## Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884

## Studi Pengaruh Kedalaman Pemakanan Terhadap Kekasaran Permukaan dan Kekuatan Tarik Baja S45C Pada Proses Bubut Mesin CNC

## Study of the Effect of Infeed Depth on the Surface Roughness and Tensile Strength of S45C Steel in the CNC Machine Lathe Process
Stefhant Hariyanto 1 , Ratna Dewi Anjani 2 , Aripin 3
1,2,3 Universitas Singaperbangsa Karawang, Karawang, Indonesia
e-mail: 1910631150204@student.unsika.ac.id 1 , ratna.dewi@ft.unsika.ac.id 2 , arifin@staff.unsika.ac.id 3

## Abstrak
Proses pemesinan pada mesin CNC adalah dengan cara menyayat dan memotong benda kerja menggunakan pahat insert. Proses pemesinan CNC memiliki banyak keunggulan dalam segi produksi dalam jumlah besar. Program pada mesin bubut CNC memiliki akurasi yang presisi dalam  membubut  benda  kerja.  Untuk  produksi  dalam  jumlah  banyak  diperlukan  kualitas hasil  pemesinan  yang  baik  seperti  hasil kekasaran  permukaan.  Salah  satu  faktor  penyebab kekasaran  permukaan  adalah  kedalaman  pemakanan.  Tujuan  dari  penelitian  ini membandingkan kedalaman pemakanan 0,5 mm, 0,75 mm dan 1 mm terhadap hasil kekasaran permukaan dan mencari tahu kekuatan tarik terhadap kekasarannya. Dari hasil penelitian ini diketahui  kekasaran  permukaan  terendah  terdapat  pada  spesimen  dengan  kedalaman pemakanan 0,4 yaitu sebesar 2,590 µm, tegangan tarik nya memperoleh  hasil sebesar 796,27 x 106 N/m2. Dan kekasaran permukaan tertinggi ada pada kedalaman pemakanan 4,263 µm. Tegangan tarik nya memperoleh  hasil sebesar 703,01 x 106 N/m 2 .
Kata kunci: Kedalaman Pemakanan, Kekasaran Permukaan, Kekuatan Tarik

## Abstract
Machining process on CNC machines involves cutting and shaping the workpiece using insert tools. CNC  machining  offers  numerous  advantages,  especially  in  mass  production  scenarios.  CNC  lathe programs  exhibit  high  precision  accuracy  when  machining  workpieces.  For  large-scale  production, achieving high-quality machining outcomes, such as surface roughness, is essential. One of the factors affecting  surface  roughness  is  the  depth  of  cut.  The  objective  of  this  research  is  to  compare  surface roughness outcomes with varying depths of cut, namely 0.5 mm, 0.75 mm, and 1 mm, and to investigate their tensile strength in relation to the surface roughness. The research findings reveal that the lowest surface roughness is observed in specimens machined with a depth of cut of 0.5 mm, measuring at 2.590 µm, and attaining a tensile strength of 796.27 x 106 N/m2. Conversely, the highest surface roughness is seen with a depth of cut of 4.263 µm, with a corresponding tensile strength of 703.01 x 106 N/m 2 . Keywords : Depth of Cut, Surface Roughness, Tensile Strength

