## Rancangan Teknologi Tepat Guna untuk Mesin Penggiling Kopi Sistim Poros Vertikal

## Appropriate Technology Design For Grinder Machine Coffee Vertical Poros System

## Alfian
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang Kampus Limau Manis Padang Telp. 0751-72590 Fax. 0751-72576 Email: alfian_sofjan@yahoo.co.id

## Abstract
Coffee is material of drink and coffee income for Indonesia Country.  Each one of coffee proses for drink is  grind  proses.    Grind  coffee  proses  influence  of  taste  and  confortable.    The  grind  coffee  prosesto  produce powder, natural aroma, big capacity, easily found, estetika, and economic value.
From  research,  hoper  the  grind  coffee  machine  is  the  produce  coffee  powder,  natural  aroma,  capacity,  small power electrical, portable, estetika and economic value.
In this paper Grinder Coffee Machine Vertical Shaft System, to produce grinder with Conical Burr Grinder so natural aroma, powder smoot and same size.   The specification this  machine is power 0.5 HP, motor rotation 500 rpm, size 300mm x 300mm x 470mm and capacity produce 106 kg/hour.
Keywords: C offee Powder , Coffee Grinders, Vertical Shaft, Conical Grinder, Grinding Machine

## PENDAHULUAN
Kopi  adalah  hasil  bumi  yang  sudah lama dipakai manusia untuk  minuman baik untuk  minum  di  pagi  hari  ataupun  untuk begadang di malam hari.  Sebahagian besar manusia  di  dunia  ini  adalah  penikmat  kopi sehingga,  kopi  sudah  menjadi  barang komoditi  dibeberapa  negara  penghasil  kopi termasuk negara  Indonesia.  Kopi  Indonesia saat  ini  ditilik  dari  hasilnya,  menempati peringkat  ke  empat  terbesar  di  dunia. Perolehan  devisa  ekspor  khususnya  untuk komoditas  kopi  (kopi  biji  ekstrak,  roasted) dan  kelapa  tahun  2000,  masing-masing sebesar  339,88  juta  US$  dan  396,15  juta US$. [1].
Produksi  kopi  di  Indonesia  saat  ini mencapai  600.000  ton/tahun.    Lebih  dari 80% produksi tersebut berasal dari perkebunan  rakyat.    Perkebunan  ini merupakan  kumpulan  dari  kebun-kebun kecil yang dimiliki petani dengan luasan 1 - 2  ha.  Mereka  tidak  mempunyai  modal, teknologi,  dan  pengetahuan  yang  cukup untuk  mengelola  tanaman  yang  mereka miliki secara optimal. [2]
Salah  satu  jenis  kopi  yang  terdapat di  Indonesia  dimana,  sudah  melalui  proses pengolahan  dan  siap  untuk  digiling  seperti gambar 1 di bawah ini :
Gambar 1. Biji Kopi Siap Untuk   Digiling
Proses  yang  dilalui  biji  kopi sebelum proses penggilingan untuk menjadi bubuk  kopi  yang  siap  diseduh  atau disajikan adalah
Panen  kopi  matang  (berwarna  hitam)        di kebun. Pemilihan buah kopi dalam bak (air) sipon.  Pengupasan buah kopi Pengeringan buah kopi  yang sudah dikupas (biji  kopi).  Pemilihan  biji  kopi  sesuai
dengan  tingkat  ukuran.  [4]  Semua  proses dilakukan  dengan  cara  tradisional  dan sangat  berhubungan  dengan  kondisi  alam pada saat kopi dipanen.  Sebelum  biji Kopi ditumbuk  atau  digiling  terlebih  dahulu melalui proses penggorengan. Proses penggorengan yang baik akan
menghasilkan  Kopi  yang  tahan  lama  serta bubuk kopi yang halus dan nikmat.
