Kajian Teknis Pengaruh Variabel Shaking Table Terhadap Peningkatan Kadar dan Recovery Pencucian Bijih Timah Unit di Unit Metalurgi PT Timah Tbk
( Technical Study of the Effect of Shaking Table Variables on Level Increase and Recovery of Tin Ore Washing Unit at Metallurgical Unit PT Timah Tbk )
Novrida Siregar 1* ,Janiar Pitulima 1 , Haslen Oktarianty 1 1, Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik Universitas Bangka Belitung
* Korespondensi E-mail: siregarnovrida@gmail.com

## Abstrak
Bidang  Pengolahan  Mineral  (BPM)  merupakan  tempat  proses  pengolahan  mineral  berharga  timah dengan  mineral  ikutan  lainnya.  Penelitian  ini  dilakukan  dikarenakan  kadar  timah  dalam middling air table sebagai umpan dalam pengolahan masih cukup ekonomis yaitu 9,64% Sn dan kadar minimum yang harus tercapai sebagai umpan peleburan >60% Sn. Metode pengambilan data dilakukan dengan cara  melakukan  analisis  feed  dengan  uji  GCA  untuk  mengetahui  kadar  dan  sebaran  mineral  dalam feed . Selanjutnya dilakukan pengaturan variasi variabel alat shaking table seperti panjang pukulan 15 mm,  22  mm,  10  mm  dengan  hasil  sampel  pencucian  sebanyak  9  sampel  dan  kecepatan  aliran  air diatas  meja  dilakukan  sebanyak  3  variasi  yaitu  0,025  m/s,  0,011  m/s,  0,014  m/s  dengan  hasil pencucian 9 sampel. Kemudian dilakukan kombinasi kedua variabel tersebut dengan hasil pencucian sebanyak 27 sampel. Hasil pencucian dilakukan analisis GCA untuk melihat pengaruh terhadap kadar dan recovery .  Hasil  kombinasi  panjang  pukulan  dan  kecepatan  aliran  air  yang  paling  optimal didapatkan  pada    kombinasi  panjang  pukulan  15  mm  dan  kecepatan  aliran  air  0,025  m/s menghasilkan kadar konsentrat 58,44%  Sn, middling 6,26%  Sn, dan tailing 2,72% Sn serta recovery sebesar 58,49%.
Kata kunci: Kadar Sn, recovery , Shaking Table, Variabel

## Abstract
The  Mineral  Processing  Sector  (BPM)  is  a  place  for  processing  precious  tin  minerals  with  other associated  minerals.  This  research  was  conducted  because  the  tin  content  in  table  water  as  feed  in processing  is still  quite economical, namely 9.64%  Sn and  the minimum  level  that must be  achieved as smelting feed is >60% Sn. The data collection method was carried out by conducting feed analysis with  the  GCA  test  to  determine  the  levels  and  distribution  of  minerals  in  the  feed.  Furthermore,  the shake  table  tool  variations  are  adjusted  such  as  stroke  lengths  of  15  mm,  22  mm,  10  mm  with  a sample  result  of  9  samples  and  the  speed  of  air  flow  over  the  table  is  carried  out  as  many  as  3 variations, namely 0.025 m/s, 0.011 m/s, 0.014 m/s with results of 9 samples. Then the combination of the two variables was carried out with the results of 27 samples. The results of the GCA analysis were carried  out  to  see  the  effect  on  levels  and  recovery.  The  results  of  the  combination  of  stroke  length and  water  flow  velocity  were  the  most  optimal  in  combination  with  a  stroke  length  of  15  mm  and  a water flow velocity of 0.025 m/s resulting in a concentrate of 58.44%  Sn, moderately 6.26% Sn, and tailings 2.72% Sn as well as recovery. by 58.49%.