## 1. PENDAHULUAN
Poses  pemesinan dalam bidang manufaktur di dunia Industri berkembang pesat dan menuntut  kualitas  produk  yang  baik,  waktu  dalam  proses  ini  juga  turut  menjadi  sorotan. Sehingga proses dalam produksi di dunia industri harus dilakukan dengan cepat, tepat dan efektif untuk menghasilkan produk yang berkualitas dengan waktu singkat. Untuk memenuhi produksi skala besar maka digunakan mesin CNC. Hasil produk yang baik dan biaya murah menjadi target setiap industri.  Proses pemesinan dalam proses produksi yang menarik untuk diteliti  adalah  proses  pemesinan  bubut  (Turning)  dimana  logam  dibentuk  dengan  cara memotong  atau  menyayat  menjadi  suatu  komponen  atau  produk  yang  dibutuhkan  di pasaran, dan digunakan pahat dalam proses pembentukan tersebut.
Proses bubut atau proses turning merupakan salah satu metode produksi yang sering digunakan  dalam  dunia  industri.  Keunggulan  mesin  CNC  (Computer  Numerically Controlled)  diantaranya  adalah  dapat  menghasilkan  benda  yang  baik  dari  segi  kualitas, keakuratan ukuran, tingkat kepresisian dan lain sebagainya (A. Zubaidi, 2012). Mesin CNC (Computer  Numerical  Control)  adalah  mesin  bubut  (Lathe)  yang  menggunakan  metode pemesinan  dengan  menggabungkan  teknologi  komputer  dan  kontrol  numerik  untuk menjalankan otomatisasi dan mengontrol operasi mesin perkakas (Untoro, 2022). Mesin bubut CNC memiliki prinsip dasar pemesinan dengan menghilangkan sebagian material benda kerja dengan  penyayatan  atau  pemotongan  yang  di  program  pada  panel  kontrol  mesin  CNC. Program pada mesin CNC Prinsip kerja mesin bubut CNC  juga sama dengan mesin bubut konvensional yaitu benda kerja yang dipasang pada cekam bergerak sedangkan alat potong diam (Rahdiyanta, 2019).
Karakteristik  suatu  kekasaran  permukaan  memegang  peranan  penting  untuk perancangan  komponen  mesin  karena  ada  hubungannya  dengan  gesekan,  keausan, pelumasan,  dan  kelelahan  material  (Prasetyo,  2014).  Kekasaran  permukaan  suatu  produk logam juga akan berpengaruh apabila dirangkai dengan komponen lain, karena produk logam yang permukaannya kasar akan lebih cepat aus daripada produk logam yang permukaannya halus  (Eka  &  Adil,  2016). Penelitian  Anjar  Priyatmojo  (2019)  yang  berjudul  “Pengaruh Kecepatan Spindel Dan Kedalaman Pemakanan Proses Mesin Cnc Frais Terhadap Kekasaran Permukaan  Remelting  Blok  Silinder”.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengidentifikasi  kecepatan  dan  kedalaman  potong  spindel  yang  optimal  untuk  mencapai kekasaran  permukaan  yang  minimal.  Penelitian  ini  menggunakan  metode  eksperimental dengan 9 spesimen dan menyelidiki pengaruh variasi kecepatan spindel (1150 rpm, 1350 rpm, dan  1600  rpm)  dan  variasi  kedalaman  potong  (0,25  mm,  0,5  mm,  dan  0,75  mm)  terhadap kekasaran permukaan material (Priyatmojo, 2019).
Penelitian  Tri  Syamsul  Allam  (2020)  dengan  judul  “Pengaruh  Laju  Pemakanan  Dan Kedalaman Pemakanan Pada Proses Cnc Turning Terhadap Tingkat Kekasaran Permukaan Baja  ST60” Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  kedalaman  pemakanan  dan  laju pemakanan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kekasaran permukaan baja karbon ST 60  dalam  proses  pembubutan  CNC. Penelitian  ini  menggunakan  metode  eksperimental dengan  variabel  kontrol  laju  pemakanan  sebesar  0,2  mm/rev  dan  kedalaman  pemakanan sebesar 1,3 mm. Variasi dalam kedalaman pemakanan adalah 0,2 mm, 0,3 mm, 2,3 mm, dan 2,5 mm dengan laju pemakanan 0,2 mm/putaran. Variasi dalam kadar pemakanan adalah 0,05 mm/rev, 0,1 mm/rev, 0,4 mm/rev, dan 0,5 mm/rev dengan kedalaman pemakanan 1,3 mm (Allam,  2020). Penelitian  Zaldy  Kurniawan  (2018)  dengan  judul  “Optimasi  Kekasaran Permukaan  Pada  Material  Amutit  Dengan  Proses  Cnc  Turning  Menggunakan  Desain Taguchi”  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengoptimalkan  kekasaran  permukaan  material Amutit  menggunakan  CNC  turning  dengan  desain  Taguchi  (Kurniawan,  2018).  Penelitian Mohammad  Rafi  (2022),  berjudul  “Analisis  Pengaruh  Parameter  Proses  Pembubutan Terhadap  Harga  Kekasaran  Menggunakan  Metode  Taguchi”  Tujuan  penelitian  ini  adalah
