## ANALISIS KECELAKAAN KERJA PADA PEKERJAAN PEMBERSIHAN
ESP DI DEPARTEMENT OLEO CHEMICAL DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DAN

## ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA)

## Rachmat Dwi Agusta
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik JL. Sumatera 101 GKB Gresik Email : rahmaddwi66@gmail.com

## Abstrak
Keberadaan  kajian  ilmiah  berupa Failure  Mode  Effect  And  Analysis  (FMEA)  dan  Root  Cause  Analysis (RCA)  yang  sudah  dipublikasikan  dan  di  uji,  secara  ilmiah  ini  akan  coba  peneliti  kemukakan  dalam  mengkaji keberadaan  permasalahan  yang  dihadapi  khususnya  dalam  mengidentifikasi  kecelakaan  kerja  yang  terjadi  di departemen Oleo  Chemical berupa  kecelakaan  kerja  yaitu  terkena chemical saat  melakukan  aktivitas  pekerjaan pembersihan ESP.
Berdasarkan  uraian  di  atas,  dapat  dirumuskan  pokok  permasalahan  dalam  penelitian  adalah  Bagaimana  mencari prioritas resiko kecelakaan kerja tertinggi dan Bagaimana menganalysa  penyebab kecelakaan kerja pada Pekerjaan pembersihan ESP dengan menggunakan metode RCA.
Dari  perhitungan  FMEA  bahwa  nilai  RPN  tertinggi  adalah  terkena chemical (486)  dan  dari  cause  map diketahui  bahwa  kecelakaan  kerja  yang  terjadi  menyebabkan  terpengaruhnya  tujuan  keselamatan  dan  aktivitas pekerjaan.  Berdasarkan  identifikasi  terhadap  kecelakaan  kerja  yang  ditemukan  dengan  menggunakan Root  Cause Analysis (RCA)  maka  dapat  dikemukakan  keberadaan  basic  cause  yang  diketahui  dari  dua  jenis  kecelakaan  kerja tersebut  adalah  untuk  kecelakaan  kerja  terpeleset  diperoleh  8  basic  cause  kecelakaan  kerja  berupa  kejatuhan peralatan kerja diperoleh 12 basic cause. Hasil tersebut dikelompokkan menjadi dua, yaitu tindakan tidak aman dan kondisi yang tidak aman. Tindakan tidak aman meliputi kurangnya kehati-hatian pekerja di lapangan.
Kata Kunci : Analysis Kecelakaan Kerja,  metode FMEA dan RCA pada K3, Aktivitas kerja pembersihan ESP

##  Latar Belakang
Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  sebagai bagian  dari  hak  asasi  manusia  menjadi  sorotan tajam  di  dalam  pelaksanaan  proses  produksi. Selama  ini  peran  bidang  keselamatan  dan kesehatan  kerja  (K3)  di  perusahaan  masih kurang  di  perhatikan.  Padahal  di  era  globalisasi peran  K3  sebagai  upaya  meminimalisasi kecelakaan  kerja  merupakan  persyaratan  mutlak
. PT.Wilmar Nabati Indonesia sebagai perusahaan oleo chemichal terbesar di Indonesia juga  masih  banyak  kasus  kecelakaan  kerja khususnya  pada  department  oleo  chemical, terutama  pada  pekerjaan  cleaning  ESP  yang sering kali  terjadi  kecelakaan  kerja  setiap tahunnya.
Kasus Kecelakaan Kerja Pada Departement Oleo Chemical
Tabel 1.1

## Kecelakaan Kerja Pada Pekerjaan ESP

## Tabel 1.2
Berdasarkan  tabel  diatas,  maka  dapat  diketahui bahwa  kejadian  kecelakaan  yang  terjadi  pada pekerjaan  pembersihan  ESP  terjadi  secara fluktuatif dari tahun 2011 sampai 2013.

## Perumusan Masalah
Berdasarkan  uraian  di  atas,  dapat  di rumuskan pokok permasalahan dalam penelitian adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana  mencari  prioritas  resiko kecelakaan kerja tertinggi?
2. Bagaimana  menganalysa    penyebab kecelakaan kerja pada Pekerjaan pembersihan  ESP  dengan  menggunakan metode RCA?

