REACTOR: JOURNAL OF RESEARCH ON CHEMISTRY AND ENGINEERING – VOL. 5 NO. 1 (2024) 30-35
Available online at: http://reactor.poltekatipdg.ac.id/

## R E A C T O R
Journal of Research on Chemistry and Engineering
|    ISSN Online 2746-0401    |

## Rancang Bangun Mesin Digesting Tandan Kosong Kelapa Sawit Sebagai Bahan Baku Brown Paper
Fauzatu Arabica Yatasya Hasibuan 1 , Sari Farah Dina 1 , Krissandarta Tarigan 1 , Lies Indriati 2
1 Politeknik Teknologi Kimia Industri, Jl. Medan Tenggara VII-Medan, 20228, Indonesia
2 Pusat Riset Lingkungan dan Teknologi Bersih, Badan Riset dan Inovasi Nasional, Jl. Sangkuriang-Bandung, 40135, Indonesia
ARTICLE INFORMATION

## A B S T R A C T
Received: May 14, 2023 Revised: June 27, 2024 Accepted: June 29, 2024 Indonesia's  pulp  and  paper  production  capacity  was  5.5%  of  global production capacity in 2021. As an effort to support the development of the pulp and paper industry in Indonesia, pulp from empty oil palm fruit bunches (EFB) waste which are currently abundant is being tried to develope as raw material for brown paper. To simplify the process of developing pulp quality from EFB, the authors tried to design a rotary digester on a laboratory scale as a EFB digesting machine. The steps used in this research are assembling digester, making pulp, and finally analyzing the data. The digester machine was  successfully  designed  to  carry  out  the  pulping  process  with  operating conditions at a pressure of 7 bar, a temperature of 160°C, and a stirrer speed of 80 rpm with a maximum capacity of 1.3 L. The designed rotary digester is capable of producing pulp with an optimal yield level (43%) under reaction conditions, a temperature of 100°C and a NaOH concentration of 5%.

