Nugraha, K. A., Safitriani, D. and Putong, C. A. (2022) “Perancangan Tata Letak Gudang dengan Metode Class Based Storage pada Gudang Beras Yayasan Dharma Bhakti Berau Coal”, Sebatik, 26(2) Submitted:  2022-11-22 Accepted:  2022-12-20 Published:  2022-12-21
Sebatik Vol. 26 No. 2 Desember 2022
ISSN: 1410-3737(p) 2621-069X(e) Open access article licensed under CC-BY
DOI:10.46984/sebatik.v26i2.2135

## PERANCANGAN TATA LETAK GUDANG DENGAN METODE CLASS BASED STORAGE PADA GUDANG BERAS YAYASAN DHARMA BHAKTI BERAU COAL
Kris Adi Nugraha 1) , Dewi Safitriani 2) , dan Claudia Angelina Putong 3)
1,2,3 Teknologi Rekayasa Logistik, Politeknik Sinar Mas Berau Coal
1,2,3 Jl. Raja Alam 2, Kelurahan Sei Bedungu, Kecamatan Tanjung Redeb, Kabupaten Berau, 77311, Kalimantan Timur E-mail: krisadi@polteksimasberau.ac.id 1) , dewisafitriani@polteksimasberau.ac.id 2) , claudiaangelina.trl19@gmail.com 3)

## ABSTRAK
Yayasan Dharma Bhakti Berau Coal (YDBB) merupakan yayasan yang menjalankan program-program CSR/PKM dari PT Berau  Coal  dengan  meliputi  bidang  pendidikan  dan  pelatihan,  kesehatan  dan  nutrisi,  serta  pengembangan  ekonomi, lingkungan  dan  budaya.  Salah  satu  program  CSR/PKM  YDBBC  adalah  pengembangan  ekonomi  dalam  bidang  produksi beras. Permasalahan yang dihadapi oleh YDBBC saat ini pada pengelolaan gudang penyimpanan dan penempatan produk menimbulkan  beberapa  masalah  dalam  proses  pengangkutan/pembongkaran  barang.  Permasalahan  utama  adalah penempatan  produk  yang  kurang  baik,  belum  menerapkan  sistem  penempatan  sesuai  dengan  kebutuhan  permintaan  yang diletakkan di  dekat  pintu pengiriman, dimana produk ditempatkan pada ruang kosong saja. Oleh karena itu,  perancangan tata  letak  gudang  diperlukan  bagi  perusahaan  agar  dapat  meningkatkan  kinerja  gudang.  Tujuan  penelitian  ini  adalah mengatur  dan  memanfaatkan  luas  gudang  serta  meminimalisir  tingkat  kerusakan  pada  beras  dengan  mengelompokkan beras  sesuai  dengan  jenis  kemasannya  dan  menerapkan  standarisasi  penumpukan  beras  serta  mengoptimumkan penumpukan dari penyimpanan beras. Penelitian ini menggunakan metode class based storage dimana produk ditempatkan sesuai dengan aktivitasnya dengan melihat dari permintaan. Hasil penelitian ini ditemukan bahwa terdapat tiga kelompok kelas  beras  pada  bulan  April  2022  yaitu  Kelas  A  dengan  kemasan  25  kg,  Kelas  B  dengan  kemasan  10  kg  dan  kelas  C dengan  kemasan  5  kg.  Hasil  pengaturan  untuk  penumpukan  dan  penyimpanan  beras  dihasilkan  luas  blok  masing-masing area beras kelas A seluas 11,81 m², kelas B sebesar 6,73 m² dan kelas C sebesar 4,72 m².
Kata Kunci: Tata Letak Gudang, Klasifikasi ABC,  Metode Class Based Storage

