Andrean Van Halen 1 , Oscar Pambudi Prakosa 2 , Perwita Kurniawan 3 , Adhi Setya Hutama 4

## ABSTRACT

## ABSTRAK

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  penghasil kopi  terbesar  keempat  di  dunia  setelah  Brazil, Vietnam,  dan  Colombia.  Dari  total  produksi yang dihasilkan sekitar 67% kopi diekspor dan sisanya  33%  untuk  memenuhi  kebutuhan dalam  negeri.  Tingkat  konsumsi  kopi  di Indonesia  sebesar  500  gram/kapita/tahun berdasarkan  hasil  survey  LPEM  UI  (Lembaga
Penelitian  Ekonomi  Manajemen  Universitas Indonesia)  tahun  1989.  Dengan  begitu  dalam kurun  waktu  20  tahun  konsumsi  kopi  akan mengalami  peningkatan  hingga  mencapai  300 gram/kapita/tahun  (Rahmato,  dkk.,  2019: 2087–2372).
Proses  panen  dan  pasca  panen  yang baik,  meliputi  pengolahan  kopi  yang  tepat waktu,  tepat  cara  dan  tepat  jumlah  merupakan syarat  dalam  menenuhi  konsumsi  kopi  di

## RANCANGAN BANGUN PEMISAH BIJI KOPI DENGAN SISTEM CYCLONE
1,2,3,4 Program Studi Perancangan Manufaktur Politeknik ATMI Surakarta, Surakarta, Indonesia Email: perwita.kurniawan@atmi.ac.id
The coffee destoner testing and analysis is carried out directly on the coffee destoner machine which has been  realized  by  analyzing  the  efficiency,  airflow  and  capacity  of  the  coffee  destoner  machine  with  the  best results.The coffee destoner uses a cyclone system to filter coffee beans with foreign materials. The calculations used to design the cyclone are the standard dimensions of the swift version of the general purpose. The selection of the general-purpose swift  version  is based on the particulate diameter of the coffee beans between 9 and 15 mm. After obtaining the appropriate calculations, the coffee destoner design process with a cyclone system was carried  out  using  solidworks  software.  The  design  realized  in  a  prototype  machine.  Based  on  the  results  of research and testing, the speed of air flow to be able to lift coffee beans is 19.5 m/s. In testing and analyzing the efficiency  of  the  coffee  destoner,  the  efficiency  for  the  type  of  robusta  coffee  beans  was  obtained  with  an efficiency value of 86.6%. This value is higher than the efficiency value of Arabica coffee beans of 82.6%. This efficiency is quite good because data collection is carried out from the condition of pure coffee to the condition of coffee with impurities reaching 100 percent. The realized coffee destoner is capable of filtering coffee with a maximum capacity of 12 kg / hour.

## Keywords: destoner, cyclone, swift general purpose
Pengujian dan analisa pada mesin destoner kopi dilakukan secara langsung dengan menganalisa efisiensi permesinan,  laju  aliran  udara,  dan  kapasitas  mesin destoner dengan  hasil  terbaik.  Mesin  destoner  kopi menggunakan  sistem cyclone untuk  menyaring  biji  kopi  terhadap  bahan  asing.  Perhitungan  yang  digunakan untuk merancang cyclone adalah dimensi standar dari versi swift-umum. Pemilihan versi swift-umum didasarkan pada  diameter  partikel  biji  kopi  antara  9  dan  15  mm.  Setelah  mendapatkan  perhitungan  yang  sesuai  maka dilakukan  proses  perancangan  mesin destoner kopi  bersistem cyclone dengan  menggunakan  perangkat  lunak solidworks.  Desain  diwujudkan  dalam  sebuah  purwarupa  mesin.  Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  pengujian, kecepatan aliran udara untuk dapat  mengangkat  biji  kopi adalah 19,5 m/s. Pada pengujian dan analisa efisiensi mesin  penghancur  kopi  didapatkan  efisiensi  untuk  jenis  biji  kopi  robusta  dengan  nilai  efisiensi  sebesar  86,6%. Efisiensi  ini  cukup  baik  karena  pendataan  dilakukan  dari  kondisi  kopi  murni  hingga  kondisi  kopi  dengan pengotor  mencapai  100  persen.  Mesin destoner kopi  yang  dibuat  mampu  menyaring  kopi  dengan  kapasitas maksimal 12 kg/jam.
Kata kunci: destoner , cyclone , swift-umum

## Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin
Volume 7 Nomor 1 April 2022 Hal 35-46
https://journal.uny.ac.id/index.php/dynamika/issue/view/2267
ISSN 2598-392X (media cetak)
Indonesia. Kriteria pemilihan kualitas biji kopi meliputi  aspek  fisik,  cita  rasa,  kebersihan, keseragaman, dan konsistensi. Upaya pemerintah  dalam  meningkatkan  pemasaran biji kopi, sehingga diharapkan mampu meningkatan  kualitas  kopi  dan  menaikkan harga  kopi  di  pasar  (Asni,  2015).  Kopi  yang diproses  secara  konvensional  tidak  melalui tahap  sortasi  oleh  petani,  sehingga  sebagian kopi  yang  telah  dipasarkan  memiliki  kualitas rendah (Ismayadi, dkk., 2003).
Proses  pengolahan  yang  kurang  optimal akibat  ketiadaan  proses  sortasi  dapat  diatasi dengan  menggunakan  mesin destoner kopi.
Cara  kerja  dari  mesin destoner adalah memisahkan  biji  kopi  dengan  material  yang lain, sehingga diperoleh kualitas biji kopi yang sesuai  dengan  permintaan  pasar.  Mesin destoner kopi  menggunakan  sistem cyclone separator untuk  menyaring  kopi  dari  benda asing terutama debu. Parameter yang mempengaruhi  kinerja  dari cyclone adalah kecepatan  gas  masuk,  ukuran  partikel,  dan jumlah  putaran  gas  pada cyclone (Nur,  dkk., 2020:  22-26). Cyclone separator adalah  unit operasi dust  collector yang  cara  kerja menggunakan  prinsip  gaya  sentrifugal  dan digunakan untuk memisahkan gas dan material/debu  yang  terbawa  dalam  aliran (Sriyono,  2012:  215-226). Cyclone  separator lebih efisien jika bekerja pada tekanan rendah. Cyclone atau centrifugal  separator terdiri  dari 3 bagian yaitu (Coulson, dkk., 1991):
1) Badan  berbentuk  silinder  vertikal  dengan bagian bawah berbentuk corong ( conical ),
2) Pipa inlet tangensial gas/fluida,
3) Pipa outlet pada  bagian  bawah  untuk mengeluarkan  partikulat  hasil  pemisahan,
dan  pipa outlet gas  pada  bagian  atas  untuk mengalirkan gas bersih.
Perancangan destoner yang baik membutuhkan  dasar  perhitungan  dan  studi literatur  dari  penelitian  sebelumnya.  Sehingga memperkecil  kemungkinan  kesalahan  pada proses  desain  dan  realisasi.  Pendekatan  yang umum  digunakan  untuk  menentukan  dimensi cyclone adalah  Lapple,  Stairmand,  dan  Swift
(Wang, dkk., 2004). Hasil dari analisa destoner kopi  adalah  untuk  menentukan  efisiensi, airflow, dan kapasitas mesin yang dibutuhkan.

## METODE
Metode yang digunakan untuk merancang destoner kopi  adalah  dengan melakukan  perhitungan,  desain,  dan  mencari data  yang  sesuai  pada  literasi  dan  jurnal sebelumnya. Penelitian destoner kopi dilakukan  secara  langsung  pada destoner kopi yang  telah  dibuat.  Adapun  langkah  penelitian ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Alur Penelitian
Alat  dan  bahan  yang  digunakan  untuk realisasi dan penelitian destoner kopi yaitu:
1) Perangkat lunak solidworks,
2) Laptop,
3) Mesin manufaktur,
4) Anemometer,
5) Timbangan,
6) Stopwatch ,
7) Bahan Mild Steel .