## KEYWORDS
Brown Paper, Digesting, Pulp

## CORRESPONDENCE
Name: Sari Farah Dina E-mail: sfdina1@kemenperin.go.id

## PENDAHULUAN
Pertumbuhan pasar yang pesat mendorong perkembangan industri kelapa sawit di Indonesia [1], [2]. Berdasarkan  data  dari  Direktorat  Jenderal  Perkebunan Kementan  RI,  Indonesia  memproduksi  minyak  kelapa sawit sebanyak 48,24 juta ton pada tahun 2022. Industri kelapa  sawit  tidak  hanya  menghasilkan  crude  palm  oil (CPO)  dan  palm  kernel  oil  (PKO)  tetapi  juga menghasilkan  limbah  biomassa  dalam  jumlah  yang besar,  khususnya  limbah  yang  berasal  dari  aktivitas penggilingan kelapa sawit [3], [4]. Secara umum, satu ton tandan  buah  segar  (TBS)  akan  menghasilkan  230  kg tandan kosong kelapa sawit (TKKS), 130 kg serabut, dan 60  kg  cangkang  kelapa  sawit  [5],  [6].  Limbah-limbah tersebut  telah  banyak  diidentifikasi  dan  dikembangkan sebagai  bahan  bakar  untuk  sumber  daya  energi  yang terbarukan ( renewable ) [7], [8]. Dengan besarnya minat untuk terus mengembangkan industri yang berkelanjutan,  limbah  harus  diutilisasi  secara  efisien, misalnya  sebagai  bahan  baku  untuk  membuat  produk yang lebih ekonomis [9], [10].
Salah  satu  alternatif  pengolahan  biomasa  TKKS  adalah pembuatan pulp sebagai  bahan  baku brown paper [11], [12].  Pemanfaatan  TKKS  sebagai  bahan  baku  serat pengganti bahan baku kayu diharapkan dapat mengembangkan  teknologi  pembuatan  kertas  di Indonesia  yang  memenuhi  5,5%  kapasitas  produksi global  pada  tahun  2021  [13].  Unit  operasi  utama pembuatan pulp melibatkan pemasakan, yang berlangsung dalam digester kontinyu atau batch . Tujuan pemasakan adalah untuk memisahkan serat selulosa dari matriks lignin kayu [14], [15], [16]. Untuk mempermudah proses pengembangan kualitas pulp dari TKKS maka penulis mencoba merancang digester dalam skala laboratorium sebagai mesin digesting TKKS.
Proses digesting TKKS  harus  stabil  dan  efisien,  tetapi untuk  mencapai  tujuan  tersebut,  digester  kontinyu bersifat  cenderung  kompleks  karena  mengacu  pada masalah operasional yang disebabkan oleh waktu tinggal yang  tinggi,  pergerakan  kolom  yang  tidak  stabil, kurangnya  variabel  pengukuran  proses  perantara  yang mencerminkan  efisiensi  proses,  interferensi  dari gangguan  dinamis  di  area  lain  pabrik,  dan  perubahan
stokastik  pada  sifat  bahan  baku  [17].  Oleh  karena  itu, perlu dikembangkan batch digester yang  lebih  fleksibel dan dapat digunakan untuk volume campuran reaksi yang lebih kecil.
Sekitar 40% dari 188 juta ton kraft pulp per tahun yang diproduksi  di  dunia  menggunakan batch  digester .  Pada reaktor  kimia  ini,  suatu  bahan  baku  (biasanya  kayu) didelignifikasi  menggunakan  larutan  NaOH  dan  Na 2 S (yang disebut juga sebagai white liquor ) pada temperatur 160-175°C  selama  sekitar  2  jam.  Veselnya  biasanya berbentuk  silinder  dengan  volume  pada  rentang  70-400 m 3 ,  diameter  2,5-5  m,  dan  tinggi  8,5-19  m  [18]. Pulp yang  diproduksi  dari  operasi batch  digester biasanya tidak seragam di mana koefisien variasi bilangan kappa berada  pada  rentang  5-16%  [19].  Variabilitas  ini disebabkan oleh ketidakseragaman kontak antara larutan dan  padatan  dalam  vesel.  Sementara,  keseragaman proses pulping selama  operasi batch penting  untuk optimisasi  kinerja digester ,  yaitu  penghematan  waktu pemasakan,  peningkatan  kestabilan  dan  kontrol  proses, penghematan  penggunaan bleaching pada  tahap selanjutnya  (ramah  lingkungan),  dan  peningkatan kekuatan pulp [20] .
Meskipun batch  digester banyak  digunakan  untuk memproduksi pulp ,  sebagian  besar digester tersebut berbentuk  tangki  berpengaduk  yang  memungkinkan ketidakseragaman  kualitas pulp dalam  vesel.    Masih sedikit  literatur  yang  berfokus  pada  peningkatan homogenitas pulp yang diproduksi selama proses batch . Untuk  mencapai  keseragaman  proses pulping ,  maka dalam  penelitian  ini batch  digester dengan  tipe rotary yang memungkinkan tangki dapat berputar 360 ° didesain agar memungkinkan campuran reaksi memiliki distribusi waktu  tinggal  yang  seragam,  sehingga  proses pulping lebih merata.
Rotary  digester yang  digunakan  untuk  membuat pulp dalam penelitian ini menggunakan heater yang terhubung dengan  sumber  listrik  dan  ditambahkan glasswool sebagai jacket heater . Digester ini dirancang dalam skala laboratorium  dengan  kondisi  operasi  maksimal,  yaitu tekanan 7 bar dan temperatur heater 160°C. Penelitian ini berfokus  pada  keberhasilan  proses  pemasakan  TKKS menggunakan rotary  digester pada  dua  suhu  berbeda (100°C  dan  160°C)  dan  tiga  konsentrasi  basa  berbeda (5%,  10%,  dan  15%).  Keberhasilan  proses  tersebut diukur  dari  persentase  rendemen  (perolehan) pulp yang dihasilkan.

## METODOLOGI

## Perangkaian Digester
Pembuatan  alat digester dilakukan  selama  5  bulan  di PTKI  Medan.  Beberapa  komponen  dasar  dari rotary digester yang  dirancang  pada  penelitian  ini,  yakni: Tangki,  berfungsi  sebagai  tempat  proses pulping (pemasakan) bahan baku. Heater , berfungsi untuk supply panas.  Motor  listrik,  berfungsi  untuk  mengubah  energi listrik  menjadi  energi  mekanik,  sehingga  dapat digunakan untuk proses pengadukan selama pemasakan. Thermocontrol , berfungsi untuk mengatur temperatur di dalam digester di mana energi panas ke dalam dan keluar ruang disesuaikan untuk mencapai suhu yang diinginkan. Pressure  gauge ,  digunakan  untuk  mengukur  tekanan proses.

