Jurnal Pengabdian masyarakat teknoyasa , Volume 2, No.2 Desember 2021 32

## 1. Pendahuluan
CV.  Lingga  Pratama  yang  akan  menjadi  mitra sasar  dari  program  pengabdian  kepada masyarakat kali ini terletak di CV Lingga Pratama, Kp.  Cikembulan  RT  02  /  RW  02,  Ds.  Cikembulan, Kec.  Kadungora,  Kab.  Garut,  Jawa  Barat,  44153, sekitar  50  km  dari  Telkom  University.  CV.  Lingga Pratama  merupakan  salah  satu  pemasok  karet perapat ( rubber seal ) untuk tabung gas LPG (elpiji). Walaupun  masih  berstatus  industri  kecil,  CV. Lingga  Pratama  sudah  mampu  memasok  karet perapat untuk stasiun pengisian bahan bakar gas (SPBG) wilayah Kalimantan, Bali, dan Jawa Barat.
CV.  Lingga  Pratama  didirikan  semenjak  tahun 2015. Di awal pendiriannya, produk karet perapat dari  CV.  Lingga  Pratama  masih  belum  memenuhi persyaratan  SNI  untuk  pengadaan  karet  perapat tabung elpiji. Setelah mengikuti program Bimbingan Teknis B4T dari Kemenperin, semenjak tahun 2017 CV.  Lingga  Pratama  sudah  mengantongi  SPPT  SNI untuk karet perapat dengan merk “LG”.
ISSSN: 2745-701X E-ISSN: 2745-7028 http://journals2.ums.ac.id/index.php/abditeknoyasa/

## Perekayasaan Mesin Press Manual Untuk Industri Kecil Karet Perapat Tabung Elpiji di CV. Lingga Pratama
Umar Ali Ahmad* S1 Teknik Komputer Universitas Telkom umar@telkomuniversity.ac.id

## Reza Rendian Septiawan
S1 Teknik Komputer Universitas Telkom zaseptiawan@telkomuniversity.ac.id

## Masud Adhi Saputra
S1 Teknik Komputer Universitas Telkom kangmasngud@telkomuniversity.ac.id

## Dedi Gunawan
Prodi Teknik Informatika Universitas Muhammadiyah Surakarta dedi.gunawan@ums.ac.id
* Corresponding author

## ABSTRAK
Tabung gas elpiji menjadi salah satu kebutuhan primer masyarakat di Indonesia. Salah satu komponen pendukung faktor keselamatan dalam penggunaan tabung elpiji  adalah  karet  perapat  ( rubber  seal ).  Saat  ini  Pertamina  melakukan outsourcing ke  berbagai  industri  produksi  karet  untuk  memenuhi  kebutuhan suplai karet perapat tabung elpiji. CV Lingga Pratama sebagai salah satu industri yang menyuplai kebutuhan karet perapat masih menggunakan mesin press karet manual untuk memproduksi karet perapat tersebut. Kualitas dari karet perapat yang  diproduksi  menjadi  sangat  bergantung  pada  kelihaian  operator  dari  alat press tersebut  sehingga  sulit  untuk  mencapai  standar  yang  sesuai.  Beberapa faktor yang berpengaruh pada kualitas karet perapat yang dibuat adalah suhu, tekanan, dan lama waktu press mesin terhadap bahan baku lembaran karet. Pada kesempatan kali ini telah dibuat suatu sistem yang terdiri dari mikrokontroler berbasis  Arduino  yang  dapat  melakukan  pengukuran  suhu  secara contactless dengan menggunakan modul sensor suhu inframerah dan pengukuran tekanan dengan menggunakan load cell . Sistem ini dapat menampilkan nilai suhu yang terukur serta tekanan dari alat press melalui layar LCD kecil yang dapat dipantau oleh operator. Sistem juga akan memberitahukan operator melalui suara dari alarm apabila waktu yang telah ditentukan untuk melakukan proses press telah tercapai.
KATA KUNCI: arduino, industri cetak karet, load cell, karet perapat, sensor suhu contactless, tabung elpiji.
Naskah dikirim 29 September 2021 Naskah direvisi 8 Desember 2021 Naskah diterima 30 Desember 2021
Gambar  1.  Karet  perapat  merk  “LG”  produksi  CV. Lingga Pratama yang telah memenuhi standar SNI.
CV. Lingga Pratama menekankan konsep socio- preneur dalam  pengoperasiannya.  CV.  Lingga Pratama  mempekerjakan  para  pemuda  yang tinggal  di  sekitar  lokasi  pabrik  untuk  menjadi operator  mesin  press  manual  untuk  mencetak karet perapat dan ibu-ibu di sekitar lokasi pabrik sebagai pekerja untuk merapikan pinggiran karet perapat  seperti  yang  terliaht  pada  Gambar  1. Dengan  mempertimbangkan  hal  tersebut,  maka
CV. Lingga
Pratama memprioritaskan
pemanfaatan  tenaga  kerja  dalam  proses produksinya  sehingga  masih  menggunakan  alat press  manual,  walaupun  mereka  sudah  memiliki mesin  hidrolik  otomatis  seperti  yang  ditampilkan pada Gambar 2.
Tujuan  akhir  dari  pengabdian  masyarakat  ini adalah  untuk  membantu  mitra  sasar  dalam melakukan  proses  produksi  yang  lebih  baik  dan terstandar  sehingga  akan  menghasilkan  produk yang  lebih  seragam  dan  tidak  terlalu  bergantung pada  kelihaian  operator  yang  menjalankan  alat press  manual.  Untuk  mencapai  tujuan  tersebut, kami memberikan purwarupa dari alat cetak karet yang telah dimodifikasi serta memberikan pelatihan penggunaan serta pemecahan masalah ringan.
Gambar 2. Pabrik CV. Lingga Pratama tempat produksi karet perapat.

