https://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/SKETSABISNIS/index
Sketsa Bisnis Volume (8) No (1) (2021) pp (63-71)

## JURNAL SKETSA BISNIS
Naskah Diterima : 25 Februari 2021 Diterima Publikasi : 6 Agustus 2021
Journal Homepage https://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/SKETSABISNIS
Analisis Risk Priority Number Cacat Produk Cup Air Mineral dengan Pendekatan Seven Tools Di PT. XYZ Misbach Munir 1*
1,2 Universitas Yudharta Pasuruan, Indonesia, misbach.industri@yudharta.ac.id

## Abstract
PT. XYZ is a company engaged in producing bottled drinking water. To compete in the market, it is demanded to maintain the quality of the goods produced because of the quality products so that  it  has  the  aim  of  knowing  the  causes  of  significant  product  defects  in  the  240  ml  cup packaging  at  PT.  XYZ  and  knowing  what  factors  cause  defects  in  240  ml  cup  packaging products at PT. XYZ Abstract is written in Indonesian as well as using the seven tools method. The results show that the cause of product defects is based on the cause and effect diagram of lid  defects  including:  1)  leaking  lid:  Heater  is  not  hot  enough,  heater  is  too  hot,  bucket  with trimming is not center, seal disk is dirty and operators are less careful. 2) Broken lid: The lid is brittle  and  the  handling  is  not  good  3)  Tilted  lid:  The  position  of  the  roll  lid  shakes  and  the operator is not careful .
Keywords: Quality, product defects, Seven Tools

## Abstrak
PT.  XYZ  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  memproduksi  air  minum    dalam kemasan. Untuk bersaing di pasaran maka di tuntut untuk menjaga kualitas dari barang yang di hasilkan karena produk yang berkualitas sehingga memiliki tujuan untuk mengetahui penyebab kecacat produk yang signifikan pada kemasan cup 240 ml di PT. XYZ dan mengetahui Faktor- faktor  apa  yang menjadi  penyebab  ke  cacat  produk kemasan  cup  240 ml  di  PT. XYZ  Abstrak ditulis  dalam  Bahasa  Indonesia  segingga  dengan  menggunakan  metode seven  tools  di dapatkan  hasil  bahwa Penyebab  terjadinya  kecacatan  produk  berdasarkan  diagram  sebab akibat cacat lid diantaranya:  1) bocor lid : Heater kurang Panas, heater terlalu panas, bucket dengan  trimming  tidak  center,  seal  disk  kotor  dan  operator  kurang  cermat.  2)  Pecah  lid  :  Lid getas dan handling kurang baik 3) Lid Miring : Kedudukan roll lid goyang dan operator kurang teliti.
Kata Kunci : Kualitas, cacat produk, Seven Tools

