## PENENTUAN WAKTU PEMAKAIAN STORAGE TANK MELALUI ANALISA DATA HASIL PENGUKURAN ULTRASONIC THICKNESS PADA TANGKI TEP-028 DI STASIUN

## PENGUMPUL JEMENANG PT PERTAMINA EP ASSET 2 FIELD LIMAU

## THE DETERMINATION OF STORAGE TANK USAGE TIME THROUGH THE DATA ANALYSIS OF ULTRASONIC THICKNESS CALCULATION RESULT ON TANK TEP-028 AT JEMENANG COLLECTING STATION OF PT PERTAMINA EP ASSET 2 LIMAU FIELD
Roni Alida 1) , Afven Pajar Anjastara 2)
1,2) Program Studi Teknik Eksplorasi Produksi Migas Politeknik Akamigas Palembang, 30257, Indonesia Corresponding Author E-mail: roni@pap.ac.id
Abstract: Storage  tank  becomes  an  important  part  in  a  petroleum  industry  process  because  it  is  not  only  as  the storage  of  raw  materials  but  it  is  able  to  protect  products  from  contaminants.  Generally,  the  product  storage  in  the petroleum industry is in form of fluids (gas, oil and water). There were two testing methods conducted in this thesis i.e. the first method was by conducting visual observation on the storage which would be tested and the second method was conducting  a  test  using  ultrasonic  thickness  tool  on  the  storage  tank  with  the  condition  of  8  test  points  on  each  shell course  of  the  storage  tank.  From  the  data  of  testing  result,  the  calculation  was  carried  out  to  determine  the  actual thickness,  corrosion  rate,  remaining  life,  external  inspection  and  ultrasonic  thickness  inspection.  From  the  results  of testing and calculation before the repair (rejected condition), it was found that the design thickness value was 6 mm, the actual thickness was 0.10 mm, the required thickness was 2.54, the corrosion rate was 0.49 mm/year and the remaining life was -4.96. Meanwhile, the results of testing and calculation after the repair (accepted condition), it was found that the design thickness value was 6 mm, the actual thickness was 5.90 mm, the required thickness was 2.54, the corrosion rate  was  0.49  mm/year  and  the  remaining  life  was  6.86  years  or ±  6  year  10  months  ahead  as  well  as  for  the  regular inspection time schedule of eksternal inspection and ultrasonic thickness inspection was 1.6 years or ± 1 year 7 months ahead. On the storage tank, there was new place replacement on the production tank which was 11 pieces of plate. Keywords: Storage Tank, Ultrasonic Thickness and Remaining Life
Abstrak : Storage tank menjadi bagian penting dalam suatu proses industri perminyakan karena tidak hanya menjadi tempat penyimpanan bahan baku serta dapat menjaga produk dari kontaminan. Pada umumnya penampungan produk yang terdapat pada industri perminyakan berupa fluida (gas, minyak, dan air). Metode pengujian yang dilakukan pada Tugas Akhir ini yaitu dengan dua metode, metode pertama adalah dengan melakukan pengamatan visual pada storage tank yang akan diuji, dan metode kedua yaitu melakukan pengujian dengan alat ultrasonic thickness pada storage tank dengan  ketentuan  8  titik  pengujian  pada  setiap  shell  course  storage  tank.  Dari  data  hasil  pengujian  dilakukan perhitungan  untuk  menentukan  actual  thickness,  corrosion  rate,  remaining  life,  eksternal  inspection  dan  ultrasonic thickness  inspection.  Dari  hasil  pengujian  dan  perhitungan  sebelum  perbaikan  (rejected  condition),  didapat  bahwa nilai  design  thickness  6  mm,  actual  thickness  0,10  mm,  required  thickness  2,54,  corrosion  rate    0,49  mm/tahun  dan remaining  life  -4,96.  Sedangkan  hasil  pengujian  dan  perhitungan  setelah  perbaikan  (accepted  condition),  didapat bahwa nilai design thickness 6 mm, actual thickness 5,90 mm, required thickness 2,54, corrosion rate  0,49 mm/tahun dan remaining life 6,86 tahun atau ± 6 tahun 10 bulan kedepan, serta untuk penjadwalan waktu inspeksi rutin eksternal inspection dan ultrasonic thickness inspection 1,6 tahun atau ± 1 tahun 7 bulan yang akan datang. Pada  storage tank terdapat pergantian plate yang baru pada tangki produksi tersebut sebanyak 11 keping plate.
