## USULAN RANCANGAN TATA LETAK GUDANG PENYIMPANAN KANTONG SEMEN MENGGUNAKAN METODE SHARED STORAGE
Meldia Fitri 1 Dhianada Irsya Putri 2
1 Fakultas Teknik, Universitas Putra Indonesia “YPTK”, Padang email: meldiafitri25@gmail.com
2 Fakultas Teknik, Universitas Putra Indonesia “YPTK”, Padang email: dhianadairsya10@gmail.com

## Abstract
There was a demand for certain types of cement bags (paper sacks) which increased resulting in  the  storage  of  goods  in  an  empty  area  in  another  warehouse  located  in  the  Factory Operational  Warehouse  (OPS).  This  is  because  the  cement  bags  (paper  sacks)  are  placed randomly and the placement system of new arrivals is placed in an empty area, with no regard to  the  most  widely  used  items  placed  at  the  entrance-exit  so  that  the  storage  capacity  is insufficient  with  capacity  utilization  warehouse  is  not  optimal.  Therefore,  to  solve  this problem,  the  authors  conducted  a  study  by  re-designing  the  layout  of  the  cement  bag warehouse with the shared storage method, namely by arranging storage areas based on the current condition  of  the cement  bag warehouse floor, then sorting the areas closest  to  the area the furthest from the entrance-exit based on the most used items. From the results of the study obtained 3 storage areas in the cement bag warehouse 1, and 2 storage areas in the cement bag warehouse 2, with the preparation of a pallet consisting of 3 levels so that the space requirements can be optimized.
Keywords : Warehouse layout, Shared storage, Material handling distance

## Abstrak
Dalam suatu waktu terdapat permintaan jenis kantong semen (sak) tertentu yang meningkat mengakibatkan terjadinya penyimpanan barang pada area yang kosong di gudang lain yang berada di Gudang Operasional Pabrik (OPS). Hal tersebut disebabkan karena kantong semen (sak) diletakkan secara acak dan sistem penempatan barang yang baru datang, diletakkan pada area  yang  kosong,  dengan  tidak  memperhatikan  barang  yang  paling  banyak  dipakai  yang diletakkan di pintu masuk-keluar sehingga kapasitas penyimpanan tidak mencukupi dengan pemanfaatan  kapasitas  gudang  belum  maksimal.  Oleh  karena  itu  untuk  menyelesaikan permasalahan  tersebut,  maka  penulis  melakukan  penelitian  dengan  merancang  ulang  tata letak  gudang  kantong  semen  metode shared  storage, yaitu dengan  menyusun  area-area penyimpanan  berdasarkan  kondisi  luas  lantai  gudang  kantong  semen  saat  ini,  kemudian diurutkan  area  yang  paling  dekat  dengan  area  yang  terjauh  dari  pintu  masuk-keluar berdasarkan  barang  yang  paling  banyak  dipakai.  Dari  hasil  penelitian  diperoleh  3  area penyimpanan pada gudang kantong semen 1, dan 2 area penyimpanan pada gudang kantong semen  2,  dengan  penyusunan pallet yang  terdiri  dari  3  tingkat  sehingga  kebutuhan  ruang dapat dioptimalkan.
Kata kunci : Tata letak gudang , Shared storage , Jarak material handling

