TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi & Informatika is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License. ISSN 2087-3336 (Print) | 2721-4729 (Online)
Artikel dikirim: 05/04/2023 Artikel direvisi: 08/04/2023 Artikel diterima: 10/04/2023

## ABSTRAK
Perusahaan baja galvanis bergerak di manufaktur pembuatan baja yang merupakan supplier material pembuatan mobil  untuk  industri  otomotif.  Peningkatan demand pada  industri  otomotif  setelah  masa  pemulihan  Covid  19 memicu perusahaan untuk melakukan inovasi guna memenuhi kebutuhan pelanggan yang tidak menentu, salah satunya adalah meningkatkan yield produksi. Perusahaan baja galvanis memutuskan untuk meningkatkan target yield production sebesar 0,2% pada masing-masing produk. Pada bulan Desember 2021-Februari 2022 rata-rata ratio  scrap terhadap inlet  Recoiling  Line terlalu  tinggi  yaitu  0,85.  Tujuan  dari  penelitian  adalah  untuk meningkatkan yield produksi dengan cara menurunkan jumlah scrap di Recoiling Line . Metode Quality Control Circle (QCC)  sering  digunakan  di  perusahaan  untuk  menerapkan continuous  improvement .  Hasil  identifikasi menunjukkan bahwa defect tertinggi yang menyebabkan scrap banyak yaitu scratch . Hasil dari analisis fishbone diagram ditemukan faktor penyebab tingginya scrap akibat scratch di Recoiling Line yaitu pemakaian clip, strip bergesekan dengan meja dan rod cylinder longgar. Setelah ditemukannya penyebab defect terdapat 3 rekomendasi perbaikan  yang  diberikan  untuk  mengurangi  terjadinya scratch yaitu  mengganti clip dengan stick  holder , menambahkan roll di meja bawah jembatan trimmer dan menambahkan lock clavis pada rod cylinder pinch roll #1. Hasil evaluasi setelah perbaikan dilakukan adalah penurunan rasio scrap terhadap inlet dari 0,83% menjadi 0,35.
Kata Kunci: Recoiling line; quality control circle; yield

## ABSTRACT
Galvanized  steel  firm  is  a  steel  production  company  that  provides  automobile  manufacturing  supplies  to  the automotive industry. Increased demand in the automotive industry following the Covid-19 recovery period has prompted companies to innovate in order to meet uncertain client needs, one of which is increasing production yields. The galvanized steel manufacturer decided to raise the goal yield production for each product by 0.2%. The average scrap-to-Recoiling Line-Inlet ratio is 0.85 from December 2021 to February 2022. The study's goal is to boost production yield by reducing scrap in the Recoiling Line. Companies frequently employ the Quality Control Circle (QCC) approach to implement continuous improvement. According to the identification results, the most common flaw that creates a lot of scrap is scratch. The fishbone diagram analysis discovered elements that cause excessive scrap owing to scratches on the recoiling line, such as the use of clips, strips rubbing against the table, and loose rod cylinders. After determining the source of the issue, three recommendations for improvement were made to prevent the recurrence of scratches: replace the clip with a stick holder, add a roll on the table under the trimmer bridge, and add a lock clavis to the rod cylinder pinch roll #1. Following the repairs, the scrap- to-inlet ratio decreased from 0.83% to 0.35, according to the examination.
Keyword: Recoiling line; quality control circle; yield
ISSN 2087-3336 (Print) | 2721-4729 (On line )

## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 10, Nomor 2, Juli 2023, hlm. 244-253 http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno
DOI: 10.37373
Penerapan quality control circle untuk meningkatkan yield produksi dengan mengurangi scrap di recoiling line
Implementation of quality control circle for increase yield production with reduce scrap in the recoiling line
Alfiya Rokhmah 1*, Harditriyono Putra 1 , Fergyanto Efendy Gunawan 1
1* Industrial Engineering Department, BINUS Graduate Program–Master of Industrial Engineering, Bina Nusantara University, Jakarta, 11480, Indonesia
*Koresponden Email: alfiya.rokhmah@binus.ac.id

## 1. PENDAHULUAN
Ketatnya  persaingan  dalam  dunia  industri  semakin  memacu  perusahaan  manufaktur  untuk melakukan  perubahan-perubahan  dan  terobosan  baru  sebagai  upaya  untuk  meningkatkan  efisiensi mereka sehingga dapat menghadapi para kompetitor agar tetap mampu bersaing dalam pasar global. Untuk  dapat  bersaing  dipasar  global,  produsen  bertujuan  untuk  meningkatkan  produktivitas, mengurangi  biaya  produksi,  mengurangi  breakdown  sehingga  produsen  dapat  memberikan  produk berkualitas, pengiriman tepat waktu dengan biaya yang wajar dan tercapainya kepuasan pelanggan [1] . Terdapat  beberapa  permasalahan  umum  seperti  kegagalan  proses  ( Failure  Process ),  waktu  tunggu ( waiting time ), pengerjaan ulang ( rework ) yang terjadi di lini produksi sehingga membebani perusahaan dengan biaya tambah [2] .
