## EXPERIMENTAL STUDY ON SPLITTING TEST ON LIGHT WEIGHT CONCRETE USING BAMBOO FIBER AS AGGREGATE
by M. Heri Zulfiar a and M. Riang Endarto a

## ABSTRACT
Static  load  of  construction  element  is  the  most  general  problem  at  civil  constructon  design,  the  use  of  bamboo  as subtitution  of  agregate  is  the one  of  solution  to  reduce  unit  weight  and  static  load of  construction  element.  Based on consideration of structure analysis, bamboo is suitable as alternative of construction material. Focus of the research is type  of  bamboos  fiber  that  used  as  concrete  mix.  The  research  observations  consist  of  unit  weight,  compressive  and cracking strength using flowing concrete method. The research using bamboos  fiber at  proportion 0/100% (Normal), 20/80%,  40/60%,  60/40%,  80/20%  and  100/0%  of  conventional  agregate.  The  speciments  shape  is  concrete  cylinder (15  cm  diameter  and  30  cm  height)  and  speciment  identification  and  cracking  strenght  be  perform  after  14  days treatment.  The  result  of  reasearch  indicate  decrease  of  cracking  strenght  and  non  linier  relationship  strength-strain characteristic.

## KEYWORDS: bamboos fiber; cracking strength; construction material; lightweight concrete.

## PENDAHULUAN
Perkembangan teknologi material, khususnya teknologi beton, telah membuka gagasan pada pemanfaatan  material  organik  sebagai  bahan  penyusun maupun  bahan  tambah.  Pemakaian  bahan  organik dimaksudkan  untuk  meminimalisir  dampak  sifat  beton yang  kurang  baik,  di  antaranya  berat  jenis  yang  cukup tinggi  sehingga  akan  menimbulkan  efek  pembebanan akibat beratnya sendiri.
Merujuk  pada  sifat-sifat  material  organik  khususnya bambu,  terdapat  beberapa  permasalahan,  di  antaranya kemampuan  bambu  mengembang  atau  menyusut  yang cukup  tinggi  akibat  penyerapan  air  dan  sangat  lemah terhadap  ekspose  lingkungan  yang  ekstrim.  Sifat  serapan air  yang  cukup  tinggi  tersebut  apabila  dipakai  sebagai material  penyusun  beton,  dikhawatirkan  menyebabkan volume bambu akan berekspansi pada saat proses hidrasi pasta semen, sehingga menyebabkan beton menjadi retak.
Untuk  mengantisipasi  permasalahan  tersebut,  pada penelitian  ini  akan  dikembangkan  metode flowing concrete dengan  menambahkan  bahan additive tipe  C (superplastisizer  Viscocrete-10) pada  campuran  beton yang  akan    memungkinkan  beton  memiliki  nilai slump yang tinggi dan mampu memadat dengan sendirinya (self compacting), namun  memiliki  waktu  ikat  awal  cepat sehingga  beton  lebih  cepat  mengeras.  Kemampuan  beton mengalami  hidrasi  awal  akan  menghambat  ekspansi volume  agregat  bambu,  sehingga  beton  yang  dihasilkan lebih  baik.  Metode flowing  concrete ini  akan  dipakai dalam proses produksi beton.
Pertimbangan-pertimbangan  tersebut  mengantar  pada suatu  analisis  dan  pemikiran  untuk  merencanakan produksi  beton  dengan  metode flowing  concrete dengan pemakaian  agregat  bambu  dan  bahan additive  Viscocrete
10 dalam  satu  sistem  komposit  beton  ringan,  dengan orientasi  mereduksi  berat  jenis,  meningkatkan  kuat  tarik, menambah  ketahanan  terhadap  retak,  meningkatkan daktilitas  dan  ketahanan  beton  terhadap  beban  kejut (impact load) .
Beton  ringan  adalah  beton  yang  tersusun  atas  agregat ringan.  Agregat  ringan  yang  digunakan  umumnya merupakan  hasil  produksi  pembakaran  (batu  bara, slag , lempung dan lain-lain). Berat jenis agregat rata-rata 1900 kg/m 3 atau  berdasarkan  kepentingan  strukturnya  berkisar antara  1440  kg/m 3 sampai  1850  kg/m 3 ,  dengan  kekuatan tekan  rata-rata  pada  umur  28  hari  lebih  besar  dari  17,2 MPa. 1
Menurut  Tjokrodimuljo 2 ,  terdapat  beberapa  metode yang dapat digunakan untuk mengurangi berat jenis beton atau membuat beton lebih ringan, antara lain:
1. Dengan  membuat  gelembung-gelembung  gas/udara dalam  adukan  semen  sehingga  terjadi  banyak  pori- pori  udara  di  dalam  betonnya.  Salah  satu  cara  yang dapat  dilakukan  adalah  dengan  menambah  bubuk alumunium ke dalam campuran adukan beton.
2. Dengan menggunakan agregat ringan, misalnya tanah liat  bakar,  batu  apung  atau  agregat  buatan,  sehingga beton  yang  dihasilkan  akan  lebih  ringan  dari  pada beton biasa.
3. Dengan  cara  membuat  beton  tanpa  menggunakan butir-butir agregat halus atau pasir yang disebut beton non pasir.
Tambah  lagi,  secara  garis  besar  telah  membagi penggunaan beton ringan menjadi dibagi tiga, yaitu: 2
1. Untuk  nonstruktur  dengan  berat  jenis  antara  240 kg/m 3 sampai 800 kg/m 3 dan kuat tekan antara 0,35 – 7  MPa,  yang  umumnya  digunakan  untuk  dinding pemisah atau dinding isolasi.
