## PENGARUH PENAMBAHAN FLY ASH DAN
BOTTOM ASH

## PADA PEMBUATAN BETON MUTU f’c 20 Mpa DALAM UPAYA PEMANFAATAN LIMBAH INDUSTRI
Kusdiyono 1,* , Supriyadi 1 , Herry Ludiro Wahyono 1
Staf Pengajar Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang Jln. Prof. Sudarto, SH., Tembalang, Semarang, 50275
* ) Email : jwahana_tspolines@yahoo.com

## Abstract
Fly  ash  and  bottom  ash  are  solid  waste  generated  by  coal  combustion  in  steam power plants or other industrial processes. This solid waste is present in a relatively large  amount,  requiring  serious  management  to  avoid  causing  environmental pollution problems, such as air pollution, waters and other ecosystem degradation. The phenomenon that occurs, the handling of this waste is not maximal, it is proven that  there  are  still  companies  dumping  coal  ash  in  the  Southern  Ring  Road  of Salatiga city (Suara Merdeka, 2012), coal waste feeding victims at Kayen Pati (Sura Merdeka,  2012),  events  like  this  show  That  the  solid  waste  management  from industry is not well managed. While research in  the field of Materials Engineering has  been  done  by  researchers  as  an  effort  to  solve  problems  and  utilize  this industrial waste to be produced into other industries such as building materials. The results showed that the quality of Concrete with model / type B10 s.d. B17.5 there is an increase in average compressive strength. Highest increase in fly ash and bottom ash 12.5% with average compressive strength reaching 36.09 N / mm² age of 3 days, while decrease occurred in addition of fly ash and bottom ash to 20% with decrease of  compressive  strength  of  lowest  average  28.03  N  /  mm²  at  28  day  test  age.  The regression  equation  obtained  Y  =  -  0,181  X²  -  2,367  X  +  24,50  with  correlation value R² = 0,886, it means with addition of fly ash and bottom ash have very strong influence  to  compressive  strength  of  concrete.  So  we  get  an  illustration  that  by adding  fly  ash  and  bottom  ash  on  the  manufacture  of  concrete  and  the  quality  of concrete to be better.
Keywords : fly ash and bottom ash, pollution, concrete

## PENDAHULUAN
Fly  ash dan bottom  ash merupakan limbah  padat  yang  dihasilkan  dari pembakaran batubara pada pembangkit tenaga listrik. Ada tiga type pembakaran  batubara  pada  industri listrik  yaitu dry  bottom  boilers , wet- bottom boilers dan cyclon furnace (Sri Prabandiyani  R.W.,  2008).  Produksi abu  terbang  batubara  ( fly  ash )  didunia pada tahun 2000 diperkirakan
berjumlah
349 milyar ton.
Penyumbang  produksi  abu  terbang batubara  terbesar  adalah  pada  sektor pembangkit listrik. Produksi abu terbang  jenis  ini  di  Indonesia  terus meningkat, pada tahun 2000 jumlahnya mencapai 1,66 milyar ton dan diperkirakan  mencapai  2  milyar  ton pada tahun 2006 (Marinda Putri, 2012). Fenomena yang terjadi,
penanganan limbah ini tidak maksimal,
terbukti  masih  adanya  perusahaan membuang  abu  batu  bara  di  Jalan lingkar  selatan  kota  Salatiga  (Suara Merdeka,  2012),  limbah  batu  bara makan  korban  di  Kayen  Pati  (Suara Merdeka,  2012),  kejadian  seperti  ini menunjukkan  bahwa    pengelolaan limbah  padat  dari  industri  tidak dikelola dengan baik. Sementara
penelitian  dibidang  Rekayasa  Bahan sudah  banyak  dilakukan  oleh  peneliti sebagai  upaya  untuk  memecahkan permasalahan dan
memanfaatkan
limbah  industri  ini  untuk  dapat diproduksi menjadi industri lain seperti bahan bangunan. Salah satu penanganan
lingkungan  yang  dapat  diterapkan adalah  memanfaatkan  limbah  tersebut untuk  keperluan  bahan  bangunan seperti  batako  dan  paving  blok  serta pembenah  lahan  pertanian.  Namun, hasil  pemanfaatan  tersebut  belum dapat dimasyarakatkan, karena berdasarkan  PP  No.  85  Tahun  1999 tentang  Perubahan  Atas  Peraturan Pemerintah  No.  18  Tahun  1999 Tentang  Pengelolaan  Limbah  Bahan Berbahaya  dan  Beracun,  abu  terbang dan  abu  dasar  dikategorikan  sebagai limbah  B3  karena  terdapat  kandungan oksida logam berat yang akan mengalami  pelindian  secara  alami  dan mencemari lingkungan (Tekmira, 2012).
Penelitian  ini  merupakan  salah satu  bentuk  sosialisasi  kepada  industri khususnya  industri  kelistrikan  dengan pembangkit  tenaga  uap  seperti  di Tanjungjati  Kabupaten  Jepara  Jawa Tengah,  dengan  harapan  agar  limbah yang  berupa Fly Ash dan Bottom  Ash
dapat  dimanfaatkan  sebagai  unsur bangunan  pada  pembuatan  beton dengan  masing-masing  bahan  (air, semen,  agregat, fly  ash  dan  bottom ash ) pada proporsi tertentu.

