## EKSTRAKSI PADAT-CAIR ZnO DENGAN ASAM DARI DEBU FILTER PROSES PEMBUATAN BAJA
Ricson P Hutagaol*, Nasrudin, Agus Taufik Laboratorium Kimia Universitas Nusa Bangsa Jl KH Soleh Iskandar KM 4. Cimanggu Tanah Sareal Bogor 16166 *e-mail: rics_htgl@yahoo.com

## ABSTRACT

## ZnO Solid – Liquid Extraction with Filter Dust Acid from The Steel Making Proccess
Zinc  Oxide  is  a  white  metal  oxide  which  is  widely  used  in  various  industries.  Zinc  oxide  can  be produced with the direct, indirect process  (method of France) and hydrometallurgical. Source manufacture ZnO  derived  from  material  containing  zinc  metal.  The  content  of  ZnO  in  the  dust  filter  in  the  steel  making process as a potential raw material for the manufacture of ZnO. The purpose of this study  was to determine the  type  of  acid  and  concentration  were  better  for  extraction  ZnO  viewed  from  purity  and  the  yield.  This research was conducted by method of  solid-liquid extraction, followed by the presipitation process. Testing of purity of ZnO with better extraction result were H 2 SO 4 0,75 M was 89.67% with a yield of 97.73%, while the H 2 SO 4 0,50 M was 80.45% (yield 63.96%), H 2 SO 4 0,25 M was 76,48% (46.95% yield), HCl 0,75 M was 79.23% (81.70% yield), HCl 0,50 M was 76.98% (yield 49%), and HCl 0,25 M was 74.57% (30.23% yield). ZnO composition data from extraction results were analyzed using X-ray fluorescence (XRF ) .
Key words: Solid-liquid extraction, ZnO, Dust, Steel, XRF

## ABSTRAK
Seng  Oksida  merupakan  oksida  logam  berwarna  putih  yang  banyak  digunakan  di  berbagai  industri. Seng  oksida  dapat  diproduksi  dengan  proses  langsung,  proses  tidak  langsung  (metode  Prancis)  dan hidrometalurgi.  Sumber  pembuatan  ZnO  berasal  dari  material  yang  mengandung  logam  seng.  Kandungan ZnO  dalam  debu  filter  pada  proses  pembuatan  baja  berpotensi  sebagai  bahan  baku  untuk  pembuatan  ZnO. Tujuan dari penelitian ini adalah menentukan jenis asam dan konsentrasi yang lebih baik untuk ekstraksi ZnO dilihat dari kemurnian dan rendemennya. Penelitian ini dilakukan dengan metode  ekstraksi padat-cair   yang dilanjutkan  dengan  proses  pengendapan.  Pengujian  kemurnian  ZnO  hasil  ekstraksi  yang  lebih  baik  yaitu H 2 SO 4 0,75  M  adalah  89,67%  dengan  rendemen  97,73%,  sedangkan  H 2 SO 4 0,50  M  adalah    80,45% (rendemen 63,96), H 2 SO 4 0,25 M adalah 76,48% (rendemen 46,95%), HCl 0,75 M adalah 79,23% (rendemen 81,70%), HCl 0,50 M adalah 76,98% (rendemen 49%), dan HCl 0,25 M adalah 74,57% (rendemen 30,23%). Data komposisi hasil ekstraksi ZnO yang dianalisis menggunakan X-ray fluorescence (XRF).
Kata Kunci : Ekstraksi padat-cair, ZnO, Debu Baja, XRF

