Khorida AR
Dosen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Muhammadiyah Tangerang
Wiwin Septiana
Alumni Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Muhammadiyah Tangerang
Abstract
Planning and controlling the finished goods inventory of a company that includes the preparation  of  ready-to-sell  stock  items,  handling  in  sales  progress,  recording  of goods  and  goods  in  the  warehouse,  inventory  stock  report,  similarity  between  data and physical goods. The purpose of this paper is to: To determine the implementation of planning and control of  finished goods inventory and know the  inventory  system finished goods applied to PT. Pardic Jaya Chemicals
Based  on  the  results  of  the  discussion  and  analysis  can  be  concluded  that  the implementation   of    planning and control at   PT. Pardic    Jaya   Chemicals   is   good enough, the  technique  that companies  do is  manufactured  goods  tailored  to  the order    of    the  customer.  The  method    used  by    the  company    for    inventory    uses theFIFO(FirstInFirstOut)method.
Keywords: Planning and controlling on finished goods inventory, FIFO Method

## Abstrak
Perencanaan  dan  pengendalian  pada  persediaan  barang  jadi  suatu  perusahaan  yang meliputi persiapan stok barang yang siap jual, penanganan dalam progress penjualan, pencatatan  keluar  masuknya  barang  atau  pengerakan  barang  dalam  gudang,  laporan stok  persediaan  barang  jadi,  kesamaan  antara  data  dengan  fisik  barang  yang  ada. Tujuan  penulisan  ini  adalah  untuk  :  Untuk  mengetahui  penerapan  perencanaan  dan
pengendalian  persediaan  barang  jadi  dan  mengetahui  sistem  persediaan  barang  jadi yang diterapkan pada PT. Pardic Jaya Chemicals.
Berdasarkan  hasil  pembahasan  dan  analisis  dapat  disimpulkan  bahwa  Penerapan perencanaan  dan  pengendalian  pada  PT.  Pardic  Jaya  Chemicals  cukup  baik,  teknik yang dilakukan perusahaan adalah barang yang diproduksi disesuaikan dengan order dari  customer.  Metode  yang  digunakan  perusahaan  untuk  persediaan  menggunakan metode FIFO ( First In First Out ).
Kata  kunci :  Perencanaan  dan  pengendalian  pada  persediaan  barang  jadi,  Metode FIFO

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang Masalah
Perusahaan  manufaktur  dalam  menjalankan  usahanya  membutuhkan  persediaan mulai  dari  keperluan  bahan  baku  sampai  menjadi  barang  jadi.  Seperti  diketahui persediaan  barang  jadi  pada  perusahaan  manufaktur  adalah  aspek  yang  sangat penting.  Persediaan  barang  jadi  adalah  barang  yang  siap  untuk  dijual.  Manajemen persediaan  bertujuan  untuk  membantu  perusahaan  dalam  meningkatkan  dan memberikan  pelayanan  yang  maksimal  kepada  konsumen.  Pengadaan  stok  barang- barang  agar  tidak  terjadi  kekurangan  atau  kelebihan,  karena  jika  terjadi  kekurangan pelanggan akan merasa tidak puas pada badan usaha tersebut. Sebaliknya jika terjadi kelebihan  stok  bisa  menimbulkan  kerusakan  terhadap  barang-barang  tersebut  dan biaya  yang  dikeluarkan  tidak  seimbang  dengan  hasil  penjualan.  Suatu  perusahaan dapat bertahan dan mencapai tujuannya apabila dikelola secara baik dan mempunyai perencanaan  serta  pengendalian  yang  baik  disegala  bidang  khususnya  persediaan barang  jadi.  Maka  dari  itu,  perusahaan  dituntut  membuat  perencanaan  dan pengendalian  dalam  mengelola  persediaan  barang  jadi  yang  efektif  dan  efisien. Keharusan  perusahaan  untuk  menerapkan  perencanaan  dan  pengendalian  tersebut bermaksud  untuk  mencegah  terjadinya  kekurangan  dan  kelebihan  persediaan  serta
tindak  kecurangan  yang  merugikan  perusahaan  dan  diharapkan  dapat  meningkatkan kinerja karyawan.

