KajianTeknis Pengaruh Panjang Pukulan Terhadap Recovery Pencucian Bijih Timah Menggunakan Alat Pan American Jig Skala Laboratorium Jurusan Teknik Pertambangan Universitas Bangka Belitung
Technical Study OnTheInfluence Of Stroke For Recovery Tin Ore Washing By Pan American Jig Laboratory Scale Of Mining Engineering Department
Bangka Belitung University
Adiyatma 1 , Irvani 2 , Janiar Pitulima 2
1 Jurusan Teknik Pertambangan, SekolahTinggiTeknologiNasional
2 Jurusan Teknik Geologi, SekolahTinggiTeknologiNasional

## ABSTRACT
Washing stage of tin ore is done the separation process valuable minerals of tin ore with mineral impurities. This process can be done using jig such as Pan  American Jig. The length of stroke is one of the parameters that affect the performance of the jig with high recovery of tin ore leaching.    The experiment  was  carried  out  by  washing  experiment  using  Pan  American  Jig  scale  laboratory  on  6 times  including  variation  of  stroke  length  15  mm,  12  mm,  10  mm,  8  mm,  6  mm,  and  5  mm  with  19 washing sample. The collection and processing of data includes the weight and grade in each of the feed, concentrates and tailings. Determination of recovery value of each experiment is done through calculation between the grade and weight produced by each sample from washing process.    Minerals with a high CC value will be very easily separated by the method of Gravity Concentration for example mineral cassiterite with quartz. The highest recovery was obtained in experiment 1 of 68.848% with a stroke  length  of  15  mm  and  the  lowest  recovery  was  in  experiment  6  of  45.801%.  However,  the highest  grade  gain  was  in  experiment  6  of  1.3246%  and  the  lowest  grade  in  experiment  1  was 1.2438%. The higher stroke length made greater recovery value produced, the greater recovery made the lower grade obtained.
Keyword: Jig, length of stroke, concentration criterion, recovery

## 1. Pendahuluan
Jigging merupakan  salah  satu  metode pemisahan  bijih  timah  dari  mineral  pengotornya dengan  memanfaatkan  perbedaan  berat  jenis mineral  dengan  bantuan  alat  jig.  Kajian  teknis tentang  pengaruh  parameter  panjang  pukulan pada  jig  dilakukan  untuk  memperoleh  kinerja  jig yang optimal dalam pencucian bijih timah. Hal ini dilakukan  untuk  meminimalisasi  kehilangan Mineral  Kasiterit  selama  proses  pencucian sehingga  diperoleh  tingkat recovery pencucian bijih  timah  yang  tinggi  melalui  pengaruh  salah satu parameter pencucian yang ada pada alat jig. Proses jigging pada  pencucian  bijih  timah dilakukan untuk meningkatkan perolehan ( recovery) atau  kadar  Sn  dalam  konsentrat  hasil pencucian bijih timah.
* Korespodensi  Penulis:  (Adiyatma)  Jurusan
Teknik
Pertambangan,
FakultasTeknik,
Universitas Bangka Belitung.
Email: mineradi@gmail.com
Berdasarkan  latar  belakang    tersebut,  maka diperoleh  2  (dua)  rumusan  masalah  yang  akan dibahas  pada  penelitianini  yaitu  bagaimana concentration criterion dari Mineral Kasiterit terhadap  mineral-mineral  ikutan  lainnya  dalam proses  pencucian  dengan  Metode Gravity Concentration dan  pengaruh  panjang  pukulan terhadap  kinerja  jig  yang  optimal  dalam memperoleh recovery pencucian bijih timah yang tinggi.
Sedangkan  penelitian  ini  bertujuan  untuk memahami nilai concentration criterion dari mineral cassiterite terhadap  mineral  ikutannya dalam  proses  pencucian  dengan  Metode GravityConcentration dan  menganalisispengaruh parameter  panjang  pukulan  pada  alat  jig terhadap recovery pencucian  bijih  timah  yang dihasilkan.  Melalui  tingkat  perolehan  ( recovery) pencucian  bijih  timahyang  tinggi  maka  diperoleh kondisi optimal kinerja jig.

