https://dx.doi.org/10.20961/mekanika.v19i2.43646
Pengaruh Perlakuan Preheat Partikel Al 2 o 3 Pada Proses Stir Casting terhadap Sifat Fisik dan Mekanik Komposit Al6061- Al 2 O 3
Eko Surojo 1 , Henri Fatih Wibowo 1 , Teguh Triyono 1 , Agus Suprihanto 2
1 Program Studi Teknik Mesin – Universitas Sebelas Maret
2 Departemen Teknik Mesin  – Universitas Diponegoro e-mail address : Henri@student.uns.ac.id
Keywords: Abstrak:
Aluminium  komposit  secara  luas  digunakan  untuk  aplikasi  kinerja  tinggi seperti di otomotif, militer dan kedirgantaraan. Stir casting merupakan salah satu  metode  yang  digunakan  untuk  memproduksi  AMC  ( Aluminium  Matrix Composite ). Parameter dalam metode stir casting yang harus dipertimbangkan ketika  proses  manufaktur  diantaranya  adalah  temperatur  pengadukan, kecepatan  pengadukan  dan  perlakuan  pada  partikel  penguat  karena  akan berpengaruh  terhadap  sifat  fisik  dan  mekanik  komposit.  Penelitian  ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh pemanasan awal serbuk Al 2 O 3 terhadap porositas,  kekerasan,  laju  keausan  spesifik  dan  koefisien  gesekan  komposit Al6061-Al 2 O 3 .  Proses  manufaktur  komposit  dilakukan  pada  temperatur pengadukan 720-740°C, kecepatan pengadukan 600 rpm dan variasi perlakuan preheat pada  partikel  penguat  Al 2 O 3 dengan  suhu  ruang,  150℃  dan  300℃. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perlakuan preheat pada partikel penguat Al 2 O 3 berpengaruh  terhadap  porositas,  kekerasan,  laju  keausan  spesifik  dan koefisien  gesek  komposit.  Perlakuan preheat pada  partikel  penguat  Al 2 O 3 mampu menurunkan porositas, meningkatkan kekerasan dan koefisien gesek, serta  menurunkan  laju  keausan  spesifik  komposit.    Pemberian  perlakuan preheat yang optimal didapat pada suhu 300℃.

## PENDAHULUAN
Era modern ini teknologi dan ilmu pengetahuan  berkembang  sangat  pesat,  termasuk  di dunia  teknik  mesin  khususnya  di  bidang  material. Perkembangan  teknologi  di  bidang  material  dicapai melalui  rekayasa  material  agar  dihasilkan  material yang  memiliki  sifat  unggul  dimana  salah  satu  hasil rekayasa tersebut adalah material komposit. Material komposit  ini  mempunyai  keunggulan  yaitu  ringan, tahan korosi, pemeliharaan mudah dan fleksibel [1].
Metal  matrix  composite (MMC)  adalah material teknologi tinggi yang menggabungkan logam sebagai  matrik  dan  keramik  sebagai  penguat.  Bahan matrik  paling populer dalam komposit  matrik  logam adalah aluminium atau paduannya yang biasa disebut aluminium  matrix  composite (AMC) [2]. Aluminium matrix  composite (AMC)  banyak  digunakan  untuk aplikasi  berkinerja  tinggi  seperti  di  bidang  otomotif, militer  dan  dirgantara  karena  sifat  fisik  dan mekaniknya yang dapat ditingkatkan [3].
Salah  satu  AMC  adalah  Al6061  yang diperkuat  dengan  Al 2 O 3 (Alumina).  Al6061  adalah matrik yang paling umum digunakan karena memiliki nilai  kekuatan  tinggi,  ketahanan  korosi  dan kemampuan las yang sangat baik. Aluminium adalah material  matrik  yang  paling  menjanjikan  untuk
membuat material komposit yang memiliki kestabilan suhu, kekuatan mekanik yang tinggi serta massa jenis yang ringan. Al6061 memiliki kekuatan luluh sedang, dan memiliki sifat formabilitas yang baik. Sementara iitu,  partikel  alumina  adalah  penguat  yang  memiliki nilai kekerasan tinggi, ketahanan oksida dan stabilitas kimia yang baik [3].
