## CANGKANG BUAH KARET DENGAN PEREKAT LIMBAH PLASTIK POLIPROPILENA SEBAGAI ALTERNATIF PAPAN PARTIKEL
Charles Banon 1* , Teja Dwi Sutanto 1 , Irfan Gustian 1 , Ilman Koharudin 1 , Widia Rahmi 2
1 Jurusan Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Bengkulu
2 Madrasah Aliyah Negeri 1 Kota Bengkulu
* email: banonc89@yahoo.com
Received 31 August 2016 Accepted 30 November 2016

## Abstrak
Telah  dilakukan  pembuatan  dan  karakterisasi  mekanik  papan  partikel  berbasis  cangkang buah  karet  dengan  perekat  limbah  plastik  polipropilen.    Papan  partikel  dibuat  dengan variasi  berat  serbuk  cangkang  buah  karet  masing-masing  50  gram,  100  gram  dan  150 gram,  dicetak  dengan  ukuran  28  cm × 12  cm × 4  cm.  Campuran  serbuk  cangkang  dan perekat  selanjutnya  dikempa  menggunakan  alat  press  sederhana  selama  1  jam  dalam keadaan panas, kemudian didiamkan selama 7 hari pada suhu kamar. Karakterisasi papan partikel meliputi pengujian sifat fisika dan sifat mekanik. Papan partikel yang terbuat dari limbah  plastik  polipropilena  dan  cangkang  buah  karet  memiliki  kerapatan  0,81  –  0,88 g/cm 3 , kadar air 0,34 – 0,93%, daya serap air 5,67 – 10,69% dan tebal pengembangan 0,26 –  1,62%.  Hasil  uji  sifat  mekanik  papan  partikel  dari  serbuk  cangkang  buah  karet  dan plastik  polipropilena  menunjukkan  nilai  keteguhan  patah  53  –  56,54  kgf/cm 2 ,  nilai keteguhan elastis 253,85 – 400,87 kgf/cm 2 dan kuat cabut sekrup sebesar 1,96 kgf/cm 2 .
Kata kunci : Cangkang buah karet, polipropilena, papan partikel, sifat fisika dan mekanik

## Abstract
Preparation and characterization mechanical properties of particles board based shells fruit rubber use plastic of polypropylene waste as adhesive has been done. Preparation of the Particle  board  based  shells  fruit  rubber  and  plastic  of  polypropylene  addition  with variation of 50, 100 and 150 grams. The Particle board was printed on the same size 28 cm × 12 cm × 4 cm. Blending of the internal shell powder and adhesive of polypropylene used a hot press for 1 hour, then settled for 7 days at room temperature. Characterization the particles board includes of the physics and mechanical properties. It is the density 0.81 – 0.88 g/cm 3 , of the water content 0.34 – 0.93%, water absorption 5.67 – 10.69% and the thickness board expansion 0.26 – 1.62%. The values of MOR and MOE of particle board was 53.00 – 56.54 kgf/cm 2 , and 253.85 – 400.87 kgf/cm 2 . The values of strong pull secrew was 1.96 kgf/cm 2 .
Keywords : Shells  fruit  rubber,  polypropylene,  particle  board,  physic  and  mechanical properties

