Pengaruh  Penggunaan  Asam  Sulfat  (H 2 SO 4 )  dan  Asam Formiat  (HCOOH)  pada  Proses  Pikel terhadap  Kualitas Kulit Jadi (Leather) Domba Garut (The  Effect  of  Sulfuric  Acid  (H 2 SO 4 )  and  Formic  Acid (HCOOH) in Pickle Process on Garut Sheep Leather Quality)
Jajang Gumilar, Wendri S. Putranto, Eka Wulandari Fakultas Peternakan Universitas Padjadjran

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  penggunaan  berbagai  tingkat  asam sulfat (H 2 So 4 )  dan  asam  formiat  (HCOOH)  pada  proses  pikel    terhadap  kualitas  kulit  jadi (leather)  Domba  Garut.  Kualitas  Kulit  jadi  didasarkan  pada kadar  keasaman  (pH), kadar krom  (Cr 2 O 3 ),  dan  kadar  air  (H 2 O).  Penelitian  ini  dilakukan  secara  eksperimen menggunakan  pola faktorial  dengan  rancangan  dasar  rancangan  acak  lengkap, menggunakan  48  lembar  kulit  Domba  Garut jantan  ukuran  90.  Kulit-kulit  tersebut dibagi kedalam  16  kelompok.  Tiap-tiap  kelompok diberikan  perlakuan  penggunaan  asam  sulfat dan  asam  formiat.  Masing-masing  kelompok  diulang  sebanyak  3  kali  ulangan.  Hasil penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  penggunaan  berbagai  tingkat  asam  sulfat (H 2 So 4 )  dan asam  formiat  (HCOOH)  pada  proses  pikel    terhadap  kualitas  kulit  jadi  (leather)  Domba Garut, berpengruh  nyata  terhadap  kadar  keasaman  (pH),  dan  kadar  krom  kulit  jadi,  serta tidak berpengaruh nyata terhadap kadar air (H 2 O). Penggunaan kombinasi asam sulfat dan asam formiat yang paling optimal adalah asam sulfat 0,9% dan asam formiat 0,4%. Kata kunci:  Kulit, proses pikel, asam

## Abstract
The aims of this research were to found out the effect of sulfuric acid (H 2 SO 4 ) and formic acid  (HCOOH)  in  pickle  process  on  Garut  sheep  leather  quality.  The  quality  of  leather based  on pH  value, chrome  (Cr 2 O 3 )  concentration,  and  water  (H 2 O)  concentration. This research  was  conducted  experimentally  in  factorial  based  on  completely  randomized design,  used  48  pieces  of male Garut  sheep  skin with  90  size.  Each skin divided  in  16 groups. Each group was gave sulfuric acid and formic acid combinations. Each group was replicated three times. The result indicated that there  were significant effects on pH value and chrome  concentration, whilst not  significant  on  water  concentration.  The  optimum combination  between  sulfuric  acid  and  formic  acid  were  0,9%  sulfuric  acid  and  0,4% formic acid.
Keywords: leather, pickle processing, acid.

## Pendahuluan
Produksi kulit domba di Jawa Barat memiliki potensi pengembangan yang cukup besar dibandingkan  dengan  produksi  kulit  ternak  lain, hal  ini  dapat  dilihat  dari  jumlah  domba  di  Jawa Barat.  Berdasarkan  data  statistik  Jawa  Barat Dalam Angka Tahun 2008, populasi ternak domba di  Jawa  Barat  paling  besar  dibanding  ternak lainnya  dengan  rincian  sebagai  berikut:  domba 5.312 ribu,  kambing 1.431 ribu,  sapi  potong 296 ribu, kerbau 145 ribu, sapi perah 111 ribu, babi 4 ribu,  dan  kuda 13 ribu. Populasi  domba  secara nasional 51% berada di Jawa Barat.
