*) Peneliti  pada Balai  Besar  Riset Pengolahan  Produk  dan  Bioteknologi  Kelautan dan  Perikanan

## PENGGUNAAN RETORT POUCH UNTUK PRODUK  PANGAN SIAP  SAJI
Murniyati *)

## ABSTRAK
Retort pouch adalah  kemasan  fleksibel  berbentuk pouch atau  kantong  yang  digunakan  untuk mengemas  produk  pangan  siap  santap  ( Meal  Ready  to  Eat ).  Kemasan  tersebut  dibuat  dari laminasi  aluminium  foil  dan  polimer,  tahan  terhadap  proses  sterilisasi.  Pengemas retort  pouch telah  banyak  digunakan  pada  produk  sterilisasi  ikan  untuk  menggantikan  kaleng.  Pengemas semacam  kaleng  harganya  relatif  mahal,  sehingga  menyebabkan  harga  produk  yang  dikemas dengan  pengemas  tersebut  menjadi  mahal.  Dengan  berkembangnya retort  pouch  processing , proses  menjadi  lebih  efisien,  produk  bisa  dipanaskan  terlebih  dahulu  dengan  memasukkan  ke dalam  air  mendidih  sebelum  dikonsumsi. Retort  pouch dengan  bentuk  yang  tipis  memungkinkan untuk  mengurangi  waktu  pemanasan,  dengan  demikian  dapat menghindari over  cooking .  Produk yang  dihasilkan  mempunyai  warna  yang  lebih  baik,  tekstur  kompak,  dan  tidak  terjadi  susut  gizi. Produsen  dapat  mengurangi  energi  yang  diperlukan  untuk  produksi retort  pouch dibandingkan dengan  kaleng.  Selain  beberapa  keunggulannya, retort  pouch juga  memiliki  kelemahan  atau kendala.  Kendala  yang  utama  adalah  modal  yang  besar  untuk  penyediaan  mesin  khusus  dan proses  pengisian  yang  lebih  lambat  dan  kompleks  dibandingkan  dengan  kaleng.

## ABSTRACT:
The use of retort pouch for ready to eat products. By: Murniyati
Retort  pouch  is  a  flexible  package  for  ready  to  eat  meals.  It  is  made  of  aluminium  foil  and polymer that is resistant to sterilization processes. This pouch has been widely used for sterilized fish  products  to  replace  cans,  therefore  makes  the  products  less  expensive  and  more  efficient. The  thin  profile  of  retort  pouch  permits  a  less  heating  time  thus  avoids  over-cooking.  Despite those  benefits, the production of retort pouches requires costly special machines, not to mention that the packaging  process is slower and more complicated than that of cans.
KEYWORDS: retort pouch, flexible packaging, food product

## PENDAHULUAN
Proses  pengawetan  pangan  dapat  dilakukan dengan  pengalengan,  pendinginan,  pembekuan, iradiasi,  dehidrasi, freeze-drying ,  penggaraman, pengasaman, pasteurisasi, fermentasi, karbonasi, dan penambahan  bahan  pengawet  (Sampurno,  2008). Pengalengan produk pangan merupakan salah satu metode pengawetan yang dilakukan menggunakan proses retort dengan tujuan untuk membunuh semua bakteri  dalam pangan,  termasuk yang  terkandung dalam pengemasnya. Selanjutnya dikatakan, bahwa masalah  utama  pada  proses  pengalengan  adalah proses pemanasan dengan suhu tinggi dan waktu yang lama. Biasanya proses tersebut akan mengubah rasa dan tekstur dari produk pangan, serta menurunkan nilai gizinya. Untuk mengatasi  hal tersebut, waktu pemanasan harus dipersingkat dan suhunya juga perlu diturunkan  dengan  cara  mengganti  kaleng  logam dengan wadah kemasan fleksibel  yang  lebih tipis. W adah  tersebut  dinamakan retort  pouch atau retortable packaging , untuk membedakannya dengan pengemas fleksibel biasa.
Dalam   penggunaan  istilah  ‘pengalengan’ pengemas ‘kaleng’ adalah wadah yang terbuat dari
logam, akan tetapi semua wadah lain yang bisa ditutup rapat juga dapat berfungsi sebagai kaleng. Contohnya adalah  wadah  kaca  yang  dapat  ditutup  rapat  dan pengemas fleksibel yang terbuat dari polimer dan alu- minium foil.
Harga pengemas semacam kaleng relatif mahal, sehingga menyebabkan harga produk yang dikemas dengan pengemas tersebut menjadi mahal. Dengan berkembangnya retort  pouch  processing maka  1) proses  menjadi  lebih  efisien  terutama  berkenaan dengan penetrasi panas; 2) produk lebih praktis , bila memerlukan pemanasan sebelum dikonsumsi tinggal memasukkan di dalam air mendidih; dan 3) produk yang dihasilkan  dapat dijual dengan harga yang lebih murah.  Pengemas retort  pouch telah  banyak digunakan  pada  produk  sterilisasi  ikan  untuk menggantikan kaleng, seperti yang dihasilkan  oleh salah  satu  pabrik  pengalengan  ikan  di  Indonesia berupa tuna retort  pouch dalam  bentuk tuna  flake in oil dan tuna flake in brine (Irianto, 2009).
Pengemas ini dinyatakan paling bermanfaat untuk makanan setelah pengemas kaleng, dan mempunyai potensi sebagai pengemas alternatif selain kaleng dan gelas  (Anon.,  2002;  Mykytiuk,  2006).  Selanjutnya