Perusahaan ini merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur baja sebagai supplier perusahaan otomotif yang berada di Indonesia seperti Toyota, Daihatsu, Mitsubishi, dll. Produk yang dihasilkan  berupa  gulungan  baja  untuk  material  pembuatan body mobil  (bagian  terluar  dari  mobil, bagian dalam mobil dan kerangka mobil). Perusahaan ini mempunyai 3 line produksi yang terdiri dari Continuous Galvanizing Line (CGL), Recoiling Line (RCL) dan Packing Line (PAL). Perusahaan ini memiliki 2 jenis produk yaitu Galvanizing Annealing (GA) yaitu lembaran baja yang dilapisi zink untuk mencegah karat, produk ini digunakan untuk kebutuhan ekspor dan Cold Rolled (CR) yaitu lembaran baja yang tidak dilapisi zink , produk ini digunakan untuk kebutuhan domestik
Kebijakan manajemen pada tahun 2022 untuk menaikkan target yield sebesar 0,2% setiap masing- masing produk. Yield merupakan perbandingan antara jumlah output produksi dengan input produksi yang menggambarkan efisiensi produksi, semakin tinggi yield produksi semakin tinggi efisiensi nya dan semakin  rendah scrap yang  dihasilkan.  Peningkatan yield produksi  bertujuan  untuk  meningkatkan efisiensi produksi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan cara mengurangi scrap yang terjadi pada proses produksi.
Penelitian ini bertujuan untuk (1) menemukan defect yang menyebabkan scrap di RCL tinggi, (2) menemukan  akar  penyebab  terjadinya scratch di  RCL  dan  (3)  memberikan  rekomendasi  perbaikan untuk menghilangkan atau mengurangi terjadinya scrap di RCL sehingga dapat menurunkan rasio scrap terhadap inlet yang berdampak kepada peningkatan yield production.
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Definisi Quality Control Circle (QCC) Quality  Control  Circle (QCC)  dikenal  gugus  kendali  mutu  yang  merupakan  kelompok  kecil  dari beberapa  karyawan  bekerja  sama  untuk  membantu  peningkatan  perusahaan,  dengan  membahas  dan memecahkan masalah di pekerjaan dan di lingkungannya untuk meningkatkan mutu. QCC merupakan cara dalam  mengembangkan  mutu,  tingkat  produktivitas  dan  prosedur  dalam  bekerja  yang  bertujuan  untuk optimal [3] . QCC merupakan alat popular yang digunakan untuk menyelesaikan masalah di manufaktur terkait perbaikan, peningkatan kualitas, produktivitas dan keamanan proses [4] . QCC merupakan kegiatan rutin yang dilakukan para karyawan untuk menyalurkan ide dan gagasan guna mengatasi permasalahan yang terjadi di perusahaan [5] . QCC digunakan untuk mengendalikan mutu dan mengurangi defect produk karena QCC lebih fokus kepada perbaikan, meminimalisir defect dan menekan kesalahan [6] . Implementasi QCC  pada  industri  sepatu  terbukti  dapat  meningkatkan  kualitas  dengan  menurunkan  kegagalan  ikatan midsole  sepatu  dari  26,33%  menjadi  5,18% [7] .  Penerapan  QCC  pada  industri  otomotif  terbukti  dapat menurunkan cycle time dari 85 detik menjadi 70 detik serta dapat meningkatkan kapasitas produksi line propeller shaft 2 point menjadi 100% [8] . Implementasi QCC pada industri pertambangan terbukti dapat meningkatkan  produktivitas  1  unit exca CAT  330  menjadi  15%  dengan  utilitas  mencapai  86,89%  dan peningkatan produktivitas pada 4 unit DT menjadi 40% dengan utilitas 86,52% [9] .
