Jurnal Media Teknik & Sistem Industri Vol. 1 (2017) hal. 26-33 http://jurnal.unsur.ac.id/index.php/JMTSI e-issn: 2581-0561 p-issn: 2581-0529

## Minimasi Waktu Produksi Sepatu Allstar Type
Chuck Taylor Low Cut Menggunakan Value Stream Mapping (VSM) dan Penjadwalan
Widy Setyawan 1 , Iwan Maifal 2 ,
1,2 Teknik Industri Universitas Suryakancana Jl Pasir Gede Raya, Cianjur 1 widy_setyawan@yahoo.com
2 maifalsajoo@gmail.com
Dikirimkan: 10,  2017.  Diterima: 12, 2017.  Dipublikasikan: 12, 2017.
Abstract — CV.Cipendawa is a shoe company, which was established in 2005. The brand of goods produced is Allstar shoes, which become main products. Problems that occur in the process of shoe production  Allstar  is  a  waste  in  the  form  of  idle  time  (idle  time).  Waste  in  the  form  (idle  time) occurs  because  the  company  does  not  pay  attention  to  the  existence  of  alternative  Allstar  shoe assembly  making  the  engine  scheduling  less  good.  This  research  is  done  by  using  lean manufacturing  and  machine  scheduling,  in  lean  manufacturing  concept  in  using  the  operation  of process chart (OPC) and value stream mapping (VSM) to describe the value in production process which includes material and information flow. While the machine scheduling is used to reschedule the  production  process  of  Allstar  shoes  so  it  is  expected  to  reduce  waste. The  purpose  of  this research is  to  minimize product completion time  by paying attention to assembling alternatives in the production floor. The results of this study indicate that with Machine Scheduling that pay attention to the  order  of  assembly  in  get  the  production  completion  time  of  718  seconds  and  the  waiting  time  of  114 seconds. And on making a single shoe score add value of 7102 seconds
Keyword : value stream mapping; machine scheduling; operation process chart
Abstrak— CV. Cipendawa adalah sebuah perusahaan sepatu, yang berdiri pada tahun 2005. Jenis produk  yang di hasilkan sepatu Allstar, yang menjadi produk unggulan. Permasalahan yang terjadi pada  proses  produksi  sepatu  Allstar  adalah  adanya  pemborosan  waktu  menganggur  (idle  time). Pemborosan  ini terjadi karena perusahaan tidak memperhatikan adanya alternatif perakitan sepatu, sehingga membuat penjadwalan mesin kurang baik. Penelitian ini di lakukan dengan menggunakan Lean  Manufacturing  dan  Penjadwalan  Mesin,  dalam  konsep  Lean  Manufacturing  di  gunakan Operasi Proses Chart (OPC) dan Value Stream Mapping (VSM) untuk menggambarkan nilai dalam proses  produksi  yang  meliputi  aliran  material  dan  informasi.  Sedangkan  Penjadwalan  Mesin digunakan  untuk  menjadwal  ulang  proses  produksi  sepatu  Allstar  sehingga  diharapkan  dapat mengurangi  pemborosan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  minimasi    waktu  penyelesaian produk    dengan  memperhatikan  alternatif  perakitan  di  lantai  produksi.  Hasil  penelitian  ini menunjukan bahwa dengan Penjadwalan Mesin yang memperhatikan urutan perakitan di dapatkan waktu  penyelesaian  produksi  sebesar  718  detik  dan  waktu  tunggu  sebesar  114  detik.  Pada pembuatan sepatu dengan jumlah satu kodi memberikan nilai tambah sebesar 7102 detik
Kata kunci: value stream mapping; penjadwalan mesin ; diagram proses operasi

