Kinerja Unit Crushing Plant Dalam Pengolahan Batu Andesit
Di PT Bukit Asam, Tbk. Tanjung Enim, Sumatera
(Performance of The Crushing Plant Unit In Andesit Rock Processing In PT Bukit Asam, Tbk. Tanjung Enim, South Sumatera)
M. D. Amdi 1* , Mukiat 2 , Y. B. Ningsih 3 1,2,3 Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Sriwijaya
* Korespondensi E-mail: meutiadianiamdi@gmail.com

## Abstrak
Meningkatnya  pembangunan  di  kota  Palembang  beberapa  tahun  belakangan,  membuat  kebutuhan material  konstruksi  juga  meningkat.  Adanya  andesit  di  daerah  Tanjung  Enim,  seharusnya  bisa menjadi  pemasok  batu  split  untuk  daerah  Palembang.  Agar  beton  yang  dihasilkan  memiliki  kualitas baik,  ukuran  batu  split  harus  mengacu  pada  standar  industri  Indonesia. Untuk  memenuhi  standar tersebut,  batu  andesit  hasil  penambangan  perlu  diolah  dan  mengalami  proses  reduksi  ukuran kemudian  dianalisis  agar  memenuhi  standar.  Ukuran  produk  hasil  pengolahan  berkorelasi  dengan kinerja  unit crushing  plant .  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis  produktivitas crushing  plant dalam  mengelola  batu  andesit.  Penelitian  dilakukan  dengan  mengamati  kinerja  unit crushing  plant serta  dilakukan  analisis  uji  ayakan  untuk  mendapatkan  nilai  modulus  kehalusan.  Kemudian membandingkan  nilai  modulus  kehalusan  yang  diperoleh  dengan  standar  indonesia  yang  berkisar antara 6-7,10. Dari hasil penelitian diketahui produktivitas aktual unit crushing plant sebesar 142,1685 ton/jam dengan nilai ketersediaan alat kurang dari 64%. Berdasarkan uji analisis ayakan, didapatkan nilai  modulus  kehalusan  sebesar  7,66  dan  belum  memenuhi  standar  industri  Indonesia.  Hasil  dari pemecahan  sangat  beragam  sehingga  pada  pengolahan  batu  andesit  diperlukan  unit secondary crusher .
Kata kunci: Crushing plant, andesit, uji analisis ayakan.

## Abstract
The  increasing  development  in  Palembang  city  in  recent  years  has  made  the  need  for  construction materials also increase. The existence of andesite in the Tanjung Enim area should have been able to supply split stone for the Palembang area. In order for the resulting concrete to have good quality, the size  of  the  split  stone  must  refer  to  the  Indonesian  industry  standard.  To  meet  these  standards, andesite from mining needs to be processed and undergo a size reduction  process then analyzed to meet the standard. The size of the processed product correlates with the performance of the crushing plant unit. This study aims to analyze the productivity of the crushing plant in managing andesite stone. The  research  was  conducted  by  observing  the  performance  of  the  crushing  plant unit  and  analyzing the sieve test to obtain the modulus of fineness. Then compare the modulus of fineness obtained with the  Indonesian  standard,  which  ranges  from  6-7.10.  From  the  research  results,  it  is  known  that  the actual productivity of the crushing plant unit is 142.1685 tons / hour with a tool availability value of less than 64%. Based on the sieve analysis test, it was found that the modulus of fineness was 7.66 and it did not meet the Indonesian industry standard. The results of the splitting are very diverse, so that in processing andesite stones a secondary crusher unit is required.
Keywords: Crushing plant, andesite, sieve analysis test.

## 1.  Pendahuluan
Meningkatnya pembangunan di kota Palembang beberapa tahun belakangan membuat  kebutuhan  material  konstruksi  juga meningkat.  Material  konstruksi  yang  dibutuhkan salah  satunya  ialah  split.  Batu  split  digunakan sebagai  campuran  beton  dengan  proporsi terbesar  dibandingkan  semen  dan  pasir.  Agar dihasilkan beton yang berkualitas, maka diperlukan  ukuran  batu  split  yang  baik  sebagai campuran beton.
Keterdapatan andesit di daerah Tanjung Enim dapat  menjadi  potensi  sebagai  pemasok  batu split bagi daerah Palembang mengingat pasokan selama  ini  biasanya  didatangkan  dari  luar Sumatera  Selatan.  Karena  pembangunan  yang pesat,  dibutuhkan  pula  pasokan  batu  split  yang lebih banyak untuk daerah Palembang.
Agar  beton  yang  dihasilkan  memiliki  kualitas baik,  ukuran  batu  split  harus  mengacu  pada standar  industri  Indonesia  0052-80  dan  juga Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  S-04-1989-F.
