Versi Online: http://www.profood.unram.ac.id/index.php/profood e-ISSN: 2443-3446

## PENGARUH RASIO VOLUME AIR PENGEKSTRAK TERHADAP KARAKTERISTIK KARAGENAN Kappaphycus alvarezii
[ Effect of Water Ratio on Kappaphycus a lvarezii’s Carrageenan Characteristic ]
Lalu Danu Prima Arzani
Program Studi Teknologi Pangan, Universitas Bumigora Email: lalu_danu@universitasbumigora.ac.id

## ABSTRACT
Carrageenan is a group of polysaccharides produced through the extraction process of seaweed using water at high temperatures or with alkaline solutions. This study aimed to determine the effect of the ratio of the volume of extracting water with semi refined carrageenan on the characteristics of the carrageenan produced. This study used a completely randomized design (CRD) with a water ratio of 1:40; 1:50; and 1:60. The results showed that the water ratio  had  a  significant  effect  on  the  yield,  sulfate  content  and  gel  strength  but  had  no  significant  effect  on  water content. The best carrageenan characteristics were obtained in 1:60 treatment with water content 11.26 ± 0.52%, yield 28.00 ± 0.23%, sulfate content 18.87 ± 0.57%, gel strength 1370.73 ± 23, 57 g/cm 2 and a peak viscosity of 70 cP. Fourier transform infrared spectroscopic analysis (FTIR) showed that the typical region of kappa carrageenan was detected in all samples at a wave number of 846 cm -1 .
Keywords : carrageenan, Kappaphycus alvarezii, water ratio

## ABSTRAK
Karagenan  merupakan  kelompok  polisakarida  yang  dihasilkan  melalui  proses  ekstraksi  rumput  laut menggunakan air pada suhu tinggi maupun dengan larutan alkali. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh perbandingan volume air pengekstrak dengan karagenan semi murni terhadap karakteristik karagenan yang dihasilkan. Penelitian ini menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan perlakuan rasio air yaitu 1:40; 1:50; dan 1:60. Hasil penelitian menunjukkan rasio air memberikan pengaruh nyata pada rendemen, kadar sulfat, dan kekuatan gel, tetapi tidak berpengaruh nyata pada kadar air. Karakteristik karagenan terbaik dihasilkan pada perlakuan 1:60 dengan kadar air 11,26 ± 0,52%, rendemen 28,00 ± 0,23%, kadar sulfat 18,87 ± 0,57%, kekuatan gel 1370,73± 23,57 g/cm 2 , dan viskositas puncak sebesar 70 cP. Analisis spektoskopi inframerah transformasi fourier (FTIR) menunjukkan bahwa daerah khas kappa karagenan terdeteksi pada semua sampel pada bilangan gelombang 846 cm -1 .
Kata kunci : karagenan, Kappaphycus alvarezii, rasio air

