## ANALISIS KUALITAS PADA PRODUK MEJA “IKEA CLASSICAL TABLE” DENGAN METODE SIX SIGMA DI PT. INTEGRA INDOCABINET SIDOARJO

## Yustina Ngatilah dan Aprilianti
Jurusan Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur Email : tindustri@upnjatim.ac.id
ABSTRAK
D alam  era  globalisasi  dan  perdagangan  bebas  diikuti  dengan  kemajuan  teknologi,  setiap  perusahaan  berusaha menghadapi  persaingan  yang  sangat  ketat.  Dengan  meningkatnya  persaingan  menuntut  perusahaan  untuk selalu  memperhatikan  kualitas  produk  yang  dihasilkan,  dengan  mengerti  kebutuhan  konsumen  serta  memenuhi apa yang mereka harapkan. Konsumen sebagai pemakai produk semakin kritis dalam memilih produk, keadaan ini mengakibatkan peranan kualitas semakin penting. Berbagai macam metode dikembangkan untuk mewujudkan suatu kondisi yang ideal dalam sebuah proses produksi, yaitu zero defect atau tanpa cacat. PT. Integra Indocabinet merupakan salah  satu  perusahaan  yang  bergerak furniture . Namun  hingga  kini  perusahaan  masih  mengalami  permasalahan terutama pada departemen processing yang dimana terjadi 2 proses yaitu moulding dan sanding, yaitu bagaimana cara  mengurangi  tingginya  tingkat  kecacatan  produk  pada  proses  tersebut  khususnya  pada  produk  meja  ”IKEA classical table ” yang paling diminati oleh konsumen. Tujuan dari penelitian adalah memberikan usulan dalam hal meningkatkan kualitas untuk mengurangi defect yang dominan dan mengidentifikasi faktor-faktor terjadinya kecacatan produk dengan menggunakan Metode Six Sigma . Sehingga pada akhirnya perusahaan dapat melakukan perbaikan yang menguntungkan bagi semua bagi semua pihak.Pengukuran tingkat kapabilitas proses, dan juga perbaikan untuk mencapai hasil yang menunjukkan pada tingkat kegagalan nol ( zero defect ). Berdasarkan  hasil penelitian dari total produksi sebesar 17625 total defect sebesar 530 dengan prosentase defect sebesar 3 % dan nilai sigma 4,09 sigma. Dan untuk nilai indeks kapabilitas proses diperoleh 1,92 yang berarti bahwa proses produksi dianggap cukup mampu untuk bersaing dengan perusahaan lain serta memiliki kesempatan terbaik dalam melakukan program peningkatan Six Sigma, sedangkan untuk prioritas tindakan perbaikan yang diusulkan berdasarkan nilai RPN 294,yaitu pada bagian inspeksi yang diharapkan untuk lebih memperketat kontrol material sebelum diproses .
Kata kunci: Zero Defect, Processing, Moulding, Sanding, Six Sigma, Defect , Sigma,Indeks Kapabilitas,RPN

## PENDAHULUAN
PT.  Integra  Indocabinet  perusahaan  yang bergerak dibidang furniture . Produksi dilaksanakan melalui  4  departemen  yaitu Preparation , processing , finishing dan packing Setiap  produk yang  dihasilkan  terkadang  mengalami  cacat ( defect )  meskipun  PT.  Integra  Indocabinet  sudah menerapkan  pengendalian  kualitas  terhadap produk. Adapun penyebab defect disebabkan faktor mesin  maupun human  error .  Permasalah  yang dihadapi adalah relatif tingginya tingkat defect di salah satu departemen yaitu departemen processing disini terjadi proses pembentukan dan penghalusan khususnya  pada  produk  meja  “IKEA  Classical Table”.  Saat  ini  rata  –  rata  jumlah  produk  yang cacat mencapai 3 %.

## Rumusan masalah
“Bagaimana  menganalisa  faktor-faktor  kritis penyebab terjadinya defect dominan pada produk meja  “IKEA  Classical  table”  Di  PT.Integra
Indocabinet? “ Six Sigma Merupakan  metode  perbaikan  kualitas  dan sistem  manajemen  yang  bertujuan  mengadakan perbaikan  yang  menguntungkan  bagi  semua elemen  konsumen,  pemegang  saham  dan  elemen perusahaan  itu  sendiri,pengukuran  kapabilitas proses  dan  juga  perbaikan  untuk  mencapai  hasil yang mendekati sempurna. Terdapat 6 aspek kunci yang perlu diperhatikan dalam penerapan Six Sigma dibidang manufaktur,yaitu :
1.  Identifikasi  karakteristik  produk  yang  akan memuaskan  pelanggan(sesuai  kebutuhan  & ekspektasi pelanggan)‏
2.  Mengklasifikasikan semua karakteristik kualitas itu sebagai CTQ (Critical To quality) ‏ 3.  Menentukan  apakah  setiap  CTQ  dapat dikendalikan melalui pengendalian mesin,material,proses kerja,dll
4.  Menentukan batas maksimum toleransi untuk setiap CTQ sesuai yang diinginkan

