## Analisis Kinerja Mesin Chiller AKL5500AV Pada PT. XXX

## Performance Analysis of AKL5500AV Chiller Machine at PT. XXX
Irwan Suriaman 1* , Dede Ardi Rajab 2 , Daniel Pernando Manulang 3 , 1 2 3 Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana, Jalan Cikopak No. 53 Purwakarta *Corresponding author: irwansuriaman@wastukancana.ac.id
History:

## Abstrak
Dunia industri semakin maju khususnya bidang teknologi pendinginan ruangan, hal ini dipengaruhi oleh  perkembangan  sistem  informasi  yang  sangat  cepat  dan  dinamis.  Industri  bersaing  untuk menggunakan  teknologi  agar  lebih  efisien  dalam  operasionalnya.  Mesin  pendingin  banyak mengalami kemajuan. Saat ini berbagai mesin pendingin bukan saja digunakan untuk mendingikan ruangan,  kendaraan  tapi  mesin  pendingin  juga  diperlukan  untuk  mendinginkan  produk  yang dihasilkan.  Salah  satu  kemajuan  teknologi  mesin  pendingin  yaitu  pada  mesin chiller AKL5500AV. Mesin  ini  digunakan  untuk  mendinginkan  produk  plastik  PBL  hasil  produksi.  Temperatur  yang dihasilkan  oleh  mesin  pendingin  ini  tidak  stabil,  sehingga  berpengaruh  terhadap  hasil  produksi  di PT.  XXX.  Pengujian  ini  dilakukan  dengan  metode  melakukan  analisis  indikator  temperatur  dan indikator  tekanan  angin  pada  jam  yang  berbeda  dan  kondisi  suhu  yang  berbeda.  Untuk mendapatkan hasil yang maksimal, maka dilakukan pengujian pada mesin chiller tersebut. Tujuan dilakukan  pengujian  ini  untuk  melihat  kinerja chiller dan  mengetahui  nilai  COP  dari chiller .    Hasil Pengujian  tersebut  menunjukan  bahwa  nilai Coeffisien  of  performance  (COP) dan Performance factor  (PF) yang  dihasilkan  tidak  sesuai  standar.  Nilai  COP chiller sebesar  3,04  dan  PF  adalah 4,04.  Hal  ini  tentunya  menjadi  masukan  bahwa  untuk  menjaga  perfoma  mesin  pendingin  maka harus dijaga perawatan mesin chiller tersebut.
Kata Kunci : Chiller , teknologi industri, mesin pendingin
Abstract.  The  industrial  world  is  increasingly  advanced,  especially  in  the  field  of  air  conditioning technology,  this  is  influenced  by  the  development  of  information  systems  that  are  very  fast  and dynamic. Industries compete to use technology to make their operations more efficient. The cooling machine has made a lot of progress. Currently, various refrigeration machines are not only used to cool  rooms  and  vehicles,  but  refrigeration  machines  are  also  needed  to  cool  the  products produced. One of the advances in cooling machine technology is the AKL5500AV chiller machine. This  machine  is  used  to  cool  PBL  plastic  products  produced.  The  temperature  generated  by  this cooling machine is unstable, so it affects the production results at PT. XXX. This test is carried out by  analyzing  temperature  indicators  and  wind  pressure  indicators  at  different  hours  and  different temperature conditions. To get maximum results, testing is carried out on  the chiller machine. The purpose of this test is to see the performance of the chiller and find out the COP value of the chiller. The  test  results  show  that  the  Coefficient  of  performance  (COP)  and  Performance  factor  (PF) values  produced  are  not  in  accordance  with the  standards.  Chiller's  COP  value  was  3.04  and  PF was  4.04.  This  is  of  course  an  input  that  in  order  to  maintain  the  performance  of  the  cooling machine, maintenance of the chiller machine must be maintained.
Keywords : Chiller, industrial technology, refrigeration machine
1 Pendahuluan

