## KARAKTERISTIK PAPAN PARTIKEL DARI BULU DOMBA, SERBUK GERGAJI DAN SERUTAN KAYU DENGAN PEREKAT UREA FORMALDEHIDA
M. I. Iskandar* dan Achmad Supriadi Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan Jl. Gunung Batu No. 5, Bogor *e-mail: mi.iskandar53@gmail.com

## ABSTRACT

## Particle Board Characteristics of Fur Sheep, Sawdust and Wood Shavings with Urea Formaldehyde Adhesive
Particle board is a board made of particles of wood or other berlignoselulosa bonded with adhesive, then  felted  heat.  Particle  board  excess,  which  uses  industrial  waste  materials,  uniform  size  and  density, uniform  thick  and  density,  the  character  and  quality  can  be  set.  This  study  aims  to  investigate  the characteristics  of  particle  board  from  sheep's  wool,  sawdust  and  wood  shavings.  The  experimental  design used  was  completely  randomized  design  (CRD)  with  two  factors  and  repeated  three  times.  The  first  factor combination of pollen fleece (B), with sawdust sengon (G) and wood shavings sengon (S), namely B 0 G 60 S 40 : (0% : 60% : 40%), B 10 G 50 S 40 : (10% : 50% : 40%), B 20 G 40 S 40 : (20% : 40% : 40%), B 30 G 30 S 40 : (30% : 30% : 40% and the second factor consists of the physical properties (density, moisture content, thickness swelling and  water  absorption)  and  character  of  mechanical  factor  (flexural  strength,  modulus  of  elasticity, perpendicular and surface strength and straight screw holding). The results of the research were to produce a  density  value  was  between  0.69  to 0.78  g/cm 3 ,  water  content  with  an  average of  6.49%,  a  value  between 32.36  to  83.9%  thickness  swelling,  water  absorption between  89,04- 169.15%,  the  flexural  strength  values between 68.4 to 121.8 kgf/cm 2 , elastic modulus was between 671.84 to 1381.51 kgf/cm 2 , the value of tensile strength perpendicular of the surface was between 0.44 to 1.3 kgf/cm 2 and screw holding strength value was between 6.0 to 22.3 kg. the higher use of powder fleece might degrade the quality of particle board, otherwise use the higher adhesive could improve the quality of particle board. The study of particle board and fleece, saws and wood shavings was on average below of the national Indonesia standard, except for the density and moisture content, for flexural strength was only partially standard value.
Key words: fleece, characteristics, particle board, sawdust, wood shavings.

## ABSTRAK
Papan  partikel  merupakan  suatu  papan  yang  terbuat  dari  partikel-partikel  kayu  atau  bahan berlignoselulosa  lainnya  yang  diikat  dengan  perekat,  kemudian  dikempa  panas.  Kelebihan  papan  partikel, yaitu menggunakan bahan limbah industri, ukuran dan kerapatan seragam, tebal dan kerapatan seragam, sifat dan kualitasnya dapat diatur. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik papan partikel dari bulu domba,  serbuk  gergaji  dan  serutan  kayu.  Rancangan  percobaan  yang  digunakan  adalah  Rancangan  Acak Lengkap (RAL) pola faktorial dengan dua faktor dan ulangan sebanyak tiga kali. Faktor pertama kombinasi serbuk bulu domba (B), dengan serbuk gergaji kayu sengon (G) dan serutan kayu sengon (S), yaitu B 0 G 60 S 40 : (0% : 60% : 40%), B 10 G 50 S 40 : (10% : 50% : 40%), B 20 G 40 S 40 : (20% : 40% : 40%), B 30 G 30 S 40 : (30% : 30% : 40%)  dan  faktor  kedua  terdiri  dari  sifat  fisis  (kerapatan,  kadar  air,  pengembangan  tebal  dan  daya  serap  air) dan sifat mekanis (kuat lentur, modulus elastisitas, kuat tarik tegal lurus permukaan dan kuat pegang sekrup). Hasil penelitian menghasilkan nilai kerapatan antara 0,69-0,78 g/cm 3 , nilai kadar air dengan rata-rata 6,49%, nilai pengembangan tebal antara 32,36-83,9%, daya serap air antara 89,04-169,15%, nilai kuat lentur antara 68,4-121,8  kgf/cm 2 ,  nilai  modulus  elastisitas  antara  671,84-1381,51  kgf/cm 2 ,  nilai  kuat  tarik  tegak  lurus permukaan  antara  0,44-1,3  kgf/cm 2 dan  nilai  kuat  pegang  sekrup  antara  6,0-22,3  kg.  penggunakan  serbuk bulu domba  yang semakin tinggi dapat menurunkan kualitas papan partikel, sebaliknya penggunaan perekat yang semakin tinggi dapat meningkatkan kualitas papan partikel. Penelitian papan partikel dan bulu domba, gergaji dan serutan kayu rata-rata di bawah standar nasional Indonesia, kecuali untuk kerapatan dan kadar air, untuk kuat lentur hanya sebagian yang masuk standar.
Kata kunci : bulu domba, karakteristik, papan partikel, serbuk gergaji, serutan kayu.