## 1. PENDAHULUAN
Gudang merupakan tempat penerimaan, penyimpanan, pendistribusian  barang  atau  produk.  Gudang  sebagai kunci  penting  dari  kesuksesan supply  chain pada  era modern (Saidatuningtyas dkk., 2021). Gudang diperlukan untuk  mengkoordinasikan  pendistribusian  barang  akibat proses supply dan demand yang tidak seimbang (Rauf & Radyanto,  2022).  Penerimaan  barang  sebagai  aktivitas awal  dari  arus  barang  yang  bergerak  digudang. Penerimaan  barang  dari  pemasok  dengan  jumlah  dan frekuensi  yang  kecil  akan  mudah  dikendalikan,  tetapi sebaliknya  akan  membuat  kerumitan  dan  tingkat kesalahan  yang  banyak.  Pergudangan  diperlukan  dalam semua  industri  sebagai  bagian  dalam  rantai  suplai  dan distribusi  (Arifin  and  Pamungkas,  2019).  Gudang dijadikan  tempat  yang  aman  untuk  meletakkan  hasil produksi/barang sebelum digunakan atau di distribusikan. Desain  gudang dan prinsip manajemen dapat memainkan peran  penting  dalam  meningkatkan  efisien  operasi, mengurangi  kelelahan  karyawan  dan  meningkatkan tingkat  layanan  (De  Koster,  dkk  dalam  Rosihin  dkk . , 2021). Gudang yang baik diantaranya adalah gudang yang diharapkan  dapat  menghindari  kerugian  perusahaan,  dan meminimalisasi biaya yang terjadi sehingga mempercepat operasional  dan  pelayanan  (Setyawan  &  Fauzi,  2020). Penyimpanan  barang/produk  merupakan  hal  yang  sangat
penting  untuk  menjaga  agar  barang/produk  tetap memenuhi  spesifikasi  dan  jumlah  tidak  berubah  sampai pengguna akhir menggunakannya.
Proses  pendistribusian/pengeluaran  barang  memiliki kegiatan  utama  adalah  pengiriman  barang/produk  kepada pelanggan sesuai dengan pesanan. Pergudangan diperlukan  dalam  industri  sebagai  bagian  dalam  mata rantai  suplai  dan  distribusi.  Semua  barang,  mulai  bahan baku,  setengah  jadi,  sampai  barang  jadi  yang  nantinya didistribusikan memerlukan untuk menjaga kestabilan dan ketersediaan  sumberdaya,  lokasi,  dan  persediaan  produk. Gudang  dapat  berpengaruh  besar  terhadap  perusahaan bisnis.  Gudang  diperlukan  oleh  perusahaan  tentu memerlukan  tata  letak  yang  sesuai  agar  gudang  dapat berjalan dengan baik dan lancar. Tata letak gudang adalah suatu  rancangan  penepatan  fasilitas,  menganalisis, membentuk  konsep,  dan  mewujudkannya  dalam  suatu sistem  penerimaan  sampai  pengiriman  barang  kepada pelanggan  dengan  meminimalkan  total  biaya  yang mungkin  terjadi.  Penyusunan  tata  letak  yang  baik  dapat memperlihatkan  suatu  keteraturan  dan  kenyamaan  area kerja.  Tata  letak  gudang  dikatakan  baik  jika  memiliki jarak  pemindahan  barang  yang  minimum  dan  dapat menyimpan barang tanpa mengurangi kualitas dari barang yang  disimpan  di  dalam  gudang  (Rosihin  dkk.,  2021). Pengaturan tata letak gudang dalam mempermudah proses
pencarian  produk,  penyimpanan  maupun  pengeluaran produk  (Johan  &  Suhada,  2018).  Pengelolaan  yang  baik juga  akan  berdampak  pada  tingkat  efektivitas  dan efisiensi operasi (Setyawan & Fauzi, 2020)
Tata  letak  dapat  menghasilkan  dampak  strategis dengan  mengoptimalkan  kapasitas,  proses,  fleksibilitas, biaya  dan  kualitas  kerja.  Tata  letak  fasilitas  gudang perencanaan  tata  letak  pabrik  ( factory  layout )  dapat didefinisikan  sebagai  metode  desain  untuk  memasang fasilitas  pabrik  untuk  memperpanjang  kelancaran  proses produksi (Rauf and Radyanto, 2022). Tata letak yang baik dapat  membantu  perusahaan  mencapai  sebuah  strategi yang  menunjang  biaya  rendah  atau  respon  cepat  dalam menyelesaikan  pekerjaan  dalam  gudang.  Penataan layout atau  tata  letak  bertujuan  untuk  menentukan  efektivitas jarak  pada  proses  aliran  barang  dari  suatu  tempat  ke tempat  yang  lain  dan  mengoptimalkan  pemanfaatan ruangan  sebagau  lokasi  penyimpanan  beras  dan  produk lainnya  pada  suatu  tempat  atau  gudang  dengan memanfaatkan  ruangan  atau  gudang  harus  memiliki kapasitas  ruang  yang  baik  (Arifin  &  Pamungkas,  2019). Penempatan  dan  penyimpanan  material  di  gudang memegang peranan penting dalam memperlancar kegiatan produksi  (Saidatuningtyas  dkk.,  2021).  Penempatan material  yang  jauh  dari  pintu  masuk/keluar  barang  yang menyebabkan  diperlukannya  waktu  yang  lebih  banyak dan jarak lebih jauh untuk penyimpanan dan penempatan barang  tersebut.    Tata  letak  gudang  akan  menyangkut pengaturan  ruang  penyimpanan  dan  material handling yang  ditujukan  untuk  memaksimumkan  utilitas  ruang, efisiensi, menurunkan biaya, dan peningkatan produktivitas  dengan  meminimalkan  jarak  tempuh  untuk menyimpan  ( storage )  dan  mengambil  ( order  picking ) sebuah  item  barang  (Helena  Sitorus,  2020). Tata  letak memiliki  fungsi  strategis  karena  tata  letak  menentukan sebuah  operasi  secara  jangka  panjang  untuk  Yayasan Dharma Bhakti Berau Coal.
Yayasan  Dharma  Bhakti  Berau  Coal  (YDBBC) merupakan  yayasan  yang  menjalankan  program-program CSR/PKM  dari  PT  Berau  Coal  dengan  meliputi  bidang pendidikan  dan  pelatihan,  kesehatan  dan  nutrisi,  serta pengembangan  ekonomi,  lingkungan  dan  budaya.  Salah satu  program  CSR/PKM  YDBBC  adalah  pengembangan ekomomi  dalam  bidang  produksi  beras.  Permasalahan yang  dihadapi  oleh  YDBBC  saat  ini  pada  pengelolaan gudang penyimpanann dan penempatan produk menimbulkan beberapa masalah dalam proses pengangkutan/pembongkaran barang. Permasalahan utama  adalah  penempatan  produk  yang  kurang  baik, belum  menerapkan  sistem  penempatan  sesuai  dengan kebutuhan  permintaan  yang  diletakkan  di  dekat  pintu pengiriman,  dimana  produk  ditempatkan  pada  ruang kosong  saja.  Penyimpanan  barang  yang  efektif  digudang biasanya  menggunakan  pallet stacking  system ,  pallet disusun satu sama lain atau lebih umum ditempatkan pada rak  ( racking  system )  serta  penentuan  lokasi  yang disesuaikan  dengan  proses packing yang  dilakukan.
Kurang  teraturnya  jarak  antar  area  penempatan  dan pengiriman  yang  disebabkan  oleh  ketidaksesuaian  aliran penyimpanan  barang/produk,  sehingga  menyebabkan kurang efektif dan kurang teratur dalam penyimpanan dan pengiriman  barang/produk  (Arifin  &  Pamungkas,  2019). Sistem  penyimpanan  pada  saat  barang  masuk  dilakukan dengan  meletakkan  barang  secara  acak.  Hal  ini  dapat menyebabkan  proses  peletakan  barang  di  sembarang tempat,  sehingga  kapasistas  yang  dimiliki  gudang  belum dimanfaatkan  semaksimal  mungkin  dan  menyebabkan adanya  penurunan  kapasitas  gudang  yang  sebenarnya (Kemklyano,  Harimurti  &  Purnaya,  2021)  Tata  letak penempatan  barang  yang  baik  adalah  tata  letak  yang memungkinkan  barang  yang  tersimpan  dapat  terjangkau dan  jarak  pemindahan  yang  minimum  (Saidatuningtyas dkk.,  2021)  .  Kondisi  tata  letak  dan  pengaturan  pada Gudang  yang  baik  merupakan  yang  dapat  menghindari kerugian  dan  meminimalkan  biaya  dan  mempercepat produksi  dan  pelayanan  pada  gudang  (Safira  Isnaeni  & Susanto  2021).  Tata  letak  penempatan  barang  yang  baik adalah  tata  letak  yang  memungkinkan  barang  yang tersimpan  dapat  terjangkau  dan  jarak  pemindahan  yang minimum. Kondisi tata letak dan pengaturan pada gudang yang  baik  merupakan  yang  dapat  menghindari  kerugian dan meminimalkan biaya dan mempercepat produksi dan pelayanan  gudang  (Gozali  dkk.,  2020).  Pengaturan  tata letak  gudang  yang  optimal  akan  berkontribusi  terhadap kelancaran  seluruh  operasi  gudang  bahkan  suatu perusahaan  (Nur,  2018).  Kinerja  sistem  penyimpanan barang  bergantung  pada  beberapa  karakteristik  internal dan  eksternal.  Karakteristik  internal  meliputi  kapasitas penyimpanan,  kemudahan  akses  ke  lokasi  penyimpanan, kompleksitas  struktur  informasi  dan  tingkat  teknologi informasi.  Sedangkan  karakteristik  eksternal  seperti  jenis produk,  jumlah  produk,  jumlah  persediaan  untuk disimpan,  dan  tioe  aliran  barang  masuk  dan  keluar  (Nur, 2018).  Melihat  permasalahan  tersebut  perlu  adanya perancangan  tata  letak  gudang  yang  lebih  teratur  dan efektif,  sehingga  memperoleh  jarak  perpindahan  produk antar pintu ke area penyimpanan yang lebih baik.

