Abstrak—Mesin injeksi  plastik  adalah sebuah mesin  pembuat produk  plastik  dengan  proses  pencetakan  secara  injeksi.  Mesin injeksi plastik yang ada di PT Shimano Batam saat ini tidak bisa dimonitor  secara  otomatis.  Oleh  karena  itu,  diperlukan  sistem yang  memonitor  dan  menyimpan  semua  data  tentang  kinerja mesin injeksi plastik secara otomatis. Pada sistem ini Arduino Uno digunakan  sebagai  microcontroller  dari  sinyal  mesin  injeksi plastik dan modul Xbee Pro S2C digunakan sebagai pengirim dan penerima  paket  data  dari  mesin  injeksi  plastik,  data  tersebut diolah  lalu  ditampilkan  di  PC  dan  disimpan  di  server.  Hasil pengujian sistem ini menunjukkan bahwa data status mesin sesuai dengan data yang ditampilkan pada PC. Dari hasil pengujian cycle time  mesin  sebanyak  11  kali  terdapat  perbedaan  waktu  proses paling  besar  yaitu  1,20  detik.  Dari  hasil  pengujian  keandalan (reliability)  didapatkan  packet  loss  sebesar  0,006%.  Pengujian komunikasi Xbee Pro S2C dengan jarak 1 meter sampai 60 meter sukses  tanpa  ada  paket  data  yang  hilang,  ketika  pengujian komunikasi  Xbee  Pro  S2C  dengan  jarak  85  meter  sampai  110 meter terdapat 30 paket data yang hilang.

## Kata Kunci: Mesin injeksi plastik, Xbee, Wireless
Abstract—Plastic injection machine is a plastic product making machine  with  an  injection  molding  process.  Plastic  injection machines  at  PT  Shimano  Batam  currently  cannot  be  monitored automatically.  Therefore,  a  system  is  needed  that  monitors  and stores  all  data  about  the  performance  of  the  plastic  injection machine  automatically. In  this  system  Arduino  Uno  is  used  as  a microcontroller  of  the  plastic  injection  machine  signal  and  the Xbee  Pro  S2C  module  is  used  as  a  sender  and  receiver  of  data packets from the plastic injection machine, the data is processed and  then  displayed  on  a  PC  and  stored  on  the  server.  The  test results of this system show that the machine status data matches the data displayed on the PC. From the results of testing the engine cycle time as much as 11 times, there is the largest difference in processing  time,  which  is  1.20  seconds.  From  the  results  of reliability testing, packet loss was obtained by 0.006%. Xbee Pro S2C communication testing with a distance of 1 meter to 60 meters was  successful  without any  data  packets lost,  when  testing  Xbee Pro S2C communication with a distance of 85 meters to 110 meters there were 30 data packets lost.
Keywords: Plastic Injection Machine, Xbee, Wireless

## I. P ENDAHULUAN
K EMAJUAN teknologi  telah mencapai  era revolusi industri  4.0 pada  saat  ini,  kemajuan  tersebut  didukung  penuh  oleh pemerintah  Indonesia  dengan  dibentuknya  roadmap  bernama "Making Indonesia 4.0" [1]. Roadmap tersebut dibentuk dengan tujuan  mempersiapkan  Indonesia  meraih  manfaat  industri  4.0 dengan berfokus pada prioritas nasional yang diperkirakan akan ditetapkan  pada  tahun  2030  [2].  Pada roadmap ini,  revolusi industri  4.0 menjadi hal  yang diperlukan setiap industri  untuk semakin bersaing dan berkembang. Terdapat banyak hal yang perlu  dipersiapkan  untuk  mensukseskan roadmap tersebut, seperti  mengembangkan  sistem  yang  dapat  membantu  dan memudahkan pekerjaan di industri.