Untuk  memenuhi  standar  tersebut,  batu  split hasil  penambangan  perlu  diolah  dan  mengalami proses reduksi ukuran. Produk pengolahan harus dianalisis agar memenuhi standar tersebut.
Umumnya  tahapan  pekerjaan  yang  ada  pada unit crushing  plant dimulai  dari hopper dan  akan masuk  tahapan  pemilahan  ukuran  dengan menggunakan grizzly feeder . Setelahnya, material  akan  masuk  pada  tahap  penghancuran pertama  menggunakan jaw  crusher .  Kemudian, material  akan  masuk  pada  tahap  penghancuran kedua  dan  material  akan  disimpan  di  gudang batu  sekaligus  memasuki  tahapan  penggerusan oleh cone crusher .
Produk  akan  dimuat  dan  diangkut  oleh belt conveyor menuju vibrating  screen (Putra,  2018). Berdasarkan  tahapan  tersebut,  unit crushing plant biasanya  memerlukan  lebih  dari  satu  alat peremukan  sehingga  produk  pengolahan  batu andesit  lebih  seragam  dan  spesifik  sesuai dengan  permintaan.  Adanya  unit  peremukan lanjutan  membuat  produk  batu  andesit  menjadi lebih kecil.
Proses  penghancuran  batuan  ini  harus dilakukan dengan bertahap, dikarenakan keterbatasan alat yang digunakan untuk menghancurkan  batuan  berukuran  besar  hingga menjadi  berukuran  kecil  sesuai  permintaan (Nugraha,  2018).  Penentuan  karakteristik  batu
andesit  yang  dapat  digunakan  untuk  material konstruksi, perlu dilakukan pengujian baik secara fisik  maupun  mekanik  sehingga  kualitasnya memenuhi  persyaratan  mutu  standar  Indonesia yang ditetapkan (Karim, 2019).
Gradasi  atau  besar  butir  agregat  merupakan faktor  yang  perlu  diperhatikan  dalam  membuat campuran  beton,  karena  ukuran  butir  agregat (gradasi)  yang  baik  akan  menjadikan  beton memiliki  kepadatan  yang  tinggi  dan  porositas rendah (Purwati, 2014).
Batu  andesit  sebagai  bahan  bangunan dengan  menggunakan  analisis  petrografi  serta sifat  keteknikan  yang  dimiliki  batu  andesit  di daerah penelitian. Berdasarkan analisis tersebut, didapatkan  rekomendasi  dalam  pemanfaatan batu  andesit  di  daerah  penelitian  menurut  SNI 03-0394-1989 (Ridwan, 2018) (Karim, 2019)..
Untuk  mendapatkan  kualitas  batu  andesit hasil  pengolahan,  perlu  dilakukan  pengujian agregat kasar dapat dilakukan dengan pengujian analisis ayakan. Dari uji ini akan didapatkan nilai modulus  kehalusan  batuan  hasil  pengolahan (Moniaga, 2018) (Besouw, 2019). Tujuan penelitian  ini  untuk  menganalisis  produktivitas crushing  plant dalam  mengelolah  batu  andesit sesuai dengan permintaan dan peruntukkannya.

## 2. Metode
Lokasi  penelitian  (Gambar  1)  ini  berada  di daerah Tanjung Enim, tepatnya di PT Bukit Asam, Tbk Unit Pertambangan Tanjung Enim, Sumatera Selatan  pada  bulan  Maret  2020  sampai  bulan April  2020. Saat  ini  unit  pertambangan  Tanjung Enim  (UPTE)  memiliki  3 site utama  yakni Tambang Air Laya, lokasi dilakukannya penelitian ini, kemudian Muara Tiga Besar dan Banko Barat.
Tahapan  penelitian  dimulai  dengan  studi literatur  dengan  mencari  serta  mempelajari bahan  pustaka  yang  diperoleh  dari  instansi terkait,  buku,  serta  jurnal  penelitian  sebelumnya yang  berhubungan.  Tahapan  selanjutnya  yakni orientasi  lapangan  dengan  mengamati  keadaan yang sebenarnya di lapangan sehingga didapatkan  gambaran  dalam  pengambilan  data. Melalui  tahapan  ini  juga  diketahui  aktivitas pengolahan batu andesit pada unit crushing plant di  PT  Bukit  Asam,  Tbk.  Kemudian  dilakukan pengambilan  data  yang  dibutuhkan  dalam penelitian. Data-data tersebut terdiri dari:
1.  Data primer
Data primer ialah data yang dikumpulkan dan didapat  melalui  pengamatan  langsung.  Data ini terdiri dari:
a.  Pengukuran kecepatan belt conveyor
Pengukuran dilakukan dengan cara menghitung  banyaknya  putaran pulley pada belt conveyor dalam satu menit.
