## RANCANG BANGUN MESIN PENCACAH RUMPUT GAJAH
DAYA 373 WATT MENGGUNAKAN PISAU DENGAN SUDUT 45°

## MENGGUNAKAN MATERIAL STAINLESS STEEL 304
RAGIL WICAKSONO Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik dan Informatika Universitas PGRI Semarang
E-MAIL : ragilwicaksono656@gmail.com

## ABSTRAK
Di Dusun Ngromo, Desa Rejosari, Kecamatan Bancak, Kabupaten  Semarang, banyak peternak yang memanfaatkan  rumput  gajah  yang  tingginya  sekitar  2  meter  untuk  pakan  ternak.  Peternak  sapi  di dusun  ngromo,  umumnya  masih  menggunakan  alat  tradisional  yaitu  menggunakan  sabit  untuk mencacah  rumput  yang  membutuhkan  tenaga  dan  waktu  lebih.  Mesin  pencacah  diperlukan  sebagai sarana untuk membantu petani dalam mencacah rumput untuk mempermudah penyediaan pakan dan menghemat  tenaga  kerja.  Tujuan  dari  perancangan  alat  pencacah  rumput  gajah  ini  adalah  untuk mengetahui kapasitas dari alat pencacah rumput gajah tersebut. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kapasitas  pencacahan  dengan  kecepatan  1550  RPM  menggunakan  4  sudu  menghasilkan pencacahan  tertinggi  sebesar  238,1  kg/jam.  Dan  variasi  menggunakan blade 2  dengan  kecepatan 1550  RPM  menghasilkan  172,4  kg/jam.  Berdasarkan  hasil  analisis  didapatkan  bahwa  perlakuan pencacahan rumput gajah yang paling baik adalah pada variasi mata pisau 4 dengan kecepatan 1550 RPM  karena  mampu  menghasilkan  238,1  kg/jam.  Hasil  pengukuran  sampel  menunjukkan  bahwa variasi menggunakan blade 4 merupakan kecepatan putar terbaik untuk menghasilkan chop .
Kata Kunci: Mesin Pencacahan, Rumput Gajah, RPM.

## ABSTRACT
In Ngromo Hamlet, Rejosari Village, Bancak District, Semarang Regency, many breeders use about 2 meters  of  elephant  grass  for  animal  feed.  Cattle  farmers  in  the  ngromo  hamlet,  generally  still  use traditional  tools,  namely  using  a  sickle  to  chop  the  grass,  which  requires  more  energy  and  time.  A chopping machine is needed as a means to assist farmers in chopping grass to facilitate the provision of  feed  and  save  labor.  The  purpose  of  designing  this  elephant  grass  chopper  is  to  determine  the capacity  of  the  elephant  grass  chopper.  The  results  of  the  study  showed  that  the  chopping  capacity with  a  speed  of  1550  rpm  using  4  blades  resulted  in  the  highest  chopping  of  238.1  kg/hour.  And variations using blade 2 with a speed of 1550 rpm produce 172.4 kg/hour. Based on the results of the analysis, it was found that the best treatment for chopping elephant grass was in the variation of blade 4 with a speed of 1550 RPM because it was able to produce 238.1 kg/hour. The results of the sample measurements show that the variation using blade 4 is the best rotational speed to produce chops.
Keywords: Enumeration Machine, Elephant Grass, RPM.

