## Jurnal Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 1 / Juni 2022   Hal. 40-50 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020

## SIFAT FISIKA DAN MEKANIKA PAPAN LAMINASI KAYU SENGON
(Physical and Mechanical Properties of Laminate Boards Sengon Wood)
Febriana Tri Wulandari 1 , Radjali Amin 2
1 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian Universitas Mataram
2 Pasca Sarjana Institute Teknologi Yogyakarta * E-mail: febriana.wulandari@unram.ac.id
Diterima  : 25 Februari 2022 Direvisi  : 06 Maret 2022 Disetujui  : 02 April 2022

## ABSTRACT
Keuntungan pembuatan papan laminasi antara lain mampu mereduksi cacat-cacat kayu, efisiensi  pemanfaatan  bahan  baku  kayu,  memiliki  nilai  estetika  dan  mudah  dalam perawatan  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  apakah  terdapat  kenaikan  kelas kuat setelah kayu sengon dibuat menjadi papan laminasi dengan menguji sifat fisika dan mekanikanya.  Metode yang digunakan metode eksperimen;  Berat  labur perekat  tidak berpengaruh nyata pada semua pengujian sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu sengon  kecuali  pada  pengujian  kadar  air  dan  kerapatan.   Semua  nilai  pengujian  sifat fisika papan laminasi kayu sengon telah memenuhi standar SNI 03-2105-2006 dan JAS 234-2007  (JSA  2007)  kecuali  pada  pengujian  penyusutan  tebal.    Sifat  mekanika  tidak memenuhi  standar  JAS  234-2007. Berdasarkan  nilai  berat  jenis,  MoE  dan  MoR  maka papan laminasi kayu sengon masuk dalam kelas kuat IV.  Berdasarkan hal tersebut maka dapat  disimpulkan  bahwa  kayu  sengon  tidak  mengalami  peningkatan  kekuatan  kayu setelah  dibuat  papan  laminasi  sehingga  hanya  dapat  digunakan  untuk  konstruksi bangunan ringan, kerajinan dan meubel.
Kata kunci (Keywords): Sifat fisika, sifat mekanika, papan laminasi, kayu sengon.

## PENDAHULUAN
Bahan  baku  kayu    terutama  yang berasal  dari  hutan  alam  jumlahnya semakin terbatas untuk keperluan berbagai  industri  pengolahan  kayu. Menurut Kementerian Kehutanan (2012) penggunaan  kayu  oleh  industri  primer pada tahun 2005 sekitar 37,9 juta m³ dan pada tahun 2014 meningkat menjadi 60,3 juta  m³.    Sedangkan  ketersediaan  bahan baku  yang  ada  di  hutan  alam  terus berkurang  potensinya,  ditambah  lagi kerusakan hutan yang terjadi di Indonesia cukup  mengkhawatirkan  banyak  pihak.
Kegiatan  penebangan  secara  ilegal  dan terjadinya  kebakaran  hutan  mampu menyusutkan ruang hijau sebanyak 40% dengan  laju  deforestasi  hutan  Indonesia mencapai 61.037.595 ha pada tahun 2011 (Kementerian Kehutanan, 2012).
Hal ini mendorong pemerintah untuk mulai  mengembangkan  jenis-jenis  kayu cepat  tumbuh  ( fast  growing )  sebagai salah satu  solusi  untuk  untuk  memenuhi pasokan  kebutuhan  kayu.    Salah  satu jenis  kayu  cepat  tumbuh  adalah  kayu sengon ( Paraserianthes falcataria) . Pohon  sengon  bisa  mencapai  ketinggian
30 sampai 45 cm dengan diameter batang bisa mencapai 70 sampai 80 cm.  Tekstur kayu sengon agak halus sampai kasar dan setelah digergaji permukaan kayu sengon berserabut.   Kayu sengon sebagai  bahan konstruksi memiliki beberapa kelemahan yaitu  berat  jenisnya  0,33  masuk  dalam berat  jenis  ringan  (0,29-  0,56)  dengan kelas kuat III-IV.
Berdasarkan kelemahan  tersebut  maka  kayu  sengon tidak  layak  digunakan  sebagai  bahan kontruksi karena masuk dalam kelas kuat yang rendah (Iskandar, 2006).
Untuk meningkatkan kekuatan kayu sengon  dengan  cara  membuat  kayu sengon menjadi papan laminasi ( laminated board ).  Menurut Wulandari, F.T (2015) papan laminasi adalah papan yang  dibuat  dari  potongan-potongan kayu  yang  direkatkan  menggunakan perekat  dan  dikempa  menjadi  bentuk papan yang ukurannya dapat disesuaikan dengan  kebutuhan.    Keuntungan  dari pembuatan  papan  laminasi  antara    lain mampu  mereduksi  cacat-cacat  kayu, efisiensi  pemanfaatan  bahan  baku  kayu, memiliki nilai estetika dan mudah dalam perawatan  karena  dapat  diawetkan dahulu  atau  diberi  bahan fire  retardant ( Purwanto,  2011).    Beberapa  penelitian tentang papan laminasi  dari  kayu bayur, jati  putih  dan  limbah  kayu  campuran menunjukan peningkatan kenaikan kekuatan  setelah  dibuat  menjadi  papan laminasi (Wulandari, et al , 2021).
Tujuan penelitian ini untuk mengetahui  apakah  terdapat  kenaikan kelas  kuat  setelah  kayu  sengon  dibuat menjadi papan laminasi dengan menguji sifat
fisika dan mekanikanya.
Diharapkan dari hasil penelitian ini dapat memberikan informasi karateristik papan laminasi  kayu  sengon  sehingga  dapat dimanfaatkan lebih lanjut sebagai alternatif pengganti kayu solid.

