Pengaruh Putaran Spindel dan Depth of Cut Material AISI 4140 untuk Pembuatan Bushing pada Proses Bubut Konvensional
Arfan Halim*, Ilmawan S , Dedy S Prodi Perawatan Mesin, Politeknik Sinar Mas Berau Coal
Jl. Sei Raja Alam 2, Kab. Berau, Kalimantan Timur *E-mail: arfanh26@gmail.com

## Abstract
The goal of this research is to determine the rate of material deterioration during the manufacturing process using the dry machining method and the wet machining method, so that green machining can be  used  to  reduce  manufacturing  costs. During  the  manufacturing  process,  there  are  three  types  of cutting force: radial force (force at the depth of cut), tangensial force (force at the cutting speed), and longitudinal force (force at the feed rate). Among the factors that influence cutting force performance are  the  depth  of  cut,  the  feed  rate,  and  the  cutting  speed.  The  method  used  in  this  study  is  an experimental method in which researchers control variables in order to design and optimize the work of  experimental and control  groups. The independent  variables used in  this study were variations  in spindle rotation  (300 Rpm, 460 Rpm, and 755 Rpm), feeding  of  0.104 mm/Rev and depth  of cut (0.2 mm, 0.6 mm, and 1mm). The results of the study revealed that the most stable method of increasing the hardness  of  the  Hard  Leeb  Test  material  during  the  bushing  manufacturing  process  is  a  method  of manufacturing without a cooling media (dry machining) with a spindle rotational speed of 755 RPM and a depth of cut of 0.2 mm with a material hardness value of 453HL. As a result, the implementation of  dry  machining  process  parameters  can  be  applied  to  the  TEFA  bushing  workshop  study  program machine maintenance at Sinar Mas Berau Coal Polytechnic.
Keywords : AISI 4140, Dry Machining, Hard Leeb Test, Rotation Speed, Depth of Cut

## Abstrak
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat kekerasan material terhadap proses permesinan dengan metode pembubutan tanpa media pendingin (kering) dan pembubutan dengan media pendingin (basah) pada proses pembuatan bushing sehingga dapat terwujud green machining untuk mengurangi biaya  produksi.  Dalam  proses  bubut,  terdapat  gaya  pemotongan,  yaitu  gaya  radial  (gaya  pada kedalaman pemotongan), gaya tangensial (gaya pada kecepatan potong), dan gaya longitudinal (gaya pada pemakanan). Faktor yang mempengaruhi gaya potong diantaranya yaitu kedalaman pemotongan ( depth of cut ), gerak pemakanan ( feed rate ), dan kecepatan pemotongan ( cutting speed ). Metode  yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen, peneliti mengkontrol variabel bebas dalam arti bahwa peneliti mendesain dan mengatur perlakuan kelompok eksperimental dan kelompok kontrol. Variabel bebas yang digunakan dalam penelitian ini yaitu variasi putaran spindle (300 Rpm, 460 Rpm, dan 755 Rpm), feeding 0.104 mm/Rev dan kedalaman potong (0.2 mm, 0.6 mm dan 1mm). Dari hasil pengujian didapatkan bahwa tingkat  perubahan nilai kekerasan Hard Leeb Test material paling stabil pada proses pembuatan bushing adalah metode permesinan tanpa media pendingin (permesinan kering) dengan  kecepatan  putar  spindle  755  Rpm  dengan  kedalaman  pemotongan  0.2  mm  dengan  nilai kekerasan material 453HL. Sehingga aplikasi parameter permesinan kering dapat diterapkan di dalam kegiatan TEFA produksi bushing workshop Prodi Perawatan Mesin Politeknik Sinar Mas Berau Coal.