## Pembuatan Pulp
Bahan  baku  TKKS  ditimbang  sebanyak  200  gr  dan dicampur  dengan  800  mL  larutan  NaOH.  Campuran TKKS dan larutan pemasak dimasukkan ke dalam rotary digester kemudian  ditutup  rapat.  Soket  kontak  panel kontrol  dihubungkan  ke  sumber  listrik.  Panel  kontrol dihidupkan kemudian ditentukan temperatur pemasakan yang  optimal  dan  temperatur  tersebut  diatur  pada temperature  controller .  Pembacaan  temperatur  digital pada  kontrol  panel  dihidupkan  dan  alat  dijalankan. Skema desain digester disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1. Desain Digester
Pada proses pulping , NaOH digunakan untuk melarutkan lignin  dan  pengotor  lain  yang  terdapat  pada fiber. Namun,  NaOH  dapat  merusak  material  seperti  kertas karena NaOH merupakan basa kuat dan bersifat korosif. Oleh  karena  itu,  konsentrasi  penggunaannya  harus dipertimbangkan. Selain itu, dengan derajat polimerisasi yang rendah, hemiselulosa pada bahan non-kayu seperti TKKS  mudah  terdegradasi  dan  larut  selama  proses pemasakan  mulai  temperatur  sekitar  100°C.  Pada penelitian  ini,  temperatur  divariasikan  pada  100°C  dan 160°C seperti tertera pada Tabel 1.
Tabel 1. Variasi kondisi operasi pulping Temperatur (°C) Konsentrasi Basa (NaOH) (%-m) 100 5 10 15 5 160 10 15

## Analisis Hasil
Rendemen produk dianalisa dengan  menimbang bahan baku (TKKS) dan produk akhir ( pulp kering). Persentase rendemen
merupakan rasio antara massa pulp kering dan massa TKKS awal seperti disajikan pada persamaan berikut.
%𝑅𝑒𝑛𝑑𝑒𝑚𝑒𝑛 = 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 (𝑔) 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑇𝐾𝐾𝑆 𝑎𝑤𝑎𝑙 (𝑔) 𝑥 100%

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Spesifikasi Alat Digester
Berdasarkan  rancang  bangun  yang  dilakukan,  telah dihasilkan digester yang  merupakan  alat  yang  esensial untuk proses delignifikasi, yaitu proses pemutusan ikatan antara  makromolekul  lignoselulosa  selama  pemasakan pulp . Proses ini bertujuan untuk mengurangi kadar lignin pada hasil pulping dari bahan baku TKKS [21].

