Volume 13 No.1 Januari 2021 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id

## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## PENGARUH BUSUR LAS TERINDUKSI MEDAN MAGNET EKSTERNAL TERHADAP SAMBUNGAN TUMPUL BAJA TAHAN KARAT 304 PENGELASAN AUTOGENOUS TUNGSTEN INERT GAS WELDING
Haikal 1,* , Moch. Chamim 2 , Ario Sunar Baskoro 3 , Isnarno 4 , Apri Wiyono 5 1,2 Jurusan Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi Warga Surakarta, Surakarta, 57552
3 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia, Depok, 16424
4 Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Tunas Pembangunan, Surakarta, 57136
5 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Pendidikan Indonesia, Bandung, 40154
*Email: haikal@sttw.ac.id Diterima: 23 Januari 2020 Direvisi: 12 Maret 2020 Disetujui: 4 Juli 2020

## ABSTRAK
Dalam  studi  ini,  penelitian  mengenai  penggunaan  metode External Magnetic  Field  -  Tungsten  Inert Gas pada aplikasi sambungan tumpul dilakukan untuk  mengetahui pengaruh dari pemampatan busur las terhadap kualitas hasil sambungan tumpul pelat tipis SS 304. Proses pengelasan ini dilakukan tanpa menggunakan  logam  pengisi  tambahan  ( autogenous  weld ).  Pada  penelitian  ini  medan  magnet  luar ditimbulkan  dengan  meletakkan solenoid magnetik  di  sekeliling  obor  las  TIG.  Pengaktifkan  medan elektromagnetik  ini  dilakukan  secara  dinamis  dengan  menggunakan  mikrokontroler.  Parameter pengelasan yang digunakan yaitu arus pengelasan 100; 105; 110 A dan kecepatan pengelasan 1,6; 1,8; 2,05 mm/s. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa pengelasan EMF-TIG dapat menghasilkan lebar manik  yang  lebih  seragam  di  sepanjang  jalur  las  dengan  standar  deviasi  sebesar  0,08  dibandingkan dengan  las  TIG  konvensional  sebesar  0,12.  Peningkatan  kecepatan  las  sebesar  2,05  mm/s menyebabkan  tidak  berpengaruhnya  penambahan  medan  magnet  luar  terhadap  lebar  manik  las. Parameter arus 105 A dengan kecepatan 1,6; 1,8; 2,05 mm/s  menghasilkan pemampatan lebar manik atas  berturut-  turut  sebesar  0,87;  0,61;  0,1  mm.  Parameter  pengelasan  dengan  arus  105  A  dan kecepatan las 1,6 mm/s memiliki efek pemampatan manik atas yang lebih besar yaitu sebesar 0,84 mm dibandingkan arus 110 A yaitu 0,38 mm.
Kata  kunci: External  Magnetic  Field  -  Tungsten  Inert  Gas;  autogenous  weld;  busur  las;  medan elektromagnetik; lebar manik

## ABSTRACT
In this study, research on the use of External Magnetic Field method - Tungsten Inert Gas in butt joint applications was done to determine the effect of welding arc compression on the quality of butt joint of SS  304  thin  plate.  The  welding  process  was  performed  using  autogenous  welds.  In  this  study  an external magnetic field was generated by placing a magnetic solenoid around the TIG welding torch. Enabling this electromagnetic field is done dynamically using a microcontroller. Welding parameters used are welding current 100; 105; 110 A and welding speed 1.6; 1.8; 2.05 mm/s. The results of this study showed that EMF-TIG welding can produce a more uniform bead width along the weld line with a  standard  deviation  of  0.08  compared  with  conventional  TIG  welding  of  0.12.  Increased  welding
speed of 2.05 mm / s causes no effect on the addition of an external magnetic field to the width of the weld  bead.  The  current  parameters  are  105  A  with  a  speed  of  1.6;  1.8;  2.05  mm  /  s  resulted  in compression of the top bead width by 0.87; 0.61; 0.1 mm. The welding parameters with a current of 105  A  and  welding  speed  of  1.6  mm  /  s  have  a  larger  upper  bead  compression  effect  of  0.84  mm compared to 110 A currents of 0.38 mm.
