## IDENTIFIKASI HAZARD PADA PROSES PRODUKSI BILLET PADA AREA TUNGKU PELEBURAN DENGAN METODE HIRARC
(STUDI KASUS: PT. XYZ)

## Rani Aulia Imran
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Jenderal Soedirman e-mail: rani.aulia.imran@unsoed.ac.id

## ABSTRAK
PT.  XYZ  merupakan  salah  satu  perusahaan  industri  baja  berskala  besar  di  Indonesia. Perusahaan  ini  merupakan  perusahaan  yang  sebagian  besar  proses  produksinya menggunakan  mesin  dan  peralatan  serta  area  yang  memiliki  potensi  bahaya  yang  tinggi apabila tidak dilakukan pengendalian. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui apa saja  jenis  potensi  hazard,  tingkat  risiko  dari  hazard  yang  ditemukan  serta  upaya pengendaliannya  dengan  menggunakan  metode  HIRA,  yang  terdiri  dari  identifikasi  bahaya, penlaian  risiko,  dan  pengendalian  risiko.  Penelitian  ini  merupakan  penelitian  observasional. Data  primer  didapatkan  melalui  hasil  observasi  dan  wawancara  yang  kemudian  disajikan dalam bentuk tabel lalu dianalisis secara deskriptif. Hasil penelitian menunjukan bahwa pada proses produksi billet area peleburan terdapat 10 temuan hazard dengan 23 risiko kecelakaan dan  penyakit  akibat  kerja  dari  3  aktivitas  pekerjaan.  Berdasarkan  hasil  penilaian,  dari  23 risiko  pada  proses  produksi  billet  area  peleburan  terdapat  6  jenis  risiko  pada  level  low,  12 jenis risiko pada level medium, dan 5 jenis risiko pada level high. Adapun kegiatan yang telah dilakukan perusahaan untuk mengurangi risiko terjadinya hazard, namun ada beberapa upaya pengendalian  yang  masih  belum  dilakukan  oleh  perusahaan  yaitu  penggantian  jenis  tungku, penggunaan  material  handling  pada  beberapa  kegiatan,  mengisolasi  ruangan  sumber kebisingan, serta pendisiplinan dalam prosedur kerja dan penggunaan APD.
Kata kunci : Hazard, Pengendalian risiko, HIRA.

## ABSTRACT
PT. PSI is a large-scale steel industry company in Indonesia. This company is a company that most  of  the  production  process  uses  machinery  and  equipment  as  well  as  areas  that  have  a high potential for danger if not controlled. The purpose of this study is to find out what types of potential hazards, the level of risk discovered and its efforts to control using the HIRA method, which consists of hazard identification, risk assessment, and risk control. This research is an observational  study.  Primary  data  obtained  through  observations  and  interviews  are  then presented in tabular form and analyzed descriptively. The results showed that in the smelting billet  production  process,  there  were  10  hazard  findings  with  23  occupational  risks  and occupational diseases from 3 work activities. Based on the results of the risk assessment, of the 23 risks in the smelting billet production process, there are 6 types of risk at low level, 12 types of  risk  at  medium  level,  and  5  types  of  risk  at  high  level.  The  activities  undertaken  by  the company to reduce the risk of hazard occurrences, however, there are some control efforts that have not been carried out by the company, namely the replacement of the furnace type, the use of material handling in several activities, isolating the noise source room, and disciplining in work procedures and use of PPE.
Keywords: Hazard, Risk Control, HIRA.

