## Potensi Uprating pada Unit Sedimentasi Metode Continuous
Discharges Flow terhadap Penyisihan Kekeruhan Air Baku
Ridwan 1* , Reri Afrianita 2 , Rifka Indriani 3
1,2,3 Departemen Teknik Lingkungan, Universitas Andalas, Padang Indonesia * Koresponden email : ridwan@eng.unand.ac.id
Diterima: 13 Agustus 2022 Disetujui: 24 Agustus 2022

## Abstract
The Continuous discharges flow (CDF) Sedimentation Unit is a modification by adding a continuous and controlled discharge flow as a new force acting on the floc particles to increase the efficiency of turbidity removal.  The  production  reduction  due  to  the  discharge  flow  of  6%  to  the  production  discharge  of  the sedimentation unit needs to be recirculated. The aim of this research is to increase production discharge and turbidity removal efficiency by recirculation of CDF waste stream. The experiment was carried out on a  laboratory  scale  with  a  raw  water  turbidity  value  of  25,536  NTU.  The  series  of  equipment  used  are coagulation flocculation unit, sedimentation unit using 6% CDF method with production variations of 240 L/hour and 360 L/hour, and variations of 6% CDF waste flow recirculation to the flocculation inlet are 0%, 25%, 50%, 75% and 100%. The residence time of the sedimentation unit discharges 240 L/hour and  360 L/hour, respectively, 90 minutes and 60 minutes. The experimental results explain that the larger the CDF effluent recirculation can increase the  efficiency of the removal of turbidity and it can be seen from the Spearman Rank analysis parameter with the correlation value of the CDF effluent recirculation value to the turbidity removal efficiency is 0.980 and the significance value is 0.00 which means strong and significant. The maximum turbidity removal efficiency at a discharge of 240 L/hour reaches 87.21% and a discharge of 360 L/hour is 82.50% with a recirculation value of 100% CDF exhaust flow and has the potential for uprating the system.
Keywords : Uprating, CDF effluent recirculation, turbidity removal efficiency, CDF method sedimentation unit.

## Abstrak
Unit  Sedimentasi Continuous  Discharges  Flow (CDF)  adalah  modifikasi  dengan  menambahkan  aliran buangan  secara  kontinu  dan  terkendali  sebagai  gaya  baru  yang  bekerja  terhadap  partikel  flok  guna meningkatkan  efisiensi  penyisihan  kekeruhan.  Pengurangan  produksi  akibat  aliran  buangan  sebesar  6% terhadap  debit  produksi  unit  sedimentasi  perlu  diresirkulasi.  Penelitian  bertujuan  meningkatkan  debit produksi dan efisiensi penyisihan kekeruhan dengan resirkulasi aliran buangan CDF. Percobaan dilakukan dalam skala laboratorium dengan nilai kekeruhan air baku 25,536 NTU. Rangkaian alat yang digunakan unit  koagulasi  flokulasi,  unit  sedimentasi  metode  CDF  6%  dengan  variasi  produksi  240  L/jam  dan  360 L/jam, serta variasi resirkulasi aliran buangan CDF 6% ke inlet flokulasi adalah 0%, 25%, 50%, 75% dan 100%. Waktu tinggal unit sedimentasi debit 240 L/jam dan 360 L/jam secara berurutan yaitu 90 menit dan 60 menit. Hasil percobaan menjelaskan bahwa resirkulasi aliran buangan CDF yang semakin besar dapat meningkatkan  efisiensi  penyisihan  kekeruhan  dan  itu  terlihat  dari  parameter  analisis  Rank  Spearman dengan  nilai  korelasi  dari  nilai  resirkulasi  aliran  buangan  CDF  terhadap  efisiensi  penyisihan  kekeruhan adalah 0,980 dan nilai signifikansi 0,00 yang berarti kuat dan signifikan. Efisiensi penyisihan kekeruhan maksimum  pada  debit  240  L/jam  mencapai  87,21%  dan  debit  360  L/jam  adalah  82,50%  dengan  nilai resirkulasi aliran buangan CDF 100% dan memiliki potensi uprating sistem.
Kata Kunci : Uprating, resirkulasi aliran buangan CDF, efisiensi penyisihan kekeruhan, unit sedimentasi metode CDF.