2. Untuk  struktur  ringan  dengan  berat  jenis  antara  800 kg/m 3 sampai  1400  kg/m 3 dan  kuat  tekan  antara  7  – 17  MPa,  yang  umumnya  digunakan  untuk  dinding yang juga memikul beban.
3. Untuk struktur dengan berat jenis antara 1400 kg/m 3 sampai 1800 kg/m 3 dan kuat tekan lebih dari 17 MPa, yang dapat digunakan sebagaimana beton normal.
Agregat  ringan  adalah  agregat  yang  mempunyai kepadatan  sekitar  300  –  1850  kg/m 3 .  Agregat  ringan
a Lecturer  in  the  Department  of  Civil  Engineering,  Faculty Engineering, Muhammadiyah University of Yogyakarta, Indonesia.
Note.  The  manuscript  for  this  paper  was  submitted  for  review  and possible publication on April 15, 2011. Discussion open until May 2012. This paper is part of the ITS Journal of Civil Engineering, Vol.  31, No. 1,  May  2011.  ©  ITS  Journal  of  Civil  Engineering,  ISSN  2086- 1206/2011.
biasanya  digunakan  atas  pertimbangan  ekonomis  dan struktural.  Pertimbangan  ekonomis  biasanya  didasarkan atas  biaya  produksi  untuk  menghasilkan  agregat  ringan dan  pengerjaan  struktur  betonnya  sendiri.  Secara struktural pertimbangan didasarkan atas berat volume dan kepadatan  dari  beton  yang  terbentuk,  karena  akan  lebih ringan dibandingkan menggunakan agregat konvensional. Dengan demikian, jika digunakan untuk struktur atas akan lebih  ringan  yang  pada  akhirnya  beban  konstruksi menjadi lebih ringan.
Agregat  ringan  dalam  standar  SNI  03-2461-2002 3 terdiri dari 2 macam, yaitu:
1. agregat  ringan  buatan  yang  merupakan  hasil  proses pengembangan,  pemanasan  atau  sintering  dari  bahan terak  tanur  tinggi,  lempung,  diatome,  abu  terbang, batu sabak, batu obsidian.
2. agregat  ringan  alami  diperoleh  secara  alami,  seperti batu  apung  dan  scoria,  batu  letusan  gunung  atau batuan lahar.
Menurut  ASTM  C330-03 4 ,  agregat  ringan  dapat dibedakan menjadi dua yaitu:
1. Agregat  ringan  yang  dihasilkan  dari  sisa/  residu proses  produksi  atau  pembakaran  misalnya  dapur tinggi, pembakaran tanah liat dan lain-lain.
2. Agregat  ringan  yang  dihasilkan  melalui  pengolahan bahan alam, misalnya batu apung.
Bambu adalah jenis material organik yang terdiri dari glukosa  dan  serat  (sellulosa)  seperi  layaknya  kayu  pada umumnya. Yang membedakan adalah arah serat sehingga dapat  diketahui  manfaat  dan  fungsinya  sebagai  elemen struktur. Kelemahan bambu adalah usia pakai yang relatif singkat  akibat  ekspose  perubahan  lingkungan,  sehingga penggunaan  bambu  sebagai  elemen  struktur  harus terlindung.  Penggunaan  agregat  bambu  memberikan konsekuensi  penurunan  pada  nilai  kuat  tekan,  karena bambu  memiliki  angka  keausan  dan  kemampuan mengembang-menyusut  yang  tinggi,  dan  kekuatan struktur yang lebih rendah daripada agregat konvensional. Untuk  mengantisipasi  penurunan  kekuatan  lebih  jauh akibat  adanya  keterbatasan  kekuatan  bambu  tersebut, maka ukuran agregat bambu dibuat dengan bentuk butiran yang  lebih  kecil  agar  memiliki  volume  yang  lebih  padat. Penggunaan  bambu  sebagai  agregat  akan  menghasilkan beton  yang  lebih  ringan  dari  beton  yang  menggunakan agregat konvensional, yang pada akhirnya akan membuat konstruksi menjadi lebih ringan.
Bambu  memiliki angka serapan air sekitar 15  – 20 % dan  kemampuan  mengembang-menyusut  yang  cukup besar, sehingga perlu diperhitungkan penambahan jumlah air  dalam  campuran  beton,  supaya  tidak  merusak  proses kimiawi  pengikatan  semen  dengan  air  pada  saat  proses hidrasi.
Gambar 1. Hasil Pengujian Gradasi Pasir
Gambar 2. Material agregat kasar bambu
Pada  umumnya  kekuatan  beton  dipengaruhi  oleh kekuatan  komponen  penyusunnya  yaitu;  pasta  semen, rongga,  agregat  dan interface antara  pasta  semen  dengan agregat.  Pemakaian  agregat  bambu  yang  mempunyai kemampuan  kembang  susut  tinggi  akan  menyebabkan retakan  pada  saat  hidrasi  awal  sehingga  kuat  belah  atau tekannya  menurun.  Oleh  karena  itu  untuk  mendapatkan hidrasi  awal  beton yang  cepat,  maka  diperlukan  adanya penambahan Sika  Viscocrete-10 ( superplasticizer yang berbasis polycarboxylate ),  di  mana  beton  segar  mampu mengalir  dan  memadat  dengan  sendiri  dan  hidrasi  awal cepat. Hidrasi awal yang cepat akan mengakibatkan beton mengeras  lebih  cepat  dan  menghambat  ekspansi  volume agregat  bambu,  sehingga  beton  yang  dihasilkan  menjadi lebih  kuat.  Pada  pengujian  kuat  tekan  digunakan persamaan 1 dan 2 seperti berikut ini.
A F fc ' (1) 2 4 1 D A (2)
dengan fc’ =    kuat tekan atau kuat belah (MPa) A    =     luas penampang benda uji (mm) F    =   beban maksimum (kg)
D =    diameter benda uji (mm)

