## PENGARUH FRAKSI VOLUME DAN ORIENTASI PADA KOMPOSIT SERAT GAMBAS SERTA TEBU TERHADAP KEKUATAN BENDING
THE EFFECT OF VOLUME FRACTION AND ORIENTATION OF GAMBAS FIBER COMPOSITES AND SUGARCANE ON BENDING STRENGTH
Ahmad Zamheri 1)* , Dicky Seprianto 1) , Sailon 1) , Hopay Tamilio 2) , Ekki Andika 2) , Rizki Ramadoni 2)
1) Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Sriwijaya
2) Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Politeknik Negeri Sriwijaya Jln.Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139
* email corresponding: Zamherinanung@gmail.com INFORMASI ARTIKEL

## ABSTRAK
Diperbaiki: Revised 17/10/2022 Diterima: Accepted 19/01/2023 Publikasi Online: Online-Published 30/04/2023 ©2023 The Authors.  Published by AUSTENIT (Indexed in SINTA)
Tujuan dilakukan riset ini adalah untuk mengetahui efek persentase volume dan arah orientasi pada komposit serat gambas dan serat tebu terhadap kekuatan bending.  Dalam  penelitian  ini,  variasi  fraksi  volume  resin,  serat  gambas,  dan serat  tebu  adalah  (Resin  60%: Serat Tebu  20%: Serat Gambas  20%), (Resin 70%: Serat Tebu 15%: Serat Gambas 15% ), dan (Resin 80%: Serat Tebu 10%: Serat Gambas  10%)  dengan  arah  orientasi  serat  gambas  dan serat tebu 90°/90°,  90°/45° dan  90°/0°.  Pada  pengujian  ini, sampel pengujian bending dibuat  sesuai  dengan prosedur ASTM  D  790-02 dan  data  hasil  pengujian dianalisis  menggunakan metode  Two-Way  ANOVA  dibantu  oleh  software Microsoft  Exel. riset ini  menyatakan bahwa  fraksi  volume  (Resin  60%:Serat Tebu 20%: Serat Gambas 20%) dan arah orientasi serat gambas dan serat tebu 90°/90°  memiliki  kekuatan bending terbaik  yaitu  48,33  (N/,
) nilai  ini  lebih
tinggi  dibandingkan  dengan  Multipleks  dengan  nilai  kekuatan bending 26,60
MPa.
Kata Kunci : komposit, serat gambas, serat tebu, fraksi volume, orientasi serat

## ABSTRACT
The purpose of this study is to determine the influence of volume fractions and orientation directions on the composite of gambas fiber and sugarcane fiber on bending  strength.  In  this  study,  the  variation  in  the  volume  fraction  of  resin, gambas  fiber,  and sugarcane  fiber  was  (Resin  60%:  Sugarcane  Fiber  20%: Gambas Fiber 20%), (Resin 70%: Sugarcane Fiber 15%: Gambas Fiber 15%), and (Resin 80%: Sugarcane Fiber 10%: Gambas Fiber 10%) with the orientation direction of gambas fiber and sugarcane fiber 90°/90°, 90°/45°and 90°/0°. In this test,  the  bending  test  specimen  was  made  according  to  the ASTM  D  790-02 standard  and  the  test  result  data  were  analyzed  using  the  Two-Way  ANOVA method assisted by Microsoft Exel software. This study showed that the volume fraction  (Resin  60%:  Sugarcane  Fiber  20%:  Gambas  Fiber  20%)  and  the orientation direction of gambas fiber and sugarcane fiber 90°/90° have  the best bending  strength    which  is  48.33  (N/, )  this  value  is  higher  than  that  of Multiplex with a bending strength value of 26,60 MPa.
Keywords : composite, gambas  fiber,  sugarcane  fiber,  volume  fraction,  Fiber orientation

