## PERBANDINGAN KARAKTERISTIK BIOBRIKET ARANG AMPAS TEBU DAN BOILER ASH DENGAN PEREKAT VINASE
Etti Nurfita * , Muzdalifah, Sintha Soraya Santi
Program Studi Teknik Kimia, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur Jl. Raya Rungkut Madya, Gunung Anyar, Surabaya, Jawa Timur 60294, Indonesia
* E-mail: sintha.tk@upnjatim.ac.id

## Abstrak
Zero  waste  merupakan  aktivitas  meniadakan  limbah  industri  dengan  memanfaatkannya kedalam  suatu  bentuk  baru.  Arang  ampas  tebu dan  boiler  ash  merupakan  limbah  dari  industri  gula yang dapat dimanfaatkan sebagai biobriket. Untuk menjaga ketahanan biobriket selama pembakaran diperlukan  perekat.  Perekat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  vinase  yaitu  limbah  dari produksi  etanol.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis  perbandingan  karakteristik  biobriket arang ampas tebu dan boiler ash pabrik gula tebu dengan perekat vinase dan untuk mengkaji komposisi biobriket  terbaik  yang  dihasilkan  pada  penelitian  sesuai  SNI  01-6235-2000.  Proses  pembuatan biobriket  arang  diawali  dengan  pirolisis  ampas  tebu  pada  suhu  300 ℃ selama  15  menit.  Kemudian mengayak arang  ampas  tebu dan  boiler ash dengan variasi ukuran bahan  (20, 40, 60, 80,  dan 100) mesh. Arang ampas tebu dan boiler ash dicampurkan dengan perbandingan antara arang ampas tebu dan boiler ash 100%:0% ; 70%:30% ; 50%:50% ; 30%:70% ; 0%:100%, serta menggunakan perekat vinase sebanyak 11 gram. Campuran yang homogen dicetak menggunakan pencetak briket berbentuk silinder berdiameter 3,5 cm. Briket arang dikeringkan dibawah sinar matahari selama 24 jam. Biobriket terbaik diperoleh pada variasi ukuran bahan 20 mesh komposisi 100% arang ampas tebu menghasilkan nilai kalor 5.553 kal/g, kadar air 3,58%, kadar abu 11,33%, dan kerapatan 0,47 g/cm 3 .
Kata kunci: arang ampas tebu; biobriket; boiler ash; vinase

## COMPARISON OF CHARACTERISTIC BIO BRIQUETTE OF BAGASSE CHARCOAL AND BOILER ASH WITH VINASSE ADHESIVE

## Abstract
Zero waste is an activity to eliminate industrial waste by utilizing to a new form. Bagasse charcoal and boiler  ash  can  be  used  as  biobriquettes.  To  maintain  the  resilience  of  biobriquettes,  adhesives  are needed. The adhesive used is vinasse waste from ethanol  production. This study aims to  analyze the comparison of the characteristics of bagasse charcoal biobriquettes and boiler ash with vinase adhesive and to examine the composition of the best biobriquettes produced according to SNI 01-6235-2000. The process of making biobriquettes begins with the pyrolysis of bagasse at a temperature of 30 ℃ for 15 minutes. Then sift bagasse charcoal and kettle ash with various sizes of material (20, 40, 60, 80, and 100) mesh. Bagasse charcoal and boiler ash were mixed with the ratio between bagasse charcoal and boiler  ash  100%:  0%;  70%:30%;  50%:50%;  30%:70%;  0%:100%,  and  uses  11  grams  of  vinase adhesive. The homogeneous mixture was molded using a cylindrical press. The charcoal briquettes are dried in the sun for 24 hours. The best biobriquettes were obtained at a size variation of 20 mesh with a composition of 100% bagasse charcoal yielding a calorific value of 5.553 cal/g, water content 3.58%, ash content 11.33%, and density 0.47 g/cm 3 .
Key words: bagasse charcoal; biobriquette; boiler ash; vinasse

