## Sultra Civil Engineering Journal (SCiEJ)
Volume 2 Issue 1, Maret 2021 E-ISSN: 2716-1714 Sarana publikasi bagi para akademisi, peneliti, praktisi, dan atau perorangan/kelompok lainnya (umum) di bidang ilmu Teknik Sipil.

## Penggunaan Limbah Nikel Sebagai Material Subtitusi Agregat Kasar Pada Beton K.250
Muhammad Muhsar 1* , Abdul Kadir 2 , Sulaiman 3
1 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Sulawesi Tenggara
2 Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo
3 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Sulawesi Tenggara *Corresponding Author: muhammadmusyan26@gmail.com
ARTICLE INFO

## ABSTRACT
Keywords:
Concrete, Nickel slag, Compressive strength
How to cite:
Muhammad Muhsar, Abdul Kadir, Sulaiman (2021). Penggunaan
Limbah Nikel sebagai Material Subtitusi Agregrat Kasar pada Beton K.250 The  purpose  of  this  study  was  to  Analyze  the  characteristics  of  the aggregates  used  in  concrete  mixtures  and  analyze  how  much increase  in  compressive  strength  of  concrete  with  a  variation  of nickel  slag  substitution  0%,  5%,  15%,  25%  compared  with  normal concrete.  The  characteristics  of  the  material  examined  are  water content,  sludge  content,  specific  gravity  and  absorption,  volume weight,  abrasion  with  los  angeles  machines,  and  filter  analysis. While the large increase in compressive strength of concrete can be tested at the age of 7 days, 14 days, 28 days and 35 days.
From  the  results  of  the analysis  of  the  characteristics  of  nickel  slag waste  in  concrete  mixes  meet  the  test  standards  in  concrete mixtures, with a moisture content of 0.86%, sludge content of 0.44%, specific  gravity  of  2.94  gr  /  cm3,  volume  weight  of  1.76  gr  /  cm3, abrasion  36.07%.  And  a  large  increase  in  compressive  strength  of concrete with a variation of nickel slag substitution of 0%, 5%, 15%, 25%  compared  to  normal  concrete  is  increasing.  The  highest percentage  increase  in  concrete  compressive  strength  is  found  in concrete  compressive  strength  between  a  variation  of  15%  with  a variation of 25% at 14 days concrete age, with a percentage increase in value of 13.13%.

## 1. Pendahuluan
Pembangunan  merupakan  upaya  yang  dilakukan  secara  terus-menerus  yang  diarahkan  pada peningkatan  taraf    hidup  masyarakat  dan    kesejahteraan  secara  umum.  Dalam pelaksanaannya,  perkembangan  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi  memacu  adanya pengembangan kreatifitas setiap orang sebagai modal agar pembangunan dapat dilaksanakan secara  labih  baik.  Semakin    berkembangnya    pembangunan-pembangunan    di  Indonesia membuat  berkurangnya  lahan-lahan  hijau.  Selain  itu,  banyaknya  kegiatan  industri  dan konstruksi membuat sumber utama masalah   lingkungan   hidup dan  berkontribusi   secara signifikan   terhadap   penipisan   sumber   daya alam.
