## PERANCANGAN KEMASAN BUAH SALAK SEGAR DALAM BENTUK TANDAN (SALAK PONDOH BANJARNEGARA, JAWA TENGAH)

## DESIGN PACKAGING OF THE BUNCHES FRESH SNAKE FRUIT (PONDOHSNAKE FRUIT OF BANJARNEGARA, CENTRAL JAVA)
Rafika Ratik Srimurni 1)* , Emmy Darmawati 2) , dan Indah Yuliasih 1)
1) Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor Kampus IPB Darmaga, Bogor 16680, Indonesia
E-mail: rafikaratiksm@gmail.com
2) Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor
Makalah: Diterima 7 Februari 2018; Diperbaiki 7Agustus 2018; Disetujui 19 Agustus 2018

## ABSTRACT
The  bunches  snake  fruit  has  an  unique  form  that  become  a  typical  appeal  for  the  customerand  also improve the marketing that rarely available, because of the limited form of packaging. It needs to be supported by  primary  and  secondary  packaging.  The  aim  of  this  research  was  to  obtain  the  primary  and  secondary packaging designs of the bunches snake fruit with the additional of the net foam. The corrugated cardboard C flute (RSC type) and BC flute (PTD type) were used as the material for the primary and secondary packagings. The  ventilation holes  was  given  for  air  circulation.  The  steps  of  this  research  were  to  design  the  dimension  of primary and secondary packaging for the bunches snake fruit,to measure the compressive strength and maximum number of packaging stacks, and to analyze the efficiency of packaging arragement on the pallet and in a pickup. The dimensions of primary packaging was15.98 × 15.98 × 18.48 cm that has a maximum compressive strength of 65 kgf to stacks 23-43 packs. The dimensions of secondary packaging were50.04 × 34.06 × 28.54 cm (body), and 52.84 × 36.86 × 14.97 cm (cover) that has the maximum compressive strength of 132.2 kgf was capable to hold  3-4  stacks.  The  dimensions  of  secondarypackaging  were  included  in  good  fit  efficiency  in  pick-up  and average fit on pallet (size 1200 × 800 and 1140 × 1140 mm), so it can supplied for local and export distribution needs to some European contries, Singapore, and China.
Keywords: snake fruit, bunch, packaging design, corrugated box, transportation packaging

## ABSTRAK
Salak  dalam  bentuk  tandan  memiliki  bentuk  unik  yang  menjadi  daya  tarik  bagi  konsumen  dan  juga meningkatkan pemasaran yang jarang tersedia karena terbatasnya bentuk kemasan. Pemasaran salak tandan perlu didukung  oleh  kemasan  primer  dan  sekunder.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  memperoleh  desain kemasan  primer  dan  sekunder  salak  tandan  dengan  penambahan net  foam .  Karton  gelombang flute C  (tipe RSC)dan  karton  gelombang flute BC  (tipe  PTD)  digunakan  sebagai  bahan  kemasan  primer  dan  sekunder. Kemasan  diberi  ventilasi  untuk  sirkulasi  udara.  Tahapan  dari  penelitian  ini  yaitu  mendesain  dimensi  kemasan primer  dan  sekunder  untuk  satu  tandan  salak,  pengukuran  nilai  kuat  tekan  dan  jumlah  tumpukan  maksimum kemasan,  serta  menganalisis  efisiensi  kemasan  pada  paletdan  pada  mobil  pickup.  Kemasan  primer  hasil rancangan  berukuran  15,98  ×  15,98  ×  18,48  cm  yang  mempunyai  nilai  kuat  tekan  maksimum  sebesar  65  kgf mampu  menumpuk  23-43  kemasan  primer.  Dimensi  kemasan  sekunder  berukuran  50,04  ×  34,06  ×  28,54  cm ( body )  dan  52,84  ×  36,86  ×  14,97  cm  ( cover )  yang  mempunyai  nilai  kuat  tekan  maksimum  sebesar  132,2  kgf mampu  menahan  3-4  tumpukan  kemasan  sekunder.Dimensi  kemasan  sekundertermasuk  ke  dalam good  fit efisiensi  pada pick-up dan average  fit pada pallet (ukuran  1200  ×  800  dan  1140  ×  1140  mm),  sehingga  dapat memenuhi kebutuhan untuk distribusi lokal maupun ekspor ke beberapa negara Eropa, Singapura, dan China.
Kata kunci: salak, tandan, desain kemasan, kardus, kemasan transportasi

