## PENGARUH VOLUME LIMBAH SERBUK KAYU JATI (TECTONA GRANDIS) TERHADAP DAYA SERAP AIR PADA KOMPOSIT PARTIKEL DENGAN MATRIKS EPOKSI
Rita Desiasni 1 , Rico Chandra 2 , Fauzi Widyawati 3
1* Fakultas Teknologi Lingkungan Dan Mineral Universitas Teknologi Sumbawa
2, 3 Fakultas Teknologi Lingkungan Dan Mineral Universitas Teknologi Sumbawa
*Corresponding Author email: 1 rita.desiasni@uts.ac.id, 2 ricochandra789@gmail.com, 3 fauzi.widyawati@uts.ac.id
Diterima : Bulan Juni 2021
Diterbitkan : Bulan Juli 2021 Keyword :
serbuk kayu jati, epoksi, komposit, daya serap air

## Abstrak
Industri mebel merupakan suatu perusahaan yang memanfaatkan hasil hutan berupa kayu sebagai bahan baku utama dalam proses produksi. Kayu yang digunakan industri mebel di Indonesia mencapai 2,6 juta m 3 pertahun. Limbah yang dihasilkan mencapai 54,24% dari  produksi  total.  Limbah  penggergajian  kayu  yang  dihasilkan  sebanyak  1,4  juta  m 3 pertahun.  Berdasarkan  observasi  lapangan  pada  beberapa  industri  mebel  di  Daerah Sumbawa,  sebagian  besar  industri  menghasilkan  limbah  serbuk  kayu  yang  belum dimanfaatkan  secara  optimal,  sehingga  limbah  serbuk  kayu  menimbun  tanah,  dan membusuk  yang  dapat  memicu  pencemaran  lingkungan  serta  pencemaran  air.  Limbah serbuk kayu jati  mempunyai  kandungan selulosa  yang tinggi  sehingga sangat  berperan penting sebagai  bahan baku reinforcement dalam  pembuatan komposit partikel. Dalam penelitian  ini  menggunakan  metode hand  lay  up pembuatan  komposit  partikel  dengan memanfaatkan  limbah  serbuk  kayu  jati  sebagai  bahan  baku reinforcement dan  matriks epoksi  dengan  variasi  volume  30:70%,  40:60%,  50:50%,  60:40%,  70:30%,  untuk mendapatkan karakteristik komposit yang berkualitas. Daya serap air yang didapatkan ≤ 14%,  setiap  spesimen  komposit  telah  memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006.  Hasil pegujian fisik daya serap air komposit papan partikel paling rendah 0,48% pada volume serbuk 30% dengan lama perendaman 24 jam disebabkan serbuk kayu dapat tercampur dan terikat secara merata oleh matriks sehingga mengurangi terjadinya void , sedangkan hasil tertinggi  9,41% pada fraksi  volume 70% disebabkan matrik  tidak dapat mengikat secara  merata  sehingga  menyebabkan  terjadinya void .  Dapat  disimpulkan  semakin bertambahnya volume serbuk dan lamanya waktu perendaman maka semakin besar nilai persentase daya serap air yang dihasilkan.