## Lokasi Penelitian
Kegiatan penelitian Tugas Akhir ini dilakukan  dengan  skala  penelitian  mandiri  untuk
pengambilan sample kaksa dilakukan di Tambang  Besar  PT  TIMAH  (Persero)  Tbk  atau TB  1.42  Pemali,  Kabupaten  Bangka.  Secara geografis  lokasi  pengambilan  sample  terletak pada 106º 2’ 49,196” BT dan 01º 52’ 46,953” LS. Tempat  penelitian  atau  pengujian  sample berlokasi  di  Laboratorium  Jurusan  Teknik
Pertambangan  Universitas  Bangka  Belitung. Tempat  penelitian  dapat  ditempuh  melalui  jalur darat menggunakan  kendaraan  roda  dua  atau roda    empat    dengan    rute  Pangkalpinang – Balunijuk  dapat  ditempuh  ±  20  menit.  Adapun peta  lokasi  pengambilan sample dapat  dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Peta Lokasi Pengambilan Sample Kaksa

## Tinjauan Pustaka
Menurut  Graha  (1987),  timah  adalah  logam berwarna  putih  keperakan  dengan  kekasaran dan  kekuatan  ( strength )  yang  rendah,  serta mempunyai  sifat-sifat  konduktivitas  panas  dan listrik yang tinggi memiliki warna kecoklatan.Mineral  Kasiterit  pada  umumnya berasiosisasi dengan intrusi batuan beku granitik pada  Fase  Pneumatolitik.  Mineral  Kasiterit terhambur  pada  batuan  tersebut  dan  baru  dapat terlepas  apabila  batuan  mengalami  pelapukan (Sukandarrumidi, 2007).
Batuan  granitik  di  Pulau  Bangka  yang merupakan bagian dari Southeast Asian Tin Belt telah  diteliti  oleh  Cobbing  et  al.  (1992)  dan Schwartz  et  al.  (1995)    memanjang  berarah utara-selatan dari Myanmar, Thailand, Peninsular Malaysia,  hingga  daerah  kepulauan  timah  di Indonesia, memiliki panjang sekitar 2.800 km dan lebar 400 km.
Concentration Criterion (CC)
Concentration  criterion (CC)  adalah  tingkat keberhasilan pemisahan mineral berharga dengan  pengotornya  yang  ditentukan  oleh perbedaan  berat  jenis  didalam  media.  Berikut persamaan  dari concentration  criterion (CC) (Wills, 1992).
f l f h CC        …… ....................  (1)
Keterangan : CC = Concentration criterion
h
 =  Berat  jenis  ( spesific  gravity )  mineral  berat
l
 = Berat jenis (spesific gravity) mineral ringan
f  = Berat jenis (spesific gravity) medium
Proses Pemisahan Mineral Pada Jig
Jig  merupakan  alat  pemisah  mineral  utama terhadap  mineral  pengotor  lainnya  berdasarkan perbedaan  nilai specific  gravity dari  mineral (Pryor, 1965).Pada proses jigging terjadi gerakan tekanan  ( pulsion )  dan  isapan  ( suction )  akibat gerakan naik turun diafragma yang menyebabkan  mineral  berat  masuk  sebagai konsentrat  melalui  lubang  saringan  dan  mineral ringan  hanyut  oleh  aliran  horizontal  keluar sebagai taiing (Anonim, 2014).

## Pan American Jig
Pan American Jig adalah suatu alat pemisah bijih  timah  dengan  memanfaatkan  eksentrik sebagai  penggerak  untuk  menggerakkan  air keatas  dan  kebawah  yang  berdasarkan  kepada perbedaan  berat  jenis. Pan  American  Jig ini
berbentuk persegi dengan bagian dasar berbentuk kerucut(Prana, 2011).
