Kajian Kuat Tekan Beton Normal Menggunakan Standar SNI 7656-2012 Dan ASTM C 136-06
Arman. A Dosen Jurusan Teknik Sipil, Institut Teknologi Padang Email: arman.agung@yahoo.com ,
Abstrak: Beton  merupakan  salah  satu  pilihan  sebagai  bahan  struktur  dalam  kontruksi  bangunan. Inovasi  teknologi  beton  selalu  dituntut  guna  menjawab  tantangan  akan  kebutuhan,  beton  yang dihasilkan  diharapkan  mempunyai  kwalitas  tinggi  meliputi  kekuatan  dalam  daya  tahan  tanpa mengabaikan nilai ekonomis. Peraturan mengenai standar spesifikasi agregat di indonesia mengalami perubahan  seiring  dikeluarkannya  SNI  7656-2012  dan  ASTM  C  136-06  yang  mengenai  persyaratan Spesifikasi  agregat  untuk  perencanaan  beton.  Salah  satu  hal  baru  yang  tercantum  dalam  SNI  7656- 2012  adalah  dalam  hal  penentuan  gradasi  saringan  di  tetapkan  dalam  zona-zona  yang  telah  di tentukan,  hal  ini  sedikit  berbeda  dari  peraturan  ASTM  C  136-06  yang  menyatakan  bahwa  spesifiksi gradasi telah di tentukan. Penelitian ini bersifat eksperiment yang dilaksanakan dilaboratorium teknik sipil  Institut  Teknologi  Padang  (ITP).  Objek  pada  penelitian  ini  adalah  beton  dengan  mutu  sedang yang  menggunakan  bahan Standar  SNI  7656-2012  dan  ASTM  C 136-06.  Pembuatan  benda  uji  yang digunakan berbentuk kubus berukuran lebar 15 mm x tinggi 15 mm x Panjang 15 mm. Sebanyak (3) sampel  tiap  variasi  campuran  yang  berbeda  dengan  umur  beton  7,14,dan  28  hari.  Rata  -  rata  nilai pengujian kuat tekan beton kubus umur 7 hari degan suhu air 25 °C proses pengerjaan pada pagi hari Standar  SNI  7656-2012    sebesar  171,55Kg/m²  dan  Standar  ASTM  C  136-06  sebesar  166,72  Kg/m² dengan  persen  perbandingan  kuat  tekan  sebesar  3%.  Sementara  pada  benda  uji  kubus  umur  14  hari dengan  suhu  air  28°C  proses  pengerjaan  pada  siang  hari  Standar  SNI  7656-2012    sebesar  222,30 Kg/m²  dan  Standar  ASTM  C  136-06  sebesar  210,22  Kg/m²  dengan  persen  perbandingan  kuat  tekan sebesar 5%. Setelah dilakukan pembuatan benda uji dengan suhu air 25 °C langsung perawaatan benda uji, kubus umur 28 hari mengalami peningkatan kuat tekan beton peroleh nilai Standar SNI 7656-2012 sebesar  267,60  Kg/m²  dan  Standar  ASTM  C  136-06  sebesar  264,58  Kg/m²  dengan  persen perbandingan kuat tekan sebesar 1%. Berdasarkan analisis dan pembahasan dapat disimpulkan bahwa Job Mix Design beton metode ASTM C 136-06 menghasilkan proporsi campuran bahan yang relative lebih  efisien  dibandingkan  metode  SNI  7656-2012.  Artinya  bahwa  secara    teoritis  Job  Mix  Design beton fc' 20.75MPa metode ASTM C 136-06 lebih ekonomis dari segi penggunaan bahan dari metode SNI 7656-2012.
Kata Kunci : Metode SNI 7656-2012, ASTM C 136-06, Beton Normal, Kuat Tekan Beton.

