f,ti  Kristinawatil

## ABSTRACT
Just In Time production system is a production system which produce a product when they are needed and a  fit  number of  product to  achieve the consument's demand. To  make the production process run well so it must be made a plan and schedule of good production process rangking which is approach with the demand condition.
CV. Sugrh Waras is a furniture company which has a demand of product increase. This problem will  make the company has trouble to achieve it. JIT production system with using a schedule of production and kanban become a problem solving alternetive to solve the customer demand problem. From the analysis we shown that using JIT problem system can reduce the back order ofproduct result. The profit can be reached before implement JIT is Rp 253.236.000,00 and after implement JIT isRp 289.803.000,00 so that increase about Rp 36.567.000,O0or 14.44yo.
Kelt Wonk : JIT, L'roduction Schedule, Kanban
PENDAHULUAN Dalam situasi persaingan global yang
sangat kompetitif diperlukan adanya strategi produksi yang  lebih baik bagi perusahaan dibandingkan dengan  strategi  produksi konvensional. Selain itu guna menghilangkan pemborosan perlu adanya aliran produksi kontinyu (  stabil ) yang dapat dilaksanakan melalui penerapan sistem  produksi  Jusl-In-Time  melalui penjadwalan produksi dan kanban.
CV. Sugih  Waras  merupakan
perusalaan  yang  bergerak  dibidang
fumiture.. Saat ini  perusahaan mengalami
kesulitan dalam pemenuhan permintaan
konsumen akibat keterlambatan penyerahan
produk.  Hal  ini
disebabkan  adanya
perencanaan produksi  yang  l':urang baik terhadap order yang diterima serta kurang
ketatnya pengawasan terhadap jalannya produksi. Untuk itu  diperlukan perbaikan pada urutan proses produksi dengan beban yang  seimbang pada setiap lini.  Sistem profJksi  Jusl-hl-Time  merupakan  suatu solusi alternatif yang  perlu  diperhatikan serta  dipertimbangkan bagi  perusahaan untuk diterapkan sehingga perusahaan dapat
menjaga kepercayaan konsumen. TINJAUAN  PUSTAI(A

## SISTEM PRODUKSI TOYOTA
Sistem produksi Toyota pertama
kali dikembangkan dan dipromosikan oleh
Toyota Motor  Coorporation (TMC)  dan
telah dipakai oleh banyak perusahaan Jepang sebagai ekor kisis minyak ditahun 1973.

## 1) Doten Jwwtan Teknik lnduttti  Fakuhat Teknik uniwnitas M  annadlah  Mahng
pada setiap tahap proses. Pada  dasamya  sistem  produksi  JIT
mempunyai 6 tujuan dasar sebagai berikut: .
I.  Menurunkan  ongkos  manufakh.ring
secara terus menerus.
2.  Menghasilkan produk hanya berdasarkan
permintaan pelanggan. 3.  Menghasilkan produk berkualitas sesuai
keinginan pelanggan.
4.  Mengembangkan fleksibilitas
manufakturing.
5.  Mengintegrasikan dan mengoptimumkan
setiap langkah pada proses
manufakturing.
SISTEM KANBAN
Kanban  merupakan kanu  yang
ditaruh dalam amplop vinil segi empat yang berisi tenteng informasi guna mencapai
produksi Just In Time.
Dalam  sistem produksi Toyora- sisrem
kanban didukung oleh :
1.  Pelancaran produksi
2.  Pembakuan pekerjaan
( Operasi )
3.  Pengurangan waktu sut-up
4.  Autonomasi
5.  Alrtifitas perbaikan Gambar I Kanban Perintah Produksi 2.  Kanban Pengambikm *  Kanban Pengambilan Antar Proses
*  Kanban Pemasok
Tujuan Utama Sistem Produksi Toyota 6.  Mempertahankan komitmen tinggi untuk Tujuan utama sistem produksi berkerja sama dengan pemasok dan Toyota  adalah pengurangan biaya  atau pelanggan. perbaikan produkivitas dengan menghilangkan pemborosan.
