Analisis Persediaan Bahan Baku Kertas Guna Meningkatkan Efesiensi Pengelolahan Persediaan pada Percetakan Wahyu Abadi (Studi Kasus: UD. Wahyu Abadi Surabaya)
Muhammad Agung Efendi 1,* , Jaka Purnama 1
1 Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Industri, Universitas 17 Agustus 1945 Jalan Semolowaru 45, Surabaya, 60118, Jawa Timur, Indonesia
E-mail : agungefendi150@gmail.com *

## Abstract
UD. Wahyu Abadi is a printing business located in Petemon, Surabaya. This company is capable of producing between 800-1,200 prints per day or equivalent to 50-70 reams of paper. In its operations, UD. Wahyu Abadi uses three  types  of  paper  raw  materials:  Art  Paper,  HVS,  and  NRC.  Previously,  the  company  made  raw  material purchases based on its own policies without using optimal inventory control methods. A study revealed that by implementing the Economic Order Quantity (EOQ) method, the company can optimize its raw material inventory costs. The most profitable purchase quantity for Art Paper is 12 reams with a 13order frequency within 6 months, saving  inventory  costs  of  Rp.  42,029  compared  to  the  previous  policy.  For  HVS  paper,  the  optimal  purchase quantity  is  178  reams  with  an  18  order  frequency  within  12  months,  saving  inventory  costs  of  Rp.  380,896. Meanwhile, for NRC paper, the optimal purchase quantity is 853 reams  with an 18 order frequency within 12 months, saving inventory costs of Rp. 379,715. Additionally, the EOQ method also requires the company to provide safety stock and set a reorder point to anticipate delays in raw material delivery. This study recommends UD. Wahyu Abadi to implement the EOQ method in its raw material inventory management to improve cost efficiency.
Keywords:  Printing  industry,  Production  capacity,  Inventory  management,  Economic  Order  Quantity  (EOQ), Safety stock, Reorder point

## Abstrak
UD. Wahyu Abadi adalah sebuah usaha di bidang percetakan yang berlokasi di Petemon, Surabaya. Perusahaan ini mampu memproduksi antara 800 - 1.200 cetakan per hari atau setara dengan 50-70 rim kertas. Dalam kegiatan operasionalnya, UD. Wahyu Abadi menggunakan tiga jenis bahan baku kertas, yaitu Art Paper, HVS, dan NRC. Sebelumnya, perusahaan melakukan pembelian bahan baku berdasarkan kebijakan sendiri tanpa menggunakan metode  pengendalian  persediaan  yang  optimal.  Studi  yang  dilakukan  mengungkapkan  bahwa  dengan mengimplementasikan  metode  Economic  Order  Quantity  (EOQ),  perusahaan  dapat  mengoptimalkan  biaya persediaan bahan baku. Kuantitas pembelian yang paling menguntungkan untuk kertas Art Paper adalah 12 rim dengan  frekuensi  pemesanan  13  kali  dalam  jangka  waktu  6  bulan,  menghemat  biaya  persediaan  sebesar  Rp. 42.029  dibandingkan  kebijakan  sebelumnya.  Untuk  kertas  HVS,  kuantitas  pembelian  optimal  adalah  178  rim dengan frekuensi pemesanan 18 kali dalam waktu 12 bulan, menghemat biaya persediaan sebesar Rp. 380.896. Sementara untuk kertas NRC, kuantitas pembelian optimal adalah 853 rim dengan frekuensi pemesanan 18 kali dalam jangka waktu 12 bulan, menghemat biaya persediaan sebesar Rp. 379.715. Selain itu, metode EOQ juga mewajibkan perusahaan untuk menyediakan persediaan pengaman dan menetapkan titik pemesanan kembali guna mengantisipasi keterlambatan pengiriman bahan baku. Penelitian ini merekomendasikan UD. Wahyu Abadi untuk menerapkan metode EOQ dalam pengelolaan persediaan bahan baku demi meningkatkan efisiensi biaya.
Kata Kunci: Industri percetakan, Kapasitas Produksi, Pengelolaan persediaan, Economic Order Quantity (EOQ), Safety stock, Re Order Point

