## SISTEM PEMBERSIHAN STOK MULTI TAHAP UNTUK PENGHILANGAN PITCH DARI PULP KAYUDAUN

## Lies Indriati
Balai Besar Pulp dan Kertas Jl. Raya Dayeuhkolot no. 132, Bandung – 40258 Telp. 022-5202980, 5202871  Fax. 022-5202871 e-mail : liesinag@yahoo.com; liesinag@gmail.com
Naskah diterima tanggal  : 20 Mei 2009

## THE MULTISTAGE CLEANING SYSTEM REMOVAL FOR HARDWOOD PULP PITCH

## ABSTRACT
The most common problem found in the use of hardwood pulps as paper raw material is pitch problems which will affect the paper machine runnability and the quality of paper produced. One of treatment  to  overcome  those  pitch  problems  is  done  by  removing  as  much  as  possible  extractives content  of  pulp  used  in  the  stock  preparation  process.  A  multistage  cleaning  system  consisted  of screens and a series of cleaners, is applied to remove contaminants including extractives of hardwood pulp which is used as 100% paper raw material. The eficiency of cleaning system on pitch removal of Mixed Tropical Hardwood (MTH) and Acacia mangium pulps were 95-99% and 85-97% respectively.
Keywords :  pitch  problem,  extractives,  mixed  tropical  hardwood,  MTH, Acacia  mangium,  cleaning system, dirt

## INTISARI
Permasalahan  yang  umum  terjadi  pada  penggunaan  pulp  kayudaun  sebagai  bahan  baku  kertas adalah permasalahan pitch yang dapat mempengaruhi kelancaran jalannya proses produksi pada mesin kertas dan  kualitas kertas yang  dihasilkan. Salah satu upaya untuk  mengatasi permasalahan pitch  ini adalah dengan menghilangkan semaksimal mungkin kandungan ekstraktif pulp yang digunakan pada proses penyiapan stok. Suatu sistem pembersihan multi tahap yang terdiri dari screen dan serangkaian cleaner digunakan untuk menghilangkan kontaminan termasuk senyawa ekstraktif dari pulp kayudaun yang  digunakan  sebagai  100%  bahan  baku  kertas.  Sistem  pembersihan  ini  mampu  menghilangkan kandungan  pitch  pada  pulp  kayudaun  tropis  campuran  ( Mixed  Tropical  Hardwood atau  MTH)  dan pulp Acacia mangium berturut-turut 95-99% dan 85-97%.
Kata kunci :  masalah  pitch,  ekstraktif,  kayudaun  tropis  campuran, Acacia  mangium ,  sistem pembersihan, noda

## PENDAHULUAN
Persaingan  yang  semakin  ketat  akibat diberlakukannya
perdagangan bebas menyebabkan industri harus mampu meningkatkan  daya  saing.  Salah  satu  cara  yang dilakukan oleh industri adalah dengan meningkatkan  kualitas  produk  melalui  berbagai cara,  seperti  melakukan  modifikasi  proses  atau peralatan  produksi,  bahkan  sampai  pada
penerapan  teknologi  modern  bagi  industri berskala besar.
Indonesia dengan potensi bahan serat dari kayudaun  yang  cukup  besar  dengan  14  pabrik pulp, baik yang  terpadu  maupun  tidak terpadu, pada  tahun  2005  sampai  dengan  2007 menempati  peringkat  9  terbesar  dunia  dengan kapasitas  produksi 6,5 juta ton  pulp  per  tahun (APKI,  2007).  Produk    pulp    yang    dihasilkan umumnya  adalah  pulp  putih  kayudaun  yang
diperoleh dari proses kraft atau sulfat. Ienis pulp ini  dikenal  dengan  nama Leaf  Bleached  Kraft Pulp atau  disingkat  LBKP,  dan  banyak digunakan  sebagai  serat  dalam  proses  produksi kertas putih.
Permasalahan yang umum dihadapi dalam penggunaan pulp kayudaun, khususnya kayudaun  tropis  campuran  ( Mixed  Tropical Hardwood atau  MTH)  sebagai  bahan  baku kertas  adalah  masalah pitch .  Masalah  ini disebabkan  oleh  kandungan  ekstraktif  dalam kayu  MTH  yang  tinggi.  Penggunaan  kayudaun jenis Acacia  mangium juga  dapat  menimbulkan masalah pitch walaupun  tidak  sebesar  masalah yang  ditimbulkan  oleh  kayu  MTH.  Masalah pitch ini  dapat  mengganggu  kelancaran  proses pada  mesin  kertas,  dan  menurunkan  kualitas kertas yang dihasilkan.
Berbagai  cara  dapat  dilakukan  untuk mengatasi  masalah pitch ini.  Perlakuan  tersebut dapat  diberikan  pada  saat  proses  pembuatan pulp di pabrik pulp, atau pada saat penggunaannya  sebagai  bahan  baku  kertas  di pabrik  kertas.  Salah  satunya  dijelaskan  dalam tulisan  ini,  yaitu  proses  pembersihan  pulp  pada tahap  penyiapan  stok  kertas  menggunakan rangkaian  sistem  pembersih  yang  diterapkan pada  suatu  industri  kertas  di  Indonesia.  Dalam tulisan  ini  dijelaskan  tentang  deskripsi  dan kinerja  sistem  pembersihan  stok  yang  berfungsi untuk  menghilangkan  kontaminan  dari  pulp kayudaun,  termasuk  ekstraktif  yang  berpotensi menyebabkan masalah pitch .

