## PENGEMBANGAN MESIN 3D PRINTING BANGUNAN UNTUK MATERIAL SISA RERUNTUHAN BANGUNAN
Andy Nurul Yunita Pettalolo 1 , *Ibnu Abdul Rosid 2 , & Alva Edy Tontowi 3
1,3 Teknik Industri, Universitas Gadjah Mada, Indonesia
2 Teknik Industri, Universitas Jenderal Achmad Yani Yogyakarta, Indonesia andynurulyunita@gmail.com, *ibnuabdulrosid@unjaya.ac.id, alvaedytontowi@ugm.ac.id
Correspondent authors : *ibnuabdulrosid@unjaya.ac.id
Abstrak:  Pengembangan  Mesin  3D  Printing  Bangunan  Untuk  Material  Sisa Reruntuhan  Bangunan. Material  reruntuhan  bangunan  dapat  dimanfaatkan  sebagai bahan  bangunan  yang  digunakan  untuk  proses  rekonstruksi.  Teknologi  yang  dapat digunakan untuk  melakukan rekonstruksi  bangunan adalah teknologi 3D Printer FDM. Pada  penelitian  ini  dikembangkan  material  untuk  teknologi  3D  Printer  FDM  dengan memanfaatkan recycle material yang tersusun berupa semen, fly ash , clay , superplaticizer dan  air  yang  disebut recycle  concrete ,  serta  dilakukan  optimasi  parameter  mesin  3D Printer  untuk  mendapatkan  kombinasi  parameter  dengan  error  dimensi  yang  minimal. Penelitian  ini  dikembangkan  mesin  3D  Printer  untuk  konstruksi  bangunan.  Metode optimasi parameter menggunakan Fractional Factorial Design dengan 3 parameter dalam 2 level yaitu berupa print speed (100 mm/s dan 120 mm/s), layer height (6 mm dan 9 mm) serta kecepatan putaran ekstruder (30 rpm dan 40 rpm). Hasil optimasi didapatkan layer height berpengaruh signifikan terhadap error dimensi tinggi dan interaksi print speed dan kecepatan putaran ekstruder berpengaruh signifikan terhadap error dimensi tinggi, untuk mendapatkan error dimensi terkecil didapatkan dengan kombinasi parameter print speed sebesar 100 mm/s, layer height sebesar 6 mm, dan kecepatan putaran ekstruder sebesar 30  rpm  dengan  hasil  error  dimensi  diameter  sebesar  0,0671  dan  error  dimensi  tinggi sebesar 0,0256.
Kata  kunci : Recycle  Concrete ;  3D  Printing;  Rekonstruksi  Bangunan;  Optimasi; Error Dimensi.
Abstract:  Building  3D  Printing  Machine  Development  for  Building  Ruins  Residual Material. Building  ruins  materials  can  be  used  as  building  materials  used  for  the reconstruction process. The technology that can be used to reconstruct buildings is FDM 3D  Printer  technology.  In  this  study,  materials  for  3D  Printer  FDM  technology  were developed by utilizing recycle materials composed of cement, fly ash, clay, superplaticizer and water, it called recycle concrete. Optimization of 3D Printer machine parameters was carried  out  to  obtain  a  combination  of  parameters  with  minimal  error  dimension.  This research  developed  3D  Printer  Machine  for  building  construction . The  parameter optimization  method  used  Fractional  Factorial  Design  with  3  parameters  and  2  levels,  it were explained by print speed (100 mm/s and 120 mm/s), layer height (6 mm and 9 mm) and extruder rotation speed (30 rpm and 40 rpm ). The optimization results obtained layer height has a significant effect on high dimensional errors and the interaction of print speed and rotational speed of the extruder has a significant effect on high dimensional errors, to get the smallest dimensional error obtained with a combination of print speed parameters of  100  mm/s,  layer  height  of  6  mm,  and  The  extruder  rotation  speed  is  30  rpm  with  a diameter dimension error of 0.0671 and a height dimension error of 0.0256.