## METODE PENELITIAN
Tahapan -tahapan penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Tahap  I  :  Menguji  sifat  propertis bahan  susun  beton,  seperti  :  pasir, semen  dan Fly  Ash dan Bottom Ash;
2. Tahap  II :  Uji  eksperimental  yaitu kekuatan tekan sejumlah benda uji beton mutu  f’c  20  Mpa  dengan berbagai  komposisi  penambahan Fly Ash dan Bottom Ash setiap seri 2,5%  mulai  dari  penambahan 2,5%  s.d.  20%  yang  diharapkan menjadi dasar model dalam pembuatan selanjutnya dari semua model proporsi yang dapat diimplementasikan ke industri PLTU dan masyarakat (masyarakat umum/mahasiswa).
Analisa rencana campuran ( Mix Design ) sesuai dengan SNI 03 – 2834 - 1993,  dalam  penelitian  ini  akan dilakukan mix design untuk mendapatkan  beton  tanpa fly  ash dan bottom ash , dan yang dengan menggunakan fly  ash dan bottom  ash . Hasil mix  design selanjutnya  dibuat benda  uji  dengan  ukuran  Ø  150  mm tinggi  300  mm,  dengan  9  variasi campuran yaitu beton tanpa fly ash dan bottom ash . (BN), beton dengan fly ash dan bottom ash 2,5% (B2,5); 5% (B5);
7,5%  (B7,5);  10%  (B10);  12,5%
(B12,5);  15%  (B15);  17,5%  (B17,5) dan  20%  (B20),  masing-masing  seri
campuran  terdiri  dari  3  sampel, sehingga  total  benda  uji  sebanyak  135 buah;

