## Performa: Media Ilmiah Teknik Industri
ISSN 1412-8624 (cetak)  |  ISSN 2620-6412 (online) Vol. 20, No. 1, 2021, Hal. 35-40
Analisis Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Industri Gamelan Wirun Palu Gongso
Agustina Citrawati 1 , Bambang Suhardi  2 , Irwan Iftadi 3 , Eko Liquiddanu 4 , dan Meiyanto Eko Sulistyo 5
1,2,3,4 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir.Sutami 36A Surakarta 57126 Indonesia
5 Program Studi Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir.Sutami 36A Surakarta 57126 Indonesia Email: bambangsuhardi@staff.uns.ac.id 2 , iftadi@ft.uns.ac.id 3 , liquiddanu@gmail.com 4

## Abstrak
Industri  Gamelan  Wirun  Palu  Gongso  merupakan  industri  informal  yang  hingga  saat  ini  belum  memperhatikan penerapan keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3)  dengan baik.  Berdasarkan  hasil observasi  ditemukan perilaku  dan kondisi yang tidak aman serta keluhan kesehatan maupun kecelakaan kerja yang pernah dialami oleh pekerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi berbagai potensi bahaya di tempat kerja dan menentukan prioritas potensi bahaya untuk  diperbaiki  serta  memberikan  usulan  perbaikan  pada  potensi  bahaya  dengan  prioritas  tertinggi.  Pendekatan ergonomi  partisipatori  digunakan  untuk  menyelesaikan  permasalahan  pada  penelitian  ini.  ILO-PATRIS  Checksheet digunakan untuk mengidentifikasi potensi bahaya di tempat kerja. Metode delphi digunakan untuk menentukan potensi bahaya yang memiliki prioritas tertinggi untuk diperbaiki. Hasil ILO-PATRIS Checksheet menunjukkan terdapat 19 sub-aspek di tempat kerja yang memerlukan perbaikan. Berdasarkan hasil metode delphi prioritas perbaikan terdapat pada sub-aspek kebisingan. Usulan perbaikan dengan tahapan eliminasi, substitusi, engineering control, administrative control dan penggunaan APD difokuskan untuk mengendalikan kebisingan di tempat kerja.
Kata kunci : Ergonomi Partisipatori, ILO-PATRIS Checksheet, K3 , Metode Delphi

## Abstract
Gamelan Wirun Palu Gongso Industry is an informal industry which hasn’t paid attention on occupational health and safety  (OHS).  Based  on  observations,  there  are  unsafe  behaviors  and  conditions,  health  problems,  and  accidents experienced  by  workers.  This  study  aims  to  identify  potential  hazards  in  the  workplace,  and  determine  the  highest priority of potential hazards to be solved then provide recommendation for improvement based on the highest priority. Participatory ergonomic approach will be used to solve the problems in this study. ILO-PATRIS Checksheet is used to identify potential hazards in the workplace. Delphi method is used to determine the potential hazards that have the highest  priority  for  improvement.  The  result  of  ILO-PATRIS  Checksheet  shows  there  are  19  sub-aspects  in  the workplace that need improvements. Based on the result of delphi method, priority for improvement is found in the noise sub-aspect.  Proposed improvements,  with  the  stage of  elimination,  substitution,  engineering  control,  administrative control and the use of PPE, will be focused on controlling noise in the workplace.
Keywords: Participatory Ergonomics, ILO-PATRIS Checksheet, OHS, Delphi Method

## 1. Pendahuluan
Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) merupakan aspek yang harus diterapkan dimana saja, salah satunya adalah tempat kerja. Menurut Sunyoto dalam Sebastianus (2015) terdapat tiga alasan dari pentingnya K3 bagi para pekerja  dan  perusahaan,  yaitu  moralitas  kemanusiaan, perundangan-undangan, dan ekonomi. Industri informal di Indonesia merupakan salah satu sektor lapangan kerja yang menyerap banyak tenaga kerja.
