## PENGARUH KOMPOSISI TERHADAP UKURAN BUTIR LAPISAN
NANOKOMPOSIT CoFe 2 O 4 /PVDF DENGAN METODE SPIN COATING
Diana Putri 1 , Yenni Darvina 2 , Yulkifli 2 ,Ramli *2
1) MahasiswaFisika, FMIPA Universitas Negeri Padang
2) Jurusan Fisika, FMIPA Universitas Negeri Padang
1) dianaputri537@yahoo.com, 2) ydarvina@yahoo.com, 2) yulkifliamir@gmail.com,* 2) ramli@fmipa.unp.ac.id

## ABSTRACT
The  study  of  nanocomposites  has  been  much  done  by  researchers.  Nanocomposites  area  mixture  of nanoparticle powder consisting of two materials called matrix and filler.The filler used in this study is CoFe 2 O 4 and  the  matrix  is  PVDF.  This  study  advantageous  for  investigating  the  microstructure  of  the  CoFe 2 O 4 /PVDF nanocomposite layer.The microstructure to be is the size of crystals, the micro strains, the grains  size and the thickness of nanocomposite layers.It is a research experiment that uses variations in composition 10 ml: 10 ml, 10  ml:  20  ml,  10  ml:  30  ml.The  characterization  tools  used  were  Fourier  Transform  Infrared  (FTIR)  and Scanning Electron Microscope (SEM). FTIR is used to know the compound that depends on the nanocomposite. SEM  characterization  gets  to  the  morphology  of  the  surface  and  the  thickness  of  nanocomposite  layers.The CoFe 2 O 4 function  group  is  generated  at  wave  numbers  923.96  cm -1 ,921.86  cm -1 ,  921.50  cm -1 .  The  PVDF functional  group  in  the  form  of  CH 2 -CF 2 is  generated  at  wave  number  770.65  cm -1 ,  770.46  cm -1 ,  773.03  cm - 1 .Other functional  groups  are  produced  by  O-H  groups in wave  numbers  3412.90  cm -1 , 340436  cm -1 ,  3379.85 cm -1 .The  absorption  band  at  wave  numbers  1637.44  cm -1 ,  1639.09  cm -1 ,  and  1733.93  cm -1 is  the  C=O stretching.The  thickness  of  a  nanocomposite  layer  obtained  is  that  25.11 𝜇 m,  29.81 𝜇 m,  and  35.51 𝜇 m.  The grain  size  of  nanocomposite  is 0. 447  μm,  0.441  μm,  and  0.414  μm.  The  more  the  PVDF  composition  in  the nanocomposite the less a size of the grains produced.
Keywords: spin coating, nanocomposite,CoFe2O4/PVDF, thin film, micro structure
his is an open access article distributed under the Creative Commons 4.0 Attribution License, which permits unrestricted use, distribution, and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited . ©2018 by author and Universitas Negeri Padang.

## PENDAHULUAN
Penelitian  tentang  nanokomposit  telah banyak  dilakukan  oleh  para  peneliti.  Material nanokomposit  merupakan material  yang  berasal  dari campuran  bahan  berbentuk  serbuk  dan  berukuran nanopartikel.  Nanokomposit  ini  dapat memiliki  sifat lebih  baik  dari  material  penyusun  nanokomposit tersebut [1] .  Dalam  bidang  teknologi  nanokomposit memiliki  beberapa  aplikasi  diantaranya  sebagai baterai, bahan bakar, dan sebagai bahan superkapasitor. Superkapasitor adalah jenis kapasitor yang  terdiri  dari double  layer ,  yang  menyimpan energi transfer antara elektroda dan elektrolit. Double layer pada superkapasitor berperan dalam menghasilkan kapasitansi yang lebih tinggi [2] . Material  superkapasitor  merupakan  jenis material  yang  dapat  dipakai  dalam  jangka  waktu lama  bergantung  pada  kapasitas  daya  yang dimasukkan kedalam kapasitor. Untuk meningkatkan kapasitas  penyimpanan  dan  konduktifitas  material tersebut  maka  material  superkapasitor  dirancang memiliki  permukaan  yang  luas,  dan  ukuran  dalam orde  nanometer.  Mekanisme  pengisian  bahan superkapasitor  bergantung  pada  jenis  elektroda  yang digunakan. Bahan elektroda untuk superkapasitor ini terdiri  dari  3  kategori  yaitu  bahan  karbon  aktif, polimer konduktif, dan oksida logam transisi [3] . Salah
satu  oksida  logam  transisi  adalah  oksida  logam ferrite .  Logam ferrite telah  banyak  dimanfaatkan oleh  para  peneliti  dikarenakan  memiliki  sifat magnetik  dan  sifat  listrik  yang  baik.  Spinel ferrite dengan  rumus  kimia  MFe 2 O 4 yang  terdiri  dari  ion logam  divalent  seperti  Co,  Mn,  Ni,  dll [4] . Cobalt ferrite (CoFe 2 O 4 )  dipilih  sebagai  bahan  untuk elektroda superkapasitor dikarenakan memiliki konduktifitas  listrik  yang  baik.  CoFe 2 O 4 merupakan logam spinel kubik oksida yang terdiri dari ion Co 2+ dan ion Fe 3+ seperti Gambar 1.