untuk  mengidentifikasi  kontribusi  elemen-elemen  yang  mempengaruhi  kekasaran permukaan  pada  proses  bubut  CNC,  serta  mencari  kombinasi  faktor-faktor  (kecepatan potong,  putaran  spindel,  dan  kedalaman  pemakanan)  yang  menghasilkan  kekasaran permukaan minimum (Rafi, 2022).
Setiap  permukaan  dari  benda  kerja  yang  telah  mengalami  proses  permesinan  akan mengalami  kekasaran  permukaan  yang  dimaksud  dengan  kekasaran  permukaan  adalah penyimpangan rata-rata aritmatik dari garis rata-rata permukaan. Menurut Vorberger, T.V. dan  J.  Raja,  kekasaran  terdiri  dari  ketidakteraturan  dari  tekstur  permukaan,  yang  pada umumnya  mencakup  ketidakteraturan  yang  diakibatkan  oleh  perlakuan  selama  proses produksi  (Vorburger,  1990).  Dalam  dunia  industri,  permukaan  benda  kerja  memiliki  nilai kekasaran  permukaan  yang  berbeda,  sesuai  dengan  kebutuhan  dari  alat  tersebut.  Nilai kekasaran  permukaan  memiliki  nilai  kualitas  (N)  yang  berbeda,  Nilai  kualitas  kekasaran permukaan telah diklasifikasikan oleh ISO dimana yang paling kecil adalah N1 yang memiliki nilai kekasaran permukaan (Ra) 0,025 µm dan yang paling tinggi N12 yang nilai kekasarannya 50 µm (Anual Book ISO ( Internasional Standar Operation), 1999).
Kekasaran akhir permukaan benda bisa ditetapkan dari banyak parameter. Parameter yang  biasa dipakai  dalam  proses  produksi  untuk  mengukur  kekasaran  permukaan  adalah kekasaran rata-rata (Ra) Untuk memproduksi profil suatu permukaan, sensor/peraba (stylus) alat ukur harus digerakkan mengikuti lintasan yang berupa garis lurus dengan jarak yang telah ditentukan terlebih dahulu (Rachim, 1982). Kekuatan tarik adalah uji tarik adalah salah satu jenis proses perlakuan material guna mengetahui kekuatan maksimum tegangan (Stress) dan  regangan  (Strain)  sebuah  material.  Tujuannya  adalah  untuk  mengetahui  kemampuan ketahanan dalam tarikan pada suatu tingkatan daya tertentu (Davis, 2004).  Sifat-sifat yang didapat dari pengujian material akan berbeda apabila jenis material yang diuji berbeda. Sifat material  dapat  berupa  elastic,  plastic-elastic,  plastic,  hyperelastic,  visco  elastic,  dan viscoplastic (Cahyo, 2014).
Uji Tarik yang dilakukan pada suatu spesimen silindris maupun lembaran yang sudah disesuaikan  dengan  standar  tertentu  (ASTM,  JIS,  DIN, dan SNI)  baik  logam  maupun  non- logam  akan  memberikan  keterangan  yang  relatif  lengkap  mengenai  perilaku  material terhadap  pembebanan  mekanis,  informasi  tersebut  berisi  tentang  batas  proporsional (proportionality limit), beban Elastis (elastic limit), titik luluh (yield point) dan kekuatan luluh (yield  strength),  kekuatan  tarik  maksimum  (Ultimate  tensile  strength),  kekuatan  putus (breaking  strength),  keuletan  (Ductility),  modulus  elastisitas  atau  modulus  young  (E), modulus kelentingan (Modulus of resilience), modulus ketangguhan (Modulus of toughness), dan kurva tegangan-regangan (Yuwono, 2009).
Baja S45C adalah baja dengan daya renggang menengah yang dipasok dalam kondisi gulungan panas hitam atau kondisi normal. Baja ini memiliki kekuatan untuk direnggangkan 570 – 700 MPa dan kekerasan Brinell di antara 170 dan 210. Baja S45C memiliki karakteristik kemampuan  las  yang  baik,  kemampuan  mesin  yang  baik,  dan  karakteristik  kekuatan  dan benturan yang tinggi baik dalam kondisi normal atau gulungan panas. Baja S45C memiliki kemampuan pengerasan yang rendah dengan ukuran sekitar 60mm yang direkomendasikan untuk  pencampuran  dan  pengerasan.  Namun,  itu  dapat  secara  efisien  dipanaskan  atau pengerasan secara induksi dalam kondisi normal atau gulungan panas untuk mendapatkan permukaan yang keras dengan kisaran Rc 54 – Rc 60 berdasarkan faktor-faktor seperti ukuran, jenis pengaturan, medium pendingin yang digunakan, dan lainnya.
Adapun tujuan penelitian dari pengaruh variasi proses pembubutan terhadap kekasaran permukaan besi S45C adalah untuk mengetahui hasil nilai tingkat kekasaran dari pengaruh variasi jenis pahat, mengetahui hasil nilai tingkat kekasaran dari pengaruh variasi kedalaman pemotongan, dan mengetahui  pengaruh kekasaran permukaan terhadap kekuatan tarik baja S45C.