Seiring  dengan  hal  tersebut,  peningkatan  mutu,  efisiensi,  dan  produktivitas  dari  setiap kegiatan  pembangunan  terutama  yang  terkait  dengan  sektor  fisik  mutlak  harus  dilakukan, seperti  halnya  sektor  bangunan  yang  menggunakan  beton  yang  saat  ini  terus  mengalami
peningkatan. kegiatan tersebut cukup besar, sehingga limbah juga dihasilkan setiap hari. Disisi lain, kurangnya kesadaran masyarakat akan lingkungan merupakan suatu masalah yang harus diperhatikan. Karena kebutuhan agregat dalam campuran Beton  cukup  besar  sementara  tingkat  ketersediaan  material  akan  semakin  sulit  diperoleh, maka  perlu  dipikirkan  untuk  memanfaatkan  sumber  alternative  bahan  terbuang  seperti  slag nikel  untuk  dikombinasikan  dengan  agregat  alami.  Pemikiran  ini  dapat  menjadi  solusi  dalam penyelesian  masalah  lingkungan  dengan  mereduksi  keberadaan  limbah  slag  nikel  serta menghasilkan kontruksi beton yang lebih murah. (Wahyuni, D. 2018)
Slag nikel adalah produk  atau limbah dari industri PT.Antam Persero Tbk  , Produksi dari terak  selama  kurun  waktu  periode  2011-2012  sekitar  1  juta  ton  terak/tahun,  dengan kandungan  nikel  dalam  umpan  pengolahan  biji  nikel  adalah  antara  1,80%  sampai  2,00%  ( Mustika,  2016  ).  Sebagai    limbah    buangan    hasil    pengelohan    biji    nikel,    slag  nikel    hanya digunakan  sebagai  bahan  timbunan  oleh  masyarakat  yang dianggap sudah tidak memiliki manfaat lagi. Tetapi jika  dilihat secara visual, bentuk fisik dari slag nikel menyerupai agregat, baik yang halus menyerupai pasir dan kasar yang meyerupai kerikil/batu pecah, dimana dapat digunakan untuk bahan agregat dalam campuran beton.
Menghadapi permasalahan diatas yaitu produksi agregat kasar slag yang tinngi dan rusaknya ekosistem  alam  akibat  tambang  batu  pecah  maka  kami  melakukan  penelitian  guna memanfaatakan  agregat  kasar  slag  nikel  PT.Antam  Persero  sebagai  subtitusi  agregat  kasar yang kami tuangkan dalam penelitian kami.

## 2. Tinjauan Pustaka
Beton  merupakan  bahan  kontruksi  yang  banyak  digunakan  seiring  dengan  perkembangan beton dalam hal kontruksi bangunan sering juga digunakan sebagai bahan struktur dan dapat digunakan untuk hal lainnya. Beton didefinisikan sebagai sebuah bahan yang diperoleh dengan mencampurkan agregat halus (pasir), agregat kasar (kerikil/ batu pecah), semen, air, dan bahan tambahan lain ( admixtures ) bila diperlukan dan apabila beton telah mengeras, bila campuran beton belum mengeras ( plastis ) bahan tersebut disebut spesi beton. (Revisdah, 2015). Secara umum dalam volume  beton terkandung ±  68%  agregat, ±  11%  semen, ±  17%  air, dan  ±  4%  udara.  Untuk  keperluan  perancangan  dan  pelaksanaan  struktur  beton  maka  perlu diketahui  sifat-sifat  umum  dari  beton  yaitu  kekuatan,  keawetan  ( Durability ),  modulus elastisitas,  kelecekan  ( Workability ),  susut,  pemisahan  agregat  kasar  ( Segregation ), bleeding. Semen adalah suatu jenis bahan yang memiliki sifat adhesif ( adhesive ) dan kohesif ( cohesive ) yang memungkinkan melekatnya fragmen-fragmen mineral menjadi suatu massa yang padat. Semen  merupakan  bahan yang  jadidan  mengeras  dengan  adanya  air  yang  dinamakan  semen hidraulis.  (Revisdah,  2015).  Ada  dua  macam  semen,  yaitu  semen  hidrolis  dan  semen  non- hidrolis.  Semen  Portland  termasuk  semen  hidrolis,  yang  dimaksud  semen  hidrolis  adalah semen yang akan mengeras bila bereaksi dengan air, tahan terhadap air dan stabil didalam air setelah  mengeras.  Sedangkan  semen  non-hoidrolis  adalah  semen  yang  dapat  mengeras  di udara tetapi tidak stabil dalam air. Campuran antara semen dan air disebut pasta semen, jika ditambahkan  agregat  kasar  akan  terbentuk  adukan  yang  biasa  disebut  beton  segar.  (Badan Standarisasi Nasional, 2004).
