## KAJIAN EFISIENSI BIAYA PELAKSANAAN PROYEK DENGAN PEMANFAATAN LIMBAH CANGKANG SAWIT  PADA PROSES
DRYER AMP (Studi Kasus : Peningkatan Jalan Ruas Tumbang Talaken-Tumbang Jutuh Kalimantan Tengah)
Miftah Ardiyansah 1) , Ismiyati 2,*) , Syafrudin 2)
1) Magister Teknik Sipil,  Departemen Teknik Sipil, Fakultas Teknik,  Universitas Diponegoro.
2) Departemen Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro 1,2) Jl. Prof. H. Soedarto, S.H., Tembalang, Kota Semarang, Jawa Tengah 50275
*) Email : ismi.quensha@gmail.com

## Abstract
Road  Infrastructure  Improvement  which  is  located  on  Jl.Tumbang  Talaken  - Jl.Tumbang  Jutuh  with  a  length  of  40,920  meters  and  a  distance  of  141  km  to  the capital city of Palangka Raya. The condition of the remote location and the fluctuating price  of  diesel  fuel  will  require  large  costs.  While  around  the  project  is  an  oil  palm plantation  and  the  waste  is  piling  up.  If  left  untreated,  palm  shell  waste  will  have  a negative impact  and cause disease, by utilizing  palm shell waste as a dryer heater in Hotmix  production  as  a  substitute  for  diesel  fuel  with  the  hotmix  production  cost efficiency  analysis  method  on  AMP  so  that  it  can  reduce  production  costs  in  the project.  The results  of  the analysis  of  validity and reliability show that  production by gasifying  palm  shell  waste  is  feasible  to  replace  diesel  fuel.  The  results  of  the  BEP analysis,  that  the  use  of  shells  as  a  substitute  for  diesel  fuel  has  great  potential  to reduce production costs, when hotmix production is at a volume of 3,826 tons. So, with a planned hotmix production volume of 22,667 tons, it is feasible to procure or invest in shell combustion equipment. Suggestions from this study that replacing dryers with palm  shell  waste  material  as  a  substitute  for  diesel  fuel  can  be  done  if  the  road infrastructure development project is around oil palm plantations, because in addition to being able to reduce hotmix production costs on AMP it is also an environmentally friendly  waste  management  because  it  has  no  impact  negative  on  the  environment.  If the project is not located in the vicinity of an oil palm plantation, then the use of palm shell  waste  as  a  substitute  for  diesel  fuel  needs  to  be  further  researched  because  the efficiency value will be different.
Kata kunci : AMP Dryer, BEP, diesel fuel, palm shells

## PENDAHULUAN
Dalam  pelaksanaan  pekerjaan  suatu proyek konstruksi ada 4 item utama yang harus  dikendalikan  atau  di manage dengan  baik,  yaitu:  Biaya,  Mutu,  Waktu
dan  K3L,  dimana  semua  item  tersebut jika  tidak  berjalan  sesuai  rencana  awal maka  keempat-empatnya  akan  berimbas langsung  pada  meningkatnya  biaya pelaksanaan proyek. Ketika biaya
pelaksanaan proyek meningkat dan tidak sesuai  rencana  yang  telah  disusun  di awal  proyek,  maka  yang  terjadi  adalah penurunan laba perusahaan atau berakibat kerugian. Sementara pelaksanaan  proyek  peningkatan  jalan raya  ruas  Tumbang  Talaken-Tumbang Jutuh  merupakan  Proyek  percepatan
dalam  rangka  pemindahan  IKN  baru  di
Pulau Kalimantan. Lokasi Proyek Peningkatan Struktur Jalan Ruas Tumbang  Talaken  –  Tumbang  Jutuh berada  di  kabupaten  Gunung  Mas  – Kalimantan  Tengah  dimana  di  wilayah tersebut terdapat banyak sekali perkebunan sawit  yang sangat luas  yaitu sekitar  1.500.948  Ha    di  Kalimantan tengah  dan  juga  terdapat  sekurang- kurangnya 11 perusahaan besar pengolahan  Minyak  Kelapa  Sawit  (  PT. MSAL, PT. Tantahap Panduhup Asi, PT. KAP  dll)  (Kementerian  Pertanian  RI Dirjen Perkebunan) mampu
memproduksi  sebanyak  4.364.115  ton per tahunnya.
Selain  di  Kalimantan  Tengah,  di wilayah  Provinsi  Kalimantan  lainnya juga  merupakan  penghasil  besar  kelapa sawit. Provinsi Kalimantan Utara dengan luas  kebun  sawit  251,689  Hektar  dan produksi 473,618 ton per tahun, Provinsi Kalimantan  Timur  dengan  luas  kebun sawit 1,046,746 Hektar dan
memproduksi  2,212,546  ton  per  tahun,
Provinsi  Kalimantan  Barat  dengan  luas kebun  sawit  1,553,932  Hektar  dan memproduksi  4,364,115  ton  per  tahun, serta Provinsi Kalimantan Selatan dengan luas kebun sawit 565,712 Hektar
dan  memproduksi  1,360,398    ton  per tahunnya, sehingga dampaknya tertumpuknya  limbah  cangkang  sawit disekitar  perkebunan  sawit  dan  loaksi Proyek peningkatan jalan ruas Tumbang Talaken  –  Tumbang  Jutuh  dan  akan mencemari sekitar IKN baru di Kalimantan.