## 1.1. Latar Belakang
Chiller ialah  mesin  pendingin  yang  berfungsi  untuk  mendinginkan  air  pada  bagian evaporatornya  (Stocker,  1992).  Sistem  pendingin/refrigasi  memiliki  empat  komponen  utama yaitu  kompresor,  evaporator,  kondensor,  dan  katup  ekspansi.  proses  kompresi  uap  terjadi pada empat bagian pokok, yaitu: kompresor, kondensor, katup ekspansi dan evaporator, yang dihubungkan  dengan  pipa  penyalur  fluida  komponen  kerja.  Keakuratan  dalam  pengguaan energi  pada  sistem  refrigerasi  ini  berpengaruh  pada  proses  produksi,  dapat  disimpulkan bahwa  sistem  pendingin  yang  digunakan  untuk  mendinginkan  mesin  produksi  pada  dunia industri  itu  membutuhkan  keefisiensian  energinya  (Fahrudin,  2022).  pengkondisian  udara yang  baik  (sesuai  dengan  SOP)  (Subardi,  2014),  perawatan  yang  terstruktur,  perhitungan pada cooling load  yang  menentukan  spesifikasi  pengkondisian  udara  agar  bisa  digunakan untuk  melakukan  efisiensi  energi.  Berdasarkan  latar  belakang  yang  telah  diuraikan  di  atas, maka  dapat  diambil  suatu  rumusan  masalah  terkait  skripsi  ini.  Mesin chiller di  PT.  XXX digunakan  sebagai  pendingin  temperatur  mesin  Kombis  TMM  8003  untuk  mencegah terjadinya reject pada produk welding . analisis ini dilakukan untuk melihat pada kinerja mesin chiller karena  termperatur  yang  dihasilkan chiller tidak  sesuai  standar,  Hal  ini  dilihat  dari indikator temperature chiller. Tujuan dilakukan analisis ini  agar  dapat memberikan gambaran mengenai  perawatan  yang  harus  dilakukan  pada  komponen-komponen  yang  terdapat  pada chiller untuk mendapatkan kualitas pendinginan mesin chiller yang baik dan temperatur  yang sesuai standar (Poernoemo, 2015).

## 1.2   Tujuan Penelitian
1.  Melakukan analisis untuk menentukan pengaruh komponen kompresor pada hasil kinerja chiller
2.  Menetukan  nilai Coeffisien  of  performance  (COP) dan Performance  factor  (PF) Mesin Chiller pada waktu dan temperatur tertentu

## 1.3.  Batasan Masalah
Untuk penelitian ini kajian  dibatasi dalam ruang lingkup hanya berfokus performa pada mesin pendingin chiller yang meliputi:
1.  Analisis  pada  nilai Coeffisien  of Performance (COP)  dan Performance  Faktor (PF)  dari mesin chiller
2.  Kajian  kinerja  pada  mesin chiller yang  dilakukan  pada  waktu  yang  berbeda  dan  suhu yang bervariasi
2 Kajian Pustaka

## 2.1      Sistem Pendingin
Sistem  pendingin  merupakan  komponen  tambahan  pada  mesin  untuk  mencegah terjadinya engine  overheat (Jumhan,  2017).  Melalui  sistem  ini  temperatur  pada  mesin  akan terjaga  agar  tetap  stabil.  Melalui  sistem  pendingin  adalah  suatu  media  yang  berfungsi  untuk menyerap panas (Nugroho, 2015). Air cooler pada generator adalah sistem pendinginan udara yang  berada  di  dalam  rumah  generator  dengan  air  sebagai  media  pendinginnya.  Untuk menjaga  kondisi  operasional  dari  mesin  chiller  maka  temperatur  dari  air  sebagai  media pendingin harus dijaga secara kontinyu pada suhu yang diizinkan (Poernoemo, 2015).
.
2.2 Jenis Sistem Pendingin
Sistem Pendingin Air ( Coolant ) Sistem ini menggunakan media air sebagai perantara untuk melepaskan panas ke udara (Purnama, dkk., 2022). Komponen utama dalam sistem ini adalah: radiator, berfungsi  untuk melepaskan panas. Saluran  berupa pipa (tube) atau selang karet (hose) (Setiawan, 2014).

## 2.3 Pengertian Chiller
Chiller adalah  mesin  pendingin  yang  berfungsi  untuk  mendinginkan  air  pada  sisi evaporatornya (Ramdan, 2018). Air dingin yang dihasilkan kemudian didistribusikan ke mesin penukar kalor  yang berupa Fan Coil Unit atau FCU (Nugroho, 2015). Untuk menjaga kondisi stabil mesin chiller maka kinerja dari FCU harus dijaga (Purnama, 2022).

