Terbit online pada laman web jurnal: https://journal.isas.or.id/index.php/JAMERE

## JOURNAL OF APPLIED MECHANICAL ENGINEERING AND RENEWABLE ENERGY (JAMERE)
Vol. 4 No. 1  Februari  2024 6 - 10
ISSN: 2775-1031

## Analisis Kekasaran Mesin Bubut Konvensional dan CNC TU-2A Dengan Rpm 1500 Menggunakan Poros Aluminium
Rusdin 1 Muhammad Iswar 2
1 Jurusan Teknik Perawatan dan Perbaikan Mesin, Politeknik Negeri Fakfak
2 Jurusan Teknik Mesin, Program Studi Perawatan Alat Berat, Politeknik Negeri Ujung Pandang
1 email : Rusdin@polinef.id*, 2 muhˍiswar@poliupg.ac.id

## Abstract
Conventional and CNC lathes are one of the numerical components as a production machine for manufacturing purposes that the industry relies on. To get the level of smoothness of a  surface plays a very important role in the planning of a machine component, especially concerning the problem of friction, wear, resistance to fatigue as well as for surface roughness is closely related to the function of the component The manufacture of components does not merely have to have a small or smooth roughness value, but must also be in accordance with the functions and requests of the designer. TU 2A CNC lathe has a smaller roughness value (smoother) than the turning results using a conventional lathe. This is evidenced from the results of roughness testing  where  the  smallest  roughness  value  of  the  TU  2A  CNC  lathe  is  1.27  µm  and  the  smallest  roughness  value  of  the conventional lathe is 1.38 µm while the largest roughness value of the TU 2A CNC lathe is 2.68 µm and the surface roughness value for conventional lathes is 2.71 µm. The surface roughness class of the results of this study is in N6 to N8
Keywords: Lathe, Feeding, Aliminium and Lathe Chisels

## Abstrak
Mesin  bubut  konvensinal  dan  CNC  merupakan  salah  satu  komponen  numerik  sebagai  mesin  produksi  untuk keperluan  manufaktur  yang  diandalkan  oleh  industry . Untuk    mendapatkan tingkat  kehalusan  suatu  permukaan memegang peranan yang sangat penting dalam perencanaan suatu komponen mesin khususnya yang menyangkut masalah gesekan, keausan, tahanan terhadap kelelahan juga  untuk  kekasaran permukaan erat  kaitannya dengan fungsi  komponen  Pembuatan  komponen  tidak  semata–mata  harus  mempunyai  nilai  kekasaran  yang  kecil  atau halus, tetapi harus pula sesuai fungsi dan permintaan si perancang (designer). Mesin bubut CNC TU 2A  memiliki nilai  kekasaran  lebih  kecil  (lebih  halus)  dibandingkan  hasil  pembubutan  dengan  menggunakan  mesin  bubut konvensional. Hal ini dibuktikan dari hasil pengujian kekasaran dimana nilai kekasaran terkecil dari mesin bubut CNC TU 2A yaitu 1,27 µm dan nilai kekasaran terkecil dari mesin bubut konvensional yaitu 1,38 µm sedangkan nilai kekasaran terbesar dari mesin bubut CNC TU 2A yaitu 2,68 µm dan nilai kekasaran permukaan untuk mesin bubut konvensional yaitu 2,71 µm. Kelas kekasaran permukaan dari hasil penelitian ini berada pada N6 sampai N8 Kata kunci: Mesin Bubut, Feeding, Aliminium dan Pahat Bubut