Para  perajin  Kopi  (pengolah  bubuk  kopi) skala  industri  rumah  tangga,  rata      -  rata membutuhkan  5  -  50  kilogram  biji  kopi sehari.  Biji kopi tersebut kemudian di olah menjadi  bubuk  kopi.    Kopi  tersebut dikemas  dalam  berbagai  ukuran  kantong dengan  harga  jual  Rp  25.000  -  Rp  30.000 per kilogram. [5]
Di  negara  Indonesia  sekarang  banyak bermunculan merk kopi yang siap dihidangkan,    tetapi  bagi  penikmat  kopi tidak merasa puas karena rasa kopinya yang sudah  bercampur.    Penikmat  kopi  masih selalu mencari produk kopi yang dihaluskan secara tradisional, seperti ditumbuk, digiling dengan batu, digiling menggunakan mesin  secara  horizontal  dengan  bantuan screw  dan  lain  –  lain.    Hasil  dari penggilingan  mesin  –  mesin  di  atas  ada mempunyai  kelemahan  –  kelemahan  antara lain  :      Pada  mesin  penggiling  horizontal dengan  bantuan  screw,  bodinya  yang  besar sehingga susah untuk dibawa ,hasil penggilingan  yang  tidak  sama  besar  dan tidak  halus,  mempunyai  daya  yang  cukup besar sehingga untuk pemakaian terbatas.
Berdasarkan  keterangan  di  atas  penulis mencoba merancang mesin penggiling kopi dengan sistim poros vertical, dimana mesin tersebut  dapat  digunakan  dengan  mudah, memanfaatkan  gaya  berat  biji  kopi  untuk masuk  ke  dalam  piringan  penggiling  kopi, mudah  dibawa  (portable),  menggunakan daya  yang  kecil  sehingga  dapat  digunakan dalam  rumah  tangga,  dan  biaya  perawatan yang rendah serta mempunyai nilai estetika yang  tinggi  sehingga  mesin  tersebut  dapat diletakkan,  dipergunakan  pada  tempat  – tempat yang eksklusif.

## METODOLOGI
Proses Penggilingan Biji Kopi
Mesin penggiling menggunakan putaran untuk menghancurkan dan menghaluskan  biji  kopi  dengan,    membuat mata  penghancur  disekeliling  piringan penggiling. Sistim penggilingan yang tertutup dapat mempertahankan aroma yang dimiliki  kopi.    Kecepatan  putar  piringan penggilingan  kurang  dari  500  rpm  guna mendapatkan  hasil  penggilingan  biji  kopi yang halus. [3]
Mesin penggiling kopi yang dipakai pada  kebanyakan  tempat  industri  penghasil kopi  serta  penggunaan  pada  penjual  kopi adalah  mesin  penggiling  dengan  sistim kerja  pada  posisi horizontal.  Proses penggilingan dapat ditunjukan pada gambar 2 di bawah ini :
Gambar 2. Mesin Penggiling Biji Kopi

## Horizontal Dengan screw
Pada  gambar  di  atas  terlihat  proses perlakuan  penggilingan  biji  kopi  diawali dari  corong  masuk  yang  memanfaatkan gaya  berat  sehingga  biji  kopi  turun  ke bawah  menuju  srew  pembawa.  Screw pembawa  berputar  dengan  dihubungkan dengan motor penggerak lalu kemudian biji kopi dialirkan ke dalam daerah
penggilingan.  Pada  daerah  penggilingan
proses  pemecahan  dan  penghalusan  biji kopi  terjadi    sampai  digiling  halus  dan menghasilkan  bubuk  kopi  yang  siap  untuk diseduh.
Mesin  penggiling  kopi  terdiri  atas beberapa  bagian  utama  seperti  yang terlihat pada Gambar 1. Ada   empat bagian utama  yang  memegang  peranan  penting yaitu    pengarah  kopi,  daerah  penggiling, poros  transmisi  dan  motor  penggerak. Pengarah  kopi  adalah  tempat  masuk  biji kopi yang akan digiling. Daerah penggiling adalah tempat biji kopi diproses  dari  ukuran  awal menjadi  ukuran yang  lebih  kecil  sesuai  dengan  ukuran yang  diinginkan.  Poros  transmisi  yaitu pengatur  kecepatan  putar  pada  waktu proses  penggilingan,  motor  penggerak adalah  sumber  pemutar  dari  poros.  Mesin penggiling  biji  kopi  dengan  cara  sistim horizontal  membutuhkan  tempat  yang besar  dan  luas  karena  konstruksinya  yang terpisah  antara  alat  pengiling  dengan motor penggerak. Pada daerah penggilingan  masih  mempergunakan  batu air sebagai alat penghancur yang terpasang dengan  saling  berhadapan  pada  pasisi  kiri dan kanan.