Selain tujuan utama ada tiga sub tujuan yang harus dipenuhi, yaitu :
l.  Pengendalian jumlah 2.  Jaminan mutu
3.  Menghormali kemanusiaan Dua Tiang Utrma Sistem Produki Toyota
1.  Just-In-Time
2.  Autonomasi.
SISTEM  PRODUKSI  JUST  IN  TIME 6.  Rancangan tata ruang mesin (JIT) Konsep dasar sistem produksi tepat Klasifikasi Kanban : 'waktr  (Just-In-Time) adalah memproduksi
I.  Kanbun perintah hotluksi
produk  yang  ciiperlukan, pada  waklu *  Kanban produksi diperlukan dalam jumlah sesuai kebutuhan *  Kanban Segitiga cud^ne F 26-lho.*t k "e Euq. A5  -21 No.Ed*o 56790  -  321 PEN6ER- IAAN IIB'N s 8 - 8 n^.a.qo PORQS  ENGKOL Jo,i[Mobr SySOBC -  t50
Gambar 2 Kanban Pengambilan Gambar 3 Kanban P€masok Peraturan Kanban
* Proses berikutnya harus  mengambil
produl  yang diperlukan dari proses
terdahulu dalam jumlah yang diperlukan pada saat diperlukan.
* Proses terdahulu harus menghasilkan produk  sesuai dengan jumlah  yang diambil oleh proses berikutnya.
* Produk cacat tidak boleh diangkut pada proses berikutnya.
* Jumlah kanban harus sedikit mungkin.
* Kanban  harus  digunakan  untuk menyesuaikan terhadap fluktuasi kecil
r l o l o m n a r m i n + o c n
Dalam jadwal urutan yang digunakan oleh
pemasok diperlukan adanya :
* Informasi bulanan dan informasi harian
* Ruang penyimpanan dan variasi produk Produksi  lancar  membantu  Toyota menyesuaikan  diri pada  perubahan
permintaan dan  mengurangi persediaaq melalui :
l.  Perencanaan Produksi Bulanan
2.  Pengiriman Produksi Harian * Metode Penguruan Untuk Pelancaran Produksi * Pengiriman Jadwal Urutan Ke Lini
Assembling Penentuan Jumlah Kartu Kanban 1.  Sistem  Pengambilan  Jumlah  Taap
Siklus Tidak Tetop
* Apabila set up  (penyiapan) masih
belum dilakukan dengan sempuma
Dimana:
N  =  Jumlah kanban D  =  Demand bulanan
S  : Jumlah penyiapan bulanan
d  : Demand harian
c  =  Koefisien pengaman
K  =  Kapasitas kontainer
* Apabila  set  up  (penyiapan) telah sempuma dan lot size kecil
n, _d  xl;l/p x (1+ a) K dimana : WP =l'Fo +Wt +Wk +Wb lot size besar. f  4 ) *   , . r - o  , \ s . / _( o,a-c 5F  215  n.. sl*..  4  2-  /5 -=*  *rr*"? nam. s*""!  ROD,{  6/61 B - 2 ,r."r. v"ur JX50BC 2 0 B .t/g 14EStN t 4 - 6 wbFErh' |.*'tu a6dh
'i* 1*  ll " F a1r
;ra-'"'l1389l-qp
Wp  =  Apabila  setup  (penyiapan)
sudah sempuma dan lot srze kecil Wo  -  Waku penyelesaian komponen  pada proses terdahulu Wt  :  Waktu  menunggu  sampai
persediaan diambil oleh proses berikutnya Wk  =  Waktu penyelesaan komponen  oleh proses berikutnya Wb  :  Waktu  antara  pengambilan kanban sampai dengan
perintah produksi pada proses
terdahulu.