b.  Pengukuran troughing angle dan surcharge angle pada belt conveyor
Pengukurannya dilakukan dengan menggunakan  aplikasi angle  inclination pada smartphone ,  dengan  menempelkan salah  satu  sisi smartphone pada idler dan material  andesit.  Besar  sudut  tersebut akan terbaca pada layar handphone . c.  Pengukuran  panjang idler tengah  dan panjang idler sayap hingga batas pengisian material dilakukan menggunakan meteran. d.  Pengukuran kemiringan belt conveyor Pengukurannya dilakukan dengan
menggunakan  aplikasi angle  inclination melalui batuan smartphone dengan menempelkan  salah  satu  sisi handphone pada rangka besi belt conveyor .
e.  Ukuran feed dan  produk  di  unit crushing plant Ukuran feed dan  produk  didapatkan dengan  mengukur  panjang,  tebal  serta lebar pada 33 sampel yang diambil secara acak.
f.  Berat  sampel  hasil  uji  analisis  ayakan  Uji ayakan  ini  hanya  dilakukan  pada  batu andesit  yang  berukuran  0-20  mm.  Proses pengujian  dimulai  dengan  menimbang berat batu andesit terlebih dahulu. Setelah itu,  siapkan  satu  set  ayakan  yang
berurutan  mulai  dari  pan  di  bagian terbawah,  hingga  0,15  mm,  0,30  mm, 0,85mm,  1,18  m,  2,36  mm,  4,75  mm,  9,5 mm, 12, 5 mm, 19 mm, 25 mm dan 38 mm ke  atas.  Kemudian  letakkan  sampel  pada
ayakan  teratas  dan  tutup.  Lakukan  proses ayakan  selama  kurang  lebih  15  menit. Kemudian  timbang  batu  andesit  yang tertinggal pada tiap-tiap ukuran ayakan.
Gambar 1. Lokasi penelitian
2.  Data sekunder Data sekunder merupakan data yang diperoleh dari sumber terpercaya dan menjadi data pelengkap. Data ini meliputi:
a.  Spesifikasi alat pengolahan di unit
crushing plant Spesifikasi
alat dibutuhkan pada pengolahan data dalam perhitungan produktivitas aktual unit crushing plant . b.  Jam operasi crusher bulan Maret
Jam operasi ini diperlukan untuk menghitung produktivitas aktual unit crushing  plant selama  bulan  Maret.  Jam operasi  ini  juga  digunakan  untuk  menilai ketersediaan alat pada unit tersebut.
c.  Jumlah feed yang masuk bulan Maret Jumlah feed yang masuk diperlukan dalam menghitung material balance hasil pengolahan.
Setelah data primer dan sekunder didapatkan, maka  dilakukan  pengolahan  data.  Pengolahan data  merupakan  tahapan  perubahan  data-data yang  diambil,  kemudian  disusun  berdasarkan
urutan, dihitung, dan dianalisis sebagai masukan. Tahapan pengolahan data yang dilakukan yakni:
Pertama,  dilakukan  perhitungan  produktivitas aktual dari crushing plant . Perhitungan produktivitas  unit crushing  plant dapat  dilakukan dengan  menghitung  kapasitas  produksi  dari belt conveyor .  Komponen  yang  diperlukan  dalam perhitungan produktivitas belt conveyor diantaranya  kecepatan belt  conveyor, luas penampang belt ,  kemiringan belt serta  densitas batu andesit. Perhitungan kecepatan belt conveyor dapat  menggunakan  persamaan  1 berikut (Cahya, 2018):
V = r x n2 x 0,10472 (1)
Keterangan:
V= kecepatan belt conveyor (m/s) r = jari-jari pulley (m) n2 = kecepatan pulley (rpm)
Untuk menghitung luas penampang belt yang memiliki  tiga  buah idler, dapat  digunakan  skema (Gambar 2) berikut:
Gambar 2. Cross-section through troughed conveyor (Hrabovsky, 2011)
Berdasarkan  skema  di  atas,  beberapa variabel  digunakan  dalam  menghitung  luas penampang belt  conveyor dan  didapatkan persamaan 2 berikut (Hrabovsky, 2011):
S = (2)
Keterangan: S   = luas penampang belt conveyor (m 2 ) Z  = panjang idler sayap hingga batas pengisian material (m) I 3 = panjang idle r tengah (m) λ   = troughing angle (°) = surcharge angle (°)
Kemiringan belt  conveyor dibutuhkan  untuk menentukan  faktor  koreksi  inklinasi.  Faktor  ini dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 1. Tabel faktor koreksi untuk inclined or falling transport (Putri, 2018)
k 2 1 4 0,99 6 0,98 8 0,97 10 0,95 12 0,93 14 0,91 16 0,89 18 0,85 20 0,81 22 0,76
