## Evaluasi Kehilangan Bahan selama Proses Produksi Gondorukem Berdasarkan Analisis Neraca Massa

## Awaly Ilham Dewantoro* dan Selly Harnesa Putri
Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran Jl. Ir. Soekarno Km. 21, Jatinangor, Sumedang 45363, Indonesia
Email: mail.dewantoro@gmail.com

## Abstrak
Gondorukem menjadi produk utama dari pengolahan getah pinus yang dikenal sebagai salah satu komoditas unggulan  ekspor  Indonesia.  Peningkatan  permintaan  terhadap  gondorukem  terjadi  pada  setiap  tahunnya karena produk ini banyak dimanfaatkan dalam berbagai sektor industri. Permintaan yang semakin meningkat menyebabkan kapasitas produksi gondorukem perlu ditingkatkan, termasuk pada Pabrik Gondorukem dan Terpentin  (PGT)  Sindangwangi  yang  merupakan  pabrik  pengolahan  getah  pinus  milik  Perum  Perhutani. Peningkatan kapasitas produksi secara langsung mempengaruhi kinerja produksi yang meliputi manajemen proses  dan  desain  produksi,  khususnya  yang  berkaitan  dengan  jumlah  kehilangan  bahan.  Penelitian  ini bertujuan untuk mengevaluasi jumlah  kehilahan bahan yang berupa larutan getah selama proses produksi berlangsung di PGT Sindangwangi. Metode yang digunakan meliputi observasi langsung mengenai tahapan produksi dan pendekatan analisis perhitungan neraca massa sehingga dapat teridentifikasi setiap komponen dalam aliran massa bahan di setiap unit proses. Proses produksi gondorukem di PGT Sindangwangi terdiri dari tiga  tahapan  utama  yang  diuraikan  ke  dalam  lima  unit  proses.  Kelima  unit  proses  yang  terdiri  dari  unit penerimaan  getah,  unit  pengenceran,  unit  pencucian  dan  pengendapan,  unit  penampungan,  dan  unit pemasakan  kemudian  dianalisis  mengenai  input  dan  output  aliran  massa  bahan  pada  setiap  unitnya.  Hasil analisis menunjukkan larutan getah yang hilang selama proses produksi gondorukem yaitu sebesar 0,03% dari jumlah  bahan  baku  yang  diolah.  Angka  tersebut  memenuhi  kriteria  jumlah  kehilangan  bahan  yang  telah ditetapkan oleh perusahaan yaitu ≤0,50% (per bahan baku yang diolah).
Kata kunci : Aliran Massa Bahan, Gondorukem, Larutan Getah, PGT Sindangwangi

## Abstract

## Material Losses Evaluation during Gum Rosin Production Process based on Mass Balance Analysis
Gum rosin is the main product of pine resin processing and known as leading commodities export in Indonesia. The increasing demand for gum rosin occurs every year because this product is widely used in various industry. The increasing demand caused the production capacity to be increased, including PGT Sindangwangi which is one of pine resin processing owned by Perum Perhutani. Increased production capacity affected to production performance its consist to process management and production design, especially related to material losses. This study aims to evaluate the amount of material losses in the form of pine gum solution during production processes in PGT Sindangwangi. Research methods deployed direct observation on production process and an analytical approach of mass balance calculation its could be identified material composition on each mass flow. Production processes at PGT Sindangwangi consist to three main stages processes then divided into five process units. The five units consist to pine sap receiving unit, dilution unit, settling unit, shelter unit, and distillation unit were then analysed based on material mass flow inputs and outputs in each unit. The results of analysis showed the amount of material losess during gum rosin production process is 0.03% of raw materials. The value was qualified to company criteria about an amount of material losses about ≤0,50% (per raw materials amount).
Keywords: Material Mass Flow, Gum Rosin, Pine Gum Solution, PGT Sindangwangi

