Abdimas Unwahas, Vol. 4 No. 1, April 2019                                                                               e-ISSN 2579-7123

## DISEMINASI ALAT-ALAT PROSES PRODUKSI PADA USAHA PRODUKSI SLONDOK PUYUR DI SUMURARUM KECAMATAN GRABAG KABUPATEN MAGELANG
Darmanto 1* , Moch. Subchan Mauludin 2 , Laeli Kurniasari 3 , Indah Hartati 4 1 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim Semarang Jl. Menoreh Tengah X/22, Sampangan, Semarang 50236
2 Jurusan Teknik Informatika, Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim Semarang Jl. Menoreh Tengah X/22, Sampangan, Semarang 50236
3 Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim Semarang Jl. Menoreh Tengah X/22, Sampangan, Semarang 50236
4 Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim Semarang Jl. Menoreh Tengah X/22, Sampangan, Semarang 50236
*Email: darmanto@unwahas.ac.id

## Abstrak
Salah  satu  produk  olahan  singkong  unggulan  dari  Kabupaten  Magelang  adalah produk  slondok  dan  puyur.  Permasalahan  yang  dihadapi  oleh  mitra  pelaku  usaha produksi  slondok  puyur  yang  terkait  aspek  teknologi  adalah  persoalan  yang  timbul akibat  penerapan:  proses  pengeringan  menggunakan  sinar  matahari,  proses penggilingan menggunakan alat konvensional dengan pemutar dari roda sepeda yang tidak higienis dan berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja, serta proses perajangan manual  dengan  alat  terbuat  dari  kayu  dengan  plat  pisau  yang  terbuka  yang  tidak higienis dan berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja. Guna mengatasi permasalah mitra pelaku usaha produksi slondok puyur, telah dilakukan diseminasi teknologi alat- alat  proses  produksi  berupa  introduksi  alat  pengering  resirkulasi,  alat  perajang dengan  plat  pisau  perajang  tertutup,  dan  alat  penggiling  adonan  dengan  gear reducer.  Hasil  uji  penerapan  alat  pengering  resirkulasi  menunjukkan  jika  waktu proses pengeringan membutuhkan waktu yang lebih singkat jika dibandingkan dengan pengeringan  sinar  matahari.  Penerapan  alat  alat  perajang  dengan  plat  pisau perajang  tertutup,  dan  alat  penggiling  adonan  dengan  gear  reducer  mampu meningkatkan  higienitas  produksi,  menurunkan  potensi  keselamatan  kerja  dan menurunkan biaya produksi.
Kata kunci: diseminasi, alat proses produksi, slondok puyur.