Metode  fabrikasi  yang  digunakan  untuk memproduksi  AMC  antara  lain powder  metallurgy , melt  infiltration , stir  casting dan squeeze  casting . Metode stir casting paling banyak digunakan karena memiliki  kelebihan  produktivitas  tinggi,  bentuk produk  yang  rumit  dan  ukuran  yang  kecil  dapat dengan mudah diproduksi [4]. Pada proses stir casting terdapat  beberapa  parameter  yang  terlibat  untuk menentukan  sifat  fisik  maupun  mekanik  material. Parameter tersebut meliputi perbedaan suhu penuangan,  waktu  pengadukan  dan  kecepatan pengadukan [5].
Sifat fisik dan mekanik material komposit juga dipengaruhi oleh distribusi partikel penguat. Distribusi partikel yang baik akan meningkatkan sifat fisik serta mekanik suatu komposit. Distribusi partikel yang tidak merata termasuk permasalahan yang sering ditemukan  di  dalam stir  casting [6].  Kecepatan pengadukan  adalah  parameter  proses  yang  penting
Aluminium Matrix Composite,
Stir Casting, Preheat, Al6061 ,
Al 2 O 3
karena  pengadukan  diperlukan  untuk  membantu tercapainya wettability (keterbasahan).  Oleh  karena itu,  kontrol  kecepatan  sangat  penting  untuk keberhasilan produksi pengecoran. Kecepatan pengadukan  juga  mempengaruhi  struktur  aliran pengadukan [7]. Selain kecepatan pengadukan, untuk tercapainya wettability yang  baik  bisa  diperoleh dengan  metode  tambahan  seperti  perlakuan preheat pada  partikel  penguat,  penambahan  elemen  paduan dan pelapisan permukaan pada partikel penguat [8].
Preheat pada partikel penguat sangat diperlukan untuk menghilangkan uap air dan gas dari permukaan  partikel  penguat.  Jika  di  permukaan partikel  penguat  terdapat  uap  air  dan  gas  maka kemungkinan  terbentuknya  aglomerasi  partikel penguat dan terperangkapnya gas di dalam komposit akan semakin besar. Pemanasan awal partikel partikel penguat sebelum dicampurkan ke dalam cairan logam matrik membantu proses percampuran antara partikel penguat  dengan  matrik.  Hal  ini  disebabkan berkurangnya gas yang ada pada permukaan partikel. Selain  itu  kotoran  di  permukaan  partikel  juga  ikut menghilang.  Permukaan  partikel  yang  bersih memberikan peluang yang lebih baik untuk interaksi partikel  dengan  demikian  meningkatkan wettability dengan  matrik  [7].  Oleh  karena  itu,  penelitian  ini bertujuan  mempelajari  pengaruh preheat partikel Al 2 O 3 terhadap  sifat  fisik  dan  mekanik  komposit Al6061-Al 2 O 3 sehingga  diketahui  perlakuan preheat yang optimal.

## METODOLOGI PENELITIAN
Pembuatan
komposit
Al6061-Al 2 O 3 menggunakan  metode stir  casting (Gambar  1).  Alat yang  digunakan  dalam  metode  ini  yaitu  tungku pemanas  tahanan  listrik,  pengaduk four  blade impeller berbahan stainless  steel seri  304  dengan diameter sudu 50 mm dan kemiringan 45°. Pengaduk diputar oleh motor listrik 1/4 HP. Sementara itu, kowi terbuat  dari bahan dasar grafit dan cetakan permanen berbahan  baja  dengan  dimensi  132×132×40  mm dengan tebal 9 mm.
Gambar 1 Skema proses stir casting
Temperatur  pengadukan  720-740℃,  kecepatan pengadukan  600  rpm  dan  waktu  pengadukan  10 menit.  Terdapat  variasi  pada  partikel  penguat  Al 2 O 3 dengan  perlakuan preheat pada  temperatur  ruang, 150℃  dan  300℃.  Setelah  spesimen  difabrikasi dilakukan  proses  permesinan  untuk  dibuat  menjadi beberapa  bagian  sebelum  dilakukan  pengujian. Pengujian  dilakukan  untuk  mengetahui  karakteristik komposit.