## 1. Pendahuluan
Unit  sedimentasi  adalah  salah  satu  unit  pada  instalasi  pengolahan  air  minum  dengan  tujuan pemisahan solid-liquid menggunakan  pengendapan  secara  gravitasi  [1].  Modifikasi  baru  pada  unit sedimentasi dilakukan melalui rekayasa arah aliran ke bawah ( down flow ) pada zona pengendapan dengan memanfaatkan prinsip tangki bocor secara kontinu dan terkendali dari dasar zona pengendapan [2]. Aliran bocor ini menyebabkan adanya aliran buangan secara kontinu dan terkendali di dasar zona pengendapan yang  dinamakan Continuous  Discharges  Flow (CDF).  Aliran  bocor  menjadi  penyebab  munculnya  gaya
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
baru dengan arah ke bawah yang dikenalkan sebagai gaya CDF atau disingkat F. CDF dan bekerja terhadap partikel  atau  flok  di  zona  pengendapan  [3].  Metode  CDF  pada  unit  sedimentasi  mampu  menyisihkan kekeruhan sebesar 82,38% pada nilai CDF 6% dari debit yang masuk ke inlet unit sedimentasi dengan nilai kekeruhan air baku 23,613 NTU. Pengendalian besaran debit aliran buangan secara kontinu dan terkendali, dilakukan  dengan  cara  pengaturan  besaran  bukaan valve CDF  di  zona  pengendapan  yang  dinamakan dengan  nilai  CDF  [4].  Nilai  efisiensi  penyisihan  kekeruhan  sedimentasi  metode  CDF  ini  dapat dikategorikan relatif tinggi, jika dibandingkan dengan bak sedimentasi konvensional yang nilainya 65-70% [5].
Aliran  buangan  secara  kontinu  dan  terkendali  ini  menyebabkan  debit  produksi  sistem  menjadi berkurang,  dimana  semakin  besar  nilai  CDF,  maka  volume  aliran  buangan  juga  semakin  besar  dan  ini menjadi salah satu kelemahan dari unit sedimentasi yang diteliti [6].  Oleh sebab itu, untuk memperkecil kehilangan debit produksi dari unit sedimentasi metode CDF ini, maka debit aliran buangan CDF dialirkan kembali  atau  diresirkluasi  ke  unit  flokulasi  guna  mempertahankan  debit  produksi  sistem  dan  sekaligus untuk  meningkatkan  efisiensi  penyisihan  kekeruhan  pada  unit  sedimentasi  metode  CDF,  karena  aliran buangan CDF mengandung padatan yang telah berikatan dengan koagulan yang disebut dengan flok [7]. Proses resirkulasi aliran buangan ke unit flokulasi menyebabkan terjadinya kontak aliran air dari outlet unit koagulasi dengan flok yang terdapat pada aliran resirkulasi, sehingga akan memperbesar ukuran flok yang terbentuk yang dikategorikan sebagai proses pengendapan metode s olid contact [1].
Tujuan penelitian ini adalah menganalisis pengaruh nilai variasi resirkulasi aliran buangan CDF 0%, 25%, 50%, 75% dan 100% ke unit flokulasi terhadap efisiensi penyisihan kekeruhan, mendapatkan nilai optimum  dari  variasi  resirkulasi  aliran  buangan  terhadap  efisiensi  penyisihan  kekeruhan  pada  unit sedimentasi metode CDF, serta untuk mendapatkan potensi uprating pada proses sedimentasi metode CDF dengan melakukan variasi debit sistem.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian menggunakan reaktor sedimentasi metode CDF dengan variasi debit aliran 240 L/jam dan 360 L/jam yang dilengkapi dengan unit koagulasi berupa terjunan air dan unit flokulasi baffle channel, serta melakukan resirkulasi aliran buangan CDF dengan variasi 0%, 25%, 50%, 75% dan 100% dari aliran CDF. Skema rangkaian reaktor penelitian ini disajikan pada Gambar 1. Percobaan diawali dengan persiapkan air baku yang  berasal  dari  Sungai  Batang  Kuranji  Kota  Padang dan  menggunakan  tawas  sebagai  koagulan. Proses percobaan, pertama air baku dipompakan dari tangki penampung ke unit koagulasi dengan debit 240 L/jam dan 360 L/jam secara bergantian. Koagulan dengan dosis optimum dimasukkan ke unit koagulasi bersamaan  dengan  aliran  air  di  terjunan,  kemudian  air  mengalir  ke  unit  flokulasi  sebelum  menuju  unit sedimentasi dengan metode CDF.
