## Analisa Pemborosan Pada Pembangunan Tempat Penahan Tanah di Perusahaan CV. Mega Putra Mandiri Menggunakan Metode Lean Project Management
Hilmi Aulawi 1 , Dewi Rahmawati 2 , Ariyan Hendriatama Putra Saridi 3
Jurnal Kalibrasi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 hilmiaulawi@itg.ac.id
2 dewi_rahmawati@itg.ac.id
2 1703003@itg.ac.id
Abstrak – Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui aktivitas yang memberikan nilai tambah ( Value Adding Activities ) dan aktivitas yang tidak memberikan nilai nambah ( Non Value Adding Activities ) pada pembangunan tempat penahan tanah oleh perusahaan CV. Mega Putra. Metode yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Metode Lean  Project  Management .  Setelah mengetahui aktivitas yang ada dalam pembangunan tempat penahan tanah kemudian dilakukan pemetaan  yang  berkaitan  dengan  aliran  produk  atau  informasi  dari supplier ,  produsen  dan konsumen menggunakan Value Stream Mapping (VSM). Hasil dari Value Stream Mapping (VSM) akan  diketahui  aktivitas-aktivitas  yang  memiliki  nilai  tambah  dan  yang  tidak  memiliki  nilai tambah. Aktivitas  yang  tidak  memiliki  nilai  tambah  kemudian  dianalisis  menggunakan Fault Mode and Effect Analysis (FMEA). Dari hasil FMEA diperoleh nilai RPN tertinggi pada jenis penghambatan  berkas  yaitu  sebesar  192,  untuk  penyebab  kegagalan  karena  terjadi  kurang perawatan.  Nilai  tersebut  merupakan  metode  kegagalan  paling  kritis  dan  dijadikan  sebagai prioritas  pertama  sehingga  perlu  dilakukan  tindakan  korektif  segera.  Usulan  perbaikan  yang dilakukan  yaitu  dengan  melakukan  pemeriksaan  dan  perawatan  terhadap  mesin  secara  rutin sebelum  dimulainya  proses  pembangunan,  sehingga  produk  yang  dihasilkan  sesuai  dengan permintaan konsumen.
Kata  Kunci  – Fault  Mode  and  Effect  Analysis; Lean  Project  Management;  Value  Stream Mapping.

