Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## J URNAL T eknik M esin
Vol. 14 No. 2 (2021) 134- 139      ISSN Media Elektronik: 2655-5670
Pengaruh Variasi Arus Dan Posisi Pengelasan Smaw Terhadap Sifat Mekanik Sambungan Las Pada Baja ST 37
Iwan Nugraha Gusniar 1 , Ahmad Juhri 2 , Viktor Noubnome 3 1,2,3 Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas singaperbangsa karawang
1 iwan.nugraha@ft.unsika.ac.id, 2 1610631150009@student.unsika.ac.id, 3 viktornaubnome@ft.unsika.ac.id

## Abstract
The purpose of  this study  was  to determine  the  difference in  the  value  of  tensile  strength, impact  and  microstructure  test results  on  ST  37  steel  plates  due  to  variations  in  current  strength  of  80  A,  85  A  and  90  A  and  1G,  2G  and  3G  welding positions. The results of this study show the value of Max.load, current strength of 80 A 3G welding position gets the highest value of 5650 kgf, value of Tinsile strength, current strength of 80 A 3G welding position gets the highest value of 44.78 (kgf/mm 2 ), then the strain value, the current strength of 80 A for the 3G welding position gets the highest value of 0.9% and the value of the modulus of elasticity, the current strength of 80 A for the 3G welding position gets the highest value of 97.94 (GPa,KN/mm 2 ), In the value of the impact test results, the current strength of 80 A is the 1G welding position that gets the highest value, which is 116 Joules. In the observation of microstructure testing, 3 points were carried out, Weld metal, HAZ and Base metal at each strong current.
Keywords: Variation of current strength, weld position, mechanical properties.

## Abstrak
Dalam dunia teknologi saat ini terutama dibidang kontruksi pengelasan tidak dapat dipisahkan untuk rekayasa dan reparasi logam. Penggunaan mesin las dalam dunia industri saat ini yang umum dipakai dalam penyambungan suatu logam dengan cara burus nyala logam terlindungi atau yang biasa disebut Shielded Metal Arc Welding (SMAW). Tujuan dalam penelitian ini adalah untuk mengetahui perbedaan nilai kekuatan tarik, impak dan hasil pengujian struktur mikro pada sambungan las pelat baja ST 37 akibat variasi kuat arus 80 A, 85 A dan 90 A dan posisi las bawah tangan (1G),datar (2G) dan tegak (3G). Hasil penelitian ini menunjukan nilai dari Max.load , kuat arus 80 A posisi las 3G mendapatkan nilai tertinggi yaitu sebesar 5650 kgf, nilai dari Tinsile strength , kuat arus 80 A posisi las 3G mendapatkan nilai trtinggi yaitu sebesar 44,78 (kgf/mm 2 ), selanjutnya nilai regangan, kuat arus 80 A posisi las 3G mendapatkan nilai tertinggi yaitu sebesar 0,9% dan nilai Modulus elastisitas, kuat arus 80 A posisi las 3G mendapatkan nilai tertinggi yaitu sebesar 97,94 (GPa,KN/mm 2 ), jadi semakin besar nilai modulus elastisitasnya maka semakin kecil regangan elastis yang terjadi atau semakin kaku. Pada nilai hasil pengujian impak kuat arus 80 A posisi las 1G yang  mendapatkan nilai tertinggi yaitu sebesar 116 Joule. Pada pengamatan pengujian struktur mikro dilakukan 3 titik, Weld metal, HAZ dan Base metal di setiap kuat arusnya.
Kata kunci: Variasi kuat arus, posisi las, sifat mekanik.

