Jurnal Indonesia Sosial Teknologi:p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN :2745-5254 Vol. 2, No.12 Desember 2021
PENGARUH  PARAMETER  PROSES  TERHADAP  KEKUATAN  TARIK PRODUK  3D  PRINTING  MENGGUNAKAN  FILAMEN  POLYLACTIC  ACID (PLA) BUATAN R3D MAKER
Rikky Ardiansyah 1 , Zaldy Sirwansyah Suzen 2 , Erwansyah 3
Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung 1,2,3
Email: rikkyardiansyah12@gmail.com 1 , syahdika99@gmail.com 2 , erwansyah.polmanbabel@gmai.com 3 .

## Abstrak
Saat  ini  teknologi  di  dunia  industri  manufaktur  telah  mengalami  kemajuan  yang sangat pesat salah satunya adalah 3D printing. 3D printing merupakan salah satu teknologi  yang  mengubah  data  digital  menjadi  objek  3D  dengan  menggunakan proses Additive manufacturing pada saat memproduksi suatu produk. Penelitian ini dilakukan  untuk  mengetahui  pengaruh  infill  pattern  dan  nozzle  temperature terhadap  kekuatan  tarik  produk  3D  printing  dengan  orientasi  sudut  pencetakan vertikal sebesar 90° mengggunakan filamen polylactic acid (PLA). Pada penelitian material polylactic acid (PLA) akan dicetak sesuai dengan standar uji tarik ASTM D638-14  Type  4.  Variasi  parameter  proses  yang  digunakan  pada  infill  pattern berupa lines, cubic, cubic division, quarter cubic, grid, octet, concentric, zig zag, tri hexagon,  triangles,  gyroid,  cross  dan  cross  3D  dan  nilai  dari  nozzle  temperature yang  digunakan  sebesar  205°C,  215°C,  dan  225°C.  Pada  penelitian  menunjukan bahwa  bahwa  infill  pattern  dan  nozzle  temperature  memiliki  pengaruh  terhadap kekuatan  tarik  produk  3D  printing  dengan  orientasi  sudut  pencetakan  vertikal sebesar  0°  menggunakan  filamen  polylactic  acid  (PLA)  Nilai  kekuatan  tarik tertinggi  yang  terdapat  pada  penelitian  ini  sebesar  42,5  MPa  yang  menggunakan infill pattern dengan tipe zig zag dan nozzle temperature sebesar 205°C. Sedangkan nilai  kekuatan  tarik  terendah  sebesar  30  MPa  yang  menggunakan  infill  pattern dengan tipe cross
Kata kunci : 3D printer; infill pattern; nozzle temperature; orientasi pencetakan

## Abstract
Currently, technology in the manufacturing industry has progressed very rapidly,one of which is 3D printing. 3D printing is a technology that converts digital data into 3D objects using the Additive manufacturing process when producing a product. This research  was  conducted  to  determine  the  effect  of  infill  pattern  and  nozzle temperature on the tensile strength of 3D printing products with a vertical printing angle  orientation  of  0°  using  polylactic  acid  (PLA)  filaments.  In  the  research, polylactic acid (PLA) material will be printed according to the ASTM D638-14 Type 4 tensile test standard. Variations of process parameters used in the infill pattern are lines,  cubic,  cubic  division,  quarter  cubic,  grid,  octet,  concentric,  zig  zag,  tri hexagons,  triangles,  gyroids,  cross  and  cross  3D  and  the  values  of  the  nozzle temperatures used are 205°C, 215°C, and 225°C. The research shows that the infill
pattern  and  nozzle  temperature  have  an  influence  on  the  tensile  strength  of  3D printing  products  with  a  vertical  printing  angle  orientation  of  0°  using  polylactic acid(PLA) filament. The highest tensile strength value found in this study was 42.5 MPa using the infill pattern. with a zig zag type and a nozzle temperature of 205°C. Whilethe lowest tensile strength value is 30 MPa using an infill pattern with a cross type
Keywords : 3D printers; infill pattern; nozzle temperature; printing orientation