## 1. Pendahuluan
Industri  percetakan  di  Indonesia  mengalami pertumbuhan  yang  signifikan  dalam  beberapa  tahun terakhir.  Menurut  data  (APPI),  laju  pertumbuhan industri  percetakan  dalam  negeri  mencapai  7-10% setiap  tahunnya  (Hermanawan,  2019).  Menyusul fenomena tersebut, banyak bermunculan perusahaan percetakan  kecil  dan  menengah  untuk  memenuhi kebutuhan  masyarakat  akan  jasa  percetakan.  Peran industri  percetakan  dalam  struktur  perekonomian
Indonesia menjadi semakin penting karena tingginya permintaan  terhadap  berbagai  produk  percetakan. Banyak  pengusaha  yang  mulai  menjajaki  peluang untuk mendapatkan penghasilan tambahan di industri ini.  Dalam  beberapa  tahun  terakhir,  industri percetakan  mengalami  pertumbuhan  pesat,  dan banyak  bermunculan  bisnis  baru  di  berbagai  bidang terkait, seperti departemen penjualan dan pemasaran. Pertumbuhan ini disebabkan oleh kemajuan teknologi dan  informasi  yang  semakin  memudahkan  proses
pemesanan. Seperti dalam studi kasus yang terjadi di percetakan  Wahyu  Abadi  yang  dimana  berdiri  pada tahun 2014 yang terletak di Jln. Petemon, Surabaya.
Percetakan  Wahyu  Abadi  sendiri  memiliki  8 orang  karyawan  dengan  tugas-tugas  khusus  bagi masing-masingnya  apabila  terjadi  orderan  yang overload maka karyawan yang ada di Wahyu Abadi sendiri  bisa  ada  penambahan  karyawan  sebanyak  2 hingga  3  orang  untuk  membantu  proses  percetakan. Jam bekerja selama 6 hari dalam seminggu, dari hari Senin hingga Sabtu, dengan jam kerja normal 9 jam, dimulai  pukul  08.00  hingga  17.00  WIB.  Dengan mengedepankan  kualitas  dan  kepuasan  pelanggan, Percetakan  Wahyu  Abadi  menerapkan  sistem produksi  make  to  order,  di  mana  barang  dicetak sesuai  dengan  pesanan  dari  pelanggan.  Produk- produk yang dihasilkan meliputi kalender, nota, surat jalan, buku yasin, dan buku tulis
Dalam pengerjaan nya sendiri produk percetekan di  bagi  menjadi  beberapa  proses  seperti  proses pembuatan kalender sendiri, proses pembuatan buku sendiri, proses  pembuatan nota sendiri yang dimana proses utamanya yaitu proses cetak. Proses produksi diawali  dengan  penerimaan  order  dari  pelanggan melalui  bagian  marketing,  lalu  dilakukan  persiapan bahan  baku  berupa  kertas,  tinta,  dan  pelat  cetakan oleh  bagian  produksi  sesuai  spesifikasi  pesanan. Kemudian dilakukan proses pencetakan menggunakan  mesin  offset,  binding/penjilidan, pengecekan  ulang,  pengemasan,  dan  pengiriman  ke pelanggan.
Berdasarkan  data  produksi  percetakan,  terjadi lonjakan  permintaan  kalender  dari  1.340  menjadi 3.550 pcs pada bulan Oktober. Selain itu, pada bulan September  hingga  November,  terjadi  perubahan pesanan yang signifikan untuk surat jalan 4 Ply. Data ini  menunjukkan  adanya  fluktuasi  jumlah  produksi setiap  bulannya.  Bulan-bulan  tertentu  seperti menjelang  Tahun  Baru  atau  event  besar  biasanya mengalami  lonjakan  permintaan  yang  cukup signifikan, sedangkan bulan-bulan seperti Januari dan Februari cenderung lebih sepi.
Ketika permintaan melebihi persediaan yang ada, hal  ini  dapat  menyebabkan  kehabisan  stok  (stock out), yang pada gilirannya dapat mengganggu proses produksi  dan  mencegah  perusahaan  memenuhi kebutuhan  konsumen.  Kehabisan  stok  juga  dapat menyebabkan kebutuhan untuk memesan bahan baku secara berulang-ulang dengan harga yang lebih tinggi dari biasanya, sehingga meningkatkan biaya pemesanan. Sebaliknya, jika permintaan lebih rendah dari persediaan yang tersedia, perusahaan menghadapi  masalah  kelebihan  stok  (over  stock). Ketidakpastian permintaan mengharuskan perusahaan  memiliki  sistem  manajemen  persediaan yang  efektif  untuk  menjaga  agar  persediaan  bahan baku tetap berada pada tingkat yang optimal. Namun, saat  ini,  perusahaan  belum  menerapkan  sistem pengendalian  bahan  baku  yang  terstruktur  untuk menentukan  jumlah  pemesanan  yang  ideal,  stok minimum  dan  maksimum  yang  diperlukan,  serta
waktu  yang  tepat  untuk  memesan  kembali  bahan baku.