QCC  merupakan  sebuah  kelompok  yang  terdiri  dari  3-10  anggota  dari  divisi  yang  sama  untuk melakukan  pengendalian  dan  perbaikan  kualitas  produk,  jasa,  proses  kerja  secara  berkesinambungan, selama pertemuan setiap anggota diberikan kesempatan untuk memberikan gagasan dan ide perbaikan [10] . 2.2 Tujuh alat ( Seven Tools ) pemecahan masalah dalam QCC Seven tools digunakan sebagai alat untuk mengolah data serta menganalisis faktor penyebab terjadinya masalah untuk selanjutnya mencari solusi dari setiap akar masalah [13] . Seven tools merupakan salah satu alat yang digunakan dalam pengendalian proses statistik yaitu berupa tujuh alat pengendalian mutu yang
246 Alfiya Rokhmah , Harditriyono Putra, Fergyanto Efendy Gunawan
Penerapan quality control circle untuk meningkatkan yield produksi dengan mengurangi scrap di recoiling line
menggunakan teknik statistic [14] . Seven tools digunakan untuk mengetahui faktor penyebab masalah dan mencari solusi dari setiap akar masalah yang terjadi [15] Alat-alat ini meliputi:
a. Check sheet /lembar pemeriksaan
Dalam kegiatan produksi harus dilakukan pengecekan secara sistematis dan teratur secara tertulis, untuk itu perlu adanya check sheet untuk memudahkan pengumpulan data tentang informasi yang diperlukan oleh pengamat. Tabel pengamatan ini berupa data pengamatan, tanggal dan tempat pencatatan, jumlah atau frekuensi data, dan identitas pencatat data. Informasi yang terdapat dalam check sheet ini secara khusus dikelompokkan bersama untuk memudahkan pemrosesan data.
b. Histogram
Pengamatan  karakteristik  proses  tidak  dapat  dilakukan  hanya  dengan  melihat  pada  nilai  data  yang diambil dari proses, baik secara individu maupun kelompok. Pengamatan dapat dilakukan dengan cara mengubah nilai data menjadi bentuk histogram agar lebih mudah. Histogram adalah suatu penampakan grafik dari data dengan membagi karakteristik data kedalam kelas-kelas atau bagian. Pada histogram, frekuensi nilai sumbu vertical (x) menggambarkan banyaknya observasi yang dilakukan untuk setiap kelas. Sedangkan untuk sumbu horizontal (y) menggambarkan masing-masing kelas atau bagian.
c. Stratifikasi Stratifikasi adalah pengelompokan data berdasarkan keperluan analisis misal: shift , jenis kelamin, usia, penyebab, masalah, mesin, cacat dan lain-lain
d. Diagram pareto
Diagram  Pareto  adalah  grafik  batang  yang  menunjukan  masalah  berdasarkan  urutan  banyaknya kejadian. Masalah yang paling banyak terjadi ditunjukan oleh grafik batang pertama yang tertinggi serta ditempatkan pada sisi paling kiri, dan seterusnya sampai masalah yang paling sedikit terjadi ditunjukan oleh grafik batang terakhir yang terendah serta ditempatkan pada sisi paling kanan.
e. Diagram sebab akibat Diagram sebab akibat adalah suatu analisis terperinci untuk menemukan faktor penyebab suatu masalah dengan cara brainstorming untuk mengidentifikasi penyebab dari setiap kategori atau faktor utama yaitu 4M+1E ( man, material, machine, method & environment ) [16] .
f. Diagram tebar ( scatter diagram )
Diagram tebar adalah diagram yang menggambarkan hubungan (korelasi) antara dua variable (faktor). Dua buah variable yang sesuai dipetakan dalam sebuah diagram sebar. Hubungan antara titik-titik yang dipetakan menggambarkan hubungan antara variable tersebut.
g. Peta kendali
Peta kendali adalah alat dalam pengendalian proses yang digunakan untuk memantau proses agar tetap stabil  secara  statistical  yaitu  dalam  batas lower limit dan upper  limit serta  menentukan  kemampuan proses  ( process  capability )  setelah  proses  berada  dalam  pengendalian statistical, batas-batas  dari variable proses ditentukan
3. METODE
Tahapan penelitian akan dijelaskan pada Gambar 1 .
