Analisis dan Perbaikan Produktivitas Proses Produksi di PT. XYZ
Erikco Limestan 1 , Roki 2 , Jusra Tampubolon 3
1, 2, 3 Universitas Prima Indonesia 183303010401@unprimdn.ac.id

## Abstract
The production process of the company/manufacturing industry still often get obstacles, it made the product specifications produced are not in accordance with the  production.  However,  the  company  must  also  evaluate  and  improve  its production process. One of them is PT. XYZ, which is engaged in the production of  concrete,  namely  electric  poles  and  piles.  This  company  produces  electric poles with various sizes including 9 meters, 11 meters, 12 meters. This research was conducted to measure the level of productivity and identify problems in the production  process  of  electric  poles  at  PT  XYZ.  This  research  used  Overall Equipment Effectiveness (OEE) as the methode, which is a calculation carried out to determine the effectiveness of the machine. There are three elements of productivity as well as equipment effectiveness that can be measured by Overall Equipment  Effectiveness  (OEE),  namely  availability,  performance  efficiency, and  product  quality  level.  With  the  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE) method in this study, this research tried to measure the level of effectiveness of the electric pole production process and found the root cause of the problems that hindered the achievement of productivity at PT XYZ.

## Keyword: Productivity, OEE, Production

## 1. PENDAHULUAN
Dalam  industri  manufaktur  mesin  produksi  biasanya  dirancang  khusus  sesuai kebutuhan  produksi.  Proses  produksi  menjadi  semakin  optimal  dengan  menggunakan mesin  produksi,  yang  tentunya  berpengaruh  baik  bagi  kinerjaan  perusahaan  dan  para pemangku kepentingan.
Mesin produksi memiliki peran yang sangat penting dalam proses produksi, meski demikian kehadiran mesin produksi  bukan berarti tanpa kendala. Mesin  produksi juga memiliki  keterbatasan  dan  umur  mesin,  karena  itu  perlu  ada  pengawasan  dan pemeliharaan yang baik terhadap mesin. Dalam penelitian terdahulu yang dilakukan oleh Lilik  Haryono  &  Aries  Susanti  (2015)  [1]  penerapan Total  Productive  Maintanance dengan  pendekatan Overall  Equipment  Effectiveness (OEE)  dan  penentuan  kebijakan maintanance pada Mesin Ring Frame Divisi Spinning I di PT PISMA PUTRA TEXTILE. Adapun temuan dari penelitian ini yaitu nilai OEE mesin yang tidak memenuhi standar, yaitu sebesar 82,9%. Berdasarkan analisis penelitian, terdapat faktor - faktor penyebab mesin ring frame adalah pada aspek man yaitu jumlah operator doffing kurang.
Menurut  Nakajima  (1988)  dalam  St.  Nugroho  Kristono  &  M.  Hudori  (2018)[2], Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  merupakan  ukuran  menyeluruh  yang mengidentifikasikan  tingkat  produktivitas  mesin/peralatan  dari  kinerja  secara teori. OEE  adalah  salah  satu  metode  yang  tersedia  di  dalam  TPM  atau Total  Productive Maintenance .  Sebagai  aturan,  maka  OEE  bisa  digunakan  sebagai  indikator  performa mesin  atau  sistem.    Tujuan  utama  dari  OEE  adalah  untuk  bisa  menilai  kinerja  sistem pemeliharaan.
Dalam penelitian yang dilakukan oleh Dyah I. R dan Nadia C. D.(2014) [3] dengan judul  Analisis  penerapan Total  Productive Mintanance (TPM)  menggunakan Overall Equipment  Effectiveness (OEE)  dan  Six  Big  Losses  pada  mesin  Cavitec  di  PT. ESSENTRA Surabaya. Adapun temuan dari penelitian ini yaitu pelaksanaannya masih belum optimal yang dilihat dari tidak tercapainya target produksi. Penelitian ini bertujuan untuk  mengukur  nilai  efektivitas  peralatan,  mencari  akar  penyebab  masalah  dan memberikan usulan perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa rata-rata nilai OEE pada mesin Cavitec VD-02 sebesar 28,50 %, nilai efektivitas ini tergolong sangat rendah karena  standar  nilai  OEE  untuk  perusahaan  kelas  dunia  idealnya  adalah  85%.  Faktor terbesar  yang  mempengaruhi  rendahnya  nilai  OEE  adalah performance  rate dengan faktor persentase six big losses pada idling and minor stoppages loss sebesar 41,08 % dari  seluruh time  loss .  Tindakan  perbaikan  yang  diusulkan  adalah  menyiapkan perlengkapan autonomous maintenance , memberikan training bagi operator dan teknisi maintenance serta melakukan pengawasan terhadap operator tentang kebersihan tempat kerja.
Penelitian  ini  sendiri  dilakukan  di  sebuah  perusahaan  yang  memproduksi  tiang beton  PT.  XYZ  yang  berlokasi  di  Medan  Sumatera  Utara.  Perusahaan  ini  merupakan sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang produksi beton yaitu produk tiang listrik  ( pole ),  tiang  pancang  ( pile ).    Perusahan  ini  memproduksi  tiang  listrik  dengan berbagai  ukuran  diantaranya  yaitu  9  Meter,  11  Meter,  12  Meter.  Dalam  proses produksinya perusahaan masih mengalami beberapa kendala sehingga spesifikasi produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan produksi. Namun demikian perusahaan juga tetap melakukan  evakuasi  dan  perbaikan  terhadap  proses  produksinya.  Penelitian  yang dilakukan dilaterbelakangi masalah dengan pertanyaan, Apakah proses produksi di PT. XYZ  sudah  efektif  dan  bagaimana  cara  mengatasi  ketidak  efektifannya?  Untuk  itu penelitian ini menggunakan pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE). Dengan demikian diharapkan efektivitas proses produksi di PT XYZ dapat tercapai.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1. Metodologi Penelitian
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  deskriptif  analitis,  penelitian  ini menggambarkan proses produksi PT. XYZ dan menunjukkan sebab-akibat permasalahan yang ada. Adapun langkah-langkah pelaksanaan penelitian mengikuti diagram berikut.
Gambar 1. Flowchart Penelitian

