## JSTI

## Jurnal Sistem Teknik Industri
*Corresponding author at: Jl Almamater, Medan 20155
E-mail address: gsiregarm@gmail.com
Copyright © 2019 Published by Talenta Publisher, ISSN: 1411-5247 e-ISSN: 2527-9408 Journal Homepage: http://talenta.usu.ac.id/jsti

## Optimisasi  Proses  Manufaktur  Menggunakan  DFMA Pada Pt. Xyz
Rosnani Ginting 1 , M. Ghassan Fattah 2
1,2 Departmen of Industrial Engineering Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
Abstrak. Optimisasi adalah sebuah metode yang dinamis karena terus berubah untuk proses- proses yang berbeda maka sebuah pendekatan aplikatif diperlukan untuk mendapatkan pengertian yang lebih baik tentang optimisasi. PT. XYZ adalah sebuah perusahaan yang berbasis di Medan-Indonesia yang memproduksi produk-produk sanitary ware, produk yang paling banyak di produksi adalah kloset jongkok tipe E yang akan dibahas dalam jurnal ini. DFMA digunakan dengan mempertimbangkan masukan dari QFD level 2 yang didapat dari studi literatur lalu proses perancangan ulang dilakukan perancangan ulang produk, material selection, dan perbaikan peta kerja operation process chart. Hasil yang didapat dari desain porudk baru adalah pengurangan kebuhutuhan material sebanyak 78% dan pengurangan operasi sebanyak 22%.
Kata kunci: Optimisasi, QFD, DFMA, Material Selection, Operation Process Chart.
Abstrack. Optimization is a dynamic method because it  keeps changing for different processes so an applicative approach is needed to get a better understanding of optimization. PT. XYZ is a Medan-Indonesia based company that manufactures sanitary ware products, the most produced product is the type E squat toilet which will be discussed in this journal. DFMA is used by considering the input from level 2 QFD obtained from the literature study, then the redesign process is done by product redesign, material selection, and improvement of the operation process chart work map. The results obtained from the new porcelain design are a reduction in material needs of 78% and a reduction in operations by 22%.
Keywords: Optimization, QFD, DFMA, Material Selection, Operation Process Chart
Received 11 January 2019 | Revised 26 January 2019 | Accepted 26 January 2019

## 1. Pendahuluan
Perancangan  dan  merancang  merupakan  suatu  usaha  untuk  menyusun,  mendapatkan,  dan menciptakan hal-hal baru yang bermanfaat bagi kehidupan manusia [1]. Salah satu kekurangan dari  perancangan  produk  adalah  terlalu  fokus  pada  keinginan  konsumen  sehingga  tidak mengindahkan  proses  manufaktur  produk itu  sendiri yang  dapat mengakibatkan  keterlambatan pemenuhan pesanan produk dikarenakan masalah pada proses manufaktur.
Studi kasus dilakukan di PT. XYZ, sebuah perusahaan yang memproduksi sanitary ware yang terletak di Medan, Sumatera Utara. Perusahaan ini memproduksi beberapa jenis produk sehingga
dipilih  produk  dengan  volume  produksi  tertinggi  yaitu  Kloset  Jongkok  Tipe  E.  Dari  hasil observasi  disusunlah  sebuah Quality  Function  Deployment (QFD)  untuk  mengindentifikasi proses  manufaktur  mana  yang  memiliki  pengaruh  terbesar  kepada  keseluruhan  proses manufaktur. QFD adalah sebuah proses yang menyediakan strukturpengembangan siklus produk. Struktur  ini  dapat  dihubungkan  pada  sebuah  kerangka  berbentuk  rumah  [2].  QFD  level  2 digunakan karena dapat menunjukan perakitan, sistem, sub-sistem, dan komponen yang memiliki pengaruh terbesar dalam proses. Hasil pengolahan data menunjukan bahwa proses pengeringan dan scrapping adalah proses yang paling memiliki pengaruh pada proses manufaktur [3].
Proses perancangan ulang produk dilakukan dengan metode Design for Manufature and Assembly (DFMA).  DFMA  DFMA  merupakan  hasil  dari  beberapa  penelitian  di  University  of Massachusetts  (UMass)  untuk  mengembangkan  metode  analitik  untuk  menuntung  perancang produk  dalam  pekerjaannya  [2].  Dikarenakan  proses  manufaktur  toilet  jongkok  lebih memberatkan proses manufaktur daripada perakitan, maka prinsip-prinsip yang digunakan adalah prinsip-prinsip Design  for  Manufacture (DFM)  yang  diantaranya:  (i)  Mengurangi  jumlah komponen,  (ii)  Mengembangkan  rancangan  modular,  (iii)  Menggunakan  komponen standar/serupa  (iv)  Mendesain part yang  multiguna,  dan  (v)  Mendesain  untuk  kemudahan manufaktur . Metode DFMA meliputi juga didalamnya material selection dan perbaikan petas operasi. [4]
Material  Selection adalah  suatu  metode  untuk  mendapatkan  bahan  baku  terbaik  yang  akan menyusun  produk.  Beberapa  kriteria  yang  digunakan  apabila  suatu  material  dikatakan  layak adalah  reliabilitas,  harga,  dan  ketersediaannya  dipasar.  [5]  atau  juga  kebutuhan  fungsional, kebutuhan pemrosesan, harga, reabilitas, dan ketahanan dalammemberikan layanan [4] tahapan material selection yang digunakan bertujuan untuk mendapatkan material yang lebih optimum dari  material  yang  telah  tersedia  sehingga  akan  digunakan  Metode  Pugh.  Metode  Pugh mengembangkan suatu matriks dengan lambang (+) untuk kondisi material  baru lebih baik, (-) untuk kondisi material baru lebih buruk, dan (0) untuk kondisi material baru dan material lama sama saja [4]. Berikut adalah contoh matriks dari metode Pugh.

