## ANALISA TINGKAT KEANDALAN OPERATOR MENGGUNAKAN METODE HEART (HUMAN ERROR ASSESSMENT AND REDUCTION TECHNIQUE) PADA PABRIK TAHU MANTEP CIANJUR JAWA BARAT
Dio Casidy 1
1) Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Al Azhar Indonesia Email : casidydio@gmail.com

## Abstrak
Pabrik Tahu Mantep merupakan pabrik tahu  yang di berada di daerah Cianjur Jawa Barat. Pabrik tahu ini memiliki pelanggan  yaitu pasar tradisional dan restoran di daerah Cianjur, bahkan pemasaran nya sudah sampai ke Bogor. Perkembangan industri di zaman sekarang mendorong  industri  –  industri  kecil  untuk  meningkatkan  produktifitasnya.  Untuk menangani  terjadinya  masalah human  error metode  yang  dapat  digunakan  yaitu  metode HEART ( Human Error Assessment and Reduction Technique ) merupakan salah satu teknik dalam  menghitung  probabilitas  kesalahan  manusia.  Metode  ini  merupakan  metode perhitungan      berdasarkan  penilaian  dari  sisi  ergonomi.  Dari  hasil  pengumpulan  dan pengolahan data dengan menggunakan metode heartz pada proses pembuatan tahu mantep dapat  disimpulkan  bahwa  kegiatan  yang  memiliki  nilai  kemungkinan  kesalahan  terbesar terdapat  pada  proses  penyaringan  kedelai  untuk  di  pisahkan  dari  hampasnya.  Dengan kemungkinan error yang  dilakukan  oleh  operator  yaitu  tidak  memastikan  kain  yang digunakan  dalam  keadaan  baik. Pada proses tersebut didapatkan  nilai HEP sebesar  0.068. Lalu  didapatkan  nilai  tingkat  keandalan  operator  sebesar  0.368038535.  Nilai  tersebut dipengaruhi nilai probabilitas kesuksesan pada 13 proses pembuatan tahu.
Kata Kunci : Human Error , metode heartz , ergonomi, keandalan operator, k3, inventory

## Abstract
The factory Know Mantep can know which factory is in  situated in Cianjur of  West Java. The factory know  it  has customers, namely the  traditional  markets  and restaurants  in  the area of Cianjur, even its marketing reach to Bogor. The development of industry in the age of now pushed industry – small industries to improve produktifitasnya. To deal with issues of  human  error  methods  can  be  used,  namely  the  method  of  HEART  (Human  Error Assessment  and  Reduction  Technique)  is  one  of  the  techniques  in  calculating  the probability  of  human  error.  This  method  is  a  method  of  calculation  based  on  the assessment  of  ergonomics.  From  the  results  of  the  collection  and  processing  of  data  by using  the  methods  in  the  process  of  making  heartz  know  mantep  can  be  inferred  that  the activities  that  have  the  greatest  value  possible  errors  found  in  the  screening  process  to separate soy from hampasnya. With the possibility of an error made by the operator that is not make sure the fabric is used in good condition. On the process of HEP values obtained 0068.  Then  it  brings  value  to  the  level  of  reliability  of  the  operator  of  0.368038535.  The value of the affected the value of the probability of success in the process of making 13 out.
Keywords : Human error, heartz method, ergonomy, reliability, k3, inventory

## PENDAHULUAN
Berkembangnya  usaha  bisnis  di  Indonesia  khusus  nya  di  pulau  Jawa  Barat mendorong    industri  –  industri  menengah  untuk  berkembangan.  Perkembangan  industri dari  zaman  ke  zaman  semakin  maju,  seiring  dengan  perkembangan  teknologi  dan kebutuhan  akan  hasil  yang  di  dapat  dari  industri  yang  berguna  dan  bermanfaat  untuk
kelangsungan  hidup  orang  banyak. Pabrik Tahu Mantep merupakan pabrik yang berada di daerah Cianjur Jawa Barat. Pabrik tahu ini  memiliki pelanggan  yaitu  pasar tradisional dan restoran di daerah Cianjur, Bogor dan sekitarnya.
