## Studi Eskperimental Efektifitas Penggunaan Zat
Adiktif Fosroc SP 337 Pada Beton
Arman. A 1 , Arif Oftan 2
Dosen Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan 1 , Mahasiswa Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan Institut Teknologi Padang 2
DOI: http://dx.doi.org/10.31869/rtj.v4i2.2557
Abstrak:Beton  merupakan  salah  satu  item  yang  memegang  peranan  penting  dalam  struktur  baik  itu gedung,  jembatan,  bendungan,  dan  bangunan  sipil  lainnya.  Beton  dapat  diartikan  sebagai  campuran antara  semen  Portland  atau  semen  hidraulik  yang  lain,  agregat  halus,  agregat  kasar  dan  air  dengan atau  tampa  bahan  tambah  membentuk  massa  padat  (SNI  03-2834-2000).  Beton  mutu  tinggi  (high strength concrete) atau sering di sebut juga beton kinerja tinggi memiliki kinerja dan sifat - sifat yang lebih    unggul  dibanfingkan  dengan  beton  normal.  Menurut  American  Concrete  Institute  (ACI) Committee 363, beton mutu tinggi adalah beton dengan kuat tekan diatas 6000  Psi (40 MPa). Untuk meningkatkan  kualitas  beton  perlu  dilakukan  berbagai  upaya  dan  inovasi  agar  mendapatkan  mutu beton  yang  maximal.  Inovasi  dilakukan  dalam  penelitian  ini  dengan  menambahkan  Zat  Adiktif  SP 337  dalam  adonan  beton.  Berdasarkan  brosur  Fosroc,  Conplast  SP  337  baik  untuk  meningkatkan kekuatan atau untuk menghasilkan beton kemampuan kerja tinggi atau mengurangi kandungan semen beton atau untuk memperlambat waktu pengerasan beton.  Penggunakan zat adiktif   fosroc sp 337 di dalam penelitian ini dengan komposisi 0,0%, 1,5%, dan 2,5% dari berat jenis semen. Setiap variasi campuran  terdapat  3  sampel  benda  uji.  Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  terjadi  kenaikan  kuat  tekan rata-rata  perbedaan    nilai  yang  cukup  jauh  pada  umur  7  hari  antara  campuran  zat  adiktif  Fosroc  SP 337  0%  dengan  kuat  tekan    rata  -  rata  sebesar  16,48  MPa,  campuran    1,5%    kuat  tekan  rata  -  rata sebesar 21,89 MPa, dan 2,5% dengan kuat tekan rata - rata sebesar 24,19 MPa. Sedangkan pada umur pengujuan  28  hari  kuat  tekan  rata  -  rata  setiap  variasi  campuran  Fosroc  SP  337  hampir  saling mendekati,  ini  dapat  kita  analisa  pada  tabel  4.19,  4.20,  4.21  dengan  data  campuran  (0%)  memiliki kuat  tekan  rata  -  rata  34,43  MPa,  campuran  (1,5%)  memiliki  kuat  tekan  rata  35,68  MPa,  dan campuran  (2,5%)  memiliki  kuat  tekan  rata-rata  38,89  Mpa.  Hal  ini  diakibatkan  oleh  sifat  zat  adiktif Fosroc  SP  337  yang  mempercepat  dan  menambah  kuat  tekan  di  awal  umur  beton.  Kuat  tekan  rata  - rata paling tinggi ialah campuran 2,5%.
Kata kunci : Beton, Efektivitas, Fosroc SP 337