Keywords : Recycle Concrete; 3D Printing; Building Reconstruction; Optimization; Error Dimension.
Vol. 10 No. 1, Juni 2022, Hal. 34-45 Available at https://stitek-binataruna.e-journal.id/radial/index ISSN: 2337-4101
E-ISSN: 2686-553X
History &License of Article Publication: Received: 23/04/2022 Revision: 15/06/2022 Published: 26/06/2022
DOI: https://doi.org/10.37971/radial.v10i1.226
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.

## PENDAHULUAN
Gempa bumi merupakan salah satu bencana alam yang menyebabkan kerusakan pada infrastruktur  (Amri  et  al.,  2016;  Oluwafemi  et  al.,  2018).  Hasil  kajian  Badan  Nasioanl Penanggulangan Bencana (BNPB) didapatkan risiko jumlah jiwa terdampak bencana gempa bumi sebesar 86.247.258 jiwa dengan kerugian lebih dari Rp. 466 triliun (Amri et al., 2016). Tindakan yang dilakukan untuk penanganan dampak bencana gempa bumi adalah pemulihan (rekonstruksi)  infrastruktur  bangunan.  Permasalahan  dalam  proses  rekonstruksi  adalah proses pengerjaan yang membutuhkan waktu yang lama, sebagai contoh pada rekonstruksi akibat gempa bumi di Nias, dibutuhkan waktu hingga 48 bulan (Ophiyandri, 2011). Selain itu juga terkendala dengan ketersediaan material bangunan yang tersedia di area terdampak bencana (Wibowo, 2015). Sehingga diperlukan solusi untuk menangani masalah tersebut. Salah satu hal yang dapat dilakukan untuk mengatasi tidak tersedianya material bangunan adalah  menggunakan  material  sisa  reruntuhan  ( recycle  concrete  material )  untuk  di  daur ulang  yang  digunakan  untuk  material  rekonstruksi  (Zhao,  Wang,  &  Liu,  2013).    Saat  ini teknologi dalam proses pembangunan konstruksi terus berkembang (Imran, 2018), salah satu teknologi  yang  dapat  digunakan  untuk  proses  rekonstruksi  adalah  Teknologi  3D  Printing (Pettalolo, Rosid, & Tontowi, 2020). Teknologi 3D Printing memiliki berbagai kelebihan, diantaranya  dapat  digunakan  diberbagai  kondisi  lingkungan,  perakitan  mesin  yang  relatif mudah, dapat digunakan untuk membuat produk dengan skala struktur yang besar (Yin, Qu, Zhang, & Lim, 2018), waktu pengerjaan dan biaya yang optimal (Hossain, Zhumabekova, Paul, & Kim, 2020; Malaeb et al., 2015), lebih aman untuk digunakan (Hager, Golonka, & Putanowicz,  2016).  Adapun  salah  satu  permasalahan  dalam  implementasi  Teknologi  3D Printer di bidang konstruksi bangunan adalah belum tersedianya material yang secara jelas dapat  digunakan  untuk  material  bangunan  ( concrete  material ),  sehingga  diperlukan kombinasi  beberapa  campuran  material  (Tay  et  al.,  2017).    Pada  penelitian  Rosid  and Tontowi  (Rosid  &  Tontowi,  2021)  dilakukan  modifikasi  mesin  3D  Printer  FDM  untuk material  berupa  pasta  biokomposit,  pada  penelitian  tersebut  menggunkan  pendekatan optimasi 2 k fractional factorial design .