Kata kunci: AISI 4140, Permesinan Kering, Hard Leeb Test , Kecepatan Putar, Kedalaman Potong

## 1. Pendahuluan
Proses permesinan merupakan hal penting dalam menghasilkan suatu produk atau jasa dalam industri manufaktur, dalam  industri  manufaktur  mesin-mesin  perkakas  sangat  berperan  dalam  mendukung  keberhasilan  suatu  proses produksi  dikarenakan  tiap  bengkel-bengkel  pengerjaan  logam  banyak  digunakan  dalam  proses  pembuatan  suatu komponen  tertentu.  Dari  beberapa  mesin  perkakas  salah  satunya  adalah  mesin  bubut,  pembubutan  merupakan  suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat  yang  digerakkan  secara  translasi  sejajar  dengan  sumbu  putar  dari  benda  kerja  [1].  Parameter  yang  sangat menentukan  kekasaran  permukaan  adalah  kedalaman  pemakanan  (depth  of  cut),  laju  pemakanan  (feed  rate)  dan kecepatan  potong,  hasil  komponen  proses  pembubutan  terutama  kekasaran  permukaan  sangat  dipengaruhi  oleh  sudut potong, pahat, kecepatan makan (feeding), kecepatan potong (cutting speed), kedalaman pemotongan (depth of cut) dan
lain-lain  [2].  Menurut  Rochim,  bahwa  hasil  komponen  proses  pembubutan  terutama  kekasaran  permukaan  sangat dipengaruhi  oleh  sudut  potong  pahat,  kecepatan  makan  (feeding),  kecepatan  potong  (cutting  speed),  kedalaman pemotongan (depth of cut) [3]. Liew menyatakan saat sekarang ini permesinan basah di industri masih digunakan untuk memotong  logam baja [4]. Menurut  Canter bahwa dari  100% ongkos produksi, 16% dari padanya adalah sumbangan untuk cairan pemotongan yang harus dikeluarkan [5]. Dampak penggunaan cairan pemotongan pada pemesinan basah bukan  saja  hanya  masalah  biaya  tetapi  juga  terhadap  kesehatan  dan  lingkungan.  Untuk  mengatasi  masalah  cairan pemotongan  ini,  akhirnya  para  pakar  pemesinan  merekomendasikan  pemesinan  hijau  [6].  Dilihat  dari  aspek  ekologi bahwasanya pemesinan hijau dapat juga disebut sebagai pemesinan kering, Che Haroen dan Ginting menyatakan bahwa kecenderungan  permesinan  hijau  lebih  baik  dari  permesinan  basah  untuk  membubut  baja  perkakas  dengan menggunakan pahat  karbida berlapis TIN [7]. .Sunarto  melaporkan bahwa proses pembubutan kering pada baja AISI 1070  dengan  mengunakan  pahat  karbida  lapisan  TiAlN/TiN  berdampak  pada  ketangguhan  pahat  dalam  memotong logam Ferro sampai kecepatan potong 270 m/menit, gerak makan 0.15 mm/putaran dengan kedalaman potong 1.5 mm [8].  Pada  penelitian  sebelumnya  yang  dilakukan  oleh  Ichlas  dan  Andriyanto  bahwa  kekasaran  permukaan  sangat dipengaruhi oleh kecepatan makan dan kecepatan potong [9]. Raul dalam penelitian pengaruh variasi kecepatan potong dan kedalaman potong pada mesin bubut terhadap tingkat kekasaran permukaan benda kerja ST41 mengatakan bahwa kecepatan potong  berpengaruh terhadap hasil  kualitas permukaan benda kerja, semakin tinggi  kecepatan potong  yang digunakan  maka  hasil  kualitas  semakin  baik  [10].  Hendra,  dkk  dalam  pada  penelitian  yang  dilakukan  menyatakan bahwa  kekasaran  permukaan  dipengaruhi  oleh  kondisi  pemotongan  seperti  panjang  penjuluran,  besar  feeding  dan kedalaman  potong  yang  diberikan  [11].  Nur  menyatakan  gerak  relatif  antara  pahat  dan  benda  kerja  pada  proses permesinan  mesin  bubut  akan  menghasilkan  variasi  chip  yang  akan  mengakibatkan  perubahan  gaya  [12].  Rendi mengatakan  bahwa  tingkat  putaran spindle dan  kedalaman  pemotongan  berpengaruh  pada  getaran pahat  serta  tingkat kekasaran permukaan benda kerja [13].

