## FORMULASI PERBANDINGAN LIMBAH KULIT KAYU AKASIA (ACASIA MANGIUM) DAN TEPUNG TAPIOKA SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN BIO BRIKET
Formulation Comparison of Acacia Bark Waste (Acasia Mangium) and Tapioca Flour as Raw Materials for Making Bio Briquettes
Ruby Afrizon (1) , Anwar Kasim (2) , Dewi Arziyah (1) *
(1) Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Universitas Dharma Andalas
(2) Departemen Teknologi Industri Pertanian, Universitas Andalas
* dewi.a@unidha.ac.id

## ABSTRACT
This study aims to determine the effect of the concentration of acacia bark and tapioca flour on the characteristics of acacia bark biobriquettes. This research was conducted  at  the  Laboratory  for  Analysis  of  Physical  Properties  of  Materials  and Products, Agricultural Industrial Technology, Dharma Andalas University, Padang. The  design  used  in  this  study  was  a  completely  randomized  design  (CRD)  with  a comparison of the percentage of adhesive concentration, namely: A = 0%, B = 5%, C = 10%, D = 15%, E = 20% with 3 replications. Observations from each treatment were  analyzed  by  ANOVA.  If  it  is  significantly  different,  then  continue  using  the DNMRT follow-up test at 5 % level. The research was carried out in two stages, the first stage was the manufacture of biobriquettes with a comparison of the percentage of  adhesive  concentration  and  chemical  analysis  testing  of  the  biobriquettes  was carried  out.  The  results  showed  that  the  comparison  of  the  percentage  of  adhesive concentration  had  a  significant  effect.  The  results  showed  that  treatment  E  (20% adhesive)  had  the  best  results,  namely  7.33%  moisture  content,  3.89%  ash  content, 0.72g/cm3 density, 119.07 N/mm2 hardness, 3,878.90 cal/ calorific value. kg, and a flame test of 38.38 g/min.
Keywords: Acacia bark, tapioca flour, biobriquettes

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  konsentrasi  kulit  kayu akasia dan tepung  tapioka terhadap karakteristik biobriket kulit kayu akasia. Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Analisis Sifat  Fisik Bahan dan Produk, Teknologi Industri Pertanian Universitas Dharma Andalas Padang. Rancangan yang digunakan dalam  penelitian  adalah  Rancangan  Acak  Lengkap  (    RAL)  dengan  perbandingan persentase  konsentrasi  perekat  yaitu:  A=  0%,  B=  5%,  C=  10%,  D=  15%,  E=  20%
dengan  3  kali  ulangan.  Hasil  pengamatan  dari  masing-masing  perlakuan  dianalisis dengan  ANOVA.  Jika  berbeda  nyata  maka  dilanjutkan  menggunakan  uji  lanjut DNMRT pada taraf 5%. Penelitian dilakukan dengan dua tahap, tahap pertama yaitu pembuatan  biobriket  dengan  perbandingan  persentase  konsentrasi  perekat  dan dilakukan  pengujian  analisis  kimia  terhadap  biobriket.  Hasil  penelitian  menunjukan bahwa  perbandingan  persentase  konsentrasi  perekat  memberikan  pengaruh  nyata. Hasil menunjukkan perlakuan E (20% perekat) mendapatkan hasil yang terbaik yaitu kadar  air  7,33%,  kadar  abu  3,89%,  densitas  0,72g/cm3,  kekerasan  119,07  N/mm2, nilai kalor 3.878,90 kal/kg, dan uji nyala api 38,38 g/menit.
Kata Kunci: Kulit kayu akasia, tepung tapioka, biobriket