Gambar 1. Struktur Kristal CoFe 2 O 4 . [5]
Gambar  1  memperlihatkan  struktur  kristal CoFe 2 O 4 yang  berstruktur  kubik  dan terdiri  dari  site A  dan  site  B.  Struktur  Kristal  CoFe 2 O 4 diperoleh dengan  menganalisa  difraktogram  menggunakan
prinsip kerja dari  difraksi  sinar-X.  Secara  matematis dapat dituliskan dalam persamaan:
2 d hkl sin θ = λ (1)
dengan:
n = bilangan bulat 1,2,3,4,... λ = panjang gelombang d hkl = jarak antara bidang kisi θ = sudut difraksi
Dalam  pengaplikasiannya cobalt  ferrit (CoFe 2 O 4 ) mampu menghasilkan kualitas yang bagus jika  berukuran  nanometer  atau  yang  biasa  disebut nanopartikel.  CoFe 2 O 4 dapat  dijadikan  sebagai elektroda superkapasitor karena memiliki koersivitas listrik  yang  tinggi,  kekuatan  mekanik  yang  tinggi, stabilitas kimia yang lebih baik, magnetisasi saturasi yang  relative  tinggi,  dan  konduktifitas  listrik  yang baik [6] . Lapisan  tipis  CoFe 2 O 4 telah  digunakan sebagai penyusun material sensor giant magnetoresistance [7] . Polimer konduktif juga berpengaruh dalam meningkatkan sifat konduktivitas listrik  pada  superkapasitor.  Salah  satu  polimer konduktif  tersebut  adalah polyvinilidene  fluoride (PVDF). Polyvinylidence  fluoride adalah  bahan termoplastik  semikristalin  yang  memiliki  sifat piezoelektrik  dan  sifat  pieroelektrik  yang  kuat. Struktur molekul PVDF terdiri dari tiga bentuk yaitu fase  α,  fase  β,  fase  γ.  Fasa  α  merupakan  golongan kristal  monoklinik  (pseudo  ortorombik),  sedangkan fasa  β  merupakan  golongan  kristal  ortorombik [8] . Dalam pengaplikasiannya sebagai material superkapasitor  oksida  logam  dan  polimer  konduktif dibuat menjadi lapisan nanokomposit [9] .
Nanokomposit  adalah  bahan  yang  terdiri dari  campuran  matriks  dan filler .  Nanokomposit merupakan  bahan  dengan  struktur  padat  berdimensi berskala  nanometer  yang  memiliki  jarak  tertentu. Material-material  nanokomposit  terdiri  atas  padatan inorganik  yang  tersusun  atas  komponen  organik. Setiap  nanokomposit  terdiri  dari  dua  atau  lebih molekul  inorganik  atau  organik  yang  memiliki ukuran  nano.  Bahan  yang  termasuk  nanokomposit diantaranya  media  berporos,  koloid,  gel  dan kopolimer [10] .
Nanokomposit  merupakan  material  multi fase,  yang  pada  setiap  fase  memiliki  dimensi  yang kurang  dari  100  nanometer  (nm).  Keunggulan nanokomposit  polimer  dibandingkan  dengan  bahan lain diantaranya meningkatkan sifat elektrik, konduktifitas  listrik,  sifat  mekanik  dan  resistansi pada  suhu  tinggi.  Nanokomposit  dibuat  dengan  cara mencampurkan  nanopartikel  filler  kedalam  bahan material matriks [11] .
