Jurnal Teknologi Elektro, Universitas Mercu Buana ISSN: 2086 ‐ 9479
Audit Energi dan Analisis Peluang Penghematan Konsumsi Energi Listrik
di Unit 1 PLTU Banten 3 Lontar

## Frani Anagra
PT. Indonesia Power Banten, Indonesia frani.anagra@indonesiapower.co.id
Abstrak—  Energi    listrik    sangat    penting    dalam kehidupan  sehari  –  hari,  namun pemakaiannya pun perlu di kendalikan. Peralatan seperti motor – motor listrik  dan  penerangan  merupakan  peralatan  yang banyak  mengkonsumsi  energi  listrik  dalam  suatu bangunan.  Di  PLTU  Banten  3  Lontar  khususnya Unit  1  sangat  banyak menggunakan motor – motor listrik. Pengendalian energi listrik  ini sangat penting apalagi    harga    batubara    semakin    lama    semakin naik,  tentu    saja    akan    menggurangi  efisiensi  dari PLTU  itu  sendiri.  Untuk    menanggulangi    masalah tersebut  dilakukanlah  konservasi  energi. Salah  satu metode  yang  digunakan  untuk  menambah  efisiensi ialah    dengan    cara  konservasi    energi.    Konservasi energi    adalah    peningkatan    efisiensi    energi    yang dignakan  atau  proses  penghematan  energi.  Dalam proses  ini  meliputi  adanya  audit  energi    yaitu    suatu metode    untuk    menghitung    intensitas    konsumsi energi  pada suatu objek terntetu. Berdasarkan audit awal  terlihat  bahwa  pemakaian  energi  listrik  lebih besar digunakan  untuk  sistem  motor  –  motor  listrik dan  sistem  tata  udara.  Setelah  di audit  secara  rinci melaui  pengukuran  dan  pengamatan  terlihat  bahwa masih  banyak    peralatan    yang    tidak    memenuhi standar    khususnya    terhadap    harmonisa  dan   arus mula.  Peluang  hemat  energi  pada  audit  ini  terletak pada  perancangan filter  harmonisa  dan  juga  sistem pengasutan  arus  mula.  Selain  itu  perlu  juga dibuat sistem penerangan secara otomatis.
Kata Kunci — PLTU,  IKE,  Harmonisa,  Konservasi Energi,    Audit    Energi,    SistemTata      Udara,  Sistem Penerangan.

