AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin 6 (2), pp 41-49

## RANCANG BANGUN ALAT UJI KONSTANTA PEGAS ULIR TEKAN UNTUK KAPASITAS 50 N/MM MENGGUNAKAN METODE VDI 2221
Andrie Pratama 1 * , Muhamad Fitri 1
1 Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana, Indonesia, 11650

## ABSTRAK
Pegas mempunyai peranan penting untuk meredam  getaran, oleh karena itu penggunaan pegas harus sesuai  dengan  gaya  yang  bekerja  padanya. Jika  salah dalam  penggunaan  dan  pemilihan  pegas  maka akan  mengakibatkan  pegas  bekerja  tidak  maksimal  meredam  getaran  bahkan  dapat  mengakibatkan pegas  menjadi  patah.  Gaya  yang  bekerja  pada  pegas  dan  perubahan  panjang  ketika  pegas  diberikan gaya, menjadi pertimbangan pemilihan pegas. Perbandingan gaya dengan perubahan panjang tersebut dinamakan konstanta pegas. Untuk mengetahui konstanta pegas digunakan alat uji konstanta pegas. Hal ini yang mendorong untuk merancang dan membuat alat uji konstanta pegas dengan kapasitas 50 N/mm yang aman bagi penguji. Metode desain VDI 2221 digunakan untuk memecahkan masalah dan untuk mengoptimalkan penggunaan bahan dan teknologi. Beberapa tahap desainnya adalah klarifikasi tugas, desain  konseptual,  konsep perwujudan  dan  desain  detail.  Pemilihan  varian  berdasarkan  metode VDI 2221 adalah varian 5. Alat uji dibuat dengan beberapa tahapan yaitu pembuatan rangka dan landasan uji, pembuatan kepala penekan, pembuatan bantalan pengatur, dan juga perakitan. Hasilnya didapatkan alat uji konstanta pegas kapasitas 50 N/mm yang dapat menguji berbagai dimensi pegas dengan batasan panjang 260 mm dan diameter 80 mm. Selain itu juga aman bagi penguji, kokoh, mudah penggunaannya dan perawatannya.
Kata kunci : alat uji; konstanta pegas; pegas; rancang bangun; VDI 2221

## ABSTRACT
Springs have an important role to reduce vibration, therefore the use of springs must be following the forces acting on them. If it is wrong in the use and selection of springs, it will result in springs working not optimally dampen vibrations, even springs can be broken. The force acting on the spring and the change  in  length  when  the  spring  is  applied  to  the  force  is  a  consideration  for  the  selection  of  the spring. A c omparison of the force with the change in length is called the spring constant. To determine the spring constant, the spring constant test tool is used. This is what drives the design and manufacture of spring constant test tools with a capacity of 50 N / mm which is safe for testers. The VDI 2221 design method is  used  to  solve  problems  and  to  optimize the  use  of  materials  and  technology.  Some  of the design stages are Task Clarification, Conceptual Design, Embodiment Concepts, and Detailed Design. The selection of variants based on the VDI 2221 method is variant 5. The test tool is made in several stages, namely the making of the framework and the test foundation, the making of the pressure head, the making of the regulator pad, and also the assembling. The result is obtained a spring constant test capacity of 50 N/mm that can test various dimensions of spring with a length limit of 260 mm and a diameter of 80 mm. It is also safe for a tester, sturdy, easy to use and maintain.
Keywords : constant spring; design; spring; test tool; VDI 2221
* Penulis korespondensi Email: 41316310034@student.mercubuana.ac.id Diterima 08 Agustus 2020; Penerimaan hasil revisi 20 September 2020; Disetujui 21 September 2020 Tersedia online 30 September 2020 AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin © 2020
Volume 6 Nomor 2
September 2020 pp 41-49
Website: http://ejournal.uika-bogor.ac.id/index.php/ame/index