## PENDAHULUAN
Produk  utama  dalam  pengolahan  getah pohon  pinus  ( Pinus  merkusii )  dikenal  sebagai gondorukem atau gum rosin . Produk ini merupakan salah satu komoditas unggulan hasil hutan bukan kayu yang berbentuk padat dan berwarna kuning kecokelatan.  Menurut  Kharismawati et  al. (2016), gondorukem menjadi salah satu primadona ekspor Indonesia  karena  sebanyak  8%  kebutuhan gondorukem dunia dapat dipasok oleh Indonesia. Angka  tersebut  mengantarkan  Indonesia  menjadi produsen  gondorukem  terbesar  ketiga  di  dunia setelah  Tiongkok  dan  Brasil  (Perhutani,  2018). Kebutuhan dunia terhadap gondorukem terbilang sangat besar karena produk ini dapat dimanfaatkan sebagai  bahan  baku  ataupun  bahan  tambahan dalam  industri  kosmetik,  pulp  dan  kertas, pewarnaan  batik,  perekat,  hingga  aplikasi biomaterial (Khadafi et al. , 2014).
Beragam  pemanfaatan  gondorukem  pada berbagai sektor industri menyebabkan permintaan terhadap  produk  ini  terus  mengalami  kenaikan setiap  tahunnya.  Permintaan  gondorukem  yang terus-menerus  naik  menyebabkan  diperlukannya peningkatan  terhadap  kapasitas  produksi  agar kebutuhan produk ini dapat terpenuhi.
Peningkatan
terhadap kapasitas produksi gondorukem  perlu  dirancang  ulang  dan disesuaikan  dengan  tahapan  unit  operasi  yang diterapkan  karena  dapat  mempengaruhi  kinerja produksi.    Menurut  Dananjaya  &  Sudaryanto (2015),  kinerja  produksi  dipengaruhi  secara  linier oleh  manajemen  proses  dan  rancangan  produksi sehingga proses yang berlangsung dapat berjalan secara  efektif  dan  efisien.  Adapun  penerapan proses produksi yang efektif dan efisien bertujuan agar  dihasilkan  gondorukem  berkualitas  dan berkuantitas tinggi.
Perum Perhutani
berperan sebagai perusahaan  pengelola  sumberdaya  hutan  dan pengolah  getah  pinus  menjadi  gondorukem terbesar  di  Indonesia.  Pabrik  Gondorukem  dan Terpentin  (PGT)  Sindangwangi  merupakan  salah satu  pabrik  pengolah  getah  pinus  menjadi gondorukem milik Perum  Perhutani yang terletak di  Nagreg,  Jawa  Barat.  PGT  Sindangwangi  telah meningkatkan kapasitas produksi yang menimbulkan  proses  produksi  menjadi  kurang optimal,  sehingga  Kharismawati et  al. (2016)
menilai perlu dilakukannya evaluasi dan perbaikan. Proses  produksi  yang  kurang  optimal  merupakan salah satu indikator kinerja produksi tidak berjalan secara  efektif  dan  efisien.  Berdasarkan  studi pendahuluan terhadap data produksi gondorukem di PGT Sindangwangi, terdapat  kehilangan bahan selama  proses  produksi  yang  tidak  terukur  dan teridentifikasi  secara  pasti.  Adanya  bahan  yang hilang  selama  proses  produksi  berlangsung menjadi  salah  satu  kelemahan  dari  manajemen proses yang diterapkan, sehingga kinerja produksi dinilai  tidak  berjalan  secara  efektif  dan  efisien (Dananjaya & Sudaryanto, 2015).
Kehilangan  bahan  selama  proses  produksi dapat dievaluasi jumlahnya dan diidentifikasi jenis bahannya dengan melakukan pendekatan analisis perhitungan  neraca  massa.  Neraca  massa  adalah perhitungan  dari  keseluruhan  aliran  massa  bahan yang  masuk,  keluar,  dan  terakumulasi  dari  suatu unit operasi pada jangka waktu tertentu (Hadiyarti et  al. ,  2018).  Adapun  prinsip  dari  perhitungan neraca  massa  didasarkan  pada  hukum  kekekalan massa, sehingga jumlah massa bahan yang masuk akan  sama  dengan  jumlah  massa  bahan  yang keluar (Sugiharto et al. , 2016).
Evaluasi  dan  perbaikan  proses  produksi berdasarkan hasil pendekatan analisis perhitungan neraca  massa  telah  digunakan  dalam  beberapa penelitian  terdahulu.  Evaluasi  proses  produksi minyak atsiri nilam telah dilakukan oleh Harahap et al .  (2019)  yang  dipadukan  dengan  studi  literatur dapat  memperbaiki  proses  produksi  dan meningkatkan kuantitas hasil produksi. Pendekatan analisis  perhitungan  neraca  massa  berhasil digunakan oleh Primaningtyas & Widyorini (2020) untuk menentukan jumlah kehilangan getah yang kemudian  dapat  didaur  ulang  ke  dalam  proses produksi  gondorukem  di  PGT  Sapuran.  Adapun perhitungan  neraca  massa  pada  industri  kelapa sawit diketahui dapat digunakan untuk menentukan efisiensi proses produksi pada setiap unit operasinya (Hadiyarti et al. , 2018). Masalah  kehilangan  bahan  selama  proses produksi gondorukem di PGT Sindangwangi dapat menghambat  kinerja  produksi.  Hal  tersebut  perlu diatasi agar tidak menimbulkan permasalahan lain yang  merugikan  seperti  kurangnya  kuantitas produksi  dan  turunnya  efisiensi  produksi  yang berkaitan  dengan  kinerja  produksi.  Penelitian  ini bertujuan
untuk mengevaluasi dan
mengidentifikasi bahan yang hilang selama proses produksi  gondorukem  menggunakan  pendekatan analisis  perhitungan  neraca  massa.  Adapun  hasil analisis  yang  didapatkan  dapat  digunakan  dalam perbaikan kinerja dan proses produksi gondorukem, khususnya di PGT Sindangwangi.

## METODOLOGI

## Tahap Pengambilan Data
PGT Sindangwangi dijadikan sebagai subjek utama  dalam  penelitian  ini.  Tahap  pengambilan data mengikuti prosedur dari Harahap et al. (2019) meliputi  observasi  langsung  terhadap  proses produksi gondorukem di PGT Sindangwangi yang dilengkapi  dengan  data  dari  hasil  studi  literatur. Observasi  terhadap  proses  produksi  gondorukem dilakukan pada bulan Januari hingga Februari 2021. Data  yang  didapatkan  dari  observasi  langsung meliputi data hasil pengujian getah, data input dan output  pada  setiap  unit  operasi  yang  tercatat dalam  Berita  Acara  Produksi  (BAP),  kapasitas peralatan  produksi,  dan  kondisi  operasi  yang digunakan. Adapun data yang terkumpul kemudian digunakan dalam pendekatan analisis perhitungan neraca  massa  agar  diketahui  aliran  massa  bahan yang masuk dan keluar secara matematis.

