Jurnal Media Teknik & Sistem Industri Vol. (no. 2) (2020) hal. 60-70 http://jurnal.unsur.ac.id/index.php/JMTSI
e-issn: 2581-0561 p-issn: 2581-0529
DOI : 10.35194/jmtsi.v4i2.1030
Identifikasi dan Analisis Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada Proses Instalasi Hydraulic System Menggunakan Metode HIRA (Hazard Identification and Risk Assesment) di PT. HPP

## Muhamad Bob Anthony
Teknik Industri Universitas Serang Raya Jalan Raya Cilegon Km.5 Banten 42162, Indonesia
Email : tonipbmti@gmail.com
Identification and Analysis of Occupational Health and Safety (OHS) Risks in the Hydraulic System Installation Process Using HIRA (Hazard Identification and Risk

## Assessment) Method at PT. HPP
Dikirimkan: 08, 2020.  Diterima: 09, 2020.  Dipublikasikan: 09, 2020.
Abstract — This  study  aims  to  determine  the  risk  value  of  potential  occupational  hazards  and  the  level  of potential  risk  of  occupational  hazards  and  to  determine  the  potential  occupational  hazards  that  can  cause occupational accidents at PT. HPP which is engaged in consulting services as well as implementation in the field of hydraulic of heavy equipment. This study uses an approach with the HIRA (Hazard Identification and Risk  Assessment)  method  to  calculate  the  values  of  risk  before  there  is  control  (basic  risk)  until  after controlling for the risk (existing risk). The results of research on the work process activities at the hydraulic system facilities in heavy equipment of PT. HPP found that 33 basic risks consisting of acceptable categories of 3 risks (9.09%), priority 3 categories of 8 risks (24.24%), substantial categories (priority 2) of 8 risks (24, 24%),  priority  1  category  was  5  risks  (15.15%)  and  very  high  category  was  9  risks  (27.27%).  After controlling for the existing risk, there is a reduction in risk, namely acceptable category as much as 3 risks (9.09%), priority category as much as 8 risks (24.24%), substantial category (priority 2) as much as 8 risks (24.24%), priority 1 category 5 risks (15.15%) and very high category 9 risks (27.27%).
Keywords — basic risk, existing risk, HIRA.
Abstrak— Penelitian ini memiliki tujuan untuk mengetahui nilai risiko potensi bahaya kerja dan level risiko potensi  bahaya  kerja  serta  mengetahui  potensi  bahaya  kerja  dominan  yang  dapat  menyebabkan  terjadinya kecelakaan  kerja  di  PT.  HPP  yang  bergerak  di  bidang  jasa  konsultasi  maupun  pelaksanaan  di  bidang peralatan hydraulic alat  berat (heavy  equipment). Penelitian  ini  menggunakan  pendekatan  dengan  metode HIRA (Hazard  Identification  and  Risk  Assesment) untuk  menghitung  nilai-nilai  risiko  sebelum  ada pengendalian (basic  risk) sampai  setelah  dilakukan  pengendalian  terhadap  risiko (existing  risk) .  Hasil penelitian dari kegiatan proses kerja pada fasilitas system hydraulic di peralatan berat ( heavy equipment) PT. HPP  ini  didapatkan  33 basic  risk yang  terdiri  dari  kategori  dapat  diterima  ( acceptable )  sebanyak  3  risiko (9,09%), kategori priority 3 sebanyak 8 risiko (24,24%) , kategori substantial (priority 2) sebanyak 8 risiko (24,24%) , kategori priority 1 sebanyak 5 risiko (15,15%) dan kategori very high sebanyak 9 risiko (27,27%) . Setelah  dilakukan  pengendalian  terhadap  risiko (existing  risk) didapatkan  penurunan  resiko  yaitu  kategori yang dapat diterima ( acceptable ) sebanyak 3 risiko (9,09%), kategori priority 3 sebanyak 8 risiko (24,24%) , kategori substantial (priority 2) sebanyak 8 risiko (24,24%) , kategori priority 1 sebanyak 5 risiko (15,15%) dan kategori very high sebanyak 9 risiko (27,27%). Kata kunci — HIRA, risiko dasar, risiko yang ada .
I. P

## ENDAHULUAN
Manusia sebagai tenaga kerja selalu berhubungan dengan mesin, peralatan dan tempat kerja  yang  kemungkinan  akan  menimbulkan risiko kerja. Setiap tempat kerja selalu mempunyai risiko terjadinya kecelakaan. Besarnya risiko  yang terjadi tergantung dari jenis industri,  teknologi  serta  upaya  pengendalian risiko  yang  dilakukan.  Potensi  bahaya  banyak terdapat  di  tempat  kerja  dan  mengakibatkan kerugian  baik  dari  perusahaan,  pekerja  maupun terhadap  masyarakat  sekitar.  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  (K3)  merupakan  sarana  utama untuk  pencegahan  kecelakaan  kerja,  cacat  dan kematian  sehingga  akibat  kecelakaan  kerja  yang bersumber  dari  potensi  bahaya  yang  ada  dapat dicegah.  Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3) adalah  suatu  kondisi  kerja  yang  terbebas  dari risiko  kecelakaan  yang  dapat  mengakibatkan cidera,  penyakit,  kerusakan  serta  gangguan lingkungan.  Kondisi  kerja  tersebut  merupakan hak  dari  setiap  pekerja  yang  harus  dipenuhi  oleh setiap  perusahaan.  Salah  satu  tujuan  K3  adalah untuk mencapai zero accident [1].
