## BIAYA PRODUKSI TEPUNG SAGU (Metroxylon sagu Rottb) SECARA SEMI MEKANIS PADA INDUSTRI USAHA KECIL DI DESA KOREK KECAMATAN SUNGAI AMBAWANG KABUPATEN KUBU RAYA
(Cost of Sago (Metroxylon sagu Rottb) Flour Semi-Mechanical Production at small business Industry in Korek, Village of Sungai Ambawang, Sub-District of Kubu Raya Regency)

## Julio Bagaskara, Gusti Hardiansyah, Dina Setyawati
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Jalan Daya Nasional Pontianak 78124
E-mail: juliobgskr@gmail.com

## Abstract
Sago  is a  plant  can  be source  of  foods,  and  have a  economic value.  Production  of  sago flour need stages and experience.  The  purpose  of  this  study  is  to  describe  the  activity  of  sago  flour production,  analyze  the  cost,  count  revenue,  and  analyze  advisability  business s  sago  flour production  in  Korek,  Village  of  Sungai  Ambawang,  Sub-District  of  Kubu  Raya  Regency.  This study  uses  survey  method  and  interview  technique. Production  at  Ako’s  industry  includes: supplying  basic  materials,  str i pp i ng, spl i tt i ng, r a sp ing,  filtering, precipitating , d ryi ng,  milli ng, and packaging. The total costs of product i on at Ako’s industry is Rp 258.669,39/ hour, it is the sum  of  fixed  costs  and  variable  costs.  Fixed  costs  are  the  cost  of  depreciation  and  capital interest is about Rp 3.717,47/ hour. Variable costs include the cost of basic materials, costs of transporting basic materials, employee salaries, fuel, packaging materials and  delivery cost of raw materials is about Rp 254.951,92/ hour. Revenue of Ako’s industry is Rp 410.576,92/ hour gotten from selling sa go flour class A is about 14 ton and selling sa go flour class B is about 3 ton. Net income of Ako’s industry is Rp Rp 151.907,53/ hour. The based on the analysis, Ako’s industry has R/C value is 1,59. Because the value of R/C more than 1, so business of Ako’s flour sago industry is profitable, and advisable to be run.
Keywords: Cost production, Diagram of sago flour production, R/C analysis

## PENDAHULUAN
Sagu ( Metroxylon sagu Rottb) banyak dijumpai di Kalimantan Barat dan tumbuh secara alami pada lahan basah dan gambut (Maherawati  dkk,  2011).  Luas  areal  dan produksi  sagu  di  Kalimantan  Barat  terus terjadi  peningkatan  dari  3  tahun  terakhir. Pada tahun 2015 luas areal sagu 1.054 ha dan  produksi  sagu  241  ton.  Pada  tahun 2016 luas areal sagu 1.266 ha dan produksi sagu mencapai 292 ton. Pada tahun 2017, luas areal sagu mencapai 1.296 ha dengan jumlah  produksi  sagu  mencapai  301  ton (Direktorat  Jenderal  Perkebunan,  2017).
Pengembangan lahan sagu dapat meningkatkan  kualitas  ketahanan  pangan melalui  spektrum  pilihan  konsumsi  yang semakin luas. Pengembangan
penganekaragaman konsumsi pangan non- beras  ini  tentu  juga  harus  didukung  oleh ketersediaan  teknologi  budidaya  tanaman sagu  yang  adaptif  (Alfons  dan  Arivin 2011).
Sagu  merupakan  hasil  hutan  bukan kayu  yang  dimanfaatkan  masyarakat sebagai bahan pangan pengganti beras dan produk olahan traditional. Proses pengolahan  sagu  mulai  dari  menebang
pohon  sagu,  membelah  pohon  sagu, menokok sagu, mengangkut ela sagu (hasil parutan empelur sagu) ke tempat pengolahan, perolehan hasil olahan berupa pati  sagu  yang  dimasukkan  ke  dalam wadah  atau  tempat  penampungan  tepung sagu  (goti).  Dari  tepung  sagu  ini  akan diolah menjadi bermacam-macam makanan  yang  dapat  diproduksi  dalam skala  industri  kecil  dan  rumahtangga (Timisela, 2006).
Industri  usaha  kecil  atau  rumah tangga  adalah  sebagai  salah  satu  kegiatan yang  banyak  dilakukan  oleh  petani  di daerah pedesaan untuk peningkatan pendapatan  keluarga.  Industri  kecil  dan rumahtangga  sangatlah  penting  sebab dapat menyerap kelebihan tenaga  kerja  di sektor pertanian dan memacu pertumbuhan  ekonomi  pedesaan.  Itulah sebabnya pemerintah tetap mempertahankan program-program
pembinaan bagi industri kecil dan industri rumahtangga  di  pedesaan  (Suratiyah, 2008).  Di  Desa  Korek  terdapat  industri kecil  tepung  sagu  yang  terletak  di Kecamatan Sungai Ambawang Kabupaten Kubu  Raya  Kalimantan  Barat,  luas wilayah  Desa  Korek  ±  25.000  Ha. Tipologi desa merupakan petani/ pekebun. Walaupun  produksi  dilakukan  untuk tujuan  komersial,  namun  industri  belum memahami secara rinci struktur biaya dan besar pendapatannya serta analisa kelayakan  usaha  dari  industri  tersebut. Oleh  karena  itu,  dilakukan  penelitian untuk  mengetahui  bagaimanaa  tahapan industri memproduksi tepung sagu, menganalisa biaya, menghitung
pendapatan  dan  menganalisa  kelayakan
usaha  produksi  tepung  sagu  di  industri usaha  kecil  Desa  Korek  Kecamatan Sungai  Ambawang  Kabupaten  Kubu Raya.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  di  industri tepung  sagu  Ako  di  Desa  Korek Kecamatan Sungai Ambawang Kabupaten Kubu  Raya  Kalimantan  Barat.  Waktu penelitian  dilakukan  selama  ±  4  minggu efektif dilapangan.

