page 109-122

## ANALISIS KINERJA BOILER PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP ASAM ASAM UNIT II – KALIMANTAN SELATAN
Asep Mohamad 1) , Rachmat Subagyo 2)
1,2 Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat Jln. Ahmad Yani Km. 36 Banjarbaru, Kalimantan Selatan, 70714
E-mail: asep.mtn@gmail.com

## Abstract
This  study  aims  to  determine  the  value  of  commissioning  boiler  efficiency compared with current value and to know the causes of efficiency decrease in Unit 2 Boiler of Asam Asam Coal Fired Steam Power Plant. This research begins with collecting data of Performance Test during commissioning and current four years data from 2014 until 2018. Furthermore, heat losses that carried out are calculated and  compared.  Calculations  performed  using  ASME  PTC  4-2008  Standard  Heat Loss Method. Based on the calculation results, it can be conclude that the highest HHV  base  Boiler  Efficiency  value  in  Unit  2  of  Asam  Asam  Power  Plant  is 86.23%  at  Commissioning  and  the  second  highest  HHV  Base  Boiler  Efficiency value is 84.42% on August 9, 2017, while the lowest HHV base Boiler Efficiency is 82.12% on October 2, 2014. Heat loss that most affects the efficiency of Unit 2 Boiler is Heat Loss due to Heat in Dry Flue Gas (5.79% - 7.96%), Heat Loss due to  Moisture  in  Fuel  (4.07%  -  5.57)  %)  and  the  Heat  Loss  due  to  Moisture  from Burning of Hydrogen in Fuel (3.85% - 5.04%).
Keyword: Efficiency, Boiler, Heat Loss Method

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  nilai  efisiensi  boiler  komisioning dibandingkan  dengan  nilai  saat  ini  dan  untuk  mengetahui  penyebab  penurunan efisiensi  pada  Unit  2  Boiler  Asam  PLTU.  Penelitian  ini  dimulai  dengan mengumpulkan data Uji Kinerja selama commissioning dan data empat tahun saat ini dari 2014 hingga 2018. Selanjutnya, kehilangan panas yang dilakukan dihitung dan  dibandingkan.  Perhitungan  dilakukan  menggunakan  ASME  PTC  4-2008 Metode  Kehilangan  Panas  Standar.  Berdasarkan  hasil  perhitungan,  dapat disimpulkan  bahwa  nilai  Efisiensi  Boiler  base  HHV  tertinggi  di  Unit  2  PLTU Asam  Asam  adalah 86,23% pada Commissioning dan nilai  Efisiensi  Boiler Base HHV  tertinggi  kedua  adalah  84,42%  pada  9  Agustus  2017,  sementara  Efisiensi Boiler pangkalan HHV terendah adalah 82,12% pada 2 Oktober 2014. Kehilangan panas yang paling mempengaruhi efisiensi Boiler Unit 2 adalah Kehilangan Panas karena  Panas  dalam  Gas  Buang  Kering  (5,79%  -  7,96%),  Kehilangan  Panas karena Kelembaban dalam Bahan Bakar (4,07% - 5,57)%) dan Kehilangan Panas karena  Kelembaban  dari  Pembakaran  Hidrogen  dalam  Bahan  Bakar (3,85% - 5,04%).
Kata kunci: Efisiensi, Boiler, Metode Kehilangan Panas

## PENDAHULUAN
Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  (PLTU)  Asam  Asam  merupakan pembangkit  listrik  yang  menanggung  hampir  30%  kebutuhan  pasokan  listrik  di wilayah  Kalimantan  Selatan,  Kalimantan  Tengah  dan  Kalimantan  Timur.  Daya terpasang saat ini adalah 260 MW yang terhubung dalam Sistem Interkoneksi 150 kV. Boiler atau biasa disebut Ketel Uap merupakan salah satu komponen  utama dalam  proses  produksi  listrik  pada  PLTU. Boiler berfungsi untuk merubah air menjadi  uap Superheat yang  bertemperatur  dan  bertekanan  tinggi.  Proses  dalam produksi  uap  ini  disebut  “ steam  raising ”  (pembuat  uap).  Unit  atau  alat  yang digunakan  untuk  membuat  uap  disebut Boiler atau  biasa  disebut  “ Steam Generator ”  (pembangkit  uap).