## 2. Metodologi Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini sedang dilaksanakan di UD. Wahyu Abadi yang berlokasi di Jalan Petemon IV, Kelurahan Petemon,  Kecamatan  Sawahan,  Kota  Surabaya. Dimulai  sejak  bulan  Desember  2023,  pelaksanaan penelitian  ini  telah  berlangsung  selama  beberapa bulan.
Tahapan Penelitian
1. Survei Awal Tahap  awal  dalam  penelitian  ini  adalah melakukan  survei  awal  dengan  melakukan observasi  langsung  ke  lapangan,  yaitu  di  UD. Wahyu  Abadi.  Kegiatan  ini  bertujuan  untuk mengamati  secara  langsung  kondisi  nyata proses produksi dan permasalahan yang terjadi di perusahaan tersebut.
2. Indentifikasi Masalah Identifikasi  masalah  yang  di  dapatkan  setelah melakukan survei awal didapatkan bahwasanya dalam  perbaikan  sistem  manajeman  terutama dalam  persediaan  bahan  baku,  permasalahan yang ditemukan di perusahaan tersebut.
3. Studi Lapangan dan Studi Pustaka Pada  saat  tahapan  studi  literatur  ini,  peneliti mencoba mendapatkan informasi tambahan atau teori-teori  relevan  dari  jurnal,  buku,  ataupun artikel  terhadap  permasalahan  yang  ada  pada pembahasan.
4. Perumusan Masalah Masalah utama yang dihadapi adalah manajeman  persediaan  bahan  baku,  khususnya dalam  hal  penjadwalan  dan  pengelolaan persediaan bahan baku. Ketidakakuratan dalam memperkirakan permintaan seringkali menyebabkan terjadinya kelebihan atau kekurangan  stok  bahan  baku,  yang  berdampak pada  pemborosan  biaya  dan  keterlambatan produksi.
5. Tujuan Penelitian Penelitian  yang  dilakukan  pada  UD.  Wahyu Abadi  memiliki  sejumlah  tujuan  penting. Pertama,  mengidentifikasi  faktor-faktor  yang memengaruhi  fluktuasi  permintaan  dan  jumlah produksi di perusahaan tersebut.
6. Pengumpulan Data Pengumpulan  data  melibatkan  beberapa  aspek penting,  termasuk  data  permintaan  dan  data penggunaan  bahan  baku.  Mengumpulkan  data primer  dan  sekunder  yang  relevan  dengan kegiatan operasional.
7. Pengeolahan dan Analisis Data Analisis Pada tahap ini, akan dilakukan analisis pola permintaan produk dari Percetakan Wahyu Abadi  Surabaya.  Analisis  ini  bertujuan  untuk memahami fluktuasi permintaan dan membantu dalam  proses  perencanaan  persediaan  bahan baku yang tepat. Selanjutnya, metode Economic
Order  Quantity  ( EOQ)  akan  diterapkan  untuk menentukan  jumlah  pesanan  bahan  baku  yang optimal. Metode
EOQ
membantu
meminimalkan  total  biaya  persediaan  dengan menyeimbangkan  biaya  pemesanan  dan  biaya penyimpanan.
8. Hasil dan Pembahasan Dengan hasil dan pembahasan yang sesuai, UD. Wahyu Abadi dapat
mengoptimalkan
persediaan dengan lebih efisien. Melalui analisis yang mendalam, perusahaan
dapat mengidentifikasi  pola  permintaan  dan  perilaku persediaan, sehingga dapat mengambil langkah- langkah yang tepat untuk mengurangi ketidakpastian dan meminimalkan risiko kekurangan atau kelebihan persediaan.

