IMPLEMENTASI PRINSIP KERJA 5S  UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI WAKTU PRODUKSI STUDI KASUS DI SECTION INJECTION DI PT HBR
Iwan Roswandi 1 , Didi Junaedi 2 , Selamet Riadi 3 , Muh Rokhim 4 1,2,3,4) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Univeritas Mercu Buana Jl. Meruya Selatan, Kembangan, Jakarta Barat 11650 Email: iwan.roswandi@mercubuana.ac.id, didi.junedi79@gmail.com, selamet_riadi@mercubuana.ac.id, muh.rokhim18@gmail.com

## Abstrak
Sistem  dan  kondisi  kerja  yang  baik  berdampak  pada  produktivitas  dari  karyawan.  Salah satu  faktor  pendukung  perindustrian  Jepang  adalah  adanya  program  yang  selalu  ditaati Bersama  dan  inovasi  secara  terus  menerus.  Tetapi,  hal  tersebut  dapat  dilakukan  karena langkah pertama yang selalu dikedepankan yaitu proses kerja 5S. Penempatan bahan baku material  kurang  rapi  menyebabkan  proses handling memerlukan  waktu  yang  lama. Penelitian  ini  bertujuan  mengetahui  penyebab setup yang  lama  diareal injection dan melakukan perbaikan sehingga meningkatkan jumlah produksi. Penyebab terjadinya delay waktu pada mesin injection adalah penempatan bahan baku material kurang rapi sehingga saat proses handling memerlukan waktu yang lama, perbaikan dengan melakukan training 5S untuk penempatan material bahan baku. Screw injection problem saat setup, perbaikan dengan Preventive Maintenance dan Autonomous Maintenance secara berkala. Pergantian spare  part SOP  tidak  berjalan  dengan  baik,  perlu Retraining kepada  seluruh  operator. Bahan  baku  kotor  sehingga  output  hasil  produksi  NG,  dilakukan  pemilahan  saat penempatan bahan baku, dan Retrainning Operator.
Kata kunci: 5S, Mesin Injection, Autonomous Maintenance

## Abstract
One  of  the  efforts  to  increase  work  effectiveness  and  efficiency  is  to  create  a  good  work system  within  the  company.  With  a  working  system  and  good  working  conditions,  of course,  it  will  have  an  impact  on  the  productivity  of  employees.  One  of  the  supporting factors  or  driving  the  Japanese  industry  is  the  existence  of  programs  that  they  always adhere to together. And innovations that are carried out continuously. However, they can do  this  because  the  first  step  they  always  put  forward  is  the  5S  work  process.  The placement of the raw materials is not neat so that the handling process takes a long time, improvements are made by conducting training on 5S for the placement of raw materials. Delay  in  the  production  process  Error  in  operating  the  injection  machine  and  lack  of knowledge  of  machine  specifications  so  that  its  use  is  not  optimal.  perform  Preventive maintenance  accompanied  by  periodic  Autonomous  maintenance  and  replace  parts  that are  no  longer  functioning  properly  Checking  again,  recalibrating  the  machine  so  that engine performance can work optimally

## Keywords: 5S, Injection Machine, Autonomous Maintenance

## PENDAHULUAN
Dengan  adanya  perkembangan  teknologi  dan  inovasi  perusahaan  tentunya menginginkan  setiap  kegiatan  produksinya  berjalan  dengan  baik,  efektif,  dan  efisien. Tetapi,  hal  tersebut  akan  terwujud  apabila  setiap  elemen  pada  perusahaan  dapat
bekerjasama  dan  saling  melengkapi  antara  yang  satu  dengan  yang  lainnya,  untuk tercapainya  tujuan  yang  diinginkan  perusahaan.  Salah  satu  usaha  dalam  peningkatan efektifitas  dan efisiensi  kerja  adalah dengan menciptakan suatu sistem kerja yang baik di dalam  perusahaan.  Dengan  sistem  kerja  dan  kondisi  kerja  yang  baik,  tentunya  akan berdampak  pada  produktivitas  dari  karyawan.  langkah  pertama  yang  selalu  mereka kedepankan yaitu proses kerja 5S. 5S adalah singkatan dari Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke. PT HBR adalah perusahaan yang bergerak di bidang Injection plastik dimana memiliki beberapa bagian untuk mendukung proses produksinya, kondisi storage material dan proses produksi masih belum rapi dalam penataan dan identifikasi material yang masih dipakai,  dalam  proses,  atau  material  yang  sudah  tidak  digunakan.  Pemilahan  dan kebersihan  belum  berjalan  dengan  baik,  maka  pada  penelitian  ini  akan  ditujukan  untuk perbaikan di area produksi terkait 5S.
Tabel 1 . Waktu setup mesin. Nama Proses Waktu Set-up (Menit) Injection 60 Cutting 40 Finishing 10 Packing 35

