## ANALISIS MANAJEMEN RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DENGAN MENGGUNAKAN METODE HIRARC PADA PEKERJAAN SEKSI CASTING
Rini Alfatiyah *
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, UNPAM Jl. Surya Kencana No. 1 Pamulang, Tangerang Selatan
* E-mail: alfatiyah_rini@yahoo.co.id Diterima: 08-09-2017 Direvisi: 03-11-2017 Disetujui: 01-12-2017

## ABSTRAK
PT. XYZ unit Serpong adalah perusahan manufaktur yang bergerak dibidang plumbing fitting yang mengutamakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam setiap aktifitas pekerjaannya.  Guna  mendukung  penerapan  Sistem Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (SMK3)  maka  penelitian  dilakukan  dengan  menggunakan Metode Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC) di Seksi Casting . Potensi bahaya pada  5  tahapan  pekerjaan  seksi casting di  PT  XYZ.  adalah  tahapan  proses core ,  LPDC  ( Low  Pressure  Die Casting ), shotblast , cutting dan grinding .  Setelah  dilakukan  penelitian  dengan  Metode Hazard  Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC) di dapat kategori tingkat risiko bahaya substansial sebanyak 60 % yaitu proses core , LPDC dan cutting . Sedangkan kategori risiko bahaya acceptable sebanyak 40 % yaitu proses shotblas dan grinding .
Kata Kunci: Manajemen Risiko, Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Metode HIRARC

## ABSTRACT
PT. XYZ Serpong unit is a manufacturing company involved in the installation of a pipe that prioritizes Safety and Health (K3) in every work activity. To support the implementation of the Occupational Safety and Security Management System (SMK3), the investigation was conducted using Hazard Risk Assessment, Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) in the Casting section. Possible dangers in 5 stages of work breaker at PT XYZ. is the  process  star  rating,  LPDC  (Low  Pressure  Die  Casting),  shotblast,  cutting  and  range.  After  conducting  an investigation with Hazard Risk Assessment, Risk Assessment and Risk Assessment (HIRARC) in the category of major hazard risk stages, 60% were core processes, LPDC and cutting. Although the risk hazard category that may be accepted as much as 40% is the process of shooting and range.
Keywords: Risk Management, Safety and Health at Work, Methods HIRARC

## PENDAHULUAN
Di  era  globalisasi  dan  pasar  bebas  WTO dan  GATT  yang  akan  berlaku  tahun  2020 mendatang,  keselamatan  dan  kesehatan  kerja merupakan salah satu persyaratan yang ditetapkan
dalam hubungan ekonomi perdagangan  barang  dan  jasa  antar  negara  yang harus  dipenuhi  oleh  seluruh  negara  anggota, termasuk  bangsa  Indonesia.  Selalu  ada  risiko kegagalan  ( risk  of  failures )  pada  setiap  aktifitas pekerjaan.  Dan  saat  kecelakaan  kerja  ( work accident )  terjadi,  seberapapun  kecilnya,  akan mengakibatkan  efek  kerugian  ( loss ).  Karena  itu sebisa  mungkin  dan  sedini  mungkin,  potensi kecelakaan  kerja  harus  dicegah  atau  setidak- tidaknya dikurangi dampaknya.
PT.  XYZ  unit  Serpong  adalah  perusahan manufaktur  yang  bergerak  dibidang plumbing fitting yang  mengutamakan  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  (K3)  dalam  setiap  aktifitas pekerjaannya.  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja (K3)  salah  satu  bentuk  upaya  untuk  menciptakan tempat  kerja  yang  aman,  sehat,  bebas  dari pencemaran lingkungan, sehingga dapat melindungi dan bebas dari kecelakaan kerja pada akhirnya  dapat  meningkatkan  efisiensi  dan produktivitas kerja.
Berdasarkan  dari  hasil  observasi  langsung dan  wawancara  atau  pendekatan  secara  personal pada  pekerja  dan  yang  bertanggung  jawab  atas pekerjaannya, guna mendukung penerapan Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja  (SMK3)  maka  penelitian  yang  akan dilakukan  penulis  adalah Hazard  Identification, Risk  Assessment,  and  Risk  Control  (HIRARC) di Seksi Casting PT. XYZ unit Serpong.
Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (K3) biasanya  selalu  dikaitkan  dengan  keadaan terbebasnya  seseorang  dari  peristiwa  kecelakaan atau nyaris [1]. Jadi pada hakeketnya keselamatan  sebagai  suatu  pendekatan  keilmuan maupun  sebagai  suatu  pendekatan  praktis mempelajari  faktor-faktor  yang  menyebabkan terjadinya kecelakaan dan berupaya mengembangkan  berbagai  cara  dan  pendekatan untuk  memperkecil  isiko  terjadinya  kecelakaan.
Keselamatan kerja memiliki sifat sebagai berikut [2]:
1. Sasarannya adalah Lingkungan Kerja.
2. Bersifat Teknik.

## Kecelakaan Kerja
Kecelakaan  kerja  adalah  kejadian  yang tidak  diinginkan  yang  berhubungan  dengan pekerjaan  yang  mengakibatkan  cidera  atau kematian  terhadap  orang,  kerusakan  harta  benda atau  terhentinya  proses  produksi . Dalam  Teori Domino  yang  dipopulerkan  oleh  HW  Heinrich, menyebutkan bahwa 88% kecelakaan disebabkan oleh  tindakan  berbahaya  ( unsafe  action ),  10  % kecelakaan  disebabkan  oleh  kondisi  yang  tidak aman  atau  kondisi  berbahaya  ( unsafe  condition ), dan  2%  kecelakaan  disebabkan  oleh  penyebab yang  belum  bisa  ditentukan  (takdir,  nasib,  dan lain-lain) [3].
Bahaya ( Hazard )
Bahaya adalah sumber energi, situasi, atau perilaku  dan/atau  kombinasi  yang  memiliki potensi  menciderai  manusia,  kerusakan  atau gangguan  (OHSAS  18001:  2007). Secara  umum bahaya  merupakan  sesuatu  yang  berpotensial dapat  menimbulkan  kerugian.  Kerugian  disini meliputi  gangguan  pada  kesehatan  dan  cidera pada  manusia  (pekerja),  hilangnya  waktu  kerja, kerusakan  pada  properti,  area  atau  tempat  kerja, produk  atau  kerusakan  lingkungan  sekitar, kerugian pada proses produksi ataupun kerusakan-kerusakan lainnya [4,5].