## PENDAHULUAN
Berkembangnya  teknologi  di  Indonesia  yang melaju  secara  pesat,  pada  dasarnya  untuk menjawab  kebutuhan  akan  efisiensi  peralatan, baik  yang  telah  ada,  maupun  yang  akan dirancang  [1].  Teknologi  inilah  yang  mendukung kami  untuk  berinovasi  dalam  menciptakan  suatu karya cipta yang dapat digunakan oleh masyarakat.  Tujuan  utama  kami  menciptakan
teknologi inovasi ini adalah untuk mempermudah pekerjaan  manusia  supaya  mendapatkan  hasil yang  efisien,  efektif,  dan  berkualitas.  Selain  itu juga  semakin  sulitnya  lapangan  pekerjaan, sehingga  menyebabkan  tenaga  kerja  tidak  lagi berharap  untuk  bekerja  dipabrik  atau  industri. Pada  umumnya  kini  para  calon  tenaga  kerja mengalihkan perhatiannya untuk menjadi peternak, salah satunya yaitu peternak sapi.
Di Dusun Ngromo Desa Rejosari Kecamatan Bancak  Kabupaten  Semarang,  banyak  peternak sapi  yang  memanfaatkan  rumput  gajah  untuk pakan  ternak.  Rumput  gajah  merupakan  rumput yang tumbuh tegak  dengan tinggi kurang  lebih 2 m  yang  digunakan  untuk  pakan  ternak.  Ternak merupakan  hewan  yang  dipelihara  manusia, selain  sebagai  sumber  bahan  baku  industri, hewan  ternak  juga  bisa  digunakan  sebagai sumber bahan pangan. Ternak yang dimaksud di sini  adalah  ternak  hewan  sapi.  Oleh  karena  itu, setiap  harinya  harus  disediakan  rumput  gajah sebagai  pakan  utama  sapi.  Selain  itu  pakan tambahan juga harus diberikan untuk menambah gizi  agar  daging  ternak  lebih  cepat  berkembang. Pakan  tambahan  tersebut  seperti  bekatul, ramuan, sentrat, ketela, ampas tahu dan lainnya. Peternak  berinisiatif  mencampurkan  rumput gajah  dengan  pakan  tambahan  agar  bisa menghemat  biaya.  Tetapi  sebelum  dicampur pakan  tambahan,  rumput  gajah  harus  dicacah terlebih  dahulu  agar  dalam  proses  pencampuran lebih  mudah  dilakukan.  Rumput  yang  sudah dicacah  kemudian  dicampur  dengan  bekatul, potongan  ketela,  sentrat,  sedikit  ramuan  garam dan diberi air secukupnya sesuai takaran.
Peternak  setiap  harinya  harus  menyediakan rumput  gajah  dalam  jumlah  yang  cukup  banyak untuk  dicacah  sebagai  bahan  pakan  utama tenak.  Kebanyakan  peternak  di  dusun  Ngromo desa  Rejosari  kecamatan  bancak  kabupaten Semarang  masih  menggunakan  sabit  untuk proses mencacahnya, sehingga apabila membutuhkan  rumput  gajah  dalam  jumlah  yang cukup  banyak  maka  dibutuhkan  waktu  dan tenaga  yang  cukup  banyak.  Karena  proses pencacahan  rumput  gajah  yang  digunakan sebagai pakan ternak masih dilakukan menggunakan  sabit  atau  pengiris  lain,  hal  ini dinilai  kurang  efektif.  Sehingga  saat  mencacah rumput  membutuhkan  waktu  yang  cukup  lama dan  cukup  menguras  tenaga.  Oleh  karena  itu diperlukan  alat  yang  dapat  menghemat  waktu dan  dapat  membantu  meringankan  tenaga peternak,  maka  terciptalah  mesin  pencacah rumput gajah ini.
Secara umum mesin pencacah rumput terdiri dari  motor  yang  berfungsi  sebagai  penggerak, sistem  transmisi, cassing ,  poros  rangka,  dan pisau  pencacah  [2].  Hal  yang  perlu  diperhatikan dalam pembuatan mesin pencacah rumput gajah ini  adalah  bagaimana  membuat  mesin  dengan rangka  yang  kuat,  pisaunya  tajam  sampai beberapa  kali  cacahan.  Mesin  pencacah  rumput gajah  tersebut  harus  berfungsi  secara  maksimal sesuai  fungsi  dan  kebutuhannya.  Salah  satu komponen  yang  paling  penting  dan  perlu diperhatikan adalah pisau pencacah.
Pisau  pencacah  pada  mesin  pencacah adalah  salah  satu  komponen  yang  sangat penting, pisau yang tepat  digunakan di kalangan masyarakat  dan  konsep  yang  dipakai  pada
desain pisau ini menggunakan sistem pembautan,  untuk  mengantisipasi  ketika  terjadi patah  atau penumpulan  pada pisau [3]. Kemudian  masuk  ke  tahap  menganalisis  dari beberapa  mesin  yang  sudah  pernah  dibuat khususnya  pada  bagian  pisau  maka  akan diketahui  desain  pisau  yang  seperti  apa  yang cocok untuk digunakan pada kalangan masyarakat,  khususnya  bagi  para  peternak  [4]. Seperti  pada  desain –  desain  sebelumnya  yang banyak menggunakan sistem pengelasan [5], [6]. Maka  kami  memilih  sistem  pembautan  pada mata  pisau  dan  dudukan  pisau  yang  bertujuan untuk  mempermudah  peternak  dalam  perawatan dan perbaikan komponen pisau. Konsep perancangan  pisau  pada  mesin  pencacah  yang efisien  yang  nantinya  akan  digunakan  di masyarakat  khususnya  bagi  para  peternak,  dan harus  menguntungkan  dari  segi  waktu  dalam proses pencacahan rumput dan biaya perawatan pada pisau. Maka dengan konsep menggunakan baut sebagai pengikat antara dudukan pisau dan mata  pisau  agar  bisa  menghemat  biaya perawatan  [7].  Pada  mata  pisau,  di  mana kegunaan komponen ini sebagai media pencacah  rumput  gajah  yang  nantinya  akan dicacah  guna  untuk  pakan  ternak,  mata  pisau akan dipasang pada dudukan pisau dengan cara di  baut  dan  mur.  Mur  dan  baut  yang  nantinya berperan  sebagai  media  pengikat  pada  dudukan pisau  dan  mata  pisau.  Pemilihan  konsep menggunakan baut yang bertujuan agar mempermudah  perawatan  pisau  ketika  terjadi patah  atau  penumpulan  pada  salah  satu  pisau [8].
Perakitan  pisau  keseluruhan  dengan  konsep pembautan  pada  sistem  pengikatan  dudukan pisau  dan  mata  pisau  dengan  tujuan  bisa mempermudah  dalam  perawatan  dan  perbaikan pada  pisau  pencacah.  Proses  perakitan  mulai dari  poros  kemudian  dudukan  pisau  dilas  lalu dipasang  mata  pisau  pada  dudukan  pisau  yang sudah  dilas  pada  poros  dengan  menggunakan baut  dan  mur.  Selain  itu,  pemilihan  bahan material  juga  sangat  penting  bagi  pisau pencacah  agar  material    yang  digunakan  tidak mudah  berkarat  dan  juga  tidak  mudah  tumpul karena  hal  ini  berpengaruh  pada  kualitas pencacahan  rumput  gajah  yang  dihasilkan  [9] – [11].  Perhatikan  juga  bentuk  dari  mata  pisau tersebut,  karena  mata  pisau  yang  digunakan harus  sesuai  kebutuhan  agar  hasil  potongan yang dihasilkan sesuai, hal tersebut juga berguna bagi ternak karena potongan rumput yang sesuai akan  lebih  mudah  dicerna  oleh  hewan  ternak tersebut.
METODE PENELITIAN
1.  Diagram Alir
Gambar 1. Diagram Alir
2.  Desain Mesin Pencacah Rumput Gajah Pembuatan desain mesin pencacah rumput  gajah  ini  menggunakan software Solidworks 2016.  Desain  Penelitian  yang digunakan untuk penelitian ini adalah Research  and  Development (R&D),  secara garis  besar  dapat  dilihat  pada  Gambar  1, dengan  produk  berupa  pisau  pencacah dengan  sudut  kemiringan  mata  pisau  45° pada  mesin  pencacah  rumput  gajah  dan waktu  pencacahan  pada  mesin  pencacah [12], [13].

