## IMPLEMENTASI EFISIENSI PENGGUNAAN BAHAN BAKU DAN ENERGI PADA INDUSTRI LOGAM
Oleh : Triwardaya Staf Pengajar Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof .H.  Soedarto, S.H, Tembalang, Semarang 20175

## Abstrak
Kebijakan Energi Nasional bertujuan untuk menjamin keamanan pasokan energi dalam negeri dan untuk mendukung  pembangunan  yang  berkelanjutan.  Pengelolaan  energi  perlu  dilakukan  diversifikasi  dan konservasi  energi  yang  bertujuan  untuk  penganekaragaman  penyediaan  dan  pemanfaatan  berbagai sumber  energi  dalam  rangka  optimasi  penyediaan  energi  dan  penggunaan  energi  secara  efisien  dan rasional tanpa mengurangi penggunaan energi yang memang benar-benar diperlukan. Tujuan penelitian ini  adalah  untuk  menerapkan  efisiensi  energi  pada  industri  logam.Metode  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah deskriptif kuantitatif dengan populasi industri logam dan sampel dipilih salah satu industri  logam  di  Tegal.Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  bahan  bakar  dapat  dihemat  sebesar  57% per  tahun  dan  berhasil  menekan  polutan  CO 2 sebesar  19,8  Ton  per  tahun.  Penelitian  ini merekomendasikan  pada  industri  logam  untuk  melakukan  efisiensi  penggunaan  energi  agar  industri tersebut dapat lebih ramah terhadap lingkungan.
Kata kunci : Industri logam, efisiensi energi, ramah lingkungan

## 1. Pendahuluan
Industri  Kecil  dan  Menengah  (IKM)  di Indonesia  memegang  peranan  sentral  dan strategis  dalam  pembangunan  ekonomi kerakyatan  dan  penyerapan  tenaga  kerja yang cukup besar yaitu 97,85 % pada tahun 2001. Jika IKM mendapat perhatian khusus dengan  pola  pengembangan  dan  kebijakan yang  terarah  maka  akan  menjadi  tulang punggung ( backbone ) bangkitnya sektor riil di  Daerah.  Namun,  tidak  selaras  dengan perannya yang begitu penting.
Permasalahan-permasalahan yang membelit IKM masih begitu banyak. Seperti misalnya, permasalahan teknologi, permodalan, manajemen, pemasaran, kesulitan dalam mengakses kredit perbankan komersial dan masalah lingkungan. Dari permasalahan yang begitu kompleks  tersebut,  berakibat  pada  kinerja IKM belum optimal.
Sektor  industri  barang  dari  logam  terdiri dari  perusahaan  besar,  sedang,  kecil  dan usaha  rumah  tangga.  Direktorat  Jendral Industri  Logam,  Mesin  dan  Elektronika Kementerian Perindustrian membagi perusahaan  industri  logam  dalam  lima kelompok sesuai dengan tingkatan teknologi  serta  hasil  produksi  maupun
jasanya.  Kelompok  I  adalah  usaha  industri yang  membuat  barang-barang  sederhana termasuk  industri  pedesaan  dan  kerajinan rumah  tangga.  Produk  yang  dihasilkan berupa  alat-alat  pertanian,  pertukangan, perkakas tangan dan alat-alat rumah tangga. Kelompok  II  adalah  industri  yang  sudah mampu  membuat  produk  yang  mempunyai nilai  teknis  lebih  tinggi  dibandingkan dengan kelompok pertama. Produk- produknya  antara  lain  mesin  pembuat  mie, dll.  Kelompok  III  adalah  industri  pembuat komponen, baik komponen untuk kendaraan  bermotor,  mesin  dan  peralatan pabrik maupun pembuat  komponen lainnya yang  memenuhi  persyaratan  mutu  dan presisi  tertentu.  Kelompok  IV  adalah industri  pembuat  barang-barang  perhiasan emas  dan  perak.  Kelompok  V  adalah industri jasa, baik servis dan reparasi untuk kendaraan  bermotor,  alat  listrik,  bengkel reparasi alat dan mesin pertanian dll. Usaha pengecoran  logam  mempunyai  peranan strategis pada struktur perekonomian nasional terutama dalam menunjang industri  penghasil  komponen,  industri- industri  pengerjaan  logam,  dan  industri- industri lainnya seperti furniture. Keberadaan  industri  pengecoran  logam menjadikan  logam  bekas  mempunyai  nilai
ekonomis  yang  lebih  baik.  Pemanfaatan logam  bekas  menjadi  bahan  baku  industri sehingga  menjadi  komoditi  perdagangan, mendorong  berkembangnya  usaha-usaha penampungan logam bekas di sekitar lokasi usaha.  Pemanfaatan  logam  bekas  menjadi bahan  baku  industri  dan  kecenderungan perkembangan  industri  yang  membutuhkan barang- barang coran logam ini, merupakan potensi  besar  bagi  pengembangan  usaha pengecoran logam.

## 2. Metode

## 2.1. Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian  tentang  implementasi  efisiensi energy  dilakukan  di  wilayah  Tegal  pada tahun 2014

## 2.2. Desain Penelitian
Penelitian  ini  adalah  deskriptif  kuantitatif pada  industri  logam  dengan  variabel penelitian  meliputi  metode  pada  proses pengecatan  sesuai  dengan  diagram  alir tahapan kegiatan.

