## ANALISIS KoMPARASI BIAYA DISTRIBuSI SISTeM REORDER POINT DAN DISTRIBUTION RESOURCE PLANNING

## NINA TANIA
pT Ungaran Sarigarman Semarang Jawa Tengah Jl. Diponegoro 235 Ungaran Semarang E-mail: tania@gmail.com

## ABSTRACT
Distribution method of Reorder Point is method which controlling and observing the amount of Inventory pursuant to at boundary of Reorder Point. If inventory smaller than boundary of reorder point hence require to do/conduct order. Method of Distribution Resource Planning is method which controlling and observing the amount of inventory pursuant to at stock safety. Where if inventory less than stock safety hence require to do/conduct order as according to time lead. Each;Every company will be out for always always menu request of consumer when and correct amount. For that fluency in pendistribution of product have to be majored so that require to be done/conducted by an Schedule Mains Distribution good JID as according to requirement each;every existing distribution network level. In this research of writer try to compare the expense of released distribution with method of DRP and Method of Reorder Point. Where distribution system at PT. PAI Probolinggo use Method of Reorder Point. In the reality after its it him Method distribution of DRP the expense of compared to smaller distribution of Method of Reorder Point. With applying of DRP can cost effective equal to that is equal to Rp. 1823171.4 or 14.7386369 % from expense of before using Reorder Point.

## Key word: forecasting, reoder point, DRP

## PeNDAHuLuAN
Sistem reorder  point adalah  suatu  sistem untuk mengontrol dan mengatur inventory dengan menggunakan batas reorder point di mana apabila on  hand  inventory suatu  item,  jumlahnya  lebih kecil dibandingkan dengan batas reorder pointnya , maka pihak pengambil keputusan harus memesan kembali item tersebut dengan jumlah yang sesuai dengan order  quantity yang  telah  ditetapkan terlebih dahulu untuk setiap item dari tiap outlet. Data yang diperhitungkan reorder point: 1) Reorder point untuk outlet;  dan  2)  Reorder  point untuk perusahaan.  Faktor-faktor  yang  memengaruhi titik  pemesanan  kembali  adalah:  1) Lead  Time . adalah waktu yang dibutuhkan antara bahan baku dipesan  hingga  sampai  diperusahaan;  2)  Tingkat pemakaian bahan baku rata-rata persatuan waktu tertentu;  dan  3)  persediaan  pengaman  ( Safety Stock ).  DRp  ( Distribution  Resource  Planning ) adalah salah satu bentuk aplikasi lebih lanjut dari ( Material Requirement Planning ) MRp. persamaan: 1) Menggunakan cara perhitungan matematis  yang  sama;  2)  Mempunyai  matriks
komponen perhitungan yang sama; 3) Membedakan independent  demand dan dependent  demand ; 4)  Metode  berlaku  untuk  dependent  demand; dan  5)  Keduanya  menggunakan  cara  pemesanan berdasarkan rentang waktu.
Logika  dasar  DRp.  pertama-tama  dihitung perkiraan kebutuhan produk ditingkat Distributor untuk  setiap  kurun  waktu  yang  akan  datang, yaitu  kebutuhan  bruto.  Dari  perkiraan  ditingkat Distributor, dihitung kebutuhan neto berdasarkan rentang waktu atau jadwal yang akan datang.
Kebutuhan neto/kebutuhan bersih (Net Require ment ) adalah jumlah kebutuhan sebenarnya yang dibutuhkan  pada  masing-masing  periode  waktu untuk  memenuhi  kebutuhan  item.  hanya  nilai kebutuhan neto positif yang dicatat dan dihitung. Dari sini dapat dihitung berapa yang kurang pada setiap rentang atau jadwal waktu tertentu. Dengan mengingat  waktu  pemesanan  dapat  dihitung mundur  dapat  ditentukan  kapan  dan  berapa pesanan perlu dilakukan.
perhitungan-perhitungan  di  atas  dapat menghasilkan  berapa  jumlah  dan  waktu  pesanan
yang  dilakukan  Distributor  merupakan  jumlah dan waktu kebutuhan bruto dari pusat distribusi satu tingkat di atasnya.
peramalan yang digunakan sebagai dasar untuk menentukan  kebijakan  pengendalian  dari  sistem persediaan  ( inventory ).  peramalan  tidak  hanya digunakan  untuk  memperkirakan  permintaan produk  saja,  namun  secara  luas  juga  digunakan dalam sistem lainnya.