## TINJAUAN PUSTAKA Pengertian Kualitas
Kualitas  untuk  memperbaiki  kinerja  organisasi  dengan cause  and  effect  diagram yang  digunakan  untuk  mendiagnosis quality  problem (Ishikawa,  1989).  Kualitas  adalah kesesuaian  dengan  tujuan  atau  manfaatnya,  kualitas  adalah  kesesuaian  dengan  kebutuhan yang  meliputi availability,  delivery,  reliability,  maintainability, dan cost  effectiveness (Crosby, 1979). Kualitas harus bertujuan memenuhi kebutuhan pelanggan sekarang dan di masa  mendatang  (Deming  1982).  Kualitas  berkenan  dengan  beberapa  pendekatan,  yaitu product based , user based, manufacturing based , dan value based (Garvin 1987). Kualitas merupakan  keseluruhan  karakteristik  produk  dan  jasa  yang  meliputi marketing , engineering,  manufacture, dan maintenance, atau  yang  disebut  dengan  konsep organization  wide  total  quality  control dalam  mana  produk  dan  jasa  tersebut  dalam pemakaiannya akan sesuai dengan kebutuhan dan harapan pelanggan, (Feigenbaum 1991). Kualitas ditentukan oleh pelanggan,  pelanggan menginginkan produk dan jasa yang sesuai dengan  kebutuhan  dan  harapannya  pada  suatu  tingkat  harga  tertentu  yang  menunjukkan nilai  produk  tersebut  (Scherkenbach  1999).  Kualitas  adalah  sesuatu  yang  berbeda  untuk orang yang berbeda dan tergantung pada waktu dan tempat, atau dikatakan sesuai dengan tujuan (Elliot 1993). Kualitas adalah suatu kondisi dinamis yang berkaitan dengan produk, pelayanan,  orang,  proses,  dan  lingkungan  yang  memenuhi  atau  melebihi  apa  yang diharapkan (Goetch dan Davis, 1995)
5S (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu  dan  Shitsuke) pada  dasarnya  merupakan  proses perubahan  sikap  dengan  menerapkan  penataan  dan  kebersihan  tempat  kerja,  Memang, kondisi  tempat  kerja  mencerminkan  perlakuan  seseorang  terhadap  pekerjaannya  dan perlakuan terhadap pekerjaannya ini mencerminkan sikapnya terhadap pekerjaan (Hiroyuki Hirano, 1992). Karena 5S atau 5R jelas begitu penting, banyak orang membuat kesalahan dengan berkonsentrasi pada istilah individual seolah-olah hal itu merupakan semacam daya tarik  yang  menguntungkan.  Tetapi  harus  diingat  bahwa  5R  sebenarnya  adalah  cara  untuk mencapai  tujuan  tertentu  dan  harus  diterapkan  dengan  memperhatikan  beberapa  sasaran seperti (Osada, 2000).