## PENDAHULUAN
Limbah  hasil  industri  menjadi  salah  satu persoalan serius di era industri saat ini. Oleh karena itu,  regulasi  tentang  industri  ramah  lingkungan menjadi  isu  penting.  Alasan  yang  mendasari  yaitu sebab  limbah  tidak  hanya  berdampak  pada  proses produksi tapi juga berdampak pada lingkungan. Oleh karena  itu,  pengolahan  limbah  harus  dilakukan  agar tidak  menjadi  ancaman  bagi  lingkungan.  Salah  satu gagasan  atau  cara  yang  efektif  saat  ini  dalam mengendalikan  pencemaran  limbah  yaitu  dengan menerapkan kebijakan nol limbah ( zero waste ) pada seluruh  rantai  produksi. Zero  waste merupakan aktivitas  meniadakan  limbah  dari  suatu  produksi dengan  cara  pengelolaan  proses  produksi  yang menguntungkan dengan meminimalisasi limbah yang ada.  Penerapan zero  waste penting  dilakukan  agar dampak negatif limbah dapat diminimalisir dan nilai limbah  yang  menguntungkan  dapat  dimaksimalkan dengan  tetap  memperhatikan  keseimbangan  antara sistem  produksi  dengan  lingkungan  hidup.  Salah satunya  dengan  memanfaatkan  limbah  untuk  dapat digunakan bagi keperluan industri yang bersangkutan atau  dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku/bahan pembantu industri lainnya.
Ampas  tebu  merupakan  hasil  samping  dari industri  gula  yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai bioarang. Boiler ash sisa pembakaran di pabrik gula juga termasuk salah satu bioarang, karena dihasilkan dari  ampas  tebu  yang  dibakar  dalam  ruang pembakaran  boiler.  Salah  satu  upaya  pemanfaatan bioarang tersebut adalah sebagai bahan baku pembuat biobriket.  Biobriket  adalah  bahan  bakar  biomassa yang  digunakan  sebagai  pengganti  arang  dan  batu bara. Arang batu bara memiliki nilai kalor 7.097 kal/g sedangkan  batu  bara  jenis  subbituminus  memiliki nilai  kalor  5.190  kal/g  (Brotowati  and  Sofia,  2018). Agar  dapat  menjaga  ketahanan  biobriket  selama proses  pembakaran  biasanya  dalam  pembuatan biobriket ditambahkan bahan yang berfungsi sebagai perekat. Perekat yang digunakan dapat berupa perekat anorganik  dan  organik.  Vinase  yang  merupakan limbah  industri  etanol  berpotensi  sebagai  perekat organik.  Syarat  utama  dari  perekat  sendiri  adalah harus ikut terbakar dan dapat menambah nilai kalor. Berdasarkan hasil analisa nilai kalor dari vinase yaitu 993,87  kal/g.  Selain  itu,  per  liter  etanol  yang diproduksi menghasilkan rata-rata vinase 10-15 liter dan  saat  ini  beberapa  industri  memanfaatkan  vinase sebagai  pupuk  dan  sisanya  masih  menjadi  limbah (Dirbeba et  al. ,  2019)  Artinya  butuh  alternatif  lain untuk pemanfaatan limbah etanol tersebut.
Dhani et al. , (2019) melaporkan biobriket dari arang  enceng  gondok  dengan  perekat  kotoran  sapi dihasilkan  dari  kondisi  optimum  pada  perbandingan 70%  perekat  kotoran  sapi.  Namun  pada  komposisi 70%  perekat  kotoran  sapi  menghasilkan  nilai  kalor dibawah Standar Nasional Indonesia (SNI) yaitu 4715 kal/gr.  Menurut  Efelina,  dkk.  (2018)  pembuatan
biobriket  arang  kulit  durian  dengan  penambahan komponen  lain  berupa  minyak  jelantah  belum menghasilkan  kadar  abu  dan  kadar  air  sesuai  SNI. Penambahan  minyak  jelantah  dapat  menurunkan 2,565% kadar air namun masih belum memenuhi SNI yang berlaku.  Wibowo, (2019) melaporkan  biobriket dari arang ampas tebu dan serbuk gergaji dihasilkan nilai  kalor  4117  kal/gr  dan  kecepatan  pembakaran 0,155 g/menit.
Penelitian  biobriket  dari  arang  ampas  tebu sebelumnya  sudah  dilakukan  oleh  (Deglas  and Fransiska,  2020)  dengan  parameter  yang  di  analisa kadar  air,  kadar  abu,  kadar  zat  menguap,  dan  nilai kalor. Diperoleh hasil terbaik dari perbandingan arang tempurung kelapa dan arang ampas tebu (1:1) dengan perekat  sagu  dan  air  10%.  Perbandingan  tersebut menghasilkan  kadar  air  8,17%,  kadar  abu  6,89%, kadar  zat  menguap  10,54%,  dan  nilai  kalor  5.587 kal/g.  Perekat  sagu  dan  air  yang  digunakan menghasilkan  kadar  air  diatas  8%  hal  ini  dapat menurunkan kualitas biobriket. Selain itu, sagu yang digunakan  sebagai  perekat  memiliki  daya  saing terhadap  bahan  pangan.  Sehingga  dikhawatiran penggunaan sagu sebagai perekat dalam jumlah yang besar  mengakibatkan  jumlah  pasokan  pangan  yang dibutuhkan berkurang. Penelitian biobriket dari arang ampas  tebu  dan boiler  ash dengan  perekat  vinase merupakan  alternatif  energi  terbarukan.  Perekat vinase yang digunakan merupakan limbah yang tidak memiliki daya saing terhadap bahan pangan, selain itu bahan  baku  mudah  didapatkan  dari  pabrik  gula. Dalam  penelitian  ini,  nilai  kalor  dipengaruhi  oleh perbandingan arang ampas tebu dan boiler ash serta ukuran  partikel  dari  bahan  baku  yang  berupa  arang ampas  tebu  dan boiler  ash tersebut,  semakin  kecil ukuran  partikel  suatu  bahan  maka  nilai  kalornya semakin tinggi ditandai cepatnya proses pembakaran. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis perbandi- ngan  karakteristik  biobriket  arang  ampas  tebu  dan boiler ash pabrik gula tebu dengan perekat vinase dan untuk  mengkaji  komposisi  biobriket  terbaik  yang dihasilkan pada penelitian sesuai SNI 01-6235-2000.

