## PEMANFAATAN LIMBAH BATU GRANIT SEBAGAI CAMPURAN AGREGAT PADA AC-L
1 Ahmad Ridwan, 2 Yosef Cahyo Setianto Poernomo
1&2 Staf Pengajar Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Kadiri

## ABSTRACT
Granite waste is generated at the time of processing the granite rock that is not utilized, it can be also a rest – the rest of the project. Utilization of waste material roughness to granite road is one  way  to  reduce  the  waste  of  the  granite.  This  research  aims  to  know  the  benefits  of  waste granite coarse aggregate as substitute against marshall on the mix characteristic laston or AC- b. ingredients used include: Semen Gresik brand Filler, sand purchased from stores building in Kediri,  Grey  stone  which  in  may  from  Winongsari  Grogol,  corals  that  are  purchased  from shops in Kediri, Asphalt comes from Pertamina, granite Waste obtained from the project. Mix laston or AC-L with granite rock waste as a substitute for coarse aggregate using a variation of 10%, 20%, and 30%. The results of this research it  is known that the use of granite waste can enhance  the  characteristics  of  Marshall.  Mix  the  waste  with  best  laston  granite  aggregate  as substitute  coarse  waste  levels  obtained  at  20%,  with  the  following  results:  Marshall  Stability 1050.67 kg, Melting/4.00 mm Flow, Marshall Quotient 262.67 mm.
Keywords: mixed laston, waste characteristics, granite marshall test
1. PENDAHULUAN
Perkerasan lentur merupakan perkerasan  yang  paling  diminati  pada struktur  perkerasan  jalan  raya.  Daya dukung  yang  besar  sehingga  mampu menerima  beban  lalu  lintas  kendaraan ditambah  biaya  konstruksi  yang  lebih ekonomis merupakan kelebihan dari
perkerasan  lentur  dibandingkan  dengan perkerasan  lainnya.  Di  Indonesia  saat  ini banyak  sekali  limbah  batu  granit  dari  sisa sisa  konstruksi.  Batu  granit  adalah  salah satu  batu  yang  kuat,  maka  kepadatan  batu granit  tergolong  besar.  Karena  itu  agar tidak  terbuang  percuma,  saya  mencoba membuat  penelitian  tentang  pemanfaatan limbah  batu  granit  pada  campuran  laston untuk gradasi agregat.
Identifiakasi masalah pada tugas akhir ini  karena  Adanya  banyak  limbah  granit yang dapat dimanfaatkan sebagai campuran agregat pada perkerasan jalan
2. METODE PENELITIAN
2.1 Tahapan Penelitian
2.1.1 Pengumpulan Material
1. Persiapan Benda Uji
Pengeringan  agregat,  sampai beratnya tetap pada suhu 105 o C.
2. Penentuan  Suhu  Pencampuran  dan Pemadatan
Suhu  pencampuran  dan  pemadatan harus ditentukan sehingga bahan pengikat  yang  dipakai  menghasilkan viscositas.
2.1.2 Persiapan JMF ( Job Mix Formula ) Dalam  penelitian  kali  ini  mengunakan  JMF ( Job Mix Formula ) yang sudah ada.
Tabel  1 Proporsi  campuran  agregat  pada Laston / AC-(L)
Sumber  : (Data  (JMF)  Job  Mix  Formula Acuan)
No Bahan 1 Agragat Kasar 25 % 300 gram 300 gram 2 Agragat Medium 33 % 396 gram 696 gram 3 Agragat Halus 40 % 480 gram 1176 gram 4 Filler 2 % 24 gram 1200 gram Individual Comulative Jumlah %
No Bahan 1 Agragat Kasar 23.43 % 281 gram 281.2 gram
2 Agragat Medium 30.92 % 371 gram 652.2 gram
3 Agragat Halus 37.48 % 450 gram 1102 gram 4 Filler 1.87 % 22 gram 1124 gram 5 Aspal 6.3 % 76 gram 1200 gram Jumlah % Individual Comulative No Bahan
1 Agragat Kasar 21.09 % 253 gram 253 gram 2 Agragat Medium 30.92 % 371 gram 624.1 gram
3 Agragat Halus 37.48 % 449.8 gram 1074 gram 4 Filler 1.87 % 22.44 gram 1096 gram 5 Aspal 6.3 % 75.6 gram 1172 gram 6 Limbah Granit 2.343 % 28.12 gram 1200 gram Jumlah % Individual Comulative No Bahan 1 Agragat Kasar 20 % 240 gram 240 gram 2 Agragat Medium 33 % 396 gram 636 gram
3 Agragat Halus 40 % 480 gram 1116 gram 4 Filler 2 % 24 gram 1140 gram 5 Limbah Granit 5 % 60 gram 1200 gram
Jumlah % Individual Comulative
Tabel  2 Penyesuaian  proporsi  campuran Laston / AC-(L) Sumber  : (Data  (JMF)  Job  Mix  Formula Acuan)
2.1.3 Pembuatan Sampel
- Panaskan  agregat  dalam  panic  kira-kira
180 o C (± 20 o C diatas suhu pencampuran)
- Panaskan  aspal  beserta  tempat  aspal  15 o C
dibawah suhu pemanasan agregat. Tuangkan aspal sebanyak yang dibutuhkan ke  dalam  agregat  yang  sudah  dipanaskan tersebut  di  atas  perimbangan.  Kemudian aduklah  dengan  cepat  pada  suhu  sesuai pencampuran sampai agregat terlapis aspal secara merata (homogen).