Pembangunan  Infrastruktur  Jalan Raya adalah proyek padat alat berat. Alat alat  berat  tersebut  membutuhkan  bahan bakar berupa solar agar dapat beroperasi, salah satu alat yang mengkonsumi bahan bakar cukup besar adalah Asphalt Mixing Plant (AMP),  komponen AMP sendiri yang  mengkonsumsi  BBM  solar  paling besar  adalah  Mesin  Pengering Agregat ( Dryer ),  untuk AMP dengan  type  batch 0,8 ton per sekali pencampuran ( mixing ) konsumsi  BBM  Solar  rata  –  rata  adalah sebesar  15  (lima  belas)  sampai  dengan 18  (delapan  belas)  Liter  untuk  produksi per    1  (satu)    ton hotmix .  Harga  solar sangat fluktuatif, sulit dikontrol harganya  karena  sangat  tergantung terhadap  fluktuasi  harga  minyak  dunia. Sementara  di  sekitar  proyek  terdapat limbah  cangkng  sawit  yang  menumpuk dan limbah tersebut kalau tidak tertangani  akan  berdampak  pada  bau yang menyengat, timbul serangga varian baru yang membahayakan dapat menimbulkan  penyakit  (Badrun  Y  dan Mubarak, 2010/ https: // repository.unri.ac.id). Limbah berupa kulit atau
tempurung  yang  telah  dihancurkan disebut Palm  Kernel  Shell s  (PKS)  atau cangkang  sawit  merupakan  biomassa
murni  dengan  nilai  kalori  tinggi  (>4000 Kcal  /  kg)  yang  hampir  setara  dengan batu  bara  (Pengujian  Kadar  Kalori,  Lab Pengujian  Sucofindo  –  Banjarmasin, 2020).  Secara  termodinamika  kinerja konversi cangkang inti sawit menjadi gas yang  mudah  terbakar  dapat  dilakukan melalui  teknologi  gasifikasi  (Putro,et  al. 2020).  Gasifikasi  merupakan  teknologi konversi  berkelanjutan  dari  berbagai limbah  organik  seperti  kotoran  hewan, limbah  padat  kota,  residu  pertanian  dan limbah  industri  ke  biogas.  Teknologi  ini memberikan    manfaat  di  antaranya pengelolaan  limbah  yang  baik,  teknik manajemen,  peningkatan  ekologi  daerah pedesaan, peningkatan kesehatan melalui penurunan  patogen  dan  optimalisasi konsumsi  energi  masyarakat  (Nwokolo, et al, 2020)
Dengan  banyaknya  industri  pabrik pengolahan  minyak  kelapa  sawit  (PKS) maka  semakin  banyak  limbah  cangkang kulit  sawit  yang  dihasilkan  dan  bersifat terus menerus sehingga terjadi penumpukan yang memerlukan
penanganan.  Sesuai  prinsip  ekonomi karena  jumlah  berlimpah  ( Continous Supply )  sedangkan  permintaan  kurang ( Low Demand ) maka yang terjadi adalah cangkang  sawit  menjadi  murah  secara harga  (Tugcu  et  al,  2018)  Ketika konsumsi energi diukur dengan penggunaan energi total, namun hasilnya  memberikan  dukungan  kuat dari hubungan asimetris antara konsumsi energi  dan pertumbuhan ekonomi dalam jangka panjang. Kondisi demikian berbanding  terbalik  dengan  harga  BBM
Solar  yang  mempunyai  kecenderungan harga selalu mengalami kenaikan karena merupakan  bahan  bakar  yang  tidak  bisa diperbaharui  sehingga  secara  deposit volume  akan  semakin  berkurang  jika dibandingkan dengan kebutuhan konsumsi  secara  global.  Kenaikan  harga BBM solar sangat signifikan juga terjadi pada  tahun  2021/2022  akibat  dampak tidak  langsung  dari  Perang  antar  negara Rusia  vs  Ukraina.  harga  BBM  solar mengalami  kenaikan  sampai  dengan diatas  200%  dari  harga  semula  Rp. 9,050,- per liter menjadi Rp. 19,600,- per liternya.
Penelitian  ini  perlu  dilakukan sebagai upaya penerapan green construction yang lebih ramah lingkungan dengan mereduksi
penggunaan  sumber  energi  BBM  fosil tidak  terbarukan  dengan  pemanfaatan bahan  baku  energi  terbarukan.  Dengan adanya  stok  cangkang  sawit  yang melimpah di Kalimantan maka diharapkan  akan  ada  nilai  efisiensi  yang didapat  ketika  material  tersebut  bisa dimanfaatkan  untuk  menekan  biaya dalam  proyek  infrastrukur  jalan  yang berkembang pesat di Kalimantan sejalan dengan program pemindahan dan pembangunan  Ibu  Kota  Negara  (IKN) baru.  “Gap”  dari  penelitian  ini  adalah: Effisiensi  Biaya  pelaksanaan  proyek dengan  pemanfaatan  limbah  cangkang sawit sebagai pengganti BBM Solar pada proses dryer AMP yang ramah lingkungan”,  sehingga  tujuan  dari  studi mereduksi  kebutuhan  solar  yang  cukup tinggi  pada  proses  pengeringan  agregat
pada Dryer  AM P  dengan  menggantikan bahan  BBM  Solar  dengan  limbah Cangkang  kulit  sawit  sehingga  bisa menekan biaya produksi dryer AMP dan memperoleh  nilai    efisiensi  pelaksanaan pekerjaan  projek  jalan,  sekaligus  bisa mereduksi  produksi  limbah  cangkang kulit  sawit  dengan  penanganan  yang ramah lingkungan.
