## ANALISIS BEBAN KERJA MENGGUNAKAN HIRARC PADA DAPUR TDHT PHASE-1 PT. ARYA WIRA DINAMIKA

## Arief Arya Fahrezi, Achmad Zaki Yamani, Muhammad Qurthuby
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Rekayasa Industri dan Desain Institut Teknologi Telkom Purwokerto 19106007@ittelkom-pwt.ac.id

## Abstract
At PT. Arya Wira Dinamika is a contracting company engaged in mining & construction contracts. This research  is  for  the  Retubing  Furnance  work  018F-102  Green  Refinery  Revamp  TDHT  PHASE-1  in  the FOC-2 Pertamina RU IV Area because the work place is at a height and has limited activity space in the oil processing kitchen, the risk of hazard is fairly high. This study was conducted to analyze occupational risks using the HIRARC (Hazard Identification, Risk Assessment, & Risk Control) method. Based on the analyzed  data,  it  was  found  that  there  are  10  risks  of  work  accidents  in  the  work  process  of  Retubing Furnance 018F-102 Green Refinery Revamp, there is 1 type of activity that is categorized as small risk, 5 types of activity with moderate risk category, and 4 types of risk with high category. From the results of the HIRARC analysis and assessment, workers are required to use PPE (Personal Protective Equipment) in accordance with the regulations from the company and from Pertamina RU IV and the type of work carried out and must comply with the SOPs applicable to the company.
Keywords: APD , Hazard , HIRARC, contractor , risk assessment, risk control, SOP , Retubing Furnance

## Abstrak
Pada  PT.  Arya  Wira  Dinamika  merupakan  perusahaan  kontraktor  yang  bergerak  di  bidang  kontrak pertambangan & kontruksi. Penelitian ini untuk pekerjaan Retubing Furnance 018F-102 Green Refinery Revamp TDHT PHASE-1 di Area FOC-2 Pertamina RU IV dikarenakan tempat bekerja yang berada pada ketinggian  dan  memiliki  ruang  aktivitas  yang  terbatas  pada  dapur  pengolahan  minyak  memiliki  risiko bahaya yang ditimbulkan terbilang tinggi. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis risiko kerja dengan menggunakan metode HIRARC (Hazard Identification, Risk Assesment, & Risk Control). Berdasarkan data yang telah dianalisis didapati bahwa terdapat 10 risiko kecelakaan kerja pada proses pekerjaan Retubing Furnance 018F-102 Green Refinery Revamp, terdapat 1 jenis kegiatan yang dikategorikan resiko kecil , 5 jenis kegiatan dengan kategori resiko sedang, dan 4 jenis risiko dengan kategori tinggi. Dari hasil analisis dan penilaian HIRARC pekerja diwajibkan untuk menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) yang sesuai dengan peraturan dari perusahaan dan dari Pertamina RU IV dan jenis pekerjaan yang dijalankan serta harus mematuhi SOP yang berlaku pada perusahaan.
Kata kunci: APD, Hazard, HIRARC, kontraktor, risk assessment, risk control, SOP, Retubing Furnance

## 1. Pendahuluan
Resiko adalah sumber, keadaan atau Tindakan yang  berpotensi  menyebabkan  kerugian  atau kecelakaan  pada  proses  kerja.  Resiko  dapat berasal  dari  kompleksnya  alat  kerja  yang digunakan,  proses  kerja  yang  dilaksanakan maupun  dari  hasil  produksinya.  Setiap  sumber yang menimbulkan kecelakaan maupun kerugian dapat dikendalikan dengan menggunakna
Langkah pengendalian resiko.
Resiko  pada  pekerjaan  yang  memiliki  ruang lingkup yang kecil atau confined space memiliki nilai resiko yang tinggi bagi para pekerja. cinfined space dalah  ruangan  yang  memiliki  luas  yang cukup  dan  memiliki  ukuran  yang  demikian  rupa sehingga  pekerja  dapat  masuk  dan  melakukan pekerjaan didalamnya. Ruangan tersebut memilki akses  keluar  masuk  yang  terbatas  dan  tidak dirancang untuk tempat kerja secara berkelanjutan atau  untuk  kerja  terus-menerus.  Resiko  yang dimilki terhadap ruang  kerja yang terbatas dapat
menimbulkan  kematian.  Selain  risiko  tersebut juga ada beberapa risiko lain yang dimana resiko ini  terjadi  akibat  kadar  gas  beracun  yang  tinggi. Terjadinya  kecelakaan  kerja  di  industri  kilang minyak banyak terjadi akibat gas berbahaya yang dapat menimbulkan
kematian
bahkan mengakibatkan  kecelakaaan  kerja  yang  fatal seperti kebakaran.