## I. P ENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang CV.  Cipendawa  merupakan  salah  satu Industri Usaha Kecil Menengah (UKM)  yang sedang merintis usahanya. Saat ini
Pemerintah    telah  memberikan  perhatian khusus  kepada  para  pelaku  UKM  dalam memberdayakan  usahanya  secara  optimal, menyeluruh    dan  berkesinambungan  melalui pengembangan  yang konklusif sesuai dengan amanat  Undang-Undang  Republik  Indonesia nomor  20  tahun  2008  tentang  Usaha  Mikro, Kecil  dan  Menengah.  CV. Cipendawa  dalam kegiatan  usahanya    memproduksi    beberapa macam  jenis sepatu. Perusahaan ini berlokasi di Jl. Raya Pacet, Kabupaten Cianjur. Dalam usahanya Perusahaan  ini  menerima pesanan atau  order  dari  beberapa    konsumen  dan pelanggan tetapnya. CV. Cipendawa menganut sistem produksi make to order atau membuat produk berdasarkan pesanan,
sehingga  selalu  dituntut  untuk    tepat  waktu dalam menyelesaikan produknya. Berdasarkan  wawancara  dengan  Manajer Produksi, perusahaan belum mampu
menyelesaikan produksi sesuai due date yang diberikan oleh buyer dikarenakan pada proses produksinya  terdapat  permasalahan  yang sering terjadi yaitu pemborosan dalam bentuk waktu  menganggur  (idle  time)  dan  waktu tunggu.    Sehingga  completion  time  proses produksi  sepatu  All  Star  Tipe  Chuck  Taylor Low  Cut  menjadi  lebih  lama.  Untuk mendapatkan  completion  time  yang  lebih pendek  maka  perusahaan  perlu  mengurangi pemborosan waktu yang  ada, dengan demikian produktivitas perusahaan meningkat. Pemborosan yang terjadi di CV.
Cipendawa  disebabkan  oleh      idle  time  dan waktu tunggu. Hal ini dikarenakan perusahaan    tidak  memperhatikan  proses alternatif  dalam  perakitannya.    Salah  satu pendekatan  yang  dapat  digunakan  untuk mengurangi pemborosan adalah Lean Manufacturing,  yang    dapat  didefinisikan sebagai  sebuah  pendekatan  sistematis  untuk mengidentifikasi dan meminimasi pemborosan secara terus-menerus dan berkelanjutan,  sehingga  mampu  menarik perhatian  konsumen  dengan  aliran  produksi
yang  lancar  [1]  (Hines  dan  Taylor,  2000). Metode penjadwalan pada penelitian digunakan  untuk  menjadwalkan  ulang proses produksi  sepatu  All  Star  Tipe  Chuck  Taylor Low Cut, sehingga diharapkan dapat mengurangi  pemborosan  dalam  bentuk  idle time  dan  waktu  tunggu.  Penjadwalan  adalah pengalokasian sumber daya atau mesin-mesin yang tersedia untuk menjalankan sekumpulan tugas dalam jangka waktu tertentu [2] (Baker, 1974). Penelitian [3] Babayan dan He (1995), menguraikan  tentang  penjadwalan  mesin yang memperhatikan urutan perakitan. Dalam penelitian  tersebut  ukuran  kinerja  yang digunakan  adalah  meminimasi  makespan. Hasil dari penelitian tersebut akan dipergunakan sebagai dasar untuk melakukan pengurangan pemborosan pada CV Cipendawa.
Value stream mapping (VSM) adalah salah satu  alat  yang  digunakan    untuk  memetakan aliran produksi, intinya adalah untuk mengungkapkan  waktu  proses value  added dan  mengukapkan  pemborosan  waktu  untuk proses non-value  added [4].  Berdsarkan uraian  latar  belakang  tersebut,  penelitian  ini akan  menngunakan  metode  VSM  dan penjadwalan sehingga nantinya mendapatkan  perbaikan  terhadap  proses pembuatan  sepatu  All  Star  Tipe  Chuck Taylor Low Cut.
1.2 Perumusan Masalah Adapun  rumusan  masalah  dari  penelitian ini  adalah  bagaimana  meminimasi  waktu tunggu  pada  proses  pembuatan  sepatu  All Star  Tipe  Chuck  Taylor  Low  Cut  dengan menggunakan pendekatan Lean Manufacturing? 1.3 Tujuan Penelitian Tujuan  yang  ingin  di  capai  penelitian  ini adalah menghasilkan vsm setelah perbaikan.serta menghasilkan jadwal produksi  dengan  memperhatikan  alternatif perakitan  sehingga  dapat  meminimasi  waktu penyelesaian
II. M ETODOLOGI P ENELITIAN Studi Literatur dilakukan untuk mendukung penyelesaian proses
pengumpulan  dan  pengolahan  data  dalam penelitian ini.