## 1.  Pendahuluan
Setiap  industri  memastikan  sistem  perusahan  berjalan  dengan  baik  dan  berusaha menjaga  agar  produk  yang  dihasilkan  mampu  memenuhi  keinginan  dan  kepuasan konsumen  (Prasastono  &  Pradapa,  2012;  Sukarmen  et  al.,  2013). Hal  ini  mendorong perusaan  untuk  lebih  meningkatkan  kualitas  produk  yang  di  hasilkan  sesuai  dengan standart  dan  spesifikasi  yang  telah  di  tentukan. Dengan  ini  kebutuhan  masyarakat terhadap  air  minum  sangat  tinggi. Itulah  salah  satu  penyebab  lahirnya  perusahaan- perusahaan  industri  yang  bergerak  di  bidang  air  minum  terus  meningkat. Hal = ini = ditunjukkan  dengan jumlah perusahaan air = minum = terus  meningkat. = Hal  ini ditunjukkan  dengan  jumlah  perusahaan  air  minum  domestik  pada  saat  ini  mencatat mencapai  700  perusahaan  yang  terdaftar  di  Badan  Pengawasan  Obat  dan  Minuman (Didiharyono et al., 2018).
PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang memproduksi air minum dalam  kemasan.  Untuk  bersaing  di  pasaran  maka  di  tuntut  untuk  menjaga  kualitas  dari barang yang di hasilkan karena produk yang berkualitas bisa memberi kepercayaan untuk pelanggan (Masrufah, 2018). Namun, untuk menjaga tetap stabil dan terus mendapatakan kepercayaan dari pelanggan . PT. XYZ masih memiliki beberapa permasalahan terutama permasalahan yang berhubungan dengan kualitas dari produk yang di hasilkan.
Jenis produk cacat pada produksi di PT. XYZ kemasan Cup 240 ml terbagi atas 3 jenis kecacatan yakni cacat tutup, cacat wadah dan cacat volume. Tingkat kecacatan tertinggi terjadi  pada  cacat  tutup  .  Hal  ini  di  tunjukkan  dengan  cacat  tutup  dengan  jumlah  cacat sebanyak 22611dari 27209 total cacat produk yang di hasilkan.
Dari  kategori  cacat  kemasan  produk  cup  240  ml  terdapat  5  kategori  cacat  yang dibedakan menjadi tiga jenis cacat, yaitu Cacat data varibel, Cacat data atribut dan cacat proses.  Cacat  data  varibel  adalah  jika  karakteristik  kualitas  dapat  diukur  dan diekspresikan  ke  dalam  suatu  skala  pengukuran  yang  kontinyu.  Dalam  hal  ini  adalah kategori :C1 = air kurang. Cacat data atribut adalah jika karakteristik kualitas tidak dapat diukur  ke  dalam  skala  kontinyu  atau  skala  kwantitatif,  sehingga  pengukuran  kulitas dilakukan  melalui  penilaian  pada  setiap  atribut  tertentu  pada  unit  produk  berdasar  pada apakah unit produk tersebut sesuai dengan persyaratan atau tidak. Dalam hal ini adalah kategori  :  C2  =  cacat  cup,  C3  =  Air  kotor,  C  4  =  Cacat  Mesin.  Cacat  proses  adalah kegagalan  yang  ada  pada  proses  produksi,  tidak  hanya  terjadi  pada    proses  akhir  saja melainkan  bisa  juga  terjadi  pada  awal  maupun  pada  saat  proses  produksi  sedang berlangsung. Dalam hal ini adalah kategori : C5 = Cacat LID
Tabel 1. Data hasil produksi cup 240 ml bulan Januari 2020 Tanggal Jumlah Produksi Jumlah Cacat Presentase Kecacatan 02/01/2020 853658 1124 0,001316687 03/01/2020 854754 1113 0,001302129 04/01/2020 852756 1152 0,001350914 06/01/2020 853754 1048 0,00122752 07/01/2020 861214 959 0,001113544 08/01/2020 854254 1051 0,001230313 09/01/2020 849871 914 0,001075457 10/01/2020 853229 1021 0,001196631 11/01/2020 854103 1006 0,001177844 13/01/2020 853752 1072 0,001255634 14/01/2020 852995 1010 0,001184063 15/01/2020 853601 985 0,001153935 16/01/2020 853460 986 0,001155297 17/01/2020 853754 1040 0,001218149 18/01/2020 852984 980 0,001148908 20/01/2020 853642 992 0,00116208 21/01/2020 853451 1133 0,001327551 22/01/2020 852979 1079 0,001264978 23/01/2020 854133 1013 0,001185998 24/01/2020 853754 1020 0,001194724 25/01/2020 854571 1108 0,001296557 27/01/2020 854328 1110 0,001299267 28/01/2020 853854 1192 0,001396023 29/01/2020 852954 1074 0,001259153 30/01/2020 853439 956 0,001120174 31/01/2020 853972 1071 0,001254139 Total 22199216 27209 0,03186767
Sumber : Internal Perusahaan, 2020
Berdasarkan  rumusan  masalah  di  atas,  penelitian  ini  dilaksanakan  dengan  tujuan untuk mengetahui penyebab kecacat produk yang signifikan pada kemasan cup 240 ml di PT.  XYZ  dan  mengetahui  Faktor-faktor  apa  yang  menjadi  penyebab  ke  cacat  produk kemasan cup 240 ml di PT. XYZ.

