Ahmad Mubinr

## ABSTRACT
The research of application of electroplating technology testing at pandai Besi product as means to  increase of  quality and competitiveness had done, this research aimed to  make reparation of produclion process ald to  applied electroplating techology in finishing process, until can adding to  decorative properties ard resistence of corrosion at ;roduct and td detrmine cost addition because lhat treatment
According to the result of the data analysis by using two way Analysis of  Variance (Arova) then continued by Least square Difference (LsD0.05) t;sdng, can be seen that vadation finishing process and variation of  cooling media factors shows very iignificant  difference toward speclmen corrosion rate ard  there is  interaction between both factors. From the result of continuation test by using LSD',65 resuited the lowest corrosion rate (the best treatment) is A3Bl (chrom plating with water and "seer") combination.
Production cost (variable cost only)  calculation result shows very high rising, until influence or  determination of product selling price and marketting. Finishing pricess oichrom plating addition estimated to increase amount of77 oZ fiom production cost.
Ke1 Wonls : electroplating technolog, quality und competitit'e

## PENDAHULUAN
Dalam  kondisi  perekonomian negara yang belum sepenuhnya normal dan masih tingginya angka pengangguran, maka sebagai altematif  jalan  keluar  adalah pemberdayaan usaha  kecil  menengah ((,rKM) yang jurnlahnya terus meningkat dan tersebar di  daerah perdesaan maupun di perkotaan, melalui  upaya  peningkatan kualitas produk dan daya saing pasar.
Salah  satu  IJKM  yang  sangat memerlukan perharian yairu para pengrajin pandai besi yang  sebagian besar masih menggunakan  teknologi konvensional, sehingga kualitas produk kurang mempunyai
daya saing dan jangkauan pemasarannya- pun sangat terbatas.
Kenyataan di lapangan, diperoleh bahwa  produk  yang  dihasilkan  cepat mengalami korosi jika lapisan minyak yang dioleskan pada proses finishing telah hiiang atau  setelah produk  tersebut  digunakan. OIeh  karena itu,  harus  dilakukan  upaya peningkatan  kualitas  produk  tersebut, misalnya  dengan  penerapan teknologi pelapisan krom  (electroplating) sehingga dapat mencegah terjadinya korosi dan juga dapat memperbaiki penampilan produk. Dari uraian  diatas,  maka  perlu  dilakukan penelitian  mengenai  uji  pemanfaatar teknologi elektroplating pada produk pandai
u Dosen Pada Jumvn Teknik Muin Fakultat  Tekaik  Uniumitat Mrhannadiah Malanl
besi sebagai upaya peningkatan kualitas dan daya saing. TINJAUANPUSTAKA Pelapisan Logam Pelapisan logam merupakan suatu proses metalurgy yang banyak melibatkan proses kimia. Jenis-Jenis Pelapisan Logam Macam-macam cara pelapisan logam dapat dikelompokkan menjadi : 1 Pelapisan logam dengan logam lain secara listrik.
2. Pelapisan logam dengan logam lain tanpa listrik.
3.  Pelapisan logam dengan bahan oksida secara listrik.
4. Pelapisan logam dengan bahan oksida tanpa listrik. Sifat Pelapis Krom Ion  kromo atau krom bervalensi
dua merupakan zat pereduksi L-uat dan yang paling stabil ialah krom valensi tiga atau disebut kromi oksida. Krom  tidak  dapat ditemukan dalam keadaan murni, tetapi didapatkan dalam bentuk krom teroksidasi Proses pelapisan krom  banyak digunakan karena beberapa faktor kelebihan dibanding proses pelapisan yang lain. Sifat khas lapisan kom  antara lain,
a. Keras dan taian aus
b. Tahan terhadap korosi
c. Tahan panas
d. Tingkat gesekan yang rendah.
