## JURNAL TEKNIK SIPIL

## Pemanfaatan Limbah Pembakaran Batu Bara Sebagai Bahan Substitusi Parsial Semen
Hanafi Ashad 1 , Sudarman Supardi 2 , Anwar Mappiasse 3 , A. Muh Ikram Zhahir 4 , Diaz Prabowo Surya 5
1,2,3,4,5) Program Studi Teknik Sipil Universitas Muslim Indonesia Jl. Urip SumoharjoKM 05 Makassar, 90231, Indonesia
Email : hanafi.ashad@umi.ac.id; sudarman.supardi@umi.ac.id; anwar.mappiasse@umi.ac.id; ikramzhahir97@gmail.com; diazprbwo@ymail.com

## ABSTRAK
Pemakain batu bara di Indonesia semakin meningkat mengakitbatkan semakin melimpahnya limbah batu bara berupa  fly  ash  yang  tergolong  limbah  B3  yang  jika  dimanfaatkan  dapat  berkontribusi  positif  terhadap lingkungan. Fly ash memiliki karakteristik pozzolan sehingga jika dilibatkan sebagai material subtituen pada campuran  beton  disinyalir  dapat  berefek  positif  pada  kinerja  beton.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk menganalisis pengaruh keberadaan fly ash batu bara sebagai substitusi parsial semen terhadap kuat tekan beton dan juga mengetahui kadar presentase fly ash batu bara yang optimum yang memberikan kuat tekan terbesar pada  beton.  Metode  penelitian  berbasis  eksperimen  di  laboratorium  meliputi  pengujian  karakteristik  dasar material, mix design, dan pengujian kuat tekan beton. Sampel dibuat berbentuk silinder dengan ukuran 15x30 cm. Variasi kadar substitusi fly ash sebesar 0%, 5%, 10%, 15%, 20%, dan 25% terhadap jumlah semen. Beton diuji setelah mencapai umur 28 hari. Data yang diperoleh dari pengujian secara sekuensial di laboratorium membuktikan bahwa substitusi fly ash antara 0% sampai dengan 12,49% meningkatkan nilai kuat tekan beton dengan nilai optimal sebesar 35,59Mpa pada kadar 12,49%. Subtitusi fly ash dengan kadar yang melebihi 12,49% berdampak pada penurunan kekuatan beton. Hasil ini menggambarkan bahwa pada kadar tertentu, pemanfaatan limbah batubara fly ash bisa meningkatkan nilai kuat tekan beton.
Kata Kunci: bahan substitusi parsial semen, beton, limbah batubara

## ABSTRACT
The use of coal in Indonesia is increasing, causing the abundance of coal waste that we called fly  ash  which  is  classified  as  B3  waste  which,  if  used,  can  contribute  positively  to  the environment.  Fly  ash  has  pozzolanic  characteristics  so  that  if  it  is  involved  as  a  substituent material  in  the  concrete  mixture  it  is  alleged  that  it  can  have  a  positive  effect  on  concrete performance. The purpose of this study was to analyze the effect of the presence of coal fly ash as a partial substitution of cement on the compressive strength of concrete and also to determine the optimum percentage level of coal fly ash which provides the greatest compressive strength in  concrete. Experimental-based research methods in  the laboratory include testing the basic characteristics of the material, mix design, and testing the compressive strength of concrete. The sample  was  made  in  a  cylinder  shape  with  a  size  of  15x30  cm. Variations  in  the  substitution content of fly ash were 0%, 5%, 10%, 15%, 20%, and 25% of the amount of cement. Concrete is tested after reaching 28 days of age. The data obtained from sequential testing in the laboratory prove that the substitution of fly ash between 0% and 12.49% increases the compressive strength of concrete with an optimal value of 35.59Mpa at a level of 12.49%. Fly ash substitution with a level that exceeds 12.49% has an impact on reducing the strength of the concrete. These results illustrate that at a certain level, the utilization of fly ash coal waste can increase the value of the compressive strength of concrete.

