ANALISA PENGARUH PEMBERIAN CAIRAN PENDINGIN ( ETHYL

## ALCOHOL )PENGUCURAN LANGSUNG DAN PENGABUTAN ( SPRAY ) TERHADAP UMUR DAN KEAUSAN PAHAT HSS PADA PROSES MILLING VERTICAL BAJA ST 42 DENGAN VARIASI KECEPATAN POTONG Totok Soegiarto, Andy Setyawan
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Nasional Malang Kampus 2 Jl. Karanglo Km.2 Malang

## ABSTRACT
A  tool  life  is  an  important  data  in  planning  a  machining  process.  In  this  research,  an experiment was done to study life and wear of HSS cutting tool used in milling process of an steel  which  has  a  strength  tensile  was  42  Kg/mm 2 . Conditions  of  research  were  used examination  without  cutting  coolant method,  sparayed  cutting  coolant method  ,  and  direct gushed  method  of  cutting  coolant . Cutting  speed  was  varied  with  other  cutting  variables (federate  and  depth  of  cut)  was  set  fixed.  In  this  research  used  Ethyl  Alcohol  as  cutting coolant.  Graphical  method  was  used  in  the  analysis  to  determine  exponential  (n)  and  a constant of  Taylor Tool Life (C T. ).
Keywords : HSS Cutting Tool, Steel of ST 42, Coolant Fluid, Ethyl Alcohol, Tool Life, Tool Wear, Milling.

## PENDAHULUAN.
Pada  jaman  sekarang  ini  banyak produk  yang  dibuat  untuk  memenuhi kebutuhan manusia. Salah satu cara untuk memenuhi kebutuhan itu adalah membuat suatu  produk  dengan  proses  pemesinan sesuai  dengan  bentuk  produk  yang  akan dibuat,  yang  salah  satu  diantaranya menggunakan proses frais.
Selama proses
pemesinan berlangsung terjadi interaksi antara pahat dengan  benda  kerja  dimana  benda  kerja terpotong  sedangkan  pahat  mengalami gesekan.  Gesekan  yang  dialami  pahat dikarenakan  permukaan  geram  yang mengalir  dan  permukaan  benda  kerja yang  telah  terpotong.  Akibat  gesekan  ini pahat mengalami keausan. Keausan pahat ini  akan  makin  membesar  sampai  batas tertentu  sehingga  pahat  tidak  dapat dipergunakan  lagi  atau  pahat  telah mengalami  kerusakan.  Lamanya  waktu untuk mencapai batas keausan ini yang
didefinisikan  sebagai  umur  pahat ( Tool Life ). Data  mengenai  umur  pahat  ini sangat  diperlukan  dalam  perencanaan proses pemesinan suatu komponen/produk. Pahat yang
mengalami keausan  akan  mempengaruhi ketelitian produk yang dihasilkan.
Umur  pahat  ini  sangat  dipengaruhi oleh  berbagai  macam  variabel  proses, yakni  jenis  proses  pemesinan,  material benda  kerja  dan  pahat, geometri  pahat, kondisi  pemesinan/  pemotongan  dan cairan pendingin ( coolant ) yang dipergunakan.
Untuk
mendapatkan efisiensi yang maksimal dari pahat, maka diharapkan  sedapat  mungkin  pahat  dapat dipertahankan  dalam  waktu  pemotongan yang  lama  sehingga  tidak mengganggu proses  pemesinan.  Salah  satu  cara mencapai  hal  tersebut  maka  diberikan cairan pendingin agar kondisi pemesinan yang  melibatkan  gaya  gesek  yang  besar
dan  mengakibatkan  panas  dapat  di kurangi  untuk  mempertahankan  keadaan pahat.
Umur  pahat  secara pasti  diketahui dari  hasil  pengujian  pemesinan  untuk pasangan material benda kerja dan pahat tertentu. Jenis  material  benda  kerja  yang berbeda  akan  memberikan  umur  pahat yang  berbeda  juga.  Dalam  aplikasinya pahat  digunakan  untuk  memotong berbagai  macam  benda  kerja.  Jadi  untuk setiap  pahat  dan  setiap  material  benda kerja  harus  mempunyai  data  umur  dan kondisi pemotongan tertentu dalam setiap perencanaan proses pemesinan.
Umur  pahat  merupakan  suatu  data pemesinan  yang  sangat  penting  dalam perencanaan  pemesinan. Persoalan  yang timbul adalah sebagai berikut : Adakah  pengaruh  pemberian  cairan pendingin  dengan  metode  pengucuran langsung  dan  pengabutan  terhadap keausan  dan  umur  pahat  HSS    pada proses  pemfraisan  baja  ST  42  dengan variasi  kecepatan  pemotongan  yang berbeda?
Tujuan  penelitian  ini  adalah mengetahui  adanya  pengaruh  pemberian cairan  pendingin  ( ethyl  alcohol )  dengan cara  pengucuran  langsung  dan  cara pengabutan  ( spray )  terhadap  umur  pahat HSS  khususnya  pahat Ground  End  Mill pada berbagai
variasi kecepatan pemotongan  yang  digunakan  untuk memotong baja ST 42.

