## Pengaruh Pre-roasting Terhadap Kinetika Leaching Fe dari Laterite Tipe

## Limonite
(Effect Of Pre-roasting On Fe Leaching Kinetics from Limonite-Type Laterite)
Gyan Prameswara 1* 1 Program Studi Teknik Kimia Mineral, Politeknik ATI Makassar
* Korespondensi E-mail: gyan@atim.ac.id

## Abstrak
Ekstrak logam berharga dari laterit semakin intensif dilakukan. Kelangkaan sumber sulfida yang mengandung Ni tinggi dan penggunaan proses pirometalurgi dengan capital cost tinggi menjadi alasan penting untuk mulai ekstraksi logam berharga ke mineral oksida seperti laterit dan proses hidrometalurgi seperti leaching . Pada penelitian ini dilakukan observasi terhadap pengaruh pre- roasting laterit tipe limonit terhadap parameter kinetika leaching Fe. Roasting dilakukan pada 280 °C dan 610 °C untuk mengubah fase geotit menjadi hematit dan mendehidroksilasi mineral yang berasosiasi dengan Mg-Si. Roasting dilakukan selama 4 jam di dalam muffle furnace. Non- roasted dan roasted ore kemudian di leaching pada rentang suhu 30-90 °C pada variasi waktu 0 sampai 240 menit menggunakan asam sulfat dengan konsentrasi 2M, rasio S/L 10 g/100 mL, dan kecepatan putar 200 rpm. Roasted ore (280 °C) menunjukkan performa leaching yang lebih baik dibandingkan non- roasted ore sedangkan menaikkan suhu roasting menjadi 610 °C tidak memberikan kenaikan rekoveri Fe yang signifikan. Parameter kinetika seperti energi aktivasi (E A ) dan faktor frekuensi juga berkurang dengan menggunakan roasted ore. Didapatkan E A sebesar 31.66 kJ/mol pada proses leaching menggunakan roasted ore 280 °C. Proses leaching diketahui dikontrol oleh proses difusi melalui lapisan produk dengan persamaan kinetika sebagai berikut �� = 31.59 exp − 31.66 �� � = 1 − 2 3 � − 1 − � 2 3 . Kata kunci: Kinetika, Limonit, Leaching, Pre-roasting

## Abstract
Valuable metal extraction from laterite has been increased. The scarcity of sulfide sources containing high Ni and the use of pyrometallurgical processes with high capital costs are important reasons to initiate extraction of valuable metals from oxide minerals such as laterite and hydrometallurgical methods such as leaching. This study examined the impact of limonite type laterite pre-roasting on the parameters of Fe leaching kinetics. Roasting was carried out at 280 °C and 610 °C to transform the geotite phase into hematite and dehydroxylate Mg-Si associated minerals. Roasting was carried out for 4 hours in a muffle furnace. Non-roasted and roasted ore were then leached at a temperature range of 30-90 °C at a time variation of 0 to 240 minutes using sulfuric acid at a concentration of 2M, S/L ratio of 10 g/100 mL, and rotating speed of 200 rpm. Roasted ore (280 °C) showed better leaching performance than non-roasted ore while increasing the roasting temperature to 610 °C did not provide a significant increase in Fe recovery. Roasted ore was also used to lower kinetic parameters consisting of activation energy (E A ) and frequency factor. An E A value of 31.66 kJ/mol was obtained in the leaching process using 280 °C roasted ore. The leaching process is confirmed to be controlled by diffusion through the product layer with the following kinetic equation �� = 31.59 exp − 31.66 �� � = 1 − 2 3 � − 1 − � 2 3 . Keywords: Kinetics, Limonite, Leaching, Pre-roasting
1. Pendahuluan Ekstraksi logam berharga seperti nikel (Ni), Kobalt (Co), dan Besi (Fe) pada sumber sekunder menjadi topik yang serius pada beberapa tahun terakhir. Keterbatasan dan kelangkaan deposit logam Ni dan Co pada sumber primer nya menjadi sebuah masalah serius terkait dengan pengembangan industri manufaktur (Pandey et al., 2022). Logam-logam berharga seperti Ni dan Co utamanya diolah dari mineral sulfida yang memiliki konsentrasi Ni dan
