## Penggunaan Fraksi Volume Komposit  Serat
Batang Pisang Kepok ( Musa Paradisiaca )
Orientasi Sudut Acak Dengan Matrik Polyester Terhadap Sifat Mekanik
Aladin Eko Purkuncoro, Basuki Widodo,  Anang Subardi, Jurusan Teknik Mesin,  Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Nasional Malang

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan untuk  mengetahui  pengaruh    fraksi  volume  (10%,  20%, 30%, 40%, 50%) komposit serat batang pisang  kepok dengan matrik polyester terhadap kekuatan  tarik  serta  kekuatan  impak.Dari  hasil  penelitian  diperoleh  nilai  rata  –  rata kekuatan  tarik  paling  optimal  terdapat  pada  fraksi  volume  serat  10%  dan  matrik  90% yaitu  51.863  N/mm 2 dan  nilai  regangan  5.754  N/mm 2 .  Sedangkan  untuk  kekuatan  tarik paling  rendah pada  fraksi  volume  serat  20%  dan matriks  80%  yaitu  36.356  N/mm 2 dan nilai regangan 7.796%. Komposit yang memiliki energy dan harga impak rata-rata yang tertinggi  adalah  fraksi  volume  50%  matrik  50%  memiliki  tingkat penyerapan  dengan nilai  rata–rata  energi  yang  diserap  0.8093  Joule  dan  Harga  Impak  rata–rata  sebesar 0,0101  Joule/mm 2 ,  sedangkan  yang  terendah  adalah  fraksi  volume  20%  matrik  80% dengan  nilai  energi  rata–rata  0.4129  Joule    dan  Harga  Impact  rata–rata  0,0052 joule/mm 2 .  Hal  ini  dapat  disimpulkan  bahwa  penambahan  fraksi  volume  serat berpengaruh pada kekuatan tarik dan kekuatan impak.
Kata kunci : Kekuatan tarik, kekuatan impak, resin polyester, serat batang pisang kepok .

## 1. PENDAHULUAN
Saat  ini  perkembangan  ilmu  pengetahuan  dan teknologi  terus  berkembang  disemua  bidang,  seperti bidang kontruksi kendaraan, kontruksi bangunan, industri, dan  juga  bidang  rekayasa  material  khususnya  komposit. Perkembangan  tersebut  tidak  terlepas  dari  semakin meningkatnya  kebutuhan  dan  kelangkaan  material  yang tersedia di alam. Pengunaan material untuk industri masih banyak  mengandalkan  bahan  tambang  yang  tidak  dapat diperbarui. Oleh karena itu dibutuhkan material pengganti yang  dapat  diperbarui,  serta  memiliki  sifat-sifat  mekanis yang dapat mengimbangi keunggulan bahan tambang.
Material komposit adalah material yang menggabungkan  sifat-sifat  dari  dua  atau  lebih  material sehingga  membentuk  material  baru  yang  memiliki keunggulan  sifat  masing-masing   material  tersebut. Penggunaan  bahan  komposit  sebagai  pengganti  logam dalam  bidang  rekayasa  sudah  semakin  meluas,  tidak hanya  dalam  bidang  transportasi  tetapi  juga  merambah
bidang  lainnya  seperti  properti,  arsitektur  dan  lain sebagainya.  Berbagai  keuntungan  penggunaan  komposit semakin dirasakan oleh industri dan masyarakat, misalnya ringan, tahan korosi, tahan air, performance-nya menarik, dan tanpa proses pemesinan. Karena sifat panel komposit yang  ringan,  maka  beban  akibat  konstruksi  tersebut  juga menjadi  lebih  ringan.  Harga  produk  komponen  yang dibuat  dari  komposit  dapat turun  ( cost  reduction )  hingga 60% dibandingkan dengan produk logam (Widi, 2011).
Saat  ini  banyak  sumber  daya  alam  baru  yang sedang  dikembangkan  dalam  bidang  komposit,  salah satunya  pisang  kepok (Musa  paradisiaca). Pemanfaatan pisang  saat  ini  hanya  terpaku  pada  buahnya  saja sedangkan  batang  pisang  kurang  dimanfaatkan  dan menjadi  limbah.  Sehingga  perlu  dilakukaan  pemanfaatan dan  penelitian  untuk  mengembangkan  batang  pisang sebagai bahan alternatif pembuatan komposit.
Berdasarkan  latar  belakang  di  atas  dapat dirumuskan  permasalahan  yang  masuk  ke  dalam  aspek penelitian  yaitu  untuk  mengetahui  bagaimana  pengaruh
fraksi  volume  komposit  serat  batang  pisang  kepok orientasi  sudut  acak  dengan  matrik  polyester  terhadap kekuatan tarik dan kekuatan impak.