Proses Pelapisan Krom Proses pelapisan saat ini  dikenal ada dua
macam yaltu :
a. Pelapisan krom mengkilap (dekoratif chromium plating). Pelapisan krom dekoratifini umumnya tipis dan hanya
berfungsi untuk memperindah benda kerja.
b.  Pelapisan kom  keras (hard chromium
plating). Pelapisan kom  keras ini biasanya digunakan untuk industri dan merupakan pelapisan kom  yang tebal.
Krom  ini  banyak  digunakan karena memiliki  kombinasi sifat-sifat ya g menguntungkan, yaitu tahan terhadap panas, aus, korosi dan koefisien gesek yang rendah.
Proses pelapisan kom  keras pada dasamya sama dengan proses lapis listdk lainnya,  yaitu  dilakukan  dalam  suatu rangkaian yang sekurang-kurangnya terdiri atas  satu  anoda,  katoda  dan  la.rutan elektrolit.
Korosi
Korosi didefinisikan sebagai kerusakan atau  penurunan mutu  logam karena  bereaksi  dengan  lingkungannya. Secara umum, korosi juga dapat difahami sebagai realsi  kimia  yang  terjadi  pada sejumlah logam ataupun logam campumn pada kondisi yang  tidak  sesuai yang menyebabkan  terjadinya  penipisan- pengikisan, kerusakal  atau  lubangJubang pada logam tersebut.
Laju Korosi
Laju korosi logam unilorm logam dapat diukur  dalam  beberapa cara. Cara yang  paling  umum  yaitu  mengukur kehilangan  berat  sampel  tertentu  yang ditempatkan dalam  lingkungan  korosif selama  waktu  tertentu  dan  menyatakan kehilangan  berat  ini dalam  satuan kehilangan berat per satuan luas per satuan waktu.
w
mmpy :  87,6 -
D.A.T W  =  kehilangan berat (mg)
D  =  densitas material (grlcm3)
A  :  luas spesimen (cm2)
T  :  waltu percobaan (jam)
Pengaruh Lingkungan
Lingkungan yang dapat mempengaruhi laju
korosi antara lain :
! Oksigen
D  Kecepatan aliran (effect ofvelocity)
>  Temperatur
>  Konsentrasi media korosif
) Galvanic coupling
Pencegnhan Korosi Pencegahan korosi dapat dilakukan dengan beberapa cara antara lain :
> Pemilihan material
F Peningkatan kemumian logam
Tabel ringkasan ANAVA dua faktor.
-D  Pengubahan lingkungan korosif
) Pemakaianpelindung/pelapisan
> Proteksi katoda dan anoda
F Penambahan inhibitor

## METODOLOGI PENELITIAN
Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang  dilakukan adalah eksperimenral yairu penelitian lang dilakukan dengan mengadakan manipulasi terhadap otrjek penelitian.
Variabel
Sebagai variabel  bebas  adalah
macam proses finishing dan macam media pendingin pada proses produksi pisau dapur
di pandai besi, sedangkan variabel terikatnya yaitu laju korosi dalam media korosif
M€tode Pengumpulan Data Dara yang diperlukan meliputi. macam
dan  spesifikasi produk,  tahapan proses produksi, laju korosi dan peningkatan biaya akibat adanya proses pelapisan kom.