Co yang tinggi. Deposit sumber utama logam tersebut hanya 30% terdapat pada mineral sulfida sedangkan sisanya dari mineral oksida seperti laterit, namun pengolahan Ni dari laterite baru mencapai 25-30% dari total produksi nikel global (Astuti et al., 2015). Produksi Ni dari sumber bijih laterit biasanya dilakukan menggunakan leaching , hal ini dikarenakan kadar Ni yang rendah (<4%) dan Ni terkadang terdapat pada mineral refraktori (Aldino et al., 2020). Proses leaching dapat dilakukan
menggunakan teknologi high pressure acid leaching (HPAL) namun memerlukan capital cost dan biaya operasi yang tinggi dan masalah korosi. Metode lain adalah dengan menggunakan leaching atmosferik. Leaching atmosferik menggunakan energi yang lebih sedikit, kondisi operasi yang lebih feasible dan penanganan limbah yang mudah. Leaching atmosferik tidak bisa secara selektif mengekstraksi Ni dari laterite , beberapa logam seperti Fe, Mn dan Cr juga ikut terlindih dan terakumulasi pada pregnant leach solution (PLS) (Chang et al., 2016; Li et al., 2016; Muntaqin et al., 2022). Untuk meningkatkan rekoveri logam dari laterite biasanya dilakukan preparasi sampel terlebih dahulu sebelum proses leaching . Proses pre-roasting bijih dilakukan untuk membuka pori-pori bijih dan mengubah fase mineral mayor yang terdapat dalam laterit (geotit-FeOOH) menjadi hematit-Fe 2 O 3 . Dengan perubahan fase dan peningkatan surface area reaksi antara asam dan logam berharga (Ni, Co, Fe) dari laterit akan menjadi lebih mudah (memerlukan energi yang lebih kecil) (Garces- Granda et al., 2020; Li et al., 2013). Penelitian terdahulu sudah banyak yang membahas tentang leaching atmosferik baik untuk laterit tipe limonit ataupun saprolit ( low Fe, high Mg, higher Ni). Penelitian terhadap pengaruh efek pre roasting terhadap rekoveri logam Ni dan Co juga telah secara luas dibahas di berbagai publikasi. (MacCarthy et al., 2015) melakukan penelitian mengenai efek suhu, ukuran partikel dan mineralogi terhadap performa leaching Ni dari bijih laterit Australia. Didapatkan bahwa rekoveri Ni dan Co sangat bergantung pada suhu leaching dan mineralogi dari mineral yang terdapat pada laterit ( siliceous geotit dan geotit). (Thubakgale et al., 2013) melaporkan tentang Leaching Ni dan Co dari mineral saprolite Afrika Selatan. Dalam penelitiannya dikatakan bahwa Ni dan Co dapat di ekstrak menggunakan leaching atmosferik pada ukuran partikel padat 75-106 mikron, 90 °C selama 480 menit, pada kondisi operasi tersebut didapatkan rekoveri Ni sebesar 98%. (Li et al., 2009) melaporkan bahwa pre roasting laterit akan mengakibatkan transformasi fase mineral dan peningkatan surface area sehingga “acid attack” akan menjadi lebih mudah. Diketahui bahwa geotit akan bertransformasi menjadi hematit pada suhu 277 °C yang mengakibatkan struktur mineral berubah atau rusak. Sedangkan roasting pada suhu 610 o C akan menyebabkan mineral yang berasosiasi dengan Mg-Si seperti lizardit (Mg 3 Si 2 (OH) 4 O 5 )
akan terdekomposisi menyebabkan kenaikan surface area menjadi 26.45 m 2 /g. Kenaikan kadar Ni dalam PLS secara signifikan dari 33% ke 93.1% dengan membandingkan raw ore dan roasted ore 300 °C. Sedangkan terjadi penurunan kadar Fe dalam
