## Analisis Waktu Kerja untuk Menentukan Jumlah Tenaga Kerja dalam Pemenuhan Permintaan di UD.ABC
Fachril Aliffiansyah¹; Sajiyo²
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jalan Semolowaru 45, Surabaya
E-mail: Fachrilaliff12@gmail.com *

## Abstract
UD.  ABC  is  a  small  and  medium  industry  that  produces  various  kinds  of  shovels.  The  products  produced  by UD.ABC are wooden-handled shovels and iron shovels. Every day UD.ABC targets to produce 65 and 45 dozen wooden-handled shovels and iron shovels. But the production target could not be met. One way that targets cannot be met is influenced by the performance and consistency of each operator, therefore it is necessary to determine the standard time for each operator in order to maximize consistency in completion. After calculating the standard time, the standard time for OP1 was 33.25 seconds, OP2.3 14.19 seconds, OP4 33.47 seconds, OP5 23 seconds, OP6  26.59  seconds,  OP7.8  29.1  seconds.  And  additional  workers  are  needed  to  meet  production  targets.  The additional workforce was carried out at OP4 by 1 person,and OP6 by 1 person.

## Keywords: Industry,work time, production taget

## Abstrak
UD.  ABC  adalah  sebuah  industri  kecil  menenengah  yang  memproduksi  berbagai  macam  sekop.  Produk  yang diproduksi  oleh  UD.ABC  adalah  sekop  gagang  kayu  dan  sekop  besi.setiap  hari  UD.ABC  menargetkan  untuk memproduksi sekop gagang kayu dan sekop besi sebanyak 65 dan 45 lusin. Tetapi target produksi tersebut tidak dapat terpenuhi. Salah satu tidak dapat terpenuhinya target dipengaruhi oleh performa dan konsostensi dari tiap operator maka dari itu perlu ditentukan waktu standar dari tiap operator agar memaksimalkan konsisntensi dalam penyelesaian. Setelah dilakukan perhitungan waktu standar didapatkan waktu standar Untuk OP1 33,25 detik, OP2.3  14,19  detik,  OP4  33,47  detik,  OP5  23  detik,  OP6  26,59  detik,  OP7.8  29,1  detik.  Dan  dibutuhkan penambahan  tenaga  kerja  untuk  memenuhi  target  produksi.  Penambahan  tenaga  kerja  dilakukan  pada  OP4 sebanyak 1 orang, dan OP6 sebanyak 1 orang.
Kata kunci: Industri,waktu kerja, target produksi