Ramalan  tentang  pasar,  jumlah  pembeli yang  potensial  mengelola  bahan  baku,  mengelola peralatan,  dan  mengelola  sumber  daya  manusia mengelola  persediaan  membuat  perencanaan produksi.
Metode  peramalan  menggunakan  data  masa lalu untuk memperkirakan atau memproyeksikan data  di  masa  yang  akan  datang.  Berdasarkan tingkatan awal peramalan.
Metode  peramalan  dapat  dibagi  menjadi Metode Top-Down , Metode Bottom-Up, dan Metode Interpretasi permintaan.
Metode Top-Down ,  Metode Bottom-Up ,  dan Metode Interpretasi permintaan  dapat  dilakukan dilakukan  dengan  Metode  Kualitatif  atau Kuantitatif salah satu atau bersama-sama.
Metode time  series adalah  metode  peramalan secara  kuantitatif  dengan  menggunakan  waktu sebagai dasar peramalan.
pola  permintaan  dapat  diketahui  dengan membuat " Scatter Diagram " yaitu pengeplotan data historis selama interval waktu tertentu peramalan terdiri  dari  jangka  pendek:  kurang  dari  3  bulan, jangka menengah antara 3 bulan sampai dengan 3 tahun dan jangka panjang 3 tahun atau lebih.
Masing-masing  metode  untuk  mengontrol dan  mengatur  inventory,  baik  metode Reorder Point maupun Distribution  Resource  Plannin g (DRp) mempunyai biaya distribusi tertentu. pada penilaian  ini  akan  dibandingkan  (komparasi) biaya  distribusi  jika  menggunakan Reorder  Point dibandingkan dengan penggunaan DRp.

## MeToDe
Studi  literatur  dilakukan  terhadap  berbagai referensi yang memuat berbagai teori-teori dan hasil penelitian  yang  telah  dilakukan  yang  berkaitan dengan  dengan  Sistem  Distribusi Reorder  Point dan DRp.
Dalam  suatu  penelitian  perlu  adanya  survei lapangan dan data-data sebagai penunjang untuk menyelesaikan  masalah  yang  ada,  karena  baik survei  lapangan  maupun  data-data  yang  diambil dan objek, sangat penting untuk perbaikan dalam melakukan analisis pembahasan masalah.
perumusan masalah dilakukan untuk menelaah atau mempelajari objek yang akan diteliti. Dalam hal ini pendistribusian barang perusahaan mengalami kesulitan dalam mengantisipasi pola demand dari produk  yang  cenderung  bersifat lumpy (tidak menentu,  naik-turun  secara  mendadak),  yang kemudian  dilakukan  perenungan  dan  pemikiran yang  mendalam  untuk  menentukan  metode  yang tepat untuk memecahkan permasalahan dan akan dilakukan  supaya  menghasilkan  penelitian  yang bermanfaat.
proses  pengumpulan  data  dilakukan  setelah mengetahui variabel-variabel serta parameter yang digunakan dalam kegiatan penelitian ini. Data yang dikumpulkan digunakan untuk menggali berbagai informasi mengenai penelitian distributor.
peramalan  merupakan  dasar  dari  penerapan metode DRp dan Reorder Point . Dalam menentukan metode  peramalan  yang  baik  agar  tidak  terjadi kesalahan  ( forecast  error )  maka  yang  harus dijadikan  sebagai  acuan  ialah  3  parameter  yang sering  digunakan  yaitu  bila  nilai  MApE  ( Mean Absolut  Procentage  Errror ),  MAD  ( Mean  Absolut Deviation ),  dan  MSE  ( Mean  Square  Error ).  Dari beberapa  model  peramalan  yang  diajukan,  model dengan  MApE  atau  MAD  atau  MSE  (digunakan salah satu) terkecil yang dipakai untuk peramalan permintaan.
pengolahan data untuk metode Reorder point: Langkah  pertama  adalah  menghitung Safety Stock ,  di  sini Safety  Stock =  0  karena  fluktuasi jumlah permintaannya tidak terlalu jauh sehingga perusahaan  tidak  menetapkan  adanya Safety Stock .  Langkah  kedua  yang  dilakukan  adalah menghitung Reorder  Point : Pengolahan  data dengan menggunakan metode DRP .