## a. Pengamatan Metalografi
Pengamatan  metalografi  dalam  penelitian mengacu  pada  standar  ASTM  E407  dengan menggunakan larutan etsa reagen keller, 2ml HF + 3 ml HCl + 5 ml HNO 3 + 190 ml aquades. Pengamatan metalografi  dilakukan  dengan  tahapan:  perataan permukaan  spesimen  dengan  menggunakan  kikir, pengamplasan  spesimen  hingga  amplas grade 2000, pemolesan  menggunakan  autosol  dan  kain.  Dan pencelupan spesimen yang telah siap ke larutan etsa selama  10-20  detik.  Setelah  proses  etsa,  permukaan spesimen  dibersihkan  menggunakan  air  yang mengalir.  Pengamatan  spesimen  menggunakan microscope optic .
b. Pengujian Densitas dan Porositas
Pengujian densitas digunakan untuk membandingkan  densitas  komposit  dengan  densitas teoritis. Perhitungan densitas dilakukan menggunakan hukum Archimedes. Tahapan pengujian densitas dan porositas menyiapkan spesimen. Menyiapkan timbangan dan gelas ukur berisi air. Menimbang berat spesimen kering. Menimbang berat spesimen basah di dalam gelas ukur dengan cara memasukkan spesimen ke  dalam  gelas  ukur  sampai  seluruh  permukaan spesimen  terendam  air.  Mencatat  angka  yang  tertera pada hasil timbangan. Menghitung densitas spesimen hasil pengujian.

## c. Pengujian Kekerasan
Penelitian  ini  menggunakan  pengujian kekerasan  menggunakan  metode Brinell dengan standar ASTM E-10. Pengujian kekerasan dilakukan pada  3  titik  untuk  setiap  spesimennya.  Tahap pengujiannya  dengan  menyiapkan  spesimen  yang telah halus dan memiliki bidang yang sejajar atas dan bawah.  Menyiapkan  alat  uji  kekerasan  dengan memasang indentor dengan diameter 2,5 mm, beban 62,5 kg, dan waktu pembebanan selama 30 detik.

## d. Pengujian Laju Keausan Spesifik
Pengujian  laju  keausan  spesifik  dilakukan dengan  menggunakan  mesin  tribometer  tipe pin-on- disc seperti  ditunjukkan  Gambar  2.  Pengujian  gesek dilakukan  dengan  cara  menggesekkan  permukaan spesimen  (pin)  pada  piringan  berputar.  Piringan diputar  oleh  poros  yang  dihubungkan  dengan  motor listrik.  Pengujian  gesek  dilakukan  pada  kecepatan gesek  2  m/s,  gaya  penekanan  20  N  dan  panjang lintasan  2000  m.  Pengujian  laju  keausan  spesifik dilakukan 3 kali setiap variasi bahan. Data dari 3 kali
pengujian  setiap  variasi  bahan  dirata-rata  untuk mendapatkan hasil nilai laju keausan spesifik.

## e. Pengujian Koefisien gesek
Pengujian  koefisien  gesek  dilakukan  dengan menggunakan  tribometer tipe pin-on-disc . Pengujian koefisien gesek dilakukan dengan kecepatan gesek 2 m/s  dan  dan  gaya  penekanan  20  N.  Setiap  variasi dilakukan 3 kali pengujian. Load cell dan sistem data akuisisi dipasang pada alat uji gesek pin on disc untuk mengukur  gaya  gesek  selama  pengujian.  Koefisien gesek diperoleh melalui perhitungan yakni membagi gaya gesek dengan gaya normal. Pada saat spesimen dan piringan bergesekan Data yang didapat kemudian dirata-rata untuk tiap variasi .
Gambar 2 Alat uji gesek pin on disc : (a) tampak atas, (b) kontak antara spesimen dan piringan

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## a) Pengamatan Metalografi
Hasil  pengamatan  struktur  mikro  komposit Al6061 – Al 2 O 3 dapat dilihat pada Gambar 3. Gambar 3  menunjukan  bahwa  struktur  mikro  dengan  variasi preheat suhu  150℃  dan  300℃  memiliki  porositas yang lebih sedikit dibandingkan dengan preheat suhu ruang  (tanpa preheat ).  Selain  itu,  spesimen  dengan variasi preheat suhu  ruang  terlihat  memiliki penyebaran partikultat Al 2 O 3 yang kurang merata. Hal ini  akibat  adanya  kelembaban  dan  gas  yang  masih terjebak di dalam partikel penguat dan menyebabkan terjadinya aglomerasi dimana hal ini diakibatkan oleh perlakuan preheat yang  kurang  optimal  [7].