Domba merupakan ternak yang paling banyak dipotong di Jawa Barat yaitu sebanyak 1.538 ribu ekor. Semakin banyak ternak dipotong menyebabkan  ketersediaan  kulit  juga  semakin
banyak,  hal  ini  terjadi  karena  sifat  kulit  bukan sebagai  produk  utama  (main  products)  tetapi hanya  sebagai  hasil  ikutan  (by  products)  dari ternak  yang  dipotong.  Tujuan utama  pemotongan domba  adalah untuk  memperoleh  daging, guna memenuhi  permintaan  masyarakat  di  Jawa  Barat dan  sekitarnya.  Kulit  Domba Garut memiliki keunggulan dari domba jenis lain karena kulitnya lebih  tebal,  lebih  besar,  dan    tingkat  kecacatan kulit lebih sedikit.
Kulit domba segar dikenal dengan istilah skin yaitu kulit segar atau kulit mentah yang memiliki berat kurang  dari  15  kg.  Kulit  mentah  (baik skin maupun hide) merupakan produk hasil peternakan yang  memiliki  nilai  tambah  tinggi  (high  value added)  apabila  telah  mengalami  proses  lebih lanjut  menjadi  kulit  jadi  (leather), hal  ini
tercermin dari kontribusi industri kulit dan barang dari  kulit  terhadap  devisa  nasional  yang menempati urutan keempat dengan nilai mencapai $ 6,440 milyar (Ditjen IKM, 2009).
Kulit  mentah  yang  telah  mengalami  proses produksi  lebih  lanjut  menjadi  kulit  hasil  olahan memiliki  sifat  lebih tahan  terhadap  perubahan kimia maupun fisik. Secara kimia, susunan kimia kulit  telah  mengalami  perubahan  dimana  zat-zat kimia  yang  mudah  mengalami  hidrolisis  seperti lemak pada kulit menjadi lebih stabil, begitu juga protein  yang  asalnya  mudah  dijadikan  media hidup oleh mikroorganisme telah berubah menjadi senyawa-senyawa  yang  tidak  disukai  oleh mikroorganisme, selain itu kulit hasil olahan juga memiliki  daya  tahan  terhadap  perubahan  fisik seperti perubahan suhu, kelembaban, gesekan, dan lain-lain.
Proses pikel  merupakan  proses  awal  yang sangat  penting  pada  tahapan  prosesing  kulit. Proses  pikel  memiliki  beberapa  fungsi  yaitu sebagai  salah  satu  cara  pengawetan  bagi  kulit yang  tidak  langsung  diproses  karena  menunggu jumlah  tertentu,  agar  proses  produksi  mencapai skala  ekonomis  atau  menunggu  adanya  pesanan dari  konsumen.  Pengawetan  dengan  cara  pikel dapat  meningkatkan  daya  simpan  kulit  sampai satu  tahun  apabila  disimpan  dalam  rendaman pikel,  selain  itu  tempat  penyimpanan  kulit  stock menjadi  lebih  kecil  karena  kulit  hanya  bagian korium  (true  skin),  dan  apabila stock kulit  sudah mencapai jumlah tertentu atau sudah ada pesanan dari  konsumen  maka  kulit  pikel  dapat  langsung diproses  penyamakan  dengan  beberapa  zat penyamak untuk menghasilkan kulit jadi (leather) sehingga waktu proses menjadi lebih singkat.
Proses  pikel mengubah  kondisi  kulit  menjadi asam.  Asam  sulfat  (H 2 SO 4 )  merupakan  zat  kimia yang  paling  banyak  digunakan  pada  proses  pikel oleh  masyarakat  penyamak  kulit.  Pada  proses pikel    selain  asam  sulfat  digunakan  pula  asam formiat  (HCOOH)  untuk  menurunkan  pH  kulit agar  menjadi  bersifat  asam.  Penggunaan  asam sulfat sering di satukan dengan asam formiat pada proses  pikel  karena  memiliki  sifat  yang  saling melengkapi.