## Pendahuluan
Perkembangan  teknologi  di  dunia  industri  manufaktur  akan  menyebabkan terciptanya  suatu  persaingan  yang  ketat  terutama  untuk  memperoleh  suatu  proses produksi  yang  dapat  menghasilkan  produk  dengan  keakuratan  dan  ketepatan  dimensi yang tinggi, sehingga akan menyebabkan peningkatan kualitas dari produk yang dibuat. Selama ini proses produksi yang digunakan untuk membuat prototype dari suatu produk di  industri  manufaktur  masih  menggunakan  metode  untuk  menghilangkan  sebagian material  dengan  menggunakan  mesin-mesin  perkakas  sehingga  akan  menyebabkan adanya material yang terbuang yang biasanya dikenal sebagai subtractive manufacturing . Oleh karena itu, industri manufaktur mulai mengembangkan suatu proses produksi yang tidak  membuang  atau  menghilangkan  sebagian  material  dalam  proses  produksi  akan tetapi proses yang digunakan adalah dengan menggunakan metode penambahan material yang dikenal dengan proses Additive Manufacture (AM) ( Arif , 2016) .
Additive Manufcturing memiliki beberapa sistem yang sering digunakan di bidang industri seperti selective laser sintering (SLS), inkjet modeling (IJM), stereo-lithography (SLA), dirrect  metal  deposition (DMD),  dan fussed  deposition  modelling (FDM) ( Mohamed, Masood, & Bhowmik , 2015). Pencetakan tiga dimensi yang menggunakan fussed  deposition  modelling (FDM)  akan  menyebabkan  biaya  produksi  menjadi  lebih kecil dan mempercepat proses pembuatan produk ( Riza, Budiyantoro, & Nugroho , 2020). additive  manufacturing memiliki  beberapa  jenis  teknologi  salah  satunya  adalah  3D Printing . Dimana pada 3D printing material akan disusun secara layer by layer yang telah di  kontrol  menggunakan  komputer  sehingga  dapat  menghasilkan  struktur  tiga  dimensi (3D) ( Izdebska-Podsiadły & Thomas , 2015).
Dalam  3D  printing  terdapat  menggunakan  bahan  berbentuk  filamen  yang berfungsi  sebagai  bahan  pengisi  bentuk. Terdapat  beberapa  bahan  filamen  yang  sering digunakan seperti polyethylene terephthalate glycol (PETG) , nylon , acrylonitrile styrene acrylate (ASA) , acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polylactic acid (PLA) dan lain- lain.  PLA  merupakan  salah  satu  jenis  termoplastik  yang  memiliki  banyak  keunggulan. Keunggulan  yang  dimiliki  oleh  PLA  adalah  memiliki  harga  yang  murah,  memiliki kekuatan dan kemudahan dalam pencetakan, dan memiliki faktor penyusutan yang rendah sehingga produk tidak akan mengalami perubahan bentuk atau bengkok pada saat proses pendinginan  yang  kuat.  Dalam  pembuatan  produk  3D printing suhu  yang  digunakan dalam  pencetakan  menggunakan  filamen  PLA  sebesar  180 o C-210 o C.  ( Grabowik, Kalinowski, Ćwikła, Paprocka, & Kogut , 2017).
Menurut ( Sulistiyanto , 2017) Adapun beberapa penelitian yang membahas tentang optimalisasi  dan  pengaruh  parameter  proses  3D printing untuk  menghasilkan  produk dengan  kekuatan  tarik  yang  optimal  telah  banyak  dilakukan.  ( Nugroho  &  Budiantoro , 2019)  melakukan  penelitian  untuk  mengetahui  pengaruh  parameter  proses  optimal terhadap  sifat  mekanik  dari  produk  hasil  pencetakan  3D Printing yang  menggunakan filamen PLA. Parameter proses yang diujikan pada penelitian ini memiliki 3 level variasi, dengan parameter proses yang digunakan sepertti: infill pattern, infill density , extrusion width dan nozzle temperature . Dari penelitian ini didapatkan hasil bahwa kekuatan tarik dari  produk  3D printing dipengaruhi  oleh Infill  density yang  di  ikuti  oleh nozzle temperature, infill pattern, dan extrusion width dengan kekuatan tarik optimum sebesar 30,52 Mpa dengan interval kepercayaan sebesar 95% yang terdapat pada produk dengan nilai Infill density sebesar 75%, nozzle temperature sebesar 215 °C, Infill pattern honey comb, dan extrusion width sebesar 0,3mm.
