## PRESENTASI KARANG KASAR TERHADAP KUAT TEKAN BETON NORMAL

## Dominggus Bakarbessy
Program Studi Teknik Sipil
Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Universitas Sains dan Teknologi Jayapura Jl. Raya Sentani, Padang Bulan. Jayapura 99351
Email : domy.bakarbessy@gmail.com

## Abstrak
Propinsi  Papua  khususnya  di  kota  Jayapura  memiliki  sumber  daya  alam  yang  tersedia  secara  alami dan  dapat  dimanfaatkan  secara  umum  misalnya  batu  karang  (karang  yang  dipecahkan  dari  gunung) yang  dapat  dipakai  untuk  pembuatan  Beton  Normal  yang  dengan  mereduksi  material  batu  pecah (ciping),  sehingga  batu  karang    bisa  dimanfaatkan  secara  baik  dan  benar  oleh  masyarakat setempat.Dari  hasil  penelitian  dan  pengujian  kuat  tekan  beton  menggunakan  batu  karang  dengan presentase  10%,  20%,  30%.  menghasilkan  kuat  tekan  10%  sebesar  23.380  Mpa,  20%  sebesar 20.552  Mpa,  dan  kadar  karang  30%  sebesar  27.152  Mpa,  semuanya  untuk  umur  beton  setelah direndam selama 28 hari. Maka dari hasil penelitian tersebut perlu disampaikan bahwa karang bisa di gunakan sebagai bahan campuran beton normal.
Kata kunci : Butiran Karang, Kuat Tekan, Beton Normal.

## 1.  PENDAHULUAN
Beton  sebagai  material  konstruksi  Beton banyak dipilih karena sangat baik dalam menerima gaya  tekan  aksial  yang  disebabkan  oleh  beban yang bekerja baik berupa beban hidup,beban mati maupun  akibat  beban  sementara  (gempa).  Beton merupakan  campuran  dari  material  berupa aggregat  kasar    aggregat  halus,  air  dan  semen sebagai  pengikat  serta  bahan  tambah  (admixture) untuk mengubah sifat tertentu beton.
Apabila sebagian dari meterial aggregat kasar (batu  pecah,kerikil)  diganti  dengan  Batu  kapur (karang) dapat dilakukan karen karang atau kapur mengandung 80% Karbonat kalsium dan karbonat magnesium yang megasilkan suatu produk apabila mengalami pembakaran (Pettijohn, 1975). Senyawa  CaO2  yang  terkandung  didalam  batu kapur  jika  bereaksi  dengan  CaO  Pada  semen akan  mengasilkan  reaksi  CaCO3  yang  mana campuran  antara  semen  dan  batu  kapur  akan menghasilkan suatu masa yang sangat kuat dalam campuran beton.
Sesuai  dengan  penelitian  terdahulu  tentang pengaruh  karang  terhadap  kuat  tekan  beton (karang  halus  yang  direduksi  dengan  semen, septiman  kamboaya) menghasilkan  beton  dengan kuat tekan normal, maka penelitian ini mengunakan karang kasar  yang direduksi dengan aggregat kasar guna menindak lanjuti penggunaan karang  sebagai  campuran  beton  dengan  butiran yang lebih besar/kasar.

## 1.2.  Perumusan masalah.
Aggregat  mengisih  60-80  %  dari  volume beton  maka  karekteristik  kimia,  fisik  dan  mekanik aggregat  sangat  berpengaruh  terhadap  sifat-sifat beton  dan  berat  aggregat  yang  digunakan  sangat menentukan  berat  beton  yang  dihasilkan  dalam penelitian ini  akan mengunakan karang kasar dari batu karang polimak dengan   mereduksi aggregat kasar/batu  pecah  dari  kampung  harapan  dengan presentasi  karang  10%,20%  dan  30%  apakah dapat  mencapai  kuat  tekan  beton  normal  ataukah tidak.

## 1.3.  Tujuan Penelitian
Memperoleh  Kuat  tekan  beton  dengan  mereduksi aggregat  kasar  dengan  karang  yang  digunakan sebagai  bahan  material  untuk  memperoleh  kuat tekan beton normal.