## TINJAUAN PUSTAKA
Proses
pemesinan ( Machining
Process ) adalah proses mengubah bentuk benda  kerja  dengan  menghilangkan sebagian
material
benda
kerja menggunakan  pahat  yang  dipasang  pada
mesin-mesin  perkakas. Pahat  yang bergerak relatif terhadap benda kerja akan menghasilkan  geram  dan  sementara  itu permukaan  benda  kerja  secara  bertahap akan
menjadi komponen
yang dikehendaki.
Pada  proses  pemesinan  segala komponen  mulai  mesin  perkakas  dan bagian-bagiannya,  pahat,  material  benda kerja,  dan  seluruh  komponen  lain  yang mempengaruhinya haruslah selalu diperhatikan  untuk  memperoleh  hasil yang optimal. Oleh karena itu sampai saat ini  berbagai  penelitian  mengenai  proses pemesinan tetap dilakukan.
Perkembangan  teknologi komputer saat  ini  telah  mengalami  kemajuan  yang sangat  pesat.  Dalam  perkembangan selanjutnya  komputer  telah  diaplikasikan ke  dalam  mesin  perkakas  yang  salah satunya adalah mesin frais.
Mesin Milling CNC TU - 3A dikontrol oleh komputer, sehingga semua gerakan  akan  bergerak  secara  otomatis sesuai  perintah  program  yang  diberikan, sehingga  dengan  program  yang  sama mesin  CNC  dapat  diperintahkan    untuk mengulangi  proses  pelaksanaan  secara terus menerus.

## Mekanisme  Keausan  &  Kerusakan Pahat
Berdasarkan  hasil-hasil  penelitian mengenai  keausan  dan  kerusakan  pahat dapat  disimpulkan  bahwa  penyebab keausan  dan  kerusakan  pahat  dapat
merupakan  suatu  faktor  yang  dominan atau gabungan beberapa faktor tertentu.

## 2.1 Kriteria Umur Pahat
Semakin  besar  keausan/  kerusakan pahat  maka  kondisi  pahat  akan  semakin kritis.
Jikalau  pahat  tersebut  masih  terus digunakan  maka  pertumbuhan  keausan akan  semakin  cepat  dan  pada  suatu  saat ujung pahat rusak fatal. Kerusakan seperti ini  tidak  boleh  terjadi  karena  gaya pemotongan  akan  sangat  tinggi  sehingga dapat  merusakkan  seluruh  pahat,  mesin perkakas  dan  benda  kerja,  serta membahayakan  operator.  Oleh  sebab  itu perlu diberikan batas kritis dimana pahat tidak boleh digunakan. Batas keausan tepi bagi  suatu  jenis  pahat  untuk  memotong suatu jenis benda kerja adalah :