Gambar 2. Pan American Jig (Prana, 2011)
Keterangan:
1. Afsluiter 2.  Pipa underwater 3.  Tangki jig 4. Roaster atas 5. Wirescreen
6. Roaster bawah
7. Rubbermembran
8. Clampmembran 9. Conediafragma
10. Fillowblock
11. Rocker arm (tuas balance)
12. Diafragma plate
Recovery Pencucian Bijih Timah
Menurut Lubis (2010), recovery menyatakan jumlah  atau  persentase  mineral  berharga  yang dapat  diambil  dari  umpan  dan  masuk  ke konsentrat. Recovery dinyatakan  dalam  persen (%)  dan  hubungan  antara feed ,  tailing  dan konsentrat  dapat  dilihat  pada  persamaan  1 berikut (Rahmanudin, 2010):
.................... (2)
Keterangan: F   = Berat umpan (feed), ton
K = Berat konsentrat, ton
k = Kadar (berat logam) dalam konsentrat (%)
f = Kadar (berat logam) dalam umpan (%)

## 2. MetodePenelitian
Metodepenelitian yang
digunakanadalahstudiliteratur yang terkaitdengan proses pencucianbijihtimahmenggunakan jig sertamelakukanpengumpulan data yang terdiridari data parameter kinerja PanAmericanJig ,  data samplingfeed ,  data samplingkonsentrat ,  dan  data sampling tailing yang
kemudiandilakukananalisalaboratorium (Analisa Titrimetri)danselanjutnyapengolahan data dilakukandenganmenggunakanpersamaanmatem atisuntukmendapatkankadarmasing- masing sample dan recovery darisetiappercobaan pencucian  menggunakan  alat Pan  American  Jig
skala  laboratorium.  Analisis  pengaruh  parameter panjang pukulan pada penelitian ini dilakukandalam enam variasi panjang pukulan jig yaitu15 mm, 12 mm, 10 mm, 8 mm, 6 mm dan 5 mm.Berdasarkan analisis penelitian ini, akandihasilkanpengaruh panjang pukulan terhadap recovery pencucian bijih timah.

## TahapanPenelitian
Metodepenelitianinimenggunakanmetodede skriptif  yang  dilakukanmelaluibeberapatahapan yang meliputi studi literatur, observasi, pengumpulandan pengelompokkan data, pengolahan data, analisis data, sertapenyusunan laporan. Tahapanstudi literatur dilakukandenganmengumpulkanbahan- bahanpustaka  yang  berhubungandengan  proses pencucianmenggunakanalat jig sertaliteratur yang berkaitandenganpenelitian.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pada  penelitian  kali  ini  digunakan  alat Pan American  Jig skala  laboratorium  yang  tergolong kedalam  Metode  Gravity  Concentration  untuk memisahkan  Mineral  Kasiterit  dengan  mineral pengotornya.  Dimensi  alat Pan  American  Jig yang  digunakan  pada  penelitian  ini  yaitupanjang 170 cm, lebar 65 cm dan tinggi 110 cm (Gambar 5).
Gambar 3. Pan American Jig skala laboratorium
Percobaan pencucian bijih timah menggunakan  alat Pan  American  Jig skala laboratorium  ini  dilakukan  sebanyak  6  kali meliputi variasi parameter panjang pukulan pada masing-masing percobaan  yaitu  15 mm, 12 mm, 10  mm,  8  mm,  6  mm  dan  5  mm.    Dari  masing- masing  percobaan  digunakan  umpan  ( feed ) berupa  tanah  kaksa  dengan  berat  setiap percobaan  20  kg  yang  diambil  langsung  dari lapangan  tepatnya  di  TB  1.42  Pemali,  Sungailiat Bangka. Oleh karena itu, untuk 6 kali percobaan yang dilakukan dibutuhkan tanah kaksa sebanyak 120 kg.
Concentration  Criterion Mineral  Kasiterit dengan Mineral Ikutan
Perhitungan  nilai concentration  criterion (CC) Mineral Kasiterit dengan mineral ikutan lain seperti  kuarsa  dilakukan    untuk  mengetahui kemungkinan  dilakukannya  proses  pemisahan Mineral  Kasiterit  dengan  Mineral  Kuarsa  melalui Metode Gravity  Concentration .  Mineral  Kasiterit dan  kuarsa  masing-masing  mempunyai  berat jenis  6,9  dan  2,5  sehingga  diperoleh  nilai  CC Mineral  Kasiterit  terhadap  mineral  pengotor dominan (kuarsa) dalam media air menggunakan perhitungan  pada  Persamaan  2.1  sebesar  3,93.
