## Perancangan Tata Letak Hasil Produksi Buis Berdasarkan ARC
Tri Ernita 1 , Verra Syahmer 2 , Boby Rachman 3 1,2,3) Program Studi Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND) Padang Jl. Prof.Hamka No.121 Tabing Padang Email: triernita@yahoo.co.id , bobyrachman71@gmail.com, verrasyahmer@yahoo.com

## ABSTRAK
Tata  letak  fasilitas  yang  baik  dan    sesuai  dengan  keadaan  perusahaan  merupakan  salah satu  faktor  untuk  penyusunan  yang  teratur  dan  efisien  untuk  semua  fasilitas.  Masalah yang  dihadapi  pada  CV.  Yalesvava  saat  ini  adalah  hasil  dari  produksi  yang  dilakukan mengalami  kendala    dalam  penempatan  tata  letak  dimana  hasil  produsi  yang  dihasilkan karena  urutan  proses  tidak  beraturan  sehingga  sehingga  mengakibatkan  penumpukkan produk  yang  mengakibatkan  tidak  teratur.  Untuk  itu  perlu  dilakukan layout tata  letak fasilitas produksi agar dapat merancang tata letak buis berdasarkan pemahaman ARC dan model desain rancangan layout tata letak dari pemahaman ARC. Dari latar belakang maka tujuan  penelitian  adalah:  menghasilkan  rancangan  tata  letak  berdasarkan  pemahaman ARC dan rancangan layout dari pemahaman ARC. Hasil penelitian ini adalah ditemukannya ada  beberapa  area  kerja  yang  harus  dipindahkan  maupun  tidak  dipindahkan  dan ditemukannya  area  kerja  yang  tidak  sesuai  sehingga  mengakibatkan  sulitnya  melakukan akses kerja. Saran yang diberikan untuk CV. Yalesvava adalah harus melakukan perbaikan kembali  peletakkan  area  bahan  baku  agar  tidak  menganggu  akses  kerja  yang  ada, melakukan  penempatan  hasil  produksi  sesuai  dengan  produk  yang  dibuat  dengan mengelompokkan  ukuran  buis,  pencetakkan  dapat  dilakukan  langsung  sesuai  dengan ukuran yang telah ditentukan.
Kata kunci: Tata letak, layout, model desain, ARC, efisien, buis.

## ABSTRACT
The layout of the facilities which is good and in accordance with the state of the company is one factor for the orderly and efficient arrangement of all facilities. The current problems that encountered  in  Yalesvava  CV  is  the  result  of  the  production  being  constrained  in  the placement  of  the  layout  where  the  results  of  the  resulting  production  due  to  sequence  of irregular  processes  thereby  resulting  in  accumulation  of  products  that  result  in  irregularity. Therefore, it is necessary to arrange the layout of production facilities in order to design buis layout  based  on  ARC  understanding  and  layout  design  layout  design  model  from  ARC understanding.  Based  on  the  background,  the  research  objectives  are:  to  produce  layout design based on ARC understanding  and layout design from ARC understanding. The result of  this  research  is  the  finding  that  there  are  some  work  areas  that  must  be  moved  or  not moved and the discovery of the work area which is not appropriate in case it is make difficult to access. The advice given to CV. Yalesvava is maintaining the layout of raw material area so that it is not disturb  the existing  work access, to place  the production result according to the product  made  by  grouping  the  buis  size,  the  printing  can  be  done  directly  according  to  the specified size.
Keywords: Arrangement , layout, design model, ARC, efficient, buis .