## METODE PENELITIAN
Penulisan  penelitian  ini  menggunakan  jenis  penelitain  kuantitatif.  Penggunaan penelitian jenis  kuantitasif bertujuan untuk menyajikan hasil yang bersifat  rinci,  prosedur yang  spesifik  dan  hipotesis  yang  dirumuskan  dengan  jelas . Dalam  penelitian  ini  ada  dua jenis data yang digunakan, yaitu Data kualitatif yaitu data yang diperoleh dari perusahaan berupa  data  historikal  yang  sebelumnya  telah  tercatat  dalam  bentuk  angka-angka  seperti data waktu kerja mesin, Downtime , Setup & Adjusment , Jumlah Produksi, Jumlah Produk cacat. Cycle  time .  Data  Kualitatif  merupakan  data  yang  didapat  dengan  teknik  analisis kualitatif,  yang  merupakan  hasil  dari  pengumpulan  data  lapangan  baik  lisan  maupun tulisan. Pengambilan data primer dilakukan dengan menggunakan metode survei langsung di lokasi penelitian. Data yang diambil untuk penelitian ini adalah Data Maintenance mesin Injection ,  mencakup  data downtime,  trouble yang  terjadi,  pemeliharaan  yang  dilakukan, jam kerja dan hari kerja. Data Produksi yang mencakup data target produksi, produk yang dihasilkan  dan  kapasitas  produksi.  Data Quality  Control (QC)  mencakup  data  jumlah produk cacat yang didapatkan. Profile data dari lokasi tempat penelitian yaitu PT HBR.
Data  yang  diperoleh  tidak  dari  survei  langsung  ke  lapangan  melainkan  dari beberapa  sumber  studi  literatur.  Data  sekunder  digunakan  sebagai  referensi  dalam penelitian,  yaitu  melakukan  penelitian  pustaka  dan  meneliti  komponen-komponen  atau teori  yang  berhubungan  dengan  maintenance  atau  keandalan  mesin,  data  juga  bisa didapatkan melalui jurnal yang diakui secara nasional seperti jurnal PASTI, maupun jurnal internasional  yang  diakui  dan  memiliki  nomor  ISSN.  Sumber  lainnya  bisa  didapatkan melalui buku-buku pustaka yang berkaitan dengan metode Metode 5S. Pengumpulan data meliputi  penelitian  lapangan,  pengumpulan  data  dengan  cara  melakukan  peninjauan langsung  terhadap  objek  penelitian.  Adapun  dalam  pelaksanannya  dilakukan  dengan: Wawancara yang lakukan pada tim teknik untuk mengetahui kebiasaan, waktu dan jadwal pemeliharaan sedangkan pada operator dilakukan untuk mengetahui pelaksanaan setup dan 5S  diareal  mesin injection ,  bagaimana  jika  terjadi  kerusakan  dan  bagaimana  melakukan set-up mesin.  Pengamatan yang dilakukan untuk  memastikan apakah data yang diperoleh benar  nyata  dan  terjadi  sehingga  penelitian  ini  bisa  ditanggung  jawabkan.  Pengamatan berupa  kegiatan  pemeliharaan,  waktu downtime dan  penanganan,  waktu set-up dan terjadinya kerusakan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Six Big Losses terdiri dari Equipment Failure loss , Setup & Adjustment loss , Idle & Minor  Stoppage Loss , Reduce Speed Loss , Deffect  Loss , dan Reduce Yield Loss. Analisis ini  dilakukan  berdasarkan  persentase  kumulatif  dari  perhitungan Total  Time  Loss pada masing masing faktor Six Big Losses yang ada, dibawah ini grafik proses di area Injection :
Tabel 2. Data Six Big Losses No Six Big Losses Total Time Losses (min) Presentase (%) 1 Reduce Speed Losses 900 21% 2 Equipment Failure Losses 1105 26% 3 Setup & Adjustment Losses 1708 40% 4 Defect Losses 602 14% 5 Idling & Minor Stoppages 0 0% 6 Yield/Scrap Losses 0 0% Total 4315 100%
Bila dilihat pada gambar diatas Setup dan Adjustment Losses memiliki Total Time Losses yang paling besar, oleh sebab itu maka pada penelitian ini yang akan dianalisa ialah Setup dan Adjustment Losses sebesar 40%.