## PENDAHULUAN
Tingkat  produksi  mebel  semakin  meningkat seiring  dengan  meningkatnya  permintaan  pasar. Semakin  meningkatnya  permintaan  maka  semakin banyak  penggunaan  bahan  baku  kayu.  Menurut  Pari (2002) kayu  yang  digunakan  industri  mebel  di Indonesia  mencapai  2,6  juta  m 3 pertahun,  dengan limbah  yang  dihasilkan  mencapai  54,24%  dari produksi  total.  Oleh  karena  itu  limbah  serbuk  kayu yang  dihasilkan  sebanyak  1,4  juta  m 3 pertahun. Berdasarkan  observasi  lapangan  pada  beberapa industri  mebel  di  Daerah  Sumbawa  sebagian  besar industri  menghasilkan  limbah  kayu  yang  belum dimanfaatkan.  Beberapa  industri  tersebut  dintaranya seperti  UD.  Mitra  Sejati  di  jalan  Lintas  Sumbawa Bima, UD. Insani di Bukit Permai, UD. Winda di jalan Simpang Raberas dan CV. Aneka Kayu Sumbawa di jalan  lintas  Sumbawa  Batu  Lanteh.  Limbah  serbuk kayu  terus  mengalami  peningkatan  setiap  kali produksi,  limbah  serbuk  kayu  paling  banyak dihasilkan dari jenis kayu jati. Jenis kayu jati sebagai bahan  baku  utama  dalam  setiap  produksi.  Limbah
tersebut hanya dibiarkan menumpuk, hingga berserakan  menimbun  tanah,  dan  membusuk  yang dapat memicu pencemaran lingkungan serta pencemaran  air.  Limbah  industri  mebel  belum dimanfaatkan  secara  optimal  sehingga  menghasilkan produk yang lebih bermutu dan bernilai jual.
Limbah  serbuk  kayu  merupakan  salah  satu jenis  partikel  alami.  Menurut  Anhar  (2006)  semakin banyak  kandungan  selulosa  pada  partikel  limbah serbuk  kayu  maka  kekuatan  komposit  akan meningkat.  Sifat  komposit  sangat  dipengaruhi  oleh kandungan selulosa yang terdapat pada limbah serbuk kayu.  Komposit  terdiri  dari  gabungan  dua  material atau lebih yang berfungsi matrik sebagai pengikat dan partikel  sebagai (reinforcement) sehingga  menjadi material baru (Gibson, 1994).
Beberapa  penelitian  terdahulu  dari  limbah serbuk  kayu  jati,  menurut  Handayani  (2016)  limbah serbuk  kayu  jati  dapat  dimanfaatkan  menjadi komposit  papan  partikel  dengan  menunjukkan komposisi  bahan  baku  berpengaruh  signifikan
terhadap hasil uji fisik daya serap air, kerapatan, kadar air  serta  modulus  elastisitas  dan  modulus  patah. Sedangkan  menurut  Hidanto  (2019)  pembuatan komposit  papan  partikel  dari  tandan  kosong  kelapa sawit,  serbuk  kayu  meranti,  dan  tempurung  kelapa, komposisi  bahan    memberikan  pengaruh  nyata terhadap  sifat  fisik  daya  serap  air.  Penelitian  Slamet (2012)  pemanfaatan  limbah  serbuk  kayu  menjadi komposit box speaker.
Untuk  mendapatkan  karakteristik  komposit yang  berkualitas  perlu  dilakukan  adanya  pengujian. Menurut  Lokantara (2009) menjelaskan  terkait pengujian  pada  komposit  selain  uji  mekanik  juga dapat  dilakukan  dengan  uji  fisik  daya  serap  air merupakan kemampuan komposit dalam menyerap air dengan  waktu  tertentu.  Merupakan  salah  satu permasalahan  terutama  dalam  penggunaan  komposit diluar  ruangan.  Komposit  akan  menyerap  air  jika berada  pada  udara  lembab  atau  terendam  dalam  air memiliki pengaruh merusak struktur dan mempengaruhi  komposit  tidak  dapat  bertahan  dalam jangka waktu lama atau cepat rusak, menurunnya sifat mekanis komposit seperti kekuatan tariknya. Pengaruh penyerapan air pada komposit sangat vital.
Berdasarkan SNI 03-2105-2006 tentang papan partikel,  papan  partikel  adalah  panel  kayu  yang dihasilkan  dari  hasil campuran  partikel  kayu  atau bahan  berlignoselulosa  dengan  perekat.  Pembuatan papan  partikel  berdasarkan  pada  pertimbangan ekonomis  yaitu  untuk  memanfaatkan  limbah  dari berbagai  jenis  tumbuhan  (Roza  2015).  Berdasarkan permasalahan  diatas  maka  telah  dilakukan  variasi volume  komposisi.  Pengoptimalan  pemanfaatan limbah serbuk kayu jati menjadi bahan baku penguat (reinforcement) pada  komposit  papan  partikel bermatrik  epoksi  sehingga  mengurangi  adanya limbah.  Dengan  pengujian  fisik  uji  daya  serap  air untuk mendapatkan kualitas komposit yang lebih baik dari pengaruh volume komposisi.