## PENDAHULUAN
Setiap perusahaan dengan usaha produksi memiliki  tujuan  utama  yaitu  untuk memperoleh  keberhasilan  di  dalam  profit usahanya. Dalam mencapai tujuan tersebut akan  diperlukan  suatu  perencanaan  yang benar-benar harus dipersiapkan dan dirancang dengan baik. Pencapaian tujuan perusahaan dalam memperoleh keberhasilan  di  dalam  profit  usahanya perlu memperhatikan mengenai
perencanaan tata letak pada usaha produksi yang bersangkutan. Perencanaan itu dapat meliputi  bagaimana  sebaiknya  susunan bangunan yang akan digunakan agar sesuai dengan  kegiatan  perusahaan  atau  juga bagaimana  sebaiknya  pembagian  dan penempatan  ruang-ruang  dan  mesin  atau peralatan  kerja  dan  produksi.  Dengan perencanaan  serta  perhitungan  yang matang  dan  benar  dalam  suatu  kegiatan produksi,  misalnya  dalam  pengaturan mesin dan peralatan yang digunakan, maka akan dapat melancarkan dan memaksimalkan  produksi  sehingga  dapat memperoleh  keberhasilan  di  dalam  profit usaha.
Perancangan fasilitas manufaktur merupakan  suatu  cara  agar  penggunaan peralatan,  mesin,  material,  tenaga  kerja dan  energi  dapat  berlangsung  efisien. Perancangan  fasilitas  merupakan  salah satu  istilah  penting  dalam  penyusunan unsur  fisik  pabrik  dan  juga  layanan  jasa seperti  pergudangan,  kantor  pos,  toko, restoran, dan rumah sakit. Salah satu aspek yang  penting  dalam  tata  letak  fasilitas pabrik adalah perancangan gudang. Dalam suatu  industri  manufaktur  perancangan gudang  merupakan  salah  satu  hal  yang harus  diperhatikan.  Gudang  merupakan suatu  area terpisah yang  digunakan untuk menyimpan  bahan  baku,  part,  dan  juga persediaan [1]. Dalam melakukan perancangan  gudang  salah  satu  hal  yang harus diperhatikan adalah sistem penyimpanan yang baik dengan pemanfaatan  tempat  penyimpanan  yang
maksimal.
Pengaturan tata letak penyimpanan yang baik akan
mempengaruhi kelancaran operasi pergudangan.  Selain  itu,  pengelompokan dan lokasi penyimpanan barang di gudang perlu  diperhatikan  juga  sehingga  pekerja dapat  dengan  mudah  menemukan  barang yang  akan  dicari  dan  dapat  mengurangi waktu pencarian barang. Dengan pengaturan penyimpanan barang di gudang  yang  baik  maka  barang  yang keluar dan masuk ke gudang akan berjalan dengan lancar.
PT.  Semen  Padang  merupakan  salah  satu produsen  semen  terkemuka  di  Indonesia. Perusahaan ini memiliki Gudang Operasional Pabrik (OPS) yang berada di kawasan  perusahaan  yang  terletak  di Indarung,  Lubuk  Kilangan,  Kota  Padang. Area  Gudang  Operasional  Pabrik  (OPS) terdiri dari empat gudang diantaranya, dua gudang kantong semen (sak), satu gudang oli dan pelumas, serta satu gudang semen cor  tahan  api  (castable).  Pada  gudang kantong semen (sak) terdiri dari tiga jenis kantong  berdasarkan  ukurannya,  yaitu ukuran  40  kg,  50  kg,  dan  1  ton.  Jenis kantong semen (paper sak) yang berada di area Gudang Operasional Pabrik (OPS) ini digunakan  untuk  jenis  semen  campuran, yang  terdiri  dari  Portland  Composite Cement (PCC), Ordinary Portland Cement (OPC)  dan  Oil  Well  Cement  (OWC). Dalam  suatu  waktu  terdapat  permintaan jenis  kantong  semen  (paper  sak)  tertentu yang meningkat mengakibatkan terjadinya penyimpanan  barang  pada  area  yang kosong  di  gudang  lain  yang  berada  di Gudang  Operasional  Pabrik  (OPS).  Hal tersebut disebabkan karena kantong semen (paper  sak)  diletakkan  secara  acak  dan sistem  penempatan  barang  yang  baru datang, diletakkan pada area yang kosong, dengan tidak memperhatikan barang yang paling  banyak  dipakai  yang  diletakkan  di pintu  masuk-keluar  sehingga  kapasitas penyimpanan  tidak  mencukupi  dengan pemanfaatan  kapasitas  gudang  belum maksimal. Oleh karena itu untuk
