## Analisis Risiko Keselamatan Kerja dengan Menggunakan Metode Hirarc dan FTA Di PT X
Siti Rosimah Fakultas Teknik
Program Studi Teknik Industri Universitas Langlangbuana rosimah2369@gmail.com
Yayan Kurniawan Fakultas Teknik Program Studi Teknik Industri Universitas Langlangbuana yayan.kurniawan.y@gmail.com
Abstrak - PT.X merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri pembuatan minuman dalam kemasan yang memproduksi berbagai macam minuman yang berbahan dasar nata de coco. Proses produksi minuman nata de coco terdiri dari 6 proses produksi yaitu proses pencucian, proses pemasakan, proses pembuatan resep, proses pencampuran, proses pengemasan dan proses penyimpanan. Pada proses produksi ditemukan berbagai macam potensi kecelakaan kerja, yang disebabkan oleh faktor lingkungan maupun faktor manusia. Oleh karena itu dibutuhkan identifikasi resiko dan pengendaliannya terhadap potensi kecelakaan kerja tersebut Identifikasi resiko terhadap potensi kecelakaan kerja pada bagian produksi serta penilaian dan pengendaliannya dengan menggunakan metode hajard identification risk assessment and risk control (HIRARC). Hasil identifikasi tersebut dicari berbagai penyebab kecelakaan kerja dengan metode fault tree analysis (FTA). Pada proses produksi minuman kemasan Nata de Coco ditemukan 16 resiko kecelakaan kerja dengan 4 tingkatan risiko yaitu rendah, sedang, tinggi dan sangat tinggi.
Kata kunci – Kecelakaan Kerja; Identifikasi Resiko; Pengendalian

## 1. PENDAHULUAN
Setiap tempat kerja selalu mempunyai risiko terjadinya kecelakaan. Besarnya risiko yang terjadi tergantung dari jenis industri, teknologi serta upaya pengendalian risiko yang dilakukan. Kecelakaan akibat kerja adalah kecelakaan yang terjadi dikarenakan oleh pekerjaan atau pada waktu melaksanakan pekerjaan pada perusahaan. Secara garis besar kejadian kecelakaan kerja disebabkan oleh dua faktor, yaitu tindakan manusia yang tidak memenuhi keselamatan kerja ( unsafe act ) dan keadaan-keadaan lingkungan yang tidak aman ( unsafe condition ) [1].
PT.X merupakan salah satu perusahaan swasta yang bergerak dibidang industri pembuatan
minuman nata de coco dalam kemasan yang memiliki enam area proses produksi yaitu proses pencucian, proses pemasakan, proses pembuatan resep, proses pencampuran, proses pengemasan dan proses penyimpanan. Dalam proses pembuatan minuman nata de coco dimulai dari proses pencucian nata de coco menggunakan mesin pencucian untuk mendapatkan nata de coco yang bersih dan mengembang sebelum masuk ke proses selanjutnya. Proses pemasakan nata de coco berlangsung di stasiun kerja pemasakan, tujuannya untuk mematangkan nata de coco dan membunuh bakteri berbahaya. Proses pembuatan resep dan proses pencampuran berlangsung di stasiun kerja pencampuran untuk mencampurkan resep yang sudah dibuat dengan air dan nata de coco sebelum masuk keproses pengemasan.
Penerapan K3 di perusahaan tidak berjalan dengan baik karena ditemukan berbagai pelanggaran-pelanggaran yang dilakukan oleh pegawai seperti tidak menggunakan alat pelingdung diri (APD) yang lengkap serta kondisi lingkungan kerja yang tidak aman karena lantai kerja yang licin dan suhu ruangan yang panas. Jika tidak dilakukan pencegahaan terhadap terjadinya kecelakaan kerja, maka dikhawatirkan akan terjadi kecelakaan kerja yang tidak diinginkan. Sehingga pencegahaan untuk mengurangi risiko kecelakaan kerja sangat diperlukan dengan maksud agar dapat menciptakan lingkungan kerja yang aman dan sehat.
Dalam pembuatan minuman nata de coco untuk meminimalisasi potensi kecelakaan kerja maka diperlukan identifikasi bahaya kecelakaan kerja dengan menggunakan metode HIRARC ( Hazard Identification, Risk Assessment, Risk Control ) yang dimulai dari menentukan jenis kegiatan kerja yang kemudian diidentifikasikan sumber bahaya nya sehingga didapatkan risikonya, kemudian akan dilakukan penilaian risiko dan pengendalian risiko untuk mengurangi paparan bahaya yang terdapat pada setiap jenis pekerjaan. dan metode FTA (Fault Tree Analysis) yang merupakan suatu teknik yang digunakan untuk menganalisis penyebab terjadinya kecelakaan kerja.
Berdasarkan uraian di atas maka peneliti tertarik untuk melakukan penelitian dengan judul “Analisis Risiko Keselamatan Kerja Dengan Menggunakan Metode HIRARC Dan FTA.

## Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang maka dapat diambil rumusan masalah sebagai berikut:
1. Sumber – sumber potensi kecelakaan kerja di bagian produksi.
2. Seberapa besar tingkatan risiko kecelakaan kerja pada bagian produksi pembuatan minuman nata de coco.
3. Faktor-faktor penyebab terjadinya kecelakaan pada proses produksi pembuatan minuman nata de coco.
4. Bagaimana rekomendasi pengendalian untuk mengurangi risiko kecelakaan kerja pada bagian produksi pembuatan minuman nata de coco.

## Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini antara lain sebagai berikut:
1. Mengetahui potensi kecelakaan kerja di bagian produksi.
2. Mengetahui tingkatan risiko yang ada pada bagian produksi.
3. Menentukan faktor – faktor penyebab terjadinya kecelakaan kerja di bagian produksi.
4. Mengetahui rekomendasi pengendalian risiko untuk mengurangi risiko kecelakaan kerja pada bagian produksi pembuatan minuman nata de coco.

## 2. METODE
Penelitian dilakukan di PT. X yang bergerak dibidang indusri pmbuatan minuman nata de coco dalam kemasan. Objek penelitian ini adalah area produksi minuman nata de coco di PT. X. Pengumpulan data dilakukan dengan dua cara, yaitu studi literatur dan survei langsung ke lapangan melalui kuesioner kepada pegawai dan wawancara dan kepada pihak manajemen perusahaan dan beberapa pegawai.
HIRARC ( Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control ) adalah metode yang digunakan untuk mengidentifikasi nilai dan level risiko dari potensi bahaya kerja dengan mengidentifikasikan karekteristik bahaya yang dapat terjadi dan mengevaluasi dampak yang terjadi dengan menggunakan matriks penilaian risiko [] dan melakukan
pengendendalian
risiko untuk mengurangi risiko yang ditemukan. Penilaian risiko dilakukan
dengan berpedoman pada skala Australian Standard/New Zealand Standard for Risk Management (AS/NZS 4360:2004) [2].
Manajemen risiko menurut AS/NZS 4360:2004 merupakan aplikasi sistem kebijakan manajemen, prosedur dan praktik terhadap komunikasi tugas, penetapan konteks, identifikasi, analisis, evaluasi, pengendalian, monitoring dan peninjauan ulang risiko [1].
FTA ( Fault tree analysis ) adalah Teknik ini disebut juga dengan pohon kegagalan, metode ini pertama kali digunakan pada tahun 1961 oleh US Army ketika merancang peluru kendali. Proses menganalisa dengan metode ini dimulai dari menetapkan kejadian puncak yang mungkin terjadi dalam sistem atau proses, misal kebakaran, kemudian kejadian yang dapat menimbulkan akibat dari kejadian puncak diidentifikasi dalam bentuk pohon logika kebawah [2].
Untuk penilaian risiko dilakukan menggunakan analisis secara semi kuantitatif yaitu skala kualitatif telah digambarkan dengan angka numerik dengan tujuan untuk memberikan skala tetapi tidak seperti analisis kuantitatif.