## LANDASAN TEORI
Komposit Partikel (particulate composites )
Komposit  partikel  adalah  komposit  yang disusun  oleh reinforcement berbentuk  partikel  atau serbuk mempunyai ukuran yang sama terbuat dari satu atau lebih bahan material yang diikat oleh suatu matrik dengan  material  yang  berbeda.  Partikel  yang digunakan dapat berbahan dari logam atau non logam. Partikel  sebagai  reinforcement  sangat  menentukan sifat  mekanik  dan  fisik  dari  komposit  karena meneruskan  beban  yang  didistribusikan  oleh  matrik. Komposit  jenis  ini  memiliki  beberapa  keuntungan diantaranya kekuatannya lebih seragam pada berbagai arah, karena reinforcement berbentuk partikel partikel kecil  sehingga  dapat  terdistribusi  secara  merata  dan sangat mudah diikat oleh matrik. Ukuran, bentuk, dan material  partikel  merupakan  faktor-faktor  yang mempengaruhi  sifat  mekanik  maupun  fisik  dari komposit partikel.
Gambar  1. Komposit  partikel  berpenguat  partikel (Surdia, 1995)

## Karakteristik Resin Epoxi
Resin  epoksi  adalah  salah  satu  dari  jenis polimer  yang  berasal  dari  kelompok  thermoset  dan merupakan  bahan  perekat  yang  sering  dipakai  untuk keperluan bangunan serta sebagai  bahan baku dalam pembuatan komposit. Bahan epoksi mempunyai sifat tidak bisa diolah kembali, dan atomnya berikatan kuat tidak bisa mengalami pergeseran rantai. Resin epoksi berupa  cairan  dan  setelah  dicampurkan  dengan hardener akan membentuk padatan yang sangat keras dan kuat. Sifat mekanik tergantung pada unit molekuler  yang  membentuk  jaringan  silang.  Epoksi sangat  bagus sebagai  bahan matriks pada pembuatan komposit. Proses pembuatanya dapat  dilakukan pada suhu kamar dengan memperhatikan zat-zat kimia yang digunakan  sebagai  pengontrol  polimerisasi  jaringan silang agar didapatkan sifat optimum bahan (Hartomo, 1992).  Adapun  sifat  mekanik  resin  epoksi  dapat  di lihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Sifat mekanik resin epoksi (Surdia, 1985)

## MATODE PENELITIAN

## Preparasi Sampel
Preparasi  sampel  dilakukan  dengan  cara membersihkan serbuk kayu jati dengan air bersih, hal ini  bertujuan  untuk  menghilangkan  kotoran  yang terdapat  pada  partikel  limbah  kayu  jati.  Tahap sleanjutnya  adalah  pengeringan  yang  dilakukan dengan  menjemur  di  bawah  sinar  matahari  selama  2 hari  untuk  mengurangi  kadar  air.  Selanjutnya dilakukan  proses  penggilingan  dan  pengayakan dengan  menggunakan  blender  yang  bertujuan  untuk memperkecil  partikel-partikel  pada  limbah  serbuk kayu  dan  selanjutnya  prosesn  pengayakan  hingga mencapai  ukuran  sebesar  200  mesh.  Tahap  terakhir dari  preparasi  sampel  adalah  proses  penimbangan variasi  massa  berdasarkan  komposisi  yang  telah ditentukan.
Sifat-sifat Nilai Tipikal Satuan Massa jenis 1,17 gram/ 𝑐𝑚 3 Penyerapan air 0,2 % Kekuatan Tarik 58,35 Mpa Kekuatan Tekan 137,30 Mpa Kekuatan Lentur 177,68 Mpa