## Tabel 2. Datasheet Digester
Kecepatan pengaduk pada digester berkisar pada 80 rpm. Digester ini  memiliki  alat  pengontrol  temperatur  yaitu thermocontrol yang dapat di- setting pada kontrol panel.
Energi panas yang diinput untuk alat digester ini berasal dari  energi  listrik  yang  dikonversi  melalui  plat  elemen pemanas. Digester ini  juga  dilengkapi  dengan pressure
No. Operating/Mechanical Parameter Quantity
Unit 1 Fluid Quantity 1313 cm 3 Density 913.8 kg/m 3 2 Operating temperature 170 o C 3 Operating pressure 7.14 kg/cm 2 .g 4 Design temperature 200 o C 5 Design pressure 10 kg/cm 2 .g 6 Nominal volume 1876 cm 3 7 Working volume 1313 cm 3 8 Dimension Shell ID 12 cm Shell Height 18 cm Shell Thickness 8 mm 9 Head Type Torispherical Flanged and Dished Head Head thickness 3,65 mm Head height 30 mm 10 Configuration Vertical 11 Corrosion allowance 3,18 mm 12 Material Shell SS-304 Head SS-304 13 Externals Shaft Material Mild Steel UNP 6 Rotary Speed 80 rpm Power 187 Watt Heating element plate Plate diameter 12 Insulation jacket Material Glass wool Jacket length 15 cm
gauge untuk  mengukur  tekanan  dalam digester. Luas permukaan digester ini  adalah  20,35  cm 2 ,  sehingga kapasitas  maksimal  materialnya  sebesar  1,3  L.  Tangki digester ini  dibuat  dengan  material  SS  304.  Sementara, shaft penghubung terbuat dari mild steel UNP 6. Digester ini  juga  dilengkapi  dengan  motor  listrik  ½  HP  dan gearbox 1:10 Type 40 AMW. Motor ini digunakan untuk mengubah  energi  listrik  menjadi  mekanis  sedangkan gear  box -nya  berfungsi  untuk  menggerakkan  tangki digester sehingga  dapat  berputar  360°. Datasheet peralatan digester ditunjukkan pada Tabel 2.
Alat digester yang dirancang memiliki dua silinder, yaitu silinder  dalam  dan  silinder  luar.  Silinder  dalam  berisi bahan  baku  TKKS  dan  larutan  NaOH.  Ruang  di  antara silinder dalam dan silinder luar berisi glasswool sebagai isolator . Silinder dalam memiliki diameter sebesar 12 cm dengan  ketebalan  dinding  sebesar  8  mm  dan  tinggi silinder  dalam  sebesar  18  cm.  Sementara,  silinder  luar memiliki diameter sebesar 34 cm dan tinggi sebesar 21,5 cm. Kedua  silinder tersebut dipasang pada sebuah shaft yang  dihubungkan  pada  bearing  1.5”.  Skema  alat digester yang dirancang ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Digester untuk Proses Pulping

## Kalibrasi Temperatur
Sensor  suhu  terpasang  pada  penutup  reaktor,  sehingga terdapat gap temperatur  antara  temperatur  fluida sebenarnya  dengan  temperatur  yang  ditampilkan  pada kontrol panel. Kami mencoba melakukan kalibrasi suhu pada digester, sehingga dapat diketahui temperatur fluida sebenarnya.  Peristiwa  perpindahan  kalor  yang  terjadi dalam digester diilustrasikan pada Gambar 3.
Kalor  (Q)  yang  dikonversi  dari  energi  listrik  diinput melalui  elemen  pemanas  yang  dilekatkan  di  bawah silinder dalam digester. Kalor tersebut digunakan untuk memanaskan fluida yang berada di dalam digester . Kalor dari  fluida  berpindah  menuju  penutup  reaktor  secara konveksi  dan  konduksi. Gap antara  temperatur  fluida
dan  temperatur  yang  terbaca  oleh  sensor  diuraikan melalui Persamaan 2.
𝑄 = 𝑈 𝑜𝑣𝑒𝑟𝑎𝑙𝑙 . 𝐴. ∆𝑇
Keterangan: Q            = Kalor (Watt)
𝑈 𝑜𝑣𝑒𝑟𝑎𝑙𝑙 =Koefisien perpindahan panas overall (W/m 2 . ° C) A             = Luas penampang (m 2 ) ∆𝑇 = Perbedaan temperatur ( ° C).
Gambar 3. Peristiwa Perpindahan Panas dalam Digester
Panas  yang  dibutuhkan  untuk  memanaskan  campuran tandan kosong kelapa sawit dengan larutan NaOH hingga 160 ° C adalah 110,7 Watt (dihitung melalui jumlah panas laten  dan  panas  sensibel  yang  dibutuhkan).  Penampang digester sebagai  media  penghantar  panas  memiliki  luas sekitar  0,096  m 2 .  Selanjutnya,  koefisien  perpindahan panas secara overall dihitung melalui Persamaan 3.
𝑈 𝑜𝑣𝑒𝑟𝑎𝑙𝑙 = 1 1 ℎ 𝑖 + ∆𝑥 𝑘 𝐴
Keterangan: 𝑈 𝑜𝑣𝑒𝑟𝑎𝑙𝑙 =Koefisien perpindahan panas overall (W/m 2 . ° C) ℎ 𝑖 =Koefisien  perpindahan  panas  secara  konveksi (W/m 2 . ° C) ∆𝑥 =Ketebalan plat (m) 𝑘 =Koefisien  perpindahan  panas  secara  konduksi
(W/m. ° C)
A. =Luas penampang plat (m 2 ).
Berdasarkan  literatur,  koefisien  perpindahan  panas secara  konveksi  untuk steam berada  sekitar  3000 W/m 2 . ° C.  Sementara,  koefisien  perpindahan  panas secara  konduksi  untuk  SS  304  adalah  15,67  W/m. ° C [22],  [23].  Jika  dikalkulasi  dengan  memasukkan  semua nilai variabel yang telah dipaparkan maka diperoleh nilai koefisien  perpindahan  panas  overall  sebesar  39,83 W/(m 2 . ° C). Selanjutnya, diperoleh perbedaan temperatur antara  temperatur  fluida  dan  temperatur  yang  terbaca oleh sensor adalah 28,9 ° C.
(3)
Selain  melalui  perhitungan  secara  teoritis,  perbedaan temperatur antara temperatur fluida dan temperatur yang terbaca  oleh  sensor  juga  dikalibrasi  melalui pressure gauge . Kalibrasi ini menggunakan asumsi bahwa tekanan yang  ditunjukkan  oleh pressure  gauge berasal  dari  uap jenuh. Hasil kalibrasi ditunjukkan pada Gambar 4.
Gambar 4. Kalibrasi Temperatur Digester