## I. PENDAHULUAN
Proyek konstruksi adalah suatu kegiatan yang sebelumnya direncanakan dan juga memerlukan sumber daya, baik material, biaya, tenaga kerja dan peralatan, yang dilakukan secara mendetail. Proyek konstruksi biasanya memiliki  batas  waktu. Artinya  proyek  harus  selesai  lebih  awal  atau  tepat  waktu  [1].  Suatu  proyek  akan dinyatakan baik apabila penyelesaian proyek tersebut dinyatakan efisien baik dari waktu maupun biaya dan juga efisiensi kerja, baik manusia ataupun alat [2]. Apapun dalam sebuah proyek yang tidak memiliki nilai tambah, justru malah sebaliknya menambah biaya, itu disebut dengan pemborosan. Hal ini justru tidak dapat memberikan nilai tambah pada proyek atau biasa disebut dengan istilah Non Value-Adding Activities , yang di dalam  dunia  konstruksi  disebut  sebagai waste .  Faktor  yang  menjadi  penyebab  adanya Non  Value- Adding Activities , yaitu merupakan aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah pada suatu produk atau jasa di mata customer [3]. Aktivitas ini merupakan waste yang harus segera dihilangkan dalam suatu sistem produksi ialah ketidakefektifan yang terjadi di beberapa faktor yang ada dalam pelaksanaan proyek ( man, method, machine, material, environment ) dimana hal ini dapat menjadi penyebab keterlambatan dalam penyelesaian proyek. Hal ini  dikarenakan  pemborosan  akan  meningkatkan  waktu  tunggu  pelayanan.  Konsep  yang  dapat  digunakan
dalam usaha mengeliminasi pemborosan (waste) [4]. Kurangnya perencanaan proyek yang baik merupakan salah  satu  faktor  penyebab  terlambatnya  penyelesaian  proyek.  Untuk  mengatasi  hal  ini  dapat  diterapkan pendekatan Lean Project Management (LPM). Metodologi lean production atau yang dikenal juga dengan lean manufacturing  dapat  dikombinasikan  dengan  manajemen  proyek  untuk  mengembangkan  suatu  pendekatan baru dalam manajemen proyek yaitu lean project management [5]. Di dalam LPM terdapat prinsip-prinsip yang dapat diterapkan dalam perencanaan dan pengerjaan proyek, Untuk mengatasi kedala-kendala tersebut diperlukan suatu pendekatan lean thinking atau dalam manajemen proyek dikenal dengan nama Lean Project Management (LPM) yang di dalamnya terdapat prinsip-prinsip yang dapat diaplikasikan untuk pelaksanaan proyek konstruksi berkaitan [6]. Dengan masalah perencanaan manajemen proyek yang baik, maka tidak lepas dari penjadwalan proyek konstruksi yang baik pula, maka digunakanlah metode Value Stream Mapping. Value stream adalah semua kegiatan (value added atau non value added) yang dibutuhkan untuk membuat produk melalui aliran proses produksi utama [7]. Perusahaan perlu berupaya untuk meningkatkan kualitas jasa yang diberikan dengan melalui pembuatan perencanaan yang terstruktur, sehingga lebih optimal dalam penggunaan sumber daya yang akan berdampak pada efesiensi kinerja internal perusahaan [8]. Value stream mapping dapat digunakan untuk menggambarkan dan menganalisa status saat ini untuk aliran produk dan merancang status mendatang yang difokuskan pada reduksi waste , perbaikan leadtime , dan peningkatan workflow [9].
CV. Mega Putra Mandiri Garut sebuah perusahaan yang bergerak pada bidang jasa konstruksi dengan jumlah pegawai sebanyak 60 orang yang beralamat di jalan sukapadang Kp. Patrol Kel. Sukakarya Kec. Tarogong Kidul Kab. Garut. Kinerja pegawai CV. Mega Putra Mandiri Garut belum optimal, dapat dilihat dari kondisi kinerja pegawai dimana mengalami penurunan dari tahun 2018 dan 2019. Penurunan tersebut diduga adanya berbagai masalah mengenai turunnya kinerja pegawai dan salah satunya dari segi disiplin kerja dan kinerja pegawai.  Berdasarkan  hasil  observasi  dan  wawancara  awal,  ditemukan  beberapa  permasalahan  yang menyebabkan menurunya kinerja pegawai dan pemborosan dalam bekerja, yaitu kurangnya memperhatikan kedisiplinan dari beberapa pegawai yang mengakibatkan keterlambatan dan menghambat terhadap program kerja yang harus dilakukan, adanya beberapa pegawai yang kurang peduli dengan tanggung jawab akan tugas- tugasnya, pegawai kurang dalam bekerja sama dengan tim dan lebih menonjolkan individu dalam pekerjaan, hasil kerja yang dilakukan masih dibawah apa yang diinginkan pihak perusahaan dan kemampuan pegawai dalam melakukan pekerjaannya belum cukup baik.
Setiap pelaksanaan proyek konstruksi tidak lepas dari berbagai kendala ataupun kegagalan konstruksi, yang disebabkan oleh rendahnya kinerja ataupun produktivitas para tenaga kerja, perencanaan proyek yang kurang matang, anggaran yang membengkak, dan juga spesifikasi yang tidak sesuai. Salah satu upaya instansi dalam mempertahankan  kinerja  pegawainya  adalah  dengan  cara  memperhatikan  motivasi  dan  etos  kerja  pegawai yang  merupakan  salah  satu  faktor  penting  untuk  mendapatkan  hasil  kerja  yang  optimal  [10]. Penentuan alternatif  untuk  permasalahan  ini  yaitu  menggunakan  metode lean  project  management . Lean merupakan upaya terus menerus untuk menghilangkan waste (pemborosan) dan meningkatkan nilai tambah untuk produk (barang atau jasa) agar memberikan nilai kepada pelanggan ( customer value ) [11]. Tujuan penelitian ini yaitu untuk untuk mengetahui aktivitas yang memberikan nilai tambah dan aktivitas yang tidak memberikan nilai nambah pada pembangunan tempat penahan tanah oleh perusahaan CV. Mega Putra serta memberikan usulan perbaikan terhadap aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah tersebut.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini bersifat deskriptif untuk mendeskriptifkan untuk memberikan gambaran terhadap objek yang diteliti  berupa  data  dan  sampel  yang  diperoleh  dari  hasil  pengamatan  secara  langsung  terhadap  proses pembangunan tempat penahan tanah, kemuadian membuat kesimpulan yang berlaku umum. Pengolahan data pada penelitian ini dilakukan secara kuantitatif yaitu menggunakan metode Value Stream Mapping (VSM) untuk  mengetahui  aktivitas-aktivitas  yang  memiliki  nilai  tambah  dan  yang  tidak  memiliki  nilai  tambah kemudian aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah dianalisis menggunakan Fault Mode and Effect Analysis (FMEA).
Berikut merupakan diagram tahapan penelitian yang akan dilalui oleh peneliti.
Mulai Identifikasi Masalah A. Rumusan Masalah B. Tujuan Masalah C. Batasan Masalah Studi Pustaka dan Studi Lapangan Pengumpulan Data A. Proses Aktivitas B. Data Primer dan Sekunder Pengolahan Data A. Value Stream Mapping B. Value Stream Mapping Tools Kesimpulan dan Saran Analisa Hasil dan Pembahasan Selesai Gambar 1: Diagram Alur Penelitian

