## ANALISIS SIFAT FISIS DAN MEKANIS ALUMINIUM (Al) PADUAN DAUR ULANG DENGAN MENGGUNAKAN CETAKAN LOGAM DAN CETAKAN PASIR

## Masyrukan
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta JL. A.Yani Tromol Pos I Pabelan Surakarta 57102

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sifat fisis dan mekanis pada aluminium paduan daur ulang yang dicetak dengan menggunakan cetakan logam dan cetakan pasir. Material yang digunakan dalam penelitian ini adalah aluminium paduan yang berasal dari daur ulang aluminium bekas, yang dilebur di dalam dapur krusible tipe ciduk dan dicetak didalam cetakan logam dan cetakan pasir. Alat yang digunakan dalam uji kekerasan, uji struktur mikro, dan uji komposisi kimia secara berturut-turut adalah Vickers hardness tester, Olympus Metallurgycal Microscope, Metal Scan Spectrometer. pengujian kekerasan menggunakan pengujian vickers dengan standar ASTM E 92, pengujian struktur mikro menggunakan standar ASTM E 3 dengan cara melihat spesimen dibawah mikroskop dan pengujian komposisi kimia dilakukan dengan cara menembakkan gas argon kepermukaan spesimen, sehingga hasilnya akan terbaca pada komputer. Spesimen I HV= 98,2 kgf/mm 2 , spesimen II HV =104,3 kgf/mm. Sedangkan pada aluminium (Al) paduan dengan cetakan pasir diperoleh Spesimen I HV= 81,2 kgf/mm, spesimen II HV = 83 kgf/ mm. Pada uji komposisi kimia pada aluminium paduan dengan cetakan logam didapat kandungan unsur-unsur utama yaitu Al = 85,96%, Si = 5.26%, Cu = 4,25% dan Zn = 2,23%. Komposisi kimia pada aluminiu (Al) paduan dengan cetakan pasir didapat kandungan unsur-unsur utama yaitu Al = 83,69 %, Si = 4,83 %, Cu = 7,44 % dan Zn = 2,01 %. Pada pengujian struktur mikro terlihat butiran fasa AlSi pada aluminium paduan cetakan logam memiliki struktur butiran halus (kecil) dengan bentuk memanjang serta jarak antar butirannya rapat. Hal ini menyebabkan hasil coran dengan menggunakan cetakan logam memiliki tingkat kekerasan lebih baik.
Kata Kunci: aluminium (Al), cetakan, paduan, logam, pasir.

## PENDAHULUAN
Aluminium (Al) adalah salah satu logam non ferro yang memiliki beberapa keunggulan, diantaranya adalah memiliki berat jenis yang ringan, ketahanan terhadap korosi, dan mampu bentuk yang baik (Diharjo, 1999). Adapun sifat dasar dari aluminium (Al) murni adalah memiliki sifat mampu cor yang baik dan sifat mekanik yang
jelek. Oleh karena itu dipergunakan aluminium paduan sebagai bahan baku pengecoran sebab sifat mekanisnya akan dapat diperbaiki dengan menambahkan unsur-unsur lain seperti tembaga (Cu), silisium (Si), mangan (Mn), magnesium (Mg) dan sebagainya (Surdia dkk, 1985). Dengan keunggulan tersebut, maka pemanfaatan material aluminium pada beberapa sektor industri
menjadi semakin meningkat. Sehingga peman- faatan kembali aluminium bekas merupakan salah satu alternatif untuk menanggulangi kelangkaan bahan baku aluminium (Al), selain itu akan lebih menghemat sumber daya alam yang ada.
Proses pembentukan aluminium dapat dilakukan dengan berbagai cara, salah satunya menggunakan metode pengecoran dengan meng- gunakan cetakan. Untuk membuat coran harus dilakukan proses-proses seperti pencairan logam, pembuatan cetakan, menuang dan membersihkan coran. Cetakan dibuat dengan jalan memadatkan pasir, adapun jenis pasir yang sering digunakan adalah pasir alam atau pasir buatan yang mengan- dung tanah liat. Cetakan pasir mudah dibuat dan memiliki nilai ekonomis yang lebih dibandingkan dengan cetakan logam. Selain menggunakan cetakan pasir juga dipakai cetakan yang dibuat dengan menggunakan bahan logam. Jenis logam yang digunakan pada cetakan ini, titik leburnya harus lebih tinggi dari logam yang dicairkan.
Dari uraian diatas, perlu kiranya untuk mengadakan penelitian terhadap aluminium hasil dari proses daur ulang dengan menggunakan cetakan logam dan cetakan pasir. Sehingga hasil dari penelitian tersebut dapat digunakan sebagai pertimbangan dalam penggunaan cetakan oleh industri pengecoran untuk menghasilkan material atau produk yang baik dan siap pakai.

