## Metode kerja pengujian bending hasil pengelasan pipa dengan metode SMAW elektroda E7018 standar ASTM D790

## Samuel Febriary Khristyson, Indro Dwi Cahyo
Departemen Teknologi Industri, Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro Jl. Gubernur Mochtar, Tembalang, Kec. Tembalang, Kota Semarang, Jawa Tengah 50275 Email korespondensi: samuelfebriaryk@gmail.com

## Abstrak
Pengujian  bending  merupakan  salah  satu  cara  pengujian  hasil  pengelasan  atau  material  yang  termasuk dalam  pengujian  merusak.  Pemilihan  keputusan  dalam  menentukan  pilihan  urutan  metode  proses  dapat menunjukkan tingkat keakuratan dan keefektifan suatu kegiatan. Tujuan dari kajian ini adalah untuk mengetahui kriteria  metode  kerja  pengujian  hasil  pengelasan  pada  pipa  dengan  alat  hidrolik  press  di  Laboratorium Pendidikan dan Penelitian Konstruksi Perkapalan, Departemen Teknologi Industri, Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro, Semarang. Metode alternatif dengan pendekatan rasional untuk mengetahui kriteria dari masing- masing  fungsi  proses  pengujian  tersaji  dalam  kajian  ini.  Nilai  alternatif  teritinggi  yaitu  80%  terdapat  pada preferensi pertama, di mana metode alternatif kedua sebagai acuannya dengan jumlah praktikan 2 orang dan rata-rata  waktu  penggunaannya  75  menit,  sehingga  pemilihan  parameter  fungsi  seperti  dilihat  dari  aspek fungsi, ekonomis, dan waktu yang digunakan dapat menyesuaikan dengan keguanaan alat kerja yang ada pada laboratorium.
Kata kunci : pengujian bending, pengelasan pipa, metode alternatif.

## Abstract
Bending testing is one way of testing welding results or materials which are included in destructive testing. Selection  of  decisions  in  determining  the  choice  of  the  sequence  of  process  methods  can  indicate  the  level  of accuracy and effectiveness of an activity. The purpose of this study was to find out the criteria for work methods for  testing  the  results  of  welding  on  pipes  with  a  hydraulic  press  in  the  Welding  and  Ship  Construction Education  and  Research  Laboratory,  Industrial  Technology  Department,  Vocational  School,  Diponegoro University, Semarang. An alternative method with a rational approach to find out the criteria for each function of  the  testing  process  is  presented  in  this  study.  The  highest  alternative  value,  80%,  is  in  the  first  preference where the second alternative method is used as a reference with 2 practitioners and an average usage time of 75 minutes. So that  the selection of  function parameters as  seen from the aspects of function, economy,  and time used can be adjusted to the usefulness of the work equipment in the laboratory.
Keywords: bending testing, pipe welding, alternative method.

## 1. Pendahuluan
Pengelasan adalah suatu cara untuk memadukan dan menyambungkan  dua  logam  yang  sama,  antara logam  induk  dengan  logam  isian  dengan  energi panas, sehingga dapat melelehkan logam isian. Suatu siklus  termal  yang  terlalu  berlebihan  dapat menyebabkan  terjadi  gradasi  perbedaan  sifat  fisik pada  material  [1].  Salah  satu  sifat  karakter  logam hasil  pengelasan  dapat  terlihat  dari  kekuatan  hasil pengelasan  yang  dipengaruhi  oleh  elektroda  serta variasi  arus  listrik  yang  digunakan  [2].  Para welder memiliki  faktor  penentu  untuk  menjadi  indikator hasil  pengelasan  yang  baik.  Jika  terjadi  suatu kondisi,  di  mana  permukaan  material  yang  bersih akan  menghasilkan  sambungan  las  yang  jauh  lebih kuat,  suatu  oksidasi  permukaan  harus  dapat diminimalisir  karena  dapat  saja  terperangkap  dalam logam  yang  membeku  [3].  Untuk  itu  suatu  cara untuk mengatahui hasil pengelasan yang tepat adalah uji bending ,  tujuan  dilakukan  uji bending pada pengelasan  adalah  untuk  mengetahui  kualitas  hasil
