Pengaruh variasi jenis media pendingin terhadap permukaan benda kerja ST41 dengan menggunakan uji kekasaran ( surface roughness tester )
Oddy Adam 1 , Illa Rizianiza 1 , Hadhimas Dwi Haryono 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Kalimantan Jl. Soekarno Hatta KM. 15, Karang Joang, Balikpapan, Kalimantan Timur 76127 Email korespondensi: oddy.adam29@gmail.com

## Abstrak
Proses permesinan pada mesin bubut konvensional merupakan proses permesinan yang banyak digunakan di dunia industri maupun di pendidikan saat ini. Dalam mengerjakan suatu proses permesinan tentunya benda kerja yang  dihasilkan  juga  harus  sesuai  dengan  standar,  dengan  penambahan  media  pendingin  yang  tepat  dapat mempengaruhi nilai kekasaran permukaan benda kerja. Setiap benda kerja yang dikerjakan tentunya memiliki properties atau sifat yang berbeda di setiap material seperti halnya ST41 biasanya material ini sering digunakan pada pipa saluran, bodi mobil bahkan handle rem sepeda motor. Kajian ini bertujuan untuk mengetahui nilai kekasaran permukaan dari pengaruh jenis media pendingin (coolant, oli, air, udara bertekanan, dan tanpa media pendingin)  dengan  pembaharuan  dari  kajian  terdahulu  yaitu  penggunaan  material  uji  ST41,  hasil  proses permesinan, dan mengetahui jenis pendingin yang tepat agar menghasilkan kekasaran permukaan yang rendah pada material ST41, menggunakan mesin bubut konvensional dan alat ukur kekasaran surface roughness tester Mitutoyo SJ-310. Didapatkan nilai kekasaran terendah pada penggunaan jenis media pendingin coolant sebesar 0,694 μm, dibandingkan penggunaan oli 0,805 μm, udara bertekanan 1,178 μm, tanpa media pendingin 1,255 μm, dan  yang  paling  tinggi  atau kasar  adalah penggunaan  jenis  pendingin  air  1,789 μm.  Karena  coolant  mampu melumasi, mendinginkan benda kerja dengan baik dan memberikan  perlindungan korosi. Hasil uji  Anova dua jalur  menunjukan  bahwa  perlakuan  jenis  media  pendingin  berpengaruh  secara  signifikan  terhadap  nilai kekasaran permukaan benda kerja ST41 pada proses permesinan, sehingga coolant merupakan jenis pendingin yang tepat untuk menghasilkan nilai kekasaran yang rendah pada material ST41.
Kata kunci : bubut, kekasaran, pendingin, permukaan.

## Abstract
The machining process on a conventional lathe is a machining process that is widely used in industry and in education today. In working on a machining process, of course, the workpiece produced must also comply with the standard, with the addition of the right cooling medium it can affect the value of the surface roughness of the workpiece. Each workpiece that is worked on certainly has different properties or properties in each material, as ST41 is usually this material often used in pipelines, car bodies and even motorcycle brake handles. This study aims to determine the value of surface roughness from the effect of the type of cooling medium (coolant, oil, water, compressed air, and without cooling media) resulting from the machining process, and to find out the right type of coolant to produce low surface roughness on ST41 material, using a machine. conventional lathe and surface roughness tester Mitutoyo SJ-310. The lowest roughness value was found in the use of cooling media of 0.694 m, compared to the use of 0.805 m of oil, 1.178 m of compressed air, 1.255 m without cooling media, and the highest or roughest was the use of 1.789 m of air conditioning. Because the coolant is able to lubricate, cool the workpiece well  and provide corrosion protection. The results of the two-way Anova  test showed that  the  type of cooling medium had a significant effect on the ST41 workpiece surface roughness value in the machining process. So that the coolant is the right type of coolant to produce a low roughness value on ST41 material.
Keywords: lathe, roughness, cooling, surface.