## PENDAHULUAN
Sebuah furnace atau  tungku  selalu dilengkapi beberapa peralatan pendukung untuk membantu kelancaran proses pem- buatan  baja.  Salah  satunya  adalah  peng- hisap debu dan asap. Penghisap debu dan asap  ini  berguna  untuk  menghisap  debu halus atau zat terbang yang ada di dalam tanur.  Secara  umum,  kandungan  debu yang  terhisap  dari  dalam  tungku  adalah 20-30%  seng  dan  15-30%  Besi,  yang berpotensi  menjadi  sumber  seng  dan logam besi (Wannakamb, 2013).
Zink  oksida  adalah  senyawa  an- organik  berwarna  putih  yang  banyak digunakan  di  industry  plastik,  keramik, rubber (karet), cat, kosmetik bahkan ZnO dalam  ukuran  nano  banyak  digunakan sebagai  semikonduktor.  Zink  oksida secara  luas  diproduksi  menggunakan proses    kering  (proses  Perancis),  dimana oksidasi uap zink di udara dari zink  yang dibakar  pada  suhu  1100 0 C  (Hyman, 1989).
Selain  proses  Perancis,  ZnO  juga dapat  diproduksi  dengan  proses  hidro- metalurgi,  yaitu  dengan  proses  ekstraksi
padat-cair,  pemekatan  larutan  dan  proses recovery atau  bisa  juga  dengan  proses elektrolisis. Proses Hidrometalurgi sangat cocok  digunakan  untuk  ekstraksi  ZnO dengan kadar rendah.
Zink  oksida  larut  dalam  asam maupun basa. Pada asam sulfat encer dan asam  klorida  encer,  zink  oksida  mudah larut  dan  menghasilkan  gas  hidrogen, sedangkan  pada  hidroksida  alkali  mem- bentuk ion kompleks dan melepaskan gas hidrogen.  Kelarutan  ZnO  dalam  asam dan  basa  me-mungkinkan  ZnO  untuk diekstrak  dengan  jenis  asam  dan  basa tersebut. Setelah proses pelarutan, beberapa  logam  yang  larut  dipisahkan dengan  penambahan  beberapa  bahan kimia dan proses penyaringan. Zink yang murni  diendapkan  dengan  senyawa hidroksida  dan  dipanaskan  untuk  men- dapatkan senyawa ZnO murni.

## BAHAN DAN METODE
Bahan Bahan yang digunakan pada penelitian  ini  terdiri  dari  sampel  debu filter  pada  proses  pembuatan  baja  yang berasal  dari  PT.  Growth  Sumatra  Medan dan  bahan  kimia  yang  digunakan  adalah methyl cellulose , H 2 SO 4 0,25 M; 0,50 M; dan  0,75  M,  HCl  0,25  M;  0,50  M;  dan 0,75  M,  H 2 O 2 30%,  CaCO 3 ,  Na 2 CO 3 jenuh,  HCl  (1:1),  larutan  buffer  pH  5, xylenol  Orange 0,1%,  EDTA  0,05  M, K 2 Cr 2 O 7 0,1  N,  SnCl 2 10%,  dan  HgCl 2 10%.

## Alat
Alat yang digunakan adalah hotplate stirrer , magnetic stirrer ,  neraca  analitik tipe Hengping, Neraca analitik Shimadzu tipe  AUY120,  ARL  Optim’X  (XRF), indikator universal, buret, heater , termometer,  kertas  saring,  O-ring, muffle furnace, oven,  botol  reaksi  1  L, erlenmeyer  250  mL,  Labu  ukur  dan cawan porselen 100 mL.

## Metode
1. Analisis Debu Filter
Sebanyak  10  g  sampel  debu  halus
(200  mesh)  ditambahkan  1  g methyl cellulose . Campuran kemudian dihomogenkan  dan  dihaluskan  kembali menggunakan seal  type  mill (mesin grinding) selama 180 detik. Sampel yang sudah halus kemudian ditimbang sebanyak  8  g  kemudian  ditekan  dengan full  automatic  tablet  machine (mesin tekan)  dengan  kekuatan  12.5  Mpa. Sampel  yang  sudah  berbentuk  tablet kemudian  dianalisis  menggunakan  XRF dengan program OptiQuant ®

