doi: 10.14710/teknik.v44i1.49496               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919

## Analisis Nilai Kekerasan dan Morfologi Presipitat pada Paduan Co-30Cr-5Mo-0,32C-0,23N Hasil Proses Solution Treatment dengan Variasi Temperatur
Fendy Rokhmanto 1* , Daniel Panghihutan Malau 1 , Pradhita Putri Ariani 2 , Benidiktus Tulung Prayoga 2 , Ika Kartika 1 , Aprilia Erryani 1 , Made Subekti Dwijaya 1 , Galih Senopati 1 , Albertus Deny Heri Setyawan 1 , Cahya Sutowo 1
1 Research Center for Metallurgy, National Research and Innovation Agency Jl. Puspiptek Serpong Gd. 470, Kota Tangerang Selatan, Banten, Indonesia 15314
2 Departemen Teknik Mesin Sekolah Vokasi Universitas Gadjah Mada Sekip Unit 1 Catur Tunggal, Depok, Sleman Yogyakarta, Indonesia 55281

## Abstrak
Paduan  kobal  banyak  digunakan  sebagai  material  implan  orthopaedi  karena  faktor  biokompatibilitas material, ketahanan korosi, sifat mekanis yang baik, dan juga sifat mampu bentuknya. Pada penelitian ini nilai  kekerasan  dimodifikasi  melalui  proses  heat  treatment.  Proses  heat  treatment  diharapkan  dapat menurunkan nilai kekerasan paduan. Paduan Co-30Cr-5Mo-0.32C-0.23N hasil coran dihomogenisasi pada temperatur 1200 ºC selama 12 jam dalam atmosfer argon. Kemudian paduan di-hot roll dengan preheat selama 1 jam pada temperatur 1250 ºC. Lalu dilakukan proses solution treatment dengan variasi temperatur 1200, 1250, 1300 ºC, selama 30 menit dalam atmosfer argon kemudian di-quenching. Karakterisasi paduan dengan pengamatan metalografi, SEM dan kekerasan memakai metode Vickers. Berdasarkan analisis dapat disimpulkan bahwa nilai kekerasan turun dan morfologi presipitat berubah dari starlike-dense pada kondisi setelah roll menjadi starlike-stripes pada kondisi setelah solution treatment dengan temperatur 1250 ºC, serta jenis presipitat dari M 23 X 6 pada kondisi as cast menjadi M 7 X 3 pada kondisi setelah solution treatment. Demikian halnya dengan nilai kekerasan, turun hingga 392,5 HV pada kondisi solution treatment dengan temperatur 1250 ºC.
Kata kunci : paduan kobal; material implan; perlakuan panas; solution treatment; presipitat

## Abstract
[Title: The Effect of Solution Treatment Temperature Variations on Hardness and Precipitation of Co- 30Cr-5Mo-0.32C-0.23N  Alloy] Cobalt  Alloys  are  widely  used  as  orthopaedic  implants  because  of  its biocompatibility, good corrosion resistance, good mechanical properties and workability. In this paper, the hardness  will  be  modified  by  the  solution  treatment  process.  The  heat  treatment  process  is  expected  to decrease the hardness of the alloy. The as-cast Co-30Cr-5Mo-0.32C-0.23N was being homogenized at 1200 ºC for 12h in argon atmospheric followed by furnace cooling, then hot rolled with preheat at 1250 ºC for 1h. The solution treatment was held at various temperatures of 1200, 1250, and 1300  ºC for 30 minutes followed by quenching. Then the microstructure of Co-30Cr-5Mo-0.32C-0.23N alloys was observed by an optical  microscope  and  SEM,  and  the  hardness  was  observed  with  a  Vickers  hardness  testing  machine. According to the analysis, the heat treatment induced the hardness, morphology and types of the precipitate. After the solution treatment condition, the morphology also transforms from a starlike dense to a starlike stripe. The types of precipitate transform from M 23 X 6 in as-cast to M 7 X 3 after solution treatment condition at 1250 ºC, likewise, the hardness value decreased to 392.5 HV.