## Flowchart Penelitian
Gambar 1. Flowchart Penelitian

## 3. Hasil dan Pembahasan Proses Produksi
Pembuatan  produk  di  Percetakan  Wahyu  Abadi Surabaya  melalui  beberapa  serangkaian  tahapan dimana  akan  ditampilkan  dalam  gambar  sebagai berikut:
Proses Pembuatan Produk Percetakan Customer Admin Design Cetak Sortir Hal Clip/Lem Jilid Potong Packaging Kirim Gambar 2. Alur produksi
Dari  gambar  tahapan  proses  pembuatan  di  atas  ada beberapa  kegiatan  yang  dilaksanakan  dalam  proses pembuatan  proses  produk  percetakan  dengan keterangan berikut:
a) Customer, yang dimana sebagai pihak pemesan memberikan  desain  atau  model  pesanan  yang akan dibuat ke pihak admin percetakan Wahyu Abadi dan selanjutnya di respon oleh admin.
b) Admin,  kemudian  menerima  pesanan  tersebut dan mengkoordinasikan alur produksi selanjutnya dengan membuat jadwal penyelesaian  orderan  kemudian  di  sampaikan lagi ke customer dan akan mempersiapkan jenis bahan  baku  yang  dibutuhkan  sesuai  dengan orderan yang di terima.
c) Design,  selanjutnya  orderan  yang  telah  dibuat oleh  admin  selanjutnya  akan  di  desain  oleh bagian  tim  desain  dimana  jenis  gambar  akan diolah  menjadi  layout  dan  file  cetak  yang  siap dicetak  menggunakan  perangkat  lunak  desain grafis yang canggih. Setelah itu akan dilakukan pemesanan master plat untuk melakukan proses cetak.
d) Cetak, setelah master plat datang selanjutnya di mana proses pencetakan dilakukan menggunakan  mesin  cetak  offset  atau  digital sesuai  dengan  spesifikasi  pesanan.  Sebelum pencetakan,  mesin  disiapkan  terlebih  dahulu dengan  menyesuaikan  pengaturan  warna, ketebalan  tinta,  dan  kualitas  cetakan.  Selama proses  pencetakan,  operator  mesin  melakukan pemantauan  ketat  untuk  memastikan  hasil cetakan yang konsisten.
e) Sortir  Halaman,  setelah  proses  cetak  telah selesai  selanjutnya  halaman  yang  sudah  jadi dalam  bentuk  gambar  lalu  di  bawa  ke  proses finishing  dimana  hal  pertama  yang  dilakukan adalah  menyortir  halaman  supaya  sebelum proses berikutnya tidak terjadi kekeliruan.
f) Clip/Lem,  setelah  dilakukannya  proses  sortir lalu produk cetak yang sudah mulai terkumpul lalu di lakukan pengelem-an di bagian tepi dan tengah,  setelah  itu  di  pasang  cover  masing  - masing sesuai dengan produknya
g) Jilid,  penjilidan  dilakukan  setelah  proses pengeleman  pada  produk  cetak  selanjutnya
Mulai Survei Awal
Selesai Melakukan observasi dengan langsung ke
lapangan
Identifikasi Masalah
Melakukan analisa permasalahan yang terjadi pada UD. Wahyu Abadi Perumusan Masalah Merumuskan kendala/masalah yang terjadi pada UD. Wahyu Abadi Menentukan Tujuan Menentukan tujuan arah penenlitian guna kedepannya berguna untuk UD. Wahyu Abadi Pengumpulan Data Data Primer Data Sekunder 1. Jenis bahan material kertas 1. Data Produksi 2. Wawancara 2. Data Pemesanan 3. Dokumentasi Pengolahan Data 1.   Analisis Pola Permintaan 2.  Analisa  Perencanaan  Persediaan  Bahan  Baku  dengan Economic Order Quantity (EOQ) 3.   Menentukan Titik Re order Point dan Besaran Safety Stock
Analisis dan Pembahasan
Melakukan analisa dan pembahasan pada penelitian
di percetakan UD. Wahyu Abadi Kesimpulan dan Saran
Menyimpulkan hasil selama penelitian dan memberikan
saran masukan pada UD. Wahyu Abadi Studi Lapangan
Studi Pustaka
dijadikan  satu  agar  menjadi  sebuah  produk contohnya seperti buku dan surat jalan.
h) Potong,  setelah  selesai  proses  pengeleman  dan penjilid-an  produk  tentu  memliki  sisa  ukuran yang  dimana  akan  terlihat  tidak  presisi  pada proses ini produk akan dilakukan pemotingan di bagian sisi pinggir agar terlihat lebih rapi.
i) Tahap terakhir adalah packaging/kirim, di mana produk  akhir  dikemas  dengan  rapi  dan  aman menggunakan  bahan  pengemas  yang  sesuai, seperti  kardus  atau  plastik  pembungkus,  untuk melindungi  produk  dari  kerusakan  selama pengiriman.  Produk  yang  sudah  dikemas tersebut  kemudian  disiapkan  untuk  dikirimkan kepada customer melalui jasa pengiriman yang terpercaya  dan  tepat  waktu.  Seluruh  proses  ini dilakukan  dengan  cermat,  teliti,  dan  mengikuti standar  kualitas  yang  ketat  untuk  memastikan bahwa  produk  yang  dihasilkan  sesuai  dengan pesanan  dan  spesifikasi  yang  diminta  oleh pelanggan, serta memberikan kepuasan maksimal kepada setiap customer

## Data Permintaan
Dari  pengamatan  yang  dilakukan  didapatkan Data  yang  tersaji  dalam  bentuk  tabel  menyajikan informasi  terkait  jumlah  produksi  selama  kurun waktu  12  bulan,  terhitung  dari  Maret  2023  hingga Februari 2024, untuk berbagai jenis produk meliputi Kalender  Dinding,  Nota,  Surat  Jalan,  Buku  Yasin, dan Buku Paket.

## Tabel 1.
Data permintaan produk selama 112 bulan

## Sumber: (Obeservasi Lapangan)
Berdasarkan Tabel  1. mengenai  Jumlah Produksi Selama 14 Bulan, terlihat bahwa permintaan dan  produksi  pada  UD.  Wahyu  Abadi  mengalami fluktuasi  yang  cukup  signifikan  setiap  bulannya. Beberapa produk seperti Kalender Dinding dan Surat Jalan  4  Ply  menunjukkan  pola  permintaan  yang berbeda dibandingkan dengan produk lainnya. Untuk Kalender Dinding, terjadi lonjakan permintaan yang sangat  tinggi  pada  bulan  Oktober  2023,  sedangkan pada  bulan-bulan  lainnya  permintaan  relatif  rendah, bahkan  pada  beberapa  bulan  tidak  ada  permintaan sama sekali. Hal ini mengindikasikan bahwa produk tersebut  memiliki  pola  permintaan  yang  sangat
musiman  dan  terpusat  pada  periode  tertentu  dalam setahun.