## Pendahuluan
Masalah  yang  dihadapi  pada  CV.  Yalesvava  saat  ini  adalah  hasil  dari  produksi  yang dilakukan  mengalami  kendala  dalam  penempatan  tata  letak  dimana  hasil  produsi  yang
dihasilkan karena urutan proses tidak beraturan sehingga jarak perpindahan untuk proses berikutnya terlalu jauh.
Adapun batasan masalah dalam penelitian ini adalah pengaturan dan pengefesiensian tata letak pada Buis di CV Yalesvava. Sedangkan tujuan dilakukannya penelitian ini adalah:
1. Menghasilkan rancangan tata letak berdasarkan pemahaman ARC.
2. Menghasilkan rancangan layout tata letak dari model pemahaman ARC.
Tata  letak  pabrik  adalah  kumpulan  unsur  fisik  yang  diatur  mengikuti  aturan  atau  logika tertentu  dan  merupakan  bagian  dari  perancangan  fasilitas  yang  lebih  fokus  pada pengaturan  unsur-unsur  fisik.  Dari  definisi  diatas  secara  tidak  langsung  mengatakan bahwa tata letak tidak hanya dapat diterapkan pada pabrik saja namun dapat diterapkan dalam  bidang  usaha  lainnya  seperti  perdagangan  ataupun  jasa.  Tata  letak  pabrik  sendiri juga merupakan bagian dari kegiatan merancang fasilitas dalam industri manufaktur [2].
Tata  letak  yang  baik  akan  dapat  memberikan  keuntungan-keuntungan  dalam  sistem produksi, yaitu antara lain sebagai berikut [4]:
1. Menaikkan output produksi
2. Mengurangi waktu tunggu
3. Mengurangi proses pemindahan bahan
4. Penghematan penggunaan areal untuk produksi, gudang dan service
5. Pendayaguna  yang  lebih  besar  dari  pemakaian  mesin,  tenaga  kerja  dan  fasilitas produksi lainnya
6. Mengurangi inventory in process
7. Proses manufacturing yang lebih singkat
8. Mengurangi resiko bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari operator
9. Memperbaiki moral dan kepuasan kerja
Dalam melakukan proses perancangan tata letak dan fasilitas produksi inimemiliki empat tipe  dasar  yang  pada  umumnya  banyak  diterapkan  di  berbagai  pabrik.  Ada  Empat  Tipe  – tipe dari tata letak tersebut [3] adalah:
1. Tata letak produk (product layout) Tata  letak  berdasarkan  produk,  sering  kali  dikenal  dengan product  layout atau production line layout.
2. Tata letak proses (process layout)
Tata letak berdasarkan proses, sering dikenal sebagai proses atau fungsi dari layout.
3. Tata letak posisi tetap (fixed position layout) Tata  letak  posisi  tetap  ini  dikenal  dengan fixed  material  location atau fixed  position layout, merupakan suatu metode pengaturan dan penempatan stasiun kerja dimana suatu material atau kompenen utama tetap pada posisi dan lokasinya.
4. Tata letak teknologi kelompok (group technology layout) Tata  letak  tipe  ini  berdasarkan  pada  pengelompokan  produk  atau  kompenen  yang akan dibuat.
Fasilitas  produksi  adalah  sesuatu  yang  dibangun,  diadakan  atau  diinvestasikan  guna melaksanakan  aktivitas  produksi.  Perencanaan  tata  letak  fasilitas  sama  dengan perancangan  tata  letak  pabrik  yang  dapat  didefinisikan  sebagai  tata  cara  pengaturan fasilitas–fasilitas  pabrik  guna  menunjang  kelancaran  proses  produksi  [1].  Secara  umum tata letak fasilitas produksi dapat diklasifikasikan menjadi tiga macam yaitu [4]:
1. Tata letak berdasarkan aliran produk ( product layout )
Jika  suatu  pabrik  secara  khusus  akan  memproduksi  satu  macam  produk  atau kelompok  produk  dalam  jumlah/ volume yang  besar  dan  waktu  produksi  yang  lama, maka  segala  fasilitas–fasilitas  produksi  dari  pabrik  tersebut  haruslah  diatur sedemikian rupa sehingga proses produksi dapat berlangsung seefisien mungkin.
2. Tata letak berdasarkan aliran proses ( process layout ) Tata  letak  berdasarkan  aliran  proses  ( process  layout )  sering  kali  disebut  pula  dengan functional  layout . Functional  layout adalah  metode  pengaturan  dan  penempatan  dari mesin  dan  segala  fasilitas  produksi  dengan  tipe/macam  yang  sama  dalam  sebuah departemen.
3. Tata letak berdasarkan posisi ( fixed position layout ) Untuk  tata  letak  berdasarkan  posisi  tetap, material dan  komponen  dari  produk utamanya  akan  tinggal  tetap  pada  posisi/lokasinya  sedangkan  fasilitas  produksi seperti tools ,  mesin,  manusia  serta  komponen–komponen  kecil  lainnya  akan  bergerak menuju lokasi material atau komponen produk utama tersebut.
Activity  Relationship  Chart atau  Peta  Hubungan  Kerja  kegiatan  adalah  aktifitas  atau kegiatan  antara  masing-masing  bagian  yang  menggambarkan  penting  tidaknya  kedekatan ruangan.  Metode  ini  menghubungkan  aktivitas-aktivitas  secara  berpasangan  sehingga semua  aktivitas  akan  diketahui  tingkat  hubungannya.  Secara  umum  Peta  Hubungan Kegiatan  dapat  didefinisikan  sebagai  berikut,  yaitu  teknik  ideal  untuk  merencanakan keterakitan  antara  setiap  kelompok  kegiatan  yang  saling  berkaitan.  ARC  ini  akan berhubungan  dengan  struktur  organisasi  dan  tabel-tabel  perjitungan  Luas  Lantai.Tujuan utama  ARC  adalah  agar  dapat  diketahui  hubungan  kedekatan  dari  setiap  kelompok kegiatan dalam hal ini organisasi pabrik.