## Keywords: partial substitution materials for cement, concrete, coal waste
1. Pendahuluan 1.1. Latar belakang Sesuai dengan fenomena yang berkembang,  beton  masih  menjadi material yang dominan digunakan dalam dunia  konstruksi.  Mulai  dari  gedung, jalan, jembatan, dan pekerjaan kontruksi lainnya  yang  memakai  beton  sebagai bahan  dasar  dalam  pembangunannya. Secara umum, komposisi beton tersusun atas  komponen  material  meliputi  air, semen, agregat halus, dan agregat kasar. Namun  semakin  banyaknya  pemakaian beton sehingga biasanya bahan campuran beton dapat kita substitusi atau ditambahkan  bahan  lain  yang  dapat memberikan  dan  mengubah  sifat-sifat tertentu  pada  beton.  Penggunaan  beton yang semakin meningkat mengakibatkan kebutuhan  akan  beton  dengan  kualitas yang  baik  semakin  meningkat.  Kualitas beton  sebagai  salah  satu  unsur  utama dalam  segala  jenis  konstruksi  sangat dipengaruhi oleh campuran materialnya.
Di  Indonesia,  sumber  daya  alam  yang tidak  dapat  diperbaharui  seperti  bahan bakar  minyak,  gas  alam  dan  batu  bara masih  menjadi  tumpuan  utama  untuk menyuplai  ketersediaan  energi  listrik penduduk.  Semakin  meningaktnya  hal tersebut  membuat  makin  banyak  PLTU mengunakan  batubara  sebagai  bahan bakar  sehingga  menghasilkan  limbah yang  dapat  merusak  lingkungan  jika tidak  termanfaatkan  secara  maksimal. Sebagai  inovasi  dalam  teknologi  beton kita dapat mensubstitusi limbah tersebut dengan  semen.  Di  Provinsi  Sulawesi Selatan,  PLTU  Semen  Tonasa  menjadi salah  satu  pembangkit  listrik  yang  juga masih  memanfaatkan  batu  bara  untuk dijadikan  bahan  bakar  dalam  produksi energi  listrik.  Dengan  aktivitas  tersbut, PLTU  ini  secara  kontinu  menghasilkan buangan  limbah  berupa  abu  terbang berbentuk  butiran  halus  ringan,  bundar, serta memiliki sifar pozzolanik.
Fly  ash jika  menjadi  bagian  dari campuran beton membawa sifat pozzolan yaitu  istilah  untuk  menyatakan  material
dengan kandungan silika dan aluminium yang  pada  temperatur  normal  akan berinteraksi  secara  kimiawi  dengan kalsium hidroksida dan berubah menjadi senyawa dengan karakteristik cementitious  (memiliki  sifat  mengikat). Karena fly  ash dikategorikan  limbah buangan  B3  yang  belum  dimanfaatkan secara  optimal,  pemanfaatan  fly  ash sebagai  bagian  dari  komposisi  beton berefek  positif  terhadap  lingkungan sehingga sejalan dengan konsep pembangunan  berkelanjutan.  Selain  itu fly  ash  lebih  ekonomis  daripada  semen sehingga  jika  di  manfaatkan  sebagai mana mestinya kita dapat membuat beton dengan mutu tertentu dengan harga yang lebih murah.
Atas  dasar  itulah  peneliti  merasa  perlu untuk  melakukan  kajian  pemanfaatan limbah  pembakaran  batu  bara  sebagai bahan substitusi parsial semen.

## 1.2. Rumusan Masalah
Berikut adalah inti sari dari permasalahan yang  telah  dipaparkan  pada  latar belakang:
1. Bagaimana  pengaruh  fly  ash  batu bara  sebagai  bahan  susbtitusi  parsial semen pada campuran beton?
2. Seberapa  besar  presentase  fly  ash batu  bara  yang  memberikan  kuat tekan terbesar pada beton?

## 1.3. Tujuan Penelitian
Untuk  memecahkan  permasalahan yang ada, tujuan pelaksanaan penelitian  ini  dirumuskan  sebagai berikut:
1. Untuk  mengetahui  pengaruh  fly  ash batu  bara  sebagai  bahan  substitusi parsial semen pada campuran beton.
2. Untuk  mengetahui  seberapa  besar presentase  fly  ash  batu  bara  yang memberikan kuat tekan terbesar pada beton.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1 Tijauan Umum
Eksperimen  di  Laboratorium  Struktur  dan Bahan Program Studi Teknik Sipil Fakultas
Teknik  Universitas  Muslim  Indonesia dilakukan  untuk  menjawab  permasalahan yang  tekah  dirumuskan  sebelumnya.  Pada sampel  berbentuk  silinder  yang  disiapkan dengan  mutu  beton  (f’c=30Mpa)  dilakukan
pengujian  kuat  tekan.  Dalam  penyiapan benda  uji  ini,  diformulasikan  komposisi fly ash dengan  variasi  kadar  0%,  5%,  10%, 15%,  20%,  dan  25%  terhadap  berat  semen dengan detail sebagai berikut:
Tabel 1 . Jumlah dan kode benda uji No. Variasi fly ash Kode benda uji Umur beton (Hari) Jumlah benda uji Jumlah (Buah) 1 0 % FA – 0% 28 5 30 2 5 % FA – 5% 5 3 10 % FA – 10% 5 4 15 % FA – 15% 5 5 20 % FA – 20% 5 6 25 % FA – 25% 5 2.2 Tahapan Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan secara berurutab mengikuti prosedur berikut: a. Tahap  I  Persiapan  alat  dan  bahan pengujian Segala  peralatan  yang  digunakan dalam penelitian merupakan peralatan yang tersedia di Laboratorium  Struktur  dan  bahan meliputi:
• Timbangan Digital • Satu Set Saringan SNI C-136 dan
Mesin Penggetar • Oven
• Cetaakan Silinder (15x30 cm)
• Compression Strenght Machine
Bahan Uji:
• Agregat Kasar dan Halus • Semen Portland Composite Cement (PCC) • Air
• Fly Ash Batu Bara
b. Tahap II Pengujian Material
Beberapa  item  pengetesan  yang menjadi  bagian  dari  ekperimen  ini diantaranya:
• Pengujian  karakteristik  agregat halus dan kasar meliputi pengujian analisa saringan, kadar air, berat volume, berat jenis dan
penyerapan, kadar lumpur, kadar organik, dan keausan agregat. • Pengujian terhadap semen portland  meliputi  berat  jenis semen,  kehalusan,  konsistensi norma, waktu ikat awal dan akhir, dan berat volumen semen.
• Penyiapan air sebagai komponen lain dalam capuran beton.
c. Tahap III Mix Design (SNI 7656- 2012)
Langkah-langkah pokok
perencanaan metode SNI 7656-
2012 adalah :
1. Menetapkan  kuat  tekan  rata-rata beton (f’c)
2. Menetapkan  nilai  slump  dan ukuran terbesar butir agregat
3. Menentukan  jumlah  air  yang dibutuhkan menurut ukuran maksimum  agregat  dan  nilai slump 4. Menentukan faktor air semen
d. Tahap IV Trial Mix dan Pencetakan
Benda Uji
Pada  tahapan  ini  pencampuran antara  agregat  kasar  dan  halus, semen, air, dan fly ash dilaksanakan berdasarkan  formulasi  mix  design dengan  proporsi  masing-masing setelah tercampur secara merata dan nilai  slump  telah  memnuhi  standart
campuran  beton  siap  ditecak  dalam wadah berbentuk silinder.
e. Tahap V Perawatan Beton Setelah campuran beton dicetak dan didiamkan  kemudian  benda  uji direndam didalam air untuk melancarkan  proses  hidrasi  begitu pula  untuk  penyempurnaan  prose pengerasan  agar  neton  tidak  retak- retak  dan  mutunya  memenuhi standar yang dipersyaratkan.
f. Tahap VI Pengujian Kuat Tekan
Untuk mengetahui kuat tekan beton maka  dilakukan  pengetesan  pada umur 28 hari yaitu  dengan mengetes  pada  pembebanan  berapa benda  uji  runtuh.  Berikut  adalah formula  yang  digunakan  dalam menghitung  tegangan  hancur  untuk sampel berbentuk silinder:
......... (1)
dimana: f’c = Kuat Tekan (Mpa)
P   = Beban Maksimum (N)
A    =  Luas  Permukaan  Benda  Uji (mm 2 )
g. Tahap VII Analisa Data Pada tahapan ini, dibuat rekapitulasi data hasil pengujian untuk selanjutnya dianalisis dalam mengetahui  keterkaitan  variabel yang menjadi fokus dalam penelitian ini.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Hasil Pemeriksaan
Bahan  campuran  beton  terdiri  atas material  agregat  kasar,  semen,  air, agregat  halus,  dan  fly  ash.  Sebelum dilakukan  perhitungan  perbandingan campuran  bahan-bahan penyusun beton sesuai  dengan  mutu  beton  yang diinginkan, maka terlebih dahulu dilakukan  pemeriksaan  karakteristik material beton sehingga dapat memenuhi persyaratan.