Sistem  Pengambilan  Siklus  Taap Jumlah Tidok Tetap
^ ,   d  ' ( c + W p   + d \
K
dimana: N =  Jumlah kanban
d :  Demand harian
c :  Siklus pemesanan
Wp  :  Waktu pemesanan
a =  Koefisien pengamanan
K :  Kapasitas kontainer Penentuan Jumlah Kartu Kanban Pemasok
N   _ d x ( c + W p + d ) K dimana : N : Jumlah keseluruhan kanban
d =  Kebutuhan harian
c : Siklus pemesanan
Wp  : Waktu  pemesanan
a
=  Koefisien pengaman K : Kapasitas kontainer
Langkah  -  langkah  Metode  Penjadwalan
Model  Tetap
l.  Menentukan  ladwal  produksi  harmn
untuk model-model produk  campuran.
2 .  Menentukan wahu  siklus tiap produk.
3.  Menennkqn  perbmtdingmt  wcthu  ,iklls
tiap produk.
1 1 1 wonusn"  te  wt*trs*n  tn'-woknsikt,  ,C
4.  Menentukqn  rasio  dari jumlah  tatal  unit
dalam derel  terhadap vahu nian.
5.  Menenlukan.i ddlyql  urulqn.

## METODOLOGI  PENELITIAN

## Jenis Data yang Diperlukan
Adapun  data  yang  diperlulan dalam penelitian ini  adalah: jenis produk,
mesin dan  peralatan, proses operasi dan waktunya, data permintaan, data kapasitas produksi, lay  out  proses, serta data biaya
proouKsl. Tahapan Pengolahan Data
1.  Peramalan / Forecast Demand Hasil  dari  peramalan tersebut antara iain berguna unruk menghirune No Urut&n I 7 J I B C 2 c
B
3 B c 4
C B 5 B c
6 c B
*  Out Put Proses Perhari
HASIL  DAN  PEMBAHASAN
, Drmand ( foreatt  I
()ulDul  DCr haft
Hori  ker i4 dlmsatu bln peramalan  Jumrah p€rmintaan Pada peramalan permintaan * Ukurqn Lol  Ekonomis digunakan bantuan software QS  (Quantity , .tunlahdemand "*'""*"*'**"- Jrl*rk* i" dl,,' *t', b,'k- System) dan  dibantu  dengan microsoft *  Jumlah Kqnbqn excell guna perhitungan MAPE yang mana 2.  pembuatan Jadwal Urutan proses nantinya akan dicari kesalahan yang terkecil 3.  Pembuatan peredaran kanban ( MAPE <  l0%) untuk menentukan metode 4.  Membandingkan keuntungan sebelum peramalan yang terbaik
dan sesudah penerapan sistem produksi Just In Time Tabel 1 Perbandingan MAI)  Dan MAPE
Prodl k Linear Recr€ssior Simole Averaee WMA  M=3 WMA M=5 MAD MAPE MAD MAPE MAI} MAPE MAD MAPE 3.52 4.89 8.6l I L69 4.96 6.60 6.86 8.92 B 5.42 4 . 9 1 2 0 . l 1 1 5 . 8 2 1 2 . l 5 9 . 8 7 t9.'17 1 5 . 3 6 C 3 . 7 | 3.42 1 5 . 1 6 13.17 8.96 8  0 l 14 34 t 2 . 3 1 3 . 8 0 5.29 t3.22 16.23 7.44 1 0 . 5 7 9 . 3 1 12.46
Dari forecast diatas, metode regresi linier merupakan metode terbaik untuk memproduksi produk
A  B, C, dan D.