Studi lapangan dilakukan di CV.
Cipendawa,  bertujuan  untuk  mengetahui kondisi  awal  perusahaan,  serta  memahami proses  produksi  Sepatu All  Star  Tipe  Chuck Taylor  Low  Cut .  Pada  Tahap  pelaksanaan studi  lapangan  didapatkan  data-data  sebagai berikut :
1. Data  jumlah  operator  dan  jumlah  mesin di setiap stasiun kerja.
2. Data  waktu  proses  dan  urutan  proses kerja.
3. Urutan Perakitan.
Pengolahan  data  penelitian  dilakukan  dalam beberapa tahap yaitu:
1. Pembutan Operation  Process  Chart (OPC)
2. Pembuatan Value  Stream Mapping
( VSM ) Awal
3. Penentuan  Aktivitas  yang  memberikan nilai  tambah  dan  aktivitas  yang  tidak memberikan nilai tambah
4. Penyusunan urutan perakitan
5. Penyusunan penjadwalan produksi
6. Penggambaran Value  Stream  Mapping (VSM) Perbaikan
III. HA SIL P ENELITIAN
Berdasarkan pengumpulan dan pengolahan data, didapatkan hasil sebagai berikut.
3.1 Data Input
Data  input  awal  yang  didapatkan  yaitu data jumlah operator dan jumlah mesin ditiap stasiun  kerja,  data  waktu  proses  dan  urutan proses  kerja,  serta  data  urutan  Perakitan. Data-data  tersebut  disajikan  pada  Tabel  I,  II, dan Gambar 1.
Urutan perakitan penting untuk diperhatikan  sebelum  melakukan  proses penjadwalan.  Dari  sebuah  urutan  perakitan dapat  diketahui  komponen  apa  saja  yang dibutuhkan  pada  awal  proses  perakitan. Berdasarkan  Gambar  1,  komponen upper, texon,  toe  cap,  outsoul,  foxing,  Bumper adalah  komponen  yang  memiliki  urutan perakitan  yang paling awal pada awal proses perakitan, sehingga pada proses penjadwalan komponen  tersebut  dijadwalkan  terlebih dahulu.
Berikut  tabel  data  jumlah  operator  dan jumlah  mesin  serta  data  proses  dan  urutan kerja
Tabel I
D ATA JUMLAH OPERATOR DAN JUMLAH
MESIN Tabel II
W AKTU PRSOSES DAN URUTAN WAKTU KERJA Upper dan insol Texon Toe cap outsol Foxing Bumper A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8
Gambar  1.  Urutan  perakitan  sepatu  ALL STAR  Tipe Chuck Taylor Low Cut
3.2 Hasil Pengolahan Data
Hasil  pengolahan  data  terdiri  dari OPC awal , penentuan proses value added dan
Stasiun Kerja  No Urutan Proses produksi Jumlah Operator Jumlah Mesin Stasiun Kerja  1 pemolaaan dan pemotongan upper dan Insol 2 1 Stasiun Kerja  2 Penjaitan Upper dan Insol 6 6 Stasiun Kerja  3 Pelubangan dan pemasangan kancing (eye late) 1 1 Stasiun Kerja  4 penggabungan Texon board dan upper 2 1 Stasiun Kerja  5 Toe cap laste 2 - Stasiun Kerja  6 Outsoul 2 - Stasiun Kerja  7 pemolaan(Foxing) 1 - Stasiun Kerja  8 penggabungan (Foxing) 2 - Stasiun Kerja  9 Bumper dan logo 2 1 Stasiun Kerja  10 Di periksa 1 - Stasiun Kerja  11 DI oven 2 1 Stasiun Kerja  12 Di periksa 1 - Stasiun Kerja  13 Pendinginan 2 - Stasiun Kerja  14 Di periksa 1 - Stasiun Kerja  15 Pembersihan dan packaging 4 - 31 11 Stasiun Kerja dan Jumlah Operator Total komponen Urutan Proses
WP/(Detik) pemolaaan dan pemotongan upper dan Insol 313 pemolaaan dan pemotongan upper dan Insol 199 Penjaitan Upper dan Insol Mesin sewing 74 Pelubangan dan pemasangan kancing (eye late) Mesin poncing 153 penggabungan Texon board dan upper Mesin obras 93 Toe cap Di pola 87 Outsoul Di lem 73 pemolaan(Foxing) Di lem 94 penggabungan (Foxing) Di lem 115 Bumper dan logo Di lem dan di press 66 Di periksa Di periksa 55 DI oven Di oven 4800 Di periksa Di periksa 55 Pendinginan Pendinginan 1800 Di periksa Di periksa 55
Pembersihan dan packaging Pembersihan dan packaging 1035 Waktu Proses Dan Urutan produksi Mesin cutting
non-value  added ,  VSM awal,  penjadwalan produksi awal, perbaikan penjadwalan produksi, dan perbaikan VSM.