## Perhitungan Neraca Massa
Perhitungan neraca massa didasarkan pada hukum  kekekalan  massa  sehingga  keseluruhan bahan  yang  diolah  akan  memiliki  jumlah  massa yang  sama,  baik  sebagai  keseluruhan  input maupun keseluruhan output. Penggunaan pendekatan  analisis  dalam  penelitian  ini diasumsikan pada kondisi proses yang sudah tunak ( steady  state ),  sehingga  dapat  digunakan persamaan  perhitungan  neraca  massa  yang terdapat dalam Geankoplis (1993) dan ditunjukkan pada persamaan (1). Pada persamaan perhitungan neraca  massa ∑ 𝑚̇ 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 menunjukkan  jumlah keseluruhan aliran massa yang masuk (kg/jam) dan ∑ 𝑚̇ 𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 menunjukkan jumlah keseluruhan aliran massa yang keluar.
∑ 𝑚̇ 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 = ∑ 𝑚̇ 𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 (1)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Tahapan Proses Produksi Gondorukem
Proses  produksi  di  PGT  Sindangwangi megolah getah pinus menjadi gondorukem dalam
tiga tahapan utama. Ketiga tahapan tersebut terdiri dari  tahap  penerimaan  bahan,  tahap  pengolahan getah, dan tahap pemasakan larutan getah. Tahap penerimaan  bahan  terdiri  dari  unit  penerimaan bahan  yang  didalamnya  terdapat  kegiatan pengkodisian dan pengujian kualitas getah. Tahap pengolahan  getah  bertujuan  untuk  menyiapkan larutan getah yang diolah pada unit pengenceran, unit  pencucian  dan  pengendapan,  serta  unit penampungan.  Tahapan  terakhir  adalah  tahap pemasakan  larutan  getah  yang  terdiri  dari  unit pemasakan  dan  bertujuan  untuk  memisahkan antara  komponen  asam  resin  yang  kemudian menjadi  gondorukem  dengan  komponen  minyak terpentin.  Adapun  rangkaian  proses  produksi gondorukem berdasarkan unit-unit operasi dalam ketiga tahapan tersebut tersaji pada Gambar 1.

## Neraca Massa Proses Produksi Gondorukem

## Unit Penerimaan Getah
Unit penerimaan getah menjadi unit operasi pertama dalam proses produksi gondorukem. PGT Sindangwangi  mendapatkan  pasokan  getah  dari berbagai Kesatuan Pengelolaan Hutan (KPH) yang berada  di  wilayah  kerja  Perum  Perhutani  Divisi Regonial  Jawa  Barat  dan  Banten.  Getah  yang diterima  perlu  diuji  karena  diketahui  masih mengandung kotoran dan air yang mempengaruhi kualitasnya.  Pengujian  terhadap  getah  dilakukan secara visual dan laboratorium, kemudian hasilnya menjadi dasar penentuan mutu getah yang sesuai dengan  SNI  7873:2016.  Perbedaan  mutu  getah yang  diterima  dapat  menentukan  proses penampungan  getah  ke  dalam  13  bak  yang berbeda (kapasitas bak total 440 ton).
Getah  mutu  II  menjadi  getah  yang  paling banyak  diterima  oleh  PGT  Sindangwangi  selama masa  observasi  penelitian  dilakukan.  Pengujian dilakukan  terhadap  getah  yang  menunjukkan adanya  kandungan  air  sebanyak  9,60%  dan kandungan  kotoran  total  sebanyak  6,72%. Kandungan air dan pengotor dalam getah sangat dipeharuhi oleh perbedaan musim dan saat musim penghujan jumlahnya lebih tinggi daripada musim kemarau  (Kharismawati et  al. ,  2016).  Keberadaan kandungan  air  dan  pengotor  yang  tinggi berkorelasi  dengan  jumlah  keluaran  limbah  yang tinggi,  sehingga  dapat  mempengaruhi  besar kecilnya nilai  efisiensi proses. Menurut  Hidayat et
al. (2021),  pengotor  pada  getah  yang  berupa kandungan  mineral  dan  ion  logam  sukar  untuk direduksi  daripada  kotoran  padat  seperti  serasah dan  dapat  mengakibatkan  kualitas  gondorukem menurun.
Perhitungan  neraca  massa  pada  unit penerimaan  getah  disajikan  pada  Tabel  1. Berdasarkan BAP PGT Sindangwangi, aliran massa bahan yang keluar (𝑚̇ 4 ) dari unit penerimaan getah sebesar 2.500,00 kg/jam. Menurut Kharismawati et al. (2016),  pada  unit  penerimaan  getah  di  PGT Sindangwangi  terdapat  pengambilan  sampel  uji (𝑚̇ 2 = 0,01%) dan  diketahui  getah  yang  tercecer atau tersendat pada talang (𝑚̇ 3 = 1,01%) sehingga tidak  dapat  mengalir  ke  unit  operasi  selanjutnya. Banyaknya getah yang diambil sebagai sampel uji dan  tertahan  sebagai  ceceran  masing-masing sebesar 0,25 kg/jam dan 25,25 kg/jam. Data-data tersebut kemudian digunakan dalam perhitungan neraca  massa  untuk  menentukan  besar  aliran massa  bahan  yang  masuk  pada  unit  penerimaan getah.  Hasil  perhitungan  yang  diperoleh menunjukkan  bahwa  getah  yang  diterima (𝑚̇ 1 ) dalam unit operasi ini sebesar 2.525,50 kg/jam.

