Volume 7 Nomor 3, Tahun 2024 e-ISSN : 2614-1574 p-ISSN : 2621-3249

## USULAN PERBAIKAN TATA LETAK PADA GUDANG KANTONG MEMAKAI ANALISIS ABC DAN METODE CBS DI PT XYZ

## PROPOSED IMPROVEMENTS TO THE LAYOUT OF THE BAG WAREHOUSE USING ABC ANALYSIS AND CBS METHOD AT PT XYZ
Mohammad Arif Alfriyan Syah 1 , Moh.Jufriyanto 2 , Hidayat 3
Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik 1,2,3
Email: ariffalfry@gmail.com

## ABSTRAK
Permasalahan  dalam  industri  manufaktur  semakin  kompleks  karena  pertumbuhan  sektor  industri  yang  disertai oleh kemajuan teknologi yang begitu pesat. PT. Xyz bergerak di sektor pupuk. Perinsip penataan produk gudang existing memakai  metode randomized  storage, yang  menyebabkan  tingginya  proses  penerimaan  dan pengeluaran barang. Tujuan dari penelitian ini yaitu dalam memberi rekomendasi terkait cara memperbaiki tata letak gudang agar proses penerimaan dan pengeluaran barang bisa dioptimalkan dan agar kegiatan penyimpanan bisa dilakukan secara efisien dan efektif. Penelitian ini memakai analisis ABC dan metode Class Based Storage dalam  menyelesaikan  masalah.  Setelah  dilakukan  usulan  tata  letak  gudang  dengan  mengelompokkan  produk mengacu pada  analisis  ABC didapatkan  hasil  sejumlah 9 produk kelas  A, 5 produk kelas B, 9 produk kelas C dan metode Class Based Storage didapatkan nilai jarak pada layout Existing sejumlah 516.849 m dan nilai jarak layout usulan sejumlah 415.531 m maka penurunan total jarak layout usulan sejumlah 101.318 m.
Kata Kunci : Analisis ABC, Class Based Storage, Layout

## ABSTRACT
The  development  of  the  industrial  world  and  followed  by  very  rapid  technological  advances  has  caused problems in the manufacturing industry to become more complex. PT Xyz is a company engaged in the fertilizer industry. The principle of structuring existing warehouse products uses the randomized storage method, which causes a high process of receiving and issuing goods. This research aims to provide suggestions for improving the  warehouse layout to  optimize the process of receiving and issuing  goods so that  storage activities can run effectively and efficiently. In solving the problem, this research uses ABC analysis and the Class Based Storage method. After the proposed warehouse layout by grouping products based on ABC analysis, the results obtained were 9 class A products, 5 class B products, 9 class C products and the Class Based Storage method obtained a distance value in the Existing layout of 516,849 m and the value of the proposed layout distance of 415,531 m, so the total decrease in the distance of the proposed layout was 101,318m.
Keywords : ABC Analysis, Class-Based Storage, Layout

## PENDAHULUAN
PT. Xyz bergerak di sektor pupuk, PT Xyz mempunyai 14 gudang di departemen Perencanaan  dan  Penerimaan  Barang/Jasa, terdiri  dari  3  kategori  jenis  gudang diantaranya sparepart ,  kantong, cemical .
Pada  penelitian  ini  berfokus  pada  kategori gudang  kantong  yang  memiliki  persoalan terkait  penempatan  barang.  Kebijakan gudang  kantong  sering  memakai  metode randomized  storage ,  yang  berarti  produk yang  sama  ditempatkan  di  tempat  yang berbeda  secara  acak  atau  ditempatkan hanya  mengacu  pada  ruang  kosong  yang
tersisa.  Metode  ini  menghasilkan  waktu proses yang lama dalam proses penerimaan  dan  pengeluaran  barang.  Oleh karena  itu  diajukan  usulan  perancangan tata  letak  karung  yang  lebih  baik,  yang membuat  proses  penaganan  dalam  gudang berlangsung dengan lancar dan efisien.
Warehouse atau  seiring  disebut dengan penyimpanan yaitu satu dari sekian bagian  atau  tempat  yang  sangat  berperan penting dalam sebuah perusahaan (Ariyanto et al., 2023). Dengan
perkembangan  industri  manufaktur  dan jasa  saat  ini,  kecepatan  menjadi  satu  dari sekian  hal  yang  terpenting  bagi  bisnis (Indah Sekarini et al., 2023). Permasalahan dalam industri manufaktur semakin kompleks  karena  pertumbuhan  sektor industri  yang  disertai  oleh  kemajuan teknologi yang  begitu pesat. Gudang  yaitu struktur yang diterapkan dalam menyimpan  barang  (Widiyastuti  et  al., 2023).  Bahan  baku  produksi,  komponen pendukung  produksi,  dan  hasil  produksi disimpan di gudang,  yang merupakan  satu dari  sekian  komponen  terpenting  dalam industri.
