Abstrak —Lumpur  Lapindo  mempunyai  potensi  yang  cukup besar  untuk  dijadikan sebagai  sumber silika  di  Indonesia. Pada penelitian  ini  dilakukan  sintesis  senyawa  natrium  silikat  dari silika lumpur Lapindo sebagai inhibitor korosi. Sintesis natrium silikat  dilakukan  dengan  mereaksikan  silika  hasil  ekstraksi dengan  natrium  hidroksida  (NaOH)  7M.  Pengujian  efisiensi inhibitor  natrium  silikat  dilakukan  pada  larutan  lumpur Lapindo suhu 100 o C dan larutan garam NaCl 3,5% suhu kamar. Sampel  uji  korosi  yang  digunakan  adalah nodular  ductile  cast iron yang  biasa  digunakan  pada  pipa  air.  Hasil  eksperimen dengan  uji  XRD  menunjukkan  bahwa  silika  hasil  ekstraksi adalah berbentuk amorf. Pengujian FTIR menunjukkan natrium silikat memiliki gugus fungsi  Si-O(Na)  dan O-Si-O yang muncul pada bilangan gelombang 954,44 cm -1 dan 876,63 cm -1 . Hasil  uji korosi  menunjukkan  efisiensi  optimal  sebesar  60,73%  dalam larutan lumpur Lapindo dan 42,37% dalam larutan NaCl 3,5%. Penambahan natrium silikat hingga 6 ml dan 4 ml dapat efektif menurunkan  laju  korosi  pada  pipa ductile  cast  iron dalam larutan lumpur Lapindo dan NaCl 3,5%.
Kata kunci : Natrium Silikat, silika, inhibitor, lumpur Lapindo

## I. PENDAHULUAN
ATRIUM  SILIKAT  merupakan  salah  satu  jenis  mineral silikat  yang  memiliki  manfaat  yang  cukup  luas  dalam dunia industri. Misalnya dalam bahan detergen, natrium silikat digunakan untuk menghilangkan kotoran. Natrium silikat juga dapat menguraikan kadar lemak dan membuatnya larut dalam air.  Selain  itu,  natrium  silikat  juga  membantu  pembentukan lapisan  pelindung  pada  material  logam  untuk  menghambat terjadinya  perkaratan.  Karena  manfaatnya  yang  cukup  tinggi, produksi natrium silikat mencapai 4.000.000 ton per tahunnya yang  sering  dikomersialkan  dalam  bentuk  larutan  maupun bentuk gelas kaca atau waterglass [1].
Senyawa  natrium  silikat  dapat  dibuat  dengan  cara mereaksikan unsur silika, oksigen, dan natrium dalam sebuah proses termal pada suhu tinggi untuk menghasilkan kemurnian senyawa  yang  baik  [2].  Salah  satu  unsur  penting  dalam pembuatan  natrium  silikat  adalah  silika  (SiO 2 ).  Silika merupakan  nama  yang  diberikan  kepada  mineral  yang  terdiri dari silikon dan oksigen. Sumber silika yang pernah digunakan dalam  proses  sintesis  natrium  silikat  adalah  pasir  silika  dan abu sekam padi [3]. Dr. Ir. Aristanto dari Balai Besar Keramik Bandung,  Departemen  Perindustrian  telah  melakukan penelitian  terhadap  kandungan  lumpur  Lapindo,  dan didapatkan  bahwa  kandungan  silika  dalam  material  lumpur Lapindomencapai  53,08%.  Dari  hal  tersebut  dapat
disimpulkan bahwa material lumpur Lapindo memiliki potensi yang  cukup  besar  untuk  dijadikan  sebagai  sumber  silika  di Indonesia.
Dalam  dunia  industri,  natrium  silikat  lebih  sering digunakan  sebagai  bahan  penghambat  korosi.  Korosi  atau perkaratan (rust) sampai  saat  ini  masih  menjadi  salah  satu masalah  yang dihadapi oleh industri karena  dampaknya  yang sangat merugikan. Pada dasarnya, peristiwa korosi tidak dapat dihindari  karena  sifat  material  yang  selalu  bereaksi  dengan lingkungan  yang  korosif.  Kerugian  akibat  korosi  dapat diturunkan  dengan  cara  melakukan  tindakan  pengendalian korosi.  Secara  umum,  terdapat  empat  metode  dasar pengendalian  korosi,  yaitu  pemilihan  material  yang  sesuai dengan  kondisi  lingkungan,  proses  pelapisan (coating), proteksi katodik, dan inhibitor korosi [4].
Salah satu metode pengendalian korosi yang cukup baik untuk  dilakukan  dan  dikembangkan  adalah  dengan menggunakan  inhibitor  korosi.  Inhibitor  korosi  adalah  suatu zat kimia yang jika ditambahkan ke dalam lingkungan korosif akan  dapat  menghambat  laju  korosi  terhadap  suatu  logam melalui proses kimia.