## Tahap Persiapan Bahan dan alat
Bahan-bahan  yang  dipakai  dalam penelitian ini adalah : Semen Portland, yang  dipakai  adalah  Semen  Portland jenis  I  produk  Gresik,  yaitu  semen yang  digunakan  untuk  umum,  tidak memerlukan  persyaratan  khusus. Fly ash dan Bottom  Ash dari  sisa  bakar batubara dari PLTU Tanjungjati Kabupaten  Jepara.  Agregat  halus
(pasir)  yang  dipakai  dalam  penelitian ini  adalah  pasir  Muntilan  sebagai referensi  pengujian.  Agregat  kasar (batu pecah) dari lokal sekitar Semarang  ex  Pudak  Payung  Kab. Semarang; Air diambil dari laboratorium Politeknik Negeri Semarang. Sedang alat yang dipergunakan,  adalah  ayakan,  dipakai untuk memisahkan
fraksi-fraksi
agregat menurut kelompok butiranya. Dalam penelitian ini digunakan satu set ayakan dari lubang mulai 0,15 mm sampai dengan 38,1 mm; Timbangan,  dipakai  untuk  menimbang semen,  pasir,  dan  batu  pecah  sebelum bahan-bahan
dicampur, dengan ketelitian  1  gram;  Gelas  ukur,  dipakai untuk  mengukur  volume  air;  Kerucut Abram’s  Øbawah  200  mm  Øatas  100 mm  dan  tinggi  300  mm  dan  Plat  #  5 mm  panjang  500  mm  dan  lebar  500 mm  serta  tongkat  pemadat  Ø  160  mm panjang  600  mm,  dipakai  untuk mengukur  konsistensi  adukan  beton. Cetakan  silinder  beton,  digunakan untuk  mencetak  benda  uji  dengan ukuran  Ø  150  mm  tinggi  300  mm;
Mesin  pengaduk  (Mixer),  digunakan untuk  mencampur  dan  mengaduk mortar  kapasitas  0,8  m³; Curing  tank, berfungsi  untuk  merawat  benda  uji, dengan  ukuran  panjang  1200  mm, lebar  800  mm  dan  tinggi  750  mm. Mesin  uji  tekan,  digunakan  untuk menguji  kuat  tekan  silinder  beton, merk WF  kapasitas 2500 kN.

## Tahap pengujian
Penelitian  dimulai  dari  pemeriksaan bahan  susun  sampai  dengan  pengujian kuat tekan beton dengan tanpa penambahan fly  ash dan bottom  ash . Secara garis besar meliputi :
1. Pemeriksaan  agregat  halus  dan agregat  batu  pecah  :  analisa saringan  agregat  halus,  berat  jenis dan  penyerapan  agregat  halus, bobot  isi  agregat  halus,  dan  kadar air agregat halus;
2. Pemeriksaan  berat  jenis  dan  berat isi semen Portland;
3. Pemeriksaan  berat  isi fly  ash dan bottom ash.

## Analisa kebutuhan bahan
Analisa kebutuhan bahan susun rencana campuran ( Mix Design ) dilakukan  untuk  mendapatkan  beton tanpa  penambahan fly  ash dan bottom ash , dan yang dengan menggunakan fly ash dan bottom ash sebanyak 9 variasi dengan setiap variasi beda 2,5%. Hasil perhitungan selanjutnya  dibuat  benda uji  dengan  ukuran  Ø  150  mm  tinggi 300 mm, sebanyak 135 buah

## Pencampuran dan pengadukan
Dalam  campuran  ini  untuk  setiap macam bahan dengan faktor air semen
yang  sama  seperti  dalam mix  design kemudian  dibuat  dalam  satu  adukan, sejumlah 15 buah benda uji, yang akan diuji tekan pada umur 3, 7, 14, 21 dan 28  hari.  Setelah  bahan  siap,  kemudian dicampur  dan  diaduk  dengan  mesin mixer kurang lebih 3 - 4 menit;

## Pencetakaan dan Perawatan
Adukan  beton  sebelum  dimasukkan kedalam cetakan, harus diukur konsistensinya  dengan  uji slump dan selanjutnya dimasukkan kedalam cetakan  dan  dipadatkan  dengan  alat penggetar  (tabel  vibrator) . Perawatan, cetakan  dibuka  setelah  didiamkan dalam  ruang  selama  24  jam  yang kemudian  diberi  tanda  (kode)  sesuai dengan penambahan fly ash dan bottom ash , kemudian dirawat dengan direndam  dalam  air  (curing  tank) sampai dengan umur uji;