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  menggunakan  metode eksperimen  yaitu  suatu  percobaan  yang dilakukan  untuk  membuktikan  suatu hipotesis (Hanafiah, 2016).

## Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  akan  dilakukan  di Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan Program  Studi  Kehutanan  Universitas Mataram  untuk  uji  fisika,  sedangkan untuk  uji  mekanika  dilakukan  di
Laboratorium Struktur dan Bahan Fakultas Teknik Sipil Universitas Mataram. Waktu penelitian dilaksanakan  pada  bulan  April  sampai
Desember 2021.

## Alat dan Bahan Penelitian
Alat-alat  yang  digunakan  dalam penelitian ini adala clemping (alat kempa dingin)  berfungsi  untuk  pengempaan papan  lamina  agar  benda  yang  direkat dengan  perekat  dapat  saling  berekatan dan memperkuat perekatan.  Alat pelabur perekat/  kuas  berfungsi  untuk  mengoles atau  meleburkan  perekat  pada  sortimen kayu yang akan disambung.  Timbangan digital berfungsi untuk menimbang berat dan  kadar  air  kayu.  Desikator  berfungsi untuk  menormalkan  contoh  uji  kayu. Oven  berfungsi  untuk  mengeringkan contoh uji kayu.  Kaliper berfungsi untuk mengukur  dimensi  contoh  uji  kayu. Meteran  berfungsi  untuk  mengukur panjang kayu sesuai ukuran.  Mesin serut (planner) berfungsi  menyerutkan  kayu agar  permukaan  kayu  menjadi  halus. Mesin pemotong berfungsi untuk memotong  kayu  menjadi  sortimen- sortimen  kayu  sesuai  ukuran.    Alat pengujian mekanika yaitu ADVANTEST 9  kapasitas  300  kN  yang  dihubungkan dengan  komputer  untuk  pembacaan beban.
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  lem  PVAC  (merk Rajawali) dengan berat labur 200 g/ cm³.

## Jurnal Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 1 / Juni 2022   Hal. 40-50 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
Lem  yang  digunakan  menggunakan rumus gram pick up yaitu:
GPU = 𝑆.  𝐴 2048,3 = 200.  (120 𝑥 5)
2048,3 = 58,58 g.
Sortimen  kayu  sengon  dengan ukuran tebal 5 cm dengan lebar 5 cm dan panjang 30 cm dan 40 cm.  Ukuran papan lamina  (tebal  x  lebar  x  panjang)  yang dibuat serta jumlahnya adalah 5 cm x 15 cm x 120 cm sebanyak 6 buah.

## Rancangan Percobaan
Rancangan penelitian yang
digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  non faktorial.    Terdapat  2  perlakuan    yaitu berat labur 150 g/ m² (B1) dan berat labur 200  g/  m²  (B2).    Setiap  perlakuan memiliki  tiga  ulangan  sehingga  total terdapat  6  contoh    uji  ditampilkan  pada tabel 1.
Tabel 1. Tabulasi Rancangan Percobaan Perlakuan Ulangan (U) 1 2 3 B1 B1U1 B1U2 B1U3 B2 B2U1 B2U2 B2U3 Keterangan:
B1  =  berat labur 150 g/ m² B2  =  berat labur 200 g/ m² U1  =  ulangan 1 U2  =   ulangan 2 U3  =  ulangan 3
Prosedur Penelitian a. Persiapan Bahan Baku Limbah  potongan  kayu  dengan memilih potongan kayu yang ukurannya panjang sesuai yang dibutuhkan.
Penyerutan bahan baku dilakukan terlebih  dahulu  sebelum  pembuatan sortimen kayu. Pembuatan sortimen kayu dengan  menggunakan  mesin  gergaji pemotong  dengan  ukuran  sortimenyang telah ditentukan.
Pengamplasan
dilakukan  kembali  pada  sortimen  kayu
sampai  kayu  menjadi  halus  supaya permukaannya menjadi rata dan memudahkan  dalam  proses  perekatan. Sortimen  kayu  dioven  pada  suhu  60°C selama 2 hari 24 jam untuk menyeragamkan  kadar  air  pada  masing- masing sortimen kayu.

