## U TILIZATION OF B ENUAS R ESIDUAL S AWDUST F ROM S AWMILL I NDUSTRY

## A S M ATERIALS F OR P AVING B LOCK

## P EMANFAATAN S ERBUK K AYU B ENUAS S ISA I NDUSTRI P ENGGERGAJIAN S EBAGAI B AHAN P EMBUATAN P AVING B LOCK
Yulin Patrisia 1) , Lola Cassiophea 2)
1), 2) Program Studi Pendidikan Teknik Bangunan, Jurusan Pendidikan Teknologi dan Kejuruan, Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan, Universitas Palangkaraya, Kampus Unpar Tunjung Nyaho Jl. Yos Sudarso, Palangkaraya 73111A
e-mail: yulinpatrisia@yahoo.com

## ABSTRACT
Concrete  paving  block  for  flooring  is  widely  used  as  a  material  for  the  road  pavement  on  campus, offices, sidewalks, roads, parking areas and so forth. This may imply that the use of paving blocks are so complex, so the need increases due to the practicality of installation and maintenance. Various attempts were made in an effort to improve the quality as a result of market competition of the paving block. As an alternative to improve the quality is the addition of sawdust in the manufacture of paving blocks. The purpose of this study was to determine the wear and tear, porosity and compressive strength of paving blocks with the addition of sawdust. The method used is an experimental method. Therefore, the study was obtained through the compressive strength, porosity and wear resistance by comparing the paving block that use the sawdust and without sawdust. The results showed the effect of adding sawdust to the compressive  strength  of  paving  blocks.  For  5%  sawdust  addition  ,  the  results  of  the  compressive strength  of  paving  blocks  are  relatively  the  same  as  the  compressive  strength  of  paving  blocks  0  % sawdust.  But  for  the  addition  of  10  %  and  15%  sawdust,  the    decrease  the  compressive  strength  of paving  blocks  increasing  significantly.  The  effect  of  the  addition  of  sawdust  on  porosity  and  wear resistance is the higher sawdust paving block composition is, the higher porosity and the lower the wear resistance of paving blocks will be.
Keywords : Paving block, Benuas sawdust, compression test, porosity, wear resistance

## ABSTRAK
Paving block adalah bata beton untuk lantai yang banyak dimanfaatkan sebagai bahan perkerasan jalan di  lingkungan  kampus,  areal  perkantoran,  trotoar,  jalan  raya,  daerah  perparkiran  dan  lain  sebagainya. Hal ini dapat diartikan bahwa penggunaan paving block begitu kompleks, sehingga kebutuhannya juga meningkat  karena  kepraktisan  dalam  pemasangan  dan  pemeliharaannya.  Berbagai  usaha  dilakukan dalam  upaya  peningkatan  mutu  dan  kualitas    akibat  persaingan  usaha  produksi  dari paving  block tersebut, salah satu usaha sebagai alternatif peningkatan mutu dan kualitas adalah dengan penambahan serbuk gergaji dalam pembuatan paving block . Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui keausan, porositas  serta  kuat  tekan paving  block dengan  penambahan  serbuk  gergaji.  Metode  yang  digunakan adalah metode eksperimen. Oleh karena itu, melalui penelitian diperoleh nilai kuat tekan, porositas dan ketahanan  aus paving  block dengan  membandingkan paving  block yang  memakai  serbuk  gergaji  dan yang  tanpa  subtitusi  serbuk  gergaji.  Hasil  penelitian  menunjukkan  adanya    pengaruh    penambahan serbuk    gergaji    terhadap    kuat    tekan paving  block .  Untuk  penambahan  serbuk  kayu  5%,  hasil  kuat tekan paving  block relatif  sama  dengan  kuat  tekan paving  block 0%  serbuk  kayu.  Tetapi  untuk penambahan  10%  dan  15%  serbuk  kayu,  penurunan  kuat  tekan paving  block semakin  signifikan. Pengaruh  penambahan    serbuk    gergaji    terhadap    porositas  dan  ketahanan  aus paving  block adalah semakin  bertambahnya  komposisi  serbuk  kayu,  semakin  bertambah  porositas  dan  semakin  menurun ketahanan aus paving block . Kata-kata kunci : Paving block , serbuk kayu Benuas, kuat tekan, resapan, keausan

