Abstrak —Polimerisasi  emulsi  PVAc  dari  PVA  dan  VAM menggunakan metode semibatch telah dipelajari. PVAc disintesis menggunakan  pelarut  DMSO  dengan  variasi  penambahan montmorillonite 1%,  2%,  dan  3%.  Hasil  analisis  menggunakan spektroskopi FTIR menunjukkan adanya kemiripan gugus fungsi antara  PVAc solvent  based dengan  PVAc  hasil  sintesis. Karakterisasi  menggunakan Thermogravimetric  Analysis (TGA) menunjukkan  PVAc solvent  based memiliki  dekomposisi  termal lebih  baik  dibandingkan  PVAc  hasil  sintesis,  yaitu  76,16%  pada suhu 280-380°C dan 22,37% pada suhu 400-500°C.
Kata Kunci —Monomer Vinil Asetat; Polivinil Alkohol;
Montmorillonite

## I. PENDAHULUAN
adan  mobil  berteknologi  listrik  biasanyatersusun  dari material  berbahan  dasar fiberglass dan  poliuretan  [1]. Dalam proses perekatan kerangka mobil listrik, diperlukan perekat  yang  dapat  merekatkan  material  poliuretan  dan fiberglass secara  kuat.  Perekat  tersebut  juga  harus memilikiketahanan  panas  yang  tinggi  (tahan  pada  kenaikan suhu tertentu).
Polivinil asetat (PVAc) adalah salah satu polimer aplikatif yang  digunakan  sebagai  perekat  material  poliuretan.  PVAc termasuk  polimer  yang  dapat  disintesis  melalui  proses polimerisasi emulsi.Kinerja mekanik dari PVAc akan menurun seiring  meningkatnya  suhu.  Stabilitas  ikatan  PVAc  akan menurun pada suhu di atas 70°C [2].
Polimerisasi emulsi PVAc umumnya terjadi melalui reaksi radikal  bebas  dengan  beberapa  komponen  penting  yaitu monomer dan emulsifier yang terdiri dari buffer , surfaktan, dan koloid  pelindung  [3].  Surfaktan  memiliki  peranan  penting sebagai  tempat  terjadinya  reaksi  polimerisasi,  stabilisator pertumbuhan  partikel  selama  polimerisasi,  dan  sebagai  agen pengubah rantai [4].
Optimalisasi  kinerja  dari  PVAc  dapat  dilakukan  dengan berbagai cara, diantaranya adalah dengan pemilihan surfaktan dan penambahan montmorillonite . Penambahan montmorillonite selama proses polimerisasi dapat meningkatkan  kinerja  mekanik  PVAc  sebagai  perekat  [2], namun  pemakaian montmorillonite pada  pelarut  dimetil sulfoksida dan pengaruhnya pada ketahanan panas dari PVAc belum pernah dilaporkan.

