## Pemanfaatan  Minyak Goreng Bekas Menjadi Sabun Mandi

## Antonius Prihanto* dan Bambang Irawan
Program Studi Teknik Kimia, Politeknik Katolik Mangunwijaya Jl. Sriwijaya 104 Semarang 50241 Indonesia Email : antoniusprihanto@ymail.com

## Abstrak
Rekayasa produk limbah untuk mengurangi pencemaran dapat memberikan nilai lebih terhadap produk yang di  hasilkan.  Upaya  pemanfaatan  limbah  minyak  goreng  bekas  untuk  diolah  menggunakan  rekayasa  proses menjadi produk yang lebih berguna berupa sabun mandi.  Penelitian ini dilakukan untuk mengkaji pengaruh konsentrasi  NaOH  dan  suhu  proses  terhadap  kualitas  produk  sabun  mandi.  Pada  tahap  persiapan,  minyak goreng  bekas  dibersihkan  dari  pengotornya  melalui  proses  filtrasi  dan  penetralan  dengan  larutan  NaOH. Minyak  goreng  bekas  yang  telah  murni  dan  jernih    selanjutnya  direaksikan  dengan  larutan  NaOH  dengan variasi konsentrasi NaOH 25 %, 30 %, 35 %, 40 % dan 45 %  pada suhu proses dengan variasi 30 o C, 35 o C, 40 o C,  45 o C  dan  50 o C.  Hasil  penelitian  menunjukkan  pada  konsentrasi  larutan  NaOH  25  %    menghasilkan kualitas sabun terbaik dengan kadar alkali paling kecil yaitu 0.0272 %
Kata kunci : minyak goreng bekas; sabun mandi; rekayasa

## PENDAHULUAN
Penggunaan
minyak
goreng
yang berulang-ulang  akan  menimbulkan  kerusakan, karena  adanya  proses  hidrolisis,  oksidasi. Kerusakan minyak goreng dapat dilihat dari aroma minyak  yang  menjadi  kurang  enak  (tengik),  serta warna  minyak  goreng  yang  berubah  menjadi gelap.
Minyak
goreng bekas
dapat
mengakibatkan keracunan dalam tubuh dan dapat mengakibatkan berbagai macam penyakit. Minyak goreng bekas dapat mengendapkan lemak dalam pembuluh  darah,  dan  kanker  hati  (Guenther, 1987).  Minyak  goreng  bekas  adalah  minyak goreng  yang  telah  rusak  sehingga  tidak  layak untuk dikonsumsi. Minyak goreng bekas ini dapat kita  katagorikan  sebagai  limbah  dari  proses penggorengan.
Saat  ini  sudah  banyak  penelitian  yang mengolah  minyak  goreng  bekas  ini  menjadi produk  yang  nilai  ekonominya  meningkat dibanding  minyak  goreng  bekas.  Banyak penelitian  yang  telah  berhasil  mengolah  minyak goreng bekas menjadi biodiesel (Setiawati, 2012). Walaupun  banyak  penelitian  yang  berhasil
membuat  biodiesel  dari  minyak  goreng  bekas, ternyata  pemasaran  biodiesel  banyak  mengalami kendala.  Tidak  adanya  subsidi  dari  pemerintah, sehingga  harga  biodiesel  lebih  mahal  dibanding solar.  Saat  ini  belum  ada  sistem  pemasaran biodiesel  yang  terstruktur  dari  Pertamina.  Masih kurangnya  sosialisasi  dari  pemerintah  tentang biodiesel sehingga dikalangan masyarakat muncul stigma bahwa solar merupakan bahan bakar yang lebih  baik  untuk  mesin  disel  dibanding  biodiesel merupakan  kendala  dalam  pemasaran  biodiesel (Sunita 2011).
Minyak goreng bekas dapat diolah menjadi sabun  mandi  baik  dalam  bentuk  padat  maupun cair (Wijana dkk., 2010;.Priani, 2010). Pemanfaatan sabun  Sabun  dihasilkan  dari  proses  hidrolisis minyak  atau  lemak  menjadi  asam  lemak  bebas dan  gliserol  yang  dilanjutkan  dengan  proses saponifikasi  menggunakan  basa  (KOH  atau NaOH). Asam lemak bebas yang berikatan dengan basa ini dinamakan sabun  (Ketaren, 1986). Reaksi penyabunan merupakan reaksi yang pada awalnya berjalan  lambat  karena  minyak  dan  larutan  alkali merupakan  larutan  yang  tidak  saling  larut (Immiscible). Tetapi setelah terbentuk sabun maka
kecepatan  reaksi  akan  meningkat,  karena  produk yang terbentuk berperan sebagai katalisator reaksi berikutnya.
Minyak  goreng  bekas  ini  bila  langsung digunakan sebagai bahan baku pembuatan sabun mandi  hasilnya  kurang  baik..  Sabun  mandi  dari minyak goreng bekas ini  mungkin dari sisi warna tidak menarik karena kotor dan gelap dan dari sisi aroma mungkin aroma dari bahan yang digoreng masih  akan  melekat  pada  prodik  sabun.  Untuk mengnghasilkan  produk  sabun  yang  secara  fisik menarik dan dari sisi aroma harum, maka minyak goreng  bekas  ini  harus  dimurnikan  dulu.  Proses pengolahan  minyak  goreng  bekas  yang  paling sering dilakukan adalah dengan metode adsorbsi. Beberapa  peneliti  telah  melakukan  penelitian pemurnian  minyak  goreng  dengan  metode adsorbsi.  Kusumastuti  (2004)  dan  Widayat  dkk. (2005)  memurnikan  minyak  goreng  bekas menggunakan adsorben zeolit asam. Nurul (2008) memurnikan  miyak  goreng  bekas  menggunakan kulit  pisang  kepok  dan  Nasir  dkk.  (2014) menggunakan karbon aktif. Kelebihan karbon aktif sebagai  adsorben  untuk  pemurnian  minyak goreng  bekas  sebagai  bahan  penyerap  warna. Karbon aktif juga dapat mengurangi jumlah kadar asam  lemak  bebas  yang  dihasilkan  oleh  minyak goreng yang sudah digunakan untuk menggoreng (Ketaren,  1986).  Pemanfaatan  minyak  goreng bekas  menjadi  sabun  mandi  akan  meningkatkan nilai ekonomis dari minyak goreng bekas.

