## PERANCANGAN PROTOTIPE BIOREAKTOR UNTUK PENGOLAHAN LANJUT LIMBAH CAIR PABRIK KELAPA SAWIT (LCPKS) SECARA AEROBIK
Bambang Trisakti, Jhon Almer S. Pasaribu, Tri Afrianty, T. Husaini, Irvan Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara,
Jl. Almamater Kampus USU, Medan 20155, Indonesia
Email: b_trisakti@yahoo.com

## Abstrak
Pengolahan lanjut LCPKS biasanya dilakukan dengan menggunakan sistem lumpur aktif yang dilaksanakan pada suatu kolam terbuka. Sistem ini memerlukan oksigen terlarut cukup besar sehingga  jika  sistem aerasi kurang  baik  akan  menyebabkan  HRT  menjadi  besar.  Selain  itu  terjadinya  penyebaran  bau  busuk  karena sistem  yang  digunakan  adalah  terbuka.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menghasilkan  prototipe  bioreaktor yang dapat digunakan untuk menggantikan sistem pengolahan di atas. Tangki Bioreaktor dibuat dari tabung plastik  transparan  yang  dilengkapi  oleh  baffle  dan  pengaduk  yang  terbuat  dari  steinless  steel.  Selain  itu, bioreaktor juga dilengkapi dengan motor pengaduk, sistem aerasi, dan unit penghilang bau. Prototipe yang dihasilkan memiliki tinggi 11,078 cm dan diameter 21,4 cm, volume operasional 9,2 liter, tinggi cairan dan baffle adalah 24,5 cm. Bioreaktor  dilengkapi dengan dua bilah pengaduk yakni  turbin piringan horizontal yang posisinya 7,13 cm dari dasar tangki dan dayung 4-pendayung 4 yang posisinya 12,84 cm di atas bilah pertama. Prototipe bioreaktor telah lolos uji kebocoran dan jika dialiri udara dengan kecepatan konstan 0,5 m/s  maka  nilai  gas  holdup  (ε)  adalah  0,02.  Penggunaan  prototipe  ini  untuk  pengolahan  lanjut  LCPKS menyebabkan nilai COD limbah turun dari  4.482 mg/l menjadi 3.096 mg/l setelah diproses selama 30 hari.
Kata Kunci : Lumpur aktif, Bioreaktor, LCPKS, dan COD

## Abstract
LCPKS further processing is usually done by using activated sludge system is implemented in an open pond. This system requires a large enough dissolved oxygen so that if the system would lead to poor aeration then the HRT will be great. In addition to the spread of foul smell due to the system being used is open. This study aims to produce a prototype bioreactor that can be used to replace the above processing system. Bioreactor tank  made  of  transparent  plastic  tube  that  comes  by  baffles  and  stirrer  are  made  of  stainless  steel.  In addition,  the bioreactor  is also  equipped  with  a  motor  stirrer,  aeration  systems,  and deodorizing unit.  The resulting  prototype  has  11.078  cm  high  and  21.4  cm  diameter,  9.2-liter  operating  volume,  and  fluid  and baffle  height  is  24.5  cm.  Bioreactor  equipped  with  two  stirrer  blade  that  is  horizontal  turbine  disc  type  at 7.13 cm of the tank bottom and paddle 4-rowing at 12.84 cm above the first blade. Bioreactor prototype has passed the leakage test and if the air flowing in at a constant velocity 0.5 m/s then the value of gas holdup (ε) is 0.02. Used this prototype for further processing LCPKS cause COD value of waste fell from 4,482 mg/l to 3,096 mg/l for 30 days long processed.
Keywords : Activated Sludge, Bioreactor, POME, and COD