Salah  satu  sistem  yang  dapat  digunakan  pada  revolusi industri  4.0  adalah  sistem  akuisisi  data.  Sistem  ini  banyak digunakan  dalam  monitoring  secara  terpusat  seperti  pada kegiatan industri manufaktur [3]. Cara kerja sistem monitoring di  industri  manufaktur  yaitu  mengakuisisi  sinyal  dari  sensor yang digunakan pada mesin  yang dimonitoring. Sinyal sensor biasanya  analog,  tetapi  sistem  akuisisi  data  mengubahnya menjadi  sinyal  digital  dan  mengirimkannya  ke  sistem monitoring [4].
Di  sisi  lain, PT  Shimano  Batam,  mempunyai  mesin  injeksi plastik  yang  memproduksi  komponen  plastik  pada  sepeda. Selama  ini  pihak  produksi  dan  pihak maintenance di  PT Shimano  Batam  memonitor  mesin  injeksi  plastik  dan melakukan  perhitungan cycle  time secara  manual.  Hal  ini menyebabkan perhitungan cycle time pada mesin injeksi plastik kurang  akurat  dan  tidak  efisien.  Oleh  sebab  itu,  diperlukan sebuah sistem yang mampu memonitoring atau mengawasi dan menyimpan  data  status  mesin  secara  langsung  [5].  Sistem dengan  konsep  pemantauan  ini  akan  sangat  membantu  jika digunakan  di  pabrik  untuk  mengefisienkan,  memantau,  dan mengontrol  suatu  proses  agar  sesuai  dengan  spesifikasi  yang dibutuhkan [6].
Sistem  dengan  konsep  pemantauan  menggunakan  sensor ultrasonik  dan  menggunakan  modul  Xbee  Pro  S2C  sudah

## Sistem Telemetri Akuisisi Data Injeksi Plastik Menggunakan Xbee Pro S2C
Irwanto Zarma Putra 1* , Yopie Manurung 1 , Illa Aryeni 1 , Vivin Octowinandi 1 , Erita Astrid 2 , Citra Dewi 3 , dan Ricky Maulana 3
1 Politeknik Negeri Batam, Batam, Indonesia
2 Universitas Negeri Medan, Medan, Indonesia
3 Universitas Negeri Padang, Padang, Indonesia
* Email: irwanto@polibatam.ac.id
berhasil  dibuat  oleh  Pardede  M,  Hutajulu  E,  Sundawa  B  dan hasilnya disimpan dan ditampilkan pada aplikasi  di  komputer pusat [7]. Ghozali T, Mulyanti S telah berhasil merancang dan membuat  alat  pemantau  suhu  ruangan  kelas  dengan menggunakan  modul  Xbee  Pro  S2C  sebagai  pemancar  dan penerima  [8].  Dalam  pembuatan  sistem  ini  digunakan  konsep pemantauan  dari  sinyal  mesin  injeksi  plastik  yang  diolah dengan  microcontroller,  kemudian  mengirim  data  dari microcontroller  menggunakan  modul  Xbee  Pro  S2C  secara wireless  dan  tidak  memerlukan  koneksi  internet,  jadi memudahkan  penggunaannya  ditempat  yang  tidak  tersedia jaringan  internet.  Interface  software  pada  PC  dibuat  dengan aplikasi  Microsoft  Visual  Basic  NET  yang  dioperasikan  atas sistem  NET  Framework  dan  database  data  [9].  Sistem  ini menggunakan  2  modul  XBee  S2C,  sebagai  transmitter  atau pengirim dan sebagai receiver atau penerima [10].  Sistem ini akan  memonitor  kondisi  mesin  injeksi  plastik  seperti  posisi standby, posisi alarm, dan posisi running, dan pengguna dapat memonitor kondisi mesin injeksi lewat PC.

## II. M ETODE

## A. Perancangan Perangkat Elektrik
Pada  perancangan  subsistem  elektrik  dibuat  desain wiring menggunakan software AutoCAD Electrical agar wiring dapat terencana  dengan  baik  dan  sesuai.  Untuk  mendukung wiring panel  tower lamp ,  disini  dibuat  desain single  line  wiring diagram pada Gambar. 1.
