## Jurnal Talenta Sipil
Volume 6 Nomor 2, Agustus 2023, 426-431 Publisher by Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Batanghari ISSN 2615-1634 (Online), DOI 10.33087/talentasipil.v6i2.265

## Analisa Pengaruh Kotoran Organik pada Pasir Kasar Sungai Batanghari terhadap Kuat Tekan Beton

## Andro Daniel. G, Suhendra*, Wari Dony, Dwitya Okky Azanna
Teknik Sipil Universitas Batanghari *Correspondence email: suhendra_domas@yahoo.com
Abstrak. Kandungan organik yang terdapat pada pasir dapat mempengaruhi mutu dan peningkatan beton yang akan  memperlambat  proses  beton.  pasir  yang  berasal  dari  daerah  aliran  sungai  batanghari  cukup  banyak  di lakukan  pemeriksaan  di  laboratorium  Fakultas  Teknik.  pembuatan  desain  beton  menunjukan  bahwa  kadar organik pasir yang berasal dari aliran daerah sungai Batanghari cukup tinggi. Benda uji beton ada 2 variasi pasir tidak dicuci dan pasir dicuci, Sumber pasir dari sungai Batanghaari Desa sembubuk Kec. Jambi Luar Kota Kab. Muaro Jambi  yang mengacu  berdasarkan british standard dan ASTM C-33. Yang  bertujuan agar  mendapatkan kadar kotoran organik yang terdapat pada pasir kasar sungai Batanghari dan mengetahui pengaruh pasir sedanng terhadap kuat tekan beton. Metode pelaksanaan  mengacu pada SNI 7656:2012  tentang  metode pengujian Tata cara  pemilihan  campuran  untuk  Benton  normal,  beton  berat,  dan  beton  massa.  Benda  uji  beton  berbentuk silinder dengan ukuran 15 cm  x 30 cm. hasil uji kotoran organik pasir kasar sungai Batanghari jambi yaitu pada pasir tidak dicuci ada diangka  no 4 dan untuk pasir dicuci  berada diangka  no 2 pada organik plate.  Dari  hasil penelitian menunjukan kuat tekan beton rata-rata pada umur 28 hari pada pasir tidak dicuci dengan kuat tekan 26,28 MPa dan pada umur 28 pada pasir dicuci dengan kuat tekan 29,15 Mpa.
Kata kunci: Pasir Kasar, Kotoran Organik, Beton, Kuat Tekan Beton
Abstract.  The  organic  content  contained  in  the  sand  can  affect  the  quality  and  improvement  of  the  concrete which  will  slow  down  the  concrete  process.  Sand  originating  from  the  Batanghari  watershed  is  pretty  much inspected  in  the  laboratory  of  the  Faculty  of  Engineering.  The  design  of  the  concrete  shows  that  the  organic content of sand originating from the Batanghari river basin is quite high. There are 2 variations of the concrete test object, unwashed sand and washed sand, The source of sand from the Batanghaari river Sembubuk village, Kec. Jambi Outer City District. Muaro Jambi which refers to the British standard and ASTM C-33. The aim is to get the levels of organic impurities contained in the coarse sand of the Batanghari river and to determine the effect  of  medium  sand  on  the  compressive  strength  of  concrete.  The  implementation  method  refers  to  SNI 7656:2012  regarding  the  test  method  for  the  procedure  for  selecting  mixtures  for  normal  concrete,  heavy concrete, and mass concrete. The concrete test object is in the form of a cylinder with a size of 15 cm x 30 cm. the results of the organic dirt test for coarse sand on the Batanghari Jambi river, namely the unwashed sand is number  4  and  for  washed  sand  it  is  number  2  on  the  organic  plate. The  results  showed  that  the  average compressive strength of concrete at the age of 28 days on unwashed sand with a compressive strength of 26.28 MPa and at the age of 28 on sand washed with a compressive strength of 29.15 MPa.

## Keywords: Coarse Sand, Organic Dirt, Concrete, Compressive Strength of Concrete

## PENDAHULUAN
Pengertian beton adalah campuran antara semen Portland, agregat halus, agregat kasar, dan air, dengan  atau  tanpa  bahan  tambahan  yang  membentuk  masa  padat.  Diformulasikan  berdasarkan  berat unsur-unsur  penyusun  seperti  agregat  halus,  agregat  kasar,  air,  semen  dan  dengan  atau  tanpa  bahan tambahan  yang  setelah  mengeras  membentuk  masa  padat.  Terkadang  satu  atau  lebih  bahan  adiktif ditambahkan  untuk  menghasilkan  beton  dengan  karateristik  tertentu,  seperti  kemudahan  pengerjaan ( workability ), durabilitas, dan waktu pengerasan (Mc.Cormac, 2004).

