Indonesian Sugar Research Journa l June 2022, Vol. 2 No. 1 page: 12-21 p-ISSN: 2275-2100   e-ISSN:  2798-5415

## Pengaruh Konsentrasi Natrium Hidroksida pada Isolasi Selulosa dari Ampas Tebu
Effect of Sodium Hydroxide Concentration on Cellulose Isolation from Sugarcane Bagasse
Simping Yuliatun 1) dan Eileen Maretha Santoso 2)
1) Pusat Penelitian Perkebunan Gula Indonesia, Pasuruan
2) Jurusan Kimia, Fakultas MIPA, Universitas Brawijaya, Malang
Alamat korespondensi, Email : simping7@gmail.com

## ABSTRAK
Lignoselulosa  ampas  tebu  berpotensi  besar  untuk  dimanfaatkan  selulosanya  sebagai pengembangan  produk  baru  yang  lebih  bernilai  ekonomi.  Tujuan  penelitian  ini  untuk mempelajari  pengaruh  konsentrasi  natrium  hidroksida  (NaOH)  pada  isolasi  selulosa  ampas tebu  dan  karakteristik  fisika-kimianya.  Penelitian  dilakukan  pada  variasi  konsentrasi  larutan NaOH 2%, 6% dan 10% dalam isolasi selulosa dari ampas tebu. Semua perlakuan dilakukan dengan  3  kali  ulangan.  Kenampakan  fisik,  rendemen,  viskositas  dan  gugus  fungsional selulosa  hasil  isolasi  dilakukan  analisis.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  kadar  NaOH 2% menghasilkan rendemen dan viskositas paling tinggi berturut-turut sebesar 40,7%  dan 28 cP. Hasil karakterisasi dengan menggunakan spektroskopi near infrared (NIR) menunjukkan bahwa  perlakuan  konsentrasi  NaOH  2%  diperoleh  pola  spektra  absorbansi  yang  paling identik dengan selulosa teknis sebagai pembanding.

## Kata kunci : ampas tebu, selulosa, NaOH

## ABSTRACT
Lignocellulosic  of  sugarcane  bagasse  have  great  potentials  to  be  utilized  for  its cellulose  for  the  development  of  new  products  with  more  economic  value.  The  aims  of  this research was to study the effect of natrium hydroxide (NaOH) consentration on the isolation of bagasse cellulose and its physico-chemical characteristics. The study was conducted using variations  in  the    concentration    of  2%,  6%  and  10%  NaOH  solution  in  the  isolation  of cellulose  from  sugarcane  bagasse.    All  treatments  were  carried  out  with  3  replications. Physical  appearance,  yield,  viscosity  and  functional  groups  of  isolated  cellulose  were analyzed.  The  results  showed  that  2%  NaOH  concentration  produced  the  highest  yield  and viscosity  of  40.7%  and  28  cP,  respectively.  The  results  of  characterization  using  near infrared  (NIR)  spectroscopy  showed  that  the  treatment  with  2%  NaOH  concentration obtained  the  most  identical  absorbance  spectra  pattern  with  technical  cellulose  as comparison.
Key words: sugarcane bagasse, cellulose, NaOH

