p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Analisis Risiko Pelaksanaan Upgrade System Hidrant dengan Metode Job Safety Analysis (Studi Kasus: PT. Multi Pilar Mandiri)
Mochamad Mauludin Rizki 1* , Akhmad Wasiur Rizqi 2 , Yanuar Pandu Negoro 3
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik Indonesia * Koresponden email : ambonblacky99@gmail.com Diterima: 16 Maret 2023 Disetujui: 21 Maret 2023

## Abstract
Everyone who works has the right to occupational safety and health. Occupational health can be interpreted as a health condition that aims to make workers obtain the highest degree of health physically, spiritually, and socially. In general, 88% of work accidents are caused by unsafe actions, and 10% by unsafe conditions, 2%  are  caused  by  other.  The  purpose  of  this  study  is  to  identify  potential  hazards  and  evaluate implementation  procedures  in  upgrading  hydrant  systems.  the  results  of  the  analysis  of  work  accident prevention on the hydrant system upgrade work carried out by PT. Mandiri Multi Pillars using the job safety analysis  method  obtained  33  potential  work  accidents  from  9  work  activities.  Of  the  33  potential  risk occurrences  it  was  simplified  based  on discussions  with  the  company  so  that  a number  of  potential  risk events  were  obtained  which  had  a  high  probability,  including  being  hit  by  material,  tools  work,  and machines; electrocuted; fall from a height; scratched, punctured, pinched, formed materials and tools; Fall, slip, fall, and stumble; Damaged equipment cannot be used; Landslides; Equipment out of control; Material exposure; materials and equipment fall. The potential risk of a work accident occurring is then addressed in  various  ways  including  elimination,  substitution,  design,  administration,  and  Personal  Protective Equipment.
Keywords : analysis of work safety, hazard, JSA, fabrication, PT. Multi Pilar Mandiri

## Abstrak
Setiap orang yang bekerja berhak mendapatkan keselamatan dan kesehatan kerja. Kesehatan kerja dapat diartikan  sebuah  kondisi  kesehatan  dengan  memiliki  tujuan  supaya  pegawai  mendapatkan  tingkatan kesehatan yang sebesar-besarnya secara sosial, rohani, maupun jasmani. Kecelakaan kerja bisa dikarenakan atas 10% unsafe conditions , 88% oleh unsafe actions , 2% lainnya disebabkan oleh hal-hal lainnya. Tujuan penelitian  ini  untuk  mengidentifikasi  potensi  bahaya  dan  mengevaluasi  prosedur  pelaksanaan  dalam upgrade system hydrant . Hasil dari analisis pencegahan kecelakaan kerja pada pekerjaan upgrade hydrant system yang dilaksanakan oleh PT. Multi Pilar Mandiri dengan metode job safety analysis didapatkan 33 potensi  terjadinya  kecelakaan  kerja  dari  9  aktivitas  pekerjaan.  Dari  33  potensi  terjadinya  risiko  tersebut disederhanakan  berdasarkan  diskusi  dengan  pihak  perusahaan  sehingga  diperoleh  beberapa  potensi kejadian risiko yang memiliki berpeluang tinggi antara lain tertimpa  mesin, alat kerja, maupun material; mendapatkan  sengatan  arus  listrik;  jatuh  melalui  tempat  tinggi;  terbentur,  terjepit,  tertusuk,  maupun tergores peralatan ataupun material; Tersandung, terperosok, tergelincir, maupun terjatuh; peralatan rusak tak bisa dipergunakan; tanah longsor; peralatan hilang kendali; terpapar material; material dan peralatan terjatuh. Potensi risiko terjadinya kecelakaan  kerja tersebut yang kemudian diatasi dengan berbagai cara diantaranya yaitu alat pelindung diri, administrasi, perancangan, substitusi, maupun eliminasi.
Kata kunci : analisa keselamatan kerja, bahaya, JSA, fabrikasi, PT. Multi Pilar Mandiri

