PERFORMANCE TEST OF TETA22 ® SMALL-

## SCALE COCONUT HUSK PROCESSING EQUIPMENT
Uji  Kinerja  Alat  Pengolahan Sabut  Kelapa  Skala  Kecil Tipe Teta22 ®
Telinus Yigibalom 1) , *) Dedie Tooy 2) , Leo Kalesaran 2)
¹Program  Studi  Teknik  Pertanian, Fakultas Pertanian
2 Dosen Program Studi Teknik
Pertanian  ,  Sam  Ratulangi  University, Jl.  Kampus  UNSRAT,  Phone/Fax: (0431) 862786  ,                      Manado 95115, Indonesia
*Corresponding author: dtooy@unsrat.ac.id

## Abstract
Efforts  to  maximize  the  utilization  of  coconut  derivative  products  are  still being carried out in coconut production centers. North Sulawesi as one of the highest  coconut-producing regions in Indonesia is still trying to increase the value of existing coconut  products. One of the problems faced in increasing the  value  of  coconuts  is  the  decreasing  number  of  workers  who  climb  and peel  coconuts.  Coconut  coir  as  a  very  significant  part  of  the  amount  in  one fruit still needs attention so that its value can be increased. Coconut coir has the  potential  to  be  utilized  but  requires  processing  equipment,  which  can decompose  coconut  coir  into  fiber  (coco  fiber)  and  dust  (cocopeat).  The problem is that decomposers are relatively difficult to obtain in this area, and if they are available, they have to be imported from other islands and they are expensive. For this reason, this research was made, namely to make and test the performance of coconut coir processing equipment. The research method was  carried  out  experimentally,  and  the  data  obtained  were  analyzed descriptively. Experiments were carried out using  the engine rotation speed: 500 rpm, 600 rpm, and 700 rpm. The raw material for coconut fiber used was 10 kg with three repetitions. From the results of the study, it was found that the  best  results  were  at  a  speed  of  500  rpm  which  was  able  to  produce  the highest yield of 90.9 percent of total cocopeat and coco fiber, while at speeds above  500  rpm,  namely  600  rpm  and  700  rpm,  the  higher  the  coir  material that became granules dust. The highest decomposition yield of coir into coco fiber  was  at  500  rpm,  namely  95.68  kg/hour  or  as  much  as  765.44  kg/day (note: 1 day = 8 hours). To increase comfort, further research can be directed at ergonomic testing to increase the comfort and safety of using the tool.
Keywords:  Coconut  husk,  cocopeat,  coco  fiber,  performance  test, decomposition machine.

## Abstrak
Upaya  pemanfaatan  maksimal  dari  produk  turunan  kelapa  masih  terus dilakukan di daerah sentra produksi kelapa. Sulawesi Utara sebagai salah satu daerah  penghasil  kelapa  tertinggi  di  Indonesia  masih  terus  berupaya  untuk meningkatkan  nilai  dari  produk  kelapa  yang  sudah  ada.  Salah  satu permasalahan  yang  dihadapi  dalam  peningkatan  nilai  kelapa  adalah  semakin berkurangnya tenaga kerja yang pemanjat dan pengupas kelapa. Sabut kelapa sebagai  bagian  yang  sangat  signifikan  jumlahnya  dalam  satu  buah,  masih perlu  perhatian  untuk  dapat  ditingkatkan  nilainya.  Sabut  kelapa  berpotensi untuk dimanfaatkan akan tetapi perlu alat pengolah, yang dapat menguraikan sabut kelapa menjadi serat ( cocofiber ) dan debu ( cocopeat ). Permasalahannya adalah  alat  pengurai  relatif  sulit  didapat  di  daerah  ini,  dan  bila  ada  harus didatangkan dari pulau lain serta harganya mahal. Untuk itulah penelitian ini dibuat  yaitu  membuat  dan  menguji  kinerja  alat  pengolahan  sabut  kelapa. Metode  penelitian  dilakukan  secara    eksperimental,  data  yang  didapatkan  di lakukan  analisis  secara  deskriptif.  Percobaan  dilakukan  menggunakan kecepatan  perputaran  mesin:  500  rpm,  600  rpm,  dan  700  rpm.  Bahan  baku sabut  kelapa yang digunakan sebanyak 10 kg dengan tiga kali ulangan. Dari hasil penelitian didapati  bahwa hasil terbaik, adalah pada kecepatan 500 rpm yang  mampu  menghasilkan  rendemen  tertinggi  sebesar  90,9  persen  total cocopeat dan cocofiber ,  sedangkan  pada  kecepatan  di  atas  500  rpm,  yakni 600 rpm dan 700 rpm, semakin tinggi bahan sabut yang menjadi butiran debu. Hasil  penguraian  tertinggi  sabut  menjadi  serat  sabut  kelapa  pada  kecepatan 500 rpm, yaitu 95,68 kg/jam atau sebanyak 765,44 kg/hari (catatan:1 hari= 8 jam).      Untuk  meningkatkan  kenyamanan,  penelitian  lebih  lanjut  dapat  di arahkan  pada  pengujian  ergonomis  untuk  meningkatkan  kenyamanan  dan