## Komposit
Komposit  adalah  bahan  yang  terbentuk  apabila  dua atau  lebih  komponen    yang    berlainan    digabung (Kroschwitz,    1987).  P.  Kumar  Mehta  dalam  bukunya Structure,  Properties,  and  Material  (1986) menjelaskan bahwa  Komposit  adalah  suatu  material  yang  terbentuk dari  kombinasi  dua  atau  lebih  material,  dimana    sifat mekanik    dari    material    pembentuknya    berbeda-beda. Karena  karekteristik  pembentuknya  berbeda-beda,  maka akan    dihasilkan  material  baru  yaitu  komposit    yang mempunyai    sifat    mekanik    dan    karekteristik    yang berbeda    dari  material-material    pembentuknya  (Subardi, 2017).

## Komponen Penyusun Komposit
-   Matriks
Matriks  dalam  struktur komposit  bisa  berasal dari  bahan  polimer,  logam,  maupun  keramik. Matriks  secara  umum  berfungsi  untuk  mengikat serat  menjadi  satu  struktur  komposit.  Gibson R.F.  (1994)
-   Filler (pengisi)
Filler adalah    bahan    pengisi    yang    digunakan dalam    pembuatan    komposit,  biasanya    berupa serat    atau    serbuk.    Serat    yang    sering digunakan    dalam  pembuatan    komposit    antara lain    serat    E-Glass,    Boron,    Carbon    dan    lain sebagainya.    Bisa    juga    menggunakan    serat alam  antara  lain  serat  kenaf, pisang, jute, rami, cantula dan lain sebagainya.

## Orientasi Serat Dalam Komposit
Komposit  lembaran  merupakan  material  yang tersusun atas lapisan - lapisan yang terikat satu sama lain. Setiap  lapisan  terdiri  dari  banyak  serat  yang  terendam dalam matriks. Serta panjang ( continous fiber ) digunakan untuk  membuat  lapisan,  serat  tersebut  dapat  di orientasikan  pada  satu  arah  ( unidirectional  orientation ) atau pada dua arah ( bidirectional orientation ). Lapisan ini juga  dapat  di  kontruksikan  dengan  menggunakan  serat pendek ( discontinuous fiber ) baik pada satu arah maupun secara acak. Beberapa  lapisan  yang di tumpuk satu sama lain  untuk  mendapatkan  ketebalan  tertentu  akan membentuk  lembaran  ( laminate ),  dimana  variasi  lapisan dalam  lembaran terdiri dari serat searah  maupun  berbeda arah.

## Serat
Serat  adalah  suatu  benda  yang  berbanding  panjang diameternya  sangat  besar  sekali.  Pada  dasarnya  serat
tekstil  berasal  dari  tiga  unsur    utama,  yaitu  serat  yang berasal  dari  alam  (tumbuh  -  tumbuhan  dan  hewan),  serat buatan (sintetis) dan galian (asbes, logam).
- Serat alam yang berasal dari tumbuh - tumbuhan antara  lain  :  kapas,  lenan,  rayon,  nanas,  pisang. Serat  alam  yang  berasal  dari  hewan  yakni  :  dari bulu  beri  –  beri, adapun  bahan  yang berasal dari serat tersebut adalah  bahan wol, sedangkan  serat dari ulat sutra menghasilkan bahan tekstil sutra.
- Serat  buatan  (termoplastik)  bahan  tekstil  yang berasal  dari  serat  buatan  yaitu  berupa dacron, polyester, nylon.
-  Serat galian adalah serat yang bahan dasarnya berasal dari  bahan  galian  misalkan  asbes,  logam,  benang logam.  Contoh  asbes,  logam  dan  benang  logam. Serat  logam  lebih  banyak  digunakan  digunakan untuk  membuat  bermacam  –  macam  jenis  benang seperti,  benang  emas,  benang  perak,  tembaga, aluminium,  selain  itu ada pula  benang  yang dilapisi dengan plastik.