## 1. Pendahuluan
Pada  masa  ini  perkembangan  dunia  industri sangat berkembang pesat. Banyak pelaku usaha kecil hingga  besar  bersaing  dalam  pasar  produk  dari berbagai  sektor  industri.  Khususnya  pada  industri manufaktur, banyak industri kecil menengah (IKM) yang sudah mulai memasuki pasar nasional, dimana permintaan  akan  produk  yang  dihasilkan  sudah sampai ke penjuru negeri.
UD.ABC  adalah  salah  satu  UKM  yang memproduksi  berbagai  macam  sekop.  UD  ABC berdiri  sejak  tahun  2016  dan  berlokasi  di  desa Kureksari, Kecamatan Waru, Kab. Sidoarjo. Macam macam alat yang di produksi pada UD. ABC adalah Sekop bergagang kayu, dan sekop besi.  Tipe proses produksi  pada  UD.  ABC  adalah Made  to  Stock . UD.ABC  seringkali  menerima  pembelian  produk dengan  kapasitas  cukup  besar  dari  konsumen.
Pendistribusian  produk  dari  UD.  ABC  mencakup Wilayah Jawa dan Sumatera.
UD.ABC  Sendiri  memiliki  9  karyawan  pada bagian  produksi  dan  terbagi  menjadi  beberapa proses dalam produksinya dan juga 2 karyawan pada bagian  administrasi.  Operasional  proses  produksi pada  UD.ABC  berjalan  selama  6  hari  setiap minggunya  dan  7  jam  kerja  serta  1  jam  istirahat setiap  harinya.  Apabila  permintaan  produk  pada UD.ABC  sedang  meningkat  para  karyawan  pada proses  produksi  dan  juga  karyawan  administriasi akan melakukan overtime untuk mengejar pemenuhan permintaan order. UD. ABC menargetkan  untuk  memproduksi  65  lusin  sekop gagang  kayu  dan  40  lusin  sekop  besi  untuk digunakan  sebagai  stok  persediaan.  Tetapi  setiap harinya  UD.ABC  hanya  mampu  memproduksi sekitar  50  lusin  sekop  gagang  kayu  dan  30  lusin sekop  besi,  sehingga  pada  beberapa  periode
permintaan kosumen tidak dapat terpenuhi. Berikut adalah data permintaan dan produksi UD.ABC
Tabel 1. Data permintaan produk tahun 2023-2024 Nama Produk Sekrop Besi Sekrop Kayu Hasil produksi (Lusin) Permintaan (Lusin) Hasil produksi (Lusin) Permintaan (Lusin) Februari 860 970 1480 1600 Maret 900 870 1450 1380 April 770 650 1320 1300 Mei 910 1200 1530 1620 Juni 875 850 1400 1510 Juli 910 900 1530 1490 Agustus 950 900 1505 1450 September 875 920 1470 1600 Oktober 905 1000 1500 1440 November 910 1200 1560 1750 Desember 830 790 1495 1450 Januari 850 1200 1470 1650 Sumber: data observasi peneliti 2024
diketahui  bahwa  dalam  beberapa  periode  UD. FDL  tidak  dapat  memenuhi  permintaan  konsumen. Terjadinya  kenaikan  tingkat  permintaan  menjadi salah  satu  faktor  tidak  terpenuhi  nya  permintaan. Output  produk  yang  dihasilkan  dipengaruhi  oleh performa  setiap  tenaga  kerja  dimana  pada  setiap tenaga  kerja  memiliki  waktu  proses  pengerjaan berbeda yang dipengaruhi oleh faktor-faktor tertentu dan  tingkat  konsistensi  dalam  penyelesaian  pada setiap  proses  produksi[1].  Untuk  memaksimalkan produktivitas pekerja maka dibutuhkan pengukuran waktu standar dalam menyelesasikan produk untuk mengetahui  kapasitas  pasti  dari  produksi  setiap harinya  dan  menentukan  jumlah  tenaga  kerja terhadap  kapasitas  waktu  yang  tersedia  untuk meningkatkan  kapasitas  produksi  sehingga  target dari  perusahaan  dapat  terpenuhi. Berdasarkan observasi  yang  telah  dilakukan,  peneliti  ingin menemukan  solusi  dari  permasalahan  yang  ada dengan  cara  Menganalisis  dan  menentukan  jumlah pekerja  serta  menghitung  kebutuhan  waktu  kerja yang  lebih  baik  dalam  pemenuhan  permintaan produk

## 2. Metodologi
Untuk  mengetahui  waktu  Baku  digunakan metode  pengukuran  waktu  dengan  menggunakan Stopwatchtime study. Waktu baku merupakan  waktu yang  dibutuhkan  secara  wajar  oleh  pekerja  dengan kondisi  normal  untuk  menyelesaikan  pekerjaannya yang dikerjakan dalam sistem kerja terbaik[2].
Pengukuran  waktu  kerja  diperlukan  untuk mengetahui  apakah  sistem  kerja  yang  diterapkan sudah  baik.  Teknik  pengukuran  ini  melibatkan waktu,  tenaga,  dan  dampak  mental  dan  fisik.
Pengukuran  waktu  kerja  disebut  juga  survei  waktu kerja.  Fitur  ini  menentukan  berapa  lama  pengguna (dengan keterampilan dan pelatihan rata-rata) harus bekerja selama jam normal[3]. Langkah langkah dan
persamaan untuk pengukuran waktu kerja menggunakan stopwatch  time study  adalah  sebagai berikut.
1. Perhitungan uji keseragaman data
• Menghitung rata-rata data sampel
• Menghitung  standar  deviasi  dari data
• Menghitung tingkat ketelitian data
• Menghitung convidence level
• Menghitung Batas kontrol
2. Uji kecukupan data
3. Penentuan rating factor berdasarkan westing house
Untuk  menentukan rating  facto r  digunakan tabel Performance  rating menurut westing House [3] 4. Perhitungan waktu normal
Waktu  normal  dihitung  berdasarkan  nilai rating perform operator yang telah diamati. Ket. X̄ : rata rata wn : Waktu normal Rf ; rating factor
5. Penentuan kelonggaran
Waktu  longgar  yang  ditetapkan  pada  tiap operator  dan  akan  menginterupsi  proses produksi ini bisa dikeloompokan menjadi 3 yaitu personal aloowance, fatigue allowance, dan delay allowance .[4]
6. Perhitungan waktu Standart.
Waktu  standar  yang  dibutuhkan  operator telah  di  sesuaikan  dengan penetapan rating
factor  dan kelonggaran.  Berikut  rumus perhitungan rating factor:
7. Perhitungan output standar Untuk  menghitung  kapasitas  produksi menurut waktu standar maka dapat digunakan rumus berikut.
8. Perhitungan jumlah operator menurut waktu standar Setelah  mengetahui  jumlah  waktu  kerja langkah  selanjutnya  menghitung  jumlah tenaga kerja dengan rumus berikut [5]