## 2.  METODOLOGI
Metode  penelitian  adalah  langkah-langkah  dan rencana  dari  proses  berpikir  dan  memecahkan masalah  mulai  dari  penelitian  pendahuluan, penemuan  masalah,  pengamatan,  pengumpulan data  baik  dari  referensi  tertulis  maupun  observasi langsung  dilapangan,  melakukan  pengolahan  dan interpretasi  data  sampai  penarikan  kesimpulan atas  permasalahan  yang  diteliti.  Proses  penelitian di  mulai  menemukan  dan  mengenali  permasalah yang ada, dengan manggunakan tinjauan pustaka
untuk  mengetahui  sejauh  mana  tinjauan  terdapat masalah yang akan diteliti.

## 2.1. Teknik Pengumpulan Data

## 2.1.1. Studi Pustaka
Studi  pustaka  di  lakukan  untuk  memperoleh informasi  dan  defenisi-defenisi  serta  rumus-rumus yang berkaitan dengan penelitian ini.

## 2.1.2. Teknik Observasi
Pengumpulan data terdiri dari :
1. Pengumpulan Data Primer Data primer ini di peroleh dari di Laboratorium Beton teknik spil USTJ.
2. Pengumpulan Data Sekunder Meninjau  peraturan-peraturan  atau  sandart yang  berlaku  pada  material  yang  akan  digunakan dalam pencampuran beton.
2.2. Lokasi Penelitian
Lokasi  yang  di  gunakan  sebagai  penunjang dalam melakukan penelitian ini adalah Laboratorium Beton universitas sains dan teknologi.

## 2.3. Prosedur Pengolahan Data
1 Analisa Saringan
2 Pengujian Kadar Air
3 Pengujian Berat Jenis Dan Penyerapan
4 Pemeriksaan Kadar Lumpur
5 Pemeriksaan  Kehausan  Agregat  (Abrasion Test)
6 Pemeriksaan  Kadar  Bahan  Organik  Yang Pengujian Bobot Isi lepas dan Berat Isi Padat,
7 Produksi Beton Dari Hasil Mix Desain
8 Pengukuran Slump
9 Pembuatan Benda Uji
10 Pemeliharaan Beton
11 Pengujian Kuat Tekan Beton
Prosedur pengujian penelitian secara umum dapat dilihat pada bagan alur penelitian dibawah ini STAR
Pengambilan Sampel 1. Pasir dari kampung harapan sentani 2. Agregat kasar dari kampung harapan sentani
3. karang dari polimak jayapura. Pengujian Di laboratorium USTJ 1.   Analisa Saringan 2.   Pengujian Kadar Air 3.   Pengujian Berat Jenis Dan Penyerapan 4.   Pemeriksaan Kadar Lumpur 5.   Pemeriksaan Kehausan Agregat (Abrasion Test) 6.   Pemeriksaan Kadar Organik, Pengujian Bobot Isi lepas dan Berat Isi Padat, 7.   Produksi Beton Dari Hasil Mix Desain 8.   Pengukuran Slump 9.   Pembuatan Benda Uji 10. Pemeliharaan Beton 11. Pengujian Kuat Tekan Beton MIX DESAIN • 7 Hari   (6 Sampel) • 21 Hari (6 Sampel)
• 28 Hari (6 Sampel)
• Pemeliharaan dan Perawatan • Pengujian Kuat Tekan
Analisa  Data  dan Pembahasan Pelaporan Selesai
Gambar 1. Prosedur pengujian penelitian

## 2.4. Bagan alur prosedur mix desain
Gambar 2. Bagan alur prosedur mix desain

## 3.  HASIL ANALISA DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Pengujian material
Data hasil pengujian analisa saringan agregat kasar ditunjukan pada tabel 1.
Tabel. 1. Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar
Gambar 1 Grafik analisa saringan agregat kasar
Tabel. 2.  Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus
Gambar 2. Grafik analisa saringan agregat Halus
Hasil  Pengujian  Material  baik  Aggregat  Kasar meupun halus dalah seperti tabel 3.

## Tabel 3. Aggregat Halus (pasir) Kampug Harapan
No. Pengujian Yang dilakukan Hasil Spesifikasi 1 Analisa Saringan Zona II Zona I,II,III,IV 2 Kadar Air 3.45% 19% 3 Berat Jenis - Kondisi (SSD) 2,403 gr/cm^3 2,3 - 2,6 gr/cm^3 - Semu (Apparent) 2,674 gr/cm^3 4 Penyerapan 7,2271% 5% 5 Kadar Lumpur 3,402%  5% 7 Kadar Organik Kuning Tua Masuk Standar 8 Bobot Isi - Kondisi Lepas 1.658 grm/cm^3 1,68 gr/cm^2 - Kondisi Padat 1.918 m/cm^3 Tabel  4.  Aggregat  Kasar  (Batu  Pecah)  Kampung Harapan No. Pengujian Yang dilakukan Hasil Spesifikasi 1 Analisa Saringan 40 mm 40,30,20,1 0 mm 2 Kadar Air 1.19% 19% 3 Berat Jenis - Kondisi (SSD) 2,605 gr/cm^3 2,3 - 2,6 gr/cm^3 - Semu (Apparent) 2,682 gr/cm^3 4 Penyerapan 1,692% 5% 5 Kadar Lumpur 0,273%  5% 6 Abrasion tes 9,043% 40% 7 Kadar Organik kuning Bening
Masuk
Standar 8 Bobot Isi - Kondisi Lepas 1.452 grm/cm^3 1,68 gr/cm^2 - Kondisi Padat 1.711 grm/cm^3