Pada  umumnya  kecelakaan  kerja  dapat  di sebabkan  oleh  dua  faktor  yaitu  manusia  dan lingkungan.  Faktor  manusia  yaitu  kekurang  hati- hatian  serta  tindakan  dari  manusia  yang  tidak  di sengaja  melanggar  peraturan  keselamatan  kerja sedangkan  faktor  lingkungan  adalah  tindakan yang tidak aman dari lingkungan kerja antara lain meliputi mesin-mesin dan peralatan kerja [2].
Sasaran  utama  program  K3  adalah  mengelola risiko untuk mencegah terjadinya kecelakaan atau kejadian  yang  tidak  diinginkan  melalui  proses identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendaliannya. Identifikasi bahaya dapat mengurangi peluang terjadinya kecelakaan karena identifikasi  bahaya  berkaitan  dengan  faktor penyebab  kecelakaan  [3].  Dengan  melakukan identifikasi  bahaya  maka  sumber-sumber  bahaya dapat diketahui sehingga kemungkinan kecelakaan dapat ditekan [1].
Hazard  Identification  and  Risk  Assessment (HIRA) merupakan salah satu metode identifikasi kecelakaan  kerja  dengan  penilaian  risiko  sebagai salah satu poin
penting
untuk
mengimplementasikan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) [4].
Hazard  Identification  and  Risk  Assessment (HIRA)  merupakan  salah  satu  metode  untuk memudahkan  identifikasi  bahaya,  melakukan penilaian risiko serta memberikan upaya pengendalian  sesuai  dengan  tingkat  risiko  untuk menurunkan potensi bahaya [5].
PT.  HPP  adalah  sebuah  perusahaan  nasional yang  bergerak  di  bidang  jasa  konsultasi  maupun pelaksanaan di bidang peralatan hydraulic system alat berat (heavy equipment) . PT. HPP mengalami banyak  kecelakaan  kerja  pada  kuartal  pertama tahun  berjalan  dan  ini  menyebabkan  kerugian secara  langsung  maupun  tidak  langsung  bagi perusahaan.  Secara  langsung,  perusahaan  harus mengganti  kerusakan  yang  ada  dan  juga memberikan  biaya  pengobatan  serta  perawatan. Sementara  secara  tidak  langsung,  perusahaan mengalami  ketidakproduktifan  yang  diakibatkan karena  pekerja  yang  mengalami  kecelakaan  kerja tidak  dapat  berkontribusi  pada  perusahaan.  Lebih jauh  lagi,  kecelakaan  kerja  mengakibatkan kegiatan  operasional  berhenti  karena  alat,  mesin dan pekerja yang mengalami gangguan (trouble) .
T ABEL I
K ECELAKAAN K ERJA DI PT. HPP
Kasus Bulan Januari Februari Maret Kematian 0 0 0 Cacat 0 0 0 Kasus Hilang Kerja 2 4 3 Kasus Perawatan Medis 4 6 5 Kotak P3K 8 7 8 Api Atau Ledakan 0 0 0 Polusi Lingkungan 0 0 0 Hampir Terjadi Kecelakaan 6 4 7 Kasus Hari Kerja Terbatas 0 0 0 Jumlah 20 21 23 Dengan masih banyaknya kasus-kasus kecelakaan  kerja  yang  terjadi,  maka  sangatlah diperlukan suatu penelitian yang dapat mengidentifikasi dan menganalisa bahaya ditempat kerja para pekerja. Dengan mengidentifikasi dan menganalisa potensi bahaya tersebut,  pihak  perusahaan  dapat  melakukan usaha  mitigasi  terhadap  potensi  bahaya  yang mungkin terjadi dan pemerintah sebagai regulator dapat  melakukan  pengawasan  dan  penekanan terhadap  penerapan  peraturan  kesehatan  dan keselamatan pekerja.
Hasil kajian riset ini dapat menjadi benchmarking studi  keselamatan  dan  kesehatan kerja  (K3)  di  Indonesia  dan  dapat  menjadi rekomendasi  bagi  pihak  manajemen  internal  PT. HPP  dan  pemerintah  sehingga  dapat  membantu meningkatkan  kesejahteraan  para  pekerja  dalam
melakukan  kegiatan  pekerjaan  dalam  ruang lingkupnya masing-masing.

