## PENGARUH KECEPATAN GERAK DAN DAYA PEMANCAR PADA MESIN PENGERING KAYU YANG MENGGUNAKAN GELOMBANG MIKRO

## Darmawan Utomo, Okki Doku, Yohanes Andiyanto Sandi
Fakultas Teknik – Universitas Kristen Satya Wacana

## ABSTRACT
Conventional wood drying by the method of using hot air as a heating agent have a major weakness, it takes a long time to completely dry some wood. Usages of microwave as a wood dryer are commonly fast, but the device available in the market are not suitable for Indonesian  wood  characteristics.  There  for  a  prototype  of  microwave  driven  wood  dryer has been built with the emitting power of two 800 watts microwave transmitter, adjustable power output, using conveyor as feeder with adjustable speed. The machine has been tested to  do  some  research  on  the  impact  of  giving  speed  and  giving  power  of  100,  80  and  60 percent on local wood, such as Teak, Mahogany and Cedar wood. The wood samples that is used has a measurement of height is 2,5 cm and 5 cm, wide 5 cm, and length of 25 cm and  50  cm.  From  the  experiment,  a  result  has  been  archived  that  movement  speed  affect average evaporation speed per microwave transmitter, for Teak, Mahogany and Cedar is in corresponding  order,  is  4.09,  5.22  and  3.32  grams/minutes  (on  100  percent  power),  3.18, 4.45 and 3.56 grams/minutes (on 80 percent power) and 2.98, 3.98 and 3.32 grams/minutes (on 60 percent power). From the water evaporation value can be concluded that in order to evaporate  1  kg  water  from  Teak  wood,  it  requires  4  kWh  of  energy  at  100  percent  power outage.
Keywords : dryer, wood, microwave, Teak, Mahogany, Cedar

## PENDAHULUAN
Riset mengenai penggunaan
mikrowave dalam pengeringan kayu telah lama  dilakukan.  Antii  (1999)  dari  Lulea University  of  Technology,  Departement of  Wood  physics  Sweden  telah  meneliti penggunaan mikrowave untuk memanaskan  dan  mengeringkan  kayu. Hanson  (2003)  mengembangkan  thesis doktoral Antii, dengan menerapkan mesin pengering mikrowave industri pada sistem  pengering  komponen  kayu  secara on-line . Tujuannya adalah untuk mengintegrasikan  sistem  ini  ke  dalam proses  pengeringan  secara  menyeluruh. Hal  utama  yang  menjadi  studi  adalah bagaimana  merancang  aplikator  sehingga didapatkan  hasil  pengeringan  yang  lebih
merata  dibandingkan  dengan  aplikator generasi sebelumnya. Seyfarth (2003)
mengamati kelemahan  penggunaan  mesin  pengering yang    menggunakan  teknik  vakum  dan radiasi  frekuensi  tinggi.  Pada  teknik vakum didapati kelemahan pada pengelolaan  tumpukan  hasil  kayu  yang membutuhkan  biaya  penyimpanan  dan alat-alat pendukungnya. Radiasi frekuensi tinggi hanya digunakan sebagai suplemen penggunaan mesin pemanas konvensional tanpa mengubah konfigurasi proses produksi. Mesin pengering dengan mikrowave  dan  vakum  pada  sistem pengering  kontinyu  diusulkan  untuk mengatasi  masalah  ini  karena  proses mengeringkan  kayu  dengan  mikrowave dan vakum memiliki keuntungan
pengeringan  dalam  orde  menit  dan  dapat digunakan  hanya  papan  tunggal  sehingga tidak  dibutuhkan  tempat  penyimpanan dan alat pendukung penyimpanan.
Hasil  penelitiannya  menunjukkan untuk  kayu  lunak  Beech  dibutuhkan waktu  sekitar  2  menit  dari  kelembaban kayu  (MC)  32%  menjadi  8%,  pada  kayu Beech  yang  diuapi  sebelumnya  dari  58% menjadi  8%  dibutuhkan  4  menit,  dan kayu  keras  Oak  dari  79%  menjadi  12% dalam waktu 6 menit. Mikrowave vakum yang  digunakan  adalah  dua  3  kW magnetron  dengan  ruang  vakum  sekitar 200 liter. Konsumsi energi yang
dibutuhkan  untuk  menguapkan  1  kg  air dari  dalam  kayu  diperoleh  hasil  sekitar 1,7  kWh.  Pada  pengering  konvensional dibutuhkan antara 1,1 hingga 2,25 kWh.
Li  (2007)  mengukur  karakteristik dari  kayu pinus  massoniana dengan menggunakan  mesin  oven  mikrowave yang dimasukkan ke dalam mesin vakum. Kayu yang digunakan berukuran 10 cm x 10 cm dengan ketebalan bervariasi dari 2 cm  hingga  6  cm.  Hasil  yang  diperoleh dari percobaan ini adalah bahwa kecepatan  pengeringan  kayu  ini  hingga 0,8% per menit tanpa menghasilkan cacat. Selain  itu  penggunaan  vakum  tingkat tinggi hampir sama dengan tingkat rendah hanya sedikit membantu.
Eksperimen  yang  dilakukan  oleh para  peneliti  menunjukkan  betapa  mesin
pengering dengan mikrowave bisa sangat signifikan  membantu  proses  pengeringan kayu  pada  salah  satu  proses  produksi kayu.
Rekayasa  perangkat  keras  dan penelitian  ini  menyesuaikan  penelitian penggunaan mikrowave untuk mengeringkan kayu dengan menyesuaikan  keadaan  yang  ada  di industri perkayuan Jawa Tengah.
Penyesuaian  ini  meliputi  pembuatan mesin  mikrowave  yang  sederhana  dan murah, dan berjenis kayu lokal, yaitu Jati, Mahoni, dan Mindi. Dengan penyesuaian lokal  diharapkan  penelitian  ini  dapat berguna  untuk  industri  perkayuan  lokal khususnya dan perkayuan dunia.