## 2. Proses Ekstraksi padat cair  dengan Asam Sulfat
Sebanyak  50  g  sampel  dilarutkan dengan  500  mL  asam  sulfat  0,25M,  0,5 M  dan  0,75M    kedalam  botol  1000  mL. Campuran  diaduk  dengan magnetic stirrer diatas hotplate  stirrer pada  suhu 90 0 C  dengan  kecepatan  putaran  400  rpm selama  24  jam.  Kemudian  campuran disaring  menggunakan  kertas  saring. Larutan  kemudian  ditambahkan  10  mL H 2 O 2 30%  dan  kapur  (CaCO 3 ).  Setelah itu  campuran  difiltrasi  dan  larutan kemudian  ditambahkan  Na 2 CO 3 jenuh. Endapan kemudian disaring dan endapan yang  dihasilkan  dikalsinasi  pada  suhu 450 0 C.

## 3. Proses Ekstraksi Padat Cair dengan Asam Klorida
Sebanyak  50  g  sampel  dilarutkan dengan 500 mL asam klorida 0,25M, 0,5
M  dan  0,75M  kedalam  botol  1000  mL. Campuran diaduk dengan hotplate stirrer pada  suhu  90 0 C  dengan  kecepatan putaran  400  rpm  selama  24  jam. Kemudian
campuran disaring
menggunakan  kertas  saring.    Larutan kemudian ditambahkan 10mL H 2 O 2 30% dan kapur. Setelah itu campuran difiltrasi dan  larutan  kemudian  ditambahkan Na 2 CO 3 jenuh. Endapan kemudian disaring dan dikalsinasi pada suhu 450 0 C.
4. Analisis Kadar ZnO hasil ektraksi
Sebanyak  1,5  g  sampel  dimasukan kedalam  gelas  piala  500  mL  dan
ditambahkan 50 mL aquadest dan 20 mL HCl  (1:1).  Panaskan  sampai  larut sempurna,  kalau  perlu,  tambahkan  1-3 tetes  HNO 3 pekat  agar  larut  sempurna. Setelah  dingin,  larutan  dimasukan  ke dalam labu ukur 250 mL dan  diencerkan dengan  aquades  sampai  tanda  tera  dan dihomogenkan. Larutan dipipet sebanyak 25 mL dan dimasukan kedalam erlenmeyer  250  mL  dan  tambahkan  10 mL larutan buffer pH 5. pH larutan diatur antara  5–5,5  dengan  menambahkan larutan  ammonia  (1:1).  Titar  dengan larutan EDTA 0.05 M dengan menggunakan  0,5  mL  larutan  xylenol orange  0,1%  hingga  warna  larutan berubah  dari  merah  jingga  kemudian merah dan akhirnya menjadi kuning.
Perhitungan a.  Pengukuran kadar ZnO
b.  Perhitungan Rendemen

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sampel  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  diperoleh  dari  debu  sisa pembuatan  baja  menggunakan  tanur listrik  (Dust  Electric  Arch  Furnace)  dari PT.  Growth  Sumatra.  Sampel  berwarna coklat dengan ukuran 100 mesh.
Debu  sisa  pembakaran  baja  yang dikenal dengan istilah DEAF berasal dari material  halus  yang  dimasukan  kedalam tanur kemudian dihisap dibagian gasparator  dan  sebagian  lagi  berasal  dari
logam yang menguap pada suhu dibawah suhu  peleburan  baja.  Hasil  analisis  debu sisa  pembuatan  baja  dapat  dilihat  pada Tabel 1.
Berdasarkan  dari  data  hasil  analisis XRF  diatas,  tingginya  kandungan  ZnO dalam debu filter pada proses pembuatan baja  ini  dapat  dimanfaatkan  menjadi sumber  pembuatan  ZnO  dengan  cara ekstraksi.  Proses  ekstraksi  dilakukan dengan  larutan  asam,  maka  ZnO  akan bereaksi  dengan  asam  sulfat  membentuk ZnSO 4 dan  jika  dengan  HCl  akan membentuk larutan ZnCl 2 .