## Ekstraktif dalam Pulp Kayu
Seperti  telah  diketahui  bahwa  pulp  kayu terdiri atas 3 komponen utama, yaitu holoselulosa, lignin dan ekstraktif. Pada Tabel 1 dapat dilihat kandungan ketiga komponen kimia tersebut  pada  kayujarum  ( softwood )  yang berserat  panjang  dan  kayudaun  ( hardwood ) yang berserat pendek.
Tabel 1. Kompisisi Kimia Pulp Kayu
Komponen Softwood Hardwood Alfaselulosa, % 47 47 Hemiselulosa, % 22 29 - Pentosan, % 9 21 - Mannan, % 6 - Lignin, % 28 21 - Metoksil, % 5 6 Ekstraktif, % 3 3
Sumber : Tasman, J.E (1992)
Tabel  1.  menunjukkan  bahwa  besar kandungan  ekstraktif  pada  pulp  kayudaun maupun pulp  kayujarum relatif sama. Ekstraktif dalam  pulp  kayu  terdiri  dari  berbagai  bahan terekstraksi  yang  terendapkan  di  seluruh  bagian kayu selama terjadi pertumbuhan tanaman.
Berdasarkan kelarutannya, komponen ekstraktif dikelompokkan ke dalam dua kelompok, yaitu larut dalam air dan larut dalam pelarut  organik.  Komponen  yang  larut  air meliputi  tanin,  gum,  dan  berbagai  senyawa berwarna.  Sedangkan  komponen  yang  larut dalam pelarut organik meliputi asam-asam resin seperti  asam  abitat,  asam  lemak  seperti  asam oleat,  serta  berbagai  senyawa  organik  aromatik (Tasman, J.E., 1992).