Sedangkan di variasi 300℃ terlihat partikulat Al 2 O 3 tersebar  merata  dan  sedikit  terbentuk  porositas.  Hal ini disebabkan karena perlakuan preheat yang optimal pada partikel penguat dapat menghasilkan peningkatan wettability [8].  Peningkatan  w ettability antara  matrik  dan  penguat  akan  menghasilkan meratanya distribusi partikel Al 2 O 3 [9].
Gambar 3 Pengamatan struktur mikro komposit Al 6061–Al 2 O 3 dengan variasi preheat : (a) Suhu ruang, (b) 150℃ dan (c) 300℃
Volume 19 Nomor 2, Maret 2020
b) Pengujian Densitas dan Porositas Hasil  pengujian  densitas  dan  porositas komposit Al6061 – Al 2 O 3 dapat dilihat pada Gambar 4 dan Gambar 5. Gambar 4 menunjukan bahwa hasil pengujian densitas dengan variasi suhu preheat 300℃ memiliki  nilai  rata-rata  densitas  sebesar  2,66  g/cm 3 , spesimen dengan variasi preheat 150℃ memiliki nilai rata-rata  densitas  sebesar  2,61  g/cm 3 ,  spesimen dengan variasi preheat suhu ruang memiliki nilai rata- rata  densitas  sebesar  2,6  g/cm 3 .  Hasil  pengujian densitas yang memiliki nilai rata-rata tertinggi adalah spesimen dengan variasi preheat 300℃.
Gambar  4 Grafik rata-rata pengujian densitas
Gambar 5 menunjukan bahwa hasil pengujian porositas dengan variasi suhu preheat 300℃ memiliki nilai  rata-rata  porositas  sebesar  1,39  %,  spesimen dengan variasi preheat 150℃ memiliki nilai rata-rata porositas  sebesar  3,23  %,  spesimen  dengan preheat suhu ruang memiliki nilai rata-rata porositas sebesar 3,75 %. Hasil pengujian porositas yang memiliki nilai rata-rata  terendah  adalah  spesimen  dengan  variasi preheat 300℃.
Gambar  5 Grafik rata-rata pengujian porositas
Metode stir casting mempunyai potensi untuk terciptanya  porositas.  Hal  ini  terjadi  dikarenakan reaksi  kimia antara partikel  penguat  dan matrik  atau terdapatnya  kandungan  air  di  partikel  penguat  akan menghasilkan gas ketika partikel penguat dicampurkan  ke  dalam  matrik  cair  yang  panas.  Gas yang  terbentuk  ketika  pencampuran  dapat  terjebak
selama  proses  pengadukan  sehingga  menyebabkan terbentuknya  porositas.  Porositas  yang  terbentuk  di dalam  hasil  coran  akan  menurunkan  sifat  mekanis material  komposit. Wettability yang  tinggi  mampu mengurangi  porositas  yang  terbentuk  pada  bagian antar muka matrik dan partikel penguat [10].
Proses preheat pada partikel penguat bertujuan untuk meningkatkan wettability partikel penguat [11]. Spesimen  dengan  variasi preheat 150℃  dan  300℃ mempunyai  nilai  densitas  yang  lebih  tinggi  dan porositas  yang  lebih  rendah  dibandingkan  dengan variasi preheat suhu  ruang  atau non  preheat sejalan dengan  yang  terlihat  pada  struktur  mikro.  Hal  ini sesuai  dengan  penelitian  Gecu,  dkk  (2017)  yang mengatakan bahwa perlakuan preheat dapat menghasilkan karakteristik komposit yang lebih baik dibandingkan  dengan  variasi preheat suhu  ruang ( non - preheat ) [12].
Gambar  5  menunjukan  bahwa  perlakuan preheat terbaik  dalam  hal  porositas  adalah  variasi preheat dengan suhu 300℃, karena wettability yang meningkat akibat preheat sehingga gas yang terjebak di dalam proses pengadukan berkurang. Hal ini sesuai dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Sajjadi,  dkk (2012)  yang  menyatakan  kondisi  optimal  dalam pembuatan  komposit  adalah  dengan  variasi preheat partikel penguat dengan suhu 300℃ [13].

