doi: mkts.v24i2.18863

## Sustainability Beton Metode Life Cycle Assessment
Studi Kasus: Limbah Beton Laboratorium Bahan dan Konstruksi Departemen Teknik Sipil
Universitas Diponegoro Semarang
* Christhy Amalia Sapulete 1 , Han Ay Lie 2 , Yulita Arni Priastiwi 2
1 Institut Sains dan Teknologi Indonesia, Manokwari
2 Departemen Teknik Sipil, Universitas Diponegoro, Semarang
*) christhy.sapulete@gmail.com
Received: 7 Mei 2018 Revised: 13 November 2018 Accepted: 15 November 2018

## Abstract
Sustainability  is  an  effort  to  build  an  infrastructure  by  considering  the  environmental  impacts  that  occur. Concrete  production  as  a  construction  material  that  commonly  used  in  infrastructure  development  is  one contributor  to  carbon  dioxide  (CO 2 )  emissions.  CO 2 is  produced  from  the  calcination  process  in  the manufacture  of  cement, burning  of  fossil  fuels,  and  electrical  energy  used.  More  specifically  by  reviewing the  calcination  process  on  cement  making,  it  has  evaluated  the  consumption  of  cement  in  concrete production.  The  Life  Cycle  Assessment  (LCA)  is  an  environmental  impact  evaluation  in  terms  of  the  life cycle  of  a  product,  wherein  this  paper,  using  the  cradle-to-cradle  scope,  LCA  is  used  as  a  method  to evaluate  cement  consumption  in  concrete  production  to  concrete  waste  management  by  taking  concrete waste at Construction Laboratory and Materials Diponegoro University, Semarang for the case study. The results of the evaluation stated that the use of geopolymer concrete with fly ash as a substitute for  cement could reduce up to 80% CO 2 emissions with concrete strength 75% larger than conventional concrete. And for the concrete waste management, Construction Laboratory and Materials Diponegoro University reused concrete cylinder waste as a substitute material to build the retaining wall.
Keywords: S ustainability, cement consumption, life cycle assessment

## Abstrak
Dalam  bidang  teknik  sipil,  sustainability  merupakan  upaya  untuk  membangun  suatu  infrastruktur  dengan mempertimbangkan  dampak  lingkungan  yang  terjadi.  Produksi  beton  sebagai  material  konstruksi  yang umum  digunakan  dalam  pembangunan  infrastruktur  merupakan  salah  satu  penyumbang  emisi  karbon dioksida  (CO 2 ).  Karbon  dioksida  dihasilkan  dari  proses  kalsinasi  pada  pembuatan  semen,  pembakaran bahan  bakar,  serta  energi  listrik  yang  digunakan.  Lebih  spesifik  dengan  meninjau  proses  kalsinasi  pada pembuatan semen, maka telah dievaluasi konsumsi semen pada produksi beton. Life Cycle Assessment (LCA) adalah  evaluasi  dampak  terhadap  lingkungan  ditinjau  dari  siklus  hidup  suatu  produk,  dimana  dalam penulisan ini, dengan menggunakan ruang lingkup cradle-to-cradle, LCA digunakan sebagai metode untuk mengevaluasi  konsumsi  semen  pada  produksi  beton  hingga  manajemen  limbah  beton  dengan  mengambil studi  kasus  limbah  beton  Laboratorium  Bahan  dan  Konstruksi  Universitas  Diponegoro  Semarang.  Hasil evaluasi  menyatakan  penggunaan  beton  geopolimer  dengan  bahan  dasar  fly  ash  sebagai  pengganti  semen dapat mereduksi hingga 80% emisi CO 2 dengan kekuatan beton 75% lebih besar dibandingkan dengan beton konvensional.  Manajemen  limbah  beton  yang  dilakukan  Laboratorium  Bahan  dan  Konstruksi  Universitas Diponegoro  Semarang  adalah  dengan  menggunakan  kembali  limbah  silinder  beton  pada  pekerjaan pembuatan retaining wall sebagai pengganti material batu kali.
Kata kunci: Sustainability, konsumsi semen, life cycle assessment