## LANDASAN TEORI

## Pengertian Perencanaan
Menurut  Kautsar  Riza  Salman  (2013:3),  perencanaan  adalah  proses  mendefinisikan tujuan organisasi, membuat strategi untuk mencapai tujuan itu, dan mengembangkan rencana  aktivitas  kerja  organisasi.  Atau  dengan  kata  lain  perencanaan  merupakan proses penyusunan program operasi yang terinci.
Menurut Firdaus Ahmad Dunia dan Wasilah Abdullah (2012:4), perencanaan adalah suatu  usaha  untuk  merumuskan  tujuan  dan  menyusun  program  operasional  yang lengkap  dalam  rangka  mencapai  tujuan  tersebut,  termasuk  pula  proses  penentuan strategi  yang  disusun  untuk  jangka  panjang  dan  jangka  pendek.  Perencanaan  sangat penting  dan  mutlak  dilakukan  oleh  manajemen  untuk  mencapai  keberhasilan perusahaannya,  baik  perusahaan  besar  maupun  kecil.  Banyak  perusahaan  yang mengalami kegagalan karena perencanaan yang buruk. Baldric Siregar (2013:5)

## Pengertian Pengendalian
Menurut  Baldric  Siregar  (2013:6),  pengendalian  adalah  usaha  sistematis  yang dilakukan manajemen untuk mencapai tujuan secara efesien dan efektif.
Menurut Kautsar Riza Salman (2013:6), pengendalian  adalah usaha sistematis untuk mencapai  tujuan  secara  efektif  dan  efesien  dengan  cara  membandingkan  prestasi kerja dengan rencana dan membuat tindakan yang tepat untuk mengoreksi perbedaan yang ada.
Menurut Firdaus Ahmad Dunia dan Wasilah Abdullah (2012:5), pengendalian adalah usaha  manajemen  untuk  mencapai  tujuan  yang  telah  diterapkan  dengan  melakukan perbandingan secara terus-menerus antara pelaksanaan dengan rencana.
Melalui  proses  membandingkan  hasil  yang  sesungguhnya  dengan  program  atau anggaran  yang  disusun,  maka  manajemen  dapat  melakukan  penilaian  atas  efisiensi usaha dan kemampuan  memperoleh  laba dari  berbagai produk. Di samping  itu, para manajer  dapat  mengadakan  tindakan  koreksi  jika  terdapat  penyimpangan- penyimpangan  yang  timbul  dari  hasil  perbandingan  tersebut.  Firdaus  Ahmad  Dunia dan Wasilah Abdullah (2012:5).
Menurut  Thomas  Sumarsan  (2013:4),  sistem  pengendalian  manajemen  adalah  suatu rangkaian  dan  aktivitas  yang  terjadi  pada  seluruh  kegiatan  organisasi  dan  berjalan secara  terus-menerus.  Sistem  pengendalian  manajemen  dapat  berjalan  efektif  jika dilaksanakan  dengan  sungguh-sungguh  oleh  manusia.  Tanggung  jawab  berjalannya sistem  pengendalian  manajemen  sangat  tergantung  pada  manajemen.  Manajemen menetapkan  tujuan,  merancang  dan  melaksanakan  metode  pengendalian,  memantau serta  mengevaluasi  pengendalian.  Dengan  demikian,  seluruh  pegawai  dalam organisasi  memegang  peranan  penting  untuk  mencapai  dilaksanakannya  sistem pengendalian secara efektif.