## PENDAHULUAN
Paving block merupakan salah satu elemen bahan bangunan yang banyak digunakan pada  bidang lapisan perkerasan jalan. Salah satu karakteristik kualitas yang harus  dimiliki paving  block adalah  kekuatan  tekan.
Kualitas  paving  semakin  baik  jika  memiliki  kuat  tekan yang semakin tinggi. Paving block dibuat dari campuran semen  portland,  agregat  dan  air  dengan  atau  tanpa tambahan lainnya yang tidak mengurangi mutu paving block tersebut.  Bahan  tambahan  yang  biasanya
digunakan  antara  lain  serbuk  kaca  dan fly  ash sebagai variasi  bahan  campuran  dalam  pembuatan  paving. Penggunaan serbuk kaca pada pembuatan paving block saat ini telah menjadi realita di dunia konstruksi. Hal ini disebabkan  karena  penggunaan  serbuk  kaca  dapat menekan biaya bahan baku paving. Selain serbuk kaca, limbah  peleburan  besi  (Arianto,  2005)  material  limbah lain  juga  bisa  digunakan  sebagai  bahan  pembuatan paving block .
Pemanfaatan limbah disamping dapat mengurangi pencemaran  lingkungan  juga  dapat  digunakan  sebagai alternatif  pengganti  bahan  bangunan  yang  sudah  ada. Salah  satu  limbah  yang  dapat  dimanfaatkan  dengan baik adalah limbah industri penggergajian kayu.
Industri  penggergajian  kayu  yang  berada  di Palangka  Raya  merupakan  industri  yang  bergerak dalam  bidang  pengolahan  kayu  dan  pembuatan meubelair.  Komponen  limbah  dari  industri  ini  adalah kayu  yang  tersisa  akibat  proses  penggergajian  dan pengetaman  yang  menurut  bentuknya  berupa  serbuk gergaji dan potongan-potongan kayu. Untuk menampung  limbah  tersebut  pihak  industri  telah memberi  tempat  khusus  di  luar  area,  namun  bila dibiarkan begitu saja  secara terus-menerus  maka  akan memenuhi  area  industri  dan  mengganggu  proses produksi.  Serbuk  gergaji  merupakan  bahan  yang banyak  tertimbun  dan  cenderung  menjadi  sampah karena  pemanfaatannya  yang  masih  sedikit  /  relatif kecil, sehingga perlu ditangani secara serius. Selain itu, dewasa  ini  serbuk  gergaji  hanya  dimanfaatkan  untuk sebagian kecil kebutuhan saja. Misalnya sebagai bahan pembakaran batu bata dan media tanam tanaman.
Ada  beberapa  penelitian  tentang  serbuk  gergaji yang  pernah  dilakukan  diantaranya  sebagai  bahan campuran  pembuatan  bata  cetak.  Kemungkinan  lain, serbuk  gergaji dapat digunakan sebagai bahan campur pembuatan paving  block .  Melihat  potensi  serbuk gergaji  yang  belum  maksimal,  maka  perlu  diusahakan untuk  memanfaatkannya,  khususnya  sebagai  bahan campuran  pembuatan paving  block .  Berdasarkan  hal tersebut,  maka  perlu  adanya  penelitian  tentang pemanfaatan  serbuk  gergaji  sebagai  bahan  subtitusi agregat  dalam  pembuatan paving  block dengan  judul “Pemanfaatan  Serbuk  Kayu  Benuas  ( Shorea  Leavifolia Endert )  Sisa  Industri  Penggergajian  sebagai  Bahan Pembuatan Paving  block”. Dipilihnya serbuk  kayu Benuas dalam penelitian ini karena serbuk kayu jenis ini masih cukup mudah didapatkan di industri pengolahan kayu,  karena  merupakan  kayu  kelas  I  yang  umum digunakan  untuk  pembuatan  kusen,  daun  pintu  dan jendela.
Mengacu  pada  latar  belakang  di  atas  maka permasalahan  yang  akan  dibahas  dalam  penelitian  ini adalah:
1. Bagaimana pengaruh penggunaan Portland Composite  Cement (PCC)  dengan  variasi  campuran serbuk  kayu  Benuas  terhadap  kuat  tekan paving block ? 2. Bagaimana pengaruh penggunaan Portland
Composite Cement (PCC)  dengan variasi campuran serbuk  kayu  Benuas  terhadap  resapan paving block ?
3. Berapa  besar  pengaruh  penggunaan Portland Composite Cement (PCC)  dengan variasi campuran serbuk  kayu  Benuas  pada  tingkat  keausan paving block ?
Adapun manfaat dari penelitian  ini adalah serbuk kayu yang merupakan limbah industri diharapkan dapat menjadi bahan yang mempunyai nilai ekonomis karena serbuk  kayu  bisa  digunakan  sebagai  bahan  pengganti agregat  Hasil  dari  penelitian  ini  diharapkan  dapat menghasilkan  jenis paving  block dengan  mutu  yang sesuai dengan standar SNI 03-0691-1996.

