## PENGARUH TEMPERATUR TERHADAP NILAI KAPASITANSI ELEKTRODA SUPERKAPASITOR
GRAPHENE BERBASIS BAMBU BETUNG
( Dendrocalamus asper )
Fia Amaliah, Sahara, dan Nurul Fuadi Jurusan Fisika, Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Alauddin Makassar Email: fiaamaliah@gmail.com, rarafis_uin@yahoo.co.id nurul.fuadi@uin-alauddin.ac.id
Abstract: This  study  aims  to  analyze  the  effect  of  temperature variations  on  the  capacitance  of  graphene  material  supercapacitor electrodes  from  bamboo  material  Betung  (Dendrocalamus  asper). The  results  obtained  are graphene  reduction  can  be  synthesized  by the hummer method which is reduced using Zn and continued with a thermal  process  with  different  temperature  variations.  The  data obtained  shows  that  from  the  GO,  rGO  80  °  C,  and  200  °  C  rGO samples  the  largest  capacitance  value  is  the  200  °  C  rGO  sample, which  is 8.87  ×  10-3  F /  gram  with d-spacing  3.821082 Å,  while  the capacitance value for GO and rGO 80 ° C samples respectively 2.23 × 10-5 F / gram with d-spacing 3.668773 Å and 1.67 × 10-4 F / gram with d-spacing 3.680739 Å. This happens because the thermal effect is  given,  the  greater  the  temperature  given,  the  more  pores  are formed and the surface area will also be larger which results in more ion  absorption  and  electron  transfer  on  the  electrode  surface. However, if the given temperature is too large then the pore structure will  be  damaged  and  produce  a  low  surface  area.  All  samples  that have the largest capacitance at the smallest pay rate are 10 mV / s.
Keywords :  Graphene,  supercapacitor,  specific  capacitance,  d- spacing, XRD, cyclic voltammetry.

## 1. PENDAHULUAN
Dalam kehidupan yang semakin berkembang seiring dengan pertumbuhan penduduk,  pengembangan  wilayah  dan  pembangunan  dari  tahun  ke  tahun, kebutuhan  akan  pemenuhan  energi  pun  semakin  meningkat  khususnya  energi listrik. Merupakan suatu realita bahwa semakin meningkatnya kebutuhan energi listrik  berbanding  lurus  dengan  perkembangan  teknologi.  Adanya  tuntutan konsumen yang semakin membutuhkan perangkat elektronik yang efisien, ringan dan  tentunya  dengan  performa  tinggi  menuntut  perkembangan  ilmu  material untuk menemukan sebuah material baru dalam memenuhi kebutuhan tersebut.
Salah  satu  tuntutan  material  tersebut  adalah  material  yang  dapat diaplikasikan  pada  rancangan  perangkat  elektronik  yang  futursitik  dan  setipis mungkin.  Sebagai  contoh,  telepon  selular  dan  laptop  membutuhkan  baterai sebagai piranti penyimpan energi namun kendalanya baterai memiliki rapat daya yang cukup kecil disamping itu juga membutuhkan waktu yang cukup lama untuk menyerap  energi  listrik  ke  dalam  piranti  tersebut.  Oleh  sebab  itu,  dibutuhkan teknologi yang memiliki rapat energi dan rapat daya yang lebih besar serta waktu
penyerapan  energi  yang  lebih  singkat  untuk  memenuhi  kebutuhan  energi  di masa  mendatang.  Dewasa  ini,  para  peneliti  terus  mengembangkan  perangkat penyimpan  energi  yang  lebih  efisien.  Salah  satu  perangkat  tersebut  adalah superkapasitor  dimana  material  dari  perangkat  ini  diharapkan  memiliki  sifat fleksibel  dengan  konduktifvitas  elektrik  yang  tinggi. Graphene adalah  material yang  dapat  menjawab  kebutuhan  tersebut.  Salah  satu  bahan  yang  memiliki peluang besar dalam pembuatan superkapasitor adalah bambu.