Oleh  karena  itu  kerja  praktik  ini  akan mengkaji  masalah  tentang  tingkat  resiko  kerja yang terjadi pada pekerjaan tersebut. Masalah ini diteliti  dengan  menggunakan  metode  HIRARC ( Hazard  Identification,  Risk  Assesment,  &  Risk Control ).  Pelaksaan  kerja  praktik  ini  akan membaawa hal baik bagi mahasiswa, kampus, dan perusahaan itu sendiri.
2. Methodologi
2.1. Metode HIRARC
Metode ini merupakan bagian dari manajemen resiko dan menetukan arah penerapan K3  dalam  sebuah  perusahaan.  Upaya  adlam pencegahan  terjadinya  kecelakaan  kerja  dapat dilakukan  dengan  cara  mengidentifikasi  potensi risiko  yang  ada.  Metode  ini  terdiri  dari serangkaian  implementasi  K3  yang  dumilai dengan perencanaan yang baik dengan mengidentifikasi  bahaya,  memperkirakan  resiko,
dan  menentukan  langkah-langkah  pengendalian berdasarkan data.
Beberapa  tahapan  yang  harus  dilakukan dalam menerapkan manajemen resiko secara tepat yaitu:
a. Identifikasi Bahaya ( Hazard Identification ) Identifikasi bahaya dilakukan dengan beberapa teknik diantaranya yaitu teknik pasif berdasarkan  pengalaman  sendiri,teknik  aktif yaitu  mencari  bahaya  sebelum  terjadi  dan teknik  semi  aktif  berdasarkan  pengalaman orang lain.
Kondisi operasi normal (N): Pekerjaan sehari- hari dan sesuai prosedur.
Kondisi  operasi  abnormal  (A):  Pekerjaan diluar prosedur.
Kondisi  darurat  (E):  Keadaan  yang  sulit dikendalikan
b. Penilaian Risiko ( Risk Assessment )
Setelah  data risiko bahaya diketahui, bahaya tersebut  harus  dianalisis  untuk  menentukan tingkat  risiko  apakah  harus  termasuk  dalam risiko  besar,  sedang  atau  kecil  dan  dapat diabaikan.  Penilaian  dilakukan  berdasarkan kategori    risiko  dan  kemungkinan  dampak yang telah ditentukan sebelumnya

## Tabel 1.
Matriks Penilaian Risiko Standar AS/NZS 4360: 2004

## SEVERITY
AS / NZS 4360 : 2004 Insignificant Minor Moderate Major Extreme
P ROBA BILIT Y Almost Certainly Moderate High High V.High V.High 5 Likely Moderate Moderate High High V.High 4 Possible Low Moderate High High High 3 Unlikely Low Low Moderate Moderate High 2 Rare Low Low Moderate Moderate High 1 1 2 3 4 5
Tabel .2. Skala Severity Pada Standar AS/NZS 4360 : 2004
Tingkat Krikteria Penjelasan 1 Insignifican (tidak bermakna) Tidak ada kerugian, material sangat kecil 2 Minor (kecil) Cidera  ringan  memerlukan  perawatan  p2k3  langsung  dapat ditangani di lokasi kejadian, kerugian material sedang. 3 Moderate (sedang) Hilang hari kerja, memerlukan perawatan medis, kerugian material cukup besar. 4 Major (besar) Cidera mengakibatkan cacat ataiu hilang fungsi tubuh secara total kerugian material cukup besar. 5 Extreme Menyebabkan bencana material sangat besar
Tabel 3. Skala Likelihood Pada Standar AS/NZS 4360: 2004 Tingkat   Krikteria Penjelasan 1 Rare Mungkin  terjadi  hanya  pada kondisi khusus/ setelah setahun sekali. 2 Unlikely Mungkin  terjadi  hanya  pada kondisi tertentu, namun kecil kemungkinan. 3 Posibble Mungkin terjadi pada beberapa kondisi tertentu. 4 Likely Mungkin terjadi pada hampir semua kondisi. 5 Almost Certainly Dapat  terjadi  pada  semua kondisi.
c. Penetapan Pengendalian ( Determining Control ) Untuk menentukan kontrol, harus mempertimbangkan  hierarki  kontrol,  dimulai dengan  penghapusan,  penggantian,  kontrol teknis  dan  administratif,  dan  penyediaan peralatan  keamanan  yang  sesuai  dengan kebutuhan  bisnis,  ketersediaan  meliputi  biaya, faktor  sumber  daya  manusia,  dan  lingkungan kerja.