Tabel 2. Hasil pengujian agregat kasar
Tabel  2  menunjukkan  hasil  pengujian karakteristik agregat kasar dimana terlihat bahwa  seluruh  parameter  memenuhi standar yang dipersyaratkan untuk agregat kasar  agar  dapat  digunakan  sebagai material penyusun campuran beton. Tabel 3. Hasil pengujian agregat halus
No Karaterisktik Hasil 1 Analisa Saringan 6,970 2 Kadar Air 0,960 % 3 Berat Volume Padat 1,426 kg/ltr 4 Berat Volume Gembur 1,308 kg/ltr 5 Berat Jenis 2,650 6 Penyerapan 1,720 % 7 Kadar Lumpur 0,402 % 8 Keausan Agregat Kasar 28,81 % No Karaterisktik Hasil 1 Analisa Saringan 2,763 2 Kadar Air 1,575 % 3 Berat Volume Padat 1,580 kg/ltr 4 Berat Volume Gembur 1,502 kg/ltr 5 Berat Jenis 2,680 6 Penyerapan 0,806 % 7 Kadar Lumpur 3  % 8 Kadar Organik Warna Bening Kekuningan 𝑓 ′ 𝑐 = P A
Berdasarkan  tabel  3  diketahui  bahwa agregat  halus  yang  digunakan  dalam pengujian  ini  memenuhi  standar  untuk setiap pemeriksaan agregat halus. Pengujian  properti  ini  dilakukan  utuk memastikan  bahwa  material  agregat halus yang digunakan mampu berkonstribusi  secara  optimal  dalam meningkatkan kinerja campuran beton. Tabel 4. Hasil pemeriksaan semen No Karaterisktik Hasil 1 Berat Jenis 3,1 2 Konsistensi Normal 25 % 3 Kehalusan #100 7 % Kehalusan #200 9 % 4 Waktu Ikat Awal 90 menit Waktu Ikat Akhir 105 menit 5 Berat Volume Padat 1,237 kg/ltr Berat Volume Gembur 1,130 kg/ltr
Menurut  tabel  4,  semen  sebagai  salah satu  material  penyusun  campuran  beton memeliki  karakteristik  yang  memenuhi standar  pengujian.  Atas  dasar  hasil  ini diasumsikan bahwa semen yang
digunakan  akan  menjalankan  perannya dalam  menghasilkan  beton  yang  kokoh dan  tahan  lama  yang  akan  dibuktikan dalam pengujian kuat tekan beton.
Tabel 5. Hasil pemeriksaan fly ash
Material  lain  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  fly  ash  yang merupakan  material  tambahan  yang dimaksudkan untuk memberikan dampak positif terhadap kinerja beton dibandingkan  dengan  campuran  beton konvensional.  Tabel  5  menunjukkan persentase  senyawa  kimia  pada  fly  ash yang memenuhi spesifikasi bahan substitusi pada campuran beton.
