## TINJAUAN METODE POTENSIAL SINTESIS BIONANOKOMPOSIT ANTISTATIS YANG DIPERKUAT DENGAN MONO-DIASILGLISEROL DAN NANOKRISTAL SELULOSA

## A REVIEW OF POTENTIAL METHODS OF SYNTHESIS OF ANTISTATIC BIONANOCOMPOSITE REINFORCED WITH MONO-DIACYLGLYCEROL AND CELLULOSE NANOCRYSTAL
Muhammad Syukur Sarfat 1) , Dwi Setyaningsih 1, 2)* , Farah Fahma 1) , Nastiti Siswi Indrasti 1) , Sudirman 3)
1) Departemen Teknologi Industri Pertanian, IPB, Bogor, Indonesia, 16680
2) Surfactan and Bioenergy Research Center, LPPM IPB, Bogor, Indonesia, 16144
3) Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju - Badan Tenaga Nuklir Nasional, Puspitek, Serpong, Indonesia, 15314 *Email: dwisetyaningsih@apps.ipb.ac.id
Makalah: Diterima 30 Juni 2021; Diperbaiki 18 November 2021; Disetujui 5 Desember 2021

## ABSTRACT
In the last 10 years, the research about the technology of bionanocomposite synthesis has increased rapidly, starting  from  the  simple  technology  to  advanced  technology  of  synthesis.  From  the  several  technologies  of synthesis  of  bionanocomposite  that  have  been  developed,  each  has  its  own  advantages  and  disadvantages. Therefore, the selection of the right technology of synthesis of bionanocomposite is one of the indicators of success in its synthesis. This review identified the latest developments in technology of synthesis of bionanocomposite and focuses on methods of synthesis of bionanocomposite was most widely used and a technology that has advantages over  other  technologies. It  is hoped  that  this  review  can  provide  information  about  methods  of  synthesis  of bionanocomposite  in  general  and  specifically  can  provide  information  about  methods  of  synthesis  of bionanocomposite reinforced with mono-diacylglycerol (M-DAG) and cellulose nanocrystal (CNC). Based on the identification from several result of research, potential method to synthesis of bionanocomposite are combination of two methods, namely twin-screw extrusion method and injection molding method. Those technologies can be an alternative potential methods of synthesis of antistatic bionanocomposite reinforced with M-DAG and CNC.
Keywords: cellulose  nanocrystal, injection  molding, mono-diacylglycerol, technology  of  synthesis  of  antistatic bionanocomposite, twin-screw extrusion

## ABSTRAK
Dalam  kurung  waktu  10  tahun  terakhir, penelitian  tentang  teknologi  sintesis  bionanokomposit  telah meningkat  pesat,  bermula  dari  teknologi  sintesis  yang  sederhana  hingga  teknologi  sintesis  yang  canggih.  Dari beberapa  teknologi  sintesis  bionanokomposit  yang  telah  dikembangkan  memiliki  kekurangan dan  kelebihan masing-masing. Oleh karena itu, pemilihan teknologi sintesis bionanokomposit yang tepat merupakan salah satu indikator keberhasilan dalam melakukan sintesis bionanokomposit. Tinjauan ini mengidentifikasi perkembangan terkini  teknologi  sintesis  bionanokomposit  dan  berfokus  pada  metode  sintesis  bionanokomposit  yang  paling banyak digunakan dan merupakan metode yang memiliki keunggulan dibandingkan metode lainnya. Harapannya, tinjauan  ini  dapat  memberikan  informasi  tentang  metode  sintesis  bionanokomposit  pada  umumnya  serta  lebih spesifiknya  dapat  memberika  informasi  tentang  metode  potensial  sintesis  bionanokomposit  antistatis  yang diperkuat  dengan  mono-diasilgliserol  (M-DAG)  dan  nanokristal  selulosa  (NKS).  Berdasarkan  identifikasi  dari beberapa hasil penelitian, metode potensial sintesis bionanokomposit merupakan kombinasi dari dua metode, yaitu metode  ekstrusi  ulir  ganda  dan  metode  pencetakan  injeksi.  Teknologi  tersebut  dapat  menjadi  alternatif  metode sintesis bionanokomposit antistatis yang diperkuat dengan M-DAG dan NKS.
Kata  kunci: nanokristal  selulosa, pencetakan  injek, mono-diasilgliserol, teknologi  sintesis  bionanokomposit antistatis, ekstrusi ulir ganda,

## PENDAHULUAN
Penelitian tentang teknologi sintesis bionanokomposit atau biokomposit atau nanokomposit telah meningkat pesat selama 10 tahun terakhir,  mulai dari  teknologi  sintesis  sederhana hingga teknologi sintesis yang canggih. Biokomposit adalah  material  yang  terdiri  dari  dua  atau  lebih komponen  penyusun  berbeda  (satu  berasal  dari material alami) yang digabungkan untuk menghasilkan  material  baru  dengan  kinerja  yang lebih  baik  dibandingkan  dengan  masing-masing
komponen  (Rudin  dan  Choy,  2013).  Biokomposit terdiri  dari  komponen  matriks  polimer  dan  penguat serat  sebagai  biomaterial  yang  tetap  terikat  bersama oleh  interaksi  fisik  atau  kimia,  tetapi  tetap mempertahankan  identitas  fisik  atau  kimia  masing- masing  komponen.  Sifat  biokomposit  secara  umum lebih unggul dalam banyak hal dibandingkan dengan masing-masing  komponen  penyusunnya  (Memmott et al., 2017).
Penelitian  mengenai  sintesis  biokomposit telah menjadi  daya  tarik  bagi  para  ilmuan  (peneliti)
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 31 (3): 316-331, Des 2021
DOI: https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2021.31.3.316 ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
untuk menghasilkan pengetahuan baru dibidang ilmu material  (materials  sience).  Salah  satu  Biokomposit yang  telah  dihasilkan  oleh  para  ilmuan  (peneliti) adalah material nanokomposit selulosa pada matriks polipropilenaa  yang  kemudian  disebut  sebagai nanokomposit  polipropilena.  Berdasarkan  hasil penelitian  yang  telah  dilakukan,  penambahan nanoselulosa pada matriks polipropilena memberikan dampak positif pada karakteristik mekanik nanokomposit polipropilena yang dihasilkan, seperti produksi nanokomposit polipropilena yang diperkuat dengan  nanokristal  selulosa  (NKS)  (Khoshkava dan Kamal, 2014; Yousefian dan Rodrigue, 2015; Grown et al., 2018) dan produksi nanokomposit polipropilena  yang  diperkuat  dengan  nanoserat selulosa (NSS) (Lee et al., 2011; Hassan et al., 2014; Peng et al., 2014).
Beberapa peneliti tertarik untuk mengembangkan  material  biokomposit  berbasis polipropilena  (PP)  karena  PP  merupakan  polimer yang  berpotensi  untuk  digunakan  dalam  aplikasi industri  karena  kemudahan  produksi,  ringan,  dan bersifat  elastis.  Namun,  PP  dikenal  sebagai  polimer yang rentan terhadap penggunaan suhu tinggi, mudah terbakar, cenderung dipengaruhi oleh degradasi UV, rentan terhadap oksidasi, sulit untuk dicat, serta dapat memberikan  dampak  negatif  terhadap  lingkungan karena sifat PP yang tidak mudah untuk terurai (non degradable), namun PP dapat didaur ulang (Meran et al., 2008; Wattanachai et al., 2017). Oleh karena itu, untuk  meminimalisasi  kekurangan  PP,  maka  perlu dilakukan  modifikasi  PP  menjadi  bionanokomposit yang memiliki sifat antistatis, lebih mudah terurai dan memiliki  kekuatan  mekanis  tinggi,  Modifikasi  PP dilakukan  dengan  penambahan  material  alam  yaitu mono-diasilgliserol  (M-DAG)  dari  kelapa  sawit sebagai agen antistatis (antistatic agent) dan pelumas pada proses ekstrusi, serta nanokristal selulosa (NKS) sebagai agen penguat (reinforcement) dan peningkat biodegradability.
Agen  antistatis  adalah  salah  satu  aditif terpenting  pada  plastik  yang  berfungsi  untuk menghindari  terjadinya  fenomena  listrik  statis  di antara dua material yang berbeda. Listrik statis terjadi akibat  berlebihnya  atau  kurangnya  elektron  yang terdapat  pada  permukaan.  Ketidakseimbangan  ini dapat  diciptakan  dengan  gesekan  dari  dua  material atau melalui proses induksi dengan udara terionisasi (Grob  dan  Minder, 1999).  Oleh  karena  itu, penggunaan M-DAG harapannya dapat meningkatkan sifat antistatik pada bionanokomposit. M-DAG  merupakan  salah  satu  produk  diversivikasi minyak  dalam  bentuk  oleokimia  yang  memiliki potensi  cukup  besar  dan  bernilai  ekonomis  cukup tinggi dan memiliki peluang cukup besar pada pasar global.  M-DAG  termasuk  jenis  emulsifier  yang paling  banyak  digunakan  dalam  industri  pangan dengan  status generally  recognized  as  safe (GRAS) atau  aman  untuk  dikonsumsi    (Hans et  al.,  2004;
Hasenhuettl,  2008;  Melwita et  al.,  2015).  M-DAG diproduksi sebagai pengemulsi makanan sekitar 70% di seluruh dunia (Purba et al., 4014) dan aplikasinya sudah  digunakan  dalam  produk bakery,  margarin, produk  susu,  dan confectionary (Luna  dan  Nuri, 2013). Saat ini, M-DAG dapat diproduksi dari palm fatty  acid  distillate (PFAD)  yang  dihasilkan  dari proses pemurnian Crude Palm Oil (CPO) (Setyaningsih et al., 2018; Setyaningsih et al., 2020a; Setyaningsih et al., 2020b).
Dalam  proses  esterifikasi,  reaksi  gliserol dengan asam lemak akan membentuk M-DAG (sn-1- monoacylglycerol)  dan  kemudian  menjadi  M-DAG (sn-2-monoacylglycerol)  akibat  adanya  migrasi  asil (Zhong et al., 2014) yang menunjukkan adanya gugus hidroksi  (gugus -OH) bebas  pada  M-DAG  (Christie dan Han, 2010). Gugus hidroksi bebas yang terdapat pada M-DAG, menjadikan M-DAG sebagai material yang  memikiki  sifat  antistatis  (Bunka et  al.,  2007). Hal ini didukung oleh hasil penelitian yang dilakukan oleh Salsabila et al. (2021) yang menyatakan bahwa biokomposit  antistatis  berbasis  polimer  plastik  yang dihasilkan  setelah  penambahan  M-DAG  dari  PFAD dan  M-DAG  komersial  menunjukkan  adanya  sifat antistatis pada permukaan kedua produk biokomposit antistatis yang dihasilkan (resistivitas permukaannya berada pada kisaran antara 10 11 – 10 12 ohm). Selain itu,
M-DAG  juga  dapat  digunakan  sebagai  pelumas  dan agen plastifikasi (Bunka et al., 2007).
NKS merupakan nanomaterial berbasis selulosa  yang  memiliki  karakteristik  mekanik  yang lebih  baik  dibandingkan  dengan  nanomaterial berbasis  selulosa  lainnya.  Selain  itu,  secara  teoritis kekuatan tarik NKS ditemukan pada kisaran 7,5 – 7,7 GPa,  jauh  lebih  tinggi  daripada  kawat  baja  4,1  GPa dan  Kevlar®-49  3,5  GPa  (Moon et al.,  2011).  NKS memiliki keunikan dibandingkan dengan nanomaterial  lainnya  serta  memiliki  sifat  yang terbarukan,  berkelanjutan,  tidak  beracun,  dan biokompatibel. Selain itu, dimensi nanometrik, rasio aspek  besar,  sifat  mekanik,  dan  sifat  kimia  yang sangat  baik,  menjadikan  NKS  potensi  untuk diaplikasikan  di  banyak  bidang,  termasuk  ilmu material  (George  dan  Sabapathi,  2015).  Saat  ini, produksi NKS dari serat kayu  telah dilakukan secara komersil,  salah  satunya  adalah  merek CelluForce yang  diproduksi  oleh Fabrique  au  Canada CelluForce  NCC TM dengan  kapasitas  produksi  1000 kg per hari.
Namun,  terdapat  kekurangan  dari  NKS  yaitu stabilitas termal yang rendah yang berkisar antara 205 – 206 ⁰C (Peng et al., 2013) yang menyebabkan NKS sangat  rentan  terhadap  perlakuan  panas  yang  tinggi ketika digunakan sebagai bahan penguat pada matriks polimer. Oleh karena itu, dibutuhkan stabilitator yang dapat melindungi NKS dari degradasi termal selama pemrosesan.  Salah  satu stabilitator yang  dapat digunakan adalah M-DAG (Sarfat et al., 2021).
Berdasarkan  penjelasan  di  atas,  kombinasi penambahan MDAG sebagai agen antistatik dan NKS sebagai  penguat  pada  matriks  PP  diharapkan menghasilkan  efek  sinergi  untuk  meningkatkan kualitas bionanokomposit antistatik berbasis PP serta dapat  menjadi  pengetahuan  baru  di  bidang  ilmu material  (materials  sience).  Namun,  dalam  kurung waktu  10  tahun  terakhir  masih  jarang  penelitian sintesis  bionanokomposit  yang  secara  bersamaan dilakukan pemambahan agen antistatik pada bionanokomposit  yang  dihasilkan.  Oleh  karena  itu, identifikasi metode potensial sintesis bionanokomposit  dalam  kurung  waktu  10  tahun terakhir  perlu  dilakukan.  Harapannya,  dari  hasil identifikasi  tersebut  dapat  memberika  informasi tentang  metode  potensial  sintesis  bionanokomposit antistatis yang diperkuat dengan M-DAG dan NKS.