## BAHAN DAN METODA
Perekayasaan perangkat
pendukung  penelitian  dan  penelitian  ini sendiri, dilakukan dalam lima tahap, yaitu desain  dan  perancangan,  realisasi  alat, pengujian alat, penelitian variabel pengeringan  kayu  serta  dokumentasi penelitian. Masing-masing tahap
dikerjakan  secara  berurutan.  Variabel pengeringan  kayu  yang  diteliti  adalah lama  pengenaan  mikrowave  pada  kayu, daya  mikrowave  dan  jenis  kayu.  Lama pengenaan  mikrowave  pada  kayu  diatur melalui  kecepatan  putaran  roda.  Daya mikrowave yang digunakan ada 3 tingkat, yaitu daya rendah, sedang dan tinggi.

## Desain dan Realisasi
Gambar 1. Desain Alat Pengering Kayu Menggunakan Mikrowave
Gambar 1 menunjukkan
rancangan  mesin  pengering.  Mesin  ini terdiri  atas  beberapa  bagian  utama,  yaitu roda  berjalan,  pembangkit  mikrowave, ruang  bakar,  pelindung,  dan  motor pengerak.  Roda  berjalan  berfungsi  untuk melewatkan kayu pada penghasil mikrowave. Kecepatan putar roda dikendalikan lewat panel kendali. Dengan mengendalikan  kecepatan  kayu,  maka lama  pengenaan  mikrowave  dapat  diatur.
Ruang  bakar  merupakan  tempat  di  mana kayu  akan  diberi  paparan  mikrowave. pelindung  berfungsi  sebagai  pelemah mikrowave  yang  keluar  dari  ruang  bakar dan  pelindung  bagi  operator.  Motor  yang digunakan  adalah  motor  DC  yang kecepatannya  dikendalikan  melalui  PC dan penggerak motor.
Realisasi rancangan  prototipe  ini  diperlihatkan pada Gambar 2. a B
Gambar 2. Mesin Pengering Mikrowave (a) dengan Dua Mesin Mikrowave pada Sisi atas (b).