Tata  letak  gudang  yaitu  satu  dari sekian  dari  berbagai  permasalahan  yang ditemui  industri  manufaktur.  Tata  letak gudang  perlu  dibuat  dengan  amat  baik sehingga  sistem  penyimpanan  maupun pengeluaran barang bisa dilakukan dengan optimal  (Rizzuansyah  et  al.,  2019).  Tata letak  gudang  yang  tidak  teratur  juga  bisa menyebabkan  terhambatnya  aliran  keluar masuk barang didalam gudang. Kelancaran operasional  pergudangan  dan  operasi penting lainnya perusahaan dapat dipengaruhi  oleh  tata  letak  gudang  yang baik.  Satu  dari  sekian  contohnya  yaitu proses  pemindahan  barang,  yang  dikenal sebagai  material handling (Rahmandhani &  Ekoanindiyo,  2023) . Tata  letak  gudang yang optimal dapat meningkatkan kenyamanan  kerja  di  area  gudang  serta berpengaruh  positif  pada  keteraturan penyimpanan  barang.  Pengaturan  material yang  baik  di  gudang  dapat  mempengaruhi kelancaran  operasional  di  area  tersebut (Aloan,  2023).  Dengan  pengaturan  tata letak yang baik, dapat memudahkan proses pencarian  barang,  penyimpanan,  dan pengeluaran  barang  (Semnasti  et  al., 2023).
Tujuan perancangan tata letak gudang yaitu  dalam  memudahkan  penggunaan berbagai  metode  penyimpanan,  seperti Dedicated  Storage,  Shared  Storage  dan Class Based Storage . Kebijakan Dedicated Storage yaitu  yaitu  metode  yang  biasa dikenal  dengan  penyimpanan  khusus, dengan  lokasi  penyimpanan  yang  tetap untuk  masing-masing  produk.  Produk perlu  memiliki  ruang  penyimpanan  yang cukup  untuk  disimpan  (Amalia  et  al., 2024).  Metode Shared  Storage yaitu aturan  yang  menentukan  luas  wilayah penyimpanan  mengacu  pada  luas  lantai gudang  dan  selanjutnya  disusun  secara berurutan  dari  area  terdekat  ke  area  pintu keluar masuk (I/O),  yang membuat barang yang dapat segera dikirim disimpan di area yang  terdekat  dan  begitupun  selanjutnya (Mulyati et al., 2020). Metode Class Based Storage yaitu  metode  pengklasifikasian produk  berdasarkan throughput (T)  dan storage  ratios (S).  Produk  terbagi  ke dalam  berbagai  kelas  mengacu  pada kecepatan  atau  seringnya  perpindahan barang  tersebut  dilakukan  (Kemklyano  et al., 2021)
Analisis  ABC  bisa  diterapkan  dalam mengklasifikasikan produk menjadi kategori fast  moving (kelas  A), medium moving (kelas  B),  dan slow  moving (kelas C).  Produk  kelas  A  dapat  ditempatkan dekat  dengan  area staging ,  sementara produk  kelas  B  dan  C  dapat  ditempatkan secara  berturut-turut  setelahnya  (Febrianty et al., 2021).
Beberapa peneliti yang relevan dengan memakai  metode class  based  storage . Penelitian ini memakai metode class based storage
dalam mencapai tujuan perancangan  gudang  dan  meminimalisir jarak  matrial handling ,  hasil  yang  didapat penelitian    ini  yaitu    pengurangan  jarak pengambilan  produk  dari  448  meter menjadi 130,81 meter (Putera et al., 2023). Selanjutnya  penelitian  memakai  metode class  based  storage,  dedicated  storage dalam  menganalisis  perbaikan  tata  letak serta  optimasi  alokasi  pekerjaan,  hasil yang  didapat  penelitian  ini  memakai
metode class  based  storage  bisa memberi perbaikan  jarak  tempuh  yang  terkecil  dari pada metode lainnya (Sitorus et al., 2020). Penelitian lainnya memakai metode systematic  layout  planning, calss  based storage dalam membuat rancangan perbaikan  tata  letak  dan  mengajukan rancangan  tata  letak  fasilitas,  hasil  yang didapat  penelitian  ini  yaitu  pengurangan jarak  material handling sebesar  7,772 meter  (Oksa  Rizaldy  Wiratama  et  al., 2021).  Lalu  penelitian  memakai  metode class  based  storege dalam  meminimalisir jarak  dan  ongkos  material handling ,  hasil yang didapat penelitian ini yaitu penempatan  bahan  baku  jarak  matrial handling mengalami  penurunan  jarak sebesar  25%  dan  biaya  material handling sebesar 26% (Harma & Sudra, 2021).
Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu  untuk memberi  usulan  terkait  cara  memperbaiki tata letak gudang sehingga bisa mengoptimalkan  proses  penerimaan  dan pengeluaran  barang  dan  memungkinkan kegiatan  penyimpanan  berjalan  secara efisien  dan  efektif.  Diharapkan  bahwa penerapan  tata  letak  yang  efektif  dapat membantu menekankan waktu yang diperlukan  dalam  membuat  sesuatu  dan tenaga yang perlu dikeluarkan oleh pekerja (Rahmandhani & Ekoanindiyo, 2023).

## METODE
Metode  penelitian  yang  diterapkan dalam  studi  ini  mengacu  pada  kerangka kerja  analisis  ABC  dan  metode Class Based Storage . Tahap pertama melibatkan survei  lapangan  perusahaan,  mengetahui masalah  yang  ditemui,  serta  menemukan literatur  yang  relevan  untuk  observasi. Selanjutnya,  langkah  yang  diambil  yaitu merumuskan  atau  menemukan  solusi  atas
masalah  yang  ditemukan  dalam  penelitian ini.
Langkah-langkah  pengolahan  data dalam  memberi  usulan  perbaikan  layout, langkah  pertama  anilisis  ABC  diterapkan dalam  penentuan  pembagian  kelas  produk yang  pergerakan  sesuai  dengan  tingkat kepentingan  cepat (fast  moving) ,  sedang (medium  moving) ,  lambat (slow  moving) .
Perhitungan memakai analisis ABC dilakukan  dengan  runtutan  berikut  yaitu, menghitung  frekunsi  perpindahan  produk masuk  dan  produk  keluar,  melaksanakan proses  pengurutan  dari  hasil  frekuensi perpindahan  tertinggi  sampai  terendah, melaksanakan perhitungan frekuensi perpindahan kumulatif, melaksanakan perhitungan presentase frekuensi perpindahan,
lalu yang terakhir
melaksanakan
pengelompokan jenis produk sesuai dari tingakat
kepentingannya. Selanjutnya langkah kedua yaitu class based storage metode ini diterapkan  dalam  mengklasifikasikan  area penyimanan  pada  guadang  mengacu  pada kesamaan  suatu  jenis  produk  yang  sama, selanjutnya produk dikelompokan menjadi tiga  kelas  mengacu  pada  nilai  popularitas memakai  perinsip  pareto.    Lalu  langkah yang  terakhir  pengukuran  lebar aisle pengukuran ini dilakukan dengan mengukur jarak pergerakan barang dengan membertimbangkan  lebar  ukuran  gang. Analisis  ABC  dan  metode Class  Based Storage , membantu pengelompokkan produk berdasarkan tingkat prioritas penyimpanan  produk.  Produk  karung  di kelompokkan  serta  disimpan  berdasarkan klasifikasinya. Hal ini dapat mempermudah  jangkauan  bagi  pekerja, memkasimalkan tempat penyimpanan, serta  meminimalisir  waktu  penyiapa.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kondisi Awal Gudang
Kondisi  awal  gudang  produk  karung saat ini yaitu memiliki luas ukuran panjang 98  m  dan  ukuran  lebar  78,5  m. Penyimpanan  dilakukan  memakai  palet
kayu  dengan  metode  penyimpanan  acak. dapat  tetapi,  bagi  proses  pengambilan barang  diterapkan  prinsip first  in  first  out (FIFO) .
98 M 7 8 ,5 M Phonska Sub 50 kg Lama Petroningrat 25 Kg SP-36 Subsidi 50 kg NPB N.P.K Kebomas 50 kg Natural Phonska Plus 25 Kg Jumbo Bag 1 Ton ALF3 ZA Subsidi 50 kg NPB K.C.L 50 kg D.A.P 50 kg Urea Subsidi 50 kg SP-26 Non Subsidi 25 kg ZA Subsidi 50 Kg NPB Import Jumbo Bag 1 Ton Polos + Inner Phos.Alam 50 kg Polos Gypsum 50 Kg Urea Non Subsidi 50 kg Polos 20 Kg Phonska Subsidi 50 Kg F.15-10-12 NPK 20 KG 12-
11-20 Trans POLOS + INNER 50 kg Natural SP-36 Subsidi 50 Kg NPB Import SP-36 Non Subsidi 50 kg ZA Non Subsidi 50 kg IN O U T Gambar 1 Layout Existing

## Perhitungan  Frekuensi  Perpindahan Produk
Banyak produk rata-rata keluar masuk gudang  diterapkan  dalam  menghitung frekuensi perpindahan. Tabel 1 menunjukkan  bahwa  masing-masing  jenis produk dapat dikelompokkan dan dikemas dalam kuantitas
tertentu dalam memudahkan tugas-tugas seperti penataan,
pengeluaran, dan perhitungan produk.