## Bahaya Keselamatan Kerja
Bahaya  keselamatan  kerja  merupakan bahaya yang bedampak pada timbulnya kecelakan  kerja  yang  dapat  menyebabkan  luka, cacat  hingga  kematian,  serta  kerusakan  properti. Jenis-jenis bahaya keselamatan yang berada pada tempat  kerja  secara  garis  besar  diklasifikasikan menjadi [6,7,8]:
1. Bahaya Mekanik ( Mechanical hazard )
2. Bahaya Elektrik ( Electrical Hazard )
3. Bahaya  Kebakaran  dan  Peledakan  ( Flame and Explosion Hazard )
Bahaya kesehatan kerja merupakan bahaya yang  memiliki  dampak  tehadap  kesehatan manusia dan penyakit akibat kerja. Dampak yang ditimbulkan  bersifat  kronis.  Jenis  bahaya kesehatan kerja dapat diklasifikasikan menjadi: 1. Bahaya Fisik ( Physical Hazard )
2. Bahaya Kimia ( Chemical Hazard )
3. Bahaya Biologi ( Biological Hazard )
4. Bahaya Ergonomi ( Ergonomical Hazard )
5. Bahaya Psikologi ( Psychological Hazard )

## Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)
Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  (SMK3)  adalah  bagian  dari sistem manajemen perusahaan secara keseluruhan  dalam  rangka  pengendalian  risiko yang  berkaitan  dengan  kegiatan  kerja  guna terciptanya  tempat  kerja  yang  aman,  efisien,  dan produktif (Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 50 Tahun 2012) [9,10].
Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan
Kesehatan Kerja (SMK3) merupakan bagian dari seluruh  manajemen  sistem  yang  memfasilitasi manajemen  risiko  Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja  (K3)  yang  berhubungan  dengan  bisnis organisasi (perusahaan) tersebut (OHSAS 18001: 2007) [11,12].
Hazard  Identification,  Risk  Assessment,  And Risk Control (HIRARC) 1. Menentukan Proses Pekerjaan
Ada  beberapa  justifikasi  dalam  menetukan proses pekerjaan misalnya:
a. Tahapan produksi atau proses pelayanan
b. Tidak terlalu luas misalnya merakit mobil atau motor
2. Identifikasi Bahaya Ada  berbagai  macam  metode  identifikasi bahaya, antara lain:
a. Metode Pasif
b. Metode Semi Proaktif
c. Metode Proaktif
Analisis Risiko Risiko adalah kombinasi antara kemungkinan terjadi suatu kejadian/frekuensi dan konsekuensi dari peristiwa tersebut dalam hal ini cidera  atau  sakit  (OHSAS  18001:2007).  Adapun tipe-tipe  metode  analisis  risiko  berdasarkan OHSAS 18001: 2007 dengan mempertimbangkan
upaya  pengendalian  risiko  yang  telah  dilakukan, antara lain [12]:

## 1. Analisis Kualitatif
Metode analisis kualitatif menggunakan bentuk  kata  atau  skala  deskriptif  untuk menjelaskan  seberapa  besar  potensi  risiko yang akan diukur. Analisis kualitatif digunakan  untuk  kegiatan skrining awal  pada risiko  yang  membutuhkan  analisis  lebih  rinci dan lebih mendalam.
2. Analisis Semi-Kuantitatif Metode  analisis  semi-kuantitatif  merupakan metode  yang  mengkominasikan  antara  angka yang  bersifat  subjektif  pada  kecenderungan dan  dampak  dengan  rumus  matematika,  yang menghasilkan  tingkat  risiko  dengan  kriteria tertentu.  Metode ini berguna untuk mengidentifikasi  dan  memberikan  peringkat dari suatu kejadian yang berpotensi menimbulkan konsekuensi yang parah.

## METODE PENELITIAN

## Ruang Lingkup Penelitian
Untuk  memfokuskan  kegiatan  penelitian yang  dilakukan,  maka  ruang  lingkup  penelitian dibatasi berdasarkan tempat dan objek penelitian sebagai berikut:
1.   Tempat Penelitian Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  XYZ  Unit Serpong  yang  berada  di  lokasi  Jl.  MH. Thamrin KM. 7 Serpong Tangerang Selatan- Banten.
2.   Objek Penelitian
Objek  penelitian  ini  adalah  identifikasi bahaya  proses  pekerjaan  Seksi Casting dari Mesin Core sampai dengan Mesin Gerinding.

## Metode Penelitian
Dalam melakukan penelitian ini, menggunakan metode antara lain:
1.   Metode analisis, yang terdiri dari:
a.   Metode Deskriptif
Metode  yang  menggambarkan  data masalah yang ada dan berkembang pada saat  penelitian  dilakukan  (data  aktual yang kemudian dianalisis untuk menguji hipotesis  yang  telah  dilakukan)  melihat keadaan  serta  mengumpulkan  beberapa
data  berdasarkan  fakta-fakta  yang  ada pada perusahaan.
b.   Metode Historis
Mengumpulkan  data  perusahaan  tidak hanya  pada  masa  kini  tetapi  juga  masa lalu untuk melihat perkembangan
perusahaan.
2.   Lokasi  dan Waktu Penelitian
a.   Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  XYZ  Unit Serpong  yang  berada  di  lokasi  Jl.  MH. Thamrin  KM.  7  Serpong  Tangerang Selatan-Banten.
b.  Waktu Penelitian Penelitian  dilakukan  dari  Bulan  April 2016  Sampai  dengan  September  2016, sedangkan  data  yang  digunakan  dari Januari 2016 sampai dengan Juni 2016.
3.  Teknik Pengolahan Data Teknik  pengolahan  data  dalam  penelitian  ini dibagi menjadi dua bagian yaitu:
a.   Pengolahan Data secara Kualitatif Teknik  pengolahan  data  ini  bersifat dikotomi  (baik/buruk),  yang  dilakukan dengan cara membandingkan antara teori dengan  keadaan  yang  ada  dilapangan. Kemudian  dianalisa  dan  diuraikan  atau dijelaskan  dengan  berbagai  alternatif pemecahannya.
b.   Pengolahan Data secara Kuantitatif Teknik  ini  merupakan  pengolahan  data secara  perhitungan  dimana  data-data yang disajikan berupa angka.