Aliran buangan CDF diresirkulasi ke unit flokulasi dengan 5 variasi  nilai, yaitu 0% sebagai variasi pertama yang artinya tidak ada resirkulasi, 25% untuk variasi kedua, 50% untuk variasi ketiga, 75% untuk variasi keempat dan 100% untuk variasi kelima yang artinya diresirkulasi semuanya. Besarnya debit aliran buangan pada nilai CDF 6% dengan debit 240 L/jam dan 360 L/jam untuk setiap variasi resirkulasi disajikan pada Tabel 1 - Tabel 3 .
Tabel 1 . Debit aliran buangan dari nilai CDF 6% Variasi Debit Produksi (L/jam) Nilai CDF (%) Debit Aliran Buangan CDF (L/jam) (L/s) 240 6 14,4 0,004 360 6 21,6 0,006 Sumber : Rancangan penelitian (2022) Tabel 2 . Debit resirkulasi aliran buangan dari nilai CDF 6% pada debit 240 L/jam Variasi Resirkulasi Aliran Buangan (%) Debit Resirkulasi Aliran Buangan CDF (L/jam) (L/s) 0 0 0 25 3,6 0,001 50 7,2 0,002 75 10,8 0,003 100 14,4 0,004 Sumber : Rancangan penelitian (2022)
Tabel 3 . Debit resirkulasi aliran buangan dari nilai CDF 6%
pada debit 360 L/jam Variasi Resirkulasi Aliran Buangan (%) Debit Resirkulasi Aliran Buangan CDF (L/jam) (L/s) 0 0 0 25 5,4 0,0015 50 10,8 0,0030 75 16,2 0,0045 100 21,6 0,0060 Sumber : Rancangan penelitian (2022)
Spektrofotometer yang digunakan pada penelitian adalah merek Cole-Parmer Visible dengan proses pengukuran  mengacu  kepada  ketentuan  standar  BSN  [8].  Pengambilan  data  dilakukan  sebanyak  8  kali untuk setiap variasi resirkulasi aliran buangan dan bersifat realtime , sedangkan running reaktor dilakukan sebanyak  dua  kali  pengulangan  ( duplo )  untuk  setiap  debit  240  L/jam  dan  360  L/jam.  Analisis  efisiensi penyisihan kekeruhan diperoleh dari penurunan nilai kekeruhan air hasil olahan terhadap nilai kekeruhan awal dengan rumus (1) [9].
% 100 x C C C E o i o − = (1)
Variasi debit resirkulasi aliran buangan CDF pada debit aliran 240 L/jam dan 360 L/jam pada reaktor sedimentasi  metode  CDF  ini  terhadap  efisiensi  penyisihan  kekeruhan,  dianalisis  dengan  pendekatan statistik menggunakan koefisien korelasi dan signifikansi analisis Rank Spearman [10]. Koefisien korelasi Rank  Spearman mendeskripsikan  arah  dan  besarnya  hubungan  antara  variasi  debit  resirkulasi  aliran buangan  CDF  terhadap  efisiensi  penyisihan  kekeruhan.  Nilai  signifikansi  mendeskripsikan  ada  atau tidaknya  hubungan  yang  signifikan  pada  setiap  variasi  debit  resirkulasi  aliran  buangan  CDF  terhadap efisiensi penyisihan kekeruhan.