## PENDAHULUAN
Pelaksanaan  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3)  sampai  saat  ini  masih memprihatinkan.  Kecelakaan  kerja  sering  terjadi  baik  di  sektor  pertanian,  pertambangan dan  energi,  industri  dan  manufaktur,  konstruksi,  transportasi  dan  sektor  lainnya.  Menurut laporan  ILO  di  seluruh  dunia  sedikitnya  2,2  juta  orang  meninggal  akibat  kejadian  dan penyakit  yang  berkaitan  dengan  kerja.  Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3)  Indonesia menduduki  urutan  ke-5  (terburuk)  dibandingkan  Singapura,  Malaysia,  Thailand  dan Filipina [1].
Dalam  beberapa  tahun  terakhir,  angka  kecelakaan  kerja  di  Indonesia  terus meningkat.  Menurut  data  yang  dilansir  oleh  BPJS  Ketenagakerjaan,  pada  tahun  2017 angka  kecelakaan  kerja  yang  dilaporkan  sebanyak  123.041  kasus,  sementara  tahun  2018 mencapai  173.105  kasus  [2].  Maka  dari  itu  perlu  dilakukan  pengendalian  terhadap  risiko risiko terjadinya kecelakaan untuk mengurangi angka kecelakaan kerja.
Pengendalian  potensi  penyakit  akibat  kerja  atau  pun  akibat  kecelakaan  kerja  dapat dilakukan  dengan  mengidentifikasi  sumber  bahaya  dan  faktor-faktor  yang  dapat menimbulkan  suatu  penyakit.  Mengingat  pentingnya  kesehatan  dan  keselamatan  tenaga kerja  di  Indonesia,  pemerintah  mengeluarkan  peraturan,  yaitu  undang-undang  nomor  1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja yang menyebutkan bahwa setiap tenaga kerja berhak mendapatkan keselamatannya dalam melakukan  pekerjaan untuk  kesejahteraan hidup  dan produktifitas  nasional.  Hal  ini  merupaka  bentuk  perhatian  pemerintah  untuk  melindungi kesehatan dan keselamatan tenaga kerja. Namun  selain pemerintah, program  keselamatan dan kesehatan kerja juga merupakan tanggungjawab dari perusahaan dan karyawannya.
Untuk mengurangi atau menghilangkan bahaya yang dapat menyebabkan kecelakaan di  tempat  kerja  diperlukan  manajemen  resiko  yang  kegiatannya  meliputi  identifikasi bahaya, analisis potensi bahaya, dan pengendalian resiko bahaya. Dalam proses identifikasi memerlukan  analisis  potensi  bahaya  maka  dapat  dilakukan  dengan  menggunakan  Hazard Identification  and  Risk  Assessment  (HIRA).  HIRA  bertujuan  untuk  mengidentifikasi potensi  bahaya  ditempat  kerja  yaitu  dengan  mengkaitkan  antara  pekerja,  tugas,  perlatan kerja dan lingkungan kerja [3].
Tujuan penelitian  yang dilakukan pada penelitian ini adalah  mengetahui  nilai  risiko dan  bahaya  dari  suatu  kegiatan  kerja  pada  PT.  XYZ  yang  mana  PT.  XYZ  ini  merupakan salah satu perusahaan industri baja berskala besar di Indonesia yang sebagian besar proses produksinya  menggunakan  mesin  dan  peralatan  yang  memiliki  potensi  bahaya  tinggi apabila tidak dilakukan pengendalian.

## METODE PENELITIAN
Tahapan  yang  dilakukan  dalam  perancangan  ini  dapat  dilihat  pada  Gambar  1. Penelitian ini dimulai dengan studi literatur dan observasi lapangan, kemudian menemukan rumusan  masalah,  tujuan  penelitian  dan  batasan  masalah,  selanjutnya  pengumpulan  data yang dilakuakan dengan cara wawancara kepada beberapa petugas yang berkaitan dengan penelitian dan kemudian analisis dan pengolahan data menggunakan metode HIRARC [4].
Mulai Studi Literatur Rumusan Masalah Pengolahan Data dan Analisis Data Penilaian Risiko dengan Metode HIRARC
A Observasi Lapangan Pengumpulan Data: 1. Data Lingkungan Fisik Area Peleburan 2. Data Temuan Hazard di Area Peleburan Selesai A Tujuan Penelitian Kesimpulan dan Saran Batasan Masalah

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  metode  HIRARC  terdapat  tiga  tahapan  dalam  melakukan  penelitian,  yaitu mengidentifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian risiko [4-8].