Perangkat elektrik yang dibutuhkan yaitu Arduino Uno, screw terminal block , power  supply , power  supply 5dc, relay  my2n, PCB  optocoupler  sebagai  penghubung  sinyal  untuk  Arduino berdasarkan  cahaya  optic  [11],  lampu  hijau  24vdc, selector switch .  Hardware  yang  digunakan  pada  PC  didalam  ruangan pengawas yakni  Xbee receiver ,  Xbee shield dan USB  adapter yang berguna sebagai modul komunikasi [12].

## B. Perancangan Perangkat Keras
Pada  perancangan  subsistem  mekanik  dibuat  desain  dalam panel  menggunakan  software  autocad  electrical  agar pembuatan  panel  dan  pemasangan  komponen  seperti din  rail presisi  dan  sesuai.  Bagian  dalam  panel  terdapat  komponen elektrik seperti pada Gambar. 2. Pertama plat akrilik berukuran 250  x  200  x  160  (mm),  kedua power  supply dengan output 24vdc  2A,  ketiga din  rail dengan  panjang  15  cm,  keempat terminal TBR 10 sebanyak 5 buah, kelima relay my2n sebanyak 3 pasang, keenam socket dan Arduino Uno sebanyak 1 pasang.
Pada  perancangan  subsistem  mekanik  dibuat  desain  luar panel  menggunakan software AutoCAD Electrical  agar pembuatan panel dan pemasangan komponen seperti lampu dan konektor  CB  rapi  dan  sesuai.  Untuk  mendukung  pembuatan panel,  disini  dibuat  desain  panel  seperti  pada  Gambar.  3. dengan software AutoCAD Electrical.  Pertama  konektor  CB pin  3,  kedua  konektor  CB  pin  8,  ketiga  rumah fuse ,  keempat lampu  hijau  24  VDC,  kelima  lampu  hijau  24  VDC,  keenam selector switch 22 mm.

## III. H ASIL DAN PEMBAHASAN
A. Bentuk Panel Tower Lamp
Panel tower  lamp digunakan  untuk  tempat  perangkat elektronik.  Panel tower  lamp berjenis  plastik  dipilih  karena faktor  lingkungan  kerja  yang  berminyak  dan  berdebu,  lalu ukuran panel yang kecil memudahkan pemasangan dan hemat tempat.
Gambar. 1. Single line wiring diagram
Gambar. 2. Rancangan bagian dalam panel
Gambar. 3. Rancangan bagian luar panel
Pada Gambar. 4. dapat dilihat bentuk box plastik tampak dari depan  dengan  sebuah selector  switch untuk  menyalakan  dan mematikan  panel tower  lamp ,  dua  buah  lampu  hijau  sebagai indikator panel hidup dan sebagai indikator pengiriman data.
Pada Gambar. 5. dapat dilihat bentuk box plastik tampak dari samping  kanan  dengan  adanya connector CB  pin  8  yang berfungsi sebagai penghubung sinyal mesin dengan rangkaian relay  dalam  panel tower  lamp ,  dan connector CB  pin  3  yang berfungsi  sebagai  penghubung  sumber  listrik  mesin  injeksi plastik dengan panel tower lamp .

## B. Sistem Elektronik Panel Tower Lamp
Sistem  elektronik  yang  digunakan  panel tower  lamp yakni Arduino  Uno  sebagai  mikroprosesor  pengolah  sinyal  dari lampu tower  lamp seperti  terlihat  pada  gambar  25, screw terminal block sebagai papan ekspansi terminal untuk Arduino, power supply 24 VDC mengubah tegangan 220 VAC menjadi tegangan  24  VDC,  power supply 5  VDC  mengubah  tegangan 220  VAC  menjadi  tegangan  5  VDC,  relay  my2n  sebagai pemutus  dan  penghubung  sinyal  dari  mesin,  lampu  hijau  24
VDC  sebagai  indikator  bahwa  panel  sedang  hidup  dan mengindikasikan panel sedang mengirim sinyal, selector switch sebagai  saklar  untuk  menghidupkan  dan  mematikan  panel seperti  yang  terlihat  pada  Gambar.  6.  Selama  pengujian dilakukan  semua  komponen hardware berfungsi  dengan  baik sesuai rancangan.