## METODE PENELITIAN

## Bahan
Bahan  utama  yang  digunakan  adalah  ampas tebu dan boiler ash yang diperoleh dari Pabrik Gula Kedawoeng  dengan  varietas  yang  dominan  yaitu bululawang.  Bahan  pendukung  yang  digunakan adalah vinase yang diperoleh dari PT. Molindo Raya Industrial.  Berikut  rasio  ampas  tebu  dan boiler  ash yang digunakan dalam penelitian ini  : A (10:0) : 10 gram arang ampas tebu B (7:3)  : 7 gram arang ampas tebu:3 gram boiler ash C (5:5)  : 5 gram arang ampas tebu:5 gram boiler ash D (3:7)  : 3 gram arang ampas tebu:7 gram boiler ash E (0:10) : 10 gram boiler ash
Alat Alat utama yang digunakan antara lain ayakan, oven, furnace , bomb  calorimeter ,  cetakan  briket (bentuk silinder), dan alat pencetak briket.

## Rangkaian Alat
Keterangan gambar
1. Reaktor
2. Tutup reaktor
3. Pipa penyalur asap
4. Penampung tar
5. Inlet water
6. Outlet water
7. Kondensor
8. Penyangga reactor
9. Penyangga kondensor
10. Asap cair
11. kompor

## Prosedur
Pembuatan  biobriket  dari  arang  ampas  tebu, boiler ash dan perekat vinase melalui beberapa proses yaitu,  proses  persiapan  bahan  baku,  proses  pirolisis, proses pencetakan, dan Analisa biobriket.

## Proses Persiapan Bahan Baku
Tahap  pertama  sebelum  membuat  biobriket adalah  memastikan  bahwa  bahan  yang  digunakan tidak  mengandung  banyak  air  atau  telah  kering. Ampas tebu dan boiler ash dikeringkan dengan cara dijemur  dibawah terik  matahari  dan  untuk mengurangi kadar air pada vinase hingga ≤ 50% menggunakan kompor pemanas.

## Proses Pirolisis
Ampas  tebu  yang  sudah  kering  diarangkan menggunakan  alat  pirolisis  dengan  suhu  300°C selama  15  menit.  Kemudian  hasil  pirolisis  diayak dengan  variasi  ukuran  bahan  20  mesh;  40  mesh;  60 mesh; 80 mesh; dan 100 mesh.

## Proses Pencetakan
Arang  ampas  tebu  dan boiler  ash yang  telah berukuran 20 mesh; 40 mesh; 60 mesh; 80 mesh; 100 mesh selanjutnya dicampur dengan perekat vinase 11 gram  dengan  2  kali  perulangan. Selanjutnya  diaduk hingga  rata  sehingga  terbentuk  adonan.  Kemudian campuran  tersebut  dicetak  menggunakan  pipa  besi berbentuk silinder dengan diameter 3,5 cm. Biobriket yang  telah  dicetak  selanjutnya  dijemur  dibawah matahari selama 24 jam.

## Analisis Biobriket
Arang ampas tebu yang telah dicetak dan telah melalui  proses  pengeringan  dibawah  sinar  matahari, dilakukan analisis kadar air, kadar abu, nilai kalor dan kerapatan.  Adapun  langkah  pengujiannya  disajikan sebagai berikut:

## Kadar Air
Sampel  ditimbang  sebanyak  1-2  gram  pada botol  timbang  yang  sudah  diketahui  beratnya kemudian  di  oven  pada  suhu  110ºC  selama  2  jam. Kemudian didinginkan dalam desikator selama 1 jam. Nilai kadar air dapat dihitung dengan rumus berikut:
𝑥 = 𝑊 0 − 𝑊 3 𝑊 0 . 100%                                             (1)
Keterangan : x = kadar air (%) W 0 = massa awal sampel (gram) W 3 = massa akhr sampel (gram) (Badan Standarisasi Nasional, 2000)

