## UJI KINERJA DAN PENGUJIAN LAPANGAN MESIN GRADING TOMAT
( Lycopersicum esculentum ) TEP-5
Wahyu K Sugandi 1) , Sudaryanto 2) Totok Herwanto 1)
1,2) Staf Pengajar Fakultas Teknologi Industri Pertanian Universitas Padjadjaran *komunikasi penulis, email : sugandiwahyu@gmail.com
Naskah ini diterima pada 12 September 2016; revisi pada 18 Oktober 2015; disetujui untuk dipublikasikan pada 20 Oktober 2015

## ABSTRACT
Laboratory of Agricultural Equipment and Machinery, Department of Industrial Engineering and Management Agricultural has designed a tomato grading machine TEP-5 to accelerate post-harvest handling of tomatoes. The Machine design need to be evaluated to determine it’s performance and quality of tomato grading results. The research method is descriptive analysis. Based on test results, tomato grading machine TEP-5 had an actual capacity of 4246 Tomato with the engine efficiency of 60,48% and. Engine noise no with and without load was 68,3dB and 69,8 dB respectively. Engine vibration generated during no-load test was 2.09 m/s 2 and 2.02 m/s 2 with load test. Engine power with and without load respectively 265,8 and 254,8 watt. Tomato quality results from machine was grading significantly diferrent as compared with the one graded manually. The level of tomato demage result from grading machine storage at room temperature and cool temperature (<10 o ) respectively 6.42% and 5.61%. These values were lower as compared to the manual grading. The bruised area of tomato gradeded mechanicaly was 30,19% than that of  tomato graded manually. Tomato color was the range of yellow and no difference was observed between manual and mechanical grading.
Keyword: grading machine, test performance, self life.

## ABSTRAK
Laboratorium Alat dan Mesin Pertanian, Departemen Teknik dan Manajemen Industri Pertanian merancang bangun sebuah mesin grading tomat TEP-5 untuk mempercepat penanganan pascapanen tomat. Hasil rancang bangun mesin tersebut perlu diuji untuk mengetahui kinerja mesin dan mutu tomat hasil grading . Metode penelitian yang dilakukan adalah analisis deskriptif. Berdasarkan hasil pengujian, mesin grading tomat TEP-5 memiliki kapasitas aktual mesin 4246 butir/jam dengan efisiensi mesin 60,48% .Kebisingan mesin dengan dan tanpa beban berturut – turut adalah 68,3dB dan 69,8 dB. Getaran mesin yang ditimbulkan saat tanpa beban sebesar 2,09 m/s 2 dan dengan beban sebesar 2,02 m/s 2 . Daya mesin dengan dan tanpa beban berturut-turut adalah 265,5 dan 254,8 watt. Mutu tomat hasil grading menggunakan mesin menunjukkan perbedaan yang signifikan dengan mutu tomat hasil grading manual. Tingkat kekerasan tomat hasil grading mesin pada penyimpanan suhu ruang dan suhu <10 o berturut-turut 6,42 dan 5,61% lebih rendah dibandingkan hasil grading manual. Luasan memar tomat hasil grading mekanik 30,19% lebih luas dibandingkan dengan tomat hasil grading manual. Pengujian warna tomat hasil grading mesin selama penyimpanan tidak berbeda signifikan dengan tomat hasil grading manual masih berada pada kisaran warna yellow red .
Kata kunci: mesin grading tomat, uji kinerja, uji mutu tomat
1. PENDAHULUAN
Tomat merupakan salah satu produk holtikultura yang banyak dibudidayakan di Indonesia. Hal ini terlihat dari laju pertumbuhan produksi tomat yang terus mengalami peningkatan. Menurut Badan Pusat Statistik (2015), dari tahun 2010 hingga tahun 2014 menunjukkan peningkatan
produksi walaupun sempat terjadi penurunan produksi pada tahun 2012 dan 2014. Total produksi tomat yang dihasilkan pada 2014 mencapai 895.167 ton.
Buah tomat  dengan  kadar air  sebesar  94% termasuk ke dalam bahan hasil pertanian yang mudah rusak  ( perishabel )  (Cahyono,  2008).

## DETERMINE IT’S PERFORMANCE AND QUALITY OF TOMATO GRADING
RESULTS ( Lycopersicum esculentum ) TEP-5
Uji kinerja dan pengujian lapangan mesin...(Wahyu K S, Sudaryanto, dan Totok H)
(Pantastico, 1975). Kondisi ini membuat tomat mudah  memar,  tergores  dan  pecah  ketika mengalami benturan atau kontak secara langsung dengan  benda  keras.  Penanganan  pascapanen tomat  perlu  dilakukan  untuk  mendapatkan  hasil terbaik dari hasil produk yaitu melalui sortasi dan grading.
Seiring  dengan  perkembangan  teknologi dibidang industri pertanian dan tuntutan pasar yang semakin meningkat, serta sifat produk pertanian  yang  mudah  rusak  ( perisable) membuat  para  pelaku  industri  pertanian berinovasi menciptakan alat dan mesin yang dapat mempermudah serta mempercepat proses pengelolaan  pascapanen  produk  pertanian. efisiensi mesin, getaran dan kebisinga yang ditimbulkan oleh mesin pada saat digunakan, daya yang diperlukan untuk mengoprasikan mesin,  serta  mutu  tomat  hasil grading menggunakan mesin grading tomat TEP-5.