## Pendahuluan
Konversi  limbah  cair  pabrik  kelapa  sawit (LCPKS)  menjadi  biogas  menggunakan  digester anaerobik  sudah  banyak  diteliti  bahkan  telah diaplikasikan  secara  komersial  dibeberapa  PKS  di Indonesia dan Malaysia [1, 11]. Hal ini disebabkan pengolahan konvensioanal LCPKS yang menggunakan  kolam  terbuka  ( lagoon )  ternyata melepaskan  biogas  (CH 4 dan  CO 2 )  ke  atmosfir sebagai emisi gas rumah kaca (GRK) [4, 10].
Sayangnya,  proses  menggunakan  digester anaerobik  ini  hanya  mampu  menurunkan  kadar COD ± 80% [10]. Sehingga jika kadar COD  awal LCPKS  adalah  ±54.000  mg/l  maka  keluaran  cair daripada digester anaerobik ini masih ±10.800 mg/l. Nilai COD ini tentunya masih sangat jauh dari nilai
baku mutu COD agar dapat dilepaskan ke badan air yakni 500 mg/l [6] .
Oleh  karena  itu,  untuk  menurunkan  nilai COD-nya, diperlukan pengolahan lanjut. Pengolahan konvensional adalah dengan menggunakan  sistem  lumpur  aktif  ( activated sludge )  yang  dilaksanakan  pada  kolam  terbuka  [2,
9].  Sistem  ini  adalah  pengolahan  secara  biologis dengan  bantuan  mikroorganisme  aerobik.  Selain nutrisi  yang  dikandung  limbah,  diperlukan  pula oksigen terlarut yang cukup besar yakni ± 0,5 mg/l. Oleh  karenanya,  pada  sistem  kolam  terbuka diperlukan Hydraulic Retention Time (HRT) besar.
Pada  tulisan  ini  akan  dipaparkan  hasil perancangan,  pabrikasi,  dan  pengujian  suatu prototipe  bioreaktor  aerobik,  yang  diharapkan
dapat  digunakan  untuk    pengolahan  lanjut  LCPKS secara aerobik.

## Teori
Pabrik Kelapa Sawit (PKS) memiliki karakteristik  limbah  cair  yang  berbeda-beda  tetapi pada  umumnya  mengandung  padatan  terlarut  dan tersuspensi  berupa  koloid  dan  residu  minyak dengan  nilai biological  oxygen  demand (BOD) yang  tinggi,  berwarna  kecoklatan,  dan  bersuhu tinggi, seperti yang disajikan pada Tabel 1 [2, 9].

## Tabel 1.  Karakteristik LCPKS
Parameter Satuan Kisaran BOD ( Biological Oxygen Demand ) mg/l 20.000-30.000 COD ( Chemical Oxygen Demand ) mg/l 40.000-60.000 TSS ( Total Suspended Solid ) mg/l 15.000-40.000 TS ( Total Solid ) mg/l 30.000-70.000 Minyak dan Lemak mg/l 5.000-7.000 NH3-N mg/l 30 – 40 Total N mg/l 500 – 800 Suhu o C 90 – 140 pH - 4 – 5
Oleh  karenanya,  LCPKS  tidak  dapat  dibuang langsung  ke  badan  air  (sungai/parit),  karena  akan sangat  berbahaya  bagi  lingkungan.  Saat  ini, umumnya Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) PKS  adalah  berupa  kolam-kolam  terbuka  ( lagoon ) dimana  LCPKS  akan  diolah  secara  biologis  agar nilai  parameter  pencemar  dapat  direduksi  sampai lebih  kecil  atau  sama  dengan  baku  mutu,  seperti yang disajikan pada Tabel 2 [6].

## Tabel  2.  Baku Mutu LCPKS keluaran IPAL
Parameter Satuan Baku Mutu BOD mg/l 250 COD mg/l 500 TSS mg/l 300 Minyak & Lemak mg/l 30 NH 3 -N mg/l 20 pH - 6-9 Debit Limbah Maksimum m 3 /ton CPO 6
Selain  memerlukan  lahan  yang  luas  (HRT  ± 97 hari), secara alami, limbah cair di dalam kolam akan  melepaskan  emisi  gas  rumah  kaca  yang berbahaya  bagi  lingkungan  [1,  4,  10].  Gas-gas tersebut antara lain adalah campuran dari gas metan (CH 4 )  dan  karbon  dioksida  (CO 2 ).  Kedua  gas  ini
sebenarnya adalah biogas yang dapat dimanfaatkan sebagai sumber energi [4,10].
Pengolahan  LCPKS  menjadi  biogas  pada digester  anaerobik,  sebenarnya  sudah  banyak dilaporkan,  bahkan  sudah  diaplikasikan  pada  skala komersial  pada  beberapa  PKS  di  Indonesia  dan Malaysia  [1,  11].  Akan  tetapi,  proses  ini  hanya mampu  meredukasi  COD    ±80%,  sehingga keluaran  cair  ( effluent )  digester  anaerobik,  seperti yang disajikan pada Tabel 3 [4, 7,  10], masih jauh dari nilai parameter baku mutu.
Tabel  3.  Komposisi  Keluaran  ( effluent ) Digester
Anaerobic Parameter Satuan Nilai TS ( Total Solid ) mg/l 11,900 VS ( Volatile Solid ) mg/l 7,500 TSS  ( Total  Suspended Solid ) mg/l 2,570 VSS ( Volatile Suspended Solid ) mg/l 2,200 BOD ( Biological Oxygen Demand ) mg/l 3,050 COD  ( Chemical  Oxygen Demand ) mg/l 8,600 T-N mg/l 490 NH 3 -N mg/l 65 T-P mg/l 110 K mg/l 1,900 Ca mg/l 23 Mg mg/l 256 Cd mg/l <0.01 As mg/l <0.01 Zn mg/l 0.61 Cr mg/l 0.04 Hg mg/l <0.0005
Pengolahan  lanjut  LCPKS  dengan  proses lumpur  aktif  yang  biasanya  dilakukan  pada  kolam terbuka diupayakan untuk dilaksanakan pada suatu sistem bioreaktor aerobik.

