## ANALISIS PENCAPAIAN TARGET PRODUKSI CRUSHER PADA CRUSHING PLANT PT BANUA TAPIN MANDIRI KABUPATEN TAPIN PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

## Muhammad Rahman*, Nurhakim, Riswan
Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat Jl. A. Yani Km. 35,5 Banjarbaru, Kalimantan Selatan 70714, Telp.0812-7670-1521, Indonesia e-mail: * rahman.137m@gmail.com , nurhakim@ulm.ac.id , riswan@ulm.ac.id

## ABSTRAK
PT Banua Tapin Mandiri merupakan perusahaan yang bergerak dibidang jasa penambangan dan pengolahan batubara dan penjualan.  Usaha untuk meningkatkan kualitas batubara  memerlukan kegiatan pengolahan batubara  (coal processing plant) serta penjualan batubara. Pertimbangan pengembangan usaha datang dari pemikiran bahwa Indonesia memiliki potensi sumber daya batubara yang cukup besar.
Metode penelitian yang digunakan untuk menganalisis pencapai target produksi crusher dengan melihat hasil kapasitas produksi teori dan nyata crusher dan untuk menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi pencapaian target produksi dan kapasitas produksi aktua crusher.
Hasil  analisis  kapasitas produksi aktual PT  Banua Tapin Mandiri  pada bulan November  –  Desember rata-rata sebesar 40.327 ton/bulan atau 1.845,05 ton/hari atau 267,99 ton/jam. Dengan merekomendasikan tiga sistem pengumpanan maka produktivitas unit crusher meningkat dari   183,5 ton/jam menjadi 527,31 ton/jam, Faktor-faktor yang mempengaruhi tidak tercapainya kapasitas produksi aktual tahun 2016 yaitu supply material batubara dalam setiap bulannya bervariasi antara 47.000-70.000
Kata-kata kunci : produksi teoritis crusher, produksi aktual, crushing plant

## ABSTRACT
PT Banua Tapin Mandiri is a company engaged in mining, coal processing and sales services. Efforts to improve coal quality require coal processing activities (coal processing plant) and coal sales. The consideration of business development comes from the idea that Indonesia has a large enough potential for coal resources.
The research method used to analyze the achievement of crusher production targets are to compare the crusher production capacity in theory and in real terms, and determine the factors that affect the achievement of production targets and crusher production capacity.
The results of the analysis of actual production capacity in 2016 from November to December amounted to an average of 40,327 tons/month or 1,845.05 tons/day or 267.99 tons/hour. By recommending three feeding systems, the crusher unit productivity increased from 183.5 tonnes / hour to 527.31 tonnes / hour. The factors that affect the inadequate actual production capacity in 2016 is the supply of coal material in each month varies between 47,000-70,000.
Keywords: theoretical crusher production, actual production, crushing plant
PENDAHULUAN
Hal utama pada bidang usaha pertambangan dalam tahapan pertambangan adalah produksi. Namun disamping itu ada satu tahapan dalam proses penambangan batubara yang berperan penting dalam menentukan kelangsungan usaha pertambangan yaitu pengolahan batubara. Unit pengolahan batubara ( coal processing plant ) sangat penting dalam pengolahan batubara karena unit pengolahan ini merupakan salah satu penentu dari kualitas dan kuantitas produk yang dihasilkan.
Salah satu perusahaan tambang yang menerapkan pengolahan batubara ( coal processing plant ) yaitu PT Banua Tapin Mandiri. Perusahaan ini didirikan di Kabupaten Tapin, Provinsi Kalimantan Selatan pada tahun 2015. Adapun bidang yang dikerjakan PT  Banua Tapin Mandiri antara lain bergerak dibidang jasa penambangan dan pengolahan batubara (coal processing plant) serta penjualan batubara.