Tabel 4 . Desain reaktor kapasitas 240 L/Jam Parameter Desain Hasil Desain Kriteria Desain Unit Koagulasi Gradien Kecepatan (/s ) 795.99 > 750 Panjang bak (m) 0.092 - Lebar bak (m) 0.046 - Kedalaman air (m) 0.08 - Terjunan air  (m) 0.29 - Waktu tahanan (s) 5 1-5 Unit Flokulasi Waktu tahanan (menit) 30 30-45 Gradien Kecepatan (/s ) 60-10 60-5 Kecepatan (m/s) 0.0013 ≤ 9 Jumlah tahapan 6 6-10 Dimensi masing-masing tahapan Panjang (m) 0.22 - Lebar (m) 0.22 - Kedalaman (m) 0.4 - Unit Sedimentasi Overflowrate (m 3 /m/jam) 0.22 < 11 Surface load (m 3 /m 2 /jam) 1 0.8-2.5 Panjang bak (m) 0.54 - Lebar bak (m) 0.44 - Kedalaman bak (m) 1 1-5 Bilangan Renolds 78.81 < 2000 Bilangan Froudes 2.35 x 10 -4 > 10 -5 Waktu tahanan (jam ) 1 1-3.5 Kecepatan aliran (m/s) 0.00278 ≤ 9
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 Parameter Desain Hasil Desain Kriteria Desain Jumlah saluran pengumpul 2 - Jumlah V- notch 22 - Jumlah Cone (unit) 4 - Diameter Cone CDF (m) 0.15 - Variasi resirkulasi aliran buangan CDF ke Unit Flokulasi 0% - 25% - 50% - 75% - 100% - Sumber : Rancangan penelitian (2022)
Gambar 1 . Komponen reaktor unit sedimentasi metode CDF dengan resirkulasi air buangan CDF Sumber : Rancangan penelitian (2022)

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Dosis Koagulan
Jartest pada  penelitian  ini  berfungsi  untuk  mendapatkan  dosis  optimum  dari  koagulan  yang digunakan dalam proses pengolahan air bersih [11]. Koagulan diperlukan pada saat proses koagulasi dan flokulasi untuk pembentukan flok [12]. Variasi dosis koagulan pada Jartest ini adalah 10 mg/L, 20 mg/L, 30 mg/L, 40 mg/L, 50 mg/L dan 60 mg/L, rentangnya kemudian diperkecil sampai mendapatkan koagulan yang  optimum.  Pemilihan  dosis  optimum  ditentukan  berdasarkan  besar  flok  yang  terbentuk,  waktu pengendapan  flok  dan  kekeruhan  air  yang  diukur  setelah  proses jartest [13].  Persiapan  larutan  stok koagulan 1% dibuat dengan cara menambahkan 10 gram Alum ke dalam 1 L aquades. Larutan koagulan ekuivalen  ditambahkan  setiap  1  mL  dengan  dosis  koagulan  sebesar  10  mg/L.  Berdasarkan  pengujian didapatkan  dosis  nilai  koagulan  optimum  untuk  air  baku  Sungai  Batang  Kuranji  adalah  16  mg/L.  Nilai kekeruhan akhir yang diperoleh pada hasil jartest adalah 1,698 NTU dengan efisiensi penyisihan kekeruhan sebesar 93,35%.
Analisis Pengaruh Variasi Resirkulasi Aliran Buangan CDF terhadap Efisiensi Penyisihan Kekeruhan Hasil  penelitian  menunjukkan  adanya  penurunan  kekeruhan  air  baku  setelah  melewati  unit pengolahan, yaitu koagulasi, flokulasi dan unit sedimentasi metode CDF. Penyisihan kekeruhan air baku yang  dinyatakan  dalam  persentase,  dimana  nilai  tersebut  menunjukkan  jumlah  kekeruhan  yang  dapat disisihkan  oleh  unit  pengolahan  terhadap  proses  resirkulasi  aliran  buangan  CDF  pada  percobaan  ini. Percobaan yang dilakukan sebanyak 2 (dua) kali ( duplo ) dengan waktu pengambilan data pada interval 5 menit dan data yang diperoleh disajikan pada Tabel 6 .