## Unit Pengenceran
Unit  pengenceran  menjadi  unit  operasi pertama  dalam  tahap  pengolahan  getah.  Getah yang diterima dari unit operasi sebelumnya perlu diencerkan untuk memudahkan proses dan reaksi pemisahan antara getah dengan limbah padat atau serasah.  Pengenceran  getah  memiliki  tujuan  lain yaitu  untuk  memudahkan  proses  pencucian  pada unit operasi selanjutnya. Proses pengenceran getah dilakukan  pada  tangki melter berkapasitas  3  m 3 pada kondisi P steam = 3 kg/cm 2 , T = 70-80°C, dan t = 10-25 menit. Pada unit operasi ini menghasilkan dua  jenis  output  yaitu  campuran  larutan  getah (𝑚̇ 8 ) sebagai output utama dan serasah sebanyak 4,01% sebagai limbah padat (𝑚̇ 7 ) . Beberapa  bahan  pendukung  ditambagkan ke dalam tangki melter selama proses pengenceran berlangsung.  Bahan-bahan  tersebut  meliputi terpenting  yang  berfungsi  untuk  mengencerkan getah  dan  asam  oksalat  yang  berfungsi  untuk mengikat ion-ion mineral pada getah. Berdasarkan BAP PGT Sindangwangi, laju aliran massa terpentin (𝑚̇ 5 ) yang  masuk  sebanyak  850,00  kg/jam  dan asam oksalat (𝑚̇ 6 ) sebanyak 6,25 kg/jam. Asam
Getah Pinus Unit Penerimaan Getah Unit Pengenceran Unit Pencucian dan Pengendapan Unit Penampungan Unit Pemasakan Gondorukem Sampel Uji Ceceran Getah
Terpentin Asam Oksalat Limbah Padat Air Limbah Cair Limbah Cair Terpentin 𝑚̇ 1 𝑚̇ 2 𝑚̇ 3 𝑚̇ 4 𝑚̇ 5 𝑚̇ 6 𝑚̇ 7 𝑚̇ 8 𝑚̇ 9 𝑚̇ 11 𝑚̇ 10 𝑚̇ 12 𝑚̇ 13 𝑚̇ 14 𝑚̇ 15
Gambar 1. Rangkaian dan model neraca massa proses produksi gondorukem Simbol 𝑚̇ 𝑛 menunjukkan aliran massa bahan pada urutan ke-n dalam model neraca massa (kg/jam)
Tabel 1. Neraca massa komponen pada unit penerimaan getah
Komponen Aliran Masuk Aliran Keluar 𝑚̇ 1 𝑚̇ 2 𝑚̇ 3 𝑚̇ 4 Getah 2.113,34 0,21 21,13 2.092,00 Air 242,45 0,02 2,42 240,00 Ion Mineral 68,44 0,01 0,68 67,75 Serasah 101,27 0,01 1,01 100,25 Subtotal 2.525,50 0,25 25,25 2.500,00 Total 2.525,50 2.525,50 Keterangan: satuan aliran massa (𝑚̇ 𝑛 ) dalam kg/jam.

## Tabel 2. Neraca massa komponen pada unit pengenceran getah
Komponen Aliran Masuk Aliran Keluar 𝑚̇ 4 𝑚̇ 5 𝑚̇ 6 𝑚̇ 7 𝑚̇ 8 Getah 2.092,00 - - - 2.942,00 Air 240,00 - 62,50 - 302,50 Ion Mineral 67,75 - - - 67,75 Serasah 100,25 - - 100,25 - Terpentin - 850,00 - - - Asam Oksalat - - 6,25 - 6,25 Subtotal 2.500,00 850,00 68,75 100,25 3.318,50 Total 3.418,75 3.418,75 Keterangan: satuan aliran massa (𝑚̇ 𝑛 ) dalam kg/jam.
oksalat  yang  dimasukkan  pada  unit  operasi  ini dilarutkan  terlebih  dahulu  dalam  air  dengan perbandingan 1:10 (b/v).
Peningkatan  jumlah  massa  getah  terjadi akibat  adanya  penambahan  terpentin  selama proses  pengenceran.  Menurut  Kuspradini et  al. (2016), terpentin merupakan salah satu komponen dari  getah  pinus  berupa  α -pinena  yang  dapat diakumulasikan  jumlahnya  sebagai  massa  getah. Pernyataan  tersebut  diperkuat  dengan  hasil identifikasi  kandungan  gondorukem  sebagai produk  lain  dari  pengolahan  getah  pinus  yang mengandung  kariofilena,  asam  pimarat,  asam dehidroabietat,  asam  abietat,  dan  α -pinena (Hidayat et al. , 2021). Oleh karena itu, keberadaan terpentin  untuk  mengencerkan  getah  kemudian diakumulasikan sebagai massa getah.
Proses  pengenceran  getah  di  PGT Sindangwangi  hanya  melakukan  penambahan bahan  dan  penyaringan  terhadap  limbah  padat. Pengendapan tidak dilakukan pada unit operasi ini sehingga  campuran  larutan  getah  langsung dialirkan menuju unit operasi selanjutnya. Adapun larutan  asam  oksalat  yang  telah  ditambahkan  ke dalam tangki melter diketahui masih terlarut dalam campuran  larutan  getah.  Data  dan  temuan  yang didapatkan selama observasi kemudian digunakan dalam  pendekatan  analisis  perhitungan  neraca massa. Hasil perhitungan neraca massa tersaji pada Tabel  2  dengan  aliran  massa  campuran  larutan getah (𝑚̇ 8 ) sebesar 3.318,50 kg/jam.