## Pendahuluan
The  Global  Competitiveness  Report 2017-2018
menyatakan indeks infrastruktur Indonesia mengalami  kenaikan  dan  menduduki  peringkat ke-52  setelah  pada  periode  sebelumnya  berada pada peringkat ke-62. Pembangunan infrastruktur yang  terus  meningkat  di  Indonesia  harus diimbangi dengan upaya untuk menjaga stabilitas dampak  lingkungan  yang  terjadi.  Salah  satunya yaitu  mengurangi  emisi  karbon  dioksida  (CO 2 ). Karbon dioksida merupakan salah satu pembentuk  gas  rumah  kaca  di  atmosfer  yang menyebabkan  terjadinya  efek  rumah  kaca  pada bumi.  Berlandaskan  pemahaman  ini,  maka diperlukan suatu pembangunan infrastruktur yang sustainable ,  yaitu  pembangunan  yang  dapat menghasilkan infrastruktur yang ramah lingkungan.
Dalam  buku The  Sustainable  Use  of  Concrete , Sakai et  al (2013)  mengemukakan  beberapa sistem evaluasi yang digunakan untuk mengevaluasi  sustainability,  yaitu Life  Cycle Assessment (LCA) ,  Environmental  Standards  for Building,  System  of  Environmental  Impact Evaluation, dan Environmental  Standards  for Concrete Sectors. LCA merupakan evaluasi input , output dan potensi dampak lingkungan dari suatu produk yang ditinjau dari seluruh siklus hidupnya. Evaluasi  dengan  LCA  dapat  mengidentifikasi peluang  untuk  meningkatkan  aspek  lingkungan dari  produk  di  berbagai  titik  dalam  siklus hidupnya (Mulyana & Wirahadikusumah, 2017).
Environmental Standards for Building merupakan evaluasi yang menetapkan metode penilaian pada potensi  dampak  lingkungan  dari  konstruksi  yang dibangun  pada  tahap  pembangunan. System  of Environmental  Impact  Evaluation merupakan evaluasi berbasis aplikasi. Metode ini mengurangi dampak lingkungan dengan melakukan pendekatan menggunakan sistem aplikasi. Aplikasi yang digunakan didesain untuk memberikan informasi tentang karakter lingkungan  secara  keseluruhan,  namun  hanya
dapat diaplikasikan pada satu produk dan layanan industri. Environmental  Standards  for  Concrete Sectors merupakan  evaluasi  dengan  membuat desain berdasarkan standar environmental . Dewasa ini beton merupakan material yang umum digunakan  dalam  pembangunan  infrastruktur  dan produksinya  memiliki  dampak  yang  berbahaya bagi lingkungan. Gambar 1 merupakan gambaran siklus hidup dari beton.
Beton  konvensional  terbentuk  dari  campuran agregat  kasar  dan  agregat  halus  yang  direkatkan menggunakan  pasta  semen.  Bahan  penyusun beton  ini  umumnya  diperoleh  dari  proses pertambangan  yang  memiliki  dampak  langsung terhadap  lingkungan  yaitu  berkurangnya green area .  Dengan  meninjau  lebih  spesifik  pada produksi  semen,  dimana  semen  dihasilkan  dari campuran  bahan-bahan  alam  yang  dipanaskan dengan  suhu  tinggi  dan  bereaksi  membentuk kristal  klinker  yang  kemudian  dihaluskan  dan menjadi  bubuk  semen.  Proses  kalsinasi  ini  yang menjadi  salah  satu  industri  penyumbang  emisi karbon dioksida (Atmaja, 2015).
Beton geopolimer merupakan beton yang menggunakan fly  ash sebagai  pengganti  semen, dengan menggunakan tambahan aktivator. Reaksi kimia  antara fly  ash dengan  aktivator  inilah  yang menggantikan  fungsi  semen  sebagai  perekat agregat  pada  beton.  Penggunaan  teknologi geopolimer  dapat  mengurangi  sekitar  80%  emisi gas karbon dioksida ke atmosfer yang disebabkan oleh  industri  semen  dan  agregat  (Davidovits, 1994 dan Wallah, 2014).
Data  Laboratorium  Bahan  dan  Konstruksi Universitas  Diponegoro  Semarang  tercatat  telah melakukan  pengujian  pada  material-material konstruksi, antara lain uji tekan untuk mengetahui kuat  tekan  beton.  Lebih  spesifik  pada  pengujian material  beton,  jenis  beton  yang  diujikan  di Laboratorium  Bahan  dan  Konstruksi  Universitas Diponegoro  antara  lain,  uji  tekan  pada  silinder, kubus, paving, mortar, dan uji lentur pada balok.
Gambar 1. Siklus hidup beton
Siklus Hidup Beton 1. Ekstrasi sumber daya 2. Produksi bahan penyusun 3. Produksi
beton
4. Konstruksi beton
5. Habis masa layan
6. Daur ulang
Persentase  kubikasi  total  jenis  uji  beton  yang dilakukan di Laboratorium Bahan dan Konstruksi Universitas Diponegoro Semarang selama 7 tahun terakhir disajikan pada Gambar 2.