Matriks    yang  digunakan  dalam  penelitian ini  adalah  PVDF  sedangkan  fillernya  adalah CoFe 2 O 4 . Penumbuhan lapisan nanokomposit dilakukan dengan menggunakan metode
penumbuhan  lapisan  tipis.  Berdasarkan  penelitian- penelitian  sebelumnya  pembuatan  lapisan  tipis  telah dilakukan  dengan  beberapa  metode  seperti  DC magnetron  sputtering , sputtering , screen  printing , electrophoresis , slipcasting dan  semprot  pirolisis. Metode-metode tersebut membutuhkan biaya operasi alat yang mahal akan tetapi menghasilkan permukaan lapisan yang kecil [12] .
Salah satu metode yang dapat
menumbuhkan lapisan tipis dengan permukaan lebih luas  adalah  metode spin  coating .  Metode spin coating adalah  metode  penumbuhan  lapisan  tipis yang  dilakukan  dengan  menempelkan  bahan  diatas substract  kaca.  Ketebalan  lapisan  tipis  yang dihasilkan  dari spin  coating dipengaruhi  oleh viskositas  atau  kekentalan  larutan,  kandungan material,  kecepatan  anguler,  waktu  putar  atau  spin time.  Skema  pembuatan  lapisan  tipis  menggunakan alat spin coating dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Skema proses spin coating [13]
Gambar 2 memperlihatkan proses penumbuhan  lapisan  tipis  dimulai  dari  meneteskan larutan  substrat  kaca  hingga  terbentuk  lapisan nanokomposit.  Untuk  memperoleh  lapisan  tipis nanokomposit  dengan  kualitas  yang  bagus  maka penumbuhan  lapisan  ini  dipengaruhi  oleh  kecepatan dan waktu putar spin coating [14] .
Alat  karakterisasi  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah Fourier  Transform  Infrared (FTIR)  dan Scanning  Electron  Microscope (SEM). FTIR  merupakan alat  yang  digunakan  untuk melihat gugus  fungsi  dari  lapisan  nanokomposit.  Gugus fungsi  dapat  dilihat  berdasarkan  besarnya  serapan bilangan  gelombang  akibat  pancaran  sinar  infrared yang diberikan berkisar dari 400 cm -1 sampai dengan 4000 cm -1 . Prinsip kerja spektrofotometer FTIR yaitu sumber  cahaya  infrared  akan  menyinari  sampel melewati  suatu  celah,  celah  tersebut  berfungsi mengontrol  jumlah  energi  yang  diteruskan  menuju sampel.  Sinar  infrared  yang  diterima  oleh  sampel sebagian akan diserap dan sebagian lagi ditransmisikan  melalui  permukaan  sampel  menuju detektor dan sinyal yang diterima detektor diteruskan kekomputer [15] .  Skema  kerja  alat  FTIR  dapat  dilihat pada Gambar 3.
Gambar  3.  Skema  alat  spektroskopi  FTIR.  (1) Sumber  Inframerah  (2)  Pembagi  Berkas (Beam  Spliter)  (3)  Kaca  Pemantul  (4) Sensor Inframerah (5) Sampel (6) Display
Gambar  3  memperlihatkan  proses  jalannya  cahaya infrared mengenai sampel sehingga bilangan gelombang sampel bisa terbaca dikomputer.
Scanning  Electron  Microscope (SEM) merupakan alat yang bekerja menggunakan hamburan  elektron..  SEM  merupakan  alat  yang digunakan  untuk  melihat  bentuk  permukaan  bahan yang  bersifat  konduktor dalam  ukuran mikro.  Setiap bahan  yang akan  dikarakterisasi menggunakan  SEM harus  bersifat  konduktor  agar  dapat  berinteraksi dengan  elektron,  jika  tidak  maka  harus  dilapisi dengan  bahan  konduktor [16] .  Prinsip  kerja  dari  SEM adalah  melalui  proses  penembakan  elektron  energy tinggi  pada  permukan  material.  Saat  permukaaan material  tersebut  dikenai  berkas  elektron  maka material akan memantulkan kembali elektron tersebut kesegala  arah  sehingga  terbentuklah  elektron sekunder.  Dari  banyak  elektron  sekunder  yang dihasilkan  terdapat  satu  elektron  sekunder  yang dipantukan  dengan  intensitas  tertinggi.  Elektron sekunder  inilah  yang  kemudian  dideteksi  oleh detektor  yang  terdapat  di  dalam  SEM  kemudian detektor  akan  menerjemahkan  pantulan  tersebut sehingga dapat diperoleh informasi mengenai bentuk permukaan material yang diuji serta arah kemiringannya [17] .