## 1. Pendahuluan
Pada dunia Industri dikala ini Keselamatan serta Kesehatan Kerja merupakan sesuatu perihal yang wajib dicermati [1]. Setiap orang yang bekerja berhak mendapatkan keselamatan dan kesehatan kerja [2]. Kesehatan  kerja  dapat  diartikan  sebuah  kondisi  kesehatan  dengan  memiliki  tujuan  supaya  pegawai mendapatkan  tingkatan  kesehatan  yang  sebesar-besarnya  secara  sosial,  rohani,  maupun  jasmani  [3]. Kecelakaan  kerja  dapat  dikarenakan  atas  10% unsafe  condition ,  88%  atas unsafe  actions ,  2%  lainnya disebabkan oleh hal-hal lainnya dalam waktu yang bersamaan [4]. Menurut [5] ada enam indikator utama penyebab  kecelakaan  kerja  di  tempat  kerja,  enam  di  antaranya  adalah  penyimpanan  dan  penyusunan
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
barang/alat yang tidak rapi, ruang kerja yang sesak, sistem pembuangan sampah dan limbah yang buruk, penggunaan alat tanpa pengaman, peralatan yang sudah usang/rusak, dan pencahayaan di tempat kerja [6].
Jumlah kecelakaan kerja terus menaik dari tahun ke tahun, setidaknya dari tahun 2017 ke tahun 2021. Pada tahun 2017, tercatat ada sebanyak 123.040 kasus yang terjadi. Pada tahun 2018, ada peningkatan kasus sebesar  40%  yang  menyebabkan  kasus  yang  tadinya  sebanyak  123.040  menjadi  173.415  kasus.  Kasus kecelakaan terus meningkat hingga pada akhir tahun 2021 tercatat ada sebanyak 234.070 kasus kecelakaan. [7] menyatakan bahwa kecelakaan dari sektor industri konstruksi memiliki persentase yang paling besar, yaitu sebesar 32% dari total kecelakaan kerja di Indonesia [8]. Karena angkanya yang terus meningkat dan persentasenya yang besar, topik keselamatan dan kesehatan kerja perlu menjadi perhatian utama [9].
Kecelakaan  kerja  yang  dialami  pada  perusahaan  tidak  dapat  dilepaskan  melalui  peranan  manusia selaku  sarana  manajemen  sistem  perusahaan  [10].  Akibat  atas  kecelakaan  kerja  pun  bervariasi  dimulai melalui kecelakaan ringan selayaknya tersandung hingga kecelakaan besar selayaknya kebakaran dengan mengakibatkan orang meninggal [11].
PT.  Multi  Pilar  Mandiri  merupakan  perusahaan  proyek  bergerak  dalam  bidang  fabrikasi  dan konstruksi yang mana pekerjaan yang dilakukannya yaitu berdasarkan request atau permintaan dari klien. Perusahaan  ini  menyatakan  bahwa  selama  proyek  berlangsung  tidak pernah  ada  kecelakaan yang  terjadi ( zero accident ). Salah satu proyek yang dikerjakan perusahaan ini yaitu melakukan upgrade pada sistem hidrat yang dilaksanakan di PT. XYZ, pada pelaksanaan ini terdapat suatu beberapa prosedur atau instruksi kerja, yang mana pada instruksi kerja ini nantinya akan digunakan sebagai objek penelitian karena didapati beberapa kegiatan nyaris celaka atau near miss yang terjadi selama pelaksanaannya.

## Job Safety Analysis (JSA)
Menurut [12] JSA ( Job Safety Analysis ) ialah prosedur yang memberikan bantuan guna melakukan integrasi  diterimanya  praktik  maupun  prinsip  kesehatan  juga  keselamatan  guna  tugas  khusus  maupun operasi kerja. Pada JSA, masing-masing tahapan dasar melalui pekerjaan ialah guna melakukan identifikasi potensi bahaya juga memberikan rekomendasi metode teraman guna melaksanakan pekerjaan [13].
Penilaian frekuensi menunjukkan seberapa sering kecelakaan terjadi atau kemungkinan munculnya bahaya  [14].  Terdapat  skala  yang  digunakan  untuk  menentukan  penilaian  frekuensi  tersebut. Tabel  1 menunjukkan skala yang digunakan untuk penentuan penilaian frekuensi.
Tabel 1. Skala Tingkat Frekuensi Description Level Score Spesifik individual item Frequent A 5 Sering terjadi, berulang kali dalam sistem Probable B 4 Terjadi beberapa kali dalam siklus sistem Occasional C 3 Terjadi kadang-kadang dalam siklus sistem Remote D 2 Tidak pernah terjadi, tetapi mungkin terjadi dalam siklus sistem improbable E 1 Tidak mungkin, dapat diasumsikan tidak akan pernah terjadi dalam sistem Sumber: Referensi [15]
Tingkat  keparahan  ( severity )  menunjukkan  dampak  dari  terjadinya  suatu  kecelakaan.  Penilaian tingkat keparahan ini akan dibagi menjadi 4 kategori, yaitu catastrophic, critical, marginal , dan neglicable [16].
Tabel 2. Skala Tingkat Severity Description Level Score Specific individual item Catastrophic I 4 Kematian atau kehilangan sistem Critical II 3 Luka berat yang menyebabkan cacat permanen penyakit akibat kerja yang parah kerusakan sistem yang berat Marginal III 2 Luka sedang, hanya membutuhkan perawatan medis Penyakit akibat kerja yang ringan Kerusakan sebagian sistem Neglicable IV 1 Luka ringan, hanya membutuhkan pertolongan pertama Kerusakan sebagai kecil sistem Sumber: Referensi [15]

