## RANCANG BANGUN MESIN PENGIRIS TEMPE OTOMATIS DENGAN PENGATURAN KETEBALAN
Blank 1 spasi Arial 10 Blank 1 spasi Arial 10 Hendriko Hendriko 1) * , Menti Diana Hura 1) , Jajang Jaenudin 1) , Made Rahmawaty 1) , Nur Khamdi 1)
1) Teknik Mekatronika Politeknik Caltex Riau Kampus Politeknik Caltex Riau Jl. Umbansari, Rumbai, Pekanbaru, Provinsi Riau 28265
* Email corresponding: hendriko@pcr.ac.id Blank 1 spasi Arial 9 Blank 1 spasi Arial 9 INFORMASI ARTIKEL

## ABSTRAK
Blank 1 spasi Arial 9 Diperbaiki: Revised
28/03/2022
Diterima:
Accepted 20/04/2022
Publikasi Online: Online-Published 30/04/2022
©2022 The Authors.  Published by
AUSTENIT (Indexed in SINTA)
doi: 10.53893/austenit.v14i1.4521
Tempe  merupakan  makanan  tradisional  Indonesia  yang  dapat  diolah  menjadi aneka produk pangan, diantaranya adalah keripik dan mendoan. Banyak UMKM yang  mengembangkan  produk  keripik  tempe  namun  proses  pengirisan  tempe masih dilakukan secara manual. Proses manual memiliki kelemahan yaitu waktu yang  lama,  membutuhkan  operator,  dan  hasil  yang  tidak  konsisten.    Pada penelitian ini dikembangkan sebuah mesin pengiris tempe otomatis. Mesin yang dikembangkan menggunakan sistem kontrol sehingga dapat mengatur ketebalan irisan  dengan  cara  mengatur  kecepatan  putar  motor  pendorong.  Rancangan sistem  mekanik  pendorong  tempe  dan  hopper  menyebabkan  proses  dapat berlangsung secara terus menerus. Pengujian untuk menentukan kinerja mesin dalam menghasilkan irisan tempe, dan untuk menentukan kapasitas mesin telah dilakukan.  Hasil  pengujian  menunjukan  bahwa  mesin  dapat  mengiris  tempe dengan baik mulai dari ketebalan 2 mm. Hasil pengujian juga menunjukan bahwa deviasi  ketebalan  hasil  irisan  tidak  siknifikan,  yaitu  antara  -2,2%  s.d  2,5%. Kapasitas mesin tergantung dari tebal irisan. Untuk hasil irisan 3 mm kapasitas mesin adalah 22 29 kg/jam. Sedangkan kapasitas mesin untuk tebal irisan 5 mm dan 7 mm adalah 31, 85 kg/jam dan 38,96 kg/jam..
Blank 1 spasi Arial 9 Kata Kunci : Tempe, Pengiris Tempe, Motor Stepper, Arduino, otomatis Blank 1 spasi Arial 9 Blank 1 spasi Arial 9

## ABSTRACT

## Blank 1 spasi Arial 9
Tempe  is  a  traditional  Indonesian  food  that  can  be  processed  into  various derivative  food  products,  including  chips  and  mendoan.  Many  MSMEs  have developed  tempe  chip  products,  but  the  tempe  slicing  process  is  still  done manually.  The  manual  process  has  the  disadvantage  of  taking  a  long  time, requiring operators, and inconsistent results. In this study, an automatic tempe slicing machine was developed. The developed machine uses a control system so  that  it  can  adjust  the  thickness  of  the  slices  by  manipulating  the  rotational speed of the driving motor. The mechanical design of the tempe pushing system and hopper causes the process to take place continuously. Tests to determine the performance of the machine in producing tempe slices, and to determine the capacity  of  the  machine  have  been  carried  out.  The  results  show  that  the machine can slice tempe well starting from a thickness of 2 mm. The test results also show that the deviation of the thickness of the slices is not significant, which is  between  -2.2%  -  2.5%.  Machine  capacity  depends  on  the  thickness  of  the slices. For 3 mm slices, the machine capacity is 22 29 kg/hour. Meanwhile, the machine capacity for slice thickness of 5 mm and 7 mm is 31.85 kg/hour and 38.96 kg/hour, subsequently.
Blank 1 spasi Arial 9 Keywords : Tempe, Slicer, Stepper motor, arduino, automatic Blank 1 spasi Arial 9 Blank 1 spasi Arial 9
Blank 1 spasi Arial 10 Blank 1 spasi Arial 10 1 PENDAHULUAN Blank 1 spasi Arial 10
Salah  satu  makanan  tradisional  Indonesia yang sudah terkenal di seluruh penjuru mancanegara  adalah  tempe.  Tempe  dikenal sebagai makanan kampung di Indonesia, namun di mancanegara  merupakan  kategori  super  food
karena  dijadikan  makanan  pengganti  daging  bagi para  vegetarian.  Tempe  memiliki  kualitas  protein yang  sangat  baik  dengan  nilai  PER  ( protein efficiency  ratio )  sebesar  2,43  (Marsetiya,  2019), Nilai  ini  sebanding  dengan  nilai  PER  daging  sapi sebesar 2,47 (Elgasim dan Kennick, 1980).