Nilai  CC  dari  Mineral  Kasiterit  dan  kuarsa tersebut  lebih  besar  dari  2,5  sehingga  menurut Wills (1992) nilai tersebut menunjukkan pemisahan  secara  gaya  berat  menggunakan perbedaan  berat  jenis  dapat  dilakukan  untuk semua  ukuran  partikel  Mineral  Kasiterit  dan kuarsa  sampai  ukuran  paling  halus  berkisar hingga  200  mesh  (#)  sehingga  Metode Gravity Concentration
dapat
diterapkan dalam prosespencucian  Mineral  Kasiterit  dan  kuarsa. (Tabel 1).
Tabel 1. Nilai CC Mineral Kasiterit dengan Mineral Ikutannya No.  Mineral Berat Nilai Keterangan Ikutan Jenis CC Timah 1. Kuarsa 2,5 3,99 Pemisahan secara gaya berat mudah dilakukan dalam 2. Muskovit  2,5 3,99 semua ukuran 3. Biotit 2,8 3,32 partikel hingga 4. Kalsit 2,7 3,51 butiran paling 5. Turmalin  3,2 2,71 halus (-200#) 6. Kalkopirit  3,6 2,28 Pemisahan secara gaya 7. Limonit 3,6 2,28 berat ekonomis 8. Topas 3,4 2,48 dilakukan 9. Siderit 3,8 2,12 sampai ukuran 10.  Anatase 3,8 2,12 10 – 100# 11.  Ilmenit 4,6 1,64 Pemisahan 12.  Pirit 4,8 1,56 secara gaya 13.  Xenotim 4,5 1,69 berat ekonomis 14.  Korondum  4,6 1,64 dilakukan 15.  Zirkon 4,6 1,64 sampai ukuran 16.  Monazit 4,9 1,51 10 – 20# 17.  Hematit 5 1,48 Pemisahan secara gaya berat tidak ekonomis untuk 18.  Magnetit  5,1 1,44 dilakukan 19.  Galena 7,5 0,91 Pemisahan secara gaya berat tidak 20.  Wolframit  7,5 0,91 mungkin 21.  Rutil 6,5 1,07 dilakukan Pengaruh Panjang Pukulan Terhadap Recovery Pencucian Bijih Timah
Pada  penelitian  kali  ini,  digunakan  variasi nilai panjang pukulan sebanyak 6 kali percobaan yaitu  sebesar  15  mm,  12  mm,  10  mm,  8  mm,  6 mm,  5  mm  yang  dilakukan  untuk  melihat pengaruh nilai panjang pukulan tersebut terhadap  kinerja  jig  yang  optimal  dalam memperoleh recovery bijih timah yang tinggi.Setelah  dilakukannya  proses  pencucian berdasarkan  nilai  parameter  panjang  pukulan pada  masing-masing  percobaan  maka  diperoleh berat  konsentrat  pada  setiap  kompartemen  (A dan B), serta berat tailing yang dihasilkan (Tabel 2.)
Tabel 2. Berat Konsentrat Hasil Pencucian
Per     Panjang Berat (kg) Coba Pukul  Umpan Komp. A  Komp. B  Tailing an  an (mm) P1 15 20 1,95 1,70 3,98 P2 12 20 1,83 1,62 4,00 P3 10 20 1,32 1,27 4,75 P4 8 20 1,36 1,10 4,80 P5 6 20 1,25 1,12 4,82 P6 5 20 1,20
1,08 4,94
Berdasarkan  Tabel  2.  diketahui  perolehan berat  konsentrat  terbanyak  ada  pada sample percobaan  1  (P1)  yaitu  sebanyak  3,65  kg sedangkan  berat  konsentrat  terkecil  ada  pada sample percobaan  6  (P6)  yaitu  sebanyak  2,28 kg.  Dari  hasil  tersebut  dapat  diketahui  bahwa semakin  kecil  nilai  panjang  pukulan  yang digunakan  maka  semakin  sedikit  pula  berat konsentrat  yang  diperoleh.  Penurunan  berat konsentrat  yang  sama  bersamaan  dengan penurunan nilai panjang pukulan yang digunakan menunjukkan  bahwa  variasi  nilai  panjang pukulan  dapat  mengakibatkan  variasi  proses suction dan pulsion .