## Murniyati
dik atak an  bahwa  tentara  A m erik a  telah mempromosikan retort pouch ini pada waktu perang di tahun 1950-an. Idenya adalah selain produk menjadi lebih  r ingan,  pengem as ret ort  pouc h dapat mempertahankan  kestabilan  produk  makanan sebagaimana kaleng yang bobotnya lebih berat. Untuk ini, penelitian telah dilakukan sejak tahun 1960. Pada tahun 1965 di Italia pertama kali diproduksi pengemas fleksibel  tahan  panas.  Di  Jepang,  teknologi retort pouch telah  luas  diterima  dan  digunakan  dalam beberapa macam produk, mulai dari sukiyaki hingga sup.
Pada pengolahan daging kerang siap saji, untuk mempertahankan tekstur asli dan mutunya, produk tersebut  dikemas  vakum  dalam retort  pouch dan diproses dengan sterilisasi selama 35 menit. Produk ini  dipak secara vakum dan dinilai baik oleh panelis penguji, rasa produk tetap dalam kondisi baik bahkan setelah  penyimpanan  selama  1  tahun  pada  suhu kamar (Bindu et al ., 2004).

## DEFINISI DAN SPESIFIKASI RETORT POUCH
Retort pouch adalah kemasan fleksibel berbentuk pouch atau kantong yang digunakan untuk mengemas pangan siap santap atau MRE ( Meal Ready to Eat ). Retort pouch dibuat dari laminasi aluminium foil dan polimer, tahan terhadap proses sterilisasi, dan seperti halnya  kaleng  logam,  dapat  disimpan  selama bertahun-tahun pada suhu ruang (Sampurno, 2008). Sterilisasi adalah suatu kondisi yang diperoleh dari pengolahan  pangan  dengan  menggunakan suhu tinggi dalam  periode  waktu  tertentu  sehingga tidak terdapat  lagi  mikroorganisme  yang  masih  hidup (Hariyadi et al. , 2000).
Semua bahan yang digunakan untuk pengemas retort pouch harus mempunyai titik leleh di atas suhu prosesnya.  Demikian  pula  tinta  dan  perekat  yang digunakan tidak boleh berubah warna dan berubah sifat pada suhu prosesnya. Mengingat hal tersebut, untuk lapisan sealant retort pouch tidak digunakan bahan polietilen (PE) karena titik leleh bahan ini di bawah 120 o C, namun digunakan polipropilen  (PP) dengan titik leleh di atas 125 o C. Polipropilen tahan suhu tinggi sehingga dapat digunakan untuk sterilisasi pangan  atau makanan panas, tahan asam sehingga bisa  dipakai  untuk  sari  buah  dan  tahan  minyak sehingga bisa dipakai untuk produk olahan minyak (Syamsir, 2008b). Untuk mengantisipasi terjadinya pemanasan  yang  berlebihan  dalam  proses,  dapat digunakan PP block copolymer dengan titik leleh lebih tinggi dari 135 o C (Lampi, 1980).
Pilihan bahan baku untuk pembuatan retort pouch sangat penting antara lain harus melindungi bahan yang  dikemas  dari  degradasi  cahaya,  perubahan
kelembaban,  masuknya  mikroba,  dan  interaksi oksigen.  Menurut Anon. (2007a), retort pouch adalah kantong  dengan  multi  lapisan  sebagai  pengganti kaleng  atau  gelas  untuk  makanan  dengan  masa simpan yang lama. Terdapat sekitar 16 bahan dasar laminating dengan kombinasi yang berbeda sebanyak 100. Karakteristik yang penting untuk mendapatkan retort  pouch yang  baik  adalah  penyerapan  gas (oksigen) rendah, penyerapan uap air rendah, sifat hidrofilik rendah, dapat disegel dengan panas  dan tahan sterilisasi, bahan dapat dibentuk dengan tepat (bahan harus disetujui oleh Canadian Food Inspec- tion Agency (CFIA), tahan terhadap lemak, minyak dan  komponen  makanan  lainnya,  mempunyai kekuatan fisik supaya tahan terhadap kerusakan fisik selama  pengepakan, retorting ,  penyimpanan  dan distribusi (robek, berlubang, dan terkikis), bahan untuk laminating harus tidak dapat berpengaruh terhadap makanan, dan  dapat  menghalangi cahaya (Anon., 2002).
Menurut  Wibawa  (2008), retort  pouch dapat digolongk an  ke  dalam   beber apa  spesif ik asi berdasarkan suhu dan waktu sterilisasi yaitu retort pouch yang dapat disterilisasi dengan suhu tinggi dan waktu yang singkat High Temperature Short Time / (HTST), suhu antara 120–35 o C, Ultra High Tempera- ture (UHT), suhu antara 135–150 o C. Waktu sterilisasi untuk masing-masing suhu tersebut adalah sebagai berikut: di atas 120 o C , sekitar 30 menit, di atas 135 o C,  sekitar 10 menit, di atas 150 o C, sekitar 1–2 menit.