## A. Proses Ekstraksi
Ekstraksi  ZnO  dari  abu  sisa  pem- bakaran  baja  dalam  penelitian  ini dilakukan  dengan  menggunakan  2  jenis asam,  masing-masing  memiliki  variasi konsentrasi 0,25 M, 0,50 M, dan 0,75 M. Abu sisa pembakaran baja sebanyak 50 g diekstrak  dengan  500  mL  pelarut  yang berbeda  jenis  asamnya.  Pelarut  yang digunakan  yaitu  asam  klorida  (HCl)  dan asam sulfat (H 2 SO 4 ).
Menurut  Yoshida  (2003)  reaksi antara  Zink  oksida  dengan  asam  sulfat dan asam klorida adalah: ZnO (s) + H 2 SO 4(aq) → ZnSO 4 (aq) + H 2 O (l) ZnO (s) + HCl (aq) → ZnCl 2 (aq) + H 2 O (l)
Mekanisme  rekasi  yang  terjadi adalah difusi reagent kimia ke permukaan ZnO melalui lapisan batas cair dan reaksi ekstraksi terjadi pada permukaan
spesiment.  Setelah  itu,  hasil  reaksi  akan berpindah  dari  permukaan  ke  larutan leaching  melalui  batas  permukaan  ZnO. Kinetika  reaksi  leaching  pada  dasarnya adalah  campuran  dari  reaksi  kimia  dan perpindahan senyawa.
Tabel 1. Hasil Analisis Debu Sisa Pemba-karan Baja dari PT. Growth Sumatera Indonesia
Senyawa Sisa Pembakaran ZnO SiO 2 Fe 2 O 3 MgO Al 2 O 3 CaO S Na 2 O 26,08% 12,26% 29,41% 10,10% 2,24% 8,34% 1,46% 1,75% 0,004068 x V EDTA x (250/25) Kadar ZnO (%)  =
˟ 100%
Bobot sampel
Bobot ZnO hasil leaching Rendemen = ˟ 100% %ZnO dalam debu x bobot sampel
Asam  sulfat  (H 2 SO 4 )  memiliki tingkat  kereaktifan  yang  paling  tinggi dibanding  asam  klorida  (HCl)  dalam penelitian  ini  dikarenakan  ZnO  dalam abu  sisa  pem-bakaran  baja  ini  akan mudah larut dalam H 2 SO 4 dalam konsentrasi  rendah  (encer).  Reaksi  yang terjadi  antara  ZnO  dengan  asam  sulfat akan  menghasilkan  garam  ZnSO 4 yang cenderung  bersifat  asam.  ZnO  yang bersifat amfoter dalam reaksi ini menun- jukan  sifat  basanya  karena  bereaksi dengan asam kuat, yaitu H 2 SO 4 . Menurut  Havlik  (2004),  dalam  abu sisa  pembakaran  baja  juga  mengandung ZnFe 2 O 4 yang  bereaksi  dengan  H 2 SO 4 dan HCl dengan reaksi sebagai berikut:
ZnFe 2 O 4 + 4 H 2 SO 4 → ZnSO 4 +Fe 2 (SO 4 ) 3 + 4H 2 O
ZnFe 2 O 4 + H 2 SO 4 → ZnSO 4 + Fe 2 O 3 + H 2 O
ZnFe 2 O 4 + 4HCl → ZnCl 2 + Fe 2 Cl 3 + 4H 2 O
ZnFe 2 O 4 + HCl  → ZnCl + Fe 2 O 3 + H 2 O
Adanya  senyawa  Zn  yang  berikatan dengan  Fe  dalam  bentuk  ZnFe 2 O 4 dan Fe 2 O 3 dalam  debu  filter  menyebabkan terlarutnya  ion  Fe.  Sehingga  Fe  harus dipisahkan  dengan  cara  pengendapan terlebih dahulu.

