## PREDIKSI UMUR SIMPAN KERUPUK KEMPLANG DALAM KEMASAN PLASTIK POLIPROPILEN BEBERAPA KETEBALAN
( Prediction of Self Life of Kemplang Crackers Packaged in Polypropylene
Plastick with Thickneses)
Oleh :
Astrid Wulandari 1) , Sri Waluyo 2) , dan Dwi Dian Novita 3)
1) Mahasiswa S1 Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung 2,3,) Staf Pengajar Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung komunikasi penulis, email : astridwulandari.asgar@gmail.com
Naskah ini diterima pada 15 Oktober 2013; revisi pada 31 Oktober 2013; disetujui untuk dipublikasikan pada 4 November 2013

## ABSTRACT
Kemplang crackers are classified as absortive food.  This may cause kemplang crackers are easly soggy and their  texture  become  tougher  and  chewier.    The  objective  of  this  research  was  to  predict  the  self  life  of packaged  kemplang  crackers  placed  in  different  storage  conditions.  Kemplang  crackers  were  stored  in  a polypropylene  (PP)  plastic  with  three  different  thicknesses  :  0,3  mm,  0,5  mm  and  0,7  mm  and  relative humidity (RH) of about 63% and about 53%.  The packages were stored in ambient temperature.  The results showed that kemplang crackers stored at lower RH and thicker plastick have a longer self life.  The self life of kemplang cracker stored in PP plastic with thickness of 0,3 mm, 0,5 mm, and 0,7 mm and in ambient RH were 12 days, 14 days, and 33 days, respectively, while the self life of kemplang cracker storaged in PP plastic with thickness of 0,3 mm, 0,5 mm, and 0,7 mm and RH of about 53% were ranging from 185 days to more than >365 days.
Keywords: Kemplang Crackers, Polypropylene Plastic, Self -life

## ABSTRAK
Kerupuk  kemplang  memiliki  sifat  mudah  menyerap  uap  air  dari  udara  sekitar.    Hal  tersebut  membuat kerupuk  kemplang  mudah  melempem  dan  teksturnya  menjadi  lebih  alot.    Oleh  karena  itu  pengemasan menjadi  faktor  penting  dalam  mempertahankan  kualitas  dan  umur  simpan  kerupuk  kemplang.    Pada penelitian  ini  kerupuk  kemplang  disimpan  pada  plastik  polipropilen  (PP)  dengan  tiga  ketebalan  yang berbeda:  0,3  mm,  0,5  mm,  dan  0,7  mm  dan  perbedaan  RH  yaitu  RH  lingkungan  (±  63%)  dan  RH  stoples penyimpanan (± 53%).  Tujuan penelitian ini adalah untuk memprediksi umur simpan kerupuk kemplang yang  dikemas  dalam  plastik  PP  dan  disimpan  dalam  lingkungan  penyimpanan  yang  berbeda.    Hasil penelitian menunjukkan bahwa kerupuk kemplang yang disimpan pada RH yang lebih rendah dan dalam plastik yang lebih tebal memiliki umur simpan yang lebih panjang.  Umur simpan kerupuk kemplang pada RH lingkungan dan ketebalan kemasan PP 0,3 mm, 0,5 mm, dan 0,7 mm berturut-turut adalah 12 hari, 14 hari,  dan  33  hari,  sedangkan  umur  simpan  kerupuk  kemplang  pada  RH  stoples  penyimpanan  dengan ketebalan  kemasan  PP  0,3  mm  diprediksi  selama  185  hari,  pada  ketebalan  kemasan  PP  0,5  mm  dan  0,7 mm diprediksi selama >365 hari.
Kata Kunci: Kerupuk kemplang, plastik polipropilen, umur simpan

## I. PENDAHULUAN
Kemplang  merupakan  salah  satu  makanan ringan  yang  digemari  masyarakat  Indonesia khususnya  Sumatra  bagian  Selatan.    Bahan baku  utama  kerupuk  kemplang  adalah  ikan segar dan tepung tapioka (Ambasari, 2000).