## Identifikasi Bahaya
Berdasarkan  pengamatan  yang  telah  dilakukan  pada  proses  peleburan,  terdapat  3 jenis  aktivitas  yaitu  setting  panel,  proses  memasak  logam,  dan  pengujian  sample  cairan logam.  Dari  ketiga  aktivitas  pada  proses  peleburan  terdapat  10  temuan  hazard.  Berikut tabel temuan hazard pada ketiga aktivitas proses area peleburan.
Tabel 1. Temuan Hazard pada proses peleburan No Aktivitas Proses Temuan Hazard 1 Setting Panel Kebisingan mesin panel 2 Proses Peleburan/peleburan Panas cahaya dan asap dari tungku Percikan cairan logam Kebisingan mesin tungku dan sekitarnya 3 Proses Sampling Percikan api pada saat proses pemotongan sample Pekerja terkena pisau gerinda Kebisingan mesin gerinda Besi sample panas Menghaluskan besi tidak menggunakan alat bantuan Besi sample dapat terjatuh

## 1. Setting Panel
Aktivitas  setting  panel  dilakukan  pada  awal  proses  peleburan  dan  operator  harus tetap  mengontrol  keadaan  panel  setiap  30  menit  untuk  memastikan  keadaan  tungku  tetap normal. Pada aktivitas ini terdapat hazard yang ditemukan yaitu kebisingan, temuan hazard ini  berasal  dari  keluhan  operator  panel.  Bahaya  kebisingan  yang  dapat  dirasakan  oleh pekerja  adalah  sakit  kepala  dan  gangguan  pendengaran  jika  terpapar  kebisingan  dalam waktu  yang  lama.  Berdasarkan  hasil  wawancara,  operator  merasa  sakit  kepala  saat beberapa  hari  pertama  ditempatkan  dibagian  panel  pada  pada  saat  itu  operator  belum  di fasilitasi APD berupa earplug atau alat pelindung telinga lainnya.

## 2. Proses Peleburan
Proses peleburan merupakan aktivitas utama yang dilakukan dalam proses peleburan scrap-scrap  logam.  Dalam  proses  ini  di  dalamnya  meliputi  beberapa  aktivitas  seperti memasukan  bahan  baku,  memasukan  batuan,  melakukan  pengecekan  suhu  dan meningkatkan  suhu  ketika  dibutuhkan.  Dari  banyaknya  aktivitas  yang  dilakukan,  maka terdapat beberapa hazard yang ditemukan pada proses ini yaitu terpapar panas cahaya dan asap  dari  proses  peleburan,  terdapat  percikan  cairan  logam,  dan  kebisingan  yang  berasal dari  mesin  tungku  dan  sekitarnya.  Ketiga  temuan  hazard  tersebut  dapat  membahayakan fisik maupun kesehatan operator.
Terpaparnya  panas  cahaya  dan  asap  dapat  mempengaruhi  kesehatan  mata  dan  juga pernapasan  operator,  kondisi  operator  yang  bekerja  selama  12  jam  dan  terkena  panas cahaya  akan  membuat  operator  dehidrasi  jika  tidak  diimbangi  dengan  mengkonsumsi  air mineral  secara  teratur,  selain  itu  operator  akan  mengalami  mata  terasa  kering  dan  gatal sehingga  dapat  menyebabkan  iritasi  dan  gangguan  penglihatan.  Sementara  itu  jika menghirup  asap  selama  proses  peleburan  tanpa  menggunakan  APD  yang  sesuai  dapat menyebabkan radang pada tenggorokan hingga gangguan pada saluran pernapasan seperti asma, bronchitis dan yang paling parah kanker paru-paru.
Temuan hazard lainnya yaitu terdapat percikan cairan logam, percikan cairan logam ini dapat membahayakan operator apabila terkena langsung kebagian kulit operator hingga
Rani Aulia Imran
melepuh  dan  parahnya  bisa  menimbulkan  gangguan  penglihatan  jika  terkena  pada  area mata.  Terpapar  cairan  logam  diakibatkan  karena  operator  tidak  menggunakan  APD lengkap.  Munculnya  percikan  cairan  logam  disebabkan  dari  berbagai  hal,  seperti memasukan  batuan  Si  dan  Mn  dengan  posisi  yang  salah,  terdapat  bahan  baku  yang menimbulkan ledakan dan akibat dari proses penambahan suhu cairan.
Temuan  hazard  yang  selanjutnya  adalah  kebisingan  pada  mesin  tungku  dan sekitarnya. Sama halnya seperti kebisingan pada panel, kebisingan dari mesin tungku juga dapat  mempengaruhu  kondisi  kesehatan  operator.  Operator  akan  merasa  sakit  kepala karena  terpapar  kebisingan  dengan  level  yang  tinggi  dan  dalam  waktu  yang  lama.  Jika paparan kebisingan yang cukup parah terjadi berulang-ulang maka akan berpengaruh pada pendengarannya, sehingga terjadi gangguan pendengaran.