Berdasarkan  informasi  di  atas penulis  mencoba  untuk  membuat  sesuatu rancangan  yang baru supaya kendala  yang ditemukan pada mesin penggiling biji kopi dengan  sistim  horizontal  dapat  diperkecil. Ada  beberapa  langkah  yang  dilakukan untuk mendapatkan solusi dari kekurangan dari  mesin  dengan  sistim  horizontal anatara lain adalah sebagai berikut .

## Pilihan Rancangan
Setiap  perancangan  diawali  dengan permasalahan  yang  ada  sebagai  pekerjaan yang harus diselesaikan. Beberapa pertimbangan umum untuk membuat sebuah  rancangan  antara  lain  :  tempat, ketersediaan  bahan  baku,  peralatan,  jarak, biaya, estetika dan yang paling utama yaitu dapat mempertahankan aroma serta kualitas bubuk  kopi yang  dihasilkan  setelah dilakukan  proses  penggilingan.  Selain pertimbangan  umum  di  atas  yang  sangat
perlu  diperhatikan  dari  rancangan  mesin penggiling  biji  kopi  yang  akan  dibuat adalah spesifikasi teknis dalam perancangan  mesin    yang  akan  dibuat adalah,  ukuran  bubuk  kopi  dari  hasil penggilingan, penggunaan tenaga penggerak,  pemilihan  material  yang  akan digunakan,  mudah  dioperasikan,  kapasitas produksi,  ergonomis,  k3  dan  ekonomis. Untuk menghasilkan keputusan yang maksimal ada beberapa hal yang diperhatikan sehingga, membutuhkan pertimbangan – pertimbangan  yang matang dan akurat. Faktor –  faktor  yang mempengaruhi  keputusan  alternatif  adalah, alternatif  keteknikan  yang  dapat  dirancang serta  design  yang  dapat  diproduksi  atau dibuat di bengkel-bengkel produksi. Metode pembuatan mesin dengan mensingkron  dengan  peralatan  pemesinan yang  dapat  dikerjakan.  Metode  perakitan dengan  melakukan  kemudahan  dalam asembly  baik  secara  langsung  ataupun dengan  cara  bongkar  pasang.  Biaya pembuatan  ditekan  serendah  mungkin sehingga harga dapt ditekan dan terjangkau, dan  perawatan  mesin  dapat  dilakukan dengan mudah dan bertahan lama.
Membuat perbandingan antara mesin  yang  sudah  ada  dengan  beberapa alternatif  yang  akan  dirancang  dan  dibuat. Alternatif  pemilihan  sistem  penggilingan selain dari gambar 1 adalah pada gambar 3 dan gambar 4.
Gambar 3. Penggilingan Vertikal Dengan pully
Gambar 4. Penggilingan vertikal Dengan Transmisi Langsung Dari Motor
Dalam  menentukan  hasil  sebuah keputusan  yang  akan  diambil  dari  sebuah kasus perbandingan antara beberapa pilihan yang  harus  dipilih  maka,  dibutuhkan ketetapan analisa alternatif yang dituangkan dalam  bentuk  jenis  dari  sistim  yang  akan dibuat, kelemahan serta kelebihan sehingga, dapat  dinyatakan  sebuah  produk  itu  lebih unggul dari pembanding yang lain.
Pada  tiga  rancangan  di  atas  perlu adanya analisa alternatif tentang jenis sitim pemotongan  yanga  akan  dibuat  dimana, analisa  ini  berhubungan  dengan  besar  atau kecil  mesin  yang  akan  dibuat  sehingga, sangat  berpengaruh  pada  tempat  atau ukuran  mesin  yang  akan  dibuat.  Kelebihan yang  akan  didapatkan  dari  alat  yang  akan dibuat  adalah  sebuah  analisa  alternatif untuk,  mengetahui  seberapa  keunggulan kinerja,  konstruksi  dan  dimensi  dari  mesin dalam  melakukan  proses  penggilingan  biji kopi.  Analisa  alternatif  kelemahan  dari sebuah produk yang akan melakukan proses penggiling  biji  kopi  dimana,  dari  bahan ukuran besar menjadi kecil hingga dihasilkan  dalam  bentuk  bubuk  dengan butiran yang sangat kecil seperti tepung.