## pelanggan(nilai USL dan LSL)
5.  Menentukan  maksimum  variasi  proses  untuk setiap  CTQ  (menentukan  nilai  maksimum standar deviasi setiap CTQ)
6.  Mengubah desain produk atau proses sedemikian rupa agar mampu mencapai target Six Sigma. Dalam metode ini parameter yang digunakan adalah DPMO,yaitu kegagalan per sejuta kesempatan.
DMAIC (Define,  Measure,  Analyze,  Improve, and Control) Tahap 1. Define Merupakan  langkah  operasional pertama  dalam  program  peningkatan  kualitas Six  Sigma.  Terdiri  dari  identifikasi  obyek penelitian  dan Identifikasi  variabel Critical  to
Quality (CTQ).
Tahap 2. Measure Merupakan langkah operasional kedua dalam program peningkatan kualitas Six Sigma. Terdiri dari atas : Menetapkan  rencana  pengumpulan  data • yang  akan  dilakukan  dengan  2  cara  yaitu dengan melihat data internal dan pengamatan langsung. Pengukuran • Baseline Kinerja
Defect Per Million Opportunities (DPMO)
Menentukan defect dominan
• Diagram  Pareto  adalah  Gambaran  tentang suatu  diagram  yang  menunjukkan  adanya prosentase  cacat  terbesar  sampai  dengan terkecil,  untuk  prioritas  langkah-langkah yang harus diambil dalam perbaikan kualitas, dan  dibuat  berdasarkan check  sheet jenis cacat.
3.  Tahap Analyse Merupakan langkah operasional ketiga dalam program peningkatan kualitas Six
Sigma .
Analisa Kapabilitas Proses •
s 6 LSL USL Cpm − =
Dalam program peningkatan kualitas Six Sigma, biasanya dipergunakan kriteria ( rule of thumb ) sebagai berikut : a.  C pm ≥ 2,00; maka proses dianggap mampu dan kompetitif (perusahaan berkelas dunia) b.  C pm antara  1,00  –  1,99;  maka  proses
dianggap  cukup  mampu,  namun  perlu  upaya giat  untuk  peningkatan  kualitas  menuju  target perusahaan  berkelas  dunia  yang  memiliki tingkat  kegagalan  sangat  kecil  menuju  nol ( zero  defect  oriented ).  Perusahaan-perusahaan yang  memiliki  nilai  C pm yang  berada  diantara 1,00 – 1,99 memiliki kesempatan terbaik dalam melakukan  program  peningkatan  kualitas  Six Sigma.
c.  C pm <  1,00;  maka  proses  dianggap  tidak mampu  dan  tidak  kompetitif  untuk  bersaing dipasar global.
Menganalisa Penyebab Terjadinya Defect •
4. Tahap Improve (Usulan)
Pada tahap ini ditetapkan suatu rencana tindakan (action  Plan) untuk  melaksanakan  peningkatan kualitas Six  Sigma. Tool yang  digunakan  untuk tahap improve ini adalah FMEA (Failure Mode and Effect Analysis ). Dengan menggunakan nilai RPN
( Risk Potential Number ) dengan jalan mengalikan nilai SOD ( Severity, Occurance, Detection ). RPN = S x O x D Keterangan:
Severity = faktor keseriusan Occurance = kejadian Detection = detektabilitas.
5.  Tahap  Control  ada  tahap  ini  hasil–hasil peningkatan  kualitas  di  dokumentasikan dan  disebarluaskan,  praktek–praktek  terbaik yang  sukses  dalam  peningkatan  proses standardisasikan dan disebarluaskan, prosedur– prosedur  didokumentasikan  dan  dijadikan pedoman kerja standard, serta kepemilikan atau tanggung  jawab  ditransfer  dari  tim  Six  Sigma kepada  pemilik  atau  penanggung  jawab,  yang berarti  proyek  Six  Sigma  berakhir  pada  tahap ini.