## c) Pengujian Kekerasan
Gambar 6 menunjukan bahwa hasil pengujian kekerasan  spesimen  dengan  variasi  tanpa preheat , preheat 150℃, dan preheat 300℃ memiliki nilai rata- rata  kekerasan  berturut  turut  sebesar  47,18  BHN, 48,82 BHN dan 51,31 BHN. Hasil ini memperlihatkan bahwa bahwa spesimen yang memiliki nilai rata-rata kekerasan  tertinggi  adalah  spesimen  dengan  variasi preheat 300℃. Fenomena ini disebabkan oleh adanya pengaruh preheat terhadap  porositas  dan wettability antara  partikel  penguat  dan  matrik. Preheat yang dilakukan terhadap partikel penguat akan menurunkan  cacat  porositas  dan  meningkatkan kekuatan  ikatan  antara  matrik  dan  penguatnya sehingga  hal  ini  meningkatkan  nilai  kekerasan komposit [11].
2,60 2,61 2,66 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 Suhu ruang 150 ℃ 300 ℃ D en sit as ( g/ cm 3 ) Variasi Preheat 3,75 3,23 1,39 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 Suhu ruang 150 ℃ 300 ℃ P oro si ta s ( % ) Variasi Preheat

## Gambar 6 Grafik rata-rata pengujian kekerasan Brinell
Hasil pengujian yang memiliki nilai kekerasan terendah  adalah  kekerasan  spesimen  dengan  variasi non-preheat . Hal ini disebabkan  variasi ini memiliki porositas  yang  paling  tinggi.  Selain  itu, wettability yang kurang baik baik pada variasi non-preheat juga ikut  menurunkan  nilai  kekerasannya.  Hal  ini  sesuai dengan  penelitian  Sriwahyudi  dkk.  [14]  yang mengatakan bahwa porositas yang rendah mengakibatkan  kekerasan  meningkat  dan  penelitian Prabowo  dkk.  [15]  yang  mengatakan  bahwa wettability yang  baik  antara  matrik  dan  penguat mampu meningkatkan kekerasan.
Pada hasil pengujian kekerasan yang memiliki nilai rata-rata tertinggi yaitu spesimen dengan variasi preheat 300℃.  Hal  ini  di  sebabkan  oleh  porositas yang  rendah  [12]  dan wettability yang  baik  antara matrik dan penguatnya [11].

## d) Pengujian Laju Keausan Spesifik
Gambar  7  menunjukan  hasil  pengujian  laju keausan  spesifik.  Spesimen  dengan  variasi non - preheat , preheat 150℃, dan preheat 300℃ memiliki nilai  rata-rata  laju  keausan  spesifik  berturut-turut sebesar  0,202× 10 −3 mm 3 /Nm,  0,168× 10 −3 ,  dan 0,133× 10 −3 mm 3 /Nm.  Spesimen  dengan  variasi preheat 300℃  memiliki  nilai  rata-rata  laju  keausan spesifik terendah. Hal ini di sebabkan oleh variasi ini memiliki  nilai  kekerasan  tertinggi  dibandingkan dengan  variasi  lainya.  Sebaliknya,  spesimen  dengan variasi  suhu  ruang  ( non-preheat )  menghasilkan  laju keausan  spesifik  tertinggi  dan  nilai  kekerasan terendah.  Hal  ini  sesuai  dengan  penelitian  Solichin yang  menyatakan  bahwa  kekerasan  yang  tinggi menghasilkan keausan yang rendah [16].
Gambar  7 Grafik rata-rata pengujian laju keausan spesifik

## e) Pengujian Koefisien Gesek
Gambar  8  menunjukan  hasil  pengujian koefisien  gesek.    Spesimen  dengan  variasi non - preheat , preheat 150℃, dan preheat 300℃ memiliki nilai  rata-rata  koefisien  gesek  berturut-turut  sebesar 0,454,  0,506,  dan  0,583.    Hasil  ini  memperilihatkan bahwa  spesimen  dengan  variasi preheat 300℃ memiliki  nilai  rata-rata  koefisien  gesek  tertinggi. Fenomena ini dikarenakan tersebarnya penguat Al 2 O 3 secara  merata  pada  spesimen preheat 300 o C  seperti yang terlihat pada  struktur mikro. Perlakuan preheat yang  optimal  dapat  meningkatkan wettability dan berikutnya  menghasilkan  tersebarnya  Al 2 O 3 secara lebih  merata  [8].  Sedangkan  hasil  koefisien  gesek terendah  adalah  variasi  suhu  ruang  ( non preheat ). Spesimen non preheat memiliki partikel  Al 2 O 3 yang yang  tidak  tersebar  merata  seperti  terlihat  pada struktur  mikro.  Hal  ini  sesuai  dengan  penelitian Eriksson  dkk.  [17]  yang  mengatakan  Al 2 O 3 adalah partikel abrasive yang  mampu  meningkatkan koefisien gesek dari spesimen.