## 2. Masalah
Seiring  dengan  konsep  s ocio-preneur yang diusung, maka mitra sasar sangat bergantung pada kelihaian tenaga kerjanya dalam melakukan proses produksi  karet  perapat.  Tidak  ada  parameter- parameter  fisis  yang  diukur  selama  proses produksi; semuanya bergantung sepenuhnya pada insting dan feeling dari operator dalam melakukan pressing  lembar  karet  menjadi  karet  perapat. Padahal  untuk  menjamin  kualitas  dari  karet perapat  yang  diproduksi  tetap  memenuhi  syarat standarisasi  SNI,  harus  ada  suatu  prosedur  yang memenuhi parameter-parameter tertentu [1]. Hal ini  menjadi  masalah  apabila  para  pekerja  yang sudah lihai tiba-tiba tidak dapat hadir, atau apabila ada operator baru yang belum lihai. Oleh karena itu, dibutuhkan suatu prosedur yang memungkinkan  untuk  melakukan  produksi  yang seragam,  tidak  bergantung  pada  operator  yang mengoperasikan alat.
Jurnal Pengabdian masyarakat teknoyasa , Volume 2, No.2 Desember 2021 34

## 3. Metode Pelaksanaan
Seperti  yang  sudah  dibahas  pada  bagian sebelumnya,  solusi  untuk  menghasilkan  produk karet  perapat  yang  seragam  dan  memenuhi standar adalah dengan melakukan proses produksi yang  terkontrol,  walaupun  masih  menggunakan teknik  manual  oleh  pekerja.  Untuk  program pengabdian  masyarakat  kali  ini,  solusi  yang ditawarkan  adalah  dengan  memodifikasi  mesin press  manual  dengan  menambahkan  berbagai sensor  yang  terhubung  dengan  suatu  sistem komputer  sederhana  yang  dapat  mengukur  dan memberitahukan parameter-parameter fisis yang berpengaruh pada kualitas produk yang dihasilkan. Beberapa  parameter  yang  berpengaruh  adalah suhu,  tekanan,  serta  waktu  press  dari  lembaran karet yang hendak dicetak menjadi karet perapat.
Solusi  teknis  yang  ditawarkan  adalah  dengan menambahkan  sensor  temperatur  dan  sensor tekanan  pada  alat  press  manual  seperti  skema pada  Gamar  3,  lalu  menghubungkan  sensor tersebut  ke board mikrokontroler  yang  dapat memberitahukan  kondisi  parameter-parameter fisis  ke  operator  alat  melalui  tampilan.  Adapun board mikrokontroler  yang  hendak  digunakan adalah  Arduino  Nano.  Arduino  Nano  dipilih dikarenakan  popularitas  serta  kemampuannya yang cukup untuk memenuhi kebutuhan dari alat yang hendak dirancang. Selain itu, Arduino Nano juga dipilih karena harganya yang relatif murah [2].
Gambar 3. Desain solusi teknis untuk mesin press manual dalam produksi karet perapat.
Sebagai  bentuk  realisasi  dari  solusi permasalahan yang telah direncanakan sebelumnya,  modifikasi  terhadap  alat  press manual  telah  dilakukan  dengan  penambahan berbagai sensor-sensor yang dibutuhkan. Sensor suhu  yang  dipilih  adalah  MLX90614  yang  telah tertanam  pada  modul  GY-906  sehingga  hasil pengukuran  sudah  dikonversikan  menjadi  data digital dan dapat dikirimkan melalui protokol I2C untuk menghindari hilangnya data ( data loss ) [3]. MLX90614  dipilih  dikarenakan  kemampuannya untuk  dapat  mengukur  suhu  objek  secara contactless pada rentang suhu yang cukup lebar, dari -70C sampai +380C [4].
Pengukuran  tekanan  dilakukan  dengan menggunakan load  cell dalam  kombinasi full- bridge yang  dihubungkan  dengan  modul  HX711 yang  berguna  sebagai  perangkat  konversi  sinyal analog  menjadi  digital  atau Analog  to  Digital Converter (ADC) dengan kedalaman resolusi 24- bit  yang  berfungsi  sebagai  pengubah  data pengukuran menjadi data digital dan mengirimkannya  ke  mikrokontroler  dengan mudah [5].
Peletakan sensor tekanan menjadi tantangan tersendiri  dikarenakan  sensor  tersebut  harus dapat  mengukur  tekanan  yang  diberikan  tanpa menghambat atau mengurangi distribusi tekanan dari  alat  penekan  ke  cetakan.  Oleh  karena  itu, dibuatlah  suatu  dudukan  untuk  meletakkan sensor  tekanan  diantara  batang  penekan  dan cetakan  yang  terdiri  dari  dua  buah  pelat  logam tebal  yang  mengapit load  cell seperti  tampak pada Gambar 4.
Sensor tekanan dan sensor suhu dihubungkan ke  mikrokontroler  Arduino  Nano  sehingga  data hasil pengukuran dapat diproses dan ditampilkan di layar LCD 16x2. Selain data hasil pengukuran, pada  layar  LCD  pun  akan  ditampilkan  waktu hitung  mundur  yang  proses  hitung  mundurnya dapat  dipicu  oleh  operator  dengan  menekan tombol yang tersedia.