## Pendahuluan
Kebutuhan  manusia  terhadap  bahan papan pada saat ini mengalami peningkatan  yang  sangat  pesat.  Hal tersebut  mengakibatkan  sumber  daya hutan  semakin  hari  semakin  berkurang. Untuk  mengatasi  masalah  ini  maka diperlukan berbagai usaha seperti efisiensi pemanfaatan  kayu  secara  total  atau pengalihan  pembuatan  papan  dari  kayu solid  menjadi  papan  partikel  dari  bahan berlignoselulosa  yang  bahannya  mudah didapat  tanpa  mengurangi  kualitasnya (Ulfah et al ., 2015).
Bahan berlignoselulosa terutama bahan-bahan  yang  dianggap  limbah maupun  hasil  ikutan  (by  product)  telah banyak  dikembangkan  sebagai  bahan baku papan partikel (Kartika et al ., 2013). Salah  satu  bahan  berlignoselulosa  yang dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku papan  partikel  adalah  cangkang  buah karet.  Hingga  saat  ini  cangkang  buah karet belum dimanfaatkan secara optimal, bahkan kadang kala menjadi suatu limbah yang tidak memiliki nilai jual. Salah satu alternatif  yang  perlu  dikembangkan adalah  pemanfaatan  cangkang  buah  karet sebagai  bahan  baku  pembuatan  papan partikel.
Pada umumnya perekat yang digunakan untuk membuat papan partikel dalam  industri  adalah  urea  formaldehida dan fenol formaldehida. Namun penggunaan perekat tersebut akan menghasilkan  emisi  formaldehida  yang cukup tinggi. Emisi formaldehida tersebut jika  melebihi  standar  yang  sudah ditetapkan  dapat  mengganggu  kesehatan dan  lingkungan.  Beberapa  penyakit  yang telah  terdeteksi  sebagai  akibat  dari  emisi formaldehida  yang  berlebih  antara  lain iritasi  mata,  penyakit  saluran  pernapasan bagian  atas,  gangguan  pencernaan,  dan sakit  kepala  (Widyorini et  al .,  2012).
Untuk itu diperlukan alternatif lain bahan perekat  yang  tidak  membahayakan kesehatan  maupun  lingkungan.  Limbah plastik  polipropilena  diketahui  dapat digunakan  sebagai  bahan  perekat  pada
papan  partikel.  Setyawati et  al, (2006) melaporkan bahwa limbah plastik polipropilena  dapat  digunakan  sebagai bahan  dasar  maupun  pengganti  perekat dalam pembuatan papan partikel. Berdasarkan  permasalahan  yang  telah diuraikan  diatas,  maka  perlu  dilakukan penelitian  mengenai  pembuatan  papan partikel dari cangkang buah karet dengan perekat  limbah  plastik  polipropilena. Pembuatan  papan  partikel  ini  diharapkan dapat  menjadi  alternatif  pengganti  kayu sebagai  bahan  baku  papan.  Untuk mengetahui  kualitas  papan  partikel tersebut maka akan diuji sifat fisika yang meliputi: kerapatan, kadar air, daya serap air,  dan  pengembangan  tebal.  Sifat mekanikyang  meliputi:  keteguhan  patah, keteguhan elastis dan kuat cabut sekrup.

## Metode Penelitian

## Alat dan Bahan
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  adalah  lumpang,  alu,gunting,  neraca analitik  (sartorius  tipe  BP  4100),  oven, cetakan,  kompor  gas  (rinnai),  timbangan, sendok, panci, saringan dandang, desikator,  gelas  piala  500  mL,  jangka sorong  (prohex)  ketelitian  0,05  mm  dan alat  press  sederhana.  Sedangkan  bahan yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah cangkang buah karet yang diambil dari  perkebunan  warga  di  Desa  Bukit Peninjauan  II  Kecamatan  Sukaraja Kabupaten  Seluma.  Limbah  plastik polipropilena  yang  digunakan  berupa limbah  kemasan  gelas  plastik  air  mineral yang  diambil  dari  tempat  penampungan barang  bekas  di  daerah  Betungan  kota Bengkulu.  Bahan  lain  yang  digunakan adalah air.

## Prosedur Penelitian
Bahan  baku  yang  digunakan  adalah cangkang  buah  karet  yang  dijadikan serbuk.  Cangkang  buah  karet  yang diambil  dari  lokasi  perkebunan  dicuci hingga bersih lalu dicacah hingga ukuran cangkang  menjadi  ±  0,5  cm 2 ,  kemudian cangkang  buah  karet  direbus  pada  air
mendidih  selama  ±  15  menit.  Setelah  itu direndam  menggunakan  air  secukupnya selama  7  hari,  setiap  harinya  dilakukan pergantian  air.  Selanjutnya  cangkang buah karet dikering-anginkan lalu ditumbuk  hingga  menjadi  serbuk.  Serbuk kemudian  diayak  menggunakan  ayakan 10  mesh.  Selanjutnya  serbuk  dikeringkan dalam  oven  dengan  suhu  103  ±  2º  C selama  3  jam  untuk  mengurangi  kadar airnya.
Bahan  perekat  yang  digunakan  adalah limbah  plastik  polipropilena  yang  berasal dari  limbah  kemasan  gelas  plastik  air mineral.  Limbah  plastik  tersebut  di  cuci hingga bersih kemudian dijemur di bawah sinar matahari hingga kering. Selanjutnya plastik  digunting  hingga  ukurannya menjadi  ±  0,5  cm 2 .  Kemudian  plastik ditimbang  sebanyak  600  gram  (sesuai dengan
kapasitas
cetakan dan perbandingan  terhadap  serbuk)  untuk  1 cetakan  papan  partikel,  lalu  dimasukkan secara  bertahap  kedalam  panci  dan dipanaskan  hingga  plastik  tersebut meleleh  semua.  Plastik  yang  sudah mencair  siap  digunakan  sebagai  bahan perekat.
Plastik  polipropilena  yang  sudah mencair  dimasukkan  ke  dalam  cetakan dengan  ukuran  28  cm × 12  cm × 4  cm. Kemudian  ditambahkan  dengan  serbuk cangkang buah karet dengan variasi berat 50  gram,  100  gram,  dan  150  gram  lalu diaduk  hingga  serbuk  cangkang  buah karet  dan  plastik  polipropilena  tercampur merata.  Selanjutnya  campuran  tersebut dikempa  selama  1  jam  dalam  keadaan panas.
Kemudian dilakukan pengkondisian dengan mendiamkan papan  partikel  selama  7  hari  pada  suhu kamar.

