PERBANDINGAN PERHITUNGAN DESAIN BEJANA TEKAN SUCTION SCRUBBER VERTICAL DENGAN SOFTWARE COMPRESS CODEWARE 2010 VERSUS MANUAL
Riko Fajariadi 1 , Qomarotun Nurlaila 2 , Arif Rahman Hakim 3
1,2,3) Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Riau Kepulauan, Batam. Email : fajariadiriko@gmail.com 1) , arhakim88@yahoo.com 2)

## ABSTRAK
Salah satu proses penting dalam memproduksi minyak dan gas bumi yang berkualitas adalah proses  pemurnian.  Dalam  proses  pemurnian  tersebut  dibutuhkan  bejana  tekan  yang  akan menampung dan memisahkan partikel yang terkandung dalam minyak sebelum di distribusikan ke konsumen.  Bejana tekan tersebut akan mengalami tekanan dari minyak bumi maupun gas yang ditampunynya,  sehingga  dalam  merancang  bejana  tekan,  kemampuan  bejana  untuk  menahan tekanan merupakan syarat mutlak. Perhitungan kekuatan dari bejana tekan dapat dilakukan dengan menggunakan  software  maupun  dilakukan  secara  manual.  Dalam  stufi  ini  akan  dilakukan perbadingan  hasil  perhitungan  manual  dan  hasil  perhitungan  yang  dilakukan  software.  Bejana tekan yang akan dirancang adalah bejana tekan dengan kapasitas 8.400 liter (8,4 m³), berdiameter 63 inches dan tinggi 144,02 inches. Perhitungan struktur telah dilakukan menggunakan software compress  codeware 2010.  Selain  itu,  perhitungan  dilakukan  juga  secara  manual.  Dari  hasil perhitungan menggunakan software , dengan desain tekanan 650 psig dan suhu 200 ⁰F, plate yang di gunakan harus  memiliki tebal  minimal 1,173 inches. Perhitungan bejana tekan  menggunakan software dan manual terdapat perbedaan hasil tapi perbedaan tersebut tidak signifikan.
Kata kunci: Perancangan, bejana tekan, compress codeware

## ABSTRACT
One of the important processes in producing quality oil and natural gas is the refining process. In the purification process, a pressure vessel is needed which must separate and separate the particles before being distributed to consumers. The design of a  pressure vessel with a capacity of 8.400 liters (8,4  m³), 63  inches in  diameter  and 144,02  inches in  height  has  been  carried  out  using compress codeware software 2010 . From the results of calculations using software, with a design pressure of 650 psig and a temperature of 200 ⁰F, the plate used must have a minimal thickness of 1,173 inches. Calculation of pressure vessels using software and manual there are differences in results but the differences are not significant.
Keywords: Design, pressure vessel, compress codeware

## 1. PENDAHULUAN
Proses pemisahan dan pemurnian minyak dan  gas  bumi  hasil  produksi  dilakukan  di stasiun  pengumpul  ( gathering  station). Tahapan  ini  merupakan  salah  satu  proses penting untuk menghasilkan minyak dan gas bumi  yang  berkualitas.  Pada  proses  ini dibutuhkan  bejana  tekan  yang  dirancang khusus  berdasarkan  prinsip  kerja  separator. Dalam  studi  ini  akan  dilakukan  kajian tentang  perhitungan  desain  baja  tekan  yang dilakukan  dengan  menggunakan  software dan  dibandingkan  dengan  perhitungan  yang dilakukan  secara  manual.  Perencanaan mengikuti
Data Sheet. Perhitungan menggunakan salah satu software
engineering yang  sering  digunakan  dalam dunia  MIGAS,  yaitu Compress  Codeware dan ASME ( American Society of Mechanical Engineers ) Section VIII Div. 1, 2010 sebagai kode standar perhitungan mekanikal pressure vessel.
Dalam perancangan bejana tekan, dibutuhkan  kondisi  normal  operasi  yang digunakan sebagai acuan untuk menentukan kondisi  desain.  UG-27  digunakan  untuk mendesain shell berdasarkan tekanan internal  dan  UG-32  digunakan  untuk mendesain head berdasarkan
tekanan internal. Sedangkan untuk pemilihan material berdasarkan ketebalan  minimal dan sifat  mampu  las  dari  material.  Perhitungan MAWP  ( Maximum  Allowable  Operating Pressure )  memperlihatkan  bahwa  nilai MAWP  ( Maximum  Allowable  Operating Pressure )  semua  material  lebih  besar  dari tekanan  desain  sehingga  aman  untuk digunakan.  A  516  70  merupakan  material yang digunakan untuk shell dan head .