## 1. Reduce Speed Losses
Reduce  Speed  Losses merupakan  kerugian  yang  diakibatkan  oleh  berkurangnya waktu  kecepatan  produksi  atau  dapat  dikatakan  berkurangnya  kecepatan  mesin  dalam menghasilkan suatu produk. Total Time Loss yang didapat yaitu sebesar 900 menit, hal ini terjadi  karena  tingkat Performance mesin  menurun.  Kecepatan  mesin  yang  berkurang dalam proses produksi.
2. Equipment Failure Losses
Equipment  Failure merupakan  kerugian  yang  disebabkan  oleh  mesin  yang  rusak disaat aktivitas produksi sedang berlangsung yang menjadi mengurangnya jumlah produksi yang  dikeluarkan. Total  Time  Loss yang  didapat  yaitu  sebesar  1105  menit  atau  sebesar 26%, hal ini terjadi karena Breakdown yang dialami oleh Injection Machine masih cukup tinggi. Intensitas Breakdown mesin sangat mempengaruhi nilai Equipment Failure Losses .
3. Setup & Adjustment Losses
Setup  and  Adjustment  Losses merupakan  kerugian  yang  diakibatkan  oleh  waktu yang digunakan untuk pemasangan, penyetelan dan  penyesesuaian. Total Time Loss yang didapat  yaitu  sebesar  1708  menit,  hal  ini  terjadi  karena  seringnya  dilakukan  setup  mesin ketika mesin akan beroperasi setelah mengalami Breakdown. Setup mesin yang dilakukan bergantung  pada  seberapa  seringya  mesin  itu  sendiri  mengalami  kerusakan,  setiap  mesin mengalami kerusakan untuk memulai proses produksinya harus melakukan setup kembali.
4. Defect Losses
Defect  Losses adalah  kerugian  waktu  yang  diakibatkan  oleh  produk  yang  gagal ataupun rework . Cacat pada produk diakibatkan berhentinya proses produksi karena mesin mengalami  kerusakan  karena  tidak  maksimalnya  pemanasan  yang  dilakukan  oleh  mesin pada  proses injection  material sehingga  hasilnya  tidak  sesuai  dengan  standar  yang  telah ditetapkan, defect losses sebesar 602 pcs dengan persentase 14%.
5. Idling & Minor Stoppages
Idling & Minor Stoppages Losses merupakan kerugian karena kejadian berhentinya mesin sejenak, kemacetan mesin, idle time mesin. Kerugian ini umumnya memakan waktu yang singkat serta tidak membutuhkan personal maintenance . Pada  proses  produksi  di Injection  Machine tidak  terdapat Idling  and  Minor Stoppages  Losses dikarenakan  proses  produksinya  yang continu dan  mesin  akan  berhenti jika hanya mengalami breakdown saja, maka dengan kata lain nilai Time Loss dari Idling and Minor Stoppages Losses adalah 0 menit.
6. Yield/Scrap Losses
Reduce  Yield  Losse s  adalah  kerugian  pada  waktu  awal  produksi  hingga  mencapai kondisi  yanag  stabil.  Kerugian  ang  diakibatkan  suatu  keadaan  dimana  produk  yang dihasilkan  tidak  sesuai  dengan  standar,  karena  terjadi  perbedaan  kualitas  antara  waktu mesin pertama kali dinyalakan dengan pada saat mesin tersebut sudah stabil beroperasi.
Pada  proses  produksi  di Injection    Machine tidak  terdapat Reduce  Yield  Losse s karena  proses  produksi  baru  dapat  dilakukan  jika  mesin  sudah  siap  untuk  memulai produksi,  jadi  tidak  ada  perbedaan  kualitas  antara  waktu  mesin  pertama  kali  dinyalakan dengan pada saat mesin tersebut sudah stabil beroperasi, maka dengan kata lain nilai Time Loss dari Reduce Yield Losse s adalah 0 menit.

## Analisis Diagram Fishbone
Faktor Reduce  Speed  Losses memiliki Total  Time  Losses terbanyak  yaitu  sebesar 2013  menit    dari  6050  menit Total  Time  Losses yang  ada.  Dengan  demikian  dapat diketahui  bahwa Reduce  Speed  Losses merupakan  faktor  utama  terbesar  yang mengakibatkan rendahnya efektifitas kinerja mesin.
Gambar 2 . Diagram Fishbone Reduce Speed Losses Sumber : PT HBR 2020
Berdasarkan hasil analisa dari Diagram Fishbone pada faktor Reduce Speed Losses adalah sebagai berikut:
1. Man (Manusia)
• Kurangnya kesadaran terhadap SOP
Operator  dan  divisi maintenance yang  bertugas  hanya  mengoperasikan  mesin, tanpa  memperdulikan  apa  yang  sudah  diajarkan  pada  saat  pelatihan  tentang pemahaman terhadap cara kerja dan mengoperasikan mesin.
• Konsentrasi Menurun Operator  sering  merasa  kelelahan  dan  mengantuk  yang  mengakibatkan menurunnya konsentrasi saat produksi sedang berlangsung.
2. Material
• Penempatan bahan baku tidak rapih
Banyak  kejadian  operator  seringkali  menempatkan  bahan  baku  tidak  sesuai tempat yang seharusnya, sehingga dapat mengganggu saat loading bahan baku.
3. Machine (Mesin)
• Keterlambatan proses produksi
Kesalahan  cara  mengoperasikan  mesin  dan  kurang  pengetahuan  terhadap spesifikasi mesin sehingga pemakaiannya belum maksimal.
• Kesalahan setup mesin
Masih  ditemukan  kesalahan  dalam  melakukan  penyetelan  mesin  sehingga  mesin tidak berjalan sesuai standar.
4. Method (Metode)
• Masalah terkait dengan metode dan prosedur kerja
Operator  hanya  melakukan  semaunya  saja  tanpa  melakukan  apa  yang  sudah dipelajari  saat training ,  masalah  ini  dapat  menyebabkan  umur  mesin  tidak panjang .
5. Environment (Lingkungan)
• Suhu dan faktor kebisingan suara
Tingginya  intensitas  suara  dan  debu  menjadikan  area  pemesinan  bising  dan kurang steril, msalah ini dapat menggangu kelancaran proses produksi.

