PERANCANGAN MODEL PENERIMAAN DAN EVALUASI PESANAN PADA INDUSTRI KEMASAN KARTON YANG BERBASISKAN MAKE TO ORDER
Nora Azmi 1)2) , Irawadi Jamaran 1) , Yandra Arkeman 1) , Djumali Mangunwidjaja 1)
1) Sekolah Pascasarjana, Program Studi TIP, IPB
2) Jurusan Teknik Industri, Universitas Trisakti

## ABSTRACT
Nowadays, carton boxes are very popularly used,  mostly  in food industries, pharmacy and other consumer products. Most carton box industries work base on customer order (Make- to-order  company),  because  most  of  carton  box  order  are  prepared  for  particular  customer. Carton box are not only used for containing and protecting the product, but also functioned to inform  the  product  to  the customers.    Make-to-order  company  has  a  high  level  of  uncertainty such  as  the  type  and  design  of  the  product,  the  step  of    production,  production  time,  cost, equipments  and  machine.  This  could  create  further  problems;  the  overdue  of  order  and completing process, and the acceptability of the product.  This research is intended to design an order  processing  model  for  the  carton  box  industry  to  accelerate  order  receipt  process  and evaluate the feasibility of the order. This paper focused on two models, those are the order entry model and order evaluation model. In order entry model, product code is given, and calculation model for needed raw material is made by using mathematical formulation. In order evaluation model,  expert  system  and  decision  tree  are  used  for  analyzing  the  process  capability  and selecting machinery as well as designing the steps of production.
Keywords: order entry model, order evaluation model,  expert system, decision tree

## 1. PENDAHULUAN 1
Industri  kemasan  merupakan  industri yang  mempunyai  peranan  penting  untuk menunjang operasional suatu industri manufaktur  maupun  industri  jasa.  Produk kemasan disamping berfungsi untuk mewadahi  dan  melindungi  produk  yang dihasilkan industri manufaktur atau industri jasa  lain,  juga  berfungsi  sebagai  alat  untuk mengkomunikasikan produk
tersebut
kepada pelanggan. Kemasan yang dirancang  dengan baik dapat meningkatkan nilai tambah suatu produk.
Pertumbuhan industri pangan, farmasi,
dan  barang  barang  kebutuhan  konsumen yang cukup pesat telah mendorong terjadinya peningkatan permintaan terhadap industri  kemasan.    Peningkatan  ini  juga didorong oleh tumbuhnya industri ritel yang menunjang  semakin  cepat  dan  pendeknya siklus  pemasaran  berbagai  macam  produk, sehingga  meningkatkan  kebutuhan  akan produk kemasan.
Korespondensi :
1 Nora Azmi E-mail : noraazmi@yahoo.com
Dari  berbagai  jenis  produk  kemasan yang ada, kemasan yang terbuat dari kertas karton  merupakan  jenis  kemasan  yang banyak  diminati  dan  digunakan  oleh konsumen.    Segmen  pasar  kemasan  karton mencapai  31  persen  (terbesar  kedua)  dari seluruh jenis kemasan (Federasi
Pengemasan Indonesia, 2010).
Hal  ini  terjadi  karena  kemasan  karton merupakan  kemasan  yang  cukup  aman untuk  digunakan,  termasuk  bagi  produk pangan dan farmasi.  Sektor pangan adalah pengguna  terbesar  dari  industri  kemasan (mencapai  50  persen).    Disamping  itu kemasan  karton  bersifat  mudah  diuraikan sehingga  tidak  merusak  lingkungan,  dapat didaur  ulang  sebagai  bahan  baku  untuk kemasan  berikutnya,  dan  dapat  digunakan sebagai sumber energi atau kompos (Coles, McDowell dan Kirwan, 2003).
Sebagian besar produk kemasan karton merupakan  pesanan  yang  didesain  secara khusus  untuk  konsumen  tertentu  sehingga banyak  perusahaan  kemasan  karton  yang beroperasi  berdasarkan  pesanan  ( make-to- order/MTO ).
Produksi  yang  dilakukan  berdasarkan pesanan memberikan tingkat ketidakpastian dan  kompleksitas  perencanaan  produksi yang tinggi. Ketidakpastian dan
kompleksitas  ini  antara  lain  berasal  dari besarnya  variasi  dalam  hal  bentuk  dan desain  kemasan  karton,  jumlah  yang dipesan,    waktu  kedatangan  pesanan  dan waktu penyelesaian pesanan yang diharapkan  pelanggan.    Besarnya  variasi jumlah pesanan dan desain produk menyebabkan  timbulnya  perbedaan  dalam hal  proses  produksi,  peralatan  dan  mesin- mesin yang dibutuhkan, biaya produksi dan kebutuhan  bahan  baku  antara  satu  pesanan dengan pesanan lainnya. Kondisi ketidakpastian  ini  menjadi    pemicu  bagi timbulnya masalah berikutnya, yaitu lamanya kontrak pemesanan bisa
disepakati,  terjadinya keterlambatan dalam pemenuhan  pesanan,    dan  tidak  sesuainya desain  pesanan  yang  dihasilkan  dengan yang diminta pelanggan.
Terdapatnya  berbagai  jenis  tantangan yang  dihadapi  tidak  membuat  jumlah industri kemasan karton berkurang.  Jumlah industri  kemasan  karton  yang  ada  terus bertambah.    Pada  tahun  2007  terdapat sekitar  238  unit  usaha  kemasan  karton  dan box yang terdaftar (Depperin, 2010), namun dewasa  ini  telah  mencapai  sekitar  500-600 perusahaan  ( Http://bataviase.co.id ),  dimana sebagian  besar  merupakan  usaha  kecil  dan menengah.    Hal  ini  bisa  jadi  disebabkan tingginya nilai tambah yang dihasilkan oleh industri  kemasan  karton,  yaitu  sekitar  47% (Depperin, 2010).