## PROSES DESAIN
Tahap  awal  mendesain destoner kopi yaitu dengan melakukan identifikasi kebutuhan dari  mitra  industri,  menentukan  tingkat kepentingannya  dan  membuat requirement  list dari mitra industri. Requirement list digunakan untuk  menentukan  desain  dan  realisasi destoner kopi.  Berikut  ini  merupakan  Tabel  1 yang  merupakan requirement  list dari  PT Patmanunggal Reka Abadi untuk proses desain dan realisasi destoner kopi.
Tabel 1. Requirement List
No Requirement List Tingkat Kepentingan 1 Dapat memisahkan pengotor 5 2 Dimensi tinggi maksimal 2m 5 3 Mudah dalam perawatan 4
4 Operator 1 orang 3 5 Kapasitas produksi 12kg/jam 4 6 Bahan dari Mild Steel 2 Keterangan: 5 = Sangat penting 4 = Penting 3 = Rata-rata
2 = Kurang penting
1 = Tidak penting
Berdasarkan requirement  list dari  pihak mitra  insdustri,  maka  syarat  utama  menjadi prioritas dalam pembuatan desain fungsi utama kopi  dapat  terpisah  dari  massa  pengotor  (5). Dimensi  mendapatkan  tingkat  kepentingan  (5) karena  batasan  dimensi  sama  dengan  mesin cyclone terdahulu.  Tingkat  kepentingan  yang lain  menyesuaikan  dua  tingkat  kepentingan utama,  yaitu  terkait  kapasitas  dan  kemudahan baik  dari  segi  perawatan  dan  pengoperasian. Material  yang  digunakan  tidak  menjadi prioritas  utama  karena  mesin  masih  berstatus purwarupa.
Tahap  selanjutnya  adalah  morfologi desain  digunakan  untuk  membantu  dalam
desain  dan  pembuatan destoner kopi  yang sesuai  dengan  permintaan  mitra  industri. Berikut  morfologi  desain  yang  digunakan, ditunjukkan  pada  Tabel  2.  Sedangkan  untuk alternatif desain disajikan pada Tabel 3.
Konsep desain bertujuan untuk mendesain  dan  merancang destoner kopi sesuai  dengan  kebutuhan  mitra  industri. Requirement  list dari  mitra  industri  dapat dijadikan  acuan  untuk  mendesain destoner kopi.  Studi  literatur  yang  telah  digunakan dapat  menjadi  tambahan  teori  dasar.  Berikut konsep  dari destoner kopi  yang  ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Konsep Desain Destoner Kopi
Pada alternatif konsep 1 dengan menggunakan cyclone dari swift-umum memiliki  konsep  yang  sederhana.  Bentuk  dari cyclone swift-umum dapat mengangkat partikel  berukuran  0-20mm  dan  pipa  inlet berbentuk  balok  pipih  untuk  mencegah pressure drop airflow sehingga biji kopi dapat terangkat  dengan  sempurna.  Konsep  ini bersifat knockdown , sehingga dapat mempermudah  dalam  melakukan  perawatan dan mudah dibersihkan.
Tahap selanjutnya adalah penilaian pada ketiga  variasi  tersebut.  Aspek  yang dinilai  ada 2  macam  yaitu  aspek  penilaian  teknis  dan aspek  penilaian  ekonomi.  Aspek  penilaian teknis  meliputi  pencapaian  fungsi,  kemudahan operasional,  keamanan  konstruksi,  kemudahan pembuatan,  kemudahan maintenance dan kemudahan  dalam  membersihkan,  disajikan pada Gambar 3 dan Tabel 4. Sedangkan aspek penilaian  ekonomi  meliputi  biaya  material,
biaya  operasional,  biaya  perawatan,  biaya perancangan  dan  biaya  fabrikasi,  disajikan
pada Gambar 4 dan Tabel 5.
Tabel 2. Morfologi Desain No Sub fungsi Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3 1 Hopper
2 Saluran Inlet 3 Cyclone
4 Saluran Outler
5 Stand Destoner
6 Container Coffee Keterangan: = Konsep 1
= Konsep 2 = Konsep 3
Tabel 3. Alternatif Desain
No Sub. Fungsi Konsep 1 Konsep 2 Konsep 3 1 Hopper Bentuk Limas Bentuk Prisma Bentuk Konus 2 Saluran Inlet Bentuk Balok Pipih Bentuk Balok Bentuk Tabung 3 Cyclone Desain Swift-umum Desain Pratter 5 Desain Pratter 5 4 Saluran Outlet Bentuk Tabung Bentuk Tabung Bentuk Tabung 5 Stand Destoner Pipa Square Pipa Square Kanal C 6 Container Coffee Bentuk Tabung Bentuk Tabung Bentuk Kubus Penilaian Teknis Gambar 3. Kriteria Teknis Tabel 4. Pembobotan Teknis Kriteria
evaluasi a b c d e f Jumlah kriteria 0.3 2 2 1 1 1 Hasil bobo 0.3  0.2  0.2  0.1  0.1  0.1

