Abstrak—Warna merupakan unsur penting dalam menghasilkan cetakan dengan kualitas yang baik, dimana warna harus  baik  dan  stabil.  Dalam  usaha  menjaga  warna  agar  tidak terjadi penyimpangan selama proses cetak maupun setelah cetak, faktor  pengeringan  merupakan  salah  satu  proses  yang  dalam prateknya  terdapat  faktor-faktor  berpengaruh  lainnya,  seperti paparan sinar, suhu, dan kelembapan. Fokus penelitian ini adalah untuk  menganalisis  dan  memperoleh  invertal  waktu  maksimal dari  tinta  dye  water-based  pada  cetakan  dengan  acuan  vogra  3. Metode penelitian ini adalah kuantitatif komparasi, dimulai dari mencetak  vogra  3  menggunakan  mesin  printer  HP  2132,  lalu pemendara  cahaya  menggunakan  mesin  Lighfastness  Chamber, setelah  itu  pengukuran  nilai  L  dan  ΔE  dengan  alat  ukur Spectrodense,  dan  terakhir  dilakukan  analisis.  Menurut  Afifa, 2021 pada penelitiannya mengenai lama paparan sinar terhadap cetakan menunjukan bahwa kandungan solid content berpengaruh  terhadap  nilai  ΔE  dan  waktu  paparan  maksimal tinta yellow adalah 10 jam, sedangkan tinta black adalah 20 jam. Pada hasil penelitian ini didapatkan bahwa paparan sinar, suhu, dan  kelembapan  berpengaruh  terhadap  penyimpangan  warna dan tinta A22 (Black) memiliki nilai ΔE paling kecil, diikuti A11 (Yellow), A6 (Magenta), dan diposisi terakhir A1 (Cyan).
Kata Kunci: warna, tinta dye, penyimpangan warna

## I. P ENDAHULUAN
WARNA  merupakan  salah  satu  hal  yang  sangat  diperhatikan dalam  cetakan.  Produk  cetakan  diharapkan  memiliki  kualitas warna yang stabil dan baik. Namun pada kenyataannya, warna hasil  cetakan  dapat  berbeda  dengan proofing yang  diberikan dikarenakan  warna  di  layar  komputer  dan printer berbeda, Sederhananya, setiap alat yang digunakan sebaiknya memiliki profile yang sama. Sehingga, dapat menghasilkan warna yang lebih  akurat  dan  mirip  dengan  yang  harapkan  [1].  Kualitas warna  juga  dipengaruhi  oleh whiteness dan brightness kertas yang digunakan seperti coated paper dan uncoated papaer [2]. Sebagai  contoh  produk  hasil  cetakan  yang  biasanya disimpan terlebih  dahulu  sebelum  akhirnya  dikirim  kepada customer akan mengalami pudarnya warna yang dipengharuhi oleh sinar matahari,  suhu,  kelembapan  karena  produk  tersebut  akan mengalami  pengeringan  yang  lebih  lama  karena  proses
penyimpanan.  Dampak  yang  diakibatkan  oleh  paparan  sinar pada  cetakan  adalah pigment memudar  sehingga  terjadi perubahan  warna  [3].  Menurut  [4]bahwa  lama  paparan  sinar terhadap cetakan menunjukan bahwa kandungan solid content berpengaruh  terhadap  nilai  ΔE  dan  waktu  paparan  maksimal tinta yellow adalah 10 jam, sedangkan tinta black adalah 20 jam. Pengeringan  cetakan  berbeda-beda  tergantung  pada  jenis media  cetak  yang  digunakan,  seperti  pada  material  kertas art carton dimana  tinta  akan  masuk  ke  dalam  lapisan coating melalui  gaya  kapiler  dan  menyisakan  pigmen  pada permukaannya.  Masalah  pada  metode  pengeringan  ini diakibatkan oleh kelembaban kertas dan kehalusan permukaan material kertas yang digunakan [5].  Penyebab lain pengeringan tinta yang kurang baik ialah dipengaruhi ukuran partikel tinta cetak yang digunakan pada proses cetak. Semakin kecil ukuran partikel tinta maka akan semakain mudah tinta masuk ke dalam pori-pori kertas pada proses pengeringan.
Tinta dye merupakan jenis tinta yang menggunakan dye dan bukan pigmen sebagai bahan pewarnanya dan berfungsi untuk memberikan  warna,  membentuk  bodi  pada  tinta.  Pada  jenis printer  inkjet untuk  untuk  menghasilkan  gambar  berwarna secara  langsung  pada  substrat  atau  di  atasnya  media  transfer dimana gambar ditransfer ke substrat. Secara khusus, ada dua tipe  dasar  dari  tinta dye yang  digunakan  untuk  pencetakan inkjet: tinta water base atau berbasis air dan tinta oil based atau berbasis  minyak  [6].  Tinta dye sendiri  termasuk  molekul  dan senyawa yang menyerap radiasi elektromagnetik atau panjang gelombang tertentu [7].
Wilhelm Imaging Research pusar pengujian yang terjenal dan terpercaya  melakukan  pengujian  ketahanan  tinta/media  inkjet di  dalam  ruangan  menggunakan  tinta  inkjet  yang  beragam. Mereka menerbitkan hasil yang menunjukan beberapa cetakan yang menggunakan  tinta dye diperkirakan memiliki ketahanan 120  tahun,  sedangkan  tinta  berbahan  pigmen  hanya  bertahan hingga 34 tahun. Kelebihan dari tinta dye dibandingkan dengen pigmen  ialah  tinta dye menghasilkan  warna  yang  lebih cemerlang.  Hal  ini  dikarenakan  partikel  dalam  tinta  pigmen kering memiliki permukaan yang kasar, sehingga cahaya yang dipantulkan  dari  cetaka  cenderung  menybar  ke  segala  arah,