## II. METODOLOGI PENELITIAN

## A. Sintesis Polivinil Asetat
Pelarut  DMSO  ditimbang  sebanyak  462  gram  dan dimasukkan ke dalam gelas reaktor melalui labu berleher lima. Kemudian  dipanaskan  hingga  suhu  70°C  dan  dialiri  gas nitrogen  selama  2  menit.  Setelah  itu  ditambahkan  polivinil alkohol  sebanyak  60,437  gram  ke  dalam  gelas  reaktor. Kemudian  dinaikkan  suhunya  hingga  90°C  dan  diaduk menggunakan mechanical  stirer dengan  kecepatan  750  rpm hingga PVA terlarut sempurna.
Larutan  amonium  persulfat  (APS),  sodium  bikarbonat (SBK), dan surfaktan dimasukkan ke dalam gelas reaktorselama proses pengadukan. Campuran diaduk selama 10 menit.  Monomer  vinil  asetat  (VAM)  dan  larutan  amonium persulfat (APS) sebanyak 45 gram dimasukkan melalui syringe yang terpisah tetes demi tetes. Campuran diaduk selama 1 jam dengan  kecepatan  750  rpmsampai  terbentuk  busa  putih. Campuran  direfluks  dan  diaduk  selama  10  menit  kemudian ditambahkan campuran VAM-Surfaktan dan larutan APS. Sisa larutan  amonium  persulfat  dan  monomer  vinil  asetat dimasukkan  kembali  secara  perlahan  setelah  isi syringe habis.Pengadukan campuran dilanjutkan kembali selama 4 jam dan suhu reaktor diturunkan hingga 30°C.
Dibutil phtalate (DBP) dan anti mikrobial (AM) pada tahap selanjutnya  dimasukkanmelalui  salah  satu  leher  labu. Pengadukan  tetap  dilanjutkan  selama  beberapa  menit  dan sintesis  selesai  dilakukan.  Selanjutnya,  dimasukkan  serbuk montmorillonite K-10  (Sigma  Aldrich)  tanpa  preparasi. Montmorillonite yang ditambahkan adalah variasi 1%, 2%, dan 3%  berat montmorillonite terhadap  PVAc.  Campuran  diaduk menggunakan mechanical  stirer selama  1  jam  dengan kecepatan 750 rpm. Produk berupa lateks PVAc dipindahkan di atas  plat  kaca  dan  dibiarkan  pada  suhu  ruangan  selama  2 minggu.

## B. Karakterisasi Spektroskopi FTIR
PVAC  dikarakterisasi  dengan  FTIR  untuk  mengetahui gugus  fungsi  yang  terdapat  pada  sampel.  Sampel  dipreparasi terlebih  dahulu  sebelum  dilakukan  uji  FTIR.  Sampel  PVAc diambil sebanyak 0,002 g dan diletakkan di atas mortar. Serbuk KBr ditambahkan sebanyak 0,01 g. PVAc dan KBr kemudian digerus  dan  ditekan  menggunakan  dongkrak  hidrolik  hingga berbentuk  pelet.  Pelet  tersebut  kemudian  diletakkan  dalam holder FTIR  dan  diukur  dengan  bilangan  gelombang  antara 500-4000 cm -1

## Pengaruh Penambahan Montmorillonite pada Sifat Ketahanan Termal Polivinil Asetat
Muchammad Izzuddin Jundullah Hanafi dan Lukman Atmaja Jurusan Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111
E-mail : lukman_at@chem.its.ac.id
B

## C. Karakterisasi Thermogravimetric Analysis (TGA)
Analisis  termal  dilakukan  dengan  TGA  untuk  mengetahui massa sampel yang terdekomposisi pada kenaikan suhu tertentu secara konstan. Sampel yang diuji ditimbang antara 10-80 mg. Laju  pemanasan  diatur  sebesar  5°C/menit.  Pengukuran dilakukan  dengan  rentang  suhu  30-800°C.  Alat  TGA  yang digunakan  adalah  TGA  tipe  Mettler  Toledo.  Analisis  TGA dilakukan  di  laboratorium  jurusan  Teknik  Material  dan Metalurgi ITS.