Tangki penampung aliran buang CDF 6
Unit Sedimentasi (Metode CDF) 4 1 Tangki Air Baku Sludge treatment unit 5 Inlet (240 dan 360 L/Jam ) Gate valve Water meter outlet Gate valve Tangki koagulan Unit Koagulasi 2 Unit Flokulasi 3
Resirkulasi air buangan CDF 0% 25% 50%
75% 100%
Cone CDF
Tabel 6 . Analisis pengaruh variasi resirkulasi aliran buangan CDF terhadap efisiensi penyisihan kekeruhan pada debit produksi 240 L/jam dan 360 L/jam Waktu ke (t) (menit) Variasi Resirkulasi (%) Debit Aliran 240 L/jam Debit Aliran 360 L/jam Kekeruhan Awal (NTU) Kekeruhan Akhir (NTU) Kekeruhan Akhir Rata- rata (%) Efisiensi Penyisihan Rata-rata (%) Kekeruhan Awal (NTU) Kekeruhan Akhir (NTU) Kekeruhan Akhir Rata- rata (%) Efisiensi Penyisihan Rata-rata (%) 5 0 25,536 4,602 81,98 25,876 6,170 76,16 10 0 25,536 4,570 82,11 25,876 6,102 76,42 15 0 25,536 4,552 82,17 25,876 6,005 76,79 20 0 25,536 4,527 82,27 25,876 5,965 76,95 25 0 25,536 4,493 82,41 25,876 5,886 77,25 30 0 25,536 4,427 82,66 25,876 5,808 77,56 35 0 25,536 4,408 82,74 25,876 5,743 77,81 40 0 25,536 4,350 82,97 82,41 25,876 5,731 77,85 77,10 5 25 25,536 4,297 83,17 25,876 5,684 78,04 10 25 25,536 4,281 83,24 25,876 5,675 78,07 15 25 25,536 4,242 83,39 25,876 5,662 78,12 20 25 25,536 4,222 83,47 25,876 5,579 78,44 25 25 25,536 4,177 83,64 25,876 5,527 78,64 30 25 25,536 4,143 83,78 25,876 5,519 78,67 35 25 25,536 4,134 83,81 25,876 5,480 78,82 40 25 25,536 4,036 84,20 83,59 25,876 5,451 78,93 78,47 5 50 25,536 3,982 84,41 25,876 5,382 79,20 10 50 25,536 3,966 84,47 25,876 5,374 79,23 15 50 25,536 3,943 84,56 25,876 5,317 79,45 20 50 25,536 3,930 84,61 25,876 5,257 79,68 25 50 25,536 3,857 84,90 25,876 5,208 79,87 30 50 25,536 3,846 84,94 25,876 5,184 79,97 35 50 25,536 3,799 85,12 25,876 5,066 80,42 40 50 25,536 3,767 85,25 84,78 25,876 5,032 80,55 79,80 5 75 25,536 3,691 85,55 25,876 4,991 80,71 10 75 25,536 3,665 85,65 25,876 4,977 80,77 15 75 25,536 3,626 85,80 25,876 4,964 80,82 20 75 25,536 3,588 85,95 25,876 4,892 81,09 25 75 25,536 3,551 86,09 25,876 4,854 81,24 30 75 25,536 3,538 86,15 25,876 4,834 81,32 35 75 25,536 3,507 86,27 25,876 4,770 81,57 40 75 25,536 3,467 86,42 85,98 25,876 4,716 81,77 81,16 5 100 25,536 3,395 86,71 25,876 4,696 81,85 10 100 25,536 3,357 86,85 25,876 4,638 82,08 15 100 25,536 3,325 86,98 25,876 4,607 82,20 20 100 25,536 3,299 87,08 25,876 4,601 82,22 25 100 25,536 3,253 87,26 25,876 4,507 82,58 30 100 25,536 3,215 87,41 25,876 4,467 82,74 35 100 25,536 3,192 87,50 25,876 4,390 83,03 40 100 25,536 3,099 87,87 87,21 25,876 4,323 83,29 82,50

## Sumber : Hasil penelitian (2022)
Merujuk kepada Tabel 6, tingkat penurunan kekeruhan tertinggi terjadi pada saat variasi resirkulasi aliran  buangan  CDF  bernilai  100%.  Efisiensi  penurunan  kekeruhan  rata-rata  pada  air  baku  dengan resirkulasi aliran buangan CDF 100% adalah sebesar 87,21% untuk debit 240 L/jam. Pada  menit ke 40 atau data ke-8 dari percobaan, efisiensi penyisihan kekeruhan mencapai 87,87% dimana terjadi penurunan kekeruhan air baku yang paling tinggi, yaitu dari 25,536 NTU menjadi 3,267 NTU. Semakin besar jumlah aliran  buangan  CDF  yang  diresirkulasi,  maka  tingkat  penyisihan  kekeruhan  semakin  tinggi.  Variasi resirkulasi  aliran  buangan  CDF  0%  mempresentasikan  tidak  adanya  perlakuan  resirkulasi  pada  aliran buangan  CDF  atau  dengan  artian  lain,  aliran  buangan  CDF  yang  dihasilkan  dari  nilai  CDF  sebesar  6% langsung  dibuang  dan  tidak  dimanfaatkan  kembali.  Efisiensi  penyisihan  kekeruhan  rata-rata  tanpa perlakuan resirkulasi aliran buangan CDF ini mencapai 82,41%. Variasi resirkulasi aliran buangan CDF sebesar 25% dapat meningkatkan efisiensi penyisihan kekeruhan menjadi  83,59%, pada resirkulasi aliran buangan CDF 50% menjadi 84,78%, pada resirkulasi aliran buangan CDF 75% menjadi 85,98% dan pada resirkulasi aliran buangan CDF 100% menjadi 87,21%.