3.2 Hasil Mix Design SNI 2012 Perencanaan campuran dalam pembuatan beton  dengan  bahan  tambah  fly  ash dilakukan  setelah  semua  data  pengujian properti setiap material penyusun campuran terbukti memenuhi spesifikasinya masing-masing. Data tersebut  selanjutnya  diolah  dengan metode  mix  design  SNI  2012,  sehingga diperoleh komposisi berat material untuk pencampuran  beton  normal  sebagai berikut: No Karaterisktik Hasil (%) 1 Kalsium Oksida (CaO) 27,15 2 Magnesium Oksida (MgO) 9,04 3 4 Silika (SiO 2 ) 32,02 Aluminium Oksida (Al 2 O 3 ) 16,70
5 6 Ferioksida (Fe 2 O 3 ) 16,28 Alkali (Na 2 O+K 2 O) 0,19 7 Sulfur (SO 3 ) 0,0186 8 Phosfor (P 2 O 5 ) 0,0672
Tabel 6. Komposisi campuran beton untuk setiap 1 m3 beton berdasarkan variasi fly ash Variasi fly ash (%) Agregat kasar (kg) Agregat halus (kg) Fly ash (kg) Semen (kg) Air (kg) 0 908,91 781,10 0 496,11 201,45 5 908,91 781,10 23,455 445,65 201,45 10 908,91 781,10 46,911 422,20 201,45 15 908,91 781,10 70,366 398,74 201,45 20 908,91 781,10 93,822 375,29 201,45 25 908,91 781,10 117,28 351,83 201,45
Dari  komposisi  campuran  beton  untuk setiap  1  m 3 ,  kemudian  hasil  tersebut diolah  kembali  untuk  mendapatkan perhitungan komposisi untuk proses trial mix  dengan  benda  uji  berupa  silinder berukuran 30x15 cm. Dengan hasil pada tabel dibawah:
Tabel 7. Kebutuhan material beton untuk trial mix faktor kehilangan 10 %
No Bentuk Variasi fly ash (%) Jumlah benda uji Material Semen (kg) Fly ash (%) Agregat kasar (kg) Agregat halus (kg) Air (kg) 1 Silinder (15x30 cm) 0 5 13,761 0 26,489 22,764 5,871 2 5 5 12,988 0,684 26,489 22,764 5,871 3 10 5 12,304 1,367 26,489 22,764 5,871 4 15 5 11,621 2,051 26,489 22,764 5,871 5 20 5 10,937 2,734 26,489 22,764 5,871 6 25 5 10,253 3,418 26,489 22,764 5,871

## 3.3 Hasil Pengujian Kuat Tekan
Kuat  tekan  beton  yang  tersusun  oleh komponen fly ash  dengan kadar 0%,5%,10%  15%,  20%,  dan  25% terhadap  jumlah  semen.  Dengan  hasil pada tabel dibawah ini: Tabel 8. Hasil pengujian kuat tekan pada umur beton 28 hari Variasi fly ash (%) Berat benda uji (kg) Beban hancur (KN) Luas benda uji (m 2 ) Nilai slump (mm) Kuat tekan (Mpa) Kuat tekan rata-rata (Mpa) 0 12,195 530 0.01766
75 - 100
30,01 31,08 12,229 535 30,29 12,498 560 31,71 12,490 565 31,99 12,346 555 31,42 5
12,697
620
35,10
33,01 12,496 580 32,84 12,458 555 31,42 12,364 550 31,14 12,538 610 34,54 10 12,615 640 36,23 34,03 12,385 590 33,40 12,595 630 35,67
Variasi fly ash (%) Berat benda uji (kg) Beban hancur (KN) Luas benda uji (m 2 ) Nilai slump (mm) Kuat tekan (Mpa) Kuat tekan rata-rata (Mpa) 12,307 585 33,12 12,266 560 31,71 15 12,697 695 39,35 36,29 12,496 615 34,82 12,558 600 33,97 12,364 610 34,54 12,538 685 38,78 20 12,306 630
35,67
35,05 12,101 600 33,97 12,146 605 34,25 12,287 620 35,10 36,23 12,452 640 25 12,437 500
28,31
29,38 12,367 495 28,03 12,461 540 30,57 12,296 550 31,14 12,151 510 28,87 Dari  hasil  kuat  tekan  diatas  kemudian diplot  grakfik  yang  ditunjukkan  pada gambar  1  dengan  variasi  kadar  fly  ash sebagai  sumbu  x  dan  nilai  kuat  tekan beton  sebagai  sumbu  y  sebagaimana yang ditunjukkan pada grafik berikut:
Gambar 1 . Grafik hubungan kuat tekan dengan variasi fly ash
Pada  grafik,  menunjukkan  hubungan antara  kuat  tekan  dan  persensentase  fly ash. Pengaruh fly ash dalam penggunaan beton  terhadap  kuat  tekan  beton  itu cenderung  menunjukkan  pengaruh  yang bersifat  polinominal  berderajat  2  atau biasa  juga  disebut  bahwa  pengaruhnya bila dinyatakan dalam pernyataan matematis  itu  pengaruhnya  bersifat parabolik. Pada grafik menunjukkan nilai
optimal  yang  diperoleh  sebesar  12,49% yang menghasilkan kekuatan maksimum sebesar 35.59 MPa.