2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Pengertian  Bejana  Tekan  Tipe Separator
Separator  didefinisikan  sebagai  suatu tabung bertekanan dan bertemperatur tertentu yang digunakan untuk memisahkan fluida ke dalam  fasa  cairan  dan  gas. Liquid dan  gas dapat  terpisah  berdasarkan  prinsip  kerja separator  itu  sendiri.  Pemisahan  fluida menjadi  fasa  cairan  dan  gas  pada  separator dilakukan tanpa proses pembakaran. Separator  minyak  dan  gas  pada  umumnya terdiri  dari  beberapa  bagian  untuk  proses pemisahan  sehingga  didapat  hasil  yang maksimum.

## 2.2 Bagian-bagian  Umum  Bejana  Tekan Tipe Separator
Secara garis besar, separator dapat dibagi menjadi empat bagian umum, yaitu:
1. Bagian  Pemisah  Pertama,  berfungsi memisahkan  fluida  yang  masuk  ke  dalam separator melalui inlet .
2. Bagian Pemisah Kedua , berfungsi untuk melanjutkan pemisahan kedua yang memisahkan tetes liquid dengan ukuran besar menjadi  tetes liquid dengan  ukuran  yang lebih kecil.
3. Bagian  Pengumpul  Cairan,  berfungsi menampung liquid yang  telah  terpisah  dari gas.
4. Bagian Penyerapan Kabut ( Mist Extraction ),  berfungsi  menyerap  gas  yang membawa tetes liquid .
5. Bagian Safety Control , berfungsi mengontrol  kerja  separator  terutama  ketika pada kondisi over pressure .
Juni 2023 E-ISSN 2599-0616 P ISSN 2614-5979

## Gambar 1. Bagian-bagian Umum Separator
2.3 Klasifikasi Bejana Tekan Tipe Separator Dari  segi  bentuknya  separator  dibedakan
menjadi :
1. Separator Vertical :  separator ini  biasanya digunakan untuk memisahkan fluida
produksi  yang  memiliki  GLR  ( Gas  Oil Ratio )  rendah  dengan  kandungan  padatan yang tinggi. Separator jenis ini mudah untuk dibersihkan serta memiliki kapasitas penampungan cairan yang besar.
2. Separator Horizontal :  separator  ini  sangat efektif  untuk  memisahkan  fluida  yang memiliki  GLR  tinggi  serta  mengandung busa.  Separator  horisontal  sendiri  masih digolongkan dalam dua jenis:
- Single Tube
- Double Tube
2.4 Software Compress Codeware 2010
Compress adalah  sistem  pakar  yang menghasilkan  desain  bejana  tekan  tingkat profesional  dengan  satu  klik  tombol, menghemat jam rekayasa sekaligus mengurangi kesalahan dan kelalaian, membuat  rekomendasi  desain. Compress mengotomatiskan  pekerjaan  perhitungan desain.  Tugas  seperti  menyusun  laporan, menentukan penetapan bagan MDMT ( Minimum  Desain Metal  Temperature ), menghitung nozzle ,  dan  penentuan head . Fitur seperti pemodelan solid, gambar, skema material, lifting lug , klip, dan estimasi dapat dilakukan dengan compress .

## 3. METODOLOGI
Gambar 2. Diagram Alir Penelitian
Requirement yang  sudah  di  tetapkan dalam data  sheet  Suction  Scrubber  Vertical (V-310),  menjadi  dasar  perancangan  / perhitungan  bejana  tekan  menggunakan software  compress  codeware 2010 dan perhitungan  manual.  Hasil  perhitungan  dan perancangan menggunakan software ataupun perhitungan manual akan di bandingkan.