Dari  berbagai  masalah  yang  dihadapi oleh industri kemasan karton, salah satunya adalah lamanya proses pemesanan dilakukan, mulai sejak pelanggan memesan produk atau perusahaan menawarkan produknya kepada konsumen hingga akhirnya  spesifikasi  dan  harga  produk tersebut  dapat  disetujui  oleh  konsumen maupun  produsen.    Hal  ini  dikarenakan pesanan  yang  datang  seringkali  merupakan pesanan  dengan  desain  dan  bentuk  baru yang unik untuk setiap konsumen sehingga perlu cukup banyak waktu untuk memahami  dan  menterjemahkan  apa  yang diinginkan  konsumen  menjadi  konsep produk,  rencana  produksi  hingga  estimasi biaya.    Kondisi  ini  menuntut  perusahaan memiliki  kemampuan  untuk  memproses
pesanan  secara  lebih  cepat  dan  efisien. Namun  demikian,  seringkali  perusahaan kemasan karton belum memiliki kapabilitas dan  sistem  pendukung  yang  cukup  untuk mewujudkan hal tersebut.
Stock dan Lambert (2001) menyatakan bahwa  sistem  pengelolaan  pesanan  ( order processing  system )  merupakan  alat  penting yang dapat memperbaiki komunikasi dengan pelanggan, meningkatkan performansi  fungsi-fungsi  logistik  dan meningkatkan efisiensi proses dalam perusahaan.    Dengan  pesatnya  kemajuan teknologi  informasi,    sistem  informasi pemesanan  memainkan  peran  kunci  dalam upaya  untuk  meningkatkan  pelayanan kepada  pelanggan  dengan  biaya  yang kompetitif.
Berbagai  model  pengelolaan  pesanan telah  banyak  dihasilkan.    Namun  sebagian besar  model  tersebut  dirancang  untuk industri  dengan  karakteristik make-to- stock/MTS atau Assembly  to  Order  (ATO) seperti yang dikembangkan oleh Supriyanto dan  Kirana  (2008).    Penelitian  yang mengembangkan  model  proses  pemesanan pada  industri  dengan  karakteristik  MTO yang  memiliki  tingkat  ketidakpastian  lebih tinggi belum banyak dilakukan.
Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan  suatu  rancangan  model sistem  pemesanan  yang  berfungsi  untuk mempercepat proses pemesanan dan memberikan  informasi  yang  lebih  akurat kepada  pembeli  mengenai  kemampuan suatu perusahaan dalam memenuhi spesifikasi  dan  desain  kemasan  yang diinginkan.
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Model  Operasional  Pada  Industri MTO
Ketidakpastian  dalam hal  variasi pesanan yang datang, urutan proses, mesin- mesin yang digunakan, dan lamanya waktu produksi  yang  dibutuhkan  menyebabkan akurasi  informasi  mengenai  operasional perusahaan  MTO  menjadi  lebih  sulit  untuk diperoleh.  Upaya  untuk  memenuhi due date ,  mempersingkat  waktu  penyelesaian produk  ( lead  time )  dan  memproduksi produk  sesuai  spesifikasi  yang  ditetapkan pelanggan  sebagian  besar  hanya  bisa
dilakukan  setelah  pesanan  diterima,  tanpa bisa  direncanakan  sebelumnya    (Olvera, 2009). Agar tetap bisa memenuhi keinginan pelanggan  dan  bertahan  di  tengah  situasi persaingan  industri  yang  ketat,  perusahaan harus  bisa  beroperasi  seefisien  mungkin,
dengan cara memperbaiki
serta mempercepat    aliran  informasi  serta tahapan  operasi  yang  harus  dilalui  suatu pesanan.
Kondisi  ketidakpastian  yang  tinggi pada  industri  kemasan  kertas  membuat beberapa  pesanan  terpaksa  harus  ditolak karena beberapa alasan, di antaranya adalah :  membutuhkan  proses  di  luar  kemampuan perusahaan,  meminta  waktu  pengiriman ( delivery  time )  yang  tidak  disanggupi perusahaan,  atau  memesan  dalam  jumlah yang  berada  di  luar  kapasitas  perusahaan untuk berproduksi.
Kenyataan  di  atas  sejalan  dengan pernyataan  Soman et  al .  (2004)  yang mengemukakan  bahwa  issue  utama  dalam perusahaan MTO adalah merencanakan dan membagi  kapasitas  untuk  pesanan-pesanan yang  datang,  memutuskan  menerima  atau menolak  suatu  pesanan  dan  memenuhi batas  waktu  penyelesaian  ( due  date ) pesanan.  Lebih jauh Stevenson, Henry dan Kingsman  (2005)  menguraikan  beberapa kriteria  yang  perlu  dipertimbangkan  pada proses  perencanaan  dan  pengendalian produksi  perusahaan  berbasis  MTO,  di antaranya  yaitu  :  1)    tercakupnya  aspek pemeriksaan/evaluasi pesanan dan pelanggan dalam perencanaan kapasitas dan tanggal pengiriman, 2) tercakupnya tahapan penerimaan pesanan dan pelepasan pesanan ke  lantai  produksi  agar  due  date  dapat dipenuhi,  dan  3)  kemampuan  untuk menangani  produksi  yang  berubah-ubah (VMC) dengan cepat dan tepat.
Beberapa penelitian
sehubungan dengan permasalahan di lingkungan perusahaan MTO telah dilakukan walaupun dalam jumlah yang masih terbatas.  Lin dan Chang  (2008)  mengusulkan  suatu  metode seleksi  pembeli  ( buyer )  dengan  pendekatan
Triangular Fuzzy Number (TFN) berdasarkan  keterbatasan  kapasitas  yang dimilik perusahaan. Pembeli dengan kategori baik diberikan prioritas
pemenuhan  pesanan  sesuai  dengan  jumlah yang  dipesan,  sedangkan  pembeli  dengan
kategori  buruk,  dikurangi  jumlah  order yang  akan  dipenuhi.    Kekurangan  jumlah order  ini  dikompensasikan  dalam  bentuk harga.  Perhitungan jumlah order yang akan dipenuhi  dan  harga  untuk  masing-masing pembeli  dilakukan  dengan  pendekatan Mixed Integer Programming (MIP).
Ebadian  et  al.  (2008)  membuat  suatu struktur  model  pengambilan  keputusan untuk  menyeleksi  pesanan  berdasarkan delivery  time ,  harga  dan  kapasitas  yang tersedia  dalam  suatu  periode.    Model  ini terdiri  dari  tiga  tahapan.    Pada  tahap pertama  pesanan  diseleksi  berdasarkan kemampuan  perusahaan  untuk  memenuhi delivery time.  Pada tahap kedua dilakukan penentuan  harga  untuk  pesanan  yang diterima menggunakan model mixed integer programming (MIP), dan pada tahap ketiga model  MIP  kembali  digunakan  untuk menyeleksi  supplier  atau  subkontraktor yang  sanggup  menyediakan  bahan  baku atau  kapasitas  untuk  order-order  yang diterima.