## PENDAHULUAN
Ampas tebu merupakan bahan lignoselulosa  yang  memiliki  komponen utama  berupa  selulosa,  hemiselulosa,  lignin, air  dan  mineral  abu.  Potensi  selulosa  yang tinggi  dapat  dikembangkan  menjadi  produk lain  yang  lebih  bernilai  ekonomi.  Pemisahan selulosa dari ampas tebu merupakan hal yang penting  dilakukan  dengan  menghilangkan komponen lignin dan hemiselulosa.
Pemisahan selulosa dari bahan lignoselulosa  memerlukan  beberapa  kondisi di  antaranya  ukuran  bahan  dibuat  sekecil mungkin,  perlakuan  kondisi  basa/alkalis, penambahan larutan asam kuat, dan perlakuan bleaching (Gupta et  al .,  2019). Perlakuan  kondisi  basa/alkalis  dimaksudkan untuk menghilangkan lignin atau delignifikasi.  Penambahan  larutan  asam dilakukan  untuk  menghilangkan  komponen hemiselulosa.  Perlakuan bleaching pada lignoselulosa dimaksudkan untuk menyempurnakan  penghilangan  lignin  juga untuk  menghilangkan  komponen  warna sehingga  warna  selulosa  yang  dihasilkan lebih cerah.
Selulosa merupakan polisakarida tersusun  dari  bagian  kristalin  (struktur teratur)  dan  semi  kristalin  (struktur  tidak teratur)  (Fitriasari et  al., 2019).  Susunan bagian  kristalin  dan  bagian  semi-kristalin  ini tidak  teratur  dalam  rentang  60  nm.  Bagian kristalin  memiliki  struktur  yang  kuat,  rapat dan  ikatannya  sukar  dilepaskan.  Struktur yang  demikian ini  disebabkan  karena adanya ikatan  hidrogen  antar  rantai  selulosa  dan adanya  gaya Van  der  Waals antar  sesama molekul  selulosa.  Bagian  semi-kristalin memiliki  struktur  yang  lebih  tidak  teratur ( amorf )  dan  kurang  kuat  dibandingkan dengan struktur kristalin.
Selulosa  merupakan  polimer  dari  unit anhidroglukosa dengan ikatan β-1-4 glikosidik  (Ambjornsson et  al .,  2013).
Selulosa  memiliki  karakter  kimia  yang ditentukan  oleh  sensitivitas  ikatan  β-1-4 glikosidik  terhadap  serangan  hidrolitik  dan adanya  gugus-gugus  hidroksi  bebas.  Ada  3 gugus  hidroksi  bebas  yaitu  C2,  C3  dan  C6 pada  unit  anhidroglukan  (Granstrom,  2009, Gautam et  al .,  2010).  Gugus-gugus  tersebut dapat  disubstitusi  menghasilkan  biomaterial baru  dari  selulosa.  Mekanisme  modifikasi selulosa  dapat  dilakukan  dengan  sulfonasi, oksidasi,  eterifikasi,  esterifikasi,  sililasi, uretanisasi dan amidasi (Habibi, 2014; Isik et al ., 2014)
Kajian  pengaruh  konsentrasi  NaOH pada  isolasi  selulosa  telah  banyak  dilakukan (Vermaa et  al .,  2020;  Rashid et  al .,  2019). Kondisi optimum pengambilan lignin, hemiselulosa  dan  selulosa  dari  sabut  kelapa berturut-turut  sebesar  70,03%,  59,89%  dan 12,12% diperoleh pada suhu 79 o C, waktu 96 menit dan konsentrasi NaOH 10% (Vermaa et al .,  2020).    Hasil  tertinggi  pemisahaan selulosa dari biji lamtoro ( Leucana leucocephala )  sebesar  23,7%  diperoleh  pada penggunaan  konsentrasi  NaOH  4%.  Menurut Prasetia et  al. ,  (2018)  konsentrasi  NaOH hanya berpengaruh pada hasil selulosa namun tidak  mempengaruhi  karakter  dari  selulosa tersebut. Meskipun demikian, proses pemisahan  selulosa  tergantung  dari  asal sumber  bahannya  sebab  terkait  dengan interaksi  ikatan  polisakarida,  komposisi lignoselulosa dan perbandingan bagian amorf dari  bahan  tersebut  (Chargot et  al .,  2017; Rashid et al ., 2019).
Ampas  tebu  memiliki  pola  struktur dinding  sel  yang  tidak  sama  dengan lignoselulosa lainnya (de Souza et al ., 2012), sehingga  akses  penetrasi  bahan  kimia  dalam isolasi  selulosa  akan  berbeda  pula.  Tujuan penelitian  ini  untuk  mengetahui  konsentrasi terbaik  penggunaan  NaOH  dalam    isolasi selulosa  dari  ampas  tebu  dan  karakteristik selulosa yang diperoleh.

## METODE

## Waktu dan tempat
Penelitian dilakukan pada tahun 2021 di Laboratorium  Bagian  Penelitian  Pasca  Panen Pusat  Penelitian  Perkebunan  Gula  Indonesia (P3GI).