## Gradasi Agregat Halus
Berdasarkan ASTM C33 agregat halus umumnya berupa pasir dengan partikel butir lebih kecil dari 5 mm atau lolos saringan No.4 dan tertahan pada saringan No.100. dengan ukuran tiap saringan 9,5  mm,  4,75  mm,  2,36  mm,  1,18  mm,  0,60  mm,  0,30  mm,  dan  0,15  mm  dengan  persentase  lolos sebagai berikut:
Tabel 1 Batas-batas Gradasi Agregat Halus Ukuran Saringan ASTM Persentase berat yang lolos pada tiap saringan 9,5 mm 100 4,76 mm 95 – 100 2,36 mm 80 – 100 1,19 mm 50 – 85 0,595 mm 25 – 60 0,300 mm 10 – 30 0,150 mm 2 – 10
Sumber: ASTM C-33

## Gradasi Agregat Kasar
Menurut  SNI  1970-2008  agregat  kasar  adalah  kerikil  sebagai  hasil  disintegrasi  alami  dari batuan  atau  berupa  batu  pecah  yang  di  peroleh  dari  industri  pemecah  batu  dan  mempunyai  ukuran butir antara 4,75 mm (No.4) sampai 40 mm (No 1 1 2 ⁄ inch).
Berdasarkan  ASTM  C33  Agregat  kasar  terdiri  dari  kerikil  atau  batu  pecah  dengan  partikel butir lebih besar dari 5 mm atau antara 9,5 mm dan 37,5 mm.

## Tabel 2. Batas-batas Gradasi Agregat Kasar
Ukuran ayakan (mm) Pemisahan ukuran Persen (%) berat yang lewat masing-masing ayakan 37,5 100 25 90 – 100 19 40 – 85 12,5 10 – 40 9,5 4,75 0 - 15 0 – 5
Sumber : ASTM C-33

## Modulus Kehalusan
Modulus  kehalusan  (Fineness  Modulus)  adalah  suatu  indeks  yang  dipakai  untuk  menentukan ukuran kahalusan atau kekasaran butir-butir agregat. Nilai modulus kehalusan sendiri bisa didapatkan dari  pengujian  analisa  saringan  di  laboraturium.  Rumus  Modulus  Kehalusan:  Jumlah  %  berat kumulatif  yang  tertinggal  di  setiap  ayakan  100  %. Umumnya  agregat  halus  mencapai  nilai  modulus kehalusan sekitar 2,3 – 3,1 menurut ASTM C-33 ( Specification For Concrete Aggregates )

## Air
Kualitas beton akan berkurang bila air mengandung kotoran. Pengaruh pada beton diantaranya pada  lamanya  waktu  ikatan  awal  adukan  beton,  kekuatannya,  serta  kekedapan  airnya  setelah  mortar mengeras.  Adanya  butiran  melayang  (lumpur)  dalam  air  di  atas  2  gram/liter  dapat  mengurangi kekuatan  beton.  Air  untuk  pembuatan  dan  perawatan  pasta  mortar  tidak  boleh  mengandung  minyak, asam  alkali,  garam,  bahan-bahan  organik,  atau  bahan  lain  yang  dapat  merusak  pasta  dan  mortar. (Standar SK SNI S-04-1989-F, Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A).

## Kadar Organik
Kotoran  organik  yang  terdapat  dalam  agregat  beton  biasanya  berasal  dari  hasil  penghancuran zat-zat  tumbuhan,  terutama  asam  tenin  dan  deviratnya  yang  berbentuk  humus  dan  lumpur  organik. Kotoran  organik  ini  banyak  terdapat  dalam  agregat  halus  atau  pasir.  Kadar  kotoran  organik  dalam agregat  halus  akan  memperlambat  proses  pengikatan  semen  dan  juga  akan  memperlambat perkembangan kenaikan kekuatan beton. Zat organik yang terkandung dalam agregat halus umumnya berasal  dari  penghancuran  tumbuh-tumbuhan.  terutama  yang  berbentuk  humus  dan  lumpur organik. Zat  organik  yang merugikan  diantaranya  gula,minyak  dan  lemak.  Gula  dapat  menghambat pengikatan  semen  dan  pengembangankekuatan  beton,  sedangkan  minyak  dan  lemak  dapat mengurangi  daya  ikat  semen.  oleh  sebab  itu  diperlukan  pengujian  agregat  untuk  menentukan  bisa atautidaknya  agregat  digunakan  dalam  campuran pembuatan beton.  salah  satu  cara  untuk  menguji adanya  zat  organik  dalam  agregat  halus  adalah  dengan  cara  kalorimeter.  Pada  pengukuran kalorimeter, zat organik di netralkan