Gambar  8 Grafik rata-rata pengujian koefisien gesek

## KESIMPULAN
Berdasarkan  proses  pengujian,  pengamatan serta hasil pembahasan yang telah dilakukan di dalam
47,18 48,82 51,31 44,00 45,00 46,00 47,00 48,00 49,00 50,00 51,00 52,00 Suhu ruang 150°C 300°C K eke ra sa n ( B H N ) Variasi Preheat 0,202 0,168 0,133 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 Suhu ruang 150 ℃ 300 ℃ La ju k ea u sa n s p es if ik × 10 -3 (mm 3 /N m) Variasi preheat 0,454 0,506 0,583 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 Suhu ruang 150 ℃ 300 ℃ K oef is ien g es ek Variasi preheat
penelitian ini maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Perlakuan preheat pada  partikel  penguat  Al 2 O 3 berpengaruh terhadap sifat fisik komposit: a. Perlakuan preheat pada partikel penguat Al 2 O 3 berpengaruh  terhadap  penyebaran  partikel penguat.  Komposit  yang  partikel  penguatnya diberi  perlakuan preheat mempunyai  tingkat persebaran  partikel  Al 2 O 3 yang  lebih  merata. Persebaran  partikel  Al 2 O 3 terbaik  pada penelitian  ini  terdapat  pada  variasi preheat 300℃.
b. Perlakuan preheat pada partikel penguat Al 2 O 3 berpengaruh  terhadap  porositas  komposit.
Komposit  yang  partikel  penguatnya  diberi perlakuan preheat memiliki  porositas  yang lebih rendah. Porositas terendah pada penelitian  ini  terdapat  pada  variasi preheat 300℃.
2. Perlakuan preheat pada  partikel  penguat  Al 2 O 3 berpengaruh terhadap sifat mekanik komposit: a. Perlakuan preheat pada partikel penguat Al 2 O 3 berpengaruh  terhadap  kekerasan  komposit. Kekerasan tertinggi pada penelitian ini dicapai pada  variasi preheat 300℃  yang  disebabkan oleh  rendahnya  porositas  dan  tersebarnya partikel Al 2 O 3 secara merata. b. Perlakuan preheat pada partikel penguat Al 2 O 3 berpengaruh  terhadap  laju  keausan  spesifik. Laju keausan spesifik terendah pada penelitian ini dicapai pada variasi preheat 300℃. Hal ini disebabkan  oleh  nilai  kekerasan  yang  tinggi pada variasi preheat 300℃.
c. Perlakuan preheat pada partikel penguat Al 2 O 3 berpengaruh terhadap koefisien gesek. Koefisien  gesek  tertinggi  pada  penelitian  ini dicapai  pada  variasi preheat 300℃  yang disebabkan  oleh  partikel  Al 2 O 3 yang  tersebar secara merata.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  B.  C.  Kandpal,  J.  Kumar,  and  H.  Singh, “Fabrication and Characterisation of Al2O3/Aluminium  Alloy  6061  Composites Fabricated  by  Stir  Casting,” Materials  Today: Proceedings, vol. 4, no. 2, pp. 2783–2792, 2017.
[2]  N.  Panwar,  and  A.  Chauhan,  “Fabrication Methods  of  Particulate  Reinforced  Aluminium Metal Matrix Composite-A Review,” Materials Today:  Proceedings ,  vol.  5,  no.  2,  pp.  5933– 5939, 2018.
[3]  K.  D.  Koli,  G.  Agnihotri,  and  R.  Purohit, “Influence of Ultrasonic Assisted Stir Casting on Mechanical  Properties  of  Al6061-Nano  Al2O3 Composites,” Materials  Today:  Proceedings , vol. 2, no. 4–5, pp. 3017–3026, 2015.
[4]  M. T. Sijo, and K. R. Jayadevan, “Characterization  of  Stir  Cast  Aluminium Silicon  Carbide  Metal  Matrix  Composite,”
Materials Today: Proceedings, vol. 5, no. 11, pp. 23844–23852, 2018.