3.2.1 Operation Process Chart (OPC) Awal
Berdasarkan  data  input  awal,  disusun OPC  awal  untuk  produk  dengan  total  waktu 9967 detik, dan terdapat delay se  2700 besar detik.
9967 A - 3 O-1 Di pol a Di  cutti ng A-1 Mesin sewing A  -2 Mesin poncing Texon board Outsoul Foxing Bumper Di obras A - 3 Kancing(eye  l ate) Toe cap A - 4 Di lem Di lem A - 5 A - 6 Di le m Di lem L ogo O – 3 Di  ov en Di  simpan 51 2" 74 " 15 3" 93 " 87" 73" 115" 66" 4800 NAMA OBJE K :SEPATU ALL  STAR NOMOR PETA : 01 DI PETAKAN OLEH :IWAN MAIFAL TANGGAL :15  APRIL 20 16 USULAN SEKARANG RINGKASAN KEGIATAN OPERASI INSPECT TOT AL JUMLAH 11 3 15 WAKTU (DETIK) 7102 165 laste 1035" Di  press Panjang kaki dan  lingkar  depan 256,6 cm dan 240,0  cm ,Kain lining/ kanvas Bagian upper dan insol Delay pendingina n 1800" Del ay 2 2700 OPC O-2 94" Di  pola I - 1 I - 2 I - 3 Di  pe riksa Di periks a Di periks a O – 4 Name tag pack aging 55" 55" 55" 900" Del ay pemotongan
Gambar 2. Operation Process Chart awal untuk produk sepatu ALLSTAR tipe Tipe Chuck Taylor Low Cut
3.2.2  Penentuan  proses value  added  &  non- value added
Aktivitas  yang  memberikan  nilai  tambah dan  yang  tidak  ditentukan  berdasarkan pengamatan  yang  dilakukan  pada  lantai produksi.  Aktivitas  yang  memberikan  nilai tambah  dan  aktivitas  yang tidak  memberikan nilai  tambah  dijelaskan  pada  Tabel  III berikut.
Berdasarkan  Tabel  III,  dapat  diketahui bahwa  pada  proses  pembuatan  sepatu terdapat 7102 detik aktivitas yang memberikan  nilai tambah, dan aktivitas  yang tidak  memberikan  nilai  tambah  sebesar 24.465 detik.
3.2.3 Value Stream Mapping (VSM) Awal
Penggambaran Value  Stream sistem produksi  ALL  STAR  Tipe Chuck  Taylor Low  Cut di  CV.  Cipendawa dimulai  dari proses  pemesanan  bahan  baku  ke supplier ,
proses perencanaan produksi, proses
produksi,  sampai  dengan  produk siap
dikirim ke konsumen. Skema yang menggambarkan Value  Stream  Mapping (VSM) proses pembuatan ditunjukkan gambar pada Lampiran 1.
Tabel III
PRSOSES DAN WAKTU VALUE ADDED & NON -

## VALUE ADDED
Penjelasan  gambar  VSM  pada  proses pembuatan, adalah sebagai berikut : 1. Konsumen memesan  Sepatu  All  Star
Tipe Chuck  Taylor Low  Cut kepada  CV. Cipendawa  melalui  bagian  pemasaran. Kemudian bagian pemasaran memberikan  informasi  kepada  manajer produksi.  Selanjutnya    manajer  produksi memberikan  informasi  kepada  bagian pengadaan dan supervisor lantai produksi.
