## KARAKTERISASI KONDISI PENGGUMPALAN DAN MUTU KARET YANG DIGUMPALKAN DENGAN KOAGULAN DEORUB FORMULA BARU
Characterization of Coagulation Condition and Quality of Rubber That Coagulated with New Coagulant Based Liquid Smoke
Afrizal VACHLEPI, Didin SUWARDIN, dan Mili PURBAYA
Balai Penelitian Sembawa, Pusat Penelitian Karet Jl. Raya Palembang - Betung Km. 29 Kotak Pos 1127 ] Palembang, Sumatera Selatan 30001 Email : A_Vachlepi@yahoo.com
Diterima : 15 April 2015 / Direvisi : 30 Juni 2015 / Disetujui : 3 Agustus 2015
Jurnal Penelitian Karet, 2015, 33 (2)  : 175 - 182 Indonesian  J.  Nat. Rubb. Res. 2015, 33 (2) :  175 - 182

## Abstract
Coagulant  type  determines  coagulating condition  and  the  quality  rubber  that  will  be produced.  The  recommended  coagulant,  such  as formic  acid  and  pure  liquid  smoke,  are  still  not widely  used  by  the  rubber  farmers.  Formic  acid coagulant produces malodor raw rubber material, harmful for humans, and environments as well as expensive. While the pure liquid smoke needs more concentration and more dose than formic acid so it is  less  economic.  Now  it  has  been  developed  a Deorub  new  formula  coagulant  that  have  an advantage over the recommended coagulants. The purpose of this study was to identify and study the characteristics of the coagulating condition and the quality  of  rubber  that  was  coagulated  with  a Deorub  new  formula.  The  parameters  observed consisted  of  coagulation  condition,  dry  drubber content,  raw  rubber  characteristics,  technical quality, vulcanization characteristics, and physical properties  of  vulcanized  rubber.  The  results showed that time and pH of coagulating, technical quality, torque modulus, and physical properties of vulcanized  rubber  that  was  coagulated  with Deorub new formula was not different than formic acid  (control)  and  better  than  Deorub  K.  The coagulum  that  was  coagulated  with  Deorub  new formula had a light brown color and smelled light smoke  with  higher  dry  rubber  content.  The technical  quality  of  rubber  both  coagulants  were not significantly different.
Keywords: Coagulation, quality, coagulant, liquid smoke

## Abstrak
Penggunaan  koagulan  menentukan kondisi penggumpalan dan mutu karet yang akan dihasilkan. Koagulan anjuran, asam format dan asap cair murni, masih belum digunakan secara l u a s   o l e h   p e t a n i   k a r e t .   A s a m   f o r m a t menghasilkan  bokar  berbau  busuk,  berbahaya bagi  manusia  dan  lingkungan  serta  harganya
mahal. Sedangkan asap cair murni memerlukan konsentrasi  dan  dosis  yang  lebih  banyak sehingga  kurang  ekonomis.  Sekarang  ini  sudah dikembangkan  koagulan Deorub formula  baru yang  memiliki  kelebihan  dibandingkan  kedua koagulan anjuran tersebut. Tujuan penelitian ini adalah  untuk  mengetahui  dan  mempelajari karakteristik  kondisi  penggumpalan  dan  mutu karet yang digumpalkan dengan koagulan Deorub formula baru. Parameter yang diamati terdiri atas kondisi  penggumpalan,  kadar  karet  kering koagulum,  karakteristik  karet  mentah,  mutu teknis,  karakteristik  vulkanisasi,  dan  sifat  fisik vulkanisat karet yang dihasilkan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa waktu, pH penggumpalan, mutu  teknis,  modulus  torsi,  dan  sifat  fisik vulkanisat  karet  yang  digumpalkan  dengan koagulan Deorub formula  baru  tidak  berbeda dibandingkan  asam  format  dan  lebih  baik  dari Deorub  K .  Koagulum  yang  digumpalkan  dengan Deorub formula baru ini mempunyai warna coklat muda  dan  bau  asap  ringan  dengan  kadar  karet kering lebih tinggi. Mutu teknis karet dari kedua koagulan juga tidak berbeda nyata.
