## Perancangan Tata Letak Fasilitas Pada Rumah Produksi Taman Eden 100
El Isma Naomi Thorndike Sihombing 1) , Yosef Manik 2) , Benedikta Anna Haulian Siboro 3) Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Del Jalan Sisingamangaraja, Sitoluama, Laguboti, Kab. Toba 22381, Indonesia E-mail: benedikta.siboro@del.ac.id

## ABSTRAK
Usaha Mikro Kecil Menengah (UMKM) Taman Eden 100 atau CV Andaliman Mangintir merupakan salah satu bisnis yang memproduksi berbagai produk turunan andaliman. Beberapa produk turunan andaliman sudah bersertifikat halal dan beberapa diantaranya belum memiliki sertifikat halal namun sudah memiliki izin DINKES PIRT. Dengan begitu perlu adanya ruangan berbeda untuk memproduksi produk halal dan produk yang belum bersertifikat halal, sehingga perlu perancangan layout dengan metode Systematic Layout Planning (SLP). Metode Systematic Layout Planning (SLP) memiliki beberapa tahapan dalam pembuatan layout -nya yaitu tahapan analisis keterkaitan kegiatan seperti analisis Activity Relationship Chart (ARC), analisis Activity Relationship Diagram (ARD), dan pembuatan layout usulan berdasarkan konsep 5S ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke ). Berdasarkan penelitian yang dilakukan, diperoleh bahwa total waktu tempuh dan jarak Material Handling pada layout awal dalam waktu 1 bulan adalah sebesar 3.720 detik dan 2.155 detik untuk waktu Bubuk Andaliman dan SikArsik; dan 43,69 m dan 88,03 m untuk jarak Bubuk Andaliman dan SikArsik. Dengan menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP) diperoleh bahwa total waktu tempuh dan jarak Material Handling pada layout usulan dalam waktu 1 bulan adalah 2.800 detik dan 1.465 detik untuk waktu Bubuk Andaliman dan SikArsik; dan 31,28 m dan 74,32 m  untuk jarak Bubuk Andaliman dan SikArsik sehingga terjadi pengurangan waktu dan jarak tempuh Material Handling sebesar 920 detik dan 12,41 m untuk produk Bubuk Andaliman; dan 690 detik dan 13,71 m untuk produk SikArsik.
Kata kunci: Bubuk Andaliman, SikArsik , Layout , Systematic Layout Planning (SLP), Material Handling

## ABSTRACT
Small and Medium Enterprise (SME) Taman Eden 100 or CV Andaliman Mangintir is a manufacturing company that produces various andaliman derivative products, including Andaliman Dried Seeds, Andaliman Powder, SikArsik, and Andaliman Seeds. Some of Andaliman's derivative products are already halal certified and some of them do not yet have a halal certificate but already have a PIRT DINKES permit. Thus, it is necessary to have a different room to produce halal products and products that have not been certified halal, so it is necessary to design a layout using the Systematic Layout Planning (SLP) method. The Systematic Layout Planning (SLP) method has several stages in making the layout, namely activity linkage analysis such as Activity Relationship Chart (ARC) analysis, Activity Relationship Diagram (ARD) analysis, and making proposed layouts based on the 5S concept (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, and Shitsuke). Based on the research conducted, it was found that the total travel time and distance of Material Handling  in the initial layout within 1 month was 3.720 seconds and 2.155 seconds for the time of Andaliman Powder and SikArsik; and 43,69 m and 88,03 m for the distances of Andaliman Powder and SikArsik. By using the Systematic Layout Planning (SLP) method, it is obtained that the total travel time and distance of Material Handling  in the  proposed layout within 1 month is 2.800 seconds and 1.465 seconds for the time of Andaliman proposed layout within 1 month is 2.800 seconds and 1.465 seconds for the time of Andaliman Powder and SikArsik; and 31,28 m and 74.32 m for the Andaliman powders and SikArsik, resulting in a reduction in Material Handling  time and distance of  920 seconds and 12,41 m for Andaliman Powder products; and 690 seconds and 13,71 m for SikArsik products.