Badan  Pusat  Statistik  (2018),  menyatakan  bahwa pada bulan Februari tahun 2018 jumlah penduduk yang bekerja  di  sektor  informal  lebih  mendominasi dibandingkan  dengan  penduduk  yang  bekerja  di  sektor
 Penulis korespondensi
formal, yakni sebesar 73,98 juta penduduk atau 58,22%. Tingginya  jumlah  penduduk  yang  bekerja  di  sektor informal  seharusnya  diimbangi  dengan  meningkatnya perhatian  akan  K3,  namun  pada  kenyataannya  banyak industri  informal  yang  ditemukan  masih  kurang memperhatikan aspek K3.
Industri  Gamelan  Wirun  Palu  Gongso  merupakan salah  satu  usaha  di  sektor  informal  yang  memproduksi beberapa  perangkat  gamelan  seperti  gong,  bonang,  dan kempul.  Berdasarkan  hasil  observasi  awal,  didapatkan kondisi-kondisi yang tidak mengindahkan K3. Salah satu kondisi  kerja  yang  memiliki  potensi  bahaya  bagi kesehatan pekerja adalah adanya paparan kebisingan dari
beberapa  proses  seperti  proses  penempaan,  pemetakan dan proses finishing dengan gerinda. Selain kebisingan di tempat kerja, didapati beberapa perilaku yang tidak aman dan  berpotensi  menyebabkan  kecelakaan  kerja  seperti pekerja  tidak  menggunakan  alat  pelindung  diri  berupa kacamata  las  saat  melakukan  pengelasan  serta  tidak menggunakan  sarung  tangan  maupun  kacamata safety saat menggerinda. Hasil wawancara terhadap pekerja di Industri Gamelan Wirun Palu Gongso, terdapat beberapa keluhan  kesehatan  dan  kecelakaan  kerja  dan nearmiss yang pernah dialami oleh pekerja. Keluhan kesehatan dan kecelakaan  kerja  serta  nearmiss  sebagai  berikut:  1) pekerja merasakan nyeri pada pinggang dan pundak yang disebabkan oleh aktivitas fisik yang berat, 2) iritasi mata karena terkena debu dan asap pembakaran, 3) gangguan pendengaran seperti telinga berdengung dan menurunnya kemampuan  pendengaran,  4)  kulit  melepuh  karena terkena  percikan  api,  5)  dan  hampir  terjatuh  akibat tersandung  alat  kerja.  Berdasarkan  hasil  observasi tersebut,  maka  diperlukan  upaya  untuk  memperbaiki kondisi K3 di Industri Gamelan Wirun Palu Gongso.
Pada  penelitian  ini  akan  digunakan  pendekatan ergonomi  partisipatori  untuk  memperbaiki  kondisi  K3. Kourinka  (1997)  mendefinisikan  ergonomi  partisipatori sebagai ergonomi praktis dengan partisipasi pekerja yang diperlukan  dalam  penyelesaian  masalah.  Penggunaan pendekatan  ergonomi  partisipatori  dalam  penelitian  ini ditujukan agar para pekerja maupun pemilik dapat lebih mengerti pentingnya penerapan K3 serta dapat memiliki keterlibatan dalam meningkatkan kondisi K3 di industri Gamelan  Wirun  Palu  Gongso.  Proses  identifikasi permasalahan  berupa  evaluasi  kondisi  kerja  dengan menggunakan International  Labour  Organization- Participatory Action Training for Informal Sector (ILO- PATRIS) checksheet yang  dikembangkan  oleh  ILO- IPEC.  Setelah  melakukan  evaluasi  kondisi  kerja  maka akan dilakukan pemilihan prioritas potensi bahaya yang harus segera diperbaiki. Metode delphi yang melibatkan pekerja  maupun  pemilik  akan  digunakan  dalam  tahap pemilihan  prioritas  potensi  bahaya.  Metode  delphi merupakan sekelompok proses yang melibatkan interaksi antara  peneliti  dan  sekelompok  ahli  yang  diidentifikasi pada  topik  tertentu,  biasanya  melalui  serangkaian kuesioner  (Yousuf,  2007).  Selanjutnya  akan  dilakukan penyusunan  usulan  perbaikan  berdasarakan  potensi bahaya dengan prioritas tertinggi untuk diperbaiki..