## METODE PENELITIAN
Metode penelitian ini merupakan penelitian eksperimen,  yaitu  melakukan  teknik  dan  jenis  perlakuan yang berbeda pada setiap kelompok variabel penelitian, di bawah kondisi buatan ( artificial condition ).

## Desain Penelitian
Pelaksanaan  penelitian  dimulai  dari  pemeriksaan bahan susun yang terdiri dari agregat kasar, agregat halus, semen  dan  bahan  aditif,  yang  selanjutnya  hasilnya  akan dianalisis untuk menentukan proporsi campuran beton. Setelah  semua  pengujian  material  selesai,  langkah selanjutnya adalah perencanaan campuran beton berdasarkan  SK-SNI  T-15-1990-03. 5 Penelitian  ini menggunakan  nilai  faktor  air  semen (water-to-cement ratio) yang umum digunakan pada proses produksi beton yaitu sebesar 0,4.
Dalam  penelitian  ini  dibatasi  pada  komposisi agregat bambu  ditentukan  dalam  lima  perlakuan,  yaitu  0/100% (Normal), 20/80%, 40/60%, 60/40%, 80/20% dan 100/0% terhadap berat volume agregat batu pecah.
Benda uji yang telah berumur 14 hari diuji tekan dengan menggunakan compressive  testing  machine, untuk mendapatkan  beban  maksimum  yang  dapat  ditahan  oleh benda uji.

