## Analisa variasi arus listrik pada proses pengelasan Shielded Metal Arc Welding (SMAW) baja karbon sedang terhadap kekuatan bending hasil pengelasan
Heru Setiawan 1 , Tri Cahyo Wahyudi 2* , Muh Thohirin 3
1 Prodi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Metro Jl. Ki Hajar Dewantara 15 A Kota Metro, Lampung, Indonesia
2, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Metro Jl. Ki Hajar Dewantara 15 A Kota Metro, Lampung, Indonesia
3, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sang Bumi Ruwa Jurai
Jl. Imam bonjol no. 486 langkapura bandar lampung
* Corresponding author : tricahyowahyudi3@gmail.com

## Abstract
Welding is a process of joining two or more metals into a form of connection using a heat process. This study aims to determine the value of the bending test strength on SMAW welding using the E6013 electrode, using variations of electric current, namely 100A, 110A, 120A and cooling media. The welding method used is SMAW welding with AISI 1037/ST37 material. The type of seam used is V-slope with a slope of 600 according to AWS d1.1:2000 standardization. The test carried out is a bending test using the Three Point Bending method. The value of the bending stress at room temperature media is 113.3 kgf at a current of 110A with the lowest value. For the current strength of 120A, the largest is 117.3 kgf. The value of the bending stress on mineral water immersion media is 103 kgf at a current of 120A with the lowest value. For a current of 100A, the largest is 110.3 kgf.
Keywords:  medium  carbon  steel,  shielded  metal  arc  welding,  electric  current,  three  point bending.

## Abstrak
Pengelasan adalah suatu  proses menyatukan dua  buah logam atau lebih menjadi suatu bentuk  sambungan  dengan  menggunakan  proses  panas.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  nilai  kekuatan  pengujian  bending  pada  pengelasan  SMAW  menggunakan elektroda  E6013,  menggunakan  variasi  arus  listrik  yaitu  100A,  110A,120A  dan  media pendingin.  Metode  pengelasan  yang  digunakan  yaitu  las  SMAW  dengan  material  AISI 1037/ST37.  Jenis  kampuh  yang  digunakan  adalah  kampuh  V  dengan  kemiringan  60 0 standarisasi  AWS  d1.1:2000.  Pengujian  yang  dilakukan  adalah  uji  bending  menggunakan metode Three Point Bending. Nilai tegangan bending pada media suhu ruang adalah 113,3 kgf pada kuat arus 110A dengan nilai terendah. Untuk kuat arus 120A adalah yang terbesar yaitu 117,3 kgf. Nilai tegangan bending pada media pencelupan air mineral  adalah 103 kgf pada kuat arus 120A dengan nilai terendah. Untuk kuat arus 100A adalah yang terbesar yaitu 110,3 kgf.
Kata  kunci: baja  karbon  sedang,  las shielded  metal  arc  welding ,  arus  listrik, thre  point bending.

