## PERBANDINGAN ANTARA BATAKO BETON MEKANIK DAN MANUAL
Muhammad Zakaria Umar

## Hapsa Rianty
Program Studi Teknik Arsitektur, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo Jl. H. E. A. Mokodompit, Kampus Hijau Bumi Tridharma Andonohu, Kendari 93232 Email: muzakum.uho@gmail.com  hapsarianty71@gmail.com
Abstrak – Dewasa ini penggunaan batako sebagai bahan dinding lebih dipilih karena praktis, cepat, kuat,  dan  ekonomis.  Di  Kota  Kendari,  batako  dibuat  dengan  cara  manual  dan  mekanik.  Tujuan penelitian ini adalah untuk membandingkan batako beton mekanik dan batako beton manual terhadap alat-alat  kerja,  bahan-bahan,  dan  cara  pembuatan.  Jenis  penelitian  yang  digunakan  adalah  kualitatif dengan pendekatan kausal komparatif. Penelitian ini disimpulkan bahwa perbandingan antara batako mekanik dan  manual dalam kategori alat kerja adalah lebih  ekonomis  menggunakan cetakan batako manual  daripada  menggunakan  cetakan  batako  mekanik,  karena  harga  satu  unit  mesin  batako mekanik  lebih  mahal  daripada  cetakan  batako  manual.  Dalam  kategori  pemakaian  bahan  adalah sama-sama  ekonomis  dan  efektif, karena menggunakan bahan-bahan yang sederhana seperti pasir, semen,  dan  air.  Dalam  kategori  cara  membuat,  batako  mekanik  lebih  efektif  dan  efisien  daripada batako  manual,  karena  jumlah  batako  mekanik  lebih  banyak  dan  proses  pengerjaan  lebih  cepat daripada batako manual.
Kata kunci: Batako beton mekanik, Batako beton manual
Abstract – Today the use of brick as wall material is preferred because it is practical, fast, strong, and economical.  In  Kendari  City,  batako  is  made  by  manual  and  mechanical.  The  purpose  of  this  study was to compare the mechanical concrete blocks and manual concrete blocks to work tools, materials, and  manufacturing  methods.  The  type  of  research  used  is  qualitative  with  comparative  causal approach.  This  study  concluded  that  the  comparison  between  mechanical  and  manual  block  in  the work  tool  category  is  more  economical  using  manual  molding  than  using  mechanical  molding  mold, because the price of one unit of mechanical block machine is more expensive than manual molding. In the  category  of  material  use  is  equally  economical  and  effective,  because  it  uses  simple  materials such  as  sand,  cement,  and  water.  In  the  category  of  how  to  make,  the  mechanical  block  is  more effective and efficient than the manual block, because the amount of mechanical block is more and the process is faster than the manual brick.
Keywords: Mechanical concrete blocks, manual concrete blocks

## PENDAHULUAN
Keindahan mesin yang presisi memberikan inspirasi  pada  bentuk-bentuk  baru.  Sistem konstruksi dan struktur dibuat dengan menggunakan  mesin  sehingga  memungkinkan pembangunan hanya dalam waktu relatif singkat, karena  segala  sesuatunya  direncanakan  dan dibuat  dalam  pabrik  (Suriawidjaja,  dkk,.  1982). Teknologi dalam bidang arsitektur dan bangunan saat  ini  berkembang  dengan  pesat  seperti penemuan  bahan  pengisi  dinding  dari  batako beton.  Dewasa  ini  penggunaan  batako  sebagai bahan  dinding  lebih  dipilih  karena  praktis,  cepat, kuat,  dan  ekonomis  (Abadan  dan  Sunarno, 2013).  Di  Kota  Kendari,  batako  dibuat  manual dan mekanik.
Dalam  pembuatan  batako  diusahakan campuran sepadat mungkin dengan cara pengepresan. Cara membuat batako pengepresan  yang  baik  dengan  cara  mekanik.
Salah  satu  cara  untuk  meningkatkan  produksi adalah mengubah proses manual menjadi proses mekanik,  karena  dengan  menggunakan  sistem mekanik,  dapat  menekan  biaya  produksi  dan meringankan  beban  kerja  (Xuan et.  al., 2016) (Petrillo et. al., 2016). Penerapan sistem mekanik pada  mesin pres batako  dengan  menggunakan tuas,  energi  potensial,  dan  gaya  sentrifugal. Mesin  ini  dapat  membantu  meringankan  proses pembuatan batako (Jefry, 2014) (Murugan et. al., 2016).
Proses  cetak  batako  yang  dibuat  dengan mesin cetak yang otomatis menghasilkan produk menjadi lebih berkualitas, karena ukuran seragam, bentuk batako presisi, permukaan lebih rata,  daya  serap  bahan  lebih  bagus,  pori-pori batako  lebih  rapat.  Waktu  produk  juga  menjadi lebih  cepat  dan  efisien  sehingga  nilai  ekonomis produk menjadi lebih tinggi (Utomo dan Susanto, 2009) (Rostam et al., 2016).
Prinsip-prinsip  arsitektur  moderen  ada pada  batako  beton manual  seperti  pemakaian bahan  dan  peralatan  kerja  ekonomis  serta  cara pembuatan efektif dan efisien. Proses pembuatan batako beton manual cenderung sulit memenuhi permintaan jumlah batako  yang tinggi karena  tenaga  pekerja  terbatas  (Umar,  2016). Dengan demikian penting untuk diteliti perbandingan antara batako manual dan mekanik  terhadap  alat-alat  kerja,  bahan-bahan, dan  cara  membuat  agar  diketahui  efektifitas, efisiensi,  dan  keekonomisan. Tujuan  penelitian ini  adalah  untuk  membandingkan  batako  beton mekanik  dan  manual  terhadap  alat-alat  kerja, bahan-bahan, dan cara pembuatan.