## 1. Pendahuluan
Salah  satu  karakteristik  yang  ideal  dari  suatu kekasaran permukaan memegang peranan penting untuk perancangan komponen mesin karena ada hubungannya dengan  gesekan,  keausan,  pelumasan,  dan  kelelahan material [1].  Proses bubut  sesuai  dengan definisi  ASM International merupakan proses pemesinan konvensional  untuk  membentuk  permukaan  yang dilakukan  oleh  pahat  terhadap  benda  kerja  yang berputar,  penggunaan  ini  dirancang  untuk  memotong bagian  material  yang  tidak  diinginkan  sehingga  benda
kerja  mencapai  dimensi,  toleransi  dan  tingkat penyelesaian  yang  sesuai  dengan  rancangan  teknisnya. Selain itu, fungsi mesin bubut adalah membentuk benda kerja  sesuai  dengan  spesifikasi  geometri  yang ditentukan,  biasanya  berpenampang  silinder  dan umumnya terbuat  dari  bahan logam, sesuai  bentuk  dan ukuran  yang  diinginkan  dengan  cara  memotong  atau membuang  (removal)  bagian  dari  benda  kerja  menjadi geram dengan menggunakan pahat potong yang jenisnya lebih keras dari benda kerja yang dipotong [2].
Mesin  CNC  merupakan  salah  satu  komponen numerik  sebagai  mesin  produksi  untuk  keperluan
manufaktur  yang  diandalkan  oleh  industri.  Mesin  ini digunakan untuk keperluan kontrol komputerisasi untuk memenuhi kebutuhan produksi dari segala produk yang kompleks  dan  bersifat  masal.  membentuk  benda  kerja, maka dari itu proses ini harus memiliki standar kualitas yang tinggi secara struktur pembangun maupun tingkat kehalusan/kekasaran  permukaan  sebagai  hasil  proses pengerjaan.[3].
Hasil  proses  pemesinan  akan  memiliki  bentuk  dan kekasaran  permukaan  tertentu  seperti  mengkilat, permukaan yang halus dan kasar. Proses pemesinan akan menentukan  kekasaran  permukaan  pada  level  tertentu, dimana  kekasaran  permukaan  tersebut  dapat  dijadikan acuan  untuk  evaluasi  produk  pemesinan  kekasaran permukaan  sebuah  produk  tidak  harus  memiliki  nilai yang kecil, tetapi terkadang sebuah produk membutuhkan  nilai  kekasaran  permukaan  yang  besar sesuai dengan fungsinya [4]
Salah  satu  syarat  yang  mempengaruhi  kekasaran permukaan pada pembubutan adalah kedalaman potong dan  kecepatan  putar,  dengan  menggunakan  variasi kedalaman  potong  dan  kecepatan  putaran  mesin  bubut yang  sudah  ditentukan  dapat  mengetahui  perbedaan hasil kekasaran permukaan pada material baja SS-400 Metode Penelitian[5].Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas  permukaan  suatu  benda  kerja  pada  proses pemesinan  terutama  mesin  bubut  diantaranya  adalah sudut  potong  pahat  dan  merk  pahat  dalam  proses pembubutan nya, variasi kecepatan potong, posisi senter, getaran  mesin,  perlakuan  panas  yang  kurang  baik  dan sebagainya [6].
Untuk  proses  pembubutan  rata  pada  benda  kerja  dari bahan/ material baja yang lunak (mild steel), pahat bubut rata  memiliki  sudut  potong  dan  sudut-sudut  kebebasan sebagai berikut: sudut potong total 80º, sudut potong sisi samping (side cutting adge angle) 12º ÷ 15º, sudut bebas tatal (side rake angle) 12º ÷ 20º , sudut bebas muka (front clearance angle) 8º ÷ 10º dan sudut bebas samping (side clearance  angle)10º  ÷  13º[7].  Untuk  pembubutan  pada material  aluminium  menggunakan  jenis  pahat  karbida dengan  komposisi  tungsten  Paduan  (WC  –  TiC  +  Co; WC  –  TaC  –  TiC + Co;  WC  –  TaC+ Co ;  WC  – TiC- TiN  +  Co;  TiC  +  Ni,  Mo)  merupakan  pahat  karbida untuk  pemotongan  baja  (steel  cuttinggrade)  [8]. Penelitian ini bertujuan menganalisis hasil bubut mesin CNC  TU  2A  dan  mesin  Konvensional  Metode  yang digunakan pada penelitian ini adalah metode eksperimen pada mesin bubut CNC TU 2A dan mesin konvensional. Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah poros aluminium  diameter  22mm  panjangnya  90mm.  Pahat yang  digunakan  adalah  karbida,  dengan  menggunakan putaran konstan 1500rpm,kecepatan pemakanan (feeding)  divariasikan  masing-masing  antara  0,5 mm/put, 0,10 mm/put, dan 0,15 mm/put.

## 2. Metode Penelitia
Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  agar mendapatkan  hasil  yang  sesuai  diiginkan  ada  dua diantaranya    Library  research  dan  field  research.
Sedangkan   Peralatan yang di  gunakan pada penelitian ini yaitu mesin bubut konvensinal Emco Maximat V13 sedangkang  untuk  mesin  bubu  CNC  Emco  TU-2A. Untuk  pengukuran  kekasaran  pada  spesimen  yaitu menggunakan alat ukur sutronic 3 + Sedangkan material yang digunakan adalah aluminium pejal diameter 22 mm dengan panjang 90 mm sebanyak 18 spesimen.