Berdasarkan masalah-masalah yang dapat terjadi pada suatu proses produksi, maka identifikasi kesalahan – kesalahan yang dapat dilakukan oleh pekerja pada proses pembuatan tahu  mantep,  karena  baik  dan  buruknya  suatu  hasil  dari  pekerjaan  dapat  di  lihat  dari kesalahan kesalahan yang dilakukan oleh menusia atau pekerja itu sendiri dan hal ini dapat mempengaruhi  kualitas  dari  produk  makanan  yang  di  buat.  Pada  proses  pembuatan  tahu dengan  hampir  seluruhnya  dibuat  secara  manual  maka  operator  harus  memiliki  tingkat keandalan  yang  tinggi.  Untuk  menangani  terjadinya  masalah human  error metode  yang dapat  digunakan  yaitu  metode  HEART  ( Human  Error  Assessment  and  Reduction Technique )  merupakan  salah  satu  teknik  dalam  menghitung  probabilitas  kesalahan manusia.  Metode  ini  merupakan  metode  perhitungan    berdasarkan    penilaian  dari  sisi ergonomi.  Dengan  ini  penulis  melakukan  penelitian  ini  dengan  maksud  untuk  melakukan analisis human  error dengan  menghitung nilai  probabilitasnya  ( Human  Error  Probablity ) dari pekerja sebagai dasar usulan untuk melakukan perbaikan.

## TINJAUN PUSTAKA
Kesalahan manusia atau human error adalah suatu perilaku atau keputusan manusia yang  tidak  diinginkan  atau  yang  tidak  sesuai,  yang  dapat  mengurangi  atau  mempunyai potensi untuk mengurangi efektivitas, keselamatan atau performansi suatu sistem (Sanders, 1993).
Manuaba  (2000)  menyatakan  ergonomi  sebagai  ilmu,  teknologi,  dan  seni  untuk menyerasikan  alat,  cara  kerja  dan  lingkungan  pada  kemampuan,  kebolehan  dan  batasan manusia sehingga diperoleh kondisi kerja dan lingkungan  yang sehat, aman, nyaman, dan efisien  sehingga  tercapai  produktivitas  setinggi–tingginya.  Hal  yang  memang  seharusnya menjadi  perhatian  seorang  karyawan  dan  juga  pemilik  perusahaan  yang  bergerak  dalam bidang industri khususnya.

## METODE PENELITIAN
Dalam  melakukan  penelitian,  terdapat  beberapa  tahap  yang  harus  dilaksanakan  terlebih dahulu.  Berikut  ini  merupakan  langkah-langkah  penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh peneliti.
Pada awal  penelitian  ini,  peneliti  mengidentifikasi  masalah  yang terdapat  pada Pabrik  Tahu  Mantap.  Masalah  yang  ada  ialah  adanya  faktor human  error dalam  proses pembuatan tahu. Setelah itu peneliti melakukan pengamatan dan wawancara pada operator di setiap stasiun kerja  dan owner di Pabrik Tahu Mantap. Setelah melakukan pengamatan lalu di  dapatkanlah data  proses-prose pembuatan  tahu. Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan rumus metode HEART (Human Error Assement and Reduction Tehcnique). Lalu  setelah  itu  jenis  setiap  kegiatan  atau  pekerjaan  yang  dilakukan  oleh  operator  pabrik akan dianalisis dan diklasifikasi menggunakan tabel Generic Task Type (GTT). Pada tahap kedua,  setelah  mengidentifikasi  berbagai  kemungkinan human  error yang  diakukan  maka human  error tersebut  diklasifikasikan  berdasarkan  penyebab  kesalahan  itu  terjadi menggunakan tabel EPC. Pada tahap ketiga, menentukan nilai POE, nilai POE ini memilki skala 0 sampai 1. Penentuan nilai POE ini dilakukan dengan melakukan wawancara dengan seorang pakar  yang mengetahui  dengan  jelas  dampak dari error yang  dilakukan  oleh operator Pabrik Tahu Mantap. Pada penelitian ini, pakar yang di wawancara adalah Bapak Adi  selaku  pemilik  Pabrik  Tahu  Mantap.  Selanjutnya  dilakukan  perhitungan  APOE. Setelah  itu  baru  melakukan  perhitungan  HEP (Human  Error  Probability). Setelah  itu
menghitung  probabilitas  kegagalan  terbesar  dan  terkecil  operator  dalam  mengerjakan pekerjaanya. Dan yang terakhir melakukan perhitungan tingkat keandalan operator.

## Gambar 1 Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengumpulan  data  yang  didapatkan  oleh  pengamat  berdasarkan  hasil  dari wawancara  kepada  pemilik  Pabrik  Tahu  Mantep  yaitu  Bapak  Hj  Adi  Suwardi  dan  juga berdasarkan  pengamatan  langsung.  Wawancara  yang  dilakukan  adalah  dengan menggunakan tabel wawancara seperti pada Tabel 1.