## Unit Pencucian dan Pengendapan
Unit  pencucian  dan  pengendapan  menjadi unit operasi selanjutnya dalam tahap pengolahan getah.  Proses  pencucian  dan  pengendapan campuran  larutan  getah (𝑚̇ 8 ) dilakukan  pada tangki settler yang  memiliki  kapasitas  total  7  m 3 . Campuran  larutan  getah (𝑚̇ 8 ) yang  dialirkan  dari tangki melter diendapkan  terlebih  dahulu  selama 5-10  menit  dan  kemudian  ditambahkan  air (𝑚̇ 9 ) hangat dengan suhu 70-80°C sebanyak 12.000 liter per hari untuk proses pencucian. Campuran larutan di dalam tangki settler dihomogenkan dengan cara diaduk  menggunakan  agitator  pada  kecepatan rendah  (ω  =  10 -20  rpm;  t  =  2-5  menit)  yang bertujuan  agar  asam  oksalat  dapat  mengikat pengotor  getah  yang  berupa  ion-ion  mineral. Pengendapan  dilakukan  kembali  setelah  proses pencucian  dan  pengadukan  selesai  selama  10-15 menit agar larutan getah terpisahkan dari suspensi pengotor.
Suspensi  pengotor  yang  terendap  selama pengendapan  kemudian  dibuang  sebagai  limbah cair (𝑚̇ 10 ) .  Menurut  Primaningtyas  &  Widyorini (2020),  limbah  cair  yang  terbuang  setelah  proses pengendapan  diketahui  mengandung  larutan getah  dan  air  yang  ikut  terbuang.  Hal  tersebut menjadi  salah  satu  penyebab  kehilangan  bahan yang terjadi selama proses produksi gondorukem berlangsung.  Larutan  getah  yang  ikut  terbuang disebabkan  oleh  waktu  pengendapan  yang terbilang  singkat  sehingga  reaksi  pengikatan pengotor ion-ion mineral oleh asam oksalat tidak
berjalan  optimal.  Adapun  waktu  pengendapan yang  efisien  berdasarkan  hasil  penelitian  dari Apriandi  &  Syafii  (2019)  yaitu  selama  2  jam, sehingga  pengendapan  yang  dilakukan  oleh  PGT Sindangwangi  dinilai  sangat  singkat  dan  hasilnya tidak optimal.
𝑃 𝑎 + 1 2 𝜌 𝑎 𝑣 𝑎 2 + 𝜌 𝑎 𝑔ℎ 𝑎 = 𝑃 𝑏 + 1 2 𝜌 𝑏 𝑣 𝑏 2 + 𝜌 𝑏 𝑔ℎ 𝑏 (3)
𝑣 𝑏 = √2𝑔ℎ 𝑎 (4) 𝑚̇ 10 = 𝜌𝐴 𝑏 𝑣 𝑏 (5)
𝑚̇ 10 = 𝜌 ∙ 1 4 𝜋𝑑 𝑏 2 ∙ √2𝑔ℎ 𝑎 (6)
Tangki settler yang  digunakan  pada  unit operasi  ini  diketahui  tidak  memiliki  instalasi flowmeter pada  saluran  pembuangannya.  Hal tersebut  menyebabkan  tidak  adanya  pengukuran terhadap  jumlah  massa  limbah  cair (𝑚̇ 10 ) yang terbuang.  Selain  itu,  limbah  cair (𝑚̇ 10 ) yang terbuang  dalam  unit  operasi  ini  masih mengandung  larutan  getah  yang  tidak  diketahui pasti jumlah massa yang ikut terbuang. Banyaknya massa yang terbuang pada unit operasi ini dapat ditentukan  dengan  menerapkan  pendekatan analisis
perhitungan mekanika fluida
(Primaningtyas  &  Widyorini,  2020).  Beberapa persamaan mekanika fluida mengikuti  McCabe et al. (1993)  yang  meliputi  persamaan  Bernoulli  dan persamaan  laju  alir  massa  yang  masing-masing dapat dilihat pada persamaan (3) dan persamaan (4).
Persamaan  (6)  kemudian  digunakan  untuk menentukan  banyaknya  massa  yang  terbuang sebagai  limbah  cair (𝑚̇ 10 ) pada  unit  operasi  ini. Berdasarkan  hasil  perhitungan,  massa  buangan limbah cair (𝑚̇ 10 ) yaitu sebanyak 1.005,83 kg/jam.
Perhitungan kemudian dilakukan dengan mempertimbangkan  jumlah batch pengendapan yaitu  sebanyak  30 batch /hari  dan  total  waktu pembuangan  limbah  setiap batch -nya  yaitu  30 detik/ batch .  Air  yang  ditambahkan  dalam  proses pencucian  di  unit  operasi  ini  diestimasikan sebanyak  80%  ikut  terbuang  sebagai  limbah  cair berdasarkan BAP PGT Sindangwangi. Asam oksalat yang  terkandung  pada  campuran  larutan  getah diasumsikan  terbuang  sempurna  dan  sebanyak 25%  pengotor  ion-ion  mineral  ikut  terbuang (Primaningtyas  &  Widyorini,  2020).  Pembuangan limbah  cair  pada  unit  operasi  ini  dilakukan sebanyak dau kali per batch proses sehingga dapat diestimasikan jumlah pengotor yang ikut terbuang menjadi dua kali lipatnya atau 50%.
Data-data  yang  didapatkan  dari  observasi dan  pendekatan  analisis  perhitungan  kemudian digunakan untuk menentukan aliran massa larutan getah (𝑚̇ 11 ) . Hasil perhitungan neraca massa dapat dilihat pada Tabel 3 dan menunjukkan bahwa aliran massa larutan getah (𝑚̇ 11 ) yang keluar dari tangki settler yaitu sebesar 2.812,67 kg/jam. Larutan getah yang  diketahui  telah  bersih  dan  minim  akan pengotor  ion-ion  mineral  dialirkan  menuju  unit operasi selanjutnya.

## Unit Penampungan
Unit  penampungan  menjadi  unit  operasi terakhir dalam tahapan pengolahan getah di PGT Sindangwangi.  Larutan  getah (𝑚̇ 11 ) dari  unit operasi  sebelumnya  dipindahkan  menuju  tangki penampung yang memiliki total kapasitas sebesar 25  m 3 .  Tujuan  dari  penampungan  larutan  getah dalam  proses  produksi  gondorukem  di  PGT Sindangwangi  adalah  untuk  mempersiapkan larutan  getah  hingga  memenuhi  volume  minimal agar dapat segera dilakukan proses pemasakan.
Tabel 3. Neraca massa komponen bahan pada unit pencucian dan pengendapan
Komponen Aliran Masuk Aliran Keluar 𝑚̇ 8 𝑚̇ 9 𝑚̇ 10 𝑚̇ 11 Getah 2.942,00 - 565,70 2.3,76,30 Air 302,50 500,00 400,00 402,50 Ion Mineral 67,75 - 33,88 33,88 Asam Oksalat 6,25 - 6,25 - Subtotal 3.318,50 500,00 1.005,83 2.812,67 Total 3.818,50 3.818,50 Keterangan: satuan aliran massa (𝑚̇ 𝑛 ) dalam kg/jam.

