Jurnal Indonesia Sosial Teknologi: p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN : 2745 - 5254 Vol. 1, No. 3 Oktober 2020

## ANALISIS  PARAMETER  PEMESINAN  PADA  MATERIAL  KIMPOSIT MATRIKS EPOXY RESIN BERPENGUAT SERAT KULIT ROTAN
Benny Wahyudi Politeknik Negeri Bandung Email : benny.wahyudi.pmf16@polban.ac.id

## Abstract
Composite  is  one  type  of  material  that  is  currently  widely  used  in  the  industrial sector. One of the advantages of composites is in their resistance to corrosion and in  the  relatively  easier  production  process  so  that  the  use  of  composites  will  be more profitable than using metal. This research is an experimental study using the independent  variable,  namely  the  infeed  rate,  the  dependent  variable,  namely cutting  quality,  and  several  other  variables  as  control  variables,  namely  the infeeding  depth  of  1  mm  and  the  infeeding  movement  of  0.05  mm  /  tooth  and  the type of workpiece material in the form of reinforced epoxy resin composites rattan bark fiber.  The Vc used  in  the study was 20 m / min, 40 m /  min and 60 m /  min. Research  and  testing  is  carried  out  in  several  stages,  including  the  making  of workpiece  specimens,  specimen  testing  (hard  test,  tensile  test  and  impact  test), machining  with  a  CNC  milling  machine,  and  analysis  of  cutting  quality.  The  test result data is obtained from secondary data. The highest hardness test results were found in the 40% composition of 159.28 BHN, the highest tensile test results were in the 0/90 direction configuration of 21.65 Mpa, and the highest impact test results were found in the 40% composition of 1.677 J / m2. Optimal cutting results in the down milling process with a cutting speed of 60 m / min.
Keywords : cutting speed; composite; cutting quality

## Abstrak
Komposit  merupakan  salah  satu  jenis  material  yang  saat  ini  telah  dipergunakan secara  luas  pada  sektor  industri.  Salah  satu  keunggulan  komposit  adalah  pada ketahanannya  terhadap  korosi  serta  pada  proses  produksinya  yang  relatif  lebih mudah  sehingga  pemakaian  komposit  akan  lebih  menguntungkan  dibandingkan dengan memakai logam. Tujuan penelitian ini adalah untuk menentukan parameter pemesinan  yang  sesuai  supaya  di  dapatkan  hasil  pemotongan  yang  optimal. Penelitian ini merupakan jenis penelitian eksperimen menggunakan variabel bebas yaitu  kecepatan  pemakanan,  variabel  terikat  yaitu  kualitas  pemotongan  serta beberapa variabel lain sebagai variabel kontrol yaitu kedalaman pemakanan sebesar 1  mm  dan  gerakan  pemakanan  sebesar  0,05  mm/gigi  serta  jenis  material  benda kerja berupa komposit epoxy resin berpenguat serat kulit rotan. Vc yang digunakan dalam  penelitian  sebesar  20  m/min,  40  m/min  dan  60  m/min.  Penelitian  dan pengujian  di  lakukan  melalui  beberapa  tahap  di  antaranya  pembuatan  spesimen benda  kerja,  pengujian  spesimen  (uji  keras,  uji  tarik  dan  uji  impak),  pemesinan dengan  mesin  CNC  milling,  serta  analisis  kualitas  pemotongan.  Data  hasil
pengujian didapat  dari data sekunder. Hasil pengujian kekerasan tertinggi terdapat pada  komposisi  40%  sebesar  159,28  BHN,  hasil  pengujian  tarik  tertinggi  terdapat pada konfigurasi arah 0/90 sebesar 21,65 Mpa, serta hasil pengujian impak tertinggi terdapat pada komposisi 40% sebesar 1,677 J/m2. Hasil pemotongan optimal pada proses down milling dengan kecepatan potong sebesar 60 m/min.
Kata kunci : Kecepatan Potong; Komposit; Kualitas Pemotongan

