## KARAKTERISASI PISAU DARI BAHAN WIRE ROPE TEMPA MANUAL

## KNIFE CHARACTERIZATION OF MANUAL WIRE ROPE MATERIAL
Syaiful Arif 1* , Koswara 2
1*,2 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik Industri, Institut Sains dan Teknologi Nasional 1*,2 Jl. Moh Kahfi II Srengseng Sawah, Jagakarsa, Jakarta Selatan, Indonesia, 12640
*Koresponden Email: syaifularif703@gmail.com
Abstrak. Pisau banyak dijumpai pada pengolahan makanan, untuk pembuatan pisau dilakukan oleh pande besi tradisional  memproduksi  pisau  dengan  pengetahuan  metalurgi  yang  terbatas  dimana  pisau  yang  dihasilkan berkualitas  rendah.  Kualitas  pisau  yang  di  produksi  pande  besi  tradisional  dapat  ditingkatkan  dengan  cara pemilihan  material  dasar,  proses  pembuatan,  perlakuan  panas  serta  proses  akhir  yang  tepat,  dengan memanfaatkan berbagai limbah salah satunya wire rope . Wire rope terbuat dari kawat baja  yang disebut piano wire memiliki  baja  karbon  C  :  0,8  %.  dengan  campuran  boraks  dan  amonium  klorida  sebagai  fluks  ketika pencampuran  untuk  memudahkan  peleburan.  Kualitas  pisau  sangat  dipengaruhi  oleh  tingkat  kekerasan  dan ketangguhan  material  pisau.  Pengujian  dilakukan  meliputi  pengujian  komposisi  kimia,  uji  metalografi,  uji kekerasan. Bagian tepi pisau memiliki kekerasan 712 HV sedangkan pangkal pisau 241 HV dikarenakan proses heat treatment pada tepi tajam, sedangkan komposisi kimia Fe-98,6 %, C-0,42 %, Si-0,206 %, Mn-0,505 %, Cr- 0,05%  dan  P-0,0149  %.  Fasa  yang  terjadi  pada  tepi  tajam  lebih  dominan  martensite  sedangkan  pangkal  pisau ferrite, menunjukan bahwa pisau dapat digunakan.
Kata Kunci: Pisau, Wire Rope, Pengujian Komposisi Kimia, Perlakuan Panas
Abstract.  Knives  are  often  found  in  food  processing,  for  the  manufacture  of  knives  carried  out  by  traditional blacksmiths producing knives with limited metallurgical knowledge where the resulting knives are of low quality. The quality of knives that are produced by traditional blacksmiths can be improved by selecting the right base material, manufacturing process, heat treatment and final processing, by utilizing various wastes, one of which is wire rope. Wire rope made of steel wire called piano wire has carbon steel C: 0.8%. with a mixture of borax and  ammonium  chloride  as  a  flux  when  mixing  to  facilitate  smelting.  The  quality  of  the  knife  is  greatly influenced  by  the  hardness  and  toughness  of  the  knife  material.  Tests  carried  out  include  testing  chemical composition, metallographic test, hardness test. The edge of the blade has a hardness of 712 HV while the base of the blade is 241 HV due to the heat treatment process on the sharp edge, while the chemical composition of Fe-98.6%,  C-0.42%,  Si-0.206%,  Mn-0.505%,  Cr-0  ,  05%  and  P-0.0149%.  The  phase  that  occurs  at  the  sharp edge is predominantly martensite while the base of the knife is ferrite, indicating that the knife can be used.