pengelasan  apakah accepted atau reject oleh  suatu standart .  Kajian  sebelumnya  tentang  pengujian bending 3 titik, menunjukkan perpindahan gaya yang terurai  oleh  kapasitas  penyerapan  energi  dan  data perpindahan  titik  tumpuannya  [3].  Pemeriksaan adalah  untuk  menentukan  standar-standar  kualitas tertentu,  sementara  itu  dengan  pengujian  dan pemeriksaan,  maka  dapat  menjamin  kualitas  serta memberikan kepercayaan pada hasil pengelasan [4]. Penggunaan  metode  yang  tepat  wajib  dilakukan untuk  meningkatkan  kecepatan  hasil  dari  pengujian hasil  pengelasan  ini.  Jika  terdapat  metode  yang kurang  tepat  akan  berdampak  pada  keterlambatan waktu  penyelesaian  pekerjaan,  atau  pembengkakan biaya  atau  kedua-duanya  yaitu  keterlambatan  waktu penyelesaian  pekerjaan  dan  pembengkakan  biaya konstruksi [5] .Semakin lama  hasil pengujian,  maka akan  mempengaruhi progress pekerjaan  suatu kegiatan. Welder sebelum  ditugaskan  oleh  suatu perusahaan  untuk  melakukan  pengelasan  tentunya harus  dapat  diketahui  terlebih  dahulu  bagaimana
kualitas hasil pengelasannya. Kajian pengujian hasil dari  pengelasan  sebelumnya  menunjukkan  hasil tegangan sisa las memiliki dampak yang besar pada kekakuan lentur material, dengan pengurangan lebih dari  8%,  sementara  itu  tidak  mempengaruhi kapasitas  lentur  akhir  dengan  pengaruh  tidak  lebih dari 5% [6].
Pemilihan  keputusan  dalam  menentukan  pilihan urutan  metode  proses  dapat  menunjukan  tingkat keakuratan dan kefektifan suatu kegiatan.
Mengurutkan metode berdasarkan kajian sebelumnya menunjukan alternatif pekerjaan dengan menentukan bobot dan matriks evaluasi [6]. Senada dengan kajian tersebut  pada  metode  alternatif  menunjukan  siklus proses  yang  dapat  menunjukkan  keefektifan  dari suatu  kegiatan bending uji  komposit  material  SCi
[7].  Kajian  sebelumnya  juga  menunjukkan  adanya keterkaitan  antara  penggunaaan  metode  terhadap proses  pengujian  suatu  material, effective  yield dan effective  section  method [8].  Setiap  penentuan metode  yang  tersedia,  baik  untuk section  mode ataupun effective memberikan  gambaran  tentang kekuatan pengelasan sebuah objek. Dalam pengelasannya menggunakan beam column memiliki desain  yang  menyerupai  pipa  hanya  saja  geometri yang  terbentuk  berbentuk  profil beam .  Namun demikian,  pada  kajian  uji bending untuk  metode kombinasi menunjukkan hasil bahwa setiap standart yang dikuarkan oleh suatu badan memiliki ketentuan batas  regulasi  yang  digunakan,  namun  hasil  kajian terdahulu  umumnya  melebihkan  untuk  faktor keamanan  dari  kapasitas  beban ultimate, sehingga baik  dan  sesuai  dengan  hasil  eksperimen  atau numerik  dan  dengan  demikian  cocok  untuk  rentang parameter  yang  dipelajari  [8].  Kajian  uji bending pipa terdahulu juga menunjukkan banyaknya jumlah pengelasan  pada  bagian  pipa  menunjukkan peningkatan  kekuatan  lentur,  sehingga  dapat melimpah hingga 86% dari kekuatan awal, sehingga suatu  hasil  eksperimen  dan  numerik  menunjukkan bahwa  sambungan  las  secara  memutar,  dapat mempertahankan  tingkat  signifikan  deformasi  dan regangan  lentur,  tanpa  kehilangan  penahanan tekanan [9]. Hasil lain dari kajian sebelumnya dapat memberikan  pedoman  untuk  desain  tes,  seperti pemilihan geometri spesimen dan tingkat pemuatan. Sebagai  teori,  memberikan  dekomposisi  modal dinamis  tegangan  normal  dan  geser,  itu  juga  dapat digunakan  di  bidang  pemantauan  strukturalnya  [4]. Perlunya  pembuktian  metode  yang  tepat  untuk pengujian bending  test ,  di  mana  terdapat  kajian sebelumnnya  juga  yang  menunjukkan  adanya tegangan  sisa  dari  proses  pengelasan  memiliki dampak  yang  besar  pada  kekakuan  lentur  material, dengan  pengurangan  lebih  dari  10%,  sementara  itu tidak  mempengaruhi  kapasitas  lentur  akhir  material tersebut [10–12].