## TINJAUAN PUSTAKA
Arifin, B (2006), Meneliti tentang penga- ruh tembaga (Cu) hingga 5% pada paduan Al- Si5 untuk cetakan pasir dan logam. Pada penelitian ini Al-Si tidak dapat ditingkatkan sifat mekaniknya dengan perlakuan panas. Tambahan unsur (Cu) atau (Mg) dapat meningkatkan sifat mekanis benda cor setelah dilakukan perlakuan panas. Hasil cor pada cetakan logam menunjuk- kan sifat mekanik yang lebih baik dan permukaan cor yang lebih halus dibandingkan cetakan pasir. Adanya tambahan tembaga (Cu) hingga 5% pada paduan Al-Si5 meningkatkan kekerasan dan kuat tarik benda cor baik untuk cetakan pasir maupun cetakan logam.
Proses pengecoran paduan aluminium silikon dilakukan pada dapur krusibel tipe ciduk
dengan kapasitas 70 kg, menggunakan bahan bakar minyak solar. Kadar silikon ditambahkan dari ingot Al-Si 20% dan kadar tembaga dibuat master alloy dalam dapur induksi Al-Cu 20% dengan menggunakan kawat tembaga. Pengujian tarik dilakukan berdasarkan standar ASTM B2/ B26M spesimen diambil dari hasil cor dengan cetakan logam dan cetakan pasir sebanyak dua buah setiap cetakan. Setelah spesimen tarik jadi langsung dilakukan pemanasan larutan ( solution treatment ) pada suhu 480-500C dan 500C selama 12 jam kemudian dilanjutkan proses penuaan ( artificial aging ) pada suhu 175C selama 10 jam.
Untuk solution treatment 500C dengan bertambahnya kadar tembaga pada benda cor untuk cetakan logam, menunjukkan nilai keke- rasan meningkat dan kuat tarik cukup besar, pada solution treatment 520C nilai kekerasan menu- run. sedangkan untuk proses penuaan yang dila- kukan setelah pemanasan larutan dapat mening- katkan lagi sifat mekanis benda cor cetakan pasir.
Widiyanto, Y (2006), Meneliti Pengaruh Si dalam Recycling Aluminium Terhadap Fluiditas Dan Struktur Mikro Sebagai Bahan Baku Pembuatan Komponen Sepatu Rem Sepeda Motor. Paduan Al-Si mempunyai sifat fluiditas yang baik, dengan proses recycling , limbah aluminium dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku paduan Al-Si. Fluiditas merupakan prinsip utama keberhasilan dalam pengecoran logam maupun paduan logam. Fluiditas yang tidak cukup baik akan membentuk misrun terutama pada bagian yang tipis dari tuangan. Komponen