## Resin
Resin  adalah  suatu  material  yang  berbentuk  cairan pada  suhu  ruang,  atau  material  padatan  yang  dapat meleleh  pada  suhu  diatas  200 0 C.  Pada  dasarnya  resin adalah  matriks,  sehingga  memilki  fungsi  yang  sama dengan matriks (Widi, 2017).
 Resin Polyester
Resin  polyester  mempunyai  harga  yang murah,  mudah  digunakan  dan  sifat  versalitasnya. Selain  itu  resin  polyester  mempunyai  daya  tahan terhadap  impak,  tahan  terhadap  segala  cuaca, transparan dan efek permukaan yang baik. Kerugian penggunaan  resin  polyester  adalah  memiliki  daya rekat  yang  kurang  baik  dan  sifat  inhibisi  dari  udara dan  filler.  Jenis  hardener  pada  system  curing  untuk resin  polyeter  kebanyakan  adalah  peroksida  seperto benzoil  peroksida  atau  peroksida  metil  –  etil  keton yang  lebih  dikenal  dengan  nama  MEKPO. Sedangkan  filler  yng  banyak  digunakan  adalah kalsium  karbonat  karena  harganya  yang  murah  dan kemampuanya  yang tinggi dalam kekuatan terhadap tekanan.

## Proses Pabrikasi Komposit
Material komposit dapat diproduksi dengan berbagai macam  metode  proses  pabrikasi,  metode  –  metode pabrikasi  ini  disesuaikan  dengan  jenis  matrik  penyusun komposit  dan  bentuk  material  komposit  yang  diinginkan sesuai aplikasi selanjutnya.

## Open Molding Process (pencetakan terbuka)
- Handlay up Process
Proses  ini  dilakukan  dalam  kondisi  dingin  dan dengan  memanfaatkan  keterampilan  tangan.  Serat  bahan komposit  ditata  sedemikian  rupa  mengikuti  bentuk cetakan,  kemudian  dituangkan  resin  sebagai  pengikat antara  satu  lapisan  serat  dengan  lapisan  yang  lain. Demikian seterusnya, sehingga sesuai dengan ukuran dan bentuk yang telah ditentukan.
- Filament Winding Process
Proses  yang  melalui  metode  pemanfaatan  system gulungan  benang  pada  sebuah  sumbu  putar.  Kemudian resin yang berfungsi sebagai matrik  dituangkan bersamaan  dengan  proses  penggulungan  serat,  sehingga keduanya membentuk benda teknik yang direncanakan.
- Karakterisasi
Berbagai  metode  karakterisasi  material  komposit pada  saat  ini  telah  banyak  dikembangkan,  metode  – metode ini diklasifikasikan dalam :