## BAHAN DAN METODE
Penelitian  ini  dilakukan  di  Kota  Kendari, Sulawesi  Tenggara.  Jenis  penelitian  yang digunakan  adalah  kualitatif  dengan  pendekatan kausal  komparatif  yaitu  batako  mekanik  dan manual  terhadap  peralatan  kerja,  bahan-bahan pembuatan,  dan  cara  pembuatan.  Pengumpulan data  dilakukan  dengan  cara  observasi  dan diskusi mendalam dengan pengrajin batako. Data dianalisis  dalam  bentuk  tabulasi  data  kemudian dianalisis  dengan  teknik  analisis  interpretasi sehingga  ditemukan  efektifitas,  efisiensi,  dan ekonomis terhadap peralatan kerja, bahan-bahan pembuatan, dan cara pembuatan batako mekanik dan manual.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Alat-alat Kerja
Alat-alat  kerja  yang  digunakan  untuk membuat  batako  beton  adalah  sederhana, efisien,  dan  ekonomis  kecuali  mesin  cetak mekanik  untuk  batako  mekanik.  Alat-alat  kerja batako  beton  pada  umumnya  dibuat  sendiri  oleh pekerja  dan  berasal  dari  bahan-bahan  yang sudah  tidak  terpakai.  Alat-alat  kerja  untuk membuat  batako  beton  mekanik  adalah  sebagai berikut:  gerobak  pasir,  sekop,  sapu  lidi,  ember, kaus  tangan,  karet  balon,  mesin  cetak  batako, alat  untuk  mengalas  batako,  kantong  semen yang  sudah  tidak  terpakai,  alat  penggosok cetakan,  sapu  ijuk,  oli  kendaraan  yang  sudah tidak  terpakai,  kuas,  alat  untuk  meratakan adonan,  alat  pemukul  sekop,  dan  timba.  Mesin cetak  batako  beton  berfungsi  untuk  mencetak batako  dari  adonan  menjadi  batako  beton  yang segar.  Harga  satu  unit  mesin  cetak  batako adalah  Rp.  10.000.000,-  (sepuluh  juta  rupiah) dan  dibeli  dari  Kota  Surabaya.  Mesin  cetak  ini digerakkan  oleh  tenaga  dinamo  yang  terletak  di bagian bawah. Tinggi mesin cetak batako adalah 160 cm, lebar 42 cm, tinggi landasan pondasi 20 cm,  dan  tebal  pelat  besi  2  mm.  Mesin  cetak
batako  beton  terdiri  dari  landasan  sebagai pondasi mesin, gas yang terletak di samping kaki kanan  pekerja,  dan  tempat  untuk  menampung adonan  yang  terletak  di  bagian  depan.  Adonan tersebut  akan  ditarik  oleh  operator  yang  berada di  depan  dengan  menggunakan  kedua  tangan dan  dimasukkan  ke  dalam  cetakan.  Cetakan yang terletak di belakang dari tempat penampung pasir  ada  dua  yang  terdiri  dari  bagian  atas  dan bagian  bawah.  Bagian  atas  berbentuk  seperti pagar  besi  yang  berfungsi  untuk  menusuk  dan mendorong adonan. Bagian bawah cetakan yang berbentuk  persegi  untuk  membentuk  adonan menjadi  batako.  Tangkai  yang  terletak  di  atas kepala  operator  berfungsi  untuk  menaikkan  dan menurunkan cetakan.
Alat-alat  kerja  untuk  membuat  batako beton manual  adalah  sebagai  berikut:  gerobak pasir, sekop, pacul, ember cor, sepatu bot karet, timba  semen,  timba  air,  sendok  semen,  cetakan batako, bangku-bangku, balok menumbuk cetakan,  alat  pemukul,  bak  penampung  air,  dan kaus  tangan.  Cetakan  batako  berfungsi  untuk membentuk  adonan  menjadi  batako.  Cetakan batako  beton  manual  terbuat  dari  logam  besi. Ukuran cetakan batako beton tiga lubang adalah 42 cm x 21cm x 11 cm yang bercat warna merah. Cetakan  batako  ini  terbagi  dua  yaitu,  sebagai berikut:  Cetakan  batako  bagian  dalam  yang berfungsi untuk memudahkan pelepasan adonan yang masih basah sehingga menjadi batako yang utuh dan tidak hancur dan cetakan batako bagian luar  yang  berfungsi  membentuk  dan  melindungi adonan yang masih basah agar tidak hancur dan merupakan  satu  kesatuan  dengan  cetakan bagian dalam.
Harga  satu  unit  cetakan  yang  terbuat  dari logam besi adalah Rp. 900.000,- (sembilan ratus ribu  rupiah).  Cetakan  batako  beton  manual  yang berlubang  belum  ada  di  Kota  Kendari  dan  dapat dipesan  di  Kota  Surabaya.  Tukang  las  di  Kota Kendari  belum  memiliki  pengetahuan  tentang cara  membuat  cetakan  batako  yang  berlubang. Apabila  ingin  membuat  cetakan  yang  berlubang maka  perlu  membawa  contoh  cetakan  batako dari  Surabaya  dengan  menggunakan  ketebalan besi pelat 3-4 mm.
Harga  cetakan  batako  yang  dibuat  di bengkel  las  berkisar  antara  Rp.  880.000,- (delapan ratus delapan puluh ribu rupiah) s/d Rp. 1.250.000,-  (satu  juta  dua  ratus  lima  puluh  ribu rupiah) per unit. Persamaan alat-alat kerja antara batako  mekanik  dan  manual  adalah  gerobak pasir, sekop, ember cor, timba, dan kaus tangan.