## 2.  Kerangka Teori

## 2.1  Kualitas
Menurut  (Oktavianus  &  Caesaron,  2017)  pengendalian  dan  pengawasan  adalah kegiatan  yang  dilakukan  untuk  menjamin  agar  kegiatan  produksi  dan  operasi  yang dilaksanakan  sesuai  dengan  apa  yang  direncanakan  dan  apabila  terjadi  penyimpangan, maka  penyimpangan  tersebut  dapat  dikoreksi  sehingga  apa  yang  diharapkan  dapat
tercapai.  Menurut  (Ayuk,  2018)  pengendalian  kualitas  dapat  diartikan  sebagai “kegiatan yang dilakukan untuk memantau aktivitas dan memastikan kinerja sebenar nya”.
Pengendalian  kualitas  merupakan  suatu  sistem  verifikasi  dan  penjagaan  atau pengawasan dari suatu tingkat atau derajat kualitas produk atau proses yang dikehendaki dengan  perencanaan  yang  seksama,  pemakaian  peralatan  yang  sesuai,  inspeksi  yang terus  menerus  serta  tindakan  korektif  bilamana diperlukan”.  Jadi  pengendalian  kualitas tidak  hanya  kegiatan  inspeksi  ataupun  menentukan  apakah  produk  itu  baik  atau  jelek (Fakhri & Kamal, 2010).
Sedangkan  menurut  pakar  kualitas  seperti  Montgomery,  DC  dalam  (Ratnadi  & Suprianto,  2020)  Pengendalian  kualitas  adalah  proses  yang  digunakan  untuk  menjamin tingkat  kualitas  dalam  produk  atau  jasa.  Mendefinisikan  pengendalian  kualitas  tidak terlepas  dari  apa  yang  telah  didefinisikan  oleh  mendefinisikan  bahwa  pengendalian kualitas  adalah  aktivitas  keteknikan  dan  manajemen,  yang  dengan  aktivitas  itu  kita  ukur ciri-ciri  kualitas  produk,  membandingkannya  dengan  spesifikasi  atau  persyaratan  dan mengambil tindakan penyehatan yang sesuai apabila ada perbedaan antara penampilan yang sebenarnya dan yang standar.
Tujuan  pokok  pengendalian  kualitas  adalah,  untuk  mengetahui  sampai  sejauh  mana proses  dan  hasi  produk  atau  jasa  yang  dibuat  sesuai  dengan  standar  yang  ditetapkan perusahaan.  Adapun  tujuan  pengendalian  kualitas  secara  umum  menurut  (Heizer  et  al., 2013), sebagai berikut:
a Produk akhir mempunyai spesifikasi sesuai dengan standar mutu atau kualitas yang telah ditetapkan.
b Agar biaya desain produk, biaya inspeksi, dan biaya proses produksi dapat berjalan secara efisien.
c Prinsip  pengendalian  kualitas  merupakan  upaya  untuk  mencapai  dan  meningkatkan proses dilakukan secara terus-menerus untuk dianalisis agar menghasilkan informasi yang  dapat  digunakan  untuk  mengendalikan  dan  meningkatkan  proses,  sehingga proses  tersebut  memiliki  kemampuan  (kapabilitas)  untuk  memenuhi  spesifikasi produk yang diinginkan oleh pelanggan.

## 2.2  Produk Cacat
Menurut  (Hariastuti,  2015)  produk  cacat  adalah  yang  dihasilkan  dalam  proses produksi, dimana produk yang dihasilkan tersebut tidak sesuia dengan standart mutu yang  diterapkan,  tetapi  masih  bisa  di  perbaiki  dengan  mengeluarkan  biaya  tertentu. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Produk Cacat  menurut endah (2001) dalam (Weti, 2016) ada beberapa faktor yang mempengaruhi terjadinya produk rusak dalam proses produksi suatu perusahaan, yaitu:
https://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/SKETSABISNIS/index
Sumber : Diolah Peneliti, 2020
a  Sumber  Daya  Manusia  (SDM):  sumber  daya  manusia  tidak  terlepas  dari  kesalahan- kesalahan seperti ketidak telitian, kecerobohan, kurangnya konsentrasi, kelelahan, dan kurangnya  disiplin  serta  rasa  tanggung  jawab  yang  mengakibatkan  terjadinya  produk yang tidak sesuai standar perusahaan.
b  Bahan  Baku:  baik  buruknya  bahan  baku  akan  sangat  mempengaruhi  kualitas  produk yang akan dihasilkan.
c  Mesin,  mesin  adalah  salah  satu  alat  yang  mempengaruhi  terjadinya  produk  rusak. Karena untuk menghasilkan produk dengan kualitas baikdiperlukan mesin-mesin yang baik dan terawat dengan baik.