## PENDAHULUAN
Salak  merupakan  salah  satu  produk pertanian  yang  menjadi  fokus  buah  eksport Indonesia  dalam  rencana  strategis  Kementerian Pertanian  tahun  2015-2019.  Potensi  peningkatan pasar  salak  menjadi  semakin  luas  dengan  adanya rencana strategis ini. Produktivitas salak  mengalami peningkatan tiap tahunnya dengan rerata pertumbuhan 8,89% pada tahun 2010-2014. Produksi  buah  salak  menempati  urutan  kelima
dengan  produksi  sekitar  5,65%  terhadap  total produksi  buah  nasional.  Sentra  produksi  salak terdapat  di  Jawa  Tengah  dengan  produksi  sebesar 441.841 ton (sekitar 39,49% dari total produksi salak nasional) disusul oleh Provinsi DI Yogyakarta, Jawa Barat  dan  Jawa  Timur.  Tahun  2014  terjadi penurunan  produksi  salak  di  Jawa  Tengah  sebesar 9823  ton.  Penurunan  produksi  salak  disebabkan karena  banyak  petani  yang  beralih  menggunakan pupuk  organik  sehingga  salak  lebih  rentan  terhadap ulat dan natona. Kondisi seperti ini menjadi peluang
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 28 (2):180-190 (2018) ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
Tersedia online http://journal.ipb.ac.id/index.php/jurnaltin Nomor DOI: 10.24961/j.tek.ind.pert.2018.28.2.180
untuk peningkatan pasar salak organik (Kementerian Pertanian, 2015).
Banjarnegara  merupakan  salah  satu  sentra produksi  salak,  namun  masyarakat  Indonesia  masih belum  begitu  mengenal  nama  salak  Banjarnegara. Buah  salak  yang  dominan  dikenal  masyarakat  yaitu salak pondoh Sleman Yogyakarta, padahal pemenuhan  pasar  untuk  salak  pondoh  banyak  dari Banjarnegara. Hal ini menjadi tantangan bagi petani Banjarnegara  untuk  terus  mengangkat  nama  salak unggulan  daerah  mereka.  Petani  salak  pondoh  di Banjarnegara  sudah  mulai  menerapkan  sistem pemupukan  organik  sehingga  salak  yang  dihasilkan lebih  sehat  untuk  dikonsumsi.  Pemasaran  salak pondoh  organik  Banjarnegara  belum  mendapat perhatian  dari  konsumen,  oleh  karena  itu  tercipta gagasan untuk mengembangkan cara penjualan salak sehat dengan kemasan yang unik.
Buah  salak  mempunyai  pola  respirasi nonklimakterik  dan  laju  transpirasi  yang  tinggi. Buah  salak  mempunyai  sifat  mudah  rusak  dan berumur  simpan  pendek  salah  satunya  karena  luka mekanis  akibat  terlepasnya  salak  dari  tandan. Pelepasan buah dari tandan ini dapat mengakibatkan terjadinya  luka  pada  bagian  pangkal  buah  berupa terkelupasnya  kulit  buah  salak.  Proses  respirasi dipercepat  dengan  adanya  luka  pada  buah  (Sutrisno et al ., 2011). Pengiriman salak dalam bentuk tandan dapat  mengurangi  kerusakan  buah  salak  serta mempunyai umur  simpan yang  lebih  lama dibandingkan  dengan  salak  pipilan.  Trisnawati  dan Rubiyo  (2004)  melaporkan  bahwa  salak  dalam bentuk  tandan  mampu  mempertahankan  kesegaran buah selama 12 hari sedangkan menurut Adiharmanto et  al .  (2013)  salak  bentuk  pipilan mempunyai umur simpan selama 6 hari.
Salak  dalam  bentuk  tandan  akan  menjadi daya  tarik  bagi  konsumen  karena  bentuknya  yang unik.  Hal  ini  dapat  menjadi  inovasi  cara  penjualan salak  dalam  bentuk  tandan  selain  karena  umur simpan  yang  lebih  lama  juga  mempunyai  nilai tambah  dalam  tampilan.  Salak  tandan  perlu perlakuan  khusus  agar  tidak  mudah  terlepas  dari tandannya  dan  dapat  melindungi  buah.  Salah  satu caranya  yaitu dengan penggunaan kemasan individu berupa  karton  gelombang  (kardus)  dan  kemasan pelindung  ( net  foam ).  Penggunaan net  foam selain untuk  mencegah  kerusakan  fisik  akibat  benturan juga  untuk  menambah  estetika  dari  tampilan  salak dalam bentuk tandan, sedangkan penggunaan karton bertujuan  untuk  mengurangi  kerusakan  mekanis selama  transportasi,  seperti  yang  telah  dikaji  oleh Sutrisno et al . (2011). Hasil penelitian menunjukkan bahwa  dengan  penggunaan  karton  gelombang (kardus)  yang  sesuai  dengan  volume  buah  dapat menekan kerusakan mekanis lebih besar dibandingkan  dengan  kemasan  dengan  kapasitas besar.  Oleh  karena  itu  pada  penelitian  ini  dirancang kemasan  primer  yang  sesuai  dengan  volume  buah
salak  dalam  satu  tandan  serta  diberi  ventilasi  untuk penyebaran suhu di dalam kemasan.
Perancangan  kemasan  yang  digunakan untuk  mengemas  individu  buah  salak  tandan  yaitu berupa  kemasan  pelindung  ( net  foam ),  kemasan primer  (kemasan  ritel)  dan  kemasan  sekunder (kemasan  transportasi)  berbahan  karton  gelombang. Napitupulu  (2001)  menyatakan  bahwa  buah  salak yang  dikemas  menggunakan  kardus  mengalami kerusakan mekanis lebih kecil (14,3%) dibandingkan dengan kemasan karung (26,3%-29,8%). Perancangan  kemasan  primer  dan  sekunder  ini bertujuan untuk menghasilkan konsep kemasan yang mampu mempertahankan salak dalam bentuk tandan selama proses distribusi dan pemasarannya.
Perancangan  sistem  transportasi  kemasan salak  tandan  perlu  dilakukan  untuk  menunjang persiapan  ekspor  yang  direncanakan  Kementerian Pertanian. Penelitian ini merancang dan menganalisis  efisiensi  susunan  dan  tumpukan kemasan  diatas  mobil pick  up (sebagai  alat transportasi  lokal)  dan  di  atas pallet kayu  sebagai model pengiriman untuk mempermudah ekspor.
Tujuan  utama  dari  penelitian  ini  adalah merancang kemasan buah salak dalam bentuk tandan yang  terdiri  dari  kemasan  pengisi,  kemasan  primer, dan  kemasan  sekunder.  Sementara  tujuan  khusus dari  penelitian  ini  adalah  1)  merancang  desain kemasan  buah  salak  dalam  bentuk  tandan  yang terdiri dari kemasan pelindung, kemasan primer dan kemasan  sekunder;  dan  2)  menganalisis  efisiensi susunan kemasan di atas pallet kayu dan mobil pick up .

## BAHAN DAN METODE

## Bahan dan Alat
Bahan  yang digunakan dalam penelitian ini yaitu  salak  pondoh  organik  Banjarnegara  (daerah atas) dengan tingkat kematangan 80% (umur panen 5 –  6  bulan  setelah  penyerbukan), net  foam ,  kemasan primer  berbahan  karton  gelombang flute C  ( double face )  dan  kemasan  sekunder  tipe flute BC  ( double wall ), serta tali pandan untuk kemudahan membawa kemasan  primer.  Peralatan  yang  digunakan  terdiri dari timbangan, meteran, pallet , dan mobil pick up

## Jenis dan Sumber Data
Jenis data yang digunakan dalam penelitian ini berupa data primer yang bersifat kuantitatif. Data penelitian  diperoleh  dari  hasil  pengukuran  dan wawancara dengan petani salak di Banjarnegara.