Arang  bambu  ( bamboo  charcoal )  adalah  produk  padat  (solid)  yang menggunakan  bahan  baku  bambu  melalui  proses  karbonisasi  di  bawah  suhu tinggi  ( under  high  temperature ).  Sesuai  penggunaan  suhu  karbonisasi,  arang bambu dapat diklasifikasi menjadi arang suhu rendah ( low temperature charcoal ), middle temperature charcoal , dan high temperature charcoal . Graphene merupakan  alotrop  karbon  yang  berbentuk  lembaran  tipis memiliki  sifat  mekanis  yang  cukup  istimewa. Graphene adalah  elemen  struktur dasar  beberapa  alotrop  karbon,  termasuk  grafit,  CNT  dan fullerene .  Semenjak penemuannya  pada  tahun  2004, graphene telah  menarik  minat  penelitian  yang luar  biasa  dalam  bidang  teknologi  penyimpanan  energi  karena  sifatnya  yang tidak  biasa,  seperti  kekuatan  mekanik  yang  besar,  luas  permukaan  fisik  yang besar, serta konduktivitas listrik tinggi (Lee dkk, 2010). Di antara meterial karbon, graphene merupakan  material  yang  paling  menjanjikan  sebagai  elektroda  untuk aplikasi divais penyimpanan energi karena memiliki luas permukaan yang tinggi, relatif  murah,  memiliki  konduktivitas  listrik  yang  tinggi.  Material  ini  memiliki mobilitas  elektron  sebesar  15.000  cm 2 /Vs,  konduktivitas  termal  sebesar  5.000 Wm -1 K -1 . Graphene merupakan material ideal untuk fabrikasi superkapasitor karena memiliki luas permukaan yang besar yaitu 2630 m 2 /g. Pada  tahun  2015, graphene berhasil  disintesis  dengan  metode Hummer dan pereduksi Zn. Dari penelitian ini didapat hasil terbaik adalah graphene Zn 0,8 gram  dengan  nilai  konduktifitas  2,906  S/cm  dan  kapasitansi  90,623  F/gram dengan nilai d-spacing 3,567 Å dan 2θ = 24,94°.

## 2. METODE PENELITIAN
Prosedur  kerja  pada  penelitian  ini  terdiri  dari  beberapa  tahap,  yaitu menyiapkan  alat  dan  bahan,  preparasi  sampel  arang  bambu  betung,  sintesis graphene  oxide ,  sintesis graphene ,  pembuatan  elektroda graphene ,  dan pengujian  struktur graphene dengan  XRD,  dan  sifat  kapasitif  superkapasitor elektroda graphene dengan CV ( Cyclic Voltammetry ).

## Proses Aktivasi Arang Bambu Betung
Bambu  yang  kering  tersebut  kemudian  digerus  seperti  pada  gambar  2.1. kemudian  dibakar  hingga  terbentuk  arang  bambu.  Arang  bambu  yang  sudah terbentuk  kemudian  dihaluskan  dengan blender dan  diayak dengan  ukuran  170 mesh . Serbuk arang yang dihasilkan kemudian dikarbonisasi pada suhu 400°C. Menurut Girrard (1992) dalam Annisa Yulian (2014). Pemilihan suhu karbonisasi berdasarkan  komponen  yang  terdapat  pada  bambu.  Komponen  tersebut diantaranya  selulosa,  hemiselulosa,  dan  lignin,  dimana  terjadi  penghilangan  air yang  masih  terdapat  di  bambu  pada  suhu  120-150°C,  kemudian  terjadi karbonisasi  hemiselulosa  pada  suhu  200-250°C,  selanjutnya  pada  suhu  280-
320°C  terjadi  karbonisasi  selulosa,  dan  pada  suhu  400°C  teradi  karbonisasi lignin.
(a)
(b)
Gambar 1 Proses pembuatan arang bambu. (a) Bambu yang sudah digerus.
(b) Bambu yang sudah dibakar jadi arang
Proses  selanjutnya  adalah  aktivasi  menggunakan  agen  aktivasi  ZnCL 2 .  Bambu yang  sudah  menjadi  arang  dikarbonisasi  dengan furnace pada  suhu  400°C selama  90  menit.  Serbuk  arang  kemudian  disaring  dengan  ukuran  170 mesh . Dilakukan  pencampuran  serbuk  arang  bambu  dengan  larutan  ZnCl 2 8%  b/v dengan  perbandingan  1:5  kemudian  dilakukan  pengadukan  menggunakan magnetic  stirrer hingga  mendidih  selama  90  menit.  Setelah  itu  disaring  dengan corong buchner kemudian  dicuci  dengan  aquades  berulang-ulang  hingga  pH netral.  Endapan  hasil  penyaringan  kemudian  dioven  pada  suhu  60°C  selama  4 jam dan dipanaskan di dalam furnace pada suhu 800°C selama 3 jam.