Pada Tabel  6 ,  terlihat  hal  yang  menyerupai  dengan  debit  produksi  240  L/Jam,  namun  terjadi penurunan kekeruhan pada setiap variasi resirkulasi aliran buangan CDF pada debit 360 L/jam. Peningkatan efisiensi  penurunan  kekeruhan  tertinggi  terjadi  pada  saat  variasi  resirkulasi  aliran  buangan  CDF  100%.
Variasi resirkulasi aliran buangan CDF 100% pada debit 360 L/jam dapat menurunkan kekeruhan hingga 4,528  NTU  dari  kekeruhan  awal  25.875  NTU  dengan  efisiensi  penyisihan  sebesar  82,50%.  Jika dibandingkan  antara  variasi  debit  240  L/jam  dengan  debit  360  L/jam,  efisiensi  penyisihan  kekeruhan tertinggi yaitu pada debit 240 L/jam. Hal tersebut dikarenakan pada debit 240 L/jam waktu detensi pada setiap unit pengolahan sesuai dengan kriteria desain [14], yaitu 30-45 menit waktu detensi unit flokulasi dan  1-6  jam  pada  unit  sedimentasi.  Pada  debit  360  L/jam,  waktu  detensi  unit  flokulasi  dan  sedimentasi menjadi lebih pendek dan berada di bawah kriteria desain, yaitu secara berurutan 20 menit dan 40 menit, namun nilai gradien kecepatan (G) dan waktu detensi (td) pada unit flokulasi sudah sesuai dengan kriteria desain  sehingga  unit  flokulasi  masih  memenuhi  kondisi  operasionalnya.  Waktu  detensi  yang  berada  di bawah kriteria desain pada unit sedimentasi dapat mempengaruhi proses pemisahan partikel yang terdapat di dalam air yang membutuhkan waktu yang cukup [15]. Oleh karena itu, percobaan dengan variasi debit 360  L/jam  ini  masih  mampu  mencapai  efisiensi  penyisihan  kekeruhan  yang  tergolong  tinggi  jika dibandingkan  sedimentasi  konvensional,  yaitu  82,50%,  [9]  dan  sedimentasi  metode  CDF  ini  memiliki potensi uprating pada sistem pengolahan air minum.
Semakin besar jumlah aliran buangan CDF yang diresirkulasi berbanding lurus dengan peningkatan efisiensi  penyisihan  kekeruhan.  Hal  ini  dikarenakan  adanya  partikel  flok  (koloid-koagulan)  di  aliran buangan CDF yang diresirkulasi akan berikatan kembali dengan partikel flok pada unit flokulasi sehingga membentuk  flok  yang  lebih besar  yang  mudah  untuk  mengendap  [16].  Peningkatan  efisiensi  penyisihan kekeruhan ini juga disebabkan oleh adanya pengaruh aliran air buangan CDF di zona pengendapan yang menambah jumlah penyisihan flok dari air yang diolah melalui aliran air buangan tersebut, sehingga air hasil  olahan  memiliki  nilai  kekeruhan  yang  lebih  rendah.  Berdasarkan  percobaan  yang  telah  dilakukan, terjadi  peningkatan  efisiensi  penyisihan  kekeruhan  pada  variasi  debit  240  L/jam  dan  360  L/jam  dengan perbedaan  efisiensi  penyisihan kekeruhan pada  debit 240 L/jam  dan 360 L/jam  untuk  variasi  resirkulasi 100% adalah 4,71% dengan keterangan efisiensi debit 240 L/jam lebih tinggi dari 360 L/jam. Berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 492 Tahun 2010 tentang Persyaratan Kualitas Air Minum,  standar  nilai  kekeruhan  air  minum  adalah  5  NTU  [17].  Pada  debit  360  L/jam  dengan  variasi resirkulasi aliran buangan CDF 75% dan 100%, nilai kekeruhan yang didapatkan telah memenuhi standar baku mutu yaitu berada di bawah 5 NTU. Tingkat korelasi dan signifikansi antara variasi resirkulasi aliran buangan  CDF  terhadap  efisiensi  penyisihan  kekeruhan  air  baku  yang  dianalisis  secara  statistik menggunakan aplikasi SPSS metode Rank Spearman disajikan pada Tabel 7 dan Tabel 8 .