P-ISSN: 2355-2085
Keywords :  Andaliman Powder, Sik Arsik, Layout, Material Handling , SikArsik, Systematic Layout Planning (SLP)

## 1. PENDAHULUAN
Usaha Mikro Kecil Menengah
(UMKM) Taman Eden 100 yakni CV Andaliman Mangintir memproduksi beberapa produk-produk turunan berbahan andaliman diantaranya adalah Andaliman Biji Kering kemasan botol 55 gr dan kemasan bungkus 15 gr, Bubuk Andaliman kemasan botol 55 gr dan kemasan bungkus 15 gr, Bumbu SikArsik 65 gr, dan Bibit Andaliman Biji Kering yang dijual secara langsung maupun online sebagai oleh-oleh khas Toba  Selain memproduksi produk turunan Andaliman, CV Andaliman Mangintir juga  melakukan kerja sama dengan beberapa UMKM yang berada di sekitar Kabupaten Toba  dengan menjadikan rumah produksi andaliman  sebagai pusat rumah produksi. Berdasarkan hasil wawancara dengan pengelola Taman Eden 100, bila hal ini tercapai maka ada beberapa pertimbangan untuk mengakomodasi perubahan varian produk turunan andaliman dan peningkatan kapasitas produksi yakni kebutuhan lahan sebagai ruang produksi dan ruang galeri produk. Sehingga beliau berencana akan melakukan penambahan ruangan di sekitar lingkungan rumah produksi dengan menambah beberapa ruang produksi yang sudah diklasifikasikan berdasarkan proses produksinya masing-masing. Hal ini bertujuan untuk menjaga kualitas halal produk dengan membedakan ruang produksi produk yang sudah bersertifikat halal dan belum bersertifikat halal.
Untuk memperlancar sistem produksi ada beberapa faktor yang berpengaruh, salah satunya adalah faktor tata letak, fasilitas produksi atau biasa disebut layout. Pengaturan fasilitas melalui relayout yang diharapkan dapat  memanfaatkan luas tempat permesinan dan fasilitas lainnya  memperlancar gerakan perpindahan material sehingga diperoleh aliran bahan yang baik, dan teratur (Purnomo, Rusdianto, and Hamdani 2013).  Selain itu perancangan layout membantu perusahaan mencapai suatu strategi untuk mendapatkan respon yang cepat dengan biaya produksi rendah yang akan berdampak terhadap pengurangan wastes atau pemborosan yang terjadi selama proses produksi berlangsung.
Sehingga penelitian ini bertujuan untuk melakukan perancangan tata letak fasilitas rumah produksi yang dapat mengurangi waktu tempuh dan jarak tempuh kerja dan menjadi usulan bagi UMKM Taman Eden 100 untuk menjadikan rumah produksi andaliman sebagai pusat rumah produksi. Penelitian mengenai rumah poduksi andaliman telah banyak dilakukan oleh peneliti dengan tujuan yang berbeda-beda seperti perancangan alat pengering andaliman, alat pencacah andaliman dan produk turunan andaliman (Siahaan 2019; Siboro, Sinaga, and Simanjuntak 2020; Stevanus 2020). Selain itu penelitian  yang berfokus mengenai tata letak fasilitas  juga  sudah banyak dilakukan oleh peneliti dengan metode yang beragam jenisnya seperti Usulan Re-Layout Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Menggunakan Metode SLP Di Departemen Produksi Bagian OT Cair Pada PT IKP (Pangestika, Handayani, and Kholil 2016); Analisis Tata Letak Fasilitas Dalam Meminimasi Material Handling (Studi Kasus : Perusahaan Roti Matahari)  (Prasetya, Runtuk, and Hartanti 2015); Perancangan Tata Letak Warehouse
Baru Untuk Meningkatkan Kapasitas Penyimpanan Material Dengan Metode Dedicated Storage Di PT.XX (Sugeng 2016).
Penelitian yang  menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP) juga diimplementasi pada  penelitian yang dilakukan di PT Inti Ganda Perdana (Pratama 2019; Sitepu 2019).  Pada penelitian ini perancangan tata letak fasilitas menggunakan metode SLP dan melakukan penerapan konsep 5S ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan S hitsuke ).