Mulai Studi literatur Identifikasi masalah Tahapan Do Melakukan Perbaikan Tahapan action Standarisasi Mencari masalah berikutnya Selesai Tahapan check Evaluasi hasil perbaikan Observasi Tujuan penelitan Pengumpulan data Tahapan Plan: Menentukan pokok permasalahan Analisis kondisi yang ada Menetapkan target Analisis sebab akibat Tercapai target Tidak tercapai target
Gambar 1 . Tahapan penelitian
3.1 Study literature dan observasi Tahap pertama adalah mempelajari penelitian terdahulu mengenai teori metode Quality Control Circle untuk menangani permasalahan yang sama yaitu menurunkan jumlah scrap . Tahap observasi juga dilakukan  bersamaan  yaitu  mencari  informasi  langsung  ke  lantai  produksi Recoiling  Line untuk mengidentifikasi permasalahan yang terjadi di RCL. Penelitian akan difokuskan pada penurunan jumlah scrap di RCL.
3.2 Tahap plan
Metode penelitian merupakan tahapan yang dilakukan untuk mencapai tujuan dari penelitian yang telah ditetapkan. Didalam Quality Control Circle i , pe inyelesaian masalah kualitas memiliki 8 steip dan 7 alat. De ilapan ste ip untuk me imeicahkan masalah kualitas meiliputi [17] :
a. Menentukan tema masalah
Penentuan tema dilakukan dengan  identifikasi masalah yang terjadi di lingkungan kerja sehingga perlu  ditanggulangi.  Cara  mengidentifikasi  masalah  yaitu  melakukan  sumbang  saran ( Brainstorming )  secara  bebas  antar  anggota  dan  menentukan  prioritas  permasalahan  dengan menggunakan diagram pareto sehingga ditemukan permasalahan yang paling dominan.
b. Analisis kondisi yang ada Tahap ini menggambarkan rincian proses kerja atau kondisi aktual yang dapat menimbulkan masalah (tujuan tidak tercapai) dengan menganalisa kondisi yang ada menggunakan alat pengendalian mutu. Manfaat  analisis  data  adalah  menunjukkan  adanya  permasalahan  serta  memberi  rekomendasi perbaikan dengan cara pengumpulan data dan visualisasi atau analisis data dengan menggunakan grafik.
c. Menetapkan target
Penetapan target dari perbaikan secara spesifik, terukur, dapat dicapai dan memiliki waktu yang jelas dalam tujuan penurunan jumlah masalah
d. Analisis sebab akibat
Menganalisis  pe inyabab-peinyeibab  yang  meimungkinkan  dapat  meinyeibabkan  teirjadinya  masalah utama sampai me ineimukan akar masalah dengan menggunakan fishbone diagram.

## 3.3 Tahap Do
Pada  tahap  ini  yaitu  melakukan  perbaikan  sesuai  dengan  rekomendasi  perbaikan  yang  didapat setelah  ditemukannya  akar  penyebab  permasalahan  berdasarkan  tingkat  prioritas.  Perbaikan  yang dilakukan bertujuan untuk menghilangkan atau mengurangi permasalahan yang terjadi di RCL.
3.4 Tahap Check
Evaluasi hasil perbaikan yang telah dilakukan dengan membandingkan total ratio scrap setelah perbaikan  dengan  data  sebelum  perbaikan  terhadap  target.  Jika  hasil  evaluasi  tidak  mencapai  target makan harus kembali ke tahap plan , jika hasil evaluasi mencapai target maka bisa dilanjutkan ke tahap selanjutnya.
3.5 Tahap Action
a. Standarisasi
Standarisasi  adalah  untuk membakukan  alur  kerja  yang  lebih  baik dari  hasil  pemecahan  masalah QCC untuk memastikan hasil yang konsisten. Manfaat dari standarisasi yaitu membakukan cara kerja yang  lebih  baik,  mencegah  terulangnya  kesalahan  yang  pernah  terjadi  dan  sebagai  dasar  untuk perbaikan.
b. Mencari masalah berikutnya
Langkah terakhir dalam gugus kendali mutu adalah menentukan masalah selanjutnya dengan  cara mengidentifikasi masalah baru yang akan dipecahkan QCC pada siklus berikutnya dengan tujuan mempertahankan perbaikan berkelanjutan  dalam perusahaan.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Analisa kondisi yang ada Berdasarkan Gambar 2 rata-rata scrap terhadap inlet sebesar 0,85% dan saat melakukan analisis 3 bulan terakhir ditemukan terdapat banyak scrap cut di Head End (HE) dan Tail End (TE) coil .