Berdasar  yang  diperlihatkan  pada Tabel 1 maka dapat disimpulkan rancangan dan  design  yang  cocok  untuk  penggiling yang  akan  dibuat  adalah  yang  memenuhi kriteria dan syarat yang sudah ditentukan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Rancangan Teknologi Tepat Guna Penggiling Kopi yang Terpilih Rancangan yang ditawarkan sebagai  solusi  alternatif  teknologi  tepat guna penggilingan kopi yang dapat menggantikan  alat  yang  ada,  dari  beberapa analisa  yang  terdiri  dari  jenis  sisitim pemotongan, kelemahan dan kelebihan. Hal ini dirasa cocok dengan kondisi perkebunan skala  kecil  yang  banyak  terdapat  di Indonesia dimana, sangat dibutuhkan mesin penggiling  kopi  yang  menghasilkan  bubuk kopi, mudah dibawa dan ekonomis.
Tabel 1. Analisa alternatif
Hal  di  atas  dapat  ditemukan  pada rancangan  teknologi  tepat  guna  mesin penggiling  kopi  sistim  poros  vertikal  yang ditunjukan pada gambar 6.
Gambar 5. Rancangan mesin penggiling kopi vertikal
Terdapat  empat  komponen  utama dari  desain  rancangan  yang  dibuat  yaitu pengarah masuknya kopi, piringan penggilingan  yang terdiri dari piringan atas dan  bawah,  poros  transmisi  yang  berfungsi sebagai  penerus  putaran  dan  motor  sebagai sumber  putaran.  Motor  dan  pengarah  dapat disediakan  setelah  dilakukan  asembly sedangkan  piring  penggiling  dan  poros harus  dirancang  dan  dikalkulasi  dengan cermat.  Untuk  membuat  rancangan  dan kalkulasi dibutuhkan beberapa metode serta alat  bantu  guna  menghasilkan  sebuah produk  yang  menghasilkan  unjuk  kerja serta  kinerja  yang  mumpuni.  Metode  dapat kita  lakukan  dengan  mengadop  dari beberapa  referensi  seperti  buku  dan  tulisan orang lain.
Rancangan daerah piring penggiling biji  kopi  dibuat  dengan  aplikasi  CATIA dengan  membuat  gambar  3  dimensi  dan  2 dimensi  serta  dalam  bentuk  simulasi  yang ditunjukan pada gambar 6 dan gambar 7 di bawah ini :
No Jenis sistim Pemotongan Kelemah- an Kelebih- an 1 Penggilingan Horizontal 1. Biji kopi didorong oleh screw untuk masuk  ke dalam piringan penggilin g 2. Hasil penggilin gan kasar. Panas yang ditimbulk an saat penggilin gan leratif lebih rendah
2
Penggilingan Vertikal Dengan pully 1. Kontru ksi transmisi agak rumit 2. Dimen si  relatif lebih lebar 1. Kecep atan putar dapat diatur. 2. Motor listrik dapat divariasi kan karena lebar.
3
Penggilingan Vertikal Dengan Transmisi Langsung Dari Motor 1. Konstr uksi mesin sederhana . 2. Dimen si lebih kecil 1. Keteb alan bubuk kopi dapat diatur.
2. Portab
le
Gambar 6. Daerah piring penggiling kopi
Gambar 7. Asembly piring penggiling bawah
Pada  daerah  penggiling  kopi  hasil rancangan  yang  telah  dibuat  terdapat piringan  yang  berfungsi  sebagai  pemotong dan  landasan  sehingga,  terjadi  proses pemecahan  biji  kopi  secara  bertahap. Tahapan  pemecahan  dimulai  dari  butiran besar  kemudian  hasil  pemecahan  dialirkan keproses  yang  lebih  kecil  sampai  dengan  3 tahapan  yang  akan  menghasilkan  butiran yang  sangat  kecil.  Setelah  proses  tahapan pemecahan  dilalui  hingga  butiran  yang sangat kecil lalu, dilanjutkan dengan proses penghalusan  untuk  mendapatkan  hasil menjadi  bubuk  kopi  yang  siap  untuk  di seduh dan dinikmati.