## Bahan-bahan Pembuatan
Bahan-bahan  untuk  membuat  batako beron  adalah  ekonomis.  Bahan-bahan  untuk
membuat  batako  beton  manual  dan  mekanik adalah  pasir  dari  daerah  Pohara  (pasir  halus), pasir  dari  daerah  Nambo  (pasir  kasar),  semen, air,  dan  bahan  mempercepat  pengeras  beton (bila  diperlukan).  Fungsi  dari  masing-masing bahan-bahan tersebut adalah sebagai  berikut: a) Pasir  berfungsi  untuk mencegah  keretakan  pada beton  apabila  sudah  mengering,  karena  dengan adanya pasir akan mengurangi penyusutan  yang terjadi  mulai  percetakan  hingga  pengeringan. Jenis  pasir  yang  digunakan  untuk  membuat batako adalah pasir dari daerah Nambo dan pasir dari daerah Pohara.
Pasir  dari  daerah  Pohara  berwarna  hitam dan  beragregat  halus.  Pasir  dari  daerah  Nambo berwarna  putih  kemerah-merahan  dan  berkerikil. Pasir  Pohara  dibutuhkan  batako  beton  karena bentuknya  padat  sehingga  baik  untuk  bahan beton.  Pasir  Nambo  dibutuhkan  oleh  adonan batako karena mempunyai zat kapur yang tinggi. Harga  satu  ret  mobil tuck pasir  dari  daerah Pohara  adalah  Rp.  650.0000,-  (enam  ratus  lima puluh  ribu  rupiah).  Harga  satu  ret  mobil truck pasir  dari  daerah  Nambo  adalah  Rp.  350.000,- (tiga  ratus  lima  puluh  ribu  rupiah);  b)  Semen berfungsi  untuk  merekatkan  butir-butir  agregat agar terjadi suatu massa yang padat. Harga satu sak semen adalah Rp. 65.000,- (enam puluh lima ribu rupiah); c) Air berfungsi untuk sebagai bahan pelumas.

## Cara-cara Membuat Batako Beton Manual Proses Pengadukan Adonan yang Kering
Proses pengadukan adonan adalah, sebagai  berikut:  a)  Pasir  garam  diambil  dari tempat penampung pasir sebanyak dua gerobak. Satu  gerobak  pasir  garam  adalah  25-30  sekop dan  tuang  ke  tempat  pengadukan  dengan membentuk  pola  gunung.  Bongkar  pasir  dengan menggunakan  sekop  sehingga  menjadi  rata;  b) Pasir  dari  daerah  Nambo  disekop  sebanyak  20- 25  sekop.  Pasir  dari  daerah  Nambo  dituang  di atas  hamparan  pasir  garam  dan  diratakan sehingga  menutupi  permukaan  pasir  garam;  c) Semen  diambil  sebanyak  3-31/2  ember  cor dalam  keadaan  rata  dan  tidak  membumbung. Semen  ditaburkan  secara  merata  di  atas permukaan  pasir  sehingga  membentuk  tiga lapisan;  d)  Adonan  dari  ketiga  bahan  tersebut diaduk  dengan  menggunakan  sekop.  Cara  aduk adonan  dikelilingi  sambil  disekop  sehingga membentuk  gunung,  proses  ini  berlangsung selama  5  menit;  e)  Setelah  bentuk  gunung terbentuk,  maka  lereng  gunung  dibongkar  lagi dengan  cara  membentuk  kembali  gunung  ke samping adonan sampai adonan yang berbentuk gunung pertama habis; f) Adonan yang berbentuk gunung dibongkar lagi dengan
menggunakan  pacul  sambil  diaduk  secara berulang  sehingga  adonan  tercampur  secara merata.