## C. Pengujian Cycle Time
Pengujian cycle  time dilakukan  untuk  memastikan perhitungan cycle time pada mesin injeksi plastik menggunakan Arduino  sesuai  dengan  perhitungan  menggunakan stopwatch digital. Data dari cycle time nantinya ditampilkan pada software interface .  Pada  pengujian cycle  time mesin  injeksi  plastik dengan tipe FN-2000 perhitungan cycle time dimulai saat mold open pertama  kali  hingga mold  open yang  kedua.  Hasil pengujian bisa dilihat di Tabel I.
T ABEL I
H ASIL P ERBANDINGAN C YCLE T IME
Mould Open Time Stamp Arduino Cycle Time menggunakan Arduino (s) Cycle Time menggunakan Stopwatch (s) 1 9:00:59 50,72 50,34 2 9:01:47 48,12 49,20 3 9:02:34 48,12 49,05 4 9:03:26 50,72 51,20 5 9:04:14 48,12 48,58 6 9:05:01 48,12 49,32 7 9:05:49 48,12 49,10 8 9:06:39 48,12 48,35 9 9:07:26 46,82 47,26 10 9:08:22 55,92 55,77 11 9:09:14 52,02 51,89
Setiap mold mesin  injeksi  plastik  memiliki cycle  time dan jumlah  produksi  yang  berbeda-beda,  karena  volume  material, waktu  injeksi,  dan  proses  pendinginan  menyesuaikan  ukuran dan  spesifikasi  produk  masing-masing  [13].  Hasil  pengujian yang  dilakukan,  antara  pengujian cycle  time menggunakan Arduino dan menggunakan stopwatch dapat menghitung cycle time dengan baik dan terdapat selisih waktu paling besar yaitu pada mold  open ke  6  pada  jam  9:05:01  dengan  selisih  waktu 1,20  detik.  Pada mold  open ke  10  jam  9:08:22  terjadi  mesin
Gambar. 4. Tampak depan bentuk fisik box
Gambar. 5. Tampak samping bentuk fisik box
Gambar. 6. Komponen elektrik di dalam box
abnormal karena mold open lebih lama dari biasanya yang bisa disebabkan faktor elektrik atau faktor mekanik mesin tersebut.
Pada Gambar. 7. dapat disimpulkan bahwa hasil pengujian cycle  time menggunakan  Arduino  akurat  dengan  hasil pengujian menggunakan stopwatch . Data hasil cycle time saat mesin  abnormal  seperti  pengujian mold  open ke  10  nantinya akan dicari penyebabnya lalu segera dilakukan perbaikan oleh pihak perusahaan.

## D. Pengujian  Komunikasi  Xbee  Pro  S2C  dan  Timer Pengiriman Data
Pengujian komunikasi pada Xbee Pro S2C dilakukan untuk memastikan  komunikasi  antara  panel tower  lamp dengan  PC berfungsi  dengan  baik.  Pengujian  komunikasi  dilakukan  di dalam  departemen injection  moulding PT  Shimano  Batam dengan  6  lokasi  mesin  dan  di  luar  departemen injection moulding dengan 2 lokasi. Dari hasil pengujian yang dilakukan, antara transmitter dan receiver berfungsi  dengan  baik  dalam mengirim data dan menerima data.