Keywords: Knife, Wire Rope, Chemical Composition Testing, Heat Treatment

## 1. PENDAHULUAN
Pisau  adalah  alat-alat  kuno  yang  menakjubkan  yang  telah  ada.  Sepanjang  sejarah,  pisau  telah penting  untuk  kelangsungan  hidup,  serta  untuk  menyediakan  makanan  dan  tempat  berlindung.  Dari bentuk awal, pisau yang dikembangkan karena kebutuhan, dan evolusi yang dapat ditelusuri melalui jalur  teknologi.  Bilah  pisau  terbuat  dari  logam  dan  bagian  pinggirnya  berbentuk  pipih  dan  tajam (cutting  edge) seperti  ditunjukkan  pada  gambar  1.  Bilah  pisau  memiliki  sifat  kekerasan,  tahan  aus,
Volume 1, Nomor 2, Oktober 2020, 85-95 JTTM: Jurnal Terapan Teknik Mesin p ISSN 2721-5377 | e ISSN  2721-7825
Karakterisasi Pisau Dari Bahan Wire Rope Tempa Manual
tahan  korosi,  tahan  terhadap  benturan  dan  tajam.  Sifat-sifat  pisau  ini  dipengaruhi  oleh  unsur-unsur yang terkandung dalam bahan dan proses pembuatan yang digunakan [1].
Masa kini industri pembuatan pisau pemotong berkembang cukup pesat, hal ini disebabkan oleh beberapa  aspek  yang  mendukung  terutama  teknologi  proses  dan  teknologi  material.  Peningkatan mutu produksi pisau pemotong dihasilkan dengan cara memperbaiki sifat-sifat fisik dan mekanik dari bahan  pisau  tersebut.  Proses  perlakuan  panas  yang  tepat  pada  logam  sangatlah  bermanfaat  untuk memperbaiki sifat-sifat dari bahan pisau pemotong [1].

## Gambar 1. Bagian–bagian pisau
Pembuatan  pisau  dari  bahan wire  rope yang  dimana  terdiri  dari  beberapa  helai  kawat  dengan dicampurkan borax dan amonium klorida sebagai fluks agar mudah ketika pencampuran dalam proses peleburan.  Rumus  kimia  borax  yaitu  Na2B4O7 . 10H2O  mempunyai  nama  lain  yaitu  disodium tetraborat  decahydrate  [2], borax  decahydrate  mempunyai  ciri-ciri  tidak  berbau,  keadaan  fisik  padat, berbentuk butiran kristal tidak berwarna/putih atau serbuk, bersifat alkali, tidak menyebabkan korosi pada logam besi, berat molekul 381.43 g/mol [3].
Salah  satu  proses  perlakuan  panas  pada  baja  adalah  pengerasan  ( hardening), yaitu  proses pemanasan baja sampai suhu di atas daerah kritis disusul dengan pendinginan yang cepat dinamakan quenching [4].  Hasil  dari  proses hardening pada  baja,  akan  menimbulkan  tegangan  dalam (internal stresses ),  dan  rapuh (bristles) ,  sehingga  baja  tersebut  belum  cocok  untuk  segera  digunakan.  Oleh karena itu pada baja tersebut perlu dilakukan proses lanjut yaitu proses temper. Proses tempering akan menurunkan  kegetasan,  kekuatan  tarik  dan  kekerasan  sampai  memenuhi  syarat  penggunaan, sedangkan keuletan dan ketangguhan meningkat [5].
Forging  merupakan proses pembentukan logam yang dilakukan dengan  deformasi plastis suatu bahan  [6].  Pada  umumnya  penempaan  dilakukan  dengan  memberikan  beban  yang  berulang-ulang.
Penempaan  bisa  dilakukan  secara  manual  atau  menggunakan  mesin  otomatis  untuk  mendapatkan bentuk  yang  diharapkan. Tempering adalah  proses  perlakuan  panas  dimana  sebelumnya  sudah dilakukan proses hardening dan normalizing pada baja [7].