248 Alfiya Rokhmah , Harditriyono Putra, Fergyanto Efendy Gunawan
Penerapan quality control circle untuk meningkatkan yield produksi dengan mengurangi scrap di recoiling line
Gambar 2 . Rata-rata scrap te irhadap inle it
Dari hasil tersebut melebihi normal scrap seharusnya. Hal ini berdampak kepada yield produksi, karena  semakin  banyak scrap yang  yang  buang  berakibat  menurunnya  berat finish  good dan  hal  ini berdampak kepada penurunan yield produksi. Data yang diambil adalah data defect yang menimbulkan scrap cut tinggi dalam 3 bulan terakhir Desember 2021-Februari 2022.
Gambar 3 . De ifeict penyebab scrap
Berdasarkan Gambar 3 terdapat 3 defect terbesar yang mengakibatkan tingginya scrap cut HE dan TE coil dalam 3 bulan yaitu Desember 2021-Februari 2022. Penyebab tingginya scrap cut di HE adalah defect outer scratch dengan total scrap 5798 lembar dan penyebab tingginya scrap cut di TE adalah defect bottom scratch dengan total scrap 5005 lembar.
4.2 Menetapkan target
Gambar 4 . Pe ineitapan targeit
64 70 49 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Dec-21 Jan-22 Feb-22 W ei gh t s cr ap ( kg ) Scrap (Ton) 0.79 0.92 0.86 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1 Dec-21 Jan-22 Feb-22 Pe rc en ta ge ( % ) Ratio (%) to inlet 5798 929 513 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 Outer Scratch Edge Damage Defect Material L em ba r Defect penyebab Scrap Top 3 Scrap Report HE (Lembar) 5005 1308 753 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Bottom Scratch Edge Damage Defect Material le m ba r Defect penyebab Scrap Top 3 Scrap Report TE (Lembar) 0.85% 0.43% 0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% Current Target Pe rc en ta ge R at io ( % ) Target Penurunan Scrap terhadap Inlet 50%
Berdasarkan data tingginya scrap cut dalam 3 bulan sebelumnya dengan rata-rata 0,85% ratio scrap terhadap inlet . Maka dari itu menetapkan target pada penelitian ini menurunkan rasio scrap cut terhadap inlet sebesar 50% yaitu dari 0,85% menjadi 0,43%.
4.3 Analisa faktor penyebab tingginya scrap cut di RCL
Gambar 5 . Fishbone i Diagram
Berdasarkan Gambar 5 fishbone diagram ditemukan 3 akar masalah, kemudian untuk menentukan prioritas perbaikan penelitian di urutkan berdasarkan level kesulitan. Berikut level kesulitan penyebab terjadinya looping di POR:
Tabel 1 . Level kesulitan penyebab tingginya scrap
No Penyebab Level Kesulitan 1 Clip mark membuat scratch di TE Low 2 Strip bergesekan  dengan  meja  dibawah jembatan trimmer Medium 3 Rod  Cylinde r  longgar, edge  wave karena mistracking pinch roll #1 High
Berdasarkan Tabel 1 telah ditemukan level kesulitan penyebab tingginya scrap . Untuk memulai perbaikan maka dilakukan perbaikan dari kesulitan yang paling rendah sampai kesulitan yang tinggi.
4.4 Implementasi rekomendasi perbaikan Sesuai dengan tabel 1 perbaikan dimulai dari level kesulitan yang paling mudah terlebih dahulu.
a) Mengganti clip dengan stick holder
Gambar 6 menunjukkan penggunaan clip untuk menahan inner coil agar tidak collapse dengan menggunakan clip dari baja. Coil dengan kondisi inner collapse tidak bisa dimasukkan ke RCL karena beresiko akan menabrak equipment RCl dan akan membuat coil rusak. Maka dari itu penggunaan clip bertujuan untuk menahan inner  coil agar tidak collapse, efek dari  penggunaan clip adalah clip akan menekan inner  coil sehingga  pada  bagian  TE coil akan  muncul scratch sehingga  harus  dilakukan pemotongan scrap yang banyak untuk memotong scratch di TE coil .
