Jurnal Pengabdian kepada Masyarakat Nusantara (JPkMN)                                                              e-ISSN : 2745 4053 Vol. 4 No. 4, Februari 2024 |pp: 5225-5231 | DOI : http://doi.org/10.55338/jpkmn.v4i4.2315

## Implementasi Kontrol Temperatur Evaporator pada IRT VCO-Cocok Desa Jambo Timu Kota Lhokseumawe
1) Rahmawati*, 2) Eka Kurniasih, 3) Indrawati, 4) Gunawan
1,4) Teknik Elektro, Politeknik Negeri Lhokseumawe, Lhokseumawe, Indonesia
2) Teknik Kimia, Politeknik Negeri Lhokseumawe, Lhokseumawe, Indonesia
3) Teknologi Informasi dan Komputer, Politeknik Negeri Lhokseumawe, Lhokseumawe, Indonesia
* Email Corresponding: rahmawati.gunawan@gmail.com

## ABSTRAK
Kata Kunci: Industri Rumah Tangga Kontrol otomatis
Temperatur Epavorator vakum Pemberdayaan Kemitraan Masyarakat VCO
Kadar air Virgin Coconut Oil (VCO) industri rumah tangga (IRT) VCO-Cocok Ibu Zainah di Desa  Jambo  Timu  Kecamatan  Blang  Mangat  belum  memenuhi  Standar  Nasional  Indonesia SNI: 7381-2008. VCO mengalami perubahan aroma pada masa simpan ± 3 bulan pada ruangan temperatur kamar, hal ini dikarenakan adanya kandungan air. Tim Pemberdayaan Kemitraan Masyarakat  (PKM)  melakukan  edukasi  kepada  mitra  untuk  meng-upgrade  kualitas  produk dengan  mengimplementasikan  teknologi  penghilangan  kadar  air  menggunakan  vacum evaporator. Namun demikian, sistem pemanasan dengan temperatur terlalu tinggi pada mesin evaporator  dapat  menyebabkan  kualitas  VCO  menurun  seperti  menjadi  berbau  tidak  sedap, warna dan kejernihan yang buruk serta kehilangan nutrisi.  Oleh karena itu diperlukan sistem kontrol otomatis untuk mencapai temperatur pada nilai yang diinginkan. Tujuan kegiatan PKM adalah  meningkatkan  pengetahuan  dan  keterampilan  pelaku  usaha  VCO-Cocok  dalam penerapan  teknologi  vacum  evaporator  berbasis  sistem  kontrol  otomatis.  Proses  evaporator VCO dilakukan selama 3 jam untuk kapasitas bahan 25 liter. Waktu yang dibutuhkan adalah 50 menit untuk mencapai temperatur stabil pada 50 o C. Luaran yang diperoleh: 1) peningkatan level keberdayaan mitra dalam konsep dan metode pengurangan kadar air (91%), penerapan teknologi  vacum  evaporator  berbasis  sistem  kontrol  otomatis  (85%);  2)  mesin  vacuum evaporator  1  set.  Pentingnya  hasil  pengabdian  adalah  untuk  menjaga  konsistensi  kualitas produk VCO karena sistem kontrol temperatur otomatis pada mesin vacum evaporator dapat meningkatkan  akurasi  dan  kestabilan  temperatur  pemanasan.  Kegiatan  PKM  telah  berhasil dilaksanakan, dengan harapan produksi VCO IRT VCO-Cocok dapat meningkatkan kualitas produk sehingga mandiri secara ekonomi

## ABSTRACT
Keywords: Domestic industry
Automatic control
Temperature Vacuum evaporator Community Partnership Empowerment VCO The water content of Virgin Coconut Oil (VCO) at Mrs. Zainah's household industrial (IRT)
VCO-Cocok in Jambo Timu Village, Blang Mangat District does not meet SNI standards: 7381- 2008.  VCO  experiences  a  change  in  aroma  during  the  shelf  life  of  ±  3  months  at  room temperature, this is due to the water content. The Community Partnership Empowerment Team (PKM)  provides  education  to  partners  to  upgrade  product  quality  by  implementing  vacuum evaporator. However, a heating system with too high a temperature can cause the quality of the VCO to decrease, such as having an unpleasant odor, poor color and clarity and loss of nutrients. Therefore,  an  automatic  control  system  is  needed  to  achieve  the  temperature  at  the  desired value. The aim of PKM activities is to increase the knowledge and skills of VCO-Cocok in implementing vacuum evaporator technology. The VCO evaporator process is carried out for 3 hours  for  a  material  capacity of  25 liters. The time  required  is 50  minutes  to  reach  a stable temperature  of  50 o C.  Outputs  obtained:  1)  increasing  the  level  of  partner  empowerment  in concepts and methods for reducing water content (91%), application automatic control system (85%); 2) 1 set of vacuum evaporator. The importance is to maintain consistent quality of VCO products because the automatic temperature control system on the vacuum evaporator machine can increase the accuracy and stability of the heating temperature. PKM activities have been successfully carried out, with the hope that IRT VCO-Cocok can improve product quality so that it is economically independent.