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Data Perancangan BejanaTekan
a. Design Pressure Internal : 650 psig External : 15 psig
b. Max. Design Temperature : 200 o F c. Operating Pressure : 350 psig
d. Operating Temperature : 90 o F e. Kapasitas bejana: 8,4 m 3 (8.400 liter)
f. Panjang silinder : 3.656 mm (140 inch)
g. Internal Diameter : 63 inch
h. Corrosion  allowance (CA):  0,125  inch (UG-25)
i. Joint Efficiency (E): 1
j. Test Pressure : 874,836 psig
4.1 Input  Variable  Perancangan  dengan
Software Compress Codeware Parameter yang digunakan untuk perancangan Shell berdasarkan data  sheet sebagai berikut.
a. Material : SA-516 70
b. Internal Pressure : 650 psig
c. External Pressure : 15 psig
d. Max. Design Tempereture : 200°F
e. Corrosion Allowance (CA): 0,125 inch
f. Longitudinal & circumferential  seam RT: pengujian  pengelasan  dengan  metode NDT.
Dibawah ini merupakan input data dan hasil perancangan shell menggunakan compress .
Gambar 3.Input data shell
Gambar 4.Hasil Perancangan Shell
Dari hasil input diameter dalam dan tinggi tekan, maka diperoleh rekomendasi minimal ketebalan Shell sebesar  1,1733  inch.  Nilai MAWP yang dihasilkan adalah 696,59 psig, sedangkan  untuk  nilai  MAP  adalah  775,19 psig.
Dibawah  ini  merupakan  hasil  dari perancangan Top & Bottom head .
Gambar 5. Input diameter Top & Bottom Head
Di bawah ini merupakan parameter untuk merancang Head Dimension:
a. Pemilihan diameter disesuaikan  dengan inner diameter dari Shell yaitu 63 inch.
b. Pemilihan letak dimana Top head / Bottom head adalah  posisi ellipsoidal pada Shell yaitu 63 inch.
c. Head diameter disamakan dengan internal diameter pada shell.
d. Minimum  head  thickness disamakan dengan thickness Shell yaitu 1,25 inch
e. Straight  flange  length adalah  tegak  lurus flange pada shell yaitu  1,9685  inch
(50mm).
f. Untuk memproduksi head dengan menggunakan material dari plate , dengan kebutuhan  minimal head  thickness 1,25
inch maka dibutuhkan material plate dasar dengan thickness yang  lebih  besar  dari nominal thickness nya, yaitu 1,4961 inch
(38 mm).
Dibawah ini merupakan hasil perancangan Head :
Gambar 6. Hasil Perancangan Bottom Head Perancangan bottom head menggunakan compress diperoleh
rekomendasi  minimal  ketebalan  sebesar 1,1533  inch.  Nilai  MAWP  yang  dihasilkan adalah  650,05  psig,  sedangkan  untuk  nilai MAP adalah 728,01 psig.
Gambar 7. Hasil Perancangan Top Head
Hasil perancangan top head menggunakan compress memperlihatkan rekomendasi minimal ketebalan sebesar 1,1508 inch. Nilai
MAWP yang dihasilkan adalah 650,02 psig, sedangkan  untuk  nilai  MAP  adalah  728,01 psig.
Untuk  perancangan Nozzle ,  dapat  di rancang  menggunakan toolbar  Nozzle pada compress  codeware kemudian  pilih detail design kemudian akan muncul tampilan dan pilihan  jenis nozzle yang  harus  dipilih berdasarkan data  sheet dengan  tampilan input data dibawah ini.