## BAHAN DAN METODE

## Mono-diasilgliserol (M-DAG)
M-DAG  adalah  ester  dari  gliserol  dengan asam  lemak  bebas  yang  memiliki  gugus  hidroksil tidak  bereaksi  atau  bebas  (gugus – OH  bebas) (Christie  dan  Han,  2010).  M-DAG  merupakan gabungan  senyawa  monogliserida  (MAG)  yang memiliki  satu  rantai  asil  lemak  dan  diasilgliserida (DAG) yang memiliki dua rantai asil lemak (Igoe dan Hui,  1996;  Monteiro et  al., 2003;  Christie  dan  Han, 2010; Zhong et al., 2014). MAG memiliki dua gugus hidroksil bebas, sedangkan DAG memiliki satu gugus hidroksil  bebas  (Monteiro et  al.,  2003).  Gugus hidroksil  bebas  ini  menjadikan  M-DAG  sebagai surfaktan non-ionic yang bersifat biodegradable dan biocompatible yang  umum  digunakan  pada  industri pangan,  kosmetik,  dan  farmasi.  Gugus  hidroksil bebas  ini  yang  memungkinkan  M-DAG  juga digunakan  sebagai  agen  antistatis  baik  pada biocomposite materials atau pada plastik.
M-DAG  dapat  disintesis  melalui  dua  proses yang  berbeda,  yaitu  proses  kimia  (hidrolisis, gliserolisis,  dan  esterifikasi)  dan  proses  enzimatis (hidrolisis  dan  gliserolisis).  Cara  kimia  merupakan cara  yang  paling  banyak  digunakan  dalam  industri. Hidrolisis  adalah  proses  pembentukan  gliserol  dan asam lemak bebas melalui pemecahan molekul lemak dan  penambahan  unsur  air.  Prosedur  ini  umumnya melibatkan aktivitas enzim dan mikroba. Sedangkan gliserolisis  adalah  proses  transesterifikasi  minyak (trigliserida)  dengan  gliserol,  dengan  menggunakan bantuan katalis kimia atau enzim. Proses gliserolisis menggunakan katalis alkali anorganik (katalis kimia) berlangsung  pada  temperatur  tinggi,  yaitu  220 – 250
0 C (Noureddini et al., 2004).
Gliserolisis  telah  dilaporkan  menjadi  efektif hanya  bila  kandungan  asam  lemak  bebasnya tinggi (5 – 60  %  FFA)  (Manosak et  al.,  2011).  Reaksi  ini dilakukan dalam kelebihan gliserol untuk menggeser kesetimbangan  menuju  produk.  Adanya  air  dapat merugikan karena gliserolisis bersifat reversibel dan
air  dapat  menghidrolisis  mono-,  di-,  dan  trigliserida yang terbentuk dan kembali menjadi gliserol (Cai et al., 2015; Yeom dan Go, 2018).
Potensi bahan alami sebagai bahan baku untuk produksi  M-DAG  adalah  PFAD  yang  merupakan produk samping dari proses pemurnian minyak sawit kasar  atau crud  palm  oil (CPO)  menjadi refined bleached deodorized palm oil (RBDPO)
(Setyaningsih et  al.,  2018).  Menurut Zulkifli  dan Estiasih (2014),  rendemen  limbah  PFAD  yang dihasilkan  dari  proses  pemurnian  minyak  sawit adalah sebesar 5% dari total minyak kasar atau setara dengan  1,34%  dari  total  tandan  buah  sawit  (TBS) segar (Gambar 1).
Rendemen  limbah  PFAD  yang  masih  tinggi berpotensi untuk dikembangkan menjadi produk yang memiliki  nilai  tambah.  Berdasarkan  data  Direktorat Jenderal Perkebunan, Kementerian Pertanian Republik Indonesia, dari 2017 hingga 2020, produksi kelapa  sawit  di  Indonesia  meningkat  dari  37,97 menjadi  48,30  juta  ton  per  tahun  dan  diprediksikan mencapai 49,71 juta ton di tahun 2021. Hal ini akan berdampak  pada  produksi  PFAD  di  Indonesia  yang akan  terus  meningkat.  Oleh  karena  ketersediaan  M- DAG  dari  sawit  yang  cukup,  maka  produk  tersebut berpotensi  sebagai  agen  antistatis.  Dari  beberapa literatur,  M-DAG  yang  dihasilkan  dari  PFAD mengandung  FFA  15,69%,  abu  1,02%,  air  11,02%, pH 7,10, stabilitas emulsi 69,9%, total gliserol 0,35; gliserol  bebas  0,04%,  dan  rendemen  34,21%  yang dikristalkan  menggunakan  glukosa  (Setyaningsih et al., 2020a). Kristalisasi pada suhu 2 ⁰C menghasilkan M-DAG  dengan  kandungan  FFA  3,80%,  stabilitas emulsi 100%, dan rendemen 16,23% (Setyaningsih et al., 2020b)].

