## USULAN PERBAIKAN LAYOUT GUDANG SOFT PART Pada PERUSAHAAN PERAKITAN SPEAKER
Wifqi Azlia 1 , Nika Carlinawati 2 .
1 Jurusan Teknik Industri Universitas Brawijaya, Jl. Mayjen Haryono 167, Malang 65145, Indonesia 2 Jurusan Teknik Industri Universitas Brawijaya, Jl. Mayjen Haryono 167, Malang 65145, Indonesia

## ABSTRAK
Gudang adalah suatu tempat untuk menyimpan persediaan baik berupa bahan baku, komponen maupun  barang  jadi.  Persediaan  dibutuhkan  dalam  aktivitas  industri  dalam  mengantisipasi ketidakpastian. Pengaturan gudang diperlukan agar saat bahan baku dan komponen dibutuhkan dalam proses produksi, dapat diambil secara mudah dan membutuhkan waktu yang relatif lebih cepat sehingga  proses produksi  berjalan lancar. Kebijakan penyimpanan  akan  berdampak  pada waktu pencarian bahan baku atau komponen. Kombinasi metode penyimpanan shared storage yang dikombinasikan  dengan class  based  storage diterapkan  oleh  CV  Sinar  Baja  Electric  di  gudang komponen soft  part .  Permasalahan yang  terjadi  adalah menumpuknya  kardus-kardus yang  berisi komponen soft part di sekitar jalan utama gudang sehingga arus jalan utama menjadi sangat padat, proses  pengiriman  terhambat  dan  proses assembly juga  terlambat . Oleh  karena  itu,  perlu  untuk memecahkan  masalah  dengan  menata  ulang  layout  gudang  komponen soft  part .  Rekomendasi perbaikan yang dianjurkan adalah jalan utama yang memiliki lebar 6 m yang awalnya digunakan untuk pejalan kaki dan alat material handling akan dibagi menjadi 3, yaitu ukuran 3 m untuk jalur khusus  alat material  handling, ukuran  2  m  untuk  jalur  khusus  pejalan  kaki,  dan  ukuran  1  m digunakan jalur khusus peletakan part sebelum diangkut oleh operator angkut. Kata kunci: Class Based Storage, Gudang Komponen Soft Part, Layout, Shared Storage