## Pendahuluan
Kabupaten  Cirebon  merupakan  salah  satu  daerah  di  Jawa  Barat  yang  memilki segudang potensi usaha yang terkenal. Potensi usaha masyarakat Cirebon salah satunya potensi  kerajinannya,  khususnya  kerajinan  yang  berbahan  dasar  rotan.  Kerajinan  dan meubel  rotan  merupakan  salah  satu  produk  unggulan  kabupaten  Cirebon. Rotan memiliki beberapa keunggulan daripada kayu, seperti ringan, kuat, elastis /mudah dibentuk, serta murah. Namun, sejak pengembangan kulit rotan sintetis semakin banyak digunakan, maka penggunaan kulit rotan alami mengalami penurunan. Oleh karena itu perlu di  cari pemanfaatan kulit  rotan alami  karena kulit  rotan memiliki nilai ekonomis yang  tinggi.  Pemanfaatan  kulit  rotan  alami  dapat  digunakan  sebagai  bahan  pengisi (filler) komposit. Dari pemanfaatan ini diharapkan dapat mengurangi limbah kulit rotan karena  tergantikan  oleh  kulit  rotan  sintetis.  (Kurniadi,  Santosa,  &  Wilis,  2020)  dalam penelitiannya  membahas  tentang  pengaruh  komposisi  serat  rotan  terhadap  kekerasan dan keuletan material menjelaskan bahwa keuletan material komposit dengan komposisi serat 0% sebesar 1,096 J/m2, komposisi serat 20% sebesar 1,068 J/m2, komposisi serat 30% sebesar 1,230 J/m2, sedangkan komposisi 40% sebesar 1,677 J/m2. (Mulyatno  & Jokosisworo,  2008)  yang  membahas  tentang  pengaruh  konfigurasi  serat  kulit  rotan terhadap  kekuatan  tarik  yang  akan  dimanfaatkan  dalam  pembuatan  badan  kapal.  Hasil pengujian  tanpa  serat  sebesar  12,7  MPa,  hasil  pengujian  tarik  arah  serat  0/90º  sebesar 21,65  MPa  dan  nilai  kekuatan.  Dalam  penelitian  lain  Noerhamzah  yang  membahas tentang  pengaruh  gerak  makan  dan  putaran  spindel  terhadap  keausan  pahat  HSS  pada proses  pemesinan  end  milling  komposit  berpenguat  serat  nanas.  Pada  penelitiaan  ini dilakukan  proses  pemesinan  freis  dengan  kedalaman  1  mm  dengan  gerak  makan  yang digunakan  yaitu  0,496  mm/putaran,  0,744  mm/putaran  serta  1,041  mm/putaran  lalu putaran spindel yaitu 140 rpm, 204 rpm serta 283 rpm. Kemudian dilihat pengaruh dari gerak  makan  dan  kecepatan  spindel  terhadap  keausan  pahat  HSS  (Davis,  2019). Berdasarkan  penelitian  Ardhiyanto  yang  membahas  tentang  analisis  kekuatan  tarik, puntir,  kekerasan  dan  komposisi  kimia  baja  ST  60  sebagai  material  propeller  setelah perlakuan carburizing dengan variasi temperatur pemanasan. Kesimpulan dari penelitian ini adalah nilai kekuatan tarik raw material sebesar 730 MPa serta kekerasan baja ST 60 sebesar 177,67 HV  (Ardhiyanto,  Budiarto, & Santosa, 2018). Dari beberapa penelitian yang  sudah  dilakukan  sebelumnya  masing-masing  mempunyai  perbedaan  disesuaikan dengan  hasil  dan  penjelasan  dari  peneliti.  Namun  dalam  penelitian  ini  mencoba mendeskripsikan  tantang  bagaimana  untuk  menentukan  parameter  pemesinan  yang sesuai  supaya  di  dapatkan  hasil  pemotongan  yang  optimal.  Berdasarkan  penelitian
Tholib  yang  membahas  tentang  pengaruh  pengaruh  jenis  serat  terhadap  kualitas  hasil pemesinan bahan komposit. Pada penelitiaan ini  dilakukan proses pemesinan freis  dan gurdi  dengan  jenis  material  berbeda  yaitu  komposit  serat  rubek  dan  komposit  serat gelas. Kemudian dilihat pengaruh dari jenis material terhadap kualitas hasil pemesinan (Thalib & Husni, 2015).
Berdasarkan penelitian Firman yang membahas tentang studi sifat dan morfologi komposit serat daun nanas epoxy ditinjau dari fraksi massa dengan orientasi serat acak. Kesimpulan  dari  penelitian  ini  adalah  komposit  memiliki  kekuatan  tarik  sebesar  1,07 Mpa (Firman, Muris, & Junaedi, 2015).
Berdasarkan  penelitian  Santoso  yang  membahas  tentang  analisis  mekanik komposit  serat  gelas  pada  tabung  Cng  tipe  2.  Kesimpulan  dari  penelitian  ini  adalah komposit memiliki nilai kekerasan sisi permukaan sebesar 33,1 HV dan nilai kekasaran pada  sisi  tebal  sebesar  35,5  HV  (Santoso,  Tauviqirrahman,  &  Ismail,  2015). Berdasarkan  penelitian  Rahman  yang  membahas  tentang  pengaruh  fraksi  volume  serat terhadap  peningkatan  kekuatan  impak  komposit  berpenguat  serat  nanas-nanasan ( bromealiaceae )  kontinyu  searah  dengan  matriks unsaturated  polyester .  Kesimpulan dari  penelitian  ini  adalah  kekuatan  impak  optimal  pada  fraksi  volume  35%  sebesar 0,0046  J/mm 2 (Rahman  &  Suwanda,  2010).  Berdasarkan  penelitian  Wardani  yang membahas  tentang  analisis  pengujian  impak  metode  izod  dan  charpy  menggunakan benda  uji  alumunium  dan  baja  ST    37.  Kesimpulan  dari  penelitian  ini  adalah  harga impak pengujian di  alat  uji hasil rancangan sebesar 1,857 J/mm 2 (Wardani,  Samantha, & Budiman, 2016).
Terdapat  kendala  yang  di  hadapi  pada  proses  pengolahan  material  komposit. Diantaranya  adalah  menentukan  parameter  pemesinan  yang  sesuai  supaya  didapatkan hasil  pemotongan  yang  optimal.  Oleh  karena  itu,  perlu  dilakukan  penelitian  lebih mendalam  mengenai  parameter  pemesinan  yang  tepat  untuk  medapatkan  kualitas pemotongan  yang  optimal.  Sehingga  diharapkan  kendala  yang  terjadi  dapat terselesaikan.