2. Bagian pengadaan melakukan pemesanan bahan  baku  ke supplier berupa  bahan baku Compound dari CV. Dian Anugrah , bahan baku karet dari CV. Dwi  Tunggal dan  bahan  baku upper dari  CV.  Lima Saudara.
3. Supervisor  lantai  produksi  memeriksa kualitas dan jumlah bahan baku tersebut.
4. Supervisor  lantai  produksi  berkoordinasi dengan  semua  operator  stasiun  kerja untuk  melakukan  proses  produksi  sesuai dengan pesanan.
Berdasarkan  VSM  awal,  dapat  di  ketahui lead  time proses  pembuatan  Sepatu  All  Star
Inpeksi Bahan baku Delay
Kain lining / perpindahan bahan kanvas
baku ke area upper dan pemolaan dan pengukuran insol pemotongan/cutting Delay
900
2 ass (upper) Ke area ass 1 (stiching)/mesin sewing 74 3 ass (kancing) Dari sewing ke area ass 2( mesin poncing) 153 ass texon dan Dari poncing ke area ass 3 texon dan upper upper (mesin obras) 5 ass toe cap Dari ass 3 ke area ass 4 toe cap (Di lem) 87 Dari area ass 4  ke ass 5 outsol dan upper(Di lem) 7 pemolaan foxing 94 8 ass foxing Ass 5 ke area ass 6 foxing (Di lem) 115
ass bumper dan Ass 6 ke area ass 7 bumper dan logo logo (Di lem) 10 Inpeksi(Quality) 55 11 Di oven 4800 12 Inpeksi(Quality) 55 13 Pendinginan 1800 14 Inpeksi(Quality) 55 15 Name tag pembersihan packaging 1035 7102 24.465 Total 9 66 6 ass outsol 73 1 4 93 Proses Produksi Value Added Time Non Value Added Time 21.600 512 Aktivitas Komponen
sebesar 24.465  detik  dan  proses Value  Added sebesar 7.102 detik.
3.2.4 Penjadwalan Awal
Deskripsi  penjadwalan  produksi  awal dilakukan dengan menggunakan Digraph dan Gantt Chart, seperti  pada Gambar 3 dan 4.
Hasil  pembuatan Gantt  chart pada  proses pembuatan  didapat  waktu Completion  Time sebesar  832  detik,  waktu  perakitan  sebesar 435 detik, dan waktu menganggur (Idle Time ) sebesar  114  detik.  Idle  time  di  dapatkan  dari hasil  pengurang  waktu  pemotongan  upper dan insol. Cara penjumlahan hanya menambahkan waktu semua proses nya,waktu  menganggur atau idle time berapa waktu yang terbuang pada proses pemotongan  dan  waktu  perkitan  hanya menanmbah kan waktu proses assembly pada proses pembuatan sepatu All Star Tipe Chuck
Taylor  Low  Cut.  Dan  setelah  itu  hasil penjumlahan dari menit menjadi satuan detik
P1 P2 P3 P4 A1 A2 A3 A4 153" 93" 87 73" 115 66" P5 Upper Dan Insol Texon Toe cap outsoul Foxing Bumper 94" 74" 512" Keterangan Gambar: P1 = komponen upper
P4 = komponen toe cap P2 = komponen insol P5 = komponen outsoul
P3 = komponen texon board P6 = komponen bumper
Gambar 3. Digraph awal proses perakitan All Star Tipe Chuck Taylor Low cut.
Pada  digraf  ini  hanya  menghitung  waktu perakitan.
Gambar  4.  Gantt  chart  penjadwalan  awal produksi All  Star  Tipe  Chuck  Taylor  Low Cut.
3.2.5  Perbaikan Penjadwalan
Pada  penelitian  ini, Heuristic  Algorithm digunakan  untuk  menyusun perbaikan proses penjadwalan produksi. Pada perbaikan penjadwalan  mesin  cutting  menjadi  2  unit (sehingga pemotongan insol dan outsol dapat bersamaan) ,dan menyatukan proses assembly texon board pada P3 (menjadi satu proses assembly )
sehingga waktu penyelesaian menjadi lebih pendek.