Keterangan:   =  kemiringan belt  conveyor ( o );  k = faktor koreksi inklinasi
Untuk menghitung kapasitas produksi dari belt conveyor dapat digunakan pers. (3) berikut [10]:
Q = S x v x γ x k x 3600 (3)
Keterangan:
Q  = kapasitas produksi belt conveyor (ton/jam) S  = luas penampang belt conveyor (m 2 )
v = kecepatan belt (m/s)
γ   = bulk density (ton/m 3 ) k   = faktor koreksi inklinasi
Tahapan  selanjutnya  diilakukan  perhitungan nilai  ketersediaan  alat.  Nilai  kesediaan  ini  akan menunjukkan  kinerja  alat  mekanis.  Ketersediaan alat  juga  mempengaruhi  produktivitas crusher dipengaruhi  jam  kerja.  Nilai  ketersediaan  alat terdiri dari:
1.  Ketersediaan Mekanis (MA)
Perhitungan ketersediaan mekanis dinyatakan dengan pers. (4):
MA = x 100 % (4)
2.  Ketersediaan Fisik (PA) Perhitungan  ketersediaan  fisik  dinyatakan dengan pers. (5): PA = x 100 % (5) 3.  Ketersediaan Penggunaan (UA) Perhitungan ketersediaan penggunaaa dinyatakan dengan pers. (6): UA = x 100 % (6) 4.  Penggunaan Efektif (EU) Perhitungan  penggunaan  efektif  dinyatakan dengan pers. (7):
EU = x 100 % (7)
Keterangan:
W = waktu kerja ( working hours ) (Jam) R = waktu perbaikan ( repair hours ) (Jam) S = waktu menunggu ( standby hours ) (Jam)
Kategori  penilaian  terhadap  ketersediaan  alat mekanis,  dibagi  menjadi  4  yaitu,  baik  sekali antara 83-92%, sedang berkisar 75-83%, kurang baik  antara  64-75%  sedangkan  buruk  apabila kurang dari 64% (Susanto, 2019).
Dalam  menentukan  kualitas  batu  andesit  di PT  Bukit  Asam  Tbk.  perlu  diketahui reduction ratio. Semakin  besar  nilai reduction  ratio maka semakin  beragam  dan  semakin  besar  hasil pengolahan.  Perhitungan  nilai reduction  ratio
1 2 2.  𝑧. cos λ + 𝐼 3
2.  𝑠𝑖𝑛𝜃 2 . 2. 𝜋. 𝜃 180 − sin 2. 𝜃  + 𝑧. sin λ . (𝐼 3 + 𝑧. cos λ)
dapat menggunakan pers. (8) berikut (Ramadani, 2017):
Reduction ratio =
(8)
Setelah  itu  lakukan  analisis  neraca  bahan ( material  balance ).  Analisis  neraca  bahan digunakan  untuk  menghitung  persentase losses pengolahan  yang  menyatakan  baik  atau  buruk hasil  pengolahan  pada  unit crushing  plant . Perhitungan material balance
dapat menggunakan pers. (9) berikut:
F = P + L (9)
Keterangan:
F = bobot umpan (ton/jam atau %)
P = produk yang dihasilkan (ton/jam atau %) L  =  banyaknya  material  yang  hilang  (ton/jam atau %)
Agar  diketahui  kualitas  batu  andesit  hasil pengolahan  di  PT  Bukit  Asam,  Tbk.  memenuhi standar  sebagai  bahan  baku  campuran  beton atau  tidak,  dilakukanlah  uji  analisis  ayakan. Setelah  uji  ayakan,  dilakukan  perhitungan  nilai modulus  kehalusan.  Nilai  modulus  kehalusan (Mh)  didapatkan  dengan  menjumlahkan  berat kumulatif  sampel  yang  tertinggal  pada  tiap-tiap ayakan,  kemudian  menggunakan  pers.  (10) berikut:
Mh=                                                                 (10)
Nilai modulus kehalusan yang didapatkan dari uji ayakan harus kembali dianalisis dan dibandingkan dengan ketetapan modulus kehalusan  yang sesuai SNI yang berkisar antara 6-7,10.
Untuk  memenuhi  kualitas  mutu  baku  beton, agregat kasar yang diuji melalui uji ayakan harus menunjukkan  gradasi  yang  sesuai  dengan standar pada Tabel 2 berikut: Tabel 2. Gradasi agregat kasar Ukuran Saringan % Lolos Saringan / ayakan Ayakan Ukuran Maks. 10 mm Ukuran Maks.  20 mm Ukuran Maks.  40 mm mm SNI  ASTM  Inchi 75,0 76 3 in 3,00 100-100 37,5 38 1 ½ in  1,50 100-100 95-100 19,0 19 ¾ in 0,75 100-100 95-100 35-70 9,5 9,6 3/8 in 0,3750  50-85 30-60 10-40 4,75 4,8 No.4 0,1870  0-10 0-10 0-5
Keterangan: mm (milimeter); SNI (standar nasional Indonesia); ASTM ( American standard testing material )

## 3.  Hasil dan Pembahasan
Penambangan batu andesit dilakukan dengan metode  penambangan quarry ,  dengan  terlebih dahulu  melakukan  pemberaian  batu  andesit secara  mekanis  dengan  menggunakan  metode peledakan.