## 2. METODE
Penelitian ini dilaksanakan di PT. Jastek Makmur Presisi yang beralamat di  perumahan Cikarang Baru Jl. Beruang Raya no. 91, Jayamukti, Kec. Cikarang Pusat, Kabupaten Bekasi, Jawa Barat dan pengujian spesimen dilaksanakan di Balai Besar Logam dan Mesin di Bandung yang  beralamat di  Jl.  Sangkuriang  No.12,  Dago,  Kecamatan  Coblong,  Kota  Bandung,  Jawa Barat. Yang dimulai pada bulan Maret 2023 sampai bulan Juli 2023.

## Mulai

## Studi Literatur
Teori yang dibutuhkan diantaranya adalah :
1. Teori Kekasaran Permukaan dan Kekuatan Tarik
2. Teori Proses Pemesinan
Rancangan Penelitian Variabel Bebas : Kedalaman pemakanan (0.5 mm, 0,75 mm dan 1 mm
Variabel Terikat :
1. Uji Kekasaran pada permukaan baja S45C
2. Uji Kekuatan tarik baja S45C
Persiapan Bahan Uji Penelitian Bahan Uji yang dibutuhkan untuk penelitian diantaranya adalah :
1. Pahat Insert Carbide
2. 3 Baja S45C (dengan bentuk spesimen standard ASTM
E8)
Proses Pembuatan Spesimen
Proses pembubutan dengan pahat Insert Carbide di mesin CNC (3 Spesimen)
B

## Gambar 1 Diagram alir penelitian.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian kekasaran permukaan dan kekuatan tarik ini dilakukan pada material baja S45C dengan menggunakan bentuk spesimen dengan standar ASTM E8-04.

## Hasil Pengujian Kekasaran Permukaan
Data  pada  pengujian  kekasaran  permukaan  dari  proses  bubut  baja  paduan  S45C didapatkan hasil pengukuran yang dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1 Hasil Pengujian Kekasaran Permukaan. No. Identitas Spesimen Depth of Cut Kekasaran (µm) Golongan Kekasaran Ra 1 Ra 2 Ra 3 Ra (µm) rata-rata 1 Carbide A 0,5 mm 2,697 2,478 2,595 2,590 N4 2 Carbide B 0,75 mm 2,853 2,811 2,770 2,811 N4 3 Carbide C 1 mm 4,621 4,133 4,035 4,263 N5 Pengambilan Data Pengambilan data yang dibutuhkan adalah : 1. Data pengujian kekasaran permukaan
2. Data pengujian kekuatan tarik Analisa Data Hasil dan Kesimpulan Selesai Ya Tidak A B
Gambar 1.  Grafik kekasaran titik 1.
Pengujian kekasaran permukaan baja S45C di titik 1 pada proses bubut menggunakan pahat insert insert carbide  didapatkan hasil seperti yang ditunjukan pada grafik digambar 4.1 dengan  kedalaman  pemakanan  0.5  mm  memperoleh  hasil  sebesar  2,697  µm,  kedalaman pemakanan  0.75  mm  memperoleh  hasil  sebesar  2,853  µm,  kedalaman  pemakanan  1  mm memperoleh hasil sebesar 4,621 µm.
Gambar 2.  Grafik kekasaran titik 2.
Pengujian kekasaran permukaan baja S45C di titik 2 pada proses bubut menggunakan Carbide  dengan  kedalaman  pemakanan  0.5  mm  memperoleh  hasil  sebesar  2,478  µm, kedalaman pemakanan 0.75 mm memperoleh hasil sebesar 2,811 µm, kedalaman pemakanan 1 mm memperoleh hasil sebesar 4,133 µm.
Gambar 3.  Grafik kekasaran titik 3.
2,697 2,853 4,621 0 2 4 6 0,5 mm 0.75 mm 1 mm K eka sa ra n P er m uka an (µ m ) Kedalaman Potong Grafik Kekasaran Permukaan Titik 1 Carbide 2,478 2,811 4,133 0 2 4 6 0,5 mm 0.75 mm 1 mm K eka sa ra n P er m uka an (µ m ) Kedalaman Potong Grafik Kekasaran Permukaan Titik 2 Carbide 2,595 2,770 4,035 0 1 2 3 4 5 0,5 mm 0.75 mm 1 mm K eka sar an P er m ukaan ( µ m ) Kedalaman Potong