## 3. Proses Sampling
Pada  proses  sampling  terbagi  menjadi  beberapa  aktivitas,  seperti  pengambilan sample,  pemotongan  dan  penghalusan  sample,  dan  pengujian  kompsisi  sample.  Dari aktivitas-aktivitas  yang  dilakukan  pada  proses  sampling  terdapat  6  temuan  hazard  yaitu percikan api dan gram pada saat proses pemotongan dan penghalusan sample, mata pisau mesin  gerinda  tajam,  kebisingan  mesin  gerinda,  besi  sample  dalam  keadaan  panas, menghaluskan besi  sample tidak menggunakan alat  bantu  dan besi  sample dapat  terjatuh. Dari keenam hazard yang ditemukan, masing-masing memiliki akibatnya seperti terjadinya iritasi  mata,  gangguan  penglihatan,  gangguan  saluran  pernapasan,  dan  luka  goresan  pada tangan  karena  efek  dari  terpaparnya  percikan  api  dan  gram  pada  saat  proses  pemotongan dan penghalusan sample. Mengalami luka robek akibat tersayat mata pisau mesin gerinda. Sakit kepala dan gangguan pendengaran akibat terpapar kebisingan mesin gerinda.
Sementara  akibat  dari  besi  sample  dalam  keadaan  panas  adalah  kulit  memerah apabila  proses  pengujian  tidak  menggunakan  sarung  tangan.  Dan  pada  kegiatan menghaluskan besik tidak menggunakan alat bantu akan menyebabkan adanya luka robek jika  tangan  tergores  mesin  gerinda.  Sedangkan  pada  kemungkinan  besi  sample  dapat terjatuh  akan  mengakibatkan  luka  robek  karena  sisi  dari  besi  sample  lumayan  tajam  dan memar pada kaki apabila besi sample jatuh menimpa kaki.

## Penilaian Risiko
Risk  rating  merupakan  hasil  perkalian  antara  nilai  tingkat  likelihood  dengan  nilai consequences  dari  masing  masing  hazard.  Penentuan  besar  nilai  likelihood  dan  severity dari  masing-masing  risiko  bahaya  dilakukan  dengan  cara  wawancara  kepada  bagian  K3. Setelah nilai likelihood dan consequences telah didapatkan, selanjutnya mencari nilai risk rating dengan cara mencocokan nilai likelihood dengan nilai consequences yang diperoleh pada gambar 3.2. Berikut adalah hasil risk rating dari masing-masing temuan hazard pada proses peleburan/peleburan logam.
Tabel 2. Penilaian Risiko No Temuan Hazard Risiko Akibat L C R 1 Kebisingan mesin panel  Membisingkan Telinga operator Sakit Kepala D 1 L Gangguan pendengaran D 3 M 2 Panas cahaya dan asap dari tungku Terpapar panas dan fume Dehidrasi D 1 L Mata Kering Terasa Gatal B 2 M Iritasi Mata C 2 M Gangguan Penglihatan D 3 M Radang pada tenggorokan C 2 M Gangguan saluran pernapasan C 3 H