Keywords : External Magnetic Field - Tungsten Inert Gas; autogenous weld; arc welding; electromagnetic field; weld bead

## PENDAHULUAN
Pengelasan TIG ( Tungsten Inert Gas Welding ) adalah  salah  satu  jenis  las  busur  listrik  yang banyak digunakan dalam industri karena dapat menggabungkan  berbagai jenis  material  logam baik  sejenis  maupun  tidak  sejenis  ( similar  or dissimilar  metal  joint )  dengan  hasil  kualitas lasan  yang  tinggi.  Proses  peleburan  logam  las terjadi  disebabkan  pengaruh  panas  dari  busur listrik  yang  timbul  diantara  elektroda  tungsten ( non-consumable )  dengan  benda  kerja.  Area busur listrik akan dilindungi dari atmosfir oleh gas  tidak  aktif  seperti  helium  dan  argon  yang mengalir melalui nosel obor las. Las TIG dapat dioperasikan tanpa menggunakan logam pengisi ( filler ) atau disebut juga dengan istilah autogenous  welds (Eisazadeh  et  al.,  2014), untuk  menggabungkan  material  tipis  dengan ketebalan kurang dari atau sama dengan 3 mm (Tseng  and  Chen,  2012,  Tseng  and  Chuang, 2012).  Sedangkan filler digunakan  ketika menyambungkan  material  dengan  ketebalan lebih  dari  3  mm.  Pengelasan  dengan  material tebal,  umumnya  membutuhkan  persiapan  pada ujung  sambungan  dan  beberapa  tahap  fase  las untuk mengisi celah sambungan secara penuh. Kedalaman  penetrasi  las  merupakan  faktor penting dalam menentukan kualitas hasil lasan. Peningkatan kedalaman penetrasi dalam proses pengelasan  TIG  dapat  dilakukan  dengan  cara menaikkan  daya  arus  lasan.  Akan  tetapi, kenaikan  arus  lasan  dapat  mengakibatkan terjadinya peningkatan distorsi akibat tingginya heat input (Okano and Mochizuki, 2017). Baja tahan  karat  khususnya  tipe  austenit  memiliki koefisien  ekspansi  termal  tertinggi  dan konduktivitas  termal  terendah  dibandingkan
dengan  baja  karbon  dan  baja  paduan  lainnya, sehingga  material  ini  rentan  terhadap  distorsi setelah  proses  pengelasan  (Tseng  and  Hsu, 2011).  Hal  ini  dibuktikan  oleh  penelitian  yang telah  dilakukan  sebelumnya  yaitu  Tseng (Tseng,  2013)  bahwa  pengelasan  baja  tahan karat  tipe  316L  dengan  menggunakan  las  TIG konvensional  menghasilkan  kenaikan  distorsi angular  seiring  dengan  peningkatan  arus. Selain  arus,  parameter  lain  yang  berpengaruh terhadap  distrosi  adalah  ketebalan  pelat. Penelitian  yang  telah  dilakukan  sebelumnya oleh  Onaka  dkk  menunjukkan  bahwa  besar distorsi  akibat  kenaikan  arus  mengalami penurunan  seiring  dengan  peningkatan  tebal pelat yang dilas (Okano and Mochizuki, 2016). Rekayasa  pengelasan  TIG  telah  banyak dilakukan  oleh  peneliti  sebelumnya  sebagai upaya untuk meningkatkan kedalaman penetrasi  lasan  sejak  tahun  1995  (Ahmadi  and Ebrahimi,
2015). EMF-TIG ( External Magnetic Field Tungsten Inert Gas )
