KARAKTERISTIK  SIFAT MEKANIK DAN MIKROSTRUKTUR PADUAN UZrNb PASCA   PERLAKUAN PANAS
Masrukan (1) , Tri Yulianto (1) , dan Erilia Y (1)

## 1.  Pusat Teknologi  Bahan Bakar Nuklir (PTBN)-BATAN
Kawasan Puspiptek, Serpong Tangerang 15314
Email : Masrukan2006@yahoo.com
(Naskah diterima : 27-8-2010, disetujui : 23-9-2010)

## ABSTRAK
KARAKTERISTIK    SIFAT  MEKANIK  DAN  MIKROSTRUKTUR  PADUAN  UZrNb  PASCA PERLAKUAN  PANAS. Telah  dilakukan  percobaan      untuk  mengetahui  karakteristik  sifat  mekanik dan  mikrostrukutur  yang  terjadi  pada    bahan  bakar  paduan  UZrNb    hasil  pemanasan  pada temperatur 325 o C  dengan waktu pemananasan 2, 4 dan 6 jam.  Penambahan  unsur Nb  ke dalam paduan UZr menjadi paduan UZrNb dan proses perlakuan panas  akan mempengaruhi karakteristik sifat  mekanik    dan  mikrostruktur  paduan  UZrNb.  Mula-mula  dibuat  paduan  UZrNb  dengan menggunakan tungku peleburan busur listrik  dengan komposisi Nb  berturut-turut sebesar 1%, 4% dan 7%.  Paduan UZrNb yang bervariasi komposisi tersebut yakni U-10%Zr-1%Nb, U10%Zr-4%Nb dan U-1%Zr-10%Nb selanjutnya dipanaskan pada temperatur  325 o C dengan waktu yang berubah- ubah  berturut-turut    2,  4  dan  6  jam.      Paduan  UZrNb  yang  telah  dipanaskan  selanjutnya  diuji  sifat mekanik dan mikrostruktur. Pengujian sifat mekanik dilakukan dengan menggunakan uji kekerasan mikro  sedangkan  pemeriksaan  mikrostruktur  dengan  menggunakan  mikroskop  optik.    Hasil pengujian  kekerasan  menunjukkan  bahwa  pada  kandungan  unsur  Nb    yang  berubah    di  dalam paduan  UZrNb      yang  dipanaskan    pada  temperatur  dan  waktu  tetap      maka    kekerasan  paduan UZrNb  akan  menurun.  Pada    penambahan  unsur    Nb  sebesar  1  %    ke  dalam  paduan  UZr    yang dipanaskan  pada  temperatur  325 o C  selama  2  jam  paduan  UZrNb  yang  terbentuk  mempunyai kekerasan  sebesar  814  HVN  dan    akan      naik  menjadi  845,9  HVN    dan  menjadi    661,9  HVN  bila kadar  Nb  menjadi  7%.      Demikian  pula  dari  pengujian  kekerasan    sampel  yang  dipanaskan  pada temperatur  tetap  dan    kandungan  Nb      tetap    tetapi    waktu  pemanasan  yang  berubah menunjukkan  penurunan  nilai  kekerasan    paduan  UZrNb.  Sebagai  contorh  pada  paduan  UZrNb dengan  kandungan  Nb  tetap  1%      yang  dipanaskan  pada  temperatur  tetap  325 o C  selama  2  jam paduan  UZrNb  tersebut  mempunyai  nilai  kekerasan  sebesar    814  VHN    dan  menjadi  774,7VHN ketika  dipanaskan  selama  4  jam  selanjutnya  menjadi  614  HVN.    Dari  hasil  pemeriksaan mikrostruktur paduan UZrNb diperoleh hasil bahwa pada kandungan unsur Nb yang berubah  dari 1 %  menjadi4%  dan  7%    yang      dipanaskan    pada  temperatur  dan  waktu  tetap      maka  diperoleh ukuran  butir  semakin  membesar.  Demikian    pula    pada  pemanasan  paduan  UZrNb  dengan temperatur  dan kandungan Nb  tetap tetapi waktu pemanasan berubah maka diperoleh ukuran butir semakin  membesar.  Pada    pemeriksaan  mikrostruktur  paduan  UZrNb  yang  dipanaskan  pada temperatur 325 o C dan waktu tetap 2 jam  tetapi kandungan Nb berubah  dari 1% Nb menjadi 4% Nb maka ukuran butir   berubah dari  10,9  µm menajadi 13,1 µm. Sementara itu, paduan UZrNb  yang
mempunyai  kandungan  Nb  1%  dan  dipanaskan  pada  temperatur    325 o C  selama  2  jam  akan mempunyai  ukuran  butir  sebesar  10,9  µm    dan  akan  naik  menjadi  berukuran  13,1  µm  bila kandungan Nb sebesar 4%.
