Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 10, No. 2, Desember 2020: 84-91 e-ISSN: 2715-9116 | p-ISSN: 2089-4767 DOI: 10.37209/jtbbt

## PENGARUH KECEPATAN PENDINGINAN BAJA FASA GANDA Fe-Ni HASIL TEMPA PANAS TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN NILAI KEKERASAN

## THE EFFECT OF COOLING RATE OF HOT FORGED Fe-Ni DUAL PHASE STEEL ON MICROSTRUCTURE AND HARDNESS PROPERTIES

## Muhammad Yunan Hasbi*, Toni Bambang Romijarso, Permana Andi Paristiawan
Pusat Penelitian Metalurgi dan Material, Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia Gd. 470, Puspiptek, Setu, Tangerang Selatan, Banten
Diterima: 7 Oktober 2020 Direvisi: 2 Nopember 2020 Disetujui: 21 Desember 2020

## ABSTRAK
Kebutuhan  material  baja  dengan  berbagai  kombinasi  sifat  mekanik  menjadi  isu  yang  sangat  penting  dalam perkembangan  teknologi  pada  berbagai  bidang.  Kombinasi  sifat  mekanik  tersebut  dapat  diwujudkan  antara  lain melalui mekanisme modifikasi  fasa atau struktur mikro dalam suatu material. Berbagai teknik untuk memodifikasi fasa telah banyak dikembangkan, salah satu diantaranya melalui proses perlakuan panas.  Penelitian ini  membahas pengaruh variasi penggunaan media pendingin terhadap struktur mikro dan nilai kekerasan baja Fe-Ni. Sampel baja yang digunakan merupakan baja hasil proses tempa panas dengan pembebanan 100 ton pada suhu 1000°C. Sampel baja  hasil  tempa  dipanaskan  kembali  pada  suhu  diantara  Ac1  dan  Ac3  yaitu  780  °C  selama  1  jam.  Kemudian masing-masing sampel dilanjutkan dengan proses pendinginan menggunakan beberapa media pendingin diantaranya udara,  oli  dan  air.  Berdasarkan  analisis  yang  telah  dilakukan,  sampel  baja as-cast dan  baja  pendinginan  udara memiliki struktur mikro berupa ferit-perlit. Fasa ganda ferit-martensit terbentuk pada sampel dengan pendingin oli dan air dengan morfologi dan fraksi area yang berbeda. Bentuk fasa martensit yang dihasilkan media pendingin air cenderung  berbentuk lath halus,  sedangkan  media  pendingin  oli  menghasilkan  fasa  martensit  berbentuk  blok. Selanjutnya,  fraksi  area  fasa  ferit-martensit  yang  terbentuk  juga  dipengaruhi  oleh  kecepatan  pendinginan.  Fraksi area  martensit  memiliki  kecenderungan  meningkat  seiring  dengan  peningkatan  kecepatan  pendinginan.  Kondisi tersebut  berpengaruh  terhadap  nilai  kekerasan;  sampel  baja  hasil  pendinginan  dengan  media  air  memiliki  nilai kekerasan tertinggi yaitu 520 HV.
Kata kunci : baja Fe-Ni, tempa panas, fasa ganda, media pendingin

## ABSTRACT
The need for steel materials with various combinations of mechanical properties is a very important issue in technological  developments  in  various  fields.  The  combination  of  mechanical  properties  can  be  realized,  among others,  by  means  of  phase  modification  mechanisms  or  microstructure  in  a  material.  Various  techniques  for modifying the phase have been developed, one of which is through the heat treatment process. This study discussed the influence of variations in the use of cooling media on the microstructure and hardness properties of Fe-Ni steel. The  sample used was steel from the hot forging process with a loading of 100 tons at a temperature of 1000°C.  The forged steel  sample  was reheated at  a temperature between Ac1 and Ac3, i.e 780°C for 1 hour. Each sample  was then followed by a cooling process using several cooling media, including air, oil and water. Based on the analysis that  was  carried  out,  the  as-cast  and  air-cooled  steel  samples  had  a  ferrite-pearlite  microstructure.  The  ferrite- martensite  dual-phase  microstructure  was  formed  in  samples  with  oil  and  water  cooling  media  with  different morphology and area fractions. The martensite phase formed by the water quench appeared to be a fine lath, while the oil quench produced a block-shaped martensite phase. Furthermore, the fraction of the ferrite-martensite phase area formed was also affected by the cooling rate. The fraction of the martensite area tended to increase with the increase in  the cooling rate.  This condition  affected the hardness value,  where the steel  sample  from cooling  with water media had the highest hardness value, i.e 520 HV.
Keywords : Fe-Ni steel, hot forging, dual phase, cooling media