## Tabel 3 Standar Warna Kotoran Organik Dalam Agregat Halus
Nomor Standar Pelaks Reduksi Kuat Tekan Warna Cairan Pasir 1 0 Tidak ada warna sampai dengan warna kuning muda Dapat dipakai 2 10  ̶  20 Kuning muda Kadang-kadang dipakai 3 15  ̶  30 Merah kekuning-kuningan Digunakan untuk lantai biasa 4 25  ̶  50 Coklat kemerah-merahan Tidak dapat digunakan 5 50  ̶  100 Coklat tua Tidak dapat digunakan
Sumber : SNI 2816:2014

## Slump Test
Slump  beton  ialah  tingkat  kekentalan  atau  viscocity  berupa  sifat  kohesi  pada  beton  yang  baru saja dibuat. Besaran ini sangat berpengaruh pada mudah tidaknya proses pengerjaan dengan memiliki kaitan tingkat keenceran atau adukan beton. Penetapan nilai slump dilakukan dengan memperhatikan pelaksanaan  pembuatan,  pengangkutan,  penuangan,  pemadatan  maupun  jenis  strukturnya.  Cara pengangkutan  adukan  beton  dengan  aliran  dalam  pipa  yang  dipompa  dengan  tekanan  membutuhkan nilai slump yang besar, adapun pemadatan adukan dengan alat getar (triller) dapat dilakukan dengan slump  yang  agak  kecil.  Tujuan  dilakukan  pengujian  ini  adalah  untuk  mengetahui  berapa  persen penyebaran  beton  yang  akan  digunakan  supaya  tercapai  kondisi  yang  ideal  atau  diameter  awal  rata- rata dari beton yang dinyatakan sebagai diameter awal yang benar.

## METODE
Beton  yang  diteliti  menurut  SNI  7656-2012  terdiri  dari  campuran  semen  PCC  (Portland Composite Cement), air PDAM di Universitas Batanghari, Agregat kasar dari PT. Muria  Beton, dan agregat halus yang digunakan dari Sungai Batanghari.
Agregat  halus  yang  digunakan  adalah  pasir  halus  Sungai  Batanghari,  Pembuatan  sample, pemeliharaan  sample,  dan  pengujian  sample  dilakukan  di  laboratorim  Universitas  Batanghari  Jambi. Pengujian beton dilakukan dengan dua  variasi pasir, yaitu pasir tidak dicuci dan pasir dicuci dengan air PDAM.
Benda  uji  berbentuk  siinder  dengan  ukuran  tinggi  silinder  30  cm  dan  diameter  silider  15  cm berjumlah  18  silinder  untuk  masing-masing  variasi  yang  terbagi  menjadi  9  benda  uji  dan  untuk  tiap pengujian benda uji dibagi menjadi 3 untuk 7 hari, 14 hari, dan 28 hari.
1. Pasir tidak dicuci adalah pasir yang diambil langsung dari sungai dikeringkan dan di saring sesuai gradasinya.
2. Pasir dicuci adalah pasir sungai yang dicuci  bersih terlebih dahulu baru dikeringkan dan  disaring sesuai gradasinya.

## HASIL
Tabel 4 Hasil Analisis Saringan Agregat Halus Ukuran saringan Berat Tertahan Tiap Saringan Jumlah Komulatif Berat Tertahan Persentase Jumlah Tertahan Persentase Jumlah Lolos Syarat Batas Gradasi Agg. Halus Menurut No mm Gram Gram % % % 3/8 9,5 mm 0 0 0.00 100,00 100 4 4,75 mm 0 0 0.00 100,00 95-100 8 2,36 mm 35 35 3,50 96,50 80-100 16 1,18 mm 210 245 24,50 75,50 50-85 30 0,6 mm 514 759 75,90 24,10 25-60 50 0,3 mm 200 959 95,90 4,10 5-30 100 0,15 mm 40 999 99,90 0,10 0-10 Lolos Saringgan 1 1000 100.00 0.00 0 Sumber: Data Olahan (2022) Modulus Kehalusan =  Jumlah % tertinggal sampai No. 100 : 100 Modulus Kehalusan =  299.7: 100
= 3,00
Gambar 1. Grafik Gradasi Agregat Halus Setelah Pengujian Analisis saringan Sumber: Data Olahan (2022)