## Pemadatan Benda Uji
Bersihkan  perlengkapan  mold  serta bagian  muka  penumbuk  dengan  seksama  dan panaskan  sampai  suhu  antara  93,3  dan 148,90 o C.  Letakkan  selembar  kertas  saring penghisap  yang  sudah  digunting  menurut ukuran  diameter  mold  ke  dalam  dasar  mold, kemudian  masukkanlah  seluruh  campuran  ke dalam mold lalu tusuk-tusuk  campuran  keras- keras dengan spatula yang dipanaskan 15 kali keliling  pinggirannya  dan  10  kali  di  bagian dalamnya.  Lepaskan  lehernya  dan  ratakan permukaan  campuran  dengan  mengggunakan sendok  semen  menjadi  bentuk  yang  sedikit cembung.  Waktu  akan  dipadatkan  suhu campuran  harus  dalam  batas-batas  suhu pemadatan seperti disebutkan pada keterangan di atas.

## 3.4.1 Perancangan  Campuran  /  Mix
Design
Setelah  pengujian  seluruh  material penyusun  yang  diperlukan  maka  langkah berikutnya  yaitu  merancang  campuran  agar diperoleh komposisi campuran sesuai dengan target yang diharapkan.
Tabel  3 Proporsi  campuran  agregat  pada Laston /  AC-(L) dengan variasi  limbah batu granit 10%
Sumber : (Data diolah)
Tabel  4 Penyesuaian  proporsi  campuran Laston /  AC-(L) dengan variasi  limbah batu granit 10%
Sumber : (Data diolah)
Tabel  5 Proporsi  campuran  agregat  pada Laston /  AC-(L) dengan variasi  limbah batu granit 20%
Sumber : (Data diolah)
No Bahan 1 Agragat Kasar 22.5 % 270 gram 270 gram 2 Agragat Medium 33 % 396 gram 666 gram 3 Agragat Halus 40 % 480 gram 1146 gram 4 Filler 2 % 24 gram 1170 gram 5 Limbah Granit 2.5 % 30 gram 1200 gram
Jumlah % Individual Comulative
No Bahan 1 Agragat Kasar 18.74 % 224.9 gram 224.9 gram
2 Agragat Medium 30.92 % 371 gram 596 gram 3 Agragat Halus 37.48 % 449.8 gram 1046 gram 4 Filler 1.87 % 22.44 gram 1068 gram 5 Aspal 6.3 % 75.6 gram 1144 gram 6 Limbah Granit 4.69 % 56.23 gram 1200 gram Jumlah % Individual Comulative
Tabel  6 Penyesuaian  proporsi  campuran Laston  /  AC-(L)  dengan  variasi  limbah  batu granit 20%
Sumber : (Data diolah)
Tabel  7 Proporsi  campuran  agregat  pada Laston /  AC-(L) dengan variasi  limbah batu granit 30%
Sumber : (Data diolah)
Tabel  8 Penyesuaian  proporsi  campuran Laston /  AC-(L) dengan variasi  limbah batu granit 30%
Sumber : (Data diolah)
3.4.2 Pengujian Sample
1. Bersihkan benda uji dari kotoran yang menempel.
2. Berilah  nomor  pada  masing-masing benda uji.
3. Ukur  tinggi  benda  uji  tersebut gunakan mistar yang presisi.
4. Timbang benda uji dengan timbangan yang sensitive.
5. Rendam  benda  uji  dalam  air  kira-kira 24 jam pada suhu ruang.
6. Timbang
dalam air untuk mendapatkan  berat  isi,  setelah  itu timbang  lagi  benda  uji  tesebut  dalam kondisi  kering  permukaan  jenuh (benda uji diusap dengan handuk).
