## PENINGKATAN KUALITAS PRODUKSI BENANG DTY MENGGUNAKAN MESIN RIETER SCRAGG SDS 1200

## Iwan Nugraha Gusniar
Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Unsika E-mail: iwannugrahagusniar@yahoo.co.id

## I. P ENDAHULUAN
Pertumbuhan  penduduk  yang  semakin  bertambah mengakibatkan  kebutuhan  sandang  masyarakat  meningkat tetapi  tidak  diimbangi  bertambahnya  industri  sesuai  yang dibutuhkan  pada  akhir  –  akhir  ini,  bahkan  tidak  sedikit industri  yang  gulung  tikar  diantaranya  industri  textil  yang merupakan  industri  yang  dibutuhkan  masyarakat  untuk memenuhi  kebutuhan  sandangnya.  selain  dari  itu  pengusaha textil  harus  bisa  memberi  pelayanan  dari  kualitas  produksi untuk bisa diterima dipasar dunia, oleh sebab itu tidak sedikit industri  textil  terpaksa  harus  gulung  tikar  karena  tidak  bisa memenuhi  permintaan  konsumen  baik  jumlah  maupun kualitas  produksinya.Untuk  mencapai  itu,  sebuah  industri textil yang memproduksi  benang polyester yang bermasalah dengan  hasil  produksinya  mempunyai  komitmen  untuk berusaha  meningkatkan  kualitas  demi  terpenuhi  kebutuhan konsumen, yaitu dengan cara menerapkan sistem pengendalian  mutu.  Memeriksa  kondisi  mesin  dan  semua peralatan  yang  digunakan  agar  proses  produksi  berjalan secara  optimal  dan  juga  di  analisa  dengan  menggunakan metode Rancangan Acak Kelompok ( RAK ) yang dianggap dapat menyelesaikan masalah secara optimal.
A. Dalam melakukan kegiatan kerja agar pekerjaan bisa efektif dan efisien serta  menghasilkan produk sesuai standar yang di harapkan, sebuah industri dalam proses produksi atau pembuatan  produk  perlu  melakukan  kegiatan  sesuai  dengan tahapan prosesnya, dari  mulai pemilihan bahan baku sampai dengan  proses  kontrol  produk  yang  sudah  jadi.  Kualitas memiliki definisi  yang  berbeda-beda.  Perbedaan  ini disebabkan  oleh  bervariasinya  penerapan  kata  kualitas diberbagai bidang kehidupan. Oleh karena itu persepsi orang mengenai kualitas bervariasi.
Vincent  Garperz mendefinisikan  kualitas  dalam konteks  peningkatan  proses  adalah  bagaimana  baiknya kualitas suatu  produk itu memenuhi spesifikasi dan toleransi yang  ditetapkan  oleh  bagian  desain  dan  pengembangan  dari suatu  perusahaan.    Spesifikasi  dan  toleransi  yang  ditetapkan oleh  bagian  desain  dan  pengembangan  produk  yang  disebut sebagai  kualitas  desain  harus  berorientasi  kepada  kebutuhan dan ekspektasi pelanggan.
Taguchi mendefinisikan  kualitas  dalam  cara  yang negatif,  yaitu    kerugian  pada  masyarakat  sejak  produk dikirimkan.  Kerugian  ini  termasuk  biaya  ketidakpuasan konsumen,  yang  akan  mengakibatkan  kerugian  reputasi  dan niat baik perusahaan.
Dalam  kaitannya  dengan  permasalahan  tersebut,  maka penulis  berusaha  memberikan  usulan  tentang  usaha peningkatan kualitas, yaitu dengan mengendalikan penyimpangan  yang  terjadi  selama  proses  produksi diperusahaan  dan  mengontrol  semua  tahapan  proses  dari mulai  pemilihan  bahan  baku  sampai  tahap  proses  akhir  / pengecekan,  memeriksa  kondisi  mesin  dan  semua  peralatan yang digunakan agar proses produksi berjalan secara optimal dan juga di analisa dengan menggunakan metode Rancangan Acak  Kelompok  (  RAK  )  yang  dianggap  dapat menyelesaikan  masalah  secara  optimal.  Rancangan  Acak Kelompok  (  RAK  )  merupakan  suatu  rancangan  dasar  yang menggunakan  pengawasan  setempat  dengan  pembatasan pengacakan.
Alasan  menggunakan  Rancangan  Acak  Kelompok  (  RAK  ) adalah :
1. Mudah dalam pengawasan hasil pengacakan.
2. Setiap  perlakuan  dalam  pengacakan  mendapat perlakuan yang sama.
3. Analisa data relatif mudah