## Pembuatan Komposit
Dalam  proses  pembuatan  komposit  limbah  serbuk kayu industri  mebel  menggunakan metode hand lay- up karena metode ini mudah untuk diterapkan dalam skala laboratorium dan mudah diaplikasikan.  Ukuran cetakan  sampel  komposit  berdasarkan  pada  SNI  03- 2105-2006  dengan  ukuran  5cm  x  5cm  x  1cm  dan dilapisi  release  agent  sebanyak  3  kali  polesan  yang pada setiap lapisannya kemudian dikeringkan terlebih dahulu  agar  setelah  komposit  terbentuk  akan memudahkan  pelepasan  spesimen  komposit  dari cetakan.
Gambar  2. Cetakan  benda  uji  berdasarkan  SNI  03- 2105-2006 (SNI, 2016).
Selanjutnya  massa  serbuk  dam  resin  dituangkan  ke dalam  cetakan  berdasarkan  variasi  yang  disajikan pada Tabel 3.
Tabel 3 . Perbandingan Volume serbuk dan matrik
Selanjunya  limbah  serbuk  kayu  jati  yang  sudah ditimbang dan mendapatkan ukuran 30%, 40%, 50%, 60%  dan  70%,  sudah  siap  menjadi reinforcement komposit, lalu dicampurkan dengan resin  epoksi dan hardener  aduk  sampai  merata  menggunakan  batang pengaduk ± 1 menit pengadukan. Tahap selanjuntnya, limbah serbuk kayu tercampur dengan rata tuangkan kedalam cetakan yang sudah dilapisi release agent dan dimasukkan  ke  dalam  oven  dengan  suhu  100  ºC selama  3  jam,  hal  ini  bertujuan  untuk  mendapatkan komposit  yang  benar-benar  kering  dan  siap  untuk dilakukan pengujian daya serap air. Langkah tersebut dilakukan  pada  setiap  variasi  volume  limbah  serbuk kayu 30%, 40%, 50%, 60% dan 70%.

## Pengujian Daya Serat
Komposit  dalam  keadaan  kering  sebelum  dilakukan perendaman ditimbang terlebih dahulu dengan neraca analitik,  setelahnya  direndam  dengan  variasi  waktu perendaman  24  Jam,  48  Jam,  dan  72  jam  kemudian ditimbang  kembali  setelah  direndam  dan  melakukan
perhitungan.  Daya  serap  air  dapat  dihitung  dengan menggunakan rumus:
% 100 1 1 2  − = B B B WA
dengan: WA: Daya serap air (%) B1  : Berat contoh uji sebelum perendaman (gr) B2  : Berat contoh uji setelah perendaman (gr)

## PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Daya Serap
Pengujian daya serap air bertujuan untuk mengetahui sifat  fisik  kemampuan  daya  serap  air  dari  material komposit. Komposit partikel limbah serbuk kayu jati sebagai  sampel  uji  dengan  berbagai  variasi.  Hasil pengujian  daya  serap  air (water  absorption) dengan variasi  fraksi  volume  limbah  serbuk  kayu  jati  dan variasi waktu lama perendaman merupakan parameter dari penyerapan air dalam nilai persentase. Pengujian dilakukan  dengan  menimbangan  spesimen  uji  pada waktu sebelum dan setelah direndam.
Gambar 3. Spesimen komposit papan partikel
Pengujian ini dilakukan dengan mengacu standar SNI 03-2105-2006,  Pengujian  penyerapan  air  dilakukan pada  spesimen  uji  komposit  papan  partikel  limbah serbuk kayu jati. Setelah dilakukan pengujian melalui perendaman  diperoleh  hasil  penambahan  masa penyerapan  air  pada  spesimen  komposit.  Dari  data tersebut dapat dihitung persentase daya serap air pada spesimen uji. Hasil pengukuran berat massa pengujian daya  serap  air  didapatkan  nilai  massa  (gr)  pada spesimen  komposit  partikel  limbah  serbuk  kayu  jati disajikan pada Tabel 4.
Fraksi volume serbuk kayu : matriks Volu me serbu k (cm 3 ) Volume matriks (cm 3 ) Massa serbuk kayu Jati (gr) Massa Matrik (gr) 30 % : 70% 7,5 17,5 3,6 20,5 40 % : 80% 10 15 4,8 17,6 50% : 50% 12,5 12,5 6 14,6 60% : 40% 15 10 7,2 11,7 70% : 30% 17,5 7,5 8,4 8,78
Table  4. Data  hasil  pengukuran  berat  massa  daya serap air
Hasil  pengujian  daya  serap  air  dari  lima  sampel dan pengujian dengan perbedaan lama waktu perendaman didapatkan nilai  persentase komposit partikel  limbah serbuk kayu jati disajikan pada Gambar 4.
Gambar  4. Hasil  Pengujian  Daya  Serap  Air  Pada Komposit Partikel
Pengujian  daya  serap  air  komposit  partikel  limbah serbuk  kayu  jati  dilakukan  menggunakan  alat timbangan  digital  dengan  satuan  gram  untuk mendapatkan  berat  awal  yang  selanjutnya  direndam air  secara  merata  hingga  merendam  seluruh  bagian dari  komposit.  Pengujian  dilakukan  pada  setiap spesimen variasi fraksi volume serbuk kayu jati:resin epoksi  adhesive  sebesar  30:70%,  40:60%,  50:50%, 60:40%, dan 70:30% yang dilakukan uji perendaman dengan  variasi  waktu  signifikan  selama  24  jam, 48jam, dan72 jam.
Hasil  pengujian  daya  serap  air  komposit partikel  limbah  serbuk  kayu  jati  pada  setiap  variasi fraksi  volume  dan  waktu  perendaman  didapatkan 30:70% pada waktu 24 sampai 72 jam yaitu 0,48% - 0,91%,  40:60%  pada  waktu  24  jam  sampai  72  jam yaitu  0,43%  -  1,41%,  50:50%  pada  waktu  24  Jam sampai  72  Jam  yaitu  1,08%  -  2,30%,  60:40%  pada waktu  24  jam  sampai  72  jam  yaitu  2,28%  -  3,68%, 70:30% pada waktu 24 jam sampai 72 jam yaitu 5,70 % - 9,41%.
Berdasarkan  data  yang  didapatkan  dari pengujian  daya  serap  air  komposit  partikel  diatas dapat  diketahui  bahwa  nilai  daya  serap  air  berkisar dari 0,48 % sampai 9,41%. Nilai Persentase daya serap air  tertinggi  yaitu  9,41%  pada  variasi  volume  70% limbah  serbuk  kayu  dan  30%  resin  epoksi  dengan
lama perendaman 72 jam. Nilai persentase daya serap air  tertinggi  tersebut  didapat  karena  pengaruh  lama waktu perendaman dibandingkan dengan penggunaan waktu  24  jam,  serta  pengaruh  dari  perbandingan antara  limbah  serbuk  kayu  dan  matrik  epoksi  yang tidak  sebanding.  Terlalu  banyak  partikel  limbah serbuk  kayu  menyebabkan  matriks  tidak  dapat membungkus  atau  mengikat  partikel  serbuk  kayu secara  merata  sehingga  mengakibatkan  terbentuknya rongga udara (void) . Void tersebut menjadi jalan untuk masuknya  air  yang  menyebabkan  terjadi  penyerapan air  hingga  mengendap  pada  partikel  limbah  serbuk kayu. Sebagaimana dijelaskan dalam penelitian (Sari, 2012)  faktor  yang  mempengaruhi  papan  partikel terhadap  penyerapan  air  adalah volume  rongga kosong (void) yang  dapat  menampung  air  diantara partikel. Adannya saluran kapiler yang menghubungkan  ruang  kosong,  permukaan  partikel yang tidak tertutupi matriks.
Nilai persentase hasil pengujian daya serap air terendah yaitu 0,48% dihasilkan pada variasi volume 30% limbah serbuk kayu dan 70% resin epoksi dengan lama perendaman 24 Jam. Persentase terendah didapat karena pengaruh lama waktu perendaman dibandingkan dengan penggunaan waktu perendaman 42  jam  maupun  72  jam  hasil  daya  serap  air  yang dihasilkan  lebih  tinggi.  Serta  mempunyai  pengaruh dalam  penggunaan  matriks  epoksi  yang  dapat berfungsi  dengan  mengikat  secara  merata  pada partikel serbuk kayu sehingga dapat mencegah adanya rongga udara atau (void) dengan demikian menghasilkan nilai daya serap air yang paling rendah.
Berdasarkan  Hidanto  (2019)  menjelaskan pembuatan  komposit  papan  partikel  dengan  bahan penelitian  yang  digunakan  adalah  tandan  kosong kelapa sawit, serbuk kayu meranti, tempurung kelapa dan resin epoksi. Uji daya serap air dilakukan dengan waktu  perendaman  selama  24  jam.  Daya  serap  air papan  partikel  yang  didapatkan  berkisar  dari  15,17- 34,47%.  Nilai  daya  serap  air  terendah  terdapat  pada volume perbandingan 5:25 yaitu 15,17%. Sedangkan nilai daya serap air tertinggi pada komposisi 25:5 yaitu 34,25%.  Dalam  penelitian  ini  mempunyai  kesamaan pada  hasil  pengujian  daya  serap  air  yaitu  adanya pengaruh  pada  penggunaan  serbuk  kayu  sebagai reinforcement dalam komposit semakin meningkatnya serbuk  kayu  yang  digunakan  maka  persentase  daya serap air yang dihasilkan semakin tinggi.
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan seluruh  spesimen  komposit  mendapatkan  nilai persentase  daya  serap  air  ≤  14  %  sehingga  telah berhasil memenuhi standar SNI 03-2105-2006 uji fisik daya  serap  air.  Dapat  di  ketahui  hubungan  atara volume  limbah  serbuk  kayu  terhadap  daya  serap  air dan lamanya waktu perendaman yaitu nilai persentase daya serap air yang dihasilkan mengalami peningkatan  seiring  dengan  bertambahnya  volume limbah  serbuk  kayu,  berkurangnya  volume  matriks dan lama waktu perendaman. Hal ini sesuai penelitian yang dihasilkan oleh Michael (2013) bahwa semakin
0% 2% 4% 6% 8% 10% 30:70% 40:60% 50:50% 60:40% 70:30% P E R S E N T A S E