## p-ISSN : 2528-3561
e-ISSN : 2541-1934
Selanjutnya  membuat  skala  resiko  untuk  setiap  potensi  bahaya  yang  diidentifikasi  dalam  upaya Menyusun rencana pengendalian potensi bahaya serta resiko yang akan terjadi dengan Penilaian Matriks Resiko.
Tabel 3. Matriks Tingkt Resiko Kemungkinan/ konsekuensi Miror (1) Sedang (2) Serius (3) Major (4) Bencanan (5) Hampir pasti (5) (M) (M) (H) (H) (H) Mungkin sekali (4) (M) (M) (M) (H) (H) Mungkin (3) (L) (M) (M) (M) (H) Tidak mungkin (2) (L) (M) (M) (M) (M) Jarang (1) (L) (L) (L) (M) (M) Tingkat kemungkinan Hampir pasti Dari pengalaman, terjadi terus dan berulang Mungkin sekali Terjadi secara umum Mungkin Diketahuiakan terjadi Tidak mungkin Tidak munkin terjadi pada keadaan normal Jarang Tidak diharapkan terjadi Sumber: Referensi [15]
Sesudah  ditentukan  tingkatan  resiko,  kemudian  haruslah  dibuatkan  skala  prioritas  resiko  bagi masing-masing potensi bahaya yang diidentifikasikan pada usaha melakukan penyusunan  rencana dalam mengendalikan  resiko  [17].  Potensi  bahaya  ( hazards) beserta  tingkat  dan  nilai  resiko “HIGH”; “MEDIUM” ; juga paling akhir “ LOW”.
Tabel 4. Klasifikasi Tingkat Resiko Level resiko ALARP  (A  s  Low Reasonably Practical) Tindakan yang diperlukan 15-25 Tinggi Tidak dapat toleransi Resiko  baru  :  Hentikan  semua  aktivitas.  Lakukan  tindakan cepat uruk mengurangi resiko hingga ke tingkat sedang Kondisi  Operasional:  Terapkan  tindakan  pengendalian sesegera  mungkin  untuk  mengurangi  resiko  &  lakukan identifikasi  untuk  rencana  jangka  panjang.  Manajer Departemen terkait. EHS meninjau penilaian resiko.
4-14 Sedang ALARP (Dapat ditoleransi) Mengendalikan resiko terhadap ALARP, tindakan pengendalian  resiko  interim/sementara,  seperti  pengendalian administratif  atau  APD,  dapat  dilaksanakan  dalam  jangka panjang sedang dibuat.
Departemen terkait dan EHS meninjau ulang penilaian resiko. Komunikasikan  bahaya  /aspek  ke  personil  yang  terkena dampak. Pengendalian langsung ditempatkan dan pengendalian permanen dalam 6-18 bulan. 1-3 Rendah Ditoleransi secara luas Tingkat  resiko  yang  dapat  diterima:  tidak  diperlukan pengarahan.  Pengendalian  lebih  lanjut  dapat  diterapkan. Koordinasikan bahaya/aspek kepada pekerja Sumber: Referensi [17]

## 2. Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada proyek upgrade system hydrant yang dilaksanan oleh PT. Multi Pillar Mandiri. Pengambilan data dilakukan melalui metode observasi pada lapangan juga ilustrasi kerja proyek, dimana melalui data situasi lingkungan pada area proyek selaku pertimbangan guna pembuatan form JSA. Standar  keamanan  yang  dipergunakan  ketika  menyusun  JSA  tersebut  ialah  ISO  45001. Berikut  ini merupakan alur dari penelitian ini dalam Gambar 1 .

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Identifikasi Urutan Pelaksanaan Pekerjaan
Pelaksanaan  pekerjaan upgrading  system  hydrant terdiri  dari  18  tahapan  pekerjaan.  Pekerjaan tersebut yaitu mobilisasi dan demobilisasia peralatan, penggalian dengan excavator, pemasangan bekisting , pengecoran, pengurukan, pemadatan, pemasangan scaffolding , Install anchor untuk lifeline , joint material towe, cutting  torch , erection dengan crane ,  tarik  kabel,  instalasi  alat-alat  listrik, fit  up dan  joint  pipa, penetrant  test , hydrostatic  test , painting touch  up, bongkar lifeline dan scaffolding ,  dan house  keeping . Namun karena keterbatasan waktu, pada penelitian ini dilakukan hingga tahapan ke 9 yaitu install anchor untuk lifeline . Penjelasan atas setiap pekerjaan bisa dilihat dalam Tabel 5 .
Tabel 5. Uraian Pekerjaan No. Pekerjaan Uraian Pekerjaan 1. Mobilisasi dan demobilisasi Persiapan Operasional truk dan forklift Emergency 2. Penggalian denga excavator Pengadaan alat Persiapan penggalian Penggalian tanah Mulai Studi Lapangan Studi Literatur
Identifikasi dan Perumusan Masalah
Tujuan Penelitian
Pengumpulan Data
Pengolahan Data 1. Job selection
2. Job breakdown
3. Hazard Identification
4. Hazard Control

## Analisis Pengolahan Data
1. Hasil Job selection
2. Hasil Job breakdown
3. Hasil Identification
4. Hazard Control
Kesimpulan dan Saran
Selesai
Gambar 1. Flowchart penelitian
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
No. Pekerjaan Uraian Pekerjaan 3. Pemasangan bekisting Pemotongan dan pengeboran multipleks Pemasangan penguat horizontal Pemasangan panel bekisting Pemasangan penguattegak dan tie rod 4. Pengecoran Persiapan dan mobilisasi alat serta material Pelaksanaan pengecoran Pemadatan dengan vibrator dan tongkat 5. Pengurukan Persiapan dan mobilisasi alat serta material Pengurukan dengan excavator 6. Pemadatan Pemadatan dengan vibro roller Pemadatan dengan stemper 7. Pemasangan scaffolding Persiapan scaffolding ke lokasi pemasangan Perakitan scaffolding ke set perama Melevelkan scaffolding set pertama Menaikkan material scaffolding ke level kedua dan selanjutnya. Perakitan scaffolding set ke dua Pemasangan pipe support 8. Pemasangan anchor lifeline Pengeboran sesuai marking Pembersihan pada lubang pengeboran Memasukkan anchor ke dalam lubang 9. Pemotongan material tower cutting torch Mengambil material yang akan dipotong Hubungkan tabung Oksigen dan Acetylene dengan cutting torch Menghidupkan cutting torch
Memotong material
Mematikan cutting torch Sumber: PT. Multi Pilar Mandiri (2023)