## Kadar Abu
Sampel  ditimbang  sebanyak  2-3  gram  ke dalam  cawan  aluminium  yang  sudah  diketahui beratnya. Kemudian diabukan dalam furnace selama 2 jam pada suhu 600 ℃. Kemudian didinginkan dalam desikator  selama  1  jam.  Nilai  kadar  abu  dapat dihitung dengan rumus (Badan Standarisasi Nasional, 2000) berikut:
𝑥 = 𝑊 2 𝑊 0 . 100%                                                        (2)
Keterangan : x = kadar abu (%) W 0 = massa awal sampel (gram) W 2 = massa akhr sampel (gram)

## Nilai Kalor
Adapun alat yang digunakan untuk mengukur kalor  disebut bomb  calorimeter .  Dimulai  dengan menimbang sampel ± 1 gram ke dalam wadah sampel dan menimbang berat kawat serta benang pembakar. Merangkai  kawat  dan  benang  ke  alat bom calorimeter .  Kemudian  memasukkan  1  ml  aquadest ke dalam bom calorimeter dan merangkai sampel lalu tutup calorimeter dengan  kuat.  Memasukkan  gas oksigen ke dalam bom dengan tekanan 20-30 bar dan memasukkan  unit  bom  (A)  ke  dalam chamber (wadah) yang berisi air 2,1 kg. Kemudian mengaduk dan  mengamati  termometer.  Setelah  stabil  mencatat suhu  yang  ditunjukkan  termometer  sebagai  suhu awal.  Mengalirkan  arus  listrik  dengan  menekan fire selama ± 5 detik.  Menunggu  sampai  suhu  naik, setelah stabil mencatat sebagai suhu akhir (kenaikan suhu  =  suhu  akhir-suhu  awal).  Mengulangi  langkah yang  sama  untuk  standar  asam  benzoat  (Badan Standarisasi Nasional, 2000).
Gambar 1. Rangkaian alat pirolisis

## Kerapatan
Langkah  pengujian  kerapatan  yaitu  menyiap- kan  peralatan  yang  digunakan  termasuk  bahan  uji, menimbang berat briket, mengukur volume briket dan menghitung  densitas  mengukur  volume  briket. Adapun  untuk  menghitung  kerapatannya  sebagai berikut:
𝐾𝑒𝑟𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑏𝑟𝑖𝑘𝑒𝑡 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑟𝑖𝑘𝑒𝑡 (3)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Proses Pirolisis
Proses pengarangan ampas tebu menggunakan metode pirolisis. Hasil pirolisis ampas tebu disajikan pada Tabel 2 Proses pirolisis ini menghasilkan arang serta hasil samping berupa tar dan asap cair, dari 100 gram  ampas  tebu  diperoleh  rata-rata  untuk  arang ampas tebu sebesar 38,83 gram dengan deviasi rata- rata sebesar 2,77 gram, volume tar sebesar 22,59 gram dengan deviasi rata-rata 5,65 gram, dan volume asap cair sebesar 7,50 gram dengan deviasi rata-rata 3,17 gram.
Tabel 1. Hasil proses pirolisis ampas tebu
Berat awal ampas (gram) Berat akhir arang (gram) Volume tar (gram) Volume asap cair (gram) 100 38,83 ± 2,77 22,59 ± 5,65 7,50 ± 3,17

## Analisa Bahan Baku Biobriket
Bahan  baku  yang  digunakan  untuk  penelitian ini ampas tebu, boiler ash, dan vinase. Hasil analisa kadar  air,  kadar  abu,  dan  nilai  kalor  bahan  baku disajikan pada Tabel 2.