Tabel 7 . Korelasi dan signifikansi variasi resirkulasi aliran buangan CDF terhadap efisiensi penyisihan kekeruhan air baku pada debit produksi 240 L/jam
Variasi Resirkulasi Efisiensi Penyisihan Kekeruhan Spearman's rho Variasi Resirkulasi Correlation Coefficient 1.000 .980 ** Sig. (2-tailed) . .000 N 80 80 Efisiensi Penyisihan Correlation Coefficient .980 ** 1.000 Sig. (2-tailed) .000 . N 80 80
**. Correlation is significant at the 0.01 level (2-tailed).
Sumber : Hasil penelitian (2022)
Tabel 8. Korelasi dan signifikansi variasi resirkulasi aliran buangan CDF terhadap efisiensi penyisihan kekeruhan air baku pada debit produksi 360 L/jam
Variasi Resirkulasi Efisiensi Penyisihan Kekeruhan Spearman's rho Variasi Resirkulasi Correlation Coefficient 1.000 .980 ** Sig. (2-tailed) . .000 N 80 80 Efisiensi Penyisihan Correlation Coefficient .980 ** 1.000 Sig. (2-tailed) .000 . N 80 80
**. Correlation is significant at the 0.01 level (2-tailed).
Sumber : Hasil penelitian (2022)
Berdasarkan Tabel 7 dan Tabel 8 dapat diketahui bahwa tingkat korelasi antara dua variabel, yaitu variasi  resirkulasi  aliran  buangan  CDF  dan  efisiensi  penyisihan  kekeruhan  tersebut  menunjukkan  nilai 0,980 dan nilai tersebut menunjukkan korelasi yang sangat kuat dan searah antara variasi resirkulasi dan efisiensi penyisihan kekeruhan pada pengolahan air baku tersebut. Nilai yang positif pada koefisien korelasi menunjukkan pengaruh yang searah antara dua variabel yang berarti bahwa semakin besar jumlah aliran buangan  CDF  yang  diresirkulasi,  maka  semakin  besar  efisiensi  penyisihan  kekeruhan  air  baku  dan sebaliknya.  Nilai  signifikansi  yang  diperoleh  adalah  0,000  ≤  0,05  yang  berarti  bahwa  hubungan  kedua variabel tersebut adalah signifikan atau sangat berarti

## 4. Kesimpulan
Semakin  besar  jumlah  aliran  buangan  CDF  yang  diresirkulasi  maka  semakin  besar  efisiensi penyisihan  kekeruhan  air  baku  dan  sebaliknya.  Efisiensi  penyisihan  kekeruhan  rata-rata  tertinggi  terjadi pada debit resirkulasi 100% dari aliran buangan CDF, yaitu sebesar 87,21% untuk debit produksi 240 L/jam dan  82,50% untuk  debit produksi  360  L/jam,  sedangkan nilai  kekeruhan  air  hasil  olahan dengan variasi resirkulasi  aliran  buangan  CDF  0%,  25%,  50%,  75%  dan  100%  berkisar  antara  3,267-4,491  NTU  pada debit produksi 240 L/jam, kemudian pada debit 360 L/jam berkisar antara 4,528-5,926 NTU. Peningkatan debit produksi reaktor sedimentasi metode CDF dari 240 L/Jam menjadi 360 L/Jam, masih memiliki tingkat efisiensi penyisihan kekeruhan yang baik yaitu dapat memenuhi baku mutu 5 NTU pada variasi resirkulasi 75% dan  100% dari  aliran  buangan CDF.  Sedimentasi  metode  CDF  ini  memiliki  potensi uprating pada sistem pengolahan air minum.

## 5. Ucapan Terima Kasih
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  yang  sebesar-besarnya  atas  dukungan  dana  untuk  penerbitan artikel  ini  melalui  Hibah  Penelitian  LPPM  Universitas  Andalas,  No.  Kontrak  T/54/UN.16.17/ PT.01.03/PRK-RDP/ 2022.

## 6. Singkatan
E Turbidity removal efficiency Co Initial turbidity Ci Final turbidity

## 7. Daftar Pustaka
[1] Crittenden, J.C., Trussell, R.R., Hand, D.W, Howe, K.J., dan Tchobanoglous, G, "Water Treatment: Principles and Design," John Wiley & Sons, Inc, Hoboken, New Jersey . 3nd ed., 2012.