## Prosedur Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di Industri Tepung  Sagu  Ako  di  Desa  Korek Kecamatan Sungai Ambawang Kabupaten Kubu Raya dengan menggunakan metode survei  melalui  wawancara  mendalam ( indepth  interview )  terhadap  pemilik industri  untuk  mendapatkan  data  tentang output  input  ekonomi  yang  terjadi  pada industri tepung sagu. Metode penelitian ini juga  mengunakan  metode  survei.  Data yang akan dikumpulkan yaitu data primer dan  data  sekunder.  Data  primer  dalam penelitian  yaitu  biaya  tetap  dan  biaya variabel,  jumlah  produksi,  dan  harga  jual dari  produksi  tepung  sagu.  Data  sekunder adalah  data  penunjang  yang  berhubungan dengan masalah penelitian yang diperoleh dari studi literatur dan sumber terkait.

## Analisis Data
Data  yang  terkumpul  selanjutnya diolah dengan cara deskripsi, dokumentasi, dan  tabulasi.  Data  yang  akan  dianalisa berkaitan  dengan  nilai  ekonomi  produksi tepung sagu  di Desa  Korek.  Analisis data dalam penelitian ini, ialah sebagai berikut:
1. Menghitung
Biaya Produksi (Soekartawi, 2003): TC   = FC + VC
Vol. 8 (3) : 505 – 517
Keterangan :
TC = Total Cost (biaya total) FC = Fixed cost (biaya tetap) VC = Variebel Cost (Biaya tidak tetap) 2. Menghitung Depresiasi menurut
(Nugroho, 2002)
D = M−R N
Keterangan :
D = Depresiasi M = Modal yang digunakan R =  Harga  Rongsokan  (10%  dari harga beli) N = Umur ekonomis (tahun) 3. Menghitung Bunga Modal (Nugroho, 2002) Bunga Modal Pertahun = [{ (𝐌 − 𝐑)(𝐍 + 𝟏) 𝟐. 𝑵! + 𝑹} 𝒙𝒊] Keterangan M = Modal yang digunakan R =  Harga  Rongsokan  (10%  dari harga beli) N = Umur ekonomis (tahun) I =  Tingkat  bunga  yang  diharapkan (10,71%) 4. Menghitung Penerimaan (Soekartawi, 2003) TR = P x Q Keterangan : TR = Total Penerimaan P = Harga Jual Per satuan Unit Q = Jumlah Output yang dijual 5. Menghitung Pendapatan Bersih
(Soekartawi, 2003) π = TR – TC Keterangan : π = Keuntungan Aktual TR = Total Penerimaan / Total Revenue TC = Total Cost

