## UJI SIFAT FISIS KOMPOSIT LIMBAH SERBUK KAYU DAN TEMPURUNG KELAPA
Nurul Fuadi*, Muh. Said Lanto, Muhammad Aswad Asaf
Jurusan Fisika
Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar Jl. Sultan Alauddin No. 63, Gowa, Sulawesi Selatan, Indonesia. 92113 *E-mail: nurul.fuadi@uin-alauddin.ac.id
Abstrak: Kayu merupakan salah satu bahan dasar yang sering dimanfaatkan untuk keperluan sehari-hari seperti perabot rumah tangga dan lain sebagainya. Industri pengolahan kayu saat ini banyak mengalami kekurangan bahan baku khususnya  dalam  bentuk  kayu  bundar,  karena  kemampuan  produksi  kayu tersebut  terutama  dari  hutan  alam  semakin  menurun  dan  terbatas. Pemanfaatan limbah untuk pembuatan komposit papan partikel seperti serbuk kayu  dan  tempurung  kelapa  menjadi  salah  satu  solusi  untuk  memenuhi kebutuhan kayu bagi masyarakat. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kualitas dari pembuatan hingga pengujian papan komposit dalam hal ini sifat fisis  papan  komposit  (kerapatan,  kadar  air,  dan  pengembangan  tebal  dari bahan baku serbuk kayu, tempurung kelapa dengan perekat lem fox. Metode penelitian  dilakukan  dengan  dua  tahap  yaitu  tahap  pembuatan  papan komposit  dan  tahap  pengujian.  Pada  tahap  pembuatan  sampel  dilakukan dengan variasi komposisi antara serbuk kayu, tempurung kelapa dan bahan perekat  lem  fox  yaitu  (60:30:10)%,  (45:45:10)%  dan  (30:60:10)%).  Pada tahap  pengujian  dilakukan  perhitungan  dengan  parameter  yaitu  kerapatan, kadar  air,  dan  pengembangan  tebal.  Dari  hasil  perhitungan  diperoleh  nilai pengujian kerapatan sebesar 0,436 gr/cm 3 , 0,498 kg/cm 3 dan 0,527 kg/cm 3 . Kadar air sebesar 8,594%, 8,627% dan 8,823%. Pengembangan tebal sebesar 8,027%, 7,167% dan 4,230%. Papan komposit yang dibuat berdasarkan sifat fisisnya telah memenuhi SNI 03-2105-2006.
Kata Kunci: kadar air; kerapatan; papan komposit; serbuk kayu; tempurung kelapa
Abstract: Wood is one of the basic materials that is often used for daily needs such  as  household  furniture  and  so  on.  The  wood  processing  industry  is currently experiencing a shortage of raw materials, especially in the form of logs, because the ability to produce wood, especially from natural forests, is decreasing  and  limited.  Utilization  of  waste  for  the  manufacture  of particleboard composites such as sawdust and coconut shell is one solution to meet  the  wood  needs  of  the  community.  This  study  aims  to  determine  the quality  from  manufacture  to  testing  of  composite  boards  in  this  case  the physical  properties  of  composite  boards  (density,  moisture  content,  and thickness expansion of the raw material of sawdust, coconut shell with fox glue adhesive. The research method was carried out in two stages, namely the manufacturing stage composite board and testing stage.At the sample making stage,  the  composition  was  varied  between  sawdust,  coconut  shell  and  fox glue,  namely  (60:30:10)%,  (45:45:10)% and  (30:60:10)  )%).  At  the testing
stage,  calculations  were  made  with  parameters,  namely  density,  moisture content,  and  thickness  expansion.  From  the  calculation  results  obtained density  test  values  of  0.436  gr/cm3,  0.498  kg/cm3  and  0.527  kg/cm3.  The water content is 8.594%, 8.627% and 8.823%. Thick development of 8,027%, 7,167%  and  4,230%.  Composite  boards  made  based  on  their  physical properties have complied with SNI 03-2105-2006.