Tabel 1 Frekuensi Perpindahan Produk No Jenis Produk Satuan Masuk (Produk) Keluar (Produk) Kapasitas Palet Masuk (Pallat) Keluar (Pallat) Total Frekuansi 1 D.A.P 50 kg Lembar 248.500 248.500 10000 25 25 50 2 Jumbo Bag 1 Ton ALF3 Lembar 8.300 7.830 500 17 16 32 3 K.C.L 50 kg Lembar 87.750 87.750 10000 9 9 18 4 Petroningrat 25 Kg Lembar 184.671 184.671 20000 9 9 18 5 N.P.K Kebomas 50 kg Natural Lembar 956.680 641.500 10000 96 64 160 6 Phonska Sub 50 kg Lama Lembar 37.090 16.000 10000 4 2 5 7 Phonska Subsidi 50 Kg F.15-10- 12 Lembar 1.511.350 1.511.350 15000 101 101 202 8 Phos.Alam 50 kg Lembar 141.250 141.250 10000 14 14 28 9 SP-26 Non Subsidi 25 kg Lembar 1.309.000 342.000 10000 131 34 165 10 POLOS + INNER 50 kg Natural Lembar 150.500 131.720 10000 15 13 28 11 Polos Gypsum 50 Kg Lembar 227.500 227.500 10000 23 23 46 12 SP-36 Non Subsidi 50 kg Lembar 959.218 811.500 10000 96 81 177
13 SP-36 Subsidi 50 kg NPB Lembar 1.547.500 313.500 10000 155 31 186 14 Urea Non Subsidi 50 kg Lembar 1.689.981 667.200 10000 169 67 236 15 Urea Subsidi 50 kg Lembar 587.200 587.200 10000 59 59 117 16 ZA Non Subsidi 50 kg Lembar 2.077.500 1.674.500 10000 208 167 375 17 ZA Subsidi 50 kg NPB Lembar 2.594.650 2.101.000 10000 259 210 470 18 Jumbo Bag 1 Ton Polos + Inner Lembar 1.500 1.435 500 3 3 6 19 NPK 20 KG 12- 11-20 Trans Lembar 21.467 21.468 20000 1 1 2 20 Polos 20 KG Lembar 42.935 41.000 20000 2 2 4 21 Phonska Plus 25 Kg Lembar 2.863.000 1.758.750 20000 143 88 231 22 ZA Subsidi 50 Kg NPB Import Lembar 1.478.050 1.478.050 10000 148 148 296 23 SP-36 Subsidi 50 Kg NPB Import Lembar 496.350 496.350 10000 50 50 99 Total 2.951

## Pembentukan Kelas ABC
Dalam membentuk kebijakan penyimpanan  untuk  produk  ini,  produk terbagi  ke  dalam  kelompok  kelas  A,  B, serta C. Kelas A memiliki frekuensi keluar
masuk atau permintaan tertinggi, dan kelas B dan C diikuti, sebagaimana yang terlihat dalam tabel 2.
Tabel 2 Pembentukan Kelas ABC No Jenis Matrial Total Frekuensi %Total Frekuensi % Frekunsi Kumulatif Kelas Jumlah item % Nilai 1 ZA Subsidi 50 kg NPB 470 15,9 15,9 A 39,13%
79,19% 2 ZA Non Subsidi 50 kg 375 12,7 28,6 3 ZA Subsidi 50 Kg NPB Import 296 10,0 38,6 4 Urea Non Subsidi 50 kg 236 8,0 46,6 5 Phonska Plus 25 Kg 231 7,8 54,5 6 Phonska Subsidi 50 Kg F.15-10-12 202 6,8 61,3 7 SP-36 Subsidi 50 kg NPB 186 6,3 67,6 8 SP-36 Non Subsidi 50 kg 177 6,0 73,6 9 SP-26 Non Subsidi 25 kg 165 5,6 79,2 10 N.P.K Kebomas 50 kg Natural 160 5,4 84,6 B 21,70% 15,98% 11 Urea Subsidi 50 kg 117 4,0 88,6 12 SP-36 Subsidi 50 Kg NPB Import 99 3,4 92,0 13 D.A.P 50 kg 50 1,7 93,6 14 Polos Gypsum 50 Kg 46 1,5 95,2 15 Jumbo Bag 1 Ton ALF3 32 1,1 96,3 C 39,13% 4,82% 16 Phos.Alam 50 kg 28 1,0 97,2
17 POLOS + INNER 50 kg Natural 28 1,0 98,2 18 Petroningrat 25 Kg 18 0,6 98,8 19 K.C.L 50 kg 18 0,6 99,4 20 Jumbo Bag 1 Ton Polos + Inner 6 0,2 99,6 21 Phonska Sub 50 kg Lama 5 0,2 99,8 22 Polos 20 KG 4 0,1 99,9 23 NPK 20 KG 12-11-20 Trans 2 0,1 100,0 Total 2951 100 100,0% 100,0% Perhitungan Space Requiriment
Perhitungan space  requirement atau jumlah  kebutuhan  tempat  penyimpanan yaitu  jumlah  slot  yang  diterapkan  selama proses  penyimpanan.  Perhitungan  produk ini didasarkan pada satuan yang ditetapkan
oleh  perusahaan,  yaitu  per  ball  dalam satuan pallet. Hasil perhitungan didasarkan pada  data  rata-rata  penerimaan  dan kapasitas penyimpanan jenis produk,  yang bisa terlihat pada tabel 3.