## 1. PENDAHULUAN
Tata letak perusahaan termasuk aspek utama  dalam  dunia  industri  karena berkaitan  erat  dengan  cara  pengaturan fasilitas-fasilitas  perusahaan.  Pengaturan tata  letak  perusahaan  yang  optimal  akan berkontribusi terhadap kelancaran seluruh operasi perusahaan (Zhenyuan dkk, 2011). Artinya  tata  letak  perusahaan  yang  baik dapat menempatkan berbagai fasilitas dan peralatan  fisik  secara  teratur  sehingga mendukung  pekerjaan  berjalan  secara produktif (Zhenyuan dkk,
2011). Beberapa  cara  dapat  dilakukan  untuk mencapai  kelancaran  proses  produksi, salah satunya melalui sistem penyimpanan bahan  baku  dan  komponen  yang  baik.
Sebagai contoh, keberadaan gudang bahan baku  dalam  perusahaan  akan  menjamin ketersediaan bahan baku pada waktu yang tepat  dan  jumlah  yang  tepat  sehingga mempengaruhi kelancaran proses produksi  sampai  menghasilkan  barang akhir  dan  diterima  oleh  konsumen.  Oleh karena  itu,  sistem  pergudangan  pada dasarnya berfungsi penting dalam kelancaran  rantai  pasok  (Goetschalckx  & Mc Ginnis, 2009).
Penataan  gudang  yang  baik  akan berpengaruh  pada  penghematan  biaya produksi  dalam  hal  ini  adalah  biaya penyimpanan  dan  biaya material  handling, Selain  itu,  perusahaan  akan  mempunyai pertimbangan yang tepat dalam melakukan  pembelian  bahan  baku
sehingga  tidak  terjadi  kekurangan  bahan baku  ataupun  kelebihan  bahan  baku (overstock) , keseluruhan sistem ini berkaitan dengan  pengorganisasian,  administrasi, mekanisme,  prosedur,  serta  sistem informasi persediaan (Yohanes, 2012).
CV  Sinar  Baja  Electric  merupakan pembuat Original  Equipment  Manufacturer (OEM)  / Original  Design  Manufacturer (ODM) Hi Fi , Pro Audio, speaker automotif . Perusahaan  yang  diteliti  berada  di Surabaya  sebagai  perusahaan  perakitan speaker driver .  Sebagian  besar  produk speaker merupakan  pesanan  yang  didesain secara  khusus  untuk  konsumen  tertentu sehingga perusahaan beroperasi berdasarkan pesanan (make to order/ MTO ).
Produksi  yang  bersifat make  to  order memberikan  tingkat  ketidakpastian  dan kompleksitas  perencanaan  produksi  yang tinggi.  Ketidakpastian  dan  kompleksitas ini antara lain berasal dari besarnya variasi bentuk  dan  desain speaker ,  jumlah  yang dipesan,  waktu  kedatangan  pesanan,  dan waktu penyelesaian pesanan yang diharapkan  pelanggan.  Karena  kondisi tersebut, perusahaan menerapkan kegiatan penempatan barang dengan kebijakan.
Pada  CV  Sinar  Baja  Electric  Gudang Bahan  Baku  dibedakan  menjadi  5,  yaitu gudang hard  part, gudang soft  part, gudang packing, gudang glue, gudang chemical. Yang membedakan  diantara  gudang tersebut adalah  jenis-jenis part yang  disimpan didalamnya.  Untuk  gudang hard  part, khusus  menyimpan part-part yang  keras,
besar  dan  berat  seperti chasiss,  top  plate, magnet,  yoke. Sedangkan  untuk  gudang soft part, khusus  untuk  menyimpan part-part yang ringan dan kecil, seperti conepaper , dust cup, terminal, lead wire, voice coil, spider, gasket. Untuk  gudang packing digunakan  untuk menyimpan  kardus-kardus,  spons,  dan pallet  yang  digunakan  untuk  proses packaging. Untuk  gudang glue digunakan untuk  menyimpan  berbagai  jenis  lem
dengan  temperatur  ruangan  yang  stabil. Sedangkan untuk gudang chemical digunakan untuk menyimpan cairan-cairan kimia  yang  digunakan  sebagai  penunjang proses produksi.
Kombinasi  antara shared  storage dan class  based  storage adalah  kebijakan  yang diterapkan oleh CV Sinar Baja Electric di gudang soft part , yaitu part-part ditempatkan di  tempat  khusus  hanya  untuk part yang sejenis.  Kebijakan  ini  akan  mengurangi jumlah  kebutuhan  luas  gudang,  karena part-part ditempatkan  berdasarkan  atas kesamaan  suatu  jenis  bahan  atau  material penyusunannya  kedalam  suatu  kelompok. Kelompok  ini  nantinya  akan  ditempatkan pada  suatu  lokasi  khusus  pada  gudang. Permasalahan  yang  sering  terjadi  di gudang soft  part perusahaan  ini  adalah menumpuknya  kardus-kardus  yang  berisi part di sekitar jalan utama gudang , padahal jalan  utama  tersebut  digunakan  operator untuk  proses material  handling .  Hal  ini disebabkan  tidak  adanya  pembagian  jalan untuk tempat peletakan kardus dan untuk material  handling, sehingga  proses material handling terhambat  dan  berdampak keterlambatan proses assembly.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui  tata  letak  gudang soft  part existing di  CV  Sinar  Baja  Electric Suarabaya, dan untuk mengetahui rekomendasi perbaikan terkait dengan tata letak  gudang soft  part  existing di  CV  Sinar Baja Electric Surabaya.