## 1 PENDAHULUAN
Kemajuan  ilmu  pengetahuan serta teknologi di  sektor  industri  terus  melaju  dan  berkembang dengan  cepat  hal  ini  menyebabkan  meningkatnya
kebutuhan akan material rekayasa seperti kebutuhan akan material komposit di bidang industri otomotif,  penerbangan,  perkapalan,  peralatan rumah tangga, kedokteran  dan peralatan olahraga (Zulfikar, 2012). Bahan komposit lebih disukai dan
doi:
10.53893/austen it.v15i1.5188
digunakan  di  bidang  industri  karena  memiliki kelebihan  di antaranya  bahan  komposit  sangat ringan, ketahanan yang baik, anti korosi, serta biaya pembuatan  yang  murah (Suryana  et  al.,  2018). Bahan  komposit  adalah  bahan  campuran  yang terbuat  dari  beberapa  jenis  bahan  dengan pencampuran tanpa terjadinya reaksi secara kimia (Tjahjanti,  2018).  Umumnya  serat  yang  digunakan untuk  penguat  pada  komposit  terdapat  dua  Jenis serat meliputi serat alami serta serat buatan (serat sintetis). Serat  alami  bila  dibanding  serat  buatan memiliki  keunggulan,  yaitu  densitas  rendah, non- abrasives , harga ekonomis, tidak merusak lingkungan  dan  tidak  bahaya  untuk  Kesehatan (Purnama et al., 2013). Dan saat ini komposit serat alami telah mengalami peningkatan yang signifikan selama dekade terakhir, mengubah dominasi serat sintetis dalam  beberapa  aplikasi  teknik. Para peneliti  dan  industri  saat  ini  mulai  berpindah  ke serat  alami  yang  lebih  ramah  dengan lingkungan, kenaikan ini sesungguhnya disebabkan karena efek negative  sampah  serat  sintetis  yang  tidak  mudah terurai  secara  alami  serta  merusak  lingkungan (Boimau et al., 2021).
Salah  satu  serat  alami  yang  masih  jarang digunakan adalah serat gambas ( Luffa acutangula ). Gambas adalah jenis tanaman yang merambat dari spesies Cucurbitaceae atau suku dari labu-labuan. Di Indonesia, tanaman gambas banyak dibudidayakan  atau  dikembangkan  oleh  petani  di desa-desa  Lampung  Timur,  khususnya  Banjar Agung.  Tanaman  ini  berpotensi  menjadi  peluang bisnis yang menjanjikan dengan kata lain, budidaya tanaman gambas berpeluang besar dapat meningkatkan perekonomian masyarakat. Produksi tanaman  gambas  diketahui  terus  meningkat  pada tahun 2013 - 2019 mengalami peningkatan rata-rata sebesar  35,60%  dari 12,15  juta  ton pada  tahun 2013  dan  meningkat  menjadi  17,85  juta  ton  pada tahun  2019 (Novita  et  al.,  2020).  untuk  saat  ini gambas  masih  digunakan  sebagai  komoditas sayuran, Ketika sudah tua gambas dapat digunakan sebagai  alat  pembersih sponge cuci  karena seratnya  cukup  kuat. Gambas  memiliki  serat  yang terstruktur  seperti  jaring  berpori  sehingga  sangat baik untuk  digunakan  sebagai filler pada  bahan komposit. Serat  gambas  juga  cocok  untuk dicampurkan atau digabungan dengan  serat alami lainnya seperti serat sepah tebu agar mendapatkan karakteristik bahan komposit yang lebih baik.
Serat sepah tebu ( baggase ) adalah sampah organik  yang terutama dihasilkan oleh  pabrik industri yang mengolah tebu di Indonesia (Fakhrin, 2019). Berdasarkan  data  balai  riset  perkebunan gula tebu Indonesia, sampah dari sepah tebu yang didapatkan dari pengilingan pabrik tebu sebesar 32 %  dari  berat  awal  tebu (Mentari  et  al.,  2021). menurut Badan  Pusat  Statistik atau (BPS) mengungkapkan, pada tahun 2021, total produksi tebu Indonesia mencapai 2,42 juta ton, jumlah  ini meningkat 13,5% dibandingkan dengan tahun sebelumnya dengan  jumlah sebesar 2,13 juta ton
yang mana produksi tebu terbanyak berada di Jawa Timur sebesar 1,12 juta ton dan kemudian disusul oleh Lampung sebesar 802.4 ribu ton. Di Indonesia sendiri, pengolahan dan pemanfaatan serat ampas tebu  masih  belum  optimal  dan  selama  ini  limbah dari ampas tebu hanya dimanfaatkan untuk bahan dasar  membuat  pupuk,  makanan  ternak,  bahan bakar untuk boiler, industri jamur, kampas rem dan lain-lain (Darmansyah  et  al.,  2018). Berdasarkan penjelasan  di  atas  dari  limbah  serat  gambas  dan sepah  tebu, masih  banyak  belum  termanfaatkan, maka  dari  permasalahan  ini  penelitian  bertujuan untuk  mengetahui  efek  persentase  volume  dan orientasi  pada  komposit  serat  gambas  serta  tebu terhadap kuat lentur (Bending).

