## Analisis Value Added Activities dan Non-Value Added Activities pada Proses Penimbangan Bahan Baku di Industri Farmasi untuk Meningkatan Kapasitas Produksi
Anisah Haidar 1*
1 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana. Jl. Meruya Selatan, Kembangan, Jakarta Barat 11650 Email : anisah.h.alatas@gmail.com *

## Abstrak
Analisis kapasitas produksi sangat dibutuhkan industri farmasi guna memenuhi kebutuhan pasar  mendatang  di  negara-negara  Asia.  Dalam  rangka  memenuhi  target  tersebut,  sebuah industri  farmasi  harus  memastikan  bahwa  fasilitas  produksinya  memiliki  kapasitas  yang memadai  untuk  beberapa  tahun  ke  depan.  Oleh  karena  itu,  penelitian  ini  bertujuan  untuk memaksimalkan  kapasitas  produksi  dengan  menggunakan  analisis  aktivitas value  added dan  non  value  added guna  menghitung  kenaikan  kapasitas.  Hasil  dari  reduksi  aktivitas tersebut adalah adanya peningkatan sebesar 14% untuk skala penimbangan kecil, dan 17% untuk  skala  penimbangan  besar.  Oleh  karena  itu  dibutuhkan  perbaikan  dan  perencanaan terkait  proses  produksi  agar  dapat  mencapai  target  yang  dibutuhkan  dengan  biaya  yg minim.
Kata kunci : Kapasitas produksi ; Value added; Lean

## Abstract
Analysis  of  production  capacity  is  needed  by  pharmaceutical  industry  to  meet  future market needs in Asian countries. In order to meet this target, pharmaceutical industry must ensure  that  its  production  facilities  have  sufficient  capacity  for  the  next  few  years. Therefore,  this  study  aims  to  maximize  production  capacity  by  using  analysis  of  value added  and  non  value  added  activities  to  calculate  capacity  increases.  The  result  of  this reduction in  activity is  an increase of  14% for small  weighing scales, and 17% for large weighing  scales.  Therefore,  improvements  and  planning  are  needed  regarding  the production process in order to achieve the required targets at minimal cost.

## Keyword :Production capacity;Value added; Lean

## PENDAHULUAN
Persaingan  dunia  industri  yang  semakin  tinggi  mengharuskan  setiap  perusahaan bersaing  dan  berlomba-lomba  supaya  menjadi  unggul  dan  eksis  (Komariah,  2022).  Era pandemi beberapa tahun kemarin secara langsung berdampak pada peningkatan pengunaan obat-obatan,  perangkat  medis,  dan  tenaga  kesehatan  (Arista  et.al,  2022).  Di  Indonesia, farmasi  merupakan  sektor  yang  menjanjikan.  Akibat  meningkatnya  permintaan, Pemerintah  telah  memasukkan  sektor  perangkat  medis  dan  farmasi  sebagai  bagian  dari sektor  prioritas  dalam  upaya  merealisasikan  program Making  Indonesia  4.0 .  Pemerintah Indonesia berupaya meningkatkan daya saing sektor perangkat medis dan farmasi dengan mendorong terselenggaranya transformasi digital berbasis teknologi (Kementrian Investasi, 2021).
Kesempatan  ini  menjadikan  beberapa  industri  farmasi  meningkatkan  kapasitas produksi  guna  memenuhi  permintaan  obat  yang  meningkat.  Menteri  Kesehatan  RI  Budi Gunadi  Sadikin  mengatakan  lonjakan  tersebut  mencapai  sekitar  12  kali  lipat,  sehingga
perlu  peningkatan  kapasitas  produksi  obat  (Rokom,  2021).  Oleh  karenanya  dalam menghadapi persaingan industri yang semakin kompetitif, perusahaan dituntut untuk selalu berupaya meningkatkan produktivitasnya (Wijaya & Yanti, 2022).
Dari  Tabel  1  dapat  dilihat  peningkatan  permintaan  dalam  5  tahun  ini  yang mengharuskan perusahaan mengantisipasi kegagalan pemenuhan permintaan.
Tabel 1 . Permintaan 5 tahun kedepan (dalam jutaan butir)

## METODE PENELITIAN
Data yang dikumpulkan  adalah data permintaan,  jam kerja, waktu  pengerjaan dan aktifitas-aktifitas  yang  dilakukan  pada  proses  penimbangan  bahan  baku  yang  dicatat  dan dihitung  dengan  menggunakan  stopwatch.  Data  yang  diambil  adalah  data  dari  kegiatan penimbangan bahan baku di ruang penimbangan khusus.