## Masalah Pitch
Pitch merupakan senyawa berbentuk resin yang umumnya terdapat dalam pulp  asli ( virgin pulp )  (Thorn,  I.dkk.,  2009). Pitch berasal  dari pulp kimia dan pulp mekanis kayu, berupa rosin dan ekstraktif yang bersifat tidak larut dan tidak suka air atau hidrofobik (Holik, H., 2006).
Kandungan  ekstraktif,  khususnya  resin dan  lemak,  merupakan  salah  satu  penyebab timbulnya  masalah pitch pada  pabrik  kertas (Holik,  H.,  2006;  Tasman,  J.E.,  1992;  Scott, W.E., 1991; Casey, J.P., 1981).
Dalam sistem pembuatan kertas selalu ada pitch berbentuk koloid ( colloidal pitch ). Selama pitch tersebut  berbentuk  koloid  yang  stabil, masalah pitch tidak akan timbul. Namun kondisi pH  dan  suhu  tertentu  dapat  menyebabkan terjadinya agregasi partikel-partikel kecil menjadi lebih besar yang menimbulkan permasalahan pitch pada  proses  pembuatan kertas (Scott, W.E., 1991).
Menurut Casey, J.P. (1981), pitch terlepas dari  serat  selama  proses  penggilingan  dan cenderung  berakumulasi  membentuk  suspensi koloid  dari  partikel  yang  bermuatan  negatif. Partikel-partikel ini dapat menyumbat wire pada mesin  kertas  atau  terakumulasi  pada felt dan atau  pada  bagian  mesin  lainnya  membentuk gumpalan  yang  lengket  dan  berwarna  gelap, sehingga  menyebabkan  terbentuknya  lubang pada  lembaran  kertas  yang  dihasilkan.  Dalam beberapa  kasus, pitch juga  dapat  menimbulkan masalah pada mesin calendar .
Berdasarkan pengalaman, baik  kayujarum maupun kayudaun, keduanya berpotensi menyebabkan  timbulnya  masalah pitch .  Namun besarnya  kandungan  ekstraktif  tidak  selalu
sejalan  dengan  intensitas  timbulnya  masalah pitch .  Terbukti  bahwa  kayu  pinus  dengan kandungan  ekstraktif  yang  tinggi  hingga mencapai  20  %  resin,  tidak  menimbulkan masalah pitch jika dimasak menggunakan proses sulfat.  Bahkan  dilaporkan  bahwa  adakalanya pulp  dengan  kandungan  resin  tinggi  dapat diproses  dengan  lancar  pada  mesin  kertas, sementara  pulp  dengan  kandungan  resin  relatif kecil  dapat  menimbulkan  masalah  yang  serius pada  mesin  kertas.  Berdasarkan  hasil  penelitian selanjutnya  ternyata  ekstraktif  yang  larut  dalam naphta atau petroleum  ether merupakan penyebab  masalah pitch yang  paling  dominan. Selain  itu,  komponen  asam  lemak  dan  tak tersabunkan  di  dalam  ekstraktif  merupakan penyebab  yang  signifikan  terjadinya  masalah pitch (Casey, J.P., 1981).
Selain jenis kayu, faktor yang berpengaruh  terhadap  timbulnya  masalah pitch adalah  jenis  pulp  yang  digunakan,  dan  kondisi pada  mesin  kertas.  Jenis  pulp  sulfit  coklat menimbulkan  masalah pitch yang  terburuk, sementara  pulp  soda  dan  pulp  sulfat  sedikit menimbulkan  masalah pitch .  Suhu  stok  dan kandungan  udara  dalam  stok  merupakan  faktor penting  untuk  mencegah  terjadinya  masalah pitch (Casey, J.P., 1981).

## Pengendalian Pitch
Berbagai  upaya  dapat  dilakukan  untuk mengatasi  masalah pitch ini,  baik  pada  proses pembuatan  pulp  di  pabrik  pulp  maupun  pada proses pembuatan kertas di pabrik kertas. Dalam tulisan  ini,  uraian  lebih  diarahkan  pada pengendalian pitch pada  proses  pembuatan kertas.
Pada prinsipnya ada dua cara yang umum dilakukan  untuk  mengendalikan pitch pada mesin  kertas,  yaitu  mencegah  pembentukan pitch atau  dengan  menjaga pitch tetap  dalam kondisi  terdispersi  (Scott,  W.E.,  1991;  Casey, J.P., 1981).
Pitch penyebab masalah deposit umumnya terdiri atas garam-garam kalsium dari asam lemak dan asam resin. Adanya ion kalsium dalam stok umumnya bersumber dari air proses. Oleh  karena  itu,  penggunaan  air  proses  dengan kesadahan tinggi hendaknya dihindari. Pencucian  pulp  yang  baik  dapat  mengurangi kandungan  kalsium  dan  juga  asam-asam  resin. Sementara pengaturan pH stok lebih dari 6 dapat mencegah  terjadinya  presipitasi  garam  kalsium tak larut (Casey, J.P., 1981).
Jika tidak memungkinkan untuk mencegah  pembentukan  partikel  koloid pitch , maka  partikel  koloid pitch dipresipitasikan menjadi  massa  berukuran  lebih  besar  dan dicegah penempelannya pada permukaan peralatan  pada  mesin  kertas.  Dalam  keadaan ideal,  presipitat  tersebut  menempel  pada permukaan  serat  dan  dikeluarkan  dari  sistem bersama dengan lembaran kertas yang dihasilkan.  Beberapa  pigmen  yang  diketahui efektif  untuk  cara  ini  adalah  talk,  bentonit,  dan kaolin (Scott, W.E., 1991; Casey, J.P., 1981).
Untuk  menjaga  agar  partikel pitch stabil dalam  kondisi  koloid,  atau  dalam  bentuk terdispersi  dalam  stok,  digunakan  polimer dispersan  larut  air  dan  bahan  aktif  permukaan (surfaktan).  Dari  berbagai  jenis  surfaktan  yang ada,  jenis  nonionik  dilaporkan  paling  efektif dalam  menjaga  stabilitas  dispersi  koloid pitch . Dengan  cara  ini,  partikel pitch dalam  stok diharapkan  dapat  keluar  dari  sistem  melalui titik-titik  pengeluaran  air  pada  mesin  kertas (Scott, W.E., 1991; Casey, J.P., 1981)