Kata kunci : Storage Tank, Ultrasonic Thickness dan Remaining Life.

## 1. PENDAHULUAN
Storage tank merupakan wadah penyimpanan  yang  sering  dipakai  diberbagai industri seperti industri petrokimia, pengilangan, perminyakan dan lain-lain. Storage  tank tidak  hanya  menjadi  tempat penyimpanan  untuk  produk  dan  bahan  baku
tetapi  juga  menjaga  kelancaran  ketersediaan produk dan bahan baku. Selain itu, tangki juga dapat  menjaga  produk  atau  bahan  baku  dari kontaminan  yang  dapat  menurunkan  kualitas dari produk dan bahan baku.
Material  dalam  pembuatan storage tank pada umumnya berbahan dasar baja yang
merupakan bahan yang sangat rentan terhadap korosi.  Korosi  pada storage  tank merupakan kerusakan  material  logam,  yang  merupakan hasil  dari  reaksi  kimia  atau  elektrokimia dengan lingkungannya. Proses korosi dipercepat  oleh  faktor  luar  meliputi  interaksi tangki dengan komponen yang saling berhubungan,  kondisi  lingkungan  korosif  dan arus  listrik  liar.  Oleh  karena  penggunaan storage tank secara simultan maka korosi yang tidak terkendali yang mungkin dapat melemahkan  atau  menghancurkan  komponen dari  sistem  tangki.  Kondisi  ini  kemungkinan akan  menimbulkan  lubang  atau  mungkin kegagalan  struktural  tangki.  Akibat  kegagalan tangki  menyebabkan  pelepasan  produk  yang disimpan ke lingkungan.
Metode  pengujian  pada  penelitian  ini dilakukan  dengan  dua  metode  yaitu,  metode pertama adalah dengan melakukan pengamatan  visual  pada storage  tank yang akan diuji dan metode kedua adalah melakukan  pengujian  dengan  alat ultrasonic thickness pada storage  tank . Ultrasonic Thickness (UT)  merupakan  pengujian  yang menggunakan frekuensi suara untuk mendeteksi  cacat  pada  benda  padat.  Hal  ini didasari  kenyataan  bahwa  benda  padat merupakan  penghantar  gelombang  suara  yang baik.  Prinsip  pengujian  ini  diakukan  dengan memantulkan  gelombang  suara  ultrasonik  ke suatu  benda  kemudian  pantulan  gelombang dari benda tersebut akan ditangkap oleh probe . Perbedaan  kedalaman  permukaan  merupakan indikasi adanya cacat pada benda.
PT. Pertamina EP Asset 2 Field Limau merupakan oil  company yang  bertugas memproduksikan  migas.    Sebelum  fluida ditransfer  ke  konsumen  fluida  produksi ditampung  di storage  tank .  Salah  satu  media penyimpanan  fluida  produksi  di  Lapangan Limau  adalah  Tangki  TEP-028  di  lokasi Stasiun  Pengumpul  (SP)  Jemenang.  SP  ini merupakan  Stasiun  Pengumpul  tua  yang kondisi tangkinya ada yang bermasalah seperti cat  memudar, painting kotor  tumpahan minyak, shell  plate terkorosi,  pondasi  retak, dan sebagainya. Upaya untuk mempertahankan performa tangki dapat
ditempuh  dengan  menjaga  umur  pemakaian tangki.  Oleh  karena  itu  melalui  analisa  data hasil  pengukuran Ultrasonic  Thickness pada penelitian  Tugas  Akhir  ini  diharapkan  dapat membantu dalam menentukan waktu pemakaian storage  tank dalam  jangka  waktu yang akan datang.

## 2. TEORI DASAR
Storage  tank atau  yang  lebih  sering dikenal dengan tangki penyimpanan merupakan salah satu unit atau peralatan yang terdapat  dalam  bidang  rekayasa  proses  baik dalam  skala  kecil,  menengah  ataupun  industri besar.  Alat  ini  banyak  ditemukan  di  industri kimia  seperti  industri oil  and  gas ,  petrokimia, polimer,  dan  yang  lainnya.  Selain  menjadi tempat penyimpananan, tanki juga mempunyai peran  untuk  menjaga  kelancaran  ketersediaan produk  dan  bahan  baku  serta  dapat  menjaga produk atau bahan baku dari kontaminan, yang dimana zat kontaminan tersebut dapat menurunkan  kualitas  dari  produk  atau  bahan baku.