Kinerja Boiler sangat  mempengaruhi  Kinerja  PLTU,  uap  yang  dihasilkan oleh Boiler sangat  berpengaruh  terhadap  penggunaan  bahan  bakar.  Efisiensi penggunaan bahan bakar merupakan hal yang sangat penting dalam pengoperasian PLTU.  Sehingga  Kinerja Boiler harus  dimonitor  dan  dianalisa  secara  kontinyu agar tidak terjadi pemborosan energi dan akhirnya berdampak pada biaya produksi pembangkit  yang  meningkat.  Banyak  sekali  faktor-faktor  yang  mempengaruhi Efisiensi  atau  Kinerja Boiler ,  antara  lain  adalah  Kualitas  Bahan  Bakar  dan Performa  Peralatan  Bantu  ( Auxiliary )  yang  menunjang  Kinerja Boiler .  Pada penelitian  ini mengambil  judul  “Analisis Kinerja Boiler di  PLTU   Asam Asam Unit    2  Kalimantan  Selatan”.  Hal  yang  melatar  belakangi  judul  di  atas  adalah waktu  operasi Boiler yang  telah  mencapai  18  tahun,  dihipotesakan  mengalami penurunan  kinerja  yang  disebabkan  oleh life  time dari  komponen-komponen pendukungnya.  Analisis  dari  efisiensi Boiler akan  membantu  untuk meningkatkan performanya.
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan pembangkit listrik yang menggunakan penggerak mula berupa Turbin uap untuk menggerakkan Generator sehingga  dihasilkan  listrik.  Komponen  utama  PLTU  terdiri  dari Boiler ,  Turbin uap, Generator, Kondensor, dan Pompa. Proses produksi listrik diawali dengan air pengisi Boiler melewati  pemanasan  awal,  dipompa  menuju economiser untuk pemanasan  dengan  memanfaatkan  panas  gas  buang,  kemudian  air  dialirkan  ke steam  drum terlebih  dahulu  sebelum  memasuki  ruang  bakar  melalui  pipa-pipa downcomer . Air di dalam pipa tersebut menerima panas dari pembakaran sehingga menghasilkan uap jenuh ( Saturated Steam ) dan diteruskan pemanasan lanjut pada superheater hingga  menjadi  uap  kering  ( Superheated  steam ).  Air  yang  belum menjadi  uap  akan  turun  ke water  wall untuk  mengalami  pemanasan  di Boiler , sedangkan  uap  kering  dari Superheater akan  dialirkan  menuju  Turbin  tingkat tinggi  ( High  Pressure  Turbine )  setelah  melalui governor atau Control  Valve . Keluaran  uap  dari  Turbin  HP  yang  telah  mengalami  penurunan  temperatur  dan tekanan  dialirkan  ke  Turbin  tingkat  menengah  ( Intermediate  Pressure  Turbine ) kemudian mengalir ke sisi rendah ( Low Pressure Turbine ). Sebagian uap keluaran Turbin  diekstraksi  digunakan  untuk  pemanasan  air  pengisi Boiler ,  sedangkan sebagian  besar  lainnya  dialirkan  ke  Turbin  tingkat  rendah  ( Low  Pressure Turbine ).  Secara  umum,  proses  produksi  listrik  pada  PLTU  Asam  Asam digambarkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Proses Operasi PLTU Asam Asam Unit 1&2
Uap jenuh yang masuk ke masing-masing Turbin akan memutar sudu-sudu Turbin  dan  menggerakkan  poros  Turbin.  Poros  Turbin  yang  dikopel  dengan Generator akan menyebabkan poros Generator ikut berputar, sehingga dihasilkan energi  listrik.  Sisa  uap  yang  digunakan  untuk  memutar  Turbin  akan  dialirkan  ke Kondensor  untuk  didinginkan  dengan  memanfaatkan  air  sungai  menggunakan Cooling  Tower .  Air  yang  telah  didinginkan  akan  dialirkan  sebagai  air  pengisi Boiler dan  dipompa  menuju Boiler setelah  sebelumnya  dilakukan  pemanasan secara bertingkat dengan memanfaatkan uap hasil ekstrasi dari Turbin dan melalui proses penghilangan unsur O 2 pada Deaerator . Komponen-komponen pada PLTU :
1. Boiler
Adalah  alat  yang  digunakan  untuk  menghasilkan  uap  dengan  tekanan  dan temperatur  yang  tinggi,    yang  dilakukan  dengan  cara  memanaskan  air  hingga menjadi uap dengan memanfaatkan kalor hasil proses pembakaran bahan bakar di ruang  bakar  ( furnace ).  Uap  yang  dihasilkan  akan  dimanfaatkan  untuk  memutar sudu-sudu pada turbin uap.