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  eksperimen  menggunakan  variabel  bebas yaitu  kecepatan  pemakanan,  variabel  terikat  yaitu  kualitas  pemotongan  serta  beberapa variabel  lain  sebagai  variabel  kontrol  yaitu  kedalaman  pemakanan  sebesar  1  mm  dan gerakan  pemakanan  sebesar  0,05  mm/gigi  serta  jenis  material  benda  kerja  berupa komposit epoxy resin berpenguat serat kulit rotan.
A. Metode pengujian keras
1. Siapkan  spesimen  uji.  Spesimen  pengujian  kekerasan  dibuat  dengan  3  buah spesimen untuk masing-masing komposisi serat.
2. Siapkan permukaan benda kerja:
3. Siapkan perangkat uji kekerasan Brinell pada Universal Hardness Tester:
4. Putar turn wheel searah jarum jam secara perlahan hingga benda kerja menyentuh indentor tanpa mengalami impact, sampai jarum besar berputar sebanyak tiga kali pada skala B dan jarum kecil bergerak dari titik hitam menunju pada titik merah
5. Dorong tuas pembebanan ke arah loading secara perlahan – lahan. Tunggu hingga jarum besar pada skala berhenti dengan sendirinya.
6. Tunggu selama 10 - 15 detik dari saat berhentinya jarum, kemudian gerakkan tuas ke unloading secara  perlahan-lahan  sampai  maksimal.  Dengan  naiknya  tuas, jarum ikut berputar searah putaran jarum jam sampai akhirnya berhenti.
7. Baca  harga  kekerasan  BHN  pada  saat  jarum  telah  berhenti.  Bacalah  pada  skala BHN yang berwarna hitam.
B. Metode Pengujian Tarik
1. Mencatat dan menandai dengan nomer benda yang akan diuji.
2. Mencatat ukuran-ukuran benda uji sampai ketelitian 0,1 mm.
3. Memasang  benda  uji  pada  penjepit  (grip)  atas  dan  bawah  pada  mesin  uji. Diusahakan  agar  benda  uji  betul-betul  vertikal,  kemudian  mengencangkan  kedua penjepit.
4. Bagian atas mesin tetap ( fix ) sedangkan bagian bawah bergerak ke bawah dengan kecepatan rendah (konstan).
5. Spesimen tertarik dan mengalami pertambahan panjang (∆L)
6. Data pertambahan panjang dan beban dapat dilihat pada mesin.
7. Data dicatat dan digunakan untuk membuat diagram tegangan- regangan.