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  HPP  yang bergerak  dibidang  jasa  konsultasi  maupun pelaksanaan di bidang peralatan hydraulic system alat  berat (heavy  equipment) .  Objek  yang  diteliti adalah  bahaya  dan  risiko  yang  terdapat  dalam proses  kerja  pada  fasilitas hydraulic  system di peralatan  berat  ( heavy  equipment) PT.  HPP  dan data yang diambil adalah data laporan perusahaan pada fasilitas hydraulic system tersebut.
Pengolahan data dalam penelitian ini menggunakan  metode Hazard  Identifications and Risk  Assessment (HIRA)  yang  terdiri  dari mengidentifikasi  bahaya  dan  penilaian  tingkat risiko  dengan  menghitung  nilai risk  level .  Data yang  diperoleh  dalam  penelitian  ini  bersumber dari  data  primer  maupun  sekunder.  Data  primer diperoleh melalui observasi lapangan, wawancara serta  melakukan  diskusi  dengan  karyawan  di  PT. HPP  pada  fasilitas hydraulic  system untuk mendapatkan  hasil  mengenai  kemungkinan  dan dampak  risiko  keselamatan  dan  kesehatan  kerja (K3).  Data  sekunder  di  diperoleh  dari  dokumen- dokumen  serta  catatan-catatan  perusahaan  yang berhubungan  dengan  masalah  yang  diteliti  dan keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3)  serta  dari sumber  atau  data  lain  sebagai  pelengkap penelitian ini.
Pengolahan
data
dilakukan
dengan menggunakan  metode Hazard  Identification  and Risk  Assessment (HIRA)  dan  matriks  risiko  yang telah ditetapkan. Proses identifikasi menggunakan HIRA  adalah  identifikasi  bahaya,  analisa  risiko dan menetapkan tindakan pengendalian.
Risk =  C (consequence) x  E (exposure) x  P (probability)
(1)
Keterangan : Risk adalah risiko C (consequence) adalah  akibat  yang  mungkin ditimbulkan dari suatu peristiwa E (exposure) adalah frekuensi pemaparan terhadap bahaya atau sumber resiko P (probability) adalah  kemungkinan  terjadinya bahaya .
T ABEL II C ONSEQUENCE
Faktor Tingkatan Deskripsi Rating Consequence (akibat yang Catastrophe Kerusakan fatal/parah 100
mungkin ditimbulkan dari suatu peristiwa) beragam fasilitas,
kerugian lebih dari $1juta, aktivitas dihentikan, terjadi kerusakan lingkungan yang  sangat luas Disaster Bersifat
lokal terhadap lingkungan, kerugian $500.  000- 2. 000. 000 50 Very Serious Terjadi cacat permanen/ penyakit parah hingga kematian, kerusakan lingkungan yang  tidak permanen, dengan kerugian $50. 000- 500. 000 25 Serious
Terjadi dampak yang serius, cidera  dan menimbulk an  penyakit yang permanen, sedikit berakibat buruk  pada ligkungan,
dengan kerugian $5. 000- 50. 000 15 Important Membutuh kan penanganan medis, terjadi emisi buangan dilokasi 5
tetapi  tidak mengakibat kan kerusakan, kerugian
$500-    5.
000
Noticeable Terjadi cidera/peny akit  ringan, memar bagian tubuh, kerusakan kecil kurang  dari $500, kerusakan ringan  atau terhentinya proses kerja sementara waktu tetapi  tidak mengakibat kan pencemaran diluar lokasi 1 T ABEL III E XPOSURE
Faktor Tingkatan Deskripsi Rating Exposure atau p aparan (frekuensi pemaparan terhadap
bahaya atau sumber
risiko)
Continously Sering terjadi dalam satu hari 10
Frequently Terjadi kira- kira satu kali dalam sehari 6 Occationally Terjadi satu kali seminggu sampai satu kali sebulan
3
Infrequent Terjadi satu
kali sebulan sampai satu kali setahun
2
Rare Diketahui kapan terjadinya 1 Very Rare Tidak diketahui kapan 0. 5
terjadinya T ABEL IV P ROBABILITY Faktor Tingkatan Deskripsi Rating Probability (kemampua n terjadinya bahaya menyertai suatu kejadian atau
peristiwa )
Almost
Certain Kejadian yang paling sering terjadi 10 Likely Kemungkinan kecelakaan 50% 6 Unusual but possible Tidak biasa, namun kemungkinan dapat terjadi 3 Remotely possible Suatu kejadian yang sangat kecil kemungkinan
terjadinya
1 Concievable Tidak pernah terjadi kecelakaan dalam tahun-tahun pemaparan tapi
mungkin terjadi
0. 5
Pratically imposible Sangat mungkin tidak terjadi 0. 1
Selanjutnya  untuk  melihat  tingkat  risiko (risk level) setelah  melakukan  perhitungan risk dapat menggunakan pada tabel dibawah ini :
T ABEL V L EVEL R ISIKO
Tingkat resiko Comment Action >350 Very High Penghentian aktivitas, risiko dikurangi hingga batas yang bisa diterima 180-350 Priority 1 Perlu penanganan secepatnya 70-180 Substansial (priority 2) Mengharuskan  ada  perbaikan secara teknis 20-70 Priority 3 Perlu  diawasi  dan  diperhatikan secara berkesinambungan <20 Acceptable Insensitas kegiatan yang
menimbulkan  risiko  dikurangi seminimal mungkin
Setelah melakukan penghitungan tingkat risiko dengan menghitung nilai risiko, tahapan selanjutnya  melakukan  analisis  tingkat  risiko dengan  melakukan  pengelompokan  dan  membuat mitigasi  atau  pengendalian  tambahan (additional control) untuk  mencegah  atau  meminimalisasi kecelakaan kerja pada instalasi hydraulic system .