## 2. RUANG LINGKUP
Ruang  lingkup  penelitian  ini  dilakukan  di  Gudang Beras Yayasan Dharma Bhakti Berau Coal (YDBBC) dan batasan  dalam  penelitian  pada  perancangan  tata  letak gudang penyimpanan beras.

## 3. BAHAN DAN METODE
Pada penelitian ini dibutuhkan bahan dan metode yang digunakan. Untuk bahan yang dibutuhkan adalah data tata letak gudang beras existing dan data produk yang diambil pada  bulan  April  2022.  Kemudian  untuk  metode  dalam penelitian  ini  menggunakan  metode  penelitian  deskriptif kualitatif  karena  dalam  pelaksanaannya  meliputi  data, analisis  dan  interpretasi  tentang  arti  dan  data  yang  di peroleh.
© 2022, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article

## 3.1 Prinsip Tata Letak Gudang
Perancangan  tata  letak  yang  dibuat  dipergunakan dengan  tujuan  untuk  mengatasi  permasalahan  yang dihadapi saat ini.
Prinsip  dasar  dalam  perancangan  tata  letak  gudang mempertimbangkan hal berikut (Pandiangan, S, 2017): 1. Barang  yang  dengan  frekuensi  pengeluaran  yang sering  ( fast  moving ),  dapat  diletakkan  pada  lokasi yang  mudah  dicapai  atau  sebaliknya  barang  yang lambat ( slow moving ) pendistribusiannya ditempatkan ke lokasi yang kedalam gudang.
2. Penempatan barang dapat dilakukan dengan memberikan  identitas,  yaitu  nomor,  lokasi,  jenis,  dan lain-lain.
3. Akses  ke  gudang  dibatasi  kepada  karyawan  dengan memahami peraturan pergudangan.
4. Transaksi  dokumen  harus  dilakukan  secara  teliti dengan memakai sistem manual atau database .
5. Mempersiapkan jalur/lorong pergerakan orang;
barang;  maupun  peralatan  yang  digunakan  dalam penyimpanan dan pengambilan barang. Jarak pemindahan  barang/produk  diupayakan  seminimal mungkin.
6. Membuat  informasi  yang  membantu  karyawan  dapat melakukan  instruksi  dalam  bentuk  gambar  seperti dilarang  merokok,  rak,  petunjuk  arah  atau  tanda larangan lainnya.
7. Semua area dimanfaatkan secara efektif dan efisien.
8. Kepuasan  kerja  dan  rasa  aman  pekerja  dijaga  sebaik- baiknya.
9. Pengaturan tata letak harus fleksibel.