## 6. Rasio R/C (Firdaus 2008)

## R/C rasio = TR TC
Dimana R/C rasio = Imbangan penerimaan dan biaya TR = Total penerimaan TC = Total biaya
Jika  nila  R/C  rasio  >  1,  berarti  usaha industri  tepung  sagu  menguntungkan  dan layak untuk diusahakan,
Jika  nilai  R/C  rasio  <  1,  berarti  usaha industri tepung sagu tidak menguntungkan dan tidak layak untuk diusahakan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Karakteristik Industri Tepung Sagu
Industri  tepung  sagu  memiliki  ciri khusus yaitu berada di dekat aliran sungai, yang  bertujuan  untuk  mempermudah dalam  proses  transportasi  bahan  baku melalui jalur air. Pada umumnya tumbuhan  sagu  tumbuh  di  tepian  sungai. Sehingga  transportasi  akan  lebih  mudah melalui jalur air. Bahan baku berupa sagu batang  memiliki  panjang  90  cm  hingga 110  cm  diikat  menjadi  rakit  dan  ditarik menggunakan  kapal  kelotok.  Industri tepung  sagu  Ako  beroperasi  apabila persediaan bahan baku tersedia dan adanya permintaan  pemasaran.  jika  bahan  baku tersedia dan terdapat permintaan pemasaran, maka industri akan beroperasi untuk menghasilkan produk berupa tepung sagu.
Nugroho  (2002)  mengklasifikasikan perhitungan  biaya  berdasarkan  sistem operasinya.  Perbedaan  sistem  operasi mempengaruhi  cara  perhitungan  biaya produksi.  Sistem  operasi  dan  cara perhitungannya dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1.  Sistem  Operasi  dan  Perhitungan  Biaya  (Operation  System  and  Cost Calculation)
Sistem Operasi Berdasarkan pesanan Beroperasi secara massal 1.Ciri khusus Beroperasi  berdasarkan  pesanan dari pihak lain Beroperasi untuk memenuhi persediaan barang 2.Jumlah produk  Berdasarkan jumlah pesanan Berdasarkan  jumlah  produksi  per periode produksi 3.Biaya per unit Dihitung berdasarkan jumlah biaya untuk menyelesaikan kontrak  dibagi  dengan  jumlah pesanan dalam kontrak Dihitung  berdasarkan  jumlah  biaya per  periode  produksi  dibagi  jumlah produksi per periode tersebut 4.Metode hitung  Metode biaya produksi pesanan Metode biaya Proses Sumber: Nugroho (2002), Analisa Biaya Proyek Kehutanan Industri  Ako  melakukan  kegiatan produksinya untuk
memenuhi persediaan  tepung  sagu.  Jika  bahan baku  tersedia,  maka  industri  akan memproduksi  tepung  sagu  secara  terus menerus  untuk  memenuhi  permintaan pemasaran tepung sagu. Nugroho
(2002) menyatakan bahwa industri yang beroperasi  secara  massal  memiliki  ciri khusus  yaitu  melaksanakan  kegiatan produksinya untuk
memenuhi persediaan  produk,  dan  memproduksi secara terus-menerus selama persediaan produk  diperlukan.  Sesuai  dengan pernyataan  tersebut,  maka  industri tepung  sagu  ako  di  kategorikan  sebagai industri yang berproduksi secara massal sehingga  perhitungan  biaya  per  unit
menggunakan  metode  biaya  proses. Produksi  tepung  sagu  berdasarkan  alat dan cara pengelolaannya pada umumnya  dapat  dibedakan  menjadi tradisional, semi mekanis, dan mekanis. Pada  industri  usaha  kecil  umumnya hanya  secara  tradisional  dan  semi mekanis.  Produksi  tepung  sagu  secara tradisional  umumnya  dilakukan  untuk memenuhi kebutuhan sehari-hari.

## Proses Produksi Tepung Sagu
Proses  produksi  tepung  sagu  di industri  ako  dilakukan  secara  semi mekanis  yaitu  dilakukan  secara  manual menggunakan  alat  dan  dibantu  mesin mekanis. Tahapan kegiatan yang dilakukan  industri  Ako  dapat  dilihat pada Gambar 1:
Gambar 1. Diagram Produksi Tepung Sagu (Diagram of sago flour production)
Pengadaan  bahan  baku .  Bahan baku  dalam  produksi  tepung  sagu  ialah batang  sagu  yang  diperoleh  dengan  cara dibeli  dalam  bentuk  potongan  90cm hingga  110cm.  Batang  sagu  yang  dibeli pada industri ako diikat menggunakan tali tambang menjadi rakit, kemudian dihanyutkan  melalui  sungai  lalu  ditarik menggunakan  motor  air  menuju  lokasi industri  tepung  sagu  ako.  Selain  sagu batang,  bahan  yang  dibeli  ialah  sagu basah,  yaitu  sagu  yang  telah  diparut  dan masih  basah,  lalu  diolah  mulai  dari  tahap pengendapan.  Bahan  yang  telah  siap, selanjutnya diolah.
Pengupasan. Tujuan  pengupasan ialah  untuk  memisahkan  kulit  luar  yang
keras  dengan  empulur  sagu.  Pengupasan kulit batang sagu dilakukan secara manual dengan menggunakan linggis. Batang sagu ditahan posisinya menggunakan kaki agar tidak  bergerak,  lalu  kulit  batang  sagu ditusuk  bagian  kulitnya  menggunakan linggis.  Linggis  mengitari  bagian  dalam dari  kulit  batang  sagu  sehingga  kulit terlepas dari batang sagu.
Pembelahan. Setelah  batang  sagu dikupas,  batang  sagu  yang  telah  terpisah dari  kulit    sagu  dibelah  menggunakan kapak  secara  manual  menjadi  enam bagian.  Batang  sagu    dibelah  sejajar dengan  diameter  batang,  sehingga  tetap memiliki  panjang  yang  sama  tetapi diameter  yang  lebih  kecil.  Batang  sagu
1. Pengadaan bahan baku sagu batang
2. Pengupasan 3.Pembelahan 4. Pemarutan 5.Penyaringan 7. Pengeringan 6. Pengendapan 9. Pengemasan 8. Penggilingan 1. Pengadaan bahan sagu basah
dibelah secara manual dengan menggunakan kapak manual.
Pemarutan. Batang  sagu  yang  telah dibelah  selanjutnya  diparut  menggunakan alat  pemarut  dengan  tenaga  mesin,  tetapi batang  sagu  didorong  ke  alat  pemarut secara  manual.  Mesin  menggerakan  alat pemarut  sehingga  alat  pemarut  berputar dan  selanjutnya  batang  sagu  yang  telah dibelah  didorong  menggunakan  tangan sehingga batang tersebut terparut oleh alat pemarut.
Penyaringan . Proses selanjutnya ialah proses penyaringan yaitu batang sagu yang telah diparut akan otomatis melewati proses  penyaringan.  Alat  penyaringan ialah  jaring  plastik  yang  direkatkan  pada kayu, selanjutnya  kayu tersebut digerakan menggunakan  tenaga  mesin  diesel.  Pada proses penyaringan, saringan selalu  dialiri dengan air  agar tetap basah  dan pati sagu dapat terpisah dari ampas sagu.
Penyaringan bertujuan untuk memisahkan pati sagu dengan ampas sagu. Pada proses penyaringan ampas akan terbuang dan pati akan  masuk  kedalam  saringan  menuju tempat penampungan.
Pengendapan .  Setelah  masuk  ke dalam  tempat  penampungan,  pati  sagu dibiarkan  kurang  lebih  4  jam  di  dalam wadah  penampungan  agar  pati  sagu tersebut  mengendap  dan  menjadi  pasta. Setelah  4  jam,  air  di  dalam  wadah dibuang,  dan  hasil  endapan  pati  sagu berupa  pasta  dimasukan  ke  dalam  karung selama  kurang  lebih  2  jam,  hal  ini dilakukan  supaya  kadar  air  pasta  tersebut berkurang.
Pengeringan .  Pati  sagu  berbentuk pasta  selanjutnya  dijemur  dibawah  sinar
matahari  supaya  kadar  airnya  berkurang. Pasta sagu dijemur di atas terpal agar tidak kotor. Jika cuaca hujan maka pati tersebut akan  disimpan  didalam  wadah  agar  tidak terkena air hujan sehingga tetap kering.
Penggilingan .  Setelah  pasta  sagu mengering menjadi tepung kasar
selanjutnya  tepung  kasar  tersebut  digiling hingga  halus  menjadi  tepung  yang  halus. Proses  penggilingan  dilakukan  secara semimekanis.  Alat  penggiling  digerakan menggunakan  tenaga  mesin  dompeng, tetapi  tepung  dimasukan  ke  dalam  mesin penggiling secara manual.
Pengemasan .  Tepung  sagu  yang telah  digiling  selanjutnya  dimasukan  ke dalam  karung  25kg.  Proses  pengemesan dilakukan  secara  manual.  Setelah  tepung sagu  dikemas  selanjutnya  tepung  siap dijual  ke  pasar-pasar  di  Pontianak  dan sekitarnya.