## C. Metode Pengujian Impak
1. Siapkan  dan  periksa  benda  uji.  Benda  uji  dibuat  dengan  3  buah  spesimen  untuk setiap komposisi serat.
2. Buatlah  alur  takik  pada  bagian  tengah  dengan  ukuran  yang  sudah  ditentukan menggunakan notching machine . Pengukuran alur menggunakan notch gauge .
3. Ukurlah dimensi dari takik nya mulai dari panjang serta kedalaman nya.
4. Bukalah “ the safety lock key ”.
5. Bukalah “ triggers ”.
6. Rentangkan “ the outer tup ” dan “ the  inner tup ”.
7. Pasanglah benda kerja pada “ the V notch ”.
8. Aturlah jarum dial pada angka nol.
9. Tarik  “ the  spring  loaded  pin ”  sambil  menghentakkan  pada  knop  pelepas  pada “ triggers ” sampai “ outer tup ” dan “ inner tup ” berayun.
10. Bacalah pada dial, besar energi yang diserap oleh batang uji.
D. Prasyarat material komposit
1. Kekuatan tarik komposit serat nanas < kekuatan tarik komposit serat kulit rotan  < kekuatan tarik baja ST 60
2. Kekerasan  komposit  serat  gelas  <  kekerasan  komposit  serat  kulit  rotan  < kekerasan baja ST 60
3. Kekuatan  impak  komposit  serat  nanas  <  kekuatan  impak  komposit  serat  kulit rotan < kekuatan impak baja ST 37

## E. Metode pemesinan
1. Memeriksa kondisi mesin CNC milling agar siap digunakan.
2. Menyiapkan cutter end mill HSS.
3. Menyiapkan material komposit.
4. Memasukkan program kerja pada mesin CNC milling
5. Memasang benda kerja pada ragum dan cutter end mill pada spindle mesin.
6. Memulai proses pengerjaan melalui pemesinan CNC milling.
7. Mengamati hasil pemesinan dengan variasi kecepatan pemotongan
8. Menganalisis dan membahas data penelitian, serta membuat kesimpulan