Kerupuk  kemplang  memiliki  sifat  mudah menyerap  uap  air  dari  udara  sekitar. Kemplang yang melempem, teksturnya lebih alot sehingga kurang nikmat untuk dikonsumsi dan mudah ditumbuhi jamur.
Pengemasan  merupakan  salah  satu  cara menghambat  uap  air  lingkungan  terserap oleh  produk  pangan  kering.    Kemasan  juga dapat mencegah atau mengurangi kerusakan,  melindungi  bahan  yang  ada  di dalamnya  dari  pencemaran  serta  gangguan fisik  seperti  gesekan,  benturan  dan  getaran (Triyanto,  dkk.,  2013).    Oleh  karenanya pengemasan  dapat  memperpanjang  umur simpan dan mempertahankan kualitas bahan lebih lama.
Umur simpan merupakan salah satu masalah utama  yang  seringkali  dijumpai  pada industri dalam mengembangkan dan memasarkan  produk.    Ketepatan  pemilihan jenis  kemasan  sangat  berpengaruh  pada daya  tahan  produk  hingga  sampai  pada konsumen.    Jenis  kemasan  yang  berbeda akan memiliki tanggapan yang berbeda pada produk.    Oleh  karena  itu  diperlukan  metode pendugaan  umur  simpan  yang  paling  cepat, mudah,  memberikan  hasil  yang  tepat,  dan sesuai  dengan  karakteristik  produk  pangan yang bersangkutan (Hutasoit, 2009).
Menurut  Herawati  (2008),  faktor  yang sangat  berpengaruh  terhadap  penurunan mutu  produk  pangan  adalah  perubahan kadar  air  dalam  produk.    Aktivitas  air  (a w ) berkaitan  erat  dengan  kadar  air.    Aktivitas air  atau water  activity (a w )  sering  disebut juga  air  bebas,  karena  mampu  membantu aktivitas pertumbuhan mikroba dan aktivitas reaksi-reaksi    kimiawi  pada  bahan  pangan (Legowo dan Nurmanto, 2004).
Kadar  air  merupakan  salah  satu  sifat  fisik dari bahan yang menunjukkan banyaknya air yang  terkandung  di  dalam  bahan.    Kadar  air biasanya  dinyatakan  dengan  persentase bobot  air  terhadap  bahan  basah  atau  dalam gram  air  untuk  setiap  100  gram  bahan  yang disebut  dengan  kadar  air  basis  basah  (Refli, 2011).    Polypropilena  (PP)  adalah  sebuah polimer  termoplastik  yang  dibuat  oleh industri kimia dan digunakan dalam berbagai  aplikasi,  diantaranya  adalah  untuk kantong  plastik,  gelas  plastik,  ember  dan botol (Asgar dan Musaddad, 2006).
Perubahan  kadar  air  bahan  dalam  kemasan dipengaruhi  oleh  permeabilitas  kemasan. Menurut  Gunasoraya  (2001),  permeabilitas uap air kemasan adalah kemampuan uap air untuk  menembus  suatu  kemasan  pada kondisi  suhu  dan  RH  tertentu,  sehingga semakin  kecil  permeabilitas  air  kemasan maka  daya  tembus  uap  air  semakin  kecil, begitupun  sebaliknya.    Nilai  permeabilitas sangat  dipengaruhi  oleh  faktor-faktor  sifat kimia  polimer,  struktur  dasar  polimer,  sifat komponen  permanent.    Umumnya  nilai permeabilitas  film  kemasan  berguna  untuk memperkirakan  daya  simpan  produk  yang dikemas (Akbar, dkk., 2013).
Penambahan  kadar  air  pada  bahan  juga dipengaruhi  oleh  kelembaban  udara  ruang penyimpanan.    Garam  jenuh  memiliki keuntungan  dalam  mempertahankan  suatu kelembaban  yang  konstan  selama  jumlah garam  yang  ada  masih  diatas  tingkat kejenuhannya.  Namun demikian, kemurnian garam,  luas  permukaan  cairan,  dan  volume larutan  garam  jenuh  juga  penting  sekali  jika pengukuran yang tepat dikehendaki (Somala, 2002).    Garam  dalam  konsentrasi  tinggi dapat  menghambat  pertumbuhan  mikroba pembusuk  dan  patogen.    Hal  ini  disebabkan oleh  penurunan  nilai  aktivitas  air  (a w )  (Nur, 2009).