## Pengujian
Benda uji silinder beton diuji kekuatan tekannya pada umur 3, 7, 14 21 dan 28 hari.  Sebelum  diuji  benda  uji  terlebih dahulu ditimbang dan diukur dimensinya,  kemudian  diuji  kekuatan tekannya  dengan  mesin  tekan  pada kecepatan  2  -  4  kg/cm²  per  detik  dan dicatat beban tekan maksimumnya.
Kuat Tekan Beton:
(σ  b)  = ( )

## Dimana :
P = beban maksimum (Kg) A = luas penampang benda uji (cm²)

## HASIL PENELITIAN DAN
PEMBAHASAN Hasil Pengujian Material
Pengujian  material  dilakukan  dengan menggunakan acuan standar uji Standar Nasional  Indonesia (SNI) atau ASTM,  AASHTO dan BS (jika  salah satu  diantara  metode  uji  tidak  terdapat dalam  SNI),  pengujian  sifat  -  sifat material meliputi : uji agregat halus, fly ash,  bottom  ash dan  Semen Portland dengan hasil seperti dalam tabel 1.
Hasil Pemeriksaan Sifat Fisik Agregat Hasil pengujian material agregat yang  berasal  dari  pasir
Muntilan  seperti  diatas,  maka  dapat disimpulkan  bahwa  pasir  tersebut “dapat  digunakan”  untuk  campuran Beton  dengan  campuran  tambahan fly ash dan bottom  ash dari  PLTU
Tanjungjati Jepara dan semen portland (PC) dalam penelitian ini menggunakan  PPC  Jenis  I  –  PU  ex Gresik.  Karena  dari  semua  hasil pengujian sifat
fisik/mekanis menunjukkan  memenuhi  persyaratan seperti  yang  tercantum  dalam  SNI  03- 6861.1-2002  atau  Spesifikasi  A  untuk Bahan Bangunan non Logam.
Berdasarkan pengujian Uji Material  lolos  saringan  no.  200 bertujuan  untuk  mengukur  kandungan bahan impurities yang  terdapat  pada agregat.  Material  yang  dimaksudkan adalah  lumpur,  lanau,  tanah  liat  yang mempunyai  sifat  tidak  kekal  yang dapat  mengembang  dan  menyusut akibat  pengaruh  cuaca  disamping menghalangi  ikatan  antara  agregat terhadap  semen Portland ,  sehingga dapat mengurangi kualitas beton terutama  terhadap  kekuatan  tekan. Dalam  uji  ini  material  lolos  saringan
no.  200  dibatasi  tidak  boleh  lebih  dari 1% untuk agregat kasar yaitu 0,56% < 1%,  sedang  hasil  pemeriksaan  agregat
halus  menunjukkan  4,10%  <  5%  pada agregat  halus  (memenuhi  syarat).
Tabel 1. Hasil Pegujian Sifat Fisik dan Mekanis Agregat 1 Agregat Kasar (Batu pecah) a Kadar butir halus lewat saringan no. 200 0,56% Maksimum 1 % Memenuhi b Kekekalan Maksimum 12 % Tidak diuj c Analisa ayak Angka kehalusan butir (Fineness modulus) 7,15 6,0 - 7,10 Kasar d Berat Jenis 2,55 2,5 Memenuhi e Penyerapan Air 0,62% 3 Memenuhi f Berat Isi 1,35 1,25 Memenuhi 2 Agregat Halus (Pasir) a Indeks kekerasan ≤ 2,2 Tidak