Salah satunya adalah pembuatan mesin grading tomat  TEP-5 yang telah dikembangkan oleh Laboratorium  Alat  dan  Mesin  Pertanian Departemen Teknik dan Manajemen Industri Pertanian.  Mesin grading tomat  TEP-5 dirancang  untuk  mempercepat  proses identifikasi tomat sesuai dengan kelas mutu tomat berdasarkan analisis visual. Komponen pada  mesin  ini  terdiri  dari bucket  elevator , metering device , unit pengering, chain conveyor , dan pintu pembagi.
Dalam  mekanisme  kerja  mesin  tomat  akan mengalami beberapa perlakuan hingga pada akhir  proses  tomat  akan  diklasifikasikan menurut kelas mutu berdasarkan penampakan fisik hasil dari pengolahan citra. Penampakan fisik  yang  dijadikan  acuan  dalam  proses identifikasi  adalah  warna  dan  berat. Proses identifikasi diawali dengan pengumpanan lalu di angkat  oleh  batang  pengangkut  yang  akan dialirkan  menuju  saluran  silinder metering device . Silinder metering device akan mengatur
Buah tomat juga termasuk ke dalam jenis buah buni dengan lapisan luar yang tipis serta licin, berdinding tebal dengan daging lunak, dan berair

## 2.  METODOLOGI
Penelitian dilaksanakan pada bulan Desember 2014  sampai  dengan  bulan  Juli  2015  di CV.BIMANDIRI  Lembang,  Jawa  Barat,  Balai Penelitian Tanaman dan Sayuran, Departemen Pertanian, Lembang, Jawa Barat, Laboratorium Alat dan Mesin Pertanian, dan Laboratorium Pascapanen,  Fakultas  Teknologi  Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran. Tahapan penelitian tersaji dalam bentuk diagram alir pada Gambar 1.
Hasil  identifikasi  akan  menggerakan  pintu pembagi sehingga tomat akan masuk ke pintu pembagi sesuai dengan kelas mutu tomat. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui kinerja mesin yang meliputi kapasitas aktual dan
jarak jatuhan tomat pada chain conveyor . Tomat yang berada pada chain conveyor akan bergerak menuju unit pengering dan kotak pencitra. Di dalam kotak pencitra tomat akan diidentifikasi
Metode penelitian yang digunakan adalah metode analisis deskriptif dengan teknik pengambilan sampel s imple random sampling . Pengolahan data yang dilakukan menggunakan software SPSS 18 dengan analisis statistik menggunakan one sample t test . Bahan yang digunakan adalah buah tomat varietas Marta hasil grading manual dan grading mesin. Alat yang digunakan untuk pengujian  adalah stopwatch , tachometer , soundleve l meter , vibration meter, clamp  on mete r, fruit hardness tester , dan chroma meter .
Mekanisme kerja mesin grading tomat TEP-5 dapat dilihat pada 2. dan dapat dijelaskan sebagai berikut:
1.  Tomat akan masuk bak penampung melalui hopper.
2.  Tomat pada bak penampung akan ditampung sementara sebelum terangkut oleh bucket elevator . 3.  Pada bak penampung tomat akan diangkut oleh bucket elevator menuju saluran  silinder metering device.
4.  Tomat pada silinder metering device akan mengatur tomat yang akan jatuh pada chain conveyor.
5. Chain conveyor akan menyalurkan tomat menuju unit pengering, kotak pencitra, dan saluran pintu pembagi.
6.  Tomat akan masuk unit pengering untuk menghilangkan air pada permukaan tomat.
7.  Tomat akan diambil penampakan fisiknya pada  kotak pencitra untuk diolah melalui image processing .
8.  Tomat yang telah melalui image processing
akan masuk saluran pintu pembagi.