## 3.2. Indikator Tata Letak
Tata letak harus dirancang sedemikian rupa, sehingga proses  penanganan  barang  dapat  dilaksanakan  dengan cara  yang  sangat  efektif  dengan  indikator  didalamnya sebagai berikut (Pandiangan, S, 2017):
1. Aman, barang-barang yang disimpan di dalam gudang haruslah aman dari kehilangan maupun kerusakan.
2. Mudah  dicari,  apabila  penyimpanan  tidak  beraturan, maka saat barang tersebut diambil untuk didistribusikan  akan  membutuhkan  waktu  yang  lama. Untuk  itu  dipikirkan  kemudahan  untuk  mencari barang.
3. Mudah  dijangkau,  pada  saat  penyimpanan  dan pengambilan  barang  di  lokasi  rak  penyimpanan  dapat dilakukan  dengan  tidak  mengganggu  barang  lainnya yang  berdekatan  atau  mudah  dilewati  dengan  sarana yang  digunakan  maupun  tanpa  sarana  dan  perlu dipertimbangkan kemudahan menjangkau saat mengambil barang yang disimpan.
4. Mudah  diambil,  penyimpanan  barang  digudang  perlu diperhatikan  kemudahan  untuk  mengambil  kembali barang tersebut.
Bahan yang digunakan pada penelitian ini menggunakan  data  aktivitas  keluar  masuk  beras  pada bulan April 2022. Penelitian ini dibutuhkan data tata letak gudang  beras existing ,  data  jadwal  pemesanan  dan
permintaan beras, karakteristik beras, serta aliran bahan di gudang  beras.  Data  tata  letak  gudang  bahan  baku digunakan  untuk  mengetahui  tata  letak  saat  ini  yang meliputi  palet  yang  digunakan,  dimensi  mesin,  serta kebijakan yang diterapkan dalam penempatan beras. Data karakteristik  beras  adalah  data  mengenai  dimensi  dan volume  kemasan  beras.  Data  jadwal  dan  jumlah permesanan  dan  permintaan  barang  digunakan  untuk mengetahui  jumlah  beras  dan  permintaan  beras  yang dapat mempengaruhi kebijakan penempatan produk/barang.  Data  aliran  bahan  digunakan  untuk mengetahui  aliran  beras  dari  datangnya  bahan  baku hingga  produksi  di  distribusikan.  Seluruh  data  diperoleh melalui pengamatan langsung ke lapangan, interview , dan berdasarkan  data  historis  yang  dimiliki  oleh  perusahaan serta  akan  digunakan  dalam  perancangan  tata  letak gudang  beras.  Tahapan  dalam  penelitian  ini  dilakukan pada gambar 1 berikut:
1. Tahap  pendahuluan,  pengamatan  awal  mengenai permasalahan utama di lapangan, hingga mempelajari studi literatur dan studi pustaka yang berkaitan dengan tata letak gudang.
2. Tahap  pengumpulan  data  dan  pengolahan  data,  pada tahap  ini  dilakukan  pengumpulan  data  yang  menjadi pendukung  dalam  proses  penelitian  mengenai  tata letak gudang.
3. Tahap  analisa  merupakan  tahap  analisa  terhadap  tata letak  gudang  beras  usulan  yang  diperoleh  dengan kebijakan  penempatan baru berdasarkan  metode class based  storage serta  tata  letak  fasilitas  yang  ada  di gudang beras.
4. Tahap  kesimpulan  dan  saran,  pada  tahap  ini  akan ditarik  kesimpulan  yang  merujuk  pada  permasalahan yang  dihadapi  serta  memberikan  saran  perbaikan  dan pengembangan lebih lanjut terhadap penelitian ini.
Tata letak gudang existing Karakteritik Beras
Aliran Bahan Jadwal pemesanan dan jumlah pemesanan TATA LETAK USULAN PENINGKATAN PRODUKTIVITAS DIDALAM PENGOPERASI GUDANG Pengumpulan dan Pengolahan Data Mulai Pengamatan Awal Studi Pustaka Studi Literatur Gambar 1. Model Konseptual
3.2 Metode Based Storage
Penelitian  ini  menggunakan  metode Based  Storage . Metode class based storage membuat perancangan tempat menjadi  lebih  fleksibel  dimana  dengan  membagi  area menjadi  beberapa  bagian  tempat  material (Muharni  dkk, 2020) . Adanya  metode  penyimpanan  menggunakan class based  storage diharapkan  dapat  mempermudah  aktivitas dalam pengelolaan gudang beras YDBBC.
Class  based  storage yaitu  penempatan  bahan  atau material  berdasarkan  kesamaan  suatu  jenis  bahan  atau material ke dalam satu kelompok (Nur, 2018). Kelompok tersebut akan ditempatkan pada suatu lokasi penyimpanan yang  sama  pada  gudang.  Penggunaan  metode  ini  untuk menempatkan  barang  dengan  jumlah  keluar  masuk  dan kecepatan perpindahannya yang sama ditempatkan di area yang  sama.  Metode  ini  bertujuan  untuk  meminimalisasi jarak  perpindahan  bahan  dan  meminimalisasi  biaya permindahan  bahan  di  gudang.  Metode class  based storage merupakan kebijakan penyimpanan yang membagi  menjadi  beberapa  kelas  yang  sesuai  dengan jenis  bahan  baku  yang  terdapat  di  gudang  (Septiani, Dahana  &  Adisuwiryo,  2019).    Analisis  tata  letak  hanya dilakukan pada gudang beras YDBBC. Tata letak Gudang existing memiliki volume sebagai berikut:
Panjang : 24 m Lebar :16 m Tinggi : 8 m Luas : 384 m 2
Adapun  tahapan  urutan  proses  penelitian  agar  dapat tercapai hasil yang diingikan sebagai berikut:
1. Pengumpulan data
Data  yang  diperlukan  pada  penelitian  ini  adalah jumlah  dan  jenis  produk  yang  akan  dimuat  dalam gudang dan data keluar produk
2. Pengolahan data Beberapa  data  yang  diperoleh  selanjutnya  diolah dengan menerapkan metode yang sesuai.
3. Pengaturan kelas Pembentukan  kelas  atau  mengklasifikasikan  barang menjadi  3  kelas  yang  berbeda  dengan  cara menggunakan  metode  ABC.  Metode  ini  didapatkan dengan  penggolongan  produk  yang  cepat  keluar,  dan produk yang lambat dalam pengeluarannya.
4. Penggunaan Metode Class Based Storage
Metode  ini  digunakan  sebagai  acuan  usulan  tentang penataan  pada gudang  untuk menyusun dan menempatkan  produk  yang  ada  di  dalam  gudang. Dalam  metode  ini  akan  dibagi  kedalam  3  kelas  yang berdasarkan  pada  perbandingan output (T)  dan ratio storage (S).
Gudang  beras  yang  dimiliki  oleh  YDBBC  saat  ini masih  belum  teratur  dalam  penataan  produknya.  Hal  ini menimbulkan  permasalah  pada  saat  penyimpanan  dan produksi.  Diakibatkan  tidak  ada space atau  jarak  dalam penyimpanan.  Tata  letak  gudang  yang  dimiliki  belum menggunakan  alur  kinerja  yang  spesifik.  Tempat penyimpanan  hasil  produksi  dengan  mesin  produksi masih  menjadi  satu,  sehingga  dapat  menyulitkan pensortiran  antara  barang  yang  sudah  jadi  dengan  bahan baku.  Setiap  unsur  aktivitas  gudang  mulai  dari penerimaan  sampai  pendistribusian  mempunyai  aliran yang  spesifik,  untuk  menjaga  agar  tidak  ada  aliran operasional  yang  saling  berbenturan  satu  terhadap lainnya, setiap barang/produk memiliki spesifikasi ukuran maupun berat dan sifat uang berbeda-beda.
Metode penyimpanan barang/produk di gudang adalah cara  atau  sistem  untuk  penempatan  barang  di  gudang dalam  kondisi  menunggu  proses  selanjutnya.  Barang disesuaikan  dengan  karakteristiknya  selama  berada  pada waktu  tunggu  tertentu  di  gudang.  Penyimpanan  barang dilakukan berdasarkan jenis, kondisi, dan karakter barang. Tujuan  dari  metode  penyimpanan  barang  adalah  untuk memaksimalkan  penggunaan  volume  gudang.  Selain  itu dalam  metode  penyimpanan  juga  memudahkan  dalam mencari,  mengangkut,  mengidentifikasi  barang  serta manajemen  waktu  dan  tenaga  yang  efektif.  Dalam membuat  perancangan  tata  letak  harus  diperhatikan beberapa area utama, yaitu:
1. Penerimaan  Barang,  area  penerimaan  barang  adalah tempat  membongkar  barang  dari  truk  angkut, pemeriksaan barang oleh quality control dan persiapan pengangkutan ke storage . Jenis dan ukuran kendaraan yang  membawa  barang  akan  menentukan  apakah diperlukan  tempat  khusus  yang  memungkinkan kendaraan  tersebut  dapat  masuk  kedalam  gudang untuk melakukan proses pembongkaran atau pembongkaran  dilakukan  di  luar  gudang.  Kondisi  ini
© 2022, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article
akan  sangat  mempengaruhi  besarnya  ruang  yang diperlukan.
2. Ukuran  tempat  penyimpanan  barang,  barang  yang akan disimpan mempunyai karakteristik yang berbeda dari  tiap  jenis  barang  dan  juga  perlakuan  yang  wajib dipenuhi  agar  barang  tersebut  terjamin  tidak  terjadi perubahan  yang  wajib  dipenuhi  agar  barang  tersebut terjamin tidak terjadi perubahan atau kerusakan.
3. Area pemilihan/pemilahan/sortir barang Barang  yang  akan  diterima  harus  dipilah  dan  disortir terlebih  dahulu  sebelum  disimpan  maka  area pemilahan  ini  dimasukan  ke  dalam  perhitungan kebutuhan area.
4. Area  pengiriman  barang,  area  pengiriman  barang dipengaruhi  oleh  jenis  dan  ukuran  kendaraan  yang melakukan loading akan menentukan apakah diperlukan  tempat  khusus  yang  memungkinkan kendaraan  tersebut  dapat  masuk  ke  dalam  gudang untuk  melakukan  proses  pemuatan  ( loading )  barang atau muatan barang dilakukan diluar fisik gudang. Aliran  barang,  hal  yang  perlu  diperhatikan  dalam menentukan aliran barang dalam gudang  antara lain: tata letak  ruang  untuk  semua  kegiatan,  lokasi  fisik  barang  di area  penyimpanan,  dan  bagaimana  barang  akan  mengalir ke dalam dan keluar dari gudang.