## 4. Penutup
4.1 Kesimpulan
Setelah seluruh tahapan penelitian dilaksanakan maka dapat ditarik kesimpulan  sebagai  jawaban  dari  tujuan penelitian sebagai berikut:
y = -0,0336x2 + 0,8393x + 30,349
R² = 0,8041
25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 K u at Te ka n ( M p a) Variasi Fly Ash (%) 12,49 Fly ash optimal
1. Berdasarkan  hasil  kuat  tekan  yang diperoleh  dengan  penambahan  abu terbang (fly ash) sebesar 0% adalah 31,08 Mpa, 5% sebesar 33,01 Mpa, 10%  sebesar  34,03  Mpa,  15% sebesar  36,29  Mpa,  20%  sebesar 35,05  Mpa, dan 25%  sebesar  29,38 Mpa.  Konstribusi  fly  ash  batu  bara terhadap  kuat  tekan  memberikan kontribusi positif pada penambahan fly  ash  batu  bara  sampai  dengan 12,49%  terjadi  kenaikan  nilai  kuat tekan, sebaliknya penambahan diatas  12,49%  terjadi  penurunan nilai kuat tekan. 2. Dengan presentase optimum 12,49%  dapat  menghasilkan  kuat tekan beton sebesar 35,59 Mpa 4.2 Saran Beberapa hal yang dapat direkomendasikan oleh peneliti berdasarkan  pengalaman  selama  proses penelitian demi penyempurnaan penelitian lanjutan pada topik ini: 1. Disarankan agar para peneliti selanjutnya  sebaiknya  melakukan penelitian  dengan  mutu  beton  yang lebih tinggi.
2. Karena  adanya  perbedaan  dalam proses  pengikatan  menggunakan  fly ash dan semen maka disarankan agar penentuan umur perawatan beton agar dipilih lebih dari 28 hari perendaman

## Daftar Pustaka
ACI-211.1-91 .  “Mensyaratkan  Suatu Campuran Perancangan Beton”
Adrian  Philip  Marthinus  Marthin  D.  J. Sumajouw, Reky S. Windah.2015. Pengaruh  Penambah Abu  Terbang  (Fly  Ash)  Terhadap
Kuat  Tarik  Belah  Beton. Manado:
Fakultas  Teknik  Jurusan  Sipil
Universitas Sam Ratulangi.
Antoni dan Nugraha, P, 2004, “ Teknologi
Beton ”,  penerbit  C.V  Andi  Offset,
Yogyakarta.
Jurnal.umj.ac.id/index.php/semnast ek
Jurnal  Reka  Buana  Volume  1  No  2, Maret 2016 - Agustus 2016
Jurnal  Teknik  Sipil,  Vol.  VI,  No.  2, September 2017
Mulyono, Tri. 2004. “ Teknologi Beton ”. Jakarta: Penerbit Andi
Nicken  Anggini  Putri,  Stefanus  A Kristiawan, Sunarmasto.2014. Pengaruh  Rasio Semen-Fly  Ash  Terhadap  Sifat Segar dan Kuat Tekan High Volume Fly  Ash-Self  Compacting  Concrete (HVFA-SCC). Kentingan  Surakarta:
Jurusan  Teknik  Sipil  Fakultas Teknik  Universitas  Negeri  Sebelas Maret. Rosmiyati  A.  Bella,  Jusuf  J.  S.  Pah, Ariansyah G. Ratu.2017. Perbandingan Persentase  Penambahan  FlyAsh
Terhadap  Kuat  Tekan  Bata  Ringan Jenis CLC. Teknik Sipil.
Setiawati,  Mira.  2018. Fly  Ash  Sebagai Bahan  Pengganti  Semen  Pada Beton. Palembang: Universitas Muhammadiyah Palembang Susilowati, Anni. 2016. Penggunaan Fly Ash  Sebagai  Bahan  Campuran Paving Block Geopolimer. Politeknik Negeri Padang: National Conference  of  Applied  Sciences, Engineering, Business and Information Technology. Tim  LaboratoriumStrukturdan  Bahan Prodi Sipil Fakultas Teknik Universitas Muslim Indonesia.2017. Pedoman  Pelaksanaan  Praktikum Laboratorium Struktur dan Bahan. Makassar :Universitas Muslim Indonesia. Tjokrodimuljo,K. 1996. Bahan Bangunan.Jurusan teknik sipil.
Fakultas Teknik Universitas Gadjah
Mada. Yogyakarta.