## 2.1. Identifikasi Masalah
Pada  tahap  ini  peneliti  melakukan    field  research yaitu pengambilan data langsung dilakukan di lapangan yaitu pengambilan data eksperimen menggunakan mesin bubut  konvensional  dan  mesin  bubut  CNC  TU-2A dimana  kedua  mesin  ini  disandingkan  sampai  dimana tingkat keakuratan terhadap hasil bubut dari kedua mesin tersebut.  Untuk  menganalisis  hasil  pembubutan  dari spesimen  ini  yaitu  menggunakan  sutronic  3  dan  bahan yang  digunakan  yaitu  aluminium  diameter  22mm panjang  90mm,  jumlah  specimen  sebanyak  18  potong. Dari  masing-masing  mesin  tersebut  menggunakan putaran  rpm  1500  dibuat  konstan  dengan feeding dari kedua  mesin  tersebut  yaitu  0.05,  0.10  dan  0.15mm/put sedangkan  kedalam  potong  mulai  dari  0.5,  1.0  dan 1.5mm  dari  masing-masing  3  spesimen.  Tujuan penelitian  yang  ingin  dicapai  yaitu  untuk  mengetahui perbandingan  nilai  kekasaran  permukaan  benda  kerja hasil  pembubutan  mesin  bubut  konvensional  dengan mesin bubut CNC TU-2A pada bahan poros aluminium pejal.
2.2  Prosedur Penelitian
Pelaksanaan  penelitian  ini  meliputi  beberapa  tahap diantaranya pemotongan spesimen sebanyak 18 potong kemudian  dibubut  dengan  menggunakan  mesin  bubut konvensional dan mesin bubut CNC TU-2A, jenis pahat yang  di  gunakan  yaitu  karbida  dan  kedalaman pemotongan, feeding (kecepatan  pemakanan),  sudut pahat, putaran mesin dibuat konstan (1500 rpm).
Untuk  pembubutan  awal  dilakukan  dengan  kedalaman pemotongan  masing-masing:  0.5  mm,  1.0  mm  dan  1.5 mm  3  spesimen  selanjutnya feeding yang  digunaka mulai dari 0.10 mm/put dengan kedalaman pemotongan masing-masing:  0.5  mm,  1.0  mm  dan  1.5  mm  (3 spesimen  dan  pembubutan  trakhir  dilakukan  dengan feeding 0.15  mm/put  dengan  kedalaman  pemotongan masing-masing:  0.5  mm,  1.0  mm  dan  1.5  mm  (3 spesimen).  Untuk  bahan  specimen  pertama  dari kelompok  K1  dibubut  dengan  panjang  penyayatan  35 mm,  kemudian  bahan  uji  yang  telah  dibubut  (tiga spesimen) selanjutnya disimpan untuk proses pemeriksaan kekasaran permukaan.
Proses  pembubutan  untuk  benda  kerja  dengan menggunakan  mesin  bubut  CNC  TU  2A  selanjutnya sama  dengan  penjelasan  diatas.  Bahan  uji  yang digunakan  dari  kedua  mesin  tersebut  masing-masing menggunakan 9 spesimen.
2.3 . Analisis Data Pada penelitian ini, jenis data yang diperoleh dari hasil penelitian  dan  pengujian  untuk  masing-masing  proses
pembubutan baik itu mesin bubut konvensional maupun mesin  bubut  CNC  TU  2A  kemudian  dibuatkan  tabel seperti dibawah ini:
Tabel  1.  Parameter  Tabel  pengukuran  specimen  dari kedua mesin bubut konvensional dan CNC TU-2A
No Kode Feeding a Kekasaran/Ra (µm) Rata- Rata Mm/put mm 1  2  3  4  5 1 K1 0.50 2 1.00 3
1.50
4 K2 0.50 5 1.00 6
1.50
7 K3 0.50 8 1.00 9 1.50
Dari  tabel  1  diatas  menjelaskan  bahwa  kekasaran permukaan maka dilakukan analisis dengan menggunakan  metode  regresi  linier  sederhana,  yaitu merupakan upaya untuk  mencari  kecenderungan saling ketergantungan antara variabel terikat(dependen,respon,Y)  dengan  satu  atau  lebih variabel bebas,(independen,prediktor,X) dengan memprediksi  kemungkinan  perubahan  yang  mungkin terjadi pada suatu variabel bila variabel lainnya diubah. Hubungan  saling  ketergantungan  dapat  diperoleh dengan persamaan garis lurus(linier) yaitu: Y = a+b
(1)
Dimana;
Y
= Variabel terikat (nilai kekasaran permukaan) x =Variabel bebas (kedalaman pemotongan)
a, b = nilai koefisien regresi
Untuk  mendapatkan  nilai  koefisien  a  dan  b,  maka digunakan persamaan berikut:
( ) ( ) ( )( ) ( ) 2 2 2 X X n XY X X Y a  −    −   = (2) ( ) ( )( ) ( ) 2 2 X X n Y X XY n b  −    −  =
(3)
Sedangkan untuk menentukan koefisien korelasi antara variabel  input  (X)  dengan  variabel  output  (Y),  dapat digunakan persamaan berikut :
( ) ( )( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 2 2 2 2 Y Y n X X n Y X XY n r  −   −    −  = (4)
2.4  Hasil Pembubutan Spesimen
Spesimen  yang  telah  dilakukan  pembubutan  maka selanjutnya  akan  di  analisis  menggunakan  alat  ukur
sutronik  untuk  menentukan  tingkat  kekasaran  dari mesin konvensional dengan CNC TU-2A.
1.  Hasil  pembubutan  spesimen  dengan  bahan aluminium yang berbentuk silinder ukuran diameter 22 mm dan  dipotong dengan panjang 90 mm sebanyak 18 spesimen seperti pada gambar satu dibawah ini;
Gamabr 1. Hasil Pembubutan Mesin Konvensinal dan Mesin CNC TU-2A
2.  Untuk  mengukur  kekasaran  spesimen  aluminium dengan  pembubutan  mesin  konvensional  dengan mesin  CNC  TU-2A  yaitu  dengan  menggunakan sutronic 3 + bisa dilihat pada gambar dua dibawah ini;
Gambar 2. Alat sutronic 3 + Untuk Mengukur Tingkat Kekasaran pada Pembubutan