This is an open access article under the CC–BY-SA license.
Jurnal Pengabdian kepada Masyarakat Nusantara (JPkMN)                                                              e-ISSN : 2745 4053 Vol. 4 No. 4, Februari 2024 |pp: 5225-5231 | DOI : http://doi.org/10.55338/jpkmn.v4i4.2315

## I. PENDAHULUAN
Provinsi Aceh merupakan satu daerah penghasil kelapa utama di Indonesia. Aceh sangat potensial untuk pengembangan  usaha  minyak  kelapa  murni  atau  VCO  karena  bahan  baku  yang  dibutuhkan  dapat  dengan mudah dipenuhi. Salah satu produsen VCO adalah Industri rumah tangga (IRT) VCO-Cocok Ibu Zainah di Desa Jambo Timu Kecamatan Blang Mangat. IRT VCO-Cocok dijadikan sebagai mitra sasaran telah memiliki izin  PIRT  (P-IRT  No:  2071174010405-25)  dan  memiliki  karyawan  sebanyak  4  orang.  Sepanjang  produksi VCO, mitra belum melakukan pengurangan kadar air pada VCO sehingga kualitas kadar air masih di bawah persyaratan SNI. Kadar air yang tinggi dapat mempercepat ketengikan VCO, daya simpan VCO kurang dari 12 bulan (Rachmawati et al., 2022). Kadar air yang melewati ambang batas dapat meningkatkan peluang terjadi reaksi hidrolisis antara VCO dengan air yang mengakibatkan terpecahnya asam lemak menjadi asam lemak bebas (ALB). Secara fisik dapat diidentifikasi dengan munculnya aroma tengik pada produk. Dibutuhkan suatu proses  pemurnian  untuk  menurunkan  kadar  air  pada  minyak  kelapa  (Maherawati  &  Suswanto,  2022).  Tim PKM  mengedukasi  mitra  untuk  meng-upgrade  kualitas  produk  dengan  mengimplementasikan  teknologi penghilangan kadar air menggunakan evaporator vakum dengan sistem pemanasan dan proses pemvakuman.
Implementasi kontrol otomatis pada evaporator dalam produksi Virgin Coconut Oil (VCO) adalah dengan menerapkan  sistem  kontrol  suhu  pada  evaporator  vakum.  Mesin  utama  yang  digunakan  adalah  Evaporator Vakum Double Jacket. Mesin evaporator memiliki pengontrolan temperatur heater. Rekayasa yang dilakukan adalah  mengubah  pengontrolan  pemanasan  heater  sebagai  input  panas  air  sebagai  fluida  transmisi  yang menghantarkan panas untuk proses evaporasi di dalam tabung evaporator (Amri et al., 2015). Tekanan yang dihasilkan pada mesin evaporator vakum adalah -69 cmHg. Solusi yang diberikan adalah implementasi mesin evaporator  vakum  berbasis  sistem  kontrol  otomatis  untuk  menjaga  kestabilan  temperatur.  Aplikasi  kontrol otomatis diharapkan mampu menjaga konsistensi kualitas produk VCO.
Sistem  kontrol  temperatur  sesuai  dengan  prinsip  mesin  evaporator  vakum  yaitu  menguapkan  air  pada temperatur  rendah  dengan  tekanan  di  bawah  1  atm.  Temperatur  yang  dikontrol  adalah  pada  angka  50 o C, membutuhkan  suatu  sistem  yang  dapat  mengatur  temperatur  konstan  pada  VCO.  Sistem  kontrol  dapat memerintahkan kerja heater (pemanas listrik) serta memberi informasi temperatur proses pengolahan. Sensor transmister  membaca  temperatur  di  bawah  yang  diinginkan,  maka  kontak  relay  pada  kontroler  terhubung menjadi rangkaian NC dan heater aktif untuk memanaskan air pada water jacket (Darmawan & Nazaruddin, 2015).  Sistem  kontrol  digunakan  untuk  mereduksi  nilai overshoot akibat  laju  pemanasan  yang  lebih  cepat. Sistem dapat beradaptasi pada setiap nilai set point temperatur yang diberikan meliputi dengan waktu respon sesuai yang diinginkan dan kesalahan kestabilan pada range yang disyaratkan (Jatmika & H.S., 2016).