Tujuan  dari  studi  ini  adalah pemanfaatan  limbah  cangkang  sawit dengan  metode  gasifikasi  pada dryer AMP untuk  produksi Hotmix dalam rangka  efisiensi  pengendalian  proyek, sehubungan  dengan  lokasi  proyek  yang jauh  sekitar  141  km  dari  Palangka  Raya sehingga  susah  untuk  mendapatkan BBM  Solar  dan  juga  harga  BBM  Solar yang  fluktuatif,    sementara  di  sekitar proyek  terdapat  limbah  cangkang  sawit yang melimpah. Kondisi demikian kalau tidak  ditangani  akan  menimbulkan  bau yang  menyengat,  tumbuh  hewan  varian baru yang menyebabkan penyakit (Badrun, 2010).
Beberapa  studi  telah  dilakukan bahwa  penanganan  limbah  cangkang sawit  bisa  dilakukan  dengan    metoda gasifikasi  limbah  pertanian  (Putro,et  al. 2020),  sedangkan  gasifikasi  sendiri merupakan  metode  penanganan  limbah hasil  pertanian  yang  ramah  lingkungan karena  bisa  mereduksi  CO 2. Huang,  X., et  al    (2019 ) melakukan  penelitian  yang berbeda  yang  terkait  yaitu  mengenai hubungan utama  antara  konsumsi  energi dan  parameter  produksi  pada  campuran aspal  panas (Hotmix) yaitu  mencari hubungan antara frekuensi blower
pemanas  dengan  konsumsi  bahan  bakar yang  dibutuhkan,  kondisi  ini  tergantung dari  kandungan  air  pada agregat .  Lain halnya  penelitian  yang  dilakukan  oleh Fauzi  (2017)  bahwa  limbah  padat  dan cair yang dihasilkan oleh pabrik pengolahan minyak sawit bisa memberikan nilai tambah sebagai sumber  energi  dan  akan  memberikan nilai  tambah  yang  lebih  menguntungkan dibandingkan dengan pemanfaatkan untuk  produk  lainnya,  biomasa  dapat  di konversi menjadi panas untuk memproduksi  uap,  gas  bahan  bakar,  gas sintetis,  hidrokarbon  dan  lain-lainnya melalui proses termo-kimia. Penanganan limbah  dengan  metode  gasifikasi  dan dimanfaatkan  sebagai  pemanas dryer AMP untuk memproduksi Hotmix sebagai  pengganti  BBM  Solar  akan  bisa menekan biaya pelaksanaan proyek.
Penelitian yang dilakukan Syuhada
(2018)  terkait  dengan  suhu  pada  saat campuran  aspal  panas  type  AC-BC sampai  dengan  di  angkut  ke  area penghamparan.  Hasil  studi  Syuhada (2018) menunjukkan bahwa jarak transportasi  yang  memenuhi  spesifikasi teknis berada pada jarak terjauh 165 km, dengan  suhu  minimal  130,1⁰  C,  pada jarak 10 cm dari permukaan dinding truk dan  kehilangan  suhu  aspal  campuran panas  rata-rata  ke  6  (enam)  sisi permukaan  dinding  truk,  permukaan lantai  dan  permukaan  atas,  selama  420 menit  transportasi  adalah  (45,2°  C  - 65,7°  C).  Sementara  letak  proyek peningkatan jalan Ruas Tumbang Talaken-Tumbang  Jutuh  sejarak  41  km
layak diadakan karena diperkirakan suhu hasil  pembakaran  dengan  menfaatkan limbah cangkang sawit masih memenuhi spesifikasi yang dipersyaratkan.

## METODE PENELITIAN
Lokasi  Proyek  Peningkatan  Struktur
Jalan Ruas Tumbang Talaken – Tumbang  Jutuh  berada  di  kabupaten
Gunung  Mas  –  Kalimantan  Tengah dimana  di  wilayah  tersebut  terdapat banyak  sekali  perkebunan  sawit  yang sangat  luas  dan  juga  terdapat  sekurang- kurangnya 11 perusahaan besar pengolahan  Minyak  Kelapa  Sawit  (  PT. MSAL, PT. Tantahap Panduhup Asi, PT. KAP dll).
Gambar 1. Lokasi studi Ruas Tumbang Talaken-Tumbang Jutuh kabupaten Gunung Mas Kalimantan Tengah
Penelitian dilakukan pada produksi Hotmix yang  dilakukan  pada AMP yang berada  di  Jalan  Tumbang  Talaken  - Tumbang Jutuh Kabupaten Gunung Mas yang  terletak  sejauh  141  KM  dari  ibu Kota  Palangka  Raya  dan  terlihat  pada gambar  1,  sehingga  untuk  memperoleh BBM  Solar  jaraknya  cukup  jauh  dan harga sangat fluktuatif. Sementara limbah cangkang sawit tertumpuk
disekitar  proyek  sehingga  studi  ini
memanfaatkan  limbah  cangkang  sawit sebagai  dryer  AMP  untuk  produksi Hotmix  dengan  tujuan  untuk  efisiensi biaya produksi pada pelaksanaan proyek peningkatan  jalan  “  Ruas  Tumbang Talaken-Tumnag  Jutuh  di  Kalteng, sekaligus  sebagai  penanganan  limbah cangkang  sawit  yang  ramah  lingkungan, proses penelitian terlihat pada bagan alir pola pikir metode penelitian.