## Metode Analisa Data
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian ini adalah Metode HIRARC yang terdiri dari:
1. Hazard  Identification yaitu  mengidentifikasi potensi bahaya  proses  pekerjaan casting dari mesin core sampai dengan mesin gerinding.
2. Risk  Assesment yaitu  menilai  setiap  risiko pekerjaan casting dari  mesin core sampai dengan mesin gerinding.
3. Risk  Control yaitu  pengendalian  risiko pekerjaan casting dari  mesin core sampai dengan mesin gerinding.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Terdapat  5  langkah  kegiatan  untuk pekerjaan di yaitu meliputi:

## 1. Proses Core
Dalam  proses  pekerjaan core ada  4  aktivitas pekerjaan yaitu:
a. Pembuatan Resin
Pembuatan resin ini  meliputi  2  uraian pekerjaan:
i. Menimbang Tepung Resin
Menimbang  tepung resin merupakan langkah  paling  dasar  dalam  proses pembuatan resin .  Kegiatan  tersebut mempunyai  risiko  menghirup  tepung resin ,  memiliki  nilai Likelihood 1 ( remotely )  risiko  tersebut  terjadi apabila perilaku pekerja tidak menggunakan  masker  kain  dengan benar.  Beberapa recommend yang dapat  dilakukan  berupa  pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri),  membuat Safety Talk mengenai bahaya tepung resin mengandung silika (SiO 2 ). ii. Menuang Hardener/Resin
Risiko  dalam  pekerjaan  menuangkan hardener/resin  kaki  kejatuhan  ember isi  resin,  memiliki  nilai Likelihood 1 ( Remotely )  Berdasarkan  penentuan nilai  diatas  didapatkan  nilai Risk  Of Level 6 ( Acceptable ).
b. Produksi
Proses  produksi  meliputi  4  uraian pekerjaan:
i. Mengambil Core yang  Menempel  di Mold Mengambil core yang  menempel  di mold memiliki  potensi  bahaya  tangan terjepit mold , memiliki nilai Likelihood 1 ( remotely ) risiko tersebut terjadi  apabila  perilaku  pekerja  tidak menggunakan  sarung  tangan  dengan benar.  Untuk  nilai Concequence adalah 15 ( Serious ). Beberapa
recommend yang  dapat  dilakukan berupa pengawasan terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung
Diri),  membuat Safety Talk mengenai bahaya yang disebabkan saat
pengambilan  core  yang  menempel  di mold.
ii. Membersihkan Mold / Mandrill
Membersih mold/mandrill memiliki potensi  bahaya  tangan  terjepit mold , memiliki nilai Likelihood 1 ( remotely ) risiko tersebut terjadi apabila perilaku pekerja  tidak  menggunakan  sarung tangan dengan benar. Beberapa recommend yang  dapat  dilakukan berupa pengawasan terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung Diri),  membuat Safety Talk mengenai
bahaya yang disebabkan saat pengambilan  core  yang  menempel  di mold.
iii. Finishing Core
Pekerjaan finishing core memiliki potensi bahaya tangan terkena core panas memiliki  nilai Likelihood 1  ( Remotely ). R ecommend yang dapat dilakukan berupa  lebih  di  perketat  pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat
Pelindung Diri).
iv. Semprot  Pasir  yang  Menempel  di

## Mesin
Pekerjaan Semprot pasir yang menempel di  mesin  memiliki  potensi  bahaya  mata terkena pasir core memiliki nilai Likelihood 1  ( Remotely ).  R ecommend yang  dapat  dilakukan  berupa  lebih  di perketat pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri).
C. Dandori
Proses dandori meliputi 4 uraian pekerjaan:
i. Mengambil Mold Pekerjaan  mengambil mold memiliki potensi  bahaya  tangan  terjepit mold , memiliki  nilai Likelihood 1  ( remotely ) risiko  tersebut  terjadi  apabila  perilaku pekerja tidak menggunakan sarung tangan  dengan  benar.  Untuk  nilai
Concequence adalah 15 ( Serious ). Berdasarkan penentuan nilai diatas
didapatkan  nilai Level  Of  Risk yaitu  90 ( Substansial ).
ii. Mengembalikan Mold Pekerjaan mengembalikan mold memiliki potensi  bahaya  tangan  terjepit mold , memiliki  nilai Likelihood 1  ( remotely ) risiko  tersebut  terjadi  apabila  perilaku
pekerja tidak menggunakan sarung tangan  dengan  benar.  Untuk  nilai
Concequence adalah 15 ( Serious ).
Beberapa recommend yang dapat dilakukan  berupa  pengawasan  terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung  Diri), melalukan Safety  Talk mengenai  bahaya yang disebabkan saat proses mengembalikan mold dan  penggunaan kereta mold saat mengambil mold dengan cara  mensejajarkan  kereta mold dengan rak mold. iii. Menaikkan Base Mold Pekerjaan menaikkan base mold memiliki  potensi  bahaya  tangan  terjepit mold ,  memiliki  nilai Likelihood 1 ( remotely )  risiko  tersebut  terjadi  apabila perilaku  pekerja  tidak  menggunakan sarung  tangan  dengan  benar.  Untuk  nilai Concequence adalah 15 ( Serious ).
Beberapa recommend yang dapat dilakukan  berupa  pengawasan  terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung  Diri), membuat Safety  Talk mengenai  bahaya yang  disebabkan  saat  proses  menaikkan base mold.
iv. Setting Baut Kerapatan Mold Pekerjaan  setting  baut  kerapatan mold memiliki  potensi  bahaya  tangan  terjepit mold ,  memiliki  nilai Likelihood 1 ( remotely )  risiko  tersebut  terjadi  apabila perilaku  pekerja  tidak  menggunakan sarung  tangan  dengan  benar.  Untuk  nilai Concequence adalah 15 ( Serious ).
Beberapa recommend yang dapat dilakukan  berupa  pengawasan  terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung  Diri), membuat Safety  Talk mengenai  bahaya yang  disebabkan  saat  proses  setting  baut kerapatan mold dan  merevisi  daftar intruksi  kerja  dengan  menambahkan perhatian  keselamatan  dan  kesehatan kerja (K3).
d. Service Mold Proses service  mold meliputi  4  uraian pekerjaan:
i. Menurunkan M old dari Kereta Mold
Pekerjaan  Menurunkan mold dari  kereta mold memiliki  potensi  bahaya  tangan terjepit mold , memiliki nilai Likelihood 1 ( remotely )  risiko  tersebut  terjadi  apabila
perilaku  pekerja  tidak  menggunakan sarung tangan dengan benar. Berdasarkan penentuan  nilai  diatas  didapatkan  nilai Level  Of  Risk yaitu  90  ( Substansial ). Beberapa recommend yang dapat dilakukan  berupa  pengawasan  terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung  Diri), membuat Safety  Talk mengenai  cara aman  menurunkan mold dan  di  saran mengunakan crane hoist . ii. Melepas Base Mold
Pekerjaan  melepas Base  Mold memiliki potensi  bahaya  tangan  terjepit mold , memiliki  nilai Likelihood 1  ( remotely ) risiko  tersebut  terjadi  apabila  perilaku pekerja tidak menggunakan sarung tangan  dengan  benar.  Untuk  nilai Concequence adalah 15 ( Serious ) karena dampaknya  cedera  tangan.  untuk  nilai Exposure adalah 6 ( Frequently ).
Beberapa recommend yang dapat dilakukan  berupa  pengawasan  terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung  Diri), membuat Safety  Talk mengenai  bahaya yang  disebabkan  saat  pengambilan  core yang menempel di mold.
iii. Mengangkat Mold
Pekerjaan  mengangkat Mold memiliki potensi  bahaya  kaki  kejatuhan mold , memiliki  nilai Likelihood 1  ( remotely ) risiko  tersebut  terjadi  apabila  perilaku pekerja  tidak  menggunakan safety  shoes dengan  benar.  Beberapa recommend yang dapat dilakukan berupa pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat
Pelindung  Diri),    membuat Safety  Talk mengenai cara aman angkat mold.
iv. Membalikkan Mold
Pekerjaan  membalikan mold memiliki potensi  bahaya  tangan  terjepit mold , memiliki  nilai Likelihood 1  ( remotely ) risiko  tersebut  terjadi  apabila  perilaku pekerja tidak menggunakan sarung tangan  dengan  benar.  Untuk  nilai Concequence adalah 15 ( Serious ) karena dampaknya  cedera  tangan.  untuk  nilai
Exposure adalah 6 ( Frequently ).
Beberapa recommend yang dapat dilakukan  berupa  pengawasan  terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung  Diri),
melalukan Safety  Talk mengenai  cara aman membalikkan mold.
Penilaian Risiko Proses Core seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Penilaian Risiko Proses Core IDENTIFIKASI POTENSI BAHAYA

