## Pengaruh matrik resin-epoxy terhadap kekuatan impak dan sifat fisis komposit serat nanas

## Ade Irvan Tauvana*, Syafrizal, Mokhamad Is Subekti
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Enjinering Indorama, Kab. Purwakarta, Jawa Barat, 41152, Indonesia. Email: ade.irvan@pei.ac.id

## Abstrak
Serat  daun  nanas  saat  ini  banyak  digunakan  dalam  industri  –  industri  mebel  dan  kerajinan  rumah  tangga  karena selain  mudah  didapat,  murah,  tidak  membahayakan  kesehatan  serta  dapat  mengurangi  polusi  lingkungan. Pemanfaatan  sebagai  serat  penguat  komposit  mampu  mengatasi  permasalahan  lingkungan.  Pemilihan  resin epoxy sebagai  bahan  dasar  disebabkan  kekuatan  dan  kekakuan  epoxy  resin  lebih  besar  dibandingkan  dengan  polimer jenis  lainnya.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  kekuatan  impak  pada  serat  nanas  yang  bermatrik  resin- epoxy dan  mekanisme  perpatahan  benda  uji  diamati  dengan  foto  makro.  Spesimen  uji    menggunakan    serat  nanas dengan  fraksi  volume, 10%, 30% dan  50%  dan matrik resin epoxy dan hardener sebagai pengerasnya. Benda  uji dibuat    dengan    cara    dituang    dan    mika    sebagai  cetakan.  Pengujian  mekanis  dengan  menggunakan  pengujian impak,  Pengujian  fisis  dengan  mengunakan  foto  struktur  makro.  Hasil  dari  penelitian  impak  diperoleh  harga impak  tertinggi  pada fraksi  volume  50% yaitu sebesar 0.76 J/mm 2. Hal ini terjadi karena  pada  fraksi volume  serat 50%  selain  pendistribusian  gaya  yang  merata  oleh  matrik  juga  didukung  oleh  serat  yang  ideal.  Dari  hasil penelitian  di  atas  didapat  bahwa fraksi volume serat yang optimum terletak pada fraksi volume 50%.
Kata kunci: serat, nanas, impak, resin, epoxy

## Abstract
Pineapple  leaf  fiber  is  currently  widely  used  in  furniture  and  handicraft  industries  because  it  is  easy  to  obtain, inexpensive,  does  not  endanger  health,  can  reduce  environmental  pollution  so  that  later  on  as  a  composite reinforcing fiber can overcome environmental problems The choice of epoxy resin as a base material is caused the strength and stiffness of Epoxy resins is greater compared to other types of polymers. This study was intended to see the  impact  strength  of  pineapple  fibers  resin-epoxy  and  the  fracture  material  of  the  specimen  with  macro photographs. The test specimens used pineapple fiber with volume fraction, 10%, 30%, 50% and epoxy resin matrix and hardener as hardener. The specimen is made by casting and mica as a mold. Mechanical testing using impact test,  Physical  test  using  photo  macro  structure.  The  result  of  the  impact  study  obtained  the  impact  price  on  the fraction  of  50%  volume  that  is  equal  to  0.76  J  /  mm2,  this  occurs  because  the  fraction  of fiber  volume  of  50% in addition to the distribution of the uniform force by the matrix is also supported by the ideal fiber, from the results of the above research In Can the optimum fiber volume fraction is at 50% volume fraction.
Keyword: fi ber, pineapple, impac, resin, efoxy

