## Rancang Bangun Tungku Reheating Portable Untuk Proses Forging Pada Laboratorium Teknologi Material
Design of Portable Reheating Furnace for Forging Process in Material Technology Laboratory
Feriadi Sidik 1 , Armila 2* , Rudi Kurniawan Arief 3
1,2*,3 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Sumatera Barat
1,2*,3 Jl. By Pass Aur Kuning No. 1 Bukittinggi, Sumatera Barat, Indonesia 26181
*Koresponden Email: kimmylala74@gmail.com
Artikel dikirim: 9/9/2021 Artikel direvisi: 23/11/2021 Artikel diterima: 09/12/2021

## ABSTRAK
Tungku Reheating adalah tungku yang dipakai sebagai pemanas logam dalam proses forging , dalam pembuatan tungku Reheating bertujuan  untuk  merancang  tungku Reheating dari  awal  dan  mengerjakan  tungku Reheating ini hingga selesai dan dapat dipergunakan dengan normal. Pembuatan tungku Reheating ini untuk memproduksi alat perkakas dengan  menggunakan  logam  non ferro dan baja dengan karbon rendah dengan target temperatur 300 °C. Pembuatan tungku Reheating ini adalah tungku yang tahan terhadap api Pengujian dilakukan sebanyak tiga  kali  dengan  kecepatan  kompresor  yang  berbeda  yaitu  706  Rpm,  1222  Rpm  dan  1407  Rpm,  dengan kecepatan  tersebut  maka  waktu  yang  dihasilkan  untuk  mencapai  300  °C  pada  kecepatan  706  Rpm  adalah  276 detik  sedangkan  pada  kecepatan  1222  Rpm  adalah  202  detik  dan  kecepatan  1407  Rpm  adalah  156  detik  jadi ketika  kecepatan  semakin  tinggi  maka  waktu  yang  dibutuhkan  dalam  mencapai  temperatur  300  °C  semakin sedikit.
Kata Kunci: Tungku pemanasan, Bata tahan api, Semen mortar, Semen castable , forging

## ABSTRACT
Reheating  furnace  is  a  furnace  that  is  used  as  a  metal  heater  in  the  forging  process,  in  the  manufacture  of  a Reheating furnace the aim is to design a Reheating furnace from scratch and work on this Reheating furnace to completion and can be used normally. The manufacture of this reheating furnace is to produce tools using non- ferrous  metals  and  low  carbon  steel  with  a  target  temperature  of  300  °C.  The  manufacture  of  this  Reheating furnace is a fire-resistant furnace using materials such as refractory bricks, cement mortar and castable cement. The test  is carried out by setting the initial temperature to  104°C and the final  temperature to  300°C. The test was carried out three times with different compressor speeds, namely 706 Rpm, 1222 Rpm and 1407 Rpm, with that speed, the resulting  time to  reach 300 °C at a speed of 706 Rpm is 276 seconds  while at  a speed of 1222 Rpm is 202 seconds and a speed of 1407 Rp. Rpm is 156 seconds so as the speed gets higher the time it takes to reach a temperature of 300 °C is getting less and less.
Keywords: Heating furnace, Refractory brick, Cement mortar, Castable cement, Forging .

## 1. PENDAHULUAN
Dalam ilmu dan teknologi material, istilah perlakuan panas sudah dikenal luas. Proses perlakuan panas  didefinisikan  sebagai  proses  pemanasan  dan  pendinginan  suatu  bahan  untuk  memperoleh
ISSN 2087-3336 (Print) | 2721-4729 (Online)

## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 9, Nomor 1, Januari 2022, hlm 20-28 http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: 10.37373
perubahan  fasa  (struktur)  yang  bertujuan  untuk  meningkatkan  kemampuan  bahan  tersebut  dan meningkatkan  efisiensi  teknisnya  dengan  mengatur  struktur  dan  sifat  mekanik  bahan[1],  seperti pengerasan, pelunakan, dan menghilangkan tegangan sisa, meningkatkan ketangguhan, dll[2][3][4][5].
Ada banyak  jenis proses perlakuan panas, yang dapat digunakan dalam proses pemanasan logam untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi, yaitu:
• Annealing ,  memanaskan  material  di  atas  suhu  transformasi,  dan  kemudian  didinginkan  secara perlahan. Tujuannya adalah untuk melunakkan bahan.
• Stress  relief ,  yaitu  proses  menghilangkan  tegangan  sisa  material  dengan  cara  memanaskan  dan mempertahankannya  selama  beberapa  waktu  dan  kemudian  mendinginkannya  secara  perlahan. Tujuannya adalah untuk menghilangkan tegangan sisa selama pemrosesan fabrikasi.
• Penghilang  tegangan  adalah  proses  menghilangkan  tegangan  sisa  pada  material  dengan memanaskan  dan  mempertahankannya  untuk  jangka  waktu  tertentu[6],  dan  kemudian mendinginkannya secara perlahan. Tujuannya adalah untuk menghilangkan tegangan sisa dalam proses manufaktur.
• Pengerasan,  memanaskan  material  di  atas  suhu  transisi,  dan  kemudian  dengan  cepat mendinginkannya  melalui  bejana  pendingin  (seperti  air,  oli,  atau  bejana  pendingin  lainnya). Tujuannya adalah untuk mengeraskan bahan.
• Aging  (pengerasan  presipitasi),  proses  pemanasan  kembali  bahan  yang  mengeras.  Suhu pemanasan  rendah[7],  lebih  rendah  dari  suhu  transformasi  eutektoid.  Tujuannya  adalah  untuk mengurangi kekerasan material, sehingga meningkatkan keuletan ( toughness ) material tersebut.
Selain  tungku  peleburan,  industri  logam  juga  membutuhkan  tungku  pemanas  ulang  dimana logam dipanaskan hingga mencapai fasa austenit, dilakukan waktu retensi, dan proses selanjutnya dilanjutkan  untuk  penempaan[8].  Logam  umumnya  dapat  diproses  dengan  pemanasan  ulang menggunakan  paduan  FE  dan  C[9].  Dengan  kandungan  karbon  tertentu  atau  paduan  lain  yang sesuai.  Baja  memiliki  sifat  padat  dan  ulet,    yang  membuatnya  menjadi  bahan  bangunan  yang sangat  cocok  untuk  konstruksi  mesin  dan  peralatan.  Untuk  mendapatkan  sifat  logam  yang diperlukan, memanaskan logam dan bentuk kembali sesuai kebutuhan.
Refraktori juga digunakan dalam pembuatan tungku pemanas ulang, yang merupakan bahan anorganik  non-logam  yang  sulit  meleleh  pada  suhu  tinggi  dan  digunakan  dalam  industri  suhu tinggi  seperti  bahan  tungku[10].  Bahan  tahan  api  sangat  penting  untuk  banyak  industri  proses. Bahan ini melapisi tungku, tundish, sendok, dll. Bahan ini juga digunakan sebagai nozzle, cerat, dan gerbang. Biaya pembelian dan pemasangan bahan tahan api merupakan faktor penting dalam total biaya proses. Kegagalan refraktori saat digunakan dalam suatu proses bisa menjadi bencana besar. Refraktori diharapkan  tahan terhadap suhu tinggi, tahan terhadap korosi terak cair, logam cair  dan  gas  agresif,  siklus  termal,  ketahanan  benturan  dan  ketahanan  aus  dengan  perawatan minimal[11]. Banyak orang bekerja di industri yang menggunakan bahan tahan api, tetapi hanya sedikit yang tahu tentang bahan ini, sehingga pemborosan biaya tidak dapat dihindari. Refraktori didefinisikan sebagai bahan bangunan yang dapat mempertahankan bentuk dan kekuatannya pada suhu  yang  sangat  tinggi  di  bawah  berbagai  kondisi,  termasuk  tekanan  mekanis  dan  serangan kimia  dari gas panas, cairan, kaca cair dan semi cair, logam dan terak[12].
Dengan  istilah  lain  refraktori  merupakan  material  yang  bisa  mempertahankan  sifat-sifatnya yang  bermanfaat  pada  syarat  yang  sangat  berat  lantaran  temperatur  tinggi  dan  hubungan menggunakan  bahan-bahan  yang  korosif.  Refraktori  dibentuk  berdasarkan  banyak  sekali  jenis material terutama keramik yang mana termasuk bahan-bahan misalnya alumina, lempung ( clay ), magnesia,  chromit,  silikon  karbida  dan  lain-lain.  Refraktori  dipakai  buat  mengkonstruksi  atau melapisi struktur yang temperatur tinggi, berdasarkan tanur hingga blast furnace[13]. Untuk bisa
22 F eriadi Sidik, Armila, Rudi Kurniawan Arief
Rancang Bangun Tungku Reheating Portable Untuk Proses Forging Pada Laboratorium Teknologi Material
melayani  pelaksanaan  yang  diminta,  refraktori  memerlukan  sifat-sifat  tertentu.  Sifat-sifat  ini antara lain titik lebur yang tinggi, kekuatan yang indah dalam temperatur tinggi, tahan terhadap degradasi, gampang dipasang, dan porto  masuk akal.
Material  refraktori  dari  bentuknya  bisa  dibagi  2  yaitu  sebagai  bata  ( shaped )  dan  monolitik (unshaped).  Bentuk-bentuk  bata  refraktori  tersedia  pada  poly  bentuk  dan  ukuran,  antara  lain: lurus,  kecil,  kubah,  belahan,  tabung,  dan  lain-lain[14].  Sedangkan  buat  refraktori  monolitik adalah  adonan  butiran  bubuk  mineral  (agregat)  material  refraktori  yang  kemarau  menggunakan bahan pengikat (binder) baik cair juga bahan kimia cair lainnya yang berfungsi menjadi pengikat, sebagai  akibatnya  diperoleh  adonan  yang  sejenis  dan  bersifat  plastis  bila  bercampur menggunakan  air  dan dipakai  segera  selesainya proses pencampuran dilakukan.  Refraktori yang baik dibutuhkan nir mempunyai pori-pori, bersamaan menggunakan komposisi fasa, dan porositas adalah  faktor  yang  sangat  krusial  buat  diperhatikan  selama  pembuatan  produk  refraktori. Mengurangi  porositas  akan  mempertinggi  kekuatan  dan  ketahanan  terhadap  korosi[15][16]. Berdasarkan bentuknya refraktori bisa dibagi kepada empat kategori, yaitu:
a. Bata api refraktori ( Refractory Brick )
b. Castable/beton refraktori ( Refractory Castable )
c. Mortar refraktori ( Refractory Mortars ) dan
d. Refraktori anchor