## PENDAHULUAN
Slondok  dan  puyur  merupakan  salah  satu produk  olahan  singkong  yang  merupakan  salah satu  produk  unggulan  Kabupaten  Magelang  dengan  sentra  industri  slondok  dan  puyur  berada  di desa Sumurarum, kecamatan Grabag, Kabupaten Magelang.  Slondok merupakan makanan ringan tradisional  berbahan  dasar  singkong  yang  memiliki  tekstur  renyah  seperti  keripik  dan  rasa  khas. Bentuk  slondok  pipih  persegi  panjang  dengan  ketebalan  sekitar  2  mm,    lebar  1  cm  dan  panjang sekitar  5  cm.  Sementara  bentuk  puyur  adalah  bulat  pipih  dengan  ketebalan  sekitar  2  mm  dan berdiameter sekitar 3-4 cm.
Proses  pembuatan  slondok  dan  puyur  terdiri  atas  tahap  persiapan  bahan  baku  dan  proses pengolahan  adonan  baku.  Proses  persiapan  bahan  baku  dimulai  dari  pengupasan  kulit  singkong, pencucian,  pemarutan,  pengepresan,  dan  pengukusan.  Adapun  proses  pengolahan  adonan  baku untuk  produksi  puyur  adalah  parutan  singkong  yang  sudah  dikukus  lantas  digiling  dan  dicetak hingga diperoleh adonan berbentuk silinder dengan diameter 5 cm dan panjang 50-60 cm. Setelah adonan tercetak, adonan tersebut diangin-anginkan selama kurang lebih 2 hari untuk menurunkan kadar  airnya  untuk  selanjutnya  adonan  puyur  dirajang  dan  dikeringkan.  Sementara  itu  proses pengolahan  adonan  baku  untuk  produksi  slondok  adalah  parutan  singkong  yang  sudah  dikukus
lantas  dan  berbentuk  kerucut  (tumpeng)  didiamkan  selama  3  hari  dan  setelah  itu  bagian  tepi tumpeng  dikupas  untuk  memudahkan  proses  penggilingan.  Setelah  dikupas  bagian  tepinya, selanjutnya  tumpeng  dirajang  secara  manual  menggunakan  pisau  untuk  selanjutnya  digiling. Setelah keluar dari mesin giling slondok, adonan slondok basah berbentuk tipis panjang dipotong kurang  lebih  sepanjang  50  cm.  Slondok  basah  tersebut  ditempatkan  pada  rak-rak  dengan  kondisi masih  saling  lengket  selanjutnya  akan  didiamkan  selama  kurang  lebih  5  jam  supaya  teksturnya menjadi  agak  keras/kaku  dan  berkurang  kadar  airnya  serta  tidak  lengket  sehingga  tidak  mudah putus/hancur saat dipisahkan satu sama lain. Slondok basah selanjutnya dikeringkan menggunakan sinar matahari.
Dalam  proses  produksi  slondok  dan  puyur,  pelaku  usaha  produksi  slondok  di  desa Sumurarum,  kecamatan  Grabag,  Kabupaten  Magelang  menghadapi  beberapa  permasalahan  yang terkait  aspek  teknologi,  yakni:  (i)  proses  pengeringan  menggunakan  sinar  matahari  efektif  pada musim  kemarau,  namun  demikian  proses  pengeringan  tidak  higienis,  (ii)  proses  penggilingan menggunakan  alat  konvensional  dengan  pemutar  dari  roda  sepeda  yang  tidak  higienis,  dan berpotensi  menimbulkan  kecelakaan  kerja,  dan  (iii)  proses  perajangan  masih  dilakukan  secara manual dengan alat terbuat dari kayu dengan plat pisau yang terbuka sehingga proses tesebut tidak higienis dan berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja. Menimbang uraian permasalahan tersebut, maka  melalui  kegiatan  diseminasi  teknologi,  telah  dilakukan  upaya  perbaikan  proses  produksi melalui  introduksi  dan  penerapan  alat  pengering  resirkulasi,  alat  perajang  dengan  plat  pisau perajang tertutup, dan alat penggiling adonan dengan gear reducer.

## METODE PELAKSANAAN
Program diseminasi teknologi alat alat proses produksi pada usaha produksi slondok puyur dilakukan  melalui  tahapan  sebagaimana  disajikan  pada  Gambar  1  dengan  detail  sasaran  dan indikator capaian disajikan pada Tabel 1.