## Hasil dan Pembahasan

## Kerapatan
Nilai  kerapatan  papan  partikel  dari serbuk  cangkang  buah  karet  dengan perekat  limbah  plastik  polipropilena berkisar  antara  0,81  –  0,88  g/cm 3 .  Hasil
tersebut  menunjukkan  bahwa  papan partikel dari cangkang buah karet dengan perekat  limbah  plastik  polipropilena memiliki  nilai  kerapatan  yang  tinggi. Tingginya  nilai  kerapatan  papan  partikel yang dihasilkan dipengaruhi oleh kerapatan  bahan  baku  yang  digunakan, pada  umumnya  semakin  tinggi  nilai kerapatan  bahan  baku  maka  kerapatan papan  yang  dihasilkan  semakin  tinggi (Shmulsky dan Jones, 2011). Grafik hasil uji kerapatan papan partikel selengkapnya dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar  1 .  Grafik  hasil  uji  kerapatan papan partikel dengan variasi berat serbuk cangkang buah karet.
Grafik  pada  Gambar  1  menunjukkan bahwa  nilai  kerapatan  papan  partikel selalu  meningkat  seiring  banyaknya serbuk  cangkang  buah  karet  yang digunakan,  tetapi  peningkatannya  tidak signifikan.  Peningkatan  nilai  kerapatan tersebut  diduga  dipengaruhi  oleh  jumlah serbuk  cangkang  buah  karet  yang digunakan.  Semakin  banyak  serbuk cangkang  buah  karet  yang  digunakan maka  interaksi  gaya  tarik  intermolekul (ikatan  van  der  waals)  semakin  banyak sehingga  peristiwa  adhesi  dan  kohesi yang  terjadi  juga  akan  meningkat  dan menyebabkan  ikatan  antara  serbuk cangkang  buah  karet  dan  molekul polipropilena  semakin  kompak  dan semakin kuat sehingga nilai kerapatannya akan  meningkat.  Dari  hasil  penelitian dapat  diketahui  bahwa  papan  partikel
yang  terbuat  dari  serbuk  cangkang  buah karet  dengan  perekat  limbah  plastik polipropilena  memiliki  kerapatan  yang tinggi  dan  sudah  memenuhi  standar  SNI 03-2105-2006 yang ditetapkan yaitu 0,4 – 0,9 g/cm 3 .