Pertimbangan pengembangan usaha datang dari pemikiran bahwa Indonesia memiliki potensi sumber daya batubara yang cukup besar. Kebutuhan batubara dalam negeri pada tahun 2025 diperkirakan mencapai 192,33 juta ton dengan perincian PLTU menggunakan 99,86 juta ton,
industri semen 30,58 juta ton, industri tekstil 17,59 juta ton, industri kertas 2,92 juta ton dan industri lainnya 41,39 juta ton, kenaikan disisi ekspor diprediksi mencapai angka 262,90 juta ton dimana eksportir besar yang menguasai 94% pasar ekspor masih akan dikuasai oleh perusahaan PKP2B dan sisanya masing 3,6% dan 2,4% diekspor oleh trader, pemilik KP dan BUMN.
Dari pemikiran tersebut dan sejalan dengan visi dan misi perusahaan PT  Banua Tapin Mandiri dalam rangka membangun kapasitas perusahaan yang berkelanjutan, PT Banua Tapin Mandiri mengawali dengan perekrutan orang-orang yang syarat pengalaman dalam pengolahan batubara & profesional.
Adapun perumusan masalah dalam penelitian ini yaitu  bagaimana pencapaian target kapasitas produksi crusher dan mengetahui faktor faktor yang mempengaruhi pencapaian target kapasitas crusher.

## METODOLOGI
Teknik Pengumpulan Data Dalam penelitian ini, data yang diperlukan berupa data primer dan data sekunder. Pengambilan data primer dilakukan dengan cara pengamatan langsung di lapangan
dan interview kepada pihak terkait. Data sekunder diperoleh dari perusahaan, seperti data curah hujan dan keadaan geologi daerah penelitian.
Adapun data primer yang diperoleh berupa kapasitas crusher, kapasitas hopper, produktivitas belt conveyor, dan produktivitas crusher. Data sekunder yang di peroleh berupa keadaan umum perusahaan, kondisi geologi daerah penelitian, data curah hujan, spesifikasi peralatan crusher, belt conveyor dan hopper.

## Teknik Analisis Data
Beberapa analisis yang dilakukan adalah : 1. Analisis Kapasitas Hoper Kapasitas hopper dapat dianalisis dengan cara terlebih dahulu memperhitungkan volume hopper.
𝑉𝑉 ℎ = 1 3 𝑡𝑡�𝐿𝐿 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 + 𝐿𝐿 𝑏𝑏𝑎𝑎𝑏𝑏𝑎𝑎ℎ + �𝑉𝑉𝐿𝐿 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 × 𝐿𝐿 𝑏𝑏𝑎𝑎𝑏𝑏𝑎𝑎ℎ � (1)
Setelah volume hopper diketahui, maka kapasitas hopper tersebut adalah :
𝐾𝐾 = 𝑉𝑉 ℎ × 𝐵𝐵 𝑖𝑖 (2)
Di mana K merupakan kapasitas hopper dalam satuan ton, V h merupakan  volume hopper dalam satuan m 3 , dan B i merupakan bobot isi material berai dalam satuan ton/m 3 .
2. Analisis Kapasitas Belt Conveyor Kapasitas teoritis dari ban berjalan dapat diketahui dengan menggunakan persamaan sebagai berikut :
𝑄𝑄 𝑎𝑎 = 60 × 𝐴𝐴 × 𝑣𝑣 × 𝐵𝐵 𝑖𝑖 × 𝑠𝑠 (3)
Dimana Q t merupakan  kapasitas teoritis ban berjalan dalam satuan ton/jam, A merupakan  luas penampang melintang muatan diatas ban berjalan dalam satuan m 2 , v merupakan kecepatan ban berjalan dalam satuan m/menit, dan s merupakan koefisien sudut kemiringan conveyor.
3. Produktivitas Crusher Produktivitas crusher  (kapasitas)  dapat diestimasi dengan menggunakan persamaan berikut:
𝐶𝐶 = 188,5 × 𝐷𝐷 × 𝑊𝑊 × 𝜔𝜔 × 𝑝𝑝𝑝𝑝 × 𝐿𝐿 (4)
Dimana C merupakan kapasitas dalam satuan ton/jam, D merupakan  diameter roll dalam satuan meter, ω merupakan kecepatan putar roll, pb merupakan berat jenis material dalam satuan ton/m 3 , dan L merupakan jarak antar roll dalam satuan meter.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Lokasi  unit pengolahan batubara  yang berada di stockpile daerah Binuang dalam kegiatan penelelitian ini, dapat dilihat pada Gambar-1.