## 2. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Tata Letak Fasilitas
Perancangan tata letak fasilitas merupakan tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik untuk mempermudah proses produksi (Wignjosoebroto 2009)  Adapun tujuan utama yang dicapai dalam perancangan  tata letak rumah produksi adalah untuk meminimalkan biaya yang menyangkut elemen-elemen biaya seperti biaya kontruksi, instalasi, biaya pemindahan bahan, biaya produksi, perbaikan,
JISI: JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI 8 (2) pp 77- 86 © 2021
keamanan, biaya penyimpanan produk setengah jadi dan pengaturan tata letak pabrik yang optimal akan memberikan kemudahan dalam setiap proses supervise serta menghadapi rencana perluasan pabrik kelak dikemudian hari (Julyanthry et al. 2020). Implementasi perancangan ulang tata letak pabrik sudah banyak dilakukan seperti Analisis Implementasi Tata Letak Fasilitas Pada Proses Produksi Gula Pasir di PT Perkebunan Nusantara XIV Takalar Kabupaten Takalar (Karmila and Asdar 2019); dan Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Pabrik Tahu dan Penerapan Metode 5S (Siska and Henriadi 2012).  Terdapat banyak metode yang dapat digunakan digunakan dalam perancangan tata letak fasilitas seperti Systematic Layout Planning (SLP), Computerized Relationship Layout Planning (CORELAP), Computerized Relative Allocation of Facilities Technique (CRAFT), BLOCPLAN, dan lainnya (Dewi, Choiri, and Eunike 2014).
2.2 Systematic Layout Planning (SLP)
Teknik Systematic Layout Planning menggunakan analisis grafik dan skema untuk aliran materialnya ((Inglay, Park, and Andheri 2010)).  Ada 5 elemen utama yang harus diperhatikan dalam Systematic Layout Planning, yaitu product (P), quantities (Q), routing (R), supporting system, dan time. Pada metode Systematic Layout Planning (SLP) dikenal Activity Relationship Chart (ARC) dan Activity Relationship Diagram (ARD). ARC atau peta hubungan aktivitas menggunakan derajat hubungan dan tanda dari setiap derajat tersebut. Tabel 1 merupakan keterangan derajat kedekatan.
Table 1. Derajat Kedekatan Kode (Warna) Keterangan A (merah) Mutlak Perlu Berdekatan E (Kuning) Sangat Perlu Berdekatan I (Hijau) Penting Berdekatan O (Biru) Kedekatan Biasa X (orange) Tidak Ingin Berdekatan Activity Relationship Diagram (ARD) menggambarkan pendekatan keteraian aktivitas yang menunjukkan setiap aktivitas sebagai satu model aktivitas tunggal yang tidak menekankan arti ruangan pada tahapan proses perencanaan  (Safitri, Ilmi, and Amin 2018).
Table 2. Simbol-Simbol Activity Relationship Diagram Simbol Garis Keterangan A Kedekatan mutlak E Kedekatan sangat penting I Kedekatan penting O Kedekatan biasa X Kedekatan tak diharapkan Sumber : (Apple J. M., 1990) 2.3 Material Handling (MH)
Material Handling merupakan penyediaan jumlah material yang tepat, dalam kondisi yang tepat, di tempat yang tepat, pada waktu yang tepat, pada posisi yang tepat, dalam urutan yang benar, dan untuk biaya yang tepat dengan menggunakan metode yang tepat (Santoso; Heryanto 2020).  Menurut Santoso dan Rainisa dalam bukunya Perancangan Tata Letak Fasilitas  ada beberapa tujuan Material Handling diantaranya adalah :
1) Menjaga atau meningkatkan kualitas produk, mengurangi kerusakan dan menyediakan perlindungan metrial.
2) Mendukung keselamatan dan kondisi kerja.
3) Mendorong produktivitas a. Material harus mengalir dalam garis lurus
b. Material harus berpindah dengan jarak seminimum mungkin
c. Memindahkan banyak material sekaligus
4) Memaksimalkan pemanfaatan utilitas peralatan produksi dengan menggunakan Material Handling .

## 2.4 Konsep 5S
Perusahaan-perusahaan di Jepang dikenal dengan praktek manajemen 5S ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan S hitsuke ) yang mencerminkan nilai-nilai tertentu (Astharina and Suliantoro n.d.). Konsep 5S pertama kali dikembangkan dan diterapkan di Jepang sebagai suatu Gerakan dalam kegiatan pemilahan ( seiri ), penataan ( seiton ), pembersihan ( seiso ), penjagaan kondisi yang mantap/ pemantapan ( seiketsu ), dan penyadaran diri akan kebiasaan yang
P-ISSN: 2355-2085
diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik ( shitsuke )

## 3. METODE PENELITIAN
Penelitian dilakukan di rumah produksi UMKM Taman Eden 100 yang berada di Desa Sionggang Utara, Kecamatan Lumbanjulu, Kabupaten Toba  selama kurun waktu Februari 2021 –  Juli 2021. Berikut merupakan aliran dari penelitian ini.