## Penilaian Ekonomi
Gambar 4. Kriteria Ekonomi Tabel 5. Pembobotan ekonomi Kriteria evaluasi
a b c d e Jumlah tiap kriteria 1 3 4 2 1
Hasil pembobotan 0.1  0.3  0.3  0.2  0.1
Adapun  hasil  penilaian  teknis  dan ekonomi  disajikan  pada  Tabel  6  dan  Tabel  7. Sedangkan  untuk  hasil  grafik  rating  evaluasi
ditunjukkan  pada  Gambar  5.  Berdasarkan penilaian  aspek  teknis  dan  penilaian  aspek ekonomi  yang  telah  dihitung,  disimpulkan bahwa  variasi  konsep  1  adalah  yang  terbaik dan  menjadi  acuan  untuk  mendesain  mesin destoner kopi.  Desain cyclone pada  mesin destoner kopi  menggunakan  versi  swift penggunaan umum.
Perancangan  mesin destoner kopi  yang baik membutuhkan dasar perhitungan dan studi literatur dari penelitian sebelumnya.
Pendekatan  yang  umum  digunakan  untuk menentukan  dimensi cyclone adalah  Lapple, Stairmand dan Swift (Wang dkk, 2004).
Gambar 5. Grafik Rating Evaluasi
Pemilihan dimensi standar cyclone berdasarkan diameter partikulat yang ditunjukkan  pada  Tabel  8.  Diameter  partikulat 0-20  mm  lebih  tepat  menggunakan cyclone Swift-umum, sedangkan untuk diameter partikulat  20-100  mm  menggunakan cyclone
Swift-laju aliran tinggi (Kurniawan dkk, 2012: D145-D151).  Biji  kopi  memiliki  ukuran  9-15 mm. Ukuran biji kopi dapat dilihat pada Tabel
9. Tabel 9. Ukuran Biji Kopi Jenis Biji Kopi Kecil (mm) Sedang (mm) Besar (mm) Robusta 9-10 11-12 13 Arabika 9-11 12-14 15 Berdasarkan  ukuran  biji  kopi pada  tabel 9,  maka  standart  untuk  merancang cyclone pada  mesin destoner kopi  menggunakan  versi Swift  penggunaan  umum  karena  diameter  biji kopi kurang dari 20 mm.
Laju alir volumentrik (Q) pada penelitian  mesin destoner kopi  berdasarkan kapasitas blower adalah 413-969 m 3 /jam. Hasil perhitungan dimensi mesin destoner kopi dapat dilihat pada Tabel 10.

