## PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI INGOT PADUAN U-Zr UNTUK BAHAN BAKAR PWR

## Masrukan
Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN
Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang Selatan, 15314
e-mail : Masrukan2006@yahoo.com
(Naskah diterima tanggal: 29-08-2012, disetujui tanggal: 21-09-2012)

## ABSTRAK
PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI INGOT PADUAN U-Zr UNTUK BAHAN BAKAR PWR. Pembuatan paduan U-Zr melalui cara peleburan untuk bahan bakar PWR telah dilakukan. Mula- mula dibuat ingot  paduan U-Zr dengan cara melebur logam U dengan Zr didalam tungku busur listrik  yang  dilengkapi  dengan  pendingin  air  dan  dalam  suasana  gas  argon. Pembuatan  ingot paduan  U-Zr dilakukan  pada  konsentrasi  Zr  berturut-turut  sebesar    35%,  45%,  55%  dan  65% berat. Ingot U-Zr hasil leburan dipotong-potong untuk dikenai pengujian,  diantaranya : densitas, kekerasan,  mikrostruktur  dan  fasa.  Pengujian  densitas  dilakukan menggunakan  piknometer, kekerasan menggunakan metoda Vickers, mikrostruktur menggunakan mikroskop optic, dan fasa menggunakan  XRD.  Hasil  pengujian  densitas  menunjukkan  bahwa  kenaikan  jumlah  Zr  akan menurunkan densitas, sedangkan kekerasan cenderung naik. Pada konsentrasi Zr sebesar 35% (U-35Zr) denisitas U-35Zr  sebesar 11,2409 g/cc dan pada  konsentrasi 65%Zr (U-65Zr) densitas U-65Zr menjadi 8,4673 g/cc, sedangkan kekerasan pada 35%Zr (U-35Zr) sebesar 374 HV dan pada  konsentrasi  Zr  sebesar  65% menjadi  400  HV. Hasil  pemeriksaan  mikrostruktur menunjukkan  bahwa  kenaikan  Zr akan mengakibatkan  bertambahnya  jumlah  butir  dan  fasa  1 (fasa  kedua),  sedangkan  hasil  pengujin  fasa  menunjukkan  bahwa  paduan  U-Zr  yang  diuji didominasi  oleh  fasa  1. Dari  penelitian  ini  dapat  disimpulkan  bahwa  penambahan    Zr mempengaruhi sifat fisik, mekanik, dan mikrostruktur yang terbentuk.
Kata kunci : bahan bakar, U-Zr, PWR.

## ABSTRACT
THE  MANUFACTURING AND  CHARACTERIZATION  OF  U-Zr INGOT FOR PWR FUEL. Manufacturing  of U-Zr alloy by melting has been done. U-Zr alloy  ingot was manufactured by melting  U  and    Zr  metal  in  electric  arc  furnace  equipped  with  water  cooler  in  argon  gas atmosphere. U-Zr alloy was manufactured from various Zr concentrations of 35%,  45%, 55% and    65%    weight.  The  manufactured  U-Zr  ingot  was tested    for  its    density,  hardness, microstructure  and  phases.  Density  test  was  done  with  picnometer,  hardness  test  by Vickers method, microstructure examination with optical microscope, and phases analysis with XRD. The test  results  show  that  density  of  the  manufactured  alloy  decreases  with  increasing  Zr concentration,  while    hardness  increases    with  increasing  Zr  concentration.  The  density  of  the manufactured alloy is 11,2409 g/cc  a t Zr concentration of  35% (U-35Zr) and 8,4673 g/cc at Zr concentration of 65% (U-65Zr), while the hardness is 374 HV at 35% (U-35Zr) and 400 HV at Zr concentration of 65%.  The microstructure examination shows that increasing of Zr will increase
Pembuatan dan Karaterisasi Ingot Paduan U-Zr untuk Bahan Bakar PWR
the amount of grains and  1 phases, while the phases test indicates that the manufactured U-Zr is dominated  by  1  phases.  It  can  be  conclused  that  adding  of  Zr  will  influence  the  physical behavior, mechanical properties and microstructure of the manufactured U-Zr alloy.
Key words: bahan bakar, U-Zr, PWR.