## 1. Pendahuluan
Dalam  dunia  teknologi  saat  ini  terutama  dibidang kontruksi  pengelasan  tidak  dapat  dipisahkan  untuk rekayasa  dan  reparasi  logam.  Pekerjaan  dibidang kontruksi  banyak  yang  membutuhkan  pengelasan terutama dibidang rancang bangun untuk memyambungkan  suatu  logam  yang  dimana memerlukan  keahlian agar  kualitas  dari  hasil pengelasan  baik.  Penggunaan  teknik  pengelasan dalam  dunia  kontruksi  begitu  banyak  dalam
penggunaanya  antara  lain  untuk  membuat  pagar rumah,  jembatan,  kendaaran  umum  dan  lain sebagainnya  [1].  Mesin  las  SMAW  menurut  arusnya dibedakan  menjadi  tiga  macam  yaitu  mesin  las  arus searah atau Direct Current (DC), mesin las arus bolak balik  atau  Alternating  Current  (AC)  dan  mesin  las arus  ganda  yang  merupakan  mesin  las  yang  dapat digunakan untuk pengelasan dengan arus searah (DC) dan pengelasan dengan arus bolak-balik (AC). Mesin Las  arus  DC  dapat  digunakan  dengan  dua  cara  yaitu
polaritas  lurus  dan  polaritas  terbalik.  Mesin  las  DC polaritas  lurus  (DC-)  digunakan  bila  titik  cair  bahan induk  tinggi  dan  kapasitas  besar,  untuk  pemegang elektrodanya dihubungkan dengan kutub negative dan logam  induk  dihubungkan  dengan  kutub  positif, sedangkan  untuk  mesin  las  DC  polaritas  terbalik (DC+)  digunakan  bila  titik  cair  bahan  induk  rendah dan  kapasitas  kecil,  untuk  pemegang  elektrodanya dihubungkan  dengan  kutub  positif  dan  logam  induk dihubungkan  dengan  kutub  negative  [2].  Ada beberapa  prosedur  produksi  dalam  teknik  pngelasan yaitu  menentukan  jadwal  pengelasan,  perencanaan proses pembuatan, siapkan alat  dan bahan  yang akan digunakan  dan  persiapan  pengelasan  (meliputi  : pemelihan  mesin  las,  penunjukan  juru  las,  pemilihan elektroda  dan  pemakainan  variasi  kampuh).  Kampuh las  merupakan  bentuk  potongan  plat  yang  akan disambung, kualitas hasil dari pengelasan yang bagus juga  ditentukan  dari  penggunaan  kampuh  las  yang tepat.  Tujuan  pembuatan  kampuh  pengelasan  ini untuk mendapatkan peneterasi atau penembusan yang dalam dari hasil pengelasan [3].
Arus  yang  digunakan  untuk  pengelasan  sangat berpengaruh  terhadap  kualitas  hasil  las  karena terjadinya  perubahan  struktur  akibat  pendinginan sehingga  berpengaruh  terhadap  kekuatan  bahan.  Jika penggunaan  arus  semakin  besar  maka  proses pencairan logam yang akan disambung akan semakin cepat.  Dampak  dari  pengguanaan  arus  yang  besar antara  lain  adalah  akan  membuat  hasil  rigi-rigi  las bertambah lebar, jika bahan yang dilas itu tipis maka dapat menyebabkan bahan kerja berlubang. Selain itu, pengaruh  arus  yang  besar  akan  mempengaruhi struktur atom pada daeah lasan karena semakin panas saat  proses  pengelasan  maka  daerah  pengelasan  atau disebut sebagai daerah HAZ akan membuat pengaruh rekristalisasi  yaitu  menyebabkan  terjadinya  butirbutir pada  daerah  HAZ  semakin  bertambah  besar.  Jika butiran  ini  semakin  besar  maka  akan  menurunkan kualitas  dan  kekuatan  sambungan  las.  Sedangkan logam yang tidak dilas tidak akan terpengaruh struktur atomnya. Sedangkan jika arus yang digunakan terlalu kecil  maka  panas  yang  ditimbulkan  juga  kecil sehingga akan berdampak pada pencairan logam yang disambung.  Arus  yang  digunakan  kecil  maka pencairan logam yang disambung tidak akan menjadi sambungan  yang  baik  atau  tidak  akan  terjadi  ikatan metalurgi  yang  baik  antar  logam  yang  akan disambung.  Selain  itu,  dampak  arus  yang  kecil  juga dapat  membuat  elektroda  sering  lengket  terhadap benda kerja [4].
Berdasarkan  uraian  diatas  maka  penulis  mencoba untuk  menganalisa  pengarus  variasi  arus  listrik  dan posisi  pengelasan  untuk  menguji  kekuatan  tarik,  uji impak  dan  hasil  pengujian  struktur  mikro  pada  baja ST 37.