## 2.4 Cara Kerja Chiler
Proses  perpindahan  kalor  yang  terjadi  pada  benda  atau  material  yang  bertemperatur  tinggi  ke temperaur  rendah  disebut  dengan  perpindahan  panas.  Penarikan  panas  atau  kalor  dimulai  pada evaporator  (Setyawan,  2014). Heat  Exchanger adalah  sebuah  pipa  yang  ada  pipa  lain  di dalamnya, berfungsi untuk mengalirkan air pada pipa besar sedangkan pipa di dalamnya berfungsi mengalirkan udara atau refrigerant (Nugroho, 2015). Seperti yang terlihat pada Gambar 2.1.
Gambar 2.1 Proses Kerja Chiller (Nugroho, 2015)
3 Heat  Exchanger seperti  gambar diatas terjadi proses pertukaran kalor antara refrigeran  yang dengan  air.  panas  dari  air  ditarik  ke  refrigeran  sehingga  sesudah  melewati heat  exchanger maka air yang ada didalam akan menjadi semakin dingin (Helber, 2005). Kemudian Air yang sudah  menjadi  dingin  itu  akan  diteruskan  mengalir menuju Air  Handling  Unit atau  AHU  yang berfungsi untuk mendinginkan udara. AHU terdiri dari heat exchanger yaitu pipa dengan kisi- kisi  yang  mempunyai  fungsi  utama  mendinginkan  air  dan  udara  dengan  proses  pertukaran antara  kedua  komponen  tersebut  sehingga  menghasilkan  suhu  yang  lebih  stabil  (Nugroho, 2015).

## 2.5 Coefisien Of Performance (COP)
Coefisien  Of  Performance (COP)  adalah  perbandingan  antara  kapasitas  pendinginan  yang dihasilkan dengan satua kW terhadap ekivalensi termal kompresor yang digunakan dengan satuan kW pada sistem pendingin/ pembeku tersebut (Darsono, 2017). COP ini merupakan indikator yang sangat  menentukan  kerja  dari  sistem  mesin chiller (Nugroho,  2015)  yang  dijabarkan  pada Persamaan 1.
Rumus untuk menghitung COP adalah:
COP = (1)
Qe = Energi yang diproses pada evaporator
Wk = Jumlah energy dilepas oleh kondensor

## 2.6 Performance Factor (PF)
Performance  Factor (PF) adalah  suatu nilai yang  menunjukkan  kemampuan  dari  peralatan  dalam menghasilkan output (Darusman,  2017). Nilai performance  factor yang  belum  melampaui  standar ini  mengindikasikan  bahwa  performansi  mesin  dan  peralatan  yang  digunakan  dalam  proses produksi tidak dalam kondisi prima yang dijabarkan pada rumus 1 (Nugroho, 2015) .
Rumus menghitung PF sebagai berikut:
PF = (2)
Qe = Energi yang diproses pada evaporator
Wk = Jumlah energi diserap kondensor

