Evaluasi Kinerja Limestone Crushing Plant Terhadap Target Produksi 108.000
Ton/Bulan Pada PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk Unit Palimanan-Cirebon
(Perfomance Evaluation of Limestone Crushing Plant To Reach Production 108.000 Ton/Month At PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk Unit Palimanan-Cirebon )
Novi Herlinda 1 , Delita Ega Andini 1 , Haslen Oktarianty 1 1 Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung
Korespondensi E-mail: noviherlinda311@gmail.com

## Abstrak
Penelitian ini dilakukan untuk mengoptimalkan produksi batugamping dalam waktu maksimal 30 hari. Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  metode  statistik  distribusi  frekuensi  untuk peningkatan  waktu  hambatan,  Data –  data  yang  diperlukan  adalah  waktu  hambatan  pada Crushing plant. Berdasarkan  penelitian  dan  perhitungan  di  lapangan  diketahui  bahwa  efisiensi  kerja  unit limestone  crushing  plant 09  rendah  yaitu  62,87%  dengan  total  produksi  hanya  sebesar  73,846 ton/bulan.  Setelah  dilakukan  usaha  perbaikan,  efisiensi  kerja  unit limestone  crushing  plant 09 meningkat  17,31%  menjadi  80,19%,  untuk  meningkatkan  target  produksi  dilakukan  usaha peningkatan jam kerja efektif, yaitu dengan meminimalisirkan waktu hambatan, dan manajemen waktu kerja  agar  target  produksi  tercapai,  sehingga  target  produksi  meningkat  dari  2,275  ton/ shift menjadi 4.173 ton/ shift dan produksi akhir crushing plant 09 meningkat menjadi 125.190 ton/bulan.
Kata kunci: Crushing plant, primary crushing, secondary crushing, produksi

## Abstract
This  research  was  conducted  to  optimize  limestone  production  within  a  maximum  of  30  days.  The method used in this research is the frequency distribution statistical method for increasing the time of resistance, The data required are unit resistance hours at the Crushing plant. Based on research and calculations in  the  field, it  is known that the work efficiency of the  limestone crushing plant  09  unit is low,  62.87%  with  a  total  production  only  73.846  tons/month.  After  many  refinement  efforts,  work efficiency  of  the  limestone  crushing  plant  09  unit  increased  17.31%  to  80,  19%,  to  increase  the production target, refinement efforts were made to increase effective working hours by minimizing time constraints,  and  working  time  management  accordingly  production  targets  were  achieved,  therefore target  production  increased  from  2,275  tons  /  shift  to  4,173  tons  /  shift  and  the  final  production  of crushing plant 09 increased to 125,190 tons / month
Keywords: Crushing plant, primary crushing, secondary crushing, production.