## Tahapan Penelitian
Penelitian  terdiri  atas  3  (tiga)  tahap  yang disajikan pada Gambar 1, yaitu :
1) Merancang  sistem  kemasan  buah  salak  dalam bentuk tandan  yang terdiri dari kemasan pengisi, kemasan primer dan kemasan sekunder
Gambar 1. Tahapan penelitian
2) Menganalisis  jumlah  tumpukan  kemasan  hasil rancangan
3) Menganalisis  efisiensi  susunan  kemasan  di  atas pallet kayu dan mobil pick up.

## Pengukuran Bobot dan Dimensi Buah Salak
Bobot  salak  dalam  satu  tandan  diukur menggunakan  timbangan  digital  ketelitian  1  gram. Dimensi  buah  salak  diasumsikan  mendekati  bentuk lingkaran,  sehingga  diameter  panjang  dan  diameter lebar  diasumsikan  sama.  Buah  salak  tandan  diukur keliling  lebar  dan  keliling  tinggi  menggunakan meteran  untuk  mengetahui  diameter  lebar  ( D L )  dan diameter tinggi ( D T ) menggunakan persamaan 1 dan 2.  Pengukuran  diameter  salak  dapat  dilihat  pada Gambar 2.
Gambar  2.  Pengukuran  diameter  buah  salak  dalam bentuk tandan
K L = 2 × π × (1/2 D L )  ………………………. (1) K T = 2 × π × (1/2 D T )  ………………………. (2)
Keterangan : K L = keliling lebar; D T = diameter tinggi K T
=keliling tinggi; D L
= diameter lebar π = phi = 3,14

## Perancangan Kemasan Primer
Kemasan  primer  untuk  salak  dalam  bentuk tandan  yang  dirancang  yaitu  berbahan  karton gelombang double  face menggunakan flute C  tipe RSC (Regular  Selotted  Carton )  yang  diberi  tali untuk kemudahan dalam membawa.  Kemasan diberi ventilasi berbentuk lingkaran dengan luasan 2% dari luas  kemasan  (Tawakal et  al .,  2016).  Jumlah ventilasi  sebanyak  8  (delapan)  lubang,  dua  lubang masing-masing  pada  bagian  panjang  dan  lebar kemasan.  Tahapan  untuk  perancangan  kemasan primer  yaitu  penentuan  dimensi  dalam,  perhitungan dimensi desain, dan perhitungan dimensi luar.

## Penentuan Dimensi Dalam
Salak  dalam  bentuk  tandan  dibungkus dengan  kemasan  pengisi  ( net  foam )  yang  dilipat menjadi  dua  lipatan  ( net  foam) tidak  menutupi seluruh  tinggi  buah).  Penentuan  dimensi  dalam mengacu  pada  diameter  lebar  (D L )  dan  diameter tinggi (D T ) salak tandan yang tersaji pada Gambar 3.
Gambar  3.  Penentuan  dimensi  dalam  kemasan primer untuk satu tandan salak
PKP dalam = D L + (4×tebal net foam)…………. (3)
LKP dalam = D L + (4×tebal net foam) ………… (4) TKP dalam = D T ……………………………….  (5)
Keterangan : PKP = panjang kemasan primer LKP = lebar kemasan primer TKP = tinggi kemasan primer

## Perhitungan Dimensi Desain
Dimensi  desain  merupakan  penjumlahan dari  dimensi  dalam  dengan  tebal flute kemasan. Dimensi desain untuk karton gelombang flute C tipe RSC  dihitung    dengan  persamaan-persamaan berikut. Penentuan dimensi desain dapat dilihat pada Gambar 4.
PKP desain = PKP dalam + tebal flute C ………… (6) LKP desain = LKP dalam + tebal flute C ………… (7) TKP desain = TKP dalam + (2 × tebal flute C)…..       ( 8) f = (LKP desain + tebal flute C) / 2 ……………      (9) x’ = PKP desain – (2 × tebal flute C) ………         10) y’= LKP desain – (2 × tebal flute C) ………….      (11)
Keterangan : F =  tinggi flap kemasan x’ =  lebar flap kemasan y’ =  lebar flap kemasan
Gambar  4.    Penentuan  dimensi  desain  kemasan primer

## Perhitungan Dimensi Luar Kemasan
Dimensi luar kemasan dihitung berdasarkan tipe flute dan  ketebalan  karton  gelombang  yang digunakan.  Perhitungan  dimensi  luar  merupakan penjumlahan  dari  dimensi  desain  dengan  ketebalan flute C.  Perhitungan  dimensi  luar  kemasan  dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5.  Penentuan dimensi luar kemasan primer untuk satu tandan salak PKP luar = PKP desain + (2 × tebal flute C)…. (12)
LKP luar = LKP desain + (2 × tebal flute C)….. (13) TKP luar = TKP desain +(2 × tebal flute C) …..     (14)

## Perancangan Kemasan Sekunder
Kemasan  sekunder  untuk  salak  satu  tandan yang  dirancang  yaitu  berbahan  karton  gelombang double  wall  flute BC  tipe  PTD  ( Partial-Telescope Design-Style Box ). Kemasan diberi ventilasi berbentuk  lingkaran  menyesuaikan  dengan  ventilasi kemasan primer serta diberi lubang tangan ukuran 85 mm  x  25  mm  untuk  mempermudah  pengangkutan (Singh et al ., 2008).