Keywords: Sn content, recovery, shaking table, variable

## 1.  Pendahuluan
Proses pengolahan bahan galian mempunyai peran  penting  dalam  kegiatan  produksi  bijih timah yang dilakukan oleh PT Timah Tbk. Bidang Pengolahan  Mineral  (BPM)  merupakan  tempat proses  pengolahan  mineral  berharga  timah dengan  mineral  ikutan  lainnya.  Salah  satu  alat yang  digunakan  dalam  mekanisme  proses pemisahan  material  SHPP  di  BPM  adalah shaking table. Alat ini digunakan untuk memproses  material  yang  tidak  dapat  diproses pada  alat  sebelumnya  yaitu  proses  kering dengan  alat air table dikarenakan ukuran butiran yang  sangat  halus  menyebabkan  banyaknya
material  yang  masih  ikut  dalam middling dan tailing dan  kadar  timah  dalam middling air  table masih  cukup  ekonomis. Feed tersebut  menjadi umpan alat shaking table yang mempunyai kadar sebesar  9,64%  Sn.  Pengolahan  dengan  alat shaking  table  belum  mencapai  target  minimum 50-60%  Sn  sebelum  dilakukan  pengolahan  lebih lanjut.
Pengolahan menggunakan alat shaking table jenis  slime  table  pada  penelitian  sebelumnya mengolah material terlalu halus, dengan panjang pukulan  sebesar  17  mm  menghasilkan  kadar konsentrat  30,30%  Sn, middling 10,50%, tailing 4,10%  Sn  dengan recovery 44,74%  (Vabela,
2018).  Ukuran  partikel  yang  semakin  halus  akan semakin mudah terbawa oleh aliran air sedangkan semakin besar panjang pukulan akan mempengaruhi  partikel  terdorong  jauh.  Panjang pukulan mempengaruhi kecepatan setiap partikel yang  bergerak  kearah  zona  konsentrat  (Richma, 2013).
Berdasarkan permasalahan tersebut diperlukan  pengaturan  variabel  panjang  pukulan dan  kecepatan  aliran  air  pada  alat  agar  material terdistribusi  dengan  baik  diatas  meja  dan material  tidak losses ke tailing sehingga  dapat meningkatkan recovery .  Pengkajian  terhadap kedua  variabel  tersebut  dilakukan  supaya material  yang  mengendap  mampu  terangkat dengan hentakan pada meja dan dapat terdorong oleh  kecepatan  aliran  air  diatas  meja  sehingga mendapatkan hasil yang lebih optimal.

## 2. Metode
Penelitian  ini  dilakukan  selama  1,5  bulan, yaitu  pada  tanggal  15  juli  sampai  16  Agustus. Penelitian  ini  berlokasi  di  Unit  Metalurgi  PT Timah Tbk. Alat yang digunakan dalam penelitian
ini  adalah  timbangan,  mikroskop,  shaking  table, kalkulator,  Komputer,  stopwatch,  kamera,  sieve shaker,  kuas,  alat  tulis,  penggaris/mistar,  APD (Alat  Pelindung  Diri),  ember,  busur  derajat,  dan plastik sampel.
Metode  kegiatan  penelitian  ini  diawali dengan  menganalisis feed yang  akan  dilakukan proses pengolahan  dengan pengambilan sample dan analisis Laboratorium menggunakan analisis GCA  ( Grain  Counting  Analisis )  guna  untuk mengetahui  sebaran  mineral  dan  kadar  Sn  yang terkandung dalam feed.
Selanjutnya  dilakukan  pengaturan  variabel terhadap  alat  Shaking  Table  dengan  cara mengukur panjang pukulan dan kecepatan aliran air  di  atas  meja.  Melakukan  pengaturan parameter panjang pukulan. Kemudian Melakukan pengukuran kecepatan aliran air pada alat pengoalahan shaking table (secara manual). Melakukan  sampling  produk  dan  analisis  untuk hasil  perolehan  setelah  dilakukan  pengaturan variabel  panjang  pukulan  dan  kecepatan  aliran air  di  atas  meja  serta  menghitung recovery konsentrat.