## b. Perakitan Papan Lamina
Perakitan  papan  laminasi  meliputi langkah-langkah sebagai berikut:
sortimen kayu yang sudah seragam kadar airnya  dilakukan  pelaburan  perekat menggunakan  perekat  PVAC  yang mudah dicari di pasaran dan yang sudah umum  dipakai  oleh  masyarakat  dengan merk  dagang  lem  Rajawali.    Sortimen kayu  yang  sudah  siap  selanjutnya dilakukan  pengkombinasian  jenis  kayu yang  akan  direkatkan.  Pengkleman  atau pengempaan  dingin  dilakukan  setelah proses  pengeleman  dan  penyambungan agar  sortimen  kayu  dan  perekat  dapat merekat  dengan  menggunakan  alat pengkleman  yang  sudah  dibuat  dan dikempa  selama  24  jam  dengan  tekanan kempa  sebesar  20  N.m  (Widyawati, 2010).

## c. Pengkondisian
Pengkondisian  meliputi  langkah-
langkah sebagai berikut: setelah perakitan sortimen-sortimen kayu menjadi papan lamina selesai, kemudian dilakukan  pengkondisian.  Papan  yang akan  dijadikan  sebagai  contoh  uji disimpan  di  dalam  ruangan  konstan selama kurang lebih satu  minggu  untuk menyeragamkan  kadar  air  dalam  kayu (Herawati, Massijaya & Nugroho 2008 ).

## d. Pembuatan Contoh Uji
Balok  laminasi  yang  telah  jadi, dipotong  untuk  dibuat  contoh  pengujian sifat  fisika  dan  mekanika.  Adapun  hasil pemotongan  contoh  uji  papan  seperti pada Gambar 1.
Gambar 1. Pola Pemotongan Contoh Uji
Keterangan:
1. Contoh uji kerapatan dan kadar air (4 cm x 4 cm x 3 cm)
2. Contoh uji perubahan dimensi (4 cm x 4 cm x 3 cm)
3. Contoh uji MOE dan MOR (45 cm x 4 cm x 3 cm)

## e. Parameter Pengujian
Sifat  fisika  dan  mekanika  balok laminasi  diuji  menurut  JAS  234-2007 untuk  kayu  laminasi  lem  (JSA  2007). Pengujian yang dilakukan adalah pengujian  fisika  (kadar  air,  kerapatan, perubahan dimensi) dan mekanika (MoE dan MoR).

## f. Analisis Data
Data  yang  diperoleh,  dilakukan analisis  keragaman  (ANOVA)  untuk mengetahui  apakah  hasilnya  berbeda nyata  atau  tidak  dengan  menggunakan program SPSS16 pada taraf signifikan 5 %.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar Air
Menurut Kasmudjo (2001) kadar air adalah  banyaknya  air  yang  terkandung dalam kayu atau produk kayu dinyatakan sebagai  kandungan  air.    Pembuatan papan    laminasi  dipengaruhi  oleh  kadar air dan kerapatan serat bahan pembentuknya (Sari, 2011).
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan laminasi  kayu  sengon  pada  Tabel  2. sebesar  10,773%.  dengan  nilai  kisaran antara 9,527%–12,072%.
Tabel 2. Nilai Rata-rata Kadar Air papan laminasi Sengon (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 B1 9,527 10,025 10,453 10,002 B2 11,743 12,072 10,819 11,545 Rata-Rata 10,773 Keterangan:
B1 = Berat labur 150 g/ m² B2 = Berat labur 200 g/ m²
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan laminasi  kayu  sengon  nilainya  lebih rendah bila dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan oleh Gusmawati (2018) yaitu sebesar 12,092%.    Kadar  air  papan  laminasi dipengaruhi  oleh  kadar  air  lamina penyusunannya dan kondisi lingkungannya.    Air  dalam  kayu mempengaruhi kedalaman penetrasi perekat dalam waktu pematangan perekat cair.  Dalam  penggabungannya,  air  yang banyak terdapat pada kayu akan menghambat  ikatan  dari  cairan  perekat. Pada umumnya ikatan perekat yang baik terjadi pada lamina dengan  tingkat kadar air  6-14%  (Ruhendi,  2007).    Perbedaan kadar  air  antara  lamina  yang  saling bersebelahan  tidak  boleh  melebihi  5%. Hal ini dilakukan agar distribusi kadar air merata  sehingga  menghindari  tekanan akibat  penyusutan  dan  pengembangan yang  menyebabkan  kerusakan  pada sambungan(Hadjib,  2015).    Nilai  kadar air  papan  laminasi  kayu  sengon  telah memenuhi  standar  JAS  234:2003  yaitu kurang dari 15%.
Tabel 3. Hasil ANOVA Kadar Air papan laminasi Sengon
Sumber Keragaman Jumlah
Kuadrat db Kuadrat Rata- rata Fhit. Sig. Perlakuan 3,571 1 3,571 11,223 0,029 Galat 1,273 4 0,318 Total Koreksi 4,844 5 Berdasarkan hasil uji analisis keragaman  pada  Tabel  3.  menunjukkan bahwa  perlakuan  berpengaruh  nyata