Proses  pengolahan  batu  andesit  di  PT  Bukit Asam  Tbk.  pada  unit crushing  plant dimulai ketika dump  truck yang  membawa  material  dari quarry menumpahkan  bawaannya  ke  dalam penampungan  sementara.  Material  yang  siap diolah  akan  diumpankan feeder ke  dalam jaw crusher untuk  dilakukan  proses  penghancuran. Proses  penghancuran  yang  dilakukan  oleh jaw crusher merupakan  proses  reduksi  ukuran boulder batu  andesit  hasil  peledakan  yang berukuran  700  mm,  menjadi  beberapa  ukuran yang  dibutuhkan  oleh  PT  Bukit  Asam,  Tbk. Proses  ini  dilakukan  menyerupai  pabrik  atau crushing plant (Gambar 3).
Gambar 3. Alur pengolahan batu andesit PT Bukit Asam, Tbk.
Berdasarkan  alur  di  atas,  terdapat  beberapa komponen  pada crushing  plant yang  berkerja secara berkesinambungan. Komponen unit crushing  plant PT  Bukit  Asam,  Tbk  sebagai berikut:
1. Hopper Material yang siap untuk diolah berada di dalam hopper .  Agar  diketahui  kapasitas  dari hopper di unit crushing plant andesit PT Bukit Asam,  Tbk.  dilakukan  pengukuran  langsung dimensi  dari hopper tersebut.  Berikut  tabel  3 di  bawah  ini  yang  menunjukkan  dimensi hopper : Kapasitas hopper yang ada pada unit crushing  plant sebesar  32,665  m 3 .  Agar kapasitas hopper tersebut terpenuhi, dibutuhkan  8  kali  ritase dump  truck yang memiliki kapasitas 4 m 3 .
Tabel 3. Data ukuran dimensi hopper
Dimensi Hopper Panjang Atas (m) 6,20 m Lebar Atas (m) 5,04 m Panjang Bawah (m) 1,17 m Lebar Bawah (m) 2,70 m Ketinggian (h) (m) 2,21 m Luas Atas (m 2 ) 31,248 m 2 Luas Bawah (m 2 ) 3,159 m 2
2. Vibrating feeder
Feeder akan  memberikan  pengumpanan pada jaw  crusher secara  teratur  dan  juga terus menerus. Dalam proses pengumpanannya, vibrating  feeder akan bergetar  dan  membuat  material  dari hopper
jatuh  dan  masuk secara  teratur  ke  dalam jaw crusher .

## 3. Jaw Crusher
Batuan  akan  dikenakan  gaya  tekan  oleh jaw crusher yang  akan  mengakibatkan  batuan dapat  hancur  dan  terpecah.  Pemecahan menggunakan jaw  crusher tidaklah  seragam. Jaw crusher yang ada di unit crushing plant ini, menjadi  alat  utama  dalam  melakukan  proses peremukan.
4. Belt Conveyor Belt  conveyor yang  ada  pada  unit crushing plant di PT Bukit Asam, Tbk terdiri dari 6 buah unit  instalasi conveyor . Belt  conveyor 1  akan menyalurkan  batu  andesit  langsung  dari jaw crusher menuju transfer belt conveyor 2  yang mengarah ke vibrating screen .  Pada vibrating screen batu  andesit  akan  terpisah  sesuai fraksi  yang  telah  diatur.  Batu  andesit  yang berukuran  0-20  mm,  akan  menuju stockpile batu  20  melalui belt  conveyor 3  dan  melalui transfer belt  conveyor 4  terlebih  dahulu.  Batu andesit  yang  berukuran  20-60  mm,  akan dibawa  menuju stockpile batu  60  melalui belt conveyor 5.  Sedangkan  batu  andesit  yang berukuran  60-200  mm,  akan  disalurkan  oleh belt conveyor 6 menuju stockpile batu 200.
5. Vibrating Screen Ketika  umpan  masuk  ke  dalam vibrating screen ,  alat  tersebut  akan  bergetar  dan mengakibatkan material  yang dapat lolos  dari ayakan  pertama  akan  jatuh  menuju  ayakan kedua, dan tahapan tersebut berlanjut sampai ayakan terakhir.
