JFT: Jurnal Fisika dan Terapannya (2022) Vol. 9 (2): 138 - 147 DOI: 10.24252/jft.v9i2.25566

## JURNAL FISIKA DAN TERAPANNYA
p-ISSN: 2302-1497, e-ISSN: 2715-2774 http://journal.uin-alauddin.ac.id/index.php/jft
Pengaruh  Temperatur  Karbonisasi  Terhadap  Karakteristik  Briket Berbasis Arang Sekam Padi Dan Tempurung Kelapa
Nur  Afrianah 1 ,  Rustan  Ruslan 1 ,  Heri  Rahmat  Suryadi 1 *,  Irmawati 1 ,  Al  Irsyad 1 , Jasruddin 1 , dan Nurhayati 1
1 Jurusan  Fisika,  Fakultas  Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam,  Universitas  Negeri Makassar
Email: nurafrianahgaffar@gmail.com *Corresponding Author

## Abstrak
Pengaruh  suhu  karbonisasi  terhadap  sifat  berbasis  briket  dari  sekam  padi  dan  tempurung  kelapa. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh karbonisasi pada bahan baku brique, sekam padi dan tempurung kelapa yang meliputi kadar air, kadar abu, kadar zat terbang, dan nilai kalor. Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah eksperimen murni berupa proses karbonisasi sekam  padi  dengan  variabel  bebas  pada  suhu  300°C,  400°C,  dan  500°C  selama  30  menit  dan karbonisasi tempurung kelapa dengan variabel suhu tetap. 500°C selama 2 jam. Ukuran sekam padi dan batok kelapa 200 mesh.  Pembuatan briket dengan variabel tetap yaitu komposisi arang sekam padi  :  arang  tempurung  kelapa  =  1  :  3  (5  g  :  15  g)  dan  dicetak  menggunakan  tekanan  99,91  kPa. Kemudian dilakukan pengujian kadar air, kadar abu, zat terbang dan nilai kalor. Hasil pengujian pada masing-masing jenis briket dengan variasi suhu karbonisasi sekam padi 300°C dan tempurung kelapa 500°C, suhu karbonisasi sekam padi 400°C dan suhu karbonisasi tempurung kelapa 500°C dan suhu karbonisasi sekam padi 500°C dan suhu karbonisasi kelapa 500°C Temperatur cangkang diperoleh berturut-turut untuk kadar air 0,78%, 0,56% dan 0,41%, kadar abu 42,40%, 35,50% dan 32,70%, zat terbang  26,19%,  24,92%  dan  24,38%,  dan  nilai  kalor  sebesar  3381,70  kal/g  ,  4261,50  kal/g,  dan 4621,50 kal/g.
Kata kunci : Arang Sekam Padi, Arang Tempurung Kelapa, Briket, Karbonisasi.

## Abstract
The effects of carbonized temperature on the briket-based properties of rice husks and coconut shells. This study aims to determine the effects of carbonization on brique-based, rice husk  and coconut shell  which  include  water  content,  ash  content,  volatile  matter  content,  and  calorific  value.  The research method used in this study is purely experimental within a process of carbonization of rice husk  divested  by free  variables  at  temperatures  of  300°C,  400°C,  and  500°C  for  30  minutes  and carbonized coconut shells with a constant variable temperature of 500°C for 2 hours. Measures of a rice  chaff  and  coconut  shell  of  200  mesh.  Making  briquettes  with  fixed  variables,  namely  the composition of rice husk charcoal: coconut shell charcoal = 1: 3 (5 g:15 g) and printed using a pressure of 99.91 kPa. Then do the testing of water content, ash content, volatile matter and heating value. Test results on each type of briquettes with variations in the temperature of 300°C rice husk carbonization  and  500°C  coconut  shell,  400oC  rice  husk  carbonization  temperature  and  500°C
Afrianah, N., dkk. / Jurnal Fisika dan Terapannya (2022) Vol. 9 (2): 138 - 147
coconut shell and 500°C rice husk carbonization temperature and 500°C coconut shell temperature were  respectively  obtained  for  0.78%  water  content  ,  0.56%  and  0.41%,  ash  content  of  42.40%, 35.50% and 32.70%, volatile matter of 26.19%, 24.92% and 24.38%, and calorific value amounted to 3381.70 cal/g, 4261.50 cal/g, and 4621.50 cal/g.