## Nanokristal selulosa (NKS)
NKS merupakan material nano yang dihasilkan dari serat selulosa. Beberapa Peneliti telah melakukan  penelitian  tentang  isolasi  NKS  dari beberapa sumber alam (Thielemans et al., 2009; Kalia et al., 2011; Khalid et al., 2014). Pemilihan sumber- sumber  alam  bergantung  pada  ketersediaan  serat lokal,  komponen  kimia,  dan  kelayakan  ekonomi (Kalia et  al.,  2011).  Isolasi  NKS  dari  sumber  alam dapat  dilakukan  dalam dua  tahap  yaitu  pretreatment serat  selulosa  dan  isolasi  NKS  (Zhang et  al.,  2011; Khalid et al., 2014; Ashori et al., 2014; Fatah et al., 2014).
Pretreatment serat selulosa sebelum dilakukan isolasi NKS dari serat selulosa perlu dilakukan untuk meningkatkan efisiensi isolasi NKS. Selain itu untuk menghasilkan  serat  selulosa  yang  sangat  murni, mengangkat  lignin  dan  hemiselulosa,  permukaan hidrofilik  dari  serat  selulosa  berubah  menjadi hidrofobik, mengurangi ukuran serat selulosa selama proses  isolasi  untuk  mencegah  penyumbatan  pada instrumen  NKS,  dan  penurunan  konsumsi  energi dalam  isolasi  NKS  dari  serat selulosa  (Zhang et  al., 2011; Khalid, 2012; Khalid et al., 2015).
Keterangan: *Bantacut dan Pasaribu (2015); **Zulkifli dan Estiasih (2014)
Gambar 1. Neraca massa produksi RBDPO dari TBS
Hidrolisis  asam  merupakan  salah  satu  proses dalam  melakukan  pretreatment  serat  selulosa. Hidrolisis  asam  merupakan  proses  putusnya  ikatan glikosidik β– 1.4 dalam serat selulosa. Telah diketahui bahwa hidrolisis asam merupakan proses yang paling efektif  untuk  isolasi  NKS  karena  dapat  membantu meminimalkan konsumsi energi (Kumar et al., 2009; Cabiac et al., 2011; Lee dan Jeffries, 2011; Zhou et al.,  2011;  Zhang et  al.,  2013;  Brinchi et  al.,  2013). Umumnya, hidrolisis asam dilakukan dengan adanya asam  untuk  depolimerisasi  serat  selulosa,  dan kepadatan rendah daerah amorf dalam serat selulosa asli  akan  pecah  dan  melepaskan  selulosa  kristalit tunggal ketika mengalami perlakuan asam (Lee et al., 2014a; Lee et al., 2014b).
Metode  isolasi  NKS  dari  serat  selulosa menggunakan  berbagai  metode,  seperti  metode mekanis dan kimiawi, termasuk metode homogenisasi tekanan tinggi (Li et al., 2012; Fatah et al., 2014;  Wang et  al.,  2015a;  Davoudpour et  al., 2015; Savadekar et al., 2015), metode mikrofluidasi (Ferrer et al., 2012; Hassan et al., 2012; Tanpichai et al.,  2012;  Wang et  al.,  2015b;  Liu et  al.,  2017), metode penggilingan mikro (Vartiainen et al., 2011; Jin et  al.,  2011;  Jonoobi et  al.,  2012;  Karimi et  al., 2014;  Nair et  al.,  2014),  metode  ultrasonication intensitas  tinggi  (Tischer et  al.,  2010;  Rattaz et  al., 2011; Uetani dan Yano, 2011; Chen dan Yada, 2011; Tanpichai et al., 2012; Charani et al., 2013; Li et al., 2014; Xie et al., 2016; Aditiawati et al., 2018; Syafri et al., 2018), metode electrospinning (Martinez-Sanz et  al.,  2013;  Cao et  al.,  2013;  He et  al.,  2014),  dan metode ledakan uap (Deepa et al., 2011; Abraham et al., 2012; Sutka et al., 2013). Setiap teknologi metode Isolasi NKS memiliki kelebihan dan kekurangan
Beberapa  serat  selulosa  alami  potensial  telah ditransformasi menjadi NKS melalui hidrolisis asam, seperti tandan kosong kelapa sawit (TKKS) (Fahma
et al., 2010), cangkang kelapa (Fahma et al., 2011), kulit  anggur chardonnay  (Lu  dan  Hsieh,  2012a), jerami  (Lu  dan  Hsieh,  2012b),  dan  sekam  kedelai (Flauzino  Neto et  al.,  2016)  yang  belum  diproduksi secara komersil. Namun, saat ini produksi NKS telah dilakukan  secara  komersil  oleh  beberapa  produsen, diantaranya NKS (CelluForce) yang diproduksi oleh Fabrique  au  Canada  CelluForce  NCC TM dengan kapasitas 1000 kg per hari, NKS yang diproduksi oleh University  of  Maine-USA dengan kapasitas  1000  kg per  hari,  dan  NKS  yang  diproduksi  oleh American process-USA dengan kapasitas 500 – 1000 kg per hari (Based on TAPPI Nano outlook). NKS memiliki keunikan dibandingkan dengan nanomaterial  lainnya  serta  memiliki  sifat  yang terbarukan,  berkelanjutan,  tidak  beracun,  dan biokompatibel. Selain itu, dimensi nanometrik, rasio aspek  besar,  sifat  mekanik,  dan  sifat  kimia  yang sangat  baik,  menjadikan  NKS  potensial  untuk diaplikasikan  di  banyak  bidang,  termasuk  ilmu material  (George  dan  Sabapathi,  2015).  NKS memiliki  luas  permukaan  yang  besar  yaitu  250 – 500 m 2 /g dan banyak gugus hidroksil permukaan. Selain itu,  mereka  juga  memiliki  kekuatan  tarik  tinggi  7,5 GPa dan modulus Young 100 – 140 GPa (Tang et al.,
2017).  Sifat-sifat  NKS  seperti  itu  membuatnya menjadi  nanofiller  penguat  yang  cocok  untuk nanokomposit  polimer.  Selain  itu,  gugus  hidroksil permukaan memberikan kesempatan untuk modifikasi  permukaan  oleh  molekul  kecil  dan polimer. Modifikasi permukaan dengan mencangkok ke  atau  dari  permukaan  NKS  tidak  hanya meningkatkan  kompatibilitasnya  dalam  matriks polimer,  tetapi  juga  memberikan  fungsionalitas khusus  untuk  aplikasinya  di  bidang  biomedis, pengolahan air, elektronik, dan energi (Grishkewich et al., 2017).

## Polipropilena (PP)
PP merupakan polimer kedua setelah polietilena  (PE)  yang  banyak  digunakan  saat  ini dalam  produksi  plastik  non-serat.  Proporsi  polimer yang  digunakan  dalam  produksi  plastik  non-serat global  adalah  PE  36%,  PP  21%,  PVC  12% (polivinilclorida),  dan  masing-masing  <10%  PUR (poliuretan),  PET  (polietilen  tereftalat),  dan  PS (polistiren)  (Geyer et  al.,  2017).  PP  memiliki kelebihan yaitu  biaya  produksi  rendah,  densitas rendah,  stabilitas  termal  tinggi,  peredam  suara  yang baik,  serbaguna  (banyak  cara  pemrosesan),  mudah diwarnai,  mudah  dimodifikasi,  penghalang  uap  air yang baik,  ketahanan  kimia  yang  sangat baik,  tahan terhadap  korosi. Meskipun  penggunaan  PP  dapat memberikan  dampak  negatif  terhadap  lingkungan karena  sifatnya  yang  tidak  mudah  terurai  (non degradable), namun PP dapat didaur ulang (Meran et al.,  2008;  Wattanachai et  al.,  2017).  Modifikasi  PP menjadi  bionanokomposit  antistatis  berkekuatan tinggi  merupakan  salah  satu  strategi  dalam meningkatkan performa dan karakteristik mekanik PP dengan  memperbaiki  sifat  mekaniknya  sehingga penggunaannya  dalam  produksi  plastik  non-serat global meningkat dan cakupan penggunaannya lebih luas.

## TEKNOLOGI SINTESIS BIONANOKOMPOSIT ANTISTATIS
Metode potensial teknologi sintesis bionanokomposit  yang  telah  digunakan  adalah metode ekstrusi ulir ganda atau twin-screw extrusion method (Hassan et  al.,  2014;  Peng et  al.,  2014; Yousefian  dan  Rodrigue,  2015),  metode  pencetakan pelarut  atau solvent  casting  method (Bahar et  al., 2012;  Khoshkava et  al.,  2015),  dan  metode  cetakan injeksi  atau injection  moulding  method (Yakkan et al.,  2018;  Al-Haik et  al.,  2020).  Metode  sintesis bionanokomposit  antistatis  yang  telah  digunakan adalah  metode  ekstrusi  ulir  ganda  atau twin-screw extrusion method (Salsabila et al., 2021) dan metode cetakan  injeksi  atau injection  moulding  method (Salsabila et  al., 2021).  Tabel  1  menunjukkan beberapa  hasil  penelitian  sintesis bionanokomposit dan bionanokomposit antistatis.
Metode Ekstrusi Ulir Ganda (Twin-Screw

## Extrusion Method)
Ekstruder  ulir  ganda,  dirancang  dengan  dua ulir  yang  ditempatkan  berdampingan,  telah  terbukti serbaguna  untuk  menangani  pekerjaan  peracikan yang  sulit  seperti  serat  kaca,  pengisi  muatan  tinggi dan plastik heterogen. Susunan ulir dapat disesuaikan
untuk  memenuhi  persyaratan  pemrosesan  yang berbeda, memungkinkan peningkatan kontrol parameter operasi kritis seperti waktu tinggal, derajat geser  dan  suhu  pemrosesan.  Selain  itu,  dengan penggunaan  ulir  tipe intermeshing memberikan performa  ekstruksi  dengan  kecepatan  aliran  bahan yang dapat disesuaikan (Shrivastava, 2018). Hasilnya, ekstruder ulir ganda dapat berfungsi seperti pompa jenis ulir positif untuk menangani bahan yang sulit  diumpankan.  Opsi  dalam  konfigurasi  ulir selanjutnya  dapat  meningkatkan  keserbagunaan melalui  penambahan  perangkat  pencampuran  dan distribusi  partikel  yang  intens,  zona  ventilasi,  atau berbagai  perangkat  khusus  lainnya.  Menurut Shrivastava (2018), ekstruder diklasifikasikan berdasarkan spesifikasinya menjadi dua tipe ekstruder  (Tabel  2),  yaitu  ekstruder  dengan  desain intermeshing (Corotating  extruders dan Counter- rotating extruders) dan ekstruder dengan desain non- intermeshing (Counter-rotating extruders, Corotating extruders, dan Coaxial extruders).
Ekstruder  ulir  ganda  (Gambar  2)  digunakan secara  luas  untuk  mencampur,  meracik,  atau mereaksikan  bahan  polimer.  Fleksibilitas  peralatan ekstrusi  ulir  ganda  memungkinkan  operasi  ini dirancang  khusus  untuk  formulasi  yang  sedang diproses. Misalnya, dua ulir mungkin corotating atau counterrotating, intermeshing atau non intermeshing. Selain itu, konfigurasi ulir itu sendiri dapat bervariasi dengan  menggunakan  elemen  pengangkut  maju, elemen  pengangkut  terbalik,  blok  pengaduk,  dan desain lainnya untuk mencapai karakteristik pencampuran tertentu (White, 1991).
Ekstruder  ulir  ganda  lebih  efisien  dalam pencampuran  yang  homogen  berbagai  bahan  seperti aditif,  pengisi,  dan  cairan.  Variasi  yang lebih  besar dari  ekstruder  ulir  ganda  tersedia  yang  dapat bervariasi  dalam  konstruksi,  dapat  memiliki  ulir paralel atau kerucut yang dapat berputar ke arah yang sama  (corotating)  atau  arah  berlawanan  (counter- rotating),  dan  memiliki  tingkat intermeshing yang berbeda (Shrivastava, 2018).
Ekstruder ulir ganda memiliki desain modular yang fleksibel, dan konfigurasi ulir dapat diubah dari pencampuran  lelehan  lembut  bahan  sensitif  menjadi pencampuran  dispersif  dengan  gaya  geser  tinggi. Bahan dapat diproses secara terus-menerus menggunakan  sistem  pengumpanan  gravimetri  dan merupakan  metode  yang  menjanjikan  dan  telah terbukti menjadi cara yang efektif untuk menghasilkan  nanokomposit  (Peng et  al.,  2014, Yousefian  and  Rodrigue,  2015,  Hassan et  al.,  2014, Lee et al., 2011).