Perlakuan  panas  merupakan  kombinasi  antara  proses  pemanasan  dan  pendinginan  suatu  logam atau  paduannya  dalam  keadaan  padat untuk  mendapatkan  sifat-sifat  tertentu. Kecepatan  pendinginan dan  batas  temperatur  berpengaruh  pada  struktur  dan  sifat  logam  [8].  Tujuan  dari  perlakuan  panas ( Heat  Treatment) untuk  meningkatkan  keuletan,  menghilangkan  tegangan  internal  ( internal  stress) , menghaluskan ukuran butir kristal dan meningkatkan kekerasan atau tegangan tarik logam [1]. Faktor- faktor  yang  mempengaruhi  perlakuan  panas  adalah  temperatur  pemanasan,  waktu  yang  diperlukan, laju  pendinginan.  Diagram  fasa  besi-karbon  seperti  pada  gambar  2.  Menunjukkan  hubungan  antara temperatur dan fase yang terbentuk dan batas antara daerah fase adalah sebagai berikut [1].
Peneliti  terdahulu  telah  melakukan  penelitian  tentang  beberapa  bahan  pedang/pisau  damaskus. Unsur-unsur  baja  damaskus  menunjukkan  bahwa  terdapat  1.60%  C;  0.56%  Mn,  0.17%P,  0.02%  S, 0,048% Si, 0,012%Ni, 0,048% Cu, 0,01% V dan 0,002% Ti [9]. Baja damaskus termasuk dalam baja karbon tinggi ( ultra-high carbon (UHC)). Komposisi kimia termasuk hypereutectoid terdiri dari perlit ( lamellar smectite dan ferrite ) [1].

## Gambar 2. Diagram fasa Fe-Fe3C
Penelitian  tentang  bahan  pisau  dari  bahan  kawat  seling  perlu  dilakukan  untuk  mengamati fenomena yang meliputi struktur mikro kawat seling , kekerasan pisau, struktur mikro pisau, yang di mana  pisau  mendapatkan  perlakuan  panas  yang  berbeda  dengan  bantuan  borax  apakah  terjadi perbedaan  struktur  mikro  maka  menggunakan  hasil  metalografi  dapat  terlihat  struktur  mikro  secara detail.

## Karakterisasi Pisau Dari Bahan Wire Rope Tempa Manual

## 2. METODE
Metode  penelitian  ini  ada  beberapa  tahapan,  dari  mulai  tujuan  penelitian,  alat-alat  penelitian, diagram  alir  penelitian,  prosedur  penelitian,  prosedur  uji  kekerasan  pisau  dengan  sistem  Vickers, prosedur uji metalografi, prosedur uji komposisi kimia pada bagian pisau dan permukaan pisau sebagai bahan  dasar  dari  pisau  tersebut  [10].  Penelitian  ini  dimaksudkan  untuk  mengetahui  jenis  dan  faktor kekuatan pisau menjadi kuat dan tahan lama dalam penggunaannya.

## 2.1 Peralatan Pengujian
Peralatan yang digunakan dalam Pengujian.
 Alat uji Komposisi kimia ( Optical Emission Spectrometer ).
 Alat Uji kekerasan ( Hardness ) Vickers Digital Mikro
 Mesin Grinding .
 Mesin Cutting
 Mesin Polishing .
 Mikroskop Stereo perbesaran 5 s/d 50x.
 Mikroskop optik perbesaran 50 s/d 250 x dan Kamera Digital.
 Dapur Furnace
 Peralatan pengapian tempa manual.
 Material  habis  terpakai:  kertas  amplas  dengan  berbagai  ukuran  80  s/d  1200  CCW, diamond  pasta 6  m, 1  m dan ¼  m, bahan kimia etsa, nital 2 %, tissue dan lain-lain
2.2 Tahapan Pengujian Metalografi.
Tahapan  Pengujian  metalografi  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  mengikuti  diagram  alir yang ditunjukkan oleh gambar 3.
2.3 Uji Komposisi Kimia.
Pengujian  komposisi  kimia  pada  material wire  rope yang  telah  ditempa  lalu  dilakukan  untuk mengetahui  komposisi  kimia  yang  terkandung  dalam  material  tersebut  apakah  komposisi  tersebut sesuai dengan spesifikasi material dasar wire rope [11]. Pengujian ini sekurang – kurangnya meliputi unsur besi (Fe), karbon (C), silicon (Si), nikel (Ni), Mangan (Mn), Niobium (Nb), Molibdenum (Mo), dan  rom  (Cr).  Alat  yang  digunakan  untuk  mengetahui  komposisi  kimia  tersebut  yaitu optical emission spectrometer [12]. Tahapan – tahapan dalam melakukan pengujian komposisi kimia dengan menggunakan spektrometer.