merupakan metode pengelasan TIG konvensional  yang  ditambah  dengan  adanya pengaruh medan magnet dari luar. Berdasarkan dari  macam-macam  konfigurasi,  EMF  dapat dikatagorikan  sebagai  CMF  ( Cups  Magnetic Field ),  AMF  ( Axial  Magnetic  Field ),  LMF
( Longitudinal Magnetic Field ), TMF ( Transverse magnetic Field ) dan RMF ( Rotating  Magnetic  Field )  (Wu  et  al.,  2017). Penambahan medan magnet luar dapat merubah  perilaku  dari  busur  las  TIG  (Chen  et al.,  2015,  Li  et  al.,  2008,  Lin-Cun  and  Wei- Dong,  2008,  Nomura  et  al.,  2012,  Sun  et  al., 2016,  ZhongQin  et  al.,  2005).  Nomura  dkk (Nomura et al., 2010) menyatakan bahwa busur
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 89- 100 © 2021
Gambar 1. Skema alat penelitian (Baskoro et al., 2018)
las  dapat  dikontrol  dengan  menggunakan medan  magnet  luar  sehingga  dihasilkan penetrasi las lebih dalam dibandingkan dengan las TIG  konvensional.  Shoichi  dkk  (Shoichi et al., 2013) telah melakukan penelitian mengenai pengaruh  EMF  pada  las  TIG  dengan  filler untuk  2  posisi  pengelasan  yaitu  1  G  dan  4  G. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan  medan  magnet  luar  dengan  posisi tertentu  dapat  menimbulkan  gaya  yang  searah gravitasi  ataupun  dibuat  melawan  gravitasi ( antigravity ) sehingga dapat mengurangi dampak  cacat  las  seperti undercut .  Penelitian las  TIG  dengan  menggunakan  medan  magnet dinamis  juga  telah  dilakukan  oleh  peneliti sebelumnya yaitu Baskoro dkk (Baskoro et al., 2014).  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa medan magnet yang ditimbulkan oleh solenoid secara  dinamis  berdampak  terhadap  penetrasi las yang lebih dalam.
Beberapa  penelitian telah menunjukkan  bahwa penggunaan  medan  magnet  luar  pada  las  TIG konvensional  dapat  memberikan  dampak positif  yaitu  peningkatan  kedalaman  penetrasi las  dan  pengurangan  dampak  cacat  las. Penelitian  akhir-akhir  ini  telah  menerapkan EMF  pada  pengelasan  TIG  dengan  adanya celah  sempit  pada  pelat  atau  dikenal  dengan
istilah narrow gap welding untuk aplikasi pelat tebal  (Sun  et  al.,  2016).  Penelitian-penelitian sebelumnya telah mengfokuskan pada pengaruh medan magnet luar terhadap penetrasi  pengelasan  TIG  untuk  pelat  tanpa sambungan.  Akan  tetapi  belum  ada  literatur yang membahas mengenai penggunaan metode EMF-TIG  pada  aplikasi  sambungan  tumpul ( butt  joint ).  Oleh  karena  itu,  perlu  dilakukan penelitian  lebih  mendalam  tentang  pengaruh dari pemampatan busur las akibat penambahan medan  magnet  luar  terhadap  kualitas  hasil sambungan  tumpul  pelat  tipis  AISI  304.  Baja tahan  karat  tipe  304  dipilih  sebagai  objek dalam  penelitian  ini  dikarenakan  baja  paduan ini  memiliki  sifat-sifat  yang  diinginkan sehingga  banyak  digunakan  dalam  industri untuk  fabrikasi  maupun  perbaikan  lasan  (Aval et  al.,  2009).  Geometri  manik  las  dan kedalaman  penetrasi  dari  hasil  sambungan  las akan diteliti.