## 2. Metode Penelitian
Berikut  ini  adalah  alur  dari  penelitian  ini  yang berjudul  “Variaisi  kuat  arus  dan  posisi  las  pada pengelasan  SMAW  terhadap  sifat  mekanik  baja  ST 37. Pada gamabr 1
Gambar. 1, Diagram alir penelitian
Posisi pengelasan
Gambar. 2, posisi dibawah tangan (1G) [5]
Gambar. 3, posisi datar (2G) [5]
Gambar. 4, posisi tegak (3G) [5]

## Proses perencanaan pengujian tarik
Pembuatan  spesimen  untuk  uji  Tarik  sesuai  standart ASTM  ( American  Standart  for  Tension  Testing  Of Metallic  Materials )  No.  E8/E8  M  :  2015  Standart Specimen Sheet Type 12,5 mm
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 14 No. 2 (2021) 134- 139

## Gambar. 5, Spesimen uji tarik standar ASTM E8

## Proses perencanaan pengujian impak
Pembuatan  dimensi  spesimen  pengujian  impak berdasarkan  standard  ASTM  ( American  Standart  for Tension Testing Of Metallic Materials ) E23 : 2015.

## Gambar. 6, Spesimen uji impak standar ASTM23 [6]

## Proses perencanaan pengeujian struktur mikro
Pada  penelitian  ini  memerlukan  beberapa  alat  dan bahan  yang  digunakan  untuk  melakukan  proses pengujian  metalografi.  Alat  dan  bahan  yang  tepat sangat dibutuhkan guna mendapatkan hasil pengujian struktur  mikro  yang  dan  benar,  serta  material  dapat terlihat  jelas  pada  mikroskop  maka  perlu  adanya persiapan  yang  harus  dilakukan.  Berikut  adalah  alat dan bahan yang digunakan.
1. Preparasi Pengujian Mikrostruktur / Metalografi Preparasi  pengujian  mikrostruktur  meliput  beberapa runtutan cara yaitu :
1) Pemotongan Pemotongan  /  Sectioning  yaitu  pengambilan sebagian  sampel  representative  yang  akan dianalisa dengan berbagai cara seperti pemotongan dengan cakram abrasiv, gergaji, plasma dsb.
2) Labeling / Identifikasi Labeling  yaitu  pemberian  identitas  samepel supaya  dapat  dibedakan  dengan  yang  lainnya.
Labeling dapat dilakukan dengan cara penggoresan,  pengetokan  atau  dengan  cara lainnya.
3) Mounting
Mounting  yaitu  proses  pelapisan  sampel  logam dengan  zat  organik  seperti  bakelit,  expoxin  resin, dengan  maksud  mempermudah  penanganan selama persiapan metalografi.
4) Grinding
Grinding  yaitu  pengetaman  untuk  meratakan permukaan sampel dengan menggunakan kertas/bahan  abrasiv.  Ukuran  abrasif  yang digunakan mulai dari 40 sampai 120 mesh dengan bahan pada umumnya terbuat dari intan, alumunia silicon  karbida,  emery.  Untuk  menghindari
temperatur  gesekan,  maka  pengoprasian  perataan permukaan dilakukan dalam keadaan basah. 3. Polishing / Pemolesan
Ini adalah proses akhir dalam perataan permukaan, syarat  permukaan  sampel  yang  digunakan  adalah harus bebas goresan dan seperti cermin 4. Etching / Pengetsaan Etching  /  pemolesan  adalah  pemberian  reagen kimia  yang  disebut  cairan  etsa  pada  permukaan hasil  polishing  untuk  menimbulkan  penampakan khusus  seperti  fasa,  batas  butir,  dislokasi  dan struktur mikro tertentu dibawah miskroskop.
5. Cleaning / Pembersihan Permbersihan permukaan logam yang belum/sudah  dietsa  dari  kotoran  ataupun  reagen kimia.  Bahkan  setiap  proses  ini  dianjurkan dibersihkan terlebih dahulu.
6. Drying / Pengeringan Tahap  akhir  adalah  pengeringan  sampel  sebelum pengamatan  mikroskop.  Permukaan  sampel  harus benar-benar  kering.  Air  yang  tersisa  pada permukaan akan teruapkan saat pengamatan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Dari hasil pengelasan didapatkan 21 spesimen, dengan 9 spesimen untuk pengujian tarik dengan variasi arus 80  A,85  A,90  A,  dan  variasi  posisi  las  1G  (Flat),2G (Horizontal),3G  (Vertikal),  9  spesimen  untuk pengujian impact charpy dengan variasi arus 80 A,85 A,90  A,  dan  variasi  posisi  las  1G  (Flat),2G (Horizontal),3G  (Vertikal)  dan  3  spesimen  untuk pengujian mikro struktur hanya dengan variasi arus 80 A,85 A dan 90 A.