## PENDAHULUAN Latar Belakang
Beton  merupakan  salah  satu  item  yang memegang  peranan  penting  dalam  struktur baik  itu  gedung,  jembatan,  bendungan,  dan bangunan sipil lainnya. Dalam beberapa kasus pembangunan gedung bertingat tinggi maupun jembatan  dengan  bentang  yang  panjang membutuhkan  beton  mutu  tinggi  untuk mendukung  kekuatan  dari  struktur  tersebut. “Beton  performa  tinggi  yang  secara  umum memiliki  kuat  tekan  6000  psi  (40  MPa)  atau lebih.  Ukuran  kuat  tekannya  diperoleh  dari silinder beton 150 mm  - 300 mm atau silinder 100  mm  -  200  mm  pada  umur  56  ataupun  90 hari,  ataupun  umur  yang  telah  ditentukan tergantung  pada  aplikasi  yang  diingingkan.” (Arman. A, Herix. S, dan Kartika. A, 2017)
Untuk  menciptakan  beton  bermutu  tinggi perlu  di  lakukan  pengurangan  porositas  beton dengan  cara  mengurangi  kadar  air  saat  proses pembutan  beton,  penggunaan  semen  yang lebih  banyak  dari  pada  beton  normal,  serta campuran  agregat  yang  telah  memenuhi standar.  Untuk  menekan  biaya  pembuatan beton  mutu  tinggi  ini,  maka  di  gunakan campuran  zat  adiktif  Fosroc  Conplast  R  yang berfungsi untuk mengurangi penggunaan kadar semen  tanpa  harus  mempengaruhi  kuat  tekan beton.  Dalam  mengaplikasikan  zat  adiktif  ini ke  dalam  campuran  adonan  beton  maka  di perlukan formula yang tepat untuk mendapatkan  hasil  yang maximal .  Untuk mendapatkan fomula tersebut perlu dilakukanya sebuah penelitian.

## Rumusan Masalah
Berdasarkan  latar  belakang  yang  telah diuraikan di atas, maka dapat diambil rumusan masalah efektivitas penggunaan Fosroc Conplast R yang tepat pada beton mutu tinggi.

## Tujuan dan Manfaat Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui persentase  penggunaan  paling  efektif  dari  zat adiktif  Fosroc  Conplast  R  pada  campuran beton  mutu  tinggi , adapun  manfaat  dari penelitian ini adalah menemukan campuran yg tepat  dan  efektif  sehingga  bisa  diaplikasikan dilapangan.

## Batasan Masalah
Adapun  batasan  masalah  pada  penelitian ini adalah:
1. Kuat tekan beton mutu tinggi
2. Agregat  halus  dan  agregat  kasar  berasal CV. Berkah.
3. Semen yang di gunakan adalah Semen tipe I produksi PT.Semen Padang.
4. Persentase pengaplikasian zat adiktif
Fosroc Conplast R 0,0%, 1,5%, 2,5%.
5. Air  yang  di  gunakan  adalah  air  sumur  bor ITP.
6. Benda uji dengan cetak  Silinder ukuran 15 cm x 30 cm.
7. Pengujian  kuat  tekan  beton  pada  umur  28 hari.
8. Tempat  penelitian  dilakukan  di  Labor Teknik  Sipil  ITP  dan  Laboratorium  Dinas PU Provinsi Sumatera Barat.

## TINJAUAN PUSTAKA Beton Mutu Tinggi
Menurut  Standar  Nasional  Indonsesia (SNI  03-2847-2002),  beton  adalah  campuran antara  semen  portland  atau  semen  hidraulik lain,  agregat  halus,  agregat  kasar  dan  air dengan  atau  tanpa  bahan  tambahan  yang membentuk  massa  padat.  Pada  bangunan tinggi mengurangi beban mati. Kelemahannya adalah  kegetasannya.  Beton  banyak  di gunakan  pada  infrastrutur  -  infrastruktur seperti  gedung,  jembatan,  bendungan,  apron, dermaga, silo, cerobong, terowongan, dan lain sebagainya.  dan  beton  pratekan.  Hal  ini disebabkan karana beton mutu tinggi memiliki  kuat  tekan  yang  lebih  tinggi dibandingakan  dengan  beton  nomal  sehingga dimensi  dari  elemen  struktur  dapat  lebih ramping dan memberikan ruangan yang lega.