2. Turbin Uap
Merupakan  penggerak  mula  yang  menggunakan  uap  dengan  tekanan  dan temperatur tinggi. Sebelum menumbuk sudu-sudu turbin, uap dikumpulkan dalam lemari uap dan dialirkan melalui nosel. Setelah uap menumbuk sudu-sudu turbin akan menyebabkan berputarnya poros turbin.

## 3. Generator
Merupakan  alat  yang  digunakan  untuk  mengubah  energi  gerak  dari  poros turbin yang dikopel dengan poros generator sehingga menjadi energi listrik.
4. Kondensor
Merupakan  alat  yang  digunakan  untuk  mengubah  uap  yang  sudah mengalami  penurunan  kualitas  baik  dari  segi  temperatur  maupun  tekanan  akibat ekspansi  pada  turbin  sehingga  menjadi  air  melalui  proses  kondensasi  dengan memanfaatkan  air  laut  sebagai  pendingin  atau  air  sungai  dengan  siklus  tertutup menggunakan Cooling Tower.

## 5. Pompa Kondensat
Merupakan  pompa  yang  digunakan  untuk  mengalirkan  air  kondensat  hasil kondensasi pada kondenser ke pemanasan air awal sebelum masuk ke Boiler .
6. Deaerator
Merupakan suatu  ruangan  bertekanan  di  mana  air  umpan  dan  uap  hasil ekstraksi dari Turbin IP ( Intermediate Pressure ) dicampur dengan kecepatan yang terkontrol, berfungsi  untuk  mengambil  gas-gas  yang  tidak  bisa  diembunkan  dan memanaskan  air  umpan.  Jika  pengontrolan  sesuai,  maka  temperatur  air  umpan akan  naik,  dan  semua  gas-gas  yang  tidak  bisa  diembunkan  yang  larut  dalam  air akan  terpisah  dengan  air  karena  proses  pemanasan.  Gas  tersebut  kemudian dibuang  dan  air  yang  keluar  dari Deaerator bebas  dari  pengaruh  korosi  Oksigen serta Karbondioksida.

## 7. Pemanas Air Umpan (Heater)
Alat  yang  berfungsi  untuk  memanaskan  air  umpan Boiler dengan memanfaatkan uap ekstraksi dari turbin. Tujuan pemanasan ini agar temperatur air pengisi Boiler mendekati temperatur di dalam Boiler . Pemanasan dilakukan secara bertingkat,  dengan  tekanan  uap  ekstraksi  yang  juga  bertingkat  tergantung  pada pengambilan uap dari turbin tingkat tertentu.

## 8. Pompa Air Umpan
Merupakan  pompa  yang  digunakan  untuk  mengalirkan  air  umpan  setelah mengalami pemanasan air secara bertingkat sebelum masuk ke Boiler .

## METODE PENELITIAN
Referensi  Standar Boiler  Performance  yang biasa  digunakan  dalam perhitungan Boiler performance adalah menggunakan ASME Standard: PTC 4  - 2008  Power  Test  Code  for  Steam  Generating  Units, ASME  Standard PTC  4  – 2008  merupakan  standar  untuk  melakukan performance  test  Boiler ( Fuel  Fired Steam Generator ).
Pengambilan  data  penelitian  ini  dilakukan  di  PT  PLN  (PERSERO)  Sektor Pembangkitan Asam Asam Unit 2. Studi pustaka dilakukan di PLTU Asam Asam, manual book terkait, data History pada  saat Commissioning ,  data  yang  ada  pada Main  Control  Room (MCR)  atau  data  DCS,  Pengambilan  sampel  batubara  pada inlet  coal  feeder ,  Pengambilan  sampel fly  ash pada ESP  Hopper ,  Pengambilan sampel bottom ash pada SSC, Pengambilan data counter coal feeder , Pengambilan data flue gas , reference air , elektrik, serta silabus yang berkaitan dengan Efisiensi Boiler. Data  yang digunakan sebagai bahan penelitian merupakan parameter pada Boiler yang  diambil  pada  periode  dari  awal  operasi  Tahun  2000  sampai  dengan
kondisi aktual saat ini. Sampel data tersebut digunakan untuk mengetahui efisiensi atau Kinerja Boiler Unit 2.
