## Analisa Kebocoran Silinder Hidrolik pada Mesin Gravity Casting
di Industri Manufaktur
Syahril Ardi 1,a , Rudi Setiawan 1
1 Politeknik Manufaktur Astra, Komplek Astra International
Jl. Gaya Motor Raya No. 8, Sunter II, Jakarta 14330
a e-mail: syahril.ardi@polman.astra.ac.id

## Abstrak
Penelitian  ini  didasarkan  kenyataan  bahwa banyaknya  terjadi  kerusakan  silinder  hidrolik pada  mesin  gravity  casting  di  industri manufaktur. Berdasarkan
pengamatan,
kebocoran  silinder  hidrolik  ini  terjadi  pada bagian  seal  hidrolik  yang  rusak.  Dari  analisa yang  dilakukan  ditemukanlah  penyebab  utama rusaknya seal hidrolik tersebuat yaitu kelebihan panas  (over  heat).  Dari  sini,  kemudian  dibuat suatu  usaha  penurunan  panas  pada  mesin  dan lingkungan kerja, yaitu dengan cara penambahan  pendingin  (cooler)  pada  bagian reservoir,  penambahan  exhaust  fan,  dan pemasangan system ventilasi di line casting. Di samping  itu  diusulkan  perawatan  khusus  untuk reservoir.
Kata  kunci:silinder  hidrolik,    seal  hidrolik, mesin gravity casting

## 1 Pendahuluan
Silinder hidrolik adalah alat yang menggunakan fluida  untuk  mentransfer  dan  mengendalikan tekanan dan gerakan. Keuntungan menggunakan silinder  hidrolik  adalah  dalam  hal  transfer tenaga  yang  besar  hanya  dengan  menggunakan komponen  kecil,  dan  mudah  dalam  hal
pengendaliannya.  Silinder  hidrolik  memiliki kegunaan  yang  sangat  istimewa  dan  sangat penting dalam industri [1,2].
Gambar transfer energi pada peralatan hidrolik:
Motor Listrik Pompa Reservoir Valve Silinder Hidrolik

## Gambar 1: Transfer energi pada
peralatan hidrolik.
Berkaitan  dengan  peralatan  hidrolik,  penulis melakukan penelitian terhadap kerusakan silinder  hidrolik  pada  mesin  gravity  casting  di industri  manufaktur.  Silinder  hidrolik  yang digunakan  di  mesin  casting,  sering  terjadi kebocoran yang menyebabkan keadaan downtime yang  mengganggu proses produksi di industri manufaktur.

## 2 Metodologi
Metode  penelitian  dilakukan  dengan  cara observasi  untuk  mengumpulkan  data  kerusakan hidrolik  pada  mesin  gravity  casting.  Data diperoleh  dari survey langsung,  dilakukan dengan  cara  mencatat  lamanya  waktu  kerja, kategori down time atau non down time, nomor mesin, masalah yang timbul, penyebab
permasalahan, tindakan yang diambil, dan spare part yang rusak dan harus diganti.
Pengambilan data ini bertujuan untuk mengetahui  jenis-jenis  kerusakan  hidrolik, jumlahnya, dan waktu down time, untuk periode bulan Januari sampai dengan April.
2.1 Data
Berdasarkan pengamatan dan penelitian didapatkan  data  kerusakan  yang  termasuk kategori  hidrolik.  Data  ini  diambil  berdasarkan permintaan perbaikan yang diterima oleh bagian productive maintenance.
Berdasarkan  pemrosesan  data  bulan  Januari diperoleh  jumlah  kerusakan  yang  termasuk kategori  hidrolik  sebanyak  9  kali,  lihat  Tabel  1 dan Gambar 2.
Tabel  1.  Prosentase  kerusakan  hidrolik  bulan
Januari.
No.  Kerusakan  Jumlah %
Down Time 1 Hose 1 11.1 0:30:00 2 Oil seal 7 77.8 1:45:00 3 Solenoid 1 11.1 0:45:00 Total 9 100 3:00:00
Gambar 2: Prosentase kerusakan hidrolik bulan Januari
Dari  data  kerusakan  bulan  Februari  diperoleh jumlah  hasil  kerusakan  kategori  hidrolik sebanyak 4 kali, lihat Tabel 2.
Tabel  2.  Prosentase  kerusakan  hidrolik  bulan Februari.
No. Kerusakan Jumlah % Down Time 1 Neple 1 25 2:40:00 2 Hose 2 50 0:50:00 3 Solenoid 1 25 non down time Total 4 100 3:30:00