## Table 1
Matriks Metode Pugh Property Currently Used Material New Material (1) New Material (2) New Material (3) Property 1 C1 - + + Property 2 C2 + + + Property 3 C3 + + - Property 4 C4 0 + - Property 5 C5 - 0 - Property 6 C6 0 0 0 Property 7 C7 - - 0 Property 8 C8 - + 0 Property 9 C9 - 0 0 Total (+) 2 5 2 Total (-) 5 1 3 Total (0) 2 3 4
Sumber : Mahmoud M Farag, Quantitative Method of Material Selection. John Wiley and Sons. Hlm 19
Dalam  jurnal  ini  selain  menggunakan  metode  Pugh  yang  merupakan  metode  kuantitatif digunakan  pula  pendekatan  yang  lebih  kreatif  untuk  mendapatkan  material  baru  yang  lebih optimum. Lalu terakhir dilakukan perbaikan peta operasi dengan menggunakan  4 prinsip untuk mengembangkan  solusi  yang  mungkin  atau  metode  yang  lebih  layak,  prinsip-prinsip  tersebut adalah a) Menghilangkan semua pekerjaan yang tidak penting, b) Menggabungkan operasi atau elemen,  c)  Mengganti  urutan  operasi,  d)  Menyederhakan  operasi  yang  penting  kita  mencari prinsip-prinsip mana yang mungkin digunakan untuk melakukan perbaikan peta operasi lalu kita akan membandingkan hasil perbaikan tersebut dengan peta operasi awal.
Blok diagram dalam penelitian ini dapat dilihat pada gambar dibawah.

## Figure 1 Research Block Diagram
Dari blok diagram diatas, penelitian dimulai dengan studi literatur dari skripsi untuk mendapatkan data observasi lapangan  dari  perusahaan  dan  analisis mengenai  masalah  yang ada  pada proses manufaktur pada saat itu
Identifikasi masalah awal juga diambil dari data yang terdapat pada skripsi, meskipun tidak ada hubungan  langsung  antara  masalah  awal  yang  merupakan  masalah  ergonomic  dengan  proses manufaktur, tetapi hal ini dapat menjadi titik awal yang merupakan untuk optimasi keseluruhan proses yang lebih nyaman bagi pekerja.
Pengumpulan didapat dari QFD level 2 yang menjelaskan tingkat kepetingan dari tiap proses pada proses  manufaktur.  Lalu  pada  pembahasan  dilakukan  dengan  perancangan  ulang  pada  produk dengan  prinsip-prinsip  DFMA,  dilakukan  pemilihan  material  yang  lebih  optimum  dengan material  selection ,  dan  dilakukan  optimasi  keseluruhan  proses  operasi  dengan  perbaikan  peta operasi

## 2. Pembahasan
Perancangan  ulang  dilakukan  dengan  mengacu  pada  prinsip-prinsip  DFMA  dan  turunannya. Prinsip-prinsip yang digunakan antara lain:
a) Mendesain untuk kemudahan manufaktur
b) Mencegah pemrosesan khusus dan pergantian alat terus-menerus
c) Menspesifikasi penyelesaian permukaan yang lebih mudah
Figure 2 Desain Awal

## Figure 3 Spesifikasi Desain Awal
Rancangan pengembangan dapat dilihat pada gambar dibawah
Figure 4 Desain Pengembangan

## Figure 5 Spesifikasi Desain Pengembangan
Desain  baru  mengurangi  penggunaan  material  dari  32311  cm 3 menjadi              6840              cm 3 dikarenakan  pengurangan  pada  ukuran  produk.  Pengurangan  ini  juga  memudahkan  proses pencetakan.