## Table 1. Batas Keausan Kritis
( Taufiq Rochim, Teori dan Teknologi Proses Pemesinan)
Semakin keras pahat yang digunakan atau semakin tinggi gaya pemotongan spesifik maka  perlu  batas  keausan  yang  rendah. Dalam  pengukuran  dimensi  keausan secara langsung memerlukan penghentian atau  interupsi  proses  permesinan, pengambilan pahat,  pengukuran keausan dan pemasangan kembali. Keausan  pahat  akan  menimbulkan  efek samping yaitu  : - Kenaikan gaya potong - Getaran/ chatter
- Penurunan kehalusan permukaan hasil permesinan.
- Perubahan dimensi/ geometri produk. Umur  pahat dapat  ditentukan  mulai dengan  pahat  baru  sampai  pahat  yang bersangkutan  dianggap  tidak  digunakan lagi  (mencapai  batas  keausan).  Dimensi dari umur pahat dapat merupakan besaran waktu (menit), yang dapat dihitung secara langsung  maupun  secara  tidak  langsung dengan cara mengorelasikan besaran yang lain.  Hal  tersebut  dimaksudkan  untuk mempermudah  prosedur  perhitungan sesuai  dengan  jenis  pekerjaan  yang dilakukan

## 2.2 Pertumbuhan Keausan
Pada  dasarnya  dimensi  keausan menentukan batasan umur pahat. Dengan demikian kecepatan pertumbuhan keausan menentukan laju saat berakhirnya masa guna pahat.
Pertumbuhan  keausan  tepi  ( flank  wear ) pada  umumnya  mengikuti  bentuk,  yaitu dimulai dengan pertumbuhan yang relatif cepat  sesaat  setelah  pahat  digunakan diikuti  pertumbuhan  yang  linier  setaraf dengan bertambahnya waktu pemotongan dan  kemudian  pertumbuhan  yang  cepat terjadi  lagi.  Saat  dimana  pertumbuhan keausan  cepat  mulai  berulang  lagi dianggap  sebagai  batas  umur  pahat,  dan hal  ini  umumnya  terjadi  pada  harga keausan  tepi  (VB)  yang relatif  sama untuk  kecepatan  potong  yang  berbeda. Sampai saat batas ini, keausan tepi (VB) dapat  dianggap  merupakan  fungsi pangkat  (power  function)  dari  waktu pemotongan  (tc)  dan  bila  digambarkan pada  skala  dobel  logaritma  maka mempunyai hubungan linier.
Pahat Benda Kerja VB (mm) K (mm) HSS Karbida Karbida Keramik Baja & Besi Tuang Baja Besi Tuang & Non Ferrous Baja & Besi Tuang 0.3 s/d 0.8 0.2 s/d 0.6 0.4 s/d 0.6 0.3 - 0.3 0.3 -
Pertumbuhan Keausan Tepi untuk Gerak Makan Tertentu dan Kecepatan Potong yang Berbeda
(Yusuf Altintas, Manufacturing Automation) Persamaan yang menunjukan hubungan kecepatan potong dengan umur pahat  pertama  kali  dikemukakan  oleh F.W  Taylor  pada  tahun  1907  .  Untuk harga  yang  tetap  bagi  batas  dimensi keausan serta kombinasi pahat dan benda kerja tertentu, maka hubungannya sebagai berikut :
T n C T V  . T n C v T log . log log  

## Cara Memperoleh Nilai Eksponen
Persamaan  di  atas  dikenal  dengan nama Persamaan  Umur  Pahat  Taylor . Harga  Konstanta  C T dan  eksponen  n diperoleh  dengan  melakukan  praktek pemotongan/permesinan  material  benda kerja.  Semakin  kecil  harga  eksponen  n, maka  umur  pahat  yang  bersangkutan
sangat  dipengaruhi  oleh kecepatan potong.