Produktivitas  aktual  unit crushing  plant perlu diketahui  agar  produksi  yang  ditargetkan  oleh perusahaan  sebesar  200  ton/jam  tercapai  atau tidak.  Produktivitas  unit crushing  plant dapat diketahui dengan melakukan perhitungan menggunakan  persamaan  kapasitas  produksi dari belt  conveyor .  Dalam  perhitungannya,
dibutuhkan  kecepatan belt conveyor,  luas penampang belt  conveyor, kemiringan belt conveyor ,  serta  densitas  material  yang  diangkut dengan  rekapitulasi  nilai  kecepatan  masing- masing belt  conveyor ditunjukkan  pada  Tabel  4 berikut:
Tabel 4. Rekapitulasi kecepatan belt conveyor Unit Belt Conveyor v (m/s) A (m 2 ) Produktivitas Belt Conveyor (Ton/Jam) CV-1 CV-2 CV-3 CV-4 CV-5 CV-6 1,676829 1,724738 1,658765 1,708769 1,658765 1,639915 0,012 0,010 0,001 0,001 0,002 0,007 147,3991 146,0267 18,2631 17,8585 27,0768 97,2332
Kapasitas produksi unit crushing plant berasal dari  unit belt  conveyor CV-4,  CV-5  dan  CV-6, sehingga didapatkan produksi aktual unit crushing  plant sebesar  142,1685  ton/jam.  Tidak tercapainya target produksi yang dibuat perusahaan  dipengaruhi  oleh  banyak  hal, diantaranya kemampuan alat tersebut. Kemampuan alat dapat diketahui dengan melakukan perhitungan nilai ketersediaan alat.
Pada  bulan  Maret,  waktu  kerja  yang  tersedia di unit crushing plant adalah 341 jam/bulan. Akan tetapi,  pekerjaan  produksi  hanya  dilakukan selama  98,5  jam.  Waktu standby alat  selama 105,5  jam  dan  perbaikan  selam  137  jam.  Nilai ketersediaan alat di unit crushing plant ditunjukkan pada Tabel 5 berikut:
Tabel 5. Nilai ketersediaan alat Ketersedi aan Alat MA PA UA EU Nilai 41,83 % 59,82 % 48,2 8 % 28,89 %
Nilai  ketersediaan  alat  menunjukkan  angka  < 64  %,  sehingga  kinerja  alat  pada  unit crushing plant dikatakan  buruk.  Nilai  ketersediaan  yang kecil  menyebabkan  kecilnya  kemungkinan  untuk dapat  mencapai  produksi  yang  ditargetkan.  Nilai ketersediaan  alat  yang  buruk,  dapat  diketahui bahwa  produksi  aktual  unit crushing  plant sebesar  134,9132  ton/jam  merupakan  produksi maksimal unit ini.
Pada  bulan  Maret,  unit crushing  plant hanya bekerja  selama  98,5  jam  dengan  efisiensi  kerja sebesar 28,89 %. Maka, produktivitas aktual unit crushing  plant untuk  bulan  Maret  adalah 13.288,99  ton/bulan.  Ukuran  produk  yang dihasilkan  dari  proses  pengolahan  berhubungan dengan  nilai reduction  ratio pada crusher . Jaw crusher diatur  agar  mampu  menerima  umpan maksimum  700  mm  dan  diharapkan  dapat menghasilkan ukuran produk sebesar ± 200 mm. Nilai reduction  ratio teoretis  alat jaw  crusher sebesar 3,5. Sedangkan berdasarkan pengukuran,  didaptkan  ukuran  umpan  yang masuk  sebesar  51,25  cm  dan  hasil  reduksi sebesar 8,87 cm.
Nilai reduction  ratio aktual  sebesar  4,137. Nilai reduction  ratio aktual  yang  lebih  besar daripada nilai reduction ratio teoritis menunjukkan  bahwa  produk  pengolahan  sangat beragam  dan  memiliki  butir  gradasi  yang  besar. Jumlah  umpan  yang  masuk  pada  unit crushing plant untuk  bulan  Maret  sebanyak  147,125 ton/jam  dengan  produk  yang  dihasilkan  sebesar 142,1685  ton/jam.  Nilai looses sebanyak  5,9565 ton/jam  dan  persentase looses  material dan persentase  produk  sebesar  95,98%.  Nilai  l osses material  sebanyak  5,9565  ton/jam  terjadi  pada beberapa tahapan pengolahan.