## Penentuan Dimensi Dalam
Penentuan dimensi dalam kemasan sekunder  mengacu  pada  jumlah  kemasan  primer dalam kemasan sekunder. Penelitian ini menggunakan  6  (enam)  kemasan  primer  dalam  satu kemasan  sekunder.  Penentuan  dimensi  dalam kemasan sekunder dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar  6.    Penentuan  dimensi  dalam  kemasan sekunder
PKS dalam body = 3 × PKP luar …………………….. (15) LKS dalam body = 2 × LKP luar ……………………   (16) Sh = 1/3 × TKP luar …………………   (17) TKS dalam body = TKP luar + Th + Sh  ………………. (18) PKS dalam cover = PKS dalam body +(2×tebal flute BC) (19) LKS dalam cove = LKS dalam body + (2×tebal flute BC) (20) TKS dalam cover = ½ × TKS dalam body …………… (21) Keterangan: PKS = panjang kemasan sekunder LKS = lebar kemasan sekunder TKS = tinggi kemasan sekunder Th = tinggi hand hole Sh = jarak head kemasan dengan hand hole

## Perhitungan Dimensi Desain
Dimensi  desain  merupakan  penjumlahan antara  dimensi  dalam  kemasan  sekunder  dengan tebal flute BC.  Dimensi  desain  untuk  tipe  kemasan PTD double wall dibedakan menjadi dua perhitungan, yaitu perhitungan desain body (Gambar 7)  dan  perhitungan  desain cover kemasan  (Gambar 8).
PKS desain body = PKS dalam body + tebal flute BC …  (22) LKS desain body = LKS dalam body + tebal flute BC …  (23) TKS desain body = TKS dalam body + tebal flute BC …. (24)
Gambar 7. Penentuan dimensi desain kemasan  sekunder
PKS desain cover = PKS dalam cover + tebal flute BC… (25) LKS desain cover = LKS dalam cover + tebal flute BC …   (26) Sh cover = Sh + tebal flute BC …………… (27) TKS desain cover = TKS dalam cover + tebal flute BC ..     (28)

## Perhitungan Dimensi Luar
Perhitungan dimensi luar merupakan penjumlahan  dari  dimensi  desain  kemasan  sekunder dengan  dua  kali  ketebalan flute BC  (Gambar  8). Perhitungan  dimensi  luar body kemasan  disajikan dalam persamaan berikut:
PKS luar body = PKS desain body + (2 × tebal flute BC)… (29) LKS luar body = LKS desain body + (2 × tebal flute BC)… (30) TKS luar body = TKS desain body + tebal flute BC ……     (31) PKS luar cover = PKS desain cover + (4 × tebal flute BC) .. (32) LKS luar cover = LKS desain cover + (4 × tebal flute BC).. (33) TKS luar cover = TKS luar cover + tebal flute BC………. (34)
(a) (b)
Gambar  8.  Penentuan  dimensi  luar  kemasan sekunder (a) body , (b) cover
Pengujian Beban Tekan Maksimum dan Tumpukan Kemasan Kemasan hasil  rancangan  selanjutnya dilakukan pengujian kuat tekan kemasan ( compression strength ) menggunakan alat Universal Testing  MachineChun  Yen .  Pengujian  kekuatan tekan  ditambahkan  tatakan  kayu  untuk  penyebaran gaya.  Kecepatan  yang  digunakan  untuk  pengujian sebesar 10 mm/menit. Perhitungan jumlah tumpukan kemasan  dihitung  dengan  persamaan  Selke  (2005) yaitu :
SF   = 𝑃 𝑓 …………………………. (35)
T K = 𝑆𝐹 𝑊 ……………………….  (36)
Dimana :
SF = Safe load on box P = Compression strength f = Nilai koefisien keselamatan = 2 T K = jumlah tumpukan kemasan
W = berat total kemasan
Efisiensi Penataan Kemasan untuk Transportasi Perhitungan  efisiensi  penataan  kemasan pada  satuan handling seperti pallet dan  bak pick-up perlu  dilakukan  untuk  memaksimalkan  pengiriman. Nilai efisiensi penataan kemasan pada pallet dan bak pick-up dihitung menggunakan persamaan 37.
E f = 𝐽𝑘 × 𝐿𝑘 𝐿𝑝 ×  100 …………………. (37)
Dimana : Ef = efisiensi penataan kemasan di atas pallet atau bak pick-up (%) J k = jumlah kemasan tersusun
L k = luas cover kemasan sekunder L p = luas pallet / bak pick-up

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Karakteristik dan Dimensi Buah Salak Tandan
Buah  salak  mempunyai  sifat  mudah  rusak dan  berumur  simpan  pendek,  salah  satunya disebabkan  karena  luka  mekanis  akibat  terlepasnya salak dari tandannya. Hal tersebut mamacu tingginya
transpirasi dan respirasi buah sehingga memperpendek  umur  simpan    (Pangidoan et  al ., 2013). Penggunaan kemasan kardus dapat melindungi  buah  salak  terhadap  kerusakan  mekanis dan kondisi lingkungan sehingga dapat menekan laju transpirasi  dan  respirasi  yang  berpengaruh  terhadap penurunan mutu selama penyimpanan (Iswahyudi et al .,  2015).  Buah  salak  yang  telah  di  panen  masih melakukan  proses  kehidupan  seperti  melakukan pernafasan  (respirasi),  penguapan  (transpirasi), mengalami  perubahan  kimiawi  dan  biologis, termasuk  juga  mengalami  serangan  organisme tertentu.  Buah  salak  mempunyai  pola  respirasi nonklimakterik  dan  laju  transpirasi  yang  tinggi, proses  tersebut  dapat  menurunkan  kualitas  buah salak  pascapanen  (Cahyono,  2016).  Oleh  karena  itu perlu mempertimbangkan kebutuhan udara di dalam kemasan untuk mempertahankan mutu buah salak.
Perancangan kemasan kardus perlu dilakukan  optimasi  ukuran  dan  proporsi  kemasan dimana kemasan harus sesuai dengan volume produk yang  dikemas  (Dehankar et  al., 2014).  Ukuran  atau volume  produk  yang  akan  di  kemas  mempengaruhi dimensi  kemasan  yang  di  rancang.  Kemasan  yang terlalu  banyak  ruang  kosong  akan  menimbulkan peluang  untuk  kerusakan mekanis akibat  guncangan dan  benturan  yang  semakin  besar,  sehingga diperlukan  pengukuran  dimensi  buah  terlebih dahulu.
Buah  salak  tandan  yang  dipilih  untuk pengukuran  yaitu  buah  salak  dengan  tingkat kematangan 80% yang mempunyai bobot 1 – 1,5 kg tiap  tandan.  Pengukuran  dimensi  buah  dilakukan pada 6 sampel yang diambil masing-masing 1 tandan salak tiap pohon. Tabel 1 merupakan hasil observasi pengukuran  rata-rata  dimensi  buah  salak dalam  satu tandan.
Tabel 1. Dimensi salak satu tandan
Bagian Keliling (cm) Diameter (cm) Lebar 43,00 ± 2,61 13,69 ± 0,83 Tinggi 53,50 ± 2,17 17,04 ± 0,69
Hasil  pengukuran  dimensi  buah  salak  satu tandan dijadikan acuan untuk menentukan perhitungan  dimensi  kemasan  primer  yaitu  dengan
diameter  lebar  ( D L )13,69  ±  0,83  cm  dan  diameter tinggi ( D T ) 17,04 ± 0,69 cm.