diuj b Kekekalan Maksimum 12 % Tidak diuj c Kadar butir halus lewat saringan no. 200 4,10% Maksimum 5 % d Kadar organik Tidak ada Tidak boleh ada Memenuhi e Analisa ayak Angka kehalusan butir (Fineness modulus) 2,67 1,5 - 3,8 Memenuhi Daerah susunan butir Zone 2 Zone 1,2,3 atau 4 f Reaksi alkali agregat Negatif Tidak diuji g Berat Jenis 2,63 2,5 Memenuhi h Penyerapan Air 1,21% 3 Memenuhi i Kadar Air 6,47% - j Berat Isi 1,50 1,25 Memenuhi 2 Semen Portland a Berat Isi 1,25 > 1,25 Memenuhi 3 Abu Dasar (bottom ash) a Berat Isi 0,93 dan 0,85 b Daerah susunan butir Zone 2 Zone 1,2,3 atau 4 4 Abu Batubara a Berat Isi 1,12 Hasil pengujian
No Jenis material
Spesifikasi Keterangan Uji  Berat  Jenis  dan penyerapan air  adalah  untuk  mengukur  agregat yang  dipergunakan  dalam  penelitian ini dapat dipergunakan sebagai
campuran adukan
spesi/plester.
Agregat  harus  mempunyai  Berat  jenis lebih  besar  dari  2,50  dan    Penyerapan airnya  tidak  boleh  melebihi  dari  3%. Dari  agregat  yang  diuji  menunjukkan Berat  jenis  agregat  kasar  2,55  lebih besar  dari  2,5  dan  Penyerapan  airnya
0,62%  lebih  kecil  dari  3%,  sedang agregat  halus  2,63  lebih  besar  dari  2,5 dan  Penyerapan  airnya  1,21%  lebih kecil  dari  3%,  artinya  bahwa  semua agregat  dapat  dipergunakan  untuk penelitian.  Sedang  Berat  Isi  kering oven menunjukkan 1,35 kg/lt dan 1,30 kg/lt  untuk  agregat  kasar,  sedang agregat halus 1,50 kg/lt dan 1,45 kg/lt.
Dari  uji  Analisa  ayak  agregat kasar  mempunyai  angka  kehalusan
butir  7,15  sedikit  kasar  karena  diatas 7,10,  sedang  agregat  halus  termasuk kasar,  karena  berada  didaerah  zone  2 disamping mempunyai Angka
kehalusan  butir  2,67,  berada  pada angka  kehalusan  butir  antara  1,5  s.d. 3,8.
Jadi secara umum agregat halus yang  dipergunakan  dalam  penelitian dapat  dipergunakan  untuk  Beton, karena  secara  garis  besar  persyaratan fisik  memenuhi  persyaratan  sebagai agregat.
Hasil  Pemeriksaan  Semen Portland, Abu  Dasar  ( bottom  ash ),  dan  Abu Terbang ( fly ash ) Semen Portland dalam  penelitian  ini tidak  diuji  mengingat  semen  dalam fabrikasi  telah  lolos Quality  Controll ,
hanya  diuji  terhadap  Berat  isi  didapat 1,25  kg/lt.  Sedangkan  abu  dasar ( bottom  ash ), memiliki  susunan  butir kasar  dalam  zone  2.  Dengan  Berat  Isi kering  oven  menunjukkan  0,85  kg/lt dan  0,93  kg/lt  pada  keadaan  basah kadar  air  9,40%,  sementara  abu terbang  ( fly  ash ), memiliki  Berat  isi 1,12 kg/lt dengan kehalusan butir lolos no. 200.