Keywords : cobalt  alloys;  implant  material;  heat treatment; solution treatment; precipitate
------------------------------------------------------------------
*) Penulis Korespondensi. E-mail: fendy.rokhmanto@gmail.com

## TEKNIK, 44 (1), 2023, 2

## 1. Pendahuluan
Paduan kobal dikenal sebagai salah satu material biokompatibel,  sehingga  banyak  digunakan  sebagai material  implan,  khususnya  material  implan  ortopedi. Beberapa  contoh  aplikasi  dalam  kedokteran  bedah ortopedi  adalah knee  joint dan hip  joint .  Pemilihan paduan  kobal  terutama  Co-Cr-Mo  tidak  lepas  karena faktor  biokompatibilitas  material,  ketahanan  korosi  dan sifat mekanis yang baik, dan juga sifat mampu bentuknya (Black  &  Hastings,  2016;  Bombač  dkk.,  2007;  Davis, 2000,  2003;  Hermawan  dkk.,  2011;  Kurosu  dkk.,  2006; Niinomi  dkk.,  2012;  Öztürk  dkk.,  2006).  Sifat  mampu bentuk yang baik pada paduan kobal ini merupakan hasil modifikasi  paduan  melalui  proses heat  treatment (Herrera dkk., 2005; Mineta dkk., 2012a, 2012b; Muterlle dkk.,  2010;  Yamanaka  dkk.,  2014),  hal  ini  perlu dilakukan  karena  hasil  coran  paduan  kobal  memiliki struktur interdendritik pada struktur mikronya (Bellefontaine, 2010; Kaiser dkk., 2014).
Kekuatan  tarik,  kekerasan  dan  ketangguhan  juga merupakan  sifat  mekanis  yang  dapat  dimodifikasi  yang dalam  hal  ini  dapat  ditingkatkan  melalui  proses thermomechanical treatment (Kartika, 2016; Rokhmanto, Soegijono,  dkk.,  2017;  Yamanaka  dkk.,  2019). Peningkatan sifat mekanis ini terjadi melalui mekanisme penghalusan  butir,  pengerasan  regangan  dan  penguatan presipitat (Kartika, 2016; Narushima dkk., 2013). Selain proses heat treatment , modifikasi paduan Co-Cr-Mo juga dapat  dilakukan  dengan  penambahan  unsur  pemadunya Co-Cr-Mo,  demikian  halnya  dengan  laju  korosinya (Herrera dkk., 2005; Rokhmanto dkk., 2018; Yamanaka dkk., 2019).
Pada  penelitian  sebelumnya  dijelaskan  bahwa proses hot  roll mampu  meningkatkan  nilai  kekerasan paduan  Co-30Cr-5Mo-0.32C-0.23N  (Rokhmanto  dkk., 2021).  Material  dengan  nilai  kekerasan  tinggi  diketahui mempunyai  kegetasan  yang  tinggi  pula,  sehingga  tidak tepat  bila  digunakan  sebagai  material  implan  ortopedi, terutama pada area yang mengalami beban impak dinamis seperti  pengganti  sendi  tulang.  Oleh  karena  itu  pada penelitian  ini  nilai  kekerasan  paduan  Co-30Cr-5Mo- 0.32C-0.23N  akan  diturunkan  dengan  proses heat treatment ,  dalam  hal  ini solution  treatment ,  sedemikian
hingga  kegetasan  dapat  diantisipasi  ditandai  dengan menurunnya  kekerasan.  Kemudian  struktur  mikro  dan presipitat yang terbentuk akan dianalisis lebih lanjut.