## PENDAHULUAN
Perkembangan teknologi terutama material untuk  aplikasi  otomotif  selalu  menjadi  perhatian yang  menarik  di  berbagai  kalangan.  Setiap industri  melalui  divisi  riset  dan  pengembangan berlomba menghasilkan material dengan karakteristik  yang  kuat  dan  ringan  untuk mengatasi  isu  efisiensi  bahan  bakar  guna mengurangi  emisi  gas  buang.  Salah  satu teknologi  yang  digunakan  dalam  pembuatan material  otomotif  baik  itu  badan  mobil, chrank shaft,  arm dan  lain  sebagainya  yaitu  proses tempa.  Proses  tempa  dipilih  karena  mampu menghasilkan  kombinasi  sifat  mekanik  tertentu melalui modifikasi struktur mikro [1].
Seiring  berjalannya  waktu,  teknologi modifikasi  struktur  mikro  makin  berkembang melalui  berbagai  rute  proses  untuk  memenuhi kebutuhan  sifat  mekanik  yang  beraneka  ragam. Salah satu proses yang saat ini banyak digunakan yaitu pemanasan fasa-ganda [2-12] .
Baja  fasa  ganda  merupakan  salah  satu keluarga  baja  kekuatan  tinggi  atau  dikenal  juga Advanced High Strength Steel (AHSS).
Umumnya, baja fasa ganda terdiri dari fasa ferit- martensit  dengan  komposisi  tertentu.  Beberapa penelitian  menyatakan,  dengan  membatasi  rasio ferit-martensit  pada  rentang  60:40  atau  70:30 dapat  mempertahankan  sifat  keuletan  [13,  14]. Namun, terdapat pula penelitian yang menyatakan  bahwa  kandungan  martensit  hingga mencapai  50%  mampu  menghasilkan  performa yang  baik  [12].  Hal  tersebut  mengerucut  pada kesimpulan  bahwa  dengan  adanya  dua  fasa  yang memiliki  sifat  berbeda  justru  memberikan kombinasi  sifat mekanik  yang  saling melengkapi satu sama lain.
Rasio  ferit-martensit  dipengaruhi  oleh kandungan karbon dan juga kecepatan pendinginan. Penelitian sebelumnya menyebutkan  bahwa,  peningkatan  kandungan karbon  dalam  proses  pembuatan  baja  fasa  ganda akan  meningkatkan  fraksi  volum  dari  martensit [12].
Dengan  berbagai  perkembangan  tersebut, penelitian  ini  dilaksanakan  untuk  mengamati pengaruh  kecepatan  pendinginan  pada  baja  fasa ganda  hasil  tempa  panas  menggunakan  berbagai
media  pendingin  terhadap  morfologi  struktur mikro  yang  terbentuk  dan  nilai  kekerasan  yang dihasilkan.

## BAHAN DAN METODE
Penelitian  ini  menggunakan  bahan  baku berupa  baja  Fe-Ni  yang  dibuat  menjadi  bentuk silinder pejal  dengan   diameter 20 cm dan tinggi 20 cm.   Sebelum dilakukan proses tempa panas, dilakukan  pengujian  komposisi  kimia  terhadap sampel  baja  dengan  menggunakan Optical Emission  Spectroscopy (OES)  Bruker  Q4 Tasman.  Komposisi  kimia  baja  Fe-Ni  dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1 . Komposisi Kimia Sampel Baja Fe-Ni (% berat) C Si Mn Cr Mo Ni 0,27 0,32 0,48 0,68 0,03 1,13 Cu Al P S Fe 0,02 0,05 0,04 0,03 Bal.
Tahapan  penelitian  terdiri  dari  dua  variasi proses  yaitu  pertama  proses  tempa  panas  tanpa melibatkan  proses  lain,  dan  kedua  yaitu  proses tempa  panas  yang  dilanjutkan  proses  pemanasan fasa  ganda  menggunakan  beberapa  jenis  media pendingin. Perbedaan media pendingin  ditujukan untuk  memberikan  informasi  terkait  struktur mikro  yang  terbentuk  pada  sampel  baja  pada kecepatan  pendinginan  yang  bervariasi.  Pada proses  tempa  panas,  suhu  yang  digunakan  pada masing-masing  sampel  yaitu  950  °C  dengan waktu  tahan  selama  1  jam.  Pembebanan  tempa yang dipilih yaitu sebesar 100 ton. Teknik tempa yang  digunakan  yaitu open  die  forging sebanyak satu  kali  siklus  penempaan (single  phase forging) .
Selanjutnya  pada  proses  kedua,  sampel hasil  tempa  dipanaskan  kembali  pada  suhu  780 °C  selama  1  jam,  dan  dilanjutkan  dengan  proses pendinginan  menggunakan  media  udara,  oli  dan air.  Gambar  1  menunjukkan  mekanisme  proses perlakuan panas yang dilakukan dalam penelitian ini.
Gambar 1. Mekanisme Proses Perlakuan Panas
Pengujian  kekerasan  dilakukan  dengan menggunakan  mesin  AFFRI 206  RTD skala Vickers  pada  masing-masing  sampel.  Sedangkan analisis  struktur  mikro  dilakukan  menggunakan
mikroskop  optik  Olympus BX-53M dan Scanning  Electron  Microscopy (SEM)  merk  Jeol –  JSM  6390A.  Detail  pengkodean  sampel  baja dalam penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Kode Sampel Penelitian Kode sampel Proses As-cast Tempa panas 100-U Tempa panas – tempering 780 °C – pendinginan udara 100-O Tempa panas – tempering 780 °C – pendinginan oli 100-A Tempa panas – tempering 780 °C – pendinginan air