## PENDAHULUAN
Karagenan merupakan kelompok polisakarida  yang  merupakan  salah  satu  bahan tambahan pangan yang dihasilkan melalui proses ekstraksi  rumput  laut  menggunakan  air  pada suhu  tinggi  maupun  dengan  larutan  alkali  (Van De  Velde et  al.,  2002).  Karagenan  memiliki manfaat yang luas tidak hanya di industri pangan, tetapi  juga  di  industri  non  pangan.  Karagenan pada  industri  pangan  digunakan  karena  sifat fisiknya  yang  baik  seperti  pengental,  penstabil, dan  pembentuk  gel  (Campo et  al.,  2009)  serta dimanfaatkan  juga  sebagai  campuran  pada kosmetik,  cat,  tekstil  serta  digunakan  pada
industri  farmasi  (Shen  &  Kuo,  2017). Pemanfaatan karagenan bertambah sekitar 5,5% setiap  tahun  karena  pengembangan  produk pangan  seperti  es  krim  dan  juga  aplikasi  pada produk  susu  lainnya  (Mulyati  &  Geldermann, 2017).
Secara umum karagenan diperdagangkan dalam bentuk refined carrageenan  dan  semi  refined  carrageenan. Perbedaan dari kedua karagenan ini terletak pada kadar  selulosa  dan  kenampakan  larutannya (Sormin  et  al.,  2018).  Proses  pembuatan semi refined  carrageenan  tidak  sampai  pada  tahap
Versi Online: http://www.profood.unram.ac.id/index.php/profood e-ISSN: 2443-3446
presipitasi  menggunakan  alkohol  maupun  KCl yang  menyebabkan  gel  ataupun  larutan  yang dihasilkan  lebih  keruh  dibandingkan  dengan refined  carrageenan  (Arzani  et  al.,  2020).  Di Indonesia  sendiri  industri  yang  memproduksi semi  refined  carrageenan  lebih  banyak dibandingkan dengan refined carrageenan. Pemurnian semi  refined  carrageenan menjadi refined  carrageenan  dapat  dilakukan dengan  mengekstrak semi  refined  carrageenan dengan air pada suhu 80°C. Pada tahap ini rasio antara volume pengekstrak dengan semi refined carrageenan  sangat  memengaruhi  karakteristik refined carrageenan yang dihasilkan. Peranginangin et al., (2011) melakukan ekstraksi refined carrageenan pada perbandingan rasio air pengekstrak  yaitu  1:40,  1:50,  dan  1:60  dengan bahan  baku semi  refined  carrageenan  yang diekstrak pada kondisi KOH 8% pada suhu 90°C selama  2  jam  menggunakan filter  aid  berupa celite. Hasil terbaik didapatkan pada perbandingan
1:50 yang menghasilkan rendemen  sebesar  23%,  kekuatan  gel  2.058 g/cm 2 dan viskositas sebesar 122,5 cP. Sunarpi et al.  (2013)  melaporkan  bahwa  di  Provinsi  Nusa Tenggara Barat terdapat 9 lokasi pembudidayaan rumput laut K. striatum dan K. alvarezii, dimana rata-rata  rendemen  karagenan  yang  dihasilkan mencapai  40-50%  akan  tetapi  karakteristik refined  carrageenan  yang  diekstrak  dari  semi refined  carrageenan  belum  banyak  dilaporkan. Oleh karena itu, tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui  pengaruh  perbandingan  volume  air pengekstrak  terhadap  karakteristik  karagenan yang dihasilkan.

## METODE

## Bahan dan Alat
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  rumput  laut Kappaphycus alvarezii yang diperoleh dari petani rumput laut di Teluk  Ekas,  Lombok  Timur,  KOH  (Merck, Jerman), isopropil alkohol H 2 SO 4 (Merck), K 2 SO 4 (Merck),  asam  dinitrosalisilat,  KOH,  BaSO 4 (Merck), HCl (Merck), H 2 O 2 (Merck), KBr, isopropil alkohol, BaCl 2 (Merck), dan akuades.
Alat-alat  yang  digunakan  adalah  alat gelas, Rapid  Visco  Analyser  (RVA-4)  Tecmaster N13713 (Newport Scientific Pty Techmaster, Ltd.,
Warriedwood,  Australia), Texture  analyser  (TA- XT plus; Stable Microsystems Ltd., UK). Peralatan penunjang  lainnya  adalah hot  plate,  stirer,  pH meter,  termometer,  refrigerator,  tray,  blender, oven,  soxhlet,  labu  Kjeldhal,  kertas  saring whatman no 42, mortar, dan timbangan analitik.