## Metode Penelitian
Penelitian  dilaksanakan  di  CV.  Yalesvava,  Lubuk  Basung  Kab.  Agam.  Sedangkan  waktu penelitian  dilaksanakan  pada  Bulan  Februari  2018.  Dalam  penelitian  ini  data  yang digunakan adalah:
1. Luas area pabrik
2. Lay out awal
3. Luas lantai
4. Ukuran Produk
5. Kapasitas produksi
6. Data waktu dan hari kerja
Adapun  jenis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  data  primer.  Data  primer yaitu data yang diperoleh langsung dari objek penelitian dengan mengadakan pengamatan langsung dan wawancara. Data yang penulis peroleh bersumber dari hasil penelitian yang penulis lakukan di CV. Yalesvava.

## Hasil dan Pembahasan
CV.Yalesvava  merupakan  suatu  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  industri  jasa kontruksi. perusahaan memiliki luas sekitar 676 m 2 terdiri dari kantor, ruang bahan baku dan  ruang  peralatan  produksi.  Produk  yang  dihasilkan  oleh  perusahaan  ini  berupa  Buis dengan  ukuran  30cm,  40  cm,  60  cm  dan  80  cm.    Berikut  Gambar  1  adalah  peta  proses operasi di CV.Yalesvava. Pada peta berikut ini, dapat dilihat langkah-langkah proses yang akan dialami bahan baku. Urutan-urutan operasi dan pemeriksaan sejak dari awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun sebagai komponen. Dan jumlah waktu yang dibutuhkan dalam sekali proses produksi adalah 110 menit.
Pada  Gambar  2  ini  adalah  peta  aliran  proses  menunjukan  urutan  –urutan  dari  proses operasi,  pemeriksaan,  tranportasi,  menunggu,  dan  menyimpan  yang  terjadi  selama  satu proses  atau  prosedur  berlangsung  serta  didalamnya  memuat  informasi-informasi  yang dibutuhkan dan jarak perpindahan.
Gambar 1. Peta Proses Operasi
Berdasarkan  peta  proses  operasi  area  aktivitas  produksi  Buis  Alami  terbagi  menjadi beberapa area kerja yaitu :
a. Tempat bahan baku
b. Tempat pengadukan
c. Hasil produksi 1
d. Hasil produksi 2
e. Tempat istirahat
f. Tempat penyimpanan
g. Kantor
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada layout pabrik pada Gambar 3 dibawah ini :
Gambar 3 . Luas Pabrik
Di dalam area produksi Pabrik Tahu Alami luas lantai yang ada berdasarkan pengamatan di lokasi dapat dilihat pada Tabel 1. Berikut ini merupakan data luas tempat produksi:
Tabel 1 . Luas Lantai No  Area Aktivitas Kode  Panjang (m) Lebar (m) Luas (m) 1 Tempat bahan baku A 5 2 10 2 Bahan baku pasir B 3 3 9 3 Tempat pengadukan C 1 1.2 1.2 4 Hasil produksi 1 D 23 8 184 5 Hasil produksi 2 E 9 18 162 6 Tempat istirahat F 4 4.5 18 7 T. penyimpanan alat G 8 3 24 8 Kantor H 12 9 108
Berdasarkan  Gambar  4,  peta  proses  operasi  area  aktivitas  produksi  Buis  terbagi  menjadi beberapa area kerja yaitu :
Keterangan: A. : Tempat bahan baku (Semen dan Pasir)