menyelesaikan  permasalahan  tersebut, maka penulis melakukan penelitian dengan merancang ulang tata letak gudang kantong  semen  untuk  meningkatkan kapasitas  gudang  menggunakan  metode shared  storage,  yaitu  dengan  menyusun area-area penyimpanan berdasarkan kondisi luas lantai gudang kantong semen saat  ini,  kemudian  diurutkan  area  yang paling dekat dengan area yang terjauh dari pintu  masuk-keluar  berdasarkan  barang yang  paling  banyak  dipakai.  Sehingga kapasitas  gudang  dapat  ditingkatkan,  dan tidak ada barang yang disimpan pada area yang kosong di gudang lain. Tujuan dalam penelitian ini adalah merancang ulang tata letak  penempatan  produk  pada  Gudang kantong semen di Gudang OPS PT. Semen Padang.
Tata  letak  pabrik  atau  tata  letak  fasilitas dapat  didefinisikan  sebagai  tata  cara pengaturan  fasilitas-fasilitas  pabrik  guna menunjang  kelancaran  proses  produksi. Pengaturan tersebut akan mencoba memanfaatkan  luas  area  penempatan mesin  atau  fasilitas  penunjang  produksi lainnya,  kelancaran  gerakan  perpindahan material, penyimpanan material baik yang bersifat  temporer  maupun  permanen, personel  kerja  dan  sebagainya.  Pada dasarnya  didalam  desain  tata  letak  pabrik adalah  untuk  meminimalkan  total  biaya yang  antara  lain  menyangkut  elemen- elemen  biaya  seperti  biaya  pemindahan bahan, biaya kontruksi dan instalasi untuk bangunan mesin, biaya produksi, perbaikan, keamanan, biaya penyimpanan produk dan biaya lainnya [2].
Gudang  dapat didefinisikan  sebagai tempat  yang  dibebani  tugas  untuk menyimpan barang yang
akan dipergunakan  dalam  produksi  sampai barang  diminta  sesuai  dengan  jadwal produksi.  Sejak  dulu,  gudang  berfungsi sebagai  buffer  atau  penyeimbang  dan untuk  menentukan  langkah  selanjutnya suatu perusahaan, apakah perusahaan akan menggunakan  gudang  untuk  komersial atau  lebih  baik  digunakan  sendiri.
Selanjutnya, gudang sebagai penyimpanan produk jadi mempunyai beberapa misi dan tugas [3].
Material handling Mempunyai arti penanganan  material  dalam  jumlah  yang tepat  dari  material  yang  sesuai  dalam kondisi yang baik pada tempat yang cocok, pada waktu  yang tepat  dalam posisi  yang benar, dalam urutan yang sesuai dan biaya yang murah dengan menggunakan metode yang  benar.  jika  digunakan  metode  yang sesuai, maka sistem material akan terjamin atau aman dan bebas dari kerusakan. Ada dua  jenis  material  handling  yaitu  manual material  handling  dan  material  handling equipment  [4][5].  Pengukuran  jarak perpindahan bahan ditentukan oleh frekuensi  perpindahan  antar  mesin  atau fasilitas  dan  jarak  antar  mesin  atau fasilitas.  jarak  yang  telah  ditentukan  oleh ukuran mesin atau fasilitas dan teknik [6].
Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan  perancangan  ulang  pada Gudang  kantong  semen  di  gudang operasional  pabrik  (gudang  OPS)  PT. Semen  Padang  sehingga  memaksimalkan kapasitas penyimpanan gudang dan menghilangkan  aktivitas  penyimpanan barang  di  area  kosong  gudang  lain  yang berada  di  gudang  operasional  pabrik (gudang OPS).