## Ekstraksi Semi Refined Carrageenan
Pembuatan semi  refined  carrageenan menggunakan prosedur  Romenda et al. (2013). Rumput  laut  yang  sudah  dibersihkan  diekstrak menggunakan  larutan  KOH  (Merck,  Jerman) dengan konsentrasi 10% selama 60 menit pada suhu  70°C dengan  volume  larutan  sebanyak  40 kali bobot rumput laut kering. Selanjutnya sampel disaring  dan  dicuci  menggunakan  air  mengalir sampai air cucian mencapai pH 8-9. Pengukuran pH dilakukan secara berkala dengan menampung air cucian pada wadah dan diukur menggunakan kertas  pH.  Selanjutnya  dilakukan  pengecilan ukuran sampel menjadi ± 3 cm dan dikeringkan pada  oven  dengan  suhu  50  °C  selama  18  jam. Selanjutnya  sampel  ditepungkan  dan  diayak dengan  ayakan  60  mesh.  Karakteristik semi refined  carrageenan  ini  telah  disajikan  dalam penelitian Arzani et al., (2020).
Ekstraksi Refined Carrageenan Pembuatan refined
carrageenan menggunakan  prosedur  Peranginangin et  al. (2011)  yang  telah  dimodifikasi.  Proses  ekstraksi dilakukan  dengan  merebus semi  refined carrageenan di dalam air yang telah dipanaskan. Perbandingan  volume  air  pengekstrak  yang digunakan  disesuaikan  dengan  perlakuan  yang diberikan  yaitu  40,  50,  dan  60  kali  dari  bobot bahan  baku.  Ekstraksi  dilakukan  selama  1  jam pada  suhu  80-90°C,  selama  perebusan  sesekali dilakukan  pengadukan.  Filtrat  berupa  larutan karagenan  dituang  ke dalam  wadah  yang  berisi isopropil alkohol untuk proses presipitasi. Volume isopropil  alkohol  yang  digunakan  adalah  1  kali volume filtrat. Proses presipitasi dilakukan selama kurang  lebih  30  menit.  Serat  karagenan  yang dihasilkan  dari  tahap  presipitasi  selanjutnya disaring,  dikeringkan  dengan  oven  pada  suhu 50ºC  selama  ±  18  jam.  Sampel  yang  sudah kering  dihaluskan  menggunakan  blender  dan diayak dengan ayakan 60 mesh .
Versi Online: http://www.profood.unram.ac.id/index.php/profood e-ISSN: 2443-3446
Analisis Viskositas ( Rapid Visco Analyzer)
Analisis  viskositas  dilakukan  dengan metode  Young  (2003)  menggunakan  instrumen RVA.  Sampel  dengan  konsentrasi  1,5% dimasukkan  ke  dalam  aluminium  canister.  Air destilata  dimasukkan  ke  dalam  aluminium canister RVA dan diaduk menggunakan pengaduk canister  hingga  sampel  tercampur  merata. Canister yang telah berisi sampel dipasang pada alat RVA, kemudian dilakukan siklus pemanasan dan  pendinginan  dengan  pengadukan  konstan. Sampel dipanaskan hingga suhu 50°C dan suhu 50°C  dipertahankan  selama  1  menit.  Suhu sampel dinaikkan dari 50°C hingga 95°C dengan kecepatan  6°C/menit,  lalu  pada  suhu  95°C dipertahankan  selama  6  menit.  Sampel didinginkan hingga suhu 50°C dengan kecepatan 6°C/menit, lalu suhu 50°C dipertahankan selama 3  menit.  Data  yang  dihasilkan  berupa  grafik perubahan sifat viskositas sampel.

## Analisis  Kekuatan  Gel  dengan Texture Analyzer
Kekuatan  gel  karagenan  dianalisis menggunakan  Texture  Analyzer  (TA-XT  plus, Stable  microsystem  Ltd.,  UK)  menggunakan metode  modifikasi  dari  FMC  Marine  Colloid (1987). Sampel karagenan ditimbang sebanyak 3 g dan dilarutkan dalam 197 g akuades, kemudian dipanaskan dengan hot plate hingga suhu larutan mencapai  suhu  80°C  selama  15  menit.  Larutan karagenan  panas  dimasukkan  ke  dalam  wadah plastik (berdiameter 6 cm dan tinggi 6,5 cm) dan dibiarkan  pada  suhu  10°C  (suhu  pendingin) selama  ±16  jam  sebelum  dianalisis.  Kekuatan pecah / breaking force (g) dan deformation diukur dengan menggunakan probe (P/0.5 R= 12,7 mm diameter),  ditekan  pada  permukaan  gel  tegak lurus  dengan  kecepatan  konstan  1  mm/detik dengan  jarak  15  mm.  Kapasitas  beban  tekstur yang digunakan adalah 5 kg.