## PENDAHULUAN
Pengolahan limbah biomassa memerlukan  teknologi  alternatif  agar menjadi  lebih  bermanfaat.  Salah  satu alternatif  metode  yang  dapat  digunakan adalah metode pembriketan. Pembriketan  merupakan  salah  satu  cara untuk  mengurangi  kandungan  air  pada suatu biomassa sehingga dapat
dimanfaatkan  sebagai  bahan  bakar alternatif.
Briket biomassa  merupakan  bahan bakar  padat  yang  dibuat  dari  limbah biomasa  yang  dicampur  dengan  bahan lainnya  di  antaranya  limbah  kulit  kayu yang  dicetak  sedemikian  rupa  agar mendapatkan karakteristik yang diinginkan dan memiliki nilai kalor yang tinggi  [1].  Metode  yang  biasanya digunakan  dalam  pembuatan  briket menggunakan metode pengarangan, pada metode ini kayu yang telah menjadi arang dihancurkan dan disaring.
Saat  ini  di  Indonesia,  kayu  akasia merupakan  bahan  baku  utama  dalam industri pulp dan kertas. Hasil sampingan  dari  industri  ini  kulit  kayu. Kayu  akasia  mempunyai  kandungan
kimia struktural selulosa 51,20%, hemiselulosa 29,79%, holoselu-losa 80,99% dan lignin 24,89%       [2]. Kayu akasia     dapat digunakan untuk pulp,  kertas,  papan  partikel,  krat  dan kepingan-kepingan   kayu.  Selain  itu  juga berpotensi untuk kayu gergajian, molding,  mebel  dan  vinir,  karena memiliki  nilai  kalori  sebesar  4.800- 4.900 kkal/kg, kayunya dapat digunakan untuk kayu bakar dan arang [2].
Perekat  adalah  suatu  bahan  yang berfungsi sebagai pengikat atau
menyatukan  kedua  benda  yang  terpisah sehingga  mempunyai  kekuatan  tertentu saat   dikenai  beban  [3].  Secara  umum perekat  digunakan  untuk  mengikat bermacam    struktur tertentu secara efektif.
Penambahan  perekat  pada  saat pembuatan  biobriket  bertujuan  untuk mencegah  terbentuknya  partikel  terikat satu  sama  lain  dan  tidak  mudah  putus. Perekat  organik  menghasilkan abu yang relatif  sedikit  pada  briket  setelah pembakaran dan perekat yang umumnya efektif  salah  satunya  adalah  tepung tapioca. Penggunaan perekat dari tepung tapioka  memiliki  beberapa  keunggulan, yaitu:  harga  yang  lebih  murah,  mudah dalam penggunaannya dan dapat
Submit: 14 Juni 2023 * Revisi: 20 Juni 2023 * Accepted: 5 Juli 2023 * Publish: 7 Juli 2023
menghasilkan  kekuatan  ikatan  kering yang tinggi [4].
Tepung  tapioka  adalah  tepung yang  berasal  dari  bahan  baku  ubi  kayu dan  merupakan  salah  satu  bahan  untuk keperluan industri perekat. Pemanfaatan tepung  tapioka  sebagai  bahan  perekat karena  zat  pati  yang  terdapat  dalam bentuk  karbohidrat  pada  umbi  ketela pohon yang berfungsi sebagai  cadangan makanan.  Tapioka apabila dibuat sebagai  perekat  mempunyai  daya  rekat yang tinggi dibandingkan dengan tepung-tepung jenis lain.
Berdasarkan  hal  di  atas  penulis tertarik melakukan penelitian pembuatan biobriket  dengan  memanfaatkan  serbuk kayu akasia dengan menggunakan perekat  dari  tepung  tapioka.  Adapun tujuan dari penelitian ini adalah
melakukan formulasi perbandingan persentase perekat  dan kulit  kayu akasia dalam pembuatan
biobriket dan mengetahui karakteristik kimia biobriket yang dihasilkan.