## Hasil Pemeriksaan Agregat Halus (Pasir)
1. Pemeriksaan  gradasi  agregat  halus  dilakukan  untuk mengetahui  variasi  distribusi  butiran  agregat  dan angka  modulus  halus  butiran.  Agregat  sebaiknya mempunyai gradasi yang bervariasi, agar volume pori antar  agregat  yang  terbentuk  menjadi  kecil.  Jika butiran  agregat  seragam  maka  volume  pori  antar agregat yang terbentuk agak menjadi besar. Modulus halus  butiran  merupakan  indeks  yang  dipakai  untuk
ukuran  kehalusan  atau  kekasaran  butir-butir  agregat. Dari  hasil  pemeriksaan  gradasi,  pasir  kali  Progo berada  pada  daerah  3,  yaitu  pasir  agak  halus  dengan modulus  halus  butiran  sebesar  3,289  sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 1.
2. Berat  jenis  pasir  jenuh  kering  muka  (SSD)  sebesar 2,86  sehingga  pasir  ini  tergolong  agregat  normal yaitu  agregat  yang  berat  jenisnya  2,86,  sedangkan penyerapan  air  dari  kondisi  kering  menjadi  keadaan jenuh kering muka 2,6%.
3. Kadar  lumpur  agregat  halus  sebesar  13,8  %  lebih besar  dari  nilai  standar  yang  ditetapkan  yaitu  5  %, sehingga dalam penggunaan pasir perlu dicuci.
4. Kadar  air  untuk  pasir  pada  kondisi  SSD  didapat sebesar  1,17  %.  Kondisi  ini  tidak  termasuk  dalam koridor  yang  normal  dimana  kadar  air  untuk  agregat halus  pada  umumnya  antara  1%  -  2%. 6 Dalam penelitian  ini  pasir  yang  akan  digunakan  untuk adukan  adalah  pasir  dalam  keadaan  jenuh  kering muka,  yang  dalam  keadaan  jenuh  kering  muka  ini pasir  tidak  bisa  menyerap  air  lagi  sewaktu pengadukan.
5. Berat  satuan  agregat  halus  ini  berfungsi  untuk mengindikasikan apakah agregat tersebut porous atau mampat,  yaitu  semakin  besar  berat  satuan  maka semakin  mampat  agregat  tersebut.  Hal  ini  akan berpengaruh  juga  nantinya  pada  proses  pengerjaan beton  dalam  jumlah  besar,  dan  juga  berpengaruh pada  kuat  tekan  beton.  Jika  agregatnya  porous  maka dapat  terjadi  penurunan  kuat  tekan  beton.  Pada pemeriksaan  ini  berat  satuan  pasir  SSD  didapat sebesar  1503  gram/cm 3 ,  berarti  pasir  tidak  termasuk agregat normal (1,50 – 1,80).

## Hasil Pemeriksaan Agregat Kasar (Split)
1. Gradasi  split  yang  digunakan  adalah  agregat  kasar ukuran butiran maks. 10 mm.
2. Berat  jenis  split  jenuh  kering  muka  adalah  2,49 gram/cm 3 sehingga batu ini tergolong agregat normal yaitu antara 2,5 sampai 2,7. 2
3. Kadar  air  untuk  agregat  kasar  pada  kondisi  SSD didapat sebesar 3,01 %.
4. Keausan  split  sebesar  41,5%  sedikit  di  atas  batas maksimum  yang  ditetapkan  (40%)  untuk  pembuatan beton  dengan  mutu  beton  K125  –  K225  atau  kelas mutu II.
5. Pemeriksaan kadar lumpur sebesar 1.6% lebih tinggi dari nilai standar yang ditetapkan yaitu 1%, sehingga dalam penggunaan split perlu dicuci.
6. Kadar  air  untuk  split  pada  kondisi  SSD  didapat sebesar  1,83%.  Kondisi  ini  temasuk  dalam  koridor yang  normal  dimana  kadar  air  untuk  agregat  kasar pada  umumnya  2%. 6 Dalam  penelitian  ini  split  yang akan  digunakan  untuk  adukan  adalah  split  dalam keadaan jenuh kering muka, dimana dengan keadaan jenuh  kering  muka  ini  split  tidak  bisa  menyerap  air lagi sewaktu pengadukan.
7. Pada pemeriksaan ini berat satuan pasir SSD didapat sebesar 1,52 gram/cm 3 .