Asam  sulfat  memiliki  daya  ionisasi  asam lebih  kuat  sehingga  asam  sulfat  lebih  mudah  dan lebih  banyak  beraksi  dengan  zat-zat  di  dalam kulit.  Banyaknya  asam  sulfat  yang  berikatan dengan  zat  di  dalam  kulit  akhirnya  akan memudahkan  terikatnya  krom  dengan  kolagen kulit  sehingga  kulit  dapat  tersamak  secara  penuh (fulltan).  Kelemahan  penggunaan  asam  sulfat
adalah dapat menyebabkan bagian luar kulit (nerf) menjadi kasar.
Asam  formiat  termasuk  kedalam  golongan asam  organik.  Jenis  asam  organik ini  apabila dipakai  di  dalam  proses  pikel,  selain  membantu menurunkan nilai pH  kulit pada proses pikel, juga gugus asam akan masuk kedalam krom kompleks dan  berfungsi  sebagai  masker  pada  proses penyamakan  (tanning).  Penggunaan  asam  formiat menghasilkan kulit lebih halus.
Kulit  yang  akan  digunakan  untuk  keperluan garment seperti  bahan  untuk  jaket,  rok,  baju,  dan celana lebih disukai kulit yang baik sesuai dengan standar  yang  berlaku  dan  kulit  bagian  luarnya (nerf)  halus.  Oleh  karena  itu  diperlukan penggunaan kedua jenis asam tersebut pada proses pikel.
Penggunaan  kombinasi asam perlu  dicarikan jumlah yang paling optimal  karena apabila asam yang  diberikan  kurang  maka pH masih terlalu tinggi sehingga proses penyamakan tidak berjalan sempurna,  penyamak  krom  hanya  bereaksi  di permukaan  kulit  saja, tetapi  apabila asam  yang diberikan terlalu banyak maka pH menjadi terlalu rendah sehingga akan  terjadi  hidrolisis  protein kulit  secara  berlebihan  dan  akhirnya  fibril-fibril kulit menjadi rusak. Kondisi  ini  menyebabkan kualitas  kulit jadinya rendah  karena  kandungan krom rendah dan kulitnya rapuh.
Saat  ini  penggunaan  kombinasi  antara  asam sulfat  dengan  asam formiat  untuk  memproses kulit  Domba Garut sangat  berpariasi  antara  satu penyamak dengan penyamak lainnya. Penggunaan asam  sulfat  dan  asam  formiat  tersebut  didasari oleh  pengalaman  empirik  tiap-tiap penyamak  dan saat  ini  belum  diketahui  dengan  pasti  berapa tingkat  penggunaan antara  asam  sulfat  dan  asam formiat  yang  optimal  dalam  proses  pikel  kulit Domba Garut.  Beberapa  ahli  juga  menunjukkan jumlah  penggunaan  asam  sulfat  yang  berbeda- beda,  menurut  Judoamidjodjo  (1980)  sebanyak 1,5 – 2%, menurut Purnomo (1985) sebanyak 1%, menurut  Sarkar  (1995)  sebanyak  0,5-1,2%,  dan menurut  Gumilar  J.,  dkk.  (2005)  untuk  proses pikel  kulit  domba Garut jantan  sebanyak  1,2%. Penggunaan  kombinasi asam dilakukan  oleh Sarkar (1995) antara asam sulfat dan asam format sebanyak  1%  dan  0,5%. Perbedaan  penggunaan berbagai jenis asam ini disebabkan oleh perbedaan karakteristik  dari  tiap-tiap  jenis  kulit  yang diolahnya.
Berdasarkan  uraian  tersebut, maka penulis tertarik  untuk  melakukan  penelitian  mengenai “Pengaruh Penggunaan Asam Sulfat (H 2 SO 4 ) dan
Asam Formiat (HCOOH) Terhadap Kualitas Kulit Jadi (Leather ) Domba Garut” .