## Proses Pengadukan Adonan yang Basah
Proses  pengadukan  adonan  yang  basah terdiri  dari  beberapa  tahap.  Tahapan-tahapan tersebut  adalah:  a)  Adonan  dibentuk  kolam sehingga  bagian  tengah  adonan  lebih  rendah dari  bagian  sisi-sisi;  b)  Bahan  mempercepat pengeras  beton  dituang  ke  penutup  air  mineral galon  sebanyak  tiga  tutup,  kemudian  dituang  di dalam  ember  lalu  diisi  dengan  air  sampai  penuh dan  dituang  ke  dalam  adonan  yang  berbentuk kolam;  c)  Air  diambil  sebanyak  empat  setengah ember  cor  kemudian  dituang  ke  dalam  adonan; d)  Air  di  tengah  adonan  ditutupi  adonan.  Cara menutup  disekop  dengan  cara  mengelilingi adonan  lalu  dituang  ke  dalam  lubang  kolam sehingga  air  tertimbun  oleh  adonan  dan membentuk  kembali  adonan  gunung;  e)  Bentuk adonan gunung dibongkar sambil diaduk dengan menggunakan  pacul.  Cara  membongkar  dipacul dari  bagian  dalam  menuju  ke  bagian  sisi-sisi adonan.
Adonan  diaduk  secara  berulang  dengan menggunakan  sekop  sehingga  tercampur  rata dan  rekat.  Pola  aduk  adalah  selalu  membentuk gunung.  Ciri-ciri  adonan  yang  sudah  tercampur dengan merata adalah satu warna dan lembab.
Di  bangsal  ini  ada  dua  orang  tukang  yang membuat batako beton manual. Tukang pertama membuat batako dengan komposisi bahan-bahan sebagai  berikut;  2  gerobak  pasir  garam  sampai membumbung  :  1  gerobak  pasir  dari  daerah Nambo  sampai  membumbung  :  3  ember  cor semen tidak membumbung : 3 tutup galon bahan mempercepat  pengeras  beton  dan  air  diisi sampai rata pada ember cor : 41/2 ember cor air yang menghasilkan 38 buah batako beton . Lama  proses  pembuatan  batako  beton yang  berjumlah  38  biji  adalah  dua  jam.  Tukang kedua  membuat  batako  dengan  bahan-bahan sebagai  berikut;  2  gerobak  pasir  garam  sampai membumbung  :  2  gerobak  pasir  dari  daerah Nambo  sampai  membumbung  :  5  ember  cor semen  sampai  membumbung  :  3  penutup  galon bahan  mempercepat  pengeras  beton  :  31/2 ember  air  bukan  ember  cor  (bentuk  ember  lebih besar)    yang    menghasilkan  50  buah  batako beton.  Proses  pembuatan  batako  manual  bisa juga dengan perbandingan sebagai berikut; 1 sak semen : 5 gerobak pasir (21/2 pasir garam + 21/2 pasir Nambo) sampai membumbung :  1/5  bahan mempercepat  pengeras  beton  :  4  ember  cor  air yang  menghasilkan  kurang  lebih  65  biji  batako beton.  Lama  proses  pembuatan  batako beton yang berjumlah 50-65 biji adalah 3 jam.

## Proses Pencetakan Adonan
Adonan  yang  sudah  rekat  dimasukkan  ke dalam  cetakan.  Proses  pencetakan  adonan  ada pada gambar (1) di bawah, sebagai berikut: a) Isi cetakan sampai adonan membumbung sebanyak 6-7  sekop  (sekop  tidak  penuh, tapi  ½ sekop).  Isi adonan  dimulai  dari  sisi-sisi  bagian  sebelah kanan  sampai  membumbung  lalu  isi  lagi  di  sisi- sisi  bagian  kiri  sampai  membumbung.  Di beberapa  bangsal  batako  di  Kendari,  sebelum cetakan  diisi  oleh  adonan  ada  yang  mengolesi cetakan  bagian  dalam  dengan  oli.  Fungsi  oli adalah  agar  adonan  akan  mudah  terlepas  dari cetakan karena licin.
Di bangsal ini tidak menggunakan pengolesan  oli  di  dalam  cetakan  pada  proses pengisian  adonan;  b)  Cetakan  batako  ditumbuk secara  berulang  ke  alat  tempat  menumbuk cetakan  sebanyak  4-7  kali  tumbuk  sampai adonan  turun  ke  bawah  permukaan  cetakan;  c) Isi  adonan  lagi  sebanyak  6  sendok  semen sampai membumbung;
Gambar 1. Proses pencetakan batako beton manual
d)  Adonan  yang  membumbung  dipukul  secara berulang  dengan  alat  pemukul  sebanyak  kurang lebih  30  kali.  Cara  memukul  adonan  dipukul secara  berulang  sampai  turun  padat  ke  bawah dan  rata  di  permukaan  cetakan,  lalu  diratakan dengan  alat  pemukul  sambil  dipukul  secara berulang;  e)  Isi  cetakan  lagi  dengan  adonan sebanyak 6 sendok semen
sampai membumbung.  Adonan  yang  diisi  di  dalam cetakan  tidak  perlu  ditambahkan  dengan  batu suplit ,  karena  batu  dikhwatirkan  membuat keropos  batako. Menurut pemilik  bangsal  batako bahwa  batako  yang  diproduksi  mengikuti  selera konsumen;  f)  Adonan  dipukul  secara  berulang kurang  lebih  22  kali  sambil  diratakan  sehingga adonan  turun,  padat,  dan  rata  dipermukaan cetakan;  g)  Angkat  cetakan  yang  sudah  terisi adonan  ke  tempat  pengeringan  batako;  dan  h). Cetakan  bagian  dalam  sebaiknya  sering-sering dibersihkan  dengan  menggunakan  kain  lap.
Setiap  adonan  yang  akan  dimasukkan  ke  dalam cetakan hendaknya diaduk terlebih dahulu.