## 1. Pendahuluan
Bidang  material  komposit  akhir-akhir  ini terus  mendapat  perhatian  yang  serius  dari  para ilmuwan  sehingga  hampir  setiap  hari  produk  baru maupun  inovasi  dan modifikasi produk yang telah ada terus  bermunculan.    Hal  itu  disebabkan  material komposit  diperlukan  di  segala  bidang,  seperti  bidang elektronik,  transportasi,  kedokteran/medis,  biologi, dan sebagainya.  Sehingga para peneliti dituntut untuk terus  menghadirkan  produk  terbaik  yang  dibutuhkan di pasaran.
Komposit  adalah  perpaduan  2  material  atau lebih  yang  berbeda  fasa,  yang  menghasilkan  material baru dengan  sifat  yang  lebih  baik daripada  komponen penyusunnya.    Ikatan   antar   partikel   dan   interaksi yang      terjadi      antar      komponen  penyusunnya
merupakan  hal  yang  mempengaruhi secara  langsung sifat  mekanik  pada  komposit  yang dihasilkan. Material  komposit  tersusun  atas  matriks  (fase  keras) dan  bahan      penguat,      yang      dapat      berupa      serat, silica,   clay,   dan   sebagainya.    Dengan penambahan bahan   penguat    pada   konsentrasi    tertentu,   dapat menghasilkan      sifat  mekanik, termal dan  struktur yang lebih baik dibandingkan sifat material penyusunnya[1][2].
Dari  sekian  banyak  resin  yang  ada  di pasaran, ada  tiga  jenis  resin  yang  banyak  digunakan  yaitu polyester , vinil  ester ,  dan epoxy .  Dalam  penelitian  ini digunakan  resin epoxy .  Pemilihan  resin  epoxy sebagai  bahan  dasar  disebabkan  kekuatan  dan kekakuan epoxy resin  lebih  besar  dibandingkan dengan polimer jenis  lainnya. Epoxy atau poliepoxyd
merupakan suatu polimer thermosetting yang umumnya dihasilkan dari reaksi antara epichlorohydrin dan bisphenol- A [3].
Komposit  dari  bahan  serat  ( fibrous  composite ) terus  diteliti  dan  dikembangkan  guna  menjadi  bahan alternatif  pengganti  bahan  logam.  Hal  ini  disebabkan sifat  dari  komposit  serat  yang  kuat,  dan  mempunyai berat  yang  lebih  ringan  dibandingkan  dengan  logam, komposit merupakan perpaduan dari dua material atau lebih  yang  memiliki  fasa  yang  berbeda  menjadi  satu material  baru  yang  berbeda,  dan  memiliki properties lebih baik dari keduanya [4].
Resin epoxy mengandung  struktur epoxy atau oxirene. Resin  ini  berbentuk  cairan  kental  atau hampir      padat      yang      digunakan      untuk  material ketika  hendak  dikeraskan.  Resin epoxy jika direaksikan  dengan  hardener  akan  membentuk polimer crosslink . Hardener untuk  sistem curing pada    temperatur    ruang    dengan  resin  epoxy  pada umumnya adalah senyawa poliamida yang terdiri dari dua atau lebih grup amina [5].
Keunggulan  dari  matriks epoxy resin  yaitu memiliki  ketahanan  korosi  yang  lebih  baik  daripada polyester pada  keadaan  basah.  Selain  itu, epoxy memiliki sifat mekanik, listrik, kestabilan dimensi dan penahan panas yang baik [6].
Daun  nanas  sebagai  serat  penguat  serat  nanas terdiri  atas  selulosa  dan  non  selulosa  yang  diperoleh melalui  penghilangan  lapisan  luar  daun  secara mekanik.  Lapisan  luar  daun  berupa  pelepah  yang terdiri  atas  sel  kambium,  zat  pewarna  yaitu  klorofil, xanthophyl dan carotene yang  merupakan  komponen kompleks dari jenis tanin, serta lignin yang terdapat di bagian  tengah  daun.  Selain  itu,  lignin  juga  terdapat pada  lamela  dari  serat  dan  dinding  sel  serat.  Serat yang  diperoleh  dari  daun  nanas  muda  kekuatannya relatif  rendah  dan  seratnya  lebih  pendek  dibanding serat dari daun yang sudah tua[7].
Fraksi volume 70% matriks polyester dan 30% serat  daun  nanas,  dengan  metode  hand  lay  up,  hasil pengujian  didapat  nilai  kekuatan  tarik  tertinggi dimiliki  oleh  komposit  dengan  arah  sudut  45°  rata  – rata  kuat  tariknya  34.8  Mpa  dan  rata  –  rata  modulus elastisitasnya 6088.16 Mpa, sedangkan nilai kekuatan uji  bending  tertinggi  pada  sudut  22.50°  dengan  nilai rata  –  rata  144.08  Mpa  dan  nilai  uji  impact  tertinggi pada sudut 45° dengan nilai 0.0375 joule/mm 2 [8].
Komposit  dengan  massa  serat  daun  nanas memiliki  kuat  lentur  lentur  ( Flexural  Strength ) tertinggi  dibandingkan  komposit  dengan  massa  1,2  g dan 1,7g. Pernyataan ini didukung dari hasil uji lentur komposit  dengan  menggunakan  alat  Testometric M500-25CT.  Komposit  dengan  massa  serat  daun nanas  0,7  g  memiliki  kuat  lentur  tertinggi  yaitu  5,74 MPa [9].
Kelebihan epoxy dibandingkan  dengan    resin lain  yaitu  sifat  mekanik  dan  termal yang     tinggi, sangat     tahan     terhadap     air, penyusutan sangat rendah, usia pakai lama, tahan temperatur hingga  220 0 C,    daya    tahan    kimia  dan  stabilitas    dimensi    yang baik,    sifat-sifat    listrik  yang    baik,    kuat    dan    daya lekat  pada  gelas  dan ogam   yang   baik   [9].
Adapun tujuan dari penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  kekuatan  impak  pada  serat  nanas  yang bermatrik  resin- epoxy dan  mekanisme  perpatahan benda uji diamati dengan foto makro.