## 2. Metode Penelitian
Tahapan  pada  penelitian  ini  diawali  dengan melakukan  studi  literatur  dan  studi  lapangan.  Studi lapangan dilakukan dengan observasi tempat kerja untuk memahami alur proses produksi dan permasalahan yang ada di Industri Gamelan Wirun Palu Gongso. Kemudian dilanjutkan dengan tahap identifikasi masalah, perumusan  masalah,  penetapan  tujuan  penelitian, penentuan  manfaat  penelitian  serta  penentuan  batasan masalah.
Tahap selanjutnya adalah pengumpulan data. Tahap pengumpulan  data  dilakukan  melalui  wawancara  dan observasi.  Pada  tahap  ini  data-data  yang  dikumpulkan meliputi  peta  proses  operasi, layout produksi,  diagram aliran,  keluhan pekerja,  kecelakaan  kerja  dan nearmiss, serta penilaian kondisi kerja menggunakan ILO-PATRIS Checksheet .  Pada  tahap  penilaian  kondisi  kerja menggunakan  ILO-PATRIS Checksheet, beberapa pekerja  dilibatkan  untuk    mengevaluasi  kondisi  kerja. Pada tahap ini sebanyak 29 sub-aspek yang ada di tempat kerja  dinilai  untuk  mengidentifikasi  potensi  bahaya  di tempat kerja.
Setelah data-data yang diperlukan terkumpul, tahap selanjutnya  adalah  pengolahan  data.  Pada  pengolahan data dilakukan rekapitulasi hasil penilaian kondisi kerja, penentuan prioritas potensi bahaya dengan menggunakan metode  delphi,  serta  penyusunan  usulan  perbaikan berdasarkan prioritas potensi bahaya pada metode delphi. Pada  penentuan  prioritas  potensi  bahaya  menggunakan metode  delphi,  digunakan  instrumen  berupa  kuesioner jenis likert berisi penilaian tingkat kepentingan sub-aspek yang  memerlukan  perbaikan  sesuai  dengan  hasil penilaian kondisi kerja dengan ILO-PATRIS Checksheet .  Sebanyak  6  orang  responden  yang  terdiri dari  5  orang  pekerja  dan 1  orang pemilik  akan mengisi kuesioner  tersebut.  Metode  delphi  pada  penelitian  ini dilakukan sebanyak dua putaran, dengan mempertimbangkan  syarat  terjadinya  konsensus  yaitu nilai standar deviasi di bawah 1,5 dan nilai IQR di bawah 2,5 (Kittel-Limerick, 2005).