## 2. LANDASAN TEORI

## Definisi Perancangan Tata Letak
Menurut  Apple  (1990),  perancangan tata  letak  didefinisikan  sebagai  perancangan tata  letak  pabrik  sebagai  perencanaan  dan integrasi  aliran  komponen-komponen  suatu produk  untuk  mendapatkan  interelasi  yang
paling  efektif  dan  efisien  antar  operator, peralatan,  dan  proses  transformasi  material dari  bagian  penerimaan  sampai  ke  bagian pengiriman  produk.  Berdasarkan  hierarki perencanaan fasilitas dan definisi perancangan tata  letak  yang  telah  diuraikan  sebelumnya, maka  pengertian  perancangan  tata  letak  yang dipakai  adalah  pengaturan  konfigurasi  stasiun kerja  produksi  yang  disusun  berdasarkan interaksi  antar  departemen  yang  memenuhi kriteriakriteria  tertentu  sehingga  interaksi tersebut  optimal  dalam  proses  transformasi material  dari  bahan  mentah  menjadi  produk jadi. Menurut Purnomo (2004), perencanaan tata  letak  fasilitas  produksi  merupakan  suatu persoalan  yang  penting,  karena  pabrik  atau industri  akan  beroperasi  dalam  jangka  waktu yang  lama,  maka  kesalahan  di  dalam  analisis dan  perencanaan layout akan  menyebabkan kegiatan  produksi  berlangsung  tidak  efektif dan  tidak  efisien.  Perencanaan  tata  letak merupakan  salah  satu  tahap  perencanaan fasilitas yang bertujuan untuk mengembangkan  suatu  sistem  produksi  yang efektif  dan  efisien  sehingga  tercapai  suatu proses  produksi  dengan  biaya  yang  paling ekonomis. Studi tentang pengaturan tata letak fasilitas selalu berkaitan dengan minimasi total cost. Yang termasuk dalam elemen–elemen cost yaitu conctruction  cost,  installation  cost,  material handling  cost,  production  cost,  safety  cost,  in-process storage cost. Disamping itu, perencanaan yang teliti  dari layout fasilitas  akan  memberikan kemudahan-kemudahan  saat  diperlukannya ekspansi pabrik atau kebutuhan supervisi.

## Definisi Gudang
Menurut Mulcahy, (1994) gudang adalah suatu  fungsi  penyimpanan  berbagai  macam jenis produk yang memiliki unit penyimpanan dalam  jumlah  yang  besar  maupun  yang  kecil dalam  jangka  waktu  saat  produk  dihasilkan oleh  pabrik  (penjual)  dan  saat  produk
dibutuhkan  oleh  pelanggan  atau  stasiun  kerja dalam  fasilitas  produksi.  Gudang  sebagai tempat yang dibebani tugas untuk menyimpan barang  yang  akan  dipergunakan  dalam produksi,  sampai  barang  tersebut  diminta sesuai  dengan  jadwal  produksi.  Gudang  atau storage pada  umumnya  akan  memiliki  fungsi yang  cukup  penting  didalam  menjaga kelancaran  operasi  produksi  suatu  pabrik. Disini  ada  tiga  tujuan  utama  dari  departemen ini  yang  berkaitan  dengan  pengadaan  barang (Wignjosoebroto, 2003), yaitu sebagai berikut: a. Pengawasan, yaitu dengan sistem administrasi  yang  terjaga  dengan  baik untuk  mengontrol  keluar  masuknya material.  Tugas  ini  juga  menyangkut keamanan  dari  material,  yaitu  jangan sampai hilang.
b. Pemilihan,  yaitu  aktifitas  pemeliharaan agar  material  yang  disimpan  di  dalam gudang  tidak  cepat  rusak  dalam penyimpanan.
c. Penimbunan/penyimpanan,  yaitu  agar sewaktu-waktu  diperlukan  maka  material yang  dibutuhkan  akan  tetap  tersedia sebelum dan selama proses berlangsung.
d. Perencanaan  tata  letak  mesin  dan departemen dalam pabrik.