## 2.3 Cairan Pendingin
Cairan  pendingin  punya  kegunaan dalam  proses  pemesinan,  selain  untuk memperpanjang  umur  pahat  cairan pendingin  dalam  beberapa  kasus  mampu menurunkan gaya potong & memperhalus permukaan  produk  hasil  pemesinan. Selain itu cairan pendingin juga berfungsi sebagai pembersih/ pembawa geram.
2.4 Ethyl Alcohol (C 2 H 5 OH) Ethyl  alcohol adalah  senyawa  yang termasuk dalam gugusan alcohol. Rumus umum  golongan  senyawa  alkohol  juga dapat  ditulis  CnH 2n+1 –OH,  sehingga untuk ethyl  alcohol senyawa  kimianya dituliskan  C 2 H 5 OH. Ethyl  alcohol dapat dibuat dari fermentasi karbohidrat.

## 2.5 Baja ST 42
Baja  ST  42  termasuk  baja  karbon rendah  dengan  kadar  karbon ≤0,21%. Baja  karbon  rendah  mempunyai  struktur Body  Center  Cubic (BCC).  Baja  karbon rendah banyak digunakan untuk berbagai aplikasi  yang  membutuhkan  kekerasan dan  ketahanan  aus  permukaan  yang cukup  tinggi  seperti  mur,  baut,  pipa, tangki dan lain-lain.

## Tabel 2. Komposisi baja ST 42
Komposisi Kimia C Si Mn S % ≤0.21 0,1-0,35 0,4-1,2 0.14
Ukuran Spesimen dalam mm
Benda uji sebelum dikerjakan
Mesin CNC TU-3A

## 2.6. Pahat
Pahat  yang  digunakan  adalah  pahat HSS  yang  berjumlah  27  buah  dengan spesifikasi sebagai berikut :
 Jenis
: Ground End Mill HSS-E
 Merk : KOBE
 Jumlah mata potong: 4 buah
 Dimensi : 4x6x11x55

## GROUND END MILL HSS-E

## 2.7 Cairan Pendingin
Ethyil Alcohol Pada  pengujian  ini  cairan  pendingin yang  digunakan  adalah ethyl  alcohol (C 2 H 5 OH)  96%  sebanyak  12  liter. Pemberian  cairan  pendingin  dilakukan secara  kontinu  dan  cairan  pendingin bekas  pendingin  yang  tertampung digunakan  untuk  cairan  pendingin kembali.

## 2.8. Pengujian
Pengujian-pengujian  yang  dilakukan diawali  dengan  pemasangan  benda  kerja dan  pahat,  kemudian setup mesin  sesuai dengan  kecepatan  potong  yang  akan diteliti.
Pengujian  dilakukan  dalam  tiga kecepatan potong (17,584 m/mnt, 21,352 m/mnt,  25,12  m/mnt)  dan  tiga  kondisi pendinginan  (tanpa  cairan  pendingin, cairan pendingin yang dikabutkan, cairan pendingin yang dikucurkan)
Pengerjaan tanpa cairan pendingin Pengerjaan dengan cairan pendingin yang dikucurkan Pengerjaan dengan cairan pendingin yang dikabutkan A
B
A. Pahat yang masih baru ( terlihat ujung masih tajam) B.
Pahat yang sudah aus (terlihat ujung sudah tumpul )
Alur-alur pada permukaan bekas pengujian dengan kecepatan potong 17,584 m/menit Alur-alur pada permukaan bekas pengujian dengan kecepatan potong 25,12 m/menit
Tabel  3 Data Hasil Pengujian
Keterangan Vf mm/menit a mm N rpm Vc m/menit Uji KEAUSAN (mm) 0 5’24” 10’48” 16’12” 21’36” 27 32’24” 37’48” 43’12” 10 0.5 1400 17,584 I 0 0,095 0,13 0,16 0,18 0,20 0,21 0,225 0,245 II 0 0,08 0,11 0,135 0,155 0,18 0,20 0,22 0,24