2.1 Jenis Tangki
Storage  tank atau  tangki  penyimpanan dapat  memiliki  bermacam–macam  bentuk  dan tipe,  masing-masing  tipe  memiliki  kelebihan dan  kekurangan  serta  kegunaan  masing- masing. Berdasarkan  tekanannya,  secara umum  tangki  penyimpanan  dapat  di  bagi menjadi  dua  bila  diklasifikasikan,  yaitu : atmospheric  tank (tangki  dengan  bertekanan rendah)  dan pressure  tank (tangki  dengan kemampuan  menyimpan  bahan  baku  yang bertekanan uap lebih dari 11,1 psi).
2.2 API Acuan Tangki Timbun
Acuan  dalam  pembuatan  atau  desain tangki  timbun,  yaitu  menurut  standar  API sebagai berikut:
1. API 620 adalah standard untuk desain dan konstruksi tangki timbun yang terbuat dari baja,  yang  dilas  serta  digunakan  diatas permukaan  tanah  dan  untuk  operasi bertekanan  rendah.  Konstruksi  tangki  ini silindris dan bersumbu tunggal.
2. API  650  adalah  standard  untuk  material, desain, fabrikasi, pembangunan dan inspeksi  serta  pengujian  tangki  timbun
yang  berbentuk  silindris  vertikal  dengan atau  tanpa  tutup,  dioperasikan  diatas permukaan tanah untuk menimbun minyak  bumi  dan  bahan  bakar  lainnya, pada  tekanan  kerja  yang  mendekati tekanan  atmosfir  (tekanan  internal  tidak melebihi  berat  tutup),  ataupun  tekanan yang  lebih  tinggi  asalkan  memenuhi persyaratan  khusus.  Standard  ini  hanya berlaku  bagi  tangki  dengan  pelat  dasar tertopang  seluruhnya  secara  merata  dan bagi  tangki  yang  tidak  didinginkan  serta bersuhu kerja hingga 90 °C (200 °F).
3. API 651 adalah standard untuk perlindungan  katodik  bagi  tangki  timbun petroleum yang dibangun di atas permukaan tanah.
4. API 653 adalah standard untuk perbaikan, perubahan dan rekonstruksi tangki timbun.
5. API  575  adalah  standard  untuk  inspeksi tangki timbun yang bertekanan rendah.
2.3 Ultrasonic Thickness (UT)
Ultrasonic  thickness adalah  salah  satu teknik  pengujian  material  tanpa  merusak benda  uji  melalui  pantulan  gelombang ultrasonik.  Pengujian  ini  dilakukan  untuk mendeteksi  adanya  cacat  ( flaw )  atau  retak ( crack )  pada  material  secara  dini,  dan menghindari kegagalan saat digunakan. Propagasi  gelombang  ultrasonik  didalam struktur  baja  mengalami  pemantulan  atau pembelokan  pada  saat  mengenai  medium dengan  indek  yang  berbeda.  Propagasi gelombang  ultrasonik  tersebut  kemudian diekstrak  menggunakan  metode continuous wavelet transform
(CWT) untuk
merepresentasikan  permukaan  material  yang didasarkan pada frekuensi dan waktu pantul/belok  sebagai  dasar  jarak  keberadaan rongga  (cacat).  CWT  mempunyai  keunggulan pada  proses  analisis  sinyal  yang  lebih  cepat dibandingkan  dengan  metode  lain  seperti transformasi fourier dan mempunyai kemampuan  untuk  mentransformasikan  sinyal nonstasioner dalam domain waktu-frekuensi.
Logam  adalah  salah  satu  material penting  yang  banyak  dipakai  sebagai  material untuk peralatan industri dan lain-lain.