## III. HASIL DAN DISKUSI

## A. Sintesis PVAc
Sintesis  polivinil  asetat  dilakukan  dalam reactor  glass berukuran besar dengan penutup berleher lima. Leher pertama merupakan  tempat  diletakkannya  pengaduk  besi  yang digerakkan menggunakan mechanical stirer . Mechanical stirer berfungsi  sebagai  pengaduk  untuk  mencampur  bahan  agar homogen. Leher kedua dihubungkan dengan kondensor refluks. Kondensor digunakan untuk menjaga agar pelarut DMSO tidak menguap. Leher ketiga dan keempat dipakai sebagai infuse set , tempat  untuk  mengalirkan  inisiator  amonium  persulfat  (APS) dan monomer vinil asetat (VAM) yang terhubung ke dua buah syringe yang terikat pada statif. Rangkaian alat yang digunakan ditunjukkan dalam gambar 1.
Gambar.1. Rangkaian alat polimerisasi PVAc
Pelarut  DMSO  dengan  volume  420  mL  dimasukkan  ke dalam reactor glass dan dipanaskan hingga 70°C. Selanjutnya dimasukkan  polivinil  alkohol  (PVA)  sebanyak  60  gram menggunakan  corong.  Polivinil  alkohol  berfungsi  sebagai koloid  pelindung  dan  bahan  aditif  untuk  meningkatkan  daya tegang  atau tensile  strength ,  serta  tahan  terhadap  abrasi  [3]. Kemudian  ke  dalam reactor  glass ,  dialirkan  gas  N 2 selama kurang  lebih  2  menit.  Gas  N 2 ini  berfungsi  untuk  membuat kondisi vakuum pada reaktor dan bebas dari oksigen. Adanya gas  oksigen  di  dalam  reaktor  akan  mengganggu  proses polimerisasi.  Kandungan  oksigen  dalam  sistem  polimerisasi dapat  memperlambat  laju  reaksi  polimerisasi  [5].  Selanjutnya suhu dinaikkan menjadi 90°C dan pengaduk digerakkan dengan kecepatan 750 rpm hingga PVA terlarut sempurna.
Setelah  terlarut  sempurna,  dimasukkan  larutan  amonium persulfat (APS), sodium bikarbonat (SBK), dan surfaktan FES 27  IS  ke  dalam reactor  glass .  Campuran  diaduk  selama  10 menit.  Proses  polimerisasi  polivinil  asetat  ini  termasuk polimerisasi emulsi. Dibutuhkan inisiator yang berfungsi untuk memulai terjadinya reaksi. Inisiator akan menghasilkan radikal bebas yang memulai propagasi dari molekul polimer. Surfaktan menurunkan  tegangan  permukaan  air  dan  mematahkan ikatan-ikatan  hidrogen  pada  permukaan[6].  Pada  pembuatan PVAc,  polimerisasi  emulsi  berlangsung  pada  pH  4,5-5,5. Untuk mendapatkan emulsi pada pH tersebut, digunakan buffer sodium bikarbonat [3].
Campuran  monomer  vinil  asetat  (VAM)-surfaktan  dan larutan amonium persulfat (APS)-DMSO dimasukkan  melalui dua syringe yang  terpisah  tetes  demi  tetes.  Infus  set  diatur kecepatannya  agar  tetesan  kedua syringe dapat  habis  secara bersamaan.  Campuran  kembali  diaduk  selama  1  jam  dengan kecepatan  750  rpm.  Setelah  isi syringe habis,  dimasukkan kembali  sisa  larutan  amonium  persulfat  (APS)  dan  monomer vinil asetat secara perlahan. Pengadukan campuran dilanjutkan selama  4  jam.  Dilakukan  penurunan  suhu waterbath hingga 30°C.
Dimasukkan  dibutil  phtalate  (DBP)  dan  anti  mikrobial (AM) melalui salah satu leher labu. Penambahan ini dilakukan pada saat suhu sistem sekitar 50°C. Fungsi dari penambahan ini adalah  untuk  memberikan  sifat  plastis  pada  produk  serta mencegah dari gangguan pertumbuhan jamur [5]. Pengadukan tetap  dilanjutkan  selama  beberapa  menit  dan  sintesis  selesai dilakukan.  Dimasukkan  variasi montmorillonite 1%,  2%,  dan 3%  dan  diaduk  kembali  dengan  kecepatan  750  rpm.  Produk berupa lateks PVAc dicetak di atas plat kaca dan dibiarkan pada suhu ruangan selama 2 minggu. Produk lateks yang dihasilkan ditunjukkan dalam gambar 2.
(a) (b) (c)
(d) (e)
Gambar.2.  Produk  PVAc  (a) solvent  based ,  (b)  pelarut  DMSO  tanpa penambahan MMT, (c) penambahan MMT 1%, (d) penambahan MMT 2%, (e) penambahan MMT 3%
PVAc  hasil  sintesis  memiliki  viskositas  yang  lebih  tinggi daripada PVAc solvent based . Melalui pengamatan secara fisik, diketahui bahwa PVAc hasil sintesis bersifat sangat kental dan tidak  dapat  diuji  karena  dapat  menghambat  pipa  kapiler  yang terdapat pada alat uji viskositas.