## Perancangan Kemasan Primer
Perancangan  kemasan  primer  diperoleh dengan  menentukan  dimensi  dalam  kemasan  yaitu dimensi  salak  satu  tandan.  Kemasan  karton gelombang  (kardus)  banyak  digunakan  sebagai kemasan  distribusi  karena  dapat  melindungi  produk dari kerusakan mekanis akibat benturan, getaran, dan beban  kompresi  (Pathare et  al .,  2014).  Tahapan dalam  merancang  kemasan  primer  terdiri  dari  tiga tahapan,  yaitu  menghitung  dimensi  dalam,  dimensi desain, dan dimansi luar (Yulianti et al ., 2010). Hasil perhitungan terdapat pada Tabel 2.
Kemasan  yang  dirancang  menggunakan karton  gelombang  tipe  RSC  ( Regular  Seloted Container ) flute C kraft 275  gsm  dengan  inovasi desain  pada  bagian  tutup  kemasan.  Singh et  al. (2009)  menyatakan  bahwa  karton  gelombang  tipe Regular  Selotted  Container (RSC)  merupakan kemasan  yang  umum  digunakan  di  pasar.  Flute  C dipilih  karena  mempunyai  harga  lebih  murah  tetapi memiliki  daya  bantalan  yang  tinggi  seperti  flute  A dan  memiliki  ketahanan  tekan  datar  seperti  flute  B (Nordstrand, 2003). Bagian lebar kemasan diberi tali untuk  kemudahan  dalam  membawa.  Kemasan primer  mempunyai  nilai  kuat  tekan  kemasan maksimum  65  kgf  dengan  jumlah  tumpukan maksimum  23-43  kemasan  (hasil  perhitungan persamaan  35  dan  36).  Nilai  kuat  tekan  kemasan berpengaruh  terhadap  jumlah  tumpukan  kemasan. Yulianti et  al .  (2010)  menyarankan  untuk  mengatur jumlah  tumpukan  agar  kemasan  pada  posisi terbawah tidak mengalami kerusakan yang diakibatkan  oleh  beban  statis  dari  kemasan diatasnya.
Ventilasi  kemasan  menggunakan  bentuk lingkaran  dengan  luasan  2  (diameter  1,5  cm) masing-masing  2  lubang  pada  bagian  panjang  dan lebar kemasan (Gambar 9 dan Gambar 10). Tawakal et  al .  (2016)  menyatakan  bahwa  nilai  kuat  tekan kemasan  semakin  kecil  dengan  penggunaan  luasan ventilasi  lebih  dari  2%  dari  total  luas  permukaan kemasan,  sehingga  penelitian  ini  menggunakan luasan  ventilasi  2%  untuk  memperoleh  kemasan dengan nilai kuat tekan yang tinggi.
Tabel 2. Dimensi kemasan primer hasil rancangan
Parameter Dimensi Kemasan Dimensi Dalam Dimensi Desain Dimensi Luar Tebal net foam (cm) 0,30 Tebal flute C (cm) 0,36 Panjang (cm) 14,90 15,26 15,98 Lebar (cm) 14,90 15,26 15,98 Tinggi (cm) 17,04 17,76 18,48 Luas Kemasan (cm 2 ) 222,01 232,87 255,36 Volume kemasan (cm 3 ) 3783,05 4135,73 4719,06
Gambar  9.  Dimensi  desain  kemasan  primer  hasil perhitungan
Gambar 10. Dimensi luar kemasan primer
Tipe  ventilasi,  luasan,  dan  posisi  ventilasi dapat  mempengaruhi  kekuatan  kemasan  kardus  dan mengakibatkan  penurunan  mutu  buah  pascapanen (Pathare dan Opara, 2014). Ventilasi berfungsi untuk mempertahankan distribusi udara  yang cukup sesuai dengan  kebutuhan  produk  sehingga  perpindahan panas produk ke udara dingin akan menjadi optimal, hal  ini  dapat  mengurangi  kerusakan  produk  selama transportasi (Opara dan Fadiji, 2018).