## 3.  Metode
Kerangka  konsep  penelitian  adalah  konsep  pemecahan  dari  suatu  penelitian  yang akan  dilakukan  dengan  tujuan  dalam  memudahkan  proses  penelitian.Perlu  diketahui bahwa perusahaan ini adalah perusahaan yang memproduksi air minum dalam kemasan sejak  tahun  2002,  seiring  dengan  meningkatnya  permintaan  maka  perusahaan  ini mengalami  pertumbuhan  yang  cukup  pesat.  Dalam  waktu  sekarang  ini  proses memproduksi air minum dalam kemasan memiliki biaya yang cukup tinggi. Tanpa disadari ternyata dalam aktifitas proses produksi sering terjadi produk cacat yang diterima bagian inspeksi  kualitas,  dan  ini  merupakan  suatu  jenis  pemborosan  yang  cukup mengkhawatirkan terhadap penurunan produktifitas perusahaan serta biaya kualitas juga akan  tinggi.  perusahaan  selalu  ingin  berkomitmen  untuk  melakukan  perbaikan  kualitas secara berkelanjutan agar bis mengurangi biaya pemborosan dalam produksi
Gambar 1.  Kerangka Konsep Pemikiran
Temuan
Produk Gagal Melakukan identifikasi produk cacat dan produk cacat paling dominan Cacat Variabel, Cacat Atribut Cacat Proses Mesin

## Studi Pendahuluan
Melakukan observasi langsung pada objek penelitian, serta
wawancara dan diskusi dengan pihak-pihak terkait di departemen Produksi dan QC PT. XYZ

## 1. Adanya produk cacat
2. Adanya kegiatan penanganan produk
cacat
3. Biaya perbaikan kualitas semakin
meningkat
Analisa Hasil Prioritas perbaikan proses
https://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/SKETSABISNIS/index

## 4.  Hasil Penelitian Dan Pembahasan

## 4.1  Jenis Produk Cacat
Dari  kategori  cacat  kemasan  produk  cup  240  ml  terdapat  5  kategori  cacat  yang dibedakan menjadi tiga jenis cacat, yaitu sebagai berikut :
a Cacat data varibel adalah jika karakteristik kualitas dapat diukur dan diekspresikan ke dalam suatu skala pengukuran yang kontinyu. Dalam hal ini adalah kategori : C 1 = Air kurang
b Cacat data atribut adalah jika karakteristik kualitas tidak dapat diukur ke dalam skala kontinyu  atau  skala  kwantitatif,  sehingga  pengukuran  kulitas  dilakukan  melalui penilaian  pada  setiap  atribut  tertentu  pada  unit  produk  berdasar  pada  apakah  unit produk tersebut sesuai dengan persyaratan atau tidak. Dalam hal ini adalah kategori : C 2 = Cacat cup
C 3 = Air kotor C 4 = Cacat Mesin
c Cacat proses  adalah kegagalan yang  ada pada proses produksi, tidak hanya terjadi pada    proses  akhir  saja  melainkan  bisa  juga  terjadi  pada  awal  maupun  pada  saat proses produksi sedang berlangsung. Dalam hal ini adalah kategori :