Cakravastia  dan  Nakamura  (2002) mengemukakan  suatu  model  yang  lebih fokus  kepada  upaya  untuk  melancarkan supply dari pemasok agar suatu perusahaan MTO  dapat  memenuhi  due  date  dari customernya.  Model  ini  merupakan  suatu model  penentuan  harga  dan  negosiasi mengenai  batas  waktu  penyerahan  ( due- date )  antara  produsen  dengan  beberapa pemasoknya  dalam  upaya untuk  memenuhi suatu pesanan tunggal dari pelanggan dalam suatu  lingkungan  industri  yang  bersifat MTO.
Model  Lin  dan  Chang  (2008)  serta Ebadian  et  al  (2008)  lebih  menekankan kepada  upaya  untuk  menyeleksi  pembeli agar  sesuai  dengan  dengan  kapasitas  yang tersedia  dan  waktu  yang  ditetapkan,
sedangkan model Cakravastia dan Nakamura  (2002)  menggagas  suatu  model agar  suatu  perusahaan  MTO  mampu memenuhi batas waktu penyerahan pesanan kepada    pelanggan  tetapi  dengan  cara memperbaiki  hubungan  antara  pemasok- pemasok dengan perusahaan MTO tersebut. Hingga  sekarang,  masih  sedikit  penelitian yang  menekankan  kepada  upaya  untuk mempercepat  proses  penerimaan  pesanan dan  meningkatkan  akurasi  informasi  status
pesanan kepada pelanggan pada lingkungan industri MTO.
2.2. Gambaran Industri Kemasan Karton Stevenson,  Henry  dan  Kingsman (2005)  mengklasifikasikan  industri  MTO menjadi  Industri  dengan  tipe  pesanan  yang berulang ( Repeat Business Customizers /RBC) dan industri dengan tipe pesanan  yang  beraneka  ragam  ( Versatile Manufacturing  Company /VMC).    Dilihat dari  karakteristik  pesanannya,  sebagian besar  industri  kemasan  karton  mewakili kedua  gambaran  tersebut.    Beberapa pesanan  yang  datang  berasal  dari  customer baru  yang  menginginkan  kemasan  dengan bentuk,  desain  dan  spesifikasi  yang  baru sama  sekali,  sementara  sebagian  pesanan lainnya merupakan pengulangan dari customer  yang  sudah  pernah  memesan namun  dalam  jumlah  dan  desain  yang  bisa berbeda dari pesanan sebelumnya.
Kemasan  yang  terbuat  dari  karton memiliki  beberapa  bentuk,  antara  lain kantong  atau  tas  karton  ( carton  bags ), karton  lipat  ( folding  carton ),  karton gelombang  atau  kardus  ( corrugated  box ), dan kemasan produk cair ( liquid packaging carton ).  Penelitian  ini  difokuskan  kepada industri yang memproduksi karton lipat dan karton gelombang.
Bahan  baku  pembuatan  karton  lipat adalah  berbagai  jenis  kertas  seperti  kertas duplex,  art  carton,  dan  kertas  ivory, sedangkan bahan baku pembuatan kemasan karton  gelombang  adalah  lembaran  karton bergelombang ( sheet ).
Proses  pembuatan  lembaran  karton gelombang  dilakukan  pada  mesin  yang disebut corrugator ,  sedangkan  prosesnya disebut corrugating .  Proses corrugating merupakan  proses  pengolahan  bahan  baku berupa kertas kraft dan kertas medium yang berbentuk gulungan ( web ) menjadi lembaran ( sheet ) karton gelombang.
Karton  gelombang  ini  memiliki  cukup banyak  variasi,  tergantung  jumlah  lapisan dan  jenis flute (gelombang  yang  terdapat pada sheet ).    Jenis flute akan  menentukan ketebalan    sheet  yang  dihasilkan.    Jenis karton  bergelombang  yang  terdiri  dari gabungan  satu  lapis  kertas  bergelombang dan  satu  lapis  kertas  kraft  disebut single
face . Karton gelombang yang dilapisi kertas pada  kedua  sisinya  disebut single  wall . Disamping single wall terdapat double wall dan triple wall . Double wall terdiri dari dua lapisan gelombang dengan tiga lapis kertas, sedangkan triple  wall terdiri  dari  tiga  lapis gelombang  dengan  empat  lapis  kertas. Single  wall hingga triple  wall sudah berbentuk kertas yang kaku sehingga hanya diproduksi  dalam  bentuk  lembaran  ( sheet ). Ukuran  lembaran  yang  dihasilkan  pada mesin corrugating biasanya  disesuaikan dengan  ukuran  kemasan  yang  akan  dibuat (Coles,  McDowell  dan  Kirwan,  2003; TAPPI, 2001)
Tahapan  selanjutnya  adalah  proses converting ,  yaitu  pengolahan  lembaran karton  gelombang,  duplex,  art  carton  atau kertas  ivory  ( sheet )  menjadi  kemasan karton gelombang atau karton lipat.  Proses converting terdiri  dari  tiga  proses  utama, yaitu  mencetak  desain  kemasan  pada  sheet yang  tersedia  ( printing ),  memotong  sheet menjadi  bentuk  kemasan  yang  diinginkan ( die cutting ) dan melakukan proses penyambungan  sisi-sisi  kemasan  dengan cara  pengeleman  ( gluing )  atau  staples ( stitching ).  Kemasan  karton  gelombang biasanya  diprint  dengan  menggunakan teknologi flexography ( flexo  printing ), sedangkan  kemasan  karton  lipat  biasanya diprint  dengan  menggunakan  teknologi lithography ( offset printing ). Untuk mendapatkan  kemasan  karton  lipat  dengan ketebalan  dan  kekuatan  seperti  karton gelombang  dan  dengan  kualitas  printing yang  tajam  seperti  offset  printing,  tidak jarang bahan karton gelombang digabungkan (dipress) dengan kertas duplex atau art carton yang telah diprint pada offset printing  sehingga  memberikan  performansi kemasan yang lebih baik.