Tujuan  dari  kajian  ini  adalah  untuk  mengetahui kriteria  metode  kerja  pengujian  hasil  pengelasan
pada  pipa  dengan  alat  hidrolik press pada Laboratorium  Pendidikan  dan  Penelitian  Konstruksi Perkapalan, Departemen Teknologi Industri, Sekolah Vokasi,  Universitas  Diponegoro,  Semarang.  Kajian ini  diawali  dengan  penyusunan  metode,  melakukan uji coba pengujian, kemudian dilakukan pengambilan  data  dan  analisis  terhadap  kriteria fungsi dan rekomendasi terhadap metode pengujian.

## 2. Metode
Alat-alat yang digunakan dalam kajian ini adalah alat bending hidrolik press 12  ton  (Gambar  1),  jangka sorong, mistar, dan kamera.
Gambar 1. Hidrolik press 12 ton.
Kemudian untuk bahan menggunakan specimen baja karbon  pipa  dengan  diameter  3  inchi,  dengan pengelasan  SMAW  elektroda  E7018  sesuai  standar ASTM D790, seperti terlihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Spesimen pengelasan pipa.
Sedangkan regulasi  yang  digunakan  sebagai  standar accepted dari  pengujian  pipa  adalah  sesuai rules Class Korea Register Part 2, CH.2 , Section 5 , 503.3 (3) , yaitu  pada  penataan  spesimen  dengan  ukuran seperti pada Gambar 3.
Gambar 3. Guide bend test jig for 9 mm thick (unit mm).
Terdapat 2 metode yang akan diujikan, setiap metode memiliki  alur  yang  hampir  menyerupai  namun terdapat perbedaan pada bagian proses. Material pipa disiapkan  sebelum  dilakukan  pengelasan  sesuai dengan  WPS  ( Welding  Procedur  Spesification) , kemudian  spesimen  dilakukan  pembersihan  dari kampuh  las  yang  terbentuk  dan  pemotongan  sesuai standar ASTM D790. Langkah selanjutnya kemudian dilakukan pendataan dan marking untuk bagian root dan face  welding, serta  diposisikan  pada  alat press hidrolik 12 ton, seperti terlihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Perbandingan metode.
Kemudian  dari  hasil bending dilakukan  pengecekan sesuai  standar Rules  class ,  jika  telah  sesuai,  maka dilakukan pengolahan data dan analisis. Perbandingan antara metode yang dilakukan dengan fungsi kriteria adapun kriteria yang digunakan adalah faktor-faktor  dalam  parameter  pengujian  hasil pengelasan,  lihat  Tabel 1.  Selain  itu,  fungsi  analisis dan  fungsi  kerja  dibandingkan  untuk  mendapatkan nilai-nilai pendekatan terbaik dari setiap metode dan proses  pengujian.  Nilai  ini  berdasarkan  skala  yang ditentukan  untuk  mendapatkan  total  nilai  sebagai parameter  perbandingan  suatu  metode  ataupun  cara analisis.
Tabel 1. Alternatif metode kerja.
No Uraian 1 Alternatif I
a Persiapan & Pengelasan pipa sesuai WPS
b Pemotongan Material Pipa sesuai ASTM D790
c Penghalusan/gerinda pada bagian reinforcement
weld d Marking spesimen e Pengujian Bending f Analisis hasil pengujian bending 2 Alternatif II a Persiapan & Pengelasan pipa sesuai WPS b Pemotongan Material Pipa sesuai ASTM D790
c Penghalusan/gerinda pada bagian reinforcement
weld d Marking spesimen dan pengukuran spesimen e Pengujian Bending f Analisis hasil pengujian bending
Adapun waktu/durasi yang digunakan sesuai dengan kapasitas  praktikan,  di  mana  dalam  kajian  ini terdapat  1  dan  2  orang  praktikan,  lihat  Tabel  2. Berdasarkan  tabel  tersebut,  diketahui  waktu pelaksanaan  akan  lebih  cepat  saat  menggunakan  2 orang praktikan dengan proses yang relatif sama.
Tabel 2 . Waktu untuk masing-masing alternatif.