## 2. Sifat Fisik dan Mekanik Komposit

## 2.1 Kekuatan Fisik dan Mekanik
Sifat  fisik  meliputi  volume  dan  densitas  serta kekuatan  mekanik  yaitu  kekuatan  impak  (tumbuk) diuraikan sebagai berikut:

## 2.1.1   Fraksi Volume
Jumlah  kandungan  serat  dalam  komposit, merupakan  hal  yang  menjadi  perhatian  khusus  pada komposit  berpenguat  serat.  Jumlah  serat  serta karakteristik  dari        serat  tersebut  merupakan  salah satu  elemen  kunci  dalam  analisis  mikromekanik komposit.  Untuk  memperoleh  komposit  berkekuatan tinggi,  distribusi  serat  dengan     matrik  harus  merata pada proses pencampuran agar mengurangi timbulnya void .    Untuk  menghitung  fraksi  volume, parameter  yang  harus  diketahui  adalah  berat  jenis matrik,  berat  jenis  serat,  berat  komposit  dan  berat serat.  Adapun  fraksi  volume  ditentukan  dengan persamaan [4] . :
Diasumsikan volume void (Vv) = 0
(1)
Keterangan: wf, wm    = fraksi berat serat dan matriks ρf, ρm  = densitas serat dan matriks  (gr/cm 3 ) vf, vm  = fraksi volume serat dan matriks (cm 3 )