## PENDAHULUAN
Pembangunan  dibidang  struktur  saat  ini mengalami  kemajuan  yang  sangat  pesat,  yang berlangsung  diberbagai  bidang,  misalnya gedung-gedung, jembatan, tower, dan sebagainya.  Beton  merupakan  salah  satu pilihan sebagai bahan struktur dalam konstruksi  bangunan.  Hal  ini  dikarnakan banyaknya kelebihan-kelebihan beton dibandingkan  dengan  bahan  lainnya,  antara lain  harganya  yang  relatif  murah,  mempunyai kekuatan  yang  baik,  bahan  baku  penyusun mudah didapat, tahan lama, tahan terhadap api, tidak mengalami pembusukan. Inovasi teknologi beton selalu dituntut guna menjawab tantangan akan kebutuhan, beton yang dihasilkan  diharapkan  mempunyai  kwalitas
tinggi  meliputi  kekuatan  dan  daya tahan tanpa mengabaikan  nilai  ekonomis.  Sifat  fisis material  sangat  mempengaruhi  mutu  dan spesifikasi  beton  tersebut.  Hal  lain  yang mendasari  pemilihan  dan  penggunaan  beton sebagai  bahan  konstruksi  adalah  factor efektifitas  dan  tingkat  efisiensinya.  Secara umum bahan pengisi beton terbuat dari bahan- bahan  yang  mudah  diperoleh,  mudah  diolah ( workability ) dan mempunyai keawetan ( durability )  sertake  kuatan( strength )  yang sangat diperlukan dalam suatu konstruksi. Dari sifat  yang  dimiliki  beton  itulah  menjadikan beton sebagai bahan alternatif untuk dikembangkan  baik  bentuk  fisik  maupun metode pelaksanaannya.
Peraturan  mengenai  standar  spesifikasi agregat  di  Indonesia  mengalami  perubahan seiring  dikelurkannya  SNI  7656–2012  dan ASTM  C  136–06  yang  mengenai  persyaratan spesifikasi  agregat  untuk  perencanaan  beton, meskipun  tidak  terdapat  perubahan  yang segnifikan namun beberapa perubahan yang di ataur oleh SNI dan ASTM yang baru ini harus dipahami  dengan  baik  oleh  pelaku  kontruksi, terutama pada perencanaan rancangan campuran  beton.  Salah  satu  hal  baru  yang tercantum  dalam  SNI  7656  –  2012  adalah dalam  hal  analisa  saringan  agreggat  dimana saringan terdiri dari 1,5”, ¾”, 3/8”, No 4”, No 8”,  No  16”.  Serta  penentuan  gradasi  saringan ditetapkan  dalam  zona  –  zona  yang  telah ditentukan  antara  lain  Zona  1,  Zona  II,  Zona III,  danZona  IV.  Hal  ini  sedikit  berbeda  dari peraturan ASTM C 136 – 06 yang menyatakan bahwa,  analisa  saringan  agreggat  terdiri  dari 1”,  ¾”,  ½”,  3/8”,  No  4”,  No  8”.  Selain  itu perubahan  juga  terjadi  dispesifikasi  gradasi, dimana spesifikasi gradsi telah ditentukan.
Berbagai penelitian dan percobaan dibidang beton dilakukan sebagai upaya untuk meningkatkan kualitas beton. Penelitian sejenis pernah
dilakukan dengan judul “PERBANDINGAN  JOB  MIX  DESIGN BETON  METODE  DoE  DAN  ASTM” , Berdasarkan  analisis  dan  pembahasan  dapat disimpulkan  bahwa  Job  Mix  Designbeton metode ASTM menghasilkan proporsi campuran  bahan  yang  relatif  lebih  efisien dibandingkan  metode  DoE.  Artinya  bahwa secara  teoritis  Job  Mix  Design  beton  fc'  22,5 MPa  metode  ASTM  lebih  ekonomis  dari  segi penggunaan  bahan  dari  metode  DoE.  oleh Hidayat, Arifal (2014).
Teknologi bahan dan teknik-teknik pelaksanaan  yang  di  peroleh  dari  hasil penelitian dan percobaan tersebut dimaksudkan untuk  menjawab tuntutan yang  semakin  tinggi terhadap  pemakaian  beton  serta  mengatasi kendala-kendala  yang  sering  terjadi  pada pengerjaan dilapangan.