74" P4 P5 A1 A2 A3 A4 153" 93" 87" 79" 209" 66" P3 P1 P2 313" 199'’ UPPER INSOL
Gambar  5. Digraph perbaikan  proses perakitan  All  Star  Tipe Chuck  Taylor  Low cut. Gambar 6. Gantt chart penjadwalan perbaikan  produksi All  Star  Tipe  Chuck
Taylor Low Cut.
Berdasarkan perbaikan penjadwalan, didapatkan  waktu completion  time sebesar 750 detik, dan waktu idle sebesar 114 detik.
3.2.6  Perbaikan Value  Stream  Mapping (VSM)
Penyusunan  VSM  pada  bagian  ini    untuk menggambarkan Value Stream Sistem produksi  setelah  dilakukan  perbaikan  ( future state  mapping ).  Penggambaran  perbaikan VSM    proses  pembuatan sepatu ditunjukkan gambar pada lampiran 2. Dari perbaikan VSM yang ditunjukan pada Lampiran 2 dapat  diketahui bahwa lead time proses  pembuatan  satu  pasang  sepatu berkurang sebesar 114 detik dengan pengurangan  waktu  delay  pada  messin cutting, sehingga lead time proses pembuatan menjadi 24,135 detik.

## IV. P EMBAHASAN
4.1  Analisis  Value  Stream  Mapping  (VSM) Awal Proses  Pembuatan  Sepatu  All Star Tipe Chuck Taylor Low Cut.
Kondisi  awal  pembuatan  sepatu  dimulai dari  pemesanan  bahan  baku  ke  supplier, dilanjutkan  dengan  proses  produksi  yang meliputi  peroses  penyortiran  bahan  baku, pemolaan dan pemotongan, penjahitan komponen  upper  atau  sewing,  pelubangan kancing atau pasang mata ayam,
pengobrasan  upper  dan  texon,  pengeleman toe cap, pengeleman dasar upper dan outsoul, penggabungan upper dan outsoul, pembentukan  pola  foxing,  pengeleman  logo dan  bumper,  pemanasan  atau  pengovenan, packing,  dan  pengiriman  ke  konsumen. Berdasarkan  penggambaran  VSM  bahwa setelah bahan baku datang langsung dilakukan  penyortiran  selama  1  hari,  maka dalam  proses  penjadwalan  perbaikan  waktu proses  penyortiran  bahan  baku,  pengovenan, packing  diperhitungkan,  sehingga  lead  time proses  satu  unit  produksi  sepatu  All  Star sebesar 24.465 detik.
Berdasarkan  VSM  awal,  pada  proses produksi didapatkan aktivitas yang
memberikan  nilai  tambah  dan  yang  tidak, meliputi penyortiran bahan baku,
pengovenan, dan banyaknya waktu pengerjaan  yang  menunggu  pada  proses pemolaan dan pemotongan cutting. Sedangkan  aktivitas  yang  tidak  memberikan nilai  tambah  adalah  saat  pemotongan  bahan baku  yang  terlalu  lama,  dikarenakan  jumlah produksi  melebihi  kapasitas  mesin  sehingga terjadi    penumpukan  dan  waktu  yang terbuang.
Untuk  mengurangi  pemborosan  tersebut digunakan  penjadwalan  produksi,  sehingga diharapkan  waktu  proses  produksi  menjadi lebih  cepat  dan  lead  time  proses  produksi menjadi lebih pendek.
4.2  Analisis  Penjadwalan  Proses  Produksi Sepatu All Star Type Chuck Taylor Low Cut
Proses  penjadwalan  produksi  sepatu  All Star perbaikan dilakukan
dengan menggunakan  metode  heuristic  algorithm. Tahap awal produksi pada proses pembuatan
ini    adalah  dengan  membuat  digraph, kemudian menjadwalkan proses produksi.
Sebelum  penjadwalan  produksi  perbaikan, dilakukan  penjadwalan  proses  produksi  awal untuk  mengetahui  proses  penjadwalan  yang dilakukan  perusahaan.  Setelah  dilakukan penjadwalan awal didapat waktu penyelesaian  produksi  sebesar  832  detik  dan waktu  menunggu  (idle  time)  sebesar  114 detik.  Berdasarkan  penjadwalan  produksi perbaikan didapat waktu penyelesaian sebesar  718  detik  dan  waktu  tunggu  sebesar 114 detik pada pembuatan sepasang sepatu.