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Analisis Struktur Mikro
Gambar  2  menunjukkan  struktur  mikro pada masing-masing sampel baja  Fe-Ni.  Struktur mikro  yang  terbentuk  pada  sampel as-cast dan sampel  100-U  adalah  ferit-perlit.  Dalam  hal  ini telah  terjadi  peningkatan  ukuran  butir  ferit-perlit sampel  100-U  dibandingkan    sampel as-cast . Fenomena tersebut terjadi karena efek pemanasan kembali  pada  suhu  780  °C  yang  menyebabkan besar  butir  sampel  baja  100-U  bertambah  besar. Mekanisme pemanasan fasa ganda dan dilanjutkan  dengan  pendinginan  udara  yang diterapkan  pada  sampel  baja  100-U  belum menunjukkan  terbentuknya  fasa  ganda  ferit- martensit.  Hal  tersebut  dapat  disebabkan  karena tidak  memenuhi  syarat  kecepatan  pendinginan yang  dibutuhkan  dalam  proses  transformasi  fasa
martensit,  yaitu  terbentuknya  fasa  martensit dalam waktu yang sangat cepat.
Lain halnya dengan sampel baja 100-O dan 100-A,  keduanya  menunjukkan  adanya  fasa ganda  ferit-martensit.  Hal  tersebut  disebabkan karena  kecepatan  pendinginan  yang  dihasilkan oleh  media  pendingin  air  dan  oli  tidak memberikan kesempatan karbon berdifusi menjadi  ferit-perlit-sementit  namun  secara  cepat bertransformasi menjadi fasa tak setimbang yaitu martensit.  Secara  umum,  pendinginan  cepat menghasilkan  martensit  berbentuk lath dengan distribusi  yang  cukup  merata.  Pendinginan  yang lebih  lambat  akan  berpengaruh  pada  waktu  yang dibutuhkan  fasa  austenit  dalam  melakukan transformasi  fasa  membentuk  martensit.  Hal tersebut  yang  menyebabkan  ukuran  martensit yang  dihasilkan  menjadi  lebih  besar  dan berbentuk blok.
Gambar 2. Struktur Mikro Sampel Baja Menggunakan Etsa Nital 2%. (a) As-cast; (b) Sampel 100-U; (c) Sampel 100-O; (d) Sampel 100-A.
Lebih lanjut, untuk mengkonfirmasi perbedaan  morfologi  yang  diperoleh  masing- masing  sampel  maka  dilakukan  pengamatan menggunakan  SEM  dengan  perbesaran  yang lebih  memadai.  Pada  Gambar  3,  morfologi  fasa yang  dihasilkan  antara  sampel  100-O  dan  100-A menunjukkan  perbedaan  yang  cukup  jelas. Sampel  dengan  media  pendingin  oli  cenderung
menghasilkan  fasa  martensit  berbentuk  blok, sedangkan fasa hasil pendinginan air menghasilkan  martensit  berbentuk lath halus. Penelitian sebelumnya menjelaskan bahwa morfologi  pembentukan  martensit  dipengaruhi oleh  beberapa  hal  dan  salah  satunya  yaitu kecepatan pendinginan [15].
Gambar 3. Struktur Mikro Baja Fe-Ni Menggunakan SEM, Etsa Nital 2%. (a) As-cast; (b) Sampel 100- U; (c) Sampel 100-O; (d) Sampel 100-A.
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 10, No. 2, Desember 2020: 84-91 e-ISSN: 2715-9116 | p-ISSN: 2089-4767 DOI: 10.37209/jtbbt
Variasi kecepatan pendinginan yang dilakukan  pada  penelitian  ini  juga  berpengaruh terhadap  fraksi  area  pembentukan  fasa  ganda ferit-martensit.  Dengan  bantuan  aplikasi ImageJ , perkiraan  nilai  fraksi  area  fasa  masing-masing sampel  hasil  variasi  media  pendingin  dapat diketahui.  Pada  sampel  dengan  media  pendingin air,  nilai  fraksi  area  fasa  ferit-martensit  yang diperoleh  yaitu  35,5%  fasa  ferit  dan  64,5%  fasa martensit.  Sedangkan  nilai  fraksi  area  fasa  ferit- martensit  pada  sampel  dengan  media  pendingin oli yaitu terdiri dari 43,13% fasa ferit dan 56,87% fasa  martensit.  Peningkatan  fraksi  fasa  martensit telah terjadi seiring dengan peningkatan kecepatan  pendinginan.  Penelitian  sebelumnya menyatakan bahwa, tingkat kecepatan pendinginan dapat mempengaruhi suhu transformasi  fasa  martensit  [16].  Dengan  kata
lain,  pada  suhu  yang  sama  media  pendingin dengan  kecepatan  pendinginan  yang  tinggi  akan lebih cepat menghasilkan fasa martensit dibandingkan  dengan  media  lain  yang  memiliki kecepatan  pendinginan  lebih  lambat.  Dengan adanya  perbedaan  fraksi  area  fasa  pada  masing- masing  sampel,  maka  akan  dilakukan  analisis nilai kekerasan untuk mengetahui pengaruh fraksi area terhadap nilai kekerasan sampel baja Fe-Ni.
Gambar  4  juga  menunjukkan  bahwa  besar butir  yang  dihasilkan  menyatakan  perbedaan antara  sampel  dengan  pendingin  air  dan  oli. Sampel  dengan  media  pendingin  air  memiliki besar butir yang lebih halus dibandingkan sampel dengan media pendingin oli. Penelitian sebelumnya  menyatakan  hal  yang  sama,  bahwa kecepatan  pendinginan  akan  memperhalus  butir pada fasa yang terbentuk [17].
Gambar 4. Fraksi Area Fasa Ferit-Martensit pada Sampel Baja Fe-Ni. (a) Media Pendingin Oli; (b) Media Pendingin Air. Area Gelap Mewakili Martensit, Area Terang Mewakili Ferit.