Kata  kunci  :  Penggumpalan,  mutu,  koagulan, asap cair

## PENDAHULUAN
Dalam  pengolahan  karet  padat, seperti pembuatan karet remah dan sit asap, salah  satu  tahapan  yang  paling  penting adalah  proses  penggumpalan  lateks m e n g g u n a k a n   b a h a n   p e n g g u m p a l (koagulan). Proses penggumpalan ini sangat berperan  dalam  menentukan  mutu  dari karet  yang  dihasilkan.  Raswil  (1995) menyatakan  bahwa  salah  satu  penyebab rendahnya mutu bokar karena penggunaan bahan  penggumpal  yang  tidak  dianjurkan. Salah  satu  bahan  penggumpal  yang  tidak
dianjurkan  adalah  asam  sulfat  atau  lebih dikenal  dengan  cuka  para.  Hasil  survei Syarifa et  al .  (2013)  menyimpulkan  bahwa penggunaan  koagulan  ini  di  Sumatera Selatan, provinsi penghasil karet terbesar di I n d o n e s i a ,   m e n c a p a i   6 6 % .   U n t u k menghasilkan  karet  sesuai  dengan persyaratan  mutu,  penggunaan  koagulan anjuran mutlak dilakukan. Bahan olah karet (bokar)  bermutu  baik  harus  memenuhi persyaratan teknis yaitu tidak ditambahkan bahan-bahan non karet, dibekukan dengan koagulan anjuran dengan dosis yang tepat, disimpan  di  tempat  yang  teduh  dan terlindung  serta  tidak  direndam  dalam  air (Solichin et al ., 2009).
Pentingnya  penggunaan  koagulan anjuran ini juga tercantum dalam Peraturan Menteri  Pertanian  (Permentan)  No. 38/Permentan/OT.140/8/2008  tentang pedoman pengolahan dan pemasaran bahan olah  karet  (bokar)  pada  pasal  9  butir  c (Departemen  Pertanian,  2008).  Beberapa koagulan yang dianjurkan Pusat Penelitian Karet adalah asam format (asam semut) dan asap cair murni yang dikenal dengan merek dagang Deorub .  Meski  dianjurkan  kedua koagulan  ini  masih  belum  banyak digunakan  petani  karet.  Hal  ini  terjadi karena  koagulan  ini  memiliki  beberapa kelemahan.  Asam  semut  yang  bersifat korosif  berbahaya  bagi  manusia  dan lingkungan,  menghasilkan  koagulum berbau  asam,  serta  menimbulkan  bau busuk saat diolah di pabrik yang disebabkan oleh  pertumbuhan  mikroorganisme  seperti bakteri (Vachlepi dan Solichin, 2008).
Koagulan  asap  cair  murni  yang berfungsi  sebagai  antibakteri,  antioksidan, pencegah bau busuk dan ramah lingkungan, m e m i l i k i   k e l e m a h a n   d a l a m   h a l penggumpalan  yang  lambat.  Dengan  pH larutan  pekat  sekitar  2,5-3,0,  waktu p e n g g u m p a l a n   l e b i h   l a m a   d a n membutuhkan dosis lebih banyak akibatnya menjadi  kurang  efisien.  Untuk  mengatasi kelemahan ini terus dikembangkan formula asap  cair  terbaru  yang  memiliki  kelebihan terutama dalam hal penggumpalan. Dengan formula  terbaru  ini  waktu  penggumpalan lateks  menjadi  lebih  cepat,  kondisi penggumpalan sempurna dan menghasilkan karet bermutu baik sesuai dengan Standar Nasional  Indonesia  (SNI)  No.  1903  :  2011 tentang Standard Indonesian Rubber (SIR).
