## KARAKTERISASI DAN RECOVERY  PROTEIN  DARI AIR CUCIAN MINCED FISH DENGAN MEMBRAN  REVERSE OSMOSIS
Characterization and Recovery of Minced fish Wastewater Protein using Reverse Osmosis
Uju * , Tati  Nurhayati,  Bustami  Ibrahim,  Wini Trilaksani  dan  Maglory  Siburian
Departemen Teknologi Hasil Perairan Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor
Diterima 18 Oktober 2009/Disetujui 1 November 2009

## Abstract
Recovery of minced fish wastewater soluble protein was done by reverse osmosis membrane. The mincefish wastewater has high level polluting load. It contains COD and TSS 4.233 and 55,06 mg/l respec- tively, but it is potential to utilized because of high protein and amino acids content especially glutamic acid.  Fluxes of permeate during recovery process were kept on steady state in the beginning process i.e at 15 l/m 2 h for without prefiltration and 20 l/m 2 h for 0,9 micron prefiltration. During concentration, flux time decreased from 22,11 l/m 2 h  at concentration factor 1 to 12,95 l/m 2 h  at concentration factor 1,52. In other sides the rejection value of protein increased from 90,11%  in the beginning process to 99,50% in the end of the concentration process. In the end of the recovery stage, yielded 0,401 g/l concentrate contain twenty one folds greater than original. Therefore permeate stream delivered high quality effluent and met the standard of wastewater effluent.
Keywords: minced fish, protein, recovery, reverse osmosis

## PENDAHULUAN
Proses pencucian minced fish merupakan tahap yang terpenting untuk menghasilkan surimi  dengan  kualitas  tinggi.  Pencucian  dilakukan  untuk  meningkatkan  kekuatan  gel, memperbaiki  penampakan  warna,  menghilangkan  bau  amis  dan  meningkatkan  stabilitas surimi selama penyimpanan beku (Lee 1994; Uju et al . 2004; Uju 2006). Proses pencucian menggunakan air dingin ±4 o C dengan rasio air dan minced fish 4:1 (Lee 1992) atau 9-15 liter air per kilogram surimi (Jaouen dan Quemeneur 1992). Melalui metode tersebut minced fish dicuci 1-4 kali pencucian (Bourtom et al . 2009; Uju et al . 2004). Proses pencucian minced  fish menyebabkan  kadar  konsentrasi  protein  myofibril  dalam  surimi  meningkat dan protein sarkoplasma, lemak, pigmen, lemak darah, serta  enzim protease larut bersama air  pencuci  (Hall  dan Ahmad  1992). Air  cucian minced  fish selama  ini  merupakan  hasil samping atau bahkan menjadi limbah bagi industri pengolahan surimi, sehingga berpotensi menimbulkan pencemaran perairan jika tidak ditangani dengan baik karena mengandung
* Korespondensi: Uju, Jln. Lingkar Akademik, Kampus IPB Darmaga-Bogor, 16680, email:uju_sadi@yahoo.com

## Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia
Vol XII Nomor 2 Tahun 2009
bahan organik yang tinggi. Lien et al . (1995) melaporkan kadar BOD ( Biological Oxygen Demand ) dari proses pencucian minced fish berkisar antara 6000-27000 mg/l.
Air  cucian minced  fish memiliki  potensi  pemanfaatan  yang  besar.  Hasil  penelitian melaporkan bahwa air cucian minced fish mengandung protein 1,58% (b/v) dan mengandung 17 asam amino dengan asam glutamat sebagai komponen dominan (Trilaksani et al . 2007). Secara spesifik, Bourtom et al . (2009) melaporkan kadar protein air cucian minced fish tahap pencucian pertama sebesar 1,23 mg/ml, sedangkan pada pencucian kedua dan ketiga lebih rendah yaitu 0,64 dan 0,54 mg/ml.  Kadar protein  ini 1,8 kali lebih tinggi dibanding kadar protein air pasteurisasi rajungan (Uju et al . 2008).
Proses recovery protein dari limbah proses produksi surimi pada umumnya dilakukan dengan  pengeringbekuan/ freeze  drying (Trilaksani et  al .  2007)  dan  koagulasi (Kanjanapongkul et al . 2009).  Masalah yang dihadapi pada proses recovery protein dengan pengeringbekuan adalah terlalu mahal dan membutuhkan waktu lama walaupun dari segi kualitas superior, sedangkan proses koagulasi melibatkan sejumlah bahan kimia sehingga menjadi kurang ramah lingkungan. Salah satu teknologi alternatif yang hemat energi dan ramah  lingkungan  adalah  teknologi  membran.  Keuntungan  dari  penggunaan  teknologi membran  adalah  dapat  menekan  penggunaan  sejumlah  bahan  kimia,  dapat  dioperasikan pada  suhu  dan  pH  yang  luas,  dan  hemat  energi. Yeong et  al .  (2002)  dengan  membran nanofiltrasi  berhasil  me- recovery protein  dari  limbah  cair  surimi  sebanyak  95%. Berdasarkan  hal  tersebut,  penggunaan  membran reverse  osmosis (RO)  untuk recovery protein diharapkan akan menghasilkan rendemen yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan proses nanofiltrasi (NF), karena secara teoritis tingkat rejeksi RO lebih tinggi dibanding NF.