## PENDAHULUAN
Bulu  domba  atau  wol  merupakan penutup  alami  tubuh  domba  yang berfungsi  mempertahankan  tubuh  dari pengaruh  panas  dan  udara  dingin sehingga  cocok  untuk  ke-perluan  bahan sandang manusia. Pengguna-an serat wol sebagai  bahan  sandang  di  Indonesia sangat kecil karena domba lokal Indonesia  masih  menghasilkan  wol  yang sangat  kasar.  Pengadaan  wol  untuk sandang  memerlukan  kondisi  cuaca  dan jenis  domba  yang  khusus.  Saat  ini kondisi  peternakan  domba  di  Indonesia bukan  ditujukan  sebagai  penghasil  serat wol,  tetapi  untuk  produksi  daging  dan kulit  saja,  oleh  karena  itu  perlu  adanya penelitian  untuk  menghasilkan  produk baru berbahan bulu domba yang bermanfaat dan mempunyai nilai ekonomis tinggi.
Bulu  domba  dilihat  dari  segi  fisik merupaka  serat  alami  yang  disusun  oleh protein  yang  disebut keratin yang  kokoh dan  tahan  terhadap  lingkungan  karena memiliki  ikatan  silang  sulfur  yang merubah  bagian  lunak  protein  menjadi struktur  bulu  yang  kuat  (Leeder,  1984).
Laju pertumbuhan bulu domba dipengaruhi  oleh  jenis  domba,  iklim  dan kualitas pakan yang diberikan.
Sebagai  upaya  pemanfaatan  bulu domba  adalah  dengan  memanfaatkannya sebagai bahan baku papan partikel. Pem- buatan  papan partikel  ini memperhatikan sifat  bulu  domba  sebagai  insulator  yang baik,  dapat  dikempa  dan  kuat.  Papan partikel  adalah  salah  satu  produk  panel kayu  yang  terbuat  dari  partikel-partikel kayu  atau  bahan  yang  berlignoselulosa lainnya  yang  diikat  dengan  perekat, kemudian  dikempa  panas  (Maloney, 1993).
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah untuk  mengetahui  karakteristik  papan partikel yang berbahan baku bulu domba yang  diserbukkan,  serbuk  gergaji  dan serutan  kayu  sengon  ( Paraserianthes falcataria ) dengan perekat urea formaldehida yang dibuat dengan metode tiga lapis.
BAHAN DAN METODE Bahan Bahan yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  bulu domba,  serbuk gergaji kayu sengon, serutan kayu sengon dan perekat urea formaldehida.