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Lean sangat bermanfaat diterapkan pada proyek konstruksi terutama dalam proses pengadaan proyek [12]. Tujuan dari lean adalah meningkatkan customer value melalui peningkatan terus-menerus rasio antara nilai tambah terhadap pemborosan ( the value-to-pemborosan ratio ). Perusahaan dapat dianggap lean apabila the value-to-pemborosan ratio telah mencapai minimum 30%. Apabila perusahaan itu belum lean , perusahaan tersebut dapat disebut Un-Lean Enterprise dan dikategorikan sebagai perusahaan tradisional.

## A. Analisa Value Stream Mapping
Dalam  Menyusun Value Stream  Mapping perlu  dipertimbangkan  jumlah operator,  waktu  siklus, lead time, uptime,  inventory,  waiting  time ,  dan available  time .  Perlu  juga  untuk  mengetahui  proses  bisnis  secara keseluruhan.  Dari  hasil  penyusunan  VSM  pada  gambar  4.2  diketahui  total  Operator  dalam  proses pembangunan  adalah  sebanyak  60  orang,  yaitu  petugas  admin  5  orang,  kepala  mandor  5  orang,  dan  tim lapangan sebanyak 50 orang. Available time atau waktu yang tersedia selama kerja dalam sehari adalah sebesar 7 jam, waktu tersebut sudah dikurangi waktu istirahat 1 jam. Total dari cycle time proses pembangunan yaitu 22.170 jam atau 15 Hari, dimana pada proses pembangunan waktu terlama dengan waktu 34.300 Jam atau 24 Hari.

## B. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)

## Tabel 1: FMEA
No Mode Kegagalan (Failure Mode) Efek Kegagalan (Failure Effect) S Penyebab Potensial O D RPN
1 Bahan Telat Sampai Waktu terbuang 8 Cuaca (Lingkungan) 8 1 64 penghambatan kinerja pegawai Tidak adanya Persediaan Bahan 3 7 168 2 Mesin Rusak Waktu terbuang 8 Kurang perawatan dan pengecekan 6 4 192 penghambatan kinerja pegawai 3 Penghambatan Berkas Waktu terbuang 8 kurang telitinya pegawai 5 4 160 Banyaknya Antrian pembuatan berita acara 4 4 128
Dari  hasil  FMEA  diperoleh  nilai  RPN  tertinggi  pada  jenis  penghambatan  berkas  yaitu  sebesar  192,  untuk penyebab kegagalan karena terjadi kurang perawatan. Nilai tersebut merupakan metode kegagalan paling kritis dan dijadikan sebagai prioritas pertama sehingga perlu dilakukan tindakan korektif segera. Usulan perbaikan yang  dilakukan  yaitu  dengan  melakukan  pemeriksaan  dan  perawatan  terhadap mesin  secara  rutin  sebelum dimulainya proses pembangunan, sehingga produk yang dihasilkan sesuai dengan permintaan konsumen.

## Keterangan:
S ( Severity )
(Skala nilai severity) :  Seberapa besar dampak jika suatu kegagalan terjadi. 1 (Sangat Ringan) 2-3 (Ringan) 4-6 (Sedang) 7-8 (Tinggi)
9-10 (Sangat Tinggi)
O ( Occurrence)
(Skala nilai occurance ) :  Seberapa sering terjadinya kegagalan atau kesalahan. 1 (Jarang) 2-3 (Rendah) 4-6 (Sedang) 7-8 (Tinggi)
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 11-16
9-10 (Sangat Tinggi)
D ( Detection ) (Skala nilai detection ) :  Seberapa sulit suatu kegagalan dapat terdeteksi dan dikendalikan. 1-2 (Peluang pengendalian sangat tinggi) 3-4 (Peluang pengendalian tinggi) 5-6 (Peluang pengendalian sedang)
7-8 (Peluang pengendalian rendah)
9 (Peluang pengendalian sangat rendah) 10 (Peluang pengendalian tidak menentu) RPN ( Risk Priority Number ) Rank :  Hasil perkalian antara Severity X Occurance X
Detection yang merupakan nilai prioritas. Kedudukan atau posisi prioritas.