## 3. Hasil dan Pembahasan
Sebelum  menghitung  waktu  standar  perlu mengklasifikasikan  elemen  elemen  kerja  yang  ada pada  proses  produksi,  berikut  adalah  klasifikasi elemen kerja tiap produk.

## Tabel 2.
Elemen kerja dan operator proses sekop gagang kayu
Operator Elemen kerja Deskripsi Pekerjaan Simbol OP 1 Pencetakan pegangan mengawasi mesin dan merapikan hasil cetakan pegangan plastik A OP2 Pemotongan Plat Bahan memotong plat bahan kepala sekop menjadi bentuk yang lebih kecil untuk memudahkan proses selanjutnya B OP3 OP4 Membentuk Plat memotong plat bahan sesuai bentuk yang sudah di tentukan dengan mesin punch C OP4 penekukan plat menekuk plat sesuai bentuk kepala sekop yang sudah di tentukan dengan mesin press hidrolik D OP 5 Perakitan merakit bagian- bagian dari sekop E OP 5 Coating proses pelapisan pernis ke setiap permukaan sekop
F
Sumber: data observasi peneliti 2024

## Tabel 3.
Elemen kerja dan operator proses sekop besi
Sumber: data observasi peneliti 2024

## 3.1. Perhitungan  uji  keseragaman  dan  kecukupan data
Selanjutnya  akan  dilakukan  uji  kecukpan  dan keseragaman  data  pada  data  sampel  pengamtan. Setelah  dilakukan  uji  keseragaman  pada      data pengamatan maka didapatkan data sebagai berikut:
Tabel 4.
hasil perhitungan uji kecukupan dan keseragaman data produk sekop kayu
NO Elemen Kerja k s N' BKB BKA 1 A 2 0,07 1,80 21,27 27,6 2 B 2 0,07 1,93 26,75 36,04 3 C 2 0,16 1,95 3,25 6,34 4 D 2 0,12 1,86 3,43 5,492 5 E 2 0,075 1,82 8,38 11,35 6 F 2 0,10 1,98 6,46 9,80 Sumber: pengolahan data peneliti 2024

## Tabel 5.
Hasil perhitungan uji kecukupan dan keseragaman data produk sekop besi No Elemen Kerja k s N' BKB BKA 1 G 2 0,16 1,95 3,25 6,34 2 H 2 0,06 1,79 28,8 36,08 3 I 2 0,12 1,86 3,43 5,49 4 J 2 0,13 1,96 4,46 7,664 5 K 2 0,10 1,90 9,21 13,71 6 L 2 0,12 1,98 6,48 10,7 7 M 2 0,07 1,96 9,66 12,86 Sumber: pengolahan data peneliti 2024 Operator Elemen kerja Deskripsi Pekerjaan Simbol OP 4 Pemotongan Bahan Gagang memotong untuk bahan gagang sekop G
OP 2
pemotongan plat bahan memotong plat bahan kepala sekop menjadi bentuk yang lebih kecil untuk memudahkan proses selanjutnya menggunakan mesin potong H
OP 3 OP 4
Membentuk Plat memotong plat bahan sesuai pola  yang sudah di tentukan dengan mesin punch I OP 4 penekukan plat menekuk plat sesuai bentuk kepala sekop yang sudah di tentukan dengan mesin press hidrolik J OP 7 Perakitan merakit bagian-bagian dari sekop menggunakan mesin las K OP 8 Penghalusan menghaluskan sisa bekas pengelasan pada permukaan sekop L OP 5 Coating proses pelapisan pernis ke setiap permukaan sekop M

## 3.2. Perhitungan waktu Normal
Setelah  di  lakukan  penilaian performance  rating maka  langkah  selanjutnya  melakukan  perhitungan waktu  normal.  Prhitungan  waktu  normal  sebagai berikut.