## Lanjutan Tabel 2. Penilaian Risiko
No Temuan Hazard Risiko Akibat L C R 4 Percikan cairan logam Terkena percikan cairan logam Kulit melepuh C 2 M Gangguan Penglihatan D 3 M 5 Kebisingan mesin tungku dan sekitarnya Membisingkan Telinga operator Sakit Kepala C 1 L Gangguan pendengaran B 3 H 6 Percikan api dan gram pada saat proses pemotongan dan penghalusan sample Terkena percikan gram Iritasi Mata C 2 M Gangguan penglihatan C 3 H Gangguan saluran pernapasan C 3 H Luka goresan pada tangan B 1 M 7 Pekerja terkena pisau gerinda Tersayat mata pisau gerinda Luka robek E 3 M 8 Kebisingan mesin gerinda Membisingkan Telinga operator Sakit Kepala C 1 L Gangguan pendengaran B 3 H 9 Besi sample panas Terkena besi panas Kulit memerah C 1 L 10  Menghaluskan besi tidak menggunakan alat bantuan Tergores mesin gerinda Luka robek C 2 M 11  Besi sample dapat terjatuh Kaki tertimpa besi sample Luka Robek D 2 L Memar pada kaki C 2 M
Dari  hasil  penilaian  risiko  pada  proses  peleburan  logam  didapat  23  dampak/akibat  dari risiko-risiko bahaya yang ditemukan. Dan terdapat 3 level risk rating yang ada pada proses peleburan  ini  dimana  terdapat  6  dampak  berada  pada  level  low,  12  dampak  berada  pada level medium dan 5 dampak berada pada level high. Artinya persentase paling besar yaitu pada level  medium  dengan nilai  52%, selanjutnya pada level  low dengan nilai  persentase 26% dan persentase paling rendah pada level high dengan nilai 22%.

## 1. Pengendalian risiko
Dari beberapa dampak yang terjadi akibat dari hazard yang ditemukan dapat dicegah dengan  melakukan  control  (pengendalian),  pengendalian  dilakukan  secara  sistematis mengikuti  hirarki  pengendalian  yaitu:  eliminasi,  substitusi,  rekayasa  engineering, administrasi,  dan  penggunaan  APD.  Adapun  control  (pengendalian)  yang  telah  dilakukan perusahaan untuk mengurangi risiko-risiko yang mungkin terjadi sebagai berikut.
Adapun  control  (pengendalian)  yang  telah  dilakukan  perusahaan  untuk  mengurangi risiko-risiko yang mungkin terjadi sebagai berikut.

## a. Pemasangan Cerobong Asap
Untuk  mengurangi  risiko  akibat  terpapar  panas  dan  fume,  perusahaan  telah melakukan  pengendalian  dengan  membuat  cerobong  asap  di  atas  tungku  yang  berfungsi untuk mengalirkan asap dari proses produksi ke filter akhir sehingga asap tidak menyebar ke area produksi, tetapi masih terdapat kekurangan yaitu ketika terjadi angin yang kencang asap tersebut akan menyebar ke area produksi.

## b. Penggunaan APD
Alat  Pelindung  Diri  selanjutnya  disingkat  APD  adalah  suatu  alat  yang  mempunyai kemampuan  untuk  melindungi  seseorang  yang  fungsinya  mengisolasi  sebagian  atau seluruh  tubuh  dari  potensi  bahaya  di  tempat  kerja.  Seperti  yang  tertera  dalam  peraturan menteri bahwa perusahaan wajib menyediakan APD ber-SNI  yang diberikan secara cuma cuma  kepada  pekerja/operator  [9].  Maka  dari  itu  perusahaan  menyediakan  dan memerintahkan  kepada  operator  untuk  menggunakan  APD  sesuai  dengan  jenis pekerjaannya.
Rani Aulia Imran