## 3.2. Identifikasi potensi bahaya
Sesudah  diuraikan  melalui  tiap  pekerjaan,  kemudian  diidentifikasi  potensi  bahaya  masing-masing penjelasan  pekerjaan  tersebut  melalui  metode  JS  ( Job  Safety  Analysis ).  Identifikasi  potensi  bahaya dilaksanakan melalui observasi dengan cara langsung ketika pengamatan pada lapangan juga identifikasi sesuai  dengan  pengalaman  orang  lainnya.  Identifikasi  bahaya  dilakukan  perhitungan  melalui  sejumlah potensi  bahaya  pada  lapangan  kerja. Tabel  6 merupakan  identifikasi  potensi  bahaya  pada  pekerjaan upgrade system hydrant .
Tabel 6. Identifikasi Potensi Bahaya No. Pekerjaan Uraian pekerjaan Potensi Bahaya Dampak Bahaya 1. Mobilisasi dan demobilisasi Persiapan - Manual handling buruk Cedera radang otot dan keseleo Operasional truk dan forklift - Area kerja licin - Material tajam dan berat Terjatuh, terpeleset, terperosok, tersandung Emergency - Tanah Longsor - Bau Amonia Tertimbun  tanah, ISPA 2. Penggalian dengan excavator Pengadaan alat - Kerusakan pada alat excavator Material  dan  peralatan terjatuh Persiapan penggalian - Kapasitas bucket tidak memadai Kejatuhan material, Excavator roboh
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 No. Pekerjaan Uraian pekerjaan Potensi Bahaya Dampak Bahaya Penggalian tanah - Akses yang tidak memadai - Terjatuh di lokasi galian - Tanah longsor - Peralatan hilang dan Kejatuhan material dari alat excavator dan bucket, tertimbun 3. Pemasangan bekisting Pemotongan dan pengeboran multiplek - kerusakan kabel - Tertimpa material - Kelelahan, hilang focus Tersengat listrik, luka robek, luka bakar, pingsan Pemasangan penguat horizontal - Terkena mesin potong Pekerjaan dihentikan sementara, fatality, luka robek Pemasangan panel bekisting - Tangan terjepit - Tangan terkena palu Pekerjaan dihentikan sementara, fatality, luka robek Pemasangan  penguat tegak dan tie rod - Tangan tertusuk paku - Mata kena serpihan kayu Tetanus Iritasi mata, luka robek, pekerjaan dihentikan sementara, fatality 4. Pengecoran Persiapan dan mobilisasi alat serta material - Pekerja terbentur kawat sling - Pekerja terbentuk truck mixer Luka memar Luka berat Pelaksanaan pengecoran - Pekerja terjatuh - Tertimpa material - Terkena concrete cair Pingsan, luka berat, patah tulang, terkena COR, iritasi kulit Pemadatan dengan vibrator dan tongkat - Terkena polusi kendaraan - Kaki tergencet vibrator Infeksi saluran pernafasan, luka berat Pelaksanaan pengecoran - Terjatuh dari pijakan - Kaki tergores panel bekisting Luka berat, pingsan, pekerjaan dihentikan sementara, fatality 5. Pengurukan Persiapan dan mobilisasi alat serta material - Handling driver buruk - Kerusakan kendaraan - Area kerja tidak steril Material dan peralatan terjatuh, tertimpa material, tertimbun tanah Pengurukan dengan excavator - Tidak dipasang safety sign/safety line - Tidak berkoordinasi dengan pihak keamanan Terjepit, kerusakan alat atau  material 6. Pemadatan Pemadatan dengan vibro roller - Handling operator buruk/tidak kompeten - Kerusakan alat berat Terjepit, luka memar, pingsan, pekerjaan dihentikan sementara Pemadatan dengan stemper - Area kerja tidak steril - Getaran dari vibro roller atau stamper - Tidak dipasang safety sign atau safety line - Bau amonia Luka memar, terjepit, patah tulang,  ISPA, tertabrak alat berat 7. Pemasangan scaffolding Persiapan scaffolding ke lokasi pemasangan - Pekerjaan di ketinggian Terjatuh, tergelincir, terpeleset, pekerjaan dihentikan  sementara, Kematian Perakitan scaffolding ke set perama - Alat bantu kerja yang tidak laik pakai (katrol) - Kejatuhan material Terjatuh, tergelincir, terpeleset, pekerjaan dihentikan sementara, Kematian Melevelkan scaffolding set pertama - Manual handling buruk - SFBH tidak laik pakai
- Tambang terputus atau aus
Terjatuh, tergelincir, terpeleset, pekerjaan dihentikan sementara, Kematian
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 No. Pekerjaan Uraian pekerjaan Potensi Bahaya Dampak Bahaya Menaikkan material scaffolding ke level kedua dan selanjutnya - Manual handling buruk - SFBH tidak laik pakai - Tambang terputus atau aus Terjatuh, tergelincir, terpeleset, pekerjaan dihentikan sementara, Kematian Perakitan scaffolding set ke dua - Manual handling buruk - SFBH tidak laik pakai - Tambang terputus atau aus Terjatuh, tergelincir, terpeleset, pekerjaan dihentikan sementara, Kematian 8. Pemasangan anchor lifeline Pengeboran sesuai marking - Pekerjaan di ketinggian - Alat bantu kerja yang Terjatuh, terpeleset, tergelincir, Pembersihan pada lubang pengeboran - Kejatuhan material - SFBH tidak laik pakai Luka memar, Memasukkan anchor ke dalam lubang - Kejatuhan material - Manual handling buruk - Tambang atau seling putus/aus - Bau amonia Pingsan, kematian , pekerjaan dihentikan sementara, ISPA 9. Pemotongan material tower cutting torch Mengambil material yang akan dipotong - Material tajam dan berat - Hubungan arus pendek - Kabel terkelupas Luka berat, kematian, tersengat arus listrik Hubungkan tabung Oxygen dan Acetylene dengan cutting torch - Instalasi kelistrikan buruk - Scafollding tidak kokoh - Bunga api gerinda Tersengat arus listrik, terjatuh, kematian, patah tulang Menghidupkan cutting torch - Asap dari cutting torch - Kebocoran tabung Infeksi saluran pernafasan, kematian Memotong material - Asap dari cutting torch - Kebocoran tabung Infeksi saluran pernafasan, kematian Mematikan cutting torch - Asap dari cutting torch - Kebocoran tabung Infeksi saluran pernafasan, kematian Sumber: Data penelitian (2023)