Evaporator vakum bekerja pada tekanan di bawah tekanan atmosfer (vakum) sehingga titik didih dapat diturunkan.  Hal  ini  bertujuan  untuk  meningkatkan  daya  simpan  bahan,  mengurangi  resiko  kerusakan  dan menaikkan nilai ekonomis. Penggunaan suhu rendah disertai dengan vakum, akan menjaga nilai nutrisi produk tidak  hilang.  Variabel  temperatur  dan  waktu evaporasi  mempengaruhi kadar  air,  semakin  tinggi  temperatur dan waktu evaporasi maka kadar air yang diperoleh semakin rendah (Syakdani et al., 2019). Tujuan kegiatan PKM  adalah  meningkatkan  pengetahuan  dan  keterampilan  pelaku  usaha  VCO  dalam  penerapan  teknologi evaporator berbasis sistem kontrol otomatis untuk meningkatkan kualitas produk.

## II. MASALAH
Permasalahan mitra dalam bidang produksi yaitu kualitas produk pada kadar air sebesar 0,25%, di mana hal ini belum sesuai SNI. Penambahan proses pemurnian pada produksi VCO menggunakan evaporator vakum untuk  mengurangi  kadar  air  sebagai  upaya  perbaikan  kualitas  mutu  produk  akhir.  Tim  PKM  mengedukasi mitra  untuk  meng-upgrade kualitas  produk  dengan mengimplementasikan  teknologi penghilangan kadar  air menggunakan  evaporator  vakum  terdiri  dari sistem  pemanasan  dan proses  pemvakuman. Berdasarkan  hasil pengujian kadar air produk VCO yang dihasilkan oleh mitra VCO-Cocok belum memenuhi standar SNI: 7381- 2008  (maksimal  0,2%).  Mitra  menyadari  adanya  perubahan  aroma  pada  VCO  yang  telah  diproduksi  dan disimpan ± 3 bulan meskipun telah disimpan dalam ruangan yang sejuk. Aliran proses produksi VCO memiliki beberapa  tahapan,  yaitu  proses  penyaringan  santan,  pendiaman  (settling)  santan,  pemisahan  metode sentrifugasi dan penyaringan minyak.
Proses pemisahan VCO dilakukan dengan cara mengambil secara perlahan lapisan minyak dari endapan blondo  dan  air.  Kemudian  tahap  akhir  adalah  penyaringan  minyak  menggunakan  kertas  saring  untuk memisahkan endapan dan zat pengotor yang masih ada pada minyak. Sepanjang produksi VCO, mitra belum
Jurnal Pengabdian kepada Masyarakat Nusantara (JPkMN)                                                              e-ISSN : 2745 4053 Vol. 4 No. 4, Februari 2024 |pp: 5225-5231 | DOI : http://doi.org/10.55338/jpkmn.v4i4.2315
Implementasi Kontrol Temperatur Evaporator pada IRT VCO-Cocok Desa Jambo Timu Kota Lhokseumawe
melakukan metode pengurangan kadar air pada VCO sehingga kualitas kadar air masih di bawah persyaratan SNI.  Untuk  itu  Tim  PKM  memberikan  teknologi  pengurangan  kadar  air  yang  dilengkapi  dengan  sistem kontrol.  Realisasi  mesin  evaporator  vakum  pemurnian  VCO  berbasis  kontrol  otomatis  dilakukan  dengan menerapkan sistem kontrol suhu pada evaporator. Evaporasi vakum sangat efektif dalam pengurangan kadar air karena penguapannya yang cepat dan temperatur dapat disesuaikan berdasarkan kondisi vakum yang telah diterapkan  alat  evaporasi  vakum  (Nafisah  et  al.,  2018).  Lokasi  kegiatan  PKM ditunjukkan  pada  Gambar  1, jarak mitra sasaran dengan Politeknik Negeri Lhokseumawe sekitar 6,2 km.