## METODOLOGI
Alat  yang  digunakan  penelitian  ini meliputi  neraca  analitis,  hotplate  dengan magnetik  stirrer,  gelas  piala,  erlenmeyer,  gelas ukur,  labu  takar,  buret,  pipet  volume  dan  pipet tetes.  Proses  penelitian  terbagi  dalam  dua  tahap yaitu  tahap  perlakuan  pendahuluan  bahan  baku yang  meliputi  filtrasi  dan  adsorbsi  dan  tahap pembuatan  produk.  Filtrasi  :Proses  ini  bertujuan untuk  memisahkan  minyak  dari  pengotor  berupa materi  padat.  Caranya  minyak  goreng  bekas disaring dengan menggunakan kertas saring. Hasil filtrasi  berupa  minyak  ang  telah  bebas  dari pengotor  berupa  zat  padat.  Adsorbsi  :  Proses  ini bertutujuan  untuk  menghilangkan  warna  gelap minyak, bau minyak. Hasil dari proses adsorbs ini adalah  minyak  yang  jernih  dan  tak  berbau.
Caranya  minyak  dipanaskan  pada  suhu  60 o C ditambah      2 % karbon aktif dan diaduk selama 30  menit.  Selanjutnya  minyak  disaring  untuk memisahkan  minyak  dari  karbon  aktif  dan pengotor  yang  telah  teradsorbsi.  Tahap pembuatan produk :200 ml minyak goreng bekas yang  telah  dimurnikan  dipanaskan  sesuai  suhu proses yang diinginkan (30 o C, 35 o C, 40 o C, 45 o C dan 50 o C) di tambah 60 ml larutan NaOH dengan konsentrasi bervariasi (25 %, 30 %, 35 %, 40 % dan 45  %)  dengan  pengadukan  sampai  trace.  Setelah mencapai  keadaan  trce,  campuran  ditambah pewarna  makanan  dan  parfum  secukupnya  dan diaduk  perlahan  agar  homogen  dan  dituang  ke cetakan  sabun.  Sabun  didiamkan  selama  2 minggu  agar  proses  penyabunan  berjalan sempurna.    Setelah  2  minggu    sabun  siap  untuk diuji kadar air dan kadar alkali bebasnya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengaruh  konsentrasi  NaOH  terhadap  kadar alkali bebas.
Secara  teori  peningkatan  jumlah  NaOH akan  meningkatkan  alkali  bebas  dari  sabun  yang terbentuk  pada  proses  pembuatan  sabun, terutama  setelah  titik  kesetaraannya  telah terlewati.  Setelah  titik  kesetaraan  terlewati, peningkatan
konsentrasi NaOH akan meningkatkan  alkali  bebas  sabun.  Pengaruh konsentrasi  NaOH  terhadap  alkali  bebas  dari sabun  telah  diuji  pada  suhu  40 o C.seperti  yang ditunjukkan Gambar 1.
Peningkatan konsentrasi NaOH pada proses pembuatan    sabun  mandi  akan  meningkatkan alkali  bebas  dari  sabun.  Hal  ini  terjadi  karena semakin besar konsentrasi NaOH yang ditambahkan berarti semakin banyak NaOH yang ditambahkan  sehingga  semakin  banyak  NaOH yang  tersisa  dari  reaksi  penyabunan.  Sisa  NaOH dari  reaksi  penyabunan  ini  terdapat  dalam  sabun sebagai alkali bebas. Pembuatan sabun dari 100 cc minyak  dengan  menambahkan  30  cc  larutan NaOH  25  %  hingga  larutan  NaOH  40  %  telah memenuhi  syarat  standar  mutu  sabun  mandi menurut  SNI  06-3532-1994    yaitu  alkali  bebas maksimum  0,1  %  sebagai  NaOH.  Pembuatan sabun  dengan  larutan  NaOH  25  %  menghasilkan sabunkecil  yaitu  0,0272  %.  Sabun  dengan  kadar alkali  bebas  semakin  kecil  akan  semakin  baik
untuk kulit karena tidak menyebabkan iritasi pada kulit.