## 2.3. Lingkup Penelitian
Lingkup penelitian
meliputi proses
pengecatan  dari  bahan  produk  logam  pada industri logam dan mengidentifikasi metode pengecatan  yang  diaplikasikan  selama  ini apakah  sudah  optimal  sehingga  tidak  ada bahan  atau  energi  yang  terbuang  sehingga mengakibatkan  pemborosan.  Kemudian mengidentifikasi  peluang  untuk  melakukan modifikasi  guna  efisiensi  penggunaan bahan dan energi.

## 2.4. Populasi dan Sampel
Populasi  dari  penelitian  ini  adalah  industri logam,  kemudian  sampel  diambil  dengan metode purposive sampling yaitu salah satu industri logam yang beroperasi di Tegal.

## 2.5. Variabel Penelitian
Variabel  dari  penelitian  ini  adalah  metode operasi  pada  industri  logam,  bahan  baku dan  energi  yang  dibutuhkan,  serta  tingkat polusi dari hasil pembakaran bahan bakar.

## 2.6. Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan mengkalkulasi  biaya  dari  sebelum  dan sesudah tindakan efisiensi dilakukan dengan menyusun beberapa indikator keberhasilannya.

## 3. Hasil Penelitian dan Pembahasan

## 3.1. Diagram Alir Proses Produksi
Proses  produksi  yang  dilakukan  saat  ini sangat  tergantung  dari  produk  yang  dibuat, namun  secara  umum  dapat  dijelaskan secara  diagram  seperti  ditunjukkan  pada Gambar 1 . berikut :
Gambar 1. Diagram Alir Proses Produksi
3.2. Permasalahan Pada

## Proses Painting
Pada  proses  painting  secara  manual,  bahan bakar yang digunakan adalah minyak tanah dalam  sehari  proses  dibutuhkan  45  Liter. Proses  painting  meliputi  3  tahapan  proses yang utama yaitu : pemanasan, pematangan, dan pendinginan (seperti dapat  dilihat pada diagram Gambar 2 ). Karena tanpa peralatan rel, maka untuk proses pemindahan benda kerja pada unit peralatan open dilakukan dengan menggunakan  tangan  Kemampuan  tangan untuk  memegang  benda  terbatas  pada temperatur rendah, sehingga untuk mengambil  benda  kerja  menunggu  benda tersebut  dingin  terlebih  dahulu,  yaitu selama lebih kurang 3 sampai 4 jam. Hal ini mengakibatkan  pemborosan  energi  panas dan waktu proses lebih lama

## Gambar 2. Diagram Alir Proses Painting

## 3.3. Hasil Implementasi Efisiensi
Implementasi Efisiensi Sebelum Efisiensi Setelah Efisiensi Indikator kinerja Merubah metode  proses painting dengan menambah  rel benda kerja Sistem pengeringan proses painting secara manual, sehingga saat pemasukan barang  dan pengeluaran barang  dari ruang  oven menunggu dingin
Dibuatkan sistem  rel, sehingga input  dan output barang tidak perlu ruang oven menunggu dingin a. penghematan sebanyak  25 L/hari  BBM dari 45 L/hari menjadi  20 L/hari
b. penghematan waktu kerja sebesar 3jam kerja/orang
hari.
3.4. Efisiensi Energi, Peningkatan Ekonomi dan Pelestarian Lingkungan per Tahun Indikator kinerja Liter /hari Harga satuan Efisiensi / hari Efisiensi / Tahun Penghematan bahan bakar minyak tanah 25 - 0,56 56% > 20% Peningkatan keuntungan (Ekonomi) 25 Rp.9.000,- Rp.225.000,- Rp.67.500.000,-
Pelestarian Lingkungan 25 2,64 Kg CO 2 /L 66 Kg CO 2 19.800 Kg CO 2
Ket : 1 bulan = 25 hari kerja, 1 Liter Solar setara dengan 2,64 Kg (DEFRA, 2001)

## 4. Kesimpulan
a. Total  bahan  bakar  minyak  yang  dapat dihemat  per  tahun  sebesar  56%  (lebih dari  20%  dari  target  yang  diatur Pemerintah)
b. Dari  penghematan  bahan  bakar  akan meningkatan  keuntungan  per  tahun sampai dengan      Rp. 67.500.000,-
c. Dampak  CO 2 yang  dapat  ditekan sebesar 19,8 Ton/ Tahun

## 5. Saran
Agar  dapat  dilakukan  penelitian  pada  IKM yang  lain,  guna  memperoleh    penghematan energi  yang diharapkan

## DAFTAR PUSTAKA
SNI  03-3598-2000, Prosedur  Audit  Energi Pada Bangunan Gedung
UNEP,  United  Nations  Environmental Program,  www.unep.org
US EPA, US Environmental Protection Agency,  www.epa.gov Undang-Undang  No.  30  Tahun  2007, tentang Energi Van  Berkel,  R.,  2001,  Cleaner  Production for  Achieving  Eco-efficiency  in Australian Industry, Curtin University of Technology, Perth
Weston,  N.C.,  Stuckey,  D.C.,  1994, Cleaners  Technologies  and  the  UK Chemical  Industry,  Trans  IchemE, Vol 72, Part B, May 1994