Crushing Plant PT Banua Tapin Mandiri memiliki 3 buah unit pengolahan yang mana pada crusher tersebut memiliki beberapa komponen saling terhubung dan terintegrasi seperti hopper, mesin pengumpan (feeder); mesin penghancur (roll crusher); dan belt conveyor.
Batubara mentah hasil penambangan diangkut dengan  alat angkut mekanis tronton,  kemudian  batubara
mentah tersebut ditumpah pada ROM dengan ukuran luas ± 5.006,526 m 2 dan kapasitasnya adalah ± 4.000 ton. Batubara tersebut kemudian dimasukan ke feeding hopper dengan menggunakan wheel loader WA500. Kemudian dimasukkan ke static grizzly yang berfungsi untuk menahan agar material yang kecil lolos dan material besar tidak bisa lolos atau dipindahkan ketumpukkan batubara yang dianggap boulder untuk dipecahkan kembali, batubara yang lolos dari grizzly (berukuran ± 40 cm) merupakan batubara yang akan diproses ke dalam mesin peremuk primary roll breaker (primary crusher) sampai sesuai dengan ukuran yang diinginkan yaitu dengan ukuran ±15 cm.
Batubara hasil peremukan  (primary  crusher) diangkut dengan feeding coveyor BC 1 dan Batubara hasil peremukkan ini langsung dialirkan ke roll crusher (secondary crusher) untuk diproses lagi (secondary crusher) menjadi ukuran ± 8 cm. Batubara hasil dari roll crusher langsung dialirkan ke coveyor BC 2, selanjutnya batubara diangkut dengan Radial Conveyor ke tempat penimbunan atau stockpile dan siap dipasarkan.  Usaha memperbaiki kinerja dari unit peremuk batubara di PT Banua Tapin Mandiri adalah dengan melakukan analisis umpan, setting alat dan hasil dari proses pengolahan yang telah berjalan sekarang, yang meliputi distribusi umpan, ukuran umpan, dimensi batuan hasil proses peremukan, tonase batuan hasil proses peremukan (kapasitas alat). Tabel-1  menampilkan kapasitas dari setiap unit crusher dan Tabel-2 menampilkan produksi crusher unit 002 pada bulan November dan Desember tahun 2016.
Berdasarkan pengamatan, kapasitas belt conveyor belt feeder, BC 1, BC 2 dan radial conveyor dimana kapasitas nyatanya kurang dari kapasitas teoritis, sehingga kinerja unit masih dapat dioptimalkankan dengan peningkatan pada target produks sesuai dengan kapasitas teoritis (Lihat Tabel-3).
Pembahasan Kapasitas dari crusher ini adalah 532,8 ton/jam dan produksi nyata adalah 183 ton/jam,  maka produksi nyata dari crusher ini belum dapat memenuhi kapasitas sebenarnya. Dilihat dari kapasitas sebenarnya dari alat ini maka diperlukan penambahan pengumapanan oleh wheel loader sebagai alat pengumpanan. kapasitas sebenarnya dari crusher ini  seperti yang ditampilkan  melalui  grafik pada Gambar-2.
Secara keseluruhan  komponen pada unit crushing plant 002 masih dalam performa yang baik, namun setelah dilakukkan analisis  pada unit crushing plant tersebut ditemukan  masalah utama yang menyebabkan produktivitas belum optimal adalah pada metode pengumpanan ( feeding ) yang dilakukkan. Pada saat ini metode pengumpanan dilakukan dengan menggunakan wheel loader Komatsu WA500  dan  proses dumping dilakukan  langsung oleh dump truck pada mulut hopper. Hal ini dapat menyebabkan sering terjadinya delay pada Crusher dan tidak berjalannya sistem FIFO pada RoM crusher yang secara tidak langsung dapat berpengaruh pada kualitas batubara yang akan diproses.