## Tabel 6. Penilaian Teknis
Aspek Penilaian Bobot Konsep 1 Konsep 2 Konsep 3 Nilai Ideal B Nilai BxN Nilai BxN Nilai BxN Nilai BxN Pencapaian fungsi 0.3 4 1.2 3 0.9 3 0.9 4 1.2 Kemudahan operasional 0.2 3 0.6 3 0.6 3 0.6 4 0.8 Keamanan konstruksi 0.2 4 0.8 4 0.8 4 0.8 4 0.8 Kemudahan pembuatan 0.1 2 0.2 3 0.3 3 0.3 4 0.4 Kemudahan maintenance 0.1 4 0.4 3 0.3 3 0.3 4 0.4 Kemudahan membersihkan 0.1 4 0.4 3 0.3 1 0.1 4 0.4 Nilai total 1 21 3.6 19 3.2 17 3 24 4 Nilai teknis 0.9 0.8 0.75 Presentase (%) 90 80 75 100 Peringkat 1 2 3 Tabel 7. Penilaian Ekonomi Aspek Penilaian Bobot Konsep 1 Konsep 2 Konsep 3 Nilai Ideal B Nilai B x N  Nilai B x N Nilai B x N Nilai  B x N Biaya material 0.1 3 0.3 1 0.1 1 0.1 4 0.4 Biaya operasional 0.3 4 1.2 3 0.9 3 0.9 4 1.2 Biaya perawatan 0.3 4 1.2 3 0.9 3 0.9 4 1.2 Biaya perancangan 0.2 3 0.6 3 0.6 3 0.6 4 0.8 Biaya fabrikasi 0.1 2 0.2 3 0.3 3 0.3 4 0.4 Nilai total 1 16 3.5 13 2.8 13 2.8 20 4 Nilai teknis 0.875 0.7 0.7 Presentase (%) 87.5 70 70 100 Peringkat 1 2 2
Tabel 8. Dimensi Standar Cyclone
Hubungan Versi Lapple Swift Stairmand Swift Stairman Swift Penggunaan Umum Efisiensi Tinggi Laju Aliran Tinggi Nilai Q/Dc2 6860 6680 5500 4940 16500 12500 a/Dc 0.50 0.50 0.50 0.44 0.75 0.80 b/Dc 0.25 0.25 0.20 0.21 0.38 0.35 H/Dc 4.00 3.75 4.00 3.90 4.00 3.70 h/Dc 2.00 1.75 1.50 1.40 1.50 1.70 De/Dc 0.50 0.50 0.50 0.40 0.75 0.75 B/Dc 0.25 0.40 0.38 0.40 0.38 0.40 S/Dc 0.63 0.60 0.50 0.50 0.88 0.85 ∆H 8.00 7.60 6.40 9.20 7.20 7.00 Tabel 10. Hasil Perhitungan Dimensi Cyclone Dimensi Hasil Diameter (Dc) 270mm Tinggi inlet (a) 135mm Lebar inlet (b) 67.5mm Panjang total (H) 1012.5mm Panjang tabung (h) 472.5mm Diameter pipa outlet (De) 135mm Diameter lubang bawah (B) 108mm Jarak pipa inlet (S) 162mm Panjang konus (z) 540mm Penurunan tekanan (dh) 7.6
Hasil perhitungan dan analisa yang telah dilakukan,  dimensi  untuk  diameter  saluran outlet (De)  dan  panjang  saluran outlet (S) terdapat  variasi.  Dimensi  untuk  diameter saluran outlet (De)  divariasi  menjadi  100  mm dan  dimensi  untuk  panjang  saluran outlet (S) divariasi  menjadi  580  mm.  Panjang  saluran outlet (S)  divariasi  menjadi  lebih  panjang karena  saluran outlet (S)  yang  lebih  pendek mengakibatkan kopi akan terangkat keluar dari cyclone melalui  saluran outlet .  Diameter saluran outlet divariasi  menjadi  lebih  kecil, karena diameter yang sesuai dengan perhitungan tidak ada dipasaran.
Gambar 6. Variasi Dimensi
Perhitungan  yang  sudah  dilakukan digunakan  untuk  membuat  desain  mesin destoner kopi. Pembuatan mesin destoner kopi didesain menggunakan perangkat lunak Solidworks. Berikut bagian–bagian pada mesin destoner kopi  yang  ditunjukkan  pada  Gambar 7 sampai dengan Gambar 14.

## Hopper
Hopper adalah  komponen  pada  mesin destoner kopi  sebagai  wadah  masuknya  biji kopi  dan  massa  pengotor  (ranting,  batu,  dan baut) sebelum terjadi pemilahan di cyclone .
Saluran Inlet Saluran Inlet berfungsi  sebagai  unit untuk pengambilan  dan  menyalurkan kopi dan debu  yang  tersedot  karena  adanya  mekanisme vakum dari blower .
Gambar 8. Saluran Inlet

## Cyclone
Cyclone berfungsi  sebagai  unit  pemisah antara biji kopi dan debu dengan menggunakan prinsip  gaya  sentrifugal  dengan airflow masuk secara  tangensial  yang  mengakibatkan airflow membentuk  putaran  dan  akan  menjauh  dari sumbu cyclone dan prinsip gravitasi mendorong biji kopi menuju container kopi.
Gambar 9. Cyclone