## Tabel 4. Neraca massa komponen pada unit penampungan
Komponen Aliran Masuk Aliran Keluar 𝑚̇ 11 𝑚̇ 12 𝑚̇ 13 Getah 2.376,30 285,00 2.091,29 Air 402,50 9,79 392,71 Ion Mineral 33,88 33,17 0,71 Subtotal 2.812,67 327,96 2.484,71 Total 2.812,67 2.812,67 Keterangan: satuan aliran massa (𝑚̇ 𝑛 ) dalam kg/jam.
Hal tersebut menyebabkan adanya waktu tunggu dan terjadi pengendapan alami dari sisa suspensi pengotor  dalam  larutan  getah.  Endapan  yang terbentuk secara alami kemudian dibuang melalui saluran pembuangan yang terletak di bagian dasar tangki penapung.
Endapan yang terbuang dalam unit operasi ini  dikategorikan  sebagai  limbah  cair (𝑚̇ 12 ) .  Hal tersebut  dikarenakan  limbah  masih  mengandung sebagian  kecil  getah  dan  air  yang  teridentifikasi pada  bak  pembuangan  yang  dimiliki  tangki penampung.  Banyaknya  massa  limbah  cair (𝑚̇ 12 ) yang  terbuang  dapat  langsung  ditentukan menggunakan  pendekatan  analisis  perhitungan neraca massa. Berdasarkan BAP PGT Sindangwangi, banyaknya aliran massa larutan getah (𝑚̇ 13 ) yang dipindahkan  ke  unit  operasi  selanjutnya  yaitu sebesar  2.484,71  kg/jam.  Adapun  aliran  massa masuk yang berupa larutan getah (𝑚̇ 11 ) dari unit operasi pencucian dan pengendapan yaitu sebesar 2.812,67  kg/jam.  Hasil  perhitungan  neraca  massa tersaji pada Tabel 4 dan menunjukkan banyaknya limbah cair (𝑚̇ 12 ) yang terbuang pada unit operasi ini sebanyak 327,69 kg/jam.
Larutan  getah  yang  dipindahkan  ke  unit operasi selanjutnya diketahui masih mengandung sebagian  kecil  suspensi  pengotor.  Hal  tersebut teridentifikasi  dari  mutu  gondorukem  yang dihasilkan  saat  observasi  dilakukan.  Gondorukem yang dihasilkan pada proses produksi ini memiliki kandungan  suspensi  pengotor  sebanyak  0,03% yang masuk ke dalam kategori mutu WW (suspensi pengotor ≤0,05%) berdasarkan SNI 7636:2011.

## Unit Pemasakan
Tahap  pemasakan  larutan  getah  menjadi tahapan  paling  akhir  dalam  proses  produksi gondorukem.  Tahap  ini  hanya  terdiri  dari  unit pemasakan  yang  dilakukan  pada  tangki  pemasak
berkapasitas  12  m 3 dengan  instalasi steam dan pompa vakum yang terpasang dalam sistem tangki. Instalasi steam yang  terpasang  terdiri  dari  sistem open dan closed steam yang  masing-masing digunakan pada tekanan 1,5 kg/cm 2 dan 8 kg/cm 2 . Adanya instalasi steam pada sistem tangki pemasak digunakan  untuk  menaikkan  suhu  larutan  getah yang berada dalam tangki hingga mencapai 120- 150°C. Adapun instalasi pompa vakum digunakan untuk menyedot campuran antara air dan terpentin pada tekanan vakum sebesar -40 s.d. -60 mmHg.
Penarikan  larutan  getah  merupakan  istilah yang digunakan di PGT Sindangwangi untuk proses pengambilan  larutan  getah  dari  unit  operasi sebelumnya. Terdapat dua jenis penarikan larutan getah  yang  meliputi  penarikan  awal  (7  m 3 )  dan penarikan tambahan (1-2 m 3 ) yang dapat dilakukan sebanyak  2-4  kali  penarikan.  Larutan  getah  yang telah  mengisi  ruang  pada  tangki  pemasak, kemudian  dipanaskan  pada  suhu  140-150°C. Penetapan  rentang  suhu  pemasakan  tersebut bertujuan  untuk  menjaga  kualitas  gondorukem yang dihasilkan. Menurut Hidayat et al. (2021), suhu pemasakan dapat mempengaruhi warna gondorukem  karena  masih  adanya  suspensi pengotor dan senyawa asam  resin dengan bobot molekul  tinggi  tidak  dapat  tersabunkan.  Warna gondorukem  yang  gelap  dapat  menunrunkan mutu  kualitas  dari  produk  yang  dihasilkan.  Selain itu, terdapat proses penarikan uap air dan terpentin menggunakan  pompa  vakum  saat  proses pemasakan larutan getah selesai dilakukan.
Berdasarkan  BAP  PGT  Sindangwangi, gondorukem (𝑚̇ 15 ) dan terpentin yang dihasilkan pada proses produksi ini masing-masing sebanyak 1.765,75  kg/jam  dan  326,25  kg/jam.  Tabel  5 menunjukkan adanya selisih sebesar 392,71 kg/jam pada hasil pendekatan analisis perhitungan neraca massa  yang  teridentifikasi  sebaga  uap  air
terkondensasi.  Fokus  penelitian  ini  adalah  proses produksi gondorukem, sehingga terpentin dan uap air  yang  terkondensasi  dikategorikan  sebagai terpentin  kasar (𝑚̇ 14 ) .  Gondorukem  yang dihasilkan  dalam  proses  produksi  ini  diketahui memiliki  mutu  WW  dengan  kandungan  suspensi pengotor  ≤0,05%.  Adapun  hasil  analisis menunjukkan suspensi pengotor dalam gondorukem sebanyak 0,71 kg/jam atau 0,04% dari massa akumulasi gondorukem.