## METODE

## Waktu dan Tempat
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan  Juli-Desember  2008,  bertempat  di Laboratorium  Teknologi  Pengolahan  Hasil  Perikanan,  Mikrobiologi  Hasil  Perikanan, Bioteknologi,  Biokimia  Hasil  Perikanan,  Departemen  Teknologi  Hasil  Perikanan; Laboratorium Produktivitas Lingkungan, Departemen Manajemen Sumberdaya Perikanan, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan; Pusat Antar Universitas, Institut Pertanian Bogor, dan Balai Besar Pengolahan Pasca Panen, Departemen Pertanian, Bogor
Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia Vol XII Nomor 2 Tahun 2009

## Bahan dan Alat
Bahan utama yang digunakan adalah air cucian minced fish dari proses pencucian pertama dan kedua industri pengolahan surimi PT Muara Manggalindo, Muara Baru, Jakarta. Peralatan yang digunakan,  yaitu membran keramik 0,9  µm untuk proses prefiltrasi   dan membran reverse  osmosis (CSM  Model  No:  RE75-1812-50GPD,  luas  permukaan  0,38 m²) untuk proses recovery .

## Lingkup Penelitian
Penelitian dilakukan dalam beberapa tahap yaitu karakterisasi awal air cucian minced fish , prefiltrasi, karakterisasi membran, penentuan waktu tunak fluks ( steady state ), proses recovery  protein  air  cucian minced  fish dan  karakterisasi permeate dan  retentat  hasil pengkonsentrasian (Gambar 1).

## Prefiltrasi limbah air cucian minced fish
Proses prefiltrasi dilakukan secara dead end , yaitu dengan cara melewatkan air cucian mincedfish pada membran keramik 0,9 µm.  Air cucian minced fish yang melewati membran
Karakterisasi BOD 5 , COD, pH, kekeruhan, TSS, TDS, protein total, dan kadar lemak
Karakterisasi permeabilitas dan tahanan internal membran
Penentuan waktu tunak fluks Proses recovery dengan RO Prefiltrasi dengan membran 0,9 µm Karakterisasi ( protein total, kadar asam amino)
Karakterisasi (BOD 5 , COD, TSS, TDS, pH, kekeruhan) retentate Permeate Limbah air cucian minced fish
Gambar 1. Diagram alir proses pengkonsentrasian limbah air cucian minced fish
Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia Vol XII Nomor 2 Tahun 2009
∆
Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia Vol XII Nomor 2 Tahun 2009
(fraksi permeate ) ditampung dalam wadah penampungan untuk diproses lebih lanjut dan sebagian diambil untuk proses karakterisasi.

## Karakterisasi membran RO
Permeabilitas  membran  diukur  menggunakan  air  destilasi  sebagai  umpan.    Proses pengukuran  dilakukan    pada  kisaran  tekanan  transmembran  276-690  kPa.  Nilai permeabilitas membran (K) ditentukan dengan cara menghitung gradien plot grafik antara nilai fluks (Jw) sebagai sumbu Y dan tekanan transmembran (  P) sebagai sumbu X.

## Penentuan waktu tunak fluks
Waktu  tunak  fluks  ditentukan  dengan  menghitung  fluks permeate sejak  kondisi variabel terpasang.  Jeda waktu pengukuran  dan penghitungan  fluks permeate dilakukan setiap  satu  menit  sekali.  Fluks  dianggap  tunak  jika  5-10  kali  pengukuran  memperoleh nilai yang  sama.