## Bahan
Pengukuran sampel-sampel kayu dilakukan  sebelum  dilakukan  percobaan yaitu dengan cara: a. Sampel  kayu  (Jati,  Mahoni,  Mindi)
diukur:
1) Asumsi  massa  jenis  kayu  yang digunakan  berturut-turut  dari  Jati, Mahoni,  dan  Mindi  adalah  0,583, 0,532,  dan  0,440.  Dua  nilai  ini diperoleh dari Berat, volume, nilai kelembaban  kayu  (alat  ukur  MC). Dicari yang memiliki MC > 40 %, jika tidak ada, ambil yang terbesar
2) Buat  4  macam  sampel  pendek tipis,  panjang  tipis,  pendek  tebal, dan  panjang  tebal  masing-masing dengan lebar sekitar 5 cm, Pendek sekitar    25  cm,  Panjang    sekitar
50 cm; Tipis sekitar 2,5 cm, Tebal sekitar 5 cm
3) Buat  3  set  masing-masing  set untuk daya 100%, 80%, 60%
b. Mesin Pengering Mikrowave: Ada  2  pemancar  :  Satu  pemancar untuk  kayu  berukuran    pendek,  Dua pemancar  untuk  kayu  berukuran panjang
c. Mencari nilai pemanasan awal, untuk masing-masing  jenis  dan  tipe  kayu, dengan  cara  Panaskan  kayu  sampel 2,5  menit  lalu  ukur  suhunya,  jika
belum mencapai 100 o C, ulangi langkah  pertama  hingga  suhu  kayu mencapai 100 o C.
d. Menguji  sampel  dengan  urutan:  Beri pemanasan  awal  sesuai  percobaan sampel c, ukur berat kayu (MC meter tidak  akurat  saat  suhu  >  30 o C),  beri pemanasan  lagi,  ukur  beratnya  tiap  2 menit  hingga  kayu  terbakar  atau  nilai mc  <  10  atau  waktu  total  pemanasan >  30-50  menit  atau  tidak  mengalami penurunan  berat,  dinginkan  kayu  lalu diukur  lagi  berat  akhirnya,  ulangi untuk tipe-tipe sampel kayu yang lain

## Pengujian Model
Pengujian model dilakukan dengan menjalankan rangkaian percobaan seperti  yang  sudah  dijelaskan  pada  sub bab  2.2.  Dari  hasil  dari  percobaan  dibuat grafik  yang menyatakan  hubungan antara berat air kayu yang keluar terhadap waktu pada  jarak  30  cm,  pada  pemberian  daya mikrowave  100%,  80%,  dan  60%. Masing-masing  dibuat  untuk  tiap  jenis kayu  dan  untuk  sampel-sampel  pendek tipis,  panjang  tipis,  pendek  tebal,  dan panjang tebal. Langkah berikutnya adalah menghitung  regresi  antara  berat  air  kayu yang  keluar  terhadap  waktu.  Lalu dihitung  nilai  rata-rata  regresi  untuk masing-masing jenis kayu.