Pada  proses  pembuatan  produk  menggunakan  Teknologi  3D  Printing  menggunakan konsep lapis demi lapis ( layer by layer manufacturing ). Desain produk dibuat menggunakan Computer  Aided  Design (CAD).  File  tersebut  disimpan  dalam  bentuk file STL  yang kemudian  dilakukan  pengirisan  ( slicing )  mengunakan software  slicer (Abdulhameed,  Al- Ahmari,  Ameen, & Mian, 2019). Material untuk mesin 3D Printer dengan memanfaatkan material  sisa  ( recycle  concrete )  (Pettalolo  et  al.,  2020) , material  tersebut  dikombinasikan dengan komposisi material lain berupa fly ash , semen dan air. Material tersebut diuji coba menggunakan piping bag untuk mengetahui kemampuan material untuk dapat keluar melalui
nozzle dengan besar diameter nozzle tertentu, namun belum diuji coba menggunakan mesin. Adapun  salah  satu  kendala  dalam  penggunaan  material concrete untuk  mesin  3D  Printer adalah  pada  proses pumping material  (Nair  et  al.,  2020).  Sehingga  pada  penelitian  ini dilakukan pengembangan material recycle concrete serta mesin 3D Printer untuk bangunan yang  menggunakan  material recycle  concrete yang  dapat  dicetak  ( printable ).  Adapun teknologi  3D  Printer  yang  digunakan  adalah Fused  Deposition  Modeling (FDM) (Nematollahi, Xia, & Sanjayan, 2017).

## METODE Material
Material recycle concrete dikembangkan untuk dapat didorong keluar melalui nozzle (mampu  keluar)  atau  dapat  ditekan  ( printable )    (Nair  et  al.,  2020),  serta  memiliki kemampuan  membentuk  benda  kerja  secara layer  by layer .  Sehingga  diperlukan  untuk menentukan  jenis  material  penyusun  dan  jumlahnya.  Material  terdiri  atas  semen, fly  ash , recycle concrete (aggregat halus), clay , superplaticizer dan air. Kombinasi material tersebut dikembangkan dengan melakukan eksperimen menggunakan metode pilot study (Pettalolo et al., 2020). Jumlah penentuan semen didasarkan pada penelitian terdahulu (Le et al., 2012; Malaeb  et  al.,  2015),  dengan  dasar  tersebut  kemudian  dilakukan pilot  study untuk mendapatkan  variasi  dari  komposisi  material,  sehingga  didapatkan  beberapa  kombinasi komposisi  material recycle  concrete (Tabel  1)  Kombinasi  komposisi  yang  ditentukan kemudian  dilakukan  uji  coba  kemampuan  tekan  untuk  keluar  melalui nozzle untuk mengetahui kemampuan ekstruksi dan mampu bentuk dari material tersebut.
Tabel 1. Komposisi dan Kombinasi Material Kombinasi material I II III IV V VI Rec. mat. (gr) 500 500 500 500 500 500 Semen (gr) 350 350 350 165 165 165 Fly ash (gr) 100 100 100 60 60 60 Air 1 0,67 0,56 0,56 0,48 0,42 0,32 Sp 2 (%) - 1,43 0,76 0,64 0,64 0,50 Clay 3 (%) - - - 50 50 67 Mampu Keluar Х √ √ √ √ √ Mampu bentuk Х Х √ √ √ √
(sumber : hasil eksperimen)

## Design of Experiment
Objek penelitian berbentuk silinder dengan dimensi 50 x 36 mm, dengan tebal dinding spesimen sebesar 10 mm yang disesuaikan dengan diameter nozzle . Desain dibuat dengan menggunakan CAD.

## (Sumber : hasil perancangan dimensi spesimen)
Gambar 1. (a) Dimensi Spesimen, (b) Titik Pengukuran Dimensi Diameter dan Tinggi
Perhitungan error dimensi menggunakan dimensi hasil printing (D 1 ) dengan dimensi pada desain CAD (D 1 ). Sehingga didapatkan nilai error dimensi (Almy & Tontowi, 2018).
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 dimensi (%) =   [[ 𝐷 0 − 𝐷 1 𝐷 1 ]  𝑥 100%] (1)
Pengukuran diameter dan tinggi spesimen dilakuakn dengan mengukur dimensi sebanyak 2 titik pengukuran yang bersilangan untuk meminimalkan bias hasil pengukuran (Gambar 1). Hasil pilot  study didapatkan  nilai level untuk  setiap  parameter  (Tabel  2).  Nilai  tersebut digunakan untuk input pada proses generate design of experiment .