## 3.3. Pengendalian Bahaya
Pengendalian bahaya dilaksanakan sesudah identifikasi bahaya dalam masing-masing proses melalui pekerjaan. Penentuan pada pengendalian bahaya dilandaskan terhadap standar keamanan ISO 45001 juga pengendalian  yang  telah  dilaksanakan.  Berikut  merupakan  rekapitulasi  potensi  bahaya  yang  dapat diidentifikasi berdasarkan aktivitas kegiatannya.
Tabel 7. Rekapitulasi Potensi Bahaya No. Potensi Bahaya 1. Manual handling buruk 2. Tergelincir, terperosok, terjatuh 3. Material tajam dan berat 4. Bau Amoniak 5. Peralatan hilang kendali 6 Tanah longsor
7. Akses yang tidak memadai 8. Kejatuhan material 9. Excavator rubuh 10. Terjatuh dari ketinggian 11. Peralatan hilang dan tertimbun, rusak 12. Tersengat listrik 13. Kelelahan dan hilang focus 14. Terkena mesin potong 15. Terjepit, tertusuk, terbentuk, tegores 16. Tangan terkena paru 17. Tertimpa material 18. Terbentuk kawat sling 19. Peralatan rusak dan hilang control 20. Kaki tergencet vibrator
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
No. Potensi Bahaya 21. Terpapar material Infeksi saluran pernafasan 22. Handling driver buruk atau tidak kompeten 23. Kerusakan kendaraan 24. Tidak dipasang safety line 25. Tidak berkoordinasi dengan pihak keamanan 26. Kerusakan alat berat 27. Getaran dari vibrator dan stemper 28. Alat bantu kerja tidak layak 29. Tali tambang terputus 30. Scaffolding tidak kokoh 31. Terciprat bunga api gerinda 32. Terhirup asap dari cutting torch 33. Kebocoran tabung saat pemotongan dengan
cutting torch Sumber: Data Penelitian (2023)
Dari Tabel 7 menunjukkan terdapat 33 potensi kejadian kecelakaan kerja yang dapat terjadi pada proses upgrade hydrant  system .    Setelah  didapatkan  rekapitulasi  potensi  bahaya,  selanjutnya  dilakukan penilaian  dan  pembobotan  berdasarkan  diskusi  dengan  pihak  perusahaan. Tabel  8 merupakan  hasil penilaian dan pembobotan tingkat bahaya.
Tabel 8. Katagori Penilaian Tingkat Risiko No. Potensi Bahaya Frekuensi Severity Tingkat Risiko Keterangan 1. Manual handling buruk 1 3 3 Rendah 2. Tergelincir, terperosok, terjatuh 3 1 3 Rendah 3. Material tajam dan berat 2 1 2 Rendah 4. Bau Amoniak 1 3 3 Rendah 5. Peralatan hilang kendali 4 4 16 Tinggi 6. Tanah longsor 4 4 16 Tinggi 7. Akses yang tidak memadai 1 1 1 Rendah 8. Kejatuhan material 5 3 15 Tinggi 9. Excavator rubuh 1 2 2 Rendah 10. Terjatuh dari ketinggian 4 4 16 Tinggi 11. Peralatan hilang dan tertimbun, rusak 5 3 15 Tinggi 12. Tersengat listrik 4 4 16 Tinggi 13. Kelelahan dan hilang focus 3 1 3 Rendah 14. Terkena mesin potong 3 1 3 Rendah 15. Terjepit, tertusuk, terbentuk, tegores 5 3 15 Tinggi 16. Tangan terkena paru 2 1 2 Rendah 17. Tertimpa material 4 4 16 Tinggi 18. Terbentuk kawat sling 1 1 1 Rendah 19. Peralatan rusak dan hilang kontrol 4 4 16 Tinggi 20. Kaki tergencet vibrator 2 3 6 Sedang 21. Terpapar  material  Infeksi  saluran pernafasan 5 4 20 Tinggi 22. Handling driver  buruk  atau  tidak kompeten 2 3 6 Sedang 23. Kerusakan kendaraan 3 3 9 Sedang 24. Tidak dipasang safety line 3 3 9 Sedang 25. Tidak  berkoordinasi  dengan  pihak keamanan 1 2 2 Rendah 26. Kerusakan alat berat 1 2 2 Rendah 27. Getaran dari vibrator dan stemper 3 3 9 Sedang 28. Alat bantu kerja tidak layak 2 3 6 Sedang 29. Tali tambang terputus 1 2 2 Rendah 30. Scaffolding tidak kokoh 2 1 2 Rendah 31. Terciprat bunga api gerinda 3 2 6 Sedang 32. Terhirup asap dari cutting torch 2 1 2 Rendah
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 No. Potensi Bahaya Frekuensi Severity Tingkat Risiko Keterangan 33. Kebocoran  tabung  saat  pemotongan dengan cutting torch 3 1 3 Rendah

## Sumber: Data Penelitian (2023)
Dari Tabel  8 merupakan  potensi  bahaya  yang  sudah  dicatat  kemudian  dilakukan  pertimbangan terhadap  peluang  maupun  risiko.  potensi  bahaya  itu  dikelompokkan  berdasarkan  jenis  kecelakaan  baik terhadap  lingkungan,  material,  peralatan,  maupun  pekerja,  supaya  jadi  lebihlah  sederhana. Tabel  8 merupakan pengelompokan melalui identifikasi bahaya yang memiliki kategori tinggi dan diprioritaskan untuk dilakukan tindak perbaikan dari pekerjaan upgrade system hydrant yang dilakukan oleh PT. Multi Pilar Mandiri. Berikut merupakan penjelasan analisis pengendalian risiko berdasarkan Tabel 8 .