Pemakaian  logam  pada  peralatan  tersebut, berdasarkan  sifat  fisik  dan  mekanik  logam. Salah  satu  kelebihan  dari  logam  adalah material ini tahan terhadap tekanan dan panas. Akan  tetapi  selain  banyak  manfaat  logam, material  ini  juga  memiliki  kekurangan,  salah satunya  adalah  material  ini  mudah  terkorosi. Korosi merupakan kesetimbangan termodinamika  logam  dengan  lingkungannya seperti  dengan  air,  udara  dan  tanah.  Logam dikatakan  setimbang  bila  logam  membentuk oksida  atau  senyawa  kimia  lain  yang  lebih stabil atau memiliki energi yang paling rendah. 2.4 Macam-macam korosi
Macam-macam  dari  pembagian  korosi antara lain sebagai berikut :
a. Korosi internal
Merupakan  korosi  yang  terjadi  pada bagian  dalam  material  logam  seperti  tangki. Korosi  itu  terjadi  akibat  adanya  kandungan CO 2 dan  H 2 S  pada  minyak  bumi,  sehingga apabila  terjadi  kontak  dengan  air  akan membentuk  asam  yang  merupakan  penyebab korosi.
b. Korosi eksternal
Merupakan  korosi  yang  terjadi  pada bagian luar material logam seperti tangki, baik yang  kontak  dengan  udara,  tanah,  air  dan lingkungan lainnya.
2.5 Perhitungan Data Ultrasonic Thickness
Ada  beberapa  rumus  atau  formula perhitungan  yang  akan  dianalisa  antara  lain yaitu :
1. Perhitungan thickness minimum (Tmin) Rumus yang digunakan untuk menghitung nilai thickness minimum adalah :
Tmin = (   )
Dimana:
Tmin   = thickness minimum (mm)
H = tinggi tangki (ft) D = diameter tangki (ft) SG = specific gravity S = allowable product stress (lbf/in 2 )
E = joint efficiency
2. Perhitungan Corrosion Rate (CR)
Rumus yang digunakan untuk menghitung  nilai  laju  korosi  ( corrosion  rate ) adalah:
CR (mm/tahun) = Dimana: CR =  laju korosi (corrosion rate) (mm/tahun) TD =  tebal  desain  =  tebal  tangki  pada pemasangan awal (mm) TA =  tebal  aktual  tebal  tangki  pada  saat inspeksi (mm) UPT =  umur  pakai  tangki=  dari  saat pemasangan hingga inspeksi (tahun)
3. Perhitungan Remaining Life (RL ) Rumus yang digunakan untuk menghitung  sisa  umur  pakai  ( Remaining  Life ) adalah:
RL =
Dimana:
CR =  laju korosi (corrosion rate) (mm/tahun) RL =  remaining  life =  sisa  umur  pakai tangki (tahun) TA =  tebal  aktual  =  tebal  tangki  pada saat inspeksi (mm) TR =  tebal required =  tebal  minimal yang diizinkan (mm)
4. Perhitungan external inspection Rumus yang digunakan untuk menghitung external inspection adalah:
LT/RCA =
Dimana:
CR =  laju korosi (corrosion rate) (mm/tahun)
LT/RCA = external inspection = waktu inspeksi eksternal (tahun) CA = corrosion allowance (mm)
HK 1) External Inspection (LT/RCA) HK 2) RCA/4N HK 3) 5 tahun ( API 653 Para 6.3.2.1 ) HK 4) 4 tahun ( PP ESDM )
5. Perhitungan
Ultrasonic Thickness Inspection Rumus yang digunakan untuk menghitung ultrasonic  thickness  inspection adalah:
UTI = (      )
Dimana: LT/RCA = external inspection = waktu inspeksi eksternal (tahun) UTI =  ultrasonic  thickness  inspection= waktu inspeksi ultrasonic thickness N =  nilai corrosion rate (CR)
HK 1) Ultrasonic Thickness Inspection HK  2) Corrosion  rate  is  not  known 5  tahun ( API 653 Para 6.3.2.2 b ) HK 3) Corrosion rate is known 15 tahun ( API 653 Para 6.3.2.2 b )

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Metodologi  penelitian  adalah  langkah- langkah  dan  rencana  dari  proses  berfikir  dan memecahkan masalah mulai dari pendahuluan, pembatasan masalah, pengamatan, pengumpulan  data  baik  dari  referensi  tertulis maupun pengamatan serta penarikan kesimpulan  atas  solusi  terhadap  permasalahan yang diteliti.