## Kadar air
Papan  partikel  dari  serbuk  cangkang buah karet dengan perekat limbah plastik polipropilena  memiliki  persentase  kadar air  berkisar  0,34  –  0,93  %.  Persentase kadar air papan partikel sangat dipengaruhi  oleh  komposisi  bahan  yang digunakan.  Papan  partikel  yang  dibuat memiliki  komposisi  serbuk  cangkang buah karet yang lebih sedikit dibandingkan dengan plastik polipropilena.  Semakin  sedikit  serbuk cangkang  buah  karet  yang  digunakan maka  semakin  banyak  permukaan  serbuk cangkang buah karet yang dapat tertutupi oleh  plastik  polipropilena.  Hal  tersebut membuat  kandungan  air  yang  masih terperangkap  di  dalam  serbuk  cangkang buah  tidak  dapat  dikeluarkan.  Selain  itu papan  partikel  yang  dihasilkan  akan bersifat  hidrofobik.  Grafik  persentase kadar air dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar  2. Grafik  hasil  uji  kadar airpapan  partikel  dengan  variasi  berat serbuk cangkang buah karet.
Grafik  pada  Gambar  2  menunjukkan bahwa  persentase  kadar  air  tidak  selalu meningkat  seiring  banyaknya  serbuk cangkang  buah  karet  yang  digunakan. Papan  partikel  dengan  berat  cangkang
buah  karet  150  gram,  persentase  kadar airnya mengalami penurunan. Hal tersebut  diduga  disebabkan  karena  pada papan  partikel  dengan  variasi  serbuk cangkang  buah  karet  150  gram  pada proses  perekatan  sudah  melewati  kondisi optimum  daerah  interaksi.  Kondisi optimum  daerah  interaksi  merupakan kondisi  dimana  rongga  pada  perekat (matriks)  sudah  terisi  penuh  oleh  serbuk cangkang  buah  karet  ( filler ).  Jika ditambahkan  lagi  serbuk  cangkang  buah karetnya  maka  akan  menyebabkan bertambahnya daerah yang tidak berinteraksi dengan molekul polipropilena (Septiari et  al .,  2014).  Serbuk  cangkang buah karet yang tidak berinteraksi dengan molekul  polipropilena  akan  menumpuk dan  mengalami  peristiwa  kohesi  antar partikel  cangkang  buah  karet.  Sedangkan pada  permukaan  serbuk  cangkang  buah karet  tersebut  juga  akan  mengalami peristiwa  adhesi.  Terjadinya  kedua peristiwa  tersebut  secara  bersamaan  akan menyebabkan interaksi intermolekul semakin  kuat  dan  semakin  rapat.  Hal tersebut menyebabkan uap air dari dalam papan  partikel  sulit  untuk  dikeluarkan sehingga kadar air yang teramati semakin rendah.  Dari  hasil  penelitian  tersebut diketahui  bahwa  papan  partikel  yang terbuat  dari  serbuk  cangkang  buah  karet dan limbah plastik polipropilena mempunyai  persentase  kadar  air  berkisar antara  0,34  –  0,93  %.  Menurut  standar
SNI  03-2105-2006  yang  ditetapkan maksimum  14%,  hal  ini  berarti  semakin rendah  kadar  air,  maka  kualitas  papan partikel semakin baik.

## Daya serap air
Papan  partikel  dari  serbuk  cangkang buah karet dengan perekat limbah plastik polipropilena ini, memiliki daya serap air yang  rendah  yaitu  5,67  –  10,69%. Rendahnya persentase daya serap air pada papan  partikel  tersebut  diduga  karena penggunaan  plastik  polipropilena  yang bersifat  tahan  terhadap  air  (Klyosov, 2007). Semakin banyak perekat
polipropilena  yang  digunakan  di  dalam papan  partikel,  maka  semakin  besar bagian  permukaan  partikel  yang  dapat tertutupi  oleh  molekul  polipropilena.  Hal tersebut  akan  mengurangi  kemampuan serbuk  cangkang  buah  karet  pada permukaan papan untuk menyerap air dari lingkungan  sekitar.  Selain  itu  papan partikel  yang  dihasilkan  cenderung bersifat  hidrofobik,  sehingga  papan partikel  tidak  mudah  untuk  menyerap  air meskipun  direndam  dalam  waktu  yang lama.  Dari  grafik  pada  Gambar  9  terlihat bahwa  terjadi  penurunan  persentase  daya serap air pada papan partikel dengan berat cangkang  buah  karet  150  gram.  Hal tersebut  diduga  disebabkan  karena  pada papan  partikel  dengan  variasi  serbuk cangkang  buah  karet  150  gram  pada proses  perekatan  sudah  melewati  kondisi optimum  daerah  interaksi.  Kondisi optimum  daerah  interaksi  merupakan kondisi  dimana  rongga  pada  perekat (matriks)  yang  sudah  terisi  penuh  oleh serbuk  cangkang  buah  karet  ( filler ).  Jika ditambahkan  lagi  serbuk  cangkang  buah karetnya  maka  akan  menyebabkan bertambahnya daerah yang tidak berinteraksi (Septiari et al ., 2014). Grafik hasil  uji  daya  serap  air  selengkapnya dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3 . Grafik hasil uji daya serap air papan partikel dengan variasi berat serbuk cangkang buah karet
Serbuk cangkang buah karet yang tidak berinteraksi akan menumpuk dan mengalami peristiwa kohesi antar partikel
cangkang  buah  karet.  Sedangkan  pada permukaan  serbuk  cangkang  buah  karet akan mengalami peristiwa adhesi. Terjadinya  kedua  peristiwa  tersebut secara  bersamaan  akan  menyebabkan interaksi  intermolekul  semakin  kuat  dan semakin  rapat,  sehingga  air  sulit  untuk terserap. Namun, nilai daya serap air dan pengembangan  tebal  tidak  dipersyaratkan pada standar SNI 03-2105-2006.