Gambar 8. Input Desain Nozzle 4.2 Perbandingan Hasil Perhitungan Compress Dengan Perhitungan Berdasarkan ASME Section VIII Div.1 1. Top Head Berdasarkan hasil perancangan menggunakan compress, dibawah ini merupakan hasil perhitungan untuk Top Head :
a. Head Type : Ellipsoidal Head
b. Material : SA-516 70
c. Internal design pressure (P): 650 psig @ 200 °F
d. Corrosion allowance (CA): 0,125 inch
e. Inner diameter : 63 inch
f. Min. Head Thickness : 1,1508 inch
g. Design Thickness (t):1,1508 inch
h. MAWP :650,02 psig
i. MAP:728,01 psig
j. P s =  0  psig  (SG=0,8,H s =0  inch Operating head )
k. Density = 0,036 lb/in 3
Simbol  pada  rumus  didefinisikan  di  bawah ini:
E   = Joint efficiency  100%,  sehingga  nilai E=1 (UB-14 Lampiran 6) P = internal design pressure R   = inside radius of the Shell course under consideration S   = Max.Allowable Stress Value t = minimum required thickness of Shell P s = Tekanan statik SG  = Spesific gravity H s = Ketinggian liguid level CA  = Corrosion allowance D coroded / D o= Inside  diameter dengan penambahan nilai CA D = inside diameter bejana tekan
Untuk  membuktikan  akurasi  perhitungan menggunakan compress tersebut,  dibawah ini  merupakan  rumus  dasar  perancangan untuk top  head pada  bejana  tekan.  Rumus dasar  dapat  dilihat  di  ASME Section VIII Div.  1,  2010  UG-32  atau Appendix 1-4 dengan  rumus Ellipsoidal  Heads dibawah ini:
t = PDK 2SE-0,2P atau P = 2SEt KD+0,2t Dimana, K= 1 6 [ 2+ ( D 2h ) 2 ]
a. Nilai K ( Corroded ) yaitu head proportion untuk top head yang sudah digunakan dan memiliki nilai korosi, dengan perhitungan sebagai berikut:
Nilai h ( Corroded ):
h= 1 4 x D + CA h= 1 4 x 63 + 0,125 h= 15,875 inch
nilai K ( head proportion ) adalah:
K= 1 6 [ 2+ ( D+2 x CA 2h ) 2 ] K= 1 6 [ 2+ ( 63 + 2 x 0,125 2(15,875 ) 2 ] K= 1 6 [ 2+ ( 63,25 2(15,875 ) 2 ] K= 0,994761
b. Nilai  K  ( New )  yaitu head  proportion untuk top head yang baru akan digunakan dan  tidak  memiliki  nilai  korosi,  dengan perhitungan sebagai berikut:
Nilai h ( New ):
h= 1 4 x D h= 1 4 x 63 h= 15,75 inch
nilai K ( head proportion ) adalah
K= 1 6 [ 2+ ( D 2h ) 2 ] K= 1 6 [ 2+ ( 63 2(15,75 ) 2 ] K= 1
c. Design Thickness for Internal Pressure (t) Perhitungan design thickness
dengan  mempertimbangkan  pengaruh korosi. D coroded =  D+2 x CA  =  63  +  2  x  0,125  = 63,25
t coroded = P D coroded K 2SE-0,2P + Corrosion
t coroded = 650 x 63,25 x 0,994761 2 x 20.000 x 1-0,2 x 650 +0,125
t coroded = 1, 1507 inch Perhitungan design  thickness tanpa mempertimbangkan pengaruh korosi.
t = PDK
2SE-0,2P
t = 650 x 63 x 0,994761
2 x 20.000 x 1-0,2 x 650 t =1,0257 inch
d. Maximum  Allowable  Working  Pressure (MAWP) ( Corroded at 200 °F) P s =SG x Density x Hs = 0,8 x 0,036 x 0 = 0 psig
P= 2SEt KD coroded +0,2t -P s P= 2 x 20.000 x 1 x 1,0257 0,994761 x 63,25+0,2 x 1,0257 - 0
P= 649,96 psig
e. Maximum  Allowable  Pressure (MAP) ( New at 70 °F)
P= 2SEt KD+0,2t -P s P= 2 x 20.000 x 1 x 1,1507 1 x 63+0,2 x 1,1507 -0 P= 727, 01 psig
2. Bottom Head Berdasarkan hasil perancangan menggunakan compress, dibawah ini merupakan  hasil  perhitungan  untuk Bottom
Head :
a. Head Type : Ellipsoidal Head
b. Material : SA-516 70
c. Internal design pressure (P) :  650  psig
@ 200 °F
d. Corrosion allowance (CA): 0,125 inch
e. Inner diameter : 63 inch
f. Min. head thickness : 1,1533 inch
g. Design thickness (t) :1,1533 inch
h. MAWP: 650,05 psig