## Metodologi Penulisan
Pendekatan  Penelitian  dengan  studi  lapangan  ( Field  Research ).  yaitu  penelitian dengan cara mendatangi langsung ke perusahaan yang menjadi objek kajian. Teknik pengumpulan  data-datanya  dilakukan  dengan  observasi  (pengamatan)  secara sistematik.  Dimana  data-data  tersebut  mempunyai  kebenaran/keabsahan  sehingga penulis  dapat  mempertanggung  jawabkan  penulisan  ini.  Dan  studi  pustaka  ( Library Research ).  yaitu  pengumpulan  data-data  dengan  cara  mempelajari  berbagai  bentuk bahan-bahan  tertulis  seperti  buku-buku  penunjang  kajian,  catatan-catatan  maupun referensi lain yang bersifat tertulis.

## Objek dan Subjek Penelitian
Objek  dalam  penelitian  ini  adalah  perencanaan  dan  pengendalian  persediaan  barang jadi.  Dan  subjek  dalam  penelitian  ini  adalah    PT.  Pardic  Jaya  Chemicals  yang merupakan    Perusahaan  Joint  Venture  (PMA)  yang  memproduksi  synthetic  resins (alkyd, acrylic, polyester dan polyurethane). Dan

## Jenis Data
Metode  pengumpulan  data  yang  digunakan  adalah  dengan  menggunakan  metode penelitian  kepustakaan  yaitu  dengan  mengacu  kepada  buku-buku  yang  berkaitan dengan penelitian serta sumber data yang berasal dari dokumen ( data sekunder ).

## Teknik Pengumpulan Data
Teknik pengumpulan data  yang digunakan dalam  penelitian adalah sebagai  berikut : Penelitian  Lapangan  ( Field  Research )  merupakan  teknik  pengumpulan  data  yang dilakukan dengan cara terjun langsung pada objek penelitian untuk mendapatkan data yang  diperlukan  yang  meliputi  wawancara  dan  observasi.  Penelitian  Kepustakaan ( Library  Research )  peneliti  memperoleh  dari  literature,  buku-buku  referensi  yang berhubungan  dengan  dengan  masalah  untuk  memperoleh  data  sekunder  sebagai landasan teori.

## Hasil Penelitian dan Pembahasan
Perencanaan  produksi  pada  persediaan  barang  jadi  terlebih  dahulu  dibuat  kebijakan persediaan  untuk  mencegah  masalah  yang  terjadi  dalam  persediaan,  Kebijakan persediaan barang jadi tersebut meliputi:
a. Standar  persediaan  barang  jadi  pada  PT.  Pardic  Jaya  Chemicals  tidak ditentukan  dari  tingkat  minimum  atau  maksimum  persediaan.  Yang  artinya tidak  ada  batas  maksimum  dan  batas  minimum  dari  persediaan  barang  jadi perusahaan  terjadi  karena  tergantung order dari customer .  Produksi  dilakukan jika ada order dari customer dan sudah mencapai target order.
b. Teknik dan metode yang dilakukan perusahaan adalah barang yang diproduksi disesuaikan  dengan  order  dari  customer.  Metode  yang  digunakan  perusahaan untuk persediaan menggunakan metode FIFO ( First In First Out ) yaitu barang yang  pertama  masuk  lalu  pertama  keluar.  Misalnya  barang  yang  masuk berjumlah  100  unit,  barang  yang  keluar  pun  100  unit.  Jadi  barang  tersebut sewaktu-waktu  tidak  akan  mengalami  kehabisan  secara  mendadak.  Dengan metode  FIFO  persediaan  barang  jadi  akan  berjalan  efektif  dan  efisien  karena metode ini sangat menguntungkan untuk perusahaan manufaktur.