## Pengujian Analisis Saringan Agregat Kasar

## Tabel 5 Hasil Analisis Saringan Agregat Kasar
Ukuran Saringan Berat Tertahan Jumlah Komulatif Persentase Persentase Syarat Batas Gradasi Tiap Saringan Berat Tertahan Jumlah Tertahan Jumlah Lolos Agregat Halus No mm Gram Gram % % % 11/2 37,5mm 0 0 0,00 100,00 100 1 25 mm 178 178 2,85 97,15 90-100 ¾ 19 mm 2366 2544 40,70 59,30 40-85 ½ 12,5mm 2756 5300 84,80 15,20 10-40 3/8 9,5 mm 728 6028 96,45 3,55 0-15 4 4,75mm 217 6245 99,92 0,08 0-5 lolos 5 6250 100,00 0,00
Sumber : Data Olahan 2022

## Kadar Lumpur Agregat Halus
Tabel 6 Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus No Uraian Satuan Percobaan 1x Cuci 2x Cuci a Berat Awal Benda Uji (SSD) (A) Gram 668 695 b Berat benda uji setelah Pengujian (B) Gram 665 692 c kadar Lumpur=   A - B   X 100% % 0,45 0,43 Sumber : Data Olahan 2022

## Kadar Lumpur Agregat Kasar
Tabel 7 Pengujian Kadar Lumpur Agregat Kasar No Uraian Satuan Percobaan 1xcuci 2xcuci a Berat Awal Benda Uji (SSD) (A) Gram 2828 2272 b Berat benda uji setelah Pengujian (B) Gram 2810 2260 c kadar Lumpur=   (A - B)/A   X 100% % 0,64 0,53
Sumber : Data Olahan 2022
Pengujian Abrasi Pada Agregat kasar
0.1 15.1 59.9 85 99.5 100 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 9.6 P er se n ta se L o lo s S ar in ga n (%)
Diameter Lolos Butiran (mm)

## Tabel 8 Hasil Pengujian Ketahanan Agregat Terhadap Keausan
No Uraian Satuan Percobaan I A Berat benda uji kering sebelum diuji (A) Gram 5000 B Berat benda uji setelah diuji (B) Gram 3893 (tertahan saringan No.12 C keausan =   A-B   X 100% % 22,14 A
Sumber : Data Olahan 2022

## Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton

## Tabel 9 Hasil Pengujian Benda Uji Pasir Tidak Dicuci
Sample Lama Perendaman (hari) Berat Beton Kuat Tekan (KN) fc' (MPa) fc' rata-rata (MPa) 1 7 12,28 288,5 16,33 17,58 2 7 12,30 320,3 18,13 3 7 12,29 323,3 18,30 1 14 12,42 341,9 19,35 21,48 2 14 12,47 385,7 21,83 3 14 12,60 411,3 23,27 1 28 12,53 412 23,31 26,28 2 28 12,50 412,8 23,36 3 28 12,29 568,6 32,18
Sumber : Data Olahan 2022
Tabel 10 Hasil Pengujian Benda Uji Pasir Dicuci
Sumber: Data Olahan 2022
Grafik  2. Grafik Perbandingan Kuat Tekan Di Cuci dan Tidak Di Cuci Sumber: Data Olahan (2022)
18 21.48 26.28 20.36 27.33 29.15 00 05 10 15 20 25 30 35 0 7 14 21 28 K ua t T eka n (M P a) Umur ( hari )
grafik rata- rata pasir tidak dicuci
grafik rata- rata pasir dicuci Sample Lama Perendaman (hari) Berat Beton Kuat Tekan (KN) fc' (Mpa) fc' rata-rata (Mpa) 1 7 12,22 360,9 20,42 20,36 2 7 12,23 359,1 20,32 3 7 12,39 359,6 20,35 1 14 12,48 480,6 27,20 27,33 2 14 12,43 484 27,39 3 14 12,43 484,2 27,40 1 28 12,67 515,3 29,16 29,15 2 28 12,45 512,1 28,98 3 28 12,23 518,1 29,32