## Bahan dan Alat
Bahan  utama  penelitian  berupa  ampas tebu  yang  berasal  dari  Kebun  Percobaan P3GI  di  Pasuruan.  Bahan-bahan  yang  lain diantaranya  ialah:  selulosa  teknis,  NaOH (Merck),  sodium  hipoklorit,  asam  asetat glasial  (Merck),  asam  sulfat  (Merck).  Alat- alat  yang  digunakan hot  plate . NIRS  FOSS XDS  Rapid  Content  Analyzer ,  pH  meter, saringan 30 mesh , dan alat gelas kimia seperti gelas  ukur,  tabung  reaksi,  labu  ukur,  gelas erlenmeyer dan lain-lain

## Prosedur penelitian

## Persiapan sampel
Ampas  tebu  diperoleh  dari  ekstraksi nira  di  gilingan  mini  di  Laboratorium  Pasca- Panen  Pusat  Penelitian  Perkebunan  Gula Indonesia.  Ampas  tebu  dikeringkan  dengan panas  matahari,  selanjutnya  digiling  dan diayak dengan ayakan 30 mesh.

## Penentuan komposisi ampas tebu
Komposisi ampas tebu meliputi kandungan  air,  hemiselulosa,  selulosa  dan lignin.  Penentuan  masing-masing  komponen dilakukan dengan metode tertentu. Penentuan kadar air dilakukan dengan metode gravimetrik. Metode penentuan hemiselulosa, selulosa dan lignin menggunakan metode Van Soest (1963).  Metode  ini  dilakukan  dengan menggunakan  pereaksi-pereaksi  diantaranya larutan  detergen  netral  ( neutral  detergent solution /NDS),  larutan  detergen  asam  ( acid detergen  solution /ADS)  dan  asam  sulfat pekat.
Pada  tahap  awal  bahan  lignoselulosik ampas  tebu  direaksikan  dengan  larutan detergen netral pada suhu 100 o C selama satu jam. Tujuan pada tahap ini untuk melarutkan pektin polisakarida, senyawa-senyawa fenolat,  protein dan gula  yang terdapat pada ampas  tebu.  Sampel  selanjutnya  dicuci dengan  air  panas  dan  dilanjutkan  dibilas dengan  aseton  dan  akhirnya  dikeringkan hingga  diperoleh  fraksi  serat  detergen  netral atau fraksi neutral detergent fiber (mNDF).
Tahap kedua adalah memisahkan komponen  hemiselulosa  dengan  menggu- nakan  pereaksi  detergen  asam  atau acid detergent  solution (ADS).  Larutan  ADS terbuat dari cetyltrymethyl ammonium bromida dalam larutan asam sulfat 1N. Fraksi NDF  yang  diperoleh  pada  tahap  awal ditambahkan  larutan  ADS  dipanaskan  pada suhu  100 o C  selama  satu  jam,  selanjutnya dicuci  dengan  air  panas  dan  dilanjutkan dengan  aseton.      Residu  selanjutnya dikeringkan  dan  ditimbang  sebagai  fraksi serat detergen asam atau fraksi acid detergent fiber (mADF).
Tahap ketiga dari rangkaian metode ini adalah  melarutkan  selulosa  yaitu  fraksi  ADF ditambahkan  asam  sulfat  72%  selama  3  jam. Selanjutnya  residu  dicuci  dengan  air  panas dilanjutkan dengan aseton, kemudian dikeringkan  hingga  diperoleh  lignin  atau mADL .
Perhitungan :
Hemiselulosa  ( g 100g ) = mNDF − mADF m Sampel 𝑥 100
Selulosa  ( g 100g ) = mADF − mADL m Sampel 𝑥 100 Lignin  ( g 100g ) = mADL m Sampel 𝑥 100

## Isolasi selulosa dari ampas tebu
Isolasi selulose dari ampas tebu dimulai dengan  menambahkan  larutan  NaOH  (2%, 6% dan 10%) pada ampas tebu.  Selanjutnya
ampas  tebu  dipanaskan  pada  suhu  80 o C selama 2,5 jam. Setelah dipanaskan, campuran disaring dan dicuci dengan akuades hingga  pH  netral.  Residu  padatan  dipisahkan dan  ditambahkan  larutan  asam  sulfat  4%, kemudian campuran dipanaskan 85 o C selama 2,5  jam.  Setelah  itu,  campuran  disaring  dan residu  padatan  dicuci  dengan  akuades.  Pada residu padatan ampas tebu kemudian ditambahkan  larutan  hipoklorit  5%  dan dipanaskan  80 o C  selama  4  jam.  Selanjutnya campuran  disaring  dan  residu  padatan  dicuci dengan  akuades  sampai  pH  netral.  Residu padatan  yang  berupa  serat  selulosa  ini  pada tahapan  berikutnya  di  keringkan.  Selulosa yang diperoleh selanjutnya dianalisis.