## JURNAL  AGROEKOTEKNOLOGI TERAPAN Applied Agroecotechnology Journal
Agroteknologi Universitas Sam Ratulangi
e_ISSN:2797-0647

## PENDAHULUAN
Sabut  kelapa  merupakan  bagian mesokarp (selimut) yang berupa serat-serat kasar  dan  sebagian  petani  kelapa  tidak memanfaatkannya sehingga menjadi limbah  yang  hanya  ditumpuk  di  bawah tanaman  kelapa  lalu  dibiarkan  membusuk atau kering. Pemanfaatannya paling banyak  hanyalah  untuk  bahan  bakar. Prabowo , 2015,  melaporkan  bahwa  ada sedikit  petani  yang  memanfaatkan  sabut kelapa  untuk  kerajinan.    Dibandingkan serat-serat lainnya, serat kelapa (cocofiber) relatif lebih murah dibandingkan serat lain dan ramah lingkungan.
Hasil  produk  dari  pengolahan  sabut kelapa  berupa  serat  sabut  kelapa  dalam perdagangan dunia dikenal sebagai cocofiber,  coir  fiber,  coiryarn , coirmats, dan rugs dan  banyak  digunakan  untuk produksi  jok  mobil,  keset  dan  lain-lain . Cocopeat merupakan  butiran  serbuk  halus dari  proses  penguraian  sabut  kelapa. Ketika  dilakukannya  proses  penguraian sabut kelapa maka didapati hasil serat yaitu cocofiber atau  serat  dan  serbuk  halus cocopeat .  Serat  sabut  kelapa  juga  dapat dimanfaatkan  untuk  pengendalian  erosi. Cocopeat  brick  biasa  digunakan  untuk media  tanam  pot  dilapangan  golf,  rumah kaca,  pengendalian  erosi  dan  pemanfaatan lainnya. Cocopeat  brick dipadatkan dengan menggunakan alat press (Sepriyanto dan Subhama, 2018).
Secara  tradisional  sebagian masyarakat  sudah  memanfaatkan  atau mengolah  sabut  menjadi  tali  dan  dianyam menjadi  produk  seperti  keset  kaki.  Untuk itu penggunaan alat mesin dapat meningkatkan  hasil  kerja  dan  produksi serat  yang  lebih  tinggi  (Sudarsono et al. 2010  dan  Djiwo et  al ,  2016).  Beberapa peralatan  mesin  pengolahan  sabut  menjadi cocofiber dan cocopeat sesungguhnya sudah  mulai  dikembangkan  terutama  di
pulau  Jawa.  Sebagai  daerah  penghasil kelapa yang tinggi di Indonesia, pemanfaatan  sabut  kelapa  masih  sangat rendah  dari  sisi  jumlahnya.  Salah  satu permasalahan  yang  ada  adalah  kurangnya alat  pengolah  sabut  kelapa  di  daerah  ini. Apabila ada, maka harus mendatangkannya dari  daerah  lain  dengan  harga  yang tentunya lebih tinggi,  karena  adanya  biaya transportasi atau logistik pengiriman.
Upaya  pengembangan  peralatan  dan mesin pengolahan sabut kelapa di Sulawesi Utara  masih  terus  dikembangkan  baik  di lembaga-lembaga dan instansi penelitian/pengkajian serta perguruan tinggi,  baik  untuk  skala  kecil,  menengah maupun skala industri besar. Penelitian ini merupakan salah satu upaya untuk menghasilkan alat pengolahan sabut kelapa yang  diharapkan  dapat  menjadi  prototipe pengembangan  selanjutnya  yang  dapat dimanfaatkan  di  tingkat  petani  dan  terus meluas  pada  pengembangan  sabut  kelapa menjadi produk yang lebih bernilai.

## Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk menghitung  kinerja  alat  pengolahan  sabut kelapa  dengan  menghitung  lama  proses produksi  dan  jumlah  hasil  pengolahan cocopeat dan cocofiber

## METODOLOGI PENELITIAN
Tempat dan Waktu Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium  Teknik  Pertanian,  Fakultas Pertanian  Universitas  Sam  Ratulangi Manado,  dan  di  Desa  Tontalete,  Kec. Kema,  Kab.  Minahasa  Utara.  Waktu penelitian  ini  telah  dilakukan  selama  3 bulan.

## Alat dan Bahan
Alat  dan  bahan  penelitian  yang digunakan dalam penelitian, sebagai berikut:
Alat:
keamanan penggunaan alat.
Kata Kunci: Sabut kelapa, cocopeat, cocofiber, uji kinerja, mesin pengurai
a.  Satu  unit  alat  pengolah  sabut  uji  coba yang dilengkapi mesin diesel 6 HP
b.  Sarung tangan
c.  Timbangan d.  Alat pelindung mata e.  Kamera hp
f.  Kalkulator dan Alat Tulis menulis
Bahan:
a.  Sabut  kelapa  yang  diuji  10  kg  x  9  kali ulangan = 90 kg
b.  Bahan bakar yang digunakan adalah 25
Liter c.  Oli / Pelumas Mediteran 2 Liter

## Metode Penelitian
Metode  yang  di  gunakan  dalam penilitian  adalah  metode  ekperimental. Penelitian dilaksanakan dari tahap penyiapan  bahan  dan  alat,  pembuatan  dan modifikasi alat, pengujian kinerja, pengumpulan  data,  pengolahan  data  dan analisis  secara  deskriptif.  Diagram  alir penelitian dapat dilihat pada gambar 1.

## Prosedur Kerja
Dipersiapkan bahan dan alat pengolahan  sabut  kelapa  dan  alat  ukur, Bahan  sabut  kelapa  di  ambil  dari  desa setempat,  dan  di  jemur  di  panas  matahari untuk  keseragaman  kadarair  akan  di usahakan  pada  kadar  air  sekitar  14-15%
untuk  keseragaman  bahan  baku  uji  teknis alat.
Sebelum  di  uji  kinerja  alat,  maka sabut  kelapa  ditimbang  dengan  tiap pengumpanan  dilakukan  sebanyak  10  kg dengan masing-masing kecepatan
(rpm=rotation  per minute)  di  tentukan  500 rpm, 600 rpm dan 700 rpm dengan tiga kali ulangan. Setiap perlakuan di atur gas mesin untuk mengatur perputaran mesin (rpm).
Dilakukan  pengaturan  putaran  mesin dengan 3 perlakuan 500 rpm, 600 rpm, dan 700  rpm,  @10  kg  Dicatat  berapa  lama setiap perlakuan dengan stop waktu.
Di  ukur  berapa  banyak cocopeat, cocofiber, yang  di  hasilkan  akan  di  hitung dan  sabut  yang  tidak  terurai.  Percobaan dilakukan sebanyak 3 kali, Persentase serat yang  terurai  di  bandingkan  dengan  yang tidak  terurai  untuk  menjadi  persentasi sabut  terurai  dibandingkan  dengan  yang tidak  terurai.  Kapasitas  penguraian  dalam satuan  jam  juga  di  tentukan  berdasarkan hasil uji teknis di atas.