## 1. PENDAHULUAN
Memasuki  era  industri  yang  semakin  pesat maka akan bermunculan ide-ide baru yang akan membantu  pekerjaan  manusia  menjadi  lebih mudah.  Bukan  hanya  itu  kenyamanan  dan keamanan juga menjadi hal yang sangat penting dalam berbagai aktivitas. Oleh karena itu banyak industri yang berlomba-lomba untuk memberikan produk  unggulan  dengan  kenyamanan  dan keamanan yang tinggi.
Salah  satu  penunjang  kenyamanan  dan keamanan  ada  pada  tugas  pegas.  Definisi  pegas yaitu  “ A  spring  is  mechanical  devices  which  is defined as elastic machine element, which will be deflect under the action of the external force and regain its original shape when external forces are removed ”. (Naik et al ., 2018). Maksudnya adalah pegas  merupakan  perangkat  mekanis  yang didefinisikan sebagai elemen mesin yang elastis, yang  dapat  dibelokkan  oleh  aksi  gaya  eksternal dan dapat kembali ke bentuk aslinya ketika gaya eksternal tersebut dilepaskan.
Pegas mempunyai peran yang sangat penting untuk  meredam  getaran,  oleh  karena  itu penggunaan pegas harus standar. Standar adalah cara  terbaik  guna  menjamin  kualitas  dan  cara terhemat  namun  efektif  dalam  melaksanakan tugas.  (Fitri,  2016)  Namun  untuk  menentukan pegas yang standar digunakan pada suatu produk, mula-mula ditentukan dahulu besaran gaya yang akan  bekerja  pada  pegas  tersebut.  Besaran  gaya tersebut  sangatlah  penting  karena  hal  ini  dapat menentukan massa maksimal yang dapat dibawa menggunakan pegas. Jika gaya pada pegas tidak diketahui, maka dapat menyebabkan pembebanan yang  berlebih  pada  pegas.  Hal  itu  akan mengakibatkan  pegas  bekerja  tidak  maksimal meredam  getaran  bahkan  dapat  mengakibatkan pegas menjadi patah.
Gaya yang bekerja pada pegas tersebut dapat membuat  pegas  menjadi  berubah  panjangnya. Perubahan  panjang  karena  gaya  yang  bekerja pada  pegas  tersebut  yang  akan  menjadi pertimbangan untuk pemilihan pegas. Perbandingan  antara  gaya  yang  bekerja  pada pegas dengan perubahan panjang disebut dengan konstanta pegas.
Pada proses rancang bangun alat uji konstanta pegas ini digunakan sebuah metode. Metode yang digunakan haruslah sistematik untuk memecahkan  masalah  yang  ada  berdasarkan rancangan. Untuk itu dalam rancang bangun alat uji konstanta pegas kapasitas 50 N/mm digunakan metode VDI 2221.
Metode VDI  2221  merupakan  “  Pendekatan Sistematik terhadap Desain untuk Sistem Teknik dan Produk Teknik” yang dijabarkan oleh Pahl et al.,  2007  dalam  bukunya  yaitu Systematic Approach  To  The  Design  Of  Technical  System And  Product .  Metode  ini  sangat  cocok  untuk merancang  alat  uji  tersebut,  di  karenakan  ada permasalahan yang dihadapi dan juga sistematik dalam langkah-langkah pengerjaanya.
Sehubungan dengan masalah penentuan nilai konstanta  pegas,  peneliti  mengangkat  sebuah judul penelitian dalam konteks “karsa cipta” yaitu rancang  bangun  alat  uji  konstanta  pegas  untuk kapasitas  50  N/mm  dengan  metode  VDI  2221. Sehingga  dengan  alat  ini  dapat  membantu  pada setiap  aspek  di  berbagai  bidang  yang  berkaitan dengan nilai dari konstanta pegas dan juga dapat mempermudah  menentukan  pegas  yang  cocok dengan kebutuhan.
Dalam  melakukan  rancang  bangun  alat  uji konstanta pegas ini terdapat berbagai cara untuk membuatnya,  Chaudhary,  (2018)  berpendapat bahwa  projeknya  yaitu spring  rolling  machine sangat sederhana dalam pengoperasiannya dengan  menggunakan  mikrokontroler  dengan tampilan  digital.  Sedangkan  Jadhav  et  al  (2015) pada hydraulic  spring  stiffness  testing  machine menggunakan  dua  silinder  dengan  diameter berbeda yang terkoneksi oleh cairan yang sama.
Rahat et  al .  (2015)  melakukan  kompresi pegas pada mesin uji konstanta pegas menggunakan  kombinasi  beban  geser  langsung dan beban puntir. Selanjutnya, Saha et al . (2018) pada spring stiffness measuring apparauts using pneumatic  system , air  cylinder dijepit  dengan sempurna  ke  rangka  peralatan.  Sehingga  mesin ini  menggunakan  tenaga  angin  dari  kompresor. Alat uji defleksi pegas spiral milik Martias (2018) menggunakan massa (Kg) yang diletakkan di atas pegas  yang  akan  diuji.  Berbagai  macam  sistem pengujian  pegas  ini  berguna  untuk  melandasi rancang bangun alat uji konstanta pegas kapasitas 50 N/mm.
Pada rancang bangun alat uji konstanta pegas kapasitas  50  N/mm  ini  menggunakan  dongkrak silinder  untuk  menekan  pegas  secara  manual. Namun  untuk  mengetahui  besarnya  gaya  dan tekanan  perlu  adanya  modifikasi  pada  dongkrak dengan ditambahkan pressure gauge sebagai alat ukur  untuk  mengetahui  tekanan  yang  diterima pegas.  Tekanan  ini  nantinya  dapat  dikonversi menjadi gaya, sehingga nilai dari konstanta pegas dapat diketahui.
Tujuan dari rancang bangun alat uji konstanta pegas ini adalah untuk merancang dan membuat alat  uji  konstanta  pegas  dari  berbagai  ukuran
pegas ulir tekan. Selain itu juga bertujuan untuk membuat  alat  uji  yang  memenuhi  faktor keamanan bagi para penguji.