## 2.12  Pengujian  Mekanik (pengujian impak)
Uji  Impak  Ketangguhan  komposit  dapat diketahui  dengan  menggunakan  uji  impak (impact test). Uji  ini  bertujuan  untuk  mengukur  ketangguhan atau  kemampuan  suatu  bahan  dalam  menyerap  energi sebelum  patah  ( toughness ).[1]  Kekuatan  impak  benda uji dihitung dengan menggunakan Persamaan:
W = energi terserap benda uji (J) bi = lebar benda uji impak (mm) hi = tebal benda uji impak (mm)
Uji impak adalah pengujian dengan menggunakan pembebanan  yang cepat ( rapid loading) Pada  uji  impak  terjadi  proses  penyerapan  energi  yang besar  ketika  beban  menumbuk  spesimen.  Energi  yang diserap material ini dapat dihitung dengan menggunakan  prinsip  perbedaan  energi  potensial.. Proses  penyerapan  energi  ini  akan  diubah  menjadi berbagai respon material, yaitu:
 Deformasi plastis
 Efek Hysteresis
 Efek Inersia [3]
Gambar 1. Mesin Uji Impak
Gambar 1 . Skematik peralatan uji impak [1]
Nilai  pembebanan  uji  impak  diperoleh  dari tumbukan palu pendulum yang dilepas pada ketinggian “h”. Ujung pisau pada palu pendulum akan  menabrak takikan pada specimen  hingga patah.
Gambar 2 . Spesimen Uji Standar ASTM [11]
Berdasarkan gambar 2 pengujian impak dilakukan    berdasarkan  standar    ASTM  D256-00. Spesimen charpy berbentuk  batang  dengan  penampang melintang  berbentuk bujur sangkar dengan takikan“v”.
Ada dua macam metoda pengujian impak, yaitu Metoda Charpy dan  Metoda Izod. Perbedaan  charpy dengan izod adalah  peletakan  spesimen.  Pengujian dengan  menggunkan charpy lebih  akurat  karena  pada izod ,  pemegang  spesimen  juga  turut  menyerap  energi, sehingga  energi  yang  terukur  bukanlah  energi  yang mampu  di  serap  material  seutuhnya.  Faktor  yang mempengaruhi  kegagalan  material  pada  pengujian impak adalah
a. Notch
Notch pada  material  akan  menyebabkan terjadinya  konsentrasi  tegangan  pada  daerah  yang lancip sehingga material lebih mudah patah. Selain itu notch juga  akan  menimbulkan  triaxial  stress. Triaxial  stress ini  sangat  berbahaya  karena  tidak akan  terjadi  deformasi  plastis  dna  menyebabkan material  menjadi  getas.  Sehingga  tidak  ada  tanda- tanda bahwa material akan mengalami kegagalan.
b. Temperatur
Pada  temperatur  tinggi  material  akan  getas karena pengaruh vibrasi elektronnya  yang semakin rendah, begitupun sebaliknya.
c. Strainrate
Jika  pembebanan  diberikan  pada strain  rate yang  biasa-biasa  saja,  material  akan  sempat mengalami  deformasi  plastis,  karena  pergerakan atomnya  (dislokasi).  Dislokasi  akan  bergerak
menuju  ke  batas  butir  lalu  kemudian  patah.  Namun pada  uji  impak, strain  rate yang  diberikan  sangat tinggi  sehingga  dislokasi  tidak  sempat  bergerak, apalagi  terjadi  deformasi  plastis  sehingga  material akan  mengalami  patah  transgranular,  patahnya ditengah-tengah  atom,  bulan  di  batas  butir.  karena dislokasi tidak dapat bergerak ke batas butir.
Kemudian, dari hasil percobaan akan didapatkan energi dan temperatur. Dari data tersebut, kita akan buat diagram  harga  impak  terhadap  temperatur. Energi  akan berbanding  lurus  dengan  harga  impak.  Kemudian  kita akan  mendapakan  temperatur  transisi.  Temperatur transisi  adalah range  temperature dengan  sifat  material dapat  berubah  dari  getas  ke  ulet  jika  material dipanaskan.  Temperatur  transisi  ini  bergantung  pada berbagai  hal,  salah  satunya  aspek  metalurgi  material, yaitu kadar karbon. Material dengan kadar karbon yang tinggi  akan  semakin  getas,  dan  harga  impaknya  kecil sehingga temperatur transisinya lebih besar
(2) dimana: HI = Harga impak (J/mm 2 )
E serap = Energi yang terserap (J)
A = Luas dibawah takik (mm 2 )