## Gambar  1. Lokasi kegiatan PKM

## III. METODE
Kegiatan pengabdian dilaksanakan pada industri rumah tangga IRT "VCO-Cocok" di Desa Jambo Timu Kecamatan  Blang  Mangat  Kota  Lhokseumawe.  Pelaksanaan  dilakukan  pada  bulan  Agustus  2023.  Metode kegiatan  adalah  pelatihan  penggunaan  mesin  evaporator  berbasis  kontrol  otomatis.  Solusi  alternatif  yang diberikan adalah transfer pengetahuan dan pemberian mesin evaporator vakum. Transfer pengetahuan dari tim PKM ke  mitra  dilakukan dengan  cara  penyampaian  materi,  diskusi  interaktif  dan  praktek  dipandu  oleh  tim pelaksana PKM dan mahasiswa yang dilibatkan. Kegiatan meliputi penyampaian materi:
1) Teknologi pengurangan kadar air pada VCO
2) Pengukuran kadar air
3) Penyampaian materi sistem kontrol pada mesin evaporator
Jumlah peserta pada mitra  sebanyak  empat (4) orang perempuan. Setelah selesai pelatihan maka mitra diberikan postest dan praktek.  Teknik analisis data yang digunakan adalah dengan cara menghitung persentase jawaban  responden yaitu  jumlah  skor  jawaban  benar  setiap  aspek  materi  dibagi  dengan  skor  jawaban  ideal semua  aspek  materi  dikali  100%. Hasil  dari  penilaian  sebelum  dan  sesudah  pelaksanaan  kegiatan  PKM  ini ditunjukkan dalam N-Gain score. Rumus N-Gain ditunjukkan pada Persamaan 1 (Wahab et al., 2021).
Skor Post Test - Skor Pre Test N-Gain = Skor Ideal - Skor Pre Test
(1)
Dalam  kegiatan  ini  mitra  peserta  turut  langsung  berpartisipasi  dalam  menyiapkan  bahan  baku  dan mengolahnya.  Mitra  menyediakan  tempat  pelaksanaan  PKM,  serta  mengikuti  kegiatan  sampai  selesai. Keberlanjutan program, tim PKM memonitoring kegiatan produksi mitra selama tiga bulan. Tim PKM tetap berkomunikasi kepada mitra dan melayani dalam perawatan dan perbaikan mesin vacum epavorasi.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Metode pengurangan kadar air pada VCO
Pada awalnya mitra tidak melakukan proses pengurangan kadar air. Setelah penyaringan, produk VCO langsung  dikemas  dalam  botol.  Dari  proses  penyaringan,  VCO  langsung  dimasukkan ke  boto;  pengemasan (Gambar 2).
Jurnal Pengabdian kepada Masyarakat Nusantara (JPkMN)                                                              e-ISSN : 2745 4053 Vol. 4 No. 4, Februari 2024 |pp: 5225-5231 | DOI : http://doi.org/10.55338/jpkmn.v4i4.2315
Untuk mengurangi kadar air maka tim PKM memberikan pelatihan dan implementasi pengurangan kadar air.  Kadar  air  merupakan  parameter  yang  mempengaruhi  tingkat  ketahanan  minyak  terhadap  kerusakan. Sejumlah air dalam minyak dapat mengakibatkan terjadinya reaksi hidrolisis. Minyak akan diubah menjadi asam  lemak  bebas  dan  gliserol  akan  menghasilkan  bau  tengik  pada  minyak  tersebut  (Raharja  &  Dwiyuni, 2005).
Penyampaian  materi  ini  dimulai  dengan  pengertian  kadar  air.  Kadar  air  merupakan  jumlah  air  yang terkandung (terikat) dalam suatu produk pangan atau bahan pangan. Kadar air merupakan salah satu parameter yang  penting  untuk  menentukan  kualitas  suatu  bahan  pangan.  Kadar  air  sangat  menentukan  kualitas  masa simpan bahan pangan, termasuk salah satunya pada VCO.
Metode pengurangan kadar air:
1) Pengeringan.  Proses  pengeringan  merupakan  proses  perpindahan  panas  dari  sebuah  permukaan  benda sehingga kandungan air pada permukaan benda berkurang.
2) Penguapan. Penguapan (evaporasi) ialah proses perubahan suatu zat dari cair menjadi uap/gas. Proses ini dapat terjadi pada setiap permukaan benda cair atau benda yang mengandung air.
Kegiatan  penyampaian  materi  metode  pengurangan  kadar  air,  penggunaan  dehumidefier  untuk pengurangan kadar air dan pengujian pengurangan kadar air ditunjukkan pada Gambar 3.