## 2.2. Pengumpulan Data
Untuk  memperoleh  data  yang  dibutuhkan  penelitian  ini  melakukan  observasi lapangan  dan  sesi  wawancara  dengan  beberapa  tenaga  kerja  perusahaan.  Data  yang diperoleh berupa output, produk cacat, dan keterangan lainnnya dari proses kerja mesin.

## 2.3. Metode Analisis Data
OEE  adalah  suatu  perhitungan  yang  digunakan  untuk  bisa  menentukan  tingkat produktivitas dan efektivitas peralatan. Rumus OEE [4] adalah sebagai berikut:
OEE (%) =  Availability x Performance efficiency x Rate of Quality Product
Berdasarkan suatu penghargaan yang diberikan oleh perusahaan Japan Institute of Plant Maintenance, maka kondisi ideal dari OEE adalah sebagai berikut:
Ketersediaan> 90% Efisiensi daya> 95% Kualitas produk> 99% idealnya, nilai OEE adalah: 0,90 x 0,95 x 0,99 = 85%

## 3. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Pengukuran Produktivitas
Adapun  data  yang  diambil  yaitu, Operating  time , Output , Planned  Time ,  dan Downtime .    Data  tersebut  digunakan  untuk  memperoleh  nilai  OEE  daripada  mesin Spining.