## Gambar 2. Data persentase kubikasi total uji beton Laboratorium Bahan dan Konstruksi Universitas Diponegoro Semarang
Tahun 2011-2017
Dalam penulisan ini akan dikaji dampak terhadap lingkungan  yang  terjadi  ditinjau  dari  penggunaan beton  konvensional  dalam  pekerjaan  konstruksi dan  evalusinya  dengan  menggunakan  sistem evaluasi  LCA  yang  mengambil  studi  kasus  di Laboratorium  Bahan  dan  Konstruksi  Universitas Diponegoro Semarang.

## Metode
Dalam  pengembangannya,  penulisan  paper  ini menggunakan  metode  analisis  data  dan  kajian literatur.  Sistem  evaluasi  LCA  mengevaluasi sustainability beton  berdasarkan  siklus  hidupnya dengan  meninjau  dari  proses  ekstraksi  sumber daya  bahan  penyusun  beton,  produksi  beton, penggunaan  beton  sebagai  material  konstruksi hingga  manajemen  limbah  beton,  dimana  setiap prosesnya dievaluasi penanganan untuk meminimalisasi  dampak  terhadap  lingkungan. Tahap-tahap analisis dengan menggunakan metode  LCA  digambarkan  pada  Gambar  3 (Vertech Group Sarl, 2015).

## Global and scope definition
Global  and  scope  definition merupakan  tahapan untuk  menentukan  ruang  lingkup,  tujuan  dan sistem batasan dalam mengevaluasi menggunakan LCA.  LCA  memberikan  empat  tipe  ruang lingkup, yang ditunjukkan pada Gambar 4, dalam mengevaluasi sustainability (Marzuki et al ., 2013 dan  Vertech  Group  Sarl,  2015),  yaitu cradle-to- cradle, merupakan  analisis  yang  dimulai  dari proses  ekstrasi  sumber  daya  alam  hingga  proses reuse dan recycle ; cradle-to-grave , proses analisis dimulai  dari  ekstrasi  sumber  daya  alam  hingga
selesai  masa  layan  konstruksi; cradle-to-gate , proses  analisis  dimulai  dari  proses  ekstrasi sumber  daya  alam  hingga  berdirinya  suatu konstruksi; gate-to-gate , merupakan analisis LCA terhadap siklus hidup terpendek.

## Sumber: Vertech Group Sarl (2015)
Gambar 3. Tahapan analisis metode LCA

## Sumber: Vertech Group Sarl (2015)

## Gambar 4. Ruang lingkup analisis LCA

## Inventory analysis
Dalam  inventory  analisis,  disediakan  input  data yang  akan  dianalisis,  aliran  material  dari  produk yang ditinjau, dan output hasil akhir yang menjadi kajian evaluasi

## Impact assessment
Tahap  ini  merupakan  tahap  evaluasi  dampak terhadap  lingkungan  yang  timbul  dari  tiap  siklus hidup yang ditinjau.
68% 12% 15% 5% Uji Silinder Uji Kubus Uji Lentur Uji Paving Global and scope definition Invventory analysis
Impact assessment
Interpretation of result 1. Ekstrasi sumber
daya 2. Produksi bahan penyusun
3. Produksi beton 4. Konstruksi beton 5. Habis masa layan 6. Daur ulang Gate-to-gate Cradle-to-gate Cradle-to-grave Cradle-to-cradle

## Interpretation of result
Merupakan  tahap  akhir  dari LCA ,  berisikan simpulan, rekomendasi dan pengambilan keputusan  berdasarkan  batasan  studi  dan  data- data  yang  telah  dikemukakan  pada  tahap-tahap sebelumnya.