## PENDAHULUAN
Penelitian
dan pengembangan bahan bakar nuklir  di  Indonesia  dilakukan oleh Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN) - Badan Tenaga Nuklir Nasional (BATAN). Dalam pengembangan bahan bakar nuklir tersebut,  penelitian dan pengembangan dibagi menjadi dua jalur yaitu pengembangan bahan bakar untuk reaktor daya dan riset.  Pengembangan bahan bakar reaktor  daya ditujukan untuk mendapatkan prototipe  elemen bakar  PWR dan mendapatkan berkas bahan bakar HWR/Cirene,  sedangkan pengembangan bahan bakar reaktor riset ditujukan untuk mendapatkan bahan bakar baru berdensitas tinggi dari paduan UN, U-Mo dan U-Zr [1] .
Dalam jangka panjang,  PTBN melakukan pengembangan bahan bakar dari paduan U-Zr untuk bahan bakar reaktor riset maupun reaktor daya dalam bentuk hydrida (U-ZrHx)  untuk
reaktor  jenis
PWR ( Pressurized  Water Reactor ).  Bahan bakar reaktor  jenis  PWR dapat berupa bahan bakar keramik  UO 2, hidrida  uranium zirconium  maupun campuran keramik dengan  metal.  Penggunaan bahan bakar paduan  U-Zr telah  lama  digunakan secara luas dalam bentuk  U-ZrHx untuk bahan bakar reaktor  TRIGA  ( Training  Isotop  by General  Atommic ), dan dalam bentuk campuran  U,  Pu dan Zr  untuk  reaktor  jenis FBR  ( Fast  Bredeer Reaktor ) serta  EBR ( Experiment  Breeder Reactor ) [2] . Desain bahan bakar baru telah diusulkan untuk mengganti bahan bakar  UO 2 dengan uranium  hidrida  (U-ZrHx),  dimana dalam desain bahan bakar baru tersebut diperoleh keuntungan
yaitu dapat
ditempatkan hidrogen
sebagai moderator secara langsung  di  dalam bahan bakar  yang memungkinkan reaktor  dapat beroperasi
pada temperatur  yang relatif tinggi  (hingga 750 o C)  serta mempunyai sifat termal lebih baik dibandingkan bahan bakar keramik [3] . Selain itu,  penggunaan  uranium  sebagai bahan bakar  uranium  hidrida  (U-ZrHx) membutuhkan  uranium yang  relatif sedikit dibandingkan dengan bahan bakar jenis lain, seperti bahan bakar keramik UO 2 . Kelebihan yang dimiliki bahan bakar uranium hidrida ini berdampak langsung terhadap nilai ekonomis disamping nilai investasi bahan bakar hidrida  yang relatif lebih rendah dan ekonomis daripada bahan bakar jenis keramik UO 2 .
Penggunaan bahan bakar paduan U-Zr dalam bentuk  U-ZrHx mempunyai beberapa keuntungan,  diantaranya [4] :  (a) prompt  negative  coefficient  of  reactivity yang  tinggi, (b)  Secara kimia cukup stabil (dapat di- quenchin g pada temperatur 1200 o C tanpa adanya interaksi dengan  air,
(c) mempunyai integritas penuh terhadap kelongsong dari bahan stainless  steel dan alloy 88 pada operasi reaktor hingga 950 o C,
(d) mampu menahan produk fisi yang cukup tinggi,  dan (e) Mempunyai sifat termal lebih baik daripada bahan bakar keramik UO 2 .
Berdasarkan uraian di atas,  maka pada tahap awal penelitian ini dilakukan penelitian untuk membuat ingot paduan U-Zr U-Zr untuk  bahan  bakar PWR dan karakterisasinya,  yang  mana  ingot  tersebut kelak  dapat  diproses  lebih  lanjut  menjadi bahan  bakar  hidrida  uranium zirconium  (U- ZrHx). Pada tahap awal penelitian  ini dilakukan penelitian pendahuluan dengan membuat ingot  paduan U-Zr dari logam  U dan Zr pada variasi komposisi Zr berturut- turut sebesar 35% Zr, 45% Zr, 55% Zr dan 65% Zr serta dilanjutkan dengan
karakterisasinya. Pembuatan  ingot  U-Zr dilakukan  dengan  cara  melebur  logam U
dan Zr di dalam tungku busur listrik  dalam suasana  gas  Ar,  yang  mana  pelaksanaan peleburan  dilakukan    pada  besaran  arus 120 A  dan  diulang  hingga  lima  kali.
