## Efektivitas Waktu Pengeringan Udara Alamiah terhadap Kualitas Sarang Semut (Myrmecodia tuberosa) Menggunakan Tipe Pengeringan Batch Dryer
Junita Magdalena Seuk a , Jefrianus Nino b Maria Angelina Tuas c a Fakultas Pertanian, Universitas Timor, Kefamenanu, TTU–NTT, Indonesia, email: junitamagdalenaseuk@gmail.com
b Fakultas Pertanian, Universitas Timor, Kefamenanu, TTU–NTT, Indonesia, email: jefrianusnino@gmail.com
c Fakultas Pertanian, Universitas Timor, Kefamenanu, TTU–NTT, Indonesia, email: angeltuas03@gmail.com
Article Info Abstrak Article history: Received 18 Januari 2022 Received in revised form 30 September 2022 Accepted 3 Oktober 2022
Sarang semut (Myrmecodia tuberosa) merupakan salah satu tanaman  yang berasal dari yang  memiliki kandungan flavonoid, tanin dan polifenol  yang  berfungsi  sebagai  antioksidan.  Salah  satu  teknologi  penanganan  pasca  panen  dalam  menjaga  kualitas  bahan  yakni pengeringan. Di daerah Timor udara alamiah sangat berpotensi dalam proses pengeringan, karena bersifat ramah lingkungan dan gratis. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui efektivitas waktu pengeringan udara alamiah terhadap kualitas sarang semut menggunakan tipe pengeringan  batch  dryer  dan  mengetahui  kandungan  senyawa  fitokimia  (flavonoid  dan  tanin).  Penelitian  ini  merupakan  penelitian eksperimen yang dirancang menggunakan Rancangan Acak Lengkap faktor tunggal dengan variabel waktu pengeringan (A) yang terdiri dari  3  aras  yakni  waktu  pengeringan  5  jam  (A1),  10  jam  (A2)  dan  15  jam  (A3)  dan  diulang  sebanyak  2  kali sehinggga  terdapat  6  unit perlakuan. Pengeringan dilakukan dengan ketebalan irisan sarang semut yakni 2 mm. Penetapan kadar flavonoid dan kadar tanin ditentukan dengan metode kuantitatif. Berdasarkan hasil penelitian 10 jam pengeringan  menghasilkan kadar flavonoid tertinggi sebesar 45,59 mg/g dan kadar tanin sebesar 94,29 mg/g dengan kadar air akhir yakni 26,04% bb. Kandungan fitokimia (flavonoid dan tanin) pada sarang semut yakni sebelum pengeringan dengan kadar flavonoid 42,59 mg/g, 5 jam pengeringan dengan kadar flvonoid 33,59 mg/g, 10 jam pengeringan dengan kadar flavonoid 45,06 mg/g dan pada 15 jam pengeringan dengan kadar flavonoid 20,42 mg/g. Kadar tanin sebelum pengeringan yakni 106,88 mg/g, 5 jam pengeringan dengan kadar tanin 74,55 mg/g, 10 jam pengeringan dengan kadar tanin 94,29 mg/g, dan pada 15 jam pengeringan yakni 92,62 mg/g.
