## RANCANG BANGUN MESIN PENYERUT  BAMBU

## Soegiatmo Rahardjo, Ujang Priama
Universitas Muhammadiyah Jakarta, Jurusan Teknik Mesin

## ABSTRAK
Indonesia merupakan salah satu negara yang terkenal akan kerajinan tangan, yang berbahan  baku  dari  bambu. Pada  proses  pembuatanya  masih  dilakukan  secara manual  yaitu  dibelah  dan  diserut  dengan  menggunakan  pisau  tangan. Perkembangan  teknologi  pemesinan  yang  semakin  maju  dan  berkembang menuntut  pula  dikembangkannya  mesin-mesin  produksi  yang  semakin  canggih dan  dapat  menghasilkan  kualitas  produksi  yang  tinggi.    Alat  penyerut  bambu adalah  suatu  alat  bantu  yang    berfungsi  untuk  mengerjakan  benda  kerja  dengan perinsip penyerut. Penyerut bambu biasa dibuat untuk memproduksi benda dalam jumlah  ratusan  atau  ribuan  dengan  bentuk  dan  ukuran  yang  sama  dan  dalam waktu  yang  relatif  cepat  serta  biaya  yang  ekonomis.  Alat  penyerut  bambu  juga merupakan alat perkakas penyerut. Dinamakan mesin penyerut bambu karena alat ini  dirancang  menggunakan  motor  penggerak  yang  dapat  mengubah  gerak  putar menjadi gerak lurus. Dari hasil yang telah terlihat maka dapat diambil kesimpulan bahwa  ketebalan  hasil  penyayatan  sangat  berpengaruh  terhadap  output  yang  di hasilkan  dan  masih  banyak  faktor  lain  yang  dapat  menentukan  hasil  dari  proses penyayatan pada saat pengujian berlangsung.

## Kata kunci : Bambu , proses pengirisan ,hasil produksi

## 1.PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  salah  satu  negara  yang  terkenal  akan  kerajinan  tangan,  yaitu  berupa mesin  penyerut  bambu.  Untuk  meningkatkan  hasil  tersebut  diperlukan  mesin  mesin  tepat  guna dalam membantu meningkatkan produksi hasil kerajinan. Dalam hal ini proses penyayat bambu, mereka  masih  menggunakan  pisau  tangan  sebagai  penyayat.  Penyayatan  seperti  itu  seringkali dihadapkan  pada  masalah-masalah  yang  berkenaan  dengan  hasil  produksinya.  Diantara permasalahan tersebut yang paling umum dihadapi yaitu :
1. Kualitas produksi yang kurang baik, meliputi:
a.Kepresisian ukuran ketebalan penyayatan.
b.Keseragaman hasil penyayatan kurang baik apabila untuk produksi masal.
2. Produktivitas dan efisiensi kerja tidak maksimum, meliputi:
a.Efisiensi tenaga manusia.
b.Efisiensi waktu.
c.Kuantitas produksi.
Oleh  karena  itu,  untuk  mengupayakan  dilakukan Rancang  Bangun  Mesin  Penyerut  Bambu Produksi Sayatan Bambu Sebagai Bahan Baku Bambu. Yang nantinya diharapkan hasil produksi proses pengiratan dapat mengalami peningkatan baik dalam hal kualitas maupun kuantitas.