## Data hasil pengujian tarik
1. Max.load (Beban maksimum)
Tabel, 1, Data hasil max.load Kuat arus (A) T Posisi las F (kgf) 80 A T 1 (1G) 4300 T 2 (2G) 3700 T 3 (3G) 5650 85 A T 1 (1G) 4600 T 2 (2G) 3750 T 3 (3G) 4200 90 A T 1 (1G) 4250 T 2 (2G) 2850 T 3 (3G) 5050
Gambar. 7, Grafik Pengaruh kuat arus dan posisi las terhadap Max.Load
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 14 No. 2 (2021) 134- 139
Berdasarkan Table 1 dan Gambar 4 dapat disimpulkan bahwa  nilai Max.Load (Beban  Maksimum)  tertinggi terdapat pada kuat arus 80 A posisi las (3G), dan nilai Max.Load terendah  terdapat  pada  kuat  arus  90  A posisi las (2G). 2. Tensile Strength (kekuatan tarik)
Tabel. 2, Data hasil Tensile Strength Kuat arus (A) Posisi las T F (kgf) A O (mm 2 ) σ (kgf/mm 2 ) 80 A 1G T 1 4300 129,13 33,3 (327) 2G T 2 2850 132,04 28,30 (278) 3G T 3 5650 126,18 44,78 (439) 85 A 1G T 1 4600 124,59 36,92 (327) 2G T 2 2850 131,37 28,55 (280) 3G T 3 5750 126,18 32,71 (321) 90 A 1G T 1 4250 126,25 33,66 (330) 2G T 2 3700 130,74 21,58 (212) 3G T 3 5700 124,95 40,42 (397)
Gambar. 8, Grafik pengaruh kuat arus dan posisi las terhadap

## Tensile Strength
Berdasarkan dari  Tabel 2 dan gambar 5 kedua variasi tersebut  yaitu  kuat  kuat  arus  dan  posisi  las menunjukan  pengarus  yang  nyata  terhadap Tensile Strength (Kekuatan  Tarik).  Nilai Tensile  Strength tertinggi  ada  pada  kuat  arus  80  A  dengan  psosisi  las (3G),  dan  untuk  nilai Tensile  Strength terendah  ada pada kuat arus 90 A dengan posisi las (2G).
3. Regangan ( e )
Tabel, 3, Data hasil regangan Kuat Arus (A) T Posisi Las L O (kgfm /mm 2 ) L 1 (kgfm / mm 2 ) ΔL (kgfm / mm 2 ) e (%)
80 A T 1 1G 250 258,5 8,5 0,34 T 2 2G 250 260,9 10,9 0,436 T 3 3G 250 272,5 22,5 0,9 85 A T 1 1G 250 263,9 13,9 0,556 T 2 2G 250 258,9 8,9 0,356 T 3 3G 250 262,5 12,5 0,5
90 A T 1 1G 250 260,9 10,9 0,436 T 2 2G 250 260,3 10,3 0,412 T 3 3G 250 262,7 12,7 0,508
Gambar. 9, Grafik pengaruh kuat arus dan posis las terhadap regangan
Dari  Tabel  3  dan  gamabr  5  dapat  diketahui  bahwa nilai Regangan tertinggi terdapat pada kuat arus 80 A posisi  las  (3G),  dan  untuk  nilai  Regangan  terendah terdapat pada kuat arus 90 A posisi las (2G).