DOI: https://doi.org/10.32938/sc.v7i04.1576
Keywords: Batch Dryer Kualitas Sarang Semut Waktu Pengeringan

## 1. Pendahuluan
Sarang  semut  ( Myrmecodia  tuberosa )  merupakan  salah  satu  tumbuhan epifit  yang  memiliki  potensi  sebagai  obat  herbal  yang  berasal  yang  memiliki kandungan  flavonoid,  tanin,  dan  polifenol  yang  berfungsi  sebagai  antioksidan ( Subronto & Saputro, 2006 ). Selain sebagai antioksidan senyawa aktif polifenol yang  terdapat  dalam  sarang  semut  mempunyai  kegunaan  diantaranya  sebagai antimikroba,  antidiabetes,  dan  antikanker  ( Frengki et  al., 2014 ).  Senyawa- senyawa aktif yang terkandung didalam umbi sarang semut sangat dipengaruhi oleh teknik penanganan pasca panen. Penanganan pasca panen yang baik sangat menentukan kualitas ekstrak yang akan dihasilkan. Kegiatan penanganan pasca panen  yang  dilakukan  setelah  proses  pemanenan  yakni  pengeringan. Pengeringan  adalah  proses  pengeluaran  air  atau  pemisahan  air  dalam  jumlah yang relatif kecil dari bahan dengan menggunakan energi panas ( Risdianti et al., 2016 )
Keuntungan  pengeringan  pada  bahan  pangan  yaitu  bahan  mejadi  lebih awet,  volume  bahan  menjadi  lebih  kecil  sehingga  lebih  mempermudah  dan menghambat  ruang  pengangkutan  dan  pengepakan,  berat  bahan  juga  menjadi lebih  murah.  Hal  ini  diperkuat  oleh  pernyataan Suismono  (2001) yang menyatakan  pengeringan  dilakukan  untuk  mengurangi  kadar  air  pada  bahan sampai  pada  batas  tertentu  dimana  perkembangan  mikroorganisme  seperti bakteri,  khamir  atau  kapang  yang  dapat  menyebabkan  pembusukan  dapat dihentikan  sehingga  bahan  dapat  disimpan  lebih  lama.  Sedangkan  sisi kerugiannya  antara  lain  terjadinya  perubahan-perubahan  sifat  fisik  seperti: pengerutan,  perubahan  warna, dan kekerasan. Menurut Anton  (2011) kerugian yang dirimbulkan selama pengeringan yaitu terjadinya perubahan sifat fisik dan kimiawi bahan serta terjadinya penurunan mutu bahan. Perubahan pada kualitas kimia  akan  terjadi  penurunan  kandungan  Vitamin  C  maupun  terjadinya pencoklatan, dan kualitas organoleptiknya ( Apriliyanti, 2010 ). Salah satu metode yang sangat mempengaruhi kualitas bahan yakni lama atau waktu pengeringan. Menurut Susanto dan Soneto (1994) efek pengeringan terhadap kualitas produk tergantung  pada  lama  proses  pengeringan  dan  jenis  bahan  yang  dikeringkan. Yusmarini  dan  Pato  (2004) menyatakan  bahwa  pengeringan  dengan menggunakan suhu yang tinggi dan waktu yang lama menyebabkan kerusakan pada  karbohidrat  yaitu  terjadinya  reaksi  browning  non  enzimatik  ( reaksi Maillard ) dan karamelisasi. Sarang semut yang baru dipanen memiliki kadar air yang cukup tinggi dan menyebabkan mudah terserang cendawan. Menurut Reni,
(2020) kadar air awal pada sarang semut adalah 87,06 %. Penggunaan metode pengeringan yang kurang tepat dapat mempengaruhi kualitas bahan. Penggunaan suhu pengeringan yang terlalu rendah berakibat pada waktu proses pengeringan yang lama dan penggunaan suhu yang tinggi tekstur bahan akan menjadi kurang baik ( Resmi, 2014 ). Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui efektivitas waktu pengeringan  udara  alamiah  terhadap  kualitas  sarang  semut  menggunakan  tipe pengeringan  batch  dryer  dan  mengetahui  kandungan  senyawa  fitokimia (flavonoid dan tanin).