## METODE PENELITIAN
Material  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  baja  tahan  karat  tipe  austenit  seri  304 dengan  ketebalan  3  mm.  Spesimen  dipotong dengan  dimensi  150  x  50  x  3  mm menggunakan cutting  machine khusus  agar
tidak terjadi perubahan sifat pada logam akibat panas  yang  muncul.  Proses  pengelasan menggunakan  mesin  TIG  2200  AC/DC  pulse. Gambar  1  menunjukkan  skema  alat  dari penelitian  ini  yaitu  mesin  TIG  dengan penambahan solenoid sebagai  pencipta  medan magnet luar (EMF-TIG). Pengelasaan autogenous dilakukan  baik  dengan  adanya penambahan medan magnet luar ataupun tanpa. Sebuah charge-couple  device (CCD)  kamera dengan  kemampuan  memonitor  berkecepatan tinggi  digunakan  untuk  melihat  perilaku  dari busur  las.  Table  1  menunjukkan  parameter pengelasan  yang  digunakan  dalam  penelitian ini.  Gambar  2  menunjukkan  diagram  alir penelitian  yang  dilakukan  dalam  studi  ini. Medan  magnet  eksternal  dibangkitkan    secara dinamis oleh solenoid dan juga mikrokontroller sebagai  pengatur  aktifnya  medan  magnet. Solenoid disusun secara melingkar mengelilingi torch seperti  ditunjukkan  pada gambar  3.  Pengelasan  dilakukan  dengan metode  susunan  pelat  adalah  sambungan tumpul  dengan  panjang  las  ±  100  mm.  Gas Argon  tambahan  diberikan  untuk  melindungi area  las  bagian  bawah  ( back  bead )  agar terhindar dari proses oksidasi.
Tabel 1. Variasi arus dan proses pengelasan Parameter Satuan Nilai Power source Dimensionless DCEN Welding current A 100-110 Welding speed mm/sec 1.6-2.0 AWS classification Dimensionless  EW Th2 Electrode diameter mm 2.4 Nominal arc length mm 2 Shielding gas Dimensionless  100%Ar Upper Shielding gas flow rate L/min 10
Bottom Shielding gas flow rate L/min 3
Gambar 2. Diagram alir penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  las  TIG  tanpa  atau  dengan  bantuan medan magnet luar dilakukan untuk mengetahui  pengaruh  dari  pemampatan  busur las  akibat  penambahan  medan  magnet  luar terhadap  kualitas  hasil  sambungan  tumpul pelat  tipis  SS  304.  Kualitas  hasil  sambungan ditentukan  berdasarkan  geometri  las  yang diperoleh  dengan  melakukan  beberapa  tahap pengujian  antara  lain  uji  visualisasi  dan  uji pengukuran  lebar  manik  las.  Data  hasil pengujian tersebut dianalisa untuk menghasilkan suatu pembahasan dan kesimpulan  yang  sesuai  dengan  tujuan  dari penelitian tersebut.
 Uji Visualisasi
Arus  dan  kecepatan  pengelasan  merupakan parameter  yang  sangat  berpengaruh  terhadap geometri  las  TIG.  Hasil  penelitian  ini menunjukkan  bahwa  semakin  meningkat kecepatan  pengelasan  berdampak  terhadap menurunya lebar manik atas. Kenaikan arus las juga  berpengaruh  terhadap  peningkatan  lebar manik las atas. Hal ini sesuai dengan penelitian sebelumnya yaitu Aval dkk (Aval et al., 2009)
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 89- 100 © 2021
yang menyatakan bahwa heat input mengalami penurunan seiring dengan meningkatnya kecepatan  pengelasan  sehingga  volume  kolam las  menjadi  berkurang.  Sedangkan  arus  lebih berpengaruh terhadap kedalaman penetrasi las.
Gambar 3. Susunan solenoid
Kenaikan  kecepatan  las  memiliki  pengaruh yang  signifikan  terhadap  lebar  manik  las dibandingkan  dengan  kenaikan  arus.  Hal  ini sesuai  dengan  rumusan  untuk  mencari  besar heat input yaitu Hin = η EI/V, dimana semakin tinggi  kecepatan  las  maka  semakin  rendah besar  heat input. Kenaikan  arus  las juga  dapat berdampak terhadap meningkatnya gaya elektromagnetik. Gaya ini yang akan mendorong  logam  lebur  menuju  ke  bawah sehingga  membuat  kolam  las  lebih  dalam selama proses pengelasan.
Gambar  4  menunjukkan  visualisasi  manik  las atas dan manik las bawah antara konvensional TIG  dengan  EMF-TIG.  Terlihat  adanya penambahan eksternal medan magnet menghasilkan  manik  las  yang  lebih  seragam sepanjang garis las.