## 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  tanggal 1  –  31  Maret  2020  yang  bertempat  di  bagian fungsi  RAM (reliability,  availability,  and maintenance) PT  Pertamina  EP Asset 2 Field Limau  yang  beroperasi  di  daerah  Kabupaten Muara Enim, Kota Prabumulih, dan Kabupaten Lahat, Propinsi Sumatera Selatan. 3.2 Metode Pengumpulan Data Tahapan yang dilakukan dalam pengumpulan  data  meliputi  studi  literatur, pengamatan  langsung,  pengumpulan  data, pengukuran dan pengolahan data.
3.3 Penarikan Kesimpulan
Hasil  akhir  yang  diperoleh  setelah dilakukan  korelasi  antara  hasil  pengolahan data yang telah dilakukan dengan permasalahan  penelitian.  Pada  kesimpulan  ini dapat  diberikan  gambaran  yang  utuh  tentang kondisi  lapangan  terkait  perhitungan  analisa data ultrasonic thickness . 3.4 Bagan Alir Penelitian
Bagan alir penelitian ini seperti terlihat pada Gambar 3.1.
Gambar 3.1 Bagan Alir Penelitian

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Hasil Penelitian
Pada  Tangki  TEP-028  di  Stasiun Pengumpul  Jemenang,  setelah  dilakukan perbaikan  tangki  ( repair  tank )  dan  dilakukan perhitungan kembali, didapatkan solusi dengan cara pergantian plate baru sebanyak 11 keping plate pada shell  course 1  dan shell  course 2 dengan rincian 7 plate pada shell course 1 dan 4 plate pada shell  course 2  dengan  nilai thickness sebagai  berikut,  yaitu: design thickness 6  mm, actual  thickness 5,90  mm, required  thickness 2,54  mm.  Untuk  nilai remaining  life ,  yaitu  ±  7  tahun  kedepan terhitung  dari  waktu  perbaikan  ( repair )  di tahun  2020  hingga  2027  mendatang.  Hasil perhitungan untuk penjadwalan external inspection dan ultrasonic  thickness  inspection secara  rutin  atau  berkala,  yaitu  dapat melakukan external  inspection dan ultrasonic thickness  inspection adalah  1,6  tahun  yang akan  datang.  Pada  penelitian  ini  agar pemakaian  tangki  dapat  bertahan  lebih  lama maka  harus  dilakukan repair  internal dan external supaya umur pemakaian tangki dapat bertahan lebih lama. Disini Penulis merekomendasikan  agar  dilakukan  perbaikan
pada shell  plate dan  baut-baut  yang  terkorosi, perbaikan  pada  pondasi  tangki  yang  retak, melakukan repainting cat yang memudar serta kotor  oleh  tumpahan  minyak,  jangan  biarkan opening pada roof tangki  dalam  keadaan terbuka,  serta  memasang  perlengkapan  tangki meliputi  : name  plate,  grounding protection, venting dan cathodic protection  system sesuai dengan acuan standar API 650 tentang Welded Steel  Tanks  for  Oil  Storage dan  API  653 tentang Tank  Inspection,  Repair,  Alteration, and Reconstruction.
4.2 Alternatif Pemecahan Masalah Sebelum
Perbaikan ( Rejected Condition ) Dari  hasil  analisis  yang  dilakukan didapatkan  nilai  ketebalan  yang  dapat  dilihat pada Tabel 4.5.
Tabel 4.1 Data Hasil Perhitungan Sebelum Perbaikan Tangki
Pada  tabel  di  atas  menunjukkan  bahwa nilai actual  thickness < minimum thickness < required thickness.