Natrium silikat merupakan jenis senyawa kimia yang sering digunakan sebagai bahan inhibitor korosi karena sifatnya yang ramah  lingkungan,  ekonomis  dan  tingkat  efisiensinya  yang tinggi [5]. Pembuatan senyawa natrium silikat dapat dilakukan dengan  cara  mereaksikan  senyawa  natrium  hiroksida  dengan senyawa  silika  [6].  Oleh  karena  itu,  dalam  penelitian  ini dilakukan  proses  ekstraksi  silika  dari  lumpur  Lapindo  untuk sintesis  senyawa  natrium  silikat  yang  digunakan  sebagai inhibitor  korosi  pada  material  logam.  Selain  itu  juga dilakukanuji  korosi  terhadap  natrium  silikat  hasil  sintesis untuk  mengetahui  efisiensi  dari  inhibitor  natrium  silikat. Variasi  penambahan  volume  inhibitor  dilakukan  untuk mengetahui  kinerja  inhibitor  natrium  silikat  hasil  sintesis terhadap larutan korosif asam dan garam.

## II. URAIAN PENELITIAN

## A. Ekstraksi SiO 2 dari Lumpur Lapindo
Lumpur  Lapindo  yang  digunakan  adalah  lumpur  yang berjarak 2 km dari pusat semburan. Lumpur  Lapindo terlebih dahulu  dicuci  dengan  menggunakan  aquades  untuk menghilangkan  pengotornya  berupa  tanah,  rumput-rumputan, dan  pengotor  lainnya.  Setelah  itu  lumpur  dikeringkan  pada suhu ruang untuk menghilangkan kadar airnya. Setelah kering kemudian lumpur digerus dengan menggunakan mortar untuk

## Sintesis Natrium Silikat dari Lumpur Lapindo sebagai Inhibitor Korosi
Ahmad Fauzan ’Adziimaa, Doty Dewi Risanti, dan Lizda Johar Mawarni Jurusan Teknik Fisika, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111
e-mail : risanti@ep.its.ac.id
N
memudahkan proses ekstraksi silika.
Lumpur  Lapindo  yang  sudah  dikeringkan  dan  digerus kemudian  ditimbang  sebanyak  8  gram  lalu  dicuci  dengan menggunakan HCl 2M selama 4 jam. Setelah 4 jam pencucian, lumpur  direaksikan  dengan  NaOH  7M  kemudian  diaduk menggunakan magnetic stirer selama kurang lebih 1 jam pada suhu 80 o C dengan kecepatan putar 2 mod untuk mendapatkan larutan filtrat hasil saringan.
Larutan  hasil  saringan  ini  kemudian  dititrasi  dengan  HCl 3M  dengan diputar  menggunakan magnetic  stirrer pada  suhu 40 o C dengan kecepatan putaran 2 mod hingga pH mendekati 7 dan  terbentuk  endapan  putih  silika.  Endapan  silka  yang dihasilkan kemudian disaring menggunakan kertas saring lalu dikeringkan  pada  suhu  100 o C  selama  2  jam.  Endapan  silika lalu  dicuci  menggunakan  aquades  untuk  menghilangkan pengotor yang berupa senyawa garam NaCl.
B. Sintesis Senyawa Natrium Silikat (Na 2 SiO 3 )
Senyawa  natrium  silikat  (Na 2 SiO 3 )  disintesis  dengan mereaksikan  silika  dari  lumpur  Lapindo  dengan  larutan NaOH.  NaOH  sebanyak  8  gram  dilarutkan  dalam  aquades sebanyak  10  ml  dalam  tabung  reaksi.  Setelah  NaOH  dan aquades  bereaksi  sempurna  kemudian  ditambahkan  6  gram silika (SiO 2 ) hasil ekstraksi ke dalam tabung reaksi. Kemudian tabung  reaksi  dipanaskan  di  atas  api  hingga  terjadi  reaksi antara NaOH dan silika (SiO 2 ) dan akhirnya silika larut dalam larutan.

## C. Pengujian Sampel Pipa Air dan Natrium Silikat
Untuk  mengetahui  komposisi  pipa  air  yang  digunakan sebagai sampel dilakukan uji komposisi dengan menggunakan SEM  EDX  instrumen  SEM  EDX  type  FEI  Inspect  s50  yang ada  di  jurusan  Teknik  Material  Metalurgi  ITS.  Selain  itu pengujian  SEM  EDX  dilakukan  untuk  mengetahui  bentuk morfologi permukaan sampel.