## SEJARAH RETORT POUCH
Dalam  Perang  Dunia  II,  Institut  Fraunhofer  di Muenchen,  Jerman,  menerima  permintaan  dari Angkatan  Perang  Jerman  untuk  mengembangkan suatu kemasan yang praktis untuk pangan yang enak, bergizi, dan siap makan. Pada saat itu, tentara Jerman m endapat  jatah  m akanan  berupa  sosis  yang diawetkan, roti kering, dan sayuran dikeringkan, yang dibentuk menjadi empat persegi dan dibungkus dalam aluminium foil atau cellophane (Sampurno, 2008). Selanjutnya dikatakan bahwa secara teknis penemuan ini bisa dipakai, tetapi pada prakteknya tidak berhasil diproduksi secara massal. Hal ini disebabkan karena inv estasi  pada  sistem  kemasan  kaleng  sudah sedemikian  besar  sehingga  tidak  mungkin  untuk menggantikan kaleng dengan retort pouch begitu saja. Pada  tahun  1960-an  Reynolds  Metal   Co mengembangkan retort  pouch dengan  spesifikasi: PET/ Al foil /CPP untuk mengemas kacang polong dan wortel, sauerkraut dan semur daging. Spesifikasi ini tidak  banyak  berubah  sam pai  saat  ini,  dan perkembangan retort pouch dari segi komersial dari tahun  1960-an  sampai  sekarang  juga  tidak  terlalu berarti.
Kendala yang menghambat perkembangan retort pouch selama  50  tahun  ini  disebabkan  karena perusahaan pangan sudah menginvestasikan uang yang  sangat  besar  untuk  pangan  dalam  kemasan kaleng  logam,  dengan  kecepatan  dan  efisiensi sedem ik ian  t inggi   sehingga  sukar  untuk menggantikannya dengan mesin untuk pouch. Oleh karena itu, sampai saat ini mayoritas kemasan pangan retort masih  berupa  kaleng  logam.    W alaupun demikian ada satu segmen di sejumlah negara yang tetap menggunakan retort  pouch selama  ini, yaitu kalangan tentara.
Retort pouch sesungguhnya bukan barang baru di pasaran, dan dinyatakan bahwa hal ini merupakan perkembangan  yang  paling  rev olusioner  pada pengemas setelah kaleng. Retort pouch, yang telah di pasarkan sejak tahun 1970-an, kemudian banyak digunakan  oleh  militer  Amerika  Serikat.  Tanggal bersejarah bagi retort pouch adalah pada 15 Juni 2000 ketika StarKist, pabrik pengolah tuna yang dimiliki oleh Heinz (sekarang Delmonte) mengumumkan mulai menggunakan  StarKist  tuna  dalam retort  pouch (Anon., 2007b)