Sintesis Graphene Oxide
Bambu  yang  sudah  menjadi  arang  dikarbonisasi  dengan furnace pada suhu  400°C  selama  90  menit.  Serbuk  arang  kemudian  disaring  dengan  ukuran 170 mesh kemudian mencampur serbuk arang bambu dengan larutan ZnCl 2 8% b/v  dengan  perbandingan  1:5  kemudian  dilakukan  pengadukan  menggunakan magnetic  stirrer hingga  mendidih  selama  90  menit  dan  disaring  dengan  corong buchner kemudian  dicuci  dengan  aquades  berulang-ulang  hingga  pH  netral. Endapan hasil penyaringan kemudian dioven pada suhu 60°C selama 4 jam.
Sintesis Reduksi Graphene (rGO) 80°C Proses  pembuatan  reduksi graphene  oxide 80°C  dimulai  dari  hasil  GO yang  diperoleh  sebelumnya,  dimana  serbuk  GO  dilarutkan  dalam  aquades kemudian  dilajutkan  dengan  proses  sonikasi  agar  didapatkan  larutan  yang homogen.  Selanjutnya  direduksi  menggunakan  Zn.  Untuk  memperoleh  serbuk GO  maka  endapan  hasil  penyaringan  dipanaskan  pada  suhu  80°C  selama  12 jam.
Proses Pembuatan Reduksi Graphene Oxide 200°C Proses  pembuatan  reduksi Graphene  Oxide 200°C  adalah  dengan melanjutkan  proses  termal  pada  reduksi Graphene  Oxide 80°C,  yaitu  dengan memanaskan sampel rGO 80°C di dalam furnace pada suhu 200°C.

## Proses pembuatan elektroda pada Sampel GO, rGO 80°C dan rGO 200°C
Proses  pembuatan  elektroda  dengan  menyambungkan  kawat  platina  dan kawat  tembaga  menggunakan  solder  dan  merekatkannya  dengan  timah
kemudian  memasukkan  kawat  ke  dalam  pipet  dan  direkatkan  menggunakan parafilm. Sampel dicampur dengan paraffin dengan perbandingan 1:1 dan diaduk di atas hot plate agar meleleh hingga homogen menggunakan spatula pada petri dish .  Pasta  elektroda  yang  terbentuk  dimasukkan  ke  dalam  badan  elektroda dengan  cara  ditekan  hingga  memadat.  Elektroda graphene dapat  dilihat  pada gambar 2.
Kawat tembaga
Pasta graphene ` parafilm Kawat paltina Gambar 2 Elektroda graphene
Perhitungan  Nilai d-spacing dan Kapasitansi  Elektroda  GO,  rGO  80°C  dan rGO 200°C
Untuk  menghitung  besarnya d - spacing pada  setiap  sampel  dengan persamaan Bragg:
𝑑 ℎ𝑘𝑙 = 𝜆 2 sin 𝜃 ℎ𝑘𝑙
(1)
d adalah d-spacing atau jarak antar bidang (Å) , λ adalah panjang gelombang (Å) dan θ adalah sudut difraksi (°).
Untuk menghitung nilai kapasitansi spesifik digunakan persamaan:
𝐶 𝑠 = ∫ 𝐼 𝑑𝑉 𝑐 2 𝑚 𝑣 ∆𝐸
(2)
dengan C s adalah kapasitansi spesifik (F/g), I adalah arus (A), v adalah laju scan (V/s),  dan  m  adalah  massa graphene pada  elektroda  (gram)  serta  ∆E  adalah Jendela potensial (V)
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penentuan d-spacing dengan  menggunakan  XRD  pada  Sampel  GO,  rGO 80°C dan rGO 200°C
Untuk  mengetahui  jarak  antar  bidang  ( d-spacing ),  digunakan  persamaan Bragg  yang  dihubungkan  dengan  λ  dan  sudut  2θ  pada  hasil  pengujian  XRD seperti pada tabel 1. Jarak antar bidang ( d-spacing ) dapat diketahui melalui hasil analisa X-Ray  Diffraction (XRD).  Material  yang  akan  dianalisa  cukup  disiapkan sekitar 0,1 gram, kemudian meletakan pada sampel holder secara merata pada permukaan  yang  mendatar,  selanjutnya  mengatur  besarnya  tegangan  dan  arus yang akan digunakan.