Keywords: Briquettes, Carbonization , Coconut Shell Charcoal, Rice Husk Charcoal.

## Info Artikel
Status artikel: Diterima: 23 Desember 2021 Disetujui: 31 Desember 2022 Tersedia online:31 Desember 2022

## 1. PENDAHULUAN
Energi  merupakan  salah  satu  kebutuhan  hidup  manusia.  Kebutuhan  energi  saat  ini hanya dipenuhi dengan mengandalkan bahan bakar fosil seperti minyak bumi, batu bara dan LPG semakin mahal. Sehingga diperlukan upaya untuk memperoleh sumber energi alternatif, seperti energi biomassa [1].
Biomassa merupakan salah satu sumber energi alternatif yang dapat di prioritaskan dalam pengembangan jangka panjang dibandingkan dengan sumber energi lain [2]. Biomassa memiliki keunggulan yaitu sifatnya yang dapat diperbarui, tidak mengandung sulfur sehingga tidak  menyebabkan  polusi  udara  dan  mampu  meningkatkan  efisiensi  pemanfaatan  sumber daya pertanian dan perkebunan serta ramah lingkungan [3]. Tercatat bahwa energi biomassa sekitar 14% dari total energi dunia dibandingkan batubara (12%), gas alam (15%) dan energi listrik (14%) [4]. Sehingga krisis energi diharapkan dapat ditekan melalui penggunaan bahan bakar alternatif seperti briket [5].
Briket merupakan alternatif sumber energi biomassa yang dapat berasal dari limbah pertanian dan perkebunan yang di karbonisasi kemudian dihaluskan hingga berbentuk serbuk [6-7]. Briket  yang baik adalah briket  yang memiliki kualitas pembakaran yang baik, salah satunya  mempunyai  kadar  air  yang  rendah  [8].  Limbah  pertanian  dan  limbah  perkebunan seperti  sekam  padi  dan  tempurung  kelapa  merupakan  bahan  baku  biomassa  yang  cukup potensial untuk dikembangkan sebagai sumber energi alternatif yang dapat diolah menjadi briket [9].
Beberapa contoh bahan organik yang dapat dijadikan briket yaitu jerami padi, sabut kelapa,  ampas tebu,serbuk gergaji, limbah kertas, tempurung kelapa, dan sekam  padi  [10- 11]. Pada penelitian ini, briket menggunakan bahan dasar sekam padi dan tempurung kelapa. Sekam  padi  merupakan  limbah  hasil  pertanian  dari  proses  penggilingan  padi  yang  belum dimanfaatkan secara optimal.
Beberapa penelitian sebelumnya berhasil membuat briket dari sekam padi. Beberapa penelitian  sebelumnya  menunjukkan    bahwa  briket  sekam  padi  menghasilkan  nilai  kalor sebesar 3197,29 kal/g [12]. Pada penelitian sebelumnya juga telah menghasilkan briket nilai kalor sebesar 4592, 12 kal/g  dengan campuran dari sekam padi dan dedak [13]. Sedangkan menurut  Widya  Gema  Bestari,  Mutiara  Mendopa,  &  Rosdanelli  Hasibuan  (2016),
Afrianah, N., dkk. / Jurnal Fisika dan Terapannya (2022) Vol. 9 (2): 138 - 147
menyatakan bahwa briket campuran dari bahan dasar sekam padi dan ketaman kayu yang di karbonisasi pada proses pengarangan memiliki nilai kalor 3045,8271 kal/g.
Beberapa penelitian tersebut menghasilkan nilai kalor yang belum memenuhi standar mutu briket yaitu >5000 kal/g. Sehingga dibutuhkan bahan organik lain untuk menghasilkan briket  dengan  nilai  kalor  yang  lebih  tinggi.  Sehingga  penulis  berinisiatif  untuk  membuat briket dari campuran  arang sekam padi dan tempurung kelapa.