## Proses Pelepasan Adonan dari Cetakan
Proses  pelepasan  batako  yang  masih basah  dari  cetakan  pada  gambar  (2),  sebagai berikut:  a)  Cetakan  batako  diletakkan  secara horisontal  dan  diberdirikan  sehingga  terbalik;  b) Angkat  cetakan  utama  (pertama)  dengan  cara menginjak  sisi-sisi  bawah  pegangan  cetakan pada  bagian  dalam;    c)  Cara  membuka  cetakan kedua (cetakan bagian dalam) dengan memasukkan  jari  telunjuk  tangan  kanan  dan  kiri pada  lubang  bagian  sisi-sisi  cetakan  lalu  ditarik ke arah horisontal. Cara membuka cetakan perlu hati-hati  agar  adonan  tidak  ambrol.  Cetakan kedua yang baru terlepas dari batako yang masih basah  ditumbukkan  secara  berulang  di  lantai agar sisa-sisa adonan jatuh ke bawah; d) Batako beton  dalam  keadaan  basah  diletakkan  secara berderet.
Gambar 2. Proses pelepasan adonan dari cetakan

## Proses Pengeringan Batako Beton
Proses pengeringan batako beton sebaiknya  dijemur  di  bawah  sinar  matahari langsung, karena batako akan lebih cepat kering. Proses  pengeringan  di  bawah  sinar  matahari langsung mempunyai kelemahan yaitu membutuhkan
tenaga tukang untuk memindahkan  dari  tempat  pengeringan  di  luar bangsal ke ruang dalam bangsal yang beratap.
Gambar 3. Proses pengeringan batako beton
manual Batako dikering angin-anginkan
Proses pelepasan cetakan bagian dalam
Proses memukul- mukul adonan
Oleh  karena  itu  lebih  efektif  apabila pengeringan  batako  hanya  dikering  angin- anginkan  saja  di  dalam  ruang  bangsal  yang beratap.  Cara  batako  dikering  angin-anginkan diletakkan  secara  berderet  di  atas  lantai  yang rata  dan  bersih  selama  1-2  hari.  Batako  yang mempunyai  kualitas  yang  baik  apabila  disentuh tampak keras, kaku, dan  sudah  satu  warna,  ada di  gambar  (3).  Batako  yang  sudah  keras  dan kaku  di  lantai  bangsal  sebaiknya  segera dipindahkan. Susun batako beton secara  vertikal dengan  cara  sistem  selang-seling  dan  lubang pada batako mengarah ke atas bukan ke bawah, karena  posisi  mengangkat  batako  dipegang  dari atas. Batako yang disusun sebaiknya tidak terlalu tinggi.  Batako  beton sebaiknya  disimpan  dan disusun  di  dalam  bangsal  yang  beratap  dan disimpan  di  luar  bangsal  tidak  mempengaruhi kualitas batako beton.
Apabila  batako  terkena  tampias  hujan sebaiknya batako perlu ditutup dengan menggunakan  atap  seng  atau  kantong  semen yang  sudah  tidak  terpakai.  Lubang-lubang  pada batako  yang  tergenang  oleh  air  hujan  tidak mempengaruhi  kualitas  batako.  Menurut  pemilik bangsal ini bahwa kelebihan batako beton adalah mempunyai  kapasitas  insulasi  panas  dan  suara yang  baik.  Apabila  batako  digunakan  sebagai dinding  bangunan,  polusi  suara  dari  luar  dinding diredam dengan baik oleh batako sehingga tidak terdengar  di  dalam  bangunan.  Kekurangan batako beton adalah daya tahan kekuatan batako berjangka  waktu,  karena  menggunakan  bahan semen.