## Tabel 6.
Perhitungan waktu normal produk sekop gagang kayu
Sumber: pengolahan data peneliti 2024

## Tabel 7.
Perhitungan waktu normal sekop besi
Sumber: data observasi peneliti 2024

## 3.3. Perhitungan waktu Normal
Setelah mendapatkan jumlah waktu normal maka langkah  selanjutnya  yaitu  menghitung  waktu standar. waktu standar diperoleh dari perhitungan  waktu  normal  ditambah  dengan faktor kelonggaran.

## Tabel 8.
Hasil perhitungan waktu standar produk sekop gagang kayu

## Sumber: pengolahan data peneliti 2024
Untuk elemen kerja B waktu standar akan dibagi 6 karena setiap proses nya menghasilkan 6 pcs bahan sehinggan didapatkan waktu normal untuk elmen B adalah 6,99 detik

## Tabel 9.
Hasil perhitungan waktu standar produk sekop besi

## Sumber: pengolahan data peneliti 2024
Untuk elemen kerja H waktu standar akan dibagi 6 karena setiap proses nya menghasilkan 6 pcs bahan sehinggan didapatkan waktu normal untuk elmen H adalah 7,2 detik 3.4. Output standar setiap operator
Tabel 10. Output standar setiap operator
Op Elemen yang dikerjakan Total Ws (detik) OS / jam (Pcs) OS/ Hari (Pcs Sekop Gagang Kayu Sekop Besi OP1 A 33,25 107 856 OP2 B H 6,90+7,29 = 14,19 241 1928 OP3 OP4 C,D G,I,J 6,61+6,20+6,54+ 5,90+8,25  = 33,47 106 848 OP5 E 23,1 155 1240 OP6 F M 11,15+15,44 = 26,59 135 1080 OP7 K L 16,04+12,09 = 29,1 85 680 OP8 Sumber: pengolahan data peneliti 2024 3.5. Penetapan target produksi
Untuk  menetapkan  target  produksi  digunakan metode forecasting permintaan  1  tahun  kedepan. Data yang digunakan untuk forecasting permintaan adalah  data  masa  lampau  pada  Tabel  1.  Berikut adalah hasil forecast permintaan 1 tahun kedepan.

## Tabel 11.
Peramalan permintaan 1 tahun kedepan Bulan ke- Sekop Gagang Kayu Sekop Besi Lusin Pcs Lusin Pcs 1 1600 19200 983 11796 2 1710 20520 1000 12000 3 1679 20148 987 11844 4 1646 19752 958 11496 5 1656 19872 978 11736 6 1658 19896 965 11580 7 1642 19704 976 11712 8 1628 19536 969 11628 9 1638 19656 974 11688 10 1617 19404 985 11820 11 1631 19572 993 11916
12 1613 19356 974 11688 Rata Rata per bulan 1643 19718 979 11742

## Sumber: pengolahan data peneliti 2024
Dari  tabel  peramalan  diatas  dapat  diketahui  bahwa rata- rata permintaan per bulan untuk produk sekop gagang  kayu  adalah  1643  lusin  /  19718  per  bulan. Sedangkan produk sekop besi adalah 979 lusin per bulan/  11742  pcs  perbulan.  Dari  data  permintaan diatas akan digunakan untuk target output produksi UD.ABC.

## 3.6. Perhitungan  jumlah  tenaga  kerja  menurut target output harian
Diketahui  output  harian  untuk  produk  sekop  besi adalah 19718 per bulan jika dibagi hari kerja 26 hari maka  output  per  hari  produk  sekop  gagang  kayu adalah 768 Pcs. Sedangkan untuk sekop besi 11742 perbulan  dibagi  dengan  26  hari  kerja  maka  output perbulan  adalah  456  pcs  perhariRumus  yang diuganak  Untuk  menghitung  jam  kerja  dibutuhkan adalah

## Kebutuhan jam = Total WS x Target
Berikut  adalah  hasil  perhitungan  target  harian  dari tiap operator serta jam kerja yang  dibutuhkan.