## 3.    Metodologi  Penelitian
Pengujian  impak  specimen  komposit  dilakukan di  laboratorium  material  Program  Studi  Teknik  Mesin Politeknik  Enjinering  Indorama.  Alat  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  ialah  gelas  ukur,  kuas, timbangan digital, jangka sorong, gergaji tangan, kikir, cutter, dan cetakan, sedangkan bahan  yang digunakan   yaitu serat nanas, epoxy, katalis kit, atau wax.
Tahap  awal  penelitian  adalah  mempersiapkan serat  nanas.  Proses  persiapan  dilakukan  diambil  dari daun  nanas  yang  sudah tua kemudian dipisahkan  serat nya  dan  dijemur    diterik    matahari  sampai  kering, setelah  kering  dipotong  dengan  panjang  yang  telah disesuaikan dengan cetakan lalu timbang  sesuai  fraksi volume  partikel  (Vf) yaitu 10%,30% dan 50% dengan fraksi  volume  mengikuti  cetakan.  Langkah  berikutnya adalah  serat  nanas  tersebut  kita  campur  dengan  epoxy dan  katalis    sebagai  pengeras  sesuai  ukuran.  dengan perbandingan antara katalis dan hardener 2:1.
Tahapan  kedua  adalah  proses  pembuatan specimen  Tuangkan    campuran    tersebut    ke  dalam cetakan,  yang  sebelumnya cetekan tersebut dioleskan kit  atau  wax  sampai  merata.  Pengeringan  dengan membiarkan  proses  pengerasan  terjadi  secara  alami yang  dilakukan  kira-kira 1 jam dan  dilarang  dibawah sinar  matahari  langsung  dan  apabila  masih  belum benar-benar  kering  maka  proses  pengeringan  dapat dilakukan  lebih  lama.  Proses  pengambilan  hasil pencetakan  benda  uji  komposit  dari  cetakan  yaitu dengan  menggunakan  cutter  atau  pisau  dengan  pelan- pelan  agar  spesimen  tidak  patah  atau  rusak.  Setelah benda  uji  kering  lalu  ukur  dengan  mengunakan
pengaris  atau  dengan  jangka  sorong    sesuai  dengan ukuran spesimen uji impaksesuai yaitu panjang 64 mm x  lebar  10,16  mm  x    tinggi  12,27  mm.  Kemudian potong  dengan  mengunakan  gergaji  tangan  dan haluskan dengan mengunakan kikir tangan halus.
Mesin yang digunakan dalam pengujian adalah Universal  Impact  Tester  Machine  tipe  HT-  8041. jenis    patahan  terhadap  beban  dinamik.    Pengujian impak  menggunakan  benda  uji  yang  diberi    takikan ( notch )    dengan  kedalamn  2  mm  dan  esarnya    yang diukur  dalam  pengujian    ini    ialah  harga  impak (energi  per  satuan  luas).  Pada  umumnya  beban menunjukkan sifat getas ( brittle ). Spesimen pengujian  impak  dibentuk  menurut    standar  ASTM D256-00[10].
Untuk  mengetahui  jenis  atau  bentuk  patahan menggunakan  foto  makro  dengan  menggunakan kamera digital 8.1 Mega pixel .

## 4. Hasil  dan Pembahasan
4.1  Data Perbandingan Berat Serat dengan Fraksi

## Volume (Vf)
Berikut  ini  tabel  1  hasil  penimbangan  serat dengan  mengunakan  timbangan  digital  dimana  untuk menentukan berat serat yang digunakan adalah sebagai berikut :
Diketahui  fraksi  volume  (Vf)    sebesar  10  %,  massa jenis serat nanas ( 1,04 g/cm 3 (didapatkan dari tabel massa  jenis  berbagai  serat  alam)    dan  volume komposit  (Vc)  1400  cm 3 dicari  berat  serat  yang digunakan.  Dengan  mengunakan  persamaan  dibawah ini maka berat serat dapat dicari
=  0,74 gr Dengan mengunakan persamaan dan perhitungan yang sama seperti di atas maka berat serat dapat diketahui seperti pada tabel  1 dibawah ini:
Tabel 1. Data hasil penimbangan serat nanas
Spesimen  uji  impak  dibuat  mengikuti  standar ASTM  D-265-00  dimana  prosesnya        adalah  sebagai berikut  :      spesimen  mempunyai  dimensi    64  mm  x 10,16  mm  x    12,27  mm  dengan  mengunakan  V  note dengan  sudut    22,5 0 .  serat  dipotong  sesuai  dengan lebar cetakan dengan koposisi seperti pada tabel 2.
Tabel 2 .  Data pembuatan benda uji
Berikut  ini  data  dan  hasil  perhitungan  dari pengujian  impak  dengan  mengunakan  material komposit serat nanas dan data hasil perhitungan  yang lainnya dapat dilihat pada tabel 3.