## Metode Penelitian
Metode Penelitian yang digunakan adalah metode eksperimental dengan pengamatan langsung  terhadap  48  lembar  kulit  Domba Garut jantan.  Rancangan  percobaan  yang  digunakan adalah Rancangan Acak Lengkap pola Faktorial 4 X  4.  Faktor  pertama  adalah  dosis  asam  sulfat 0,6%, 0,9%, 1,2%, dan 1,5%, Faktor kedua adalah dosis  asam  formiat  0%, 0,2%,  0,4%,  dan  0,6% setiap perlakuan diulang tiga kali. Pengaruh antar perlakuan  diuji  dengan  menggunakan  uji  sidik ragam  dan  untuk  mengetahui  pengaruh  rataan antar perlakuan maka dilakukan uji jarak berganda Duncan.
Cara  kerja  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut:  kulit diperlakukan  sama  dari  mulai perendaman sampai  dengan  proses  pengikisan protein, lalu dicuci sampai bersih. Kemudian kulit dimasukan ke dalam  drum  dengan  cairan  yang terdiri  dari H 2 O  sebanyak  100%  dan  NaCl sebanyak  10%  dari  berat  kulit. Drum  diputar selama 15 menit agar  garam  dapat  meresap kedalam  serat-serat  kulit.  Setelah  diputar  selama 15  menit,  cairan  di  dalam  drum di  cek  kadar garamnya  dengan  menggunakan  baumemeter, apabila  sudah  mencapai  angka  7  derajat  maka dilanjutkan dengan penambahan asam formiat dan asam  sulfat  sesuai  dengan  perlakuan. Proses selanjutnya  seperti  proses tanning, ageing, shaving,  retanning, dyeing,  fat  liquoring,  setting out, drying,  dan  finishing dilakukan dengan perlakuan  yang sama. Pengambilan  sample  dan pengujian kulit secara kimiawi mengacu pada SNI Nomor    0250-1989-A  tentang  mutu  dan  cara  uji kulit sarung tangan dan jaket domba/kambing.

## Hasil dan Pembahasan
Pengaruh Penggunaan  Asam  Sulfat  (H 2 SO 4 ) Dan  Asam  Formiat  (HCOOH)    Terhadap Kadar pH Kulit Jadi (Leather) Domba Garut.
Zat asam yang digunakan pada proses pikel menyebabkan kulit menjadi asam sehingga berada pada  kondisi  ideal  untuk  bereaksi  dengan  zat penyamak,  selain  itu  pemberian  asam  dapat memecah ikatan-ikatan silang diantara fibril-fibril kulit sehingga memperluas ruang antara fibril dan polipeptida  di  dalam  kulit  yang  menyebabkan kulit  siap  diisi  oleh  zat  penyamak.  Kadar keasaman  (pH)  kulit  menjadi  salah  satu  standar mutu yang ditetapkan dalam SNI No. 0250-1989- A yaitu berkisar  antara  3,5 sampai  7,0. Berdasarkan perhitungan kadar pH yang terkandung  di  dalam  kulit jadi hasil  penelitian seperti  yang  disajikan pada Tabel  1, kandungan pH  terendah  sebesar 4,43 pada  pemberian  asam sulfat sebanyak  1,2%  dan asam  formiat  sebanyak 0,6%  sedangkan  pH  tertinggi sebesar 5,53 dihasilkan  oleh  perlakuan  pemberian  asam  sulfat sebanyak 0,9% dan asam formiat sebanyak 0,4%. Berdasarkan  hasil  pengujian  tersebut  maka  kulit- kulit  yang  dihasilkan  dari  penelitian  ini  masih dapat  memenuhi  standar    kualitas  kulit  di Indonesia.