250 Alfiya Rokhmah , Harditriyono Putra, Fergyanto Efendy Gunawan
Penerapan quality control circle untuk meningkatkan yield produksi dengan mengurangi scrap di recoiling line
Gambar 6 . Pe inggunaan Clip untuk meinahan inneir coil
Kemudian dilakukan analisa dan ditemukan solusi untuk mengganti clip dengan menggunakan stick holder, secara  fungsi  masih  sama  yaitu  untuk  menahan inner  coil agar  tidak collapse saat  akan dimasukkan kedalam line RCL.
Gambar 7. Percobaan penggunaan stick holder
Berdasarkan Gambar 7 menunjukkan  pergantian clip dengan  menggunakan stick  holder yang bertujuan  untuk  menahan inner  coil agar  tidak collapse dan  menghilangkan defect scratch yang diakibatkan oleh clip , hasil dari percobaan ini tidak ditemukan scratch akibat clip di TE coil . b) Analisis  menghilangkan scratch akibat strip bergesekan  dengan equipment di  bawah  jembatan trimmer.
Gambar 8 . Ilustrasi terjadinya scratch di bawah jembatan trimmer
Berdasarkan Gambar 8 menunjukkan ilustrasi terjadinya scratch di bawah jembatan trimmer yaitu saat TE lepas dari Pay Off reel (POR) tidak ada tension untuk menahan strip sehingga strip bergesekan dengan meja di bawah jembatan trimmer , hal ini menimbulkan scratch dengan grade yang parah di sisi bottom strip sepanjang 11 meter. Kemudian dilakukan analisis dan diskusi dengan manager RCL dan ditemukan solusi untuk menambahkan roll di meja bawah jembatan trimmer untuk mencegah terjadinya scratch akibat strip bergesek dengan meja.
Gambar 9 . Pemasangan roll di meja bawah jembatan trimmer
Berdasarkan Gambar 9 merupakan ilustrasi perbaikan pemasangan 4 roll di meja bawah jembatan trimmer , roll ini berfungsi untuk menahan strip agar tidak bergesekan dengan equipment yaitu meja di bawah  jembatan trimmer sehingga  tidak  terjadi scratch .  Hasilnya  perbaikan  ini  berhasil  untuk menghilangkan scratch di bottom strip akibat strip bergesekan dengan meja.
c) Menghilangkan edge wave akibat mistracking di pinch roll #1.
Gambar 10 . Ilustrasi terjadinya edge wave akibat mistracking pinch roll #1
Berdasarkan Gambar 10 menunjukkan ilustrasi terjadinya edge wave akibat mistracking di pinch roll #1 dan ditemukan bahwa rod cylinde r di OP side dan DR side berbeda yang diakibatkan oleh baut cylinder longgar sehingga tidak ada tension lebih untuk menekan roll bagian DR side yang diakibatkan pergerakan naik turun cylinder , hal ini menyebabkan edge wave dengan grade parah di HE coil dan harus di scrap cut ± 10 meter. Setelah ditemukan penyebab permasalahan yaitu baut cylinder longgar, kemudin dilakukan maintenance dengan pemasangan clavis untuk menahan baut agar tidak longgar. Hasilnya tidak terjadi lagi edge wave akibat mistracking di pinch roll #1 .
4.5 Evaluasi hasil perbaikan
252 Alfiya Rokhmah , Harditriyono Putra, Fergyanto Efendy Gunawan
Penerapan quality control circle untuk meningkatkan yield produksi dengan mengurangi scrap di recoiling line
Gambar 11 . Evaluasi rasio scrap cut setelah perbaikan
Berdasarkan Gambar 11 menunjukkan penurunan rasio scrap cut dari setiap item perbaikan yang telah dilakukan dimulai dari mengganti clip dengan stick holder , pemasangan roll di bawah jembatan trimmer dan pemasangan lock clavis di pinch roll #1 . Target dari penelitian ini adalah penurunan rasio scrap cut dari 0,85% menjadi 0,43%, tetapi hasil aktual penelitian ini adalah penurunan rasio scrap menjadi 0,35%.