Ketentuannya  lamanya  produksi  ditentukan  dengan  banyaknya order dari customer dan  ditentukan  pula  batasan  order  produksi  yang  sudah  terpenuhi untuk  persediaan  barang  jadi.  Jika  persediaan  yang  ada  sudah  semuanya terkirim ke customer , maka untuk memproduksi kembali harus menunggu order dari customer tersebut.  Atau  bisa  juga  perusahaan  memproduksi  barang  untuk order  dari customer lain.  Dalam  penyusunan  anggaran,  perusahaan membutuhkan  ditetapkannya  kebijakan  persediaan  dan  memberikan  ketentuan tentang tingkat persediaan yang actual dari tingkat standar dari bulan ke bulan.
Adapun alur proses produksi persediaan barang jadi adalah sebagai berikut : Alur  proses  produksi  yang  terjadi  dalam  melakukan  perencanaan  dan pengendalian  persediaan  barang  jadi  pada  PT.  Pardic  Jaya  Chemicals  adalah konsumen  atau  distributor  memesan  ke  perusahaan  dan  ditangani  oleh  bagian marketing . Kemudian bagian marketing memberikan informasi ke bagian PPIC.
Dan  bagian PPIC  membuat kartu kerja dan  memberikannya ke  bagian gudang dan  memberitahukan  ke  produksi  untuk  memenuhi  penjualan.  Kemudian barang  pesanan  tersebut  di  ambil  dari  gudang  A  dan  di  pindahkan  di  gudang DTA. Setelah  itu barang pesanan tersebut di cek  kualitas  barang tersebut. Jika terdapat  barang  yang  rusak  maka  barang  tersebut  dikirim  ke  bagian  produksi untuk di recover.
Untuk  menentukan  kebijakan  persediaan  barang  jadi  supaya  berjalan  efesien dan  efektif,  manajemen  pada  PT.  Pardic  Jaya  Chemicals  menerapkan  faktor- faktor yang mendukung kebijakan persediaan barang jadi tersebut yaitu :
a. Kuantitas  barang  jadi  yang  dibutuhkan  untuk  memenuhi  kebutuhan order (penjualan),  adalah  ditentukan  oleh  bagian sales yang  berkoordinasi  oleh bagian  produksi  untuk  menentukan  produksi  yang  harus  dilakukan  dalam memenuhi  order  penjualan  yang  telah  diterima  bagian  penjualan.  Bagian penjualan  (PPIC  dan marketing )  membuat  rencana  produksi  sesuai  order yang  dibutuhkan,  kemudian  berkoordinasi  ke  bagian  produksi  untuk memulai  proses  produksi  dengan  jangka  waktu  dan  kuatitas    yang ditentukan.
b. Daya  tahan  produk  pada  PT.  Pardic  Jaya  Chemicals  tergantung  jenis produk  yang  dihasilkan.  Untuk  polylite  daya  tahan  produknya  hanya  3 bulan, untuk acrydic, alykid, polyurethane daya tahan produknya 6  bulan. Jika jenis produk tersebut melebihi dari jangka waktu yang telah ditentukan maka  disebut longstock dan  harus  menggambil  sample  kebagian quality control (QC). Dan untuk polylite  harus disimpan di gudang B (ac) dengan suhu  yang  telah  ditentukan.  Karena  jika  jenis  polylite  disimpan  di  tempat yang tidak ber-ac maka daya tahan produk tersebut akan mudah rusak.
c. Panjangnya periode produksi sudah diatur dan ditentukan oleh bagian PPIC yang  berkoordinasi  oleh  bagian marketing .  Periode  produksi  akan  dapat berubah sesuai dengan intensitas penjualan dan kondisi mesin tersebut. Jika penjualan  terjadi  secara  terus-menerus  maka  kegiatan  produksi  akan  tetap berjalan  sesuai  order  penjualan.  Tetapi  ada  saatnya  kegiatan  produksi diberhentikan untuk perawat mesin yang dilakukan oleh maintenance.