## 1. Pendahuluan
Pulau  Kalimantan  memiliki  kekayaan  alam  yang melimpah,  salah  satunya  tambang  batu  bara  yang memerlukan alat berat untuk produksinya. Alat berat tersebut tentunya memerlukan maintenance , di sinilah elemen-elemen  pendukung  di  bidang  produksi mendukung  kenaikan  mutu  terbaik. Proses manufaktur  lebih  efesien  pada  penggunaan  mesin perkakas,  khususnya lathe  machine konvensional dengan  akurasi  yang  presisi  merestorasi  elemen-
elemen mesin, dengan bantuan pahat sebagai elemen pembentuknya.  Energi  panas  timbul  akibat  dari gesekan  pahat  dengan  benda  kerja.  Hal  ini  akan meningkatkan  suhu  di  daerah  pemotongan.  Faktor lain  seperti  kecepatan  pemotongan,  kecepatan pemakanan,  kedalaman  pemotongan  dan  juga  dapat dipengaruhi  dari  bahan  dan  juga  pahat.  Pada  proses feeding dan  proses  penyayatan  bertujuan  untuk mendapatkan  angka  kekasaran  guna  memperoleh tingkat  kehalusan  yang  baik.  Untuk  mendapatkan angka  kekasaran  yang  rendah,  salah  satunya
pemilihan  media coolant yang  tepat  untuk menurunkan  suhu  yang  diakibatkan  gesekan  antara pahat  dan  benda  kerja  pada  saat  proses  permesinan dengan menggunakan mesin bubut konvensional.
Mesin  bubut  umumnya  dianggap  perkakas  mesin tertua.  Meskipun  mesin  bubut  kayu  awalnya dikembangkan  selama  periode  1000  hingga  1  SM, mesin bubut pengerjaan logam dengan sekrup timah tidak  dibuat  sampai  akhir  tahun  1700-an.  Mesin bubut,  didukung  dengan  katrol  dan  sabuk overhead dari mesin terdekat di lantai pabrik. Terbaru ini mesin bubut  dilengkapi  oleh  motor  listrik.  Meskipun pengaplikasiannya mudah, mesin bubut memerlukan teknisi  yang  andal  dan  terampil,  karena  pada pengoperasiannya dikendalikan oleh tangan dan mata pisau atau pahat sebagai elemen pembentuknya [1].
Mata  pahat insert biasanya  dijepit  pada holder atau dudukan  pahat,  menjepit  pahat  adalah  metode  yang mudah dan banyak digunakan pada umumnya, karena untuk mengamankan pahat insert, karena setiap pahat insert memiliki  titik potong dan setelahnya satu sisi aus.  Pahat insert tersedia  dalam  berbagai  bentuk seperti persegi, segitiga, berlian, dan bulat. Kekuatan setiap jenis pahat insert tergantung pada  bentuknya. Semakin  kecil  bentuk  sudut,  semakin  rendah kekuatannya  dan  mencegah chipping ,  umumnya industri  menggunakan  pahat  jenis  ini  karena bentuknya tetap sesuai dengan standar dan tidak perlu diasah  karena  mempunyai  berbagai  titik  potong, sehingga apabila sudah tumpul di salah satu sisi dapat diputar  dengan  sisi  yang  masih  baru.  Cairan pemotongan  harus  dialirkan  dan  dalam  jumlah banyak, digunakan untuk meminimalkan pemanasan dan pendinginan alat dalam operasi pemotongan yang terganggu.
Media pendingin digunakan tergantung dengan jenis operasi permesinan yang dikerjakan, media pendingin ini  bisa  seperti coolant , pelumas maupun keduanya. Untuk melihat keefektivitasan suatu media pendingin bergantung  pada  beberapa  faktor  seperti,  material benda  kerja  dan  pahat, feeding ,  jenis  operasi permesinan dan juga metodenya [2]. Coolant ini ada yang  berupa  minyak  murni  ( straight oils ), semi synthetic  fluids, air,  oli,  udara  bertekanan (kompresor).  Media  pendingin  perlu  diperhatikan, karena coolant berfungsi menyapu geram, membersihkan,  serta  memperhalus  permukaan  dan menambah masa pakai pahat [3].
Mutu dari produk dipengaruhi dari tingkat kekasaran permukaan  spesimen. Selisih grafik tertinggi hingga terendah  digunakan  parameter  nilai  kekasaran permukaan,  yang  dinyatakan  sebagai  selisih  jarak profil  ke  garis  tengah  [4].  Hasil  akhir  kekasaran permukaan diperoleh dalam pembubutan dan operasi bergantung pada beberapa faktor yang mempengaruhi,  antara  lain  spesifikasi  dan  keadaan peralatan  mesin,  dan  getaran  mesin  pada  proses parameter, geometri pahat dan keausan, penggunaan cairan pemotongan, kemampuan mesin bahan benda kerja, dan keterampilan operator. Untuk
membandingkan rara-rata lebih dari dua sampel, dan sampel tidak berhubungan satu sama lain digunakan uji statistik Anova .