Sementara  itu  natrium  silikat  hasil  sintesis  diuji menggunakan analisa FTIR yang dilakukan di jurusan Teknik Material  Metalurgi  ITS  dengan  menggunakan  instrumen Nicolet iS10 pada rentang panjang gelombang 500-4000 cm -1 .
D. Pengujian Korosi Sampel  yang  digunakan  adalah  dari  pipa  besi  PDAM dengan  ukuran  1x1  cm 2 dengan  ukuran  tebal  3  mm.Sampel yang sudah dipotong kemudian diamplas dengan menggunakan  mesin grinder mulai  dari  grit  400,  600,  800, 1200, dan 2000 untuk meratakan dan menghilangkan goresan yang  ada  pada  permukaan  sampel.  Sampel  diamplas  pada kecepatan  putaran  mesin  25  rpm  untuk  menghilangkan lapisan-lapisan  yang  menutupi  sampel  sehingga  tidak  akan menghalangi  berlangsungnya  proses  korosi.  Setelah  sampel diamplas  hingga  grit  2000,  sampel  kemudian  dipoles  di  atas kain  bludrumenggunakan  alumina  sebagai  oksida  poles. Proses  pemlolesan  dilakukan  hingga  didapatkan  permukaan sampel  yang  mengkilap.  Tahapan  ini  dilakukan  di laboratorium metalurgi jurusan Teknik Mesin ITS
Larutan uji yang digunakan adalah larutan lumpur Lapindo dan  larutan  NaCl.  Larutan  lumpur  Lapindo  mewakili lingkungan  asam  sedangkan  larutan  NaCl  mewakili  suasana
lingkungangaram.  Larutan  garam  dibuat  menggunakan aquades  yang  dicampurkan  dengan  NaCl  teknis.  Kondisi larutan  garam  dibuat  mirip  dengan  kandungan  garam  air  laut yang bersifat korosif yaitu NaCl 3,5%.
NaCl 3,5%  (3.2)
Dari  persamaan  di  atas  maka  dapat  dibuat  larutan  garam NaCl  3,5%  dengan  mencampurkan  NaCl  teknis  sebanyak  35 gram  ke  dalam  1000  ml  aquades.  (massa  jenis  aquades  =  1 gr/cm 3 ) Berdasarkan  ASTM  G31-72  untuk  uji  rendam  skala laboratorium,  volume  larutan  uji  adalah  0,4  kali  luas permukaan  sampel.  Maka  dengan  luas  permukaan  sampel sebesar 320 mm 2 , larutan uji yang digunakan adalah sebanyak:
Volume larutan  = 0,4 x 320 mm 2 = 128 ml
Sementara itu larutan uji yang kedua adalah larutan lumpur Lapindo.  Larutan  lumpur  ini  dibuat  dengan  cara mencampurkan  lumpur  basah  Sidoarjo  seberat  150  gram  ke dalam  aquades  150  ml.  Larutan  lumpur  yang  telah  siap diletakkan  dalam  oven  dengan  kondisi  pemanasan  hingga 100 o C.Perendaman  sampel  dalam  masing-masing  larutan  uji dilakukan selama 5 hari. Tabel 1 berikut merupakan penamaan larutan  yang  disesuaikan  dengan  penambahan  volume inhibitor yang diberikan.
Perhitungan  laju  korosi  yang  digunakan  adalah  dengan menggunakan  metode  kehilangan  berat (weight  loss) dengan standar  ASTM  G1-03.  Perbedaan  berat  yang  terjadi dinyatakan  sebagai  jumlah  meterial  yang  terkorosi.  Dengan mengetahui nilai perbedaan berat dan waktu, maka laju korosi dapat dihitung dengan menggunakan persamaaan berikut :
Laju Korosi = (1)
dimana :
K : konstanta laju korosi W : berat yang hilang (gr) A  : luas permukaan (cm 2 ) D : densitas logam (gr/cm 3 ) T  : waktu (jam)
Satuan  laju  korosi  yang  digunakan  adalah mils  per  year (mpy) dengan konstanta k =  3,45 x 10 6 .Dari perhitungan laju korosi, dapat diketahui efisiensi inhibitor dari masung-masing larutan uji. Efisiensi dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :
Efisiensi inhibitor (%) = x 100% (2)
keterangan : LK = Laju Korosi.
Tabel 1. Penamaan larutan uji sesuai perlakuan penambahan volume inhibitor Kode Larutan Lumpur Volume Inhibitor (ml) Kode Larutan Garam Volume Inhibitor (ml) LA 0 GA 0 LB 2 GB 2 LC 4 GC 4 LD 6 GD 6 LE 8 GE 8 LF 10 GF 10

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil Sintesis Natrium Silikat
Natrium  silikat  hasil  sintesis  diuji  menggunakan  FTIR Nicolet iS10. Gambar 1 merupakan hasil pengujian spektrum natrium  sillikat  yang  disintesis  dari  endapan  silika  lumpur Lapindo.  Dari  pengujian  FTIR  ini  diketahui  beberapa  gugus fungsi  yang  terjadi  pada  rentang  bilangan  gelombang  500  - 4000 cm -1 melaui setiap puncak (peak) yang muncul.