## I. P ENDAHULUAN
PLTU    Banten    3    Lontar    merupakan    salah    satu pembangkit  yang  masuk dalam  program  pemertintah  yaitu FTP  1  (Fast  Track  Program)  15.000  MW. Pembangkit  ini terletak  di  Kecamatan  Kemiri  Kabupaten  Tangerang  dengan kapasitas  3  x  315  MW  yang  langsung  menyuplai  kebutuhan listrik  di  area Tangerang  dan  Jakarta.  Dalam  hal  ini,  energi sangatlah  penting  terutama  dalam penggunaan  energi  listrik, porsi    pemakaian    serta    alokasi    dana    untuk  penyediaannya adalah  yang  terbesar  mesikpun  pembangkit  ini  memproduksi listrik  sendiri.  Saat  ini  pada  setiap  unit  di  PLTU  Banten  3 Lontar    membutuhkan  sekitar  5%  daya  atau  lebih  dari  10.000 kW  hasil  produksi  untuk  kebutuhan  sendiri  pada  tiap   –  tiap unit.    Tentunya    hal    itu    bisa    merugikan    perusahaan    jika pemakaiannya tidak dikelola dengan baik.
Untuk    menanggulangi    masalah    tersebut    dilakukan efisiensi  energi.  Salah satu metode yang sekarang dipakai untuk mengefisienkan  pemakaian  energi  listrik  adalah  dengan  audit dan  konservasi  energi.  Konservasi  energi  adalah  peningkatan efisiensi  energi  yang  digunakan  atau  proses  penghematan energi. Dalam proses ini meliputi  adanya  audit  energi  yaitu suatu    metode    untuk    menghitung    tingkat  konsumsi    energi suatu  gedung  atau  bangunan,  yang  mana  hasilnya  nanti  akan dibandingkan  dengan  standar  yang  ada  untuk  kemudian  dicari solusi  penghematan  konsumsi  energi  jika  tingkat  konsumsi energinya melebihi standar baku yang ada.
II. TINJAUAN PUSTAKA
Banyak  penelitian  yang  sebelumnya  dilakukan  mengenai audit    energi    dan  upaya    –    upaya    dalam    pengematannya.
Jurnal Teknologi Elektro, Universitas Mercu Buana ISSN: 2086 ‐ 9479
Dalam  upaya  pengembangan  perlu dilakukan  studi  pustaka sebagai    salah    satu    penerapan    metode    penelitian    yang dilakukan. Beberapa literature review tersebut.
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Budi  Agung  Raharjo  dari Universitas Brawijaya  dengan judul “Studi Analisis Konsumsi dan Penghematan Energi di PT PG Krebet Baru I”. Penelitian ini membahas tentang konservasi energi di industry pabrik gula. Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Subhan  Ramadhani  dari Universitas  Indonesia    dengan    judul    “Analisa    Konservasi Energi    Listrik    Pada    Industri    Tekstil”.  Penelitian  ini membahas tentang konservasi energi di industry pabrik tekstil. Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Cetra  Palupi  Rengganis  dari Universitas  Indonesia    dengan  judul  “Audit  Energi  Pada Gedung  Perkantoran  di  Jakarta  Selatan”.    Penelitian    ini membahas  tentang  konservasi  energi  di  gedung perkantoran daerah  Jakarta  selatan.  Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Ade Saputra  dari  Universitas  Muhammadiyah  Surakarta      dengan judul    “Perhitungan    Audit    Energi    Listrik    di    Gedung    F Universitas    Muhammadiyah    Surakarta”.    Penelitian    ini membahas  tentang konservasi energi di kawasan kampus.

## A. Audit Energi
Audit    Energi    pada    Industri    merupakan  bentuk    survei terorganisir  di  suatu Industri tertentu untuk mengidentifikasi dan mengukur semua penggunaan energi, menentukan  sumber pemborosan    energi,    dan    merekomendasikan    peluang penghematan  energi  (PHE)  (ECO  =  Energi  Conservation Opportunities)    Teknis    pelaksanaan    Audit    energi    adalah menguji  cara  penggunaan  energi  yang sedang  berlangsung pada  suatu  fasilitas  dan  mencari alternatif  untuk  mengurangi biaya penggunaan energi.
Krisis  energi  menjadi  isu  stategis  dalam  pembangunan nasional  saat  ini baik  dalam  hal  harga  maupun  ketersediaan. Hal  ini  tentu  saja  akibat dari  kondisi suplai  minyak  dunia yang    berimbas    pada    kondisi    BBM    di    dalam    negeri, mengingat   sebagian  besar  kebutuhan  BBM  dalam   negeri harus    diimpor   dari  negara    lain.    Apalagi    dengan    semakin menipisnya  cadangan  minyak  nasional, karena  era  kejayaan minyak    bumi    indonesia    sudah    berlalu.    Hal    ini    mengacu kepada  trend  hasil  penelitian  prediksi  produksi  minyak  bumi Indonesia  yang dilakukan oleh M. King Hubbert.
Dalam    melakukan    konservasi    energi    ada    tiga    bagian penting    yang    harus  diperhatikn    yaitu  pengamatan  pada sumber  energi,  sumber  energi    yang  dimaksud  adalah    suplai energi  yang  bersumber  dari  PLN  atau  lainnya.  Yang  kedua adalah  konservasi  dan  distribusi  sumber  energi,  penggunaan lampu  atau  pemakaian  listrik  untuk    sistem    pengkondisian udara  serta  optimasi  dan  efisiensi  dari  penggunaan energi tersebut.  Yang  terakhir  adalah  konsumsi  energi,  konsumsi energi  yang bertitik  berat  pada  perilaku  pengguna  sumber energi  dan  pemakaian  sumber energi sesuai kebutuhan atau tidak.