Informasi  hasil  olahan  dianalisis  lebih  lanjut dengan menggunakan alat-alat analisis yang sesuai dengan tujuan penelitian agar dapat menghasilkan kajian  yang  cukup  tajam,  mendalam  dan  luas. Setelah dilakukan analisis dan pembahasan data, maka dapat ditarik suatu kesimpulan yang sesuai berdasarkan tujuan penelitian.

## HASIL DAN PeMBAHASAN
Dalam  usahanya  pT  pAI  menghasilkan Formalin dan Adhesive, Adhesive yang dihasilkan terdiri dari bermacam-macam jenis.
Tabel 1. Daftar produk pT pAI probolinggo
Type Merk/kode Kegunaan Urea Formaldehyde Melamine Formaldehyde phenol Formaldehyde Formalin UA – 125 UA – 104 UA – 140 MA – 204 pA – 302 F – 1
plywood Type II Furniture/Mebel partikel Board plywood Type II Marine plywood
Bahan pengawet
Data  permintaan  pT.  pAI  probolinggo  mulai bulan Januari 2005 sampai dengan Desember 2005, sebagaimana dapat disimak pada Tabel 2.
Tabel 2. Data permintaan
Bulan Produk uA 125 uA 104 MA 204 Januari 2005 Februari 2005 Maret 2005 April 2005 Mei 2005 Juni 2005 Juli 2005 Agustus 2005 September 2005 Oktober 2005 November 2005 Desember 2005 1670 1775 1615 1652.5 1603 1564 1645 1645 1642.5 1652.5 1685 1702.5 110 139 116 97 135 100 109 100 115 119 99 113 260 280 320 340 230 295 360 36 285 282 305 250
produk yang masih tersisa atau belum terjual dalam  gudang  pada  akhir  bulan  Desember  2005 (Tabel 3).
Lead  Time antara  Supplier  dan  Depo disesuaikan  dengan  kesepakatan  bersama  yang ditetapkan oleh perusahaan.
perusahaan  menetapkan lead  time dalam mingguan  karena  di  samping  waktu  pembuatan produk yang lama.
Data  kendaraan.  Kendaraan  yang  dipakai dalam pengiriman produk beserta kapasitasnya.
Uji  kecukupan  data.  Disebarkan  kuesioner sebanyak  80  buah  dan  yang  kembali  77  buah, 2 buah tidak kembali dan 1 buah tidak lengkap.
Biaya  Simpan  didapat  dari  pajak  biaya persediaan  barang  sebesar  10%  pertahun  dari biaya pembelian per Ton untuk Warehouse.
Contoh perhitungan Biaya Simpan untuk Warehouse: pajak biaya persediaan
=   10 % per Tahun
1 Tahun
=   52 Minggu
Jadi Biaya simpan per Minggu = (Biaya pembelian × 10%)/52
Keterangan: Biaya Simpan meliputi: penanganan dan pemeliharaan Risiko persediaan mati, kehilangan, kerusakan Biaya fasilitas penyimpanan Biaya penerimaan dan pengeluaran barang
peramalan  permintaan  selama  horizon perencanaan  (6  bulan)  dengan  menggunakan bantuan software  Minitab dan  metode  peramalan yang  dievaluasi  adalah Moving  Average,  Single Exponential  Smoothing,  Double  Exponential Smoothing, dan Winter Method's. metode peramalan terbaik  ditentukan  berdasarkan  nilai  MApE  dari setiap metode.