## Uji Kinerja Digester
Rotary  digester yang  didesain  pada  penelitian  ini  diuji untuk  menentukan  apakah digester dapat  menghasilkan produk  yang  diinginkan  secara  efektif  dengan mengevaluasi kadar hasil dari proses delignifikasi. Pulp dianalisa  menggunakan  rasio  TKKS  dan  pelarut  1:4, kecepatan pengaduk 80 rpm, dan waktu pemasakan 120 menit. Temperatur divariasikan pada 100°C & 160°C dan konsentrasi  basa  (NaOH)  divariasikan  pada  5-15%-m. Pengaruh temperatur dan konsentrasi NaOH dapat dilihat pada  Gambar  5.  Rendemen  tertinggi  diperoleh  pada temperatur  pemasakan  100°C  dan  konsentrasi  NaOH 10% yaitu sebesar 42,9%. Sementara rendemen terendah diperoleh didapat pada temperatur pemasakan 160°C dan konsentrasi  NaOH  15%  yaitu  sebesar  23,9%.  Oleh karena  itu,  dapat  disimpulkan  bahwa rotary  digester yang didesain mampu menghasilkan pulp dengan tingkat rendemen  yang  optimal  pada  kondisi  reaksi  temperatur 100°C dan konsentrasi NaOH 5%.
Berdasarkan  Gambar  5,  semakin  tinggi  temperatur reaksi,  rendemen  produk  yang  dihasilkan  semakin rendah. Hal ini disebabkan karena rendahnya massa pulp yang  dihasilkan.  Semakin  tinggi  temperatur  reaksi menyebabkan  semakin  banyak  selulosa  yang  akan terlepas  dari  lignin  dan  semakin  banyak  senyawa lignoselulosa yang terlarut dalam larutan pemasak [20]. Selanjutnya,  berdasarkan  Gambar  5,  semakin  besar konsentrasi  NaOH  yang  digunakan,  semakin  rendah rendemen pulp yang  diperoleh.  Tingkat  delignifikasi yang  tinggi  terjadi  pada  konsentrasi  NaOH  yang  besar karena semakin banyaknya jumlah NaOH yang mengikat lignin.  Namun  demikian,  jumlah  pulp  TKKS  yang dihasilkan  pada  kondisi  konsentrasi  15%  lebih  sedikit
dibandingkan  konsentrasi  5%  dan  10%.  Hal  ini disebabkan  karena  semakin  halusnya  ukuran  partikel pulp yang menyebabkan semakin banyak pulp yang lolos saring  saat  pencucian  [22].  Hasil  penelitian  ini  sejalan dengan penelitian yang lainnya [23].
Gambar 5. Pengaruh Temperatur Reaksi dan Konsentrasi NaOH terhadap Rendemen Pulp