## 2. Metode
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan  Juli  sampai  Agustus  2021  di Laboratorium  Fakultas  Pertanian  Universitas  Timor  dan    dilanjutkan  dengan analisis  fitokimia  di  Laboratorium  Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam Universitas Katolik  Widya  Mandira Kupang.  Peralatan yang  digunakan  dalam penelitian  ini  yakni  alat  pengering  tipe cabinet  dryer .  Bahan  penelitian  yang digunakan  berupa  umbi  sarang  semut  yang  didapatkan  dari  Desa  Anin Kecamatan Amanatun Selatan. Jumlah total berat irisan umbi Sarang semut yang digunakan sebanyak 60 kg. Penelitian ini merupakan penelitian eksperimen yang dirancang  menggunakan  Rancangan  Acak  Lengkap  faktor  tunggal  dengan perlakuan  waktu  pengeringan  (A)  yang  terdiri  dari  3  aras  yakni  waktu
pengeringan 5 jam (A1), 10 jam (A2) dan 15 jam (A3) dan diulang sebanyak 2 kali  sehinggga  terdapat  6  unit  perlakuan.  Pengeringan  dilakukan  dengan ketebalan  irisan  sarang  semut  yakni  2  m.  Data  hasil  penelitian  dihitung menggunakan  persamaan  yang  telah  disajikan  pada  setiap  parameter  dan digambar  ke  dalam  bentuk  tabel  dan  grafik.  Tahapan  pelaksanaan  penelitian dapat dilihat pada Gambar 1 .
2.1 Parameter Pengujian
a. Suhu Udara Pengering
Pengukuran  suhu  dilakukan  dengan  mengukur  suhu  udara  lingkungan disekitar pengeringan, suhu ruang pengering dan outlet . Titik pengukuran suhu ruang pengering dilakukan pada tumpukan bagian tengah. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan termometer batang dengan selang waktu 30 menit.
b. Kelembaban Relatif (RH) Udara
Pengukuran  kelembaban  relatif  dilakukan  dengan  menggunakan termometer bola basah dan bola kering. Termometer bola basah dibuat dengan menyelubungi ujung termometer menggunakan kain kasa dan dijaga agar tetap basah. Pengukuran dilakukan dengan selang waktu 30 menit.
c. Kadar Air
Pengukuran  kadar  air  dilakukan  pada  setiap  variabel  lama  pengeringan dengan  jumlah  sampel  sebanyak  2  sampel  untuk  masing-masing  lama pengeringan.  Pengukuran  dilakukan  dengan  interval  waktu  1  jam  dengan menggunakan metode gravimetri (oven) pada suhu 105°C selama 24 jam. Kadar air bahan dihitung persamaan (1)
( Yahya et al ., 2016 )
𝑀 𝑐 𝑚 𝑤 m w + m d (1)
Dimana : 𝑚 𝑐 = Kadar air (%) 𝑚 𝑤 = Massa kadar air awal (kg) 𝑚 𝑑 = Massa kering (kg)
Gambar 1. Diagram Alur Penelitian Pengeringan Sarang Semut Dengan Tipe Pengering Batch Dryer
d. Massa Air yang Diuapkan
Perhitungan massa Air yang diuapkan dilakukan untuk mengetahui massa air  yang  keluar  atau  diuapakan  dari  bahan  selama  pengeringan  berlangsung. Masa  Air  yangdiuapkan  dihitung  menggunakan  persamaan    (2)  ( Yahya et  al .,
2016 )
𝑚 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 𝑚 𝑝 (𝑚 𝑖 −𝑚 𝑓) 100+𝑚 𝑓 (2)
Dimana m p = Massa awal produk (kg) m i = Kadar air awal wet basis (%) m f = Kadar air akhir wet basis (%).
e. Laju Pengeringan
Dalam proses pengeringan terjadi dua tahap laju pengeringan yakni laju pengeringan  konstan  dan  laju  pengeringan  menurun.  Laju  pengeringan  dapat dihitung menggunakan persamaan (3)
LajuPengeringan = 𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑖𝑟 𝑎𝑤𝑎𝑙−𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑖𝑟 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
∆𝑡
(3)
Dimana :
∆ t= Waktu
f. Konsumsi Energi Listrik
Pengukuran  daya  listrik  menggunakan  alat  tang  ampere  dan  multimeter dengan selang waktu 30 menit. Energi listrik dapat dihitung dengan persamaan (4).