## 2.2. Diagram Fishbone
Diagram fishbone adalah diagram yang dapat mengidetifikasi  sebab  akibat  dalam  banyaknya permasalahan. Diagram ini berguna untuk menganalisis  dan  menemukan  factor-faktor  yang berpengaruh  secara  signifikan  dalam  menentukan karakteristik kualitas output kerja. Dalam mengidentifikasikan  suatu  masalah,  diagram  ini mempunyai  5  faktor  yang  dapat  digunakan  oleh seorang engineer yaitu teknologi, method, material, manpower, dan environment. Fungsi  dasar  dari  diagram Fishbone (Tulang Ikan)/  diagram  Cause  and  Effect  (Sebab  dan Akibat)  adalah  untuk  mengidentifikasi  dan menganalisa  penyebab  -penyebab  yang  mungkin ditimbulkan  dari  suatu efek  spesifik  lalu memisahkan akar penyebabnya. Fishbone diagram nantinya  akan  mengidentifikasi  berbagai  sebab potensial  dari  suatu  efek  atau  masalah,  lalu melakukan  analisis  masalah  tersebut  melalui  sesi brainstorming . Masalah akan dikelompokan menjadi  sejumlah  kategori  yang  saling  berkaitan, mencakup  manusia,  material,  mesin,  prosedur, kebijakan,  dan  sebagainya.  Setiap  kategori
memiliki  sebab-sebab  yang  perlu  dijabarkan melalui sesi brainstorming.
Suatu  tindakan  dan  langkah  improvement akan lebih mudah dilakukan jika masalah dan akar penyebab  masalah  sudah  ditemukan.  Manfaat fishbone  diagram  ini  dapat  menolong  kita  untuk menemukan  akar  penyebab  masalah  secara  user friendly,  tools  yang user  friendly disukai  orang- orang di industri manufaktur di mana proses di sana terkenal  memiliki  banyak  ragam  variabel  yang berpotensi menyebabkan munculnya permasalahan

## 3. Hasil dan Pembahasan
Penelitian ini dilakukan pada saat kerja praktik, yaitu mengintifikasi, mengamati, penilian terhadap risiko  kerja,  dan  mengimplementasikan  bahaya kerja  yang  dapat  kerjadi.  Penelitian  ini  dilakukan pada  pekerjaan Retubing  Furnance  018F-102 Green  Refinery  Revamp TDHT  PHASE-1  di  Area FOC-2  Pertamina  RU  IV.  Pekerjaan  ini  dilakukan di  ruang  atau  area  yang  terbatas  yang  dapat mengakibatkan  risiko  kerja  hingga  kematian. pekerjaan ini dapat menimbulkan kebakaran karena berada  diarea  yang  cukup  tinggi  tingkat  gas  yang mudah terbakar. Hasil dan identifikasi risiko kerja di confined space di dapur TDHT PHASE-1 di Area FOC-2 sebagai berikut:

## 3.1 Diagram Fishbone
Diagram fishbone adalah diagram yang dapat mengidetifikasi  sebab  akibat  dalam  banyaknya permasalahan.
Gambar 1 . Diagram fishbone
Faktor  faktor  dari  kecelakaan  kerja  yang terjadi ada 5 jenis yaitu ;
1. Faktor Peralatan Peralatan  yang  tidak  sesuai  standar  dapat menyebabkan kecelakaan kerja. Peralatan yang digunakan  harus  sesuai  dengan  SNI  dan  harus memiliki  izin  dari  pihak  HSSE  Pertamina  RU IV. Peralatan manual juga dapat mengakibatkan
cidera para pekerja jika dilakukan dengan waktu yang cukup lama.