## B. Manajemen Audit Energi
Penggunaan    peralatan    energi    harusnya    sudah direncanakan  dengan  baik sejak awal, sehingga pengoperasian alat  tersebut  memang  suatu  kebutuhan  bukan  pemborosan. Apabila    peralatan    sudah    terlanjur    dipasang,    maka    perlu adanya kajian  atau  penelitian  efektifitas  pengoperasiannya. Kondisi  ini  akan  lebih signifikan dengan adanya penyesuaian harga bahan bakar minyak (BBM) dan tarif listrik PLN sesuai dengan harga keekonomiannya.
Pengoperasian  peralatan  teknologi  yang  belum  berbasis konservasi    akan  menjadikan    biaya    produksi    tinggi    dan akhirnya  barang  hasil  produksi  menjadi mahal. Kondisi ini akan membahayakan dan menambah tinggi biaya operasional. Pengaruh ini akan membawa dampak internal perusahaan yaitu menurunnya  profit  dan  menurunnya  daya  saing  usaha.  Salah satu  upaya    yang  harus  dilakukan  adalah  menerapkan    pola pemakaian/manajemen    energi    yang    baik.    Sehingga Industri/Gedung    yang    sudah    ada    tetapi    belum    disentuh manajemen    energi,  termotivasi  untuk  mengkaji  kembali  atas pemakaian energi lewat Audit Energi.

## C. IKE (Intensitas Konsumsi Energi)
Dalam  audit  energi,  IKE  (  Indeks  Konsumsi  Energi  ) merupakan  hal    yang  paling    penting.    IKE    adalah    patokan untuk  mengklasifikasikan  jenis  penggunaan konsumsi energi di  area  tersebut,  apakah  boros  atau  sesuai  dengan  standar. Untuk  nilai    –    nilai    IKE    pada    bangunan    gedung    dapat diperoleh  dari  Standar  Nasional Indonesia ( SNI ).

## D. Sistem Pencahayaan
Pada    suatu    bangunan    komersial,    penggunaan    energi pencahayaan  sangat bervariasi  dengan  kisaran  10  –  30  % dari    total    penggunaan    energi    listrik.  Meskipun    bukan pengguna  energi  terbesar  namun  penghematan  energi  pada sistem    pencahayaan    memberikan    kontribusi    yang    cukup berarti    dalam  penghematan  energi.    Sistem    ini    terbagi  dua kelompok    besar    yaitu    cahaya    buatan  dan    cahaya    alami. Dalam    perancangan    suatu    gedung,    pemanfaatan    cahaya alami  sangat    bermanfaat    khususnya    dalam    upaya penghematan  sumber  cahaya  buatan terutama pada bangunan – bangunan yang beroperasi pada siang hari.

## E. Sistem Tata Udara
Sistem  tata  udara  bertujuan  untuk  menciptakan  kondisi udara  ruangan yang  kondusif  bagi  kesehatan,  kenyamanan dan    efisiensi.    Pada    dasarnya  kenyamanan    manusia    dalam bangunan  dapat  dirasakan  secara   fisik   maupun  non  fisik. Kenyamanan  fisik    didasarkan    pada  kebutuhan    standar, sedangkan    non    fisik  pada    persepsi    manusia.    Pembahasan kali  ini  dititik  beratkan  pada  kenyamanan thermal
Jurnal Teknologi Elektro, Universitas Mercu Buana ISSN: 2086 ‐ 9479