## Hasil dan Pembahasan

## A. Hasil Pengujian Keras
Menurut  Penelitian  (Kurniadi  et  al.,  2020)  yang  membahas  tentang  pengaruh komposisi serat rotan terhadap kekerasan dan keuletan material. Data hasil pengujian keras dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Hasil pengujian Keras
No  Komposisi Serat (%)  Nilai Kekerasan (BHN) 1  0 140,68 2  20 149,98 3  30 152,03 4  40 159,28
Gambar 1. Karakteristik Pengujian Kekerasan Kriteria material untuk memenuhi syarat sebagai benda kerja jika memenuhi keadaan sebagai berikut:
Kekerasan komposit serat gelas = 35,5 HV Kekerasan komposit serat kulit rotan = 159,28 BHN Kekerasan ST 37 = 177,67 HV
Perlu  dilakukan  konversi  antar  satuan  kekerasan  material.  Tabel  konversi dapat dilihat pada lampiran.
Data setelah dilakukan koversi satuan sebagai berikut : Kekerasan komposit serat gelas = 35,5 HV Kekerasan komposit serat kulit rotan = 160 BHN Kekerasan ST 37 = 177,67 HV 35,5 HV < 160 HV < 177,67 HV
120 140 160 180 0% 20% 30% 40% N ilai ke ke rasan (B H N ) Komposisi serat
Jadi,  dapat  disimpulkan  bahwa  material  komposit  serat  kulit  rotan memenuhi persyaratan sebagai benda kerja dalam proses pemesinan.

## B. Hasil Pengujian Tarik
Menurut penelitian (Mulyatno & Jokosisworo, 2008) yang membahas tentang pengaruh  konfigurasi  serat  kulit  rotan  terhadap  kekuatan  tarik  yang  akan dimanfaatkan dalam pembuatan badan kapal. Data hasil pengujian tarik dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Hasil Pengujian Tarik No Konfigurasi Serat Nilai Kekuatan Tarik(MPa) 1  Tanpa Serat 12,7 2  Arah 0/90 21,65 3  Arah 45 21,032
Gambar 2. Karakteristik Pengujian Tarik
Uji prasyarat material Kekuatan tarik komposit serat nanas = 1,07 MPa. Kekuatan tarik serat kulit rotan = 21,65 MPa. Kekuatan tarik baja ST 60 = 730 MPa.
1,07 MPa < 21,65 MPa < 730 MPa
Jadi, dapat disimpulkan bahwa material komposit serat kulit rotan memenuhi persyaratan sebagai benda kerja dalam proses pemesinan.

## C. Hasil Pengujian Impak
Menurut Penelitian (Kurniadi et al., 2020) yang membahas tentang pengaruh komposisi serat rotan terhadap kekerasan dan keuletan material. Data hasil pengujian keras dapat dilihat pada tabel 3.
0 20 40 Tanpa Serat 0°/90° 45° K e ku atan t ar ik (M Pa) Konfigurasi arah serat
Tabel 3. Data hasil pengujian impak

## Gambar 3. Karakteristik Pengujian Impak
Uji prasyarat material Nilai impak komposit serat nanas = 0,0046 J/mm2 Nilai impak komposit serat kulit rotan = 1,677 J/mm2 Nilai impak baja ST 37 = 1,857 J/mm2
0,0046 J/mm2 < 1,677 J/mm2 < 1,857 J/mm2
Jadi,  dapat  disimpulkan  bahwa  material  komposit  serat  kulit  rotan  memenuhi persyaratan sebagai benda kerja dalam proses pemesinan.

## D. Hasil Pengujian Pemesinan
Tabel 4. Hasil Perhitungan Parameter Pemesinan No Kecepatan Pemotongan (m/min) Proses Pemesinan (Up/Down) Kecepatan Spindel (Rpm) Kecepatan Pemakanan (mm/min) Kekasaran Permukaan (µm) 1  20 Down 318,18 63,636 1,9522 2  40 Down 636,36 127,272 1,9094 3  60 Down 954,54 190,908 1,8848 4  20 Up 318,18 63,636 2,0824 5  40 Up 636,36 127,272 1,9769 6  60 Up 954,54 190,908 1,9177 No  Komposisi Serat (%) Nilai Keuletan (J/m 2 ) 1 0 1,096 2 20 1,068 3 30 1,230 4 40 1,677 0 1 2 0% 20% 30% 40 N ilai ke u le tan Komposisi serat