 Uji Pengukuran Lebar Manik Las
Lebar  manik  bawah  untuk  kecepatan  1.6  dan 1.8  mm/s  memiliki  ukuran  lebih  lebar dibandingkan manik atas. Sedangkan
kecepatan  2.0  mm/s  menghasilkan  ukuran sebaliknya  seperti  ditunjukkan  pada  tabel  3. Hal  ini  disebabkan heat  input yang  dihasilkan pada kecepatan tersebut terlalu rendah sehingga  berkurangnya  kemampuan  busur  las untuk meleburkan logam induk.
Gambar  5  menunjukkan  adanya  perubahan lebar  manik  las  atas  akibat  dipengaruhi  oleh medan  magnet  luar.  Medan  magnet  luar  yang diaktifkan secara dinamis dan disusun sedekimian  rupa  mampu  memampatkan  busur las.  Hal  ini  dibuktikan  dengan  terjadinya penurunan lebar manik las atas pada EMF TIG dibandingkan  dengan  las  TIG  konvensional. Akan  tetapi,  kemampuan  medan  magnet  luar dalam  memampatkan  busur  las  semakin menurun seiring dengan meningkatnya kecepatan las.
Skema  pembentukan  busur  plasma  ketika proses  pengelasan  dengan  atau  tanpa  medan magnet luar dapat ditunjukkan pada gambar 6. Gambar  6  (a)  memperlihatkan  adanya  medan magnet  internal  yang  terbentuk  dengan pergerakan berlawanan arah jarum jam selama proses pengelasan TIG konvensional.
Pertemuan  antara  arus  las  dengan  medan magnet  internal  ini  menghasilkan  gaya elektromagnetik  yang  mengarah  ke  sumbu tengah  busur.  Penambahan  medan  magnet eksternal dapat menghasilkan gaya elektromagnetik  yang  lebih  besar  sehingga busur las dapat termampatkan seperti ditunjukkan pada gambar 6 (b).
Gambar 6. Skema pembentukan busur plasma: a TIG konvensional b EMF-TIG
Lebar  manik  atas  untuk  kecepatan  2.0    mm/s memiliki  ukuran  lebih  lebar  dibandingkan
kecepatan 1.6 dan 1.8 mm/s seperti ditunjukkan  pada  tabel  4.  Hal  ini  dikarenakan kemampuan medan magnet luar untuk
memampatkan busur las menurun saat kecepatan lasan cukup tinggi.
Tabel 2. Visualisasi hasil pengelasan TIG konvensional dengan variasi kecepatan las.
Parameter Las Manik Atas Manik Bawah
110 A; 1.6 mm/s
110 A; 1.8 mm/s
110 A; 2.0 mm/s
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 89- 100 © 2021
Gambar 4. Visualisasi hasil pengelasan TIG sambungan butt joint : a Las konvensional dan b Las EMF-TIG dengan I = 110 A dan v = 1.8 mm/s.
20 30 40 50 60 70 80 4 5 6 7 8 9 L e b a r ma n ik a ta s (mm) Posisi geometri manik las (mm) v = 1.6 mm/s v = 1.8 mm/s v = 2.0 mm/s v = 1.6 mm/s; EMF-TIG v = 1.8 mm/s; EMF-TIG v = 2.0 mm/s; EMF-TIG (a) 20 30 40 50 60 70 80 4 5 6 7 8 9 L e b a r ma n ik a ta s (mm) Posisi geometri manik las (mm) v = 1.6 mm/s v = 1.8 mm/s v = 2.0 mm/s v = 1.6 mm/s; EMF-TIG v = 1.8 mm/s; EMF-TIG v = 2.0 mm/s; EMF-TIG 20 30 40 50 60 70 80 4 5 6 7 8 9 L e b a r ma n ik a ta s (mm) Posisi geometri manik las (mm) v = 1.6 mm/s v = 1.8 mm/s v = 2.0 mm/s v = 1.6 mm/s; EMF-TIG v = 1.8 mm/s; EMF-TIG v = 2.0 mm/s; EMF-TIG
(b)                                                                               (c)
Gambar 5. Pengaruh kecepatan las terhadap lebar manik atas tanpa atau dengan magnet pada: a I =100 A b I = 105 A dan c I = 110 A
Parameter  pengelasan  dengan  arus  105  A memiliki  efek  pemampatan  yang  lebih  besar dibandingkan arus 110 A. Hal ini dikarenakan semakin tinggi arus pengelasan yang digunakan  akan  membuat  busur  las  menjadi kaku  (Baskoro  et  al.,  2014,  ZhongQin  et  al., 2005).