## III. M ETODE P ENELITIAN
Metode  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah    eksplorasi  dan    studi    literatur    kemudian    dilakukan konservasi    energi.    Konservasi    energi  adalah    pebingkatan efisiensi  energi  yang  digunakan  atau  proses  penghematan energi.  Dalam  proses  ini  meliputi  adanya  audit  energi  yaitu suatu  metode  untuk menghitung tingkat konsumsi energi suatu obyek  misal  gedung  atau  area  tertentu.  Kemudian    nanti hasilnya  akan  dibandingkan  dengan  standar  yang  ada  untuk selanjutnya  dicari  solusi  penghematan  konsumsi  energi  jika tingkat  konsumsi energinya melebihi standar baku yang ada.
Variabel  penelitian  ini  meliputi  jumlah  pemakaian  energi berdasarkan audit  energi  awal  dan  audit  energi  rinci  serta peluang    penghematan    berdasarkan  kondisi    aktual    di lapangan.  Pada  audit  energi  awal  akan  dihitung  besarnya IKE  (Intensitas  Konsumsi  Energi)  tiap  satuan  luas  yang dikondisikan (net area) sesuai dengan pemakaian berdasarkan data  historikal  perusahaan.  Pada  audit  energi  rinci  akan dihitung    IKE    berdasarkan    observasi    penggunaan    energi listrik    secara    detail  dengan    berbagai    peralatan    yang mengkonsumsi  energi  listrik  dan  waktu penggunaannya.
Alat    dan    bahan    yang    digunakan    untuk    menghitung pemakaian  energi listrik  di  Unit  1  PLTU  Banten  3  Lontar antara  lain  digital  clamp  meter  untuk mengukur arus pada motor  –  motor  listrik  dan  juga  kWh  meter.  Sedangkan  untuk mengetahui    kondisi    sistem    pengkondisian    udara menggunakan  alat  ukur  antara lain anemometer, tachometer, higrometer dan juga multitester.
Sebagaimana yang disarankan oleh departemen pertambangan  dan  energi,  audit    energi    pada    bangunan tertentu  pada  intinya  terdiri  dari  dua  bagian,  yaitu:  audit energi  awal  dan  audit  energi  rinci.  Pelaksanaan  audit  energi awal  dan    audit  energi  rinci  adalah  sebagai  berikut  :  Audit energi  rinci  dilakukan  apabila   nilai  IKE  bangunan   lebih besar    dari    target  nilai  IKE  standar.  Rekomendasi  yang disampaikan  oleh  THE  (Tim  Hemat  Energi)  yang    dibentuk oleh    pemilik    /    pengelola    bangunan    gedung    dilaksanakan sampai diperolehnya nilai IKE yang standar atau lebih kecil.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pembangkit  Tenaga  Listrik  Tenaga  Uap  (PLTU)  Lontar Unit  1  Banten mempunyai  kapasitas  total  terpasang    945 MW  yang  terdiri  dari  3  unit  steam turbine  generator  dengan kapasitas  masing-  masing    315  MW    yang    bekerja    pada tegangan  20   kV.  Keluaran  dari   masing-masing  generator menuju  GI  150  KV melalui  step-up  transformer  370  kVA, 150/20  kV.  Sebagian  out  generator diperuntukkan  melayani kebutuhan    didalam    pembangkit    melalui    Auxiliary Transformer  tiga  belitan  (UAT)  dengan  kapasitas  31,5/16- 16    MVA,  20±2x2,5%/6.3  -6.3  kV.  Kebutuhan    listrik    di internal  pembangkit  unit  1  dalam  kondisi  normal,  didesain
semua    disuplai    oleh    pembangkit    itu    sendiri    melalui transformer    tiga    belitan  10BBT01.    Namun    apabila pembangkit  unit  1    maupun    unit    2    mengalami  gangguan, maka    semua    beban  –  beban  disuplai  dari  Service    Station Transformer    (SST)    dengan    kapasitas    25-25    MVA, 154±8x1,25%/6.3  -6.3  kV. Masukan  daya  SST  berasal  dari GI    150    kV.    Output    dari    SST    tranformer    ini  melayani kebutuhan listrik pada beban-beban section 1A,1B   dan section 2A,2B  pada    saat    pembangkit    mengalami    gangguan.    Tapi dalam    kenyataannya    SST    ini  tetap   energize    dan    standby untuk    mengantisipasi    kemungkinan  adanya    gangguan pembangkit.
Sistem    kelistrikan  PLTU  Lontar    Unit  1  Banten  terdapat pula  beban-beban  tertentu    yang    disuplai    dari    2    unit pembangkit    yang    disebut    common    load/beban  bersama. Switchgear/SWGR    common    load    dalam    kondisi    normal disuplai    dari  section  1B  dan    section  2B.  Pada  sistem kelistrikan, audit energi difokuskan pada penggunaan  sendiri energi  listrik  khususnya  pada  PLTU  Lontar  Unit  1  Banten. Dilakukan  pula  pengukuran  kualitas  daya    listrik  pada  panel utama  ship  unloader.  Metode    pengumpulan    data    dilakukan dengan  2  cara.  Cara  pertama  adalah melakukan  pengukuran secara  on-line  (continuous  measuring)  dengan menggunakan power    quality    analyzer.    Cara    kedua    melakukan mengumpulkan  data-data    dari    drawing,    control    room, maupun  dari  logsheet.  Data-data  tersebut dipergunakan  untuk menganalisis    penggunaan    energi    listrik    di    internal pembangkit pada PLTU Lontar Unit 1 Banten.