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  ( Suzen ,  2020)  yang  bertujuan  untuk  mengetahui apakah kekuatan dari tarik produk 3D printing yang menggunakan filamen PLA+ ESUN dipengaruhi  oleh  parameter  proses  seperti infill  pattern dan nozzle  temperature .  Pada penelitian ini parameter yang digunakan seperti: 13 tipe infill pattern dengan variasi level yang digunakan pada Infill pattern yaitu lines, cubic, cubic division, quarter cubic,  grid, octet,  concentric,  zig  zag,  tri  hexagon,  triangles,  gyroid,  cross dan cross 3D, nozzle temperature dengan 3 variasi suhu sebesar 225 °C, 215 °C dan 205 °C, bed temperature dengan  suhu  60  °C, layer  thickness dengan  ketebalan  sebesar  0,2  mm, travel  speed dengan kecepatan sebesar 100 mm/s, printing speed dengan kecepatan sebesar 50 mm/s sehingga  menghasilkan  39  spesimen  uji.  Dari  penelitian  ini  didapatkan  hasil  bahwa kekuatan  tarik  material  ESUN  PLA+  dipengaruhi  oleh infill  pattern dan nozzle temperature dengan nilai kekuatan tarik tertinggi yang menggunakan infill pattern dengn tipe concentric dengan  suhu  yang  digunakan  pada nozzle sebesar  215°C  dengan  nilai kekuata  tarik  sebesar  43,20  MPa  dan  nilai  kekuatan  tarik terendah  sebesar  24,50  yang menggunakan inffil patern dengan variasi cross dan suhu nozzle yang digunakan sebesar 205°C.
( Yao,  Deng,  Zhang,  &  Li ,  2019)  telah  melakukan  penelitian  untuk  mengetahui pengaruh  parameter  kekuatan  tarik  sehingga  mendapatkan  hasil  yang  optimal  pada produk  3d printing yang  menggunakan  filamen  PLA.  Parameter  yang  digunakan  pada penelitian ini adalah sudut pencetakan dan Layer thickness dimana sudut yang digunakan yaitu  0°,  15°,  30°,  45°,  75°,  dan  90°  dengan  variasi  3  level  pada layer thickness .  Dari penelitian  ini  peneliti  menarik  kesimpulan  bahwa  kekuatan  tarik  produk  3D printing mengalami perubahan yang signifikan dimana nilai GAP terbesar berada diantar sudut 0° – 90° dengan Layer thickness sebesar 0,1 mm. Nilai gap yang terdapat pada sudut 0° – 90° dengan Layer thickness sebesar 0,1 mm adalah 52,29%.
Berdasarkan penelitian sebelumnya dapat diketahui pada saat proses pengerjaan produk 3D dengan menggunakan mesin 3D printer parameter proses seperti Infill density , nozzle  temperature,  infill  pattern,  extrusion  width dan  orientasi  pencetakan dapat mempengaruhi kekuatan tarik produk 3D printing ( Budiman, Anggono, & Tanoto , 2016).
Oleh  sebab  itu  penelitian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  pengaruh infill  pattern, dan nozzle temperature terhadap kekuatan tarik produk 3D printing dengan orientasi sudut pencetakan  vertikal  sebesar  90°  mengggunakan  filamen polylactic  acid (PLA)  dan diharapkan hasil dari penelitian ini dapat digunakan untuk produk industri manufaktur.

