produksi Jarak (Meter) Waktu (Menit) MRP ke pengukuran kayu 3 1 Pengukuran ke pemotongan 2 1 Pemotongan ke tune as 6 3 Tune as ke pengecetan 6 3 Pengecetan ke paleting 5 3 Paleting ke exim 5 3 Total jarak dan waktu yang digunakan 27 14
Sumber: CV Agung Karya

## IV. Kesimpulan
1. Di  dalam  melakukan  proses  produksi  CV  Agung  Karya  belum  menggunakan  kriteria kuantitatif yang mengatur departemen departemen atau pusat kerja.

## Analisis Tata Letak Fasilitas Pabrik dengan Metode Kuantitatif Mempunyai Peran Penting dalam Kelancaran Proses Produksi pada CV Agung Karya
2. Dalam  pengolahan  data,  jumlah  jarak  antardepartemen  yang  dilakukan  perusahaan adalah  33  meter  dengan  jumlah  waktu  produksi  selama  17  menit.  Dan  sesudah melakukan  penerapan  metode  kuantitatif  jaraknya  menjadi  27  meter  dan  waktu tempuhnya  menjadi  14  menit.  Jadi  bisa  disimpulkan  jarak  antardepartemen  bisa berkurang sebanyak 6 meter dan waktu tempuhnya berkurang 3 menit. Artinya, bahwa metode  kuantitatif  terbukti  dapat  memperlancar  proses  produksi,  biaya  produksi  lebih efisien, dan waktu produksi lebih hemat.

## V. Daftar Pustaka
Agus Ahyari. 2002. Manajemen Produksi dan Pengendalian Produksi. Yogyakarta: BPFE. Bateman, Thomas S. 2002. Management Competing in The New Era. Boston: Mc Graw-Hill. Lili  Asjudireja  dan  Kusmana  Permana.  1990. Manajemen  Produksi  Edisi  Kedua.  Bandung:
Armico.
Rousand,  Marvin.  2008. System  Analysis  Failure  Modes,  Effects,  and  Criticality  Analysis.
Boston: Mc Graw-Hill.
Sritomo Wignjosoebroto. 2003. Pengantar Teknik dan Manajemen Industri. Surabaya: Widya Guna.