## TINJAUAN PUSTAKA Beton Normal
Beton  adalah  campuran  antara  semen Portland atau semen hidraulik lainnya, agregat halus, agregat kasar, dan air, dengan atau tanpa
bahan  tambahan  yang  membentuk  masa  padat (SNI-03-2847-2012).
Standar SNI 7656 - 2012 Standar  SNI merupakan satu  -  satunya standar  untuk  semua  produk  atau  tata  -  tata tertib  pekerjaan  yang  berlaku  secara  nasional di  Indonesia.  SNI  disusun  oleh  Panitia  Teknis dan  ditetapkan  oleh  BNS  yaitu  untuk membina, menembangkan serta mengkoordinasikan kegiatan di bidang standarlilasi  secara  nasional.  Metode  dalam SNI  7656-2012 ini  mengadopsi  beberapa asumsi sebagai berikut:
a. Metode  ini  tidak  membedakan  jenis semen  hidrolik  (berlaku  untuk  semua jenis  semen  hidrolik)  dan  jenis agregat;
b. Konsistensi campuran yang
mempengaruhi kemudahan kerja dianggap hanya tergantung pada kadar air  bebas  dari  proporsi  campuran, dinyatakan  dalam  uji  slump,  uji  VeBe atau uji faktor pemadatan;
c. Rasio  optimum  dari  volume  curah agregat kasar per kubik beton tergantung hanya pada ukuran maksimum  nominal  agregat  kasar  dan gradasi agregat halus;
d. Jenis  pemadatan  berpengaruh  pada tinggi slump yang dianjurkan;
e. Estimasi  volume  bahan  campuran beton  dapat  dilakukan  berdasarkan ekivalensi  berat  maupun  ekivalensi volume absolut;
f. Metode  ini  tidak  memberikan  batasan kadar  minimum  beton  yang  dapat digunakan;
g. Metode  ini  memberikan  pengurangan air  sebesar  18  kg/m3  pada  campuran beton  yang  menggunakan  agregat kasar alami/kerikil.
Standar ASTM C 136 – 06 ASTM  ( American  Society  For  Testing And  Material) dibentuk  pertama  kali  pada tahun  1898  oleh  sekelompok  insinyur  dan ilmuwan  untuk  mengatasi  bahan  -  bahan  yang bermasalah. Metode uji ini digunakan terutama untuk menentukan gradasi  bahan yang diusulkan  untuk  digunakan  sebagai  agregat. Hasilnya digunakan untuk menentukan kesesuaian  distribusi  ukuran  partikel  dengan
persyaratan spesifikasi yang berlaku dan untuk menyediakan  data  yang  diperlukan  untuk pengendalian produksi berbagai produk agregat  dan  campuran  yang  mengandung agregat.