Kata kunci : Paduan UZrNb, perlakuan panas, sifat mekanik dan mikrostruktur

## ABSTRACT
MECHANICAL  PROPERTIES  AND  MICRSTRUCTURE    CHARACTERISTICS  OF  UZrNb  ALLOY POST  HEAT  TREATMENT .  Experiments  have  been  performed  to  characterize  the  mechanical properties and microstrucuture  that occurs in the UZrNb  fuel alloy heating results at temperatures of 325 ° C with a time of warming has 2, 4 and 6 hours. The addition of Nb element into the UZr alloy to  be  UZrNb  alloy  and    heat  treatment    process  will  affect  the  mechanical  characteristics  and microstructure of alloys UZrNb. At first made UZrNb alloys using electric arc furnace smelting on the composition of Nb in a row at 1%, 4% and 7%. UZrNb alloy composition is varied the U-10% Zr-1% Nb, U10% Zr-4% Nb and U-1% Zr-10% Nb further heated at a temperature of 325 ° C by an arbitrary time  2,  4  and  6  hours  respectively.  UZrNb  alloy  that  has  been  heated  were  then  tested  for mechanical properties and microstructure. Testing of mechanical properties is done by using a micro hardness  test,  while  examination  of  the  microstructure  using  optical  microscope.  Hardness  testing results indicate that the content of Nb element has changed in the alloy is heated at a temperature UZrNb  a  fixed  time  and  then  the  violence  will  decrease  alloy  UZrNb.  On  the  addition  of  1%  Nb element  into the UZr  alloy is heated at a temperature 325 oC for 2 hours UZrNb formed alloy has hardness  of  814  HVN  will  fall  to  845.9    HVN  when  the  Nb  content  increased  to  4%.  Such  from hardness testing of sample  that is heated at fixed temperature and fixed Nb content but heting time changed shown the decreasing of UZrNb alloy harness. As an example is UZrNb alloy with content of fixed 1% Nb that is heating at temperature 325 o C for 2 hours the UZrNb alloy have  the hardness of  814  VHN  and  will  decrease  to  845,9    HVN  when    is  heated  for  4  hours.  From  microstruture observation  of  UZrNb  alloy  is  result  that  at  Nb  element  content    changed  and  is  heated  at  fixed temperature  and  time  so  is  resulted  the  bigger  of  grain  size.      At  microstructure  observation  of UZrNb  alloy  that  is    heated  at  fixed  temperature  325  oC  and  time  for  2  hours  but  the  Nb  element content change from 1 % to 4%   so the  grain size will changed from  10,9  µm to 13,1 µm. While, UZrNb alloy that have the Nb element content  and is heated temperature of at 325 oC for 2 hours will have grain size of 10,9 µm and wil increased to 13,1 µm  if  the Nb element contain is 4 %.
Key word : UZrNb alloy, heat treatment,  mechanical property  and microstructure characterictic.