## Serat Batang Pisang kepok
Serat    batang  pisang  adalah    serat    alam    yang dihasilkan dari batang pohon pisang. Menurut Sumarjono (2000) Pisang merupakan tanaman semak yang berbatang semu ( pseudostem ) tingginya bervariasi antara 1-4 meter, tergantung varietasnya. Daunnya melebar, panjang, tulang daunnya,  dan  tepinya  tidak  mempunyai  ikatan  yang kompak sehingga  mudah robek  bila terkena tiupan  angin kencang.  Batangnya  mempunyai  bonggol  (umbi)  yang besar sekali dan terdapat banyak  mata  yang  bisa  menjadi tunas anakan.Bunganya tunggal, keluar pada ujung batang dan hanya sekali berbunga seumur hidupnya (manokropik).
Gambar 1. Pohon Pisang kepok( Musa Paradisiaca )
Sumber: wikipedia
Tabel 1. Komposisi kimia dari serat Alam
Kekuatan Tarik Komposit
Pengujian  tarik    bertujuan    untuk    mengetahui tegangan  maksimum,    tegangan    luluh,    dan    regangan (perpanjangan).  Pembebanan    tarik    dilakukan    dengan memberikan    beban  secara    perlahan    sampai    material komposit  mengalami  putus.
Untuk spesimen yang dipilih dalam pengujian tarik ini  mengunakan  spesimen    dengan  dimensi  pada  tabel ASTM  D  638  –  3  type  III  yang  berbentuk  persegi panjang.
Hubungan  Fraksi  Berat  Serat  Dan  Matrik  Pada Komposit
1.  Fraksi Volume
Fraksi  volume  adalah  perbandingan  jumlah  serat dan matrik pada komposit.
Persamaan sebagai berikut:
Fraksi volume serat 𝑉f = 𝑉𝑓 𝑉𝑐
Fraksi volume matrik Vm = Vm Vc Dengan:   Vf  = Volume serat Vm  = Volume matrik Vc  = Volume komposit 2.  Fraksi Berat
Fraksi berat serat       W f = 𝑊𝑓 𝑊𝑐
Fraksi berat matrik    Wm  = 𝑊𝑚 𝑊𝑐
Dengan:     W f = berat serat W m = berat matrik W c = berat komposit

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Bahan Yang Digunakan.
a.  Serat penguat
Penguat  yang  dipilih  adalah  serat  pisang kepok( Musa Paradisiaca) .
b.  Matrik Untuk matrik dipilih resin. Bahan  pendukung  yang  dipakai  pada  proses pembuatan spesimen antara lain:
 Katalis,  berfungsi  untuk  mempercepat  proses pengerasan dan Pengeringan spesimen.
 Wax,  berfungsi  untuk  mempermudah  pelepasan spesimen dari cetakan.
 Masukan media aquades (air) kedalam gelas ukur.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1  Pengolahan Data Hasil Pengujian Kekuatan Tarik Pada  Proses  Penelitian  sampel  uji  dibuat  dengan lima  variasi  fraksi  volume  dan  masing-masing  fraksi volume  dibuat  rangkap  tiga  sebagai  perbandingan. Sampel  uji  yang  telah  dibuat  dengan  arah  orientasi  serat secara  acak ( random ) dianalisis perbedaan dari  masing  – masing sampel  untuk mengetahui kekuatan tariknya.
Tabel 4.1 Data Hasil Pengujian Tarik
No
Nama Spesimen
Kekuatan
Tarik Maksimum (N) Max_Disp (mm) Tegangan (N/mm 2 ) Regangan (%) 1 Serat Pisang 10% - 90% 3217.68 5.3 52.96 13.76 2 3021.48 5.0 49.63 10.02 3 3217.68 5.8 53.00 11.66
Matrik Rata-rata 3152.28 5.366 51.863 11.813 1 Serat Pisang 20% - 80% Matrik 1726.56 2.9 28.42 5.92 2 2413.26 4.1 39.76 8.14 3 2481.93 4.7 40.89 9.33 Rata-rata 2207.25 3.9 36.356 7.796 1 Serat Pisang 30% - 70% Matrik 2285.73 3.8 37.57 7.68 2 2481.98 3.7 40.78 7.38 3 2864.52 4.35 47.13 8.78 Rata-rata 6468.75 3.95 41.826 7.94 1 Serat Pisang 40% - 60% Matrik 2334.78 3.7 38.43 7.46 2 3001.86 4.95 49.43 9.93 3 2599.65 4.2 42.75 8.45 Rata-rata 6468.75 4.28 43.53 8.61 1 Serat Pisang 50% - 50% Matrik 3149.01 4.9 51.87 9.89 2 2727.18 4.4 44.88 8.82 3 2197.44 4.0 36.20 8.04 Rata-rata 2691.21 4.43 44.316 8.916
Grafik 4.1 Perbandingan kekuatan tarik dengan fraksi
volume serat
Grafik 4.2 Perbandingan regangan dengan fraksi volume serat
Grafik 4.3 Hubungan tegangan dan regangan
4.2  Analisa Pengujian Impak
4.2.1  Pengolahan Data Pengujian Impact
Dari  hasil  pengujian  impak  yaitu  ketahanan spesimen  terhadap  pembebanan  dipresentasikan  dengan besarnya  energi  yang  diperlukan  untuk  mematahkan specimen  tersebut.  Besar  energi  yang  terjadi  dapat dihitung dengan rumus :
 E   =  W  x   R x  ( cos β – cos α )
Dimana : E  =  Energi yang diserap ( joule ) W  =  Berat pendulum (26,32 kg) R  =  Panjang lengan pendulum (0,647 m) Cos 𝛽 =  Sudut akhir setelah pembebanan ( 0 ) cos 𝛼 =  Sudut awal specimen (45 0 )  HI  = 𝐸 𝐴𝑜 Dimana : HI  =  Harga Impact ( joule /mm 2 ) E    =    Energi  yang  dibutuhkan  untuk mematahkan beban ( joule ) Ao  =  Luas penampang (mm 2 ).
Grafik 4.5 Perbandingan fraksi volume serat dan harga impak
Tabel  4.2 Data Hasil Pengujian Uji Impak
Grafik 4.4 Perbandingan fraksi volume serat dan energi
0.0048
0.0081 0.0077 0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 10% 15% 20% H ar ga Im p act ( joul e/ m m ² ) Fraksi Volume Serat ( % )
51.863 36.356
41.826 43.53 44.316 11.813 7.796 7.94 8.61 8.916 0 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50
Fraksi volume ( % ) Tegangan (N/mm2) Regangan (%)
Grafik 4.6 Hubungan antara energi dan harga impak