Dari Gambar 1. diketahui terjadi sembilan puncak bilangan gelombang.  Setiap  puncak  dari  penurunan  transmitansi bilangan  gelombang  tersebut  menunjukkan  adanya  ikatan- ikatan dalam natrium silikat hasil sintesis. Gugus fungsi yang terjadi dalam pengujian tersebut dapat dilihat pada Tabel 2.
Gugus  Si-O(Na) stretching yang  menunjukkan  adanya senyawa  natrium  silikat  pada  analisis  FTIR  adalah  terjadi  di daerah bilangan  gelombang 1005 cm -1 [7]. Terlihat  pada  hasil FTIR natrium silikat, puncak Si-O(Na) stretching dan O-Si-O berada pada bilangan gelombang 954,44 cm -1 dan 876,63 cm -1 . Perbedaan nilai puncak ini dapat disebabkan karena beberapa faktor,  salah  satunya  adalah  tingkat  kemurnian  senyawa- senyawa pembentuk natrium silikat itu sendiri. Pada penelitian ini,  natrium  silikat  disintesis  dari  NaOH  teknis  dan  endapan silika  lumpur  Lapindo  yang  didapat  dari  serangkaian  proses ekstraksi,  sehingga  kemurnian  silika  akan  mempengaruhi tingkat kemurnian natrium silikat yang didapatkan.
Untuk  mengetahui  tingkat  kemurnian  endapan  silika  hasil ekstraksi,  dilakukan  uji  XRD  dengan  radiasi  Cu  K-α  pada rentang  5-60 O .  Hasil  pengujian  XRD  endapan  silika  dapat dilihat pada Gambar 2.
Dari Gambar 2 diketahui bahwa  silika  hasil  ekstraksi  yang didapatkan  adalah  berbentuk  amorf  dengan  sudut  2Ɵ  =  26 O . Martinez dkk (2006) telah melakukan pembuatan silika amorf dengan  metode  sol-gel.  Penelitian  tersebut  dilakukan  dengan menggunakan  perlakuan  termal  dan  didapatkan  puncak  SiO 2 pada  daerah  2Ɵ  =  23 O .  Perlakuan  penambahan  panas mengakibatkan  puncak  bergeser  ke  posisi  yang  lebih  rendah. Pada  penelitian  lain  disebutkan  bahwa  hasil  kualitatif  dari XRD pada serbuk silika berkisar pada nilai 2Ɵ = 26,66 O [7]. Sebelum  dilakukan  proses  pemurnian,  endapan  silika  yang didapatkan  masih  mengandung  senyawa  garam  NaCl  yang cukup banyak. Hal ini disebabkan karena adanya reaksi antara senyawa Cl - pada HCl saat proses pencucian dengan senyawa Na + pada  NaOH  saat  proses  pelarutan  lumpur.  Kandungan garam  NaCl  ini  dihilangkan  dengan  pencucian  menggunakan aquades karena  sifat garam NaCl  yang  mudah larut di dalam air membentuk ion Na + dan Cl - .
Gambar 1. Pengujian FTIR natrium silikat
Gambar 2. Pengujian XRD silika lumpur Lapindo
Tabel 2.
Daerah puncak bilangan gelombang pada analisa FTIR natrium silikat hasil sintesis
Bilangan Gelombang (cm -1 ) Gugus Fungsi Teramati Transmitansi (%) 3568,36 -OH stretching 77,57 2847,27 Si-OCH 3 62,43 2357,97 Si-C stretching 70,54 1641,34 C-O bending 70,54 1429,36 C-O bending 34,89 954,44 Si-O(Na) stretching 42,06 876,63 O-Si-O 28,09 777,12 (H)O-Si-O(H) 32,86 601,28 (H)O-Si-O(Na) 28,69
Proses  ekstraksi  silika  dari  lumpur  Lapindo  tidak  mudah karena  silika  merupakan  salah  satu  bahan  anorganik  yang memiliki sifat kestabilan tinggi terhadap mekanik, temperatur, dan  kondisi  keasaman.  Maka  untuk  mendapatkan  silika, lumpur  Lapindo  harus  dilarutkan  terlebih  dahulu  dengan  zat pelarut  dan  kemudian  dilanjutkan  dengan  proses  pemurnian silika  hasil  ekstraksi.  Kondisi  proses  ekstraksi  yang  meliputi suhu,  konsentrasi  larutan  pelarut,  waktu  ekstraksi  dan pengadukan  merupakan  faktor  yang  sangat  mempengaruhi keberhasilan proses ekstraksi.