## Perancangan Kemasan Sekunder
Perancangan
kemasan sekunder dimaksudkan  untuk  mempermudah  penanganan  dan
mengurangi kerusakan buah salak selama transportasi.  Penurunan  mutu  buah  salah  satunya disebabkan  oleh  penggunaan  kemasan  yang  kurang diperhatikan  keamanannya  selama  transportasi berlangsung (Albaar et al ., 2015).  Rais dan Sheroan (2015)  menyatakan  bahwa  kehilangan  pascapanen buah  terjadi  cukup  besar  yaitu  30-40%.  Kehilangan pascapanen  menyebabkan  kerugian  bagi  petani maupun  eksportir,  sehingga  perlu  penanganan khusus  untuk  mengurangi  jumlah  kehilangan pascapanen tersebut. Kerusakan mekanis buah dapat dikurangi  dengan  penggunaan  kemasan  transpotasi dan  bantalan  yang  tepat  (Chonhenchob  dan  Singh, 2003).  Iswahyudi et  al .  (2015)  menyarankan penggunaan  kemasan  transportasi  berupa  karton gelombang double wall flute BC sehingga mengurangi  kerusakan  fisik  sebesar  13,17%.  Hasil perhitungan  menggunakan  persamaan-persamaan untuk  perhitungan  dimensi  dalam,  dimensi  desain, dan  dimensi  luar  kemasan  sekunder  disajikan  pada Tabel 3.
Desain  kemasan  sekunder  hasil  penelitian mempunyai  dimensi  50  ×  34  ×  28  cm  ( body kemasan)  dan  52  ×  36  ×  14  cm  ( cover kemasan). Kemasan  sekunder  yang  dirancang  berbahan  karton gelombang double  wall  flute BC kraft 150  gsm (tebal fute 0,7  cm)  dengan  tipe  kemasan  PTD ( Partial  Telescope  Design-Style  Box )  dimana  terdiri dari  bagian body dan cover (tutup)  kemasan. Flute BC  dapat  meredam  getaran  dan  guncangan  selama transportasi.  Jung et  al .  (2018)  menyatakan  bahwa terdapat  pengaruh  antara  getaran  dan  tumpukan selama  transportasi  dengan  penurunan  mutu  buah anggur. Bobot buah anggur menurun 6% dan terjadi penurunan  Total  Padatan  Terlarut  (TPT)  1,3 o Brix akibat  getaran,  sehingga  keberadaan  kemasan  yang dapat  meredam  getaran  sangat  diperlukan  untuk mempertahankan  mutu  dan  memperpanjang  umur simpan buah.
Tabel 3. Dimensi kemasan sekunder hasil rancangan
Parameter Bagian Kemasan Bottom (Body) Top (Cover) Dimensi Dalam Panjang (cm) 47,94 49,34 Lebar (cm) 31,96 33,36 Sh (cm) 6,16 Tinggi (cm) 27,14 13,57 Dimensi Desain Panjang (cm) 48,64 50,04 Lebar (cm) 32,66 34,06 Sh (cm) 6,86 Tinggi (cm) 27,84 14,27 Dimensi Luar Panjang (cm) 50,04 52,84 Lebar (cm) 34,06 36,86 Tinggi (cm) 28,54 14,97 Luas Kemasan (cm 2 ) 1704,36 1947,68 Volume kemasan (cm 3 ) 48642,50 29156,81
Gambar 11. Dimensi luar kemasan sekunder
Tipe kemasan PTD box mempunyai kekuatan kompresi  yang  sesuai  untuk  tumpukan  kemasan. Desain  kemasan  tipe  PTD  mengacu  pada  gabungan flaps di  bagian  sisi  kemasan,  bukan  di  bagian  atas atau  bawah.  Kemasan  sekunder  diberi  ventilasi berbentuk  lingkaran  6  lubang  pada  sisi  panjang  dan 4  lubang  di  sisi  lebar,  serta  diberi hand  hole di bagian  lebar  kemasan.  Singh et  al. (2008) menyarankan ukuran lubang tangan 8,5 cm × 2,5 cm dengan  jarak  sepertiga  dari  tinggi  kemasan. Hilangnya  kekuatan  kemasan  dengan  ukuran handhole tersebut  adalah  sebesar  10%  sampai  40%. Kemasan  sekunder  mempunyai  nilai  kuat  tekan kemasan  maksimum  132,2  kgf  dengan  jumlah tumpukan maksimum 3-4 kemasan.

## Efisiensi Penataan Kemasan untuk Transportasi
Efisiensi  susunan  kemasan  di  atas pallet maupun  mobil pick  up dapat  diketahui  dengan pengukuran  luas  kemasan,  luas pallet ,  dan  luas
mobil pick up . Luas kemasan yang digunakan untuk perhitungan  efisiensi  yaitu  luas  kemasan  sekunder bagian cover karena  mempunyai  panjang  dan  lebar paling besar dibandingkan kemasan lainnya.
Efisiensi Penataan Kemasan pada Pallet Penataan kemasan di atas pallet dimaksudkan  untuk  keperluan  ekspor,  sehingga diketahui ukuran pallet yang cocok dengan kemasan hasil  rancangan. Pallet merupakan  alat  bantu  dalam distribusi  terutama  untuk  tujuan  ekspor ( Qanytah dan  Ambarsari,  2010) ,  serta  mempunyai  peranan penting  dalam  penanganan  dan  pengangkutan produk  dalam  rantai  pasokan  (Roy et  al .,  2016). Simulasi  penataan  kemasan  menggunakan  beberapa ukuran pallet menurut standar International Organization  for  Standardization (ISO  6780,  2003) seperti pada Tabel 4 dan Gambar 12. Dengan ukuran pallet yang  bervariasi  maka  efisiensi  penataan kemasan juga akan beragam.
Tabel 4. Efisiensi penataan kemasan pada pallet
Ukuran pallet (mm) Negara pengguna Efisiensi penggunaan pallet (%) 1200 × 800 Eropa, Singapura, China 81,3 1140 × 1140 Beberapa negara Eropa, China 90,1 1200 × 1000 Jerman, Belanda, Taiwan, Singapura, Thailand, China, Indonesia 81,3 1219 × 1016 Amerika Serikat, China 78,8 1067 × 1067 Amerika Serikat dan Kanada 68,6 1100 × 1100 Jepang, Taiwan, Korea, Singapura, thailand 96,8
Gambar 12. Susunan kemasan sekunder pada berbagai ukuran pallet
Efisiensi  muatan pallet 90%  atau  lebih disebut good  fit ,  efisiensi  80%  disebut average  fit , dan  efisiensi  muatan  70%  termasuk poor  fit (Lee, 2005).  Tabel  4  menunjukkan  bahwa  dimensi kemasan  distribusi  hasil  rancangan  termasuk  ke dalam average  fit efisiensi  pada pallet ukuran  1200 ×  800  mm  dan  1140  ×  1140  mm.  Oleh  karena  itu, kemasan  distribusi  ini  dapat  memenuhi  kebutuhan untuk  distribusi  ke  beberapa  negara  Eropa, Singapura, dan China yang selama ini negara-negara tersebut  menjadi  tujuan  ekspor  buah  salak.  Nilai efisiensi pallet ukuran  1100  ×  1100  mm  termasuk kedalam good  fit (96,8  %),  namun  terdapat  susunan kemasan yang melebihi pallet ( over-hang ) sebesar 7 mm  apabila  dilakukan  penyusunan  3  kemasan sekunder  pada  bagian  lebar pallet .  Selain  nilai efisiensi, perlu dilihat susunan kemasan diatas pallet agar  tidak  terjadi over-hang dengan  dasar pallet . Susunan  kemasan  yang  melebihi pallet dapat mengurangi kekuatan tekan kemasan mencapai 13% (Singh et  al .,  2011).  Hilangnya  kekuatan  kemasan mengakibatkan dinding kemasan tidak kuat menahan beban  tumpukan,  sehingga  menimbulkan  resiko roboh selama penanganan maupun penyimpanan.
Penggunaan pallet sangat  penting  sebagai satuan handling ,  karena  menurut  Roy et  al .  (2016) menyatakan bahwa penanganan material dan logistik berjalan  efisien  dengan  menggunakan pallet yang sesuai  dengan  standar  masing-masing  negara. Pengguanaan pallet dapat  meminimasi  waktu pemuatan  dan  pengiriman,  serta  memaksimalkan efisiensi  gudang  (Cinar et  al .,  2017).  Penggunaan pallet dapat  menghemat  biaya  $2,60  juta/tahun  di Singapura  pada  tahun  2003.  Proses  bongkar  muat
13.000 kemasan kardus  yang berisi kaleng makanan secara  manual  membutuhkan  waktu  3  hari,  dan hanya  4  jam  apabila  menggunakan pallet dengan bantuan forklift .  Oleh  karena  itu  penggunaan pallet juga dapat meningkatkan produktivitas  dan  efisiensi kerja (Hartati, 2007).