## C 5 = Cacat LID
4.2  Penerapan Produk Cacat dengan Pengendalian Seven Tools
Seven tools sebagai salah satu alternatif dalam prinsip-prinsip pengendaliankualitas, dengan  pengendalian seven  tools memungkinkan  perusahaan  melakukanpeningkatan luar  biasa  dengan  terobosan  yang  aktual.  Dalam  penelitian  ini  penerapan  pengendalian kualitas  yang  digunakan  adalah  dengan  pengendalian seven  tools yang  melalui  tahap- tahap analisis yaitu define, measure, analyze.
Tabel 2. Data Tingkat Kecacatan Produk Air Minum Dalam Kemasan Cup 240 ml
Tanggal Variabel Cacat Jumlah Cacat C1 C2 C3 C4 C5 02/01/2020 85 40 13 39 947 1124 03/01/2020 105 65 9 65 869 1113 04/01/2020 97 30 27 45 953 1152 06/01/2020 91 50 5 33 869 1048 07/01/2020 102 10 3 54 790 959 08/01/2020 95 21 9 34 892 1051 09/01/2020 98 11 13 23 769 914 10/01/2020 8 17 21 65 910 1021 11/01/2020 106 20 15 45 820 1006 13/01/2020 108 3 22 44 895 1072 14/01/2020 112 9 27 22 840 1010 15/01/2020 98 42 29 22 794 985 16/01/2020 97 31 31 32 795 986
Tanggal Variabel Cacat Jumlah Cacat 17/01/2020 77 30 39 29 865 1040 18/01/2020 49 22 11 24 874 980 20/01/2020 121 29 16 20 806 992 21/01/2020 109 20 17 34 953 1133 22/01/2020 90 36 23 36 894 1079 23/01/2020 84 21 20 29 859 1013 24/01/2020 97 19 11 45 848 1020 25/01/2020 108 26 29 54 891 1108 27/01/2020 101 40 22 43 904 1110 28/01/2020 97 16 9 49 1021 1192 29/01/2020 96 33 9 51 885 1074 30/01/2020 79 15 20 46 796 956 31/01/2020 101 38 8 52 872 1071 Total 2411  694  458 22611  22611 27209
Sumber : internal perusahaan, 2020.
Dimana  dari  data  jumlah  cacat  sesuai  dengan  kategori  seperti  dalam  tabel  4.1 diatas  akan  di  analisa  dengan  suatu  diagram  pareto  untuk  mengetahui  sebenarnya kategori  cacat  apa  yang  akan  menjadi  CTQ  yang  kemudian  akan  menjadi  upaya perusahaan  dalam  menentukan  kebijakan  atau  strategi  dalam  memperbaiki  proses produksi  sehingga  cacat  yang  menjadi  CTQ  tersebut  bisa  tereduksi  atau  mendekati  3,4 DPMO.

## Gambar 2. Diagram Pareto Berdasarkan Tingkat Kecacatan
Berdasarkan  diagram  pareto  diatas  dapat  dilihat  bahwa  80%  tingkat  kecacatan produk air minum dalam kemasan (AMDK) kemasan cup 240 ml terdapat pada jenis cacat lid .  Jadi,  untuk  CTQ  kunci  perbaikan  pada  proses  produksi  air  minum  dalam  kemasan adalah pada jenis  cacat lid dimana cacat lid ini terdiri dari cacat lid miring, bocor lid dan pecah lid.

## 5.  Kesimpulan Dan Saran

## 5.1  Kesimpulan
Penyebab  terjadinya  kecacatan  produk  berdasarkan  diagram  sebab  akibat  cacat lid  diantaranya:    1)  bocor  lid: Heater kurang  Panas,  heater  terlalu  panas,  bucket dengan trimming tidak center, seal disk kotor dan operator kurang cermat. 2) Pecah lid :  Lid  getas  dan  handling  kurang  baik  3)  Lid  Miring  :  Kedudukan  roll  lid  goyang  dan operator kurang teliti
Berdasarkan diagram pareto dapat dilihat bahwa 80% tingkat kecacatan produk air minum  dalam  kemasan  (AMDK)  kemasan cup 240  ml  terdapat  pada  jenis  cacat lid .
Jadi,  untuk  CTQ  kunci  perbaikan  pada  proses  produksi  air  minum  dalam  kemasan adalah pada jenis cacat lid dimana cacat lid ini terdiri dari cacat lid miring, bocor lid dan pecah lid. Setelah  diketahui  dan  di  tentukan Risk  Number  Priority penerapan pengendalian kualitas yang digunakan adalah dengan pengendalian seven tools yang melalui tahap-tahap analisis yaitu define, measure, analyze.