Mulai
Identifikasi Masalah Melakukan wawancara dan observasi Tujuan Penelitian
Studi Literatur
Pengumpulan Data
• Jarak Material Handling
• Frekuensi dan Waktu Material
Handling
• Data Peralatan dan Mesin Produksi
• Layout Sementara dan Proses Produksi

## Pengolahan Data
• Perhitungan Luas Kebutuhan Mesin
• Operation Process Chart
• Flow Diagram
Perancangan Layout Usulan
ARD ARC Layout Usulan Selesai Material Handling Layout Usulan Implementasi dan
Kesimpulan
Gambar 1. Diagram Alir Metode Penelitian

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Gambar  2  menunjukkan data penjualan dari bulan Januari 2020 –  Desember 2020, ditemukan bahwa order terbanyak pada tahun 2020 adalah Bubuk Andaliman kemasan botol 55 gr order terbanyak terakhir adalah produk SikArsik kemasan sachet 65 gr. Produk Biji Andaliman  Kering merupakan bahan baku pembuatan produk Bubuk Andaliman dan SikArsik yang kemudian akan dihaluskan dengan mesin penggiling. Produk Biji Andaliman Kering dan Bubuk Andaliman sudah mencantumkan sertifikat halal sementara produk SikArsik belum memiliki sertifikat halal dan hanya mencantumkan sertifikat DINKES P-IRT. Sehingga dalam pembuatan produk Bubuk Andaliman dan SikArsik dibutuhkan ruangan yang berbeda untuk menjaga kualitas halal dari produk Bubuk Andaliman. sehingga  proses layout akan berfokus pada  produk Bubuk Andaliman kemasan Botol 55 gr dan produk SikArsik kemasan Bungkus 65.
Gambar 2. Order Rumah Produksi Tahun 2020
Tata Letak Fasilitas Awal Berikut merupakan layout awal rumah produksi.
JISI: JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI 8 (2) pp 77- 86 © 2021
10 m 3.3 m 4 m 3 m 3 m 4,5 m 4,5 m 0.9 m 1 2 3 20 31 32 33 4 5 7 8 6 17 19 28 25 26 27 9 1110 12 13 14 15 16 18 20 21 22 23 24 29 30 Gambar 3. Layout Awal Rumah Produksi Keterangan Gambar
1. Ruang pencucian dan pengeringan
2. Meja pencucian 3. Meja pengeringan 4. Kantor 5. Lemari File 6. Meja printer 7. Meja kerja kantor 8. Meja barang dan file 9. Ruang Packing 10. Meja Produksi 1 11. Blender
12. Alat pemotong
13. Meja packing
14. Mesin perekat
15. Timbangan 16. Lemari penyimpanan produk sementara 17. Bangku 18. Gantungan celemek dan topi 19. Ruang produksi 20. Oven 2 21. Mesin pencacah kemiri 22. Meja Produksi 2 23. Meja penyimpanan bahan kemasan 24. Meja penyimpanan bahan baku 25. Oven 3 26. Blower 27. Meja penyimpanan blower 28. Mesin penggiling andaliman 29. Oven 1
30. Exhaust fan
31. Toilet 1 32. Toilet 2
33. Wastafel
Pada layout awal rumah produksi terdapat 4 ruangan yakni ruang pencucian dan pengeringan, ruang kantor, ruang packing dan ruang produksi. Ruang produksi pada layout awal merupakan ruangan yang digunakan sebagai ruang produksi untuk bubuk andaliman (bersertifikat halal) dan SikArsik (belum bersertifikat halal)
Material Handling Bubuk Andaliman dan Bubuk SikArsik Pada Layout Awal Penentuan jarak  antar setiap tempat mesin atau alat dilakukan dengan menggunakan metode rectilinear dengan mengukur suatu titik ke titik lainnya dengan memperhatikan koordinat titik pusat kedua area yang ingin diukur jaraknya berdasarkan jalur tegak lurus.  Dalam menghitung jarak tempuh perpindahan material handling yang perlu diperhatikan adalah frekuensi perpindahan dari satu area kerja ke area kerja yang lain. Table 3. Data Material Handling Awal Bubuk Andaliman
Dari  Ke  Jarak MH (m) Frek- uensi (kali) Waktu per Bulan (detik) Waktu Total (detik) Jarak (m) 24  2   15.04 1  1000 3720 15.04 2 3 1.92 1 480 1.92 3 4   16.28 1  1120 16.28 4 5 6.43 1 640 6.43 5 6 2.01 2 480 4.02 Total Jarak yang Ditempuh Selama 1 Shift 43.69 Total jarak tempuh selama 1 shift pada pembuatan produk bubuk andaliman adalah 43,69 m  dan waktu tempuh dalam 1 bulan adalah 3720 detik.