Saat ini tempe diolah menjadi berbagai jenis produk  makanan.  Selain  digunakan  untuk  lauk, tempe banyak diolah untuk menjadi panganan yang banyak  peminat  seperti  kue  kering,  bacem, mendoan,  dan  bahkan  burger.  Namun  salah  satu produk  olahan  tempe  yang  paling  banyak  diminati saat ini  adalah keripik tempe  (Nugroho  dkk, 2019; Priyanto  dan  Djajati,  2016;  Raswanti  dkk,  2019; Pinasti  dkk,  2020;  Indawati,  2021;  Yuniarti  dkk, 2015).  Pengolahan  tempe  menjadi  aneka  produk pangan juga tergolong mudah, rahasia  utama dari kerenyahan,  kenikmatan,  serta  kelezatan  yang dihasilkan  oleh  olahan  tempe  adalah  teknik mengiris dan menggoreng tempe.
Untuk menghasilkan keripik tempe yang baik maka  dibutuhkan  keterampilan  pekerja  dalam menghasilkan  irisan  yang  tipis  dan  seragam. Proses pengolahan keripik pada skala usaha rumah tangga  masih  belum  memerlukan  dukungan teknologi.  Semua  proses  masih  bisa  ditangani secara  manual  oleh  pekerja  dengan  jumlah  yang sedikit. Namun untuk usaha dengan kapasitas kelas menengah  sudah  harus  didukung  oleh  teknologi agar hasil yang diperoleh lebih cepat dan lebih baik. Salah  satu  dukungan  teknologi  yang  diperlukan pada  industri  pengolahan  tempe  saat  ini  adalah mesin pengiris.
Dari  penelusuran  literatur  diketahui  bahwa mesin  pengiris  untuk  berbagai  produk  pertanian telah  banyak  dihasilkan,  seperti  mesin  pengiris bawang  (Wijianti,  dkk  (2020)),  mesin  pengiris  ubi (Sajuli,  dkk  (2017)),  dan  mesin  pengiris  kentang (Eko (2021)).  Hal yang sama juga ditemukan pada mesin  pengiris  tempe  dimana  terdapat  beberapa mesin  pengiris  yang  telah  dikembangkan  untuk membantu  industri  pengolahan  tempe.  Sebagian mesin  yang  dikembangkan  menggunakan  sistem pisau berputar. Lutffi, dkk (2016) mengembangkan mesin  pengiris  tempe  menggunakan  sistem piringan  berputar.  Pisau  potong  diletakan  pada piringan yang berputar dan tempe didorong ke arah piringan  secara  manual.  Trianasari  dkk.  (2017) mengembangkan mesin menggunakan motor yang dihubungkan  dengan  v-belt.  Mesin  ini  mampu menghasilkan  tebal  irisan  antara  1  s.d  3  mm dengan  cara  mengubah  jenis  pisau  yang digunakan. Sistem cakram berputar juga dikembangkan  oleh  Wulandari  dkk.  (2021).  Mesin yang  dikembangkan  menggunakan  cakram  yang ditempatkan di tengah-tengah slider yang bergerak horizontal dengan cara mendorong secara manual. Ketebalan irisan yang dihasilkan mesin ini adalah 5 mm.
Beberapa mesin pengiris yang dikembangkan sebagaimana diuraikan di atas telah berfungsi  dengan  baik.  Hanya  saja  kelemahan utama  dari  mesin-mesin  tersebut  terletak  pada proses  pengirisan  yang  masih  harus  melibatkan operator,  baik  untuk  mendorong  tempe  menuju pisau  pengiris,  atau  untuk  menggerakan  pisau pengiris.  Sehingga  dampak  penggunaan  mesin pengiris masih belum terlalu besar manfaatnya bagi
industri  pengolahan  tempe.  Untuk  mengurangi keterlibatan  operator  dalam  proses  pengirisan tempe, Utomo dkk. (2021) mengembangkan mesin semi  otomatis  dengan  menambahkan  sistem pendorong  tempe.  Sistem  pendorong  tempe digerakan menggunakan motor stepper. Hanya saja hasil pengujian menunjukan  bahwa  tingkat keberhasilan  mesin  tersebut  masih  sangat  rendah yaitu 2%. Mesin pengiris tempe semi otomatis lain juga  dikembangkan  oleh  Risyandi  dkk.  (2017). Mesin ini juga menggunakan dua motor penggerak. Namun hasil pengujian juga menunjukan data yang kurang  memenuhi  harapan.  Irisan  tempe  yang dihasilkan  bentuknya  tidak  seragam,  ketebalan irisan  juga  yang  tidak  seragam,  dan  waktu pengirisan yang relatif panjang.