Teknik Analisa Data Untuk percobaan korosi, data yang sudai dikumpulkan dianalisa dengan menggunakan Analisa Varian  (ANAVA) dua faktor atau klasifikasi ganda dan uji lanjutan. Perlakuan A a-l JKA JKA/dba KTA,/ KTG PerlaL-uan B b-l JKB JKB/dbb KTB/ KTG Interaksi (a-1)(b-1) JK(AB) JK(ABV dbab KT(ABY KTG Galat N - a b JKG JKGI dbc Total N - 1 JKT
HASIL  DAN  Pf,MBAHASAN selanjutnya dapat dihitung laju  korosinya sebagaimana dalam tabel  1  dan tabel 2 Data Kehilangan berat spesimen dan laju
berikut ini :
korosi
Dari  percobaan korosi  diperoleh data  kehilangan berat  spesimen dan
Tnbel I Data kehilangan berat (mg) spesimen A I B I 229.7 105.9 3 3 5 . 6 167.8 B2 50.4 98.0 t48.4 74.2 B3 J 0 . 1 29.8 59.9 10.0 94 59;l 62,0 121.7 60,9 A2 B 1 1 7 6 2 1 5 6 . 1 166.2 B2 39.3 49.5 8 8 , 8 44.4 B3 37.2 l ) 5 49.7 ) 4 4 B4 41,2 78.4 t 19.6 59.8 A3 B I 22.7 18.6 4 1 . 3 20.7 B2 2 7 , 1 22.4 49.5 24.8 B3 22,2 t 8.2 40.4 20,2 B4 50.3 38,9 89-2 44.6 Kelerangan : Al  :  Finishing Kasar 42  :  Finishing Halus A.3  :  Pelapisan Krom 81 :  Pendingin Air + Air Seer 82 :  Pendingin Air Tanpa Seer
83 : Pendingin Oli + Air Seer
84 :  Pendingin Oli Tanpa Seer
Tabel 2
Data Laju korosi spesimen (mmpy) JL},ILAIT l   S e e A
A I B1 t . 0 8 7 0.501 0.794 B2 0.239 0.464 0.703 0-352 B3 0.142 0 . 1 4 1 0,283 0,t42 B4 0,283 0.294 o-577 0,289 B I 0.834 0;139 1 , 5 7 3 0-787 82 0 . 1 8 6 0.234 0.420 0.210 B3 0.176 0.059 0.235 0 . 1 1 8 B4 0"195 0 . 3 7 l 0,566 0.283 B 1 0 ^ 1 0 7 0.088 0 . 1 9 5 0.098 82 0 . 1 2 8 0.106 0.106 0.053 B3 0.105 0.086 0 . 1 9 1 0.096 B4 0.238 0 . 1 8 4 0.422 0,211
Biaya Produksi c.  Biaya Arang, dan lainlain sebesar l.  Biaya produksi meliputi : Rp. 35o,_/produk a.  Biaya bahan baku d.  Biaya pegangan Kayu sebesar Rp. Bahan baku yang digunakan adalah 20O,_/produk campuran besi dan baja dengan harga e.  Biaya Cincin Besi sebesar Rp. 200,- per  kilogram  masing-masing Rp. /produk 2.000,- dan Rp. 13.000,-. Untuk satu I  Biaya transportasi sebesar Rp. 50,- buah produk diperlukan biaya bahan /produk baku sebesar Rp. 750,-. g.  Biaya pelapisan kom sebesar Rp. b.  Biaya Tenaga kerja sebesar Rp.
2.500,Jproduk l.7O0,Jproduk.
Percobaan Korosi
Tabel jumlah dari Tabel 2 diatas adalah sebagai berikut : A3 r . 5 8 9 0,703 0.284 0.576 3 . 1 5 2 1 . 5 7 3 0.420 0.235 0.,566 2 ; 7 9 4 0 . 1 9 6 4,234 0 . 1 9 I 0.422 1.043 3,358 1,35 7 0 . 7 1 t,564 6,989 Selanjutnya  dianalisa  dengan faklor  atau  dua  arah  dan  diperoleh menggunakan Analisa Varian (fuiava) dua sebagaimana dalam Tabel 3 : Tabel 3 Ringkasan Analisa Varian (ANAVA) Dua Arah
.,, opr:: Perlakuan Finishine. A 0.320 2 0.160 3,89 6,93 Media Pendingin, B 0,644 3 0 . 2 1 5 3.49 5.95 Interaksi 0,J85 6 0.064 3.412 * 3.00 4,82 Galat 0.226 12 0.019 Total 1 . 5 7 4 23 Hasil analisa varian sebagaimana korosi spesimen berbeda sa.ngat nyata atau dalam  Tabel  3  memperlihatkan bahwa dengan kata lain bahwa : perlakuan variasi finishing dan variasi media a.  perlakuan finishing yang  berbeda pendingin masing-masing Fhit >> Ftab. pada sangat berpengaruh terhadap laju taraf nyata 0,05 maupun taraf sangat nyata korosi spesrmen. 0,01  dan  menunjukkan adanya interaksi b.  Media  pendingin  yang  berbeda
antara keduanya (Fhit  >  Ftab.). Dengan
sangat berpengaruh terhadap laju
demikian dapat  dinyatakan bahwa  laju
korosi spesimen.
c. Ada interaksi antara keduanya.