## Biaya Produksi Tepung Sagu
Produksi  dan  biaya  produksi  adalah hal  yang  sangat  berkaitan,  dari  proses produksi  tepung  sagu  yang  terjadi  di industri  tepung  sagu  ako  di  Desa  Korek data direkapitulasi setiap kegiatan, selanjutnya dapat diketahui alat dan mesin serta  bahan  yang  terdapat  pada  proses produksi  tepung  sagu  tersebut.  Setelah direkapitulasi  maka  dapat  ditentukan biaya-biaya  yang  terjadi,  pengeluaran  dan pemasukan dana pada industri tepung sagu secara semi mekanis di Desa Korek. Biaya yang terjadi diukur dengan nilai mata uang rupiah.  Biaya  produksi  merupakan  biaya- biaya  yang  diperlukan  untuk  mengolah bahan  baku  sagu  menjadi  produk  tepung sagu yang siap untuk dijual.
Penggolongan biaya berdasarkan
prilaku terhadap perubahan volume kegiatan  diklasifikasikan  menjadi  dua yaitu  biaya  tetap  (fixed  cost)  dan  biaya variabel (variable cost). Biaya tetap adalah biaya  yang  relatif  tetap  jumlahnya  dan terus dikeluarkan walaupun produksi yang diperoleh  banyak  atau  sedikit.  Biaya variabel  adalah  biaya  yang besar  kecilnya dipengaruhi oleh produksi yang diperoleh, contoh  biaya  untuk  tenaga  kerja.  Total biaya  adalah  jumlah  dari  biaya  tetap  dan biaya  variabel  (Nugroho,  2002).  Sejalan dengan  pendapat  tersebut,  biaya  produksi pada industri Ako diklasifikasikan menjadi biaya tetap dan biaya variabel.

## Biaya Tetap
Biaya  tetap  sebagai  biaya  yang jumlahnya  tidak  berubah  dalam  rentang waktu  tertentu,  berapa  pun  besarnya
penjualan  atau  produksi  perusahaan.  Dari pernyataan  tersebut  dapat  disimpulkan bahwa biaya tetap yang dikeluarkan setiap bulannya  pada  produksi  tepung  sagu  di industri  ako  tidak  berpengaruh  terhadap banyaknya  jumlah  produksi  tepung  sagu yang  dihasilkan  (Kuswadi,  2005).  Pada penelitian  ini  biaya  tetap  dalam  industri Ako meliputi biaya penyusutan dan bunga modal.  Biaya  tetap  dari  produksi  tepung sagu  adalah  sebesar  Rp3.717,47/  jam merupakan  jumlah  dari  biaya  penyusutan sebesar  Rp  2.206,01/  jam  dan  bunga modal  sebesar  Rp  1.511,46/  jam.  Biaya tetap  pada  Industri  Ako  merupakan  biaya yang  tetap  dikeluarkan  setiap  bulannya walaupun Industri Ako tidak memproduksi  tepung  sagu.  Rincian  dan persentase  biaya  penyusutan  dapat  dilihat pada Tabel 2:

## Tabel 2. Biaya Penyusutan (Depreciation Cost)
No Alat dan Mesin Penyusutan Rp/jam Persentase (%) 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 Kapak Linggis Mesin Diesel Besar Mesin Diesel kecil Alat Pemarut Alat Penggiling Biaya Bangunan Cangkul Lurus Tali Tambang Terpal(2mx100m) Mesin Jahit Timbangan 11,54 14,42 324,52 649,04 108,17 324,52 504,81 11,54 8,65 108,17 54,09 86,54 0,52 0,65 14,71 29,42 4,90 14,71 22,88 0,52 0,39 4,90 2,45 3,92 Total Penyusutan 2.206,01 100%
Metode  perhitungan  penyusutan yang  digunakan  menggunakan  metode depresiasi  yang  paling  sederhana  dan banyak  digunakan  yaitu  metode  garis lurus,  sehingga  beban  depresiasi  tiap periode  jumlahnya  sama  (Baridwan, 2008). Sesuai dengan pernyataan
tersebut,  perhitungan  penyusutan  pada penelitian ini juga menggunakan metode  garis  lurus.  Tabel  2,  biaya penyusutan  mesin  diesel  merupakan biaya  penyusutan  yang  paling  besar yang  dikeluarkan  industri  sebesar  Rp 649,04/  jam  (29,42%)  untuk  3  unit
mesin  diesel  8HP  dan  Rp  324,52/  jam (14,71%)  untuk  1  unit  mesin  diesel
20HP, sehingga biaya yang dikeluarkan untuk  penyusutan  mesin  diesel  ialah sebesar Rp 973,56/jam. Biaya
penyusutan  bangunan  merupakan  biaya terbesar kedua setelah biaya penyusutan mesin  yaitu  sebesar  Rp  504,81/jam dengan  persentase  22,88%  dari  total biaya  penyusutan.  Selanjutnya  biaya yang  dikeluarkan  industri  adalah  biaya penyusutan  alat  penggiling  (14,71%), alat  pemarut  (4,90%),  terpal  (4,90%), timbangan (3,92%), mesin jahit
(2,45%),
linggis (0,65%), kapak(0,52%),  cangkul  lurus  (0,52%), dan tali tambang (0,39%). Selain  biaya  penyusutan,  biaya
tetap dalam penelitian ini juga mencangkup  bunga  modal.  Bunga modal  diperlukan  sebagai  kompensasi atas  uang  yang  diinventasikan.  Pada penelitian  ini  tingkat  bunga  Bank  yang digunakan  adalah  rata-rata  bunga  Bank Indonesia  dalam  tiga  tahun  terakhir yaitu  sebesar  10,71%.  Rincian  serta persentase  bunga  modal  dapat  dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Bunga modal (Capital Interest) No Alat dan Mesin Bunga modal Rp/jam Persentase (%) 1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 Kapak Linggis Mesin Diesel Besar Mesin Diesel kecil Alat Pemarut Alat Penggiling Biaya Bangunan Cangkul Lurus Tali Tambang Terpal(2mx100m) Mesin Jahit Timbangan 4,39 5,49 229,78 459,55 76,59 229,78 357,43 4,39 3,30 41,19 38,30 61,27 0,29 0,36 15,20 30,40 5,07 15,20 23,65 0,29 0,22 2,73 2,53 4,05 Total Biaya Bunga Modal 1.511,46 100% Biaya Variabel Selain  biaya  tetap,  biaya  produksi pada  indusri  Ako  juga  diklasifikasikan menjadi biaya variabel. Menurut
Kuswadi  (2005),  biaya  variabel  adalah biaya  yang  dalam  rentang  waktu  dan sampai  batas-batas  tertentu  jumlahnya berubah-ubah secara proporsional.
Biaya  variabel  pada  industri  Ako
meliputi biaya pemeliharaan dan perbaikan  alat,  serta  biaya  operasional pada  industri  Ako.  Biaya  variabel  pada industri  Ako  sebesar  Rp  254.951,92/ jam.  Biaya  variabel  dapat  berubah setiap  bulannya  sesuai  jumlah  produksi dari  bahan  dasar  yang  didapatkan industri  Ako.  Rincian  biaya  tetap  dapat dilihat pada Tabel 4.