## Tabel 2. Hasil analisa bahan baku biobriket
Bahan baku Kadar air (%) Kadar abu (%) Nilai kalor (kal/g) Ampas tebu 5,93 2,71 4.175,98 Arang ampas tebu 3,66 10,07 5.978,08 Boiler ash 0,9990 84,72 1.409,12 Vinase 45,50 6,01 993,87
Tabel  2  menujukkan  kadar  air  terendah dimiliki oleh boiler ash sebesar 0,99% dan kadar air tertinggi  dimiliki  oleh  ampas  tebu  sebesar  5,93% sebagai  bahan  padatan.  Tabel  2  menunjukkan  kadar air arang ampas tebu lebih kecil dibandingkan ampas tebu  karena  arang  ampas  tebu  telah  melalui  proses pirolisisdimana didapatkan kadar air sebesar 3,66%. Menurut (Haji et al. , 2010) akibat pirolisis terbentuk pori-pori pada permukaan arang yang menyebabkan sebagian  kadar  air  menguap  bersama  molekul- molekul  lainnya.  Sedangkan  kadar  air  vinase  pada penelitian  ini  yaitu  45,50%  dihitung  dari  persen volume.  Pada  Tabel  2  menunjukkan  kadar  abu terendah dimiliki oleh ampas tebu sebesar 2,71% dan kadar  abu  tertinggi  dimiliki  oleh boiler  ash sebesar 84,72% sebagai bahan padatan. Selain itu, kadar abu
arang  ampas  tebu  sebesar  10,07%  lebih  rendah dibandingkan boiler  ash .  Hal  ini  disebabkan  proses pembakaran boiler  ash dilakukan  pada  suhu  yang lebih  tinggi  dari  arang  ampas,  menurut  (Haji et  al. , 2010)  akibat  suhu  tinggi  sebagian  arang  berubah menjadi abu dan gas-gas mudah menguap. Sedangkan kadar abu vinase pada penelitian ini yaitu 6,01%.
Nilai kalor terendah pada Tabel 2 dimiliki oleh boiler  ash sebesar  1409,12  kal/g  dan  nilai  kalor tertinggi  dimiliki  oleh  arang  ampas  tebu  sebesar 5978,08  kal/g  sebagai  bahan  padatan.  Sutayasa  dan Sanjaya, (2016) melaporkan bahwa arang ampas tebu memiliki fasa kristalin dan memiliki karakter identik dengan material grafit. Sedangkan Hanun dkk. (2019) melaporkan  bahwa  secara  keseluruhan boiler  ash memiliki  kristanilitas  yang  bersifat amorf ,  dimana amorf memiliki  ukuran  pori-pori  yang  lebih  besar dibandingkan dengan grafit. Pori-pori yang berukuran lebih  besar  dapat  menurunkan  nilai  kalor.  Vinase sebagai  perekat  dalam  penelitian  ini  memiliki  nilai kalor sebesar 993,87 kal/g.