Semua  proses  yang  dilakukan  di atas  tersebut  terangkum  dalam  sebuah piringan  yang  yang  berbentuk  bulat, mempunyai  sudut  potong  serta  kemiringan guna mendistribusikan hasil perlakuan yang terjadi pada setiap tahapan kerja satuannya. Bentuk  rancangan  piringan  tersebut  terdiri dari  piringan  yang  berada  pada  bahagian atas mesin yang berfungsi sebagai landasan terpasang  rigid  pada  dudukan.  Selanjutnya piringan yang berfungsi sebagai pisau  atau pemecah  dipasang  pada  poros yang terhubung  pada  motor  penggerak  yang
berputar  sehingga,  piringan  berputar  untuk melakukan  penyayatan,  penggilingan  serta proses  penghalusan  biji  kopi  sampai menjadi  bubuk  atau  tepung.  Bentuk rancangan dari piringan penggiling biji kopi tersebut  ditunjukan  pada  gambar  8  dan gambar 9 di bawah ini :
Gambar 8. Piringan penggiling atas
Gambar 9. Piringan penggiling bawah
Pada  proses  rancangan  selanjutnya adalah  memprediksi  hasil  dari  proses  kerja dari  piringan  atas  dengan  piringan  bawah pada waktu bekerja melakukan pemecahan, penggilingan  serta  menghaluskan  biji  kopi yang sudah berada pada daerah penggilingan. Aliran penggilingan biji  kopi yang  dihasilkan  dari  hasil  penggorengan sesuai  dengan  standar  dimana  bahan memenuhi  syarat  untuk  dilakukan  proses menjadi bubuk kopi yang siap diseduh.
Rancangan  proses  pemecahan  biji kopi adalah langkah pertama yang dilakukan  pada  mata  pisau  yang  terdapat pada  piringan  dimana,  sudut  potongnya dibuat  besar  sesuai  dengan  ukuran  bahan
yang  akan  di  proses.  Mata  pisau  yang dibuat adalah disekeliling piringan sebanyak  8  dengan  panjang  tertentu. Perlakuan  ini  terdapat  pada  daerah  tengah dari  piringan  penggiling  dimana  proses  ini disebut  dengan  tahapan  satu  yaitu  proses pemecahan  biji  kopi.  Pada  proses  1  yang terjadi  adalah  biji  kopi  pecah  dengan ukuran yang bervariasi sehingga pada pisau dibutuhkan tempat pengumpul serta distribusi aliran ketempat pemecahan berikutnya.  Proses  di  atas  ditunjukan  pada gambar 10
Gambar 10. Tahapan ke satu
Rancangan proses penggilingan pada  proses  berikutnya  disebut  dengan tahapan  ke  dua.  Mata  pisau  dibuat  lebih kecil  serta  kedalaman  yang  semakin dangkal  karena,  material  pecahan  biji  kopi sudah  semakin  kecil.  Pada  tahapan  ke  dua ini terjadi di 2 tempat yaitu
1. Diantara mata pisau tahapan satu
2. Sejajar dengan pisau tahapan satu
Hasil pemecahan yang terjadi pada tahapan satu  diteruskan  menuju  tahapan  ke  2 dimana,  pada  areal  tersebut  terjadi  proses pemecahan  yang  semakin  kecil  untuk menghasilkan kehalusan kopi yang diinginkan.  Adapun  hasil  pemecahan  dari tahapan  satu  keluar  butiran  yang  kecil terdapat juga hasil yang sudah sangat kecil, untuk  bahan  ini  bisa  langsung  dialirkan untuk proses selanjutnya. Proses tahapan ke dua ini dapat disimulasikan dengan aplikasi CATIA  yang  digunakan  dimana,  dari proses  ke  satu  dilanjutkan  ke  proses berikutnya,  seperti  yang  ditampilkan  pada gambar 11 di bawah ini :
Gambar 11. Tahapan ke dua
Pada  proses  akhir  biji  kopi  menjadi bubuk  kopi  dimana,  biji  kopi  yang  sudah melalui  proses  pemecahan  hingga  menjadi sangat  kecil  digiling  atau  digesek  dengan, merapatkan piringan bawah dengan yang di atas  sehingga,  bahan  menjadi  bubuk  dan keluar  melalui  ujung  pinggir  dari  kedua piringan  penggiling    tersebut.  Pada  gambar 12  ditunjukan  proses  perjalanan  biji  kopi dari awal besar lalu mengecil dan mengecil lagi  dengan  proses  penggilingan  dari  mata pisau yang terdapat pada piringan. Kemudian  bahagian  yang  sangat  kecil tersebut  digesek  lagi  dengan  permukaan piringan  sehingga,  menghasilkan  material seperti bubuk kopi yang siap untuk diseduh pada  pagi  hari.  Untuk  menghasilkan kualitas penggilingan yang maksimal hendaknya hasil bubuk kopi diayak terlebih dahulu dengan mesh yang sudah ditentukan sehingga,  terdapat  kesamaan  pada  produk bubuk kopi yang dihasilkan.