Sebelum dilakukan pemilihan metode peramalan  maka  harus  dipertimbangkan  terlebih dahulu  keakuratan  metode  peramalan  yang digunakan,  dalam  hal  ini  dengan Mean  Absolut Procentage  of  Error (MApE),  ditentukan  bahwa nilai MApE terkecil.
Dari hasil perhitungan Mean Absolut Procentage of Error (MApE) menggunakan software minitab, maka  akan  dipilih  suatu  metode  peramalan  yang memberikan  tingkat  keakuratan  tertinggi,  yaitu ditentukan dengan hasil MApE (yang dinyatakan dalam %) terkecil, metode terpilih untuk masing- masing produk dapat dilihat pada Tabel 4.

## Tabel 3. Data persediaan
Produk Pasuruan gresik Lumajang Jawa Barat Banjarnegara Semarang UA 125 UA 104 MA 204 140 5 40 80 5 25 5 5 0 15 5 10 90 5 0 120 5 10
Jurnal Teknik Industri, Vol. 8, No. 1, Februari 2007: 53–59
Tabel 4. Daftar Nilai Mape ( Mean Absolute Procentage of Error ) Terkecil Produk Metode Terpilih Mape % UA 125 pas UA 104 pas MA 204 pas UA 125 Gresik UA 104 Gresik MA 204 Gresik UA 125 Lmjng UA 104 Lmjng UA 125 JWB UA 104 JWB MA 204 JWB UA 125 BNJR UA 104 BNJR UA 125 SMG UA 104 SMG MA 204 SMG Moving Average Dekomposisi Moving Average Regresi Linear
Winter Method's
Winter Method's
Regresi Linear Winter Method's Winter Method's Winter Method's
Dekomposisi Regresi Linear Regresi Linear Regresi Linear Winter Method's Moving Average 7.37 17.89 14.83 9.84 3.03 8.76 8.22 4.94 8.29
4.94 11.8 5.02 19.01 2.83 7.43 6.93
Lot  sizing adalah  suatu  proses  untuk menentukan  berapa  jumlah  pesanan  optimal  dan minimumkan biaya simpan dan pesan berdasarkan pada hasil perhitungan kebutuhan bersih.
Reorder  point .  Data  yang  dibutuhkan  dalam melakukan  perhitungan  dengan  menggunakan Reorder  Point adalah  data Lead  Time ,  tingkat pemakaian  bahan  baku  rata-rata  (jumlah permintaan hasil peramalan) dan Safety Stock .
Rumus = B = D × L + S
hasil  yang  diharapkan  dari  metode Reorder Point ini adalah mengetahui jadwal pendistribusian produk dari supplier ke konsumen dan mengetahui biaya  yang  akan  dikeluarkan  untuk  melakukan pendistribusian produk tersebut.
Data  yang  diperlukan  dalam  perhitungan Reorder  Point :  1)  Data Inventory  On  Hand ; 2) Data Demand (D) di dapat dari hasil peramalan permintaan; 3) Data Reorder Point .
Apabila On Hand Inventory lebih besar dari batas Reorder Point tidak perlu melakukan pemesanan. Data yang dibutuhkan untuk pengerjaan DRp ini antara  lain: Lead  time,  On  hand  inventory, dan Safety  Stock. Contoh  perhitungan  DRp  untuk berbagai metode dapat dilihat pada Tabel 5 sampai Tabel 10.
hasil  yang  diharapkan  dari  metode  DRp  ini adalah  sama  dengan  metode Reorder  Point yaitu untuk mengetahui jadwal pendistribusian produk dari supplier ke  konsumen  dan  mengetahui biaya  yang  akan  dikeluarkan  untuk  melakukan pendistribusian produk tersebut.
