Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/konversi Email :  jurnalkonversi@umj.ac.id

## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## ANALISIS EFISIENSI PANAS TUNNEL KILN PADA PT XYZ DENGAN NERACA MASSA DAN ENERGI
Tri Ngudi Wiyatno 1 , Putri Rizki Amalia 2 , Devi Haryanti 3
1 Sekolah Tinggi Teknologi Pelita Bangsa, Bekasi
2 3 Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta Email : tringudiw@gmail.com 1

## ABSTRAK
Salah  satu  proses  yang  tidak  dapat  dilewatkan  untuk  membuat  genteng  keramik  adalah proses pembakaran. Proses pembakaran genteng keramik di PT XYZ menggunakan tunnel kiln dengan  bahan  bakar  LNG.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  efisiensi  panas atau energi pada tunnel kiln dengan terlebih dahulu menghitung neraca massa masuk dan keluar serta menghitung neraca energi masuk dan keluar. Panas masuk meliputi panas hasil pembakaran  bahan  bakar  LNG,  panas  sensibel  bahan  bakar  LNG,  panas  kereta  masuk, panas sensibel greentile . Sedangkan untuk panas keluar meliputi panas yang terbawa oleh panas  sensibel  genteng  keramik,  panas  sensibel  kereta kiln ,  panas  penguapan  air  dan  air kristal,  panas  hilang  akibat  udara  pendingin,  panas  hasil  reaksi  pembakaran,  panas  akibat perpindahan panas, panas keluar untuk dryer dan panas keluar chimney tunnel kiln . Metode yang digunakan adalah pengumpulan data-data pendukung diantaranya adalah volume gas LNG yang digunakan, komposisi material genteng, komposisi bagian dari tunnel kiln seperti kereta kiln ,  dan  kapasitas  panas  untuk  masing-masing  komponen  tersebut.Berdasarkan perhitungan  yang  telah  dilakukandidapatkan  nilai  yang  seimbang  antara  panas  masuk  dan panas  keluar  yaitu  14.174.025  kkal/hari.  Efisiensi  bahan  bakar  LNG  dihitung  dengan perbandingan antara panas yang dihasilkan dari bahan bakar dengan kebutuhan panas yang digunakan  untuk  satu  hari  proses  pembakaran  genteng  keramik.  Berdasarkan  perhitungan didapat efisiensi panas tunnel kiln sebesar 98,92%.
Kata Kunci : Efisiensi, Genteng Keramik, Neraca Massa, Neraca Panas, Pembakaran.

## ABSTRACT
One  of  the  process  that  can’t  be  missed  to  make  a  ceramic  tile  is  burning. PT  XYZ using tunnel kiln with LNG fuel for burning process. The purpose of this research is to know how much heat efficiency of tunnel kiln with firstly calculated mass balance and heat balance at burning ceramics tile. Data for incoming heat are obtain from calculated of heat burning fuel, sensible  heat  of  LNG,  incoming  heat  from  kiln  car  and  sensible  heat  green  tile.  Data  for outgoing heat are obtain from calculated of sensible heat ceramic tile, sensible heat kiln car, evaporation heat of water and water crystal, heat loss because cooling air, heat of burning, heat for dryer, heat for chimney fan, and heat loss because heat transfer. The method that we  used  for  this  research  are  Consumption  of  Volume  LNG,  composition  material  tile, composition part of tunnel kiln like kiln car and heat capacity for each component. Based on the data we can obtained heat balance in and out kiln amount 14.174.025 kkal/day. And the LNG fuel efficiencyis calculated by comparison between the heat generated from the fuel and the heat requirement used for one dayceramic tile burning process. After the calculation we can obtained the efficiencyis 98,92%.
Keywords: Efficiency,  Ceramic  Tile,  Mass  Balance,  Heat  Balance,  Burning.