## 4.3 Pembahasan
4.3.1 Analisa Dan Pembahasan Hasil Uji Tarik
Dari  lima  sampel  pengujian  yaitu  fraksi volume (10% - 90%), (20% - 80%), (30% - 70%), (40% - 60%)  dan  (50%  -  50%).  Diperoleh  nilai  rata  –  rata kekuatan tarik paling optimal terdapat pada fraksi volume serat 10% - dan matrik 90% yaitu 51.863 N/mm 2 dan nilai regangan  sebesar  5.754%.  Sedangkan  nilai  rata  –  rata kekuatan  tarik  terendah  pada  fraksi  volume  20%  -    80% yaitu  36.356  N/mm 2 dengan  regangan  7.796  %.
Berdasarkan  dari  data  grafik  diatas  menunjukan  bahwa dengan  bertambahnya  prosentase  fraksi  volume  serat berpengaruh  terhadap  kekuatan  tarik  dan  regangannya. Terlihat  pada  grafik  4.1  dan  grafik  4.2  dimana  fraksi volume serat 20% dan matrik 80% yang mempunyai nilai kekuatan  tarik  dan  nilai  regangan  paling  kecil dibandingkan  fraksi  volume  serat  yang  lain.  Hal  ini disebabkan karena matrik terlalu sedikit yang mengakibatkan  antara  serat  satu  dengan  serat  yang  lain tidak  terikat  dengan  sempurna  dan  selain  itu  juga  matrik tidak  masuk  sepenuhnya  kedalam  pori  –  pori  serat, sehingga  pada  saat  pengujian  tarik  serat  tidak  mampu menahan  gaya  pada  matrik  dengan  baik.  Dan  terjadi banyak  kekosongan  yang  dapat  menyebabkan  penurunan nilai  kekuatan  tarik  komposit.  Hal  ini  disebabkan  ketika komposit  menerima  beban,  maka  daerah  tegangan  akan berpindah ke daerah void, sehingga konsentrasi tegangan terjadi  pada  daerah  tersebut.  Karena  pada  daerah    tidak terisi  penuh  oleh  serat  dan  matriks.  Hal  tersebut  senada dengan  (Teuku  Rihayat  dan  Suryani)  yang  menyatakan bahwa  kecenderungan  penurunan  nilai  kekuatan  tarik disebabkan karena sedikit serat dalam komposit sehingga matrik  mudah  terperangkap  gelembung  udara  dalam komposit  sehingga  ikatan  antara  serat  dengan  resin  tidak terjadi dengan baik.
4.3.2 Analisa Dan Pembahasan Hasil Uji Impak
Dari  Perhitungan  dan  grafik  lima  sampel pengujian  impak  yang  telah  diuji  yaitu  fraksi  volume (10%  - 90%), (20% -  80%), (30%  - 70%), (40% -  60%), dan  (50%  -  50%).  Pada  serat  pisang  energi  paling  kecil yang diserap adalah pada fraksi volume 20% matrik 80% dengan  nilai  energi  rata–rata  0.4129  Joule    dan  Harga Impact  rata–rata  0,0052  joule/mm 2 ,  lebih  rendah dibandingkan  dengan  perbandingan  komposisi  fraksi volume serat lainnya. Sedangkan tingkat penyerapan nilai yang  paling  optimal  dari  pada  yang  lainnya  yaitu  pada fraksi volume 50% matrik 50% memiliki
tingkat penyerapan  dengan  nilai  rata–rata  energi  yang diserap  0.8093  Joule  dan  Harga  Impak  rata–rata  sebesar 0,0101  Joule/mm 2 ,  hal  ini  disebabkan  karena    matrik berikatan dengan baik dan masuk kedalam pori-pori serat. Disini  juga  terlihat  bahwasannya  seiring  bertambahnya fraksi  volume  serat  yang  digunakan,  maka  nilai  energi yang    diserap  akan  semakin  tinggi,  karena  matrik  dari komposit  berikatan  baik  dengan  serat.  Hal  ini  juga didukung  oleh  Lokantara  I.P.  (2012)  yang  menyatakan bahwa  kekuatan  impak  meningkat  seiring  dengan bertambahnya fraksi volume dan panjang serat.
4.3 Analisa Foto Makro
Pengamatan patahan spesimen  uji impak dilakukan dengan menggunakan  alat pengujian struktur makro untuk mengamati karakteristik penampang melintang dan patahan spesimen.
Ciri – ciri patahan:
1. Patah Getas :  - Bintik – bintik / cristal
- Terang 2. Patah Ulet :  - Berserabut - Gelap
Gambar 4.6 Hasil foto makro pengujian impak fraksi
volume serat 10%
Gambar 4.7 Hasil foto makro pengujian impak fraksi volume serat 20% 0.4459 0.4129 0.5467 0.7779 0.8093 0.0056 0.0052 0.0068 0.0097 0.0101 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 10 20 30 40 50 Fraksi volume ( % )
Energi (joule) Harga Impak (joule/mm2)
Gambar 4.8 Hasil foto makro pengujian impak fraksi volume serat 30%
Gambar 4.9 Hasil foto makro pengujian impak fraksi volume serat 40%
Gambar 4.10 Hasil foto makro pengujian impak fraksi volume serat 50%
Gambar 4.11 Hasil foto makro pengujian tarik fraksi volume serat 10%
Gambar 4.12 Hasil foto makro pengujian tarik fraksi volume serat 20%
Gambar 4.13 Hasil foto makro pengujian tarik fraksi volume serat 30%
Gambar 4.14 Hasil foto makro pengujian tarik fraksi volume serat 40%
Gambar 4.15 Hasil foto makro pengujian tarik fraksi
volume serat 50%
4.2.5. Pembahasan Foto Patahan
Dari  hasi  foto  patahan  dapat  disimpulkan  patahan yang    terjadi  adalah  patahan  getas  karena  terlihat  terang dan  berkristal.  Untuk  arah  dari  perambatan  retak  adalah tegak  lurus  dengan  arah  tegangan  tarik  yang  bekerja. Sedangkan  jenis    patahan    yang    terjadi    adalah    jenis patahan pull  out  fiber dan broken  fiber .  Dimana pull out    fiber adalah  kondisi    dimana  serat  keluar  pada patahan  yang  dikarenakan  ikatan  kurang    kuat  antara matrik dan serat. Sedangkan broken  fiber yaitu  patahan pada  spesimen  dimana  serat mengalami patah atau rusak dan  membentuk  seperti  serabut.  Kedua  patahan  tersebut diakibatkan karena terdapat void di sekitar serat.