## PENDAHULUAN
Pengembangan bahan bakar  nuklir untuk rektor riset  dalam upaya mendapatkan bahan bakar  yang  mempunyai  densitas  tinggi  terus dilakukan seiring dengan program pengurangan  pengkayaan  uranium    hingga menjadi  <  20%.    Sesuai  dengan  tugas  dan fungsinya      Pusat  Teknolog  Bahan  Bakar Nuklir (PTBN) hingga tahun
2014
mengembangkan  bahan  bakar    paduan
uranium molibdenum (UMo), uranium zirkonium  (UZr)  dan  uranium  nitrid  (UN) [1] .Penelitian  sebelumnya  telah  dicoba  untuk membuat bahan bakar UZr dengan kandungan Zr berturut-turut sebesar 2,6,10,14  dan  55%  dalam  bentuk  ingot  yang telah dikarakterisasi sfta-sifat nya antara lain : sifat  mekanik,  fisik,  mikrostrutur,  dan  termal [2] .  Dari  percobaan    yang  telah  dilakukan tersebut  selanjutnya  dicoba  untuk  membuat paduan  UZr  dengan  kandungan  Zr  sebesar
10%  dengan  menambahkan  variasi  unsur  Nb berturut-turut  sebesar  1%,  4%  dan  7%. Penambahan  unsur  Nb  dimaksudkan  untuk memperbaiki ketahanan
korosi dan kesetabilan [3] .   Penambahan Nb  hingga 5 % berat  ke dalam paduan UZr dan  diperlakuan quenching akan diperoleh struktur alpha yang mempunyai  ketahanan  korosi  cukup  baik, bahkan  pada  penambahan  Nb  lebih  tinggi mencapai  7%  berat  dapat  membentuk  fasa gamma [3] .  Pada  kondisi  fasa gamma laju korosi  UZrNb  umumnya  sangat  rendah  dan berada dalam keadaan stabil.
Bahan    bakar  UZrNb  dalam  fabrikasinya menjadi  Pelat Elemen Bakar (PEB)  maupun selama  digunakan  di  dalam  reaktor  akan mengalami  perlakuan  panas.  Pada  saat  PEB difabrikasi  PEB  tersebut      dirol  panas    dan juga    pada  saat  digunakan  di  dalam  reaktor PEB    akan  mengalami  pemanasan  yang diakibatkan  oleh  reaksi  fisi  bahan  bakar. Keadaan tersebut  akan mempengaruhi unjuk kerja  bahan  bakar  seperti      perubahan  sifat mekanik  dan    mikrostruktur.  Oleh  karena  itu, dalam penelitian ini akan dilakukan percobaan untuk mempelajari  pengaruh pemananasan    bahan  bakar    paduan  UZrNb terhadap sifat mekanik dan mikrostrutur. Hasil penelitian  ini  diharapkan  dapat  dipergunakan sebagai  referensi  dalam  mengembangkan bahan bakar reaktor riset kelak.
Pembuatan  paduan  UZrNb  dilakukan dengan cara melebur logam U, Zr dan Nb di dalam tungku busur  listrik    yang  menggunakan  sistim pendingin  air.      Peleburan  dilakukan  pada besaran  arus  100  A    dalam media  gas  argon untuk mencegah terjadinya oksidasi  uranium oleh udara selama proses peleburan. Paduan UZrNb dari hasil peleburan selanjutnya diperlakukan panas dan dikarakterisasi dengan  menggunakan  alat uji kekerasan  mikro  dan  mikrookop  optik  untuk mengetahui    perubahan  mikrostruktur  yang terbentuk.    Pengujian  mikrostruktur  dilakukan dengan  menggunakan  peralatan  mikroskop
optik, sedangkan kekerasan dengan menggunakan mikro Vickers.