Gambar 12. Proses penggilingan di dalam piringan Dibutuhkan gaya untuk
menghancurkan  biji  kopi  hingga  menjadi bubuk  kopi  melalui  proses  pengujian. Beberapa  tahapan  pengujian  biji  kopi  yang akan  digiling  yaitu  1)  berat,  2)  gaya  tekan sampai  pecah  dan  3)  dimensi.  Pengujian dilakukan di laboratorium dengan
mempergunakan  1)  timbangan  dan  jangka sorong dimana hasil pengujiaan ditunjuk di bawah ini :
1. Panjang (p) :  11,437 mm
2. Lebar (l)
:  8,225 mm 3. Tinggi (t)  :  5,016 mm 4. Luas (A)
:  pxl = 94.069 2 mm
5. Volume (v) :  475,659 3 mm
6. Massa (m)  :  0.1875 x 3 10  Kg
7. Massa jenis kopi
  kopi  v m : 3,942x 7 10 
kg/ 3 mm
8. Gaya tekan rata - rata
  tekan F : 2,2917 = 2,3 Kg
9. Tegangan tekan
  t  A F = 0.064 2 mm Kg 10. Tegangan geser
  kopi  0,6   t  =   0.038 Kg/ 2 mm
Dari  hasil  percobaan  ini  didapat  gaya  yang digunakan  untuk  menggiling  bahan  baku tersebut  sebesar  6  kg.  Dengan  alasan kemungkinan  keakuratan  dari  timbangan dan  factor  lain  pada  konstruksi  nantinya maka  untuk  perencanaan  gaya  pemecahan yang  akan  di  jadikan  dasar  perhitungan selanjutnya  dibuat  factor  pengali  sebesar 1,5.  maka  diperoleh  gaya  pemecahan sebagai berikut :
  tekan F = 1,5 x 6  = 9 Kg.
Hal  ini  juga  mempertimbangan  keadaan terburuk  ,  baik  dari  piringan  untuk memecahkan  maupun  kondisi  bahan  baku yang  akan  digiling.  Dengan  demikian persamaan diperoleh:
F = m.g g = Percepatan gravitasi  = 9,81   m/s 2
F = 9 Kg x 9,81 m/s 2 = 88,29 Kg m/s 2 =88,29 N F
Penentuan Kapasitas ( Q ) Penggiling Biji Kopi Selama Satu Jam
Dalam membuat rancangan mesin penggiling  kopi  ini  penulis  mengambil kecepatan  putar  piringan  (n)  500  rpm  [9] dan  piringan  penggiling  dengan  diameter    120 mm.