Mulai Perumusan Masalah Studi Literatur Pengamatan Data: 1. Stasiun Kerja
2. Kemungkinan Kesalahan Operator Pengamatan dan Wawancara Pengolahan Data Perhitungan
Tingkat Keandalan Operator Perhitungan Probabilitas Kegagalan dan Kesuksesan Perhitungan HumanError Probability (HEP) Identifikasi Jenis Pekerjaan dengan Generic Task Type (GTT) Identifikasi Nilai Error Producing Conditions (EPC) Menentukan Nilai Proportion Of Effect (POE) Perhitungan Nilai Assessed Effect (APOE) Usulan Solusi Perbaikan Kesimpulan
Saran Selesai
Tabel 1 . Tabel Wawancara No Pertanyaan
1 Bagaimana sejarah dari Pabrik Tahu Mantep ?
2 Bagaimana proses pembuatan tahu mantep ?
3 Kemungkinan kesalahan apa saja yang dapat dilakukan pegawai pada proses pembuatan tahu ?
4 Bahan apa saja yang digunakan untuk membuat tahu mantep ?
5 Ada berapa jumlah pekerja yang ada di Pabrik Tahu Mantep ?
6 Berapa jumlah produksi tahu mantep dalam sehari ?
7 Di jual dan didistribusikan kemana tahu mantep tersebut ?
8
Bagaimana visi dan misi dari Pabrik Tahu Mantep Agar dapat berkembang ?
Tabel 2. Proses Pembuatan Tahu No Proses Task / Kegiatan 1 Penimbangan kedelai sebanyak 2.5 kuintal per hari 2 Kedelai di rendam selama 4 jam di dalam tong
3 Proses pencucian kedelai di dalam wadah
4 Proses pengilingan menggunakan mesin penggiling
5
Proses perebusan selama 1 jam di dalam tong 6 Proses penyaringan untuk di buang hampasnya menggunakan penyaring kain 7 Proses pencampuran mentega, garam halus dan bibit tahu di dalam sebuah tong sambil di rebus
8
Proses pencetakan lalu di press menggunakan papan selama 1 jam
9 Proses penirisan di pindahkan ke sebuah rak selama 1 jam 10 Proses pewaranaan dengan memasukan ke dalam tong yang berisi racikan kunyit, bawang putih, garam 11 Proses penirisan di pindahkan ke sebuah rak selama 1 jam 12 Proses pengepakan di masukan ke dalam plastik 13 Kemudian tahu di masukan ke dalam ember
Pada  Pabrik  Tahu  Mantep  ini  sistem  kesehatan  dan  keselamatan  kerja  yang  di terapkan  bagi  semua  pegawai  pabrik  adalah  dengan  cara  memberikan  sepatu boots agar pada saat proses produksi para pegawai dapat dengan aman pada saat melakukan kegiatan pembuatan tahu, karena kondisi lantai di lantai produksi pabrik tersebut licin karena banyak nya air yang tumpah pada saat proses pembuatan tahu. Lalu pihak pabrik juga memberikan sarung  tangan  kepada  setiap  pekerja  agar  pada  saat  proses material  handling tidak membahayakan  tangan  pekerja  tersebut.  Dan  juga  Pabrik  Tahu  Mantep  ini  menggunakan pipa yang cukup panjang untuk mengalirkan gas dari tabung lpg. Hal ini dilakukan agar gas tidak  di  tempatkan  terlalu  dekat  dengan  lantai  produksi  demi  menjaga  keamanan  para pekerja pabrik tersebut.
Dari sisi  ergonomi mengenai  beban  yang di  angkat  oleh para pegawai  pabrik tahu tersebut sudah aman. Pada saat proses material handling dan proses pembuatan tahu tidak ada beban yang terlalu berat karena diketahui bahwa apabila seseorang mengangkat beban
terlalu  berat  pada  saat  proses material  handling maka  akan  menyebabkan  cedera  tulang belakang pada pekerja tersebut.
Pertama  –  tama  pengamat  melihat  proses  pembuatan  tahu,  untuk  di  amati kemungkinan error yang  dapat  terjadi.  Dan  didapatkan  berbagai  kemungkinan- kemungkinan  kesalahan  yang  dilakukan  oleh  operator.  Berbagai  macam  kemungkinan kesalahan  didapatkan  dari  pengamatan  dan  wawancara  dari  operator-operator  disetiap lantai  produksi.  Salah  satu  contoh  kesalahan  yang  dilakukan  operator  pembuatan  tahu, operator tersebut melakukan kesalahan dalam proses penimbangan kedelai. Operator tidak memastiakan kedelai yang di timbang memiliki kualitas yang baik.
Pada  tahap  kedua  pengamat    mengklasifikasi  jenis  kegiatan  menggunakan  tabel Generic  Task  Type (GTT).  Pengklasifikasian  dilakukan  berdasarkan  bagaimana  jenis  dari pekerjaan ini dilakukan oleh operator. Dan didapat hasil pengklasifikasian pada tabel 3.