## System boundary
Dalam  tahapan  analisis  dengan  metode  LCA diberlakukan system  boundary .  Pada  produksi beton, karbon dioksida dihasilkan antara lain dari proses  kalsinasi  pada  pembuatan  semen,  proses pembakaran  bahan  bakar  dan  penggunaan  energi listrik.  Dalam  paper  ini, system  boundary hanya membatasi  pada  evaluasi  emisi  karbon  dioksida yang  dihasilkan  dari  proses  kalsinasi  pembuatan semen  serta  evaluasi  manajemen  limbah  beton Laboratorium  Bahan  dan  Konstruksi  Universitas Diponegoro Semarang.

## Hasil dan Pembahasan
Hasil analisis serta pembahasan tentang sustainability beton  dengan  metode  LCA  pada studi kasus limbah beton Laboratorium Bahan dan Konstruksi  Universitas  Diponegoro  Semarang dijelaskan  lebih  lanjut  dalam  poin-poin  sebagai berikut:

## Global and scope definition
Produksi  semen  sebagai  salah  satu  bahan penyusun  material  beton,  merupakan  satu  dari sekian  jenis  industri  penyumbang  emisi  gas rumah  kaca  karena  proses  kalsinasi  pada pembuatan  semen  menghasilkan  banyak  karbon dioksida (CO 2 ).
Khusus  di  Indonesia,  terdapat  banyak  konstruksi yang  menggunakan beton sebagai  material utama sehingga produksi semen pun semakin meningkat untuk  memenuhi  kebutuhan  konsumsi  konstruksi beton.  Knoema  World  Data  (2016)  menyajikan data produksi emisi CO 2 yang disumbangkan oleh Indonesia  pada  Tahun  2016  adalah  sebesar  2,03 ton,  dimana  salah  satunya  bersumber  dari  proses pembuatan semen.

## Inventory analysis
Berdasarkan  data  dari  Laboratorium  Bahan  dan Konstruksi  Universitas  Diponegoro  Semarang, diketahui  rata-rata  mutu  beton  yang  diuji  adalah 35  MPa.  Dengan  perhitungan mix  design menggunakan  standar  dari American  Concrete Institute (ACI),  pada  1  m 3 beton  35  MPa diperoleh  volume  komposisi  bahan  penyusun,
yakni  agregat,  semen  dan  air  masing-masing ditunjukkan pada Gambar 5.
Pada  Gambar  6  menunujukkan  data  volume limbah  beton  dari  Laboratorium  Bahan  dan Konstruksi  Universitas  Diponegoro  Semarang selama kurun waktu 2011-2017
Gambar 5. Volume komposisi bahan penyusun beton mutu 35 MPa dengan mix design metode ACI ..
Gambar 6. Data volume limbah beton Laboratorium Bahan dan Konstruksi Universitas Diponegoro Semarang Tahun 2011-2017

