## ANALISIS PERHITUNGAN WAKTU BAKU DENGAN MENGGUNAKAN METODE JAM HENTI PADA PRODUK PULLEY DI CV. PUTRA MANDIRI JAKARTA
GratiaUtomo Widagdo 1
1) TeknikIndustri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Al Azhar Indonesa Email:tommygratia@gmail.com

## Abstrak
Pada  era  perkembangan  industri  yang  sangat  pesat  saat  ini,  teknologi  yang  digunakan semakin beragam.  Hal  tersebut  dapat  dilihat pada perusahaan industri khususnya industry manufaktur.  CV.  Putra  Mandiri  Jakarta  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dalam industri manufaktur. Perusahaan yang memproduksi komponen alat-alat seperti CV. Putra Mandiri Jakarta, merupakan perusahaan yang produksinya memiliki sistem make to order . Penelitian   yang   dilaksanakan   pada   perusahaan   mengenai   perhitungan   penjadwalan produksi dengan metode waktu baku untuk memproduksi Pulley . Tujuan dari perhitungan waktu baku produksi  ialah untuk dapat menghasilkan waktu yang tepat dalam melakukan pengiriman barang untuk customer sehingga tidak terjadi waiting list. Selisih antara rating factor terbesar dan terkecil  yaitu sebesar 0,13  yang didapatkan dari pada  bagian finishing sebesar 0,33 dan pada bagian welding sebesar 0,2. Selisih antara waktu normal terbesar dan terkecil    yaitu    sebesar  70,84    yang  didapatkan  dari  waktu    normal    terbesar  pada  bagian painting  yaitu  sebesar  72  menit  dan  pada  bagian  pengukuran  di  penutup  kiri  dan  kanan yaitu  sebesar  1,16  menit.  Pada  penelitian  kali  ini  penulis  bisa  menentukan  selisih Allowance dan  besarnya  selisih  waktu  baku  dari  keseluruhan  proses  produksi Pulley . Selisih antara Allowance terbesar dan terkecil yaitu sebesar 30% yang didapatkan dari pada bagian Painting sebesar 67% dan pada bagian rubber lagging sebesar 37%. Selisih antara waktu  normal  terbesar  dan  terkecil  yaitu  sebesar  216,04  yang  didapatkan  dari  waktu terbesar terbesar pada bagian painting yaitu sebesar 218,18 menit dan waktu baku terkecil pada bagian pengukuran di penutup kiri dan kanan yaitu sebesar 2,14 menit.
Kata Kunci : Waktu baku, pengukuran jam kerja, allowance, worksampling, metode jam henti, waktu siklus

## Abstract
In  an  era  of  rapid  development  of  the  industry  at  this  time,  the  technology  used  is increasingly diverse. It can be seen in industrial companies especially manufacturing.CV. Self-contained  Son  Jakarta  is  a  company  engaged  in    the  manufacturing    industry. Companies    that  produce  components  tools  such  as  CV.  Self-contained  SonJakarta,  is    a production company that has  a system of make to order. The researchwas carried out on companies  regarding the calculation of  production scheduling method  for  producing  raw time  Pulley.  The  purpose  of    the  calculation  of  the  time  raw  production  is  to  be  able  to produce the exact time in doing the delivery of the goods to the customer so there happen waiting list. The  difference between the largest andnsmallest factor rating i.e. amounting to  0.13  derived      from  on  the  finishing  of  0.33and  in  the  welding  of  0.2.  The  difference between the smallest  and largest  normal  time IE of  70.84 obtained from normal time on the painting that is the largest of 72minutes and on the measurement on the left and right side  coverings  namely  amounting  to  1.16  seconds.  At  this  time  the  writers  research  can determine the difference between the allowance and the magnitude of the difference in the
raw time of  the whole production process  Pulley. The difference between the largest  and smallest  Allowance  i.e.  30%  derived  from  on  the  Painting  amounted  to  67%  and  on  the rubberlagging amounted to 37%. The difference between the smallest and largest normal time IE of 216.04 obtained   from the   time the biggest in the biggest painting that is in the amount of time and raw minutes 218.18 smallest on the measurement on theleft and right side coverings namely  mounting to 2.14 minutes.
Keywords : The raw time measurement, hours of work, allowance, work sampling, a method of stopping the clock, time cycle