## Gambar  1 Lokasi Penelitian

## 3.  Hasil dan Pembahasan
Kadar Sn dan Sebaran mineral dalam feed Feed yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  SHPP middling air  table. Feed dilakukan preparasi sampel yang selanjutnya akan dilakukan  analisis  mikroskop  di  Laboratorium. Sampel  yang  akan  dianalisis  merupakan  sampel basah.  Pada  sampel  basah  dilakukan  pencucian kembali  sebelum  dianalisis  sebanyak  2  kali pencucian  untuk  menghilangkan  lumpur  atau kadar air garam yang mungkin masih terkandung
dalam feed . Tujuan dilakukannya analisis sampel pada  setiap  tahapan  pengolahan  mineral  yang dilakukan  adalah  agar  dapat  diketehui  mineral- mineral  yang  terkandung  beserta  persentase kandungannya  pada feed yang  akan  dilakukan proses  pengolahan.  Setelah  dilakukan  analisis sampel feed di  laboratorium maka  didapat  kadar Sn  dalam feed 9,64%  Sn  dan  sebaran  mineral- mineral  yang  terdapat  dalam feed ,  didapatkan hasil  seperti  yang  ditunjukkan  Tabel  4.1  berikut ini:
Tabel 1 Sebaran Mineral pada Feed
No Mineral #20 = 12,7 gram #50 = 89,1gram #70 = 66,0 gram #100 = 50,4 gram #-100 = 40,3 gram  Jumlah 1 Cassiterite 0,37 2,17 2,24 2,74 5,17 12,68 2 Ilmenite - 18,89 16,23 8,31 2,24 45,66 3 Monazite - 7,43 3,44 3,58 1,19 15,64 4 Pyrite 0,64 2,94 1,52 0,70 0,25 6,05 5 Zircon - 0,77 1,92 3,73 4,42 10,85 6 Tourmaline 0,37 - - 0,60 - 0,95 7 Quartz 0,32 2,79 1,04 0,50 0,25 4,89 8 Anatase - 0,62 - - - 0,62 9 Siderite 0.07 - - - - 0,07 10 Hematite - - - - 2,59 2,59
Berdasarkan  Tabel  4.1  di  atas  terlihat  sebaran beberapa  mineral  yang  terdapat  pada feed yang akan  diolah  dengan  shaking  table  yaitu  berupa: Cassiterite , ilmenite , monazite , pyrite , zircon ,
tourmaline , quartz , anatas, siderite , dan hematite . Untuk  dapat  melihat  sebaran  jumlah  mineral dapat  dilihat  Gambar  2  grafik  sebaran  mineral dibawah ini.
Gambar 2 Sebaran Mineral pada Feed Sebaran mineral-mineral tersebut
berpengaruh  terhadap  proses  pengolahan  yang akan  dilakukan.  Mineral  yang  paling  banyak ditemukan  pada feed yaitu ilmenite ,  kemudian paling  tinggi  kedua monazite dan  paling  tinggi ketiga cassiterite .  Pengolahan  metode tabling yaitu  dengan  memanfaatkan  berat  jenis  dari berbagai  mineral. Cassiterite dengan  berat  jenis yaitu  6,8 –  7  merupakan  mineral  dengan  berat jenis  tertinggi  dari  mineral-mineral  yang  terdapat di  dalam feed sehingga  metode  pengolahan tabling  dapat  dilakukan.  Perhitungan  Kriteria Konsentrasi (Lampiran B) menunjukkan pemisahan  mineral  dapat  dilakukan.  Sebaran butiran cassiterite rata-rata  terbesar  berada dalam  ukuran  butiran  100  sampai  -100  mesh yang  menunjukkan  bahwa feed tergolong  dalam material  halus,  oleh  karena  itu  pengaturan variabel-variabel  alat  shaking  table  sangat diperlukan  agar feed yang  berukuran  halus tersebut, cassiterite tidak losses masuk  ke
settling  fond  yang  menyebabkan  penurunan recovery pada pengolahan.
Pengaruh  panjang  pukulan  terhadap  kadar dan recovery pencucian bijih timah
Panjang  pukulan  merupakan  variabel  operasi yang  berfungsi  untuk  membuat  meja  mengalami gerakan  mundur  yang  lebih  kuat  daripada gerakan maju. Panjang pukulan stroke megakibatkan  partikel  dengan  densitas  tinggi tergerak  berlawanan  arah  dengan  gerakan mundur meja yang arah partikelnya menuju zona konsentrat.