Karakterisasi pada ingot meliputi :kekerasan,  termal  (DTA dan  DSC), sifat fisik  (densitas),  mekanik  (kekerasan)    dan mikrostruktur. Ingot yang
telah dikarakterisasi  nantinya dapat dibuat serbuk U-ZrHx  yang  dapat  digunakan  untuk  bahan bakar  PWR. Perubahan  komposisi  Zr  akan mempengaruhi  sifat–sifat paduan U-Zr yang terbentuk, diantaranya sifat mekanik, termal, fisik  dan  mikrostruktur.
Serangkaian percobaan yang dilakukan
tersebut bertujuan untuk membuat ingot paduan U-Zr yang  terkarakterisasi  dan dapat  digunakan untuk membuat bahan bakar reaktor PWR.

## TATA KERJA
Logam U   yang  berbentuk serpihan dipotong-potong sehingga
menjadi berukuran lebih kurang 10 mm x 5 mm x 2 mm.  Demikian juga logam Zr  (berbentuk sponge )
dipotong-potong menjadi berukuran lebih kurang    2 mm x  2 mm  x  2 mm.    Bahan baku logam  U  dan Zr  yang telah dipotong-potong selanjutnya ditimbang sesuai dengan
komposisi yang direncanakan,  yaitu  :  35% U  dan  65% Zr; 45%  U    dan  55%  Zr;    55% U  dan  45%  Zr; dan 65% Zrdan 35% U. Langkah selanjutnya yaitu memasukkan logam U dan Zr tersebut ke dalam tungku peleburan dan dilakukan peleburan menggunakan arus  100 A. Hasil peleburan berupa  ingot berbentuk lingkaran dengan ukuran  diameter  14  mm  dan
ketebalan  5  mm  kemudian dipotong-potong untuk dilakukan pengujian sifat-sifat    yang berkaitan dengan bahan bakar, diantaranya: densitas, kekerasan,    dan mikrostruktur.
Pengujian densitas dilakukan dengan menggunakan peralatan piknometer, kekerasan dengan peralatan uji kekerasan mikro,  mikrostruktur dengan menggunakan mikoskop optik
dan fasa dengan menggunakan XRD.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil pengujian densitas dengan menggunakan peralatan autopycnometer ditampilkan dalam Gambar 1 dan Tabel 1 di Lampiran .
Tabel 1 memperlihatkan penurunan densitas paduan  U-Zr apabila kandungan Zr semakin bertambah. Sebagai contoh,  untuk kandungan Zr  35%  (U- 35% Zr)    nilai densitas adalah sebesar 11,2409 g/cc akan turun menjadi
10,0612 g/cc    pada  kandungan Zr  45%  (U- 45% Zr). Demikian pula untuk kandungan Zr yang  lain akan mengalami kecenderungan yang  sama. Hal  ini disebabkan oleh nilai densitas logam Zr  yang  lebih rendah dibandingkan dengan densitas  logam Zr sehingga pada penambahan Zr  yang semakin tinggi mengakibatkan nilai densitas paduan  U-Zr menjadi semakin rendah. Densitas logam U adalah sebesar  19,1 g/cc sedangkan logam  Zr  sebesar   5,32  g/cc [5 ] . Densitas  untuk  bahan  bakar diharapkan tinggi  agar  uranium yang  dapat  dimuatkan ke  dalam  bahan  bakar  per  satuan  volum menjadi lebih  banyak.
Gambar 1. Kurva hasil  pengujian densitas paduan U-Zr.
Pembuatan dan Karaterisasi Ingot Paduan U-Zr untuk Bahan Bakar PWR
Gambar 2. Kurva kekerasan terhadap  prosentase Zr dalam paduan U-Zr.
Hasil pengujian kekerasan mikro ditampilkan dalam bentuk kurva seperti pada Gambar 2 dan  Tabel  1  di  Lampiran.  Gambar  2 dan Tabel 2 di lampiran yang menampilkan hasil pengujian  kekerasan  mikro  memperlihatkan penurunan    kekerasan  pada kandungan Zr dari  35%  menjadi  45%,  tetapi  kemudian mengalami  kenaikan    kekerasan pada kenaikan  Zr  lebih  tinggi. Hal  ini  disebabkan pada  kandungan Zr  sebesar 45%  sampel tidak  homogen  sehingga  pada  pengujian kekerasan  indentor  mengenai  daerah sampel  yang  mempunyai  tingkat  kekerasan rendah. Pada kandungan Zr mencapai 55% dan  65%,  kekerasan  naik  lagi.  Hal  ini disebabkan  penambahan  unsur  Zr  akan mengakibatkan terbentuknya fasa  1( UZr2) semakin  banyak  dan  butir  yang  terbentuk semakin  halus.    Apabila  fasa  1  yang terbentuk  semakin  banyak  dan  butir  yang terbentuk  semakin  halus  maka  gerakan dislokasi  menjadi  semakin  sulit  bergerak sehingga  paduan  yang  terbentuk  menjadi lebih keras.