## Jurnal Flywheel,  Volume 1, Nomor 2, Desember 2008
Tanpa cairan pendingin III 0 0,10 0,125 0,145 0,170 0,195 0,21 0,23 0,245 1700 21,352 I 0 0,12 0,16 0,18 0,20 0,21 0,225 0,245 0,26 II 0 0,13 0,155 0,18 0,20 0,22 0,24 0,255 0,27 III 0 0,115 0,170 0,195 0,21 0,23 0,245 0,26 0,275 2000 25,12 I 0 0,14 0,185 0,23 0,245 0,26 0,27 0,285 0,30 II 0 0,12 0,19 0,24 0,255 0,275 0,29 0,30 0,31 III 0 0,14 0,19 0,225 0,245 0,27 0,285 0,295 0,315 Dikabutkan 10 0.5 1400 17,584 I 0 0,085 0,115 0,135 0,155 0,18 0,20 0,215 0,23 II 0 0,095 0,125 0,145 0,170 0,195 0,21 0,22 0,24 III 0 0,09 0,11 0,135 0,16 0,18 0,195 0,21 0,225 1700 21,352 I 0 0,11 0,145 0,170 0,195 0,23 0,245 0,26 0,27 II 0 0,105 0,16 0,18 0,20 0,225 0,23 0,24 0,255 III 0 0,12 0,135 0,155 0,18 0,22 0,24 0,245 0,26 2000 25,12 I 0 0,12 0,18 0,20 0,225 0,245 0,26 0,27 0,28 II 0 0,125 0,155 0,18 0,22 0,24 0,255 0,27 0,285 III 0 0,12 0,170 0,195 0,23 0,245 0,26 0,275 0,28 Dikucurkan 10 0.5 1400 17,584 I 0 0,07 0,10 0,11 0,135 0,16 0,18 0,20 0,21 II 0 0,065 0,105 0,115 0,135 0,155 0,18 0,20 0,22 III 0 0,08 0,11 0,125 0,145 0,170 0,195 0,21 0,23 1700 21,352 I 0 0,095 0,13 0,16 0,18 0,20 0,23 0,24 0,255 II 0 0,09 0,11 0,135 0,155 0,18 0,20 0,24 0,25 III 0 0,105 0,125 0,145 0,170 0,20 0,225 0,245 0,245 2000 25,12 I 0 0,11 0,145 0,170 0,195 0,23 0,235 0,245 0,26 II 0 0,105 0,16 0,18 0,20 0,225 0,23 0,24 0,255 III 0 0,12 0,135 0,155 0,18 0,22 0,24 0,245 0,26 Lanjutan tabel Keterangan Vf mm/menit a mm N rpm Vc m/menit Uji KEAUSAN (mm) 48’36” 54’ 59’24” 64’48” 70’12” 75’36” 81” 86’24” 91’48” Tanpa cairan pendingin 10 0.5 1400 17,584 I 0,26 0,27 0,28 0,295 0,305 - - - - II 0,255 0,27 0,285 0,30 - - - - - III 0,26 0,275 0,28 0,29 0,31 - - - - 1700 21,352 I 0,27 0,295 0,305 - - - - - - II 0,30 - - - - - - - - III 0,29 0,31 - - - - - - - 2000 25,12 I - - - - - - - - - II - - - - - - - - - III - - - - - - - - - Dikabutkan 10 0.5 1400 17,584 I 0,24 0,255 0,265 0,27 0,285 0,295 0,31 - - II 0,245 0,25 0,26 0,275 0,28 0,30 - - - III 0,235 0,245 0,26 0,27 0,28 0,305 - - - 1700 21,352 I 0,285 0,30 - - - - - - - II 0,275 0,28 0,29 0,30 - - - - - III 0,27 0,285 0,31 - - - - - - 2000 25,12 I 0,305 - - - - - - - - II 0,30 - - - - - - - - III 0,29 0,31 - - - - - - -
Dikucurkan 10 0.5 1400 17,584 I 0,225 0,235 0,245 0,26 0,27 0,285 0,29 0,30 - II 0,23 0,24 0,255 0,265 0,275 0,28 0,29 0,295 0,315 III 0,24 0,245 0,25 0,26 0,27 0,28 0,295 0,30 - 1700 21,352 I 0,265 0,27 0,285 0,30 - - - - - II 0,26 0,275 0,28 0,29 0,31 - - - - III 0,26 0,27 0,28 0,29 0,295 0,31 - - - 2000 25,12 I 0,27 0,285 0,30 - - - - - - II 0,275 0,28 0,30 - - - - - - III 0,27 0,28 0,295 0,305 - - - - -