## Material Penyusun Beton
1.1.1 Semen portland (PC)
Semen portland ditemukan oleh Joseph Aspdin  pada  tahun  1824.  Menurut  ASTM  C- 150,  1985,  semen  portland  didefenisikan sebagai semen hidrolik yang dihasilkan dengan cara  menggilingkan  klinker  yang  terutama terdiri  dari  kalsium  selikat  hidrolik  yang  pada umumnya  mengandung  satu  atau  lebih  bentuk kalsium  sulfat  sebagai  bahan  tambahan  yang digilingi bersama-sama dengan bahan utamanya.  Semen  sebagai  pengikat  hidrolis (bahan  yang  mengeras  setelah  bersenyawa dengan air) mengikat agregat agar terjadi suatu massa  yang  kompak/padat  pada  beton  serta mengisi rongga-rongga diantara butiran agregat.
Spesifikasi pemakaian semen mengacu pada SNI-15-2049-1994. 1.1.2 Agregat
Agregat terbagi atas agregat halus dan agregat  kasar  yang  merupakan  material  alami sebagai  pengisi  dalam  campuran  beton  kira- kira  menempati  sebanyak  70%  -  75%  dari volume beton.
a. Agregat kasar Agregat kasar adalah material (kerikil) hasil  disintegrasi  bumi  dari  batuan alam  atau  berupa  batu  pecah  (split) dengan  ukuran  butir  lebih  besar  atau sama  dengan  4,75  mm  (3/16  in)  atau yang saringan no. 4 standar ASTM C- 33-93.
b. Agregat halus Agregat  halus  adalah  butiran  mineral alami  yang  memiliki  butiran  lebih kecil dari 4,75 mm (3/16 in) atau yang lolos  saringan  no  4  standar  ASTM  C 33-93.  Agregat  halus  dapat  berupan pasir alam, hasil disintegrasi batu alam atau debu hasil pecahan batu (crusher).
1.1.3 Air
Air  diperlukan  pada  pembuatan  beton untuk memicu proses kimiawi semen, membasahi agregat dan memberikan kemudahan  dalam  pekerjaan  beton.  Air  yang mengandung senyawa-senyawa yang berbahaya, yang tercemar garam, minyak, gula
atau  bahan  kimia  lainnya,  bila  dipakai  dalam campuran  beton  akan  menurunkan  kualitas beton, bahkan dapat mengubah sifat-sifat beton yang dihasilkan (Mulyono, 2005).
Air yang berlebihan akan menyebabkan banyaknya gelembung air setelah  proses  hidrasi  selesai,  sedangkan  air yang  terlalu  sedikit  akan  menyebabkan  proses hidrasi  tidak  tercapai  seluruhnya,  sehingga akan mempengaruhi kekutan beton.
Menurut (Pramono dan Suryadi, 1998),  dalam  pemakaian  air  untuk  beton  itu sebaiknya  air  memenuhi  syarat  sebagai berikut:
a. Tidak mengandung lumpur lebih dari 2 gram/liter
b. Tidak mengandung garam-garam yang dapat  merusak  beton  lebih  dari  15 gram
c. Tidak mengandung khlorida (Cl) lebih dari 0,5 gram/liter
d. Tidak  mengandung  senyawa  sulfat lebih dari 1 gram/liter

## Adukan Beton
Pada  umunya  pengadukan  beton  normal dilakukan dengan menggunakan mesin. Kekentalan adukan beton dikendalikan dengan cara  memeriksa slump pada  setiap  adukan beton  baru.  Nilai slump digunakan  sebagai petunjuk  ketepatan  jumlah  pemakaian  air dalam  hubungannya  dengan  faktor  air  semen yang ingin dicapai.
Percobaan Pendahuluan (Trial Mixing) Percobaan  pendahuluan  yaitu  membuat campuran  percobaan  (trial  mixes)  seperti komposisi  yang  telah  di  dapatkan  dalam  mix desain  untuk  memastikan  hasilnya,  apakah campuran  benar-benar  mencapai  kekuatan yang direncanakan (Samekto dan Rahmadiyanto,  2001:  70).  Menurut  (SNI-03- 2847-2002)  untuk  beton  mutu    Bo  dapat Dipakai  campuran  dengan  syarat  bahwa perbandingan jumlah pasir dan kerikil terhadap jumlah semen, tidak boleh melampaui 8:1.

## Test Slump
Uji Slump adalah suatu uji empiris/metode yang digunakan untuk menentukan konsistensi/kekakuan (dapat dikerjakan  atau  tidak)  dari  campuran  beton
segar  (fresh  concrete) untuk  menentukan tingkat workabilitynya.