## Metode
Penelitian dilakukan dengan mengguna-kan  rancangan  acak  lengkap pola faktorial dengan dua faktor perlakuan, yaitu faktor pertama komposisi  serbuk  bulu  domba,  ser-buk gergaji  dan  serutan  kayu  sengon.  Faktor kedua persentase perekat yang digunakan.  Banyaknya  ulangan  pada masing-masing  perlakuan  adalah  tiga kali.  Metode  pe-nelitian  berdasarkan Steel  dan  Torrie  (2014)  adalah  sebagai berikut:

## a. Persiapan Partikel
Bulu  domba  yang  diperoleh  terlebih dahulu melalui beberapa proses, diantara- nya: pencukuran, perendaman dan pencucian  dengan  air  bersih,  pencucian dan peren-daman dengan deterjen sebanyak  1%  (10  g/l)  selama  24  jam, pembilasan  sisa  deterjen  dengan  air bersih dan penjemuran selama 1-2 hari di bawah  sinar  matahari.  Bulu  domba tersebut  kemudian  diserbukkan  dengan menggunakan Willey  mill dengan  lubang saringan berukuran 2 mm. Serbuk gergaji juga  disaring  dengan  ukuran  2  mm. Kemu-dian  serbuk  bulu  domba,  serbuk gergaji dan serutan kayu sengon masing- masing  dimasukkan  ke  dalam  oven  pada suhu  60 ⁰ C  selama  24  jam.  Setelah  itu kemudian dioven pada suhu 105 ⁰ C untuk menghasilkan  bahan  partikel  dengan berat kering mutlak.

## b. Persiapan Perekat
Bahan  perekat  yang  digunakan adalah urea formaldehida. Tingkat perekat yang diperlukan untuk
pembuatan papan partikel dengan ukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm adalah 16%, 18% dan  20%  dari  berat  kering  mutlak partikel.
c. Pembuatan Papan Partikel
Tahap  berikutnya  setelah  persiapan partikel  dan  perekat  ialah  pencampuran par-tikel  dengan  perekat  secara  manual dengan  menggunakan  ember.  Perekat dicampurkan  ke  permukaan  partikel secara  manual  dengan  menuangkan perekat  ke  dalam  ember  yang  berisikan partikel-partikel, kemudian diaduk sampai  rata  dengan  menggunakan  kedua tangan  sampai  partikel  dan  perekat  ter- campur merata. Pembuatan papan partikel dilakukan dengan cara
pembuatan  tiga  lapis,  yaitu  kedua  sisi lapis terluar dibuat dengan menggunakan serat  kayu  sengon  dengan  cara  membagi dua  dari  jumlah  serutan  kayu  yang digunakan  dan  lapisan  tengah  dibuat dengan  campuran  bulu  domba  dengan serbuk  gergaji  kayu  sengon.  Setelah  per- lakuan perekatan, adonan dibentuk dengan  cetakan  datar  yang  berukuran  30 cm  x  30  cm  x  1  cm  dikempa  panas dengan  panas  suhu  130 ⁰ C  dan  tekanan spesifik kempa sebesar 30 kg/cm 2 selama 10 menit (Purnawulan 2004).
d. Pembuatan Contoh Uji dan
Pengujian
Pembuatan contoh uji mengacu pada SNI 03-2105-1996.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kerapatan
Nilai rataan kerapatan papan partikel dari  serbuk  bulu  domba,  serbuk  gergaji
dan serutan kayu sengon dengan menggunakan  perekat  urea  formaldehida terdapat  pada  Tabel  1.  Nilai  rataan kerapatan  papan  partikel  berkisar  antara 0,69-0,78  g/cm 3 ,  nilai  kerapatan  ini hampir  sesuai  dengan  target  yang diinginkan  yaitu  sebesar  0,70  g/cm 3 . Nilai  tersebut  termasuk  ke  dalam  go- longan  papan  partikel  berkerapatan sedang  ( Medium  density  particleboard ), yaitu  papan  partikel  yang  mempunyai kerapatan antara 0,4-0,8 g/cm 3 (Maloney, 1993).  Kerapatan  yang  dihasilkan  pada penelitian  ini  masih  di  bawah  nilai  yang dihasilkan  oleh  penelitian  Nafitiara (2004),  yaitu  sekitar  0,96  g/cm 3 sampai dengan  0,84  g/cm 3 .  Nilai  tersebut termasuk  kategori  papan  partikel  berke- rapatan tinggi.
Pengaruh  konsentrasi  perekat  yang digunakan pada uji Polinomial Ortogonal membentuk kurva linier dengan persamaan Y= 0,55 + 0,01X dengan R 2 =
100%.  Grafik  ini  menunjukkan  bahwa semakin banyaknya perekat yang
digunakan semakin tinggi nilai kerapatan yang dihasilkan  (Tsoumis, 2001).