Pada proses pembuatan briket arang, dikenal dengan proses inti  yaitu  pengarangan atau karbonisasi. Karbonisasi merupakan proses pembakaran biomassa yang menggunakan alat karbonisasi dengan oksigen terbatas. Proses karbonisasi menghasilkan material berupa arang.
Arang  merupakan  sisa  proses  karbonisasi  bahan  yang  mengandung  karbon  pada kondisi terkendali di dalam ruangan tertutup [15]. Suhu karbonisasi berbanding lurus dengan nilai kalor pembakaran. Semakin tinggi suhu karbonisasi, nilai kalor yang dihasilkan akan semakin tinggi pula.
Sehingga  pada  penelitian  ini  akan    melakukan  sebuah  penelitian  pengembangan dengan mempelajari pengaruh temperatur karbonisasi terhadap karakteristik briket berbasis arang sekam padi dan tempurung kelapa.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian ini disintesis sebanyak 3 sampel dengan bahan dasar yang digunakan yaitu sekam padi dan tempurung kelapa dengan variasi temperatur karbonisasi sekam padi yaitu temperatur  300ºC,  400ºC,  dan  500ºC  selama  30  menit  dan  temperatur  tempurung  kelapa 500ºC  selama  2  jam  untuk  mendapatkan  arang  yang  digunakan  sebagai  bahan  pembuatan briket dengan menggunakan tepung kanji sebagai perekat. Arang sekam padi dan tempurung kelapa  digerus  dan  diayak  dengan  ukuran  200 mesh .  Briket  dibuat  dengan  perbandingan arang sekam padi 5 g dan arang tempurung kelapa 15 g (1:3) dengan perbandingan perekat kanji  2,5  g  dan  air  15  g  (1:6).  Tekanan  pengepresan  yang  digunakan  yaitu  99,91  kPa. Pengeringan briket dilakukan pada suhu 70ºC selama 6 jam 50 menit. Selanjutnya dilakukan pengujian karakteristik yakni kadar air, kadar abu, kadar volatile matter, dan nilai kalor.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Data  hasil  penelitian  yang  disajikan  adalah  nilai  dari  pengujian  masing-masing sampel briket yang meliputi kadar air, kadar abu, kadar volateli matter, dan nilai kalor. Data dan analisis pada penelitian ini berupa tabel dan diagram.
Tabel 1. Data hasil pengujian karakteristik briket arang sekam padi dan arang tempurung kelapa.
Temperatur Kabonisasi (ºC) Kadar Air (%) Kadar Abu (%) Kadar Vollatile Matter (%) Nilai Kalor (Kal/g) ASP 300 ºC + ATK 0,78 42,40 26,19 3381,70 ASP 400 ºC + ATK 0,56 35,50 24,92 4161,59 ASP 500 ºC + ATK 0,41 32,70 24,38 4621,50

## 3.1 Uji Kadar Air
Kadar  air  merupakan  jumlah  air  yang  terkandung  dalam  suatu  bahan.  Kadar  air merupakan salah satu sifat yang penting pada suatu bahan bakar dan dipengaruhi oleh jumlah uap air di udara, lama proses pendinginan dan sifat  hidroskopis dari suatu arang. Kadar air sangat mempengaruhi nilai kalor atau nilai panas yang dihasilkan. Tingginya kadar air akan menyebabkan  penurunan  suatu  nilai  kalor.  Hal  ini  disebabkan  karena  proses  pembakaran yang lambat dan temperatur api yang rendah.
Pada gambar 1. dapat dilihat semakin tinggi temperatur karbonisasi maka kadar air dari briket  akan semakin berkurang. Hal  ini terjadi  karena pada saat  karbonisasi  kadar  air yang ada di dalam bahan akan keluar, semakin tinggi temperatur karbonisasi akan semakin banyak kadar air yang akan menguap dan banyak berkurang. Hal ini membuat arang dengan temperatur  karbonisasi  yang  lebih  tinggi  akan  lebih  kering,  sehingga  kemampuan  untuk menyerap  air  akan  semakin  rendah,  sehingga  ketika  arang  dengan  temperatur  karbonisasi yang tinggi  dicampur dengan perekat  maka arang tersebut  akan menyerap air dari perekat dengan kemampuan yang lebih rendah.