Pengaturan panjang pukulan dilakukan variasi; panjang pukulan 15 mm, 22 mm, dan 10 mm.  Setelah  dilakukan  pengaturan  variabel panjang  pukulan  kemudian  dilakukan  proses pencucian  berdasarkan  nilai  parameter  panjang pukulan  pada  masing-masing  percobaan  maka diperoleh  berat  konsentrat,  middling,  dan  tailing yang  kemudian  akan  dilakukan  proses  uji laboratorium.

## Tabel 2 Variasi Panjang Pukulan
No Panjang Pukulan (mm) Kecepatan aliran air (m/s) Feed Konsentrat Middling Tailing Reovery Konsenrat (%) Laju (kg/jam) Kadar (%) Laju (kg/jam) Kadar (%) Laju (kg/jam) Kadar (%) Laju (kg/jam) Kadar (%) 1 15 0,025 345.431 9,64 32,04  50,22  166,596  6,95  146,472  4,82 48.320 2 22 345.431 51,588  45,30  106,998  31,97  183,774  3,54 70.179 3 10 345.431 55,608  45,07  137,844  9,81  149,981  3,81 75.264 Tabel 2 Variasi Panjang
Pukulan menunjukkan bahwa material dengan kadar feed 9,64%  mengalami  kenaikan  kadar  setelah dilakukan  pengaturan  pukulan  dan  berbeda disetiap pengaturan panjang pukulan.
Gambar  3  Hubungan  variasi  panjang  pukulan terhadap kadar Sn dan recovery
a.  Pengaruh Terhadap Kadar
Pengaturan variabel panjang pukulan seperti pada  Gambar  3  di  atas  dapat  dilihat  bahwa  bijih timah  SHPP  dapat  dilihat  pada  variasi  panjang pukulan  15  mm  memiliki  kadar  Sn  yang  lebih tinggi  dari  ketiga  percobaan  pengaturan  variabel tersebut.  Panjang  pukulan  15  mm  menghasilkan kadar  konsentrat  sebesar  50,22%  Sn  yang dipengaruhi  oleh  besar  panjang  pukulan  yang diberikan.
Semakin  besar  jumlah  pukulan,  maka semakin  cepat  partikel  pengotor  yang  lebih  kecil berat jenisnya akan terhempas dari mineral timah sehingga  pemisahan  lebih  cepat.  Dari  uraian tersebut  semakin  kecil  panjang  pukulan,  maka semakin rendah kadar konsentrat yang dihasilkan  sementara recovery semakin  tinggi. Pemisahan  mineral  yang  akan  masuk  ke  zona konsentrat dengan tailing tidak terpisah sempurna  karena  daya  angkat  hentakan  meja dan  daya  dorong  terhadap  f eed tidak  begitu tinggi  sehingga  mineral-mineral  ringan  masih terdapat  masuk  ke  arah  zona  konsentrat. Sedangkan  pada  panjang  pukulan  10  mm menghasilkan  kadar  yang  paling  rendah.  Hal  ini disebabkan  panjang  pukulan  kecil  sehingga hentakan  meja  tidak  terlalu  tinggi  sehingga material  halus  juga  tidak  terangkat  tinngi. Pemisahan pada panjang pukulan ini
menunjukan mineral tidak tersebar merata diatas meja  sehingga  proses  pemisahan  mineral  juga tidak  baik  dan  menyebabkan  material  dengan berat jenis ringan masih tetap bertahan pada jaur konsentrat  yang  menimbulkan  kadar  konsentrat tidak  cukup  tinggi.  Sedangkan  perolehan  kadar pada  pengaturan  panjang  pukulan  22  mm menghasilkan  kadar  konsentrat  sebesar  45,30% Sn.  Hal  tersebut  dipengaruhi  oleh  gaya  angkat dan  dorong  yang  diberikan  oleh  meja.  Semakin besar  nilai  panjang  pukulan  akan  semakin mengangkat  mineral  bijih  timah  dan  akan semakin mudah terdorong jauh, sehingga mineral dengan  berat  jenis  lebih  ringan  akan  lebih cenderung  terdorong  ke  arah  jalur middling dan tailing sedangkan  mineral  berat  tidak  akan terdorong  jauh  dan  tetap  di  zona  konsentrat. Namun  hal  tersebut  berbanding  terbalik  dengan recovery yang dihasilkan.