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Penyerapan  energi  pada  industri keramik  cukup  besar,  hal  itu  dikarenakan industri  keramik  bersifat  energi  intensif. Besarnya penyerapan energi berpengaruh pada  besarnya  biaya  yang  harus dikeluarkan  untuk  konsumsi  energi. Semakin  besar  biaya  yang  dikeluarkan akan  memperkecil  margin  keuntungan perusahaan.  Jika  biaya  untuk  konsumsi energi  dapat  ditekan,  dengan  demikian keuntungan perusahaan dapat ditingkatkan.  Salah  satu  cara  untuk menekan biaya penggunaan energi adalah dengan  memperbesar  efisiensi  tungku pembakaran (kiln) .  Efisiensi  dapat  di perbesar  dengan  memperhatikan  jenis tungku  pembakaran (kiln), sistem  isolasi dan  jenis  bahan  bakar  yang  digunakan. Ada  beberapa  jenis  tungku  pembakaran (kiln) yang  biasa  digunakan  pada  industri keramik.
Pada  PT  XYZ, kiln yang  digunakan adalah jenis Tunnel Kiln Single Layer yang terdiri  dari  6  zona  pembakaran  yaitu sub dryer, pre heating, firing, rapid cooling dan cooling, dengan  isolasi  asbes  dan menggunakan  LNG (Liquid  Natural  Gas) sebagai  bahan  bakar.  Bahan  bakar  akan menghasilkan  energi  panas  untuk  proses pembakaran  genteng  keramik.  Panas yang  telah  digunakan  pada  bagian  firing tidak  semuanya  dibuang.  Sebagian  besar akan dimanfaatkan kembali untuk dialirkan pada dryer dan sub dryer . Tetapi ada juga sebagian  energy  panas  yang  memang dibuang karena mengandung karbon yang dapat mempengaruhi hasil produk genteng.  LNG  menawarkan  kepadatan energi  yang  sebanding  dengan  bahan bakar  petrol  dan  diesel.  LNG  juga menghasilkan  polusi  yang  lebih  sedikit, tetapi biaya produksi yang relatif tinggi dan kebutuhan penyimpanannya yang
menggunakan  tangki cryogenic yang mahal.  Oleh  karena  itu  penggunaan  LNG sangat dibatasi oleh pemerintah.
Guna meningkatkan efisiensi penggunaan  energi  pada tunnel  kiln ,  hal yang harus diketahui adalah neraca panas pada tunnel  kiln yang  memuat  data seberapa besar penggunaan energi dalam satu  kali  pembakaran  dan  berapa  besar energi yang hilang pada saat pembakaran. Oleh  karena  itu  diperlukan  penelitian efisiensi mengenai kinerja kiln .

## Tujuan dan Manfaat
Tujuan yang hendak dicapai adalah:
a. Mengetahui  nilai  neraca  massa  dan neraca panas pada tunnel kiln PT XYZ.
b. Mengetahui  nilai  panas  hilang  pada tunnel kiln PT XYZ.
c. Mengetahui  besarnya  efisiensi tunnel kiln pada PT XYZ.
Manfaat  penelitian  ini  diharapkan  akan menjadi  sumbangan  pemikiran  dalam rangka penghematan energi di PT XYZ.

## Batasan Masalah
Ruang  lingkup  pembahasan  adalah untuk  mendapatkan  data  yang  lengkap menggenai  penggunaan  energi  di tunnel kiln PT XYZ dengan melakukan perhitungan neraca massa dan energi.
Struktur Tunnel Kiln
Kiln yang digunakan di PT XYZ adalah tipe Tunnel  Kiln dengan  jenis  konstruksi Single  Layer  Tunnel  Kiln  1  x  9  Rows . Dengan  panjang  keseluruhan  mencapai 130  meter. Tunnel  kiln tersusun  dalam  5 zona  pembakaran  dengan  suhu  yang berbeda  pada  masing-masing  zona.  5 zona  pembakaran  tersebut  meliputi:  zona sub  dryer, zona pree  heating, zona firing, zona rapid cooling dan zona cooling.