## A. Material Selection
Material Selection digunakan untuk menganalisis material yang dapat mengurangi operasi dan biaya dengan metode Pugh maka dibandingkan penggunaan cat dari pigmen warna dalam tabel berikut
Table 2 Matriks Metode Pugh Properti Cat Pigmen Warna Biaya C1 (+) Pemrosesan C2 (+) Reablitas C3 (0) Total (+) 2 Total (-) 0 Total (0) 1
Dari tabel matrik metode Pugh diatas disimpulkan bahwa penggunaan pigmen warna pada produk akan  lebih  baik  karena  memiliki  unsur  biaya  yang  lebih  murah  dan  pemrosesan  yang  lebih mudah.Penggunaan  pigmen  warna  juga  menghilangkan  proses  pengecatan  dari  urutan  proses manufaktur yang seharusnya dilakukan.
\
Figure 6 Pigmen Warna
Dilakukan juga penggantian material pengepakan dari sebelumnya menggunakan kayu dan paku menjadi menggunakan kardus agar menambah efisiensi waktu proses dan biaya.

## B. Perbaikan Peta Operasi
Peta operasi yang digunakan untuk menggambarkan proses manufaktur adalah operation process chart . Perbaikan peta operasi dilakukan dengan mempertimbangkan desain pengembangan dan material baru yang digunakan manufaktur produk, terdapat dua perbaikan yang dilakukan antara lain:
1) Eliminasi proses pewarnaan dikarenakan penambangan pigmen warna pada proses awal pencampuran bahan baku
2) Penggabungan  proses scrapping dan  pengamplasan  yang  akan  dilakukan  dalam satu stasiun
Figure 8 Operation Process Chart Awal
Figure 9 Operation Process Chart Perbaikan
Membandingkan kedua peta diatas maka didapat bahwa operation process chart pengembangan memiliki  jumlah  operasi  yang  lebih  sedikit  yakni  7  operasi  dari  sebelumnya  9  operasi  pada operation process chart awal.
Spesifikasi awal dan pengembangan dapat dilihat pada tabel dibawah
Table 3 Perbandingan Spesifikasi Awal Spesifikasi  Awal Pengembangan Material 32311 cm 3 6840 cm 3 Operasi 9 7
Dari  tabel  diatas  kita  menyimpulkan  bahaw  terjadi  pengurangan  material  sebanyak  78  %  dan pengurangan operasi sebanyak 22 %

## 3. Kesimpulan
Terdapat dua kesimpulan yang didapat dari penelitian ini :
1) DFMA dapat digunakan untuk melakukan perancangan ulang produk untuk memudahkan proses manufaktur
2) Pengembangan yang didapat yakni pada penurunan penggunaan material sebanyak 78 % dan jumlah operasi sebanyak 22 %
Penelitian  lanjutan  pada  topik  ini  dapat  dilakukan  dengan  menyelidiki  pemilihan  komponen- komponen tanah dasar sebagai penyusun keramik

## Ucapan Terima Kasih
Tim  Peneliti  mengucapkan  terimakasih  banyak  kepada  alumni  Teknik  Industri,  Universitas Sumatera Utara, Nixon Tandy karena telah menyediakan data obsevasi lapangan dan QFD yang diambil dari skripsi beliau

## REFERENSI
[1] A. P. Irawan, Perancangan dan Penngembangan Produk Manufaktur, Yogyakarta: ANDI, 2017.
[2] B. James L , Quality Function Deployment : a practicioner’s approach, New York: ASQC Quality Press, 1991.
[3] T. Nixon, Prioritisasi Tugas Pada Proses Perancangan Prosuk Dengan Menggunakan Metode Quality Function Deployment dan Design Structure Matrix, Medan: University of North Sumatera, 2014.
[4] M. G. d. Silva dkk, "MEMS Design for Manufacturability (DFM).," Sensors Expo & conference 2002, 2002.
[5] S. Yusuf, "Metode Seleksi Material pada Pengilangan Minyak dan Gas Menggunakan Neraca Massan dan Energi dan Diagram Alir Proses," Journal of Aceh Physics Society, vol. Vol. 6 No. 1, 2017.
[6] R. M. Barnes, Motion and Time Study Design and Measurement of Work, Singapore: Wiley and Sons, 1980 .