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  dan  mempelajari  karakteristik kondisi penggumpalan dan mutu karet yang digumpalkan dengan koagulan formula baru berbasis  asap  cair  ( Deorub formula  baru). Koagulan baru ini adalah sebuah terobosan yang  diharapkan  dapat  menjadi  alternatif pilihan  bagi  petani  dalam  menggunakan koagulan anjuran.

## BAHAN DAN METODE
Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah koagulan formula baru berbasis  asap  cair  ( Deorub formula  baru), asam format (asam semut), dan lateks yang diambil  dari  kebun  percobaan  Balai Penelitian  Sembawa.  Alat  yang  digunakan adalah bak penggumpal, gelas ukur, kertas pH (lakmus), pH meter, stopwatch , Wallace plastimeter, Mooney viscometer, Rheometer, dan  oven.  Penelitian  ini  dilaksanakan  di Laboratorium  Teknologi  Pengolahan  Balai Penelitian Sembawa.
Pelaksanaan  penelitian  diawali dengan penggumpalan lateks menggunakan Deorub formula  baru  dan  asam  format sebagai  pembanding  (kontrol).  Konsentrasi dan  dosis  penggunaan  kedua  koagulan dalam  penggumpalan  lateks  disesuaikan dengan  anjuran.  Penggunaan Deorub formula baru yaitu larutan 5% dengan dosis 100  ml  per  liter  lateks.  Asam  format  yang digunakan  adalah larutan 2% dengan dosis 55  ml  per  liter  lateks.  Larutan Deorub formula  baru  pekat  dan  yang  sudah diencerkan  menjadi  larutan  5%  disajikan pada  Gambar  1.  Selain  asam  semut,  pada penelitian  ini  juga  akan  digunakan  data sekunder Deorub  K (formula  lama)  sebagai kontrol/pembanding.  Dosis  penggunaan formula lama Deorub K sama seperti Deorub formula baru yaitu larutan 5% dengan dosis 100 ml per liter lateks.
Parameter  yang  diamati  terdiri  atas kondisi  penggumpalan,  kadar  karet  kering (KKK)  koagulum,  karakteristik  karet mentah,  mutu  teknis,  karakteristik vulkanisasi,  dan  sifat  fisik  vulkanisat  yang dihasilkan.  Kadar  karet  kering  diamati setelah  1  hari  penyimpanan  di  dalam  bak penggumpalan.  Data  pengamatan  mutu t e k n i s   a k a n   d i b a n d i n g k a n   d e n g a n persyaratan mutu SIR pada SNI No. 1903 :

## Vachlepi, Suwardin, dan Purbaya
2011.  Kadar  karet  kering  koagulum  yang digumpalkan  kedua  koagulan  diukur s e t e l a h   l a t e k s   m e n g g u m p a l   s e c a r a sempurna.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kondisi Penggumpalan
Karakterisasi kondisi penggumpalan Deorub formula  baru  ini  dilakukan menggunakan  lateks  kebun  dengan  kadar karet kering sekitar 30%. Hasil pengamatan t e r h a d a p   k a r a k t e r i s a s i   k o n d i s i penggumpalan  menggunakan Deorub formula  baru,  asam  format  dan  formula lama Deorub K ditampilkan pada Tabel 1.
Berdasarkan  Tabel  1,  pH  larutan pekat,  pH  larutan  pengenceran  dan  pH penggumpalan Deorub formula  baru  tidak berbeda  terhadap  asam  semut.  Hasil pengamatan  ini  berbeda  dibandingkan formula lama Deorub K dimana pH larutan pekat,  pH  larutan  pengenceran  dan  pH penggumpalan  lebih  tinggi  dibandingkan dengan Deorub formula  baru.  Dengan  nilai pH  tersebut, Deorub formula  baru  juga mampu menggumpalkan lateks cukup cepat yang  terlihat  dari  waktu  penggumpalan dimana  perbedaan  waktu  penggumpalan lateks  dengan  asam  format  tidak  terlalu
lama.  Waktu  penggumpalan  lateks  dengan koagulan Deorub formula  baru  sekitar  6 menit  30  detik,  sedangkan  asam  format hanya  6  menit.  Sementara  formula  lama Deorub  K memerlukan  waktu  sekitar  15 menit.  Dengan  demikian  koagulan Deorub formula  baru  memiliki  keunggulan  dalam hal  proses  penggumpalan  yang  lebih  cepat dibandingkan formula lama.