## 2.LANDASAN TEORI Bahan Baku ( Bambu )
Tanaman bambu banyak di temukan di daerah tropis di benua Asia, Afrika, dan Amerika. Benua  Asia  merupakan  daerah  penyebaran  bambu  terbesar.  Tanaman  bambu  yang  kita  kenal umumnya berbentuk rumpun. Arah pertumbuhan biasanya tegak, kadang-kadang memanjat, dan batangnya  mengayu.  Jika  sudah  tinggi,  batang  bambu  ujungnya  agak  menjuntai  dan  daun- daunnya seakan melambai. Tinggi tanaman bambu pada umumnya sekitar 0,3 m  sampai 30 m, diameter batangnya 0,25 – 25 cm dan ketebalan dindingnya sampai 25 mm. tanaman ini dapat mencapai umur panjang dan biasanya mati tanpa berbunga ( McClure, 1966 ).
Secara  biofisik,  pohon  bambu    menghasilkan  selulosa  per  ha  2  –  6  kali  lebih  besar  dari pohon  kayu  pinus.  Peningkatan  biomassa  bambu  per  hari  10  –  30  %  dibanding  2,5  %  untuk pohon kayu pinus. Bambu dapat di panen dalam 4 tahun, lebih singkat dibanding 8 – 20 tahun untuk jenis pohon kayu pinus. Daerah jawa disebut pring . Adapun secara internasional bambu dikenal dengan sebutan bamboo. Di Indonesia terdapat lebih kurang 125 jenis bambu. Ada yang masih tumbuh liar dan belum jelas kegunaannya. Salah satu jenis bambu yang banyak tersebar di wilayah Indonesia adalah bambu betung ( Orina, 2010 ).
Tabel 1. Luas panen produksi dan hasil perhektar bambu nasional
Tahun 2004 2005 2006 2007 2008 2009 Luas panen ( 2000 ha ) 1311, 6 1319, 1` 1351, 3 1401, 6 1357 1324 Produksi (2 000 ton ) 15829, 6 15954, 3 1594, 3 1594, 3 15724 15441 Rata-rata (3 000 ku/ha ) 121 121 122 123 116 117
( Biro pusat statiskitk 2005, 2006, 2007, 2008, 2009 )
Secara  umum  nilai  komponen  yang  terkandung  dalam  batang  bambu,  komposisi  komponen kandungan bahan bambu di sajikan.
Tabel 2 komponen-komponen yang terkandung dalam batang bambu.
KOMPONEN KANDUNGAN % Selulosa Lignin Pentosan Zat ekstraktif Air Abu siO ₂
42.4 – 53.6 g 19.8 – 26.6 g 1.24 – 3.77 g 4.5 – 9.9 g 15 – 20 g 1.24 – 3.77 g 0.10 – 1.78 g
Bambu  diduga  memiliki  kesesuaian  sebagai  bahan  baku  pembuatan  papan  partikel ditinjau dari segi anatomis dan komposisi kimianya karena mempunyai serat panjang ( 4 – 4 mm ).  Kualitas  bambu  berada  diantara  kayu  dan  rumput-rumputan,  tetapi  rasio  antara  panjang  dan lebar serat, bambu adalah yang tertinggi di antara ketiganya, sehingga bambu merupakan bahan baku yang baik untuk pembuatan papan partikel ( Surantara, 2009 ).

## 3.METODE PENELITIAN

## 3.1 Diagram alir
Gambar 1. Diagram alir perencangan mesin pengiris bamboo

## 3.2. Rangkaian kontruksi mesin pengiris bambu di bawah ini.
Sebelum  melakukan  perancangan  kontruksi  harus  memahami  ganbar  alat  yang  akan dibuat,  kemudian  melakukan  proses  apa  saja  yang  akan  dilakukan  untuk  membuat  alat pengiris  dan  penyerut    tersebut,  sehingga  mudah  di  pahami  dan  memudahkan  dalam perancangan.
Gambar 2. Kontruksi Mesin Pengiris Bamabu

## 3.3.  Rangkaian tampak atas  mesin pengiris bambu di bawah ini.
Rangkaian  tersebut  merupakan  bentuk  kontruksi  yang  didalamnya  lebih  dari  satu komponennya, meliputi roler kiri, kanan dan tengah, serta di lengkapi oleh pisau pengiris.
Gambar 3 Mesin Pengiris Bambu
Keterangan  : 1.  Motor pengerak 2.  Pully 3.  Poros 4.  Rangka 5.  Roller 6.  Dudukan pisau 7.  Pegas

