Optimasi Ekstraksi Minyak dan Karotenoid dari Limbah Serat Mesokarp Kelapa Sawit
Hotman Manurung 1* , Donald Siahaan 2 , Benika Naibaho 3 , Rosnawyta Simanjutak 4 , Tumiur Gultom 5
1,3,4, Prodi Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian  Universitas HKBP Nommensen, Medan Indonesia
2 Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan Indonesia
5 Prodi Biologi Fakultas Matematika Ilmu Alam Universitas Negeri Medan, Indonesia * Koresponden email: hotman.manurung@uhn.ac.id
Diterima : 12 November 2020 Disetujui : 13 Desember 2020

## Abstract
The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the  comparison  of  Palm  oil  Mesocarp  Fiber  (POMF)  with hexane solvents and the optimal length of time when extracting oil by cold maceration method and to find out the optimization of carotenoid extraction from POMF oil. The study was conducted in 2 stages: The first stage of oil extraction from POMF with a hexane treatment ratio factor with the weight of POMF and extraction  time.  Using  a  non-factorial  complete  random  design.  Phase  2  Optimization  of  carotenoid extraction using the solvolytic method. Using a completely randomized design with 2 factors treatment, namely: 1 Type of minor solvent Methyl ester (Me)  caprylic-capric fatty acid (C8  -C10) and Me lauric- myristic fatty acid (C12-C14) and minor solvent concentration of 0.1% and 0.25%. Parameters analyzed in  the  first  stage:  oil  content  and  Deterioration  bleaching  of  index  (DOBI).  In  the  second  stage  the parameters  are:  carotenoid  concentration,  and  DOBI.  Optimal  ratio  of  hexane  to  POMF  weight  is  1:40 (vol / g) with an oil content of 2.938%. Optimization of extraction time for 100 minutes with oil content of 4.104%. Optimization of carotenoid extraction from POMF oil is by using Me C8-C10 minor solvent with 0.1% amount of solvent which produces a carotenoid concentration of 302.444 ppm and a DOBI of 5.74. The increase in carotenoid concentration resulting from  saponification reached 114.2 times that of carotenoid concentration in POMF oil.
Keywords: POMF, extraction, optimization, solvo, carotenoids

## Abstrak
Tujuan penelitian untuk mengetahui optimasi ekstraksi minyak dari limbah SMKS dan untuk mengetahui optimasi  ekstraksi  karotenoid  dari  minyak  SMKS.  Penelitian  dilakukan  dalam  2  tahap,  tahap  pertama ekstraksi minyak dari SMKS dengan faktor perlakuan perbandingan heksan dengan berat SMKS dan lama ekstraksi. Tahap ke 2 Optimasi ekstraksi karotenoid dengan dengan metode solvolitik dengan  perlakuan : Jenis  pelarut  minor  Metil  ester  (Me)    kaprilat-kaprat  (C8  –C10)  dan  Me    laurat-miristat  (C12-C14)  dan konsentrasi  pelarut  minor  0,1%  dan  0,25%.  Parameter  yang  dianalisis:  kadar  minyak, Deterioration  of Bleaching Index (DOBI), dan konsentrasi karotenoid. Optimasi perbandingan heksan dengan berat SMKS adalah  1:40  (vol/g)  dengan  kadar  minyak  2,938%.  Optimasi  lama  ekstraksi  selama  100  menit  dengan kadar minyak 4,104%. Optimasi ekstraksi karotenoid adalah dengan menggunakan pelarut minor Me C8- C10 dengan jumlah pelarut 0,1% yang menghasilkan konsentrasi karotenoid 302,442 ppm dan DOBI-nya 5,74.  Peningkatan  konsentrasi  karotenoid  hasil  saponifikasi  mencapai  114,2  kali  dari  konsentrasi karotenoid pada minyak SMKS.
Kata kunci: serat mesokarp sawit, ekstraksi, optimasi, solvo, karotenoid