Pemeriksaan  mikrostruktur  dengan menggunakan  mikroskop  optik    ditampilkan pada  Gambar    3.a  hingga 3.d Gambar  3.a dan  3.b  memperlihatkan mikrostruktur dengan  ukuran  butir dari  kecil  (halus) menjadi  berukuran  lebih  besar  (kasar),
selanjutnya dari Gambar 3.b ke Gambar 3.c dan  3.d memperlihatkan  ukuran  butir  yang semakin  kecil  (halus).    Hal  ini  disebabkan kondisi  sampel    tidak  homogen  (Gambar 3.b)  sehingga  menghasilkan  mikrostruktur cenderung  semakin  membesar  dan  jumlah fasa  semakin  berkurang.  Namun,  pada Gambar  3.c  dan  3.d  ukuran  butir  semakin halus disertai jumlah fasa  1 yang semakin bertambah. Bertambahnya ukuran butir dan jumlah  fasa  1 semakin  turun  kakerasan paduan,  sebaliknya  semakin  halus  ukuran butir  dan  bertambahnya  jumlah  fasa mengakibatkan  naiknya  kekerasan paduan. Penambahan unsur pemadu akan mengakibatkan  bertambahnya jumlah butir dan  fasa  1,  karena  unsur  yang ditambahkan
akan menjadi awal
terbentuknya  inti  butir dan pada pemanasan  lebih  lanjut  inti-inti  yang terbentuk  akan  berubah menjadi  butir-butir. Apabila dilihat dalam diagram fasa antara U dengan Zr terlihat penambahan Zr ke dalam logam  U  akan  membentuk fasa  -U,  yang mana semakin  banyak
Zr  yang
ditambahkan  maka  fasa  1  akan  semakin meningkat jumlahnya sedangkan fasa  -U semakin berkurang. Fasa  1 akan terbentuk secara total pada komposisi Zr sebesar 78% atom [6] .
12,5 µm
3.a. Mikrostruktur U-35Zr, diambil dengan menggunakan mikroskop optik.
12,5 µm
3.b. Mikrostruktur U-45Zr, diambil dengan menggunakan mikroskop optik.
12,5  µm
12,5 µm
3.c. Mikrostruktur U-55Zr, diambil dengan menggunakan mikroskop optik.
 1  -U  1  -U  -U  1
Pembuatan dan Karaterisasi Ingot Paduan U-Zr untuk Bahan Bakar PWR
12,5 µ m
12,5 µm
3.d. Mikrostruktur U-65Zr, diambil dengan menggunakan mikroskop optik.