## B. Karakterisasi FTIR
Karakterisasi  dengan  spektroskopi  FTIR  digunakan  untuk mendapatkan gambaran dan struktur molekul senyawa polivinil asetat.  Spektrum  FTIR  yang  dihasilkan  selanjutnya  dianalisis untuk  menentukan  gugus-gugus  fungsi  yang  terdapat  dalam sampel lateks PVAc.
PVAc solvent based yang berasal dari PT. Greatchemindo Satria  Putramas  digunakan  sebagai  dasar  acuan  dalam penelitian ini. Hasil  karakterisasi sampel PVAc solvent based dapat dilihat dari gambar 3.
Gambar. 3. Spektra FTIR PVAc solvent based
Hasil karakterisasi FTIR
menunjukkan adanya puncak-puncak  spektra  khas  pada  bilangan  gelombang  (cm -1 ) 3448,  2972,  1745,  1649,  dan  1057  yang  secara  berurutan menunjukkan  gugus-gugus  fungsi  vibrasi  ulur  –OH,  vibrasi ulur  CH  sp 3 ,  vibrasi  regang  C=O,  vibrasi  regang  C=C,  dan vibrasi  ulur  C-O.  Munculnya  gugus  C=C  pada  spektra inframerah  disebabkan  karena  adanya  sisa  monomer  vinil asetat (VAM)  yang tidak bereaksi. Hasil dari karakterisasi ini memiliki  puncak-puncak  spektra  yang  menunjukkan  ciri  khas dari senyawa PVAc.
Spektra  inframerah  dari  PVAc solvent  based memiliki intensitas  yang  lebih  kecil  dibandingkan  dengan  spektra inframerah dari PVAc hasil sintesis. Spektra inframerah PVAc solvent  based memiliki  rentang  transmitan  antara  33-39%. Spektra  inframerah  PVAc  hasil  sintesismemiliki  rentang transmitan antara 4-33%.
Gambar  4.  menunjukkan  perbandingan  antara  spektra inframerah  dari  PVAc  hasil  sintesis  tanpa  penambahan montmorillonite dengan  PVAc  hasil  sintesis  menggunakan penambahan  variasi montmorillonite 1%, 2%, dan 3%. Setiap sampel  mempunyai  nilai  bilangan  gelombang  dan  intensitas yang berbeda.
PVAc  tanpa montmorillonite memiliki  serapan  vibrasi regang  C=C  pada  bilangan  gelombang  1649  cm -1 dengan intensitas  yang  tinggi.  Hal  ini  ditunjukkan  dari  tajamnya puncak  dengan  prosentase  mencapai  20%.  Sedangkan  pada PVAc hasil sintesis dengan penambahan montmorillonite 1%, serapan vibrasi regang C=C muncul pada bilangan gelombang 1645 cm -1 dengan intensitas yang lebih rendah. Puncak dengan
intensitas  tertinggi  adalah  vibrasi  ulur  –OH.  Besar  bilangan gelombang  untuk  masing-masing  sampel  dapat  dilihat  paada tabel 1.
Gambar.4. Spektra FTIR dari sampel PVAc hasil sintesis