## 2. METODE
Dalam merancang tungku reheating ini sesuai dengan alir penelitian, supaya memudahkan dalam merumuskan setiap kegiatan yang dilaksanakan.
Mulai Studi Literatur Desain Alat dan Bahan Pembangunan Alat Analisis Pengujian Kesimpulan Akhir

## Gambar 1. Diagram alir perancangan
Metode  perancangan  diawali  dengan  membuat  desain  tungku reheating dan  setelah  melakukan desain maka akan mempersiap alat-alat dan bahan untuk lanjut ke proses pembangunan alat[2].

## 2.1 Alat dan bahan
Pembuatan  tungku Reheating tentunya  memerlukan  alat-alat  dan  bahan  yang  digunakan  dalam proses pembuatannya, berikut ini alat dan bahan yang digunakan:
• Alat
Berikut alat-alat yang digunakan dalam proses pembuatan tungku Reheating.
Tabel 1. Alat No. Alat 1. Gerinda potong 2. Gerinda tangan 3. Tang 4. Mesin las 5. Meteran 6. Pensil 7. kompresor 8. Sekop
• Bahan
Berikut bahan-bahan yang digunakan dalam proses pembuatan tungku Reheating. Tabel 2. Bahan No. Bahan 1. Bata tahan api SK-34 2. Semen mortar 3. Semen castable 4. Kawat 5. Triplek dan kayu 6. Besi beton 6mm 7. Pipa besi