## Hasil Pemeriksaan Agregat Bambu
1. Serat  bambu  yang  digunakan  adalah  serat  kasar ukuran maks 5 x 15 mm, ketebalan 1 mm.
2. Berat  jenis  agregat  bambu  diperoleh  dari  hasil pengujian adalah 0,347 gram/cm 3 .
Kadar air untuk agregat bambu pada kondisi SSD didapat sebesar 19%.

## Kebutuhan  Material  Campuran  Beton  (Mix Design) per Meter Kubik.
Setelah dilakukan pengujian material penyusun beton, direncanakan jumlah material dalam campuran sebagaimana disajikan pada Tabel 1 dan 2.
Pada  mix  design  beton  dengan  agregat  bambu, perbandingan campuran beton yang dipakai menggunakan perbandingan  berat  volume,  karena  agregat  bambu memiliki  berat  jenis  yang  lebih  rendah  sehingga campuran  beton  lebih  proporsional.  Bambu  memiliki berat  jenis  yang  rendah  tetapi  memiliki  volume  yang relatif  sama  dengan  agregat  konvensional  split.  Untuk
membedakan  kinerja  beton,  pada  salah  satu  mix  design, agregat  bambu  akan  ditambahkan  additive  Silicafume sebesar  8%  dari  berat  semen.  Gambar  3  menunjukkan benda  uji  silinder  campuran  beton  menggunakan  agregat bambu yang digunakan dalam kajian ini

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada mix  design beton  dengan  serat  bambu, perbandingan campuran beton yang dipakai menggunakan perbandingan  berat  volume,  serat  bambu  memiliki  berat jenis  yang  lebih  rendah  sehingga  campuran  beton  lebih proporsional.  Bambu  memiliki  berat  jenis  yang  rendah tetapi  memiliki volume  yang relatif sama dengan agregat konvensional  split.  Untuk  membedakan  kinerja  beton, pada salah design analisis serat bambu akan ditambahkan additive silicafume sebesar 8% dari berat semen.
Tabel 1. Mix Design Beton Normal dan Beton Dengan Serat Bambu per Meter Kubik
Material Persentase agregat bambu Normal 20/80% 40/60% 60/40% 80/20% 100/0% Agregat halus (Kg) 576.64 576.64 576.64 576.64 576.64 576.64 Agregat  kasar (Kg) 1225.36 980.288 735.216 490.144 245.072 0 Semen (Kg) 375 375 375 375 375 375 Air (Kg) 150 150 150 150 150 150 Bambu (Kg) 0 27.41 54.82 82.24 109.65 137.07 viscocrete-10 (Kg) 3 3 3 3 3 3 Tabel 2. Mix Design Beton Normal dan Beton Dengan Serat Bambu per Sampel Uji Material Persentase agregat bambu Normal 20/80% 40/60% 60/40% 80/20% 100/0% Agregat halus (Kg) 3.056 3.056 3.056 3.056 3.056 3.056 Agregat  kasar (Kg) 6.494 5.195 3.896 2.598 1.298 0 Semen (Kg) 1.987 1.987 1.987 1.987 1.987 1.987 Air (Kg) 0.795 0.795 0.795 0.795 0.795 0.795 Bambu (Kg) 0 0.14 0.290 0.436 0.581 0.795 viscocrete-10 (Kg) 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 Tabel 3 . Hasil Pengujian Slump Pengamatan Nilai Slump (cm) Persentase Serat Bambu Normal  20/80%  40/60%  60/40%  80/20%  100/0% Beton Dengan Serat Bambu 18 14 7 3.5 2.5 1 Beton Dengan Serat Bambu Dan Silicafume 17 13 8 4 2 1
Sumber : Hasil Pengujian, 2009
Tabel 4. Hasil Pengujian serapan air Pengamatan Serapan Air (%) Persentase serat bambu Normal 20/80%  40/60%  60/40%  80/20% 100/0% Beton Dengan Serat Bambu 0.341 0.85 0.942 1.941 2.05 3.612 0.616 0.788 1.324 1.17 2.329 3.3651 0.775 0.882 1.112 1.693 2.079 3.818 Beton Dengan Serat Bambu Dan Silicafume 0.26 1.706 1.91 2.634 2.993 4.493 0.475 1.572 2.568 2.145 3.474 3.473 1.253 1.502 1.55 1.712 2.505 4.709 Sumber : Hasil Pengujian, 2009
Gambar 3. Benda uji silinder beton-agregat bamboo
Gambar 4. Grafik Hubungan Persentase Serat Bambu
Gambar 5. Grafik Hubungan Persentase Serat Bambu Terhadap serapan air