9.  Tomat akan masuk pintu pembagi sesuai dengan  kelas  mutu  dari  hasil image processing .
Kapasitas teoritis merupakan parameter yang menyatakan kemampuan mesin berdasarkan hasil  perhitungan  teoritis  dalam  kondisi pengoprasian mesin tanpa henti selama periode waktu tertentu. Kapasitas teoritis (Kt) mesin
Gambar 1. Diagram Alir Tahapan Penelitian
menggunakan Persamaan 1,
Kapasitas Teoritis = (Vk*n)/Lk...… (1)
Dimana :
Vk  adalah Kecepatan linear konveyor (m/s) Lk adalah  Jarak  antar  tomat  di dalam chain conveyor (m) n   adalah Jumlah jalur tomat pada chain conveyor (butir)
Uji kinerja dan pengujian lapangan mesin...(Wahyu K S, Sudaryanto, dan Totok H)
Kapasitas aktual (Ka) merupakan parameter yang menyatakan  kemampuan  mesin dalam melakukan grading sesuai  dengan  kondisi sebenarnya dilapangan selama periode waktu tertentu. Alat yang digunakan pada pengukuran kapasitas aktual adalah stopwatch. Pengukuran waktu dilakukan pada saat mulai memasukan tomat ke dalam bak penampung dengan kondisi mesin sudah menyala. Kapasitas aktual dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan 2,
Ka = . .................................... (2) dimana : Ka adalah Kapasitas Aktual JB  adalah  Adalah  jumlah  buah  tomat  yang mampu di grading (butir)
t    adalah Lama pemrosesan (jam)
Efisiensi (Ef) merupakan ukuran keberhasilan mesin grading tomat yang dinilai berdasarkan hasil  perbandingan  antara  kapasitas  aktual dengan kapasitas teoritis. Perhitungan efisiensi mesin grading tomat dilakukan menggunakan Persamaan 3, sebagai berikut: Ef= x100% .................................(3)
Getaran  merupakan  efek  yang  ditimbulkan akibat adanya pergerakan mekanis pada mesin. Pengujian getaran dilakukan menggunakan alat vibration meter yang dilakukan pada 3 titik pengukuran di setiap bagian rangka komponen dengan 5 kali  pembacaan  pada  setiap  titik. Pengukuran dilakukan pada 2 kondisi yaitu pada
Gambar 2.  Mekanisme Kerja Mesin Grading Tomat TEP-5
saat mesin tanpa beban dan kondisi mesin dengan
beban.
Kebisingan  merupakan  bunyi  yang  tidak dikehendaki akibat dari adanya aktifitas baik secara  alami  maupun  buatan  manusia. Pengukuran kebisingan dilakukan menggunakan  alat  soundlevel  meter. Pengukuran kebisingan dilakukan pada 4 titik dengan pembacaan alat ukur sebanyak 5 kali pada setiap titik. Titik pengujian yang diukur merupakan  tempat  berdirinya  operator pengendali mesin.
Pengujian dilakukan pada 2 kondisi yaitu pada saat mesin tanpa beban dan kondisi mesin dengan beban. Daya merupakan kebutuhan energi yang diperlukan untuk dapat mengoperasikan mesin per  satuan  waktu.  Pengujian  daya  aktual dilakukan untuk mengetahui kebutuhan daya sebenarnya  untuk  menggerakan  setiap komponen. Alat ukur yang digunakan adalah clamp on meter. Pengukuran dilakukan dengan cara menjepitkan  konektor warna merah pada kabel positif motor listrik , dan menjepitkan konektor kuning dan hitam pada kabel negatif motor listrik. Pengukuran dilakukan pada saat kondisi  motor  listrik  menyala  dengan pembacaan alat ukur sebanyak 5 kali dalam 2 kondisi yaitu saat diberi beban dan tanpa beban.
Kekerasan merupakan karakteristik penting pada  suatu  bahan  hasil  pertanian  untuk menentukan kualitas dan umur simpan dari produk. Adapun alat ukur yang digunakan pada pengujian tingkat kekerasan tomat adalah fruits hardness tester .  Sampel tomat di ambil dari setiap hasil pengujian mesin yang  dilakukan
sebanyak 5 kali ulangan proses grading dan produk diuji selama 5 hari penyimpanan pada suhu ruang dan 7 hari penyimpanan pada suhu <10 o C. pengukuran dilakukan pada 3 bagian buah tomat yaitu atas, tengah dan bawah.
Memar  merupakan  salah  satu  indikator pengamatan dalam uji mutu tomat hasil grading. Pengamatan  dilakukan  untuk  mengetahui pengaruh yang ditimbulkan terhadap kerusakan tomat saat menggunakan mesin. Pengukuran luasan memar dilakukan dengan menggunakan metode gravimetric. Tahap awal pengukuran dilakukan  dengan  cara  menggunting  kertas kalkir dengan ukuran ( 1x1) cm sebanyak 10 buah kemudian timbang sebagai berat acuan. Memberi garis batas memar pada permukaan tomat  dengan  menggunakan  spidol  warna. Mengeplotkan  luasan  memar  pada  tomat kepermukaan kertas kalkir. Menggunting kertas kalkir  yang  telah  digambar.  Menimbang guntingan  kertas  kalkir  hasil  pengeplotan. Menghitung luasan memar pada tomat dengan persamaan 4.
× 1 cm 2 ………...............……………(4)
dimana : A mt adalah luas daerah memar pada tomat (cm 2 ) m kalkir adalah  massa  kertas  kalkir  hasil penggambaran daerah memar pada tomat (g) adalah Rata-rata berat acuan kertas kalkir (g/cm 2 ) Warna merupakan salah satu indikator untuk menentukan kualitas tomat. Tomat memiliki kandungan  lycopene  dan    karotenoid  yang memberikan pigmen warna merah pada tomat. Uji  warna  dilakukan  untuk  mengetahui  laju perubahan warna yang terjadi pada tomat hasil grading menggunakan mesin grading tomat TEP- 5 dan tomat hasil grading yang dilakukan secara manual. Alat yang digunakan dalam uji warna adalah chromameter CR-400. Pengukuran warna dilakukan dengan menembakkan chromameter pada 3 titik bagian pengukuran tomat yaitu atas, tengah dan bawah. Penembakan alat pada titik yang sama sebanyak 5 kali ulangan.