Table 4. Data Material Handling Awal Bumbu SikArsik Dari  Ke Jarak MH (m) Frek- uensi (kali) Waktu per Bulan (detik) Waktu Total (detik) Jarak (m) 21  2   15.04 1 250 2155 15.04 2 3 1.92 1 120 1.92 2 10   14.09 1 200 14.09 10  20   3.06 1 120 3.06 10  29   5.22 1 145 5.22 10  22   2.85 1 130 2.85 22  9 3.09 1 125 3.09
P-ISSN: 2355-2085 Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi E-ISSN: 2550-083X
Dari  Ke Jarak MH (m) Frek- uensi (kali) Waktu per Bulan (detik) Waktu Total (detik) Jarak (m) 3 28   16.28 1 280 16.28 28  14   6.43 1 160 6.43 20  14   3.06 1 120 3.06 29  14   5.22 1 145 5.22 10  14 3.4 1 60 3.4 21  14   4.35 1 180 4.35 14  16   2.01 2 120 4.02 Total Jarak yang Ditempuh Selama 1 Shift  88.03 Total jarak tempuh selama 1 shift pada pembuatan produk bumbu SikArsik adalah  88,03  m  dan waktu tempuh dalam 1 bulan adalah 2155 detik.
Perancangan Tata Letak Fasilitas Usulan
Dalam melaksanakan kegiatan perancangan tata letak fasilitas usulan, pihak pengelola Taman Eden 100 bersedia memindahkan kantor produksi (No 4 pada gambar  3) untuk mencapai satu sasaran menyeluruh yaitu membedakan ruang produksi produk yang bersertifikat halal dan produk yang belum bersertifikat halal. Ada beberapa faktor lain perlunya usulan perpindahan kantor ruang produksi, yaitu Karena sempitnya ruang produksi karena hanya menggunakan 1 ruang untuk memproduksi semua produk turunan andaliman.
Perpindahan kantor produksi ini juga didukung oleh ketersediaan lahan yang bisa dijadikan sebagai ruang kantor produksi.
Membuat Activity Relationship Chart (ARC)
Mesin Penggiling Andaliman M esin Perekat Mesin Pencacah Kemiri Blower Alat Pemotong Lemari Penyimpanan Sementara
Meja Penyimpanan
Bahan Baku
Meja Penyimpanan
Bahan Kemasan
Oven 1

## Oven 2
Exhaust Fan Blender A I E O U X Kode
Keterangan Mutlak Perlu Berdekatan Sangat Perlu Berdekatan Penting Berdekatan Kedekatan Biasa Tidak Perlu Berdekatan Tidak Diinginkan Berdekatan
1,6,7 I A 3,6
5 5,9 U 9 I 3,6,7
U 5 U 9 U U U 5 5 U I U E U U O U I U O U U U U U A A A 9 1,6,7 9 4 9 7,8 3 3 5 9 9 9 5 4 9 3,6,7 5 U I 6 9 3 U I O E U 3,6,7 4,7 3,6,7 5 5 O U E U 9 9 4 3,6,7 U 5
U 9 U 9 U 5 O U U O O 4,7 9 5,9 4 4 O 5 U U U O 4,7 9 9 5 O 4 U U U 5 5 9 U 5 U O 4 9 U 9 U 9 U 9 U 9 U 5 U 9 G a n t u n g a n c e le m e k U U U U I I U U U U U U 9 5 9 5 9 9 3 3 5 9 9 5
Gambar 4. Activity Relationship Char t Rumah Produksi
Tabel 5. Kode Alasan Derajat Kepentingan Kode Alasan 1 Penggunaan catatan secara bersamaan 2 Menggunakan tenaga kerja yang sama 3 Menggunakan space area yang sama 4 Derajat kontak personel yang sering dilakukan 5 Derajat kontak kertas yang sering dilakukan 6 Urtan aliran kerja 7 Melaksanakan kegiatan kerja yang sama 8 Menggunakan peralatan kerja yang sama
9 Kemungkinan adanya bau yang tidak mengenakkan, ramai, dan lainnya.
Gambar 4 merupakan gambaran Activity Relationship Chart (ARC) pada rumah produksi dengan memperhatikan hubungan keterkaitan antar area, informasi terkait pekerja beserta lingkungan dan alat atau mesin yang digunakan. Lambang huruf menggambarkan tingkat kedekatan antar alat/mesin berdasarkan beberapa alasan tertentu yang tertera pada tabel 5. Alasan-alasan tersebut disesuaikan dengan keadaan yang terdapat pada rumah produksi dan keputusan dari berbagai pihak yang mempunyai pengaruh terhadap rumah produksi.