Tabel 3 Hasil Space Requiriment No Jenis Produk Rata-Rata Penerimaan (Ball) Kapasitas penyimpanan produk per slot Space Requiriment 1 ZA Subsidi 50 kg NPB 2.646 20 132 2 ZA Non Subsidi 50 kg 1.147 20 57 3 ZA Subsidi 50 Kg NPB Import 5.912 30 197 4 Urea Non Subsidi 50 kg 2.235 20 112 5 Phonska Plus 25 Kg 4.133 40 103 6 Phonska Subsidi 50 Kg F.15-10-12 6.045 30 202 7 SP-36 Subsidi 50 kg NPB 3.337 20 167 8 SP-36 Non Subsidi 50 kg 533 20 27 9 SP-26 Non Subsidi 25 kg 565 20 28 10 N.P.K Kebomas 50 kg Natural 739 20 37 11 Urea Subsidi 50 kg 2.349 20 117 12 SP-36 Subsidi 50 Kg NPB Import 1.985 20 99 13 D.A.P 50 kg 497 20 25 14 Polos Gypsum 50 Kg 910 20 46 15 Jumbo Bag 1 Ton ALF3 3 1 3 16 Phos.Alam 50 kg 366 20 18 17 POLOS + INNER 50 kg Natural 143 20 7 18 Petroningrat 25 Kg 351 40 9 19 K.C.L 50 kg 491 20 25 20 Jumbo Bag 1 Ton Polos + Inner 3 1 3 21 Phonska Sub 50 kg Lama 74 20 4 22 Polos 20 KG 86 40 2 23 NPK 20 KG 12-11-20 Trans 153 40 4 Penentuan Lebar Aisle Aisle merupakan  lorong  atau  gang antara  produk  dan  produk  di  dalam
gudang,  yang  berfungsi  sebagai  jalur dalam  material  handling.  Secara  umum,
terdapat  dua  jenis  gang.  Gang  pertama dikenal dengan gang utama  yang biasanya terletak  di  jalur  utama  gudang,  sedangkan gang  kedua  disebut  gang  dalam  yang berada di antara area penyimpanan produk. Di  gudang,  alat  material  handling  yang umum  diterapkan  yaitu forklift ,  sehingga lebar  gang  ditentukan  oleh  ruang  yang diperlukan forklift dalam m anuver . Penentuan  lebar  gang  ini  bertujuan  dalam memudahkan alat material handling masuk ke tempat penyimpanan di seluruh gudang. Lebar gang gudang bisa dihitung memakai rumus berikut:
Dimensi (forklift) √ √
Dimensi (hand stacker electric) √ √
Mengacu pada perhitungan lebar gang maka  didapatkan  ukuran  2,4m,  yaitu  alat material handling hand  stacker  electric sebagai  usulan  yang  dapat  diterapkan untuk layout baru.
Layout Usulan Perancangan layout usulan
ini
merubah  lokasi  produk  mengacu  pada frekuensi perpindahan keluar masuk
produk dengan mengklasifikasikan 3 kelas, antara  lain  kelas  A  yang  berarti  material tersebut  lebih  sering  mengalami  keluar masuk  material  dan  disimpan  pada  area yang  diberi  warna  merah,  kelas  B  yang berarti material mempunyai tingkat kepentingan menengah dan disimpan pada area  yang  diberi  warna  hijau,  dan  bagi kelas C yang mempunyai tingkat kepentingan  rendah  dan  disimpan  pada area  yang  diberi  warna  kuning.  Hal  ini dilaksanakan  dalam  memperpendek  jarak material  handling.  Berikut  gambar  3 menjelaskan layout usulan.