## Metode Penelitian Alat dan Bahan
Spesimen  akan  di  cetak  menggunakan  mesin  3D printer merek  Anet  Et4  dengan printing Area X, Y, dan Z sebesar 220 mm x 220 mm x 250 mm dan menggunakan nozzle berukuran  0,4 mm  dengan  material  yang  digunakan  berupa  fillamen  PLA  buatan R3D MAKER  dengan  diameter  1,75  mm.  Pengujian  tarik  pada  penelitian  ini  menggunakan mesin uji tarik merek Zwick Roell Z020 type Xforce K.

## Metode yang digunakan
Metode  yang  digunkan  pada  penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen  faktorial dimana  pada  penelitian  ini infill  pattern dan nozzle  temperature merupakan  paramater proses  yang diujikan dengan jumlah varians level secara berurutan sebanyak  13 dan 3. Untuk mencari banyaknya kombinasi parameter maka dapat dilakukan perkalian varians level antar parameter sehingga didapatkanlah 39 kombinasi parameter yang dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1 Kombinasi Parameter Exp .No Nozzle Tempera ture (°C) Layer thickne ss (mm) Bed temperat ure (°C) Travel Speed (mm/s) Printin g Speed (mm/s) Orientasi vertikal (°) Infill densit y (%) Infill patern 1 205 0.2 60 100
40 90 80 Triangles 2 205 0.2 60 100
40 90 80 Lines 3 205 0.2 60 100
40 90 80 Grid 4 205 0.2 60 100
40 90 80 Tri Hexagon 5 205 0.2 60 100 40 90 80 Cubic 6 205 0.2 60
100
40 90 80 Cubic Subdivisio n 7 205 0.2 60 100 40 90 80 Quarter Cubic 8 205 0.2 60 100 40 90 80 Concentric 9 205 0.2 60 100 40 90 80 Octet 10 205 0.2 60 100 40 90 80 Cross 11 205 0.2 60 100 40 90 80 Cross 3D 12 205 0.2 60 100 40 90 80 Gyroid
Exp .No Nozzle Tempera ture (°C) Layer thickne ss (mm) Bed temperat ure (°C) Travel Speed (mm/s) Printin g Speed (mm/s) Orientasi vertikal (°) Infill densit y (%) Infill patern 13 205 0.2 60 100 40 90 80 Zig Zag 14 215 0.2 60 100 40 90 80 Triangles 15 215 0.2 60 100 40 90 80 Lines 16 215 0.2 60 100 40 90 80 Grid 17 215 0.2 60 100 40 90 80 Tri Hexagon 18 215 0.2 60 100 40 90 80 Cubic 19 215 0.2 60 100 40 90 80 Cubic Subdivisio n 20 215 0.2 60 100 40 90 80 Quarter Cubic 21 215 0.2 60 100 40 90 80 Concentric 22 215 0.2 60 100 40 90 80 Octet 23 215 0.2 60 100 40 90 80 Cross 24 215 0.2 60 100
40 90 80 Cross 3D 25 215 0.2 60 100 40 90 80 Gyroid 26 215 0.2 60 100 40 90 80 Zig Zag 27 225 0.2 60 100
40 90 80 Triangles 28 225 0.2 60 100
40 90 80 Lines 29 225 0.2 60 100
40 90 80 Grid 40 225 0.2 60 100
40 90 80 Tri Hexagon 31 225 0.2 60 100 40 90 80 Cubic 32 225 0.2 60 100
40 90 80 Cubic Subdivisio n 33 225 0.2 60 100 40 90 80 Quarter Cubic 34 225 0.2 60 100 40 90 80 Concentric 35 225 0.2 60 100 40 90 80 Octet 36 225 0.2 60 100 40 90 80 Cross 37 225 0.2 60 100 40 90 80 Cross 3D 38 225 0.2 60 100 40 90 80 Gyroid 39 225 0.2 60 100 40 90 80 Zig Zag

## Proses Pengambilan data
Semua proses pada penelitian ini di awali dengan studi Pustaka untuk menentukan parameter yang akan digunakan. selanjutnya spesimen uji akan di desain menggunakan software Fusion 360 Student Licence berdasarkan standar yang digunakan yaitu ASTM D638-14  Type  4  dan  di  simpan  dalam  format  STL  (*.stl).  Setelah  itu  hasil  desain spesimen uji di olah menggunakan software Ultimaker Cura 4.10.0 utuk dilakukan proses slicing berdsarkan  parameter  yang  akan  digunakan  dan  hasil slicing di  simpan  dalam bentuk G-code.