Analisis Of Variance atau biasa dikenal dengan Anova merupakan  salah  satu  uji  statistik  yang  sering digunakan  pada  kajian  eksperimen.  Penggunaan Anova untuk membandingkan rata-rata lebih dari dua sampel, dan sampel tidak berhubungan satu sama lain dan untuk melakukan analisis komparasi multivariabel,  apakah  terdapat  kelainan  yang signifikan terhadap variasi yang digunakan [5].
Kajian ini bertujuan untuk mengetahui nilai kekasaran permukaan  dari  pengaruh  jenis  media  pendingin ( coolant , oli, udara bertekanan, air, dan tanpa media pendinginan) terhadap benda kerja ST41 hasil proses permesinan  dan  mengetahui  jenis  pendingin  yang tepat agar menghasilkan kekasaran  permukaan yang rendah pada material ST41.
Adapun manfaat dari kajian ini, untuk menghasilkan nilai kekasaran yang rendah dengan menentukan jenis media  pendingin  yang  tepat,  sebagai  masukan  bagi industri  manufaktur  maupun re-manufacturing ,  dan sebagai acuan kajian selanjutnya.

## 2. Metode
Metode pengambilan data diawali dengan perumusan masalah,  antara  lain  bagaimana  pengaruh  dari  jenis media pendingin ( coolant, oli, air, udara bertekanan, dan  tanpa  media  pendingin)  terhadap  kekasaran permukaan  benda  ST41  hasil  proses  pembubutan outside diameter,  dilakukan  studi  literatur  terhadap kajian terdahulu yang bersangkutan dengan kekasaran permukaan  dan  penggunaan  media  pendingin  pada proses  permesinan.  Pada  referensi  kajian  terdahulu yang  didapatkan,  mayoritas  menggunakan  media pendingin berupa coolant , oleh karena itu pada kajian ini,  pemilihan  variasi  jenis  media  pendigin  yang dipakai  antara  lain  berupa coolant, air,  oli,  udara bertekanan (kompresor), dan tanpa media pendingin dengan menggunakan material ST41, bertujuan agar dapat  mengetahui  pengaruh  jenis  media  pendingin terhadap  kekasaran  permukaaan  benda  kerja  ST41, dan  sebagai  masukan  bagi  perusahaan  atau  instansi yang  bergerak  di  bidang  manufaktur  maupun re- manufacturing , serta dapat dijadikan sebagai acuan di kajian  selanjutnya.  Persiapan  alat  dan  bahan,  antara lain  komponen  utamanya  adalah  mesin  bubut konvensional  yang  digunakan  untuk  proses pembubutan  permukaan  benda  kerja,  pahat  bubut insert DNMG150608-DDJNR dengan radius 0,8 mm dan holder  set DDJNR2020K15-T  sebagai holder untuk  memasang  pahat  bubut insert ,  jangka  sorong digunakan  sebagai  alat  ukur  (mm),  gergaji  besi  dan gerinda  digunakan  untuk  memotong  spesimen, kompresor, dan alat uji kekasaran permukaan Surface Roughness  Tester  Type yang  berfungsi  mengukur nilai kekasaran dari permukaan spesimen benda kerja hasil  proses pembubutan dengan variasi jenis media pendingin.  Penentuan  kondisi  pemotongan  seperti dilakukannya  proses  permesinan  atau  pembubutan
benda kerja dengan variasi pendinginan ( coolant, air, oli, udara bertekanan, dan tanpa pendingin). Setelah proses pengerjaan selesai maka dilakukan pengambilan  data  berupa  data  nilai  kekasaran permukaan  hasil  permesinan  dengan  menggunakan alat  uji  kekasaran  permukaan Surface  Roughness Tester Type (μm). Kemudian setelah didapatkan nilai kekasaran  pada  semua  spesimen,  dilakukan  analisis data  dan  pembahasan  terhadap  variasi  jenis  media pendingin  dengan  nilai  kekasaran  yang  didapatkan. Kemudian  dilakukan  penarikan  kesimpulan  pada akhir kajian.
Variabel  kontrol  yakni  jenis  material  (ST41),  jenis pahat ( insert radius 0,8 mm), kecepatan putar (1000 rpm),  dan  kedalaman  pemakanan  (1  mm).  Variabel bebas  yakni  variasi  jenis  media  pendingin  ( coolant , air,  oli,  udara  bertekanan,  dan  tanpa  media pendingin).  Variabel  terikat  yakni  kekasaran permukaan  ( surface roughness )  hasil  proses permesinan.