## Recovery  air cucian minced fish dengan RO
Proses recovery dilakukan dengan memasukan dua liter air cucian surimi ke dalam tangki umpan. Produk hasil proses membran ( permeate dan retentate ) diresirkulasikan ke dalam  tangki  umpan  (Gambar  2).  Pada  waktu  tertentu  dilakukan sampling terhadap permeate untuk  pengukuran  fluks  dan  nilai  rejeksi.  Tahap  selanjutnya permeate tidak diresilkulasikan lagi seperti pada proses sebelumnya, tapi dipisahkan dan ditampung dalam wadah. Setiap selesai proses recovery dan pemekatan, membran dicuci mengunakan larutan NaOH (Uju et al. ,2008 b ).
Keterangan: 1. Tangki umpan  6. Pumpa
2. Pemanas 7. Flow meter 3. Pengaduk 8. Pressure gauge 4. Termometer 9. Membran RO 5. Katup 10. Wadah permeate 3 1 2 6 8 9 7 10 4 8 5 Jalur retentat Jalur permeate e
Gambar 2. Diagram skematik proses recovery protein dari air cucian mince fish
permeate
Data proses membran diukur dan dinyatakan dalam beberapa parameter berikut: a. Fluks = volume permeate per satuan luas per satuan waktu (lm -2 h -1 atau LMH) b. Faktor konsentrasi (FCR) = volume umpan/volume retentate
c. Rejeksi protein (R) = 1 - (konsentrasi pada permeate /konsentrasi pada rententate )
d.  Tekanan Transmembran ( Δ P) = 0,5 (Tekanan pada inlet + tekanan pada outlet )