## Jurnal Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 1 / Juni 2022   Hal. 40-50 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
terhadap  nilai  kadar  air  papan  yang ditandai dengan nilai signifikansi perlakuan 0,029 sehingga perlu dilakukan  uji  lanjut  DMRT  untuk mengetahui  perbedaan  antar  perlakuan. Hasil  uji  lanjut  DMRT  disajikan  pada Gambar 2.
Pada Gambar 2. dapat dilihat hanya ada  dua  kelompok  dari  perlakuan  berat labur  sehingga  dapat  dilihat  perbedaan yang  signifikan  dari  dua  kelompok tersebut. Pada gambar tersebut perlakuan dengan  berat  labur  150  g/  m²  (B1) memiliki nilai yang lebih kecil dibandingkan  dengan  nilai  perlakuan dengan berat labur 200 g/ m² (B2). Salah satu  faktor  yang  menentukan  perbedaan kadar  air  suatu  produk  laminasi  adalah berat jenis, jumlah lapisan laminasi, berat labur,  kandungan  air  perekat  dan prosedur  yang  digunakan  dalam  proses perekatan (Purwanto, 2011).  Nilai kadar juga  berpengaruh  terhadap  kekuatan mekanika dimana semakin rendah kadar air akan meningkatkan kekuatan mekanikanya (Wulandari, 2013).
Gambar  2.  Hasil  Uji  Lanjut  DMRT Perlakuan Berat Labur Papan Laminasi