Pembuatan  spesimen  (Gambar  1)  diawali  dengan mempersiapkan alat dan bahan. Alat dan bahan antara lain seperti material ST 41 dengan diameter 25,4 mm yang dipotong sesuai dengan ukuran yaitu sepanjang 100 mm dengan menggunakan gerinda potong untuk kemudian  dilakukan  pembubutan  sepanjang  60  mm hingga berdiameter 22,40 mm dan kecepatan potong sebesar  79,8 𝑚𝑚 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 dengan  menambah  variasi jenis media pendingin. Dalam kajian ini digunakan 3 buah spesimen pada  setiap media pendingin dengan spesifikasi ukuran, material yang sama sebagai iterasi pembanding [12].
Gambar 1 . Drawing spesimen.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Kajian ini menggunakan 15 spesimen yang digunakan untuk  pembubutan.  Setelah  dilakukannya  proses pembubutan,  kemudian  pengukuran  kekasaran permukaan menggunakan surface roughness Mitutoyo SJ-310.
Pengukuran kekasaran permukaan roughness average ( Ra )  pada  spesimen  dilakukan  pada  tiga  titik  yaitu titik A, B dan C setelah dilakukan proses permesinan, seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  2.  Jenis  media pendingin yang digunakan antara lain coolant , oli, air, udara bertekanan, dan tanpa media pendingin.
Gambar 2. Spesimen ukur.
Proses pembubutan spesimen dengan memvariasikan jenis media pendingin coolant . Dilakukan pengujian kekasaran  permukaan  pada  spesimen  hasil  proses pembubutan  dan  didapatkan  nilai  kekasaran permukaan  ( Ra )  benda  kerja  pada  jenis  media pendingin coolant.
Grafik coolant hasil  uji  kekasaran  dengan  media pendingin coolant ditunjukkan pada Gambar 3. Hasil data  pada  penggunaan  media  pendingin Dromus  oil ( coolant )  produk United  Oil ,  didapatkan  nilai kekasaran  permukaan  terendah  pada  jenis  media pendingin coolant sebesar 0,667 μm pada Spesimen I. Sedangkan nilai kekasaran permukaan tertinggi jenis media  pendingin coolant sebesar  0,788  μm  pada Spesimen II. Nilai tersebut didapatkan karena coolant memberikan pendinginan superlative , pelumasan dan perlindungan  dari  korosi  yang  baik  pula, coolant merupakan minyak hasil penyulingan yang diskripsi komposisi  ( additive ).  Spesimen  tampak  lebih  bersih dan  suhu  stabil  serta chip kontinu.  Beram  yang dihasilkan pada saat proses pembubutan bisa dibuang dengan  baik,  hal  ini  juga  dikarenakan  suhu  pada benda  kerja  yang  bergesekan  bisa  secara  langsung didinginkan  dengan  baik,  sehingga  beram  tidak  ada yang  menempel  pada  pahat  bubut  [6].  Jenis  cairan coolant tentunya  memiliki  kriteria  atau  spesifikasi misalnya dari bau ideal cairan pemotongannya harus memiliki tidak ada bau yang begitu sengat, tetapi jika memiliki bau tentu baunya dapat  diterima dan tidak mengganggu operator atau lingkungan sekitar (ramah lingkungan).
Gambar 3. Grafik nilai kekasaran sampel uji pada proses permesinan berpendingin coolant.
Pada  proses  pembubutan  dengan  menggunakan variasi  jenis  media  pendingin  oli,  kemudian dilanjutkan  pengukuran  nilai  kekasaran  ditunjukkan pada Gambar 4 berikut.
0.600 0.650 0.700 0.750 0.800 Titik A Titik B Titik C Spesimen I Spesimen II Spesimen III Ke ka sa ra n (μ m )
Gambar 4. Grafik nilai kekasaran sampel uji pada proses permesinan berpendingin oli.