## Efisiensi Penataan Kemasan Pada Mobil pick up
Pengiriman  salak  di  Banjarnegara  biasanya menggunakan  mobil pick  up atau  truk  untuk  alat transportasi  lokal  maupun  luar  kota,  hal  ini  juga menyesuaikan  dengan  kuantitas  salak  yang  akan dikirim.  Dimensi  dan  cara  penyusunan  kemasan mempengaruhi  pemanfaatan  ruang  bak pick-up (Iswahyudi et  al .,  2015).  Beberapa  mobil pick  up yang  sering  digunakan  untuk  pengangkutan  antara lain seperti pada Tabel 5 dan Gambar 13.
Analisis  efisiensi  penataan  kemasan  di  atas bak pick up dimaksudkan untuk mengetahui muatan pengiriman,  dengan  tujuan  efisiensi  distribusi  buah yang dijual sehingga dapat memaksimalkan pengiriman  (Qanytah  dan  Ambarsari,  2011).  Hasil perhitungan  efisiensi  menunjukkan  bahwa  secara keseluruhan kemasan sekunder/distribusi hasil rancangan dapat didistribusikan menggunakan hampir  semua  jenis  mobil  pick-up  dengan  efisiensi lebih  dari  90%  ( good  fit ).  Jenis  mobil  yang disarankan  untuk  distribusi  yaitu  jenis  mobil  A  dan D, karena pada mobil B terdapat ruang kosong yang dapat  memungkinkan  kemasan  roboh  selama transportasi. Nilai efisiensi yang berbeda disebabkan oleh  dimensi  dan  cara  penyusunan  kemasan sehingga  mempengaruhi  pemanfaatan  ruang  bak pick-up (Iswahyudi et al., 2015).
Tabel 5. Efisiensi penataan kemasan pada berbagai jenis pick up
Jenis Mobil Ukuran Bak (mm) Jumlah Kemasan Efisiensi (%) Panjang Lebar A 2200 1480 16 95,9 B 2630 1460 18 91,5 C 2350 1585 16 83,9 D 2425 1600 18 90,6 E 2200 1585 16 89,6
Gambar 13. Penataan kemasan hasil rancangan pada berbagai mobil pick up tampak atas untuk layer pertama

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Desain  kemasan  primer  berukuran  15,98  × 15,98 × 18,48 cm atau disesuaikan menjadi 16 × 16 × 18,5. Nilai kuat tekan maksimum kemasan sebesar 65  kgf  yang  mampu  menumpuk  23-43  kemasan primer. Desain kemasan sekunder berukuran 50,04 × 34,06 × 28,54 cm untuk body kemasan, dan 52,84 × 36,86  ×  14,97  cm  untuk cover kemasan.  Nilai  kuat tekan  maksimum  kemasan  sekunder  sebesar  132,2 kgf  yang  mampu  menahan  3-4  tumpukan  untuk kapasitas  buah  maksimal  12  kg.  Dimensi  kemasan sekunder/distribusi  termasuk  ke  dalam good  fit efisiensi pada pick-up (tipe A dan D) dan average fit efisiensi pada pallet (ukuran 1200 × 800 dan 1140 × 1140  mm),  sehingga  dapat  memenuhi  kebutuhan untuk  distribusi  lokal  maupun  ekspor  ke  beberapa negara Eropa, Singapura, dan China.

## Saran
Perlu  dilakukan  pengujian  transpotasi/ distribusi  buah  salak  secara  langsung  menggunakan kemasan hasil rancangan untuk mengetahui perubahan  mutu  dan  umur  simpan  buah  setelah transportasi.  Preferensi  konsumen  juga  perlu dilakukan untuk mengetahui apakah sistem kemasan ini dapat diterima oleh konsumen.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  kepada  Departemen  Teknologi Industri  Pertanian,  Institut  Pertanian  Bogor  atas bantuan  dana  penelitian  melalui  program  bantuan biaya penelitian program Magister tahun 2016.