## Standar SNI 03-2834-2000
Tata  cara  ini  meliputi  persyaratan  umum dan  persyaratan  teknis  perencanaan  proporsi campuran  beton  untuk  digunakan  sebagai salah  satu  acuan  bagi  para  perencana  dan pelaksana  dalam  merencanakan  proporsi campuran  beton  tanpa  menggunakan  bahan tambah untuk menghasilkan mutu beton sesuai dengan rencana.

## Zat Adiktif
Menurut  Ridwan  dan  Arman  (2018)  Zat adiktif  merupakan  bahan  tambahan  yang  di campuran kedalam adonan beton. Penambahan ini bertujuan untuk memeperbaiki  sifat  -  sifat  tertentu  dari campuran  beton  keras  dan  lunak.  Zat  adit  ini tidak  dapat  mengkoreksi  komposisi  spesi beton  yang  buruk,  maka  dari  itu  di  perlukan komposisi  yang  optimal  agar  dendapatkan hasil  yang  efektif  saat  menggunakan  bahan tambahan  ini.  Penggunaan  zat  adiktif  hanya 10% - 20 % dari berat jenis semen.

## Fosroc SP 337
Berdasarkan  brosur  Fosroc  SP  337  baik untuk  meningkatkan  kekuatan  atau  untuk menghasilkan  beton  kemampuan  kerja  tinggi atau mengurangi kandungan semen beton atau untuk  memperlambat  waktu  pengerasan beton.
Kegunaan:
a. Menghasilkan  beton workability tinggi tanpa kehilangan kekuatan.
b. Untuk  mempromosikan  kekuatan  awal dan akhir yang tinggi dengan memanfaatkan
pengurangan air sementara menjaga kemampuan kerja.
c. Menghasilkan  beton  berkualitas  tinggi dengan daya tahan  yang lebih baik dan kedap air.
d. Pada dosis yang lebih tinggi, keuntungan dapat diambil dari keterlambatan  waktu  pengaturan  awal beton khususnya dalam jumlah besar.
Keuntungan:
a. Peningkatan kemampuan kerja membuat lebih  mudah dan penempatan yang  lebih  cepat  serta  pemadatan  yang optimal.
b. Memberikan kekuatan yang lebih tinggi tanpa  peningkatan  kadar  semen  atau pengurangan kemungkinan untuk
dilaksanakan.  Ideal  untuk  produksi beton pracetak. c. Mengurangi kecepatan kehilangan kemampuan  kerja  biasanya  terkait dengan superplasticiser.
d. Mengurangi retak susut karena rasio air semen  yang  lebih  rendah.  Membuat  air beton kedap air.
e. Memperbaiki ketahanan
dan impermeabilitas beton.
f. Aman pada beton prategang produksi.

## METODOLOGI PENELITIAN Prosedur penelitian
Secara  garis  besar  prosedur  penelitian  ini mempunyai  tahapan  yang  bisa  dilihat  pada bagan alir dibawah ini:

## Gambar 1 Bagan Alir Pelaksanaan Penelitian

## Bahan Penelitian
1 Semen Portland tipe I produksi PT. Semen Padang.
2 Agregat  halus  yaitu  pasir  alam  berasal  dari alisan sungai Gunung Nago.
3 Agregat  kasar (split) dalam  penelitian  ini didapat dari CV. Berkah.
4 Fosroc  SP  337  didapatkan  dari  Distributor Fosroc Indonesia.
5 Air bersih

## Peralatan Penelitian
1. Pada  pengujian  agregat  peralatan  yang digunakan:  ayakan/saringan,  gelas  ukur, timbangan,  tabung  silinder,  oven,  dan mesin penggetar
2. Peralatan  untuk  pembuatan  benda  uji: ember  dan  napan, concrete  mixer ,  cetakan kubus, kuas dan palu karet, jangka sorong.
3. Peralatan  pengujian  benda  uji:  kerucut Abrams, batang  penumbuk  dan  mistar,
Universal Testing Machine (UTM) .