Tahap  selanjutnya  adalah  analisis  dan  interpretasi hasil  terhadap  pengolahan  data  yang  sudah  dilakukan sebelumnya. Tahap terakhir adalah penarikan kesimpulan yang berisi kesimpulan akhir dari penelitian serta  saran  bagi  perusahaan  maupun  bagi  penelitian selanjutnya.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Proses  produksi  gamelan  di  Industri  Gamelan Wirun Palu Gongso untuk beberapa jenis gamelan yang diproduksi  seperti  kempul,  gong,  bonang  dan  kenong pada  dasarnya  sama,  namun  yang  membedakan  adalah tingkat  kesulitan  serta  waktu  proses.  Semakin  besar ukuran gamelan yang dibuat maka semakin tinggi tingkat kesulitan  dan  semakin  lama  waktu  prosesnya.  Proses produksi gamelan jenis Kempul Jawa dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Peta Proses Operasi Kempul Jawa
Proses  pembuatan  gamelan  di  Industri  Gamelan Wirun  Palu  Gongso  berlangsung  di  belakang  rumah pemilik  yaitu  Pak  Saroyo.  Pada layout produksi  di Industri Gamelan Wirun Palu Gongso terdapat beberapa area  seperti  area  peleburan,  area  penempaan,  area pemetakan,  area finishing, dan  area  pelarasan.  Setiap ruang  diberi  sekat  berupa  dinding  berbahan  batu  bata namun penyekatan tidak dilakukan secara penuh karena masih  terdapat  beberapa  bagian  yang  tidak  disekat  dan digunakan  sebagai  jalur  transportasi.  Diagram  aliran pada proses pembuatan kempul Jawa yang menunjukkan aliran  produksi  dan  lokasi  dilakukannya  setiap  tahapan produksi dapat dilihat pada Gambar 2.
Data  terkait  keluhan  kesehatan  pada  penelitian  ini dikumpulkan  dengan  menggunakan  teknik  wawancara kepada  8  orang  pekerja  dari  total  13  orang  pekerja  di Industri  Gamelan  Wirun  Palu  Gongso.  Berdasarkan wawancara  didapati  beberapa  keluhan  kesehatan  yang diakibatkan oleh aktivitas kerja yang dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1 . Keluhan Kesehatan Akibat Kerja yang Dialami Oleh Pekerja
Selain  keluhan  kesehatan,  wawancara  kepada  8 orang  pekerja  juga  dilakukan  untuk  memperoleh  data terkait  kecelakaan  kerja  dan nearmiss yang  pernah dialami oleh pekerja selama setahun terakhir bekerja di Industri Gamelan Wirun Palu Gongso. Data  kecelakaan kerja dan nearmiss tersebut dapat dilihat pada Tabel 2
Tabel 2 . Kecelakaan Kerja dan Nearmiss yang Dialami Pekerja Setahun Terakhir
Penilaian kondisi kerja menggunakan ILO-PATRIS Checksheet dilakukan  dengan  melakukan  observasi, dokumentasi,  dan  diskusi  dengan  beberapa  pekerja kemudian menentukan score untuk masing-masing sub- aspek.  Sub-aspek  yang  memerlukan  perbaikan  mayor akan  diberi score 0.  Sub-aspek  yang  memerlukan perbaikan  minor  akan  diberi score 1 . Sedangkan  sub- aspek  yang  tidak  memerlukan  perbaikan  (telah memuaskan) akan diberi score 2. Penilaian kondisi kerja ini menghasilkan beberapa sub-aspek yang memerlukan perbaikan  (sub-aspek  dengan score 0  dan  1)  karena berpotensi  membahayakan  bagi  kesehatan  maupun keselamatan pekerja Rekapitulasi hasil penilaian kondisi kerja  menggunakan  ILO-PATRIS Checksheet dapat dilihat pada Tabel 3.