Adapun  pengolahan  data  dilakukan  dengan  pengelompokkan  aktifitas  berdasarkan nilai tambahnya, perhitungan efisiensi didapatkan dari hasil mereduksi aktifitas yang dapat ditekan atau dapat dihilangkan.
Analisis  yang  dilakukan  dari  hasil  pengelompokkan  aktifitas  dan  mengeliminasi aktivitas-aktivitas  yang  dapat  dihilangkan  sehingga  meningkatkan  kapasitas  produksi. perhitungan  kapasitas  produksi  adalah  dengan  rumus  :  Kapasitas  Poduksi  :  Jam  kerja efektif per hari / Waktu proses penimbangan
Perhitungan  kapasitas  sangat  diperlukan  untuk  melihat  apakah  mampu  atau  tidak perusahaan  memproses  target  produksi.  jika  tidak  tercapai  target  maka  harus  disusun rencana produksi ke depannya.
Pengelolaan aktivitas (activity management) merupakan suatu proses pengidentifikasian  aktivitas  yang  dijalankan  oleh  perusahaan,  penentuan  nilainya  bagi perusahaan,  pemilihan  serta  pelaksanaan  aktivitas  yang  menambah  nilai  bagi  konsumen, mengidentifikasikan  atau  menghilangkan  semua  aktivitas  tak  bernilai  tambah  dan memperbaiki aktivitas bernilai tambah sehingga menghasilkan penurunan biaya (Sitorus et al,  2014).  Muda  adalah  istilah  jepang  yang  digunakan  untuk  pemborosan.  Muda merupakan segala sesuatu baik material, mesin, perlengkapan dan peralatan, sumber daya manusia,  modal  informasi,  proses,  managerial  yang  tidak  memberikan  nilai  tambah  (non value added) pada produk atau hasil kerja (Womack & Jones, 1996).
Untuk  itu,  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  menghitung  kapasitas  produksi dengan  pengelompokkan  aktifitas  yang  bernilai  tambah  dan  mengeliminasi  aktifitas  yang tidak bernilai tambah agar dapat memaksimalisasi kapasitas produksi menciptakan kinerja proses produksi secara lebih efisien agar mencapai target yang diinginkan.
Pemanfaatan  3  sumber  daya  yaitu  waktu,  biaya,  dan  tenaga  secara  efektif merupakan  langkah  efisiensi  yang  dilakukan  dengan  menyederhanakan  tahapan  proses produksi  agar  dapat  menghemat  waktu  serta  meminimalkan  biaya  produksi  melalui pengelolaan aktivitas. Pengelolaan aktivitas merupakan strategi yang berfokus pada upaya perbaikan  aktivitas  yang  dilakukan  dengan  memilih value  added  activities yang  harus dipertahankan  dan  mengurangi non-value  added  activities yang  tidak  diperlukan.
Keterangan Periode Tablet Total tablet Non-coating tablet Coating tablet Output Produksi 1 23,6 6,6 30,2 2 31,6 17,2 48,8 3 36,0 44,4 80,4 4 39,5 55,1 94,6 5 43,3 158,1 201,4
Pembagian  aktivitas  –  aktivitas  tersebut  diharapkan  dapat  memperbaiki  proses  produksi dengan  memilih  langkah  yang  efektif  dan  relevan  guna  perbaikan  perusahaan  secara berkelanjutan (Wannita, 2016).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penimbangan  adalah  proses  dimana  material  dilakukan  penimbangan  di  sebuah ruangan  yang  di  desain  khusus  agar  sirkulasi  angin  tidak  mempengaruhi  proses penimbangan,  karena  material  yang  akan  ditimbang  berupa  material  obat,  yang  jika timbangannya tidak akurat  akan berdampak pada komposisi obat  dan akan memiliki efek samping pada penggunanya.
Kondisi  ini  mengharuskan  proses  penimbangan  dilakukan  2x  untuk  memastikan takaran  benar-benar  pas  dan  sesuai.  sebelum  proses  penimbangan  dimulai,  ada  yang disebut  dengan  waktu  persiapan  dimana  waktu  persiapan  adalah  waktu  yang  dibutuhkan untuk  menyiapkan  alat  dan  bahan  yang  digunakan,  seperti  misalnya  menunggu  berkas berkas  instruksi  kerja,  penyiapan  label,  mengambil  skop  untuk  menakar  bahan  baku, menyiapkan  wadah,  dan  mengambil  bahan  baku  dari  tempatnya,  pengecekan  dokumen terkait, dan pencocokan nama-nama material yang akan ditimbang.