Pada  umumnya  ada  dua  jenis  plastik  yang sering  digunakan  sebagai  kemasan  pangan yaitu  plastik  Polipropilen  (PP)  dan  plastik Polietilen (PE), karena kedua jenis plastik ini selain harganya murah, mudah ditemukan di pasaran,  juga  memiliki  sifat  umum  yang hampir sama (Yanti, dkk., 2008). Polipropilen  merupakan  polimer  kristalin yang  dihasilkan  dari  proses  polimerisasi  gas propilena.    Polipropilen  mempunyai  titik leleh  yang  cukup  tinggi  (190-200  ºC), sedangkan  titik  kristalisasinya  antara  130- 135  ºC.    Polipropilen mempunyai  ketahanan terhadap  bahan  kimia  ( hemical  resistance ) yang  tinggi,  tetapi  ketahanan  pukul  ( impact strength )  nya  rendah  (Mujiarto,  2005). Menurut  Nugraha  (2013),  polypropilena (PP)  adalah  sebuah  polimer  termoplastik yang  dibuat  oleh  industri  kimia  dan digunakan dalam berbagai aplikasi, diantaranya  adalah  untuk  kantong  plastik, gelas  plastik,  ember  dan  botol.    Polyetilen merupakan  jenis  plastik  tipis  yang  banyak digunakan  dalam  industri  pengemasan fleksibel.
Polyetilen memiliki sifat-sifat yang menguntungkan  antara  lain  yaitu,  mudah dikelim  oleh  panas,  fleksibel,  permebilitas uap  air  dan  air  rendah,  dapat  digunakan dalam penyimpanan beku (-50º C), transparan  sampai  buram,  serta  dapat digunakan sebagai bahan laminasi dengan
bahan  lain.    Kelemahan polyetilen adalah permeabilitas  oksigen  agak  tinggi  dan  tidak tahan  terhadap  minyak  (terutama  LDPE) (Renate, 2009).

## II.  BAHAN DAN METODE
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  timbangan  digital  Ohaus,  stoples, gunting,  kawat  kassa,  wadah  plastik  kedap uap  air,  dan  oven.    Sedangkan  bahan  yang digunakan adalah kemplang produksi perusahaan  Ango  yang  berada  di  Kota Bandar  Lampung,  garam  jenuh  Magnesium Nitrat (Mg(NO₃)) (Buckle et al., (1987 dalam Somala, 2002)) dan plastik Polipropilen (PP) dengan  ketebalan  0,3  mm,  0,5  mm,  dan  0,7 mm.