## PENDAHULUAN
Pada  era  perkembangan  industri  yang  sangat  pesat  saat  ini,  teknologi  yang digunakan  semakin  beragam.  Hal  tersebut  dapat  dilihat    pada    perusahaan    industri khususnya  industry    manufaktur.  Berbagai  macam  teknologi  yang  digunakan  memiliki peran  untuk  mempercepat  laju  produksi.  Selain  untuk  mempercepat  laju  produksi,  peran yang  diinginkan  ialah  dapat  teknologi  yang  dapat  digunakan  secara  maksimal  serta  daya yang  ada  secara  maksimal,  sehingga  terciptanya  efektif  dan  efisien  dari  suatu  proses produksi.  Mengenai  efisien  dan  efektif  dalam  suatu  produksi,  maka  perusahaan  akan memperhatikan  masalah  waktu  dan  sumber  daya  yang  ada  untuk  melakukan  produksi. Dalam  hal  ini,  waktu  baku  sangat  diperlukan  agar  tercapai  sistem  produksi  yang  baik. Waktu  baku  adalah  waktu  yang  sebenarnya  diperlukan  oleh  setiap  operator  untuk memproduksi suatu barang atau alat.
CV.  Putra  Mandiri  Jakarta  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dalam  industry manufaktur. Perusahaan yang memproduksi komponen alat-alat seperti CV. Putra Mandiri Jakarta,  merupakan  perusahaan  yang  produksinya  memiliki  sistem make  to  order . Perusahaan  akan  memenuhi  permintaan customer untuk  menyediakan  komponen  yang diperlukan  dengan  melakukan  pemesanan  terlebih  dahulu.  Dalam  hal  ini,  perusahaan menyediakan  alat-alat  berat  seperti Pulley, roll,  stabillizer dan lain-lain. Pulley memiliki manfaat  untuk  mempermudah  gesekan  tali  agar  tidak  terjadi  gesekan  yang  membuat  tali menjadi  haus.  Banyaknya  komponen  yang  dibuat  oleh  CV.  Putra  Mandiri  Jakarta menyebabkan  banyak  beberapa  produk  yang  dipesan  oleh customer menjadi waiting  list . Penyebab  komponen  yang  dibuat  menjadi waiting  list disebabkan  oleh  beberapa  hal diantaranya  jumlah  produksi  yang  tidak  dapat    terpenuhi.  Hal  ini  disebabkan  waktu  kerja yang  kurang  teratur  sehingga  menyebabkan  kekurangan  produksi.  Dengan  waktu  kerja yang  baik,  perusahaan  dapat  melakukan  evaluasi  terhadap  produksi  yang  ada,  sehingga proses  produksi  dapat  dilakukan  dengan  efektif  dan  efisien  untuk  melakukan  proses produksi,  pemanfaatan  waktu  kerja  dan  perusahaan  akan  menambah  kapasitas  produksi, sehingga dapat memenuhi kebutuhan konsumen.
Berdasarkan masalah-masalah yang ada, maka peneliti ingin meneliti waktu standar dan  penjadwalan  produksi  pada  CV.  Putra  Mandiri  Jakarta.  Penelitian  yang  dilaksanakan pada perusahaan mengenai perhitungan penjadwalan produksi dengan metode waktu baku untuk  memproduksi Pulley .  Tujuan  dari  perhitungan  waktu  baku  produksi  ialah  untuk dapat menghasilkan waktu yang tepat dalam melakukan pengiriman barang untuk customer sehingga  tidak  terjadi waiting  list ,  Dengan    mengalokasikan  peralatan  dan  tenaga  kerja maka dapat diperoleh total penyelesaian waktu terkecil. Dengan total penyelesaian terkecil, maka  dapat  meminimalkan  terjadinya  keterlambatan.  CV.  Putra  Mandiri  Jakarta.    Tujuan penelitian ini adalah menghitung   selisih   antara waktu siklus terbesar dan terkecil yang dibutuhkan  oleh  CV.  Putra  Mandiri  Jakarta  dalam  proses  pembuatan  Pulley,  menentukan selisih  faktor    penyesuaian  terbesar  dan  terkecil,  dan  mampu  menghitung    selisih    antara
waktu    normal  terbesar  dan  terkecil    yang  dibutuhkan  oleh  CV.  Putra  Mandiri  Jakarta dalam  proses  pembuatan Pulle y,  menentukan  selisih  faktor  kelonggaran  terbesar  dan terkecil,  dan  mampu  menghitung  selisih  antara  waktu  baku  terbesar  dan  terkecil  yang dibutuhkan oleh CV. Putra Mandiri Jakarta dalam proses pembuatan Pulley.