## Kuat Tekan Beton
Kekuatan tekan adalah kemampuan beton untuk  menerima  gaya  tekan  persatuan  luas. Kuat  tekan  beton  mengidentifikasikan  mutu dari  sebuah  struktur.  Semakin  tinggi  tingkat kekuatan  struktur  yang  dikehendaki,  semakin tinggi pula mutu beton yang dihasilkan.
Nilai kuat tekan beton didapatkan melalui tata  cara  pengujian  standar,  menggunakan mesin  uji  dengan  cara  memberikan  beban tekan  bertingkat  pada  benda  uji  kubus  sampai hancur.  Untuk  standar  pengujian  kuat  tekan digunakan SNI 03- 6805 – 2002 dan ASTM C 39/C 39M-04a.
A P  
Dimana  merupakan  kuat  tekan  benda  uji (kg/cm 2 )  dan  P  merupakan  besar  beban maksimum  (Kg)  dan  A  merupakan  luas penampang benda uji (cm 2 ).
Perawatan Beton (Curing) Curing merupakan suatu usaha perawatan beton  setelah  beton  dicor  yang  wajib dilakukan, karena bertujuan untuk memastikan reaksi  hidrasi  senyawa  semen  termasuk  bahan tambahan atau pengganti agar dapat berlangsung  secara  optimal  sehingga  mutu beton  yang  diharapkan  dapat  tercapai,  dan menjaga  supaya  tidak  terjadi  susut  yang berlebihan  pada  beton  akibat  kehilangan kelembaban  yang  terlalu  cepat  atau  tidak seragam, sehingga dapat menyebabkan retak.
Curing  dapat  dilakukan  dengan  berbagai macam cara antara lain :
1. Menyemprotkan  dengan  lapisan  khusus (semacam Vaseline )  pada  permukaan beton.
2. Membasahi secara terus menerus permukaan  beton  dengan  air.  Setelah proses  curing,  di  lakukan  pengurugan tanah kembali lapis demi lapis.

## METODE PENELITIAN Prosedur Penelitian
Secara  garis  besar  prosedur  penelitian  ini mempunyai  tahapan  yang    bisa  dilihat  pada bagan alir pada gambar 3.1. di bawah ini:
Gambar 1. Bagan alir pelaksanaan penelitian

## Bahan Penelitian
Bahan yang digunakan dalam pengadukan beton adalah sebagai berikut:
1. Semen  Portland,  menggunakan  jenis Portland Composite Cement (PCC) produksi PT. Semen Padang.
2. Aggregat  kasar,  menggunakan  Split  1  -  2 dan 1/2 - 1 dari CV. Barokah.
3. Aggregat  halus,  menggunakan  pasir  alam berasal  dari  quari  sungai  daerah  Gunung
Nago, Kota Padang
4. Air  yang  sumber  dari  PDAM  di laboratorium  Institut  Teknologi  Padang (ITP).

## Alat yang digunakan dalam Penelitian
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian adalah sebagai berikut:
1. Cetakan kubus 2. Oven
3. Piring logam
4. Mesin Shaker
5. Ayakan
6. Timbangan
7. Gelas ukur
8. Ember
9. Kerucut Abraham
10. Mixer
11. Sekop
12. Kaliper
13. Universal Testing Machine (UTM) 14. Kolam penampung

## Benda Uji
Pembuatan benda uji yang akan digunakan berbentuk kubus dengan ukuran 150 × 150 × 150 mm sebanyak 3 (dua) sampel tiap variasi  campuran,  seperti  yang  dipaparkan pada Tabel 1 berikut:
Tabel 1. Tabel benda uji
Variasi Campuran Beton Waktu Pengujian (hari) Jumla h 7 14 28 Campuran beton dengan Standar SNI 7656-2012 3 3 3 9 Campuran beton dengan Standar ASTM C 136-06 3 3 3 9 Total Jumlah Sample 18