Dari uraian di atas dapat disimpulkan bahwa pengembangan mesin pengiris tempe telah banyak dilakukan.  Berbagai  sistem  telah  dikembangkan, baik yang menerapkan sistem konvensional, hingga yang semi otomatis. Kelemahan utama pada mesin yang dikembangkan terletak pada hasil irisan yang belum  sesuai  harapan.  Kelemahan  mesin  lainnya terletak  pada  kebutuhan  mesin  terhadap  operator untuk mengoperasikan mesin. Hal ini menyebabkan pengusaha  tempe  tetap  harus  menyediakan pekerja  sebagai  operator  mesin.  Kekurangan  lain yang  terlihat  dari  berbagai  teknologi  yang dikembangkan  adalah  ketidakmampuan  mesin untuk  beroperasi  secara  berkelanjutan  tanpa berhenti.  Umumnya  proses  pengirisan  masih diperlukan operator selain untuk mendorong tempe, juga untuk meletakan tempe ke tempat pengirisan.
Oleh  karena  itu  maka  pada  penelitian  ini dikembangkan  mesin  pengiris  tempe  otomatis. Mesin  yang  dikembangkan  menggunakan  2  buah motor, yaitu satu motor untuk menggerakan sistem pendorong tempe dan satu lagi untuk menggerakan pisau pengiris. Mesin ini dirancang dapat mengatur ketebalan  pengirisan  dengan  cara  mengatur kecepatan motor pendorong tempe. Pada penelitian ini  dirancang  juga  sistem  mekanik  pendorong tempe  dan  hopper  sehingga  proses  pengirisan dapat  berlangsung  secara  berkelanjutan  tanpa henti  sampai  batang  tempe  yang  diletakan  pada hopper  habis.  Pengujian  akan  dilakukan  setelah mesin dibangun yang bertujuan untuk menentukan parameter pengirisan yang optimum, kualitas hasil pengirisan, dan kapasitas mesin.
Blank 1 spasi Arial 10 Blank 1 spasi Arial 10 2. BAHAN DAN METODA
Blank 1 spasi Arial 10 Mesin  pengiris  tempe  ini  dirancang  sebagai sebuah  mesin  otomatis.  Rancangan  mesin  yang dikembangkan diarahkan untuk menjawab kelemahan mesin  yang ada saat  ii  dan  memenuhi kebutuhan  industri  kecil  menengah.  Sebagai sebuah  mesin  otomatis,  perancangan  yang dilakukan meliputi beberapa aspek, yaitu rancangan  mekanik,  rancangan  elektronika  dan sistem kontrol, serta rancangan alur proses mesin.
Setiap  aspek  yang  dirancang  memiliki  keterkaitan satu  dengan  yang  lain.  Masing-masing  aspek rancangan  diuraikan  secara  rinci  pada  subbab  di bawah ini.

## 2.1 Rancangan Mekanik
Rancangan mekanik mesin yang
dikembangkan disajikan pada Gambar 1. Konstruksi  utama  mesin  terdiri  hopper,  pisau pengiris,  sistem  pendororng  tempe,  dan  wadah penampung. Keunikan utama dari mesin ini terletak pada  rancangan  hopper  dan  sistem  pendorong yang  menyebabkan  proses  pemotongan  bisa berlangsung secara berkelanjutan. Hopper dirancang  agar  tempe  batangan  dapat  disusun secara vertikal. Hopper dirancang dengan lebar 10 cm,  tinggi  60  cm,  dan  panjang  35  mm  sehingga beberapa  batang  tempe  dapat  disusun  sekaligus. Jumlah tempe yang dapat disusun tergantung dari ukuran tempe.
Sistem  mekanik  pendorong  yang  dirancang selain  berfungsi  untuk  mendorong  batang  tempe yang berada di jalur pengirisan, sekaligus berfungsi menahan  tempe  yang  berada  diatasnya.  Setelah tempe  yang  berada  di  jalur  pengirisan  selesai dipotong maka pendorong mundur hingga ke posisi semula,  dan  saat  bersamaan  tempe  berikutnya masuk  ke  jalur  pengirisan.  Panjang  jalur  lintasan yang dilewati oleh pendorong tempe adalah 45 cm. Dengan rancangan demikian maka proses pengirisan  tempe  dapat  berlangsung  secara berkelanjutan  (terus  menerus).  Sistem  penggerak pendorong  tempe  menggunakan  batang  ulir  yang diputar menggunakan motor stepper.