## Grafik Kekasaran Permukaan Titik 3
Carbide
Pengujian  kekasaran  permukaan  baja  S45C  di  titik  3  pada  proses  bubut menggunakan  pahat  insert  Carbide  dengan  kedalaman  pemakanan  0.5  mm memperoleh  hasil  sebesar  2,595  µm,  kedalaman  pemakanan  0.75  mm  memperoleh hasil sebesar 2,770 µm, kedalaman pemakanan 1 mm memperoleh hasil sebesar 4,035 µm.
Gambar 3.  Grafik kekasaran rata-rata.

## Hasil Pengujian Tarik
Data  pengujian  Kekuatan  Tarik  dari  proses  bubut  baja  S45C  didapatkan  hasil pengukuran yang dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Hasil Pengujian Kekuatan Tarik.
Parameter Uji Spesimen ASTM E8 Identitas A B C Depth of Cut 0,5 mm 0.75 mm 1 mm Luas Penampang (mm 2 ) 121,54 123,11 123,31 Lo (mm) 50 50 50 Li (mm) 60,91 61,82 62,01 Regangan (Strain) (%) 21,82 23,64 24,02 F max (N) 96779 89480 86688 Kuat Tarik (N/mm2) 796,26 726,82 703,02 Tegangan Tarik (Stress) 796,27 726,82 703 Modulus Young 36,49 30,74 29,26 Yield Load, (N) 64610 58168 54890 Yield Strenght, (N/mm2) 531,58 472,49 445,15
2,590 2,811 4,263 0,000 2,000 4,000 6,000 0,5 mm 0.75 mm 1 mm K eka sa ra n P er m uka an (µ m ) Kedalaman Potong

## Grafik Kekasaran Permukaan Rata-Rata
Carbide
Gambar 4. Grafik regangan hasil pengujian tarik.
Regangan masing-masing spesimen baja S45C pada proses bubut menggunakan pahat Carbide dengan kedalaman pemakanan 0.5 mm memperoleh hasil sebesar 21.82%, kedalaman pemakanan  0.75  mm  memperoleh  hasil  sebesar  23.64%,  kedalaman  pemakanan  1  mm memperoleh hasil sebesar 24.02%. Seperti yang terlihat pada gambar 4 grafik regangan.

## Gambar 5. Grafik tegangan tarik.
Pada proses bubut menggunakan pahat carbide didapatkan hasil seperti pada gambar  5  permukaan  dengan  proses  bubut  menggunakan  pahat  Carbide  dengan kedalaman  pemakanan  0.5  mm  memperoleh  hasil  sebesar  796,27  x  106  N/m 2 , kedalaman  pemakanan  0.75  mm  memperoleh  hasil  sebesar  726,83  x  106  N/m2, kedalaman pemakanan 1 mm memperoleh hasil sebesar  703,01 x 106 N/m 2 .