Tabel 2. Parameter dan Level Optimasi Parameter - + Satuan Penentuan Nilai Print Speed (PS) 100  120 mm/s Ditentukan  berdasarkan  hasil pilot  study dan studi literatur Layer Height (LH) 6 9 mm Ditentukan berdasarkan Studi literatur Putaran Esktruder (PE) 30 40 rpm Ditentukan berdasarkan pilot study kemampuan ekstruder untuk mendorong material
(Sumber : hasil eksperimen)
Generate kombinasi  parameter  menggunakan software Minitab,  didapatkan  kombinasi parameter  sejumlah  12 run  time (Tabel  3).  Hasil  dari generate digunakan  untuk input program pada mesin 3D Printer FDM Builing Customized .
Tabel 3. Design of Experiment Penelitian RT PS LH PE PS (mm/s) LH (mm) PE (rpm) 1 -1 -1 +1 100 6 40 2 +1 -1 -1 120 6 30 3 -1 +1 -1 100 9 30 4 +1 +1 +1 120 9 40 5 -1 -1 +1 100 6 40 6 +1 -1 -1 120 6 30 7 -1 +1 -1 100 9 30 8 +1 +1 +1 120 9 40 9 -1 -1 +1 100 6 40 10 +1 -1 -1 120 6 30 11 -1 +1 -1 100 9 30 12 +1 +1 +1 120 9 40
(sumber : hasil eksperimen)
(a)                                                                       (b)

## Mesin
Mesin  3D  Printer Building  Customized terdiri  dari  beberapa  bagian  (Gambar  2), diantaranya  adalah container material,  selang  penghubung,  sistem  penumatik,  sistem ekstruder dan bed . Pada container material terdapat pneumatik untuk mendorong material dari container ke sistem ekstruder yang dihubungkan dengan selang penghubung.
Gambar 2. Mesin 3D Printer FDM Customized (sumber : perancangan mesin)
Pada sistem ektruder terdiri dari extruder screw yang diputar dengan menggunakan motor untuk  mendorong  material  pada chamber ekstruder  keluar  melalui nozzle (Gambar  3). Diameter nozzle ditentukan dengan melakukan pilot study yang didasarkan dari penelitian Yin et al . (2018), dimana diameter nozzle antara 9 mm hingga 20 mm.
Gambar 3. Skema sistem ekstruksi (sumber : hasil perancangan sistem ekstrusi) sehingga dilakukan uji coba dengan nozzle berdiameter 20 mm, 15 mm dan 10 mm, dengan pertimbangan kemampuan material keluar dari nozzle dengan diameter nozzle terkecil, maka ditentukan  diameter nozzle sebesar  10  mm.  adapun  dimensi container dan  sistem  input material  didesain  untuk  dapat  menekan  masuk  material  dari container menuju chamber ekstruder.  Sistem  ekstruksi  terdiri  atas chamber ekstruder, extruder  screw dan nozzle
ekstruder. Proses ekstruksi memanfaatkan putaran extruder screw untuk mendorong material keluar melalui nozzle (gambar 3).

## Proses Printing
File CAD  disimpan  dalam  bentuk  STL  (.stl)  kemudian  dilakukan  proses slicing menggunakan software slicer Repetier-Host. Pada proses slicing ditentukan parameter dan level sesuai pada hasil pilot study (tabel III). Hasil dari slicer adalah file g-code, file tersebut digunakan sebagai input program pada mesin 3D Printing. Adapun sebelum proses running printing,  dilakukan  input  material recycle  concrete pada container material.  Material dimasukkan  ke  dalam container  material dan  dipasangkan  pneumatik. Screw  extruder diputar  dengan  menggunakan  motor  dan  material  didorong  dengan setting tekanan penumatik sebesar 2 kg/cm 2 hingga 3 kg/cm 2 . Ketika material sudah keluar melalui nozzle , proses  printing  dilakukan  (Gambar  4).  Setelah  material  selesai  dicetak,  maka  dilakukan resting material selama 24 jam agar kadar air material turun dan material memiliki viskositas yang lebih tinggi untuk dilakukan pengukuran dimensi tinggi dan diameter.