2.2 Rancangan Sistem Elektronika dan

## Sistem Kendali
Rangkaian  elektronika  dan  sistem  kontrol mesin  pengiris  tempe  disajikan  pada  rangkaian daya  menggunakan  sistem latching dari  sumber
tegangan  220V.  Sistem  ini  bertujuan  agar  kondisi luaran  power  supply  untuk  konversi  sumber  AC menjadi  sumber  DC  tetap  12  V  sesuai  dengan kebutuhan mesin. Power Supply 12 V terhubung ke driver  TB6600  yang  berfungsi  sebagai  pengendali kecepatan  motor  stepper.  Kecepatan  putar  motor stepper  diatur  berdasarkan  tebal  tempe  yang diinginkan.  Tebal  tempe  diinput  menggunakan keypad  sebagai  masukan  untuk  menentukan kecepatan  maju  pendorong  tempe. Sensor limitswitch digunakan  untuk  mengubah  arah putaran  motor stepper dari ccw menjadi cw ,  dan sensor proximity mengubah putaran motor stepper dari cw menjadi ccw. Kemudian  untuk  kecepatan putaran motor pisau pengiris dikontrol menggunakan relay . Sistem penggerak pendorong tempe menggunakan  motor  stepper  yang  putarannya dipindahkan ke batang ulir dengan ukuran M12x2. Dengan  batang  ulir  yang  memiliki  jarak  pitch  ( ) sebesar  2  mm,  maka  setiap  satu  putaran  motor akan menggerakan pendorong tempe sejauh 2 mm. Sehingga  untuk  menghasilkan  tebal  tempe  yang diinginkan,  maka  perlu  dilakukan  sinkronisasi antara pergerakan motor pendorong tempe dengan motor penggerak pisau pengiris. Pada perancangan mesin  ini,  interval  waktu  pisau  pengiris  bergerak untuk melakukan pengirisan ditentukan berdasarkan  hasil  pengujian.  Pengujian  interval
Gambar 1 Rancangan mesin pengiris tempe, a) tampak isometris, b) tampak atas, c) tampak samping
waktu yang optimum dapat dilakukan setelah mesin selesai dibangun dan dijelaskan pada subbab 3.1.
Kecepatan putar motor stepper saat pendorong  maju  (proses  pengirisan)  berbeda dengan  kecepatan  putar  saat  pendorong  mundur (selesai  pengirisan).  Kecepatan  saat  pengirisan diatur menggunakan kecepatan maksimum. Sedangkan kecepatan putar motor saat pendorong tempe  maju  diatur  berdasarkan  tebal  tempe  yang diinginkan. Kecepatan putar motor stepper ( ) saat pendorong  maju  diatur  menggunakan  rumus berikut:
= 60. . ()
(1)
dimana adalah  ketebalan  irisan  tempe  (mm), adalah jarak pitch batang ulir pembawa (mm), dan adalah interval waktu pengirisan (detik).

## 2.3 Diagram Alir Proses
Diagram  alir  cara  kerja  mesin  dirancang seperti disajikan pada    Gambar 3 . Cara kerja mesin diawali dengan menyusun tempe di hopper. Setelah itu  input  ketebalan  tempe  yang  diinginkan menggunakan keypad
yang disediakan. Selanjutnya tekan pushbutton On sehingga sensor bekerja untuk mendeteksi keberadaan tempe. Jika sensor  tidak  mendeteksi  tempe  di  hopper  maka proses  selesai.  Namun  jika  sensor  mendeteksi keberadaan tempe maka motor pisau pengiris hidup dan  pisau  pengiris  bergerak  naik  turun.  Secara bersamaan  motor  pendorong  tempe  juga  on  dan menggerakan  pendorong  maju.  Pendorong  tempe bergerak  maju  sambil  mendorong  tempe  yang sudah berada di jalur pengirisan. Pendorong tempe dirancang  seperti  kotak  sehingga  bagian  atas pendorong  akan  menahan  tempe  yang  berada  di atasnya.  Pendorong  akan  mendorong  tempe hingga  sensor  proximity  mendeteksi  pendorong. Jika  sensor  proximity  mendeteksi  pendorong
artinya  tempe  telah  selesai  dipotong.  Selanjutnya motor  stepper  mengubah  arah  putar  dari  cw
menjadi  ccw  sehingga  pendorong  bergerak mundur. Pendorong tempe akan bergerak mundur hingga  sensor  proximity  mendeteksi  keberadaan pendorong. Selanjutnya pendorong tempe kembali maju  dan  proses  akan  berulang.  Proses  akan berhenti  ketika  sensor  proximity  tidak  mendeteksi keberadaan  tempe,  atau  ketika  pushbutton  OFF ditekan.