Tabel 3 . Klasifikasi Jenis Pekerjaan dengan GTT
Stasiun Kerja Pekerjaan yang Harus Dilakukan Kemungkinan Error Generic Task Type (GTT) Nominal Human Unreliability 1 1.1 1.1.1 E 0.02 1.2 1.2.1 E 0.02 2 2.1 2.1.1 E 0.02 2.2 2.2.1 E 0.02 3 3.1 3.1.1 E 0.02 3.2 3.2 E 0.02 4 4.1 4.1 E 0,02 4.2 4.2 H 0.00002 5 5.1 5.1 E 0,02 5.2 5.2 E 0,02 6 6.1 6.1 E 0.02 6.2 6.2 E 0.02 7 7.1 7.1 G 0.0004 7.2 7.2 G 0.0004 8 8.1 8.1 E 0.02 8.2 8.2 E 0.02 9 9.1 9.1 G 0.0004 9.2 9.2 G 0.0004 10 10.1 10.1 G 0.0004 10.2 10.2 G 0.0004 11 11.1 11.1 G 0.0004 11.2 11.2 G 0.0004 12 12.1 12.1 E 0.02 12.2 12.2 E 0.02 13 13.1 13.1 E 0.02 13.2 13.2 E 0.02
Berdasarakan  tabel  diatas,  dapat  diketahui  bahwa  sebagian  besar  pekerjaan  yang dilakukan  oleh  operator  Pabrik  Tahu  Mantep  ini  adalah  pada  proses  pembuatan  tahu memiliki  kategori  E,  dimana  kategori  E  adalah  suatu  pekerjaan  yang  dilakukan  secara rutin,  terlatih,  cepat  dan  tidak  membutuhkan  keahlian  yang  tinggi,  dikarenakan  proses pembuatan  sofa  ini  tidak menggunakan teknologi  yang sulit maka jenis pekerjaanya tidak membutuhkan operator-operator yang memilki keahlian yang tinggi. Beberapa pekerjaanya lain  diantaranya  memiliki  kategori  G,  dimana  kategori  G  adalah  sangat  terbiasa,  didesain dengan  baik,  terlatih,  pekerjaan  rutin  dengan  laju  beberapa  kali  perjam,  dilakukan  pada tingkat  performansi  tertinggi  oleh  pekerja  yang  sangat  termotivasi,  operator  sudah  sangat berpengalaman,  sangat  mengerti  tentang konsekuensi dari suatu kesalahan, dengan adanya waktu  untuk mengoreksi dari potensi  kesalahan,  tetapi  tanpa  adanya  alat  bantu.  Dan  juga beberapa  lainnya  mendapatkan  kategori  H,  dimana  kategori  H  adalah  suatu  respon  yang benar  terhadap  perintah  dari  suatu  sistem  dan  bahkan  ada  penambahan  pengawasan otomatis  terhadap  sistem  yang  bisa  menyediakan  interpretasi  terhadap  langkah  -  langkah dari sistem dengan benar.
Pada  tahap    ketiga  pengamat    menentukan  nilai Error    Producing    Conditions (EPC).  Penentuan  nilai Error  Producing  Conditions (EPC)  ini  didasarkan  oleh  faktor- faktor  penentu  yang  mendorong  terjadinya  berbagai  kesalahan  yang  dilakukan  oleh operator. Dan didapatkan hasil nilai EPC pada tabel 4.
Tabel 4 . Identifikasi Nilai EPC pada Proses Pembuatan Tahu Pekerjaan yang Harus Dilakukan Kemungkinan Error No. Urut Tabel Error Producing Conditions Nilai Error Producing Condition 1.1 1.1.1 11 5 1.2 1.2.1 11 5 2.1 2.1.1 14 4 2.2 2.2.1 14 4 3.1 3.1.1 17 3 3.2 3.2.1 17 3 4.1 4.1.1 17 3 4.2 4.2.1 17 3 5.1 5.1.1 14 4 5.2 5.2.1 14 4 6.1 6.1.1 11 5 6.2 6.2.1 11 5 7.1 7.1.1 11 5 7.2 7.2.1 11 5 8.1 8.1.1 7 8 8.2 8.2.2 7 8 9.1 9.1.1 11 5 9.2 9.2.1 11 5 10.1 10.1.1 11 5 10.2 10.2.1 11 5 11.1 11.1.1 11 5 11.2 11.2.1 11 5 12.1 12.1.1 11 5 12.2 12.2.1 11 5
Tabel 4 . Identifikasi Nilai EPC pada Proses Pembuatan Tahu (Lanjutan)
Pekerjaan yang Harus Dilakukan Kemungkinan Error No. Urut Tabel Error Producing Conditions Nilai Error Producing Condition 13.1 13.1.1 11 5 13.2 13.2.1 11 5
Berdasarkan tabel 4 sebagian besar mendapatkan nilai EPC pada nomor 11, dimana nomor  11  berarti  kesalahan  berarti  kesalahan  disebabkan  karena  ambiguitas  terhadap standar  performansi,  jadi  operator  tidak  mengetahui  dengan  pasti  bagaimana  pekerjaan meraka  harus  diselesaikan  sesuai  dengan  standar  performansi  yang  sudah  ditetapkan  oleh perusahaan,  untuk  permasalah  tersebut,  penyebab  utamanya    adalah  tidak  jelasnya standar  operasional prosedur (SOP)  yang berlaku pada pabrik ini. Lalu terdapat nilai EPC pada nomor 14, dimana nomor 14 ini memiliki nilai EPC sebesar 4, bahwa tidak jelasnya konformasi  dari  tindakan  yang  memerlukan  waktu  yang  dan  secara  lansung  dari  kontrol yang seharusnya dilakukan. Lalu terdapat  nilai  EPC pada nomor  17,  dimana nomor  17  ini memiliki  nilai EPC sebesar  3 bahwa sedikit atau tidak adanya kebebasan pengecekan atas keluaran yang telah dilakukan. Dan yang terakhir terdapat nilai EPC pada nomor 7, dimana nomor 7 memiliki nilai EPC sebesar 8, bahwa  dalam  proses  pembuatan  tahu  tidak  adanya alat untuk mengembalikan tindakan ke dalam bentuk aslinya.