Tabel 2. Waktu Persiapan Proses Penimbangan Aktifitas Waktu (detik) Menunggu berkas BPR 1.200 Menyiapkan Label 480 Menyiapkan Peralatan penimbangan 2.700 Verifikasi Timbangan 600 Menempelkan label pada kemasan hasil timbangan 297 Mengambil bahan baku digudang 900 Cek dokumen 326 Pencocokan Material 15 Total waktu 6.518
Berikut  adalah  data  kegiatan  saat  penimbangan  bahan  baku.  Total  waktu  yang dibutuhkan untuk proses penimbangan adalah 2487 detik.
Tabel 3. Waktu Proses Penimbangan Material Aktifitas Waktu (detik) Membawa ember kosong ke dalam ruangan 5 Menimbang ember dan plastic 21 Tulis label 24 Pasang plastik di ember 37 Transportasi 50 Buka material 242 Menimbang material 332 Lipat bungkusan sack material 119 Transportasi 140 Setting timbangan 300 Ikat dan label 276 Timbang ulang 295 Menaruh ke trolly 308 Transportasi 338 Total Waktu Weighing 2.487
Setelah proses penimbangan selesai, maka akan dilakukan proses cleaning . Proses ini memakan  waktu  sekitar  30  menit  di  akhir  sesi.  Penimbangan  bahan  baku  dibagi  menjadi  2 kategori  yaitu  kategori  besar  dan  kecil.  yang  dimaksud  dengan  kategori  besar  adalah penimbangan bahan baku dari karung / bulky yg belum dibuka dan masih sangat penuh.
Penimbangan  kecil  adalah  penimbangan  bahan  baku  dengan  skali  kecil,  baik  dari susunan  materialnya  ataupun  besarnya  bahan  baku.  Perbedaan  waktu  penimbangan tergantung pada berapa banyak dan berapa besar material yang akan dihitung, semakin besar dan semakin banyak material bahan baku yang mau ditimbang akan lebih lama waktu proses penimbangan.
Adapun  selisih  waktu  antara  penimbangan  skala  besar  dan  skalankecil  sekitar  982 detik sehingga waktu untuk skala kecil sekitar 25,1 menit.
Tabel 4. waktu kerja efektif Waktu Kerja Tersedia 435 Menit Waktu Persiapan 108,6  Menit Cleaning 30 Menit Waktu Proses Tersedia 296,4  Menit Waktu proses ( Weighing ) 41,5 Menit (Baru dan skala besar) 25,1 Menit (Skala kecil)
Untuk menghitung  kapasitas, maka  dibutuhkan perhitungan mengenai  waktu  efektif, dimana  perhitungan  waktu  kerja  efektif  adalah  pengurangan  waktu  kerja  tersedia  dengan waktu persiapan dan cleaning.
Pada tabel 5 dapat dilihat perbandingan waktu proses penimbangan antara skala besar dan  kecil  yang  dijadikan  acuan  dan  diasumsikan  semua  penimbangan  sama  komposisinya rata-rata 6 material penyusun untuk menghitung kapasitas proses penimbangan dalam 1 hari.
Tabel 5. Perhitungan kapasitas penimbangan per hari
Kapasitas Waktu penimbangan (menit) 41,5 Skala Besar Skala Kecil 25,1 1 Hari 7 kali weighing material skala besar 1 Hari 12 kali weighing material skala kecil Tabel 6. Perhitungan Kapasitas dan Target Periode 1 2 3 4 5 Target Demand /hari 6 8 9 11 16 Kapasitas  Output/hari (skala besar) 7 7 7 7 7 Output/hari (skala kecil) 12 12 12 12 12
Dari  perhitungan  di  atas  dapat  dilihat hasil  reduksi  aktifitas  yang  tidak  bernilai tambah  didapatkan  untuk  penimbangan  skala  besar  7x  penimbangan  per  hari,  dan  skala kecil  sekitar  12x  penimbangan  per  hari.  Terdapat  data  yang  melebihi  dari  kapasitas penimbangan.  Apabila  aktual  penimbang  adalah  berskala  besar,  maka  periode  2,3,4,5 melebihi  kapasitas.  dan  jika  berskala  kecil  maka  hanya  periode  5  saja  yang  melebihi kapasitas. Oleh karena itu perlu adanya perbaikan lebih lanjut.