Morfologi  permukaan  sampel  dapat  diukur dengan  cara  meletakkan  sampel  secara  melintang diatas  holder  dengan  posisi  sampel  vertical  keatas. Sampel diletakkan menggunakan carbon double tipe yang  terbuat  dari  bahan  karbon  konduktif  sehingga dapat  menghantarkan  elektron  hingga  terbentuk morfologi permukaan sampel [18] . Skema alat
Scanning  Electron  Microscope dapat  dilihat  pada Gambar 4.
Gambar 4. SEM ( Scanning Electron Microscope ) [17]
Gambar 4 memperlihatkan skema alat SEM yang  dilengkapi  dengan  holder  sebagai  tempat meletakkan  sampel  saat  proses  karakterisasi.  Dalam penelitian ini Scanning Electron Miicroscope (SEM) digunakan  untuk  melihat  struktur  mikro  dari  lapisan nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF. Struktur mikro merupakan  analisis  terhadap  material  yang  dilihat menggunakan  teknik  makroskopi.  Struktur  mikro yang  diteliti  yaitu  ukuran  butir  dari  lapisan nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  adalah  penelitian  eksperimen, terdiri  dari  6  tahap  yaitu  pemurnian  pasir  besi, pembuatan  nanopartikel  pasir  besi,  pembuatan prekursor  pasir  besi,  pembuatan  prekursor  CoFe 2 O 4 , Pembuatan  nanokomposit  CoFe 2 O 4 , dan  pembuatan lapisan  nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF.  Pemurnian pasir besi dilakukan menggunakan magnet permanen. Sampel  ditarik  magnet  menggunakan  magnet permanen ini sebanyak 30 tarikan, setelah itu sampel diayak  menggunakan  ayakan  100  mesh,  kemudian sampel  dicuci  menggunakan  aquabidest.  Setelah kering pada sampel dilakukan tarik magnet sebanyak 20  kali  tarikan [11] .  Setelah  pemurnian  pasir  besi dibuat  dalam  ukuran nanopartikel menggunakan  alat HEM-E3D untuk dimilling selama 30 jam.
Pembuatan  prekursor  Fe 3 O 4 dalam  bentuk Fe(NO 3 ) 3 .9H 2 O)  dilakukan  pada  suhu  110 0 C  dengan cara mereaksikan 17.4 gr Fe 3 O 4 yang sudah dimiling
selama  30  jam    dan  4.5  gr  asam  oksalat  (C 2 H 2 O 4 ) dengan  asam  nitrat  (HNO 3 )  sebanyak  42  mL. Kemudian  menambahkan ethylene  glycol sebanyak 55 gr kedalam larutan tersebut dan menstiring larutan pada  suhu  80 0 C  selama  2  jam  menggunakan magnetic  stirrer dengan  kecepatan  konstan  hingga larutan  menjadi gel [19] . Pembuatan prekursor CoFe 2 O 4 dilakukan  dengan  melarutkan cobalt  nitrat ((Co(NO 3 ) 2 .6H 2 O)  dan ferrit  nitrat (Fe(NO 3 ) 3 .9H 2 O dengan asam citrit (C 6 H 8 O 7 .H 2 O) [20] . Larutan  CoFe 2 O 4 dicampurkan  dengan tetrahydrofuran (THF)  dan  di ultrasonic  cleaner selama 2 jam. Selain itu melarutkan PVDF sebanyak 3  gr  dengan  70  ml  THF  menggunakan magnetic stirrer selama  2  jam [21] .  Setelah  itu  membuat nanokomposit  CoFe 2 O 4 :  PVDF  sebanyak  3  variasi komposisi dengan perbandingan 10 ml : 10 ml, 10 ml :  20  ml,  10  ml  :  30  ml.  Selanjutnya  larutan nanokomposit  diletakkan  diatas  substrat  kaca  dan  di spin  menggunakan  alat  spin  coating  dengan kecepatan  putar  3000  rpm  selama  60  detik.  Lapisan nanokomposit  yang  telah  di  spin  coating  di karakterisasi menggunakan alat
Fourrier
Transformation  Infrared (FTIR),  dan Scanning Electron Microscope (SEM).