## 4.DATA DAN HASIL PERHITUNGAN
Perhitungan Sub Komponen Diketahui dimensi bambu ϕ 90
490

## Gambar 4  hasil pengukuran
- Hasil pengukuran di lakukan dengan menggunakan tali ukur, dengan Ø 90L = 490 mm
- Maka  hasil  uji  coba  penyayatan  terhadap  bambu  dengan  alat  bantu  pengerat  mesin phenumatik hidralis adalah sebagai berikut :
1. Diketahui : P =  2,5 bar Fs =  3,5 ( Fs = Faktor keamanan dinamis ) 2. Untuk faktor  keamanan  : P. Tot =  2,5 bar  x  3,5 P. Tot =  8,75  x  10 ⁵ N/m²
=  875000 N/m²
3. Diketahui O tabung Piston Pheneumatis O 20 mm = 0, 02 m maka gaya pernyataan :
P  =  F/A F  =  P.A =  8,75 x 10 ⁵ N/m² x ³,¹ ⁴ / ₄ d² =  875000 N/m² x ³,¹ ⁴ / ₄ . ( 0,02 )² =  274, 75 N =  275 N
Perhitungan kecepatan putar poros pengirisan Diketahui :
n ₁ = 1420 rpm ( putaran poros motor )
dp = 62 mm ( diameter puly kecil ) Dp = 185 mm ( diameter puly besar ) n ₂ = ( putaran proses penyayatan ) Maka besar perbandingan U adalah : U = n ₁ = Dp n ₂ = dp
Maka untuk besar putaran pada poros motor pengisisan adalah : U = n ₁ dp n ₂ Dp
n ₂ = 1420 x62 = 476 rpm

## Perhitungan daya motor
1. Toris motor ( Tm ) : Tm   = F x ( Dp +  dp ) 4 = 275 N x ( 0, 062 + 0, 185  )  = 17,1 Nm 4 2. Daya proses pengirisan Ppeng  =  2.π.n ₂ x 17,1 60 Pseb        =         P peng Efisiensi motor
=  851 watt      = 945 watt 0,9
3 Faktor koreksi diambil Fc, adalah 1,2 angka ini dapat di lihat pada table 2.2. yaitu       asumsi bahwa  mesin  pengerak  bekerja  3  –  5  jam/hari  dengan  pengerahan  mesin  bervariasi  yang sangat kecil.
Pd  =  V.I. √3  .cos Q
=  380 volt . I . √3  . 0,8 =  945 x 1,2 =  1134 Direncanakan menggunakan motor  3 phase
V
=  380 volt
Pd =  1134 watt Cos Q  = 0,8 Sehingga I ampere motor
Pd       =  V. I . √3  . cos q 1134     = 380 volt . I . √3   . 0,8 1134     = 526,5 . I I          = 1134 / 526,5 =  2.15 Ampere
Spesifikasi data motor :
- Daya motor yang di rencanakan Pd = 1134 watt - Daya pengirisan Ppeng  = 945 watt - Putaran motor n ₁ = 1420 rpm - Voltase motor V = 380 volt - cos Q motor                                       Q          = 0,8 - Ampere motor I = 2.15 Ampere - Putaran penyayatan n ₂ = 476 rpm

## Perhitungan Momen Rencana dan Bahan Poros
Momen rencana adalah momen yang ditransmisikan dari poros motor ke poros yang     di gerakan. Untuk menghitung momen rencana, maka di gunakan rumus sebagai berikut :
T ₁ =  Pd  =     Pd W ₁ 2.π.n ₁
=   1134 watt 2.π.1420 60 = 7,6Nm ( poros yang gerak ) T ₂ =  Pd  =    Pd W ₂ 2.π.n ₂
=     1134 2.π.476 60
= 23,1 Nm ( poros penggerak )
Bahan  poros  S-45-C  di  ketahui  bahan  dasarnya  table.6.1  di  dapat  kekuatan  tariknya 65kg/mm² = 637, 6 N/mm², dengan faktor kemanan ( SF ₁ ) untuk bahan S – C = 6 dan SF ₂ = 2, maka :
Tegangan tarik yang diizinkan (    izin ) adalah : izin =
Sƒ ₁ .Sƒ ₂ =  637, 6 6 x 2
= 53,13 N mm²