Gambar 2. Bagan Alir Pola Pikir  Metoda Penelitian
Analis is efis iensi penanganan limbah cangkang sawit s ebagai penggan ti  solar dalam pengeri ngan AMP GAP (Hipotesa) AMP Solar AMP Cangkang Kajian literatur : 1. Kebijakan / spek 2. Jurnal dan hand book 3. Dampak jika limbah tidak ditangani Kajian Lapangan Tujuan Penelitian : 1.  Identifikasi  limbah  cangkang  sawit  yang  ada  di lokasi penelitian, 2.  Analisis  pemanfaatan  limbah  cangkang  sawit sebagai  pengganti  solar  untuk  drayer  AMP  pada lokasi penelitian, 3. Analisis efisiensi pemanfaatan limbah cangkang sawit sebagai pengganti solar. Variabel penelitian : 1. Potensi limbah cangkang sawit, 2. Alat dan capaian suhu AMP, 3. Lama waktu pengerigan drayer AMP. Suhu pengering drayer AMP Suhu pengering drayer AMP Suhu pengering drayer AMP Proses validasi valid valid Uji perbandingan suhu drayer AMP Cangkang sawit dan BBM Solar (dengan period T Test) Proses validasi Tidak valid Pengumpulan data Hasil uji cangkang bisa sebagai pengganti bahan bakar drayer AMP Proses prodksi AMP Solar Analisa pemakaian solar (liter per ton HOTMIX) Perhitungan investasi awal AMP Nilai BEP AMP solar Proses produksi AMP cangkang Analisa cangkang (Kg per ton HOTMIX) Perhitungan investasi awal AMP + Operasi Penambahan biaya investasi Sistem gasifikasi Nilai BEP AMP Cangkang Komparasi iaya per ton HOTMIX Data biaya/nilai efisiensi Kesimpulan dan saran
Metode Pengumpulan Data dilakukan  dengan  mendata  suhu    pada proses  pengeringan  pada dryer  AM P dengan BBM Solar dan Cangkang Sawit pada  proses  pengeringan dryer pada AMP produksi Hotmix serta  suhu  waktu penghamparan  ke  lokasi  pekerjaan  jalan ( Proses terlihat pada Gambar 3). Setelah data  terkumpul  dilakukan  uji validitas dengan distribusi normal untuk kecukupan  data  dan reabilitas  dengan Cronbact  alpha untuk  membuktikan bahwa  alat dyer pada AMP  p roduksi Hotmix dipastikan handal bisa menhasilkan  suhu  sesuai  spesifikasi. Setelah  uji validitas dan reabilitas
dinyatakan diterima maka perlu dilakukan  uji  perbandingan  dengan  uji Paired  Sample  Tes t  antara  suhu  yang dihasilkan  dengan dryer  AMP yang memanfaatkan  limbah  cangkang  sawit dan BBM Solar. Setelah hasil uji paired Sample  Test dinyatakan  layak  bahwa
dryer pada AMP d engan limbah cangkang sawit bisa menggantikan BBM
Solar,  maka  dilakukan  analisis  efisiensi dengan  analisis BEP  (Break  Event Point) .  Analisis  Efisiensi  dengan BEP dengan  terlebih  dulu  menghitung  nilai investasi  dan  produksi  masing  masing alat  AMP  baik  dengan  bahan  bakar BBM  solar  maupun  bahan  bakar cangkang  kulit  sawit  terlihat  pada Gambar 3 di bawah.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  penelitian  berupa  suhu  yang dihasilkan  pada dryer  AMP dengan
menggunakan  bahan  bakar  BBM  Solar dan  suhu  yang  dihasilkan  pada dyer AMP dengan  bahan  bakar  limbah cangkang.  Kemudian  dilakukan Uji Validitas pada tabel 1 dan Uji Reabilitas terlihat pada tabel 2 untuk membuktikan bahwa  data  cukup  dan  layak  untuk dilakukan  uji compare  pairet  Tes ,  yaitu suatu  Uji  untuk  membuktikan  bahwa suhu  yang  duhasilkan  pada dryer  AMP dengan  limbah  cangkang  sawit  tidak berbeda dengan BBM Solar.
Tabel 1. Rekapitulasi Uji Normalitas  terlihat  bahwa  semua  data hasil penelitian produksi Hotmix dengan dryer pada AMP berbahan  bakar  limbah cangkang  kulit  sawit  dan  BBM  solar dinyatakan valid atau  data  cukup  untuk dilakukan uji perbandingan untuk membuktikan bahwa bahan bakar limbah cangkang  kulit  sawit  bisa  menggantikan BBM Solar.