## Penempatan Barang
Penempatan  barang  adalah  kegiatan yang    berhubungan  dengan  berdasarkan  apa suatu  barang  ditempatkan  dalam  gudang. Kebijakan penempatan barang ini berdampak pada waktu transportasi yang dibutuhkan dan proses  pencarian  atau  penelusuran  barang. Berikut  ini  adalah  jenis-jenis  kebijakan penempatan barang:
a. Random storage
Yaitu penempatan barang berdasarkan tempat yang  paling  dekat  dengan  lokasi input barang, implikasi kebijakan ini adalah waktu pencarian barang lebih lama. Random storage memerlukan sistem informasi yang baik, umumnya cara ini
dilakukan  pada  sistem  AS/RS (Automated Storage/Retrievel System).
b. Fixed storage atau dedicated storage Aplikasi  kebijakan  yang  menempatkan  satu jenis  bahan  atau  material  di  tempat  yang khusus  hanya  untuk  bahan  atau  material tersebut.  Kebijakan  ini  akan  mengurangi waktu  dalam  pencarian  barang,  namun  ruang yang  dibutuhkan  menjadi  kurang  efisien karena  ruang  kosong  untuk  satu  bahan  atau material  tidak  diperbolehkan  untuk  ditempati bahan atau material lainnya.
c. Class-based storage Yaitu  penempatan  bahan  atau  material berdasarkan  atas  kesamaan  suatu  jenis  bahan atau  material  kedalam  suatu  kelompok. Kelompok  ini  nantinya  akan  ditempatkan pada  suatu  lokasi  khusus  pada  gudang. Kesamaan  bahan  atau  material  pada  suatu kelompok,  bisa  dalam  bentuk  kesamaan  jenis item  atau  kesamaan  pada  suatu  daftar pemesanan konsumen.
d. Shared storage Penempatan  beberapa  bahan  atau  material dalam  satu  area  yang  dikhususkan  untuk bahan  atau  material  tersebut.  Kebijakan  ini mengurangi  jumlah  kebutuhan  luas  gudang dan  mampu  meningkatkan  utilisasi  area penempatan persediaan.
Sumber  harus  diletakkan  di  bawah  tabel, diagram atau grafik. Jumlah dan kompleksitas masalah  dan  latar  belakang  sebaiknya dikemukakan  sesederhana  mungkin.  Gambar, table, grafik dan diagram dapat ditulis dengan menggunakan tinta warna ataupun hitam.