PLS dari 78% ke 65%. Roasting pada suhu 610 o C fase mineral amorph Mg-Si terkristalisasi menjadi forsterit (Mg 2 SiO 4 ) dan enstatit (MgSiO 3 ). Dengan kristalisasi mineral yang berasosiasi dengan Mg-Si tersebut akan mempermudah jalannya leaching mineral berharga. Dengan transformasi mineral amorph menjadi kristalin akan mereduksi proses readsorpsi logam yang telah terlindih. (Setiawan, 2016) melaporkan pada penelitiannya mengenai efek pemanasan dari laterit asal Pomalaa, Sulawesi Tenggara. Didapatkan bahwa reaksi endotermik terjadi pada suhu 78.8 °C, 293 °C dan 638 °C sedangkan reaksi eksotermik terjadi pada suhu 828 °C. Pada temperatur 293 °C terjadi penguapan air bebas dari geotit sehingga bertransformasi menjadi hematit, sedangkan pada 638 °C terjadi reaksi dehidroksilasi mineral serpentin dan pada 828 °C terjadi rekristalisasi fasa forsterit. Pada 638 °C struktur lizardit dan geotit mengalami kerusakan sehingga surface area akan terbuka untuk acid attack . Dari penelitian terdahulu dapat diketahui bahwa adanya perbedaan signifikan terhadap rekoveri logam berharga seperti Ni, Co dan Fe dikarenakan efek roasting bijih laterit. Sudah banyak yang membahas mengenai efek roasting terhadap peningkatan rekoveri logam dan struktur mineral nya, namun belum banyak yang membahas tentang pengaruh roasting pada suhu tertentu terhadap parameter kinetika dari logam Fe sebagai logam mayor pada laterit tipe limonit. Dengan mengetahui perubahan parameter kinetika seperti energi aktivasi (E A ), faktor frekuensi, dan model kinetika yang mengontrol, maka akan mempermudah proses scale up industri. Berdasarkan gap yang ditemukan, penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi pengaruh pre roasting laterit tipe limonit terhadap aspek kinetika leaching Fe.
2. Metode 2.1 Karakter bijih Laterit tipe limonit didapatkan dari area penambangan di daerah Morowali, Sulawesi Tengah. Karakterisasi bijih telah dilakukan pada penelitian sebelumnya (Prameswara et al., 2023). Didapatkan bahwa mineral pembawa Fe seperti geotit (16.8%), hematit (8.4%), dan magnetit (6.5%) terdapat pada sampel. Mineral yang berasosiasi dengan Mg-Si seperti lizardite (34.2%) dan clinochlore (21.2%) juga menjadi mineral mayor pada sampel.
2.2 Pre-roasting Proses pre-roasting dilakukan pada suhu 280 °C dan 610 °C (Li et al., 2009). Pre-roasting dilakukan dengan memasukkan limonit sebanyak 300 g ke dalam cawan porselen dan dipanaskan
menggunakan muffle furnace (Nabertherm L9/12) selama 4 jam.
2.3 Proses leaching Leaching dilakukan menggunakan alat dan bahan yang sama pada penelitian sebelumnya (Prameswara et al., 2022, 2023) di laboratorium Pengendalian Proses, Politeknik ATI Makassar. Labu leher tiga 500 mL dilengkapi dengan kondensor dan termometer dipakai sebagai reaktor leaching . Pemanasan dan pengadukan dilakukan menggunakan hotplate . Sebanyak 10 g sampel limonit dengan ukuran partikel <180 mikron di dimasukkan ke dalam labu leher 3 berisikan 100 mL asam sulfat 2M pada rentang suhu 30-90 °C, durasi leaching bervariasi dari 60-240 menit, kecepatan putar ditahan konstan 200 rpm. Umpan dan residu leaching dianalisis menggunakan x-ray fluorescence (XRF) Panalytical Epsilon 1. Rekoveri leaching Fe dihitung berdasarkan persamaan (1) dan (2):
Rekoveri Fe % = m�.C�−m�.C� m�.C� × 100 (1) X = Rekoveri Fe 100 (2)
2.4 Analisis kinetika Leaching limonit merupakan reaksi padat-cair sehingga reaktan akan berdifusi melalui pori-pori dan permukaan padatan dan kemudian reaksi kimia terjadi. Penentuan model kinetika dilakukan dengan menggunakan shrinking core model (SCM) (Habashi, 1969; Sohn, 1979; Sohn & Wadsworth, 1979). Persamaan reaksi kimia dan difusi melalui lapisan produk mengontrol jalannya leaching ditunjukkan pada persamaan (3) dan (4):
1 − 1 − X 1 3 = k 1 t (3)
1 − 2 3 X − 1 − X 2
3 = k 2 t (4)
Dimana k 1 dan k 2 adalah konstanta laju reaksi untuk model reaksi kimia dan difusi melalui lapisan produk dan t adalah durasi leaching (menit).