## Pembersihan Stok
Pembersihan  stok  merupakan  salah  satu tahapan  penting  dalam  proses  penyiapan  stok yang akan  dikirim ke  mesin  kertas. Tahapan ini dimaksudkan  untuk  membersihkan  stok,  dari kontaminan  yang  dapat  mengganggu  jalannya proses  di  mesin  kertas  dan  atau  menurunkan kualitas kertas yang dihasilkan.
Berdasarkan ukurannya, kontaminan dibagi atas 4, yaitu kontaminan yang :
- berukuran besar pada ketiga dimensinya
- berukuran besar pada dua dimensi
- berukuran besar pada satu dimensi, serta
- berukuran kecil pada ketiga dimensinya.
Sedangkan berdasarkan berat jenisnya, kontaminan  dibagi  atas  2  kelompok,  yaitu kontaminan  dengan  berat  jenis  lebih  besar daripada  serat  dan  kontaminan  dengan  berat jenis lebih kecil daripada serat (Crossland W.E., 1988).
Atas  dasar  perbedaan  ukuran  dan  berat jenis  inilah  proses  pembersihan  stok  dilakukan menggunakan  peralatan  seperti screen untuk memisahkan kontaminan berdasarkan perbedaan ukuran,  serta cleaner untuk  memisahkan kontaminan berdasarkan perbedaan berat jenisnya dengan serat (Crossland W.E., 1988).
Karena sifatnya yang kurang menguntungkan bagi kelancaran proses di mesin kertas  serta  dapat  menurunkan  kualitas  kertas
yang  dihasilkan,  maka  kandungan  ekstraktif dalam  pulp  kayu  yang  digunakan  dikategorikan sebagai  kontaminan  yang  harus  dihilangkan semaksimal  mungkin  dari  pulp  yang  akan digunakan pada proses pembuatan kertas.
Pada prinsipnya secara mekanis, kandungan ekstraktif dalam stok dapat dihilangkan  baik  menggunakan screen maupun cleaner .  Penghilangan pitch menggu-nakan screen dapat  dilakukan  jika  partikel  ekstratif didispersikan  dengan  baik  di  dalam  stok sehingga  dapat  lolos  pada  saat  disaring. Sedangkan  penghilangan pitch menggunakan cleaner dilakukan atas dasar berat jenisnya yang lebih rendah daripada serat. Penggunaan reverse cleaner merupakan  pilihan  yang  tepat  untuk mengeluarkan  partikel pitch yang  ringan bersama dengan reject .
Gambar 1. Forward Cleaner
Pada  proses  pembersihan  menggunakan cleaner ,  stok  masuk  secara  tangensial  dari bagian atas cleaner sehingga menghasilkan arus pusaran  dalam  tabung cleaner .  Kontaminan dengan  berat  jenis  lebih  besar  daripada  serat akan  terlempar  ke  dekat  dinding  dan  turun  ke bawah  sebagai reject ,  sedangkan  serat  yang ringan  akan  berada  di  bagian  tengah  dan berbalik  ke  atas  keluar  sebagai accept .
Mekanisme  di  atas  berlangsung  pada forward cleaner (Gambar  1)  atau  disebut  juga heavy weight cleaner (Holik, H., 2006).
Pada  Gambar  2  dapat  dilihat  bagan reverse  cleaner atau  disebut  juga light  weight cleaner .  Dengan  prinsip  kerja  yang  sama, Reverse  Cleaner memisahkan  kontaminan dengan  berat  jenis  yang  lebih  rendah  daripada serat. Reject yang  lebih  ringan  daripada  serat keluar  melalui  bagian  atas,  sedangkan accept berupa  serat  keluar  melalui  bagian  bawah (Holik, H., 2006).
Gambar 2. Reverse Cleaner