## HASIL
Peubah  yang  digunakan  pada percobaan  ini  adalah  kecepatan,  daya pancar  mikrowave,  dan  jenis  kayu. Kecepatan  dinyatakan  sebagai  jarak terhadap  waktu.  Untuk  memudahkan memahami  hasil  percobaan,  kecepatan dilakukan  pada  jarak  tetap  yaitu  30  cm, sedangkan durasi radiasi mikrowave pada kayu  ditampilkan  bervariasi.  Semakin lama  berarti  semakin  lambat  dan  akan mengeluarkan air yang semakin banyak.
Untuk  kayu  pendek  digunakan satu  mikrowave,  sedangkan  untuk  kayu panjang  menggunakan  dua  mikrowave. Tujuan  penggunaan  dua  mikrowave  ini adalah  untuk  penggunaan  kayu  yang panjang, lebih dari 50 cm.
Satu  hasil  percobaan  untuk  Jati ditampilkan bentuk grafik dengan ukuran panjang  tebal.  Setelah  menampilkan grafik,  ditunjukkan  pula  hasil  regresi yang  menunjukkan  hubungan  jumlah  air yang  keluar  dari  kayu    terhadap  durasi pemberian mikrowave.
MAHONI +/-[25cmx5,5x5]
0 50 100 150 200 250 0 10 20 30 40 50 60 70 Durasi (menit) B e ra t a ir y a n g k e lu a r (g r) P=100% P=80% P=60%
Gambar 3. Grafik Massa Air yang Keluar terhadap Waktu dengan Jarak 30 cm pada Mahoni Pendek Tebal
Persamaan regresi untuk Mahoni Pendek Tebal: P (Daya)  100%   U =  4,387 x t P (Daya)  80%    U =  3,727 x t P (Daya)  60%    U =  2,968 x t Catatan: U = Berat Air yang Keluar (gr)
T = Waktu (menit)
Pada Tabel 1, ditunjukkan ringkasan  dari  hasil  perhitungan  rata-rata gradien  regresi  tanpa  menghitung  regresi kayu pendek tipis. Pada kayu pendek tipis diperoleh  hasil  anomali,  pemaparan  daya yang lebih besar menghasilkan penguapan  yang  lebih  kecil.  Hal  ini kemungkinan  besar  karena  interferensi akibat daya besar yang tidak terserap oleh
kayu  tipis.    Perhitungan  rata-rata  ini mengasumsikan  jika  menggunakan  dua mikrowave,  akan  dihasilkan  daya  yang sama.  Oleh  karena  itu  hasil  regresi  dari kayu  panjang  akan  dianggap  dua  kali kayu  pendek.  Jadi  pembagi  rata-rata gradien regresi ini adalah 5, dua dari dua kayu  berukuran  panjang,  dan  satu  kayu pendek.
Tabel 1. Rata-rata Gradien Regresi  Pengurangan Berat Air terhadap Waktu dengan Jarak Tetap 30 cm untuk Satu Mesin Mikrowave. Jenis Kayu Koefisien Korelasi Signif. F Koefisien Regresi (gr/menit) P=100%  P=80%  P=60% Jati 0,94 0,22 4,09 3,18 2,98 Mahoni 0,99 0,09 5,22 4,45 3,98 Mindi 0,99 0,10 3,70 3,56 3,32 PEMBAHASAN Pemberian  daya  yang  makin tinggi memberikan efek kecepatan penguapan  yang  makin  tinggi  pula.
Pengamatan pada hasil percobaan dengan
kayu yang tebal, tidak menunjukkan hasil yang  merugikan,  ini  karena  energi  yang dipancarkan  dapat  diserap  dengan  baik oleh kayu tebal.
Dari  Tabel  1,  diperoleh  data  rata- rata penguapan terhadap kecepatan gerak. Semakin  lambat  akan  membutuhkan waktu yang lebih lama. Waktu ini (t) akan dikalikan dengan koefisien regresi masing-masing  kayu  dan  pada  daya tertentu. Keeratan hubungan antara pemberian  daya  100%,  80%,  dan  60% ditunjukkan  dengan  koefisien  korelasi. Pada  kayu  Mahoni  dan  Mindi  diperoleh hasil  yang  sangat  berkaitan  sedangan pada  kayu  Jati  meskipun  bernilai  0,94, tetapi  nilai  signifikan  F-nya  cukup  besar dibandingkan Mahoni, dan Mindi. Secara umum  trennya  sudah  sesuai  dengan koefisien korelasinya.
Nilai koefisien regresi ini
digunakan  untuk  menghitung  berapa banyak  uap  air  yang  dikeluarkan.  Dari berat  yang  hilang  per  satuan  waktu  ini digunakan untuk menghitung waktu  yang dibutuhkan  untuk  menghilangkan  massa air yang telah ditentukan sebelumnya.
Pada  skenario  umum,  data-data awal  kayu  diketahui  seperti  volume  kayu (vol), massa jenis (mj), massa kayu basah (mt).  Lalu  operator  menentukan  target moisture  content (MCakhir).    Berikut  ini adalah  penurunan  rumus  untuk  mencari berapa  lama  waktu  (T)  yang  diperlukan jika  menggunakan  kecepatan  gerak  kayu (V).
Langkah 1. Cari selisih massa awal dan massa akhir:
Massa-akhir (sesuai target MCakhir) = (Mo + massa-air) MCakhir = massa-air / Mo Massa–akhir = (1 + MCakhir) * Mo Mh= ∆ massa = Mt - Massa-akhir Mh = Mt – ((1+MCakhir) * Mo) Mh = Mt - ((1+MCakhir) * mj * vol)
Langkah 2. cari massa yang diuapkan saat kecepatan V:
t diperoleh saat V (jarak tetap 30 cm) pada V = 0,40 cm/menit t = 30/V = 7,5 menit
Langkah 3. Hitung jumlah perulangan
U = A(Jenis kayu, P) * t n = Mh / U
Langkah 4. Hitung total waktu yang diperlukan
T = n * t T = Mh / U * t T = Mh * t / (A(Jenis Kayu, P) * t) T = Mh / (A(Jenis Kayu, P)
T  = ( Mt  - ( ( 1 + MCakhir ) * mj * vol ) )  /  A(Jenis Kayu, P)