## Tujuan Penelitian
Berdasarkan  rumusan  masalah  tersebut tujuan yang ingin di capai dari rumusan masalah adalah:
1. Mengetahui  resiko  kecelakaan  kerja tertinggi dengan menghitung nilai RPN
2. Menganalysis  akar  penyebab  terjadinya kecelakaan  kerja  dengan  menggunakan Root  Couse  Analysis  (RCA)  pada pekerjaan pembersihan ESP
3. Memberi  usulan  untuk  meminimalisasi terjadinya kecelakaan kerja.

## Manfaat Penelitian
Penelitian  ini  di  harapkan  memberikan manfaat :
1. Mengetahui  akar  penyebab  terjadinya kecelakaan  kerja  yang  sering  terjadi  pada
pekerjaan  pembersihan  ESP  sehingga kedepannya bisa mencegah untuk terjadinya kecelakaan kerja. 2. Di  gunakan  sebagai  alat  evaluasi  untuk mencegah  terjadinya  kecelakaan  kerja  dan sebagai  dasar  untuk  menerapkan  K3  di lingkungan kerja.
3. Sebagai  pembanding  yang  obyektif  dalam mengidentifikasi  kecelakaan  kerja  yang terjadi  di perusahaan, khususnya pula pada kasus  yaitu  terkena  bahan  kimia  pada  saat pembersihan ESP.

## Batasan Masalah
Agar  penelitian  ini  lebih  spesifik,  dan  dapat di  mengerti  dengan  jelas  maka  peneliti mengambil batasan masalah yaitu :
1. Permasalahan  yang  di  analisa  dalam penelitian  ini  untuk  mengidentifikasi penyebab  terjadinya  kecelakaan  kerja  di department Oleo  Chemical ,  khususnya pada pekerjaan pembersihan ESP.
2. Data  yang  di  ambil  dan  di  analysis adalah data kecelakaan kerja  pada tahun 2011 sampai dengan tahun 2013

## Tinjauan Pustaka
Pengertian FMEA  (failure  mode  and  effect analysis)
 Pada  dasarnya  FMEA  (failure  mode  and effect  analysis)  adalah  suatu  prosedur terstruktur untuk mengidentifikasi dan mencegah sebanyak mungkin mode kegagalan (kasus kecelakaan kerja)
 Manfaat FMEA adalah sebagai berikut :
 Hemat  biaya.  Karena  sistematis  maka penyelesaiannya  tertuju  pada  potensial causes (penyebeb yang potensial) sebuah kegagalan atau kesalahan.
 Hemat  waktu.  Karena  lebih  tepat  pada sasaran.
Volume XIV No.2, Maret 2014, p 1-8
Tujuan  FMEA  (failure  mode  and  effect analysis)
 Mengenal dan memprediksi potensial kegagalan dari produk atau proses yang dapat terjadi.
 Memprediksi dan menevaluasi pengaruh dari kegagalan  pada  fungsi  dalam  system  yang ada.
 Menunjukan  prioritas  terhadap  perbaikan suatu  proses  atau  subsistem  melalui  daftar peningkatan  proses  atau  subsystem  yang harus diperbaiki.
 Mengidentifikasi  dan  membangun  tindakan perbaikan yang bisa diambil untuk mencegah atau  mengurangi  kesempatan  terjadinya potensi  kegagalan  atau  pengaruh  pada system.

##  Mendokumentasi proses secara keseluruhan
Menentukan  Severity,  occurrence,  Detection, Risk priority Number

##  Severity
Severity  adalah  langkah  pertama  untuk menganalisa seberapa besar dampak kejadian mempengaruhi out put proses.

##  Occurrence
Occurrence  adalah  kemungkinan  bahwa penyebab tersebut akan terjadi dan menghasilkan bentuk kegagalan selama masa penggunaan produk.
 Detection
Nilai detection diasosiasikan  dengan pengendalian saat ini. Detection adalah pengukur  terhadap  kemampuan  mengendalikan atau mengontrol kegagalan yang terjadi.