## 3.  Hasil Analisis dan Pembahasan

## 3.1 Hasil Perhitungan
Data  yang  diperoleh  dari  hasil  pengambilan  data  yang  dilakukan  langsung,  kemudian dianalisi  sehingga  distribusi  perpindahan  panas  diperoleh  yang  terdapat  pada  Tabel  1  sampai Tabel  5.  Terdapat  fluktuasi  nilai  kalor  pada  setiap  pengukuran.  Hal  ini  akibat  terjadi  pemanasan pada kiln sehingga transfer panas terjadi pada setiap bagian yang dianalisis (Nugroho, 2015). Data yang  diambil  pada  penelitian  ini  disajikan  pada  tabel  4.1.  Data  tersebut  terkait  berapa  kali chiller berhenti operasi dalam setiap bulannya.
Data daily cheksheet pada bulan Juli 2020 disajikan pada Tabel 4.1 dari data tabel mesin chiller yang  berhenti  beroperasi  pada  Juli  adalah  operasi chiller yang  paling  banyak  terjadi gangguan  sehingga  kinerja  dari  mesin  pendingin  tidak  maksimal  (Sumanto,  1989).  Hal  ini berdampak  terhadap  kualitas  produksi  dari  perusahaan  yang  banyak  menghasilkan  produk  tidak standar. Selain itu kualitas dari pada pekerja yang tidak memiliki kinerja yang lebih baik (Suriaman, 2022).
Tabel 4. 1 Data temperatur dan tekanan udara di bulan Juli 2020 Tanggal Waktu pengamatan Temperatur T    C Tekanan Ps (Bar) Temperatur Td   C Tekanan Pd (Bar) 1 Juli 2020 09.00 3 0.3 11 4.2 8 Juli 2020 08.00 2 0.3 10 4.2 20 Juli 2020 11.00 2 0.3 11 4.3 27 Juli 2020 09.00 3 0.3 10 4.3 30 Juli 2020 14.00 2 0.3 11 4.2
Tabel  di  atas  menunjukan  hasil  pengecekan  pada  mesin  chiller  di  setiap  harinya  dan didapat  dari daily  ceksheet pada  bulan  Juli,  Pada  saat  melakukan  pengecekan  dilakukan  pada waktu  yang  berbeda-beda  untuk  melihat  dampak  terhadap  hasil  pendinginan  dari chiller ketika cuaca pagi dan siang hari.
- Hasil Perhitungan COP dan PF
Nilai  efisiensi  mesin chille r  dapat  dihitung  dengan  rumus  interpolasi  agar  mendapatkan nilai tekanan, temperatur, enthalpi dan entrophi kemudian hasil analisis digunakan pada tabel P-h refrigeran yaitu :
Hari Pertama:
Menghitung nilai efisiensi kerja mesin chiller pada 1 Juli 2020, pada pkl. 09.00
Data parameter pada jam 09.00,
Ts : 3ºC
Ps : 0,3 bar Td : 11ºC Pd : 4,2 bar
Tabel 4. 2 Data untuk P-h refrigeran penelitian pada hari pertama
No Tekanan ( )  Temperatur ( ) Enthalpi (J) Entropi (J) 1. 0,3 3 315,4 1,7898 2. 4,2 80,1 350,4 1,7898 3. 4,2 62 208,7 1,3415 4. 0,3 3 208,7 1,1567
Proses analisis untuk menentukan nilai laju aliran, kerja kompresor, daya kondensor, daya evaporator, COP, dan PF dapat dilakukan dengan tahapan sebagai berikut:
Menentukan nilai laju aliran massa yaitu sebesar
Que = 420 kW

## Menghitung Kerja Kompressor
(       )
= 3,72 (350,4 – 315,4)
Wk = 130,2 kW
Jumlah Energi Yang Diserap Evaporator
(         )
= 3,72 ( 315,4 – 208,7 ) = 396,92 kJ/s
Jumlah Energi yang dilepaskan Kondensor
(       )
= 37,2 (350,4 – 202,7)
= 527,124 kJ/s
Menghitung nilai COP
=
= 3,04
Menghitung nilai PF
PF =
=
= 4,04
Untuk hari kedua:
Menghitung nilai efisiensi kerja mesin chiller pada 3 Juli 2020 pada pukul 11.00
Data parameter pada kondisi pukul 11.00 adalah sebagai berikut:
Ts : 2 ºC
Ps : 0,3 bar Td
: 11 ºC
Pd
: 4,2 bar
Tabel 4. 3 Data untuk P-h refrigeran penelitian pada hari kedua
Proses  menghitung  nilai  laju  aliran,  kerja  kompresor,  daya  kondensor,  daya  evaporator, COP dan PF:
Laju Aliran Massa
Que = 420 kW

## Menghitung Kerja Kompressor
(       )
= 4,12 (350,4 – 304,4)
Wk = 189 kW
Jumlah energi yang diserap evaporator
(         )
= 4,12 ( 304,4 – 208,7 )
= 394,28 kJ/s
No Tekanan (bar)     Temperatur ( )  Enthalpi (J) Entropi (J) 1 0,3 2 304,4 1,6798 2 4,2 80,1 350,4 1,6798 3 4,2 62 208,7 1,3415 4 0,3 3 208,7 1,0945