## 1.  Pendahuluan
Unit crushing plant menetapkan pada plant 09 target  produksi  sebesar  3600  ton  per shift , namun  realisasi  pencapaian  target  produksi tersebut  belum  dapat  memenuhi  permintaan pasar  dalam  tiga  bulan  terakhir  dengan  produksi 84,  62,  dan  71  ton/bulan.  Produksi  rata-rata peremukan sebesar 3000 ton per shift. Upaya untuk mengatasi permasalahan tersebut  yaitu  dengan  adanya  evaluasi  kinerja unit crushing  plant 09  terhadap  target  produksi 108.000  ton/bulan  batu  kapur  agar  perusahaan dapat  merealisasikan  rencana  produksinya  serta memenuhi  permintaan  semen  dan  beton  siap pakai dipasar.
Berdasarkan  latar  belakang    tersebut,  maka diperoleh  3  (tiga)  rumusan  masalah  yang  akan dibahas  pada  penelitian  ini  yaitu  bagaimana kondisi  alat  peremuk  ( crushing  plant )  dari  nilai ketersediaan  alat,  faktor-faktor  apa  saja  yang mempengaruhi  produksi crushing  plant ,  dan
bagaimana  cara  agar  produksi  alat  peremuk ( crushing plant ) dapat optimal.
Pembentukan  batugamping  dapat  terjadi secara  mekanik,  kimia  dan  organik  (Folk,  1959). Mineral  kalsit  banyak  terdapat  pada  organisme laut,  oleh  karena  itu  biasanya  terbentuk  dari cangkang  binatang  laut,  kerang,  dan  jasad makhluk hidup laut yang telah mati. Batugamping mudah  larut  dalam  air  dan  warna  batu  ini umumnya putih keabu-abuan (Fyson, 1986).
Pengolahan bahan galian ( mineral processing technology )  adalah  proses  memisahkan  mineral berharga  dari  mineral  pengotornya  dengan memanfaatkan  perbedaan  sifar-sifat  fisik  dari mineral tersebut tanpa mengubah identitas kimia dan fisik pada produknya (Tobing, 2002).
Untuk memperkecil material hasil penambangan  yang  umumnya  masih  berukuran bongkah digunakan alat peremuk (Taggart, 1987). Peremukan batu pada prinsipnya bertujuan untuk mereduksi  material  agar  memperoleh  ukuran butir tertentu, melalui alat  peremuk dan
pengayakan.  Dalam  peremukan  ukuran  batu umumnya  dilakukan  melalui  3  tahap  yaitu  : primary  Crushing,  secondary  crushing dan fine crushing (Currie, 1973) dan (Yalsriman, 2011). Kesediaan Alat Peremuk Menurut  (Partanto,  1983)  ada  beberapa pengertian  yang  dapat  menunjukkan  keadaan peralataan sesungguhnya dan efektifitas pengoperasiannya.
Efektifitas Penggunaan Peralatan Efektifitas crusher berhubungan dengan produksi  yang  dihasilkan  dari peralatan  tersebut. Perhitungan  efektifitas  peralatan  menggunaka persamaan (Adha, 2018) :
EP =
X 100% ........................... (1)
Metode Statistik Untuk Menentukan Waktu Rata- rata
Menurut  (Sudjana,  2002)  dan  (Ivan,  2016) salah  satu  cara  untuk  menentukan  harga  rata- rata dapat digunakan distribusi frekuensi sebagai berikut :
a. Menentukan banyaknya kelas yang diperlukan, dapat  digunakan  rumus  sesuai  dengan  aturan “Sturges” yaitu :
K = 1 + 3,3 log N  .............................................. (2)
Dimana : K = Banyaknya kelas N = Banyaknya data dari pengamatan
b.  Menentukan rentang
c.  Menentukan panjang kelas interval d.  Menentukan nilai tengah
e.  Lalu mencari harga rata-rata
x = ........................................................ (3)
Dimana : X    = Harga rata-rata ΣFi = Frekwensi Xi   = Nilai tengah

## 2. Metode
Kegiatan  penelitian  ini  dilakukan  di  lokasi penambangan  PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk,  Kecamatan  Gempol,  Kabupaten  Cirebon, Jawa  Barat.  Secara  geografis  terletak  pada koordinat  108°24’15,9’’  BT,  108°24’30,05’’  BT dan  (- 6°43’58,8’’)  LS,  (-6°40’55,9’’)  LS.  Kegiatan penelitian  ini  dilakukan  selama  6  minggu  yang dimulai pada tanggal 01 Maret – 12 April 2019. Metode penelitian dilakukan dengan menggunakan  metode  statistik  dan  pengamatan secara  langsung  di  lapangan.  Data  yang dikumpulkan  terbagi  atas  dua  jenis,  yaitu  data primer  dan  data  sekunder.  Data  primer  yang digunakan adalah Jam kerja alat produktif, waktu perbaikan kerusakan, alat dan hambatan operator, waktu standby alat, waktu dumping dan reduksi  bahan  baku,  waktu  tempuh  dan  panjang masing-masing  belt  conveyor  dan  ,  massa pengambilan  conto  produk  pada  belt  conveyor. Sedangkan data sekunder seperti spesifikasi alat dan data curah hujan.
Penelitian  ini  dilakukan  melalui  beberapa tahapan  yang  meliputi  studi  literatur,  perumusan masalah, observasi lapangan, pengumpulan data, pengolahan  dan analisis data, serta penyusunan laporan.  Tahapan  studi  pustaka  dilakukan  untuk memahami teori-teori  yang berhubungan dengan penelitian  baik  teori  yang  berasal  dari  hasil penelitian sebelumnya, laporan, maupun literatur- literatur lainnya.
Gambar 1. Peta Lokasi penelitian.