## PERSENTASE DAYA SERAP AIR
24 JAM 48 JAM 72 JAM
FRAKSI VOLUME SERBUK DAN MATRIKS Perbandingan Serbuk dan Epoksi (%) Berat Awal (gr) Berat Akhir (gr) 24 Jam 48 Jam 72 jam 30:70 25,11 25,23 25,27 25,34 40:60 21,97 22,11 22,22 22,28 50:50 22,20 22,44 22,63 22,71 60:40 20,68 21,15 21,33 21,44 70:30 20,19 21,34 21,83 22,09
meningkatnya  volume  bahan  pengisi  dalam  suatu komposit  maka  persentase  nilai  daya  serap  air  pada komposit  tersebut  akan  semakin  besar  sedangkan waktu  penyerapan maksimum  terjadi pada pengujian dengan  lama  perendaman  72  jam  merupakan  waktu perendaman yang signifikan untuk uji komposit papan partikel.
Daya  serap  air  berpengaruh  pada  papan partikel,  papan  partikel  sangat  mudah  menyerap  air karena adanya rongga udara (void) dalam suhu udara lembab sehingga papan partikel mempunyai ketahanan  yang  rendah  terhadap  air,  yaitu  papan partikel  mudah  menyerap  air  dan  dalam  keadaan basah  dapat  berpengaruh  terhadap  sifat  –  sifat  yang berhubungan  dengan  kekuatan  mekanik  akan menurun  derastis  karena  adanya  air  pada  struktur komposit  sehingga  mengakibatkan  papan  partikel menjadi lembab dan lama kelamaan akan lapuk. Papan partikel mempunyai keunggulan dibandingkan dengan kayu  asalnya  diantaranya  bebas  dengan  mata  kayu, bebas  retak,  tidak  pecah,  sifat  dan  kualitasnya  dapat diatur,  serta  ukuran  dan  kerapatannya  dapat disesuaikan dengan kebutuhan (Maloney, 1993).