sepatu rem sepeda motor terbuat dari bahan paduan Al-Si melalui proses penge- coran. Sehubungan dengan hal tersebut dila- kukan penelitian tentang pengaruh Si terhadap fluiditas dari paduan Al-Si dengan bahan recy- cling , yang jenis dan komposisi kimianya berbeda-beda. Diawali dengan memadu bahan- bahan recycling dengan variasi AL8Si, AL9Si dan AL10Si.
Kemudian dilakukan percobaan penge- coran paduan Al-Si untuk komponen sepatu rem sepeda motor. Pengecoran dilakukan pada temperatur 700°C, kandungan Si 10%, tempe-
ratur cetakan 130°C dan tekanan dies 120 kgf/ cm‘. Setelah itu lalu diuji komposisi kimia, fluiditas, struktur mikro dan kekerasan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa paduan AL8Si, AL9Si dan ALl0Si hasil recycling, yang karakteristiknya mendekati produk komponen sepatu rem adalah AL l0Si. Semakin banyak kandungan Si, fluiditas semakin besar dan kecepatan aliran rata-rata logam cair semakin tinggi. Semakin tinggi temperatur, fluiditasnya juga semakin besar. Prosentase fasa α -Al pada AL8Si > AL9Si > AL10Si, sedangkan fasa Si pada AL8Si < AL9Si < AL10Si. Kekerasan AL8Si > AL9Si > AL10Si, sebab dalam paduan Al-Si mengandung 0,8% Fe yang menyebabkan pembentukan fasa
β
dalam AL8Si > AL9Si > ALl0Si.
Ahmadi, N (2002), meneliti tentang pengaruh pengecoran batang torak dari aluminium padauan AL-Cu-Ni dengan cetakan pasir dan cetakan logam terhadap kekerasan dan kekuatan tarik. Material ini menggunakan aluminium bekas kendaraan roda dua dan roda empat yang dilebur dalam dapur krusibel yang dicetak dalam bentuk batang torak dengan cetakan logam dan cetakan pasir. Ukuran untuk pengujian tarik menggunakan JIS Z2201 dengan skala 1:5, untuk pengujian kekerasan meng- gunakan uji vickers. Hasil penelitian menun- jukkan hasil cetakan logam mempunyai keke- rasan lebih dibanding cetakan pasir, dengan kekerasan rata-rata 109,20 kg/mmdan 81 kg/ mmsedangkan kekuatan tariknya 13,56 kg/ mmdan 9,77 kg/mm.
Dari penelitian tersebut dapat diketahui unsur-unsur yang terkandung dalam aluminium dan pengaruhnya terhadap sifat fisis dan mekanis aluminium, serta pengaruh dari cetakan yang digunakan untuk pengecoran aluminium terhadap sifat fisis dan mekanis.