Gambar-1 . Lokasi Penelitian
Tabel -1 . Kapasitas aktual dan Kapasitas Teoritis Crusher Crusher Opening setting Kapasitas nyata Kapasitas Teoritis Primary Crusher 150 mm 532,8 ton/jam  3.653,50 ton/jam Secondary Crusher 80 mm 532,8 ton/jam  1.303,46 ton/jam Tabel- 2 . Data produksi Bulanan Crusher unit 002 Coal Preparation Plant PT Banua Tapin Mandiri Data November 2016 Desember 2016 Produksi (Ton) 4.0595,4 3.664,3 Waktu operasi (jam) 218,21 200,80 Delay Time (jam) 126,92 187,06 Idle time (Jam) 323,84 277,28 Waktu Total (jam) 720 720 Ketersediaan alat fisik (%) 93 92 Utilization of Availability (%) 32,6 30,2 Produktivitas (Ton/jam) 186 182,49
Tabel- 3 Kapasitas Belt Conveyor Belt Conveyor Kapasitas Teoritis (ton/jam) Kapasitas Nyata sampling (ton/jam) Belt Feeder 540 532,2 ton/jam Primary Crusher 3653,50 532,8 ton/jam BC 1 1507,58 532,8 ton/jam Secondary Crusher 1303,46 532,8 ton/jam BC2 1647,9 532,8 ton/jam Radial Conveyor 1258,7 532,8 ton/jam Tabel- 4 Produktivitas Wheel Loader WA500 berdasarkan Jarak Pengumpanan Jarak pengumpanan (meter) Produktivitas Wheel Loader WA500 (ton/jam) Sebelum Perbaikan Setelah Perbaikan Target 2016 15 183,5 527,31 393,94 25 183,5 481,95 35 183,5 345,79
Target produksi crusher pada bulan November dan Desember  di tahun 2016 secara berturut-turut adalah 48.094 ton dan 47.276 ton, dengan target produktivitas rata-rata dari crushing plant adalah 222,76 ton/jam dan waktu kerja efektif sebesar 9,7228 jam/hari. Sedangkan produksi yang dicapai crushing plant pada bulan November dan Desember 2016 secara berturut-turut adalah 40.595,4 ton dan 36,643 ton dengan rata-rata produktivitas dari crusher adalah 183,5 ton/jam dengan waktu kerja efektif yang sama. Dengan demikian maka target produksi yang diinginkan perusahaan belum tercapai.
Uji coba dilakukan pada cara pengumpan WA500 dengan beberapa variasi jarak dalam memberikan umpan untuk memperbaiki produktivitas dari crusher (lihat Tabel- 4). Berdasarkan hasil simulasi dan uji coba dilapangan dalam menentukkan jarak yang sesuai untuk melakukan pengumapanan pada mulut hopper untuk memperoleh produktivitas  wheel loader WA500  yang optimal dalam memberikan feeding pada mulut hopper. Dari hasil uji coba menunjukkan bahwa dengan jarak pengumpanan 35 meter  menghasilkan  produktivitas dari  WA500  adalah sebsesar 345,79 ton/jam, pada jarak 25 meter  menghasilkan  produktivitas  WA500 adalah 481,95 ton/jam dan jarak 15 meter
menghasilkan  produktivitas  WA500  adalah sebesar 527,31 ton/jam (lihat Gambar-3).
Gambar-2 Perbandingan Kapasitas Teoritis dan Kapasitas Nyata Komponen Crusher
Produktivitas unit crusher meningkat dari 183,5 ton/jam menjadi 527,31 ton/jam. Setelah dilakukan perbaikan pada sistem pengumpanannya; antara lain: dengan memperkecil jarak pengumapanan yang dilakukan  WA500  dengan variasi jarak 15 meter, 25  meter, 35 meter serta tidak memperbolehkan dumping langsung oleh  dump truck pada mulut hopper, maka kenaikan maksimal produktivitas dari crusher ini bisa mencapai 187%. Pada tahun 2016 perusahaan menargetkan produksi batubara sebesar 3.830,18 ton/hari dengan produktivitas rata-rata adalah 393,94 ton/jam, maka dengan menambahkan jumlah pengumpanan oleh WA500  pada hopper diharapkan target produksi bisa dicapai dengan menggunakan variasi jarak pengumpanan yang telah diuji.