Risk  reduction = (basic  level x existing  level x 100%) : basic level
(2).

## III. HA SIL P ENELITIAN
Penilaian  risiko  dibuat  dengan  mengalikan faktor dampak ( consequence ), paparan ( exposure ) dan  kemungkinan  ( probability )  risiko  semua proses  kerja  pada  fasilitas hydraulic  system di peralatan berat ( heavy equipment) PT. HPP.
Nilai basic  risk menggambarkan  risiko  dasar yang ada di tempat kerja sedangkan nilai existing risk menggambarkan  tingkat  risiko  yang  ada dengan pertimbangan tindakan pengendalian telah dilakukan.  Di  bawah  ini  merupakan  data-data potensi  bahaya (hazard) proses  kerja  pada fasilitas hydraulic  system di peralatan  berat ( heavy  equipment) PT.  HPP  yang  didapat  dari hasil  penelitian  dan  wawancara  dengan  pekerja perusahaan.
T ABEL VI I DENTIFIKASI B AHAYA
No  Urutan Aktivitas Hazard 1 Pekerja mengukur panjang hose hydraulic yang akan digunakan menggunakan meteran hazard mekanik : tergores
meteran
2 Memotong hose hydraulic sesuai panjang / ukuran yang akan digunakan, menggunakan
gerinda hazard mekanik: terkena mata gerinda hazard fisik : terpapar bising hazard fisik : terpapar getaran hazard mekanik : terkena percikan api hazard fisik : mata terkena serpihan hose hazard fisik : terpapar asap pemotongan hose
3 Penyerutan ujung hose hydraulic
masih menggunakan sillet cutter hazard fisik : tangan terkena sillet cutter
hazard mekanik : sillet cutter
patah mengenai kaki 4 Penghalusan ujung konektor baru hazard mekanik : terkena mata gerinda hazard fisik : terpapar  bising hazard fisik : terpapar
getaran
hazard fisik : mata terkena
serpihan besi
5 Pembongkaran konektor bekas hazard fisik : terkena mata gerinda hazard fisik : terpapar bising hazard fisik : terpapar getaran hazard fisik : terkena
percikan api hazard fisik : mata terkena serpihan hazard fisik : tangan terpalu hazard fisik : kaki terpahat 6 Penekanan (press) klem dan konektor pada hose hydraulic hazard  fisik : tangan tertusuk kawat hazard  mekanik : selang mesin press pecah
7 Pemasangan spring atau
pelindung hose hydraulic hazard fisik : tangan terjepit 8 Menaiki tangga
hazard mekanik : terjatuh dari tangga 9 Mengendurkan dan memasang hose hydraulic dari heavy equipment
( excavator ) hazard mekanik : oli mengenai wajah
hazard fisik : kaki tertimpa
kunci 10 Melepas hose hydraulic dari
heavy equipment
( excavator ) hazard fisik : hose menimpa pekerja lain 11 Melepas hose hydraulic dari
heavy equipment ( dump truck)
hazard mekanik : tertimpa bak dump truck 12 Melepas dan
memasang
hose hydraulic pada heavy
equipment
(loader) hazard fisik : kepala terbentur body loader
hazard fisik : tangan terkena mesin panas 13 Mengangkat hose hydraulic baru ke atas menggunakan tangga
hazard ergonomi : manual lifting
hazard mekanik : terjatuh dari tangga 14 Pelepasan dan
pemasangan hose hydraulic pada heavy equipment
(crane) standby . hazard fisik : pekerja terjatuh
15 Mengangkat hose
hydraulic baru ke atas crane .