## 3.  Hasil dan Pembahasan

## Proses Peremukan Batugamping
Penambangan  dan  pengolahan  batugamping di PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk memiliki jarak  ±  1 –  2,5  km.  Unit  pengolahan  sangat menentukan nilai keekonomisan sautu penambangan  bahan  galian  industri  karena kebutuhan  pasar  yang  membutuhkan  semen yang berbeda-beda, sehingga batu hasil pemberaian/peledakan harus melalui pengolahan
atau  pengecilan  sesuai  ukuran  yang  telah ditetapkan  yaitu  2,5 –  5  cm  agar  bisa  masuk ke proses  produksi.  Hal  tersebut  dikarenakan kebutuhan  dan  keinginan  perusahaan  masing- masing.  Namun,  perbedaan  tersebut  memiliki prinsip  yang  sama,  yaitu  pengecilan  ukuran. Proses peremukan batugamping  PT Indocement terdiri  dari  tiga  shift  A  :  07.00 –  15.00  WIB,  B  : 15.00 –  23.00  WIB,  dan  C  :  23.00  –  07.00  WIB dengan tiga kali istirahat.
a b
Gambar 2. (a) Unit penambangan PT Indocement  ± 1 – 2,5 km ke unit pengolahan (b) Unit
pengolahan Crushing Plant 09
Nilai Ketersediaan Alat di Limestone Crushing
Plant 09 PT Indocement
Hasil  perhitungan  ketersediaan  alat  peremuk, maka  diperoleh  nilai-nilai  persamaan  yang memberikan artian sebagai berikut. Tabel 1. Ketersediaan alat peremuk jaw crusher limestone crushing plant 09 Ketersediaan Alat Nilai Kategori Ketersediaan Mekanis (MA) 93,66% Baik Ketersediaan Fisik (PA) 95,72% Baik Ketersediaan Pemakaian (UA) 65,98% Buruk Ketersediaan Efektif (EU) 63,28% Buruk Tabel 2. Ketersediaan alat peremuk impact crusher limestone crushing plant 09 Ketersediaan Alat Nilai Kategori Ketersediaan Mekanis (MA) 82,98% Baik Ketersediaan Fisik (PA) 87,05% Baik Ketersediaan Pemakaian (UA) 72,56% Buruk Ketersediaan Efektif (EU) 63,16% Buruk Analisis Faktor Penghambat Produksi Limestone Crushing Plant 09
Dari hasil penelitian di lapangan, waktu efektif kerja  akan  berkurang  dari  waktu  kerja  yang tersedia karena hambatan-hambatan yang menyebabkan produksi crusher menurun. Diantaranya adalah :
a)  Persiapan Awal
Persiapan  awal  meliputi  pengecekan  semua peralatan unit  peremuk serta pemanasan  alat sebelum operasional dimulai. Besarnya hambatan  yaitu 170 menit/bulan dengan rata- rata 13 menit/hari.
b)  Hambatan Material
Besarnya  waktu  hambatan  yang  terjadi  yaitu 1,568  menit/bulan  dengan  estimasi  30  hari kerja  perbulan  rata-rata  0,87  jam/hari  atau 52,27  menit/hari.  Hambatan  material  yang terjadi aktual dilapangan meliputi :
1)  Pembersihan material pada chute
2)  Membersihakan material pada area hopper
3)  Jaw clogging
4)  Material pada apron habis
5)  Material nyangkut pada chute
6)  Melakukan pemindahan pile
7)  Membersihkan area secondary crushing
c)  Kerusakan Alat
Lamanya  waktu  besaran  hambatan  akibat kerusakan  peralatan  yaitu  2,825  menit/bulan dengan  estimasi  waktu  kerja  30  hari/bulan 47,08  jam/bulan  ratarata  1,57  jam/hari  atau 94,17  menit/hari.  Hambatan  mekanis  pada saat produksi meliputi :
1.  Penambahan/penggantian skirt plat penyangga
2.  Penggantian bend pulley pada belt conveyor 3.  Kalibrasi CBX 4.  Perbaikan secondary crushing
(Penggantian baut hammer, hammer yang retak/pecah,  baut hammer lepas  dan terkelupasnya kebel reel tripper )
5.  Perbaikan indicator  pile yang  hilang ( control panel )
d)  Dump Truck terlambat Datang
Hambatan  yang  memiliki  rentang  waktu  yang lama  yaitu  742  menit/bulan  dengan  estimasi waktu  kerja  30  hari  perbulan  rata-rata  selama 0,41 jam/hari atau 24,73 menit/hari.
Tabel 3. Efisiensi kerja dan waktu kerja efektif peremukan sebelum pengoptimalan Efisiensi Kerja Alat (EU) Efisiensi Kerja Operator (EO) Efisiensi Kerja Aktual (E) Waktu Kerja Efektif (We) 63,16% 93,64% 59,14% 5,02 jam/ shift atau 150,71 jam/bulan.
Efisiensi  kerja  aktual  peremukan  setiap harinya adalah 59,14 % dan rata-rata waktu kerja efektif (We) 5,0236 jam per shift atau 150,71 jam per bulan. Efisiensi kerja peremukan dikategorikan buruk .