## Pendahuluan
Pengelasan adalah suatu proses menyatukan  dua  buah  logam  atau  lebih menjadi  suatu  bentuk  sambungan  dengan menggunakan  proses  panas.  Panas  tersebut
diperlukan untuk mencairkan bagian logam yang  akan  disambung  dengan  elektroda sebagai  bahan  tambah  atau filler [1] . Elektroda  yang  berfungsi  sebagai  bahan pengisi  mencair  bersama  dengan  benda kerja  dan  setelah  dingin  akan  menjadi  satu
kesatuan  yang  sukar  dipisahkan  dan membentuk  paduan  logam  las  atau weld metal Pada  saat  logam  las  masih  berupa cairan  selanjutnya  pelan  –  pelan  akan membeku  selalu  dilindungi  oleh  terak  atau slang yang berfungsi melindungi logam las dari oksidasi udara luar agar kualitas logam las dapat terjaga. Terak atau slang dibentuk dari bahan salutan pada elektroda. Kualitas dari  sambungan  las  inilah  yang  akan membentuk kualitas dari sebuah sambungan las. Karena kerapatan terak lebih kecil dari logam  las  yang  mencair,  terak  biasanya berada pada permukaan dan dapat dihilangkan  dengan  mudah  setelah  dingin, namun pendinginan sambungan yang terlalu cepat dapat menjerat terak sebelum naik ke permukaan.
Berlaku  dua  syarat  yang  menetukan dalam  pengelasan  yakni  bahan  yang disambung  harus dapat  mencair oleh panas yang mana sumber panasnya itu sendiri bisa didapat  dari  busur  listrik,  campuran  gas bakar  dan oksigen, tahanan listrik dll, serta bahan  yang  disambung  harus  cocok ( compatible )  dengan  bahan  yang  akan disambung, penyambungan dua bahan yang tidak cocok bisa dilakukan dengan menggunakan  bahan  tambah  yang  cocok bagi kedua bahan yang akan disambung [2].
Penyetelan kuat arus dalam pengelasan  tentunya  berpengaruh  terhadap hasil pengelasan. Ketika arus yang digunakan  terlalu  rendah  maka  penyalaan pada  ujung  eletroda  akan  sukar,  dan menyebabkan ketidak stabilan busur listrik. Serta tidak dapat melelehkan bahan tambah elektroda  dan  material  yang  akan  di  las sehingga hasil pengelasannya tidak sempurna.  Sebaliknya  ketika  arus  yang digunakan terlalu tinggi maka bahan tambah elektroda akan cepat mencair mengakibatkan permukaan yang lebar serta penembusan  terhadap  material  yang  di  las serta  dapat  mengurangi  kekuatan  dari material tersebut [3]. Panas yang dihasilkan saat  proses  pengelasan  pastinya  akan mengakibatkan  logam  di  sekitarnya  akan mengalami  siklus  thermal  yang  sangat cepat.
Siklus thermal yang terlalu berlebihan dapat  menyebabkan  perubahan  sifat  fisik pada  material.  Kekuatan  hasil  pengelasan dipengaruhi  oleh  jenis  elektroda,  variasi arus  listrik.  Faktor  penentu  yang  menjadi indikator hasil pengelasan adalah permukaan  material  yang  bersih  akan menghasilkan  sambungan  las  yang  jauh lebih  kuat,  oksidasi  permukaan  harus dihilangkan karena dapat saja terperangkap dalam  logam  yang  membeku.    Untuk  itu perlu  dilakukan  uji  bending, tujuan dilakukan  uji  bending  pada  pengelasan adalah  untuk  mengetahui  kualitas  hasil  las berdasarkan  variasi  arus  listrik,  jenis elektroda  yang  digunakan  saat  proses pengelasan. Sedangkan pemeriksaan adalah untuk  menentukan  standar-standar  kualitas tertentu,  tujuan  pengujian  dan  pemeriksaan adalah  untuk  menjamin  kualitas  dan memberikan kepercayaan yang akan di las.
Uji bending adalah  suatu  proses pengujian  material  dengan  cara  di  tekan untuk  mendapatkan  hasil  berupa  data tentang kekuatan lengkung ( bending ) suatu material yang di uji. Pada umumnya alat uji bending memiliki  beberapa  bagian  utama, seperti: rangka, alat tekan, point bending dan alat  ukur.  Rangka  berfungsi  sebagai penahan  gaya  balik  yang  terjadi  pada  saat melakukan  uji bending .  Rangka  harus memiliki kekuatan lebih besar dari kekuatan alat tekan, agar tidak terjadi kerusakan pada rangka pada saat melakukan pengujian. Alat tekan berfungsi sebagai alat yang memberikan gaya tekan pada benda uji pada saat  melakukan  pengujian.  Alat  penekan harus  memiliki  kekuatan  lebih  besar  dari benda  yang  di  uji  (ditekan). Point  bending berfungsi  sebagai  tumpuan  benda  uji  dan juga  sebagai  penerus  gaya  tekan  yang dikeluarkan oleh alat tekan. Panjang pendek tumpuan point bending berpengaruh terhadap  hasil  pengujian.  Proses  pengujian bending hasil  lasan  pada  pelat  baja  ST  37 bahwa  semakin  tinggi  arus  listrik  yang digunakan  pada  saat  proses  pengelasan maka hasil kekuatan bending semakin besar [4]. Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW) merupakan  material  penyambungan  antara
dua  plat atau  lebih.  Penyambungan  ini dipengaruhi oleh arus listrik yang menimbulkan  panas  yang  terjadi  pada  saat pengelasan  logam  dengan  kuat  arus bervariasi,  akibat  pengaruh  panas  yang terjadi  pada  saat  pengelasan  dengan  arus yang berbeda maka menyebabkan perubahan struktur mikro pada daerah HAZ. jika  arus  amper  berbeda  maka  hasil  pada saat  pengelasan  di  uji  bending  hasil  juga berbeda.  penelitian  yang  akan  dilakukan menggunakan  variasi  arus  listrik  100,  110, dan  120  amper  untuk  mencari  hasil  lasan yang baik.