Tahapan  pelaksanaan  penelitian  ini  meliputi persiapan  alat  dan  bahan  yang  diperlukan. Kerupuk  kemplang  dipilih  yang  memiliki ukuran (diameter dan ketebalan) yang relatif sama,  ditimbang  dan  kemudian  dimasukkan ke  dalam  wadah  plastik  kedap  uap  air. Wadah  yang  telah  berisi  bahan  kemudian ditutup  menggunakan  plastik  Polipropilen dengan  ketebalan  0,3  mm,  0,5  mm,  dan  0,7 mm.    Untuk  setiap  tingkat  ketebalan  plastik dilakukan  tiga  kali  sebagai  ulangan.    Wadah yang  telah  tertutup  rapat  selanjutnya disimpan  di  dalam  ruang  simpan.  RH  ruang simpan  dibuat  dua  variasi:  RH  stoples  (± 53%)  dengan  cara  mengkondisikan  RH

## Tabel 1.  Kelembaban Nisbi Larutan Garam Jenuh
Garam Rumus Bangun Kelembaban Nisbi (%) Suhu (°C) 20 25 30 35 Lithium klorida LiCl 12 11 11 11 Potassium asetat CH 3 COOK 23 23 23 23 Magnesium klorida MgCl 2 .6H 2 O 33 33 32 32 Potassium karbonat K 2 CO 3 44 43 42 41 Magnesium nitrat Mg(NO 3 ) 2 53 52 52 51 Sodium Nitrit NaNO 2 65 64 63 62 Sodium klorida NaCl 75 75 75 75 Ammonium sulfat (NH 4 ) 2 SO 4 80 80 79 79 Potassium klorida KCl 85 85 84 84 Barium klorida BaCl 2 .2H 2 O 91 90 89 88 Potassium nitrat KNO 3 94 93 92 91 Potassium sulfat K 2 SO 4 97 97 97 96
Sumber :  Buckle et al., (1987 dalam Somala, 2002)
menggunakan  garam  jenuh  Magnesium Nitrat  dan  RH  lingkungan  (±  63%), sedangkan  suhu  penyimpanan  dibuat  sama yakni  suhu  lingkungan  (±30 o C).    Selama penyimpanan dilakukan penimbangan bahan untuk  mengetahui  perubahan  bobot  bahan hingga  tercapai  kadar  air  setimbang  (Me). Setelah  Me  tercapai  sampel  dimasukkan  ke dalam oven pada suhu 105 ºC selama 24 jam untuk mengetahui bobot kering bahan.
Dengan  menggunakan  data  bobot  sampel yang diukur setiap hari selama penyimpanan maka  kadar  air  bahan  dapat  dihitung menggunakan rumus:
M  % bk = Bobot air saat t (g) Bobot sampel kering (g) x 100% Persamaan  perubahan  kadar  air  selama penyimpanan
dikemukakan
dengan
persamaan sebagai berikut:
− − = 1 − .
Dari  persamaan  di  atas,  nilai  kadar  air  pada waktu  tertentu  (Mt)  dapat  ditentukan dengan  menurunkan  persamaan  di  atas sebagai berikut:
− = −
1 − . = − 1 − . +
Umur  simpan  kerupuk  biasanya  dinyatakan dengan  parameter  kerenyahan.    Untuk menentukan  batas  kerenyahan  kerupuk sebagai  fungsi  kadar  air,  dilakukan  dengan uji  organoleptik.    Sebanyak  5  orang  penelis diminta untuk memberikan penilaian tingkat kerenyahan kerupuk kemplang pada rentang kadar  air  yang  cukup  lebar.    Data-data  atau nilai  hasil  yang  diberikan  oleh  seluruh panelis  mengenai  kerenyahan  kerupuk kemplang  selanjutnya  dianalisis  secara statistik.
Umur  simpan  kerupuk  kemplang  diprediksi dengan  cara  menghubungkan  hasil  uji organoleptik  dengan  kadar  air    kerupuk kemplang  selama  penyimpanan.    Kadar  air kerupuk  kemplang  pada  skor  2  (tidak
renyah)  menjadi  kriteria  yang  digunakan menentukan umur simpan kerupuk kemplang  dengan  menghubungkan  pada grafik hubungan kadar air dan umur simpan selama penyimpanan atau kadar air kerupuk kemplang pada waktu tertentu.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1  Perubahan  Kadar  Air  Kerupuk Kemplang selama Penyimpanan
Selama  penelitian  berlangsung  tercatat suhu lingkungan  sekitar  ±30°C  dengan  RH lingkungan  (±63%)  dan  RH  dalam  stoples penyimpanan  (±53%),  luas  permukaan permeabel kemasan sekitar 6.305 mm 2 , tebal (t) plastik lembaran 0,3 mm, 0,5 mm, dan 0,7 mm.
Selama  penyimpanan,  kadar  air  kerupuk kemplang dalam kemasan plastik PP
mengalami  peningkatan,  baik  pada  RH lingkungan maupun RH
stoples penyimpanan (Gambar 1 dan 2).