## Hasil Audit Energi Awal
Dari  data  konsumsi  energi  dan  luasan  area  obyek  yang di    audit,    maka  dapat    dihitung    besarnya    IKE    (Intensitas Konsumsi    Energi)    pada    Unit    1    PLTU  Banten    3    Lontar selama    satu    tahun  dengan    periode    bulan    Januari    sampai dengan Desember 2018.
Diketahui : kWh Total  = 1.818 x 30 = 54.540 kWh Luas Area  = 1.260 m 2 IKE = Total kWh / Luas Gross IKE = 54.540 / 1.260 IKE = 43,28 kWh/m 2
Dari hasil perhitungan diatas dapt disimpulkan bahwa IKE lebih besar dari target atau perlu dilakukan audit energi rinci.

## Distribusi Beban Pemakaian Sendiri
Pengukuran  penggunaan  internal  pembangkit  dilakukan  pada saat  pembangkit  dibebani  264  MW  (83.8%),  296  MW  (94%) dan    210  MW  (66,7%)  .  Hasil    pengukuran    menunjukkan bahwa  penggunaan  daya  di  internal  pembangkit pada beban
Jurnal Teknologi Elektro, Universitas Mercu Buana ISSN: 2086 ‐ 9479
264 MW (berada pada  rentang 14,78 MW – 15.250 MW atau sekitar 5.6 % s.d 5.8%.
Pada  saat  pembangkit  dioperasikan  dengan  beban    296 MW,   pemakaian  sendiri    berada    pada  rentang   14,70   MW s.d    16.09    MW,    atau    sekitar    5.0%    s.d  5.5%.    Jadi    ada kecenderungan    bahwa    apabila    beban    pembangkit        naik hingga    mendekati        kapasitasnya,        maka        prosentasi penggunaan    daya  listrik  untuk internal  menjadi  turun.  Ini berarti  bahwa  efisiensi  penggunaan  daya  listrik  lebih baik apabila pembangkit beroperasi pada beban 94%.
Untuk melihat pembebanan transformator selama pengukuran,  maka  daya  yang    masuk    ke    Section    1A    dan Section    1B    dijumlahkan,    dengan    tidak  memperhitungkan rugi-rugi  paada  TR  UAT#1.  Profil  Pembebanan  tranformator diperlihatkan pada gambar 1.
Gmbar 1. Kurva Pembebanan Tranformator UAT#1
Berdasarkan  kurva  di  atas  terlihat  bahwa  pembebanan tranformator  tersebut  dengan daya pada rentang  19.600 kVA s/d  22.609  kVA  dan  rata-rata  20.816  kVA.  Dengan  demikian faktor beban rata-rata transformator adalah 20.816 /25.000 kVA x  100%  =  83.3%  dan  faktor  beban  maksimum  adalah  22.609 /25.000 kVA x100 % =  90,4%.  Berdasarkan  hasil  pengukuran dan  perhitungan  factor  beban  terlihat bahwa trafo ini sudah terbebani cukup tinggi yaitu 90,5%.
Dari  hasil pengukuran rata-rata  penggunaan  daya  listrik sendiri    oleh    pembangkit  Unit#1    adalah  15.311    KW,  ada sebanyak  13.922 kW  digunakan  untuk  keperluan pembangkit unit  1.  Sedangkan  daya  sebesar  1.379  kW  digunakan  untuk mengoperasikan    peralatan    untuk    kebutuhan    bersama (common  load)  dengan pembangkit unit#2. Atau dengan kata lain  PLTU  unit#1  menyuplai  sekitar  18.2%  untuk  kebutuhan listrik bersama antara pembangkit 1 dan 2.
Gambar 2. Kurva Hubungan Pembebanan dan PS
Da ri  gambar  diatas  terlihat  bahwa  presentasi  pemakaian sendiri    cederung    turun  bila  pembangkit  dibeban  mendekati pada  beban  penuhnya.  Secara    detail,    distribusi    daya    pada masing-masing  section  disajikan  pada  gambar 3 berikut ini.
Gambar 3. Distribusi daya listrik pada SWGR Section 1 A
Jurnal Teknologi Elektro, Universitas Mercu Buana ISSN: 2086 ‐ 9479
Gambar 4. Pie diagram distribusi daya listrik pada SWGR Section
Dari  gambar  diatas  pengguna  energi  listrik  terbesar  di SWGR  Section  1A/ incoming  power  in  section  1A  adalah Circulating    Water    Pump    (CWP),Primary  Air  Fan  (PAF), Induced Draft Fan (IDF), dan Condensate Pump (CP).
Gambar 5. Distribusi daya listrik pada SWGR Section 1 B