i. MAP:728,01 psig
j. P s =  1,55  psig  (SG=0.8,  H s =53,9222  inch Operating head ) k. Density = 0,036 lb/in 3
Untuk  membuktikan  akurasi  perhitungan menggunakan compress tersebut,  dibawah ini  merupakan  rumus  dasar  perancangan untuk Bottom  Head pada  bejana  tekan. Rumus dasar dapat dilihat di ASME Section VIII Div. 1, 2010 UG-32 atau Appendix 1-4 dengan  rumus Ellipsoidal  Heads dibawah ini:
t= PDK 2SE-0,2P atau P= 2SEt KD+0,2t
Dimana,
K= 1 6 [ 2+ ( D 2h ) 2 ] a. Nilai K ( Corroded ) yaitu head proportion untuk top head yang sudah digunakan dan memiliki nilai korosi, dengan perhitungan sebagai berikut:
Nilai h ( Corroded ):
h= 1 4 x D + CA h= 1 4 x 63 + 0,125 h= 15,875 inch
nilai K ( head proportion ) adalah:
K= 1 6 [ 2+ ( D+2 x CA 2h ) 2 ] K= 1 6 [ 2+ ( 63 + 2 x 0, 1 25 2(15,875 ) 2 ] K= 1 6 [ 2+ ( 63,25 2(15,875 ) 2 ]
K= 0,994761
b. Nilai  K  ( New )  yaitu head  proportion untuk top head yang baru akan digunakan dan  tidak  memiliki  nilai  korosi,  dengan perhitungan sebagai berikut:
Nilai h ( New ):
h= 1 4 x D
h= 1 4 x 63 h= 15,75 inch nilai K ( head proportion ) adalah
K= 1 6 [ 2+ ( D 2h ) 2 ] K= 1 6 [ 2+ ( 63 2(15,75 ) 2 ] K= 1
c. Design thickness for internal pressure (t) Perhitungan design  thickness dengan mempertimbangkan pengaruh korosi. D 𝑐 oroded =  D+2 x CA  =  63  +  2  x  0,125  = 63,25 inch P total = P + P s = 650 + 1,56 = 651,55 psig
t coroded = P total 𝐃 𝒄𝒐𝒓𝒐𝒅𝒆𝒅 K 2SE-0,2P total + Corrosion
t= 651,55 x 63,25 x 0,994761 2 x 20.000 x 1-0,2 x 651,55 +0,125 t = 1,1532 inch
Perhitungan design  thickness tanpa mempertimbangkan pengaruh korosi.
t = P total DK 2SE-0,2P
t = 651,55 x 63 x 0,994761
2 x 20.000 x 1-0,2 x 650 t = 1,0282 inch
d. Maximum  Allowable  Working  Pressure (MAWP) ( Corroded at 200 °F)
P s =SG x Density x Hs = 0,8 x 0,036 x 53,922 = 1,56 psig
P= 2SEt KD c oroded +0,2t -P s P= 2 x 20.000 x 1 x 1,0282 0,994761 x 63,25+0,2 x 1,0282 -1,56 P= 649,98 psig
e. Maximum  Allowable  Pressure (MAP)
( New at 70 °F)
P= 2SEt KD+0,2t -P s
P= 2 x 20.000 x 1 x 1,1532 1x 63+0,2 x 1,1532 - 0 P= 729,51 psig 3. Shell Berdasarkan hasil perancangan menggunakan compress, dibawah ini merupakan hasil perhitungan untuk Shell :
a. Component : Cylinder
b. Material : SA-516 70
c. Internal design pressure (P): 650 psig @ 200 °F
d. Corrosion allowance (CA): 0,125 inch
e. Inner diameter : 63 inch
f. Minimum thickness : 1,1733 inch
g. Length L c : 140,0787 inch h. P s =1,04  psig(SG=0.8,H s =36,0787  inch ( Operating head )
i. MAWP : 696,59 psig
j. MAP : 775,19 psig
k. Design Thickness (t) : 1,173 inch
Rumus  dasar  perancangan  untuk Shell . Rumus dasar dapat dilihat di ASME Section VIII Div. 1, 2010 UG-27(c)(1) dibawah ini:
Cylindrical Shells
t= PR (SE-0,6P) atau P = SEt (R+0,6t)
a. Design thickness for internal pressure (t) – ( at 200 °F)
Perhitungan design  thickness dengan mempertimbangkan pengaruh korosi. P total = P + P s = 650 + 1,04 = 651,04 psig
R = 1 2 D+ CA R = 0,5 x 63 + 0,125 R = 31,5 + 0,125
R = 31,625
Juni 2023 E-ISSN 2599-0616 P ISSN 2614-5979
t coroded = PR (SE-0,6 P total ) +Corroded
t= 651,04 x 31,625 20.000 x 1-0,6 x 651,04 +0,125 t= 1,1749 inch
Berdasarkan
perhitungan compress, minimal thickness yang  di anjurkan  adalah  1,733  inch.  Akan  tetapi, ketersediaan  material  di  pasaran,  nilai minimal  adalah  1,25  inch  maka  nilai thickness yang  digunakan  untuk shell sebesar 1,25 inch.