## Tabel.1. Puncak-puncak penting dari spektra FTIR PVAc
Gugus Fungsi Bilangan Gelombang (cm -1 ) Solvent Based Tanpa MMT MMT 1% MMT 2% MMT 3% Vibrasi ulur 3448 3433 3425 3427 3429 –OH Vibrasi ulur 2972 3009 3010 3010 3012 CH sp 3 Vibrasi regang C=O 1745 1739 1739 1741 1737 Vibrasi regang 1649 1649 1645 1647 1651 C=C Vibrasi ulur 1057 1020 1018 1020 1018 C-O
Melalui uji spektroskopi FTIR diketahui bahwa PVAc telah berhasil  disintesis  melalui  metode  semibatch  menggunakan pelarut  DMSO.  Sampel  PVAc solvent  based memiliki spektrum yang mirip dengan PVAc hasil sintesis. Penambahan montmorillonite sedikit  menggeser  bilangan  gelombang  dari beberapa  puncak  spektra  FTIR.  Hal  ini  dapat  dilihat  dari keberadaan  gugus  fungsi  yang  sama  dengan  bilangan gelombang yang memiliki perbedaan tidak signifikan.
C. Karakterisasi Thermogravimetric Analysis (TGA)
Karakterisasi TGA digunakan untuk mengetahui dekomposisi  yang  terjadi  pada  sampel  akibat  laju  pemanasan
yang diberikan.  Pemanasan  mengakibatkan dekomposisi pada sampel yang ditunjukkan dengan hilangnya massa sampel.
Hasil uji TGA untuk sampel polivinil asetat solvent based menunjukkan dua dekomposisi, yakni pada rentang suhu antara 280-380°C  sebesar  76,16%  dan  pada  rentang  suhu  antara 400-500°C  sebesar  22,37%.  Hasil  pada  gambar  5. menunjukkan  kemiripan  daerah  dekomposisi  PVAC  dengan penelitian sebelumnya [7].

## Gambar.5. Kurva TGA PVAc solvent based
Dekomposisi  PVAc  tahap  pertama  terjadi  karena  proses deasetilasi dan awal terbentuknya poliena (ditunjukkan dalam gambar 6). Poliena adalah rantai karbon dengan ikatan rangkap dan  tunggal  yang  saling  berurutan  [8].  Dekomposisi  PVAc tahap  kedua  terjadi  pengurangan  massa  disebabkan  oleh degradasi  poliena  yang  terbentuk  selama  diasetiasi  dan pembentukan CO 2 [7].

## Gambar.6 Skema reaksi pelepasan gugus asetil
Sampel PVAc hasil sintesis dengan pelarut DMSO memiliki perbedaan  dekomposisi  dengan  PVAc solvent  based .  PVAc hasil sintesis tanpa penambahan montmorillonite memiliki tiga tahap  dekomposisi,  yaitu  pada  rentang  suhu  antara  40-260°C sebesar 57,27%, pada rentang suhu antara 320-360°C sebesar 27,73%,  dan  pada  rentang  suhu  antara  400-500°C  sebesar 8,94%.
Sampel PVAc hasil sintesis dengan penambahan montmorillonite 1%memiliki  tiga  tahap  dekomposisi,  yaitu pada  rentang  suhu  antara  40-250°C  sebesar  86,02%,  pada rentang  suhu  antara  290-360°C  sebesar  4,79%,  dan  pada rentang suhu antara 380-490°C sebesar 4,65%. Sampel PVAc hasil sintesis dengan penambahan montmorillonite 2%memiliki empat  tahap  dekomposisi,  yaitu  pada  rentang  suhu  antara 40-220°C sebesar 84,67%, pada rentang suhu antara 220-250°C sebesar  1,87%,  pada  rentang  suhu  antara  300-360°C  sebesar 4,25%,  dan  pada  rentang  suhu  antara  380-490°C  sebesar 4,24%.  Sampel  PVAc  hasil  sintesis  dengan  penambahan montmorillonite 3%memiliki  tiga  tahap  dekomposisi,  yaitu
pada  rentang  suhu  antara  120-170°C  sebesar  42,43%,  pada rentang  suhu  antara  170-250°C  sebesar  31,98%,  dan  pada rentang suhu antara 290-360°C sebesar 4,34%. Hasil TGA dari sampel PVAc dapat dilihat pada gambar 7.
Dekomposisi  yang  diawali  pada  suhu  40°C  disebabkan karena  sesuatu  yang  belum  diketahui.  Dekomposisi  yang diawali  pada  suhu  100°C  diduga  terjadi  karena  molekul  air yang  menguap.  Hal  ini  didukung  dengan  fakta  bahwa  PVAc hasil sintesis yang bersifat lebih lembab (kadar air lebih tinggi) dibandingkan dengan PVAc solvent based .