2. Faktor Lingkungan Paparan gas cukup tinggi, Pada area kerja FOC 2  Pertamina  RU  IV  banyak  dijumpai  dapur minyak  untuk  pengolahan  minyak  `dengan demikian paparan gas yang dihasilkan pada area kerja tersebut cukup tinggi. Tingkat kebisingan yang  ada  pada  area  kerja  sangatlah  tinggi dikarenakan  banyak  sekali  sumber  kebisingan dari mulai mesin yang sudah cukup tua hinggga peralatan kerj yang sedang bekerja.
3. Faktor Manusia Kelalaian  pekerja  seperti  kegiatan  yang  telah diatur  dalam  prosedur  pelaksaanaan  tetapi pekerja  lalai  dan menyebabkan  potensi
kecelakaan kerja seperti contoh lupa mengaitkan hook body harness pada konstruksi sehingga  menyebabkan  pekerja  terjatuh  dari ketinggian.  Pekerja  kurang  memahami  SOP, setiap  bekerja  pada  ketinggian  hendaknya memakai APD lengkap disertai body harnes two hook dan  secara  berkala safety  man mengecek keadaan  pekerja  guna  memastikan  prosedur keselamatan telah dijalankan dengan baik, tetapi terkadang safety  man hanya  melakukan pengecekan pada awal kegiatan saja.
4. Faktor Mesin Kebisingan  yang  dihasilkan  oleh  mesin  akan mengganggu  atau  bahkan  akan  menimbulkan rasa  sakit  jika  didengan  dengan  dekat  dalam jangka  waktu  yang  cukup  lama.  Selain  itu, mesin  yang  bekerja  begitu  cepat  dapat menimbulkan rasa sakit pada tubuh pekerja jika dilakukan dengan waktu yang cukup lama.
5. Faktor metode Sistem operasional kerja kurang dimengerti oleh pekerja  dikarenakan  banyaknya  pekerja  yang telah berusia lanjut dan derajat pendidikan yang kurang  memadai  sehingga  sulit  memahami aturan SOP perusahaan. Kesalahan pelaksanaan
sistem kerja yaitu pada saat di area operasional pekerja  yang  seharusnya  menjalankan  operasi kerja  dengan  aman  dan  berjalan  lancar mendapati beberapa kendala  karena  kurangnya penjelasan  antara superviso r  lapangan  dan safety man kepada pekerja 3.2 Proses  pekerjaan  Retubing  Furnance  018F- 102 Green Refinery Revamp TDHT PHASE-1 di Area FOC-2
Pekerjaan ini merupakan pekerjaan perawatan atau  penggantian  pipa  pada  dapur  minyak. Pekerjaan  ini  memiliki  nilai  reisiko  yang  tinggi. Pekerjaan  ini  dilakukannya  penggantia  pipa  jalur minyak  dari  tanki  penampungan  minyak  mentah menuju  penampungan  minyak  yang  telah  jadi. Peralatan yang digunakan pada pekerjaan ini ialah gerinda,  mesin  las  listrik,  mesin  las  argon, scaffolding , body  harness .  Pekerjaan  tersebut memiliki  risiko  yang  cukup  berbahaya  seperti, terjatuh  dari  ketinggan,  terpapar  bahan  kimia, terpapar  kebisingan  karena  lokasi  pekerjaan dilakukan  di  dalam  ruang  terbatas.  Risiko  bahaya tersebut  dapat  terjadi  jika  para  pekerja  tidak mengenakan  APD  lengkap  dan  kurang  menaati SOP yang ada.
3.3 Identifikasi Bahaya
I dentifikasi  resiko  pekerjaan  mana  yang berpotensi  menimbulkan  bahaya  dan  kecelakaan kerja yang berasal dari proses isolasi yang berkaitan dengan  kondisi  untuk  menghindari unsafe  action dan  menghilangkan unsafe  condition .  Data diperoleh  dari  hasil  observasi  langsung  dan wawancara dengan pekerja terkait.