Gambar 4.1 Penampang Tangki Rejected Condition
Dari  gambar  di  atas, shell  plate berwarna  merah  menunjukkan  bahwasanya tangki  produksi  tersebut  dalam  kondisi  tidak baik  ( rejected )  sehingga  langkah  alternatif dalam pemecahan masalah ini harus mengganti plate yang  baru  pada  tangki produksi  tersebut  sebanyak  11  keping plate
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Accepted Course 2 4 Plat Rejected-Repair Course 1 7 Plat 180  90  270  0  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0  90  180  270  0  45 
135  225  315  Tidak Ya Mulai Penelitian  Tugas  Akhir 1 Maret - 31 Maret 2020 Studi  Literatur Persiapan Objek Pengukuran ( Production Tank ) Mapping Inspection ( Production Tank ) Pengukuran  pada Objek Sesuai dengan standard (API 653) Observasi Production Tank A A Pengukuran  Thickness  ( Non Destructive Ultrasonic Thickness ) Pengumpulan  Data Hasil Pengukuran Perhitungan Thickness Minimum
Perhitungan Corrosion Rate
Perhitungan Remaining  Life
Perhitungan Eksternal Inspection
Perhitungan  UT  Inspection Hasil  Perhitungan  dan Pembahasan Kesimpulan  dan Saran Selesai No
Keterangan Thickness Satuan 1 Design Thickness 6 mm 2 Required Thickness 2,54 mm 3 Minimum Thickness 2 mm 4 Actual Thickness 0,10 mm 5 Corrosion Rate 0,49 mm/tahun 6 Remaining Life -4,96 tahun
dengan rincian pada shell course 1 section 0  , 45  ,  90  ,  135  ,  dan  180  yang  harus  diganti plate baru  sebanyak  7  keping plate . Sedangkan  pada shell  course 2 section 0  , 45  ,  dan  90  harus  mengganti plate baru sebanyak 4 keping plate .
4.3  Analisa  Tangki    Setelah  Perbaikan ( Accepted Condition )
Tabel 4.2 Data Hasil Perhitungan Setelah
Perbaikan Tangki
Gambar 4.2 Penampang Tangki Accepted Condition
Dari hasil perhitungan di atas menunjukkan bahwa dapat melakukan penjadwalan  untuk external  inspection dan ultrasonic  thickness  inspection pada  kurun waktu ± 1,6 tahun (1 tahun 7 bulan) yang akan datang.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan
Dari  penelitian  yang  sudah  dilakukan, maka  dapat  diambil  kesimpulan  sebagai berikut:
1. Didapatkan  hasil thickness  inspection pada setiap course 1 dan 2 adalah  pada course 1 section 0  -180  serta pada course 2 section 0  -90  terdapat  lubang  karena  korosi. Gejala  permasalahan  yang  terjadi  pada tangki TEP-028 antara lain:
a) Roof mengalami cat memudar
b) Opening dalam kondisi terbuka
c) Baut manhole terkorosi
d) Pondasi retak
e) Painting tangki  kotor  dari  tumpahan minyak
f) Shell course 1 dan 2 terkorosi 2. Thickness  inspection dilakukan  dengan menggunakan  alat Ultrasonic  Thickness Gauge Merk Dakota MX-5 yang menunjukkan  nilai actual  thickness 0,10 mm  kurang  dari  nilai required  thickness, yaitu 2,54 mm sesuai dengan acuan standar API  653  tentang tank  inspection,  repair, alteration, and reconstruction .
3. Dari  hasil  perhitungan  didapatkan  nilai corrosion  rate adalah  0,4917  mm/tahun.
Dengan  hasil  perhitungan  menunjukkan nilai tertinggi pada shell course 1 di section 45°,  yaitu  0,5169  mm/tahun,  dan shell course 2  di section 90°,  yaitu  0,5082 mm/tahun,  sedangkan  hasil  perhitungan nilai corrosion rate terendah shell course 1 di section 315°,  yaitu  0,3443  mm/tahun, dan shell  course 2  di section 315°,  yaitu 0,0806  mm/tahun.  Sedangkan  pada  hasil perhitungan didapatkan  nilai remaining  life adalah -4,96 tahun. Dengan hasil perhitungan  menunjukkan  nilai remaining life tertinggi  pada shell  course 1  di section 315°,  yaitu  -1,36  tahun,  dan shell course 2 di section 315°,  yaitu  31,51  tahun, sedangkan nilai terendah terdapat pada shell course 1  di section 45°,  yaitu  -4,72  tahun, dan shell  course 2  di section 90°,  yaitu  -
4,60 tahun. Dengan catatan didapatkan hasil negatif  karena  tangki  tersebut  terdapat lubang pada plate karena korosi.