## DESKRIPSI SISTEM PEMBERSIHAN STOK MULTI TAHAP
Sistem  pembersihan  stok  yang  diuraikan dalam tulisan ini adalah yang diaplikasikan oleh suatu  pabrik  kertas  tulis-cetak  tanpa  salut.  Pulp yang  digunakan  sebagai  bahan  baku  kertas adalah  100%  pulp  kraft  putih  kayudaun  atau Leaf  Bleached  Kraft  Pulp (LBKP)  dari kayudaun  campuran  ( mixed  tropical  hardwood ) atau Acacia mangium .
Sistem  tersebut  merupakan  serangkaian screen dan cleaner yang  berfungsi  untuk menghilangkan  kontaminan  dari  pulp  baik  atas dasar  perbedaan  ukuran  maupun  perbedaan berat jenisnya dengan serat, termasuk diantaranya adalah pitch .
Pada Gambar 3 dapat dilihat skema proses penyiapan  stok,  khususnya  untuk  pulp  MTH. Sedangkan  pada  Gambar  4  dapat  dilihat  skema sistem pembersihan pulp  yang  merupakan salah satu  unit  proses  pada  penyiapan  stok  dalam Gambar 3.
Gambar 3. Sistem Penyiapan Stok
Reject Accept Inlet HIGH DENSITY TOWER SHORT FIBER DUMP TOWER REFINER MIXING CHEST MACHINE CHEST CLEANING SYSTEM DISC FILTER PAPER MACHINE
SHORT FIBER DUMP TOWER

## COMBITRAP
(COARSE SCREEN)
1 ST FORWARD
CLEANER
1 ST REVERSE CLEANER
DISC FILTER (THICKENER) REFINER FEED CHEST REFINER
CHEST
2 ND FORWARD
CLEANER
3 RD FORWARD CLEANER 4 TH FORWARD CLEANER 5 TH FORWARD CLEANER 6 TH FORWARD CLEANER FIBERMIZER WASTE 2 ND REVERSE CLEANER 3 RD REVERSE CLEANER 4 TH REVERSE CLEANER 5 TH REVERSE CLEANER

## WASTE
Gambar 4. Diagram Sistem Pembersihan Stok Multi Tahap
Karena  pabrik  kertas  dimana  sistem pembersihan  stok  ini  dioperasikan  merupakan industri yang terintegrasi, maka pulp MTH yang diolah  dalam  unit  penyiapan  stok  kertas  sudah berbentuk  bubur  ( slurry ).  Hal  ini  terlihat  pada Gambar 3 dimana tidak tedapat unit hydrapulper yang berfungsi untuk menguraikan  serat  seperti  yang  biasa terdapat  pada  pabrik  kertas  yang  tidak terintegrasi.
Bubur  pulp  dari  menara  densiti  tinggi ( high  density  tower )  langsung  dikirim  ke short fiber  dump  chest untuk  selanjutnya  mengalami proses  pembersihan  sebelum  digiling  dalam refiner .  Sistem  pembersihan  stok  (Gambar 4)  yang  digunakan  untuk  mengolah  bubur  pulp MTH,  selanjutnya  disebut  ‘stok’,  berlangsung pada kondisi suhu 50 o C dan pH 3-6.
Stok  dengan  konsistensi  3,5-4%  dari dump  tower kemudian  diencerkan  sampai konsistensi  3,2%  dan  dialirkan  ke Combitrap yang  merupakan  kombinasi  dari cyclone dan inward  flow  coarse  screen .  Di  sini  stok dibersihkan  dari  kontaminan  yang  berat  dan
berukuran  besar  untuk  melindungi  peralatan selanjutnya pada sistem pembersihan stok.
Selanjutnya stok masuk ke dalam rangkaian forward  cleaner yang  terdiri  dari  6 unit cleaner .  Tahap  ini  berfungsi  untuk memisahkan  kontaminan  yang  bersifat  abrasif seperti  pasir,  logam,  kulit  dan shieve ,  yang memiliki  berat  jenis  lebih  besar  daripada  serat. Reject dari forward  cleaner ke-6  kemudian masuk  kedalam Fibermizer yang  merupakan unit  pemulihan  serat  ( fiber  recovery )  untuk mengambil kembali serat yang terbawa bersama reject .
Tahap  pembersihan  selanjutnya  adalah menggunakan reverse cleaner untuk memisahkan  kontaminan  yang  lebih  ringan daripada  serat,  diantaranya  adalah pitch .  Tahap ini  terdiri  atas  5  unit reverse  cleaner dimana accept dari  tahap  ini  masuk  kembali  ke  unit forward cleaner 1, sedangkan reject dari reverse cleaner ke-5 langsung dibuang.
Stok  yang  keluar  dari  tahap  ini  sudah cukup bersih dan selanjutnya dikentalkan dalam disc  filter dari  konsistensi  0,8%  menjadi  12  % dan stok siap untuk difibrilasikan dalam refiner .