## BEBERAPA  KEUNGGULAN RETORT  POUCH DIBANDINGKAN DENGAN KALENG
Ret ort  pouc h dengan  bentuk  yang  ti pis memungkinkan untuk mengurangi waktu pemanasan, dengan demikian dapat menghindari over cooking . Selain itu, produk yang dihasilkan mempunyai warna yang  lebih  baik,  tekstur  kompak,  dan  tidak  terjadi susut gizi. Produsen dapat mengurangi energi yang diperlukan untuk produksi retort pouch dibandingkan dengan kaleng. Karena mempunyai lapisan yang tipis, pengemas retort  pouch akan  lebih  cepat  dalam memindahkan panas menuju critical point . Selama proses, retort  pouch akan mempercepat penetrasi panas yang dibutuhan untuk sterilisasi dengan mini- mal over cooking dari produk. Oleh karena itu, untuk produk  makanan  yang  mengalami  susut  selama proses panas, retort pouch sangat bermanfaat dalam meningkatkan mutu, karena terdapat beberapa zat gizi  yang  sensitif  terhadap  panas.  Dengan retort pouch, waktu memasak menjadi lebih pendek sekitar 50%  dibandingkan  dengan  kaleng  dan  membuat tekstur pangan terasa lebih alami serta nilai gizinya lebih baik (William, 2007).
Retort  pouch lebih  mudah  dalam  distribusi sehingga menurunkan biaya transportasi serta tidak memerlukan ruangan yang besar untuk menyimpan suku cadang maupun sampahnya. Karavan dengan ukuran  45 ft dapat memuat  200.000 kaleng ukuran 8 oz  atau 2,3 juta retort pouch . Retort pouch lebih tipis
sehingga lebih mudah dibawa, lebih ringan sehingga menghemat tenaga  dan lebih  cepat  dalam proses pem anasan  atau  sterili sasi.   Dengan  waktu pemasakan  yang  lebih  pendek,  rasa  dari  produk menjadi lebih enak terutama untuk makanan yang lunak. Penampakan dari retort pouch lebih menarik dan hal ini akan menaikkan nilai jual dari produk yang dikemas  (Peters,  2001).  Produk  pangan  yang dikemas dalam retort pouch mempunyai ketahanan yang  tinggi  selama  penyimpanan,  distribusi,  dan pemajangan yang normal (Anon., 2001). Selanjutnya dikatakan bahwa pengemas tidak bereaksi dengan senyawa-senyawa yang terdapat pada bahan pangan, pengawetan bahan pangan dengan sterilisasi menjadi jauh lebih mudah, cepat, ringan, dan mudah dibuka (hanya disobek).

## KELEMAHAN DARI RETORT POUCH
Selain beberapa keunggulan dari retort pouch , juga terdapat  kelemahan  atau  kendala.  Kendala  yang pertama adalah modal yang besar untuk penyediaan mesin khusus. Pengisian lebih lambat dan komplek dibandingkan kaleng,  demikian juga  proses panas (uap/udara,  uap tetap, dan lain-lain). Proses panas merupakan proses yang cukup rumit karena beberapa parameter selama pengolahan harus diamati (sisa udara  dan  ketebalan  kemasan).  Pengemas retort pouch sangat  mudah  tertusuk  maka  memerlukan pembungkus tambahan untuk distribusinya. Peralatan khusus  seperti burst  tester ,  diperlukan  untuk  test kebocoran pengemas (Anon., 2002).
Retort pouch dapat dibentuk terlebih dahulu dalam tiga  sudut  pengemas  yang diseal atau  bentuk memanjang dengan pengisian dan seal dikombinasi pada kemasan. Ada beberapa sistem komersil untuk pengisian  dan  penyegelan yang  biasa  digunakan. Salah satunya adalah kemasan yang dibentuk melalui gulungan dengan seal dikedua tempat bersama-sama. Bahan yang berbentuk pipa secara otomatis dipotong memanjang  dan  bagian  bawah diseal sebelum pengisian.
Selain  sifat  termal  di  atas,  sifat  mekanik  juga memegang  peranan  yang  sangat  penting.  Untuk proses yang tidak terlalu lama  dan suhu di bawah 125 o C, cukup menggunakan bahan dua lapis saja yaitu Nilon 15 mikron/tinta/adhesive/CPP 60–100 mikron. Jika proses lebih lama dan lebih panas, pengemas di atas dapat memuai di atas elongation point- nya dan pengemas  akan  pecah.  Nilon digunakan karena sifat elongasinya yang tinggi. Untuk proses di atas 125 o C    dengan    waktu  di  atas  20  menit,  perlu digunakan  aluminium  foil  7–12  mikron  sehingga pengemas lebih kokoh dan dapat menahan pemuaian yang berlebihan.  Struktur  lengkapnya adalah  PET
( Poly EthyleneTerephtalate ) 12 mikron/tinta/adh/Al 7– 12 mikron/adh/CPP ( Casted Poly Propylene ) 70–100 mikron.  Jika  suhu  prosesnya  lebih  tinggi  dan waktunya lebih lama lagi maka perlu ditambahkan bahan nilon 15 mikron di tengahnya supaya tensile strength- nya meningkat. Struktur lengkapnya adalah PET 12 mikron /tinta/adh/NY (Nilon) 15 mikron /Al 7– 12 mikron /adh**/CPP 70–100 mikron (Sampurno, 2008).