Gambar 2. Diagram Alir Penelitian
Gambar 3. Diagram Alir Proses Perhitungan Efisiensi Boiler
Mengambil data operasi (temperatur, pressure, flow, level, power)
Mengambil sampel batubara, bottom ash dan fly ash
Analisa sampel di laboratorium Menghitung
1. Temperatur dan air flow  di Air
Heater
2. Excess air di economizer outlet dan air heater outlet 3. Air Heater Leakage Nilai Kalor batubara tinggi (HHV) Unburned Carbon
Menghitung Nilai Kalor batubara tinggi (LHV) Menghitung burned carbon Menghitung
1. Heat supplied by entering air 2. Heat supplied by sensible heat in fuel
3. Heat supplied by auxiliary drives within envelope
4. Heat supplied from the moisture entering with inlet air
Menghitung total heat credit
Menghitung total losses
Menghitung Boiler Efficiency
Menghitung 1. Heat loss due to heat dry flue gas
2. Heat loss due to moisture in fuel
3. Heat loss due to moisture  from burning of hydrogen
4. Heat loss due to moisture in air
5. Heat loss due to combustible in refuse
6. Heat loss due to surface radiation and convection
7. Heat loss due to unburned carbon I total dry refuse
8. Unmeasured losses
9. Heat loss due to Sensible Heat in Fly Ash
10.  Heat loss due to Sensible Heat in Bottom Ash
Spesifikasi Boiler PLTU Asam Asam Unit 1 dan 2 Boiler PLTU Asam Asam Unit 1 dan 2 dengan spesifikasi sebagai berikut
 Pabrik Pembuat : Mitsui Relay  Tahun Pembuatan :   1999  Tipe : Single Drum  Sirkulasi :   Natural  Tekanan Ruang bakar :   108 barG  Kapasitas Uap :   278 ton/jam (MCR)  Temperatur Uap :   513 °C
 Heating Surface :   4356 m 2  Bahan bakar utama
:   Batu bara ( lignite )  Bahan bakar bantu
:   HSD (solar)

## Metode Heat Loss
Pada  metode  ini,  nilai  efisiensi Boiler dihitung  dengan  mengukur  jumlah potensial  kalor  bahan  bakar  (HHV)  dan  menguranginya  dengan losses yang terdapat pada Boiler .
(1) ƞ Bf : Boiler Fuel Efficiency
(%) QpLDFg  : Heat Loss dari Panas Dry Gas (kJ/kg- fuel) QpLWF : Heat Loss dari Moisture dalam bahan bakar (kJ/kg- fuel) QpLH2F  : Heat Loss dari Moisture akibat reaksi hidrogen dalam bahan bakar (kJ/kg- fuel) QpLWA : Heat Loss dari Panas Dry Gas (kJ/kg- fuel) QpLUbC  : Heat Loss dari Karbon Tidak Terbakar dalam bahan bakar
(kJ/kg- fuel)
QpLSrc : Heat Loss dari Radiasi dan Konveksi Permukaan (%) QpLUn : Heat Loss dari Unmeasured Losses (%)
QpLRsb : Heat Loss dari Panas Sensibel pada Bottom Ash (kJ/kg- fuel)
QpLRse : Heat Loss dari Panas Sensibel pada Fly Ash (kJ/kg- fuel)
QpLCO : Heat Loss dari Terbentuknya Karbon Monoksida (kJ/kg- fuel) C B : Boiler Credits (%) HHV : Higher Heating Value (As Received) (kJ/kg) dimana , (2) C B : Boiler Credits (%) QpBDA : Heat Credit dari Panas Udara Masuk (kJ/kg-fuel)
QpBWA : Heat Credit dari Panas Moisture Udara Masuk (kJ/kg-fuel) QpBF : Heat Credit dari Panas Sensibel dalam bahan bakar (kJ/kg-fuel)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis Boiler Fuel Efficiency (HHV Basis)
Analisis Boiler  Fuel  Efficiency  (HHV  Basis) dilakukan  dengan membandingkan  data  hasil  perhitungan  hasil performance  test  Boiler pada  saat Commissioning  dan  data history yang  telah  dilaksanakannya performance  test Boiler .  Berikut  data  tabel  dan  grafik  Efisiensi Boiler , Losses  Boiler mulai  dari Commissioning sampai data terakhir diambil.