Grafik  oli  didapatkan  hasil  dari  proses  pembubutan dengan  memvariasikan  jenis  media  pendingin  oli. Hasil terendah nilai kekasaran permukaan didapatkan sebesar  0,780  μm.  Sedangkan  nilai  tertinggi kekasaran  permukaan  dengan  variasi  jenis  media pendingin oli sebesar 0,891 μm. Hasil ini mendekati nilai  kekasaran  permukaan  menggunakan  variasi media pendingin coolant, tetapi dilihat dari biaya atau harga yang dikeluarkan biaya penggunaan jenis media pendingin oli lebih mahal dibandingkan jenis media pendingin  lainnya.  Jenis  media  pendingin  oli  juga mampu  melumasi  permukaan  benda  kerja  dengan sempurna  saat  proses  permesinan  berlangsung.  Oli melumasi permukaan benda kerja dan memiliki daya rekat  yang  baik  pada  permukaan  logam,  sehingga dapat  mengurangi  gesekan  pada  saat  proses permesinan  terjadi  [7].  Jenis  media  pendingin lubricant (oli)  beroperasi  dengan  pelumasan,  suatu bentuk  pelumasan  khusus  yang  melibatkan pembentukan  lapisan  garam  padat  tipis  pada permukaan  logam  yang  panas  dan  bersih  melalui reaksi kimia dengan pelumas [8]. Cairan pemotongan tipe  pelumas  paling  efektif  pada  kecepatan  potong yang  lebih  rendah.  Mereka  cenderung  kehilangan efektivitasnya  pada  kecepatan  tinggi,  di  atas  sekitar 120  m/ min (400  ft/ min ),  karena  gerakan chip pada kecepatan ini mencegah cairan pemotongan mencapai permukaan  alat  dan chip .  Selain  itu,  menyebabkan suhu pemotongan tinggi pada kecepatan ini, minyak menguap sebelum bisa melumasi. Operasi permesinan  seperti  pengeboran  dan  penyadapan biasanya diuntungkan dari pelumas.
Hasil yang didapatkan pada jenis media pendingin air ditunjukkan seperti pada Gambar 5 berikut.
Gambar 5. Grafik nilai kekasaran sampel uji pada proses permesinan berpendingin air.
Grafik  pada  variasi  pendingin  air  didapatkan  nilai kekasaran  permukaan  tertinggi  dari  variasi  jenis media  pendingin  lainnya.  Nilai  kekasaran  tertinggi didapatkan  sebesar  1,818  μm.  Sedangkan  nilai kekasaran  permukaan  terendah  pada  jenis  media
pendingin  air  adalah  1,687  μm.  Nilai  tersebut merupakan  nilai  tertinggi  dibandingkan  dengan variasi  jenis  media  pendingin  lainnya.  Hal  ini dikarenakan  ketika  pembubutan  berlangsung,  air tidak sepenuhnya mendinginkan suhu pada spesimen benda kerja, tetapi air tidak termasuk pelumas yang ampuh,  oleh  sebab  itu  air  tidak  benar-benar mengurangi  gesekan.  Jadi,  spesimen  akan  menjadi panas  dan  didinginkan  dengan  media  pendingin  air, namun dengan cepat muncul tanda-tanda kekuningan atau korosi, karena spesimen yang panas dan terkena air  akan  lebih  mempercepat  reaksi  kimia  sehingga terjadinya korosi lebih cepat [6]. Hal ini menyebabkan permukaan  benda  kerja  lebih  kasar  atau  nilai kekasarannya  menjadi  lebih  tinggi,  pada  saat dilakukannya  uji  kekasaran  pada  permukaan spesimen  berlangsung.  Beram  yang  dihasilkan  juga sulit dibersihkan oleh jenis media pendingin air.
Pada  proses  pembubutan  dengan  menggunakan variasi  jenis  media  pendingin  udara  bertekanan, setelah selesai dilakukan maka dilanjutkan pengujian nilai  kekasaran  terhadap  permukaan  spesimen, ditunjukkan pada Gambar 6 berikut.
Gambar 6. Grafik nilai kekasaran sampel uji pada proses permesinan berpendingin udara bertekanan.
Grafik  udara  bertekanan  menunjukkan  bahwa  nilai kekasaran  terendah  didapatkan  sebesar  1,115  μm. Sedangkan  nilai  kekasaran  permukaan  tertinggi sebesar  1,278  μm  [9].  Udara  bertekanan  berfungsi mendinginkan,  mendorong  atau  membuang  beram ( chip )  dari  pahat,  sehingga  beram  tidak  menempel agar tidak terjadinya gesekan pada permukaan benda kerja  dan  beram  tidak  menutup  sudut  potong  pahat pada  saat proses pembubutan berlangsung,  sehingga nilai  kekasaran  cenderung  lebih  halus  dibandingan dengan  tanpa  media  pendingin.  Udara  bertekanan (kompresor) bekerja menghisap udara sekitar dengan bantuan  piston  yang  bergerak  naik  turun,  namun dengan  kecepatan  tinggi.  Udara  yang  keluar  akan terasa kontinu tidak putus-putus, sehingga penyemprotan atau pemberian udara bertekanan bisa secara  terus  menerus  stabil.  Udara  bertekanan  yang dipakai  adalah  sebesar  4  bar  pada  kompresor  angin yang  merupakan  batas  aman  penggunaan  yang dianjurkan  pada  kompresor  angin  sehingga  angin yang dikeluarkan normal.