4.  HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil perhitungan kapasitas teoritis
menggunakan Persamaan 1 dengan kecepatan linier (Vk) 0,13 m/s serta jarak antar tomat 0,2 m maka didapat besarnya kapasitas teoritis dari mesin grading tomat TEP-5 adalah 7020 butir/ jam.
Jarak antar tomat  sejauh 0,2 m disesuaikan dengan  kemampuan  dalam  mengambil  citra tomat  pada  kotak  pencitra  sehingga  dapat teridentifikasi oleh program. Hal ini disebabkan karena jika jarak antar tomat 0,2 m maka, tomat tidak dapat teridentifikasi oleh program pencitra dan program pintu pembagi karena akan  mengurangi  waktu  jeda  dalam mengidentifikasi tomat pada program sehingga tomat tidak teridentifikasi program.
Berdasarkan hasil pengujian maka didapatkan kapasitas aktual mesin grading tomat TEP-5 adalah sebesar 4246 ± 199 butir/jam. Data hasil pengujian mesin yang dilakukan sebanyak 5 kali ulangan tersaji pada Tabel 1.
Kapasitas aktual yang hanya mampu mencapai 4246  butir/jam  disebabkan,  pada  saat pengumpanan  terdapat  tomat  yang  tidak terangkut oleh batang bucket  elevator ,  serta adanya  tomat  yang  tenggelam  pada  bak penampung yang disebabkan adanya kerusakan biologis pada tomat yang teinveksi oleh virus sehingga  tidak  dapat terangkat  oleh  batang pengangkut. Tomat yang meluncur pada saluran memperlambat  laju  kecepatan  tomat  yang menyebabkan terjadinya antrian tomat menuju lubang  silinder metering  device sehingga memperlambat aliran tomat menuju komponen lainnya.
Berdasarkan hasil perhitungan menggunakan persamaan 5 maka didapat nilai efisiensi mesin adalah sebesar 60,48%.Nilai efisiensi mesin yang baru mencapai 60,48 % disebabkan karena terdapatnya perbedaan kecepatan linier pada bucket  elevator serta  kecepatan  linier  pada silinder metering device dengan chain conveyor .
Kecepatan linier pada bucket elevator adalah sebesar 0,19 m/s dan kecepatan linier pada silinder metering  devi ce  sebesar  0,13  m/s. Kecepatan linier yang berbeda menyebabkan terdapat selisih waktu distribusi tomat menuju chain  conveyor sehingga  jarak  antar  tomat
Uji kinerja dan pengujian lapangan mesin...(Wahyu K S, Sudaryanto, dan Totok H)
menjadi semakin jauh. Hal ini menyebabkan kapasitas aktual mesin menjadi rendah sehingga efisiensi mesin hanya mencapai 60,48%.
Tabel 1. Hasil Pengujian Kapasistas Aktual
Berdasarkan hasil perhitungan menggunakan persamaan 5 maka didapat nilai efisiensi mesin adalah sebesar 60,48%.Nilai efisiensi mesin yang baru mencapai 60,48 % disebabkan karena terdapatnya perbedaan kecepatan linier pada bucket  elevator serta  kecepatan  linier  pada silinder metering device dengan chain conveyor .
Kecepatan linier pada bucket elevator adalah sebesar 0,19 m/s dan kecepatan linier pada silinder metering devi ce sebesar 0,13 m/s. Ulangan Kapasitas Input (butir) Kapasitas Output (butir) Lama Proses Grading (jam) Kapasitas Aktual (butir/jam) 1 360 351 0,083 4229 2 360 339 0,078 4346 3 360 349 0,085 4106 4 360 344 0,076 4526 5 360 338 0,084 4024 Rata-rata Kapasitas Aktual 4246 SD 199 Kecepatan linier pada bucket elevator adalah sebesar 0,19 m/s dan kecepatan linier pada silinder metering  devi ce  sebesar  0,13  m/s. Kecepatan linier yang berbeda menyebabkan terdapat selisih waktu distribusi tomat menuju chain  conveyor sehingga  jarak  antar  tomat menjadi semakin jauh. Hal ini menyebabkan kapasitas aktual mesin menjadi rendah sehingga efisiensi mesin hanya mencapai 60,48%.
Tabel 2. Hasil Pengujian Kerusakan Tomat
Ulangan Input (butir) Output (butir) Total Kerusakan Mekanis (butir) Kerusakan (%) 1 360 351 9 2,50 2 360 339 17 4,72 3 360 349 9 2,50 4 360 344 11 3,06 5 360 338 17 4,72 Rata – Rata      360           344              12,6             3,6
Untuk kerusakan tomat yang ditimbulkan akibat penggunaan  mesin  rata-rata  secara  aktual dilapangan adalah sebesar 3,50 %. Kerusakan tomat  terjadi karena  adanya benturan fisik selama proses grading . Kerusakan dapat berupa
memar, tergores ataupun pecah.Hasil pengujian kerusakan tomat tersaji pada Tabel 2.