## 2.4 Preparasi Sampel Uji.
Proses  preparasi  sampel  dilaksanakan  di  laboratorium  penelitian  B2TKS  dengan  menggunakan Mesin  potong  (Discotom-6  Struers Cutting  Machine )  Denmark,  mesin  gerinda/amplas  dan  mesin poles (Struers Planopol-2 DP – U3) Denmark, [16]. Prosedur pelaksanaan preparasi sampel meliputi
cutting (pemotongan  sampel  uji), Mounting (pembingkaian)  dengan  cairan  resin, grinding (penggerindaan), polishing (pemolesan) dan Etching (etsa) [13].

## Gambar 3. Diagram alir metalografi

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada hasil dan pembahasan mencakup tentang analisa dan pembahasan seluruh hasil pengujian yang  mengarah  pada  tujuan  penelitian.  Maka  dijelaskan  lebih  lanjut  melalui  beberapa  tahap  yaitu: hasil  pengamatan  secara  makro.  Hasil  pengujian  makroskopik,  hasil  uji  komposisi  kimia  pisau material wire rope hasil uji metalografi pisau material wire rope. Hasil uji kekerasan ( hardness test ) pisau material wire rope [14]. Hasil pengujian pada pisau pada laboratorium BPPT.
3.1 Hasil Uji Kekerasan Pada Pisau
Hasil pengujian kekerasan dengan HV 5 kgf. Sudut indentor: 136º dapat dilihat pada gambar 4 dan tabel 1.
Karakterisasi Pisau Dari Bahan Wire Rope Tempa Manual
Gambar 4. Hasil uji kekerasan pisau melintang
Pada tabel 1 menunjukan hasil dari uji kekerasan HV
Tabel 1. Hasil uji kekerasan (HV) No 1 2 3 4 5 Nilai Kekerasan 712 781  781  220,5  241
Pembuatan  bahan  dasar  pisau    dari  wire  rope  melalui  tahapan  –  tahapan  antara  lain,  wire  rope dipanaskan di tungku pembakaran dengan suhu ± 900° C [15]. Agar mudah dalam proses penempaan serta  ditaburi  boraks  tujuannya  agar  inti  wire-nya  menjadi  satu  dan  untuk  menghilangkan  oksigen yang  terperangkap  dalam  proses  penempaan  wire  rope  menjadi  pisau.  Setelah  dilakukan  proses penempaan,  pisau  diberi  perlakuan  quenching  yang  bertujuan  untuk  mengeraskan  pisau  agar mendapatkan  pisau  yang  keras,  media  quenching  yang  digunakan  adalah  air  [16]  [17].  Tahap selanjutnya  proses  tempering  dilakukan  pada  tepi  pisau  bertujuan    untuk  mengeraskan  kembali  dan mempertajam tepi pisau agar lebih kuat.
Proses pengujian kekerasan pisau, bagian tepi pisau memiliki kekerasan 712 HV ditunjukan pada nomor  satu  tabel  1.  Sedangkan  bagian  pangkal  pisau  memiliki  kekerasan  241  HV  ditunjukan  pada nomor  empat  [18].  Perbedaan  kekerasan  pisau  disebabkan  karena  proses heat  treatment pada  tepi pisau. Gambar 6 menunjukan area satu memiliki kekerasan 361.8 HV sedangkan area dua kekerasan 260.2  HV.  Area  satu  merupakan  inti  dari  wire  rope  memiliki  bentuk  oval  dikarenakan  proses penempaan yang berulang–ulang.
Gambar 5. Uji kekerasan pada area struktur mikro 100 x.