## 5. KESIMPULAN
5.1 Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  tentang matrial  komposit  serat  batang  pisang  kepok  dengan matrik  polyester  sebagai  pengikatnya  dapat  disimpulkan bahwa :
1. Dari  hasil  penelitian  pengujian  tarik,  diperoleh  nilai rata – rata kekuatan tarik paling optimal terdapat pada fraksi  volume  serat  10%  -  dan  matrik  90%  yaitu 51.863  N/mm 2 dan  nilai  regangan  sebesar  5.754%.
Sedangkan  nilai  rata  –  rata  kekuatan  tarik  terendah
pada fraksi volume 20% -   80% yaitu 36.356 N/mm 2 dengan regangan 7.796 %.
2. Berdasarkan  dari  data  grafik  diatas  menunjukan bahwa dengan bertambahnya prosentase fraksi volume serat  berpengaruh  terhadap  kekuatan  tarik  dan regangannya.
3. Pada  serat  pisang  kepok    energi  impak  paling  kecil yang  diserap  adalah  pada  fraksi  volume  20%  matrik 80%  dengan  nilai  energi  rata–rata  0.4129  Joule    dan
Harga Impact rata–rata 0,0052 joule/mm 2 , Sedangkan tingkat penyerapan nilai yang paling optimal dari pada yang  lainnya  yaitu  pada  fraksi  volume  50%  matrik 50%  memiliki  tingkat penyerapan  dengan  nilai  rata– rata  energi  yang  diserap  0.8093  Joule  dan  Harga Impak rata–rata sebesar 0,0101 Joule/mm 2 .