## 2. Metode dan Bahan
Paduan Co-30Cr-5Mo-0.32C-0.23N yang digunakan  pada  penelitian  ini  merupakan  hasil  coran. Komposisi  paduan  ditunjukkan  pada  Tabel  1.  Proses pengecoran  dilakukan  di  PT.  Metinca  dengan  metode investment  casting .  Produk  hasil  coran  ( as  cast ) kemudian  dipotong  menngunakan  mesin  bubut  seperti yang  ditunjukkan  pada  Gambar  1.  Material  paduan kemudian  dihomogenisasi  pada  temperatur  1200  ºC, selama 12 jam dalam atmosfer argon dengan pendinginan lambat  di  dalam  tungku.  Proses  selanjutnya  adalah hot roll dengan preheat selama 1 jam pada temperatur 1250 ºC. Solution  treatment dengan  variasi  temperatur  1200,
1250,  1300  ºC,  dilaksanakan  selama  30  menit  di  dalam atmosfer  argon  yang  kemudian  diikuti  dengan pendinginan cepat dengan media air ( quenching ).
Karakterisasi  paduan  dilakukan  pada  setiap kondisi  percobaan.  Karakterisasi  yang  dilakukan  adalah pengamatan  metalografi,  SEM  dan  kekerasan  dengan metode Vickers. Pada pengamatan metalografi dan SEM, sampel  dipreparasi  terlebih  dahulu,  preparasi  yang dilakukan adalah pengampelasan dengan kertas ampelas kasar  (grid  400)  sampai  dengan  halus  (grid  1200), dilanjutkan  dengan  pemolesan  dengan  larutan  poles alumina dengan kekasaran hingga 0,01μm. Sampel hasil poles kemudian dietsa dengan metode electrolytic etching dengan tegangan 6 volt, menggunakan metanol 10% dan H 2 SO 4 . Pengamatan metalografi dilakukan menggunakan mikroskop  optik  Olympus  dan  SEM  JEOL,  demikian juga dengan pengamatan EDX-nya. Uji keras dilakukan menggunakan microhardness  tester Mitutoyo  HM-200 dengan metode Vickers.
Tabel 1 . Komposisi paduan Unsur Komposisi Co Balance Cr 30% Mo 5% N 0,23% C 0,32% Fe 0,75% - 1% Si Max 1% Ni Max 0,5% Mn 0,06% Gambar 1 . Paduan as cast
doi: 10.14710/teknik.v44i1.49496               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919

## 3. Hasil dan Diskusi
Gambar  2  merupakan  foto  mikrostruktur  paduan Co-30Cr-5Mo-0.32C-0.23N.  Tampak  pada  Gambar  2a struktur  mikro  yang  terbentuk  pada  kondisi  hasil  coran adalah  terbentuknya  presipitat  interdendritik  dalam matriks  dendritik  cobalt.  Presipitat  kemudian  menyebar merata  dan  terbentuk  pada  batas  butir  setelah  material paduan  mengalami  proses  homogenisasi,  seperti  yang tampak  pada  Gambar  2b.  Presipitat  pada  paduan  cobalt terbentuk  karena  adanya  difusi  karbon  dan  nitrogen dalam  paduan  pada  matriks  γ  akibat  proses  laku  panas (Alfirano  dkk.,  2012;  Mineta  dkk.,  2012a;  Narushima dkk., 2013).
Mikrostruktur  paduan  pada  kondisi  setelah pengerolan panas tampak berbentuk lamelar, seperti yang terlihat  pada  Gambar  2c,  hal  ini  disebabkan  adanya deformasi  selama  proses  pengerolan,  arah  struktur lamelar searah dengan arah pengerolan. Struktur lamelar perlahan  memudar  seiring  dengan  proses solution treatment dengan variasi temperatur proses, seperti yang terlihat  pada  Gambar  2d,  2e  dan  2f.  Presipitat  yang terbentuk pada kondisi setelah solution treatment nampak lebih banyak terkumpul di batas butir dengan morfologi
yang  berbeda  bila  dibandingkan  dengan  kondisi  setelah homogenisasi  dan  hasil  coran  ( as  cast ).  Perbedaan persebaran presipitat dan morfologi presipitat diakibatkan  oleh  laju  pendinginan  paduan,  dengan  laju pendinginan  yang  berbeda  maka  jumlah  dan  morfologi jenis  presipitat  yang  terbentuk  juga  akan  berbeda (Narushima  dkk.,  2013).  Jenis  presipitat  paduan  pada berbagai  kondisi  tampak  pada  foto backscattered-SEM pada Gambar 3.