## PENILAIAN RISIKO
AKTIVI TAS URAIAN KERJA L E C Nilai
Risiko L x E x C Ting kat Risiko Pembua tan resin a. Menimbang tepung resin 1 6 15 90 Substa nsial b. Menuang harderner /resin 1 6 1 6 Accept able Produksi a. Mengambil core yang nempel di mold 1 6 15 90 Substa nsial b. Membersihkan mold / mandrill 1 6 15 90 Substa nsial c. Finishing core 1 6 1 6 Accept able d. Semprot pasir core yang nempel di mesin 1 6 1 6 Accept able Dandori a. Mengambil mold 1 6 15 90 Substa nsial b. Mengembalikan mold 1 6 15 90 Substa nsial c. Menaikan base mold 1 6 15 90 Substa nsial c. Setting baut kerapatan mold 1 6 15 90 Substa nsial Service mold a. Menurunkan mold dari kereta mold 1 6 15 90 Substa nsial b. Melepas base mold 1 6 15 90 Substa nsial c. Mengangkat mold 1 6 15 90 Substa nsial d. Membalikkan mold 1 6 15 90 Substa nsial

## KATEGORI TINGKAT RISIKO BAHAYA   = SUBTANSIAL
2. Proses LPDC ( Low Pressure Die Casting ) Dalam  proses  pekerjaan  LPDC  ada  4 aktivitas pekerjaan yaitu:
a. Pasang Riser Tube .
Pasang riser  tube ini  meliputi  1  uraian pekerjaan:
Memasang dan Memanaskan Riser Tube . Pekerjaan  memasang  dan  memanaskan riser  tube memiliki  potensi  bahaya tangan  terkena riser  tube panas,  Tangan terkena debu panas. Beberapa
recommend yang dapat dilakukan berupa pengawasan  terhadap  pemakaian  APD (Alat  Pelindung  Diri),  membuat Safety Talk mengenai cara aman memasang dan
memanaskan riser tube .
b. Dandori Mold
Dandori mold ini  meliputi  1  uraian pekerjaanadalah  elepas  dan  Memasang Mold. Pekerjaan  melepas  dan  memasang mold memiliki  potensi  bahaya  tangan terjepit  mold,  Kaki  kejatuhan mold ,
Tangan terkena  palu, Jari terjepit ejector memiliki  nilai  rata-rata Likelihood 1 ( remotely ).  Beberapa recommend yang
dapat  dilakukan  berupa  pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat
Pelindung  Diri),    membuat Safety  Talk mengenai  cara  aman  melepas  dan memasang mold .
c. Produksi
Dandori mold ini  meliputi  2  uraian pekerjaan:
i. Memasang Core dan  Mengambil Barang Produksi
Pekerjaan memasang core dan mengambil barang produksi memiliki  potensi  bahaya  tangan terjepit mold, Kaki kejatuhan barang produksi,  Tangan  menyentuh  barang panas,  Tangan  menyentuh mold panas, memiliki nilai rata-rata Likelihood 1  ( remotely ).  Beberapa recommend yang  dapat  dilakukan berupa pengawasan terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung Diri), membuat Safety Talk mengenai cara aman  memasang core dan cara ambil barang produksi.
ii. Menambah Material Ingot, Runner
& Recycle
Pekerjaan Menambah Material Ingot, Runner  &  Recycle memiliki  potensi bahaya  tangan  terjepit  mold,  Kaki kejatuhan  barang  produksi,  Tangan terkena cover tungku, Kaki kejatuhan material,  Muka  terkena  percikan material  panas  memiliki  nilai  rata-
rata Likelihood 1 ( remotely ).
Berdasarkan  penentuan  nilai  diatas didapatkan  nilai  rata-rata Level  Of Risk yaitu 90 ( Substansial ).
d. Service
Dandori mold ini  meliputi  4  uraian pekerjaan:
i. Service Mold
Pekerjaan  Menambah service  mold memiliki  potensi  bahaya  tangan terjepit  mold,  Kaki  kejatuhan mold , Tangan  terkena  palu,  Mata  terkena sebuk grafit, menghirup debu memiliki  nilai  rata-rata Likelihood 1 ( remotely )  risiko  tersebut  terjadi apabila perilaku pekerja tidak menggunakan  alat  pelindung  diri dengan  benar.  Beberapa recommend yang dapat dilakukan berupa pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri), membuat Safety  Talk mengenai  cara aman service mold . ii. Service Riser Tube Pekerjaan service riser tube memiliki potensi  bahaya  tangan  terkena  riser tube  panas,  Mata  terkena  serbuk kerak, Tangan terkena palu memiliki nilai rata-rata
Likelihood 1
( remotely ).  Untuk  nilai  rata-rata Concequence adalah  15  ( Serious ) dampaknya  cedera  tangan  cedera kaki dan cedera muka. Nilai rata-rata Exposure adalah  6  ( Frequently . Beberapa recommend yang  dapat dilakukan berupa pengawasan terhadap  pemakaian  APD  (Alat Pelindung  Diri),    membuat Safety Talk mengenai  cara  aman service riser tube.
iii. Ganti Hose Hydrolic Pekerjaan ganti hose hydrolic memiliki potensi bahaya kaki tergelincir.  Beberapa recommend yang dapat dilakukan berupa pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri), membuat Safety  Talk mengenai  cara aman ganti hose hydrolic.
iv. Cleaning Inductor
Pekerjaan  ganti cleaning  inductor memiliki  potensi  bahaya  tangan terkena  besi  panas,  Muka  kena  uap
panas,  Kaki  kena  besi  panas,  Muka kena  percikan  debu,  Badan  kena percikan  material  panas.  Beberapa recommend yang  dapat  dilakukan berupa pengawasan terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung Diri), membuat Safety Talk mengenai cara aman cleaning inductor.
Penilaian  Risiko  Proses  LPDC (Low Preasure Die Casting) seperti pada Tabel 2.
Tabel 2. Penilaian Risiko Proses LPDC (Low Preasure Die Casting)