## Tinjauan Pustaka
Pada proses  pengelasan  pada  dua logam  atau  lebih  yang  disambung  dapat menyatu  secara  langsung  tanpa  diperlukan bahan  tambahan,  namun  terkadang  masih diperlukan bahan tambahan lain agar deposit logam  lasan  terbentuk  dengan  baik,  bahan yang  digunakan  pada  proses  pengelasan disebut dengan bahan tambah (filler metal). Filler  metal banyak  dipergunakan  untuk melakukan  pengelasan,  sehingga  biasa dinamakan  sebagai  elektroda  pada  las (welding rod ) . Pada proses pengelasan yang berlangsung (welding rod ) atau elektroda las dibenamkan  ke  dalam  cairan  logam  yang tertampung  dalam  suatu  cekungan  yang disebut welding  pool dan  hasil  dari  proses pengelasan secara bersama-sama membentuk  deposit  logam  lasan,  cara seperti  ini  paling  banyak  digunakan  dalam industri kecil atau rumahan dan dinamakan Las  Listrik  atau  SMAW  ( Shielded  metal Arch welding ) [5].

## 1. Pengertian Pengelasan SMAW
SMAW dikenal  juga  dengan  istilah Manual  Metal  Arc  Welding (MMAW) atau  Las  elektroda  terbungkus  adalah suatu  proses  penyambungan  dua  keping logam atau lebih, menjadi suatu sambungan yang tetap, dengan menggunakan  sumber  panas  listrik  dan bahan  tambah/pengisi  berupa  elektroda terbungkus.  Pada  proses  las  elektroda
terbungkus,  busur  api  listrik  yang  terjadi antara  ujung  elektroda  dan  logam induk/benda  kerja (base  metal) akan menghasilkan  panas.  Panas  inilah  yang mencairkan  ujung  elektroda  (kawat  las) dan  benda  kerja  secara  setempat.  Busur listrik  yang  ada  dibangkitkan  oleh  mesin las. Elektroda yang dipakai berupa kawat yang  dibungkus  oleh  pelindung  berupa fluks. Dengan adanya pencairan ini maka kampuh  las  akan  terisi  oleh  logam  cair yang  berasal  dari  elektroda  dan  logam induk,  terbentuklah  kawah  cair,  lalu membeku  maka  terjadilah  logam  lasan (weldment) dan  terak  (slag),  seperti  pada gambar 1.
Gambar 1 - Prinsip kerja las listrik [5]

## 2. Daerah  Pengaruh  Panas  atau  Heat Affected Zone (HAZ)
Daerah  pengaruh  panas  atau Heat Affected  Zone (HAZ)  adalah  logam  dasar yang  bersebelahan  langsung  dengan  logam yang  sedang  dilakukan  proses  pengelasan, selama proses pengelasan suatu bahan akan mengalami  siklus  termal  pemanasan  dan mengalami  proses  pendinginan  yang  cepat sehingga  plat  pada  daerah  ini  yang  paling kritis  dari  sambungan  hasil  pengelasan. Secara  visual  logam  pada  daerah  yang paling  dekat  dengan  pada  garis  hasil  dari pengelaan maka susunan struktur logamnya semakin kasar [6].
Zona  yang  terpengaruh  panas  adalah sesuatu  yang  terjadi  ketika  logam  terkena suhu  tinggi.  Ini  memiliki  dampak  negatif pada desain dan struktur logam. Artikel ini membahas efek tersebut dan cara menguranginya.
Beberapa  prosedur  produksi  (proses manufaktur)  yang  menghasilkan  HAZ adalah pemotongan  mekanis,  pemotongan
termal dan pengelasan. Dengan pemotongan mekanis , kekuatan  geser  logam  harus dilampaui.  Sebagian  besar  energi  diubah menjadi  panas  yang  mempengaruhi  masa pakai alat dan logam yang dipotong.

## 3. Metode Pemotongan Thermal
Seperti pemotongan laser dan pemotongan plasma, sebenarnya
menggunakan  panas  untuk  memotong. Sekali  lagi,  perubahan  struktural  dan estetika yang sama, juga terjadi.
Pengelasan,
seperti halnya pemotongan  termal,  menggunakan  suhu yang  sangat  tinggi  untuk  menambahkan logam  cair  atau  melelehkan  bagian  itu sendiri. Karena  pembentukan  zona  yang terpengaruh  panas  memiliki  efek  yang cukup  besar  pada  kualitas  produk  akhir, adalah  baik  untuk  memahami  berbagai aspeknya.