## IV. KESIMPULAN
Berikut  ini  merupakan  kesimpulan  yang  didapatkan  dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  dalam menjawab rumusan masalah yang telah ditetapkan, diantaranya adalah sebagi berikut:
Hasil dari Value Stream Mapping pemborosan yang terjadi pada proses aktivitas pembangunan adalah Non Value Added 3.010  Menit  (±  3  Hari)  dan Value Added 22.170  Menit  (±  15  Hari).  Sedangkan  pada  proses pembangunan  waktu terlama  dengan  waktu  34.300 Jam atau  24  Hari. Terjadi  pemborosan  atau Non  Value Added pada Aktivitas pengiriman bahan dan penyiapan bahan/alat.
Selanjutnya solusi perusahaan harus melakukan evaluasi kerja mulai dari Admin, Kepala Mandor dan Tim Lapangan.  Diadakanya  pelatihan  untuk  pegawai  baru  agar  punya  keterampilan  yang  baik  dan  menjaga komunikasi baik.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  Ariyan  Hendriatama  Putra  Saridi  berterima  kasih  kepada  Lembaga  Institut  Teknologi  Garut  untuk segala arahan juga bimbingan yang  sudah diberikan kepada penulis sehingga bisa mendapatkan ilmu yang bermanfaat bagi kehidupan dimasa yang akan datang.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] T. D. M. kuliah P. T. dan S. I. P. S. T. I. F. T. U. W. Putra, “Buku Ajar Pengantar Teknik dan Sistem Industri Oleh : Tim Dosen Mata kuliah Pengantar Teknik dan Sistem Industri Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Wijaya Putra,” 2009.
[2] S.  Hermina et  al. ,  “Penerapan  Metode  Lean  Project  Management  Dalam  Perencanaan  Proyek Konstruksi ( Studi Kasus : Pembangunan Gedung Mantos Tahap Iii ),” vol. 2, no. 6, pp. 320–329, 2014.
[3] B. A. B. Ii, “Bab ii tinjauan pustaka 2.1,” pp. 7–22, 2002.
[4] F. Alpasa and L. Fitria, “Penerapan konsep lean service dan dmaic untuk mengurangi waktu tunggu pelayanan *,” vol. 02, no. 03, 2014.
[5] I. A.  Puspita  and  D.  Pratami,  “Perancangan  Daftar Waste  Dengan  Menggunakan  Pendekatan  Lean Project  Management  Untuk  Mengetahui  Dampak  Biaya  Pada  Proyek  Shift To The  Front  (  STTF  ) Periode  1  Pt  Xyz  Designing Waste  List  Using  Lean  Project  Management Approach To  Know The Impact Of Costs O,” vol. 8, no. 5, pp. 7371–7383, 2021.
[6] H. Prisilia, H. Prisilia, D. A. Purnomo, F. Teknik, C. Chain, and P. Management, “Aplikasi Metode Lean Project Management Dalam Perencanaan Proyek Konstruksi Pada Pembangunan Gedung Smu Negeri 1 Giri Kabupaten Banyuwangi,” vol. 16, 2018.
[7] U.  Cahyadi,  D.  Sa,  and  M.  Nurjaman,  “Pendekatan  Lean  Service  dengan  Metode  Value  Stream
Mapping untuk Meminimasi Waste di Logistic J & T Express,” pp. 78–85.
[8] G. P. Arianie and N. B. Puspitasari, “Meningkatkan Efisiensi Dan Efektifitas Sumber Daya Perusahaan ( Studi Kasus : Qiscus Pte Ltd ),” vol. 12, no. 3, pp. 189–196, 2017.
[9] U. S. Utara, “Universitas Sumatera Utara,” 2018.
[10]  U. S. Cianjur and J. Barat, “Jurnal Ilmiah, Manajemen Sumber Daya Manusia,” vol. 4, no. 2, pp. 172– 184, 2021.
[11]  Y.  G.  Primaesa,  P.  P.  Suryadhini,  A.  Oktafiani,  U.  Telkom,  P.  A.  Mapping,  and  V.  S.  Mapping, “Perancangan Aktivitas 5s Untuk Mengurangi Waste Motion Pada Proses Produksi Pelapisan Zinc Dan Nikel Barel Di PT . Asmar Nakama Partogi Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Design Of 5s Activities To Reduce Waste Motion In Zinc And Nickel Coated Productio,” vol. 8, no. 5, pp. 7189– 7198, 2021.
[12]  W.  Ady  and  M.  Ronald,  “Produktivitas  Pada  Proyek  Bangunan  Gedung  Melalui  Penerapan  Lean Construction : Sebuah Studi,” pp. 238–248, 2021.