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Lapisan  nanokomposit cobalt  ferrite /PVDF ditumbuhkan  diata  ssubstrat  kaca  menggunakan  alat spin  coating dengan  menggunakan  kecepatan  putar spin  coating dan  waktu  putar spin  coating tertentu. Proses spin dilakukan  dengan  cara  meneteskan larutan diatas substrat kaca kemudian diputar dengan kecepatan  dan  waktu  yang  sama  yaitu  3000  rpm dalam  60  detik.  Penumbuhan  lapisan  nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF dilakukan untuk 3 variasi komposisi yaitu perbandingan komposisi 10 ml : 10 ml, 10 ml : 20  ml,  10  ml  :  30  ml.  Hasil  dari  lapisan nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF  yang  ditumbuhkan diatas  substrat  kaca  untuk  variasi  komposisi  10 ml  : 10 ml menghasilkan permukaan lapisan seperti yang terlihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Lapisan nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF variasi 10 ml : 10 ml
Gambar  5  memperlihatkan  lapisan  nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF  telah  berhasil  diumbuhkan  diatas substrat  kaca.  Berdasarkan  hasil spin  coating diperoleh  lapisan  yang  merata  disekeliling  substrat kaca.
Hasil  penumbuhan  lapisan  nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF  diatas  substrat  kaca  untuk  variasi komposisi  10  ml :  20 ml  dapat dilihat  pada  Gambar 6.
Gambar 6. Lapisan nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF variasi 10 ml : 20 ml
Gambar  6  memperlihatkan  nanokomposit  telah berhasil  diumbuhkan diatas  substrat  kaca.  Dari hasil spin diperoleh  bagian  pinggir  lapisan  yang  merata tetapi memiliki ukuran ketebalan disekeliling substrat kaca yang lebih tebal dari pada variasi komposisi 10 ml : 10 ml.
Hasil  penumbuhan  lapisan  nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF  diatas  substrat  kaca  untuk  variasi komposisi 10 ml:20 ml dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Lapisan nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF variasi 10 ml : 30 ml
Berdasarkan  Gambar  7  dapat  dilihat nanokomposit  telah  berhasil  diumbuhkan  diatas substrat  kaca.  Dari  hasil  spin  diperoleh  bagian pinggir  lapisan  yang  merata  akan  tetapi  memiliki ukuran  ketebalan  disekeliling  substrat  kaca  yang lebih tebal dari pada variasi komposisi 10 ml : 10 ml, dan 10 ml : 20 ml.
Untuk  melihat  ikatan  yang  terkandung dalam  lapisan  nanokomposit  dilakukan  karakterisasi FTIR.  Karakterisasi  FTIR  menghasilkan  grafik hubungan  antara  bilangan  gelombang  dan  transmisi gelombang  yang  digunakan  untuk  melihat  gugus fungsi  dari  lapisan  nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF. Hasil  karakterisasi  FTIR  untuk  perbandingan  variasi
komposisi 10 ml : 10 ml, 10 ml : 20 ml, 10 ml : 30 ml dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Gugus fungsi nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF  dengan  3  variasi komposisi
Gambar  8  memperlihatkan  bahwa  pada lapisan  terdapat puncak fraksi  nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF  dengan  bilangan  gelombang  dan transmisi  gelombang  tertentu.  Grafik  hasil  uji  FTIR memperlihatkan hubungan antara bilangan gelombang dengan transmisi gelombang.