## Karakterisasi
Proses karakterisasi dilakukan pada sampel awal, hasil prefiltrasi serta bahan hasil recovery (konsentrat) dan permeate . Parameter uji karakterisasi yang digunakan meliputi konsentrasi protein (Bradford 1976), asam amino (Jayarajah dan Lee, 1999) dan kualitas air  yaitu  kekeruhan  (Nutabonis  2004),  pH  (AOAC  1995), Total  Disolved  Solid (TDS), Biological Oxygen Demand (BOD 3 ), Chemical Oxygen Demand (COD), dan Total Soluble Solid (TSS) (APHA 1989).
1. Kadar protein (Bradford 1976).
Konsentrasi protein ditentukan menggunakan metode Bovine Serum Albumin (BSA) sebagai standar.  Persiapan pereaksi Bradford dilakukan dengan melarutkan 25 mg comassie brilliant  blue G-250  dalam  12,5  ml  etanol  95%,  lalu  ditambahkan  dengan  25  ml  asam fosfat 85% (w/v). Jika sudah larut dengan sempurna, maka ditambahkan akuades hingga mencapai volume 0,5 l dan disaring dengan kertas saring Whatman No 1 sesaat sebelum digunakan.  Konsentrasi protein  diukur  dengan  cara 0,1  ml  enzim  dimasukkan ke  dalam tabung  reaksi.  Selanjutnya  sebanyak  5  ml  pereaksi  Bradford  diinkubasi  selama  5  menit dan diukur  dengan spektrofotometer pada panjang  gelombang 595 nm.  Larutan standar diberi perlakuan yang sama dengan larutan sampel dengan konsentrasi 0,1–1,0 mg/ml. 2. Analisis Asam Amino dengan KCKT (Jayarajah,Lee, 1999)
Asam amino dianalisis menggunakan KCKT dengan detektor UV yang dioperasikan pada panjang gelombang 254 nm. Fase gerak yang digunakan adalah asetonitril 60% dan buffer  natrium  asetat  1  M.  Tahapan  proses  meliputi  hidrolisis,  derivatisasi,  dan  injeksi. Pada  tahap  hidrolisis,  sampel  ditimbang  sebanyak  0,25–0,50  gram  dan  dimasukkan  ke dalam tabung 25 ml, kemudian ditambahkan HCl 6 N sebanyak 5-10 ml dan dipanaskan selama 24 jam  pada suhu 100 o C kemudian disaring. Tahap derivatisasi, sampel diambil 30  ml  dan  ditambahkan  larutan  pengering  berupa  methanol,  picolotiocianat,  dan triethylamine, setelah  itu dikeringkan  atau divakumkan.  Proses selanjutnya  ditambahkan
Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia Vol XII Nomor 2 Tahun 2009
30 ml larutan derivatisasi berupa methanol, picolotiocianat dan triethylamine, lalu didiamkan selama 20 menit kemudian ditambahkan bufer natrium asetat 1M sebanyak 20 ml. Tahap akhir adalah injeksi sampel ke alat. Sampel dipompakan dengan kecepatan 1,5 ml/menit.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Karakteristik Limbah Air Cucian Minced Fish
Hasil  karakterisasi awal  limbah  air cucian minced  fish disajikan  pada Tabel  1. Air cucian minced fish memiliki nilai baku mutu yang melewati batas ambang yang ditetapkan oleh Kep-51/MENLH/10/1995, hal tersebut terukur dari parameter COD, BOD, TSS dan TDS. Kadar COD dan TSS air cucian surimi lebih tinggi dibandingkan dengan air buangan pengolahan fillet, pemotongan kepala ikan dan air thawing dan bilasan udang (Vandanjon et  al., 2002) Air  cucian minced  fish ini  lebih  banyak  mengandung  komponen  terlarut dibanding komponen tersuspensi, hal tersebut terlihat dari nilai TDS yang tinggi dan TSS yang  cukup  rendah.  Tingginya  nilai  BOD  dan  COD  diduga  disebabkan  oleh  banyaknya kandungan-kandungan organik dari ikan seperti protein, lemak dan karbohidrat yang terlarut selama proses pencucian minced fish
Kadar protein total yang terukur pada limbah air cucian minced fish yaitu 0,41+0,00 g/l.  Kadar  protein  total  ini  lebih  rendah  dibandingkan  dengan  hasil  yang  dilaporkan Wu et al. (2002) yaitu sebesar 0,94+0,05 mg/ml yang diperoleh dari air cucian minced fish satu kali. Protein yang terukur yaitu protein larut air (sarkoplasma) yang terlarut ketika proses  pencucian,  sehingga  semakin  banyak  proses  pencucian  dilakukan,  maka  jumlah protein terlarut juga semakin tinggi.
Tabel 1.  Karakteristik limbah air cucian minced fish
Parameter pH Warna Kekeruhan (NTU) COD (mg/l)
BOD 3 (mg/l)
TDS (mg/l)
TSS (mg/l) Kadar protein total (g/l)
Bahan  mentah
6,7±0 kuning kecoklatan 20+0 4.233+115,47 2.309,56+82,04 1.633+20,81 55,06+3,25 0,41+0,00 Standard*) 6 – 9 - - 100 – 300 50 – 150 2.000 – 4.000 200 – 400 -
*)  Kep-51/MENLH/10/1995 tentang  baku mutu  limbah cair  industri
Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia Vol XII Nomor 2 Tahun 2009
Air  cucian minced  fish mengandung  16  jenis  asam  amino  (Tabel  2).  Kadar  asam amino tertinggi adalah asam glutamat sebesar 0,0167 %, sedangkan yang terendah yaitu asam amino glisin sebesar 0,0027 %. Asam glutamat merupakan komponen paling penting dalam pembentukan cita rasa pada makanan hasil laut. Asam glutamat dan asam aspartat memberikan cita rasa asam pada seafood , namun dalam bentuk garam sodium seperi MSG akan memberikan rasa umami (Yamaguchi et al. 1971).

## Karakteristik Permeabilitas dan Tahanan Internal Membran
Permeabilitas membran menunjukkan kemampuan membran dalam melewatkan air destilasi. Pada Gambar 3 terlihat bahwa fluks meningkat secara linier seiring dinaikannya tekanan transmembran. Hal ini sesuai dengan hukum Darcy yang menyatakan bahwa fluks permeate pada proses membran kenaikannya akan sebanding dengan tekanan transmembran yang digunakan. Nilai permeabilitas membran yang terukur yaitu mencapai 0,036 L/kPa m 2 h.