## PERBEDAAN  PROSES  ST ERILISASI  PADA KALENG DENGAN RETORT POUCH
Proses  sterilisasi  dilakukan  pada  suhu  di  atas 250 o F  (121 o C),    baik  untuk  kaleng  maupun retort pouch .  Alat  yang  digunakan  untuk  keperluan  ini dinamakan retort chamber atau autoclave . Selama proses retort ,    terjadi  pemanasan    pada    bahan pangan,  termasuk    pengemasnya.  Semua  benda akan memuai bila dipanaskan, termasuk retort pouch dan kaleng serta makanan,  kuah dan udara ( head space ) di dalamnya. Untuk mengimbangi pemuaian ini, diperlukan tekanan dari luar wadah supaya wadah tersebut  tidak  meledak.  Tekanan  ini dinamakan external  pressure, dan  dengan  adanya external pressure ini, walaupun wadah tetap memuai di dalam autoclave namun  pemuaian  ini  masih di bawah elongation  point- nya,  sehingga  setelah  proses pendinginan wadah akan kembali ke bentuk aslinya lagi. Karena kaleng secara fisik lebih kaku dan kokoh, sehingga external pressure yang diperlukan hanya sekitar 205 kPa, sedangkan untuk retort pouch perlu external  pressure sekitar  274–308  kPa  untuk
mencegah pouch pecah  atau  seal  terbuka.  Oleh karena itu, autoclave yang biasanya digunakan untuk proses retort kaleng  belum  tentu dapat digunakan untuk proses retort pouch .
PRODUK YANG COCOK UNTUK RETORT POUCH
Dengan berbagai kelebihannya, retort pouch juga punya beberapa keterbatasan. Keterbatasan pertama adalah daya tahannya terhadap perlakuan panas yang terlalu lama. Jika retort pouch dipanaskan dalam suhu lebih dari 130 o C selama lebih dari 45 menit maka laminasinya akan lepas sehingga kemasan menjadi keriput bahkan lapisannya terkelupas. Oleh karena itu, untuk memproduksi retort pouch untuk ikan sardin atau mackerel sampai durinya lunak, diperlukan dua kali  proses,  yaitu  proses  pertama  ( pre  cooking ) dilakukan pemasakan ikan di luar kemasan sampai durinya  setengah  lunak,  kem udian  dilakukan pemasakan  tahap  kedua dengan pemasakan ikan di  dalam  pengemas  dengan   waktu di  bawah 30 menit. Jika menggunakan kaleng, setelah  proses pre cooking ikan dapat dimasak sampai durinya lunak langsung di dalam kaleng dengan waktu lebih dari 45 menit,  jika  perlu.  Selain  keterbatasan  daya  tahan terhadap panas, ukuran kantong yang tipis juga dapat menjadi kendala jika produk yang ingin dipasarkan mempunyai bentuk yang besar dan tebal, misalnya (sup) buntut, iga, belado telur, dan sebagainya.
Seperti halnya kaleng, masa simpan produk dalam retort pouch dipengaruhi suhu penyimpanannya. Di daerah beriklim panas (di atas 40 o C) masa simpan
Gambar 1. Pengemas retort pouch untuk berbagai produk (Anon., 2003).
produk adalah 6 bulan, pada suhu ruang (25–30 o C) selama  3 tahun, dan di almari pendingin selama 5 tahun.
Pada  pengemasan  sup  sirip  hiu  digunakan pengemas  hermetis  (kedap)  untuk  mencegah terjadinya  kontaminasi  mikroba  ke  dalam  produk selama  penyimpanan.  Pengemasan  dilakukan sebelum    produk   disterilisasi   dan jenis  kemasan yang digunakan bervariasi, tetapi dipilih pengemas retort pouch . Alasan pemilihan pengemas jenis ini adalah    karena  bobot  pengemas  lebih  ringan  dan bentuk  lebih  m enarik  sehingga  sesuai  untuk konsumen kelas menengah ke atas (Syamsir, 2008a). Menurut    Martin    (2006),    suatu    perusahaan pengemas  telah   memproduksi    pengemas retort pouch bagi ragi  cair  untuk  pembuatan  bir  yang dapat  mencegah oksigen dan sinar ultra violet.