## 1. Pendahuluan
Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PKS) sebagai industri penghasil CPO ( Crude Palm Oil ) dari tandan buah sawit (TBS) sarat dengan residu atau limbah. Pengolahan TBS menghasilkan CPO hanya 20-30%, sedangkan residu dapat mencapai 60-70% [1]. Satu ton TBS menghasilkan residu berupa serat mesokarp kelapa  sawit  (SMKS)  12-15%  [2].  SMKS  masih  mengandung  minyak  3,9%  dan  karotenoid  2305  ppm dengan  nilai  DOBI  3,49  [3].  Saat  ini  SMKS  digunakan  sebagai  bahan  bakar  di  boiler  dan  untuk menghasilkan  energi  listrik  [4]  sehingga  minyak  dan  karotenoid  yang  terkandung  pada  SMKS  hilang secara  sia-sia.  Ekstraksi  minyak  dan  karotenoid  dari  limbah  pabrik  minyak  kelapa  sawit  merupakan tindakan berbasis lingkungan.
Beberapa  penelitian  telah  dilakukan  untuk  mengekstrak  minyak  dari  SMKS.    [5]  mengatakan bahwa  ekstraksi  dengan  maserasi  heksan  dengan  perbandingan  (b/v)  1:5  selama  8  jam  menghasilkan kadar  minyak  4,35%,  sokhletasi  3,78%,  dan  refluks  4,94%.  Sedangkan . [6] mengatakan  bahwa  SMKS mengandung minyak 5-6% berat kering
Ekstraksi  karotenoid  dari  CPO  secara  umum  adalah  dengan  solvolitik  miselisasi  (SM)  melalui tahap  transesterifikasi,  solvolitik  miselisasi,  dan  saponifikasi  [7].  Namun  sampai  saat  ini  solvolitik miselisasi  ini  belum  pernah  diterapkan  untuk  mengekstraksi  karotenoid  dari  minyak  SMKS  yang karakteristiknya  berbeda  dengan  karakteristik  CPO.  Sehingga  dibutuhkan  penelitian  optimasi  ekstraksi karotenoid dari minyak SMKS. Faktor utama untuk meningkatkan konsentrat karotenoid pada SM adalah jenis dan jumlah pelarut minor  [7]. Jenis pelarut berperan penting pada berbagai metode untuk  ekstraksi karotenoid dari minyak kelapa sawit [8].

## 2. Metode Penelitian

## 2.1. Alat dan bahan
Alat  yang  digunakan  adalah  erlenmeyer  vol.250  ml,  labu  destilasi,  corong,  timbangan  analitik, spatula,  shaker,  alat  destilasi  vakum,  reaktor  esterifikasi,  gelas  ukur,  timbangan  spektrofotometer  UV- visible 1700 (Shimadzu).  Bahan yang digunakan adalah SMKS dari 4 PKS berlokasi di Sumatera Utara, kertas  saring  whatman,  methanol  (Merck),  etanol  (Merck),  metil  ester  C8-C10,  metil  ester  C12-C14, heksan p.a, NaOH (Brataco), petroleum eter (Merck).

## 2.2. Optimasi ekstraksi minyak dari serat mesokarp
Optimasi  esktraksi  minyak  dari  serat  dilakukan  dengan  2  tahap  yaitu:  1)  Optimasi  perbandingan SMKS dengan pelarut heksan, dan 2) Optimasi lama maserasi.

## 2.3. Optimasi perbandingan SMKS dengan pelarut heksan
SMKS  sebanyak  4-5  g  dimasukkan  ke  dalam  erlenmeyer  Vol.250  mL.  Lalu  dimaserasi  dengan heksan dengan perbandingan SMKS dengan heksan terdiri dari 6 taraf yaitu: 1:10; 1:20; 1:30; 1:40; 1:50; dan  1:60.  Lama  maserasi  2,5  jam  pada  suhu  kamar.  Jumlah  ulangan  3  kali.  Setelah  dimaserasi,  heksan dipisahkan  dari  SMKS  dengan  cara  menyaring  dengan  kertas  saring  ke  dalam  labu  destilasi  yang  telah diketahui  berat  kosongnya.  Heksan  hasil  saringan  didestilasi  dengan  menggunakan rotary  evaporator vakum .  Hasil  destilasi  dengan rotary  evaporator  vakum disebut  minyak  mesokarp.    Minyak  mesokarp yang diperoleh dipekatkan kembali di dalam oven pada suhu 70 o C selama ±1 jam. Lalu ditimbang sampai berat  konstan.  Kemudian  dihitung  rendemen  atau  kadar  minyaknya.  Pengaruh  perbandingan  SMKS dengan  heksan  diuji  dengan  menggunakan  uji  Duncan  pada  taraf  0.05.  Perbandingan  SMKS  dengan heksan yang optimal digunakan untuk mengetahui optimasi lama ektraksi.
Optimasi  lama  maserasi:  SMKS  sebanyak  4-5  g  dimasukkan  ke  dalam  erlenmeyer  Vol.250  mL, lalu dimaserasi dengan heksan dengan perbandingan SMKS dengan heksan 1:40 (b/v) sesuai dengan hasil optimasi. Perlakuan lama maserasi terdiri atas 6 taraf: 20 menit; 40 menit; 60 menit; 80 menit 100 menit, dan  120  menit  pada  suhu  ruang  dan  dilakukan  dengan  3  kali  ulangan.  Setelah  lama  maserasi  (sesuai perlakuan) selesai, pelarut dipisahkan dari SMKS dengan cara menyaring dengan kertas saring whatman ke  dalam  labu  destilasi  yang  telah  diketahui  berat  kosongnya.  Heksan  yang  mengandung  minyak didestilasi  dengan  menggunakan rotary  evaporator  vakum .  Hasil  destilasi  dengan rotary  evaporator vakum adalah minyak serat.  Minyak serat yang diperoleh dipekatkan kembali di dalam oven pada suhu 70 o C  selama  ±1  jam.  Lalu  ditimbang  sampai  berat  konstan,  kemudian  dihitung  rendemen  atau  kadar minyaknya. Pengaruh lama maserasi terhadap kadar minyak diuji dengan menggunakan uji Duncan pada taraf 0,05. Tarap perlakukan lama maserasi, kadar minyak tidak meningkat lagi, dipilih sebagai optimasi lama maserasi.