## Parameter yang di ukur
Parameter  yang  di  ukur  adalah: Kapasitas  mesin  pengolahan  sabut  kepala (kg/menit), volume penampung mesin, dan waktu  pengolahan  sabut  kelapa  menjadi cocofiber dan Cocopeat (detik).
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Gambar 2. Gambar alat pengolahan kelapa secara skematik (tipe Teta22)

## Parameter yang di ukur
Parameter  yang  di  ukur  adalah: Kapasitas  mesin  pengolahan  sabut  kepala (kg/menit), volume penampung mesin, dan waktu  pengolahan  sabut  kelapa  menjadi cocofiber dan Cocopeat (detik)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  pengujian  kinerja  prototipe mesin  pengolahan  sabut  kelapa  dapat dilihat  pada  beberapa  variabel  pengujian antara  lain:  waktu  (lamanya)  proses produksi  dan  hasil  produksinya.  Pada Tabel 1, dapat dilihat rata-rata lama proses produksi  dari  ketiga  perlakuan,  serta  hasil cocopeat dan cocofiber yang  diproduksi (dikeluarkan dari mesin).
Kapasitas  produksi  dari  mesin  dapat dihitung  sebagai  kemampuan  mengurai sabut  kelapa  menjadi cocopeat dan cocofiber, sedangkan efisiensi kerja dihitung  sebagai  kecepatan  penguraian dalam  menghasilkan  produk  per  satuan waktu.    Hasil  gabungan  kedua  variabel  ini
dapat  dinyatakan  sebagai  kinerja  mesin. Dari  tabel  1  terlihat  hasil  pengujian kapasitas produksi dari alat pengurai sabut Teta22  adalah  sebagai  berikut:    Untuk perlakuan  P1  (500  rpm),  total  produksi yang  dihasilkan  adalah  9,09  kg  dalam waktu  5,7  menit  atau  sama  dengan  95,68 kg/jam;    Untuk  perlakuan  P2  (600  rpm), total  produksi  yang  dihasilkan adalah  8,65 kg  dalam  waktu  9,1  menit  atau  sama dengan 57,32 kg/jam, dan untuk perlakuan P3  (700  rpm),  total  produksinya  sebesar 8,82  kg  dalam  waktu  9,8  menit  atau  sama dengan  54,00  kg/jam.    Berdasarkan  data tersebut  di  atas,    dapat  dilihat  bahwa kinerja  yang  terbaik  dari  mesin  yang diujicoba  kinerjanya  adalah  pada  putaran mesin  500  rpm  diikuti  oleh  kecepatan  600 rpm dan 700 rpm. Gambar 3 memperlihatkan  kurva  kinerja  alat  yang diuji.  Gambar  4  adalah  sabut  kelapa  dan hasil  sabut  kelapa  yang  telah  di  urai menjadi cocopeat dan cocofiber.
Tabel 1. Lama proses dan produksi hasil cocopeat dan cocofiber yang dihasilkan alat Perlakuan
(rpm) Bahan (kg) Waktu (menit) Jumlah Cocopeat (kg) Jumlah cocofiber (kg) Rata-rata Rata-rata % Rata-rata % P1: 500 10 5,9 5,7 6,63 5,59 55,9 3,23 3,0 30,0 10 5,11 4,52 3,47 10 6,1 5,62 2,32 P2: 600 10 8,3 9,1 5,56 5,20 52,0 3,46 2,88 28,8 10 11,6 4,63 2,51 10 7,4 5,42 2,67 P3: 700 10 9,3 9,8 4,35 5,12 51,2 3,56 3,17 31,7 10 13,6 5,46 2,34 10 10,3 5,54 3,62

## hopper
Gambar 3. Kurva kinerja mesin pengurai sabut kelapa yang diuji
a
b c
Gambar 4. Sabut kelapa (a), dan hasilnya dalam bentuk cocopeat (b) dan cocofiber (c)
Sebagai  produk  alat  pengolahan  dan mesin  pertanian,  alat  pengolahan  sabut kelapa  ini  relatif  dapat  membantu  petani dalam menghasilkan cocopeat dan cocofiber dengan  lebih  cepat,  efektif  dan terjangkau. Beberapa tindakan praktis yang dapat  dilakukan  untuk  keamanan  dalam penggunaan adalah dalam tahapan pengumpanan,  tidak  harus  dipaksakan sebanyak-banyaknya  dalam  pengumpanan. Dalam  hal  ini  volume  pengumpanan  tidak boleh menumpuk di hopper. Pengumpanan sebaiknya  di  usahakan  sabut  kelapa  yang ada di hopper tidak menumpuk. Perlu juga adanya  mekanisme  pendorong  dalam tabung  penguraian  sabut  kelapa.  Hal  ini terlihat  masih  ada  sebagian  cocopeat  dan cocofiber  yang  tertinggal  di  dalam  tabung penguraian  pada  proses  pengolahan  sabut menjadi cocopeat dan cocofiber. Ini terlihat dengan  adanya  masih  ada  bagian-bagian hasil  olahan  yang  masih  tertinggal  atau tidak  keluar  dari  tabung.    Untuk  itu  perlu ada  sedikit  modifikasi  dari  alat  ini  untuk dapat  mengurangi  produk  sabut  kelapa yang tidak keluar dari tabung penguraian.