## Gambar 1. Tahapan proses diseminasi teknologi alat alat proses produksi pada usaha produksi slondok puyur
Identifikasi kebutuhan masyarakat dilakukan melalui survey ke lokasi mitra serta wawancara dan diskusi dengan mitra untuk menggali skala prioritas permasalahan. Perancangan dan pabrikasi alat alat pengering resirkulasi, alat perajang dengan plat pisau perajang tertutup, dan alat penggiling adonan  dengan  gear  reducer  dilakukan  di  workshop  T  Mesin  Unwahas  selama  4  bulan.  Uji  coba alat  dilakukan  di  Workshop  dan  di  lokasi  mitra.  Uji  coba  di  workshop  dimaksudkan  untuk memastikan  bahwa  alat  berfungsi  baik.  Setelah  uji  fungsional  menunjukkan  hasil  positif,  alat dibawa  ke  lokasi  mitra  dan  diuji  coba  menggunakan  bahan  yang  disediakan  mitra.  Apabila  uji
Identifikasi kebutuhan mitra pelaku usaha produksi slondok puyur
Perancangan dan pabrikasi alat-alat proses: pengering, perajang dan
penggiling adonan Uji operasi alat alat proses
Pendampingan operasional, dan diseminasi teknologi tersebut kepada masyarakat/mitra
Abdimas Unwahas, Vol. 4 No. 1, April 2019                                                                               e-ISSN 2579-7123
fungsi  di  lokasi  mitra  menunjukkan  hasil  yang  baik,  maka  alat  diserahterimakan  dan  digunakan pada  proses  produksi.  Pendampingan  operasional  dilakukan  dengan  diawali  pelatihan  cara penggunaan  dan  perawatan.  Tim  pelaksana  menyusun  SOP  penggunaan,  keselamatan  kerja  dan SOP  perawatan.  Dokumen  dokumen  tersebut  diperkenalkan  dan  dijelaskan  bersamaan  dengan proses pelatihan penggunaan alat serta pada proses pendampingan. Pada proses pendampingan dan diseminasi teknologi, mitra berperan menjadi sasaran kegiatan, menyediakan lokasi pendampingan dan pelatihan serta menyediakan bahan baku yang digunakan pada proses pendampingan.
Tabel 1. Rincian sasaran, luaran, dan indicator capaian kegiatan
No Sasaran Indikator Capaian 1. Penerapan  alat  pengering ergonomis resirkulasi dilengkapi pelatihan penggunaan, pendampingan, dan perawatan alat Alat pengering ergonomis resirkulasi dengan spesifikasi: - dimensi (p x l x t) : 200 x 180 x 90 cm, blower 2 buah ( 1 phase  50  W  220  V),  pemanas  burner  gas  (double), temperatur  kerja  60 0 C,  sirkulasi  dari  samping,  kapasitas  50 kg, material dinding dalam stainless steel - Terlaksananya proses pelatihan, pendampingan dan perawatan 2. Penerapan alat penggiling  dengan  gear reducer  yang  dilengkapi dengan pelatihan penggunaan alat, pendampingan, dan perawatan alat - alat  penggiling  dengan  gear  reducer  dengan  spesifikasi: dimensi 1 x 0,5 x 0,5 (m), motor listrik ( 1 phase, 1 Hp, 1400 rpm), transmisi kopling pulley v belt, gear ratio 20, kapasitas 75 kg/jam dan meja kerja plat stainles steel - Terlaksananya proses pelatihan, pendampingan dan perawatan
3. Penerapan  alat  perajang dengan plat pisau perajang tertutup, dilengkapi pelatihan, penggunaan, pendampingan, dan perawatan alat - alat  perajang  dengan  plat  perajang  tertutup  dengan spesifikasi:  dimensi  0,5  x  0,5  x  0,5  (m),  motor  listrik  (  1 phase,  1  Hp,  1400  rpm),  transmisi  pulley  v  belt,  pemotong rotary  4  mata  pisau,  kapasitas  75  kg/jam  dan  pemakanan  1 lubang
- Terlaksananya proses pelatihan, pendampingan dan perawatan

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Perancangan  dan  pabrikasi  alat  pengering  resirlukasi  ergonomis,  perajang  dengan  plat perajang tertutup, penggiling dengan gear reducer
Alat pengering resirkulasi ergonomis, perajang dengan plat perajang tertutup dan penggiling dengan  gear  reducer  merupakan  alat-alat  yang  digunakan  pada  produksi  slondok  dan  puyur. Perancangan  alat  pengering  resirkulasi  ergonomis,  perajang  dengan  plat  perajang  tertutup  dan penggiling dengan gear reducer dilakukan dengan alur sebagaimana tersaji pada Gambar 2.
Gambar 2. Alur Perancangan Alat
Survey  lapangan  telah  dilakukan  melalui  kunjungan  ke  lokasi  mitra  pelaku  usaha  produksi slondok  puyur  (Gambar  3).  Diskusi  telah  dilakukan  terkait  penentuan  kapasitas  pengering resirkulasi ergonomis, perajang dengan plat perajang tertutup dan penggiling dengan gear reducer. Diksusi juga dilakukan untuk menentukan space untuk perencanaan tata letak alat proses yang akan diintroduksi.  Berdasarkan  hasil  diskusi  dengan  mitra  telah  disepakati  bahwa  kapasitas  alat  yang akan  didesain  dan  dipabrikasi  adalah  alat  pengering  dengan  kapasitas  50  kg/batch,  alat  perajang dengan kapasitas 75 kg/jam dan alat penggiling dengan kapasitas 75 kg/jam.
Gambar 3. Survei lapangan terkait diskusi penentuan kapasitas alat dan tata letak alat proses
Studi Literatur Penentuan Kapasitas Alat Survey Lapangan Diskusi dengan Mitra Perhitungan Desain Alat Pembuatan Gambar Alat Persiapan Bahan Pabrikasi
Abdimas Unwahas, Vol. 4 No. 1, April 2019                                                                               e-ISSN 2579-7123
Studi  literatur  merupakan  tahap lanjutan  dari  penentuan  kapasitas.  Studi  literatur  dilakukan untuk  mendapatkan  acuan  mengenai  komponen-komponen  alat-alat  pengering  resirkulasi ergonomis, perajang dengan plat perajang tertutup dan penggiling dengan gear reducer, serta basis perhitungan  perancangan  alat  proses.  Selanjutnya  alat-alat  pengering  resirkulasi  ergonomis, perajang  dengan  plat  perajang  tertutup  dan  penggiling  dengan  gear  reducer  dipabrikasi  di Workshop Teknik Mesin Unwahas.