## Kerapatan
Kerapatan didefinisikan sebagai perbandingan massa suatu bahan
terhadap  satuan  volumenya  (Purwanto, 2011).  Nilai  rata-rata  kerapatan  papan laminasi  kayu  sengon  pada  Tabel  4 sebesar 0,317 g/ cm³ dengan nilai kisaran antara 0,277–0,352 g/ cm³.
Tabel 4. Nilai Rata-rata Kerapatan papan laminasi Sengon (g/ cm³)
Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 B1 0,352 0,330 0,341 0,341 B2 0,301 0,303 0,277 0,294 Rata-Rata 0,317 Keterangan:
B1 = Berat labur 150 g/ m² B2 = Berat labur 200 g/ m²
Nilai  rata-rata  kerapatan  papan laminasi  kayu sengon bila dibandingkan dengan  penelitian    yang  dilakukan  oleh Risnasari et al (2012) mengenai karakteristik  balok  laminasi  dari  batang kelapa  (Cocos  macnifera  L)  dan  kayu kemiri  (Aleurites  moluccana  Wild) dengan  nilai  rata-rata  kerapatan  0,68  g/ cm³ termasuk lebih rendah.
Berdasarkan hasil uji analisis keragaman  pada  Tabel  5  menunjukkan bahwa  perlakuan  berpengaruh  nyata terhadap  nilai  kerapatan  papan  laminasi yang  ditandai  dengan  nilai  signifikansi perlakuan  0,010  sehingga  uji  lanjut DMRT perlu dilakukan untuk mengetahui  perbedaan  antar  perlakuan. Hasil  uji  lanjut  DMRT  disajikan  pada Gambar 3. Tabel 5. Hasil ANOVA Kerapatan papan laminasi Sengon Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata- rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,003 1 0,003 21,084 0,010 Galat 0,001 4 0,000
Total Koreksi 0,004 5 Keterangan: B1 = Berat labur 150 g/ m² B2 = Berat labur 200 g/ m²
Gambar  3.  Hasil  Uji  Lanjut  DMRT Perlakuan Berat Labur Papan Laminasi
Pada  Gambar  3  dapat  dilihat  hanya ada  dua  kelompok  dari  perlakuan  berat labur  sehingga  dapat  dilihat  perbedaan yang  signifikan  dari  dua  kelompok tersebut. Pada gambar tersebut perlakuan dengan  berat  labur  150  g/  m²  (B1) memiliki nilai yang lebih besar dibandingkan  dengan  nilai  perlakuan dengan  berat  labur  150  g/  m²  (B2). Menurut  Darwis  (2010)  menyatakan bahwa semakin tinggi berat labur perekat maka  berat  jenis  papan  akan  meningkat karena  bahan  perekat  yang  masuk kedalam  permukaan  papan  laminasi semakin tinggi dimana kekuatan rekatan dapat  dijadikan  sebagai  tolak  ukur keberhasilan  hasil  produksi  laminasi. Berat  labur  untuk  mengetahui  jumlah perekat  terlabur  optimum  (Malik  dan Santoso, 2005)
Pengembangan Tebal Menurut Ginting (2012)
menyatakan  bahwa  perubahan  dimensi menunjukan adanya perubahan kadar air dalam  kayu  karena  kemampuan  dinding sel  kayu  untuk  mengikat  air  karena perbedaan kerapatan kayu.
Tabel  6.  Nilai  Rata-rata  Pengembangan Tebal Papan Laminasi Sengon (%) Perlakuan Ulangan Rata-rata 1 2 3 B1 2,307 2,267 2,018 2,197 B2 2,620 1,264 4,133 2,672 Rata-Rata 2,435 Keterangan: B1 = Berat labur 150 g/ m²
B2 = Berat labur 200 g/ m²
Nilai  rata-rata  pengembangan  tebal papan  laminasi  kayu  sengon  pada Tabel 6  sebesar  2,435  %  dengan  nilai  kisaran antara  1,264–4,133%  g/cm³.    Nilai  rata- rata pengembangan tebal papan laminasi kayu  sengon  bila  dibandingkan  dengan penelitian  yang  dilakukan  Islamiyati (2021) tentang papan laminasi dari kayu rajumas  dengan  nilai  sebesar  1,707% termasuk  lebih  tinggi  tetapi  lebih  kecil dibandingkan dengan penelitian Rinasari et.  al .,  (2012)  mengenai  Karakteristik Balok  Laminasi  dari  Batang Kelapa dan Kayu  Kemiri  yang  memperoleh  nilai rata-rata  1,59  %.    Hal  tersebut  terjadi karena perbedaan perlakuan serta perbedaan  bahan  baku  yang  digunakan dalam  penelitian.    Perubahan  dimensi (termasuk
pengembangan kayu) menandai  adanya  perubahan  kadar  air dalam  kayu  karena  kemampuan  dinding sel  kayu  untuk  mengikat  air  yang disebabkan  oleh  perbedaan  kerapatan kayu  dimana  kerapatan  dan  berat  jenis kayu  bervariasi  antara  berbagai  jenis pohon dan diantara pohon dari jenis yang sama (Herawati et al , 2008).  Nilai papan laminasi  kayu  sengon  telah  memenuhi standar  JAS  234-2007  (JSA  2007)  yang mensyaratkan  nilai  pengembangan  tebal ≤ 20%.
Tabel  7.  Hasil  ANOVA  Pengembangan Tebal Papan Laminasi Sengon
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata- rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,338 1 0,338 0,325 0,599 Galat 4,170 4 1,043 Total Koreksi
4,508 5
Keterangan: B1 = Berat labur 150 g/ m² B2 = Berat labur 200 g/ m²