Gambar 4. Efisiensi Boiler Unit 2 HHV Basis Tabel 1. Efisiensi, heat loss , dan heat credits pada boiler unit 2
Dari Gambar 4 dan Tabel 1 dapat dilihat losses yang paling mempengaruhi efisiensi Boiler Unit 2 adalah Heat Loss due to Heat in Dry Flue Gas , Heat Loss due to Moisture in Fuel dan Heat Loss due to Moisture from Burning of Hydrogen in Fuel.
Nilai Heat Loss Boiler PLTU Asam asam unit 2 pada saat komisioning dan dibandingkan  dengan  data  tahun  2014  –  2017,  rata  rata  untuk Heat  in  Dry  Flue Gas mengalami  kenaikan  sebesar  1,50  %.  Penurunan  Efisiensi Boiler yang diakibatkan  oleh  kehilangan  panas  dengan  kerugian  panas  terbesar  terjadi  pada gas  buang.  Semakin  tinggi  temperatur  gas  buang  berarti  semakin  tinggi  panas yang  dikeluarkan  dari Boiler .  Hal  ini  berarti  terjadi  pemborosan  panas  yang berdampak pada penurunan efisiensi dari Boiler tersebut.
Gambar 5. Heat Loss pada Boiler Unit 2 PLTU Asam asam
Penyebab  naiknya  temperatur  gas  buang Boiler diantaranya  kurangnya permukaan  perpindahan  panas  dan  fouling  yang  terjadi  pada  tubing-tubing perpindahan  panas.  Yang  disebabkan  oleh  kerak,  baik  yang  berasal  dari  bahan bakar maupun feed water. Naiknya temperatur gas buang juga disebabkan karena turunnya performa air heater.
Dari  Gambar  5  untuk Heat  Loss  due  to  Moisture  in  Fuel mengalami kenaikan  rata  rata  sebesar  1,27  %,  sedangkan  untuk Heat  Loss  due  to  Moisture from Burning of Hydrogen in Fuel mengalami kenaikan rata rata sebesar 0,50 %. Kandungan  karbon, hidrogen,  nitrogen,  oksigen,  sulphur,  moisture,  ashcontent dalam  bahan  bakar  residu  juga  berpengaruh  terhadap  hasil  dari  proses pembakaran.

## Analisis Efisiensi Boiler dengan faktor yang mempengaruhi
Berdasarkan data hasil perhitungan dan pengamatan, dapat dibuat grafik dan tabel  Efisiensi Boiler dan  faktor  yang  mempengaruhinya  setiap  dilakukannya Performance  Test  Boiler adalah  sebagai  berikut.  Data  akan  disusun  berdasarkan Main Steam Flow paling rendah sampai Main Steam Flow paling tinggi.
Bisa  dilihat  pada  Tabel  1,  Efisiensi Boiler terdapat  dua  versi  yaitu  HHV Base dan  LHV Base ,  hal  ini  berdasarkan  pengukuran  Nilai  Kalor  berdasarkan Nilai  Kalor  atas  atau Highest  Heating  Value (HHV)  dan  Nilai  Kalor  Bawah (LHV) atau Lowest Heating Value (LHV). Perbedaan antara HHV dan LHV yaitu HHV  adalah  suatu  nilai  kalor  yang  diperoleh  dari  pembakaran  1  kg  bahan  bakar dengan  memperhitungkan  panas  kondensasi  uap  (air  yang  dihasilkan  dari pembakaran  berada  dalam  wujud  cair),  sedangkan  LHV  tidak  memperhitungkan panas tersebut.