## Gambar.7.Hasil TGA sampel polivinil asetat
Hasil  sintesis  PVAc  dengan  masing-masing  variasi penambahan montmorillonite memiliki zona suhu dekomposisi yang hampir sama (dapat dilihat dalam tabel 2). PVAc solvent based memiliki  ketahanan  termal  yang  lebih  tinggi dibandingkan  semua  PVAc  hasil  sintesis.  Penurunan  massa pada  masing-masing  tahapan  dekomposisi  dapat  dilihat  pada tabel 3.
Tabel.2. Zona suhu dekomposisi sampel
Sampel Zona Suhu Dekomposisi (°C) I II III IV A Solvent based - 280-380 400-500 B Tanpa MMT 40-260 320-360 400-500 C MMT 1% 40-250 290-360 380-490 D MMT 2% 40-220 220-250 300-360 380-490 E MMT 3% 120-170 170-250 290-360 -
Tabel .3. Penurunan massa sampel pada zona dekomposisi Sampel Penurunan Massa Sampel pada Zona Suhu Dekomposisi (%) I II III IV A Solvent based - 76,16 22,37 B Tanpa MMT 57,27 27,73 8,94 C MMT 1% 86,02 4,79 4,65 D MMT 2% 84,67 1,87 4,25 4,24 E MMT 3% 42,34 31,98 4,34 -
Melalui  uji  TGA  diketahui  bahwa  PVAc  mempunyai  dua daerah  dekomposisi,  yaitu  pada  suhu  280-380°C  dan 400-500°C. PVAc hasil sintesis memiliki daerah dekomposisi yang  mirip  dengan  PVAc solvent  based ,  namun  ketahanan termal  PVAc solvent  based masih  lebih  baik  dibandingkan PVAc  hasil  sintesis.  Penambahan montmorillonite hanya meningkatkan  ketahanan  termal  hingga  suhu  120°C,  seperti ditunjukkan pada Gambar.8.
Gambar.8. Suhu awal dekomposisi masing-masing sampel PVAc
Montmorillonite adalah  salah  satu filler yang  banyak digunakan  dalam  modifikasi  suatu  polimer. Montmorillonite merupakan  material  yang  banyak  mengandung  silika  [9]. Penambahan  silika  membuat  mekanisme  degradasi  termal semakin kompleks. PVAc dengan modifikasi silika lebih sulit terurai  dibandingkan  PVAc  murni  [10].  Material  yang  sulit terurai  akan  memiliki  suhu  dekomposisi  yang  lebih  tinggi dibandingkan  material  yang  mudah  terurai.  Terdapat  empat parameter  utama  yang  mempengaruhi  sifat  suatu  polimer termodifikasi, yaitu [9]:
a. Rasio filler
b. Dispersi filler
c. Kesesuaian filer dan orientasinya
d. Interaksi  antar  muka  dari  polimer-polimer  dan polimer- filler
Montmorillonite yang  ditambahkan  akan  terdispersi  ke dalam  matriks  PVAc.  Proses  dispersi  ini  sulit  terjadi  tanpa adanya preparasi terhadap montmorillonite yang akan ditambahkan.  Penambahan montmorillonite dalam  jumlah berlebih  juga  mengakibatkan  sulitnya  terjadi  dispersi  secara sempurna.  Saat montmorillonite dapat  terdispersi  dengan  baik dalam matriks, maka kualitas dari PVAc dapat meningkat [11].