d. Fasilitas  penyimpanan  untuk  persediaan  barang  jadi  pada  PT.  Pardic  Jaya Chemicals  yaitu  sebuah  gudang  yang  berukuran  cukup  besar  yang berfungsi  untuk  penyimpanan  persediaan  barang  jadi.  Gudang  untuk persediaan  barang  jadi  perusahaan  tersebut  dibagi  menjadi  4  bagian,  1 gudang  ber-ac  khusus  untuk  jenis  polylite  dan  ketiga  gudang  lainnya
berdasarkan  kategori  jenis  produk  yang  akan  disimpan.  Hal  tersebut dilakukan untuk memudahkan proses penyimpanan barang supaya berjalan dengan teratur.
e. Kebutuhan  waktu  distribusi,  distribusi  barang  dilakukan  menggunakan forklift jika di area perusahaan dan jika untuk pengiriman maka digunakan dengan ekspedisi. Waktu distribusi pengiriman barang disesuaikan dengan lokasi customer tersebut.  Distribusi  pengiriman  dibedakan  menjadi  tiga kategori, yaitu:
1) Dalam kota (lokal)  :   wilayah jabodetabek.
2) Luar kota (lokal)     :   daerah Surabaya, Medan, Semarang.
3) Luar negeri (ekspor):  Malaysia, Fhilipina, Vietnam, Hongkong, Shanghai,  Pakistan Cina, Singapura, Thailand, Afrika dan Jepang.
f. Melakukan perencanaan untuk melindungi persediaan bahan baku dan suku cadang  yang diperlukan untuk proses produksi, supaya tidak  menghambat proses  produksi  yang  berpengaruh  pada  persediaan  barang  jadi  sebagai kebutuhan penjualan.
g. Memperkuat  kerjasama  dalam  divisi  dan  saling  membantu  untuk memecahkan masalah secara bersama-sama.
h. Perlindungan  untuk  karyawan  yang  diterapkan  oleh  PT.  Pardic  Jaya Chemicals yaitu dengan K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja). K3 yang diterapkan  perusahaan  bertujuan  mencegah,  mengurangi,  bahkan menghilangkan resiko kecelakaan kerja. Penerapan konsep  ini  tidak  boleh dianggap sebagai upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit  akibat kerja yang menghabiskan banyak biaya ( cost ) perusahaan, melainkan harus dianggap  sebagai  bentuk  investasi  jangka  panjang  yang  memberi keuntungan  yang  berlimpah  pada  masa  yang  akan  datang.  Penerapan sistem  manajemen  kesehatan  dan  keselamatan  kerja  (k3)  adalah  solusi terbaik  yang  tidak  bisa  ditawar  lagi  bagi  perusahaan  manufaktur. Peringatan k3 diterapkan selama 1 jam sekali.
Resiko-resiko yang terjadi pada persediaan barang jadi adalah sebagai berikut :
1) Keusangan  persediaan,  persediaan  barang  jadi  yang  disimpan  di  gudang  yang sudah  lama  tidak  terjual  akan  mengalami  keusangan.  Keusangan  persediaan barang  jadi  ini  mungkin  hanya  memiliki  sedikit  yang  mengalami  keusangan karena  pada  perusahaan  ini  lebih  mendahulukan  barang  yg  sudah  lama  untuk dikirim daripada mendahulukan barang baru.
2) Kerusakan barang yang terjadi karena barang tersebut terjatuh saat di pindahkan dari  gudang  ke  gudang  atau  kelebihan  muatan  yang  berakibat  barang  tersebut terjatuh.
3) Kerugian yang terjadi pada persediaan barang jadi yaitu salah kirim ke customer . Karena  persediaan  yang  sudah  keluar  dari  perusahaan  tidak  ada  pengawasan terhadap  barang  tersebut.  Salah  kirim  tersebut  mungkin  terjadi  akibat  alamat yang kurang lengkap atau kesalahan saat membuat surat jalan.