## B.   Hasil Ekstraksi  ZnO
Sampel  hasil  ekstraksi  mengandung ion  Zn,  Fe,  dan  beberapa  ion  lain  dalam konsentrasi  rendah.    Adanya  ion  selain Zn,  maka  harus  ada  pemisahan  ion-ion selain  Zn,  salah  satunya  yaitu  dengan pengendapan  ion  lain,  dalam  hal  ini,  ion Fe diendapkan dengan CaCO 3 dan H 2 O 2 . Tujuan  penambahan  H 2 O 2 (hidrogen peroxide)  adalah  untuk  mengoksidasi Fe 2+ menjadi  Fe 3+ agar  bisa  bereaksi dengan  CaCO 3 .  Endapan  yang  terbentuk adalah endapan Fe berwarna merah. Pada penambahan  ini,  pH  dipertahankan  pada 4-5  agar  tidak  terjadi  pengendapan ZnCO 3 . Reaksi yang terjadi adalah:
2Fe 2+ + H 2 O 2 + 2H + → 2Fe 3+ + H 2 O
2Fe 3+ + 3CaCO 3 → Fe 2 (CO 3 ) 3 + 3Ca 2+ Fe 2 (CO 3 ) 3 → Fe 2 O 3 (s) + 3CO 2 (g)
Larutan  yang  mengandung  ion  Zn yang  bebas  dari  ion  Fe  kemudian diendapkan  dengan  natrium  karbonat jenuh  (Na 2 CO 3 )  membentuk  endapan ZnCO 3 yang  berwarna  putih.  Untuk memurnikan  ZnO,  ZnCO 3 dikalsinasi dengan pemanasan pada suhu 450 0 C. Dari bentuk morfologinya, banyaknya  bentuk  yang  tidak  sama menandakan  banyaknya  senyawa  yang terkandung  di  dalam  debu filter tersebut. Setelah  dilakukan  ekstraksi  dengan H 2 SO 4 dan  HCl,  bentuk  morfologinya lebih  terlihat  seragam  diban-dingkan dengan sebelum ekstraksi, artinya senyawa  yang  terkandung  di  dalam  hasil ekstraksi tidak terlalu banyak
pengotornya atau hampir murni.
Apabila  dilakukan  perbandingan bentuk  morfologi  antara  hasil  ekstraksi dengan  H 2 SO 4 ,  HCl,  dan  hasil  ekstraksi ZnO  yang  dilakukan  oleh  Oustadakis (2010),  maka  bentuk  morfologi  yang  di tampilkan  adalah  bentuk  ZnO.  Hasil ekstraksi  dengan  H 2 SO 4 lebih  seragam dibandingkan  dengan  HCl,  menandakan ZnO  lebih  banyak  terikat  pada  saat ekstraksi  dengan  H 2 SO 4 dibandingkan dengan HCl. Banyaknya  morfologi ZnO, maka hasil ekstraksi dengan H 2 SO 4 lebih murni jika dibandingkan dengan HCl. Endapan  hasil  ekstraksi  dianalisis dengan methode titrimetri (SNI 0085:2009) untuk mengetahui kadar ZnO dalam  sample  hasil  pegendapan.  Pada methode  ini,  di-gunakan  EDTA  0,05  M sebagai  titar  dan  xylenol  orange  0,1% sebagai  indikatornya.  Sample  harus dipastikan  berada  di  pH=5-5,5  sebelum dilakukan titrasi supaya hanya ZnO yang bereaksi  dengan  EDTA.  Endapan  juga dihitung rendemennya dari kadar awalnya  (kadar  ZnO  dalam  debu  filter).
Hasil  ekstraksi  dengan  menggunakan Asam Sulfat terdapat pada Tabel 2. Dari Tabel 2, berdasarkan pengujian hasil ekstraksi secara titrimetri,
konsentrasi  yang  paling  baik  untuk menghasilkan  kemurnian  ZnO  yang tinggi  adalah  pada  konsentrasi  0,75  M