## Neraca Massa Keseluruhan
Neraca massa keseluruhan digunakan sebagai rangkuman dari seluruh aliran bahan yang masuk dan  keluar  dari  proses  produksi  gondorukem. Berdasarkan  BAP  PGT  Sindangwangi  dan  hasil analisis,  terdapat  empat  jenis  aliran  massa  bahan yang  masuk  dan  enam  jenis  aliran  massa  bahan yang keluar selama proses produksi gondorukem dilakukan.  Empat  jenis  aliran  massa  bahan  yang masuk meliputi getah pinus (𝑚̇ 1 ) , terpentin (𝑚̇ 5 ) , larutan asam oksalat (𝑚̇ 6 ) , dan air (𝑚̇ 9 ) . Enam jenis aliran massa bahan yang keluar meliputi sampel uji getah (𝑚̇ 3 ) ,  ceceran  getah (𝑚̇ 3 ) ,  limbah  padat (𝑚̇ 7 ) ,  limbah  cair (𝑚̇ 10 dan 𝑚̇ 12 ) ,  terpentin  kasar (𝑚̇ 14 ) , dan gondorukem (𝑚̇ 15 ) .
Kehilangan Bahan selama Proses Produksi Kehilangan  bahan  ( material  losses )  tidak dapat  terhindarkan  dalam  suatu  proses  produksi termasuk dalam produksi gondorukem. Berdasarkan  BAP  PGT  Sindangwangi  pada  bulan Januari  2021,  jumlah  kehilangan  bahan  selama proses  produksi  gondorukem  diketahui  sebanyak 0,61%  atau  367  kg/hari.  Pihak  PGT  Sindangwangi mengasumsikan  jumlah  kehilangan  tersebut
sebagai  jumlah  getah  yang  ikut  terbuang  pada limbah cair. Adapun besar kehilangan bahan yang telah  ditetapkan  yaitu  ≤0,50%  sehingga  angka kehilangan  bahan  pada  BAP  bulan  Januari  2021 tergolong  sangat  tinggi.  Hal  tersebut  dapat menjadi  sumber  kerugian  yang  dialami  oleh  PGT Sindangwangi.
Hasil  pendekatan  analisisi  perhitungan neraca  massa  menunjukkan  jumlah  kehilangan bahan yang berbeda dari BAP PGT Sindangwangi. Berdasarkan  Tabel  6,  jumlah  limbah  cair  yang dikeluarkan  selama  proses  produksi  gondorukem sebesar  1.333,79  kg/jam  atau  sebanding  dengan 32.010,96 kg/hari. Angka tersebut diketahui terdiri dari beberapa komponen limbah cair yang meliputi getah, air, dan suspensi pengotor ion-ion mineral. Banyaknya  getah  yang  hilang  kemudian diidentifikasi menggunakan neraca massa komponen  aliran  limbah  cair 𝑚̇ 10 dan 𝑚̇ 12 yang masing-masing terdapat pada Tabel 3 dan Tabel 4. Getah yang ikut terbuang dalam limbah cair setelah dikalkulasikan  yaitu  sebanyak  850,71  kg/jam  atau sebanding dengan 20 ton/hari.
Getah yang ikut terbuang dalam limbah cair merupakan campuran getah yang telah diencerkan oleh  terpentin.  Penggunaan  terpentin  dalam proses produksi gondorukem yaitu sebagai bahan pendukung  produksi  yang  dapat  diasumsikan keluar  dari  proses  produksi  secara  sempurna. Asumsi  tersebut  kemudian  digunakan  dalam perhitungan  sehingga  massa  getah  yang  ikut terbuang  dalam  limbah  cair  yaitu  sebanyak  0,71 kg/jam.  Angka  tersebut  menunjukkan  kehilangan bahan  selama  proses  produksi  hanya  sebesar 0,03% atau sebanding dengan 17,04 kg/hari pada kapasitas produksi harian 60 ton getah/hari.

## Tabel 5. Neraca massa per komponen bahan pada unit pemasakan
Komponen Aliran Masuk Aliran Keluar 𝑚̇ 13 𝑚̇ 14 𝑚̇ 15 Getah 2.091,71 - - Air 392,71 392,71 - Ion Mineral 0,71 - 0,71 Gondorukem - - 1.765,75 Terpentin - 326,25 - Subtotal 2.484,71 718,96 1.765,75 Total 2.484,71 2.484,71 Keterangan: satuan aliran massa (𝑚̇ 𝑛 ) dalam kg/jam.

## Tabel 6. Neraca massa keseluruhan proses produksi gondorukem di PGT Sindangwangi
No. Input Bahan 𝑚̇ No. Output Bahan 𝑚̇ 1. Getah Pinus 2.525,50 1. Gondorukem 1.765,75 2. Terpentin 850,00 2. Terpentin Kasar 718,96 3. Asam Oksalat 68,75 3. Limbah Cair 1.333,79 4. Air 500,00 4. Serasah 100,25 5. Sampel Uji 0,25 6. Ceceran Getah 25.25 Total 3.944,25 Total 3.944,25 Keterangan: satuan aliran massa (𝑚̇) dalam kg/jam.
Jumlah  kehilangan  bahan  antara  hasil analisis  dengan  BAP  PGT  Sindangwangi  memiliki selisih yang cukup besar. Adapun kelemahan dari data  BAP  PGT  Sindangwangi  yaitu  tidak teridentifikasinya komponen-komponen yang ikut terbuang  dalam  limbah,  sehingga  dilakukan evaluasi  menggunakan  pendekatan  analisis perhitungan  neraca  massa.  Adapun  hasil  analisis menunjukkan bahwa proses produksi gondorukem di  PGT  Sindangwangi  telah  sesuai  dengan ketetapan  jumlah  kehilangan  bahan  dari  Perum Perhutani Divisi Regional Jawa Barat dan Banten.