Perhitungan risiko pada analisis semikuantitatif yang menjelaskan bahwa nilai dari suatu risiko ditentukan oleh nilai dampak ( serevity) dan kemungkinaan ( probability ) :
1. Dampak ( serevity ), merupakan dampak yang paling mungkin untuk terjadi dari suatu potensi kecelakaan, termasuk cedera kerusakan properti.
2. Kemungkinan ( probability ), merupakan peluang terjadinya suatu kecelakaan.
Gambar 1 Kerangka Pemecahan Masalah
Matriks yang digunakan berdasarkan tingkat dampak ( serevity ), dan kemugkinan
( likehood/probability ) terjadinya potensi bahaya tersebut dapat dilihat di Tabel 1, dan Tabel 2.
Tabel 1 Ukuran Nilai Kemungkinan ( Probability ) Level Penjelasan Definisi 1 Almost Certain Dapat terjadi setiap saat 2 Likely Kemungkinan terjadi sering 3 Possible Dapat terjadi sekali-sekali 4 Unlikely Kemungkinan terjadi jarang 5 Rare Dapat terjadi hanya dalam keadaan luar biasa Tabel 2 Ukuran Nilai Keparahan/dampak ( serevity )
Level Deskripsi Uraian 1 Insignificant Tidak terjadi cedera, kerugian financial keci 2 Minor Cedera ringan, kerugian financial sedang 3 Moderate Cedera sedang, perlu penanganan medis, kerugian financial besar 4 Major Cedera berat lebih dari satu orang, kerugian besar, gangguan produksi 5 Catstrophic Fatal lebih satu orang, kerugian sangat besar dan dampak luas yang berdampak panjang, terhentinya seluruh kegiatan.

## Tabel 3 Matrik Perinngkat Risiko
Probability
(Kemungkinan) Severity ( Keparahan) 1 2 3 4 5 5 H H E E E 4 M H H E E 3 L M H E E 2 L L M H E 1 L L M H H

## 3. HASIL DAN DISKUSI
Penilaian risiko dibuat mengalikan faktor dampak ( serevity ), dan kemugkinan ( probability ) resiko semua proses yang ada di area produksi PT. X.
Penilaian risiko yang dilakukan pada seluruh tahapan proses pembuatan minuman nata de coco di PT. X yaitu kegiatan pembuatan minuman nata de coco meliputi proses pencucian, proses pemasakan, proses pencampuran, proses pengemasan, dan proses penyimpanan.
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan, ditemukan 16 macam yang memiliki tingkatan risiko sebagai berikut:
Risiko rendah Risiko sedang Risiko tinggi Risiko sangat tinggi 31% 6% 44% 19% Gambar 2 Hasil Penilaian Risiko
Hasil penilaian risiko menunjukkan bahwa risiko yang berada pada kategori dapat diterima L ( low risk ) sebanyak 5 risiko (31%), pada kategori priority ketiga M ( moderate risk ) sebanyak 3 risiko (19%), pada kategori priority kedua H ( high risk ) sebanyak 7 risiko (44%), kategori priority kesatu E ( extreme risk ) sebanyak 1 risiko (6%).
Setelah semua risiko di beri penilaian maka selanjutnya adalah mencari penyebab kecelakaan kerja dengan menggunakan metode FTA ( fault tree analysis) dan melakukan pengendalian risiko. hasil dari analis FTA ( fault tree analysis) dan pengendalian risiko bisa dilihat pada tabel dibawah ini:

## Tabel 4 Hasil Penilaian Risiko
No Proses Produksi Aktivitas Risiko Proba bility Sever ity Peringkat Risiko 1 Proses pencucian nata de coco Memasukan dan mengeluarka n nata de coco dari mesin Terpeleset 4 2 H Memindahka n tong ke lantai dua Luka gores 4 3 H
Terjatuh dari ketinggian 2 4 H 2 Proses pemasaka n nata de coco Memasukan nata de coco ke dalam panci pemasakan Mata perih 3 1 L Dehidrasi 4 1 M
Mengeluarka n dan menyaring nata de coco Luka bakar 3 4 E 3 Proses pembuata n resep Mempersiapk an resep Gangguan pernapasa n 1 3 M
4 Proses pencampu ran Memasukan resep ke dalam mesin pencampuran Gangguan pernapasa n 2 2 L
Memindahka n tong Luka bakar 5 2 H Memasukan nata de coco kedalam mesin pengemasan Luka bakar 2 2 L
5 Proses pengemas an Pegawai memasang cup minuman da LID ke mesin pengemasan Terpeleset 5 1 H Pegawai memantau mesin pengemasan Luka bakar 1 2 L
luka pada bagian jari 2 4 H
Memasukan minuman coco kedalam kardus
Luka bakar 5 2 H 6 Proses penyimpa nan Memindahka n kardus dari konveyor ke pallet Tangan terjepit 1 3 M
Memindahka n pallet ke gudang Kaki tersandun g 2 2 L

## Tabel 5 Analis FTA dan Pengendalian Risiko
No Pekerjaan Risiko Kecelakaan Penyebab Kecelakaan Usulan Perbaikan 1 Mengeluarkan dan menyaring nata de coco Luka bakar Tidak menggunakan APD Penggunaan APD baju lengan panjang dan celana panjang yang tahan air, sarung tangan, masker dan hairnet Tidak mengikuti prosedur kerja
Menyediakan rambu-rambu K3
Tidak hati-hati saat bekerja Briefing tentang K3 Sebelum bekerja.
2 Memasukan dan mengeluarkan nata de coco dari mesin Terpeleset Tidak hati-hati saat bekerja Briefing tentang K3 Sebelum bekerja, Menyediakan rambu K3 Lantai basah Tidak menggunakan APD Penggunaan APD sepatu karet Jarang membersihkan lantai Inspeksi rutin, membersihkan area kerja setelah melakukan pekerjaan
3 Memindahkan tong ke lantai dua Luka gores Tidak menggunakan APD
Penggunaan APD sarung tangan, inspeksi rutin
4 Memindahkan tong ke lantai dua Terjatuh dari ketinggian Kurang perawatan Memperbaiki tangga dan melakukan perawatan secara rutin 5 Memindahkan tong Luka bakar Sikap kerja yang salah Menggunakan alat bantu troli
Beban tong berat Tidak menggunakan APD
pengunaan APD sarung tangan 6 Pegawai memasang cup minuman da LID ke mesin pengemasan Terpeleset
Tidak hati-hati saat bekerja Briefing tentang K3 Sebelum bekerja, Menyediakan rambu K3 Lantai basah Tidak menggunakan APD Penggunaan APD sepatu karet Jarang membersihkan lantai Inspeksi rutin, membersihkan area kerja setelah melakukan pekerjaan Kurang perawatan Melakukan perawatan secara rutin pada mesin