Semen  terdiri  dari  senyawa  ‒  senyawa  kimia  sebagai  komponen  penyusunnya,  dengan sifat-  sifat  yang  berbeda,  dengan  adanya  perbedaan  sifat  dari  masing-masing  komponen  ini, dapat  dibuat  berbagai  macam  jenis  semen  dengan  hanya  mengubah  kadar  masing-masing komponen sesuai dengan tujuan pemakaian semen. Semen Portland dibagi menjadi lima jenis kategori sesuai dengan tujuan pemakaiannya, yaitu :
 Tipe I, Semen Portland untuk konstruksi umum yang tidak memerlukan persyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada jenis-jenis lain. Aplikasi: Untuk beton normal
 Tipe II, Semen Portland untuk konstruksi yang memilik ketahanan terhadap sulfat dan panas
hidrasi  yang  sedang.  Aplikasi  :  Untuk  konstruksi  bangunan  dan  beton  yang  berhubungan terus-menerus dengan air kotor dan air tanah
 Tipe III, Semen Portland untuk konstruksi dengan syarat kekuatan awal yang tinggi. Aplikasi : Untuk pekerjaan beton didaerah bersuhu rendah atau pada umumnya dipakai ketika acuan harus dibongkar secepat mungkin, atau ketika struktur harus dipakai.
 Tipe  IV,  Semen Portland yang  dalam  penggunaannya  menuntutpersyaratan  panas  hidrasi rendah,  pengerasan  dan  peningkatan  kekuatannya  lambat.  Aplikasi:  Untuk  pembuatan beton massa (volume/ukuran besar), dengan tebal lebih dari 2 m.
 Tipe V, Semen Portland yang memiliki ketahanan tinggi terhadap sulfat dan tahan terhadap agresi bahan – bahan kimia. Aplikasi : Untuk beton yang berhubungan dengan air laut.
Agregat  adalah  butiran  mineral  yang  berfungsi  sebagai  bahan  pengisi  dalam campuran  mortar  (aduk)  dan  beton.  Agregat  aduk  dalam  beton  dapat  juga  didefinisikan sebagai  bahan  yang  dipakai  sebagai  pengisi  atau  pengkurus,  dipakai  bersama  dengan bahan  perekat,  dan  membentuk  suatu  massa  yang  keras,  padat  bersatu  yang  disebut adukan beton.(Rini, 2018).
 Agregat Kasar
Sifat-sifat mekanik agregat
a. Daya Lekat ( Bond ) b. Kekuatan
c. Kekerasan
d. Keuletan ( Toughless)
Sifat-sifat kimiawi agregat a. Berat Jenis ( Specific Graviy )
b. Berat Volume ( Bulk Density )
c. Porositas dan absorpsi
d. Kadar air
 Agregat Halus
Menurut SNI 1970-2008, agregat halus adalah pasir alam sebagai hasil disintegrasi’alami’ batuan  atau  pasir  yang  dihasilkan  oleh  industry  pemecah  batu  dan  mempunyai  ukuran  butir terbesar  4,75mm  (No.4).  Agregat  halus  berfungsi  mengisi  pori-pori  yang  ada  diantara agregat  kasar,  sehingga  diharapkan  dapat  meminimalkan  kandungan  udara  dalam  beton yang dapat mengurangi kekuatan beton. Selain itu gradasi agregat halus juga berpengaruh terhadap kualitas beton. Bila butir-butir agregat mempunyai ukuran yang sama (seragam) volume  poriakan  besar.  Sebaliknya  bila  butir-butir  agregat  bervariasi  volume  pori  akan kecil. Hal ini karena butiran yang lebih kecil akan mengisi pori diantara butiran yang lebih besar sehingga beton memiliki kemampuan yang tinggi.
Menurut  Antoni  dan  Paul  Nugraha  dan  (2007),  apabila  air  yang  digunakan  tidak  memenuhi syarat yang ditentukan dapat menyebabkan gangguan pada hidrasi dan pengikatan, gangguan pada kekuatan dan ketahanan, perubahan volume yang dapat menyebabkan keretakan, porosi pada tulangan baja maupun kehancuran beton, dan bercak bercak pada permukaan beton.
 Limbah Slag Nikel
Berdasarkan    bentuknya,    slag    nikel    dapat    dibedakan  menjadi    tiga  tipe  yaitu    high, medium dan low slag. Terak nikel yang masuk kategori high diperoleh dari proses pemurnian di dalam converter tersebut berbentuk pasir halus berwarna coklat tua, sedangkan yang material kategori medium dan low slag diperoleh lewat tungku pembakaran (Mustika, 2016 ). Ampas nikel tersebut limbah buangan dari industri pengolahan nikel membentuk liquid panas yang  kemudian  mengalami  pendinginan  sehingga  membentuk  batuan  alam  yang  terdiri  dari slag padat dan slag yang berpori.