Hasil penghitungan sidik ragam menunjukkan  adanya  interaksi  antara  pemberian berbagai tingkat asam sulfat yang dikombinasikan dengan  asam  formiat  terhadap  nilai  pH  kulit  jadi Domba  Garut. Untuk  mengetahui  pengaruh sederhana  antar  kombinasi  asam  sulfat  dengan asam  formiat  dilakukan  dengan  menggunakan  uji jarak  berganda  Duncan  seperti  tersaji  pada  Tabel 1.
Tabel 1. Rataan Kadar  Keasaman (pH) Kulit Jadi Domba Garut pada Setiap
Kombinasi Perlakuan
H 2 SO 4 (S) HCOOH (F) F1 (0%) F2(0,2%) F3(0,4%) F4(0,6%) S1 (0,6%) 5.25 b 5.50      b 5.23        b 4.60 a A A B A S2 (0,9%) 5.39 b 5.43 b 5.53        b 4.71       a A A B A S3 (1,2%) 5.18       b 5.28 b 5.20        b 4.43       a A A B A S4 (1,5%) 5.17 b 5.15 b 4.46        a 4.53 a A A A A
Keterangan: huruf kecil yang berbeda kearah kolom dan huruf besar yang berbeda kearah baris menunjukkan hasil berbeda nyata (P<0,05)
Berdasarkan hasil uji tersebut dapat dilihat bahwa penggunaan  asam  sulfat  sebesar 0,6% sampai dengan  1.2%  yang  dikombinasikan  dengan  asam formiat sampai  dengan  0,4%  menghasilkan  nilai yang  tidak  berbeda  nyata (P>0,05), tetapi  apabila dibandingkan  dengan  penambahan  asam  formiat 0,6%  menunjukkan nilai  pH yang  berbeda  nyata lebih tinggi (P<0,05). Penggunaan  asam sulfat 1,5% yang  dikombinasikan dengan  asam  formiat sampai  dengan  0,2% menunjukkan angka  rataan yang tidak  berbeda  nyata (P>0,05), tetapi  apabila dibandingkan  dengan  penambahan  asam  formiat 0,4% dan 0,6% menunjukkan angka berbeda nyata lebih  tinggi  (P<0,05). Berdasarkan  data  tersebut dapat dilihat bahwa semakin banyak asam formiat yang  diberikan  menyebabkan  penurunan pH kulit jadi, sebagai  akibat  dari  peningkatan  konsentrasi asam formiat di dalam larutan pikel. Asam formiat sebagai salah  satu  asam  lemah  memiliki  sifat penetrasi  yang  lambat  tetapi dapat terpenetrasi dengan baik kedalam jaringan kulit secara merata hal  inilah  yang  menyebabkan  tingkat  pH kulit jadinya menjadi lebih rendah.
Kombinasi  penggunaan  asam  sulfat  0,9% dan  asam formiat  0,4%  merupakan  kombinasi yang  optimum dalam  penelitian  ini  dibandingkan dengan  kombinasi  perlakuan  lainnya  ditinjau  dari nilai pH kulit jadi domba Garut, karena perlakuan tersebut dapat menghasilkan kulit dengan nilai pH yang  memenuhi SNI  No.  0250-1989-A dan nilai ini  mendekati  pendapat  Sarkar  (1995)  bahwa untuk  membuat  kulit  jadi  sebagai bahan  pakaian dari  kulit  domba  dapat  menggunakan  asam formiat sebanyak  0,3%  dan  asam  sulfat  sebanyak 0,8%.
Pengaruh Penggunaan  Asam  Sulfat  (H 2 SO 4 ) Dan  Asam  Formiat  (HCOOH)  Terhadap
Kadar  Krom  Oksida  (Cr 2 O 3 ) Kulit  Jadi (Leather) Domba Garut.