## Benda Uji
Dalam  penelitian  ini  sampel  atau  benda uji dibuat berbentuk silinder dengan ukuran 30 x 15 cm sebanyak delapan belas sampel.
Tabel 1 Tabel Benda Uji
Campuran Beton Fosroc SP337 Umur Pengujian Jumlah (bh) 7 hari 28 hari Beton dengan zat adiktif sebesar 0,0% 3 3 6 Beton dengan zat adiktif sebesar 1,5% 3 3 6 Beton dengan zat adiktif sebesar 2,5% 3 3 6 Total Jumlah Sampel 18

## Pelaksanaan Penelitian
Proses  pelaksanaan  penelitian  diawali dengan  pengadaan  material  (agregat  halus adalah  pasir  dan  agregat  kasar  adalah  kerikil).
Setelah  material  didapat,  dilakukan  pengujian sifat dasarnya :
1. Pemeriksaan gradasi agregat 2. Pemeriksaan kotoran agregat 3. Pemeriksaan passing no. 200 4. Pemeriksaan berat isi agregat
5. Pemeriksaan  berat  jenis  dan  penyerapan agregat
6. Pemeriksaan keausan agregat dengan mesin Los Angeles.
Setelah  pengujian  dasar  agregat  langkah berikutnya merencanakan rancangan campuran beton (mix  design) berdasarkan  metoda  SNI 03-2834-2000.  Dari  data  rancangan  campuran beton yang didapat maka pekerjaan berikutnya adalah  membuat  benda  uji  sebanyak  jumlah sampel  yang  dibutuhkan.  Untuk  mendapatkan
bentuk benda uji digunakan silinder ukuran 30 x  15  cm.  Selama  umur  beton  rencana, perawatan  beton (curing) dilakukan  dengan cara  merendam  benda  uji  didalam  bak perendam . Setelah  itu  lakukakan  pengujian kuat  tekan  beton  dengan Universal  Testing Machine  (UTM) jika  umur  rencana  telah terpenuhi. Berdasarkan hasil dari data pengujian  kuat  tekan  perkerjaan  terakhir adalah  menganalisis  data  tersebut  untuk mendapatkan sebuah kesimpulan.

## HASIL PENELITIAN DAN PEM BAHASAN Pengujian Agregat Halus
Pada pemeriksaan agregat halus diperoleh hasil  bahwa  agregat  halus  yang  digunakan memenuhi  spesifikasi  gradasi  sesuai  standar AASHTO  T27,  masuk  pada  zona  II  (pasir kasar)  dengan  modulus  kehalusan  (fm)  =  3,7. Kadar  kotoran  organik  didapat  warna  No.2 masih  berada  pada  batas  normal  sesuai  SNI 2816-2014. Pemeriksaan lolos saringan No.200  sebesar  3,998%  berarti  aggregat  halus mempunyai kandungan lumpur di bawah batas maksimal  5%  (SNI  ASTM  C117:2012).  Berat isi  aggregat  halus  sebesar  1,37  gr/cm 3 ,  hal  ini menunjukkan  bahwa  pasir  memenuhi  standar SNI  1973:2008  dengan  standar  minimum  1,2 gr/cm 3 .    Berat  jenis  pada  pasir  kering  sebesar 2,33, berat jenis SSD 2,43, berat jenis apparent 2,58, dan penyerapan air 4,17%, terlihat bahwa berat  jenis  pasir  memenuhi  SNI  1970:2008 dengan  BJ  minimum  2,3  dan  penyerapan  air maksimal 5%.