Semakin  besar  nilai  panjang  pukulan  yang digunakan  maka  semakin  besar  pula  proses suction dan pulsion yang  dihasilkan.  Proses suction dan pulsIion yang besar dapat mengakibatkan ragging bed hematit terbuka jauh dan  membentuk  pori-pori  yang  besar  diantara bed sehingga  melalui  rongga  tersebut  terbentuk jalur  masuknya  mineral  kasiterit  dan  mineral ikutan lainnya sebagai konsentrat.

## Gambar 4. Konsentrat dan Tailing Hasil Pencucian Bijih Timah

## Kadar Konsentrat dan Tailing Hasil Pencucian Bijih Timah
Setelah  diketahui  berat  konsentrat  pada setiap  kompartemen  dan  tailing  yang  dihasilkan dalam  masing-masing  percobaan  selanjutnya dilakukan  proses  pengeringan  pada  setiap sample . Konsentrat dan tailing kering selanjutnya dilakukan proses sampling menggunakan Metode ConeQuartening .  Hasil  dari  proses sampling  tersebut  maka  diperoleh sample sebanyak  500  gr  untuk  masing-masing sample percobaan sehingga  didapat total jumlah sample sebanyak    19  buah  (umpan  ( feed ),  konsentrat kompartemen  A  &  B,  serta  tailing).  Keseluruhan sample tersebut selanjutnya dibawa ke laboratorium  untuk  diuji  kadar  Sn  dalam  setiap konsentrat, tailing dan umpan ( feed ).
Gambar 5. Metode Cone Quartening
Pengujian  kadar  Sn  pada  umpan  ( feed ), konsentrat dan tailing hasil pencucian bijih  timah dilakukan dengan metode titrimetri di Laboratorium  Kimia  PT  DS  Jaya  Abadi. Berdasarkan  Tabel  3,  diketahui  pengaruh parameter  panjang  pukulan  terhadap  kadar konsentrat  bijih  timah  yang  dihasilkan  pada setiap kompartemen alat Pan American Jig. Melalui data tersebut, diketahui kadar umpan ( feed ) rata-rata yang digunakan sebesar 0,3297%.  Kadar  konsentrat  kompartemen  A  dan B  tertinggi  diperoleh  pada sample percobaan  6 (P6)  yaitu  sebesar  0,8927%  dan  1,8292%, sedangkan kadar konsentrat kompartemen A dan B  terendah  terdapat  pada sample percobaan  1 (P1) sebesar 0,7982% dan 1,7592%.
Tabel 3. Kadar Umpan ( Feed ), Konsentrat dan Tailing Hasil Pencucian PerPanjang Kadar (%) cobaPukulanUmpan Komp.  Komp.  Tailing an       (mm) A B P1 15 0,3297  0,7982  1,7592  0,5327 P2 12 0,3297  0,7990  1,7854  0,5626 P3 10 0,3297  0,8241  1,7977  0,6568 P4 8 0,3297  0,8639  1,8078  0,6936 P5 6 0,3297  0,8901  1,8256  0,7295
P6 5
0,3297  0,8927  1,8292  0,7310
Bersamaan dengan penurunan nilai panjang pukulan  yang  digunakan  maka  semakin  tinggi kadar  konsentrat  yang  dihasilkan.  Hal  ini disebabkan,  semakin  kecil  nilai  panjang  pukulan yang  digunakan  menyebabkan  semakin  kecil kesempatan  mineral  ikutan  untuk  ikut  turun  dan
mengendap  menjadi  konsentrat  pada  pencucian bijih  timah.  Namun  selain  semakin  kecil kesempatan  mineral  ikutan  untuk  turun  dan mengendap  sebagai  konsentrat,  penggunaan nilai  panjang  pukulan  yang  kecil  juga  dapat mengakibatkan  semakin  kecil  peluang  Mineral Kasiterit  berukuran  halus  untuk  menerobos lapisan bed .  Akibatnya,  akan  banyak  dijumpai kadar  Sn  didalam  tailing  yang  ikut  hanyut bersama  aliran  air  horizontal  ( crossflow )  yang bekerja pada permukaan jig.
