## PENGARUH FRAKSI VOLUME PENGUAT 2, 2,5 DAN 3% SERAT BAMBU HAUR DAN FIBERGLASS TERHADAP KEKUATAN TARIK MATRIKS POLIESTER

## Raliannoor dan Dwi Rahmalina
Program Studi Otomotif, Jurusan Teknik Mesin, Program Pasca Sarjana Universitas Pancasila Email :raliannooramd@gmail.com

## ABSTRACT
Against the backdrop of the increasing need for quality composite materials and the development  of  increasingly  advanced  composite  manufacturing  technology  in  the machinery  industry.  The  aim  of  this  research  is  to  develop  composite  materials  with bamboo  fiber  reinforcement  and  glass  fiber  as  an  alternative  to  automotive  raw materials  to  replace  plastic.  Preparation  of  composite  specimens  with  each reinforcement  with  volume  fractions  of  2%,  2.5%,  and  3%  and  specimens  without reinforcement or 0% volume fraction as a comparison.
The polymer material used is Yukalac 157-EX BQTN polyester as its matrix. With haur bamboo fiber and fiberglass as a reinforcement. Making specimens using the hand lay  up  method.  Tests  carried  out  are  composite  specimen  tensile  tests.  Tensile  testing was carried out using the ASTM D 638M-84 M-1 standard.
Based on the test results, it was concluded that the effect of fiber volume fraction on the  characteristics  of  composite  samples  for  tensile  tests.  Composite  strengthened  by haur  bamboo  and  fiberglass  powder  at  3%  heavy  volume  fraction  has  the  most  ideal characteristics  that  have  a  tensile  strength  of  53.581  MPa,  modulus  of  elasticity  of 87.452  MPa  and  polymer  composite  material  with  a  strength  of  haur  bamboo  and fiberglass powder with a length of 5 mm at 3% reinforcing volume fraction can be used as  an  alternative  to  automotive  raw  materials,  namely  replacing  polyoxymethylene plastic materials for the front bumper.
Keywords : Characterization, Composite, Reinforcement, Bamboo haur, ASTM, Glass, Alternative.

## 1. PENDAHULUAN
Material  komposit  di  industri  pabrikasi  Indonesia  mengalami  perkembangan  yang konsisten, disegi peningkatan produksi dan peningkatan teknologi. Komposit digunakan dalam industri  pesawat  terbang,  otomotif, alat kesehatan dan olahraga.  Penggunaan komposit  diberbagai  industri  tidak  lepas  dari  unggulnya  sifat  yang  dimiliki komposit yaitu ringan, kuat, kaku serta tahan terhadap korosi .
Dengan  pesatnya  perkembangan  teknologi  material  komposit  dan  pemanfaatan material  komposit  serat  bambu  dengan  paduan fiberglass sangat  mungkin  terwujud.
Komposit  matrik  serat  bambu  dan fiberglass memiliki  densitas  rendah,  tahan  korosi, serta elastisitas yang baik dengan syarat fraksi volume yang diberikan tidak lebih dari 5 %.
Bumper  adalah  sistem  keamanan  yang  digunakan  untuk  melindungi  tabrakan kecepatan  rendah.  Ditempatkan  dibagian  depan  dan  belakang  mobil  dirancang  untuk mencegah atau mengurangi kerusakan fisik pada bagian depan dan belakang kendaraan.
Pengujian  Komposit  Bumper  dengan  material fiberglass dan epoxy resin  pernah dilakukan  dengan  pengujian charpy  test spesimen  untuk  dibandingkan  dengan  bumper dari baja. Berat bumper baja 5,15 kg dan bumper komposit fiberglass 2,38 kg, dimana 53,8 % lebih ringan komposit dari bumper baja. Biaya pembuatan bumper komposit 80 % lebih murah dari bumper baja.