yaitu  89,67%  dengan  rendemen  sebesar 97,73%.  Sedangkan  pada  konsentrasi 0,25  M,  kemurnian  yang  di-peroleh hanya 76,48% dengan rendemen 46,95%. Data  hasil  analisis  secara  titrimetri  ini didukung  oleh  hasil  analisis  dengan menggunakan  XRF  yang  ditampilkan pada Tabel 4, sehingga data hasil analisis ini  dapat  dipertanggung  jawabkan.  Dari data  tersebut,  semakin  tinggi  konsentrasi H 2 SO 4 yang  digunakan,  semakin  banyak dan semakin  murni ZnO  yang dihasilkan (prinsip  ekstraksi).  Pada  konsentrasi H 2 SO 4 rendah, hasi ekstraksi ZnO sangat rendah  karena  masih  banyaknya  ZnO dalam  sampel  yang  belum  bereaksi dengan  H 2 SO 4 dan  juga  adanya  senyawa lain yang terikut dalam ekstraksi menggunakan  H 2 SO 4 .  Adanya  ZnO  yang berikatan dengan senyawa lain memerlukan  reaksi  yang  lebih  lama, sedangkan  dengan  konsentrasi  H 2 SO 4 yang  tinggi,  ZnO  akan  mudah  larut, sehingga hasil ekstraksinya lebih banyak.
Untuk  hasil  ekstrasi  menggunakan HCl, data dapat dilihat pada Tabel 3.
Dari Tabel 3, didapatkan data bahwa ZnO  murni  bisa  didapat  dengan  meng- gunakan  pelarut  HCl  0,75  M,  yaitu 79,23% dan rendemennya 81,70%, sedangkan  konsentrasi  0,25  M  hanya didapat  kemur-nian  sebanyak  74,37% dengan  rendemen  sebesar  30,23%.  Data hasil analisis secara titrimetri ini diperkuat dengan hasil analisis menggunakan  XRF  yang  ditampilkan pada  Tabel  4.  Semakin  tingginya konsentrasi HCl yang digunakan, semakin  banyak  pula  HCl  yang  bereaksi dengan  ZnO,  sehingga  se-makin  tinggi pula kemurnian yang didapat.
Hasil yang ditampilkan pada Tabel 2 dan  Tabel  3  dan  didukung  dengan  data pada  Tabel  4  maka  perbandingan  hasil ZnO  yang  diperoleh  dari  hasil  ekstraksi dengan  menggunakan  larutan  Asam sulfat dan asam klorida dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 1. Bentuk Morfologi (a) Debu Filter (b) Hasil Leaching ZnO (Oustadakis, 2010) (c) Hasil Leaching dengan H 2 SO 4 dan (d) Hasil Leaching dengan HCl (a)
(b)
(c) (d)
Tabel 2. Hasil Ekstraksi Debu Filter Proses Pembuatan Baja dengan Pelarut H 2 SO 4
Konsentrasi H 2 SO 4 Padatan yang Diperoleh Hasil Ekstraksi Kemurnian ZnO Rendemen 0,25 M 0,50 M 0,75 M 8,23 g 10,49 g 14,61 g 76,48 % 80,45 % 89,67 % 46,95% 62,96% 97,73% Tabel 3. Hasil ekstraksi debu filter proses pembuatan baja dengan pelarut HCl Konsentrasi HCl Padatan yang diperoleh hasil ekstraksi Kemurnian ZnO Rendemen 0,25 M 0,50 M 0,75 M 5,45 g 8,53 g 13,82 g 74,37 % 76,98 % 79,23 % 30,23% 49,00% 81,70%
Gambar 2. Grafik Kemurnian ZnO dengan Pelarut HCl dan H 2 SO 4
Gambar 3. Grafik Rendemen Hasil Ekstraksi dengan Pelarut HCl dan H 2 SO 4