## Pengembangan tebal
Persentase  pengembangan  tebal  papan partikel  dari  serbuk  cangkang  buah  karet dan  plastik  polipropilena  berkisar  antara 0,26  –  1,62%.  Grafik  hasil  uji pengembangan tebal papan partikel dapat dilihat  pada  Gambar  4.  Persentase pengembangan  tebal  papan  partikel dipengaruhi  oleh  komposisi  bahan  yang digunakan.  Papan  partikel  yang  dibuat memiliki  komposisi  serbuk  cangkang buah karet yang lebih sedikit dibandingkan dengan plastik
polipropilena.  Semakin  sedikit  serbuk cangkang  buah  karet  yang  digunakan maka  semakin  banyak  permukaan  serbuk cangkang  buah  karet  yang  tertutupi  oleh molekul  polipropilena.  Hal  tersebut  akan mengurangi kemampuan serbuk cangkang buah  karet  pada  permukaan  papan  untuk menyerap air dari lingkungan sekitar. Dari grafik pada Gambar 4 dapat dilihat bahwa pada  papan  partikel  dengan  serbuk cangkang buah karet 150 gram persentase pengembangan tebalnya mengalami penurunan. Hal tersebut dipengaruhi oleh persentase  daya  serap  air  pada  papan partikel.  Semakin  rendah  daya  serap  air papan partikel maka semakin rendah pula pengembangan  tebalnya.  Papan  partikel dengan  variasi  berat  serbuk  cangkang buah  karet  150  gram  mengalami penurunan  persentase  daya  serap  airnya, sehingga membuat persentase pengembangan  tebalnya  juga  akan mengalami  penurunan.  Hasil  persentase pengembangan  tebal  papan  partikel  dari serbuk  cangkang  buah  karet  dengan perekat  limbah  plastik  polipropilena
memiliki  persentase  pengembangan  tebal yang  sangat  kecil.  Sehingga  papan partikel  memiliki  stabilitas  dimensi  yang tinggi.
Gambar 4. Grafik hasil uji
pengembangan  tebal  papan  partikel dengan  variasi  berat  serbuk  cangkang buah karet.

## Keteguhan patah
Papan  partikel  dari  serbuk  cangkang buah  karet  dengan  perekat  plastik polipropilena  memiliki  nilai  keteguhan patah  /  MOR  53  –  56,54  kgf/cm 2 .  Nilai keteguhan  patah  papan  partikel  dari cangkang  buah  karet  dengan  perekat limbah plastik polipropilena masih sangat rendah,  untuk  itu  perlu  dilakukan pengujian  keteguhan  patah  pada  papan partikel  di  pasaran  sebagai  pembanding. Hasil  keteguhan  pada  papan  partikel  di pasaran sebesar 77,35 kgf/cm 2 . Grafik uji keteguhan  patah  dapat  dilihat  pada Gambar  5.  Pada  variasi  berat  serbuk cangkang  buah  karet  150  gram  nilai keteguhan
patahnya mengalami penurunan.  Hal  tersebut  disebabkan karena penggunaan serbuk cangkang buah karet  sudah  melewati  kondisi  optimum daerah
interaksi sehingga jika ditambahkan  lagi  serbuk  cangkang  buah karetnya  maka  akan  menyebabkan bertambahnya daerah yang tidak berinteraksi dengan molekul polipropilena.  Serbuk  cangkang  buah karet  yang  tidak  berinteraksi  langsung dengan  molekul  polipropilena  akan
menumpuk  dan  mengalami  peristiwa kohesi antar serbuk cangkang buah karet. Akibatnya  peristiwa  adhesi  yang  terjadi hanya  pada  permukaan  serbuk  cangkang buah  karet  saja  sehingga  kekuatan  papan akan menurun dan menyebabkan keteguhan patah papan partikel juga akan menurun  (Septiari et  al .,  2014).  Hasil pengujian keteguhan patah papan partikel dengan variasi berat cangkang buah karet belum  memenuhi  nilai  keteguhan  patah papan  partikel  di  pasaran  sebesar  77,35 kgf/cm 2 dan  juga  belum  memenuhi standar SNI 03-2105-2006 yang ditetapkan sebesar 82 kgf/cm 2 .
Gambar  5. Grafik  uji  keteguhan  patah (MOR)  papan  partikel  dengan  variasi berat serbuk cangkang buah karet.