Pada  tahap  keempat  pengamat  menghitung  nilai proportion  of  effect. Nilai  ini di  dapatkan  dari  hasil  wawancara  dengan  seseorang  ahli  yang  mengerti  dalam  proses pembuatan  tahu.  Pengamat  melakukan  wawancara  dengan  Bapak  Adi  yaitu  pemilik  dari Pabrik  Tahu  Mantep. Proportion  of  effect ini  memiliki  skala  dari  0  sampai  dengan  1, semakin  besar  nilai  dari  suatu error ,  maka  akan  semakin  besar  pula  nilai human  error probability (HEP)  yang  artinya  akan  semakin  besar  pula  terjadinya  kemungkinan error tersebut. Dan didapatkan nilai POE pada tabel 5.
Tabel 5 . Nilai POE proses pembuatan tahu
Pekerjaan yang Harus Dilakukan Kemungkinan Error Nilai Proportion of Effect 1.1 1.1.1 0.4 1.2 1.2.1 0,4 2.1 2.1.1 0.6 2.2 2.2.1 0.6 3.1 3.1.1 0.6 3.2 3.2.1 0,4 4.1 4.1.1 0.4 4.2 4.2.1 0.4 5.1 5.1.1 0.6 5.2 5.2.1 0.5 6.1 6.1.1 0.5 6.2 6.2.1 0.6 7.1 7.1.1 0.5 7.2 7.2.1 0.3 8.1 8.1.1 0,3
Tabel 5 . Nilai POE proses pembuatan tahu (Lanjutan)
Berdasarkan tabel  5 diketahui setiap proses memiliki kemungkinan kesalahan yang berbeda  -  beda.  Sebagai  contoh  pada  pekerjaan  pencampuran  bahan  yang  tidak  di  takar terlebih dahulu dengan memiliki nilai POE sebesar 0.5.
Pada  tahap  kelima  menghitung  nilai Assessed  Proportion  of  Effect (APOE) yang  didapatkan  dari  nilai Error  Producing  Condition (EPC)  dan  nilai Proportion  of Effect (POE).  Nilai Assessed  Proportion  of  Effect ini  adalah  nilai  yang  menggambarkan seberapa  besar  kemungkinan  dari  terjadinya  suatu  kesalahan,  semakin  besarnilai  APOE maka  semakin  besar  pula  nilai  HEP  ( Human  Error  Probability )  yang  artinya  semakin rentan  probabilitas  kesalahan  tersebut  dilakukan.  Salah  satu  perhitungannya  adalah  pada proses  penimbangan  kedelai  ((5-1    x  0.4)+1)  =  3.  Dan  berikut  adalah  tabel  hasil perhitungan nilai APOE :
Tabel 6 . Hasil Perhitungan Nilai APOE Pekerjaan yang Harus Dilakukan Kemungkinan Error Nilai Error Producing Condition Nilai Proportion of Effect Nilai Assessed Effect 1.1 1.1.1 5 0,4 3 1.2 1.2.1 5 0,4 2,6 2.1 2.1.1 4 0,6 3 2.2 2.2.1 4 0,6 2,8 3.1 3.1.1 3 0,6 2 3.2 3.2.1 3 0,4 1,8 4.1 4.1.1 3 0,4 2 4.2 4.2.1 3 0,4 1,8 5.1 5.1.1 4 0,6 3 5.2 5.2.1 4 0,5 2,5 6.1 6.1.1 5 0,5 3 6.2 6.2.1 5 0,6 3,4 7.1 7.1.1 5 0,5 3 7.2 7.2.1 5 0,3 2,2 8.1 8.1.1 8 0,3 3 8.2 8.2.2 8 0,3 3,1 Pekerjaan yang Harus Dilakukan Kemungkinan Error Nilai Proportion of Effect 8.2 8.2.2 0,3 9.1 9.1.1 0.6 9.2 9.2.1 0.4 10.1 10.1.1 0 10.2 10.2.1 0.3 11.1 11.1.1 0.6 11.2 11.2.1 0.4 12.1 12.1.1 0,5 12.2 12.2.1 0,3 13.1 13.1.1 0.5 13.2 13.2.1 0.5