## METODE PENELITIAN Bahan dan Alat
1. Bahan Bahan baku yang digunakan dalam pene- litian ini adalah aluminium bekas yang didaur ulang melalui proses pengecoran.

## 2. Alat
1. Tungku peleburan
2. Alat tuang
3. Cetakan logam dan cetakan pasir
4. Alat uji struktur mikro
5. Alat uji kekerasan
7. Alat uji komposisi kimia
Untuk mempermudah dalam penelitian maka dibuat diagram alir penelitian seperti gambar 1.
Gambar 1. diagram alir penelitian Peleburan AL pengujian Hasil dan pembahasan mulai Studi literatur Penyiapan bahan Al Cor Cetakan logam dan cetakan pasir Spesimen uji kesimpulan selesai

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data Uji Komposisi Kimia
Tabel .1. Data Hasil Uji Komposisi Kimia Aluminium Paduan dari Proses Daur Ulang Dengan Menggunakan Cetakan
Logam dan Cetakan Pasir
Pembahasan Pengujian Komposisi Kimia Dari hasil pengujian komposisi kimia pada aluminium paduan daur ulang yang dicetak menggunakan cetakan logam dan cetakan pasir, diperoleh sebanyak 15 unsur penyusun pada aluminium paduan cetakan pasir dan 14 unsur pada cetakan logam. Berdasarkan prosentase unsur penyusunnya, kedua jenis aluminium pa- duan dikategorikan kedalam aluminium paduan
Casting Alloy dengan nomor seri mendekati 3xx.x {Al-Si-Cu).
Data Hasil Pengamatan Struktur Mikro
Gambar 3. Struktur Mikro Spesimen Aluminium Daur Ulang dengan Cetakan Logam, dengan Perbesaran 200 x
Gambar 4. Struktur Mikro Spesimen Aluminium Daur Ulang dengan Cetakan Pasir, dengan Perbesaran 200 x
Pembahasan Hasil Pengamatan Struktur Mikro Berdasarkan hasil pengujian struktur mikro pada aluminium paduan daur ulang dengan menggunakan cetakan logam dan cetakan pasir terbentuk beberapa fasa, diantaranya fasa Al, fasa CuAl 2 dan fasa AlSi. Pada aluminium paduan yang dicetak menggunakan cetakan logam dengan prosentase silikon (Si) 5.26 % dan tembaga (Cu) 4.25%, terlihat bahwa distribusi fasa AlSi memiliki struktur butiran dengan ukuran lebih kecil Prosentase (%) No Unsur  Cetakan logam Cetakan pasir 1 Al 85.96 83.96 2 Si 5.26 4.83 3 Fe 1.24 1.14 4 Cu 4.25 7.44 5 Mn 0.147 0.137 6 Mg 0.144 0.124 7 Cr  0.0145  0.0134 8 Ni  0.0645  0.0609 9 Zn 2.23 2.01 10 Ti 0.0791  0.0729 11 Ca 0.00 0.00 12 Pb 0.173 0.114 13 Sn 0.443 0.372 14 V 0.0020 0.00 15 Zr 0.0116  0.0012
Al Cu Al Cu Al Si Al
memanjang dengan jarak antar butiran yang rapat, dan distribusi fasa CuAl 2 lebih cenderung meregang atau struktur butiran yang terbentuk tidak mengelompok. Sedangkan pada aluminium paduan daur ulang yang dicetak menggunakan cetakan pasir, dengan unsur paduan silikon (Si) 4,83% dan tembaga (Cu) 7,44%, memiliki distribusi dan bentuk struktur butiran fasa AlSi yang cenderung menggumpal dengan ukuran butiran lebih besar dan jarak antar butirannya meregang, serta fasa CuAl 2 yang terbentuk memiliki struktur butiran yang mengelompok.
Berdasarkan uraian diatas, diperoleh ke- simpulan bahwa proses daur ulang aluminium bekas dengan menggunakan cetakan logam menghasilkan distribusi fasa AlSi dan CuAl 2 yang lebih merata, dengan struktur butiran lebih halus (kecil) dan jarak antar butiran yang rapat.

## Hasil Uji Kekerasan
Tabel 2. Data Hasil Uji Kekerasan Aluminium Paduan Daur Ulang Dengan
Menggunakan Cetakan Pasir Tabel 3. Data Hasil Uji Kekerasan Aluminium Paduan Daur Ulang Dengan Menggunakan Cetakan Logam

## Pembahasan Hasil Pengujian Kekerasan
Berdasarkan data hasil pengujian kekerasan Vickers pada aluminium paduan daur ulang yang dicetak dengan menggunakan cetakan logam dan cetakan pasir , diketahui bahwa harga kekerasan rata-rata aluminium paduan yang dicetak dengan menggunakan cetakan logam, untuk spesimen satu sebesar 98.2 kg/mm 2 dan spesimen dua sebesar 104.3 kg/mm 2 . Sedang- kan harga kekerasan rata-rata pada aluminium paduan yang dicetak menggunakan cetakan pa- sir, spesimen satu sebesar 81.2 kg/mm 2 dan spe- simen dua sebesar 83 kg/mm 2 . Dari uraian diatas, diketahui bahwa tingkat kekerasan aluminium paduan yang dicetak menggunakan cetakan logam memiliki nilai kekerasan yang lebih tinggi dibanding harga kekerasan aluminium paduan dengan menggunakan cetakan pasir.