## METODOLOGI PENELITIAN
Sampel atau bahan yang digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  serbuk  kulit kayu akasia yang diperoleh dari PT. Arara Abadi, tepung tapioka dan air. Alat yang digunakan  dalam  penelitian  wadah (baskom  atau  panci),  cetakan  briket, mortal,  alu,,  gelas  ukur, cutter atau gunting,  oven,  kompor,  cawan porselin, furnace ,  desikator,  ayakan  mesh  20, homogenizer, Bomb  Calorimeter PA C200, alat kempa hidrolik dan timbangan analitik.
Adapun faktor atau perlakuan pada penelitian ini adalah: Perbandingan kulit kayu  akasia  (KA)  dan  tepung  tapioka (TT) pada biobriket.
Perlakuan  pada  penelitian  ini adalah:
Perlakuan A = 100% KA : 0% TT Perlakuan B = 95% KA : 5% TT Perlakuan C = 90% KA : 10% TT Perlakuan D = 85% KA : 15% TT Perlakuan E = 80% KA : 20% TT
Rancangan penelitian yang digunakan  adalah  Rancangan  Acak Lengkap (RAL) dengan 5 taraf dan 3 kali ulangan, sehingga keseluruhan penelitian ini  ada  15  satuan  percobaan.  Data  hasil pengamatan  dianalisis  dengan  sidik ragam  (ANOVA)  jika  berbeda  nyata dilakukan  dengan  uji  lanjut  DNMRT ( Duncan’s New Multiple Range Tes ) 5%. Pengujian  yang  dilakukan  antara  lain kadar air, kadar abu, kekerasan (hardness) ,  densitas,  nilai  kalor,  dan  uji pembakaran biobriket.

## Pembuatan Biobriket

## 1. Serbuk kulit kayu akasia
Limbah  serbuk  kulit  kayu  akasia yang  diperoleh  dari  PT.  Arara  Abadi dikeringkan dengan oven pada suhu 60 o C selama  60  menit  untuk  menguapkan kadar  air  yang  ada  di  serbuk  kulit  kayu akasia.  Setelah  kering  digiling  secara kasar  dan  secara  halus  menggunakan hammer mill dengan ayakan 20 mesh.

## 2. Pembuatan Perekat
Cara  membuat  perekat  tersebut adalah  dengan  mencampurkan  tepung tapioka dengan air. Umumnya digunakan perbandingan  tepung  tapioka  dengan  air sebesar  1  :  15.  Setelah  itu,  campuran dipanaskan sambil terus-menerus diaduk sampai  merata.  Campuran  tersebut  akan mengental  dan  berubah  warna  menjadi bening.  Tepung kanji digunakan sebagai bahan  perekat  briket,  komposisi  lem kanji/  tapioka  yang  baik  adalah  5%  dari berat briket. Agar lem kanji tidak mudah
busuk  akibat  fermentasi  maka  perlu ditambahkan bahan kimia NaOH sebanyak  0.3%  dari  berat  tepung  kanji [4].

## 3. Pencampuran Bahan Baku
Langkah-langkah pencampuran bahan baku, yaitu serbuk yang telah halus dicampurkan  dengan  bahan  perekat menggunakan perekat tepung tapioka dan serbuk kulit kayu akasia sesuai perlakuan. Setelah bahan baku tercampur kemudian melakukan  pengadukan  dengan  batang pengaduk  sampai  homogen,  selanjutnya dilakukan  pencetakan  biobriket  dan pengempaan  dengan  tekanan  25  MPa menggunakan pompa hidrolik.