Keterangan : (-) = Pahat telah mencapai batas keausan, sehingga pengujian dihentikan.
Grafik 3.1 Logaritma Kecepatan Potong-Umur Pahat
Pada Pengujian Tanpa Cairan Pendingin 1 10 100 1 10 100 Log T (menit) Lo g Vc (m /m en it) Keceptan Potong Regresi Grafik 3.1 Logaritma Kecepatan Potong-Umur Pahat Pada Pengujian Tanpa Cairan Pendingin 1 10 100 1 10 100 Log T (menit) Lo g Vc (m /m en it) Keceptan Potong Regresi Grafik 3.3 Logaritma Kecepatan Potong-Umur Pahat 1 10 100 1 10 100 Log T (menit) Lo g Vc (m /m en it) Keceptan Potong Regresi Grafik 3.5 Regresi Keausan Pahat -Waktu Pemotongan Pada Kecepatan Potong 17,584 m/mnt Tanpa Cairan Pendingi n 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0 5, 4 10 ,8 16 ,2 21 ,6 27 32 ,4 37 ,8 43 ,2 48 ,6 54 59 ,4 64 ,8 70 ,2 Waktu (menit) K ea us an (m m ) Keausan rata-rata Regresi
Grafik 3.7 Regresi Keausan Pahat -Waktu
Pemotongan Pada Kecepatan Potong 21,352
m/mnt Tanpa Cairan Pendingin
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0 16,2 32,4 48,6 Waktu pemotongan (menit) K ea us an (m m ) Keausan rata-rata Regresi Grafik 3.9 Regresi Keausan Pahat -Waktu Pemotongan Pada Kecepatan Potong 25,12 m/mnt Tanpa Cairan Pendingin 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0 10,8 21,6 32,4 43,2 54 Waktu pemotongan (menit) K ea us an (m m ) Keausan rata-rata Regresi Grafik 3.11 Regresi Keausan Pahat -Waktu Pemotongan Pada Kecepatan Potong 17,584 m/mnt
Dengan Metode Pengabutan Cairan Pendingin
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0 16,2 32,4 48,6 64,8 Waktu (menit) K ea us an (m m ) Keausan rata-rata Regresi Grafik 3.13 Regresi Keausan Pahat -Waktu Pemotongan Pada Kecepatan Potong 21,352
m/mnt Dengan Metode Pengabutan Cairan Pendingin
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0 10,8 21,6 32,4 43,2 54 64,8 Waktu (menit) K ea us an (m m ) Keausan rata-rata Regresi
Grafik 3.15 Regresi Keausan Pahat -Waktu Pemotongan Pada Kecepatan Potong 25,12
m/mnt Dengan Metode Pengabutan Cairan Pendingin 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0 5, 4 10 ,8 16 ,2 21 ,6 27 32 ,4 37 ,8 43 ,2 48 ,6 54 59 ,4 Waktu (menit) K ea us an (m m ) Keausan rata-rata Regresi Grafik 3.17 Regresi Keausan Pahat -Waktu Pemotongan Pada Kecepatan Potong 17,584 m/mnt Dengan Metode Pengucuran Cairan Pendingin 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0 10,8 21,6 32,4 43,2 54 64,8 75,6 86,4 Waktu K ea us an (m m ) Keausan rata-rata Regresi