## Tabel 1. Hasil penelitian sintesis bionanokomposit dan bionanokomposit antistatis
No Subjek Penelitian Metode Karakteristik bionanokomposit dan bionanokomposit antistatis Sumber 1 Produksi bionanoko mposit yang diperkuat dengan NKS Ekstrusi ulir enam  Modulus elastisitas bionanokomposit meningkat dengan penambahan hanya 1% NKS Lee et al., 2011 2 Produksi PPNK yang diperkuat
dengan Nanowhis
ker Selulosa
(NWS) dari Microcrys talline cellulose (MCC) Cetakan pelarut  Transparansi film yang baik  Sedikit aglomerasi NWS dalam film PPNK
 Kekuatan  tarik  PPNK  meningkat  70 – 80%  jika dibandingkan dengan PP komersial
 Kristalinitas meningkat 50%
 Peningkatan kandungan NWS, dapat menyebabkan hidrofilisitas yang lebih tinggi, suhu degradasi termal yang lebih tinggi, dan konduktivitas termal yang lebih tinggi Bahar et al., 2012 3 Produksi bionanoko mposit yang diperkuat dengan NSS dari bagasse Ekstruksi ulir ganda  Kristalinitas bionanokomposit lebih rendah dari polipropilenaa komersial
 Sifat termal mekanis di atas suhu transisi kaca
 Kemampuan penyerapan air melemah Hassan et al., 2014 4 Produksi bionanoko mposit yang diperkuat dengan NKS Cetakan pelarut  Hasil mikroskop menunjukkan peningkatan substansial dalam besaran parameter kunci reologi bionanokomposit
 Hasil geser-mantap menunjukkan perilaku penipisan geser yang kuat dari bionanokomposit
 Bionanokomposit menunjukkan tegangan luluh.
 Peningkatan yang cukup besar dalam modulus bionanokomposit Khoshkav a dan Kamal, 2014 5 Produksi bionanoko mposit yang diperkuat dengan NSS Ekstrusi ulir ganda  Penambahan NSS meningkatkan modulus tarik (36%), kekuatan tarik (11%), modulus lentur (21%), kekuatan lentur (7%), kekuatan impak (23%) jika dibandingkan dengan polipropilenaa komersial Peng et al., 2014 6 Produksi bionanoko mposit yang diperkuat dengan NKS Cetakan pelarut  Laju kristalisasi bionanokomposit lebih cepat dibandingkan dengan polipropilenaa komersial
 Energi aktivasi, titik leleh kesetimbangan, dan ketebalan lamellae awal selama kristalisasi isotermal bionanokomposit lebih tinggi dibandingkan dengan polipropilenaa komersial Khoshkaa et al., 2015 7 Produksi bionanoko mposit yang diperkuat dengan NKS Ekstrusi ulir ganda  Penambahan NKS meningkatkan kekuatan tarik (1 – 14%), modulus tarik (15 – 22%), modulus lentur (13 – 26%) dan menurunkan perpanjangan putus (50 – 96%),
kekuatan benturan (10 – 20%) jika dibandingkan dengan polipropilenaa komersial Yousefian dan Rodrigue, 2015
No Subjek Penelitian Metode Karakteristik bionanokomposit dan bionanokomposit antistatis Sumber 8 Produksi bionanoko mposit yang diperkuat dengan NKS Ekstrusi leleh  Properti tarik dan stabilitas termal bionanokomposit dengan NKS cangkok maleic anhydride grafted polypropylene lebih tinggi daripada sistem NKS cangkok murni dan toluene diisocyanate (TDI)
 Proses ekstrusi lelehan dengan pemrosesan predispersi menunjukkan efek yang lebih positif pada sifat bionanokomposit dibandingkan dengan sistem tanpa predispersi Grown et al., 2018 9 Produksi bionanoko mposit yang diperkuat dengan NSS Cetakan injeksi  Penambahan 2 % NSS meningkatkan sifat mekanik bionanokomposit 19,99 MPa (kekuatan tarik) dan 1,067 GPa (Young's Modulus), yang masing-masing mewakili sekitar 87% peningkatan, dibandingkan dengan polipropilena murni 14,45 MPa (kekuatan tarik) dan 0,570 GPa (Young's Modulus)
 Hasil TGA menunjukkan bahwa stabilitas termal bionanokomposit tidak banyak berubah tetapi sedikit meningkat dibandingkan dengan PP murni Yakkan et al., 2018 10 Produksi bionanoko mposit yang diperkuat dengan NKS dari
CelluForc
e NCC TM
Cetakan injeksi
 Penambahan NKS 4 dan 5 % dapat meningkatkan melting temperature (T m ) bionanokomposit 166,71 dan 166,44 o C jika dibandingkan dengan PP murni 166,11 o C  Tingkat kekerasan, elastisitas modulus, tegangan puncak, dan tegangan luluh bionanokomposit dengan penambahan NKS 1 – 4 % lebih besar jika dibandingkan dengan PP murni Al-Haik et al., 2020 11 Produksi bionanoko mposit antistatis yang dimodifik asi dengan penambah an M- DAG dari PFAD dan NKS dari
CelluForc e NCC TM
Cetakan injeksi  Formulasi 1: Tidak ada sifat antistatik pada bionanokomposit antistatis setelah penambahan M- DAG dari PFAD (kandungan FFA 3,80%). Sedangkan pada bionanokomposit antistatis setelah penambahan M-DAG komersial menunjukkan adanya sifat antistatis pada permukaannya  Formulasi 2: bionanokomposit antistatis setelah penambahan M-DAG dari PFAD dan M-DAG komersial menunjukkan adanya sifat antistatis pada permukaan kedua produk bionanokomposit antistatis yang dihasilkan (resistivitas permukaan 1,0x10 12 ohm)  Formulasi 3: bionanokomposit antistatis setelah penambahan M-DAG dari PFAD dan M-DAG komersial menunjukkan adanya sifat antistatis pada permukaan kedua produk bionanokomposit antistatis yang dihasilkan (resistivitas permukaannya berada pada kisaran antara 10 11 – 10 12 ohm).
Salsabila et al.,
2021
Tabel 2. Klasifikasi ekstruder ulir ganda.
Tipe ekstruder Spesifikasi Intermeshing Corotating extruders Pengekstrusi kecepatan rendah untuk ekstrusi profil Pengekstrusi berkecepatan tinggi untuk peracikan Counter-rotating extruders Pengekstrusi berbentuk kerucut untuk ekstrusi profil Pengekstrusi paralel untuk ekstrusi profil Pengekstrusi berkecepatan tinggi untuk peracikan Non-intermeshing Counter-rotating extruders Panjang ulir yang sama Panjang ulir tidak sama Corotating extruders Tidak digunakan dalam praktik Coaxial extruders Transportasi lelehan batin ke depan Transportasi lelehan batin ke belakang Padatan dalam diangkut ke belakang
Pelapisan bagian dalam dengan pengangkutan ke belakang
Gambar 2. Alat ekstrusi ulir ganda (Hak Cipta 2020, Japan Steel Work)
Ulir co-rotating biasanya  digunakan  dalam pemrosesan nilon, poliester termoplastik, polipropilena,  dan styrenics.  Ulir co-rotating, bagaimanapun,  terbatas  untuk  membawa  material melalui  mekanisme  aliran  yang  mengikuti  pola  ulir, sedangkan desain intermeshing counterrotating dapat beroperasi  sebagai  pompa  tipe  positif,  sehingga memperluas  jangkauan  aplikasinya.  Pengaturan intermeshing counter-rotating juga dapat memberikan kontrol yang lebih besar terhadap properti pencampuran, penggeseran dan pengangkutan dengan mengatur jumlah jarak bebas antara ulir.
Kelebihan metode ekstrusi ulir ganda menurut Patel (1995), yaitu: 1) kemampuan pencampuran lebih efisien  dan  serbaguna,  2)  tingkat  fleksibilitas  proses (konfigurasi  modular  fleksibel  dari  ulir  dan  laras) yang tinggi, 3) kontrol yang lebih baik atas parameter proses,  4)  produktivitas  proses  yang  lebih  tinggi, proses  produksi  berkelanjutan,  efisiensi  pemompaan lebih  baik,  dan  tidak  terlalu  bergantung  pada  sifat aliran  material  (dapat  menangani  bahan  yang  sangat lembab  dan  lengket  serta  memungkinkan  beberapa zona  umpan  hilir),  5)  Nilai  tukar  panas  dari permukaan laras ke material lebih cepat dan seragam, 6)  waktu  tinggal  didistribusikan  lebih  seragam  dan mengurangi  resiko  penumpukan  residu.  Adapun kekurangannya  ialah  :  1)  biaya  modal,  operasional, dan  perawatan  yang  tinggi,  2)  masih  memerlukan perlakuan  awal  untuk  bahan-bahan  seperti  limbah organik maupun anorganik, 3) mesin secara mekanis lebih  kompleks dan  kurang  kuat  (lebih  sensitif terhadap  penyalahgunaan  mekanis  seperti  torsi tinggi).
Metode Cetakan Pelarut (Solvent Casting Method) Metode cetakan pelarut (Gambar 3) merupakan metode yang dianggap menarik, sederhana,  dan  paling  umum  digunakan dalam produksi film nanokomposit  selulosa  dengan menyesuaikan  persyaratan  kualitas  film  yang dihasilkan. Pencetakan pelarut telah banyak
digunakan untuk memproses nanokomposit berbasis NKS  dengan  matriks  yang  berbeda.  Terdispersinya NKS dan M-DAG ke dalam matriks PP dengan baik adalah langkah kunci untuk menghasilkan bionanokomposit antistatik. Pencetakan pelarut telah banyak  digunakan  untuk  memproses  nanokomposit berbasis NKS dengan matriks PP (Khoshkava et al., 2015,  Khoshkava  and  Kamal,  2014,  Bahar et  al., 2012).  Dalam  metode  pencetakan  pelarut,  polimer dan material dilarutkan dalam pelarut dan dipanaskan pada  suhu  untuk  menguapkan  pelarut  sepenuhnya. Struktur  yang  dihasilkan  adalah  material  komposit dengan  polimer.  Bahan  tersebut  kemudian  dicetak dengan kompresi  menjadi  geometri  implan  yang diinginkan.
Kelebihan metode pencetakan pelarut menurut  Siemann  (2005),  Mooter  (2011),  dan Maniruzzaman et  al. (2012),  yaitu  1)  distribusi ketebalan yang seragam, kemurnian optik maksimum,  dan  kabut  asap  yang  sangat  rendah,  2) orientasi  optik  pada  dasarnya  bersifat  isotropik  dan film  memiliki  kerataan  dan  stabilitas  dimensi  yang sangat baik, 3) pencetakan film dapat diproses sejalan dengan desain lapisan optik. 4) wafer memiliki kilap halus dan bebas dari cacat seperti garis mati, 5) wafer memiliki  lebih  banyak  fleksibilitas  dan  sifat  fisik yang lebih baik.
Adapun  kekurangannya  adalah  1)  polimer harus  larut  dalam  pelarut  yang  mudah  menguap,  2) larutan  yang  stabil  dengan  kandungan  padatan  dan viskositas  minimum  harus  terbentuk,  3)  beberapa teknik pencetakan dapat dipilih berdasarkan rheologi fluida  dan  massa  yang  ingin  diterapkan,  4) keseragaman  dosis  yang  diperlukan,  pembentukan film  homogen  dan  pelepasan  dari  cetakan  harus dimungkinkan,  5)  tidak ideal  untuk  skala  industri karena  prosesnya  membutuhkan  pelarut  organik dalam  jumlah  besar  serta  bukanlah  proses  yang berkelanjutan  dan  dapat  mengakibatkan  variabilitas batch-to-batch
Gambar 3. Metode cetakan pelarut. (Dicetak ulang dari Siemann 2005) (Hak Cipta 2020, Springer)
Metode  Cetakan  Injeksi  (Injection  Molding