## Gambar  3. Penyampaian materi metode pengurangan kadar air pada VCO
Mitra  melakukan  pengujian  sederhana  pengurangan  kadar  air  menggunakan  dehumidifier.  Bahan ditimbang  sebelum  dan  sesudah  dikeringkan  menggunakan  dehumidifer.  VCO  dimasukkan  ke  showcase ditimbang  terlebih  dahulu  sebelum  dikeringkan  (1000  gram).  Setelah  24  jam  dikeringkan  menggunakan dehumidefier VCO ditimbang kembali menjadi 990 gram. Terjadi pengurangan bobot VCO sebanyak 1 gram. Hasil pengujian kadar air VCO sebelum dan setelah menggunakan evaporator vakum adalah 0,2% menjadi 0,03% telah memenuhi syarat kualitas berdasarkan SNI (maksimal 0.2%). Pembuatan VCO dengan metode pemanasan bertahap menghasilkan kadar air 0,07% lebih baik dari metode fermentasi dan pemancingan. Hasil perlakuan evaporasi ini lebih baik dari pengeringan menggunakan  oven  sebagai  pemanas  selama  9  jam pemanasan  awal dan  5  jam  pemanasan  akhir  didapat  VCO  dengan  kadar  air  0,08% (Zulfadli, 2018).

## 2. Sistem kontrol mesin evaporator vakum
Penyampaian materi sistem kontrol evaporator meliputi komponen sistem kontrol evaporator vakum dan penggunaannya  pada  pemurnian  VCO.  Sistem  kontrol  temperatur  memastikan  bahwa  evaporator  vakum beroperasi dalam temperatur yang diinginkan. Tujuan pembuatan sistem kontrol temperatur sesuai pada prinsip mesin  evaporator  vakum  yaitu  menguapkan  air  pada  temperatur  rendah  dengan  tekanan  dibawah  1  atm (Darmawan & Nazaruddin, 2015). Temperatur yang dikontrol adalah pada angka 50 o C, dimana dibutuhkan suatu  sistem  yang  dapat  mengatur  temperatur  konstan  pada  VCO.  Sistem  yang  dapat  memerintahkan  kerja pemanas listrik serta memberi informasi temperatur proses pengolahan. Mesin evaporator  vakum dilengkapi dengan  mixer  yang  berfungsi  sebagai  alat  mengkondisikan  VCO  yanga  berda  di  ruang  vakum  agar  tetap bergerak, sehingga lebih cepat merata proses pemanasan dan penguapan air pada VCO. Implementasi kontrol PID telah dibiuat oleh tim PKM (Rahmawati et al., 2023).
Penerapan  alat  vacum  evaporator  berbasis  kontrol  otomatis  akan  meningkatkan  akurasi  dan  kestabilan dari  temperatur  pemanasan  untuk  menjaga  konsistensi  kualitas  produk  VCO.  Sistem  kontrol  ini  memiliki kesamaan pada proses pemurnian biodiesel yang menggunakan evaporator menggunakan kontrol suhu yang telah  dilakukan  oleh  Tim  PKM  menggunakan  kontrol  Fuzzy  (Rahmawati  et  al.,  2019).  Sistem  kontrol evaporator vakum pada terdiri dari tombol power, pompa, mixer dan heater (Gambar 4).
Jurnal Pengabdian kepada Masyarakat Nusantara (JPkMN)                                                              e-ISSN : 2745 4053 Vol. 4 No. 4, Februari 2024 |pp: 5225-5231 | DOI : http://doi.org/10.55338/jpkmn.v4i4.2315
Implementasi Kontrol Temperatur Evaporator pada IRT VCO-Cocok Desa Jambo Timu Kota Lhokseumawe
Gambar  4. Sistem kontrol evaporator vakum
Pada pengujian sistem kontrol suhu dengan setpoint yang diatur pada temperatur 50 o C. Suhu awal proses pemanasan  suhu  yang  dibaca  oleh  termistor  adalah  32 o C.  Pada  kondisi  ini  relay  pada  kontroler  terhubung menjadi  rangkaian  NC  sehingga  pemanas  langsung  aktif.  Pemanas  akan  mati  apabila  termistor  membaca temperatur madu sampai pada 50 o C.
Jika  sensor  suhu  membaca  temperatur  di  bawah  50 o C, kontak  relay  pada  kontroler  terhubung  menjadi rangkaian NC dan pemanas aktif untuk memanaskan air pada water jacket, sebaliknya jika suhu di atas 50 o C maka  kontak  relay  pada  kontroler  pada  terputus  untuk  mematikan  heater.  Setelah  melakukan  pengujian didapatkan data  waktu  yang dibutuhkan untuk  mencapai  suhu pengolahan 50 o C pada  kondisi  sudah vakum pada  waktu  30  menit  adalah  suhu  VCO  sudah  mencapai  temperatur  pengolahan  yang  tepat  untuk  proses penguapan (Gambar 5).