Perubahan  sifat  mekanik  yang  dapat dialami  oleh  bahan  bakar  diantaranya  adalah proses      pelunakan  (terjadi  penurunan kekerasan).  Proses  pelunakan  bahan  bakar dipengaruhi  oleh    tinggi  temperatur    dan waktu  pemanasan.  Pada    temperatur  yang semakin  tinggi    dan  waktu  pemanasan  yang semakin  lama  maka  proses  pelunakan semakin  besar  serta  diikuti  penurunan kekerasan  dan      berkaitan  dengan  keadaan dislokasi  di  dalam  suatu  material.  Pada  saat temperatur  pemanasan  semakin  tinggi  atau waktu  pemanasan  semakin  lama  maka kerapatan  dislolasi  akan    semakin  berkurang karena  antara  dislokasi  saling  meniadakan. Proses  pelunakan  biasanya  diikuti  dengan perubahan  mikrostruktur.  Mikrostruktur  dari suatu  paduan  dapat  berbentuk  fasa,  bentuk dan  ukuran  butir,  inklusi,  serta  porositas. Pemanasan  yang  semakin  tinggi  atau  waktu yang  semakin  lama  dapat  merubah  fasa  dari fasa    tertentu  menjadi  fasa  yang  lain  atau keadaan  metastabil  menjadi  fasa  yang  stabil. Selain terjadinya perubahan fasa, pemanasan juga  akan  merubah  ukuran    butir  dimana temperatur  pemanasan  yang  semakin  tinggi atau  waktu  pemanasan  yang  semakin  lama akan  merubah  butir  halus  menjadi  butir kasar.    Perubahan  ukuran  butir  tersebut mengakibatkan terjadinya penurunan kekerasan atau terjadinya pelunakan.

## TATA KERJA
Dibuat      paduan  UZrNb  dengan  cara melebur  logam U, Zr dan Nb di dalam tungku peleburan    busur  listrik.  Tungku  busur    listrik dioperasikan pada kuat arus 100 A dan dalam media  gas  argon  (Ar).  Pembuatan  UZrNb dilakukan  dengan  memvariasikan  logam  Nb beturut-turut  sebesar  1%,  4%  dan  7% sedangkan  Zr  tetap  10%.    Hasil  leburan UZrNb yang diperoleh selanjutnya diperlakukan  panas  yaitu  dengan  cara
dipanaskan  di  dalam  tungku  pemanasan pada  temperatur  tetap  dan  waktu  bervariasi. Pemanasan  berlangsung    pada    temperatur 325 o C  dengan waktu pemanasan 2, 4 dan 6 jam. Sampel yang telah dipanaskan diuji  sifat mekaniknya  (dalam hal ini kekerasan) dengan  alat  uji  kekerasan  mikro  Vikers  dan diperiksa  mikrostruktur  yang  terjadi  dengan menggunakan  mkroskop  optik.  Untuk    dapat dikenai uji kekerasan dan diperiksa mikrostruktur  yang  terjadi,  sampel  uji    yang telah  diperlakukan    panas  di mounting dan dihaluskan    dengan  ampelas    dari  240 sampai    1500  µm  serta    dihaluskan  dengan pasta diamond dan dietsa dengan menggunakan  larutan  etsa  dari  campuran    3 mL percloric acid , 35 mL 2-butoxyethanol dan 60  mL methanol [4] .    Gambar  mikrostruktur hasil  pemotretan  dengan  mikroskop  optik selanjutnya  dihitung  ukuran  butir  yang terbentuk dengan menggunakan cara Heyn [5] . Cara  pengukuran  besar  butir    menggunakan cara  Heyn  yakni    dengan  menggunakan gambar  mikrograph  yang  diperoleh  dari  hasil pemotretan  dengan  menggunakan  mikroskop optik.  Pada  pengukuran  ini  dilakukan  secara manual menggunakan garis-garis berjumlah 7 buah serta panjang 80 mm pada mikrograph, dan  dihitung  perpotongan  antara  garis dengan butir yang dilewati. Jumlah perpotongan  antara  garis  dengan  butir tersebut akan menentukan ukuran butir.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Data  percobaan  ditampilkan  dalam bentuk    tabel  dan  gambar.    Pada  Gambar  1 hingga 3 ditampilkan kurva hasil uji kekerasan mikro pada berbagai variasi waktu pemanasan.  