## Saluran Outlet
Unit  yang  berfungsi  sebagai  tempat untuk  menyalurkan  pembuangan  debu  yang terpisah  dari  biji  kopi  atau  bisa  disebut vortex finder .
Gambar 10. Saluran Outlet
Blower Blower berfungsi sebagai unit digunakan untuk  menaikkan  atau  memperbesar  tekanan udara atau gas yang akan dialirkan dalam suatu ruangan  tertentu  juga  sebagai  pengisapan  atau pemvakuman udara atau gas tertentu.
Gambar 11. Blower

## Container Coffee
Container  Coffee berfungsi  sebagai  unit penampung biji kopi yang bersih yang terbebas dari debu maupun batu.
Gambar 12. Container Coffee
Control Panel Control  Panel berfungsi  sebagai  unit untuk mengontrol mesin destoner kopi, seperti untuk  menghidupkan  daya  dan  mengatur kevepatan  putaran  pada blower .  Fungsi  lain sebagai  tempat  komponen  listrik  sehingga dibutuhkan  wiring  untuk  menyambungkan komponen  satu  dengan  komponen  yang lainnya.
` Gambar 13. Control Panel
Stand Destoner
Stand Destoner berfungsi sebagai penompang  dan  dudukan  komponen  maupun unit yang berada dalam mesin destoner kopi.
Gambar 14. Stand Destoner

## Assy Destoner
Gambar dari desain mesin destoner kopi yang  telah  dirangkai  dapat  dilihat  di  gambar 15.
Gambar 15. Desain Mesin Destoner Kopi

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pembuatan Destoner Kopi
Proses  pembuatan  mesin destoner kopi dilakukan  di  PT  Patmanunggal  Reka  Abadi. Hasil  dari  desain  3D  yang  sudah  dibuat  di- drafting menjadi  gambar  2D  dan  diajukan kepada  bagian  desain  PT  Patmanunggal  Reka Abadi.  Setelah  mendapat  persetujuan  dari bagian  desain,  gambar  2D  diajukan  kepada bagian  produksi  dan  purchasing  untuk  proses produksi dan pembelian barang.
Proses pertama pembuatan mesin destoner kopi adalah proses permesinan seperti
laser cutting , bending , dan pengelasan. Setelah proses  permesinan  selesai,  proses  selanjutnya adalah  pengecatan  komponen.  Setelah  proses pengecatan selesai, mesin destoner kopi dirakit dan siap untuk diuji coba. Mesin destoner kopi yang telah dirangkai dapat dilihat pada gambar 16.
Gambar 16. Purwarupa Mesin Destoner Kopi

## Analisa Destoner Kopi
Analisa  dan  pengujian  mesin destoner kopi  akan  dilakukan  secara  langsung  pada mesin  yang  telah  dibuat.  Analisa  dilakukan untuk  mengetahui: airflow ,  efisiensi  dan kapasitas  mesin  pada  mesin destoner kopi.
Berikut analisa untuk mesin destoner kopi:
1) Variabel bebas:
- Jenis  kopi  yang  dianalisa  adalah arabika dan robusta
- Massa  Pengotor  (100  gram,  75  gram, 50 gram, 50 gram).
2) Variabel tetap:
- Massa kopi
- Airflow 100 %
- Kopi yang terlah di-roasting

## Pengujian Airflow
Pengujian dan  analisa airflow dilakukan dengan  menggunakan  alat  bantu  anemometer. Pengujian airflow dilakukan dengan menggunakan  kopi  murni  tanpa  pengotor. Hasil  pengujian  yang  disajikan  pada  Tabel  11 menunjukan bahwa kopi akan terangkat masuk
dengan  optimal  menuju cyclone dengan kecepatan  19,5  m/s  (Kecepatan  maksimal). Pada kecepatan tersebut kopi mampu terangkat sebesar  96  gram.  Kopi  yang  tidak  terangkat memiliki  dimensi  dan  massa  jenis  yang  tidak seragam.  Terdapat  kopi  yang  masih  memiliki kulit ari.
Tabel 11. Airflow No Kondisi Inverter Airflow Massa Kopi Terangkat 1 100% 19.5 m/s 92 gram 2 75% 14.5 m/s 25 gram 3 50% 9.2 m/s 0 gram 4 25% 3.9 m/s 0 gram