Gambar 3. Mikrostruktur U-Zr pada berbagai komposisi Zr,
diambil dengan menggunakan mikroskop optik. Gambar 4.a hingga 4.c memperlihatkan  kurva  sudut  2θ  terhadap intensitas  sinar  hasil  pengujian  XRD untuk menentukan  fasa  yang  terbentuk  dari  hasil peleburan  U-35Zr,  U-45Zr,  dan  U-55Zr. Hasil  pengujian  yang  ditampilkan  pada Gambar  4.a  hingga  c  merupakan  kurva antara  sudut  2θ    terhadap  intensitas  sinar memperlihatkan  bahwa fasa yang terbentuk pada  paduan  U-35Zr,  U-45Zr, dan    U-55Zr didominasi oleh fasa  1(UZr2). Hal ini sesuai dengan  hasil  pemeriksaan  mikrostruktur menggunakan  mikroskop  optik.  Fasa  1 (UZr2)  mempunyai  struktur  heksagonal dengan  parameter  kisi      a= 5,03  A o dan b= 3,08  A o .  Perhitungan  sudut  2θ    dengan menggunakan rumus [7 ] :
n  =  2d sin θ, dengan d   = 1/d 2 = 4/3 h 2 + hk + k 2 + l 2 /c 2 a 2 Dalam rumus tersebut,  merupakan panjang  gelombang  dari  sinar  yang digunakan,  dan  d  adalah    jarak  antar bidang,  sedangkan  a,b,c    adalah  panjang panjang kisi dan h, k, l adalah indeks Miller. Dalam  perhitungan  tersebut  sumber  sinar
yang  digunakan  adalah  dari  logam  Cu sehingga  harga    panjang  gelombang  (  ) adalah sebesar 1,54 A o[7] . Hasil perhitungan menunjukkan  bahwa  fasa  yang  terbentuk adalah  fasa  1 (UZr2)  pada  semua sampel uji  U-Zr yang  mempunyai  konsentrasi  Zr sebesar 35%, 45%, 55% dan 65%. Fasa  1 muncul  pada  sudut  2θ  masing-masing sebesar  42 o ,  60 o dan  76 o untuk  sampel  U- 35Zr,  U-45Zr  danU-65Zr  sedangkan  untuk paduan  U-55Zr  muncul  pada  sudut  2θ sebesar  28,3646 o ;  47,1684 o ;  dan  55,8464 o . Hasil  pengujian  menggunakan  XRD dapat dilihat  dalam  Tabel  3.a  hingga  3.d  pada Lampiran.    Fasa  1    merupakan  fasa  yang terbentuk antara U dengan Zr  setelah batas kelarutan  Zr  di  dalam  U  terlampaui.  Hasil pengujian  dengan  XRD    yang  didominasi oleh  fasa  1 tersebut bersesuaian dengan diagram  fasa  antara  U  dengan  Zr.  Dari diagram fasa U-Zr  seperti ditampilkan pada Gambar  1  di  Lampiran    terlihat  bahwa apabila  semakin tinggi konsentrasi logam Zr maka fasa  1 yang terbentuk akan semakin banyak    hingga  konsentrasi  Zr    mencapai 78% atom [6] .
 1  -U
4.a. Kurva antara sudut 2θ terhadap intensitas sinar, ingot paduan U-35Zr.
4.b. Kurva antara sudut 2θ terhadap intensitas sinar, ingot paduan U-45Zr.
4.c. Kurva antara sudut 2θ terhadap intensitas sinar, ingot paduan U-65Zr.
Pembuatan dan Karaterisasi Ingot Paduan U-Zr untuk Bahan Bakar PWR

## SIMPULAN
Dari hasil percobaan pembuatan ingot  dan karakterisasi  paduan U-Zr untuk  bahan bakar reaktor  PWR dapat  disimpulkan bahwa pembuatan  ingot  paduan  U-Zr menggunakan tungku
busur listrik menghasilkan  ingot  paduan  U-Zr  yang belum  homogen.  Perubahan  komposisi  Zr mempengaruhi  sifat  fisk,  mekanik,  dan mikrostruktur.  Penambahan  Zr  akan menurunkan densitas, sedangkan kekerasan paduan  U-Zr  naik.    Pada kandungan  Zr  sebesar  35%  densitas  U-Zr sebesar  11,2409  g/cc  dan  pada  komposisi 65%Zr  densitas  U-Zr  menjadi 8,4673  g/cc, sedangkan kekerasan paduan U-Zr naik dari 374 HV pada 35% Zr menjadi 400 HV pada 65%  Zr.  Hasil    pemeriksaan  mikrostruktur menunjukkan  bahwa  penambahan  Zr  akan memperhalus  butir  dan  menambah  jumlah fasa  1 yang terbentuk.  Sementara itu hasil pengujian fasa menunjukkan bahwa paduan U-Zr dari 35% Zr hingga 65% Zr didominasi oleh fasa  1.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Anonim. (2010). Rencana Strategi Pusat
Teknologi  Bahan  Bakar  Nuklir  (PTBN), Batan tahun 2010-2014.
[2]. Http://en.wikipedia.org/wiki/Experimental _Breeder_Reaktor II. Download: tanggal 4-1-2008.
[3]. Elvina  Finzi,  (2006). An  IPWR  For Planetary  Exploration  Pre  Feasibility Study . Politecnico  Milano, April 2006.
[4]. Kaufmann  A .(1972). Nuclear  Reaktor Fuel Elements . Metallurgy And
Fabrication,  U  S Atomic  Energy Commission.New    York.  Intersience Publisers,  Jhon Wiley  and  Sons. Halaman 82-83.