## Gambar 5. Pie diagram distribusi daya listrik pada SWGR Section 1B
Dari  gambar  diagram  diatas  dapat  disimpulkan  bahwa konsumsi    energi    listrik  terbesar  di  SWGR  Section  1A  / incoming power in section 1A adalah Circulating Water Pump (CWP), Induced Draft Fan (IDF) dan  Primary Air Fan (PAF).

## Hasil Analisis dan Peluang Penghematan Energi
Dari    hasil    pengukuran    dan    pengamatan    diatas    dapat diambil  kesimpulan bahwa  konsumsi  energi  listrik  di  Unit 1    masih    cukup    besar.    Pembebanan  tranformator    UAT  1 berada  pada  rentang  19.600 kVA  s/d  22.609  kVA  dan  rata- rata  20.816  kVA.  Dengan  demikian  faktor  beban  rata-rata transformator    adalah  20.816  /  25.000  kVA  x  100%  =  83.3% dan  faktor  beban  maksimum  adalah  22.609  /    25.000    kVA x100    %    =    90,4%.    Berdasarkan    hasil    pengukuran    dan perhitungan  faktor    beban    terlihat    bahwa    trafo    ini    sudah terbebani  cukup  tinggi  yaitu  90,5%. Selain  itu  masih  banyak motor    –    motor    listrik    yang    tidak    difasilitasi    sistem pengasutan  arus  starting  sehingga  potensi  pemborosan  energi listrik masih sangat besar.
Selain  itu  terdapat  dua  motor  yang  dibeban    melebihi kapasitas        yaitu  motor  CCCWP  ini  berkapasitas  315  kW. Beban motor selama pengukuran berada pada  kisaran  315kW –  321  kW  dan  rata-rata  318  kW  dengan  faktor  daya  0,90. Faktor  beban  motor  CCCWP  sekitar  100,95%  dan  motor CWP  berfungsi  untuk mensirkulasikan air   yang dibutuhkan untuk pendingin. Kapasitas motor CWP 1B adalah    1900  kW. Hasil    pengukuran    menunjukkan    bahwa    motor   pompa    ini beroperasi  kontinyu  dan  bebannya  relatif  konstan.  Konsumsi daya rata – rata 1943 kW dan maksimum 1951 kW pada faktor daya  0,78.  Ini  berarti  faktor  beban  motor    tersebut    adalah 102,2%  akan  tetapi  dari  spesifikasinya  arus  tidak  melebihi kapasitas.
Jurnal Teknologi Elektro, Universitas Mercu Buana ISSN: 2086 ‐ 9479
Untuk  sistem  penerangan   juga  masih  perlu  diperbaiki khususnya  di  area boiler  karena  masih  banyak  yang  belum menggunakan  lampu  LED  sehingga sangat boros pemakaian listriknya.  Selain  itu  pada  jam  –  jam  pagi  dan  siang  masih banyak  lampu  yang  belum  dimatikan.  Hal  ini  bisa  dipebaiki dengan    menambah  sistem    penerangan    secara    otomatis berdasarkan  waktu  atau  berdasarkan  sensor cahaya.
Dari  hasil  pengukuran  rata-rata  penggunaan  daya  listrik sendiri    oleh  pembangkit  Unit  1  adalah  15.311  kW,  ada sebanyak  13.922  kW  digunakan  untuk  keperluan  pembangkit Unit  1.  Sedangkan  daya  sebesar  1.379  kW  digunakan  untuk mengoperasikan    peralatan    untuk    kebutuhan    bersama (common  load)  dengan pembangkit Unit 2. Atau dengan kata lain  PLTU  Unit  1  menyuplai  sekitar  18.2%  untuk  kebutuhan listrik bersama antara pembangkit 1 dan 2.
Terdapat pula   beberapa yang terbebani lebih rendah yaitu kapasitas motor FDF  1A  adalah  500  kW.  Konsumsi  daya rata-rata  141  kW  dan  maksimum  144 kW pada  faktor daya 0,66.  Ini  berarti  faktor beban motor tersebut  adalah  28,8%. Pengukuran    arus    harmonik    (THD-I)    pada    panel    Ship Unloader    ini    juga  menunjukkan  bahwa  THD  I  yang  terjadi 7.92  –  994.58  %  dengan  rata-rata  116  %.  Nilai    ini    masih sangat  tinggi  dan  kurang  baik.  Sehingga  dapat  dikatakan bahwa  kualitas  THD  arus  pada  panel  Ship  Unloader  kurang baik.