## Uji Lanjutan dengan BNT
Analisa varian  untuk  percobaan korosi  menunjukkan adanya  pengaruh sangat nyata antara perlakuan finishing dan media pendingin yang berbeda terhadap laju korosi spesimen dan menunjukkaa adanya interaksi antara kedua faklor tersebut, maka untuk  memperoleh  perlakuan  terbaik terhadap  ketahanan  korosi  spesimen dilanjutkan uji  Beda Nyata Terkecil, BNT (LSD :  Least Significant Difference).
BNTcr.:1"{,){2KTG/r KTG  =  0,019 r a :   8  ; rs= 6 ; r1asl:2 t s!)511D =  2,779 B N T  o.o5(A) =   2,179x0,069:0,150
BNT o.oj(B) =  2,1'79 x 0,0'19 :  0,1'13
BNTo,o5(AB) =  2,179x0,138 :  0,300
Uji  BNTo.o5 pengaruh utama dan tunggal dari faktor perlakuan finishing (A) dan  media pendingin (B)  terhadap laju korosi spesimen didapatkan sebagai berikut : Tabel 4 Ilasil  Uji  BNTn,n5
Ketercmgan : Angka-angka yang diihti  oleh huruf yang sama pada kolom yang sama berarti berbeda tidak nyata.
Kesimpulan hasil uji BNTq,os : a. Untuk pengaruh utama B, yakni media
pendingin Bl  menunjukkan perbedaan yang  nyata  (pada taraf  uji  5  %) terhadap  laju  korosi  spesimen dan mempunyai  laju  korosi  rata-rata tertinggi. Sedangkan antara B2, 83 dan 84 tidak menunjukkan perbedaan yang nyata. Laju korosi terendah (ketahanan korosi  terbaik)  yaitu  pada  83 (Pendingin Oli + Air Seer).
b.  Untuk  pengaruh urama A.  yakni perlakuan finishing Al,  A2  dan A3
masrng-masrng
menunjukkan
perbedaan yang nyata (pada taraf uji 5
%) terhadap laju korosi spesimen dan
diperoleh  laju korosi  terendah
(ketahanan korosi terbaik) yaitu  pada
,{3  (pelapisan kom).  Sedangkan spesimen yang mempunyai laju korosi tertinggi  adalah  spesimen dengan perlakuan A.1 (finishing kasar)
c. Kombinasi  perlal-uan terbaik  (laju korosi terendah) yaitu kombinasi A3B1 (pendingin Air  +  Air  Seer  dan pelapisan kom).  Secara  statistik kombinasi A3Bl  tidak berbeda nyata dengan A3B2,  L383,  A384,  A282, MB3, 4284, AIB2, A1B3, A184.
Analisis Biaya Produksi Karena  sulitnya  mendapat data
tentang biaya tetap (fixed  cost), sehingga
biaya produksi disini hanya mengarah pada
biaya variabel (variable cost) yang meliputi biaya bahan baku, tenaga kerja dan lain-lain. Tabel 5 Biaya Produlai  Satu Produk  Pisau Dapur Percobaan Korosi
Hasil analisa  data dengan menggunakan analisa varian  (anava) dua faktor  atau  dua  arah  (two  way  anova) menunjukkan bahwa baik faktor  perlakuan variasi finishing maupun fakror variasi pendingin menyebabkan perbedaan laju korosi yang sangat nyata (Fhit  >>  Ftab l%). Atau dengaa kata lain bahwa perlakuan variasi  hnishing  dan  media  pendingin berpengaruh sangat  nyata  terhadap laju korosi spesimen pisau dapur. Hasil analisa varian juga  menunjukkan adanya interaksi antara kedua falcor (Fhit > Ftab.).