Kekurangan  utama  material  plastik  adalah  ketahanan  material  terhadap  benturan baik  dengan  kecepatan  tinggi  maupun  rendah.    Persyaratan  standar  AIS  E  102, Regulation  42  (ECE  R.42)  mechanikal  testing menyebutkan  bahwa  impak  dari  tengah pada  kendaraan  4  km/jam  dan  impak  dari  sudut  sebesar  2,5  km/jam.  Pada  kenyataan pemakaian  kecepatan  rata-rata  kendaraan  diatas  4  km/jam,  di  jalan  tol  bahkan mempersyaratkan  kecepatan  minimum  60  km/jam.  Jika  terjadi  impak  dari  tengah  atau sudut  bumper,  disebabkan  hanya  karena  tekanan  udara  maka  4  km/jam  bisa  dipenuhi. Tetapi  untuk  bisa  menahan  impak  benturan  pada  kendaraan  roda  empat  yang  dapat menyebabkan  kerusakan  mobil  belum  bisa  terpenuhi.  Bagian  utama  yang  sering  rusak akibat impak yang melebihi ambang batas
adalah  frame,  beam,  radiator,  fender  dan  lampu  kendaraan  karena  beban  kejut  impak dari depan atau samping.
Penelitian  komposit  serat  non  logam  dimana  resin  poliester  sebagai  matrik sedangkan  anyaman  serat  daun  nenas  sebagai filler (D.  Yulianto,  dkk,  2012).  Dengan metode  pengujian  tarik  untuk  serat  daun  nenas  yang  di  anyam  dan  resin  poliester didapat Tensile  strength 22,29  MPa.  Uji  Impak  dengan air  gun  compressor (AGC) didapat tegangan impak maksimum 6,703 MPa.
Untuk  variasi  variabel  bebas  yaitu  fraksi  volume  komposit  serat  bambu  2,5  % dengan  paduan  matrik poliester dan  penguat  serat  bambu  dan fiberglass dapat memenuhi standar JIS G3103.
Penggunaan  kembali  serat  alam,  juga  dipicu  oleh  adanya  regulasi  tentang persyaratan habis pakai produk komponen otomotif bagi negara Uni Eropa dan sebagian Asia. Sejak tahun 2006 negara Uni Eropa telah mendaur ulang 80% komponen otomotif dan  akan  meningkat  5%  pada  tiap  tahunnya.  Di  asia  khususnya  Jepang  sekitar  88% komponen  otomotif  telah  di  daur  ulang  pada  tahun  2005  dan  meningkat  pada  tahun 2015 menjadi 95%.
Tumbuhan yang tumbuh baik dalam kondisi iklim Indonesia adalah bambu. Bambu sebagai  bahan  baku  industri  yang eco  friendly memiliki  beberapa  keunggulan,  yakni sangat cepat tumbuh dan mengandung senyawa anti mikrobial. Serat bambu merupakan bahan  yang  digunakan  sebagai  bahan  baku  industri.  Banyaknya  jenis  bambu  dan kekayaan  hayati  yang  bersifat  mengandung  serat.  Sehingga  potensi  penggunaan  serat untuk pembentukan komposit di Indonesia sangat besar.
2. TINJAUAN PUSTAKA
Unsur Penyusun Komposit.
a. Serat Bambu.
Tumbuhan  bambu  adalah  tanaman  yang  masuk  dalam  keluarga  rumput-rumputan dengan  rongga  dan  ruas  di  bagian  batangnya.  Bambu  mudah  ditemukan  di  daerah tropis  terutama  bambu  yang  masuk  dalam  genus bambusa .  Berdasarkan  hasil survei  statistik  yang  dilakukan  seorang  ilmuwan  bernama  Ucimura  (1980), menyatakan  80%  bambu  dunia  berada  di Asia, terutama Asia Selatan dan Tenggara.
Spesimen  serat  bambu  yang  diteliti  adalah  bambu  haur.  Tingkat  keberhasilan pemisahan  serat  bambu  dengan  bahan  kimia  tergantung  dari  beberapa  faktor  yaitu kondisi  fisik  bambu  sebelum  dilakukan  percobaan,  berat  jenis  bambu,  umur  bambu, musim, jenis bahan pengawet, posisi dan ukuran bambu.
b. Fiber sebagai penguat.