Gambar 5 berbentuk oval dikarenakan proses penempaan wire berulang–ulang dimana wire rope yang sebelumnya berbentuk lingkaran, karena proses pembakaran wire rope dan penempaan berulang– ulang  menjadikan  oval  seperti  gambar  5.  Tumpukan wire yang  berbentuk  oval  tersusun  rapi dikarenakan wire tidak  mencapai  titik  cair  melainkan  sampai  titik  leburnya.  Maka  bentuk  oval  itu masih mengikuti bentuk dasar material yaitu wire rope . Susunan wire di melintang satu dengan yang lain  memiliki  struktur  martensite  dan  tidak  terdapat  cacat  material  yang  tersusun  rapi  seperti  batas butir  [19].  Area  satu  merupakan  fasa  martensite  terlihat  dari  struktur  yang  dihasilkan  [20]  area  dua fase ferite yang dimana terdapat cacat material dikarenakan proses penempaan pisau tidak merata dan pemberian borax yang tidak merata menjadikan oksigen terperangkap. Gambar 6 merupakan referensi dari  ASM  Metals  Handbook  Volume  09-Metallography  and  Microstructures  sebagai  pembanding dengan  gambar  5  perbedaan  hasil  dari  pengujian  metalografi.  Gambar  6  terdapat  fasa  ferit  dalam bentuk (poligonal) dan pearlite warna (gelap) dengan perbesaran 500 x.
Gambar 6. Struktur ferrite dan pearlite warna (gelap) 500 x.
Gambar 7. Fasa ferrite dengan perbesaran 200x
Gambar 7 referensi dari ASM Metals Handbook Volume 09-Metallography and Microstructures [21],  fasa  ferrite  dengan  perbesaran  200x.  Struktur  ferrite  terlihat  jelas  dan  sedikit  memiliki  cacat material sebagai acuan dalam pembuatan pisau [22].
Karakterisasi Pisau Dari Bahan Wire Rope Tempa Manual

## 3.2 Pengujian Komposisi Kimia
Tabel 2. Hasil uji komposisi kimia dalam %. No  Unsur/simbol 1 2 3 rata-rata 1 Fe 98,6 98,5 98,7 98,6 2 C 0,446 0,41 0,403 0,42 3 Si 0,202 0,0276 0,138 0,26 4 Mn 0,482 0,564 0,468 0,505 5 P 0,0194 0,006 0,0191 0,0149 6 S 0,0099 0,0083 0,0077 0,0086 7 Cr 0,0554 0,04 0,545 0,05 8 Mo 0,0307 < 0,004 0,0173 0,016 9 Ni 0,026 0,0101 < 0,005 0,0132 10 Al < 0,0001 0,0067 0,0015 0,0027 11 Co 0,0108 0,028 0,0211 0,02 12 Cu 0,0744 0,0276 0,0627 0,0549 13 Nb 0,0204 0,169 0,006 0,0144 14 Ti 0,005 0,0161 0,0035 0,0082 15 V 0,012 0,008 < 0,002 0,0069 16 W 0,0097 < 0,002 0,0289 0,0129 17 Pb 0,0233 0,0231 < 0,0150 0,0199 18 Sn 0,0051 < 0,0019 0,0037 0,0037 19 B 0,0094 > 0,025 0,0033 0,0195 20 Zr 0,0052 0,0058 0,0055 0,0055 21 As < 0,005 < 0,005 < 0,005 0,005 22 Bi < 0,025 < 0,025 < 0,025 0,025
Gambar 8. Fasa martensite perbesaran 500x
Dari hasil pengujian komposisi kimia pada tabel 2 menunjukkan adanya banyak komposisi yang terkandung  dalam  wire  rope  sebagai  bahan  dasar  pembuatan  pisau.  Unsur  yang  paling  dominan  Fe- 98.6  %,  C-0.42  %,  Si-0,206  %,  Mn-0,505  %,  Cr-0.05%  dan  P-0,0149  %.  Fasa  yang  terbentuk campuran  ferrite  dan  martensite  sehingga  nilai  C-0.42  %. Hardening dengan  austenisasi  ±750ᴼC. Holding time selama 60 menit, quenching ke dalam air garam 10 % [23] dan oli dengan varian waktu pendinginan serta temper pada temperatur 350ᴼC selama  waktu 40  menit menyebabkan transformasi struktur mikro pada sampel-pisau wire rope [24].