Tabel 6 . Hasil Perhitungan Nilai APOE (Lanjutan) Pekerjaan yang Harus Dilakukan Kemungkinan Error Nilai Error Producing Condition Nilai Proportion of Effect Nilai Assessed Effect 9.1 9.1.1 5 0,6 3 9.2 9.2.1 5 0,4 2,6 10.1 10.1.1 5 0 1 10.2 10.2.1 5 0,3 2,2 11.1 11.1.1 5 0,6 3 11.2 11.2.1 5 0,4 2,6 12.1 12.1.1 5 0,5 3 12.2 12.2.1 5 0,3 2,2 13.1 13.1.1 5 0,5 3 13.2 13.2.1 5 0,5 3
Berdasarakan  pada  tabel  diatas  nilai Assessed  Proportion  of  Effect (APOE) terbesar  terdapat  pada  proses  penyaringan  ampas  tahu  pada  proses  6.2.1  dengan  nilai APOE  sebesar3.4.  Dan  nilai  terkecil  terdapat  pada  proses  pewarnaan  pada  proses 10.1dengan  nilai  APOE sebesar 1.
Pada  tahap  keenam  ini,  dilakukan  perhitungan Human  Error  Probability. Nilai ini didapatkan  dari  tabel  GTT  dan  nilai  APOE .  S alah  satu  perhitungan  nilai  HEP  pada proses  penimbangan  kedelai  :  0.02 x  3  =  0.06.  Dan  berikut  nilai  HEP  pada pada tabel  7 dibawah ini :
Tabel 7 . Hasil Perhitungan Nilai HEP Pekerjaan yang Harus Dilakukan Kemungkinan Error Nominal Human Reliability Nilai Assessed Affect (APOE) Human Error Reliability (HEP) 1.1 1.1.1 0,02 3 0,06 1.2 1.2.1 0,02 2,6 0,052 2.1 2.1.1 0,02 3 0,06 2.2 2.2.1 0,02 2,8 0,056 3.1 3.1.1 0,02 2 0,04 3.2 3.2.1 0,02 1,8 0,036 4.1 4.1.1 0,02 2 0,04 4.2 4.2.1 0,02 1,8 0,036 5.1 5.1.1 0,02 3 0,06 5.2 5.2.1 0,02 2,5 0,05 6.1 6.1.1 0,02 3 0,06 6.2 6.2.1 0,02 3,4 0,068 7.1 7.1.1 0,0004 3 0,0012 7.2 7.2.1 0,0004 2,2 0,00088 8.1 8.1.1 0,02 3 0,06 8.2 8.2.2 0,02 3,1 0,062 9.1 9.1.1 0,0004 3 0,0012 9.2 9.2.1 0,0004 2,6 0,00104 10.1 10.1.1 0,0004 1 0,0004 10.2 10.2.1 0,0004 2,2 0,00088 11.1 11.1.1 0,0004 3 0,0012
Tabel 7 . Hasil Perhitungan Nilai HEP (Lanjutan) Pekerjaan yang Harus Dilakukan Kemungkinan Error Nominal Human Reliability Nilai Assessed Affect (APOE) Human Error Reliability (HEP) 11.2 11.2.1 0,0004 2,6 0,00104 12.1 12.1.1 0,02 3 0,06 12.2 12.2.1 0,02 2,2 0,044 13.1 13.1.1 0,02 3 0,06 13.2 13.2.1 0,02 3 0,06
Berdasarkan  hasil  perhitungan  HEP  diatas,  nilai  HEP  terkecil  terdapat  pada pekerjaan  7.2  yaitu  operator  memastikan  bahan  apa  saja  yang  dicampur  dengan  nomor kesalahan  7.2.1  yaitu  operator  tidak  memastikan  bahan  yang  sudah  di  campurkan  sudah lengkap,  dengan  nilai  HEP  sebesar  0,00088.  Dan  juga  nilai  HEP  terkecil  terjadi  pada pekerjaan  10.2  yaitu  proses  pewaranaan  dengan  memasukan  ke  dalam  tong  yang  berisi racikan kunyit, bawang putih, garam, dengan nomor kesalahan 10.2.1  yaitu operator tidak mencampurkan  semua  bahan.  Sedangkan untuk nilai HEP terbesar terjadi pada pekerjaan 6.2,  yaitu  operator  memastikan  kain  yang  digunakan  bersih  danbaik  dengan  nomor kesalahan 6.2.1 yaitu operator tidak memastikan kain  yang digunakan dalam kondisi baik, dengan nilai HEP sebesar 0.068.