## Cara-cara Membuat Batako Beton Mekanik
Proses  Pengadukan  Adonan  Batako  Beton  yang Kering
Proses  pengadukan  adonan  batako  beton yang  kering  dengan  komposisi  sebagai  berikut: 1) Tiga gerobak pasir dari daerah Pohara sampai membumbung tinggi dibanding tiga gerobak pasir dari daerah Nambo sampai membumbung tinggi. Satu  gerobak  pasir  dari  daerah  Nambo  adalah 23-24  sekop  dan  satu  gerobak  pasir  dari daerah Pohara  18  sekop;    2)  Komposisi  tiga  gerobak pasir  dari  daerah  Nambo  dibanding  tiga  gerobak pasir  dari  daerah  Pohara  dibanding  satu  sak semen  (6  :  1)  menghasilkan  66-68  biji  batako beton dengan harga perbiji Rp. 5.000,- (lima ribu rupiah)  dan  lama  proses  pembuatan  4  jam. Proses  pengadukan  adonan  batako  yang  kering adalah,  sebagai  berikut:  a)  Pasir  dari  daerah Nambo  sudah  disiapkan  sehari  sebelumnya  di tempat pengadukan adonan. Pasir diratakan dan tidak  dalam  keadaan  membumbung  tinggi;  b) Semen  ditabur  dari  tengah  sampai  ke  seluruh permukaan pasir; c) Adonan diaduk dari sebelah
kanan,  sebagai  berikut:  1.  Adonan  digali  dari samping  dan  dibuang  dengan  membentuk gunung  ke  samping  adonan  awal:  2.  Adonan awal digali dan dibuang selalu ke puncak gunung agar  terbentuk  gunung  baru:  3.  Adonan  diaduk dan  digali  dari  atas  ke  bawah:  4.  Adonan  terus dibuang  ke  samping  sampai  adonan  awal  habis sehingga  terbentuk  gunung  pertama;  d)  Adonan awal  yang  tersisa  disapu  ke  bentuk  gunung pertama  dengan  menggunakan  sapu  lidi:  e) Bentuk  adonan  gunung  pertama  diaduk  dan digali  dari  sebelah  kanan  ke  samping  untuk membentuk  calon  gunung  kedua.  Adonan  terus diaduk dan dipindahkan ke samping dari sebelah kiri. Adonan terus digali sehingga bentuk adonan gunung  pertama  habis  dan  terbentuk  gunung kedua;  f)  Adonan  yang  tersisa  disapu  ke  bentuk gunung  kedua;  g)  Adonan  diaduk  dari  sebelah kanan dan dibuang ke samping untuk membentuk  calon  adonan  gunung  ketiga;  h) Adonan  digali  dari  sebelah  kiri  sampai  habis sehingga  terbentuk  adonan  gunung  ketiga;  i) Adonan yang berserakan selama proses pengadukan  disapu  ke  bentuk  gunung  ketiga;  j) Bentuk gunung ketiga dirobohkan bagian puncak dengan tujuan untuk menuju proses pengadukan adonan yang basah.
Ciri-ciri adonan kering yang sudah tercampur  secara  merata  adalah  warna  adonan berwarna  hitam.  Jumlah  bentuk  adonan  gunung yang  dalam  keadaan  kering  adalah  tiga  bentuk gunung.

## Proses  Pengadukan  Adonan  Batako  Beton  yang Basah
Proses  pengadukan  adonan  batako  yang basah,  adalah  sebagai  berikut:  a)  Air  sekitar setengah  ember  dituang  ke  tengah  adonan;  b) Air  sebanyak  satu  ember  penuh  dituang  ke sekeliling  adonan;  c)  Air  sebanyak  setengah ember  dituang  ke  tengah  adonan  dan  sisa  air dipercikkan  ke  sekeliling  adonan;  d)  Adonan  di bagian  sisi-sisi  samping  dibuat  seperti  saluran dengan cara menarik alat sekop yang ditempelkan  di  sisi-sisi  adonan  sambil  ditarik mengelilingi  adonan;  e)  Adonan  ditusuk  berkali- kali  dengan  alat  sekop  yang  dimiringkan;  f)  Air sebanyak  satu  ember  dipercikkan  berkali-kali  ke adonan;  g)  Adonan  ditusuk  berkali-kali  yang dimulai  dari  bagian  tengah  sampai  seluruh permukaan  adonan;  h)  Adonan  yang  melengket di sekop dipukul berkali-kali dengan menggunakan  alat  balok;  i)  Adonan  digali  dan diaduk  berkali-kali  dari  sebelah  kanan  dan dibuang  ke  samping;  j)  Adonan  terus  digali  dan dibuang  berkali-kali  dari  sebelah  kiri  ke  samping untuk  membentuk  calon  gunung  pertama;  k) Adonan  yang  tersisa  disapu  ke  bentuk  adonan
gunung pertama; l) Air sebanyak setengah ember dipercikkan  berkali-kali  ke  sekeliling  adonan;  m) Alat  sekop  dipukul  berkali-kali  dengan  alat pemukul  dari  balok  kayu  di  atas  adonan;  n) Adonan  digali  dari  sebelah  kanan  sekitar  lima sekop  dengan  cara  membuang  adonan  ke samping;  o)  Adonan  terus  digali  sambil  dibuang ke  samping  dari  sebelah  kiri;  p)  Adonan  terus digali  dan  dibuang  ke  samping  dari  sebelah kanan;  q)  Adonan  terus  digali  dan  dibuang berkali-kali  ke  samping  dari  sebelah  kiri;  r) Adonan  terus  digali  dan  dibuang  berkali-kali  dari sebelah  kanan  sampai  bentuk  adonan  gunung pertama  habis;  s)  Adonan  yang  berserakan disapu ke bentuk adonan  gunung kedua. Ciri-ciri adonan  basah yang baik adalah berwarna hitam dan lembab. Jumlah bentuk adonan gunung yang dalam keadaan basah adalah dua gunung.