## 4. Efek dari HAZ
Zona yang terpengaruh panas menyebabkan  perubahan  struktural  pada logam  yang  melemahkan  bagian  di  daerah ini.  Sifat  mekanik  logam  seperti  tahanan kelelahan,  distorsi,  dan  retak  permukaan menjadi terpengaruh.
Hal  tersebut  membuatnya  menjadi  sangat penting  untuk  mempelajari  tentang  efek HAZ.  Hal  ini  berlaku  bahkan  jika  Anda tidak  memotong  atau  mengelas  logam sendiri.

## 5. Mengurangi Pembentukan HAZ
Mengelas  atau  memotong  logam, kuncinya ada dalam kecepatan. Seperti yang sudah dijelaskan sebelumnya, paparan panas yang  lebih  singkat  menyisakan  HAZ  yang lebih rendah.
Kemungkinan
untuk mengoptimalkan  kecepatan,  datang  ke peralatan dan operator alat berat.
Mengetahui  cara  Anda  mengatur  mesin hingga  kinerja  terbaik  mengarah  ke  hasil yang luar biasa.
Gambar 2. Daerah Pengaruh Panas atau Heat Affected Zone (HAZ) [7]
Gambar 3. Daerah Pengaruh Panas atau Heat Affected Zone (HAZ) [7]

## 6. Perubahan  Sifat  Logam  Setelah Proses Las
Logam  hasil  dari  proses  pengelasan mengalami  pemanasan  hingga  termperatur 1500 o C  dan  daerah  Heat  affected  zone bervariasi mulai 200°C hingga 1100°C (lihat Gambar  22).  Temperatur1500°C  pada logam hasil dari proses pengelasan menyebabkan  pencairan.  Pada  temperature 200°C  -  1100°C  yang  menyebabkan perubahan struktur mikro pada logam dasar baik  ukuran  maupun  bentuk  dari  logam tersebut [6]
Gambar 4. Distribusi Temperatur Saat Pengelasan [7]

## 7. Distorsi pada Sambungan Las
Setiap logam yang dipanaskan mengalami pemuaian, sedangkan pemuaian itu sendiri yaitu bertambahnya ukuran suatu
benda  karena  dipengaruhi  oleh  perubahan suhu atau bertambahnya ukuran suatu benda karena menerima kalor.  Setiap logam yang mengalami pemuaian setiap dipanaskan dan ketika  pendinginan  suatu  benda  akan mengalami  penyusutan.  Fenomena  ini menyebabkan adanya ekspansi dan konstraksi pada logam yang akan dilakukan pengelasan sedangkan ekspansi dan konstraksi  pada  logam  yang  dilas  ini menurut istilah metalurgi dinamakan distorsi. Distorsi akan menyebabkan bentuk akhir  yang  tidak  memenuhi  syarat  baik dalam  keindahan  maupun  letak,  dapat menjadi  bagian  terlemah,  mengganggu distribusi gaya [6]. Distorsi Sambungan Las Akibat  Panas  Saat  Proses  Pengelasan. Perubahan Sifat  Logam  Setelah Proses Las Pencairan logam saat pengelasan menyebabkan adanya perubahan fasa logam dari  padat  hingga  mencair.  Ketika  logam cair  mulai  membeku  akibat  pendinginan cepat, maka akan terjadi perubahan struktur mikro  dalam  deposit  logam  las  dan  logam dasar  yang  terkena  pengaruh  panas  (Heat affected zone/HAZ ).

## 8. Pengertian Kampuh Las
Kampuh  las  merupakan  bentuk potongan plat yang akan disambung. Tujuan pembuatan  kampuh  pengelasan  ini  untuk mendapatkan  penetrasi  atau  penembusan yang dalam dari hasil pengelasan. Kampuhini  dibuat  atau  diaplikasikan  pada material yang tebal,
a. Jenis-Jenis Kampuh Las