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan jenis penelitian  aplikasi  model.  Data  yang digunakan dalam penelitian ini adalah data sekunder  meliputi  data  jenis  kantong semen,  data  penerimaan  dan  pengeluaran kantong semen, kapasitas gudang, gudang kantong semen, dimensi produk dan pallet, jarak dan dimensi material handling.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Menentukan  Jumlah  Penerimaan  dan Pengeluaran  Produk  Rata-Rata  Per Bulan
Dalam  menentukan  jumlah  permintaan produk rata-rata digunakan untuk
mengetahui  rata-rata  permintaan  jenis kantong  semen  tiap  bulannya.  Untuk memperoleh  jumlah  permintaan  rata-rata masing-masing    produk  per  bulan  dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Jumlah Rata-Rata Penerimaan
Kantong Semen Per Bulan No Jenis Kantong Semen Jumlah Rata-rata Produk Penerimaan Pengiriman 1 OPC Big Bag 1 Ton 4,420 7,349 2 OPC 50 Kg 51,458 210,083 3 PCC 40 Kg 898,951 810,175 4 PCC 50 Kg 2,247,111 1,978,394 5 OWC 42,5 Kg 0 608

## 3.2 Rata-Rata  Frekuensi  Pemesanan Tiap Jenis Produk Per Bulan
Penentuan  rata-rata  frekuensi  pemesanan tiap  jenis  kantong  semen  per  bulan digunakan untuk mengetuhi berapa banyak pemesanan untuk tiap-tiap produk dalam 1 bulannya.  Rata-rata  frekuensi  permintaan per bulan, dapat dilihat pada Tabel 2
Tabel 2. Rata-rata frekuensi permintaan per jenis kantong
Jenis Kantong Semen Frekuensi Jumlah Permintaan Per Bulan 1 2 3 4 5 6 OPC Big Bag 1 Ton 10 6 11 9 17 11 OPC 50 Kg 3 0 0 3 1 0
PCC 40 Kg 26 16 19 18 30 18
PCC 50 Kg 12 9 52 41 32 23 OWC 42,5 Kg 0 0 0 0 0 0
Jenis Kantong Semen Frekuensi Jumlah Permintaan Per Bulan A v 7 8 9 10 11 12 OPC Big Bag 1 Ton 22 18 21 29 24 22 1 7 OPC 50 Kg 3 2 4 10 4 4 3 PCC 40 Kg 23 23 26 17 22 28 2 2
PCC 50 Kg 46 48 50 35 49 42 3
7 OWC 42,5 Kg 0 0 0 1 1 0 1

## 3.3 Jumlah  Produk  Per  Pemesanan Tiap Jenis Produk Per Bulan
Dengan  mengetahui  rata-rata  frekuensi permintaan per bulan maka dapat ditentukan  jumlah  kantong  semen  tiap pemesanan  untuk  masing-masing  jenis kantong semen. Jumlah kantong semen per pemesanan dapat di lihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Jumlah Permintaan per Pemesanan
N o Jenis Kantong Semen Jumlah Permintaan Rata-Rata Per Bulan Frekuensi Permintaa n Rata- Rata Per Bulan Jumlah Permintan Per Pemesana n 1 OPC Big Bag 1 Ton 7,349 17 441 2 OPC 50 Kg 210,083 3 74,147 3 PCC 40 Kg 810,175 22 36,549 4 PCC 50 Kg 1,978,394 37 54,079 5 OWC 42,5 Kg 608 1 608 Total 3,006,609

## 3.4 Penentuan Luas Area Penyimpanan yang Dibutuhkan
Satu  area  penyimpanan  tergantung  dari varian  kantong  semen  dari  100  lembar kantong  semen  hingga  10.000  lembar kantong  semen  dalam  satu  kemasan penyimpanan,  dengan  penyusunan pallet yang  terdiri  dari  3  tingkat.  Ini  dilakukan untuk memudahkan penyusunan produk ke area  penyimpanan  dan  untuk  menghemat pemanfaatan ruang.
Luas area penyimpanan  Gudang  kantong  semen  1 adalah  51,84  m 2 dan  Gudang  kantong semen 2 adalah25,92 m 2 . Kebutuhan pallet dan  area  penyimpanan  dapat  dilihat  pada tabel 4 dan 5.

## Tabel 4. Kebutuhan Pallet
Penyimpanan
N o Jenis Kantong Semen Jumlah Rata- Rata Permint an Pemesa nan Lemba ran Per Pallet Kebutuh an Pallet Penyimp anan 1 OPC Big Bag 1 Ton 0 200 51
2 OPC 50 Kg 0 7,500 30 3 PCC 40 Kg 0 10,000 88 4 PCC 50 Kg 0 9000 222 5 OWC 42,5 Kg 0 300 0 Total 391 Tabel 5. Kebutuhan Area Penyimpanan N o Jenis Kantong Semen Kebutuh an Jumlah Pallet Banyakn ya Pallet dalam 1 area Kebutuha n Area Penyimpa nan 1 OPC Big Bag 1 Ton 51 9x2x3 1 2 OPC 50 Kg 30 5x2x3 1 3 PCC 40 Kg 88 9x4x3 1 4 PCC 50 Kg 222 9x4x3 2 5 OWC 42,5 Kg 2 9x4x3 1

## 3.5 Penentuan Allowance Ruang
Penentuan  luas  gang  yang  diperlukan adalah  berdasarkan  dimensi  terpanjang yaitu  diagonal  yang  ada  pada forklift saat membawa  produk.  Dengan  mengetahui allowance yang  diperlukan  maka  dapat ditentukan  lebar  gang  adalah  2,7  m. Berikut ini gambar forklift saat membawa produk dapat dilihat pada Gambar 1.
1,2 m 2,5 m 1 ,2 m Gambar 1. Forklift Saat Membawa
Produk 3.6 Jarak Tempuh Material Handling Menggunakan Tata Letak