Hasil  penelitian  menunjukkan  adanya interaksi  (P<0,5)  antara  penggunaan  asam  sulfat dan  asam  formiat  dalam  proses  pikel  terhadap kadar  krom  oksida  kulit  jadi  domba  Garut. Penggunaan berbagai tingkat asam sulfat memberikan  pengaruh  yang  berbeda  pada beberapa  konsentrasi  asam  formiat,  begitu  pula penggunaan  berbagai  tingkat  asam  formiat memberikan pengaruh yang berbeda (P<0,5) pada beberapa  konsentrasi  asam  sulfat.  Rataan  kadar krom  oksida  pada  kulit  jadi  domba  Garut  yang diberikan  berbagai  perlakuan  asam  sulfat  dan asam formiat disajikan pada Tabel 2.
Rataan  kadar  krom  oksida  (Cr 2 O 3 ) hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  kadar  Cr 2 O 3 terendah  dihasilkan  oleh  perlakuan  penggunaan asam  sulfat  (H 2 SO 4 )  0,6%  dan  asam  formiat (HCOOH)  0,4%  dengan  kadar  Cr 2 O 3 1,87% sedangkan  kadar  Cr 2 O 3 tertinggi  dihasilkan  oleh perlakuan  penggunaan  asam  sulfat  (H 2 SO 4 )  0,9% dan  asam  formiat  (HCOOH)  0,4%  dengan  nilai Cr 2 O 3 sebesar 2,69%. Berdasarkan hasil perhitungan statistik, dapat dilihat bahwa kombinasi  asam  sulfat  0,6%  dengan  berbagai tingkat  asam  formiat  memberikan  nilai  yang berbeda  nyata  (p<0,5)  lebih  tinggi  pada penambahan  asam  formiat  0,2%  dan    0%. Pemberian asam sulfat 0,9% dan 1,2% memberikan  hasil berbeda  nyata  (p<0,5)    lebih tinggi  pada  penambahan  asam  formiat  sampai dengan  0,4%,  dan  kombinasi  asam  sulfat  1,5% tanpa  asam  formiat  (0%)  memberikan  nilai berbeda  nyata  (p<0,5)  lebih  tinggi  dari  pada penambahan asam formiat lainnya.
Tabel 2. Rataan Kadar  Krom Oksida (Cr 2 O 3 ) Kulit Jadi Domba Garut pada Setiap Perlakuan
H 2 SO 4 (S) HCOOH (F) F1 (0%) F2 (0,2%) F3 (0,4%) F4 (0,6%) S1 (0,6%) 2.32        b 2.49        b 1.87        a 2.03       a A B A A S2 (0,9%) 2.46        b 2.49        b 2.69 b 2.18       a A B B A S3 (1,2%) 2.46 b 2.48 b 2.50 b 1.96       a A B B A S4 (1,5%) 2.44        b 2.22        a 2.06        a 2.09       a A A A A
Keterangan: huruf  kecil  yang  berbeda  kearah  kolom  dan  huruf  besar  yang  berbeda  kearah  baris  menunjukkan  hasil berbeda nyata (P<0,05)

## Gambar 1. Perkembangan Populasi Sapi Perah (ekor)
(Sumber: Dirjen Peternakan pada berbagai tahun)
Tabel 3. Rataan Kadar  Air (H 2 O) Kulit Jadi (Leather) Domba Garut Jantan Setiap Kombinasi Perlakuan
H 2 SO 4 (S)
HCOOH (F) F1 (0%) F2(0,2%) F3(0,4% ) F4(0,6 %) S1 (0,6%) 14.81 a 14.93 a 14.95 a 14.68    a A A A A S2 (0,9%) 14.98 a 14.45 a 14.57    a 14.78    a A A A A S3 (1,2%) 14.75 a 14.95 a 15.06    a 14.51    a A A A A S4 (1,5%) 14.89 a 14.96 a 14.87    a 15.36    a A A A A
Keterangan: huruf  kecil  yang  berbeda  kearah  kolom  dan  huruf  besar  yang  berbeda  kearah baris  menunjukkan  hasil berbeda nyata (P<0,05)
Asam formiat memiliki daya afinitas lebih besar  dibandingkan  dengan  asam  sulfat,  oleh karena itu dapat menggantikan asam sufat didalam krom  kompleks. Semakin    banyak  asam  dalam kompleks maka akan terjadi proses masking yang menyebabkan  reaktifitas  garam  krom  kompleks menjadi  berkurang, berkurangnya  reaktifitas garam krom kompleks menyebabkan zat penyamak  dapat  meresap  kedalam  jaringan  kulit sehingga penyamakan tidak hanya terjadi dipermukaan  kulit  saja  tetapi  dapat  tersamak sampai dengan bagian dalam kulit.