Kehilangan  material  terjadi  pada  tahapan pemindahan  material  dari  satu  unit  ke  unit lainnya.  Berdasarkan  tabel  6,  dapat  diketahui kehilangan  material  hasil  pengolahan  dari  tiap- tiap  proses  pengolahan.  Umpan  yang  masuk sebanyak  147,125  ton/jam  mengalami  reduksi
ukuran  di  dalam jaw  crusher. Material  yang  di transportasikan belt  conveyor 1  sebanyak 147,3991  ton/jam,  sehingga  pada  tahapan crushing terjadi  kehilangan  material  sebanyak 0,7259  ton/jam.  Kehilangan  ini  berupa  debu, kondisi di sekitar jaw crusher sering tertutup debu. Selain  itu,  kehilangan  ini  terjadi  pada  disekitar jaw crusher dan belt-conveyor . Pada belt  conveyor 1  dan belt  conveyor 2 juga  terjadi losses sebesar  1,3724  ton/jam. Lossses ini terjadi akibat  posisi penempatan belt conveyor yang  kurang  tepat  menyebabkan material  terkadang  jatuh  tidak  tepat  diatas belt conveyor 2. Sehingga material dari belt conveyor 1  ke belt  conveyor 2  hanya  tertransportasi sebesar 146,0267 ton/jam.
Pada  tahapan sizing ,  kehilangan  material cukup besar. Material batu andesit berukuran 60- 200 mm merupakan material terbanyak, sehingga  material  ini  sering  terlempar  keluar. Kehilangan  pada  tahapan  ini  sebanyak  3,4537 ton/jam.  Selain  itu, losses terjadi  pada  proses transfer  material  dari belt  conveyor  3 ke belt conveyor 4.
Material  yang  didistribusikan  pada  tahapan berukuran  kecil,  sehingga losses yang  terjadi berupa  debu.  Kehilangan  material  pada  tahapan ini  sebanyak  0,04045  ton/jam.  Dari  hasil perhitungan  neraca  bahan  di  atas,  persentase produk  cukup  besar,  yakni  >  90%.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  kinerja  unit crushing  plant yang  baik  dalam  melakukan  proses  reduksi ukuran  dan  menghasilkan  produk  pengolahan yang memungkinkan untuk dapat dipasarkan.
Sampel yang dipakai pada uji analisis ayakan merupakan  sampel  yang  berasal  dari  batu andesit  hasil  pengolahan  yang  berukuran  0-20 mm.  Berat  sampel  awal  yang  digunakan  ialah 2.800  gram  dan  meninggalkan  2.794,2  gram sampel  setelahnya.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa terjadi losses selama  proses  pengayakan berlangsung sebanyak 55,8 gram.
Berdasarkan hasil uji ayakan, didapatkan berat batu andesit  yang tertinggal pada tiap-tiap ukuran ayakan (Tabel  6).
Tabel 6. Analisis data uji ayakan Ukuran Ayakan Batuan yang Tertinggal Berat Lolos % Lolos (mm) gram % Persen Kumulatif Kumulatif (%) SNI 38,10 0,0 0,00 0,00 100,00 100-100 25,40 0,0 0,00 0,00 100,00 - 19,00 43,7 1,56 1,56 98,44 95-100 12,70 2.108,6 75,46 77,03 22,97 - 9,50 413,2 14,79 91,82 8,18 30-60 4,75 203,3 7,28 99,09 0,91 0-10 2,36 7,8 0,28 99,37 0,63 - 1,18 0,0 0,00 99,37 0,63 - 0,85 0,0 0,00 99,37 0,63 - 0,30 0,0 0,00 99,37 0,63 - 0,15 2,3 0,08 99,45 0,55 - 0,00 (Pan) 15,3 0,55 100,00 0,00 - Total 2.794,2 100 866,43 333,57 -
Pada ayakan berukuran 9,50 mm, persentase berat  lolos  kumulatif  sebesar  8,18  %  belum memenuhi  persen  lolos  sesuai  dengan  standar nasional  Indonesia  yakni  30-60  %  dari  berat sampel. Hal ini disebabkan 22,97% berat sampel tertahan  pada  ayakan  ini,  sehingga  untuk memenuhi persyaratan persentase yang ditetapkan, diperlukan batu andesit yang berukuran  lebih  kecil  dari  ukuran  ayakan  9,50 mm.
Jumlah  keseluruhan  persen  kumulatif  berat sampel  batu  andesit  yang  tertinggal  adalah 866,43%  dengan  nilai  modulus  kehalusan sebesar  7,66.  Nilai  ini  menunjukkan  belum terpenuhinya  modulus  kehalusan  yang  sesuai standar  nasional  Indonesia  maupun  standar industri  Indonesia  yang  bersyarat  dalam  rentang 6-7,10.  Untuk  memenuhi  persyaratan  tersebut, maka  diperlukan  material  yang  memiliki  gradasi yang  lebih  kecil  dari  sampel  yang  diayak. Diperlukan  juga  tahapan  pengolahan  lanjutan menggunakan secondary  crusher agar  batu andesit hasil pengolahan lebih seragam.