## Keteguhan elastis
Papan  partikel  dari  serbuk  cangkang buah  karet  dengan  perekat  plastik polipropilena  memiliki  nilai  keteguhan elastis  /  MOE  berkisar  261,32  –  400,87 kgf/cm 2 .  Sebagai  pembanding  maka dilakukan  pengujian  kuat  cabut  sekrup pada papan partikel di pasaran. Dari hasil pengujian  didapatkan  nilai  keteguhan elastis  papan  partikel  di  pasaran  sebesar 1183,65  kgf/cm 2 .  Nilai  keteguhan  elastis papan  partikel  dari  cangkang  buah  karet dengan perekat limbah plastik polipropilena  dan  papan  partikel  di pasaran  masih  sangat  rendah.  Dari  hasil penelitian  tersebut  diketahui  bahwa  nilai keteguhan  elastis  terbaik  diperoleh  pada papan  partikel  dengan  berat  cangkang buah  karet  50  gram.  Tingginya  nilai keteguhan  elastis  tersebut  dipengaruhi
oleh  sedikitnya  serbuk  cangkang  buah karet  yang  digunakan.  Serbuk  cangkang buah karet yang lebih sedikit menyebabkan  cairan  perekat  dapat membasahi  dan  tersebar  secara  merata  di atas  permukaan  dan  masuk  hingga  ke dalam permukaan partikel cangkang buah karet sehingga menyebabkan nilai keteguhan  elastis  menjadi  tinggi  Grafik hasil  pengujian  keteguhan  elastis  dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar  6. Grafik  hasil  uji  keteguhan elastis  (MOE)  papan  partikel  dengan variasi berat serbuk cangkang buah karet.
Selain  itu  sedikitnya  serbuk  cangkang buah  karet  yang  digunakan  akan menyebabkan  meningkatnya  peristiwa kohesi  yang  terjadi  antar  molekul polipropilena  sehingga  keteguhan  elastis papan  akan  meningkat.  Bahan  perekat dari  plastik  polipropilena  berpengaruh terhadap  nilai  keteguhan  elastis  karena plastik  polipropilena  yang  meleleh  akan mengisi  ruang  antar  partikel  dan mengeluarkan  benang-benang  plastik yang  akan  mengikat  antara  satu  partikel dengan  partikel  yang  lain.  Hal  ini  yang dapat  meningkatkan  ketahanan  papan partikel terhadap pembengkokan dan juga membuat  papan  partikel  menjadi  lebih lentur  (Ujiani,  2007).  Hasil  pengujian keteguhan  elastis  papan  partikel  dari cangkang  buah  karet  dengan  perekat limbah  plastik  polipropilena  belum memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006 yang  ditetapkan  yaitu  sebesar  20.400 kgf/cm 2 .
Kuat cabut sekrup
Pengujian cabut sekrup hanya dilakukan  pada  papan  partikel  yang memiliki sifat mekanik terbaik. Dari hasil penjumlahan  nilai  keteguhan  patah  dan keteguhan  elastis,  papan  partikel  yang memiliki  sifat  mekanik  yang  terbaik adalah papan partikel dengan berat serbuk cangkang  buah  karet  sebesar  50  gram. Papan  partikel  tersebut  memiliki  jumlah nilai  keteguhan  patah  dan  keteguhan elastis sebesar 400,87 kgf/cm 2 . Nilai kuat cabut sekrup papan partikel dari cangkang buah karet dengan perekat limbah plastik polipropilena  adalah  56,14  kgf.  Sebagai pembanding  maka  dilakukan  pengujian kuat  cabut  sekrup  pada  papan  partikel  di pasaran.  Hasil  kuat  cabut  sekrup  papan partikel di pasaran sebesar 24,16 kgf.
Dari hasil pengujian kuat cabut sekrup pada  papan  partikel  dari  cangkang  buah karet  dengan  perekat  limbah  plastik polipropilena  dan  papan  partikel  di pasaran, diketahui bahwa nilai kuat cabut sekrup pada papan partikel dari cangkang buah karet dengan perekat limbah plastik polipropilena sangat tinggi dan lebih baik dibandingkan  dengan  papan  partikel  di pasaran. Tingginya nilai kuat cabut sekrup disebabkan  oleh  penyebaran  serbuk cangkang  buah  karet  yang  lebih  merata sehingga cairan perekat dapat membasahi dan  tersebar  secara  merata  di  atas permukaan dan ke dalam permukaan. Hal tersebut  membuat  interaksi  intermolekul semakin banyak sehingga peristiwa adhesi dan  peristiwa  kohesi  antar  molekul polipropilena  juga  akan  meningkat menyebabkan  nilai  keteguhan  patah  dan keteguhan  elastis  papan  partikel  menjadi tinggi  (Sucipto,  2009).    Semakin  tinggi nilai keteguhan patah dan nilai keteguhan elastis  pada  papan  partikel  maka  beban maksimum  yang  dapat  diterima  oleh papan  partikel  hingga  sekrup  atau  paku tercabut  dari  papan  akan  semakin  tinggi juga.