Fungsi  utama  dari  serat  adalah  sebagai  penopang  kekuatan  dari  komposit, sehingga  tinggi  rendahnya  kekuatan  komposit  sangat  tergantung  dari  serat  yang digunakan,  karena  tegangan  yang  dikenakan  pada  komposit  mulanya  diterima  oleh matrik akan diteruskan kepada serat, sehingga serat akan menahan tekan sampai tekanan maksimum.  Serat  harus  mempunyai  tegangan  tarik  dan  modulus  elastisitas  yang  lebih tinggi  daripada  matrik  penyusun  komposit.  Serat yang  digunakan  harus  memenuhi
syarat  mempunyai  diameter  yang  lebih  kecil  dari  diameter  matriksnya  namun  harus lebih kuat dari bulknya. Mempunyai tensile strength yang tinggi.
Parameter  serat  dalam  pembuatan  komposit  diantaranya  distribusi,  konsentrasi, orientasi, bentuk dan ukuran.

## Pembuatan Material Komposit Bumper

## Metode Pembuatan Komposit.
Komposit  dikerjakan  dengan  metode  hand  lay  up,  material  yang  dipersiapkan dipastikan telah tersedia seluruhnya.
Pelepasan  mould  cetakan  pada  kendaraan  untuk  dibersihkan  sebelum  digunakan, Cetakan  yang  sudah  dibersihkan  lalu  dikeringkan  dan  setelah  penjemuran  selesai, cetakan  dibersihkan  kembali  hingga  bersih  untuk  memudahkan  dalam  pembuatan spesimen.
Pemotongan  serat  bambu  disesuikan  dengan  rencana  pencetakan  secara menyeluruh dengan ukuran ketebalan 4 sampai 6 mm. Serat yang digunakan pencetakan hanya  serat  bambu  yang  telah  dilakukan  pemilihan  ukurannya.  Untuk  serat  glass dilakukan pemotongan sesuai dengan ukuran yang ditentukan yaitu 5 mm panjang.
Resin  di  siapkan  2  kg  ke  dalam  kaleng  kemudian  0,25  kg  talc  atau  secukupnya agar  bahan  tidak  getas  kemudian  aduk  secara  perlahan  dan  merata.  Tuang  pada  gelas setiap  akan  digunakan  campurkan  anti  bubble  dan  hardener  100:3:1  atau  agar  tidak cepat  kering.  Aduk  kembali  secara  merata  dan  perlahan  untuk  meminimalisir gelembung (void).
Beberapa peralatan yang digunakan pada  penelitian ini seperti timbangan digital merek constant tipe pocket scale 14192-633C, Gelas Ukur, 100 ml dan 200 ml. Jangka sorong merk Tricle brand ketelitian 0,05 mm. Mikrometer merk wipro ketelitian 0-25 x 0,01  mm.  Gelas  dan  sendok  pengaduk.  Alat  Bantu  lain  yang  digunakan  meliputi meteran,  cutter,gunting,  kuas,  pisau,  spidol,  kit  mobil,  penggaris,  gergaji,  kaca  malam atau lilin mainan, pipet tetes, kuas dan palu.
Cetakan  spesimen  dibuat  secara  rinci  agar  memenuhi  standar  ASTM.  Cetakan dibuat  dari  beberapa  bahan.  Kaca  digunakan  sebagai  alas  dan  lilin  mainan  sebagai pembentuk rongga  yang  dibentuk sedemikian rupa. Dengan cetakan ini spesimen hasil cetakannya nanti dapat memenuhi standart ketiga ASTM.

## Gambar 1.  Potongan batang bambu haur

## Proses Modeling Komposit.
Proses pembuatan manufaktur bumper mobil dari serat bambu haur banyak variasi proses. Langkah pertama yaitu pemilihan batang bambu yang baik kualitasnya. Setelah mendapatkan batang bambu yang baik lalu proses selanjutnya adalah proses pemisahan dan penentuan serat dan bentuk serat yang diinginkan dengan panjang serat kurang lebih 5  mm  dan  serbuk  halus  dari  proses  penyerutan  bambu  setelah  proses  dengan perendaman cairan NaOH.
Proses pengambilan serat bambu haur dari batangnya dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu dengan proses manual ataupun dengan peralatan outo scrapping . Cara yang dilakukan  dalam  penelitian  ini  dengan  proses  manual.  sehingga  serat  akan  mudah terpisah dan terurai satu dengan lainnya.