## Uji Reabilitas
Uji  reliabilitas  pada  indikator  proses pembakaran  material agregat  Hot  Mix dengan drayer  AMP menggunakan  4 parameter  sebagai  variable  X.  Variabel yang  dimaksud  adalah  suhu  yang dihasilkan  pada  proses  pembakaran material agregat  Hot  Mix dengan dryer AMP menggunakan  bahan  bakar  limbah cangkang kulit sawit. Hasil uji reliabilitas dapat dilihat pada Tabel. 2.
Gambar 3. Proses Dryer AMP Produksi Hotmix baik menggunakan Limbah Cangkang Sawit maupun BBM Solar.
Tabel 1. Rekapitulasi Hasil Penelitian berupa suhu pada dryer AMP d an Uji Validitas
Produksi AMP Ke- Dryer pada AMP Jumlah Produksi N Nilai Rata2 Hitung Temperatur (X) Standart Deviasi (σ) Test Statistic Asymp. Siq (2 Tail) Data Cukup siq > 0.05 AMP 1 Cangkang 23 152,43 1,754 0,119 0,2 Valid Hari Ke-1 BBM Solar 23 152,39 1,699 0,119 0,2 Valid AMP 2 Cangkang 15 152,60 1,764 0,103 0,2 Valid Hari ke-2 BBM Solar 15 152,73 1,751 0,103 0,2 Valid AMP 3 Cangkang 12 152,83 1,642 0,161 0,2 Valid Hari ke-3 BBM Solar 12 152,58 1,781 0,161 0,2 Valid AMP 4 Cangkang 7 152,85 1,951 0,180 0,2 Valid Hari ke - 4 BBM Solar 7 152,00 1,914 0,180 0,2 Valid AMP 5 Cangkang 16 152,37 1,821 0,126 0,2 Valid Hari ke - 5 BBM Solar 16 152,25 1,693 0,126 0,2 Valid AMP 6 Cangkang 12 152,00 1,705 0,138 0,2 Vaid Hari ke - 6 BBM Solar 12 152,41 1,676 0,138 0,2 Valid
Tabel 2. Uji Reabilitas Bahwa Instrumen Dryer pad AMP  Produksi Hotmix
Uji reliabilitas dengan  uji variable suhu  hasil  gasifikasi  menghasilkan  nilai Cronbach’s  Alpha 0,635  >  0,600 sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa semua instrument yang  dipergunakan untuk proses pembakaran material agregat pada penelitian ini adalah sangat reliabel.
Uji Perbandigan dengan Paired

## Samples Test
Uji  Perbandingan  antara  hasil  penelitian variabel  suhu  pada dryer  AMP produksi
Hotmix dengan  limbah  cangkang  sawit dan  BBM  Solar  telah    dilakukan  untuk membuktikan  bahwa dryer pada AMP berbahan  bakar  limbah  cangkang  sawit bisa  menggantikan  BBM  solar  pada proses  pencampuran  Hotmix  dengan suhu  sesuai  spesifikasi  Pelaksanaan
Proyek Peningkatan Jalan “Ruas Tumbang Talaken-Tumbang Jutuh” KalTeng, hasil terlihat  pada Tabel.3  dan
Tabel. 4.
Reliability Statistics
Cronbach's Alpha N of Items
.635
4
Tabel 3. Uji Perbandingan dengan Paired Samples Te s ( SPSS Versi  17)
Tabel 4. Rekapitulasi Hasil Uji Perbandingan dengan Paired Samples T Test
Tabel  4  menggambarkan  bahwa  data yang  dihasilkan  dari  Uji  Perbandingan Paired  T  Test antara  suhu  pembakaran material agregat  Hot  Mix dengan dryer
AMP dengan menggunakan bahan bakar limbah  cangkang  sawit  maupun  bahan bakar solar dapat diterima.
Analisis  Efisiensi  dengan  BEP  (  Break Even Point)
Break  Event  Point  (BEP) merupakan suatu  analisis  yang  menunjukkan  biaya sama dengan pendapatan atau investasi - efisiensi  sama  dengan  nol  (0).  Perlunya
dilakukan  perhitungan BEP, untuk memastikan nilai efisiensi yang
diperoleh  apakah  sebanding  atau  dapat menutup biaya biaya investasi yang telah dikeluarkan,  dengan  parameter  jumlah volume  produksi  tertentu.  Perhitungan BEP diperlukan  agar  pihak  manajemen proyek bisa memutuskan apakah investasi  alat Gasifier tersebut  perlu dilakukan.
Perhitungan BEP dilakukan dengan trial volume  produksi Hotmix dari tonase terkecil sampai terbesar kemudian dilihat pengaruhnya terhadap pergerakan harga  satuan  produksi  yang  harus dikeluarkan.