hazard ergonomi : manual lifting hazard mekanik : hose menimpa pekerja
T ABEL VII A NALISA R ISIKO B ASIC R ISK
No Risiko C E P Basic risk Risk level
1  Tergores meteran 1 10 6 60 priority 3 2  Terkena mata gerinda 5 10 6 300 priority 1 Terpapar bising 15 10 3 450 very high Terpapar getaran 15 10 3 450
very high
Terkena percikan api 1 10 6 60 priority 3 Terpapar asap pemotong an hose hydraulic
15 10 1 150 substantial Mata terkena serpihan besi 25 10 3 750 very high
3  Tangan terkena sillet cutter
1 10 6 60 priority 3 Sillet cutter patah mengenai kaki
1 10 1 10 acceptable 4  Terkena mata gerinda
5 10 6 300 priority 1 Mata terkena serpihan besi
25 10 3 750 very high
5  Terkena mata gerinda 5 10 6 300 priority 1 Terpapar bising 15 10 3 450 very high Terpapar getaran 15 10 3 450 very high Terkena percikan api 1 10 6 60 priority 3 Mata terkena serpihan besi 25 10 3 750 very high Tangan terpalu 1 10 10 100 substansial Kaki terpahat 1 10 10 100 substansial 6  Tangan tertusuk kawat 1 10 6 60 priority 3 Selang mesin press pecah
15 10 3 450 very high
7  Tangan terjepit 1 10 10 100 substansial 8  Pekerja terjatuh dari tangga 15 2 6 180 substansial 9  Oli mengenai wajah 25 2 6 300 priority 1 Kaki tertimpa kunci 1 2 6 12 acceptable 10 Hose menimpa pekerja lain 5 2 10 100 substansial 11 Manual lifting 1 2 6 12 acceptable Pekerja terjatuh dari tangga 5 2 6 60 priority 3 12  Tertimpa bak dump truck 100 2 3 600 very high 13  Terbentur body loader 5 2 10 100 substansial Tangan terkena mesin panas 1 2 10 20 priority 3 14  Pekerja terjatuh 25 2 6 300 priority 1 15 Manual lifting 1 2 10 20 priority 3 Hose menimpa pekerja 5 2 10 100 substansial
Berdasarkan  tabel  di  atas,  didapatkan  bahwa risiko proses kerja pada fasilitas hydraulic system di peralatan  berat  ( heavy  equipment) PT.  HPP masih  cukup  tinggi.  Oleh  karena  itu,  PT.  HPP harus melakukan mitigasi risiko agar proses kerja pada  fasilitas hydraulic  system di peralatan  berat ( heavy equipment) dalam kondisi aman dan dapat diterima (acceptable).
Berikut ini mitigasi atau pengendalian tambahan (additional  control) yang  diberikan agar  proses  kerja  pada  fasilitas hydraulic  system di peralatan  berat  ( heavy  equipment) dalam kondisi aman dan dapat diterima (acceptable). 1. tergores meteran
a) JSA (job  safety  analysis) ,  LMRA (last minute  risk  assesment) dan tool  box meeting sebelum pekerjaan dimulai.
b) PPE (personal protection equipment) harus digunakan  selama  pekerjaan  dilakukan sesuai PPE matrix . 2. terkena mata gerinda
a) pemasangan  pelindung (cover) gerinda selama pekerjaan dilakukan.
b) JSA (job  safety  analysis) ,  LMRA (last minute  risk  assesment) dan tool  box meeting sebelum pekerjaan dimulai.
c) PPE (personal protection equipment) harus digunakan  selama  pekerjaan  dilakukan sesuai PPE matrix .
3. terpapar bising
a) Pemeriksaan kebisingan secara berkala dan melakukan proteksi area dari kebisingan.
b) Penggunaan ear  plug atau  e armuff selama pekerjaan  berlangsung  untuk  mengurangi kebisingan.
4. terpapar getaran
a) melakukan  pembatasan  dalam  jam  kerja atau dilakukan secara bergantian.
b) PPE (personal protection equipment) harus digunakan  selama  pekerjaan  dilakukan sesuai PPE matrix .
5. terkena percikan api
a) PPE (personal protection equipment) harus digunakan  selama  pekerjaan  dilakukan sesuai PPE matrix.
b) memasang fire blanket .
c) menggunakan  pakaian coverall (lengan dan celana panjang).
6. terpapar asap pemotongan hose
a) pekerjaan  dilakukan  di  area  terbuka  atau membuat kubikal yang dilengkapi blower.
b) menggunakan half  masker  respirator selama pekerjaan.
7. mata terkena serpihan hose
a) pemasangan  pelindung (cover)  gerinda selama pekerjaan dilakukan.
b) PPE (personal protection equipment) harus digunakan  selama  pekerjaan  dilakukan sesuai PPE matrix .
c) mengatur  posisi  agar  berlawanan  dengan arah angin.
8. tangan terkena sillet cutter
a) pemasangan  pelindung (cover) selama pekerjaan dilakukan.
b) PPE (personal protection equipment) harus digunakan  selama  pekerjaan  dilakukan sesuai PPE matrix .
c) pekerjaan harus dilakukan oleh orang yang kompeten
9. sillet cutter mengenai kaki
a) mengatur  jarak  aman  dan  posisi  saat pekerjaan.
b) PPE (personal protection equipment) harus digunakan  selama  pekerjaan  dilakukan sesuai PPE matrix .