Kondisi operasi normal (N) : Pekerjaan sehari-hari  dan  sesuai  prosedur.  Kondisi  operasi abnormal (A) :      Pekerjaan  diluar  prosedur Kondisi darurat (E) :      Keadaan yang sulit dikendalikan Tabel 4. Hazard Identification pada pekerjaan Retubing Furnance 018F-102 Green Refinery Revamp TDHT PHASE-1 Item Pekerjaan Bahaya Risiko Kondisi (N/A/E) 1 Retubing Furnance 018F-102 Green Refinery Revamp TDHT PHASE-1 Tidak memakai masker Terpapar bau kimia menyengat N Tidak memakai kacamata safety Mata pedih terkena debu material N Tidak memakai sarung tangan safety Bahaya mekanik (terjepit , terpukul ,tergores) N Kurang berhati hati saat bekerja Anggota badan melepuh terkena pipa thermal A Bekerja pada area bising Gangguan pendengaran N Pemakaian body harnes tidak sesuai SOP Terjatuh dari ketinggian N Area kerja terbatas Kekurangan oksigen A
Tabel 5. Risk Control pada pekerjaan Retubing Furnance 018F-102 Green Refinery Revamp TDHT PHASE-1
No Item Pekerjaan Risiko Kondisi (N/A/E) Risk Rating Pengendalian Risiko 1 Retubing Furnance 018F-102 Green Refinery Revamp TDHT PHASE-1 Terpapar bau kimia menyengat N Moderate Memperketat  penggunaan  APD  ( wearpack ,sepatu
safety,masker,kacamata
safety,sarung  tangan)  serta safety man memperketat  SOP  pada  area kerja Mata pedih terkena debu material N Low Memperketat  penggunaan  APD  ( wearpack ,sepatu safety,masker,kacamata
safety,sarung  tangan)  dan  menjaga kebersihan pada area kerja Bahaya mekanik (terjepit , terpukul ,tergores) N Moderate Memperketat  penggunaan  APD  ( wearpac k,sepatu
safety ,masker,kacamata safety ,sarung  tangan)  serta  safety man  memperketat  SOP  pada  area kerja Anggota badan melepuh terkena pipa thermal dapur kilang A High Safety  ma n  memberikan  arahan kepada  pekerja  terkait  mana  saja area  kerja  yang  berbahaya  serta dibatasi ruang lingkupnya Terpapar kebisingan A High Menggunakan ear plug, Terjatuh dari ketinggian N High Safety man melakukan pengecekan penggunaan  fuel  body  harnes  two hook  sebelum  pekerja  menaiki dapur  kilang  serta  memberikan pengarahan  untuk  mengaitkannya pada konstruksi scafolding Jatuh Tergelincir A Moderate Memberikan pengarahan pada pekerja dan melakukan pembersihan area kerja sebelum dan sesudah proses operasi Cuaca Buruk E Moderate Dilakukan pemberhentian operasional  hingga  cuaca  kembali normal Pekerja terjatuh dari ketinggian A Moderate Disebabkan  oleh  scafolding  yang kurang kokoh maka harus dilakukan pengecekan  sebelum  operasi  kerja dimulai Tergelincir/Terjatuh dari ketinggian A High Tangga yang licin harus dibersihkan dan  mengecek  kekuatan  konstruksi tangga

## 3.4 Risk Control
Pada  tahap  pengendalian  resiko  bertujuan untuk  meminimalisir  atau  mengurangi  potensi bahaya  dari  jenis  pekerjaan  yang  telah diidentifikasi  sebelumnya.  Hasil risk  control dapat dilihat pada tabel 5.
Pada  tabel  di  atas  merupakan  beberapa alternatif dari pengendalian risiko yang dilakukan bertujuan untuk mengendalikan risiko yang  ditimbulkan  saat  melakukan  proses penggantian Retubing  Furnance  018F-102 Green Refinery Revamp , upaya pencegahan yang dilakukan  yaitu,  pada  proses  penggantian
Item Pekerjaan Bahaya Risiko Kondisi (N/A/E) Cuaca Extreme Menyebabkan gangguan kerja E Konstruksi scafolding kurang kokoh Pekerja terjatuh dari ketinggian A Gas mudah terbakar kebakaran A
Retubing  Furnance  018F-102  Green  Refinery
Revamp para pekerja diwajibkan untuk menggunakan alat pelindung diri secara lengkap meliputi  ;  sepatu,  sarung  tangan,  wearpack, respirator  mask,  kacamata safety dan safety helmet, bila mana pekerja yang berada pada area ketinggian diwajibkan untuk menggunakan body harnes two hook . Pada  proses  operasi  kerja  peranan safety man sebagai pengawas pelaksanaan prosedur K3 perlu  diperketat  pengawasannya  karena  pekerja yang  berada  pada  ketinggian  biasanya  proses kerjanya  yang  sulit  dijangkau  maka  dari  itu perlunya pengawasan rutin agar pekerja taat pada SOP keselamatan yang telah ditetapkan perusahaan.