7. Rendamlah benda uji aspal panas atau benda  uji  tar  dalam  bak  perendam ( Waterbath )  selama  30  sampai  40 menit  atau  dipanaskan  didalam  oven selama 2 jam dengan suhu tetap 60 o C untuk benda uji aspal dingin masukkan  benda  uji  tar.  Untuk  benda uji  aspal  dingin  masukkan  benda  uji dalam  oven  selama  minimum  2  jam dengan suhu tetap 25 o C.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Acuan Tabel  9 Rekapitulasi  hasil  perhitungan sampel acuan
‘
No Bahan 1 Agragat Kasar 17.5 % 210 gram 210 gram 2 Agragat Medium 33 % 396 gram 606 gram 3 Agragat Halus 40 % 480 gram 1086 gram 4 Filler 2 % 24 gram 1110 gram 5 Limbah Granit 7.5 % 90 gram 1200 gram Jumlah % Individual Comulative No Bahan
1 Agragat Kasar 16.4 % 196.8 gram 196.8 gram
2 Agragat Medium 30.92 % 371 gram 567.9 gram
3 Agragat Halus 37.48 % 449.8 gram 1018 gram 4 Filler 1.87 % 22.44 gram 1040 gram 5 Aspal 6.3 % 75.6 gram 1116 gram
6 Limbah Granit 7.029 % 84.35 gram 1200 gram
Jumlah % Individual Comulative Kalibrasi Proving
Ring Setelah Dikoreksi
L x
Konversi M x Koreksi benda uji
N/O
L M N O
P
1 12,42 90 1118 1118 3,6 310,56 2 12,42 93 1155 1155 3,6 320,83 3 12,42 97 1205 1205 3,2 376,56 1159,33 3,47 334,42 Kode Briket Rata-rata Pelelehan (Flow) Hasil Bagi Marshal Koreksi Stabilitas Bacaan Pada Alat
Tabel  10 Rekapitulasi  Hasil  Perhitungan dengan campuran Limbah Granit 10%
Tabel  11 Rekapitulasi  Hasil  Perhitungan dengan campuran Limbah Granit 20% 3,6 3,6 3,2 3,47 3 3,5 4 1 2 3 P el el eha n/ Fl ow Briket PELELEHAN / FLOW Kode Briket Rata-rata Kalibrasi Proving Ring Setelah Dikoreksi L x Konversi
M x Koreksi benda uji N/O L M N O P 1
12,42 76 944 944 3,65 258,63 2 12,42 73 907 907 3,25 279,08 3 12,42 71,4 887 887 4,9 181,02
912,67 3,93 232,03 Rata-rata Bacaan Pada Alat Kode Briket Konversi Stabilitas Pelelehan (Flow) Hasil Bagi Marshal 944 907 887 800 900 1000 1 2 3 Se te la h D ikor eksi Briket STABILITAS SETELAH DIKOREKSI Kode Briket 3,65 3,25 4,9 0 10 1 2 3 P el el eha n/ Fl ow Briket PELELEHAN / FLOW Kode Briket
258,63 279,08 181,02 0,00 500,00 1 2 3 H asi l Ba gi M ar sh al Briket HASIL BAGI MARSHAL K… Kalibrasi Proving Ring Setelah Dikoreksi L x Konversi M x Koreksi benda uji N/O L M N O P 1 12,42 86 1068 1068 4,5 237,33 2 12,42 84 1043 1043 3,8 274,47
3 12,42 83,8 1041 1041 3,7 281,35
1050,67 4,00 262,67 Rata-rata Bacaan Pada Alat Kode Briket Konversi Stabilitas Pelelehan (Flow) Hasil Bagi Marshal 4,5 3,8 3,7 0 2 4 6 1 2 3 P e le le h an /Fl ow Briket PELELEHAN / FLOW Kode Briket
Tabel  12 Rekapitulasi  Hasil  Perhitungan dengan campuran Limbah Granit 30%
Dari  Beberapa  Percobaan  AC  (L)  dengan campuran  limbah  batu  granit  dalam  porsi 10%, 20%, 30% kita bisa melihat pada  grafik dibawah ini:
Tabel 13 kadar optimum limbah batu granit
Sumber : (Data diolah) 237,33 274,47 281,35 220,00 240,00 260,00 280,00 300,00 1 2 3 H asi l Bag i M ar sha l Briket HASIL BAGI MARSHAL Kode… Kalibrasi Proving Ring Setelah Dikoreksi