4.6 Standarisasi
Adapun  beberapa  perubahan  dari  perbaikan  QCC  yang  dilakukan,  setelah  melalui  tahap pemeriksaan hasil perbaikan dan berhasil dalam perbaikannya  maka perlu dibuat standarisasi proses kerja yang baru dari perbaikan tersebut. Standarisasi seperti pembuatan Standar Operasional prosedur (SOP)  dan drawing  equipment dibuat  oleh  karyawan  RCL  yang  telah  ditandatangani  sampai Departemen Head yang merupakan dokumen confidential , sehingga tidak dicantumkan dalam penulisan ini. Hal yang menjadi standarisasi pada perbaikan QCC adalah:
a) Menggambarkan konstruksi support roll di bawah jembatan trimmer .
b) Revisi SOP ( Process coil untill notching-semi auto ) menggunakan stick holder.
c) Menggambarkan konstruksi penambahan lock clavis di cylinder pinch roll #1.

## 5. SIMPULAN
Berdasarkan  analisis  yang  telah  diuraikan  dengan  metode Quality  Control  Circle (QCC)  yang bertujuan untuk meningkatkan yield produksi dengan cara menurunkan jumlah scrap di Recoiling Line (RCL). Dapat disimpulkan bahwa defect yang menimbulkan jumlah scrap di RCL tinggi adalah defect Scratch . Hasil dari Analisis fishbone diagram ditemukan faktor-faktor penyebab tingginya scrap di RCL adalah (1) Pemakaian clip menimbulkan clip mark di TE RCL, (2) Rod Cylinder pinch roll #1 longgar karena adanya proses naik turun cylinder dan inner collapse, dan (3) strip bergesekan dengan meja di bawah jembatan trimmer .  Dari faktor-faktor tersebut, ditemukan solusi perbaikan untuk mengurangi scrap di RCL, yaitu (1) mengganti clip dengan stick holder , (2) menambahkan roll di bawah jembatan trimmer dan (3) menambahkan lock clavis pada rod cylinder pinch roll #1. Setelah dilakukan perbaikan, dapat  dinyatakan  bahwa  metode Quality  Control  Circle (QCC)  berhasil  menurunkan scrap sebesar 0,85% menjadi 0,35% , dan terbukti dengan penurunan rasio scrap terhadap inlet ini berpengaruh kepada peningkatan yield produksi di RCL.

## REFERENSI
[1] A.  Palange  and  P.  Dhatrak,  “Lean  manufacturing  a  vital  tool  to  enhance  productivity  in manufacturing,” Mater. Today Proc. , vol. 46, pp. 729–736, 2021, doi: 10.1016/j.matpr.2020.12.193.
0.82% 0.83% 0.79% 0.92% 0.86%
0.74% 0.72%
0.53% 0.54% 0.35% 0.36% 0.35% 0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% 1.20% Oct-21 Nov-21 Dec-21 Jan-22 Feb-22 Mar-22 Apr-22 May-22 Jun-22 Jul-22 Aug-22 Sep-22 R at io S cr ap ( % ) Month

## Evaluation Ratio Scrap cut
AVE = 0.85% Trial mengganti clip dengan stick holder
Start QCC Memasang 4 roll dibawah jembatan trimmer
Additional lock clavis di Pinch roll #1
Target = 0.43%
[2] S. M. Zahraee, A. Chegeni, and J. M. Rohani, “Jurnal Teknologi Full paper Characterization of Manufacturing System Computer Simulation using Taguchi Method,” J. Teknol. , vol. 4, no. 72, pp. 77–82, 2015.
[3] M. D. Sari, S. Saefudin, and R. Raharto, “Identifikasi Untuk Mengurangi Penyebab Magnetic Contractor Not Good Dengan Menerapkan Prinsip Metode Quality Control Circle,” Ina.  J. Ind. Qual. Eng. , vol. 9, no. 2, pp. 167–175, 2021, doi: 10.34010/iqe.v9i1.5283.
[4] P.  Ric,  A.  For,  I.  Weld,  S.  T.  Rengt,  and  H.  O.  F.  St,  “QUALITY  CIRCLE  TO  IMPROVE PRODUCTIVITY :  A  CASE  STUDY  IN  A  MEDIUM  SCALE  ALUMINIUM PRODUCTIVITY : A CASE STUDY IN A MEDIUM.”