## Analisis dan karakterisasi selulosa
Karakterisasi  selulosa  hasil  isolasi dari  ampas  tebu  meliputi  rendemen  hasil, viskositas,  dan  pola  serapan  pada  spektra near infrared (NIR). Rendemen selulosa yang dihasilkan  ditentukan  dengan  gravimetri. Rendemen  selulosa  (%)  dinyatakan  sebagai massa  selulosa  hasil  isolasi  per  massa  awal ampas  tebu  yang  digunakan  dikalikan  100. Viskositas  selulosa  pada  konsentrasi  larutan 2% ditentukan dengan menggunakan Brookfield  viscometer  type  R.V.F  dengan spindel.  Karakterisasi  dari  gugus-gugus fungsional  selulosa  diperoleh  dari  analisis menggunakan  spektroskopi near  infrared (NIR).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Komposisi kimia ampas tebu
Komposisi  ampas  tebu  yang  digunakan dalam    penelitian  ini  terdiri  dari  selulosa, hemiselulosa,  lignin  dan  air  yang  disajikan pada  Tabel  1.  Kandungan  hemiselulosa  pada ampas  tebu  sekitar  28,99%  dan  lignin 15,99%.  Potensi  selulosa  dari  ampas  tebu cukup  tinggi  sekitar  41,03%.  Selulosa  ini merupakan  bahan  awal  ( starting  material )
dalam  beberapa  proses  kimia  maupun biokimia  untuk  menghasilkan  material  baru (Jansen et  al .,  2017).  Selulosa  merupakan sumber  gula  yang  diperoleh  dari  proses sakarifikasi  baik  secara  kimia  maupun biokimia,  dalam  penggalian  sumber-sumber energi  terbarukan.  Pemanfaatan  selulosa secara  langsung  dapat  digunakan  di  industri pulp dan kertas.
Modifikasi  selulosa  menjadi  turunan- turunannya  dapat  dilakukan  secara  kimiawi menjadi  bahan  yang  bernilai  ekonomi  tinggi untuk pangan, industri, farmasi dan sebagainya. Struktur kimia selulosa merupakan  homopolimer  yang  cukup  kaku dari  unit  D-anhidro-glukopiranosa,  yang mana  tiap  unit  dihubungan  dengan  ikatan glikosidik  β-(1-4)  antara  C1  dan  C4  dari bagian  unit  glukosa  terdekat  (Gambar  1). Tiap  unit  anhidro-glukopiranosa  memiliki  3 gugus hidroksil bebas pada posisi C2, C3 dan C6  yang  sangat  berperan  dalam  modifikasi menjadi  turunan  selulosa  (Granstrom,  2009; Gautam, 2010; Habibi, 2014).

## Tabel 1.  Komposisi ampas tebu

## Table 1. Sugarcane bagasse composition

## Parameter
Parameter Komposisi (%) Composition (%) Kadar air Moisture 8,61 ± 0,02 Selulosa Cellulose 41,03 ± 0,04 Hemiselulosa Hemicellulose 28,99 ± 0,09 Lignin Lignin 15,99 ± 0,15

## Kenampakan  fisik  ampas  tebu  dan selulosa hasil isolasi
Ampas tebu yang digunakan dan hasil isolasi  selulosa  secara  fisik  ditunjukkan pada Gambar 2. Selulosa dari ampas tebu diisolasi atau  dipisahkan  dari  lignoselulosa  dengan
menghilangkan  lignin  dan  hemiselulosa. Selulosa  hasil  isolasi  ampas  tebu  pada perlakuan  NaOH  2%  memiliki  warna  fisik lebih  putih  (Gambar  2B)  dibandingkan perlakuan  NaOH  6%  dan  10  %.  Semakin tinggi  jumlah  NaOH  yang  digunakan  warna coklat  semakin  meningkat.  Hal  ini  dapat terjadi karena terbentuknya senyawa-senyawa fenolik  akibat  degradasi  lignin  dan  juga terbentuknya  senyawa  hidroksi  metil  fulfural (HMF)  akibat  degradasi  gula  (Harsem et  al. , 2010).