## 2. Material dan Metode Penelitian
Dalam  penelitian  ini  digunakan  metode  eksperimental  dan  langsung  pada  objek  yang  akan  diteliti.  Metode  ini digunakan  untuk  mengetahui  secara  langsung  variasi  putaran spindle dan  kedalaman  pemotongan  pada    metode pembubutan  kering  dan  basah.  Penelitian  ini  dilakukan  di  Workshop  Politeknik  Sinar  Mas  Berau  Coal.  Pengamatan dilakukan dengan membubut material baja AISI 4140 dengan melakukan variasi pada putaran spindle dan kedalaman pemotongan  dengan  menggunakan  metode  pembubutan  basah  dan  kering  yang  akan  berikutnya  dianalisa  tingkat perubahan  kekerasan  dengan  pengujian  kekerasan  di  workshop  Prodi  Perawatan  Mesin  Politeknik  Sinar  Mas  Berau Coal.
Mulai Menentukan  Tujuan Penelitian  dan Merumuskan  Masalah Studi  Pustaka Studi  Literatur Penyiapan  Alat  dan Bahan Proses Pembubutan Pembubutan  Kering Kedalaman  Pemakanan (0.2 ; 0.6 ; 1 mm) Kecepatan Spindel (300 ; 460 ; 755 rpm) Pembubutan  Basah Kedalaman  Pemakanan (0.2 ; 0.6 ; 1 mm) Kecepatan Spindel (300 ; 460 ; 755 rpm) Uji  HL  test Analisa  Hasil  dan Pembahasan Kesimpulan  dan Saran Selesai
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## 2.1 Alat dan Bahan
Alat  yang digunakna pada studi kali ini  adalah  mesin  bubut  konvensional Krisbow KW15-979 yang terdapat  di wokshop Politeknik  Sinar Mas Berau Coal  dengan pahat  insert  karbida tipe CCMT09T309 seperti yang terlihat  pada Gambar 2. Dan Gambar 3. berikut. Selain itu juga digunakan Hard Leeb Test Dekko HT-555 sebagai alat uji kekerasan permukaan material  seperti yang terlihat pada Gambar 4.
Sedangkan  material  yang  digunakan  adalah  material  AISI  4140  dengan  diameter  32  mm  dan  panjang  58  mm. Material  AISI  4140  seperti  yang  terlihat  pada  Gambar  5.  berdasarkan  komposisi  kimia  tergolong  dalam  jenis  baja chromium-molybdenum steel. Kekuatan tarik AISI 4140 bisa mencapai 1650 MPa ( 240 ksi ) melalui perlakuan panas quench dan temper konvensional. Baja ini juga dapat digunakan pada suhu setinggi 480°C (900°F ), tetapi kekuatannya menurun  dengan  cepat  dengan  semakin  meningkatnya  suhu.  Material  AISI  4140  dapat  tersedia  dalam  bentuk  bar, batang, tempa, lembaran, plat, strip, dan coran. Aplikasi baja dengan material AISI 4140 digunakan untuk banyak mesin kekuatan  tinggi  seperti:  connecting  rods,  poros  engkol,  as  roda,  batang  piston,  collet,  kunci  pas,  dan  sprockets. Komposisi kimia material AISI 4140 ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Komposisi Kimia AISI 4140 [14]
Unsur Komposisi (%) C 0.038-0.43 Mn 0.75-1.00 Si 0.20-0.35 Cr 0.80-1.10 Mo 0.15-0.25 P ≤ 0.035 S ≤ 0.04
Gambar 2. Mesin bubut konvensional Krisbow KW15-979
Gambar 3. Pahat karbida
Tipe CCMT09T309
Gambar 5. Material AISI 4140 Gambar 4. Hard Leeb Test Dekko HT-555

## 2.2 Elemen Dasar Pemotongan Pada Proses Bubut
Elemen  dasar  pemotongan  pada  proses  bubut  dapat  diketahui  dengan  rumus  yang  dapat  diturunkan  dengan memperhatikan gambar teknik, dimana didalam gambar tersebut dipilih suatu proses atau urutan proses yang digunakan untuk membuatnya, salah satunya proses membubut [15].