##  Risk Priority Number (RPN)
Menghitung  Risk  Priority  Number (RPN)
 Setelah  nilai  dari  severity,  occurrence  dan detection  didapatkan.  Kemudian  menghitung nilai dari risk priority  number (RPN) dengan mengalikan  nilai-nilai  dari  severity  (S), occurrence (O), detection (D) tersebut.
RPN = S*O*D

## Root Cause Analysis (RCA)
 Root  cause  analysis  (RCA)  adalah  suatu metode  pemecahan  masalah  yang  bertujuan untuk mengidentifikasi akar penyebab masalah atau peristiwa.
 RCA  dapat  di  golongkan  menjadi  lima criteria yang di namai sesuai bidang dasarnya :
1. berbasis keamanan
2. berbasis produksi
3. berbasis proses
4. berbasis kegagalan
berbasis sistem.
 Metode Causing Mapping
 Cause mapping menyediakan penjelasan visual menghapus kecelakaan terjadi, dimana pendekatan  ini  menghubungkan  hubungan cause-and-effect individu untuk
mengungkapkan  system  penyebab  dalam sebuah persoalan.
 Metode  cause  mapping  terdiri  dari  tiga langkah dasar, yaitu :
1. Mendefinisikan penyebab masalah
2. Menganalisa penyebab
3. Mencegah  atau  mitigasi  tiap  dampak negative pada tujuan dengan menyeleksi solusi yang paling efektif.
 Setelah  cause  map  telah  cukup  detail dengan  bukti  –  bukti  pendukung,  solusi yang  mungkin  dapat  muncul  kuncinya adalah masalah, karena sebenarnya lebih mudah  bagi  orang  untuk  memberikan ide  untuk  mengendalikan  hanya  satu alasan  tertentu.  Mengembangkan  solusi yang  mungkin  memiliki  keuntungan lebih dari sekedar memperbaiki masalah.

##  Whys pada Cause Map
Why merupakan contoh yang bagus dari analisa dasar cause-and-effect.
Seperti sebuah perjalanan  yang  di  lalui  dengan  jarak  yang  jauh di mulai dengan langkah awal: setiap investigasi,  tanpa  memperhatikan  ukuran,  di mulai  dengan  satu  pertanyaan  Why  yang  di tanyakan  (dan  di  jawab)  untuk  menjelaskan kejadian.
 Keberadaan  cause  mapping  sebagai metode  analisis  dalam  mengidentifikasi sebuah  kasus  kecelakaan  kerja  secara obyektif  juga  memiliki  kelemahan  yang  bila tidak  di  lakukan  secara  procedural  adapun kelemahan  yang  terjadi  dalam  serangkaian proses mengidentifikasi sebuah kasus kecelakaan kerja dengan metode Root Cause Analysis  (RCA)  secara  umum  dapat  di jelaskan  adalah  bila  dalam  mengobservasi data  yang  ada  terdapat  kekurang  akuratan data  yang  di  kumpulkan,  maka  baik  tersebut secara general akan mempengaruhi ketepatan hasil  identifikasi  yang  di  lakukan  dengan metode  cause  mapping  dengan  analisis  Root Cause Analysis (RCA) ini.

## PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN
DATA Penjelasan Flow Proses Pekerjaan pembersihan ESP : A. Adapun  persiapan  rencana  pelaksanaan pekerjaan pembersihan ESP :
1. Pengecekan peralatan kerja dan K3
2. Pengecekan area kerja
3. Pengecekan kesiapan waktu dan personil
4. Koordinasi dengan pihak terkait
5. Kesiapan administrative
B. Pelaksanaan  pemadaman  atau  pengenolan arus  listrik,  tugas  yang  di  lakukan  oleh pengawas Electrical adalah melakukan :
1. Koordinasi dengan pihak terkait
2. Pemeriksaan dokumen Electrical
3. Pengawasan  saat  melakukan  Grounding bersama  pengawas  K3  dan  pengawas pekerjaan
4. Pengawasan  pemasangan Taging dan rambu – rambu K3
C. Persiapan pelaksanaan pekerjaan
1. Memberi  penjelasan  rencana  pelaksanaan pekerjaan dan pembagian tugas
2. Memeriksa alat kerja yang di perlukan
3. Memeriksa area kerja sekitar
4. Menyampaikan  hasil  koordinasi  dengan unit terkait
5. Menjelaskan area aman dan area
bertegangan (berbahaya) 6. Memberikan penjelasan mengenai penggunaan  alat  pengaman  kerja  atau APD yang harus di gunakan
7. Memberikan penjelasan pengamanan instalasi yang akan di kerjakan
8. Menjelaskan  tempat  –  tempat  yang berbahaya dan rawan kecelakaan terhadap pelaksaan pekerjaan
9. Memeriksa  peralatan  keselamatan  kerja yang di perlukan
10. Memeriksa  kesiapan  jasmani  atau  rohani personil yang akan melakukan pekerjaan
D. Pelaksanaan pekerjaan pembersihan ESP
1. Buka  drain  bawah ESP sampai chemical tidak keluar dari drain
2. Masukkan Hot Water ke dalam ESP
3. Masukkan  cairan  Caustic  soda  ke  dalam ESP sampai PH normal
4. Matikan Hot  Water dan  cairan  Caustic soda
5. Buka  Flange  atas  insolator  bersihkan  dan keringkan
Volume XIV No.2, Maret 2014, p 1-8
E. Pekerjaan selesai
1. Lepaskan Grounding Local
2. Pemeriksaan dan merapikan secara menyeluruh peralatan kerja dan K3
3. Pelepasan  pengaman  Local  (gembok, Look pin, mengaktifkan rangkaian control dari MCC).
4. Pelepasan  Taging  dan  rambu  pengaman
K3
5. Penyerahan hasil uji dan hasil
pemeliharaan  dari  masing  –  masing  regu pelaksana  ke  pengawas  pekerjaan  dan pengawas  pekerjaan  mengisi  pernyataan pekerjaan  selesai  dan  di  serahkan  kepada pengawas Electrical
F. Persiapan  pemasukan  arus  listrik  atau penormalan.
Pengawas electrical melakukan pemeriksaan
ulang, bersama pengawas pekerjaan  dan  pengawas  K3  terhadap  seluruh pekerjaan ESP yang  sudah  di  pelihara  atau perawatan\pemasukan arus listrik atau penormalan.
1. Memeriksa gambar urutan electric penormalan oleh pengawas Electrical 2. Pengawas Electrical menyatakan ESP siap di  beri  tegangan  kepada  pihak  terkait (supervisor depatement)

## Kesimpulan
Dari hasil pengolahan dan analisa  data yang telah dilakukan pada bab sebelumnya, maka dapat diambil kesimpulan antara lain :
1. Berdasarkan  nilai  RPN  (Risk  Priority Number)  yang  terbesar adalah  terkena chemical sehingga  diprioritaskan  untuk diperbaiki.
2. Hasil  penelitian  yang  dikemukakan  dalam skripsi ini, diketahui bahwa berdasarkan hasil kajian  Root  Cause  Analysis  penyebab terjadinya  kecelakaan  kerja  berupa  terkena chemical ada empat intermediate cause yaitu factor  pekerja  yang  menjadi  penyebab kecelakaan  ( basic  cause )  adalah  motivasi keselamatan kurang, bercanda waktu bekerja, posisi  yang  tidak  tepat,  kurang  pengawasan, kurang pengetahuan dan pekerja yang kurang terampil.  Factor  manajemen  adalah  instruksi kerja kurang jelas, APD tidak mencukupi dan kurangnya  pengawasan,  factor  peralatan adalah  kurang  tepatnya  posisi  APD,  dan kelengkapan  APD,  sedangkan  dari  factor lingkungan basic  cause yang  teridentifikasi adalah  lingkungan  atau  cuaca  yang  tidak mungkin dan lokasi kerja yang rawan, karena berdebu/polusi.
Faktor  penyebab  pekerja  terpeleset  pada pelaksanaan  pekerjaan  pembersihan  ESP diketahui identifikasi basic cause kecelakaan ini  ada  tiga,  yaitu basic  cause factor  pekerja motivasi keselamatan pekerja kurang, adanya tekanan  produksi  dan  pekerja  yang  stress yang  menyebabkan  kelelahan  sehingga pekerja  tidak  berhati-hati  dalam  bekerja. Basic  cause factor  manajemen  yang  lain adalah APD yang tidak mencukupi,
kurangnya pengawasan, kurang pengetahuan, instruksi  kerja  dan  spesifikasi  bahaya  yang kurang  jelas,  tempat  kerja  yang  tidak  aman, tidak  ada  rambu  peringatan,  alat  yang  sudah tua atau rusak. Basic cause factor lingkungan kerja  adalah  lingkungan  atau  cuaca  tidak cukup  aman,  lokasi  licin,  serta  lingkungan kerja yang penuh polusi.
3. Usulan  guna  mencegah  kecelakaan  kerja terulang kembali maka disiplin menggunakan APD  yang  tepat  dan  sesuai  pekerjaan  harus dibiasakan, pengawasan saat pekerjaan berlagsung juga harus ditingkatkan, pemasangan  rambu-rambu  disekitar  area kerja  juga  ditambah  agar  para  pekerja  bisa waspada  akan  bahaya  pekerjaan  yang  akan
dikerjakan. Membuatkan SOP yang jelas dan mudah dipahami.