b.  Pengaruh terhadap Recovery
Pengaturan variabel panjang pukulan seperti Gambar  3  di  atas  dapat  dilihat  bahwa  pada panjang  pukulan  10  mm  memiliki  nilai recovery yang paling tinggi dari ketiga uji coba pengaturan panjang  pukulan  yang  dilakukan  yaitu  sebesar 75,26%.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa feed yang masuk terdorong ke zona konsentrat tidak hanya mineral berat saja. Pemisahan mineral yang akan masuk  ke  zona  konsentrat  dengan tailing tidak terpisah sempurna karena daya angkat hentakan meja  dan  daya  dorong  tidak  begitu  tinggi sehingga  mineral-mineral  ringan  masih  terdapat masuk  ke  zona  konsentrat.  Pada  panjang pukulan  15  mm, recovery yang  dihasilkan merupakan recovery terendah dari ketiga uji coba yang  dilakukan  yaitu  sebesar  48,32%.  Hal  ini menunjukkan  perolehan  konsentrat  tidak  begitu baik.
Berdasarkan  hasil  tersebut  hubungan  antara perolehan recovery dan kadar Sn yang dihasilkan dapat  disimpulkan  bahwa recovery berbanding terbalik dengan kadar konsentrat yang dihasilkan. Hal ini sama seperti pada teori sebelumnya yang telah dikemukakan oleh Wills (2006). Sedangkan pada  panjang  pukulan  22  mm  mengahasilkan recovery tertinggi  kedua  dari  hasil  uji  coba  yang dilakukan  yaitu  sebesar  70,179%.  Hal  ini menunjukkan  panjang  pukulan  yang  diberikan mampu mengolah material yang masuk ke alat.
Pengaruh kecepatan aliran air terhadap kadar dan recovery pencucian bijih timah Aliran  air  di  atas  meja  merupakan  sarana transportasi  partikel  dari  kotak  umpan  ke penampang produk. Pengaturan kecepatan aliran
air  pencuci  dilakukan  untuk  mengetahui  berapa besar  pengaruh  kecepatan  aliran  air  terhadap peningkatan  kadar  dan recovery Sn  pada pengolahan dengan alat shaking table.
Tabel  3 Variasi kecepatan aliran air di atas meja
No Kecepatan Aliran Air (m/s) Panjang Pukulan (mm) Feed Konsentrat Middling Tailing Recovery Konsentrat (%) Laju (kg/jam) Kadar (˚) Laju (kg/jam) Kadar (˚) Laju (kg/jam) Kadar (˚) Laju (kg/jam) Kadar (˚) 1 0,0248904 12 307.04 9,64 41,904  34,55  102,86  10,96  159,74  2,15 48.914 2 0,0105844 307.04 45,216  28,96  125,02  8,80  131,068  2,01 44.240 3 0,0143688 307.04 29,604  32,78  150,72  5,31  126,072  1,99 32.786
Tabel  2  menunjukkan    bahwa  material dengan  kadar feed 9,64%  Sn  setelah  dilakukan pengaturan variabel  mengalami kenaikan kadar.
Gambar  4  Hubungan  kecepatan  aliran  air terhadap Sn dan recovery
a.  Pengaruh Terhadap Kadar
Hasil  pengaturan  variabel  kecepatan  aliran air  seperti  Gambar  4  dapat  dilihat  bahwa  pada variasi kecepatan aliran 0,025 m/s memiliki kadar tertinggi.  Hal  ini  disebabkan  karena  mineral- mineral  ringan  yang  masuk  ke  atas  meja terdorong  oleh  kecepatan  aliran  air  sehingga mineral  berat  timah  tetap  bertahan  pada  jalur konsentrat.