## 3. METODE PENELITIAN
Dalam  penelitian  ini  metode  yang digunakan  untuk  pengumpulan  data  adalah sebagai berikut:
a. Metode  Penelitian  Kepustakaan  ( Library Research )
Metode  Penelitian  Kepustakaan  ( Library
Research )  merupakan  suatu  metode  yang digunakan  dalam  mendapatkan  data
dengan jalan studi literatur di perpustakaan  serta  dengan  membaca sumber-sumber  data  informasi  lainnya yang  berhubungan  dengan  pembahasan. Selain  itu,  data  juga  bisa  didapatkan berdasarkan  data  historis  perusahaan terkait  dengan  studi  kasus  yang  akan dibahas  dalam  penelitian  ini.Sehingga dengan  penelitian  kepustakaan  ini diperoleh secara teori mengenai permasalahan yang dibahas lebih lanjut.
b. Metode  Penelitian  Lapangan  ( Field Research ) Metode ini digunakan dalam pengumpulan  data,  dimana  mahasiswa secara  langsung  terjun  pada  proyek penelitian,  sedangkan  cara  lain  yang dipakai dalam Field Research ini adalah :
a) Interview ,  yaitu  suatu  metode  yang digunakan  dalam  mendapatkan  data dengan jalan mengajukan pertanyaan secara langsung pada saat perusahaan mengadakan suatu kegiatan.
b) Observasi ,  yaitu  suatu  metode  dalam memperoleh data, dengan mengadakan  pengamatan  langsung terhadap  keadaan  yang  sebenarnya dalam perusahaan . Berikut merupakan langkah-langkah penelitian yang dilakukan:
1. Survei pendahuluan Langkah  awal  yang  perlu  dilakukan adalah  melakukan  survei  pendahuluan untuk  mendapatkan  gambaran  dari kondisi  sebenarnya  dari  objek  yang diteliti.  Tujuan  dari  tahap  ini  adalah untuk  mengidentifikasi  secara  langsung permasalahan  yang  dihadapi  oleh perusahaan.
2. Tinjauan pustaka Tinjauan  pustaka  digunakan  untuk mempelajari teori dan ilmu pengetahuan yang berhubungan dengan permasalahan yang ada pada objek yang
diteliti,  yaitu  mengenai  Tata  Letak Fasilitas.
3. Identifikasi masalah Identifikasi  masalah  merupakan  tahap awal pemahaman terhadap permasalahan  yang  muncul  untuk mencari solusi permasalahan tersebut.
4. Perumusan masalah Rumusan  masalah  adalah  rincian  dari permasalahan yang
dikaji serta menunjukkan tujuan dari persoalan yang dikemukakan.
5. Pengumpulan data Data  atau  informasi  yang  dikumpulkan harus  relevan  dengan  persoalan  yang dihadapi.  Data  ini  akan  menjadi  input pada tahap pengolahan data. Data yang dibutuhkan  adalah  kebijakan  apa  yang diterapkan,  luas  dari  gudang soft  part, tata letak dari gudang soft part.
6. Pengolahan data Setelah  mendapatkan  data  yang  sesuai dengan  kebutuhan,  maka  langkah selanjutnya melakukan pengolahan data.
Pada  pengolahan  data  ini  dilakukan pencocokan kebijakan apa yang digunakan  dengan  teori  yang  ada  di buku,  hal  ini  bertujuan  untuk mengetahui  apakah  kebijakan  yang diterapkan sudah optimal dan berkontribusi terhadap kelancaran seluruh  operasi  perusahaan.  Setelah  itu dilakukan pembuatan layout dari gudang
soft part, untuk menggabarkan bagaimana layout yang  digunakan  saat ini.  Kemudian  dilakukan  pembuatan layout usulan.
7. Analisis dan pembahasan
Pada  tahap  ini  dilakukan  pembahasan dari  hasil  pengolahan  data  yang dilakukan  untuk  menganalisa  dan diuraian secara detail dan sistematis.
8. Penarikan kesimpulan dan saran
Tahap ini berupa penarikan kesimpulan yang  diperoleh  dari  hasil  pengumpulan, pengolahan,  dan  analisis  data  yang menjawab tujuan. Gambar  1  merupakan  diagram  alir penelitian  yang  dilakukan  di  CV  Sinar  Baja Electric.

## Gambar 1 Diagram Alir Penelitian

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Ukuran gudang soft part, gudang packing, dan gudang process adalah 48 m x 66 m. Proses perpindahan part yang  akan  dikirim  ke
produksi  melalui  sebuah  jalan  utama berukuran  6  m  x  48  m.  selain  itu,  untuk menjamin  kelancaran  kegiatan  pergudangan dalam  gudang soft  part terdapat  beberapa fasilitas.  Fasilitas  tersebut  adalah  sebagai berikut:
a. Receiving area Pada  tempat  ini  merupakan  lokasi penyimpanan part yang  baru  datang  dari supplier, selain  itu  juga  digunakan  untuk penempatan sisa stock yang tersisa apabila part-part yang  telah  di  proses  di  produksi mengalami masalah.
b. Incoming Quality Control Setelah part berada  di receiving  area , kemudian  akan  diinspeksi  apakah  sudah sesuai  dengan  spesifikasi  yang  dipesan dan  surat  jalan  yang  dikirim  bersamaan dengan part tersebut.
c. Rak-rak penyimpanan part Rak-rak penyimpanan part dibagi menjadi sekitar 43 rak, yang setiap rak berisi part- part yang berbeda-beda.
d. Administrasi Bagian  administrasi  merupakan  bagian yang  mengelola  administrasi  di  gudang seperti  data  barang  keluar  dan  masuk  di gudang soft part.
e. Delivery area Merupakan
tempat
peletakan barang/penyimpanan  barang  yang  harus dikirim  ke  bagian  produksi  atau  ke supplier .