Proses  retting  dilakukan  dengan  cara  memasukan  batang  bambu  kedalam  air dalam  waktu  tertentu  dan  bisa  dilanjukan  dengan  memberikan  pemanasan  pada  air. Karena water  retting pada  dasarnya  adalah  proses  mikroorganisme,  maka  beberapa faktor  sangat  berpengaruh  terhadap  keberhasilan  proses  ini,  antara  lain  kondisi  dari retting  water ,  PH  air,  temperatur,  cahaya,  perubahan  kondisi  lingkungan,  jenis  bakteri yang ada dalam air, dan lamanya waktu proses.
Serat  bambu  yang  telah  mengalami  proses water  retting kemudian  dilakukan proses  pengikisan  atau  pengerokan  ( scraping )  dengan  menggunakan  plat  atau  pisau yang tidak tajam untuk menghilangkan zat-zat  yang masih menempel atau tersisa pada serat,  sehingga  serat  bambu  akan  lebih  terurai  satu  dengan  yang  lainnya.  Serat-serat dicuci  dan  dikeringkan  dengan  penyinaran  matahari  dan  jika  cuaca  kurang  baik  maka dibantu dengan proses ovenisasi.
Proses pengerjaan bambu dengan manual maka proses water retting dan terutama pada  proses scraping diperlukan  kesabaran  untuk  pengerjaannya.  Penelitian menunjukan  kadang  proses  perendaman  ini  akan  menghasilkan  warna  serat  yang
kecokelatan  akibat  adanya  proses  mikro  organisme  yang  tumbuh  pada  serat  tersebut dikenal dengan istilah rust atau karat.

## Penyiapan Serat (Fiber).
Pada  penelitian  ini  serat  alam  yang  digunakan  berasal  dari  serat  bambu  haur ( Bambusa  vulgaris ). Untuk  mendapatkan  serat  yang  siap  digunakan  sebagai  penguat pada komposit dilakukan beberapa tahapan berikut :
1. Bambu haur yang telah  diambil, dibersihkan dan dipotong dengan panjang 60 cm, dan  direbus  dengan  air  dalam  panci  selama  6  jam  diatas  kompor  gas.  Perebusan dilakukan untuk mempermudah pengambilan seratnya.
2. Serat dipisahkan dengan mengambilnya secara memanjang sesuai arah serat dengan ukuran lebar 0.2 mm.
3. Serat  yang  telah  diambil  kemudian  dicuci  dan  dikeringkan  dengan  memanfaatkan udara  ruangan  temperatur  (27 O C)    selama  ±  48  jam  atau  dengan  mengontrol menggunakan  timbangan  digital  sampai  beratnya    konstan,  apabila  tidak  ada pengurangan berat lagi maka serat dianggap kering.

## Perlakuan Serat
Serat  yang telah dikeringkan kemudian diambil untuk dilakukan perlakuan dengan direndam  ke  dalam  larutan  NaOH  sebanyak  4%  per  1  liter  aquades  dengan  variasi waktu  perendaman  selama  120    menit.  Sifat  mekanis  komposit  serat  bambu  haur  dan fiber glass bermatrik poliester dengan  perlakuan  NaOH  memberi  efek  guna melepaskan  sifat  alami  serat  alam  yaitu hydrophilic .  Perlakuan  serat  mengakibatkan sifat alami hydrophilic serat akan berkurang.
Gambar  2.  Serat bambu haur panjang  5 mm
Setelah itu proses vulkanisasi yaitu pemisahan atau pengambilan serat bambu dari batangnya ( fiber extraction). Serat yang sudah kering dan siap digunakan serat disusun
rapih  dan  diikat  agar  tidak  berantakan  pada  saat  ingin  digunakan.  Prosentase  serat bambu haur tersebut adalah 2%, 2,5%, dan 3% dari fraksi volume berat komposit.
Ovenisasi dilakukan untuk memastikan serat benar-benar kering suhu oven diantara 100-150º  dalam  waktu  2  jam.  Jika  suhu  terlalu  tinggi  maka  harus  diturunkan.  Karena serat akan berubah warna menjadi kehitaman jika suhu terlalu panas.