Perbaikan  dapat  dilakukan  dengan  mereduksi  waktu  sesuai  pengelompokan aktivitas  berdasarkan  VA,  NVA  dan  NVA/N,  potensi  peningkatan  kapasitas  dapat  dilihat berikut ini.

## Tabel 7. Reduksi Aktifitas Penimbangan
Setelah  beberapa  aktifitas  direduksi,  didapatkan  perhitungan  kapasitas  sebelum  dan sesudah reduksi.
Tabel 8. Perbandingan kapasitas sebelum dan sesudah reduksi waktu
Sebelum Sesudah Skala Besar 7x penimbangan 8x penimbangan Skala Kecil 12x penimbangan 14x penimbangan
Gambar 1. Grafik Perbandingan Kapasitas sebelum dan sesudah reduksi waktu
7 12 8 14 Skala Besar Skala Kecil Sebelum
Sesudah
Aktivitas Waktu (detik ) VA, NVA, NVA/N Hasil Eliminasi/Reduksi waktu (detik) Menunggu BPR 1.200 NVA/N 0 Menyiapkan label 480 VA 480 Menyiapkan peralatan 2.700 VA 1200 Verifikasi timbangan 600 VA 600 Labeling 297 VA 297 Ambil material digudang 900 VA 900 Cek dokumen 326 NVA/N 180 Cek material 15 NVA 0 Transportasi (bawa ember kosong ke dalam) 5 NVA 0 Menimbang ember dan plastic 21 VA 21 Tulis label 24 VA 24 Pasang plastik di ember 37 NVA/N 15 Transportasi 50 NVA/N 0 Buka material 242 VA 242 Menimbang material 332 VA 332 Lipat bungkusan sack material 119 NVA 50 Transportasi 140 NVA/N 0 Setting timbangan 300 VA 300 Ikat dan label 276 VA 276 Timbang ulang 295 VA 295 Menaruh ke trolly 308 NVA/N 100 Transportasi 338 VA 338 Cleaning 1.800 VA 1800
Jika  hal  ini  diterapkan,  maka  dapat  dilihat  bahwa  jika  material  yang  ditimbang adalah  skala  besar,  pada  untuk  periode  ke  3  harus  ada  rencana  penambahan  jam  kerja untuk memenuhi target dari periode ke 3 sampai dengan ke 5. Namun, jika kapasitas yang dihitung adalah skala kecil, maka pada periode ke 5 harus ada rencana produksi agar dapat memenuhi targetnya.
Tabel 9. Perbandingan Target dengan kapasitas sesudah reduksi
Periode 1 2 3 4 5 Target Demand /hari 6 8 9 11 16 Kapasitas  Output/hari (skala besar) 8 8 8 8 8 Output/hari (skala kecil) 14 14 14 14 14
Hasil evaluasi aktifitas kegiatan penimbangan dimana total terdapat 13 aktifitas VA, 3 NVA dan 6 NVA/N
Tabel 10. Persentase Perbaikan VA NVA NVA/N Jumlah Persentase Jumlah Persentase Jumlah Persentase 13 80% 3 1% 6 19%
Adapun  hal-hal  yang  dapat  dilakukan  guna  memperbaiki  dan  meningkatkan  kapasitas produksi agar tercapainya target produksi adalah sebagai berikut :
• Standarisasi Proses kerja .
Pada  tahap  ini,  seluruh  elemen  aktivitas  pada  sebuah  proses  produksi  haruslah bersifat  standar/baku.    Baik  standar  dalam  konteks  metode  kerja,  lama  waktu  yang dibutuhkan  untuk  menyelesaikan  setiap  elemen  aktivitas  (maupun  proses),  serta peralatan maupun material yang dibutuhkan dalam menyelesaikan pekerjaan.
Dari  pengamatan  yang  telah  dilakukan,  nampak  bahwa  ada  sejumlah  elemen aktivitas yang tidak standar.  Sebagai contoh adalah perbedaan kecepatan kerja antara satu operator  dengan  operator  lain,  penempatan  alat  yang  belum  tertata  baik.  Dengan  adanya standardisasi proses dapat mengotomatiskan tugas rutin dan berulang, sehingga karyawan dapat  fokus  pada  aktivitas  yang  lebih  kompleks  dan  bernilai  tambah,  sehingga meningkatkan produktivitas (Enaohwo, 2024).