## 1. Terpapar material
Potensi bahaya pekerja terpapar material (Bau ammonia, percikan api, serbuk kayu, beserta yang lain) terjadi terhadap pekerjaan pengeboran terhadap kolom, pengelasan, multiplek, ketika pengangkutan tanah atas excavator, dan  saat  melakukan  aktivitas  diluar  ruangan  akan  terpapat  bau  ammonia.  Sikap pengendalian secara sesuai berdasarkan penggunaannya APD dalam bentuk kacamata/pelindung mata las, helm safety, sarung tangan safety, apron, pakaian lengan panjang, sepatu safety, masker, maupun pelindung telinga.
2. Peralatan Hilang Kendali
Dalam proses pelaksanaan pengangkutan yang terjadi pada aktivitas cutting torch muncul terdapatnya potensi bahaya tower crane hilang keseimbangan/kendali. Bahaya tersebut harus diwaspadai dikarenakan bisa menyebabkan kecelakaan secara fatal, risiko akan bahaya tersebut yakni melalui kerugian kejatuhan material sampai bisa menghilangan nyawa orang. Untuk mengatasi peralatan hilang kendali dilaksanakan pengendalian  metode  substitusi  yakni  dalam  mengganti  peralatan  cacat/rusak  terkhusus  terhadap  alat komunikasi helper tower crane . Pengendalian beserta metode administrasi bisa diimplementasikan yakni melalui perbuatan pemeliharaan maupun inspeksi peralatan sesudah/sebelum peralatannya dipergunakan, memastikan  komunikasi  operator  beserta helper berlangsung  secara  baik,  juga  pemeliharaan  terhadap peralatan kerja.

## 3. Tanah Longsor
Potensi  bahaya  tanah  longsor  bisa  memunculkan  kerugian,  baik  melalui  waktu  dalam  mengerjakan mengalami hambatan juga memiliki potensi memunculkan kecelakaan jika ada pekerja yang mendapatkan longsoran, di luar hal tersebut pekerjaan dinding penahan tanah sangatlah berdekatan bersama area tanah galian  kemudian  dibutuhkan  tindakan  dalam  mengendalikan  secara  baik.  Pengendalian  yang  bisa dilaksanakan yakni melalui  pengendalian teknis  beserta membentuk proteksi dalam bentuk turap dengan bisa menahan longsoran melalui tanah yang memiliki potensi longsor, dalam mengendalikan tersebut sudah dilaksanakan atas kontraktor proyek, turap yang dipergunakan yakni turap bambu. Pemilihan turap bambu selayaknya  terhadap  turap  kayu,  turap  bambu  memiliki  efektivitas  bagi  dinding  penahan  tanah  yang  tak tinggi selayaknya galian pada lapangan dengan ketinggian tidak sampai  2 m, tanah tak memiliki kerikil, juga dipergunakan selaku  penahan tanah sementara.  Bagi keselamatan pegawai bisa dipergunakan safety line yang memiliki kegunaan memberikan batasan area supaya tak dijadikan lintasan sejumlah pegawai.

## 4. Terjatuh Dari Ketinggian
Potensi  bahaya  jatuh  melalui  tempat  tinggi  ialah  risiko  yang  memiliki  bahaya  dikarenakan  bisa memberikan  risiko  kematian,  cacat,  juga  cedera.  Potensi  tersebut  timbul  terhadap  pekerjaan  tahapan pengecoran yang mana pekerja menaiki bucket beserta pengangkutan tower crane . Pekerjaan itu berkaitan dekat  bersama  ketinggian,  kemudian  potensi  bahaya  tersebut  bisa  dialami.  Kemungkinan  yang menyebabkan kecelakaan tersebut yakni kelalaiannya pegawai, kontrol operator tower crane yang memiliki bahaya, ikatan kawat sling bucket lepas/putus, juga komunikasi diantara operator beserta helper mengalami gangguan. Pengendalian yang dilakukan yaitu dengan pemastian maupun pengawasan pengikatan terhadap seling  tower crane beserta  penyelenggaraan safety  induction dalam  bentuk  pelatihan  pegawai  baru  juga arahan implementasi keselamatan kerja bagi pemasok, tamu/pengunjung, maupun elemen yang berkaitan beserta pemahaman mengenai bahaya pada area kerja.

## 5. Tersengat Listrik
Tersengat arus listrik ialah bahaya yang haruslah diwaspadai dikarenakan bahayanya bisa merugikan secara  signifikan  juga  akibat  secara  fatal  yakni  bisa  mengakibatkan  kematian  sampai  kebakaran. Pengendalian teknis beserta penyediaan panel box pada sekeliling area kerja, panel box memiliki kegunaan selaku yang menghubungkan rangkaian listrik baik melalui panel utama hingga menuju beban listrik yang lain  selayaknya  pemakaian  listrik  guna  sarana  kerja.  Melalui  terdapatnya  panel  listrik,  pengontrolan
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
terhadap sejumlah beban listrik bisa secara mudah juga bisa dengan cara otomatis melepas sumber tenaga listrik jika terdapat gangguan/kerusakan kelistrikan.