Keywords: coconut shell; composite board; density; sawdust; water content

## PENDAHULUAN
ndustri kayu merupakan industri kehutanan yang penting dalam rangka pemanfaatan sumberdaya  alam  berupa  hutan.  Industri  pengolahan  kayu  di  dalam  negeri  baik primer,  sekunder  maupun  tersier  yang  tercatat  saat  ini  ada  1.153  unit,  antara  lain industri  kayu  lapis  dan  penggergajian  papan  partikel  dan meubel .  Industri  pengolahan kayu saat ini banyak mengalami kekurangan bahan baku khususnya dalam bentuk kayu bundar,  karena  kemampuan  produksi  kayu  tersebut  terutama  dari  hutan  alam  semakin menurun dan terbatas ( Iskandar, 2013). Teknologi permesinan selalu ada tuntutan untuk otomatisasi  sehingga  efisiensi  dapat  ditingkatkan  baik  pada  proses  maupun finishing produk selalu tepat baik jumlah maupun ukuran. Salah satu industri yang membutuhkan teknologi tersebut adalah industri pengolahan partikel atau serbuk menjadi produk jadi baik  di  sektor  biobrieket,  papan  partikel  maupun  industri  dengan  bahan  baku  utama berupa powder (Sugeng, 2013).
Kayu merupakan salah satu bahan dasar yang sering dimanfaatkan sehari-hari, salah satunya  pada  proses  pembuatan  perahu  tradisional.  Maraknya  penggundulan  hutan menyebabkan  kelangkaan  dan  meningkatnya  harga  bahan  dasar  kayu  yang  berdampak pada peningkatan biaya produksi (Ahmad, 2016). Salah satu sisa hasil produk yang tidak dapat dimanfaatkan lagi disebut limbah, perlu diketahui bahwa limbah dapat dibedakan atas dua jenis yakni limbah yang dapat didaur ulang dan limbah tidak dapat didaur ulang. Limbah  yang  dapat  didaur  ulang  tentunya  memiliki  keuntungan  yang  banyak  kepada masyarakat. Serbuk gergaji merupakan salah satu jenis limbah industri pengolahan kayu gergajian. Alternatif pemanfaatan dapat dijadikan kompos untuk pupuk tanaman. Hasil penelitian Komarayati menurut Usman (2013), menunjukkan bahwa pembuatan kompos serbuk  gergaji  kayu  tusam  ( Pinus  merkusii )  dan  serbuk  gergaji  kayu  karet  ( Hevea braziliensis )  dengan  menggunakan  activator  EM4  dan  pupuk  kandang  menghasilkan kompos dengan nisbah C/N 19,94 dan rendemen 85% dalam waktu 4 bulan.
Dari perkembangan teknologi material pada saat ini sudah mengarah pada konsep pengolahan  limbah  yang  dapat  didaur  ulang,  salah  satunya    komposit  papan  partikel, dimana material komposit terdiri dari satu tipe material dan dirancang untuk mendapatkan kombinasi  karakteristik  terbaik  dari  setiap  komponen  penyusunnya.  Komposit merupakan  rangkaian  dua  atau  lebih  bahan yang  digabung  menjadi  satu  bahan  secara mikroskopis dimana  bahan  pembentuknya masih  terlihat  seperti  aslinya  dan  memiliki hubungan kinerja sehingga mampu menampilkan sifat-sifat yang diinginkan.
Menurut Matthews (1993) dan Mikell (1996) bahwa komposit adalah suatu material yang terbentuk dari kombinasi dua atau lebih material pembentuknya melalui campuran yang tidak homogen, dimana sifat mekanik dari masing-masing material pembentuknya berbeda, dari campuran tersebut akan dihasilkan material komposit yang mempunyai sifat mekanik dan karakteristik yang berbeda dari material pembentuknya sehingga kita leluasa
I
merencanakan  kekuatan  material  komposit  yang  kita  inginkan  dengan  jalan  mengatur komposisi dari material pembentuknya. Papan komposit adalah salah satu komposit atau panil kayu yang terbuat dari partikel-partikel kayu atau bahan yang berlignoselulosa yang diikat oleh perekat sintesis dengan cara dikempa panas. Material matriks papan komposit berfungsi sebagai penguat pada karakteristik sifat fisik dan mekanik pada papan komposit (Siswanti, 2020). Serat merupakan material yang umum jauh lebih kuat dari matriks dan berfungsi memberikan kekuatan tarik (Hesty, 2009). Jadi komposit merupakan sejumlah sistem  multifasa  sifat  dengan  gabungan,  yaitu  gabungan  antara  bahan  matriks  atau pengikat dengan penguat.