Parameter kinetika lainnya seperti energi aktivasi (E A ) dan faktor frekuensi didapatkan melalui persamaan Arrhenius pada persamaan (5) dan (6): k = k 0 exp −E� RT (5)
ln k = ln k 0 − E� RT (6)
Dimana k 0 adalah faktor frekuensi, E A adalah energi aktivasi (kJ/mol), R adalah tetapan (8.314 J/(mol.K)), dan T adalah suhu leaching (K).
3. Hasil dan Pembahasan 3.1 Pengaruh suhu leaching terhadap rekoveri Fe Suhu merupakan faktor utama penentu performa leaching logam dari bijih, khususnya leaching Fe dan bijih limonit non- roasted dan roasted . Pada umumnya dengan kenaikan suhu, rekoveri leaching Fe akan semakin meningkat. Temperatur yang lebih tinggi memberikan lebih banyak energi panas ke sistem, yang meningkatkan frekuensi tumbukan dan energi antara partikel terlarut dan molekul pelarut. Frekuensi tumbukan yang meningkat ini menyebabkan laju reaksi yang lebih tinggi dan ekstraksi yang lebih cepat (MacCarthy et al., 2016; Prameswara et al., 2021; Trisnawati et al., 2022). Terlihat pada Gambar 1a, leaching Fe pada 30 °C untuk non- roasted ore terlihat naik secara konstan hingga 180 menit, sedangkan roasted ore tidak mengalami kenaikan rekoveri signifikan setelah 60 menit. Terlihat juga peningkatan rekoveri Fe dari 29.52% ke 44.16% dengan melakukan roasting pada limonit dengan suhu 280 °C. Kenaikan rekoveri tidak signifikan pada kenaikan suhu roasting menjadi 610 °C, hanya terdapat 48.69% Fe yang berhasil direkoveri pada durasi leaching 240 menit. Menariknya, pada Gambar 1b, non- roasted ore pada leaching 60 °C menunjukkan kenaikan rekoveri Fe secara konstan pada rentang durasi leaching 60-240 menit mencapai 59.41%. Rekoveri Fe pada roasted ore dengan suhu leaching 60 °C naik secara signifikan hingga 60 menit hingga 42.71% dan 45.51% untuk roasted ore 280 °C dan 610 °C kemudian rekoveri Fe secara
perlahan mencapai
kondisi kesetimbangan. Hal ini dapat terjadi dikarenakan perubahan morfologi mineral dari roasted or e. Pori-pori dan surface area yang lebih luas dari roasted ore memudahkan acid attack dan mempercepat proses leaching logam Fe. Rekoveri Fe dari masing-masing sampel non- roasted dan roasted dari proses leaching 90 °C disajikan pada Gambar 1c. Terlihat bahwa tren yang sama terbentuk untuk leaching non- roasted dan roasted limonit ore. Rekoveri Fe paling tinggi didapatkan dari roasted ore 610 °C, leaching 90 °C selama 240 menit, sebesar 96.14% Fe dapat direkoveri. Dari data Gambar 1, roasted ore memiliki pengaruh signifikan pada rekoveri Fe saat dileaching pada suhu rendah (30 dan 60 °C). Kenaikan rekoveri Fe tidak signifikan dengan menaikkan suhu roasted menjadi 610 °C. Dari pernyataan ini dapat diketahui bahwa proses leaching optimum Fe dari limonit didapatkan pada kondisi roasted ore 280 °C pada suhu dan durasi leaching 90 °C dan 60 menit.
Gambar 1. Pengaruh suhu terhadap rekoveri Fe untuk bijih non- roasted , roasted 280 °C, roasted 610 °C dari proses leaching pada (a) 30, (b) 60, dan (c) 90 °C (konsentrasi H2SO4 2M, rasio S//L=10 g/100 mL, 200 rpm)
3.2 Analisis kinetika
Reaksi leaching merupakan reaksi padat-cair dimana ada 2 langkah utama dalam proses leaching yaitu difusi melalui lapisan abu (produk) dan reaksi pada permukaan inti. Penentuan
proses mengontrol ditentukan oleh proses yang paling lama. Dalam hal ini model kinetika dari persamaan (3) dan (4) diuji dengan data eksperimen untuk menentukan keakuratannya.