## 4. PEMBAHASAN
Pembahasan  ini  data  awal  yang  akan  dilihat  kondisi tata  letak  gudang  exiting,  selanjutnya  data  akan  diolah dengan menggunakan metode class based stirage dengan klasifikasi ABC. Penggunaan metode class based storage mampu  mempercepat  proses  perpindahan  jarak  10% hingga  25  %  dibandingkan  dengan  metode  yang diterapkan  oleh  perusahaan  (Septiani,  Dahana  & Adisuwiryo, 2019).

## 4.1 Kondisi Tata Letak Gudang Existing
Kondisi  tata  letak  gudang existing YDBBC  yaitu memiliki luas 384m 2 dengan ukuran panjang 24 meter dan ukuran  lebar  16  meter.  Produk  yang  disimpan  beras dengan  berbagai  kemasan.  Untuk  proses  penyimpanan menggunakan pallet kayu, yang mana untuk penyimpanan beras  ditumpuk  dengan  menggunakan pallet berukuran panjang 4 meter, lebar 3 meter dan ketinggian tumpukan beras  2  meter.  Metode  penyimpanan  dilakukan  secara acak  namun  untuk  proses  pengambilan  dengan  prinsip first  in  first  out sesuai  dengan  pesanan.  Proses  keluar masuk  beras  melalui  sabuah  pintu  berukuran  4  meter. Untuk menjamin kelancaran kegiatan pergudangan dalam gudang  beras  terdapat  beberapa  fasilitas  yaitu  tempat penimbangan,  mesin  produksi,  dan  ruang  administrasi. Pada gambar 2 menunjukan tata letak gudang existing dari gudang  beras  YDBBC  dan  gambar  3  menunjukan  aliran proses  produksi  beras.  Gambar  tersebut  terlihat  bahwa arah aliran pergerakan produksi beras sampai penyimpanan dan pendistribusian.
Data  produk  yang  diamati  adalah  beras  5  kg,  10  kg, dan  25  kg  serat  bahan  baku  berupa  gabah  berukuran  50
kg. Data ini diambil pada bulan April 2022 dengan jumlah kapasitas yang masuk ke  gudang dapat dilihat pada Tabel 1. Dimensi produk sebagai berikut:
1. Karung beras 10 kg : p = 35 cm, l = 55 cm
2. Karung beras 25 kg : p = 45 cm, l = 75 cm
3. Karung beras 5 kg : p = 30 cm, l = 45 cm
Gabah/bahan  baku  yang  sudah  selesai  dijemur selanjutnya  ditimbang  untuk  memastikan  antara  berat serta  jenis  yang  ada  disesuaikan  dengan  berita  acara penerimaan  bahan  baku.  Gabah  selanjutnya  disimpan secara  random  dengan  diberi  nama  sampai  menunggu giliran  di  produksi.  Proses  selanjutnya  gabah  diproduksi menjadi  beras  kemudian  packing  terlebih  dahulu  pada karung  berukuran  50  kg.  Setelah  itu  beras  akan  di finalisasi dengan packaging berukuran 25 kg, 10 kg dan 5 kg  kemudian  disimpan  pada  tempat  penyimpanan  yang kosong.
Tabel 1. Data Produk No Nama Produk Tipe Barang Jumlah Barang 1 Gabah 50kg/Karung 5 ton/200 karung 2 Beras 5kg/karung 5 ton/ 300 karung 3 Beras 10kg/karung 5 ton/250 karung 4 Beras 25kg/karung 5 ton/200 karung Mesin penggiling Mesin pengering Beras Beras Beras GABAH RUANG PENYIMPANAN BERAS RUANG PENYIMPANAN RUANG PENYIMPANAN 24 m 16 m Mesin Pemutih Gambar 2. Tata Letak Gudang Beras YDBBC Existing Mesin penggiling Mesin pengering Beras Beras Beras GABAH RUANG PENYIMPANAN BERAS RUANG PENYIMPANAN RUANG PENYIMPANAN 24 m 16 m Mesin Pemutih Gambar 3. Alur Produksi Beras

## 4.2. Pengolahan data
Data  yang  sudah  diperoleh  dari  studi  lapangan  atau studi  pustaka  dan  literatur  akan  dilakukan  pengolahan data dengan metode class  based storage dimana  terdapat beberapa langkah yang harus dilakukan dalam menjalankan dengan metode class based storage .
Jadwal  pengeluaran  beras  dilakukan  setiap  hari  jumat dalam satu minggu. Pengiriman ini dilakukan berdasarkan permintaan  pelanggan.  Pesanan  beras  YDBBC  berasal dari  pesanan  sembako  KAT, catering perusahaan,  dan Asrama  dapat  dilihat  pada  Tabel  2.  Pembentukan  kelas menggunakan dua prinsip yaitu similitary dan popularity .
Kedua prinsip
tersebut digunakan untuk mengefektifitaskan material  handling dalam  sistem pengelompokkan  material/produk.  Kelas  terbagi  menjadi 3 yaitu kelas A adalah fast moving (80% 10% item), kelas B  adalah medium  moving (13%  15%  item),  dan  kelas  C adalah slow  moving (7%  75%  item)  (Saidatuningtyas  & Primadhani, 2021).
Analisis  klasifikasi  ABC  yang  dilakukan  untuk mengelompokkan  produk  berdasarkan  permintaan  pada bulan April tahun 2022 didapat kelas A bagi produk yang cepat  perpindahannya  karena  tinggi  permintaan,  dan mendekati  presentasi  80%  sesuai  dengan  acuan  metode klasifikasi  ABC  antara  lain:  beras  ukuran  25  kg. Kelompok B yang mendekati nilai persentase 15% antara lain  beras  ukuran  10  kg,  sedangkan  yang  aktivitasnya perpindahan  lambat,  kurang  permintaan  dikelompokkan di kelas C mendekati nilai persentase 5% yaitu beras 5kg.
Hasil  data  klasifikasi  ABC  tersebut  dijadikan  acuan untuk  penempatan  produk  yang  akan  menempati  gudang sesuai  dengan  aktivitasnya  dan  mengurangi  tingkat kerusakan  produk  dalam  pemindahannya  dapat  dilihat pada Tabel 3.
Analisis metode Class Based Storage digunakan untuk mengetahui  luasan  gudang  yang  digunakan  yaitu  384m2. Jumlah produk yang mengisi gudang kurang lebih karung 700  dengan  berbagai  variasi  volume  dari  beras  5  kg,  10 kg dan 25 kg dengan metode random dengan sistem yang digunakan  digunakan First  in  First  Out .  Dengan penjelasan bahwa beras yang sudah di produksi kemudian dilakukan packaging ukuran packing 5  kg,  10kg,  dan  25 kg.  Jumlah  besarnya  permintaan  beras  YDBBC  oleh pelanggan  yaitu  ukuran  beras  25kg  dengan  pengiriman perbulan  sebanyak  5  ton.  Agar  penumpukan  tidak berlebih  dan  bisa  menyebabkan  kerusakan  pada  produk, maka  jumlah  maksimal  tumpukan  bagi  produk  beras ditumpuk menyerupai kerucut dengan ketinggian 2 meter. Penyimpanan pada produk beras harus sangat diperhatikan,  dikarenakan  apabila  terjadinya  kelembaban dalam  suhu  lantai  ruangan  akan  berpengaruh  terhadap kualitas  dari  beras  yang  telah  dikemasan.  Beras  dapat mudah  berubah  kuliatas,  banyaknya  gangguan  hewan- hewan  kecil  yang  diakibatkan  suhu  lembab  sehingga beras akan berubah warna dan berkutu sehingga akan sulit dikonsumsi.
Gudang  tidak  boleh  dalam  keadaan  lembab  sehingga dalam  penumpukan  penyimpanan  beras  harus  dilapisi dengan  menggunakan pallet kayu  agar  tidak  terjadi kontak  langsung  dengan  lantai.  Proses  penyimpanan  dan penumpukan  beras  tidak  disarankan  untuk  ditumpuk melebihi dari 2 meter, berdasarkan standar dan peraturan dari  perusahaan.  Selain  itu, allowance yang  digunakan sebagai  jalur  pengangkutan  dan  ruang  gerak  pekerja sepanjang  2  meter  dari  hasil  pengukuran  langsung  di lapangan.  Selanjutnya  dilakukan  pembagian block  area bagi  setiap  produk  yang  mengacu  dari  hasil  Klasifikasi ABC.  Kelas  A  ditempatkan  paling  depan  karena permintaan yang tinggi mengakibatkan aktivitas perpindahan  yang  cepat.  Kemudian block  area B ditempatkan  di  sebelah  kelas  B  dikarenakan  permintaan yang  sedang  mempengaruhi  aktivitas  pengangkutan produk  yang  tidak  terlalu  cepat.  Untuk  kelas  C ditempatkan pada ruangan khusus, mengingat permintaan yang  sangat  sedikit  akan  mempengaruhi  aktivitas  produk yang lambat dapat dilihat pada Tabel 4. Pembuatan block area menggunakan  metode Class  Based  Storage bertujuan  untuk  menata  produk  yang  ditempatkan berdasarkan areanya, memanfaatkan luas ruangan gudang yang  seefektif  mungkin  dan  memudahkan  para  pekerja dalam  mencari  produk  yang  dipesan  serta  pengangkutan produk pada unit yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 5.