Analisis Efisiensi Panas Tunnel Kiln Pada PT. XYZ  Dengan Neraca Massa Dan Energi (Tri Ngudi Wiyatno 1 , Putri Rizki Amalia 2 , Devi Haryanti 3 )
Chucker Pitching Lane Shifter Loader Sub Dryer Pre Heating Firing Rapid Cooling Cooling Car Kiln To Sorting Unit Tiles From Glazing Unit Keterangan: Gambar tampak atas
Gambar 1. Struktur Tunnel Kiln
Zona sub  dryer memiliki  suhu  (68- 70) o C tujuan dari proses pemanasan pada zona sub dryer ini adalah untuk mencegah terjadinya thermal  shock pada  proses selanjutnya.  Zona preeheating memiliki suhu  (160-600) o C.  Pada  zona  ini  biscuit genteng  akan  mulai  dipanaskan  perlahan pada  suhu  tersebut  dan  akan  terjadi pembakaran zat-zat organik serta penguapan air terikat. Zona firing memiliki suhu  (700-1.100) o C.  Disini  terjadi  suhu puncak  pembakaran  dan  pada  zona  ini terdapat  40  buah  burner  yang  terdiri  dari 34  burner  bawah  dan  6  burner  atas  yang disusun  secara  zig  zag  dan  berfungsi untuk  membakar  biskuit  genteng  hingga matang  sempurna  dan  didapat  genteng yang  sesuai  dengan  dimensi  yang diinginkan,  pada  zona  ini  juga  terjadi proses  vitrifikasi.  Zona rapid  cooling memiliki suhu (1.000-600) o C pada zona ini terjadi  pendinginan  secara  drastis  dari genteng  yang  sudah  di  bakar  di  bagian firing.  Zona cooling memiliki  suhu  (500- 300) o C  pada  zona  iniproses  pendinginan dibiarkan  secara  lambat  dengan  dibantu beberapa  buah propeller  fan yang berfungsi  mengalirkan  udara  panas  di dalam kiln menuju keluar. Sisa panas dari zona Rapid cooling dan cooling
dimanfaatkan  kembali  untuk  menyuplai panas  ke  dalam sub-dryer dan  menuju dryer . Tunnel  kiln juga  memiliki  3  lapisan penyusun  yang  terdiri  dari  :  sisi  bagian paling  luar  adalah  lapisan  asbes  dan bagian  tengah  dipasang fiber  glass  woll sebagai  isolator  dan  bagian  dalam  yang bersinggungan  langsung  dengan  panas burner dipasang batu tahan api.
Tunnel  kiln juga  memiliki  cerobong- cerobong berukuran besar yang terhubung ke  dalam  system dryer yang  berfungsi untuk mengalirkan panas yang di hasilkan oleh  setiap  zona  dan  cerobong  yang terhubung ke chomney fan yang berfungsi untuk  mengalirkan  limbah  panas  yang megandung  logam  berbahaya  untuk dibuang.
Aliran Energi Pada Tunnel Kiln
Sewaktu tunnel kiln beroperasi,  panas akan  masuk  melalui  burner  pada  zona firing  yang  dilengkapi  dengan  40  burner. Api di burner dapat dikontrol melalui katup yang  terdapat  di  dinding  luar kiln dan besarnya  api  tergantung  pada  udara primer, sekunder dan juga bahan bakar.