Tabel 2 Data Peramalan P€rmintaan
Periode Juli  2001-Juni 2002
A B c D Juli 2001 85 1 5 4 1 3 5 8{t Asustus 2001 87 1 6 0 1 3 9 92 September 2001 90 166 t44 95 Oltober 2001 92 t72 I 4 8 99 November 2001 95 1 7 8 1 5 3 102 D€sember 200 1 97 184 t57 106 Januari 2002 99 1 9 0 l 6 t t09 Febuai 2002 102 196 166 n 2 Maret2002 104 2D. 170 I  l 6 Aoril  2002 t07 2 0 8 t75 1 1 9 Mei 2002 1 0 9 214 179 122 Juni 2002 l l l 220 1 8 4 t26
Sedangkanjumlah pan yang harus dibual pada tiap departemen adalah sebagai berikut:

## Tabel 3
Jumlah Part yang Dibuat
Tabel 4
Tabel 6
Waktu Siklus Produksi
Jadwal Urutan Proses Produlisi Agustus 2001
Tabel 5 Jadwal Urutan Proses Produksi -/a/i 2001 DeparieEen
Urutar  Prodoksl S€had b€ruhng Pembelahan C-C-B.B-D-A 12 kali Pemolongan C-C-B-B-D.A I2 kali Pembenlukan C-C-B.B,D.A I2 Lali Peqghalusarr C{,B-B-D-A I2 kali Bor C-C-C-B.B-B D D,A 2 kali Buht C-C-B-D 4 kali lnsJ€chon C{-C-B-B-D-D-A
5 kali
lDspection
B-B-C-C-A-D
I  Lali
Pelapisan o)empul)
B,-B-C-C-A-D I kali Penyemprolan B-B-C-C-A-D
I kali
Penghalusan (Amplas) B-B-C-C-A-D
I kali Pengecatan
B.B-C-C-A-D I Lali P€ngenngan B.B,C{-A-D 1 kah Pemasangan Handle B-B-C-C-A-D 1 kali lnspectim Dan Packing B-B-C{-A-D 1 kali
Departemen Jtni2001 Asustus 2001 Sept.2001 Pembelahan I 2  t8 2 1 9 8 2484 1620 1246 2282 2556 1692 1288 2366 2646 1746 Pemotongan I 2 1 8 2 i 9 8 2484 1620 1246 D82 2556 1692 1288 2366 2646 17 46 Pemb€ntukan i  2 1 8 1884 20'10 1 3 5 0 1246 1956 2 1 3 0 1 4 1 0 1288 2028 2205 Penghalusan Permukaan 1 2 1 8 2 1 9 8 2484 1620 t246 2282 2556 1692 1 2 8 8 2.166 2646 17 46 Bor 171 471 552 360 1 7 8 489 568 116 184 507 588 388 Bubut I 4 4t4 270 326 426
282 3 3 8 441 291 Insoection 552 1256 1656 1080 534 1304 1704 I  t 2 8 552 l l 5 2 t'764 l l 6 4
Assemb. & InsDection 261 471 4t4 2',70 489 426 242 2'76 507 441 291
Pelapisan (Demoul) 8 7 t57 1 3 8 90 89 142 92 t69 147 91 P€nyemuotan 87 t57 1 1 8 90 89 I63 t42 94 92 169 t47 97
Penghalusan (Amplas) 87 157 1 3 8 90 89 163 142 92
t 6 9 147 97 Pengecatan 87 1 5 7 1 3 8 90 89 t42
92 169 91 Pengeringan 81 t57 r 3 8 90 89 163 142 94 91 169 t47 9'l
Pemasangan Handle a7 157 1 3 8 90 89 163 142 92 t69 147 9'7
Inspection Dan Packine 87 157 1 3 8 90 89 l 6 l t42 94 9Z 169 147 91 P€rioile
(2001) Pr0duk (Menit) A B o Jul.i 310.78 168.92 I 5 9 . 8 6 270.69 309.43 i63.63 i49 87 2.42.',73 Serrtember 284.43 146.',13 t 4 l . 6 l 235.35 DeparleBren Urutan Produki Sehari berularp Pemb€lahan C-C-B-B-D-A I2 kali C,C-B-B-D-A l 2  k a l i Pembentlikan C{-B-B-D-A 12 kali Penghalusan Pemrukaan C-C-B-B.D-A 12 kali Bor c-c-c-c-B-B-B-D-D-A 2 kali Bubut C-C-B-D 4 kali Inspection C-C-C-B-B.D.D-A 5 kali InsDection B-B-C-C.A,D