## Method)
Metode  cetakan  injeksi  (Gambar  4)  adalah proses  manufaktur  yang  umum  digunakan  dimana bagian yang identik diproduksi dalam volume tinggi dengan bahan diinjeksikan ke dalam cetakan tertutup. Melalui penggunaan bahan yang bervariasi, dihasilkan  suatu  desain  untuk  memudahkan  proses pencetakan. Metode ini cocok untuk produksi plastik dalam  jumlah  besar  dan  merupakan  metode  paling umum  untuk  pembuatan  plastik.  Aplikasi  metode cetakan  injeksi  memberikan  beberapa  tantangan, yaitu biaya tinggi untuk perkakas awal, penghematan energi,  daya  tahan  untuk  operasi  berkelanjutan, kondisi  beban  siklus,  perlindungan  cetakan  dan  ulir yang mahal, dan mulai kembali yang cepat jika daya mati  (Yaskawa,  2010).  Pencetakan  injeksi  telah digunakan  untuk  memproses  nanokomposit  NKS dengan  matriks  PP  (Grown et  al.,  2018;  Al-Haik et al., 2020) dan komposit M-DAG dengan matriks PP (Salsabila et al., 2021).
Kelebihan metode pencetakan injeksi menurut CJTM  (2017)  dan  Plastikcity  (2019),  yaitu  1) produksi  cepat  dan  sangat  efisien,  cetakan  injeksi dapat menghasilkan jumlah produk per jam yang luar biasa.  Kecepatan  tergantung  pada  kompleksitas  dan ukuran  cetakan,  antara  15 – 120  detik  per  siklus,  2) biaya tenaga kerja rendah, pencetakan injeksi plastik adalah proses otomatis dimana sebagian besar proses dilakukan  oleh  mesin  dan  robotika,  yang  dapat dikontrol  dan  dikelola  oleh  satu  operator. Otomasi membantu mengurangi biaya produksi, karena biaya tetap  berkurang  secara  signifikan,  3)  fleksibilitas
desain,  cetakan  itu  sendiri  mengalami  tekanan  yang sangat  tinggi.  Akibatnya,  plastik  di  dalam  cetakan ditekan  lebih  keras  dan  memungkinkan  sejumlah besar  detail  untuk  dicetak  ke  bagian  tersebut  dan untuk bentuk yang rumit yang akan dibuat, 4) output produksi  tinggi,  ribuan  produk  dapat  dihasilkan sebelum  peralatan  perlu  dirawat,  5)  pilihan  material yang  beragam,  ada  banyak  pilihan  resin  polimer untuk dipilih.  Berbagai  bahan  plastik  juga  dapat digunakan  secara  bersamaan,  misalnya  TPE  dapat dicetak  ke  bagian  PP,  6)  produksi  limbah  rendah, pencetakan  injeksi  menghasilkan  sangat  sedikit limbah  pasca-produksi  dibandingkan  dengan  proses manufaktur  tradisional.  Namun,  plastik  bekas  atau limbah  apa  pun  dapat  hancurkan  dan  didaur  ulang untuk  digunakan  Kembali,  7)  kemampuan  untuk memasukkan  sisipan,  misalnya  logam  atau  plastik dapat dimasukkan dengan cetakan, 8) kontrol warna yang  baik,  warna  apa  pun  dapat  dihasilkan menggunakan  masterbatch  atau  peracikan,  9) konsistensi  produk,  proses  injeksi  yang  berulang, bagian  kedua  akan  sama  dengan  bagian  pertama, toleransi tinggi dan keandalan dalam volume tinggi, 10)  mengurangi  persyaratan finishing, pekerjaan pasca-produksi  sedikit  karena  produk  biasanya memiliki tampilan akhir yang baik saat dikeluarkan, 11)  peningkatan  kekuatan  menggunakan  pengisi dalam  bahan  cetakan  untuk  mengurangi  kerapatan plastik  saat  dicetak  dan  membantu  menambah kekuatan  pada  bagian  yang  sudah  jadi. Adapun kekurangannya  ialah  1)  biaya  peralatan  tinggi  dan waktu  tunggu  lama  karena  desain,  pengujian,  dan peralatan yang diperlukan
Gambar 4. Alat pencetakan injeksi (Hak Cipta 2020, XCENTRIC Mold and Engineering)
Ada  desain  awal  dan  pembuatan prototipe (melalui computer numerical control printing atau 3 dimension  printing),  kemudian  desain  alat  cetakan prototipe  untuk  menghasilkan  replika  bagian  dalam volume, 2) batasan desain, dengan mempertimbangkan  aturan  dasar  injeksi,  misalnya menghindari  di  bawah  potongan  dan  tepi  tajam sebanyak mungkin, menggunakan ketebalan dinding yang  seragam  untuk  mencegah  inkonsistensi  dalam proses pendinginan yang mengakibatkan cacat. Selain itu,  berat  dan  ukuran  komponen  akan  menentukan ukuran  alat  dan  perangkatnya  yang  diperlukan. Semakin  besar  bagiannya,  semakin  sulit  dan  mahal harganya,  3)  pengoperasian  produk  yang  kecil  akan mahal karena kerumitan cetakan, keharusan membersihkan  mesin  dari  bahan  sebelumnya,  serta waktu penyetelan yang lama.

## METODE POTENSIAL TEKNOLOGI SINTESIS BIONANOKOMPOSIT ANTISTATIS
Berdasarkan  identifikasi  dari  beberapa  hasil penelitian  terdahulu  yang  disesuaikan  dengan karakteristik bahan baku yang akan digunakan dalam sintesis  bionanokomposit  antistatis  yang  diperkuat dengan M-DAG dan NKS, metode ekstrusi ulir ganda (twin-screw  extrusion  method) dan  metode  cetakan injeksi (injection molding method) dianggap potensial untuk  digunakan.  Berdasarkan  karakteristik  bahan baku  yang  digunakan,  metode  ekstrusi  ulir  ganda dianggap  lebih  cocok  digunakan  dalam  sintesis bionanokomposit  antistatis  karena  memiliki  tingkat fleksibilitas  proses  yang  tinggi,  kontrol  yang  lebih baik atas parameter proses, produktivitas proses yang lebih tinggi, dan distribusi partikel lebih seragam dan mengurangi  resiko  penumpukan  residu.  Demikian halnya dengan metode cetakan injeksi dianggap lebih cocok  digunakan  dalam  sintesis  bionanokomposit
antistatis karena memiliki waktu produksi cepat dan sangat efisien, biaya tenaga kerja rendah, fleksibilitas desain, output produksi tinggi, pilihan material yang beragam, produksi limbah rendah, kemampuan untuk memasukkan  sisipan,  kontrol  warna  yang  baik, konsistensi produk,  dan  mengurangi  persyaratan finishing.  Namun,  metode  cetakan  injeksi  sangat rentan  terhadap  penyumbatan  akibat  karakteritik bahan yang digunakan mudah menggumpal atau tidak terdistribusi merata pada campuran bahan yang akan di  injeksi.  Oleh  karena itu,  pengetahuan  terhadap karakteristik  bahan  yang  akan  di  injeksi  dianggap perlu untuk di pahami dan penanganan awal terhadap bahan  yang  akan  di  injeksi  dianggap  perlu  untuk dilakukan.  Gambar  5  menunjukkan  tahapan  sintesis bionanokomposit antistatis yang terdiri dari 3 tahapan proses, yaitu proses masterbatch, proses molding, dan proses pendinginan.

## Proses Masterbatch
Campuran  bahan  PP,  NKS,  M-DAG, maleic anhydride  polypropylena,  antioksidan,  dan mineral oil diekstrusi menggunakan twin-screw extruder pada suhu  160 – 220 o C  dan  kecepatan screw 150  rpm hingga  dihasilkan  produk  berupa  pelet masterbatch. Formulasi bahan baku utama sintesis bionanokomposit antistatis (NKS dan M-DAG) yang masuk  proses masterbatch ditentukan  berdasarkan studi  literatur dan trial  and  error.  Formulasi  bahan baku penundukung (maleic anhydride polypropylena, antioksidan, dan mineral oil) ditentukan berdasarkan standar  penggunaan  masing-masing  bahan  yang terdapat pada Technical Data Sheet (TDS).

## Proses Molding
Campuran bahan PP, NKS, M-DAG, dan pelet masterbatch diinjeksi dengan menggunakan injection molding  machine pada  suhu  160 – 220 0 C  hingga dihasilkan lembaran bionanokomposit antistatis

## Gambar 5. Tahapan sintesis bionanokomposit antistatis

## Proses Pendinginan
Lembaran
bionanokomposit antistatis didinginkan  hingga  suhunya  mencapai  suhu  ruang 25 0 C,  tekanan  3  MPa  selama  ±  24  jam  pada kelembaban 50%.