## Analisis Perubahan Warna dalam Proses Pengeringan Tinta DYE dengan Menggunakan Lighfastness Chamber
Heribertus Rudi Kusumantoro 1* , Emmidia Djonaedi 1 , dan Endang Yuniarti 1
1 Politeknik Negeri Jakarta, Jakarta, Indonesia
* Email: 1rudi.kusumantoro@grafika.pnj.ac.id
dibandingkan tinta dye yang memiliki permukaan tinta kering yang halus.
Dikarenakan dampak pemudaran warna pada masing-masing warna  tinta  berbeda-beda,  tergantung  kepada  waktu  pendaran cahaya,  suhu, dan  kelembapan  yang  ada,  maka  perlu  lakukan pengujian  pengeringan  tinta dye menggunakan  mesin lightfastness chamber . Tujuan dari pemelitian ini adalah untuk mengetahui  pengaruh  waktu  pendaran  pada  masing-masing warna tinta dye pada cetakan Digital  Printer. Hasil akhir dari pengujian  ini  adalah  waktu  pendaran  cahaya  maksimal  untuk cetakan Digital Printer jika dibandingan 0 jam.

## II. M ETODE
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium/  Bengkel  Teknik Grafika  dan  Penerbitan,  Politeknik  Negeri  Jakarta.  Perubahan yang  diamati  atau  diukur  pada  penelitian  ini  adalah  waktu penyinaran,  suhu,  kelembapan,  dan  nilai  ΔE  pada  masing- masing tinta. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah kuantitatif komparasi.
Gambar  1. Flowchart Penelitian
Penelitian  dilakukan  empat  tahap  utama,  yaitu  tahap persiapan cetak, proses cetak, proses pendaran/paparan cahaya, dan pengukuran pengukuran nilai CIE L*a*b serta perhitungan nilai ΔE. Adapun urutan proses sebagai berikut:

## A. Persiapan cetak
Persiapan  yang  dilakukan  untuk  mencetak  adalah menyiapkan alat cetak digital berupa HP 2132dan bahan yang digunakan berupa tinta dye serta media cetak berupa kertas art carton 135 gsm.