## Identifikasi Pola dan Tren Permintaan
Gambar 3. Diagram Produksi 1 Tahun

## Sumber: (Pengamatan)
Dari  diagram  diatas  analisis  data  permintaan  dan produksi  selama  12  bulan,  dapat  diidentifikasi beberapa pola dan tren permintaan
Analisa dan Pengolahan Data A. Kebutuhan Bahan Baku Kertas
Dari  hasil  wawancara  yang  saya  dapatkan kebutuhan  bahan  baku  dengan  jumlah  kertas  1  rim sama  dengan  500  lembar  kertas,  dan  selanjutnya menghitung  total  jumlah  pemakaian  bahan  baku kertas kelima produk percetakan dengan rentan waktu 12 bulan.
1. Kalender Dinding
J= 11432 𝑥 12 500 = 114,744 (rim)
2. Nota J = 10.042𝑥 12 500 = 4.016,8 (rim)
3. Surat Jalan J = 12.187 𝑥 12 500 = 4.874,8 (rim)
4. Buku Yasin
J = 3092 𝑥 12 500 = 235,1 (rim)
5. Buku Paket
J = 17.898 𝑥 12 500 = 1.431,84 (rim)
UD.  Wahyu  Abadi  Surabaya  melakukan  pembelian atau pemesanan bahan baku 3 kali dalam sebulan, jadi dalam  12  bulan  perusahaan  melakukan  pemesanan sebanyak 36 kali.
Tabel 2 . Biaya Pesan
S = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑃𝑒𝑚𝑒𝑠𝑎𝑛𝑎𝑛 𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑃𝑒𝑚𝑒𝑠𝑎𝑛𝑎𝑛 S = 1.440.000
36
S = Rp. 40.000
Kalender Dinding (6 Ply)  Nota (3 Ply) Surat Jalan (4 Ply) Buku Yasin (Hard Cover) Buku (Paket) 1.  Maret - 2023 300 1050 1700 130 1750 2.  April - 2023 0 850 900 156 2210 3.  Mei - 2023 0 752 230 340 1500 4.  Juni - 2023 0 700 350 180 220 5.  Juli - 2023 0 900 205 210 1608 6.  Agustus - 2023 0 950 305 255 1030 7.  September - 2023 0 400 562 200 1300 8.  Oktober - 2023 1340 620 1400 553 3450 9.  November - 2023 3550 350 2150 160 2110 10.  December - 2023 2200 1050 1320 55 340 11.  Januari - 2024 1520 920 2200 500 1700 12.  Februari - 2024 652 1500 865 200 680 Total 9562 10042 12187 2939 17898 No Bulan/Thn PRODUKSI ( PCS) ) Keterangan Total 1 RIM 500 Lembar Biaya Pesan Jumlah
Biaya Telpom Rp. 220.000 Biaya Administrasi Rp. 1.200.000 Total  biaya  yang  dikeluarkan dalam  12 bulan Rp. 1.440.000

## Tabel 3.
Biaya Simpan Bahan Baku
Selanjutnya  adalah  untuk  mengetahui  biaya  simpan bahan  baku  perunit/rim,  dan  berikut  adalah  rumus Biaya Simpan Bahan Baku per unit atau per Rim.