## Analisa Karakteristik Biobriket
Karakteristik  biobriket  yang  dianalisa  yaitu kerapatan,  kadar  air,  kadar  abu  dan  nilai  kalor  pada berbagai komposisi arang ampas tebu dan boiler ash dengan  perekat  vinase  yang  disajikan  dalam  grafik dibawah ini :
Hubungan  Ukuran  Bahan  dan  Kerapatan Biobriket
20 40 60 80 100 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Kerapatan (g/cm^ 3) Ukuran bahan (mesh) A(10:0) B(7:3) C(5:5) D(7:3) E(0:10)
Gambar  2. Hubungan  antara  ukuran  bahan  dan kerapatan biobriket dari berbagai komposisi  arang  ampas  tebu  dan boiler ash
Gambar 2 menunjukkan semakin kecil ukuran bahan  maka  kerapatan  biobriket  semakin  besar. Komposisi A cenderung naik pada kisaran 0,46-0,51 g/cm³,  komposisi  B  cenderung  naik  pada  kisaran 0,48-0,59  g/cm³,  komposisi  C  cenderung  naik  dari kisaran 0,50-0,69 g/cm³, komposisi D cenderung naik pada kisaran 0,56-0,72 g/cm³, komposisi E cenderung
naik  pada  kisaran  0,73-0,92  g/cm³.  Kerapatan biobriket terendah yaitu 0,4674 g/cm 3 diperoleh pada ukuran  bahan  20  mesh  dengan  komposisi  10  gram arang  ampas  tebu  dan  kerapatan  biobriket  tertinggi yaitu 0,9297 g/cm 3 diperoleh pada ukuran bahan 100 mesh  dengan  komposisi  10  g boiler  ash .  Semakin kecil  ukuran  bahan  penyusun  biobriket  dapat memperluas  bidang  ikatan  antar  partikel,  sehingga dapat  meningkatkan  kerapatan  biobriket.  Menurut Priyanto,  (2018)  semakin  kecil  ukuran  bahan menyebabkan ikatan antar molekul arang lebih kuat. Selain itu, bertambahnya komposisi boiler ash dapat meningkatkan kerapatan.  Menurut Yusrianti, (2019) kerapatan berbanding terbalik dengan daya serap air. Kerapatan yang tinggi memiliki daya serap terhadap air  rendah,  ikatan  antar  partikel  yang  semakin  rapat menyebabkan  rongga  udara  dalam  briket  mengecil sehingga air sukar mengisi rongga tersebut.
Hubungan  Ukuran  Bahan  dan  Kadar  air Biobriket
20 40 60 80 100 3 4 5 6 7 8 Kadar air (%) Ukuran bahan (mesh) A(10:0) B(7:3) C(5:5) D(3:7) E(0:10)
Gambar 3. Hubungan antara ukuran bahan dan kadar air  biobriket  dari  berbagai  komposisi arang ampas tebu dan boiler ash
Gambar  3  menunjukkan  ukuran  bahan  yang semakin  kecil  menyebabkan  kadar  air  cenderung semakin rendah. Komposisi A cenderung turun pada kisaran  3,58-4,82  %,  komposisi  B  cenderung  turun pada  kisaran  3,53–4,15  %,  komposisi  C  cenderung turun  pada  kisaran  5,30-4,45%,  komposisi  D cenderung turun pada kisaran 7,59,-5,86%, komposisi E  cenderung  turun  pada  kisaran  7,46-5,15%.  Kadar air terendah yaitu 3,37% diperoleh pada ukuran bahan 40 mesh dengan komposisi 10 gram arang ampas tebu dan  kadar  air  tertinggi  yaitu  7,58%  diperoleh  pada ukuran  bahan  20  mesh  dengan  komposisi  3  gram arang  ampas  tebu  dan  7  gram boiler  ash .  Menurut (Ningsih dkk. , 2020) kadar air cenderung meningkat pada  ukuran  bahan  yang  semakin  kecil.  Namun pernyataan  tersebut  tidak  sesuai  dengan  Gambar  3. Menurut  Sudiro  dkk.,  (2014)  besarnya  kadar  air
tergantung  pada  kondisi  udara  dan  tempat  dimana briket  disimpan.  Gambar  3  mengalami  fluktuasi disebabkan  oleh  pori-pori  biobriket  menyerap  air kembali dari lingkungan luar pada saat penyimpanan karena  pengukuran  kadar  air  tidak  dilakukan  secara bersamaan.  Selain  itu,  dari  hasil  analisa  bahan  baku Tabel  2  menunjukkan  kadar  air boiler  as h  lebih rendah  daripada  kadar  air    arang  ampas.  Sehingga bertambahnya  jumlah boiler  ash dapat  menurunkan kadar air biobriket. Kadar air maksimal dari biobriket menurut  SNI  01-6235-2000  adalah  8%.  Sehingga secara keseluruhan produk biobriket yang dihasilkan sudah memenui SNI.
Hubungan  Ukuran  Bahan  dan  Kadar  abu Biobriket
20 40 60 80 100 10 20 30 40 50 60 70 80 Kadar abu (% ) Ukuran bahan (mesh) A(10:0) B(7:3) C(5:5) D(3:7) E(0:10)
Gambar 4. Hubungan antara ukuran bahan dan kadar abu  biobriket  dari  berbagai  komposisi arang ampas tebu dan boiler ash