Nama Objek : Nomor Peta : Dipetakan Oleh : Tanggal Dipetakan : Aktivitas Jumlah Waktu Total 1770 menit PETA PROSES OPERASI Ringkasan Timah
Tembaga
O-2 Peleburan Peleburan 60' 60'
Pencetakan Pendinginan
Penempaan dan Inspeksi
Pemetakan dan Inspeksi Finishing dan Inspeksi
Pelarasan dan Inspeksi 10' 360' 300' 60'
450'
450' O-1 O-3 O-4 O-5 I-2 O-6 I-3 O-7 I-4 O-8 I-5 Sekarang Usulan 490 menit 1260 menit 4 4 1 10 Kempul Jawa 1 Agustina Citrawati 14 Mei 2019 I-1 Pemeriksaan hasil campuran 20' 1 20 menit DIAGRAM ALIR
Pekerjaan : Pembuatan Kempul Jawa Nomor Peta : 01 Dipetakan Oleh : Agustina Citrawati Tanggal Dipetakan : 14 Mei 2019 Sekarang (v)        Usulan ( )
1 1 1 1 2 3 1 2 4 2 1 3 5 3 1 4 6 1 5 7
Jenis Keluhan Kesehatan Frekuensi Pekerja Persentase (%) Nyeri di bagian pinggang 7 87,5 Nyeri di bagian punggung 7 87,5 Nyeri di bagian pundak 7 87,5 Nyeri di bagian lengan 1 12,5 Pusing 3 37,5 Batuk 3 37,5 Sesak nafas 2 25 Gangguan pendengaran 6 75 Iritasi mata 7 87,5
Kecelakaan Kerja / Nearmiss Frekuensi Pekerja Persentase (%) Kulit melepuh atau lecet terkena percikan api 6 75 Jatuh atau hampir jatuh di tempat kerja 3 37,5 Tertimpa alat kerja 1 12,5 Terluka akibat alat kerja 5 62,5 Siku bengkak akibat terbentur palu 3 37,5 Tersetrum 1 12,5
Tabel 3 . Rekapitulasi Penilaian Kondisi Kerja dengan ILO-PATRIS Checksheet
Berdasarkan  penilaian  kondisi  kerja  dengan menggunakan  ILO-PATRIS Checksheet didapatkan  19 sub-aspek yang memiliki score 0 dan score 1 yang berarti sub-aspek  tersebut  memerlukan  perbaikan  baik  mayor maupun  minor.  Metode  delphi  akan  digunakan  pada tahap  selanjutnya  untuk  menentukan  sub-aspek  yang paling prioritas untuk diperbaiki dari 19 sub-aspek yang memerlukan perbaikan.
Pada  metode  delphi  putaran  I,  6  responden  diberi ringkasan  penilaian  kondisi  kerja  menggunakan  ILO- PATRIS Checksheet sebagai bahan pertimbangan dalam mengisi  kuesioner  delphi.  Kemudian  peserta  diminta untuk  mengisi  kuesioner  likert  dengan  skala  score  1 hingga  5.  Dimana  score  1  berarti  sangat  tidak  penting, score  2  berarti  tidak  penting,  score  3  berarti  kurang penting, score 4 berarti penting dan score 5 berarti sangat penting. Kuesioner yang digunakan pada metode delphi di  penelitian  ini  dapat  dilihat  pada  Tabel  4.  Hasil  dari delphi putaran I adalah terdapat 4 sub-aspek yang belum mencapai  konsensus,  yaitu  sub-aspek  zat  kimia, temperatur, tempat duduk dan fasilitas P3K
Tabel 4 . Kuesioner Likert yang Digunakan Pada Metode Delphi
Pada  metode  delphi  putaran  II,  6  responden  yang sama  dengan  putaran  I  diberi  ringkasan  hasil  delphi putaran  I  yang  menunjukkan score rata-rata  untuk masing-masing sub-aspek. Ringkasan tersebut digunakan sebagai  bahan  pertimbangan  untuk  mengisi  kuesioner pada  delphi  putaran  II.  Responden  dipersilahkan  untuk memperbaiki  pandangannya  terkait  tingkat  kepentingan dilakukannya  perbaikan  pada  19  sub-aspek  dengan
menggunakan  kuesioner likert yang  sama  dengan kuesioner pada delphi putaran I. Hasil delphi putaran II menunjukkan  perbaikan  dibandingkan  dengan  delphi putaran  I  yaitu  hanya  1  sub-aspek  yaitu  tempat  duduk yang tidak mencapai konsensus.