## Kadar Air
Nilai  rataan  kadar  air  papan  partikel dapat dilihat pada Tabel 2. Nilai kadar air penelitian  ini  lebih  baik  dibandingkan penelitian  Nafitiara  (2004)  yang  meng- hasilkan  nilai  kadar  air  sekitar  5,4%
sampai dengan 20,36%.
Tabel 1. Nilai Rataan Kerapatan Papan Partikel dari Serbuk Bulu Domba, Serbuk Gergaji dan Serutan Kayu Sengon (g/cm 3 ) Serbuk Bulu Domba (%) Perekat (%) Rataan 16 18 20 0 10 20 30 0,69 0,71 0,74 0,71 0,73 0,74 0,74 0,71 0.72 0,78 0,72 0,78 0,71 0,74 0,73 0,73 Rataan 0,71 0,73 0,75 SNI 03-2105 (1996) 0,5-0,9
Tabel 2. Nilai Rataan Kadar Air Papan Partikel dari Serbuk Bulu Domba, Serbuk Gergaji dan Serutan Kayu Sengon (%) Serbuk Bulu Domba (%) Perekat (%) Rataan 16 18 20 0 10 20 30 6,59 6,76 6,84 6,68 6,71 6,25 6,01 6,99 6,21 6,06 6,59 6,15 6,50 6,36 6,48 6,61 Rataan 6,72 6,49 6,25 6,49 SNI 03-2105 (1996) Maks 14
Berdasarkan  analisa  ragam,  nilai kadar  air  tidak  dipengaruhi  secara  nyata oleh  banyaknya  serbuk  bulu  domba, jumlah perekat dan interaksi kedua faktor tersebut. Nilai kadar air yang tidak nyata dipengaruhi oleh serbuk bulu dan perekat mungkin disebabkan nilai kadar air lebih dipengaruhi  oleh  suhu  kempa  dan kerapatan  papan  partikel.  Suhu  kempa yang  tinggi  membuat  partikel  kayu mengering  dan  pada  saat  air  dikeluarkan dari dinding-dinding sel, molekul- molekul berantai panjang bergerak saling mendekat  dan  ikatan  antar  partikel menjadi  kuat  sehingga  pori-pori  menjadi lebih kecil (Haygreen dan Bowyer,1996).

## Pengembangan Tebal
Pengembangan tebal merupakan besar-nya presentase pengembangan tebal  papan  partikel  setelah  direndam  air selama 24 jam (Nafitiara 2004). Pengembangan  tebal  pada  penelitian  ini berkisar antara 32,36-83,90% yang disajikan pada Tabel 3. Hasil  yang  di  bawah  standar  diduga karena  selain  penggunaan  partikel  kayu dan bulu domba yang bersifat higroskopis,  juga  karena  ukuran  partikel yang  kecil  membuat  luas  penampang
masuknya  air  menjadi  lebih  besar  dan standar  yang  digunakan  masih  untuk papan  partikel  yang  terbuat  dari  kayu, sedangkan  penelitian  ini  bahan  papan partikel  kayu  dicampur  dengan  bulu domba.  Nilai  pengembangan  tebal  yang dihasilkan pada penelitian ini lebih tinggi dibandingkan hasil yang diperoleh Nafiitiara (2004). Berdasarkan sidik ragam nilai pengem-bangan tebal sangat nyata dipengaruhi oleh serbuk bulu domba dan jumlah  perekat  (P<0,01),  sedangkan interaksi  kedua  faktor  secara  nyata  juga mempengaruhi nilai pengembangan tebal (P<0,05).