3 kali
Pelapisan (I)emDul) B-B{-C.A-D I kali B-B{-C-A-D 1 kali Penghaiusar (Amplas) B-B-C{-A-D 1 l.ali Pengecatan B-B.C.C-A-D I  kali B-B-C-C-A.D i  tal Pemasangan Handl€ B-B-C-C,A-D l  krli lospeclion  Dan Packina B-B{.C.A.D I kali
Tabel 7 Jadwal urutan proses produksi September 2001 Depads4e' Urutao hodu&si Seian Pembelahan C{-B-B-D-A 13 kali Pemotongan c-C-B-B-D,A 13 kali Pembenrukan C{.8-B.D-A l3 kali Penghalusan Permuksan C-C-B-B-D-A I3 kali Bor C.C{-B-B-B-D-D.A 2 kali Bubut C-C-B.D 4 kali Inspection C-C-C-B-B-D-D-A 6 kali Ass€mb. & InsDection
B.B.C{.A-D
I  kali
Berdasarkan perhitungan didapat jumlah kanban tiap depanemen sebagai berikui Tab€l 8 Jumlah Kanban Harian Tiap Depart€men (unit ) Desain Profil  Krrtu  Kanb{n Gambar 4 Profi I Kanban Pengambilan
Pelapisan fDemDul)
B-B-C-C-A-D-D
I  kali
B,B-C-C,A-D
I kali Penghalusan fAmolas) B-B-C-C-A-D I  kali Pengecatan B-B{{-A-D I kali B-B-C-C-A-D I  kali Pemasangall Handle B.B{{-A.D I kali
lnsp€clion  Dan Packrne
B-B-C-C-A-D
1 kali
.hrli2OOl Aeustus 21101 SeDt- 20Ol A B c D A B c D A B c D Pembelahan 4 6 7 5 4 7 8 5 4 7 8 5 Pgmotongan 4 6 7 5 4 7 8 5 4 7 8 5 Pembentukan 4 5 6 4 4 5 6 4 4 6 7 4 Penehalusan Permulaan 6 7 5 4 7 8 5 4 7 8 5
Bor I I 2 I I 2 I 2 2 Bubut I I I I I I lnsDection 2 4 5 3 2 4 5 3 2 4 5 3 Assembhnp &  Insoection 3 6 5 3 3 6 5 3 3 6 5 3 Pelapisan (Dempul) 2 4 3 2 2 4 3 2 2 4 3 2 Penyemprotan 2 4 3 2 2 4 3 2 2 4 3 2 Penghalusan (Amplas) 2 4 3 2 2 4 3 2 2 4 3 2 Pengecatan 2 4 3 2 2 4 3 2 2 4 3 2 Pengeringan 2 3 2 2 3 2 2 4 3 2 Pemasangan Handle 2 4 3 2 2 4 3 2 2 4 3 2 Inspection Dan Packins 2 4 3 2 2 4 3 2 2 4 3 2 No. Rak. Gudang: O-0 | No  Raranp  0-l
Nama Barang: Tutup Almari  AL-01 Jenis Produk: T-AL 0-l Proses Terdahulu: Pembelahan Proses Beril-utnya: Pemotongan Kapasitas Kotak Jenis Kotak
No. Keluaran 5 U2
Gambar  5 Profil  Kanban  Perintah Produksi No. Rak. | - Gudang: o-o |
| Proses Terdahulu:
No. Barang: 0-l I Pembelahan
Nama Barang: Tutup Almari  AI-01 Jenis Produk: T-AL 0-l 4./l l t   I i d d reP.fu6!FfuFfu 6.^.-*-i* oo K 4 - l ',/ T t ; \ ^, f: 4 / 'l-- --.. rT--- _ \ ! / / ' _ \ -6d  -:-  ,fi-6d -l ( ? r ' g 4 ' l - r l Gambar 6 aeredaran Sistem Kanban Perbandingan hasil produksi sebelum dan sesudah penerapan sistem Just-In-Time adalah :