## Jumlah energi yang dilepaskan kondensor
(       )
= 4,12 (350,4 – 202,7) = 605,64 kJ/s
Menghitung nilai COP adalah:
=
= 2,08
Menghitung nilai PF
PF =
=
= 3,19
Hari ketiga:
Untuk menentukan nilai efisiensi kerja mesin chiller pada 13 Juli untuk pukul 13.00
Data parameter pada pukul 13.00,
Ts
: 2ºC
Ps : 0,3 bar Td
: 11ºC
Pd : 4,2 bar
Tabel 4. 4 Data untuk P-h refrigeran penelitian pada hari ketiga
No Tekanan (bar) Temperatur ( ) Enthalpi (J) Entropi (J) 1 0,3 2 302,4 1,6798 2 4,2 80,1 350,4 1,6798 3 4,2 62 208,7 1,3415 4 0,3 3 208,7 1.0176
Proses  menghitung  nilai  laju  aliran,  kerja  kompresor,  daya  kondensor,  daya  evaporator, COP dan PF:
Laju Aliran Massa
Que = 420 kW

## Menghitung Kerja Kompressor
(       )
= 4,12 (350,4 – 304,4)
Wk = 189,52 kW
Jumlah energi yang diserap evaporator
(         )
= 4,12 ( 304,4 – 208,7 ) = 394,28 kJ/s
Jumlah Energi yang dilepaskan Kondensor
(       )
= 4,12 (350,4 – 202,7)
= 605,64 kJ/s
Menghitung nilai COP
=
= 2,08
Menghitung nilai PF
PF =
=
= 3,19
Hari keempat:
Menghitung nilai efisiensi kerja mesin chiller pada 16 Juli 2020, pada pukul 16.00
Data parameter pada pukul 16.00,
Ts : 3ºC
Ps : 0,3 bar Td : 11ºC Pd
: 4,2 bar
Tabel 4. 5 Data untuk P-h refrigeran penelitian pada hari keempat
No. Tekanan (bar) Temperatur ( ) Enthalpi (J) Entropi (J) 1. 0,3 3 315,4 1,7898 2. 4,2 80,1 350,4 1,7898 3. 4,2 62 208,7 1,3415 4. 0,3 3 208,7 1,0945
Proses  menghitung  nilai  laju  aliran,  kerja  kompresor,  daya  kondensor,  daya  evaporator, COP dan PF:
Laju Aliran Massa
Que = 420 kW

## Menghitung Kerja Kompressor
(       )
= 3,72 (350,4 – 315,4)
Wk = 130,2 kW
Jumlah Energi Yang Diserap Evaporator
(         )
= 3,72 ( 315,4 – 208,7 ) = 396,92 kJ/s
Jumlah Energi yang dilepaskan Kondensor
(       )
= 37,2 (350,4 – 202,7)
= 527,124 kJ/s
Menghitung nilai COP

=
= 3,04
Menghitung nilai PF
PF =
=
= 4,04
Tabel 4. 6 Nilai COP dan PF
Waktu Penelitian ṁr (kg/s) Wk (kW) Qe (kJ/s) Qk (kJ/s) COP (kW) PF 09.00 3,72 130,2 396,92 527,12 3,04 4,04 11.00 4,12 189,52 394,28 605,64 2,08 3,19 14.00 4,12 189,52 394,28 605,64 2,08 3,19 16.00 3,72 130,2 396,92 527,12 3,04 4,04
Tabel  diatas  menunjukan  hasil  dari  perhitungan  PF  dan  COP  yang  dilakukan  pengujian sebanyak 4 kali dalam waktu yang berbeda-beda. Melihat hasil diatas bahwa suhu yang dihasilkan tidak stabil karena nilai PF dan COP yang selalu berubah.
Dari  hasil  data  diatas  berdasarkan  pengujian  yang  dilakukan  maka  bisa  kita  lihat  dari Grafik 4.1, untuk persentase perubahan COP dan PF yang terjadi.
Gambar 4.1 Perhitungan COP dan PF Mesin Chiller AKL5500VA
Tampak  dari  Grafik  4.1  bahwa  hasil  data  pengujian  untuk  kinerja  mesin chiller terjadi perbedaan  untuk  pukul  09.00  dengan  pukul  11.00  hal  ini  adanya  beban  pendingin  yang  tinggi sehingga kinerja chiller yang menurun. Namun kinerja mesin chiller kembali naik pada pukul 16.00 akibat kebutuhan pendinginan yang semakin meningkat (Wahyu, dkk., 2016).
0 1 2 3 4 5 Jam 09:00 jam 11:00 jam 14:00 jam 16:00 N ilai PF d an COP Waktu Pengujian Grafik Hasil Perhitungan COP dan PF PF COP