𝐸 = 𝑃𝑥𝑡 (4)
Dimana : E= Energi listrik untuk menggerakan kipas (J)
P= Daya listrik ( Watt)
T= Waktu pengeringan (detik)
g. Konsumsi Energi Listrik Spesifik Konsumsi  energi  spesifik  adalah  perbandingan  antara  total  input  energi pada  sistem  pengering  (J)  dengan  masa  Air  yang  diuapkan  dari  dalam  bahan (Kg/jam).  Jumlah  Air  yang  diuapkan  dihitung  berdasarkan  kadar  air  awal  dan akhir serta masa produk yang dikeringakan. Konsumsi energi spesifik dihitung dengan persamaan (5)
KES= 𝐸 𝑀𝑢𝑎𝑝 (5) Dimana :
KES= Konsumsi energi spesifik (J/kg uap air) E = Energi listrik untuk menggerakan kipas (J)
M uap = Massa air sarang semut yang  menguap (Kg)
h. Analisis Fitokimia (Flavonoid dan Tanin)
Analisis  fitokimia  terdiri  dari  analisis  flavonoid  dan  analisis  tanin. Penentuan  kadar  flavonoid  dan  kadar  tanin  dilakukan  dengan  menggunakan metode  kuantitatif.  Analisis  dilakukan  di  Laboratorium  Matematika  dan  Ilmu Pengetahuan  Alam  Universitas  Katolik  dengan  berat  sampel  yang  digunakan adalah 50 gram.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Suhu dan Kelembaban Relatif (RH) Udara
Selama proses pengeringan berlangsung pada pukul 10:00 WITA hingga 15:00 WITA rata-rata suhu lingkungan lebih tinggi dari suhu ruang pengering. Hal  ini sesuai  dengan pernyataan Nino  (2020) bahwa   pada pagi hingga siang hari suhu udara lingkungan terus meningkat dan akan kembali menurun pada sore hari sehingga kondisi waktu tersebut kurang potensial sebagai media pengering. Namun pada pukul 13:00 WITA hingga 15:00 WITA suhu ruang pengering 15 jam lebih tinggi dibandingkan suhu lingkungan ( Gambar 2 ). Hal ini dikarenakan waktu  pengeringan  15  jam  memiliki  jumlah  waktu  pengeringan  yang  lama sehingga  komponen  penyusun batch  dryer (terbuat  dari  besi)  telah  mampu menyimpan dan menghantarkan panas dan suhu udara dalam ruang pengering, yang  menyebabkan  suhu  ruang  pengering  15  jam  lebih  tinggi  dari  suhu lingkungan. Sesuai dengan pernyataan Fekawati, (2010) yakni perbedaan antara suhu ruang pengering dan suhu lingkungan dimana suhu ruang pengering lebih tinggi dibandingkan  suhu lingkungan ini disebabkan oleh pantulan dalam bentuk gelombang  panjang  terperangkap  dalam  ruangan  pengering  yang  tidak  dapat menembus dinding transparan sehingga terjadi peningkatan suhu di dalam ruang pengering.
Berdasarkan Gambar  3 menunjukkan  bahwa  pada  jam  10:00  WITA sampai  12:30  WITA  suhu  lebih  rendah  dibandingkan  pada  jam  13:00  WITA sampai  15:00  WITA.  Hal ini disebabkan  selama pengamatan  cuaca  cenderung mendung  dan  disertai  hujan  ringan  menyebabkan  pada  pagi  hari  suhu  lebih rendah.  Hal  ini  sesuai  dengan  pernyataan Mulyono  &  Runanda  (2013) ,  yang
menyatakan  bahwa  semakin  tinggi  suhu  udara  pemanas,  makin  besar  energi panas yang  dibawa  dan  semakin besar  pula perbedaan antar  medium pemanas dan  bahan.  Hal  ini  akan  mendorong  makin  cepatnya  proses  pemindahan  atau penguapan air. Dampaknya waktu pengeringan akan menjadi lebih singkat.