## B. Efesiensi Penggunaan Bahan Baku Kertas
Dalam mengadakan persediaan bahan baku, UD. Wahyu  Abadi  akan  mengurangi  jumlah  pemesanan dan  mencari  supplier  lain  dengan  harga bahan baku yang  lebih  murah  jika  terjadi  penurunan  harga. Sebaliknya,  perusahaan  akan  menambah  jumlah pemesanan  bahan  baku  jika  harga  naik.  Hal  ini menyebabkan  perusahaan  harus  menanggung  biaya penyimpanan  yang  lebih  tinggi  karena  menimbun bahan baku pada waktu tertentu. Data menunjukkan bahwa perusahaan melakukan pemesanan bahan baku sebanyak  3  kali  dalam  sebulan  atau  36  kali  dalam setahun.
Tabel 4.
.Hasil Perhitungan
C. Usulan perbaikan untuk meningkatkan efisiensi  Metode  Economic  Order  Quantity (EOQ)
Untuk  menentukan  jumlah  pembelian  guna memenuhi  penentuan  bahan  baku  yang  paling efesien. Metode ini digunakan untuk menentukan junlah
pembelian persediaan yang meminimumkan  biaya  langsung,  penyimpanan persediaan dan biaya pemesanan kembali.
Untuk  mengefisienkan  penggunaan  bahan baku kertas dalam memenuhi permintaan produk- produk  cetak  di  UD.  Wahyu  Abadi,  perlu dilakukan  analisis  terhadap  data  permintaan, produksi,  dan  persediaan  kertas.  Metode  yang saya gunakan dalam penyelesaia ini menggunakan Economic Order Quantity (EOQ).
a) Analisis  besarnya  persediaan  barang  yang optimal.
Kertas art paper
Q* = √2𝐷𝑆 𝐶
Q* = √2𝑥160𝑥40.000 95.100
Q* = √135
= 11,6 = (dibulatkan) 12 Rim Kertas hvs
Q* = √2𝐷𝑆 𝐶
Q* = √2𝑥3.095𝑥40.000
7.922
Q* = √31.254 = 176,7 = (dibulatkan) 178 Rim Kertas nrc
Q* = √2𝐷𝑆
𝐶
Q* = √2𝑥14.921𝑥40.000
1.643
Q* = √726.524
= 852,3 = (dibulatkan) 853 Rim
b) Frekuensi
Frekuensi  pengadaan  bahan  baku  yang ekonomis  untuk  kebutuhan  bahan  baku selama 12 bulan adalah sebagai berikut:
Kertas Art Paper
F   = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑘𝑢 𝑄 = 160 12
= 13,3 kali = dibulatkan (13)

## Kertas HVS
F  = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑘𝑢
𝑄
= 3.095 178
= 17,3 kali = dibulatkan (18)

## Kertas NRC
F  = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑘𝑢
𝑄
= 14.921 853 = 17,4 kali
= dibulatkan (18)
c) TIC ( Total Inventory Cost ).
Kertas Art Paper
TIC = ( 𝐷 𝑄∗ ) 𝑆 + 𝑄∗ 2 C TIC = ( 160 12 ) 40.000 + 12 2 95.100 TIC = Rp. 533.333 + Rp. 570.600 = Rp. 1.103.333 Kertas HVS
TIC = ( 𝐷 𝑄∗ ) 𝑆 + 𝑄∗ 2 C TIC = ( 3.095 178 ) 40.000 + 178 2 7.922
Biaya Listrik Rp. 216.000 Biaya Tenaga Kerja Rp. 24.500.210 Biaya Pemeliharaan Ruang Penyimpanan  Rp. 1.000.000
Total biaya yang dikeluarkan. Rp. 25.716.210
Keterangan K. Art Paper K. HVS K. NRC Pembelian Rata - Rata 8,8 Rim 85,9 Rim 414,6 Rim TIC Rp. 1.145.362  Rp. 1.781.459  Rp. 1.780.149 Biaya Simpan 95.100/ Rim 7.922/ Rim 1.643/ Rim
TIC = Rp. 695.505 + Rp. 705.058 = Rp. 1.400.563 Kertas NRC TIC = ( 𝐷 𝑄∗ ) 𝑆 + 𝑄∗ 2 C
TIC = ( 14.921 853 ) 40.000 + 853 2 1.643
TIC = Rp. 699.695 + Rp. 700.739 = Rp. 1.400.434
d) Menentukan  Persediaan  Pengaman  ( Safety Stock ).
Adanya  persediaan  pengaman  diperlukan untuk  menghadapi  diantaranya  apabila terjadi  kenaikan  pemakaian  bahan  baku diluar  kebutuhan  yang  diperhitungkan,  dan apabila  terjadi  keterlambatan  kedatangan barang yang dipesan.
Kertas Art Paper 𝑥̅ = 𝐷 𝑛 = 160 𝑅𝑖𝑚 18 𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛 = 8,8 Rim SD = √∑ (X − 𝑥 )2 𝑛
= √ 3.960 18 = √ 220 = 14,8 = 15 rim (Dibulatkan) Kertas HVS
𝑥̅ = 𝐷 𝑛 = 3.095 𝑅𝑖𝑚 36 𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛 = 85,9 Rim
SD = √∑ (X − 𝑥 )2 𝑛
= √ 244.589 36 = √ 6.794 = 82,4 = 83 rim (Dibulatkan)
Kertas NRC 𝑥̅
= 𝐷 𝑛 = 14.921 𝑅𝑖𝑚
36 𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛 = 414,4 Rim
SD
= √∑ (X − 𝑥 )2 𝑛
= √ 10.080.920 36
= √ 280.025 = 529,17
= 530 rim (Dibulatkan) Berdasarkan penelitian – penelitian yang
ada sebelumnya, perusahaan menggunakan standar penyimpangan sebesar 5% penyimpangan, serta
menggunakan  satu  sisi  dari  kurva  normal dengan  nilai  1,65.  Maka  perhitungan besarnya  persediaan  pengaman  ( safety stock ) adalah:
Kertas Art Paper Safety Stock = SD x Z = 15 x 1,65 = 24,75 = 25 rim (Dibulatkan) Kertas HVS Safety Stock = SD x Z = 83 x 1,65 = 136,95 =137 rim (Dibulatkan) Kertas NRC Safety Stock = SD x Z = 530 x 1,65 = 874,5 =875rim (Dibulatkan)
e) Analisis Titik Pemesanan Kembali ( re order point )
Waktu tunggu yang di perlukan UD. Wahyu Abadi  dalam  menunggu  datangnya  bahan baku yang di pesan adalah rata – rata 2 hari kerja. Sebelum menghitung ROP maka yang pertama  dahulu  di  cari  tingkat  penggunaan bahan  baku  per  hari  dengan  cara  sebagai berikut:
Kertas Art Paper R O P = ( lead time x d) + ss = (2 x 0,5) + 25 RIM = 26 Rim Kertas HVS R O P = ( lead time x d) + ss = (2 x 9,5) + 137 RIM
= 156 Rim
Kertas NRC R O P = ( lead time x d) + ss
= (2 x 46) + 875 RIM
= 967 Rim
f) Grafik  Pengendalian  Persediaan  dengan EOQ Kertas Art Paper
Gambar 4. Pengendalian Persediaan
EOQ (Q*) (12 Rim) ROP (25 Rim) Safety Stock (26 Rim) Lead Time 2 hari EOQ (Q*/2) (6 Rim) WAKTU 0 27 Hari RIM