## 4.  Kesimpulan
Pengolahan  batu  andesit  di  PT  Bukit  Asam, Tbk  menghasilkan  3  produk  ukuran  yakni  batu 200, batu 60 dan batu 20 atau split. Nilai modulus kehalusan  memiliki  nilai  7,66  sehingga  perlu adanya  tahapan  pengolahan  lanjutan  agar  hasil pengolahan lebih seragam sesuai dengan SNI.

## Ucapan Terimakasih
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada bapak  Ir.  Mukiat,  M.S.  yang  sudah  memberikan ide serta gagasan untuk penelitian ini.

## Daftar Pustaka
Besouw,  G.  V.,  Manoppo,  M.  R.  E.  dan Palenewen,  S.  C.  N.,  (2019).  Pengaruh Modulus Kehalusan Agregat terhadap Penentuan  Kadar  Aspal  pada  Campuran Jenis  AC-WC, Jurnal  Sipil  Statik,  7(4):  483- 489 .
Cahya,  R.  N.,  Hasjim,  M.  dan  Ningsih  Y.B., (2020).  Kajian  Kinerja  Unit  Crushing  Plant Batu  Andesit  PT  Sumber  Gunung  Maju, Jurnal Pertambangan, 4(1): 28-30.
Hrabovsky,  L.,  (2011). Cross-Sectional  Area  of The  Belt  Conveyor  with  A  Three-Idler  Set , VI (III), 63-67.
Karim,  R.  dan  Suriadi,  S.,  (2019).  Kajian Karakteristik  Batuan  Beku  Andesit  sebagai Bahan  Bangunan  di  Daerah  Sulamadaha Kecamatan  Ternate  Barat  Kota  Ternate, Dintek, 12 (2), 3-8.
Moniaga,  F.,  (2018).  Evaluasi  Penggunaan Material  Agregat  Kasar  Parameter  Dia  10-20 mm  dan  5-10  mm  pada  Campuran  Beton Lapangan  dengan  Specified  Characteristic Strength. Jurnal Realtech. 14(1). 92-95.
Nugraha,  S.,  Widayati,  S.  dan  Yuliadi,  (2018). Upaya  Peningkatan  Produksi  (Split)  Batu Andesit  dengan  Metode  Perubahan  CSS (Closed  Side  Setting)  pada  Crushing  Plant  di
PT  Panghear  Mitra  Abadi  Desa  Lagadar, Kecamatan  Margaasih,  Kabupaten  Bandung,
Provinsi Jawa Barat, Prosiding Teknik Pertambangan, Bandung: Fakultas Teknik. Purwati,  A,  As’ad,  S.  dan  Sunarmasto,  (2014).
Pengaruh  Ukuran  Butiran  Agregat  Terhadap Kuat  Tekan  dan  Modulus  Elastisitas  Beton Kinerja  Tinggi  Grade  80. E-Jurnal  Matriks Teknik Sipil. 2(2): 58-63.
Putra,  R.S.,  Pulungan,  L.  dan  Muchsin,  A.M.,
(2018).  Evaluasi  Kinerja  Unit  Alat  Peremuk (Crusher) Batuan Andesit  di PT Sinar Mandiri Mitrasejati,  Desa  Rengasjajar,  Kecamatan Cigudeg,  Kabupaten  Bogor,  Provinsi  Jawa Barat, Prosiding Teknik Pertambangan, Bandung: Fakultas Teknik .
Putri,  F.  E.  dan  Abdullah,  R.,  (2018).  Kajian Teknis  Produktivitas  dan  Efisiensi  dalam Pengiriman Limestone & Silicastone ke Storage Indarung  pada  PT  Semen  Padang Sumatera  Barat, Jurnal  Bina  Tambang,  3(3):
1080-1088.
Ramadani,  B.,  Komar,  S.  dan  Ningsih,  Y.  B. (2017).  Evaluasi  Kinerja  Unit  Crushing  Plant pada  Tambang  Andesit  untuk  Mencapai Target  Produksi  800  ton/bulan  pada  Bulan Mei  2016  di  PT  Ansar  Terang  Crushindo Kabupaten  Limapuluh  Kota  Sumatra  Barat . Jurnal Pertambangan. 1(3).
Ridwan,  P.,  Arfiansyah,  K.,  Kusumah,  P.  A., Amrullah,  F.,  dan  Gani,  R  M.  G.,  (2018). Identifikasi  Karakteristik  dan  Kualitas  Andesit sebagai  bahan  bangunan  daerah  batujajar, Kecamatan Batujajar Timur, Kabupaten Bandung Barat. Padjajaran Geoscience Journal, 2(3), 194-199.
Susanto,  D.  P.  R.,  (2019). Kajian  Teknis Produktivitas Unit Peremukan Batu Andesit di PT  Gawi  Maju  Kabupaten  Purworejo  Provinsi Jawa Tengah .  Skripsi,  Teknik  Pertambangan: Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.