## KESIMPULAN
Rotary digester telah berhasil dibuat untuk mengoperasikan  proses pulping pada  kondisi  operasi tekanan 7 bar, suhu 160°C, dan kecepatan pengaduk 80 rpm  dengan  kapasitas  maksimal  1,3  L.  Proses perpindahan panas secara konveksi dan konduksi terjadi di  dalam digester .  Berdasarkan  kalibrasi  suhu,  selisih suhu  antara  suhu  fluida  dan  suhu  sensor  berada  pada rentang  28,9-29.8°C. Rotary  digester yang  dirancang mampu  menghasilkan pulp dengan  rendemen  optimal (43%) pada kondisi reaksi 100°C dan konsentrasi NaOH 5%.  Sementara,  temperatur  dan  konsentrasi  yang  lebih tinggi,  yaitu  pada  temperatur  160°C  dan  konsentrasi NaOH  15%  menghasilkan  rendemen  terendah  sebesar 23,9%.

## ACKNOWLEDGEMENT
Terimakasih kepada Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan  yang  telah  mendukung  penelitian  ini,  terutama dukungan  finansial  melalui  Pendanaan  Penelitian  yang dibebankan  pada  DIPA  Politeknik  Teknologi  Kimia Industri Medan Tahun Anggaran 2023.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] J.  Junaedi,  “Indonesia  is  the  biggest  grant of oil palm crude palm oil (CPO) in the world but facing the  problem  of  oil  scarcity  surprise  cooking  oil prices,” International  Journal  of  Social  Science , vol.  2,  no.  4,  pp.  1779–1790,  Dec.  2022,  doi: 10.53625/ijss.v2i4.4137.
y = -0.0753x + 29.808 R² = 0.8793 0 5 10 15 20 25 30 0 50 100 150 200 D el ta T ( ° C) Temperatur yang terbaca oleh sensor (°C) 42.8 40.2 32.9 41.2 25.5 23.9 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 NaOH 5% NaOH 10% NaOH 15% Re n d em en (% ) Konsentrasi NaOH Temperatur 100°C Temperatur 160°C
[2] K. Akli, Y. Aprila, A. Akbar, and M. I. Senjawati,
“Pengaruh  pemasangan  fine  bubble  diffuser terhadap nilai COD dan BOD limbah cair palm oil mill effluent,” REACTOR: Journal of Research on Chemistry  and  Engineering ,  vol.  3,  no.  1,  p.  36,
Jun. 2022, doi: 10.52759/reactor.v3i1.55.
[3] E. Hambali and M. Rivai, “The potential of palm oil waste biomass in Indonesia in 2020 and 2030,” in IOP Conference Series: Earth and
Environmental  Science ,  Institute  of  Physics Publishing,  Jun.  2017.  doi:  10.1088/1755- 1315/65/1/012050.
[4] N. Z. Zahari, P. M. Tuah, N. H. C. Zulkifli, and F. N. Cleophas, “Composting of oil palm empty fruit bunches  by  microbial  inoculant,” International Journal  of  Technology , vol. 14, no. 5, pp. 1081– 1092, 2023, doi: 10.14716/ijtech.v14i5.5907.
[5] A.  B.  Nasrin et  al. ,  “Briquetting  of  empty  fruit bunch fibre and palm shell as a renewable energy fuel,” Journal  of  Engineering  and  Applied Sciences ,  vol.  6,  no.  6,  pp.  446–451,  2011,  doi: 10.3923/jeasci.2011.446.451.
[6] N. Abdullah and F. Sulaim, “The oil palm wastes in  Malaysia,”  in Biomass  Now  -  Sustainable
Growth and Use , InTech, 2013. doi: 10.5772/55302.
[7] T.  M.  I.  Mahlia,  N.  Ismail,  N.  Hossain,  A.  S. Silitonga, and  A. H. Shamsuddin,  “Palm oil and its wastes as bioenergy sources: a comprehensive review,” Environmental  Science  and  Pollution Research ,  vol.  26,  no.  15.  Springer,  pp.  14849– 14866,  May  01,  2019.  doi:  10.1007/s11356-019- 04563-x.