## Daya Serap Air
Nilai  daya  serap  air  pada  penelitian ini  berkisar  antara  89,04-169,15%,  nilai ini  lebih  tinggi  dibandingkan  nilai  yang di-dapatkan  pada  penelitian  Nafiitiara (2004),  yaitu  berkisar  antara  55,83- 125,33%.  Hal  ini  diduga  penggunaan partikel  bulu  domba  yang  diserbukkan dapat  mempertinggi  luas  penampang masuknya  air,  serta  penggunaan  perekat yang  lebih  rendah  dari  pada  penelitian Nafitiara  (2004),  yang  meng-gunakan kadar perekat sebesar 25%.
Tabel  3.  Nilai  Rataan  Pengembangan  Tebal  Papan  Partikel  dari  Serbuk  Bulu  Domba,
Serbuk Gergaji dan Serutan Kayu Sengon (%) Serbuk Bulu Domba (%) Perekat (%) Rataan 16 18 20 0 10 20 30 44,84 46,39 67,21 83,90 42,60 39,17 60,83 82,67 32,36 38,28 39,28 61,62 39,93 41,28 55,77 76,06 Rataan 60,59 56,32 42,89 SNI 03-2105 (1996) Maks 12
Tabel 4.  Nilai Rataan Daya Serap Air Papan Partikel dari Serbuk Bulu Domba, Serbuk
Gergaji dan Serutan Kayu Sengon (%) Serbuk Bulu Domba (%) Perekat (%) Rataan 16 18 20 0 10 20 30 117,83 124,61 145,70 169,15 110,83 102,72 142,16 158,01 91,83 89,04 100,16 124,56 106,83 104,46 129,34 150,57 Rataan 139,32 128,43 101,40
Tabel  5.    Nilai  Rataan  Kuat  Lentur  Papan  Partikel  dari  Serbuk  Bulu  Domba,  Serbuk Gergaji dan Serutan Kayu Sengon (kgf/cm 2 ) Serbuk Bulu Domba (%) Perekat (%) Rataan 16 18 20 0 10 20 30 112,2 103,8 69,0 68,4 98,4 98,4 121,8 87,6 112,2 120,0 89,1 93,0 107,60 107,40 93,30 83,00 Rataan 88,35 101,55 103,58 SNI 03-2105 (1996) Min 80
Tabel  6.  Nilai  Rataan  Modulus  Elastisitas  Papan  Partikel  dari  Serbuk  Bulu  Domba, Serbuk Gergaji dan Serutan Kayu Sengon (kgf/cm 2 ) Serbuk Bulu Domba (%) Perekat (%) Rataan 16 18 20 0 10 20 30 844,95 818,90 966,37 678,92 1381,51 827,13 773,65 702,84 918,42 881,74 671,84 613,93 1048,30 842,59 803,95 665,23 Rataan 827,29 921,28 771,48 SNI 03-2105 (1996) Min 15000
Nilai  daya  serap  air  sangat  nyata dipengaruhi  oleh  serbuk  bulu  domba (P<0,01)  dan  jumlah  perekat  yang digunakan (P<0,01) tetapi tidak dipengaruhi  secara  nyata  oleh  interaksi kedua  faktor  tersebut.  Pengaruh  jumlah serbuk bulu domba yang digunakan pada uji lanjut Polinomial Ortogonal membentuk  kurva  kuadratik  dengan persamaan  Y  =  105,434  –  0,144X  +
0,057X 2 dengan R 2 = 97,2%.

## Kuat Lentur
Nilai  rataan  kuat  lentur  penelitian disajikan  pada  Tabel  5.  Nilai  kuat  lentur
pada  Tabel  5  berkisar  antara  68,4-121,8 kgf/cm 2 sebagian  besar  dari  nilai  kuat lentur pada penelitian ini sudah memenuhi  SNI  03-2105  (1996),  yaitu minimal  80  kgf/cm 2 ,  kecuali  pada kombinasi  serbuk  bulu  domba  20%  dan 30% dengan perekat 16%. Hal ini diduga karena  bulu  domba  yang  bersifat  lunak sehingga  mudah  patah,  selain  itu  standar yang  digunakan  masih  untuk  papan partikel  yang  terbuat  dari  kayu.  Nilai yang  dihasilkan  pada  penelitian  ini  tidak jauh  berbeda  dari  penelitian  Nafiitiara (2004), yaitu sebesar 76,24-127,85 kgf/cm 2 .
Hasil  sidik  ragam  untuk  nilai  kuat lentur  secara  nyata  dipengaruhi  oleh serbuk  bulu  domba  (P<0,05)  tetapi  tidak dipengaruhi  secara  nyata  oleh  perekat dan  interaksi  kedua  faktor  tersebut. Pengaruh penggunaan serbuk bulu domba  membentuk  kurva  liniear  dengan persamaan  Y  =  111,01  – 0,879X dengan
R 2 = 90%.