10. tangan terpalu
a) gunakan palu nonspark .
b) mengatur  jarak  aman  dan  posisi  saat pekerjaan.
11. kaki terpahat
a) pemasangan  pelindung (cover) selama pekerjaan dilakukan.
b) mengatur  jarak  aman  pekerjaan  dan memakai PPE (personal protection equipment) sesuai PPE matrix . 12. tangan tertusuk kawat
a) mengatur  jarak  aman  pekerjaan  dan memakai PPE (personal protection equipment) sesuai PPE matrix . 13. selang mesin press pecah
a) melapisi selang mesin press dengan spring (pelindung hose ).
b) melakukan  pengecekan  peralatan  sebelum digunakan.
14. tangan terjepit
a) koordinasi antara pekerja selama pekerjaan.
b) PPE (personal protection equipment) harus digunakan  selama  pekerjaan  dilakukan sesuai PPE matrix . 15. pekerja terjatuh dari tangga
a) menggunakan three  point  contact selama pekerjaan  dan safety  body  harness jika diperlukan.
b) melakukan  pelatihan  bekerja  di  atas ketinggian sebelum pekerjaan dimulai.
16. oli mengenai wajah
a) melakukan  pengecekan  sebelum  pekerjaan dimulai  dan  memastikan  bahwa  area  kerja aman.
b) PPE (personal protection equipment) harus digunakan  selama  pekerjaan  dilakukan sesuai PPE matrix . 17. kaki tertimpa kunci
a) memastikan  area  aman  sebelum  bekerja dan mengatur jarak aman saat bekerja.
b) PPE (personal protection equipment) harus digunakan  selama  pekerjaan  dilakukan sesuai PPE matrix . 18. hose menimpa pekerja lain
a) melakukan  LMRA (last  minute  risk assesment) sebelum pekerjaan dimulai b) memastikan area kerja aman dan melakukan koordinasi antara pekerja.
c) pengaturan  pekerja  dilapangan  saat  ada pekerjaan  yang  bersamaan (simultaneous operation) . 19. manual lifting
a) pengangkatan disesuaikan dengan JSA
b) beban  dan  jumlah  pekerja  saat  melakukan manual  lifting harus  sesuai  dengan peraturan perundangan.
20. tertimpa bak dump truck
a) memastikan area kerja aman dan melakukan koordinasi antara pekerja
b) membuat double penopang besi.
c) melakukan isolasi area kerja.
21. terbentur body loader
a) memberikan  warna  yang  mudah  lihat selama  pekerjaan  dan  memberikan  tanda peringatan di depan peralatan tersebut.
22. tangan terkena mesin panas loader
a) melakukan  isolasi  area  dan  memberikan tanda petunjuk
b) mengatur  jarak  aman  saat  pekerjaan dilakukan.
23. pekerja terjatuh
a) melakukan  pelatihan  bekerja  di  atas ketinggian sebelum pekerjaan dimulai.
b) membuat emergency  response  plan dan drill (latihan tanggap darurat).
c) menggunakan full  body  harness untuk mencegah  terjadinya pekerja terjatuh.
24. hose menimpa pekerja
a) melakukan  LMRA (last  minute  risk assesment) sebelum pekerjaan dimulai
b) memastikan  area  aman  sebelum  bekerja dan melakukan isolasi terhadap area kerja.
c) PPE (personal  protection  equipment) sesuai dengan PPE matrix .
T ABEL VIII A NALISA R ISIKO E XISTING R ISK No Risiko C E P Existing risk Risk level 1  Tergores meteran 1 10 1 10 Acceptable 2  Terkena mata gerinda 5 10 1 50 Priority 3 Terpapar bising 1 10 1 10 Acceptable Terpapar getaran 1 10 1 10 Acceptable Terkena percikan api 1 10 1 10 Acceptable Terpapar asap pemotongan hose hydraulic 1 10 0,5 5
Acceptable
Mata terkena serpihan besi 1 10 0,5 5 Acceptable 3  Tangan terkena sillet cutter
1 10 1 10 Acceptable Sillet cutter patah mengenai kaki 1 10 0,5 5
Acceptable 4  Terkena mata gerinda 5 10 1 50 Priority 3 Mata terkena serpihan besi 1 10 0,5 5 Acceptable 5  Terkena mata gerinda 5 10 1 50 Priority 3 Terpapar bising 1 10 1 10 Acceptable