Setelah  dilakukannya  proses  pembubutan  dengan variasi  tanpa  media  pendingin,  dihasilkan  nilai kekasaran  permukaan  benda  ditunjukkan  pada Gambar 7 berikut.
0.700 0.750 0.800 0.850 0.900 Titik A Titik B Titik C Spesimen I
Spesimen II Spesimen III
Ke ka sa ra n (μ m ) 1.600 1.700 1.800 1.900 Titik A Titik B Titik C Spesimen I
Spesimen II Spesimen III Ke ka sa ra n (μ m ) 1.000 1.100 1.200 1.300 Titik A Titik B Titik C Spesimen I Spesimen II Spesimen III Ke ka sa ra n (μ m )
Gambar 7. Grafik nilai kekasaran sampel uji pada proses permesinan tanpa media pendingin.
Grafik  tanpa  media  pendingin,  didapatkan  nilai kekasaran permukaan terendah sebesar 1,239 μm dan nilai  kekasaran  tertinggi  sebesar  1,410  μm.  Nilai tersebut  didapatkan  ketika  saat  proses  pembubutan berlangsung, benda kerja  tidak diperlakukan dengan pemberian  media  pendingin  terhadap  permukaan benda kerja, sehingga tidak ada pengaruh yang terjadi dari  variasi  jenis  media  pendingin,  sehingga  nilai tersebut  mutlak  tanpa  perlakuan  media  pendingin, sehingga  beram  terbuang  dengan  sendirinya mengikuti gaya pemotongan. Tanpa media pendingin bukan  berarti  tidak  sama  sekali  adanya  perlakuan media pendingin, namun spesimen tetap mendapatkan pengaruh  secara  tidak  langsung  dari  udara  sekitar. Pada  proses  permesinan,  sering  kali  beram menyangkut  pada  sudut  potong  pahat  sehingga menyebabkan gesekan yang tak terduga [9]. Keausan pahat  juga  dapat  mempengaruhi  nilai  kekasaran permukaan spesimen seperti halnya ujung pahat yang terkikis mengakibatkan permukaan pahat atau bentuk pahat  mengalami coakan atau  patahan  kecil  yang dapat  menimbulkan  goresan  kasar  pada  permukaan spesimen  yang  dikerjakan  dan  tentunya  bisa mempengaruhi  nilai  kekasaran  permukaan  spesimen tersebut.
Setelah  dilakukan  pengujian  kekasaran  terhadap semua  spesimen  ST41  dengan  variasi  media pendingin coolant ,  oli,  air,  udara  bertekanan,  dan tanpa  media  pendingin,  didapatkan  rata-rata  total keseluruhan ditunjukkan Tabel 1 berikut.
Tabel 1. Data hasil pengujian.
Jenis Media Pendingin Roughness Average (μm) R at a- ra ta T it ik A T it ik B T it ik C Oli 0,864 0,800 0,790 0,821 0,780 0,844 0,791
0,800 0,891 0,828 Coolant 0,667 0,706 0,728 0,725 0,779 0,778 0,788 0,691 0,692 0,698 Air 1,781 1,758 1,791 1,769 1,818 1,789 1,759 1,687 1,810 1,728
Udara Bertekanan 1,149 1,233 1,218 1,203 1,202 1,214 1,276 1,278 1,141 1,115 Tanpa  Media Pendingin 1,239 1,269 1,258 1,339 1,290 1,406 1,397 1,392 1,391 1,410
Berdasarkan data hasil pengujian di atas, pada setiap titik A, B, dan C pada spesimen dengan variasi jenis media  pendingin coolant ,  oli,  air  udara  bertekanan dan  tanpa  media  pendingin,  diperoleh  tingkat kekasaran yang paling tinggi (kasar) pada setiap titik pengukuran adalah di titik B, dikarenakan pergerakan pahat  bubut  dari  titik  A  menuju  ke  titik  C  yang melewati  titik  B  yang  cukup  bergetar.  Getaran  ini berasal  dari  mesin  bubut  dan  tentunya  dapat mempengaruhi  tingkat  kekasaran  pada  permukaan benda. Pada spesimen pengukuran kajian ini, titik B berada  di  tengah-tengah  antara  titik  A  dan  titik  C. Titik A posisinya di ujung spesimen, benda kerja yang tidak  dijepit  memiliki  getaran  karena  tidak  adanya penahan seperti centre putar, sedangkan titik C yang dijepit chuck tentunya  memiliki  getaran  yang ditimbulkan dari putaran chuck atau mesin bubut itu sendiri. Walaupun setelah dilakukan uji Anova pada setiap  titik  spesimen,  tidak  berpengaruh  secara signifikan terhadap nilai kekasaran permukaan.