• Perbaikan Metode Kerja .
Setelah  standardisasi  dilakukan,  langkah  berikutnya  adalah  memperbaiki  metode kerja. Perlu dicatat bahwa perbaikan metode kerja tidak dapat  berjalan dengan baik kalau proses/elemen aktivitas yang akan diperbaiki belumlah bersifat baku.  Tabel 10 diatas menunjukkan banyaknya (%) aktivitas yang tidak memberi nilai tambah ( non value added ) dari perspektif pembeli.
Aktivitas  ini  mencakup  antara  lain  aktivitas  menunggu,  memeriksa,  menyiapkan bahan/alat, transportasi, dan lain-lain. Berbagai aktivitas ini cenderung tidak meningkatkan nilai  produk  yang  dihasilkan  pada  suatu  proses  produksi.    Dari  perspektif  perusahaan, boleh  jadi  terdapat  sejumlah  aktivitas  yang  memang  tidak  boleh  dihilangkan  (walaupun tidak memberi nilai tambah), karena terkait dengan standar pembuatan produk yang wajib diikuti.    Atau  terdapat  sejumlah  aktivitas  yang  dianggap  masih  perlu  (misalnya pemeriksaan  yang  dilakukan  berulan-ulang,  atau  membuka  kemasan  dari supplier ). Mungkin juga ada aktivitas yang dianggap ‘bernilai penting’ dan tidak boleh dihilangkan. Perlu  dicatat  bahwa  pemberikan  klasifikasi  ini  bukan  untuk  menurunkan  nilai  dari  suatu
‘job’ (misalnya quality control ), melainkan untuk menunjukkan bahwa peluang perbaikan (improvement)  dapat  dilakukan  pada  aktivitas-aktivitas  yang  memiliki  label  NVA  atau NVA/N.    Dengan  demikian,  hal  terpenting  dalam  penelitian  ini  adalah  adanya  kesadaran untuk secara terus menerus mengupayakan perbaikan pada suatu proses (misalnya dengan meminimalkan atau menghilangkan aktivitas).
• Layout.
Hal lain yang perlu diperhatikan adalah tata letak fasilitas dan gedung. Perbaikan tata letak ini dapat menurunkan jarak perpindahan bahan (Nugroho et al, 2015).
Letak  suatu  ruangan  yang  aktifitasnya  berkelanjutan  harusnya  tidak  diletakkan terlalu  jauh,  karena  pasti  akan  meningkatkan  waktu  proses/  waktu  transportasi,  dimana transportasi  merupakan  hal  yang  tidak  memiliki  nilai  tambah.  sehingga  butuh  untuk dievaluasi kembali alur dari setiap prosesnya.
• Perencanaan produksi.
Perencanaan  produksi  adalah  sebuah  proses  pengambilan  keputusan  mengenai bagaimana suatu produk atau jasa akan diolah sebelum aktivitas produksi dilakukan (Mekari, 2024).
Dari  hasil  wawancara  diperoleh  kenyataan  bahwa  proses  perencanaan  produksi nampaknya  belum  dilakukan  secara  cermat.    Sebagai  contoh,  rencana  produksi  dapat dengan  mudah  berubah-ubah,  yang  berdampak  pada  kacaunya  eksekusi  ditingkat  lantai produksi.

## PENUTUP Simpulan
Dari  hasil  penelitian,  kapasitas  produksi  pada  stasiun  penimbangan  meningkat sebesar  14%  untuk  skala  penimbangan  kecil,  dan  17%  untuk  skala  penimbangan  besar. Oleh karena itu dibutuhkan perbaikan dan perencanaan terkait proses produksi agar dapat mencapai target yang dibutuhkan dengan biaya yg minim, salah satu perbaikan yang dapat dilakukan adalah menganalisa ulang proses kerja, membuat standarisasi setiap produk yang berbeda, perbaikan metode kerja, dan tata layout fasilitas.