## Tabel 3. Data Persentase Produk yang keluar Bulan April 2022
Jenis Produk Nama Produk Produk Keluar Persentase (%) Beras Beras 5 kg 50 15 Beras 10 kg 100 35 Beras 25 kg 145 50 Jumlah 295 100 Tabel 4. Hasil Klasifikasi ABC Jenis Produk Nama Produk Produk Keluar Persentase (%) Kelas Beras Beras 25 kg 145 50 A Beras 10 kg 100 35 B Beras 5 kg 50 15 C Jumlah 295 100
© 2022, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article

## Tabel 5. Hasil Penentuan Luas Lantai Pakai Produk
Jenis Produk Nama Produk Jumlah produk Ukuran Luas Luas total p L Beras Beras 25 kg 35 0,45 0,75 0,3375 11,8125 Beras 10 kg 35 0,35 0,55 0,1925 6,7375 Beras 5 kg 35 0,3 0,45 0,135 4,725 Total 23,275

## 4.3. Tata Letak Gudang Usulan
Tata  letak  usulan  menggunakan  metode class  Based Storage ,  dimana  metode  tersebut  cocok  diterapkan  pada gudang beras YDBBC. Dalam urutan penyimpanan produk beras diurutkan berdasarkan rata-rata permintaan dari setiap jenis  kemasan  beras.  Jenis  beras  yang  paling  tinggi permintaan  diletakkan  paling  dekat  dengan  pintu  keluar masuk.  Pada  tata  letak  usulan  ini,  penggunaan  pintu  masih tetap  sama  dengan  tata  letak  sebelumnya,  sehingga  pintu tersebut  dijadikan  aktivitas  bongkar  muat  bahan  baku  dan produk  jadi.  Peletakan  area  peyimpanan  diatur  dengan sedemikian  rupa  yang  disesuaikan  dengan  luas  gudang existing agar dapat diatur berdasarkan data kebutuhan ruang dan  metode class  based  Storage .  Penempatan  area berdasarkan jenis produk yang memiliki rata-rata frekuensi tertinggi  atau produk  yang sering keluar masuk  didekatkan dengan pintu masuk-keluar.
Area gudang selanjutnya dibagi menjadi beberapa area yaitu area penyimpanan beras, area mesin, area bahan baku, dan  ruang  besar  penyimpanan  yang  dibutuhkan  dalam produksi  beras.  Setiap  penyimpanan  menggunakan pallet kayu  sebagai  pemisah  antar  produk  dengan  lantai.  Ruang besar  berfungsi  sebagai  tempat  mesin  pemutih  beras  dan penyimpanan beras yang berkemasan 5 kg.
Tata  letak  usulan  juga  menggunakan  alat material handling baru  yaitu trolly berfungsi  untuk  meringankan beban  kerja  pekerja  sehingga  pekerja  tidak  perlu mengangkut  secara  manual  satu  persatu  dari  tempat penyimpanan  ke  unit  pengangkutan.  Hasil  dari  tata  letak usulan  ini  memiliki  keunggulan  yaitu:  tata  letak  lebih teratur, metode tata letak menggunakan class based storage , terdapat alat material handling yang mempermudah pekerja operator gudang, tidak adanya penumpukan beras pada area lorong,  lebih  mudah  dalam  pencarian  sesuai  kemasan berdasarkan  permintaan  pemesanan,  dan  lebih  teliti  dalam monitoring bongkar muat produk dapat dilihat pada Gambar 3.

## Gambar 3. Desain Tata Letak Gudang Usulan

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan analisa dan pembahasan  yang dilakukan, hasil tata letak usulan dapat mengatur dan memanfaatkan luas gudang existing dengan metode Class Based Storage dan  aktivitas  pengangkutan  akibat  dari  besarnya  jumlah permintaan dengan dibuatkan blok area per produk sesuai kemasan dimana kelas A yaitu kemasan besar 25 kg, kelas B yaitu kemasan 10 kg, dan Kelas C yaitu kemasan 5 kg. Untuk  meminimalisir  tingkat  kerusakan  pada  beras  dan memudahkan dalam pengangkutan beras dengan kemasan 25  kg  ditumpuk  sebanyak  35  sak  dan  tidak  boleh dicampur dengan kemasan lainnya.