## PENUTUP

## Kesimpulan
Komposit  yang  paling  baik  untuk  diaplikasikan sebagai  komposit  papan  partikel  adalah  pada  variasi volume  30:70%  limbah  serbuk  kayu  dan  matriks epoksi  dengan  nilai  persentase  daya  serap  air  paling rendah  yaitu  0,48%  pada  lama  perendaman  24  Jam. Nilai uji daya serap air tertinggi 9,41% terdapat pada volume  70:30%  limbah  serbuk  kayu  dan  matriks epoksi  pada  lama  perendaman  72  jam.  Seluruh spesimen  komposit  mendapatkan  nilai  persentase daya  serap  air  ≤  14%  sehingga  telah  berhasil memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006  uji  fisik  daya serap air. Semakin besar volume limbah serbuk kayu jati  sebagai  penguat (reinforcement) ,  semakin berkurangnya  volume  matrik  epoksi  adhesive,  dan semakin lama waktu perendaman spesimen komposit dilakukan  mempunyai  pengaruh  terhadap  daya  serap air yang dihasilkan semakin tinggi.

## REFERENSI
Anhar, A.N. Kasim, J. 2006. Effect of Filler Loading on Rubberwood Sawdustpolypropylene
Composite .  Proceedings  of  the  8th  Pacific
Rim  Bio-Based  Composites  Symposium;
Kuala  Lumpur:  Forest  Research  Institute Malaysia. hlm 424-428
Badan  Standarisasi  Nasional.  2006. Tentang  Papan Partikel Komposit. SNI-03-2105-2006.
Jakarta .
Gibson,  Ronald,  F.  1994. Principles  Of  Composite Material  Mechanics .  New  York:  Mc  Graw Hill, Inc.
Hidanto,  Wirnu.  Mora.  2019. Analisis  Pengaruh Komposisi  Serbuk  terhadap  Sifat  Fisis  dan MekanisKomposit  Papan  Partikel  Dari Tandan Kosong Kelapa  Sawit, Serbuk Kayu dan  Tempurung  Kelapa .  Padang.  Jurnal Fisika Unand Vol. 8, No. 2. Handayani. 2016. Uji Sifat Fisis Dan Mekanik Papan Komposit Dari Campuran Serat Bambu Dan Serbuk  Gergaji  Dengan  Perekat  Polyester Resin. Makassar:  Jurusan  Fisika  Fakultas Sains  dan  Teknologi  Pada  Fakultas  Sains Dan Teknologi UIN Alauddin.
Hartomo.  A,  J.  dkk.  1992. Memahami  Polimer  dan Perekat. Yogyakarta: Andi Offset.
Lokantara, P. Suardana, N.P.G. 2009. Studi Perlakuan Serat  Serta  Penyerapan  Air  Terhadap Kekuatan Tarik Komposit Tapis Kelapa/Polyester .  Jurnal  Ilmiah  Teknik Mesin Cakram Vol.3 No.1, 49- 56.
Maloney  TM.  1993. Modern  Particleboard  and  Dry Process  Fiberboard  Manufacturing .  San Fransisco: MILLER Freeman, Inc.
Michael,  Elmer.  S,  Halimatuddahliana.  2013. Daya serap air dan kandungan serat (fiber content) komposit  poliester  tidak  jenuh  (unsaturated polyester)  berpengisi  serat  tandan  kosong sawit  dan  selulosa. Departemen  Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara.
Roza, D. Dirhamsyah, M. Nurhaida. 2015. Sifat Fisik Dan  Mekanik  Papan  Partikel  dari  Kayu Sengon  (Paraserianthes  Falcataria.L)  dan Serbuk  Sabut  Kelapa  (Cocos  Nucifera.L). Jurnal Hutan Lestari, Vol 3, pp. 374-382. Surdia. Tata., dkk. 1995. Pengetahuan Bahan Teknik . Jakarta: Pradnya Paramita. Pari,  G.  2002. industri  pengolahan  kayu  teknologi alternatif pemanfaatan limbah(makalah filsafat  sains). Bogor:  Institut  Pentanian Bogo r .