Tabel 2 Hasil rata-rata spesimen uji kekasaran.
Spesimen Hasil Pengukuran Kekasaran (μm)
O li C oo la n t A ir U d ar a
B er te ka na n
T an pa M ed ia P en di ng in I 0,818 0,700 1,777 1,200 1,255 II 0,805 0,782 1,789 1,231 1,364 III 0,840 0,694 1,742 1,178 1,398
Data  hasil  pengujian  kekasaran  permukaan  pada material  ST41  dengan  menggunakan  variasi  jenis media  pendingin coolant ,  air,  oli,  udara  bertekanan dan tanpa media pendingin, selanjutnya ditampilkan berupa grafik yang memudahkan dalam menganalisis perbandingan jenis media pendingin pada kajian ini, ditunjukkan pada Gambar 8 berikut.
1.100 1.200 1.300 1.400 1.500 Titik A Titik B Titik C Spesimen I
Spesimen II Spesimen III
Ke ka sa ra n (μ m )
Gambar 8. Grafik nilai kekasaran sampel uji pada proses permesinan dengan variasi jenis media pendingin.
Grafik  variasi  media  pendingin  terhadap  kekasaran permukaan, sehingga dapat disimpulkan jenis media pendingin  yang  tepat  agar  mendapatkan  kekasaran permukaan  terendah  (halus)  adalah  penggunaan media  pendingin  jenis coolant, karena  dapat mengurangi  gaya  potong  yang  timbul  akibat pembubutan  [10]  dan  nilai  kekasaran  permukaan tertinggi  adalah  jenis  variasi  media  pendingin  air, karena  air  tidak  benar-benar  mengurangi  gesekan [11]. Data hasil pengukuran uji kekasaran permukaan benda kerja  kemudian  dilakukan  uji  secara  statistik. Uji  statistik  dilakukan  untuk  mengetahui  secara signifikan  terhadap  variasi  jenis  media  pendingin terhadap  nilai  kekasaran  benda  kerja  pada  proses permesinan  mesin  bubut  konvensional.  Pengujian secara statistik menggunakan uji Anova ( Analisa Of Variance ) dua jalur dengan alpha 0,05.
Tabel 3 . Anova.
Source of Variation SS Df MS F P- value Media Pendingin 6,431 14 0,459 254,769 0,000 Titik Pengukuran 0,003 2 0,002 0,855 0,436 Eror 0,050 28 0,002 Total 6,484 44
Hipotesis  nol  berarti  tidak  ada  pengaruh  signifikan terhadap  variasi  media  pendingin  jika  nilai P-value lebih  dari  0,05  [5],  sedangkan  hipotesis  satu  berarti adanya  pengaruh  signifikan  terhadap  variasi  media pendingin  jika  nilai P-value kurang  dari  0,05.
Berdasarkan  Tabel  3,  didapatkan  bahwa  media pendingin dengan nilai P-value sebesar 0,000, berarti nilai P-value < 0,05, maka perlakuan media pendingin berpengaruh  secara  signifikan  terhadap  nilai kekasaran benda kerja ST 41 pada proses permesinan lathe  machine konvensional.  Sedangkan  untuk  titik pengukuran  didapatkan P-value >  0,05,  maka  titik pengukuran  tidak  berpengaruh  secara  signifikan terhadap nilai kekasaran permukaan benda kerja ST41 pada proses permesinan lathe machine konvensional.

## 4. Kesimpulan
Nilai kekasaran terendah didapatkan dari variasi jenis media pendingin coolant , oli, udara bertekanan, tanpa media  pendinginan,  dan  air  dengan  rata-rata  nilai kekasaran total berturut-turut sebesar 0,725 μm, 0,821 μm, 1,203 μm, 1,339 μm, dan 1,769 μm. Jenis media pendingin coolant sangat  tepat  digunakan  pada material  ST41  karena  menghasilkan  nilai  kekasaran permukaan  terendah  dibandingkan  dengan  jenis media pendingin oli, air, udara bertekanan, dan tanpa media pendingin.