## A B S T R A K
Perusahaan selain harus bisa memberi pelayanan  yang terbaik terhadap konsumen juga harus mampu meningkatkan kualitas produk yang diproduksinya untuk bisa diterima pasar.  Pembuatan  benang  tidak  lepas  dari  kualitas  sebagai  sasaran  utamanya,  dengan pertimbangan  tersebut  maka  dilakukan  penelitian  dengan  cara  melakukan  pengendalian mutu  pada  proses  pembuatan  benang  agar  mampu  menentukan  kualitas.  Dalam menyelesaikan  masalah  kekuatan  benang  tersebut  peneliti  menggunakan  metode Rancangan Acak Kelompok ( RAK ) yang dianggap dapat menyelesaikan masalah secara optimal.

## I N F O  A R T I K E L
Diterima : 25 Maret 2016
Direvisi : 23 May 2016 Disetujui : 29 Juli 2016
Kata Kunci : Kualitas Pengendalian Mutu Metode RAK
4. Bisa untuk banyak tipe percobaan.
5. Hasil pengelompokan lebih tepat.
Secara umum  pengendalian  kualitas dapat diartikan sebagai  suatu  sistem  yang  tepat untuk  memadukan    usaha pengembangan,  pelestarian,  dan  upaya  peningkatan  kualitas di  dalam    perusahaan,  guna  mencapai  kesesuaian  untuk dipakai dan kepuasan pemakai.
Dalam pelaksanaan proses produksi untuk menghasilkan sejenis output kita seringkali sulit menghindari terjadinya variasi pada proses yang meliputi Manusia, Mesin, Material,  Metode  dan  Lingkungan  Kerja.  Vincent  Garperz mendefinisikan  variasi  sebagai  ketidakseragaman  dalam proses  operasional  sehingga  menimbulkan  perbedaan  dalam kualitas produk (barang atau jasa) yang dihasilkan.
Percobaan  yang  dimaksud  disini  adalah  penyelidikan yang  direncanakan  untuk  memperoleh  fakta  yang  baru  atau untuk mendukung hasil percobaan yang telah dilakukan oleh peneliti  lain.  Suatu  percobaan  dibagi  menjadi  tiga  tahap, yaitu  percobaan  pendahuluan,  percobaan  yang  sebenarnya, dan percobaan untuk demonstrasi.
Suatu  percobaan  ilmiah  muncul  dalam  rangka  untuk memecahkan suatu masalah. Perumusan masalah secara rinci akan mempermudah untuk memperoleh alternatif pemecahan masalah  secara  teoritis.  Berdasarkan  kerangka  teoritis  dapat dibuat hipotesis yang spesifik dan rinci.
Sudah  banyak  rancangan  percobaan  yang  diciptakan ahli  statistik  dalam  rangka  untuk  mengeliminasi  sumber keragaman  lain  selain  perlakuan,  agar  pengaruh  perlakuan tidak tertutup oleh sumber keragaman tersebut.

## II. METODE PENELITIAN
A. Diagram Alur

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Gambar 2.  Prinsip kerja pembuatan benang DTY

## A. Hasil Penelitian
Draw  Ratio adalah  perubahan  filamen  yang merupakan  perbandingan  antara  panjang  serat  setelah diregang  dan  panjang  serat  sebelum  diregang.  Perbandingan regangan  ini  tidak  dibatasi  oleh  sifat  –  sifat  asli  bahan  dan dapat  bervariasi  menurut  kebutuhan,  sehingga  perbandingan tarik  dapat  dipilih  untuk  menghasilkan  serat  dengan kehalusan  tertentu  dan  sifat  optimal  sesuai  dengan penggunaan  akhir  serat.  Fungsi Draw  Ratio adalah  untuk menarik  benang  yang  akan  dibuat  dari  material  (POY)  yang akan diproses. Peregangan yang terjadi antara dua roll ( feed roll ) dimana kecepatan permukaan dari masing – masing roll tersebut berlainan, yang tujuannya adalah untuk meningkatkan  orientasi  pada  serat  yang  akan  berpengaruh besar pada mutu serat khususnya tenacity Kekuatan gr/denir
4.5 4.0 3.5 3.0 0 1.6 1.7 1.8 .9 Draw Ratio Gambar  3.  Hubungan Draw Ratio dengan kekuatan benar Kekuatan gr/denir
4.5 4.0
3.5 3.0
0        160 170 180 190 Suhu Pemanas ( ˚ C ) Mulai
Perencanaan Penataan Data Dengan Metode RAK Selesai Pengambilan Sempel Setting Kondisi Mesin Tes Laboratorium
- Pengukuran - Kekuatan
Benang
Perhitungan Rancangan Sesuai Metode RAK