## Rendemen hasil isolasi selulosa
Hasil  isolasi  selulosa  dari  ampas  tebu dengan  variasi  perlakuan  konsentrasi  NaOH
2%,  6%  dan  10%  diperoleh  rendemen  yang berbeda-beda. Rendemen hasil isolasi selulosa dengan variasi perlakuan konsentrasi NaOH  ditunjukkan  pada  Tabel  2.  Rendemen selulosa  tertinggi  diperoleh  pada  perlakuan konsentrasi  NaOH  2%  sebesar  40,70%. Rendemen terendah sebesar 23,27% diperoleh  dari  perlakuan  konsentrasi  NaOH 6%.  Semakin  tinggi  konsentrasi  NaOH cenderung  semakin  kecil  rendemen  selulosa yang  diperoleh.  Konsentrasi  NaOH  yang semakin  meningkat  menyebabkan  kelarutan bahan lignoselulosa semakin meningkat pula. Hal  ini  nampak  secara  fisik  cairan  semakin coklat  tua  pada  konsentrasi  NaOH  semakin meningkat     akibat      semakin     banyaknya

## Gambar 1. Struktur kimia selulosa
Figure 1. Chemical structure of cellulose ( Gautam et al ., 2010)
Gambar 2. Ampas tebu 30 mesh (A) dan  selulosa hasil isolasi dari ampas tebu pada perlakuan variasi  konsentrasi NaOH (B) 2%, (C) 6%, (D)10%
Figure 2. Sugarcane bagasse  30 mesh (A) and isolated cellulose from sugarcane bagasse on the various concentration of NaOH 2% (B), 6% (C), 10% (D)
A B C
D
senyawa  fenolik  yang  terbentuk  akibat degradasi lignin ( Harsem et al. , 2010; Gupta et al ., 2019; Luo et al ., 2020).
Tabel 2.   Rendemen  isolasi  selulosa  dari ampas tebu
Table 2. Yield of  isolated  cellulose  from sugarcane bagasse
Perlakuan konsentrasi NaOH (%) Various NaOH concentration treatments (%) Rendemen (%) Yield (%) 2 40,70 6 23,27 10 27,30