Dari  Gambar  1  dan  2  tampak  bahwa  laju perubahan  kadar  air  kerupuk  kemplang dipengaruhi  oleh  kelembaban  relatif  udara (RH)  ruang  simpan  dan  ketebalan  plastik. Untuk  ketebalan  plastik  yang  sama,  RH lingkungan  simpan  yang  lebih  tinggi  akan memberikan  kadar  air  kerupuk  kemplang yang  cepat  naik.    Atau  dengan  kata  lain. peningkatan  kadar  air  kerupuk  kemplang seiring  dengan  kenaikan  RH  dan  penurunan ketebalan  plastik  kemasan.    Hal  ini  terjadi karena  pada  RH  tinggi  gradien  tekanan  uap air  antara  udara  lingkungan  penyimpan dengan    kerupuk  kemplang  semakin  besar sehingga driving force terjadinya penyerapan uap  air  dari  udara  lingkungan  ke  dalam kerupuk  semakin  besar  pula.    Plastik kemasan  yang  tipis  memiliki  permeabilitas uap  air  yang  lebih  besar,  sehingga  laju penetrasi  uap  air  masuk  ke  dalam  kemasan semakin  besar dan  laju  perubahan  kadar  air kerupuk kemplang semakin cepat.

## 3.2    Nilai  Kadar  Air  Setimbang  (Me)  dan Konstanta Laju Penambahan Air (k)
Gambar  3  menunjukkan  bahwa  kerupuk kemplang selama penyimpanan pada perlakuan  RH  ±63%  dan  ketebalan  plastik PP  0,3  mm  menghasilkan  nilai  Me  sebesar 11,5%  dengan  persamaan  regresi  y  = 1,0351e -0,0516x dan R 2 = 0,9909, dimana
y  =  1-MR  dan  x  =  waktu.  Dengan  prosedur yang  sama,  kadar  air  setimbang  kerupuk kemplang  untuk  masing-masing  kombinasi RH  dan  ketebalan  plastik  kemasan  dapat diperoleh nilai masing-masing Me sebagaimana Tabel 2 berikut.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 K a ( % b k ) Waktu (hari ke-) ketebalan 0,3 mm ketebalan 0,5 mm ketebalan 0,7 mm
Gambar 1.  Kadar air kerupuk kemplang pada RH lingkunan (±63%) selama penyimpanan dalam kemasan plastik dengan tiga ketebalan.
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 K a ( % b k ) Waktu (hari ke-) ketebalan 0,3 mm ketebalan 0,5 mm ketebalan 0,7 mm
Gambar 2.  Kadar air kerupuk kemplang pada RH stoples penyimpanan (±53%) selama penyimpanan dalam kemasan plastik dengan tiga ketebalan.
Hasil  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  2 tersebut  menyatakan  bahwa  semakin  tinggi RH  dan  semakin  tipis  kemasan  maka semakin  cepat  terjadinya  laju  perpindahan aliran massa air dari ruang penyimpanan ke dalam  bahan  dan  sebaliknya.  Setelah diperoleh nilai Me, selanjutnya nilai
konstanta  laju  penambahan  air  (k)  bahan dapat  ditentukan  dari  persamaan  regresi hasil  pendugaan  nilai  Me  pada  masing- masing  perlakuan.    Persamaan  regresi, besarnya  nilai  k  dan  R 2 kerupuk  kemplang selama penyimpanan pada berbagai perlakuan disajikan pada Table 3
y = 1,0351e -0,0516x R² = 0,9909 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 1 -M R Waktu (hari ke-) RH 63%, d = 0,3mm Expon. (RH 63%, d = 0,3mm)
Gambar 3.  Grafik hasil plot antara waktu dengan persamaan 1-MR pada RH lingkungan
(± 63%) dan ketebalan kemasan polipropilen 0,3 mm
Tabel 2.  Nilai kadar air setimbang (Me) kerupuk kemplang selama penyimpanan Ketebalan Plastik (mm) Me (%bk) RH lingkungan (± 63%) 0,3 11,5 0,5 10,8 0,7 8,0 RH stoples penyimpanan (± 53%) 0,3 6,0 0,5 4,6 0,7 4,0