## Gambar 4. Tipikal pressure gauge analog
1. Temperatur Heater
Proses  pemanasan  yang  dapat  mempengaruhi crimp , disamping  berpengaruh  terhadap  kekuatan  tarik  benang texture .  Bila  suhu  pemanas  rendah, crimp akan  rendah  dan sebaliknya  bila  suhu  pemanas  tinggi  maka crimp akan semakin  tinggi.  Jadi  dengan  pengurangan  suhu  pemanas, tingkat tidak orientasinya macro molekul dalam filamen juga berubah.  Penurunan  kekuatan  saat  putus  benang texture tergantung  Pada  perubahan  struktur  yang  terjadi  dalam polimer, terutama tidak terorientasinya rantai  – rantai macro molekul  selama  proses  produksi  dan  juga  tingkat  perbedaan crimp yang terbentuk dalam benang texture .
2. Kekuatan Benang
Kekuatan serat dapat didefinisikan sebagai kemampuan  serat  menahan  tarikan,  dengan  satuan  gram  per denir.  Serat  yang  kuat  terdiri  dari  lantai  molekul  yang panjang (Derajat Polimerisasi).
Dalam  kenyataannya  kekuatan  dan  mulur  selalu  berbanding terbalik. Dalam pembuatan benang diupayakan mengimbangi perbandingan tersebut, maksudnya benang harus mempunyai kekuatan  yang  tinggi  dan  mulur  secukupnya  agar  tidak menimbulkan  kesukaran  pada  saat  benang  tersebut  diproses pertenunan  dan  perajutan.  Makin  tinggi  peregangan  yang diberikan,  maka  makin  tinggi  kekuatan  dan  makin  rendah mulurnya.
3. Spesifikasi Mesin DTY
Spesifikasi  mesin  DTY  yang  digunakan  untuk  penelitian adalah :
1. Merek Mesin : Rieter Scragg 2. Tipe : Super Draw Speed 1200 3. Tahun : 1990 4. Jumlah Spindel : 216 buah 5. Panjang Mesin : 16.309 meter 6. Lebar Mesin : 7.640 meter 7. Tinggi Mesin : 5.280 meter 8. Berat Mesin : 34800 Kg 9. Panjang Pemanas I : 2 meter
10. Jumlah Pemanas I
: 36 buah per blok 11. Daya Pemanas I : 1.49 kw 12. Ukuran Pemanas : 160 º c s/d 250 º 13. Jenis Pin Spindel : Positorq 2A 14. Jumlah Pin Spindel : 216 buah
15. Arah Puntiran : S dan Z
16. Tipe Pemanas II
: Sistem blok tertutup
17. Panjang Pemanas II : 1.46 meter
18. Jumlah Pemanas II : 9 blok
19. Daya Pemanas II
: 3.25 kw
20. Ukuran Pemanas II
: 50 º c s/d 230 º c 21. Motor Penggerak
: 55 kw
22. Motor Penghisap
: 11 kw
4. Asumsi Hipotesa
1. Faktor Draw Ratio H0     : α1 = α2 = . . . αa = 0
: ( faktor draw ratio tidak berpengaruh ) Ha ‘ ‘ : Paling sedikit ada pengaruh αI ≠ 0 : ( dijumpai ada pengaruh draw ratio )
2. Faktor Temperatur Heater H0     : β1 = β2 = . . . βb = 0
: ( faktor temperatur heater tidak berpengaruh ) Ha : Paling sedikit ada pengaruh αi = 0
: ( dijumpai ada pengaruh temperatur heater )
3. Faktor interaksi antara Draw Ratio dengan

## Temperatur Heater
H0 ‘ ‘ ‘ : ( αβ ) 11 = ( αβ ) 12 = ( αβ ) ab = 0
: ( tidak ada pengaruh interaksi )
Ha ‘ ‘ ‘ : Paling sedikit ada pengaruh ( αβ ) ij ≠ 0
: ( dijumpai ada interaksi )

## 5. Asumsi Hipotesa
Bila FH < FT. Fα (0.05 – 0.01). Artinya tidak cukup bukti untuk menolak Ho, maka faktor yang diamati tidak menimbulkan  perbedaan.  Bila  FH  >  FT.  Fα  (0.05  – 0.01). Ho ditolak, adanya perbedaan yang sangat nyata.
Tabel 1.  Analisis hasil perhitungan dengan Sidik Ragam