## Pengujian Agregat Kasar
Dari  pemeriksaan  agregat    kasar  yang dilakukan  diperoleh  agregat  kasar  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  memenuhi spesifikasi  gradasi  sesuai  standar  SNI  03- 2834-2000  dengan  modulus  kehalusan  5,95. Passing No.200 sebesar 0,98%, berarti agregat kasar  memenuhi  spesifikasi  yaitu  dibaawah batas  maksimum  1%  (SNI  03-4142-1996). Berat isi agregat kasar 1,64 gr/cm 3 , memenuhi standar  minimum  1,2  gr/cm 3 sesuai  SNI 1973:2008.    Berat  jenis  kering  didapat  2,58, berat jenis SSD 2,64, berat jenis apparent 2,75, dan  penyerapan  2,4,  terlihat  bahwa  berat  jenis agregat kasar memenuhi standar SNI
1970:2008  dengan  BJ  minimum  2,3  dan penyerapan  air  maksimum  5%.  Keausan aggregat dengan mesin  Los  Angeles diperoleh
sebesar  19,06%,  memenuhi  standar  batas maksimum  yang  diizinkan  27%  -  30%  sesuai PB-0206-76.
Perencanaan Campuran Beton ( Mix Design )
Dalam  perencanaan  campuran  beton didapatkan  komposisi  campuran  beton  dengan penambahan zat adiktif Fosroc SP 337 untuk 3 benda uji yaitu:
Tabel 2 Komposisi Campuran Beton Normal
No Komposisi Bahan/M 3 Berat (Kg) 1 Semen 11.78 2 Air 3,36 3 Pasir 12,97 4 Split 12,46 Tabel 3 Penambahan Zat Adiktif Fosroc SP 337 sebesar 1,5% Fosroc SP 337 sebesar 2,5% 150 Gr 250 Gr

## Pengujian Kuat Tekan Beton
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  yang dilakukan  dilaboratorium,  didapatkan  nilai kuat tekan sebagai berikut:
Tabel 4 Hasil Kuat Tekan Beton Rata-rata
Penambahan Zat
Adiktif Fosroc SP337
0,0%, 1,5%, dan 2,5%
Kuat Tekan Beton Rata-rata (N/mm 2 ) 7 hari 28 hari 0,0% (Normal) 25,28 34,26 1,5% 31,61 35,54 2,5% 37,06 39,42
- 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 0,00% 1,50% 2,50% Ku a t T ek
a n B et o n R a ta - R a ta
(N/m m 2 )