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 20 40 60 80 100 9 8 7 6 5 4 3 2 % T ra ns m it ta nc e Wavenumber (cm -1 ) 1 10 20 30 40 50 60 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 In te nsi ta s 2  SiO 2
Pada penelitian sebelumnya, larutan NaOH telah digunakan sebagai  pelarut  untuk  mengekstraksi  SiO 2 dari  sekam  padi (Soeswanto,  2011).  Ion  Na + dalam  NaOH  akan  bereaksi dengan  silika  yang  akhirnya  membentuk  senyawa  natrium silikat  dengan  kadar  konsentrasi  yang  rendah.  Larutan  hasil reaksi  silika  dengan  NaOH  berwarna  kuning  keemasan sebagai  akibat  masih  adanya  pengaruh  HCl  pada  saat  proses pencucian awal lumpur Lapindo. Silika amorf lumpur Lapindo baru  dapat  diperoleh  dengan  cara  titrasi  larutan  filtrat  hasil saringan  dengan  menggunakan  HCl  3M  sehingga  terbentuk endapan putih. Pemilihan kadar HCl 3M sebagai bahan titrasi didasarkan pada kondisi silika yang tidak larut dalam suasana netral  sehingga  didapatkan  jumlah  endapan  silika  yang optimal.  Tahapan  reaksi  kimia  yang  terjadi  selama  proses ekstraksi adalah sebagai berikut:
2NaOH + SiO 2  Na 2 SiO 3 + H 2 O (3)
Na 2 SiO 3 + 2HCl  2NaCl + SiO 2 + H 2 O (4)
Silika  (SiO 2 )  yang  terbentuk  sebagaimana  persamaan  4.2 dicuci dengan menggunakan aquades sehingga menghilangkan kandungan  pengotor  berupa  senyawa  garam  NaCl.  Analisa kadar  kemurnian  endapan  silika  lumpur  Lapindo  yang  telah megalami proses pencucian dengan aquades mencapai 98,81% [8].

## B.  Hasil  Uji  Komposisi  Sampel  Pipa  Air  dan  Uji  Produk Korosi
Sampel uji korosi yang telah dipreparasi diuji menggunakan SEM  EDX  dan  kemudian  didapatkan  kandungan  komposisi unsur  pembentuk  besi  sampel  tersebut.  Hasil  pengujian menunjukkan  bahwa  sampel  besi  mengandung  75,73%  unsur Fe;  14,12%  unsur  C;  7,59%  unsur  Si;  dan  sisanya  adalah senyawa pospor, sulfur, kromium, mangan, dan nikel. Gambar 4.3  merupakan  foto  permukaan  sampel  menggunakan mikroskop optik dan dari hasil foto tersebut  diketahui bahwa sampel  yang  digunakan  adalah  nodular  ductile  cast  iron. Gambar  4.2  merupakan  foto  permukaan  sampel  nodular ductile cast iron.
Sampel  yang  telah  direndam  dalam  larutan  uji  selama  lima hari  perendaman,  diuji  menggunakan  XRD  untuk  mengetahui produk korosi yang terjadi. Secara umum, dari hasil pengujian didapatkan  berbagai  senyawa  produk  korosi,  baik  yang  terjadi pada  larutan  lumpur  maupun  larutan  NaCl  3,5%.  Produk- produk  korosi  yang  terjadi  adalah  FeO,  α-Fe 2 O 3 (hematite), Fe 3 O 4 (magnetite),  β-FeOOH  (akaganéite),  NaFe(Si 2 O 6 ),  SiO 2 , Na 2 Si 4 O 9 ,  dan  Na 2 SiO 3 .  Adanya  produk  oksida  besi menunjukkan  bahwa  pada  peristiwa  korosi  telah  terjadi  reaksi kimia  dan  menghasilkan  produk  karat  α-Fe 2 O 3 (hematite)  dan Fe 3 O 4 (magnetite). Sementara  produk besi silika terjadi karena adanya reaksi kimia antara inhibitor natrium silikat dengan besi.
Dari  hasil  pengujian  SEM  terlihat  bahwa  sampel  yang direndam  dalam  larutan  lumpur  mengalami  kerusakan  teknis berupa  terbentuknya  lubang/celah  pada  permukaan  logam. Kerusakan terjadi secara merata di seluruh permukaan sampel. Sementara  sampel  pasca  perendaman  dalam  larutan  NaCl 3,5%  menunjukkan  adanya  produk  korosi  yang  berbentuk serat ( fiber ).