## Usulan Perbaikan Dengan Metode 5W+1H
Setelah diketahui penyebab utama dari tingginya Reduce Speed Losses maka langkah selanjutnya dilakukan usulan perbaikan dengan menggunakan metode 5W+1H untuk menentukan perbaikan.
Tabel 1. Pertanyaan Usulan Perbaikan 5W+1H
5W+1H What Apa perbaikan yang bisa dilakukan? Where Dimana perbaikan dilakukan? When Kapan perbaikan akan dilakukan? Who Siapa PIC untuk melakukan perbaikan? Why Mengapa perlu diperbaiki? How Bagaimana cara perbaikan dilakukan?

## Sumber: Gazpers, 2012
Tabel  2. Metode 5W+1H Dari Reduce Speed Losses
Fa k to r Penyebab What Where When Who Why How Dominan Apa perbaikan yang bisa dilakukan? Dimana perbaikan dilakukan? Kapan perbaikan akan dilakukan? Siapa PIC untuk melakukan perbaikan? Mengapa perlu diperbaiki? Bagaimana bisa terjadi?
M esin Mesin Terganggu (screw, termo control tidak aktual, Masalah kelistrikan) Maintenace mesin dan Preventive Maintenance Injection Machine November 2020 Divisi Maintenance dan Production Engineering Untuk mengurangi kerusakan mesin secara tiba-tiba dan meningkatkan produktifitas mesin Kinerja mesin terganggu terjadi karena hilang atau menurunnya kemampuan peralatan dalam melakukan kegiatan produksi Kesalahan seting mesin Perlu adanya panduan standar seting di area mesin dan peralatan Injection Machine November 2020 Divisi Maintenance, Production Engineering dan operator Agar kinerja mesin dan produk yang dihasilkan sesuai dengan standard Penyetelan mesin yang dilakukan dengan standar yang telah ditetapkan, sehingga mesin tidak beroperasi dengan baik M eto d e SOP tidak berjalan sesuai ketentuan Melakukan sosialisai terhadap operator secara berkala Injection Machine November 2020 Divisi Maintenance dan Production Engineering Untuk meminimalisir kesalahan yang dapat dilakukan oleh operator mesin Operator kurang peduli terhadap SOP yang ada
Tabel 3 . Metode 5W+1H Dari Reduce Speed Losses (Lanjutan)
Fa k to r Penyebab What Where When Who Why How Dominan Apa perbaikan yang bisa dilakukan? Dimana perbaikan dilakukan? Kapan perbaikan akan dilakukan? Siapa PIC untuk melakukan perbaikan? Mengapa perlu diperbaiki? Bagaimana bisa terjadi?
M an u sia Kurangnya kesadaran terhadap SOP Diadakan pelatihan dan sosialisasi kepada operator serta anggota divisi maintenace secara berkala Injection Machine November 2020 Divisi Maintenance dan Production Engineering Untuk meminimalisir kesalahan yang dapat dilakukan oleh operator mesin Operator dan anggota divisi maintenance yang bertugas melakukan tugasnya dengan tidak baik atau semaunya saja yang terpenting tugas mereka terselesaikan Konsentrasi menurun Pengawasan terhadap karyawan saat melaksanakan tugas Injection Machine November 2020 Production Engineering Untuk meminimalisir kesalahan yang dapat dilakukan oleh operator mesin Kelelahan dan bosan pada kegiatan kerja menjadi faktor utama sehingga menurunnya konsentrasi karyawan Ma ter ial Penempatan bahan baku yang kurang rapih Merapihkan bahan baku dari porses sebelumnya Injection Machine November 2020 Operator mesin Agar memudahkan dalam melakukan loading bahan baku Karena penempatan bahan baku yang tidak sesuai dengan lokasi yang sehrusnya, tidak menyusun dengan baik Bahan baku kotor Memberikan tempat khusus untuk bahan baku Injection Machine November 2019 Operator mesin Agar produksi tetap berjalan, karena kondisi bahan baku yang tidak steril mengakibatkan produk cacat Karena penempatan bahan baku yang tidak rapih sehingga menyebabkan bahan baku menjadi kotor terkena debu, hal  ini mengganggu kinerja mesin karena mesin harus berada dalam kondisi yang steril