## Kadar Sulfat
Pengujian  kadar  sulfat  menggunakan metode  JECFA  (2007).  Kadar  sulfat  ditentukan dengan menghidrolisis karagenan dan mengendapkan  sulfatnya  sebagai  BaSO 4 . Sebanyak  1  g  sampel  dimasukkan  ke  dalam erlenmeyer kemudian ditambahkan 50 ml HCl 0,2 N,  selanjutnya  campuran  dipanaskan  sampai
mendidih  selama  1  jam  kemudian  ditambahkan 25  ml  H 2 O 2 ,  dipanaskan  selama  5  jam  sampai larutan menjadi jernih. Larutan ini dipindahkan ke dalam  gelas  piala  dan  dipanaskan  sampai mendidih,  kemudian  ditambah  dengan  10  ml BaCl 2 10%  dan  dipanaskan  di  atas hot  plate selama 2 jam. Endapan yang terbentuk disaring dengan  kertas  saring  bebas  abu  (Whatman  no 42) dan dicuci dengan air destilat hingga bebas klorida.  Kertas  saring  dikeringkan  dan  diabukan pada suhu 700°C sampai diperoleh abu berwarna putih.  Abu  didinginkan  dalam  desikator  dan ditimbang sampai diperoleh bobot konstan. Kadar sufat  dihitung  berdasarkan  persamaan  sebagai berikut:
Kadar sulfat (%)
= Bobot endapan  ×  Faktor gravimetri
Bobot sampel × 100%

## Analisis Profil Penyerapan FTIR
Sebanyak  2  mg  sampel  karagenan dimasukkan  ke  dalam  botol  kecil  dan ditambahkan 200 mg bubuk KBr, kemudian botol diaduk sehingga campuran homogen. Campuran ditempatkan di atas die, ditekan selama beberapa menit sampai terbentuk pelet. Pelet dipindahkan ke  tempat  sampel  dan  dianalisis  pada  bilangan gelombang 400 – 5.000 cm -1 .

## Rancangan Penelitian dan Analisis Data
Penelitian  ini  menggunakan  rancangan acak  lengkap  (RAL)  dengan  perlakuan  rasio  air pengekstrak  dengan semi  refined  carrageenan (1:40, 1:50, dan 1:60). Adapun metode analisis yang  digunakan  adalah  kadar  air,  kadar  sulfat, rendemen,  analisis  viskositas  menggunakan Rapid Visco Analyzer, kekuatan gel menggunakan Texture  Analyzer  dan  analisis  profil  penyerapan Fourier Transform Infrared (FTIR).
Data  pengolahan  diolah  secara  statistik dengan  analisis  sidik  ragam (ANOVA)  pada tingkat  kepercayaan  95%.  Jika  ada  perbedaan yang  signifikan  antar  perlakuan  dilakukan  uji lanjut  dengan  uji  lanjut Duncan.  Data  diolah dengan  menggunakan  perangkat  lunak  SPSS versi 24.
Versi Online: http://www.profood.unram.ac.id/index.php/profood e-ISSN: 2443-3446

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kadar Air Pengaruh rasio air pengekstrak terhadap kadar air karagenan dar rumput laut K. alvarezii disajikan  pada  Tabel  1.  Berdasarkan  Tabel  1 dapat  dilihat  bahwa  rata-rata  kadar  air  dari karagenan  kedua  sampel  rumput  laut  berkisar antara  10-11%.  Rasio  air  pengekstrak  tidak memberikan  pengaruh  yang  nyata  terhadap
kadar  air  karagenan  yang  dihasilkan.  Semakin tinggi  rasio  air  pengekstrak  semakin  tinggi  juga kadar  air  karagenan  yang  dihasilkan.  Kadar  air karagenan  dari  sampel  semua  perlakuan  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  yang  didapatkan oleh  Peranginangin et  al.  (2011)  yang menggunakan  rasio  air  pengestrak  yang  sama yaitu sekitar 6-7%. Kadar air pada penelitian ini masih  memenuhi  kisaran  standar  yang ditetapkan FAO yaitu maksimum 12%.
Tabel 1. Karakteristik Karagenan pada Perbandingan Volume Air Pengekstrak yang Berbeda
Keterangan: Perbedaan huruf pada baris yang sama menunjukkan pengaruhnyata pada taraf 𝛼 = 5%