## PENGGUNAAN RETORT POUCH DI INDONESIA
Penggunaan retort pouch untuk  produk  makanan di  Indonesia    sudah  banyak  dilakukan,  terutama adalah produk-produk perikanan seperti tuna, sardin atau cumi. Tuna retort pouch adalah  makanan  sehat terbuat dari ikan tuna, dikemas dalam retort pouch , sangat  lezat,  sehat,  dan  bergizi  (Anon.,  2009a). Selanjutnya dijelaskan dalam Anon. (2009b) bahwa Tuna  retort  pouch yang  diproduksi  oleh  pabrik pengalengan ikan di Indonesia dibuat  dari ikan  tuna yang berasal dari perairan  Indonesia dan  perairan lainnya. Ikan tuna tersebut dikemas dalam retort pouch ukuran  kecil  untuk  konsumen  tertentu.  Kemasan bervariasi dengan ukuran antara 300 gram sampai dengán 3 kilogram. Tuna retort pouch yang dihasilkan telah melalui proses  dengan  pengawasan  mutu yang sangat  ketat.  Beberapa  produk  perikanan  yang dikemas dalam retort pouch biasanya ditujukan untuk konsumen  di luar  negeri  sesuai  permintaan. Sebagai contoh, untuk  permintaan  konsumen  di Jepang telah diproduksi Sea Chicken Flakes 500 g, Tuna Flakes in Oil 3 kg, Sea Chicken Beihanyou 3 kg, Sea Chiken Mild  Flakes 3  kg,  dan Tuna  Flakes  in  Brine 3  kg (Anon.,  2009b). Untuk    produk   lain  seperti  bakso (ikan,  cumi),    sayuran  yang  dicampur  ikan,  nasi dengan  ikan atau ayam, diproduksi dengan nama Minit   Rice   With  Sardine  Tomato   Sauce 300  g, Minit  Rice With  Curry  Fish 300 g, Minit  RIce  With Curry  Vegetable 300  g, Minit    Rice  With  Curry Chicken 300  g, Minit  Rice  With  Curry  Fish 300  g, Sotong  Balls 500  g, Curry  Puff    Sardine 400  g. Sedangkan    untuk    produk    selain  perikanan diproduksi    pula   seperti Green  Peas 250  g, Beef Balls 500 g, dan  Curry Puff  (Potatoes, Beef, Chicken ) 400 g.