## METODE PENELITIAN Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  eksperimen, dengan  melakukan  percobaan  di  laboratorium. Laboratorium  yang  digunakan  adalah  laboratorium Program  Studi  Pendidikan  Teknik  Bangunan  Fakultas Keguruan  dan  Ilmu  Pendidikan  Universitas  Palangka Raya dan Laboratorium Graha Beton Palangka Raya.

## Variabel Penelitian
Variabel  adalah  obyek  penelitian  atau  apa  yang menjadi  titik  perhatian  suatu  penelitian  (Suharsimi Arikunto,  1998).  Variabel  dalam  penelitian  ini  ada  tiga macam,  yaitu  variabel  bebas,  variabel  terikat  dan variabel kontrol.
1. Variabel bebas
Variabel bebas adalah variabel yang menjadi sebab perubahannya  atau  timbulnya  variabel  dependen (Sugiyono,  1999).  Yang  menjadi  variabel  bebas dalam  penelitian  ini  adalah  subtitusi  serbuk  gergaji untuk paving block .
2. Variabel terikat Variabel terikat merupakan variabel yang dipengaruhi  atau  menjadi  akibat,  karena  adanya variabel  bebas  (Sugiyono,  1999).  Yang  menjadi variabel  terikat  dalam  penelitian  ini  adalah  kuat tekan,  resapan/porositas  dan  tingkat  keausan paving block .
3. Variabel kontrol
Variabel  kontrol  adalah  variabel  yang  dikendalikan dilihat  konstan  sehingga  peneliti  dapat  melakukan penelitian  bersifat  membandingkan  (Sugiyono, 1999). Sebagai variabel kontrol dalam penelitian ini adalah paving block dengan 0% serbuk gergaji.

## Batasan Penelitian
Batasan penelitian ini adalah sebagai berikut:
- Semen  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah Portland  Composite  Cement (PCC)    produksi  PT. Semen Gresik
- Pasir  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah pasir lokal Palangka Raya.
- Serbuk  kayu  Benuas  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  berasal  dari  industri  mebel “Joy Furniture” Palangka Raya.
- Uji  standar paving  block yang  dilakukan  adalah  uji kuat tekan, uji resapan, uji keausan
- Uji kuat tekan dilakukan pada umur paving block 7, 14, 28, dan 60 hari.
- Uji  resapan  dilakukan  pada  umur paving  block 28 dan 60 hari.
- Uji  keausan  dilakukan  pada  umur paving  block 28 hari dan 60 hari.
- Faktor Air Semen (FAS) yang digunakan adalah 0,4.
- Perbandingan semen : pasir adalah 1 : 6.
- Sampel paving  block adalah  balok  dengan  panjang 20 cm, lebar 10 cm, tinggi 6 cm.
- Paving  block yang  diuji  dengan  kadar  serbuk  kayu Benuas 0%, 5 %, 10 %, 15 % dari berat agregat yang lolos ayakan no. 200.

## Tahapan Penelitian
Penelitian  yang  dilakukan  mengikuti  tahapan- tahapan penelitian (Gambar 1) sebagai berikut: 1. Persiapan Alat dan Bahan
Pada  tahap  ini,  semua  bahan-bahan  pembuat paving  block yang  terdiri  pasir,  semen,  air  dan serbuk  gergaji  disiapkan,  begitu  juga  peralatan untuk pengujian bahan.
2. Pengambilan Sampel Bahan Bahan-bahan  pembuat paving  block yang  terdiri pasir,  semen,  air  dan  serbuk  gergaji  diambil sampelnya untuk diuji di laboratorium. MULAI Perawatan benda uji paving block Persiapan Bahan dan Alat Pembuatan benda uji paving block Pengambilan Sampel Bahan Pemeriksaan Bahan Mendesain komposisi campuran paving block
Pengujian benda uji paving block: 1. Kuat tekan umur 7, 14, 28 dan 60 hari
2. Pengujian resapan umur 28 dan 60 hari
3. Pengujian ketahanan aus umur 28 dan 60 hari