Gambar. 8. Sampel data pada Serial Monitor Arduino
Pada  Gambar.  8.  dapat  dilihat  sampel  data  mesin  injeksi plastik menggunakan serial monitor aplikasi arduino. Pengujian timer  pengiriman  data  berfungsi  untuk  memastikan  program Arduino  berjalan dengan baik sesuai  dengan nilai delay timer yang  direncanakan  yaitu  1000 milisecond atau  1  detik. Pengujian  dilakukan  dengan  modul  Xbee  Pro  S2C receiver dipasang  pada  PC  pada  ruangan  pengawas,  dan  panel tower lamp dipasang  pada cover belakang  masing-masing  mesin untuk  pengujian  di  lokasi  luar  ruangan  departemen injection moulding  panel diletakkan  pada  tempat  yang  tersedia.  Untuk setiap  pengujian  komunikasi  dilakukan  selama  1  menit  pada setiap lokasi.
TABEL II
S AMPEL K OMUNIKASI D ATA T ANPA E RROR Tanggal Waktu Data 2023-01-06 7:35:00 @1On;2Off;3Off;CtOff;26009& 2023-01-06 7:35:01 @1On;2Off;3Off;CtOff;26009& 2023-01-06 7:35:02 @1On;2Off;3Off;CtOff;26009& 2023-01-06 7:35:04 @1On;2Off;3Off;CtOff;26009& 2023-01-06 7:35:05 @1On;2Off;3Off;CtOff;26009& 2023-01-06 7:35:06 @1On;2Off;3Off;CtOff;26009&
TABLE III
S AMPEL K OMUNIKASI D ATA E RROR Tanggal Waktu Data 2023-01-06 9:20:00 @1Off;2Off;3Off;CtOff;0& 2023-01-06 9:20:01 @1Off;2Off;3Off;CtOff;0& 2023-01-06 9:20:04 @1Off;2Off;3Off;CtOff;0& 2023-01-06 9:20:06 @1Off;2Off;3Off;CtOff;0& 2023-01-06 9:20:08 @1Off;2Off;3Off;CtOff;0& 2023-01-06 9:20:09 @1Off;2Off;3Off;CtOff;0&
Pada  Tabel  IV  jarak  dan  hasil  pengujian  komunikasi  yang dilakukan, antara Zigbee receiver dan Zigbee transmitter dapat berfungsi dengan baik hingga jarak 60 meter bisa dilihat pada Tabel II. Pada jarak 85 meter dan 110 meter data yang diterima tidak  maksimal,  yakni  pada  jarak  85  meter  terdapat  13  data yang tidak diterima, sedangkan pada jarak 110 meter terdapat 17 data yang tidak diterima yakni pada jam 09:20:03 kemudian jam 09:20:04 dapat dilihat pada Tabel III. Hal ini diakibatkan karena jarak lokasi pengujian yang terlalu jauh lalu disebabkan oleh faktor tembok-tembok ruangan yang menjadi penghalang sehingga menyebabkan kurang maksimalnya pengiriman paket data seperti pada Tabel III.
TABEL IV D ATA J ARAK P ENGUJIAN K OMUNIKASI No. Lokasi Jarak(m) Paket dikirim Paket diterima Status 1 Mesin Nomor 1 12 m 48 48 Sukses 2 Mesin Nomor 44 27 m 48 48 Sukses 3 Mesin Nomor 26 32 m 48 48 Sukses 4 Mesin Nomor 9 39 m 48 48 Sukses 5 Mesin Nomor 35 55 m 48 48 Sukses 6 Mesin Nomor 18 60 m 48 48 Sukses 7 Dept. Assembly 85 m 48 35 Error 8 Koperasi PT 110 m 48 31 Error
Gambar. 7. Chart hasil pengujian cycle time 42,00 44,00 46,00 48,00 50,00 52,00 54,00 56,00 58,00 9 :00 :5 9 9:0 1: 47 9 :02 :3 4 9 :03 :2 6 9 :04 :1 4 9 :05 :0 1 9 :05 :4 9 9 :06 :3 9 9 :07 :2 6 9 :08 :2 2 9 :09 :1 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Cy cl e Ti m e M es in Waktu Mold Open Mesin
Cycle Time menggunakan Arduino (s)
Cycle Time menggunakan Stopwatch (s)
Pengujian  jarak  yang  dilakukan  dengan  cara  pengambilan data  dari  beberapa  lokasi  berguna  untuk  membuktikan  jarak maksimal modul XBee menerima paket data seperti pada Tabel IV.  Pengujian timer pengiriman  data  dilakukan  dengan mengamati  fitur  serial  monitor  pada software Arduino.  Dapat dipastikan bahwa waktu pengiriman atau timestamp pada serial monitor  sesuai  dengan delay  timer di  program  yaitu  1000 milisecond atau  1  detik.  Pengiriman  setiap  1  detik  bertujuan agar  paket  data  yang  diterima  dan  ditampilkan  pada user interface lebih realtime dan alarm history bertambah akurat.