Proses  selanjutnya  yaitu  proses  pemotongan  serat  bambu  yang  dilakukan  secara manual. Mengapa harus dilakukan proses pemotongan karena serat yang sudah melalui proses  ekstrasi  tadi  panjangnya  tidak  sama  rata  sehingga  perlu  dilakukan  proses pemotongan dan memudahkan pencampuran dengan filler lain yaitu serat glass.
Serat glass dibentangkan dalam bentuk lembaran kemudian dilakukan pemotongan dengan  ukuran  15x15  cm.  Potong  kembali  lembaran  memanjang  0.5  cm.  Potongan 0.5x15  cm  di  potong  kembali  melebar  5  mm.  Setelah  itu  serat glass dilakukan pengamatan secara visual  untuk  memilih  dan mendapatkan ukuran serat  terkecil. Serat glass kemudian ditimbang sesuai dengan fraksi volume  berat  yang diinginkan didalam pencampuran yaitu 2%, 2.5% dan 3%.
Proses  selanjutnya  yaitu  proses  penimbangan filler dan  matrik  untuk  menentukan komposisi sebelum membuat spesimen uji mekanis sehingga hasilnya maksimal.
Selanjutnya  kedua filler serat  yang  sudah  disiapkan  diaduk  hingga  benar-benar tercampur  dan  merata.  Sesuai  dengan  hasil  perhitungan  persentase  perencanaan campuran.  Campuran  matrik  dan filler yang  telah  merata  dimasukan  kedalam  cetakan. Cairan  kental  hasil  pencampuran  dimasukan  ke  cetakan  secara  bertahap  dengan ketebalan  antara  0,5  mm  sampai  1  mm.  Saat  cetakan  telah  penuh  kemudian  dilakukan pengepresan  dengan  alat  press  yang  telah  dibuat  sebelumnya.  Pengepressan  bertujuan untuk  mendapatkan  komposit  yang  padat  dan  menghindari bubble dan crack pada spesimen  uji.  Setelah  mulai  kering  kemudian  cetakan  dilepas  dan  di  buka  dari mold cetakannya.

## Pembuatan Komposit Spesimen Uji.
Resin  dicampur  dengan  hardener  dengan  perbandingan  10  ml  hardener  per  1  kg resin  poliester.  Kemudian  dilakukan  pengadukan  selama  5  menit  agar  campuran  resin dan  hardener  merata,  Kemudian  campuran  tersebut  dituangkan  secara  merata  sebagai lapisan pertama cetakan.  Letakan  serat  acak bambu haur  di  atasnya sebagai  lapisan ke dua,  tuang    campuran  Poliester  Hardener  dan  anti bubble .  Sekali  penuangan  hanya
memenuhi  ketebalan  0.5  mm  untuk  menghindari bubble yang  terperangkap  didalam spesimen  komposit.     Lakukan  pengamatan  pada  komposit  terhadap  ada  tidaknya void yang terjadi dengan cara memperhatikan detail lembaran komposit. Diameternya bubbel tidak  lebih  dari  1  mm. Void tidak  boleh  mengumpul  pada  suatu  tempat  (radius  jarak antar void yang diijinkan adalah 1 cm).
Pada  penelitian  oleh  Theresia.M,  disebutkan  bahwa  bambu  haur  memiliki  daya tenun, (L/D) = 159,45 dan termasuk dalam kelas 1 (satu). Jenis bambu haur merupakan serat  panjang  yang  berpotensi  untuk  menghasilkan  serat,  serbuk  dan  pulp  yang  baik. Analisis  komponen  kimia  serat  memperlihatkan  serat  yang  digunakan  mengandung lignin sekitar 21% - 23%, selulosa alfa 44% - 53% dan hemiselulosa 21% - 23%. Kadar lignin dan ekstraktif bambu haur yang terendah dibanding bambu tenun dan tali.