## 4. Modulus elastisitas (E)
Tabel. 4, Data hasil modulus elastisitas Kuat Arus (A) T Posisi Las σ (kgfm/m m 2 ) e (%) E (Gpa.KN/ mm 2 ) 80 A T 1 1G 33,3 0,34 97,9411 T 2 2G 28,30 0,346 64,9082 T 3 3G 44,78 0,9 49,7555 85 A T 1 1G 36,92 0,556 66,4028 T 2 2G 28,55 0,356 80,1966 T 3 3G 32,71 0,5 65,42 90 A T 1 1G 33,66 0,436 77,2018 T 2 2G 21,58 0,412 52,3784 T 3 3G 40,42 0,508 79,5669

## Gambar. 10, Grafik pengaruh kuat arus dan posisi las terhadap modulus elastisitas
Dari  hasil  penelitian  ini  menunjukan  pada  kuat  arus 80  A posisi  las  1G  yang  nilai  modulus  elastisitasnya paling tinggi yaitu  sebesar 97,94 (GPa,KN/mm 2 ) jadi semakin  besar  nilai  modulus  elastisitasnya  maka semakin  kecil  regangan  elastis  yang  terjadi  atau semakin kaku.

## Data hasil pengujian impak
Pada  pengujian  impak  ini  mengacu  pada  standar ASTM  E23:2015  ( Standard  Test  Methods  For Notched  Bar  Impact  Testing  Of  Metallic  Materials ). Dari tabel 5 dan gambar 8 menunjukan nilai tertinggi dari impact energy  berdasarkan  variasi  kuat arus dan posisi  las  adalah,  kuat  arus  80  A  posisi  las  1G mendapatkan nilai sebesar 11,8 (116) kgfm (joule)
Iwan Nugraha Gusniar 1 , Ah mad Juhri2 , Viktor Noubnome 3
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 14 No. 2 (2021) 134- 139
Tabel. 5, Hasil pengujian impact energy Kuar Arus (A) Posisi las Impact Energy kgfm (Joule) 80 A 1G 11,8 (116) 2G 10,0 (98) 3G 8,8 (86) 85 A 1G 9,4 (92) 2G 8,8 (86 3G 6,6 (65) 90 A 1G 0,8 (8) 2G 9,4 (92) 3G 8,8 (86)

## Gambar. 11, Grafik kekuatan impact energy

## Data hasil pengujian struktur mikro
Pada pengujian Struktur Mikro menggunakan alat uji Microscop  Metalurgy  BX53M  dengan  standard  uji  E 407-07,  pembesar  yang  digunakan  pada  setiap spesimen 50 dan 100 gambar hasil pengujian struktur mikro ditunjukan pada gambar dibawah.
(a) (b) (c)
Gambar. 12, Struktur mikro bagian WM (a), HAZ (b) dan BM (c)
kuat arus 80 A
Pada  struktur  mikro  bagian weld  metal (WM) didominasi  oleh  fasa Perlite disetiap  bidangnya  dan diikuti  oleh  pertumbuhan  fasa Ferit  widmanstatten yang  pada  awalnya  berasal  dari  fasa Ferrite biasa. pada  bagian HAZ ini  didominasi  oleh  butir  fasa Perlite dan diikuti dengan pertumbuhan Ferrite. pada bagian Base Metal fasa yang terbentuk adalah Ferrite dan Perlite untuk  daerah Base  Metal tidak  terjadi perubahan kareana pada daerah ini panas yang terjadi relative kecil sehingga tidak sampai merubah struktur butir yang ada.
(a) (b) (c)
Gambar. 13, Struktur mikro bagian WM (a), HAZ (b) dan BM (c)
kuat arus 85 A
Dari  struktur  mikro  pada Weld  Metal (WM)    terdiri dari  fasa Ferrite dan Perlite , Ferrit berwarna  putih terang  berbentuk  butir  kristal  padat  dan pearlite berwarna  kehitaman  berbentuk  pipih.  pada  bagian HAZ ini  terdiri  fasa Ferrite dan Perlite ,  pada  bagian base  metal  didominasi  fasa Perlite sedangkan  pada bagian Weld  Metal didominasi  fasa Ferrite  Acicular (AF) yang lebih sedikit. Dan pada bagian Base Metal fasa  yang  terbentuk  adalah Ferrite dan Perlite untuk daerah Base  Metal tidak  terjadi  perubahan  kareana pada  daerah  ini  panas  yang  terjadi  relative  kecil sehingga  tidak  sampai  merubah  struktur  butir  yang ada.
(a) (b)
(c)
Gambar. 14, Struktur mikro bagian WM (a), HAZ (b) dan BM (c) kuat arus 90 A
Pada  struktur  mikro  pada  bagian  Weld  Metal menunjukan  struktur  fasa  Ferrite  Acicular  terlihat lebih  banyak,  hal  ini  disebabkan  oleh  meningkatnya masukan  panas  yang  sesuai  untuk  terbentuknya Ferrite  Acicular.  pada  bagian  HAZ  terlihat pertmbuhan Perlite yang mendominasi dibagian Weld Metal dan diikuti fasa Ferrite Widmanstatten dibagian Base  Metal. Dan pada bagian Base Metal terdiri dari fasa  Ferrite  dan  Perlite,  pada  struktur  bagian  Base Metal  didominasi  oleh  fasa  Ferrite  dan  diikiti pertumbuhan fasa Perlite .