## Pembahasan
Berdasarkan  data  hasil  pengujian  diatas  dengan  menggunakan  pahat  insert  Carbide pada variasi kedalaman pemakanan 0,5 mm; 0,75 mm dan 1 mm dapat dibandingkan bahwa kekasaran  permukaan  tertinggi  sebesar  4,263 µm  diperoleh  pada kedalaman  pemakanan 1 mm, sedangkan kekasaran permukaan terendah sebesar 2,590 µm diperoleh pada kedalaman pemakanan 0,5 mm. Kedalaman pemakanan yang tinggi mengakibatkan perubahan struktur permukaan yang menjadi kasar pada permukaan baja S45C begitu pun sebaliknya kedalaman pemakanan yang lebih rendah menghasilkan kekasaran permukaan yang rendah atau halus.
Kekasaran  permukaan  menghasilkan  retakan  yang  menjadi  awal  inisiasi  putusnya bidang  pada  spesimen  baja.  Perubahan  geometri  yang  memiliki  retakan  pada  permukaan
21,82 23,64 24,02 20 21 22 23 24 25 0,4 mm 0,7 mm 1 mm R ega n ga n ( % ) Kedalaman Potong Grafik Regangan Carbide 796,27 726,83 703,01 650 700 750 800 850 0,5 mm 0.75 mm 1 mm P as ca l (P a) Kedalaman Potong Tegangan Tarik Carbide
mengakibatkan  konsentrasi  tegangan  yang  tinggi  daripada  rata-rata  tegangan  diseluruh benda  uji  ,  Berdasarkan  hasil  data  pengujian  kekuatan  tarik  dengan  standar  ASTM  E8 didapatkan  hasil  bahwa  tegangan  tarik  tertinggi  ada  pada  spesimen  dengan  kedalaman pemakanan  0,5  mm  yang  memperoleh  harga  kekasaran  sebesar  2,590  µm  tegangan  tarik sebesar  796,27  x  106N/m2  dan  mengalami  regangan  21,82%.  pada  spesimen  dengan kedalaman  pemakanan  0,75  mm  yang  memperoleh  harga  kekasaran  sebesar  2,811  µm tegangan tarik sebesar 726,83 x 106 N/m2, dan mengalami regangan 23.64%. pada spesimen dengan kedalaman pemakanan 1 mm yang memperoleh harga kekasaran sebesar 4,263 µm tegangan tarik sebesar 703,01 x 106 N/m2, dan mengalami regangan 24.02%.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Hasil dari penelitian ini didapatkan data kekasaran permukaan dan kekuatan tarik Baja S45C  melalui  proses  bubut  dengan  kecepatan  spindle  1050  RPM,    kecepatan    makan  0.13 mm/rev dan variasi kedalaman pemakanan 0.5 mm, 0.75  mm dan 1 mm pada baja S45C, pahat  yang digunakan  adalah pahat Carbida. maka dapat disimpulkan diantaranya sebagai berikut:
-  Proses  bubut  dengan  kedalaman  pemakanan  0.5  mm,  mendapatkan  harga  kekasaran permukaan rata-rata sebesar 2,590 µm, tegangan tarik nya memperoleh  hasil sebesar 796,27 x 106 N/m2, dan mengalami regangan sebesar 21,82%. Pada kedalaman pemakanan 0.75 mm mendapatkan harga kekasaran permukaan rata-rata sebesar 2,811 µm, tegangan tarik nya  memperoleh    hasil  sebesar  726,83  x  106  N/m2,  dan  mengalami  regangan  sebesar 23.64%. Pada kedalaman pemakanan 1 mm mendapatkan harga kekasaran permukaan rata- rata sebesar 4,263 µm. Tegangan tarik nya memperoleh  hasil sebesar 703,01 x 106 N/m2, dan mengalami regangan sebesar 24.02%.
-  Semakin  besar  angka  kedalaman  pemakanan  maka  semakin  besar  harga  kekasaran permukaannya,  dan  semakin  kecil  angka  kedalaman  potongnya  semakin  kecil  harga kekasaran  permukaannya.  Harga  kekasaran  permukaan  tertinggi  ada  di  kedalaman pemakanan  1  mm  yaitu  sebesar  4,263  µm.  Dan  kekasaran  permukaan  terendah  ada dikedalaman pemakanan 0,5 mm yaitu sebesar 2,590 µm.
-    Menggunakan  mesin  CNC dengan  pengaturan  parameter yang  tepat  dapat mengurangi kerugian dalam produksi skala besar dan mesin CNC yang digunakan dengan parameter pemesinan yang tepat dapat meningkatkan produktivitas di dalam industri karena mesin CNC memiliki keakuratan tinggi dan dapat menghasilkan produk yang seragam dengan kualitas yang baik.