## Gambar 1 Proses Slicing
Selanjutnya  lakukaan  persiapan  pencetakan  spesimen  uji  seperti:  melakukan kalibrasi  mesin  3D printer untuk  menghasilkan  permukaan  yang  datar  pada bed , memindahkan  G-Code  dari  pc  ke  dalam  mesin  3D printer menggunakan MicroSD , memasang  filamen  ke  dalam  mesin,  dan  memanaskan nozzle dan bed .  Setelah  selesai melakukan persiapan maka langkah selanjutnya adalah mencetak spesimen uji hingga 39 spesimen.

## Gambar 2 Proses Pencetakan Spesimen Uji
Setelah  semua  spesimen  uji  tercetak  dan  telah  di  identifikasi  maka  selanjutnya melakukan pengujian tarik untuk mendapatkan nilai kekuatan tarik dari spesimen yang telah  dicetak.  Pengujian  tarik  pada  penelitian  ini  menggunakan  mesin  uji  tarik  merek Zwick Roell Z020 type Xforce K.

## Gambar 3 Proses Pengujian Tarik

## Hasil dan Pembahasan
Hasil Pengujian Tarik
Pada penelitian ini didapatkanlah hasil berupa hasil pengujian tarik dari spesimen yang dibuat menggunakan mesin 3D printing Anet Et4 menggunakan filamen polylactic acid (PLA)  buatan  R3D  MAKER.  Pengujian  tarik  dilakukan  menggunakan  mesin Universal  Testing  Machining merek  Zwick  Roell  Z020  tipe  Xforce  K  yang  memiliki tujuan  untuk  mendapatkan  nilai  kekuatan  tarik  dari  spesimen  dengan  standar  yang digunakan berupa ASTM D638-14 tipe IV  yang telah dicetak menggunakan mesin 3D printing. Hasil pengujian tarik ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2 Hasil Pengujian Tarik
Exp. No Nozzle Temper ature (°C) Layer thickn ess (mm) Bed temperatu re (°C) Travel Speed (mm/s) Printing Speed (mm/s) Orientasi vertikal (°) Infill densi ty (%) Infill patern Nilai Kekuatan Tarik (MPa) 1 205 0.2 60 100 40 90 80 Triangles 34,3 2 205 0.2 60 100 40 90 80 Lines 41,7 3 205 0.2 60 100
40 90 80 Grid 37,6 4 205 0.2 60 100
40
90 80 Tri Hexagon 35,3 5 205 0.2 60 100 40 90 80 Cubic 40,7 6 205 0.2 60 100 40 90 80 Cubic
Subdivisio n
34,37
Exp. No Nozzle Temper ature (°C) Layer thickn ess (mm) Bed temperatu re (°C) Travel Speed (mm/s) Printing Speed (mm/s) Orientasi vertikal (°) Infill densi ty (%) Infill patern Nilai Kekuatan Tarik (MPa) 7 205 0.2 60 100 40 90 80 Quarter Cubic 41,1 8 205 0.2 60 100 40
90 80 Concentri c 31,8 9 205 0.2 60 100 40 90 80 Octet 38,4 10 205 0.2 60 100 40 90 80 Cross 30 11 205 0.2 60 100 40 90 80 Cross 3D 32,5 12 205 0.2 60 100 40 90 80 Gyroid 39,8 13 205 0.2 60 100 40 90 80 Zig Zag 42,3 14 215 0.2 60 100 40 90 80 Triangles 32,1 15 215 0.2 60 100 40 90 80 Lines 42,2 16 215 0.2 60 100 40 90 80 Grid 36,5 17 215 0.2 60 100 40