## 3.  Pembuatan Rangka
Pada bagian kerangka seperti ditunjukkan oleh  Gambar  2  merupakan  bagian  paling utama  karena  pada  kerangka  memiliki  fungsi menopang semua beban yang akan dijadikan satu,  spesifikasi  lengkap  rangka  dapat  dilihat pada  Tabel  1  kerangka  ini  menggunakan bahan dasar Besi Siku.
4.  Pembuatan Pisau Pencacah Pembuatan  pisau  pencacah  ini  sangat penting.  Pisau  ini  menggunakan  material stainless  steel 304, Stainless  Steel tipe  304 Baja  paduan  SS  304  merupakan  jenis  baja tahan karat austenitic stainless steel. . Stainless steel tipe 304 merupakan jenis baja tahan  karat  yang  serbaguna  dan  paling banyak digunakan, spesifikasi pisau ada pada
Tabel  2.  Komposisi  kimia,  kekuatan  mekanik, kemampuan  las  dan  ketahanan  korosinya sangat  baik. Tahapan desain  pisau pencacah dapat dilihat pada Gambar 3 – 6.
Gambar 2. Desain Rangka
Tabel 1. Spesifikasi Rangka Panjang Rangka 640 mm Lebar Rangka 500 mm Tinggi Rangka 650 mm Panjang Kaki Rangka 190 mm Ukuran Besi Siku 30 mm x 30 mm
Gambar 3. Desain Mata Pisau
Gambar 4. Desain Dudukan Pisau
Gambar 5. Desain Mata Pisau 2
Gambar 1. Desain Mata Pisau 4
Tabel 2. Spesifikasi Pisau Pencacah
Panjang Pisau 130 mm Lebar Pisau 60 mm Tebal Pisau 3 mm Sudut Keruncingan Mata Pisau 45° Panjang Keruncingan Mata Pisau 100 mm Lebar Diameter Dudukan Pisau 175 mm Bahan Material Pisau Stainless Steel 304