## Gambar 3: Prosentase kerusakan hidrolik bulan Februari
Dari  data  kerusakan  bulan  Maret  diperoleh jumlah  hasil  kerusakan  kategori  hidrolik sebanyak 5 kali, lihat Tabel 3.
Tabel  3.  Prosentase  kerusakan  hidrolik  bulan Maret.
No. Kerusakan Jumlah % Down Time 1 Hose 1 20 1:15:00 2 Oring 1 20 0:30:00
3 Solenoid 3 60 non down time Total 5 100 1:45:00 Gambar 4: Prosentase kerusakan hidrolik

## bulan Maret
Dari  data  kerusakan  bulan  April  diperoleh jumlah  hasil  kerusakan  kategori  hidrolik sebanyak 12 kali, lihat Tabel 4.
Tabel  4.  Prosentase  kerusakan  hidrolik  bulan April.
No. Kerusakan Jumlah % Down Time 1 Oil seal 6 50 2:40:00 2 Solenoid 4 33.3 5:20:00 3 Hose 2 16.7 1:35:00 Total 12 100 9:35:00
Gambar  5:  Prosentase  kerusakan  hidrolik bulan April

## 3    Analisa dan Pembahasan
Berdasarkan  data  yang  didapatkan,  diketahui bahwa  kerusakan  yang  terjadi  pada  komponen silinder  hidrolik  paling  dominan  disebabkan karena  kerusakan  oil  seal  hidrolik.  Sedangkan kerusakan  yang  sebabkan  oleh  rusaknya  as hanya satu kali, kebocoran silinder hidrolik yang disebabkan  karena  system  silinder  hidrolik adalah  kerusakan  solenoid,  oring,  hose,  dan neple.
Gambar  6  memperlihatkan  diagram  tulang  ikan yang  menggambarkan  penyebab  kebocoran silinder hidrolik dari sisi komponennya.
Gambar 6: Diagram tulang ikan penyebab kebocoran silinder hidrolik
Dari  Gambar  6,  penyebab  kebocoran  silinder hidrolik yaitu:
1. Oil seal
Kerusakan seal disebabkan oleh: umur, aus, dan panas. Tiga factor inilah yang menyebabkan seal rusak.  Faktor  umur  merupakan  factor  utama karena semakin tua umur seal akan menyebabkan rapuh dan aus. Hal ini disebabkan
Rumah seal as Oil seal panas fluida lingkungan umur karat kotor karat kotor aus umur aus umur lingkungan panas fluida Bocor
oleh fluida (oli hidrolik) maupun gesekan antara as dan seal. Kotoran  yang ikut  masuk ke dalam fluida  (oli  hidrolik)  juga  menjadi  factor kerusakan seal. Sedangkan panas yang ditimbulkan  oleh  fluida  (oli  hidrolik),  maupun oleh as yang panas juga sebagai factor penyebab rusaknya seal.
2. Rumah seal
Kerusakan  rumah  seal  disebabkan  oleh:  umur, karat, dan panas. Karat atau keropos yang terjadi disebabkan oleh fluida (oli hidrolik). Sedangkan panas  yang  terjadi  ditimbulkan  oleh  fluida  (oli hidrolik)  dank  arena  lingkungan  kerja  yang dekat dengan sumber panas.
3. As (poros silinder hidrolik)
Kerusakan as disebabkan oleh: umur, aus, karat, dan  kotor.  Karat  disebabkan  oleh  fluida  (oli hidrolik)  ditambah  panas  dari  fluida  maupun dari  lingkungan  kerja.  Kotoran  dan  debu  yang menempel pada as juga menyebabkan karat.
Data  temperatur  silinder  pada  mesin  gravity casting
Pengukuran  temperatur  silinder  mesin  gravity casting dapat dilihat pada Tabel 5 di bawah.
Tabel 5. Temperatur silinder
No.  Silinder
Temperatur
0 C
Alat Ukur
Standar Oil Seal 1 S1 123 0 C Termometer  <125 0 C 2 S2 127 0 C Termometer <125 0C 3 S3 143 0 C Termometer <125 0C 4 S4 129 0 C Termometer <125 0C 5 S5 128 0 C
Termometer <125 0C
6 S6 130 0 C Termometer <125 0C 7 S7 131 0 C Termometer <125 0C 8 S8 133 0 C Termometer <125 0C 9 S9 131 0 C Termometer <125 0C 10 S10 129 0 C Termometer <125 0C