Laju  penguapan  meningkat  seiring  dengan  penambahan  kadar  air,  di  mana  penurunan  berat  pada komposisi meningkat berbanding lurus dengan selang waktu. Menurut (Safuan et al., 2017), pada komposisi VCO dengan kandungan air sebanyak 6%,  laju penguapan meningkat pesat sekitar 50 menit dan mencapai hampir konstan dalam waktu sekitar 150 menit. Berdasarkan hal ini, maka ditentukan waktu yang dibutuhkan untuk  proses  evaporator  VCO  pada  bahan  25  liter  adalah  3  jam.  Penyampaian  materi  sistem  kontrol  dan penggunaan evaporator vakum ditunjukkan pada Gambar 6.
Gambar  5. Respon sistem kontrol suhu pada set point 50 o C

## Gambar  6. Penyampaian materi sistem kontrol dan penggunaan evaporator vakum
Kapasitas  evaporator  vakum  sebanyak  25  liter,  dengan  daya  3000  watt.  Proses  pengurangan  kadar  air membutuhkan  waktu 3-5  jam  (Safuan  et  al., 2017).  Harga  tarif  listrik  per  kWh bagi pelanggan  non-subsidi berlaku Oktober 2023, golongan tarif listrik untuk keperluan rumah tangga menengah (R-2/TR) dengan daya 3.500-5.500  VA,  tarif  listrik  per  kWh  reguler  dan  prabayar  Rp  1.699,53.  Penggunaan  evaporator  vakum membutuhkan biaya Rp 25.493 untuk 25 liter, sehingga tambahan biaya yang adalah Rp 1019,718/liter. IRT
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 180 Su h u (o C ) Waktu (menit)
Jurnal Pengabdian kepada Masyarakat Nusantara (JPkMN)                                                              e-ISSN : 2745 4053 Vol. 4 No. 4, Februari 2024 |pp: 5225-5231 | DOI : http://doi.org/10.55338/jpkmn.v4i4.2315
VCO-Cocok  menjual  VCO  sebelum  penggunaan  evaporator  vakum  sebesar  Rp  140.000/liter,  setelah penggunaan  evaporator  vakum  menjadi  Rp  150.000/liter  karena  secara  kualitas  dan  penggunaan  teknologi meningkat.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  secara  ekonomi  mampu  meningkatkan  pendapatan  sebesar  Rp 8.980,3/liter. Perhitungan biaya penggunaan evaporator vakum ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel  1. Perhitungan biaya penggunaan evaporator vakum
No. Uraian Unit Jumlah 1 Daya Evaporator vakum watt 3.000,0 2 Lama Penggunaan jam 5,0 3 Kebutuhan daya kWh 15,0 4 Biaya/kWh Rp 1.699,5 5 Biaya listrik untuk sekali proses 25 liter Rp 25.493,0
Penyerahan alat disaksikan tim PKM, mahasiswa, mitra dan pemantau PNL ditunjukkan pada Gambar 8.
Gambar  7. Penyerahan alat evaporator vakum ke mitra IRT VCO-Cocok

## 3. Hasil Evaluasi
Sebelum pelaksanaan kegiatan, mitra diberi kuesioner (pretest) masing-masing materi tentang teknologi pemurnian  VCO  (konsep  dan  metode  pengurangan  kadar  air),  konsep  kontrol  otomatis  mesin  evaporator vakum (teori dan praktek pemakaian mesin evaporator). Setelah selesai pelatihan maka mitra diberikan postest dan uji praktek.  Hasil dari penilaian sebelum dan sesudah pelaksanaan kegiatan PKM ini ditunjukkan dalam N-Gain  score  pada  Gambar  9.  N-Gain  score  adalah  selisih  antara  nilai  postest  dan  pretest,  menunjukkan peningkatan pemahaman atau penguasaan peserta setelah pembelajaran dilakukan Tim.