## Pengujian Tarik
Pengujian  Tarik  perlu  dilakukan  untuk  mengetahui  kekuatan  tegangan  dan regangan  ( stress  strain  test ).  Dari  pengujian  ini  sifat  mekanik  material  yang  sangat dibutuhkan  dalam  desain  rekayasa  dapat  kita  ketahui.  Serat glass yang  dipakai  dalam penelitian  ini  yaitu E-glass. Serat glass jenis  ini  merupakan  polipaduan  material  yang cocok untuk plastik dan serat alam dengan panjang serat 5 mm. Untuk ketahanan impak serat glass ketika  dipadukan  dengan  serat  plastik  jenis  PC/ABS  ketahanan  impak  dan tarik  campuran  menurun  ketika  serat glass di  tambahkan  lebih  dari  5  phr  (bagian  per seratus) fraksi volume komposit atau diatas 5 %.
Pada penelitian ini hanya pada campuran fraksi volume berat penguat antara 2 %, 2,5% dan 3 %. Menurut penelitian Dwi Wahini N, menyebutkan bahwa campuran serat E glass yang  melebihi  dari  5%  akan  menyebabkan  kenaikan  densitas  dari  polipaduan. Uji tarik komposit dilakukan dengan mengacu kepada standar uji tarik ASTM 638-14.
Gambar  3.  Pengujian tarik komposit

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Uji Tarik.
Pada  pengujian  tarik  dengan  menggunakan  standar  ASTM  D638-14  terdiri  dari beban maksimum yang dapat ditahan dan Perubahan panjang saat terjadi pembebanan.
Gambar 4. Spesimen hasil uji tarik
Pengujian  dilakukan  sesuai  dengan  standar  ASTM  D638-14  yaitu  panjang  165 mm,  lebar  garis  luar  19  mm,  lebar  tengah  13mm,  dan  ketebalan  4  sampai  6  mm. Spesimen dibuat dengan cetakan setiap spesimen dirapikan dengan gerinda.
Gambar 5. Beban maksimum uji tarik
2.818 2.9225  2.86 2.146 2.66 2.81 2.5 2.703 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 B EB A N (KN) Serat bambu dan serat glass p=5 mm (2%) Serat bambu dan serat glass p=5 mm (2,5 %) Serat bambu dan serat glass p=5 mm (3 %) Serbuk bambu dan serat glass p=5 mm (2%)
Serbuk bambu dan serat glass p=5 mm (2,5%) Serbuk bambu dan serat glass p=5 mm (3%) Bumper Standar MVP Rata-rata 40.847 30.018 43.320 38.562 29.700 53.581 39.338 44.78 54.00 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 50.00 55.00 60.00 Teg an gan t ar ik M ak si mu m (M Pa ) Serat bambu dan serat glass p = 5 mm variasi (2 %) Serat bambu dan serat glass p = 5 mm variasi (2,5 %) Serat bambu dan serat glass p = 5 mm variasi (3 %) Serbuk bambu dan serat glass p = 5 mm variasi (2 %)
Serbuk bambu dan serat glass p = 5 mm variasi (2 %) Serbuk bambu dan serat glass p = 5 mm variasi (3 %) Rata-rata Bumper Standar MVP Material plastik POM (polyoxymethylene) untuk bumper
Gambar 7. Modulus elastisitas uji tarik
Gambar 8.  Tegangan tarik serat bambu, serbuk dan fiberglass 2, 2,5 dan 3%
Hasil penelitian ini ada kesesuaian dengan teori yang dibuat peneliti sebelumnya yaitu Daniel A.P,  bahwa tegangan maksimum pada serat glass adalah di fraksi volume berat 2,5 % yaitu 40,82 MPa. Perbedaan dari bentuk serat dan serbuk membuat densitas fraksi  volume  penguat  menjadi  lebih  meningkatkan  kualitas  komposit  sesuai  dengan hasil  penelitian  yang  dibuat  oleh  Dwi.W.N,  bahwa  untuk  penggunaan  serat glass sebagai polipenguat jika ingin dipadukan dengan penguat lain, tidak boleh melebihi 5% dari fraksi  volume  yang  direncanakan.  Karena  akan menyebabkan hasil kekuatan tarik tidak mengalami perubahan signifikan yaitu menurut data dari 530 kgf/cm 2 menjadi 640 kgf/cm 2 .  Berdasar  pengujian  inisesudah  5%  phr  (per  seratus  bagian  resin)  ditambah tidak menyebabkan peningkatan kekuatan tarik.