## 3.2. Perencanaan Komposisi Mix Desain
Perencannaan  komposisi  mix  desain  akibat reduksi  agregat  kasa  yang  diganti  dengan  karang kasar  dilakukan  2  tahap,  yang  pertama  adalah menentukan  perbandingan  mix  desain  secara normal,  baru  kemudian  melakukan  modifikasi dengan  mereduksi  batu  pecah  dengan  karang
sebesar  10%,  20%  dan  30%,  Langkah-langkah Perhitungan Standar Mix adalah sebagai berikut 1) Kuat  tekan  yang  disyaratkan  pada  umur  28
hari 2) Deviasi standar (S)
3) Nilai tambah (M)
4) Kuat tekan yang direncanakan 20 MPa
5) Jenis semen Tipe I, (Semen Tonasa)
6) Jenis  aggregat,  Aggregat  Halus  Pasir  agak kasar  (Alami)  dari  kampung  harapan  sentani, dan  aggregat  kasar  (Batu  Pecah)  dari kampung harapan sentani.
7) Factor  air  semen  (FAS)  diambil  =  0,45  untuk beton normal.
8) Factor air semen maksimum = 0,6
9) Nilai slump = 100 mm
10)  Ukuran  maksimum  agregat  kasar    =  40  mm Grafik analisa agregat gabungan.
11)  Kebutuhan air berdasarkan aggregat aggregat  Halus  (Alami)  diperoleh ℎ =  225, aggregat Kasar (Batu Pecah) diperoleh =
205      maka  jumlah  Air  yang  Dibutuhkan adalah:
A   = 0,67. ℎ + 0,33
= 0,67 x 225 + 0,33 x 205 = 218,4   dibulatkan menjadi 219 liter. 12)  Kebutuhan semen Porland didapat
ℎ  11 ∶ 7 =
= 219
0,45 = 486,667
13)  Jumlah semen minimum ditetapkan 275 kg 14)  Dipakai jumlah semen = 486,667 kg.
15)  Penyesuaian jumlah FAS tidak dilakukan.
16)  Daerah gradasi aggregat halus zona II
17) Berat  jenis  agregat  campuran " = #$% %$& × 100 dengan MHB Aggregat Halus (P) = 3,59 dan  MHB  aggregat  kasar  (K)  =  9,16  dan MHB Campuran (C) diambil 5-7. Persentase berat pasir terdahap kerikil W = 63.34 Persentase perbandingan agregat campuran, 63.34 Pasir 38.78% dibulatkan 38% 63,34 100  kerikil 61,22
100  dibulatkan 62%