## 4. SIMPULAN
Pisau  dari  bahan  wire  rope  memiliki  kekerasan  712  HV  pada  tepi  tajam,  sedangkan  pangkal pisaunya 241 HV, perbedaan kekerasan ini dikarenakan proses heat treatment kembali pada tepi tajam pisau  dan  memiliki  fasa  martensite  di  bagian  tepi  tajamnya.  Komposisi  kimia  unsur  yang  paling dominan  Fe-98.6  %,  C-0.42  %,  Si-0,206  %,  Mn-0,505  %,  Cr-0.05%  dan  P-0,0149  %.  Fasa  yang terbentuk  campuran  ferrite  dan  martensite  sehingga  nilai  C-0.42  %  dan  merupakan  baja  karbon sedang.  Struktur  oval  yang  terbentuk  dikarenakan  proses  penempaan  yang  berulang–ulang  serta dibarengi dengan penaburan borax, dimana peleburan wire rope tidak sampai titik meltingnya.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
[1] P. Trihutomo, “28 Prihanto Trihutomo, Analisa Kekerasan pada Pisau Berbahan Baja Karbon Menengah..,” pp. 28–34.
[2] A.  N.  S.  Panel,  “Scientific  Opinion  on  the  re-evaluation  of  boric  acid  (E  284)  and  sodium tetraborate (borax) (E 285) as food additives,” EFSA J. , vol. 11, no. 10, 2013.
[3] M. Amin, S. Suharto, R. Reni, and D. Dini, “Karakteristik Fisik Pellet dan Sponge  Iron pada Bahanbaku  Limbah  Karat  dengan  Pasir  Besi  sebagai  Pembanding,” Pros.  SEMIRATA  2013 , vol. 1, no. 1, pp. 179–184, 2013.
[4] I.  R.  Astrini,  P.  K.  Karo,  and  Y.  I.  Supriyatna,  “Pengaruh  Heat  Treatment  dengan  Variasi Media Quenching Air dan Oli terhadap Struktur Mikro dan Nilai Kekerasan Baja Pegas Daun AISI 6135,” J. Teor. dan Apl. Fis. , vol. 4, no. 02, pp. 195–200, 2016.
Karakterisasi Pisau Dari Bahan Wire Rope Tempa Manual
[5] S.  .  Tukur,  M.  M.  Usman,  I.  Muhammad,  and  N.  A.  Sulaiman,  “Effect  of  Tempering Temperature on Mechanical Properties of Medium Carbon Steel,” Int. J. Eng. Trends Technol. , vol. 9, no. 15, pp. 798–800, 2014.
[6] J. Shukur, “Metal Forming Processes Production Engineering,” no. May, 2020.
[7] R. Adawiyah, Murdjani, and A. Hendrawan, “Pengaruh Perbedaan Media Pendingin Terhadap Strukturmikro Dan Kekerasan Pegas Daun Dalam Proses Hardening,” Poros Tek. , vol. 6, no. 2, pp. 88–95, 2014.
[8] E. Pada, A. J. A. K. Medium, U. Dengan, L. I. Dan, and E. Dan, “S Etelah Q Uenching Dengan M Edia O Li Dan a Ir G Aram ( N a C L ),” vol. 5, no. 2, pp. 36–46.
[9] L. N. Lamoni and S. Suwarno, “Pengaruh Lipatan Baja JIS SUP 9 dan 0,5 CCrMnSi Terhadap Nilai Kekerasan, Struktur Mikro dan Pattern Pada Permukaan Pisau,” J. Tek. ITS , vol. 7, no. 2, 2019.