Gambar 1. Diagram hasil pengujian kadar air briket dengan variasi temperatur karbonisasi sekam padi (A300 ºC , ASP400 ºC , ASP500 ºC).
Hasil  penelitian  Rahman  (2011)  menunjukkan  bahwa  angka  kadar  air  sekam  padi yaitu  3,14,8%,  sedangkan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Qistina  et  al.,  (2016)  dengan pembuatan briket sekam padi dan tempurung kelapa dan nilai kadar air yang didapat sebesar
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 ASP300 ASP400 ASP500 Kad ar A ir ( %) Sampel Briket
Afrianah, N., dkk. / Jurnal Fisika dan Terapannya (2022) Vol. 9 (2): 138 - 147
3,65% dan 4,24%. Hasil penelitian yang didapat pada penelitian ini lebih kecil dari hasil yang dilakukan oleh penelitian-penelitian sebelumnya.
Dari  gambar  1.  dijelaskan  bahwa  kadar  air  terendah  terdapat  pada  temperatur karbonisasi sekam padi 500°C dan temperatur karbonisasi tempurung kelapa 500°C dengan campuran  arang  sekam  padi  dan  tempurung  kelapa  sebesar  0,41  %,  sedangkan  kadar  air tetinggi terdapat pada temperatur karbonisasi sekam padi 300°C dan temperatur karbonisasi tempurung kelapa 500°C dengan campuran arang sekam padi dan tempurung kelapa sebesar 0,78  %.  Nilai  kadar  air  campuran  briket  arang  sekam  padi  dan  tempurung  kelapa  dengan berbagai variasi temperatur karbonisasi sekam padi bila mengacu pada SNI (≤8) maka nilai kadar air yang didapat hampir memenuhi SNI briket. Hal ini dipengaruhi oleh jumlah uap air di udara, lama proses pendinginan dan sifat hidroskopis dari arang sekam padi tersebut.

## 3.2 Uji Kadar Abu
Kadar  abu  merupakan  suatu  indikator  untuk  mengetahui  banyaknya  abu  yang dihasilkan  setelah  selesai  pembakaran.  Abu  merupakan  komponen  yang  tidak  diinginkan pada bahan bakar. Abu tidak dapat bereaksi dan terbakar dan akan menumpuk didasar boiler atau terbang bersamaan dengan gas. Abu cenderung bertentangan dengan proses pembakaran karena keberadaannya dapat menyebabkan karat [17].
Kadar abu yang tinggi akan membentuk endapan atau kerak mineral pada saat proses pembakaran,  sehingga  mengakibatkan  tungku  kotor,  korosi,  serta  kualitas  pembakaran menurun. Kadar abu yang rendah akan menghasilkan bahan bakar yang berkualitas baik. Jika dibandingkan dengan nilai kadar abu SNI 01-6235-2000 yaitu 8%, maka hal ini menunjukkan bahwa briket di sintesis jauh dari standar mutu briket yang ada di Indonesia.
Gambar 2. Diagram hasil pengujian kadar abu briket dengan variasi temperatur karbonisasi sekam padi (ASP300 ºC , ASP400 ºC , ASP500 ºC).
Pada  gambar  2.  dapat  dilihat  semakin  tinggi  temperatur  karbonisasi  maka  akan semakin  berkurang  kadar  abu  yang  ada  pada  briket.  Kadar  abu  terendah  sebesar  32,70  % dicapai  pada  temperatur  karbonisasi  sekam  padi  500°C  dan  temperatur  karbonisasi tempurung kelapa 500°C campuran arang sekam padi dan tempurung kelapa dan kadar abu
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ASP300 ASP400 ASP500 Kad ar A b u ( %) Sampel Briket
Afrianah, N., dkk. / Jurnal Fisika dan Terapannya (2022) Vol. 9 (2): 138 - 147
tertinggi  sebesar  42,40  %  pada  temperatur  karbonisasi  sekam  padi  300°C  dan  temperatur karbonisasi tempurung kelapa 500°C.