## Gambar  8. Rata-rata pengetahuan/kemampuan anggota mitra
Peningkatan pengetahuan tentang teknologi pemurnian VCO dievaluasi dari kemampuan peserta dalam menjawab  soal  dan  mempraktekkan  alat  evaporator  vakum  cara  pengujian  kadar  air  produk  VCO  yang dihasilkan. Pengetahuan tentang teknologi pemurnian VCO meningkat sebesar 93% dinilai dari kemampuan peserta  dalam  menjawab  soal  dan  mempraktekkan  cara  pengujian  kadar  air  produk  VCO  yang  dihasilkan. Dalam hal pelabelan, peningkatan pengetahuan sebesar 94% dinilai dari kemampuan peserta dalam menjawab soal  dan  mendesain  label  di  mana  label  yang  didesain  telah  digunakan  pada  pengemasan  produk  VCO. Peningkatan  pengetahuan  kontrol  otomatis  pada  mitra  mendapat  nilai  paling  rendah  (80%)  karena  materi bersifat teknis sementara latar belakang mitra adalah non teknik, tim berusaha memberikan pemahaman sistem kontrol otomatis pada pengaturan suhu dengan bahasa umum. Namun demikian mitra mampu mengoperasikan evaporator vakum berbasis kontrol suhu (94%) dengan mengatur nilai set point suhu yang diinginkan.
95 100 73 87 88 100 80 86 94 80 87 87 0 100 Fitri Tya Umi Muhaiya N -G ai n Sc or e ( % ) Konsep dan metode pengurangan kadar air Konsep kontrol otomatis
Praktek penggunaan alat evaporator berbasis kontrol otomatis
Jurnal Pengabdian kepada Masyarakat Nusantara (JPkMN)                                                              e-ISSN : 2745 4053 Vol. 4 No. 4, Februari 2024 |pp: 5225-5231 | DOI : http://doi.org/10.55338/jpkmn.v4i4.2315
Berdasarkan hasil analisis, diperoleh bahwa nilai rata-rata hasil belajar post test berbeda secara signifikan dan lebih tinggi dari rata-rata hasil belajar pre test (Tabel 2). Pada uji peningkatan N-Gain diperoleh semua peserta mengalami peningkatan pengetahuan dan keterampilan tentang evaporator vakum dengan peningkatan tinggi.  Nilai  rata-rata  N-Gain  secara  keseluruhan  sebesar  0,9  atau  peningkatan  hasil  pelatihan  berada  pada peningkatan tinggi, sehingga disimpulkan bahwa transfer pengetahuan dan keterampilan tentang evaporator vakum yang dilakukan oleh tim PKM PNL berjalan efektif (Wahab et al., 2021).
Tabel  2. Efektifitas kegiatan pelatihan No. Materi Nilai Akhir Pelatihan N-Gain score N-Gain score (%) Tafsiran N-Gain Awal Akhir 1 Konsep dan metode pengurangan kadar air 50,00 96,50 0,93 93,00 Efektif 2 Konsep kontrol otomatis 25,00 85,00 0,80 80,00 Efektif 3 Praktek penggunaan alat evaporator berbasis kontrol otomatis 10,00 95,00 0,94 94,44 Efektif

## V. KESIMPULAN
Pemecahan masalah yang diberikan pada mitra adalah permasalahan bidang produksi. Perbaikan bidang produksi dengan melakukan sosialisasi/transfer informasi dan pelatihan pemurnian VCO menggunakan mesin evaporator  vakum  berbasis  kontrol  otomatis.  Untuk  menjalankan  fungsi quality  control maka  dilakukan pelatihan  dan  pengujian  kadar  air.  Kegiatan  pengabdian  pada  skema  Pemberdayaan  Berbasis  Masyarakat dengan  ruang  lingkup  Pemberdayaan  Kemitraan  Masyarakat  telah  berhasil  dilaksanakan.  Berdasarkan perhitungan N-Gain, transfer pengetahuan dan keterampilan tentang evaporator vakum yang dilakukan oleh tim PKM PNL berjalan efektif.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Kementerian  Pendidikan,  Kebudayaan,  Riset,  Dan  Teknologi, Direktorat Jenderal Pendidikan Vokasi yang telah mendanai kegiatan ini selama 1 periode (tahun pelaksanaan 2023). Ucapan terima kasih kepada Pusat Penelitian dan Pengabdian Kepada Masyarakat  (P3M) Politeknik Negeri  Lhokseumawe.  Ucapan  terima  kasih  khusus  kepada  Mitra  IRT  VCO  COCOK  Desa  Jambo  Timu Kecamatan Blang Mangat – Lhokseumawe Propinsi Aceh atas kerja sama dan silaturahmi yang terjalin.

## DAFTAR PUSTAKA
Amri, M. N., Susilo, B., & Hendrawan, Y. (2015). Pengaruh Pengendalian Suhu Berbasis Logika Fuzzy Dan Kecepatan Pengadukan Pada Evaporator Vakum Double Jacket Terhadap Karakteristik Fisik Permen Susu. Jurnal Bioproses Komoditas Tropis , 3 (2), 9–16.