## 2. BAHAN DAN METODA
Dalam  riset  ini,  terdapat  tahapan  ketika melakukan penelitian. tahapan ini dapat dilihat pada gambar 1 diagram alir penelitian sebagai berikut:

## Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## 2.1 Alat
Dalam  riset  ini,  peralatan  yang  digunakan dan diperlukan sebagai berikut:
1. Sikat kawat
2. Timbangan digital
3. Cetakan kaca
4. Gunting
5. Mistar
6. Busur derajat
7. Gergaji besi
8. Kuas
9. Amplas 10. Gelas ukur 11. Mesin gerinda 12. Mesin uji bending Hydraulic Universal Material Tester 50 KN

## 2.2 Bahan
Dalam riset ini, bahan yang digunakan dan diperlukan sebagai berikut:
1. Serat gambas ( Luffa acutangula ) 2. Serat tebu ( baggase ) 3. Resin polyester
4. Katalis
5. Natrium Hidroksida (NaOH)
6. Air aquades
7. Honey wax

## 2.3 Proses Persiapan Serat Alam
Pada  riset  ini  serat  alam  yang  digunakan untuk  penelitian  yaitu  berupa  serat  gambas ( Luffa acutangula ) dan serat sepah tebu (baggase), agar memperoleh  serat  yang  akan  digunakan  untuk penguat pada material komposit dilakukan dengan cara menyiapkan buah gambas yang sudah tua dan kering  dengan  panjang  ±  20  cm,  selanjutnya kulit buah  gambas  dikupas  dan  dipisakan  dari  bijinya, kemudian  serat gambas  dicuci  hingga  bersih,  lalu serat  gambas  dijemur  sampai  serat  buah  gambas benar-benar  kering  dan  terakhir serat  gambas dipotong  sesuai  ukuran  16  cm  x  2  cm  seperti ditunjukan pada gambar 2.
Gambar 2. Serat Gambas Ukuran 16 cm x 2 cm
Sedangkan untuk  mendapatkan  serat  tebu dilakukan dengan cara menyiapkan sepah tebu dari limbah  pengilingan  tebu,  lalu sepah tebu  disikat mengunakan  sikat  kawat  sampai  mendapatkan serat-serat  yang  akan  digunakan  untuk  penelitian, Kemudian  serat  tebu  dipotong  menggunakan gunting  dengan  serat  sepanjang  16  cm.  Terakhir, serat  tebu  dikeringkan  di  bawah  sinar  matahari hingga serat tebu benar-benar menjadi kering seperti ditunjukan pada gambar 3.
Gambar 3. Serat Tebu Dikeringkan

## 2.4 Proses Alkalisasi Serat Gambas dan Serat Tebu
Proses alkalisasi  yang dilakukan pada  serat alam  berguna  untuk  membersikan  noda  maupun kotoran  yang  melekat  pada  permukaan  serat. Menurut  penelitian  sebelumnya    alkalisasi  serat mengunakan larutan NaOH ( Natrium Hidroksida ) 5 %  sampai  2  jam  hal  ini dapat  menaikan  kekuatan lentur  ( bending) (Kosjoko,  2017). Pada  proses penelitian  ini  serat  gambas  dan  serat  tebu  yang telah  disiapkan  sebelumnya  dilakukan  alkalisasi dengan  cara  merendam  serat  gambas  dan  serat tebu  kedalam  larutan  NaOH 5  %  sampai  2  jam Seperti ditunjukan pada gambar 4.
Gambar 4. Perendaman NaOH 5 %
Setelah  serat  gambas  dan  serat  tebu dilakukan  proses  alkalisasi  kemudian  serat  dicuci dan  dibilas  dengan  air  sampai  bersih,  dan terakhir serat  gambas  dan  serat  tebu yang  telah  dibilas dengan  bersih  dilakukan  penjemuran  hingga  serat menjadi kering.