## Saran
Saran yang dapat diberikan untuk perusahaan adalah melakukan perbaikan metode kerja, standarisasi proses kerja, layout dan penempatan barang, serta perencanaan produksi ke depannya yang harus lebih cermat agar bisa memenuhi target produksi.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahmad,  N.  H.,  &  Pusporini,  P.  (2020).  Peningkatan  Efisiensi  Kerja  Serta  Meminimalisir Waste  Pada  Divisi  Karoseri  Menggunakan  Metode  Lean  Manufacturing    (Studi Kasus Pt. Sumber Urip Sejati). Jurnal Sistem dan Teknik Industri . Vol. 1 (1). Anvar, M. M., & Irannejad, P. P. (2010). Value stream mapping in chemical processes: A case  study  in  Akzonobel  Surface  Chemistry,  Stenungsud,  Sweden.  Proceedings  of the Lean Advancement Initiative, Daytona Beach, Florida
Arista,  D.Y.,  Lestari,  W.,  &  Sriwidodo.  (2022).  Dampak  Pandemi  Covid-19  Terhadap Rantai Distribusi Bahan Obat, Obat Dan Alat Kesehatan. Farmaka . Vol. 20 (2). Enaohwo,  (2024).  Standardisasi  Proses:  Panduan  Lengkap  Untuk  Menyatukan  Prosedur Perusahaan Anda. https://www.sweetprocess.com/process-standardization/
Ikatrinasari,  Z.  F.,  &  Kosasih,  K.  (2021).  Waste  Elimination  To  Increase  Productivity  In Small  Medium  Industries  Kembangan  West  Jakarta .  Community  Empowerment  In Tourism & Creative Economy , Vol. 3, No. 1, pp. 308 – 311.
Kementrian  Investasi.  (2021).  Potensi  Menjanjikan  Di  Industri  Farmasi  Dan  Kesehatan Indonesia. https://oss.go.id/informasi/artikel/potensi-menjanjikan-di-industri- farmasi-dan-kesehatan-indonesia
Komariah, I. (2022). Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mengidentifikasi Pemborosan (Waste)  Pada  Produksi  Wajan  Menggunakan  Value  Stream  Mapping  (VSM)  Pada Perusahaan Primajaya Alumunium Industri Di Ciamis. Jurnal Media Teknologi , Vol. 8 No. 2.
Mekari  Jurnal.  (2024).  Tips  dan  Cara  Membuat  Perencanaan  Produksi  yang  Efektif  dan Tepat!. https://www.jurnal.id/id/blog/cara-membuat-perencanaan-produksi/
Nugroho,  A.,  Ainuri,  M.,  &  Khuriyati,  M.  (2015.  Reduksi  Pemborosan  Untuk  Perbaikan Value Stream Produksi “Mi Lethek” Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing. Agritech .    Vol.  35  (2).  https://media.neliti.com/media/publications/93271-none- 8f7931e7.pdf
Rokom.  (2021).  Menkes  Budi  Minta  Tingkatkan  Kapasitas  Produksi  Obat.  Kementrian Kesehatan. https://sehatnegeriku.kemkes.go.id/baca/rilis- media/20210726/3238186/menkes-budi-minta-tingkatkan-kapasitas-produksi-obat/
Satria, T. & Yuliawati, E. (2018). Perancangan Lean Manufacturing dengan Menggunakan Waste  Assessment  Model  (WAM)  dan  VALSAT  untuk  Meminimumkan  Waste (Studi Kasus: PT. XYZ). Jurnal Rekayasa Sistem Industri . Vol. 7 (1).
Sitorus.,  Poputra.,  Runtu.  (2014).  Penerapan  Activity  Based  Management  Untuk Meningkatkan  Efisiensi  Pada  Hotel  Sahid  Kawanua  Manado.  Jurnal  EMBA Vol.2(3). pp. 1001-1009.
Wannita,  A.P. (2016). Pengelolaan  Value-Added  Activity  Dan  Non-Value-Added  Activity Melalui  Analisis  Manufacturing  Cycle  Effectiveness  (Mce)  Dalam  Meningkatkan Efisiensi  Dan  Efektivitas  Produksi  Pada  Ud  Matahari  Surabaya. Undergraduate Thesis, Stie Perbanas Surabaya.
Wijaya,  M.T.  &  Yanti,  R.  (2022).  Peningkatan  Produktivitas  pada  Konveksi  XYZ Menggunakan  Metode  Lean  Manufacturing  dan  Kaizen.  Seminar  dan  Konferensi
Nasional IDEC. B15, pp. 1-7.
https://idec.ft.uns.ac.id/wp- content/uploads/IDEC2022/PROSIDING/ID072.pdf
Womack, J. P., & Jones, D. T. (1996). Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. London: Simon & Schuster.