Gambar 3 Diagram alir proses mesin spasrial 10 Blank 1 spal 10
Gambar 2 Rangkaian sistem elektronika dan sistem kendali
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Blank 1 spasi Arial 10
Konstruksi  mesin  yang  dikembangkan berdasarkan rancangan  disajikan pada Gambar 4. Hopper  tempat  untuk  menyusun  tempe  dibuat menggunakan  bahan  aluminium.  Bahan  ini digunakan  agar  tempe  steril  dari  karat.  Pisau pengiris yang bergerak naik turun dibuat dari pisau potong  daging  yang  dimodifikasi  sehingga  bisa dipasang pada sistem penggerak. Sistem elektronika  mesin  dikumpulkan  pada  panel  box seperti terlihat pada Gambar 4c. Terdapat beberapa fitur pada panel box, yaitu push button On (1) yang berfungsi  untuk  menghidupkan  mesin,  lampu indikator  (2)  yang  berfungsi  sebagai  indikator apakah mesin hidup atau mati, keypad 4x4 (3) yang berfungsi  untuk  mengatur  ketebalan  irisan  tempe, dan      pushbutton  Off  (4)  yang  berfungsi  untuk mematikan mesin.
Gambar 4 Mesin pengiris tempe, a) tampak isometrik, b) tampak atas, c) panel box Blank 1 spasi Arial 10
3.1   Penentuan Waktu Interval Gerak Pisau
Pengiris
Blank 1 spasi Arial 10 Pengujian  ini  dilakukan  untuk  menentukan waktu interval pengirisan (T) yang optimum. Dasar pertimbangan dalam memilih waktu interval adalah waktu interval yang paling singkat dan menghasilkan  irisan  tempe  yang  baik.  Dalam pengujian  ini  dipilih  dua  ketebalan  tempe  yang paling tipis yaitu 2 mm, dan yang paling tebal 7 mm. Kedua  parameter  ini  memiliki  tantangan  yang berbeda. Mengiris tempe 2 mm tidak mudah karena ukurannya yang terlalu tipis sehingga mudah rusak. Sedangkan  tantangan  untuk  tempe  yang  7  mm adalah  pada  kecepatan  pendorong  tempe  yang tinggi.  Kecepatan  yang  tinggi  berpotensi  juga merusak tempe saat proses pemotongan berlangsung. Kecepatan putar motor pendorong (N) dihitung menggunakan Persamaan (1) dan hasilnya untuk masing-masing data disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1 Pengujian waktu interval pisau pengiris
Waktu Interval (detik) Tebal 2 mm Tebal 7 mm N (Rpm) Jumlah Irisan Gagal N (Rpm) Jumlah Irisan Gagal 1 50 12 210 14 11 15 1,5 40 1 140 0 2 0 2 30 0 105 0 0 0
Dalam pengujian ini menggunakan 3 pilihan waktu interval gerak pisau pengiris, yaitu 1 detik, 1,5 detik, dan 2 detik. Pengujian dilakukan untuk 20 kali irisan. Hasil pengujian disajikan pada Tabel 1. Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa tingkat kegagalan pada waktu interval 1 detik sangat tinggi, khususnya pada ketebalan 2 mm. Pada tebal 2 mm ditemukan bentuk irisan yang tidak sempurna (tidak utuh), dan hasil potongan yang terlalu tipis sehingga akhirnya pecah.  Irisan  yang  gagal  pada  tebal  8  mm  terjadi karena perbedaan tebal yang siknifikan antara sisi atas  dan  sisi  bawah  irisan  tempe.  Perbedaan ketebalan  antara  sisi  dibatasi  tidak  lebih  dari  0,5 mm.  Contoh  hasil  pengirisan  yang  dihasilkan  oleh mesin pengiris dapat dilihat pada Gambar 5 .
Gambar 5 Contoh hasil pengirisan, a) hasil pengirisanyang bagi, b) hasil pengirisan yang rusak
Tingkat  keberhasilan  meningkat  siknifikan ketika waktu interval diubah menjadi 1,5 detik. Pada pengujian  ini  masih  ditemukan  irisan  gagal  pada tebal  2  mm,  namun  jumlahnya  relatif  rendah. Sedangkan  pada  tebal  7  mm  proses  pengirisan berhasil  semuanya.  Perbedaan  ketebalan  antara sisi  atas  dan  sisi  bawah  tempe  tidak  siknifikan  (± 0,25  mm)  sehingga  masih  dapat  diterima. Pengujian  terakhir  menggunakan  waktu  interval  2 detik.  Hasil  pengujian  menunjukan  hasil  yang sempurna, baik untuk tebal tempe 2 mm maupun 7 mm.  Dari  hasil  pengujian  ini  maka  dipilih  waktu interval  1,5  detik.  Pertimbangan  pemilihan  waktu interval  ini  berdasarkan  kualitas  hasil  pengirisan dan waktu pengirisan.