## Keterangan ( ** ) : Adanya pengaruh
Pengaruh Sederhana DB JK KT FH F T 0.05 0.01 Dalam taraf b1 Antara a2 & a1 2 0.083544 0.0418177 36.090647** 4.63 6.23 Antara a3 & a1 2 0.005281 0.0026403 2.2812251 4.63 6.23 Antara a3 & a2 2 0.046816 0.0234083 20.224597** 4.63 6.23 Dalam taraf b2 Antara a2 & a1 2 0.000104 5.20833 0.0449995 4.63 6.23 Antara a3 & a1 2 0.001667 0.0008333 0.7199928 4.63 6.23 Antara a3 & a2 2 0.002604 0.0013021 1.124987 4.63 6.23 Dalam taraf b3 Antara a2 & a1 2 0.097537 0.0487687 42.135778** 4.63 6.23 Antara a3 & a1 2 0.00960 0.0048 4.1471585 4.63 6.23 Antara a3 & a2 2 0.04597 0.0229687 19.844802** 4.63 6.23 Galat 18 0.0185 0.0011574
Adanya Pengaruh (**)

## IV. KESIIMPULAN
Setelah dilakukan Hasil dari analisa data yang telah terkumpul  dengan  menggunakan  metode  RAK,  maka  untuk benang texture dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
1. Draw  Ratio dengan  tiga  taraf  level,  memberikan pengaruh yang sangat nyata terhadap tenacity benang texture yaitu pada level 1.72 yang nilai tenacity lebih tinggi dari pada taraf level 1.62 dan 1.64.
2. Temperatur Heater dengan tiga taraf level, memberikan  pengaruh  yang  sangat  nyata  terhadap Tenacity benang texture yaitu  pada  level  160  º  yang nilai Tenacity lebih  tinggi  dari  pada  taraf  level  170  º dan 180º.
3. Draw  Ratio dan Temperatur  Heater dalam  bentuk perlakuan kombinasi ternyata  menghasilkan  kekuatan
Sumber DB JK KT FH F Tabel Ragam 0.05 0.01 Kelompok 2 0.0002323 0.0002323 0.100351 4.63 6.23 Perlakuan 8 0.3635734 0.0454466 39.26554** 4.59 4.89 A 2 0.1384270 0.0692134 59.79985** 4.63 6.23 B 2 0.1681792 0.0840895 72.65268** 4.63 6.23 AB 4 0.0569673 0.0142418 12.30480** 4.01 4.77 Galat 16 0.0185187 0.0011574
benang texture yang  maksimal  yaitu  pada  perlakuan kombinasi a1b2 ( 4.52 ), a2b2 (4.53) dan a2b3 (4.50 ).

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Belavendram,  Nicolo,  1995,  Quality  By  Design: “Taguchi  Technique  for  Industrial  Experimentation” , United kingdom Prentice Hall.
[2]   Benidiktus Tanujaya, 2013, “Penelitian Percobaan” , PT.   Remaja Rosdakarya, Bandung [3]  Chalidin,  U.  1998,  “ Analisis  Pengendalian  Mutu Produksi  Benang  Polyester  Filamen  150D  dengan menggunakan Peta Kendali X-R terhadap Variasi Draw Ratio pada Mesin Draw Texture Yarn” , Tangerang, ITS. [4]  E.Sugandi,  1993, “Rancangan  Percobaan  Teori  dan Aplikasinya, Jogjakarta” , CV Andi Offset.
[5]  Gaspersz,  Vincent,  2003,  “ Metode  Analisis  Untuk Peningkatan  Kulitas ”,  PT.  Gramedia  Pustaka  Utama, Jakarta.Goswami B. C.et all,1997 ,”Textile  Yarn Tecnology,  Structure  and  Application” ,  John  Willey  & Sons Inc, New York. [6]   Helmon Hoesien,Mpd,Smi,1996 ,” Experimen Desain” , Jakarta, Veteran
[7] Hitariyat Susyami, 1992 ,”Karakteristik  Filamen
Polyester POY yang diproses Kostisasi dan Pemantapan Panas” , Jurnal Balai Besar Textil
[8]    Jumaeri,  1997,  “ Pengetahuan  Barang-Barang  Textile” ,
Bandung,ITT.
[9]  Moncrieff,RW,  1983, “Struktur  dan  Sifat-Sifat  Serat” , Jakarta, Djambatan.
[10]N. Sugiarto, 1979, “Teknologi Textile” , Jakarta, Pradnya Paramita.
[11]  Ronald  E  Walpole  and  Raimond  H  Myers,  1995,” Ilmu Peluang dan Statistik Untuk Insinyur dan ilmuan” , edisi Ke-4, ITB, Bandung.
[12] Salura, 1986, “ Teori Draf dan Ketidakrataan Benang” , Bandung, ITT.