## 4. Simpulan
UD. Wahyu Abadi dalam mengadakan persediaan bahan baku, perusahaan akan mengurangi pemesanan dan  akan  mencari  supplier  lain  dengan  harga  bahan baku  yang  lebih  murah  jika  harga  menurun  UD. Wahyu  Abadi  akan  menambah  jumlah  pemesanan bahan baku.
Hal ini menyebabkan perusahaan harus menanggung  biaya  simpan  yang  lebih  tinngi  karena menimbun  bahan  baku  di  waktu  tertentu.  Data diperoleh  secara  lisan  bahwa  perusahan  melakukan pemesanan bahan baku 3 kali dalam sebulan atau 42 kali dalam 14 bulan.
a. Pembelian  rata  –  rata  bahan  baku  dengan Metode  EOQ  pada  ketiga  jenis  kertas  yang digunakan  dalam  percetakan  lebih  effesien dengan  jumlah  12  rim  untuk  kertas Art  Paper dengan 13 kali pemesanan dalam waktu 6 bulan dan  hanya  menghabiskan  biaya  persediaan sebesar  Rp.  1.103.333.  Jika  di  bandingkan dengan  kebijakan  percetakan  yang  melakukan pemesanan  sebanyak  18  kali  dalam  6  bulan dengan jumlah 9 rim yang mengeluarkan biaya persediaan  sampai  Rp.  1.145.362.  Perusahaan dapat mengurangi frekuensi pembelian hingga 5 kali  sehingga  ada  selisih  keuuntungan  yang  di dapatkan.  Selanjutnya  dengan  jumlah  178  rim untuk  kertas  kertas HVS dengan  18  kali pemesanan  dalam  waktu  12  bulan  dan  hanya menghabiskan  biaya  persediaan  sebesar  Rp. 1.400.563. Jika di bandingkan dengan kebijakan percetakan yang melakukan pemesanan sebanyak 36 kali dalam 12 bulan dengan jumlah 86  rim  yang  mengeluarkan  biaya  persediaan sampai  Rp.  1.781.459.  Perusahaan  dapat menghemat  biaya  persediaan Rp  380.896.  Dan yang  terakhir  dengan  jumlah  853  rim  untuk kertas  kertas NRC dengan  18  kali  pemesanan dalam waktu 12 bulan dan hanya menghabiskan biaya persediaan sebesar Rp. 1.400.434. Jika di bandingkan  dengan  kebijakan  percetakan  yang melakukan pemesanan sebanyak 36 kali dalam 12  bulan  dengan  jumlah  443  rim  yang mengeluarkan  biaya  persediaan  sampai  Rp. 1.780.149. Perusahaan dapat menghemat biaya persediaan Rp 379.715.
b. Percetakan UD. Wahyu Abadi tidak menerapkan  adanya  persediaan  pengaman dalam  penerapanya,  sedangkan  dalam  Metode EOQ, percetakan harus mengadakan persediaan pengaman untuk memperlancar proses produksi dalam  jumlah  22  Rim  untuk  kertas Art  Paper, 137  Rim  untuk  kertas HVS, dan  terakhir  875 Rim untuk kertas NRC .
c. Adanya titik pesan kembali atau Re Order Point (ROP) dalam metode EOQ untuk mengantisipasi  terjadinya keterlambatan  dalam pengiriman bahan baku. Dari hasil metode EOQ di atas, perusahaan harus melakukan pemesanan bahan baku yang berada pada tinglat jumlah 26 Rim  untuk  kertas Art  Paper, 156  Rim  untuk
kertas HVS, dan terakhir 967 Rim untuk kertas NRC.