Jika Analisa Harga menggunakan Asphalt  Mixing  Plant berbahan  bakar  Solar  dan Asphalt Mixing  Plant berbahan  bakar  cangkang tidak  terdapat  nilai  efisiensi  (deviasi Nol)  maka  volume  tersebut  merupakan volume BEP. Adapun  rumus BEP sebagai berikut:

## Rumusan BEP (Break Event Point)
BEP = (Eff .∑vol) –((inv+ Prod). .∑vol) = 0 BEP = Break Event Point Eff = Nilai Efisiensi Inv = Biaya Investasi Prod= Biaya Produksi Per Ton ∑vol  =  Jumlah  Minimum  Tonase Hotmix

## Paired Samples Test
Paired Differences
Mean Std. Deviation Std. Error Mean 95% Confidence Interval of the Difference Lower Upper t df Sig. (2- tailed) Pair 1 Suhu Cangkang - Suhu Solar .05882 2.35207 .25512 -.44851 .56615 .231 84 .818 Material Nilai rata rata Standard Deviasi N T Hitung Sig Keterangan Cangkang 0,05882 2,35207 Solar 0,05882 2,35207 85 0,231 0,818 Diterima
Analisis  Efisiensi  dengan BE P dengan terlebih  dulu  menghitung  nilai  investasi dan  produksi  masing  masing  alat AMP
baik  dengan  bahan  bakar  BBM  solar (tabel  5)  maupun  bahan  bakar  cangkang kulit sawit terlihat pada tabel berikut: Tabel 5. Data Produksi Hotmix me makai Bahan Bakar Cangkang
Berdasarkan tabel 5 diperoleh perhitungan rata-rata konsumsi cangkang sawit  untuk  produksi  per  1  (satu)  ton Hotmix adalah sebanyak 61,07 Kilogram. Meskipun menggunakan bahan  bakar  cangkang  pada dryer  AMP,
namun  untuk  mendukung  produksi
limbah cangkang sawit masih diperlukan BBM  Solar,  adapun  perhitungan  total produksi  per  ton  terlihat  pada  tabel  6. Konsumsi BBM pada dryer AMP dengan bahan bakar BB Solar terlihat pada tabel 7.
Tabel 6. Data Konsumsi BBM Solar Pendukung Cangkang
No Tgl Produksi Hotmix
Konsumsi Cangkang
Konsumsi Cangkang/Ton Hotmix Bucket Kap Per Bucket Total Volume Berat Jenis Cangkang  Total Berat Cangkang (Ton) (Pcs) (m3) (m3) (gr/cm3) (Kg) (kg/ton) 1 21-Feb-22                       204.80             10.00                                     1.95                                       19.50                                      0.63                            12,285.00                                                                59.99 2 22-Feb-22                       153.60               7.00                                     1.95                                       13.65                                      0.63                              8,599.50                                                                55.99
3 23-Feb-22                       211.20             12.00                                     1.95                                       23.40                                      0.63                            14,742.00                                                                69.80
4 24-Feb-22                         44.80               3.00                                     1.95                                         5.85                                      0.63                              3,685.50                                                                82.27
5 25-Feb-22  Tidak Produksi
6 26-Feb-22                       185.60               8.00                                     1.95                                       15.60                                      0.63                              9,828.00                                                                52.95
7 27-Feb-22                         25.60               2.00                                     1.95                                         3.90                                      0.63                              2,457.00                                                                95.98 8 28-Feb-22                       119.80               5.00                                     1.95                                         9.75                                      0.63                              6,142.50                                                                51.27 TOTAL 57,739.50 Rata - Rata (kg/ton) 945.40 61.07
No Tgl Produksi Hotmix BBM Solar BBM Solar Total Konsumsi Solar Genset Wheel Loader (Ton) (Liter) (Liter) (Liter) 1 21-Feb-22                         204.80             209.00                                   126.00                                       335.00 2 22-Feb-22                         153.60             167.00                                             -                                       167.00 3 23-Feb-22                         211.20             221.00                                   208.00                                       429.00 4 24-Feb-22                           44.80               55.00                                             -                                         55.00 5 25-Feb-22 Tidak Produksi 6 26-Feb-22                         185.60             193.00                                   120.00                                       313.00 7 27-Feb-22                           25.60               45.00                                             -                                         45.00 8 28-Feb-22                         119.80             114.00                                             -                                       114.00 TOTAL Jumlah 1,458.00 945.40 Rata - Rata (Ltr /ton) 1.54
Tabel 7. Data Produksi Hotmix dengan Dryer AMP memakai Bakar BM Solar
Berdasarkan  tabel  7  di  atas  diperoleh  perhitungan  rata  -  rata  pemakaian  BBM  Solar untuk produksi 1 (satu) ton Hotmix a dalah sebanyak 18,81 Liter
Tabel 8. Perhitungan BEP* (Break Event Point)
Ket:  * BEP = adalah suatu kondisi dimana tidak terjadi keuntungan atau kerugian
Gambar 4. Grafik BEP Produksi Cangkang dan BBM Solar