## 4. Simpulan
Dari  adanya  kegiatan  kerja  praktik  para mahasiswa mendapatkan pengalaman yang baru yang mungkin belum pernah didaptkan sebelumnya. Mahasiswa daapat belajar mengidentifikasi  sebuah  msalah  dan  dapat memahami  sebuah  masalah  dalam  dunia  kerja secara  nyata  dengan  melalui  metode  HIRARC ( Hazard  Identification,  Risk  Assesment,  &  Risk Control ) terdapat kesimpulan sebagai berikut:
1. Pada  tahap  Hazard  Identification  didapati hasil  analisa  bahwa  resiko  kerja  yang ditimbulkan  berbeda-beda  jenisnya  dan  ada beberapa resikom yang mungkin akan terjadi kapan  saja  apabila  pekerja  tidak  mematuhi SOP, potensi bahaya juga bermacam - macam seperti,  terjatuh,  tergelincir,  terdapat  gas beracun, luka bakar ,terpapar kebisingan.
2. Pada Risk  Assesment dilakukan  penilaian serta  pengelompokan  risiko  bahaya  yang mungkin  terjadi  menurut  kemungkinan terjadinya  dan  keparahan  yang  ditimbulkan dari  risiko  bahaya  tersebut.  Didapati  hasil dari pengelompokan tersebut terdapat 1 jenis resiko bahaya dengan tingkat rendah, 5 jenis resiko  bhaya  dengan  tingkat  sedang,  dan  4 risiko  bahaya  dengan  tingkat  yang  tinggi. Hasil penilaian risiko dengan metode Hazard Identification,  Risk  Assessment,  &  Risk Control (HIRARC)  pada  proses Retubing Furnance 018F-102 Green Refinery Revamp
TDHT  PHASE-1  yang  paling  tinggi  yaitu badan  cidera  karena  ruangan  terbatas  dan terjatuh  dari  ketinggian  karena  tangga  yang licin  dan  kurang  kokoh  dengan  poin  yang diperoleh yaitu 12.
3. Hasil  pengendalian  risiko  dengan  metode identifikasi  risiko,  penilaian  risiko  dan pengendalian  risiko  (HIRARC)  ditentukan berdasarkan jenis risiko, di mana area oranye
(berisiko  tinggi)  tidak  dapat  diterima  dan tindakan pencegahan harus dilakukan dengan  menghilangkan  bahaya.  risiko,  area kuning  (sedang)  risiko  dapat  diterima  jika semua  tindakan  perlindungan  telah  diambil dan  area  hijau  (risiko  rendah)  tidak  perlu mengambil tindakan apa pun untuk mengendalikan bahaya apa pun karena risiko bahaya  dapat  diterima  tetapi  pekerja  tetap diwajibkan  menggunakan  Alat  Pelindung Diri (APD).

## Daftar Pustaka
[ 1] Satria DP, Energi LK, Mesin JT, Teknik F, Riau U. Analisa Energi Furnace 101- H-2 Paska Turn Arround 2017 Pertamina Refinery Unit Ii Sei . Pakning. 2019;6:1– 6. [2] Mardlotillah  NI.  Manajemen  Risiko
Keselamatan dan Kesehatan  Kerja Area Confined  Space.  Jurnal.  2020;4(Special 1):315–27.
[3] Yusdinata  Z,  Bora  MA.  Analisis Penerapan  Keselamatan  Dan  Kesehatan Kerja  (K3)  Dengan  Menggunakan
Metode  Fishbone  Diagram.  J  Tek  Ibnu
Sina. 2018;3(2):127–33.
[4] Firmansyah  F,  Dhani  MR,  Mayangsari NE. Identifikasi Bahaya Confined Space pada Proses Perawatan Tangki
Kondensat  T-0701  B  pada  Perusahaan Minyak  dan  Gas  dengan  Pendekatan Hazard  Identification  Risk  Assessment and  Risk  Control  (  HIRARC  )  dan  Job Safety  Analysis  (  JSA  )  2217A Guidelines  for  Saf.  Politek  Perkapalan Negeri Surabaya. 2012;(2581):120–4.