IDENTIFIKA SI POTENSI BAHAYA

## PENILAIAN RISIKO
AKTI VITAS KER JA URAIAN KER JA L E C Nilai Ris iko L x E x C Tingkat Risiko Pasang riser tube Mema sang dan memanas kan riser tube 1 6 15 90 Substan sial 1 6 15 90 Substan sial 1 6 15 90 Substan sial 1 6 1 6 Acceptable Dandori Mold Mele pas dan mema sang mold 1 6 25 150 Substan sial 1 6 15 90 Substan sial 1 6 1 6 Acceptable 1 6 1 6 Acceptable Produk si a.Mema sang core dan mengam bil barang produksi 1 6 15 90 Substan sial 1 6 15 90 Substan sial 1 6 15 90 Substan sial 1 6 15 90 Substan sial b. Menam bah material ingot, runner, recycle 1 6 15 90 Substan sial 1 6 1 6 Acceptable 1 6 25 150 Substan sial Service a. Service mold 1 6 15 90
Substan sial
1 6 15 90 Substan sial 1 6 15 90 Substan sial 1 6 15 90 Substan sial
1 6 15 90 Substan sial b. Service risser tube 1 6 15 90 Substan
Sial
1 6 15 90 Substan Sial 1 6 15 90 Substan
Sial c. Ganti hose hydrolic 1 6 15 90 Substan sial 1 6 15 90 Substan sial 1 6 1 6 Accep table 1 6 1 6 Accep
table d. Cleaning inductor 1 6 15 90 Substan sial 1 6 15 90 Substan sial 1 6 15 90 Substan sial 1 6 15 90 Substan sial 1 6 15 90 Substan sial KATEGORI TINGKAT RISIKO BAHAYA   =
SUBSTANSIAL
3.  Proses Shotblast
Dalam  proses  pekerjaan shotblast ada  4 aktivitas pekerjaan yaitu:
a. Persiapan
Persiapan ini meliputi 2 uraian pekerjaan:
i. Menyiapkan Peralatan Kerja Pekerjaan menyiapkan peralatan memiliki potensi bahaya tangan tergores peralatan kerja memiliki nilai Likelihood 1  ( Remotely )  dampak bahaya  yang  ditimbulkan  cidera tangan.  Untuk  nilai Concequence adalah  1  ( Noticeable ).  R ecommend yang  dapat  dilakukan  berupa  lebih  di perketat pengawasan terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung Diri).
ii. Menyiapkan Kereta Shotblast Pekerjaan menyiapkan kereta
shotblast memiliki  potensi  bahaya kaki tertabrak kereta shotblast memiliki nilai Likelihood 1
( Remotely ).  R ecommend yang  dapat
dilakukan  berupa  lebih  di  perketat pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri).
b. Proses Shotblast
Proses shotblast ini  meliputi  3  uraian pekerjaan:
i. Pasang Lock Bendera Pasang lock bendera memiliki potensi bahaya  tangan  terjepit lock ,  memiliki nilai Likelihood 1  ( remotely )  risiko tersebut terjadi apabila perilaku pekerja  tidak  menggunakan  sarung tangan dengan benar. Beberapa recommend yang  dapat  dilakukan berupa pengawasan terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung Diri),  membuat Safety Talk mengenai bahaya yang disebabkan saat pengambilan core yang  menempel  di mold.
ii. Masukkan Barang Shotblast
Pekerjaan  masukkan  barang shotblast memiliki  potensi  bahaya  kaki  tertimpa barang  memiliki  nilai Likelihood 1 ( Remotely ) dampak bahaya yang ditimbulkan  cidera  kaki.  R ecommend yang  dapat  dilakukan  berupa  lebih  di perketat pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri).
iii. Lepas Lock Bendera
Pekerjaan  lepas lock bendera  memiliki potensi  bahaya  tangan  terjepit lock memiliki nilai Likelihood 1 ( Remotely )
dampak  bahaya  yang  ditimbulkan cidera tangan. Untuk
nilai Concequence adalah  1  ( Noticeable ).
R ecommend yang  dapat  dilakukan berupa  lebih  di  perketat  pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri).
c. Mengeluarkan Hasil Shotblast Mengeluarkan hasil shotblast ini meliputi
3 uraian pekerjaan: i. Pasang Kereta Hasil Penampungan Shotblast Pekerjaan Pasang Kereta Hasil Penampungan Shotblast memiliki potensi bahaya kaki kejatuhan barang memiliki nilai Likelihood 1
( Remotely )  dampak  bahaya  yang ditimbulkan cidera kaki. R ecommend
yang dapat dilakukan berupa lebih di perketat pengawasan terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung Diri).
ii. Mengeluarkan Barang Hasil Shotblast Mengeluarkan  barang  hasil shotblast memiliki potensi bahaya kaki kejatuhan  barang  memiliki  nilai
Likelihood 1 ( remotely ) risiko tersebut  terjadi  apabila  perilaku pekerja  tidak  menggunakan safety shoes dengan benar. Beberapa recommend yang  dapat  dilakukan berupa pengawasan terhadap
pemakaian  APD  (Alat  Pelindung Diri), membuat Safety Talk mengenai  cara  aman  mengeluarkan hasil shotblast iii. Periksa Hasil Shotblast Pekerjaan  periksa  hasil shotblast memiliki potensi bahaya kaki kejatuhan  barang  memiliki  nilai Likelihood 1  ( Remotely )  dampak bahaya yang ditimbulkan cidera kaki. R ecommend yang  dapat  dilakukan berupa  lebih  di  perketat  pengawasan terhadap  pemakaian  APD  (Alat Pelindung Diri).
d. Mengirim Shotblast ke Proses Grinding Persiapan ini meliputi 1 uraian pekerjaan yaitu  dorong  Kereta Shotblast ke  Proses Grinding. Pekerjaan dorong kereta shotblast ke  proses grinding memiliki potensi  bahaya  kaki  tertabrak  kereta. R ecommend yang dapat dilakukan berupa  lebih  di  perketat  pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri).
Penilaian  Risiko  Proses Shotblast seperti pada Tabel 3.
Tabel 3 Penilaian Risiko Proses Shotblast