Nilai rata-rata kerusakan tomat masih dibawah lebih rendah dari 5%. Menurut acuan pada SNI No.  01-3162-1992  nilai  kerusakan  tomat maksimal 5% untuk mutu I ataupun mutu II. Dengan demikian  mesin grading tomat TEP-5 telah  memenuhi  standar  SNI  untuk  tingkat kerusakan tomat. Urutan unit komponen kerusakan tomat dari yang  tertinggi  ke  yang  terkecil  meliputi: komponen pintu pembagi, komponen silinder metering device komponen chain conveyor , dan komponen bucket elevator . (Tabel 3).
Contoh  kerusakan  tomat  yang terjadi  pada komponen  pintu  pembagi  terrsajikan  pada Gambar 3. Kebutuhan daya aktual hasil pengujian mesin grading tomat TEP-5 tersaji pada Tabel 4. Berdasarkan dari hasil pengujian daya aktual total dari hasil pengukuran adalah sebesar 254,8 W ketika mesin tanpa beban dan 265,8 W saat
setara  dengan  0,36  Hp.  Daya  aktual  yang dibutuhkan pada saat tanpa  beban maupun dengan beban tidak memberikan dampak yang signifikan terhadap kebutuhan daya dibutuhkan.
diberi beban. Daya aktual  yang  dibutuhkan
Kebisingan merupakan salah satu faktor fisik lingkungan  kerja  yang  dapat  menimbulkan dampak  pada  gangguan  pendengaran ( audiotory ) dan extra audiotory . Nilai ambang batas  kebisingan  sesuai  dengan  peraturan Kementerian Tenaga Kerja tahun 1999 yang tersaji pada Tabel 5.
Tabel 3.Total Kerusakan Tomat Setiap Komponen
No Letak Kerusakan Total Kerusakan (butir) Efisiensi Kerusakan Tomat (%) 1 Bucket Elevator 4 0,22 2 Metering Device 23 1,27 3 Chain Conveyor 8 0,44 4 Pintu Pembagi 27 1,55
Gambar 3. Kerusakan Tomat pada Pintu Pembagi
Tabel 4. Kebutuhan Daya Aktual Mesin Grading Tomat TEP-5 Komponen yang Diuji Daya Kosong (W) Daya dengan Beban (W) Bucket Elevator 66,6 71 Metering Device 22,6 25 Chain Conveyor 165,5 169,8 Pintu Pembagi 9,95 9,95 Total Daya 254,8 265,8

## Tabel 5. Nilai Ambang Batas Kebisingan Menurut Keputusan Kementerian Tenaga Kerja
Lama Pemaparan Per Hari Tingkat Kebisingan (dB) 8 Jam 85 3 88 2 91 1 94 Sumber: Kementrian Tenaga Kerja, 1999 Adapun hasil pengukuran kebisingan mesin tersaji pada Tabel 6 dan Tabel 7.
Berdasarkani hasil pengujian pada Tabel 6 dan Tabel 7 tingkat kebisingan mesin dengan diberi beban hasil rata-rata kebisingan adalah 69,8 dB. Sedangkan, tingkat kebisingan mesin pada saat tanpa ada beban sebesar 68,3 dB. Kebisingan yang ditimbulkan  mesin selama pengoperasian dengan beban ataupun tanpa
beban  tidak  berbeda  secara  signifikan. Berdasarkan  acuan  nilai  ambang  batas kebisingan menurut Keputusan Kementerian
Uji kinerja dan pengujian lapangan mesin...(Wahyu K S, Sudaryanto, dan Totok H)
Tenaga Kerja (1999), mesin grading tomat TEP- 5 dapat digunakan selama 8 jam.
Ulangan Letak Pengukuran Tingkat Kebisingan (db) Rata-rata Kebisinga n setiap ulangan Rata-rata Kebisingan dengan Beban (dB) Keterangan Titik 1 (Dekat Bucket Elevator ) Titik 2 (Diantara Bucket Elevator dan Matering Device ) Titik 3 (Operator) Titik 4 (Dekat Pintu Pembagi) 1 68,7 71,9 70,6 67,8 69,8
69,8 Lama Pemaparan 8 jam/hari 2 68,6 72,4 71,8 67,8 70,2 3 69,9 72,5 71 68,9 70,6 4 66,6 71,7 71,8 67,4 69,4 5 67,4 70,8 71,6 67,3 69,3 Rata-rata 68,2 71,9 71,4 65,12 69,8

## Tabel 6. Hasil Pengukuran Kebisingan dengan Beban
Tabel 7. Hasil Pengukuran Kebisingan tanpa Ada Beban
Ulangan Tingkat Kebisingan Tanpa Beban (dB) Rata-rata Kebisingan tanpa Beban (dB) Keterangan Titik 1 (Dekat Bucket Elevator ) Titik 2 (Diantara
Bucket Elevator dan Matering Device ) Titik 3 (Operator) Titik 4 ( Dekat Pintu Pembagi) 1 66,4 72,5 71 66,4
68,3 Lama Pemaparan 8 jam/hari 2 68,4 71,5 70 62,8 3 67,6 71,5 68,1 66,4 4 67,4 72,4 66,8 64,1 5 67,4 71,4 70,6 62,8 Rata-rata 67,4 71,9 69,3 64,5 Tabel 8. Getaran Mesin tanpa Beban Bagian yang Diuji Tingkat Getaran Tanpa Beban (m/s 2 ) Keterangan Bucket Elevator 3,16 Amat sa ngat tida k nyaman Matering Device 0,25 Tidak ada keluhan Chain Co nveyor 3,49 Amat sa ngat tida k nyaman Pintu Pembagi 1,46 Tidak nyaman Rata-rata 2,09 Sangat tidak nyaman
Getaran terjadi saat mesin dioperasikan dengan motor sehingga pengaruhnya bersifat mekanis. Getaran  dapat  diuraikan  atas  komponen- komponennya. Getaran dapat dihasilkan oleh rotor yang tidak seimbang, bantalan yang cacat dan mesin dari roda gigi, masing-masing pada frekuensi  tertentu.  Hasil  pengujian  getaran mesin tanpa beban tersaji pada Tabel 8 dan getaran mesin dengan beban tersaji pada Tabel 9. Hasil pengukuran pada Tabel 8 dan Tabel 9 menunjukkan bahwa chain conveyor memiliki tingkat getaran paling tinggi yaitu diatas 2 m/s 2 Menurut ISO 2631-1:1997 (Tabel 10) nilai ini
akan memberikan reaksi amat  sangat tidak menyenangkan Efek lain dari dari getaran yang
tinggi  adalah  dapat  menimbulkan  cepat terjadinya kerusakan pada mesin.