Gambar 3. Morfologi permukaan sampel pipa air
(a)
(b)
Gambar 4. Pengujian SEM sampel pasca korosi a) sampel dalam larutan lumpur b) sampel dalam larutan NaCl 3,5%

## C. Kinerja Natrium Silikat sebagai Inhibitor dalam Larutan Lumpur
Lumpur Lapindo  merupakan  material  yang  memiliki  kadar ion  klorida  dan  ion  sulfat  yang  lebih  tinggi  dibandingkan lumpur  sawah  biasa  yang  mengakibatkan  material  lumpur Lapindo  menjadi  lebih  korosif  [9].  Berdasarkan  hasil eksperimen  terlihat  bahwa  penambahan  volume  inhibitor menyebabkan  terjadinya  perbedaan  nilai  kehilangan  berat (weight loss) yang dialami oleh masing-masing sampel. Secara umum penambahan volume inhibitor menyebabkan penurunan nilai  weight  loss  dan  peningkatan  nilai  pH  larutan.  Adanya penurunan  nilai  weight  loss  dan  peningkatan  pH mengakibatkan laju korosi semakin turun. Laju korosi terkecil dialami  oleh  sampel  LE  yaitu  sebesar  27,632  mpy  dengan penambahan  inhibitor  sebanyak  8  ml  pada  kondisi  pH  11,76 (pH  awal  larutan  =  7,96).  Sementara  perubahan  nilai  pH terbesar  terjadi  pada  sampel  LF  yaitu  sebesar  11,88  (data terlampir).
Dari  data  yang  didapatkan  maka  dapat  dibuat  grafik pengaruh  nilai  pH  larutan  lumpur  terhadap  laju  korosi sebagaimana yang terlihat pada Gambar 5 dan grafik pengaruh penambahan volume inhibitor terhadap efisiensi inhibitor yang ditunjukkan pada Gambar 6.
Gambar 5 . Pengaruh pH terhadap laju korosi pada larutan lumpur.
Gambar 6.  Pengaruh  penambahan  inhibitor  terhadap  efisiensi  pada  larutan lumpur

## D. Kinerja Natrium Silikat sebagai Inhibitor dalam Lingkungan Garam NaCl 3,5%
Setelah  dilakukan  uji  perendaman  selama  lima  hari didapatkan hasil uji korosi pada larutan NaCl 3,5%. Hasil uji korosi menunjukkan bahwa terjadi penurunan nilai weight loss ketika larutan ditambahkan inhibitor. Nilai weight loss terkecil terjadi  pada  sampel  GF  dengan  nilai  weight  loss  sebesar 0,0034.  Selain  itu,  penambahan  volume  inhibitor  juga mempengaruhi  nilai  pH  larutan  NaCl  3,5%.  Perubahan  pH semakin  besar  saat  semakin  banyak  inhibitor  yang ditambahkan. Perubahan pH terbesar dialami oleh sampel GF yaitu  sebesar  3,94.  Adanya  perubahan  pH  tersebut mengakibatkan  berubahnya  nilai  laju  korosi  pada  masing- masing  larutan.  Laju  korosi  terkecil  dialami  oleh  sampel  GF yaitu sebesar 3,835 mpy sehingga nilai efisiensi terbesar juga dialami oleh sampel GF yaitu sebesar 42,37% (data terlampir).
Dari  hasil  uji  korosi  dalam  larutan  NaCl  3,5%  dapat disimpulkan  bahwa  pH  larutan  mempengaruhi  laju  korosi masing-masing  jenis  sampel  dan  penambahan  volume inhibitor  akan  mengakibatkan  perubahan  nilai  efisiensi inhibitor.  Semakin  besar  volume  inhibitor  yang  ditambahkan makan  akan  semakin  besar  pula  efisiensi  inhibitor  yang didapatkan. Grafik pengaruh nilai pH terhadap laju korosi dan grafik  pengaruh  penambahan  volume  inhibitor  terhadap  laju korosi dapat dilihat pada Gambar 7 dan Gambar 8.
Gambar 7.  Pengaruh pH terhadap laju korosi pada larutan Garam
Gambar 8. Pengaruh volume inhibitor terhadap efisiensi pada larutan Garam

## E.Interpretasi Hasil

## E1. Interpretasi Hasil Uji Korosi pada Larutan Lumpur
Dari  hasil  uji  korosi  terlihat  bahwa  penambahan  volume inhibitor  telah  mempengaruhi  nilai  pH  larutan  lumpur Lapindo. Nilai pH  larutan cenderung  mengalami peningkatan dengan semakin besarnya volume inhibitor yang ditambahkan pada  larutan  uji.  Hal  ini  dikarenakan  karena  sifat  inhibitor natrium silikat yang bersifat basa (pH natrium silikat = 11,76). Pada penambahan inhibitor hingga 4 ml terlihat pH larutan uji belum mengalami perubahan yang signifikan. Perubahan nilai pH  cenderung  signifikan  ketika  larutan  uji  ditambahkan inhibitor  mulai  dari  6  ml.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa inhibitor  mulai  bekerja  secara  optimal.  Sesuai  dengan  teori penghambatan korosi menggunakan inhibitor  bahwa inhibitor akan  mampu  menghambat  korosi  pada  nilai  konsentrasi tertentu.