## Gambar 4. Karakteristik Kekasaran Permukaan

## E. Simpulan pengujian pemesinan
Berdasarkan data perhitungan parameter pemesinan yang dilakukan dengan menggunakan variasi pada kecepatan potong serta tipe pemesinan  yang digunakan. Hasil pengujian pemesinan tipe down milling dengan kecepatan potong 20 m/menit sebesar 1,9552 µm, kecepatan 40 m/menit sebesar 1,9094 µm sedangkan kecepatan 60 m/menit sebesar 1,8848 µm. Untuk tipe up milling dengan kecepatan potong 20 m/menit  sebesar  2,0824  µm,  kecepatan  40  m/menit  sebesar  1,9769  µm  sedangkan kecepatan 60 m/menit sebesar 1,9177 µm.
Kriteria  penentuan  nilai  hasil  pemotongan  berupa  kekasaran  permukaan. Semakin besar nilai kekasaran permukaan maka semakin kasar permukaan material, sedangkan  semakin  kecil  nilai  kekasaran  permukaan  maka  semakin  halus permukaan material. Oleh karena itu kriteria  yang dipakai  dalam menentukan nilai optimal  dari  hasil  pemotongan  berupa  nilai  semakin  kecil  semakin  baik  ( small better ).
Dari  hasil  analisa  yang  dilakukan  dengan  membandingkan  hasil pemotongan berdasarkan pengaruh kecepatan potong serta tipe pemesinan terhadap kualitas pemotongan berupa kekasaran permukaan. Maka didapat nilai optimal dari kualitaas pemotongan berupa kekasaran permukaan terdapat pada kecepatan potong 60  m/menit  serta  tipe  pemesinan down  milling dengan  nilai  kekasaran  permukaan sebesar 1,8488 µm.

## Kesimpulan
Berdasarkan  seluruh  hasil  tahapan  penelitian  yang  telah  dilakukan,  dapat disimpulkan sebagai berikut :  1)  Karaktristik  material  komposit  didapat  dari  beberapa pengujian  yaitu  pengujian  kekerasan,  pengujian  tarik  dan  pengujian  impak.  Hasil pengujian  keras  material  komposit  dengan  komposisi  serat  0%  sebesar  140,68  BHN, komposisi  serat  20%  sebesar  149,98  BHN,  komposisi  30%  sebesar  152,03  BHN  serta komposisi  40%  sebebsar  159,28  BHN.  Hasil  pengujian  tarik  material  komposit  tanpa serat sebesar 12,7 kg/mm2, arah serat 0º/90º sebesar 21,65 kg/mm2 serta arah serat 45º sebesar  21,032  kg/mm2.  Hasil  pengujian  impak  material  komposit  dengan  komposisi serat 0% sebesar 1,096 J/m2, komposisi serat 20% sebesar 1,068 J/m2, komposisi 30% sebesar  1,230  J/m2  serta  komposisi  40%  sebebsar  1,677  J/m2.  2)  Hasil  pemotongan
1,6 1,8 2 2,2 20 40 60 K e kasar an p e rm u kaan ( µ m) Kecepatan potong (m/min) down milling up milling
yang  optimal  didapat  dari  variasi  kecepatan  potong  yang  digunakan  pada  proses pemesinan.  Kecepatan  potong  tertentu  dapat  menghasilkan  pemotongan  yang  optimal. Pada  proses  down  milling  kecepatan  potong  20  mm/min  menghasilkan  Ra  sebesar 1,9522  µm,  kecepatan  potong  40  mm/min  menghasilkan  Ra  sebesar  1,9094  µm  serta kecepatan  potong  60  mm/min  menghasilkan  Ra  sebesar  1,8848  µm.  Sedangkan  pada proses  up  milling  kecepatan  potong  20  mm/min  menghasilkan  Ra  sebesar  2,0824  µm, kecepatan  potong  40  mm/min  menghasilkan  Ra  sebesar  1,9769  µm  serta  kecepatan potong 60 mm/min menghasilkan Ra sebesar 1,9177 µm. 3) Hasil pengujian kekerasan tertinggi  terdapat  pada  komposisi  40%  sebesar  159,28  BNH,  hasil  pengujian  tarik tertinggi  terdapat  pada  arah  serat  0º/90º  sebesar  21,65  kg/mm2  serta  hasil  pengujian impak  tertinggi  terdapat  pada  komposisi  40%  sebesar  1,677  J/m2.  Hasil  pemotongan yang  paling  optimal  adalah  menggunakan  proses  down  milling  dengan  kecepatan potong sebesar 60 m/min.