Membuat Activity Relationship Diagram (ARD)
Gambar 5. Activity Relationship Diagram Layout Usulan
Activity Relationship Diagram (ARD) merupakan langkah selanjutnya setelah pembuatan ARC. Hasil data yang diperoleh dari ARC dipakai dalam pembuatan ARD dengan mempertimbangkan tingkat kedekatan antar alat/mesin yang telah ada pada ARC.
Hasil dari pembuatan Activity Relationship Diagram merupakan informasi dasar  dalam pembuatan layout usulan rumah produksi.
Merancang Tata Letak Fasilitas Usulan Dari perancangan yang telah dilakukan, diperoleh usulan rancangan tata letak fasilitas usulan. Tata letak fasilitas usulan ini disesuaikan dengan luas area rumah produksi yang tersedia pada tata letak fasilitas awal oleh UMKM Taman Eden 100 dengan memindahkan ruang kantor produksi dan menjadikannya sebagai ruang produksi bubuk andaliman.  Tata letak fasilitas ini juga sudah menerapkan Konsep 5S ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke ) 4 m 3 m 3 m 4,5 m 4,5 m 1 2 3 20 10 m 3.3 m 4 m 3 m 3 m 4,5 m 0.9 m 1 2 3 8 28 27 24 26 20 10 16 16 15 18 19 19 18 17 14 23 20 25 21 22 44 5 8 7 5 9 8 11 12 13 6 Gambar 6. Layout Usulan Rumah Produksi Keterangan Gambar 1. Ruang pencucian dan pengeringan 2. Meja pencucian 3. Meja pengeringan 4. Ruang produksi bubuk andaliman dan penyimpanan bahan baku 5. Mesin penggiling andaliman
6. Mesin blower 7. Meja penyimpanan bahan baku 1 (khusus andaliman) 8. Meja penyimpanan bahan baku 14. Gantungan celemek dan topi 15. Meja penyimpanan bahan kemasan 16. Lemari penyimpanan produk sementara 17. Ruang produksi bubuk SikArsik
18. Meja produksi 1
19. Blender
20. Alat pemotong
21. Meja Produksi 2 22. Mesin pencacah kemiri
P-ISSN: 2355-2085
9. Bangku
10. Ruang Packing 11. Meja Packing 12. Timbangan 13. Mesin perekat 23. Oven 2 24. Exhaust fan 25. Oven 1 26. Toilet 1 27. Toilet 2 28. Wastafel
Material Handling Bubuk Andaliman dan Bumbu SikArsik Pada Layout Usulan Table 6. Data Material Handling Usulan Bubuk Andaliman Dari  Ke Jarak MH (m) Freku- ensi (kali) Waktu per Bulan (detik) Waktu Total (detik) Jarak Tempuh (m) 7 2 6.86 1 720 2800 6.86 2 3 1.92 1 480 1.92 3 5   12.89 1 640 12.89 5 11   2.37 1 480 2.37 11 16 3.62 2 480 7.24 Total Jarak yang Ditempuh Selama 1 Shift 31.28 Terjadi pengurangan jarak tempuh dalam 1 shift pada pembuatan bubuk andaliman yaitu 12,41 meter dan terjadi pengurangan waktu tempuh yaitu 920 detik atau 15 menit 20 detik.