No Kegiatan Waktu ( menit ) 1 Metode I 2 Praktikan 1 Praktikan a Persipan & Pengelasan pipa sesuai WPS 20 30 b Pemotongan Material Pipa sesuai ASTM D790 15 15 c Penghalusan / gerinda pada bagian reinforcement weld 15 20 d Marking spesimen 1 1 e Pengujian Bending 2 3 f Analisis hasil pengujian bending 5 5 Sub Total 68 58
2 Metode II a Persipan & Pengelasan pipa sesuai WPS 20 30 b Pemotongan Material Pipa sesuai ASTM D790 15 15 c Penghalusan/gerinda pada bagian reinforcement weld 15 20 d Marking spesimen dan pengukuran spesimen 3 5 e Pengujian Bending 2 3 f Analisis hasil pengujian bending 5 5 Sub Total 75 60

## 3. Hasil dan Pembahasan
Setelah  dilakukan  proses  pengujian bending ,  lihat Gambar 5.
Gambar 5. Proses uji bending.
Posisi  proses  pengujian  dari  hasil  pengelasan  harus tepat  sesuai  regulasi  rujukan  yang  akan  digunakan sebagai  acuan.  Pada  bagian  hasil  pengelasan  akan mengalami  pembengkokan,  sehingga  untuk  bagian root  welding atau face  welding akan  terlihat  jika terjadi crack atau  patahan  pada  hasil  pengelasan seperti terlihat pada Gambar 6.
Gambar. 6 . Hasil uji bending spesimen.
Hasil  dari  pengelasan  baik face  bend atau root  face terhadap  kondisi accepted baik  dengan crack yang masih sesuai regulasi dan tanpa crack , dapat mudah
teridentifikasi
ketika proses pembersihan. Selanjutnya,  berdasarkan  evaluasi  fungsi  kinerja, maka  dilakukan  pembobotan  untuk  fungsi  analisis yang  akan  ditinjau,  diperoleh  informasi  seperti terlihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Fungsi analisis.
No Fungsi Bobot (%) Keterangan 1 Mutu 40 Tinggi 2 Biaya 30 Tinggi 3 Waktu 20 Sedang 4 Kemudahan Pelaksanaan 10 Rendah
Setelah  dilakukan  perbandingan  proses  metode  dan penilaian  berdasarkan  masing-masing  fungsi  dari alternatif, lihat Tabel  4. Berdasarkan prioritas bobot tersebut,  maka  dapat  ditarik  kesimpulan  sementara jika kriteria penilaian melihat dari tingkat kefektifan proses  metode  pengujian.  Setiap  alternatif  memiliki penilaian 0-1 dan kemudian dilakukan pengumpulan data dan analisis, maka dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 4 . Fungsi kriteria.
Alternatif  Preferensi Keterangan Penilaian Kriteria Fungsi Kriteria Mutu I I<II Mtd 2 lebih baik dari Mtd 1 1 II I>II Mtd 1 lebih baik dari Mtd 2 1 III I=II Mtd 1 sama dengan Mtd 2 0,5 Fungsi Kriteria Biaya I I<II Mtd 2 lebih baik dari Mtd 1 1 II I>II Mtd 1 lebih baik dari Mtd 2 0 III I=II Biaya Alt 1 sama dengan Alt 2 0,5 Fungsi Kriteria Waktu I I<II Mtd 2 lebih baik dari Mtd 1 0 II I>II Mtd 1 lebih baik dari Mtd 2
1 III I=II Waktu Alt 1 sama dengan Alt 2 0,5 Fungsi Kriteria Kemudahan Pelaksanaan I I<II Mtd 2 lebih baik dari Mtd 1 1
II I>II Mtd 1 lebih baik dari Mtd 2 0 III I=II Mtd 1 sama dengan Mtd 2 0,5
Berdasarkan  hasil  analisis  proses  pengukuran  dan marking lebih  diperdalam  guna  menghasilkan  hasil pengujian  yang  sesuai  dengan output yang  lengkap dan  merujjuk  pada  spesimen  yang  tepat.  Namun demikian dari segi kecepatan waktu kerja akan lebih menambah  durasi  dari  proses  metode  pengujian. Beban  tersebut  dapat  diringankan  dengan  alokasi person yang in  charge untuk  aktif  serta  membantu pengerjaan proses pengujian.
Tabel 5. Penilaian kinerja.