Pada  Material  tempurung  kelapa  yang  merupakan  bahan  organik  dan terdiri  dari beberapa  komponen  berupa  selulosa,  hemiselulosa  dan  lignin.  Selulosa  merupakan senyawa  organik  dengan  formula  (C 6 H 10 O 5 ) n yang  terdapat  pada  dinding  sel  dan berfungsi  untuk  mengokohkan  struktur.  Kandungan  selulosa  inilah  yang  membuat tempurung kelapa memiliki struktur yang keras. Sedangkan hemiselulosa adalah polimer polisakarida heterogen yang tersusun dari unit D-Glukosa, L-Arabiosa dan D-Xilosa yang mengisi  ruang  antara  serat  selulosa  di  dalam  dinding  sel  tumbuhan.  Lignin  juga merupakan polimer dengan berat molekular yang tinggi dengan struktur yang bervariasi. Lignin berfungsi sebagai pengikat untuk sel-sel yang lain dan juga memberikan kekuatan. Semakin banyak kandungan selulosa, hemiselulosa dan lignin maka akan semakin baik karbon aktif yang dihasilkan.
Penelitian  papan  partikel  telah  dilakukan  sebelumnya  oleh  para  peneliti  dengan bahan  dasar  berbeda-beda,  antara  lain  menggunakan  bahan  dasar  dari  batang  pisang dengan perlakuan termo-mekanis (Nurani, 2012). Hasil penelitiannya diperoleh bahwa rendemen pulp 35,76% dimana sifat fisis maupun mekanik papan serat memenuhi standar FAO  1966  dan  JIS  A  5908-2003,  kecuali  penyerapan  air  yang  masih  sangat  tinggi. (Supraptiningsih, 2012). Fathanah (2011) meneliti bahan dasar sekam padi dan plastik daur  ulang  jenis  HDPE  ( High  Density  Polyethylene ).  Penelitian  Sudarsono  (2010) menggunakan  bahan  dasar  sabut  kelapa  dan  perekat  lem  kopal  (Saad  &  Hilal,  2012) bahan dasar bambu dan eceng gondok.
Penelitian  lain  yang  dilakukan  oleh  Simanullang  (2021)  menggunakan  tongkol jagung sebagai pengisi papan komposit dengan menguji sifat fisisnya. Hasilnya penelitian yang diperoleh yaitu kerapatan mencapai 0,589-0,672 gr/cm 3 , kadar air 10,12-12,07%, daya serap air 8,4-12,07%, dan pengembangan tebalnya 15,34-18,07%. Berdasarkan hasil penelitian tersebut, papan komposit yang diperoleh sesuai kategori yang ditetapkan oleh badan  standar  SNI  03-2105-2006.  Berdasarkan  uraian  latar  belakang,  maka  dilakukan penelitian pembuatan papan komposit dengan bahan dasar serbuk kayu dan tempurung kelapa dengan jenis perekat lem fox. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sifat fisis dan pengaruh variasi komposisi bahan terhadap  kualitas sifat fisis papan komposit dari bahan serbuk kayu dan tempurung kelapa. Diharapkan penelitian ini dapat memberikan informasi mengenai pengolahan serbuk kayu dan tempurung kelapa menjadi bahan yang bernilai ekonomis seperti pembuatan papan komposit.

## METODE PENELITIAN
Pembuatan  papan  komposit  ini  menggunakan  alat  yaitu  alat  kempa  panas ( hotpress ),  neraca  analitik  ketelitian  0,01  gr,  ember,  mesin  penggiling,  alat  pencetak papan komposit, mesin ayakan lolos 10 mesh dan tertahan 22 mesh, serta meja pemotong ( table  sa w ) .  Untuk  pengujian  papan  komposit  menggunakan  alat  yaitu  mikrometer sekrup,  neraca  analitik  digital,  mistar,  jangka  sorong  digital,  sedangkan  bahan  yang
digunakan pada penelitian ini yaitu serbuk gergaji kayu, tempurung kelapa, lem fox, dan aluminium foil.
Prosedur  penelitian  papan  komposit  yakni  dibagi  menjadi  2  yaitu,  prosedur pembuatan papan komposit dan pengujian papan komposit dengan berdasar pada SNI 03- 2105-2006.