## Kesimpulan
Papan partikel dapat dibuat dari serbuk cangkang  buah  karet  dan  limbah  plastik
polipropilena  dengan  variasi  berat  serbuk cangkang  buah  karet.  Papan  partikel terbaik  diperoleh  pada  variasi  berat serbuk  cangkang  buah  karet  50  gram. Hasil  uji  sifat  fisika  papan  partikel memiliki  nilai  kerapatan  dan  kadar  air yang  sudah  memenuhi  standar  SNI  03- 2105-2006. Hasil uji sifat mekanik papan partikel  memiliki  nilai  keteguhan  patah dan  keteguhan  elastis  yang  belum memenuhi standar SNI 03-2105-2006 dan
papan partikel di pasaran. Sehingga papan partikel  tersebut  belum  memenuhi  syarat untuk dipasarkan. Namun nilai kuat cabut sekrup  lebih  baik  dibandingkan  papan partikel  di  pasaran  dan  sudah  memenuhi standar SNI. Banyaknya serbuk cangkang buah karet yang digunakan mempengaruhi  sifat  fisika  dan  sifat mekanik  papan  partikel  sampai  kondisi optimum daerah interaksi.

## Daftar Pustaka
Kartika,  I.A.,  Fahma,  F.,  Yani,  M.  dan
Hermawan, D. (2013). Sifat Fisik dan Mekanik Papan Partikel Bungkil Biji
Jarak  Pagar. Jurnal  Teknologi
Industri Pertanian , 23, 109-119 Klyosov,  A.  (2007). Wood  Plastic Composites . Wiley Interscience. Septiari,  I.A.P.W.,  Karyasa,  I.W.  dan Kartowarsono, N. (2014). Pembuatan Papan  Partikel  dari  Limbah  Plastik Polypropylene  (PP)  dan  Tangkai Bambu. Kimia Visvitalis 2, 117-126. Setyawati,  D.,  Hadi,  Y.S.,  Massijaya, M.Y.,  dan  Nugroho,  N.  (2006). Kualitas  Papan  Komposit  Berlapis Finir  dari  Sabut  Kelapa  dan  Plastik Polietena. Jurnal Perennial , 2, 5-11
Shmulsky,  R.,  and  Jones,  P.D.  (2011).
Forest  Products  and  Wood  Science An   introduction . 6 th Ed., JohnWiley & Sons, Inc.
Sucipto, T. (2009). Teori Adhesi Spesifik Perekat. Karya  Tulis .  Universitas Sumatera Utara.
Ujiani,  N.  (2007).  Pengaruh  Konsentrasi Polypropylene  dan  Ukuran  Partikel limbah  Padat  Agar-agar  Terhadap Kualitas  Papan  Partikel. Skripsi . Institut Pertanian Bogor Ulfah,  F.,  Syakhbaniah  dan  Darvina,  Y. (2015).  Pengaruh  Variasi  Komposisi Serat Tandan Kosong Sawit (tks) dan Serbuk  Kayu  Terhadap  Sifat  Fisis dan  Sifat  Mekanis  Papan  Partikel. Pillar of Physics , 1, 113-120