Berdasarkan pengolahan data dan hasil uji coba di lapangan diperoleh tiga rekomendasi metode pengumapanan dengan variasi jarak yang telah ditentukan yaitu 15 - 32,5 meter.
1. Metode Pengumpanan I Setalah melakukan uji coba dilapangan dengan menggunakan dua buah  WA500  pada ROM stockpile, dimana masing-masing  WA500  memiliki tugas sebagai berikut;  WA500  yang pertama bertugas untuk melakukan pengumpanan pada jarak yang telah ditentukan dan WA500  yang kedua bertugas untuk merapikan dan memdekatkan umpan batubara yang ditumpahkan oleh dump truck pada ROM stockpile. Penumpukan batubara yang dilakukan oleh dump truck diletakan di sisi kanan dari mulut hopper.

## 2. Metode Pengumpanan II
Masih dengan menggunakan dua buah WA500  pada ROM stockpile, dimana dua buah WA500  ini melakukan pengumpanan secara bergantian pada mulut hopper dengan radius maksimum sejauh 32,5 meter, serta penumpukkan batubara oleh dump truck diletakan didepan mulut hopper.
3. Metode Pengumpanan III Pada metode pengumpanan ini, hanya satu buah WA500  yang  dioperasikan pada ROM stockpile ditambah satu orang pengawas yang bertugas pada ROM stockpile untuk mengatur tumpukan batubara
yang di tumpahkan oleh dump truck pada ROM stockpile.
Gambar- 3 Simulasi Produktivitas Wheel Loader Komatsu WA 500 berdasarkan Jarak Pengumpanan
Sebelum mengoperasikan mesin crusher, sebaiknya minimal tumpukan batubara pada ROM stockpile adalah +400 ton. Hal ini dimaksudkan agar crusher dapat beroperasi minimal selama +1 jam, karena jika tumpukan batubara pada ROM stockpile kurang dari 400 ton, maka crusher ini tidak dapat beroperasi dengan optimal.

## KESIMPULAN
Hasil pengamatan di lapangan dan pengolahan data mengenai kegiatan yang dilakukan didapatkan kesimpulan sebagai berikut.
1. Hasil  analisis  kapasitas produksi aktual PTBTM pada bulan oktober –  desember rata-rata sebesar 40.327 ton/bulan atau 1.845,05 ton/hari atau 267,99 ton/jam.
2. Merekomendasikan tiga  metode pengumapanan dengan variasi jarak yang telah ditentukan yaitu 15 meter- 32,5 meter.
3. produktivitas unit crusher meningkat dari   183,5 ton/jam menjadi 527,31 ton/jam, setelah dilakukan perbaikan pada sistem pengumpanannya

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Anonim. 2016. Data Engineering Department PT Banua Tapin Mandiri.
[2]  Prodjosumarto, P. 1993. Pemindahan Tanah Mekanis.  Jurusan  Teknik Pertambangan Institut Teknologi Bandung, Bandung.hal:16-21
[3]  Sudarsono, U. 1993. Pengolahan Bahan Galian. Jurusan Teknik Pertambangan Institut Teknologi Bandung, Bandung.hal:11-15 [4]  Sukandarrumidi. 2005. Batubara dan Pemanfaatannya. Gajahmada University Press, Yogyakarta. Hal : 17-20 [5]  Sukamto, U. 2001. Pengolahan Bahan Galian. Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” , Yogyakarta.hal:7-16
[6]  Wills, B. 1985. Mineral Processing Technology. Pergamount Press, Oxford, New York. page : 95