## Analisis Kimia
Analisis  yang  dilakukan  adalah analisis  kadar  air  menggunakan  metode AOAC,2005. Analisis kadar abu menggunakan metode ASTM D-3174. Analisis kekerasan ( Hardness ) dilakukan  dengan  menggunakan  tensil test untuk mengetahui kekuatan bio briket dalam  menahan  beban  dengan  tekanan tertentu. Prosedur perhitungan kekerasan bio  briket  yaitu  sebelum  dilakukan perhitungan  menggunakan  mesin  tensil test,  bio  briket  terlebih  dahulu  dihitung luas
permukaannya. Selanjutnya dilakukan perhitungan dengan tensil test untuk  diketahui  daya  tahan  bio  briket. Daya  tahan  bio  briket  dibagi  luas permukaan  maka  akan  didapatkan  nilai kekerasan produk.
Analisis  nilai  kalor  dilakukan dengan menggunakan Bomb Calorimeter PA C200. Dengan langkah pengerjaannya sebagai berikut, ditimbang 0,86  gram  sampel  dan  bentuk  menjadi butiran  pelet,  kemudian  dimasukkan  ke dalam cawan besi. Kawat nikel krom 10 cm  dihubungkan  pada  batang-batang
yang  terdapat  pada  bagian  dalam decomposition  vessel. Benang  katun diikatkan  pada  kawat  dan  bagian ujungnya  di  hubungkan  pada  sampel. Decomposition vessel diisi dengan oksigen  pada  tekanan  25  bar  dan dimasukkan ke dalam water jacket yang berisi 2 kg aquades.  Dihubungkan aliran listrik  dan  dimasukkan  termometer  ke dalam water jacket. Hidupkan unit digital bomb calorimeter dan diatur angka pada display menuju 0.00 dan ditekan tombol “ fire”, kemudian  unit  akan  mengukur temperatur  secara  otomatis.  Setelah display menunjukan angka konstan, nilai kalor  sampel  dapat  ditentukan  dengan menggunakan rumus.
Uji  laju  pembakaran  dilakukan dengan  cara  biobriket  dibakar  seperti pembakaran  terhadap  arang.  Pencatatan waktu  dimulai  ketika  biobriket  menyala hingga  briket  habis  atau  telah  menjadi abu. Pengukuran waktu ini menggunakan stopwatch .

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar Air
Air merupakan komponen penting dalam suatu bahan yang dapat mempengaruhi kualitas bahan. Kadar air dalam pembuatan briket sangat berpengaruh  terhadap  kualitas  briket yang dihasilkan. Semakin tinggi kadar air menyebabkan  kualitas  briket  menurun, karena  akan  berpengaruh  terhadap  nilai kalor  briket  yang  dihasilkan  dan  briket akan  lebih sulit untuk dinyalakan [5].
Berdasarkan  Tabel  1  diketahui bahwa kadar air briket kulit kayu akasia dengan  perbandingan  kulit  kayu  akasia dan perekat berkisaran antara 7,3-13,8%. Kadar  air  terendah  terdapat  pada perlakuan E (penambahan perekat 20%)
dengan nilai rata-rata 7,3% dan kadar air tertinggi  pada  perlakuan  A  (tanpa penambahan perekat 0%) sebesar 13.8%.
Berdasarkan Standar Nasional
(SNI  01-2986-1992) tentang briket dinyatakan  bahwa  kadar  air  maksimal briket adalah 8%. Dari hasil analisis yang telah dilakukan dinyatakan bahwa perlakuan  A,  B,  C,  dan  D  tidak memenuhi  syarat  Standar  Nasional Indonesia  karena  melebihi  syarat  pada briket.

## Kadar Abu
Kadar  abu  merupakan  parameter yang penting kedua selain kadar air bagi proses  pengeringan  karena  kadar  abu menentukan  karakteristik  briket  yang baik,  dimana  kadar  abu  yang  rendah sangat  mempengaruhi  kualitas  briket yang        dihasilkan yaitu terhadap nilai kalor.
Dari  Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa kadar abu pada perlakuan A cukup tinggi yaitu  12,5%.  Jumlah  kadar  abu  ini melebihi batas yang telah ditetapkan SNI yaitu hanya 8%.
Kadar  abu  yang tinggi  disebabkan tidak  ada  perekat  dalam  biobriket  kulit kayu  akasia,  semakin  rendah  kadar  abu akan  semakin  bagus  kualitas  briket  dan semakin tinggi  kadar abu maka semakin rendah  kualitas  briket  karena  dapat menurunkan nilai kalor [6].