## METODE
Dalam  penelitian  ini  menggunakan  dua  macam variabel :
1. Variabel bebas : berupa faktor yang dianggap berpengaruh terhadap kualitas meja Ikea Classical Table antara lain : retak, pecah, miring, kasar, noda hangus, tergerus.
Variabel terikat : berupa prosentase produk
2.
cacat  yang besarnya dikonversikan berdasarkan pengukuran nilai sigma. Langkah pemecahan masalah dimulai dengan tahap define, measure, analyze, improve dan control .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil pengamatan dapat dilakukan pengolahan data seperti dalam tabel berikut :

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang telah diperoleh 1. identifikasi jenis dan faktor penyebab kecacatan antara lain : Pecah ( 20,3 % ) disebabkan karena pisau tumpul, metode pemasukan terlalu ditekan, Retak (18,7 %) disebabkan karena struktur kayu kurang baik, Kasar (18,1 %) disebabkan tekanan sabuk terlalu kecil, Miring ( 17,9 %) disebabkan karena  material  tidak  simetris  dan  inspeksi kurang  ketat.  Tergerus  (15,2  %) disebabkan tekanan sabuk terlalu besar, Noda Hangus (9,7 %) disebabkan panasnya mata pisau. Berdasarkan  hasil  penelitian  selama  1  bulan 2 yaitu  November  2009  total  produksi  sebesar 17625 total defect sebesar 530 dengan prosentase sebesar  3  %  didapatkan  nilai  DPMO  5078
dan  nilai  sigma  4,09  serta  cpm  sebesar  1,92. Berdasarkan  usulan  perbaikan  dengan  metode FMEA  yang  diusulkan  adalah:Bagi  bagian inspeksi  diharapkan  untuk  lebih  memperketat kontrol  material  sebelum  diproses  ,  membuat jadwal  teratur  perawatan  mesin  ,mengontrol setting mesin moulder dan sander sebelum proses produksi  berlangsung,pengecekan  material sebelum  proses  ,memberikan  batas  toleransi yang  ketat    dan  kondisi  tempat  penyimpanan harus diperhatikan .

## DAFTAR PUSTAKA
Aprilianti.2009, Sistem Produksi dan Manajemen Sumber  Daya  Manusia  di  PT.  Integra Indocabinet Sidoarjo. Laporan Praktek Kerja lapangan. Ariani,  Wahyu  D.  2003, Manajemen  Kualitas Pendekatan Sisi Kualitatif , Ghalia Indonesia, Jakarta.
Eugene L.Grant,Richard S.Leavenworth,1998, Pengendalian Mutu Statistik , Edisi Keenam,Erlangga,Surabaya. Gaspersz, Vincent. (2002), Pedoman Implementasi Program Six Sigma: Terintegrasi dengan ISO 9001,  MBNQA,  dan  HACCP ,  PT  Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. Handoyo, 2007, Statistik Industri 1 , Buku Ajar, Surabaya. Inc  George,Michael,2002, Lean  Six  Sigma ,Mc Graw Hill Companies Mutiara  Sari,  Noviyanti,    2005, Pengukuran Kapabilitas  Proses  Produksi  Pasta  Gigi Pepsodent 75 Gr Dalam Upaya Meminimalkan Defect Produk Dengan Pendekatan  Metode Six Sigma Di  PT. Unilever Indonesia, Tbk , FTI UPN – Surabaya Pande,  Peter  S;  Neuman,  Robert  P;  Cavanagh, Rolland  R  (2002), The  Six  Sigma Way – Bagaimana  GE,  Motorola,  dan  Perusahaan Terkenal  Lainnya  Mengasah  Kinerja Mereka , edisi Bahasa Indonesia, Penerbit Andi, Yogyakarta.
Pyzdek,  T.  2002, “The  Six  Sigma  Handbook” , Salemba Empat, Jakarta. Soejanto, Irwan, 2007, Pemprogaman Komputer, Buku Ajar, Surabaya -------------------,  2007, Rekayasa  Kualitas , Yayasan Humaniora, Surabaya.V. Sudjana.  2006, Metode  Statistika ,  Edisi  Enam,

## Tarsito, Bandung.
Suratno,  2005,  Pendekatan  Metode  Six  Sigma Untuk  Mengurangi  Cacat  dan  Perbaikan Kualitas  Produk  Pada  Proses  Pembuatan Kertas di PT. Surabaya Agung Industri Pulp dan Kertas Gresik, FTI UPN – Surabaya