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pada  penelitian    ini  diperoleh  berbagai  data  -  data yang disajikan baik  dalam bentuk  tabel  yang diperoleh dari  hasil  pengujian  dan  perhitungan  untuk  data pengujian  dari  18  spesimen  ini  dengan  menggunakan mesin bubut konvensional dan mesin CNC TU-2A maka selanjutnya  dilakukan  pengujian  kekasaran  permukaan dengan  menggunakan  alat  ukur  surface  tester  Sutronic 3+.
3.1  Kondisi Mesin
Kondisi  mesin  perkakas  yang  digunakan  untuk memproses akan sangat mempengaruhi kontur permukaan  dari  hasil  kerja.  Hal  ini  dapat  diakibatkan oleh  usia  operasional  dari  mesin  perkakas  yang  sudah beroperasi cukup lama, sehingga sistem transmisi yang menggerakkan mesin tersebut sudah terjadi kelonggaran-kelonggaran. Adanya kelonggaran- kelonggaran  tersebut  akan  menyebabkan  komponen seperti  poros  tidak  berputar  lagi  pada  sumbunya.  Ini akan  mengakibatkan  terjadinya  getaran  yang  akan
mempengaruhi  putaran  spindel  utama  dimana  benda kerja(spesimen) tercekam dan berputar 3.2 Hasil Pembubutan Mesin Bubut Konvensional Setelah dilakukan pembubutan kemudian dilakukan pengujian  kekasaran  permukaan.  Besarnya  nilai kekasaran  permukaan  hasil  pembubutan  tersebut  dapat dilihat pada tabel 2 dibawah ini;
Tabel 2. Hasil Pengukuran mesin Bubut Konvensional
Keterangan:
K1                       = mesin konvensional pengukuran tahap pertama Feeding(mm/put)  = kecepatan potong a =  kedalaman potong
Dari tabel diatas menunjukkan bahwa spesimen yang tingkat  kekasannya  yang  paling  tinggi  ditandai  dengan K1,K2  dan  K3  yaitu  kode  K3  dengan  Feeding 0.15mm/put  sedangkan  tingkat  kehalusan  atau  yang paling rendah ditandai dengan kode K1 dengan feeding 0.05mm/put.  Kesimpulan  dari  tabel  2  diatas  bahwa semakin  cepat feeding yang  digunakan  dengan  putaran 1500rpm maka semakin meningkat kekasaran dari hasil pembubutan.
3.3  Data Nilai Kekasaran Permukaan Hasil Pembubutan CNC TU 2A
Tabel 3. Hasil Pengukuran Mesin CNC TU-2A
Keterangan; C1                          = mesin cnc pengukuran tahap pertama Feeding (mm/put) = kecepatan potong a = Kedalaman potong
Tabel  3 diata menunjukkan bahwa dari  ketiga kode memberi  kesimpulan  bahwa  tingkat  kehalusan  yaitu kode C1 dengan feeding 0.05min/put sedangkat tingkat kekasaran  yang  paling  besar  yaitu  C3  dengan feeding 0.15  dengan  rata-rata  2.68  dan  putaran  rpm  1500,
sehingga  disimpulkan  makin  cepat  putaran  feeding makin besar hasil kekasaran spesimen.
3.4  Perbandingan kekasaran Mesin Bubut Konvensional Dengan CNC TU-2A
Untuk  mengetahui  tingkat  kekasaran  mesin  bubut konvensional  dengan  CNC  TU-2A  yaitu  dengan membandingkan menggunakan bentuk grafik agar dapat terlihat  dengan  jelas  bentuk  grafik  dari  setip  kode  dan feeding yang digunakan.
Tabel  4.  Data  Grafik  Perbandingan  Kekasaran  Pada Mesin Bubut Konvensional dan CNC TU-2A
Hasil data grafik diatas menunjukkan bahwa tingkat kehalusan  dari  kedua  mesin  yang  disandingkan  yaitu dengan  feeding  0.50  dengan  putaran  rpm  1500  adalah tingkat  kekasaran  yang  paling  tinggi  yaitu  mesin konvensional, hanya selisi  perbedaan dari kedua mesin tersebut tidak terlalu siknifikan diantaranya untuk mesin konvensional  1.34mm/put  sedangkat  Mesin  CNC  TU- 2A 1.23mm/put.
3.5  Perbedaan  nilai  kekasaran  permukaan  hasil perhitungan  persamaan  regresi  pada  pembubutan konvensional  dan  CNC  TU  2A  pada  putaran  konstan 1500 rpm dan feeding 0.10 mm/putaran bisa dilihat pada gambar dibawah ini;
Tabel.  5  Perbandingan  Nilai  Kekasaran  Mesin  Bubut Konvensional  Dengan  CNC  TU-2A  Feeding
0.10mm/put