## 2.4. Optimasi ekstraksi karotenoid dari Minyak Mesokarp
Minyak SMKS diperoleh dari maserasi SMKS dengan heksan dengan perbandingan SMKS :heksan (b/v) 1:40  dengan lama maserasi 100 menit. Optimasi ekstraksi karotenoid dari minyak SMKS dilakukan secara bertahap yaitu transesterifikasi, solvolitik miselisasi (SM), dan saponifikasi [7] seperti terlihat pada Gambar 1.
Gambar  1. Tahapan pembuatan konsentrat  karotenoid dari minyak SKMS melalui transesterifikasi, solvolitik miselisasi, dan saponifikasi

## 3. Hasil Dan Pembahasan
3.1. Perbandingan serat mesokarp dengan heksan
Perbandingan  serat  mesokarp  dengan  heksan  memberi  pengaruh  nyata  (p>0,05)  terhadap  jumlah minyak yang terekstrak seperti terlihat pada Tabel 1 .
Tabel 1. Pengaruh perbandingan heksan (mL) dengan serat (g) terhadap kadar minyak (%)
Perbandingan  heksan dengan serat (mL/g) Rataan Kadar minyak (%) ± st dev 1:10 1.859 a ±0.023 1:20 2.355 b ±0,120 1:30 2.681 c ±0,038 1:40 2.938 d ±0,015 1:50 2.944 d ±0,029 1:60 2.942 d ±0,036
Keterangan: notasi huruf yang berbeda pada kolom yang sama menyatakan berbeda sangat pada taraf 5%
Dari Tabel 1  terlihat  bahwa  peningkatan  perbandingan  heksan  terhadap  serat  mesokarp  dari  1:10 sampai  1:40  dapat  meningkatkan  secara  nyata  jumlah  minyak  yang  terekstrak  dari  1.859%  menjadi 2,938%. Namun peningkatan perbandingan  heksan terhadap serat mesokarp dari 1:40 sampai 1:60 tidak memberi  pengaruh  lagi  terhadap  jumlah  minyak  yang  terekstrak.  Oleh  sebab  itu  perbandingan  heksan dengan jumlah serat mesokarp (mL/g) yang mengekstrak minyak secara maksimal adalah 1:40.
Ref.  [9]  menyatakan  jumlah  pelarut  berpengaruh  terhadap  efisiensi  ekstraksi,  tetapi  jumlah berlebihan  tidak  akan  mengekstrak  lebih  banyak.  Demikian  juga  dikatakan  [10]  bahwa  jumlah  pelarut berpengaruh  terhadap  banyaknya  bahan  yang  diekstrak  sampai  titik  keseimbangan.  Hubungan  heksan dengan serat mesokarp terhadap jumlah minyak yang terekstrak dapat dilihat pada Gambar 2 .
Minyak SMKS Metil ester Lapisan kaya karotenoid Konsentrat karotenoid Transesterifikasi: + methanol dan KOH
Solvolitik miselisasi (SM ): +Me C8-C10 dan Me 12-14 C12-C14
Saponifikasi: + etanol, KOH dan petroleum eter
C12-C14
Gambar 2. Hubungan perbandingan heksan (ml) dengan  serat (g) terhadap kadar minyak (%)
Keterangan: R10= Perbandingan berat serat (g) dengan  heksan (mL) 1:10 R20=  Perbandingan berat serat (g) dengan  heksan (mL) 1:20 R30=  Perbandingan berat serat (g) dengan  heksan (mL) 1:30 R40=  Perbandingan berat serat (g) dengan  heksan (mL) 1:40 R50=  Perbandingan berat serat (g) dengan  heksan (mL) 1:50 R60=  Perbandingan berat serat (g) dengan  heksan (mL) 1:60