## Gambar. 4 Proses Printing (sumber: hasil uji coba)

## Analisis statistik
Hasil  pengukuran  kemudian  dilakukan  analisis  statistik.  Pengolahan  data menggunakan bantuan software Minitab. Adapun pada tahap ini dilakukan analisis regresi, Analisis  R 2 ,  ANOVA  dan  optimasi  parameter  untuk  mendapatkan  hasil  printing  dengan error dimensi terkecil. Kemudian dilakukan optimasi parameter untuk mendapatkan error dimensi terkecil berdasarkan eksperimen yang telah dilakukan. Tahap selanjutnya dilakukan analisis  terhadap  hasil  optimasi  untuk mengetahui  parameter  printing  untuk  mendapatkan spesimen hasil printing dengan error dimensi terkecil.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil printing menggunakan Mesin 3D Printer FDM Build Customized untuk material recycle  concrete dengan  2 k fractional  factorial  design didapatkan  hasil  printing  dengan bentuk yang beragam (Gambar 5).
Gambar 5. Contoh Spesimen Hasil Printing (a) Tampak Depan dan (b) Tampak Atas (sumber : hasil uji coba)
Hasil pengukuran didapatkan dimensi spesimen yang beragam (tabel 4). Adapun rata- rata error dimensi untuk dimensi tinggi sebesar 0,035 dan diameter sebesar 0,120.
Tabel 4 Dimensi Hasil Printing (sumber : hasil pengolahan data) Run time Error dimensi Diameter Tinggi 1 0,049 0,011 2 0,136 0,027 3 0,140 0,054 4 0,229 0,07 5 0,118 0,004 6 0,098 0,016 7 0,185 0,068 8 0,175 0,072 9 0,045 0,031 10 0,125 0,004 11 0,020 0,007 12 0,120 0,058
Pada hasil analisis statistik untuk menguji normalitas data, didapatkan P-Value untuk error dimensi tinggi lebih dari nilai α, sehingga disimpukan secara statistik kedua data tersebut gagal menolak H 0 atau data berdistribusi normal (tabel 5).
Tabel 5. P-Value Normalitas Data (sumber : hasil pengolahan data)
Error dimensi P-Value Alpha Tinggi 0,079 0,05 Diameter 0,690 0,05 (a)                                     (b)
Sedangkan pada hasil analisis statistik untuk menguji homogenitas data, didapatkan P-Value untuk error dimensi tinggi lebih dari nilai α, sehingga disimpukan secara statistik kedua data tersebut gagal menolak H 0 atau data homogen (tabel 6).
Tabel 6. P-Value Homogenitas Data (sumber : hasil pengolahan data)
Error dimensi P-Value Alpha Tinggi 0,562 0,05 Diameter 0,623 0,05

## Model Regresi
Adapun didapatkan model regresi Error Dimensi Diameter (EDD) dan model regresi
Error Dimensi tinggi (EDT) 𝐸𝐷𝐷 = −0,322 + 0,0027 𝑃𝑆 + 0,0166 𝐿𝐻 + 0,0005 𝐾𝑃𝐸 (2) 𝐸𝐷𝑇 = −0,170 + 0,0006 𝑃𝑆 + 0,0131 𝐿𝐻 + 0,0012 𝐾𝑃𝐸 (3)
Pada analisis R 2 , didapatkan nilai R 2 untuk error dimensi tinggi sebesar 66,08 % dan error dimensi  diameter  sebesar  39,89  %.  Pada  Uji  ANOVA  pada error dimensi  diameter didapatkan  nilai  P-Value  pada  seluruh  parameter  uji lebih  besar  dibanding  nilai  α  (0,05). Maka  disimpulkan  bahwa  seluruh  parameter  uji  tidak  berpengaruh  secara  signifikan terhadap respon. Sedagkan pada Uji ANOVA pada error dimensi diameter didapatkan nilai P-Value pada parameter Layer Height didapatkan nilai lebih kecil dari pada nilai α. Sehingga disimpulkan Layer  Height berpengaruh  signifikan  terhadap  respon.  Sedangkan  parameter Print Speed dan Kecepatan Putaran Ekstruder memiliki nilai P-Value lebih besar dari pada α,  sehingga  disimpulkan  kedua  parameter  tersebut  tidak  berpengaruh  signifikan  terhadap respon.