b. Maximum  Allowable  Working  Pressure (MAWP) ( at 200 °F)
P s =SG x Density x Hs = 0,8 x 0,036 x 36,0787 = 1,04 psig
P= SEt R+0,6t -P s
P= 20.000 x 1 x ( 1,25 - 0,125) 31, 62 5+0,6 x ( 1,25 - 0,125) -1,04
P= 695,55 psig
c. Maximum  Allowable  Pressure (MAP) ( Corroded at 70 °F) P= SEt R+0,6t P= 20.000 x 1 x 1,25
31,5+0,6 x 1,25
P= 775,19 psig 4. Inlet (N1)
Gambar 9. Inlet ( N1)
Tabel  1.  Hasil  Perancangan Inlet (N1)
Menggunakan Compress
a. Located on Shell b. Nozzle material specification SA-106 B c. Nozzle description 20 inch Sch40 d. Pad material specification SA-516 70 e. Pad diameter 34 inch f. Flange description 20  inch  Class  300  WN A105 g. Bolt material SA-193 B7 Bolt <= 2 1/2 h. Nozzle orientation 270° i. Nozzle  center  line  offset  to datum line 50,0787 inch j. Nozzle inside diameter , new 18,812 inch (477, 82 m)
5. Outlet (N2)
Gambar 10. Outlet ( N2)
Tabel 2. Hasil Perancangan Outlet (N2) Menggunakan Compress a. Located on Shell b. Nozzle material specification SA-106 B c. Nozzle description 20 inch Sch40 d. Pad material specification SA-516 70 e. Pad diameter 34 in f. Flange description 20  inch  Class  300 WN A105 g. Bolt material SA-193  B7  Bolt <= 2 1/2 h. Nozzle orientation 90° i. Local vessel minimum thickness 1,25 in j. Nozzle center line offset to datum line 120,0787 in k. Nozzle inside diameter , new 18,812  inch  (477, 82 m)
6. Drain (N3)
Gambar 11. Drain (N3)
Tabel  3.  Hasil  Perancangan Drain (N3)
Menggunakan Compress a. Located on Bottom Head b. Nozzle material specification SA-106 B c. Nozzle description 2 inch Sch 160 d. Flange description 2  inch  Class 300 WN A105 e. Bolt material SA-193 B7 Bolt <= 2 1/2 f. Nozzle orientation 0° g. End  ofnozzle to shell center
-24,8606 inch

## 7. PSV(N4)

## Gambar 12.PSV (N4)
Tabel 4. Hasil Perancangan PSV (N4)
Menggunakan Compress a. Located on Shell b. Nozzle material specification SA-106 B c. Nozzle description 2 inch Sch 160 d. Flange description 2 inch Class 300 WN A105 e. Bolt material SA-193  B7  Bolt  <= 2 1/2
f. Nozzle orientation
270°
g. Nozzle  center  line  offset  to  datum
line
135,0787 in
h. End of nozzle to shell center
38,75 in
8. Vent (N5)
Gambar 13. Vent (N5)
Tabel 5. Hasil Perancangan Vent (N5)Menggunakan Compress a. Located on Top Head b. Nozzle material specification SA-106 B c. Nozzle description 2 inch Sch 160 d. Flange description 2 inch Class 300 WN A105 e. Bolt Material SA-193  B7  Bolt  <= 2 1/2 f. Nozzleorientation 90° g. Endof Nozzle to Shellcenter 163,3613 inch

## 9. Lifting Lug Minimum report
Gambar 14. Lifting Lug
Tabel 6. Geometry Input
a. Attached to Shell b. Material A36 c. Angular position 0,00°and 180,00° d. Hole diameter, d 1,378 in e. Lug diameter at pin, d 6,4961in f. Weld size, tw 0,25 in g. Pad thickness , tp 0,8661in h. Pad weld size, twp 0,5906 in i. Weld length, l 3 5 in
4.4 Analisa Perbandingan Hasil Perhitungan  Bejana  Tekan  Dengan Perhitungan Manual Tabel 7 Tabel Perbandingan Hasil Perhitungan Bejana Tekan Dengan Perhitungan Manual No Compress Manual Keterangan Top Head 1 Thickness 1,1508 inch 1,1507 inch Perbedaan dengan selisih (0,0001) 2 MAWP 650,02 psig 649,96 psig Perbedaan dengan selisih (0,06) 3 MAP 728,01 psig 727,01 psig Perbedaan dengan selisih(1) Bottom Head 1 Thickness 1,1533 inch 1,1532 inch Perbedaan dengan selisih(0,0001)