## 2.5 Proses Pembuatan Spesimen Komposit
Proses  pembuatan specimen komposit  dari serat gambas dan serat sepah tebu dapat dilakukan dengan tahapan sebagai berikut:
1. Resin,  serat gambas,  dan  serat  tebu  dihitung dengan  ukuran Rule  of  Mixture (RoM), fraksi volume (resin  60%  :  serat  tebu  20%  :  serat gambas  20%), (resin  70%  :  serat  tebu  15%  : serat  gambas  15%),  dan (resin  80%  :  serat tebu 10% : serat gambas 10%). Rule of Mixture (RoM) ini mengacu kepada  penelitian  yang sudah dilakukan  sebelumnya pada  komposit serat  rami  dengan fraksi  volume  10%,  20%,
dan 30% (Zainuri et al., 2019).
2. Oleskan honey wax pada permukaan cetakan kaca  dan  tutup  cetakan  agar  nantinya spesimen  komposit  tidak  menempel  pada cetakan.
3. Serat  gambas  dan  serat  tebu  yang  telah dihitung  dan  ditimbang  menurut  ukuran  fraksi volume  disusun  dalam cetakan  dengan  arah orientasi  serat,  yaitu  90°/90°, 90°/45°  dan
90°/0°.
4. selanjutnya resin dan katalis yang telah ditakar dan dicampur sesuai perhitungan dituangkan ke dalam cetakan lalu ratakan resin dengan serat.
5. kemudian  pasang  tutup  cetakan  dan  diberi pembebanan 5 kg pada tutup cetakan. supaya tidak  terjadi  adanya  gelembung-gelembung udara  yang  terperangkap  pada  komposit.  lalu diamkan  hingga  24  jam,  sampai  komposit menjadi kering. Seperti ditunjukan pada gambar 5.
Gambar 5. Pencetakan Komposit
6. Setelah  kering  komposit  dipotong  dengan ukuran spesimen P = 160 mm, L = 15 mm dan T = 10 mm.
7. Terakhir, spesimen komposit diamplas sehingga menjadi rata dan halus.
2.6 Pengujian Lentur (Bending)
Pada penelitian ini spesimen pengujian lentur ( bending) komposit serat gambas dan serat tebu di buat  sesuai  ketentuan standar uji  ASTM  D  790-02 seperti ditunjukan pada gambar 6. Metode pengujian ini dilakukan untuk menentukan hasil nilai kekuatan lentur dari sampel komposit (Yunus et al., 2020).
Gambar 6. Spesimen Standar ASTM D 790-02
Dan  pengujian bending mengunakan  mesin jenis Hydraulic  Universal  Material  Tester 50 KN seperti ditunjukan pada gambar 7.
Gambar 7. Pengujian Lentur ( Bending)
Untuk  mencari tegangan bending pada komposit serat gambas dan serat tebu dapat dicari dengan  mengunakan  rumus  perhitungan  sebagai berikut:
σb = (1)
Yang mana:
= Tegangan bending / Lentur (N/mm 2 )
F = Beban / Gaya ( N ) L = Panjang sampel ( mm ) d = Tebal sampel ( mm ) b = Lebar sampel ( mm )

## 2.7 Analisa Data Hasil Pengujian
Dalam  penelitian  ini  digunakan  metode analisis Two-Way ANOVA ( analysis  of  variance ) untuk  mengetahui  apakah  terdapat  pengaruh, perbedaan  antara beberapa  variabel independen (Faktor)  dengan  variabel dependen  (tanggapan) dan dua tingkat tahap untuk setiap variabel.
 H 1 : Kekuatan  lentur  ( bending )  komposit  serat gambas  dan  serat  tebu  dipengaruhi  oleh  fraksi (persentase) volume dan orientasi serat.
 H 0 :  Kekuatan  lentur  ( bending )  komposit  serat gambas  dan  serat  tebu  tidak  dipengaruhi  oleh fraksi (persentase) volume dan orientasi serat.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah  proses  pengujian spesimen  yang telah selesai dilakukan, ada hasil dan pembahasannya adalah sebagai berikut:

## 3.1 Hasil Setelah Pengujian Bending
Dari  proses  pengujian  lentur  ( bending) dengan pengambilan sampel cara acak yang telah selesai  dilakukan  didapatkan  hasil  data  pengujian seperti ditunjukan pada tabel 1.
Tabel 1. Hasil Data Pengujian Lentur ( Bending)
Dari data nilai hasil uji lentur ( bending) pada tabel  1,  dapat  dilihat  grafik  kekuatan bending sampel  komposit  adalah  seperti  ditunjukan  pada gambar 8 berikut:
Gambar 8. Grafik Hasil Uji Bending
Dari grafik gambar 8 di atas, dapat diketahui bahwa  hasil  uji  spesimen  dengan  pengaruh  fraksi (persentase) volume resin, serat dan orientasi serat sangat  mempengaruhi  kekuatan  lentur  ( bending) komposit.  dengan  masing-masing  kekuatan  rata- rata  spesimen  uji  yaitu  pada  fraksi  volume  (Resin 60%:  Serat  Tebu  20%  :  Serat  Gambas  20%) dengan  arah  orientasi serat  (90°/90°),  (90°/45°), (90°/0°) memperoleh nilai  kekuatan sebesar  48,33 (N/ mm ),  46,33  (N/ mm ),  42,66  (N/ mm ),  pada fraksi volume (Resin 70% : Serat Tebu 15% : Serat Gambas  15%  )  dengan  arah  orientasi  serat (90°/90°),  (90°/45°),  (90°/0°)  memperoleh  nilai kekuatan  40,33  (N/ mm ),  38,33  (N/ mm ),  34,33 (N/ mm ),  dan  pada  fraksi  volume  (Resin  80%  : Serat Tebu 10% : Serat Gambas 10%) dengan arah orientasi serat  (90°/90°),  (90°/45°),  (90°/0°)
diperoleh  nilai  kekuatan  30  (N/ mm ),  25,66 (N/ mm ), 19,66 (N/ mm ). maka  dari  hasil  nilai-nilai  tersebut  dapat diketahui, semakin  besar  fraksi  (persentase) volume  serat  terhadap  resin,  maka  semakin  baik kekuatan  lentur  komposit. Hal ini dapat terjadi disebabkan karena, semakin tinggi fraksi
(persentase) volume serat, maka semakin banyak jumlah serat, sehingga beban yang diterima oleh serat semakin kecil dan dengan jumlah serat yang lebih banyak, maka matrik mendapat lebih banyak sokongan  dari  serat,  sehingga    membuat  matrik tidak  mudah  mengalami  terjadinya  retak (Sudargo et al., 2015). dan pada arah orientasi serat (90°/90°) didapatkan  nilai  kekuatan bending paling  baik dibandingkan dengan arah orientasi serat (90°/45°), (90°/0°)  hal  ini  dapat  terjadi  karena,  arah  serat (90°/90°) merupakan arah sumbu yang berlawanan arah  dengan  kedatangan  gaya  vertikal  yang bebannya diberikan oleh mesin uji lentur ( bending ) sehingga  mampu  menahan  beban  uji  dengan sangat baik (Latuconsina & Priyahapsara, 2021).
Dari  nilai - nilai  tersebut,  komposit  serat gambas  dan  serat  tebu  mempunyai  nilai  kekuatan lentur  ( bending) yang  lebih  baik  jika  dibandingkan dengan multipleks yang memiliki kekuatan bending sebesar  26,60 MPa (Sukoco,  2018). sehingga komposit  serat  gambas  dan  serat  tebu  ini  dapat diaplikasikan  sebagai  solusi  pengganti  papan multipleks untuk  pembuatan  kursi  dan furnitur lainnya.

## 3.2 Analisa Metode
Two-Way ANOVA
Setelah mendapatkan nilai hasil uji bending , data  kemudian  dianalisis  menggunakan  metode Anova  Two-Way untuk  mengetahui  apakah  ada pengaruh  (efek)  fraksi  (persentase)  volume  dan orientasi  serat  terhadap  nilai  kekuatan  lentur ( bending) komposit  serat  gambas  dan  serat  tebu. Berikut  hasil  analisis ANOVA dua  arah  dengan menggunakan  perangkat  lunak  seperti  ditunjukan pada tabel 2 berikut:
Tabel 2. Hasil Anova Two-Way
Dari  tabel  2  di  atas  dengan  nilai  level signifikan  a  =  5%,  dapat  disimpulkan  bahwa  hasil analisis  menggunakan Anova  Two-way adalah sebagai berikut:
a. Fraksi volume dengan F = 1317.35  > F , (2,18)= 3,55. Ini berarti bahwa nilai dari F yang hitung  lebih  tinggi  dari  nilai  F  pada  tabel,
sehingga  dapat  dikatakan  adanya  pengaruh faktor Fraksi volume terhadap kekuatan bending. b. Arah orientasi serat dengan F
= 166.55  > F , (2,18)=  3,55.  Ini  berarti  bahwa  nilai  dari  F yang  hitung  lebih  tinggi  dari  nilai  F  pada  tabel, sehingga  dapat  dikatakan  adanya  pengaruh faktor  arah  orientasi  serat  terhadap  kekuatan bending.
c. Interaction fraksi  volume  dan  arah  orientasi dengan F = 6.875 > F , (4,18)= 2,93. Ini berarti bahwa nilai dari F yang hitung lebih tinggi dari nilai F pada tabel, sehingga dapat dikatakan adanya pengaruh faktor Fraksi volume dan Arah orientasi serat terhadap kekuatan bending.