## Efisiensi Destoner Kopi
Pengujian  dan  analisa  efisiensi destoner kopi  dilakukan  untuk  mengetahui  kerja  mesin dalam  memisahkan  benda  asing  seperti  batu, baut,  kerikil  dengan  biji  kopi  yang  sudah  di-
roasting.  Berikut  hasil  yang  telah  diuji  dan dianalisa, ditunjukkan pada Tabel 12.
Pada  pengujian  dan  analisa  efisiensi destoner kopi  100  gram,  kopi  tanpa  pengotor (0  gram)  memiliki  efisiensi  lebih  tinggi daripada  kopi  dengan  pengotor.  Pada  hasil Tabel  14,  jenis  kopi  robusta roasting dengan massa  kopi  100  gram  memiliki  efisiensi tertinggi  yaitu  sebesar  96  persen  dan  rata-rata efisiensi  pada  5  pengujian  untuk  jenis  kopi robusta  dengan  massa  100  gram  adalah  86,6 persen.  Sedangkan  jenis  kopi  arabika roasting dengan massa kopi 100gram memiliki efisiensi tertinggi  yaitu  sebesar  93  persen  dan  rata-rata efisiensi  pada  5  pengujian  untuk  jenis  kopi arabika roasting dengan  massa  100  gram adalah  82,8  persen.  Hasil  dari  pengujian  dan analisa yang telah dilakukan, efisiensi destoner untuk  jenis  kopi  robusta  lebih  tinggi  daripada jenis kopi arabika.

## Tabel 12. Efisiensi Destoner
Jenis dan Massa Kopi Massa Pengotor (gram) Tertinggal di inlet (gram) Tersaring di destoner (gram) Efisiensi (%) Rata-rata Efisiensi (%) Kopi  Pengotor  Kopi  Pengotor Robusta roasting 100 gram 100 18 98
82 2 80 86 75 14 72 86
3 83 50 12 45 88 5 83 25 8 24 92 1 91 0 4 - 96 - 96 Arabika roasting 100 gram 100 25 97
75 3 72 82
75 19 73 81
2 79 50 15 48 85 2 83 25 12 24 88 1 87 0 7 - 93 - 93

## Kapasitas Mesin
Destoner  kopi  yang  telah  didesain  dan direalisasikan  memiliki  kapasitas  12  kg.  Hasil dari  pengujian  yang  telah  dilakukan,  biji  kopi 100  gr  yang  tersaring  dari hopper menuju bak penampungan  membutuhkan  waktu  30  detik. Sehingga mendapatkan hasil sebagai berikut: Kapasitas Mesin: 100 gram/0,5 menit
: 100 gram/0,5 menit x 60
: 12000 gram/jam
: 12 kg/jam