## Spesimen uji Impak 1
Diketahui : Bahan = komposit serat nanas fraksi volume 10 Luas  Penampang Spesimen  uji (A=  L x T T )  = 124,2mm Energi Potensial (Ep) : 95 Joule Harga Impak (HI):
HI   =   Ep / A      J/mm 2
Ep   = 95 Joule A    = 124,2   mm 2
Jadi          HI  = 95 Joule / 124,2 mm 2
=  0,76  J/ mm 2

## 4.2 Data Hasil Pengujian Impak
Tabel 3. Data hasil  pengujian Impak
4.3  Grafik Hasil Pengujian
Gambar  4. Grafik  Energi  Potensial  Rata-rata  Vs Fraksi Volume
N o
Fraksi Volume (Vf) % Berat Serat (gr) 1 10 0,74 2 30 2,22 3 50 3,71
Dari  data  pengujian  impak,    energi  potensial yang    serap  rata-rata  pada  spesimen      uji  yang  paling tinggi  adalah  untuk  nilai  fraksi  volume  50%  yaitu 101,4  J/mm 2 dan  paling  rendah  adalah  10%    yaitu 93,2 J/mm 2 .
Gambar 5. Grafik Harga Impak Rata-rata Vs Fraksi Volume.
Berdasarkan  gambar  5  penambahan  fraksi volume  dapat  menaikkan  kekuatan  impak  pada  serat nanas. Kekuatan impak rata- rata tertinggi sebesar 50% yaitu 0.97 J/mm 2 dan  kekuatan  impak  yang terendah 30% yaitu 0.71 J/mm 2 . Dari data tersebut diatas maka dapat dilihat bahwa kekuatan  impak terbesar ada pada fraksi volume 50 % .

## 4.4 Foto Makro hasil Pengujian Impak
Foto patahan permukaan spesimen uji impak
Gambar  6. Patahan  Spesimen  Uji  impak  serat  nanas Fraksi Volume 10 %.
Gambar  7. Patahan  Spesimen  Uji  impak  serat  nanas Fraksi Volume 30%
Gambar 8. Patahan Spesimen Uji impak serat nanas Fraksi Volume 50 %
Pada pengamatan struktur makro yang
dilakukan  pengamatan  adalah  pada      bentuk    cacat hasil  pencetakan  spesimen,  pada  hasil  cetakan spesimen pada spesimen  fraksi  volume 30 % terdapat cacat  lubang  ini  disebabkan  adanya  udara  yang terjebak  pada  waktu  penuangan  yang  kurang  merata patahan    patahan    benda    uji  impak  fraksi  volume 10%  menunjukan  patahan  yang  berserat.  Patahan  ini disebabkan  dugaan  sementara  karena  pencampuran antra  resin epoxy dengan  pengeras  perbandingannya tidak  seimbang    dan  ada  kemungkinan  karena  serat yang  belum  kering  secara  merata  jadi  menimbulkan patahan  berserat  setelah  pengujian  impak.  Dan kemungkian yang laiannya kurangnya waktu pembekuan sehingga spesimen masih lunak sebagaian, sedangkan    pada  fraksi  volume  30%  dan  50  % menunjukan  patahan  getas    ini  dilihat  dari  bentuk patahan  yang  merata.  Spesimen  tidak  menunjukan adanya  lunak  pada  bagian  dalam  spesimen  dan  pada fraksi  volume  ini  tidak  ada  cacat  pada  spesimen. Harga  impak  menunjukan  harga  tertinggi  pada  fraksi volume  50  %.  Penurunan  kekuatan  impact  komposit ini  disebabkan  karena  jumlah  serat  sebagai  pengisi semakin  banyak,  sedangkan  jumlah  matriks  semakin menurun sehingga resin epoksi sebagai  matriks  tidak dapat  membahasi seluruh  permukaan  serat  sehingga akan  memicu pembentukan fraksi  kosong ( void )    di dalam struktur komposit.[12].