4) Kurangnya  pesanan  terhadap  permintaan  customer  yang  disebabkan  oleh ketidakpuasan  pelanggan  terhadap  kualitas  barang  tersebut  atau  kalah  saing dengan  perusahaan  sejenis  lainnya.  Untuk  menanggulanginya  masalah  tersebut perusahaan  melakukan  tindakan  dengan  cara  mencari customer baru,
meningkatkan kualitas barang, atau menurunkan harga jual.
5) Kebijakan pengembalian barang dari pelanggan, barang yang sudah dikirim dan sampai  ke  pelanggan  bisa  saja  dikembalikan  atau  di  retur.  Barang  tersebut dikembalikan  atau  diretur  terjadi  karena  ketidakpuasan  pelanggan  dengan kualitas barang yang kurang, atau terjadi kesalahan order penjualan.
Beberapa faktor tersebut saling berkaitan satu sama lain. Kebijakan persediaan yang optimal akan menentukan perusahaan dapat berproduksi secara efisien dan efektif.
Pengendalian  persediaan  barang  jadi  pada  PT.  Pardic  Jaya  Chemicals disentralisasikan  kepada  divisi finished  good (gudang).  Faktor-faktor  yang menunjang dalam melaksanakan pengendalian tersebut, yaitu:
a. Mempunyai gudang penyimpanan barang jadi yang cukup luas.
Gudang penyimpanan dibagi menjadi tiga bagian, yaitu:
1) Gudang A, berfungsi untuk menyimpan barang dengan produk yang siap untuk di pindahkan ke gudang DTA.
2) Gudang  B  (ac),  berfungsi  untuk  meyimpan  barang  dengan  suhu  dingin atau menggunakan ac. Gudang B (ac) menyimpan barang khusus polylite.
3) Gudang C, berfungsi untuk menyimpan barang dengan berbagai kategori produk.
4) Gudang  DTA,  berfungsi  untuk  meyimpan  barang  dengan  barang  yang siap dikirim ke customer .
b. Tanggung  jawab  atas  persediaan  barang  jadi  yang  sudah  digudang disentralisasikan kepada satu orang, yaitu Kepala Unit Finished Good dibawah departemen werehouse dan logistic .
c. Sistem pencatatan dan pemeriksaan atas penerimaan barang dari produksi yang akan  ditempatkan.  Sebelum  masuk  gudang,  fisik  barang  diperiksa  terlebih dahulu apakah sesuai dengan label. Selanjutnya jika barang tersebut rusak maka dipisahkan dengan produk yang bagus. Karena untuk meminimalisir kesalahan.
d. Dilakukan  pengawasan  pada  saat  pengeluaran  barang  dari  gudang,  baik  untuk pengiriman  maupun  yang  lain. Pengeluaran  barang harus  melalui pengawasan. Tujuan  pengeluaran  barang  dari  gudang  itupun  harus  jelas  karena  diperlukan data yang akurat.
e. Pencatatan  yang  cukup  teliti  dalam  menunjukkan  barang  yang  masuk  dan keluar  ataupun  yang  berpindah  tempat.  Pencatatan  di  perusahaan  ini menggunakan form pada masing-masing kegiatannya untuk kemudian dijadikan arsip. Hal tersebut dilakukan agar pencatatan bersifat historis, karena suatu saat akan diperlukan data kebenarannya.
f. Pemeriksaan  fisik  barang  yang  ada  dalam  gudang  secara  langsung.  Berfungsi agar data persediaan menjadi tepat dan akurat. Dan juga agar dapat mengetahui kualitas barang secara langsung.
g. Perencanaan  untuk  menggantikan  barang-barang  yang  telah  dikeluarkan  atau dikirim. Biasanya penggantian barang dilakukan melalui proses produksi. Atau bisa  juga  dengan  cara  disposisi  dari  barang  lain,  tentunya  harus  melalui
pengecekan  ulang  dari  pihak quality  control (QC).  Sedangkan  barang-barang yang telah  lama dalam gudang dan  juga  barang-barang  yang telah  lama dalam gudang  dan  juga  barang-barang  yang  sudah  usang  dan  ketinggalan  zaman biasanya dilakukan repair ulang untuk kemudian ditimbang ulang.