Gambar 4 menunjukkan semakin kecil ukuran bahan  maka  kadar  abu  biobriket  semakin  besar. Komposisi  A  cenderung  naik  pada  kisaran  11,33- 20,1%,  komposisi  B  cenderung  naik  pada  kisaran 18,55-37,03%,  komposisi  C  cenderung  naik  pada kisaran  24,09-51,01%,  komposisi  D  cenderung  naik pada  kisaran  29,02-57,67%,  komposisi  E  cenderung naik pada kisaran 38,87-73,66%. Kadar abu terendah yaitu 11,33% diperoleh pada ukuran bahan 20 mesh dengan  komposisi  10  gram  arang  ampas  tebu  dan kadar  abu  tertinggi  yaitu  73,66%  diperoleh  pada ukuran  bahan  100  mesh  dengan  komposisi  10  gram boiler  ash .  Menurut  Bhattarai  dkk.  (2016)  semakin kecil  ukuran  bahan  menyebabkan  pembakaran  tidak sempurna  karena  rongga  udara  atau  pori-pori biobriket lebih kecil. Selain itu, kadar abu meningkat dengan  bertambahnya  jumlah boiler  ash .  Hal  ini dikarenakan  kadar  abu  bawaan boiler  ash sudah cukup tinggi yaitu sekitar 84%. Kadar abu maksimal dari biobriket menurut SNI 01-6235-2000 adalah 8%. Sehingga  secara  keseluruhan  produk  biobriket  yang dihasilkan belum memenui SNI.
Hubungan  Ukuran  Bahan  dan  nilai  kalor Biobriket
20 40 60 80 100 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Nilai kalor (kal/g) Ukuran bahan (mesh) A(10:0) B(7:3) C(5:5) D(3:7)
E(0:10)
Gambar 5. Hubungan antara ukuran bahan dan nilai kalor biobriket dari berbagai komposisi arang ampas tebu dan boiler ash
Gambar 5 menunjukkan semakin kecil ukuran bahan  maka  nilai  kalor  biobriket  semakin  kecil. Komposisi  A  cenderung  turun  pada  kisaran  5.553- 4.659  kal/g,  komposisi  B  cenderung  turun  pada kisaran  4.523-3.819  kal/g,  komposisi  C  cenderung turun  pada  kisaran  4.500-2.800  kal/g,  komposisi  D cenderung  turun  pada  kisaran  4.445-2.865  kal/g, komposisi  E  cenderung  turun  pada  kisaran  3.502- 1.309 kal/g. Nilai kalor tertinggi sebesar 5.553 kal/g diperoleh  pada  ukuran  bahan  20  mesh  dengan komposisi 10 gram arang ampas tebu dan nilai kalor terendah  yaitu  2.044  kal/g  diperoleh  pada  ukuran bahan  40  mesh  dengan  komposisi  5  gram  arang ampas tebu dan 5 gram boiler ash . Namun , Gambar 5 menunjukkan  nilai  kalor  mengalami  fluktuasi  pada C(5:5) dengan ukuran bahan 40 mesh, hal ini terjadi karena  terdapat  kesalahan  pada  sampel,  dimana terjadi  kerusakan  pada  sampel  akibat  faktor lingkungan luar yaitu suhu dan kelembaban udara.
Menurut Ariwidyanata dkk. (2019)   nilai kalor dipengaruhi  oleh  energi  yang  dimiliki  oleh  bahan penyusun biobriket. Tabel 3 menunjukkan nilai kalor boiler ash sebesar 1.409 kal/g sedangkan nilai kalor arang  ampas  tebu  sebesar  5.978  kal/g,  sehingga bertambahnya boiler  ash pada  komposisi  biobriket menyebabkan  nilai  kalornya  semakin  rendah.    Nilai kalor  minimal  dari  biobriket  menurut  SNI  01-6235- 2000  adalah  5.000  kal/g,  sehingga  produk  biobriket yang  sudah  memenui  SNI  adalah  A20  dan  A60 dengan  nilai  kalor  diatas  SNI  yaitu  5.553  kal/g  dan 5.293 kal/g. (Brotowati dkk., 2018) melaporkan nilai kalor batu bara jenis subbituminus yaitu 5.190 kal/g sehingga nilai kalor biobriket dari arang ampas tebu cukup  baik  untuk  dijadikan  sebagai  alternatif  bahan bakar.  Penelitian  ini  tidak  sesuai  dengan  hipotesis, dimana  hasil  penelitian  ini  menunjukkan  semakin
kecil ukuran bahan maka kadar air biobriket semakin kecil.
Dari  keempat  grafik  diatas  beberapa  hasil mengalami  fluktuasi  dan  menyebabkan  gambaran tiap  variabel  berbeda,  hal  tersebut  terjadi  karena terdapat  kesalahan  pada  sampel,  dimana  terjadi kerusakan pada sampel akibat faktor lingkungan luar yaitu suhu dan kelembaban udara. Sesuai dengan SNI 01-6235-2000, semakin kecil ukuran bahan, kerapatan biobriket semakin tinggi dan bertambahnya komposisi boiler ash menaikkan kerapatan biobriket. Semakin  kecil  ukuran  bahan,  kadar  air  biobriket semakin rendah dan bertambahnya komposisi boiler ash akan  menurunkan  kadar  air.  Semakin  kecil ukuran bahan, kadar abu biobriket semakin tinggi dan bertambahnya komposisi boiler ash akan menaikkan kadar  abu.  Semakin  kecil  ukuran  bahan,  nilai  kalor biobriket  semakin  rendah  dan  bertambahnya komposisi boiler  ash akan  menurunkan  nilai  kalor. Semakin  tinggi  kerapatan  biobriket,  nilai  kalor cenderung  semakin  kecil.  Semakin  tinggi  kadar  air biobriket,  nilai  kalor  cenderung  semakin  kecil. Semakin  tinggi  kadar  abu  biobriket,  nilai  kalor cenderung semakin kecil.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan  dapat  disimpulkan  bahwa  penambahan komposisi boiler  ash pada  biobriket  menyebabkan peningkatan  kadar  abu  dan  kerapatan  biobriket, namun  penambahan  komposisi boiler  ash pada biobriket juga menyebabkan penurunan kadar air dan nilai  kalor  biobriket.  Biobriket terbaik  dihasilkan pada ukuran bahan 20 mesh dengan komposisi 100% arang  ampas  tebu  yang  menghasilkan  nilai  kalor 5.553 kal/g, kadar air 3,57%, kadar abu 11,32%, dan kerapatan 0,4674 g/cm 3 .