Tabel 3.  Persamaan regresi exponensial, nilai konstanta laju penambahan air (k)dan koefisien determinasi (R 2 ) kerupuk kemplang selama penyimpanan pada berbagai perlakuan
Ketebalan Plastik (mm) Pers. Regresi k R 2 RH lingkungan (± 63%) 0,3 y = 1,0351e -0,0516x -0,0516 0,9909 0,5 y = 1,0551e -0,0485x -0,0485 0,9942 0,7 y = 1,1251e -0,0365x -0,0365 0,9869 RH stoples penyimpanan (± 53%) 0,3 y = 0,9599e -0,0376x -0,0376 0,9881 0,5 y = 0,9448e -0,0280x -0,0280 0,9851 0,7 y = 0,9852e -0,0276x -0,0276 0,9905
Masing-masing nilai  k diperoleh dari persamaan  regresi  exponensial  pada  setiap perlakuan.    Hasil  tersebut  menunjukkan bahwa  besarnya  nilai  k  kerupuk  kemplang selama penyimpanan ditentukan oleh kondisi  RH  dan  ketebalan  plastik.    Semakin tinggi  RH  dan  semakin  tipis  tebal  plastik maka  semakin  besar  nilai  k  bahan.    Nilai  k menunjukkan  perubahan  kadar  air  bahan terhadap waktu.
Setelah  diperoleh  nilai  Me  dan  persamaan regresi  masing-masing  RH  dan  ketebalan kemasan  dengan  metode  pendugaan  ( trial and  error ),  dengan  memasukkan  nilai-nilai terkait  yang  telah  diketahui  seperti  Me,  Mo, k, dan x ke dalam persamaan:
= − 1 − . +
Grafik hasil perhitungan (prediksi) kadar air pada waktu tertentu (Mt) kerupuk kemplang selama penyimpanan pada berbagai perlakuan disajikan pada Gambar 5.
Gambar  5    menunjukkan  bahwa  laju kenaikan  kadar  air  kerupuk  kemplang ditentukan  oleh  RH  di  ruang  penyimpanan dan  perbedaan  ketebalan  plastik  yang digunakan.    Semakin  tinggi  RH  maka semakin tinggi laju kenaikan kadar air bahan sedangkan  semakin  tebal  ketebalan  plastik PP  yang  digunakan  maka  kecepatan  laju udara  masuk  ke  dalam  bahan  semakin terhambat atau semakin lambat.
Gambar 5.  Grafik hasil perhitungan Mt kerupuk kemplang dalam kemasan plastik PP
pada ketebalan dan RH yang berbeda 0 2 4 6 8 10 12 0 100 200 300 400 M t (% b k ) Waktu (hari ke-) RH 63%, t = 0,3 mm RH 63%, t = 0,5 mm
RH 63%, t = 0,7 mm
RH 53%, t = 0,3 mm RH 53%, t = 0,5 mm RH 53%, t = 0,7 mm

## 3.3  Uji Organoleptik Kriteria Kerenyahan Kerupuk Kemplang
Hasil  penilaian  para  panelis  terhadap kerenyahan kerupuk kemplang sangat bervariasi.    Sampel  disimpan  pada  suhu lingkungan  sampai  memiliki  kadar  air  yang beragam dengan cara membiarkannya terbuka tanpa kemasan.
Berdasarkan  hasil  organoleptik  kadar  air kerupuk  kemplang  sebesar  1,8-3,5%  rata- rata  mendapatkan skor  4  yaitu masih dalam kondisi  baik  atau  renyah.    Pada  kisaran kadar air 3,7-5,2% mendapatkan skor 3 yaitu dalam kondisi agak renyah,hal ini menandakan  bahwa  perbedaan  kadar  air membuat  perubahan  kriteria  kerenyahan kerupuk  kemplang.    Pada  kadar  air  5,3% merupakan batas perubahan mutu kerenyahan  kerupuk  kemplang  menjadi tidak  renyah,  sedangkan  pada  kisaran  kadar air 6,1-9,2% kerupuk kemplang mendapatkan  skor  1  yaitu  dimana  kerupuk kemplang  sudah  sangat  tidak  renyah  atau dapat  dikatakan  sangat  tidak  layak  untuk dikonsumsi.    Kadar  air  pada  kerupuk kemplang yang telah dikatakan tidak renyah selanjutnya  digunakan  untuk  menentukan umur simpan (t).