## Perhitungan Diameter Poros
Untuk  perhitungan  poros  dapat  di  cari  dengan  kt  =  1,5  (  untuk  beban  tumbuhan  ringan puntiran ) dan cb = 1 ( untuk lenturan )
Ds = {(5,1/τa) x kt x cb x T ₁ } = {(5,1/4,88) x 1,5 x 1 x 7.6}¹/ ³ = 4.0 mm Ds  = {(5,1/τa) x kt x cb x T ₂ }¹/³ = {(5,1/4,88) x 1,5 x 1 x 23,1} = 12,1 mm     = 20 mm Tegangan geser yang di hasilkan =  53,13 N /mm² √3 = 30,7 N /mm² Karena
izin,maka rancangan ini aman

## Sabuk V
P erhitungan panjang keliling sabuk Panjang keliling sabuk : Lp = 2.C x π/ ₂ (dp + Dp) +   1   (Dp – dp)²
4.C
Lp = 2.500 + π/ ₂ (185 mm + 62 mm) +     1      (185 – 62)² 4.500 = 1000 + 387,79 + 7,5645
= 1395 mm Ø 185 c = 500 mm Ø 62

## Gambar 5 Posisi puli pada poros

## Penentuan nomor nominal dan panjang sabuk dalam perdagangan
Harga  Lp  yang  di  dapat  dari  perhitungan  di  atas  dapat  di  bandingkan  harga  table  4.1 tentang  panjang  sabuk  V  standar  nomor  nominal  sabuk  adalah  55  dan  panjang  sabuk  V  yang dapat digunakan 1395 mm.

## Perhitungan Jarak Sumbu Poros
Jarak sumbu di hitung dengan memakai rumus : C = b + √ b ² - 8.( Dp – dp ) 8 Dimana  b = 2. L – 3,14 (Dp + dp) = (2.1395) – 3,14 (62 + 185) = 2014,4= 2015 mm
Untuk mengitung harga C, kita harus menghitung terlebih dahulu nilai b, maka harga C adalah : C = 2015 + √2015² - 8.(185 – 62) 8
= 503,7 mm
Terlihat  bahwa  harga  C  hasil  perhitungan  tidak  tau  berbeda  dengan  harga  C  hasil perencanaan yaitu 500 mm.

## Perhitungan kecepatan sabuk
V = π .d.n ₁ 60 =  π.185.1420 60
= 13747,9 mm/s = 13,7 m/s

## Perhitungan Daerah Penyetelan dan Jarak Poros
Untuk mengitung harga penyetelan sumbu poros dari petak standar C ₁ , maupun luarnya (Ct), dapat di cari dengan bantuan Tabel 5.2 pada lampiran pada perhitungan sebelumnya tidak di  dapat  harga  nominal  sabuk  V  tipe  A  adalah  No.  55  dengan  panjang  keliling  1395  mm, berdasarkan  tabel,  maka  di  dapatkan  harga  C ₁ =  20,  dan  harga  Ct  =  40  maka  jarak  sumbu porosnya adalah = 500 mm. Dalam mencari gaya poros 1 dapat di ketahui dari hasil data-data di bawah ini :
Diketahui :
- Bahwa poros S 45 c
- ( P ) Masa jenis baja = 7860 kg/m³
- Diameter poros pengerak = ( d ₁ ) = 20 mm 0,02 m
- Panjang poros pengerak ( L ₁ ) 40 mm = 0,04 m
 Maka Masa Poros 1 Mp1 = P . L . π/4. d²
= 7860 kg/m³. 0,04. 3,14/4.0,02² (kg/m³.m.m²)
= 0,09 kg
 Maka gaya poros 1
Fp ₁ = Mp1.gravitasi = 0,09 kg.9,81 (1kg m/s²) = 0,88 N Untuk mengetahui besar gaya poros 2 dapat di cari dengan data yang di dapat di bawah ini :
Diketahui : -   Bahan S 45 C
- (P) masa jenis baja = 7860 kg/m³
- (d ₂ ) = 20 mm = 0,02 m
- (L ₂ ) = 40 mm = 0,4 m
 Maka masa poros 2 : Mp2 = P . L . π/4 . d²
= 7860 . 0,04. 3,14/4.0,02² (kg/m³ . m.m²)
= 0,09 kg
 Maka gaya poros 2 :
Fp ₂ = mp ₂ .g = 0,09 kg. 9,81(kg m/s²) = 0,88 N