## B. Proses cetak
Proses  cetak  dilakukan  dengan  menggunakan  acuan  cetak vogra  3  dengan  image  sesuai  dengan  standar  tersebut.  Proses cetak  menggunakan  cetak  digital  dengan  mesin printer HP 2132.

## C. Pendaran/paparan cahaya
Setelah proses cetak , kemudian cetakan masuk pada proses pendaran  cahaya  menggunakan  mesin lighfastness  chamber . Variabel waktu pendaran/paparan cahaya yang digunakan ialah dengan kelipatan 2 jam pada setiap sampelnya, terdapat 13 (0 jam  –  24  jam)  variabel  waktu  dengan  masing-masing  warna terdiri dari memiliki 24 sampel.

## D. Pengukuran nilai CIE L*a*b dan perhitungan nilai ΔE
Setelah  dipaparkan,  hasil  cetakan  diukur    nilai  L*a*b dengan menggunakan alat spektrodensitometer. Dari hasil nilai L*a*b  maka dihitung nilai ΔE, hal ini dilakukan untuk melihat acuan  penyimpangan  warna  yang  terjadi  setelah  dilakukan proses pemaparan ( lighfastness ) pada cetakan.
Setelah  itu  dilakukan  analisa  nilai  light  (L)  dan  nilai  ΔE untuk  melihat perubahan warna yang terjadi diakibatkan oleh pemendaran  cahaya,  suhu,  dan  kelembapan.Suhu  yang digunakan pada penelitian ini adalah 50-59⁰C, dimana suhu ini mewakili  panas  udara  maksimal  matahari,  serta  dengan kelembapan  30%-45%.  Menurut  Komisi Internationale  de l’Eclairage (CIE),  rumus  yang  digunakan  untuk  menghitung nilai ΔE sebagai berikut:
ΔE  = √{(ΔL) 2 + (Δa) 2 + (Δb) 2 }               (1)

## III. H ASIL D AN P EMBAHASAN
Pengeringan tinta pada material dapat dipengaruhi oleh suhu maupun jenis material cetak yang digunakan. Pengeringan tinta yang  baik  dapat  menghasilkan  produk  dengan  kualitas  yang baik dengan warna stabil, banyak produk yang penggunaannya outdoor akan  lebih  sering  terkena  sinar  matahari  dan menyebabkan  pemudaran  warna  pada  cetakan  seiringnya waktu. Pemilihan jenis tinta yang digunakan pada proses cetak juga akan mempengaruhi nilai pemudaran warna yang terjadi. Pada setiap warna pun nilai ΔE atau nilai penyimpangan warna yang  dihasilkan  dapat  berbeda-beda  tergantung  pada  jenis pigmen yang digunakan [8].
Pengaruh  pendaran cahaya UV akan menurunkan kemampuan filter tinta sehingga nilai L akan semakin turun dan mendekati nilai L kertas. Kecenderungan penurunan ini bersifat sama  pada  semua pigment ,  karena  pengukuran  nilai  L tergantung pada kemampuan reflektansi warna pigment , bukan pada  gugus  kromofor  (gugus  pemberi  warna  pada  molekul pigmen).  Arti  dari  reflektansi  ialah  atau  kemampuan  warna
Mulai
untuk memantulkan atau membiaskan warna pada cetakan yang rendah [7].
Oleh  karena  itu  berkurangnya  nilai  L  juga  dapat mengindikasikan peluruhan pigmen pemberi warna pada tinta. Tapi  pada  praktiknya,  nilai  L  setelah  paparan  tidak  akan mencapai nilai L pada nilai L kertas, hal ini karena disebabkan lignin  pada  kandungan  kertas  menguning  ( yellowing ) membentuk senyawa kompleks baru ( lignin terurai dalam UV membentuk  senyawa  turunan fenolik )  sehingga  nilai  L  akhir tidak  setinggi  nilai  L  awal  kertas  [6].  Berikut  di  bawah  ini disajikan  tabel  nilai  ΔL  pada  tinta dye menggunkan  waktu pendaran cahaya yang sudah ditentukan.
Tinta water-based biasanya  dicetak  diatas  media  berbasis coated paper yang penggunaanya diluar ruangan, dimana pada prakteknya  cetakan  akan  dipengaruhi  oleh  suhu,  kelembapan dan terkena paparan sinar. Pada tinta, pigmen yang digunakan memiliki  kemampuan  reflektansi  dan  peluruhan  pigmen  yang berbeda-beda.
TABEL I
N ILAI ΔL TINTA DYE DIGITAL PRINTER CMYK