## Saran
Dalam  penelitian  ini  penulis  berikan  saran  agar  penelitian  berikutnya  bisa  lebih sempurnadiantaranya yaitu parameter pembubutan dalam penelitian kekasaran permukaan dan kekuatan tarik harus lebih banyak yang di gunakan agar mendapatkan hasil penelitian yang  lebih  lengkap  dan  sempurna  serta  pemrograman  mazatrol  pada  mesin  CNC  mazak nexus  150  berbeda  dengan  mesin  CNC  yang  menggunakan  program  G-Code  dan  sangat disarankan mencari studi literatur lebih untuk program G-Code di penelitian berikutnya.

## DAFTAR RUJUKAN
A.  Zubaidi,  I.  S.  (2012).  “Analisis  pengaruh  kecepatan  putar  dan  kecepatan  pemakanan terhadap kekasaran permukaan material FCD. 40 pada mesin bubut CNC. Momentum. Universitas Wahid Hasyim Semarang , 40-47.
Allam, T. S. (2020). “pengaruh laju pemakanan dan kedalaman pemakanan pada proses cnc turning terhadap tingkat kekasaran permukaan baja st 60. Jurnal Kompetensi Teknik , 31- 38.
Anual Book ISO ( Internasional Standar Operation). (1999). Cahyo, F. D. (2014). Pengaruh Wide Angle pada Blade Indenter terhadap hasil pembebanan dalam pengujian tekan material hyperplastic dengan menggunakan metode elemen hingga.
Davis, J. R. (2004). Tensile testing 2nd edtition. USA: ASM International. Eka,  I.  P.,  &  Adil.  (2016).  Pengaruh  kecepatan  asutan  dan  kedalaman  potong  terhadap kekasaran permukaan aluminium pada bubut CNC TU-2A. Jurnal Momentum , 119-123. ISO ( Internasional Standar Operation). (n.d.).
Kurniawan, Z. (2018). optimasi kekasaran permukaan pada material amutit dengan proses cnc turning menggunakan desain taguchi. Jurnal Manutech , 46-57.
Prasetyo.  (2014).  Pengaruh  jenis  pahat,  kecepatan  spindel,  dan  kedalaman  pemakanan terhadap  tingkat  kekasaran  permukaan  baja  s45c  dengan  menggunakan  software mastercam pada mesin mori seiki CL2000. JTM , 141-146.
Priyatmojo, A. (2019). “Pengaruh kecepatan spindle dan kedalaman pemakanan proses CNC frais terhadap kekasaran permukaan remelting blok silinder. Jurnal Kompetensi Teknik , 25-29.
Rachim, T. (1982). Teori dan Teknologi Proses Permesinan. Bandung: Institut Teknologi Bandung. Rafi, M. (2022). “Analisis pengaruh parameter proses pembubutan terhadap harga kekasaran menggunakan metode taguchi. Prosiding seminar nasional inovasi teknologi terapan , 53- 61.
Rahdiyanta,  D.  D.  (2019). “prinsip  kerja  dan  bagian -bagian  utama  mesin  bubut  CNC  TU-2A. Yogyakarta: FT-UNY.
Untoro, D. A. (2022). Mesin CNC dan Kegunaan Mesin CNC dalam Dunia Industri. Prosiding Seminar Nasional Inovasi Teknologi Terapan , 186-192. Vorburger,  T.  d.  (1990). Surface  Finish  Methodoly  Tutorial. Gaithersburg:  Department  of Commerce National Institite of Standards on Thenology.
Yuwono,  A.  H.  (2009). Pengujian  Merusak  (Destructive  Testing  Buku  Panduan  Praktikum Karakterisasi Material 1). Depok: Departemen Metalurgi dan Material Fakultas Teknik Universitas Indonesia.