## Saran
Saran  dan  masukan  yang  dapat  diberikan pada peneliti ini adalah sebagai berikut:
1. Sebagai
sebuah perusahaan yang
berorientasi  kepada zero  accident maka prosedur  dan  kedisiplinan  yang  sudah  ada seyogyanya  diterapkan  secara  ketat  dan proposional
2. Keberadaan  Root  Cause  Analysis  ternyata terbukti  efektif  dan  dapat  memberikan
kontribusi yang signifikan di dalam membantu pihak manajemen dalam mengantisipasi  terjadinya  kecelakaan  kerja khususnya berkaitan dengan pekerjaan
pembersihan ESP
3. Di  masa  mendatang  sebaiknya  penelitian untuk mengidentifikasi
penyebab
kecelakaan  kerja  sebaiknya  dilakukan secara  berkelanjutan  sebelum  memulai suatu pekerjaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Almighty, Ikmal.2010, Analisa Faktor Penyebab  Keselamatan  Dan  Kecelakaan Kerja Pada Pemakaian Crane Di Proyek
Konstruksi. Laporan tugas akhir. Surabaya:  Institut  Teknologi  Sepuluh November. Anonim. 2009. Cause URL:http://www.causemappingrca.com/Cause-
Mapping.aspx. diakses tanggal 5 Maret 2010 Anoraga.  2006.    Psikologi  Kerja,  Jakarta:
Penerbit Rineka Cipta.
Bennet  Silalahi.  (1995).  Manajemen  Kesehatan dan  Keselamatan  Kerja.  Jakarta:  PT Pustaka Binaman Presindo.
Budiono,A.M  Sugeng,  dan  Pusparini,Adriana. 2003.Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan Kerja. Bunga Rampai Hiperkes  dan  Keselamatan  Kerja.  Edisi ke – 2. Semarang; Universitas Diponogoro Crow,  A. Pengelolaan  Risiko, Nur  Cahya, Yogayakarta; 2002 Darma, Razzif Eka. 2009, Identifikasi Penyebab Kecelakaan Kerja dengan Menggunakan Fault Tree Analysis pada Proyek Pembangunan. The adhiwangsa Surabaya. Laporan Tugas Akhir.
Gaspersz,  Vincent.  2002.  Total  Quality Management. Jakarta: PT Gramedia Pusataka Utama. ILO. 1998. Encyclopedia of Occupational  Health  and  Safety 4th ed..Genewa: ILO Latifatul,  Mufankhah.  2004,  Hubungan Pengetahuan  Keselamatan  Kerja Dengan  Pelaksanaan  Pencegahan Kerja  Pada  Karyawan  Bagian Spinning di PT.Primatexco Indonesia Batang. Laporan Tugas Akhir. UNNES Surabaya:  Institut  Teknologi  Sepuluh
November.
Doggett,  Antony.  Mark,  Dr..2004, A Statistical Comparison of Three
.
Erna      Tresnaningsih.      (2010). Kesehatan      dan      keselamatan kerja      Laboratorium  Kesehatan.
Jakarta : Setjen depkes RI.