## Modulus Elastisitas
Nilai  modulus  elastisitas  dapat dilihat  pada  Tabel  6.  Nilai  modulus elastisitas  (MOE)  pada  penelitian  ini sedikit lebih rendah dibandingkan dengan nilai  yang  didapatkan  oleh  Nafitiara (2004), yaitu 760 kgf/cm 2 -1560 kgf/cm 2 . Menurut  hasil  sidik  ragam  nilai modulus elastisitas sangat nyata dipengaruhi  oleh  serbuk  bulu  domba (P<0,01)  tetapi  tidak  dipengaruhi  oleh kadar  perekat  dan  interaksi  kedua  faktor tersebut.
Penggunaan uji lanjut Polinomial Ortogonal menjelaskan bahwa pengaruh penggunaan serbuk bulu domba menghasilkan kurva linier dengan persamaan Y = 1018,20 – 11,88X dengan R 2 = 93,8%.

## Kuat Tarik Tegak Lurus Permukaan
Nilai  uji  kuat  tarik  tegak  lurus permukaan  untuk  semua  kombinasi perlakuan disajikan pada Tabel 7, namun masih  di  bawah  standar  SNI  03-2105 (1996),  yaitu  minimal  1,5  kgf/cm 2 .  Nilai yang  di  bawah  standar  tersebut  diduga karena pencampuran perekat yang kurang baik  yang  disebabkan  ukuran  partikel kecil  sehingga  luas  penampang  yang
harus  dibasahi  oleh  perekat  semakin tinggi  maka  perlu  proses  pencampuran yang  sempurna.  Jenis  perekat  yang digunakan  juga  diduga  masih  kurang cocok digunakan untuk partikel dari bulu domba.  Nilai  yang  dihasilkan  pada penelitian  ini  masih  di  bawah  hasil  yang didapatkan oleh Nafitiara (2004).
Nilai kuat tarik tegak lurus permukaan  menurut  hasil  sidik  ragam ternyata  dipengaruhi  sangat  nyata  oleh penggunaan serbuk bulu domba (P<0,01) dan  secara  nyata  dipengaruhi  interaksi antara  serbuk  bulu  domba  dan  perekat (P<0,05).  Uji  Polinomial  Ortogonal untuk interaksi kedua faktor menghasilkan kurva kubik dengan persamaan  Y UF16% =  0,0001x 2 –  0,0048x +  1,05  dengan  R 2 =  100%,  Y UF18% = 0,0001x 3 –  0,0063x 2 +  0,0691x  +  0,593 dengan  R 2 =  100%  dan  Y UF20% = 0,0014x 2 –  0,0638x  + 1,3092  dengan  R2 = 99,5%.

## Kuat Pegang Sekrup
Nilai  rataan  kuat  pegang  sekrup dapat  dilihat  pada  Tabel  8.  Nilai  kuat pegang  sekrup  setelah  dianalisa  sidik ragam  sangat  nyata  dipengaruhi  oleh serbuk bulu domba, perekat dan interaksi kedua  faktor  tersebut  (P<0,01).  Uji Polinomial  Ortogonal  untuk  interaksi serbuk bulu domba dan perekat menghasilkan kurva kubik dengan persamaan Y UF16% = 0,0006x 3 – 0,0327x 2 + 0,03022x + 9,0667 dengan R 2 = 100%, Y UF18% = 0,0002x 3 – 0,1007x 2 + 1,0889x +  10,533  dengan  R 2 =  100%  dan  Y UF20% =  0,0048x 3 –  0,2467x 2 +  2,8278x  + 14,533 dengan R 2 = 100%.
Tabel  7.    Nilai  Rataan  Kuat  Tarik  Tegak  Lurus  Permukaan  Papan  Partikel  dari  Serbuk
Bulu Domba, Serbuk Gergaji dan Serutan Kayu Sengon (%) Serbuk Bulu Domba (%) Perekat (%) Rataan 16 18 20 0 10 20 30 1,05 0,84 0,44 0,62 0,59 0,79 0,54 0,67 1,30 0,84 0,56 0,64 0,98 0,82 0,51 0,65 Rataan 0,74 0,65 0,83 SNI 03-2105 (1996) Min 1,5
Tabel  8.    Nilai  Rataan  Kuat  Pegang  Sekrup  Papan  Partikel  dari  Serbuk  Bulu  Domba,
Serbuk Gergaji dan Serutan Kayu Sengon (%) Serbuk Bulu Domba (%) Perekat (%) Rataan 16 18 20 0 10 20 30 9,06 9,47 7,20 6,13 10,53 13,3 7,87 6,00 14,53 22,93 10,73 6,67 11,38 15,24 8,60 6,27 Rataan 7,97 9,43 13,72 SNI 03-2105 (1996) 30-50