## Pengaruh konsentrasi NaOH terhadap kadar air
Secara stokiometri peningkatan konsentrasi  larutan  NaOH  untuk  volume  yang sama  pada  proses  pembuatan  sabun  akan semakin  menurunkan  kadar  air  dari  sabun. Pengaruh  peningkatan  kadar  larutan  NaOH terhadap kadar air pada proses pembuatan sabun telah  diuji  pada  suhu  40 o C  seperti  yang ditunjukkan Gambar 2.
Gambar 1 . Pengaruh Konsentrasi NaOH Terhadap Kadar Alkali Bebas
Tabel 1. Syarat Mutu Sabun Mandi ( SNI 06-3532-1994 )
No Uraian Tipe 1 Tipe 2 Tipe 3 1 Kadar air, % <  15 % < 15 % < 15 % 2 Jumlah asam lemak, % > 70 64 - 70 > 70 3 Alkali bebas Dihitung sebagai NaOH, % Dihitung sbagai KOH, % Maks 0,1 Maks 0,14 Maks 0,1 Maks 0,14 Maks 0,1 Maks 0,14 4 Asam lemak bebas,  % < 2,5 < 2,5 < 2,5 5 Minyak mineral negatif negatif negatif
Gambar 2. Pengaruh Konsentrasi NaOH terhadap Kadar Air.
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 20 25 30 35 40 45 50 Ka da r A lk ali be ba s Kadar NaOH ( % ) 0 2 4 6 8 10 12 20 25 30 35 40 45 50 Ka dar A ir ( % ) Konsentrasi NaOH ( %)
Gambar  2.  Menunjukkan  bahwa  peningkatan konsentrasi NaOH pada proses pembuatan  sabun mandi akan menurunkan kadar air dari sabun. Hal ini terjadi karena semakin besar konsentrasi NaOH yang  ditambahkan  untuk  volume  larutan  yang sama berarti semakin banyak NaOH yang mengisi larutan  tersebut  sehingga  jumlah  air  yang  ada akan  semakin  menurun.  Pembuatan  sabun  dari 100  cc  minyak  dengan  menambahkan  30  cc larutan  NaOH  25  %  hingga  larutan  NaOH  45  % telah memenuhi syarat standar mutu sabun mandi menurut SNI yaitu kadar air kurang dari 15 %.