## 3.2. Optimasi lama ekstraksi (menit) minyak serat mesokarp
Lama  ekstraksi  memberi  pengaruh  sangat  nyata  (p>0,01)  terhadap  kadar  minyak  hasil  ekstraksi seperti  terlihat  pada Tabel  2. Dari Tabel  2 terlihat  bahwa  kadar    minyak  yang  meningkat  secara  nyata dari 2,159%  menjadi 4,104 %  akibat peningkatan lama ekstraksi dari 20 menit menjadi 100 menit.
Tabel 2. Pengaruh  lama (menit) ekstraksi terhadap kadar  minyak serat  mesokarp (%) Lama ekstraksi (menit) Rataan Kadar minyak (%)±stdev 20 2,159 a ±0,046 40 2,513 b ±0,075 60 3,024 c ±0,019 80 3,857 d ±0,073 100 4,104 e ±0,070 120 4,182 e ±0,044
Keterangan: notasi huruf yang berbeda pada kolom yang sama menyatakan berbeda nyata pada taraf 5%.
Namun  Peningkatan  lama  ekstraksi  menjadi  120  menit  memberi  pengaruh  tidak  nyata  terhadap peningkatan  kadar  minyak  hasil  ekstraksi.  Berdasarkan  hasil  analisis  tersebut  maka  disimpulkan  lama ekstraksi  yang  optimal  adalah  100  menit.  Ref  [11]  mengatakan  semakin  lama  waktu  ekstraksi  maka terjadinya  kontak  antara  pelarut  dengan  bahan  semakin  lama,  sehingga  jumlah  difusi  bahan  aktif  ke pelarut  semakin  meningkat  sampai  terjadi  keseimbangan  konsentrasi  larutan  di  dalam  dan  di  luar bahan ekstraksi. Apabila telah terjadi keseimbangan larutan di dalam  dan di luar bahan ekstraksi, maka jumlah difusi  bahan  aktif  tidak  meningkat  lagi  walaupun  lama  waktu  ekstraksi  diperpanjang.  Hubungan  lama ekstraksi dengan kadar minyak terekstrak dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3 . Hubungan lama maserasi (menit) dengan kadar minyak (%)