## Karakterisasi Bionanokomposit Antistatis
Karakterisasi bionanokomposit antistatis meliputi analisis interaksi NKS dan M-DAG dengan matriks  polipropilena  memalui  analisis  morfologi menggunakan scanning  electron  microscopy (SEM) (Rahman et al., 2017; Aguayo et al., 2018; Abiaziem et al., 2019), analisis derajat kristalinitas menggunakan X-ray  diffraction (XRD)  (Rahman et al., 2017; Aguayo et al., 2018; Abiaziem et al., 2019), dan analisis spektra infra merah menggunakan fourier transform  infrared (FT-IR)  (Rahman et  al.,  2017; Aguayo et  al.,  2018),  analisis  sifat  termal menggunakan differential  scanning  calorimetry (DSC)  (Huang et  al., 2017),  analisis  resistivitas (Salsabila et  al.,  2021),  analisis  sifat  mekanik (kekuatan  tarik,  kekuatan  lentur,  kekuatan  impak, modulus tarik, modulus lentur), serta analsisi warna, tekstur,  dan  bau  (Salsabila et  al.,  2021).  Semua metode  analisis  mengacu  pada American  Standard Technical Material (ASTM).

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan  identifikasi  dari  beberapa  hasil penelitian  terdahulu  yang disesuaikan  dengan karakteristik bahan baku yang akan digunakan dalam sintesis  bionanokomposit  antistatis  yang  diperkuat dengan M-DAG dan NKS, metode ekstrusi ulir ganda (twin-screw  extrusion  method) dan  metode  cetakan injeksi (injection molding method) dianggap potensial untuk  digunakan.  Metode  ekstrusi  ulir  ganda
memiliki  tingkat  fleksibilitas  proses  yang  tinggi, kontrol  yang  lebih  baik  atas  parameter  proses, produktivitas proses yang lebih tinggi, dan distribusi partikel  lebih  seragam  dan  mengurangi  resiko penumpukan residu. Metode cetakan injeksi memiliki waktu produksi cepat dan sangat efisien, biaya tenaga kerja  rendah,  fleksibilitas  desain,  output  produksi tinggi,  pilihan  material  yang  beragam,  produksi limbah  rendah,  kemampuan  untuk  memasukkan sisipan, kontrol warna yang baik, konsistensi produk, dan mengurangi persyaratan finishing.
Metode cetakan injeksi sangat rentan terhadap penyumbatan  akibat  karakteritik  bahan  yang digunakan mudah menggumpal atau tidak terdistribusi merata pada campuran bahan yang akan di  injeksi.  Oleh  karena  itu,  pengetahuan  terhadap karakteristik  bahan  yang  akan  di  injeksi  dianggap perlu untuk di pahami dan penanganan awal terhadap bahan  yang  akan  di  injeksi  dianggap  perlu  untuk dilakukan.

## Saran
Berdasarkan identifikasi,  perlu  dilakukan penelitian  lebih  lanjut  tentang  aplikasi  penggunaan metode  potensial  (metode  ekstrusi  ulir  ganda  dan metode cetakan injeksi) dalam sintesis bionanokomposit  antistatis.  Hal  ini  dilakukan  untuk mengetahui performa
dan
karakteristik bionanokomposit antistatis yang dihasilkan berdasarkan  konsentrasi  M-DAG  dan  NKS  yang digunakan,  serta  tingkat  efektifitas  dan  efisiensi proses sintesis bionanokomposit antistatis.