[5]  A. Arifin, and Junaidi, “Pengaruh Parameter Stir Casting  Terhadap  Sifat  Mekanik  Alumunium Matrix  Composite  (Amc),” FLYWHEEL : Jurnal  Teknik  Mesin  Untirta, vol.  1,  no.  1,  pp. 21–31, 2017.
[6]  M.  K.  Sahu,  and  R.  K.  Sahu,  “Fabrication  of Aluminum  Matrix  Composites  by  Stir  Casting Technique  and  Stirring  Process  Parameters Optimization,” Advanced Casting Technologies. 2018.
[7]  B.  Bihari,  and  A.  K.  Singh,  “An  Overview  on Different  Processing  Parameters  in  Particulate Reinforced Metal Matrix Composite Fabricated by Stir Casting Process,” International  Journal of Engineering Research and Applications , vol. 7, no. 1, pp. 42–48, 2017.
[8] V.  Bharath,  M.  Nagaral,  V.  Auradi,  and  S.  A. Kori, Preparation of 6061Al-Al 2 O 3 MMC’s by Stir Casting and Evaluation of Mechanical and Wear  Properties ,  Procedia  Materials  Science, vol. 6(Icmpc), pp. 1658–1667, 2014.
[9]  A.  Triono,  T.  Triyono,  and  I.  Yaningsih, “Analisa  Pengaruh  Penambahan  Mg  Pada Matriks Komposit Aluminium Remelting Piston Berpenguat  SiO2  Terhadap  Kekuatan  Impak Dan Struktur Mikro Menggunakan Metode Stir Casting,” Mekanika, vol. 14, pp. 47–56, 2015.
[10]  T.  S.  Cavalcante,  and  J.  M.  R.  S.  Tavares, “Brinell  and  Vickers  Hardness  Measurement Using,” Journal  of  Testing  and  Evaluation, 2010.
[11]  J. Hashim, L. Looney, and M. S. J. Hashmi, “The Wettability  of  SiC  Particles  by  Molten Aluminium  Alloy,” Journal  of  Materials Processing  Technology, vol.  119,  no.  1–3,  pp. 324–328, 2001.
[12]  R.  Gecu,  H.  Atapek,  and  A.  Karaaslan, “Influence of Preform Preheating on Dry Sliding Wear  Behavior  of  304  Stainless  Steel Reinforced A356 Aluminum Matrix Composite Produced  by  Melt  Infiltration  Casting,” Tribology International, vol. 115, pp. 608–618, 2017.
[13]  S. A. Sajjadi, M. Torabi Parizi, H. R. Ezatpour, and A. Sedghi, “Fabrication of A356 Composite Reinforced  with  Micro  and  Nano  Al  2O3 Particles by a Developed Compocasting Method and  Study  of  Its  Properties,” Journal  of  Alloys and  Compounds, vol.  511,  no.  1,  pp.  226–231, 2012.
[14]  S.  Sulardjaka,  M.  S.  Rahman,  and  C. Wahyudianto, “Pengaruh Waktu Dan
Temperatur  Sinter  Terhadap  Densitas  Dan Porositas Komposit Aluminium Yang Diperkuat Limbah  Geothermal,” Rotasi, vol.  15,  no.  4,  p. 28, 2013.
[15]  A.  S.  Prabowo,  T.  Triyono,  and  I.  Yaningsih, “Analisa  Pengaruh  Penambahan  Mg  pada
Komposit Matrik  Aluminium Remelting Piston Berpenguat  Sio2  Menggunakan  Metode  Stir Casting  terhadap  Kekerasan  dan  Densitas,” Mekanika , vol. 15, pp. 37–43, 2016.
[16]  M.Solichin, Y. Kaelani, and T. V. Kusumadewi, “Studi  Eksperimental  Laju  Keausan  (Specific Wear Rate) pada Ultra High Molecular Weight
Polyethylene (Uhmwpe ) dengan Stainless Steel sebagai  Sendi  Lutut  Buatan  (Total  Knee  Joint Replacement) Manusia,” Paper and
Presentation of Mechanical Engineering, pp. 5– 8, 2012.
[17]  M.  Eriksson,  and  S.  Jacobson,  “Tribological Surfaces  of  Organic  Brake  Pads,” Tribology International, vol.  33,  no.  12,  pp.  817–827,
2000.