## A. Analisis Nilai ΔL tinta A1 (Cyan)
Pada tabel 1 terlihat tinta A1 ( Cyan ) nilai ΔL memiliki nilai negatif  pada  paparan  sinar  diatas  6  jam,  sehingga mengindikasikan perubahan warna yang signifikan dibandingan tinta lain seperti tinta A22 ( Black ) yang cenderung bernilai positif. Hal ini dapat dipengaruhi oleh kekentalan dari tinta cyan itu sendiri, dimana [9] menyebutkan bahwa tinta cyan dan yellow memiliki nilai negatif dengan nilai ΔE kedua warna tersebut cenderung sangat besar dibanding yang lainnya.

## B. Analisis Nilai ΔL tinta A6 (Magenta)
Pada  tabel  diatas  terlihat  nilai  ΔL  terbesar  terdapat  pada sampel ke-6 (10 jam) warna A6 ( Magenta ) dengan nilai sebesar 4,51, sedangkan nilai terkecil terdapat padawarna A11 ( Yellow ) sampel ke-2 (2 jam) dengan nilai 0,25. Penurunan nilai L pada tinta  dapat  dipengaruhi  oleh  kemampuan  dari  tinta  terhadap cahaya ( lightfastness ). Diantara semuanya, tinta A6 ( Magenta )
memiliki  nilai  ΔE  yang  cenderung  lebih  tinggi  bila dibandingkan dengan tinta yang lain.

## C. Analisis Nilai ΔL tinta A11 (Yellow)
Pada  tabel  1  terlihat  tinta  A11  ( Yellow )  memiliki  nilai  ΔE yang lebih kecil dan stabil dibandingkan dengan yang lain dan tidak mengalami perubahan nilai yang drastis jika dibandingkan dengan tinta A1 dan A6 Dalam jurnal pengujian lightfastness menggunakan tinta base color terdapat daftar pigmen tinta yang memiliki  ketahanan  cahaya  dari  baik  hingga  buruk,  beberapa pigmen yellow seperti yellow 74  termasuk  jajaran  dengan ketahanan lightfastness menengah,  serta yellow 12  dan  13 kategori  buruk  [7].  Secara  teori  (berdasar  standar whitetile ) yellow akan  memiliki  reflektansi  paling  tinggi  dibandingkan warna lain (ingat, putih bukanlah warna) sehingga memiliki L yang paling tinggi diikuti warna orange dan green .
D. Analisis Nilai ΔL Tinta A22 (Black)
Pada  tabel  1  terlihat  tinta  A22  ( Black )  tidak  menunjukan perubahan  L  kearah  negatif  seperti  tinta  A1  ( Cyan ).  Warna black merupakan  yang  paling  rendah  karena  cenderung menyerap semua panjang gelombang dan sedikit mereflektansikannya  sehingga  memiliki  nilai  L  yang  paling rendah. Laju penurunan nilai L akan semakin bertambah bukan karena  nilai  L  awal,  tapi  pada  karakter  ketahanan  pigmen tersebut.  Ketahanan  ini  dipengaruhi  oleh  kuat  ikatan  gugus kromofor pemberi warna [9].