## 5.  Pembuatan Tutup dan Input
Tutup  seperti  yang  ditunjukkan  oleh Gambar  7,  dan  spesifikasi  lengkap  ada  di Tabel  3,  berfungsi  sebagai  penutup  pisau pencacah  saat  posisi  sedang  berputar  agar ketika  sedang  mencacah  rumput,  hasil cacahannya  tidak  beterbangan  dan input ini berfungsi  sebagai  tempat  untuk  memasukkan rumput gajah yang akan dicacah.
Gambar 2. Desain Tutup
Tabel 3. Spesifikasi Tutup dan Input Panjang Tutup 455 mm Tinggi Tutup 251 mm Lebar Tutup 130 mm Panjang Input 185 mm Tinggi Input 110  mm Lebar Input 140 mm 6.  Proses Eksperimen
Rancangan yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  identifikasi  variabel. Tahapan-tahapan penelitian sebagai berikut : 6.1  Perancangan Alat Pada  tahap  ini,  kegiatan  yang dilakukan adalah:
1. Peneliti  merancang  desain  alat  yang akan diteliti.
2. Peneliti
merencanakan
instrumen-
instrumen yang dibutuhkan untuk penelitian.
3. Peneliti  merakit  komponen-komponen mesin pencacah rumput gajah.

## 6.2  Persiapan Alat dan Bahan
Pada  tahap  ini,  kegiatan  yang  dilakukan adalah:
a.  Peneliti  menyiapkan  alat-alat  seperti berikut :
1.  Mesin Las Listrik
2.  Mesin Gerinda
3.  Mesin Bubut
4.  Mesin Bor
5.  Gergaji
6.  Penggaris
7.  Meteran kapasitas 5M
8.  Obeng
9.  Kunci Ring Pas
10. Kacamata Las
b.  Peneliti menyiapkan bahan-bahan seperti berikut :
1.  Besi Hollo 40 x 30 mm
2.  Plat Stainless Steel 304
3.  Elektroda Las RD-260 ukuran 1.5 mm
4.  Mata gerinda potong

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1.  Perakitan
Proses  perakitan  dilakukan  pada  semua komponen  mesin  pencacah  rumput  gajah yang  sudah  jadi  maupun  yang  disediakan seperti dimmer yang  dipasang  pada  arus listrik  dan  disambungkan  ke  motor  listrik, seperti  yang  terlihat  di  Gambar  8.  Perakitan pisau  pencacah  pada  dudukan  pisau  lalu memasang  pisau  pencacah  beserta  dudukan dan porosnya ke rangka utama, lalu pemasangan  dan  pengencangan  baut-baut pada  bagian  rangka  maupun  pada  pisau pencacah.
Gambar 1. Hasil Perakitan

## 2.  Langkah-langkah Pengoperasian
Langkah-langkah  dalam  pengoperasian mesin  pencacah  rumput  gajah,  adalah sebagai berikut:
1.  Pastikan pisau pencacah terpasang.
2.  Pastikan  baut-baut  pada  pisau  pencacah kencang, agar ketika pulley mulai berputar pisau pencacah tidak lepas dari dudukan. 3.  Nyalakan motor listrik dengan cara menyambungkannya  ke dimmer agar
kecepatan RPM bisa diatur sesuai kebutuhan.
4.  Cek  apakah  pisau  pencacah  sudah berputar  sebagaimana  mestinya  dan  tidak ada kendala.
5.  Setelah pisau pencacah beroperasi dengan normal, lalu tutup kembali penutup pisaunya dan kencangkan dengan baut.
6.  Mesin  pencacah  rumput  gajah  siap digunakan.