## Viskositas selulosa hasil isolasi
Viskositas selulosa merupakan
parameter pengendali dalam penentuan kualitas pulp untuk  memperkirakan  tingkat degradasi  yang  disebabkan  oleh  tahap  proses pulping dan bleaching .  Semakin  tinggi tingkatan  proses  maka  semakin  meningkat degradasi pulp , sehingga viskositasnya semakin  rendah.    Viskositas  selulosa  hasil isolasi ampas tebu disajikan pada Tabel 3..
Tabel 3.   Viskositas  isolasi  selulosa  dari ampas tebu
Table 3.    Viscosity of isolated cellulose from sugarcane bagasse
Perlakuan konsentrasi
NaOH (%) Various NaOH concentration treatment (%) Viskositas (cP) Viscosity (cP) 2 28 6 20 10 20 Tabel 3 menunjukkan viskositas selulosa  paling  tinggi  pada  perlakuan konsentrasi  NaOH  2%  sebesar  28  cP,
sedangkan pada perlakuan konsentrasi NaOH 6%  dan  10%  diperoleh  nilai  viskositas  yang sama  yaitu  20  cP.  Menurut  Silveira et  al . (2002),  viskositas  selulosa  merupakan  fungsi dari konsistensi dan panjang serat. Viskositas meningkat  maka  konsistensi  dan  panjang serat  meningkat  pula.  Selulosa  hasil  pada perlakuan NaOH 2% dimungkinkan memiliki konsistensi  dan  panjang  serat  paling  besar dibandingkan  pada  perlakuan  NaOH  6%  dan NaOH  10%.  Semakin  tinggi  konsentrasi NaOH  maka  semakin  tinggi  pula  kelarutan bahan  lignoselulosa  seperti  hemiselulosa  dan lignin  (TAPPI,  1999). Kandungan  selulosa dan  kristalinitasnya  tergantung  dari  tingkat pelepasan  lignin  dan  hemiselulosa  selama proses perlakuan. Viskositas selulosa meningkat  maka  kandungan  selulosa  dan indeks  kristalinitas  selulosa  meningkat  pula (Hai & Seo, 2018)
Viskositas selulosa yang rendah menunjukkan  tingkat  degradasi pulp yang tinggi  akibat  banyak  molekul  selulosa  yang terdegradasi. Oleh karena itu selulosa dengan viskositas  rendah  akan  banyak  mengandung molekul-molekul dengan rantai pendek (Scatolino et  al. ,  2017).    Viskositas  selulosa merupakan  parameter  dalam  pengendalian kualitas pulp untuk  memperkirakan  tingkat degradasi  karbohidrat  yang  disebabkan  oleh tahapan  proses pulping dan  pemucatan ( bleaching ).
Karakterisasi  selulosa  hasil  isolasi  dengan spektrofotometri near infra red (NIR)
Pengaruh  perlakuan  variasi  konsentrasi NaOH  terhadap  profil  spektra  serapan  pada spektroskopi near  infrared pada  selulosa hasil isolasi dan selulosa teknis (pembanding) dilakukan  pada  rentang  panjang  gelombang 400-2500  nm  ditunjukkan  pada  Gambar  3. Selulosa  sebagai  polimer  linear  dari  unit glukosa dengan ikatan β-1-4 memiliki ikatan- ikatan  utamanya  C-H,  C-C,  C-O,  dan  O-H. Gambar  3.  menunjukkan  puncak-puncak
serapan  dari  senyawa  selulosa  pada  rentang panjang  gelombang  400-500  nm,  1400-1550 nm,  1900-2000  nm,  2050-2150  nm,  dan 2450-2500 nm. Karakteristik panjang gelombang,  komponen,  dan  jenis  vibrasi ikatan  selulosa  hasil  isolasi  dan  selulosa teknis  dijelaskan  pada  Tabel  4.  Menurut Schwanninger (2011) dan Ying et al ., (2014), karakteristik  selulosa  dapat  dibaca  dari spektra  NIR  pada  rentang  lokasi  panjang gelombang  tertentu  dimana  ada  interaksi ikatan-ikatan (Tabel 4).
Ketiga selulosa  hasil  isolasi  menun- jukkan  serapan  dari  gugus  fungsional  yang identik  pada  bilangan-bilangan  gelombang tertentu.  Spektra  selulosa  teknis  digunakan sebagai  pembanding  terhadap  ketiga  spektra selulosa  hasil  isolasi.  Ketiga  spektra  selulosa hasil isolasi berbeda dalam intensitas serapan pada  bilangan  gelombang  tertentu.  Ketiga
sampel  selulosa  hasil  isolasi  menunjukkan perlakuan  konsentrasi  NaOH  2%    memiliki pola  spektra  yang  paling    mendekati  spektra selulosa  teknis.  Oleh  karena  itu  perlakuan NaOH  2%  pada  tahap  isolasi  dipilih  sebagai perlakuan terbaik.
Intensitas spektra menunjukkan konsentrasi  atau  juga  kondisi  fisik  sampel yang dianalisis (Stuart, 2004). Ukuran sampel yang  berbeda  pada  saat  analisis  akan mempengaruhi baseline  offset yaitu  tidak munculnya dasar  pita    akibat  terhalangnya (tidak  adanya) cahaya.  Partikel  yang  kasar ( coarse )  menyebabkan  pita  absorbansi  lebih besar.  Dari  ketiga  sampel  selulosa  hasil isolasi  tersebut  dimungkinkan  memiliki karakter fisik yang berbeda dalam hal bentuk dan  ukuran  sampel,  sehingga  intensitas absorbansi  ketiga  spektra  tersebut  juga berbeda .
Gambar 3.   Data spektra  selulosa hasil isolasi dari ampas tebu dan selulosa teknis (pembanding) dengan menggunakan spektroskopi near infrared (NIR)
Figure 3.   Spectral data of isolated cellulose from sugarcane bagasse and technical cellulose (as reference) by near infrared spectroscopy