[8] M.  Takano  and  K.  Hoshino,  “Production  of biofuel  from  waste  lignocellulosic  biomass materials based on energy saving viewpoint,” Int J Mod Phys Conf Ser , vol. 06, pp. 715–720, Jan. 2012, doi: 10.1142/s2010194512004035.
[9] R. Nabila et al. , “Oil palm biomass in Indonesia: Thermochemical  upgrading  and  its  utilization,” Renewable and Sustainable Energy Reviews , vol.
176.  Elsevier  Ltd,  Apr.  01,  2023.  doi: 10.1016/j.rser.2023.113193.
[10]  D.  F.  Nury,  M.  Z.  Luthfi,  and  S.  Zullaikah, “Pengaruh  kondisi  temperatur  pirolisis  tandan kosong  kelapa  sawit  terhadap  komposisi  produk tar,” REACTOR:  Journal  of  Research  on Chemistry  and  Engineering ,  vol.  3,  no.  1,  p.  22, Jun. 2022, doi: 10.52759/reactor.v3i1.47.
[11]  L. Indriati, N. Elyani, and S. F. Dina, “Empty fruit bunches,  potential  fiber  source  for  Indonesian pulp  and  paper  industry,”  in IOP  Conference Series:  Materials  Science  and  Engineering ,  IOP Publishing  Ltd,  Dec.  2020.  doi:  10.1088/1757- 899X/980/1/012045.
[12]  A. Ferrer, A. Vega, P. Ligero, and A. Rodríguez, “Pulping of empty fruit bunches (EFB) from the palm oil industry by formic acid,” BioResources,
vol.  6,  pp.  4282-4301,  Nov.  2011,  doi: 10.15376/biores.6.4.4282-4301.
[13]  Statista,  “Global  pulp  for  paper  production,” [Online]. Available: www.statista.com
[14]  P.  W.  Hart,  “Production  of  high  yield  bleached hardwood kraft pulp: breaking the kraft pulp yield barrier,” Tappi J , vol. 10, no. 9, pp. 37–41, 2011, doi: 10.32964/tj10.9.37.
[15]  A. A. Ogunwusi and H. D. Ibrahim, “Advances in pulp and paper technology and the implication for the paper industry in Nigeria,” vol. 4, no. 10, 2014, [Online]. Available: www.iiste.org
[16]  M. Putri and S. Poeni, “Perbandingan kandungan selulosa dan  lignin dari kayu Acacia  crassicarpa dan Acacia  mangium ,” REACTOR:  Journal  of Research  on  Chemistry  and  Engineering ,  vol.  1, no. 1, pp. 12–14, 2020, doi: 10.52759/reactor.vlil.3
[17]  S.  Larraín,  L.  Pradenas,  I.  Pulkkinen,  and  F. Santander,  “Multiobjective  optimization  of  a continuous  kraft  pulp  digester  using  SPEA2,” Comput  Chem  Eng ,  vol.  143,  Dec.  2020,  doi: 10.1016/j.compchemeng.2020.107086.
[18]  Q. F. Lee and C. P. J. Bennington, “Liquor flow in a  model  kraft  batch  digester,” Chemical Engineering Journal , vol. 158, no. 1, pp. 51–60, Mar. 2010, doi: 10.1016/j.cej.2008.08.042.
[19]  J. M. MacLeod, “Basket case: kraft pulp strength variability within a batch digester,” Tappi J , vol. 73, pp. 185–190, Apr. 1990.
[20]  N. F. Atindu, M. Yerizam, and E. Dewi, “Rancang bangun  digester  untuk  proses  pulping  dari campuran tandan kosong kelapa sawit dan pelepah pisang dengan pelarut NaOH,” Jurnal Pendidikan dan Teknologi Indonesia , vol. 1, no. 9, pp. 365– 374, Sep. 2021, doi: 10.52436/1.jpti.88.
[21]  B. Davidsdottir, “Forest products and energy,” in Reference  Module  in  Earth  Systems  and Environmental  Sciences ,  Elsevier,  2013.  doi: 10.1016/b978-0-12-409548-9.01454-8.
[22]  H.  R.  Permatasari,  F.  Gulo,  and  B.  Lesmini, “Pengaruh konsentrasi H 2 SO 4 dan NaOH terhadap delignifikasi serbuk bambu ( Gigantochloa apus ),” Universitas Sriwijaya, 2014.
[23]  S.  Bahri,  “Pembuatan  pulp  dari  batang  pisang,” Jurnal Teknologi Kimia Unimal, vol. 4, pp. 36-50, Nov. 2015, doi: 10.29103/jtku.v4i2.72.