98 M 7 8 ,5 M POLOS + INNER 50 kg Natural D.A.P 50 kg Phonska Plus 25 Kg SP-36 Subsidi 50 kg NPB Phonska Subsidi 50 Kg F.15-10-12 Petroningrat2
5 Kg Polos Gypsum 50 Kg N.P.K Kebomas 50 kg Natural ZA Non Subsidi 50 kg ZA Subsidi 50 kg NPB K.C.L 50 kg Jumbo Bag 1 Ton ALF3 Urea Subsidi 50 kg ZA Subsidi 50 Kg NPB Import SP-36 Non Subsidi 50 kg Jumbo Bag 1 Ton Polos + Inner Phos.Alam 50 kg SP-36 Subsidi 50 Kg NPB Import Urea Non Subsidi 50 kg SP-26 Non Subsidi 25 kg IN O U T Polos 20 KG NPK 20 KG 12- 11-20 Trans Phonska Sub 50 kg Lama 2,4 M Gambar 2 Layout Usulan

## Total Grand Jarak Usulan
Setelah  mengetahui  jarak  dari  layout usulan, langkah selanjutnya
yaitu menghitung  jarak grand total  mengacu
pada  frekuensi  perpindahan  produk.  Jarak grand total  ini  disajikan  dalam  tabel  4 .
Tabel 4 Total Grand Jarak Usulan No Jenis Produk Frekuensi Perpindahan Jarak Keluar Jarak Masuk Total grand jarak keluar (m) Total grand jarak masuk (m) Total semu jarak (m) 1 ZA Subsidi 50 kg NPB 470 16 36 7520 16920 48880 2 ZA Non Subsidi 50 kg 375 21,5 22,5 8062,5 8437,5 33000 3 ZA Subsidi 50 Kg NPB Import 296 36 16 10656 4736 30784 4 Urea Non Subsidi 50 kg 236 17 43 4012 10148 28320 5 Phonska Plus 25 Kg 231 49 27 11319 6237 35112 6 Phonska Subsidi 50 Kg F.15-10- 12 202 41,5 27 8383 5454 27674 7 SP-36 Subsidi 50 kg NPB 186 42 33 7812 6138 27900 8 SP-36 Non Subsidi 50 kg 177 33,5 41,5 5929,5 7345,5 26550 9 SP-26 Non Subsidi 25 kg 165 40 48 6600 7920 29040 10 N.P.K Kebomas 50 kg Natural 160 48 40 7680 6400 28160 11 Urea Subsidi 50 kg 117 42,5 47 4972,5 5499 20943 12 SP-36 Subsidi 50 Kg NPB Import 99 49,5 41,5 4900,5 4108,5 18018 13 D.A.P 50 kg 50 52,5 59 2625 2950 11150 14 Polos Gypsum 50 Kg 46 58,5 54 2691 2484 10350 15 Jumbo Bag 1 Ton ALF3 32 75,5 65,5 2416 2096 9024 16 Phos.Alam 50 kg 28 71,5 64,5 2002 1806 7616 17 POLOS + INNER 50 kg Natural 28 66 70,5 1848 1974 7644 18 Petroningrat 25 Kg 18 68,5 69,5 1233 1251 4968 19 K.C.L 50 kg 18 71 68 1278 1224 5004
20 Jumbo Bag 1 Ton Polos + Inner 6 76,5 66,5 459 399 1716 21 Phonska Sub 50 kg Lama 5 90 81 450 405 1710 22 Polos 20 KG 4 82,5 81 330 324 1308 23 NPK 20 KG 12-11-20 Trans 2 82 83 164 166 660 Total 10334 3 104422, 5 41553 1

## Perbandingan Total Jarak Produk
Dengan layout usulan,  jarak  yang diperlukan untuk produk ZA Subsidi 50 kg NPB  berbeda  dibandingkan  dengan layout yang  sudah  ada.  Sebagai  contoh,  pada layout yang  sudah  ada,  produk  ini memiliki  jarak  keluar  sejauh  20,5  m, sedangkan  pada layout usulan,  jaraknya
lebih  pendek  yaitu  16  m.  Penurunan  jarak ini  diharapkan  bisa  mempercepat  waktu dalam melaksanakan
aktivitas pergudangan.  Detail  perbandingan  antara layout  existing dan layout usulan  bisa terlihat secara lengkap pada tabel 5.