## Bioreaktor
Bioreaktor  yang  didalam  reaktor  tangki berpengaduk  dengan  metode  aerasi,  selain  sistem pengadukan dan pemasokan oksigen, juga dilengkapi  perlengkapan  dasar  bioreaktor  yaitu sistem  pengendalian  busa,  pengendalian  suhu,  dan pengendalian pH. Tujuan dipakainya sistem agitasi adalah  untuk  membantu  penyebaran  gas  dalam effluent sebagai gelembung-gelembung udara halus yang dibutuhkan mikroorganisme, layaknya oksigen  untuk  proses  lumpur  aktif  dalam pengolahan  limbah.  Jenis  bilah  yang  sering digunakan untuk keperluan ini, yaitu :
1. Jenis Propeler (baling-baling)
2. Jenis Paddle (dayung), dan
3. Jenis Turbin
Jenis-jenis  bilah  yang  digunakan  pada bioreaktor  akan  menghasilkan  pola  aliran  yang berbeda-beda,  dimana  bergantung  dari  sifat-sifat fluida,  geometri  tangki,  jenis baffle (sekat)  dan jenis  bilah  itu  sendiri  [3].  Pola  aliran  yang dihasilkan akibat pemilihan bilah berbeda disajikan pada Gambar 1.
Gambar  1. Jenis  bilah dan Pola Aliran; a) Flat blade  disk  turbine,  b)  Large  pitch  blade  impeller, c) Maxblend .

## Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Pilot Plant Pembangkit Listrik Tenaga Biogas, Pusdiklat LPPM,  Universitas  Sumatera  Utara.  Bahan  yang digunakan adalah effluent LCPKS yang berasal dari bioreaktor    anaerobik  pengolahan  biogas.  Sedang- kan  peralatan  yang  digunakan  adalah  pompa, agitator,  bioreaktor,  dan  aerator.  Peralatan  analisis yang  digunakan  adalah furnace ,  cawan,  neraca analitik, erlenmeyer ,  dan buret .  Tahapan-tahapan penelitian  adalah  pendisainan  bioreaktor  aerobik secara  literatur,  pabrikasi,  pembuatan  bioreaktor secara  mekanis, komisioning, yaitu  melakukan test run dari  semua  peralatan  dan  sekaligus  melakukan kalibrasi  terhadap  peralatan  ataupun  aksesoris, pengujian  sampel  dengan  parameter  karakterisasi meliputi  COD  ( Chemical  Oxygen  Demand )  dan pengukuran gas holdups .
Spranger Gas  keluar Motor  pengaduk Pengaduk Dari kompresor Kran sampel 3 Kran sampel 2 Kran sampel 1

## Gambar 2.  Skema Reaktor Aerobik

## Hasil dan Pembahasan

## Perancangan Bioreaktor
Bioreaktor  merupakan  peralatan  utama  dalam penelitian  ini.  Perancangan  bioreaktor  aerobik harus memperhatikan tiga hal, yaitu :
a. Volume reaktor
b. Kebutuhan oksigen, dan
c. Kebutuhan tenaga minimal untuk pengadukan yang memadai.
Perhitungan  perancangan  bioreaktor  ber- pengaduk  berdasarkan  literatur  yang  tersedia dimana  dilengkapi  dengan  bilah  jenis paddle berdayung  empat  dan  turbin  piringan  horizontal serta menggunakan baffle .