## 18)
Bearat Jenis aggregat campuran 56 78 = 9 100 × 5: ;<=> + @ 100 × 5: A>== 56 78 = 38 100 × 2,682 + 62 100 × 2,673 BJ campuran = 2,679 19) Berat Jenis Beton didapat = 2375 kg/m^3
20)
Kebutuhan aggregat = BJ Beton – Kebutuhan  air  –  Kebutuhan  Semen  =  2375
– 219 – 486,667 = 1669,33 kg/m^3
21) Kebutuhan Aggregat Halus
% Berat Aggregat halus 100 × kebutuhan Agg
38 100 × 1669,33 = 634,345 kg/m^3
22) Kebutuhan aggregatKasar.
Kebutuhan Aggregat – Kebutuhan aggregat halus
1669,33 – 634,345 = 1034,985 kg/m^3
Untuk 1 8 3 beton ( BJ betonnya  = 2375.000 kg) dibutuhkan Air : 219 liter Semen : 486.667 kg Agregat halus (Pasir)  : 634.345 kg
Agregat kasar (Kerikil) : 1034.985 kg
Berdasarkan  hasil  mix  desin  diatan  digunakan untuk  mereduksi  aggregat  kasar  sebesar  10%, langkah perhitunganny adalah sebagai berikut.
23) Kadar Air bebas = 219 liter/m^3
24) Menentukan  jumlah  aggregat  kasar  + karang dalam mix desain
25) Kadar kerikil. 1034,985 kg/m^3
26) Kadar karang 100% J 9 × "
100% J 0,62 × 9 × K "
L + 0,45M 100% J 10% × 219 100% J 0,62 × 10% × K 219 1034,985 + 0,45M = 993,5513 /8^3 27) Kadar karang.
9 × L
100 J 9
= 10% × 993,5513
100% J 10% = 110,395 /8^3
28) Kadar karang + kerikil dalam Mix desain
= 110,395kg/m3 + 993,5513 kg/m3
= 1103,95 kg/m3
29) Rasio FAS  = 0.45
30) Persen berat agregat campuran  = 38% 31) Berat jenis agregat campuran = 2.679 N / 8 3 32) Berat  jenis  beton  (Kepadatan)  =  2375 / 8 3
33) Kadar agregat total = Kepadatan – kebutuhan air – kebutuhan semen = 2375 / 8 3 − 219 – 486.667 kg/m3 = 1669.333 / 8 3 34) Kadar agregat halus = Kadar agregat total  x  Persen berat agregat = 1669.333 / 8 3  x  38% = 634.35 / 8 3 35) Kadar agregat kasar = 1669.333 - 634.35 − 110,395 = 924.588 / 8 3 36) Kebutuhan semen
= 486.667  / 8 3 37) Kebutuhan karang = 110,395  / 8 3  (Kadar karang) 38) Kebutuhan agregat halus = 634.35  / 8 3 (Kadar agregat halus)
39) Kebutuhan agregat kasar = 924.588 / 8 3 (Kadar agregat kasar)
Tabel 5.  Volume Mix Desain 0,06 m 3 Kadar Karang 10 %
Tabel 6.  Volume Mix Desain 0,06 m 3 Kadar Karang 20 %
Sudah  dilakukan  perhitungan  mix  Mix  desain  untuk  20%  dan  30%  diperoleh  komposisi  campuran berturut-turut adalah
Tabel 7. Volume Mix Desain 0,06 m 3 Kadar Karang 30 %
Tabel 8. Hasil Pengujian Kuat Tekan
Gambar 3. Grafik Hubungan Umur dengan Kuat Tekan Rata-Rata kurang 10 %
Gambar  3  Pada  kadar  karang  10%  pada umur  7  hari  diperoleh  kuat  tekan  sebesar  19.421 Mpa, pada kadar karang 10% diperoleh kuat tekan beton umur 14 hari. Sebesar 23.192
Mpa,sedangkan  kadar  karang  10%  diperoleh  kuat tekan beton umur 28 hari sebesar 23.380 Mpa.
Gambar 4. Grafik Hubungan Umur dengan Kuat Tekan Rata-Rata kurang 20 %
Gambar  4  Pada  kadar  karang  20%  pada umur  7  hari  diperoleh  kuat  tekan  sebesar  23.380
Mpa,  dengan  kadar  karang  20%  diperoleh  kuat tekan  beton  umur  14  hari  sebesar  25.455 Mpa,sedangkan  kadar  karang  20%  diperoleh  kuat tekan beton umur 28 hari sebesar 27.152 Mpa.
Gambar 5. Grafik Hubungan Umur dengan Kuat Tekan Rata-Rata kurang 30 % Gambar    5.  Pada  kadar  karang  30%  pada umur  7  hari  diperoleh  kuat  tekan  sebesar  17.724 Mpa,  dengan  kadar  karang  30%  diperoleh  kuat tekan  beton  umur  14  hari  sebesar  20.364 Mpa,sedangkan  kadar  karang  30%  diperoleh  kuat tekan beton umur 28 hari sebesar 20.552 Mpa
Gambar 6.: Grafik Hubungan Umur beton dan kuat tekan rata- rata