Gambar 2. Plot 1 − 1 − � 1 3 vs. durasi leaching untuk bijih (a) non- roasted , (b) roasted 280 °C, dan (c) roasted 610 °C
Gambar 2 menunjukkan plot persamaan (3) dengan durasi leaching . Terlihat bahwa pada leaching non- roasted ore dengan suhu leaching 30 dan 60 o C menunjukkan linearitas yang baik namun tidak dengan leaching 90 o C. Pada leaching roasted ore , Gambar 2b dan 2c, terlihat bahwa persamaan kinetika reaksi mengontrol tidak bisa menunjukkan akurasi yang baik.
Analisis kinetika untuk model difusi melalui lapisan produk mengontrol disajikan pada Gambar 3. Terlihat bahwa pada leaching non- roasted dan roasted ore dengan suhu leaching 30 dan 60 o C menunjukkan linearitas yang tinggi. Hal ini menunjukkan bahwa model kinetika difusi melalui lapisan produk memang mengontrol jalannya leaching .
Gambar 3. Plot 1 − 2 3 � − 1 − � 2 3 vs. durasi leaching untuk bijih (a) non- roasted , (b) roasted 280 °C, dan (c) roasted 610 °C Pernyataan ini juga dikonfirmasi dan didukung oleh koefisien determinasi (R 2 ) dari setiap plot pada Tabel 1. Nilai R 2 dari model kinetika difusi melalui lapisan produk lebih tinggi dibandingkan dengan R2 dari model reaksi pada inti. (Astuti et al., 2015) juga menyebutkan bahwa leaching laterit menggunakan asam organik juga dikontrol oleh proses difusi. Hal ini juga sejalan dengan (Febriana et al., 2018) yang menyatakan bahwa leaching limonit dari Halmahera juga dikontrol oleh proses difusi melalui lapisan produk. Model kinetika difusi melalui lapisan produk mengontrol kemudian dipakai untuk menentukan parameter kinetika seperti E A , faktor frekuensi dan konstanta kecepatan reaksi. Tabel 2 menyajikan nilai konstanta kecepatan reaksi dari masing-masing sampel leaching . Nilai konstanta kecepatan reaksi ini kemudian dipakai untuk menentukan parameter E A dan faktor frekuensi melalui persamaan Arrhenius. Gambar 4. menyajikan plot Arrhenius untuk leaching masing-masing sampel. Terlihat bahwa plot leaching non- roasted ore memiliki slope (kemiringan) yang lebih tinggi dibandingkan dengan roasted ore . Hal ini mengindikasikan
bahwa nilai -E A /R dari persamaan Arrhenius memiliki nilai yang lebih tinggi.
Tabel 1. Koefisien determinasi untuk model reaksi mengontrol dan difusi melalui partikel padat mengontrol Suhu (°C) R 2 (Reaction control) Non roasted Roasted 280 °C Roasted 610 °C 30 0.94231 0.87043 0.87948 60 0.98901 0.89145 0.90119 90 0.90451 0.89415 0.88892 Suhu (°C) R 2 (Diffusion control) Non roasted Roasted 280 °C Roasted 610 °C 30 0.97788 0.89749 0.91022 60 0.97674 0.9315 0.94438 90 0.928 0.9116 0.90394
Tabel 2. Konstanta kecepatan reaksi untuk model difusi melalui lapisan partikel padat mengontrol Suhu (°C) k (Diffusion control) Non roasted Roasted 280 °C Roasted 610 °C 30 5.37E-05 1.47E-04 1.79E-04 60 2.03E-04 1.82E-04 2.27E-04 90 1.15E-03 1.24E-03 0.00129 Gambar 4. Plot Arrhenius untuk model difusi melalui lapisan partikel padat mengontrol
Pernyataan di atas dikonfirmasi melalui Tabel 3. Nilai EA dari proses leaching roasted ore 280 dan 610 °C lebih rendah dibandingkan dengan non- roasted ore . Terlihat penurunan nilai E A secara signifikan dari 46.39 kJ/mol ke 31.66 kJ/mol dengan leaching roasted ore 280 °C, namun penurunan E A tidak berpengaruh banyak ketika suhu roasting dinaikkan menjadi 610 °C. Hal ini membuktikan bahwa dengan menaikkan roasting pada 280 °C dapat mengurangi energi yang dibutuhkan untuk proses leaching limonit. Dengan demikian didapatkan persamaan kinetika untuk proses leaching roasted (280 °C) limonit ore yaitu kt = 31.59 exp − 31.66 RT t = 1 − 2 3 X − 1 − X 2 3 .