Dari pengujian kekerasan mikro seperti    terlihat  pada  Gambar  1    yang menampilkan  hasil  uji  kekerasan  pada tempeatur  325 o C  dapat  diketahui  bahwa pada  kadar  Nb  yang  sama  maka  kekerasan paduan  UZrNb  yang  dipanaskan  selama  2 jam,  4  jam  dan  6  jam    terlihat    pada pemanasan  yang    semakin  lama  maka semakin  rendah  nilai  kekerasannya  dan demikian  sebaliknya.  Sebagai  contoh  pada kadar Nb sebesar 1 % dan waktu pemanasan 2  jam  paduan  U10%Zr1%Nb  mempunyai kekerasan  sebesar  814  HVN,    turun  menjadi 774,7 HVN pada saat dipanaskan   selama 4 jam.      Hal  ini  disebabkan  oleh  karena proses pemanasan  akan  mengakibatkan    kerapatan dislokasi  semakin  berkurang    dan  dislokasi saling  meniadakan.  Akibatnya,  kekerasan paduan  U10%Zr1%Nb  semakin  menurun. Kecenderungan  yang  sama  dialami    oleh paduan UZrNb dengan kadar Nb 4% dan 7%. Apabila diamati pada  kadar Nb yang berbeda tetapi    waktu  pemanasan  yang  sama  terlihat bahwa semakin tinggi kadar Nb akan semakin rendah  nilai  kekerasannya.  Sebagai  contoh pada kadar Nb 1%  yang  dipanaskan selama 2  jam  mempunyai  nilai  kekerasan 814 HVN dan  turun menjadi 845.9 HVN bila kadar Nb naik menjadi 4%. Hal yang sama juga dialami oleh  paduan  UZrNb  dengan  kadar    Nb      4% dan 7%.
Gambar  1. Kurva kekerasan terhadap  kadar Nb  pada temperatur pemanasan 325 o C
Hasil pemeriksaan mikrostrutur paduan  U10%Zr1%Nb,    U10%Zr4%Nb  dan U10%Zr7%Nb    ditampilkan  pada  Gambar  2 hingga 10, sedangkan hasil perhitungan besar butir  ditampilkan  pada  Gambar  11    dan  Tabel 2  pada  Lampiran.    Perhitungan    ukuran  butir dilakukan  dengan  menggunakan    cara  Heyn [4] .      Mengacu  dari  Gambar    hingga    Gambar 11    dan  Tabel  2  pada  Lampiran  dapat dijelaskan  bahwa  untuk  kadar  Nb  tetap dengan  waktu  pemanasan    semakin  lama maka  ukuran  butir  semakin  bertambah. Sebagai  contoh  pada  kadar  Nb  1%  yang dipanaskan  2  jam  paduan  UZrNb  mempunyai ukuran  butir    rata-rata  sebesar  10,9  µm  akan menjadi  11,5    µm  apabila  waktu  pemanasan menjadi 4 jam. Kecenderungan ini juga terlihat pada  paduan  UZrNb  yang  mempunyai  kadar Nb  ssebesar  4%  dan  7%.    Hal  ini  disebabkan karena  pada  pemanasan  yang  semakin  lama butir    semakin  membesar    dimana  butir  kecil akan  bergabung  menjadi  butir  yang  semakin besar.    Pada  keadaan  ukuran  butir  yang semakin  membesar  maka  dislokasi  menjadi semakin  mudah  bergerak  dan  mengakibatkan kekerasan  menjadi  semakin  rendah.    Apabila
dilihat    pada  waktu  pemanasan    tetap sedangkan  kadar  Nb  bertambah  maka  terjadi kenaikan  ukuran  butir.  Sebagai  contoh  untuk kadar  Nb  1%  dan  dipanaskan  selama  2  jam mempunyai  ukuran  butir  rata-rata  sebesar 10,9  µm    akan  menjadi  15,4  µm  apabila dipanaskan  selama  4  jam.  Kecenderungan yang  sama  juga  dialami  pada  UZrNb    yang mempunyai  kaddar  Nb  4%  dan  7%.  Kenaikan ukuran  butir    pada  saat  kadar  Nb  bertambah disebabkan    oleh  terbentuknya  fasa  akibat penambahan Nb membentuk fasa  terlarut dan fasa  kedua.  Terbentuknya    fasa  terlarut  dan fasa  kedua  tersebut    cenderung  mendorong bertambah  besarnya  ukuran  butir  pada  saat dipanaskan.  Keadaan  butir  yang  semakin membesar  mengakibatkan  dislokasi  menjadi mudah bergerak dan mengakibatkan kekerasan menjadi semakin rendah.