## 6. SARAN
Saran  dari  hasil  penelitian  ini  adanya  tindaklanjuti letak  lokasi  gudang  yang  lebih  representatif,  sehingga dapat  memperlancar  pendistribusian  produk  beras  di pasaran.  Selain  metode Class  Based  Storage dapat dilakukan  penelitian  lanjutan  dengan  menggunakan metode cube  per  order  index  policy yaitu  metode penyimpanan  stok  barang  dengan  cara  memprioritaskan produk  yang  membutuhkan  ruang  penyimpanan  paling banyak  karena  memiliki  jumlah  transaksi  tertinggi. Sehingga  didapatkan  informasi  volume  barang  masuk terlebih dahulu agar operator dapat membuat estimasi dan mempertimbangkan  alokasi  area  penyimpanan  barang antara kapasitas.

## 7. DAFTAR PUSTAKA
Arifin,  J.  &  Pamungkas,  T.  2019.  Perbaikan  Tata  Letak Gudang  Dengan  Menggunakan  Metode  Shared Storage  Pada  Perum  Bulog  Subdivre  Karawang, Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri, 3(1), p. 7. Doi: 10.35194/jmtsi.v3i1.548.
Gozali,  L.  dkk.  2020.  Suggestion  of  raw  material warehouse  layout  improvement  using  class-based storage  method  (case  study  of  PT.  XYZ)’,  IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 1007(1). Doi: 10.1088/1757-899X/1007/1/012024.
Helena  Sitorus,  R.  M.  G.  2020.  Perbaikan  Tata  Letak Gudang  dengan  Metode  Dedicated  Storage’,  Jurnal Kajian  Teknik  Mesin,  5(2),  pp.  87–98.  Available  at:
http://journal.uta45jakarta.ac.id/index.php/jktm/index Johan,  J.  &  Suhada,  K.  2018.  Usulan  Perancangan  Tata Letak  Gudang  Dengan  Menggunakan  Metode  Class- Based  Storage  (Studi  Kasus  di  PT  Heksatex  Indah, Cimahi  Selatan),  Journal  of  Integrated  System,  1(1), pp. 52–71.
Doi: 10.28932/jis.v1i1.989.
Kemklyano,  J.,  Harimurti,  C.  &  Purnaya,  I.  N.  2021.
Pengaruh  Penerapan  Metode  Class  Based  Storage Terhadap  Peningkatan  Utilitas  Gudang  di  PT  Mata Panah  Indonesia,  Jurnal  Manajemen  Logistik,  1(1), pp. 1–10.
Muharni,  Y.,  Irman  S  M,  A.  &  Noviansyah,  Y.  2020.
Perancangan  Tata  Letak  Gudang  Barang  Jadi Menggunakan  Kebijakan  Class-Based  Storage  dan Particle  Swarm  Optimization  Di  PT  XYZ,  Jurnal Teknik Industri, 10(3), pp. 200–209.
Doi: 10.25105/jti.v10i3.8405.
Nur,  H.  &  V.  M.  2018.  Perencanaan  Tata  Letak  Gudang Menggunakan Metode Class-Based Storage-Craft Pada Distributor  Computer  &  Office  Equipment’,  Evolusi : Jurnal Sains Dan Manajemen, 6(2), pp. 36–42. Doi: 10.31294/evolusi.v6i2.4425.
Rauf, M. & Radyanto, M. R. 2022. Gudang Suku Cadang Menggunakan Metode Class Based Storage Di Pt . Dn Semarang  Improving  Warehouse  Performance  By Implementing  Re-Layout  Of  Spare  Parts  Warehouse Using  Class-Based  Storage  Method  At  Pt  .  Dn Semarang 05(02), pp. 111–121.
Rosihin,  R.  dkk.  (2021).  Analisa  Perbaikan  Tata  Letak Gudang  Coil  dengan  Metode  Class  Based  Storage. Jurnal  INTECH  Teknik  Industri  Universitas  Serang Raya, 7(2), pp. 166–172.
doi:
10.30656/intech.v7i2.4036.
Safira Isnaeni, N. & Susanto, N. 2021. Penerapan Metode Class  Based  Storage  Untuk  Perbaikan  Tata  Letak Gudang  Barang  Jadi  (Studi  Kasus  Gudang  Barang Jadi  K  PT  Hartono  Istana  Teknologi),  Industrial Engineering Online Journal, 10(3).
Saidatuningtyas, I., Si, S. & and Primadhani, W. N. 2021.
Racking  System  Dengan  Kebijakan  Class  Based Storage  Di  Gudang  Timur  Pt  Industri  Kereta  Api  ( Inka  )  Persero  D3  Logistik  Bisnis  ,  Politeknik  Pos Indonesia  D3Logistik  Bisnis  ,  Politeknik  Pos Indonesia’, 11(01), pp. 37–42.
Septiani,  W.,  Dahana,  A.  E.  &  Adisuwiryo,  S.  2019. Perancangan  Model  Tata  Letak  Gudang  Bahan  Baku Dengan  Metode  Class  Based  Storage  Dan  Simulasi Promodel’, Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri ,  6(2),  pp. 106–116.
Doi: 10.24912/jitiuntar.v6i2.4118.
Setyawan, W. & Fauzi, F. R. 2020. Efektivitas Tata Letak Gudang  Baru  untuk  Menekan  Tingkat  Kerusakan Produk  Menggunakan  Metode  Class  Based  Storage, Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri, 4(2), p. 100. doi: 10.35194/jmtsi.v4i2.1074.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih kepada Politeknik Sinar Mas Berau Coal yang telah memberikan dukungan dalam penulisan penelitian ini dan Yayasan Dharma Bhakti Berau Coal yang telah membantu kami dalam proses penelitian ini mulai dari proses observasi lapangan, pengambilan data,
pengolahan data sehingga penelitian ini dapat terselesaikan.