Abu  adalah  oksida-oksida  logam  dalam  arang  yang  terdiri  dari  mineral  yang  tidak dapat menguap pada proses karbonisasi. Kandungan abu sangat berpengaruh pada kualitas arang  yang  dihasilkan.  Keberadaan  abu  yang  berlebihan  dapat  menyebabkan  terjadinya penyumbatan poripori pada arang sehingga luas permukaan arang menjadi berkurang [18].
Tingginya kadar abu dipengaruhi oleh pengotor yang terkandung dalam bahan baku sehingga  kandungan  mineral-mineral  dalam  arang  cukup  tinggi  dan  dalam  proses pembakarannya banyak meninggalkan abu sebagai sisa pembakaran. Bahan pengotor dapat berupa mineral yang tidak dapat dibakar atau di oksidasi oleh oksigen seperti SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 ,  CaO,  dan  alkali  [19].  Tingginya  kadar  abu  dapat  pula  disebabkan  karena  adanya pengotor  eksternal  yang  berasal  dari  lingkungan  pada  proses  pembuatan  briket.  Pengotor eksternal  dihasilkan  dari  efisiensi  panas  pada  alat  pembakaran  ( furnace) yang  kurang maksimal.
Hasil penelitian sebelumnya dilakukan oleh Qistina et al., (2016) pada briket sekam padi yang memiliki kadar abu sebesar 31,8%. Hal ini tidak jauh berbeda dengan hasil yang didapatkan pada penelitian ini. Tingginya kadar abu yang dihasilkan dipengaruhi oleh bahan dasar yang digunakan. Pada pembuatan briket ini menggunakan bahan dasar sekam padi yang dapat menghasilkan jumlah abu yang besar saat dibakar dan ditambah dengan bahan yang merupakan  organik  [20].  Dan  juga  hal  ini  disebabkan  karena  kandungan  kadar  air  yang dihasilkan relatif sangat kecil sehingga menghasilkan abu yang cukup banyak.

## 3.3 Uji Kadar Vollatile Matter
Kadar Volatile  Matter (Zat  Mudah  Menguap)  dapat  dijadikan  sebagai  parameter untuk  mengukur  banyaknya  asap  yang  dihasilkan  pada  saat  pembakaran.  Semakin  tinggi jumlah  kadar volatile  matter dari  suatu  bahan  bakar  maka  jumlah  asap  yang  dihasilkan semakin tinggi. Asap yang dihasilkan dapat berupa karbon dan partikel abu. Kadar volatile matter merupakan zat yang dapat menguap sebagai hasil dekomposisi senyawasenyawa yang masih terdapat di dalam arang selain air [21].
Gambar 3. Diagram hasil pengujian kadar Vollatile Matter briket dengan variasi temperatur karbonisasi  sekam padi (ASP300ºC, ASP400ºC, ASP500ºC).
Pada  gambar  3.  menunjukkan  kadar  volatile  matter  yang  tertinggi  diperoleh  pada briket  dengan  temperatur  karbonisasi  sekam  padi  300°C  dan  tempurung  kelapa  500°C sebesar 26,19 % dan kadar volatile matter terendah diperoleh pada temperatur sekam padi 500°C    dan  temperatur  tempurung  kelapa  500°C  sebesar  24,38  %.  Berdasarkan  Standar Nasional  Indonesia  untuk  briket  arang  SNI  01-6235-2000  untuk  kadar  volatile  matter maksimal 15%, sedangkan pada hasil ketiga penelitian ini melebihi batas maksimum standar dari  mutu  briket  dan  yang  mendekati  standar  mutu  briket  kadar  volatile  matter  sebesar 24,38%  diperoleh  pada  variasi  temperatur  karbonisasi  sekam  padi  500°C  dan  tempurung kelapa  500°C.  Hasil  yang  diperoleh  tidak  sesuai  dengar  kadar  volatile  matter  untuk  sifat fisika  dan  kimia  disebabkan  karena  adanya  kontak  arang  dengan  udara  sehingga  kadar volatile matter yang diperoleh tinggi.