## DAFTAR PUSAKA
ASTM.  1990. Standars  and  Literature  References  For Composite  Materials , 2d  ed . American  Society for Testing and Materials. Philadelphia, PA.
A  Subardi  (2017), Peran  Abu  Sekam  Padi  Pada Komposit  Polimer  Jenis Pet, Jurnal  Flywheel,
Vol 8 No 1, Februari 2017
Bachtiar,  D.,  Sapuan,  S.  M.,    Zainudin,  E.    S.,  Khalina, A.,    dan  Dahlan,    K.    Z.M. (2010). The  tensile properties of single sugar palm (Arenga piñata) fibre. IOP Conference  Series  :  Materials
Science and Engineering, 11(1),  012012. Bramayanto,  A.,  2008, Pengaruh  konsentrasi  terhadap kekuatan mekanik Material Komposit  Poliester Serat  Alam , Fakultas  Teknik,  Universitas Indonesia.
Gibson,    R.    F.,    (1994 ). Principle    of  Composite Materials  Mechanics , McGraw-Hill, New York. Kaw,    A.    K.,    (2006 ). Mechanics    of  Composite Materials ,  2nd  edition,  CRC Press LLC, USA
K.  A.  Widi  (2011), Studi  Perlakuan  Pelarutan  Serat Alam  Batang  Pelas  Duri  Terhadap  Unjuk Kerja  Mekanis  Pada  Material  Komposit , Jurnal Flywheel, Volume 4, Nomor 2, Desember 2011.
K.  A.  Widi  (2017), Studi  Analisa  Pengembangan
Produk  Limbah  Plastik  Berbasis  Tekanan Teknologi Injection Moulding, Jurnal
Flywheel , Vol 8 No 2, September 2017 Marsyahyo, Eko. 2010. Material Polimer dan Elastomer . Institut Teknologi   Nasional   Malang. Marsyahyo, Eko. 2012. Komposit . Institut Teknologi Nasional. Malang. Rukmana,  Rahmat.  2006. Usaha  Tani  Pisang .  Kanisius, Yogyakarta.
Schwartz,  M.M.,  1984, Composite  Materials  Hanbook , McGraw-Hill Book Co, New York.
Wona  H.,    Boimau  K.,  &  Maliwelu  E.U.K.  (2015 ).
Pengaruh Variasi Fraksi Volume Serat terhadap  Kekuatan  Bending  dan  Impak Komposit  Polyester  Berpenguat  Serat  Agave Cantula. Fakultas Sains dan Teknik, Universitas Nusa Cendana, Kupang.