90 80 Tri Hexagon 34,1 18 215 0.2 60 100 40 90 80 Cubic 40,1 19 215 0.2 60 100 40 90 80
Cubic Subdivisio n 32,9 20 215 0.2 60 100 40
90 80 Quarter Cubic 40,5 21 215 0.2 60 100 40 90 80 Concentri c 39,3 22 215 0.2 60 100
40 90 80 Octet 40,4 23 215 0.2 60 100
40 90 80 Cross 31 24 215 0.2 60 100
40 90 80 Cross 3D 33,2 25 215 0.2 60 100 40 90 80 Gyroid 39,8 26 215 0.2 60 100 40 90 80 Zig Zag 41,9 27 225 0.2 60 100 40 90 80 Triangles 34,9 28 225 0.2 60 100 40 90 80 Lines 39,4 29 225 0.2 60 100 40 90 80 Grid 37 40 225 0.2 60 100
40
90 80 Tri Hexagon 37,1 31 225 0.2 60 100 40 90 80 Cubic 39,9 32 225 0.2 60 100 40 90 80
Cubic Subdivisio n 36,9
33 225 0.2 60 100 40
90 80
Quarter Cubic 41,5
Exp. No Nozzle Temper ature (°C) Layer thickn ess (mm) Bed temperatu re (°C) Travel Speed (mm/s) Printing Speed (mm/s) Orientasi vertikal (°) Infill densi ty (%) Infill patern Nilai Kekuatan Tarik (MPa) 34 225 0.2 60 100 40 90 80 Concentri c 37 35 225 0.2 60 100 40 90 80 Octet 39,5 36 225 0.2 60 100 40 90 80 Cross 34,8 37 225 0.2 60 100 40 90 80 Cross 3D 37,8 38 225 0.2 60 100 40 90 80 Gyroid 35,4 39 225 0.2 60 100 40 90 80 Zig Zag 42,5
Dari  tabel  2  diperoleh  data  yang  menunjukkan  bahwa  variasi  parameter  yang digunakan akan mempengaruhi nilai kekuatan tarik dari setiap spesimen uji di mana data tersebut  menunjukkan  hasil  yang  berbeda-beda.  Jika  data  ini  dibandingkan  dengan penelitian  sebelumnya  yang  telah  dilakukan  oleh  ( Suzen ,  2020)  dengan  orientasi pencetakan  yang  berbeda  maka  terlihat  bahwa  orientasi  pencetakan  akan  berpengaruh terhadap nilai kekuatan tarik produk 3D printing . Pada penelitian  yang dilakukan oleh ( Suzen ,  2020)  nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  di  dapatkan  pada  spesimen  uji  yang menggunakan infill  pattern dengan  tipe  concentric  dan nozzle  temperature 215°C. Sedangkan, pada penelitian ini nilai kekuatan tarik tertinggi di dapatkan pada spesimen uji yang menggunakan infill pattern dengan tipe z ig zag dan nozzle temperature 205°C.

## Analisa Hasil Pengujian Tarik
Berdasarkan data yang diperoleh dari hasil pengujian tarik yang terdapat pada tabel 2,  maka  di  buatlah  sebuah  grafik  hasil  pengujian  tarik  untuk  mengetahui  perbedaan kekuatan tarik pada setiap parameter proses  yang digunakan. Perbedaan kekuatan tarik ini  menyebabkan  adanya  nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  dan  terendah.  Grafik  hasil pengujian tarik dapat dilihat pada Gambar 4.