2.3. Teknik Klasifikasi untuk Penentuan Proses Produksi Klasifikasi  merupakan  salah  satu kajian  dalam  penambangan  data  ( Data
Mining )
yang bertujuan untuk menempatkan  suatu  objek  (data)  ke  dalam satu  dari  beberapa  kategori  yang  telah ditetapkan.  Penempatan  suatu  objek  ke dalam suatu kategori dilakukan berdasarkan pengetahuan  yang  diperoleh  dari  rekaman data  terdahulu.  Aplikasi  teknik  klasifikasi
di  dalam  data  mining  mencakup  area  yang sangat luas, seperti mendeteksi email-email yang  termasuk  kategori  spam  berdasarkan judul  dan  isinya,  atau  mengkategorikan apakah suatu sel termasuk ganas atau tidak berdasarkan  hasil  tes  MRI  (Tan,  Steinbach dan Kumar, 2006).
Dari  berbagai  teknik  yang  terdapat pada  metode  klasifikasi,  pendekatan  pohon keputusan  atau  pohon  klasifikasi  ( decision tree )  merupakan  pendekatan  yang  paling banyak  digunakan.    Disamping  digunakan pada  data  mining,  pohon  klasifikasi  juga banyak digunakan untuk membangun suatu Sistem Pendukung Keputusan (SPK), (Anyanwu dan Shiva, 2010).
Salah  satu  algoritma  yang  menjadi dasar  untuk  membangun  pohon  keputusan adalah  algoritma  Hunt  ( Hunt’s  algorithm ). Pada  algoritma  Hunt,  pohon  keputusan dibangun secara recursive dengan mempartisi kumpulan data yang merupakan data  latihan  (training)  sehingga  akhirnya menjadi  kelompok-kelompok  data  (subset) yang  memiliki  tingkat  kemurnian  lebih tinggi.    Jika  D t adalah  sekumpulan  data training  yang  berhubungan  dengan  simpul (node)  t  dan  label  kelas  (class  labels)  y, dimana  y={y 1 ,  y 2 ,  ...,  y c },  maka  tahapan dari algoritma Hunt adalah (Tan, Steinbach dan Kumar, 2006) :
Langkah 1 :  Jika  semua  data  ( records ) pada  D t merupakan  anggota kelas  y t yang  sama,  maka  t dianggap  sebagai  node  daun ( leaf node ) dari node yang di atasnya dan diberi label y t . Langkah 2 :  Jika  D t mengandung  data yang merupakan anggota lebih  dari  satu  kelas,  maka ditentukan suatu atribut penguji ( attribute test condition ) yang dapat membagi  /mempartisi  data menjadi  kelompok-kelompok (subset)  yang  lebih  kecil.
Simpul  anak  ( child  node ) dibuat  untuk  setiap outcome yang dihasilkan dari pengujian,  dan  data-data  D t didistribusikan kepada masing-masing  simpul  anak berdasarkan outcome tersebut. Algoritma ini
diaplikasikan secara berulang
terhadap semua child node .

## 3. KERANGKA PEMIKIRAN
Peningkatan efisiensi merupakan fokus pada  banyak  perusahaan  kemasan  karton.
Perusahaan kemasan karton berusaha menurunkan biaya melalui upaya memperpendek  waktu  persiapan  pesanan sebelum diproses pada mesin-mesin.
Beberapa  tahap  persiapan  yang  cukup memakan  waktu  pada  perusahaan  kemasan karton  adalah  tahap  perancangan  kemasan, pengaturan  pola  kemasan  pada  lembar karton yang tersedia ( layout ), dan
pembuatan alat bantu ( tools dan dies ).
Melalui  analisis  sistem  diketahui bahwa  fokus  pada  peningkatan  kepuasan pelanggan merupakan salah satu cara untuk dapat memenangkan persaingan pada industri  kemasan  karton.  Peningkatan kepuasan  pelanggan  dapat  dicapai  melalui proses pemenuhan pesanan yang lebih cepat dengan memperpendek tahap-tahap persiapan produksi, dan memberikan informasi yang lebih cepat kepada pelanggan  mengenai  status  pesanan  yang menyangkut  desain,  waktu  penyelesaian pesanan  dan  harga.  Berdasarkan  studi literatur,  pengamatan  terhadap  industri kemasan karton serta wawancara, diperoleh suatu kerangka pemikiran
model pemesanan  pada  industri  kemasan  karton seperti dapat dilihat pada Gambar 1.
Model  Desain  dan  Perhitungan  Sheet mencakup tahapan penerimaan pesanan dari konsumen,  perancangan  bentuk  dan  desain kemasan,  serta  penentuan  jumlah  lembaran karton  ( sheet )  yang  dibutuhkan  untuk menghasilkan pesanan.
Model  evaluasi  pesanan  bertujuan untuk  menghasilkan  suatu  pendekatan  atau metode  yang  bisa  membantu  perusahaan kemasan secara cepat mengevaluasi kemampuan  produksinya,  dan  memberikan keputusan  mengenai  status  produksi  suatu pesanan.  Model  ini  juga  memberikan informasi mengenai kapan waktu penyelesaian pesanan. Model ketiga
bertujuan  untuk  menghasilkan  kalkulasi harga  pesanan.  Berdasarkan  harga  yang ditawarkan  ini  kemudian  konsumen  dan
produsen bisa membuat kesepakatan mengenai pesanan. Paper  ini  akan  membahas  model pertama dan submodel evaluasi kemampuan produksi pada model kedua. Penentuan bentuk (desain) dan kode kemasan Perhitungan ukuran kemasan dan penentuan jenis sheet Perhitungankebutuhan jumlah sheet Evaluasi Kelayakan jumlah pesanan dan kemampuan proses Penentuan Jenis Mesin dan Urutan Proses Evaluasi waktu penyelesaian pesanan (job scheduling) Perhitungan biaya pokok produksi Evaluasi kemungkinan investasi peralatan Penentuan harga pesanan · Keputusan penerimaan/
penolakan pesanan
· Desain pesanan · Waktu Penyelesaian pesanan · Keputusan penerimaan / penolakan pesanan · Harga pesanan MODEL DESAIN DAN PERHITUNGAN SHEET MODEL EVALUASI PESANAN MODEL PENENTUAN HARGA
Gambar 1.  Model Pemesanan Pada Industri Kemasan Karton
4. RANCANGAN MODEL
4.1. Model  Desain  dan  Perhitungan Jumlah Sheet Model  desain  dan  perhitungan  jumlah sheet  (Gambar  2)  menjelaskan  input-input yang diperlukan pada saat seorang konsumen  melakukan  pesanan  kemasan karton,  database  yang  diperlukan  untuk memroses pesanan dan tahapan proses serta output  yang  dihasilkan  dari  model  ini. Model  ini  mengakomodasi  kemungkinan dua  tipe  pesanan  pada  perusahaan  MTO, yaitu  pesanan  baru  dan  pesanan  lama dengan  desain  yang  lama.  Data  pesanan terdiri  dari  bentuk  (desain)  kemasan, dimensi  kemasan,  warna  dan  desain printing,  perlakuan  tambahan  ( finishing ) terhadap kemasan, waktu pengiriman pesanan  ( delivery  time ),  jenis  bahan  baku karton dan jumlah kemasan.