Sebagai  limbah  buangan hasil  pengolahan bijih  nikel,  slag  hanya  digunakan sebagai bahan  timbunan  yang  kurang  memiliki nilai ekonomis. Jika dilihat secara visual, bentuk fisik dari slag nikel ini menyerupai agregat , baik agregat  halus  maupun  agregat  kasar  yang  bisa
digunakan    sebagai    bahan    campuran    beton    yang  dapat  mengurangi  limbah  yang  sudah menumpuk tiap tahunya.
Sifat  yang  paling  penting  dalam  beton  adalah  kuat  tekan  beton.  Kuat  tekan  beton  biasanya berhubungan  dengan  sifat-sifat  lain,  maksudnya  apabila  kuat  tekan  beton  tinggi,  sifat-sifat lainnya juga baik (Fajrul, 2016).
F = P/A                                                                                                                                                         (1)
dimana : P = Kuat tekan F = Gaya maksimum dari mesin tekan A = Luas penampang benda uji
Beberapa  studi  terdahulu  yang  dijadikan  referensi  diantaranya  Mustika  (2016), Penggunaan Terak Nikel Sebagai Agregat Dalam Campuran Beton, dengan variable penelitian adalah  komposisi  campuran  campuran  yang  di  gunakan  adalah  campuran  beton  dengan perbandingan semen : agregat halus : agregat kasar 1 : 2 : 3 dalam perbandingan berat dengan faktor  air  semen  di  tetapkan  adalah  sebesar  0,5.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  jika dibandingkan  dengan  penggunaan  agregat  alami,  terak  nikel  yang  digunakan  hanya  sebagai agregat  kasar,  atau  agregat  halus  saja  dan  gabungan  agregat  kasar  dan  agregat  halus  akan mengakibatkan  nilai  slump  berturut-turut  turun  39,47  %,  meningkat  sebesar  55,26  %,  dan meningkat sebesar 34,21 %. Sebagai agregat kasar, terak nikel meningkatkan nilai kuat tekan, modulus elastisitas dan kuat tarik belah berturut-turut sebesar 42,27 %, 19,37% dan 23,46%. Sebagai agregat halus, terak nikel mengakibatkan nilai kuat tekan, modulus elastisitas dan kuat tarik  belah  turun  berturut-turut  sebesar  16,75  %,  6,70%  dan  24,58%.  Sebagai  gabungan agregat  kasar  dan  halus,  terak  nikel  meningkatkan  nilai  kuat  tekan,  modulus  elastisitas  dan kuat tarik belah berturut-turut sebesar 10,31 %, 9,26% dan 6,70%.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Berikut adalah hasil penelitian yang telah di laksakan pada laboratorium Survey dan Pengujian Bahan Teknik Sipil, terhadap penggunaan limbah nikel sebagai material subtitusi agregat kasar pada  beton  K-250.  Berdasarkan  hasil  pemeriksaan  batu  pecah  ex.  Kecamatan  Moramo Kabuaten Konawe Selatan dapat dilihat pada tabel 1 berikut ini ;
Tabel 1 . Pemeriksaan agregat kasar moramo No Jenis Pemeriksaan Hasil Pemeriksaan 1 Kadar Air ( % ) 1,39 2 Kadar lumpur ( % ) 0,32 3 Berat Jenis 2,67 4 Berat isi ( gr/cm3 ) 1,32 5 Abrasi ( % ) 29,36 Tabel 2 . Hasil pemeriksaan agregat kasar slag nikel feni 3 No Jenis Pemeriksaan Hasil Pemeriksaan 1 Kadar Air ( % ) 0,86 2 Kadar lumpur ( % ) 0,44 3 Berat Jenis 2,94 4 Berat isi ( gr/cm3 ) 1,76 5 Abrasi ( % ) 36,07
Tabel 3 . Hasil pemeriksaan agregat halus Pasir Pohara
No Jenis Pemeriksaan Hasil Pemeriksaan 1 Kadar Air ( % ) 1,28 2 Kadar lumpur ( % ) 2,66 3 Berat Jenis 2,60 4 Berat isi ( gr/cm3 ) 1,48
Grafik hasil kuat tekan beton normal dan hasil subtitusi 5% slag nikel feni 3 dengan berbagai umur beton dapat di lihat pada Gambar 1 dan 2.