## 2.2 Pembangunan alat
Pembangunan  alat  adalah  menyatukan  seluruh  komponen-komponen  yang  sudah  disiapkan  dan diukur sesuai perhitungan hingga menjadi satu-kesatuan alat yang siap untuk dipergunakan.
• Pembuatan mal
Sebelum  pembuatan  mal  masuklah  ke  tahap  pemotongan  kayu  dan  triplek,  mula-mula  potong kayu  dan  triplek  sesuai  ukuran  yang  sudah  ada.  Setelah  pemotongan  selesai  lakukan penggabungan material sesuai dengan desain yang telah direncanakan seperti pada gambar 2.
24 F eriadi Sidik, Armila, Rudi Kurniawan Arief
Rancang Bangun Tungku Reheating Portable Untuk Proses Forging Pada Laboratorium Teknologi Material
• Pemotongan besi beton
Pemotongan besi beton bertujuan untuk membuat rangka yang sesuai dengan ukuran yang telah direncanakan.
• Pembuatan rangka
Dalam  proses  pembuatan  rangka  digunakan  besi  beton  yang  telah  potong  lalu  rangkai menggunakan  kawat  besi,  sesuai  dengan  proses  pembuatan  rangka  yang  telah  direncanakan seperti gambar 3.
Gambar 3. Pembuatan rangka
• Pengelasan
Pengelasan yang dilakukan tidak terlalu banyak, dalam pembuatan alat ini yang kita las adalah bagian pegangan yang berfungsi sebagai tempat pegangan untuk pengangkatan alat tersebut seperti gambar 4.
Gambar 4. Pengelasan
• Pemasangan bata dan rangka ke mal pengecoran
Pemasangan  bata  tahan  api  dilakukan  dengan  hati-hati  dan  semen  yang  digunakan  adalah semen tahan api (mortar). Untuk menyelaraskan pemasangan bata kita menggunakan benang dan juga menggunakan sendok semen yang ukuran kecil karena menimbang mal yang sempit, setelah pemasangan bata maka lanjut dalam pemasangan rangka[9].
Pemasangan rangka pada mal pengecoran memiliki metode tersendiri, dalam pemasangannya tidak  boleh  berlebih  ke  kiri,  ke  kanan  maupun  ke  atas  dan  ke  bawah.  Pemasangan  rangka  ini
harus  terletak  di  tengah-tengah  karena  akan  berpengaruh  terhadap  kekuatan  tungkunya  seperti pada gambar 5.
Gambar 5. Pemasangan bata dan rangka
• Pengecoran
Proses  pengecoran  ini  dilakukan  dengan  mengkomposisikan  semen castable ,  pasir  dan  air.
Komposisi tersebut harus diaduk dengan rata. Supaya tidak terjadi penggumpalan semen ataupun pasir yang tidak tercampur rata dengan semen yang akan berpengaruh pada kekuatan tungkunya seperti gambar 6[17].
Gambar 6. Pengecoran

## Gambar 7. Pengeringan
• Pengeringan
Proses  pengeringan  dilakukan  setelah  selesainya  proses  pengecoran,  pengeringan  ini bertujuan  supaya  pengecoran  bisa  kering  sebelum  digunakan  dan  bisa  lanjut  pada  proses pengujian.  Proses  pengeringan  ini  memakan  waktu  lebih  dari  tujuh  hari  setelah  proses pengecoran. Proses pengeringan dilakukan seperti gambar 7.
• Membuka mal
Setelah  bahan  cor  mengering  maka  mal  yang  digunakan  akan  dibuka  maka  setelah  dibuka akan terlihat hasil dari pengecoran sebelumnya.
26 F eriadi Sidik, Armila, Rudi Kurniawan Arief
Rancang Bangun Tungku Reheating Portable Untuk Proses Forging Pada

## Laboratorium Teknologi Material
• Pengujian alat
Pengujian  alat  dilakukan  untuk  mengetahui  apakah  alat  berfungsi  dengan  semestinya  atau  tidak dan menguji berapa maksimal temperatur yang dihasilkan dalam proses pembakaran.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  akan  didapat  dalam  proses  pengambilan  data.  Cara  pengumpulan  data  yaitu  dengan menetapkan  temperatur  awal  dan  temperatur  akhir,  setelah  itu  kita  akan  menghidupkan  kompresor lalu mencari berapa kecepatan motor pada kompresor dan waktu yang didapatkan selama temperatur awal mencapai temperatur akhir.
Tabel 3. Data Pengujian Temperatur (T) awal (°C) Putaran (RPM) Temperatur (T) akhir (°C) Waktu t (detik) 1 104 706 300 257 2 104 1222 300 202 3 104 1407 300 156
Percobaan pada tabel 3 dilakukan pengujian  sebanyak tiga  kali dengan putaran pada  kompresor yang  berbeda.  Sedangkan  untuk  temperatur  awal  ditetapkan  pada  temperatur  104°C  dan  temperatur akhir  300°C.  Pengambilan  data  waktu  akan  dihitung  pada  saat  temperatur  awal  sudah  104°C  maka kompresor akan dihidupkan sampai temperatur akhir pada 300°C.