Pesanan  yang  sudah  pernah  dipesan sebelumnya  dan  model  yang  diinginkan masih  sama  bisa  langsung  diproses  dengan
cara menginput kode pesanan dan selanjutnya  proses  akan  langsung  ke  tahap berikutnya,  yaitu  menghitung  kebutuhan sheet.    Untuk  pesanan  baru  dengan  desain yang  belum  pernah  ada  sebelumnya,  lebih dahulu  ditetapkan  bentuk  produk  dan  kode produk.  Bentuk  dan  kode  produk  tidak dibuat baru, melainkan berdasarkan standar yang  telah  diterbitkan  bersama  oleh FEFCO  ( The  European  Federation  of Corrugated  Board  Manufacturers )  dan ESBO ( The European Solid Board Organization ) pada tahun 2001. Berdasarkan kode FEFCO/ESBO terdapat tujuh kelompok /klasifikasi bentuk kotak  karton,  yaitu  : slotted  type  boxes (Kategori 02), telescope type boxes (Kategori  03), folder  type  boxes  and  trays (Kategori  04), slides  type  boxes (Kategori 05), rigid  type  boxes (Kategori  06), dy- glued cases (Kategori 07), interior Fitments (Kategori 09).
Database produk Pilih/tentukan ukuran sheet (Ps x Ls) Hitung jumlah produk/sheet Output : · Ukuran kemasan/produk (L, B, H, h) · Desain printing · Jml dan warna printing
· Perlakuan tambahan(vernis, embossing/debossing, foil stamping) · Kode bentuk produk · Jenis sheet · Ukuran sheet
· Jumlah sheet · Delivery time yang diinginkan Input : Identitas pemesan Apakah produk sdh pernah dipesan ? Masukkan kode pesanan yang sudah ada tidak ya Database bahan baku Perhitungan ukuran sheet yang diperlukan/pcs produk (Pr x Lr) Mulai Bentuk produk sudah  ada dalam database ? ya Tentukan kode untuk desain baru Buat model perhitungan kebutuhan sheet tidak update Data pesanan panggil Input : · Panjang kemasan (L) · Lebar kemasan (B)
· Tinggi kemasan (H) · Tinggi tutup (h) · Bentuk kemasan
· Jenis kertas/sheet (s) · Desain printing · Jml dan warna printing · Perlakuan tambahan(varnish, embossing/debossing, dll) · Delivery time yang diinginkan panggil Input : Jumlah Produk (N) Selesai Update Input : Nilai parameter a, b dan d Hitung jumlah sheet
Gambar 2.  Diagram Alir Model Penerimaan Pesanan
Standar desain kemasan yang
dikeluarkan oleh FEFCO/ESBO terdiri dari 4  digit  kode  yang  mengatur  klasifikasi produk  serta  bentuk  standar  dari  kemasan karton. Walaupun standar ini telah mencakup  cukup  banyak  variasi  bentuk produk,  masih  banyak  variasi  bentuk produk  lainnya  yang  belum  termasuk  ke
dalam kode yang ditetapkan FEFCO/ESBO. Setiap  perusahaan  memiliki  keleluasaan untuk menambah variasi dari desain standar yang  telah  ada.  Untuk  mengakomodasi penambahan  variasi  ini,  pada  kode  bentuk produk  diberikan  4  digit  tambahan  lagi sehingga  total  digit  kode  produk  adalah sebanyak delapan digit (xxxx-xxxx).

## Tabel 1.  Bentuk Produk dan Model Matematik Perhitungan Ukuran Sheet
No pesanan Bentuk Produk Bentuk Pola Produk Kode produk Model matematik perhitungan ukuran sheet 1 0215-0000  Pr = 2*L + 2 * B + a Lr = 0,333*B + B + H +b 2 0201-0000  Pr = 2*L+2*B+a Lr = B + H 3 0206-0000  Pr = 2*L+2*B+a Lr = 2*B + H 4 0428-0027  Pr = 2*B + 4*H + 0,667*H + a Lr = L + 2*H + 1,5*H 5 0428/0427  Pr = 2*B + 3*H Lr = L +4*H + 0,67*H 6 0620-0000  Pr = 2*H + 2*B Lr = L+B+2*a+d Pada  model  ini,  identifikasi  bentuk produk  yang  dipesan  dan  penentuan  kode kemasan  masih  dilakukan  secara  manual, yang  dipilih  dari  database  bentuk  produk berdasarkan  FEFCO/ESBO.  Database  yang dibuat  dilengkapi  dengan model  matematik perhitungan  ukuran  sheet  yang  dihasilkan dari penelitian ini.  Jika desain atau bentuk produk  yang  dipesan  tidak  terdapat  pada database  karena  bukan  merupakan  desain standar  FEFCO/ESBO,  maka  tim  desainer pada  setiap  perusahaan  kemasan  memiliki keleluasaan  untuk  memilih  desain  yang paling  mirip  dan  kemudian  memodifikasi kode  yang  telah  ada  dengan  menambahkan 4 digit lagi di belakang 4 digit standar yang telah ada.
Perhitungan  ukuran  sheet  dilakukan setelah  mengetahui  tipe/bentuk  kemasan. Pada Tabel 1 dapat dilihat model matematik
perhitungan  ukuran  sheet  untuk  beberapa contoh produk.
Panjang sheet yang diperlukan (Pr) dan lebar sheet yang diperlukan (Lr) ditentukan oleh  panjang  kotak  (L),  lebar  kotak  (L), tinggi  kotak  (H),  dan  beberapa  faktor pengali, dimana :
a  =  Lebar sisi (flap) untuk yang berfungsi untuk menutup/mengunci kotak
b  =  Lebar  area  tempat  melekatkan  lem untuk menyambungkan badan kotak d  =  Allowance  atau  jarak  pemotongan antara  sheet  1  dengan  sheet  2  yang membentuk kotak.