## a. Perhitungan volume reaktor
Volume (V), tinggi (L), tinggi baffle (H), dan diameter  (D)  reaktor  dihiting  menggunakan persamaan berikut [5, 12]:
(1)
(2)
(3)
(4)
Dengan  mengambil  nilai  k  =  1,2,  maka  ukuran prototipe bioreaktor  aerobik adalah:
D = 21,4 cm
H = k .D  = 25,68 cm
(b)
(c)
(a)
Jenis bilah 1
Jenis bilah 2
L = 30,816 cm V = 11.078,308 cm 3 = 11,078 liter
V 1 = 9.231,92 cm 3 = 9,2 liter
Keterangan:
D   = Diameter bioreaktor L    = Tinggi bioreaktor
H   = Tinggi cairan dalam bioreaktor k    = Perbandingan diameter dengan tinggi cairan V   = Volume bioreaktor total
V 1 = Volume cairan di dalam bioreaktor

## b. Perhitungan ukuran dan posisi bilah
Kinerja  bioreaktor  aerobik  berpengaduk ditentukan  pula  oleh  ukuran  dan  jenis  bilah pengaduk  yang  digunakan.  Bioreaktor  aerobik  ini menggunakan bilah pengaduk jenis turbin piringan horizontal  yang  berada  sekitar  7,13  cm  dari  dasar bioreaktor.  Sedangkan  bilah  kedua  adalah  jenis paddle berdayung 4 yang dipasang 12,84 cm di atas bilah  pertama.  Ukuran  dan  posisi  kedua-dua  bilah dihitung  berdasarkan  persamaan  yang  disajikan pada Gambar 3 [3, 5].
Gambar  3. Ukuran dan Posisi Bilah Pengaduk
Berdasarkan persamaan di atas dapat ditentukan  ukuran  dan  posisi  bilah  pengaduk, yakni:
D a = 8,56 cm L    = 2,14  cm
W  = 1,712 cm J     = 1,78  cm
D d = 5,71  cm C   = D/3 = 7,13 cm
Hasil  disain  prototipe  bioreaktor  dan  jenis bilahnya    disajikan  pada  Gambar  4,  sedangkan spesifikasi lengkapnya disajiakan pada Tabel 4.
Gambar    4.  Disain  Teknikal  Bioreaktor  dan  Jenis serta Posisi Bilah Pengaduk
Tabel  4.  Spesifikasi  Prototipe Bioreaktor
Tangki Diameter 21,4 cm Tinggi  total 30,82 cm Tinggi baffle 25,68 cm Volume reaktor 9,2 liter Motor Daya 80 Watt Voltase AC 110 V Frekuensi 50/60 Hz  30 rpm Merek AS ONE Pengaduk Jumlah bilah 2 Posisi bilah 1 7,13 cm dari dasar tangki Posisi bilah 2 12,84 cm di atas bilah 1 Jenis bilah 1 Paddle berdayung 4 Jenis bilah 2 Turbin Piringan Horizontal Diameter bilah Lebar bilah 8,56 cm 1,712 cm

## Pabrikasi Bioreaktor
Tangki bioreaktor dipabrikasi dengan menggunakan  tabung  plastik  transparan  berkete- balan  4  mm  dan  dilengkapi  dengan baffle .  Pada bagian  atas  tertutup  rapat,  dipasang  pipa  yang dihubungkan  dengan  tabung  berisi  air  dengan fungsi  menyerap  bau  yang  dihasilkan  selama penelitian dan dipasang motor untuk menggerakkan pengaduk.  Sedangkan  pengaduk  dan baffle terbuat dari stainless steell . Dokumentasi pabrikasi protipe bioreaktor  adalah  seperti  yang  disajikan  pada Gambar  5  sedangkan  hasilnya    disajikan  pada Gambar 6.
Gambar 5. Pabrikasi Bioreaktor dan Pengaduk
Gambar    6.  Bioreaktor  dan  Pengaduk  Setelah Pabrikasi