Gambar 1 . Grafik kuat tekan beton normal Gambar 2 . Grafik kuat tekan beton 5% slag nikel
Grafik hasil kuat tekan beton normal subtitusi 15% dan 25% slag nikel feni 3 dengan berbagai umur beton dapat di lihat pada Gambar 3 dan 4.
Gambar 3 . Grafik kuat tekan beton 15% Gambar 4 . Grafik kuat tekan beton 25%
Adapun perbandingan kuat tekan beton dengan berbagai variasi  campuran  dan umur beton sebagimana terlihat pada Gambar 5.
221 264 286 303 100 150 200 250 300 350 0 7 14 21 28 35 42 225 256 314 295 100 150 200 250 300 350 0 7 14 21 28 35 42 242 258 304  311 100 150 200 250 300 350 0 7 14 21 28 35 42 274  292 318 341 100 150 200 250 300 350 400 0 7 14 21 28 35 42 100 150 200 250 300 350 0 7 14 21 28 35 42

## a.  Pemeriksaan Material
 Pemeriksaan Berat Jenis Dan Penyerapan
Berat  jenis  yang  digunakan  untuk  pembuatan  beton  adlah bulk  specific  gravity pada keadaan SSD ( saturated surface dry ). Agregat yang nilai berat jenisnya antara 2,5 s/d 3.2 gr/cm3  akan  menghasilkan  beton  berberat  jenis  tinggi.  Apabila  berberat  jenis  tinggi, maka  beton  yang  di  hasilkan  memiliki  kuat  tekan  yang  tinggi  pula.  Pemeriksaan  yang dilakukan pada benda uji, kemudian di rata-rata pada kondisi kering permukaan didapat berat  jenis  pasir  pohara  2,60  gr/cm3.  Sedangkan  untuk  pemeriksaan  berat  jenis  batu pecah  ex.  Moramo  Kec.  moramo  Kab.  Konawe  Selatan  2,67  gr/cm3.  Sedangkan  untuk slag  nikel  didapatkan  nilai  2,94  gr/cm3.  Sehingga  material  tersebut  memenuhi  syarat dan layak digunakan sebagai bahan penyusun campuran beton.
 Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat Apabila  kita  mengacu  pada  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI).  Untuk  analisa  saringan lolos No. 200, agregat kasar ≤ 1% sedangkan agregat halus senilai ≤ 5% dan adapun hasil yang  didapat  dari  penelitian  tersebut,  analisa  saringan  No.  200  agregat  kasar  senilai 0,32% dan untuk analisa saringan No. 200 agregat halus yaitu 2,66%. Sedangkan untuk slag nikel didapatkan nilai 0,44%. Nilai ini menunjukan bahwa kadar lumpur dari kedua material  baik  agregat  kasar  dari  Moramo  maupun  agregat  halus  yang  berasal  dari Pohara sesuai dengan yang ditentukan dalam SNI
 Pemeriksaan Kadar Air Agregat
Pemeriksaan  kadar  air  dari  agregat  kasar  dan  agregat  halus  yang  telah  diuji mendapatkan nilai sebesar 1,28%  untuk  agregat kasar dan 1,39%  untuk  agregat halus. Sedangkan  untuk  slag  nikel  didapatkan  nilai  0,86%.  Dan  nilai  ini  memenuhi  standar spesifikasi  kadar  air  yaitu  3%-5%.  Dengan  demikian  perhitungan  campuran  adukan beton  perlu  menambah  ataupun  mengurangi  jumlah  air  kedalam  campuran.  Kadar  air pada agregat perlu di ketahui untuk menghitung jumlah air yang perlu dalam campufran adukan  beton  sesuai  nilai  fas.  Selain  kadar  air  mempengaruhi  pengembangan  volume agregat  halus.  Agregat  halus  berbutir  halus  mengalami  pengembangan  volume  yang lebih besar daripaa agregat halus berbutir kasar.