## Tabel 3. Penggunaan APD sesuai dengan Aktivitas yang Dilakukan
Aktivitas APD yang digunakan Setting Panel Earplug Masker Safety Shoes Proses Peleburan  Helm Earplug Kacamata Masker Sarung Tangan Safety Shoes Wearpack Proses Sampling  Helm Earplug Kacamata Masker
Sarung Tangan Safety Shoes
Wearpack
Penentuan dalam penggunaan APD pada tabel di atas disesuaikan dengan fungsi dan jenis  pekerjaannya  sebagaimana  telah  diatur  pada  PERATURAN  MENTERI  TENAGA KERJA DAN TRANSMIGRASI REPUBLIK INDONESIA NOMOR PER.08/MEN/VII/2010 TENTANG ALAT PELINDUNG DIRI.

## c. Menggunakan Ragum pada Mesin Potong Gerinda
Pada  proses  pemotongan  besi  sample,  perusahaan  telah  melakukan  pengendalian dengan menggunakan ragum sebagai pengunci besi sample pada saat proses pemotongan. Sehingga operator tidak perlu lagi memegang besi sample, dengan menggunakan alat bantu berupa  ragum  pada  saat  proses  pemotongan  besi  sample,  perusahaan  berharap  dapat menghilangkan  risiko  kecelakaan  yang  diakibatkan  karena  terkena  mata  pisau  mesin gerinda.

## d. Alat Penangkal Petir
Dengan kondisi lingkungan kerja yang proses produksinya sangat bergantung dengan tenaga listrik, maka perusahaan dan operator perlu memperhatikan kondisi tegangan listrik agar  tidak  berakibat  buruk  kepada  operator  ataupun  terhadap  jalannya  proses  produksi. Maka  dari  itu  pengendalian  yang  telah  dilakukan  oleh  perusahaan  adalah  dengan menyiapkan  alat  penangkal  petir  yang  ditanam  di  dalam  tanah  untuk  membelokan tegangan  listrik  yang  keluar  dari  batas  toleransi  kedalam  tanah  sehingga  tidak membahayakan operator ataupun merusak peralatan.

## e. Menyediakan Air Minum
Paparan  lingkungan  kerja  fisik  seperti  lingkungan  kerja  panas  yang  terus  berlanjut dapat  mengakibatkan  gangguan  kesehatan,  salah  satunya  adalah  dehidrasi.  Untuk menghindari terjadinya dehidrasi operator perlu mendapat asupan cairan yang cukup untuk menjaga kesehatan dan produktivitas pekerja selama bekerja. Dalam lingkungan kerja yang panas operator memerlukan sekurang - kurangnya 2,8 liter/hari, sedangkan untuk pekerjaan dengan suhu lingkungan tidak panas membutuhkan air dianjurkan sekurang-kurangnya 1,9 liter/hari [10].
Untuk  itu,  perusahaan  melakukan  pengendalian  dengan  menyediakan  air  minum dalam  jumlah  yang  banyak  di  dalam  galon  berukuran  besar,  yang  ditempatkan  dekat dengan  area  peleburan  dan  selalu  memastikan  ketersediaan  air  minum  di  dalamnya. Dengan menyediakan air minum didekat area peleburan, diharapkan operator mendapatkan asupan cairan yang cukup sehingga terhindar dari dehidrasi.
Dari  beberapa  upaya  yang  telah  dilakukan  perusahaan  dalam  mengendalikan  risiko bahaya,  ada  beberapa  perbaikan  dan  usulan  yang  perlu  dilakukan,  yaitu  pada  substitusi, engineering control, administrative control dan alat pelindung diri.
1) Substitusi
a. Mengganti tungku terbuka menjadi tungku tertutup
2) Engineering Control
a. Menggunakan alat pada saat memasukan batuan Si dan Mn.
b. Mengisolasi sumber kebisingan yang ada agar tidak meluas.
3) Administrative Control
a. Menyarankan prosedur atau instruksi kerja
4) Alat Pelindung Diri
a. Menyarankan SOP penggunaan APD
b. Melakukan pendisiplinan penggunaan APD

## KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  sudah  dilakukan,  didapatkan  kesimpulan  bahwa  pada area peleburan dengan 3 aktivitas terdapat 10 temuan hazard dengan 23 risiko kecelakaan dan  penyakit  akibat  kerja  yang  terdapat  di  3  tempat.  Dengan  2  risiko  dari  area  setting panel,  10  risiko  dari  area  proses  peleburan  dan  11  risiko  dari  proses  sampling.  Dari  23 risiko kecelakaan dan penyakit kerja terdapat 6 risiko pada level low, 12 risiko pada level medium,  5  risiko  pada  level  high.  Dengan  risiko  bahaya  yang  tinggi  perusahaan  telah melakukan  beberapa  pengendalian  untuk  mengurangi  risiko  kecelakaan  dan  penyakit akibat  kerja  yaitu  dengan  memasang  cerobong  asap,  penggunaan  APD,  menggunakan ragum  pada  mesin  potong  gerinda,  memasang  alat  penangkal  petir,  dan  menyediakan  air minum untuk operator.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] B.,Endroyo,  2010.  Faktor-faktor  Yang  Berperan  Terhadap  Peningkatan  Sikap Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  Para  Pelaku  Jasa  Konstruksi  di  Semarang. Jurnal Teknik Sipil Fakultas Teknik , Universitas Negeri Semarang, 12(2).
[2] BPJS  Ketenagakerjaan,  (2019).  Angka  Kecelakaan  Kerja  Cenderung  Meningkat, BPJS  Ketenagakerjaan  Bayar  Santunan  Rp1,2  Triliun.  Usenet  post  to bpjsketenagakerjaan.go.id, diakses September 2019.
[3] Y.,  Setyaningsih,  I.,  Wahyuni,  dan  S.,  Jayanti,  2010.  Analisis  Potensi  Bahaya  dan Upaya  Pengendalian  Risiko  Bahaya  pada  Pekerja  Pemecah  Batu. Literal  Jurnal Kesehatan Masyarakat , Vol. 9, No.1.
[4] S.  N.  Trisaid.,  2020.  Analisis  Risiko  Kecelakaan  Kerja  Pada  Kegiatan Rig  Service Menggunakan  Metode  HIRARC  Dengan  Pendekatan  FTA. Jurnal  Ilmiah  Teknik Industri: Jurnal Keilmuan Teknik dan Manajemen Industri , Vol.8, No.1, pp. 25-33.
[5] V.E  Laksana,  W.  Kosasih,  C.O.Doaly,  2018.  Analisis  Potensi  Bahaya  Menggunakan Metode  HIRADC  Sebagai  Upaya  Pencegahan  Kecelakaan  Kerja  (Studi  Kasus:  PT. Supreme Cable Manufacturing & Commerce). Prosiding Seminar Nasional SNTS III, Jakarta, pp. 251-257.
[6] A.M. Saedi, J.J. Thambirajah, A. Pariatamby. 2014. A HIRARC model for safety and risk evaluation at a hydroelectric power generation plant, Safety Science , Vol. 70, pp. 308-315.
[7] A  Wijaya.  T.W.S.  Panjaitan,  H.C  Palit,  2015.  Evaluasi  Kesehatan  dan  Keselamatan Kerja dengan Metode HIRARC pada PT. Charoen Pokphand Indonesia. Jurnal Tirta , 3(1).
[8] Menteri  Tenaga Kerja dan Transmigrasi,  2010.  Peraturan Menteri  Tenaga Kerja Dan Transmigrasi  Republik  Indonesia  Nomor  Per.08/Men/VII/2010  Tentang  Alat Pelindung Diri, Jakarta: Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi.
[9] P.K., Suma’mur, 1981. Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan. Penerbit CV. Haji Masagung, Jakarta.
[10] T. Ihsan, T. Edwin, R.O. Irawan, 2016. Analisis Resiko K3 Dengan Metode HIRARC Pada Area Produksi PT Cahaya Murni Andalas Permai. Jurnal Kesehatan Masyarakat Andalas , Vol. 10, No.2.