## KESIMPULAN
Penelitian  papan  partikel  yang terbuat  dari  serbuk  bulu  domba,  serbuk gergaji dan serutan kayu sengon mempunyai  nilai  kerapatan  antara  0,69- 0,78  g/cm 3 ,  nilai  kadar  air  dengan  rata- rata  6,49%,  nilai  pengembangan  tebal antara 32,36-83,9%, daya serap air antara 89,04-169,15%,  nilai  kuat  lentur  antara
68,4-121,8 kgf/cm 2 , nilai modulus elastisitas antara 671,84-1381,51 kgf/cm 2 ,  nilai  kuat  tarik  tegak  lurus permukaan  antara  0,44-1,3  kgf/cm 2 dan nilai kuat pegang sekrup 6-22,3 kg.
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa semakin  besar  penggunaan  serbuk  bulu domba  dapat  mengurangi  sifat  fisis  dan mekanis  papan  partikel,  sebaliknya penggunaan  perekat  yang  semakin  besar dapat  memperbaiki  sifat  fisis  mekanis papan partikel. Pembuatan papan partikel dari  campuran  serbuk  bulu  domba, serbuk  gergaji  dan  serutan  kayu  sengon masih  di  bawah  standar  SNI  03-2105 (1996),  kecuali  untuk  kadar  air  dan kerapatan,  untuk  kuat  lentur  hanya sebagian yang masuk standar. Penggunaan bulu domba yang diserbukkan dan pembuatan papan
partikel  dengan  metode  tiga  lapis  dapat memperbaiki  tekstur  dan  penampakan papan partikel.

## DAFTAR PUSTAKA
Dewan  Standarisasi  Nasional.  1996. Mutu  Papan  Partikel .  (SNI  No. 03-2105). Jakarta.
Haygreen  J.G,  Bowyer.  1996. Hasil Hutan  dan  Ilmu  Kayu.  Suatu
Pengantar .  Hardikusumo  SA. Penerjemah:  Prawirohatmodjo  S, Editor. Yogyakarta: Gadjah Mada University Press. Terjemahan  dari  Forest  Product and Wood Science. An Introduction. Leeder J. B. 1984. Wool Natur’s Wonder Fibre . Australian Textiles Publishers. Belinont, Australia. Maloney T. M. 1993. Modern Particleboard  and  Dry  Process Fiberboard Manufacturing . Miller  Freeman  Publication,  San Francisco.
Nafitiara S. 2004. Sifat fisik dan mekanik papan  partikel  bulu  domba.
Skripsi . Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Purnawulan  E.  2004.  Sifat  fisis-mekanis papan  partikel  dari  bulu  domba dan serbuk gergaji pada kombinasi  suhu  dan  tekanan kempa  yang  berbeda. Skripsi . Jurusan  Ilmu  Produksi  Ternak, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Steel  R.  G.  dan  J.  H.  Torrie.  2014.
Prinsip  dan  Prosedur  Statistika Suatu  Pendekatan  Biometrik . Terjemahan: B. Sumantri. Cetakan  ke-3  PT.  Gramedia
Pustaka Utama, Jakarta.
Tsoumis G. 2001. Science and Technology of Wood . Van
Nostrand Reinhold.New York.