Selanjutnya  adalah  tahap  pengaturan pola  kemasan  pada  selembar  karton. Penempatan pola pada selembar karton bisa diatur  secara  horizontal  atau  vertikal dengan tujuan untuk memaksimalkan jumlah  kemasan  yang  bisa  dihasilkan  dari
selembar  kertas  karton.  Hal  ini  diharapkan dapat  mengurangi jumlah bahan  baku  yang terbuang  dan  dengan  sendirinya  bisa mengurangi biaya produksi. Jumlah kemasan yang bisa dihasilkan dari selembar karton dihitung sebagai berikut : ....................................................(1) Dimana : Ps  =  panjang  bahan  baku  sheet  yang tersedia Ls   =   lebar  bahan  baku  sheet  yang tersedia
Pr   =   panjang  sheet  yang  diperlukan untuk membuat satu unit kemasan Lr   =   lebar  sheet  yang  diperlukan  untuk membuat satu unit kemasan =   simbol  integer  dengan  pembulatan ke atas ( round up ) Pada tahap berikutnya jumlah lembaran  ( sheet )  yang  diperlukan  untuk sejumlah  pemesanan  bisa  dihitung  dengan menambahkan toleransi untuk mengakomodasi  kemungkinan  kerusakan kertas pada proses-proses selanjutnya. ................................. (2) 4.2. Model Evaluasi Kemampuan Proses,
Penentuan  jenis  mesin  dan  Urutan

## Proses
Model  Evaluasi  pesanan  bertujuan untuk  menganalisa  kemampuan  perusahaan untuk  memproduksi  produk  yang  dipesan. Kemampuan  utuk  berproduksi  ini  dilihat dari  tiga  faktor,  yaitu  :  kelayakan  jumlah pesanan,  kemampuan  proses  dari  mesin- mesin yang ada, dan kemampuan memenuhi  waktu  pengiriman  pesanan ( delivery time ) yang diinginkan pelanggan.
Pada  penelitian  ini  model  evaluasi kemampuan  proses  sangat  ditentukan  oleh proses  produksi  dan  mesin-mesin  yang tersedia  pada  industri  kemasan  karton. Model  dirancang  untuk  Industri  kemasan karton dengan jenis produk meliputi karton
lipat ( folding carton ), dan karton gelombang ( corrugated box ). Proses produksi pada industri ini secara garis besar terdiri  dari  dua  tahapan,  yaitu  proses pembuatan karton bergelombang ( corrugating )  dan  proses  konversi  karton menjadi  produk  kemasan  ( converting ). Aktivitas  yang  termasuk  proses  konversi adalah  proses printing ,  proses die  cutting , proses gluing/stitching berserta  tahapan- tahapan  persiapan  ( set  up )  sebelum,  di tengah  proses  atau  setelah  proses  konversi berlangsung (Gambar 3).
Proses Corrugating Proses Printing Proses Die Cutting Proses Gluing/ Stitching
Gambar 3.  Tahapan Proses Pembuatan Kemasan Karton
Proses  corrugating  terdiri  dari  dua mesin corrugator, yaitu mesin Corrugator 1 (C1) dan Corrugator 2 (C2). Proses printing memiliki tiga unit mesin, yaitu mesin Flexo Printing  1  (FP1),  Flexo  Printing  2  (FP2) dan  mesin  Offset  Printing  (OP).  Pada proses die cutting terdapat tiga mesin, yaitu
mesin  Diecut  1  (D1),  Diecut  2  (D2)  dan Diecut  3  (D3),  sedangkan  pada  proses finishing  terdapat  mesin  Semi  Automatic Gluer  (SAG),  Automatic  Gluer  (AG), Stitching Machine (S) dan Sealing Machine (SeM).
Input :
Jumlah sheet Kelompok pesanan
Jenis Sheet Lebar sheet Database pesanan Mulai Model Pengecekan kebutuhan mesin corrugator Output : Keputusan (Tidak perlu mesin corrugator/Jenis mesin corrugator terpilih/ beli atau subkon sheet ke supplier/tolak pesanan) Database mesin corrugator Data produksi Selesai Hitung waktu proses di mesin corrugator Output : · Waktu proses Mesin corrugator, atau waktu subkon/ pembelian sheet update Expert System dan pohon klasifikasi Input : Waktu pembelian/ subkon
Gambar 4.  Diagram Alir Kemampuan Proses Corrugating
Evaluasi  kelayakan  jumlah  pesanan dan  kemampuan  proses  dilakukan  secara bertahap  untuk  setiap  tahapan  proses produksi.  Diagram  alir  model  evaluasi kemampuan  proses Corrugating (Gambar 4)  menjelaskan  input  data  dan  parameter yang  dibutuhkan  untuk  menghasilkan keputusan  mengenai  proses  corrugating. Output  dari  model  ini  berupa  keputusan apakah  suatu  pesanan  perlu  diproses  pada mesin corrugator atau tidak, harus disubkontrakkan, atau ditolak.  Jika pesanan bisa diproses, maka model juga
memberikan  alternatif  mesin  corrugator mana yang bisa memroses pesanan tersebut. Pengambilan keputusan mengenai proses corrugating dihasilkan  dengan membangun  pohon  keputusan  (klasifikasi) berdasarkan  data  berupa  pengetahuan mengenai  proses  corrugating,  mesin-mesin yang  tersedia  (Tabel  2)  dan  kemampuan serta kapasitas mesin tersebut. Pengetahuan ( knowledge )  yang  menjadi  dasar  untuk penyusunan  pohon  keputusan  tersebut diperoleh  berdasarkan  wawancara  dengan pakar ( expert ) dan studi literatur.
Tabel 2.  Data Mesin Corrugator No Nama Mesin L sheet min (mm) L sheet maks (mm) Jns sheet Kecepatan (m/jam) Kode mesin 1 Simon (UK) 900 1800 E-flute, single face 5400 C1 2 Mitsubishi 600 220 B-flute, C- flute, BC-flute 9000 C2
Klasifikasi data untuk proses corrugating  ditentukan  berdasarkan  empat atribut  yaitu  :  kelompok  kemasan,  jumlah pesanan,  jenis  sheet  dan  lebar  sheet. Keputusan  mengenai  proses  corrugating terdiri  atas  4  kelas,  yaitu  :  tolak  pesanan, beli kertas, pilih mesin C1, atau pilih mesin C2.