## DAFTAR PUSTAKA
Abiaziem  CV,  Williams  AB,  Inegbenebor  AI, Onwordi  CT, Ehi-Eromosele  CO,  Petrik  LF. 2019.  Preparation  and  characterisation  of
cellulose nanocrystal from sugarcane peels by XRD, SEM, and CP/MAS 13C NMR. Selected Proceedings of the Fourth Covenant International Conference on African Development Issues (CICADA 2018). Covenant University, Nigeria. 22-24 Oktober 2018.
Abraham E, Elbi PA,  Deepa B, Parameswaranpillai J, Pothan LA, Narina SS, Thomas S. 2012. X- ray diffraction and biodegradation analysis of green composites
of natural rubber/nanocellulose. Polymer
Degradation and  Stability . 97  (11):  2378 – 2387.
Aditiawati P, Amelia C, Dungani R 2018 Enzymatic production  of  cellulose  nanofibers from  oil palm  empty  fruit  bunch  (EFB)  with  crude cellulase  of  Trichoderma  sp. Materials Research Express. 5 (3): 034005.
Aguayo MG, Pérez AF, Reyes G, Oviedo C, Gacitúa W, Gonzalez R, Uyarte O. 2018. Isolation and characterization of cellulose nanocrystals from rejected fibers originated in the kraft pulping process. Polymers. 10: 1145 – 1156. Al-Haik  MY,  Aldajah  S,  Siddique  W,  Kabir  MM, Haik  Y.  2020.  Mechanical  and  thermal characterization  of  polypropylene-reinforced nanocrystalline  cellulose  nanocomposites. Journal Thermoplastic  Composite  Materials. 2020: 1 – 12.
Ashori  A,  Babaee,  Jonoobi M,  Hamzeh  Y.  2014. Solvent free acetylation of cellulose nanofibers  for  improving  compatibility  and dispersion. Carbohydrate  Polymers.  102  (1): 369 – 375.
Bahar E, Ucar N, Onen A, Wang Y, Oksüz M, Ayaz O,  Ucar  M,  Demir  A.  2012.  Thermal  and mechanical  properties of  polypropylene nanocomposite  materials  reinforced  with cellulose  nano  whiskers. Journal  of  Applied Polymers Science. 125 (4): 2882 – 2889. Bantacut  T  dan  Pasaribu  H.  2015.  Aliran  tertutup massa  dan  potensi  mandiri  energi  pada produksi  CPO. Jurnal Teknologi Industri Pertanian. 25 (3): 215 – 226 .
Brinchi  L,  Cotana  F,  Fortunati  E,  Kenny  JM.  2013.
Production of  nanocrystalline cellulose from lignocellulosic  biomass:  technology  and applications. Carbohydrate Polymers. 94 (1): 154 – 169.
Bunka F, Pavlınek V, Hrabˇe J, Rop O, Jani s R, Krejci J.  2007.  Effect  of  1-monoglycerides  on viscoelastic properties of processed cheese. Int International Journal of Food  Properties. 10: 819 – 828.
Cabiac A, Guillon E, Chambon F, Pinel C, Rataboul F, Essayem N. 2011. Cellulose reactivity and glycosidic bond cleavage inaqueous phase by catalytic  and  non  catalytic  transformations.
Applied  Catalysis  A  General.  402 (1-2):  1 – 10.
Cai ZZ, Wang Y, Teng YL, Chong KM, Wang JW, Zhang  JW,  Yang  DP.  2015.  A  two-step biodiesel  production  process  from  waste cooking  oil  via  recycling  crude glycerol esterification catalyzed by alkali catalyst. Fuel Process Technol. 137: 186 – 193.
Cao X, Wang X, Ding B, Yu J, Sun G. 2013. Novel spider-web-like  nanoporous  networks  based on  jutecellulose  nanowhiskers. Carbohydr Polym. 92 (2): 2041 – 2047.
Charani  PR,  Firouzabadi  MD,  Afra  E,  Blademo  Å,
Naderi  A,  Lindstrom  T.  2013.  Production  of microfibrillated  cellulose  from  unbleached kraft  pulp  of  Kenaf  and  Scotch  Pine  and  its effect  on  the  properties  of  hard-wood  kraft: microfibrillated cellulose paper. Cellulose. 20 (5): 2559 – 2567.
Chen  H,  Yada  R.  2011.  Nanotechnologies  in agriculture:  New  tools  for  sustainable development. Trends in Food Science & Technology . 22 (11): 585 – 594. Christie WW, Han X, 2010. Lipid analysis: isolation, separation, identification and lipidomic analysis, 4th Edition. Oily Press.
CJTM.  2017. The  advantages  and  disadvantages  of injection moulding. United Kingdom: CJ Tool & Mouldings Ltd.
Davoudpour Y,  Hossain  S,  Khalil  HPSA,  Haafiz MKM,  Ishak  ZAM,  Hassan  A,  Sarker  ZI. 2015. Optimization of high pressure homogenization parameters for the isolation of cellulosic  nanofibers  using  response  surface methodology. Industrial  Crops and Products. 74 (C): 381 – 387.
Deepa  B, Abraham  E,  Cherian  BM,  Bismarck  A, Blaker  JJ,  Pothan  LA,  Leao  AL,  Souza  SF, Kottaisamy  M.  2011.  Structure,  morphology and thermal characteristics of banana nanofibers  obtained  by  steam  explosion. Bioresources Technology.  102  (2):  1988 – 1997.
European Bioplastics. 2018. FACT SHEET: What are
bioplastics? Available
online:
http://docs.european-
bioplastics.org/publications/fs/EuBP_FS_Wh at_are_bioplastics.pdf .  (diakses  pada  12  Juli 2021).
European  Bioplastics.  2018.  What  are  bioplastics?:
Material  types,  terminology,  and  labels – an introduction. Berlin:  European  Bioplastics Marienstraße.
Fahma F, Hori N, Iwamoto S, Iwata T, Takemura A.
2010. Isolation, preparation, and characterization  of  nanofibers  from  oil  palm empty-fruit-bunch  (OPEFB). Cellulose. 17: 977 – 985.
Fahma F, Iwamoto S, Hori N, Iwata T, Takemura A.
2011.  Effect  of  pre-acid-hydrolysis  treatment on  morphologyand  properties  of  cellulose nanowhiskers  from  coconut  husk. Cellulose.
18: 443 – 450.
Fatah  IYA,  Khalil  HPSA,  Hossain  MS,  Aziz  AA, Davoudpour  Y,  Dungani  R,  Bhat  A.  2014. Exploration of a chemo mechanical technique for the isolation of nanofibrillated cellulosicfiber  from  oil  palm  empty  fruit bunch  as  a  reinforcing  agent  in  composites materials. Polymers. 6 (10): 2611 – 2624.
Ferrer  A,  Filpponen I,  Rodríguez  A,  Laine  J,  Rojas OJ. 2012. Valorization of residual empty palm fruit bunch
fibers (EPFBF)
by microfluidization: production of
nanofibrillated cellulose and EPFBF nanopaper. Bioresour Technol. 125: 249 – 55. Flauzino Neto WP, Mariano M, da Silva ISV, Silvério HA,  Putaux  J-L,  Otaguro  H,  Pasquini  D, Dufresne  A.  2016.  Mechanical  properties  of natural  rubber  nanocomposites  reinforced with  high  aspect  ratio  cellulose  nanocrystals isolated from soy hulls. Carbohydrate Polymers. 153: 143 – 152. George J, Sabapathi SN. 2015. Cellulose nanocrystals: synthesis, functional properties, and  applications. Nanotech  Science Applied. 8: 45 – 54.
Geyer  R,  Jambeck  JR,  Law  KL.  2017.  Production, use, and fate of all plastics ever made. Science Advances. 3 (7): e1700782. doi 10.1126/sciadv.1700782.
Grishkewich  N,  Mohammed  N,  Tang  J,  Tam  KC. 2017.  Recent  advances  in  the  application  of cellulosenanocrystals. Current Opinion in Colloid and Interface  Science. 29: 32 – 45.
Grob  MC,  Minder  E.  1999.  Permanent  Antistatic Additives: New Development, Plastic, Additives, and Compounding, 1(3): 20 – 26. Grown JG, Cho HJ, Lee D, Choi DH, Lee S, Wu Q, Lee SY. 2018. Physicochemical and mechanical  properties  of  polypropylene- cellulose nanocrystal nanocomposites: effects of  manufacturing  process  and  chemical grafting. BioResources. 13 (1): 1619 – 1636. Hans M, Henny B, Robert J. Whitehurst (Eds). 2004. Mono  and  Diglycerides.  dalam Emulsifier  in Food  Technology.  Oxford  (UK):  Blackwell Publishing Ltd.
Hasenhuettl  GL.  2008. Food  Emulsifiers  and  Their Applications. Editor Hasenhuettl Hartel. New York (USA): Springer Science.
Hassan ML, Mathew AP, Hassan EA, El-Wakil NA, Oksman  K.  2012.  Nanofibers  from  bagasse and  rice  straw:  process  optimization  and properties. Wood Science Technology.  46  (1- 3): 193 – 205.
Hassan  ML,  Mathew  AP,  Hassan  EA,  Fadel  SM, Oksman K. 2014. Improving
cellulose/polypropylene nanocomposites properties  with  chemical  modified  bagasse nanofibers  and  maleated  polypropylene.
Journal of Reinforced Plastics and Composites. 33 (1): 26 – 36.
He  X,  Xiao  Q,  Lu  C,  Wang  Y,  Zhang  X,  Zhao  J, Zhang W, Zhang X, Deng Y. 2014. Uniaxially aligned electrospun all-cellulose nanocomposite  nanofibers  reinforced  with cellulose  nanocrystals:  scaffold  for  tissue engineering. Biomacromolecules. 15 (2): 618
– 627.
Huang  S,  Zhou  L,  Li  M-C,  Wu  Q,  Zhou  D.  2017.
Cellulose  nanocrystals  (CNCs)  from  corn stalk:  Activation  energy  analysis. Materials. 10 (1): 80 – 92.
Igoe  RS, Hui  YH. 1996. Dictionary  of  Food Ingredients. New York: Chapman and Hall.
Jin H, Kettunen M, Laiho A, Pynnönen H, Paltakari J,  Marmur  A,  Ikkala  O,  Ras  RHA.  2011. Superhydrophobic and superoleophobic nanocellulose aerogel membranes as bioinspired  cargo  carriers  on  water  and  oil. Langmuir. 27 (5): 1930 – 1934.
Jonoobi M, Mathew AP, Oksman K. 2012. Producing low-cost  cellulose  nanofiber  from  sludge  as new  source  of  raw  materials. Industrial Crops and Products. 40 (1): 232 – 238.
Kalia S, Dufresne A, Cherian BM, Kaith BS, Luc A v´erous,  Njuguna  J,  Nassiopoulos  E.  2011. Cellulose-based  bio-and  nanocomposites:  a review. International  Journal  of  Polymer Science. 2011 (8): 1 – 35.
Karimi  S,  Tahir  PMd,  Karimi  A,  Dufresne  A,
Abdulkhani A. 2014. Kenaf bast cellulosicfibers  hierarchy:  a  comprehensive approach  from  micro  to  nano. Carbohydrate Polymers. 101: 878 – 885.
Khalil HPSA,  Davoudpour Y, Islam MdN, Mustapha A,  Sudesh  K,  Dungani  R,  Jawaid  M.  2014. Production and modification of nanofibrillated cellulose using various mechanical processes: a review. Carbohydrate Polymers. 99: 649 – 65.
Khalil  HPSA,  Hossain  MdS,  Rosamah  E,  Azli  NA, Saddon  N,  Davoudpoura  Y,    Islam  MdN, Dungani  R.  2015.  The  role  of  soil  properties and it's interaction towardsquality plantfiber: a review. Renewable and Sustainable  Energy Reviews. 43: 1006 – 1015.
Khalil  HPSA.  2012.  Bamboo  fibre  reinforced biocomposites: a review. Mater Des. 42: 353
– 368.
Khoshkava V, Kamal MR. 2014. Effect of cellulose nanocrystals  (CNC)  particle  morphology  on dispersion   and   rheological   and   mechanical properties      of      polypropylene  /  CNC nanocomposites. ACS Applied Mater
Interfaces. 6 (11): 8146 – 8157.
Khoshkava V, Ghasemi H, Kamal MR. 2015. Effect of cellulose nanocrystals (CNC) on isothermal crystallization kinetics of polypropylene. Thermochimica Acta. 608: 30
– 39.
Kumar P, Barrett DM, Delwiche MJ, Stroeve P. 2009. Methods  for  pretreatment  of  lignocellulosic biomass  for  efficient  hydrolysis  and  biofuel production. Industrial    Eng  Chemical Research. 48 (8): 3713 – 3729.
Lee  J,  Jeffries  TW.  2011.  Efficiencies  of  acid catalysts  in  the  hydrolysis  of  lignocellulosic biomass  over  a  range  of combined  severity factors. Bioresource Technol. 102 (10): 5884
– 5890.
Lee  KY,  Aitomaki  Y,  Berglund  L  A,  Oksman  K,
Bismarck  A.  2014a.  On  the  use  of nanocellulose  as  reinforcement  in  polymer matrix composites. Composites Science and Technology. 105 (15): 15 – 27.
Lee  SH, Teramotob  Y,  Endo  T.  2011.  Cellulose nanofiber-reinforced polycaprolactone / polypropylene hybrid nanocomposite.
Composites  Part  A:  Applied  Science  and Manufacturing. 42 (2): 151 – 156.
Lee VH, Hamid SBA, Zain SK. 2014b. Review article conversion  of  lignocellulosic  biomass  to nanocellulose: Structure and Chemical Process. The Scientific World Journal. 2014: 1 – 20.