## 4. KESIMPULAN
Dari hasil analisis data yang telah dilakukan dapat ditarik kesimpulan bahwa fraksi volume serat dan resin sangat mempengaruhi kekuatan bending , dengan nilai uji lentur ( bending) terbaik pada fraksi (persentase) volume (Resin 60% : Serat Tebu 20% :  Serat  Gambas  20%), dapat  diketahui  bahwa semakin  tinggi  fraksi  (persentase)  volume  serat terhadap resin, maka semakin baik kekuatan lentur ( bending) komposit,  dan  arah  orientasi  susunan serat  gambas  dan  serat  tebu  juga  mempengaruhi kekuatan bending , dengan nilai uji bending tertinggi pada  arah  (90°/90°)  dibandingkan  dengan  arah orientasi  serat  (90°/45°),  (90°/0°) hal  ini  dapat terjadi  karena,  arah serat (90°/90°) merupakan arah  sumbu  yang  berlawanan  arah  dengan kedatangan gaya vertikal yang bebannya diberikan oleh  mesin  uji lentur ( bending ) sehingga  mampu menahan beban uji dengan sangat baik. Sehingga dari data tersebut komposit serat gambas dan serat tebu  dapat  diaplikasikan  sebagai  solusi  pengganti papan multipleks untuk  pembuatan  kursi  dan furnitur lainnya.

## 5. UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih kepada Politeknik  Negeri Sriwijaya dan Unit P3M Politeknik Negeri Sriwijaya yang  telah  mendanai  penelitian  melalui  program penelitian Kerjasama dosen dan mahasiswa tahun anggaran 2022.