## Densitas
Berdasarkan  Tabel  1  diketahui bahwa uji destinasi dengan perbandingan kulit kayu  akasia  dan perekat  berkisaran antara  0,72 g/cm 3 - 0,77 g/cm 3 .  Densitas terendah  terdapat  pada  perlakuan  E (penambahan perekat  20%) dengan nilai rata-rata  0,71  g/cm 3 dan  kadar  air tertinggi pada perlakuan B (penambahan perekat 5%) sebesar 0,77 g/cm 3 . Densitas merupakan tingkat kerapatan  suatu  bahan  bakar  yang  telah mengalami tekanan. Densitas didapatkan melalui  perbandingan  antara  berat  dan volume  yang  dipengaruhi  oleh  tekanan pembriketan  yang  diberikan  ketika pembuatan biobriket [3]. Penggunaan perekat dengan komposisi  yang  berbeda  memberikan pengaruh  pada  nilai  densitas  yang diberikan.  Terlihat  bahwa  penggunaan perekat  dengan  komposisi  yang  lebih tinggi  memberikan  nilai  densitas  yang lebih rendah.
Hal  ini  disebabkan  karena  jumlah perekat yang lebih banyak menyebabkan daya  rekat  antar  komponen  yang  tinggi. Hal  ini  bersesuaian  dengan  penelitian Muhammad  [7],  bahwa  nilai      densitas dipengaruhi  oleh  kadar  partikel  atau kehalusan dari karakteristik bahan. Selain itu  densitas  dipengaruhi  oleh  kadar  air yang  dimiliki  oleh  bahan  dalam  proses pengeringan [8]. Tabel 1. Hasil Analisis Karakteristik Biobriket Serbuk Kayu Akasia Perlakuan Kadar Air % Kadar Abu % Densitas (g/cm3) Uji Kekerasan N/mm2 Nilai Kalor (Kal/kg) Uji Laju Pembakaran (g/menit) A (Perekat 0%) 13,83 d 12,5 b 0,76 125,74 ab 3885,25 28,03 a B (Perekat 5%) 10,50 c d 3,25 a 0,77 135,56 ab 3652,18 33,07 b C (Perekat 10%) 10,00 c 3,5 b 0,76 160,21 b 3717,94 35,12 c D (Perekat 15%) 9,83 b 3,74 c 0,73 98,21 a 3714,44 33,24 b E (Perekat 20%) 7,33 a 3,89 d 0,72 119,07 ab 3878,90 38,38 d

## Kekerasan (Hardness)
Berdasarkan hasil yang didapatkan pada uji kekerasan terendah terdapat pada perlakuan D dengan penambahan perekat 15%  yaitu  98,21%,  sedangkang  uji kekerasan tertinggi terdapat pada perlakuan c  dengan  penambahan  perekat 10% yaitu 160,21%. Hal ini menunjukkan bahwa semakin  tinggi  tekanan  pompa,  maka semakin tinggi pula kekerasan briket. Hal yang  sama  pernah  diungkap  oleh
Abdullah  [8],  bahwa  kekerasan  briket sangat dipengaruhi oleh tekanan pemompaan. Semakin besar nilai kekerasan  berarti  daya  tahan  briket  juga semakin tinggi.  Kekuatan mekanik  yang meningkat pada saat penambahan tekanan pengepresan menandakan
banyaknya  butiran-butiran yang  menyatu [9].
Kekerasan dipengaruhi oleh jumlah pemompaan  yang  digunakan  pada  saat pencetakan.  Semakin  banyak  jumlah pemompaan,  kekerasan  briket  juga semakin tinggi. Pemompaan dapat menyebabkan  pemadatan  pada  volume briket,  sehingga  luas  kontak  menjadi lebih  besar  dan  terjadi  ikatan  antar partikel yang lebih kuat. Hasil penelitian ini  sejalan  dengan  data  yang  dilaporkan oleh  [10]  bahwa  semakin  tinggi  gaya pengepresan,  ikatan  antar  partikel  juga semakin  padat  sebagai  akibat  dari perubahan bentuk pada saat pengepresan, sehingga  masing-masing  butiran  saling mengunci satu sama lain.