## Gambar 2. Besar Aliran Panas di Setiap Zona Tunnel Kiln
Pada  zona Sub  dryer mendapatkan pasokan panas dari kelebihan panas pada proses cooling yang dialirkan melalui pipa dan dihembuskan dengan blower kedalam sub  dryer yang  bersuhu  di  kisaran  68- 70 o C.  Panas  dari sub  dryer lalu  akan kembali  mengalir  melalui  pipa-pipa  dan akan dihisap oleh sub dryer exhaust serta chimney fan, udara panas yang mengandung  racun  akan  disaring  dan dikeluarkan  melalui  cerobong  sedangkan pada  sisanya  akan  masuk  ke  dalam bagian preheating dengan  suhu  kisaran 160-550 o C.  Setelah  proses pree  heating maka  kereta  akan  masuk  kebagian firing , di bagian ini lah proses pembakaran green tile menjadi genteng keramik. Pada bagian firing dilengkapi  dengan  40 burner yang terdiri  dari  34 burner bawah  dan 6 burner atas, burner disusun secara tidak simetris yang  bertujuan  agar  pembakaran  dalam firing terjadi  secara  merata.  Pada  bagian ini  suhu  puncak  pembakaran  terjadi  di kisaran 1.070-1.200 o C. Udara panas pada bagian firing akan  mengalir  menuju  ke bagian selanjutnya yakni rapid cooling . Pada  bagian rapid  cooling banyak panas  yang  dapat  dimanfaatkan  kembali karena  udara  panas  dari  dalam  akan dihisap  besar-besaran  untuk  mencapai penurunan  suhu yang  cepat.  Pendinginan
dibagian ini dibantu oleh under car cooling fan dan juga cartop cooling fan yang akan menghembuskan  udara dingin dari  luar  di bagian  bawah  dan  atas  kereta tunnel  kiln juga  udara  panas  akan  mengalir  keluar melalui  pipa-pipa  yang  terhubung  di  atas bagian rapid  cooling yang  dimanfaatkan kembali  untuk  memanaskan dryer dan juga sub  dryer .  Pada rapid  cooling panas akan  turun  secara  cepat  dan  drastis  dari kisaran  suhu  1.200 o C  hingga  ke  suhu  di kisaran  600 o C.Bagian  terakhir  adalah cooling  zone ,  proses  pendinginan  disini berjalan  lambat  dan  akan  mendinginkan genteng  keramik  dari  suhu  kisaran  600 o C hingga  berada  pada  kisaran  300 o C.  Pada proses  pendinginan  di  bagian  ini  masih dibantu  oleh under  car  cooling  fan dan juga 4 buah propeller  fan yang  diletakkan di  atas cooling  zone .  Udara  panas  yang berasal  dari  bagian  ini  juga  akan  dihisap oleh waste  heat  blower dan  mengalir melalui  pipa-pipa  menuju  ke dryer dan sebagian ke sub dryer . Pada  ujung kiln terdapat  dua  buah waste  heat  blower yang  akan  menghisap panas  dari  bagian rapid  cooling dan cooling  zone ,  sebagian  akan  mengalir  ke sub dryer dan lain nya akan dipasok untuk kebutuhan  panas  di dryer .  Apabila  panas di dryer tidak  tercukup,  maka  akan
Analisis Efisiensi Panas Tunnel Kiln Pada PT. XYZ  Dengan Neraca Massa Dan Energi (Tri Ngudi Wiyatno 1 , Putri Rizki Amalia 2 , Devi Haryanti 3 )
Control volume m cv = constant
E cv = constant constant Massa in Massa out
mengandalkan udara panas dari kiln maka ada Hot  air  generator yang  akan mensuplai panas tambahan untuk mencukupi  kebutuhan  panas  di dryer . Pada  unit dryer juga  dilengkapi  dengan pipa-pipa  penyaluran  udara  panas  dan juga 2 buah blower untuk menghisap  dan menyalurkan panas ke dalam dryer . Udara panas yang berasal dari proses pembakaran  di zona  firing akan  mengalir ke zona  cooling .  Saat  berada  di zona cooling udara panas tersebut akan dihisap oleh blower dan  kembali  dialirkan  menuju ke zona  sub  dryer dan dryer untuk memanaskan  keramik-keramik  yang  ada di zona tersebut.

## METODOLOGI
Metodologi  yang  digunakan  adalah perhitungan  dan  pengumpulan  dari  data lapangan dan data pustaka.