3 Bk 1 spasi Arial 10
3.2 Pengujian Kualitas Pengirisan
4 Blank 1 spasi Arial 10
Pengujian  selanjutnya  bertujuan  untuk melihat  kualitas  hasil  pengirisan  untuk  beberapa tebal irisan. Tebal irisan yang diuji adalah 2 mm, 3 mm, 5 mm, dan 7 mm. Dengan tebal tersebut maka kecepatan  putar  motor  pendorong  tempe  dihitung menggunakan  Persamaan  (1)  adalah  50  rpm,  75 rpm, 125 rpm, dan 175 rpm. Pengaturan kecepatan putaran  motor  stepper  dilakukan  dengan  input pulsa yang berbeda untuk masing-masing ketebalan.
Pada pengujian ini diambil data irisan untuk hasil  30  irisan.  Hasil  pengujian  disajikan  pada Gambar  6.  Gambar  6a  adalah  data  hasil pengukuran  tebal  irisan  tempe.  Sedangkan Gambar  6b  adalah  data  persentase  deviasi
ketebalan. Dari grafik tersebut terlihat bahwa masih ditemukan kegagalan pada tebal 2 mm dan 3 mm. Karena tebal irisan yang sangat tipis memang hasil irisan  sangat  rentan  untuk  rusak.  Pada  pengujian ini ditemukan 5 irisan gagal pada tebal 2 mm dan 2 irisan  gagal  pada  tebal  3  mm.  Bentuk  irisan  yang baik sebanyak 30 irisan dihasilkan oleh tebal irisan 5 mm dan 7 mm. Irisan yang baik adalah hasil irisan yang tidak rusak dan perbedaan ketebalan antara sisi tempe tidak lebih dari 0,5 mm. Standar deviasi berdasarkan data yang disajikan pada Gambar 6b adalah 0,162 untuk tebal 2 mm, 0,165 untuk 3 mm, 0,1574 untuk tebal 5 mm, dan 0,1574 untuk tebal 7 mm. Hasil ini menunjukan bahwa variasi tebal yang dihasilkan relatif sangat kecil.
Tebal irisan rata-rata yang dihitung dari irisan yang baik secara berurutan adalah 2,05 mm, 3,01 mm,  4,85  mm,  dan  7,15  mm.  Sedangkan persentase deviasi rata-rata yang dihasilkan secara berurutan  adalah  2,5%,  0,4%,  -2,2%,  dan  1,6%. Dari hasil ini dapat disimpulkan bahwa kualitas hasil irisan yang diperoleh oleh mesin ini sangat baik.
3.3 Pengujian waktu pengirisan dan kapasitas mesin
4 Blank 1 spasi Arial 10
Pengujian  pada  bagian  ini  dilakukan  untuk melihat kapasitas mesin dalam melakukan pengirisan.  Selain  itu,  pengujian  ini  juga  bertujuan untuk membandingkan kecepatan pengirisan mesin dengan pengirisan secara manual. Untuk pengujian secara  manual  dilakukan  di  tempat  usaha pengolahan  tempe  Aneka  Gorengan  di  daerah Langgam  Provinsi  Riau.  Pekerja  yang  sudah terbiasa melakukan pengirisan tempe untuk keripik tempe  diminta  untuk  melakukan  pekerjaan  yang sama  dengan  yang  dilakukan  oleh  mesin. Selanjutnya waktu yang dibutuhkan pekerja diukur dan dicatat.
Dalam  pengujian  ini  dilakukan  proses pengirisan menggunakan tempe batangan dengan ukuran lebar 80 mm, tinggi 60 mm, dan panjang 300 mm. Proses pengirisan dilakukan secara berkelanjutan untuk 4 tempe sehingga total panjang tempe  yang  diiris  adalah  1200  mm.  Pengujian
dilakukan untuk 3 jenis tebal tempe, yaitu 3 mm, 5 mm dan 7 mm. Untuk masing-masing tebal tempe dilakukan  pengujian  sebanyak  2  kali.  Untuk pengujian menggunakan mesin, waktu yang diukur adalah waktu sejak push button ON ditekan hingga pengirisan 4 tempe seelsai dan pendorong kembali ke  posisi  awal.  Waktu  pengirisan  menggunakan mesin dan pengirisan secara manual disajikan pada Gambar 7.