## Analisis Sifat Mekanik
Dalam  penelitian  ini,  pengaruh  media pendingin dan pembentukan fasa ganda pada baja Fe-Ni akan ditinjau juga dari sisi nilai kekerasan. Berdasarkan  grafik  yang  ditunjukkan  pada Gambar 5, nilai  kekerasan baja  Fe-Ni meningkat seiring  peningkatan kecepatan pendinginan yang diterima.  Kecepatan  pendinginan  menghasilkan perbedaan  jumlah    fraksi   area   martensit.  Hal
tersebut terjadi karena transformasi fasa martensit berlangsung  secara  cepat  tanpa  ada  kesempatan karbon  yang  berdifusi,  sehingga  fasa  martensit yang terbentuk cenderung lebih banyak dibandingkan  dengan  kecepatan  pendinginan yang  lebih  lambat  [6,  17].  Hal  ini  dapat dibuktikan  melalui  hasil  analisis  penghitungan fraksi area fasa yang telah dijelaskan sebelumnya.  Selanjutnya,  adanya  fenomena penurunan  nilai  kekerasan  pada  sampel  100-U
dibandingkan  dengan  sampel as-cast adalah akibat  adanya  perbesaran  ukuran  butir  sebagai dampak pemanasan kembali. Berdasarkan standar DIN  50150,  perkiraan  nilai  kekuatan  tarik  pada masing-masing  sampel  dapat  dilakukan  melalui pendekatan  konversi  nilai  kekerasan.  Dari konversi  tersebut,  diperoleh  nilai  kekuatan  tarik sampel  berada  pada  kisaran  nilai  terendah  yaitu
575  MPa,  sedangkan  nilai  tertinggi  yaitu  1700 MPa.  Pendekatan  tersebut  berfungsi  sebagai perkiraan awal, bukan sebagai acuan baku dalam menentukan nilai kekuatan tarik yang sebenarnya.  Perlu  pengujian  tersendiri  untuk mengkonfirmasi  nilai  kekuatan  tarik  yang dihasilkan.
Gambar 5. Nilai Kekerasan Sampel Baja Fe-Ni