Setelah melakukan uji organoleptik didapatkan  kadar  air  kerupuk  kempang sekitar  5,3%  yang  menyatakan  bahwa kerupuk  kemplang  dapat  dikatakan  tidak renyah.    Berdasarkan  ketentuan  tersebut berikut  umur  simpan  kerupuk  kemplang pada berbagai jenis ketebalan plastik PP dan kondisi RH lingkungan.
Tabel  4  di  atas  menginformasikan  tentang umur  simpan  kerupuk  kemplang  dengan cara  melihat  kadar  air  kerupuk  kemplang pada  saat  penyimpanan  dan  kadar  air  pada waktu  tertentu  (Mt).    Kadar  air  standar kerenyahan  kerupuk  kemplang  ditentukan dari  hasil  uji  organoleptik  yaitu  sebesar 5,3%.
Hasil  tersebut  menunjukkan  bahwa  umur simpan kerupuk kemplang sangat dipengaruhi  oleh  kondisi  RH  di  ruang penyimpanan  dan  ketebalan  plastik  yang digunakan.    Semakin  tinggi  RH  dan  tipis plastik  maka  semakin  singkat  umur simpannya,  begitupun  sebaliknya.    Hal  ini menjelaskan  bahwa  semakin  tinggi  laju penambahan air pada bahan dapat mengakibatkan  kerupuk  kemplang  tersebut semakin  cepat  melempem  atau  dapat dikatakan tidak renyah. Tabel 4.  Umur simpan kerupuk kemplang selama penyimpanan pada berbagai  perlakuan Ketebalan Plastik (mm) Umur simpan (t) RH lingkungan (± 63%) 0,3 12 hari 0,5 14 hari 0,7 33 hari RH stoples penyimpanan (± 53%) 0,3 185 hari 0,5 >365 hari 0,7 >365 hari

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1. Kesimpulan
1. Nilai  konstanta  laju  penambahan  air  (k) kerupuk  kemplang  pada  RH  lingkungan dalam  ketebalan  plastik  PP  0,3  mm,  0,5 mm,  dan  0,7  mm  sebesar  0,0516,  0,0485, dan  0,0365  sedangkan  nilai  k  kerupuk kemplang  pada  RH  stoples  penyimpanan dalam  ketebalan  plastik  PP  0,3  mm,  0,5 mm,  dan  0,7  mm  sebesar  0,0376,  0,0280, dan 0,0276.
2. Umur simpan kerupuk kemplang pada RH lingkungan  dengan  ketebalan  kemasan plastikPP  0,3  mm,  0,5  mm,  dan  0,7  mm diprediksi dapat bertahan selama 12 hari, 14  hari,  dan  33  hari,  sedangkan  umur simpan  kerupuk  kemplang  pada  RH stoples  penyimpanan  dengan  ketebalan kemasan  plastik  PP  0,3  mm  diprediksi dapat bertahan selama 185 hari dan pada ketebalan kemasan plastik PP 0,5 mm dan 0,7 mm diprediksi dapat bertahan selama >365 hari.

## 4.2. Saran
1. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan disarankan untuk menggunakan plastik polipropilen
dengan  ketebalan  0,3mm,  0,5  mm,  dan 0,7  mm  direkomendasi  sebagai  bahan pengemas  kerupuk  kemplang  agar bertahan  pada rentan waktu maksimal.
2. Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut mengenai  komposisi  kimia  kerupuk kemplang  karena  penelitian  ini  hanya membahas pada segi fisik.