## Analisa dan evaluasi
Kesimpulan

## SELESAI
Gambar 1. Diagram alir penelitian
3. Pemeriksaan Bahan
a. Pasir -  Pemeriksaan  berat  jenis  pasir  (SNI  03-1970-
1990)
-  Pemeriksaan  gradasi  pasir/analisa  ayakan  (SNI 03-1968-1990) -  Pemeriksaan  kadar  lumpur  dan  lempung  (SNI 03-4141-1996) - Pemeriksaan berat volume pasir (SNI 03-4804- 1998) -  Pemeriksaan  kadar  air  pasir  (SNI  03-1971- 1990)
b.   Semen Pemeriksaan terhadap semen dilakukan dengan cara visual yaitu semen dalam keadaan tertutup rapat  dan  setelah  dibuka  tidak  ada  gumpalan serta butirannya halus.
c.   Air Pemeriksaan terhadap air  juga  dilakukan secara visual  yaitu  air  harus  bersih,  tidak  mengadung lumpur,  minyak  dan  garam  sesuai  dengan persyaratan air untuk minum.
d.   Serbuk gergaji Serbuk gergaji yang akan digunakan memerlukan  pengolahan  pendahuluan  yang disebut proses mineralisasi. Proses ini diperlukan  untuk  mengurangi  zat  ekstratif seperti  gula,  tanin  dan  asam-asam  organik  dari tumbuh-tumbuhan  agar  daya  lekatan  dan pengerasan  semen  tidak  terganggu.  Proses  ini dimulai  dengan  menghilangkan  bagian-bagian kasar  serbuk  gergaji  kemudian  dikeringkan  lalu disaring  dengan  ayakan  ukuran  1,0  mm.  Bagian serbuk  gergaji  yang  lolos  ayakan  direndam dengan  larutan  kapur  5%  selama  ±  24  jam, ditiriskan  sambil  diangin-anginkan.  Penggunaan larutan kapur dalam perendaman supaya serbuk gergaji  membentuk  kalsium  karbonat  yaitu sebagai  zat  perekat  ( tobermorite )  sehingga serbuk gergaji membentuk massa yang kompak.
4. Mendesain komposisi campuran paving block. Berdasarkan hasil pengujian berat jenis, penyerapan, berat volume dan kadar air pasir, maka dirancang  komposisi  campuran paving  block . Adapun  komposisi  campuran paving  block dapat dilihat pada Tabel 1.
5. Pembuatan benda uji paving block
Adapun  jumlah  benda  uji  yang  dibuat  dalam penelitian ini dengan perincian sebagai berikut:
- 12  buah  sampel  untuk  uji  kuat  tekan,  6  buah sampel  untuk  resapan,  dan  6  buah  sampel untuk  uji  ketahanan  aus  tanpa  bahan    pengisi (0% serbuk kayu).
- 12  buah  sampel  untuk  uji  kuat  tekan,  6  buah sampel  untuk  resapan,  dan  6  buah  sampel untuk  uji  ketahanan  aus  dengan  bahan pengisinya ditambah 5 % serbuk gergaji.
- 12  buah  sampel  untuk  uji  kuat  tekan,  6  buah sampel  untuk  resapan,  dan  6  buah  sampel untuk  uji  ketahanan  aus  dengan  bahan pengisinya ditambah 10 % serbuk gergaji.
- 12  buah  sampel  untuk  uji  kuat  tekan,  6  buah sampel  untuk  resapan,  dan  6  buah  sampel untuk  uji  ketahanan  aus  dengan  bahan pengisinya ditambah 15 % serbuk gergaji.
6. Perawatan benda uji paving block Setelah  benda  uji  selesai  dicetak,  kemudian ditempatkan  di  tempat  yang  teduh.  Setelah  itu, benda  uji  direndam,  dan  akan  diangkat  1  hari sebelum dilakukan pengujian.
7. Pengujian kuat tekan paving block Kuat  tekan  adalah  kemampuan  maksimal  dalam menahan  beban  yang  menyebabkan  kehancuran. Kekuatan ini dipengaruhi oleh banyak faktor, antara lain  jenis  semen  dan  kualitasnya,  perawatan,  suhu dan  umur.  Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  dengan alat penekan hingga mesin pengujian menunjukkan kuat  tekan  dari  benda  uji  tersebut  (SNI-03-0691- 1996).
8. Pengujian resapan paving block
Kekedapan  dan  keawetan paving  block dapat dicapai  jika  porositasnya  kecil.  Porositas  akan semakin kecil dengan meningkatnya kadar kehalusan  material  pengisi  atau  filler,  hal  ini disebabkan  karena  partikel  yang  lebih  kecil  dapat mengisi ruang antara agregat sehingga butiran pasir lebih padat dan rapat. Hal lain yang mempengaruhi adalah  dengan  semakin  kecil  halusnya  partikel pengisi paving block , maka luasan permukaan akan bertambah,  hal  ini  menyebabkan  partikel  tersebut semakin kreatif. Pengujian resapan dilakukan sesuai dengan SNI-03-0691-1996.
Tabel 1. Desain komposisi campuran paving block
Perbandingan Pc : (Ps+SG) % Serbuk Gergaji Fas Berat Vol. Pc Kg/m 3 Berat Vol. Ps Kg/m 3 Pasir (Ps) Kg Semen (Pc) Kg Serbuk Gergaji (SG) Kg 1 : 6 0% 0,4 1250 1390 1191,43 198,57 0 1 : 6 5% 0,4 1250 1390 1191,43 188,64 9,93 1 : 6 10% 0,4 1250 1390 1191,43 178,71 19,86 1 : 6 15% 0,4 1250 1390 1191,43 168,79 29,79 9. Pengujian ketahanan aus paving block
Pengujian  ketahanan  aus  dilakukan  sesuai  SNI-03- 0691-1996.