Gambar 4 memperlihatkan bahwa pada pukul 13:00 WITA hingga pukul 15:00  WITA  kelembaban  relatif    lingkungan  (74,01%,  71,53%  dan  73,41%) cenderung lebih tinggi dibandingkan kelembaban relatif outlet 15 jam (73,14%, 69,68% dan 70,30%). Hal ini dikarenakan pada pukul 13:00 WITA hingga pukul 15:00 WITA suhu outlet (34 o C, 35 o C dan 34 o C) lebih tinggi dari suhu lingkungan (32 o C, 33,9 o C dan 32 o C). Sesuai dengan  pernyataan Nino (2017) bahwa semakin tinggi suhu udara pengering maka kelembaban relatif (RH) yang dihasilkan lebih rendah.
Gambar 2. Perubahan suhu ruang pengering dan suhu lingkungan
Gambar 3. Perubahan suhu outlet dan suhu lingkungan
Gambar 4. Perubahan RH lingkungan dan RH Outlet

## 3.2 Kadar Air
Kadar air  awal  sarang    semut  yang digunakan  pada  penelitian  ini yakni 77%  bb  dengan  suhu  lingkungan  rata-rata  31,60 o C  dan  kelembaban  relatif lingkungan  rata-rata  76,85%  mampu  menurunkan  kadar  air    hingga  kadar  air akhir 12,17%  bb. Secara berurutan kadar air akhir perlakuan lama pengeringan 5 jam, 10 jam dan 15 jam yakni, 36,91%, 26,04% dan 12,17% bb.
Gambar 5. Perubahan kadar air selama proses pengeringan
0 5 10 15 20 25 30 35 40 10. 00 11. 00 12. 00 13. 00 14. 00 15. 00 10. 30 11. 30 12. 30 13. 30 14. 30 10 .00 11. 00 12. 00 13. 00 14. 00 15. 00 Su hu R uang P enge ring (º C ) Waktu Pengeringan (Jam) Suhu Pengering 5 Jam Suhu Pengering 10 Jam Suhu Pengering 15 Jam Suhu Lingkungan 0 5 10 15 20 25 30 35 40 10. 00 11. 00 12. 00 13. 00 14. 00 15. 00 10. 30 11. 30 12. 30 13. 30 14. 30 10. 00 11. 00 12. 00 13. 00 14. 00 15. 00 S u h u Ou tl et (º C) Waktu Pengeringan  (Jam) Suhu 5 Jam Suhu 10 Jam Suhu 15 Jam Suhu Lingkungan 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10. 00 11. 00 12. 00 13. 00 14. 00 15. 00 10. 30 11. 30 12. 30 13. 30 14. 30 10. 00 11. 00 12. 00 13. 00 14. 00 15. 00 K el em b ab an Re lat if ( % ) Waktu Pengeringan  (Jam) RH 5 Jam RH 10 Jam 0 10 20 30 40 50 60 70 K ad ar Air ( % b b ) Waktu Pengeringan (Jam) 5 Jam Pengeringan 10 Jam Pengeringan
pada pukul 14:00 WITA hingga 15:00 WITA, mengalami penurunan kadar air yang  sangat  cepat.  Hal  ini  disebabkan  pada  pukul  11:00  WITA  hingga  13:00 WITA rata-rata suhu ruang pengering 15 jam lebih rendah yakni, 31,1ºC  namun terjadi  peningkatan  rata-rata  suhu  ruang  pengering  pada  pukul  14:00  WITA hingga  pukul  15:00  WITA  yakni  33ºC,  sehingga  sejalan  dengan  pernyataan Riansyah et al., (2013) , bahwa setiap kenaikan suhu dan waktu pengeringan yang diberikan akan memberikan pengaruh yang sangat nyata terhadap perpindahan air  pada  bahan  dan  semakin  lama  pengeringan  dan  semakin  tinggi  suhu  udara pengering  maka  makin besar  energi panas yang dibawa udara  sehingga makin banyak  jumlah  massa  cairan  yang  diuapkan  dari  permukaan  bahan  yang dikeringkan ( Taufiq, 2004 ).