## Gambar 5. Kampuh las [8]
b. Point Bending
Point  bending adalah  suatu  sistem atau  cara  dalam  melakukan  pengujian lengkung  ( bending ). Point  bending ini memiliki  2  tipe,  yaitu: three  point  bending dan four point bending .
Perbedaan  dari  kedua  cara  pengujian ini  hanya  terletak  dari  bentuk  dan  jumlah point yang  digunakan, three  point  bending menggunakan  2 point pada  bagian  bawah yang berfungsi sebagai tumpuan dan 1 point pada  bagian  atas  yang  berfungsi  sebagai penekan  sedangkan four  point  bending menggunakan  2 point pada  bagian  bawah yang berfungsi sebagai tumpuan dan 2 point (penekan)  pada  bagian  atas  yang  berfungsi sebagai  penekan.  Selain  itu  juga  terdapat beberapa kelebihan dan kelemahan dari cara pengujian three  point dan four  point .  Uji lengkung  (bending  test)  merupakan  salah satu  bentuk  pengujian  untuk  menentukan mutu suatu material secara visual. Selain itu uji  bending  digunakan  untuk  mengukur kekuatan  material  akibat  pembebanan  dan kekenyalan  hasil  sambungan  las  baik  di weld metal maupun HAZ.
9. Pengujian Tekuk Melintang (Transversal Bending). Pada transversal bending ini, pengambilan  spesimen  tegak  lurus  dengan arah pengelasan. Berdasarkan arah pembebanan dan lokasi pengamatan,
pengujian transversal
bending dibagi menjadi tiga  :
a. Face Bend (Bending pada permukaan las) Dikatakan Face  Bend jika  bending
dilakukan
sehingga
permukaan las mengalami tegangan  tarik  dan  dasar  las mengalami  tegangan  tekan      (gambar). Pengamatan dilakukan  pada  permukaan  las yang  mengalami  tegangan  tarik.  Apakah timbul retak atau tidak. Jika timbul retak di manakah  letaknya,  apakah  di  weld  metal, HAZ atau di fussion line  (garis perbatasan WM dan HAZ).
Gambar 6. Skema Pengujian Tekuk Face Bend pada transversal Bending [9]

## b. Root Bend (Bending pada akar las)
Dikatakan Rote  Bend jika  bending dilakukan  sehingga  akar  las  mengalami tegangan  tarik  dan  dasar  las  mengalami tegangan  tekan  (gambar  7).  Pengamatan dilakukan  pada  akar  las  yang  mengalami tegangan  tarik,  apakah  timbul  retak  atau tidak. Jika timbul retak dimanakah letaknya, apakah  di  weld  metal.  HAZ  atau  di fusion line (garis perbatasan WM dan HAZ)
Gambar 7. Skema Pengujian Tekuk Root Bend pada transversal Bending [9]

## c. Side Bend ( Bending pada sisi las ).
Dikatakan  Side  Bend  jika  bending dilakukan  sehingga  sisi  las  (gambar 8). Pengujian  ini  dilakukan  jika  ketebalan material  yang  di  las  lebih  besar  dari  3/8 inchi.  Pengamatan  dilakukan  pada  sisi  las tersebut, apakah timbul retak atau tidak. Jika timbul retak dimanakah letaknya, apakah di
Weld metal,  HAZ atau di fusion line (garis perbatasan WM dan HAZ).
Gambar 8. Skema Pengujian Tekuk Side Bend pada transversal Bending [9]
10. Pengujian Tekuk Memanjang (Longitudinal Bending) Pada longitudinal bending ini,
pengambilan  spesimen  searah  dengan  arah pengelasan  berdasarkan  arah  pembebanan dan lokasi pengamatan, pengujian longitudinal bending dibagi menjadi dua :
a. Face Bend (Bending  pada  permukaan las)
Dikatakan Face  Bend jika  bending dilakukan sehingga permukaan las mengalami  tegangan  tarik  dan  dasar  las mengalami  tegangan  tekan  (gambar  9). Pengamatan dilakukan pada permukaan  las yang  mengalami  tegangan  tarik,  apakah timbul retak atau tidak. Jika timbul retak di manakah  letaknya,  apakah  di  Weld  metal, HAZ  atau  di fusion  line (garis  perbatasan WM dan HAZ).
Gambar 9.= Skema Pengujian Tekuk Face Bend pada longitudinal Bending [10]
b. Root Bend (Bending pada akar las)
Dikatakan Root  Bend jika  bending dilakukan  sehingga  akar  las  mengalami tegangan  tarik  dan  dasar  las  mengalami tegangan  tekan  (gambar  10).  Pengamatan dilakukan  pada  akar  las  yang  mengalami tegangan  tarik,  apakah  timbul  retak  atau
tidak. Jika timbul retak di manakah letaknya, apakah  di  Weld  metal,  HAZ  atau  di fusion line (garis perbatasan WM dan HAZ).
Gambar 10. Skema Pengujian Tekuk Root Band pada longitudinal Bending [10]