Dalam melakukan analisis perbandingan biaya distribusi  yaitu  dengan  memilih  metode  yang dapat memberikan perhitungan biaya terkecil. Di mana  dalam  perhitungan  biaya  distribusi  dengan menggunakan metode Reorder point berdasarkan pada  rencana  pesan  untuk  pengiriman  produk yang meliputi biaya simpan dan biaya pesan, maka harus melalui metode pemesanan yang tepat.
perhitungan Biaya Metode Reorder point produk UA 125 pada warehouse pasuruan pada bulan Januari 2006
Frekuensi pemesanan =   Banyaknya pemesanan yang dilakukan selama
6 Bulan.
Biaya pesan
=   Biaya  yang  dikeluarkan  untuk  berapa  kali frekuensi pemesanan
=   25 × Rp50000 = Rp1250000 Biaya Simpan =   Total inventory (sediaan akhir) x Biaya simpan =  30 × Rp6538 = Rp196140 Total = Biaya pesan + Biaya simpan =   Rp. 1250000 + Rp. 196140 =  Rp. 1446140
gambar 1. Data struktur jaringan distribusi pT. pAI probolinggo
pabrik Level II Level I
Distributor 1 Distributor 3
Distributor 5
Distributor 2 Distributor 4 Distributor 6

## Tabel 5. Contoh perhitungan DRp dengan Metode LFL
Bulan Januari Minggu-ke periode Kebutuhan Kotor Sediaan awal Sediaan akhir Keb Bersih
Jumlah pesan Rencana pesan
0 0 0 0 140 0
0 0
1 1 110 140 30 0 0 80 2 2 110 30 0 80 80 110 3 3 110 0 0
110 110 110 4 4 110 0 0 110 110 110 5 5 110 0 110 110 137.5 LFL On Hand = 140 Lead Time = 1 SS= 0 Lot Size = LFL
Tabel 6. Contoh perhitungan DRp dengan Metode FOQ
Bulan Januari Minggu-ke periode Kebutuhan Kotor Sediaan awal Sediaan akhir Keb Bersih
Jumlah pesan Rencana pesan
0 0 0 0 140 0 0 0
1 1
110 140 30 0 0 144 2 2 110 30 64 0 144 144 3 3 110 64 98 0 144 144 4 4 110 98 132 0 144 144 5 5 110 132 166 0 144 144 FOQ On Hand = 140 Lead Time = 1 SS = 0 Lot Size = FOQ = 144
Tabel 7. Contoh perhitungan DRp dengan Metode FpR
Bulan Januari Minggu-ke periode Kebutuhan Kotor Sediaan awal Sediaan akhir Keb Bersih
Jumlah pesan Rencana pesan 0 0 0 0 140 0 0 0 1 1 110 140 30 0 0 190 2 2 110 30 110 80 190 110 3 3 110 110 110 0 110 110 4 4 110 110 110 0 110 137.5 5 5 110 110 137.5 0 137.5 137.5 FpR On Hand = 140 Lead Time = 1 SS = 0 Lot Size = FpR
Tabel 8. Contoh perhitungan DRp dengan Metode FOQ
Bulan Januari Minggu-ke periode Kebutuhan Kotor Sediaan awal Sediaan akhir Keb Bersih
Jumlah pesan Rencana pesan 0 0 0 0 140 0 0 0 1 1 110 140 30 0 0 144 2 2 110 30 64 0 144 144 3 3 110 64 98 0 144 144 4 4 110 98 132 0 144 144 5 5 110 132 166 0 144 144
FOQ On Hand = 140 Lead Time = 1 SS = 0 Lot Size = FOQ = 144
Jurnal Teknik Industri, Vol. 8, No. 1, Februari 2007: 53–59
perhitungan Biaya dengan Metode DRp
Jika  distribusi  produk  dilakukan  dengan metode  DRp  maka  total  biaya  yang  dibutuhkan adalah Rp88.228.639.

## SIMPuLAN
Bahwa  dengan  diterapkannya  metode  DRp dapat  memberikan  total  biaya  terkecil,  yaitu Rp88.228.639  apabila  kita  menggunakan  metode Reorder  Point biaya  totalnya  adalah  sebesar Rp96.348.609.55. jadi selisih antara biaya distribusi dengan  metode  DRp  dan Reorder  Point adalah Rp7.119.970.55.
Dari hasil perhitungan metode DRp maka dapat diperoleh rencana pengiriman barang dan inventori yang  terjadi  untuk  bulan  Januari  2006  sampai dengan  bulan  Juni  2006  dengan  menggunakan keempat  teknik lot  size yaitu  teknik Lot  For  Lot (LFL), Fixed  Order  Quantity (FOQ), Fixed  Order Requirement (FpR) dan Economic Order Quantity (EOQ) di mana untuk rencana pengirimannya kita pilih teknik lot size yang dapat memberikan biaya yang paling minimal.