## Menganalisis  Cara  Optimalisasi  Produksi Crushing Plant
Dalam  upaya  peningkatan  terhadap  Usaha untuk  melakukan  perbaikan  waktu  hambatan dengan  mengidentifikasi  dan  mengelompokkan data  hambatan  dengan  menggunakan  metoda statistik.  Adapun  usaha  yang  dilakukan  sebagai berikut:
a)  Persiapan Awal
Berdasarkan  perhitungan  data,  diketahui bahwa  hambatan  akibat  persiapan  awal terjadi  selama  170  menit/bulan  dengan  rata- rata  waktu  13  menit/hari.  Untuk  mengurangi waktu  hambatan  pada  persiapan  awal,  maka kegiatan  persiapan  awal  sebelum  produksi dilakukan diluar jam produktif pada awal kerja shift .  Sehingga  nantinya  waktu  produktif  dari unit peremuk tidak terganggu dengan kegiatan persiapan awal.
b)  Hambatan Meterial
Hambatan  oleh  material  rata-rata  perbulan memakan  waktu  52,27  menit/hari.  Ganguan akibat  material  bisa  berkurang  dengan penyiapan feed material  yang  sesuai  dengan kerja  dari  unit crushing  plant .  Untuk  waktu perbaikan  hambatan  material  diambil  nilai
tengah  yang  paling  sering  muncul  yaitu  14,5 menit/hari.
c)  Hambatan Mekanik Akibat Gangguan Kerusakan Peralatan Hambatan mekanik disebabkan oleh gangguan  mesin  pada  unit crushing  plant rata-rata  memakan  waktu  92,57  menit/hari. Pengurangan waktu hambatan mekanik menjadi 45 menit/hari sesuai dengan banyaknya  frekuensi  perbaikan  waktu  yang sering  dilakukan  dari  rentang  waktu  rata-rata 92,57 menit/hari dalam menanggulangi kerusakan.  Dalam  menanggulangi  kerusakah dari  unit crushing  plant ,  maka  bisa  juga dilakukan  pengecekan  secara  teratur  diluar jam kerja terhadap peralatan untuk peremuk.
d)  Hambatan  Akibat  Dump  Truck  Terlambat Datang
Hambatan  dump  truck  terlambat  datang menjadi  masalah  utama  dalam  produksi  unit peremuk.  Hal  ini  terlihat  bahwa  waktu  dump truck  terlambat  datang  dalam  rentang  waktu rata-rata 24 menit/hari. Untuk itu meminimalisasi  terjadinya  waktu  hambatan dalam  waktu  produksi  efektif  menjadi  15 menit/hari  saat  produksi.  Nantinya  akan berpengaruh  terhadap  peningkatan  kerja crushing  plant dalam  produksi.  Hal  ini  juga menyebabkan  waktu standby bagi crusher, karena  secara  bersamaan  dalam  waktu tertentu  unit  peremuk  tidak  ada  kegiatan peremukan disebabkan menunggu kedatangan dump truck.
Tabel 4. Perbandingan Waktu Produktif Sebelum Perbaikan Setelah Perbaikan Hambatan Waktu Hambatan (Menit) Hambatan Waktu Hamba-tan (Menit) Persiapan Awal (PA) 170 Persiapan Awal (PA) 0 Gangguan Akibat Material (MAT) 1568 Ganggu- an Akibat Material (MAT) 1133,1 Gangguan Mekanik (MEK) 2867 Ganggu-an Mekanik (MEK) 1427,1 Dump Truck Telat Datang 742 Dump Truck Telat Datang 291,9 Total Hambatan 5347 2852,1 Tabel 5. Efisiensi Kerja Unit Peremukan Setelah Pengoptimalan Sebelum Perbaikan/Bulan Sesudah Perbaikan Teoritis/ Bulan Waktu tersedia 240 Jam 14.400 Menit 240 Jam 14.400 Menit Hambatan 89,12 Jam 5.347 Menit 47,53 Jam 2852,1 Menit Waktu Produktif Berdasarkan Hambatan 150,9 jam 9053 Menit 192.46 Jam 11547,9 Menit Efisiensi 62,87% 80,19%
Kemampuan  produksi  real  unit  crusher sebesar  650  ton/jam.  Dari  kemampuan  produksi crusher  tersebut,  jika  waktu  produksi  bisa dilakukan  selama  192,46  Jam/Bulan  atau  6,42
jam/hari  maka  produksi  meningkat  sebesar  : Produksi  Perhari  =  4.173  ton//hari  atau  125.190 ton/bulan.
Gambar 3. Grafik Sebelum dan Setelah Pengoptimalan
Peningkatan waktu produksi setelah menggunakan metoda statistik dalam peningkatan  waktu  hambatan,  sehingga  dari efisiensi  62,87%  menjadi  80,19  %  meningkat 17,32 %.