## Dimana:
A = Gradien/Koefisien regresi yang merupakan fungsi dari jenis kayu dan daya yang digunakan mj = massa jenis (gr/cm 3 ) vol = volume (cm 3 ) Mt = massa total kayu basah sebelum dikeringkan (gr) Mh = Massa air yang hilang (gr) Mo = mj x vol = Massa kayu kering (gr) U = kecepatan hilangnya air terhadap waktu (gr/menit) T = Waktu yang digunakan untuk mengeringkan (menit) t = Lama waktu yang digunakan untuk menjalani 30 cm (menit)
Untuk menghitung tingkat efisiensi  energi  yang  digunakan  dengan membandingkan  antara  energi  masukan terhadap  energi  yang  digunakan  untuk pengeringan  kayu.  Efisiensi  energi  ini dapat  diperoleh  dengan  menghitung jumlah  energi  yang  dibutuhkan  untuk menguapkan air dalam kayu dan membandingkannya  dengan  konsumsi energi listrik dari mikrowave. Energi  yang  digunakan  untuk mengeringkan  kayu  tidak  lain  adalah energi yang dibutuhkan untuk menguapkan  air  yang  terkandung  di dalam kayu. Sebelum air dapat menguap, air  terlebih  dahulu  mengalami  proses pemanasan.  Proses  pemanasan  air  ini
diasumsikan  merata  pada  tiap  bagian kayu. Persamaan energi untuk pemanasan air adalah:
Q = m.c. ∆ T
Dimana : Q   adalah besaran energi m   adalah massa zat dalam hal ini air c   adalah kalor jenis zat yang merupakan sebuah konstanta kemampuan suatu zat dalam menyerap kalor. Nilai c untuk air adalah 4200 J/kgK
Dari salah satu percobaan didapat data- data sebagai berikut:
Kayu Jati dengan data awal: Massa Jenis (g/cm 3 )  Massa (g)  Panjang (cm) Lebar (cm) Tebal (cm) Volume (cm 3 ) 0.583 1229 48.8 5.2 5.8 1471.81 Dari data di atas dapat dihitung massa air yang terkandung di dalam kayu.
Diasumsikan  bahwa  kayu  Jati  tersebut hanya  terdiri  atas  kayu  dan  air  saja, sedangkan  massa  getah  dan  lain-lain diabaikan.
Sehingga  jumlah  energi  yang  diperlukan untuk  memanaskan  air  tersebut  sampai 100 derajat Celcius adalah:
Kayu  tersebut  diberi  mikrowave  selama 26 menit dengan daya 100%. Daya 100% memerlukan  energi  listrik  2400  Watt,
sehingga  energi  masukan  dapat  dihitung sebagai berikut:
Hasil akhir dari percobaan adalah sebagai berikut:
Massa akhir (g) Penurunan Massa (g)
1013 216
Energi yang digunakan untuk menguapkan 216 gram air tersebut dapat dihitung sebagai berikut:
Di  mana  L v adalah  kalor  didih  atau jumlah  energi  yang  dibutuhkan  untuk menguapkan  1  kg  zat.  Sehingga  jumlah energi
yang
diperlukan untuk menguapkan air dalam kayu adalah
efisiensi energinya adalah:
Efisiensi  daya  jika  dibandingkan  dengan hanya keluaran  pemancar  mikrowave sebesar  800  watt  ditunjukkan  pada  Tabel 2. Daya keluaran 800 watt ini adalah nilai yang  diberikan  oleh  pabrik  pembuat mesin mikrowave.
Tabel 2. Efisiensi Daya Terhadap Keluaran Pemancar Mikrowave 800 watt Jati Mahoni Mindi 100% 80% 60% 100% 80% 60% 100% 80% 60% Rata-rata 14,00 15,15 15,00 21,71 18,24 19,95 23,30 24,33 20,52 Rata-rata / kayu 14,71% 19,96% 22,71% Sumber: Data Primer diolah
Hasil  pada  Tabel  2  menunjukkan rata-rata  effisiensi  pengeringan  kayu  Jati, Mahoni, dan Mindi berturut-turut sebesar 14,71%, 19,96%, dan 22,71%. Dari Tabel 4.8  dan  4.9  dapat  disimpulkan  bahwa efisiensi terendah hingga tertinggi berturut-turut dari kayu Jati, Mahoni, dan Mindi. Ditinjau dari energi yang dikeluarkan  untuk  menguapkan  satu  kg air, mesin pengering konvensional membutuhkan  sekitar  1,1-2,25  kWh/kg- uap.  Mesin  pengering  yang  digunakan oleh  Seyfarth  mencapai  efisiensi  1,7 kWh/kg-uap.  Sesuai  dengan  tabel  rata- rata  penguapan  air  per  menit  diperoleh hasil seperti pada Tabel 3.
Tabel 3 . Konsumsi daya untuk menguapkan air dari dalam kayu sebanyak satu kg.
Kecepatan air yang keluar dari kayu (gr/menit) Kecepatan air yang keluar dari kayu (kg/jam) Konsumsi daya untuk mengeluarkan 1 kg air kayu (kWh/kg-uap) 100% 80% 60% 100% 80% 60% 100% 80% 60% gr/menit  gr/menit  gr/menit  Kg/jam Kg/jam Kg/jam Jati 4,09 3,18 2,98 0,25 0,19 0,18 4,07 4,19 3,36 Mahoni 5,22 4,45 3,98 0,31 0,27 0,24 3,19 3,00 2,51 Mindi 3,7 3,56 3,32 0,22 0,21 0,20 4,50 3,75 3,01 Rata-rata  3,51 Sumber: Data Primer Tampak  jelas  pada  Tabel  3,  jika dibandingkan dengan pengering konvensional  maupun  dengan  mesin pengering skala industri dengan mikrowave  dan  vakum  yang  digunakan
Seyfarth, hasil yang diperoleh membutuhkan energi sekitar dua kali lipat lebih  banyak  atau  tingkat  efisiensi  mesin ini terhadap konvensional mencapai 50%.