## 2. METODE PENELITIAN
Rancang bangun alat uji konstanta pegas untuk kapasitas 50 N/mm ini mengikuti diagram alir seperti pada gambar 1.
Gambar 1. Diagram Alir Rancang Bangun
Metode  perancangan  dalam  rancang  bangun alat uji konstanta pegas ini harus sistematis agar dapat memenuhi beberapa aspek seperti keamanan  alat,  kemudahan  dalam  penggunaan alat, pemeliharaan, dan juga perbaikan alat.
Metode  VDI  2221  ( Verein  Deutcher Ingenieure )  yang  ditulis  dalam  buku  karya Gerhard Pahl dan Wolfgang Beitz yang berjudul Engineering  Design:  A  Systematic  Approach adalah  salah  satu  metode  yang  sistematis  untuk menyelesaikan masalah.
Pada  metode  VDI  2221  terdapat  beberapa tahapan yaitu:
1. Klasifikasi Tugas ( Clarification of the Task) 2. Perancangan Konsep ( Conceptual Design ) 3. Perancangan Wujud ( Embodiment Concept ) 4. Perancangan Terinci ( Detail Design )
Tahapan  dalam  metode  VDI  2221  ini  dapat digambarkan melalui diagram alir berikut:
Gambar 2. Diagram Alir VDI 2221

## 2.1 Klarifikasi Tugas
Pada  tahap  pertama  VDI  2221  adalah klarifikasi tugas yang di dalamnya memuat daftar kehendak.  Untuk  membuat  alat  sesuai  rencana, maka dibuat daftar ide-ide atau kehendak sebagai berikut:
1. Menghasilkan  alat  uji  dengan  akurasi tinggi 2. Aman pada saat pengoperasian 3. Dapat  menguji  konstanta  pegas  dengan mudah 4. Menggunakan material yang mudah didapat di pasaran 5. Design sederhana dan mudah dalam pera- watan
6. Biaya pembuatan murah
7. Proses pembuatan alat uji mudah
8. Tidak  perlu  kemampuan  khusus  untuk pengo-perasian alat uji
9. Mudah dipindah tempat
10. Mudah  penggantian  jika  ada  alat  yang rusak
11. Pengoperasian manual namun tidak membu-tuhkan tenaga besar
12. Ramah lingkungan
13. Tidak memerlukan tempat luas
14. Dimensi  alat  maksimal  500x800x1500 (mm)
15. Kapasitas konstanta pegas 30-50 N/mm
16. Dapat  menguji  pegas  dengan  kisaran panjang 60-260 mm
17. Dapat  menguji  pegas  dengan  kisaran  dia- meter luar 30-80 mm
18. Dapat menguji pegas dengan makimal dia- meter kawat 12 mm
19. Mempunyai kapasitas tekan 2 ton
20. Alat uji tidak terlalu berat

## 2.2 Klasifikasi Perancangan
Dari  daftar  kehendak  di  atas,  kemudian disusun  secara  sistematis  ke  dalam  klasifikasi perancangan  sesuai  dengan  parameter  yang  ada. Selain itu setiap daftar kehendak dibagi menjadi 2  kategori  yaitu  D  ( Demands )  dan  W  ( Wishes ) seperti pada tabel berikut:
Tabel 1. Klasifikasi Perancangan