## Besar gaya pisau :
Untuk mengetahui besar gaya pisau di cari dengan data di bawah ini, bahan pisau :  Baja karbon
Diketahui :      -    Panjang pisau (L) : 90 mm = 0,09 m
- Lebar pisau   (H)  : 60 mm = 0,06 m
- Tebal pisau    (t)   : 3 mm = 0,003 m
- Massa pisau   (m) : 0,03 kg
 Maka massa pisau penyayat V pisau     = L x H x t = 0,09 x 0,06 x 0,003 m
= 1,62¯ ⁰⁵ m³
M pisau    = 0,03 kg x 4 pisau
= 0,12 kg
Maka : M  = p x V
0,12 kg    = p x 1,62¯º ⁵ M³ p =   0,12 kg 1,62¯º ⁵ m³
=  7407,4 kg/m³
 Maka gaya pisau : F pisau = m pisau, grafitasi (kg.m/s²)
= 0,12 kg. 9,81 m/s²
= 1,17 kg m/s²
= 1,17 N
 Maka momen putaran (T) pada poros utama adalah :
T = Fp ₂ . (Dpis/ ₂ ) = 0,88 N (200/ ₂ ) = 88 N/mm

## Perencanaan ukuran pasak
Pasak  adalah  suatu  bagian  elemen  mesin,  dimana  pada  pemilihan  bahan  pasak  harus memperhatikan kekuatan tariknya, dimana kekuatan bahan pasak harus lebih kecil dari kekuatan tarik  bahan  pasak,  apabila  terjadi  pembebasan.  Lebih  besar  maka  pasaknya  akan  rusak  lebih dahulu  dan  kita  akan  lebih  mudah  untuk  menggantinya.Sesuai  dengan  tabel.  7.1  maka penampang  pasak  diambil  6  x  6  mm  dengan  kedalaman  alur  pasak  pada  poros  t ₁ =  2,5  dan sedangkan kedalaman alur pasak  pada NaF. t ₂ = 3,5 dan bahan pasak yang di pakai S – 30 – C dengan teg.Tarik σ B = 48 kg/mm² atau σ B = 470,88 N/mm², dengan faktor keamanan S fkt = 6 untuk bahan S – C1, sedangkan Sfkt = 1 untuk pembebanan berlahan-lahan, dan panjang pasak sesuai Tabel. 7.2 panjang pasak mencapai panjang 14 s/d 70 mm dengan Ø poros 20 mm.
 Maka tegangan besar yang izinkan :
k a =   B
(Sfk ₁ . sfk ₂ ) =  470,88N      mm²
(6 x 1) = 78,48 N      mm²

## Perhitungan bantalan
Bantalan  yang di  gunakan dalam pembuatan mesin pengiris singkong ini, menggunakan Trust  ball  bearing  single  row dengan  diameter  poros  pisau  da  =  20  mm  dengan  kecepatan putaran poros pengirisan n ₂ = 476 rpm. Umur bantalan di rencanakan 5 tahun (300 hari dengan frekuensi 5 jam/hari
 Maka besar waktu pengirisan (LH)
LH = 5. (5). 300 = 7500 hour
 Revolusi kehidupan bantalan (Lb ₁ )
Lb ₁ = 60 . n ₂ . LH . 1 = 60 . 476 . 7500 = 2142,0 . 10 ⁵ Putaran
 Angka pembebanan Dimensi (C)
C   = 17,6 x [Lb1]¹/³ = 17,6 x [2142,0 . 10 ⁵ ]¹/³ = 12566  N
Berdasarkan harga C yang di dapat, maka diambil bantalan No. 6008 thrust ball bearings single row dengan dimensi sebagai berikut :
 Dimensi dalam (d)
=  20 mm
 Dimensi luar (D) = 68 mm  Tinggi (B) = 15 mm  Beban statis (C) = 1310 N