## KESIMPULAN
Dari  analisa  data  dan  pembahasan pada  pengerjaan  tanpa  cairan  pendingin diperoleh  umur  pahat  rata-rata  pada  tiap variasi  kecepatan  potong,  yaitu  :  umur pahat  rata-rata  pada  kecepatan  potong 17,584 m/menit adalah 68,4 menit, umur pahat  rata-rata  pada  kecepatan  potong 21,352  m/menit  adalah  54  menit,  umur pahat  rata-rata  pada  kecepatan  potong 25,12  m/menit  adalah  41,4  menit.  Dan dengan  rumus  umur  pahat  Taylor,  maka dapat  diperoleh  persamaan  umur  pahat Taylor  untuk  kombinasi  pahat  HSS-E dengan  benda  kerja  Baja  ST  42  pada pengujian  tanpa  cairan  pendingin diperoleh harga eksponen n = 0,7122 dan konstanta C T = 355. Sehingga persamaan umur pahat Taylor adalah  V.T n = CT → V.T 0,7122 = 355
Dari  analisa  data  dan  pembahasan pengaruh  pemberian  cairan  pendingin
(Ethyl Alcohol) dengan
metode
pengabutan (spray) dapat  memberikan umur  pahat  yang  lebih  lama  bila dibandingkan  dengan  pengerjaan  tanpa
pemberian cairan pendingin pada tiap-tiap variasi kecepatan potong yang diberikan, yaitu  :  pada  kecepatan  potong  17,584 m/menit  umur  pahat  rata-rata  menjadi 77,4  menit  (±  13,16  %  lebih  lama daripada  pengerjaan  tanpa  cairan pendingin),  pada  kecepatan  potong 21,352  m/menit  umur  pahat  rata-rata menjadi  59,4  menit  (±  10  %  lebih  lama daripada  pengerjaan  tanpa  cairan pendingin), pada kecepatan potong 25,12 m/menit  umur  pahat  rata-rata  menjadi 50,4  menit  (±  21,74  %  lebih  lama daripada  pengerjaan  tanpa  cairan pendingin).  Dan  dengan  rumus  umur pahat  Taylor,  maka  dapat  diperoleh persamaan  umur  pahat  Taylor  untuk kombinasi  pahat  HSS-E  dengan  benda kerja Baja ST 42 pada pengujian dengan cairan  pendingin (Ethyl  Alcohol) yang dikabutkan diperoleh harga eksponen n = 0,809 dan konstanta C T = 560. Sehingga persamaan umur pahat Taylor adalah V.T
n = CT → V.T 0,809 = 560. Dari  analisa  data  dan  pembahasan pengaruh  pemberian  cairan  pendingin
(Ethyl Alcohol)
dengan metode
Grafik 3.19 Regresi Keausan Pahat -Waktu Pemotongan Pada Kecepatan Potong 21,352
m/mnt Dengan Metode Pengucuran Cairan Pendingin 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0 10,8 21,6 32,4 43,2 54 64,8 75,6 Waktu K ea us an (m m ) Keausan rata-rata Regresi Grafik 3.21 Regresi Keausan Pahat -Waktu Pemotongan Pada Kecepatan Potong 25,12
m/mnt Dengan Metode Pengucuran Cairan Pendingin 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0 5, 4 10 ,8 16 ,2 21 ,6 27 32 ,4 37 ,8 43 ,2 48 ,6 54 59 ,4 64 ,8 70 ,2 Waktu K ea u sa n (m m ) Keausan rata-rata Regresi
pengucuran  langsung  dapat  memberikan umur  pahat  yang  lebih  lama  bila dibandingkan  dengan  pengerjaan  tanpa pemberian cairan pendingin pada tiap-tiap variasi kecepatan potong yang diberikan, yaitu  :  pada  kecepatan  potong  17,584 m/menit  umur  pahat  rata-rata  menjadi 88,2  menit  (±  28,95  %  lebih  lama daripada  pengerjaan  tanpa  cairan pendingin),  pada  kecepatan  potong 21,352  m/menit  umur  pahat  rata-rata menjadi  70,2  menit  (±  30  %  lebih  lama daripada  pengerjaan  tanpa  cairan pendingin), pada kecepatan potong 25,12 m/menit  umur  pahat  rata-rata  menjadi 61,2  menit  (±  37,83  %  lebih  lama daripada  pengerjaan  tanpa  cairan pendingin).  Dan  dengan  rumus  umur pahat  Taylor,  maka  dapat  diperoleh persamaan  umur  pahat  Taylor  untuk kombinasi  pahat  HSS-E  dengan  benda kerja Baja ST 42 pada pengujian dengan cairan  pendingin (Ethyl  Alcohol) yang dikucurkan  langsung  diperoleh  harga eksponen n = 0,9586 dan konstanta C T = 1269.  Sehingga  persamaan  umur  pahat Taylor adalah V.T n = CT →  V.T 0,9586 = 1269. Sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa kenaikan  kecepatan  potong  (Vc)  akan mempercepat  terjadinya  keausan  tepi pahat  (VB)  yang  menyebabkan  umur pahat  akan  menurun.  pemberian  cairan pendingin (Ethyl Alcohol) dengan metode pengucuran  langsung  dapat  memberikan umur  yang  lebih  lama  bila  dibandingkan dengan  pemberian  cairan  pendingin dengan  metode  pengabutan (spray) atau pada  pengerjaan  tanpa  cairan  pendingin. Hasil persamaan umur pahat Taylor pahat HSS-E  dengan  benda  kerja  Baja  ST  42
pada  pengerjaan  tanpa  pemberian  cairan pendingin,  pada  pengerjaan  dengan metode  pemberian  cairan  pendingin (Ethyl  Alcohol) yang  dikabutkan (spray) dan  pada  pengerjaan  dengan    metode pemberian  cairan  pendingin (Ethyl Alcohol) yang  dikucurkan  memberikan harga  eksponen  (n)  dan  konstanta  (C T ) yang berbeda, semakin besar nilai n maka metode  pengerjaan  memiliki  nilai  yang lebih  baik  pada  kecepatan  potong  yang tinggi. Untuk  pengujian  selanjutnya sebaiknya digunakan alat ukur yang lebih teliti  dan  pengamatan  yang  lebih  cermat untuk memperoleh hasil yang lebih baik.