Gambar 5. Parameter Optimasi (sumber : hasil pengolahan data)
Pada  hasil running pada software Minitab,  didapatkan  kombinasi  parameter  untuk mendapatkan  hasil  printing  dengan error dimensi  terkecil.  Adapun  kombinasi  parameter tersebut  yaitu print  speed sebesar  100  mm/s, layer  height sebesar  6  mm  dan  kecepatan putaran ekstruder sebesar 30 rpm, dengan nilai desirability sebesar 0,82359. Hasil optimasi kemudian  dilakukan running printing  untuk  mengetahui  perbaikan  hasil  printing  setelah dilakukan  optimasi  parameter.  Pada  hasil  optimasi  printing  didapatkan  rata-rata error
dimensi spesimen untuk error dimensi diameter sebesar 0,0671. Sedangkan error dimensi tinggi sebesar 0,0256 (tabel 7).
Tabel 7. Error Dimensi Hasil Optimasi (sumber : hasil pengolahan data)
Replikasi Rata-rata I II III EDD 0,0847  0,0649  0,0516 0,0671 EDT 0,0201  0,0243  0,0323 0,0256
Dimensi  spesimen  hasil  optimasi  kemudian  dibandingkan  dengan  dimensi  spesimen  hasil eksperimen.  Hasil  perbandingan  didapatkan error dimensi  diameter  untuk  diameter  lebih kecil dibandingkan hasil eksperimen yaitu memiliki gap sebesar 0,0529 dan error dimensi tinggi sebesar 0,0095 (Tabel 8).
Tabel 8. Gap Error Dimensi Hasil Eksperimen dan Hasil Optimasi (sumber : hasil pengolahan data) Hasil optimasi Hasil eksperimen Gap EDD 0,0671 0,1200 0,0529 EDT 0,0256 0,0351 0,0095

## Analisis error dimensi
Pada hasil pengamatan,  spesimen masih memiliki viskositas  yang  rendah. Pada saat material  keluar  melalui nozzle ,  hal  tersebut  menyebabkan  material printing mengalami degradasi dan tidak membentuk sesuai dengan  bentuk dan dimensi pada desain. Sehingga menyebabkan  dimensi  hasil  cetak  yang  bervariasi,  yaitu  penurunan  tinggi  material  dan kecenderungan  material  turun  (melebar),  sehingga  dimensi  diameter  menjadi  lebih  besar (gambar 6). Adanya variasi tersebut menghasilkan hasil pengukuran berbeda dengan desain spesimen  pada  CAD.  Pada  bagian  sisi  arah  x  dan  y  terjadi  ketidaklinearan  pada  garis referensi pada desain. Pada dimensi arah z juga mengalami ketidaksesuaian dengan desain CAD.  Hal  tersebut  menyebabkan  dimensi  hasil  cetak  tidak  sesuai  dengan  dimensi  pada desain spesimen.
Gambar 6. Visualisasi Error Dimensi Pada Proses Printing Material (sumber : hasil pengolahan data)
Pada hasil pengamatan visual juga didapatkan informasi berupa adanya penurunan material ke  arah  x  dan  y  (melebar),  sehingga  dimensi  tinggi  (arah  z)  mengalami  penurunan.  Pada bagian antar layer didapatkan celah, hal tersebut disebabkan karena  bentuk lubang nozzle yang  berbentuk  lingkaran,  sehingga  menghasilkan  bentuk  material  yang  keluar  melalui
nozzle terbentuk  mendekati  lingkaran.  Hal  tersebut  menyebabkan  material  ketika membentuk pada next layer menghasilkan bentuk yang tidak rata (gambar 7).