 Pemeriksaan Berat isi/ Volume Agregat Pada percobaan berat isi agregat ini dilakukan dalam 2 percobaan yaitu percobaan lepas dan  percobaan  padat  memenuhi  standar  spesifikasi  berat  isi/volume  yaitu  1,4  gr/cm 3 s/d 1.9 gr/cm 3 . Dari pengujian berat isi yang telah dilakukan di Laboratorium Survey dan Pengujian Bahan Teknik Sipil, hasil pengujian tersebut memperoleh nilai berat isi agregat kasar  sebesar  1,40  gr/cm 3 dan  1,55  gr/cm 3 untuk  agregat  halus.  Sedangkan  untuk  slag nikel didapatkan nilai 1,76 gr/cm 3 . Porositas atau kepadatan mempengaruhi daya lekat antara agregat dan pasta semen. Dengan  demikian agregat kasar ini dapat di gunakan dalam  pembuatan  beton,  karena  kepadatan  agregta  menyababkan  volume  pori  beton kecil dan kekuatan beton akan bertambah.
 Pemeriksaan Analisa Saringan Agregat
Dalam    pengujian  analisa  saringan  dari  2000  gram  sampel  yang  dimasukan  ke  dalam saringan  telah  di  dapat  nilai  presentase  dari  setiap  susunan  saringan,  seperti  terlihat pada  Tabel  4.  Untuk  agregat  halus  sehingga  dari  nilai  tersebut  diperoleh  nilai  gradasi saringan  agregat  halus  yang  menunjukan  berada  pada  batas  gradasi  daerah  II  =  pasir agak kasar. seperti yang bisa dilihat  pada
 Pemeriksaan Keausan Agregat Pengujian abrasi untuk agregat kasar dilakukan dengan mesin abrasi Los Angles dengan memasukan 5000 gram sampel yang terbagi dalam 4 kelompok.  kelompok  I : material lolos  saringan No.  37,5  mm  (1  ½  ’’)  dan  tertahan  25,4  mm  (1  ’’)  sebanyak  1250  gram sampel, berikutnya kelompok II : material lolos saringan 25,4 mm (1 ’’) dan tertahan 19 mm (3/4 ’’) sebanyak 1250 gram, kemudian kelompok III : material lolos saringan 19 mm (3/4 ’’), dan terakhir kelompo IV : material lolos saringan 12,5 mm (1/2 ’’) dan tertahan
9,5  mm  (3/8  ’’)  sebanyak  1250  gram.  Setelah  diuji  dengan  mesin Los  Angle menggunakan 12 bola baja ( cara “ A” ) pada 500 putaran, diperoleh berat agregat yang tertahan pada saringan No. 12 yaitu 3532,1 gram. Maka diperoleh nilai keausan 29,36%. Spesifikasi keausan menurut SNI yaitu 20%-40%  beton mutu sedang-mutu tinggi dan < 20%  beton mutu rendah, edangkan untuk  slag nikel didapatkan nilai 36,07%. Sehingga batu Moramo dan slag nikel feni 3 layak digunakan sebagai bahan penyusun beton.

## b. Tahap Pembagian Komposisi Benda Uji
Dalam penelitian ini penguji melakukan pengujian dengan sampel benda uji sebanyak 3 buah untuk tiap-tiap vasiasi persentase subtitusi limbah slag nikel pada beton beton K.250 dengan usia perendaman 7 hari, 14 hari, 28 hari dan 35 hari. Sehingga benda uji yang dibuat sebanyak 48 buah. Untuk kebutuahan adukan percobaan dapat dilihat pada lampiran ( Mix Design).