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Pembentukan  fasa  ganda  ferit-martensit pada  sampel  baja  Fe-Ni  dapat  terjadi  dengan penggunaan  media  pendingin  air  dan  oli. Kecepatan  pendinginan  pada  masing-masing media  memberikan  pengaruh  terhadap  morfologi struktur  mikro  yang  terbentuk  dan  nilai kekerasan.  Media  pendingin  air  memiliki kecenderungan  menghasilkan  fasa  martensit berbentuk lath dan ukuran butir yang lebih  halus dibandingkan  sampel  baja  dengan  pendingin  oli. Hal  tersebut  berkaitan  dengan  suhu  transformasi martensit selama proses pendinginan.  Fraksi area fasa  martensit  yang  dihasilkan  juga  meningkat seiring  peningkatan  kecepatan  pendinginan.  Dari berbagai  pengaruh  yang  dihasilkan  oleh  variasi media  pendingin  terhadap  struktur  mikro, memberikan  dampak  terhadap  nilai  kekerasan sampel  baja  Fe-Ni.  Nilai  kekerasan  tertinggi diperoleh  sampel  baja  Fe-Ni  dengan  pendingin air,  yaitu  520  HV  kemudian  diikuti  dengan sampel  baja  Fe-Ni  dengan  pendingin  oli,  yaitu 458 HV.