## Jurnal Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 1 / Juni 2022   Hal. 40-50 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada Tabel  7.  menunjukkan  bahwa  perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap pengembangan  tebal  papan  laminasi kayu  sengon  yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  0,599  sehingga  uji  lanjut DMRT  tidak  perlu  dilakukan  untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## Penyusutan Tebal
Tidak  seimbangnya  kadar  air  dapat menyebabkan terjadinya proses kembang susut  yang  sangat  berpengaruh  terhadap kualitas  kayu  (Kasmudjo,  2010).    Nilai rata-rata penyusutan tebal papan laminasi kayu sengon pada Tabel 8 sebesar 2,874 %  dengan  nilai  kisaran  antara  1,264– 4,133%  gram/cm3.    Nilai  rata-rata penyusutan  tebal  papan  laminasi  kayu sengon  lebih  rendah  bila  dibandingkan dengan  nilai  penyusutan  tebal  pada penelitian  Islamiyati  (2021)  sebesar 5,910  %.  Berdasarkan  Standar  SNI  03- 2105-2006  nilai  penyusutan  tebal  papan laminasi  kayu  bayur  tidak  memenuhi standar (6,5% – 9,5 %).
Tabel  8.  Nilai  Rata-rata  Penyusutan Tebal papan laminasi Sengon (%)
Perlakuan Ulangan Rata-rata 1 2 3 B1 2,739 2,967 3,339 3,015 B2 2,527 2,705 2,968 2,733 Rata-Rata 2,874 Keterangan: B1 = Berat labur 150 g/ m²
B2 = Berat labur 200 g/ m²
Tabel  9.  Hasil  ANOVA  Penyusutan Tebal Papan Laminasi Sengon
Sumber keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata- rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,119 1 0,119 0,119 1 Galat 0,282 4 0,071 0,282 4 Total Koreksi 0,401 5
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada
Tabel  9  menunjukkan  bahwa  perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap
penyusutan  tebal laminated  board yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,264 sehingga  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan. Perlakuan yang diberikan  tidak  memiliki  pengaruh  yang nyata  terhadap  penyusutan  tebal  papan laminasi karena selama proses pengeringan dimensi kayu dapat berkurang atau menyusut seiring dengan menurunnya kadar air  kayu (Basri et  al , 2009).  Sehingga  penyusutan  tebal  tidak begitu  terlihat  nyata  ketika  pengujian dilakukan. Berat labur tidak berpengaruh nyata  terhadap  penyusutan  tebal  papan laminasi  kayu  sengon  karena  papan laminasi  terbuat  dari  satu  jenis  kayu sehingga sifat fisika cenderung sama

## Modulus of Elasticity
Modulus  Elastisitas  (MOE)  adalah ukuran ketahanan balok laminasi menahan  beban  dalam  batas  proporsi (sebelum patah).  Sifat ini sangat penting jika  balok  laminasi  digunakan  sebagai bahan kontruksi (Iwan et al., 2012).
Pada  Tabel  10  dapat  dilihat  nilai rata-rata  MoE  papan  laminasi  kayu sengon sebesar 21033,636 kgf/cm².  Nilai tertinggi  MoE  papan  laminasi  kayu sengon tertinggi pada berat labur B2 dan yang  terendah  pada  B1.    Nilai  rata-rata papan  laminasi  kayu  sengon  bila dibandingkan  dengan  penelitian  yang dilakukan  Rahmawati  (2021)  dengan menggunakan  limbah  kayu  campuran nilainya  lebih  rendah  dimana  nilai  rata- rata  papan  laminasi  dari  kayu  campuran sebesar  49889,111  kgf/cm².    Menurut (Malik  dan  Santoso,  2005)  semakin banyak  lapisan  maka  nilai  MoE  papan laminasi  yang  dihasilkan  akan  semakin menurun  karena  semakin  banyaknya lapisan maka akan banyak terdapat celah pada  permukaan  papan  laminasi  yang akan  menyebabkan  pelemahan  ikatan perekat dengan kayu.  Proses
pengempaan  yang  dilakukan  sangat mempengaruhi  kualitas  perekatan  papan laminasi  (Rachmad,  2013).  Berdasarkan standar JAS 234:2007 yang mensyaratkan nilai MoE minimal 75.000 kgf/cm2  maka MoE papan laminasi kayu sengon belum memenuhi standar.
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada Tabel 11. menunjukkan bahwa perlakuan tidak  berpengaruh  nyata  terhadap MoE papan  laminasi  kayu  sengon  yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,321 sehingga  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan.