## KESIMPULAN

## Kesimpulan
Alat  dapat  dioperasikan  dengan  hasil terbaik  pada  kecepatan  500  rpm  yang mampu  menghasilkan  rendemen  tertinggi sebesar  90,9  persen  total  cocopeat  dan cocofiber,  dan  sisanya  adalah  debu. Sedangkan  pada  kecepatan  di  atas  500 rpm, yakni 600 rpm dan 700 rpm, semakin tinggi  bahan  sabut  yang  menjadi  butiran debu atau rusak.
Hasil  penguraian  tertinggi  sabut  menjadi serat sabut kelapapada kecepatan 500 rpm, yaitu  95,68  kg/jam  atau  sebanyak  765,44 kg/hari (1 hari= 8 jam).

## Saran
Untuk  meningkatkan  rendemen  perlu dilakukan  tambahan  perlakuan  terhadap bahan  baku  yakni  perendaman  dalam  air, dan menambah suatu sistem atau mekanisme  yang  dapat  mendorong  bahan hasil  olahan  sehingga  dapat  keluar  dari mesin secara optimal.
Perlu  dilakukan  uji  ergonomika  untuk dapat mengetahui tingkat kenyamanan dari alat  ini  yang  berguna  untuk  perbaikan  di masa mendatang

## DAFTAR PUSTAKA
BPS.  Sulawesi  Utara  Dalam  Angka  2020.
BPS Provinsi Sulawesi Utara.
Djiwo,  S.  dan  Eko  YS,  2016,  Mesin Teknologi  Tepat  Guna  Sabut  Kelapa di    UKM Sumber Rejeki Kabupaten Kediri,  Seminar  Nasional  dan  Gelar Produk,  Jurusan  Teknik  Mesin, Fakultas  Teknik  Industri,  Institut Teknologi  Nasional  Malang  17–18 Oktober 2016.
Prabowo,  P.A.,  2015.  Perencanaan  Bisnis
Serat Sabut Kelapa Melalui Pendekatan Wirakoperasi di
Kabupaten  Bogor. Skripsi .  Fakultas Ekonomi  dan  Manajemen  Institut Pertanian Bogor.
Purnomo, H dan D. Janari. 2015. Rancang Bangung Mesin Pengupas, Penghancur dan
Pengayak  Sabut  Kelapa.  Spektrum Industri  2015.  Vol.13  No.1.  1-114. ISSN:2442-2630.
Sepriyanto  dan  E.  Subhama.  2018. Pengaruh  Kecepatan  Putaran  Mesin
Terhadap Hasil Cocofiber dan Cocopeat  Buah  Kelapa  dari  Jambi. Jurnal  Inovator  Vol.1  No.1  (2018) 10-15.  Program  Studi  Teknik  Mesin Politeknik Jambi.
Sudarsono,  Rusianto,  T,  dan  Suryadi,  Y.,
2010.  Pembuatan  Papan  Partikel Berbahan Baku Sabut Kelapa Dengan Bahan  Pengikat  Alami  (Lem  Kopal). Jurnal Teknologi Akprind.
Tooy,  D.,  I.  A.  Longdong,  and  T.F.
Lolowang.  2022.  Technical  Study  of Small-scale
Coconut
Husk
Decomposing  Equipment  to  Reduce Coconut  Husk  Waste  in  North Sulawesi.    IOP  Conf.  Ser.:  Earth Environ.  Sci.  977  012068.  DOI 10.1088/1755-1315/977/1/012068