Berdasarkan Tabel 10 getaran yang dihasilkan oleh  mesin grading tomat  TEP-5  melebihi ambang  batas  yang telah  ditetapkan.  Untuk mengatasi hal ini mesin dianjurkan untuk diberi bantalan karet pada motor untuk mengurangi frekuensi getaran yang dihasilkan.
Kekerasan merupakan salah satu aspek penting pada produk hasil pertanian sebagai indikator untuk menentukan kualitas suatu produk hasil pertanian.

## Tabel 9. Getaran Mesin dengan Beban
Bagian yang Diuji Tingkat Getaran Tanpa Beban (m/s 2 ) Keterangan Bucket Elevator 2,14 Sangat tidak nyaman Matering Device 0,62 Sedikit tidak menyenangkan Chain Conveyor 3,93 Amat sangat tidak nyaman Pintu Pembagi 1,41 Tidak nyaman Rata-rata 2,02 Sangat tidak nyaman
Tabel 10. Pengaruh Getaran Terhadap Reaksi Kenyamanan Menurut ISO 2631-     1:1997
G e t a r a n R e a k s i a w <   0 , 3 1 5   m / s 2 T id a k   ad a  k e l u h an 0 , 3 1 5  m / s 2 <   a w  <   0 ,6 3   m / s 2 S e d ik it tid a k m e n y e n a n g k a n 0 ,   5  m / s 2 <   a w   <   1   m / s 2
A g a k   t id a k   m e n y e n a n g k a n 0 , 8   m / s 2 <  a w   <  1 , 6   m / s 2 T id a k   n y a m a n 1 , 2 5   m / s 2 <  a w   <   2 , 5  m / s 2 S a n ga t   t id a k   n y a m a n a w >   2   m / s 2 A m a t  s a n g a t  t id a k   n y a m a n
Tabel 11. Kekerasan Tomat Suhu Ruang
H a r i K e - T i n g k a t  K e k e r a s a n ( N / m m 2 ) H a s il   U j i   t K e t e r a n g a n G r a d i n g M e s in G r a d i n g M a n u a l 1 2 4 ,8 4 2 7 , 9 5 9 , 9 4 5   > 1 , 6 5 8 8 B e r b e d a s i g n i f i k a n 2 2 2 ,5 1 2 3 , 4 4 2 , 4 9 7   > 1 , 6 5 8 8 B e r b e d a s i g n i f i k a n 3 2 2 ,0 8 2 3 , 6 2 5 , 3 7 9   > 1 , 6 5 8 8 B e r b e d a s i g n i f i k a n 4 2 1 ,2 1 2 2 , 4 6 3 , 2 0 8   > 1 , 6 5 8 8 B e r b e d a s i g n i f i k a n 5 2 0 ,9 6 2 2 , 0 5 2 , 9 0 7   > 1 , 6 5 8 8 B e r b e d a s i g n i f i k a n
Berdasarkan hasil uji t (Tabel 11 dan Tabel 12) terlihat bahwa secara signifikan proses grading menggunakan mesin memberikan pengaruh terhadap kekerasan tomat. Hal ini disebabkan tomat mengalami banyak benturan pada proses grading menggunakan mesin. Sampel tomat pada penyimpanan cool storage memang tidak berbeda signifikan namun kekerasan tomat hasil
grading menggunakan mesin masih memiliki nilai lebih rendah dibandingkan hasil grading manual.
Tomat hasil proses grading mengalami lebih banyak benturan dibandingkan dengan tomat hasil grading manual.  Hal  inilah  yang menyebabkan  tomat  hasil  grading  mesin
Uji kinerja dan pengujian lapangan mesin...(Wahyu K S, Sudaryanto, dan Totok H)
Tabel 12. Kekerasan Tomat Suhu <10 o
memiliki kekerasan yang lebih rendah. Tomat yang  mengalami  banyak  benturan  akan mengalami memar yang memicu meningkatnya respirasi.