3.3 Massa Air yang Di Uapkan
Pada Gambar  6 menunjukkan  bahwa  waktu  pengoperasian  15  jam menghasilkan  total  massa  air  tertinggi  yakni  1,53  kg  air  yang  diuapkan sedangkan  massa  air  yang  diuapkan  paling  rendah  terdapat  pada  waktu pengeringan 5 jam yakni 0,67 kg air yang diuapkan. Hal ini disebabkan semakin tinggi suhu dan lama waktu pengeringan maka semakin banyak molekul air yang menguap dari sarang semut yang dikeringkan sehingga kadar air yang diperoleh semakin  rendah.  Sejalan  dengan  pendapat Taib et  al., (1997)  dalam  Fitriani (2008) , bahwa kemampuan bahan untuk melepaskan air dari permukaannya akan semakin besar dengan meningkatnya suhu udara pengering yang digunakan dan makin lamanya proses pengeringan, sehingga kadar air yang dihasilkan semakin rendah.
3.4 Laju Pengeringan Pada Gambar 7 dapat dilihat bahwa perlakuan waktu pengoperasian 5 jam didapatkan  laju  pengeringan  sebesar  0,0022%/jam,  10  jam  laju  pengeringan sebesar  0,0014%/jam  dan  15  jam  laju  pengeringan  yang  didapatkan    sebesar 0,0012%/jam. Menurut pernyataan Rachmawan (2001) , mengungkapkan bahwa semakin tinggi suhu dan kecepatan aliran udara pengeringan makin cepat pula proses pengeringan berlangsung. Hal ini dikarenakan panas yang masuk kedalam bahan  secara  bertahap  keluar  dan  tinggi  suhu  udara  di  sekitar  bahan  akan mengakibatkan  gaya  dorong  antara  permukaan  bahan  dengan  udara  ruang pengering  semakin  meningkat  ( Narjisul  &  Ani,  2016 )  yang  menyebabkan penurunan kadar  air pada bahan yang  menyebabkan  laju pengeringan semakin lambat.
Gambar 6. Perubahan massa air yang diuapkan selama proses pengeringan
Gambar 7. Perubahan laju pengeringan selama proses pengeringan 3.5 Konsumsi Energi Listrik Spesifik Pada Gambar  8 menunjukkan  bahwa  konsumsi  energi  listrik  dan  KES tertinggi  terdapat  pada  15  jam  pengeringan.  Hal  ini  dikarenakan  semakin bertambahnya waktu pengeringan maka konsumsi energi listrik yang dibutuhkan semakin  tinggi  dalam  menguapkan  air  dalam  bahan.  Menurut Nino  (2017) semakin  lama  waktu  pengeringan  maka  semakin  banyak  pula  energi  yang dikonsumsi. Secara berurutan konsumsi energi listrik selama proses pengeringan adalah pada waktu pengeringan 5 jam 0,118 MJ, waktu pengeringan 10 jam 0,252 MJ  dan  waktu  pengeringan  15  jam  0,372  MJ,  sedangkan  konsumsi  energi spesifik  (KES)  sebesar  0,176  MJ/kg,  0,223  MJ/kg  dan    0,243  MJ/kg  air  yang diuapkan.
3.6 Analisis Fitokimia
Kadar  air  awal  sarang  semut  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  yakni 77% bb. Suhu lingkungan rata-rata 31,60 o C dan kelembaban relatif lingkungan rata-rata  76,85%  mampu  menurunkan  kadar  air  akhir  secara  berurutan  pada
perlakuan lama pengeringan 5 jam, 10 jam dan 15 jam yakni, 36,91%, 26,04% dan 12,17% bb.