Warna  dan  bau  koagulum,  warna serum  dan  kadar  karet  kering  koagulum kedua  koagulan  berbeda  (Tabel  1). Koagulum  yang  digumpalkan  dengan Deorub formula baru berwarna coklat muda dan berbau asap ringan dengan KKK 43,2 % dan serumnya berwarna jernih. Sedangkan koagulum asam format berwarna putih dan berbau asam dengan KKK sekitar 41,1 % dan warna serumnya putih jernih. Perbedaan ini disebabkan oleh kandungan asap cair yang terdapat  pada  koagulan Deorub formula baru.  Selain  sebagai  bahan  penggumpal, asap cair juga berfungsi sebagai antibakteri, antioksidan dan pencegah bau busuk sejak dari  kebun  sampai  di  pabrik  karet  remah (Solichin et  al .,  2005).  Warna  dan  bau koagulum Deorub formula baru sama seperti Deorub K . Perbedaan keduanya terlihat pada KKK koagulum dimana KKK koagulum yang digumpalkan menggunakan Deorub K lebih rendah yaitu sekitar 40,78%.
Karakterisasi Kondisi Penggumpalan dan Mutu Karet yang Digumpalkan dengan Koagulan Deorub Formula Baru
a) Larutan pekat (a) Concentrated solution b) Larutan 5% b) 5% solution
Gambar 1. Larutan Deorub formula baru Figure 1. The solution of Deorub new formula

## Mutu  Teknis  dan  Karakteristik  Karet Mentah
Perbandingan  mutu  teknis  karet yang  digumpalkan  dengan  berbagai koagulan disajikan pada Tabel 2. Sedangkan perbandingan  karakteristik  karet  mentah setiap perlakuan ditampilkan pada Tabel 3.
Seperti terlihat pada Tabel 2, secara umum mutu teknis karet yang digumpalkan dengan Deorub formula baru tidak berbeda
dibandingkan  asam  format  dan  formula lama Deorub K . Hal ini menunjukkan bahwa k o a g u l a n D e o r u b f o r m u l a   b a r u menghasilkan  karet  dengan  mutu  teknis sama  baiknya  dengan  asam  format  dan Deorub K yang sudah lebih dulu dianjurkan. Solichin (2005) menyatakan bahwa senyawa fenol  atau  turunannya  yang  terdapat  pada asap  cair  dapat  berfungsi  sebagai antioksidan yang akan melindungi molekul karet  pada  suhu  tinggi  sehingga  nilai  PRI- nya tetap tinggi.