## Nilai Kalor
Pengujian  nilai  kalor  bertujuan untuk  mengetahui  intensitas  nilai  panas pembakaran yang dapat dihasilkan briket arang.  Nilai  kalor  menjadi  parameter mutu  kualitas  briket  arang.  Nilai  kalor berpengaruh  signifikan  pada  nilai  laju
pembakaran.  Hal  ini  dipengaruhi  oleh kadar  air  dan  senyawa  di  dalamnya. Semakin  tinggi  berat  jenis  bahan  bakar maka  semakin  tinggi  nilai  kalor  yang diperoleh.  Semakin  tinggi  kadar  lignin semakin  baik  nilai  kalornya  begitu  juga sebaliknya. Nilai kalor yang tinggi menghasilkan  laju  pembakaran  yang tinggi. Secara umum standar keseluruhan briket adalah menyerap kalor.
Kemungkinan  hal  ini  disebabkan  pada saat karbonisasi menggunakan suhu yang cukup  tinggi  sehingga  menyebabkan kadar  abu  briket  yang  tinggi.  Menurut Triono [11], nilai kalor dipengaruhi oleh kadar  air  dan  kadar  abu  briket   arang. Semakin  tinggi  kadar  air  dan  kadar  abu briket  arang,  maka  akan  menurunkan nilai  kalor  bakar  briket  arang  yang dihasilkan.
Penelitian ini membuktikan bahwa kadar air yang rendah memiliki nilai kalor yang tinggi. Briket yang  memiliki kadar abu yang rendah akan menghasilkan nilai kalor  yang  tinggi.  Hasil  penelitian  ini sama dengan hasil penelitian Triono [11], bahwa  jika kadar abu rendah maka akan dihasilkan  nilai  kalor  yang  tinggi  atau sebaliknya dan semakin tinggi nilai kadar karbon  terikat  dalam  briket  arang  maka semakin  tinggi  pula  nilai  kalor  briket arang yang dihasilkan.

## Laju Pembakaran
Adapun  data  yang  didapatkan menunjukkan  bahwa  laju  pembakaran tertinggi  terdapat  pada sampel E dengan dengan  waktu  yang  didapatkan  38,38 menit  sedangkan  nilai  kalor  terendah terdapat  pada  sampel  A  dengan  waktu yang  didapatkan  yaitu  sebesar  30,33 g/menit. Hal ini dikarenakan konsentrasi pada  variasi  campuran  briket  yang mengandung  lebih  banyak tepung tapioka.  Hal  ini  sesuai  dengan  hasil
penelitian  dari  Masthura  [5],  yang menyatakan bahwa  jika nilai kalor pada briket  semakin  tinggi  maka  nilai  laju pembakaran  pada  briket  juga  akan semakin baik.
Kenaikan  laju  pembakaran  pada briket kulit kayu akasia dipengaruhi oleh komposisi  bahan  perekat  dan  volume briket.  Pengujian  laju  bakar  dilakukan dengan  secara  perhitungan  dari  lama waktu pembakaran pada briket.
Menganalisis laju pembakaran bermaksud  untuk  mengetahui e fektifitas dari  suatu  bahan  bakar  seperti  briket arang  biomassa  yang  dimana  laju pembakaran sangat berguna untuk mengetahui  layak  tidaknya  suatu  briket untuk digunakan sebagai bahan bakar.

## KESIMPULAN

## Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  ini  dapat disimpulkan  bahwa  perlakuan  E  yaitu dengan penambahan perekat 20%
mendapatkan  hasil  terbaik  yaitu  dengan kadar  air  7,33%,  kadar  abu  3,89%, densitas 0,72 g/cm 3 , uji kekerasan 119.07 N/mm 2 ,  nilai  kalor  3878,90  kal/kg,  dan uji laju pembakaran 38,38 g/menit.