## Tabel 5 Perbandingan Total Jarak Produk Perbandingan
Layout Existing Layout Usulan No Jenis Produk Jarak Masuk (m) Jarak Keluar (m) Total grand jarak keluar (m) Total grand jarak (m) Jarak Masuk (m) Jarak Keluar (m) Total grand jarak keluar (m) Total grend jarak (m) 1 ZA Subsidi 50 kg NPB 39,5 20,5 9635 56400 36 16 7520 48880 2 ZA Non Subsidi 50 kg 36 30 11250 49500 22,5 21,5 8062,5 33000 3 ZA Subsidi 50 Kg NPB Import 43 28 8288 42032 16 36 10656 30784 4 Urea Non Subsidi 50 kg 47,5 48,5 11446 45312 43 17 4012 28320 5 Phonska Plus 25 Kg 49,5 26,5 6121,5 35112 27 49 11319 35112 6 Phonska Subsidi 50 Kg F.15-10- 12 34 42 8484 30704 27 41,5 8383 27674 7 SP-36 Subsidi 50 kg NPB 67 55,5 10323 45570 33 42 7812 27900 8 SP-36 Non Subsidi 50 kg 49,5 43,5 7699,5 32922 41,5 33,5 5929,5 26550 9 SP-26 Non Subsidi 25 kg 55 41 6765 31680 48 40 6600 29040 10 N.P.K Kebomas 50 kg Natural 54,5 43 6880 31200 40 48 7680 28160 11 Urea Subsidi 50 kg 58 43 5031 23634 47 42,5 4972,5 20943 12 SP-36 Subsidi 50 Kg NPB Import 65 64,5 6385,5 25641 41,5 49,5 4900,5 18018 13 D.A.P 50 kg 68 56 2800 12400 59 52,5 2625 11150 14 Polos Gypsum 50 Kg 56 62 2852 10856 54 58,5 2691 10350 15 Jumbo Bag 1 Ton ALF3 93 84 2688 11328 65,5 75,5 2416 9024 16 Phos.Alam 50 70 76,5 2142 8204 64,5 71,5 2002 7616
kg 17 POLOS + INNER 50 kg Natural 72,5 72 2016 8092 70,5 66 1848 7644 18 Petroningrat 25 Kg 75 70 1260 5220 69,5 68,5 1233 4968 19 K.C.L 50 kg 83 73,5 1323 5634 68 71 1278 5004 20 Jumbo Bag 1 Ton Polos + Inner 83,5 87,5 525 2052 66,5 76,5 459 1716 21 Phonska Sub 50 kg Lama 96 90 450 1860 81 90 450 1710 22 Polos 20 KG 85,5 95 380 760 81 82,5 330 1308 23 NPK 20 KG 12- 11-20 Trans 92,5 91,5 183 736 83 82 164 660 Total 114927,5 516849 Total 103343 415531 Tabel 6 Perbandingan Total Grend Jarak No Layout Total grand jarak 1 Existing 516.849 2 Usulan 415.531

## SIMPULAN
Dari  hasil  penyelesaian  perhitungan memakai  analisis  ABC  di  dapatkan  jenis produk  dari  tiap  kelasnya  masing-masing beserta  jumlah  kebutuhan  pallet,  yaitu material kelas A (Fast Mofing) sejumlah 9 jenis  produk,  Kelas  B (Medium  Moving) sejumlah  5  jenis  produk,  Kelas  C (Slow Moving) sejumlah  9  jenis  produk.  Untuk hasil  usulan  perbaikan  memakai  metode class  based  storage didapatkan  penurunan total  jarak  perpindahan  sekitar  (101.318
m) selisih dari nilai total jarak layout lama (516.849m) dengan layout usulan (415.531
m), dengan mengurangi jarak perpindahan material handling ini  pekerja  diharap  bisa mengefisiensikan  waktu  selama  proses penerimaan  dan  pendistribusian  produk  di gudang.

## DAFTAR PUSTAKA
Aloan,  F.  (2023).  Perancangan  Tata  Letak Material  Di  Gudang  Bahan  Baku Memakai  Metode  Class  Based Storage Di Pt Kmi Wire and Cable.
Industrikrisna , 12 (1), 46–57.
https://doi.org/10.61488/industrikri sna.v12i1.116
Amalia, D. N.,  Fayaqun, R., &  Bisma, M.
A. (2024). Simulasi Proses Picking
Order  dengan  Metode  Dedicated
Storage Memakai Software Fleksim  (Studi  Kasus  PT  XYZ). Jurnal Teknik Industri Terintegrasi , 7 (1), 148–155. https://doi.org/10.31004/jutin.v7i1.
24351
Ariyanto,  D.,  Teknologi,  U.,  Candra,  Y.,
Universitas, W., Yogyakarta, T., & Albern,  S.  (2023).  Perbaikan  Tata Letak Penyimpanan
dengan Metode  Class  Based  Stotage,
Blocplan,  dan  Dedicated  Storage pada  RSPAU  Hardjolukito. Jurnal Ilmiah Teknik Industri Dan Inovasi , 1 (2), 16–25.