Dari Gambar 4 dan Tabel 1 didapat Efisiensi Boiler berbasis HHV tertinggi pada  saat Commissioning dengan  nilai  86,23  %  dan  Excess  Air  21,91  %.  Hasil tersebut  didapat  dengan  pengaturan udara  yang tepat  dan  Kualitas batubara  yang baik dengan nilai Total Moisture sebesar 29,2 %. Tabel 2. Boiler efficiency aktual dan faktor yang mempengaruhi
Dan Efisiensi tertinggi kedua yaitu pada Performance Test Boiler tanggal 9 Agustus 2017 sebesar 84,42 % mengalami penurunan sebesar 1,81 %. Sedangkan Efisiensi Boiler yang terendah yaitu pada Performance Test Boiler Unit 2 tanggal 02  Oktober  2014  didapat  Efisiensi Boiler berbasis  HHV  unit  2  sebesar  82,2  % yang  mengalami  penurunan  sebesar  4,03  %  bila  dibandingkan  dengan  saat Commissioning.
1 Main Steam Flow ṁms T/h 213,90 244,93 250,42 251,23 252,11 261,03 265,36 2 Boiler Efficiency HHV Base ȠBf (HHV) % 82,42 82,86 84,42 82,75 86,23 82,74 82,20 3 Boiler Efficiency LHV Base ȠBf (LHV) % 89,79 90,45 92,15 89,85 92,89 90,38 90,41 4 Temp Flue Gas TFgLv degC 188,00 187,34 186,59 204,18 160,60 180,40 173,67 5 Excess Air Xpa T/h 24,49 8,47 6,28 6,02 21,91 3,88 23,13 6 Total Moisture MpWf % 33,85 34,13 35,38 33,29 29,20 34,28 33,40 7 Hidrogen MpH2f % 3,1 3,15 2,82 2,95 3,09 3,14 3,46 No. Item Symbol Unit 09-Jan-17 24-Jan-18 09-Aug-17 03-Mei-16 36850 27-Jan-16 29-Okt-14
Gambar 6. Grafik Boiler Efficiency HHV Base Dan Faktor Yang Mempengaruhi VS Main Steam Flow
Analisis  Prediksi  Perubahan  Pada  Parameter  Operasi    Yang  Berpengaruh Terhadap Efisiensi Boiler
Analisis  berikut  merupakan  prediksi  seberapa  besar  perubahan  parameter yang  berpengaruh  terhadap  Efisiensi Boiler, misalkan  perubahan  temperatur flue gas sebesar 10 o C akan menaikan atau menurunkan efisiensi Boiler berapa persen. Atau misalkan perubahan O 2 sebesar 1 % akan menaikan atau menurunkan Efisiensi Boiler berapa  persen  dan  juga  seperti  seperti  Kandungan  Kualitas Batubara seperti Moisture dan Hidrogen .
Data  yang digunakan dalam simulasi perhitungan adalah data Performance Test  Boiler terakhir  yaitu  pada  tanggal  24  Januari  2018,  agar  dapat merepresentasikan  kondisi  aktual Boiler terakhir.  Pada Performance  Test  Boiler tersebut data Temperatur Flue Gas yang didapat adalah sebesar 197,34 o C dan O 2 sebesar 3,99 % , kemudian dilakukan simulasi perhitungan dengan perubahan tiap 10 o C dengan  range  -40 o C>197,34 o C>40 o C dan untuk  data O 2 dilakukan simulasi perhitungan  dengan  perubahan  tiap  0,5  %  dengan  range  0,49%>3,99%>7,49%. Setelah  dilakukan  perhitungan  maka  untuk  perhitungan  QpLDFg  ( Heat  Loss karena gas buang) didapatkan data seperti dalam Tabel 3.
Tabel 3. Perubahan flue gas dan O 2 terhadap losses dry flue gas
Dari  Tabel  3  diketahui  setiap  perubahan  temperatur flue  gas sebesar  10 o C berdampak  pada  perubahan  Efisiensi Boiler sebesar  0,432  %  dan  perubahan  O 2 sebesar 0,5 % berdampak pada perubahan Efisiensi Boiler sebesar 0,415 %. Kemudian untuk parameter Kandungan Total Moisture pada Batubara yang didapat adalah sebesar 35,13% , kemudian dilakukan simulasi perhitungan dengan perubahan  tiap  1%  dengan  range  31,13%  >35,13%>39,13%.  Setelah  dilakukan perhitungan  maka  untuk  perhitungan  QpLWF  ( Heat  Loss karena  kandungan  air pada bahan bakar) didapatkan data seperti dalam Tabel 4.