## 3.1.1. Availability
Availability ini adalah ukuran seberapa jauh alat berat bisa tetap beroperasi.  Untuk menghitung ketersediaan bisa menggunakan rumus berikut ini.
Availability = (Loading time – downtime) : loading time x 100% Untuk Minggu 1 Availability = (120-3-1) : 120 x 100% = 97%.
Tabel 1. Availability Mesin Spining Minggu Ke- Machine Work Planned Time Loading Time Downtime A(%) 1 120 3 116 1 97% 2 120 3 117 0 98% 3 80 2 77 1 96% 4 120 3 117 0 98% 5 100 2,5 96,5 1 97% 6 120 3 117 0 98% 7 120 3 115 2 96% 8 120 3 117 0 98% 9 120 3 117 0 98% 10 120 3 115 2 96% 11 120 3 117 0 98% 12 80 2 77 1 96% Total 111,666667 Rata-rata 97%

## 3.1.2. Performance
Rumus untuk menghitung efisiensi kinerja adalah sebagai berikut.
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑝𝑒𝑒𝑑 𝑟𝑎𝑡𝑒 = 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒
𝑁𝑒𝑡 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑎𝑡𝑒 = 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑒𝑑 𝑎𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡  × 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦 = 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑒𝑑 𝑎𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡  × 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝐶. 𝑇. 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝐶. 𝑇. 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝐶. 𝑇.
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦 = 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑒𝑑 𝑎𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡  × 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝐶. 𝑇. 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 100% Tabel 2. Performance Mesin Spining Minggu Ke- Output Cycle Time P(%) 1 118 0,98 97% 2 120 0,99 99% 3 107 0,65 87% 4 120 0,99 99% 5 108 0,82 88% 6 120 0,99 99% 7 110 0,97 89% 8 120 0,99 99% 9 121 0,99 100% 10 123 0,97 100% 11 120 0,99 99% 12 105 0,65 86% Total 1392 Rata-rata 95%

## 3.1.3. Quality Rate
Quality Rate diperoleh dengan rumus berikut: 𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 𝑟𝑎𝑡𝑒 = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 − 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 × 100%

## Untuk Minggu 1
𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 𝑟𝑎𝑡𝑒 = 98 − 3 98 × 100% = 97% Tabel 3. Quality Rate Mesin Spining Quality Rate Minggu Ke- Output Defect QR(%) 1 98 3 97% 2 140 4 97% 3 88 1 99% 4 142 5 96% 5 98 2 98% 6 145 5 97% 7 105 2 98% 8 145 4 97% 9 140 6 96% 10 98 2 98% 11 147 5 97% 12 72 2 97%
3.1.4. Overall Equipment Effectiveness (OEE) Rumus untuk menentukan nilai OEE ialah OEE = Availability x Performance x Rate Untuk minggu 1 OEE = 97 % x 97% x 97% = 91 % dst.
Tabel 4. OEE produktivitas mesin spining Availability  Performance Rate OEE 97% 97% 97% 91% 98% 99% 97% 94% 96% 87% 99% 83% 98% 99% 96% 93% 97% 88% 98% 83% 98% 99% 97% 93% 96% 89% 98% 84% 98% 99% 97% 94% 98% 100% 96% 93% 96% 100% 98% 94% 98% 99% 97% 93% 96% 86% 97% 80%
Idealnya nilai OEE harus lebih besar dari 85 % (>85%). Dari tabel di atas dapat diketahui bahwa persentase OEE bervariasi 8 dari 12 minggu nilai OEE sudah ideal. Namun masih ada 4 minggu dimana nilai OEE-nya masih belum ideal. Nilai tersebut cukup  tinggi  dan  tentunya  akan  menimbulkan  kerugian  bagi  perusahaan.  Untuk mengatasi  kondisi  tersebut  maka  dilakukan  analisa  terhadap  penyebab  masalah dengan diagram tulang ikan.