Alternatif Preferens i Bobot Total A B C D I I<II 40 % 30 % 0% 10 % 80% II I>II 40 % 0% 20 % 0% 60% III I=II 20 % 15 % 10 % 5% 50%
Nilai  alternatif  teritinggi  yaitu  80%,  terdapat  pada preferensi  pertama  di  mana  metode  alternatif  kedua lebih  baik  dari  metode  alternatif  pertama.  Hal  itu menunjukkan  jika  pada  metode  pengujian  alternatif kedua  memiliki  keunggulan  dari  segi  persiapan hingga  proses  dan  hasil  analisisnya.  Akan  tetapi untuk tahap parameter, fungsi waktu lebih cepat pada metode pengujian pertama karena tanpa pengukuran ulang  sebelum  dilakukan  pengujian bending hasil pengelasan.  Pada  posisi  kedua  adalah  alternatif kedua  dan  pada  posisi  ketiga  terdapat  alternatif ketiga,  di  mana  parameter  metode  pengujian  cara pertama  dan  cara  kedua  adalah  sama.  Namun  hal tersebut  juga  perlu  adanya  pengkajian  ulang  karena berdasarkan  data  di  lapangan  untuk  pengerjaan dengan  metode  pertama  memerlukan  waktu  yang relatif  lebih  lambat  28%  atau  selisih  rata-rata  17,3 menit.  Senada  dengan  kajian  sebelumnya  untuk material  komposit,  menunjukkan  siklus  proses keefektifan  dari  suatu  kegiatan  uji bending ,  dan alternatif  pekerjaan  dengan  menentukan  bobot  dan matriks evaluasi [5,13,14].

## 4. Kesimpulan
Metode  pengujian  hasil  pengelasan  dengan menggunakan  hidrolik press dapat  mengetahui kualitas  hasil  pengelasan.  Pendekatan  metode alternatif  menuangkan  beberapa  kemungkinan dengan  parameter  yang  rasional  dan  sesuai  dengan alur  kerja  alat.  Berdasarkan  kajian  tersebut,  maka kriteria  metode  kerja  pengujian  hasil  pengelasan pada  pipa  dengan  alat  hidrolik press pada Laboratorium  Pendidikan  dan  Penelitian  Konstruksi Perkapalan, Departemen Teknologi Industri, Sekolah
Vokasi,  Universitas  Diponegoro,  Semarang,  terdiri dari  beberapa  fungsi  yaitu  mutu,  biaya,  waktu,  dan kemudahan  dalam  penggunaan.  Pengujian  hasil pengelasan  pipa  ini  menunjukkan  hasil  yang  sesuai dengan  kriteria  lebih  cepat  dan  efektif  dengan alternatif metode yaitu dengan urutan persiapan WPS pengelasan,  menyiapkan  spesimen  sesuai  ASTM D790,  pengukuran  spesimen, setting alat  hidrolik press ,  proses  uji, record data.  Meskipun  demikian, pemilihan  parameter  fungsi  yang  digunakan, disesuaikan  dengan  keguanaan  alat  kerja  yang tersedia  di  laboratorium,  sehingga  dapat  menjadi input untuk  kajian  selanjutnya,  adanya  parameter fungsi  yang  lain  atau  dengan  proses  dan  elektroda yang  berbeda  serta  standar  yang  berbeda.  Alat praktik  antar  kategori  memiliki  tingkat  analisis kegunaan  dan  operasional  yang  berbeda  dan  akan lebih  mengoptimalkan  fungsi  penggunaan  ketika tercatat  dalam  sebuah  SOP (Standart  Operating Procedur) penggunaan alat.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan  terima  kasih  penulis  sampaikan  kepada pihak  yang  telah  memberi  dukungan  dalam pengujian, baik berupa sarana maupun dana terhadap kajian yang telah dilakukan.

## Daftar Pustaka
[1] Nata  OD.  Analisis  Kekuatan  Uji  Bending Pengelasan  Shielded  Metal  Arc  Welding (Smaw)  Material  Ss400  Menggunakan  Kawat Las E6013 Berbagai Variasi Arus Listrik. J Tek dan  Sains  Fak  Tek  Univ  Teknol  Sumbawa. 2021;2(1):12–5.
[2] Sayed  AR,  Kumar  D,  Shahare  GM,  Nawkhare NN,  Bhanarkar  RY,  Dhande  DR,  et  al. Mechanical and microstructural testing of C-45 material  welded  by  using  SMAW  and  GMAW process. Mater  Today  Proc  [Internet].