Terpapar getaran 1 10 1 10 Acceptable Terkena percikan api 1 10 1 10 Acceptable Mata terkena serpihan besi 1 10 0,5 5 Acceptable Tangan terpalu 1 10 1 10 Acceptable Kaki terpahat 1 10 0,5 5 Acceptable 6  Tangan tertusuk kawat 1 10 1 10 Acceptable Selang mesin press pecah 1 10 0,5 5 Acceptable 7  Tangan terjepit 1 10 1 10 Acceptable 8  Pekerja terjatuh dari tangga 1 2 3 6 Acceptable 9  Oli mengenai wajah 1 2 1 2 Acceptable Kaki tertimpa kunci 1 2 1 2 Acceptable 10 Hose menimpa pekerja lain 1 2 1 2 Acceptable 11 Manual lifting 1 2 3 6 Acceptable Pekerja terjatuh dari tangga 1 2 3 6 Acceptable 12  Tertimpa bak dump truck 1 2 3 6 Acceptable 13  Terbentur body loader 1 2 3 6 Acceptable Tangan terkena mesin panas 1 2 3 6 Acceptable 14  Pekerja terjatuh 1 2 1 2 Acceptable 15 Manual lifting 1 2 3 6 Acceptable Hose menimpa pekerja 1 2 3 6 Acceptable T ABEL IX R ISK R EDUCTION
No Risiko Risk level Risk reduction 1  Tergores meteran Acceptable 83,33 % 2  Terkena mata gerinda Priority 3 83,33 % Terpapar bising Acceptable 97,78 % Terpapar getaran Acceptable 97,78 % Terkena percikan api Acceptable 83,33 %

## Anthony
Terpapar asap pemotongan hose hydraulic Acceptable 96,67 %
Mata terkena serpihan besi Acceptable 90 % 3  Tangan terkena sillet cutter Acceptable 83,33 % Sillet cutter patah mengenai kaki Acceptable 50 % 4  Terkena mata gerinda Priority 3 83,33 % Mata terkena serpihan besi Acceptable 90 % 5  Terkena mata gerinda Priority 3 83,33 % Terpapar bising Acceptable 97,78 % Terpapar getaran Acceptable 97,78 % Terkena percikan api Acceptable 83,33 % Mata terkena serpihan besi Acceptable 90 % Tangan terpalu Acceptable 90 % Kaki terpahat Acceptable 98,33 % 6  Tangan tertusuk kawat Acceptable 83,33 % Selang mesin press pecah Acceptable 98,89 % 7  Tangan terjepit Acceptable 90 % 8  Pekerja terjatuh dari tangga Acceptable 96,67 % 9  Oli mengenai wajah Acceptable 93,33 % Kaki tertimpa kunci Acceptable 83,33 % 10 Hose menimpa pekerja lain Acceptable 96,67 % 11 Manual lifting Acceptable 70 % Pekerja terjatuh dari tangga Acceptable 96,67 % 12  Tertimpa bak dump truck Acceptable 83,33 %
13  Terbentur body loader Acceptable 50 % Tangan terkena mesin panas Acceptable 70 % 14  Pekerja terjatuh Acceptable 99,33 % 15 Manual lifting Acceptable 70 % Hose menimpa pekerja Acceptable 80 %

## IV. P EMBAHASAN
Dari  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan, ditemukan  33  macam  risiko  sebagai  hasil
perhitungan dari risiko dasar yang ada ( basic risk ) sebagai berikut:
Acceptable =
Priority 3 = Subtantial = Priority 1 =
Very high
=
Gambar 1.  Hasil penilaian basic risk
Hasil penilaian basic rick menunjukkan bahwa risiko  yang  berada  pada  kategori  dapat  diterima ( acceptable )  sebanyak  3  risiko  (9,09%),  kategori priority  3  sebanyak 8  risiko  (24,24%) , kategori substantial  (priority  2) sebanyak  8  risiko (24,24%) , kategori priority  1 sebanyak  5  risiko (15,15%)dan  kategori very  high sebanyak  9 risiko (27,27%).
Gambar 2.  Hasil penilaian existing risk
Dengan  beberapa  tindakan  pengendalian  yang dilakukan,  maka  dapat  dihitung existing  risk. Hasil dari perhitungan adalah sebagai berikut:
Acceptable =
Priority 3 =
Berdasarkan  Gambar  2  hasil  dari  penilaian existing  risk, risiko  yang  berada  pada  kategori dapat  di  terima  ( acceptable )  sebanyak  30  risiko (90,91%)  dan priority  3 sebanyak  3  risiko (9,09%) sedangkan kategori priority 1, substansial dan  kategori very  high  risk telah hilang  setelah  dilakukan  pengendalian  atau mitigasi resiko.
Perbandingan  dari basic  risk dan existing  risk dapat dilihat pada grafik berikut:
Gambar 3.  Perbandingan basic risk dan existing risk
Pada  Gambar  3  tersebut  terlihat  bahwa  jumlah risiko  yang  dapat  diterima  ( acceptable )  pada existing  risk lebih  besar  dari  pada basic  risk. Selanjutnya  berturut-turut  pada  risiko  kategori priority  3 , very  high , substantial  (priority  2) dan Priority 1 mengalami penurunan. Ini menunjukkan  bahwa  semua  risiko  yang  ada  di proses  kerja  pada  fasilitas hydraulic  system di peralatan  berat  ( heavy  equipment) PT.  HPP dinyatakan terkendali mengacu ke Tabel VIII dan Tabel  IX  di  atas  dan  tindakan  untuk  melakukan pengendalian atau mitigasi  risiko jauh lebih kecil dibandingkan dengan sebelumnya.