## 3.2.Analisis Proses Produksi Rendah
Hasil analisis sebab akibatnya dapat dilihat pada gambar di bawah.
Gambar 2. Diagram sebab akibat produktivitas rendah

## 3.3. Rekomendasi Perbaikan
Selanjutnya dilakukan analisis terhadap penyebab permasalaham. Selanjutnya akan dilakukan pengukuran terhadap penyebab masalah untuk menentukan penyebab masalah yang berpotensi menimbulkan risiko/masalah [5]. Berikut ini dilakukan perhitungan RPN untuk menentukan penyebab yang paling berpotensi.
Tabel 5. Pengukuran Penyebab Potensial Modus Kegagalan Potensional Efek Kegagalan Pitensional Penyebab Potensial Nilai
RPN Rekomendasi Perbaikan S O D SOP Kurang efektif Produksi tidak berjalan lancar Operator kurang menerapkan SOP 3 2 5 30 SOP Diganti dengan yang lebih baik SOP tidak diupdate Tidak ada perubahan Kurang peka terhadap perubahan yang terjadi 4 3 5 60 Penerapan SOP yang ledih baik Proses spinning belum optimal Proses tidak berjalan lancar Kurangnya perawatan 7 7 5 392 Membuat jadwal perawatan mesin Operator kurang bertanggung jawab Kurang memperhatikan ketidaksesuaian Kurangnya Perawatan 4 4 5 80 Pengawasan dan control oleh pengawas prodiksi Tidak teliti Lalai dalam tugas yang  dikerjakan Kelelahan 5 3 4 60 Pembuatan standar kerja terhadap karyawan

## 4. KESIMPULAN
Overall  Equipment  Effectiveness  atau  OEE  adalah  suatu  perhitungan  yang dilakukan guna menentukan nilai efektivitas mesin atau peralatan yang tersedia. Tujuan utama  dari  OEE  adalah  untuk  bisa  menilai  kinerja  sistem  pemeliharaan.  PT.  XYZ merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi tiang listrik. Kegiatan penelitian ini melakukan  pengukuran  terhadap  mesin  spinning  pada  PT  XYZ,  dengan  hasil  sebagai berikut.
a. Dari pengukuran Oktober 2021 sampai dengan Desember 2021, OEE dari mesin spinning  PT  XYZ  cukup  bervariasi,  8  dari  12  minggu  nilai  OEE  masih  Ideal, sisanya  ada  4  minggu  yang  nilai  OEE-nya  dibawah  85  %,  yaitu  minggu  ke- 3(83%); minggu ke-5(83%); minggu ke-7(84%); minggu ke-12(80%).
b. Dari  kegiatan  analisis  sebab  akibat,  maka  diketahui  penyebab  nilai  OEE  yang tidak ideal tersebut, yaitu kurangnya perawatan mesin spinning. Adapun usulan perbaikannya yaitu membuat jadwal perawatan mesin secara rutin.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
[1].    Haryono,  L.,  &  Susanty,  A.  (2018).  Penerapan  Total  Productive  Maintenance Dengan  Pendekatan  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  dan  Penentuan Kebijakan Maintenance Pada Mesin Ring Frame Divisi Spinning I DI PT Pisma Putra  Textile.  Industrial  Engineering  Online  Journal,  6(4).  Retrieved  from https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ieoj/article/view/18274
[2].    Hudori,  M.  (2018).  Pengukuran  Efektivitas  Mesin  Produksi  Besi  Bondeck  pada Industri Manufaktur dengan Overall Equipment Effectiveness. Jurnal Citra Widya Edukasi, 10(3), 253-258.
[3].   Rinawati,  D.  I.,  &  Dewi,  N.  C.  (2014).  Analisis  Penerapan  Total  Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Efectiveness (Oee) Dan Six Big Losses Pada Mesin Cavitec Di PT. Essentra Surabaya. Prosiding SNATIF, 21- 26.
[4]  Galuh Krisna Dewanti1 , Muhammad Fidiandri Putra, "Perhitungan Nilai Overall Equipment Efectiveness (OEE) Mesin Printing Amplas Kertas", Jurnal Optimasi Teknik Industri (2019) Vol. 1 No. 2, 1-5.
[5]   M.  Rinoza,  Junaidi,  Fadly  Ahmad  Kurniawan,"  Analisa  RPN  (Risk  Priority Number)  Terhadap  Keandalan  Komponen  Mesin  Kompresordouble  Screw Menggunakan Metode FMEA Di Pabrik Semen PT. XYZ", Buletin Utama Teknik Vol. 17, No. 1, September 2021.