## Metode Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  dengan  menggunakan metode  eskperimental  dengan  melakukan pengujian uji bending pada hasil pengelasan.
Pengujian
dilakukan menggunakan  Baja  karbon  sedang  AISI 1037/ST37.  Pengelasan  dilakukan  dengan variasi  arus  listrik  untuk  mengetahui tegangan  bending  pada  media  pendingin suhu ruang dan air mineral, dengan batasan masalah
1.    Baja karbon sedang AISI 1037/ST37 2.  Elektroda  RB  26  Size  3,2  mm  E6013 AWS:A5.1.
3.  Variasi  arus yang digunakan yaitu 100 A, 110 A dan 120 A.
4.  Kampuh V dengan sudut 60 O .
5.  Pengujian  kekuatan  sambungan  las menggunakan uji bending.
6.  Gerakan  pengelasan  maju  dan  mundur menggunakan pola zig-zag
7.  Menggunakan pengelasan type SMAW metode  pendinginan  suhu  ruang  dan metode pencelupan air mineral.
8.  Menggunakan alat uji bending rancangan  mahasiswa  Teknik  Mesin Universitas Muhammadiyah Metro.
2.  Tahapan Penelitian Berikut ini merupakan tahapan- tahapan pengujian dalam penelitian ini :
a. Persiapan bahan Persiapan  pertama  yaitu  proses penyiapan bahan baku. Bahan baku
yang digunakan yaitu Baja karbon sedang AISI 1037/ST37.
b. Persiapan alat Tahapan  kedua  yaitu  persiapan alat,  alat  yang  digunakan  antara lain mesin las dan perlengkapannya,  tang,  meteran dan perlengkapan penunjang lainnya.
c. Pengelasan Pada  tahapan  ini  spesimen  penelitan dilas  menggunakan  mesin  las  listrik. Specimen  dilas  menjadi  satu  bagian menggunakan elektroda, panas yang dihasilkan  elektroda  dapat  mencairkan specimen  sehinga  specimen  dapat  merekat pengelasan  menggunakan  variasi  arus listrik.
d. Uji Bending Pengujian bending bertujuan
mengetahui  kekuatan  bending  pada  hasil lasan  pada  sambungan  Baja  karbon  sedang AISI 1037/ST37 pada variasi arus listrik.
e. Tahap Akhir Pengujian
Setelah pengujian telah selesai
peralatan-peralatan dibesarkan dan dirapikan kembali.
Alat Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu :
a. 1 set alat las
b. Alat Uji Bending
c. Gerinda
d. Peralatan Keamanan
e. Tang
Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian ini  adalah  baja  karbon  sedang AISI 1037/ST37 dengan  panjang  150  mm,  lebar 20 mm dan ketebalan 10 mm.

## Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan  hasil  pengujian bending yang  telah  dilakukan,  Pada  saat  proses pengujian  ada  18  spesimen  yang  diuji dengan variasi arus listrik 100A, 110A dan 120A. menggunakan kawat las E6013 maka diperoleh data sebagai berikut:
Gambar 11. Bahan baja karbon sedang
Gambar 12. Hasil pengelasan bahan
Gambar 13. Proses pengujian
Berdasarkan  hasil  pengujian  dan perhitungan  diketahui  pengaruh  media pendinginan  hasil  pengelasan  terhadap pengujian bending sebagai berikut.
Gambar 14 - Grafik pengaruh media pendinginan hasil pengelasan terhadap pengujian bending
Dari  Gambar  14.  Grafik  pengaruh
media pendinginan hasil pengelasan terhadap pengujian bending dapat diketahui bahwa  nilai  tegangan  lengkung  media pendinginan  suhu  ruang  dan  pendinginan pencelupan  air  mineral  dan  variasi  arus listrik  pengelasan  berpengaruh  terhadap hasil pengujian bending. Nilai tertinggi pada pengujian  bending  menggunakan  media pendingin  suhu  ruang  diketahui  yaitu sebesar 12,7 kgf/mm 2 pada kuat arus 120A. sedangkan  untuk  pendinginan  pencelupan air  mineral  diketahui  nilai  tertingginya adalah  12,1  kgf/mm 2 dengan  kuat  arus 100A.
Pada  Gambar  14.  baris  kesatu menjelaskan  bahwa  pada  kuat  arus  100A specimen  1,2  dan  3  tidak  ada  masalah dipemrosesan pemotongan specimen,
pembuatan kampuh, dan pengujian bending. Tetapi pada saat proses pengelasan terdapat masalah  yaitu  tidak  penuhnya  dibagian ujung  saat  pengelasan  sehingga  luas penampang  berkurang. sehingga  nilai  yang didapatkan  waktu  pengujian  yaitu  dengan nilai tertinggi pada kuat arus 100A yaitu 117 kgf dan nilai terendahnya 100 kgf pada kuat arus listrik 100A dengan media pendinginan suhu ruang.
Pada gambar 14. baris kedua menjelaskan  bahwa  pada  kuat  arus  110A kawat las yang digunakan E6013. Pada saat pengelasan  terdapat  masalah  pada  saat proses pengelasan pada specimen yang akan diuji,  yaitu    terjadinya  cacat  las  pada specimen  saat  pengelasan.  Besarnya  beban uji bending senilai  90,7  kgf  sehingga menyebabkan  nilai  rata-rata  uji  bending 110A paling rendah.
Pada gambar 14. baris ketiga menjelaskan  bahwa  pada  kuat  arus  120A tidak ada masalah dipemrosesan pemotongan specimen, pembuatan kampuh, dan  pengujian bending, Tetapi  pada  saat proses  pengelasan  terdapat  masalah  yaitu tidak  penuhnya  dibagian  ujung  saat pengelasan  sehingga  luas  penampang berkurang. sehingga  nilai  yang  didapatkan waktu pengujian yaitu dengan nilai tertinggi pada kuat arus 120A yaitu 127 kgf dan nilai
12,5 9,8 12,7 12,1 11,6 11,3 0 2 4 6 8 10 12 14 100 A 110 A 120 A T eg an g an (k g f/m m 2 ) NILAI ARUS (AMPER)
Pendinginan suhu ruang Pendinginan pencelupan air mineral
terendahnya yaitu sebesar 105 kgf pada kuat arus 120A.
Pada  gambar  14.  dilihat  bahwa pengujian  bending  hasil  pengelasan  yang telah  dilakukan  dengan  variasi  arus pengelasan  sebesar  100A,  110A  dan  120A menggunakan media pendingin pencelupan air  mineral  yaitu  dengan  cara  di  dinginkan secara mendadak. Proses pendinginan dalam proses pengelas merupakan proses pengerasan  sifat  logam.  Pada  tabel  8 diketahui bahwa pada baris pertama dengan kuat  arus  100A  tidak  ada  masalah dipemrosesan pemotongan specimen, pembuatan kampuh, dan pengujian bending, Tetapi pada saat proses pengelasan terdapat masalah  yaitu  tidak  penuhnya  dibagian ujung  saat  pengelasan  sehingga  luas penampang  berkurang  sama  kasusnya seperti  yang  specimen  yang  lainnya. sehingga  nilai  yang  didapatkan  waktu pengujian  yaitu  dengan  nilai  tertinggi  pada kuat  arus  100A  adalah  116  kgf  dan  nilai terendahnya yaitu 105 kgf.
Pada gambar 14. baris kedua menjelaskan  bahwa  pada  kuat  arus  110A tidak ada masalah dipemrosesan pemotongan specimen, pembuatan kampuh, dan  pengujian bending, Tetapi  pada  saat proses  pengelasan  terdapat  masalah  yaitu tidak  penuhnya  dibagian  ujung  saat pengelasan  sehingga  luas  penampang berkurang. sehingga  nilai  yang  didapatkan waktu pengujian yaitu dengan nilai tertinggi pada kuat arus 110A yaitu 106 kgf dan nilai terendahnya yaitu sebesar 100 kgf pada kuat arus  110A  dengan  media  pendinginan pencelupan air mineral.
Pada gambar 14. baris ketiga menjelaskan  bahwa  pada  kuat  arus  120A tidak ada masalah dipemrosesan pemotongan specimen, pembuatan kampuh, dan  pengujian bending, Tetapi  pada  saat proses  pengelasan  terdapat  masalah  yaitu tidak  penuhnya  dibagian  ujung  saat pengelasan  sehingga  luas  penampang berkurang. sehingga  nilai  yang  didapatkan waktu pengujian yaitu dengan nilai tertinggi pada kuat arus 120A yaitu 110 kgf dan nilai
terendahnya yaitu sebesar 95 kgf pada kuat arus 120A.
Dalam  pengujian  bending,  nilai tegangan lengkung tertinggi pada pengujian bending  sebesar 12,7 kgf/mm 2 masuk pada arus 120 A dengan media pendinginan (suhu ruang)  sedangkan  media  pendingin  yang menghasilkan nilai terendah yaitu pendinginan  cepat,  nilai  yang  ditunjukan pada  grafik  di  atas  pada  kuat  arus  110  A pada media pendingin (suhu ruang) nilainya paling  rendah,  tetapi  pada  saat  pengelasan specimen adanya problem yang mengakibatkan ketidak sempurnanya specimen.