1. Prosedur pembuatan papan komposit
Membuat cetakan papan komposit yang berukuran panjang 25 cm, lebar 25 cm dan tinggi  15  cm  setelah dipress sampel  menghasilkan  papan  dengan  ketebalan  1  cm. Menyiapkan  semua  bahan  baku  (tempurung  kelapa,  serbuk  kayu  dan  lem  fox). Menggiling serbuk kayu dan diayak dengan ukuran 22 mesh untuk lolos 10 mesh, lalu menggiling tempurung kelapa dan diayak hingga berukuran 22 mesh untuk lolos 10 mesh agar mempunyai ukuran partikel yang seragam. Perbandingan serbuk gergaji, tempurung kelapa,  lem  fox  adalah  60:30:10%,  45:45:10%  dan  30:60:10%.  Komposisi  masing- masing sampel dengan massa total 380 gr. Selanjutnya bahan dicampur dalam wadah dan diaduk hingga merata. Kemudian adonan sampel tersebut dimasukan ke dalam cetakan dengan ukuran panjang (p) 25 cm, lebar (l) 25 cm, dan tinggi (t) 15 cm yang sebelumnya sudah dilapisi dengan aluminium foil dan diolesi lem fox. Adonan tersebut dikempa pada suhu  190˚C  dengan  tekanan  25  gr/cm 2 selama  30  menit.  Mengulangi  pencampuran adonan  untuk  perbandingan  45:45:10%  dan  30:60:10%.  Papan  yang  sudah  jadi  akan didiamkan selama 14 hari. Memotong sampel uji dengan ukuran seperti ditampilkan pada Gambar 1.
(a) (b) Gambar 1. (a) Pola pemotongan sampel uji dan (b) Ukuran sampel uji Keterangan: A: contoh uji untuk pengujian kerapatan dan kadar air dan B: contoh uji untuk
pengembangan tebal

## 2. Prosedur pengujian papan komposit
Prosedur  pengujian  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  meliputi  sifat  fisis  papan komposit.
a. Uji kerapatan
Menyiapkan sampel uji berukuran panjang (p) 10 cm, lebar (l) 10 cm dan tebal (t) 1  cm.  Menimbang  papan  komposit  yang  telah  dibuat  dalam  keadaan  kering  udara. Mengukur panjang, lebar dan tebal papan komposit. Setelah menimbang papan komposit lalu  mengukurnya.  Setelah  memperoleh  data-data  pengukuran,  maka  nilai  kerapatan dapat  diperoleh  dengan  menganalisis  data  hasil  pengukuran  kerapatan  menggunakan persamaan (1)
𝜌 = 𝑚 𝑣 (1)
Keterangan:

: Nilai kerapatan sampel uji (gr/cm 3 ) m : Massa kering udara sampel uji (gr) V : Volume kering udara sampel uji (cm 3 ) b. Uji kadar air
Menyiapkan sampel uji berukuran (p) 10 cm, lebar (l) 10 cm dan tebal (t) 1 cm. Menimbang papan komposit yang telah dibuat dan melalui proses penyimpanan selama 14  hari  yang  bertujuan  agar  papan  komposit  sudah  dalam  keadaan  stabil.  Setelah menimbang dan diperoleh nilai massa kering, maka papan komposit tersebut dikeringkan dalam oven selama 6 jam pada suhu 100˚C sehingga air yang terkandung dalam papan komposit mengalami penguapan dan mencapai massa konstan. Setelah dikeringkan maka papan komposit ditimbang kembali untuk memperoleh nilai massa kering papan setelah dioven,  kemudian  mencacat  data-data  pengukuran.  Setelah  memperoleh  data-data pengukuran, maka nilai kerapatan dapat diperoleh dengan menganalisis masing-masing data yang diperoleh dengan menggunakan persamaan (2).
𝐾𝐴 = 𝑚1−𝑚2 𝑚2 𝑥 100%
(2)
Keterangan: KA
: Kadar air sampel uji (%)
m 1 : Massa kering udara sampel uji (gr)
m 2
: Massa kering sampel uji setelah dioven (gr)
c. Uji pengembangan tebal
Menyiapkan  sampel  uji  berukuran  (p)  5  cm,  lebar  (l)  5  cm  dan  tebal  (t)  1  cm. Mengukur  tebal  papan  komposit  dalam  keadaan  kering  yang  telah  dibuat  dan  melalui proses  penyimpanan  selama  14  hari  yang  bertujuan  agar  papan  komposit  sudah  dalam keadaan stabil. Setelah mengukur tebalnya dan diperoleh nilai tebal papan dalam keadaan kering, maka papan komposit tersebut direndam dalam air dingin selama 24 jam hingga mencapai  massa  konstan  papan  komposit.  Setelah  direndam,  maka  papan  komposit diukur  kembali,  untuk  memperoleh  nilai  ketebalan  papan  komposit  setelah  direndam, kemudian  mencatat  data-data  pengukuran.  Setelah  memperoleh  data-data  pengukuran, maka  nilai  pengembangan  tebal  dapat  diperoleh  dengan  menganalisis  masing-masing data menggunakan persamaan (3).