## 4.   Kesimpulan
Berdasarkan  penelitian  dari  kedua  variasi  kuat  arus 80A,  85A  dan  90A,  posisi  las  1G,  2G  dan  3G, memberikan  pengaruh  yang  nyata  terhadap  ketiga pengujian yaitu uji tarik, uji impak dan struktur mikro hasil pengelasan pelat baja ST 37 dengan pengelasan SMAW, pada pengujian tarik nilai tertinggi ada pada kuat  arus  80A  posisi  las  3G  yaitu  sebesar  44,78 kgf/mm 2 , pada kuat arus dan posisi las ini putus pada material,  hal  tersebut  menandakan  hasil  sambungan pengelas  bagus,  pada  pengujian  impak  charpy  nilai tertinggi  ada  pada  kuat  arus  80  A  poisi  las  1G  yaitu sebesar 116 Joule, yang menandakan hasil sambungan pengelasan  pada  baja  ST  37  ulet,  dan  pada  pada  uji struktur  mikro  berdasarkan  pengamatan  mikroskop pada baja ST 37 memiliki fasa ferrite dan perlite. Jadi dari hasil variasi kuat arus dan posisi pengelasan pada penelitian ini, semakin kecil kuat arus yang digunakan maka semakin bagus kekuatan tarik dan energi impak pada  sambungan  las.  Semakin  besar  kuat  arus  maka semakin  kecil  nilai  yang  dihasilkan  dari  pengujian tarik dan impak  dan  akan  mengalami  kegetasan pada samungan pengelasan.

## Daftar Rujukan
[1] T. B. Santoso, S. Solichin, and P. Trihutomo, “Pengaruh Kuat  Arus  Listrik  Pengelasan  Terhadap  Kekuatan  Tarik Dan Struktur Mikro Las Smaw dengan Elektroda E7016,” J. Tek. Mesin , vol. 23, no. 1, pp. 56–64, 2015.
[2] A.  Hamid,  “Analisa  Pengaruh  Arus  Pengelasan  Smaw Pada  Material  Baja  Karbon  Rendah  Terhadap  Kekuatan Material  Hasil  Sambungan.,”  vol.  7,  no.  1,  pp.  26–36, 2016.
[3] A.  T.  Kuncoro,  “Pengaruh  Variasi  Arus  Dan  Jenis Kampuh  Pengelasan  Smaw  Terhadap  Kekuatan  Tarik Sambungan Baja ST 41,” Univ. Nusant. PGRI Kediri , vol. 01, pp. 1–7, 2017, [Online]. Available: http://www.albayan.ae.
[4] A. Azwinur, S. A. Jalil, and A. Husna, “Pengaruh variasi arus  pengelasan  terhadap  sifat  mekanik  pada  proses pengelasan  SMAW,” J.  Polimesin ,  vol.  15, no. 2, p. 37, 2017, doi: 10.30811/jpl.v15i2.372.
[5] B. H. A. Yuspian Gunawan, Nanang Endriatno, “Analisa Pengaruh  Pengelasan  Listrik  Terhadap  Sifat  Mekanik Baja  Karbon  Rendah  Dan  Baja  Karbon  Tinggi,” Enthalpy-Jurnal Ilm. Mhs. Tek.  Mesin ,  vol. 2,  no. 1, pp. 4–5, 2017.
[6] P. Y.  Tampubolon, U. Budiarto, and G. Rindo,  “Analisa Uji  Tarik,  Impak  dan  Mikrografi  Baja  ST  40  Dengan Metode  Pengelasan  FCAW  Posisi  2G  Variasi  Arus Pengelasan,” J.  Tek.  Perkapalan ,  vol.  7,  no.  4,  p.  365, 2019.