Gambar 6. Visualisasi Error Dimensi Pada Proses Printing Material (sumber : hasil pengolahan data)

## KESIMPULAN
Adapun pada penelitian ini didapatkan kesimpulan yaitu material recycle concrete atau sisa  reruntuhan  yang  dikombinasikan  dengan  material  lain,  dengan  komposisi recycle material , semen sebesar 33% (w/w), fly ash 12% (w/w), superplatisizer 0,50%, rasio air 0,32 dan  clay  67%(w/w)  dapat  dicetak  menggunakan  mesin  3D  Printer  FDM Customized. Adapun desain sistem ekstruksi didesain agar dapat melakukan proses printing material yang berupa recycle concrete . Spesimen hasil printing memiliki dimensi dan bentuk yang tidak sama dengan desain CAD ( error dimensi). Hasil optimasi didapatkan kombinasi parameter untuk mendapatkan error dimensi hasil printing terkecil, yaitu print speed sebesar 100 mm/s, layer height  sebesar 6 mm dan kecepatan putaran ekstruder sebesar 30 rpm, dengan hasil berupa error dimensi diameter sebesar 0,0671 dan error dimensi tinggi sebesar 0,0256. Pada hasil analisis statistik menunjukkan bahwa parameter layer height berpengaruh signifikan terhadap  error  dimensi  tinggi  dan  interaksi print  speed dan  kecepatan  putaran  ekstruder berpengaruh  signifikan  terhadap  error  dimensi  tinggi.  Sedangkan  untuk  parameter print speed , layer height , dan kecepatan putaran ekstruder tidak berpengaruh signifikan terhadap error dimensi diameter, serta interaksinya tidak ada yang berpengaruh terhadap error dimensi diameter.  Adapun  pada  penelitian  ini  didapatkan  beberapa  saran,  yaitu  diperlukan  uji compression strength yang bertujuan untuk mengetahui kekuatan kompresi hasil printing. Pengembangan material untuk mendapatkan material yang memiliki kemampuan pumping material lebih baik. Menambahkan parameter lain untuk dimasukkan sebagai parameter uji untuk  mendapatkan  hasil  optimasi  yang  lebih  komprehensif,  serta  mengembangkan kontainer material yang memiliki kapasitas lebih besar untuk meningkatkan volume printing.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdulhameed,  O.,  Al-Ahmari,  A.,  Ameen,  W.,  &  Mian,  S.  H.  (2019).  Additive Manufacturing:  Challenges,  Trends,  and  Applications. Advances  in  Mechanical Engineering , 11 (2), 1–27. https://doi.org/10.1177/1687814018822880
Almy, R. D., & Tontowi, A. E. (2018). The Effect of 3D Printing Machine Parameters in Extrusion  Process  of  Biocomposite  Materials  (PMMA  and  HA)  on  Dimensional Accuracy. SINERGI , 22 (2), 83–90. https://doi.org/doi.org/10.22441/sinergi.2018.2.003 Amri, M. R., Yulianti, G., Yunus, R., Wiguna, S., W. Adi, A., Ichwana, A. N., … Septian,
R. T. (2016). RBI (Risiko Bencana Indonesia). In R. Jati & M. R. Amri (Eds.), InaRISK BNPB . Retrieved from inarisk.bnpb.go.id
Hager,  I.,  Golonka,  A.,  &  Putanowicz,  R.  (2016).  3D  Printing  of  Buildings  and  Building Components  as  the  Future  of  Sustainable  Construction? Procedia  Engineering , 151 , 292–299. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.07.357
Hossain, M. A., Zhumabekova, A., Paul, S. C., & Kim, J. R. (2020). A review of 3D printing in  construction  and  its  impact  on  the  labor  market. Sustainability , 12 (20),  1–21. https://doi.org/10.3390/su12208492
Imran,  M.  (2018).  Material  Konstruksi  Ramah  Lingkungan  dengan  Penerapan  Teknologi Tepat Guna. Jurnal Peradaban Sains, Rekayasa Dan Teknologi , 6 (2), 146–157.