Tabel 4. Perubahan t otal moisture dan O 2 terhadap losses moisture in fuel
Dari  Tabel  4  diketahui  setiap  perubahan Total  Moisture sebesar  1% berdampak  pada  perubahan  Efisiensi Boiler sebesar  0,237  %  dan  perubahan  O 2 sebesar 0,5 % tidak berdampak pada perubahan Efisiensi Boiler untuk perhitungan Losses kandungan air pada bahan bakar.
Selanjutnya  untuk  parameter  Kandungan Hidrogen pada  Batubara  yang didapat adalah sebesar 3,65 %, kemudian dilakukan simulasi perhitungan dengan perubahan  tiap  0,5  %  dengan  range  1,65%  >3,65%>5,65%.  Setelah  dilakukan perhitungan  maka  untuk  perhitungan  QpLH2F  ( Heat  Loss karena  kandungan Hidrogen pada bahan bakar) didapatkan data seperti dalam Tabel 5.
157,34 167,34 177,34 187,34 197,34 207,34 217,34 227,34 237,34 0,49 4,60 4,96 5,31 5,67 6,03 6,38 6,74 7,10 7,46 0,99 4,71 5,07 5,44 5,80 6,17 6,53 6,90 7,27 7,64 1,49 4,82 5,19 5,57 5,94 6,31 6,69 7,06 7,44 7,82 1,99 4,94 5,32 5,70 6,08 6,47 6,85 7,24 7,62 8,01 2,49 5,07 5,46 5,85 6,24 6,63 7,02 7,42 7,82 8,21 2,99 5,20 5,60 6,00 6,40 6,80 7,21 7,61 8,02 8,43 3,49 5,34 5,75 6,16 6,57 6,99 7,40 7,82 8,23 8,65 3,99 5,48 5,91 6,33 6,75 7,18 7,60 8,03 8,46 8,89 4,49 5,64 6,08 6,51 6,95 7,38 7,82 8,26 8,70 9,14 4,99 5,81 6,25 6,70 7,15 7,60 8,05 8,51 8,96 9,41 5,49 5,99 6,45 6,91 7,37 7,83 8,30 8,76 9,23 9,70 5,99 6,17 6,65 7,13 7,60 8,08 8,56 9,04 9,52 10,01 6,49 6,38 6,87 7,36 7,85 8,34 8,84 9,34 9,83 10,33 6,99 6,59 7,10 7,61 8,12 8,63 9,14 9,65 10,17 10,69 7,49 6,83 7,35 7,88 8,40 8,93 9,46 9,99 10,53 11,06 T flue Gas (degC) O2 (%) QpLDFg 31,13 32,13 33,13
34,13 35,13 36,13 37,13 38,13 39,13 0,49 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 0,99 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 1,49 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 1,99 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 2,49 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 2,99 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 3,49 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 3,99 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 4,49 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 4,99 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 5,49 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 5,99 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 6,49 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 6,99 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 7,49 4,50 4,71 4,93 5,15 5,39 5,63 5,87 6,13 6,39 Total Moisture (%) QpLWF O2 (%)
Tabel 5. Perubahan hidrogen dan O 2 terhadap losses hidrogen in fuel
Dari Tabel 5 diketahui setiap perubahan Hidrogen sebesar 0,5% berdampak pada  perubahan  Efisiensi Boiler sebesar  0,66%  dan  perubahan  O 2 tidak berdampak pada perubahan Efisiensi Boiler untuk perhitungan Losses kandungan Hidrogen pada bahan bakar.

## KESIMPULAN
Dari penelitian yang telah dilakukan, didapatkan nilai Efisiensi Boiler basis HHV  tertinggi  pada  PLTU  Asam  asam  Unit  2  yaitu  pada  saat Commissioning sebesar 86,23 %, dan nilai Efisiensi Boiler basis HHV tertinggi kedua yaitu pada tanggal 09 Agustus 2017 sebesar 84,42 %. Sedangkan Efisiensi Boiler basis HHV terendah  yaitu  pada  tanggal  02  Oktober  2014  sebesar  82,12  %.  Beberapa  faktor penyebab turunnya Efisiensi Boiler adalah sebagai berikut:
a. Kenaikan  Temperatur  Gas  Buang  sekitar  20 o C  -  60 o C  bila  dibandingkan dengan data Commissioning yaitu sebesar 160,6 o C.