## KINERJA PEMBERSIHAN STOK
Partikel pitch yang  terbawa  ke  dalam lembaran  kertas  menyebabkan  timbulnya  noda berwarna  gelap  pada  kertas  (Scott,  W.E.,  1991; Roehjati,  J.,  2002).  Berbagai  metode  dapat diaplikasikan untuk menganalisis masalah pitch , salah  satunya  adalah  dengan  menentukan banyaknya  noda  pada  sampel  pulp  atau  sampel kertas yang berbentuk lembaran.
Untuk melihat kinerja sistem pembersihan stok  yang  diterapkan  pada  penghilangan pitch dari  pulp  kayudaun  yang  digunakan,  dilakukan pengujian  noda  pada  sampel  sebelum  dan sesudah  proses  pembersihan.  Noda  yang bersumber  dari  kandungan  ekstraktif  pulp  yang digunakan  sebagai  bahan  baku  umumnya berwarna  coklat  sampai  coklat  muda  dan  agak transparan.  Untuk  kepentingan  tulisan  ini,  jenis noda  inilah  yang  diamati  dan  ditentukan jumlahnya.
Sampel sebelum pembersihan diambil dari high  density  tower .  Sedangkan  untuk  sampel pengujian  sesudah  pembersihan  digunakan lembaran  kertas  yang  diambil  dari  gulungan induk  ( jumbo  reel ).  Dalam  proses  pembuatan kertas  yang  dilakukan  pada  pabrik  kertas  yang diamati, 100% bahan baku serat yang digunakan adalah pulp kraft putih kayudaun dari MTH atau Acacia  mangium; tidak  ada  pencampuran dengan  bahan  serat  lainnya.  Oleh  karena  itu, hasil  uji  noda  yang  terdapat  dalam  lembaran kertas  yang  dihasilkan  dapat  digunakan  untuk mengevaluasi  efektifitas  sistem  pembersihan yang diaplikasikan pada tahap penyiapan stok.
Untuk  sampel  yang  diambil  dari high density  tower ,  karena  masih  berbentuk slurry , maka  dibuat  lembaran  tangan  ( handsheet ) terlebih dahulu.
Pengujian  noda pada lembaran kertas dari gulungan induk dilakukan menggunakan metode TAPPI  437,  sedangkan  noda  pada  lembaran pulp diuji menggunakan metode TAPPI 213.
Selanjutnya  kinerja  sistem  pembersihan dievaluasi dengan melakukan pendekatan melalui  perhitungan  tingkat  penurunan  noda pada lembaran kertas dibandingkan dengan noda pada  lembaran  pulp.  Rumusnya  adalah  sebagai berikut.
A Penurunan noda = ( 1 - ------- ) x 100% B Keterangan : A : noda pada lembaran kertas, mm 2 /m 2
B : noda pada lembaran pulp, mm 2 /m 2
Pengamatan  dilakukan  terhadap  pulp  dari kayudaun  tropis  campuran  (MTH)  dan  pulp Acacia  mangium selama  7  hari  masing-masing dengan  3  kali  pengambilan  sampel,  sehingga diperoleh 21 data.
Hasil  uji  noda  lembaran  kertas  dan lembaran  tangan  dapat  dilihat  pada  gambar  5 dan  6,  sedangkan  tingkat  penurunan  noda diperlihatkan pada gambar 7 dan 8.
Gambar 5. Hasil Uji Noda MTH 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 P eng amatan ke- N o d a , m m 2 /m 2 P ulp K ertas
Gambar 6. Hasil Uji Noda Acacia Mangium
Gambar 7. Kinerja Pembersihan Stok MTH
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0 120,0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 P eng amatan ke- E fi s e in s i, %