## 4.DATA DAN ANALISA PENGUJIAN

## 4.1  Motor Penggerak
Sumber tenaga yang di gunakan pada mesin pengiris ini adalah motor listrik single phase, kapasitas daya yang dihasilkan oleh motor listrik hasil data perhitungan konstruksi adalah
n ₁ : 1420 rpm n ₂ : 476 rpm I : 2,15 Amper V : 380 Volt P : 1134 Watt
Maka dari hasil di atas dapat di tarik kesimpulan, bahwa daya ( P = 1134 Watt ) sangat besar  maka  daya  tersebut  sangat  tidak  efesien  bila  motor  penggerak  tersebut  di  pakai  dalam mesin  pengister  tersebut,  dimana  hasil  rancangan  dan  pembuatan  mesin  ini  pada  dasarnya diaplikasikan  untuk  teknologi  tepat  guna  yang  berorientasi  pada  kalangan  industri-industri menengah kebawah, maka dari hasil diatas, kapasitas dimensi motor adalah sebagai berikut :
Type Motor
= A 09 A-4
n ₁ = 1420 rpm V = 380 Volt
I =  2,15 Ampere P = 1 Hp =1134 Watt

## 4.2. Pulley Motor dan Pulley Mesin
Jumlah keseluruhan puly pada mesin pengiris  ada 4 buah, dimana pulley pada poros penyayatan, dengan asumsi sabuk V tipe A. Maka dimensi pulley tersebut adalah sebagai berikut
a b

## 4.3. Sabuk V Tipe A
Jumlah sabuk V tipe A yang di gunakan pada mesin pengiris ini adalah 3 buah, dimana sabuk ini digunakan sebagai penerus daya dari motor penggerak ke poros penyayatan, data sabuk V tipe A adalah sebagai berikut :
12,5 340
Gambar 7. Sabuk V tipe A -
- Type sabuk  : sabuk V tipe A
- No sabuk : 56
- Panjang sabuk : 1395 mm

## 4.4. Poros Penyayatan
Poros  digunakan  sebagai  perantara  pisau  dan  pulley  penyayatan  pada  proses  penyayatan. Bambu berlangsung

## Gambar 7  Poros penyayatan

## 4.8. Pisau Penyayatan
Pisau    adalah  alat  untuk  memotong    atau  mengiris  benda  krja,  Pada  mesin  pengiris  ini pisau yang digunakan 1 unit, dengan baja karbon..

## Gambar 7 pisau penyayat

## 4.9. Dudukan Pisau Penyayatan
Dudukan pisau terbuat dari besi plat dengan ketebalan (H) 2 mm, dengan diameter (D= 129 mm), (d = 16 mm).
Gambar 8 dudukan pisau penyayat

## 4.10. Rangka Mesin
Rangka mesin menggunakan besi siku sebagai kedudukan komponen-komponen mesin  pengiris,  dimana  besi  siku  ini  karakternya  sangat  cocok  sebagai  rangka  mesin  karena sangat kuat dan tangguh, dimensi besi siku mesin adalah 3,5 x 3,5 cm, dengan ketebalan (H = 3 mm).
Gambar  9. rangka mesin