## Tabel 4. Biaya Variabel (Variable Cost)
No Komponen Rp/ jam Persentase (%) 1 2 3 4 5 6
7 8 9 Upah Tenaga Kerja Bahan Baku Sagu Batang Bahan Baku Sagu Basah Sewa Motor Air Karung (25kg) Oli Perawatan Mesin diesel BBM (solar) Biaya Transportasi antar Tepung Sagu Benang Jahit 41.250,00 57.692,31 120.192,31 1.923,08 7.692,31 1.153,85 18.028,85 6.730,77 288,46 16,18 22,63 47,14 0,75 3,02 0,45 7,07 2,64 0,11% Total Biaya Variabel 254.951,92 100% Biaya  variabel  adalah  biaya  yang per satuan unit produksinya tetap, tetapi akan  berubah  jumlah  totalnya  jika volume  produksinya  berubah.  Biaya veriabel  tidak  diperlukan  apabila  tidak berproduksi. Uraian rinci biaya variabel banyak  sekali  tergantung  dari  kegiatan usaha  apa  yang  ditekuni    (Nugroho, 2002).  Pada  penelitian  di  industri  Ako biaya  variabel  meliputi  biaya  upah  3 orang  tenaga  kerja,  400  batang  bahan dasar,  biaya  1  kali  transportasi  sewa motor  air  untuk  menarik  bahan  dasar, biaya  pembelian  10  ton  bahan  sagu basah yang akan diolah menjadi  tepung sagu,  12  liter  oli  perawatan  mesin dompeng,  500  liter  bahan  bakar  solar, biaya  pengemasan  berupa  800  buah karung  25  Kg    dan  1  bal  benang  jahit, dan    biaya  transportasi  pengiriman tepung sagu.
Berdasarkan  hasil  analisis  data biaya  variabel,  diketahui  bahwa  urutan biaya  terbesar  ialah  biaya  pembelian bahan  dasar  10  ton  sagu  basah  dengan persentase  sebesar  47,14%  dari  total biaya  variabel.  Biaya  selanjutnya  ialah biaya  400  batang  bahan  baku  dengan persentase  sebesar  22,63%  dari  total biaya variabel, upah 3 karyawan dengan
persentase sebesar 16,18%. Biaya variabel  yang  dikeluarkan  industri selanjutnya  ialah  biaya  bahan  bakar solar  (7,07%),  karung  (3,02),  biaya transportasi  antar  tepung  sagu  (2,64%), sewa  motor  air  untuk  penarikan  rakit bahan  dasar  (0,75%),  oli  perawatan mesin  diesel  (0,45%),  dan  pembelian benang  jahit  (0,11%)  yang  digunakan untuk  mengemasan  tepung  ke  dalam karung.

## Total Biaya Produksi
Biaya  total  yang  dikeluarkan  oleh suatu  industri  dapat  dihitung  dengan menggunakan  rumus  matematis.  Total biaya  produksi  tepung  sagu  merupakan penjumlahan  dari  biaya  tetap  dan  biaya variabel yang dikeluarkan oleh (Soekartawi, 2003). Total biaya produksi tepung sagu Industri Ako ialah sebesar Rp 258.669,39/ jam. Biaya tetap pada  analisa  biaya  di  industri  ako  ialah sebesar  Rp  3.717,47/  jam  terdiri  dari biaya  penyusutan  dan  biaya  bunga modal, sedangkan biaya variabel sebesar  Rp  254.951,92/  jam  terdiri  dari biaya  upah  tenaga  kerja,  biaya  bahan baku,  bahan  bakar  solar,  biaya  oli perawatan, biaya sewa transportasi,  dan biaya  karung  serta  benang.  Persentase
biaya  variabel  lebih  besar  daripada biaya  tetap  Industri  Ako,  dikarenakan Industri Ako memerlukan biaya variabel yang  besar  untuk  membeli  bahan  baku dengan  maksud  memproduksi  tepung sagu  dalam  jumlah  besar.  Jika  biaya
variabel  pembelian  bahan  baku  yang dikeluarkan  industri  Ako  kecil  maka jumlah produksi tepung sagu juga kecil. Rincian  total  biaya  produksi  tepung sagu dapat dilihat pada Tabel 5.

## Tabel 5. Biaya Total (Total Cost)
No Jenis Biaya Rp/ jam Persentase (%) 1 Biaya Tetap Biaya Penyusutan Bunga Modal 2.206,01 1.511,46 0,85 0,58 Jumlah biaya tetap Rp 3.717,47 1,44 2 Biaya Variabel Upah Karyawan Bahan Baku Sagu Batang Sagu Basah Sewa Motor Air Karung (25kg) Oli Perawatan Mesin diesel BBM (solar) Biaya Transportasi Tepung Sagu Benang Jahit 41.250,00 57.692,31 120.192,31 1.923,08 7.692,31 1.153,85 18.028,85 6.730,77 288,46 15,95 22,30 46,47 0,74 2,97 0,45 6,97 2,60 0,11 Jumlah biaya variabel Rp 254.951,92 98,56 3      Total Biaya Produksi Rp 258.669,39 100
Keterangan : Persentase biaya merupakan persentase dari total biaya produksi
Tabel  5  menjelaskan  bahwa  biaya variabel  lebih  besar  dibandingkan  biaya tetap.  Biaya  variabel  mendominasi  dalam produksi tepung sagu dikarenakan tingginya  harga  bahan  baku  yang  dibeli. persentase  biaya  variabel  lebih  besar daripada biaya tetap industri Ako. Industri Ako  memerlukan  biaya  variabel  yang besar  untuk  membeli  bahan  dasar  dengan maksud  memproduksi  tepung  sagu  dalam jumlah  besar.  Jumlah  biaya  variabel Industri  Ako  sebesar  98,56  5  dari  total biaya  produksi.  Jika  biaya  variabel pembelian  bahan  dasar  yang  dikeluarkan industri  Ako  kecil  maka  jumlah  produksi tepung sagu juga kecil Pendapatan Industri
Harga  adalah  unsur  penting  dalam menentukan pendapatan perusahaan, karena  pendapatan  perusahaan  atau  total
revenue  (TR)  adalah  hasil  kali  dari  harga (p)  dengan  kuantitas  (q)  yang  terjual (Homas,  2001).  Pendapatan  industri tepung sagu dihitung dari jumlah produksi dikali dengan harga jual, dengan demikian, tingkat  pendapatan  searah  dengan  hasil produksi,  semakin  tinggi  hasil  produksi maka pendapatan akan semakin tinggi.
Perbedaan kualitas sagu juga mempengaruhi  harga  jual.  Sagu  kelas  A adalah  tepung  sagu  yang  memiliki  warna putih.  Tepung  Sagu  kelas  A  merupakan sagu  yang  pada  proses  pengendapan terletak  pada  bagian  paling  bawah. Berdasarkan  hasil  analisis  industri  ako dapat  menghasilkan  tepung  sagu  kelas  A sebanyak  82%  dari total jumlah produksi. Sedangkan  sagu  kelas  B  hanya  18%  dari jumlah  total  produksi.  Sagu  kelas  B merupakan sagu yang terletak pada bagian
atas pada saat proses pengendapan. Harga jual  sagu  kelas  A  ialah  Rp  5.200.000/ton dan  harga  jual  sagu  kelas  B  adalah  Rp
4.200.000/ton.  Total  pendapatan  dapat dilihat pada Tabel 6.