## 2.3 Abstraksi
Abstraksi  merupakan  perumusan  masalah dan analisa dari daftar kehendak. Berikut 5 langkah abstraksi:
1.  Menghilangkan  semua  pernyataan  yang bersifat wishes (W)
Tabel 2. Abstraksi 1
2. Abaikan kehendak yang tidak memiliki hubungan langsung pada fungsi dan kendala pokok.
Tabel 3. Abstraksi 2
3.  Ubah  data  yang  bersifat  kuantitatif  menjadi kualitatif  dan  buat  menjadi  pernyataan  yang  pokok dan berkualitas saja.
Tabel 4. Abstraksi 3
4. Hasil langkah 3 di atas selanjutnya dibuat menjadi lebih umum.
- Alat dapat menguji konstanta pegas dengan mudah - Alat mudah dalam perakitan dan berubahan dimensi
5.  Memecahkan  masalah  pada  langkah  4  menjadi netral.
-  Alat  uji  dapat  menguji  konstanta  pegas  dengan mudah

## 2.4 Struktur Fungsi
Struktur  fungsi  adalah  hubungan  secara  umum antara  input  dan  output  suatu  sistem  yang  akan menjalankan tugas tertentu. Alat uji konstanta pegas akan dibagi menjadi 6 bagian struktur fungsi yaitu:
1. Rangka  Utama:  sebagai  dudukan  komponen alat uji
2. Kepala Penekan: sebagai penekan bahan uji
3. Penekan  Utama:  Sebagai  sumber  penekan bahan uji
4. Landasan Tekan: Sebagai landasan pada saat penekanan
5. Bantalana Pengatur: Sebagai pengatur ukuran bahan uji
6. Batang  Pengatur:  Sebagai  penahan  bantalan pengatur

## 2.5 Prinsip Solusi Untuk Sub Fungsi
Setelah diketahui struktur fungsi masing-masing bagian,  selanjutnya  dibuat  prinsip  solusi  untuk  sub fungsi  dengan  memilih  kombinasi  solusi  menjadi bentuk matrik. Kombinasi dibuat sebanyak mungkin untuk mengambil beberapa pilihan untuk memenuhi syarat  yang  sudah  ditetapkan.  Berikut  tabel  prinsip solusi alat uji konstanta pegas kapasitas 50 N/mm:
Tabel 5. Prinsip Solusi Alat Uji Konstanta Pegas
Tabel 6. Beberapa Alternatif Varian Solusi
Pada tabel di atas terdapat 6 kombinasi yaitu:
Variasi 1: 1-1, 2-2, 3-1, 4-2, 5-2, 6-3; Variasi 2: 1-2, 2-4, 3-4, 4-2, 5-3, 6-3; Variasi 3: 1-2, 2-4, 3-3, 4-2, 5-3, 6-2; Variasi 4: 1-3, 2-3, 3-2, 4-1, 5-3, 6-1;
Variasi 5: 1-4, 2-4, 3-4, 4-2, 5-3, 6-3; Variasi 6: 1-4, 2-4, 3-1, 4-2, 5-3, 6-3; Variasi 7: 1-4, 2-4, 3-4, 4-2, 5-4, 6-3;

## 2.6 Pemilihan Kombinasi
Pemilihan  kombinasi  adalah  menilai  variasi dengan persyaratan yang ada agar didapat kombinasi terbaik. Berikut tabel pemilihan kombinasi:
Tabel 7. Pemilihan Kombinasi Prinsip Solusi

## 2.7 Evaluasi Solusi Varian

## Tabel 8. Evaluasi Solusi Varian
Tabel di atas merupakan bagian dari conceptual design pada  metode  VDI  2221.  Pembobotan  pada tabel diatas berdasarkan kriteria dan parameter yang diberikan.  Varian  terbaik  merupakan  varian  yang mendapat nilai terbesar.  Pada evaluasi solusi varian didapatkan  nilai  keseluruhan  varian  konsep ( Overall  Weighted  Value  / OWV)  dari  masing- masing varian tersebut.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari evaluasi solusi dapat dilihat bahwa pada variasi  ke-5  mempunyai  nilai  yang  tertinggi. Sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa  variasi  ke-5 merupakan  variasi  terbaik  dari  yang  lain.  Maka pada  perancangan  ALAT  UJI  KONSTANTA PEGAS  KAPASITAS  50  N/mm  ini  dipakai rancangan variasi ke-5 .
Gambar 3. Design Alat Uji Variasi 5
Dimensi pada alat uji konstanta pegas pada gambar di atas dibuat berdasarkan perhitungan pegas yang memiliki konstanta 50 N/mm dengan diameter luar  maksimal  pegas  yaitu  80  mm,  diameter  kawat maksimal  12  mm,  panjang  maksimal  260  mm, jumlah lilitan aktif yaitu 13 dan juga bahan dari pegas yaitu oil tempered MB ASTM A229.