## 5.2  Saran
Diharapkan  untuk  mencoba  melakukan  atau  mempraktekkan  metode  pengendalian kualitas Six Sigma dengan DMAIC untuk mengukur hasil pencapaian yang telah dilakukan pada  saat  produksi.  Selanjutnya  perusahaan  diharapkan  memberikan  arahan  kepada pekerja/ karyawan sebelum memulai pekerjaan serta melakukan pengecekan menyeluruh pada kesiapan mesin sebelum produksi dimulai dan meningkatkan kesadaran akan mutu pada  karyawan.  Terakhir,  perusahaan  diharapkan  pula  melakukan  penghitungan  jumlah kerugian biaya yang di akibatkan produk cacat dalam setiap proses produksi.

## 6.  Daftar Pustaka
Ayuk,  T.  (2018). Analisis  Kecacatan  Produk  Menggunakan  Pendekatan  Spc  (Statistical Process Control) Dengan Metode Seven Tools (Studi Kasus  di CV. Saraswati Batik Fajar  Indah  Laweyan-Surakarta) [PhD  Thesis].  Universitas  Muhammadiyah Ponorogo.
Didiharyono,  D.,  Marsal,  M.,  &  Bakhtiar,  B.  (2018).  Analisis  Pengendalian  Kualitas Produksi  Dengan  Metode  Six-Sigma  Pada  Industri  Air  Minum  PT  Asera  Tirta Posidonia, Kota Palopo. Sainsmat: Jurnal Ilmiah Ilmu Pengetahuan Alam , 7 (2), 163 – 176.
Fakhri, F., & KAMAL, M. (2010). Analisis Pengendalian Kualitas Produksi di PT. Masscom Graphy Dalam Upaya Mengendalikan Tingkat Kerusakan Produk Menggunakan Alat Bantu Statistik [PhD Thesis]. Universitas diponegoro.
Hariastuti,  N.  L.  P.  (2015). Analisis  pengendalian  mutu  produk  guna  meminimalisasi produk cacat .
Heizer,  J.,  Render,  P.,  & Zu’bi,  Z.  (2013). Operation  Management  (Arab  World  Edition) .
Pearson Education LTD, England.
Masrufah,  E.  (2018). Analisis  kualitas  produk  dalam  menjaga  kepercayaan  konsumen Indah Bordir Sidoarjo [PhD Thesis]. UIN Sunan Ampel Surabaya.
Oktavianus,  W.,  &  Caesaron,  D.  (2017).  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Cacat  dengan Metode  Six  Sigma  pada  Perusahaan  Percetakan  (Studi  Kasus:  PT.  Delta  Mandiri).
JIEMS (Journal of Industrial Engineering and Management Systems) , 9 (1).
Prasastono,  N.,  &  Pradapa,  S.  Y.  F.  (2012).  Kualitas  produk  dan  kualitas  pelayanan terhadap  kepuasan  konsumen  Kentucky  Fried  Chicken  Semarang  Candi. Jurnal Ilmiah Dinamika Kepariwisataan , 11 (2).
Ratnadi,  R.,  &  Suprianto,  E.  (2020).  Pengendalian  Kualitas  Produksi  Menggunakan  Alat Bantu  Statistik  (Seven  Tools)  Dalam  Upaya  Menekan  Tingkat  Kerusakan  Produk.
Jurnal Industri Elektro Dan Penerbangan , 6 (2).
Sukarmen,  P.,  Sularso,  R.  A.,  &  Wulandri,  D.  (2013).  Analisis  Pengaruh  Inovasi  Produk Terhadap  Kepuasan  Konsumen  Dengan  Keunggulan  Bersaing  Sebagai  Variabel Intervening  Pada  Produk  Gula  Pasir  Sebelas  (Gupalas)  Pabrik  Gula  Semboro  Ptp Nusantara Xi (Persero). Jurnal Ekonomi Akuntansi Dan Manajemen , 12 (2).
Weti, N. (2016). Analisis Perlakuan Akuntansi Produk Rusak Pada PT. Indofood Sukses Makmur  CPB  PekanBaru. Jurnal  Mahasiswa  Prodi  Akuntansi  Fakultas  Ekonomi , 2 (1).