Darmawan, A. I., & Nazaruddin. (2015). Kaji Pembuatan Sistem Kontrol Mesin Vacuum Evaporator Penurun Kadar Air Madu Kapasitas 50 Liter. Jom FTEKNIK , 2 (2), 1–6.
Jatmika,  A.  B.,  &  H.S.,  D.  J.  D.  (2016).  Desain  Sistem  Kontrol  Temperatur  Untuk  Tipe  Pemanas  Dengan Resistansi Rendah. Jurnal Neutrino , 8 (2. APRIL), 50. https://doi.org/10.18860/neu.v8i2.3278 Maherawati,  &  Suswanto,  I.  (2022).  Peningkatan  Kualitas  Minyak  Kelapa  Tradisional  dengan  Teknologi Pemurnian Sederhana. Jurnal Pengolahan Pangan , 7 (1), 20–25.
Nafisah, Fachraniah, & Elwina. (2018). Ekstraksi Minyak Coklat dari Biji Kakao dengan Penambahan Jenis Pelarut. Proceeding  Seminar  Nasional  Politeknik  Negeri  Lhokseumawe , Vol  2 (1),  72–76.  http://e- jurnal.pnl.ac.id/index.php/semnaspnl/article/view/747
Rachmawati, D. O., Suswandi, I., & Yasmini, L. P. B. (2022). Pendampingan Uji Kadar Air Kualitas VCO Berdasarkan Standar Nasional Indonesia Produksi KWT Tunas Amerta. Jurnal Widya Laksana , 11 (1), 158. https://doi.org/10.23887/jwl.v11i1.39205 Raharja, S., & Dwiyuni, M. (2005). Kajian Sifat Fisiko Kimia Ekstrak Minyak Kelapa Murni (Virgin Coconut Oil,  Vco)  Yang  Dibuat  Dengan  Metode  Pembekuan  Krim  Santan  Study  on  Physico-Chemical Characteristics of Virgin Coconut Oil (Vco) Made By Coconut Milk Cream Freezing Method. J. Tek. Ind. Pert , 18 (2), 71–78.
Rahmawati,  Djatna,  T.,  Noor,  E.,  &  Irzaman.  (2019).  Design  of  a  Monitoring  and  Control  System  in  the
Jurnal Pengabdian kepada Masyarakat Nusantara (JPkMN)                                                              e-ISSN : 2745 4053 Vol. 4 No. 4, Februari 2024 |pp: 5225-5231 | DOI : http://doi.org/10.55338/jpkmn.v4i4.2315
Implementasi Kontrol Temperatur Evaporator pada IRT VCO-Cocok Desa Jambo Timu Kota Lhokseumawe
Biodiesel  Purification  Process. International  Journal  of  Advanced  Research , 7 (12),  245–256. https://doi.org/10.21474/ijar01/10149 Rahmawati,  Kurniasih,  E.,  Indrawati,  &  Gunawan.  (2023).  Implementasi  Mesin  Sentrifugasi  Kendali  PID Pembuatan VCO Untuk Meningkatkan Produktivitas di IRT VCO-COCOK. Jurnal Vokasi , 7 (1), 107– 114.
Safuan, A., Hamdan, S., & Laili, C. R. (2017). Behavior of microemulsion systems of virgin coconut oil (VCO) using  igepal  CO-520  and  tween  80  surfactant. AIP  Conference  Proceedings , 1885 . https://doi.org/10.1063/1.5002249
Syakdani,  A.,  Purnamasari,  I.,  &  Necessary,  E.  (2019).  Prototipe  Alat  Evaporator  Vakum  (Efektivitas Temperatur  Dan  Waktu  Evaporasi  Terhadap  Tekanan  Vakum  Dan  Laju  Evaporasi  Pada  Pembuatan Sirup Buah Mengkudu (Morinda Citrifolia L.). Jurnal Kinetika , 10 , 29–35.
https://jurnal.polsri.ac.id/index.php/kimia/index
Wahab, A., Junaedi, J., & Azhar, M. (2021). Efektivitas Pembelajaran Statistika Pendidikan Menggunakan Uji
Peningkatan N-Gain
di PGMI. Jurnal Basicedu , 5 (2), 1039–1045.
https://doi.org/10.31004/basicedu.v5i2.845
Zulfadli, T. (2018). Kajian Sistem Pengolahan Minyak Kelapa Murni (Virgin Coconut Oil) dengan Metode Pemanasan. International Journal of Natural Science and Engineering , 2 (1), 34. https://doi.org/10.23887/ijnse.v2i1.13911