Jumlah  asam  yang  digunakan  pada  proses penyamakan  kulit  harus  dilakukan  dengan  tepat karena  apabila  jumlah  asam  terlalu  banyak  maka akan  terjadi rapid  tanning yang  memungkinkan garam  krom  bereaksi  dengan permukaan kulit secara  cepat  sehingga  menutup  penetrasi  krom kedalam  jaringan  kulit  begitu  pula  kalau  asam yang  digunakan  terlalu  sedikit  maka  garam  krom tidak  akan  sampai  kedalam  jaringan  kulit.
Kombinasi  penggunaan  asam  sulfat  dan  asam formiat  yang  paling  optimum  pada  penelitian  ini adalah kombinasi antara asam sulfat sebesar 0,9% dengan  asam  formiat sebesar  0,4%, selain  itu perlakuan  tersebut  dapat  menghasilkan  kadar krom  oksida  (Cr 2 O 3 ) diatas  standar  minimum yang disyaratkan oleh SNI No. 0250-1989-A.
Pengaruh  Penggunaan  Asam  Sulfat  (H 2 SO 4 ) Dan  Asam  Formiat  (HCOOH)    Terhadap Kadar  Air  (H 2 O)  Kulit  Jadi  (Leather)  Domba Garut.
Hasil pengujian  kadar  air  kulit  jadi Domba  Garut  yang  diberikan  perlakuan  berbagai tingkat  asam  sulfat  dan  asam  formiat  disajikan pada Tabel 3.
Berdasarkan Tabel 3 tersebut dapat dilihat bahwa rata-rata  kadar  air  kulit  jadi  Domba  Garut hasil perlakuan,  tertinggi  sebesar  15,36% pada perlakuan  kombinasi  asam  sulfat  1,5%  dengan asam  formiat  0,6% sedangkan  nilai  kadar  air
terendah  sebesar 14,45% yang  dihasilkan  oleh kombinasi asam sulfat 0,9% dengan asam formiat 0,2%. Berdasarkan SNI No. 0250-1989-A tentang mutu  dan  cara  uji  kulit  sarung  tangan  dan  jaket domba  /  kambing,  standar  kadar  air  maksimal 18%, oleh karena itu kadar air kulit Domba Garut ang  diberrikan  perlakuan  berbagai  tingkat  asam sulfat dan asam formiat tersebut masih memenuhi standar  yang  berlaku  di  Indonesia. Pengaruh perlakuan  terhadap  kadar  air  kulit  jadi  Domba Garut  dilakukan menggunakan analisis  sidik ragam.  Hasil  analisis  tersebut  menunjukkan bahwa tidak terdapt pengaruh yang nyata (P>0,05) dari berbagai kombinasi perlakuan terhadap kadar air kulit jadi Domba Garut.

## Kesimpulan
1. Penggunaan  asam  sulfat  (H 2 SO 4 )  dan asam formiat  (HCOOH)  memberikan  pengaruh yang  nyata  terhadap  kadar  pH  kulit  jadi (leather) domba Garut.
2. Berbagai  tingkat  asam  sulfat  (H 2 SO 4 )  dan asam formiat (HCOOH) memberikan pengaruh  yang  nyata  terhadap  kandungan krom kulit jadi (leather) domba Garut.