h. Pengecekan area gudang setiap harinya untuk menjamin efektifitas berjalannya kegiatan  rutin.  Strelisasi  area  gudang  dari  hal-hal  yang  dapat  mempengaruhi kualitas  barang  misalnya  pengecekan  terhadap  atap  gudang,  lampu  gudang, lantai gudang, dan lain-lain. Dan jika terjadi hal-hal yang dapat mempengaruhi kualitas barang dalam gudang, pihak gudang segera menginformasikan kepada manajemen untuk segera ditindak lanjuti.
i. Cara penyimpanan  barang dalam gudang, setelah terima  barang dari produksi, operator  forklift  berkoordinasi  dengan  kepala  bagian  di finishsed  good untuk menyimpan barang tersebut ke gudang. Posisi barang di gudang dalam kegiatan berdiri  dan  ditumpuk.  Maksimal  tinggi  tumpukan  sekitar  4  meter  tergantung jangkauan forklift.
j. Penerimaan  barang,  pengiriman  barang,  ataupun  pergerakan  barang  dalam gudang memiliki dokumen masing-masing. Berikut adalah rinciannya:
1) Penerimaan  barang,  jika  dari  produksi  menggunakan  form  “transfer  roll ke ware” yang dibuat oleh checker produksi, diketahui oleh kepala shift, dan  diserahkan  kepada  admin  gudang.  Sedangkan  jika  dari return customer menggunakan  form  “penerimaan  roll  return”  yang  dibuat  oleh operational dan diketahui oleh supir ekspedisi.
2) Pengiriman  barang,  pada  saat  barang  dimuat  ke  ekspedisi,  dilakukan pencatatan barang  yang dimuat  menggunakan  form  “instruksi  muat” dan “stuffing  form”.  Setelah  selesai  dan  sudah  ditanda  tangani  supir  dan kepala unit, kemudian diserahkan ke admin gudang untuk dibuatkan surat jalan.  Surat  jalan  dibuat  oleh  admin  gudang,  kemudian  dilakukan pengecekan antara surat jalan dan delivery order oleh kepala unit. Setelah ditanda tangan kepala shift, surat jalan diserahkan kepada security untuk dilakukan  mutasi  data  kemudian  supir  menandatangani  surat  jalan  dan
kemudian  barang  dikirim  ke customer .  Surat  jalan  terdiri  dari  5  ply, lembar  pertama  untuk  departemen  finance  (yang  sudah  ditanda  tangan customer ),  lembar  kedua  untuk  departemen  marketing,  lembar  ketiga untuk customer ,  lembar  keempat  untuk  ekspedisi,  lembar  kelima  untuk departemen finished good .
Pengerakan  barang,  setiap  perpindahan  barang  dilakukan  pencatatan, dokumen  yang  dipakai  adalah  form”  pergerakan  roll”  yang  dibuat  oleh stock  keeper  untuk  kemudian  diserahkan  ke  admin  gudang  agar  data persediaan barang jadi dapat diupdate.

## Kesimpulan
Dari seluruh pembahasan yang telah penulis buat tentang penerapan perencanaan dan pengendalian  pada  PT.  Pardic  Jaya  Chemicals,  dapat  disimpulkan  bahwa  :  Standar persediaan barang jadi pada PT. Pardic Jaya Chemicals tidak ditentukan dari tingkat minimum  atau  maksimum  persediaan.  Metode  yang  digunakan  perusahaan  untuk persediaan menggunakan metode FIFO ( First In First Out ).