Berdasarkan  grafik  pada  Gambar  8  dapat dilihat  bahwa  untuk  ketiga  variasi  komposisi memiliki  gugus  fungsi  dengan  bilangan  gelombang yang hamper sama. Dari hasil karakterisasi diperoleh bilangan  gelombang  dengan    pita  serapan  3379.85 cm -1 , 3404.36 cm -1 dan 3412.90 cm -1 memiliki gugus O-H.  Pernyataan  ini  sesuai  dengan  penelitian  yang telah  dilakukan  Anam,  dkk [22] yang  menyatakan bahwa  gugus  fungsi  O-H  memiliki  bilangan gelombang antara 3300 cm -1 -3500 cm -1 . Pita  serapan  dengan  bilangan  gelombang 923.96  cm -1 ,  921.86  cm -1 ,  921.50  cm -1 merupakan gugus  fungsi  untuk cobalt  ferrite .  Pernyataan  ini sesuai  dengan  penelitian  amalia  yang  menyatakan bahwa  untuk  nilai  bilangan  gelombang  922.03  cm -1 merupakan  nilai  dari cobalt  ferrite [6] .  Pita  serapan untuk  bilangan  gelombang  1637.44  cm -1 ,  1639.09 cm -1 merupakan  pita  serapan  untuk  C=O stretching , hal  ini  sesuai  dengan  penelitian  sulistiani [23] yang menyatakan bahwa pada daerah bilangan gelombang 1600-1690  cm -1 menunjukkan  adanya  vibrasi  gugus fungsi  C=O stretching .  Bilangan  gelombang  dengan pita  serapan  770.65  cm -1 ,  770.46  cm -1 ,  773.03  cm -1 merupakan gugus fungsi CH 2 -CF 2 [24] .
Untuk  mengetahui  morfologi  permukaan dan  ketebalan lapisan nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF untuk perbandingan variasi komposisi 10 ml : 10  ml,
10  ml  :  20  ml,  10  ml  :  30  ml  dapat  dilakukan karakterisasi menggunakan Scanning Electron
Microscope (SEM).  Berdasarkan  karakterisasi  SEM diperoleh hasil seperti Gambar  9.
(a)
(b) (c)
Gambar  9.  Hasil  pencitraan  SEM  morfologi  lapisan nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF  untuk perbandingan  komposisi10  ml  :  10  ml, 10 ml : 20 ml, 10 ml : 30 ml.
Gambar 9 memperlihatkan morfologi permukaan  lapisan  nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF telah  berhasil  diitumbuhkan  diatas  substrat  kaca. Berdasarkan  pencitraan  yang  diperoleh  dari  hasil pengujian  SEM  lapisan  nanokomposit  dengan perbandingan  komposisi  10  ml  :  10  ml  memiliki permukaan  yang  paling  tidak  rata,  hal  ini  ditandai dengan besarnya porositas yang muncul dipermukaan
lapisan tersebut. Berdasarkan ketiga variasi komposisi  yang  dilakukan  permukaan  lapisan nanokomposit  yang  lebih  rata  terdapat  pada permukaan  morfologi  variasi  komposisi  10  ml  :  30 ml.
Berdasarkan  hasil  pencintraan  morfologi permukaan  dapat  diketahui  ukuran  butir  dari lapisan nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF.  Ukuran  butir  dari lapisan  nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF  diperoleh melalui  pengolahan menggunakan  software  Image  j. Software  Image  j  akan  menghasilkan  pengolahan berupa data ukuran butir dalam satuan mikro meter . Berdasarkan pengolahan menggunakan software image j diperoleh ukuran butir rata-rata dari nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF  variasi  komposisi  10 ml : 10 ml, 10 ml : 20 ml, 10 ml : 30 ml seperti pada Tabel 1.
Tabel  1.  Data  ukuran  butir  lapisan  nanokomposit untuk setiap variasi komposisi.
No. Komposisi CoFe
2 O 4 : PVDF Ukuran Butir ( 𝜇 m) 1 10 ml : 10 ml 0.447 2 10 ml : 20 ml 0.441 3 10 ml : 30 ml 0.414
Berdasarkan ukuran butir diperoleh lapisan nanokomposit  dengan  ukuran  butir  terkecil  dari  tiga lapisan  nanokomposit  yaitu  0,414  μm  dan  ukuran butir terbesar adalah 0,447 μm. Berdasarkan analisis menggunakan SEM diperoleh semakin besar komposisi  PVDF  yang  ditambahkan  maka  semakin kecil  ukuran  butir  yang  dihasilkan.  Pernyataan  ini sesuai  dengan  penelitian  Rahmi  dkk [21] yang menyatakan  semakin  besar  penambahan  PVDF dalam  nanokomposit  maka  ukuran  butir  menjadi berkurang.