Semakin  cepat  aliran  air  diatas  meja  akan semakin mudah untuk mendorong mineral ringan ke  arah middling dan tailing ,  sementara  mineral berat  tetap  berada  dijalur  konsentrat  yang menyebabkan kadar perolehan konsentrat semakin  tinggi.  Kadar  Sn  paling  rendah  terdapat pada  kecepatan  aliran  air  0,011  m/s  dengan kadar  28,96%  Sn  yang  dipengaruhi  oleh kecepatan  aliran  yang  semakin  rendah  sehingga banyak  mineral  dengan  berat  jenis  ringan  yang bertahan  pada  jalur  konsentat  dan  tidak terdorong  oleh  aliran  air  diatas  meja  ke  zona middling dan tailing yang  menyebabkan  kadar yang  diperoleh  semakin  rendah.  Sedangkan pada  kecepatan  aliran  air  0,014  m/s  memiliki
kadar Sn cukup tinggi kedua  yaitu menghasilkan kadar konsentrat 32,78% Sn.
b.  Pengaruh terhadap Recovery
Berdasarkan  Gambar  4  dapat  dilihat  bahwa pada variasi kecepatan aliran 0,025 m/s memiliki recovery tertinggi.  Hal  ini  disebabkan  karena mineral-mineral ringan yang masuk ke atas meja terdorong  oleh  kecepatan  aliran  air  sehingga mineral  berat  timah  tetap  bertahan  pada  jalur konsentrat.  Semakin  cepat  aliran  air  diatas  meja akan  semakin  mudah  untuk  mendorong  mineral ringan  ke  arah middling dan tailing ,  sementara mineral  berat  tetap  berada  dijalur  konsentrat yang  menyebabkan  kadar  perolehan  konsentrat semakin  tinggi.  Sedangkan recovery terendah terdapat  pada  kecepatan  aliran  air  0,014  m/s yaitu  sebesar  32,786%  yang  menunjukkan perolehan konsentrat tidak banyak yang ditujukkan  oleh  laju  konsentrat  kecil.  Perolehan konsentrat yang semakin kecil akan mempengaruhi  besar recovery yang  akan dihasilkan.
Pengaruh kecepatan aliran air terhadap kadar dan recovery pencucian bijih timah Variabel kombinasi ini dilakukan berdasarkan variasi  pada  variabel-variabel  sebelumnya  yang telah  dilakukan,  yaitu  kombinasi  antara  panjang pukulan  dengan  kecepatan  aliran  air  dengan menggunakan kemiringan meja yang menghasilkan  kadar  dan recovery yang  paling optimal, yaitu kemiringan 1.89 ˚ .
Pengaturan  kecepatan  aliran  air  dilakukan dalam  tiga  variasi  ukuran  sehingga  mampu melihat  dominan  aliran  air  yang  menghasilkan kadar  yang  relatif  tinggi.  Pengaturan  tersebut dilakukan secara manual dengan mengatur keran air  3  kali  pengaturan,  kemudian  menampung  air menggunakan  ember  dan  menghitung  waktu sampai    penuh,  dan  volume  dibagi  luas  meja.

## Tabel 4 Hasil Variabel Kombinasi
No Panjang Pukulan (mm) Kecepatan Aliran Air (m/s) Kemiringan Meja (˚) Feed Konsentrat Middling Tailing Recovery Konsentrat (%) Laju (kg/jam) Kadar (%) Laju (kg/jam) Kadar (%) Laju (kg/jam) Kadar (%) Laju (kg/jam) Kadar (%) 1 15 0,0248904 815
1,89
310,64 9.64 29,976  58,44  93,328  6,26  185,436  2,72 58,4991 2 22 310,64 25,512  49,79  79,488  36,88  201,484  3,99 42,3500 3 10 310,64 17,532  53,72  158,620  24.92  133,584  0,68 31,4508 4 15 0,0105844 296 310,64 34,86  45,35  160,896  34,27  114,236  0,44 52,7922 5 22 310,64 13,488  58,16  155,700  25,59  139,832  4,3 26,1961 6 10 310,64 68,712  23,31  126,792  16,48  115,002  2,39 53,4860 7 15 0,0143688 074 310,64 40,272  30,61  121,312  14,79  148,664  7,53 41,0801 8 22 310,64 16,092  63,72  148,080  26,34  139,084  3,29 34,1704 9 10 310,64 55,296  49,14  123,800  19,98  128,826  5,27 56,7390
Kombinasi  antara  panjang  pukulan  dengan dengan  kecepatan  aliran  air  dilakukan  9  kali  uji coba.  Nilai  dari  uji  coba  yang  dilakukan  dapat dilihat  kadar  dan recovery tertinggi  melalui Gambar 5 berikut.