E n v ir o n m en t Suhu dan faktor kebisingan suara Pengaturan suhu tempat produksi dan memfasilitasi pelindung telinga Injection Machine November 2019 Production, Engineeering, & operator mesin Agar mesin dan operator dapat bekerja dengan maksimal Instalasi udara yang tidak baik sehingga intensitas debu dan kebisingan tinggi dapat mengakibatkan terganggunya kelancaran proses produksi
Pada  tabel  5  pertanyaan  How  diganti  menjadi  “bagaimana  bisa  terjadi?”  karena untuk  mengetahui  penyebab  gangguan  dari  faktor-faktor  yang  ada,  sehingga  dengan demikian  dapat  dilakukan  usulan  perbaikan  dari  pertanyaan  5W+1H  yang  terdapat  pada tabel 6 di bawah.
Tabel 6. Usulan Perbaikan Reduce Speed Losses Faktor Penyebab Khusus Usulan Perbaikan Mesin Mesin terganggu ( screw bermasalah) Melakukan Preventive maintenance disetai dengan Autonomus maintenance secara berkala dan melakukan pergantian part yang sudah tidak berfungsi dengan baik Kesalahan penyetelan Melakukan pengecekan ulang, melakukan kalibrasi ulang pada mesin agar kinerja mesin dapat bekerja secara optimal Metode SOP tidak berjalan sesuai ketentuan Membuat SOP yang baik dan benar, serta memberi pemahaman tentang SOP yang telah diberlakukan Manusia Kurangnya kesadaran terhadap SOP Memberi pelatihan serta pemahaman tentang SOP yang baik dan benar Konsentrasi menurun Memberi motivasi kepada karyawan dan melkukan pengawasan selama kegiatan produksi berlangsung Material Penempatan bahan baku kurang rapih sehingga saat proses handling memerlukan waktu lama. Memberikan ruangan yang cukup dan memberikan keterangan pada lokasi penyimpanan agar tidak meletakan sembarangan dan memperkecil kemungkinan bahan baku berserakan Bahan baku kotor Tempat penyimpanan harus rutin dibersihkan Environment Suhu dan kebisingan suara Pengaturan suhu disesuaikan dengan kondisi cuaca, pembersihan tempat produksi dari debu atau kotoran serta memberikan pelindung telinga kepada operator
Sumber: PT HBR 2020
Dari  tabel  diatas  dapat  diketahui  bahwa  sistem  pemeliharaan  yang  dilakukan  oleh PT.  HBR  adalah Preventive  Maintenance yaitu  pemeliharaan  yang  dilakukan  secara terjadwal atau rutin, yang diharapkan dapat mencegah terjadinya Breakdown. Akan tetapi penerapannya belum dapat berjalan secara efektif, hal ini dapat dilihat dari besarnya nilai Downtime yang  terjadi.  Kurangnya  tenaga  kerja  pada  divisi Maintenance dibanding dengan  jumlah  mesin  yang  ada  menyebabkan  kegiatan Preventive  Maintenance berjalan kurang  maksimal  sehingga  potensi  mesin  mengalami breakdown masih  sangat  besar penempatan bahan baku dan produk jadi belum ada storage yang mencukupi. Peranan 5S dalam  penempatan  bahan  baku  sampai  barang  jadi  belum  dilakukan  dengan  optimal sehingga  mempengaruhi  terhadap  proses Setup mesin Injection.  Autonomus  Maintenance dimana Autonomus  Maintenance adalah  pemeliharaan  dan  perbaikan  yang  dilakukan secara mandiri oleh operator mesin, yang diharapkan dapat memiliki pengetahuan khusus mengenai  mesin  ( equipment ),  sehingga  ketika  mesin  mengalami  masalah  operator  mesin dapat  dengan  segra  mengatasi  masalah  yang  terjadi  sesegera  mungkin  tanpa  harus menunggu  mekanik.  Perlu  diadakan  program  pelatihan  dan  pengembangan  lanjutan terhadap para operator mesin mengenai penerapan Autonomous Maintenance dan 5S agar
operator  dapat  mengetahui  langkah  perbaikan  dasar  yang  dapat  dilkukan  ketika  mesin mengalami  masalah  serta  kesadaran  dalam  menempatkan  material  sesuai  dengan layout yang ada.