## E. Analisis Nilai ΔL Gabungan Seluruh Tinta Per 2 jam
Terlihat  pada  tabel  1  sampel  ke-2  dengan  waktu  paparan  2 jam tinta A6 ( Magenta ) memiliki nilai L negatif dengan nilai sebesar  -0,53.  Pada  sampel  ke-3  (4  jam)  tinta  A6  dan  A11 bernilai negatif , sementara tinta A22 ( Black ) memiliki nilai ΔL tertinggi dibanding yang lain. Pada paparan sinar 6 jam terlihat semua  tinta  memiliki  nilai  positif  dengan  nilai  ΔL  tertinggi diperoleh  tinta  A6  ( Magenta )  sebesar  3,68.  Sementara  pada sampel  5  ke  6  terlihat  tinta  A6  ( Magenta )  mengalami peningkatan  yang  cukup  signifikan  yaitu  1,06  poin,  bila dibandingkan dengan tinta yang lainnya.   Pada sampel 7 tinta A6  ( Magenta )  masih  menjadi  tinta  dengan  nilai  ΔL  tertinggi 3,41 diikuti tinta A22, A11, dan yang terakhir tinta A1 dengan nilai sebesar -2,68. Pada sampel ke-8 (14 jam) sampai ke-13 (24 jam)  tinta  A1  ( Cyan )  terus  bernilai  negatif  yang  menunjukan perubahan  warna  yang  signifikan  jika  dibandingkan  dengan tinta yang lainnya. Berikut di bawah ini disajikan tabel nilai ΔE pada tinta dye menggunkan waktu pendaran cahaya yang sudah ditentukan.

## F. Analisis Nilai ΔE tinta A1 (Cyan)
Pada  tabel  2  terlihat  tinta  A1  ( Cyan )  memiliki  nilai penyimpangan warna terkecil dengan nilai 0,54. Pada sampel 1 sampai 3 terlihat nilai tidak melebihi 1, tetapi pada sampel ke- 4 terjadi peningkatan nilai ΔE sebanyak 5,79 poin menjadi 5,78. Hal tersebut terjadi lagi dimana sampel 4 mengalami kenaikan ΔE  dari  5,78  menjadi  11,57,  nilai  tersebut  cenderung  stabil sampai pada sampel ke-9 dan berubah menjadi 12,57. Hal ini dapat  dipengaruhi  oleh  kekentalan  dari  tinta cyan itu  sendiri [10] menyebutkan bahwa tinta cyan dan yellow memiliki nilai
Sampel ΔL A1 ( Cyan ) A6 ( Magenta ) A11 ( Yellow ) A22 ( Black ) 1 0 0 0 0 2 0,43 -0,53 0,25 1,33 3 0,55 -0,6 -1,6 1,55 4 0,73 3,68 1,45 2,08 5 -2,77 3,45 1,05 2,08 6 -2,83 4,51 1,91 2,01 7 -2,68 3,41 1,58 2,08 8 -2,93 3,59 1,48 2,04 9 -2,96 3,34 1,49 2,14 10 -2,62 3,47 1,52 2,29 11 -2,45 3,13 1,4 2,66 12 -2,7 3,61 1,68 2,11 13 -2,75 3,01 1,52 2,08
negatif dengan nilai ΔE kedua warna tersebut cenderung sangat besar dibanding yang lainnya.
TABEL 2
N ILAI ΔL TINTA DYE DIGITAL PRINTER CMYK

## G. Analisis Nilai ΔL tinta A6 (Magenta)
Berdasarkan  tabel  2  terlihat  bahwa  tinta  A6  ( Magenta ) mengalami penyimpangan warna paling cepat pada sampel ke- 2 dengan waktu pendaran cahaya selama 2 jam, dengan nilai ΔE sebesar 5,28. Nilai tersebut terus naik dna mengalami penuruna pada  sampel  ke-8  dan  ke-9.  Semakin  tinggi  nilai  ΔE  maka perbedaan warna akan semakin jauh [11]