## Analisa Kebutuhan Bahan
Analisa kebutuhan bahan dalam pembuatan  campuran  (mix  design) beton  mutu  f’c  20  Mpa  dengan menggunakan SNI 03-2834-1993, dengan analisa seperti terlampir dalam lampiran  penelitian  ini  dan  diperoleh hasil seperti tabel 2. Tabel 2. Jenis Campuran  dan Susunan Perbandingan Bahan. Jenis Campuran Pasir (kg) Batu pecah (kg) Fly Ash (kg) Bottom Ash (kg) Semen (kg) Keterangan BN 69,168 98,823 0,000 0,000 27,289 Vol 15 benda uji B2,5 69,168 98,823 2,100 2,100 silinder = 0,087474 m ³ B05 69,168 98,823 4,200 4,200 Air 12,097 kg (untuk B7,5 69,168 98,823 6,300 6,300 dengan penambahan B10 69,168 98,823 8,400 8,400 setiap 2,5%  air dikontol B12,5 69,168 98,823 10,499 10,499 setara dengan berat B15 69,168 98,823 12,599 12,599 penambahan fly ash dan B17,5 69,168 98,823 14,699 14,699 bottom ash) B20 69,168 98,823 16,799 16,799

## Hasil pengujian kuat tekan
Uji  kuat  tekan  dari  berbagai  umur dapat  dilihat  dalam  tabel  3.  Hasil pengujian  kuat  tekan  Beton  dari berbagai umur, dapat ditabelkan seperti pada tabel 4.3 diatas yang menggambarkan hubungan antara Kuat tekan  Beton  dengan  umur  uji  3,  7,  14,
21  dan  28  hari  dengan  model campuran  tanpa  penambahan/dengan penambahan fly  ash dan bottom  ash setiap  beda  2,5%  mulai  dari  2,5% sampai dengan 20%.
Hubungan antara Kuat Tekan Beton dengan/tanpa Fly  Ash dan Bottom
Ash setiap  2,5%  pada  berbagai umur uji.
Hasil  pengujian  sampel  Beton  dari sejumlah  135  buah,  dapat  diselesaikan dengan  cara  analisis  dan  hasil  nilai kuat  tekan  rata-rata  dari  Beton    tanpa penambahan fly  ash dan bottom  ash sebagai  acuan/pembanding  dan  nilai kuat  tekan  Beton  yang  sama  dengan penambahan setiap beda 2,5% berdasarkan kuat tekan rata-rata tertinggi  dan  kuat  tekan  rata-rata terendah  dapat  dilihat  seperti  pada tabel  4  dan  gambar  1.  Pengaruh penambahan fly  ash dan bottom  ash terhadap  kekuatan  tekan  Beton  dapat
diilustrasikan dalam  gambar  hubungan kuat  tekan  rata-rata,  umur,  dan model/jenis  campuran  dapat  dilihat pada  Gambar  4.1,  dengan  persamaan regresi  Y=  -  0,181  X²  -  2,367  X  + 24,50 dengan nilai korelasi R² = 0,886 yang  artinya  terdapat  hubungan  yang “sangat  kuat”  antara  kuat  tekan  Beton dengan berbagai jenis campuran (penambahan fly  ash dan bottom ash) dan  umur,  karena  nilai  R²  berada antara  0,80  –  1,0.  Sedang  pengaruh kuat  tekan  rata-ratanya  naik  pada penambahan 10%, 12,5%; 15%; 17,5% dan  menurun  pada  20%    dengan  umur uji 3, 7, 14, 21 dan 28 hari.
Tabel 3. Hasil Uji Tekan Beton Dengan Berbagai Jenis Campuran dan Umur Uji