I II III I II III I II III
( hari )  ( mm2 ) ( kg ) ( kg ) (kg) (ton)  (ton)  (ton)  ( Mpa )  ( Mpa )  ( Mpa ) ( Mpa )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 22-Jan-13 14 A-1 0.45 10% 85 7 17678.57 12.27 12.264 12.325 38 35 30 21.495 19.798 16.97 19.421 2 22-Jan-13 14 A-2 0.45 10% 85 14 17678.57 12.395 12.425 12.34 39 42 42 22.061 23.758 23.758 23.192 3 22-Jan-13 14 A-3 0.45 10% 85 28 17678.57 12.37 12.385 12.465 40 49 35 22.626 27.717 19.798 23.38 4 24-Jan-13 16 B-1 0.45 20% 105 7 17678.57 12.267 12.28 12.125 30 35 29 16.97 19.798 16.404 17.724 5 24-Jan-13 16 B-2 0.45 20% 105 14 17678.57 12.32 12.277 12.247 34 35 39 19.232 19.798 22.061 20.364 6 24-Jan-13 16 B-3 0.45 20% 105 28 17678.57 12.2 12.28 12.265 35 38 36 19.798 21.495 20.364 20.552 7 28-Jan-13 17 C-1 0.45 30% 100 7 17678.57 12.255 12.252 12.28 38 45 41 21.495 25.455 23.192 23.38 8 28-Jan-13 17 C-2 0.45 30% 100 14 17678.57 12.405 12.24 12.24 48 45 42 27.152 25.455 23.758 25.455 9 28-Jan-13 17 C-3 0.45 30% 100 28 17678.57 12.2 12.246 12.285 52 45 47 29.414 25.455 26.586 27.152 NO SLUMP KADAR KARANG FAS WAKTU UJI KODE TANGGAL  PUKUL BENDA UJI KUAT TEKAN NILA RATARATA HASIL UJI UMUR LUAS SILINDER BERAT BENDA UJI BEBAN (P)
Keterangan  :  Dari  Grafik  gabungan tersebut  diatas  disimpulkan  bahwa  hasil  rata-rata kadar karang 10% dan 30% lebih besar dari pada kadar karang 20%. Hal ini disebabkan karna: pada saat  pembuatan  benda  uji  karang  20%  kurang pemadatan  sehingga  menghasilkan  kuat  tekan yang lebih rendah.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  sesuai  dengan batasan  masalah  dan  tujuan  penelitian  dapat disimpulkan bahwa:
a.  Komposisi Campuran  Karang 10%
Agregat Kasar   = 55.680 kg Agregat Halus   = 38.220 kg Semen = 29.200 kg Karang = 6.679 kg Air = 12.72 liter
Atau  =  1  Semen  :  1.907  Kerikil  :  1.309  Pasir  : 0.229 Karang : 0.436 Air
b.  Komposisi Campuran  Karang 20%
 Agregat Kasar = 48.399 kg  Agregat Halus = 38.220 kg  Semen = 29.200 kg  Karang = 13.961 kg  Air = 12.72 kg
Atau= 1 Semen : 1.6575 Kerikil : 1.308 Pasir : 0.436 Karang : 0.478 Air
c.  Komposisi Campuran   Karang 30%
Agregat Kasar = 38.771 kg Agregat Halus = 38.22 kg Semen = 29.200 kg Karang = 23.589 kg Air = 12.72 liter Atau= 1 Semen : 1.327 Kerikil : 1.308 Pasir : 0.436 Karang : 0.8078 Air
Hasil uji kuat tekan untuk persentase karang 10 %, 20%, dan 30%
a) Untuk kadar karang 10%  Umur 7 hari = 19.421 Mpa  Umur 14 hari = 23.192 Mpa  Umur 28 hari = 23.380 Mpa b) Untuk kadar karang 20%  Umur 7 hari = 17.724 Mpa  Umur 14 hari = 20.364 Mpa  Umur 28 hari = 20.552 Mpa c) Untuk kadar karang 30%  Umur 7 hari = 23.380 Mpa  Umur 14 hari = 25.455 Mpa  Umur 28 hari = 27.152 Mpa
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  yang dilakukan  di  laboratorium  beton  dan  bahan  jalan USTJ,  maka  beton  dengan  kadar  karang  10%, 20%,  dan  30%  dapat  mencapai  kuat  tekan  beton normal yaitu diatas 20 MPa.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Balai  Peningkatan  Keahlian  Teknik  Konstruksi  KE-
PU-AN (2009), “ Modul pelatihan
pengendalian  mutu  beton” pusat  pembinaan keahlian  dan  teknik  konstruksi  BPKSDM- Depertemen pekerjaan umum Subakti  Aman  (1994) “teknologi  beton  dalam praktek” Laboratorium  Beton  Jurusan  Teknik Sipil, FTSP-ITS “Modul  Praktikum  (2010) “Bahan  Beton” jurusan teknik sipil, FTSP - USTJ