b. Peningkatan Moisture pada  batubara  sekitar  4%  -  6%  bila  dibandingkan dengan data Commissioning yaitu sebesar 29,2%.
c. Peningkatan  kadar Hidrogen pada  batubara  sekitar  0,37  %  bila dibandingkan  dengan  data Commissioning sebesar  3,09  %.  Walaupun  ada juga terjadi penurunan Kadar Hidrogen pada Batubara.
d. Air Preheater Leakage, Pada saat Commissioning sebesar 0,84 % dan pada saat pengujian selanjutnya terjadi kenaikan sebesar 2% - 5,79%.
e. Heat loss yang  paling  mempengaruhi  Efisiensi Boiler Unit  2  adalah Heat Loss  due  to  Heat  in  Dry  Flue  Gas (5,79%  -  7,96%), Heat  Loss  due  to Moisture  in  Fuel (4,07%  -  5,57%)  dan Heat  Loss  due  to  Moisture  from Burning of Hydrogen in Fuel (3,85% - 5,04%) .
f. Setiap  perubahan  Temperatur flue  gas sebesar  ±  10 o C  berdampak  pada perubahan  Efisiensi Boiler sebesar  ±  0,432  %  dan  perubahan  O 2 sebesar  ± 0,5% berdampak pada perubahan Efisiensi Boiler sebesar ± 0,415 %.
g. Setiap  perubahan Total  Moisture pada  batubara  sebesar  ±  1%  berdampak pada  perubahan  Efisiensi Boiler sebesar  ±  0,237  %  dan  setiap  perubahan Hidrogen  pada  batubara  sebesar  ±  ±  0,5%  berdampak  pada  perubahan Efisiensi Boiler sebesar ± 0,66%.
1,65 2,15 2,65 3,15 3,65 4,15 4,65 5,15 5,65 0,49 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 0,99 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 1,49 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 1,99 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 2,49 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 2,99 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 3,49 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 3,99 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 4,49 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 4,99 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 5,49 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 5,99 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 6,49 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 6,99 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 7,49 2,24 2,92 3,59 4,25 4,91 5,57 6,22 6,88 7,52 MpH2F (%) QpLH2F O2 (%)

## DAFTAR PUSTAKA
Asmudi, 2009. Analisa Teknis Evaluasi Kinerja Boiler Terhadap Penurunan Daya Pada  PLTU  PT.Indonesia  Power  UBP  Perak,  Surabaya:  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember.
Hendri  dkk,  2017.  Analisa  Efisiensi  Boiler  dengan  Metode  Heat  Loss  Sebelum dan  Sesudah  Overhaul  PT.  Indonesia  Power  UBP  PLTU  Lontar,  Jakarta: STT PLN.
Is Dewata, Putra, 2011. Analisa Teknis Evaluasi Kinerja Boiler Type IHI FW SR Single  Drum  Akibat  Kehilangan  Panas  PLTU  PT.PJB  Unit  Pembangkit Gresik, Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember .
Roswati  dan  Orlando,  2015.  Perbandingan  Efisiensi  Boiler  Awal  Operasi  dan Setelah Overhaul Terakhir di Unit 5 PLTU Suralaya, Jakarta: STT PLN.
Mitsui  &  CO.,  LTD  –  Mitsui  Engineering  &  Shipbuilding  CO.,  LTD, Steam Generator and Auxiliaries , Volume 3 & 9 of 27 . PLN Pusdiklat, Modul Diklat Pengoperasian PLTU
PT  PLN  LMK,  2001.  Supervisi  dan  Evaluasi  Performance  Test  PLTU Banjarmasin (2x65 MW) Unit 1, Unit 2 dan Common Plant Tahap 5 (Lima), Asam Asam.
PT  PLN  Puslitbang,  2014.  Laporan  Performance  Test  Unit  2  dan  Unit  3  PLTU Asam Asam
The American Society of Mechanical Engineers, 2008. ASME PTC 4-2008 Fired Steam Generators Performance Test Codes, An American National Standard The  American  Society  of  Mechanical  Engineers,  2010.  ASME  PTC  PM-2010 Performance  Monitoring  Guidelines  for  Power  Plants,  An  American National Standard
http://www.energyefficiencyasia.org/energyequipment/typesofboiler.html www.kitadanenergi.blogspot.com https://physics.stackexchange.com