Pohon klasifikasi (Gambar 5)
menghasilkan  10  aturan  ( rules )  mengenai proses corrugating sebagai berikut:
If kelompok folding carton then beli If kelompok corrugated box and jumlah pesanan ≤ 500 then tolak If kelompok corrugated box and 500 <  jumlah pesanan < 10.000 then beli If kelompok corrugated box and jumlah pesanan  10.000 and jenis sheet single face or e-flute and lebar sheet < 900 then beli If kelompok corrugated box and jumlah pesanan  10.000 and jenis sheet single face or e-flute
and 900≤lebar sheet≤1800 then C1 If kelompok corrugated box and jumlah pesanan  10.000 and jenis sheet single face or e-flute and lebar sheet>1800 then beli If kelompok corrugated box and jumlah pesanan  10.000 and  jenis  sheet  B-flute  or  C-flute  or BC-flute and lebar sheet < 600 then beli If kelompok corrugated box and jumlah pesanan  10.000 and  jenis  sheet  B-flute  or  C-flute  or BC-flute and 600≤ lebar sheet ≤2200 then C2 If kelompok corrugated box and jumlah pesanan  10.000 and  jenis  sheet  B-flute  or  C-flute  or BC-flute and lebar sheet >2200 then beli If kelompok corrugated box and jumlah pesanan  10.000
and jenis sheet tipe lainnya then beli Jml pesanan Kelompok Jenis sheet Lebar sheet Tolak Beli Beli Beli Beli Beli Beli C1 C2 J<500 500<=J<10000 >=10000 Folding carton Corrugated box Lebar sheet B-Flute atau C-flute Atau BC-flute Single face atau E-flute Tipe lainnya Beli 900 ≤Ls £ 1800 Ls<900 Ls>1800 600 ≤Ls≤ 22 00 Ls>2200 Ls<600
Gambar 5.  Pohon Klasifikasi Pengambilan Keputusan Mengenai Proses Corrugating
Evaluasi  kemampuan  proses  pada ketiga  tahap  berikutnya  dilakukan  dengan cara yang sama dengan proses corrugating , yaitu dengan membangun diagram alir yang memperlihatkan  input-output  dari  proses
tersebut,  membuat  pohon  keputusan  dan aturan (rule) untuk membuat keputusan.
Keputusan  mengenai  proses  printing ditentukan oleh atribut-atribut desain printing, jenis sheet, jumlah warna printing dan ukuran sheet per produk. Keputusannya adalah  menyangkut  pemilihan  tiga  jenis mesin printing (mesin FP1, FP2 dan Offset printing),  dan  dua  keputusan  lainnya  yaitu “tidak ada proses printing” dan “subkontrak”.  Dari  hasil  pohon  keputusan dihasilkan 7 aturan sebagai berikut :
If  desain  printing  tidak  ada  then  tidak  ada proses printing If desain printing ada dan jenis kertas karton gelombang dan  ukuran  sheet/produk  Lr≤1500 dan Pr≤1800 dan  jumlah  warna  printing  1  warna then FP2 If desain printing ada dan jenis kertas karton gelombang dan  ukuran  sheet/produk  Lr≤1500 dan Pr≤1800 dan  jumlah  warna  printing  >1  warna then FP1 or FP2 If desain printing ada dan jenis kertas karton gelombang dan  ukuran  sheet/produk  Lr≤1500 dan 1800<Pr≤2100 then FP1 If desain printing ada dan jenis kertas karton gelombang dan  ukuran  sheet/produk  L>1500 atau P>2100 then subkon If desain printing ada dan jenis kertas kertas lain dan  ukuran  sheet/produk  L≤700  dan P≤1000 then off print If desain printing ada dan jenis kertas kertas lain dan ukuran sheet/produk Lr>700 atau Pr>1000 then subkon
Keputusan  mengenai  proses  die  cut ditentukan  oleh  atribut  kelompok  kemasan, bentuk  kemasan  dan  ukuran  sheet/produk. Keputusannya terdiri dari lima kelas, yaitu: “D1  or  D2  or  D3”,  “D2  or  D3”,  “D3”, “subkontrak”  dan  “tidak  ada  proses  die cut”.    D1,  D2  dan  D3  merupakan  kode untuk tiga unit mesin die cut yang tersedia. Aturan-aturan  yang  dihasilkan  adalah sebagai berikut :
If kelompok kemasan corrugated box dan bentuk kemasan standar then tidak ada proses die cut If kelompok kemasan corrugated box dan bentuk kemasan tidak standar dan ukuran sheet/produk Lr<480 dan Pr<680 then D1 or D2 or D3 If kelompok kemasan corrugated box dan bentuk kemasan tidak standar dan ukuran sheet/produk 480≤Lr<550  atau  680≤Pr<810  then D2or D3 If kelompok kemasan corrugated box dan bentuk kemasan tidak standar dan ukuran sheet/produk 550≤Lr≤700  atau  810≤Pr≤1000
then D3 If kelompok kemasan corrugated box dan bentuk kemasan tidak standar dan ukuran sheet/produk Lr>700 atau Pr>1000 then subkon If kelompok kemasan folding carton and  ukuran  sheet/produk  Lr<480  dan Pr<680 then D1 or D2 or D3 If kelompok kemasan folding carton and  ukuran  sheet/produk  480≤Lr<550 atau 680≤Pr<810 then D2or D3 If kelompok kemasan folding carton and  ukuran  sheet/produk  550≤Lr≤700 atau 810≤Pr≤1000 then D3 If kelompok kemasan folding carton and  ukuran  sheet/produk  Lr>700  atau Pr>1000 then subkon
Proses finishing kemasan karton memiliki empat alternatif, yaitu pengeleman ( gluing ), pemberian staples/kawat ( stitching ), pemberian selotip/tape ( sealing ) dan penguncian (interlocking ). Atribut pengambilan keputusan  mengenai  proses  finishing  dan pemilihan  mesin  adalah  jenis  proses  dan ukuran  sheet/produk.  Aturan  ( rule )  yang dihasilkan dari proses finishing sebanyak 8 rules .
Aturan-aturan  di  atas  digunakan  untuk memprediksi  kemampuan  proses  industri kemasan  karton  dan  menentukan  proses serta  mesin-mesin  yang  harus  dilalui  untuk menghasilkan produk sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan konsumen.