Parameter penggumpalan Coagulation parameters Satuan Unit Deorub formula baru Deorub new formula Asam format Formic acid Deorub K *) Deorub K pH larutan pekat pH concentrated solution - 0,1 0,0 0,5 pH larutan pengenceran pH diluted solution - 1,95 1,90 2,00 Waktu penggumpalan Coagulation time menit.detik 6.30 6.00 15.00 pH penggumpalan pH coagulation - 4,4 4,4 4,7 Kondisi koagulum Coagulum condition - sempurna perfect sempurna perfect sempurna perfect Warna koagulum Coagulum color - coklat muda light brown putih white coklat muda light brown Bau koagulum Coagulum smell - asap ringan light smoke asam acid asap ringan light smoke Warna serum Serum color - jernih Pure putih white jernih Pure KKK koagulum DRC coagulum % 43,2 41,1 40,78 Tabel 1. Karakteristik kondisi penggumpalan lateks menggunakan Deorub formula baru dan asam format
Table 1.The coagulation condition characteristics of latex using Deorub new formula
*) Sumber ( Source ) : Vachlepi dan Solichin (2008)
Parameter
Parameters Satuan Unit Jenis Penggumpal Coagulant type Mutu SIR 20**) SIR 20 quality Deorub formula baru Deorub new formula Asam format Formic acid Deorub K*) Deorub K Po - 51 49 49 min 30 Pa - 42 42 43 - PRI - 82 86 89 min 50 Viskositas Mooney Mooney Viscosity - 79 80 80 -
Tabel 2. Perbandingan mutu teknis karet Table 2. The comparison of rubber technical quality

## Vachlepi, Suwardin, dan Purbaya
Mutu teknis karet yang digumpalkan dengan  ketiga  koagulan  tersebut  masih  di atas persyaratan minimal mutu ekspor SIR yang  merupakan  produk  terbesar  dari industri  perkaretan  di  Indonesia.  Nilai viskositas  karet  koagulan  tersebut  hampir sama  (79  dan  80).  Nilai  viskositas  ini memegang  peranan  penting  dalam  proses pencampuran  terutama  mastikasi  pada pembuatan  kompon  karet.  Parameter viskositas Mooney menggambarkan panjang rantai molekul karet. Namun nilai viskositas Mooney  yang  tinggi  juga  bisa  disebabkan r a n t a i   m o l e k u l   t e l a h   m e n g a l a m i percabangan dan jaringan tiga dimensi, yang dicerminkan tingginya kadar gel (Suparto et al ., 2009). Perbandingan karakteristik karet mentah  yang  digumpalkan Deorub formula baru dan asam format disajikan pada Tabel 3.
Hasil  analisis  karakteristik  karet mentah menunjukkan bahwa karet mentah yang digumpalkan dengan koagulan Deorub formula baru lebih baik dibandingkan asam format  (Tabel  3).  Hal  ini  dapat  dilihat  dari bobot  molekul  partikel  karet  yang digumpalkan  dengan Deorub formula  baru lebih  besar  dari  asam  format.  Besarnya b o b o t   m o l e k u l   p a r t i k e l   k a r e t   i n i menggambarkan bahwa ikatan-ikatan antar molekul  penyusun  monomer  karet  yang digumpalkan Deorub formula  baru  lebih banyak.
Koagulan Deorub formula  baru  ini mampu menghambat terjadinya pemutusan ikatan antar molekul baik yang disebabkan oleh  proses  kimia  maupun  aktivitas mikroorganisme. Kemampuan menghambat pemutusan  rantai  molekul  ini  berasal  dari
kandungan  asap  cair  dalam  koagulan t e r u t a m a   a n t i o k s i d a n .   E f e k antimikroorganisme  pada  asap  cair d i s e b a b k a n   a d a n y a   s e n y a w a   f e n o l (Darmadji,  2002).  Sedangkan  asam  format tidak  mampu  menghambat  pertumbuhan bakteri  yang  dapat  mendegradasi  lapisan protein  pada  partikel  karet  alam  sehingga menghasilkan gas H S penyebab bau busuk
2
(Solichin  dan  Anwar,  2003).  Banyaknya ikatan  kimia  pada  polimer  karet  ini  akan berdampak pada sifat fisik dari barang jadi karet yang akan dihasilkan.
Selain bobot molekul, kadar gel karet mentah yang digumpalkan dengan koagulan Deorub formula  baru  (0,68%)  juga  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  asam  format (0,08%).  Kadar  gel  keduanya  memenuhi persyaratan SNI. 1903 : 2011 untuk standar mutu SIR 20 CV ( constant viscosity ) dimana kadar gel maksimal untuk karet jenis ini 4% (BSN, 2011). Dengan karakteristik ini karet mentah yang digumpalkan dengan koagulan Deorub formula baru sangat baik digunakan dalam  pembuatan  ban  radial  kendaraan. Ban radial membutuhkan bahan baku karet yang berkualitas baik, yaitu karet alam yang mempunyai  bobot  molekul  tinggi  dan kandungan  gel  yang  rendah  (Murtanto, 2003).