Gambar  7  menunjukkan  perbandingan  lebar manik  las  bawah  setelah  dipengaruhi  oleh medan  magnet  luar.  Ukuran  lebar  manik bawah  di  sepanjang  jalur  las  terlihat  lebih seragam  ketika  menggunakan  bantuan  medan magnet luar. Hal ini dikarenakan dalam proses pengelasan  TIG  konvensional  sering  terjadi arc  blow yang  berdampak  terhadap  tidak terfokuskannya  busur  las  (Baskoro  et  al., 2014).  Ukuran  lebar  manik  bawah  yang dihasilkan  oleh  las  EMF-TIG  cenderung  lebih rendah  jika  dibandingkan  dengan  las  TIG konvensional.  Hal  ini  sebanding  dengan  data sebelumnya  yaitu  lebar  manik  atas  yang mengalami  penurunan  akibat  penambahan medan magnet luar.
Gambar  8  menunjukkan  hasil  penelitian  yang telah dilakukan oleh peneliti sebelumnya yaitu, baskoro  dkk  (Baskoro et  al.,  2014).  Parameter yang digunakan dalam penelitian ini adalah 80, 90  dan  100  A  dengan  variasi  delay  aktivasi medan  magnet  100,  150  dan  200.  Kecepatan proses  pengelasan  dilakukan  secara  konstan sebesar 2 mm/s. Hasil penelitian menunjukkan bahwa  medan  magnet  yang  ditimbulkan  oleh solenoid secara  dinamis  dengan  berdampak terhadap  peningkatan  penetrasi  lasan  serta lebar manik yang lebih seragam sepanjang las. Akan tetapi pada arus 100 A, pengaruh medan elektromagnetik  terhadap  manik  las  sangat kecil.
Hasil penelitian dalam artikel ini membuktikan bahwa  kemampuan  medan  magnet  luar  dalam memberikan  pengaruh  terhadap  lebar  manik las tidak hanya dipengaruhi oleh besar arus las, tetapi  juga  kecepatan  las.  Semakin  meningkat kecepatan  las  maka  berdampak  menurunnya kemampuan medan magnet luar memampatkan busur las.
20 30 40 50 60 70 80 4 5 6 7 8 9 10 L e b a r ma n ik b a w a h (mm) Posisi geometri manik las (mm) v = 1.6 mm v = 1.8 mm v = 2.0 mm v = 1.6 mm; EMF-TIG v = 1.8 mm; EMF-TIG v = 2.0 mm; EMF-TIG (a) 20 30 40 50 60 70 80 4 5 6 7 8 9 10 L e b a r ma n ik b a w a h (mm) Posisi geometri manik las (mm) v = 1.6 mm/s v = 1.8 mm/s v = 2.0 mm/s v = 1.6 mm/s; EMF-TIG v = 1.8 mm/s; EMF-TIG v = 2.0 mm/s; EMF-TIG 20 30 40 50 60 70 80 4 5 6 7 8 9 10 L e b a r ma n ik b a w a h (mm) Posisi geometri manik las (mm) v = 1.6 mm/s v = 1.8 mm/s v = 2.0 mm/s v = 1.6 mm/s; EMF-TIG v = 1.8 mm/s; EMF-TIG v = 2.0 mm/s; EMF-TIG
(b)                                                                                  (c)
Gambar 7. Pengaruh kecepatan las terhadap lebar manik bawah tanpa atau dengan magnet pada:
a I =100 A b I = 105 A dan c I = 110 A
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 89- 100 © 2021
Tabel 1 . Lebar manik las untuk pengelasan konvensional TIG