## Tabel 6. Pendapatan Produksi Tepung Sagu (Revenue of Sago Flour Production)
Jumlah Produksi (ton /bulan) Harga Jual (Rp) Biaya (Rp/bulan) Rp/jam Sagu kelas A 14 5.200.000,00 72.800.000,00 350.000,00 Sagu kelas B 3 4.200.000,00 12.600.000,00 60.576,92 Pendapatan 17 85.400.000,00 410.576,92 Biaya Produksi 258.669,39 Pendapatan aktual 151.907,53 Tabel 6 menyatakan bahwa
pendapatan  Industri  Ako  adalah  sebesar Rp410.576,92/  jam  yang  merupakan pendapatan  dari  hasil  penjualan  14  ton tepung sagu kelas A dan 3 ton tepung sagu kelas  B.  Pendapatan  bersih  dari  produksi tepung  sagu  ialah  total  pendapatan dikurang  total  biaya  yaitu  sebesar  Rp 151.907,53/ jam.

## Kelayakan Usaha Industri
Kelayakan  usaha  umumnya  dihitung berdasarkan  rasio  antara  pendapatan  dan pengeluaran.  Jika  pendapatan  lebih  besar daripada pengeluaran maka usaha tersebut dikatakan menguntungkan. Firdaus (2008) menggunakan rumus R/C Ratio (Revenue
Cost  Ratio)  untuk  menganalisa  kelayakan usaha  produksi.  Jumlah  penerimaan  yang diperoleh  industri  ako  ialah  sebesar  Rp 410.576,92/  jam  dan  jumlah  biaya produksi  sebesar  Rp258.669,39/  jam, sehingga  niilai  R/C  =  1,59.  Karena  nilai R/C  lebih  besar  daripada  1  maka  usaha industri tepung sagu Ako menguntungkan dan  layak  untuk  diusahakan.  Besarnya biaya untuk mendapatkan bahan baku sagu batang dan sagu basah menjadi faktor nilai R/C  pada  industri  ako  lebih  kecil.  Usaha industri  tepung  sagu  yang  mengurangi besarnya biaya, Rincian analisis R/C rasio dapat dilihat pada Tabel 7.

## Tabel 7. Analisis rasio R/C (Analysis of R/C Ratio)
No Jenis Biaya Rp/ jam Persentase (%) 1 Total Penerimaan 410.576,92 100 2 Biaya Tetap Biaya Penyusutan Bunga Modal 3.717,47 2.206,01 1.511,46 0,9 3 Biaya Variabel Upah Karyawan Bahan Dasar Sagu Batang Sagu Basah Sewa Motor Air Karung (25kg) Oli Perawatan Mesin diesel BBM (solar) Biaya Transportasi antar Tepung Sagu Benang Jahit 254.951,92 41.250,00 57.692,31 120.192,31 1.923,08 7.692,31 1.153,85 18.028,85 6.730,77 288,46 62,1 4 Total Biaya Produksi 258.669,39 63 5 Pendapatan Aktual 151.907,53 37 6 R/C rasio 1,59
Tabel 7 mengungkapkan bahwa nilai R/C  sebesar  1,59  dihitung  berdasarkan perbandingan  antara  penerimaan  dengan total  biaya  produksi  tepung  sagu.  Nilai R/C rasio sebesar 1,59 menyatakan bahwa setiap pengeluaran biaya produksi sebesar
Rp1,00 maka akan menghasilkan penerimaan  sebesar  Rp  1,59.  Secara matematis  pendapatan  aktual  atau  laba industri  tepung  sagu  di  Desa  Korek sebesar 59% dari besarnya total biaya yang dikeluarkan. Karena nilai R/C lebih dari 1 maka  hal  ini  menyatakan  bahwa  usaha tepung sagu di Desa Korek menguntungkan dan kayak untuk diusahakan.
Dalam  suatu  produksi  diusahakan untuk  mencapai  efisiensi  produksi,  yaitu menghasilkan  barang  dan  jasa  dengan biaya yang paling rendah untuk mendapatkan  hasil  yang  optimum  (Miller dan Meiners, 2000). Hal ini sesuai dengan teori  ekonomi  bahwa  biaya  produksi berpengaruh  negatif  terhadap  tingkat keuntungan,  artinya  setiap  penambahan satu  satuan  biaya  akan  mengurangi  satu satuan  tingkat  keuntungan  (Muin,  S, 2011).  Hasil  analisis  R/C  rasio  selain digunakan  untuk  mengukur  kelayakan suatu  unit  usaha,  juga  dapat  digunakan untuk mengukur tingkat efisiensi penggunaan input produksi yang
digunakan  untuk  memproduksi  suatu produk. Nilai R/C rasio lebih dari 1 (satu) menunjukan  penggunaan  input  produksi sudah  efisien  (Muin,  2011).  Hasil  analisis R/C rasio produksi tepung sagu menunjukan  nilai  lebih  dari  satu,  hal  ini berarti  penggunaan  input  produksi  di industri tepung sagu Ako sudah efisien.