a. Kecepatan Potong ( Cutting Speed )
Kecepatan  potong  adalah  panjang  ukuran  lilitan  pahat  terhadap  benda  kerja  atau  dapat  juga  disamakan  dengan panjang tatal yang terpotong dalam ukuran meter.
V = (1) dimana : V = kecepatan potong (m/min) D = diameter rata-rata benda kerja (mm)
N = kecepatan putar spindle (rpm)
b. Kecepatan Spindle
Kecepatan spindle harus  disesuaikan  dengan  kekerasan  dari  benda  kerja  yang  akan  dibubut.  Yaitu  makin  keras benda  kerja  atau  makin  besar  diameternya,  kecepatan spindle makin rendah.  Dan  makin  lunak  benda  kerja  atau makin  kecil  diameternya,  kecepatan spindle makin  tinggi.  Untuk  menghitung  kecepatan spindle dapat menggunakan rumus sebagai berikut :
N = (2) dimana : V = kecepatan potong (m/min) D = diameter rata-rata benda kerja (mm)
N = kecepatan putar spindle (rpm)
c. Kedalaman Pemotongan
Dengan gerakan penyetelan dicapai kedalaman pemotongan a (mm). kedalaman pemotongan berarti pengurangan garis  tengah  pada  pembubutan  memanjang,  pada  pembubutan  membidang  berarti  pengurangan  panjang  benda kerja.
a = (3) dimana :    a = kedalaman pemotongan (mm) D = diameter awal benda (mm) d = diameter akhir benda kerja (mm)
d. Volume Serpih
Volume serpih adalah banyaknya serpih yang terkumpul dalam satu menit. Setelah satu putaran, terserpih sebuah cincin yang penampangnya adalah penampang serpih.
V=A.a .π.n
(4)
dimana :    V = volume serpih (cm ³/menit ) A = luas penampang serpih (mm²) a  = kedalaman pemotongan (mm)
n  = putaran spindle (rpm)

## 3. Hasil dan Pembahasan
Material  Baja  AISI  4140  pada  proses  pembubutan  konvensional  menggunakan  pahat carbide type  insert CCMT09T309.  Setelah  pengujian  dilakukan  selanjutnya  data-data  dianalisis,  adapun  data  tersebut  meliputi  uji kekerasan  permukaan.  Data  tersebut  diperoleh  dengan  dari  pengukuran  dengan  menggunakan  alat  ukur portable uji kekerasan Herd Leeb Test Dekko HT-555. Pada penelitian ini specimen uji terdiri dari 60 benda uji dengan proses yang sama, material yang sama, hanya membedakan pada kecepatan putaran spindle, kedalaman pemotongan dan perlakuan pada proses pembubutan (pembubutan basah dan pembubutan kering).

## 3.1 Bushing
Material Baja AISI 4140 yang telah melalui proses pembubutan basah dan pembubutan kering dihasilkan produk bushing dengan  dimensi  panjang  55mm  dan  diameter  29.85mm.  dimana bushing tersebut  akan  digunakan  sebagai penghubung chain di dragbar pada mesin crusher .