## Alur Penerimaan dan Pengiriman Barang
Pada  saat  ada part yang  baru  datang maka  yang  akan  dilakukan  pengecekan  oleh operator stock sesuai  dengan incoming  inspection report yang  telah  disediakan  oleh  perusahaan yang  terdiri  dari inspection  report  general dan inspection  report  specific. Persamaan  antara keduanya  adalah  sama-sama  mencakup
kualitas part ,  kondisi packaging, identitas  (ada label atau tidak), kemudian inspection report dari supplier, dan  apakah  ada  stempel  atau sticker Restriction  of  Hazardous  Substances (RoHS)  dan Material  Safety  Data  Sheet (MSDS)  atau  Mill Certificate. Apabila  pada  saat  mengecek operator stock menemukan hal-hal diatas maka pada  kolom result akan  diisi  OK,  namun apabila  tidak  ditemukan  maka  pada  kolom result akan diisi dengan NG.
Hampir  semua part menggunakan incoming  inspection  report  incoming  inspection  report yang general, tetapi  ada  4 part yang menggunakan incoming  inspection  report yang specific ,  yaitu dome,  dustcup,  conepaper, dan spider. Perbedaanya adalah pada spider ada poin yang akan  mengukur  fleksibilitas,  pada dustcup dan dome akan  mengukur  berat  dan  ketebalan diameter,  sedangkan  pada conepaper akan mengukur frequency resonansi .
Diagram  aliran part di  dalam  gudang saat  memenuhi  order  pengiriman  dari  lantai produksi  meliputi: part yang  datang  dari supplier ,  kemudian  operator stock mengisi form incoming inspection report , setelah itu menyerahkan form tersebut  beserta  dengan inspection report dari supplier jika ada ke incoming quality  control ,  selanjutnya  barang  datang tersebut akan diinspeksi oleh operator incoming quality  control ,  apabila  statusnya  sudah PASSWH  (lolos  inspeksi)  maka part tersebut akan  dipindahkan  ke  rak  tempat  dimana part itu  disimpan.  Apabila  keluar  dari  spesifikasi tetapi  masih  bisa  digunakan  dengan  syarat tertentu  maka part tersebut  dinyatakan berstatus WAIVED. Apabila part tersebut bisa digunakan  namun  harus  melalui  suatu  proses khusus  terlebih  dahulu  maka  dinyatakan berstatus  REWORK , tetapi  apabila part tersebut  benar-benar  cacat  dan  tidak  dapat
digunakan  maka part tersebut  berstatus REJECT .
Selanjutnya admin gudang akan mengupdate picknow untuk  mengetahui  ID release produksi, kemudian operator stock akan mengecek  jumlah on  hand  (stock yang  mereka punya), apabila ada stock maka akan dipastikan apakah part tersebut masih dalam kondisi baik atau  butuh  untuk  di  QC  ulang,  apabila  tidak perlu  QC  ulang  maka  gudang akan mengirimkan part sesuai  dengan  ID release ke warehouse  delivery. Kemudian  gudang akan melakukan  pemindahan stock ke  produksi  1, setelah  itu warehouse  delivery akan  menerima work  order  bill  browse untuk  menaikkan  barang ke produksi 1.
Setiap  harinya part selalu  datang  dari supplier dan  juga  keluar  untuk  diproduksi. Pengiriman  dari supplier dan  pengiriman  ke produksi  berlangsung  setiap  hari  dan  setiap waktu. Untuk mendukung kegiatan aliran part di  gudang soft  part terdapat  beberapa  alat material  handling .  Alat material  handling yang digunakan  adalah  4  buah handclift dengan dimensi  1  m  x  0,7  m  x  0,8  m.  Gambar  2 merupakan  contoh handclift yang  dipakai. Selain  itu  di  gudang memiliki  Operator  yang bertugas  membawa part yang  diminta  oleh lantai  produksi  jika  tidak  terlalu  banyak.  Saat handclift sedang  digunakan  bisa  juga menggunakan tenaga kerja operator.
Gambar 2 Handclift yang Digunakan oleh CV Sinar Baja Elektrik Tata Letak Gudang Soft Part Existing
Saat ini part yang ada di gudang soft part diletakkan sesuai dengan metode penyimpanan shared storage yang dikombinasikan  dengan class  based  storage yang artinya part akan ditempatkan berkelompok di tempat  khusus  hanya  untuk part tersebut. Kebijakan  ini  akan  mengurangi  waktu  dalam pencarian part ,  karena part-part ditempatkan berdasarkan  atas  kesamaan  suatu  jenis  bahan atau  material  penyusunannya  kedalam  suatu kelompok.  Kelompok  ini  nantinya  akan ditempatkan  pada  suatu  lokasi  khusus  pada gudang.
Kesamaan  bahan  atau  material  pada suatu kelompok, bisa dalam bentuk kesamaan jenis  item  atau  kesamaan  pada  suatu  daftar pemesanan  konsumen.  Sehingga  sisa  ruang yang  tersedia  harusnya  dapat  digunakan  dan dimanfaatkan  dengan  sebaik-baiknya.  Sisa ruang yang tersedia tersebut digunakan untuk peletakan part sebelum diangkut oleh operator angkut  ke delivery  area ,  untuk  meja  operator stock, dan untuk jalan umum (pejalan kaki dan alat material  handling) .  Karena  tidak  adanya batas jalan antara jalur khusus pejalan kaki dan untuk jalur material handling, sehingga arus jalan utama  menjadi  sangat  padat  dan  ramai  yang membuat  tersendatnya  pengiriman  kardus- kardus  yang  berisi part tersebut.  Lampiran  1 merupakan layout existing gudang soft  part CV Sinar Baja Electric.