## KESIMPULAN
Berdasarkan analisa dan pembahasan hasil penelitian pada aluminium paduan yang dicetak dengan menggunakan cetakan logam dan cetakan pasir, diperoleh kesimpulan sebagai berikut;
1. Pada aluminium paduan yang dicetak menggunakan cetakan pasir diperoleh 15 unsur penyusun aluminium paduan dan 14 unsur untuk aluminium paduan dengan menggunakan cetakan logam. Dari unsur penyusunnya diperoleh 5 unsur dominan, yang antara lain ; Al, Si, Cu, Zn, dan Fe. Besarnya prosentase unsur dominan alu- minium Berdasarkan prosentase unsur penyusunnya, kedua jenis aluminium paduan dikategorikan kedalam aluminium paduan Casting Alloy dengan nomor seri mendekati 3xx.x dengan paduan utama Al- Si-Cu.
2.  Dari pengamatan struktur mikro pada kedua spesimen uji, terbentuk beberapa fasa yang dapat diamati, yang antara lain : fasa Al (berwarna terang), fasa AlSi (kelabu terang)
dan fasa CuAl 2 (berwarna kelabu gelap kecoklatan). Terlihat pada aluminium paduan yang dicetak dengan cetakan logam
Benda uji HV (Kgf/mm 2 ) HV rata Rata − (Kgf/mm 2 ) 73,5
94,1 Spesimen 1 76,1
81,2 65,8 97,2
Spesimen 2 86,2 83,0
Benda uji HV
(Kgf/mm 2 ) HV rata Rata − (Kgf/mm 2 )
98,0 101,7 Spesimen 1 95,0 98,2 88,3 123,4 Spesimen 2 101,2 104,3
distribusi fasa AlSi dan CuAl 2 lebih merata, dengan struktur butiran lebih halus (kecil) dan jarak antar butiran yang rapat. Dengan distribusi dan struktur butiran demikian maka akan dapat meningkatkan nilai kekerasan dari coran yang dihasilkan. Dari uraian diatas dapat disimpulkan bahwa metode penge- coran dengan menggunakan cetakan logam menghasilkan distribusi fasa yang lebih me- rata bila dibandingkan dengan menggunakan cetakan pasir.
3. Dari pengujian kekerasan diperoleh harga kekerasan rata-rata untuk aluminium paduan
dengan cetakan logam spesimen satu sebesar HV= 98.2 kg/mm 2 dan spesimen dua sebesar HV=104.3 kg/mm 2 . Sedangkan harga kekerasan rata-rata pada aluminium paduan menggunakan cetakan pasir, spesimen satu sebesar HV= 81.2 kg/mm 2 dan spesimen dua sebesar HV= 83 kg/mm 2 . Hasil pengujian kekerasan menunjukkan bahwa harga kekerasan pada cetakan logam lebih tinggi. Hal ini disebabkan karena terjadinya penyebaran kristal yang halus dan homogen dari unsur silikon (Si) pada material tersebut.

## DAFTAR PUSTAKA
Beumer, B.J.M., Alih Bahasa : B, S., Anwir, 1994, Ilmu Bahan Logam , Jilid II, cetakan Ke-2, PT. Bhratara, Jakarta.
Dieter, G. E., 1990, Metalurgi Mekanik , Jilid I, Edisi Ke-3, Terjemahan : Sriatie Djaprie, PT. Erlangga, Jakarta.
Purwanto, D., 2004, Pengujian Sifat Fisis dan Mekanis Velg Racing Alumimium Sebelum dan Sesudah di Aging , Tugas Akhir S-1, Teknik Mesin, Universitas Muhammadiyah Surakarta, Surakarata.
Putro, T. H., 2005, Studi Pengecoran Aluminium Silikon (Al+Si) Dengan Cetakan Logam Berpendingin Air dan Udara ,Tugas Akhir S-1, Teknik Mesin, Institut Sains dan Teknologi Akprind, Yogyakarta.
Suharto., 1995, Teori Bahan dan Pengaturan Teknik, PT. Rineka Cipta, Jakarta.
Surdia, T., Chijiwa, K., 2000, Teknik Pengecoran Logam , Cetakan Ke-8, PT. Pradnya Paramita, Jakarta.
Surdia, T., Saito, S., 1985, Pengetahuan Bahan Teknik , Cetakan Ke-3, PT. Padnya Paramita, Jakarta.
Van Vlack, L., H., 1992, Ilmu dan Teknologi Bahan , Edisi Ke-5, Terjemahan : Sriatie Djaprie, PT. Erlangga, Jakarta.
Van Vlack, L., H., 2001, Elemen-elemen Ilmu dan Rekayasa Material , Edisi Ke-6, Terjemahan : Sriatie Djaprie, PT. Erlangga, Jakarta
------. 1998, Annual Book OF ASTM Standards .
------. 1972, Metals Hand Book Atlas Of Microstruktures of Industrial Alloy , Volume 7, Edisi Ke-8, Metals Park, Ohio.