## 4.   Kesimpulan
Dalam kesimpulan tidak boleh ada referensi.
Tabel  5  diatas  menunjukkan  bahwa  dengan  rpm  1500 dengan  feeding  0.10  mm/put  dan  pembubutan kedalaman  ada  nilai  antara  mesin  bubut  konvensional
dengan  CNC  TU-2A  yaitu  perbedaan  yang  siknifikan antara mesin konvensional mendapatkan nilai kekasaran 2.27  kekerasa/Ra  ( µm)  sedangkan  nilai  kekasaran  mesin CNC TU-2A 2.17 kekerasa/Ra ( µm).
3.6 Untuk  hasil  perbandingan  kekasaran  mesin  bubut konvensional dengan CNC TU-2A dengan rpm 1500 dan feeding 0.15 mm/put maka bisa dilihat pada tabel 6 dibawah ini;
Tabel.  6 Perbandingan  Nilai  Kekasaran  Mesin  Bubut Konvensional  Dengan  CNC  TU-2A  Feeding 0.10mm/put
Tabel  diatas  menunjukkan  bahwa  hasil  perbandingan kekerasan  dan  kehalusan  nilai  mesin  bubut  konvensional dengan CNC TU-2A tidak terlalu jauh dengan perbedaannya dengan  nilai  mesin  bubut  konvensional  mendapatkan  hasil 2.70 kekerasa/Ra ( µm) sedangkan mesin bubut CNC TU-2A dengan  nilai  2.68 kekerasa/Ra  ( µm)  sehingga  bias disimpulkan  perbedaan  kekasaran  dari  kedua  mesin  tersebut dinyatakan sama tingkat kekerasan dan kehalusannya.