Tabel 3. Parameter kinetika leaching Paramet er Non roasted Roasted 280 °C Roasted 610 °C EA (kJ/mol) 46.39 31.66 29.32 k0 (min -1 ) 4825.00 31.59 15.76 R 2 0.98387 0.78331 0.79888 4. Kesimpulan
Telah dilakukan observasi pengaruh pre- roasting terhadap kinetika leaching Fe dari bijih laterit tipe limonit. Roasted ore 280 o C menaikkan rekoveri leaching Fe secara signifikan sedangkan dengan menaikkan suhu roasting tidak memberikan pengaruh leaching yang berarti.
Didapatkan kondisi optimum adalah dengan menggunakan roasted ore 280 o C untuk leaching limonit ore pada 90 o C selama 60 menit menggunakan asam sulfat 2M, rasio S/L 10 g/100 mL, dan kecepatan pengadukan 200 rpm. Semakin tinggi suhu roasting maka semakin rendah nilai E A dan faktor frekuensi yang diperlukan untuk proses leaching Fe. Menaikkan suhu roasting dari 280 o C ke 610 o C tidak menurunkan nilai E A secara signifikan. Nilai E A pada leaching sampel roasted 280 o C sebesar 31.66 kJ/mol mengikuti model kinetika difusi melalui lapisan produk mengontrol. Sehingga didapatkan persamaan kinetika leaching Fe dari laterit tipe limonit menggunakan sampel roasted 280 o C yaitu kt = 31.59 exp − 31.66 RT t = 1 − 2 3 X − 1 − X 2
3 . Ucapan Terimakasih Ucapan terimakasih diberikan kepada Politeknik ATI Makassar atas dukungan pendanaan yang diberikan Daftar Pustaka Aldino, T., Guskarnali, G., & Irvani, I. (2020). Pendugaan Potensial Penyebaran Mineralisasi Sumberdaya Timah Primer Menggunakan Metode Geomagnetik Pada Wilayah IUP PT TIMAH (Persero) Tbk Di Desa Pengarem Kecamatan Tukak Sadai Kabupaten Bangka Selatan. MINERAL , 2 (2), 116–119. https://doi.org/10.33019/mineral.v2i2.1567 Astuti, W., Hirajima, T., Sasaki, K., & Okibe, N.
(2015). Kinetics of nickel extraction from Indonesian saprolitic ore by citric acid leaching under atmospheric pressure. Mining, Metallurgy & Exploration , 32 (3), 176–185. https://doi.org/10.1007/BF03402286
Chang, Y., Zhao, K., & Pešić, B. (2016). Selective leaching of nickel from prereduced limonitic laterite under moderate HPAL conditions- Part I: Dissolution. Journal of Mining and Metallurgy, Section B: Metallurgy , 52 (2), 127–134.
https://doi.org/10.2298/JMMB151102023C Febriana, E., Manaf, A., Prasetyo, A. B., & Mayangsari, W. (2018). Thermal characteristic of limonite ore upon calcination and reduction. AIP Conference Proceedings , 1964 (May), 020026. https://doi.org/10.1063/1.5038308
Garces-Granda, A., Lapidus, G. T., & Restrepo- Baena, O. J. (2020). Effect of a thermal pretreatment on dissolution kinetics of a limonitic laterite ore in chloride media.
Hydrometallurgy ,
196 (July), 105428.