## V. KESIMPULAN
Kualitas    tegangan    dan        ketidakseimbangan    tegangan rata-rata  pada  panel MCC  tegangan  Section  1A  dan  Section 1B,    masih  berada  di  nilai  yang diperbolehkan. Kualitas arus dan    ketidakseimbangan  arus  rata-rata  berada  dikondisi  yang baik.
Pembebanan  tranformator  UAT  1  berada  pada  rentang 19.600  kVA  s/d 22.609  kVA  dan  rata-  rata  20.816  kVA. Dengan  demikian  faktor  beban rata-rata transformator adalah 20.816  /  25.000  kVA  x  100%  =  83.3%  dan  faktor    beban maksimum  adalah  22.609  /  25.000  kVA  x100  %  =  90,4%. Berdasarkan  hasil  pengukuran  dan  perhitungan  faktor  beban terlihat  bahwa  trafo  ini  sudah  terbebani  cukup  tinggi  yaitu 90,5%.
Ada  dua  motor  yang  dibeban    melebihi  kapasitas    yaitu motor  CCCWP  ini  berkapasitas    315    kW.    Beban    motor selama  pengukuran  berada  pada kisaran 315kW – 321 kW dan rata-rata 318 kW dengan faktor daya 0,90. Faktor  beban  motor CCCWP  sekitar  100,95%  dan  motor  CWP  berfungsi untuk mensirkulasikan    air    yang    dibutuhkan    untuk    pendingin. Kapasitas motor CWP 1B adalah  1900 kW. Hasil pengukuran menunjukkan bahwa  motor  pompa   ini  beroperasi  kontinyu dan  bebannya  relatif  konstan. Konsumsi daya rata – rata 1943 kW dan maksimum 1951 kW pada faktor daya  0,78.  Ini  berarti faktor  beban  motor    tersebut  adalah  102,2%  akan tetapi dari spesifikasinya arus tidak melebihi kapasitas.
Terdapat pula   beberapa yang terbebani lebih rendah yaitu kapasitas motor FDF  1A  adalah  500  kW.  Hasil  pengukuran daya  FDF  1  A  menunjukkan bahwa  motor  ini  beroperasi kontinyu  dan  bebannya  relatif  konstan. Konsumsi daya rata- rata 141 kW dan maksimum 144 kW pada faktor daya 0,66.  Ini berarti    faktor    beban    motor    tersebut    adalah    28,8%. Pengukuran  arus    harmonik    (THD-I)    pada    panel    Ship Unloader  ini  juga  menunjukkan bahwa THD I  yang terjadi 7.92 – 994.58 % dengan rata-rata 116 %. Nilai ini masih sangat tinggi  dan    kurang  baik.    Sehingga  dapat  dikatakan  bahwa kualitas THD arus pada panel Ship Unloader kurang baik.