## Tabel 12.
Jumlah jam kerja yang dibutuhkan untuk tiap operator Operator Elemen yang dikerjakan Total WS (detik) Target/hari (Pcs) Kebutuhan Jam kerja (Detik) Sekop Gagang Kayu Sekop Besi OP1 A 33,25 768 25536 OP2 B H 14,19 1224 17369 OP3 OP4 C,D G,I,J 33,47 1224 40967 OP5 E 23,1 768 17741 OP6 F M 26,5 1224 32436 OP7 K L 29,1 456 13270 OP 8
Sumber: pengolahan data peneliti 2024
Dari tabel diatas didapatkan jumlah jam kerja yang dibutuhkan oleh tiap operator untuk mencapai target. Langkah  selanjutnya  yaitu  menghitung  jumlah tenaga  kerja  yang  dibutuhkan.  Rumus  yang digunakan  untuk  menghitung  jumlah  tenaga  kerja yang dibutuhkan adalah
Jumlah  Tk  =  Waktu  Kerja  dibutuhkan/jam  kerja efektif
Diketahui untuk jam kerja efektif per hari adalah 7 jam kerja / 25200 detik.
Berikut  adalah  tabel  jumlah  tenaga  kerja  yang dibutuhkan tiap operasi.
Tabel 13.
Kebutuhan tenaga kerja tiap operasi Operator Elemen yang dikerjakan Kebutuhan Jam kerja (Detik) Kebutuhan tenaga kerja Pembul atan Sekop Gagang Kayu Sekop Besi OP1 A 25536 1,00 1 OP2 B H 17369 0,60 1 OP3 OP4 C,D G,I,J 40967 1,60 2 OP5 E 17741 0,70 1 OP6 F M 32436 1,20 2 OP7 K L 13270 0,52 1 OP 8
Sumber: pengolahan data peneliti 2024
Dari tabel diatas diketahui jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan  agar  dapat  memenuhi  target  harian. Diketahui  bahwa  jumlah  tenaga  kerja  awal  adalah berjumlah 8 orang ditambah menjadi 9 orang. Untuk operasi yang dititambahkan tenaga kerja nya adalah Operasi  4  dengan  elemen  kerja  C,D,G,I,J  yang semula  1  orang  menjadi  2  orang,  dan  Operasi  6 dengan  elemen  kerja  F,M  yang  semula  1  orang menjadi 2 orang.

## 4. Simpulan
Berdasarkan  perhitungan  waktu  standar/baku dengan menggunakan metode stopwatch time study didapatkan  waktu  standar  dari  tiap  tiap  operasi. Untuk  OP1  33,25  detik,  OP2.3  14,19  detik,  OP4 33,47 detik, OP5 23 detik, OP6 26,59 detik, OP7.8 29,1  detik.  Untuk  operasi    yang  ditambah  jumlah tenaga kerja nya adalah OP4 ditamba 1 tenaga kerja, OP6  ditambah  1  tenaga  kerja.  Total  tenaga  kerja yang dibutuhkan setelah perhitungan waktu standar adalah  10  orang,  bertambah  2  orang  dengan  yang sebelumnya adalah 8 orang.

## Daftar Pustaka
[1]  sajiyo  M,  Aziza  N,  Sholihah  Q.  Ergonomi Industri. Universitas Brawijaya Press; 2022.
[2]  Putra BI. Buku Ajar Analisa Dan Perancangan Sistem Kerja. Umsida Press; 2020.
[3]  Wignjosoebroto  S.  Ergonomi  Studi  Gerak  dan Waktu (IK Gunarta. Guna Widya. 2006;
[4]  Kholil  AS,  Syukron  A.  Pengantar  teknik industri. Yogyakarta: Graha Ilmu; 2014.
[5]  Aji  Pangestu  D.  Analisis  kebutuhan  jumlah tenaga  kerja  guna  meningkatkan  kapasitas produksi pada ud. Sukri dana abadi analysis of the  number  of  labor  requirements  to  increase production  capacity  in  ud.  Sukri  dana  abadi [Internet]. 2020. Available from: https://journal.ubm.ac.id/index.php/jiems