Agar  mendapatkan  hasil  yang  lebih  baik  dan menyempurnakan kajian ini, maka disarankan dengan menambahkan variasi jenis media pendingin lainnya, kemudian  menambah  variasi  menggunakan  bahan material  selain  ST41.  Disarankan  untuk  kajian berikutnya  agar  terlebih  dahulu  mengkalibrasi  alat ukur  yang  digunakan,  dan  ketika  selesai  proses pembubutan langsung dilakukan pengujian kekasaran benda kerja agar mengurangi korosi pada benda kerja.

## Daftar Pustaka
[1]  S.  Kalpakjian  and  S.  Schmid,  “Manufacturing Engineering and Technology, SI 6th Edition,” p. 1216, 2009.
[2]  M.  Mujahid,  “Pengaruh  Jenis  Coolant  dan Variasi  Side  Cutting  EDGE  Angle  Terhadap Kekasaran  Permukaan  Bubut  Tirus  Baja  EMS 45,” 2017.
[3]  D.  A.  Ardiansyah  and  A.  M.  Sakti,  “Pengaruh Jenis  Pahat  dan  Cairan  Pendingin  serta Kedalaman  Pemakanan  terhadap  Tingkat Kekasaran dan Kekerasan Permukaan Baja St 60 pada Proses Bubut Konvensional,” J. Tek. Mesin , vol. 01, no. 03, pp. 83–90, 2013.
[4]  I.  Lesmono  and  Yunus,  “Pengaruh  Jenis  Pahat, Kecepatan  Spindel,  dan  Kedalaman  Pemakanan Terhadap  Tingkat  Kekasaran  dan  Kekerasan Permukaan  Baja  st.  42  pada  Proses  Bubut Konvensional,” Jtm ,  vol.  1,  no.  3,  pp.  48–55, 2013.
[5]  A.  Septiadi  and  W.  K.  Ramadhani,  “Penerapan Metode Anova untuk Analisis Rata-rata Produksi Donat,  Burger,  dan  Croissant  pada  Toko  Roti Animo  Bakery,” Bull.  Appl.  Ind.  Eng.  Theory , vol. 1, no. 2, p. 60=64, 2020.
[6]  P. Arsana, I. N. Pasek Nugraha, and K. R. Dantes, “Pengaruh  Variasi  Media  Pendingin  Terhadap Kekasaran  Permukaan  Benda  Kerja  Hasil Pembubutan Rata Pada Baja St. 37,” J. Pendidik. Tek.  Mesin  Undiksha ,  vol.  7,  no.  1, p.  7,  2019, doi: 10.23887/jjtm.v7i1.18746.
[7]  Jaharah  A.  Ghani  a,*,  “Performance  of commercial  and  palm  oil  lubricants  in  turning FCD700  ductile  cast  iron  using  carbide  tools Jaharah A. Ghani,” vol. 7, pp. 1–9, 2015.
[8]  M.  P.  Groover, Fundamentals  of  Modern
0.000
0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000 spesimen 1 spesimen 2 spesimen 3 Ke ka sa ra n (μ m )
Manufacturing Material, Processes, and Systems, 5th Edition , vol. 53, no. 9. 2013.
[9]  A.  M.  S.  Gusti  Arifal  Rachman,  “DAN
KECEPATAN SPINDEL TERHADAP KERATAAN DAN KEKASARAN PERMUKAAN  BAJA  ST  42  PADA  PROSES BUBUT KONVENSIONAL Abstrak,” Pengaruh  Kedalaman  Pemakanan,  Jenis Pendinginan dan Kecepatan Spindel , vol. 2, no.
3, pp. 11–20, 2014.
[10] A.  M.  Fuad,  N.  Rochim,  I.  Yaningsih,  and  H. Sukanto,  “THE  EFFECT  OF  CUTTING FLUIDS  AND  CUTTING  SPEEDS  TO  THE VIBRATIONS OF MILLING CNC MACHINE Keywords :  Abstract :,”  vol.  16,  no.  September, 2017.
[11] G. T. Smith, Cutting Tool Technology . 2008.
[12]  K.E.  Jalmanto,  Analisi  Kekasaran  Permukaan Aluminium 6061 Akibat Variasi Feed rate pada Proses Finishing MEsin CNC Milling
Menggunakan  Fly  Cutter".  Universitas  Negeri Padang : Vol.3, No.4 November, 2021.