Dari  hasil  pengukuran  rata-rata  penggunaan  daya  listrik sendiri    oleh  pembangkit  Unit  1  adalah  15.311  kW,  ada sebanyak 13.922 kW digunakan untuk  keperluan  pembangkit Unit  1.  Sedangkan  daya  sebesar  1.379  kW digunakan  untuk mengoperasikan    peralatan    untuk    kebutuhan    bersama (common  load)  dengan  pembangkit  Unit  2.  Atau  dengan kata    lain    PLTU  Unit    1    menyuplai    sekitar    18.2%    untuk kebutuhan  listrik  bersama  antara pembangkit 1 dan 2.
Pengukuran  penggunaan  internal  pembangkit  dilakukan pada  saat pembangkit  dibebani  264  MW  (83.8%),  296  MW (94%)        dan    210    MW  (66,7%)    .    Hasil    pengukuran menunjukkan    bahwa    penggunaan    daya    di  internal pembangkit  pada  beban  264  MW  (berada  pada  rentang  14,78 MW –  15.250  MW  atau  sekitar  5.6  %  s.d  5.8%).  Pada  saat pembangkit dioperasikan  dengan  beban  296  MW,  pemakaian sendiri  berada  pada rentang  14,70  MW    s.d  16.09  MW, atau  sekitar  5.0%  s.d  5.5%.  Jadi  ada kecenderungan  bahwa apabila    beban    pembangkit    naik    hingga    mendekati kapasitasnya,  maka  prosentasi  penggunaan  daya  listrik  untuk internal  menjadi    turun.    Ini    berarti    bahwa    efisiensi penggunaan    daya    listrik    lebih  baik  apabila  pembangkit beroperasi pada beban 94 %.

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Pada  bagian  ini  dituliskan  ucapan  terima  kasih  terhadap pihak-pihak  yang  membantu  terselesaikannya  penelitian  ini serta  ucapan  terima  kasih  terhadap  tim  editorial  Jurnal Teknologi Elektro atas dipublikasikannya penelitian ini.

## D AFTAR P USTAKA
[1] Abdurarachim.  Halim,  Pasek,  Darmawan  Ari,  dan Sulaiman,  TA.  2002.  Audit Energi, Modul 2, Energi Conservation  Efficiency  And  Cost  Saving  Course, Bandung : PT Fiqry Jaya Mandiri
[2] Direktorat  Pengembangan  Energi.  Petunjuk  teknis konservasi    energi;    Prosedur  Audit    Energi    Pada Bangunan Gedung. Jakarta: Departemen
Pertambangan dan Energi. Direktotat Jendral Pengembangan Energi.
Jurnal Teknologi Elektro, Universitas Mercu Buana ISSN: 2086 ‐ 9479
[3] Zuhal.    1995.    Dasar    Teknik    Tenaga    Listrik    dan Elektronika    Daya.    Jakarta:    PT  Gramedia  Pustaka Utama.
[4] Dugen,  Roger  C.,  Electrical  Power  System  Quality, IEEE 519-1992, 1992.
[5] Santoso,  Surya,  2002,  Electrical  Power  System Quality.
[6] Schneider Electric, Panduan Aplikasi Teknis