## 6. Tertimpa Material
Pada pekerjaan ini ada potensi bahaya tertimpa benda jatuh yang muncul, hampir  tiap sub pekerjaan ada  potensi  tertimpa  benda  ketika  melaksanakannya.  Selain  itu  pekerjaan  tersebut  berkaitan  bersama pengangkutan  muatan  mempergunakan tower crane selayaknya  terhadap  pekerjaan  mobilisasi  material beserta  tower crane .  Pengendalian  dalam  bentuk  area  kerja  terbatas  hingga  sampai  pekerjaan  sudah dilaksanakan juga diberikan instruksi sebelum melakukan pekerjaan dari safety talk pada pekerja terhadap pekerjaannya supaya tak terdapat tepat pada titik penurunan material.

## 7. Peralatan Rusak dan Hilang Kontrol
Pada pekerjaan konstruksi beserta bantuan peralatan, potensi peralatan rusak  umumnya dialami baik sebelum pekerjaan dimulai maupun ketika melaksanakan kemudian bisa mengakibatkan kerugian terhadap pelaksanaannya  proyek.  Peralatan  yang  rusak  bisa  dilalui  beserta  pengendalian  substitusi  maupun administrasi, pengendalian substitusi yakni beserta penggantian peralatan yang rusak beserta alat yang baru, pengendalian tersebut sangatlah efektif ketika peralatan terjadi kerusakan ketika pelaksanaan pekerjaan.

## 8. Kejatuhan Material
Dalam pekerjaan mobilisasi material, pengecoran beserta pengangkutan material bekisting, ada potensi bahaya yang muncul yakni bucket juga material yang diangkut bisa jatuh dengan dikarenakan atas kawat seling  lepas/putus.  pengendalian  metode  administrasi  yakni  melalui  pengawasan  dengan  cara  langsung guna memastikan dalam memasang ikatan kawat seling maupun kapasitas beban sesai izin.

## 9. Peralatan Hilang dan Tertimbun
Dalam proses pelaksanaan pengangkutan yang terjadi pada aktivitas cutting torch muncul terdapatnya potensi bahaya tower crane hilang keseimbangan/kendali. Pengendalian beserta metode administrasi bisa diimplementasikan yakni melalui pemeliharaan maupun inspeksi peralatan sesudah/sebelum peralatan yang dipergunakan, pemastian komunikasi operator beserta helper berlangsung secara baik, juga pemeliharaan terhadap peralatan kerja.
10. Terjepit, Tertusuk, Terbentur, Tergores
Potensi  bahaya  pekerja  terbentur,  terjepit,  tertusuk,  maupun  tergores  dikarenakan excavator, permukaan tie rod wing nut, tulangan, kawat seling, kawat hendrat, maupun multiplek. Jadi dilaksanakan pengendalian dengan cara administrasi yakni melalui memberikan  instruksi kerja aman pada safety  talk , pemeriksaan terhadap kesehatan maupun kompetensi sejumlah pegawai supaya terus pada kondisi prima ketika melakukan pekerjaan, kontrol waktu kerja beserta dalam mempergunakan APD.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  analisis  beserta  pembahasan    yang  sudah  dilaksanakan, jadi  bisa  disimpulkan  hasil melalui analisis pencegahan kecelakaan kerja pada pekerjaan upgrade hydrant system yang dilaksanakan oleh  PT.  Multi  Pilar  Mandiri  dengan  metode job  safety  analysis didapatkan  33  potensi  terjadinya kecelakaan  kerja  dari  9  aktivitas  pekerjaan.  Dari  33  potensi  terjadinya  risiko  tersebut  disederhanakan berdasarkan  diskusi  dengan  pihak perusahaan  sehingga  diperoleh  beberapa  potensi  kejadian  risiko  yang memiliki berpeluang tinggi antara lain: (1) tertimpa mesin, alat kerja, maupun material; (2) mendapatkan sengatan  arus  listrik;  (3)  jatuh  melalui  tempat  tinggi;  (4)  terbentur,  terjepit,  tertusuk,  maupun  tergores peralatan ataupun material; (5) tersandung, terperosok, tergelincir, maupun terjatuh; (6) peralatan rusak tak bisa dipergunakan; (7) tanah longsor; (8) peralatan hilang kendali; (9) terpapar material; (10) material dan peralatan  terjatuh.  Potensi  risiko  terjadinya  kecelakaan  kerja  tersebut  yang  kemudian  diatasi  dengan berbagai  cara  diantaranya  yakni  alat  pelindung  diri,  administrasi,  perancangan,  substitusi,  maupun eliminasi.