## 3.3. Ekstraksi  karotenoid dari minyak  SMKS

## Transesterfikasi
Hasil  ekstraksi  karoten  minyak    SMKS  pada  proses  transesterifikasi  menunjukkan  terjadi peningkatan konsentrasi karotenoid dan DOBI dari 2648 ppm dan 2,39 pada bahan baku minyak limbah SMKS  menjadi  8303  ppm  dan  DOBI  mencapai  4,37.  Transesterifikasi  adalah  konversi  dari  trigliserida minyak limbah SMS menjadi metil ester yang kaya karotenoid pada lapisan atas (berat jenis 0,89 g/mL) dan gliserol  pada  lapisan  bawah  (berat  jenis 1,24 g/mL).  Karotenoid yang  semula  terdapat  pada minyak berpindah masuk ke metil ester, karena karotenoid lebih larut pada metil ester dibandingkan pada gliserol [12].  Peningkatan  kadar  karotenoid    dari  2648  ppm  menjadi  8303  ppm  disebabkan  jumlah  metil  ester lebih  sedikit  dibandingkan  jumlah  minyak  sebelum  transesterifikasi.  Sedangkan  peningkatan  DOBI mengindikasikan  bahwa  karotenoid  yang  teroksidasi  ikut  larut  didalam  gliserol.  sehingga  perbandingan karotenoid  yang  tidak  teroksidasi  dengan  karotenoid  teroksidasi  meningkat.  DOBI  adalah  nisbah  antara serapan pada  absorbans 456 nm dan 269 nm yang menunjukkan jumlah karoten per karoten teroksidasi [13].
Pengaruh  jenis  dan  konsentrasi  metil  ester  terhadap  kadar    karotenoid,  recovery    dan  DOBI  hasil solvolitik
Jenis  dan  konsentrasi  metil  ester  memberi  pengaruh  nyata  (P>0.05)  terhadap  kadar  karotenoid, recovey  karotenoid  tetapi  memberi  pengaruh  tidak  nyata  (p<0.05)  terhadap  DOBI.  Untuk  mengetahui perlakuan  yang  memberi  pengaruh  nyata  terhadap  kadar  karotenoid  dan  recovery  dilakukan  uji  Duncan seperti terlihat pada Tabel 3.
Dari Tabel 3 terlihat bahwa jenis metil ester C8-C10 dan metil ester C12-C14 dapat meningkatkan konsentrasi  karotenoid  secara  nyata  bila  dibandingkan  pada  perlakuan kontrol  (tanpa  penambahan  metil ester). Konsentrasi karotenoid tertinggi (10.707,5 ppm) dan persentase recovery (87,09%) diperoleh pada solvolitik dengan menggunakan pelarut minor Me C8-10 dengan konsentrasi 0,1% .
Tabel 3. Pengaruh jenis dan konsentrasi metil ester terhadap konsentrasi karotenoid recovery dan DOBI hasil solvo
Jenis metil ester dan konsentrasi Konsentrasi  karotenoid  (ppm)  ± Std. deviasi Recovery karotenoid (%) Nilai DOBI Kontrol 8.303 a ±0,25 83,66 c ±0,03 4,37±0,13 Me C8-10 0,1% 10.707,5 c ±260,38 87,09 a ±0,024 4,33±0,63 Me C8-10 0,25% 9.221,25 b ±493,05 64,67 b ±0,011 4,54±0,04 Me C12-14 0,1% 10.150,5 c ±435,68 73,54 a ±0,009 4,32±0,16 Me C12-14 0,25% 9.990 bc ±1035,91 62,74 c ±0,002 4,34±0,07 Keterangan: Notasi huruf yang berbeda pada kolom yang sama menyatakan
berbeda nyata pada taraf 5% pada uji Duncan.
Peningkatan  konsentrasi  karotenoid  akibat  penambahan  metil  ester  (C8-C10  dan  C12-14)  dapat diterangkan  sebagai  berikut:  Penambahan  metil  ester  mengakibatkan  ester  yang  masih  tersisa  (tidak terlarutkan  metanol  pada  saat  transesterifikasi)  dilarutkan  metil  ester  sehingga  ester  pada  karotenoid menjadi berkurang. Pengurangan jumlah ester mengakibatkan karotenoid meningkat secara sangat nyata dari  konsentrasi  8.303  ppm  (kontrol)  menjadi  konsentrasi  9.221  ppm  dan  10.707,5  ppm.  Pada Tabel  3 terlihat  bahwa  konsentrasi  karotenoid  yang  dihasilkan  pada  penambahan  0,1%  metil  ester  C8-C10  lebih