4.3 Analisis Value Stream Mapping Perbaikan  Proses  Pembuatan  Sepatu  All  Star Tipe Chuck Taylor Low Cut VSM    perbaikan    ini    digunakan    untuk menggambarkan  aliran  nilai sistem produksi setelah dilakukan perbaikan. Proses pembuatan  VSM perbaikan  didasarkan  pada proses  penjadwalan  produksi  perbaikan. Proses  pemetaan  Value  Stream  Mapping awal  dari  proses  pemesanan  bahan  baku  ke suplier,  dilanjutkan  dengan  proses  produksi yang  meliputi  suplier,  dilanjutkan  dengan proses  produksi yang  meliputi  proses penyortiran bahan baku, proses pemolaan dan pemotongan sesuai ukuran, penjahitan komponen  upper  atau  sewing,  pelubangan kancing atau pasang mata ayam, pengobrasan  upper  dan  texon,  pengeleman toe cap, pengeleman dasar upper dan outsoul,
penggabungan upper dan outsoul, pembentukan  pola  foxing,  pengeleman  logo dan  bumper,  pemanasan  atau  pengovenan, packing,  dan sampai  menjadi produk  dikirim ke  konsumen.  Berdasarkan  VSM  perbaikan, untuk  setiap  proses  pembuatan  satu  kodi sepatu, perusahaan  mampu  mengurangi   lead time  sebesar  24.465  detik  atau  114  detik untuk setiap sepasang sepatu.

## V. K ESIMPULAN
Kesimpulan  yang  dapat  di  ambil  dari penelitin ini adalah sebagai  berikut: 1. Perusahaan dapat mengetahui cara mengurangi  pemborosan  dengan  melihat Value  Stream  Mapping  awal  dan  Value Stream  Mapping  setelah  perbaikan, selain  itu    perusahaan  juga  dapat
mengetahui  aktivitas  yang  memberikan nilai  tambah  dan  tidak  memberkan  nilai tambah  pada  proses  pembuatan  sepatu. Berdasarkan  Value  Stream  Mapping awal,  pada  proses  pembuatan    dalam jumlah satu kodi sepatu perusahaan dapat mengetahui waktu tunggu sebesar 24,465 detik,  dan    memberikan  nilai  tambah sebesar  7102  detik.  Sedangkan  pada Value Stream Mapping perbaikan, perusahaan bisa mengetahui waktu pengurang  atau  waktu  yang  berkurang pada  nilai  yang  tidak  memberikaan  nilai tambah  sebesar 24,351 detik.
2. Berdasarkan penjadwalan produksi
dengan memperhatikan alternatif perbaikan  mengubah  dan  menambah mesin produksi, maka untuk menyelesaikan satu pasang sepatu dengan  cara  mengubah  mesin  diperoleh waktu  penyelesaian    sebesar  718  detik. Sedangkan dengan cara  menambah mesin    mampu  mengurangi  pemborosan waktu  tunggu  (idle  time)  sebesar  114 detik.  Sehingga  waktu  penyelesaian produksi  sepatu  All  Star  Tipe  Chuck Taylor Low Cut menjadi lebih cepat.

## PUSTAKA
[1] Hines,  P  &  D.  Taylor.  “Going  Lean” Lean Enterprise  Research  Centre  Cardiff  Business School . 2000
[2] Baker,  Kenneth  R.  “Pengenalan  Sequencing  dan Penjadwalan”. New York: John Wiley dan Sons, Inc.1974
[3] French,  Simon.  1982.  “ Sequencing  dan Penjadwalan :  Pengantar  Matematika  dari Job Shop”. New York: John Wiley dan Sons,
Inc.
[4] He, D. & A. Babayan. “Scheduling manufacturing  systems  for  delayed  product differentiation in agile manufacturing”. International  Journal  of  Production  Research , 40:11, 2461-2481, DOI: 10.1080/00207540210136522. 2002 [5] Hobbs,Dennis  P.2004. “Penerapan  Lean Manufacturing:Panduan  Lengkap  Eksekusi Berbagai  Ukuran  Manufactur” .  Florida:J. Ross Publishing,Inc.