## Bibliography
Ardhiyanto, K. B., Budiarto, U., & Santosa, A. W. B. (2018). Analisa Kekuatan Tarik, Puntir,  Kekerasan  dan  Komposisi  Kimia  Baja  ST  60  Sebagai  Material  Poros Propeller  Setelah  Perlakuan  Carburizing  Dengan  Variasi  Temperatur  Pemanasan (Metode Experiment). Jurnal Teknik Perkapalan , 6 (4).
Davis,  N.  (2019). PENGARUH  GERAK  MAKAN  DAN  PUTARAN  SPINDEL TERHADAP  KEAUSAN  PAHAT  HSS  PADA  PROSES  PEMESINAN  END MILLING KOMPOSIT BERPENGUAT SERAT NENAS . Universitas Andalas.
Firman,  S.  H.,  Muris,  M.,  &  Junaedi,  S.  (2015).  STUDI  SIFAT  MEKANIK  DAN MORFOLOGI  KOMPOSIT  SERAT  DAUN  NANAS-EPOXY  DITINJAU  DARI FRAKSI  MASSA  DENGAN  ORIENTASI  SERAT  ACAK. Jurnal  Sains  Dan Pendidikan Fisika , 11 (2), 184–191.
Kurniadi,  E.  R.,  Santosa,  I.,  &  Wilis,  G.  R.  (2020).  Analisa  Material  Komposit  Resin Berpenguat  Serat  Rotan  Untuk  Pembuatan  Prostesis  Kaki  Palsu  Bagi  Penderita Disabilitas. Prosiding  Konferensi  Ilmiah  Mahasiswa  Unissula  (KIMU)  Klaster Engineering .
Mulyatno,  I.  P.,  &  Jokosisworo,  S.  (2008).  Analisa  Teknis  Penggunaan  Serat  Kulit Rotan Sebagai Penguat Pada Komposit Polimer Dengan Matriks Polyester Yukalac 157  Ditinjau  Dari  Kekuatan  Tarik  Dan  Kekuatan  Tekuk. KAPAL:  Jurnal  Ilmu Pengetahuan Dan Teknologi Kelautan , 5 (3), 173–180.
Rahman,  M.  B.  N.,  &  Suwanda,  T.  (2010).  Pengaruh  Fraksi  Volume  Serat  terhadap Peningkatan  Kekuatan  Impak  Komposit  Berpenguat  Serat  Nanas-Nanasan (Bromeliaceae)  Kontinyu  Searah  dengan  Matrik  Unsaturated  Polyester. Semesta Teknika , 13 (2), 137–144.
Santoso,  E.  F.,  Tauviqirrahman,  M.,  &  Ismail,  R.  (2015).  Analisis  Sifat  Mekanik Komposit Serat Gelas Pada Tabung CNG Tipe 2. Jurnal Teknik Mesin , 3 (4), 389– 396.
Thalib,  S.,  &  Husni,  H.  (2015). PENGARUH  JENIS  SERAT  TERHADAP  KUALITAS HASIL PEMESINAN BAHAN KOMPOSIT .
Wardani,  C.  U.,  Samantha,  Y.,  &  Budiman,  H.  (2016).  Analisis  Pengujian  Impak Metoda  Izod  Dan  Charpy  Menggunakan  Benda  Uji  Alumunium  Dan  Baja  St37. PROCEEDING STIMA .