## Tata Letak Gudang Soft Part Usulan
Dalam  perancangan  tata  letak  gudang soft part usulan pada jalur umum yang awalnya digunakan untuk pejalan kaki dan alat material handling akan  dibagi  menjadi  tiga,  yaitu  untuk peletakan  kardus  yang  berisi part sebelum
diangkut  oleh  operator  angkut,  untuk  jalur khusus  pejalan  kaki  dan  jalur  khusus  alat material  handling. Hal  ini  diusulkan  karena dapat  mengurangi  tingkat  kepadatan  yang terjadi  di  jalan  utama  sehingga  ruang  yang tersedia  di  gudang dapat  dimanfaatkan  secara optimal,  karena  jalur  tersebut  telah  diberi pembatas yang membedakan antar area untuk peletakan  kardus,  untuk  pejalan  kaki  dan untuk material handling .
Untuk jalan utama yang memiliki lebar 6 m yang awalnya digunakan untuk pejalan kaki dan alat material handling akan dibagi menjadi 3, yaitu  ukuran  3  m  untuk  jalur  khusus  alat material  handling, ukuran  2  m  untuk  jalur khusus  pejalan  kaki,  dan  ukuran  1  m digunakan jalur khusus peletakan part sebelum diangkut oleh operator angkut.
Dengan  pertimbangan  agar  tidak bertabrakan  maka,  jalur  khusus  alat material handling dibedakan menjadi 2 arah yang saling berlawanan.  Jalur  khusus  peletakan part sebelum  diangkut  oleh  operator  angkut  juga dibedakan  menjadi  2  masing-masing  di sebelah  meja  operator stock. Selain  itu  gang antar soft rak  yang  hanya  selebar  1,2  m  tidak disarankan  untuk  jalan  alat material  handling , karena  akan  mengganggu  aktivitas  operator stock ketika  mereka  sedang  mengambil part di soft rak.  Sehingga part yang  sudah  siap  untuk diangkut  oleh  operator  angkut  cukup diletakkan di tempat peletakan barang di jalan utama.
Sedangkan  untuk  metode  penyimpanan yang  digunakan  tetap  menggunakan shared storage yang  dikombinasikan  dengan class  based storage karena metode ini dianggap sudah dapat mempermudah  operator  dalam  pengambilan material  dengan  melihat  daftar  rak  yang  telah disediakan  kemudian part yang  dicari  akan
ditemukan.  Dengan  adanya  pengaturan  ini, maka  pengiriman  kardus-kardus  yang  berisi part dapat berjalan lancar sehingga bisa tiba di lantai  produksi tepat  waktu.  Lampiran  2 merupakan layout usulan  dari  gudang soft  part CV Sinar Baja Electric.