## Gambar 8. Perbandingan putaran dan waktu
Pada gambar 8 didapatkan hasil bahwasanya semakin tinggi putaran motor maka semakin banyak tekanan  udara  pada  kompresor  yang  masuk  maka  waktu  yang  dibutuhkan  semakin  sedikit  untuk mencapai  titik  temperatur  panas  yang  dibutuhkan.  Pada  tabel  tersebut  waktu  yang  dihasilkan  dalam kecepatan  putaran  706  rpm  adalah  257  detik,  kecepatan  putaran  1222  rpm  adalah  202  detik  dan kecepatan  putaran  1407  rpm  adalah  156  detik  dengan  temperatur  awal  104°C  dan  temperatur  akhir 300°C. maka dapat disimpulkan semakin tinggi putaran kecepatan semakin cepat temperatur naik.
1407 1222 706 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 156 202 257 P u ta ra n RP M waktu (t)

## 4. SIMPULAN
Setelah  melakukan  pengujian  tungku  reheating  portable  disimpulkan  bahwa  tungku  berhasil untuk mencapai temperatur lebih dari 300°C, sebagai alat pemanas untuk baja karbon rendah, material logam non ferro seperti alumunium, tembaga dan lainnya dalam proses reheating. Pengujian dilakukan dengan  menetapkan  temperatur  awal  104°C  dan  temperatur  akhir  300  °C.  Pengujian  dilakukan sebanyak  tiga  kali  dengan  kecepatan  kompresor  yang  berbeda  yaitu  706  rpm,  1222  Rpm  dan  1407 rpm, dengan kecepatan tersebut maka waktu  yang dihasilkan untuk mencapai 300 °C  pada kecepatan 706 rpm adalah 276 detik sedangkan pada kecepatan 1222 rpm adalah 202 detik dan kecepatan 1407 rpm  adalah  156  detik  jadi  ketika  kecepatan  semakin  tinggi  maka  waktu  yang  dibutuhkan  dalam mencapai temperatur 300 °C semakin sedikit.