## 3.  Pengujian
Pengujian  ini  akan  dilakukan  beberapa kali  dengan  variasi  2  dan  4  mata  pisau  dan berat  rumput  gajah  3  kg,  agar  bisa mengetahui nilai
kapasitasnya
dan mengetahui  hasil  cacahan  rumput  gajah. Sebelum  melakukan  pengujian,  sebaiknya terlebih  dahulu  menyiapkan  rumput  gajah seperti  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  9, karena  dengan  rumput  gajah  inilah  nantinya kita  akan  tahu  apakah  proses  pencacahan rumput gajah ini dapat bekerja sesuai dengan ekspektasi atau tidak.
Gambar 2. Rumput Gajah
Selain  itu,  proses  pengujian  ini  juga dilakukan agar kita dapat mengetahui efektivitas  kerja  alat  serta  kemampuan  kerja pisau  pencacah  dalam  mencacah  rumput gajah,  agar  penguji  tahu  apakah  pisau  ini sudah  berjalan sesuai dengan fungsinya  atau belum. Jika pengujian ini berhasil, maka pisau pencacah  ini  akan  berjalan  sesuai  dengan fungsinya.  Tetapi  jika  gagal,  berarti  penguji harus mengecek ulang di proses pelaksanaan yang  kemungkinan  terjadi  kesalahan  pada proses  perangkaiannya.  Lokasi  pengujian  ini kami  lakukan  di  Kandang  Ternak  Bapak Suwito  yang  beralamat  di  Dusun  Ngromo, Desa  Rejosari,  RT  003/RW  008,  Kecamatan Bancak, Kabupaten Semarang.

## 4.  Pembahasan
Berdasarkan hasil pengujian menunjukkan bahwa  pengukuran  kapasitas  kerja  yaitu dengan  cara  membagi  berat  hasil  cacahan dengan  lama  waktu  mencacah.  Pencacahan dilakukan  pada  variasi  mata  pisau  2  dan  4 dengan  kecepatan  RPM  1350,  1400,  1450, 1500 dan 1550 dengan lama waktu 1 jam.
Perhitungan  kapasitas  hasil  cacahan dengan  kecepatan  RPM  1550  menggunakan
mata  pisau  4,  seperti  yang  terlihat  pada Gambar  11  dan  12,  menghasilkan  cacahan tertinggi  yaitu  238,1  kg/jam.  Dan  variasi menggunakan  mata pisau  2, ditunjukkan oleh Gambar  10,  dengan  kecepatan  1550  RPM menghasilkan  172,4  kg/jam.  Berdasarkan hasil  analisis  di  dapatkan  perlakuan  terbaik untuk  mencacah  rumput  gajah  adalah  pada variasi  mata  pisau  4  dengan  kecepatan  RPM 1550  karena  mampu  menghasilkan  238,1 kg/jam.
Hasil
pengukuran sampel
menunjukkan  bahwa  pada  variasi  dengan menggunakan mata pisau 4 adalah kecepatan putar terbaik untuk menghasilkan cacahan.
Gambar 10. Pengujian 1
Gambar 11. Pengujian 2
Gambar 12. Perbandingan Pengujian 1 dan 2