## Gambar 4 Desain dudukan untuk sensor tekanan dan kotak mikrokontroler.
Adapun skematik dari sistem yang dibuat dapat dilihat  pada  Gambar  5.  Produk  keluaran  dari kegiatan  pengabdian  masyarakat  kali  ini  adalah modifikasi  pada  alat  press  manual  karet  yang sudah  dilengkapi  berbagai  sensor-sensor  dan mikrokontroler tersebut.
Gambar  5.  Skematik  dari  sistem  yang  dibuat  untuk mengukur besaran-besaran fisis pada alat press.

## 4. Analisa Kegiatan
Setelah  proses  modifikasi  alat press karet tersebut, saat ini operator dapat mengoperasikan alat  sekaligus  mengecek  besarnya  tekanan  dan suhu dari alat press seperti yang ditampilkan pada Gambar  6.  Tentu  saja  hal  ini  mempermudah pekerjaan  operator,  terutama  operator  yang masih pemula, sehingga dapat memproduksi karet perapat  dalam  kondisi  optimal  dan  mengurangi resiko gagal produksi sebagai akibat dari tekanan atau suhu pencetakan yang tidak optimal. Untuk menilai keberhasilan program pengabdian  masyarakat  ini  secara  keseluruhan adalah  dengan  melihat  proses  produksi  dalam jangka  panjang  yang  tentu  saja  tidak  dapat  kita lihat dalam waktu singkat. Oleh karena itu, untuk menilai  keberhasilan  kegiatan  ini  secara kuantitatif, sebuah kuesioner kepuasan diberikan kepada  mitra  sasar.  Adapun  hasil  dari  kuesioner tersebut dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1  Hasil  survey  kegiatan  pengabdian masyarakat.
No. Pertanyaan Persentase (%) 1 (Sangat Tidak Setuju) 2 (Tidak Setuju) 3 (Setuju) 4 (Sangat Setuju) 1 Program pengabdian masyarakat  ini  sudah sesuai  dengan  tujuan kegiatan itu sendiri. 0 0 0 100
2 Program Pengabdian Masyarakat  ini  sudah sesuai dengan kebutuhan  masyarakat sasarnya. 0 0 0 100 3 Waktu pelaksanaan program pengabdian masyarakat  ini  relatif telah  mencukupi  sesuai kebutuhan. 0 0 0 100
4 Dosen  dan  mahasiswa Universitas Telkom bersikap  ramah,  cepat dan tanggap membantu selama kegiatan. 0 0 0 100
5 Masyarakat  setempat menerima dan mengharapkan program pengabdian  masyarakat Universitas Telkom saat 0 0 0 100
Jurnal Pengabdian masyarakat teknoyasa , Volume 2, No.2 Desember 2021
ini dan masa yang akan datang.
Dari  hasil  survey  tersebut  maka  dapat dikatakan bahwa mitra sasar sangat puas dengan kegiatan  pengabdian  masyarakat  kali  ini. Walaupun tidak dapat dipungkiri bahwa masih ada kekurangan  yang  terjadi  pada  kegiatan  kali  ini, kegiatan  pengabdian  masyarakat  terhadap  CV. Lingga  Pratama  dapat  dikatakan  berjalan  dengan sukses.
Gambar 6. Proses pengujian alat saat produksi karet perapat pada tekanan dan suhu tinggi.
Adapun  beberapa  kekurangan  dari  modifikasi pada  alat press manual  adalah  antara  lain kapasitas  tekanan  yang  mampu  ditangani  oleh sensor load cell yang kami pilih masih tidak mampu menahan  tekanan  dari  mesin press .  Hal  ini mengakibatkan  sensor load  cell mengalami kebengkokkan. Solusi dari permasalahan ini adalah dengan memilih sensor load cell dengan kapasitas tekan yang lebih tinggi, atau dengan menggunakan lebih dari satu sensor load cell secara bersamaan, sehingga beban yang diterima bisa dibagi.