Tabel 9
Perbandingan Hasil Produksi Sebelum Dan Sesudah Penerapan Sistem Just-In-Time (Unit) Bulgn Permintxan Sesudah A B c D A B c D B c D Jdi 2001 85 1 5 4 1 3 5 88 8 l 146 144 76 87 t57 1 3 8 90 Aeustus200l 8 7 160 1 3 9 92
t J : ) 146 84 89 163 142 94 SeDt. 2001 90 166 t44 95 1 0 3 152 1 3 8 87 92 t69 t47 9'l
Dari tabel diatas maka dapat dicari total keuntungan yang diperoleh perusahaan untuk 3  periode terakhir yaitu Juli  2001,
Agustus 2001, dan September 2001.
* Total keuntungan sebelam peneropan sisiim Just-In_time
: Keuntungan  yang  diperoleh  -
(  Kehilangan  keuntungan  akibat kekurangan produksi +  Kehilangan
keuntungan akibat  cacat Foduk  +
Biaya  simpan  a&ibat  kelebihan
produksi)
=  Rp 275.101.000,00 - (Rp 1s.009.000,00 + Rp 5.931.000,00 + Rp 925.000,00)
:  Rp 253.236.000,00
* Total  keunfringan setelah penerapan
sistem Just-In-nme
= Keuntungan yang diperoleh -  Biaya
simpan akibat kelebihan produksi =  Rp 290.553.000,00 - Rp 750.000,00
: Rp 289.803 000,00
* Peningkatan heuntungqn lang diperoleh =  Keuntungan  sesudah  JIT Keuntungan Sebelum JIT =  Rp 289.803.000,00 - Rp 253.236.000,00 :  Rp 36.567 000,00

## KESIMPULAN
Dari analisa yang telah dilakukan dapat ditank kesimpulan, antara lain
1.  Dengan menerapkan sistem produksi
Just In Time  (IIT)  melalui penjadwalan
produksi dan kanban didapatkan jadwal
produksi yang lebih baik daa terencana
dibandingkan sebelumnya sehingga permintaan konsumen dapat dipenuhi secara tepat,  baik  dari  segi  waktu
maupun jumlahnya.
2.  Keuntungan  yang  diperoleh  oleh perusahaan sebelum penerapan JIT
sebesar Rp 253.236.000,00 dan setelah penerapan JIT  keuntungan perusahaan sebesar  Rp 289.803,00  sehingga mengalami peningkatan keuntungan
sebesar  Rp 36.567.000,00  atau
peningkatan sebesar 14.44 o/o.

## DAFTARPUSTAKA
Asri,  Marwan, Handoko, T.  Hani  dan Subagyo, 1984, Dasar-Dasar Riset
Operasi, BPFE, Yogyakarta
Monderq Yasuhiro, 1995, Sistem Produksi
Toyota, Buku I  dan II,  PT. Pustaka
Binaman Pressindo, Jakarta.
Ohno, Taichi, 1995, Just In  Tim€ dalam
Sistem  Produksi  Toyota,  PT.
Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta.
Schiederjans, MarcJ, 1992, Topics In  Just- In Time Managem€nt, University of
Nebrasca, Lincoln. Marbun, B.N,  1984, Manajemen Jepang, PT.  Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta.
Suzaki, Kiyoshi, 1992, Tantangan Industri
Manufaktur (Penerapan Perbaikan
Berk€sinambungan), Toyota Motor
Corporation.