Gambar  3a  merupakan  morfologi  presipitat  pada kondisi hasil coran, tampak adanya pola garis-garis pada presipitat  yang  terbentuk,  hal  ini  mengindikasikan  jenis presipitat  M 23 X 6, dimana M  adalah  unsur  logam  dan  X adalah  unsur  Karbon  atau  Nitrogen  (Narushima  dkk., 2013).  Jenis  preisipitat  yang  terbentuk  pada  kondisi setelah solution treatment adalah tipe M 7 X 3 ( starlike with complicated  microstructures )  dimana M  adalah  unsur logam  dan  X  adalah  unsur  Karbon  atau  Nitrogen (Narushima  dkk.,  2013),  hal  ini  diindikasikan  dengan adanya struktur tak beraturan dalam morfologi presipitat starlike , seperti yang terlihat pada Gambar 3b, 3c, 3d, dan 3f,  dengan  morfologi  yang  terbentuk  adalah starlike- dense maupun starlike-stripe . Morfologi presipitat blocky dense juga  teramati  pada  kondisi  setelah  dilakukan
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
Gambar  2 .  Mikrostruktur  paduan  pada  kondisi;  (a) as cast ,  (b)  homogenisasi,  (c) hot  roll ,  dan  variasi temperatur solution treatment , (d) 1200 °C, (e) 1250 °C, (f) 1300 °C, perbesaran 100×
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
Gambar 3 . Foto BSE-SEM paduan pada kondisi; (a) as cast ,  (b)  homogenisasi,  (c) hot  roll ,  dan  variasi temperatur solution  treatment ,  (d)  1200  °C,  (e)  1250 °C, (f) 1300 °C, perbesaran 2000×
doi: 10.14710/teknik.v44i1.49496               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
homogenisasi,  morfologi  ini  diindikasikan  dengan adanya  bentuk  bulatan-bulatan  kecil  dalam  matriksnya. Morfologi blocky dense ini merupakan jenis presipitat σ- phase yang  mempunyai  ikatan  intermetalik,  sedangkan presipitat  yang  terbentuk  merupakan  presipitat  Karbida ataupun Nitrida (Narushima dkk., 2013).
Morfologi blocky dense teramati pada Gambar 4, yang  merupakan  analisis  semi-quantitatif  SEM-EDX komposisi  paduan  pada  temperatur  homogenisasi  1300 °C.  Pada  Gambar  4  tersebut  tampak  bahwa  titik  002 berada  pada  presipitat σ-phase .  Hal  ini  terkonfirmasi bahwa pada titik tersebut kaya akan unsur Co dan Cr yang berikatan secara intermetalik sehinga  terbentuk σ-phase (Narushima  dkk.,  2013).  Sedangkan  pada  Gambar  5, tampak  bahwa  presipitat  yang  terbentuk  adalah  M 23 X 6 dimana  terkonfirmasi  adanya  unsur  Karbon  pada  titik 003. Gambar 5 merupakan analisis semi-quantitatif SEM- EDX    komposisi  paduan  pada  temperatur  homogenisasi 1250 °C.