## 4. Kesimpulan
Kondisi  alat  di  PT  Indocement  Tunggal Prakarsa Tbk dari nilai ketersediaan penggunaan efektif alat crushing plant termasuk dalam kondisi buruk  yaitu  sebesar  63,16%.  Faktor  yang menghambat  dan  mempengaruhi crushing  plant tidak  optimalnya  produksi  pada  unit crushing
plant 09  dikarenakan  terjadinya  waktu  hambatan pada  saat  beroperasi.  Waktu  hambatan  yang terjadi  faktor  kerusakan  pada  alat,  faktor persiapan  awal  kerja,  telatnya  bahan  baku material,  faktor  cuaca,  dan maintenance .  Upaya perbaikan waktu
produktif dengan
mengindentifikasi hambatan-hambatan yang terjadi pada saat jam operasi dengan menggunakan  metoda  statistik  sehingga  waktu efisiensi  meningkat  menjadi  6,42  jam  dengan produksi 4.173 ton/hari.

## Ucapan Terimakasih
Peneliti  mengucapkan  terimakasih  kepada seluruh  staff  PT  Indocement  Tunggal  Prakarsa Tbk unit Palimanan dan semua pihak yang terkait.

## Daftar Pustaka
Adha,  R.  dan  Yuhendra,  D.,  2018.  Evaluasi Kinerja  Unit  Crushing  Plant  Jaques  Untuk meningkatkan Produksi Granit
Di PT. Trimegah Perkasa Utama Kabupaten Karimun Kepulauan  Riua.  Jurnal  Bina  Tambang Jurusan  teknik  Pertambangan  Universitas Negeri Padang, Padang. Currie,  J.M.  1973.,  Mineral  Pocessing.  CSM Press. Columbia.
Folk,  R.L.,  and  Ward,  W.C.,  1959.  Classification of Carbonate Rocks, American Association of Petroleum Geologist Bulletine.
Fyson,  R.O.,  1986.  Recommended  Practice  For
Troughned  Belt  Conveyor.  The  Mechanical Handling Enginers Association.
Ivan,  Zaenal,  dan  Pulungan,  L.  2016.,  Kajian Teknis  Peremukan  Batuan  Unit  Pengolahan Batugamping Untuk Memenuhi
Target
Produksi  Bahan  Baku  Semen  Studi  Kasus Unit  Operasi  Crushing  Plant  Tuban-1  PT Semen  Indonesia  (Persero)  Tbk  Kabupaten Tuban  Provinsi  Jawa  Timur.  Jurnal  Prosiding Teknik Pertambangan Universitas Islam Bandung.
Partanto.,  1983.Pemindahan  Tanah  Mekanis. Jurusan  Teknik  Pertambangan,    Institut Teknologi Bandung. Bandung. Sudjana., 2002. Metoda Statistik. Bandung:Tarsito
Taggart,  A.F.,  1987.  Hand  Book  of  Mineral
Dressing. John Willey and Sons. New York.
Tobing,  dan  Safif,  L.,  2002.  Prinsip  Dasar Pengolahan  Bahan  Galian.  Jurusan  Teknik
Pertambangan UNISBA, Bandung.
Yalsriman., 2011. Optimalisasi Kerja
Alat
Peremukan Untuk Memenuhi Target Produksi
Batubara di PT Tanjung Alam Jaya Kecamatan  Pengaron  Kabupaten  Bajnjar Provinsi  kalimantan  Selatan.  Skripsi,  Jurusan Teknik  Pertambangan,  Fakultas  Teknologi Mineral,  Universitas  Pembangunan  Nasional “Veteran” Yogyakarta. Yogyakarta.