## 5. Referensi
[1] D.  B.  Alpan,  “Hazard  Identification  Risk  Asessessment  Risk  Control  Pada  Tahap  Pemasangan Precast Fasade Di Wika Cakra Kso Tahun 2017,” Skripsi , Universtas Binawan, Jakarta, 2017.
[2] H. Sinaga, E. H. Manurung, K. Sawito, Dan C. Sitindaon, “Pengaruh Keselamatan Dan Kesehatan Kerja  (K3)  Pada  Keberhasilan  Sebuah  Proyek  Konstruksi  (Studi  Kasus:  Gedung  The  Stature Jakarta),” Jurnal Rekayasa Konstruksi Mekanika Sipil(Jrkms) , Vol. 5, Hlm. 41–50, 2022.
[3] Uswatun  Khasanah,  “Identifikasi  Potensi  Bahaya  Keselamatan  Kerja  Pada  Pengrajin  Batik  ‘Zie Batik’ Di Dusun Malon Kecamatan Gunungpati Semarang,” Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat fakultas Ilmu Keolahragaan Universitas Negeri Semarang , 2019.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[4] I.  Kristianti  Dan  A.  R.  Tualeka,  “Hubungan Safety  Inspection  Dan  Pengetahuan  Dengan Unsafe Action Di Departemen Rolling Mill,” The Indonesian Journal of Occupational Safety and Health , Vol. 7, No. 3, Hlm. 300, Jan 2019, Doi: 10.20473/Ijosh.V7i3.2018.300-309.
[5] T. Deisy Rawis Jermias Tjakra Dan T. Tj Arsjad, “Perencanaan Biaya Keselamatan Dan Kesehatan Kerja  (K3)  Pada  Proyek  Konstruksi  Bangunan  (Studi  Kasus:  Sekolah  St.Ursula  Kotamobagu),” Jurnal Sipil Statik , Vol. 4, No. 4, Hlm. 241–252, 2016.
[6] Agustalinda Nora, “Pengaruh Ketegasan Pimpinan, Disiplin Kerja Dan Semangat Kerja Terhadap Keselamatan Kerja di PT. ‘Xyz’’,” Jurnal Pionir Lppm Universitas Asahan , Vol. 8, Hlm. 141–147, 2022.
[7] W. B. Purnama Tagueha Jantje Mangare Dan T. Tj Arsjad, “Manajemen Resiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) Pada Proyek Konstruksi (Studi Kasus: Pembangunan Gedung Laboratorium Fakultas Teknik Unsrat),” Jurnal Sipil Statik , Vol. 6, No. 11, Hlm. 907–916, 2018.
[8] M. Afif Salim, A. Bambang Siswanto, Dan T. Mindiastiwi, “Analisis Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Dengan Metode Job Safety Analysis Pada Proyek Bendungan Kuwil Kawangkoan,” Serambi Engineering , Vol. VIII, No. 1, 2023.
[9] D. Syfa Urrohmah Dan D. Riandadari, “Identifikasi Bahaya Dengan Metode Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control (Hirarc) Dalam Upaya Memperkecil Risiko Kecelakaan Kerja Di PT. Pal Indonesia,” Jurnal Pendidikan Teknik Mesin, 2019.
[10] S. H. Reza Indradi Putera, “Pengaruh Keselamatan Dan Kesehatan Kerja  (K3) Terhadap Jumlah Penyakit  Kerja  Dan  Jumlah  Kecelakaan  Kerja  Karyawan  Pada  PT.  Hanei  Indonesia,” Jurnal Visionida , Vol. 3, Hlm. 42–53, 2017.
[11] D. P. Sari, J. Michael, Dan F. Sinaga, “Analisis Resiko Kerja Pada Proses Casting Dengan Metode Job Safety Analisis di PT. Delta Logam Makmur,” Seminar Nasional Teknik Industri Universitas Gadjah Mada, 2016.
[12] Y. Delvika Dan K. Mustafa, “Evaluate The Implementation Of Occupational Health And Safety (Ohs) Management System Performance Measurement  at PT. XYZ Medan To Minimize Extreme Risks,” Dalam IOP Conference Series: Materials Science And Engineering , Jul 2019, Vol. 505, No. 1. Doi: 10.1088/1757-899x/505/1/012028.
[13] S.  Rahmatullah  Dan  S.  Lasharan  Jaya  Makassar,  “Kesehatan  Dan  Keselamatan  Kerja  Terhadap Kinerja Pegawai Pada Balai Besar Industri Hasil Perkebunan Makassar,” Competitiveness , 2019.
[14] A.  Burhanudin  Dan  W.  P.  Susatyo  Nugroho,  “Evaluasi  Penerapan  Sistem  Keselamatan  Dan Kesehatan Kerja Pada Area Pet Bottle 2 (Studi Kasus Pada PT Amerta Indah Otsuka),” Industrial Engineering Online Journal, Vol. 4, 2015.
[15] B.  Nugroho  Pujiono,  I.  Pambudi  Tama,  Dan  R.  Y.  Efranto,  “Analisis  Potensi  Bahaya  Serta Rekomendasi  Perbaikan  Dengan  Metode  Hazard  and  Operability  Study  (Hazop)  Melalui Perangkingan OHS Risk Assessment and Control (Studi Kasus: Area PM-1 PT. Ekamas Fortuna),” Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri , 1 (2), 127643. 2013.
[16] Astiningsih,  Hayu,  Bina  Kurniawan,  and  Suroto  Suroto.  "Hubungan  penerapan  program  K3 terhadap  kepatuhan  penggunaan  APD  pada  pekerja  konstruksi  di  pembangunan  gedung  parkir Bandara Ahmad Yani Semarang." Jurnal Kesehatan Masyarakat (Undip) 6.4 (2018): 300-308.
[17] S. Sampe, “Implementasi Job Safety Analysis (JSA) Dalam Upaya Menurunkan Angka Kecelakaan Kerja Pada PT. Geoservices di Sangatta,” Ejournal Administrasi Bisnis , Vol. 9, No. 2, Hlm. 109– 113, 2021.