Dalam  perhitungan  probabilitas  kegagalan  dan  kesuksesan  operator  dalam melakukanpekerjaannya,  proses  pembuatan  tahu  ini  dibagi  menjadi  13  kegiatan berdasarkan  setiap prosesnya. Seperti yang ada di dalam tabel berikut ini :

## Tabel 8. Nilai Probabilitas Kegagalan dan Kesuksesan Operator
Jenis  Pekerjaan Nilai Probabilitas Kegagalan Operator Nilai Probabilitas Kesuksesan Operator Penimbangan kedelai sebanyak 2.5 kuintal per hari 0,10888 0,89112 Kedelai di rendam selama 4 jam di dalam tong 0,11264 0,88736 Proses pencucian kedelai di dalam wadah 0,07456 0,92544 Proses pengilingan menggunakan mesin penggiling 0,07 0,92544 Proses perebusan selama 1 jam di dalam tong 0,107 0,893 Proses penyaringan untuk di buang hampasnya menggunakan penyaring kain 0,12392 0,87608 Proses pencampuran mentega, garam halus  dan bibit tahu  di dalam sebuah tong sambil di rebus 0,002078944 0,997921056 Proses pencetakan lalu di press  menggunakan papan selama 1 jam 0,11828 0,88172 Proses penirisan di pindahkan ke sebuah rak selama 1 jam 0,002238752 0,997761248 Proses pewaranaan dengan memasukan ke dalam tong yang berisi  racikan kunyit, bawang putih, garam 0,001279648 0,998720352 Proses penirisan di pindahkan ke sebuah rak selama1 jam 0,002238752 0,997761248 Proses pengepakan di masukan ke dalam plastik 0,10136 0,89864 Kemudian tahu  di masukan ke dalam ember 0,1164 0,8836
Perhitungan probabilitas kegagalan dan kesuksesan operator melakukan pekerjaannya berfungsi  untuk  melihat  seberapa  jauh  proses-proses  pembuatan  tahu  memiliki kemungkinan untuk gagal atau sukses yang dilakukan oleh operator. Probabilitas kegagalan terbesar  terjadi  pada  proses  penyaringan  kedelai  untuk  dibuang  hampasnya  menggunakan penyaring  kain  dengan  nilai  probabilitas  sebesar  0,12392  dengan  perhitungan  (1-(1- 0,06)*(1-0,068)).  Dan  probabilitas  kegagalan  terkecil  terjadi  pada  proses  pewaranaan dengan memasukan  ke dalam tong    yang    berisi    racikan   kunyit,   bawang  putih,   garam dengan    nilai    probabilitas    sebesar  0,001279648  dengan  perhitungan  (1-(1-0,0004)*(1- 0,00088)).
Dan  untuk  probabilitas  kesuksesan  operator,  nilai  terbesar  terjadi  pada  proses pewaranaan  dengan  memasukan  ke  dalam  tong  yang  berisi  racikan  kunyit,  bawang  putih, garam, dengan nilai probabilitas sebesar 0,998720352 dengan perhitungan 1-0,001279648. Dan  untuk  probabilitas  kesuksesan  operator  terkecil  terdapat  pada  proses  penyaringan untuk membuang  hampas  kedelai  menggunakan  saringan  kain  dengan  nilai  probabilitas sebesar 0,87608 dengan perhitungan 1-12392.
Pada  perhitungan  keandalan  operator,  dilakukan  perhitungan  untuk  mengetahui tingkat  keandalan  dari  seluruh  operator  yang  melakukan  proses  pembuatan  tahu  tersebut. Perhitungan ini dilakukan dengan mengkalikan seluruh nilai probabilitas kesuksesan  yang telah dihitung sebelumnya. Untuk perhitungan tingkat keandalan operator (Rm) yaitu :
Rm    =  0,89112  x  0,88736  x  0,92544  x  0,92544  x  0,893  x  0,87608  x  0,99792106  x 0,88172 x 0,99776125 x 0,99872035 x 0,99776125 x 0,89864 x 0,8836 Rm    =  0,368038535 Jadi hasil nilai tingkat keandalan operator sebesar 0,368038535.