## Karakteristik Vulkanisasi dan Sifat Fisik Vulkanisat
Tabel  4  menunjukkan  karakteristik vulkanisasi  dari  kompon  karet  berbagai koagulan.  Sifat  fisik  vulkanisat  karet  yang digumpalkan  dengan  berbagai  koagulan disajikan pada Tabel 5. Modulus torsi karet
Parameter
Parameters
Satuan Unit Jenis Penggumpal Coagulant type Deorub formula baru Deorub new formula Asam format Formic acid Deorub K Deorub K Bobot molekul Molecular weight - 2.423.106 1.365.225 - Kadar gel Gel content % 0,68 0,08 - Tabel 3. Karakteristik karet mentah yang digumpalkan menggunakan Deorub formula baru dan asam format
Table 3. The characteristics of raw rubber coagulated using Deorub new formula and formic acid
Karakterisasi Kondisi Penggumpalan dan Mutu Karet yang Digumpalkan dengan Koagulan Deorub Formula Baru
yang digumpalkan dengan koagulan Deorub formula  baru  tidak  jauh  berbeda  dengan a s a m   f o r m a t ,   b a i k   m o d u l u s   t o r s i maksimum,  minimum  dan  selisih  antara maksimum-minimum  (Tabel  4).  Hal  ini menunjukkan  bahwa  tingkat  kerapatan ikatan  antar  molekul  kedua  karet  selama vulkanisasi hampir sama. Perbedaan hanya t e r l i h a t   p a d a   k a r e t   m e n t a h   y a n g digumpalkan  dengan  formula  lama Deorub K. Modulus  torsi  karet  dengan  koagulan D e o r u b   K u m u m n y a   l e b i h   t i n g g i dibandingkan dengan Deorub formula baru dan asam semut.
U n t u k   p a r a m e t e r   w a k t u pravulkanisasi dan waktu matang optimum Deorub formula  baru dibandingkan  asam format  dan Deorub  K berbeda.  Waktu pravulkanisasi  karet Deorub formula  baru sekitar 5 menit 7 detik dengan waktu matang optimum  sekitar  18  menit  53  detik. Sementara  waktu  pravulkanisasi  asam format dan Deroub K berturut-turut sekitar 4 menit 43 detik dan 1 menit 53 detik. Dengan demikian  berarti  proses  vulkanisasi  karet koagulan Deorub formula baru lebih lambat dibandingkan asam format dan Deorub K .
Parameter Parameters Satuan Unit Jenis Penggumpal Coagulant type Deorub formula baru Deorub new formula Asam format Formic acid Deorub K*) Deorub K Modulus torsi maksimum Maximum modulus torque kg-cm 5,54 5,43 86,50 Modulus torsi minimum Minimum modulus torque kg-cm 0,78 0,53 13,50 Modulus torsi Max –min modulus torque kg-cm 4,76 4,90 79,20 Waktu matang optimum Optimum cure time (t 90 ) min.sec 18.53 18.15 11.00 Waktu pravulkanisasi Scorch time (ts 2 ) min.sec 5.07 4.43 1.53

## Tabel 4. Karakteristik  vulkanisasi  dari  kompon  karet  yang  digumpalkan  menggunakan kedua koagulan
Table 4. The vulcanization characteristics of rubber compound that coagulated using both of coagulants
*) Sumber ( Source ) : Vachlepi dan Solichin (2008)
Alam  dan  Honggokusumo  (1998) menyatakan  bahwa  studi  karakteristik v u l k a n i s a s i   d i m a k s u d k a n   u n t u k mendapatkan  informasi  mengenai  sifat pematangan  yang  terdiri  dari  waktu pravulkanisasi  (ts )  atau  waktu  sebelum 2 terjadi  vulkanisasi  yaitu  tingkat  keamanan kompon  berkaitan  dengan  lama  kompon mengisi cetakan. Waktu matang optimum (t- )  menunjukkan  waktu  yang  diperlukan 90 untuk  mencapai  tingkat  kematangan  90%, makin  cepat  makin  baik  selama  waktu prakvulkanisasi cukup proporsional. Hal ini dapat diketahui dari laju vulkanisasi, yaitu selisih  t   –  ts .  Modulus  torsi  memberikan 90 2 informasi  tingkat  rapat  ikatan  silang  yang terjadi selama vulkanisasi.