## Pengolahan dan Analisa Data
Data-data yang didapatkan melalui percobaan di laboratorium  dianalisa  dan  disajikan  dalam  bentuk tabel  dan  gambar.  Analisis  data  adalah  analisa deskriptif,  yaitu  mendeskripsikan  hubungan  antara variabel bebas dan variabel terikat.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1.   Air
Pengujian air dilakukan dengan pengamatan visual. Air yang  digunakan  tidak  berwarna  (jernih)  dan  tidak berbau.

## 2.  Semen
Semen  dicek  secara  visual,  keadaan  kemasan  semen terlihat  masih  baik,  tidak  ada  cacat  pada  kemasan
(robeknya  kemasan),  dan  keadaan  kemasan  kering. Untuk keadaan semen dalam kemasan  masih  gembur dan  tidak    memadat.  Keadaan  butiran  semen  juga masih  dalam  keadaan  baik  (tidak  ada  butiran  yang menggumpal).
3.  Pasir
a.   Pengujian Gradasi Pasir
Gradasi pasir  ditentukan  dengan  pengujian analisa ayakan.  Hasil  pengujian  ayakan  dapat  dilihat  pada grafik    gradasi    pasir    seperti    pada  Gambar  2. Menurut   peraturan   SNI 03-2834-1993,   gradasi pasir   dibagi menjadi empat kelompok, yaitu: pasir kasar (zona 1), pasir agak kasar (zona 2), pasir agak halus  (zona  3),  dan  pasir  halus  (zona  4). Berdasarkan  pada  pembagian  gradasi  tersebut maka  pasir  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini cenderung  termasuk  dalam  zona  2,  yaitu  pasir agak  kasar  seperti  terlihat  pada  Gambar  2.
Gambar 2. Gradasi pasir
Tabel 3. Hasil pengujian kandungan lumpur dan lempung pasir
Benda Uji I II Berat agregat kering (semula) + wadah (gram) 535 535 Berat agregat kering (akhir) + wadah (gram) 512.3 515.4 Berat wadah (gram) 36 36 Berat agregat kering semula (A) (gram) 499 499 Berat agregat kering akhir (B) (gram) 476.3 479.4 Kadar lumpur dan lempung = ((A-B)/A) x 100% 4.55 3.93 Kadar lumpur dan lempung rata-rata 4.24 b. P engujian Kadar Lumpur dan Lempung Pasir
Kadar   lumpur  dan  lempung  pasir  yang diperoleh dari  hasil  pengujian  didapatkan  sebesar  4,24%.
Menurut
syarat dalam SNI 03-4141-1996 kandungan  lumpur  pada  pasir  masih  memenuhi syarat sebagai agregat halus karena masih berada di bawah 5%.
c. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Pasir Hasil pengujian berat jenis pasir adalah untuk berat jenis  ( bulk )  sebesar  2,616,  berat  jenis  kering permukaan  (SSD) sebesar  2,619,  dan  berat  jenis semu    sebesar    2,828,  sehingga  pasir  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  tergolong  sebagai agregat  normal  (Tabel  4).  Hasil  pengujian penyerapan  air  pasir  menunjukkan  harga  2,87%, nilai  ini  menunjukkan  besarnya  jumlah  pori  yang
terdapat  pada  pasir  penelitian,  untuk  selanjutnya akan berpengaruh pada pengujian porositas paving block .

## Serbuk Gergaji
Pengujian dilakukan pada serbuk kayu adalah pengujian berat jenis. Berat jenis serbuk gergaji didapatkan sebesar 0,97.