No  Arus (A) Kecepatan (mm/s) Lebar manik atas (mm) Standar deviasi (mm) Lebar manik bawah (mm) Standar deviasi (mm) 1 100 1.6 6.06 0.05 5.98 0.11 2 100 1.8 5.62 0.06 5.22 0.13 3 100 2.0 5.39 0.10 4.73 0.06 4 105 1.6 6.88 0.11 6.76 0.14 5 105 1.8 5.94 0.11 6.27 0.09 6 105 2.0 5.67 0.04 5.36 0.21 7 110 1.6 6.83 0.08 7.69 0.11 8 110 1.8 6.12 0.05 6.84 0.14 9 110 2.0 6.05 0.04 6.05 0.08 Tabel 4 . Lebar manik las untuk pengelasan EMF-TIG No Arus (A) Kecepatan (mm/s) Lebar manik atas (mm) Standar deviasi (mm) Lebar manik bawah (mm) Standar deviasi (mm) 1 100 1.6 5.59 0.03 5.83 0.08 2 100 1.8 5.33 0.04 5.39 0.05 3 100 2.0 5.46 0.07 4.67 0.08 4 105 1.6 6.04 0.11 6.77 0.08 5 105 1.8 5.37 0.07 6.14 0.07 6 105 2.0 5.52 0.07 5.36 0.04 7 110 1.6 6.45 0.05 7.66 0.17 8 110 1.8 5.96 0.06 6.79 0.08 9 110 2.0 6.08 0.04 6.26 0.05
Gambar 8. Pengaruh aktivasi medan magnet luar dinamis terhadap lebar manik las atas dan bawah
(Baskoro et al., 2014)

## KESIMPULAN
Berdasarkan analisis data dan pembahasan dapat diambil beberapa
kesimpulan sebagai berikut:
1. Pengelasan  EMF-TIG  dapat  menghasilkan lebar  manik  yang  lebih  seragam  di sepanjang  jalur  las  dengan  standar  deviasi sebesar  0.08.  Sedangkan  standar  deviasi hasil las TIG konvensional sebesar 0.12.
2. Kemampuan  medan  magnet  luar  dalam memampatkan busur las mengalami penurunan seiring dengan kenaikan kecepatan  pengelasan.  Parameter  arus  105 A  dengan  kecepatan  1.6;  1.8;  2.0  mm/s menghasilkan  pemampatan  lebar  manik atas  berturut-  turut  sebesar  0.87;  0.61;  0.1 mm.
3. Parameter  pengelasan  dengan  arus  105  A dan  kecepatan  las  1.6  mm/s  memiliki  efek pemampatan  manik  atas  yang  lebih  besar yaitu  sebesar  0.87  mm  dibandingkan  arus
110  A  yaitu  0.38  mm.  Hal  ini  dikarenakan semakin  tinggi  arus  maka  semakin  kaku busur las.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahmadi, E. & Ebrahimi, A. 2015. Welding Of 316l  Austenitic  Stainless  Steel  With Activated Tungsten Inert Gas Process. Journal Of Materials Engineering And Performance, 24 , 1065-1071.
Aval,  H.  J.,  Farzadi,  A.,  Serajzadeh,  S.  &
Kokabi,  A.  2009.  Theoretical  And Experimental Study Of Microstructures And Weld Pool Geometry  During  Gtaw  Of  304 Stainless  Steel. The  International Journal  Of  Advanced  Manufacturing Technology, 42 , 1043-1051.
Baskoro,  A.  S.,  Fauzian,  A.,  Basalamah,  H., Kiswanto,  G.  &  Winarto,  W.  2018. Improving Weld Penetration By Employing  Of  Magnetic  Poles’ Configurations  To  An  Autogenous
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 89- 100 © 2021
Tungsten Inert Gas (Tig) Welding. The International  Journal  Of  Advanced Manufacturing  Technology, 99 , 1603-
1613.
Baskoro,  A.  S.,  Frisman,  S.,  Yogi,  A.  &
Winarto, W. Improvement Of Tungsten  Inert  Gas  (Tig)  Welding Penetration  Using  The  Effect  Of Electromagnetic Field. Applied Mechanics And Materials, 2014. Trans Tech Publ, 558-563.