Dari percobaan ini terdapat korelasi antara penambahan unsur Nb dan waktu pemanasan terhadap  kekerasan  serta  mikrostruktur  yang terjadi  dimana  pada  penambahan  unsur  Nb dan  waktu  pemanasan  yang  semakin    lama nilai  kekerasan  semakin  menurun  demikian sebaliknya.
12,5 µm
Gambar 2. Mikrostruktur Paduan U10Zr1%Nb dipanskan pada temp 325 o C   selama 2 jam
Gambar 3. Mikrostruktur Paduan U10Zr1%Nb dipanskan pada temp 325 o C selama 4 jam
Gambar 4. Mikrostruktur Paduan U10Zr1%Nb dipanskan pada temp 325 o C selama 6 jam
12,5 µm 12,5 µm
Gambar 5. Mikrostruktur Paduan U10Zr4%Nb dipanskan pada temp 325 o C selama 2 jam
Gambar 6. Mikrostruktur Paduan U10Zr4%Nb dipanskan pada temp 325 o C selama 4 jam
Gambar 7. Mikrostruktur Paduan U10Zr4%Nb dipanskan pada temp 325 o C   selama 6 jam
12,5 µm 12,5 µm 12,5 µm
Gambar 8. Mikrostruktur Paduan U10Zr7%Nb dipanskan pada temp 325 o C   selama 2 jam
Gamba 9. Mikrostruktur Paduan U10Zr7%Nb dipanskan pada temp 325 o C    selama 4 jam
Gamba 10. Mikrostruktur Paduan U10Zr7%Nb dipanskan pada temp 325 o C  selama 6 jam
12,5 µm 12,5 µm 12,5 µm
Gambar  11. Kurva Kadar Nb terhadap ukuran butir paduan UZrNb

## SIMPULAN
Percobaan  penambahan  unsur    Nb    ke dalam UZr membentuk UZrNb yang dipanaskan  pada  temperatur    tetap  325 o C dapat disimpulkan  bahwa penambahan unsur Nb  yang  semakin  besar    secara  umum  akan menurunkan  kekerasan  paduan  UZrNb  yang terbentuk.  Sebagai  contoh  kekerasan  UZrNb dengan kadar Nb 1% sebesar  814 VHN  yang dipanaskan pada  tempratur 325 o C  selama 2 jam  menjadi   845,9 VHN    apabila Nb sebsar 4%  dan  menjadi  661,9  HVN  pada  kandungan Nb  sebesar  7%.    Demikian  pula  apabila paduan  UZrNb  yang  mempunyai  kandungan tetap  yang    dipanaskan      pada  temperatur tetap,    tetapi    waktu    pemanasan    yang semakin lama  maka nilai kekerasan menurun. Pada   paduan UZrNb    dengan  kadar Nb  1% yang  dipanaskan  selama  2  jam  mempunyai
kekerasan  sebesar    814  VHN    akan  menjadi 774,7  VHN  pada  saat  dipanaskan  selama  4 jam  dan  menjadi  661  HVN  pada  saat dipanaskan selama 6 jam.   Hasil pemeriksaan mikrostruktur menunjukkan pada penambahan unsur  Nb  sebesar  1%  ke  dalam  paduan  UZr membentuk  UZrNb    dan  dipanaskan  pada temperatur  tetap  325 o C      akan  membentuk paduan  UZrNb  yang  mempunyai  ukuran    butir yang  semakin  besar  yakni  dari    10,9  µm menjadi 13,1 µm
pada  kadar  Nb  4%.  Sementara  itu    hasil pemeriksaan mikrostrutur pada paduan UZrNb dengan  kadar  Nb  tetap  dan  dipanaskan  pada temperature  325 o C  dan  waktu  pemanasan ditingkatkan  dari  2  jam  menjadi  4  jam  akan menghasilkan  paduan  UZrNb  dengan  ukuran butir dari 10,9 µm menjadi 11,5 µm.