## Gambar 8.  Kinerja Pembersihan Stok Acacia Mangium
Gambar  5  dan  6  menunjukkan  jumlah noda  pada  lembaran  pulp  yang  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  noda  pada  lembaran kertas. Khususnya pada pulp MTH, perbedaan  ini  sangat  mencolok  sekali,  yang mengindikasikan
bahwa
kandungan ekstraktif pulp MTH lebih tinggi dibandingkan dengan pulp Acacia mangium . Setelah  melalui  proses  pembersihan  stok multi  tahap  terlihat  penurunan  jumlah  noda yang sangat sgnifikan, dari 125-358 mm 2 /m 2 menjadi  1,1-8,5  mm 2 /m 2 untuk  pulp  MTH dan  dari  1,6-15,8  mm 2 /m 2 menjadi  0,2-1,3 mm 2 /m 2 untuk pulp Acacia mangium .
Hal ini lebih diperjelas pada gambar 7 dan 8 yang menunjukkan efisiensi pembersihan yang sangat  tinggi  yaitu  berkisar  95-99%  untuk  pulp MTH dan 85-97 % untuk pulp Acacia mangium . Data  pengamatan  efisiensi  ke-15  dan  17 untuk  pulp Acacia  mangium menunjukkan nilai  yang  rendah  yaitu  sekitar  60%.  Bila dilihat  dari  nilai  nominalnya,  jumlah  noda sebelum  proses  pembersihan  sudah  cukup rendah,  yaitu  +  1,6  mm 2 /m 2 .  Setelah  proses pembersihan  jumlah  noda  menjadi  sekitar  0,5- 0,6  mm 2 /m 2 .  Data  ini  menunjukkan  pulp  sudah cukup baik, sehingga pengaruh proses pembersihan pulp tidak lagi terlalu signifikan.
Dari  gambaran  di  atas  terlihat  bahwa sistem  pembersihan  multi  tahap  yang dioperasikan sangat efektif dalam membersihkan  stok,  khususnya  untuk  pulp MTH.

## KESIMPULAN
Suatu  sistem  pembersihan  stok  multi tahap  yang  diawali  dengan coarse  screen , dilanjutkan 6 tahap forward cleaner dan 5 tahap reverse cleaner , telah diaplikasikan pada proses penyiapan stok  kertas pada industri kertas tulis- cetak  tanpa  salut  di  Riau.  Sistem  ini  diterapkan untuk membersihkan stok dari kontaminan, baik atas dasar perbedaan ukuran  maupun perbedaan berat jenisnya dengan serat.
Aplikasi  sistem  ini  untuk  pulp  kayudaun dari  MTH  dan Acacia  mangium menunjukkan kinerja  yang  baik  dalam  penghilangan pitch yang  berasal  dari  ekstraktif  yang  terkandung dalam  pulp.  Tingkat  efisiensi  pembersihan  stok mencapai  95-99  %  untuk  pulp  MTH  dan  85- 97% untuk pulp Acacia mangium .

## DAFTAR PUSTAKA
APKI,  2007, Indonesian  Pulp  and  Paper Industri  -  Directory  2007 ,  Indonesian  Pulp and Paper Association, Jakarta
Casey,  J.P.,  1981, Pulp  and  Paper  –  Chemistry and  Chemical  Technology ,  Third  Edition, Volume  3,  John  Wiley  &  Sons,  Inc.,  New York
Crossland,  W.E.,  1988, General  Screening  and Cleaning Systems , TAPPI Wet End Operations Seminar, USA Holik,  H.,  2006, Handbook  of  Paper ,  WILEY-
VCH Verlag BmbH & Co. KgaA, Weinheim
(Federation Republic of Germany)
Roehjati, J., 2002, Indonesian Natural Resources  for  Pulp  and  Paper ,  The Yudosubroto Foundation, Jakarta
Scott,  W.E.,  1991, Papermaking  Chemistry ,  di dalam  Pulp  and  Paper  Manufacture,  Third Edition,  Volume  7,  The  Joint  Textbook Committee  of  the  Paper  Industry,  United States & Canada
Tasman,  J.E.,  1992, Evaluation  of  Raw Materials  and  Product  Quality ,  di  dalam Pulp  and  Paper  Manufacture,  Third  Edition, Volume 9, The Joint Textbook Committee of the Paper Industry, United States & Canada Thorn, I., On Au, C., 2009, Applications of Wet- End  Paper  Chemistry ,  2nd  Edition,  Springer Science+Business  Media  B.V.,  London  – New York