B. : Tempat pengadukan
C. : Hasil produksi 1
D. : Hasil produksi 2
E. : Tempat istirahat
F. : Tempat penyimpanan alat
G. : Kantor
Berdasarkan  derajat  hubungan  antar  aktivitas  dan  alasannya,  maka  peta  hubungan keterkaitan aktivitas (ARC) untuk masing-masing stasiun kerja selengkapnya pada Gambar 5 berikut :
Gambar 5. Activity Relationship Chart ( ARC)
Berdasarkan ARC diatas, dapat dilihat bahwa area bahan baku harus mutlak perlu didekat dengan area pengadukan, area pengadukan sangat perlu didekat dengan hasil produksi 1 berdasarkan urutan kerjan dan lainnya. Area kerja 1 dan 2 tidak masalah jika didekatkan karena tidak berkaitan dengan akses kerja , area hasil produksi 2 tidak perlu didekatkan dengan area istirahat karena tidak perlu. Tempat istirahat tidak masalah dengan area kerja sekarang  untuk  kemudahan  akses,  sedangkan  penyimpanan  alat  tidak  masalah  dengan kantor karena memudahkan akses.
Rancangan Layout Tata  Letak  dari  Pemahaman  ARC  dapat  dilihat  pada  Gambar  6. Perubahan  yang  dilakukan  disini  berdasarkan  kedekatan  yang  ditemukan  dari  pemaham ARC  sebelumnya  ditemukan  peletakkan  area-area  bahan  baku,  penempatan  hasil  produk yang  dicetak  tidak  berada  sesuai  dengan  seharus.  Sehingga  dilakukan  perubahan berdasarkan  pemindahan  area  serta  pengelompokkan  hasil  produk  sesuaidengan  tiap ukuran  yang  ada,  pencetakkan  dilakukan  langsung  pada  tempat  sesuai  dengan  ukuran produknya.
Gambar 6. Layout Usulan Keterangan:
A. : Tempat bahan baku (Semen dan Pasir)
B. : Tempat pengadukan
C. : Hasil produksi 1
D. : Hasil produksi 2
E. : Tempat istirahat
F. : Tempat penyimpanan alat
G. : Kantor

## Simpulan
Dari  tujuan  penelitian  merancang  tata  letak  dan  rancangan layout berdasarkan pemahaman  ARC  kesimpulan  bahwa  tata  letak  pabrik  Buis  Adanya  beberapa  area  kerja yang  harus  dipindahkan  maupun  tidak  dipindahkan.  Dari  rancangan  awal  ditemukannya ada  beberapa  masalah  yang  dapat  ditemukan  pada  tiap  area  suatu  pekerjaan,  area penyimpanan,  maupun  area  lainnya  yang  dapat  menganggu  alur  proses  suatu  pekerjaan sehingga dibuatlah rancangan layout usulan untuk mengatasi permasalah tersebut.

## Daftar Pustaka
[1]  Apple, James M. 1990. Tata Letak Pabrik Dan Pemindahan Bahan . Bandung. Edisi 3.
[2] Hadiguna, Rika Ampuh dan Setiawan, Heri. 2008. Tata Letak Pabrik . Yogyakarta.
[3]Kartika,  Ivana  Mulia 2014.  Perancangan  Tata  Letak  Area  Produksi  Dengan menggunakanMetode ARC pada CV. Gading Putih di Semarang. Surabaya.
[4]  Nugroho  R.O.  2012.  Analisis  Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi  Pabrik Lama  Pada  CV.  Massitoh  Catering  Services. Fakultas  Ekonomi  dan  Manajemen. Institut Pertanian Bogor. Bogor.