## DAFTAR PUSTAKA
Adiharmanto KA, Hartanto R, dan Novita DD. 2013. Perubahan  kimia  dan  lama  simpan  buah salak  pondoh  ( Salacca  edulis Reinw)  dalam penyimpanan  dinamis  udara  CO 2 . Jurnal Keteknikan Pertanian . 2(3):123- 132.
Albaar  N,  Budiastra  IW,  dan  Hariyadi  Y.  2015.
Influence of secondary packaging on quality of  carrots  during  transportation. Agriculture and Agricultural Science Procedia . 9 : 348 – 352.
Cahyono  B.  2016. Panen  Untung  dari  Budi  Daya Salak  Intensif .  Yogyakarta  (ID):  Lily Publisher.
Cinar D, Oliveira JA, Topcu YI, Pardalos PM. 2017. Scheduling  the  truckload  operations  in automated  warehouse  with  alternative  aisles for pallets. Journal Applied Softwer Computing. 52 : 566-574.
Chonhenchob V dan  Singh SP. 2003. A Comparison of  corrugated  boxes  and  reusable  plastic containers  for  mango  distribution. Journal
Packaging  Technology  and  Scince .  16  (6): 231-237.
Dehankar  RN,  Langde  AM,  Siddiqui  S,  Tidke  DJ. 2014.  Review  on  paper  corrugated  box manufacturing  used  in  goods  packaging. international  conference  on  advantages  in engineering  dan  technology. IOSR-JMCE . 2320-334X:28-30.
Hartati  S.  2007.  Standar  Global  untuk  Efisiensi Supply  Chain  II  [Internet].  [2007  Oktober 10]. Jakarta (ID). Tersedia pada: http://www.gs1.or.id/news_main.php?.
[2017 Desember 20].
[ISO] International Organization for Standardization.
2003. Flat pallet for intercontinental materials  handling—Principal  dimensions and  tolerance  [internet].  Tersedia  dari https://www.iso.org/standard/30524.html . [2018 Februari 22].
Iswahyudi,  Darmawati  E,  dan  Sutrisno.  2015. Perancangan  kemasan  transportasi  buah jambu air ( Syzygium equeum ) cv Camplong. Jurnal Keteknikan Pertanian . 3(1):65-72. Jung  MJ,  Lee  S,  Lee  WH,  Cho  BK,  Lee  SH.  2018. Effect  of  vibration  stress  on  quality  og packaged  grapes  during  transportation.
Journal Engineering in Agriculture,
Environment and Food . 11 (2): 43-49.
Kementerian  Pertanian.  2015.  Rencana  Strategis Kementerian  Pertanian  Tahun  2015-2019 [Internet].  [2015  April  06,  Kementerian Pertanian].  Jakarta  (ID):  Renstra  Kementan. hlm 1-339; Tersedia pada: http://www.pertanian.go.id/file/ RENSTRA_2015-2019.pdf [2016  Desember
23].
Lee  MH.  2005.  Export  packaging  for  agricultural products.  institute  of  korea  packaging systems.
Napitupulu B, Murizaf S, Zulkarnain DH, Tampubolon M. 2001. Karakteristik teknologi  pasca  panen  pengemasan  buah salak  sidimpuan.  balai  pengkajian  teknologi pertanian gedung johor. Balai Penelitian dan
Pengembangan Pertanian, Departeman Pertanian.
Nordstrand  T.  2003. Basic  Testing  and  Strength Design of Corrugated Boardand Containers. Sweden : KFS i Lund AB.
Opara UL dan Fadiji T. 2018. Compression  damage susceptibility  of  apple  fruit  packaged  inside ventilated  corrugated  paperboard  package.
Journal Scienta . 227 (2018): 154-161.
Pangidoan  S,  Sutrisno,  dan  Purwanto  A.  2013.
Simulasi  transportasi  dengan  pengemasan untuk  cabai  merah  keriting  segar. Jurnal Keteknikan Pertanian . 27(1): 69-76.
Pathare  PB  dan  Opara  UL.  2014.  Structural  design of corrugated boxes for horticultural produce
: A review. Journal Biosystems Engineering . 125 :128–140.
Qanytah  dan  Ambarsari  A.  2010.  Efisiensi penggunaan kemasan kardus distribusi mangga arumanis. Jurnal Litbang Pertanian . 30(1):8-15.
Rais M dan Sheoran A. 2015. Scope of supply chain management in fruit and vegetables in India. Journal  Food  Processing  &  Technology .  6 (3): 427-434.
Roy  D,  Carrano  AL,  Pazour  JA,  Gupta  A.  2016. Cost-effectivw pallet management strategies. Transportation  Research  Part  E:  Logistics and Transportation Review . 93 (2016):  358- 371.
SinghJ,  Olsen  E,  Singh  SP,  Manley  J,  Wallance  F. 2008.  The  effect  of  ventilation  and  hand holes  on  loss  of  compression  strength  in corrugated boxes. Journal Applied Packaging Research . 2(4):227-238. Singh  J,  Kisch  R,  Chhun  J,  Olsen  E.  2009.  Design- an  opportunity  in  reducing  corrugated fiberboard carbon footprint. Journal Applied Packaging Research . 3(2):105-118.
Singh  SP,  Singh  J,  dan  Saha  K.  2011.  Effect  of palletized  box  offset  on  compression strength  of  unitized  and  stacked  empty
corrugated fiberboard boxes. Journal Applied Packaging Research. 5(3): 157-167. Sutrisno,  Darmawati  E,  dan  Sukmana  D.  2011.
Rancangan  Kemasan  Berbahan  Karton Gelombang  untuk  Individual  Buah  Manggis ( Garcinia mangostana L.). Prosiding Kajian Teknik  Pasca  Panen  dan  Proses  Hasil Pertanian .  Jember,  Indonesia.  21-22  Juli 2011.
Tawakal  MI,  Darmawati  E,  dan  Sutrisno.  2016. Transportation  packaging  design  for  papaya ( Carica  papaya L.)  IPB  9.  The  2nd International  Symposium  on  Agricultural and Biosystem Engineering. 2016 August 9- 11; Lombok. ISBN 978-602-14315-2-8.
Trisnawati  W  dan    Rubiyo.  2004.  Pengaruh penggunaan kemasan dan lama penyimpanan terhadap  mutu  buah  salak  Bali. Jurnal Pengkajian  dan  Pengembangan  Teknologi Pertanian . 7(1) : 76-82.
Yulianti  N,  Sutrisno,  dan  Darmawati  E.  2010.
Improvement  of  the  technology  packaging forthe  transportation  of  mangosteen.  dalam penyimpanan  dinamis  udara  CO 2 . Jurnal Keteknikan Pertanian. 4(1) : 55-60.