## Pengaruh Prefiltrasi Air Cucian Minced Fish
Tabel 3 memperlihatkan bahwa perlakuan prefiltrasi dapat mereduksi partikel yang tersuspensi, hal tersebut terukur dari penurunan  kadar TSS  sebesar 82,86%.  Penurunan kadar TSS ini dapat meningkatkan derajat kejernihan air cucian minced fish , hal tersebut Tabel 2. Kandungan asam-asam amino pada bahan mentah
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
16. Jenis  asam  amino Asam aspartat Asam  glutamat Serin Glisin Histidin Arginin Treonin Alanin Prolin Tirosin Valin Methionin Isoleusin Leusin Phenilalanin Lisin Konsentrasi (%) b/v 0,0114 0,0167 0,0038 0,0027 0,0040 0,0042 0,0051 0,0056 0,0033 0,0084 0,0044 0,0050 0,0041 0,0063 0,0034
0,0052
Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia Vol XII Nomor 2 Tahun 2009
terlihat dari turunnya nilai kekeruhan dari 20 NTU menjadi 6,5 NTU. Durham dan Walton (1999) melaporkan bahwa  membran mikrofiltrasi dapat mereduksi nilai padatan tersuspensi, mikroorganisme, dan kekeruhan yang terkandung didalam limbah

## Waktu Tunak Fluks
Gambar 4 memperlihatkan bahwa fluks antara bahan awal (tanpa perlakuan prefiltrasi) dan hasil prefiltrasi memiliki pola yang sama yaitu cenderung tidak mengalami perubahan selama  proses  berlansung.  Pola  tersebut  menunjukkan  bahwa  munculnya  polarisasi konsentrasi  sangat  kecil,  hal  ini  memperkuat  temuan  Routenbach  dan Albrecht  (1989) melaporkan bahwa polarisasi konsentrasi peluangnya sangat besar pada proses mikrofiltrasi dan ultrafiltrasi sedangkan pada pada reverse osmosis sangat kecil. Jika ditinjau dari nilai fluks yang dicapai terlihat bahwa fluks permeate yang diperoleh melalui perlakuan prefiltrasi
Gambar 3. Pengaruh tekanan transmembran terhadap nilai fluks
Tabel 3. Hasil reduksi dengan prefiltrasi
Keterangan : superskript yang berbeda pada kolom menunjukkan berbeda nyata (p<0,05).
Parameter
Kekeruhan (NTU)
COD (mg/l)
BOD 3 (mg/l) TSS (mg/l) TDS (mg/l)
Bahan  mentah
20+0 a
4.233+115,47 a 2.309,56+82,04 a
55,06+3,25 a 1.633+20,81 a Prefiltrasi 6,5+0 b
1.700+200 b 1.200,48+55,95 b
9,43+0,4 b 1.253,33+11,54 b Reduksi 67,5 % 59,84 % 48,45 %
82,86 % 23,26 %
memiliki  fluks  30%  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  fluks  tanpa  perlakuan.  Hal  ini menunjukkan bahwa perlakuan penyaringan dengan membran 0,9 mikron dapat  mengurangi fouling . Fouling pada bahan tanpa perlakuan lebih tinggi karena partikel-parikel berukuran besar menutupi bagian permukaan membran.

## Proses Recovery dan Pemekatan dengan RO
Gambar 5 memperlihatkan fungsi fluks berbanding terbalik dengan peningkatan kadar protein dalam konsentrat. Fluks mengalami penurunan seiring naiknya faktor konsentrasi, sedangkan  konsentrasi  semakin  meningkat  dengan  semakin  naiknya  faktor  konsentrasi. Nilai fluks awal proses recovery yaitu pada faktor konsentrasi 1 mencapai  22,11 l/m 2 h dan diakhir  proses  (pada  faktor  konsentrasi  1,52)  fluks  menjadi  12,95  l/m 2 h.  Kadar  protein total  selama  proses  recovery  dan  pemekatan  meningkat  dari  0,18  g/l  pada  awal  proses menjadi  0,401  g/l  diakhir  proses.  Peningkatan  kadar  protein  terjadi  karena  telah  terjadi pemisahan terhadap air pada umpan dengan komponen terlarutnya tertahan oleh membran.
Peningkatan  kadar  protein  selama  pemekatan  diikuti  oleh  peningkatan  komponen penyusunnya. Peningkatan konsentrasi ini berkisar antara 23,81% sampai 214,00%, bahkan
Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia Vol XII Nomor 2 Tahun 2009
Gambar  4.  Waktu  tunak  bahan  mentah  dan  hasil  prefiltrasi; Δ :  bahan  awal;      setelah prefiltrasi
asam amino sistein yang  pada awal  tidak terdeteksi setelah pemekatan terukur menjadi 0,0025% (Tabel 4).