## Gambar 4 Grafik Hasil Pengujian Tarik
Dari  grafik  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  4  dapat  diketahui  bahwa  terdapat perbedaan nilai kekuatan tarik dari tipe infill pattern yang digunakan terhadap masing- masing  varians  dari nozzle  temperature. Pada  varian  level  205°C  nilai  kekuatan  tarik tertinggi berada pada infill pattern dengan tipe zig zag sebesar 42,3 MPa, sedangkan nilai kekuatan  tarik  terendah  sebesar  30  MPa  yang  menggunakan infill  pattern dengan  tipe cross. Akan tetapi pada varian level 215°C nilai kekuatan tarik terendah menggunakan tipe infill patern yang berbeda dengan varians level 205°C dimana tipe dari infill pattern yang digunakan yaitu cross dan untuk tipe infill patern yang memiliki nilai kekuatan tarik tertinggi menggunkan tipe infill pattern lines dengan nilai kekuatan tarik secara berurutan sebesar 31 MPa dan 42,2 MPa. Sedangkan pada varian level 225°C nilai kekuatan tarik terendah menggunakan tipe infill pattern dengan tipe triangle dan untuk nilai kekuatan tarik  tertinggi  menggunakan  tipe infill  pattern yang  sama  dengan  varian  level  205°C dengan nilai kekuatan tariknya secara berurutan sebesar 34,9 MPa dan 42,5 MPa.
Pada infill  pattern dengan  tipe triangle , quarter  cubic,  tri  hexagon,  cubic subdivision dan zig  zag nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  berada  pada nozzle  temperature 225°C  dan  nilai  kekuatan  tarik  terendah  berada  pada nozzle  temperature 215°C. Sedangkan infill pattern dengan tipe line akan menghasilkan nilai kekuatan tarik terendah pada nozzle  temperature 225°C  dan  nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  berada  pada nozzle temperature 215°C.  Pada infill  pattern dengan  tipe octet dan concentric nozzle temperature 215°C akan menghasilkan nilai kekuatan tarik tertinggi dan nilai kekuatan tarik terendah di dapatkan pada saat menggunakan nozzle temperature 205°C. Sedangkan nozzle  temperature 215°C  akan  menghasilkan  nilai  kekuatan  tarik  terendah  dan nozzle temperature 215°C akan menghasilkan nilai kekuatan tarik tertinggi pada infill pattern dengan tipe grid. Infill pattern dengan tipe cross dan cross 3d akan menghasilkan nilai
3 4 ,3 4 1 ,7 3 7 ,6 3 5 ,3 4 0 ,7 3 4 ,3 7 4 1 ,1 3 1 ,8 3 8 ,4 30 3 2 ,5 3 9 ,8 4 2 ,3 3 2 ,1 4 2 ,2 3 6 ,5 3 4 ,1 4 0 ,1 3 2 ,9 4 0 ,5 3 9 ,3 4 0 ,4 31 3 3 ,2 3 9 ,8 4 1 ,9 3 4 ,9 3 9 ,4 37 3 7 ,1 3 9 ,9 3 6 ,9 4 1 ,5 37 3 9 ,5 3 4 ,8 3 7 ,8 3 5 ,4 4 2 ,5 25 30 35 40 45 N il a i K ekua ta n T ar ik (M Pa) Infill  pattern Hasil Uji Tarik Nozzle Temperatur 205 °C
Nozzle Temperatur 215 °C
Nozzle Temperatur 225 °C
kekuatan tarik tertinggi pada nozzle temperature 225°C dan nilai kekuatan tarik terendah akan  dihasilkan  oleh nozzle  temperature 205°C.  Sedangkan nozzle  temperature 225°C akan menghasilkan nilai kekuatan tarik terendah dan nilai kekuatan tarik terendah akan dihasilkan oleh nozzle temperature 205°C pada infill pattern dengan tipe cubic . Pada infill pattern dengan  tipe gyroid nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  dihasilkan  pada nozzle temperature 205°C dan 215°C, dan nilai kekuatan tarik terendah dihasilkan pada nozzle temperature 225°C.