## KESIMPULAN
Setelah melakukan
penelitian mesin pencacah  rumput  gajah  maka  dapat  diambil beberapa kesimpulan, yakni :
1.  Mesin  pencacah  rumput  gajah  adalah  alat yang  digunakan  untuk  membantu  peternak dalam  hal  penyediaan  makanan  ternak. Secara  umum  mesin  pencacah  rumput  terdiri dari motor yang berfungsi sebagai penggerak, sistem  transmisi, cassing ,  poros  rangka,  dan pisau  pencacah.  Mesin  pencacah  rumput gajah  sangat  membantu  bagi  para  peternak karena  tidak  memakan  banyak  waktu  untuk mencacah  rumput  dan  tidak  menguras tenaga,  mesin  ini  juga  menguntungkan  bagi hewan  ternak  karena  dengan  mesin  ini rumput  yang  dikonsumsi  hewan  ternak  lebih mudah untuk dicerna.
2.  Desain mesin pencacah rumput gajah menggunakan Software Solidworks 2016, sehingga memudahkan peneliti dalam merancang,  menghitung  kebutuhan  bahan baku dan komponen – komponen mesin yang akan dibangun.
3.  Dari hasil penelitian, rata-rata waktu pencacahan  10  kg  rumput  gajah  dengan variasi  2  mata  pisau  kecepatan  RPM  1350 menghasilkan  29,1  kg/jam,  kecepatan  RPM 1400  menghasilkan  38,9  kg/jam,  kecepatan RPM 1450  menghasilkan  57,5  kg/jam, kecepatan  RPM  1500  menghasilkan  84,7 kg/jam,  kecepatan  RPM  1550  menghasilkan 172,4  kg/jam,  dan  dengan  variasi  4  mata pisau  kecepatan  RPM  1350  menghasilkan 34,9 kg/jam, kecepatan RPM 1400 menghasilkan  68,5  kg/jam,  kecepatan  RPM
1450  menghasilkan  109,9  kg/jam,  kecepatan RPM  1500  menghasilkan  158,7  kg/jam, kecepatan  RPM  1550  menghasilkan  238,1 kg/jam.  Hasil  analisis  di  dapatkan  perlakuan terbaik  untuk  mencacah  batang  rumput  gajah adalah  pada variasi 4 mata pisau  RPM  1550. Berdasarkan  data  tersebut  dapat  di  tarik kesimpulan  bahwa  semakin  tinggi  kecepatan putar  pencacah  maka  semakin  besar  pula kapasitas cacahan yang di hasilkan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Mariyono  and  E.  Romjali, Petunjuk  Teknis
Teknologi  Inovasi  Pakan  Murah  untuk Usaha Pembibitan Sapi Potong . Pasuruan: Repositori Publikasi Kementerian Pertanian, 2007.
[2] K.  M.  Putra  and  S.  Agustina,  “Penentuan kapasitas  motor  listrik  sebagai  penggerak generator  pada  pembangkit  listrik  energi listrik,” Universitas Sriwijaya, 2018.
[3] U.  Setiawan,  “Analisa  Pengaruh  Jumlah Pisau  Potong  Terhadap  Produktivitas Mesin  Pencacah  R umput  Gajah,”  Institute Teknologi Nasional Malang, 2019.
[4] Aljufri, “Pengaruh Variasi Sudut Kampuh V Tunggal  dan  Kuat  Arus  Pada  Sambungan Logam  Alumunium-MG  5083  Terhadap Kekuatan  Tarik  Hasil  Pengelasan  TIG,” Universitas Sumatra Utara, 2008.
[5] M.  Alip, Teori  dan  praktek  las .  Jakarta:
Departemen  Pendidikan  dan  Kebudayaan,
Direktorat  Jenderal  Pendidikan  Tinggi,
Proyek Pengembangan Lembaga Pendidikan Tenaga Kependidikan, 1989.
[6] S.  Arifin, Las  listrik  dan  otogen ,  2nd  ed. 1982.
[7] Daryanto, Mesin perkakas bengkel . Malang: Rineka Cipta, 1992.
[8] K. Sularso; Suga, Dasar perencanaan dan pemilihan elemen mesin . Jakarta: Pradnya Paramita, 1997.
[9] Sumarji,  “Studi  perbandingan  ketahanan korosi  stainless  steel  tipe  SS  304  dan  SS 201  menggunakan  metode  U-Bend  Test secara siklik dengan variasi suhu dan PH,”
ROTOR ,  vol.  4,  no.  2011,  pp.  1 –8,  2011, [Online].
Available: https://jurnal.unej.ac.id/index.php/RTR/artic le/view/2289.
[10] Helanianto,  “Pengelasan  Metode  Smaw Terhadap  Hardness  Logam  Induk  Dan,” Sist.  Tek.  Ind. ,  vol.  19,  no.  1,  pp.  30 –33, 2017.
[11] H. Istiqlaliyah and F. Rhohman, “Pengaruh Variasi  Temperatur  Annealing  Terhadap Kekerasan  Sambungan  Baja  St  37,” J. Tek. Mesin , vol. 5, no. 4, p. 10, 2017, doi: 10.22441/jtm.v5i4.1217.
[12]  Sugiyono, Metode  Penelitian  Pendidikan Pendekatan Kuantitatif, Kualitatif dan R&D . Bandung: Alfabeta, 2013.
[13] R.  N.  Sa’adah  and  Wahyu, Metode Penelitian R&D (Research and Development) Kajian Teoretis dan Aplikatif . Malang: Literasi Nusantara, 2020.