## Pemilihan Sistem Alur Penulisan
Sistem tunnel kiln yang akan dianalisis merupakan sistem tunnel kiln single layer , karena  adanya  aliran  massa  dan  energi yang keluar dan masuk sistem. Komponen dari  sistem kiln yang  dianalisis  dipilih berdasarkan  keterkaitan  antara  material dalam  proses,  penggunaan  energi  yang dominan  serta  ketersediaan  data  di lapangan.  Pada  sistem tunnel  kiln , mencangkup  seluruh  proses  pembakaran greentile dan  LNG,  proses  ini  merupakan proses  yang  paling  utama  serta  sebagian besar energi digunakan pada proses ini.

## Pengambilan Data Lapangan
Penelitian ini dimulai dengan
melakukan  studi  literatur  yang  berkaitan dengan  Neraca  Panas  dan  Efisiensi Tunnel Kiln .  Beberapa  sumber  yang  kita gunakan  diantaranya  adalah  Handbook dan  Manual  perhitungan  dari  PT  XYZ. Berdasarkan  teori  yang  telah  dipelajari selanjutnya  dilakukan  proses  inventaris data-data  pendukung  yang  dibutuhkan seperti  Massa  LNG,  Temperatur  LNG, Massa  Produk,  Massa  Kereta Kiln ,  Data Kadar  Air,  Data  Hilang  Pijar,  Kecepatan Motor  Cooling  Fan,  Temperatur  dan Kapasitas Panas
masing-masing komponen.

## Keseimbangan Massa Dan Energi
Hukum  kekekalan  massa  atau  dikenal juga  sebagai  hukum  lomonosoy-Lavoisier adalah  suatu  hukum  yang  menyatakan massa  dari  suatu  sistem  tertutup  akan konstan meskipun terjadi berbagai macam proses didalam sistem tersebut. Pernyataan  yang  umum  digunakan  untuk menyatakan  hukum  kekekalan  massa adalah massa dapat berubah bentuk tetapi tidak  dapat  diciptakan  atau  dimusnahkan. Pada  volume  kontrol  sistem  (sistem volume atur) dimana massa bisa melewati batas  sistem  juga  berlaku  prinsip  yaitu jumlah massa masuk sama dengan jumlah massa keluar.
….(1)
Hal  tersebut  jika  massa  yang  mengalir adalah steady flow (aliran tunak) yaitu jika tidak  terjadi  perubahan  sifat  fluida terhadap fungsi waktu saat mengalir.
Gambar 3. Aliran Massa Dan Energi

## Perhitungan Neraca Energi
Gambar 4. Komponen Panas masuk dan Panas keluar
Panas Konveksi, radiasi (Q10)
Perhitungan  neraca  energi  dilakukan berdasarkan hukum pertama termodinamika  atau  biasa  disebut  hukum kekekalan  energi  atau  hukum  konversi energi. Hukum I
termodinamika menyatakan  bahwa  “Jumlah  kalor  pada suatu  sistem  adalah  sama  dengan perubahan energi di dalam sistem tersebut ditambah  dengan  usaha  yang  dilakukan oleh  sistem”.  Dengan  mengabaikan  kerja (W)  serta  energi  kinetik  dan  energi potensial material yang masuk dan keluar sistem, maka persamaan Hukum
Termodinamika 1 menjadi :
…(2)
Sumber: Smith,  &  Abbott. (2001). Introduction  to  Chemical  Engineering Thermodynamics  (6th  ed.).  USA:  Mc- Graw- Hill.
Nilai  panas  spesifik  (Cp)  untuk  masing- masing  komponen  penyusun  gas  dan genteng di dapat dari buku Perray (1991). Perhitungan  panas  yang  masuk  dan keluar sistem dilakukan pada temperature referensi 35°C.