Tinggi rendahnya volatile matter dipengaruhi oleh komponen kimia dari arang seperti adanya  zat  ekstraktif  dari  suatu  bahan  baku  arang.  Nilai  zat  volatile  matter  yang  semakin tinggi menandakan bahwa menurunnya kualitas briket yang dihasilkan. Hasil penelitian yang diperoleh Wibowo, Syafi, & Pari, (2010) dimana hal ini disebabkan karena adanya interaksi antara  karbon  dengan  udara  sehingga  kadar  zat  volatile  matter  yang  diperoleh  semakin meningkat.

## 3.4 Uji Nilai Kalor
Parameter utama pengukuran kualitas bahan bakar biomassa dihitung dari nilai kalor yang dimilikinya. Nilai kalor biomassa sangat bervariasi dan akan meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan karbon didalamnya. Semakin tinggi nilai kalor bakar briket arang, maka semakin baik pula kualitas briket arang yang dihasilkan.
Pada  gambar  4.  dapat  diketahui  bahwa  nilai  kalor  yang  diperoleh  briket  berbahan dasar arang sekam padi  dan tempurung kelapa dengan variasi temperatur karbonisasi nilai kalor tertinggi diperoleh pada briket dengan temperatur karbonisasi sekam padi 500°C dan tempurung  kelapa  500°C  sebesar  4621,50  kal/g  dan  nilai  kalor  terendah  diperoleh  pada
23 23.5 24 24.5 25 25.5 26 26.5 ASP300 ASP400 ASP500 Kad ar V o lla tile Ma tter (%) Sampel Briket
Afrianah, N., dkk. / Jurnal Fisika dan Terapannya (2022) Vol. 9 (2): 138 - 147
temperatur  karbonisasi  sekam  padi  300°C  dan  tempurung  kelapa  500°C  sebesar  3381,70 kal/g.
Gambar 4. Diagram hasil pengujian kadar Vollatile Matter briket dengan variasi temperatur karbonisasi  sekam padi (ASP300ºC, ASP400ºC, ASP500ºC).
Hal ini disebabkan karena semakin tinggi temperatur karbonisasi maka kadar fixed carbon dalam arang semakin meningkat sedangkan kadar air akan berkurang sehingga nilai kalor dari briket akan meningkat juga [23]. Nilai kalor briket juga dipengaruhi oleh ukuran partikel bahan, kerapatan dan jenis bahan baku [24] .
Hasil penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa nilai kalor semakin tinggi seiring dengan tingginya suhu pengarangan. Namun pada briket pemberian suhu ini, nilai kalor yang dihasilkan belum memenuhi standar minimal briket arang SNI 01-62352-000 yaitu minimal 5000 kal/g karena menghasilkan kadar abu dan sangat tinggi [25]. Hal ini dikemukakan oleh Yuliza, Nazir, & Djalal, (2013) bahwa tinggi rendahnya nilai kalor dipengaruhi oleh kadar abu briket [26].

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat  disimpulkan  bahwa  temperatur  karbonisasi berpengaruh terhadap suatu karakteristik briket. Semakin tinggi temperatur karbonisasi maka kadar,  kadar  abu,  dan  volatile  matter  rendah  sehingga  menghasilkan  nilai  kalor  tertinggi. Hasil  pengujian  briket  pada    kadar  air,  kadar  abu,  dan volatile  matter terendah  diperoleh pada briket sampel C 500°C dengan variasi temperatur karbonisasi sekam  padi 500°C dan temperatur karbonisasi tempurung kelapa 500°C yaitu kadar air sebesar 0,41 %, kadar abu 32,70 %, dan volatile matter 24,38 %. Sedangkan nilai kalor yang tertinggi juga di dapat pada sampel C yaitu pada temperatur temperatur karbonisasi sekam  padi 500°C dan temperatur karbonisasi tempurung kelapa 500°C sebesar 4621,50 kal/g .
0 1000 2000 3000 4000 5000 ASP300 ASP400 ASP500 Nilai Kalo r (Kal/g ) Sampel Briket

## 5. UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  ditujukan  kepada  Universitas  Negeri  Makassar  yang  telah memberikan fasilitas laboratorium dalam menyelesaikan penelitian ini.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
[1] D.  Fatmawati  and  P.  H.  Adiwibowo,  “Pembuatan  Biobriket  Dari  Campuran  Enceng Gondok Dan Tempurung Kelapa Dengan Perekat Tetes Tebu,” J. Tek. Mesin , vol. 3, no. 02, pp. 315–322, 2014.