Chen, T., Xiaoning, Z., Bai, B., Xu, Z., Wang, C.  &  Xia,  W.  2015.  Numerical  Study Of  Dc  Argon  Arc  With  Axial Magnetic  Fields. Plasma  Chemistry And Plasma Processing, 35 , 61-74. Eisazadeh,  H.,  Haines,  D.  J.  &  Torabizadeh,
M.  2014.  Effects  Of  Gravity  On Mechanical  Properties  Of Gta Welded Joints. Journal Of Materials Processing  Technology, 214 , 1136- 1142.
Li,  L.-C.,  Bai,  B.,  Zhou,  Z.-P.  &  Xia,  W.-D. 2008. Axial Magnetic-Field Effects On An Argon Arc Between Pin And Plate Electrodes  At  Atmospheric  Pressure. Ieee Transactions On Plasma Science,
36 , 1078-1079.
Lin-Cun,  L.  &  Wei-Dong,  X.  2008.  Effect  Of An  Axial  Magnetic  Field  On  A  Dc Argon  Arc. Chinese  Physics  B, 17 ,
649.
Nomura, K., Ogino, Y., Haga, T. & Hirata, Y.
2010. Influence Of Magnet Configurations On Magnetic Controlled Tig Arc Welding. Transactions Of Jwri, 39 , 209-210.
Nomura,  K.,  Ogino,  Y.  &  Hirata,  Y.  2012.
Shape  Control  Of  Tig  Arc  Plasma  By Cusp-Type  Magnetic  Field  With Permanent Magnet. Welding International, 26 , 759-764.
Okano, S. & Mochizuki, M. 2016. Experimental  Study  On  Generation
Characteristics  Of  Weld  Buckling
Distortion  In  Thin  Plate. Transactions Of  The  Jsme  (In  Japanese), 82 , 15- 00314-15-00314.
Okano,  S.  &  Mochizuki,  M.  2017.  Transient Distortion Behavior During Tig Welding  Of  Thin  Steel  Plate. Journal
Of  Materials  Processing  Technology, 241 , 103-111.
Shoichi, M., Yukio, M., Koki, T., Yasushi, T., Yukinori,  M.  &  Yusuke,  M.  2013. Study  On  The  Application  For Electromagnetic  Controlled  Molten Pool  Welding  Process  In  Overhead And  Flat  Position  Welding. Science And  Technology  Of  Welding  And Joining, 18 , 38-44.
Sun,  Q.,  Wang,  J.,  Cai,  C.,  Li,  Q.  &  Feng,  J. 2016.  Optimization  Of  Magnetic  Arc Oscillation  System  By  Using  Double Magnetic  Pole  To  Tig  Narrow  Gap Welding. The International Journal Of Advanced  Manufacturing  Technology, 86 , 761-767.
Tseng, K.-H. 2013. Development And Application  Of  Oxide-Based  Flux
Powder  For  Tungsten  Inert  Gas Welding Of Austenitic Stainless Steels. Powder  Technology, 233 , 72- 79. Tseng, K.-H. & Chen, K.-L. 2012. Comparisons Between Tio2-And Sio2- Flux  Assisted  Tig  Welding  Processes. Journal Of Nanoscience And Nanotechnology, 12 , 6359-6367.
Tseng,  K.-H.  &  Chuang,  K.-J.  2012.
Application Of Iron-Based Powders In
Tungsten Inert Gas Welding For 17cr–
10ni–2mo Alloys. Powder Technology, 228 , 36-46.
Tseng, K.-H. & Hsu, C.-Y. 2011. Performance Of Activated Tig Process In Austenitic Stainless  Steel  Welds. Journal  Of Materials Processing Technology,
211 , 503-512.
Wu,  H.,  Chang,  Y.,  Lu,  L.  &  Bai,  J.  2017.
Review  On  Magnetically  Controlled Arc Welding Process. The International  Journal  Of  Advanced Manufacturing  Technology, 91 , 4263- 4273.
Zhongqin,  L.,  Yongbing,  L.,  Yasheng,  W.  &
Guanlong, C. 2005. Numerical
Analysis  Of  A  Moving  Gas  Tungsten Arc  Weld  Pool  With  An  External Longitudinal  Magnetic  Field  Applied. The International Journal Of Advanced  Manufacturing  Technology,
27 , 288-295.