Untuk serat  alami serbuk bambu  dan fiberglass dengan fraksi  volume 2,  2,5 dan 3% tanpa dibuat menjadi  polipaduan dapat  diketahui  bahwa tegangan tarik  maksimum pada  serbuk  bambu  dengan  fraksi  volume  2%  yaitu  51,775  MPa  dan  tegangan  tarik terkecil  pada  serat  bambu  haur  panjang  5  mm  yaitu  32,841  MPa.  Modulus  elastisitas
42.959 31.886 39.019 32.615 36.740 87.452 36.644 47.96 94.00 0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 100.00 M o d u lu s El as ti si ta s (M Pa ) Serat bambu dan serat glass p = 5 mm variasi (2 %) Serat bambu dan serat glass p = 5 mm variasi (2,5 %) Serat bambu dan serat glass p = 5 mm variasi (3 %)
Serbuk bambu dan serat glass p = 5 mm variasi (2 %) Serbuk bambu dan serat glass p = 5 mm variasi (2,5 %)
Serbuk bambu dan serat glass p = 5 mm variasi (3 %) Rata-rata Bumper Standar MVP Material plastik POM (polyoxymethylene) untuk bumper 46.392 51.775 36.54 41.165 32.841 41.743 45.273 35.431  34.648 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 50.00 55.00 60.00 Te ga ng an (M Pa ) Serat Bambu Haur P = 5 mm (2 %) Serat Bambu Haur P = 5 mm (2,5 %) Serat Bambu Haur P = 5 mm (3 %)
Serbuk Bambu (2 %) Serbuk Bambu (2,5 %) Serbuk Bambu (3 %) Serat glass P = 5 mm (2 %)
Serat glass P = 5 mm (2,5 %)
Serat glass P = 5 mm (3 %)
komposit  tertinggi  pada  serbuk  bambu  haur  2%  yaitu  70,759  MPa  dan  terendah  pada serat bambu haur panjang 5 mm yaitu 27,62 MPa.
Pada  hasil  pengujian  material  diketahui  bahwa  tegangan  tarik  akan  cenderung meningkat karena penambahan fraksi volume hingga 3% ini disebabkan karena adanya penambahan densitas  material penguat  yaitu serat bambu  dan serat glass yang mampu mengisi ruang kosong dalam komposisi komposit.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Telah dibuat sampel komposit polimer dengan penguat serat bambu dan serat glass dengan  fraksi  volume  masing-masing  yaitu  2%,  2,5%  dan  3%.  Selanjutnya  dilakukan karakterisasi terhadap bahan komposit tersebut. Dari hasil karakterisasi dan analisa data diperoleh beberapa kesimpulan antara lain :
 Pengaruh  fraksi  volume  serat  terhadap  karakteristik  sampel  komposit  tidak menunjukkan  tren  yang  seharusnya,  hal  ini  dikarenakan  banyaknya void pada sampel komposit.
 Baik komposit berpenguat serat bambu haur panjang 5 mm, serbuk bambu haur dan fiberglass panjang  5  mm  diperoleh  nilai  karakteristik  yang  mendekati  ideal  pada masing-masing fraksi volume 3%.
 Komposit  polimer  berpenguat  serbuk  bambu  haur  dan fiberglass pada  fraksi volume 3 % memiliki karakteristik paling mendekati ideal yakni memiliki kekuatan tarik sebesar 53,581 MPa, modulus elastisitas sebesar 87,452 MPa.
 Material  komposit  polimer  berpenguat  serat  bambu  haur,  serbuk  bambu  haur  dan fiberglass pada fraksi volume penguat serbuk bambu dan fiberglass panjang 5 mm 3%  dapat  digunakan  sebagai  alternatif  bahan  baku  industri  otomotif  yaitu  plastik polyoxymethylene untuk bumper mobil MPV.

## Saran
Beberapa  hal  yang  perlu  diperhatikan  dalam  kelanjutan  penelitian  ini,  antara lain :
 Untuk  mendapatkan  hasil  yang  mudah  dibaca  dan  ketelitian  lebih  kecil  maka sebaiknya dilakukan pengujian tarik dengan menggunakan mesin uji tarik, bending dan impak yang telah terkalibrasi.