## Pengaruh suhu proses terhadap alkalinitas
Secara teori peningkatan  suhu proses tidak akan mengubah reaktan yang terkonversi menjadi sabun.  Adanya  kandungan  alkali  bebas  dalam sabun  menunjukkan  bahwa  NaOH  tidak  tidak
dapat  terkonversi  lagi  jadi  sabun  karena  minyak telah  habis  tersabunkan.  Pengaruh  konsentrasi suhu proses terhadap alkali bebas dari sabun telah diuji  pada  kadar  NaOH  25  %,  30  %  dan35  % seperti yang ditunjukkan Gambar 3. Meningkatnya konsentrasi  NaOH  pada  proses  pembentukan sabun  tidak  menunjukkan  tren  kenaikan  atau penurunan  kadar  alkali  bebas  dari  sabun. Menaikkan suhu proses memang akan mempercepat reaksi
atau mempercepat tercapainya  trace  pada  pembuatan  sabun,  tetapi tidak  akan  menambah  jumlah  sabun  yang terbentuk  atau  menurunkan  kadar  alkali  bebas dalam sabun.
Pengaruh suhu terhadap kadar air dari sabun. Secara  stokiometri  kadar  air  dari  sabun sangat ditentukan dari air yang telah terbawa dari
Gambar 3. Pengaruh Suhu Proses terhadap Kadar Alkali Bebas
Gambar 4. Pengaruh Suhu Proses terhadap Kadar Air
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 25 35 45 55 Kad ar Alk ali Be b as ( % ) Suhu Proses ( oC ) NaOH 25 % NaOH 30 % NaOH 35 % 0 2 4 6 8 10 12 25 30 35 40 45 50 55 Kad ar Air ( % ) Suhu Proses ( oC ) NaOH 30 % NaOH 35 %
NaOH 40 %
larutan  NaOH  yang  ditambahkan  pada  minyak. Kadar  air  sabun  dipengaruhi  oleh  konsentrasi larutan  NaOH  yang  ditambahkan,  tetapi  suhu proses  tidak  ditentukan  oleh  suhu  proses. Pengaruh  suhu  proses  terhadap  kadar  air  sabun yang  terbentuk  telah  diuji  pada  berbagai konsentrasi  NaOH  seperti  yang  ditunjukkan  pada Gambar 4. Menunjukkan bahwa perbedaan kadar air  terjadi  karena  perbedaan  konsentrasi  NaOH yang ditambahkan ke dalam minyak. Peningkatan suhu  proses  tidak  menunjukkan  tren  kenaikan atau penurunan kadar air pada proses pembuatan sabun.

## KESIMPULAN
Pembuatan  sabun  dengan  konsentrasi NaOH  25  %    hingga  40  %  untuk  berbagai  suhu proses  telah  memenuhi  syarat  mutu  sabun menurut  SNI.  Pembuatan  sabun  dari  minyak goreng  bekas  dengan  konsentrasi  NaOH  25  % menghasilkan  sabun  terbaik  dengan  kandungan alkalinitas terendah yaitu 0,0272 %.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonymous,  1994.  SNI  06-3532-1994  Standar Mutu  Sabun  Mandi.  Jakarta:  Dewan Standarisasi Nasional Guenther,  E.  1987.  Minyak  Atsiri.  Diterjemahkan oleh R.S. Ketaren dan R. Mulyono. Jakarta, UI Ketaren, S. 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. Cetakan Pertama. Jakarta : UI- Press.
Kusumastuti.  2004.  Kinerja  Zeolit  Dalam Memperbaiki  Mutu  Minyak  Goreng  Bekas. J.
Teknol.  Industri  Pangan  Universitas  Negeri Semarang. XV(2) Nasir,  N.W.,  Nurhaeni  &  Musafira.  2014. Pemanfaatan  Arang  Aktif  Kulit  Pisang  Kepok (musa  normalis)  sebagai  Adsorben  untuk Menurunkan  Angka  Peroksida  dan  Asam Lemak  Bebas  Minyak  Goreng  Bekas. J. Natural Sci. 3:18-30
Nurul,    F.S.    &  Widiastuti,  N.  2008.  Adsorpsi  Cu) pada  Zeolit  yang  Disintesis  dari  Abu  Dasar Batubara  PT  Ipmomi  Paiton. J.  Zeolit  Ind. 7(1):1-11
Priani,  S.E.  &  Lukmayani,  Y.,  2010.  Pembuatan
Sabun  Transparan  Berbahan  Dasar  Minyak Jelantah serta Hasil Uji Iritasinya pada Kelinci. Prosiding  SnaPP,  Edisi  Eksakta.  ISSN:  2089- 3582.
Setiawati,  E.  &  Edwar,  F.  2012.  Teknologi Pengolahan  Biodiesel  dari  Minyak  Goreng Bekas  dengan  Teknik  Mikrofiltrasi  dan Transesterifikasi  sebagai  Alternatif  Bahan Bakar Mesin Diesel. J. Riset Industri. 6(2): 117- 127.
Sunyta.  2011.  Proses  Pembuatan  Biodisel  dan Kendala  Pemasaran  Biodisel  di  Indonesia. Kompasiana 21 desember 2011
Widayat.  2006.  Optimasi  Proses  Adsorbsi  Minyak Goreng Bekas dengan Adsorbent Zeolit Alam : Studi Pengurangan Bilangan Asam. Jurusan Teknik  Kimia,  Fakultas  Teknik,  Universitas Diponegoro.  Semarang. J.  Teknik  Gelagar. 17(1):77-82
Wijana,  S.,  Pranowo,  D.  &  Taslimah,  M.Y.    2010. Penggandaan Skala Produksi Sabun Cair dari Daur Ulang Minyak Goreng Bekas. J. TeknoL. Pertanian . 11(2):114-122