## DAFTAR PUSTAKA

## 1. Altintas, Yusuf;1954,
Manufacturing Automation , Cambridge University Press
2. B.H.AMSTEAD-Bambang
Priambodo;1992, Teknologi Mekanik Jilid 2 , Erlangga. Jakarta
3. Handbook of comparative world steel standards
4. Rochim, Taufiq;1993 : Teori Dan Teknologi Proses Permesinan , ITB Bandung
5. Sudjana; 2002 : Metode Statistika ,
Edisi keenam, Tarsito, Bandung.
6. Student’s Handbook EMCO TU-3A
7. Wongsotjitro, Soetomo; 1982, Buku Polyteknik , Sumur Bandung.
8. http://cleanerproduction.curtin.edu.au/r esources/industry/metals/managenent_ coolants.pdf
9. http://Alkohol - Wikipedia Indonesia/ensiklopedia bebas berbahasa Indonesia.mht
10. http://Situs  Web  Kimia  Indonesia
Belajar Online.mht
11. www.anu.edu.au/BoZo/policy_docs/Stor es18-4-07.pdf
12.
www.hssonline.org/publications/Newslet
ter_Archives/2002/HSSNewsletterApril2002.p df
13. www.mbmpraha.cz/pdfkatalogy/Dormer/ Hbook.pdf