Gambar 6. Design bushing
Gambar 7. Bushing product

## 3.2 Hasil Pengujian Kekerasan Material AISI 4140
Kekerasan  ( hardness )  adalah  hal  terpenting  dalam  menentukan  material  agar  sesuai  dengan  keperluan  yang diinginkan dari suatu produk. Kekerasan yaitu ketahanan material terhadap penekanan atau deformasi dari material lain yang lebih keras. Pada pengujian kekerasan dilakukan dengan metode Hard Leeb Test dengan menggunakan Portable Hard Leeb Test Dekko HT-555.
Gambar 8. Pengujian Kekerasan Hard Leeb Test Dekko HT-555
Tabel 2. Data Hasil Pengujian Kekerasan HL dengan Media Pendingin (Pembubutan Basah)
No Material Logam Variabel Kecepatan (rpm) Feeding (mm/Rev) Depth of Cut (mm) Pengujian HL Rata-rata I II III 1 AI S I 4140 Tanpa Proses 427 428 428 428 2 300 0.104 0.2 429 437 431 432 3 460 0.104 0.2 450 450 445 448 4 755 0.104 0.2 445 449 442 445 5 300 0.104 0.6 444 460 446 450 6 460 0.104 0.6 457 445 461 454 7 755 0.104 0.6 452 457 466 458 8 300 0.104 1 448 443 446 446 9 460 0.104 1 460 454 464 459 10 755 0.104 1 460 459 462 460
Tabel 3. Data Hasil Pengujian Kekerasan HL Tanpa Media Pendingin (Pembubutan Kering)
No Material Logam Variabel Kecepatan (rpm) Feeding (mm/rev) Depth of Cut (mm) Pengujian HL Rata- rata I II III 1 AI S I 4140 Tanpa Proses 427 428 430 428 2 300 0.104 0.2 455 444 448 449 3 460 0.104 0.2 458 458 456 457 4 755 0.104 0.2 455 456 448 453 5 300 0.104 0.6 459 456 474 463 6 460 0.104 0.6 460 461 464 462 7 755 0.104 0.6 460 461 467 463 8 300 0.104 1 474 473 460 469 9 460 0.104 1 474 477 468 473 10 755 0.104 1 465 459 473 466

## 3.3 Hubungan Variasi Depth Of Cut Dengan Nilai Kekerasan HL (N= 300 Rpm)
Gambar 9. Grafik hubungan variasi Depth of Cut (a) dengan nilai kekerasan HL pada pembubutan kering
Gambar 10. Grafik hubungan variasi Depth of Cut (a) dengan nilai kekerasan HL pada pembubutan basah Pembahasan  dari  hasil  analisa  data  diatas  adalah  yang  mana  bahan  AISI  4140  tanpa  pendingin  (pembubutan kering) semakin besar kedalaman pemotongan ( depth  of cut ) yang digunakan maka semakin tinggi tingkat perubahan nilai  kekerasan material bahan tersebut dan jika menggunakan pendingin (pembubutan basah) tingkat  perubahan  nilai kekerasannya  stabil  dengan  tingkat  kekerasan  awal  material.  Maka  pada  proses  pengerjaan  bushing  menggunakan material AISI 4140 lebih baik menggunakan pendingin (pembubutan basah) karena perubahan pada struktur kekerasan pada material stabil dibandingan dengan tanpa pendingin ( pembubutan kering).
3.4 Hubungan Variasi Depth Of Cut (a) dengan nilai kekerasan HL (N= 460 Rpm)
Gambar 11. Grafik hubungan variasi Depth of Cut (a) dengan nilai kekerasan HL pada pembubutan kering
Gambar 12. Grafik hubungan variasi Depth of Cut (a) dengan nilai kekerasan HL pada pembubutan basah Pembahasan  dari  hasil  analisa  data  diatas  adalah  yang  mana  bahan  AISI  4140  tanpa  pendingin  (pembubutan kering) semakin besar kedalaman pemotongan ( Depth of Cut ) yang digunakan maka semakin tinggi tingkat perubahan nilai  kekerasan material bahan tersebut dan jika menggunakan pendingin (pembubutan basah) tingkat  perubahan  nilai kekerasannya  stabil  dengan  tingkat  kekerasan  awal  material.  Maka  pada  proses  pengerjaan  bushing  menggunakan material AISI 4140 lebih baik menggunakan pendingin (pembubutan basah) karena perubahan pada struktur kekerasan pada material stabil dibandingan dengan tanpa pendingin ( pembubutan kering). Pada proses pembubutan kering, faktor yang  mempengaruhi  terjadinya  perubahan  kekerasan  material  dari  tingkat  kekerasan  awal  adalah  kecepatan pemotongan, dan gesekan putaran antara mata pahat dan material.