## Modulus of Rupture
Modulus  patah  (MoR)  merupakan salah  satu  sifat  mekanika  kayu  yang menunjukkan  kekuatan  kayu  dalam
menahan  beban  yang  bekerja  padanya (Anshari, 2006).
Tabel  12.  Nilai  Rata-rata Modulus  of Rupture papan laminasi Sengon (kgf/cm 2 ) Perlakuan Ulangan Rata-rata 1 2 3 B1 330,090 378,267 209,099 305,819 B2 183,915 276,487 232,625 231,009 Rata-Rata 268,414 Keterangan: B1 = Berat labur 150 g/ m²
B2 = Berat labur 200 g/ m²
Nilai  rata-rata  MoR  papan  laminasi kayu  sengon  sebesar  268,414  kgf/cm2. Nilai  tertinggi  pada  berat  labur  B1  dan terendah pada B2.  Nilai rata-rata papan laminasi  kayu  sengon  lebih  rendah nilainya dibandingkan dengan penelitian yang  dilakukan  Wulandari  F.T  (2021) tentang papan laminasi kayu bayur yaitu sebesar  446,002  kgf/cm2.    Perbedaan
Tabel 10. Nilai Rata-rata Modulus of Elasticity papan laminasi Sengon (kgf/cm 2 ) Perlakuan Ulangan Rata-rata 1 2 3 B1 12672,103 25608,681 18399,173 18893,319 B2 22202,722 24017,838 23301,302 23173,954 Rata-Rata 21033,636 Keterangan:
B1 = Berat labur 150 g/ m² B2 = Berat labur 200 g/ m²
Tabel 11. Hasil ANOVA Modulus of Elasticity Papan Laminasi Sengon
Sumber keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 27485755,803 1 27485755,803 1,283 0,321 Galat 85715441,737 4 21428860,434 Total Koreksi 113201197,540 5
Tabel 13. Hasil ANOVA Modulus of Rupture papan laminasi Sengon
Sumber keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 8394,739 1 8394,739 1,724 0,259 Galat 19481,265 4 4870,316 Total Koreksi 27876,004 5

## Jurnal Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 1 / Juni 2022   Hal. 40-50 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
nilai  papan  laminasi  disebabkan  karena jenis  kayu  dan  sifat  fisika  kayu  berbeda dimana kayu sengon memiliki berat jenis yang  lebih  rendah  dibandingkan  dengan kayu  bayur  sehingga  nilai  MoR  nya menjadi  lebih rendah.  Hal ini didukung dengan  pernyataan  Violet  dan  Agustina (2018)  bahwa  keteguhan  patah  (MoR) sangat  erat  kaitannya  dengan  kadar  air, berat jenis, jumlah dan komposisi bahan perekat  serta  kesolidan  antara  bahan direkat  dan  bahan  perekat.  Semakin tinggi  kadar  air  akan  menurunkan keteguhan patah.
Sedangkan jika
kerapatan semakin tinggi maka
keteguhan patahnya semakin tinggi pula. Berdasarkan standar JAS 234-2007 yang mensyaratkan  nilai  MoR  minimal  300 kg/cm²  maka  papan  laminasi  kayu sengon belum memenuhi standar
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada Tabel 13. menunjukkan bahwa perlakuan tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  MoR laminated  board  yang  ditandai  dengan nilai  signifikansi  0,259  sehingga  uji lanjut DMRT tidak perlu dilakukan untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berat labur perekat tidak berpengaruh nyata pada semua pengujian sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu  sengon  kecuali  pada  pengujian kadar  air  dan  kerapatan.    Semua  nilai pengujian  sifat  fisika  papan  laminasi kayu sengon telah memenuhi standar SNI 03-2105-2006  dan  JAS  234-2007  (JSA 2007) kecuali pada pengujian penyusutan tebal.    Sifat  mekanika  tidak  memenuhi standar JAS 234-2007.  Berdasarkan nilai berat  jenis,  MoE  dan  MoR  maka  papan laminasi kayu sengon masuk dalam kelas kuat IV.  Berdasarkan hal tersebut maka dapat  disimpulkan  bahwa  kayu  sengon
tidak  mengalami  peningkatan  kekuatan kayu  setelah  dibuat  papan  laminasi sehingga  hanya  dapat  digunakan  untuk konstruksi  bangunan  ringan,  kerajinan dan meubel.

## Saran
Perlu  dilakukan  penelitian  lanjutan dengan mengkombinasikan papan
laminasi  kayu  dengan  bahan  bambu untuk meningkatkan kelas kuatnya