Berdasarkan Tabel 5 dapat diketahui bahwa  secara  umum  sifat  fisik  vulkanisat karet  yang  digumpalkan  menggunakan Deorub formula  baru  hampir  sama dibandingkan  asam  format.  Kekerasan vulkanisat Deorub formula  baru  dan  asam format  sama  yaitu  35  shore  A.  Kuat  tarik vulkanisat  dari  karet Deorub formula  baru lebih  besar  dibandingkan  asam  format. Sedangkan  modulus  500%  vulkanisat koagulan  baru  berbasis  asap  cair  lebih rendah.  Sifat  fisik  vulkanisat  karet  yang digumpalkan  dengan Deorub formula  baru berbeda dibandingkan formula lama Deorub K. Vulkanisat Deorub  K mempunyai kekerasan  59  shore  A,  kuat  tarik  29,2
2 N/mm   dan  modulus  500%  sebesar  10,6
2 N/mm .

## Vachlepi, Suwardin, dan Purbaya
Parameter Parameters Satuan Unit Jenis Penggumpal Coagulant type Deorub formula baru Deorub new formula Asam format Formic acid Deorub K*) Deorub K Kekerasan Hardness Shore A 35 35 59 Kuat tarik Tensile strength N/mm 2 25,2 24,3 29,2 Modulus 500% Modulus 500% N/mm 2 3,3 3,4 10,6 Perpanjangan putus Elongation at break % 830 800 590

## Tabel 5. Sifat fisik vulkanisat karet yang digumpalkan menggunakan kedua koagulan
Table 5. The physical properties of rubber vulcanizate using both of coagulants
Perbedaan sifat fisik vulkanisat karet kedua  koagulan  juga  terlihat  dari perpanjangan putus. Vulkanisat karet yang digumpalkan  dengan Deorub formula  baru lebih  baik  dibandingkan  dengan  asam format  dan Deorub  K .  Perpanjangan  putus vulkanisat  karet Deorub formula  baru sebesar 830%. Artinya, vulkanisat karet ini mampu  memanjang  sebesar  830%  dari panjang awal sebelum terputus. Sedangkan vulkanisat dari asam format hanya mampu memanjang  sampai  dengan  800%  panjang awal dan Deorub K sekitar 590%.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  yang  sudah dilakukan  dapat  disimpulkan  bahwa koagulan Deorub formula  baru  mampu menggumpalkan  lateks  karet  alam  sama cepatnya  dengan  asam  format  dan  lebih cepat dibandingkan formula lama Deorub K . Koagulum  yang  digumpalkan  dengan Deorub formula baru ini mempunyai warna coklat  muda  dan  bau  asap  ringan  dengan K K K   s e k i t a r   4 3 , 2 % .   M u t u   t e k n i s , karakteristik  vulkanisasi  dan  sifat  fisik vulkanisat karet yang digumpalkan dengan Deorub formula baru sama baiknya dengan asam  format  dan Deorub  K .  Mutu  teknis karet  dari  koagulan  ini  memenuhi  syarat mutu dari SNI No. 1903 : 2011. Karakteristik karet  mentah Deorub formula  baru  lebih baik terutama dibandingkan asam format.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada  Bapak  Ir.  H.  M.  Solichin,  MS  yang sudah  banyak  memberikan  masukan  dan bantuan selama pelaksanaan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Alam,  L.  A.  dan  S.  Honggokusumo.    1998. Pengeringan  Karet  Konvensional Dengan Bahan Bakar Briket Batubara. 3.  Karakteristik  Vulkanisat  dan  Sifat Fisik Vulkanisat RSS, Krep, dan ADS . Jurnal Penelitian Karet 16(1-3): 1 – 21.