## IDENTIFIKASI
POTENSI
BAHAYA

## PENILAIAN RISIKO
AKTIVI TAS URAIAN KERJA L E C Nilai Risiko Ting kat Risiko
KERJA L x E x C
Persiapan a.  Menyiap
kan peralatan kerja 1 6 1 6 Acceptable
b. Menyi
apkan kereta shotblast 1 6 1 6 Acceptable
Proses
Shotblast a. Pasang lock bendera 1 6 15 90 Substansial
b. masukkan barang shotblast 1 6 1 6
Acceptable c. Lepas lock bendera 1 6 1 6
Substansial Mengelua rkan hasil shotblast a. Pasang kereta hasil penampung shotblast 1 6 1 6 Acceptable
b. Menge luarkan barang hasil shotblast 1 6 15 90 Substansial c. Periksa hasil shotblast 1 6 1 6 Acceptable Mengirim shotblast ke proses grinding Dorong kereta shotblast ke proses grinding
1 6 1 6 Acceptable

## KATEGORI TINGKAT RISIKO BAHAYA   = ACCEPTABLE
4.  Proses Cutting
Dalam  proses  pekerjaan cutting ada  3 aktivitas pekerjaan yaitu:
a. Persiapan
Persiapan ini meliputi 2 uraian pekerjaan:
i. Menyiapkan Peralatan Kerja
Pekerjaan menyiapkan peralatan memiliki potensi bahaya tangan tergores peralatan kerja memiliki nilai Likelihood 1  ( Remotely )  dampak bahaya  yang  ditimbulkan  cidera tangan. R ecommend yang dapat dilakukan  berupa  lebih  di  perketat pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri).
ii. Menyiapkan Kereta Barang
Pekerjaan  menyiapkan  kereta  barang memiliki potensi bahaya kaki tertabrak  kereta  shotblast  memiliki nilai Likelihood 1 ( Remotely ) dampak bahaya  yang  ditimbulkan  cidera  kaki. Untuk  nilai Concequence adalah  1
( Noticeable ).  R ecommend yang  dapat dilakukan  berupa  lebih  di  perketat pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri).
b. Setting Jarak Part
Setting jarak part meliputi  2  uraian pekerjaan:
i. Setting Jarak Cover Ke  Benda Kerja Setting jarak cover ke  benda  kerja memiliki potensi bahaya tangan terjepit,  memiliki  nilai Likelihood 1 ( remotely )  risiko  tersebut  terjadi apabila perilaku pekerja tidak menggunakan  sarung  tangan  dengan benar.  Beberapa recommend yang dapat  dilakukan  berupa  pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri), membuat Safety Talk mengenai  bahaya setting jarak cover ke benda kerja.
ii. Menyiapkan  Barang  yang  akan  di Potong
Pekerjaan ini memiliki potensi bahaya kaki  kejatuhan  barang  memiliki  nilai Likelihood 1  ( Remotely )  dampak bahaya  yang  ditimbulkan  cidera  kaki. Berdasarkan  penentuan  nilai  diatas didapatkan  nilai Risk  Of  Level 6 ( Acceptable ).  R ecommend yang  dapat dilakukan  berupa  lebih  di  perketat pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri).
c. Proses Memotong Proses  memotong meliputi  3  uraian pekerjaan:
i. Ambil Barang yang akan di Potong Kemudian  Dorong  kearah  Mata Gergaji
Pekerjaan ini memiliki potensi bahaya jari  tangan  terpotong  memiliki  nilai Likelihood 1 ( remotely ) risiko tersebut terjadi  apabila  perilaku  pekerja  tidak menggunakan  sarung  tangan  dengan benar.  Untuk  nilai Concequence adalah 15 ( Serious ) dampaknya cedera  tangan.  untuk  nilai Exposure adalah  6  ( Frequently ).  Beberapa recommend yang  dapat  dilakukan berupa pengawasan terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung Diri),  membuat Safety  Talk mengenai bahaya  potong  barang  di  proses
cutting dan menambahkah finger pada sarung tangan .
ii. Dorong  Potongan  agar  ke  Lubang Penampungan Pekerjaan ini memiliki potensi bahaya jari tangan tersangkut gergaji memiliki nilai Likelihood 1 ( remotely )
risiko  tersebut  terjadi.  Beberapa recommend yang  dapat  dilakukan berupa pengawasan
terhadap
pemakaian  APD  (Alat  Pelindung Diri),  membuat Safety  Talk mengenai bahaya  potong  barang  di  proses cutting dan menambahkah finger pada sarung tangan .
d. Simpan Barang dalam Kotak Pekerjaan  ini memiliki  potensi  bahaya kaki  kejatuhan  barang  memiliki  nilai Likelihood 1  ( remotely )  risiko  tersebut terjadi  apabila  perilaku  pekerja  tidak menggunakan safety shoes dengan benar. Beberapa recommend yang dapat dilakukan  berupa  pengawasan  terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung  Diri), membuat Safety Talk mengenai bahaya di proses cutting.
Penilaian Risiko Proses Cutting seperti pada Tabel 4.
Tabel 4 Penilaian Risiko Proses Cutting
IDENTIFIKASI POTENSI
BAHAYA PENILAIAN RISIKO AKTIVITA S KERJA URAIAN KERJA L E C Nilai Risiko L x E x C Tingkat
Risiko
Persiapan a. Menyi
ap kan perala tan kerja 1 6 1 6 Acceptable b. Menyi
apkan kereta barang 1 6 1
6 Acceptable Setting jarak
part
a. Setting
jarak cover
ke benda kerja
1 6 15
90 Substan
sial
b.Menyi apkan barang yang
akan di potong 1 6 1
6 Acceptable
Proses memo tong a. Ambil barang yang akan 1 6 15 90 Substan sial di potong kemudian dorong ke arah mata gergaji b.  Dorong potongan agari ke lubang penampu ngan
1 6 15 90 Substansial c. Simpan
barang dalam kotak 1 6 15 90
Substansial