## Pelaksanaan Penelitian
Penelitian  diawali  dengan  pengadaan material  (agregat  halus  adalah  pasir  dan agregat  kasar  adalah  kerikil).  Setelah  material didapat,  dilakukan  pengujian  sifat  dasarnya dengan tahapan sebagai berikut:
1. Pemeriksaan gradasi agregat
2. Pemeriksaan kotoran agregat
3. Pemeriksaan passing No. 200
4. Pemeriksaan berat isi agregat
5. Pemeriksaan  berat  jenis  dan  penyerapan agregat
6. Pemeriksaan  keausan  agregat  dengan mesin Los Angeles Selanjutnya
dilakukan pembuatan
rancangan  campuran  beton (mix  design) berdasarkan  metoda  SK  SNI  T-15-1990-03. Setelah  data  rancangan  campuran  beton diperoleh,  maka  pekerjaan  selanjutnya  adalah pembuatan benda uji sebanyak 18 buah sampel yang  terdiri  dari  9  sampel  campuran  beton dengan  standar  SNI  dan  9  sampel  dari campuran  beton  dengan  standar  ASTM  . Benda  uji  yang  digunakan  berbentuk  kubus dengan ukuran 150 × 150 ×150 mm.
Selama umur rencana, benda uji dimasukan  ke  dalam  bak  perendam  sebagai perawatan  beton (curing). Jika  umur  rencana telah terpenuhi selanjutnya dilakukan pengujian  kuat  tekan  beton  sesuai  standar pengujian  SNI  7656-2012  dan  ASTM  C  136- 06  dengan  menggunakan Universal  Testing Machine (UTM).  Berdasarkan  data  yang diperoleh  melalui  kuat  tekan  beton  maka perkerjaan  terakhir  yang  dilakukan  adalah menganalisis data untuk membuat kesimpulan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Pengujian Agregat Halus
Standar SNI 7656-2012
Berdasarkan  hasil  dari  pemeriksaan agregat  halus  material  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  memenuhi  spesifikasi  gradasi sesuai  standar,  masuk  pada  zona  II  (pasir kasar) dengan modulus kehalusan (fm) = 3,45. Kadar  kotoran  organik  didapat  warna  yang sesuai  dengan  warna  No.  3  pada  tintometer. Pemeriksaan  lolos  saringan  No.  200  sebesar 2,6%.  Berat  isi  agregat  halus  sebesar  1,40 gr/cm 3 .  Hasil  ini  menunjukan  bahwa  pasir yang  akan  digunakan  tersebut  memenuhi standar  SNI  7656-2012  dengan  standar minimal  1,2  gr/cm 3 .  Berat  jenis  pada  pasir kering  2,43,  berat  jenis  SSD  2,49,  berat  jenis apparent  2,59,  dan  penyerapan  2,52%,  terlihat bahwa  agregat  halus  memenuhi  standar  SNI 7656-2012 dengan standar Bj minimal 2,3 dan penyerapan  air  maksimal  5%.  Dari  hasil pengujian Send  Equivalent diperoleh  nilai  SE sebesar  2,9%,  yang  menyatakan  bahwa  pasir tersebut  memenuhi  standar  SNI  7656-2012 dengan standar nilai Sand Equivalent maksimal 5 %.

## Standar ASTM C 136-06
Berdasarkan  hasil  dari  pemeriksaan agregat  halus  material  yang  digunakan  dalam
penelitian  ini  memenuhi  spesifikasi  gradasi sesuai  standar,  masuk  pada  zona  II  (pasir kasar) dengan modulus kehalusan (fm) = 3,45. Kadar  kotoran  organik  didapat  warna  yang sesuai  dengan  warna  No.  3  pada  tintometer. Pemeriksaan  lolos  saringan  No.  200  sebesar 3,0%.  Berat  isi  agregat  halus  sebesar  1,40 gr/cm 3 .  Hasil  ini  menunjukan  bahwa  pasir yang  akan  digunakan  tersebut  memenuhi standar  ASTM  C  136-06  dengan  standar minimal  1,2  gr/cm 3 .  Berat  jenis  pada  pasir kering  2,44,  berat  jenis  SSD  2,49,  berat  jenis apparent  2,58,  dan  penyerapan  2,31%,  terlihat bahwa agregat halus memenuhi standar ASTM C  136-06  dengan  standar  Bj  minimal  2,3  dan penyerapan air maksimal 5%.