Tabel 1 Hasil pengujian sampel graphene oxide, reduksi graphene oxide 80° dan reduksi graphene oxide 200° Graphene oxide : Serbuk A Reduksi graphene oxide 80°C : Serbuk B Reduksi graphene oxide 200°C : Serbuk C Sampel Hasil Pengujian Material Graphene 2θ (°) λ (Å) Intensitas Serbuk A 24,16 1,54 433 Serbuk B 24,24 1,54 584 Serbuk C 23,26 1,54 522
Pengambilan  data  difraksi  dilakukan  dalam  rentang  sudut  difraksi  2θ  10°- 60°, dengan kecepatan baca waktu per detik dan menembakkan sinar-X menuju sampel, sehingga akan membuat detektor berputar sesuai dengan rentang sudut difraksi 2θ yang digunakan. Selanjutnya setelah ditembakkan maka akan terbaca pada  monitor  atau  layar  komputer  grafik  difraktogram  yaitu  grafik  hubungan intensitas dengan 2θ.
Grafik  difraktogram  ini  kemudian  diinterpretasi  dengan  menggunakan bantuan Software  Match .  Kemudian  software  ini  akan  memberikan  informasi tentang  struktur  kristal  yang  terdapat  pada  sampel.  Selanjutnya  menghitung besarnya d- spacing pada setiap sampel dengan persamaan (1).
Pengujian  dengan  XRD  menggunakan  sumber  target  Cu- Ka1  dengan  λ sebesar  1,540590  Å.  Dapat  dilihat  perbedaan  posisi  puncak  yang mengindikasikan adanya perubahan struktur dari karbon aktif menjadi grapheme oxide hingga menjadi reduksi grapheme oxide.
Gambar 3 . Contoh pola difraksi analisa XRD graphene Sumber: Zhang (2014)
Hasil  yang  dapat  dianalisa  pada  grafik  difraktogram  berupa  hubungan antara intensitas hamburan dengan sudut 2θ. Pada  gambar 3 dapat dilihat hasil
pengujian  sampel  dengan  XRD  yang  dilakukan  peneliti  sebelumnya,  Zhang (2014), graphene memiliki dua puncak pola difraksi pada sudut 2θ = 23° dan 43°. Pada  gambar  4  tentang  analisa  hasil  pengujian  sampel graphene  oxide, reduksi graphene oxide dengan proses termal 80°C dan reduksi graphene oxide dengan  proses  termal  200°C  dengan  XRD.  Pengujian  ini  dilakukan  pada  sudut 2θ=10°-60°.  Berdasarkan  grafik  difraktogram  pada  gambar  4,  terdapat kesesuaian  dengan  pola  difraksi  hasil  penelitian  sebelumnya,  Zhang  (2014), dimana posisi puncak difraksi pada graphene yaitu 2θ = 23° dan 43°. Sementara dari  hasil  pengujian graphene dari  bambu  betung  memiliki  puncak  23,26°,  dan nilai d-spacing yang dihasilkan untuk graphene juga terdapat kesesuaian dengan hasil  penelitian  sebelumnya  oleh Willi  Von  Allen  Berutu  (2016),  dimana  nilai d- spacing yang diperoleh  untuk graphene dengan temperatur 200°C adalah  3,71 Å,  sementara  dari  hasil  pengujian graphene dari  bambu  betung  dengan temperatur 200°C adalah 3,82 Å.
Gambar 4 Hubungan antara Intensitas dengan sudut 2θ pada pola difraksi sinar- X dari sampel graphene oxide, reduksi graphene oxide 80°C dan reduksi graphene oxide 200°C
Perhitungan  jarak  antar  bidang  ( d-spacing )  dapat  menggunakan persamaan  Bragg.  Analisa  jarak  antar  bidang  dilakukan  untuk  mengetahui bagaimana  pengaruh  variasi  temperatur  dan  perlakuan  sintesis  yang  diberikan terhadap  perbandingan  jarak  antar  bidang  maka  diperoleh d-spacing  untuk masing-masing seperti yang disajikan dalam tabel 2.