Hal  ini  menunjukan  bahwa infill  pattern dan nozzle  temperature memiliki pengaruh terhadap hasil dari pengujian tarik dengan nilai kekuatan tarik tertinggi sebesar 42,5 MPa yang menggunakan infill pattern dengan tipe zig zag dan nozzle temperature sebesar  225°C.  sedangkan  nilai  kekuatan  tarik  terendah  sebesar  30  MPa  yang menggunakan infill pattern dengan tipe cross.

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengolahan data yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa perbedaan tipe infill pattern dan perbedaaan nozzle temperature yang digunakan akan  memiliki  pengaruh  terhadap  kekuatan  tarik  produk  3D printing dengan  orientasi sudut  pencetakan  vertikal  sebesar  90°  menggunakan  filamen polylacticacid (PLA) dengan nilai kekuatan tarik tertinggi yang terdapat pada penelitian ini sebesar 42,5 MPa yang  menggunakan infill  pattern dengan  tipe zig  zag dan nozzle  temperature sebesar 205°C.  Sedangkan,  nilai  kekuatan  tarik  terendah  sebesar  30  MPa  yang  menggunakan infill pattern dengan tipe cross.

## Bibliografi
Arif, Muhammad. (2016). Bahan Ajar Rancangan Teknik Industri . Deepublish.
Budiman, Wesley, Anggono, Juliana, & Tanoto, Yopi. (2016). Pengaruh Orientas Obyek Hasil Fused Deposition Modeling pada Waktu Proses. Jurnal Teknik Mesin , 16 (2),
41–46.
Grabowik, Cezary, Kalinowski, Krzysztof, Ćwikła, Grzegorz, Paprocka, Iwona, & Kogut, Paweł. (2017). Tensile tests of specimens made of selected group of the filament materials manufactured with FDM method. MATEC Web of Conferences , 112 , 4017. EDP Sciences. https://doi.org/10.1051/matecconf/201711204017 .
Izdebska-Podsiadły,  Joanna,  &  Thomas,  Sabu.  (2015). Printing  on  polymers: fundamentals and applications . William Andrew.
Mohamed, Omar A., Masood, Syed  H.,  & Bhowmik, Jahar L. (2015). Optimization of fused  deposition  modeling  process  parameters:  a  review  of  current  research  and future prospects. Advances in Manufacturing , 3 (1), 42–53. https://doi.org/10.1007/s40436-014-0097-7 .
Nugroho, Aris Widyo, & Budiantoro, Cahyo. (2019). Improving the tensile properties of 3D  printed  PLA  by  optimizing  the  processing  parameter. JEMMME  (Journal  of Energy,  Mechanical,  Material,  and  Manufacturing  Engineering) , 4 (1),  29–36. https://doi.org/10.22219/jemmme.v6i2 .
Riza,  Eduar  Iqbal,  Budiyantoro,  Cahyo,  &  Nugroho,  Aris  Widyo.  (2020). PENINGKATAN KEKUATAN LENTUR PRODUK 3D PRINTING BERBAHAN PETG  DENGAN  OPTIMASI  PARAMETER  PROSES  MENGGUNAKAN METODE  TAGUCHI. Media  Mesin:  Majalah  Teknik  Mesin , 21 (2),  66–75. https://doi.org/10.23917/mesin.v21i2.10856 .
Sulistiyanto, Dwi. (2017). Analisis parameter injection moulding terhadap waktu siklus tutup botol 500 ml menggunakan desain box-behnken .
Suzen,  Z.  S.  (2020).  Pengaruh  Tipe  Infill  dan  Temperatur  Nozzle  terhadap  Kekuatan Tarik  Produk  3D  Printing  Filamen  Pla+  Esun. Manutech:  Jurnal  Teknologi Manufaktur , 12 (02), 73–80. https://doi.org/10.33504/manutech.v12i2.133 .
Yao, Tianyun, Deng, Zichen, Zhang, Kai, & Li, Shiman. (2019). A method to predict the ultimate  tensile  strength  of  3D  printing  polylactic  acid  (PLA)  materials  with different  printing  orientations. Composites  Part  B:  Engineering , 163 ,  393–402. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2019.01.025 .