## 4.11. Proses Perakitan
Didalam  proses  perakitan  ini  ada  2  faktor  yang  dapat  mendukung  didalam  proses  perakitan mesin pengiris yang telah dirancang dengan baik antara lain beberapa faktor tersebut adalah : Waktu yang telah direncanakan dengan baik ,Pemetaan proses oprasi yang telah terencana Dua faktor diatas adalah sarana pendukung yang tidak dapat dilepaskan dalam satu standar profesionalisme yang tinggi dalam dunia manufaktur.     Dalam proses perakitan ini bahan ( meterial ) sub komponen yang telah direncanakan dalam perhitungan kontruksi haruslah tersedia terlebih dahulu, dimana sub komponen tersebut akan dapat membantu kita dalam proses perakitan.   Pada proses perakitan ini harus juga dapat direncanakan dengan baik, karena waktu pengerjaan yang telah direncanakan tetapi harus didukung oleh sistem proses perakitan yang baik dan terencana pula. Proses perakitan ini dapat juga disebut dengan peta proses operasi yang terdapat dalam daftar lampiran.

## Percobaan
a.  Motor listrik dihubungkan ke bagian stop kontak listrik, sehingga mesin siap untuk di jalankan.
b. Masukan  bambu yang telah di belah sesuai ukuran, kemudian masukan kedalam alur, agar hasilnya lurus pada saat pengirisan dilakukan.
c.  Motor listrik di hidupkan dengan cara menekan tombol com starter dan  bersamaan dengan itu stop watch di hidupkan untuk mencatat lama pengirisan  yang di butuhkan untuk mengiris dan menganalisa bambu hasil pengirisan.

## 4.16. Data Hasil Pengujian kegiatan produksi
1. produksi dengan spesifikasi           6 x 17 mm
a. Ekivalensi sampel bahan baku  bambu adalah sebagai berikut :

## Tabel 3 Data hasil produksi pengirisan  bambu
No Spesifikasi ukuran (mm) Hasil percobaan (Batang / menit ) Waktu produksi /batang ( detik ) Pencapaian  produksi /jam ( batang ) 1 4mm x 17 mm 30 2,00 1800 2 5mm x 17 mm 27 2,22 1620 3 6mm x 17 mm 24 2,50 1440 4 7mm x 17 mm 20 3,00 1200 5 8 mmx 17 mm 18 3,33 1080
b.  Maka  grafik  hubungan  antara  ketebalan  pengirisan  dan  kapasitas  produksi  yang  dihasilkan dapat dilihat di bawah ini.
Gambar 10  Grafik Hasil Percobaan ( Batang / medit ) Gambar 11  Grafik Waktu produksi /  Batang ( detik ) 0 5 10 15 20 25 30 35 0 2 4 6 Hasil percobaan (Batang / menit ) Hasil percobaan (Batang / menit ) 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 0 2 4 6 Waktu produksi /batang ( detik ) Waktu produksi /batang ( detik )
16 18 20 24 27 30 35 4x17 5x17 6x17 7x17 8x17 ( mm ) JU M LA H ( B AT AN G )
Gbr. 12 Grafik hubungan antara ketebalan pengirisan dan kapasitas produksi yang di hasilkan.

## 4.17. Pembahasan Hasil Pengujian
Dari  hasil  yang  telah  terlihat  maka  dapat  diambil  kesimpulan  bahwa  ketebalan  hasil penyayatan  sangat  berpengaruh  terhadap  output  yang  di  hasilkan  dan  masih  banyak  faktor  lain yang dapat menentukan hasil dari proses penyayatan pada saat pengujian berlangsung. Faktor- faktor  teknis  ataupun  non  teknis  banyak  berpengaruh  juga  terhadap  output  yang  dihasilkan, seperti  pada  proses  perancangan  dan  pembuatan  tingkat  kepresisian  dan  akurasi  yang  tinggi dalam  proses  perancangan  seperti  halnya  beberapa  faktor  d  bawah  ini  yang  dapat  menentukan kualitas dan kuantitas diharapkan.