## H. Analisis Nilai ΔE tinta A11 (Yellow)
Pada  tabel  2  terlihat  tinta  A11  ( Yellow )  memiliki  nilai  ΔE yang lebih kecil dan stabil dibandingkan dengan yang lain dan tidak mengalami perubahan nilai yang drastis jika dibandingkan dengan tinta A1 dan A6 Dalam jurnal pengujian lightfastness menggunakan tinta base color terdapat daftar pigmen tinta yang memiliki  ketahanan  cahaya  dari  baik  hingga  buruk,  beberapa pigmen yellow seperti yellow 74  termasuk  jajaran  dengan ketahanan lightfastness menengah,  serta yellow 12  dan  13 kategori  buruk  [9].  Secara  teori  (berdasar  standar whitetile ) yellow akan  memiliki  reflektansi  paling  tinggi  dibandingkan warna lain (ingat, putih bukanlah warna) sehingga memiliki L yang paling tinggi diikuti warna orange dan green .

## I. Analisis Nilai ΔE Tinta A22 (Black)
Pada tinta A22 ( Black ) terlihat memiliki nilai ΔE yang lebih kecil  dibandingkan  dengan  tinta  yang  lainnya,  hal  tersebut dapat  disebabkan  kekentalan  tinta  yang  mempengaruhi perpindahan warna [10]. Pada warna A22 terlihat penyimpangan  warna  yang  terjadi  cenderung  stabil  setiap waktunya  pada  masing-masing  sampel,  dengan  nilai  ΔE tersebesar pada sampel ke-11 dengan nilai 2,44.