## Impact assessment
Hasil  perhitungan mix  design metode  ACI, dibutuhkan 0,204 m 3 semen untuk membuat 1 m 3 beton mutu 35 MPa. Pada Gambar 7 menunjukkan grafik yang menyatakan peningkatan  mutu  beton  terhadap  konsumsi semen.  Dimana  hal  ini  berarti  bahwa  semakin tinggi  mutu  beton,  semakin  besar  pula  konsumsi semen yang digunakan.
Dalam  Gambar  8  disajikan  data  konsumsi  semen hasil  limbah  beton  serta  emisi  CO 2 yang dihasilkan  akibat  proses  kalsinasi  Laboratorium
Air 0,203
Semen 0,204 Kerikil 0,406 Pasir 0,459 60,45 73,27 69,68 57,45 76,41 59,11 96,87 0 20 40 60 80 100 Vo lu m e (m 3 ) 2011 2012
2013 2014
Bahan  dan  Konstruksi  Universitas  Diponegoro Semarang  Pada  Tabel  1  diperoleh  nilai  emisi karbon  dioksida  (CO 2 ).  Nilai  tersebut  dihitung dengan menggunakan rumus, pada Persamaan (1), dengan pendekatan sebagai berikut (Damayanti & Lestari, 2011):
Gambar 7. Grafik peningkatan kuat tekan beton terhadap konsumsi semen
Gambar 8. Data konsumsi semen dan emisi CO2

## (1)
Dimana  Emisi  CO 2 merupakan  Emisi  CO 2 dari produksi  semen  (m 3 ),  V se merupakan  Volume konsumsi  semen  (m 3 ),  C klinker merupakan  Fraksi klinker  dalam  semen,  EF klinker merupakan  Faktor emisi klinker dalam semen.
Damayanti & Lestari (2011) memberikan penjelasan nilai default faktor emisi dari produksi klinker  (EF klinker )  adalah  0,51  ton  CO 2 per  ton klinker.  Faktor  emisi  ini  perlu  dikoreksi  dengan adanya cement  kiln  dust (CKD)  dengan  faktor koreksi  CKD  adalah  2%  dan  nilai  untuk  fraksi klinker (C klinker ) adalah 95% berdasarkan pedoman  yang  dikeluarkan  oleh  Kementerian Lingkungan Hidup (2012).
Contoh perhitungan:
Data  limbah  beton  Tahun  2017  adalah  19,81  m 3 . Faktor emisi masing-masing C klinker = 0,152 × 2 =
1,02  dan  EF klinker =  95%,  sehingga  emisi  CO 2 Tahun  2017  adalah  19,81  m 3 ×1,02  ×  95%  = 19,19 m 3
Tabel 1. Data konsumsi semen dan emisi CO 2
tiap tahun berdasarkan data limbah Laboratorium Bahan dan Konstruksi Universitas Diponegoro Semarang Tahun Volume Emisi CO 2 (m 3 ) (m 3 ) 2011 12,36 11,98 2012 14,98 14,52 2013 14,25 13,81 2014 11,75 11,38 2015 15,63 15,14 2016 12,09 11,71 2017 19,81 19,19
Dengan  peningkatan  konsumsi  semen,  maka semakin  meningkat  pula  produksi  gas  CO 2 .
Produksi  semen  sendiri  memberikan  banyak dampak  terhadap  lingkungan.  Gas  rumah  kaca terbentuk  karena  adanya  peningkatan  konsentrasi gas  CO 2 dan  gas-gas  lainnya  di  atmosfer. Alaminya, bila produksi gas CO 2 pada batas yang wajar  tidak  menimbulkan  bahaya  karena  CO 2 dibutuhkan  untuk  membantu  tumbuhan  hijau melakukan  fotosintesis.  Namun  meningkatnya produksi  gas  CO 2 secara  berlebihan  melebihi kemampuan tumbuhan untuk menyerapnya. Salah satunya  penyumbang  emisi  CO 2 bersumber  dari proses  kalsinasi  pada  pembuatan  semen  dan berkurangnya green area karena proses penambangan  sumber  daya  alam  menyebabkan berkurangnya proses penyerapan CO 2 .
Disisi  lain  ditinjau  pula  limbah  beton  sisa  dari pengujian di Laboratorium Bahan dan Konstruksi Universitas Diponegoro Semarang, seperti ditampilkan  pada  Gambar  9.  Dengan  limbah beton  yang  menumpuk  menyebabkan  terjadinya pencemaran  tanah  dan  pencemaran  udara  akibat debu dari limbah beton.