Hasil  pengujian  korosi  juga  menunjukkan  bahwa penambahan  jumlah  volume  inhibitior  yang  semakin  besar akan  semakin  menurunkan  laju  korosi.  Laju  korosi  terkecil ditunjukkan  pada  sampel  LE  yaitu  larutan  lumpur  dengan penambahan inhibitor sebanyak 8 ml yang dapat menurunkan laju  korosi  hingga  27,632  mpy.  Sedangkan  penambahan inhibitor  sebanyak  10  ml  mengakibatkan  laju  korosi  kembali naik  menjadi  31,241  mpy.  Dari  hasil  eksperimen  ini  dapat dikatakan bahwa laju korosi telah mengalami keadaan saturasi
8 9 10 11 12 20 30 40 50 60 70 L aj u K or os i ( m py ) pH Larutan Lumpur 0 2 4 6 8 10 0 10 20 30 40 50 60 70 E fi si en si ( % ) Volume Inhibitor (ml) 8 9 10 11 12 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 L aj u K or os i ( m py ) pH Larutan Garam 0 2 4 6 8 10 0 10 20 30 40 50 E fi si en si ( % ) Volume Inhibitor (ml) y = 42,4 - 42,4e -x/0,94
pada  saat  larutan  lumpur  ditambahkan  6  ml  inhibitor  dan berada pada nilai pH 10,27.
Gambar  5  merupakan  grafik  perubahan  nilai  pH  terhadap laju  korosi  pada  larutan  lumpur.  Penurunan  laju  korosi  pada larutan  uji  lumpur  Lapindo  menunjukkan  bahwa  inhibitor telah  bekerja  secara  efisien.  Efisiensi  inhibitor  korosi  terus mengalami  kenaikan  seiring  dengan  penambahan  volume inhibitor  yang  diberikan  dalam  larutan.  Efisiensi  inhibitor  ini berkaitan  langsung  dengan  nilai  laju  korosi.  Inhibitor dikatakan  memiliki  efisiensi  yang  tinggi  apabila  inhibitor tersebut dapat menurunkan laju korosi pada nilai yang sekecil- kecilnya. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa nilai efisiensi inhibitor  tertinggi  adalah  sebesar  60,73%  yang  terjadi  pada larutan  lumpur  dengan  penambahan  inhibitor  sebanyak  8  ml. Sementara nilai efisiensi terendah adalah sebesar 6,89% pada larutan  dengan  penambahan  2  ml  inhibitor.  Nilai  efisiensi mulai  mengalami  keadaan  saturasi  saat  larutan  ditambahkan inhibitor sebanyak 6 ml.

## E2. Interpretasi Hasil Uji Korosi pada Larutan NaCl 3,5%
Adanya  penambahan  konsentrasi  inhibitor  natrium  silikat cenderung  menurunkan  jumlah  pengurangan  berat  dalam larutan  NaCl  3,5%.  Sampel  yang  diuji  korosi  dalam  larutan NaCl  3,5%  tanpa  penambahan  inhibitor  yaitu  sampel  GA mengalami kehilangan berat sebesar 0,0059 gram. Kehilangan berat terkecil dialami oleh sampel GF yang diuji dalam larutan NaCl  3,5%  dengan  penambahan  10  ml  inhibitor,  yaitu sebanyak  0,0034  gram.  Dari  data  ini  didapatkan  laju  korosi pada  sampel  GA  adalah  sebesar  6,654  mpy  dan  laju  korosi pada sampel GF sebesar 3,835 mpy.
Peristiwa  penurunan  jumlah  kehilangan  berat  pada  sampel ini  mengidikasikan  bahwa  inhibitor  natrium  silikat  telah berhasil  melakukan  mekanisme  penghambatan  korosi  dengan membentuk  endapan  lapisan  pasif  yang  melindungi  sampel dari perkaratan. Dengan adanya  lapisan pasif tersebut,  logam dan  larutan  uji  tidak  terjadi  kontak  langsung  sehingga permukaan  logam  tidak  terkena  ion  Na + yang  agresif  dan akhirnya proses pembentukan karat dapat dihambat. Dari hasil pengujian laju korosi yang didapatkan, diketahui bahwa  setiap  penambahan  volume  inhibitor  natrium  silikat laju  korosi  cenderung  menurun  dan  efisiensi  semakin meningkat.  Dari  hal  ini  dapat  dikatakan  bahwa  penambahan volume  inhibitor  akan  berbanding  lurus  dengan  efisiensi  dari inhibitor. Nilai efisiensi paling tinggi ditunjukkan pada sampel GF  dengan  penambahan  inhibitor  sebanyak  10  ml  yaitu sebesar 42,37% dan nilai efisiensi paling rendah adalah pada sampel GB dengan penambahan inhibitor sebanyak 2 ml yaitu sebesar 28,8%.