Setelah  didapatkan  18  sub-aspek  yang  telah mencapai  konsensus  tingkat  kepentingan  dilakukannya perbaikan,  maka  selanjutnya  dilakukan  penentuan peringkat  aspek  berdasarkan  nilai  rata-rata  masing- masing sub-aspek yang diperoleh dari delphi putaran II. Peringkat sub-aspek dapat dilihat pada Tabel 5
Tabel 5 . Peringkat Sub-Aspek
Berdasarkan peringkat sub-aspek didapatkan bahwa kebisingan merupakan sub-aspek yang memiliki prioritas tertinggi untuk diperbaiki. Sehingga pada  penelitian ini, usulan perbaikan akan difokuskan untuk mengendalikan kebisingan di tempat kerja.
Kebisingan  terjadi  di  3  proses  yaitu  proses penempaan,  proses  pemetakan  dan  proses  finishing menggunakan  gerinda.  Pengendalian  kebisingan  akan dilakukan pada masing-masing proses melalui beberapa tahapan  yaitu  tahap  eliminasi,  substitusi, engineering control, administrative control dan penggunaan APD.
Pada proses penempaan, kebisingan dihasilkan dari dua  sumber  yaitu  aktivitas  penempaan  gamelan  serta aktivitas  pada  proses  lain  yang  dilakukan  bersamaan dengan  proses  penempaan  yaitu  proses finishing menggunakan gerinda. Intensitas kebisingan serta durasi pajanan kebisingan yang dirasakan oleh pekerja di proses penempaan dapat dilihat pada Tabel 6
Tabel 6 . Kebisingan Pada Proses Penempaan
Monitoring Item Jumlah Skor Maksimum (Jumlah sub aspek x 2) Jumlah Skor Persentase Pencapaian Lingkungan Fisik 10 2 20% Premises 16 6 38% Fasilitas Kesejahteraan 8 7 88% Ergonomi 8 4 50% Peralatan Kerja 2 1 50% Organisasi Kerja 6 6 100% Alat Pelindung Diri 2 0 0% Manajemen harian 6 4 67%
No Aspek di Industri Gamelan Palu Gongso yang Memerlukan Perbaikan 1 Debu 1 2 3 4 5 2 Zat Kimia 1 2 3 4 5
3 Kebisingan 1 2 3 4 5 4 Temperatur (Suhu ruang) 1 2 3 4 5 5 Pencahayaan 1 2 3 4 5
6 Pencegahan kebakaran 1 2 3 4 5 7 Penyimpanan dan penanganan material 1 2 3 4 5 8 Kebersihan dan kerapian 1 2 3 4 5
9 Pembuangan limbah/sampah 1 2 3 4 5 10 Dinding 1 2 3 4 5 11 Lantai/tangga 1 2 3 4 5 12 Air minum 1 2 3 4 5 13 Postur tubuh saat bekerja 1 2 3 4 5 14 Tempat duduk 1 2 3 4 5 15 Permukaan kerja 1 2 3 4 5
16 Alat kerja atau mesin
1 2 3 4 5
17 Sepatu, sarung tangan, masker, kacamata, etc 1 2 3 4 5 18 Fasilitas pengobatan/pertolongan pertama (P3K) 1 2 3 4 5 19 Kesadaran akan tanggung jawab terhadap keselamatan dan kesehatan kerja 1 2 3 4 5 SKOR
Aspek yang Memerlukan Perbaikan Rata-Rata Peringkat Kebisingan 4.67 1 Debu 4.50 2 Kebersihan dan kerapian 4.50 3 Sepatu, sarung tangan, masker, kacamata, etc 4.50 4 Kesadaran akan tanggung jawab terhadap keselamatan dan kesehatan kerja 4.33 5 Lantai/tangga 3.67 6 Zat Kimia 3.50 7 Penyimpanan dan penanganan material 3.33 8 Pembuangan limbah/sampah 3.33 9 Alat kerja atau mesin 3.33 10 Postur tubuh saat bekerja 3.17 11 Fasilitas pengobatan/pertolongan pertama (P3K) 3.17 12 Pencahayaan 3.00 13 Permukaan kerja 3.00 14 Temperatur (Suhu ruang) 2.83 15 Pencegahan kebakaran 2.83 16 Air minum 2.83 17 Dinding 2.50 18
Tingkat Kebisingan Jenis Kebisingan Durasi pajanan perhari (menit) Durasi pajanan perhari yang diperbolehkan (menit) Keterangan 96 kontinu 240 40 Dipengaruhi kebisingan mesin gerinda 95,6 impulsif berulang 300 44 Tidak dipengaruhi kebisingan mesin gerinda