𝑃𝑇 = 𝑡 2 −𝑡 1 𝑡 1 𝑥 100% (3)
Keterangan:
PT : Pengembangan tebal (%) t 1
: Tebal sampel uji sebelum perendaman (cm)
t 2 : Tebal sampel uji sesudah perendaman (cm)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil penelitian yang telah dilakukan dari pembuatan hingga pengujian pada papan komposit  yang  meliputi  uji  kerapatan,  uji  kadar  air,  uji  pengembangan  tebal.  Hasil pemotongan setiap sampel pengujian setelah didiamkan ditunjukkan pada Gambar 2.
(a)
(b)
Gambar 2. Hasil pemotongan setiap sampel. (a) Sampel uji kerapatan dan kadar air berukuran panjang (p) 10 cm, lebar (l) 10 cm dan tebal (t) 1 cm; dan (b) Sampel uji pengembangan tebal berukuran panjang (p) 5 cm, lebar (l) 5 cm dan tebal (t) 1 cm
Hasil  perhitungan  nilai  kerapatan  papan  komposit  yang  telah  dibuat  ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil perhitungan nilai kerapatan
Sampel Massa (gr) Panjang (cm) Lebar (cm) Tinggi (cm) Volume (cm 3 ) Kerapatan (gr/cm 3 ) A 41,230 10,295 10,035 0,915 94,477 0,436 B 49,483 10,235 10,340 0,940 99,427 0,498 C 50,149 10,180 10,100 0,925 95,107 0,527
Berdasarkan Tabel 1, nilai kerapatan papan komposit berkisar antara 0,436 gr/cm 3 sampai 0,527 gr/cm 3 sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Grafik hubungan antara sampel papan komposit dengan nilai kerapatan
Berdasarkan  Gambar  3  yang  merupakan  hasil  penelitian  sifat  fisis  uji  kerapatan papan  partikel  menunjukkan  bahwa  ketiga  sampel  memenuhi  standar  kerapatan  yang dipersyaratkan  SNI  03-2105-2006  yaitu  0,4  gr/cm 3 -0,9  gr/cm 3 .  Perbedaan  komposisi bahan  serta  pencampuran  saat  pembuatan  papan  dapat  berpengaruh  pada  massa  dan volume papan yang dihasilkan sehingga nilai massa yang kecil dan volume yang kecil akan menghasilkan nilai kerapatan yang kecil pula. Dilihat kerapatannya masuk kategori kerapatan sedang (0,40-0,50) gr/cm 3 yangmana papan partikel berkerapatan sedang dapat digunakan  untuk  bahan  baku  mebel.  Iswanto  (2009)  menambahkan  bahwa  kerapatan akhir  papan  partikel  oleh  beberapa  faktor  seperti  jenis  kayu,  besarnya  tekanan  kempa, jumlah partikel kayu, kadar perekat serta bahan tambahan lainnya. Nilai kerapatan papan partikel merupakan satu di antara hal penting yang merupakan suatu indikator dan dapat berpengaruh pada kualitas suatu papan partikel.
0,436 0,498 0,527 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 A B C K er ap at an ( gr /cm 3 ) Sampel Komposisi: A (60:30:10)% B (45:45:10)% C (30:60:10)%

## Tabel 2. Hasil perhitungan nilai kadar air
Sampel Massa Awal (ma) Massa Kering (mk) Massa Awal Rata-rata (m ̅ a) Massa Kering Rata-rata (m ̅ k) KA (%) A (60:30:10) 41,341 38,072 41,340 38,065 8,594 41,332 38,058 B (45:45:10) 49,370 45,439 49,385 45,463 8,627 49,400 45,487 C (30:60:10) 50,131 46,066 50,127 46,063 8,822 50,123 46,060 SNI 03-2105-2006 14
Berdasarkan Tabel 2, nilai kadar air papan komposit berkisar antara 8,594% sampai 8,822% sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 4.