Febrianty,  I.  D.,  Adhiana,  T.  P.,  & Waluyo,  S.  (2021).  Usulan  Tata Letak  Penempatan  Finished  Goods dengan  Kebijakan  Class  Based Storage  Mengacu  pada  Analisis ABC  di  PT.  XYZ. Dinamika Rekayasa , 17 (2), 115. https://doi.org/10.20884/1.dr.2021. 17.2.406 Harma, B., & Sudra, H.  I. (2021).  Analisa Perbaikan  Tata  Letak  Penempatan Bahan Bakudi Area Gudang
Penyimpanan. Jurnal  Teknologi ,
10 (2),
15–22.
https://doi.org/10.35134/jitekin.v10 i2.21 Indah Sekarini, Widowati, I., Elly Setiadewi,  &  Daisy  Ade  Riany Diem.  (2023).  Perbaikan  Tata Letak  Gudang  Material  Kemasan Dan  Dus  Memakai  Metode  Class- Based Storage (Studi Kasus Pt Dwi Prima Rezeky). Jurnal Teknologika , 13 (1), 72–83. https://doi.org/10.51132/teknologik
a.v13i1.261
Kemklyano,  J.,  Harimurti,  C.,  &  Purnaya,
I.  N.  (2021).  Pengaruh  Penerapan Metode Class Based Storage Terhadap Peningkatan Utilitas Gudang di PT Mata Panah Indonesia. Jurnal Manajemen Logistik , 1 (1), 1–10. Mulyati,  E.,  Numang,  I.,  &  Aditya Nurdiansyah,  M.  (2020).  Usulan Tata Letak Gudang Dengan Metode  Shared  Storage  di  PT Agility  International  Customer  PT Herbalife Indonesia. Jurnal Logistik  Bisnis , 10 (02),  36–41. https://doi.org/10.46369/logistik.v1 0i02.955
Oksa  Rizaldy  Wiratama,  A.,  Susetyo*,  J.,
& Adelina Simanjuntak, R. (2021). Usulan  Penataan  Ulang  Tata  Letak Fasilitas Dengan Metode Systematic  Layout  Planning  (SLP) dan  Class  Based  Storage. Jurnal Teknologi , 15 (1), 68–76. https://doi.org/10.34151/jurtek.v15i
1.3964
Putera,  D.  A.,  Puspita  Rini,  R.  O., Dermawan,  A.  A.,  Ilham,  W.,  &
Mulyadi,  T.  (2023).  Perancangan Gudang  Pt.  Xyz  Dengan  Metode Class Based Storage Dalam meminimalisir Jarak Material Handling. Sigma  Teknika , 6 (2),
278–289.
https://doi.org/10.33373/sigmatekn ika.v6i2.5522
Rahmandhani,  D.,  &  Ekoanindiyo,  F.  A. (2023).  Perbaikan  Tata  Letak Fasilitas  Gudang  Di  Cv.  Lk Semarang  Memakai  Metode  Class
Based Storage. Journal of Industrial Engineering and Operation  Management , 6 (1),  56– 65. https://doi.org/10.31602/jieom.v6i1 .10125
Rizzuansyah,  M.,  Potensi,  U.,  Jl  K  L,  U., Sudarso, Y., Mulia, T., & Deli, M. (2019).  Usulan  Perbaikan  Tata Letak  Gudang  Distribusi  Dengan Metode Class Based Storage Di Pt. X. IESM Journal , 1 (2), 2656–4300. Semnasti,  T.,  Semnasti,  Y.  C.  W.,
Semnasti, N. I. Q., Semnasti, A. S.,
&  Semnasti,  T.  (2023).  Penerapan Relayout Dengan Memakai Metode Class  Based  Storage  di  PT  SMM. Waluyo Jatmiko Proceeding , 16 (1),
541–550.
https://doi.org/10.33005/wj.v16i1.7 8
Sitorus,  H.,  Rudianto,  R.,  &  Ginting,  M. (2020).  Perbaikan  Tata  Letak Gudang  dengan  Metode  Dedicated Storage  dan  Class  Based  Storage serta  Optimasi  Alokasi  Pekerjaan Material  Handling  di  PT.  Dua Kuda  Indonesia. Jurnal  Kajian
Teknik Mesin , 5 (2), 87–98. https://doi.org/10.52447/jktm.v5i2.
4139
Widiyastuti, A., Afriansyah, D., Kurnia, I., Ramadhani,  R.  N.,  Studi,  P., Informatika,  M.,  &  Gudang,  M. (2023). Sistem Informasi
Manajemen Gudang Logistik. JISN
(Jurnal  Informatika  Software  Dan Network) , 04 (02), 31–36.