## Paving Block
a. Pengujian Kuat Tekan
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada  umur  7,  14, 28,  dan  60  hari.  Hasil  uji  kuat  tekan paving  block dengan  variasi  serbuk  kayu  dapat  dilihat  pada  Tabel 5.4, sedangkan grafik hasil uji kuat tekan dapat dilihat pada Gambar 3 dan Gambar 4.
Tabel 4. Pengujian berat jenis dan penyerapan pasir
Pengujian A B Berat benda uji kering permukaan jenuh (SSD) 500 500 500 Berat benda uji kering oven ________(Bk) 486.9 485.2 Berat piknometer diisi air (25°C) ___ B 821.6 851 Berat piknometer + benda uji (SSD) + Air (25°C) Bt 1137 1164 Perhitungan A B Rata-rata Berat jenis ( Bulk ) (Bk/(B+500-Bt) 2.638 2.595 2.616 Berat jenis kering permukaan jenuh (SSD) (500/B+500−Bt) 2.709 2.674 2.691 Berat jenis semu ( Apparent ) (Bk/(B+Bk-Bt) 2.839 2.818 2.828 Penyerapan ( Absorption ) ((500-Bk)/Bk)×100% 2.69 3.05 2.87
Tabel 5. Hasil pengujian kuat tekan paving block
No Variasi campuran (% serbuk kayu benuas) Umur 7 hari Umur 14 hari Umur 28 hari Umur 60 hari Kuat tekan Kuat tekan Kuat tekan Kuat tekan Kuat tekan Kuat tekan Kuat tekan Kuat tekan rata – rata rata – rata rata – rata rata – rata (Kg/cm 2 ) (Kg/cm 2 ) (Kg/cm 2 ) (Kg/cm 2 ) (Kg/cm 2 ) (Kg/cm 2 ) (Kg/cm 2 ) (Kg/cm 2 ) 1. 0% 141,25 172,19 202,41 217,53 143,25 141,08 173,23 174,59 210,34 206,33 216,47 214,78 138,73 178,35 206,25 210,35 2. 5% 145,52 175,26 208,35 216,52 144,28 144,72 176,57 176,82 207,23 207,38 215,32 215,84 144,35 178,62 206,56 215,68 3. 10% 136,22 160,54 191,42 202,95 133,45 136,12 163,58 163,62 190,24 192,16 200,78 203,52 138,68 166,74 194,83 206,84 4. 15% 120,57 138,18 166,29 177,86 120,24 121,82 140,86 139,92 162,62 161,88 171,46 178,52 124,65 140,73 156,74 186,23
Gambar 3. Kuat tekan paving block pada umur 7, 14, 28, 60 hari
Gambar 4. Kuat tekan paving block dengan variasi serbuk kayu pada umur 28 hari
Secara  umum  bentuk  grafik  kuat  tekan paving block dari  hasil  penelitian  memiliki  kecenderungan yang  sama  antara  kuat  tekan  beton  0%  serbuk  kayu dan 5% serbuk kayu. Akan tetapi, pada penambahan serbuk  kayu  sebanyak  10%  dan  15%,  terjadi penurunan  kuat  tekan paving  block berturut-turut 192,16  kg/cm 2 dan  161,88  kg/cm 2 .  Terjadinya penurunan  kuat  tekan paving  block ada  keterkaitan dengan  karakteristik  serbuk  gergaji  yang  dipakai sebagai bahan tambahan.
Karakteristik tersebut  antara berat  jenis, dengan semakin  bertambahnya  subtitusi  serbuk  gergaji, paving block mengalami  penurunan  berat  jenis,  hal ini    terjadi    karena  serbuk  gergaji  yang  digunakan mempunyai  berat  jenis  yang  lebih  kecil  bila dibandingkan  pasir  yaitu  0,97  (untuk  serbuk  gergaji) dan 2,691 (untuk pasir). Rendahnya berat jenis serbuk gergaji membuat berat volume campuran paving block menurun.  Sedangkan  berat  volume  campuran menunjukkan  nilai  kepadatan  suatu  campuran. Kepadatan paving  block berkurang  seiring  dengan
penambahan  serbuk  gergaji  sehingga  kuat  tekan paving block juga berkurang.
b.   Pengujian Porositas
Pengujian  porositas  dilakukan  setelah  benda  uji berumur 28 hari dan 60 hari dengan   membandingkan berat   basah   dan   kering   tungku.   Hasil pengujian porositas paving  block dapat  dilihat  pada  Tabel  6., sedangkan grafik porositas dapat dilihat pada Gambar 5 dan Gambar 6.
Dari   hasil   pengujian   porositas   (Gambar   5 dan Gambar  6)    terlihat    terjadinya  peningkatan  porositas paving  block seiring dengan penambahan serbuk kayu pada  campuran paving  block .  Pada  umur  28  hari, paving  block dengan  penambahan  serbuk  kayu  5% porositas  sebesar  3,185%; paving  block dengan penambahan  serbuk  kayu  10%  porositas  sebesar 4,101%; paving block dengan penambahan serbuk kayu 15% porositas sebesar 4,731%. Artinya daya  serap  air paving  block akan  semakin  meningkat  dengan bertambahnya  kandungan  serbuk  gergaji  dalam campuran.