## Proses Pencetakan Adonan Batako Mekanik
Proses pencetakan adonan batako (ada di gambar  4.)  adalah,  sebagai  berikut:  1)  Mesin cetak  batako  beton  dihidupkan;  2)  Alat  untuk mencetak  batako  pada  bagian  cetakan  diangkat ke atas dengan cara menarik turun tongkat pada mesin; 3) Alat untuk mencetak batako diturunkan dengan cara tongkat didorong ke atas; 4) Adonan digali  sekitar  4-5  sekop  dan  diletakkan  pada tempat  penampung  pasir  yang  berada  di  bagian depan dari mesin cetak. Adonan kemudian ditarik oleh pekerja yang berada di belakang penampung  pasir  dengan  menggunakan  kedua tangan  sambil  memegang  alat  untuk  meratakan adonan  di  tangan  kiri.  Proses  pencetakan adonan dengan cara mekanis sebaiknya dilakukan oleh dua orang agar lebih efektif;
Gambar 4. Proses pencetakan adonan batako beton mekanik
5)  Adonan  dimasukkan  ke  dalam  cetakan dengan  cara  menekan  adonan  berkali-kali dengan  jari-jari  tangan  agar  turun  dan  padat sampai  ke  bawah  cetakan;  6)  Pekerja  harus menginjak  gas  yang  letaknya  di  bagian  kaki kanan  pekerja  agar  adonan  turun  ke  bawah  dan padat  di  dalam  cetakan;  7)  Adonan  diambil  lagi
pada  penampung  pasir  dengan  kedua  tangan untuk  mengisi  cetakan  yang  belum  terisi  penuh akibat dari getaran gas yang diinjak oleh pekerja; 8)  Mesin  cetak  batako  bagian  gas  diinjak  lagi dengan  tujuan  agar  adonan  turun  dan  padat  ke dasar  cetakan;  9)  Setelah  gas  diinjak  maka otomatis  adonan  di  dalam  cetakan  yang  rata dipermukaan  cetakan  bergetar  dan  turun  ke bawah.  Proses  mengisi  sela-sela  cetakan  yang kosong harus menarik dan memasukkan adonan yang berada di penampung pasir; 10) Proses gas diinjak  oleh  pekerja  dilakukan  lagi  agar  adonan benar-benar  padat  di  dalam  cetakan;  11)  Alat cetak  batako  yang  bentuknya  sepeti  pagar  besi yang  terletak  dibagian  atas  diturunkan  dengan cara  tongkat  panjang  di  atas  kepala  bagian kanan  pekerja  didorong  ke  atas.  Alat  tersebut turun dan jatuh-tembus ke dalam cetakan sekitar 5  cm  sehingga  adonan  menjadi  padat  dan terbentuk.  Alat  gas  diinjak  sekitar  sepuluh  detik sambil  memegang  alat  pengalas  batako  dan cetakan  batako  agar  tidak  bergeser;  12)  Alat cetak  batako  bagian  tongkat  ditarik  ke  bawah agar  pagar  besi  pencetak  naik  ke  atas  dari cetakan  sehingga  terbentuk  dua  buah  batako beton  yang  masih  basah.  Batako-batako  beton tersebut  diangkat  beserta  alat  pengalasnya  ke rak pengeringan; 13) Adonan yang berserakan di bawah mesin cetak dibersihkan sesering mungkin  dengan  menggunakan  sapu  lidi  ke kumpulan adonan; 14) Setelah selesai melakukan  proses  pencetakan  sebaiknya  mesin cetak  dibersihkan  dengan  menggunakan  alat penggosok cetakan yang terbuat dari bahan besi.