## SARAN
Perlu  dilakukan  percobaan  variasi  perekat vinase  (jumlah  dan  konsentrasi  vinase)  atau penambahan  bahan  perekat  lainnya  seperti  tepung tapioka dan molase pada ukuran bahan 20 mesh dan 40  mesh,  agar  briket  yang  dihasilkan  lebih  mudah dicetak  dan  teksturnya  tidak  mudah  hancur. Sebaiknya  pada  saat  pemanasan  briket  dilakukan secara  bersamaan  dan  dalam  waktu  yang  sama  agar kadar  air  yang  dihasilkan  memiliki  hubungan  yang signifikan.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan  terima  kasih  penulis  tujukan  kepada Ibu  Simping Yuliatun  dan  Bapak  Praditya Firmansyah  yang  telah  bersedia  memberikan  saran dan  masukan  demi  kesempurnaan  penelitian  ini. Ucapan terima kasih penulis tujukan kepada Instansi Pusat  Penelitian  Perkebunan  Gula  Indonesia  (P3GI)
yang  telah  menyediakan  tempat  sehingga  penulis dapat  melaksanakan  penelitian  di  tempat  tersebut, serta  para  staff  P3GI  yang  membantu  kelancaran berjalannya penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Ariwidyanata,  R.,  Wibisono,  Y.  and  Ahmad,  M.
(2019)  ‘Karakteristik  Fisik  Briket  dari Campuran  Serbuk  Teh  dan  Serbuk  Kayu Trembesi  (Samanea  Saman  )  dengan  Perekat Tepung  Tapioka  Physical  Characteristics  of Briquettes  from  Tea  Powder  Mixture  with Adhesives from Tapioca’, 7(3), pp. 245–252. Badan  Standarisasi  Nasional  (2000)  ‘SNI  Briket Arang Kayu’, SNI 01-6235-2000 , pp. 1–8. Bhattarai, P., Sapkota, R. and Ghimire, R. M. (2016)
‘Effects of Binder and Charcoal Particle Size on  the  Physical  and  Thermal  Properties  of Beehive Briquettes’, pp. 57–63.
Brotowati,  S.  and  Sofia,  I.  (2018)  ‘Peningkatan Kualitas  Batubara  Subbituminus  Mallawa Menjadi  Batubara  Bituminus’,  5(1),  pp.  34– 38.
Deglas,  W.  and  Fransiska,  F.  (2020)  ‘Analisis perbandingan  bahan  dan  jumlah  perekat terhadap  briket  tempurung  kelapa  dan  ampas tebu’, Teknologi  Pangan :  Media  Informasi dan Komunikasi Ilmiah Teknologi Pertanian , 11(1), pp. 72–78. doi: 10.35891/tp.v11i1.1899.
Dhani,  L.  I.  S.  A.  A. et  al. (2019)  ‘Eceng  Gondok Dengan Perekat Kotoran Sapi’, 6(2), pp. 1–6. Dirbeba,  M.  J. et  al. (2019)  ‘Characterization  of
Vinasse  for  Thermochemical  Conversion  - Fuel Fractionation, Release of Inorganics, and Ash-Melting  Behavior’, Energy  and  Fuels , 33(7), pp. 5840–5848. doi: 10.1021/acs.energyfuels.8b04177.
Efelina,  vita.  Naubnome,  Victor.  Sari,  D.  A.  (2018) ‘Biobriket  Limbah  Kulit  Durian  dengan Pencelupan pada Minyak Jelantah’, CHEESA: Chemical  Engineering  Research  Articles , 1(2), pp. 37–42. Haji, A. G. et al. (2010) ‘Kajian Mutu Hasil Pirolisis Cangkang  Kelapa  Sawit’, jurnal  Purifikasi ,
11(1), pp. 77–86.
Hanun,  J.,  Setiawan,  A.  &  Afiuddin,  A.  2019, ‘Karakteristisasi  limbah  bagasse  ash  pabrik gula  sebagai  alternatif  bahan  dasar  zeolit sintesis’, National Conference Proceeding on Waste Treatment Technology , vol. 1, no. 1, hh.
23-28.
Ningsih,  E. et  al. (2020)  ‘Pengaruh  ukuran  partikel arang dari limbah tutup botol plastik terhadap kualitas briket’, 36(2), pp. 101–108.
Priyanto,  A.  (2018)  ‘Pengaruh  Variasi  Ukuran Partikel  Briket  Terhadap  Kerapatan,  Kadar Air, Dan Laju Pembakaran Pada Briket Kayu Sengon’, Seminar  Nasional  Sains  dan Teknologi Terapan VI , pp. 541–546. Sudiro. Suroto, S. (2014) ‘Pengaruh Komposisi Dan Ukuran  Serbuk  Briket  Yang  Terbuat  Dari Batubara Dan Jerami Padi Terhadap Karakteristik  Pembakaran’, Jurnal  Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN , 2(2), pp. 2355–5009.
Sutayasa,  L.  T.  and  Sanjaya,  I.  G.  M.  (2016) ‘Karakterisasi  Graphene  Arang  Ampas  Tebu Berbasis X-RD Dan Tem Characterization Of Graphene  From  Bagasse  Charcoal  Using  X- RD And Tem’, UNESA Journal of Chemistry , pp. 23–27.
Wibowo,  R.  (2019)  ‘Analisis  Thermal  Nilai  Kalor Briket  Ampas  Batang  Tebu  Dan  Serbuk Gergaji’, Rekayasa Mesin , 10, pp. 9–15. Yusrianti (2019) ‘Analisis Sifat Fisis Penyerapan Air Pada Paving Block Dengan Campuran Variasi Limbah Abu Ketel dan Limbah Botol Plastik’, Jurnal Teknik Lingkungan , 5(1), pp. 1–8.