tinggi  dibandingkan  dengan  penambahan  0,25%  metil  ester  C12-C14.  Hal  ini  kemungkinan  disebabkan metil ester yang ditambahkan pada 0,25% tidak semua dapat dilarutkan metanol sehingga kelebihan metil ester  ini  justru  berikatan  dengan  karotenoid  sehingga  konsentrasi  karotenoid  menjadi  turun.  Parameter yang berpengaruh dalam proses sovolitik miselisasi salah satu diantaranya adalah jenis dan jumlah pelarut utama dan minor [12].
Pada Tabel 3 terlihat bahwa nilai DOBI konsentrat karotenoid berkisar 4,32-4,54. Nilai DOBI ini lebih tinggi dari nilai DOBI minimum CPO 2,7 [14]. Hal ini menunjukkan karotenoid hasil solvo masih berkualitas  tinggi,  sehingga  sangat  potensial  digunakan  sebagai  pewarna  alami  pangan  dan  sebagai antioksidasi
Pengaruh jenis dan konsentrasi metil ester terhadap kadar karotenoid dan DOBI hasil saponifikasi Jenis dan konsentrasi metil ester memberi pengaruh nyata (P>0.05) terhadap kadar karotenoid hasil saponifikasi.  Untuk  mengetahui  perlakuan  yang  memberi  pengaruh  nyata  terhadap  kadar  karotenoid dilakukan uji  Duncan  seperti  terlihat  pada Tabel  4. Dari Tabel  4 terlihat  bahwa  konsentrasi  karetonoid paling  tinggi  yaitu  302.442  ppm  dihasilkan  pada  jenis  pelarut  MeC8-10  dengan  jumlah  0,01%  berbeda sangat nyata dengan perlakuan lainnya.
Tabel 4. Pengaruh jenis dan konsentrasi metil ester terhadap konsentrasi
karotenoid hasil saponifikasi Jenis  metil ester dan konsentrasi Rataan konsentrasi karotenoid (ppm)±standar deviasi Nilai DOBI Kontrol 224.438 a ±3,23 5,70 c ±0,06 Me C8-10 0.1% 302.442 d ±10,286 5,74 c ±0,04 Me C8-10 0.25% 236.708 b ±2,549 5,10 a ±0,06 Me C12-14 0.1% 271.640 c ±1,906 5,78 c ±0,16 Me C12-14 0.25% 145.091 a ±2,675 5,44 b ±0,05
Keterangan: Notasi huruf yang berbeda pada kolom yang sama menyatakan berbeda nyata pada taraf 5% pada uji Duncan.
Peningkatan  konsentrasi  karotenoid  pada  tahap  penyabunan  disebabkan.  terjadinya  proses penyabunan  monogliserida  dan  ester  yang  masih  tersisa  pada  konsentrat  karotenoid  hasil  SM.  [15] melaporkan  ekstrak  hasil  solvo  masih  mengandung  ester  98,3%  dan  monogliserida  1,67%.  Pada  proses penyabunan  lapisan  kaya  karoten  berada  di  atas,  sedangkan  lapisan  sabun  terdapat  pada  lapisan  bawah. Penyisihan  bahan  yang  disabunkan  mengakibatkan  kadar  konsentrat  karotenoid  meningkat  (semakin pekat). Pada proses penyabunan ester dan asam lemak bebas diubah menjadi sabun dan larut di dalam air pada lapisan bawah [16].
Pada Tabel 4 terlihat bahwa nilai DOBI konsentrat karotenoid hasil saponifikasi berkisar 5,10-5,78 lebih  tinggi  dari  nilai  DOBI  hasil  solvo  seperti  pada Tabel  3. Peningkatan  nilai  DOBI  hasil  sapon kemungkinan  disebabkan  karotenoid  yang  mengalami  oksidasi  berkurang  karena  kehilangan  sifat kimianya  sehingga  dapat  disabunkan.  Nilai  DOBI  yang  tinggi  ini  menunjukkan  karotenoid  yang mengalami  oksidasi  atau  isomerisasi  relatif  sedikit.  Menurut  [17]  nilai  DOBI  minyak  sawit  dapat dikelompokkan menjadi 4 yaitu: DOBI< 1,7 (jelek); 1,7<DOBI<2,3(Kurang baik); 2,4<DOBI 2,9 (cukup baik); dan DOBI>2,9 (baik).