L x Konversi M x Koreksi benda uji N/O L M N O
P
1 12,42 87 1018 977 4,1 238,36
2 12,42 83 1031 989,76 4,2 235,66 3 12,42 84 1043 1001,28 4,8 208,60 989,44 4,37 226,59 Rata-rata Bacaan Pada Alat Kode Briket Konversi Stabilitas Pelelehan (Flow) Hasil Bagi Marshal 977 989,76 1001,28 970 980 990 1000 1010 1 2 3 Se te la h D ikor eksi Briket STABILITAS SETELAH DIKOREKSI Kode Briket 4,1 4,2 4,8 4 4,5 5 1 2 3 P el el eha n/ Fl ow Briket PELELEHAN / FLOW Kode Briket
238,36 235,66 208,60 200,00 210,00 220,00 230,00 240,00 1 2 3 H asi l Ba gi M ar sh al Briket HASIL BAGI MARSHAL K… PERSENTASE STABILITAS SETELAH
DIKOREKSI PELELEHAN / FLOW HASIL BAGI MARSHAL 10% 912,67 3,93 232,03 20% 1050,67 4 262,67 30% 989,44 4,37 226,59

## Kadar optimum
Jadi,  dari  grafik  diatas  didapatkan  nilai terbesar  pada  kadar  batu  granit  di  presentase 20%.
4. KESIMPULAN
1. Dari hasil pengujian Marshall, campuran  Laston  dengan  limbah  batu granit sebagai pengganti agregat kasar, dengan kadar limbah batu granit mulai 10%,  20%,  30%,  diketahui  ada pengaruh  kualitas  campuran  terhadap karakteristik marshall.
2. Campuran aspal Laston dengan limbah batu  granit  sebagai  pengganti  agregat kasar,  pada  kadar  limbah  batu  granit optimum  20%,  menghasilkan  kualitas campuran  : marshallstability 1050.67
kg, pelelehan / flow 4.00 mm, marshall quotient 262.67 kg/mm,

## SARAN
Pemanfaatan limbah batu granit dapat juga digunakan  untuk  campuran  aspal  seperti Latasir,  Lataston,  ATB  dan  campuran lainnya.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.1997. Manual Kapasitas Jalan Indonesia (MKJI), Bina Marga Anonym.”Manfaat  Batu  Granit  Dan  Proses Terbentuknya”.
(Online)
http://www.agrobisnisinfo.com/2016/03 /manfaat-batu-granit-dan-proses.html. Diakses 13Maret2018. Cristady Hardiyatmo, Hary. 2009. Pemeliharaan  Jalan  Raya.  Yogyakarta  : Gadjah Mada University Press. Direktorat  Jenderal  Bina  Marga.  2010. Spesifikasi Umum Bina Marga 2010 Devisi 6. Jakarta : Kementrian Pekerjaan  Umum  Direktorat  Jenderal Bina Marga. Direktorat  Jenderal  Bina  Marga.  2010. Spesifikasi Umum Binamarga 2010 Revisi 2. Jakarta : Kementrian Pekerjaan  Umum  Direktorat  Jenderal Bina Marga. Farah  Farah.  Pengertian  Batu  Granit  Dan Gambarnya. (Online). https://ilmugeografi.com/geologi/penge rtian-batu-granit . Diakses 13Maret2018 Hendarsin,  Shirley  L.  2000.  Perencanaan Teknik Jalan Raya. Bandung : Politeknik Negeri Bandung. Sukirman,  S.  1999.  Perkerasan  Lentur  Jalan
Raya.Bandung : Nova
Sukirman,  S.  2003.  Beton  Aspal  Campuran Panas. Bandung : Granit
Tatonas, Marshal Tes Set Tas - 320
800 900 1000 1100 10% 20% 30% STABILITAS SETELAH DIKOREKSI 3,6 3,8 4 4,2 4,4 4,6 10% 20% 30% PELELEHAN / FLOW 200 210 220 230 240 250 260 270 10% 20% 30% HASIL BAGI MARSHAL