Gambar  6  merupakan  grafik  nilai  kekerasan padauan  pada  setiap  kondisi  proses.  Nilai  kekerasan tertinggi  adalah  579,6  HVN  pada  kondisi  setelah pengerolan, sedangkan nilai terendah berada pada kondisi setelah  proses  homogenisasi  yaitu  365,7  HVN.  Nilai kekerasan  pada  kondisi  setelah  homogenisasi  ini  turun bila  dibandingkan  dengan  nilai  kekerasan  pada  kondisi hasil coran karena difusi karbon, nitrogen dan elemen lain dalam  matriks sehingga kelarutan paduan  menjadi lebih homogen (Rokhmanto, Soegijono, dkk., 2017). Kelarutan ini  juga  terkonfirmasi  dalam  Gambar  2b,  dengan tersebarnya presipitat dalam matriks dan menghilangnya presipitat  interdendiritik.  Penguatan  material,  dalam  hal ini  peningkatan  keuletan  yang  berbanding  terbalik dengan  penurunan  kekerasan  paduan  dipengaruhi  oleh mekanisme solid  soution  strengthening .  Sedangkan peningkatan  kekerasan  pada  kondisi  setelah  proses pengerolan  panas  melalui  mekanisme strain  hardening dan precipitat hardening selama proses laku panas (Black & Hastings, 2016; Davis, 2000).
Nilai  kekerasan  tertinggi  diperoleh  pada  kondisi setelah  perlakuan hot  roll ,  hal  ini  diakibatkan  adanya proses  termomekanikal,  dalam  hal  ini hot  roll .  Proses termomekanikal  mengakibatkan  deformasi  plastis  dan dislokasi sehingga kekerasan  paduan meningkat (Rokhmanto dkk., 2021; Rokhmanto, dkk., 2017). Selain itu proses termomekanikal juga mengakibatkan perubahan morfologi presipitat yang juga mempengaruhi nilai  kekerasan  paduan  (Rokhmanto  dkk.,  2021).  Pada Gambar  3b  tampak  adanya  presipitat blocky  dense , namun  setelah  dilakukan  proses hot  roll ,  presipitat bertransformasi menjadi starlike seutuhnya, seperti yang tampak pada Gambar 3c.
Nilai  kekerasan  pada  kondisi  setelah solution treatment ,  turun  secara  signifikan  bila  dibandingkan dengan kondisi setelah hot roll dari 579,6 HVN menjadi
Gambar  4 .  Analisis  semi-kuantitatif  EDX  komposisi paduan pada temperatur homogenisasi 1300 °C
Gambar  5 .  Analisis  semi-kuantitatif  EDX  komposisi paduan pada temperatur homogenisasi 1250 °C
002 002 30 µm 30 µm 30 µm 30 µm 30 µm 003 003 30 µm 30 µm 30 µm 30 µm 30 µm
Gambar  6 .  Nilai  kekerasan  paduan  pada  berbagai kondisi percobaan
Unsur % Berat Cr 64,15 Mn 1,75 Co 28,39 Mo 5,71 Unsur % Berat C 1,83 Cr 30,43 Fe 1,03 Co 62,27 Mo 4,44

## TEKNIK, 44 (1), 2023, 5
doi: 10.14710/teknik.v44i1.49496               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
392,5 HVN pada kondisi setelah solution treatment pada temperatur 1250 ºC. Hal ini terjadi karena dislokasi yang terjadi  kembali  terurai  akibat  proses  laku  panas. Demikian halnya dengan presipitat yang terbentuk, pada kondisi  setelah  pengerolan  panas  tampak  morfologi starlike-dense sedangkan  pada  kondisi  setelah solution treatment pada  temperatur  1250  ºC  adalah starlike- stripes .  Variasi  temperatur solution  treatment tampak tidak memberikan efek signifikan dalam nilai kekerasan paduan  seperti  terlihat  pada  Gambar  6  maupun pembentukan presipitat baik morfologi maupun jenisnya seperti terlihat pada Gambar 2d, 2e, 2f , dan Gambar 3d, 3e, 3f.