Gambar 8. Perubahan konsumsi energi listrik selama proses pengeringan
Gambar 9. Perubahan flavonoid dan tanin pada perlakuan sebelum pengeringan, 5 jam pengeringan, 10 jam pengeringan dan 15 jam pengeringan

## 4. Simpulan
Berdasarkan penelitian dapat disimpulkan bahwa waktu pengeringan yang terbaik terdapat pada 10 jam pengeringan dengan menghasilkan kadar flavonoid sebesar 45,59 mg/g dan kadar tanin sebesar 94,29 mg/g dengan kadar air akhir yakni 26,04% bb.Kandungan fitokimia (flavonoid dan tanin) pada sarang semut yakni  10  jam  pengeringan  dengan  kadar  flavonoid  paling  tinggi,  yaitu  45,06 mg/g,  sebelum  pengeringan  dengan  kadar  flavonoid  42,59,  kemudian  5  jam dengan kadar flvonoid 33,59 mg/g dan pada pengeringan selama 15 jam dengan kadar flavonoid 20,42 mg/g. Kadar tanin tertinggi adalah sebelum pengeringan yakni  106,88  mg/g,  kemudian  10  jam  pengeringan  yaitu  94,29  mg/g,  15  jam pengeringan 92,62 mg/g dan pada pengeringan 5 jam dengan kadar tanin 74,55 mg/g.

## Pustaka
Anton , Irawan. 2011. Modul Laboraturium Pengeringan. Sultan Ageng Tirtayasa Press.
Apriliyanti , Tina. 2010. Kajian Sifat Fisikokimia dan Sensori Tepung Ubi Jalar Ungu  (Ipomoea  batatas  blackie)  dengan  Variasi  Proses  Pengeringan . Skripsi. Surakarta. Universitas Sebelas Maret.
Devi Risdianti, Murad, Guyup Mahardhian Dwi Putra. 2016. Kajian Pengeringan Jahe (Zingiber Officinale Rosc) Berdasarkan Perubahan Geometrik Dan Warna  Menggunakan  Metode  Image  Analysis.  Jurnal  Ilmiah  Rekayasa Pertanian dan Biosistem. Vol. 4, No. 2 Fekawati , R. 2010. Uji performansi Pengering Efek Rumah Kaca Hybrid Tipe Rak Berputar Pada Pengeringan Jamur Tiram Putih ( Pleurotus ostretus ). Skripsi. Jurusan Teknologi Pertanian. IPB.Bogor.
Frengki Apti,  Roslizawaty  Roslizawaty.  2014. Uji  Toksisitas  Ekstrak  Etanol Sarang  Semut  Lokal  Aceh(Mymercodia  sp.)  dengan  Metode  BSLT terhadap Larva UdangArtemia salina Leach . Jurnal Medika Veterinaria, ISSN : 0853-1943.
Fitriani, S. 2008. Pengaruh suhu dan lama pengeringan terhadap beberapa mutu manisan  belimbing  wuluh  (Averrhoabellimbi  L.).  Jurnal  SAGU  edisi maret  Vol.  7  No.  1  Hal.  32  ±  37.  Laboratorium  Pengolahan  Hasil Pertanian. Fakultas Pertanian Universitas Riau. Riau.
Kusuma,  S.,  K.  Putra,  dan  T.  Darmayanti.2019. Pengaruh  Suhu  Pengeringan terhadap Aktivitas Antioksidan Teh Herbal Kakao ( Theobroma cacao L.). Jurnal Ilmu dan Teknologi Pangan Vol:8(1): 85-93 Lisan, M.R., Bambang, K., Ery, P. 2020. Pengaruh Lama Ekstraksi Kulit Melinjo Merah ( Gnetum gnenum L.) Berbantu Gelombang Ultrasonik Terhadap Yield,    Fenolik,  Flavonoid,  Tanin  dan  Aktivitas  Antioksidan . Jurnal Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian. Hal 17-27. Mulyono, D., dan Runanda J.C., 2013, Pengeringan Gabah Menggunakan Zeolit 3A Pada Alat Unggun Terfluidisasi, Jurnal Teknologi Kimia dan Industri, Vol. 2, No. 2, p. 40-45.
Narjisul,U.,  Yohanes,  A.P.  dan  Ani,  S.  2016. Penentuan  Konstanta  Laju Pengeringan Bawang Merah (Allium ascalonicun L.) Iris Menggunakan Tunnel Dehydrator. Jurnal Agro-based Industri. Vol.33 (No.2). Nino.  2017. Aplikasi  Pengeringan  Udara  Alamiah  Untuk  Jagung  Pipilan  Di Daerah  Timor .  [Thesis]  Sekolah  Pasca sarjana  Institut  Pertanian  Bogor. Bogor.