## PENUTUP Kesimpulan
Dari  pengolahan  data  yang  dilakukan  diketahui  bahwa  penyebab  terjadinya  delay waktu pada mesin injection adalah penempatan bahan baku material kurang rapi sehingga saat  proses  handling  memerlukan  waktu  yang  lama,  perbaikan  yang  dilakukan  dengan melakukan  training  tentang  5S  untuk  penempatan  material  bahan  baku, Screw  injection problem saat setup, langkah  perbaikan  yang  dilakukan  adalah  melakukan preventive maintenance dan autonomous maintenance secara  berkala dan pergantian spare part, SOP tidak  berjalan  dengan  baik,  perlu  dilakukan Retraining kepada  seluruh  operator.  Bahan baku kotor sehingga perlu dilakukan pemilahan saat penempatan bahan baku.

## Saran
Setelah melakukan penelitian di perusahaan ada beberapa masukan dan saran yang bertujuan  untuk  meningkatkan  efesiensi  waktu  produksi  adalah  Penempatan  bahan  baku harus  dilakukan  dengan  baik  mengacu  kepada  5S  yang  sudah  ada  diperusahaan.  Perlu dilakukan  Retraining  ulang  secara  berkala  terkait standart  operation Procedure  (SOP). Memberikan Motivasi kepada karyawan pentingnya 5S.

## DAFTAR PUSTAKA
Crosby, Philip B. (1979). Quality is Free . New York: Mc-Graw Hill Book Inc Deming,  W.  Edwards.  (1982) Guide  to  Quality  Control .  Cambirdge:  Massachusetts Institute Of Technology.
Desrianty  A.,  Irianti  L.  &  Integra  R.  2015.  Usulan  Perbaikan  Berdasarkan  Metode  5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) untuk Area Kerja Lantai Produksi Di Pt.X, Aditya Saefulloh Nugraha. Jurnal Online Institut Teknologi Nasional, Vol. 3(4).
Elfitria. 2013. Analisis Implementasi Metode 5S untuk Pemeliharaan Stasiun Kerja Proses Silk Printing di  PT. MANDOM  INDONESIA TBK. Faktor Exacta,  Vol. 6(4), 298- 308.
Elliot.(1993). “ Management of Quality in Computing Systems Education: ISO 9000 series Quality Standards Applied” . Journal of System Management. 6-11
Feigenbaum,  &  Armand,  V.  1991.  Total  Quality  Control,  Trind  Editions.  New  York: McGraw Hill Inc.
Garvin, D. A. 1987. Managing Quality. New York: The Free Press. Goetsch,  D.L.,  &  Davis,  S,  (1995). Introduction  to  Total  Quality,  Quality,  Productivity, Competitiveness. Englewood Cliffs, NJ, Prentice Hall International Inc Hirano,  H.  1992.  5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu,  Shitsuke).  Jakarta.Ishikawa,  Kaoru, (1989).  Teknik  Penuntun  Pengendalian  Mutu.  Penerbit  PT.  Mediyatama  Sarana Perkasa, Jakarta
Kartika H. &  Hastuti  T. 2011. Analisa Pengaruh  Sikap Kerja 5s Dan Faktor Penghambat Penerapan  5S  Terhadap  Efektivitas  Kerja  Departemen  Produksi  Di  Perusahaan Sepatu. PASTI, Vol.V(1).
Osada, Takashi.(2000). Sikap Kerja 5S. Jakarta : Penerbit PMM
Prastiyah  A.  2014.  Efektivitas  Implementasi  Program  5s  (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu,
Shitsuke) Di PT PJB UP GRESIK. Jurnal Manajerial, Vol. 1(1), 72-79.
Scherkenbach,  Wiliam,  W.,  &  Deming.  1991.  Road  to  Improvement.  Tennessee:  SPC Press, Inc.
Suprianto  H.  2013.  Implementasi  Lean  Manufacturing  dan  5S.  Jurnal  Energi  dan Manufaktur, Vol.6(1)