Gambar 4. Grafik hubungan antara sampel papan komposit dengan nilai kadar air
Pada  pengujian  kadar air  diperoleh  nilai berkisar  antara  8,594%-8,823%.  Hal  ini menunjukkan bahwa ketiga sampel memenuhi syarat nilai kadar air yang dipersyaratkan (SNI  03-2105-2016)  yaitu  0-14%.  Besar  nilai  kadar  air  dipengaruhi  jumlah  komposisi tempurung kelapa pada sampel papan komposit. Semakin banyak konsentrasi tempurung kelapa yang ditambahkan maka nilai kadar air juga akan semakin besar. Tingginya nilai kadar air disebabkan sifat papan partikel yang bersifat higroskopis karena mengandung lignin dan selulosa, dimana semua bahan mengandung lignin dan selulosa sangat mudah menyerap  dan  melepaskan  air  (higroskopis)  dan  selain  bahan  baku  yang  berpengaruh terhadap tingginya kadar air papan, penggunaan perekat bahan juga dapat meningkatkan kadar air papan sebesar 4-6% (Haygreen & Bowyer, 2003).
Tabel 3. Hasil perhitungan nilai pengembangan tebal
Sampel Ketebalan Awal t 1 (cm) Ketebalan Akhir t 2 (cm) Ketebalan Awal Rata-rata 𝒕̅ 1 (cm) Ketebalan Akhir Rata- rata 𝒕̅ 2 (cm) PT (%) A (60:30:10) 0,995 1,07 0,997 1,077 8,027 0,998 1,08 0,997 1,08 B (45:45:10) 0,991 1,06 0,995 1,067 7,167 0,997 1,07 0,998 1,07 C (30:60:10) 0,983 1,01 0,985 1,027 4,230 0,985 1,03 0,987 1,04 SNI 01-2105-2006 12 8,594 8,627 8,823 0 5 10 A B C K AD AR AI R (% ) Sampel Komposisi: A (60:30:10)% B (45:45:10)% C (30:60:10)%
Berdasarkan Tabel 3, nilai kadar air papan komposit berkisar antara 4,230-8,027% sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 5. Grafik hubungan antara sampel papan komposit dengan nilai pengembangan tebal
Berdasarkan  Gambar  5  pada  pengujian  nilai  pengembangan  tebal  diperoleh  nilai berkisar  antara  4,230-8,027%.  Ketiga  sampel  memenuhi  standar  nilai  pengembangan tebal yang dipersyaratkan SNI 03-2105-2006 yaitu maksimal 12%. Pengembangan tebal berkaitan dengan penyerapan air oleh papan partikel. Dengan semakin tingginya serapan air, maka partikel-partikel bahan dapat menyerap air sehingga melemahkan ikatan antar partikel dan akhirnya membuat papan partikel mengembang. Dalam arti semakin banyak pula perubahan dimensi papan partikel yang terjadi.
Tabel 4. Perbandingan hasil penelitian dengan standar SNI 03-2105-2006
Sifat Fisis dan Mekanik SNI 03-2105-2006 Ukuran Sampel Data Hasil Penelitian Keterangan Kerapatan (gr/cm 3 ) 0,4-0,9 10  10 A = 0,436 B = 0,498 C = 0,527 Memenuhi standar Memenuhi standar Memenuhi standar Kadar air (%) 0-14 10  10 A = 8,594 B = 8,627 C = 8,823 Memenuhi standar Memenuhi standar Memenuhi standar Pengembangan tebal (%) Maksimal 12 5  5 A = 8,027 B = 7,167 C = 4,230 Memenuhi standar Memenuhi standar Memenuhi standar
Berdasarkan Tabel 4 didapatkan perbandingan data hasil penelitian dengan standar SNI  03-2105-2006.  Dari  data  hasil  pengujian  sifat  fisis  yakni  kerapatan,  kadar  air dan pengembangan tebal diperoleh nilai yang memenuhi standar SNI 03-2105-2006.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil dan analisis data penelitian, maka dapat disimpulkan bahwa hasil pengujian  papan  partikel  dari  segi  sifat  fisis  diperoleh  nilai  kadar  air  berkisar  8,594- 8,823%, kerapatan berkisar 0,436-0,527 gr/cm 3 , dan nilai pengembangan tebal berkisar 4,230-8,027%;  Perlakukan  variasi  komposisi  bahan  60:30:10%,  45:45:10%  dan 30:60:10%  terhadap  sifat  papan  partikel  berbahan  sabut  kelapa  dan  pelepah  lontar memiliki  dampak  yang  signifikan  dari  masing-masing  pengujian  yang  dihasilkan  dan sangat layak digunakan sebagai papan komposit. Ketiga variasi komposisi tersebut telah memenuhi  target  yang  diharapkan  dari  segi  sifat  fisis.  Papan  partikel  yang  dibuat