## Campuran Beton dan Zat Adiktif
7 hari 28 hari
Gambar 2 Grafik Perbandingan Nilai Rata- Rata Kuat Tekan Beton

## PENUTUP
Berdasarkan  hasil  penelitian  dengan membahas  efektifitas  penggunaan  zat  adiktif Forsroc  SP  337  0,0%,  1,5%,  dan  2,5% terhadap  kuat  tekan  beton  maka  dapat  ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Nilai kuat tekan rata - rata beton pada umur 7  hari  dengan  campuran  zat  adiktif  Fosroc SP  337  0%  25,28  MPa,  1,5%  31,61  MPa, dan  2,5%  37,06  MPa.  Dan  pada  umur rencana 28 hari kuat tekan rata -  rata beton dengan campuran Fosroc SP 337 0% 34,26 MPa,  1,5%  35,54  MPa,  dan  2,5%  39,42 MPa 2. Dari  data  di  atas  dapat  di  tarik  kesimpulan semakin  banyak  penggunaan  zat  adiktif Fosroc  SP  337  maka  kuat  tekannya meningkat.
3. Nilai persentase optimum dari penambahan zat  adiktif  Fosroc  SP  337  adalah  2,5%.  Ini dikarenakan  nilai  kuat  teka  tertinggi dipapatkan dengan persentase ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Arman,  A.,  Cici,  Ramayanti.,  2018. Studi Eksperimental  Metoda  Pembuatan  Beton Instan  Fc’  =  25  Mpa  Dengan Penambahan  Zat  Adiktiffosroc  Sp  337  &
Fosroc  Conplast  R. Padang.  Institut Teknologi Padang.
Arman,  A.,  Herix,  Sonata.,  Kartika,  Ananda.,
Agustus 2017. Studi Eskperimental Setting Time Beton Mutu Tinggi Menggunakan  Zat  Adiktif  Fosroc  Sp  337
&  Fosroc  Conplast  R. Padang.  Institut Teknologi Padang.
Ardon  Rahimi.  2015.  “Studi  Eksperiment Evaluasi  Pengaruh  Penambahan  Serat Nylon  Terhadap  Kuat  Tarik  Beton Normal”,  Padang  :  Institut  Teknologi Padang.
AASHTO. Standard Methode of Test for Sieve Analysis  of  Fine  and  Coarse  Agreggate . AASHTO T-27. Amerik
ACI  Committee  363R-92.,  1997.  State  of  the Art  Report  on  High  StrengthConcrete (ACI  363R-92): An  ACI  Standard:
Commentary on Building Code Requirements  for  Structural  Concrete
(ACI  363R-92),  an  ACI  Report .American
Concrete Institute
ASTM  C-33-93,  “Standard  Spesificationfor Concretes  Aggregates” American  Society
for  Testing  and  Materials,  Philadelphia, Pennsylvania.
ASTM  C150,  Standart  Spesification  for Portland  Cement.  (1985).  Annual  Books of ASTM Standards. Philadelphia-USA.
[BSN]  Badan  Standarisasi  Nasional.  2004.
SNI  ASTM  C117  :  2004 Metode  Uji Bahan  Yang  Lebih  Halus  Dari  Saringan 75µm  (No.200)  Dalam  Agregat  Mineral Dengan  Pencucian .  Badan  Standarisasi Nasional. Jakarta.
[BSN]  Badan  Standarisasi  Nasional.,  2000. SNI  03-6468: Tata  Cara  Perencanaan Beton  kekuatan  dengan  Semen  Portland dan  Abu  Terbang. Badan  standarsisasi
Nasional. Jakarta.
[BSN]  Badan  Standarisasi  Nasional,  2000.
SNI 03-287-2002 : Tata Cara Menghitung Struktur Beton Untuk Gedung (Beta Version) . Badan Sandarisasi Nasional. Bandung.
[BSN]  Badan  Stndarindarisasi  Nasional., 2015.  SNI  03i-2049: Semen  Portlan .
Badan Standarsisasi Nasioarisnal. Jakarta [BSN]  Badan  Standarisasi  Nasional.,  2000. SNI 03-2834-2000: Tata Cara
Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton Normal . Badan Standar Nasional.
[BSN]  Badan  Standarisasi  Nasional.,  2014.
SNI  2816:2014: Metode  Uji  Bahan Organik  Dalam  Agregat  Untuk  Beton . Badan Standarsisasi Nasional.
[BSN]  Badan  Standarisasi  Nasional.  2008. SNI 1973-2008 Metode Pengujian Berau isi  Beton .  Badan  Standarisasasi  Nasional. Jakarta.
[BSN]  Badan  Standarisasi  Nasional.  2008.
SNI  1970-2008 “Metode  Pengujian Berat  Jenis  Dan  Penyerapan  AirAgregat Halus .  Badan  Standarisasi  Nasional. Jakarta.
Departemen Pemukiman dan Prasana Wilayah.
2004.  PD  T-04-2004-C: Tata  Cara Pembuatan  dan  Pelaksanaan  Beton BerkekuatanTinggi .Direktorat Jenderal Industri  Agro  Kementerian  Perindustrian
Jakarta, 2010 Ir.  Tri  Mulyono,  MT,(2005),ʽʽTeknologi Beton”, Andi, Yogyakarta.
Nawy., 1985. Beton bertulang Suatu
Pendekatan  Dasar .  PT.  Refika  aditama.
Bandung.
Muhammad,  Ridwan.,  dan  Arman,  A,.  2018.
Beton  Bertulag  I. Padang:  Institut Teknologi Padang. Mulyono,HAM.  2005. Kamus  Kimia .  Cetakan ke-3 Jakarta : Bumi aksara Mulyono  Tri.  Ir, Teknologi  Beton ,  Fakultas
Teknik Universitas Negeri Jakarta,Jakarta, 2003. Pramono, Didiek; Suryadi HS. Bahan
Konstruksi  Teknik ,  Penerbit  Universitas Gunadarma, Jakarta, 1998 Rindengan  dkk.  (1995). Karakteristik  buah kelapa hibrida untuk bahan baku industri . Laporan hasil penelitian kerjasama proyek
pembinaan kelembagaan penelitian  pertanian  nasional.  Badan litbang 49p.