## 3.5 Hubungan Variasi Depth Of Cut (a) dengan nilai kekerasan HL ( N= 755 Rpm)
Gambar 13. Grafik hubungan variasi Depth of Cut (a) dengan nilai kekerasan HL pada pembubutan kering
Gambar 14. Grafik hubungan variasi Depth of Cut (a) dengan nilai kekerasan HL pada pembubutan basah Pembahasan  dari  hasil  analisa  data  diatas  adalah    bahan  AISI  4140  pada  proses  pemotongan  tanpa  pendingin (pembubutan  kering)  menghasilkan  tingkat  perubahan  nilai  kekerasan  material  bahan  tersebut  stabil  dengan  tingkat kekerasan  awal  material  dan  hasil  perubahan  tingkat  kekerasan  yang  didapatkan  sama  dengan  metode  pembubutan dengan  pendingin  (pembubutan  basah).  Hal  ini  disebabkan  kecepatan  pemotongan  dengan  putaran  755  Rpm  sangat berpengaruh pada gaya potong dan  proses pemotongan sehingga pembebanan pahat terhadap material semakin kecil
Gambar 15. Perbandingan nilai kekerasan HL pada pembubutan kering dan basah (N=300Rpm)
Gambar 16. Perbandingan nilai kekerasan HL pada pembubutan kering dan basah (N=460Rpm)
Gambar 17. Perbandingan nilai kekerasan HL pada pembubutan kering dan basah (N=755Rpm)
Dari gambar grafik 15, 16 dan 17 diatas, proses pemotongan yang menghasilkan tingkat perubahan nilai kekerasan material  yang  baik  (stabil)  adalah  proses  pemotongan  dengan  kecepatan  putar spindle 755  Rpm  dengan  kedalaman pemotongan 0.2 mm yaitu sebesar 453 HL.
Jadi  dari  grafik  diatas  dapat  dijelaskan  bahwa  proses  pemotongan  dengan  kecepatan  putar spindle 755  Rpm dengan kedalaman potong 0.2 mm memiliki nilai kekerasan material yang baik (stabil). Hal ini dikarenakan kecepatan pemotongan dengan putaran 755 Rpm dan kedalaman pemotongan 0.2 mm menghasilkan gaya potong dan pembebanan pahat terhadap pemotongan material semakin kecil.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  dari  pengujian  yang  telah  dilakukan  pada  proses  permesinan  kering  (permesinan  hijau)  dan permesinan basah, dengan variasi kecepatan putar spindle dan kedalaman pemotongan pada proses pembuatan bushing , proses pemotongan yang paling optimal menghasilkan tingkat perubahan nilai kekerasan material bahan stabil  adalah proses  pemotongan  dengan  metode  pembubutan  kering  pada  kecepatan spindle 755  Rpm  dengan  kedalaman pemotongan 0.2 mm dengan nilai kekerasan material 453HL. Hal ini dipengaruhi oleh besarnya kecepatan pemotongan dan  pembebanan  pahat  terhadap  pemotongan  material  berpengaruh  pada  tingkat  perubahan  nilai  kekerasan  material. Pada parameter permesinan kering (permesinan hijau) yang diperoleh akan menjadi konsistensi  pada proses produksi bushing yang  dilaksanakan  oleh  operator  permesinan  dalam  kegiatan  Teaching  Factory  (TEFA)  sehingga  tercipta budaya green machinin g dan mengurangi biaya produksi.