## Pengaruh waktu terhadap nilai rejeksi protein
Gambar 6 memperlihatkan nilai rejeksi protein mengalami peningkatan selama proses recovery berlangsung. Nilai  rejeksi  pada  awal proses  90,11  %  menjadi 99,50  %  diakhir
Gambar 5. Pengaruh faktor konsentrasi terhadap kadar protein  total dan  fluks permeate Faktor konsentrasi 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 K a d a r p ro te in t o ta l (m g /m l) 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 F lu k s ( L /m 2 h ) 12 14 16 18 20 22 24 Faktor Konsentrasi K ad ar p rot ei n t ot al ( m g/ m l) 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 24 22 20 18 16 14 12 F lu k s (L /m h No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
16. 17. Jenis  asam  amino Asam Aspartat Asam  glutamat Serin Glisin Histidin Arginin Treonin Alanin Prolin Tirosin Valin Methionin Sistein Isoleusin Leusin Phenilalanin Lisin Konsentrat (%) b/v 0,0223 0,0317 0,0077 0,0054 0,0077 0,0060 0,0112 0,0129 0,0075 0,0104 0,0125 0,0157 0,0025 0,0062 0,0175 0,0070 0,0143 Peningkatan konsentrasi (%) 95,61 89,82 102,63 100,00 92,50 42,86 119,61 130,36 127,27 23,81 184,09 214,00 - 51,22 177,78 105,88 175,00
Tabel 4. Komposisi asam amino hasil recovery dengan reverse osmosis
Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia Vol XII Nomor 2 Tahun 2009
proses. Adanya peningkatan nilai rejeksi ini menandakan bahwa telah terjadi fouling pada membran
Karakteristik Permeate
Karaktersitik permeate yang  terkait  dengan  parameter  mutu  lingkungan  disajikan pada  Tabel  5.  Pada  tabel  tersebut  terlihat  bahwa  proses reverse  osmosis mampu menghasilkan limbah  buangan yang sudah memenuhi  standar baku mutu  limbah industri berdasarkan Kep-51/MENLH/10/1995.  Proses reverse osmosis mampu mereduksi  nilai- nilai BOD, COD dan TSS lebih dari 95% jika dibandingkan dengan awalnya
Tabel 5. Karakteristik air sisa filtrasi RO
Parameter
Kekeruhan (NTU) COD (mg/l)
BOD 3 (mg/l) TSS (mg/l) TDS (mg/l) Permeate 0,44+0,01 100+0 85,61+7,80 1,8+0,1 99+1,73 Baku mutu limbah cair  industri* ) - 100 – 300 50 – 150 200 – 400 2.000 – 4.000 Reduksi** ) 97,78 % 97,64 % 96,29 %
96,73 % 93,94 % *) Kep-51 /  MENLH/10/1995 tentang baku mutu limbah cair industry
**) Dihitung dari bahan awal

## Gambar 6. Perubahan % rejeksi terhadap waktu
Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia Vol XII Nomor 2 Tahun 2009

## KESIMPULAN
Proses reverse osmosis dapat digunakan untuk proses recovery protein dari air cucian surimi.  Nilai  rejeksi  protein  selama  proses recovery dan  pemekatan  90-99%  dan  lebih tinggi dibandingkan dengan ultrafiltrasi. Karakteristik air buangan yang dihasilkan reverse osmosis sudah memenuhi standard baku mutu limbah cair industri.