## 3.1 Pembuatan Bagian-Bagian Alat Uji
Pada  pembuatan  bagian-bagian  alat  uji  ada beberapa  tahapan.  Tahapan-tahapan  dalam membuat  alat  uji  konstanta  pegas  kapasitas  50 N/mm adalah sebagai berikut.

## 3.1.1 Pembuatan Rangka Utama
RANGKA UTAMA KEPALA PENEKAN LANDASAN TEKAN BANTALAN PENGATUR BATANG PENGATUR
Gambar 5. Proses Pembuatan Rangka Utama
Gambar 6. Hasil Pembuatan Rangka Utama

## 3.1.2 Pembuatan Kepala Penekan
Gambar 7. Design Kepala Penekan
Gambar 9. Hasil Pembuatan Kepala Penekan

## 3.1.3 Pembuatan Bantalan Pengatur
Gambar 10. Design Bantalan Pengatur
Gambar 11. Proses Pembuatan Bantalan Pengatur
Gambar 12. Hasil Pembuatan Bantalan Pengatur
Pemotongan Part Part Rangka Utama Part Pipa Penyeimbang
Marking Lubang Pengatur
Pembuatan Lubang Pengatur Pengelasan Rangka Utama Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Penekan Pemotongan Part Part Kepala Pemotongan Part Pemotongan Part Pemotongan Part Part Kepala Penekan
Part Kepala Penekan Pengelasan Kepala Pengelasan Kepala Pengelasan Kepala Pengelasan Kepala Penekan
Pengelasan Kepala Penekan Pemotongan Part Part Bantalan Pengatur Pengelasan Bantalan Pengatur

## 3.1.4 Pembuatan Batang Pengatur
Gambar 13. Design Batang Pengatur
Batang  pengatur  dirancang  untuk  menahan beban  dari  pegas  sehingga  dapat  membuat  batang pengatur menjadi bagian alat yang rawan patah. Oleh karena itu batang pengatur dibuat untuk dapat dibeli di pasaran dan mudah dalam pergantiannya asalkan sesuai dengan spesifikasi design batang pengatur.

## 3.2 Perakitan Alat Uji
Perakitan alat uji ini dilakukan setelah bagian bagian  pada  alat  uji  sudah  siap  dan  tidak  ada kendala dalam proses pembuatan.
Gambar 14. Proses Pengecatan dan Perakitan
Gambar 15. Hasil Akhir Perakitan Alat Uji

## 3.3 Pengoperasian Alat Uji
Alat  uji  konstanta  yang  sudah  dirakit  dengan benar dapat digunakan untuk menguji pegas dengan batasan  diameter  maksimal  80  mm  dan  maksimal panjang  pegas  yaitu  260  mm.  Untuk  cara
pengoperasiannya  cukup  mudah.  Pegas  yang  akan diuji  berada  di  tengah  kepala  penekan  dengan  cara membuka terlebih dahulu bantalan pengatur
Selanjutnya  bantalan  pengatur  ditempatkan  di atas  pegas  yang  akan  diuji  dan  diatur  ketinggian sesuai  pegas  dan  lubang  pengatur  yang  mendekati ketinggian  pegas.  Masukkan  batang  pengatur  pada lubang pengatur di rangka dan bantalan pegatur dan kencangkan mur pada batang pengatur.
Kencangkan  katup  pada  dongkrak  dan  pompa dongkrak  sampai  lubang  pengatur  pada  bantalan pengatur  menempel  pada  batang  pengatur.  Hal  itu menandakan  pegas  berada  dalam  panjang  awal. Lakukan  penulisan  data  panjang  awal  pegas  pada tabel.
Pompa  dongkrak  sampai  tekanan  yang diinginkan,  dan  catat  perubahan  panjang  dan  juga tekanan  yang  ada  di pressure  gauge. Lakukan  hal tersebut  sampai  data  cukup  untuk  menghitung  rata rata  konstanta  pegas.  Data  yang  ada  nantinya digunakan  untuk  menentukan  nilai  konstanta  pegas dengan menggunakan rumus berikut.
𝑘 = 𝑃 𝑥 𝐴 Δl (1)
Dimana k : konstata pegas (N/mm) , P : Tekanan ( MPa atau N/mm 2 ), A : Luas penampang (mm 2 ), Δ l : Perubahan panjang (mm).