Tabel 6. Hasil pengujian porositas paving block
No Variasi campuran (% serbuk kayu) Umur 28 hari Porositas Umur 60 hari Porositas Berat Basah Berat Kering Rata- rata Berat Basah Berat Kering Rata- rata Kg Kg % % Kg Kg % % 1. 0% 2,642 2,568 2,882 2,640 2,559 3,165 2,655 2,571 3,267 3,221 2,645 2,562 3,240 3,185 2,650 2,560 3,516 2,652 2,571 3,151 2. 5% 2,669 2,565 4,055 2,672 2,570 3,969 2,669 2,569 3,893 3,896 2,656 2,575 3,150 3,701 2,663 2,567 3,740 2,662 2,560 3,984 3. 10% 2,614 2,511 4,102 2,615 2,510 4,183 2,615 2,515 3,976 4,130 2,619 2,517 4,052 4,101 2,613 2,505 4,311 2,610 2,508 4,067 4. 15% 2,521 2,412 4,519 2,562 2,449 4,614 2,535 2,418 4,839 4,715 2,545 2,430 4,733 4,731 2,517 2,402 4,788 2,553 2,435 4,846
Gambar 5. Porositas paving block umur 28 hari
Gambar 6. Porositas paving block umur 60 hari
Kecenderungan  daya  serap paving  block disebabkan  karena  serbuk  gergaji  yang  bersifat higroskopis  atau  menyerap  air.  Sifat  higroskopis serbuk gergaji akan memberikan kontribusi yang besar
terhadap kenaikan daya serap air paving block . Serbuk gergaji  dapat  dikatakan  sebagai  bahan  yang  berpori, sehingga  air  dapat  dengan  mudah  terserap  dan mengisi pori-pori tersebut.
c.   Pengujian Ketahanan Aus
Tabel 7. Hasil pengujian ketahanan aus paving block umur 28 hari
No Variasi campuran (% serbuk kayu) Umur 28 hari Ketahanan Aus Berat Sebelum Berat Sesudah Luas permukaan Berat Jenis Waktu Rata- rata Gr Gr cm 2 gr/m 3 Mnt % % 1. 0% 150,9 148,8 25,5 2,691 15,0 0,020 145,9 143,7 25,1 2,691 15,0 0,022 0,022 146,7 144,2 25,0 2,691 15,0 0,025 2. 5% 151,2 143,1 25,8 2,691 15,0 0,078 150,2 140,2 25,0 2,691 15,0 0,099 0,069 147,6 144,5 24,9 2,691 15,0 0,031 3. 10% 153,7 146,2 26,1 2,691 15,0 0,071 155,3 145,5 25,0 2,691 15,0 0,097 0,087 150,5 141,2 25,0 2,691 15,0 0,092 4. 15% 152,1 135,4 24,9 2,691 15,0 0,166 150,5 136,1 25,0 2,691 15,0 0,143 0,139 149,2 138,2 25,2 2,691 15,0 0,108
Tabel 8. Hasil pengujian ketahanan aus paving block umur 60 hari
No Variasi campuran (% serbuk kayu) Umur 60 hari Ketahanan Aus Berat Sebelum Berat Sesudah Luas permukaan Berat Jenis Waktu Rata- rata gr Gr cm 2 gr/m 3 Mnt % % 1. 0% 151,3 149,9 25,1 2,691 15,0 0,014 150,2 147,3 25,0 2,691 15,0 0,029 0,021 149,2 147,2 25,0 2,691 15,0 0,020 2. 5% 150,6 144,3 25,1 2,691 15,0 0,062 151,8 143,9 25,4 2,691 15,0 0,077 0,070 150,2 142,9 25,2 2,691 15,0 0,072 3. 10% 150,6 142,1 25,0 2,691 15,0 0,084 154,1 144,4 24,8 2,691 15,0 0,097 0,089 151,8 143,2 25,1 2,691 15,0 0,085 4. 15% 149,2 133,3 25,0 2,691 15,0 0,158 151,4 136,2 25,0 2,691 15,0 0,151 0,143 148,7 136,3 25,2 2,691 15,0 0,122
Pengujian  ketahanan  aus  dilakukan  setelah benda  uji umur 28  hari dan 60  hari. Hasil   pengujian ketahanan      aus paving      block dapat  dilihat  pada
Tabel  7  dan  Tabel  8,  sedangkan  grafik  ketahanan  aus dapat  dilihat  pada  Gambar  7  dan  Gambar  8.
Gambar 7. Ketahanan aus paving block umur 28 hari
Gambar 8. Ketahanan aus paving block umur 60 hari
Dari hasil pengujian ketahanan aus pada umur 28 dan  60  hari  (Gambar  7  dan  8)  terjadi  penurunan ketahanan  aus paving  block. Di  mana  untuk  umur  28 hari terjadi penurunan ketahanan aus paving block 5% serbuk  gergaji  sebesar  0,069mm/mnt;  10%  serbuk gergaji  sebesar  0,087    mm/mnt;  15%  serbuk  gergaji sebesar 0,139 mm/mnt. Penurunan yang terjadi cukup signifikan  seiring  dengan  bertambahnya  komposisi serbuk kayu pada campuran paving block .

## KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  dapat  disimpulkan beberapa hal sebagai berikut:
1. Ada    pengaruh    penambahan    serbuk    gergaji terhadap    kuat    tekan paving  block .  Untuk penambahan  serbuk  kayu  5%,  hasil  kuat  tekan paving block relatif sama dengan kuat tekan paving block 0%  serbuk  kayu.  Tetapi  untuk  penambahan 10%  dan  15%  serbuk  kayu,  penurunan  kuat  tekan paving block semakin signifikan.
2. Pengaruh  penambahan    serbuk    gergaji    terhadap porositas paving block adalah semakin bertambahnya  komposisi  serbuk  kayu,  semakin bertambah juga porositas paving block . 3. Pengaruh  penambahan    serbuk    gergaji    terhadap ketahanan  aus paving  block adalah  semakin bertambahnya  komposisi  serbuk  kayu,  semakin menurun ketahanan aus paving block .
4. Mempertimbangkan  hasil  kuat  tekan,  porositas dan  ketahanan  aus,  substitusi  serbuk  kayu  pada
campuran  paving  block dapat  dilakukan  untuk komposisi 5% serbuk kayu.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  (1990).  SNI  03-1970-1990: Metode  Pengujian Berat  Jenis  dan  Penyerapan  Air  Agregat  Halus. Badan Standardisasi Nasional.
Anonim.  (1990).  SNI  03-1971-1990: Metode  Pengujian Kadar Air Agregat. Badan Standardisasi Nasional.
Anonim. (1996). SNI 03-0691-1996: Standar Bata Beton (Paving Block) . Badan Standardisasi Nasional.
Anonim.  (1996).  SNI  03-4141-1996: Metode  Pengujian Gumpalan  Lempung  dan  Butir-butir  Mudah  Pecah dalam Agregat. Badan Standardisasi Nasional.
Anonim.  (1998).  SNI  03-4804-1998: Metode  Pengujian Bobot Isi dan Rongga Udara dalam Agregat. Badan Standardisasi Nasional.
Anonim.  (2006).  SNI  15-7064-2006: Standar  Portland Komposit. Badan Standardisasi Nasional.
Arianto,  A.  (2005).  Skripsi: Pemanfaatan  Limbah Peleburan  Besi  untuk  Pembuatan  Paving  Block .
Semarang: Universitas Negeri Semarang.
Arikunto,  Suharsimi,  Prof.  Dr.  (1998). Prosedur Penelitian  Suatu  Pendekatan  Praktek (Edisi  Revisi IV). Yogyakarta: Rineka Cipta.
Erwin,  R  dan  Ninik  CEY.  (2003). Teknologi  Pembuatan dan Pola Pemasangan Paving untuk Mengoptimalkan  Kualitas  Paving-Blocks ,  Prosiding
Simposium  Nasional  II  RAPI, UMS,  Surakarta,  ISSN 1412-9612.
Erwin,  R.  (2003). Peningkatan  Kualitas  Paving  Block Akibat  Pemberian  Variasi  Tekanan  pada  Proses Pembuatannya ,  Media  Teknik  Sipil,  Vol  1,  No.1, Agustus 2003, ISSN 1693-3095.
Erwin  &  Mustakim.  (2006). Karakteristik  Paving  Block
Fine  Coarse  Agreggate  dengan  Pemberian  Variasi
Pressing  Pada  Proses  Pembuatannya ,  Skripsi, Jurusan Teknik Sipil UMM.
Erwin  &  Hari  Setyawan.  (2006). Pengaruh  Metode Pemadatan  pada  Pembuatan  Paving  Fine  Coarse Agregate  Terhadap  Kuat  Tekan  Paving ,  Skripsi, Jurusan Teknik Sipil, UMM
Nurmawati,  Ida.  (2006). Skripsi:  Pemanfaatan  Limbah Industri  Penggergajian  Kayu  Dalam  Pembuatan Paving  Block .  Semarang:  Universitas  Negeri Semarang.
Sugiyono. (2002). Statistika untuk Penelitian . Bandung: CV. Alfabeta.