Tabel 2 Hasil perhitungan d-spacing Graphene oxide : Serbuk A Reduksi graphene oxide 80°C : Serbuk B Reduksi graphene oxide 200°C : Serbuk C No Sampel 𝜃 ℎ𝑘𝑙 (°) d-spacing (Å) 2 Serbuk A 12.08 3.680739 3 Serbuk B 12.12 3.668773 4 Serbuk C 11.63 3.821082 Berdasarkan tabel 2 dapat dilihat perbedaan jarak antar bidang pada setiap sampel, dari graphene oxide ke reduksi graphene 80°C terjadi sedikit penurunan d-spacing yaitu  dari  3.680739  Å  menjadi  3.668773  Å.  Hal  ini  terjadi  karena menurut Rahman (2015) proses reduksi graphene oxide telah berhasil dilakukan disebabkan berkurangnya gugus fungsional yang terdapat pada graphene oxide . Namun  dapat  dilihat  dari  sampel  rGO  80°C  menjadi  rGO  200°C  terjadi peningkatan d-spacing yaitu dari 3.668773 Å menjadi 3.821082 Å. Hal ini terjadi karena perlakuan termal yang diberikan pada kedua sampel adalah 80°C, namun untuk  sampel  rGO  200°C  dilanjutkan  dengan  proses  termal  di  dalam furnace dengan suhu 200°C.
Penentuan  Nilai  Kapasitansi dengan  menggunakan  CV  pada  Sampel  GO, rGO 80°C dan rGO 200°C
Hasil  pengujian  dengan  CV  dapat  dilihat  pada  tabel  3 yang  menunjukkan nilai laju payar , massa sampel, dan jendela potensial. Sampel  hasil  penelitian diuji  dengan cyclic  voltammetry untuk  mengetahui nilai kapasitansi spesifik elektroda yang dibuat dari bahan sampel jika digunakan sebagai elektroda kerja.
Tabel 3 Hasil pengujian sampel dengan Cyclic Voltammetry
Graphene oxide : Elektroda A Reduksi graphene oxide 80°C : Elektroda B Reduksi graphene oxide 200°C : Elektroda C Elektroda Laju payar (mV/s) Massa sampel (gram) Jendela potensial (V) A 100 0,05 0.698 50 0,05 0.59 10 0,05 0.064 B 100 0,05 0.304 50 0,05 0.286 10 0,05 0.084 C 100 0,05 1.538 50 0,05 0.308 10 0,05 0.126
Instrumen yang digunakan pada pengujian ini adalah  Potentiostats EA161 dengan  tiga elektroda  yaitu  elektroda  Pt,  elektroda Ag/AgCl  dan  elektroda  kerja untuk  masing-masing  sampel.  Pengujian  ini  dilakukan  dengan  laju  payar bervariasi,  yaitu  100  mV/s,  50  mV/s dan  10 V/s. Pemilihan  laju  payar  dilakukan untuk  mencapai bentuk  kurva  voltamogram  yang  memiliki  siklus  yang berulang. Jendela  potensial  yang  digunakan  bergantung  pada  pola  grafik  voltamogram, yaitu berbentuk persegi panjang rectangular yang menandakan EDLC ideal. Hasil pengujian dengan cyclic voltammetry dapat dianalisa dengan melihat kurva  voltamogram,  seperti  pada  gambar  3. Dari  kurva  menunjukan  hubungan antara  tegangan  yang  berada  pada  sumbu  X  dan  arus  berada  pada  sumbu  Y. Pada gambar terlihat siklus yang berulang.