## J. Analisis Nilai ΔE Gabungan Seluruh Tinta Per 2 jam
Terlihat  pada  tabel  2  sampel  ke-2  dengan  waktu  paparan  2 jam tinta A6 ( Magenta ) memiliki nilai ΔEtertinggi dengan nilai sebesar 5,38. Pada sampel ke-3 (4 jam) dan ke-4 (6 jam) seluruh tinta  mengalami  peningkatan  nilai  ΔE  lebih  dari  1  poin, sementara  tinta  A22  ( Black )  justru  mengalami  penurunan sebanyak  0,13  poin.  Pada  sampel  ke-5  dan  ke-6  seluruh  tinta terlihat memiliki nilai yang stabil, sedangkan tinta A1 dan A6 mengalami peningkatan pada 2 jam selanjutnya, tinta A11 dan A22 malah mengalami penurunan.
Gambar 2.  Grafik Perubahan Warna CMYK
Gambar 3. Perbedaan warna hasil sebelum (atas) dan sesudah (bawah)
Pada  sampel  7  tinta  A11  ( Yellow )  terlihat  mengalami perubahan nilai yang cukup signifikan menjadi 4,21 dan tinta A6  ( Magenta )  menjadi  9,81.  Lalu  pada  2  jam  selanjutnya hingga pada sampel ke-13 (24 jam) hanya tinta A1 dan A6 yang mengalami naik-turun nilai ΔE, sementara tinta A11 dan A22 cenderung stabil naik.
Pada tabel di atas juga terlihat tinta warna A1 ( Cyan ) dengan waktu pendaran cahaya selama 0  – 24 jam memiliki nilai  ΔE yang  cukup  besar  walaupun  memiliki  nilai  yang  kecil  pada waktu pendaran cahaya selama 2 jam. Nilai  ΔE terbesar ialah 12,57 pada sampel ke-10 (18 jam). Penyimpangan warna pada masing-masing tinta dapat diakibatkan oleh jenis pigmen yang digunakan  pada  saat  pembuatan  tinta  [9].  Dibawah  ini ditampilkan grafik perubahan warna pada tinta CMYK.
Pada  grafik  di  atas  terlihat  pada  tinta  warna  A1  ( Cyan ) memiliki nilai ΔE yang cukup besar dibandingkan dengan tinta yang  lain.  Perubahan  drastis  juga  terlihat  dari  sampel  3  ke  5 dimana  garis  biru  menanjak  jauh  keatas  dan  terus  mengalami
Sampel ΔE A1 ( Cyan ) A6 ( Magenta ) A11 ( Yellow ) A22 ( Black ) 1 0 0 0 0 2 0,54 5,28 1,99 2,11 3 0,78 5,38 2,86 2,31 4 5,78 8,24 3,19 2,18 5 11,57 8,25 3,48 2,11 6 11,57 8,25 3,48 2,11 7 11,70 9,81 4,21 2,07 8 11,69 8,84 3,21 2,23 9 11,87 8,81 3,62 2,10 10 12,57 9,10 3,39 2,34 11 11,90 9,21 3,16 2,44 12 12,06 9,47 3,01 2,37 13 12,27 8,91 3,10 2,38
perubahan  nilai  ΔE  ketas  secara  stabil  dengan  nilai  tertinggi sebesar 12,57 pada sampel ke-10 (16 jam).
Terlihat  juga  perubahan  nilai  ΔE  yang  cenderung  kecil terdapat pada tinta A22 ( Black ) dan cenderung konstan setelah mengalami  kenaikan  nilai  pada  sampel  ke-2  (2  jam)  dengan nilai  sebesar  2,11.  Sedangkan  tinta  A11  ( Yellow )  dan  A6 ( Magenta ) memiliki nilai ΔE yang tidak stabil, etidak stabilan nilai ini dapat sebabkan oleh degradasi struktur kimia oleh sinar uv ( ultraviolet ) maupun buatan akan memecah ikatan tertentu dalam  tinta  sehingga  memodifikasi    sruktur  molekulnya. Perubahan ini kemudian mengubah kemampuan pigmen untuk menyerap cahaya pada spektrum tertentu sehingga menyebabkan berkurangnya kekuatan warna atau variasi rona warna  tinta.  Perubahan  ini  bersifat  komulatif  dan ireversibel [11].  Selain  degredasi  struktur  kimia,  faktor  lainnya  ialah kelembapan  dimana  hasil  pengujian  menunjukan  semakin rendah  nilai  kelembapan  maka  nilai  pemudaran  warna  akan semakin tinggi, dan sebaliknya [12].

## IV. K ESIMPULAN
Waktu pengeringan tinta dye CMYK pada kertas art carton 135 gsm mempengaruhi nilai penyimpangan warna (ΔE) pada tinta dye Digital Printer ,  dibantu  dengan  beberapa  faktor berpengaruh  seperti  paparn  sinar,  suhu,  dan  kelembapan. Waktu  maksimum  paparan  sinar  dibandingkan  dengan  acuan waktu 0 jam pada tinta A1 ( Cyan ) adalah 2 jam dengan nilai ΔE sebesar  0,54,  A6  ( Magenta )  adalah  2  jam  dengan  nilai  ΔE sebesar 5,28, A11 ( Yellow ) adalah 2 jam dengan nilai 1,99, dan A22  ( Black )  adalah  2  jam  dengan  nilai  ΔE  sebesar  2,11. Sementara  dari  keseluruhan  warna  yang  sudah  diuji  selama waktu  0-24  jam,  warna  A22  ( Black )  menunjukan  ketahanan warna yang baik dengan nilai ΔE yang lebih kecil dan konstan dibandingkan warna lain .

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Ucapan  terima  kasih  kepada  Politeknik  Negeri  Jakarta melalui  Unit  Penelitian  dan  Pengabdian  Kepada  Masyarakat (UP2M)  atas  dukungan  dana  dan  seluruh  pihak  yang  turun
tangan  membantu  sehingga  penelitian  ini  sehingga  dapat terlaksana dengan baik.