Berat  Sn  Kering  Dalam  Umpan  ( Feed ), Konsentrat dan Tailing
Berdasarkan perolehan nilai kadar dan berat kering pada umpan ( feed ), konsentrat, dan tailing pencucian  bijih  timah  dapat  diperoleh  nilai  berat Sn  kering  yang  terkandung  didalamnya.  Nilai berat  Sn  kering  diperoleh  dari  hasil  perkalian antara  kadar  Sn  dengan  berat  kering  pada umpan  ( feed ),  konsentrat,  dan  tailing  (Tabel  4). Tabel  4  menunjukkan  berat  Sn  kering  yang terkandung didalam setiap sample umpan ( feed ), konsentrat  kompartemen  A  dan  B,  serta  tailing hasil  pencucian  menggunakan  alat  jig.  Pada setiap  umpan  ( feed )  diperoleh  berat  Sn  kering sebesar 0,0659 kg.
Tabel 4. Berat Sn Kering Umpan, Konsentrat dan
Tailing Per  Panjang Berat Sn Kering (kg) CobaPukulan Umpan Komp.  Komp.  Tailing an (mm)  ( feed) A B P1 15 0,0659  0,0155  0,0299  0,0205 P2 12 0,0659  0,0146  0,0287  0,0224 P3 10 0,0659  0,0109  0,0228  0,0312 P4 8 0,0659  0,0117  0,0198  0,0332 P5 6 0,0659  0,0110  0,0203  0,0345 P6 5 0,0659  0,0106  0,0196  0,0356
Berat Sn kering konsentrat A dan B tertinggi terdapat  pada  percobaan  1  yaitu  0,0155  kg  dan 0,0299  kg,  sedangkan  terendah  terdapat  pada
percobaan  6  sebesar  0,0106  kg  dan  0,0196  kg. Bersamaan  dengan  penurunan  nilai  panjang pukulan  yang  digunakan  perolehan  berat  kering Sn  dalam  tailing  berbanding  terbalik  dengan perolehan  berat  Sn  kering  konsentrat  yang diperoleh,  yaitu  berat  Sn  kering  tertinggi  dan terendah diperoleh pada percobaan 6 dan 1 yaitu sebesar 0,0356 kg dan 0,0205 kg.
Nilai  Kadar  dan Recovery Pencucian  Bijih Timah
Berdasarkan hasil
perhitungan menggunakan  Persamaan  1,  diperoleh  nilai recovery pada masing-masing percobaan seperti yang dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Nilai Recovery Pencucian Bijih Timah
Dari  Tabel  5,  maka  dapat  dilihat  nilai recovery tertinggi  terdapat  pada  percobaan  1 (P1)    sebesar  68,848%  dan  terendah  ada  pada percobaan  (P6)  sebesar  45,801%.  Melalui  data tersebut dapat dilihat hubungan antara pengaruh panjang  pukulan  terhadap  nilai recovery yang dihasilkan  yaitu  semakin  besar  nilai  panjang pukulan  yang  digunakan  maka  semakin  besar pula  nilai recovery yang  dihasilkan,  begitu  pula sebaliknya. Sedangkan hubungan antara perolehan recovery terhadap  kadar  konsentrat yang  dihasilkan  melalui  penggunaan  variasi panjang  pukulan  dapat  dilihat  pada  grafik  dalam Gambar 6.
Gambar 6. Hubungan Antara Panjang Pukulan, Recovery dan Kadar HasilPencucian Bijih Timah
Hubungan  antara  perolehan  ( recovery )  dan kadar Sn  yang  dihasilkan berdasarkan data-data diatas  dapat  disimpulkan  bahwa recovery berbanding  terbalik  dengan  kadar  konsentrat yang  dihasillkan.  Hal  ini  seperti  pada  teori sebelumnya yang telah diungkapkan oleh Wills et al.  (2006).  Semakin  tinggi  nilai  recovery mengakibatkan  semakin  rendahnya  nilai  kadar konsentrat yang dihasilkan. Begitu pula sebaliknya,  semakin  rendah  nilai recovery yang dihasilkan maka semakin tinggi kadar konsentrat yang dihasilkan.