## KATEGORI TINGKAT RISIKO BAHAYA   = SUBSTANSIAL

## 5.  Proses Grinding
Dalam  proses  pekerjaan cutting ada  4 aktivitas pekerjaan yaitu:
a. Persiapan
Persiapan ini meliputi 2 uraian pekerjaan:
i. Menyiapkan Peralatan Kerja
Pekerjaan menyiapkan peralatan memiliki potensi bahaya tangan tergores peralatan kerja memiliki nilai Likelihood 1  ( Remotely )  dampak bahaya  yang  ditimbulkan  cidera tangan. R ecommend yang dapat dilakukan  berupa  lebih  di  perketat pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri).
ii. Menyiapkan Kereta Barang
Pekerjaan  menyiapkan  kereta  barang memiliki potensi bahaya kaki tertabrak  kereta  shotblast  memiliki nilai Likelihood 1 ( Remotely ) dampak bahaya  yang  ditimbulkan  cidera  kaki. R ecommend yang  dapat  dilakukan berupa  lebih  di  perketat  pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri).
b. Persiapan Mesin Gerinda Persiapan  mesin  Gerinda  ini  meliputi  4 uraian pekerjaan:
i. Periksa Permukaan Batu Gerinda
Pekerjaan ini memiliki potensi bahaya tangan terjepit memiliki nilai Likelihood 1 ( remotely ) risiko tersebut terjadi  apabila  perilaku  pekerja  tidak menggunakan  sarung  tangan  dengan benar.  Beberapa recommend yang dapat  dilakukan  berupa  pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri), membuat Safety Talk
mengenai bahaya pada proses grinding
ii. Ukur Diameter Batu Gerinda Pekerjaan menyiapkan peralatan
memiliki potensi bahaya tangan terjepit  memiliki  nilai Likelihood 1
( Remotely )  dampak  bahaya  yang ditimbulkan cidera tangan. R ecommend yang  dapat  dilakukan berupa  lebih  di  perketat  pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat
Pelindung Diri).
iii. Periksa Jarak Batu Gerinda dengan Tatakan
Pekerjaan ini memiliki potensi bahaya tangan terjepit memiliki nilai Likelihood 1  ( remotely ).  Beberapa recommend yang  dapat  dilakukan berupa pengawasan terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung Diri),  membuat Safety  Talk mengenai bahaya pada proses grinding.
iv. Menggerinda
MengGerinda  ini  meliputi  3  uraian pekerjaan:
1). Ambil  Barang  dari  Hasil  Proses Shotblast
Pekerjaan  ini  memiliki  potensi bahaya  kaki  kejatuhan  barang memiliki nilai Likelihood 1
( Remotely ). R ecommend yang dapat  dilakukan  berupa  lebih  di perketat  pengawasan  terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung Diri).
2). Menggerinda Barang
Pekerjaan  ini memiliki  potensi bahaya tangan tersangkut Gerinda memiliki nilai Likelihood 1
( remotely )  risiko  tersebut  terjadi apabila  perilaku  pekerja  tidak menggunakan sarung tangan dengan benar. Beberapa recommend yang  dapat  dilakukan berupa pengawasan terhadap pemakaian  APD  (Alat  Pelindung
Diri), membuat Safety Talk mengenai  bahaya  pada  proses grinding.
3). Periksa  Barang  Tiap  Hasil Gerinda
Pekerjaan  ini  memiliki  potensi bahaya  kaki  kejatuhan  barang memiliki nilai Likelihood 1
( Remotely )  dampak  bahaya  yang ditimbulkan cidera kaki. R ecommend yang dapat dilakukan berupa lebih di perketat
pengawasan  terhadap  pemakaian APD (Alat Pelindung Diri).
ii. Menyusun Barang Hasil Gerinda
Pekerjaan  ini  memiliki  potensi  bahaya kaki  kejatuhan  barang  memiliki  nilai Likelihood 1  ( Remotely ).  Berdasarkan penentuan  nilai  diatas  didapatkan  nilai
Risk Of Level 6 ( Acceptable ). R ecommend yang dapat dilakukan berupa  lebih  di  perketat  pengawasan terhadap pemakaian APD (Alat Pelindung Diri).
Penilaian  Risiko  Proses Grinding seperti pada Tabel 5.
Tabel 5 Penilaian Risiko Proses Grinding
IDENTIFIKASI POTENSI BAHAYA