Adapun  faktor-faktor  yang  menunjang  dalam  melaksanakan  pengendalian  tersebut, yaitu  :  Mempunyai  gudang  penyimpanan  barang  jadi  yang  cukup  luas.  Gudang tersebut terdiri dari gudang A, gudang B (ac), gudang C, dan gudang DTA. Tanggung jawab  atas  persediaan  barang  jadi  yang  sudah  digudang  yaitu  kepada  Kepala  Unit Finished  Good. Sistem  pencatatan  dan  pemeriksaan  atas  penerimaan  barang  dari produksi  yang  akan  ditempatkan.  Dilakukan  pengawasan  pada  saat  pengeluaran barang dari gudang, baik untuk pengiriman maupun yang lain. Pencatatan yang cukup teliti  dalam  menunjukkan  barang  yang  masuk  dan  keluar  ataupun  yang  berpindah tempat.  Pemeriksaan  fisik  barang  yang  ada  dalam  gudang  secara  langsung. Perencanaan untuk menggantikan barang-barang yang telah dikeluarkan atau dikirim. Pengecekan  area  gudang  setiap  harinya  untuk  menjamin  efektifitas  berjalannya kegiatan  rutin.  Cara  penyimpanan  barang  dalam  gudang,  setelah  terima  barang  dari produksi,  operator  forklift  berkoordinasi  dengan  kepala  bagian  di finishsed  good
untuk  menyimpan  barang  tersebut  ke  gudang.  Penerimaan  barang,  pengiriman barang, ataupun pergerakan barang dalam gudang memiliki dokumen masing-masing. Sistem Persediaan Barang Jadi pada PT. Pardic Jaya Chemicals adalah menggunakan sistem  komputerisasi  yaitu System  Analysis  and  Program (SAP)  yang  berasal  dari Jerman. Sistem persediaan barang  jadi pada PT. Pardic Jaya Chemicals dimulai dari bagian purchasing mengeluarkan  PO  ( purchase  order )  untuk  dilakukan  pembelian material.

## Daftar Pustaka
Deitiana, Tita, Manajemen Operasional Strategi dan Analisa (Services dan Manufaktur) , Jakarta, Mitra Wancana Media, 2011
Dunia, Ahmad, Firdaus,  dan Wasilah, Abdullah, Akuntansi Biaya , Edisi3, Jakarta, Salemba Empat, 2012
Harjito, Agus, dan Martono, Manajemen Keuangan , Edisi kedua, Yogyakarta, Ekonisia, Kampus Fakultas Ekonomi Universitas Islam Indonesia, 2011
Heizer, Jay, dan Barry, Render, Manajemen Operasi , Edisi11, Jakarta, Salemba Empat, 2013
Humaidi, Ichwan, Achmad, Analisis Sistem Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Barang Jadi Untuk Meningkatkan Penjualan pada PT. Asia Paper Mills , Fakultas Ekonomi Universitas Muhammadiyah Tangerang, 2012
Mulya, Hadri, Memahami Akuntansi Dasar (Pendekatan Teknis Siklus Akuntansi) , Edisi ketiga, Jakarta, Mitra Wancana Media, 2013
Nurmainida, Sistem dan Prosedur Persediaan Barang Jadi pada PT. Pardic Jaya Chemicals , Tangerang, Fakultas Ekonomi Universitas Muhammadiyah Tangerang, 2013
Salman, Riza, Kautsar, Akuntansi Biaya Pendekatan Product Costing , Edisi Pertama, Jakarta, Indeks, 2013
Siregar, Baldric et. Al., Akuntansi Biaya , Edisi kedua, Jakarta, Salemba Empat, 2013
Suhayati, Ely, dan Sri, Dewi, Anggadini, Akuntansi Keuangan , Bandung, Graha Ilmu, 2013
Sumarsan, Thomas, Sistem Pengendalian Manajemen: Konsep, Aplikasi, dan Pengukuran Kinerja , Edisi Kedua, Jakarta, Indeks, 2013
Sutarno, Serba-Serbi Manajemen Bisnis , Yogyakarta, Graha Ilmu, 2012