Panas  yang  masuk  ke  dalam tunnel kiln terbagi  atas  panas sensibel umpan masuk  dan  gas  alam  serta  panas pembakaran  dari  gas  alam  (CH 4 ).  Panas yang  keluar  dari tunnel  kiln terbuang  ke lingkungan  melalui  aliran  material  dan melalui perpindahan panas pada permukaan kiln. Perpindahan  panas  pada permukaan  berupa  konveksi  dan  radiasi. Perpindahan  panas  konveksi  pada tunnel kiln menggunakan Pers (3), yaitu :
…(3)
Sumber: Kern. (1965). Process  Heat Transfer. New  York:  Mc  Graw-  Hill  Book Company.
Dimana   A  adalah  luas  permukaan kiln, k adalah  konduktifitas termal bahan  isolasi tunnel  kiln bahan  isolasi  yang  dipakai adalah  asbes  dan  T  adalah  temperatur. Umumnya,  kecepatan  perpindahan  panas di  dalam kiln lebih  besar  daripada  di dinding tunnel  kiln ,  maka  dari  itu
temperatur  di  permukaan  dalam  dinding tunnel  kiln bisa  di  anggap  sama  dengan temperatur pembakaran di kiln . Perpindahan panas radiasi pada
permukaan kiln dihitung  dengan  Pers  (4), yaitu :
…(4)
Sumber: Kern. (1965). Process  Heat Transfer. New  York:  Mc  Graw-  Hill  Book Company.
Dimana  ɛ  adalah  emisifitas  bahan  isolasi kiln ,  ɕ  adalah  konstanta  Stefan-Boltzman yaitu  5,67x10 -8 W/m 2  o K,  A  adalah  luas permukaan kiln dan T adalah temperatur. Perhitungan  efisiensi panas tunnel kiln dilakukan  berdasarkan  hukum  kedua termodinamika.  Hukum  II  termodinamika menyatakan  bahwa“kalor  mengalir  secara alami  dari  benda  yang  panas  ke  benda yang  dingin,  kalor  tidak  akan  mengalir secara  spontan  dari  benda  dingin  ke benda  panas”.  Hukum  II  termodinamika memiliki batasan-batasan terhadap perubahan  energi  yang  mungkin  terjadi. Menurut  kelvin  planck  salah  satu  batasan itu adalah “tidak mungkin membuat mesin yang  bekerja dalam  satu siklus menerima kalor dari sebuah reservoir dan mengubah seluruhnya  menjadi  energi  atau  usaha luas”. Dengan kata lain, tidak semua kalor dapat  diubah  menjadi  kerja,  pasti  ada kebocoran  dan  kerugian  yang  disebut dengan efisiensi (η). Efisiensi menyatakan nilai  perbandingan  dari  usaha  mekanik yang diperoleh dengan energi panas yang diserap dari sumber suatu energi.Semakin besar  efisiensi  panas,  semakin  baik perpindahan dan untuk kerja alat.
100% x Masuk Panas Hilang Panas - Masuk Panas ) ( Panas Efisiensi %  
Sumber: Smith. (2001).  Introduction  to Chemical  Engineering  Thermodynamics (6th ed.). USA: Mc-Graw- Hill.
Komposisi  Komponen Green  Tile Masuk dan Genteng Keluar
Analisis Efisiensi Panas Tunnel Kiln Pada PT. XYZ  Dengan Neraca Massa Dan Energi (Tri Ngudi Wiyatno 1 , Putri Rizki Amalia 2 , Devi Haryanti 3 )
kereta masuk 322.164kkal Sensibel gas alam 69.688kkal
Sensibelgree ntile Sensibel genteng 7.386.619kkal Penguapan air& air kristal 213.255kkal Udara pendingin 1.160.907kkal Reaksi pembakaran 88.870kkal Pelepasan panas ke lingkungan  140.134kkal Sensibel kereta 4.710.246kkal
Terdiri  dari  senyawa-senyawa  oksida yang diketahui nilai kualitatif dan kuantitatif dengan  analisa  menggunakan  instrument x-ray yang ada di laboratorium R&D di PT XYZ.