## Uji Operasi Alat-alat proses
Uji alat proses dilakukan dilakukan di Workshop dan di lokasi mitra (Gambar 4). Uji coba di workshop dimaksudkan untuk memastikan bahwa alat berfungsi baik. Uji fungsi alat pengering resirkulasi ergonomis, perajang dengan plat perajang tertutup dan penggiling dengan gear reducer menunjukkan jika alat berfungsi dengan baik.

## Gambar 4. Uji alat proses pengering resirkulasi
Uji fungsi alat pengering juga dilakukan dengan menganalisa kinetika pengeringan produk slondok puyur. Hasil analisa uji kinetika pengeringan menunjukkan jika alat pengering resirkulasi mampu  mengeringkan  produk  dengan  waktu  yang  lebih  singkat jika  dibandingkan  dengan  proses pengeringan  dengan  sinar  matahari.  Proses  pengeringan  dengan  sinar  matahari  selama  60  menit mampu  menghasilkan  produk  dengan  kadar  air  sebesar  4%.  Sementara  alat  pengering  resirkulasi mampu  menghasilkan  produk  puyur  dengan  kadar  air  yang  sama  melalui  proses  pengeringan selama 45 menit. Hal tersebut didukung dengan hasil analisa kinetika pengeringan menurut model kinetika  Lewis  dan  Henderson-Pabis  (Hartati  dkk.,2018).  Hasil  analisa  data  proses  uji  fungsi  alat pengering  menunjukkan  jika  nilai  kontanta  kecepatan  pengeringan  menggunakan  alat  pengering resirkulasi  lebih  besar  jika  dibandingkan  dengan  konstanta  pengeringan  puyur  dengan  sinar matahari sebagaimana disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2. Nilai konstanta kecepatan pengeringan sinar matahari dan pengering resirkulasi pada proses pengeringan produk puyur
Model kinetika Pengeringan matahari Pengering resirkulasi Suhu 60 0 C Suhu 50 0 C Lewis 0,0301 0,0547 0,0349 Henderson-Pabis 0,0306 0,0553 0,0343
Menimbang  bahwa  hasil  uji  fungsional  menunjukkan  hasil  positif,  maka  alat  dibawa  ke lokasi mitra dan diuji coba menggunakan bahan yang disediakan mitra serta diserahterimakan dan digunakan pada proses produksi (Gambar 5).
Gambar 5. Penyerahan alat-alat proses produksi pada pelaku usaha produksi slondok puyur

## Pendampingan operasional dan diseminasi alat proses produksi pada pelaku usaha produksi slondok puyur
Pendampingan  operasional  alat  dilakukan  melalui  pelatihan  penggunaan  alat  perawatan alat dan keselamatan kerja yang disertai dengan introduksi dokumen SOP penggunaan, perawatan dan  keselamatan  kerja.  Detail  perbandingan  spesifikasi  alat  dan  proses  konvensional  yang diterapkan  dengan  alat  alat  proses  yang  didiseminasikan  melalui  kegiatan  diseminasi  teknologi disajikan pada Tabel 3.

## Tabel 3. Spesifikasi alat dan proses konvensional yang diterapkan dengan alat alat proses yang didiseminasikan melalui kegiatan diseminasi teknologi
Proses dan spesifikasi alat yang digunakan dalam proses produksi slondok puyur
Sebelum dilakukan program diseminasi Sesudah dilakukan program diseminasi ALAT PENGERING RESIRKULASI Butuh Waktu 6 jam untuk pengeringan - Dimensi (p x l x t) : 200 x 180 x 90 cm - Kapasitas: 50 Kg - Temperatur kerja 60 0 C, membuthkan waktu pengeringan 4 jam - Dinding: stainlesteel berlapis isolator - Double blower, double burner - Bahan bakar : Elpiji

## MESIN PENGGILING SLONDOK
- Dimensi (p x l x t) : 70 x 60 x 90 cm
- Kapasitas : 75 Kg
- Penggerak : Motor listrik 1,5  Hp
- Transmisi : Pully – Belt – Peleg sepeda
- Rangka : plat Baja
- Cover : tidak ada - Dimensi (p x l x t) : 60 x 60 x 90 cm - Kapasitas : 75 Kg -
Penggerak : Motor listrik 0,75 Hp
- Transmisi : Pully – Belt - Gear Reducer
- Rangka : plat Baja
- Cover : stainlesteel