## R EFERENSI
[1]  “ICC  Profile:  Mengapa  Warna  Hasil  Cetak  Berbeda  dengan  Design?  - Texco  News.”  https://news.texco.co.id/apa-itu-icc-profile-warna-cetak- berbeda/ (accessed Jun. 29, 2022).
[2]  “Analisa  Whiteness  Dan  Brightness  Pada  Coated  Paper  Dan  Uncoated Paper  Terhadap  Kualitas  Hasil  Cetak  Pada  Teknologi  Cetak  Offset  - Repository Politeknik Negeri Jakarta.”
https://repository.pnj.ac.id/id/eprint/3965/ (accessed Jun. 29, 2022).
[3]  D.  Tutak,  C.  Aydemir,  and  A.  Akgul,  “Investigation  of  the  effects  of silicone  oil  coating  and  hot  air  drying  on  the  optical  and  physical properties  of  heat-set  web  offset  printing  papers,” Journal  of  Graphic Engineering  and  Design ,  vol.  9,  no.  2,  pp.  41–45,  2018,  doi: 10.24867/JGED-2018-2-041.
[4]  “Pengaruh Pemaparan Sinar Terhadap Penyimpangan Warna Pada Kertas Art  Carton  210  GSM  -  Repository  Politeknik  Negeri  Jakarta.” https://repository.pnj.ac.id/id/eprint/3810/ (accessed Jun. 29, 2022).
[5]  I.  Karlovits  and  G.  Lavrič,  “Paper  surface  efficiency  and  inkjet  colour reproduction  on  invasive  and  agro  residue  papers,” International Symposium on Graphic Engineering and Design , pp. 177–183, 2020, doi: 10.24867/GRID-2020-P17.
[6]  “Aharon Shmaiser | Research contributor in Substrate (printing), Digital printing.” https://typeset.io/authors/aharon-shmaiser-15l1xxriey (accessed Jun. 29, 2022).
[7]  “US8045167B2  -  Determining  solid  concentration  of  an  ink  -  Google Patents.”  https://patents.google.com/patent/US8045167B2/en  (accessed Jun. 29, 2022).
[8]  T. Cigula, T. Tomašegović, and T. Hudika, “Effect of the paper surface properties on the ink transfer parameters in offset printing,” Nordic Pulp and Paper Research Journal , 2019, doi: 10.1515/NPPRJ-2019-0018.
[9]  N. Azmi Jurusan Teknik Grafika dan Penerbitan and P. U. Negeri Jakarta Kampus  Jl  DRG  ASiwabessy,  “Pengaruh  Waktu  Pemaparan  Sinar Terhadap Penyimpangan Warna Matahari (Lightfastness) Pada Cetakan Dengan  Menggunakan  Tinta  Base  Color  (Indoor),” Jurnal  Poli- Teknologi , vol. 15, no. 3, 2016, doi: 10.32722/PT.V15I3.863.
[10]  “Analisa Perpindahan Warna Tinta Dye-Sublimasi Digital Printing Pada Chiffon  Cerutti  (Poliester)  Dengan  Mesin  Heat  Press  -  Repository Politeknik  Negeri  Jakarta.”  https://repository.pnj.ac.id/id/eprint/3773/ (accessed Jun. 29, 2022).
[11]  A.  S.  R.  Sinaga  and  E.  Marpaung,  “Segmentasi  Warna  HSV  Telapak Tangan  Untuk  Deteksi  Bakteri  Pada  Pendemi  Covid  19,” Fountain  of Informatics  Journal ,  vol.  5,  no.  3,  pp.  1–5,  Nov.  2020,  doi: 10.21111/FIJ.V5I3.4925.
[12]  C. Aydemir, N. Kašiković, C. Horvath, and S. Durdevic, “Effect of paper surface  properties  on  ink  color  change,  print  gloss  and  light  fastness resistance,” Cellulose  Chemistry  and  Technology ,  vol.  55,  no.  1–2,  pp. 133–139, 2021, doi: 10.35812/Cellulosechemtechnol.2021.55.14.