BN B2,5 B05 B7,5 B10 B12,5 B15 B17,5 B20 1 3 27,76 28,45 30,53 31,92 34,70 36,78 36,08 37,47 32,61 2 27,06 29,14 29,84 34,00 32,61 34,70 35,39 36,08 31,92 3 27,76 27,76 31,92 32,61 34,00 36,78 36,78 34,70 30,53 4 7 27,33 28,61 30,32 31,17 31,60 33,31 35,02 32,88 29,04 5 27,76 29,04 29,89 32,03 33,31 33,31 34,59 32,03 30,32 6 27,33 29,46 29,46 32,45 34,16 32,88 34,59 31,60 31,17 7 14 27,13 27,76 29,65 29,65 30,60 33,12 33,12 31,23 31,54 8 27,44 28,07 28,70 30,28 31,23 34,38 34,06 32,80 29,96 9 27,13 29,02 29,33 31,23 31,54 32,80 34,70 31,86 30,28 10 21 28,05 28,93 29,80 28,93 30,68 32,14 32,72 31,26 30,39 11 27,17 28,34 30,09 29,51 30,97 32,72 33,31 31,85 30,68 12 26,88 28,63 29,22 29,80 30,97 33,02 33,60 32,43 30,97 13 28 26,37 28,03 29,14 29,70 29,98 31,09 32,20 31,36 30,25 14 26,65 28,31 29,42 30,25 30,25 31,64 31,92 31,92 30,25 15 27,20 27,76 29,14 30,53 30,25 31,64 32,48 32,20 29,98
Keterangan No.  Umur uji (hari)
Kuat Tekan (N/mm ² )
Tabel 4. Hubungan Antara Model/Jenis Campuran Dengan Kuat Tekan Beton  Umur 3, 7, 14, 21  dan 28 Hari.
3 hari 7 hari 14 hari 21 hari 28 hari Rata-rata 1 BN (non Fly Ash dan Bottom Ash) 27,53 27,47 27,23 27,37 26,74 27,27 2 B2,5 (Penambahan Fly Ash dan Bottom Ash 2,5%) 28,45 29,04 28,28 28,63 28,03 28,49 3 B5 (Penambahan Fly Ash dan Bottom Ash 5%) 30,76 29,89 29,23 29,70 29,23 29,76 4 B7,5 (Penambahan Fly Ash dan Bottom Ash 7,5%) 32,84 31,88 30,39 29,41 30,16 30,94 5 B10 (Penambahan Fly Ash dan Bottom Ash 10%) 33,77 33,02 31,12 30,87 30,16 31,79 6 B12,5 (Penambahan Fly Ash dan Bottom Ash 12,5%) 36,09 33,17 33,43 32,63 31,46 33,36 7 B15 (Penambahan Fly Ash dan Bottom Ash 15%) 36,08 34,73 33,96 33,21 32,20 34,04 8 B17,5 (Penambahan Fly Ash dan Bottom Ash 17,5%) 36,08 32,17 31,96 31,85 31,83 32,78 9 B20 (Penambahan Fly Ash dan Bottom Ash 20%) 31,69 30,18 30,59 30,68 30,16 30,66
Keterangan
No. Jenis Campuran
Kuat Tekan, N/mm ²
Gambar  1.  Hubungan  Antara  Model/Jenis  Campuran  Dengan  Kuat  Tekan  Beton Umur 7, 14, 21  dan 28 Hari.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  analisa  dan  pembahasan, dapat  diambil  kesimpulan  bahwa model/jenis campuran
dengan
penambahan fly  ash dan bottom  ash setiap  beda  2,5%  dapat  dinyatakan bahwa  mutu  Beton  menjadi  lebih tinggi. Model/Jenis yang terbaik adalah B10 dan B17,5 dengan kuat tekan rata- rata  yang  dicapai  antara  31,79  s.d. 34,04  N/mm²,  sedangkan  kekuatan tekannya bertambah, pada penambahan
fly ash dan Bottom Ash sampai dengan 17,5%  terhadap  berat  agregat.  Kuat tekan tertinggi pada umur 3 hari 36,09 N/mm²  pada  Model/Jenis  Campuran B12,5.  Kuat  tekan  terendah  diperoleh umur  28  hari,  sebesar  28,03  N/mm² pada  model/jenis  BN2,5  atau  pada penambahan Fly  Ash dan Bottom  Ash
2,5%.  Dengan  penambahan Fly  Ash dan Bottom Ash dalam Beton,  terbukti dapat  meningkatkan  kuat  tekan  rata- ratanya  pada  penambahan  setiap  2,5%
mulai dari 10% s.d. 17,5% selanjutnya menurun  sampai  pada  penambahan 20% ;