Gambar 5 Kombinasi Panjang Pukulan dan Kecepatan Aliran Meja
a.  Pengaruh Terhadap Kadar
Hasil percobaan pengaturan variabel kombinasi  panjang  pukulan  dengan  kecepatan aliran  air  menunjukkan  perolehan  kadar  tertinggi terdapat pada kombinasi panjang pukulan 22 mm dan kecepatan aliran air 0,014 m/s yaitu sebesar 63,72%  Sn.  Hal  ini  disebabkan  karena  panjang pukulan  cukup  besar  sehingga  berpengaruh terhadap  daya  hentakan  yang  akan  diberikan meja untuk mengangkat material yang ada diatas meja.
Panjang  pukulan  yang  cukup  besar  tersebut mengakibatkan material halus dengan berat jenis ringan  terangkat  jauh  ketas  sehingga  akan  lebih mudah  terbawa  oleh  aliran  air  di  atas  meja menuju  zona middling dan tailing .  Mineral  timah ( cassiterite )  dengan  berat  jenis  7  akan  tetap berada pada jalur konsentrat yang mengakibatkan  perolehan  kadar  akan  semakin tinggi. Sedangkan kadar paling rendah didapatkan  pada  kombinasi  panjang  pukulan  10
mm  dengan  kecepatan  aliran  air  di  atas  meja 0,011  m/s  mengahsilkan  kadar  sebesar  23,31% Sn.  Hal  ini  disebabkan  oleh  panjang  pukulan paling kecil dari ketiga uji coba yang dilakukan.
b.  Pengaruh terhadap Recovery
Berdasarkan  Gambar  5  didapatkan  nilai recovery tertinggi  terdapat  pada  uji  coba  No.  1 dengan  panjang  pukulan  15  mm  dan  kecepatan aliran 0,025 m/s menghasilkan recovery 58.49%. Hal  ini  disebabkan  karena  kecepatan  aliran  air yang  cukup  tinggi  sehingga  mineral  timah  yang halus  tidak  ikut  terhanyut  ke  zona middling dan tailing dan  panjang  pukulan  tidak  terlalu  tinggi sehingga  mineral  halus  timah  tidak  terangkat jauh dan  tidak mudah terdorong oleh aliran air.
Sedangkan recovery terendah  didapatkan pada  uji  coba  No.  5  dengan  kecepatan  aliran 0.011  m/s  dan  panjang  pukulan  22  mm menghasilkan recovery 26,19% hal ini disebabkan  oleh  panjang  pukulan  yang  cukup besar sehingga daya hentakan meja cukup tinggi menyebabkan mineral halus timah terangkat jauh ke atas dan mudah terdorong oleh aliran air yang ditunjukkan pada laju tailing cukup tinggi sebesar 170,832  kg/jam  dan  kadar tailing 4,3%.  Jika dilihat dari recovery memang didapatkan recovery tertinggi  pada  uji  coba  No.  1  sebesar 58,44% sedangkan kadar konsentrat yang paling tinggi  didapatkan  pada  uji  coba  No.  8  sebesar 63,72%  Sn  dengan recovery 46,69%  hal  ini disebabkan  karena  panjang  pukulan  yang  cukup besar  yaitu  22  mm  dan  kecepatan  aliran 0,014m/s sehingga banyak mineral yang terdorong  oleh  aliran  air  ke  arah  zona middling dan tailing didukung oleh daya hentak meja yang tinggi  yang  ditunjukkan  dengan  laju middling sebesar  94,08  kg/jam  dan  laju  tailing  sebesar 123,084 kg/jam dengan kadar 3,29% Sn.