2021;38:223–8. Available from: https://www.sciencedirect.com/science/article/p ii/S2214785320351142
[3] Ghanbari  HR,  Shariati  M,  Sanati  E,  Masoudi Nejad R.  Effects  of  spot welded parameters  on fatigue behavior of ferrite-martensite dual-phase steel and hybrid joints. Eng Fail Anal [Internet].
2022;134:106079. Available
from: https://www.sciencedirect.com/science/article/p ii/S135063072200053X
[4] Chen T, Jiang Q, Xue J, Harvey CM, Zhang X, Silberschmidt  V  V,  et  al.  Dynamic  three-point bending  tests  under  high  loading  rates.  Thin- Walled  Struct  [Internet].  2023;188:110836.
Available
from: https://www.sciencedirect.com/science/article/p ii/S0263823123003142
[5] Yuni NKSE. Pemilihan Alternatif Metode Kerja dengan  Menentukan  Urutan  Prioritas  Kriteria Fungsi  pada  Pekerjaan  Struktur.  J  Tek  Media
Pengemb  Ilmu  dan  Apl  Tek  Unjani. 2019;18(2):81–9.
[6] Yan  R,  Yu  Z,  Wang  S,  Liu  J.  Influence  of welding residual stress on bending resistance of hollow  spherical  joints.  J  Constr  Steel  Res [Internet].  2023;208:108004.  Available  from: https://www.sciencedirect.com/science/article/p ii/S0143974X23002316
[7] Shen H-X, Xu K-K, Yang Z-Q, Nie Z-J. Testing and  design  on  local-biaxial  flexural  interactive buckling behavior of high strength steel welded box beam-columns subjected to biaxial bending. J Constr Steel Res [Internet]. 2023;206:107932.
Available
from:
https://www.sciencedirect.com/science/article/p ii/S0143974X23001591
[8] Shen  H-X,  Xu  K-K,  Nie  Z-J.  Testing  of  high strength  steel  welded  thin-walled  RHS subjected  to  combined  compression  and bending. Thin-Walled Struct [Internet]. 2022;179:109661. Available from:
https://www.sciencedirect.com/science/article/p ii/S026382312200427X
[9] Al-Abtah  FG,  Mahdi  E,  Gowid  S.  The  use  of composite to eliminate the effect of welding on the bending behavior of metallic pipes. Compos Struct  [Internet].  2020;235:111793.  Available from:https://www.sciencedirect.com/science/art icle/pii/S0263822319345982
[10] Sarvanis  GC,  Chatzopoulou  G,  Fappas  D, Karamanos  SA,  Keil  BD,  Lucier  G,  et  al.
Bending  response  of  lap  welded  steel  pipeline joints. Thin-Walled Struct [Internet]. 2020;157:107065. Available from: https://www.sciencedirect.com/science/article/p ii/S0263823120309393
[11] Caisso  C,  Dagorn  N,  Albouy  W,  Arrigoni  M, Thévenet  D.  Experimental  and  numerical investigations  of  a  soft  projectile  impact  three- point  bending  (SPITPB)  test  for  adhesion assessment under dynamic loading. Eur J Mech - A/Solids [Internet]. 2023;101:105060. Available from: https://www.sciencedirect.com/science/article/p ii/S0997753823001523
[12] Guo H, Wang L, Yin J, Yao C, Zhang C, Luo J. Finite element simulation prediction of repeated bending  failure  zone  of  roll-welded  bellows based on an equivalent welding model. Eng Fail Anal  [Internet].  2023;151:107371.  Available from: https://www.sciencedirect.com/science/article/p ii/S1350630723003254
[13] Bolzoni  L,  Raynova  S,  Yang  F.  An  alternative method  to  manufacture  Ti  alloys  from particulate materials. Powder Technol [Internet].  2021;380:341–8.  Available  from: https://www.sciencedirect.com/science/article/p ii/S0032591020310664
[14] Zulfiqar S, Saad AA, Sharif MFM, Samsudin Z, Ali  MYT,  Ani  FC,  et  al.  Alternative manufacturing process  of  3-dimensional interconnect  device  using  thermoforming process.  Microelectron  Reliab  [Internet]. 2021;127:114373. Available from: https://www.sciencedirect.com/science/article/p ii/S0026271421003395