E. Pengujian Keandalan (Reliability)
Pengujian  ini  dilaksanakan  dengan  membandingkan  paket data  yang  dikirim  oleh  Zigbee transmitter dengan  paket  data yang  diterima  oleh  Zigbee receiver untuk  mendapatkan  hasil packet loss [14]. Pengujian ini dilakukan selama 10 menit setiap hari  selama  5  hari  mulai  tanggal  12  September  2022  sampai tanggal 19 September 2022. Pengujian selama 5 hari ditujukan agar memastikan panel tower lamp yang dibuat dalam kondisi yang bagus dan tidak memiliki hambatan atau kekurangan yang berarti  dalam  sistem  ini,  untuk  mengetahui  nilai packet  loss digunakan persamaan dibawah ini:
Packet loss  =    (y − z)/y  . 100%, (1)
dimana y adalah expected packet received , dan z adalah packet received .  Dari  pengujian  tersebut  didapat  hasil packet  loss paling besar yaitu 0,006% dengan waktu pengujian selama 10 menit. Paket data yang diharapkan diterima sejumlah 460 paket data.  Jumlah  paket  data  yang loss terbanyak  terjadi  pada  hari kamis tanggal  15-09-2022 sejumlah 3 paket  data. Packet  loss tersebut  diakibatkan  karena  menurunnya  kualitas  sinyal  yang disebabkan  karena  adanya  dua  atau  lebih  panel tower  lamp yang  terlibat  dalam  transmisi  tidak  dapat  mendeteksi keberadaan panel tower lamp lain dan tetap mengirimkan paket karena tidak menyadari transmisi dari panel tower lamp lain.
TABLE V D ATA H ASIL P ENGUJIAN K EANDALAN (R ELIABILITY ) Tanggal Waktu Start Waktu Stop Paket dikirim Paket diterima Paket Loss (%) 12-09- 2022 7:08:00 7:18:00 460 460 0 13-09- 2022 7:00:00 7:10:00 460 459 0.002 14-09- 2022 7:00:01 7:10:01 460 460 0 15-09- 2022 7:00:00 7:10:00 460 457 0,006 16-09- 2022 7:00:01 7:10:01 460 460 0
Paket data yang loss tersebut tidak mempengaruhi tampilan software  interface pada  PC  pengawas,  dikarenakan software tersebut  sudah  diprogram  apabila  Zigbee transmitter tidak mengirim  data  selama  1  detik  ataupun  terdapat packet  loss dalam kurun waktu dibawah 30 detik, maka software interface tetap menampilkan data mesin sesuai  dengan paket  data yang terakhir  diterima.  Apabila  terdapat packet  loss lebih  dari  30 detik  maka software  interface akan  menampilkan  warna  abu-
abu  sebagai  indikator  bahwa  mesin  dalam  keadaan  mati  atau tidak mengirimkan paket data. Data hasil pengujian keandalan ( reliability ) dapat dilihat pada tabel V.

## F. Paket Data
Karakter  dalam  paket  data  yang  dikirimkan  oleh  Xbee  Pro S2C berjumlah 16 karakter saat sinyal mesin dalam keadaan off dan 24 karakter saat sinyal mesin dalam keadaan on.