[5] Perbawa  AP.  Identifikasi  Bahaya  Pada Hot Working Di Confined Space Dengan Hirarc Dan Fta. Proceeding 2nd Conf Saf Eng  Progr  Stud  D4  Tek  Keselam  dan Kesehat Kerja – PPNS. 2018;(2581):647–52. [6] Kuswardana, Andikha, Novi Eka
Mayangsari  HNA.  Analisis  Penyebab Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode
RCA ( Fishbone Diagram Method And 5
– Why Analysis ) di PT . PAL Indonesia. Conf  Saf  Eng  Its  Appl  [Internet]. 2017;(2581):141–6. Tersedia pada: http://journal.ppns.ac.id/index.php/semi narK3PPNS/article/download/236/194/
[7] Lu T-H, Chen D-R, Chiang T-L. 呂宗學
1,* 陳端容 2 江東亮 3. Taiwan J Public Heal. 2015;34(2):115–9.
[8] Sobah F, Mulitana IM. Study Identifikasi Bahaya  dan  Penilaian  Resiko  dengan
Menggunakan  Metode TRA  (Task  Risk
Assessment) Sebagai Upaya Pencegahan
Kecelakaan Kerja pada Pekerjaan Reparasi  Air  Conditioner  Mobil  di Bengkel  Hyundai  Wiyung  Surabaya.
Jptm. 2019;9(1):37–46.
[9] Dr. Vladimir VF. 済無 No Title No Title No  Title.  Gastron  ecuatoriana  y  Tur local. 1967;1(69):5–24.
[10] Ginanjar  R,  Fathimah  A,  Aulia  R. Analisis  Risiko  Ergonomi  terhadap Keluhan Musculoskeletal
Disorders (MSDs)  pada  Pekerja  Konveksi  di
Kelurahan  Kebon  Pedes  Kota  Bogor Tahun 2018. Promotor [Internet].
2018;2(4):124–9. Tersedia pada:
http://150.107.142.43/index.php/PROM
OTOR/article/view/1598 [11] Rahmat Hasan N, Indriyati R. Optimalisasi Penerapan Prosedur Keselamatan  Kerja  di  PT.  Pertamina (Persero)  Ru-VI  Balongan.  Maj  Ilm
Gema Marit. 2020;22(1):49–59.
[12] Wahana D. Analisis Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Welding Confined Space Bagian Erection Pt. Pal Indonesia (Persero)  Surabaya.  Digital  Repository
Universitas Jember. 2018. 73 hal.
[13] Ishartomo  F,  Sutopo  W.  Satu  Dekade
(2008-2017) Riset Ergonomi Di
Indonesia  Dalam  Perspektif  Teknik
Industri:  Suatu  Studi  Bibliometrik. 2018;978–9.
[14] Tripariyanto  AY.  Penerapan  Metode HIRA  dan  Fishbone  Diagram  Pada Praktek Siswa SMK Yang Menimbulkan Risiko  Kecelakaan  Kerja  Pada  Bengkel
Ototronik SMK. JATI UNIK  J Ilm Tek dan Manaj Ind. 2020;3(2):74.
[15] Samudra RA, Rohma M, Khairansyah D. Hazard  Identification  Risk  Assessment and  Risk  Control  dan  Pemilihan  Solusi
Alternatif  Menggunakan  Benefit  Cost Analysis  (  Studi  Kasus :  PT  .  Pelindo Marine Service ). 2017;(2581– 1770):125–9.
[16] Hatta  I.  Hp-  Modified  Untuk  Pada Industri  Migas  Failure  Analysis  Steel Pipes Hp- Modified. 2013;85–93.
[17] Ririh  KR.  Analisis  Risiko  Kecelakaan Kerja  Menggunakan  Metode  HIRARC dan  Diagram  Fishbone  pada  Lantai Produksi  PT  DRA  Component  Persada.
Go-Integratif    J  Tek  Sist  dan  Ind. 2021;2(2):135–52.
[18] Suparjo,  Yusron  R.  Keselamatan  dan kesehatan  kerja  (k3)  di  pt.  abc  dengan pendekatan  metode  fishbone  diagram.  J
Tek Ind. 2021;24(1):11–7.
[19] Purbasari  A,  Siboro  B.  Analisis  sikap kerja  terhadap  faktor  risiko  ergonomi pada  kerja  assembly  manual  (Studi kasus :  Laboratorium  Teknik  Industri Universitas Riau Kepulauan). Profisiensi. 2018;6(1):8–15.