0,67 1,13 1,53 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 5 Jam 10 Jam 15 Jam M as sa Air Yang Diu ap k an ( k g) Waktu Pengeringan (Jam) Massa Air Yang Diuapkan 0,0022 0,0014 0,0012 0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 5 jam 10 jam 15 jam L aj u P en ge rin gan ( % b k /j am ) Waktu Pengeringan (Jam) Laju Pengeringan
0,176119403 0,22300885 0,243137255 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 5 jam 10 jam 15 jam KES Waktu Pengeringan (Jam) Konsumsi Energi Listrik Spesifik 42,59 33,85 45,06 20,42 106,88 74,55 94,29 92,62 0 20 40 60 80 100 120 0 2 4 6 8 10 12 14 16 F lavon oid d an T an in ( m g/g) Waktu Pengeringan (Jam) Fitokimia (Flavonoid dan Tanin) Flavonoid Tanin Titik Optimum Titik Optimum
Nino,  2020  .  Analisis  Kadar  Aflatoksin  Jagung  Lokal  Timor  Pada  Perlakuan Lama  Pengeringan  Menggunakan  Udara  Alamiah. Jurnal  Teknik Pertanian Lampung Vol. 9, No. 4 (2020): 336-342. Rachmawan ,  O.  2001.  Pengeringan,  Pendinginan  dan  Pengemasan  Komoditas pertanian. Buletin Departemen Pendidikan Nasional. Jakarta.
Reni .  2020. Pengaruh  Ketebalan  Irisan  Terhadap  Laju  Pengeringan  Sarang Semut (Myrmecodia tuberosa) Menggunakan Pengeringan Tipe Cabinet Dryer. Skripsi Universitas Timor Resmi .  2014. Pengaruh  Suhu  dan  Lama  Pengeringan  Terhadap  Karakteristik Jamur Tiram Putih Kering . Skripsi Universitas Pasudan Reynold  JE.  1996.  Martindale  The  Extra  Pharmacopoeia,  31 tn edition, Thepharmaceutical Press, London,1757. Riansyah, A., Supriadi,  A., dan Nopianti, R. 2013. Pengaruh Perbedaan Suhu dan  Waktu  Pengeringan  terhadap  Karakteristik  Ikan  Asin  Sepat  Siam dengan Menggunakan Oven. Jurnal Fishtech. vol. 2, nomor 1. Suismono . 2001. Teknologi Pembuatan Tepung dan Pati Umbi-Umbian Untuk Menunjang Ketahanan Pangan. Majalah Pangan Media Komunikasi dan Informasi 37 (10); 37-94.
Sekarsari , S., Widrata, I.W.R., dan Jambe, A.G.D.N.2019. Pengaruh Suhu dan Waktu  Ekstraksi  dengan  Gelombang  Ultrasinik  Terhadap  Aktivitas Antioksidan  Ekstrak  Daun  Jambu  Biji ( Psidium guajay L.). Jurnal  Ilmu dan Teknologi Pangan, 8(3):267-277 Subronto ,  A. dan  H.  Saputro.  2006. Gempur Penyakit Sarang  Semut .  Penerbit Swadaya, Depok. Susanto .  T.  dan  Suneto.  1994. Teknologi  Pengolahan  Hasil  Pertanian .  Bina Ilmu, Surabaya. Taufiq ,  M.  2004. Pengaruh  Temperatur  Terhadap  Laju  Pengeringan  Jagung Pada  Pengering  Konvensional  dan  Fluidized  Bed .  Skripsi.  Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta. Surakarta.
Yahya,  M.,  Fudholi,  A.,  Hafizh,  H.  &  Sopian,  K.,  2016. Comparison  of  solar dryer  and  solarassisted  heat  pump  dryer  for  cassava. Solar  Energy. 136:606- Yusmarini dan  Pato.  2004.  Teknologi  Pengolahan  Hasil  Tanaman  Pangan. Jakarta Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.