4. Dari  hasil  langkah  alternatif  dalam pemecahan masalah harus mengganti plate yang  baru  pada  tangki  produksi  tersebut sebanyak  11  keping plate dengan  rincian pada shell  course 1 section 0  ,  45  ,  90  , 135  ,  dan  180  yang  harus  diganti plate baru  sebanyak  7  keping plate .  Sedangkan pada shell course 2 section 0  , 45  , dan 90  harus  mengganti plate baru  sebanyak  4 keping plate .  Setelah  tangki  di repair dan melakukan perhitungan kembali didapatlah beberapa parameter nilai thickness sebagai berikut: design  thickness 6  mm, actual
No Keterangan Thickness Satuan 1 Design Thickness 6 mm 2 Required Thickness 2,54 mm 4 Actual Thickness 5.90 mm 5 Corrosion Rate 0,49 mm/tahun 6 Remaining Life 6,86 tahun 7 Eksternal Inspection 1,56 tahun 8 Ultrasonic Thickness Inspection 1,59 tahun 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Accepted Rejected-Repair 180  90  270  0  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0  90  180  270  0  45  135  225  315 
thickness 5,90 mm, required thickness 2,54 mm  dan  didapatkan  nilai remaining  life , yaitu  ±  7  tahun  kedepan  terhitung  dari waktu  perbaikan  ( repair )  di  tahun  2020 hingga 2027 mendatang.
5. Hasil perhitungan untuk penjadwalan inspeksi rutin setelah tangki di repair , yaitu untuk external  inspection dan ultrasonic thickness  inspection adalah  1,6  tahun yang akan datang.

## 5.1 Saran
Penulis  menyarankan  untuk  Peneliti selanjutnya  jika  ingin  mengembangkan  karya tulis  ilmiah  dari  penelitian  ini  dengan  judul Penentuan  Waktu  Pemakaian Storage  Tank Melalui  Analisa  Data  Hasil  Pengukuran Ultrasonic Thickness Pada Tangki TEP-028 Di Stasiun  Pengumpul  Jemenang  PT  Pertamina EP Asset 2 Field Limau dapat menganalisanya sampai  ke  tingkat  keekonomiannya  dalam pembuatan tangki baik dari segi jenis material dipilih, jenis tangki, dan lain sebagainya.

## DAFTAR PUSTAKA
API  Publishing  Services.  2018. API  650 Tentang Welded tank of oil storage.
Washington, D.C.
API  Publishing  Services.  2018. API  655 Tentang  Tank  Inspection,  Repair,  Alteration and Reconstruction. Washington, D.C.
Damayanti, Melinda. 2015. Peralatan Industri Proses I . Politeknik Negeri Sriwijaya.
Nurcahyo,dkk.. 2016. Simulator Storage Tank: Sebuah  Alat  Praktikum  Untuk  Melatih Pengoperasian  Tangki .  Politeknik  Negeri Bandung.
Nurfadila  Sari,  Garnis.  2018. Atmospheric Storage Tank . LNG Academy.
Panjerrino,  Manyang. 2010. Pengolahan  Data Dan  Visualisasi  Korosi  Pipa  Menggunakan Data  Hasil  Pengujian  Ultrasonik .  Universitas Indonesia.
Prayudha, Dony. 2018. Penentuan Laju Korosi dan  Sisa  Umur  Pakai  (Remaining  Service Life/Rsl)  pada  Jalur  Pipa  Transportasi  Crude Oil  dari  Spu-A  Mundu  ke  Terminal  Balongan di PT Pertamina Ep Asset 3 Jatibarang Field, Kabupaten  Indramayu  Provinsi  Jawa  Barat .
Laporan
Penelitian: Universitas Islam
Bandung.
Satria  Hartadi,  Bintang,  dkk..  2016. Analisa Corrotion Rate dan Remaining Life Pada High Speed  Diesel  Shell  Storage  Tank  Dengan Menggunakan  Pengukuran  Non  Destrctive Testing. Jurnal Teknik Mesin S-1, Vol. 4, No. 2 : Universitas Diponegoro.
Subiyanto,  Lilik.  Dkk..  2012. Deteksi  Cacat Pada  Material  Baja  Menggunakan  Ultrasonic Non-Destructive  Testing  Dengan  Metode Continuous Wavelet Transform . Institut
Teknologi Sepuluh November.
Sulaeman,  Stephanus.  2020. Tangki  Tambun Pertamina  Unit  Pengolahan .  Balik  Papan