2 MAWP 650,05 psig 649,98 psig Perbedaan dengan selisih(0,07) 3 MAP 728,01 psig 729,51 psig
Perbedaan dengan selisih(1,5) Shell 1 Thickness 1,173 inch 1,174 inch Perbedaan dengan selisih(0,001) 2 MAWP 696,59 psig 695,55psig Perbedaan dengan selisih(1,04) 3 MAP 775,19 psig 775,19 psig
Tidak ada selisih
Adapun parameter yang di dapat dari data sheet  Compressor  Suction  Scrubber (V-310). Dari  Hasil  perhitungan software dan  manual, nilai  MAP,  MAWP  dan  ketebalan  tidak memiliki  perbedaan  hasil  yang  signifikan, karena  perbedaan  perhitungan  hanya  selisih sedikit. Rata-rata perhitungan manual memiliki perbedaan 1 angka dari perhitungan menggunakan software. Walaupun ada perbandingan antara perhitungan top & bottom head pada  perhitungan software dan  manual, tetapi  untuk  perhitungan thickness  shell memiliki  hasil  yang  sama.  Untuk    pencarian nilai thickness pada  perhitungan  manual
terdapat  dua  kali  perhitungan yaitu  dengan mempertimbangkan  pengaruh  korosi  dengan nilai corrosion allowance (CA) = 0,125 inch dan perhitungan dengan tidak  adanya penambahan nilai corrosion allowance.

## 5. REKOMENDASI
Perhitungan  desain  bejana  tekan  untuk separator  oil  dan  gas  yang  dilakukan menggunakan  software  compress  codeware tidak  menghasilkan  perhitungan  yang  berbeda secara  signifikan  dengan  perhitungan  manual. Dengan demikian penggunaan software compress codeware dapat direkomendasikan.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Danuarta, Dewa Bian (2020) Rancang Bangun  Alat  Percobaan  Bejana  Tekan Berbasis Akuisisi Data . (S1) thesis,
Universitas Muhammadiyah Malang.
2. Dennis  Moss,  Pressure  Vessel  Design Manual, Third Edition, USA, 2004
3. Eugene  F.  Megyesy,  Pressure  Vessel Handbook, Twelfth Edition, Tulsa, Oklahoma, 2001
4. Ken  Arnold  &  Maurice  Stewart,  Surface Production Operation, Second Edition, Houston, 1999
5. Pribadi, Agung. 2021. “Di Tengah Pandemi, Industri  Hulu  Migas  Catatkan  Penerima Negara  Rp96,7  Triliun”.  Di  akses  dari https://www.esdm.go.id pada 20 April 2022.
6. Putra, Adhitya. 2022. “5 Manfaat Gas Alam untuk Kehidupan Manusia dari Bahan Bakar Alternatif  Hingga  Rekayasa  Hujan”.  Di
Juni 2023 E-ISSN 2599-0616 P ISSN 2614-5979
akses  dari https://artikel.rumah123.com/ pada 29 April 2022.
7. https://www.codeware.com/products/compr ess/ di akses pada 15 May 2022.
8. Riswantoro,  2018.  “BAB  II  Landasan Teori”. Di akses dari https://dspace.uii.ac.id/ pada 25 April 2022.
9. ASME,  2010.  Boiler  &  Pressure  Vessel Code VIII Division 1 Rules for Construction of Pressure Vessel.
10. “Konversi Satuan Panjang Lengkap & Cara Menghitung Satuan Panjang”. Di Akses dari
https://www.advernesia.com/satuan- panjang/ pada 15 May 2022.
11. Merry,  Guru.  2022.  “  Konversi  Satuan Tekanan”.
Di akses dari https://majalahpendidikan.com/konversi-
satuan-tekanan/ pada 19 May 2022.
12. “Konversi  satuan  temperature”.  Di  akses dari https://id.wikipedia.org/wiki/Konversi_satu an_temperatur?veaction=edit&section=3 pada 25 May 2022.