KESIMPULAN Telah berhasil ditumbuhkan lapisan nanokomposit  CoFe 2 O 4 /PVDF  diatas  substrat  kaca menggunakan  alat spin  coating dengan  kecepatan putar  spin  3000  rpm  selama  60  detik.  Berdasarkan hasil  pengujian  gugus  fungsi  didapatkan  bahwa lapisan  sudah  termasuk  lapisan  nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF  dengan  bilangan  gelombang  yang hampir  sama  untuk  ke  3  variasi  komposisi.  Pita serapan  dengan  bilangan  gelombang  923.96  cm -1 , 921.86  cm -1 ,  921.50  cm -1 merupakan  gugus  fungsi untuk cobalt    ferrite .  Bilangan  gelombang  dengan pita  serapan  770.65  cm -1 ,  770.46  cm -1 ,  773.03  cm -1 merupakan gugus fungsi CH 2 -CF 2 . Gugus fungsi lain yang  dihasilkan  yaitu  gugus  fungsi  O-H  memiliki
bilangan  gelombang  antara  3412.90  cm -1 –  3404.36 cm -1 ,  3379.85  cm -1 .  Pita  serapan  pada  bilangan gelombang 1637.44 cm -1 , 1639.09 cm -1 , dan 1733.93 cm -1 merupakan gugus C=O streching .
Berdasarkan  karakterisasi  menggunakan Scanning  Electron  Microscope (SEM)  untuk  setiap variasi  komposisi  nanokomposit  yang  diberikan diperoleh  penurunan  ukuran  butir  seiring  dengan bertambahnya  komposisi  lapisan  nanokomposit CoFe 2 O 4 /PVDF .

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Yunasfi. 2015. Analisis Sifat Listrik Nanokomposit  Fe0.5-C0.5 .  Kawasan  Puspitek
Serpong: Tangerang
[2]  Jayalakshmi,  M.2008.  Simple  Capasitor  To Supercacitors. Int.  J.Electrochem  Sci. Vol  3. Hal 1196-1217 .
[3]  Nursiti.,Wibowo,  Ersita  Raharjeng.,  Safitri, AyuWulan.,  Supriyono.,  Oktavian,  Rama. 2018.  Elektrolisis  nanokomposit  α-MnO 2 /C dan fabrikasinya untuk aplikasi superkapasitor. Jurnal  Chemurgy .  Vol.02 No.1.
[4] Shinde,  A.B.  Structural  And  Electrical Properties  Of  Cobalt  Ferrite  Nanoparticle. IJITEE . ISSN:2278-3075.Vol.3 issue 4.
[5] Ramli,  Riri  Jonuarti,,  Ambran  Hartono.  2017. Analisis  Struktur  Nano  Dari  Lapisan  Tipis Cobalt  Ferrite  Yang  Dipreparasi  Dengan Metode Sputtering. Eksakta Vol. 18 No. 1. 46- 47.
[6]     Amelia, Chomsatin, Suharyana, Budi Purnama. 2015.  Pengaruh  Two  Step  Annealing  Pada Struktur  Kristal  Nanopartikel  Cobalt  Ferrite Hasil Ko-Presipitasi. JurnalFisika Dan Aplikasinya Vol.11.No.2.
[7] Ramli,  Hartono,  A.,  Sanjaya,  E.,  Aminudin, A.,  Khairurrijal,.  Haryanto,  F.,  Imawan,  C., &Djamal, M., (2016), Novel Ternary CoFe 2 O 4 /CuO/CoFe 2 O 4 as a Giant Magnetoresistance  Sensor, J.  Math.  Fund.
Sci ., Vol. 48, No. 3, 2016, pp. 230-24
[8] Nugraha,  Aditya,  Masri  Bin  Ardin,  Rivandra Rezani.  2017.  Karakterisasi  Material,  Polimer Pvdf  Dengan  Polarisai  Permukaaan. Jurnal Rekayasa  Mesin Vol.8,  No.  3:  ISSN  2447- 6041.
[9] Muhlis,  dkk.  (2013). Studi  Penumbuhan Lapisan  Tipis  PZT  Dengan  Metode  Spin Coating . FMIPA: Universitas Brawijaya
[10]    Hadiyawarman,  dkk.  2008.  Fabrikasi  Material Nanokomposit Superkuat, Ringan Dan
Transparan  Menggunakan  Metode  Simple
Mixing.  Jurnal  nanosains  dan  nanoteknologi.
Vol No.1
[11]    Chitraningrum,  N.  2008.  Sifat  Mekanik  dan Termal  Pada  Bahan  Nanokomposit  Epoxy- Clay  tapanuli.  Skripsi.  Departemen  Fisika. FMIPA. UI. Depok.23-27.