## DAFTAR PUSTAKA
1.  Anonim,  Instalasi    Elemen    Bakar Eksperimental    ,  PTBN,    Panduan Kegiatan    Tahun  2010,  Kawasan Puspiptek Serpong, Tangerang.
2.  Masrukan  ,  Agoeng    Kadaryono (2010). Pengaruh proses Quenching
Terhadap  Laju  Korosi  Bahan  Bakar Paduan  UZr.    Jurnal  Teknologi  Bahan Nuklir,  Pusat  Teknologi  Bahan  Bakar
Nuklir,  BATAN,  6 (1),  41-49.
3.  Kaufman  A, (1972).  Nuclear Reactor Fuel Elements, Metallurgy and
Fabrication,  U  S  Atomic  Energy Commission,  New  York  Intersience
Publisers,  Jhon  Wiley  and  Sons.
Halaman  82.
4.  Vander  Vort  (1984).  Metallography Principles  and  Practice,  Mc  Graw  Hill
Book  Company,  New  Yok.  Halaman
601.
5.  ASTM E-112-88 (1996). Standard Test
Methods  for  Determining  Average Grain  Size,  ASTM  International,  West Conshohocken, PA, 19428-2959 USA.

## LAMPIRAN
Hasil pengujian kekerasan paduan UZrNb  dengan menggunakan uji kekerasan mikro Vikers
Hasil pengujian ditampilkan pada Tabel 1. Tabel 1. Nilai kekerasan  UZrNb setelah dipanaskan No Kadar Nb (%) Waktu pe- manasan Kekerasan (HVN) 2 4 6 1 1 814 774,7 614 2 4 845,9 742.6 552 3 7 661,9 701.4 530
Perhitungan ukuran butir dengan menggunakan cara Heyn Perhitungan dengan cara Heyn  menggunakan rumus :
n.L
Lk =                         x 10 3
V.  Pk
Dimana :
Lk = besar butir,   µm n = jumlah garis uji L  = panjang garis, mm V  = perbesaran mikroskop Pk = batas butir yang terpotong oleh garis
Hasil perhitungan ukuran butir ditampilkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil pengukuran besar butir dengan menggunakan cara Heyn
No Item Besar butir, µm 1 U10%Zr1%Nb,  dipanaskan selama  2 jam 10,9 2 U10%Zr1%Nb,  dipanaskan selama 4 jam 11,5 3 U10%Zr1%Nb,  dipanaskan selama 6 jam 12,2 4 U10%Zr4%Nb,  dipanaskan selama  2 jam 13,1 5 U10%Zr4%Nb,  dipanaskan selama 4 jam 13,2 6 U10%Zr4%Nb,  dipanaskan selama 6 jam 13,3 7 U10%Zr7%Nb,  dipanaskan selama  2 jam 15,4 8 U10%Zr7%Nb,  dipanaskan selama 4 jam 15,7 9 U10%Zr7%Nb,  dipanaskan selama 6 jam 24,1