4.3. Model Perhitungan Waktu Proses Setelah mengentahui urutan proses dan mesin-mesin yang digunakan untuk
memproduksi suatu pesanan, tahap berikutnya  adalah  menghitung  kebutuhan waktu  proses  untuk  pesanan  tersebut. Waktu  proses  pada  mesin  corrugator  (T c ) ditentukan oleh jumlah sheet yang dibutuhkan  dalam  unit  (N sheet ),  panjang sheet yang dihasilkan oleh mesin corrugator dalam meter (P c ), kecepatan mesin corrugator dalam meter/jam (V c ) dan waktu setup  proses  corrugating  dalam  jam  (S c ).
Waktu  proses  corrugator  dihitung  sebagai berikut :
........................ (3)
Waktu  proses  pada  ketiga  tahap selanjutnya ditentukan oleh jumlah pesanan dan kecepatan mesin.  Jika jumlah produk i yang  dipesan  dinyatakan  sebagai  N i (unit), kecepatan  mesin  j  dinyatakan  sebagai  V j (unit/jam)  dan  waktu  setup  produk  i  pada mesin  j  dinyatakan  sebagai  S ij (jam),  maka waktu  proses  produk  i  pada  mesin  j  dapat dihitung sebagai berikut :
................................... (4)

## 5. IMPLEMENTASI MODEL
Model ini diujicoba dengan mengunakan 11 jenis produk kemasan yang sudah  ada  di  pasaran  yang  dijadikan  input untuk model ini.   Data spesifikasi masing- masing  produk  pesanan  dapat  dilihat  pada Tabel  3  dan  hasil  perhitungan  kebutuhan sheet dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel  5    memperlihatkan  keputusan mengenai hasil evaluasi kemampuan proses berupa  tahapan  proses  yang  dilalui,  mesin- mesin  yang  bisa  memproses  pesanan tersebut, dan rekomendasi mengenai pembelian  atau  subkontrak  kepada  pihak lain.
Pada  Tabel  6  dapat  dilihat  hasil perhitungan  waktu  proses  mesin-mesin pada  setiap  tahapan  untuk  masing-masing pesanan.

## 6. KESIMPULAN DAN SARAN
Model Penerimaan dan Evaluasi Pesanan  yang  dirancang  untuk  industri kemasan  karton  memiliki  kemampuan
untuk: menghasilkan kodefikasi produk dan pesanan,  menghitung  kebutuhan  bahan baku  utama  (kertas),  melakukan  evaluasi kelayakan  pesanan  dari  aspek  kemampuan produksi  dan  jumlah  pesanan,  menentukan mesin-mesin  serta  urutan  proses  produksi, dan mengkalkulasi kebutuhan waktu produksi.
Tabel 3.  Daftar Pesanan dan Spesifikasinya
Tabel 3. Daftar Pesanan dan Spesifikasinya (Lanjutan)
Tabel 4.  Hasil Perhitungan Ukuran Sheet dan Jumlah Sheet
Tabel 5.  Keputusan Hasil Evaluasi Kemampuan Proses, Penentuan Mesin dan Tahapan Proses
Tabel 6. Urutan dan Waktu Proses Produksi
Model-model  yang  dihasilkan  ini diharapkan  dapat  meningkatkan  efisiensi serta  mempersingkat  waktu  produksi  dan memberikan  informasi  yang  lebih  jelas kepada konsumen mengenai status pesanan. Model  ini  juga  memiliki  fleksibilitas dengan mempertimbangkan proses subkontrak  apabila  perusahaan  tidak  dapat melakukan suatu tahapan proses.

## 7. DAFTAR PUSTAKA
[1] Anyanwu, M.N. dan S.G. Shiva, 2010. Comparative Analysis of Serial Decision Tree Classification Algorithms. International  Journal  of Computer Science and Security ,
(IJCSS) Volume (3) : Issue (3).
[2] Coles,  R.,  D.M.  Dowell  dan  M.J.
Kirwan. 2003. Food Packaging Technology .  London  :  Blackwell
Publishing, CRC Press.
[3] Cakravastia,  A  dan  N.  Nakamura. 2002.  Model for negotiating the price and  due  date  for  a  single  order  with multiple  suppliers  in  a  make-to-order environment. International  Journal  of Production  Research ,  Vol.  40,  no.  14,
p. 3425-3440.
[4] Ebadian,  M.  Rabbani_,  F.  Jolai,  S.A.
Torabi,  R.  Tavakkoli-Moghaddam.
2008. A new decision-making
structure  for  the  order  entry  stage  in make-to-order  environments. Int.  J. Production  Economics ,  Vol.  111,    p. 351–367
[5] Lin, H.T dan W.L. Chang. 2008. Order Selection  and  pricing  methods  using flexible  quantitiy  and  fuzzy  approach for buyer evaluation. European Journal of Operational Research, Vol. 187 (2008), 415-428.
[6] Olvera,  C.  Martinez.  2009.  Reference Model  of the  manufacturing  execution activity in make-to-order environments, International Journal of Production  Research ,  Vol.  47  No.  6, 15 March 2009, 1635-1659.  Taylor &
Francis Group.
[7] Paperboard  Packaging  Council. How to Make a Folding Carton . www.ppcnet.org . [8] Soman,  C.A.,  D.P.  van  Donk  dan  G. Gaalman.  2004.  Combined  make-to- order  and  make-to-stock  in  a  food production system. International Journal of Production Economics , No. 90 (2004), p. 223–235
[9] Stevenson,  M.,  L.C.  Henry  dan  G.G.
Kingsman. 2005. A review of production  planning  and  control:  the applicability  of  key  concepts  to  the make-to-order  industry. International Journal  of  Production  Research, Vol,
43. No. 5, 1 March 2005, p. 869-898. [10] Stock,  J.R  dan  D.M.  Lambert.    2001. Strategic Logistics Management . McGraw-Hill-Irwin, New York. [11] Supriyanto, A dan B.R. Kirana.  2008. Sistem Informasi Manajemen Pemesanan  Makanan  Cepat  Saji Melalui  Internet  dengan  Multi  Outlet . Proceeding Seminar Nasional Informatika  2008.    ISSN  :  1979-2328. Yogyakarta.
[12] Tan, P.N, M. Steinbach dan V. Kumar. 2006. Introduction  to  Data  Mining . Pearson-Addison Wesley.