-1.0 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0.0 -3.00E-008 -2.50E-008 -2.00E-008 -1.50E-008 -1.00E-008 -5.00E-009 0.00E+000 5.00E-009 1.00E-008 A rus ( A ) Tegangan (V) 100 mV/s 50 mV/s 10 mV/s (a) -0.6 -0.4 -0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 -0.0000008 -0.0000006 -0.0000004 -0.0000002 0.0000000 0.0000002 0.0000004 0.0000006 A rus ( A ) Tegangan (V) 100 mV/s 50 mV/s 10 mV/s (b)
-0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 -0.000010 -0.000005 0.000000 0.000005 0.000010 A rus ( A ) Tegangan (V) 100 mV/s 50 mV/s 10 mV/s (c)
Gambar 3 Hubungan antara tegangan V (V) dan arus I (A) untuk (a) GO, (b) rGO 80°C, (c) rGO 200°C
Dari  ketiga  sampel  yang  diuji,  sampel  rGO  200°C  yang  memiliki  nilai kapasitansi  terbesar  yaitu  8,87×10 -3 F/gram.  Hal  ini  mengindikasikan  bahwa penambahan  perlakuan  setelah  proses  termal  dalam  oven  yang  dilanjutkan dengan  proses  termal  sebesar  200°C  dalam furnace akan  menambah  jumlah pori  yang  terbentuk  pada graphene dan  semakin  banyak  pori  yang  terbentuk maka  akan  menambah  nilai  kapasitansi  superkapasitor graphene .  Untuk mengetahui  nilai  kapasitansi  pada  setiap  sampel,  dapat  digunakan  persamaan (2 ) sehingga diperoleh nilai kapasitansi seperti yang disajikan pada tabel 4.
Tabel 4 Nilai kapasitansi untuk sampel GO, rGO 80°C dan rGO 200°C
Graphene oxide : Elektroda A Reduksi graphene oxide 80°C : Elektroda B Reduksi graphene oxide 200°C : Elektroda C Elektroda Laju payar (mV/s) Kapasitansi (F/g) A 100 2.44 × 10 -6 50 3.50 × 10 -6 10 2.23 × 10 -5 B 100 6.49× 10 -5
50 1.21 × 10 -4 10 1.67 × 10 -4 C 100 7.89 × 10 -4
50 1.10 × 10 -3 10 8.87 × 10 -3
Pada  tabel  4 dapat  dilihat,  setiap  sampel  diberi  variabel  kontrol  yaitu  laju payar dan  jendela  potensial.  Semakin  rendah  laju  payar yang  diberikan  maka semakin  besar  nilai  kapasitansi  yang  diperoleh.  Hal  ini  terjadi  karena  menurut
Conwey,  B.  E.,  (2009)  dalam  Diah  Ayu  Safitri  (2017),  bahwa  laju  payar mempengaruhi  laju  aliran  ion-ion  dari  elektrolit  menuju  ke  dalam  elektroda graphene .  Dengan  laju  payar  yang  tinggi  maka  laju  aliran  tegangan  menjadi cepat, akibatnya waktu yang lebih singkat bagi ion-ion elektrolit untuk berdifusi ke dalam graphene sehingga membentuk double layer sedikit. Sedangkan pada laju payar  yang  rendah,  laju  aliran  tegangan  menjadi  lambat,  akibatnya  waktu  bagi ion-ion elektrolit  untuk  berdifusi  ke  dalam graphene lebih  lama  dan  membentuk double  layer lebih  banyak.  Sehingga  nilai  kapasitansi  tertinggi  dari  hasil penelitian ini terdapat pada layu payar terendah, yaitu 8.87×10 -3 F/g.
Gambar 4 Hubungan antara laju payar dengan kapasitansi spesifik
Data  yang  diperoleh  menunjukkan  bahwa  dari  sampel  GO hingga  rGO 200°C  nilai  kapasitansi  semakin  besar,  hal  ini  terjadi  karena  berdasarkan penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh  Rosalina  (2017),  peningkatan  suhu mengakibatkan  luas  permukaan  spesifik  mengalami  kenaikan,  sementara  suhu yang  terlalu  tinggi  akan  mengakibatkan  luas  permukaan  mengalami  penurunan dan karena semakin meningkatnya luas permukaan maka akan semakin banyak ion  baik  kation  maupun  anion  yang  terserap  ke  dalam  elektroda.  Sehingga meningkatnya  kapasitansi  spesifik  disebabkan  oleh  luas  permukaan  spesifik yang  besar  karena  banyak  terjadi  penyerapan  ion  dan  transfer  elektron  pada permukaan elektroda.