No Tgl Produksi Hotmix BBM  Solar Dryer BBM Solar Total Konsumsi Solar Pengukuran Sebelum Sisa Pemakaian Genset (Ton) (Liter) (Liter) (Liter) 1 148.00 129.00                                    2,345.95 2 96.80 85.00                                    1,710.76 3 30-Nov-21 3,635.79                   1,418.84                      2,216.95 1-Dec-21 4,433.89                   2,808.13                      1,625.76 2-Dec-21 2,808.13                   1,477.96                      1,330.17 3-Dec-21 3,340.19 73.60 172.00                                    1,502.17 4 100.80 85.00                                    1,533.40 5 102.40 132.00                                    2,023.79 6 Tidak Produksi - 7 72.80 88.00                                    1,684.20 8 81.60 140.00                                    1,913.55 TOTAL Jumlah 12,713.82 Rata - Rata (Ltr/ton) 1,891.79                      1,448.40 4-Dec-21 3,251.52                   1,359.73                      1,891.79 5-Dec-21 6-Dec-21 4,611.24                   3,015.04                      1,596.20 7-Dec-21 3,015.04                   1,241.49                      1,773.55 676.00 18.81 No Volume Hotmix Satuan Dryer dg Solar
Dryer dg Cangkang Nilai Efisiensi Ket HS Jumlah HS Jumlah Rp % 1 1,000   Ton 8,213,218          8,213,217,642                     9,039,853             9,039,853,235 -10.06% Rugi 2 2,000   Ton 5,001,438        10,002,876,175                     5,267,886           10,535,772,130 -5.33% Rugi 4 3,000   Ton 3,930,845        11,792,534,708                     4,010,564           12,031,691,026 -2.03% Rugi 3 3,826   Ton 3,467,897        13,266,673,901                     3,467,897           13,266,673,524                        377 0.00% BEP 4 4,000   Ton 3,395,548        13,582,193,241                     3,381,902           13,527,609,921             54,583,320 0.40% Untung 5 5,000   Ton 3,074,370        15,371,851,774                     3,004,706           15,023,528,816            348,322,958 2.27% Untung 6 10,000   Ton 2,432,014        24,320,144,439                     2,250,312           22,503,123,292         1,817,021,147 7.47% Untung 7 15,000   Ton 2,217,896        33,268,437,104                     1,998,848           29,982,717,768         3,285,719,336 9.88% Untung 8 20,000   Ton 2,110,836        42,216,729,769                     1,873,116           37,462,312,245         4,754,417,525 11.26% Untung 9 22,667   Ton 2,073,047        46,990,543,201                     1,828,735           41,452,628,474         5,537,914,728 11.79% Untung 10 25,000   Ton 2,046,601        51,165,022,434                     1,797,676           44,941,906,721         6,223,115,714 12.16% Untung 11 30,000   Ton 2,003,777        60,113,315,099                     1,747,383           52,421,501,197         7,691,813,902 12.80% Untung 12 35,000   Ton 1,973,189        69,061,607,764                     1,711,460           59,901,095,673         9,160,512,091 13.26% Untung 13 40,000   Ton 1,950,248        78,009,900,429                     1,684,517           67,380,690,149       10,629,210,280 13.63% Untung
(826,635,593) (532,895,955) (239,156,318) - 1,000,000 2,000,000 3,000,000 4,000,000 5,000,000 6,000,000 7,000,000 8,000,000 9,000,000 10,000,000 1,000 2,000 3,000 3,826 4,000 5,000 10,000 15,000 20,000 22,667 25,000 30,000 35,000 40,000 Volume Hotmix Dryer dg Solar Dryer dg Cangkang BEP BEP
Dari perhitungan BEP pada tabel 8 dan  terlihat  pada  Gambar  4,  didapatkan bahwa  penggunaan gasifier cangkang sesuai  perhitungan  analitis  capaian  nilai BEP terdapat  pada  volume  produksi
3,826 ton  dimana  volume  tersebut  lebih kecil  dari  rencana  volume  kontrak sebesar  22,667  ton  sehingga  dapat disimpulkan  bahwa  investasi gasifier cangkang kulit sawit layak dilakukan.

## SIMPULAN
Hasil  analisis  dapat  disimpulkan  bahwa pemanfaatan  limbah  cangkang  sawit layak  bisa  menggantikan  bahan  bakar BBM  solar  pada  proses dryer  AMP produksi Hotmix dengan tujuan menekan biaya  dan  memperoleh  nilai  efisiensi pada  pengendalian  Proyek  Peningkatan Jalan Ruas Tumbang Talaken- Tumbang
Jutuh Kalimantan Tengah. Suhu campuran  pada dryer  AMP solar  dan cangkang  berada  pada  angka  150  sd 155 O C memenuhi specifikasi yang dipersyaratkan  yaitu  suhu  campuran antara    145  sd  155 O C,  begitupun  suhu penghamparan  pada  dryer  AMP  solar dan cangkang berada pada angka  145 O C sd  149 O C  juga  memenuhi  spesifikasi
yang dipersyaratkan untuk suhu
penghamparan  dan  pemadatan  awal  125 sd  145 O C.  Hasil  analisis  biaya  dengan metode analisis BEP ( Break Even Point)
bisa dijelaskan bahwa, rata rata pemakaian BBM Solar untuk produksi 1 ton  hotmix  adalah  sebanyak  18,85  Liter dengan  harga  BBM  Solar  sebesar  Rp. 19,600,-  /  liter  maka  kandungan  biaya
BBM    yang    diperlukan  untuk  produksi hotmix per ton adalah sebesar 18,85 liter x Rp.19,600,- = Rp.368,625,-, sedangkan  rata-rata  konsumsi  cangkang sawit  untuk  produksi  per  1  ton hotmix adalah    sebanyak  61,07  Kilogram, dengan  harga    cangkang  sawit  sebesar Rp.  650,- maka  kandungan biaya untuk cangkang  sawit  adalah  sebesar  61,07  kg x  Rp.  650,-  =    Rp.39,698,-.  Terlihat perbedaan  biaya  untuk  kebutuhan dryer pada Asphalt  Mixing  Plant pada  solar dan  cangkang  sawit,  maka  penggunaan cangkang  sebagai  pengganti  BBM  solar sangat  berpotensi  besar  untuk  menekan biaya  produksi  dan  juga  menekan penggunaan  BBM    solar  yang  tidak dapat  diperbaharui  sehingga  berdampak positif terhadap keseimbangan lingkungan.  Nilai BEP  (Break  Event Point) yang  dihasilkan  adalah  ketika produksi hotmix pada  volume 3,826 ton, dengan rencana volume produksi hotmix sebesar  22,667  ton  maka    untuk pengadaan atau investasi alat pembakaran  cangkang  layak  dilakukan karena BEP berada di bawah nilai target produksi sehingga ketika produksi sudah di  atas  volume BEP berbanding  lurus dengan  nilai  efisiensi  yang  didapat  juga akan semakin tinggi.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  yang sebesar-besarnya  kepada  seluruh  dosen Magister Teknik Sipil Universitas
Diponegoro,  serta  staf  administrasi akademik yang banyak menbantu selama
studi di Magister Teknik Sipil Universitas Diponegoro.