Recovery yang  tinggi  dengan  konsentrat yang  rendah  disebabkan  karena  banyaknya mineral  ikutan  dan  mineral  pengotor  bijih  timah yang  ikut  menjadi  konsentrat  pada  pencucian menggunakan alat jig. Sedangkan recovery yang
Perc obaa n Panjang Pukulan (mm) Kadar Sn Rata- Rata Konsentrat (%) Recovery (%) P1 15 1,2438 68,848 P2 12 1,2608 65,965 P3 10 1,3012 51,109 P4 8 1,2808 47,782 P5 6 1,3207 47,468 P6 5 1,3246 45,801
rendah  dengan  kadar  konsentrat  yang  tinggi menunjukkan  semakin  sedikitnya  mineral  ikutan atau  mineral  pengotor  yang  ikut  menjadi konsentrat saat pencucian menggunakan alat jig.

## 4. Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  yang  dapat  diambil berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, antara lain: 1.  Nilai  CC ≥  2,5  yang artinya  pemisahan berdasarkan  perbedaan  berat  jenis  dapat dilakukan  untuk  semua  ukuran  partikel  mineral contoh: kuarsa kalsit dan lainnya, nilai CC ≥ 1,75 artinya  pemisahan  ekonomis  dilakukan  pada ukuran  partikel  mineral  10 – 100  mesh  (#) contohnya: kalkopirit  dan topas,  nilai CC mineral ≥1, 50  artinya  pemisahan  ekonomis  dilakukan pada ukuran partikel 10 – 20 mesh (#) contohnya Mineral  Ilmenit,  pirit,  zirkon.  Sedangkan  nilai  CC ≥ 1,25 menunjukkan pemisahan  tidak ekonomis untuk  dilakukan  contohnya  Mineral  Hematit  dan galena.
2.Semakin  kecil  nilai  panjang  pukulan  yang digunakan  maka  semakin  kecil  pula recovery pencucian  bijih  timah  yang  dihasilkan. Sample 1 dengan panjang pukulan
15
mm mendapatkan recovery pencucian  bijih  timah tertinggi  yaitu  68,848%  dan sample 6  dengan panjang  pukulan  5  mm  mendapatkan  nilai recovery pencucian bijih timah terendah sebesar 45,801%.

## Daftar Pustaka
Anonim. 2014. Jigging. Pemali: Learning Center PT Timah (Persero) Tbk.
Cobbing,  E.J.  1992.  The  Granite  of  the  South- East Asia Tin Belt. London: British Geological Survey. England. Graha, Dodi.S. 1987. Batuan dan Miner al. Nova. Bandung.
Lubis,  Ichwan  A.  2012,  Penambangan  Timah
Alluvial  di  Darat  PT  Timah  (Persero)  Tbk. Pangkalpinang.
Prana,  Agus  R.  2011.  Bahan-Bahan  Pelajaran
Pendidikan  Mandor  Jig.  Unit  Penambangan Laut Bangka. Pn Tambang Timah. Bangka.
Pryor,  E.J.  1965.  Mineral  Processing.  3rd  Ed. New york: Elsevier. Rahmanudin.  2010.  Pengolahan  Bahan  Galian.
Buku Ajar Praktikum Laboratorium Pengolahan  Jurusan  Teknik  Pertambangan Universitas Lambung Mangkurat, Banjarmasin.
Schwartz,  M.  O.,  Rajah,  S.  S.,  Askury,  A.  K., Putthapiban,  P.,  Djaswadi,  S.  1995.  The Southeast Asian Tin Belt.Earth-Science Reviews volume 38 Issues 2-4: Elsevier B. V., p. 95-293.
Sukandarrumidi.  2007.  Geologi  Mineral  Logam.
Universitas Gajah Mada Press.Yogyakarta. Wills, B.A. 2006. Mineral Processing Technology.  an  Introduction  to  The  Practicle Aspects  of  Ore  Treatment  and  Mineral Recovery,  7th  Edition,  Canada:  Butterworth Heineman.
Wills,  Barry  A.  1992.  Mineral  Processing
Technology. 6th Ed, Butterworth Heineman, Canada.