Namun  hasil  penelitian  terdahulu  oleh  Diah  Ayu  Safitri  (2017),  diperoleh nilai  kapasitansi  sangat  jauh  berbeda  dibanding  hasil  penelitian  sintesis graphene dari  bambu,  dimana  nilai  kapasitansi  yang  diperoleh  sebesar  208,47 F/gram. karena pada sintesis graphene yang dilakukan telah dieksplorasi dengan pendopingan nitrogen. Menurut Diah Ayu Safitri (2017), graphene dengan doping nitrogen  memiliki  kapasitansi  yang  lebih  besar  hal  ini  dikarenakan  doping nitrogen  menyebabkan pori  mikro pada graphene dengan  doping nitrogen pada graphene dapat  meningkatkan  binding  energi,  yang  menyebabkan  banyak
gerakan  ion  pada  luas  permukaan  elektoda  dan  menunjukan  kapasitansi  yang lebih tinggi. Perbandingan nilai kapasitansi yang diperoleh oleh peneliti terdahulu sangat  jauh  berbeda  karena  beberapa  faktor,  diantaranya,  metode  pembuatan elektroda yang digunakan, perbandingan massa parafin dan karbon, dan proses pembuatan  elektroda  pasta graphene yang  kurang  padat  sehingga  masih terdapat ruang di dalam elektroda. Namun pada penelitian yang telah dilakukan Harfianti (2016), dengan menggunakan metode pembuatan elektroda yang sama namun  dari  bahan  elektroda  dari  pasta  karbon  termodifikasi,  diperoleh  nilai kapasitansi tertinggi sebesar 15,94 μF/g, sementara pada penelitian ini diperoleh nilai kapasitansi tertinggi sebesar 8870 μF/g.

## 4. PENUTUP Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan,  dapat  diambil kesimpulan  bahwa  reduksi graphene telah  dapat  disintesis  dengan  metode hummer yang direduksi menggunakan Zn dan dilanjutkan dengan proses termal dengan  variasi  temperatur  yang  berbeda.  Data  yang  diperoleh  menunjukkan bahwa  dari  sampel  GO , rGO  80°C,  dan  rGO  200°C  nilai  kapasitansi  yang terbesar  adalah  sampel  rGO  200°C,  yaitu  sebesar  8.87×10 -3 F/gram  dengan d- spacing 3.821082  Å,  sementara  nilai  kapasitansi  untuk  sampel  GO  dan  rGO 80°C  berurutan  adalah  2,23×10 -5 F/gram  dengan d-spacing 3.668773  Å  dan 1,67×10 -4 F/gram dengan d-spacing 3.680739 Å.

## DAFTAR PUSTAKA
B.  Y.  Zhu,  et  al.  dalam  Diyan  Unmu  Dzujah, Charge-Discharge  Model Superkapasitor  rGO  dalam  Sistem  Elektrolit  KCl .  Jurnal  Ilmu  dan  Inovasi Fisika Vol. 02, No. 01, 2018.
Berutu,  Willy  Von, Analisis  Pengaruh  Temperatur  Hidrotermal  terhadap  Sifat Kapasitif Superkapasitor Berbahan Graphene . Surabaya, ITS. 2016. Khadifah,  Filla  Mulyawati  dkk. Sintesis  Graphene  Berbasis  Arang  Tempurung Kelapa dengan Metode Hummers Termodifikasi . Surabaya. ITS. 2017. L.L.  Zhang  et  al.  dalam  Diyan  Unmu  Dzujah ,  Charge-Discharge  Model Superkapasitor  rGO dalam  Sistem Elektrolit  KCl . Jurnal  Ilmu  dan  Inovasi Fisika Vol. 02, No. 01. 2018.
Safitri  Diah  Ayu, Analisis  Pengaruh  Doping  Nitrogen  Terhadap  Sifat  Kapasitif Superkapasitor Berbahan Graphene. Jurnal Teknik ITS Vol. 6, No. 1, ISSN: 2337-3539. 2017.
Suheryanto,  Dwi. Pembuatan  Arang  Bambu  (Bamboo  Charcoal)  ada  Suhu Rendah  untuk  Produk  Kerajinan .  Yogyakarta:  Bali  Besar  Kerajinan  dan Batik. 2013.
Suwandana  Rahman  Faiz, Analisis  Pengaruh  Massa  Reduktor  Zinc  terhadap Sifat  Kapasitif  Superkapasitor  Material  Graphene. Jurnal  Vol.  4,  No.  1, (2015) ISSN: 2337-3539.
Yulian,  Annisa.  Produksi  Karbon  Aktif  dari  Bambu  Andong  (Gigantochloa verticillata)  Menggunakan  Activating  Agent  ZnCl 2 dan  CO 2 .  Depok: Universitas Indonesia. 2014.