## MESIN PERAJANG SLONDOK
- Dimensi (p x l x t) : 60 x 60 x 90 cm
- Kapasitas : 75 Kg
- Penggerak : Motor listrik 1,5  Hp
- Transmisi : Pully – Belt
- Cover : tidak ada - Dimensi (p x l x t) : 60 x 60 x 90 cm - Kapasitas : 75 Kg -
Penggerak : Motor listrik 1 Hp
- Transmisi : Pully – Belt - Rangka : plat Baja -
Cover : stainlesteel
Lebih  lanjut,  diseminasi  alat-alat  proses  berupa  alat  pengering  resirkulasi  ergonomis, perajang  dengan  plat  perajang  tertutup  dan  penggiling  dengan  gear  reducer  telah  mampu memberikan fungsi dan manfaat pada industry pembuatan slondok puyur adalah sebagai berikut: a. Fungsi dan manfaat alat pengering resirkulasi
Alat pengering ergonomis resirkulasi dengan spesifikasi: dimensi (p x l x t) : 200 x 180 x 90 cm,  blower  2  buah  (  1  phase  50  W  220  V),  pemanas  burner  gas,  temperatur  kerja  60 0 C, sirkulasi  dari  samping,  kapasitas  50  kg,  material  dinding  dalam  stainless  steel  mampu mengeringkan produk slondok puyur dengan proses pengeringan yang lebih cepat dan waktu yang  lebih  singkat  bila  dibandingkan  dengan  proses  pengeringan  dengan  sinar  matahari, mampu  meningkatkan  kualitas  produk,  mampu  mengatasi  permasalahan  pengeringan  di
musim  penghujan  dan  mampu  menurunkan  biaya  produksi  khusunya  di  musim  penghujan karena mampu meminimalkan terjadinya produk gagal.
b. Fungsi dan manfaat alat perajang adonan slondok puyur dengan plat perajang tertutup Alat perajang dengan plat perajang tertutup dengan spesifikasi: dimensi 0,5 x 0,5 x 0,5 (m), motor listrik ( 1 phase, 3/4 Hp, 1400 rpm), transmisi pulley v belt, pemotong rotary 4 mata pisau,  kapasitas  75  kg/jam  dan  pemakanan  1  lubang  berfungsi  menjadi  alat  perajang  yang mampu  meningkatkan  kapasitas produksi, mampu  meningkatkan keselamatan kerja pekerja produksi  slondok  puyur  dan  mampu  meningkatkan  kehigienitasan  proses  produksi  slondok puyur.
c. Fungsi dan manfaat alat penggiling adonan slondok puyur dengan gear reducer Alat  penggiling  dengan  gear  reducer  dengan  spesifikasi:  dimensi  1  x  0,5  x  0,5  (m),  motor listrik ( 1 phase, 1 Hp, 1400 rpm), transmisi kopling pulley v belt, gear ratio 20, kapasitas 75 kg/jam  dan  meja  kerja  plat  stainles  steel  mampu  berfungsi  menjadi  alat  penggiling  yang mampu  meningkatkan  kapasitas produksi, mampu  meningkatkan keselamatan kerja pekerja industry slondok puyur mampu meningkatkan kehigienitasan proses produksi slondok puyur

## KESIMPULAN
Introduksi  alat-alat  proses  produksi  pada  usaha  produksi  slondok  puyur  mampu meningkatkan kapasitas produksi, meminimalkan biaya akibat terjadinya pengolahan ulang produk yang  kurang  kering  sempurna.  Penerapan  alat  produksi  yang  dibuat  dengan  mempertimbangkan unsur keselamatan kerja mampu memberikan rasa aman bagi para pekerja. Penerapan alat produksi yang dibuat dengan mempertimbangkan unsur kebersihan sarana kerja juga mampu meningkatkan kepercayaan dan memotivasi UKM untuk mengajukan perijinan-perijinan usaha dan produk.

## DAFTAR PUSTAKA
Hartati  I.,  Kusumaningrum  M.,  Kurniasari  L.  2018. Pengeringan  Busa Terhadap  Ampas  Seduhan Teh  Menurut  Model  Kinetika  Lewis,  Page  Dan  Henderson-Pabis.  Jurnal  Inovasi  Teknik Kimia Vol 3 No