## Pengujian Beton Segar
Sebelum  melakukan  pencetakan  benda  uji  beton, terlebih  dahulu  dilakukan  pengujian  beton  segar  pada masing-masing adukan. Hasil pengujian sifat beton segar yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  adalah  kemudahan dalam  pengerjaan (workability) .  Hasil  pengujian slump selengkapnya disajikan dalam Tabel 3 dan Gambar 4.
Terhadap Nilai Slump Agregat bambu memiliki kecenderungan menyerap air yang  cukup  tinggi,  yang  akan  mempengaruhi  kadar  air dalam campuran beton dan berakibat pada nilai kelecakan
beton (workability) .  Pada  penelitian  ini,  persentase agregat  bambu  yang  semakin  besar  dalam  campuran beton menyebabkan nilai slump semakin rendah.

## Pengujian Beton Keras (Hardened Concrete)
Identifikasi  berat  sampel  beton  sebelum  dan  sesudah perendaman untuk menentukan serapan air dan pengujian kuat tekan masing-masing sampel dengan persentase serat bambu yang berbeda. Data selengkapnya hasil identifikasi berat  benda  uji  dan  kuat  tekan  disajikan  pada  Tabel  5 sampai Tabel 7.

## Tabel 5. Hasil Identifikasi Berat Jenis Tiap Sampel
Pengamatan Berat Jenis (Kg/m 3 ) Persentase serat bambu Normal 20/80% 40/60% 60/40% 80/20% 100/0% Beton Dengan Serat Bambu 2375.28  2330.38  2301.51  2244.72  2199.62  1943.21 2355.85  2321.89  2307.36 2240 2187.17  1962.45 2359.06 2288.3 2323.02  2217.36  2213.58  1912.45 Beton Dengan Serat Bambu Dan Silicafume 2390.38  2289.25  2241.32  2199.06  2105.28  1968.02 2379.62  2303.58  2254.91 2198.3 2150.57 1950 2377.92  2285.85  2275.09  2226.23  2116.04  1951.13
Sumber : Hasil Pengujian, 2009
Tabel 6. Hasil Pengujian Kuat Belah Pengamatan Kuat Belah (Mpa) Persentase agregat bambu Normal 20/80% 40/60% 60/40%  80/20%  100/0% Beton Dengan Serat Bambu 12.19 10.13 5.08 2.47 1.65 1.39 9.68 11.14 4.46 3.02 1.61 1.21 12.41 9.31 4.06 3 1.62 1.4 Beton Dengan Serat Bambu Dan Silicafume 13.62 9.8 8.84 8.41 6.75 3.15 12.84 12.14 10.13 7.84 6.98 2.69 10.95 9.4 8.78 8.17 8.2 3 Sumber : Hasil Pengujian, 2009
Gambar 6. Grafik Hubungan Persentase Serat Bambu Terhadap Berat Jenis Beton

## 1. Hubungan  Persentase  Agregat  Bambu  terhadap Serapan Air Beton
Setelah  beton  dicor  dalam  cetakan  dan  mengeras, langkah  selanjutnya  adalah  melakukan  identifikasi  berat benda uji awal. Setelah beton mengalami masa perawatan, dilakukan  pengujian  untuk  mengetahui  serapan  air  beton selama  berada  dalam  rendaman  air.  Hasil  pengujian serapan air selengkapnya disajikan pada Gambar 5.
Serat  bambu  memiliki  kecenderungan  menyerap  air cukup  tinggi  yang  akan  mempengaruhi  kadar  air  dalam campuran  beton,  sehingga  yang  berakibat  pada  nilai kelecakan  beton (workability) .  Pada  penelitian  ini, persentase  agregat  bambu  yang  semakin  besar  dalam campuran beton akan menyebabkan persentase serapan air semakin tinggi.