## Gambar 7 waktu pengirisan tempe
Dari  grafik  ini  dapat  dilihat  bahwa  semakin tebal  irisan  tempe  maka  waktu  pengirisan  yang dibutukan semakin cepat. Hal ini disebabkan jumlah irisan  semakin  sedikit,  dan  penyebab  yang  paling utama  adalah  kecepatan  pendorong  tempe  diatur berdasarkan  ketebalan  tempe.  Dari  grafik  dapat dilihat  bahwa  waktu  yang  dibutuhkan  oleh pekerja terampil lebih lama dibanding menggunakan mesin pengiris.  Semakin  tipis  irisan  tempe  maka perbedaan  waktu  antara  mesin  dan  pekerja semakin siknifikan. Hal ini dipengaruhi oleh tingkat kehati-hatian pekerja yang semakin tinggi agar hasil irisan  tidak  rusak.  Selain  memiliki  keunggulan dalam  hal  waktu  pengirisan  yang  cepat,  hasil pengirisan  dari  mesin  pengiris  memiliki  kualitas yang lebih baik dan lebih seragam. Dari pengukuran terhadap  hasil  irisan  yang  dihasilkan  oleh  pekerja memiliki  variasi  ketebalan  yang  lebih  siknifikan dibanding dengan hasil irisan mesin pengiris.
Dari  hasil  pengujian  ini  dapat  dihitung kapasitas tempe yang dapat diiris oleh mesin. Berat
Gambar 6 Hasil pengujian kualitas pengirisan, a) tebal irisan tempe, b) persentase deviasi ketebalan
rata-rata tempe untuk panjang 1200 mm adalah 2,5 kg.  Sehingga  kapasitas  mesin  untuk  hasil  irisan  3 mm  adalah  22  29  kg/jam.  Sedangkan  kapasitas mesin untuk tebal irisan 5 mm dan 7 mm adalah 31, 85 kg/jam dan 38,96 kg/jam.

## 4. KESIMPULAN

## Blank 1 spasi Arial 10
Pengembangan  mesin  pengiris  tempe  otomatis telah  dilakukan  sesuai  rancangan.  Pengujian  juga telah  dilakukan  yang  bertujuan  untuk  menentukan parameter  pengirisan  yang  optimal,  kualitas  hasil pengirisan,  dan  kapasitas  mesin.    Beberapa  hal yang  bisa  disimpulkan  dari  hasil  pengembangan dan  pengujian  mesin  diantaranya  adalah  sebagai berikut:
1. Dari  hasil  pengujian  diketahui  bahwa  waktu interval  pergerakan  pisau  potong  yang  paling optimum adalah 1,5 menit. Parameter  optimum ditinjau dari jumlah pengirisan yang berhasil dan waktu pengirisan tercepat.
2. Tingkat keberhasilan pengirisan sangat dipengaruhi  ketebalan  irisan.  Semakin  tebal irisan  tempe  maka  semakin  tinggi  tingkat keberhasilannya.  Hasil  pengujian  menunjukan bahwa dari sebanyak 30 kali irisan, sebanyak 5 irisan gagal pada tebal 2 mm, dan 2 irisan gagal pada tebal 3 mm. Sedangkan pada tebal 5 mm dan 7 mm semua irisan berhasil.
3. Hasil pengujian juga menunjukan bahwa deviasi ketebalan  hasil  irisan  tidak  siknifikan,  yaitu antara -2,2% - 2,5%.
4. Pengujian terhadap waktu pengirisan menunjukan bahwa waktu yang diperlukan oleh mesin  pengiris  lebih  singkat  dibanding  waktu yang dibutuhkan oleh pekerja terampil.
5. Kapasitas  mesin  tergantung  dari  tebal  irisan. Kapasitas mesin untuk hasil irisan 3 mm adalah 22 29 kg/jam. Sedangkan kapasitas mesin untuk tebal irisan 5 mm dan 7 mm adalah 31, 85 kg/jam dan 38,96 kg/jam. Arial 10
Bla nk 1 spasi Arial 10 DAFTAR PUSTAKA Blank 1 spasi Arial 10
Eko,  A.  (2021).  Perencanaan  Mesin  Pengiris Kentang  Dengan  Kapasitas  Produksi  1,2 Ton/Jam. TEKNOTIKA, 1(1), 20-28.
(https://ejournal.ftiunmabanten.ac.id/teknotika/a rticle/download/86/72)
Elgasim, E. A. and Kennick, W. H. (1980). Effect of pressurization  of  pre ‐ rigor  beef  muscles  on protein quality. Journal of Food Science, Vol. 45,
No. 5, pp: 1122-1124.
(https://doi.org/10.1111/j.1365-
2621.1980.tb06501.x)
Indawati,  N.  (2021).  Pelatihan  Pemasaran  Online Pada Pelaku Usaha Keripik Tempe Dan Keripik
Buah  Desa  Sukorejo  Kecamatan  Sidayu Kabupaten Gresik. Jurnal ABDI: Media Pengabdian  Kepada  Masyarakat ,  Vol. 7 No.  1, pp: 18-22.
Luthfi, F., Munir, A.P., dan Panggabean, S. (2016). Design  and  Construction  of  Tempeh  Slicer. J. Rekayasa Pangan dan Pertanian , Vol. 4, No. 4, 2016.