## SIMPULAN
1. Berdasarkan hasil yang didapat, kandungan kadar organik pada agregat halus yang dicuci berada di no.  2  kadang-kadang  dipakai  (Kuning  Muda).  Sedangkan  untuk  kadar  organic  yang  tidak  dicuci berada di no.4 (Tidak dapat di pakai).
2. Kuat tekan beton pasir tidak dicuci pada umur 28 hari adalah 26,28 MPa sehingga mecapai standar kuat tekan f’c 21 MPa. Dengan kuat tekan rata-rata 7 hari 66,89% (17,58 MPa), 14 hari 81,74% (21,48 MPa), 28 hari 100% (26,28 MPa).
3. Kuat tekan untuk beton pasir dicuci pada umur 28 hari mencapai f’c 29,15 MPa, dengan persentase kenaikan kuat  tekan rata-rata 7 hari 69,85 % (20,36 MPa), 14 hari 93,74 % (27,33 MPa), dan 28 hari 100 % (29,15 MPa).
4. Untuk  kuat  tekan  beton  untuk  pasir  dicuci  lebih  kuat  dibandingkan  pasir  tidak  dicuci  dengan perbandingan  kuat  tekan  28  hari  26,28  MPa  untuk  pasir  tidak  dicuci  dan  29,15  MPa  untuk  pasir dicuci. Dengan persentase kenaikan kuat tekan 110,9%.

## DAFTAR PUSTAKA
Anwar H. 2017. Penjelasan dan Pengertian Metode Penelitian https://www.statiskian.com/2017/02/metode-penelitian-metodologi-penelitian.html/amp . Di akses pada 27 Juni 2022.
ASTM  C-33  2003, Standar  Specification  for  Concrete  Aggregates ,  Annual  Books  of  ASTM standards, USA.
Badan  Standarisasi  Nasional.  1990. SNI  03-1750-1990  Mutu  dan  Cara  Uji  Agregat  Beton .  Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Badan Standarisasi Nasional. 1997. SNI 03-4428-1997 Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat . Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Badan  Standarisasi  Nasional.  1998. SNI  03-4804-1998  Metode  Pengujian  Berat  Isi  dan  Rongga Udara Dalam Agregat . Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. Badan Standarisasi Nasional. 2000. SNI 2834-2000 Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. Badan  Standarisasi  Nasional.  2004. SNI  15-7064-2004  Semen  Portland  Komposit. Jakarta:  Badan Standarisasi Nasional.
Badan  Standarisasi  Nasional.  2008. SNI  03-6369-2008  Tata  Cara  Pembuatan  Untuk  Benda  Uji Silinder Beton . Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. Badan Standarisasi Nasional. 2008. SNI 1969-2008 Cara Uji Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar . Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. Badan Standarisasi Nasional. 2008. SNI 1970-2008 Cara Uji Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus . Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. Badan  Standarisasi  Nasional.  2008. SNI  1972-2008  Cara  Uji  Slump  Beton. Jakarta:  Badan Standarisasi Nasional.
Badan Standarisasi Nasional. 2008. SNI 1973-2008 Cara Uji Berat Isi,  Volume Produksi Campuran dan Kadar Udara Beton . Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. Badan Standarisasi Nasional. 2008. SNI 2417-2008 Cara Uji Keausan Agregat Dengan Mesin Abrasi Los Angeles . Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. Badan Standarisasi Nasional. 2011. SNI 2493-2011 Tata Cara Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di Laboratorium . Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. Badan  Standarisasi  Nasional.  2012. SNI  7656-2012  Tata  Cara  Pemilihan  Campuran  Untuk  Beton Normal, Beton Berat, Beton Massa . Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. Badan  Standarisasi  Nasional.  2013. SNI-2847-2013  Persyaratan  Beton  Struktural  Untuk  Bangunan Gedung . Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. Badan Standarisasi Nasional. 2014. SNI 2816-2014 Metode Uji Bahan Organik Dalam Agregat Halus Untuk Beton. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Kardiyono, T. 1997. Bahan Bangunan . Yogyakarta: KMTS-UGM. Mc.Cormac, J.C. 2004 . Desain Beton Bertulang-Edisi Kelima-jilid 2. Jakarta: Erlangga. Mulyono, T. 2004. Teknologi Beton . Yogyakarta: Biru Penerbit. Sugianto dan Sebayang, S. 2005. Teknologi Bahan . Lampung: Bandar Lampung Universitas. Tjokorodimuljo. 2007. Teknologi Beton . Yogyakarta: Biru Penerbit.