## Pengujian Bioreaktor
Pengujian  bioreaktor  adalah  meliputi  pengu- jian  kebocoran  bioreaktor  yang  dilakukan  setelah proses  pabrikasi  berlangsung,  kemudian  dilanjut- kan  dengan  pengujian  kinerja  bioreaktor  aerobik. Parameter  yang  diukur  adalah  pengukuran  gas holdups, dan  perubahan  nilai  COD  ( chemical oxygen  demand )  dari  LCPKS  keluaran  ( effluent ) fermentor  biogas  yang  diaerasi  dan  diaduk  selama ± 30 hari. Titik pengambilan sampel dilakukan dari tiga  kran  yang  masing-masing  dipasang  pada bagian  bawah,  tengah,  dan  atas  bioreaktor. Pengambilan  sampel  dilakukan  selang  dua  hari sekali, sebanyak 20 ml pada setiap krannya.

## Pengukuran Gas Holdups
Gas holdups merupakan  volume  gas  yang berada  atau  tertinggal  di  dalam  fase  cair  pada sistem  cair-gas.  Pengetahuan  tentang  gas holdups penting dalam menetukan kadar perpindahan massa dan  keberhasilan  pencampuran  dua  fase  cair-gas. Nilai  gas holdups dihitung  berdasarkan  persamaan [13]:
(4)
Dimana: ε  = gas holdups
h o = tinggi cairan awal h 1 = tinggi cairan akhir
Gambar  7    menunjukkan  adanya  kenaikan tinggi cairan dalam bioreaktor akibat sistem aerasi, pengaliran  udara  ke  dalam  bioreaktor.  Kecepatan udara yang masuk selama penelitian dijaga konstan 0,5 m/s dengan h o = 24,5 cm dan diperoleh h 1 = 25 cm, maka gas holdups (ε) = 0,02. Spranger Gas  keluar Motor  pengaduk Pengaduk Dari kompresor Kran sampel 3 Kran sampel 2 Kran sampel 1  0 0 1 h h h   
Gambar  7.  Kenaikan  Tinggi  Cairan  Akibat  Gas Holdups .

## Perubahan Nilai COD Effluent
Nilai COD adalah  jumlah kebutuhan oksigen yang ekivalen dengan kandungan bahan organik pada air limbah  ( effluent )  yang  dapat  dioksidasi  oleh oksidan  kimia  yang  kuat.  Oksidasi  bahan  organik menghasilkan  CO 2 dan  H 2 O.  Nilai  COD  akan semakin  menurun  akibat  proses  oksidasi  dan sebagian  bahan  organik  dikonversi  menjadi  sel baru [8].
Gambar  8  menunjukkan  kadar  COD  pada effluent menurun  dari  4.482  mg/l  menjadi  3.096 mg/l  setelah  limbah  diolah  selama  30  hari. Walaupun nilai COD akhir masih diatas nilai baku, namun  dengan  adanya  perubahan  nilai  COD  pada limbah  yang  diproses  menunjukkan  adanya aktifitas  mikroorganisme  dan  degradasi effluent telahpun terjadi.
Gambar 8. Penurunan Nilai COD Effluent 0 1000 2000 3000 4000 5000 0 5  10  15  20  25  30 N il a i C OD E ff lu en t ( m g /l ) Hari ke -

## Kesimpulan
1. Disain,  pabrikasi,  dan  instalasi  prototipe bioreaktor  aerobik  berdasarkan  literatur  telah berhasil  dilakukan.  Tangki  bioreaktor  dibuat dari tabung plastik transparan, sedangkan baffle dan pengaduk terbuat dari stainless steell . 2. Tinggi  dan  diameter  tangki  dari  protipe bioreaktor aerobik adalah masing-masing 11,078  cm  dan  21,4  cm.  Volume  operasional bioreaktor adalah 9,2 liter, dengan tinggi cairan dan  tinggi baffle adalah  24,5  cm.  Bioreaktor dilengkapi  dengan  dua  bilah  pengaduk  yakni turbin  piringan  horizontal yang  posisinya  7,13 cm  dari  dasar  tangki  dan  dayung  4-pendayung yang posisinya 12,84 cm di atas bilah pertama.
3. Nilai  gas holdups (ε)  jika  kecepatan  udara dijaga  konstan  sebesar  0,5  m/s  adalah  sebesar 0,02.
4. Pengolahan  lanjut  LCPKS  dengan  mengguna- kan  protipe  bioreaktor  aerobik  yang  dihasilkan menyebabkan  terjadinya  penurunan  nilai  COD dari  4.482  mg/l  menjadi  3.096  mg/l  setelah diproses selama 30 hari.
5. Kecepatan  udara  maksimum  yang  dapat digunakan  adalah  0,5  m/s  sehingga  kenaikan gas holdups sangat  kecil..  Hal  ini  disebabkan oleh panjang spranger maksimum yang tersedia dipasaran relatif kecil yakni ± 5 cm.