(https://jurnal.usu.ac.id/index.php/jrpp/article/vie
w/Fauzan%20Luhfi/6841)
Marsetiya, U.D. (2019). Penguatan Aspek Manajemen Produksi dan Kualitas Tempe Pada UKM  Tempe. JPPM  (Jurnal  Pengabdian  dan Pemberdayaan  Masyarakat) ,  Vol.  3,  No.  1,  pp: 133-140.
Nugroho,  Y.A.,  Al  Faritsy,  A.Z.,  &  Sugiharto,  A. (2019). PKM Diversifikasi Produk Olahan Tempe Dan  Peningkatan  Daya  Saing  Pada  Kelompok Wanita  Tani  Rahayu  Bantul. Jurnal  Anadara Pengabdian Kepada Masyarakat , Vol. 1 , No. 2.
(http://jurnal.una.ac.id/index.php/anadara/article /view/1000)
Pinasti, L., Nugraheni Z., & Wiboworini, B. (2020). Potensi  tempe  sebagai  pangan  fungsional dalam  meningkatkan  kadar  hemoglobin  remaja penderita  anemia. AcTion:  Aceh  Nutrition Journal , Vol. 5 , No. 1, pp:19-26.
(10.30867/action.v5i1.192)
Priyanto  A.D.  dan  Djajati.  S.  (2018)  Pelatihan Diversifikasi  Olahan  Tempe  Pada  Pengrajin Tempe Di Desa Parerejo Kecamatan Purwodadi Kabupaten  Pasurusan. Journal  of  Science  and Social  Development ,  Vol. 1 ,  No.  2,  pp.46-52.( https://www.journal.unusida.ac.id/index.php/jss d/article/view/166/121)
Putra, F. K. Safril, S., Leni, D. & Venny, YH, (2019).
Rancang  Bangun  Mesin  Pengiris  Singkong.
Jurnal Teknik Mesin , 12(1), 19-23. (https://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm/article/ view/196)
Raswanti, H., Aditya, A.O., Aisyah S.R., Alham A. & Hanidah,  I.I.  (2019).  Upaya  Peningkatan Konsumsi Tempe Melalui Diversifikasi
Olahan. Agricore:  Jurnal  Agribisnis  dan  Sosial Ekonomi  Pertanian  Unpad ,  vol. 3 ,  No. 1.(https://doi.org/10.24198/agricore.v3i1.17804) Sajuli,  M.  S.  &  Hajar,  I.  (2017)  Rancang  bangun mesin pengiris Ubi dengan Kapasitas 30 kg/jam.
INOVTEK POLBENG , 7(1), 66-70. (https://doi.org/10.35314/ip.v7i1.158)
Trianasari,  E.,  Pamuji,  D.  R.,  Prayogo,  G.  S.  dan Rahayu,  N.  S.  (2017).  Pemanfaatan  Teknologi Tepat  Guna  Mesin  Pengiris  Tempe  Untuk Meningkatkan  Produktifitas  Umkm  Keripik Tempe Di Desa Siliragung Kecamatan Siliragung”. Jurnal  Rotor .  Vol.  10,  No.
November, pp.
64–66.
(https://doi.org/10.19184/rotor.v10i2.6420) Utomo, A.P.  dan Nurlaila, Q. (2021). Perancangan Mesin  Pengiris  Tempe  Semiotomatis  Dengan Arah  Pengirisan  Horizontal. PROFISIENSI: Jurnal Program Studi Teknik Industri , Vol 9 , No.
2, pp: 252-261.
(https://doi.org/10.33373/profis.v9i2.3690)
Wijianti,  E.S.,  Novriyanda,  N.  dan  Saparin,  S. (2020).  Rancang  Bangun  Mesin  Pengiris Bawang  Merah  Sistem  Mata  Pisau  Rotari Sumbu  Vertikal. AUSTENIT ,  12.2:  34-37. (https://doi.org/10.5281/zenodo.4547834)
Wulandari, W., Pratama, B.W., & Yusuf, N.A. (2021) Mesin  Pengiris  Tempe  Semi  Otomatis  Sistem Pisau Berputar Untuk Peningkatan Roduktivitas UMKM  Keripik  Tempe  Ardani  Malang. Jurnal Aplikasi  Dan  Inovasi  Ipteks"  SOLIDITAS"(J-
SOLID) , Vol. 4
No.2, pp.121-128. (https://doi.org/10.31328/js.v4i2.2761)
Yuniarti,  R.,  Azlia,  W.,  &  Sari,  R.A.  (2015). Penerapan  sistem  Hazard  Analysis  Critical Control Point (HACCP) pada proses pembuatan keripik tempe. Jurnal Ilmiah Teknik Industri , Vol. 14 , No.1, pp: 86-95. (https://doi.org/10.23917/jiti.v14i1.627)