Usulan  solusi  yang  dapat  dilakukan  untuk  meningkatkan  nilai  keandalan  operator harus  disesuaikan dengan hasil dari penelitian yang dilakukan. Seperti pada penelitian ini, didapatkan  bahwa  nilai  probabilitas  kegagalan  yang  terbesar  berada  pada  proses penyaringan hampas kedelai. Jika dilihat lebih mendetail, pada proses penyaringan kedelai, ada  beberapa  kemungkinan  kesalahan  terjadi,  tetapi  terdapat  satu  kesalahan  yang  sangat signifikan  dan  kesalahan  tersebut  memiliki  nilai  HEP  tertinggi,  yaitu  kesalahan  operator tidak  memastikan  kain  yang  digunakan  dalam  keadaan  baik.  Terkadang  kain  yang  sudah bolong tidak di ganti dengan kain  yang baru. Hal ini dapat mempengaruhi kepada kualitas cita  rasa  pada  tahu  yang  bisa  tercampur  dengan  hampas  kedelai  akibat  tidak  memastikan kain yang digunakan untuk menyaring hampas kedelai dalam kondisi yang baik. Untuk itu dapat  dilakukan    cara  dengan  membeli  beberapa  persediaan  kain  baru.  Hal  ini  dilakukan agar  pabrik  tahu  memiliki  beberapa  persediaan  kain  untuk  menyaring  kedelai  agar  pada saat proses penyaringan, kain yang di gunakan dalam kondisi yang baik.

## PENUTUP

## Kesimpulan
Kegiatan  yang  memiliki  nilai  kemungkinan  kesalahan  terbesar  terdapat  pada proses penyaringan kedelai untuk di pisahkan dari hampasnya. Dengan kemungkinan error yang dilakukan oleh operator yaitu tidak memastikan kain yang digunakan dalam keadaan baik.  Pada  proses  tersebut  didapatkan  nilai  HEP  sebesar  0.068.  Pada  penelitian  ini, didapatkan  nilai  tingkat  keandalan  operator  sebesar  0.368038535.  Nilai  tersebut dipengaruhi  nilai  probabilitas  kesuksesan  pada  13  proses  pembuatan  tahu.Usulan  solusi yang  dapat  dilakukan  untuk  meningkatkan    nilai    keandalan  operator    dapat    dilakukan cara  dengan  membeli  beberapa persediaan kain baru. Hal ini dilakukan agar pabrik tahu
memiliki  beberapa  persediaan  kain  untuk  menyaring  kedelai  agar  pada  saat  proses penyaringan, kain yang di gunakan dalam kondisi yang baik.

## Saran
Dari  penelitian  yang  telah  di  lakukan  di  Pabrik  Tahu  Mantep,  peneliti menyarankan    untuk  melakukan  evaluasi  kerja  untuk  seluruh    operator  Pabrik  Tahu Mantep. Hal ini berguna untuk dapat mengetahui  kekurangan  yang terdapat pada Pabrik Tahu  Mantep  dan  untuk  menjadi  dasar  guna  meningkatkan  keandalan  operator  di  Pabrik Tahu Mantep. Dan juga melakukan perbaikan sistem kerja pada lantai produksi terutama pada  bagian  proses  penyaringan  hampas  tahu,  hal  ini  dilakukan  agar  dapat  mengurangi kemungkinan error yang dapat terjadi.

## DAFTAR PUSTAKA
Bagio,  Tony.  2014. Sistem  Informasi  Inventory  Dengan  Menggunakan  Metode  First  In First Out (FIFO). Fakultas Ilmu Komputer Universitas NAROTAMA, Surabaya Manuaba,  A.  2000.  Ergonomi. Proceeding  Seminar  Nasional  Ergonomi .  Guna  Widya. Surabaya.
Masitoh,  Saidah.  2013.  Analisa  Tingkat  Keandalan  Operator  Inside  Welding  dengan MetodeHuman Error Assement and Reduction Technique. Jurnal Teknik Industri. Surabaya
Purwanto. 2014. Analisa Human Error Operator Mesin Ring Yarn dengan Metode Human Error  Assessment  and  Reduction  Technique  (HEART)  pada  PT.  Dan  Liris (Skripsi).  Jurusan  Teknik  Industri  Fakultas  Teknik-Universitas  Muhammadiyah, Surakarta.
Rahmania,Tiara.2013. Analisa  Human  Error  Dengan  Metode  Sherpa  Dan  Heart  Pada Kecelakaan Kerja di PT “XYZ”. Universitas Sumatera Utara. Medan Sanders.  1993. Human  Error .  Canada  :  Department  of  Mechanical  Engineering, University of Ottawa.