## REFERENSI
[1] A.  Armila,  “DENTINGAN  PALU  TEMPA  PENGARAJIN  PANDAI  BESI  SUNGAI  PUAR MULAI SUNYI,” Rang Tek. J. , vol. 1, no. 2, 2018, doi: 10.31869/rtj.v1i2.761.
[2] A. Leman, T. Tiwan, and M. Mujiyono, “Tungku Krusibel dengan Economizer untuk Praktik Pengecoran  di  Jurusan  Pendidikan  Teknik  Mesin  FT  UNY,” J.  Din.  VOKASIONAL  Tek. MESIN , vol. 2, no. 1, 2017, doi: 10.21831/dinamika.v2i1.13496.
[3] Y.  I.  Supriyatna  and  A.  Shofie,  “Uji  Performa  Tungku  Busur  Listrik  Satu  Fase  Skala Laboratorium  Dalam  Proses  Pembuatan  Ferromangan,” Pros.  Semirata  FMIPA  Univ. Lampung , 2013.
[4] A.  Rizal,  Y.  Samantha,  and  A.  Rachmat,  “PEMBUATAN  TUNGKU  PEMANAS  (MUFLLE FURNACE)  KAPASITAS  1200  Celcius,” J-ENSITEC ,  vol.  2,  no.  02,  2016,  doi:  10.31949/j- ensitec.v2i02.301.
[5] R. Rusadi, H. Hadimi, and E. Karyadi, “Desain Dan Pembuatan Dapur/Tungku Pemanas Untuk Kerajinan  Pandai  Besi  Untuk  Meningkatkan  Kualitas  Produk,” ELKHA ,  vol.  10,  no.  2,  2018, doi: 10.26418/elkha.v10i2.26330.
[6] A. Arifah and S. Ruswanto, “Efek Post Weld Heat Treatment terhadap Sifat Mekanik AISI 316 Hasil  Pengelasan  GTAW,” J.  Mek.  Terap. ,  vol.  1,  no.  2,  pp.  81–87,  2020,  doi: 10.32722/jmt.v1i2.3354.
[7] W. A. Taqwim, P. Studi, T. Mesin, F. Teknik, and U. M. Surakarta, “PENGARUH VARIASI SUHU PROSES ARTIFICIAL AGING 100 0 C 150 0 C 250 0 C TERHADAP KEKERASAN dan STRUKTUR  MIKRO  PADA  ALUMINIUM  PADUAN  (  Al-Cu  )  PENGARUH  VARIASI SUHU PROSES ARTIFICIAL AGING 100 0 C 150 0 C 250 0 C TERHADAP KEKERASAN dan STRUKTUR  MIKRO  PADA  ALUMINIUM  PADUAN  (  Al-Cu  )  Willy  Akhsani  Taqwim,” 2019.
[8] F.  Hendri,  E.  Joelianto,  and  A.  Samsi,  “Perancangan  Sistem  Kontrol  Busur  Listrik  pada Tungku  Peleburan  Besi  dan  Baja  Dengan  Pengontrol  Robas  Hâˆž,” J.  Otomasi  Kontrol  dan Instrumentasi , vol. 6, no. 1, 2015, doi: 10.5614/joki.2014.6.1.5.
[9] F. S. Irwansyah et al. , “Peleburan Kuningan Dengan Teknik Infiltrasi,” J. Zeolit Indones. , vol. 9, no. 1, 2010.
[10] D.  Purwanto  and  R.  A.  Nasa,  “PERANCANGAN  TUNGKU  PEMANAS  DENGAN MENGGUNAKAN KANTHAL A1,” Media Mesin Maj. Tek. Mesin , vol. 22, no. 1, 2021, doi: 10.23917/mesin.v22i1.12462.
[11] S.  Nugroho  and  Y.  Umardhani,  “Karakterisasi  Material  Refraktori  Basa  Berbahan  Dasar Magnesia  (  MgO  )  Guna  Lining  Tungku  Induksi  Pengecoran  Baja  Di  PT.  X  Klaten,” Pros. Semin. Nas. Sains dan Teknol. , vol. 2, 2011.
28 F eriadi Sidik, Armila, Rudi Kurniawan Arief
Rancang Bangun Tungku Reheating Portable Untuk Proses Forging Pada

## Laboratorium Teknologi Material
[12] A.  F.  H.  Mukhammad,  D.  Ariwibowo,  Y.  T.  Syarifucin,  M.  A.  Robbaanii,  Z.  Arifin,  and  Y. Yuliyanti,  “PENGUJIAN  AWAL  KINERJA  TUNGKU  PENGECORAN  LOGAM ALUMUNIUM  MATRIX  COMPOSITE  DENGAN  BAHAN  BAKAR  GAS  LPG,” ROTASI , vol. 18, no. 4, 2016, doi: 10.14710/rotasi.18.4.110-116.
[13] Minto, Sumarsono, Fajar Satriya Hadi, and Meriana Wahyu Nugroho, “RANCANG BANGUN TUNGKU PENGECORAN LOGAM ALUMINIUM,” Discov.    J.  Ilmu  Pengetah. ,  vol.  5, no. 1, 2020, doi: 10.33752/discovery.v5i1.663.
[14] H.  G.  Dehsheikh,  S.  Ghasemi-Kahrizsangi,  E.  Karamian,  and  A.  Nemati,  “Recent Advancement  in  monolithic  refractories  via  application  of  Nanotechnology  ``A  review Paper’’,” J. Nanoanalysis , vol. 6, no. 1, pp. 1–20, 2019, doi: 10.22034/jna.2019.664385.
[15] M.  R.  Rahmat,  “Perancangan  Dan  Pembuatan  Tungku  Heat  Treatment,” J.  Ilm.  Tek.  Mesin Univ. Islam 45 , vol. 3, no. 2, pp. 133–148, 2015.
[16] W.  Xu et  al. , “Effects of porosity on mechanical properties and corrosion resistances of PM- fabricated  porous  Ti-10Mo  Alloy,” Metals  (Basel). ,  vol.  8,  no.  3,  2018,  doi: 10.3390/met8030188.
[17] M.  R.  R. Razak,  “Perancangan  Dan  Pembuatan  Tungku  Heat  Treatment,” J.  Ilm.  Tek.  Mesin Univ. Islam 45 , vol. 3, no. 2, 2015.