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2020.105 428 Habashi, F. (1969). Principle of Extractive
Metallurgy: General Principle (1st ed., Vol. 1). Gordon and Breach. Li, J., Bunney, K., Watling, H. R., & Robinson, D. J. (2013). Thermal pre-treatment of refractory limonite ores to enhance the extraction of nickel and cobalt under heap leaching conditions. Minerals Engineering , 41 ,
71–78. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2012.11.00 2 Li, J., Li, X., Hu, Q., Wang, Z., Zhou, Y., Zheng, J., Liu, W., & Li, L. (2009). Effect of pre- roasting on leaching of laterite. Hydrometallurgy , 99 (1–2), 84–88. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2009.07.
006
Li, J., Li, Y., Gao, Y., Zhang, Y., & Chen, Z. (2016). Chlorination roasting of laterite using salt chloride. International Journal of Mineral Processing , 148 , 23–31. https://doi.org/10.1016/j.minpro.2016.01.00 7 MacCarthy, J., Nosrati, A., Skinner, W., & Addai- Mensah, J. (2015). Acid leaching and rheological behaviour of a siliceous goethitic nickel laterite ore: Influence of particle size and temperature.
Minerals Engineering , 77 , 52–63. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2014.12.03 1 MacCarthy, J., Nosrati, A., Skinner, W., & Addai- Mensah, J. (2016). Atmospheric acid leaching mechanisms and kinetics and rheological studies of a low grade saprolitic nickel laterite ore. Hydrometallurgy , 160 , 26–37. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2015.11. 004
Muntaqin, A., Rahmasari, L., Lintang Edi Wahyuni, N., & Pasonang Sihombing, R. (2022). The effect of sulfuric acid concentration on nickel recovery from laterite ore by using atmospheric acid leaching method. Jurnal Kimia Riset , 7 (1).
Pandey, N., Tripathy, S. K., Patra, S. K., & Jha, G.
(2022). Recent Progress in Hydrometallurgical Processing of Nickel Lateritic Ore. Transactions of the Indian
Institute of Metals , 76 (1), 11–30. https://doi.org/10.1007/s12666-022-02706-2
Prameswara, G., Trisnawati, I., Mulyono, P., Prasetya, A., & Petrus, H. T. B. M. (2021). Leaching Behaviour and Kinetic of Light and Heavy Rare Earth Elements (REE) from Zircon Tailings in Indonesia. JOM ,
73 (4),
988–998. https://doi.org/10.1007/s11837-021-04584-3 Prameswara, G., Tyassena, F. Y. P., Pasaribu, M., & Febryanzha, I. N. (2022). Kinetika Leaching Ni dan Fe dari Bijih Laterit Tipe Limonite Morowali. REACTOR: Journal of Research on Chemistry and Engineering , 3 (2), 57–62. Prameswara, G., Tyassena, F. Y. P., Pasaribu, M., Trisnawati, I., & Petrus, H. T. B. M. (2023). Nickel Recovery Optimization and Kinetic Study of Morowali Laterite Ore. Transactions of the Indian Institute of
Metals , 76 (5), 1341–1348. https://doi.org/10.1007/s12666-022-02858-1 Setiawan, I. (2016). Karakteristik Nikel Laterit Indonesia pada Pemanasan dari 600 C sampai dengan 1000 C. Seminar Nasional Sains Dan Teknologi 2016 , November , 58– 66. Sohn, H. Y. (1979). Fundamentals of the Kinetics of Heterogeneous Reaction Systems in Extractive Metallurgy. In Rate Processes of Extractive Metallurgy (pp. 1–51). Springer US. https://doi.org/10.1007/978-1-4684- 9117-3_1 Sohn, H. Y., & Wadsworth, M. E. (1979). Rate Processes of Extractive Metallurgy (H. Y. Sohn & M. E. Wadsworth (eds.); Vol. 148). Springer US. https://doi.org/10.1007/978-1- 4684-9117-3
Thubakgale, C. K., Mbaya, R. K. K., & Kabongo,
K. (2013). A study of atmospheric acid leaching of a south african nickel laterite. Minerals Engineering , 54 , 79–81. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2013.04.00 6 Trisnawati, I., Prameswara, G., Sari, E. P., Prasetya, A., Mulyono, P., & Petrus, H. T. M. B. (2022). Roasting Decomposition for Phosphate Separation from Zircon Tailing. Journal of Mining Science , 58 (5), 830–838. https://doi.org/10.1134/S106273912205014 3