[5] Wardhana Wahyu Dharsono, “Penerapan Quality Control Circle Pada Proses Produksi Wafer Guna Mengurangi Cacat Produksi ( Studi Kasus di PT XYZ Jakarta ),” J. Fateksa , vol. 2, no. 1, pp. 31–39, 2017.
[6] S.  Riadi  and  H.  Haryadi,  “Pengendalian  Jumlah  Cacat  Produk  Pada  Proses  Cutting  Dengan Metode  Quality  Control  Circle  (Qcc)  Pada  Pt.  Toyota  Boshoku  Indonesia  (Tbina),” J.  Ind. Manuf. , vol. 5, no. 1, p. 57, 2020, doi: 10.31000/jim.v5i1.2433.
[7] M. E. Beatrix and N. E. Triana, “Improvement Bonding Quality of Shoe Using Quality Control Circle,” Sinergi , vol. 23, no. 2, p. 123, 2019, doi: 10.22441/sinergi.2019.2.005.
[8] A. Y. Nasution, S. Yulianto, and N. Ikhsan, “Implementasi Metode Quality Control Circle untuk Peningkatan Kapasitas Produksi Propeller Shaft di PT XYZ,” J. Mesin Teknol. , vol. 12, no. 1, pp.  33–39,  2018,  [On line ].  Available:  sintek:  JURNAL  MESIN  TEKHomepage: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/sintek.
[9] F. Sumarta, Y. Mingsi Anaperta, J. T. Pertambangan, F. Teknik, and U. N. Padang, “Optimalisasi Produktivitas Overburden Menggunakan Metode Quality Control Circle (QCC) Untuk Evaluasi Ketidaktercapaian Target Produksi Bulan Desember Tahun 2019 Pada PT. Triaryani Kabupaten Musi Rawas Utara, Sumatera Selatan,” J. Bina Tambang , vol. 5, no. 3, pp. 2302–3333, 2019.
[10]  M.  Fadly  and  D.  Yulhendra,  “illar  6030  BH  Menggunakan  Metode  Quality  Control  Circle Optimalisasi Peralatan Tambang Komatsu HD 785 dan CaterpUntuk Memenuhi Target Produksi Batu Gamping Pada PT. Semen Padang (Persero) Tbk,” J. Bina Tambang , vol. 4, no. 3, pp. 340– 351, 2019.
[11]  D. Rosdiana and H. H. Purba, “Literatur review penerapan qcc dalam industri,” vol. XV, no. 1, pp. 93–102, 2021.
[12]  K. Khamaludin and A. P. Respati, “Implementasi Metode QCC untuk Menurunkan Jumlah Sisa Sampel Pengujian Compound,” J. Optimasi Sist. Ind. , vol. 18, no. 2, pp. 176–185, 2019, doi: 10.25077/josi.v18.n2.p176-185.2019.
[13]  P. V. Di and P. T. Bando, “20396-54689-1-Pb,” vol. 5, 2022.
[14]  T.  Dahniar,  “Analisa  Movement  Fuel  Menggunakan  Quality  Control  Circle  (Qcc)  Untuk Mengurangi Ng No Conection Di Pt. Ins,” Teknol.  J. Ilm. dan Teknol. , vol. 1, no. 1, p. 27, 2018, doi: 10.32493/teknologi.v1i1.1414.
[15]  W. Aldo, L Parulian, and D Yusi, “Analisa cacat pada produk kemasan (karung) kedelai dengan menggunakan metode six-sigma dan fishbone diagram pada PT. FKS Multiagro tbk Surabaya,” JENIUS  J. Terap. Tek. Ind. , vol. 3, no. 2, pp. 149–158, 2022, doi: 10.37373/jenius.v3i2.272.
[16]  M. Fachry Hafid and A. Muh Syukur Yusuf, “Analisa Penerapan Quality Control Circle Untuk Meminimalkan Binning Loss Pada Bagian Receiving Pt. Hadji Kalla Toyota Depo Part Logistik Makassar,” J. Ind. Eng. Manag. , vol. 3, no. 2, p. 1, 2018, doi: 10.33536/jiem.v3i2.228.
[17]  I. Sutarman and H. Aulawi, “Analisa Identifikasi Pengendalian Kualitas Produk Rubber Ring Di Cv. Mandala Logam,” J. Kalibr. , vol. 14, no. 1, pp. 35–45, 2016, doi: 10.33364/kalibrasi/v.14- 1.332.