[6] Kalsaas,  Bo  Terje. “ Value  Stream  Mapping,  An
Adequate Method for Going Lean? ” . Paper presented at  NOFOMA 2002, the 14th international conference, Trondheim, June 13-14 . 2002
[7] Shingo,  Shigeo.1990. “A  Study  Of  The Toyota  Production  System  Usa:  Andrew” .
Dillon Productiviti Press.
[8] Sahoo,  A.K.,  Singh,N.  K.,  Shankar  R.  dan
Tiwari,  M.  K.2007. “Filosofi  Lean: Implementasi Penempaan Sebuah Perusahaan” .Journal Internasional Technologi Manufacture, no. 12 .
Lampiran 1 Value Stream Mapping (VSM) Awal Produksi Allstar Tipe Chuck Taylor Low Cut
P1
Pemolaan dan pemotongan
Upper dan insol P2 Upper Stiching Mesin sewing P3 Pelubang kancing Mesin poncing P4 Texon dan upper Mesin obras
P5
Pemasangan toe cap Shiping C/T = 74 detik Operator = 6 Mesin = 6
C/T= 153 detik
Operator = 1 Mesin = 1 C/T= 87 detik Operator =2 Manual
C/T= 73 detik Operator =3 Manual C/T= 94 detik Operator =1
Manual
C/T= 66 detik Operator =2 Mesin = 1
C/T= 80 menit
Operator =1 Mesin = 1 C/T=20 menit Operator = 4 Manual Bahan baku INPEKSI schedule schedule schedule schedule schedule schedule schedule schedule schedule schedule Suplier konsumen Manager produksi Pemasaran 74" P6 Pemasangan upper dan outsol di lem P7
Pemolaan foxing P9 Pemasangan bumper dan logo
Di lem P10
Pemanasan Oven P11 pendingina n 512" 153" 93" 87"
73" 94" P8 Penggabungan foxing dan upper 115" 1035" Lead time  = 24465 detik Value added  = 7102 detik C/T = 512 detik Oprator = 2 Mesin = 1 C/T= 93 detik Operator =1 Mesin = 1 1 day 21600" Inpeksi 66" P12 PACKAGIN G Inpeksi Inpeksi C/T= 30 menit Operator =2 Manual 4800" 1800" 55" 55" 55" schedule 900" schedule C/T= 115 detik Operator =2 Manual

## Lampiran 2
Value Stream Mapping (VSM) Perbaikan Produksi Allstar Tipe Chuck Taylor Low Cut
P1 Pemolaan dan pemotongan Upper dan insol P2
Upper Stiching Mesin sewing P3
Pelubang kancing Mesin poncing P4 Texon dan upper Mesin obras
P5 Pemasangan toe cap Shiping C/T = 74 detik Operator = 6 Mesin = 6 C/T= 153 detik Operator = 1 Mesin = 1 C/T= 87 detik Operator =2 Manual C/T= 73 detik Operator =3 Manual C/T= 94 detik Operator =1 Manual C/T= 66 detik Operator =2 Mesin = 1 C/T= 80 menit
Operator =1 Mesin = 1 C/T=20 menit Operator = 4 Manual Bahan baku INPEKSI schedule schedule schedule schedule schedule schedule schedule schedule schedule schedule Suplier konsumen Manager produksi Pemasaran 74" P6 Pemasangan upper dan outsol di lem P7
Pemolaan foxing P9 Pemasangan bumper dan logo
Di lem P10 Pemanasan Oven P11 pendingina n
512" 153" 93" 87" 73" 94" P8 Penggabungan foxing dan upper
115" 1035" Lead time  = 24,135 detik Value added  = 7102 detik C/T = 512 detik Oprator = 2 Mesin = 1 C/T= 93 detik Operator =1 Mesin = 1 1 day 21600" Inpeksi 66" P12 PACKAGIN G Inpeksi Inpeksi C/T= 30 menit Operator =2 Manual 4800" 1800" 55" 55" 55" schedule 900" schedule C/T= 115 detik Operator =2 Manual