## 4.  Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang dilakukan untuk mencari penyebab berkurangnya kinerja dari mesin chiller AKL5500AV  berdasarkan  analisis  dari  nilai  COP  dan  PF  mesin chiller di  PT.  XXX, dapat  diketahui  kinerja  mesin chille r  di  PT.  XXX  kurang  baik.  Hal  ini  terjadi  karena  suhu  yang dihasilkan  di  bawah standar  pendinginan,  penyebabnya  nilai  efisiensi  COP  =  3,04  dan  PF  =  4,04 pada  jam  09.00  dan  16.00,  sedangkan  mekanisme  standar  kerja  pendinginan  yang  seharusnya ada pada mesin chiller itu adalah COP = 4,46. Salah satu penyebab yang mempengaruhi efisiensi untuk nilai COP dan PF rendah akibat kurangnya perawatan pada bagian komponen mesin chiller sehingga  pipa  ataupun  saluran  yang  menyalurkan  fluida  menjadi  kotor  dan  tersumbat  sehingga terjadinya over heat . Perawatan  yang kurang diperhatikan pada setiap komponen mesin ini harus diperbaiki.  ketika  kenaikan  suhu  yang  tinggi  terjadi,  maka  kerja  komponen  kompresor  akan bertambah  untuk  menstabilkan  kinerja  mesinnya  untuk  menjaga  efisiensi  dan  kualitas  suhu pendinginan  tetap  terjaga  dengan  baik  dan  mencegah  terjadinya overheat pada  mesin extruder . Jika kinerja kompresor lebih tinggi dan daya yang dikeluarkan oleh mesin chiller lebih banyak akan sangat rentan terjadinya overheat dan efisiensi mesin menurun.

## Referensi
Andri, R., Koswara E., (2018) ”Anali i  Efi ien i Kerja Chiller Pada Me in Ek truder Di PT. Arteria Daya Mulia Cirebon”,Jurnal Teknik Me in POLBAN:15-17.
Darsono, (2017) “ Anali i  Kinerja Chiller Di Gedung Senayan City”, UNJ, Jakarta  28-31).
Darusman,  (2017) “Penentuan  Parameter  Termodinamika  Pembentukan  Komplek ”,  UNPAD, Bandung 2017 (13-17).
Jumhan A., (2017) “Anali i  Kinerja Si tem Pendingin Ruang Palkah”, Undip, Jawa Tengah.
Nugroho, A., (2015) "Analisa Kinerja Refrigerasi Water Chiller Pada PT Gmf Aeroasia." Jurnal Teknik Mesin Mercu Buana 4.1 (2015): 26-30.
Panjaitan, S., (2018) “Rancang Bangun Me in Water Chiller ”, Undip, Jawa Tengah, 2018.
Poernomo,  H.,  (2015)  "Analisis  Karakteristik  Unjuk  Kerja  Sistem  Pendingin (Air  Conditioning) Yang  Menggunakan  Freon  R-22  Berdasarkan  Pada  Variasi  Putaran  Kipas    Pendingin Kondensor." Kapal 12.1: 1-8.
Purnama,  D.,  Nugraha,  R.,  Rizkia,  Vika.,  (2022).  Analisis  Perbandingan  Laju  Perpindahan Panas  antara Stainless  Steel dengan  CuNi  pada Air  Cooler Generator  PLTA.  Jurnal Teknologika, 2022-12(2) 205-215.
Ramdan,  (2018) ”Uji  Pre ta i  Refrigeran  r22  Pada  Me in  Pendingin  Kompre i  Uap,”  UNJ, Jakarta.
Stocker W.F, Jones J.W, (1992) “Refriga i dan Pengkondi ian Udara”, Erlangga, Jakarta 1992.
Subardi,  A.,  (2014) “Pengaruh  Perubahan  putaran  Kompre or  Serta  Ma  a  Refrigeran terhadap COP”,Unimed, Medan 2014.
Suriaman,  I.,  Suprayitno,  A.,  Hermanto,  A.,  (2022).  Analisis  Pengaruh  Laju  Uap  terhadap Efisiensi  Turbin  Uap  Condensing  pada  PLTU  PT.  XXX.  Jurnal  Teknologika,  2022-12(2) 205-215.