Semakin  besar  kecepatan  aliran  air  maka kadar  konsentrat  akan  semakin  naik  sedangkan recovery menurun. Sebaliknya apabila kecepatan
aliran  berkurang  kadar  konsentrat  aka  semakin menurun  sedangkan recovery semakin  naik. Faktor material  yang tergolong halus pengaturan kombinasi panjang pukulan dan kecepatan aliran air  sangat  perlu  guna  untuk  material  berat  tidak terdorong  jauh  ke  arah  tailing.  Semakin  halus suatu  material  yang  akan  dilakukan  pengolahan maka  panjang  pukulan  yang  dipakai  juga  tidak besar.

## 4.  Kesimpulan
Dari  pembahasan  di  atas  dapat  disimpulkan feed yang  menjadi  umpan  alat  shaking  table mempunyai kadar sebesar 9,64% Sn. Feed yang digunakan tergolong halus karena telah mengalami  beberapa  proses  sebelum  diolah kembali  oleh  alat  shaking  table.  Berdasarkan analisis  mikroskop  bijih Cassiterite banyak tersebar pada ukuran butiran 100 dan -100 mesh. Panjang  pukulan  yang  optimal  untuk  proses pencucian  bijih  timah  pada  alat  shaking  table terdapat  pada  panjang  pukulan  15  mm  dan kecepatan  aliran  air  yang  optimal  terdapat  pada kecepatan 0,025 m/s.

## Ucapan Terimakasih
Peneliti  mengucapkan  terimakasih  kepada pihak PT Timah Tbk terkusus Bidang Pengolahan  Mineral  Unit  Metalurgi  Mentok  yang telah mengijinkan peneliti melakukan penelitian di Bidang Pengolahan Mineral Unit Metalurgi Muntik Bangka Barat.

## Daftar Pustaka
Barry.  A.,  Wills.  2006.  mineral  processing technology: An Introduction to the practical of ore treatment and mineral recovery . Australia: elsevier science dan Technology. Chaterjee,  A.  1998.  Role  of  Particle  Size  in Mineral  Processing  at  Tata  Steel  India. International  Journal  of  Mineral  Processing,
vol 53, ppl 14
ESDM.  2019.  Potensi  logam  Tanah  Jarang Indonesia.  Bandung:  Pusat  Sumber  Daya Mineral, Batubara dan Panas Bumi.
Fauzan. 2017. Pengaruh Variabel Shaking Tabel
Terhadap  Kadar  dan  Recovery  Pencucian
Bijih  Timah  Primer  PT  Menara  Cipta  Mulia Kabupaten  Belitung  Timur.  Bangka  Belitung:
Skripsi Fakultas Teknik.
Hakim,  L.  1997.  Studi  pemodelan  matematika sederhana  operasi  meja  goyang  merk Denver  Model  No  15-5conceno  Roygher menggunakan metode least squares, Bandung: Teknik Pertambangan ITB. Nopi, K. 2013. Perhitungan pengaruh kemiringan dan  debit  air  pada  pemakian  shaking  table dalam  pengolahan  bijih  timah  low  grade  di pos  pam  di  PT  Timah  tbk.  Padang: Universitas Negeri Padang.
Richma.  A.  2013.  Manual  Book  dasar  Teori Bahan Galian. Bandung Jawa Barat: Institute Teknologi Bandung.
Sujitno., dan Sutedjo. 1997. Perkembangan teori geologi  dasar  timah  dan  strategi  eksplorasi timah  di  Indonesia  (suatu  tinjauan  sejarah). Bangka Belitung: PT Timah.
Taggart,  A.  F.  1976.  Handbook  of  minerals dressing  ores  and  industrial  minerals.  New York: Chicester, Brisbane, Toronto.
Vabela, L. 2018. Pengaruh variabel shaking table terhadap  kadar  dan recovery Sn  sisa  hasil pencucian  di  Unit  Metelurgi  PT  Timah  tbk, Muntok  Kabupaten  Bangka  Barat.  Muntok: Fakultas Teknik Universitas Bangka Belitung.
Wills, B. A. 1981. Mineral processing technology.
Pergamon Press Oxford, PP 116-153.