Jadi  kapasitas  (Q)  biji  kopi    yang diinginkan jika proses penggilingan tersebut dikerjakan selama satu jam :
Kecepatan sudut putaran
60 . . 2 n    = 60 500 14 , 3 2   = 52,36 rad/s
Kecepatan piringan penggiling kopi
r v .   = 52,36 x 0,06 = 3,14  m/s
Waktu bubuk kopi sampai di ujung piringan penggiling
v r t  = 14 , 3 06 , 0 = 0,02 s
Volume dari mata pisau piringan penggiling Untuk satu mata pisau :
V = panjang tinggi alas   2 1 =  ½ x 5 x 3 x 10  =  75 3 mm
Total mata pisau  20 buah :
V V total   20 =  20 x 75  =  1500 3 mm
Kapasitas   Q mesin penggiling kopi
  t V Q total  .  =
02 , 0 10 942 , 3 1500 7    =  0,0296 Kg/s
=  0,0296 Kg/s x 3600 =  106,434 Kg/jam

## Penentuan Daya Motor
Sebelum  mencari  daya  motor  terlebih dahulu  akan  mencari  daya  mesin  akibat penggilingan :
P = T x  ω
Dimana : T = Torsi = F x l
Dan  l  adalah  jarak  gaya  penggilingan terhadap  pusat  poros  seperti  yang  di tunjukkan pada gambar di bawah ini maka :
T = 88,29 N x 30 mm  = 2648,7 Nmm
Gambar 13. Dimensi piringan pisau penggiling
maka :
P =  T x ω =  2648,7  x  52,36 = 138685,93 Nmm/s  =  138,69 Nm/s
Untuk  mencari  daya  motor  (Pm)  perlu adanya  efisiensi  rugi-rugi  mesin,  karena pada  saat  penggilingan  maka  beban  yang diterima  oleh  motor  akan  besar  sehingga dibutuhkan  efisiensi  mekanis  (  )  guna mendapatkan  daya  rata-rata  yang  akan diperlukan,  dalam  perencanaan  mesin penggiling  kopi  ini  penulis  mengambil efisiensi mekanis  (η) = 0,6 Maka daya motor didapat :
Pm =  P = 6 , 0 69 , 138 = 231,15  N.m/s
Pm = 231,15 watt
Pm = 0,231 Kwatt
Pm = 736 15 , 231 = 0,31 HP
Daya motor yang ada dipasaran diambil 0,5
HP = 368 watt = 0,368 Kwatt Dengan putaran 500 rpm Dari data daya motor tersebut didapat daya rencana untuk menentukan proses
perhitungan  selanjutnya.    Dimana  daya rencana  yang  akan  diteruskan  dikalikan dengan factor koreksi  agar konstruksi lebih aman.
didapat  fc = 1,3 Maka  : Pd = Pm x fc = 0,368 x 1,3 = 0.48
Kw = 0,48 KNm/s
Sehingga torsi sesungguhnya :
T =  Pd = s rad s KNm / 36 , 52 / 48 . 0 T = 0.0091 KNm  = 9100 Nmm
T = 81 , 9 9100 = 927,63  kg mm

## SIMPULAN
Telah dirancang suatu alat teknologi tepat  guna  untuk  mesin  penggiling  kopi sistim  poros  vertikal  yang,  menghasilkan bubuk kopi yang halus, mempunyai estetika serta  bernilai  ekonomis.  Konsep  disain yang  dipakai  dalam  merancang  mesin penggiling  kopi  ini  adalah  bahwa,  alat  ini dapat  1)  mereduksi  biji  kopi,  2)  menjamin aroma  kopi,  3)  menjamin  ketebalan  hasil penggilingan  bubuk  kopi,  4)  konstruksi yang sederhana, 5) mengintegrasikan aspek ergonomi  dan  6)  biaya  yang  murah. Spesifikasi  teknis  dari  mesin  penggiling kopi  sistim  poros  vertikal  adalah,  1)  daya motor  yang  digunakan  0,5  HP,  2)  putaran motor  500  rpm,  3)  dimensi  dari  mesin panjang  300  mm  x  lebar  300  mm  x  tinggi 470 mm dan 4) kapasitas 106 kg/jam.

## DAFTAR PUSTAKA
Dwi  Pamuji  Sulistyanto.    Jumat,  01  April 2005.    Andalkan  Kopi  dan  Teh Murni. Semarang : Suara Merdeka
Satryani  Kartika  Ningrum.    Rabu,  18
Januari.  2006.    Mantapnya  Rasa
Kopi  Jetak.    Muria  :      Suara Merdeka.
Bueche, Frederick J.  1992.  Teori dan Soal –  soal  Fisika,  Seri  Buku  Schaum.
Jakarta :  Erlangga. Ir. Sularso.  MS ME, Kiyokatsu Suga.  1997. Dasar  Perencanaan  dan  Pemilihan Elemen Mesin. PT Pradnya Paramita, Jakarta
Ir. Moch. Zein Nasution, Ir. Srie Setiahartini.
1978.  Pengolahan Hasil Pertanian 1. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan :  Direktorat Pendidikan Menengah Kejuruan.
Prof.Ir.  Abdul  Kadir.  1  982.    Mesin  Tak Serempak.  Djambatan, Jakarta
Takeshi,  Shato  and  Sugiharto  H.    1999. Menggambar  Mesin  Menurut  ISO. PT Pradnya Paramita, Jakarta