## 5. Kesimpulan dan Saran
Penerapan  teknik  pengukuran  tekanan  dan suhu  pada  industri  kecil  produsen  karet  perapat tabung  elpiji  sangat  membantu  tenaga  operator untuk  melakukan  produksi  karet  perapat  dalam kondisi optimal. Kegiatan pengabdian masyarakat kali ini dapat dikatakan sukses. Hal ini dapat dilihat dari  hasil  pengisian  kuesioner  pasca  pelaksanaan kegiatan pengabdian masyarakat yang
memberikan  hasil  100%  puas  terhadap pelaksanaan  kegiatan  ini.  Mitra  juga  sangat  aktif terlibat  dalam  kegiatan  ini  dan  menunjukkan antusiasme  yang  tinggi,  baik  saat  melakukan pengujian alat maupun saat berkomunikasi untuk koordinasi.
Adapun kekurangan pada kegiatan kali ini, yaitu kekurangan  pada  kapasitas  tekanan  yang  dapat ditahan,  dapat  diselesaikan  permasalahannya dengan  mengubah  konfigurasi load  cell ,  baik dengan menggantinya dengan load cell yang lebih besar  kapasitas  tekannya,  ataupun  dengan menggunakan  lebih  dari  satu load  cell secara bersamaan.  Hal  ini  akan  dapat  menyelesaikan permasalahan tersebut secara tuntas.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   B. B. Louhenapessy, A. R. Mustar, R. Lukiawan, P. Penelitian,  and  B.  S.  Nasional,  “KESIAPAN
STANDAR NASIONAL INDONESIA ( SNI ) PRODUK PRIORITAS MENGHADAPI MASYARAKAT EKONOMI  ASEAN  (  MEA  )  Readiness  of Indonesian  National  Standard  (  SNI  )  Priority
Sector  Facing  ASEAN  Economic  Community  ( MEA ),” Jurnal Standarisasi , vol. 17 Nomor 1, no.
Maret 2015, pp. 75–86, 2015, [Online].
[2]  A.  Ciuffoletti,  “Design  and  implementation  of  a low  cost  modularsensor,”  in 2017  IEEE  13th International Conference on Wireless and Mobile
Computing,  Networking  and  Communications
(WiMob) , 2017, pp. 17–23.
doi:
10.1109/WiMOB.2017.8115838.
[3]  D.  Levshun,  A.  Chechulin,  and  I.  Kotenko,  “A technique  for  design  of  secure  data  transfer environment:  Application  for  I2C  protocol,”  in 2018  IEEE  Industrial  Cyber-Physical  Systems
(ICPS) , 2018,
pp. 789–794.
doi:
10.1109/ICPHYS.2018.8390807.
[4]  G.  Marques  and  R.  Pitarma,  “Non-contact infrared  temperature  acquisition  system  based on  internet  of  things  for  laboratory  activities monitoring,” Procedia  Computer  Science ,  vol. 155, pp. 487–494, 2019,
doi:
10.1016/j.procs.2019.08.068.
[5]  Q.  Zhuang,  “Weighing  System  Design  Based  on Single  Chip  Microcomputer,”  in Applied  Energy and  Power  Engineering  IV ,  2015,  vol.  1070,  pp. 1572–1575. doi:
10.4028/www.scientific.net/AMR.1070-
1072.1572.