Tabel 1. Komposisi Kimia Green Tile Masuk PT XYZ
Table 2. Komposisi Kimia Genteng Keluar PT XYZ Komponen (% b/b)
SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO K 2 O Na 2 O LOI 67,450 19,350 6,166 0,554 2,150 1,284 0,000 - HASIL DAN PEMBAHASAN
Gambar 5. Blok Kesetimbangan Panas Di Tunnel Kiln.
Neraca  panas  dari  unit tunnel  kiln di dapat  dengan  menghitung  total  panas masuk dan panas keluar sehingga didapat nilai yang balance . Panas yang masuk ke dalam tunnel  kiln terbagi  atas  panas umpan  masuk,  kereta,  gas  alam  dan panas  pembakaran  dari  gas  alam. Sedangkan panas yang keluar dari tunnel kiln adalah  panas  sensible  kereta, sensible  genteng,  penguapan  air  dan  air keristal,  akibat  udara  pendingin,  hasil reaksi  pembakaran  dan  panas  yang diberikan ke dryer.
Adapun panas yang terbuang kelingkungan  melalui  aliran  material, chimney dan  perpindahan  panas  pada tunnel  kiln. Perpindahan  panas  yang terjadi adalah perpindahan panas konveksi  dan  radiasi.  Dari  analisa  dan perhitungan  data-data  yang  ada  didapat hasil  bahwa  efisiensi  panas kiln sebesar 98,92%  dimana  total  panas  yang dibutuhkan dalam sistem sebesar 14.174.025  kkal/hari.  Energi  panas  yang termanfaatkan pada sebuah sistem tunnel kiln masih ada.  Dari total  14.174.025 kkal energi  panas  yang    masuk ke tunnel  kiln , sebesar  14.020.349  kkal  yang  dapat termanfaatkan.  Selebihnya  energi  hilang karena  perpindahan  panas  dan  keluar chimney. Hasil  yang  didapatkan  dari penelitian  ini  berdasarkan  data  yang diperoleh dari laporan harian PT XYZ dan data  yang  didapatkan  langsung  ke lapangan melalui pengukuran langsung.
Data yang digunakan dalam perhitungan  adalah  data-data greentile hasil keluaran dryer. Pemanasan greentile pada subdryer sebelum  masuk  ke tunnel kiln bertujuan  agar  pembakaran  greentile di  dalam tunnel  kiln lebih  mudah  karena pada dryer greentile juga telah mengalami pemanasan  awal.  Besarnya  LNG  yang
Komponen % b/b
SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaCO 3 MgCO 3 K 2 O Na 2 O LOI H 2 O 67,450
19,350 6,166 0,310 1,024 1,284 0,000 6,087 0,600
Pembakaran gas alam 13.713.700kkal
diumpankan  pada tunnel  kiln tergantung pada jumlah umpan kiln yang masuk pada tunnel  kiln maka  LNG  yang  diumpankan juga  banyak.  Begitu  juga  dengan  jumlah massa udara pembakaran yang masuk ke tunnel  kiln  tergantung  pada  jumlah  LNG yang  diumpankan,  semakin  banyak  LNG yang  diumpakan  ke  dalam tunnel  kiln maka jumlah massa udara yang masuk ke dalam tunnel kiln juga bertambah banyak.
Penggunaan  energi  pada tunnel  kiln disesuaikan  dengan  jumlah  kereta  yang berisi produk genteng keramik. Semuanya berasal  dari forming and glazing yang diumpankan  ke  dryer  dan subdryer maka akan  semakin banyak  pula greentile yang masuk  ke tunnel  kiln dan  energi  yang dibutuhkan  untuk  pembakaran greentile akan bertambah banyak.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Kesimpulan  yang  dapat  diambil  dari penelitian ini adalah :
a. Analisis  energi  yang  dilakukan  pada tunnel kiln didapatkan efisiensi sebesar 98,92%.
b. Total  massa  yang  masuk  pada tunnel kiln adalah 117.136 kg/hari.
c. Total  energi  yang  masuk  pada tunnel kiln adalah  14.174.025  kkal  atau 8.592Nm 3 atau  58,66  GJ,    52%  dari total energi yang masuk dipergunakan untuk pembentukan genteng keramik.
d. Panas  yang  terbuang  kelingkungan dari  tunnel  kiln  terdiri  atas  panas keluar  chimney  dan  perpindahan panas tunnel  kiln sebesar  153.676 kkal/hari atau 0.64298 Gj atau 1.084% dari total panas yang masuk ke tunnel kiln.