## Proses  Pengeringan  dan  Penyiraman  Batako Beton
Proses  pengeringan  batako  beton  tahap satu adalah batako beton diletakkan dengan cara berdekatan  di  atas  rak  penjemuran.  Batako disusun  selama  satu  hari  di  dalam  bangsal  yang beratap.  Proses  penyiraman  batako  dilakukan  di atas  rak  pengeringan  dan  setelah  proses pengeringan tahap satu selama satu hari.
Gambar 5. Proses penyiraman batako beton
mekanik Batako yang sedang disiram
Adonan sedang dicetak
Tujuan  dari  penyiraman  ini  adalah  agar batako  alot  dan  kuat.  Proses  penyiraman  ada tiga tahap, sebagai berikut: 1) Proses penyiraman tahap satu adalah dua ember air diisi sampai penuh dan disiram ke seluruh permukaan batako yang berada di dalam rak pengeringan; 2) Proses  penyiraman  tahap  dua  adalah  menyiram batako  yang  berada  di  dalam  rak  pengeringan dengan  menggunakan  alat  timba.  Apabila  ada batako  yang  belum  tersiram  oleh  air  maka disiram dengan menggunakan alat timba. Proses pengeringan  batako  beton  tahap  dua  adalah setelah  melakukan  proses  penyiraman  batako  di dalam  rak  pengeringan  kemudian  dikeringkan selama  satu  hari.  Setelah  meresap  dan  kering, batako  dijemur  di  bawah  sinar  matahari langsung.  Batako  diletakkan  dengan  cara disusun  tidak  boleh  terlalu  tinggi.  Batako  akan kering  betul  setelah  satu  minggu  dan  siap  dijual. Kelebihan  batako  beton  mekanik  adalah  bentuk presisi  dan  proses  pengerjaan  lebih  cepat. Kekurangannya  adalah  harga  satu  unit  mesin cetak  batako  dan  biaya  perawatan  cenderung mahal.

## KESIMPULAN
Penelitian ini disimpulkan bahwa perbandingan  antara  batako  mekanik  dan manual  dalam  kategori  alat  kerja  adalah  lebih ekonomis  menggunakan  cetakan  batako  manual daripada menggunakan cetakan batako mekanik, karena  harga  satu  unit  mesin  batako  mekanik lebih  mahal  daripada  cetakan  batako  manual. Dalam  kategori  pemakaian  bahan  adalah  sama- sama ekonomis dan efektif, karena menggunakan  bahan-bahan  yang  sederhana seperti  pasir,  semen,  dan  air.  Dalam  kategori cara  membuat,  batako  mekanik  lebih  efektif  dan efisien  daripada  batako  manual,  karena  jumlah batako  mekanik  lebih  banyak  dan  proses pengerjaan lebih cepat daripada batako manual.

## REFERENSI
Abadan, N. dan F. Sunarno. Pemanfaatan Pasir Telaga  Sari  dan  Styrofoam  untuk  Pembuatan
Batako  Ringan. Jurnal  Teknologi  Terpadu. 2013; 1 (1): 37-41.
Jefry,  N.  Perancangan  Mesin  Press  Batako.
Laporan  Tugas  Akhir .  Program  Studi  Teknik Mesin  Sekolah  Vokasi  Universitas  Gadjah Mada Yogyakarta . 2014.
Murugan,  R.  B.,  Natarajan,  C.,  and  Chen,  S. Material  development  for  a  sustainable precast  concrete  block  pavement. Journal  of
Traffic and Transportation Engineering
(English  Edition).  2016;  3  (5):  483-491.
http://dx.doi.org/10.1016/j.jtte.2016.09.001 Petrillo,  A.,  Cioffi,  R.,  Ferone,  C  and  Borelli,  C. Eco-sustainable Geopolymer Concrete Blocks Production Process . Agriculture and Agricultural  Science  Procedia .  2016;  8:  408- 418.
http://dx.doi.org/10.1016/j.aaspro.2016.02.037 Rostam, Dilan and Ali, Taghreed and Atrushi, Dawood. Economical and Structural
Feasibility  of  Concrete  Cellular  and  Solid Blocks  in  Kurdistan  Region. ARO, The Scientific  Journal  of  Koya  University ,  2016;  4 (1): 1-7. http://dx.doi.org/10.14500/aro.10113 Suriawidjaja,  dkk. Persepsi  Bentuk  Dan  Konsep Arsitektur. Laporan  Seminar  Tata  Lingkungan Tahun  1982 .  Fakultas  Teknik  Universitas Indonesia Jurusan Arsitektur. Jakarta: Djambatan. 1982.
Umar,  M.,  Z.  Prinsip-prinsip  Arsitektur  Moderen Pada Pembuatan Batako PC Yang Dikerjakan Secara  Manual  Di  Kota  Kendari. Proceeding SNTT4  Inovasi  Lanjut  Dalam  Teknik  dan Sains Terapan . Purwokerto. 2016.
Utomo, T., & Susanto, B. Otomatisasi Alat Cetak Bahan  Bangunan  (Batako  dan  Paving  Block) Pada  Industri  Rakyat  Yang  Berbasiskan Sumber  Daya  Lokal. Jurnal  Mitra  Akademika, 2009; 13: 36-39.
Xuan,  D.,  Zhan,  B.,  and  Poon,  C.  P. Development  of  a  new  generation  of  eco- friendly  concrete  blocks  by  accelerated mineral  carbonation. Journal  of  Cleaner Production . 2016; 133: 1235-1241. http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.06.062