## 5. Kesimpulan
Sebagaimana telah dikemukakan pada pembahasan  di  atas,  dapat  disimpulkan  bahwa  nilai impak  tertinggi  terdapat  pada    spesimen  uji  impak fraksi  volume  50  %,  sebabkan  jumlah  serat  yang terkandung  pada  fraksi  volume  50  %  lebih  banyak sehingga  kekuatan  komposit  serat  nanas  lebih  tinggi.
yaitu sebesar 0.76 J/mm 2

## Referensi
[1]  Callister,  W.  D., Material  Science  and Enginering, An Introduction 7ed , Department  of Metallurgical    Enginering  The    University  of Utah : John Willey and Sons, Inc, 2007.
[2]  Hartono,  Rifat.  M.,  Handoko., Pengenalan Teknik  Komposit .  Yogjakarta:  Deep  Publisher, 2016.
[3]  Diharjo,  K.,  Triyono  T., Material  Teknik ,  Buku Pegangan Kuliah. 2000
[4]  J.  Sarjito,  “Analisa  Teknis  Penggunaan  Serat Kulit  Rotan  Sebagai  Penguat  Pada  Komposit
Polimer  Dengan  Matriks  Polyester  Yukalac  157
Ditinjau  Dari  Kekuatan  Tarik  dan  Kekuatan Tekuk ,” J. Teknik Perkapalan , vol. 30, no. 3, pp. 191-197, 2009.
[5]  S.  A.Daulay,    F.  W,  “Pengaruh  Ukuran  Partikel dan  Komposisi  Terhadap      Sifat      Kekuatan Bentur   Komposit Epoksi Berpengisi Serat Daun Nanas,” J.  Teknik  Kimia USU ,  vol.  3,  no.  3,  pp. 13-17, 2014
[6]  Darmansyah,  “Evaluasi  Sifat  Fisik  dan  Sifat
Mekanik Material Komposit Serat/Resin
Berbahan  Dasar  Serat  Nata  De  Coco  Dengan
Penambahan  Nanofiller,”  Tesis,  Program  Pasca Sarjana Teknik Kimia UI, Depok, 2010.
[7]  Hadi,  J.  Sarjito,  P.  Manik,  “Analisa  Teknis Penggunaan Serat Daun Nanas Sebagai
Alternatif  Bahan  Komposit  Pembuatan  Kulit Kapal  Ditinjau  Dari  Kekuatan  Tarik,  Bending Dan Impact,” J. Teknik Perkapalan , vol.4,  no. 1, Jan. 2016.
[8]  S.  H.Firman,    Muris,  S.  Junaedi,  “Studi    Sifat Mekanik    Dan  Morfologi  Komposit  Serat  Daun Nanas-Epoxy  Ditinjau  Dari  Fraksi  Massa Dengan  Orientasi  Serat  Acak,” J.  Sains  dan
Pendidikan  Fisika ,  vol.  11,  no.  2,  pp.185–191, Agt, 2015.
[9]  H.  Fahmi,  H.  Hermansyah,  "Pengaruh  Orientasi Serat  Pada  Komposit  Resin  Polyester/  Serat Daun  Nanas  Terhadap  Kekuatan  Tarik,” J.
Teknik Mesin, v ol. 1, pp. 46-52, Okt, 2011.
[10]  ASTM  D  256-00, "Standard  Test  Methods  For Determining the izod pendulum impact resistance  of  Plastics” Philadelphia,  PA: American Society for Testing and Materials
[11]  ASTM  D  790-02,  “ Standard  Test  Method  for Flexural    Properties    of    Unreinforced    and
Reinforced    Plastics    and  Electrical  Insulating Materials” Philadelphia, PA :  American Society for Testing and Materials.
[12]  S.  Husseinsyah  ,  M.  Mostapha,  “The  Effect    of Filler  Content  on  Properties  of Coconut  Shell Filled    Polyester    Composites,” Malaysian
Polymer J., vol. 6, no. 1, pp. 87-97, 2011.