Pada  proses  penempaan,  pengendalian  kebisingan dari tahap eliminasi hingga administrative control tidak dapat  dilakukan  sehingga  upaya  terakhir  untuk mengendalikan  kebisingan  di  tepat  kerja  adalah penggunaan  alat  pelindung  diri  berupa  alat  pelindung telinga.  Jenis  alat  pelindung  telinga  yang  diusulkan adalah earplug dan dapat dilihat pada Tabel 7
Tabel 7 . Alat Pelindung Telinga yang Diusulkan Pada Proses Penempaan
Dengan  diusulkannya  penggunaan  alat  pelindung telinga  pada proses  penempaan  maka Industri  Gamelan Wirun Palu Gongso harus melakukan pembelian earplug untuk  10  orang  pekerja  dengan  total  biaya  Rp  320.000 per  bulan,  karena earplug tersebut  wajib  diganti  dalam selang waktu sebulan .
Pada proses pemetakan, kebisingan dihasilkan dari aktivitas memukul/menempa gamelan. Intensitas kebisingan  serta  durasi  pajanan  kebisingan  yang dirasakan oleh pekerja di proses pemetakan dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8 . Kebisingan Pada Proses Pemetakan
Pada  proses  pemetakan,  pengendalian  kebisingan dilakukan dengan penggunaan alat pelindung diri berupa alat  pelindung  telinga.Lata  pelindung  telinga  yang diusulkan  sama  dengan  usulan  alat  pelindung  telinga pada proses penempaan yaitu earplug. Biaya pengadaan earplug tidak dihitung kembali karena pekerja di proses pemetakan  juga  merupakan  pekerja  pada  proses penempaan.
Pada  proses finishing menggunakan  gerinda, kebisingan  dihasilkan  dari  aktivitas  menggerinda gamelan.  Intensitas  kebisingan  serta  durasi  pajanan kebisingan  yang  dirasakan  oleh  pekerja  di  proses finishing dengan gerinda dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel 9 . Kebisingan Pada Proses Finishing
Pada proses finishing, pengendalian kebisingan dari tahap  eliminasi  hingga  tahap engineering  control tidak dapat  dilakukan.  Pengendalian  kebisingan  pada  tahap administrative control dilakukan dengan pembuatan SOP yang  mengharuskan  pekerja  untuk  mematikan  mesin gerinda  setelah  bekerja  selama  30  menit  dan  kemudian pekerja harus keluar dari area kerja yang bising selama 5 menit.  Waktu  istirahat  di  antara  waktu  kerja  tersebut dimaksudkan agar pekerja tidak terpajan kebisingan yang melebihi NAB secara terus menerus (kontinu).
Pengendalian  kebisingan  pada  proses finishing tidak  berhenti  pada administrative  control. Upaya pengendalian  kebisingan  dengan  penggunaan  alat pelindung  diri  berupa  alat  pelindung  telinga  tetap dilakukan untuk mengurangi risiko kebisingan terhadap kesehatan  pekerja.  Jenis  alat  pelindung  telinga  yang diusulkan adalah earmuff dan dapat dilihat pada Tabel 10 Tabel 10 . Alat Pelindung Telinga yang Diusulkan Pada Proses Finishing
Dengan  diusulkannya  penggunaan  alat  pelindung telinga  pada  proses finishing maka  Industri  Gamelan Wirun Palu Gongso harus melakukan pembelian earplug untuk 3 orang pekerja dengan total biaya Rp 579.000 per 6  bulan,  karena earmuff tersebut  wajib  diganti  dalam selang waktu 6 bulan.