[2] Iriany,  Firman  Abednego  Sarwedi  Sibarani,  and  Meliza,  “Pengaruh  Perbandingan Tempurung  Kelapa  Dan  Eceng  Gondok  Serta  Variasi  Ukuran  Partikel  Terhadap Karakteristik  Briket,” J.  Tek.  Kim.  USU ,  vol.  5,  no.  3,  pp.  56–61,  2016,  doi: 10.32734/jtk.v5i3.1546.
[3] I.  Qistina,  D.  Sukandar,  and  T.  Trilaksono,  “Kajian  Kualitas  Briket  Biomassa  dari Sekam Padi dan Tempurung Kelapa,” J. Kim. Val. , vol. 2, no. 2, pp. 136–142, 2016, doi: 10.15408/jkv.v2i2.4054.
[4] J.  M.  Onchieku,  B.  N.  Chikamai,  and  M.  S.  Rao,  “Optimum  Parameters  for  the Formulation  of  Charcoal  Briquettes  Using  Bagasse  and  Clay  as  Binder,” Eur.  J. Sustain. Dev. , vol. 1, no. 3, p. 477, 2012, doi: 10.14207/ejsd.2012.v1n3p477.
[5] Riyadi, S. T. Dwiyati, A. Kholil, and A. Ilahi, “Charcoal Briquettes Characteristics of HDPE Mixed with Water Hyacinth, Coconut Shell, and Bagasse,” Int. J. Energy Eng. , vol. 6, no. 3, pp. 43–48, 2016, doi: 10.5923/j.ijee.20160603.01.
[6] A. Ismayana and M. R. Afriyanto, “Pengaruh Jenis Dan Kadar Bahan Perekat Pada Pembuatan Briket Blotong Sebagai Bahan Bakar Alternatif,” J. Tek. Ind. , vol. 21, no. 3, pp. 186–193, 2014.
[7] H. R. Suryadi, R. Ruslan, N. Afrianah, A. Irsyad, A. Haris, and J. Jasruddin, “Pengaruh jenis aktivator terhadap nilai kapasitansi elektroda karbon dari tempurung kelapa,” J. Aceh Phys. Soc. , vol. 11, no. 2, pp. 52–58, 2022, doi: 10.24815/jacps.v11i2.23789.
[8] T.  H.  Mwampamba,  M.  Owen,  and  M.  Pigaht,  “Opportunities,  challenges  and  way forward  for  the  charcoal  briquette  industry  in  Sub-Saharan  Africa,” Energy  Sustain. Dev. , vol. 17, no. 2, pp. 158–170, Apr. 2013, doi: 10.1016/j.esd.2012.10.006.
[9] A.  Demirbaş,  “Physical  properties  of  briquettes  from  waste  paper  and  wheat  straw mixtures,” Energy  Convers.  Manag. ,  vol.  40,  no.  4,  pp.  437–445,  1999,  doi: 10.1016/S0196-8904(98)00111-3.
[10]  R. I. Muazu and J. A. Stegemann, “Biosolids and microalgae as alternative binders for biomass  fuel  briquetting,” Fuel ,  vol.  194,  pp.  339–347,  Apr.  2017,  doi: 10.1016/j.fuel.2017.01.019.
[11]  R.  Ruslan et  al. , “Pengaruh Ukuran Partikel Terhadap Karakteristik Briket Berbasis Sekam Padi dan Tempurung Kelapa,” J. Ilmu Fis. Teor. dan Apl. , vol. 2, no. September, pp. 59–65, 2020, [Online]. Available:
http://ejournals.umma.ac.id/index.php/jifta/article/view/871.
[12]  J. T. Oladeji, “Comparative Study of Briquetting of Few Selected Agro-Residues
Commonly  Found  in  Nigeria  .,” Pacific  J.  Sci.  Technol. ,  vol.  13,  no.  2,  pp.  80–86, 2012.