H a ri K e - T i n g k a t   K e k e r a s a n ( N / m m 2 ) H a s il   U ji   t K e t e ra n g a n G ra d i n g M e s in G ra d i n g M a n u a l 1 2 4 , 8 3 2 7 , 9 9 7 , 56 3 > 1 ,6 6 4 6 B e r b e d a s ig n i fik a n 2 2 3 , 4 6 2 6 , 2 5 1 , 98 9   >1 , 6 6 46 B e r b e d a s ig n i fik a n 3 2 3 , 4 9 2 4 , 0 9 1 , 98 9   >1 , 6 6 46 B e r b e d a s ig n i fik a n 4 2 2 , 8 8 2 3 , 6 4 1, 9 0 4  > 1 , 66 4 6 B e r b e d a s ig n i fik a n 5 2 2 , 8 1 2 3 , 4 2 1 , 18 0 <1 , 6 6 46 T id a k s ig n i fik a n 6 2 3 , 4 8 2 4 , 6 7 2 , 30 4   >1 , 6 6 46 B e r b e d a s ig n i fik a n 7 2 3 , 5 3 2 4 , 5 7 1 , 04 0   <1 , 6 6 46 T id a k s ig n i fik a n
Menurut Vine (1965 dalam pantastico, 1975), parahnya  luka kerusakan yang  ditimbulkan dapat memacu respirasi, mungkin sebagai akibat pengaruh  etilen  secara  tak  langsung.  Laju respirasi buah yang meningkat menyebabkan buah menjadi lebih cepat matang. Tomat yang lebih  cepat  matang  secara  otomatis  akan meningkatkan kadar air sehingga  membuat kekerasan tomat menjadi menurun.
Hasil pengamatan secara visual menunjukkan tomat hasil grading menggunakan mesin masih memiliki bentuk fisik yang baik walaupun tomat telah mengalami penyimpanan selama 5 dan 7
hari.  Contoh  penampakan  tomat  setelah penyimpanan 5 dan 7 hari tersaji pada Gambar 3.
Gambar 3. Penampakan tomat setelah penyimpanan a. 5 hari (Suhu Ruang) b. 7 hari ( cool storage ) a b
Memar merupakan gejala kerusakan buah akibat benturan dan getaran yang terjadi selama proses grading. Memar juga disebabkan gesekan antar buah maupun gesekan buah dengan permukaan hopper dan  saluran  pintu  pembagi  yang berlangsung  selama  proses  grading.  Hasil
H a ri K e - T i n g k a t   K e k e r a s a n ( N / m m 2 ) H a s il   U ji   t K e t e ra n g a n G ra d i n g M e s in G ra d i n g M a n u a l 1 2 4 , 8 3 2 7 , 9 9 7 , 56 3 > 1 ,6 6 4 6 B e r b e d a s ig n i fik a n 2 2 3 , 4 6 2 6 , 2 5 1 , 98 9   >1 , 6 6 46 B e r b e d a s ig n i fik a n 3 2 3 , 4 9 2 4 , 0 9 1 , 98 9   >1 , 6 6 46 B e r b e d a s ig n i fik a n 4 2 2 , 8 8 2 3 , 6 4 1, 9 0 4  > 1 , 66 4 6 B e r b e d a s ig n i fik a n 5 2 2 , 8 1 2 3 , 4 2 1 , 18 0 <1 , 6 6 46 T id a k s ig n i fik a n 6 2 3 , 4 8 2 4 , 6 7 2 , 30 4   >1 , 6 6 46 B e r b e d a s ig n i fik a n 7 2 3 , 5 3 2 4 , 5 7 1 , 04 0   <1 , 6 6 46 T id a k s ig n i fik a n

## pengujian luasan memar tomat selama pengujian tersaji pada Tabel 13.
Hari ke- Rata-rata Luasan Memar (cm 2 ) Mesin Grading Manual 1 0,1591 0 2 0,4369 0,3038 3 2,6798 0,8693 4 4,5720 2,2082 5 5,0130 3,5540 Tabel  13.  Luasan  Memar  Tomat  Selama Penyimpanan
Berdasarkan hasil pengukuran pada Tabel 13 terlihat  perbedaan  luasan  memar  yang ditimbulkan akibat dari perbedaan perlakuan grading antara grading manual dan grading menggunakan  mesin.  Luasan  memar akibat proses grading menggunakan mesin rata-rata lebih besar 30,19% dibandingkan hasil grading manual. Perbedaan ini ditimbulkan karena pada
Tabel 14. Hasil Uji Warna Tomat Selama Penyimpanan
Hari Ke Mesin Grading Tomat TEP-5 Grading Manual L a* b* o Hue Chroma Ket. L a * b * o Hue Chroma Ket. 1 47,24 8,57 34,43 76,02 35,48 Yellow Red 47,03 7,94 33,74 76,75 34,66 Yellow Red 2 45,27 13,45 33,77 68,28 36,35 Yellow Red 45,60 12,87 34,74 69,67 37,04 Yellow Red 3 44,18 15,16 33,57 65,69 36,83 Yellow Red 44,98 14,98 34,01 66,23 36,83 Yellow Red 4 43,28 17,06 32,82 62,53 36,98 Yellow Red 43,30 17,00 33,48 63,08 37,55 Yellow Red 5 42,93 18,51 33,63 61,17 38,38 Yellow Red 42,67 17,67 32,81 61,69 37,26 Yellow Red menggunakan mesin lebih besar dibandingkan dengan  luasan  memar  tomat  hasil grading manual.  Perbedaan  laju  peningkatan  luasan memar selama penyimpanan tersaji pada Gambar 4.