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapan  terima  kasih kepada  Direktorat  Jenderal  Pendidikan Tinggi Departemen Pendidikan Nasional yang telah berkenan
menyetujui dan memberikan dukungan dana guna penyelesaian penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Achmadi, A., 2009, Kajian Beton Mutu Tinggi menggunakan Slag sebagai  Agregat  Halus  dan Agregat  Kasar  dengan  aplikasi Superplasticiser dan Silicafume ,  Undip,  Semarang,
09 Pebruari 2012.
American  Society  for  Testing  and Material, 1997, Annual Book of ASTM  Standards ,  Vol.04.02,
Concrete and Aggregates, Philadelphia : ASTM.
Dajan,  A..  1996, Pengantar  Statistik Jilid  II, Lembaga  Penelitian
Pendidikan  dan  Penerangan Ekonomi dan Sosial, Jakarta Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah, Badan Penelitian  dan  Pengembangan Wilayah,  Badan  Penelitian  dan Pengembangan Kimpraswil, Standar  Nasional  Indonesia, 2002, Metode,  Spesifikasi  dan Tata  Cara  Bagian  2  :  Batuan Sedimen,  Agregat , Departemen Kimpraswil, Jakarta Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah, Badan Penelitian  dan  Pengembangan Wilayah,  Badan  Penelitian  dan Pengembangan Kimpraswil, Standar  Nasional  Indonesia, 2002, Metode,  Spesifikasi  dan Tata  Cara  Bagian  3  :  Beton, Semen, Perkerasan Beton Semen, Departemen Kimpraswil, Jakarta D.C.  Teychene,  1982, Design  of Normal Concrete Mixes, London , Departement of Environment, Building Research Establishment, Transport  and  Road  Research Laboratory Febriyatno,  F.,  2012, Pemanfaatan Limbah  Bahan  Padat  Sebagai Agregat Kasar Pada Pembuatan Beton Normal, Universitas  Gundarma,  Jakarta, 09 Februari 2012
Ghozali,  I.,  2009, Aplikasi  Analisis
Multivariate  dengan  program SPSS ,  Cetakan  IV,  Badan Penerbit Universitas Diponegoro, Semarang
Munir,  M.,  2008, Pemanfaatan  Abu
Batubara  (Fly  Ash)  untuk Hollow  Block  yang  bermutu dan  aman  bagi  Lingkungan , Undip, Semarang Mulyono,  T  2005, Teknologi  Beton , Andi Offset, Yogyakarta
Nugraha, A.P.,, 2007, Teknologi Beton,
Andi Offset, Yogyakarta Putri, M., 2012, abu terbang batubara sebagai adsorben, http:// majarimagazine.com , 07 Pebruari 2012 Polytechnic  Educational  Develepment
Center , 1987, Teknologi Bahan 1 , Departemen Pendidikan dan
Kebudayaan, Direktorat Pendidikan  Tinggi  PEDC  - Bandung, Bandung Polytechnic  Educational  Develepment
Center , 1987, Teknologi Bahan 2 , Departemen Pendidikan dan
Kebudayaan, Direktorat Pendidikan  Tinggi  PEDC  - Bandung, Bandung Prabandiyani S.R.W., 2008, Pemanfaatan  Limbah Batubara (fly ash) untuk Stabilisasi tanah maupun  keperluan  Teknik  Sipil lainnya dalam mengurangi pencemaran  lingkungan ,  09 Pebruari 2012 Ritonga,  A.,  1987  , Statistik  Terapan untuk Penelitian, Lembaga Penerbit FE-UI, Jakarta Sitorus, H., 2004, Kerusakan Lingkungan Oleh Limbah Industri    Adalah  Masalah Itikad , Usu, Medan, 09 Februari 2012
Tjokrodimuljo,  K.,  1996, Teknologi Beton , Naviri, Yogyakarta , 2012 , Teknologi Pengolahan  dan  Pemanfaatan Batubara, Pusat  Penelitian  dan Pengembangan Teknologi Mineral dan Batubara, Departemen Tekmira, Jakarta.