[12]  Yulfriska,  Nidya.,  Ramli.,  Yenni  Darvina. 2017.  Analisis  Sifat  Optic  Dari  Lapisan  Tipis Fe3O4  Yang  Dipreparasi  Dari  PasirBesi Pantai  Tiram  Kabupaten  Padang  Pariaman Sumatera  Barat  Dengan  Metode  Sol  Gel  Spin Coating. Pillar Of Physics , Vol.10. 63-70.
[13] Sulastri, Sri.2010. Pengukuran Sebaran
Ketebalan  Lapisan  Tipis  Hasil  Spin  Coating
Dengan Metode Interferometrik. Skripsi. Universitas Sebelas Maret : Surakarta.
[14]  Muslimin,  Ahmad  Novi,  dkk.  2017.  Analisis Pengaruh  Temperature  Hot  Press  Terhadap Peningkatan  Nilai  Fraksi  β  Film  PVDF. Prosiding Seminar Nasional Fisika. Volume VI: ISSN: 2339-0654.
[15]    Puspitasari,  WidyaRiski.  2017.  Preparasi  dan Sintesis  Graphene  Oxide  Dengan  Variasi Waktu  pembakaran  Kain  Perca  Menggunakan Metode  Penangkapan  Asap  Dengan  Kaca Preparat  Berdasarkan  Uji  Absorbansi  dan Gugus-gugus Fungsional. FMIPA:UNY.
[16]  Sari,  Tauhida  Amalia,.  Hamdi,.  Mufti, fatni.2014.  Identifikasi  Mineral  Magnetic  Pada Guano  Di  GuaBau-Bau  Kalimantan  Timur Menggunakan  Scanning  Electron  Microscope (SEM).Pillar Of Physics, Vol. 1. 97-104.
[17]  Fitriana,  Vinda  Nur.  2014.  Sintesis  dan Karakterisasi Superkapasitor Berbasis Nanokomposit  TiO2/C.  Semarang.  Universitas
Negeri Malang.
[18]  Sujatno,  Agus,.  Salam,  rohmad,.  Bandriyana, Dimyati,  Arbi.  2015.  Studi  Scanning  Electron Microscopy  (Sem)  Untuk  Karakterisasi  Proses Oxidasi  Paduan  Zirkonium.  Jurnal  Forum Nuklir (JFN). Volume 9, No. 2.
[19]    Rianto,  Debi.  2017. Analisis  Struktur  Kristal Dan  Morfologi  Lapisan  Tipis  Magnetit
(Fe3O4)  Berbahan  Dasar  Pasir  Besi  Alam Yang  Ditumbuhan  Dengan  Menggunakan metode Spin Coating . Skripsi. Fmipa: UNP.
[20]  Zawrah.  M.  F.,  El-Okr.  M.  M.,  Ashery.  A., Hammad  Abou.  A.  B.  2016.  Characterization Of Sol-Gel Fabricated Cobalt Ferrite CoFe2O4  Nanoparticle. Middle  East  Journal Of Applied Sciences . Vol. 06.
[21]  Rahmi,  Ramli.,  Darvina,  Yenni.  2018.  Analisis Sifat  Listrik  Nanokomposit  Fe3O4/PVDF Yang  Disintesis  Dengan  Metode  Sol  Gel Untuk  Aplikasi  Elektroda  Baterai  Lithium. Pillar of Physics . Vol.11 No.2.
[22]    Anam, Choirul., Sirojudin, Firdausi, K Sofjan. 2007. Analisis Gugus Fungsi Pada Sampel Uji, Bensin Dan Spiritus Menggunakan Metode Spektroskopi Ftir. Berkala Fisika . Vol 10. , No.1. ISSN : 1410 - 9662, hal 79-85.
[23]   Sulistyani, Martin dan Nuril Huda. 2017. Optimasi Pengukuran Spektrum Vibrasi Sampel Protein Menggunakan Spektrofotometer Fourier Transform Infrared (FT-IR). Indonesian Journal of  Chemical  Science. Vol.6 No 2.
[24]    Arifin,  Devi  EkaSeptiyani  dan  Mochamad Zainuri.  2014.  Karakterisasi  Sifat  Separator Komposit PVDF/poli(dimetilsiloksan) Dengan Metode  Pencampuran  Membran  (Blending Membrane). Jurnal  Sains  Dan  Seni  Pomits . Vol. 3(2).