## 4. Kesimpulan
Dari  hasil  penilaian  kondisi  kerja  dengan menggunakan ILO-PATRIS
Checksheet yang melibatkan  partisipasi  dari  pekerja, diperoleh  19  sub- aspek  yang  memiliki  potensi  bahaya  bagi  kesehatan maupun  keselamatan  pekerja  sehingga  memerlukan perbaikan.
Dari  19  sub-aspek  yang  memiliki  potensi  bahaya, dilakukan  penyusunan  prioritas  potensi  bahaya  untuk diperbaiki  menggunakan  metode  delphi.  Hasil  dari penentuan prioritas potensi bahaya menunjukkan bahwa sub-aspek kebisingan merupakan potensi bahaya dengan prioritas  tertinggi  untuk  diperbaiki.  Sehingga  usulan perbaikan  difokuskan  pada  pengendalian  kebisingan  di tempat kerja.
Pengendalian kebisingan di tempat kerja dilakukan pada 3 proses yaitu penempaan, pemetakan dan finishing menggunakan  gerinda.  Pengendalian  kebisingan  yang dapat  dilakukan  pada  proses  penempaan  dan  proses pemetakan  adalah  penggunaan  alat  pelindung  telinga oleh  pekerja  berupa earplug. Sedangkan,  pengendalian kebisingan  yang  dapat  dilakukan  pada  proses finishing menggunakan  gerinda  adalah  pembuatan  SOP  yang mewajibkan pekerja berisitirahat dan meninggalkan area yang terpapar kebisingan setelah bekerja selama 30 menit serta  pekerja  diwajibkan  menggunakan  alat  pelindung telinga berupa earmuff.
Area Kerja/Proses Jenis APT Merek NRR Harga Satuan Gambar Sumber Penempaan Earplug Besgard 30 dB Rp  32,000.00
www.bukalapak.com Tingkat
Kebisingan Jenis Kebisingan Durasi pajanan perhari (menit) Durasi pajanan perhari yang diperbolehkan (menit) Keterangan 93 impulsif berulang 60 70 Tidak ada kebisingan dari sumber lain yang mempengaruhi Tingkat Kebisingan Jenis Kebisingan Durasi pajanan perhari (menit) Durasi pajanan perhari yang diperbolehkan (menit) Keterangan 96,2 kontinu 240 38 Tidak ada kebisingan dari sumber lain yang mempengaruhi
Area Kerja/Proses Jenis APT Merek NRR Harga Satuan Gambar Sumber Finishing Earmuff Krisbow 35 dB Rp193,000.00 www.tokopedia.com

## Daftar Pustaka
Badan Pusat Statistik (BPS) Republik Indonesia. (2018). Keadaan  Ketenagakerjaan  Indonesia  Februari 2018. Bps.go.id (Diakses 29 Juli 2019). Kittell-Limerick,  P.  (2005). Perceived  barriers  to completion  of  the  academic  doctorate:  A  Delphi study . Texas: Texas A&M University-Commerce. Kourinka, I. (1997). Tools and Means of Implementing Participatory  Ergonomics. International  Journal of Industrial Ergonomics , Vol. 19, hal. 267-270. Sebastianus, B.H. (2015). Manajemen Keselamatan dan Kesehatan  Kerja  Sebagai  Peranan  Pencegahan Kecelakaan Kerja di Bidang Konstruksi. Seminar Nasional Teknik Sipil UMS . [online] https://publikasiilmiah.ums.ac.id/bitstream/handl e/11617/6463/Paper_Baki%20Henong%20Sebas tianus.pdf (Diakses 22 Juli 2019). Yousuf, M.I. (2007). Using Experts’ Opinions Through Delphi Technique. Practical Assesment Research & Evaluation, Vol. 12, No. 4, hal 1-8.