Li J, Wei X, Wang Q, Chen J, Chang G, Kong L, Su J,  Liu  Y.  2012.  Homogeneous  isolation  of nanocellulose from sugarcane bagasse by high pressure homogenization. Carbohydrate Polymers. 90 (4): 1609 – 1613.
Li Y, Zhu H, Xu M, Zhuang Z, Xu M, Dai H. 2014.
High  yield  preparation  method  of  thermally stable  cellulose  nanofibers. BioResources.  9 (2): 1986 – 1997.
Liu Q, Lu Y, Aguedo M, Jacquet N, Ouyang C, He W, Yan C, Bai W, Guo R, Goffin D, Song J, Richel  A.  2017.  Isolation  of  high-purity cellulose nanofibers from wheat straw through the combined environmentally friendly methods  of  steam  explosion,  microwave- assisted  hydrolysis,  and  microfluidization. ACS Sustainable Chemistry & Engineering. 5 (7): 6183 − 6191.
Lu P dan Hsieh Y-L. 2012a. Cellulose isolation and core-shell nanostructures of cellulose nanocrystals from chardonnay grape skins. Carbohydrate Polymers. 87 (4): 2546 – 2553.
Lu  P dan Hsieh  Y-L.  2012b.  Preparation  and characterization of cellulose nanocrystals from rice  straw. Carbohydrate  Polymers. 87  (1): 564 – 573.
Luna  P dan Nuri  A.  2013.  Potensi  produk monoasilgliserol  sebagai  emulsifier  nabati.
Buletin  Teknol  Pascapanen  Pertanian.  9  (2): 108 – 116.
Maniruzzaman M, Boateng J, Bonnefille M, Aranyos A,  Mitchell  J,  Douroumis  D.  2012.  Taste masking of paracetamol by hot-melt extrusion: An  invitro  and  in-vivo  evaluation, European
Journal of Pharmaceutics and Biopharmaceutics. 80: 433 – 442.
Manosak  CR,  Limpattayanate  S, dan Hunsom M. 2011. Sequential-refining of crude glycerol derived from waste used-oil methyl ester plant via  a  combined  process  of  chemical  and adsorption. Fuel Process Technol. 92 (1): 92 – 99.
Martínez-Sanz  M,  Lopez-Rubio  A,  Lagaron  JM.
2013.  Nanocomposites  of  ethylene  vinyl alcohol  copolymer  with  thermally  resistant cellulose nanowhiskers by melt compounding (I):  morphology  and  thermal  properties. Journal of Applied Polymer Science. 128 (5):
2666 – 2678.
Melwita  E,  Destia  MA,  Rahmi  P.  2019.  Reaksi gliserolisis  palm  fatty  acid  distillate  (PFAD) menggunakan co-solvent etanol untuk pembuatan  emulsifier. Jurnal  Teknik  Kimia.
21 (2): 15 – 23.
Memmott  P,  Martin  D, dan Amiralian  N.  2017.
Nanotechnology and the Dreamtime Knowledge of Spinifex Grass. Duxford, United Kingdom: Woodhead Publishing.
Meran C, Ozturk O, Yuksel M. 2008. Examination of the  possibility  of  recycling  and  utilizing recycled  polyethylene  and  polypropylene.
Mater Des. 29 (3): 701 – 705.
Monteiro  JB,  Nascimento  MG,  Ninow  JL.  2003. Lipase-catalyzed synthesis
of
monoacylglycerol  in  a  homogeneous  system. Biotech Letters. 25 (8): 641 – 644.
Moon  RJ,  Martini  A,  Nairn  J,  Simonsen  J, Youngblood J. 2011. Cellulose nanomaterials review: structure, properties and nanocomposites. Chemical  Society  Reviews.
40: 3941 – 3994.
Mooter  GVD.  2011.  The  use  of  amorphous  solid dispersions:  A  formulation  strategy  to overcome poor solubility and dissolution rate. Drug Discovery Today: Technologies. 9: 975 – 981.
Nair  SS,  Zhu  JY,  Deng  Y,  Ragauskas  AJ.  2014. Characterization  of  cellulose  nanofibrillation by  microgrinding. Journal of Nanoparticle Research. 16 (2349): 1 – 10.
Noureddini  H,  Harkey  DW,  Gutsman  MR.  2004.  A Continuous  Process  For  The  Glycerolysis  of Soybean  Oil. Journal of  the American  Oil Chemists' Society. 81 (2): 203 – 207.
Patel  BR,  Humas  Lageraaen, dan Kalb  PD.  1995. Tinjauan  teknik  pengolahan  potensial  untuk encapsulasi sampah  pada PT Polimer
Termoplastik. Pusat Teknologi Lingkungan & Limbah,  Departemen  Teknologi  Lanjutan, Laboratorium  Nasional  Brookhaven  Upton,
New York.
Peng  Y,  Gallegos  SA,  Gardner  DJ,  Han  Y,  Cai  Z.
2014. Maleic anhydride polypropylene modified  cellulose  nanofibril  polypropylene nanocomposites with enhanced impact strength. Polimer  Composite.  37  (3):  782 – 793.
Plastikcity.  2019. What  are  the  Advantages  and Disadvantages of Injection Moulding? Linking Serious Buyers To The Best Suppliers Serving  the  UK  &  IE  plastics  industries. United Kingdom: PlastikCity, Ltd.
Purba  RDL,  Margareth  M, dan Yusuf  MR.  2014. Pengaruh  rasio  pelarut  tert-butanol  terhadap minyak  dan  suhu  reaksi  gliserolisis  pada pembuatan  mono  dan  diasilgliserol  (MDAG) menggunakan  katalis  abu  cangkang  telur ayam. Jurnal Teknik Kimia. 3 (4): 44 – 50.
Rahman  NHA,  Chieng  BW,  Ibrahim  NA,  Rahman NA. 2017. Extraction and characterization of cellulose  nanocrystals  from  tea  leaf  waste fibers. Polymers. 9 (11): 588.
Rattaz  A,  Mishra  SP,  Chabot  B,  Daneault  C.  2011.
Cellulose nanofibres by sonocatalysed- TEMPO-oxidation. Cellulose.  18  (3):  585 – 93.
Rudin A dan Choy P. 2013. The Elements of Polymer
Science  &  Engineering.  2 nd ed. England: Academic Press.
Salsabila  S,  Setyaningsih  D,  Jannah  QR,  Muna  N.
2021.  Formulation  of  mono-diacylglycerol from palm fatty acid distillate and glycerol as antistatic  agents  on  plastics. IOP  Conference Series:  Earth  and  Environmental  Science. 749: 012069.
Sarfat  MS,  Setyaningsih  D,  Fahma  F,  Indrasti NS.
2021. Characterization
of mono- diacylglycerols, cellulose nanocrystals, polypropylene,  and  supporting  materials  as raw  materials  for  synthesis  of  antistatic bionanocomposites, International Conference Biomass  Bioenergy,  9 – 10  August  2021, Bogor.
Savadekar  NR,  Karande  VS,  Vigneshwaran  N,
Kadam PG, Mhaske ST. 2015. Preparation of cotton  linter  nanowhiskers  by  high-pres-sure homogenization process and its application in thermoplastic  starch. Applied Nanoscience. 5 (3): 281 – 290.
Setyaningsih D, Suwarna MA, dan Muna N. 2020b. The effect of solvent type and temperature on mono-diacylglycerol purification. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 460: 012037.
Setyaningsih  D,  Uju,  Muna N,  Isroi,  Suryawan  NB, Nurfauzi  AA.  2018. Cellulose  nanofiber isolation  from  palm  oil  empty  fruit  bunches
(EFB)  through  strong  acid  hydrolysis. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science.141: 012027.
Setyaningsih D, Warsiki E, Ulfa SF, Muna N. 2020a. The  effect  of  sodium  carbonate  and saccharides  on  mono-diacylglycerol  (M- DAG)  purification. IOP  Conference  Series: Earth  and  Environmental  Science. 460: 012038.
Shrivastava  A.  2018.  Plastics  Processing.  Di  dalam Shrivastava  A, Introduction  to  Plastics Engineering.  United  States:  William  Andrew Publishing. P143 – 177.
Siemann  U.  2005.  Solvent  cast  technology – a versatile  tool  for  thin  film  production. Progress  in  Colloid  and  Polymer  Science.
130: 1 – 14.
Sutka  A,  Kukle  S,  Gravitis J,  Grave  L.  2013. Characterization  of  cellulose  microfibrils obtained  from  Hemp. Conf  Papers  in Materials Sci. 1: 1 – 5.
Syafri E, Kasim A, Abral H, Asben A. 2018. Cellulose nanofibers isolation and characterization from ramie using a chemical- ultrasonic  treatment. Journal Natural  Fibers.
16: 1145 – 1155.
Tang  J,  Sisler  J,  Grishkewich  N,  Tam  KC.  2017.
Functionalization of cellulose nanocrystals for advanced  applications.
Journal Colloid
Interface Science. 494: 397 – 409.
Tanpichai  S,  Nogi FQM,  Yano  H,  Young  RJ, Lindstrom  T,  Sampson  WW,  Eichhorn  SJ. 2012. Effective Young's modulus of bacterial and microfibrillated cellulosefibrils in fibrous networks. Biomacromolecules. 13 (5): 1340 – 1349.
Thielemans  W,  Warbey  CR, dan Walsh  DA.  2009. Permselective  nanostructured  mem-branes based  on  cellulose  nanowhiskers. Green
Chem. 11 (4): 531 – 537.
Tischer PCSF, Sierakowski MR, Jr HW, Tischer CA. 2010. Nanostructural reorganization of bacterial  cellulose  byultrasonic  treatment.
Biomacromolecules. 11 (5): 1217 – 1224.
Tripathi  D.  2002. Practical  guide  to  polypropylene.
Shawbury U K Rapra Technology Ltd.
Uetani  K dan Yano  H.  2011.  Zeta  potential  time dependence reveals the swelling dynamics of wood cellulose nanofibrils. Langmuir. 28 (1): 818 – 827.
Vartiainen  J,  Pohler  T,  Sirola  K,  Pylkkanen  L, Alenius H, Hokkinen J, Tapper U, Lahtinen P, Kapanen  A,  Putkisto  K,  Hiekkataipale  P, Eronen P, Ruokolainen J, Laukkanen A. 2011. Health  and  environmental  safety  aspects  of frictiongrinding and spray drying of microfibrillated  cellulose. Cellulose.  18  (3): 775 – 786.
Wang B, Mozuch MD, Sabo RC, Kersten P, Zhu JY, Jin  Y.  2015b. Production  of  cellulose
nanofibrils from bleached eucalyptusfibers by hyperthermostable  endoglucanase  treatment and  subsequent  microfluidization. Cellulose.
22 (1): 351 – 361.
Wang  Y,  Wei  X,  Li  J,  Wang  F,  Wang  Q,  Chen  J, Kong  L.  2015a. Study  on  nanocellulose  by high pressure homogenization in homogeneous isolation. Fib Polymers. 16 (3): 572 – 578.
Wattanachai  P,  Buasathain  B,  Antonio  C,  Roces  S.
2017.  Open  loop  recycling  of  recycled polypropylene for motorcycle saddle application. ASEAN Journal Chemical Engineering. 17 (2): 60 – 76.
White  JL.  1991. Twin  Screw  Extrusion:  Technology and Principles. New York: Hanser Publishers.
Xie J, Hse CY, De Hoop CF, Hu T, Qi J, Shupe TF.
2016. Isolation  and  characterization  of cellulose  nanofibers  from  bamboo  using microwave liquefaction combined with chemical treatment and  ultrasonication.
Carbohydrate Polymers. 151: 725 – 734.
Yakkan  E,  Uysalman  T,  Atagür  M,  Sever  K, Seydibeyoğlu  MO.  2018. Nanocellulose- polypropylene nanocomposites enhanced with coupling  agent. Journal Bartın  Faculty  of
Forestry. 20 (3): 491 – 502.
Yaskawa.  2010. Application  Overview:  Injection Molding.  Yaskawa  America,  Inc.  No: AO.AFD.69.
Yeom  SH,  Go  YW.  2018. Optimization  of  a  Novel Two-step Process
Comprising
Re- esterification  and  Transesterification  in  a
Single Reactor for Biodiesel Production Using Waste  Cooking  Oil. Biotechnol  Bioprocess Eng. 23: 432 – 441.
Yousefian H dan Rodrigue D. 2015. Nanocrystalline cellulose,  chemical  blowing  agent,  and  mold temperature    effect    on    morphological, physical/mechanical properties of polypropylene. Journal  Applied  Polymer Science. 132 (47): 428 – 445.
Zhang  Q,  Zhang  P,  Pei  ZJ,  Wang  D.  2013. Relationships  between  cellulosic  biomass particle  size  and  enzymatic  hydrolysis  sugar yield:  analysis  of  inconsistent  reports  in  the literature. Renew Energy. 60 (C): 127 – 136.
Zhang  X,  Tu  M, dan Paice  MG.  2011.  Routes  to potential  bioproducts  from  lignocellulosic biomass lignin and hemicelluloses. BioEnergy Research. 4 (4): 246 – 57.
Zhong  N,  Cheong  L-Z,  Xu  X.  2014.  Strategies  to obtain high content of monoacylglycerols. Eur Journal of Lipid Science and Technology's.
116 (2): 97 – 107.
Zhou  C,  Xia  X,  Lin  C,  Tong  D,  Beltramini  J 2011. Catalytic conversion of lignocellulosic biomass to fine chemicals andfuels. Chemical Society Reviews. 40 (11): 5588 – 5617.
Zulkifli  M dan Estiasih  T.  2014.  Sabun  dari asam lemak  sawit:  kajian pustaka. Jurnal  Pangan dan Agro Industri. 2 (4): 170 – 177.