Dari  uji  lanjutan  menggunaftan uji  Beda Nyata Terkecil @NTe.q5) bahwa ;
a. Untuk pengaruh utama B, yakni media
pendingin Bl  menunjukkan perbedaan yang  nyata  (pada  taraf  ujt  5  %) terhadap laju  korosi  spesimen dan mempunyai  laju  korosi  rata-rata tertinggi. Sedargkan artara 82, 83 dan 84 tidak menunjukkan perbedaan yang
nyata. Laju korosi terendah (ketahanan korosi  terbaik)  yaitu  pada  83
(Pendingin Oli +  Air  Seer). Perlakuan B1  (pendinginan air  +  211 .""t; mempunyai  laju  korosi  rata.i,ata tertinggi, hal ini dimungkinkan karena
air seer bersifat asam dan konsentrasinya tidak  terlalu  ringgi dibanding perlakuan 82 (air seer tanpa air),  sehingga justru  akan  lebih mempercepat terjadinya korosi pada
permukaan spesimen.
b. Urtuk  pengaruh  utama  A,  yakni perlakuan finishing A1,  42  dan A.3
masing-masing menunjukkan perbedaan yang nyata (pada taraf uji 5 %) terhadap laju korosi spesimen dan diperoleh  laju korosi  terendah
(ketahanan korosi terbaik) yaitu pada ,A3  (pelapisan krom).  Sedangkan spesimen yang mempunyai laju korosi tertinggi  adalah  spesimen dengan
perlakuan A | (finishing kasar).
c. Perlakuan 43  (pelapisan krom) yang
terbaik  karena  lapisan  kom  yang menulupi  permukaan  spesimen berfungsi sebagai pelindung dari  zat 1 Bahan baku 750.00 23 2 Tenaga keria 1.700.00 52 3 Bahan bakar 350.00 l l 4 Pegangan kavu 200.00 6 5 Cincin besi 200.00 6 6 Trarsportsi 50.00 2 Junlalr 3.250.00 1 0 0 7 Pgl$!€n $.9rn 2 500.00 7 7 lumlah 5.750.00
korosif,  sehingga  spesimen yang dilapisi krom  mempunyai ketahanan korosi yang lebih tinggi. Korosi baru terJadi  jika lapisan  krom  pada permukaan tersebut terkelupas, tergores atau bila terdapat lubang yang memungkinkan  zat  korosif  masuk melalui lubang tersebut.
d. Kombinasi perlakuan terbaik  (laju korosi terendah) yaitu kombinasi A3B1
(pendingin  At +  Air  Seer  dan pelapisan krom).  Walaupun secara
statistik kombinasi A3Bl  tidak berbeda nyata dengan A3B2,  4383,  4384. 4282, A283, A2B4, A1B2, AIB3, A1B4 Hal ini telah sejalan dengan apa
yang dihasilkan pada point a  dan b diatas, bahwa untuk penganh utama B, perlakuan Bl  merupakan perlakuan terbaik  karena dapat  menghasilkan ketahanan  korosi  yang  tertinggi, demikian pula  pada perlakuan 43 (pelapisan kom).
Biaya Produksi Hasil  analisis  biaya,  diperoleh bahwa biaya  produksi untuk  satu produk pisau dapw  sebesar Rp.  3.250,- (biaya investasi awal belum diperhitungkan), jelas jauh lebih tinggi dibanding beberapa tahun yang lalu  sebelum terjadi kdsis moneter, sehingga hal ini akan berpengaruh pula pada penentuan harga jual  dan  tidak  menutup kemungkinan akan  mengalami  sedikit pergeseran pangsa pasar. Akibat  lainnya akan sulit bisa bersaing di  pasar, terutama dengan produk-produk industri besar.