## DAFTAR PUSTAKA
[AOAC] Association of Official Analytical Chemist. 1995. Official Methods of Analysis . Washington DC.
[APHA] American Public Health Association. 1989. Standart Methods for Examination of Water and Waste Water. Washington DC: American Public Health Association. Bourtoom  T,  Chinnan  MS,  Jantawat  P,  Sanguandekul  R.  2009.  Recovery    and characterization of proteins precipitated from surimi wash-water. LWT - Food Science and Technology . 42 (2):599-605.
Bradford,  MM.  1976. A  rapid  and  sensitive  method  for  the  quantization  of  microgram quantities  of  protein  utilizing  the  principle  of  protein-dye  binding. Analytical Biochemistry 72: 248–254.
Durham  B,  Walton A. 1999.  Membrane  pretreatment  of  reverse  osmosis:  long-term experience on difficults waters. Desalination 122(2):157-170.
Hall GM, Ahmad NH. Surimi and fish mince product. Didalam; Fish Processing Tecnology .
Editor: G.M. Hall. New York: Blackie Academic & Professional.
Jaouen  P,  Quemeneur  F.  1992.  Membrane  filtration  for  waste-water  protein  recovery. Didalam; Fish Processing Tecnology . Editor : G.M. Hall. New York: Blackie Academic &  Professional.
Kanjanapongkul K, Tia S, Wongsa-Ngasri P, Yoovidhya T. 20009. Coagulation of protein in surimi wastewater using a continuous ohmic heater. Journal of Engineering . 91:(341- 346)
Lee  C.  1992.  Factors  affecting  physical  properties  fish  protein  gel.  Dalam Advances  in Seafood Biochemistry Composition and quality . Technomic Publishing Company Inc. Lancaster. Hal 43-68.
Lee C. 1994. Surimi Processing Technology. Food Technology 38:69-80.
Lien TM, Park JW, Morrissey MT. 1995. Recovered protein and reconditioned water from surimi processing. Journal Food Sci ence 60(1):4-9.
Nubatonis  LM.  2004. Kajian  aplikasi  teknik  membran  pada  proses pemurnian  nira  tebu [Tesis] . Bogor: Sekolah Pascasarjana. Institut Pertanian Bogor.
Osada Y, Nagawa T. 1992. Membrane Science and Technology . Marcell Dekker Inc. Rautenbach R, Albrecht R. 1989. Membrane Process . John Willey & Sons. New York.
Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia Vol XII Nomor 2 Tahun 2009
Trilaksani,  W,  Riyanto  B, Apriani  SNK.  2007.  Karakteristik  edible  film  dari  konsentrat protein air limbah surimi ikan nila ( Oreochromis niloticus ). Buletin Teknologi Hasil Perikanan 10 (2):60-72.
Uju , Ibrahim  B, Trilaksani W,  Nurhayati T,  Riyanto  B.  2008 a .  Proses  Recovery Bahan Flavor  pada  Limbah  Cir  Pengolahan  Rajungan  dengan Teknologi  Reverse  osmosis.
Jurnal Teknologi dan Industri Pangan . 1(19):67-79.
Uju, Hardjito, Suprihatin, Suryadarma P, Noor P. 2008 b . Karakteristik Fouling dan Polarisasi Konsentrasi  pada  Proses  Pemurnian  dan  Pemekatan  Karaginan  dengan  Membran Mikrofiltrasi. Jurnal Teknologi Industri Pertanian. 1 (18):43-40
Uju, Nitibaskara R, Ibrahim B. 2004. Pengaruh frekuensi Pencucian pada Surimi terhadap Mutu  Bakso  Ikan  Jangilus  ( Isthiophorus spp). Buletin  Teknologi  Hasil  Perikanan 7(2):1-10.
Uju.  2006.  Pengaruh  penyimpanan  beku  surimi  terhadap  kualitas  bakso  ikan  Jangilus
( Istiophorus sp). Buletin Teknologi Hasil Perikanan. 9: 46-55.
Vandanjon  L, Cros  S,  Jaouen P,   Qomuemeneur  F  dan Bourseau  P.  2002. Recovery  by nanofiltration and reverse osmosis of marine flavours from seafood cooking waters. Desalination 144: (379-385).
Wu TY,  Mohammad AW, Anuar  N, Rahaman  RA.  2002.  Potential  use  of  nanofiltration membrane in treatment of wastewater from fish and surimi industries. Journal  Science and Technology 24(2):977-987.
Yamaguchi K, Yoshikawa T, Ikeda S, Ninomiya T. 1971. Measurement of relative taste intensity of some a-amino acid and 5’-nukleotides. Journal of Food Science 36(1):846- 849.
Yeong  WT,  AW  Mohammad,  N  Anuar,  dan  RA  Rahman.  2002.    Potential  use  of nanofiltration membrane in treatment of wastewater from fish and surimi industries.
Songklanakarin Journal Science Technol ogy 24:977-987.