## 4. Kesimpulan
Untuk  mendapatkan  kualitas  permukaan  (surface roughness)  yang  optimal  pada  proses  pembubutan (konvensional  maupun  CNC  TU  2A)  maka  kecepatan pemakanan  (feed  rate)  serta  kedalaman  pemakanan (depth  of  cut)  harus  kecil.  Hasil  penelitian  ini menunjukkan  bahwa  semakin  kecil feed  rate maka semakin kecil kekasaran permukaan (surface roughness) yang  dihasilkan  (semakin  bagus)  akan  tetapi  jika  feed rate semakin besar maka  kekasaran permukaan menjadi lebih besar (semakin buruk).
Dari  nilai  tingkat  kekasaran  hasil  pembubutan dengan  menggunakan  mesin  bubut  CNC  TU  2A memiliki  nilai  kekasaran  lebih  kecil  (lebih  halus) dibandingkan  hasil  pembubutan  dengan  menggunakan mesin bubut konvensional. Hal ini dibuktikan dari hasil pengujian kekasaran dimana nilai kekasaran terkecil dari mesin  bubut  CNC  TU  2A  yaitu  1,27  µm  dan  nilai kekasaran terkecil dari mesin bubut konvensional yaitu 1,38 µm sedangkan nilai kekasaran terbesar dari mesin bubut  CNC  TU  2A  yaitu  2,68  µm  dan  nilai  kekasaran permukaan untuk  mesin bubut  konvensional yaitu 2,71 µm. Kelas kekasaran permukaan dari hasil penelitian ini berada pada N6 sampai N8.

## Daftar Rujukan
[1] Fauzi,  Ahmad  Sumbodo,  Wirawan,  2021,  Pengaruh  Parameter Pemakanan  Terhadap  Kekasaran  Permukaan  ST  40  pada  Mesin Bubut CNC. Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin , 6(1) pp. 46-57. doi: 10.21831/dinamika.v6i1.38114
[2] MudjijantoSutarto, EkoSarip, 1019, Analisis Karakteristik Geram dan Kekasaran Permukaan pada Proses Bubut Kecepatan Rendah terhadap  Baja  Karbon. SIMETRIS ,  13(1)  pp.  18-23.  doi: https://www.sttrcepu.ac.id/jurnal/index.php/simetris/article/view/ 93
[3] B.S.Widodo1,  A.R.  Krisnanda1,  K.  A.  Widi,  2023,  Analisa Pengaruh  Kecepatan  Putar  Spindel  dan  Kecepatan  Pemakanan terhadap  Kekasaran  Permukaan  dan  Kekerasan  Baja  AISI  1020 pada  Mesin  Bubut  CNC. FLYWHEEL ,  14(2)  pp.  74-81.  doi: https://doi.org/10.36040/flywheel.v14i2.7796
[4] Nasution,  Abdul  Haris,  2022,  Pengaruh  Feeding  Terhadap Kekasaran Permukaan Baja AISI 1045 Menggunakan Pahat Intan. Buletin  Umum  Teknik ,  17(3)  pp.  3-5.  doi:  ISSN  :  2598–3814
(Online), ISSN : 1410–4520 (Cetak)
[5] Antoni saputra, Firdaus, Indra Gunawan, 2021, Pengaruh Variasi Media Pendingin Oli , Dromus , SS-400 Pada Proses Mesin Bubut Konvensional ( Lathe Machine ). Teknologi Terapan , 2(1) pp.45- 51. doi: http://eprints.polsri.ac.id/id/eprint/10035
[6] Anggi  Firstamarsyah,  Arya  Mahendra  Sakti,  2019,  Pengaruh Merk  Pahat  dan  Sudut  Potong  Pahat  yang  Berbeda  Terhadap Tingkat  Kekasaran  ST  41. JPTM, 8(3)  pp.  31-36.  doi: https://journal.unesa.ac.id/index.php/jo
[7] Karmin,  Dalom,  2015,  Analisis  Pengaruh  Variasi  Sudut  Potong Pada  Proses  Pembubutan  Akhir  Material  Baja. AUSTENIT, 9(2) pp. 17-24. Doi: https://doi.org/10.5281/zenodo.4547545
[8] Nasution.D.S  ,  Harahap.  R.M,  Nasution.A.H,  2021,  Pengaruh Feeding Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Pembubutan Baja Aisi  1020  Dengan  Menggunakan  Mata  Pahat  Karbida  Berlapis.
PISTON, 6(1) pp. 19-26. doi: http://repository.uisu.ac.id/handle/123456789/788