Badan  Standarisasi  Nasional.    2011. Karet Spesifikasi  Teknis  Standar  Nasional Indonesia  (SNI)  No.  1903  :  2011.    ICS 83.080.20 . BSN, Jakarta.
Darmadji, P.  2002.  Peranan Asap Cair Kayu K a r e t   t e r h a d a p   P e n g h a m b a t a n Pertumbuhan  Isolat  Bakteri  dan Jamur  Perusak  Karet. Prosiding Seminar Nasional II Industri Kulit, Karet dan Plastik . Yogyakarta, 27 Juni.: 464 – 481.
Departemen  Pertanian.  2008. Peraturan M e n t e r i   P e r t a n i a n   N o . 3 8 / P e r m e n t a n / O T . 1 4 0 / 8 / 2 0 0 8 Tentang  Pedoman  Pengolahan  dan Pemasaran Bahan Olah Karet (Bokar) . Departemen Pertanian,  Jakarta.
Raswil, R. 1995. Pengaruh Campuran Bahan Olah  Terhadap  Mutu  Karet  Remah. P r o s i d i n g   L o k a k a r y a   T e k n o l o g i Pengolahan Karet Remah . Palembang, 3 0   A g u s t u s .   B a l a i   P e n e l i t i a n Sembawa.: 68 – 77.
Solichin, M. dan A. Anwar.  2003.  Pengaruh Penggumpalan  Lateks,  Perendaman dan Penyemprotan Bokar dengan Asap Cair terhadap Bau Bokar, Sifat Teknis, dan  Sifat  Fisik  Vulkanisat. Jurnal Penelitian Karet 21(1-3): 45 – 61.
*) Sumber ( Source ) : Vachlepi dan Solichin (2008)
Karakterisasi Kondisi Penggumpalan dan Mutu Karet yang Digumpalkan dengan Koagulan Deorub Formula Baru
Solichin,  M.,  I.  Pramuaji.,  dan  A.  Anwar. 2005.  Deorub K Sebagai Pembeku dan Pencegah  Timbulnya  Bau  Busuk Karet. Workshop Bahan Pembeku Asap Cair  yang  Ramah  Lingkungan . Palembang, 21 September.
Solichin, M., D. Suwardin., R. Raswil., A. M. Santosa.,  dan  A.  Anwar.    2009. Pengolahan Bahan Olah Karet Rakyat. Dalam  Balai  Penelitian  Sembawa.
Sapta  Bina  Usahatani  Karet  Rakyat . B a l a i   P e n e l i t i a n   S e m b a w a , Banyuasin,: 108 – 113.
Syarifa, L. S., D. S. Agustina., dan C. Nancy. 2013.  Evaluasi Pengolahan dan Mutu Bahan  Olah  Karet  Rakyat  (Bokar)  di Tingkat  Petani  di  Sumatera  Selatan. Jurnal Penelitian Karet .   31(2) : 139 – 148.
Suparto, D., Y. Syamsu., A. Cifriadi., dan S. Honggokusumo.    2009.    Sifat  Teknis Karet  Remah  dengan  Viskositas Mooney  dan  Kadar  Gel  Rendah. Prosiding  Lokakarya  Pemuliaan Tanaman  Karet  2009.    Batam,  4  –  6 Agustus. Pusat Penelitian Karet.: 368 – 373.
Vachlepi, A. dan M. Solichin.  2008.  Aplikasi Formula Asap Cair (Deorub K) sebagai Penggumpal Lateks. Warta Perkaretan 27(2): 80 – 87.

## Vachlepi, Suwardin, dan Purbaya