Le, T. T., Austin, S. A., Lim, S., Buswell, R. A., Gibb, A. G. F., & Thorpe, T. (2012). Mix design  and  fresh  properties  for  high-performance  printing  concrete. Materials  and Structures/Materiaux et Constructions , 45 (8), 1221–1232. https://doi.org/10.1617/s11527-012-9828-z
Malaeb, Z., Hachem, H., Tourbah, A., Maalouf, T., El Zarwi, N., & Hamzeh, F. (2015). 3D Concrete  Printing:  Machine  and  Mix  Design. International  Journal  of  Civil Engineering and Technology , 6 (April), 14–22. Retrieved from www.iaeme.com/Ijciet.asp
Nair, A., Aditya, S. D., Adarsh, R. N., Nandan, M., Dharek, M. S., Sreedhara, B. M., … Sreekeshava,  K.  S.  (2020).  Additive  Manufacturing  of  Concrete:  Challenges  and opportunities. IOP  Conference  Series:  Materials  Science  and  Engineering , 814 (1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/814/1/012022
Nematollahi, B., Xia, M., & Sanjayan, J. (2017). Current progress of 3D concrete printing technologies. The  34th  International  Symposium  on  Automation  and  Robotics  in Construction , (June), 260–267. https://doi.org/10.22260/isarc2017/0035
Oluwafemi,  J.  O.,  Ofuyatan,  O.  M.,  Sadiq,  O.  M.,  Oyebisi,  S.  O.,  Abolarin,  J.  S.,  & Babaremu, K. O. (2018). Review of world earthquakes. International Journal of Civil Engineering and Technology , 9 (9), 440–464.
Ophiyandri, T. (2011). Community-Based Post-Disaster Housing Reconstruction: Examples from Indonesia. In D. Amaratunga & R. Haigh (Eds.), Post-Disaster Reconstruction of the Built Environment: Rebuilding for Resilience (pp. 91–116). https://doi.org/10.1002/9781444344943.ch6
Pettalolo, A. N. Y., Rosid, I. A., & Tontowi, A. E. (2020). Pengembangan Material Reusable Concrete untuk 3DP Building. Conference SENATIK STT Adisutjipto  Yogyakarta , 6 , 59–66. https://doi.org/10.28989/senatik.v6i0.414
Rosid,  I.  A.,  &  Tontowi,  A.  E.  (2021).  Parameter  Optimization  of  Customized  FDM  3D Printer  Machine  for  Biocomposite  Material  [Sago/PMMA]  Using  2k  Fractional Factorial Design. OPSI , 14 (2), 188–196. https://doi.org/https://doi.org/10.31315/opsi.v14i2.5352
Tay, Y. W. D., Panda, B., Paul, S. C., Noor Mohamed, N. A., Tan, M. J., & Leong, K. F. (2017). 3D Printing Trends in Building and Construction Industry: a Review. Virtual and Physical Prototyping , 12 (3), 261–276. https://doi.org/10.1080/17452759.2017.1326724
Wibowo, A. P. (2015). Aplikasi Material Bekas Pakai Pada Rekonstruksi Rumah Tinggal Pasca Bencana Alam Gempa Bumi. Konferensi Nasional Teknik Sipil 9 , 9 , 601–606.
Makassar: Komda VI BMPTTSSI.
Yin, H., Qu, M., Zhang, H., & Lim, Y. C. (2018). 3D Printing and Buildings: A Technology Review  and  Future  Outlook. Technology  Architecture  and  Design , 2 (1),  94–111. https://doi.org/10.1080/24751448.2018.1420968
Zhao, X., Wang, Q., & Liu, Y. (2013). A review on the properties of bricks prepared with recycled  waste  materials  -  Postearthquake  waste  consideration. Advanced  Materials Research , 661 , 108–111. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.661.108

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  kepada  Anggono  Supriyambodo  selaku  Laboran  pada  Laboratorium Desain  Produk  and  Bioceramics  DTMI  UGM  yang  telah  membantu  menyiapkan  fasilitas untuk mendukung penelitian.