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Setelah  melakukan  rancang  bangun  alat  uji konstanta  pegas  kapasitas  50  N/mm  didapat kesimpulan sebagai berikut:
1.  Telah  berhasil  merancang  bangun  alat  uji konstanta pegas kapasitas 50 N/mm menggunakan  metode  VDI  2221,  sehingga alat  tersebut  dapat  menguji  konstanta  pegas dengan  ukuran  pegas  yang  berbeda-beda selama  masih  dalam  batas  maksimal  yaitu diameter maksimal pegas adalah 80 mm, dan juga batas maksimal panjang pegas adalah 260 mm.
2.  Alat  uji  konstanta  pegas  kapasitas  50  N/mm telah  dirancang  untuk  memenuhi  faktor keamanan dari pemilihan material sampai besi behel  di  atas  kepala  penekan.  Faktor keamanan  pada  rangka  bernilai  3  dan  faktor keamanan  untuk  dongkrak  bernilai  2.  Selain itu  penambahan  besi  behel  di  atas  kepala penekan  selain  bertujuan  sebagai  alat  ukur panjang,  juga  sebagai  pelindung  agar  pegas tidak terlempar pada saat pegas ditekan.
Perakitan Alat
Pengecatan Rangka Utama Pengecatan Kepala Penekan Pengecatan Bantalan Pengatur Batang Pengatur
Untuk  membuat  alat  uji  berfungsi  dengan baik terdapat beberapa saran sebagai berikut: 1. Harus dilakukan pemeliharaan atau perawatan secara berkala pada alat uji ini dan juga pada saat  akan  menggunakan  dan  juga  selesai menggunakan  alat  uji  konstanta  pegas  harus mengecek dan mengisi check sheet pemeliharaan alat yang dilampirkan pada alat uji.
2. Pada  pembacaan  dan  juga  pengoperasian masih manual, maka perlu dilakukan modifikasi  untuk  membuat  alat  uji  bekerja secara otomatis.
3. Perlu dilakukan analisis hasil konstanta pegas pada alat uji ini dengan membandingkan alat uji ini dengan alat uji lain.
4. Untuk  menjaga  agar  alat  ini  terjaga kebersihannya, maka diperlukan untuk membersihkan  alat  agar  terhindar  dari  debu dan juga oli yang berpotensi tercecer di sekitar dongkrak.

## REFERENSI
Chaudhary, A., Sirame, V., Bharude, G., Dubal,
A.,  &  Wade,  R.  (2018).  Spring  Testing Machine. International Research Journal of Engineering  and  Technology  (IRJET) , 05 (03), 3684–3686.
Fitri, M. (2016). Gemba Kaizen dan
Hubungannya  Dengan  Penerapan  Sistem Manajemen  Kualitas  ISO  9001. Jurnal Teknologi  Elektro,  UMB , 7 (1),  56–66. https://doi.org/10.1007/978-1-4842-4206- 3_32 Jadhav, A. R., Pol, G. J., & Desai, A. A. (2014).
Design  and  Manufacturing  of  Hydraulic Spring Stiffness Testing Machine. International Journal of Emerging
Engineering  Research  and  Technology , 02 (07), 184–190.
Martias,  Hendrikus,  &  Daswarman.  (2018). Perancangan  Dan  Pembuatan  Alat  Uji Defleksi Pegas Spiral . 1–7. Naik, S., Kumbhalkar, S. S., & Jaju, S. B. (2018).
Design  &  Analysis  of  Helical  Spring Testing Machine : A Review. International
Journal for Scientific Research & Development , 6 (01), 1059–1060. Pahl, G., Beitz, W., Feldhusen, J., & Grote, K. H.
(2007). Engineering  Design:  A  Systematic Approach (3rd ed.). Springer. Rahat,  M.  A.,  Raiyan,  M.  F.,  Hossain,  M.  S., Ahamed,  J.  U.,  &  Jony,  N.  H.  (2015). Design and Fabrication of a Spring Constant
Testing  Machine  and  Determination  of Spring  Constant  of  a  Compression  Spring. International  Journal  of  Engineering Research , 4 (10), 574–578. https://doi.org/10.17950/ijer/v4s10/1013
Saha, R., Hoque, M. F., Bora, K. K., Salam, A.,
& Gogoi, D. (2018). Fabrication of Spring Stiffness  Measuring  Apparatus  Using Pneumatic System. International Journal of Engineering Trends and Technology , 60 (2),
76–82.
https://doi.org/10.14445/22315381/ijett- v60p211