## Daftar Pustaka
[1] Assauri,  S.  (1993).  Manajemen  Produksi. Lembaga Penerbit FE-UI.
[2] Baroto,  T.  (2002).  Perencanaan  dan Pengendalian Produksi. Penerbit   Gahlia Indonesia.
[3] Bedworth,  D.  D.,  &  Bailey,  J.  E.  (1982).
Integrated Production Control System Management Analysis Design. Jhon Wiley and Sons Inc.
[4] Gunarwati, Y. A. (2007). Evaluasi Persediaan  Mie Instan Dengan Mengunakan Metode  EOQ  Pada  PT. Indomarco  Adi Prima Karanganyar [Tugas Akhir, Universitas Sebelas Maret Surakarta].
[5] Haming,  M.  (2007).  Manajemen  Produksi Modern. Buku 2. Bumi Aksara.
[6] Handoko,  T.  H.  (1999).  Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi.  Edisi Pertama. BPFE.
[7] Heizer, J., & Render, B. (2005). Operations Managements. Edisi Ketujuh. Buku Salemba Empat.
[8] Khoirun,  N.,  &  Siregar,  M.  T.  (2017). Analisis Pengendalian Persediaan   Bahan
Baku Kain Kemeja   Menggunakan Metode EOQ di PT. Bina   Busana Internusa, 1(4).
[9] Lukitosari, V. (2012). Penentuan Kuantitas Optimal Dan Reorder Point Pada Persediaan Suku Cadang Dengan Distribusi Gamma. Limits: Journal of  Mathematics and Its Applications, 9(1), 33. [10] Mochamad Resta Setiawan. (2017).
Analisis   Pengendalian Persediaan Bahan Baku Kulit  Dengan  Menggunakan
Metode EOQ Untuk Meminimumkan Biaya Persediaan  Pada  PT.  Raindoz  Bandung, 3(1).
[11] Nilawati, A., & Giyanti, I. (2016). Integrasi Metode ABC dan Multi Item EOQ  with
Discount dalam Pengendalian Persediaan Obat   Dispensing. Tekinfo: Jurnal Ilmiah  Teknik  Industri  Dan
Informasi, 4(2), 82–88. Retrieved   from
[12] Rachmawati,  N.  L.,  &  Lentari,  M. (2022). Penerapan Metode Min-Max untuk Minimasi Stockout dan Overstock Persediaan  Bahan  Baku.  Jurnal  INTECH Teknik Industri  Universitas Serang Raya, 8(2), 143– 148.
[13] Ratningsih.  (2021).  Penerapan  Metode
Economic Order Quantity (EOQ)   Untuk Meningkatkan Efisiensi Pengendalian Persediaan Bahan   Baku Pada CV Syahdika. Jurnal   Perspektif,  19(2),  158–
164.
[14] Salam,  A.,  &  Mujiburrahman.  (2018). Pengendalian Persediaan Bahan Baku menggunakan Metode Min- Max Stock pada Perusahaan Konveksi Gober Indo.   Ekonomi Dan Manajemen Teknologi, 2(1), 1–54. [15] Siboro,  F.  R.,  &  Nasution,  R.  H.  (2020). Analisis Pengendalian Persediaan   Bahan
Baku  Dengan  Menggunakan  Metode Economic Order Quantity   (EOQ)
Dan
Metode Min-Max.  JITEKH, 8(1), 34–40.
[16] Stephany, W., Albadry, A. S., Sofa, A., & Tarjo.  (2021).  Analisis  Pengendalian Persediaan Barang Dagang Dalam Menunjang Kelancaran Transaksi   Jual Beli. Jurnal Ekopendia, 06(1), 171–193.
[17] Widiyanto, A. C. (2021). Analisis Pengendalian Persediaan Pakan Udang dengan Metode Min-Max Stock Pada CV. Ikhsan Jaya. Jurnal PENA, 35, 1–10.
[18] Wijayanti,  P.,  &  Sunrowiyati,  S.  (2019). Analisis Pengendalian Persediaan   Bahan
Baku guna Memperlancar   Proses
Produksi dalam Memenuhi  Permintaan Konsumen pada UD Aura  Kompos. Jurnal Penelitian   Manajemen Terapan (PENATARAN), 4(2), 179–190.
[19] Yuwono,  M.  R.  A.,  &  Saptadi,  S.  (2022). Analisis  Perbandingan  Metode  EOQ,
Metode POQ, dan Metode MIN- MAX dalam Pengendalian Persediaan Komponen Pesawat Terbang Boeing 737NG (Studi Kasus: PT Garuda Maintenance  Facility  Aeroasia Tbk.). Industrial Engineering Online Journal, 11(3).