## c. Tahap Pembagian Komposisi Benda Uji
Pembuatan benda uji dalam pengujian kali ini, benda uji yang dibuat sebanyak 48 buah (7 hari, 14 hari, 28 hari dan 35 hari) dengan kuat tekan beton renacana yakni K250. Pembuatan benda uji ini dilakukan dengan menggunakan mixer dan sudah di desain ( mix design) . Adapun proses pembuatanya  adalah  semen  dan  agregat  halus  diaduk  hingga  rata  menggunakan  mixer  dan kemudian agregat kasar dimasukan dan diaduk hingga semua bahan tercampur rata, kemudian ditambahkan air yang sesuai dengan komposisi berdasarkan mix  design. Sebelum dimasukan ke  dalam  cetakan  kubus,  diambil  nilai slump  test dengan  mengunakan  kerucut  abram  dan diukur dengan menggunakan mistar. Setelah itu, benda uji dimasukan kedalam cetakan kubus dan dipadatkan secara manual dengan menggunakan penumbuk besi dan palu karet kemudian di  getarkan  mengunkan  mesin  penggetar,  kemudian beton  disimpan  selama  24  jam.  Setelah berumur  24  jam  beton  lalu  dikeluarkan  dalam  cetakan  dan  direndam  kedalam  bak perendaman yang berisi air selama 7, 14, 28 dan 35 hari.

## d. Tahap Perawatan Benda Uji
Tahap perawatan benda uji dalam penelitian ini adalah setelah berumur 7, 14, 28 dan 35 hari. Benda uji dikeluarkan dari bak perendaman berisi air kemudian dibersihkan dari kotoran yang menempel,  setelah  itu  benda  uji  atau  beton  ditimbang  dan  siap  untuk  dilakukan  tes  kuat tekanya.

## e. Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan beton dilaksanakan setelah umur beton mencapai umur 7,14, 28 dan 35 hari.  Pengujian  kuat  tekan  beton  untuk  rancangan  K.250  diperkirakan  dapat  mencapai  kuat tekan  beton  yang  direncanakan  pada  umur  28  hari.  Dari  hasil  kuat  tekan  beton  dnegan menggunakan dan tidak menggunakan limbah nikel dapat dilihat pada Tabel dan Grafik di atas untuk kuat tekan beton K.250.

## 4. Kesimpulan
Karakteristik limbah slag nikel pada campuran beton memenuhi spesifikasi atau standar pada campuran beton, dengan nilai kadar air sebesar 0,86 %, kadar lumpur 0,44 %, berat jenis 2,94 gr/cm³, berat volume 1,76 gr/cm³, abrasi 36,07 %. Besar peningkatan kuat tekan beton dengan variasi subtitusi slag nikel 0% atau beton normal ( 13640 gram ) batu pecah moramo, 5% ( 680 gram  )  slag  nikel,  15%  (  2050  gram  )  slag  nikel,  25%  (  3410  gram  )  slag  nikel  mengalami peningkatan  kuat  tekan.  Persentase  kenaikan  kuat  tekan  beton  paling  tinggi  terdapat  pada kuat tekan beton antara variasi subtitusi slag nikel 15% ( 2050 gram ) slag nikel dengan variasi 25%  (  3410  gram  )  slag  nikel    pada  umur  beton  7  hari,  dengan  nilai  persentase  kenaikan sebesar 13,22%.

## Referensi
Antoni., Paul Nugraha. 2007. Teknologi Beton, Penerbit C.V Andi Offset, Yogyakarta. Badan  Standardisasi  Nasional,  2004.  Semen  Portland,  SNI  15-2049-2004.  Departemen Pekerjaan Umum. Jakarta.
Fajrul.  2016.  Pengujian  batu  gunung  batu  api  Kec.  Tinanggea  Kab.Konselsebagai  bahan campuran beton. Kendari
Mustika. 2016. Penggunaan Terak Nikel Sebagai Agregat Dalam Campuran Beton. Bali. Revisdah, R., & Setiawati, M. 2015. Pengaruh Air Soda Terhadap Kuat Tekan Beton. Prosiding Semnastek . Palembang.
Rini.  2018.  Pengaruh  Campuran  Serat  Pisang  Terhadap  Beton.  Program  Studi  Teknik  Sipil, Fakultas Teknik, UPMI, Medan
SNI 1970-2008. Cara Uji Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Halus. Jakarta Wahyuni, D. E., Sriyani, R., & Kadir, A. 2018. Perbandingan Komposisi Slag Nikel Pomalaa Dan Batu Pecah Moramo Untuk Menentukan Kuat Tekan Optimum Beton. Stabilita. Jurnal Ilmiah Teknik Sipil , 6(3), 43-48.