## V. K ESIMPULAN
Berdasarakan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan,  maka  dapat  diambil  kesimpulan sebagai berikut :
1. Dari  hasil  perhitungan  sebelum  adanya pengendalian  risiko (basic  rick), didapatkan bahwa  risiko  yang  berada  pada  kategori yang dapat diterima ( acceptable ) sebanyak 3 risiko  (9,09%),  kategori priority  3  sebanyak 8  risiko  (24,24%) , kategori substantial (priority  2) sebanyak  8  risiko  (24,24%) ,
kategori priority  1 sebanyak  5  risiko (15,15%) dan kategori very high sebanyak 9 risiko (27,27%).
2. Risiko terbesar (very high) sebelum dilakukan  pengendalian  risiko (basic  risk)
adalah pada proses memotong hose hydraulic sesuai  panjang/ukuran  yang  akan digunakan, menggunakan
gerinda, penghalusan ujung konektor baru, pembongkaran  konektor  bekas,  penekanan (press) klem  dan  konektor  pada hose hydraulic serta melepas dan memasang hose hydraulic pada heavy equipment (loader), .
3. Dari  hasil  perhitungan  setelah  dilakukan pengendalian  atau  mitigasi  risiko (existing risk), didapatkan  bahwa  risiko  yang  berada pada  kategori  yang  dapat  di  terima ( acceptable )  sebanyak  30  risiko  (90,91%) dan priority  3 sebanyak  3  risiko  (9,09%) sedangkan  kategori priority  1,  substansial dan  kategori very  high  risk hilang  setelah dilakukan pengendalian atau mitigasi resiko.
Hasil  perhitungan  jika  dilakukan  pengendalian atau  mitigasi  risiko (existing  risk) menunjukkan bahwa semua risiko yang ada di proses kerja pada fasilitas hydraulic  system di peralatan  berat ( heavy equipment) PT. HPP dinyatakan terkendali dan tindakan untuk  melakukan pengendalian atau mitigasi  resiko  jauh  lebih  kecil  dibandingkan dengan sebelumnya.

## R EFERENSI
[1] Ramli,  S  2010.  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  OHSAS  :  18001.  Jakarta:  Dian Rakyat.
[2] Sedarmayanti  2009.  Sumber  Daya  Manusia  dan Produktivitas Kerja Cetikan Ketiga. Bandung: CV.
[3] Restuputri,  D.  P.,  &  Sari,  R.  P.  D.  (2015).  Analisis kecelakaan  kerja  dengan  menggunakan  metode  Hazard and  Operability  Study  (HAZOP). Jurnal  Ilmiah  Teknik Industri , 14 (1), 24–35.
[4] Panjaitan,  Nismah  2017.  “Bahaya  Kerja  Pengolahan RSS  (Ribbed  Smoke  Sheet)  Menggunakan  Metode Hazard  Identification  and  Risk  Assessment Di PT.PQR ” Fakultas Teknik Industri Vol. 19 No. (02).
[5] Roehan, K. R. A, Yuniar & Desrianty, A 2014. “Usulan Perbaikan  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  (SMK3)  Menggunakan  Metode Hazard  Identification  and  Risk  Assesment (HIRA)” Jurnal  Online  Institut  Teknologi  Nasional  Vol.  02  No. (02).
[6] Ambarani,  A.  Y  &  Tualeka  A.  R  2016.  “Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) Pada proses fabrikasi  Plate  Tanki  42-T-501A  PT.  Pertamina (PERSERO)  RU  VI  Balongan”  Fakultas  Kesehatan Masyarakat Universitas Airlangga Vol. 05 No. (02).
[7] Australian/New  Zealand  Standard.  2004.  Australian Standard/New  Zealand  Standard  4360:2004 “Risk Mangement”.
[8] Bird, E. Jr, Frank & Germain, George L  1990 Practical Loss Control Leadership . Georgia.
[9] Cross,  Jean  1998  Study  notes:    Risk  Management, University of New south Wales, Sydney.

## Anthony
[10] Daft,  Marcic  2007  Manajemen:  The  New  Workplace. Edisi Berilustrasi. Thomson South Western.
[11] Fuller,  C.W,  &  Vassie,  L.H  2004 Health  and  safety management  principles  and  best  practice .  England  : Pearson Education Limited.
[12] Kolluru,  V.  Rao    1996. Risk  Assesment  and
Management Handbook . New York, Mc Graw Hill.
[13] Prasetyo, E. H, Suroto, & Kurniawan B 2018. “Analisis HIRA  ( Hazard  Identification  and  Risk  Assessment) Pada  Instansi  X  Di  Semarang”  Fakultas  Kesehatan Masyarakat Vol. 06 No. (05).