## 5. KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  didapatkan  dari penelitian ini adalah:
1. Metode  penyimpanan  pada  CV  Sinar  Baja Electric  menggunakan shared  storage yang dikombinasikan  dengan class  based  storage yang  artinya part akan  ditempatkan berkelompok ditempat khusus hanya untuk part tersebut.  Kebijakan  ini  akan mengurangi jumlah kebutuhan luas gudang dan mampu mengoptimalkan area penempatan persediaan.
2. Rekomendasi  perbaikan  yang  dianjurkan adalah jalan utama yang memiliki lebar 6 m yang awalnya digunakan untuk pejalan kaki dan  alat material  handling akan  dibagi menjadi  3,  yaitu  ukuran  3  m  untuk  jalur khusus  alat material  handling, ukuran  2  m untuk jalur khusus pejalan kaki, dan ukuran 1  m  digunakan  jalur  khusus  peletakan part sebelum diangkut oleh operator angkut.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Apple, James. 1990. Tata Letak dan Pemindahan
Bahan . Edisi Ketiga. Terjemahan Nurhayati  M.  T.  &  Mardiono.  Institut Teknologi Bandung. Bandung. Goetschalckx,  M.,  Gu,  J.,  &  McGinnis,  L.  F.
2009.  Research  on  Warehouse  Design and Performance Evaluation: A comprehensive  Review. European  Journal of Operational Research . Page. 539 – 549.
Mulcahy,  David  E.  1994. Warehouse  and Distribution Operation Handbook .

## International Edition. McGraw Hill. New
York. Purnomo,  Hari.  2004. Perencanaan  dan Perancangan  Fasilitas .  Edisi  Pertama. Penerbit Graha Ilmu. Yogyakarta.
Wignjosoebroto,  S.  2003. Tata  Letak  Pabrik dan  Pemindahan  Bahan .  Guna  Widya. Surabaya. Yohanes,  Antoni.  2012.  Analisis  Perbaikan Tata Letak Fasilitas Pada Gudang Bahan Baku  dan  Barang  Jadi  dengan  Metode Shared  Storage  di  PT  Bitratex  Industries Semarang. Jurnal  Dinamika  Teknik .  Hal.
25-34. Zhenyuan,  J.,  Xiaohong,  L.,  Wang,  W.,
Defeng,  J.,  dan  Lijun,  W.  2011.  Design and  Implementation  of  Lean  Facility Layout  System  of  Production  Line. International Journal of Industrial Engineering . Volume. 18(5): 260-269.

## BIOFRAFI PENULIS
Wifqi Azlia adalah seorang dosen di Jurusan Teknik  Industri  Fakultas  Teknik  Universitas Brawijaya,  Malang.  Dia  meraih  gelar masternya di Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi  Industri  Institut  Technology Sepuluh  Nopember  pada  tahun  2010.  Dia tertarik  meneliti  di  bidang  Manajemen Rantai Pasok dan Logistik, Analisis Studi Kelayakan. Alamat emailnya wifqi.azlia@ub.ac.id

## Lampiran 1 Layout Existing Gudang Soft Part CV Sinar Baja Electric
RACK RACK RACK RACK RACK ME JA RACK RACK RACK RACK RACK ME JA RACK RACK RACK RACK RACK ME JA RACK RACK RACK RACK RACK ME JA RACK RACK RACK RACK RACK ME JA RACK RACK RACK RACK RACK ME JA RACK RACK RACK RACK RACK M E JA HAND PALLET AREA TEMPORARY AREA RECEIVING AREA DELIVERY AREA KARANTINA AREA OFFICER ROOM (1) OFFICER ROOM (2) QUALITY CONTROL RACK RACK M EJ A RACK RACK M EJ A RACK RACK M EJ A RACK RACK M EJ A RACK RACK M EJ A RACK RACK M EJ A RACK RACK M EJ A Lampiran 2 Layout Usulan Gudang Soft Part CV Sinar Baja Electric