## Saran
Penelitian ini dapat dielaborasi lebih lanjut dengan melakukan pengujian tarik agar diperoleh pembahasan  komprehensif  terkait  sifat  mekanik yang  dihasilkan.  Selanjutnya,  suhu  pemanasan menjadi  parameter  yang  sangat  penting  terhadap mekanisme  transformasi  fasa,  sehingga  perlu pengawasan dan kalibrasi secara berkala terhadap tungku  yang  digunakan  agar  suhu  yang  dicapai sesuai target.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada  Bapak  Saefudin  sebagai  pembimbing dalam  penyusunan  naskah  ini  serta  Pusat Penelitian  Metalurgi  dan  Material  –  Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia atas pendanaan yang diberikan  serta  izin  dalam  penggunaan  fasilitas laboratorium selama pelaksanaan penelitian.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] W.  D.  Callister, Materials  science  and engineering: An introduction (2nd edition) . 1991.
[2] D. Irawan, Saefudin, T. B. Romijarso, and M.  Y.  Hasbi,  “Microstructure  and Mechanical  Properties  Analysis  of  Dual- Phase Lateritic Steel as an Alternative for SAE 3120 Steel  Substitution,” Proc. 3RD Int.  Semin.  Metall.  Mater.  Explor.  New Innov.  Metall.  Mater. ,  vol.  2232,  no.
April, p. 060002, 2020, doi:
10.1063/5.0004775. [3] L.  O.  Wolf,  F.  Nürnberger,  D.  Rodman, and  H.  J.  Maier,  “The  Effect  of
Intercritical Annealing on the Microstructure and Mechanical Properties of Ferritic–Martensitic
Two-Phase
Steels,” Steel  Res.  Int. ,  vol.  88,  no. 2,  pp. 271–280, 2017, doi: 10.1002/srin.201600107. [4] S. Ghaemifar and H. Mirzadeh, “Enhanced  Mechanical  Properties  of
Dual-Phase Steel by Repetitive
Intercritical  Annealing,” Can.  Metall.  Q. , vol.  56,  no.  4,  pp.  459–463,  2017,  doi: 10.1080/00084433.2017.1361223.
[5] X.  Xu,  S.  van  der  Zwaag,  and  W.  Xu, “The  Effect  of  Martensite  Volume Fraction  on  the  Scratch  and  Abrasion Resistance  of  A  Ferrite-Martensite  Dual Phase Steel,” Wear , vol. 348–349, pp. 80– 88, 2016, doi: 10.1016/j.wear.2015.11.017. [6] A.  G.  Kostryzhev,  C.  D.  Slater,  O.  O. Marenych,  and  C.  L.  Davis,  “Effect  of Solidification  Rate  on  Microstructure Evolution  in  Dual  Phase  Microalloyed Steel,” Sci.  Rep. ,  vol.  6,  no.  October,  pp. 1–7, 2016, doi: 10.1038/srep35715.
[7] Z.  P.  Xiong,  A.  G.  Kostryzhev,  N.  E. Stanford,  and  E.  V  Pereloma,  “Effect  of Deformation on Microstructure and
Mechanical  Properties  of  Dual  Phase Steel Produced Via Strip Casting Simulation,” Mater. Sci. Eng. A , vol. 651, pp. 291–305, 2016, doi: 10.1016/j.msea.2015.10.120.
[8] M.  Jafari,  N.  Saeidi,  and  M.  Jamshidian, “Micromechanical Analysis of Martensite
Distribution  on  Strain  Localization  in
Dual  Phase  Steels  by  Scanning  Electron
Microscopy and Crystal Plasticity Simulation,” Mater.  Sci.  Eng.  A ,  2016, doi: 10.1016/j.msea.2016.05.094.
[9] A.  Ramazani,  S.  Kazemiabnavi,  and  R. Larson,  “Quantification  of  Ferrite-
Martensite Interface in Dual Phase Steels: A  first-Principles  Study,”  vol.  116,  pp. 231–237, 2016, doi: 10.1016/j.actamat.2016.06.047. [10] J.  Zhang,  H.  Di,  Y.  Deng,  and  R.  D.  K. Misra,  “Effect  of  Martensite  Morphology and Volume Fraction on Strain Hardening and  Fracture  Behavior  of  Martensite- Ferrite  Dual  Phase  Steel,” Mater.  Sci. Eng. A , vol. 627, pp. 230–240, 2015, doi: 10.1016/j.msea.2015.01.006.
[11] H.  Li,  S.  Gao,  Y.  Tian,  D.  Terada,  A. Shibata,  and  N.  Tsuji,  “Influence  of Tempering  on  Mechanical  Properties  of Ferrite and Martensite Dual Phase  Steel,”
Mater.  Today ,  no.  0,  pp.  667–671,  2015, doi: 10.1016/j.matpr.2015.07.372.
[12] V.  L.  De,  H.  N.  Lorusso,  and  H.  G. Svoboda,  “Effect  of  Carbon  Content  on
Microstructure And Mechanical Properties  of  Dual  Phase  Steels,” Procedia  Mater.  Sci. ,  vol.  8,  pp.  1047– 1056, 2015, doi: 10.1016/j.mspro.2015.04.167. [13] C.  Li,  X.  Li,  G. Yuan,  R.  D.  K.  Misra,  J. Kang,  and  G.  Wang,  “Precipitation Behavior  and  Mechanical  Properties  of  a Hot Rolled Ti-Bearing Dual Phase Steel,” Mater. Sci. Eng. A , vol. 673, pp. 213–221, 2016, doi: 10.1016/j.msea.2016.07.076.
[14] M. Sarwar, R. Priestner, M. Materials, and S. Centre, “Influence of Ferrite-Martensite Microstructural  Morphology  on  Tensile Properties of Dual-Phase Steel,” J. Mater.
Sci. , vol. 31, pp. 2091–2095, 1996.
[15] M.  Türkmen  and  S.  Gündüz,  “Bake-
Hardening  Response  of  High  Martensite Dual-Phase Steel with Different
Morphologies  and  Volume  Fractions,” Acta  Metall.  Sin.  (English  Lett. ,  vol.  27,
no. 2, pp. 279–289, 2014, doi:
10.1007/s40195-014-0043-5.
[16] A.  S.  Kalbfleisch,  G.  Matthews,  and  P. J. Jacques, “On the Influence of the Cooling Rate on the Martensitic Transformation of Ni-Mn-Sn  Heusler  alloys,” Scr.  Mater. , vol.  114,  pp.  121–124,  2016,  doi: 10.1016/j.scriptamat.2015.12.005.
[17] W.  Hui,  Y.  Zhang,  C.  Shao,  S.  Chen,  X. Zhao,  and  H.  Dong,  “Effect  of  Cooling Rate  and  Vanadium  Content  on  the Microstructure  and  Hardness  of  Medium
Carbon  Forging  Steel,” J.  Mater.  Sci. Technol. ,  vol.  32,  no.  6,  pp.  545–551, 2016, doi: 10.1016/j.jmst.2016.01.006.