## Interpretation of result
Berdasarkan  data,  dapat  disimpulkan  dua  hal sebagai interpretation  of  result ,  yaitu  bahwa konsumsi semen bergantung pada tingkat kebutuhan  beton  sebagai  material  konstruksi  dan dengan  meningkatnya  kebutuhan  konstruksi beton,  semakin  meningkat  pula  konsumsi  semen yang  menyebabkan  peningkatan  produksi  karbon dioksida  (CO 2 ).  Uji  beton  yang  dilakukan  di Laboratorium  Bahan  dan  Konstruksi  Universitas Diponegoro  Semarang  tiap  tahunnya  mengalami peningkatan  juga  penurunan,  namun  dengan peningkatan  dan  penurunan  konsumsi  semen (Gambar  10),  emisi  CO 2 terus  meningkat  dan
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0 10 20 30 40 50 Ko n su m si Sem en ( m 3 ) fc' ( MP a) Kuat tekan beton Konsumsi semen 0 10 20 30 0 10 20 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 E m is i C O 2 (m 3 ) Ko n su m si Sem en ( m 3 ) Konsumsi semen Emisi karbon dioksida
terkonsentrasi  di  atmosfer,  sehingga  terus menambah produksi gas rumah kaca.
a.  Limbah uji tekan silinder beton
b. Limbah uji lentur
c. Penumpukan limbah silinder beton
Gambar 9. Limbah beton Laboratorium Bahan dan Konstruksi Universitas Dipnegoro Semarang (dokumentasi 28 Maret 2018)
a. Fly ash sebagai pengganti semen
Berangkat  dari  masalah  lingkungan  yang  timbul akibat  konsumsi  semen,  maka  menghasilkan beton  yang sustainable menjadi  suatu  kewajiban pada  masa  kini  untuk  meminimalisir  dampak lingkungan  yang  terjadi.  Salah  satu  inovasi  yang dikembangkan  beberapa  tahun  terakhir  adalah pembuatan beton geopolimer.
Pasta geopolimer diperoleh dari pengikatan akibat reaksi  kimia  yang  terjadi  pada  pencampuran fly ash dengan  aktivator.  Berdasarkan  penelitian terdahulu  yang  dilakukan  oleh  Ekaputri  & Triwulan (2013) dan Mulyana & Yolanda (2017),
Gambar 10. Grafik peningkatan emisi CO 2 Tahun 2011-2017
Farizka  &  Darma  (2018)  melanjutkan  penelitian dengan  membuat  studi  eksperimental  pengaruh aktivator  pada  beton  geopolimer  berbahan  dasar fly  ash tipe  F,  yang  berasal  dari  sisa  pembakaran batu bara, dengan komposisi larutan aktivator dan fly ash adalah 0,65 : 0,35. Larutan aktivator yang digunakan adalah sodium hidroksida (NaOH) dan sodium  silika  (Na 2 SiO 3 )  dengan  komposisi berturut-turut  1:2  (Gambar  11).  Komposisi mix design pada  beton  geopolimer  dan  beton konvensional,  yaitu  proporsi  agregat  pada  kedua beton  adalah  70%,  proporsi  semen  pada  beton konvensional  sama  dengan fly  ash pada  beton geopolimer , yaitu  19,5%,  serta  proporsi  air  pada beton konvensional sama dengan larutan aktivator pada  beton  geopolimer,  yaitu  10,5%.  Dengan komposisi  tersebut  diperoleh  hasil  kuat  tekan beton  geopolimer  lebih  besar  dibandingkan dengan beton konvensional.