Pelapisan kom  pada produk yang
bertujuan agar penampilan lebih bagus dan lebih tahan terhadap korosi, sehingga akan lebih berdaya saing, ternyata diikuti pula konsekuensi tambahan biaya yang cukup besar yaitu  77  %  dan  biaya  produksi. Disamping  itu,  pelapisan kom  aftan mengurangi ketajaman pada pisau, sehingga pelapisan krom  hanya direkomendasikan untuk produk-produk dekoratif atau produk yang tidak diperlukan ketajamannya

## KESIMPULAN
Berdasarkan analisa yang telah dilakukan, maka kesimpulan yang dapat diambil antara lain : 1.  Perlakuan finishing (A) yang berbeda berpengaruh sangat nyata terhadap laju korosi spesimen. Hasil aaalisis lanjutar dengan uji Beda Nyara Terkecil (BNT), diperoleh bahwa laju korosi terendah pada perlakuan 43 (pelapisan kom)
2.  Media  pendingin (B)  yang berbeda berpengaruh sangat nyata terhadap laju korosi spesimen. Hasil analisis lanjutan dengan uji Beda Nyata Terkecil (BNT),
diperoleh bahwa laju korosi terendah
pada perlakuan B I (air+air seer).
3. Ada interaksi  antara  fahor A
(finishing)  dan  faktor  B  (media pendingin). Hasil  analisis lanjutan dengan uji Beda Nyata Terkecil (BNT), diperoleh bahwa kombinasi terbaik (laju  korosi  terendah) yaitu  A3Bl (pelapisan kom  dan media pendingin air + nir 5sgD.
4 . Hasil  perhitungan biaya  produksi (hanya variable cost)  sebesar Rp. 3.250,- setiap produk. Jika dilakukan pelapisan krom  untuk  meningkatkan sifat dekoratif dan ketahanan korosinya, sehingga lebih  berdaya saing, diperkirakan memerlukan tambahan biaya sebesar Rp.  2.500,-
setiap  produk  aiau  perlu  tambahan
sebesar 77 o/o dari biaya produksi.

## DAFTAR  PUSTAKA
Breck, W.G., et.al., 1989, Chemistry for
Science  and  Engineering,  2nn
Editior\  Mc  Graw Hill  Book Co., Singapore. Fontan4 M.G., 1986, Corrosion Engineeing,  3'd Edition, Mc  Graw Hill, Ohio. Hanafiah,  K.A., 1995,  Rancangan
Percobaan, FP-LTNSRI,  RGp,
Jakarta.
Hartomo,  A.J.  &  Kaneko,  T.,  1995,
Mengenal Pelapisan Logam,  Andi Offset, Yogyakarta.
Mubin, A. &  Moh. Jufri, 1997, Pengaruh penambahan inhibitor organih terhadap korosi  bqja ST 37  dalam larutan asam dan gafam,
Mubin,  Ahmad,  1998,  Proses Pelapisan krom keras pada permakaun logam dan  ketahsnan  korosinya  dalam lingkungan  asam. Lap.  Penelitian, FT-[IMM,  Malang.
Sanders,  A.H., 1950,  Electroplating,
Intemational  texbook  company, Grcat Bdtain.
Shreir, L.L.,  1976, Conosion,2'd Edition, Newnes-Bulrerwonh, Boslon
Smallmaq  R.E.  1991, Metalurgi  Fisik Motlern  (Alihbahasa  :  Sriati  Dj), Edisi ke-4, PT. Gramedi4 Jakarta. Smith, W.F., 1986, Principle of  Materials Science antl Engineeing,  Me  Ctraw Hill Inc.
Surdiq T. &  Saito, S., 1985, Pengetahuan
Bahan Teknik, PT. pradnya
Paramit4 Jakarta.
Walpolg R.E. &  Myers R.H., 1995, Ilmu
Peluang  dan Statistiko.  untuk
Insinyur  dan llmuwan  (allhbahasa . RK.  Sembiring), Edisi Ke-4, ITB, Bandung.