## IV. KESIMPULAN
Polimerisasi  emulsi  polivinil  asetat  dari  polivinil  alkohol dan  monomer  vinil  asetat  menggunakan  pelarut  dimetil sulfoksida  telah  berhasil  dilakukan.  Sintesis  polivinil  alkohol dilakukan  dengan  variasi  penambahan montmorillonite 1%, 2%,  dan  3%.  Polivinil  asetat  hasil  sintesis  selanjutnya dibandingkan dengan sampel polivinil asetat solvent based . Melalui  uji  spektroskopi  FTIR  diketahui  bahwa  sampel PVAc solvent  based memiliki  spektrum  yang  mirip  dengan PVAc  hasil  sintesis.  Penambahan montmorillonite sedikit menggeser  bilangan  gelombang  dan  intensitas  dari  beberapa puncak spektra FTIR. Melalui uji TGA diketahui bahwa PVAc mempunyai  dua  daerah  dekomposisi,  yaitu  pada  suhu 280-380°C  dan  400-500°C.  PVAc  hasil  sintesis  memiliki daerah  dekomposisi  yang  mirip  dengan  PVAc solvent  based , namun ketahanan termal PVAc solvent based masih lebih baik dibandingkan PVAc
hasil sintesis. Penambahan montmorillonite pada sintesis PVAc hanya dapat meningkatkan ketahanan termal hingga suhu 120°C.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih yang sebesar-besarnya disampaikan kepada tim penelitian  polimer,  Laboratorium  Kimia  Material  dan  Energi Jurusan  Kimia  FMIPA  ITS,  serta  semua  pihak  yang  turut membantu.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Nieuwenhuyse. A.E.V. 2006. Thermal Insulation Materials Made of Rigid Polyurethane Foam (PUR/PIR) Properties – Manufacture, Federation of European Rigid Polyurethane  Foam  Associations ,  Belgium:  Bing-Europe Press.
[2]  Kaboorani,  A.  dan  Riedl,  B.  2011. Effects  of  Adding Nanoclay on Performance of Polyvinyl Acetate (PVA) as a Wood Adhesive . Composites: Part A 4, 1031-1039.
[3]  Lange,  H.  2011. Emulsion  Polymerization  of  Vinyl Acetate  with  Renewable  Raw  Materials .  Necka:  Degree Project in Coating Technology.
[4]  Salager, J. 2002. Surfactants Types and Uses, version 2, FIRP  Booklet  E300-A:  Teaching  Aid  in  Surfactant Science  &  Engineering  in  English .  Merida-Venezuela: Universidad De Los Andes.
[5]  Chern, C.S. 2006. Emulsion Polymerization Mechanisms and Kinetics . Progress in Polymer Science 31, 443-486.
[6]  Ralp,  J.  Fessenden.  1982. Kimia  Organik . Edisi  Ke Empat, Jilid II . Jakarta: Erlangga.
[7]  Rimez,  H.G.  2008. The  Thermal  Degradation  of Poly(Vinyl  acetate)  and  Poly(ethylene-co-vinyl  acetate). Part  I:  Experimental  Study  of  the  Degradation Mechanisms. Polymer  Degradation  and  Stability  93. 800-810.
[8]  Novita, M. 2010. Karakterisasi Dinamika Tingkat Tenaga Eksitasi 2A g - pada Karotenoid Spheroidene
Menggunakan Spektroskopi Ultra Cepat Pisah Waktu . 13.
C65-C68.
41 39 42 122 0 20 40 60 80 100 120 140 0 1 2 3
4
Su h u aw al d ek o m p o sis i ( ° C) % Berat montmorillonite
[9]  Sapalidis,  A.  Andreas,  Fotios  K.  Katsaros,  dan  Nick  K. Kanelopoulos. 2011. PVA/MontmorilloniteNanocomposites:  Development  and
Properties, Nanocomposites and Polymers with Analytical Methods .Rijeka: Slavka University Campus. [10]  Peng,  Zheng  dan  Ling  Xue  Kong.  2007. A  Thermal Degradation  Mechanism  of  Polyvinyl  Alcohol/Silica Nanocomposites .  Polymer  Degradation  and  Stability  92
1061e1071.
[11]  Zanetti M, Camino G, Toman R, dan Mulhaup R. 2001. Synthesis and Thermal Behavior of Layered Silicate-EVA Nanocomposites . Polymer;42(6):4501–7.