TABEL VI FORMAT PAKET DATA SINYAL ON Kondisi On Mesin Auto Mesin Alarm Mesin Manual Mould Open Cycle Time Karakter @1On 2On 3On CtOn 26010& Jumlah Karakter 4 3 3 4 6 TABEL VII FORMAT PAKET DATA SINYAL OFF Kondisi Off Mesin Auto Mesin Alarm Mesin Manual Mould Open Cycle Time Karakter @1Off 2Off 3Off CtOff 0& Jumlah Karakter 5 4 4 5 2
Format  karakter  saat  semua  sinyal  on  adalah  @GGGG, RRRR, YYYY, CTCTC, SSSSS&. Format karakter saat semua sinyal off adalah @GGG, RRR, YYY, CTCT, S&. Dari format tersebut  @GGGG adalah status mesin  saat  auto  dengan tanda @ sebagai awalan paket data, RRRR adalah status mesin saat alarm, YYYY adalah status mesin saat manual, CTCTC adalah status mesin saat mold open , SSSSS& adalah hasil perhitungan cycle  time mesin  dalam  satuan millisecond (ms)  dengan  # sebagai akhiran paket data.

## IV. K ESIMPULAN
Dari  hasil  pengujian  fungsi  pada  sistem  dan  pengambilan data mesin injeksi plastik menggunakan XBee Pro S2C di PT Shimano  Batam,  dapat  disimpulkan  bahwa  sistem  telemetri akuisisi data mesin injeksi plastik berjalan dengan baik sesuai perencanaan,  karena  dari  hasil  pengujian cycle  time mesin sebanyak 11 kali terdapat perbedaan waktu terbesar yaitu 1,20 detik,  dimana  perbedaan  waktu  tersebut  masih  dalam  batas toleransi yaitu dibawah 5 detik, sesuai dengan ketentuan pihak perusahaan.  Dari  hasil  pengujian  keandalan  ( reliability ) didapatkan packet  loss sebesar  0,006%, packet  loss tersebut diatasi  dengan  cara  menggunakan  paket  data  yang  diterima sebelumnya,  untuk  ditampilkan  dan  disimpan.  Pada  jarak  1 meter  sampai  60  meter,  sistem  telemetri  akuisisi  data  mesin injeksi plastik sukses berkomunikasi tanpa ada paket data yang hilang.  Akan  tetapi  pada  jarak  85  meter  sampai  110  meter terdapat 30 paket data yang hilang saat pengujian.
Saran  dari  pengembangan  sistem  telemetri  akuisisi  data mesin injeksi plastik ini adalah menambahkan lampu indikator di cover depan  panel tower  lamp agar  status  mesin  bisa langsung  dilihat  dan  membuat power  panel tower  lamp sama dengan power mesin, sehingga panel tower lamp nyala ketika mesin nyala dan panel tower lamp mati ketika mesin mati.

## R EFERENCES
[1]  K. L. Rivaldo, I. K. A. Mogi, I. P. G. H. Suputra, N. A. Sanjaya, D. M. B. A. Darmawan, and I. B. G. Dwidasmara, “Sistem Monitoring Tanaman Hidroponik  Berbasis  Internet  of  Things  menggunakan  Restful  API,” JELIKU  (Jurnal  Elektronik  Ilmu  Komputer  Udayana) ,  vol.  11,  no.  1, 2022, doi: 10.24843/jlk.2022.v11.i01.p11.
[2]  A. Hidayatno, A. R. Destyanto, and C. A. Hulu, “Industry 4.0 technology implementation  impact  to  industrial  sustainable  energy  in  Indonesia:  A model  conceptualization,”  in Energy  Procedia ,  Elsevier  Ltd,  2019,  pp. 227–233. doi: 10.1016/j.egypro.2018.11.133.
[3]  S.  Suhanto,  “Rancang  Bangun  Simulasi  Supervisory  Control  And  Data Acquisition  (SCADA)  Main  Distribution  Panel  (MDP)  Berbasis Programmable Logic Controller (PLC),” Jurnal Penelitian , vol. 2, no. 1, 2017, doi: 10.46491/jp.v2e1.111.47-57.