Table 7. Data Material Handling Usulan
Bumbu SikArsik Dari  Ke Jarak MH (m) Freku- ensi (kali) Waktu per Bulan (detik) Waktu Total (detik) Jarak (m) 7 8 2.07 1 30
1465 2.07 8 2 6.03 1 150 6.03 2 3 1.92 1 120 1.92 2 21   13.82 1 250 13.82 21  23   2.58 1 40 2.58 21  25   2.53 1 30 2.53 21   11  3.36 1 125 3.36 3 5  12.89 1 160 12.89 5 11  2.37 1 120 2.37 23   18  3.99 1 40 3.99 25   18  1.58 1 30 1.58 18   11  6.81 1 160 6.81 8 11   7.13 1 90 7.13 Dari  Ke Jarak MH (m) Freku- ensi (kali) Waktu per Bulan (detik) Waktu Total (detik) Jarak (m) 11   16  3.62 2 120 7.24 Total Jarak yang Ditempuh Selama 1 Shift 74.32 Terjadi pengurangan jarak tempuh dalam 1 shift pada pembuatan bubuk andaliman yaitu 13,71 meter dan terjadi pengurangan waktu tempuh yaitu 690 detik atau 11 menit 30 detik.
Penerapan Konsep 5S Pada Layout Usulan 1) Penerapan Seiri Penerapan seiri dilakukan dengan memisahkan alat/ mesin yang diperlukan dengan alat/mesin yang tidak diperlukan. Dengan meletakkan alat/ mesin yang diperlukan di ruang produksi andaliman, ruang produksi SikArsik, dan ruang packing.
(a) Sebelum (b) Sesudah Gambar 7. Penerapan Seiri di Rumah Produksi
Taman Eden 100
2) Penerapan Seiton Penerapan seiton dilakukan dengan menempatkan alat mesin ke dalam suatu tempat sesuai dengan ukuran masing-masing alat/ mesin.  Tata letak masing-masing alat/ mesin sesuai dengan fungsi dan tingkat kepentingan masing-masing alat/ mesin seperti pada meja packing .
(a) Sebelum (b) Sesudah Gambar 8. Penerapan Seiton di Rumah Produksi Taman Eden 100
3) Penerapan Seiso Penerapan seiso dilakukan dengan meletakkan keranjang/ tempat sampah di setiap sudut ruangan dan membuang semua sampah
serta bahan-bahan yang sudah tidak diperlukan pada tempat yang telah disediakan  seperti meletakkan  keranjang sampah di setiap sudut ruangan.
(a) Sebelum
(b) Sesudah
Gambar 9. Penerapan Seiso di Rumah Produksi
Taman Eden 100
4) Penerapan Seiketsu Penerapan seiketsu dilakukan dengan memberikan kontrol visual (tanda-tanda) pada lantai produksi yakni dengan mengelilingi area kerja dengan lakban berwarna hijau yang membedakan antara area kerja produksi bubuk andaliman, area kerja SikArsik, dan area kerja packing; dan mengelilingi alat/ mesin dengan lakban berwarna kuning yang membedakan antara alat/ mesin yang satu dengan lainnya.
(a) Sebelum
(b) Sesudah Gambar 10. Penerapan Seiketsu di Rumah Produksi Taman Eden 100
5) Penerapan Shitsuke Penerapan shitsuke dilakukan dengan mengenalkan budaya 5S kepada para karyawan untuk mengetahui dan memahami metode 5S agar dilaksanakan dengan baik selama bekerja di rumah produksi dan melakukan audit secara berkala yakni setahun sekali dengan kriteria penilaian yang telah ditentukan.
Gambar 11. Poster Penerapan Budaya 5S di Rumah Produksi Taman Eden 100 5.  KESIMPULAN
1) Perancangan layout yang diusulkan menghasilkan rumah produksi dengan membedakan ruang produksi yakni ruang produksi untuk produk yang sudah bersertifikat halal dan yang belum bersertifikat halal. Ruang produksi ini dikenal dengan ruang produksi bubuk andaliman dan ruang produksi SikArsik.
2) Dari  perancangan layout yang diusulkan telah mengurangi waktu tempuh Material Handling sebesar 15 menit 20 detik atau sama dengan 920 detik untuk produksi bubuk andaliman dan pengurangan 11 menit 30 detik atau sama dengan 690 detik untuk produksi SikArsik. Selain mengurangi waktu tempuh, rancangan layout yang diusulkan telah mengurangi jarak tempuh Material Handling sebesar 12,41 m pada produksi bubuk andaliman dan  13,71 m pada produksi SikArsik.
3) Hasil penelitian  ini telah dikombinasikan dengan penerapan 5S dan  telah diterapkan di rumah produksi SikArsik dan bubuk andaliman sejak bulan Juli 2021 dan mendapat respon positif dari pelaku UMKM.

## DAFTAR PUSTAKA
Astharina, Vashanadia, and Hery Suliantoro. “Analisis Penerapan 5S + Safety Pada Area Warehouse Di PT . Bina Busana Internusa Group.”