Salah  satu  faktor  penentu  dalam  penggunaan  fly ash  sebagai  pengganti  semen  adalah  tingkat konsentrasi  larutan  aktivator  atau  yang  disebut dengan  molaritas.  Penelitian  terdahulu  dilakukan oleh  Ekaputri  dan  Triwulan  (2013),  menyatakan bahwa  nilai  kuat  tekan  beton  dipengaruhi  oleh besarnya molaritasnya larutan aktivator. Berdasarkan  studi  eksperimental  dari  penelitian terdahulu, diketahui bahwa komposisi  NaOH dan Na 2 SiO 3 berturut-turut 1:2 dinilai sebagai komposisi yang ideal untuk digunakan. Komposisi  ini  dianggap  ideal  karena  jika konsentrasi  molar  yang  digunakan  semakin ditingkatkan  lagi,  maka  semakin  kental  larutan yang  dihasilkan  dan  semakin  sulit  pengerjaannya ( workability ).
11,98 26,50 40,31 51,69 66,83 78,54 97,74 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 2011201220132014201520162017 E m is i C O 2 (m 3 ) Vo lu m e Sem en ( m 3 ) Volume semen Emisi karbon dioksida
Sumber: Mulyana & Yolanda (2017)
Gambar 11. Mix design beton geoplimer
Dalam  pengujiannya,  Farizka  &  Darma  (2018) juga  menjelaskan  bahwa  beton  geopolimer memiliki setting time dan final setting yang lebih lama  dibanding  dengan  beton  konvensional, sehingga pada umur awal peningkatan kuat tekan beton  lebih  tinggi  dibanding  beton  geopolimer. Namun  saat  umur  28  hari,  kuat  tekan  beton geopolimer mencapai 75% lebih besar dibandingkan dengan beton konvensional.
Berdasarkan  pengujian-pengujian  yang  telah dilakukan  pada  beton  geopolimer  dengan  hasil kuat tekan yang lebih tinggi dibandingkan dengan beton  konvensional,  sehingga  menjadi  perhatian khusus  dalam  mempertimbangkan  penggunaan beton geopolimer dalam pembangunan konstruksi beton di Indonesia.
b. Manajemen  limbah  beton  di  Laboratorium Bahan  dan  Konstruksi  Universitas  Diponegoro Semarang
Dengan  menggunakan  ruang  lingkup cradle-to- cradle sebagai  standar  evaluasi  LCA,  maka ditinjau  pula  upaya  daur  ulang  limbah  beton. Laboratorium  Bahan  dan  Konstruksi  Universitas Diponegoro  Semarang  melakukan  inovasi  dalam mengelola limbah beton. Benda uji silinder beton, salah  satu  jenis  beton  yang  diujikan  di Laboratorium  Bahan  dan  Konstruksi  Universitas Diponegoro  Semarang,  sebagai  limbah  beton kemudian  digunakan  kembali  ( reuse )  sebagai material  pengganti  batu  kali  untuk  membuat retaining  wall di  lingkungan  Laboratorium Struktur  dan  Bahan  Universitas  Diponegoro Semarang  (Gambar  12). Penggunaan  kembali limbah  beton  juga  meningkatkan  nilai  ekonomis dari  pekerjaan retaining  wall .  Dengan  upaya reuse ,  konsumsi  batu  kali  yang  diperlukan  untuk pekerjaan retaining  wall dapat  digantikan  beton
silinder  sebagai  bentuk  manajemen  limbah  beton yang  dilakukan  oleh  Laboratorium  Bahan  dan Konstruksi Universitas Diponegoro Semarang.