[4]  Hafid  A.,  “Perancangan  Modul  Data  Akusisi  Pengaturan  Kecepatan Motor  DC  Dengan  Masukan  DAC  Menggunakan  Matlab,” Vertex Elektro, vol. 12, pp. 1–58, Feb. 2020.
[5]  W. Indani, A. Wahyudi, W. Styorini, and Y. Triyani, “Rancang Bangun Sistem Monitoring Prototype Mesin Packaging Berbasis PLC,” Journal of Applied Smart Electrical Network and Systems , vol. 3, no. 01, pp. 25– 32, Jun. 2022, doi: 10.52158/jasens.v3i01.304.
[6]  Haryanto  H,  Permata  E,  and  N.  R.U.  Nainggolan  N.  R.U,  “Sistem Monitoring  Proses  Produksi  pada  Mesin  Bardi  di  PT.  Tirta  Investama (Danone Aqua) Sukabumi Berbasis Web,” SETRUM , vol. 3, no. 1, pp. 1– 34, 2014.
[7]  M. Pardede, E. Hutajulu, and B. V. Sundawa, “Sistem Monitoring Tempat parkir  Berbasis  Arduino  Mega  Dengan  modul  Komunikasi  XBee  Pro S2c,” RELE  (Rekayasa  Elektrikal  dan  Energi) :  Jurnal  Teknik  Elektro , vol. 1, no. 2, pp. 48–56, Jan. 2019, doi: 10.30596/rele.v1i2.3012.
[8]  T. Ghozali and S. Mulyanti, “Wireless Sensor Network Untuk Pemantau Suhu  Ruangan  Kelas  Program  Studi  Teknik  Elektro  –  Fakultas  Teknik Xbee S2C,” Jurnal Elektro Unika Atma Jaya , vol. 10, no. 2, pp. 117–126, 2017.
[9] T.  D.  Hendrawati  and  I.  Lesmana,  “Rancang  Bangun  Saklar  Lampu Otomatis  dan  Monitoring  Suhu  Rumah  Menggunakan  VB.  Net  dan Arduino,” Jurnal Teknologi Rekayasa , vol. 1, no. 1, p. 67, Jan. 2017, doi: 10.31544/jtera.v1.i1.2016.67-72.
[10] T.  Ghozali  and  S.  Mulyanti,  “Wireless  Sensor  Network  Untuk Pemantau  Suhu  Ruangan  Kelas  Program  Studi  Teknik  Elektro  – Fakultas Teknik Xbee S2C,” Jurnal Elektro Unika Atma Jaya , vol. 10, no. 2, pp. 117–126, 2017.
[11] S. Oktafian Nabilla and E. Ariyanto, “Implementasi Optocoupler Pc817 Dan Relay Sebagai I/O Sistem Remote Reset Axle Counter Az S 350 U Menggunakan  Stm32f103c8t6  dengan  Ethernet  Client  Untuk Hubungan  Stasiun  Weleri-Krengseng,” EPSILON:  Journal  of Electrical  Engineering  and  Information  Technology ,  vol.  20,  no.  1, 2022, doi: 10.55893/epsilon.v20i1.82.
[12] M.  Z.  M  Zulfitra  and  P.  Gunoto,  “PERANCANGAN  SISTEM KENDALI  GERAK  ROBOT  BERODA  MENGGUNAKAN  XBEE PRO REMOTE,” SIGMA TEKNIKA , vol. 1, no. 2, p. 133, Nov. 2018, doi: 10.33373/sigma.v1i2.1498.
[13] H. Permana, Topan, and S. Anwar, “Produksi Proses Komponen Plastik Flip Flop Dengan Mesin Injeksi Molding Type Hidrolik,” Jurnal Baut dan Manufaktur , vol. 03, no. 02, 2021.
[14] F. Bu, “An Exploration Of Calculating The Packet Loss Rate By Using The Block Rate,” 2018. doi: 10.2991/cimns-18.2018.33.