3. Pemberian  berbagai  tingkat  asam  sulfat (H 2 SO 4 ) dan  asam  formiat  HCOOH  tidak menunjukkan perbedaan yang nyata terhadap kadar air (H 2 O).
4. Kombinasi  perlakuan  yang  terbaik  dalam penelitian  ini ditinjau  dari  nilap  pH, kandungan  Cr 2 O 3 ,  serta  kadar  air adalah kombinasi  antara  asam  sulfat  0,9%  dengan asam formiat 0,4%.

## Ucapan Terimakasih
Kami  mengucapkan  terimakasih  yang sebesar-besarnya  kepada  LPPM  Universitas Padjadjaran  yang  telah  mendanai  kegiatan penelitian  ini,  serta  kepada  pimpinan  PT.  Elco Indonesia  Sejahtera  yang  telah  mengijinkan  kami untuk  menggunakan trial  drum di  laboratorium perusahaan.

## Daftar Pustaka
Badan  Standardisasi  Nasional. 1989. SNI  06-0643- 1989. Cara Menyiapkan Contoh Uji Kulit Untuk Pengujian  Fisik  dan  Kimiawi.  Departemen Perindustrian. Jakarta.
Badan  Standardisasi  Nasional 1989. SNI  No.  0250- 1989-A. Mutu  Dan  Cara  Uji  Kulit  Sarung Tangan  Dan  Jaket    Domba  /  Kambing. Departemen Perindustrian. Jakarta.
Badan  Pusat  Statistika. Statistik  Indonesia. 2008. Jakarta.
Direktorat  Industri  Sandang  DITJEN  IKM.  2009.
Kebijakan Pengembangan Industri Kecil Menengah  Kulit  dan  Produk  dari  Kulit. Departemen Perindustrian. Jakarta
Gaspersz  V.  1991. Metode  Perancangan  Percobaan.
Armico. Bandung Gumilar  J.,  Wendry  S.P.  Eulis  T.  2005. Pengaruh Pemberian Berbagai  Tingkat  Asam  Sulfat (H 2 SO 4 )  Terhadap  Mutu  Kulit  Pikel  Domba Garut Jantan. Fakultas  Peternakan  Universitas Padjadjaran.
Gumilar  J.  2005.  Pengaruh  Penggunaan  Berbagai Tingkat  Asam  Sulfat  (H 2 so 4 )  Pada Proses  Pikel Terhadap  Kualitas  Kulit Wet  Blue Domba Priangan Jantan. Jurnal Ilmu Ternak, Vol. 5, No.
2 : 77 – 85.
Gumilar  J.,  Wendry  S.P.  Eka  W.  2006. Pengaruh Penggunaan  Asam  Sulfat  (H 2 SO 4 )  Dan  Asam Formiat (HCOOH) Pada Proses Pikel Terhadap  Kualitas  Kulit  Crust  Domba Garut Jantan. Fakultas Peternakan Universitas Padjadjaran.
Judo  Amidjojo,  R.M.  1981. Dasar  Teknologi dan Kimia  Kulit. Jurusan  Teknologi    Industri. Fakultas teknologi Pertanian. IPB. Bogor.
Parthasarathi,  K.  2000. Manual  on  Tanning  and Finishing. Consultant Unido. India.
Purnomo.  1985. Pengetahuan  Dasar  Tehnologi Penyamakan  Kulit. Akademi  Teknik  Kulit. Yogyakarta.
Sarkar,  K.T.,  1991. Theory  and  Practice  of  Leathher
Manufacture.  Mahatma  Gandhi  Road.  Madras. India.
Sharphouse, J.H. 1983. Leather Technician’s Handbook. Leather Producers Association. King
Park Road. Moulton Park. Northhampton. U.K.
Thanikaivelan,  P,  J.  R.  Rao;  B.U.  Nair. 2005. Recent
Trends in Leather Making: Processes, Problems, and Pathways. Critical Reviews in
Environmental Science and Technology; 35, 1.