## Tabel 4. Karakteristik  lokasi  panjang  gelombang,  komponen,  dan  jenis  vibrasi  ikatan  selulosa hasil isolasi dan selulosa teknis
Table 4.  Characteristics  band  wavelength  location,  components,  and  bond  vibration  types  of isolated cellulose from sugarcane bagasse and technical cellulose
Lokasi panjang
gelombang (nm) Band wavelength location (nm) Komponen
Components Jenis vibrasi ikatan
Bond vibration types Keterangan Remark 1484-1493 Selulosa Cellulose 1 st O-H str O-H selulosa O-H cellulose 1510 Selulosa Cellulose 1 st O-H str O-H....O  ikatan  H  antar molekul selulosa O-H....O  inter  chain  H bond of cellulose 1916-1980 Air Wate r O-H asym str+ O-H def dari H2O Air Water 2080-2092 Selulosa Cellulose O-H str, C-H def, Selulosa Cellulose 2092 Selulosa Cellulose O-H  def  &  C-H  def  + O-H str Selulosa dan xylan Cellulose and xylan 2491-2500 Selulosa Cellulose C-H str C-C str C-O str Selulosa Cellulose

## KESIMPULAN
Potensi selulosa dari ampas tebu cukup tinggi  yaitu  sebesar  41,03%.  Isolasi  selulosa dari ampas tebu dipengaruhi oleh konsentrasi NaOH  yang  digunakan.  Konsentrasi  NaOH berpengaruh  terhadap  kenampakan  warna, rendemen, dan viskositas selulosa.
Konsentrasi NaOH 2% menunjukkan perlakuan  paling  baik  dalam  penelitian  ini dengan diperoleh warna selulosa putih cerah, rendemen  40,7%  dan  viskositas  28  cP. Spektra  absorbansi  dari  spektroskopi  NIR pada  selulosa  dengan  perlakuan  variasi konsentrasi NaOH  2%  memiliki  pola  yang paling  mendekati  terhadap  pola  spektra selulosa  teknis  yang  digunakan  sebagai pembanding.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim  (2009)  Pulp.  Standar  Nasional Indonesia  (SNI).  Cara  uji  kadar
selulosa  alfa,  beta,  dan  gamma. Jakarta: Badan Standardisasi
Indonesia.
deSouza,  AP.,  Leite,  DCC.,  Pattathil,  S., Hahn,  MG.  &    Buckeridge,  MS. (2012)  Composition  and  Structure  of Sugarcane Cell Wall Polysaccharides: Implications  for  Second-Generation Bioethanol  Production.  Bioenergy Research. 1-16. DOI 10.1007/s12155- 012-9268-1
Fatriasari, W., Masruchin,  N. &  Hermiati, E.
(2019).  Selulosa:  karakteristik  dan pemanfaatannya. LIPI Press .
Gautam,  S.P.,  Bundela,  P.S.,  Pandey,  A.K., Jamaluddin,  M.K.  Awasthi,  M.K.  & Sarsaiya,  S  (2010)  A  review  on systematic study of cellulose. Journal of Applied and Natural Science 2 (2): 330-343.
Granstorm,  M.  (2009)  Cellulose  Derivatives:
Synthesis, Properties and
Applications. Academic  Dissertation ,
Faculty  of  Science  of  the  University of Helsinki.
Gupta,  H.,    Kumar,H.,    Kumar,  M.,  Gehlaut,
A.K.,  Gaur,  A.,  Sachan,  S.  &    Jin- Won  Park,  J.W. (2020).  Synthesis  of biodegradable  films  obtained  from rice husk and sugarcane bagasse to be used  as  food  packaging  material. Environmental Engineering Research. 25(4):506–514.doi: 10.4491/eer.2019.191.
Habibi,  Y.(2014)  Key  advances  in  the
chemical
modification
of nanocelluloses. Chemical Society
Reviews. 43, 1519—1542.
Hai,  LV.  &  Seo,  Y.B.  2018.  Properties  of nanofibrillated  cellulose  prepared  by mechanical means. Cellulose Chemistry and Technology . 52 (9-10): 741-747.