## 4. Kesimpulan
Telah  dilakukan  analisis  nilai  kekerasan  dan struktur mikro paduan Co-30Cr-5Mo-0.32C-0.23N pada kondisi as cast hingga setelah proses solution treatment. Berdasarkan  analisis  dapat  disimpulkan  bahwa  proses heat  treatment dan thermomechanical  treatment mempengaruhi nilai kekerasan dan perubahan morfologi dari  starlike-dense  pada  kondisi  setelah roll menjadi starlike-stripes untuk  kondisi  setelah solution  treatment pada temperatur 1250 ºC, serta jenis presipitat dari M 23 X 6 pada kondisi as cast menjadi M 7 X 3 pada kondisi setelah solution treatment. Nilai kekerasan tertinggi pada kondisi setelah hot roll , 579,6 HVN dan terendah pada solution treatment pada temperatur 1250 ºC, 392,5 HVN. Proses solution  treatment terbukti  dapat  menurunkan  nilai kekerasan  namun  variasi  temperatur  tidak  memberikan dampak  signifikan  terhadap  nilai  kekerasan  dan morfologi  serta  jenis  presipitat  yang  terbentuk  setelah proses hot roll .

## Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terima kasih kepada PRM – BRIN  atas  pendanaan  yang  telah  diberikan,  serta  untuk semua  tim  yang  telah  membantu  dalam  pelaksanaan penelitian ini.

## Daftar Pustaka
Alfirano, Mineta, S., Namba, S., Yoneda, T., Ueda, K., & Narushima, T. (2012). Precipitates in Biomedical Co- Cr-Mo-C-N-Si-Mn Alloys. Metallurgical and Materials  Transactions  A  2012  43:6 , 43 (6),  2125– 2132.
Bellefontaine,  G.  (2010). The  corrosion  of  CoCrMo alloys for biomedical applications .
Black,  J.,  &  Hastings,  G.  W.  (2016).  Handbook  of Biomaterial Properties. Dalam W. Murphy, J. Black, &  G.  Hastings  (Ed.), Springer  US .  Springer  New York.
Bombač, D., Brojan, M., Fajfar, P., Kosel, F., & Turk, R.
(2007). Review of materials in medical applications. RMZ  –  Materials  and  Geoenvironment , 54 (4),  471– 499.
Davis,  J.  R.  (2000).  Nickel,  Cobalt,  and  Their  Alloys. ASM International: Materials Park, OH , 7–13. Davis, J. R. (2003). Handbook of materials for medical devices . 341.
Hermawan, H., Ramdan, D., & Djuansjah, J. R. P. (2011). Metals  for  Biomedical  Applications. Biomedical Engineering - From Theory to Applications .
Herrera, M., Espinoza, A., Méndez, J., Castro, M., López, J.,  &  Rendón,  J.  (2005).  Effect  of  C  content  on  the mechanical  properties  of  solution  treated  as-cast ASTM  F-75  alloys. Journal  of  Materials  Science. Materials in Medicine , 16 (7), 607–611.
Kaiser, R., Williamson, K., O’Brien, C., Ramirez-Garcia, S.,  &  Browne,  D.  J.  (2014).  Effects  of  hot  isostatic pressing  and  heat  treatment  on  cast  cobalt  alloy. Materials  Science  and  Technology , 31 (11),  1298– 1304.
Kartika,  I.  (2016).  Pengaruh  Penambahan  Mangan Terhadap Sifat Mampu Tempa Paduan Co-35Cr-5Mo untuk Aplikasi Implan. Metalurgi , 27 (2), 95–104. Kurosu,  S.,  Nomura,  N.,  &  Chiba,  A.  (2006).  Effect  of Sigma  Phase  in  Co-29Cr-6Mo  Alloy  on  Corrosion Behavior in Saline Solution. MATERIALS TRANSACTIONS , 47 (8), 1961–1964.