## Tabel 6 Analis FTA dan Pengendalian Risiko
(lanjutan) No Pekerjaan Risiko Kecelakaan Penyebab Kecelakaan Usulan Perbaikan 10 Pegawai memantau mesin pengemas an
luka pada bagian jari Tidak menggunaka n APD Penggunaan APD sarung tangan
Tidak hati-
hati saat bekerja Briefing tentang K3 Sebelum bekerja, inspeksi secara rutin 11 Memasuk an nata de coco ke dalam panci pemasaka n Mata perih Tidak menggunaka n APD
Penggunaan APD masker,sarung tangan, hairnet Kurang ventilasi udara Penggunaan blower 12 Mempersi apkan resep Gangguan pernapasan
Tidak menggunaka n APD Penggunaan APD masker,sarung tangan, hairnet dan kaca mata pelindung Kurang ventilasi udara Penggunaan blower 13 Memasuk an resep ke dalam mesin pencampu ran Gangguan pernapasan Tidak menggunaka n APD Penggunaan APD masker,sarung tangan, hairnet Kurang ventilasi udara Penggunaan kipas anggin 14 Pegawai memantau mesin pengemas an Luka bakar Tidak menggunaka n APD
Penggunaan APD baju lengan panjang dan celana panjang yang tahan air, sarung tangan, masker dan hairnet Kurang perawatan Melakukan perawatan secara rutin pada mesin
15 Meminda hkan pallet ke gudang Kaki tersandung Sikap kerja yang salah Memberikan pelatihan kepada pegawai Beban berat Dilakukan oleh dua orang pegawai Tata letak barang tidak teratur
Merapihkan penyimpanan pallet secara teratur

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil yang dilakukan adalah :
1. Hasil identifikasi risiko ditemukan sebanyak 10 risiko yaitu terpeleset, luka gores, terjatuh dari ketinggian, mata perih, dehidrasi, luka bakar, gangguan pernapasan, luka pada bagian jari , tangan terjepit, dan kaki tersandung.
2. Hasil penilaian risiko didapatkan bahwa risiko yang berada pada kategori dapat diterima L (low risk) sebanyak 5 risiko (31%), pada kategori priority ketiga M (moderate risk) sebanyak 3 risiko (19%), pada kategori priority kedua H (high risk) sebanyak 7 risiko (44%), kategori priority kesatu E (extreme risk) sebanyak 1 risiko (6%).
3. Fakto–faktor penyebab kecelakaan kerja pada proses produksi adalah faktor manusia (tidak mengikuti prosedur kerja, sikap kerja yang salah tidak hati-hati saat bekerja, tidak menggunakan APD), faktor lingkungan (lantai licin, asap, ruangan panas), faktor material (air panas, nata de coco panas, material resep, material panas), faktor mesin (rantai katrol kasar, tangga rusak, tong panas , kebocoran mesin, pergerakan mesin), faktor metode (kurang perawatan, tata letak barang tidak teratur, beban tong berat, kurang ventilasi udara, jarang membersihkan lantai
4. Rekomendasi
perbaikan untuk
risiko kecelakaan kerja diperusahaan adalah selalu melakukan inspeksi secara ruti di perusahaan, menyediakan rambu peringatan keselamatan pada setiap aktivitas pekerjaan, membersihkan kembali lingkungan kerja setelah selesai melakukan aktifitas pekerjaan dan perusahaan menambah tenaga kerja khusus untuk bagian kebersihan, memperbaiki tangga yang rusak, mewajibkan semua pegawai memakai alat pelindung diri yang lengkap (masker, sarung tangan, baju pelindung, sepatu pelindung dan hairnet) pada saat melakukan pekerjaan di area produksi, melakukan perawatan secara rutin pada mesin produksi dan mengganti mesin- mesin produksi yang umur pakainya sudah habis, memberikatan pelatihan tentang SOP yang baik dan benar dan tentang pentingnya keselamatan de kesehatan kerja, memberkan
teguran langsung dan memberkan surat peringatan kepada karyawan yang tidak mengikuti prosedur kerja.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Suma’mur, P. K. 1994. Hygiene Perusahaan dan Keselamatan Kerja, Cetakan Kedua. CV. Haji Mas Agung. Jakarta.
[2] Australia Standard / New Zealand Standard. (2004). Australian Standard / New Zaeland Standard Risk Management 4360:2004. Sydney and Wellington: Author.
[3] Ramli, S,. 2010. Pedoman Praktis Manajemen Risiko dalam Perspektif K3 OHS Risk Management. Dian Rakyat. Jakarta