Berdasarkan  kedua  hasil  eksperimen  uji  korosi  yang  telah dilakukan,  dapat  diketahui  bahwa  sampel  jenis ductile  cast iron yang diuji dalam lumpur Lapindo suhu 100 o C mengalami laju korosi yang lebih besar daripada laju korosi dalam larutan NaCl  3,5%.  Pada  kedua  larutan  dengan  perlakuan  tanpa penambahan  inhibitor,  laju  korosi  pada  larutan  lumpur mencapai  70,377  mpy,  sedangkan  laju  korosi  pada  larutan NaCl 3,5% hanya mencapai 6,654 mpy. Penambahan inhibitor sebanayak  6  ml  dan  4  ml  pada  larutan  lumpur  Lapindo  dan larutan  NaCl  3,5%  berurut-turut  telah  secara  efektif
menurunkan  laju  korosi  menjadi  27,632  mpydan  3,835  mpy. Hasil  XRD  menunjukkan  bahwa  telah  terbentuk  unsur  β- FeOOH (akaganéite) yang teradsorpsi pada permukaan logam untuk  membentuk  lapisan  pasif  yang  kemudian  melindungi logam dari korosi.  Hal  ini  sesuai  dengan  teori penghambatan korosi  menggunakan  inhibitor  natrium  silikat  bahwa  natrium silikat  akan  teradsorpsi  membentuk  lapisan  pasif  untuk melindungi logam dari korosi.

## IV. KESIMPULAN
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  dapat  disimpulkan bahwa  penambahan  inhibitor  sebanyak  6  ml  telah  efektif menurunkan  laju  korosi  pada  larutan  NaCl  3,5%  dan penambahan inhibitor sebanyak 4 ml telah efektif menurunkan laju korosi pada larutan lumpur Lapindo. Natrium Silikat hasil sintesis dapat digunakan sebagai inhibitor korosi pada ductile cast  iron dalam  larutan  lumpur  Lapindo  dengan  efisiensi tertinggi  60,73%  dan  larutan  garam  NaCl  3,5%  dengan efisiensi tertinggi 42,37%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] KEMI  Swedish  Chemicals  Agency,  2008. Sodium silicates,http://apps.kemi.se/flodessok/floden/kemamne_en g/natriumsilikater_eng.htm (diakses tanggal 12 Juni 2013)
[2] Aramaki,  Kunitsugu.  (2001).  The  Inhibiniton  Effect  of Chromate-Free, Anion Inhibitors on Corrosion of Zinc in Aerated  0.5 M  NaCl.  Elseiver Corrosion Science 43 hal. 591-604
[3] Soeswanto,  Bambang,  dkk.  2011. Pemanfaatan  Limbah Abu  Sekam  Padi  Menjadi  Natrium  Silikat.Jurnal  Fluida Vol. VII, No. 1. Bandung
[4] Nugroho,  Adi.  2011. Pengaruh  Penambahan  Inhibitor Organik  Ekstrak  Ubi  Ungu  tehadap  Laju  Korosi  pada Material  Baja  Low  Carbon  di  Lingkungan  NaCL  3,5% . Skripsi . Fakultas Teknik Universitas Indonesi. Depok [5] Gao,  H.  dkk.  2011. Study  of  the  Corrosion  Inhibition Effect  of  Sodium  Silicate  on  AZ91D  Magnesium  Alloy: Elseiver Corrosion Science 53 (2011) 1401-1407
[6] Mirwan,  Ahmad.  2011. Sintesis  Dan  Karakterisasi  Sio2 Amorf  Dari  Lumpur  Sidoarjo.  Tugas  Akhir .  Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam ITS. Surabaya [7] Halasz, Istvan. 2010. What Can Vibrational Spectroscopy Tell About The Structure Of Dissolved Sodium Sillicate? . Microporous and Mesoporous Materials 135. Hal 74-81
[8] Fadli,  Agus.  2013. Ekstraksi  Silika  dalam  Lumpur Lapindo  Menggunakan  Metode  Kontinyu. Kimia  Student Journal, Vol. 1, No. 2, pp. 182-187 Universitas Brawijaya Malang
[9] Pratikno,  Herman.  2008. Pengaruh  Lumpur  PT  Lapindo Brantas  terhadap  Korosi  pada  Struktur  Baja. Jurnal Purifikasi, Vol. 9, No. 2, Hal. 125-136