## 4.18  kesimpulan hasil pengujian
Dari  pembahasan  diatas  dapat  ditarik  kesimpulan  bahwa  proses  perancangan  dan pembuatan mesin-mesin tepat guna harus banyak di perhatikan pada tingkat kepresisian matrial input  yang  akan  di  buat,  karena  ketidak  konstan  material    input  dan  faktor-faktor  nonteknis lainnya akan sanagt menentukan hasil proses produksi yang dihasilkan dan juga bisa dinyatakan bahwa  tingkat  kepresisian  haruslah  sangat  kecil  seperti  halnya  teknologo-teknologi  moderent lainnya yang memiliki tingkat kepresisian dan keakurasian yang sangat tinggi.

## 5.KESIMPULAN
1. Mesin penyerut dan pengiris bambu  pada proses penyayatan menggunakan V.belt dan poros sebagai penerus putaran dari motor penggerak.
2. Putaran motor penggerak berputar (n ₁ = 1420 rpm) dan gerak pada proses Penyayatan (n ₂ = 476 rpm)
3.Manfaat  penyetelan  dan  ketebalan  mata  pisau  pada  poros  penyayatan  sangat  mempengaruhi hasil dari proses produksi
4.  Hasil  uji  kinerja  mesin  pengiris  bambu  dari  lima  ukuran  varian  yang  berbeda  dapat  diambil kesimpulan sebagai berikut :
a. Memproduksi  = 4 x 17 = 30 = 1800  batang / jam
b. Memproduksi  = 5 x 17 = 27 = 1620  batang / jam
c. Memproduksi  = 6 x 17 = 24 = 1440  batang / jam
d. Memproduksi  = 7 x 17 = 20 = 1200  batang / jam
e. Memproduksi  = 8 x 17 = 18  = 1080 batang / jam
Maka  dari  hasil  tersebut  dapat  diketahui  kapasitas  lapang/  jam  selama  proses  pengoprasian berlangsung, semakin tebal proses penyayatan maka semakin besar pula hasil yang diperoleh.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Budinski.,  2001, ”  Engineering  Materials  Properties  and  Selection,” PHI  New  Delhi,  pp. 517–536.
2. Callister, W. 2001, Fundamental of Materials Science and Engineering “ Jhon Wiley & Son Inc.
3. Cole, G S., and Sherman, A. M., 1995, “Light weight materials for automotive applications,” Material Characterization, 35 (1) pp. 3–9.
4. Daryanto, Teknik Sepeda Motor, Yrama Widya, 2004.
5. Dokumentasi Laboratorium Metalurgi LIPI, Serpong, Tangerang, 2013.
6. Glyn,  et.al.2001.  Physical  Metallurgy  Of  Steel.  Class  Notes  and  lecture  material.  ForMSE 651.01
7. Handbook ASM Internasional The Materials , Vol 1 : 329, Jakarta, 1995.
8. http://cybersatu.blogspot.com/2012/05/pengujian-kekerasan.html&docid
9. http://forums.nasioc.com/forums/showthread
10. http://motor.otomotifnet.com
11. http://kids.britannica.com/comptons/art-89315/An-internal-combustion-engine-goes-through- four-strokes-intake-compression
12. http://textbooks.elsevier.com/manualsprotectedtextbooks
13. Juneja B.L, Sekhon G.S, Seth Nitin, “Fundamentals of Metal Cutting and Machine Tools”, 2 nd Edition, New Age International, Ansari Road, Daryaganj, New Delhi, 2003. 14. Smith,  F.  William.  1995. Material  Science  and  engineering.  (second  edition). New  York  : Mc Graw- Hill inc.
15. Surdia, T. dan Cijiiwa K, 1991, Teknik Pengecoran Logam, PT Pradnya Paramita, Jakarta. 16. Surdia, T. dan Shinroku, 1982, Pengetahuan Bahan Teknik, PT Pradnya Paramita, Jakarta.
17. Tata Surdia, Prof.  Ir. M.S. Met.E. dan Kenji Chijiwa, Prof. Dr. Teknik Pengecoran Logam, Jakarta, 2006.