## Kesimpulan
Dengan menggunakan data limbah dari Laboratorium  Bahan  dan  Konstruksi  Universitas Diponegoro  Semarang,  diperoleh  hasil  bahwa konstruksi beton yang sustainable , dapat dihasilkan dengan menggunakan beton geopolimer  sebagai  bahan  konstruksi  untuk menggantikan  beton  konvensional.  Tidak  hanya menggantikan  bahan  dasar  pada  beton  yang menjadikannya sustainable ,  namun  upaya  untuk mendaur  ulang  limbah  beton  juga  diperlukan. Limbah  beton  yang  dapat  dimanfaatkan  dan dikelola  dengan  baik  dapat  pula  meminimalisasi dampak  lingkungan  yang  terjadi  karena  dapat menekan  industri  penambangan  yang  menjadi penyebab  hilangnya green  area .  Dalam  hal  ini limbah beton Laboratorium Bahan dan Konstruksi Universitas  Diponegoro  Semarang  melakukan reuse limbah  beton  silinder  sebagai  material untuk  pekerjaan  pembuatan retaining  wall menggantikan  material  batu  kali  yang  biasanya digunakan  pada  pekerjaan  pembuatan retaining wall .

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan  terima  kasih  ditujukan  kepada  Kepala Laboratorium  Bahan  dan  Konstruksi  Universitas Diponegoro  Semarang  beserta  laboran  dan pegawai,  atas  kerjasama  dan  kepercayaannya kepada penulis sehingga penulisan paper ini dapat selesai  dengan  baik  dengan  menggunakan  pada data  limbah  beton  Laboratorium  Bahan  dan Konstruksi Universitas Diponegoro Semarang.
Campuran beton geopolimer
Agregat kasar 42% Agregat halus 28% Fly ash 19.5% Aktivator 10.5%
NaOH 1 Na 2 SiO 3 2
(a). Pekerjaan pembuatan retaining wall
(b). Retaining wall dengan menggunakan limbah silinder beton
Gambar 12. Reuse limbah beton silinder sebagai material pembuat retaining wall di lingkungan Laboratorium Bahan dan Konstruksi Universitas Diponegoro Semarang (dokumentasi 28 Maret 2018)

## Daftar Pustaka
Atmaja,  I.  G.  D.  (2015).  Industri  Semen  dan Emisi  Carbon  Dioxude  (CO 2 )  di  Pulau  Jawa. Media Bina Ilmiah , 9 (2), 63–65.
Damayanti, S., & Lestari, P. (2011). Inventarisasi Emisi  CO 2 dari  Proses  Kalsinasi  pada  Industri Semen di Indonesia Berdasarkan IPCC
Guidelines 2006 . Program Studi Teknik Sipil dan Lingkungan. Institut Sains dan Teknologi Bandung. 1–12.
Davidovits,  J.  (1994).  High-alkali  Cements  for 21 st
Century Concretes. ACI
Concrete International , 144 , (383-397)
Ekaputri,  J.  J.,  &  Triwulan.  (2013).  Sodium sebagai  Aktivator  Fly  Ash,  Trass  dan  Lumpur Sidoarjo dalam Beton Geopolimer, 20(1), 1–10. Farizka,  &  Darma.  (2018).  Studi  Experimental Pengaruh  Perbedaan  Molaritas. Jurnal  Karya Teknik Sipil , 7 , 89–98.
Kementerian Lingkungan Hidup. (2012).
Pedoman  penyelenggaraan  inventaris  gas  rumah kaca  nasional,  metodologi  penghitungan  tingkat emisi  gas  rumah  kaca  proses  industri  dan penggunaan  produk  (IPPU) .  Jakarta:  Kementrian Lingkungan Hidup.
Knoema  World  Data.  Indonesia-CO 2 Emissions per Capita. (2016).
Marzuki, P. F., Abduh, M., & Driejana, R. (2013). Peran  Life  Cycle  Analysis  (LCA)  pada  Material Konstruksi  dalam  Upaya  Menurunkan  Dampak Emisi  Karbon  Dioksida  pada  Efek  Gas  Rumah Kaca. Konferensi  Nasional  Teknik  Sipil  7 (KoNTekS 7 ), Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
Mulyana, A., & Wirahadikusumah, D. R. (2017). Analisis Konsumsi Energi dan Emisi Gas Rumah Kaca  pada  Tahap  Konstruksi  Studi  Kasus : Konstruksi Jalan Cisumdawu. Jurnal Teknik Sipil ITB . ISSN No. 0853-2982, 24 (3), 269–280.
Mulyana,  F.,  &  Yolanda,  T.  (2017).  Studi Properties  Beton  Geopolimer  Sebagai  Subtitusi Beton Konvensional. Skripsi , Semarang: Universitas Diponegoro.
Sakai,  Koji,  &  Noguchi,  Takafumi.  (2013). The sustainability use of concrete . CRC Press.
The  Global  Competitiveness  Report  The  Global Competitiveness  Report  2017-2018.  (2017). World Economic Forum , 5.
Vertech  Group  Sarl.  (2015). LCA  scope  and analysed  system  boundaries  definition  of  limits and functional Units . LCA Preparation.
Wallah,  S.  E.  (2014).  Pengaruh  Perawatan  dan Umur  terhadap  Kuat  Tekan  Beton  Geopolimer Berbasis  Abu  Terbang. Jurnal  Ilmiah  Media Engineering , 4 (1), 1–7.