## Saran
Analisis energi di system tunnel kiln di PT  XYZ  dilakukan  terhadap  semua komponen  di system  tunnel  kiln sehingga didapatkan hasil pemeriksaan energi yang lebih  lengkap.  Namun  pada  basis-basis yang  digunakan  masih  kurang  sempurna seperti penggunaan bahan asbes sebagai shell  tunnel  kiln dan  juga  perpindahan
panas konduksi yang belum dihitung untuk dapat ditindak lanjuti oleh peneliti lainya.

## Daftar Pustaka
Kyotani,  K.  1983.  Agroindustrial  Project Analysis: Critical  Design  Factors . EDI Series in Economic Development.  The  Johns  Hopkins University  Press.  Baltimore  and London. Ediputra, K, (2010). Studi Campuran aspal Dengan  Ban  Bekas  (Tire  Rubber) Sebagai  Bahan  Baku  Genteng Polimer Menggunakan Bahan Perekat  Isosianat.  Tesis  Program Pasca Sarjanah Ilmu Kimia FMIPA. Medan: Universitas Sumatera Utara. Fitriyah,  Nurul  Hidayati  dan  Lisa  Nazifah. (2013).  Bahan  Ajar  Mata  Kuliah Pengetahuan Bahan mentah Silikat.  Jakarta:  Jurusan  Teknik
Kimia  Fakultas  Teknik  Universitas Muhammadiyah Jakarta.
Kern,  D.  Q.  (1965). Process  Heat Transfer. New  York:  Mc  Graw- Hill Book Company.
Kyotani,  Kimio.  (1983).  Ceramic  Kiln. Manila:  Ceramic  Research  & Development Conter.
Mutiara,  F.  R.,  &  Hadiyanto.,  (2013). Evaluasi Efisiensi Panas Dan Emisi Gas Rumah Kaca Pada Rotary Kiln Pabrik Semen.
Radar  Gresik.  (2015).  Mengenal  Jenis Genteng Atap Bangunan. http://Gresik.com/griya/eksterior/m engenal-jenis-genteng-atap- bangunan,  upload  6  Maret  2015. diakses jam 11:30 WIB, 11/05/2017.
Perray,  R.,  &  Green  ,  D.  (1991).  Perray's Chemical  Engineer's  Handbook (Vol. 7th ed). New York: Mc Graw- hill Book Company. Purnawan,  I.,  (2010).  Teknologi  Keramik II. Jakarta:
Universitas Muhammadiyah Jakarta.
Sacmi. (2007). From Technology Throught Machinery to Kilns for SACMI Tile- Working 2. Bologna: Sacmi Imola.
Analisis Efisiensi Panas Tunnel Kiln Pada PT. XYZ  Dengan Neraca Massa Dan Energi (Tri Ngudi Wiyatno 1 , Putri Rizki Amalia 2 , Devi Haryanti 3 )
Smith, J., Van, N. H., & Abbott, M. (2001). Introduction to Chemical Engineering  Thermodynamics  (6th ed.). USA: Mc-Graw- Hill.
Underwood  A.L  &  Day  J.R,  R.A.  (2002).
Analisis Kimia Kualitatif dan Kuantitatif (ed. 6). Jakarta:
Erlangga.
The  Energy  Conservation  Center.  (1994). Out  Of  a  Seminar    On  Energy Conservation  In  Ceramic  Industy. Dhaka:  The  Energy  Conservation Canter.