## 4. Kesimpulan
Perbandingan  jumlah  serat  mesokarp  1:40  (vol/berat)  menghasilkan  kadar  minyak  yang  optimum yaitu 2.938% dan lama ekstraksi yang optimum adalah 100 menit dengan kadar minyak 4,104%. Pelarut minor Me C-8-10 0,1% menghasilkan kadar karotenoid tertinggi sebesar 302,442 ppm dengan nilai DOBI 5,74.
Pada  saat  mengekstraksi  minyak  dari  SMKS  agar  dilakukan  selama  100  menit  dengan perbandingan  serat  dengan  pelarut  heksan  1:40  (vol/b).  Sedangkan  untuk  mengekstrak  karotenoid  dari minyak SMKS secara solvolitik agar menggunakan Me C8-10 sebanyak 0,01%.

## 5. Referensi
[1]  E.  I.  Ohimain,  S.  C.  Izah,  and  F.  A.  U.  Obieze,  “Material-mass  balance  of  smallholder  oil  palm processing  in  the  Niger  Delta,  Nigeria,” Adv.  J.  Food  Sci.  Technol. ,  vol.  5,  no.  3,  pp.  289–294, 2013, doi: 10.19026/ajfst.5.3259.
[2]  M. A. Nasution, T. Herawan, and M. Rivani,  “Analysis of Palm Biomass as Electricity from Palm Oil  Mills  in  North  Sumatera,”  in Energy  Procedia ,  2014,  vol.  47,  pp.  166–172.  doi: 10.1016/j.egypro.2014.01.210.
[3]  H. Manurung, J. Silalahi, D. Siahaan, and E. Julianti, “The re-extraction of oil from oil palm empty fruit  bunch  residues  and  oil  palm  mesocarp  fibers  and  measures  in  reducing  greenhouse  gas emission,” Asian J Agri Biol , vol. 5, no. 4, pp. 346–354, 2017.
[4]  Y. Olisa and K. . Kotingo, “Utilization Of Palm Empty Fruit Bunch (Pefb) As Solid Fuel For Steam Boiler,” Eur. J. Eng. Technol. , vol. 2, no. 2, 2014, [Online]. Available: www.idpublications.org [5]  T. Neoh, B. K., D. Y. M., Zain, M.Z.M., and A. Junaidi, “Palm pressed fibre oil: A new opportunity for premium hardstock?,” Int. Food Res. J. , vol. 18, pp. 769–773, 2011.
[6]  S. S. Teh, H. L. N. Lau, and S. H. Mah, “Palm-Pressed Mesocarp Fibre Oil as an Alternative Carrier oil in Emulsion,” J. Oleo Sci. , vol. 68, no. 8, pp. 803–808, 2019, doi: 10.5650/jos.ess19098.
[7]  Lamria,  M.,  &  Soerawidjaja,  T.  H.  Solvoltylic  micellization  dalam  penjumputan  karoten  dari biodiesel sawit. Jurnal Teknik Kimia Indonesia , 5 (1), 332-340. 2018.
[8]  A.  Sudibyo  and  Sardjono,  “Teknologi  Esktrasi  Dan  Cara  Pemisahannya  Untuk  Mendapatkan Kembali Karotenoid Dari Minyak Sawit: Suatu Tinjauan,” J. Ris. Teknol. Ind. , vol. 9, no. 1, pp. 80– 95. 2015.
[9]  Heldman,  D.  R.,  Lund,  D.  B.,  &  Sabliov,  C.  (Eds.). Handbook  of  food  engineering .  CRC  press. 2018
[10]  Santosa, S. Penganter Praktikum Operasi Teknik Kimia 1. Malang: Polinema . 2018.
[11]  A. D. Susanti, D. Ardiana, G. G. P., and Y. B. G., “Polaritas Pelarut Sebagai Pertimbangan Dalam Pemilihan  Pelarut  Untuk  Ekstraksi  Minyak  Bekatul  Dari  Bekatulvarietas  Ketan  (Oriza  Sativa Glatinosa),” Simp. Nas. RAPI XI FT UMS-2012 , 2012.
[12]  M.  Lamria  and  T.  H.  Soerawidjaja,  “Solvoltylic  micellization    dalam  penjumputan  karoten  dari biodiesel  sawit,” J.  Tek.  Kim.  Indones. ,  vol.  5,  no.  1,  pp.  332–340,  Oct.  2018,  doi: 10.5614/JTKI.2006.5.1.1.
[13]  Loekito,  H.  Teknologi  pengelolaan  limbah  industri  kelapa  sawit. Jurnal  Teknologi  Lingkungan , 3 (3). 2011.
[14]  Al  Amin,  M.,  Ali,  M.  A.,  Alam,  M.  S.,  Nahar,  A.,  &  Chew,  S.  C.  Oxidative  degradation  of sunflower  oil  blended  with  roasted  sesame  oil  during  heating  at  frying  temperature. Grain  &  Oil Science and Technology . 2022.
[15]  F.  Sinaga, Pemekatan  karoten  dengan  cara  solvolytic  mizellization  dari  minyak  hasil  ekstraksi limbah serat pengepresan buah sawit . Medan: Skripsi Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam USU. 2015.
[16]  Wardani,  T.  S. Identifikasi  jenis  jamur  kelas  basidiomycetes  pada  limbah  Tandan  Kosong  Kelapa Sawit (TKKS) di PT. Agro Bukit Kalimantan Tengah (Doctoral dissertation, IAIN Palangka Raya). 2016.
[17]  I. Pahan, Panduan Lengkap Kelapa Sawit: Manajemen Agribisnis dari Hulu Hingga Hilir. Penebar . Jakarta, 2008.