Dari  hasil  perhitungan Reorder  Point didapatkan rencana pesan di mana pemesanannya
Tabel 11. hasil Analisis Biaya dengan Metode Reorder Point Warehouse Biaya Simpan (RP) Biaya Pesan (RP) Biaya Total (RP) pasuruan Gresik Lumajang Jawa Barat Banjarnegara Semarang 467362 460938.6 443696.55 180413.4 984679 611520 3750000 15000000 2700000 23000000 22500000 26250000 4217362 15460938.6 3143696.55 23180413.4 23484679 26861520 Total 96348609.55 Tabel 12. Biaya pesan, Biaya Simpan dan Biaya Total dengan Metode Lot Terpilih Warehouse Metode Terpilih Biaya Pesan Biaya Simpan Biaya Total pasuruan Gresik Lumajang Jawa Barat Banjarnegara Lot For Lot Lot For Lot Fixed period Quantity Lot For Lot Lot For Lot 4673 62 5376 65.6 2453 225.5 2660 26.2 1582 19.6 3700 000 1400 0000 2100 000
1550 0000 2295 0000 4167 362 1453 7665.6 4553 225.5 1576 6026.2 2310 8219.6 Semarang Lot For Lot 1961 40 2590 0000 2609 6140 Total 8822 8639 Tabel 9. Contoh perhitungan DRp dengan Metode FpR
Bulan Januari Minggu-ke periode Kebutuhan Kotor Sediaan awal Sediaan akhir Keb Bersih
Jumlah pesan Rencana pesan
0 0 0 0 140
0 0 0
1 1 110 140 30 0 0 190 2 2 110 30 110 80 190 110 3 3 110 110 110 0 110 110 4 4 110 110 110 0 110 137. 5 5 5 110 110 137. 5 0 137. 5 137. 5 FpR On Hand = 140 Lead Time = 1 SS = 0 Lot Size = FpR
Tabel 10. Contoh perhitungan DRp dengan Metode EOQ
Bulan Januari Minggu-ke periode Kebutuhan Kotor Sediaan awal Sediaan akhir Keb Bersih
Jumlah pesan Rencana pesan 0 0 0 0 140 0 0 0 1 1 110 140 30 0 0 225 2 2 110 30 145 80 225 0 3 3 110 145 35 0 0 225 4 4 110 35 150 75 225 0 5 5 110 150 40 0 0 225 EOQ On Hand = 140 Lead Time = 1 SS = 0 Lot Size = EOQ = 225
Tania: Analisis Komparasi Biaya Distribusi
didasarkan  pada  perhitungan Reorder  Point dan Inventory . Apabila On Hand Inventory lebih besar dari  dibandingkan  dengan  batas Reorder  Point sehingga  tidak  perlu  melakukan  pemesanan  ke warehouse . Apabila On Hand Inventory lebih kecil dibandingkan  dengan  batas Reorder  Pointnya maka perlu melakukan pemesanan sejumlah Order Quantity .  Sehingga  rencana  pengiriman  produk pada tiap warehouse .

## DAFTAR PuSTAKA
Gasperz, V. 2002. Production Planning and Inventory Control Berdasarkan Pendekatan Sistem Terintegrasi
MRP II dan JIT menuju Manufacturing 21. Jakarta: pT Gramedia pustaka Utama.
Zulfikarijah, F., 2005. Manajemen Persediaan .Jakarta. penerbit UMM press.
Baroto, T., 2002. Perencanaan dan Pengendalian Produksi.
Malang. Laboratorium Simulasi dan Optimasi Sistem Industri. heizer dan Render, 1996. Production and Operation Management . New Jersey. handoko, T. h., 1993. Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi . Yogyakarta.
Eko Indarjit, Richardus dan Djoko pranoto, Ricardus, 2003.
Manajemen Persediaan . Jakarta: pT Gasindo.