[2] Ridwan, Afrianita, R., dan Kurniawan, Y, "Modification of the Sedimentation Unit with Continuous Discharges  Flow  (  CDF  )  as  a  New  Method  to  Increase  Turbidity  Removal  in  Raw  Water," Andalasian  International  Journal  of  Applied  Science,  Engineering  and  Technology, ISSN  2797- 0442, vol. 01 (01), pp.1–9, 2021.
[3] Ridwan and Afrianita, R., "Application of Continuous Discharge Flow (CDF) as New Method in The Sedimentation  Unit  for  Removal  of  Raw  Water  Turbidity," Journal  of  Environmental  Treatment Techniques, ISSN 2309-1185, vol. 9 (3), pp.698-703, 2020.
[4] Ridwan, Afrianita, R., dan Resi M.D, "The Effect of Coagulants Variations in the Coagulation Unit on the Efficiency of Raw Water Turbidity Removal Sedimentation Unit Continuous Discharges Flow (CDF) as a New Method," Andalasian International Journal of Applied Science, Engineering and Technology, ISSN 2797-0442, vol. 01(02), pp. 65-75, 2021.
[5] Gurjar, A., Bhorkar, M., Bhole, A. G., dan Baitule, P, "Performance Study of Tube Settlers Module," Journal of Engineering Research and Application , vol. 7(3), pp.52–55, 2017 https://doi.org/10.9790/9622-0703065255
[6] Ridwan,  Afrianita,  R.,  dan  Gustina,  Y,  "The Effect  of  Variation  in Cone  Position  Heigth on  Raw Water  Turbidity  Removal  in Sedimentation Unit  Continuous Discharge  Flow  (CDF)  Method  as  a New Method," Jurnal Ilmu Lingkungan , ISSN 1829-8907, vol.20 (1), pp.58-64 , 2022.
[7] Reynolds,  T.D &  Richards,  P.A,  "Unit  Operations  and  Processes  in  Environmental  Engineering," PWS Publishing Company , ed.2, 1996.
[8] Badan Standar Nasional, Standar Nasional Indonesia (SNI) No. 06-6989.25: Cara Uji Kekeruhan dengan Nefelometer, Air dan Air Limbah, 2005.
[9] Hudson, H. E. Jr, "Water Clarification Processes: Practical Design and Evaluation," Van Nostrand Reinhold Environmental Engineering Series, Litton Educational Publishing Inc, 1981.
[10]  Sujarweni, W, "SPSS untuk Penelitian," Yogyakarta: Pustaka Baru Press, 2014.
[11]  Rifai, J, "Pemeriksaan Kualitas Air Bersih dengan Koagulan Alum dan PAC di IPA Juruq PDAM Kota Surakarta," Teknik Sipil Universitas Sebelas Maret Surakarta, 2007
[12]  Badan  Standar  Nasional, Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  No.  19.6449.  Metode  Pengujian Koagulasi-Flokulasi dengan Cara Jar, 2000.
[13]  Pratiwi,  N.  I.,  dan  Annisa,  H,  "Evaluasi  Efektivitas  Dan  Efisiensi  Penggunaan  Koagulan  Poly Aluminium Chloride (PAC) Pada Unit Koagulasi-Flokulasi PDAM Gunung Pangilun Kota Padang," Jurusan Teknik Lingkungan Universitas Andalas, Padang, 2017.
[14]  Badan Standar Nasional, Standar Nasional Indonesia (SNI) No. 6774, Tata Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan, 2008.
[15]  Achmad, C., dan Alfan, P, "Kajian Kinerja Teknis Proses dan Operasional Unit Koagulasi-Flokulasi- Sedimentasi  pada  Instalasi  Pengolahan  Air  (IPA)  Kedungguling  PDAM  Sidoarjo," Jurnal  Teknik Lingkungan, ISSN 2337-3539, vol. 2(02), 2013.
DOI: 10.12962/j23373539.v2i2.4427.
[16]  Qasim,  S.R.,  Motley,  E.M.,  dan  Zhu,  G,  "Water  Works  Engineering:  Planning,  Design,  and Operation," London: Prentice–Hall, 2000.
[17]  Kementerian Kesehatan Republik Indonesia, Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 492 Tahun 2010 tentang Persyaratan Kualitas Air Minum, 2010.