[10] P. Trihutomo, “Analisa Kekerasan Pada Pisau Berbahan Baja Karbon Menengah Hasil Proses Hardening Dengan Media Pendingin Yang Berbeda,” Tek. Mesin , pp. 28–34, 2015.
[11] D. Pembimbing et al. , Pengaruh Jenis Bahan Dan Proses Pengerasan . 2016.
[12] Fitri.,  E.  Ginting,  and  P.  Karo  karo,  “Komposisi  Kimia,  Struktur  Mikro,  Holding  Time  dan Sifat Ketangguhan Baja Karbon Medium pada Suhu 7800C,” J. Teor. dan Apl. Fis. , vol. 01, no. 01, pp. 1–4, 2013.
[13] M. Etching and G. Petzow, “1 Metallography,” 1999.
[14] R.  Hardness,  “Standard  Test  Method  for  Rockwell  Hardness  of  Plastics  and  Electrical Insulating,” Reproduction , no. May, pp. 8–13, 2004.
[15] F. Hoffmann, I. W. T. Bremen, D. S. Mackenzie, H. International, M. J. Schneider, and T. T. Company, “Quench Process Sensors[1],” Steel Heat Treat. Fundam. Process. , vol. 4, pp. 192– 197, 2018.
[16] A. Syarief, “Info – Teknik Analisa Kekerasan Pisau Potong ( Parang ) Pada Proses Penempaan ( Forging ),” vol. 9, no. 2, pp. 117–124, 2008.
[17] V.  J.  Matjeke,  G.  Mukwevho,  A.  M.  Maleka,  and  J.  W.  Van  Der  Merwe,  “Effect  of  heat treatment  on  strength  and  ductility  of  52CrMoV4  spring  steel.,” IOP  Conf.  Ser.  Mater.  Sci. Eng. , vol. 430, no. 1, 2018.
[18] J.  Mekanikal et  al. ,  “Analisis  Kekerasan  Dan  Struktur  Mikro  Pada  Baja  Komersial  Yang Mendapatkan Proses Pack Carburazing Dengan Arang Kelapa Sawit,” J. Mek. Univ. Tadulako , vol. 8, no. 1, pp. 686–696, 2017.
[19] Y. Handoyo, “Pengaruh Quenching Dan Tempering Pada Baja Jis Grade S45C Terhadap Sifat Mekanis Dan Struktur Mikro Crankshaft,” J. Ilm. Tek. Mesin Unisma “45” Bekasi , vol. 3, no. 2, p. 97782, 2015.
[20] V.  Drossou-Agakidou et  al. ,  “Administration  of  recombinant  human  granulocytecolony
stimulating  factor  to  septic  neonates  induces  neutrophilia  and  enhances  the  neutrophil respiratory burst and β2 integrin expression results of a randomized controlled trial,” Eur.  J. Pediatr. , vol. 157, no. 7, pp. 583–588, 1998.
[21] G. Vander Voort, “Color metallography Vol. 9 ASM handbook,” Metallogr. Microstruct. , vol. 9, no. August, pp. 493–512, 2004.
[22] S.  Herbirowo  and T.  B.  Romijarso, “PENGARUH  VARIASI  SUHU  AUSTENISASI  PADA PEMBUATAN MATERIAL FASA GANDA BAJA LATERIT Satrio,” no. November, pp. 1– 2, 2017.
[23] E. Widiyono, G. D. W, P. Atria, and D. W. Wardana, “Analisa Pengaruh Penambahan Garam Di Media Pendingin Air Terhadap Kekuatan Tarik Dan Struktur Mikro Pada Baja Karbon Aisi 1050,” no. 2017, pp. 245–250, 2018.
[24] Bahtiar, M. Iqbal, and Supramono, “Pengaruh Media Pendingin Minyak Pelumas Sae 40 Pada Proses Quenching Dan Tempering Terhadap Ketangguhan Baja Karbon Rendah,” J. Mek. , vol. 05, no. 01, pp. 455–463, 2014.