[13]  S. A. Ndindeng et al. , “Quality optimization in briquettes made from rice milling by- products,” Energy Sustain. Dev. , vol. 29, pp. 24–31, 2015, doi: 10.1016/j.esd.2015.09.003.
[14]  Widya  Gema  Bestari,  Mutiara  Mendopa,  and  Rosdanelli  Hasibuan,  “Karakteristik Briket Dari Sekam Padi Dan Ketaman Kayu Berperekat Daun Jambu Mete,” J. Tek. Kim. USU , vol. 5, no. 2, pp. 15–20, 2016, doi: 10.32734/jtk.v5i2.1529.
[15]  Compete, Competence platform on energy crop and agroforestry system for arid and semi-arid ecosystems – Africa. Germany: Compete, 2009.
[16]  Rahman,  “UJI  KERAGAAN  BIOPELET  DARI  BIOMASSA  LIMBAH  SEKAM PADI  (Oryza  sativa  sp.)  SEBAGAI BAHAN  BAKAR  ALTERNATIF TERBARUKAN,”  INSTITUT  PERTANIAN  BOGOR,  2011.  [Online].  Available: https://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/53055.
[17]  W. R. Smith, Energy from Forest Biomass , 11th ed. New York; London: 1982 Elsevier Inc. All rights reserved., 1982. doi: 10.5558/tfc53297c1-5.
[18]  Sarjono, “Studi Eksperimental  Perbandingan Nilai Kalor Briket  Campuran Bioarang Sekam Padi dan Tempurung Kelapa,” Maj. Ilm. STTR Cepu , pp. 11–18, 2013.
[19]  Y.  Ristianingsih,  A.  Ulfa,  and    rachmi  syafitri  K.S,  “Karakteristik  Briket  Bioarang Berbahan Baku Tandan,” Konversi , vol. 4, no. 2, pp. 16–22, 2015.
[20]  D. Maryono, “Pembuatan dan Analisis Mutu Briket Arang Tempurung Kelapa Ditinjau dari Kadar Kanji Preparation and Quality Analysis of Coconut Shell Charcoal Briquette Observed by Starch Concentration .,” J. Chem. , vol. 14, no. 1, pp. 74–83, Jun. 2013.
[21]  D.  Hendra,  “Rekayasa  Pembuatan  Mesin  Pellet  Kayu  dan  Pengujian  Hasilnya.,” J. Penelit. Has. Hutan , vol. 30, no. 2, pp. 144–154, 2012.
[22]  S.  Wibowo,  W.  Syafi,  and  G.  Pari,  “KARAKTERISTIK  ARANG  AKTIF TEMPURUNG  BIJI  NYAMPLUNG  (Calophyllum  inophyllum  Linn),” J.  Penelit. Has. Hutan , vol. 28, no. 1, pp. 43–54, 2010, [Online]. Available: http://ejournal.forda- mof.org/ejournal-litbang/index.php/JPHH/article/view/786.
[23]  S.  Siahaan,  M.  Hutapea,  and  R.  Hasibuan,  “Penentuan  Kondisi  Optimum  Suhu  dan Waktu Karbonisasi pada Pembuatan Arang dari Sekam Padi,” J. Tek. Kim. USU , vol. 2, no. 1, pp. 26–30, 2013.
[24]  M. Y. Thoha and D. E. Fajrin, “Pembuatan Briket Arang dari Daun Jati dengan Sagu Aren Sebagai Pengikat,” J. Tek. Kim. , vol. 17, no. 1, pp. 34–43, 2010.
[25]  M.  Tirono  and  A.  Sabit,  “TERHADAP  NILAI  KALOR  ARANG  TEMPURUNG KELAPA ( Coconut Shell Charcoal ),” J. Neutrino , vol. 3, no. 2, pp. 143–152, 2011.
[26]  N.  Yuliza,  N.  Nazir,  and  M.  Djalal,  “Pengaruh  Komposisi  Arang  Sekam  Padi  dan Arang Kulit Biji Jarak Pagar Terhadap Mutu Briket Arang,” J. Litbang Ind. , vol. 3, no. 1, p. 21, 2013, doi: 10.24960/jli.v3i1.617.21-30.