## DAFTAR PUSTAKA
Anshari,  B  2006.  Pengaruh  Variasi Tekanan  Kempa  Terhadap  Kuat Lentur  Kayu  Laminasi  Dari  Kayu Meranti dan Keruing. Jurnal Civing Engineering Dimension , Vol.8. Hal.25-33. Basri,  F.,  Saefuddin,  Rulliaty,  S.  and Yuniati, K. (2009). Drying corditions  for  11  potential  Ramin subtitutes. Journ. Of Tropical Forest
Science , Vol.21 (4), Hal.328-335.
Dian  Islamiyati  (2021  Sifat  Fisika Glulam Dari Potongan Kayu Rajumas  ( Duabanga  Mollucana) Skripsi.Jurusan  Kehutanan  Fakultas Pertanian Universitas Mataram.Mataram. Darwis  A.  2015.  Analisis  Transformasi Penampang  Kayu  Laminasi  Kelapa Sawit menggunakan Model Distribusi Ikatan Pembuluh. Sekolah Pascasarjana. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Ginting, A.2006. Pengaruh Luas Tampang  dan  Komposisi  Lapisan Kayu  Terhadap  Kekuatan  Balok Laminasi.  Skripsi.Jurusan  Teknik Sipil  Fakultas  Teknik  Universitas Yogyakarta. Yogyakarta Gusmawati  E,  2018.  Sifat  Fisika  dan Mekanika Papan Laminasi Berdasarkan Warna Bidang
Orientasi Kayu. Skripsi.Jurusan Kehutanan Universitas Mataram. Hanafiah, K.A. 2016.Rancangan Percobaan. Penerbit PT Raja Grafindo Persada. Jakarta. Herawati  E,  Massijaya,  M.Y.,  Nugroho N. 2008. Karakteristik Balok Laminasi dari kayu Mangium
( Acacia  mangium Willd.).  Jurnal Ilmu  dan  Teknologi  Hasil  Hutan  1, 1-8.
Hadjib,  Nurawati,  Abdurrachman  dan Efrida  Basri.  2015.  Karakteristik Fisik  dan  Mekanis  Glulam  Jati, Mangium  dan  Trembesi.  ISSN:
2442-8957.  Jurnal  Penelitian  Hasil Hutan Vol. 33 No. 2 (2015). Iskandar.,2006. Pemanfaatan Kayu Hutan Rakyat Sengon ( Paraserianthes Falcataria (1) Nielsen) Untuk  Kayu  Rakitan. Prosiding  Seminar  Litbang  Hasil Hutan. Kementerian Kehutanan Indonesia. 2012. Data Buku Statistik Kehutanan  Indonesia  Kemenhut tahun 2011 dalam www.cirebonmedia.com (diakses 19 Mei 2016) Kasmudjo.  2001.  Pengantar  Teknologi Hasil  Hutan  Bagian  V  Papan Tiruan  Lain.  Yayasan  Pembina Fakultas Kehutanan. UGM. Yogyakarta. Lempang,  M.  2014.  Sifat  Dasar  dan Potensi  Kegunaan  Kayu  Jabon
Merah.  Jurnal  Penelitian  Kehutanan
Wallacea, 3.163-175. Malik, J & Santoso, A. 2005. Keteguhan Lentur Statis Lamina dari Tiga Jenis Kayu  Limbah  Pembalakan  Hutan Tanaman.  Jurnal  Penelitian  Hasil Hutan 23. 385-397. Purwanto,  D.  2011.  Pembuatan  Balok dan  Papan  dari  Limbah  Industri Kayu.Balai  Riset  dan  Standarisasi Industri  Banjarbaru.  Jurnal  Riset Industri, 5.13-20.
Risnasari  I.,  Azhar  I.,&  Sitompul NA.2012. Karakteristik Balok Laminasi dari Batang Kelapa ( Cocos nucifera L.)  dan  Kayu  Kemiri
( Aleurites  moluccana Wild.).  Jurnal Foresta Indonesia Journal of Forestry 1.79-87. Rahmawati.  2021.  Sifat  Fisika  Dan Mekanika  Balok  Laminasi  Limbah Potongan  Kayu  Industri  Meubel. Skripsi. Jurusan Kehutanan Universitas Mataram. Sari,  R.J.P.  2011.  Karakteristik  Balok Laminasi dari Kayu Sengon ( Paraserianthes falcataria (L.)Nielson), Manii ( Maesopsis eminii Wild.)  dan  Akasia  ( Acacia mangium Engl.). Skripsi. Departemen  Hasil  Hutan  Fakultas Kehutanan. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Widyawati, R. 2010. Kekuatan Sambungan  Tegak (Butt  Joint) Struktur  Balok  Laminasi (Glulam Beams) dari  Kayu  Lokal.  Jurnal
Rekayasa 14. 28-38. Wulandari,  T.F.  2013.  Produk  Papan Komposit Dengan Pemanfaatan
Limbah Non Kayu. Prodi Kehutanan
Faperta  Unram.  Jurnal  Media  Bina Ilmiah vol.7.
Wulandari,  2021. Laminated  Board Limbah  Potongan  Kayu  Gergajian Sebagai  Bahan  substitusi  Papan Solid.  Laporan  Hasil  penelitian PNPB. Universitas Mataram.