## Pengujian Agregat Kasar
Standar SNI 7656-2012
Hasil  pengujian  menyimpulkan  bahwa agregat kasar yang digunakan memiliki ukuran butiran  max  40  mm  (SNI  7656-2012)  dengan modulus  kehalusan  sebesar  7,13,  masuk  pada zona  1.  Pemeriksaan  lolos  saringan  No.  200 sebesar  0,9%.  Pemeriksaan  berat  isi  agregat kasar    split  1  -  2  sebesar  1,4  gr/cm 3 dan  berat isi agregat kasar split ½ - 1 sebesar 1,3 gr/cm 3 . Berat  jenis  kering  2,59,  berat  jenis  SSD  2,65, berat  jenis  apparent  2,75,  dan  penyerapan  air 2,25%  untuk  agregat  kasar  split  1  -  2.  Berat jenis  kering  2,43,  berat  jenis  SSD  2,51,  berat jenis apparent 2,65, dan penyerapan air 3,48% untuk agregat kasar split ½ - 1,  terlihat bahwa agregat  kasar  memenuhi  standar  SNI  7656- 2012  dengan  standar  Bj  minimal  2,3  dan penyerapan  air  maksimal  5%.  Nilai  keausan agregat kasar dengan mesin los angeles adalah 20,04%. Berarti nilai keausan agregat memenuhi  standar  batas  max  yang  diizinkan (spec) = Max. 27% - 30% (7656-2012).

## Standar ASTM C 136-06
Hasil  pengujian  menyimpulkan  bahwa agregat kasar yang digunakan memiliki ukuran butiran max 40 mm (ASTM C 136-06) dengan modulus  kehalusan  sebesar  7,13,  masuk  pada zona  1.  Pemeriksaan  lolos  saringan  No.  200 sebesar  0,6%.  Pemeriksaan  berat  isi  agregat kasar    split  1  -  2  sebesar  1,4  gr/cm 3 dan  berat isi agregat kasar split ½ - 1 sebesar 1,3 gr/cm 3 . Berat  jenis  kering  2,53,  berat  jenis  SSD  2,58, berat  jenis  apparent  2,68,  dan  penyerapan  air
2,25%  untuk  agregat  kasar  split  1  -  2.  Berat jenis  kering  2,70,  berat  jenis  SSD  2,79,  berat jenis apparent 2,97, dan penyerapan air 3,46% untuk agregat kasar split ½ - 1,  terlihat bahwa agregat kasar memenuhi standar ASTM C 136- 06  dengan  standar  Bj  minimal  2,3  dan penyerapan  air  maksimal  5%.  Nilai  keausan agregat kasar dengan mesin los angeles adalah 16,2%. Berarti nilai keausan agregat memenuhi  standar  batas  max  yang  diizinkan (spec) = Max. 27% - 30% (ASTM C 136-06).
Perencanaan Campuran Beton (Mix Design) Berdasarkan hasil dari perencanaan rancangan  beton,  diperoleh  hasil  akhir  untuk komposisi  campuran  beton/m³  dan  komposisi campuran  beton  untuk  9  buah  benda  uji  beton normal  yang  tercantum  dalam  table  2  dan  3 berikut:
Tabel 2 . Komposisi campuran beton normal/m 3
Tabel 3 . Komposisi campuran beton normal untuk 9 buah benda uji No Komposisi Bahan Berat Satuan SNI 7656- 2012 ASTM C 136-06 1  Semen 11,84 11,84 Kg 2  Air 7,77 7,78 Kg/Ltr 3  Pasir 19,12 20,65 Kg 4  Split 1 – 2    14,45 16,38 Kg 5  Split ½ - 1  16,89 14,79 Kg

## Pengujian Kuat Tekan Beton
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  yang dilakukan  dilaboratorium,  didapatkan  nilai kuat  tekan  yang  dipaparkan  pada  Tabel  5. Gambar 2 merupakan grafik perbandingan kuat tekan rata-rata.
No Komposisi Bahan /m 3 Berat Satuan SNI 7656- 2012 ASTM C 136-06 1 Semen 390 390 Kg 2 Air 255,71  210 Kg/Ltr 3 Pasir 629,72  696 Kg 4 Split 1 – 2 475,88  534,9 Kg 5 Split ½ - 1 556,07  504,6 Kg
Tabel 4 . Hasil Kuat Tekan Beton Rata-rata No Komposisi Kuat Tekan Beton Rata- rata (Kg/cm 2 ) Umur (hari) 7 14 28 1 SNI 7656-2012 166,72  210,22  265,73 2 ASTM C 136- 06 171,55  222,30  267,60
Gambar 2 . Grafik perbandingan kuat tekan rata-rata