Harmsen,  P.F.H.,  Huijgen,  W.J.J.,  Lopez L.M.B.  &  Bakker,  R.R.C.  010. Literature  review  of  physical  and chemical  pretreatment  processes  for lignocellulosic  biomass. Biosynergy Project : 1-50.
Isik, M., Sardon,H. & Mecerreyes, D. (2014) Ionic Liquids and Cellulose: Dissolution,  Chemical  Modification and  Preparation  of  New  Cellulosic Materials.    International  Journal  of
Molecular Sciences. 15: 11922- 11940; doi:10.3390/ijms150711922.
Jansen, R., Travisano, P., Madsen,  L., Matis, N.,  perry,  R.,  Lawson,  JA.,  Lapidot, N.,  Bauer,  TA.,  Hallae,  B.  &  Zviely, M.(2017) Methods for treating lignocellulosic  materials.  US  Patent 9,657,146 B2
Kennedy,  J.K.,  Phillips,  G.O.,  Williams,
P.A.&  Piculell,  L.  (1995)  Cellulosa and cellulose  derivatives:  physico  -
chemical aspects and industrial applications . Cambridge.
Mulyadi,  I  (2019)  Isolasi  dan  karakterisasi selulosa :  review . Jurnal  Saintika Unpam: 1:(2), 177.
doi: 10.32493/jsmu.v1i2.2381.
Prasetia, IGNJA., Deviana, S, Damayanti,T.,
Cahyadi, A. &  Wirasuta, IMAG. (2018) the Effect of NaOH concentration in delignification process on microcrystalline cellulose from green algae ( Cladophora sp .) as the renewable marine product . Jurnal Farmasi Sains dan Komunitas. 5(2): 68-71
Rashid,  N.A.N.,  Husin,  M.,  Yury,  N., Othman,  M.,  Sharrif,  Z.M.,  Kassim, H.  &  Li,  A.R.  (2019)  Cellulose isolation from Leacaena leucocephala seed : Effect on concentration sodium hydroxide,  Journal  of  Academia UiTM Negeri Sembilan. 7(2): 36-45.
Scatolino,  M.V.,  Silva,  D.W.,  Bufalino,  L,. Tonoli,  G.H.D.  &    Mendes,  L.M. (2017). Influence of cellulose viscosity  and  residual  lignin  on  water absorption of nanofibril films. Procedia Enggineering.
3 rd
International  Conference  on  Natural Fibers  :  Advanced  Materials  for greener  World,  ICNF  2017 .  200:155-
161.
Schwanninger,M., Rodrigues, J.C. & Fackler, K.  (2011)  A  review  of  band assignments  in  near  infrared  spectra of  wood  and  wood  components. Journal  Near  Infrared  Spectroscopy . 19: 287–308.
Silveira,  M.T.,  Ferreira,  A.G.M.  &  Lobo, L.Q.  (2002)  The  viscosity  of  aqueous suspensions  of  cellulose  fiber.  Part  1. Influence  of  consistency  and  fiber length. Silva Lusitana 10(2): 171-178
Stuart,  B.H,  (2004)  Infrared  Spectroscopy.
Fundamental  and  Application.  John Wiley and Sons. New York. USA.
Van Soest, P.J.(1963) Use of detergents in the analysis  of  fibrous  feeds.  II.  A  rapid method  for  the  determination  of  fiber and lignin. J. Assoc. Off. Agric. Chem . 46: 829–835.
Vermaa,S.,  Midhaa,  V.K.  &  Choudharya,
A.K. (2020) Optimization of
Parameters for Alkali Pretreatment on
Coir  Fiber  for  Biomass  Production Using  TOPSIS. Journal  Of  Natural Fibers. 1-13
Ying,  Y.,  ChunFeng,  S.,  Hongfu,  Y., JinChun,  X.,  Junqi,  D  &  XiaoYu,  L. (2014)  Determination  of    degree  of polimerization  of  natural  cellulose pulp  using  near  –infrared  diffuse reflectance spectroscopy.
Spectroscopy  and  Spectral  Analysis . 34(9) : 2372-2376..