## SIMPULAN
Mesin pengering berbasis
mikrowave  telah  berhasil  dibuat  dan digunakan  untuk  mengeringkan  kayu. Untuk  kayu  Jati  pada  pemberian  daya 100%,  80%,  dan  60  %  berturut-turut diperoleh  hasil    gradien  penguapan  air sebesar  4,09,  3,18,  dan  2,98  gr/menit. Untuk kayu Mahoni pada pemberian daya 100%,  80%,  dan  60  %  berturut-turut diperoleh  hasil    gradien  penguapan  air sebesar 5,22, 4,45, dan 3,98 gr/menit dan kayu  Mindi  pada  pemberian  daya  100%,
80%,  dan  60  %  berturut-turut  diperoleh
hasil  gradien penguapan air sebesar 3,70, 3,56, dan 3,32 gr/menit.
Efisiensi  energi  dihitung  dengan membandingkan  energi  yang  digunakan untuk pemanasan dan penguapan terhadap  energi  listrik  yang  digunakan. Hasil  yang  diperoleh  efisiensi  berturut- turut  dari  terendah  adalah  Jati,  Mahoni, dan  Mindi  dengan  pencapaian  14,71%, 19,96%,  dan  22,71%.  Sedangkan  jika efisiensi energi jika dibandingkan dengan mesin  konvensional  hanya  mencapai sekitar  50%  atau  3,51  kWh  untuk menguapkan 1 kg air dari dalam kayu.

## Ucapan Terima Kasih
Penelitian  ini  didanai  oleh  Anggaran Pendapatan  dan  Belanja  Daerah  melalui program Riset Unggulan Daerah Provinsi Jawa  Tengah  tahun  anggaran  2007  serta memanfaatkan fasilitas Laboratorium Fakultas  Teknik  Universitas  Kristen Satya Wacana – Salatiga.

## DAFTAR PUSTAKA
Dodong,  Budianto  A.  1996. Sistem Pengeringan Kayu , Penerbit Kanisius, Yogyakarta.
Hansson,  L, Design  and  Performance  of an  Industrial  Drier  for  On-Line Drying  Wood  Components ,  8 th
International  IUFRO Wood Drying Conference, 2003.
Li, X J, et al. 2007. Microwave  Vacuum Drying  Characteristics  of  Pinus Massoniana Wood , Forestry
Studies in China, vol 9, No. 1. Seyfarth,  R.,  et  al, Continuous  Drying  of Lumber  in  a  Microwave  Vacuum Kiln ,  8 th International  IUFRO Wood Drying Conference, 2003.