## Rendemen
Rendemen  karagenan  adalah  bobot karagenan yang dihasilkan dari proses ekstraksi semi refined carrageenan yang dinyatakan dalam bentuk  persen.  Semakin  tinggi  nilai  rendemen semakin  tinggi  pula  3,6-anhidrogalaktosa  yang dihasilkan yang dapat mempengaruhi karakteristik  karagenan  terutama  kekuatan gelnya.  Menurut  Peranginangin et  al.,  (2011) untuk  menilai  efektivitas  dan  efesiensi  suatu proses ekstraksi karagenan dapat dilihat dari nilai rendemen yang dihasilkan. Berdasarkan Tabel 1, dapat  dilihat  bahwa  rasio  air  pengekstrak berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  rendemen karagenan. Semakin tinggi rasio air pengekstrak semakin  tinggi  juga  rendemen  yang  dihasilkan. Rendemen  tertinggi  terdapat  pada  perlakuan rasio  1:60  sebesar  28%.  Sampel  dengan perlakuan  rasio  air  pengestrak  yang  lebih  kecil mengalami  pengentalan  larutan  lebih  cepat dibandingkan  dengan  perlakuan  rasio  air pengekstrak  yang  lebih  tinggi  selama  proses ekstraksi, hal ini juga dapat mempengaruhi nilai rendemen  yang  dihasilkan.  Pada  saat  proses presipitasi  dengan  isopropil  alkohol  dihasilkan rendemen berupa serat karagenan dan gel yang berwarna  keruh.  Semakin  kecil  rasio  air pengekstrak semakin tinggi rendemen berupa gel yang  terbentuk.  Romenda et  al.,  (2013) menyatakan  bahwa  penggunaan  larutan  alkali
mempercepat  pembentukan  karagenan  dan meningkatkan kekuatan gel karagenan.

## Kadar Sulfat
Secara  umum  semakin  tinggi  rasio  air pengekstrak  semakin  tinggi  kadar  sulfat  yang dihasilkan.  Berdasarkan  Tabel  1  rasio  air pengekstrak  memberikan  pengaruh  yang  nyata pada  kadar  sulfat.  Kadar  sulfat  karagenan berkisar  antara  13-18%.  Diharmi et  al.  (2017) menyebutkan bahwa rasio air pengekstrak yang semakin  tinggi  menghasilkan  kadar  sulfat  yang semakin  tinggi  juga.  Penelitian  yang  dilakukan Suryaningrum et  al.,  (2003)  juga  menghasilkan kadar  sulfat  lebih  tinggi  pada  rasio  air pengekstrak  yang  lebih  tinggi  pada  konsentrasi KOH  6%  dan  8%  masing-masing  14,19%  dan 13,8%.  Kadar  sulfat  yang  tinggi  memengaruhi karakteristik  seperti  kekuatan  gel  dan  juga viskositas larutan karagenan.