## DAFTAR PUSTAKA
Boimau,  K.,  Selan,  R.  N.,  &  Manimalay,  D.  A. (2021). Pengaruh Perlakuan Alkali dan Orientasi Serat  Buah  Patola  Terhadap  Sifat  Impak Komposit  Poliester. JTERA  (Jurnal  Teknologi
Rekayasa) , 6 (1), 101. https://doi.org/10.31544/jtera.v6.i1.2021.101- 108
Darmansyah, D., … J. T.-… dan A. T., & 2018, U.
(2018). Sintesis MekanikKomposit Epoxy Berpenguat  Serat  Tebu  (Tinjauan  Pengaruh Fraksi  Volume  Serat  Terhadap  Kekuatan  Tarik dan Kekuatan Bending). Repository.Lppm.Unila.Ac.Id , 149–156.
http://repository.lppm.unila.ac.id/id/eprint/8088 Fakhrin,  H.  (2019). Pemanfaatan  Serat  Tebu Sebagai  Penguat  Pada  Komposit  Dengan Matriks  Polyester  Untuk  Pembuatan  Papan Skateboard [UNIVERSITAS  MUHAMMADIYAH SUMATERA UTARA]. http://repository.umsu.ac.id/handle/123456789/
7643
Kosjoko.  (2017).  Pengaruh  Perlakuan  Alkali Terhadap  Kekuatan  Tarik  dan  Bending  Bahan Komposit Serat Bambu Tali (Gigantochloa Apus) Bermatriks Polyester. Jurnal.Unmuhjember.Ac.Id , 171–178. http://jurnal.unmuhjember.ac.id/index.php/SEN SEI17/article/view/1063 Latuconsina,  M.  F.,  &  Priyahapsara,  I.  (2021). BENDING STRENGTH OF HYBRID COMPOSITE  OF  GLASS  AND  NATURAL FIBER  PHINEAGE  LEAVES. Vortex , 2 (2),  89. https://doi.org/10.28989/vortex.v2i2.1012
Mentari,  F.  S.  D.,  Yuanita,  &  Roby.  (2021). Pembuatan  Kompos  Ampas  Tebu  dengan Bioaktivator  MOL  Rebung  Bambu. Buletin Poltanesa , 22 (1), 1–6. https://doi.org/10.51967/tanesa.v22i1.333
Novita,  D.,  Syamsuddin,  T.,  &  Giawa,  A.  (2020). RESPON  PERTUMBUHAN  DAN  PRODUKSI TANAMAN GAMBAS (Luffa acutangula L. Roxb) TERHADAP PEMBERIAN Trichoderma sp. DAN BEBERAPA DOSIS PUPUK KANDANG KOTORAN  SAPI. AGRONITAS , 2 (2),  46–53. https://doi.org/10.51517/ags.v2i2.236
Purnama, H., Purnomo, J., & Wibowo, T. Y. (2013). Pengaruh Jenis Serat Terhadap Kuat Tarik dan Kuat  Benturan  Pada  Material  Komposit  Resin
Epoksi. Prosiding Simposium Nasional Rekayasa  Aplikasi  Perancangan  Dan  Industri , 64–69. http://hdl.handle.net/11617/4166
Sudargo,  P.,  Suhardoko,  &  Teguh,  B.  B.  (2015). Pengaruh  Fraksi  Volume  dan  Panjang  Serat Terhadap Sifat Bending Komposit Poliester yang Diperkuat  Serat  Limbah  Gedebog  Pisang. Prosiding  SNST  Fakultas  Teknik , 1 (1),  92–96. https://publikasiilmiah.unwahas.ac.id/index.php/ PROSIDING_SNST_FT/article/view/1130/1236 Sukoco,  B.  A.  .  (2018).  Komposit  Skin  Hybrid Berpenguat  Serat  Bambu  Acak  50%  dan  Serat Rami  Anyaman  50%  Bermatriks  Polyester terhadap  Kekuatan  Tarik  Bending  dan  Impact. Publikasi
Ilmiah . http://eprints.ums.ac.id/id/eprint/62664
Suryana,  D.,  Junaidi,  A.,  Rizki,  M.,  Teknik,  J., Produksi,  M.,  Perawatan,  D.,  Sriwijaya,  N., Negara,  J.  S.,  &  Besar,  B.  (2018).  Pengaruh komposisi  komposit  serat-serat  eceng  gondok dan pasir silika terhadap uji impact dan uji tarik untuk  point  panjat  dinding. Jurnal.Polsri.Ac.Id ,
10 (2), 56–60. https://doi.org/https://doi.org/10.5281/zenodo.45 47650 Tjahjanti, P. H. (2018). Buku Ajar Teori Dan Aplikasi Material  Komposit  Dan  Polimer.  In  M.  P.  Septi Budi Sartika & M. K. M. Tanzil Multazam , S.H. (Eds.), Buku  Ajar  Teori  Dan  Aplikasi  Material Komposit Dan Polimer (1st ed.). Umsida Press. https://doi.org/10.21070/2019/978-602-5914- 27-0 Yunus,  M.,  Arnoldi,  D.,  Cakra,  M.,  Prakarsa,  P., Program,  M.,  Teknik,  S.,  Produksi,  M., Perawatan,  D.,  Sriwijaya,  N.,  Program,  M., Srijaya,  J.,  &  Bukit  Besar, N.  (2020).
PEMBUATAN DAN PENGUJIAN SIFAT MEKANIK KOMPOSIT BAHAN SERAT FIBERGLASS  DAN  SERAT  DAUN  NANAS DENGAN MATRIK RESIN POLYESTER.
Jurnal.Polsri.Ac.Id ,
12 (1),
21–27.
https://doi.org/https://doi.org/10.5281/zenodo.45 47826 Zainuri,  A.,  Sinarep, S.,  Purwoko,  A.,  & Nurkaliwantoro,  N.  (2019).  PENGARUH  JENIS ANYAMAN  DAN  FRAKSI  VOLUME  SERAT TERHADAP KEKUATAN BENDING DAN IMPACT  KOMPOSIT  SERAT  RAMI  DENGAN MATRIK RESIN POLYESTER. JURNAL ILMIAH MOMENTUM , 15 (2). https://doi.org/10.36499/jim.v15i2.3080 Zulfikar.  (2012).  Analisa  Kekuatan  Statik  Tarik Material  Komposit  Polimer  Serat  Buah  Pinang Dengan Perlakuan Perendaman Larutan NaOH 1 M 1%. Mekintek , 3 (2), 224–227. http://repository.uma.ac.id/handle/123456789/1 1954