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  nilai  kuat tekan  beton  dengan  kajian  kuat  tekan  beton normal  dengan  standar  SNI  7656-2012  dan ASTM C 136-06 :
1. Kuat tekan beton terhadap kubus umur 28 hari perbandingan Standar SNI 7656-2012 sebesar 267,60 Kg/m² dan Standar ASTM C  136-06  sebesar  264,58  Kg/m²  dengan persen  perbandingan  kuat  tekan  sebesar 1%.
2. Pada  umur  14  hari  didapatkan  kuat  tekan beton  pada  Standar  SNI  7656-2012 sebesar 222,30 Kg/m² dan Standar ASTM C  136-06  sebesar  210,22  Kg/m²  dengan persen  perbandingan  kuat  tekan  sebesar 5%.
3. Sedangkan  umur  7  hari  didapatkan  kuat tekan  beton  pada  Standar  SNI  7656-2012 sebesar 171,55Kg/cm² dan Standar ASTM C  136-06  sebesar  166,72  Kg/m²  dengan persen  perbandingan  kuat  tekan  sebesar 3%.
4. Pemeriksaan agregat menggunakan Standar  SNI  7656-2012  lebih  halus  di
bandingan dengan Standar ASTM C 136-
06 2012.
5. Berdasarkan  analisis  dan  pembahasan
dapat disimpulkan bahwa Job Mix Design beton metode ASTM C 136-06 menghasilkan  proporsi  campuran  bahan yang  relatif  lebih  efisien  dibandingkan metode  SNI  7656-2012.  Artinya  bahwa secara  teoritis  Job  Mix  Design  beton  fc' 20.75 MPa metode ASTM lebih ekonomis dari  segi  penggunaan  bahan  dari  metode SNI 7656-2012.

## DAFTAR PUSTAKA
Arman, A., Herman, H., & Aditya, W., (2014), Studi  Desain  Campuran  Pasir  Gunung (Ex  Lubuk  Alung)  Terhadap  Kuat Tekan Beton Normal, Jurnal Momentum ISSN: 1693-752X, 16(2).10 A.S.T.M.,  (1993), Compressive  Strength  of Cylindrical  Concrete,  Annual  Book  of ASTM Standards Vol.04.01 , Phiadelphia. Cordon,  W.  A.  dan  Gillespie,  H.  A.,  (1963), Variables  in  Concrete  Aggregates  and Portland Cement Paste which Influence  the  Strength  of  Concrete, ACI Journal Proceedings, 60(8), 1029-
1052.
Fuad, I. S., Asmawi, B., & Dibuat, H., (2015),
Pengaruh  Penggunaan  Pasir  Sungai dengan  Pasir  Laut  Terhadap  Kuat Tekan dan Lentur Pada Mutu Beton K- 225.  Journal  from  #PUBLISHER 13(11), 09.
SNI  03  –  2847  –  2002,  (2002),  Tata  Cara Perhitungan  Struktur  Beton    Untuk Bangunan  Gedung  (Beta  Version) Risdiyanto,  Y.,  (2013),  Kajian  Kuat Tekan  Beton  dengan  Perbandingan Volume dan Perbandingan Berat untuk Produksi  Beton  Massa  menggunakan
Agregat  Kasar  Batu  Pecah  Merapi (Studi Kasus pada Proyek Pembangunan  Sabo  Dam).  Skipsi UMY.
Tjokrodimuljo,  K.,  2007, Teknologi  Beton , Biro  Penerbit  Teknik  Sipil  Keluarga
Mahasiswa Teknik Sipil dan Lingkungan, Universitas Gadjah Mada
Yogyakarta.
Wang,  C.  K.,  dan  Salmon,  C.  G.,  (1999),
Disain  beton  bertulang,  jilid  1 ,
Erlangga, Jakarta.