## KESIMPULAN
Pendekatan  analisis  perhitungan  neraca massa  pada  proses  produksi  gondorukem  dapat digunakan  untuk  menentukan  jumlah  kehilangan bahan  dan  efisiensi  proses.  Jumlah  kehilangan bahan yang terjadi selama proses produksi hanya sebesar 0,03% dari jumlah bahan baku yang diolah. Angka  tersebut  telah  memenuhi  ketetapan  batas maksimum  kehilangan  bahan  yaitu  ≤0,50%  dan lebih kecil dari data BAP PGT Sindangwangi yang tidak  teridentifikasi  komponen-komponennya yaitu sebesar 0,61%.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada PGT Sindangwangi,  Perum  Perhutani  KPH  Bandung Utara,  dan  Perum  Perhutani  Divisi  Regional  Jawa Barat dan Banten yang telah memberikan izin dan kesempatan  untuk  menyelenggarakan  penelitian mengenai  proses  produksi  gondorukem  dalam pelaksanaan  mata  kuliah  Praktik  Kerja  Lapangan (PKL)  Program  Studi  Teknologi  Industri  Pertanian Universitas Padjadjaran.

## DAFTAR PUSTAKA
Apriandi,  A.K.  &  Syafii,  W.  2019.  Pengaruh  waktu pengendapan  dan  kadar  oksalat  pada pemurnian  getah  pinus  terhadap  kualitas gondorukem. Institut Pertanian Bogor.
Badan Standarisasi Nasional. 2011. SNI 7363: 2011 Gondorukem. Indonesia, p. 17.
Badan Standarisasi Nasional. 2016. SNI 7837: 2016
Getah pinus. Indonesia, pp. 1 – 10.
Dananjaya,  R.H.  &  Sudaryanto,  B.  2015.  Analisis pengaruh faktor-faktor total quality
management  (TQM)  terhadap  kinerja  bisnis perusahaan  (Studi  pada  emapt  pabrik gondorukem terpentin Perhutani Unit 1 Jawa Tengah). Diponegoro Journal of Management , 4(4):1 – 13. Geankoplis, C.J. 1993. Transport processes and unit operations. Third Edit. Prentice-Hall International, Inc.
Hadiyarti, Y., Akbar, A.R. & Udiantoro. 2018. Kajian neraca massa pada industri kelapa sawit studi kasus  di  PT.  Alam  Tri  Abadi  Kec.  Murung Pudak,  Kab.  Tabalong,  Kalimantan  Selatan, Inovasi Agroindustri , 1(2):1 – 11.
Harahap,  B.M.,  Dewantoro,  A.I.  &  Alfajri,  M.R.N. 2019. Evaluasi dan perbaikan proses produksi minyak  atsiri  nilam  berbasis  neraca  massa (Studi  kasus  CV  Anugerah  Essential  Oil, Sumedang). Jurnal Industri Pertanian , 01(2):21 – 27. Hidayat, R.A.N., Nugroho, S., Dewajani, H. & Yuni, A.  2021.  Peningkatan  kualitas  gondorukem dengan  penambahan  chelating  agent  dan adsorben  pada  proses  pengolahan  getah karet  (Pinus  merkusii)  di  PT.  Perhutani Anugerah  Kimia, Distilat:  Jurnal  Teknologi Separasi , 7(2):390 – 399. DOI: 10.33795/distilat.
v7i2.255.
Khadafi,  M.,  Rostika,  I.  &  Hidayat,  T.  2014. Pengolahan  gonndorukem  menjadi  bahan pendarihan  sebagai  aditif  pada  pembuatan kertas, Jurnal Selulosa , 4(1):17 – 24. DOI: 10.252
69/jsel.v4i01.53.
Kharismawati, D., Indrasti, N.S. & Suprihatin. 2016. Strategi  implementasi  produksi  bersih  untuk meningkatkan  kinerja  industri  gondorukem (Studi  kasus  Nagreg  Jawa  Barat), Jurnal Aplikasi Manajemen , 14(4):705 – 713.
Kuspradini, H., Rosamah, E., Sukaton, E., Arung, E.T.
& Kusuma, I.W. 2016. Pengenalan jenis getah: gum - lateks - resin. Samarinda: Mulawarman University Press.
McCabe, W.L., Smith, J.C. & Harriott, P. 1993. Unit
operations of chemical engineering. Fifth Edit.
McGraw Hill Chemical Engineering Series. Perhutani,  P.  2018.  Laporan  Tahunan  Perum Perhutani 2018. Available at: https://perhutani.co.id/laporan/.
Primaningtyas,  A.  &  Widyorini,  R.  2020.  Evaluasi proses  produksi  industri  gondorukem  dari tinjauan aliran massa dan energi (Studi kasus PGT Sapuran). . Jurnal Riset Industri Hasil Hutan , 12(1):39 – 52. doi: 10.24111/jrihh.v12i1.5996.
Sugiharto,  R.,  Suroso,  E.  &  Dermawan,  B.  2016.
‘Tinjauan  neraca  massa  pada  proses pengomposan  tandan  kosong  kelapa  swait dengan penambahan air limbah pabrik kelapa sawit. Jurnal  Teknologi  Industri  &  Hasil Pertanian , 21(1):51 – 62.