## DAFTAR PUSTAKA
Anand,  M.,  Deepanraj,  B.,  Ranjitha,  J., Noor,  M.M.,  2020, Biodiesel
Production from Mixed Elengi and Pongamia  Oil  using  Calcined Waste  Animal  Bone  as  a  Novel Heterogeneous Catalyst., IOP Conference Series: Materials
Science  and  Engineering,  923  (1), art. no. 012063,. Bražiunas,  J.  2015, Investigation  into technological parameters of bitumen  batching  in  an  asphalt mixing  plant  Journal  of  Civil
Engineering  and  Management ,  21 (7), pp. 958-965. Calabi-Floody, A.T., Valdés-Vidal,
G.A., Sanchez-Alonso,
E.,
Mardones-Parra, L.A., 2020, Evaluation of gas emissions, energy consumption and production  costs  of  Warm  Mix Asphalt  (WMA)  involving  natural zeolite  and  Reclaimed  Asphalt Pavement  (RAP)  Sustainability (Switzerland),  12  (16),  art.  no.
641 0 .
DPU Dirjen Bina Marga, 2005., Pemeriksaan peralatan unit produksi campuran beraspal (Asphalt  Mixing  Plant), Jakarta, Indonesia. Fauzi, 2017, Potensi Limbah Perkebunan Kelapa  Sawit  Sebagai Sumber Energi Alternatif
terbarukan di Wilayah Kalimantan Barat, Pontianak, Indonesia. Galbraith,  C.S.  and  Stiles,  C.H.,  1983, Firm  Profitability  and  Relative Firm Power. Strategic Management  Journal  4  (3),  237- 249. Huang,  X.,  Yang,  J.,  Fang,  H.,  Cai,  Y., Zhu, H., 2019 , Energy Consumption Analysis and
Prediction  of  Hot  Mix  Asphalt IOP  Conference  Series:  Materials Science  and  Engineering,  490  (3),
art. no. 032029.
Kovács, R., Mandula, J., 2020,
Environmental assessment of existing  pavements  asphalt  layers for  production  of  new  asphalt mixtures,IOP  Conference  Series  : Materials Science and
Engineering,  867  (1),  art.  no. 012024.
Kenawy,  S.H.,  Khalil,  A.M.,  2021,
Reclaiming  waste  rubber  for  a green  environment  Biointerface Research in Applied Chemistry, 11
(1), pp. 8413-8423. Nwabunwanne Nwokolo, Patrick Mukumba, KeChrist Obileke, Matthew  Enebe,  2020, Waste  to Energy:  A  Focus  on  the  Impact  of Substrate Type in Biogas Production.
Pustran Balitbang PU, 1989,  Tata C ara Pelaksanaan  Lapis  Aspal  Beton
(Laston) Untuk Jalan Raya , Jakarta, Indonesia. Putro,  F.A.,  Pranolo,  S.H.,  Waluyo,  J., Setyawan, A., 2020,
Thermodynamic  study  of  palm
kernel shell gasification for aggregate  heating  in  an  asphalt mixing plant ,International Journal of Renewable Energy Development, 9 (2), pp. 311-317. Rathore,  M.,  Zaumanis,  M.,  2020, Impact of laboratory mixing procedure  on  the  properties  of reclaimed asphalt pavement mixtures Construction and Building  Materials,  264,  art.  no. 120709. Ruffino,  B.,  Farina,  A.,  Dalmazzo,  D., Blengini, G., Zanetti, M.,
Santagata,  E.,  2020, Cost  analysis and  environmental  assessment  of recycling  paint  sludge  in  asphalt
pavements  Environmental  Science and Pollution Research . Suminto, Dkk, 2013, Standards Requirement  in  Supporting  the Development of New  Energy Sources (Biogas ), Jakarta, Indonesia.
Suyitno,  2008, Teknologi  Gasifikasi Biomasa  untuk  Penyediaan  Listrik dan Panas Skala Kecil Menengah ; Dalam  Kumpulan  Potret  Hasil Karya IPTEK. UNS Press.
Turner,  D.A.,  Williams,  I.D.,  Kemp,  S., 2015, Greenhouse  gas  emission factors  for  recycling  of  source- segregated waste materials Resource s, Conservation and
Recycling, 105, pp. 186-19.