## Ucapan Terimakasih
Penulis  mengucapkan  terimakasih  kepada Direktur  Jendral  Pendidikan  Tinggi  Republik Indonesia  yang  telah  mendanai  penelitian  ini melalui  Hibah  Kompetitif    Penelitian  Unggulan Strategis  Nasional  No.  169/SP2H/PL/Dit.Litabmas /III/2012 Tanggal 7 Maret 2012.

## Pustaka
[1] Anwar  A.,  Rumana  G.,  dan  Zularisam  A.W, Bioenergy  from  anaerobic  degradation  of lipids  in  palm  oil  mill  effluent,  Review Environment Science Biotechnology, 10(2011),
p. 353–376.
[2] Departemen  Pertanian,  “Pedoman  Pengelola- an  Limbah  Industri  Kelapa  Sawit”,  Ditjen PPHP, Jakarta, 2006, p. 15-18.
[3] Geankoplis,  C.J, Transport  Process  and Separation  Process  Principles ,  4th  Edition,
Prentice Hall, New Jersey, 1983.
[4] Irvan,  Bambang  Trisakti,  V.  Wongistani,  Y. Tomiuchi, Methane  Emission  from  Digestion of  Palm  Oil  Mill  Effluent  (POME)  in  a Thermophilic Anaerobic Reactor , International J. of Sci. and Eng., 3:1(2012). 32-35.
[5] Jagani et  al , An  Overview  of  Fermenter  and the  Design  Considerations  to  Enhance  Its
Productivity ,  Pharmacologyonline,  1(2010),  p. 261-301.
[6] Kementerian  Lingkungan  Hidup  Republik Indonesia,  Keputusan  Menteri  Lingkungan Hidup  Nomor:  KEP  51/MEN  KLH/10/1995 Tentang: Baku  Mutu  Limbah  Cair  bagi Kegiatan Industri , 1995.
[7] Kementerian  Lingkungan  Hidup  Republik Indonesia,  Keputusan  Menteri  Lingkungan Hidup  Nomor  29    Tahun  2003.  Tentang. Pedoman,  Syarat,  dan  Tata  Cara  Perizinan Pemanfaatan  Air  Limbah  Industri  Minyak Sawit  Pada  Tanah  di  Perkebunan  Kelapa Sawit , 2003.
[8] Romli,  M,  Suprihatin  dan  Dinna  Sulida, Penentuan  Nilai  Parameter  Kinetika  Lumpur Aktif  untuk  Pengolahan  Air  Lindi  Sampah (Leachate) ,  Jur.Tek.  Ind.  Pert.  14:2(2010),  p. 55-26.
[9] Rupani, P.F., R.P. Singh, M.H. Ibrahim,  & N. Esa, Review of Current Palm Oil Mill Effluent (POME)  Treatment  Methods:  Vermicompost- ing  as  a  Sustainable  Practice ,  World  Applied Sciences Journal. 11:1(2010). p. 70-81.
[10] Tomiuchi,  Y.,    Bambang  Trisakti,  Irvan, Development  of    Palm  Oil  Mill  Effluent (POME)  Methane  Fermentation  System .  The 4th  IWA-ASPIRE,  Conference  &  Exhibition, Tokyo. Japan. 2011.
[11] Tong,    S.L.,  &  A.B.  Jaafar, POME  Biogas Capture, Upgrading, and Utilization .
Proceedings  of  the  PIPOC  2005  International Palm Oil Congress (Chemistry and
Technology), 2005, p. 328-336. [12] Walas, Stanley M. Chemical process equipment ,  Butterworth-Heinemann,  Wash- ington. 1988.
[13] Zuhrina, Model  Matematik  Gas  Hold  Up  di dalam  Tangki  Berpengaduk ,  USU  digital Library, Medan, 2004.