## 2. Hubungan Persentase Agregat Bambu terhadap Berat Jenis Beton
Agregat  bambu  memiliki  berat  jenis  yang  relatif  lebih kecil  daripada  agregat  batu  pecah,  sehingga  persentase serat  bambu  yang  semakin  besar  dalam  campuran  beton akan  mereduksi  jumlah  agregat  batu  pecah  (split). Akibatnya  berat  jenis  beton  menjadi  semakin  kecil sebagaimana disajikan pada Tabel 6 dan Gambar 6.

## 3. Hubungan  Persentase  Agregat  Bambu  terhadap  Kuat Belah Beton
Bambu  adalah  jenis  material  organik  yang memiliki  tingkat  keausan  cukup  tinggi  dibandingkan dengan  agregat  konvensional  split,  sehingga  semakin tinggi  persentase  agregat  bambu  dalam  campuran  beton, maka  nilai  kuat  tekannya  semakin  rendah  sebagaimana disajikan pada Gambar 7.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  dan  pembahasan  dapat  ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Hasil  identifikasi slump beton,  diperoleh  nilai  ideal slump  (workability) rata-rata  14  cm  pada  persentase 20/80%  serat  bambu  terhadap  agregat  konvensional
split.  Semakin  besar  persentase  serat  bambu  dalam campuran  beton  terjadi  penurunan  terhadap  nilai slump yang semakin rendah.
2. Hasil  identifikasi  serapan  air  beton,  diperoleh  nilai terbesar  rata-rata  serapan  air  adalah  4.67  %  pada persentase  0/100%  serat  bambu  terhadap  agregat konvensional  split.  Semakin  besar  persentase  serat bambu  dalam  campuran  beton  terjadi  kenaikan serapan air yang semakin tinggi.
3. Hasil  identifikasi  berat  jenis  beton,  diperoleh  nilai berat jenis terkecil rata-rata 1947.87 Kg/m 3 persentase 100/0%  serat  bambu  terhadap  agregat  konvensional split.  Semakin  besar  persentase  serat  bambu  dalam campuran  beton  terjadi    penurunan  terhadap  berat jenis yang semakin rendah
4. Berdasarkan  hasil  identifikasi  kuat  belah,  diperoleh nilai  kuat  belah  terbesar  sebesar  rata-rata  12  MPa dan.terkecil  2.14  MPa, dibawah  standar  minimal  kuat tekan  beton  ringan  yang  disyaratkan  ACI  318-04 sebesar 17,2 MPa.
5. Penggunaan  serat  bambu  dalam  campuran  beton menghasilkan  beton  dengan  perilaku  hubungan tegangan dan regangan nonlinier sehingga lebih plastis dan  memiliki  duktilitas  yang  lebih  tinggi  dari  beton normal.

## DAFTAR PUSTAKA
1. ACI  318-08  (2008). Building  Code  Requirements  for Structural  Concrete  and  Commentary.  Michigan: American Concrete.
2. Tjokrodimulyo,  K.  (2004). Teknologi  beton (edisi kedua). Yogyakarta: Naviri.
3. SNI 03-2461-2002 (2002), Spesifikasi Agregat Ringan untuk  Beton  Ringan  Struktural,  Jakarta,  Badan Standar nasional
4. ASTM  C330-03  (2003), Standard  Specification  for Lightweight Aggregates for Structural Concrete
Gambar 7. Grafik Hubungan Persentase Serat Bambu Terhadap Kuat Belah Beton
5. SK-SNI.T-15-1990-03.  (1990),  Standar  Tata  Cara Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton  Normal, Jakarta, Badan penelitian dan Pengembangan.
6. Mulyono,  T.  (2003). Teknologi  beton .  Yogyakarta: Andi Offset.