 Untuk  mendapatkan  komposit  yang  baik  sesuai  karakter  yang  diinginkan  maka komposit harus jauh dari void dan bubble .

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. T.Wahyudi, C.Kasipah and D.Sugiyana, ”Extraction Of Fiber from Bamboo (Gigantochloa Apus) for Raw Material Of Creative Industry,” Arena tekstil, vol. 30 no. 2,pp.95-99, Agustus 2015.
[2]. O.  Suparno  and  R.Danieli,“Penghilangan  Hemiselulosa  Serat  Bambu  Secara  Enzimatik  untuk  Pembuatan  Serat  Bambu,” Jurnal teknologi industri pertanian, vol.27, pp.89-94, Maret 2017.
[3]. D. Yulianto, Syawaldi and Sarimadoni, “Analisa Pengaruh Variasi Model Komposit Anyaman Serat Daun Nenas Terhadap Sifat Mekanik  Bemper Mobil  dengan Menggunakan Metode Air  Gun Compressor ,” Studi Teknik Mesin Universitas Islam Riau, vol.1, pp.1-6, Mei 2015.
[4]. T.Mutia 1 , S.Sugesty, dkk. “Potensi Serat dan Pulp Bambu untuk Komposit Peredam Suara”, Balai Besar Pulp dan Kertas,
Bandung, Mei 2014
[5]. Kosjoko,  “Pengaruh  Perlakuan  Alkali  Terhadap  Kekuatan  Tarik  dan Bending Bahan  Komposit  Serat  Bambu  Tali (Gigantochloa Apus) Bermatriks Poliester”. Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jember, Prosiding SENSEI, Juni 2017.
[6]. B.  Madhusudhan  Reddy,  Kekuatan  Dampak,  Penyerapan  Air  dan  Kimia  Resistensi  Kordia  yang  tidak  Diterbitkan  dan Diperlakukan Komposit Serat / Poliester Dichotoma, Andhara Pradesh, India, April 2018
[7]. Anonim, Annual Standar, USA. Book ASTM, 2010.
[8]. Anonim, 2015, Technical Data Sheet, Justus Kimia Raya
[9]. S.T.Dwiyati, “Pengaruh Fraksi Volume Serat Terhadap Sifat Mekanik Komposit Serat Tebu Poliester,” Konversi energi dan manufaktur, Edisi III, pp.164-167,Oktober 2014.
[10].  E. Arsad, “ The  Technology  Process  and  Used  of  Bamboo, ” Teknologi Pengolahan Bambu . Edisi review,vol.7, pp. 45-47, Mei 2015.
[11].  T. O. Adewuyi , A. A. Umoh, “ Influence of Bamboo Leaf Ash Blended Cement  On The Engineering Properties of Lateritic Bricks” ,University of Uyo, Nigeria, 2016.
[12].
. Yudhanto,Ferriawan, Teknik  Composite  Material, Universitas Muhammadiyah Yogyakarta, Yogyakarta, 2014.
[13].  D.A.Porwanto and L.Johar.M, ”Karakterisasi  Komposit Berpenguat Serat Bambu dan Serat Glass sebagai Alternatif Bahan Baku Industri,”  Material teknik industry, vol.1, pp.1-5, April 2014.
[14].  Sudarman,  Pengaruh  Ketebalan  Lapisan  Serat Glass Pada  Pembuatan  Panel Komposit terhadap kekuatan tarik,
Politeknik Muhammadiyah Yogyakarta, Yogyakarta, 2014.
[15].  Nayiroh,  Nurul, Teknologi  Material  Komposit , Universitas Islam Negeri Malang,  Malang, 2016.
[16].  Anonim,  Annual  Standar ,  Concerning  The  Adoption  Of  Uniform  Conditions  Of  Approval  And  Reciprocal  Recognition  Of Approval  For  Motor  Vehicle  Equipment  And  Parts,  Regulation No.  42. Uniform  Provisions  Concerning  The  Approval  Of Vehicles With Regard To Their Front And Rear Protective Devices (Bumpers, Etc.). Geneva, 20 March 1985.
Halaman ini sengaja dikosongkan