Warna merupakan salah satu indikator penting dalam mutu suatu produk hasil pertanian. Warna juga salah satu kriteria dalam penjaminan mutu dan kelas suatu produk hasil pertanian. Ada beberapa komponen penting yang membentuk kombinasi  warna  pada  tomat,  diantaranya adalah O Hue dan Chroma (C*). Hue adalah derajat yang  terbentuk  dari  kombinasi  warna  dari system  warna  Hunter  yaitu  a*(+)  warna cenderung  merah  ( reddish ),  a*(-)    warna
saat melakukan grading menggunakan mesin, tomat  banyak  mengalami  benturan  yang menyebabkan kerusakan jaringan sehingga luasan memar tomat hasil dari grading dengan
Gambar 4. Grafik Luasan Memar Tomat Hasil Grading
Uji kinerja dan pengujian lapangan mesin...(Wahyu K S, Sudaryanto, dan Totok H)
cenderung  hijau  ( greenish ),  b*(+)  warna cenderung kuning ( yellowish ), dan b*(-) warna cenderung biru ( blueish ).  Hasil pengujian warna tomat selama penyimpanan tersaji pada Tabel 14 Gambar 5.
Gambar 5. Perubahan nilai o Hue pada Tomat Selama Penyimpanan Berdasarkan Tabel  14  dan  Gambar  5  dapat diketahui kisaran nilai o Hue pada tomat hasil grading manual selama penyimpanan adalah sebesar 76,75 hingga 61,69 sedangkan tomat hasil grading mesin sebesar 76,02 hingga 61,17. Berdasarkan hasil perhitungan kisaran nilai o Hue dari  dual  perlakuan  grading  yang  berbeda tersebut berwarna yellow red yang berada pada kisaran 90-54 o Hue. Hal ini mengindikasikan bahwa  tidak  ada  perbedaan  warna  yang signifikan antara tomat hasil grading manual dan grading menggunakan mesin.

## 4.  KESIMPULAN
Kesimpulan dari  hasil penelitian ini adalah :
1 . K a p a s i t a s a k t u a l m e s i n g r a d i n g t o m a t T E P - 5 a d a l a h s e b e s a r 4 . 2 4 6 b u t i r / j a m d e n g a n e f i s i e n s i m e s i n s e b e s a r 6 0 , 4 8 % . 2 . K e r u s a k a n t o m a t h a s i l g r a d i n g a d a l a h s e b e s a r 3 , 5 0 % . 3 . D a y a a k t u a l m e s i n g r a d i n g t o m a t T E P - 5 a d a l a h s e b e s a r 2 6 5 , 8 w a t t u n t u k d a y a a k t u a l m e s i n t a n p a b e b a n d a n 2 5 4 , 8 w a t t . 4 . T i n g k a t k e b i s i n g a n m e s i n 6 9 , 8 d B d e n g a n b e b a n d a n 6 8 , 3 d B t a n p a b e b a n . 5 . G e t a r a n y a n g d i t i m b u l k a n m e s i n g r a d i n g t o m a t T E P - 5 a d a l a h s e b e s a r 2 , 0 2 m / s 2 dengan ada beban dan 2,09 m/s 2 tanpa ada beban. lebih besar 30,19 % dibandingkan grading manual 6. Proses grading tomat menggunakan mesin tidak  memberikan  pengaruh  signifikan terhadap  perubahan  warna  selama
penyimpanan yaitu berada di kisaran warna yellow red .

## DAFTAR PUSTAKA
Cahyono,  B.  2008. Tomat:  Usaha  Tani  dan Penanganan  Pasca  Panen .  Kanisius. Yogyakarta.
Badan Pusat Statistik dan Direktorat Jenderal Hortikultura . 2014 . www.deptan.go.id/ infoeksekutif/horti/isi dt5thn_horti.php. Diakses pada 12 juli 2014.
ISO  2631-1:1997, Mechanical  Vibration and
Shock .
Keputusan Menteri Ketenagakerjaan No. 51/
MEN/1999. Tingkat  Kebisingan . www.kemenakertrans.go.id//kepmen- 51-tingkat-kebisingan.html. Diakses pada 15 juli 2014.
Pantastico, ER. B. 1975. Posharvest Physiology, Handling and Utilization of Tropical and  Sub-Tropical  and  Sub-Tropical Fruits  and  Vegetables .  The  Avi Publishing Co.Inc Connecticut.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terimakasih kepada Tim Peneliti  “Scale  Up  Prototipe  Mesin Grading Tomat  Berdasarkan  Evaluasi  Visual”, Laboratorium Alat dan Mesin Pertanian, Fakultas Teknologi  Industri  Pertanian,  yang  telah membiayai kegiatan penelitian ini.