Mineta, S., Alfirano, Namba, S., Yoneda, T., Ueda, K., & Narushima,  T.  (2012a).  Precipitates  in  Biomedical Co-28Cr-6Mo-(0–0.41)C  Alloys  Heat-Treated  at 1473  K  to  1623  K  (1200  °C  to  1350  °C). Metallurgical  and  Materials  Transactions  A  2012 43:9 , 43 (9), 3351–3358. Mineta, S., Alfirano, Namba, S., Yoneda, T., Ueda, K., & Narushima, T. (2012b). Phase and Formation/Dissolution  of  Precipitates  in  Biomedical Co-Cr-Mo Alloys with Nitrogen Addition.
Metallurgical  and  Materials  Transactions  A  2012
44:1 , 44 (1), 494–503. Muterlle, P. v., Zendron, M.,  Perina, M., Bardini, R., & Molinari,  A.  (2010).  Microstructure  and  tensile properties of metal injection molding Co-29Cr-6Mo- 0.23C  alloy. Journal  of  Materials  Science , 45 (4), 1091–1099.
Narushima,  T.,  Mineta,  S.,  Kurihara,  Y.,  &  Ueda,  K. (2013).  Precipitates  in  Biomedical  Co-Cr  Alloys. JOM 2013 65:4 , 65 (4), 489–504. Niinomi,  M.,  Nakai,  M.,  &  Hieda,  J.  (2012). Development  of  new  metallic  alloys  for  biomedical applications. Acta Biomaterialia , 8 (11), 3888–3903. Öztürk, O., Türkan, U. ur, & Eroǧlu, A. E. (2006). Metal ion  release  from  nitrogen  ion  implanted  CoCrMo orthopedic  implant  material. Surface  and  Coatings Technology , 200 (20–21), 5687–5697.
Rokhmanto,  F.,  Senopati,  G.,  Sutowo,  C.,  Nyoman,  I., Putrayasa,  G.,  Darsono,  N.,  &  Kartika,  I.  (2017). Perlakuan  Termomekanikal  Ingot  Paduan  Co-26Cr- 6Mo-0,18N. Prosiding Semnastek , 0 (0).
Rokhmanto,  F.,  Soegijono,  B.,  &  Kartika,  I.  (2017). Pengaruh  Penambahan  Karbon  Dan  Nitrogen Terhadap Mikrostruktur, Kekuatan Tarik Dan Mampu Bentuk  Paduan  Co-28Cr-6Mo-0,8Si-0,8Mn-0,4Fe- 0,2Ni [Influence of Additional Carbon And Nitrogen on Microstructure, Tensile Strength And Workability of Co- 28Cr-6Mo-0,8Si-0,8Mn-0,4Fe-0,2Ni].
Metalurgi , 31 (3), 138–149.
Rokhmanto,  F.,  Sutowo,  C.,  &  Kartika,  I.  (2018). Influence  of  Carbon  and  Nitrogen  Addition  on  The Corrosion Resistance of Co-28Cr-6Mo-0,8Si-0,8Mn- 0,4Fe-0,2Ni Alloys. Widyariset , 4 (1), 1–8.
Rokhmanto,  F.,  Yuriansyah,  &  Alfirano.  (2021).  Effect of  homogenizing  temperature  and  percent  reduction of hot roll into Co-30Cr-5Mo-0.32C-0.23N hardness and  precipitate  forms. AIP  Conference  Proceedings , 2382 (1), 030005.
Yamanaka, K., Mori, M., & Chiba, A. (2014). Effects of nitrogen  addition  on  microstructure  and  mechanical behavior of biomedical Co–Cr–Mo alloys. Journal of the  Mechanical  Behavior  of  Biomedical  Materials ,
29 , 417–426.
Yamanaka,  K.,  Mori,  M.,  Kartika,  I.,  Anwar,  M.  S., Kuramoto, K., Sato, S., & Chiba, A. (2019). Effect of multipass  thermomechanical  processing  on  the corrosion behaviour of biomedical Co–Cr–Mo alloys.
Corrosion Science , 148 , 178–187.