[5]. Foter  A  R, Wrigth  R  L,  (1975). B asic Nuclear  Engineering ,  Boston. Second Edition, Allyn and Bacon, Inc,.Hlm. 174, 459, 460.
[6]. Ivanov O S, (1983 ). Phase Diagrams of Uranium  Alloys, New Delhi: Amerind Publishing Co, PVT, Ltd. Halaman: 8-11, 55.
[7]. Cullity,(1978). Elements  of  X-Raya Diffraction ,  Philipines:  Addison-Wisley Publishing  Companay,  Inc.  Hlm.  87, 189.

## Lampiran
Tabel 1. Densitas paduan U-Zr pada berbagai variasi Zr. No Jenis sampel Densitas rata-rata 1. U-35Zr 11,2409 g/cc 2. U-45Zr 10,0612 g/cc 3. U-55Zr 9,1749 g/cc 4. U-65Zr 8,4673 g/cc
Tabel 2. Data uji kekerasan mikro terhadap U-Zr pada berbagai variasi.
Jenis sampel D 1 (diameter) D 2 (diameter) D rata- rata HV Hv rata- rata U-35Zr 31,2 31,4 31,3 379 32,1 32,0 32,1 360 374 31,2 31,0 31,1 383 U-45Zr 34,2 34,4 34,3 315 35,2 34,8 35 303 311,67 34,2 34,2 34,2 317 U-55Zr 33,8 33,0 33,4 332 33,0 32,4 32,7 347 340,67 32,6 33,2 32,9 343 U-65Zr 30,4 30,0 30,2 407 30,6 30,8 30,7 394 400 30,8 30,2 30,5 399 Tabel 3.a Hasil pengujian XRD untuk paduan U-35Zr. No. Pos. [°2Th.] d-spacing [Å] Rel. Int. [%] FWHM [°2Th.] Area [cts*°2Th.] Backgr. [cts] Height [cts] 1 28.361 3.1444 11.83 0.9446 24.2 117 25.97 2 32.5625 2.7476 33.12 0.3936 28.24 140 72.72 3 34.9825 2.5629 87.47 0.2362 44.74 167 192.05 4 35.6436 2.5168 100 0.3149 68.2 173 219.57 5 36.336 2.4705 47.77 0.3149 32.58 177 104.89 6 39.5189 2.2785 96.9 0.1574 33.05 172.56 212.78 7 51.2644 1.7807 80.86 0.3936 68.94 209 177.55 8 60.4258 1.5308 79.03 0.4723 80.85 235.79 173.54 9 64.7942 1.4377 40.6 0.6298 55.38 260 89.15 10 76.6509 1.2422 64.06 0.576 108.02 281 140.65

## Lampiran
Tabel 3.b. Hasil pengujian XRD untuk paduan  U-45Zr.
Tabel 3.c. Hasil pengujian XRD untuk paduan U-65Zr. No. Pos. [°2Th.] d-spacing [Å] Rel. Int. [%] FWHM [°2Th.] Area [cts*°2Th.] Backgr. [cts] Height [cts] 1 41.5391 2.52433 100 0.4723 230.78 67 495.32 2 54.6013 1.95167 29.33 0.3936 56.4 40 145.26 3 60.2412 1.78381 8.02 0.9446 37.01 31 39.72 4 75.9585 1.45359 22.89 0.864 130.64 29 113.4
Gambar 1. Diagram fasa U-Zr [6] . No. Pos. [°2Th.] d-spacing [Å] Rel. Int. [%] FWHM [°2Th.] Area [cts*°2Th.] Backgr .[cts] Height [cts] 1 32.3605 2.7643 33.58 0.3936 21.51 113.52 55.41 2 34.7632 2.5785 100 0.2755 44.85 130 165.02 3 35.4809 2.5280 94.54 0.2362 36.35 134 156.02 4 39.371 2.2867 92.37 0.3936 59.19 129 152.43 5 51.0464 1.7878 86.4 0.3149 44.29 148 142.58 6 60.2736 1.5343 66.45 0.551 59.61 162 109.66 7 64.7062 1.4394 30.52 0.7872 39.11 181 50.36 8 67.1804 1.3923 19.4 0.9446 29.83 184 32.01 9 76.5971 1.2429 59.02 0.768 99.73 192 97.4