Dewi, Rifka Karmila, Mochamad Choiri, and
Agustina Eunike. 2014. “Perancangan
JISI: JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI 4 (1) pp 1- 5 © 2021
Tata Letak Fasilitas Menggunakan Metode Blocplan Dan Analytic Hierarchy Process (AHP) (Studi Kasus: Koperasi Unit Desa Batu).” : 13. Inglay, Rajshekhar S, Opus Park, and E Andheri. 2010. “Application of Systematic Layout Planning in Hypermarkets.” : 185–89.
Julyanthry, J et al. 2020. Manajemen Produksi Dan Operasi . Karmila, K, and A Asdar. 2019. “Analisis
Implementasi Tata Letak Fasilitas Pada
Proses Produksi Gula Pasir Di PT. Perkebunan Nusantara XIV Takalar Kabupaten Takalar.” Profitability:
Jurnal Ilmu … 3(1): 11–21. Pangestika, Jeny Widya, Niken Handayani,
and Muhammad Kholil. 2016. “Usulan Re-Layout Tata Letak Fasilitas Produksi
Dengan Menggunakan Metode SLP  Di Departemen Produksi Bagian Ot Cair Pada PT IKP.” JISI : Jurnal Integrasi Sistem Industri 3(1): 29–38.
Prasetya, Yefta Yosi, Johan K Runtuk, and
Lusia P S Hartanti. 2015. “Analisis Tata Letak Fasilitas Dalam Meminimasi Material  Handling  (Studi  Kasus : Perusahaan Roti Matahari).” 4(1): 1–10. Pratama, Alex. 2019. “Perancangan Ulang Layout Area Produksi Guna Mengurangi Ongkos Material Handling Dengan
Metode SLP  (Systematic Layout Planning) Pada Area Plant IGP 1 Pt Inti
Ganda Perdana.”
Purnomo, Bambang Herry, Andrew Setiawan Rusdianto, and Muhammad Hamdani. 2013. “Desain Tata Letak Fasilitas Produksi Pada Pengolahan Ribbed Smoked Sheet (RSS) Di Gunung Pasang Panti Kabupaten Jember.” Jurnal Agroteknologi 7(2): 167–77. Safitri, Nadia Dini, Zainal Ilmi, and M. Amin.
2018. “Analisis Perancangan Tataletak
Fasilitas Produksi Menggunakan Metode Activity Relationship Chart
(ARC).” Jurnal Manajemen 9(1): 38.
Santoso; Heryanto, Rainisa M. 2020. Perancangan Tata Letak Fasilitas – Toko Buku Bandung . Bandung: Alfabeta. Siahaan, Masta. 2019. Perancangan Rantai Pasokan Produk-Produk Turunan
Andaliman ( Zantoxylum Acanthopodium ) Dalam Mendukung Danau Toba Sebagai Kawasan Strategis Pariwisata Nasional ( Bagian II : Desain Prototipe Sampai Desain Strategi ) . Siboro, Benedikta Anna Haulian, Rizal Horas Manahan Sinaga, and Devis Wawan Saputra Simanjuntak. 2020. “Rancang Bangun Alat Pengering Andaliman Dengan Menggunakan Metode Quality
Function Deployment (QFD).” Jurnal Sains dan Teknologi: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknologi Industri 19(2):
133. Siska, Merry, and Henriadi Henriadi. 2012.
“Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Pabrik Tahu Dan Penerapan Metode
5S.” Jurnal Ilmiah Teknik Industri 11(2): 144–53.
Sitepu, Rolis Utama. 2019. “Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi Lini Produksi Rear Axle Assy Dengan Menggunakan Metode Systematic Layout Planning Beserta Penyeimbangan Beban Kerja Operator Guna Meminimalisasi Pemborosan.” Stevanus, Giery. 2020. “Perancangan Alat
Pencacah Kemiri Dengan Menggunakan Metode Reverse Engineering Dan Analytical Hierarchy Process (AHP).” Sugeng, Ucok Mulyo. 2016. “Perancangan Tata Letak Warehouse Baru Untuk
Meningkatkan Kapasitas Penyimpanan Material Dengan Metode Dedicated Storage Di Pt.Xx.” JISI : Jurnal
Integrasi Sistem Industri Volume 3(1):
23–28.
Wignjosoebroto, Stritomo. 2009. “Tata Letak
Pabrik Dan Pemindahan Bahan.”