## Saran
Disarankan pada
penelitian selanjutnya  dilakukan  uji  tekanan  pada biobriket  yang  dihasilkan  sehingga kualitas biobriket akan semakin baik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Iriani,  C.  Carnella,  Sari  C.N., Pembuatan Biobriket dari Pelepah
dan  Cangkang  Kelapa  Sawit:
Pengaruh Variasi Komposisi Bahan Baku dan Waktu Karbonisasi  Terhadap  Kualitas Briket. Jurnal  Teknik  Kimia  USU.
5 (3) : p.31-37.
[2]  Karlinasari,  L.,  Nawawi  D.S., Widyani, M. Kajian Sifat Anatomi dan Kimia Kayu Kaitannya dengan
Sifat Akustik Kayu ”. Jurnal Bionatura  Ilmu-Ilmu  Hayati  dan
Fisik. 12(3) : p 110-116.
[3]  Zainal  A.,  Hantarum,  dan  W.
Nuriana,.  2018. Pengaruh  Perekat
Pembuatan  Briket  Limbah  Kayu Sengon Terhadap Kerapatan, Kadar  Air  Dan  Nilai  Kalor . Disajikan  pada  Seminar  Nasional Sains  dan  teknologi  Terapan: Pendekatan  Multidisiplin  Menuju Teknologi dan Industri yang Berkelanjutan Institut  Teknologi Adhi Tama: Surabaya. [4]    Lestari, L., Aripin, Yanti, Zainudin, Sukmawati,  Marlia.  x Analisis Kualitas  Briket  Arang  Tongkol Jagung yang Menggunakan Bahan Perekat  Sagu  dan  Kanji .  2010 Jurnal Aplikasi Fisika. 6 (2): p. 93- 96
[5]    Almu, M. A., Syahrul, & Yesung, A. P. Analisa  Nilai  Kalor  dan  Laju Pembakaran Pada Briket Campuran Biji Nyamplung (Calophyllm  Inophyllum)  dan  Abu Sekam padi.2014. Jurnal Dinamika Teknik Mesin. 2(2) :p. 117 – 122.
[6]   Masthura, M., “Analisis Fisis dan Laju Pembakaran Briket Bioarang  Dari  Bahan  Pelepah Pisang ”, 2019. Elkawnie: Journal of Islamic Science and Technology , 5(1): p. 58-66
[7]   Maryono, Sudding dan Rahmawati.
2013. Pembuatan  dan  Analisis
Mutu  Briket  Arang  Tempurung
Kelapa Ditinjau dari Kadar Kanji.
2013. Jurnal Chemica 14(1): p.74–
83. [8]    Muhammad,  F.,  &  Nurdin.,  &  H. Analisis Nilai Kalor Briket Bunga Kelapa Sawit Menggunakan Perekat  Tapioka  dan  Damar . 2019. RANAH RESEARCH Journal of Multidicsiplinary Research and Develoment, 1(3): p. 491–496. [9]    Abdullah, K. (2017). Analisis Fisis Briket Arang Dari Sampah Berbahan  Alami  Kulit  Buah  dan Pelepah  Salak. 2017.  Skripsi. Jurusan  Fisika  Fakultas  Sains  & Teknologi  UIN  Maulana  Malik Ibrahim. Malang.
[10]      Nilma,  Y.,  N.Nazir,  dan  M.  Jalal.
" Pengaruh
Komposisi Arang Sekam  Padi  dan  Arang  Kulit  Biji Jarak Pagar terhadap Mutu Briket Arang ." Jurnal  Riset  Industri, 2013. 3(1): p. 21-30, doi: 10.24960/jli.v3i1.617.21-30 . [11]  Djeni,H.  dan  S.  Darmawan. Pembuatan  Briket  Arang  dari Serbuk Gergajian dengan Penambahan  Tempurung  Kelapa . 2000.  Buletin  Penelitian  Hasil Hutan. 18(1) :p 1-9.
[12]  Triono,  A. Karakteristik  Briket
Arang  dari  Campuran  Serbuk Gergajian Kayu Afrika (Maesopsis emini Engl.) dan Sengon (Paraserianthes falcataria L.) [Skripsi].2006. Bogor: Departemen Hasil Hutan. Fakultas Pertanian. Institut Pertanian Bogor.