## Gambar 7: Temperatur silinder
Dari  data  temperatur  silinder  didapatkan  bahwa temperatur  rata-ratanya  adalah  130.4 0 C, nilainya  lebih  tinggi  daripada  temperatur maksimum  yang  diijinkan  pada  bahan  oil  seal, yaitu:
1. NR (Nitrile Rubber). Tahan sampai temperatur maksimum 100 0 C, tahan gesek, tahan solven, dan tahan air.
2. NBR  (Nitrile  Butadine  Rubber).  Tahan sampai  temperatur  maksimum  125 0 C, tahan  terhadap  solven,  minyak,  air,  costic, dan soda.
Temperatur  ruangan  rata-rata  adalah  52 0 C, sedangkan  temperatur  reservoir  rata-rata  adalah 67 0 C, diukur menggunakan thermometer.
Kerusakan  system  silinder  hidrolik  disebabkan oleh:  kerusakan  solenoid,  kerusakan  hose,  dan kerusakan neple.

## 4 Kesimpulan
Kerusakan  yang  sering  terjadi  pada  komponen silinder  hidrolik  adalah  kerusakan  oil  seal hidrolik,  di  mana  faktor  panas  adalah  penyebab dominan.  Temperatur  rata-ratanya  adalah  130.4
0 C,  sedangkan  temperatur  yang  diijinkan  pada bahan  pembuat  oil  seal  yaitu  NR  (Nitrile Rubber)  dan  NBR  (Nitrile  Butadine  Rubber) maksimum adalah 100 0 C dan 125 0 C. Panas ini ditimbulkan  oleh  cairan  aluminium,  burner, fluida, dan lingkungan.
Panas pada fluida disebabkan oleh:
 Gesekan  fluida dengan tabung silinder atau pipa
 Lose power pada motor atau pompa
 Perpindahan  panas  langsung  dari  sumber panas ke silinder hidrolik
 Pengaruh  sirkulasi  udara  pada  lingkungan kerja yang kurang bagus.
Berdasarkan  pengamatan  dan  analisa,  dapat disimpulkan  ada  3  faktor  penyebab  kebocoran silinder hidrolik, yaitu:
 Oil seal rusak, rata-rat 50% (ditambah oring yang rusak rata-rata 2.6 %).
 As rusak, rata-rata 2.6 %
 Rumah seal rusak (kasus)
Kerusakan  yang  disebabkan  oleh  kerusakan sistem silinder hidrolik:
 Solenoid, rata-rata 23.7 %
 Hose, rata-rata 18.4 %
 Neple, rata-rata 2.7%

## 5 Daftar Pustaka
[1]  Pippenger  John,  Tyler  Hicks, Industrial Hydraulics ,  1979,  Singapore,  McGraw-Hill Book Company
[2] Vocational training course, Hydraulics , 1973,
Berlin,  Published  by  the  Bundesinstitut  fur Berufsbildungsforschung