## Kekuatan Gel
Salah  satu  sifat  penting  karagenan adalah  mampu  mengubah  cairan  menjadi padatan atau mengubah bentuk sol menjadi gel yang  bersifat reversible.  Rasio  air  pengekstrak memberikan pengaruh yang nyata pada kekuatan gel. Semakin tinggi rasio air pengekstrak semakin tinggi  juga  kekuatan  gel  karagenan  yang dihasilkan.  Nilai  kekuatan  gel  berkaitan  erat
Parameter Uji Rasio Volume Air Pengekstrak 1:40 1:50 1:60 Kadar air (%) 10,51 ± 0,92 a 10,82 ± 0,76 a 11,26 ± 0,52 a Rendemen (%) 23,65 ± 1,25 a 20,84 ± 1,22 a 28,00 ± 0,23 b Kadar sulfat (%) 13,97 ± 0,76 a 16,31 ± 0,31 ab 18,87 ± 0,57 b Kekuatan gel (g/cm 2 ) 710,97 ± 3,21 a 864,73± 21,73 b 1370,73± 23,57 c
Versi Online: http://www.profood.unram.ac.id/index.php/profood e-ISSN: 2443-3446
dengan  pembentukan  3,6-anhidrogalaktosa. Semakin tinggi
pembentukan 3,6- anhidrogalaktosa  atau  rendemen  karagenan semakin  tinggi  juga  kekuatan  gelnya.  Adanya kandungan 3,6-anhidrogalaktosa ini memberikan kemampuan  karagenan  untuk  membentuk  gel. Pembentukan  gel  oleh  karagenan  disebabkan oleh 3,6-anhidrogalaktosa yang memiliki konformasi 1 C 4 .  Konfromasi  ini  memungkinkan terbentuknya  struktur  sekunder  helicodial  yang penting  dalam  pembentukan  gel  karagenan. Konformasi  ini  hanya  terdapat  pada  karagenan iota dan kappa yang merupakan karagenan yang memiliki kemampuan membantuk gel (Campo et al., 2009).
Viskositas Viskositas merupakan salah satu parameter  yang  digunakan  untuk  menentukan mutu suatu karagenan. FAO (2004) menetapkan standar viskositas karagenan yaitu > 5 cP pada suhu  75ºC  pada  konsentrasi  1,5%.    Viskositas karagenan pada konsentrasi 1,5% yang diperoleh pada penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 1. Perlakuan rasio air pengekstrak 1:50 karagenan memiliki  profil  viskositas  yang  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  dua  perlakuan  lainnya. Viskositas  awal  pada  suhu  50ºC  masing-masing perlakuan 1:40, 1:50, dan 1:60 secara berurutan sebesar  109  cP,  116  cP,  dan  83  cP.  Viskositas karagenan  tidak  banyak  berubah  dari  viskositas awal  selama  pemanasan  dan  penurunan  suhu. Viskositas puncak karagenan terdapat pada suhu 62ºC dimana viskositas puncak karagenan pada masing-masing  perlakuan  secara  berurutan memiliki viskositas puncak sebesar 88 cP, 91 cP, dan  70  cP.  Standar  mutu  viskositas  karagenan diukur pada konsentrasi 1,5% pada suhu 75ºC. Pada  suhu  75ºC  viskositas  tertinggi  didapatkan pada perlakuan 1:50, yaitu 81 cP. Nilai viskositas
karagenan juga berkaitan erat dengan kekuatan gel.
Tingginya
pembentukan
3,6-
anhidrogalaktosa berhubungan dengan kekuatan gel  yang  semakin  tinggi  yang  menyebabkan rendahnya  nilai  viskositas  larutan  karagenan yang dihasilkan (Mendoza et al., 2006).
Gambar 1. Grafik Profil Viskositas Karagenan

## Profil FTIR
Spektrum  inframerah  karagenan  yang dihasilkan  pada  penelitian  ini  disajikan  dalam Gambar  2.  Data  spektroskopi  yang  digunakan untuk  identifi  kasi  karagenan  mengacu  data literatur  Pereira  et  al.  (2009).  Absorbansi karbohidrat ditunjukkan pada daerah gelombang 1270-600  cm -1 yang  disebut  dengan  daerah fingerprint  dimana  posisi  dan  intensitas  spesifik untuk  setiap polisakarida  berbeda-beda  (Campo et al. 2009). Berdasarkan Gambar 2, dapat dilihat bahwa  spektrum  inframerah  semua  sampel menunjukkan  adanya  berkas  absorpsi  yang sangat kuat pada daerah 1240 – 1260 cm -1 (ikatan S=O  pada  ester  sulfat),  928  cm -1 (ikatan  C-O pada 3,6-anhidro-D-galaktosa), dan 840-850cm -1 (ikatan C-O-SO 3 pada C4 galaktosa) pada semua sampel karagenan.