Untuk  pengembangan  penelitian  kedepannya  dan  untuk  memperkaya referensi  literatur  khususnya  di  Workshop Perawatan Mesin Politeknik Sinar Mas Berau Coal dapat dilakukan variasi pahat insert karbida,  variabel-variabel yang mempengaruhi perubahan tingkat nilai keausan pahat serta  analisis nilai kekasaran permukaan material.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan  terima  kasih  kepada  Program  Studi  Perawatan  Mesin  Politeknik  Sinar  Mas  Berau  Coal  atas  pemanfaatan workshop sebagai pusat penelitian dan pengujian.

## Daftar Pustaka
[1] Daryanto, 201 2, “ Kejuruan Teknik Mesin Perkakas, ” Cetakan kedua, Bandung: PT. Satu Nusa.
[2] Steven,  S.R.,  Kalpakjian,  S.,  2002 ,  “ Manufacturing  Engineering  and  Technology ,”  Fourth  edition,  London : Prentice Hall.
[3] Rochim,  Taufiq,  2007, “ Teori  dan  Teknologi  Proses  Permesinan, ” Bandung:  Higher  Education  Development Support Project.
[4] Liew,  W.Y.H.,  Yuan,  Ngoi,  B.K.A.,  2004, “ Evaluation  of  Machining  of  Performance  of  STAVAX  with PCBN Tools .”
[5] Canter, N.M., 2003, “ The Possibilities and Eliminations Of Dry Machining .”
[6] MTA-SME,  2001, ” Machining  Technology  Trens  2001,  The  Future  of  Machining  Technology  and  Process Machining Technology Association of The Society Manufacturing Engineering .”
[7] Haroen, C., Ginting A., Goh, J.H. , 2020,  “ The Influences of tool wear and Tool Life on Surface Integrity During Turning Tool Steel Using Uncoated Carbide , ” 43 − 52.
[8] Sunarto, 2016, “Pembubutan Kering Baja AISI 1070 Terhadap Pertumbuhan Aus Sisi Pahat Karbida Berlapis (TiAIN/TIN), ” INOVTEK, 6 (2):78 − 86
[9] Nur,  I.,  Andriyanto,  2009, ” Pengaruh  Variabel  Pemotongan  Terhadap  Kualitas  Permukaan  Produk  Dalam Meni ngkatkan Kualitas”, Politeknik Negeri Padang.
[10] Raul, Widiyanti, Poppy, 2016, “ Pengaruh Variasi Kecepatan Potong dan Kedalaman Potong Pada Mesin Bubut Terhadap Tingkat Kekasaran Permukaan Benda Kerja ST41”. Jurnal Teknik Mesin, 24(1).
[11]  Hendra,  Hernadewita,  2006, “ Analisa  Pengaruh  Kondisi  Pemotongan  Benda  Kerja  (Panjang  Penjuluran) Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Mesin Bubut Gallic 16N ”, Jurnal Teknik Mesin, 3(1): 55 − 56 [12]  Nur, Ichlas, 2011, “ Pengaruh Kecepatan Potong Terhadap Get aran Mesin Perkakas”, Jurnal Polirekayasa, 6(2).
[13]  Rendi A, 2018, “ Studi Eksperimen Kecepatan Putar Spindle dan Kedalaman Potong Terhadap Getaran Pahat dan Tingkat Kekasaran Pada Proses Pembuatan Poros Menggunakan Mesin Bubut” , Jurnal Teknik Mesin, 6(2): 61 − 68
[14]  Hudok, D., 1990, “ Properties and selection: irons, steels, and high- performance alloys”, Metals handbook, 1: 200 − 211.
[15]   Schonmetz, A., Sinnl, P., Heuberger, J., 2013, “ Pengerjaan Logam Dengan Mesin ”, Bandung: CV. Angkasa.