## Tabel 4. Hasil Analisis Komposisi Ekstrak ZnO
Parameter H 2 SO 4 HCl 0,25 M 0,50 M 0,75 M 0,25 M 0,50 M 0,75 M ZnO MgO Na 2 O SO 3 CaO Cl 76,42% 6,24% 4,26% 1,02% 1,2% 80,18% 2,33% 4,89% 1,108% 1,25% 88,84% 1,72% 1,32% 1,86% 1,39% 0,58% 74,32% 3,46% 4,26% 0,5% 9,27% 1,36% 76,65% 2,56% 3,8% 0,5% 8,56% 1,39% 78,63% 2,18% 2,04% 0,4% 6,48% 1,16%
Gambar  2,  menunjukkan  bahwa konsentrasi  berbanding  lurus  dengan hasil  kemurnian,  semakin  tinggi  kon- sentrasi  yang  digunakan,  semakin  tinggi pula kemurnian yang didapatkan. Kemurnian  yang  didapat,  belum  me- menuhi  baku  mutu  standar  seng  oksida jika hendak digunakan untuk rubber, baik  pada  proses  pelarutan  dengan  asam sulfat maupun asam klorida.
Gambar  3,  dapat  dilihat  bahwa konsentrasi  pelarut  berbanding  lurus dengan rendemen yang diperoleh.
Semakin  tinggi  konsentrasi  pelarut  yang digunakan, semakin tinggi juga rendemen yang dihasilkan. Apabila melihat Gambar 2  dan  Gambar  3,  apabila  konsentrasi dinaikan  lagi,  kecen-derungan  kenaikan kemurnian  maupun  rendemen  tidak  akan terlalu  signifikan,  kecuali  apabila  di- lakukan  isolasi  ZnO  dari  zat  lain  yang ikut terendapkan.
Gambar  2  dan  Gambar  3  juga menyajikan  bahwa,  kemampuan  H 2 SO 4 lebih  baik  dari  pada  HCl  dalam melarutkan  ZnO.  Kemampuan  yang dimiliki  H 2 SO 4 ini  dikarenakan  oleh perbedaan  tingkat  keasaman  antara  HCl dan H 2 SO 4 dalam konsentrasi yang sama. Perbedaan  tingkat  keasaman  akan  sangat berpengaruh terhadap hasil kali kelarutan (Ksp)  ZnO.  Semakin  rendah  pH  suatu larutan,  maka  banyaknya  ion  Zn 2+ yang terlarut  akan  semakin  banyak.  Jika diendapkan  dengan  bantuan  natrium karbonat,  akan  semakin  banyak  pula endapannya.  H 2 SO 4 merupakan  asam berbasa dua yang mempunyai dua ion H + . Keberadaan  ion  H + ini  yang  menye- babkan kekuatan asam semakin tinggi.
Tingkat  kemurnian  hasil  ekstraksi dipengaruhi  oleh  adanya  senyawa  lain yang  ikut  terekstrak  bersama  ZnO,  baik itu  dari  bahan  awalnya  (debu  filter)  atau dari  pe-nambahan  beberapa  bahan  kimia pada  saat  pengendapan  ion  Fe  dan  Zn. Adapun  data  komposisi  hasil  ekstraksi ZnO  yang  dianalisis  menggunakan  XRF dapat dilihat pada Tabel 4.
Berdasarkan Tabel 4, dapat kita lihat bahwa  adanya  senyawa  lain  yang  ikut terekstrak  seperti  MgO  dan  CaO  yang berasal  dari  debu  filter,  menyebabkan kemurnian ZnO semakin kecil, MgO dan CaO  adalah  logam  yang  dapat  larut dalam  asam  dan  dapat  mengendap dengan  basa.  Selain  itu,  adanya  pe- nambahan  NaCO 3 untuk  proses  pe- ngendapan  ZnCO 3 ,  menyebabkan  oksida logam  tersebut  ikut  serta  dalam  hasil ekstraksi.