## Gudang Usulan
Total  jarak  tempuh  didapatkan  dari  jarak per  jenis  kantong  semen  dan  frekuensi perpindahan. Adapun jarak tempuh material handling menggunakan tata letak usulan pada tabel 6 berikut ini.
Tabel 6 . Jarak Tempuh Material Handling Tata Letak Usulan
N o Jenis Kantong Semen Jarak (m) Total Frekuensi Perpindaha n Jarak Tempuh Total (m) 1 OPC Big Bag 1 Ton 19.4 59 1,142 2 OPC 50 Kg 6.3 35 220 3 PCC 40 Kg 2.6 171 444 4 PCC 50 Kg 29 470 13,616 5 OWC 42,5 Kg 2.6 2 5 Total 15,421 3.7 Rancangan Perbaikan Tata Letak Layout Berdasarkan Usulan Letak Area Setelah menentukan letak area penyimpanan selanjutnya dilakukan rancangan  perbaikan  tata  letak layout berdasarkan usulan letak area penyimpanan. Berikut rancangan tata letak penyimpanan usulan gudang  kantong semen  1  dan  gudang  kantong  semen  2. Rancangan tata letak untuk Gudang 1 dan Gudang 2 dapat dilihat pada gambar 2 dan 3.
A2 A1 B1 A3 C1 16 ,4 m 27,2 m 6,4 m 6,4 m 5, 6 m 3,2 m PCC 50    Kg PCC 40    Kg 0WC 42,5 Kg Keterangan: Gambar 2. Tata Letak Penyimpanan Usulan Gudang Kantong Semen 1 D1 15,6 m 9, 6 m 3 m E1 4, 8 m 4,8 m Big Bac 1 Ton OPC 50 Kg Keterangan:
Gambar 3. Tata Letak Penyimpanan Usulan Gudang Kantong Semen 2

## SIMPULAN
Berdasarkan  rancangan  ulang  tata  letak penempatan produk pada gudang kantong semen  di  gudang  operasional  pabrik (Gudang  OPS)  PT.  Semen  Padang, terdapat 3 area penyimpanan pada gudang kantong semen 1, dan 2 area penyimpanan pada  gudang  kantong  semen  2,  dengan penyusunan pallet yang  terdiri  dari  3 tingkat  sehingga  kebutuhan  ruang  dapat dioptimalkan  dan  lebar  gang  yang diperlukan  adalah  5,4  meter    agar memudahkan jalan nya material handling .
Setelah  dilakukan  perhitungan  jarak tempuh material  handling yang  terjadi dalam  gudang  kantong  semen  di  PT. Semen Padang, tata letak usulan memiliki total  jarak  tempuh  yang  lebih  kecil daripada tata letak awal dengan perbaikan susunan dan tata letak penyimpanan. Total jarak tempuh tata letak awal adalah sebesar 15.849 meter. Total jarak tempuh tata letak usulan  adalah  sebesar  15.421  meter. Terjadi  selisih  nilai  total  jarak  tempuh sebesar 428  meter dari total jarak tempuh awal. Hal ini berarti tata letak usulan dapat memperpendek jarak  tempuh  yang dilalui oleh  karyawan  gudang  dalam  mengambil barang.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Wignjosoebroto, Sritomo. (2009). Tata Letak  Pabrik  dan  Pemidahan  Bahan. Surabaya: Penerbit Guna Widya.
[2] Arif, Muhammad. (2017). Perancangan Tata Letak Pabrik. Yogyakarta: Deepublish.
[3] Hadiguna,  Rika  Ampuh  dan  Heri Setiawan.  (2008).  Tata  Letak  Pabrik. Yogyakarta: Andi.
[4] Assauri,  Sofyan.  (2008).  Manajemen Produksi  dan  Operasi.  Edisi  Revisi. Jakarta:  Fakultas  Ekonomi  Universitas Indonesia.
[5] Nasution,  A.H  dan  Prasetyawan,  Y. (2008). Perencanaan dan Pengendalian Produksi.  Edisi  Pertama.  Yogyakarta: Graha Ilmu
[6] Heizer,  J.,  &  Render,  B.  (2009). Manajemen  Operasi  Edisi  9,  Jakarta:
Salemba Empat.