## KESIMPULAN
1.  Kegiatan  dalam  produksi  tepung  sagu Ako  meliputi  proses  pengadaan  bahan dasar, pengupasan, pembelahan, pemarutan,  penyaringan,  pengendapan, pengeringan, dan penggilingan, selanjutnya  tepung  dikemas  dalam karung 25 kg dan siap untuk dijual.
2.  Besaran biaya yang dikeluarkan
Industri  Rumahtangga  Ako  untuk memproduksi  tepung  sagu  sebanyak per  17  ton/  bulan  memerlukan  total biaya  sebesar  Rp  258.669,39/  jam. Biaya total meliputi biaya tetap sebesar Rp3.717,47/  jam.dan  biaya  variabel sebesar Rp 254.951,92/ jam
3.  Total  pendapatan  industri  tepung  sagu ako ialah Rp 410.576,92/ jam.
Pendapatan diperoleh dari hasil penjualan  tepung  sagu  kelas  A  sebesar 14 ton dan tepung sagu kelas B sebesar
3 ton untuk sebulan produksi. Pendapatan aktual industri Ako sebesar Rp 151.907,53/ jam.
4.  Hasil  perhitungan  analisa  kelayakan  di industri  tepung  sagu  ako  jumlah pendapatan  dibanding  total  biaya produksi  memiliki  nilai  1,59.  Karena nila  R/C  lebih  besar  daripada  1  maka usaha  industri  tepung  sagu  ako menguntungkan  dan  layak  untuk diusahakan.
SARAN 1.  Biaya dapat ditekan dengan mengoptimalkan  pemeliharaan  dan perbaikan  pada  alat  yang  digunakan sehingga  bisa  memperpanjang  masa pakai  alat.  Selain  itu  biaya  juga  bisa diminimalisasikan dengan meningkatkan  produktivitas  kerja  alat
dan mengoptimalisaikan kerja karyawan. 2.  Disarankan  agar  industri  tepung  sagu
ako memperluas relasi untuk mendapatkan  bahan  dasar,  agar  tidak kekurangan  bahan  dasar  dan  produksi terus dilakukan. Melakukan penanaman dan  meninggalkan  benih  sagu  agar tumbuhan  sagu  dapat  dipanen  secara berkelanjutan.

## DAFTAR PUSTAKA
Alfons  JB,  Rivaie  AA.  2011.  Sagu Mendukung Ketahanan Pangan Dalam Menghadapi Dampak Perubahan  Iklim. Jurnal  Perspektif . 10 (2): 81 - 91
Badan  Pusat  Statistik.  2017.  Provinsi
Kalimantan  Barat  Dalam  Angka. BPS Provinsi Kalimantan Barat.
Baridwan,  Zaki.  2008.  Sistem  Akuntansi Penyusunan  Prosedur  dan  Metode.
Edisi Kelima. BPPE. Yogyakarta.
Direktorat  Jenderal  Perkebunan.  2017.
Statistik Perkebunan Indonesia 2015-2017, Sagu. Direktorat Jenderal Perkebunan. Jakarta.
Firdaus  M.  2008.  Manajemen  Agribisnis. PT. Bumi Aksara. Jakarta.
Homas J. 2001. Pemasaran dan pasar. Cet. Ke-1. Gema insani press. Jakarta Kuswadi  2005.  Meningkatkan  Laba Melalui Pendekatan Akuntansi Keuangan  dan  Akuntasi  Biaya. Jakarta  (ID):  PT.  Elex  Media Komputindo.
Maherawati  RB,  Lestari,  Haryadi.  2011. Karakteristik  pati  dari  batang  sagu kalimantan barat pada tahap pertumbuhan yang berbeda. Agritech . 31 (1): 9 - 13 Miller  RL  dan  Meiners  RE.  2000.  Teori Mikroekonomi Intermediate. Munandar  H  penerjemah;  Jakarta.
Terjemahan  dari  PT  Raja  Grafindo Persada.
Mulyadi. 2005. Akuntansi Biaya, edisi ke-
6. Yogyakarta: STIE YKPN.
Nugroho  B.  2002.  Analisis  Biaya  Proyek Kehutanan. YPFK. Bogor.
Soekartawi. 2003. Teori Ekonomi Produksi. PT. Raja Grafindo
Persada. Jakarta.
Suratiyah  K.  2008.  Ilmu  Usahatani. Penebar Swadaya. Jakarta.
Timisela  NR,  2006.  Analisis  Usaha  Sagu Rumahtangga  dan  Pemasarannya. Jurnal Agroforestri. 1 (3) : 57 - 64