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  perhitungan  yang telah dilakukan menunjukan bahwa pengujian bending hasil pengelasan dengan metode pendinginan suhu ruang berbanding lurus dengan meningkatnya arus pengelasan yang  digunakan.  Dalam  penelitian  ini pengelasan menggunakan variasi arus listrik pengelasan sebesar 100 A, 110 A dan 120 A dengan hasil pengelasan terbesar menunjukan  tegangan  bending  sebesar 1.625,40  Mpa  pada  arus  pengelasan  120  A dengan metode pendinginan suhu ruang.
Berdasarkan  hasil  perhitungan  yang telah dilakukan menunjukan bahwa pengujian bending hasil pengelasan dengan metode pendinginan pencelupan air mineral berbanding  terbalik  dengan  meningkatnya arus  listrik  pengelasan  yang  digunakan. Dalam penelitian ini pengelasan menggunakan  variasi  arus  pengelasan sebesar  100  A,  110  A  dan  120  A  dengan hasil  pengelasan  terbesar  menunjukan tegangan  lengkung  sebesar  1.528,40  Mpa pada arus pengelasan 100 A dengan metode pendinginan pencelupan air mineral.

## Referensi
[1]  Suwahyo,  Nur  Muhammad  Sidiq, 2011. Mengelas  dengan  las  busur listrik manual, Yogyakarta, Insania.
[2].  Whidharto, Sri. 2013. Welding Inspetion. Jakarta:  Mitra  Wacana Media.
[3] Wiyosumarto,  Harsono,  &  Toshies Okumura,  2004. Teknologi  Hasil Pengelasan Logam.
Jakarta: Pradnya Patamita.
[4] Oktavian Dwi Nata, Muhamad Hidayat, 2021. Analisis Kekuatan Uji
Bending Pengelasan SMAW Material SS400  Menggunakan  Kawat  Las E6013 Berbagai Variasi Arus Listrik. Teknik  Mesin,  Fakultas  Teknik,
Universitas Teknologi Sumbawa.
[5] Kurniawan,  Dwi,  2019. Sambungan Logam  Baja  JIS  G  3131  SPHC Dengan  Baja  AISI  SS  201  Terhadap Sifat Mekanis . Diss. Institut Teknologi
Nasional Malang.
[6] Ramadhan,  A.  B.  2017. Pegaruh Tebal Plat dan Kuat Arus Listrik Las Titik pada Sambungan Stainless Steel A304 Terhadap Kekuatan tarik . Tesis tidak  diterbitkan.  Malang:  Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang
[7] Romli,  2013.  Analisis  Sifat  Mekanis Pengaruh  Proses  Pengelasan  Baja Tahan  Karat.  Tesis  tidak  diterbitkan. Sriwijaya:  Teknik  Mesin  Politeknik Negeri Sriwijaya.
[8] Akhmadi,  Amin  Nur,  and  M.  Taufik Qurohman,  2020. Analisa  Hasil Pengelasan 2g Dan 3g Dengan Bahan Plat Besi St 40 Ketebalan 10 mm Dan
Voltase  20-35  Menggunakan  Mesin Las Mig. Nozzle: Journal Mechanical
Engineering 9.2 h. 25-30
[9] Asiri, Muhammad Halim, 2020. Studi kekuatan  sambungan  las  terhadap material baja TRS 500 menggunakan variasi  gerakan  eletroda. Jurnal Polimesin 18.2 h. 82-90
[10] Prabowo, A. A., & Sunyoto, S. (2020). Pengaruh  Media  Pendingin  Pada Proses
Quenching Terhadap Kekerasan,  Struktur  Mikro,  Dan Kekuatan Bending Baja AISI 1010. Journal of Mechanical Engineering Learning , 9 (1).
[11]  Budiyanto,  E.,  Nugroho,  E.,  & Masruri, A. (2017). Pengaruh
diameter filler dan arus pada pengelasan  TIG  terhadap  kekuatan tarik  dan  struktur  mikro  pada  baja karbon rendah. Turbo: Jurnal Program Studi Teknik Mesin , 6 (1).