## KESIMPULAN
ZnO  dari  debu  filter  pada  proses pembuatan baja dapat dipisahkan dengan cara  ekstraksi  padat  cair  menggunakan asam  sulfat  dan  asam  klorida.  Asam sulfat  memberikan  kemurnian  lebih  baik pada  konsentrasi  yang  sama  diban- dingkan  dengan  asam  klorida  yaitu  pada konsentrasi 0,75M dengan peroleh kemurnian 89,67% dan rendemen 97,73%.

## DAFTAR PUSTAKA
American  Society  for  Testing  and Materials. 1999. Standard Classification for Rubber Compounding Materials-Zinc Oxide . ASTM D 4295. USA. Badan  Standarisasi  Nasional.  2009. Seng Oksida .  (SNI  0085  :  2009). Jakarta. Calbeck, J.H. 1952. United States Patent: Production of Zinc Oxide . Patent No. 2,603,554. United States.
Choi,  Yeonuk.,  S.  Payant,  J.  Kim,  A. Maria  Giove,  R.  Rao,  dan  J. Andrew  Finch.  2004. United States Patent: Production of Zinc Oxide  from  Acid  Soluble  Ore Using Precipitation Method . Patent  No.  6,726,889  B2.  United States.
Furniss,  B.S.  1989. Vogel's  Textbook  of Practical  Organic  Chemistry  5th Edition .  Thames  Polytechnic. London.
Guillaume, P.C., Devos, G.G., dan Rous, J.L.  2008. Recycling  Residues into  Metals. Millenium  Steel. London. United Kingdom.
Havlik,  Tomas,  Bernd  Friedrich,  Srecko Stopic.  2004.  Pressure  Leaching of EAF Dust with Sulphric Acid. World  of  Metallurgy. Erzmetall .
Vol 57 (2) : 1-8.
Hyman, Mark. 1989. Evidentiary Certificate  on  Zinc  Ash. Diakses 28 Mei 2013. http://environment.gov.au/settlem ents/chemicals/hazardous- waste/publications-evidentiary-
zinc-ash.html
Juergen,  R.    2007. Application  of  Waelz
Technology on Resources: Recycling  of  Steel  Mill  Dust . Metallurgieshes  Seminar,  Heft
XYZ der Schrifenreihe der GDMB. Leoben. Germany
Kui  Xia.  1997.  Recovery  of  Zinc  from
Zinc  Ferrite  and  Electric  Arc Furnace  Dust. Thesis .  Queen’s University Kingston Ontario. Canada. Langova S. dan D. Matysek.  2010. Zinc recovery from steel-making wastes  by  acid  pressure  leaching and hematite precipitation.
Elsevier. 101: 171 – 173. Outstadakis P. 2010. Hydrometallurgi-cal Process  for  Zinc  Recovery  from Electric Arc Furnace Dust (EAFD).  Department  of  Mining and  Metallurgical  Engineering. Journal of Hazardous Materials .
Pan-Continental  Chemical  Co.,  Ltd.
Active  Zinc  Oxid e .  Diakses  28 Mei 2014. http://www.pcc- chemical.com/
Rosenqvist,  Terkel.    2004. Extractive Metallurgy . Jilid II. Tapir Academic Press. Norwegia Wannakamb, Sirinart,S. Manuskijsamrun, W. Buggakupta.    2013.  The  Use  of Electric  Arc  Furnace  Dust  from Steel  Recycling  in  Ceramic
Glaze. Suranaree. J. Sci. Technol. 20 (4): 329-337.
Yoshida ,  Takashi.  2003.  Leaching  of
Zinc  Oxide  in  Acidic  Solution.
The  Japan  Institute  of  Metals. Journal of Material Transactions . 44: 2489-2493.