## SIMPULAN
Mesin  yang  dikembangkan  di  PT Patmanunggal  Reka  Abadi  masih  mengacu pada  uji  coba  dengan  meniru  negara  lain  dan masih  menggunakan  metode trial  and  error tanpa  menggunakan  perhitungan  yang  tepat dan literasi. Sehingga blower yang dipilih tidak sesuai  dengan  kebutuhan  dan  mengakibatkan biaya menjadi mahal.
Pada  penelitian  ini  telah  dikembangkan destoner kopi dengan sistem cyclone baru yang telah  dianalisa  dan  sesuai  dengan  literasi sehingga  diperoleh  mesin  yang  optimal, perhitungan  yang  sesuai, blower yang  sesuai dan  lebih  efisien. Blower yang  digunakan untuk cyclone bekerja  efektif  pada  kapasitas 100  persen.  Efisiensi  penyaringan  kopi mencapai  86,6  persen  pada  robusta  dan  82,8 persen pada arabika. Berdasarkan kerja cyclone dan  efisiensi  penyaringan  kopi  tersebut,  maka dapat  disimpulkan  bahwa destoner kopi memiliki  desain cyclone yang  lebih  baik  dari mesin sebelumnya
Berdasarkan  pengolahan,  pengujian  dan analisa  data  yang  telah  dilakukan,  kesimpulan yang dapat diambil dalam penelitian “Rancang Bangun  Pemisah  Biji  Kopi  dengan  Sistem Cyclone ” adalah sebagai berikut. (1) Perhitungan  dan  desain  pada destoner kopi dengan  sistem  cyclone  dapat  menggunakan tabel  dimensi  standart cyclone versi  swift penggunaan  umum.  Pemilihan  versi  swift penggunaan  umum  berdasarkan  ukuran  dari biji  kopi  0-20  mm;  (2)  Pengujian  dan  Analisa Efisiensi Destoner Kopi,  pada  kondisi  aktual, destoner  kopi  hanya  menyaring  benda  asing sebesar  0-25  gram.  Pada  penelitian  “Rancang Bangun  Pemisah  Biji  Kopi  dengan  Sistem Cyclone ”,  penelitian  dan  pengujian  dilakukan dengan kondisi yang lebih bervariatif dan lebih berat.  Pada  penelitian  yang  telah  dilakukan, semakin banyak jumlah kapasitas benda asing, kopi  yang  tertinggal  di  saluran  inlet  akan semakin  banyak  karena  kopi  akan  terhalang oleh  benda  asing  seperti  batu,  kerikil, komponen lainnya, dan menyebabkan efisiensi destoner kopi  akan  rendah.  Efisiensi  destoner kopi  untuk  jenis  biji  kopi  robusta  lebih  tinggi dengan  efisiensi  86,6%  daripada  efisiensi  biji arabika  dengan  efisiensi  82,8  %.;  dan  (3)
Airflow ,  kopi  dapat  terangkat  ketika  inverter pada posisi 100% (kecepatan 19,5 m/s), artinya proses  desain,  perhitungan,  dan  pemilihan komponen dapat menghasilkan mesin destoner kopi yang optimal.

## DAFTAR RUJUKAN
Asni,  N.  2015. Teknologi  Pengolahan  Kopi Cara  Basah  Untuk  Meningkatkan  Mutu
Kopi  Ditingkat  Petani.  Diakses  pada tanggal 01 Maret 2022 dari http://jambi.litbang.pertanian.go.id/ind/i ndex.php/inovasi-teknologi/638- teknologi-pengolahan-kopi-cara-basah- untuk-meningkatkan-mutu-kopi- ditingkat-petani.
Caulson, J. M., Richardson, J. F., Backhurst, J. R.  &  Harker,  J.  H.  1991. Chemical
Engineering:  Particle  Technology  and Separation Processes.
Oxford:
Pergamon Press.
Ismayadi, C & Zaenudin. 2003. Pola produksi, investasi  jamur  dan  upaya  pencegahan kontaminasi  ochratoxin-A  pada  kopi Indonesia. Simposium  Kopi,  KIKP Pertanian.
Kurniawan,  A  &  Wirasembada,  Y.  C.  2012. Penentuan  Efektivitas  Desain  Unit Cyclone  untuk  Mereduksi  Partikulat  Di Udara. Proceeding Annual Engineering. Yogyakarta: Deepublish.
Molek,  N.  H.  T.,  Ranelda, S.  A.  & Syaiful, S. 2020.
Performa cyclone dan electrostatic precipitator sebagai penangkap  debu  pada  pabrik  semen . Jurnal  Teknik  Kimia.  Volume.  26. Nomor 1, 22-26.
Andini,  J  &  Rachmanto,  A.  D.  2020. Sistem Pendukung  Keputusan  Kualitas  Biji Kopi  Dengan  Metode  Ahp  (Analytical Hierarchy  Process)  Studi  Kasus  Cafe Kaki  Bukit  Lembang. Jurnal  Teknologi Informasi  dan  Komunikasi.  Volume  9. Nomor 1, 49-52.
Sriyono,  S.  R.  2012. Analisis  Dan  Pemodelan Cyclone  Separator  Sebagai  Prefilter Debu  Karbon  Pada  Sistem  Pemurnian Helium  Reaktor  Rgtt200k. Prosiding Seminar  Nasional  ke-18  Teknologi  dan Keselamatan  PLTN  Serta  Fasilitas Nuklir, 215 -226.
Wang, L. K., Pereira, N. C., & Hung, Y. 2004.
Air Pollution Control Engineering. New Jersey: Humana Press.