## Tabel 2. Profil Serapan FTIR
Rasio Air Pengekstrak Gugus Fungsi 1:40 1:50 1:60 1260,73 1261,39 1259,61 S=O (ester sulfat) 1069,20 1068,63 1068,84 C - O (3,6-anhidrogalaktosa) 970,39 970,22 970,39 Galaktosa 928,77 928,64 928,92 C-O (3,6-anhidro-D-galaktosa) 846,95 846,79 846,90 C-O (3,6-anhidrogalaktosa 4-Sulfat pada C4)
0 20 40 60 80 100 120 0 50 100 150 200 250 -100 400 900 1400 S uh u (° C) Vi sko si ta s (c P ) Waktu ( detik) 40 50 60 Suhu
Versi Online: http://www.profood.unram.ac.id/index.php/profood e-ISSN: 2443-3446
Berkas  absorpsi  pada  daerah  spektrum  1068- 1070  cm -1 merupakan  ikatan  C-O  pada  3,6- anhidrogalaktosa  yang  terdeteksi  pada  semua sampel,  intensitas  paling  kuat  pada  daerah spektra  1070  terdapat  pada  sampel  dengan perlakuan  1:40.  Berkas  absorpsi  pada  daerah spektrum 928-930 merupakan ikatan C-O stretch pada 3,6-anhidrogalaktosa dimana  sampel pada perlakuan  1:60  memiliki  intensitas  paling  kuat pada daerah spektra ini, hal ini juga terkonfirmasi dengan  nilai  rendemen  dan  kekuatan  gel  yang tinggi  pada  perlakuan  ini.  Spektrum  yang menunjukkan  daerah  khas  absorpsi  dari  kappa karagenan  terdeteksi  pada  semua  sampel  pada daerah serapan 846 cm -1 .
Gambar 2. Profil Serapan FTIR Karagenan

## KESIMPULAN
Rasio  air  pengekstrak  memberikan pengaruh yang nyata terhadap rendemen, kadar sulfat dan kekuatan gel namun tidak berpengaruh nyata  pada  kadar  air.  Karakteristik  karagenan terbaik  dihasilkan  pada  perlakuan  1:60  dengan kadar air 11,26±0,52%,
Rendemen 28,00±0,23%,  kadar  sulfat  18,87±0,57%, kekuatan  gel  1370,73±23,57  g/cm 2 dan viskositas  puncak  sebesar  70  cP.  Analisis spektoskopi  inframerah  transformasi  fourier (FTIR)  menunjukkan  bahwa daerah  khas  kappa karagenan  terdeteksi  pada  semua  sampel  pada bilangan gelombang 846 cm -1 .