8,027 7,167 4,230 0 2 4 6 8 10 12 A B C P en ge m b an gan T eb al (% ) Sampel Komposisi: A (60:30:10)% B (45:45:10)% C (30:60:10)%
berdasarkan  sifat  fisisnya  baik  dari  segi  uji  kadar  air,  uji  kerapatan  maupun  uji pengembangan  tebal  telah  memenuhi  Standar  Nasional  Indonesia  SNI  03-2105-2006. Untuk keperluan penelitian lebih lanjut mengenai pembuatan papan komposit diharapkan memperbanyak massa total pada bahan baku dan memperkecil ukuran partikelnya agar dapat saling terikat.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan Standardisasi Nasional. (2006). Papan partikel. Standar Nasional Indonesia (Papan Serat) . Jakarta: Bandar Standardisasi Nasional. Bowyer & Haygreen. (1989). Hasil Hutan dan Ilmu Kayu . Yohyakarta: Gadjah Mada Universitas. Fathanah, U. (2011). Kualitas papan komposit dari sekam padi dan plastik HDPE daur ulang menggunakan Maleic Anhydride (MAH) sebagai compatibilizer . Jurnal Rekayasa Kimia & Lingkungan, 8(2), 53– 59. Iskandar,  M.  I.,  &  Supriadi , A.  (2013).  Pengaruh  kadar  perekat  terhadap  sifat  papan  partikel. Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 31(1), 19-26.
Iswanto,  A.  H.  (2009).  Papan  Partikel  Dari  Ampas  Tebu . [Karya  Tulis  Ilmiah].  Medan:  Universitas Sumatera Utara.
Mahfudin,  A.,  &  Abtokhi,  A.  (2016).  Pemanfaatan filler serbuk  cangkang  kerang  simping  ( Placuna plancenta ) dan matriks poliesler sebagai bahan dasar pembuatan papan komposit. Jurnal Neutrino, 9(1), 1-7.
Malik,  U. (2013).  Alternatif  pemanfaatan  limbah industri  pengolahan  kayu  sebagai  arang  briket. Jurnal APTEK , 5(1), 63-70. Matthews,  F.  L.,  &  Rawlings,  R.  D.  (1993). Composite  Material  Engineering  and  Science. London: Imperial Collage of Science, Technology and Medicine. Mikell,  P.  G.  (1996). Composite  Material Fundamental  of  Modern  Manufacturing  Material, Processes, and System. United State: Prentice Hall. Nurani, L. (2012). Pemanfaatan batang pisang ( Musa sp.) sebagai bahan baku papan serat dengan perlakuan termo-mekanis. Jurnal Penelitian Hasil Hutan, 30(1), 1–9.
Simanullang,  A.  F.  (2021).  Karakterisasi  sifat  fisis  papan  partikel  limbah  tongkol  jagung  dengan  resin epoxy isosianat. Jurnal Ilmu dan Inovasi Fisika, 5(1): 82–87.
Sinulingga, H. R. (2009). Pengaruh Kadar Perekat Urea Formaldehyde Papan Pembuatan  Papan Partikel Serat Pendek Eceng Gondok. [Skripsi]. Medan: Universitas Sumatera Utara.
Slamet,  S.  (2013).  Karakterisasi  Komposit  Dari  Serbuk  Gergaji  Kayu  Dengan  Proses Hotpress sebagai Bahan Baku Papan Partikel. [Skripsi]. Kudus: Universitas Muria Kudus.
Sudarsono, S., Rusianto, T., & Suryadi, Y. (2010). Pembuatan papan partikel berbahan baku sabut kelapa dengan bahan pengikat alami (lem kopal). Jurnal Teknologi , 3(1), 23–32.
Zuraida,  S.,  &  Pratiwi,  S.  (2020).  Panel  komposit  limbah  serbuk  kayu  sebagai  alternatif  komponen bangunan ramah lingkungan. Journal of Applied Science (JAPPS) , 2(1), 61-66.