## PENILAIAN RISIKO
AKTIVITAS KERJA URAIAN KERJA L E C Nilai Risiko L x E x C Tingkat Risiko
Persiapan peralatan a. Menyi apkan peralatan kerja 1 6 1 6 Acceptable
b. Menyiap kan kereta barang 1 6 1 6 Acceptable Persiapan mesin grinda a. Periksa permuka an batu grinda 1 6 15 90 Substansial b. Ukur
diameter batu grinda 1 6 1 6 Acceptable
c. Periksa jarak batu grinda dengan tatakan
1 6 15 90 Substansial d. Mengasah batu grinda dengan alat pengasah grinda dresser 1 6 15 90 Substansial Menggrinda a. Ambil barang dari hasil proses shotblast 1 6 1 6 Acceptable
b. Menggrin da barang 1 6 15 90 Substansial
c. Periksa barang tiap hasil grinda 1 6 1 6 Acceptable
Menyusun barang hasil grinda a. Hasil grinda ditempatk an pada area in proses casting
1 6 1 6 Acceptable

## KATEGORI TINGKAT RISIKO BAHAYA   =
ACCEPTABLE

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan Berdasarkan
identifikasi bahaya
menggunakaan  metode HIRARC di  dapat  hasil sebagai berikut:
1. Potensi  bahaya    pada  5  tahapan  pekerjaan seksi casting di  PT.  XYZ  adalah  sebagai berikut:
a. Tahapan Proses Core .
b. Tahapan  LPDC  ( Low  Pressure  Die Casting )
c. Tahapan Shotblast
d. Tahapan Cutting
e. Tahapan Grinding.
2. Implementasi  Metode Hazard  Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC) di  Seksi Casting PT.  XYZ  unit  Serpong untuk  mencegah  kecelakaan  kerja  dapat diketahui  bahwa  kategori  tingkat  risiko bahaya  substansial  sebanyak  60%  yaitu proses core ,  LPDC  dan cutting .  Sedangkan kategori  risiko  bahaya acceptable sebanyak 40% yaitu proses shotblas dan grinding.

## Saran
Berdasarkan hasil penelitian dan kesimpulan  yang  telah  dipaparkan  maka  peneliti menyarankan:
1. Diperlukan  pembuatan Job  Safet  Anaysis ( JSA)  untuk  melakukan  identifikasi  bahaya pada setiap pekerja dalam proses pekerjaannya.  Untuk  memudahkan  melihat risiko  bahaya  yang  didapat  oleh  setiap pekerja.
2. Memberikan reward kepada  pekerja  yang disiplin  dalam  penggunaan  APD  dan  cara kerja  yang  aman  agar  dapat  memotivasi pekerjaan  agar  disiplin  dalam  penggunaan APD dan cara kerjanya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Afandi,  M.,  Anggraeni,  S.  K.,  &  Mariawati,
A.  S.,  2015,  Manajemen  Risiko  K3 Menggunakan
Pendekatan HIRARC ( Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control ) Guna Mengidentifikasi
Potensi  Hazard.  Jurnal  Teknik  Industri Untirta 3 (2).
[2]  Alfiah,  Suzi.  (2012).  Penilaian  Risiko Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  Pada Kegiatan Operasi Dan Produksi PT Pertamina Geothermal Energy Area
Lahedong  Tahun  2012.  Depok:  Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Indonesia
[3]  Anizar.  (2009). Teknik  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  di  Industri. Yogyakarta: Graha Ilmu.
[4]  Australian  Standard/New  Zaeland,  1999, Handbook Risk  Managemenet  Guidlines companion to AS/NZS 4360 : 1999, Sydney and Wellington, Author.
[5]  Australian  Standard/New  Zaeland,  2004, Handbook Risk  Managemenet  Guidlines companion to AS/NZS 4360 : 2004, Sydney and Wellington, Author.
[6]  Budiono,  Sugeng,  Jusuf  dan  Adriana Pusparini. (2003). Hiperkes & KK.
Semarang:  Badan  Penerbit  Universitas Diponegoro Semarang
[7]  Cross,  J.  (1998). Risk  Management.  Dalam Study  Notes  SESC921. Departement  of Safety  Science  University  of  New  South
Wales.
[8] Gunawan, A. A., 2015, Perbaikan
Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  dengan Metode HIRARC di PT. Sumber Rubberindo  Jaya, Jurnal  Titra , 3 (2),  421- 426.
[9]  Halim,  L.  N.,  &  Panjaitan,  T.  W.  S.  (2016). Perancangan Dokumen Hazard
Identification  Risk  Assessment  Risk  Control (HIRARC)  Pada  Perusahaan  Furniture:
Studi Kasus. Jurnal Titra , 4 (2), 279-284.
[10]  Indonesia,  Peraturan  Pemerintah  2012, Peraturan  Pemerintah  Republik  Indonesia Nomor  50  tahun  2012  tentang  Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja , Jakarta.
[11] Irawan, S., Panjaitan, T. W., & Bendatu, L.
Y., 2015, Penyusunan Hazard Identification
Risk Assessment and Risk Control
(HIRARC) Di PT. X. Jurnal Titra , 3 (1), 15- 18.
[12] Ramli, Soehatman, 2010, Sistem Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja OHSAS  18001 , Jakarta,  PT.  Dian
Rakyat.
[13]  Sahab,  Syukri  1997,  Teknik  Manajemen Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja,  Jakarta, PT. Bina Sumber Daya Manusia.
[14]  Suma’mur,  Dr.  P.k,  M.Sc.  (2009). Higiene Perusahaan
dan
kesehatan
Kerja
(Hiperkes) . Jakarta: Sagung Seto.
[15] Wijaya, A., Panjaitan, T. W., & Palit, H. C., 2015,  Evaluasi  Kesehatan  dan  Keselamatan Kerja  dengan  Metode  HIRARC  pada  PT. Charoen  Pokphand  Indonesia.  Jurnal  Titra,
3 (1), 29-34.
[16]  Wiraswasti,  Ira.  (2010). Gambaran  Tingkat Risiko Kecelakaan Kerja Di Section Welding PT  Indomobil  Suzuki  International  Plant Tambun II . Jakarta: FKK UMJ