## DAFTAR PUSTAKA
Arzani,  L.  D.  P.,  Muhandri,  T.,  &  Yuliana,  N.  D. 2020.  Karakteristik  Karagenan  Semi- Murni  dari  Rumput  Laut Kappaphycus striatum  dan  Kappaphycus  alvarezii. Jurnal  Teknologi  dan  Industri  Pangan, 31(2), 95 – 102. https://doi.org/10.6066/jtip.2020.31.2.9 5
Campo, V. L., Kawano, D. F., Silva, D. B. da, &
Carvalho,  I.  2009.  Carrageenans: Biological Properties, Chemical Modifications and Structural Analysis - A Review. Carbohydrate  Polymers,  77(2),
167 – 180.
https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2009.0
1.020
Diharmi,  A.,  Fardiaz,  D.,  Andarwulan,  N.,  &
Heruwati,  E.  S.  2017.  Chemical  and Physical  Characteristics  of  Carrageenan Extracted  from Eucheuma  Spinosum Harvested from Three Different Indonesian Coastal  Sea  Regions. Phycological  Research,  65(3),  256 – 261. https://doi.org/10.1111/pre.12178 [FAO] Food and Agriculture Organization. 2004. Compendium of Food Addictive Specification,  Joint  FAO/WHO  Expert Committee on Food Additives
Monographs  4.  Rome  (IT):  Food  and Agriculture  Organization  of  The  United Nation.
FMC  Crop.  1977.  Carrageenan.  Marine  Colloid Monograph Number One. Marine Colloid Division  FMC.  Corporation.  Springfield, New Jersey, USA.
Food  Chemical  Codex.  1981.  Carrageenan. National Academy Press. Washington; p. 74-75.
Mendoza WG, Ganzon-Fortes ET, Villanueva RD, Romero JB, Montaño MNE. 2006. Tissue Age  as  A  Factor  Affecting  Carrageenan Quantity  and  Quality  in  Farmed Kappaphycus striatum (Schmitz) Doty ex Silva. Bot. Mar. 49(1):57 – 64.
doi:10.1515/BOT.2006.007.
Versi Online: http://www.profood.unram.ac.id/index.php/profood e-ISSN: 2443-3446
Mulyati,  H.,  &  Geldermann,  J.  2017.  Managing Risks in The Indonesian Seaweed Supply Chain. Clean Technologies and Environmental  Policy,  19(1),  175 – 189.
https://doi.org/10.1007/s10098-016- 1219-7
Peranginangin,  R.,  Rahman,  A.,  &  Irianto,  E. 2011.  Pengaruh  Perbandingan  Air Pengekstrak  dan  Penambahan  Celite. Prosiding  Forum  Inovasi  Teknologi Akuakultur 2011. Forum Inovasi Teknologi Akuakultur, 1077 – 1086.
Pereira, L., Amado, A. M., Critchley, A. T., van de Velde, F., & Ribeiro-Claro, P. J. A. 2009.
Identification  of  Selected  Seaweed Polysaccharides (Phycocolloids) by Vibrational Spectroscopy (FTIR-ATR and FT-Raman). Food  Hydrocolloids,  23(7), 1903 – 1909. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2008. 11.014
Romenda,  A.  P., Pramesti,  R.,  &  Susanto,  A.  B. 2013.  Pengaruh  Perbedaan  Jenis  dan Konsentrasi  Larutan  Alkali  terhadap Kekuatan  Gel  dan  Viskositas  Karaginan Kappaphycus  alvarezii,  Doty.  Journal  of Marine Research, 2(1), 127 – 133.
Shen, Y. R., & Kuo, M. I. 2017. Effects of Different Carrageenan  Types  on  The  Rheological and  Water-Holding  Properties  of  Tofu. LWT - Food Science and Technology, 78,
122 – 128. https://doi.org/10.1016/j.lwt.2016.12.03 8
Sormin, R. B. D., Soukotta, D., Risambessy, A., & Ferdinandus,  S.  J.  2018.  Sifat  Fisiko-
kimia  Semi  Refined  Carrageenan  dari Kota  Ambon  dan  Kabupaten  Maluku Tenggara Barat. Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia, 21(1), 92. https://doi.org/10.17844/jphpi.v21i1.21 453
Sunarpi, Ghazali M, Nikmatullah A, Lim PE, Phang SM.  2013.  Diversity  and  Distribution  of Natural  Populations  of Eucheuma  J. Agardh  and  Kappaphycus  Doty  in  Nusa Tenggara Barat, Indonesia. Malaysian J. Sci. 32(SPEC. ISS.):127 – 140.
Suryaningrum,  T.  D.,  Murdinah,  &  Erlina,  M.  D. 2003.  Pengaruh  Perlakuan  Alkali  dan Volume  Larutan  Pengesktrak  Terhadap Mutu  Karaginan  dari  Rumput  Laut Eucheuma  cottonii.  Jurnal  Penelitian Perikanan Indonesia, 9(5), 65 – 76.
Van  De  Velde,  F.,  Knutsen,  S.  H.,  Usov,  A.  I., Rollema, H. S., & Cerezo, A. S. 2002. 1H and  13C  High Resolution NMR Spectroscopy of Carrageenans: Application  in  Research  and  Industry. Trends in Food Science and Technology, 13(3), 73 – 92.
https://doi.org/10.1016/S0924- 2244(02)00066-3
Young, N.W.G. 2003. Fruit Preparations Danisco A/S.  Danisco's  Hydrocolloid  Diagnostics with the RVA™. RVA Word. The Technical Journal of Newport Scientific.