## PENUTUP
Proses pemanasan suhu tinggi dan waktu yang lama  pada  proses  pengalengan  biasanya  akan mengubah rasa, tekstur, dan menurunkan gizi dari produk pangan tersebut. Untuk mengatasi hal tersebut waktu pemanasan harus dipersingkat dan suhunya juga perlu diturunkan dengan cara mengganti kaleng logam dengan wadah kemasan fleksibel yang lebih tipis.  Wadah  tersebut  adalah retort  pouch atau retortable packaging , untuk membedakannya dengan kemasan fleksibel biasa. Retort pouch mempunyai beberapa kelebihan dan keuntungan dibandingkan dengan  kaleng  tetapi  juga  mempunyai  beberapa kelemahan  terutama  karena  harus  menggunakan peralatan khusus yang cukup mahal.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2001. Teknologi Tepat Guna Untuk Agroindustri Kecil  Sumatera  Barat .  Dewan  Ilmu  Pengetahuan,
Teknologi  dan  Industri  Sumatera  Barat.
Anonymous.      2002.    Flexible    retort    pouch    defects.
Identification  and  classification.  Canadian  Food  In- spection Agency. http://www.inspection.gc.ca/english/ fssa/  fispoi/man/pousac/chap2e.pdf. Accessed  June
20 , 2009.
Anonymous.  2003.  Extended  shelflife  with  retort pouches. ttp://www.retortpouches.com/. Accessed May 20, 2009.
Anonymous.  2007a. Journal  of Food  Process  Enginee- ring. Volume  4  Issue  1.Published  Online: 30 Jan 2007.© 2009  Wiley  Periodicals, Inc.  p.  1–18. Anonymous. 2007b. Retort Pouch – A Fast-Growing Pack- aging  Technology  in  Today’s  Consumer  W orld. FLEXNEWS.  28/11/2007. http://www.flex-news-food. com/ pages. Accessed June  05, 2009. Anonymous.  2009a.  Tuna  Retort  Pouc h. http:// www.tunaindonesia.com/products. Accessed October 22,  2009.
Anonymous.  2009b.  Seafood/  Processed  Meats. http:// www.rex indus try.c om/ default.asp. http:// www.tunaindonesia.com/products. Accessed October 22,  2009.
Bindu,  J.,  Srinivasa,  G.T.K., Unnikrishnan,  N.T.S.  2004. Ready-to-eat  mussel  meat  proc essed  in retort pouch es  for  the  retail  and  export  market. Packaging Technology and Science. Volume 17, Number 3, May 2004 , pp. 113–117(5). John Wiley & Sons, Ltd.
Hariyadi,  P.,  F.  Kusnandar,  dan  N.  Wulandari.  2000. Penanganan Kemasan Dalam Proses Termal . Pusat Studi Pangan  dan Gizi IPB, Bogor.
Irianto,  H.E. 2009. Pengembangan Produk  Pangan dan Perannya  dalam  Pembangunan  Nasional. Orasi Pengukuhan  Guru  Besar  Bidang  Teknologi  Pangan 14  Juli  2009.  Fakultas  Teknologi  Industri  Pertanian. Universitas  Sahid  Jakarta.

## Murniyati
Lampi,  R.A.  1980. Retort  Pouch: The  Development  of Basic  Packaging  Concept  in  Today’s  High  Tech- nology    Era .    U.S.   Army    Natick      Research    and
Development  Laboratories.  Food  &  Nutrition  Press, Inc.
Martin,  Kathryn.  2006.  Retort  pouches  prove  multifunc- tional.    Food    Packaging    Materials  &  Containers. http://www.highbeam.com/doc/1G1-153240760.html . Accessed  May  10, 2009.
Mykytiuk, A. 2006.  Retort  Flexible Packaging. The Revo- lution  Has  Begun. http://www.    idspackaging.com/ Common/exhib_11961/Case_File_26.pdf. Accessed July 12, 2009 .
Peters, James. W. 2001. Convenience  may  speed  retort pouch  acceptance:  consumer-friendly  zippers  are imminent. Food  &  Drug  Packagin g.  Publ.  Dec.  1
Sampurno,  B.  2008.  Retortable  Pac kaging http:// www.foodreview.biz/preview.php?view  &id=55692.
Accessed  July  06,  2009.
Syamsir,  E.  2008a.  Pengembangan  Produk:  Shark  Fin Soup. 04http://ilmupangan.  blogspot.com/2008/03/ pengembangan-produk-shark-fin-soup. Accessed May 19, 2009.
Syamsir,  E.  2008b.  Bahaya  dan  Keuntungan  Kemasan Primer. Tabloid Peluang Usaha , No 24 Thn III, 11–24 Agustus  2008.
Wibawa , H. 2008. The  Basic  of  Retort  Pouch.  Flexible Packaging. http://id. wordpress.com/tag/flexible-pack- aging . Accessed June  13,  2009.
W illiams,  T.  Scott.  2007.  Pouch  Processing. (http:// www.retorts.com/white-papers/pouch-processing/. Accessed  2009  July  03.