## DAFTAR PUSTAKA
Akbar,  F.,  Z.  Anita,  dan  H.  Harahap.  2013. Pengaruh  Waktu  Simpan  Film  Plastik Biodegradasi  dari  Pati  Kulit  Singkong terhadap  Sifat  Mekanikalnya. Jurnal Teknik Kimia, 2(2) : 11-15 .
Ambasari,  D.N.  2000. Analisis  Optimalisasi Penggunaan  Faktor-faktor  Produksi Industri Kecil Kerupuk Ikan (Kemplang) .  [Skripsi].  Program  Studi
Sosial  Ekonomi  Perikanan.  Fakultas
Perikanan  dan  Ilmu  Kelautan,  IPB. Bogor. 80 hlm.
Asgar, A. dan D. Musaddad. 2006. Optimalisasi  Cara,  Suhu,  dan  Lama Blansing  sebelum  Pengeringan  pada Wortel. Jurnal Horti, 16(3) : 245-252 .
Gunasoraya.  2011.  Penentuan  Umur  Simpan Produk Terkemas.
http:// gunasoraya.blogspot.com/2011/01/alp ukat-persea-americana.html .  [Diakses pada 13 Januari 2011].
Herawati,  H.  2008.  Penentuan  Umur  Simpan pada  Produk  Pangan. Jurnal  Litbang Pertanian, 27(4) : 124-130 .
Hutasoid,  N.  2009. Penentuan  Umur  Simpan Fish Snack (Produksi Ekstrusi) Menggunakan Metode Akselerasi dengan  Pendekatan  Kadar  Air  Keritis dan  Metode  Konvensional .  [Skripsi]. Departemen  Teknologi  Hasil  Perairan. Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, IPB. Bogor. 127 hlm.
Legowo,  A.  M.  dan  Nurwanto.  2004.  Analisis
Pangan. Diktat  Kuliah .  Program  Studi Teknologi Ternak. Fakultas Peternakan, UNDIP. Semarang. 54 hlm. Mujiarto,  I.  2005.  Sifat  dan  Karakteristik Material  Plastik  dan  Bahan  Aditif. Traksi. 3 (2) : 1-9 . AMNI Semarang.
Nugraha,  M.F.,  A.  Wahyudi,  dan  I.  Gunardi. 2013. Pembuatan Fuel dari Liquid hasil Pilorisis  Plastik  Polipropilen  Melalui Proses  Reforming  dengan  Katalis
NiO/Γ-Al 2 O 3 . Jurnal Teknik Pomits, 2(2) : 299-302 .
Nur,  H.S.  2009.  Suksesi  Mikroba  dan  Aspek Biokimiawi Fermentasi Mandai dengan Kadar  Garam  Rendah. Makara  Sains, 13(1) : 13-16 .
Refli.
2011. Air
dalam
Bahan
Pangan. http://reflitepe08 .blogspot.com  /2011/03/  air-dalam- bahan-pangan.html .  [Diakses  pada  28 Maret 2011].
Renate,  D.  2009.  Pengemasan  Puree  Cabe Merah  dengan  Berbagai  Jenis  Plastik yang Dikemas Vacum. Jurnal Teknologi Industri dan Hasil Pertanian, 14(1) : 80- 89 .
Somala,  W.  2002. Pengaruh  Kelembaban Udara  terhadap  Mutu  Rumput  Laut Kering  Tawar  Jenis  Eucheuma  cottonii selama Penyimpanan . [Skripsi]. Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, IPB. Bogor. 69 hlm.
Triyanto  E.,  B.W.H.E.  Prasetiyono,  dan  S. Mukodiningsih.  2013.Pengaruh  Bahan Pengemas  dan  Lama  Simpan  terhadap Kualitas  Fisik  dan  Kimia  Wafer  Pakan komplit  Berbasis  limbah  Agroindustri. Animal Agriculture Journal, 2. (1) : 400- 409 .
Yanti,  H.,  Hidayati,  dan  Elfawati.  2008. Kualitas  Daging  Sapi  dengan  Kemasan
Plastik Polietylen (PE) dan
Polipropilen  (PP)  di  Pasar  Arengka Kota Baru. Jurnal Peternakan, 5(1) : 22- 27 .