## TINJAUAN PUSTAKA Pengukuran Kerja
Menurut  Sritomo  (2008)    Pengukuran  kerja  menggunakan  alat  pengukuran  waktu dilakukan untuk menentukan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan  pekerjaan yang diberikan, dengan asumsi bahwa standar telah ditetapkan. Pada saat pengukuran dilakukan. Operator harus terlatih dengan menggunakan metode yang telah ditetapkan.
Teknik  pengukuran  waktu  kerja  dibagi    menjadi  dua  bagian,  yaitu  pengukuran waktu  kerja  secara  langsung  dan  pengukuran  waktu  kerja  secara  tidak  langsung. Pengukuran waktu kerja secara langsung dilaksanakan secara langsung di tempat pekerjaan yang    berlangsung  dijalankan.  Pengukuran  waktu  kerja  secara  tidak  langsung,  pengamat dalam  mengadakan  perhitungan  waktu  kerja  tidak  berada  di  tempat  pekerjaan  langsung. Pengukuran waktu kerja secara langsung dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu:

## 1. Sampling Kerja ( Work Sampling )
Sampling kerja adalah suatu teknik untuk mengadakan sejumlah besar pengamatan terhadap  aktifitas  kerja  dari  mesin,  proses,  atau  pekerja.  Metode  sampling  kerja  sangat cocok  untuk  digunakan  dalam  melakukan  pengamatan  atas  kerja  yang  sifatnya  tidak berulang  dan  memiliki  siklus  waktu  yang  relatif  panjang.  Pengamatan  aktivitas  kerja dilakukan untuk selang waktu yang diambil  secara  acak  terhadap  salah  satu  atau  lebih mesin/operator dan kemudian  mencatatnya apakah mesin/operator dalam keadaan bekerja atau menganggur.

## 2. Metode Jam Henti ( Stopwatch Time Study )
Metode  ini  terutama  diaplikasikan  untuk  pekerjaan  yang  berlangsung  singkat dan  erulang-ulang.  Dari  hasil  pengukuran  akan  diperoleh  waktu  baku  yang  selanjutnya akan  digunakan  sebagai  standar  penyelesaian  pekerjaaan  bagi  semua  pekerja  yang melakukan  pekerjaan  yang  sama.  Proses  pengukuran  dan  pembakuan  waktu  dapat menggunakan beberapa  macam  cara,  yaitu  menggunakan stopwatch ,  data  waktu  baku, data  waktu gerakan serta sampling pekerjaan atau work sampling .

## PenentuanWaktu Baku
Waktu  baku  sebagai  waktu  yang  dibutuhkan  oleh  seorang  pekerja  yang  memiliki tingkat kemampuan rata-rata untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Waktu baku dari hasil pengukuran kerja dapat dijadikan sebagai alat untuk membuat rencana penjadwalan kerja yang  menyatakan  berapa  lama  suatu  kejadian  itu  harus  berlangsung  dan  berapa output yang  dihasilkan  serta  jumlah  tenaga  kerja  yang  dibutuhkan  untuk  menyelesaikan pekerjaan tersebut.
Pengukuran-pengukuran  telah  selesai,  yaitu  semua  data  yang  didapat  memiliki keseragaman yang dikehendaki dan jumlahnya telah memenuhi tingkat- tingkat ketelitian dan keyakinan yang diinginkan, maka langkah selanjutnya adalah mengolah data tersebut sehingga  didapatkan  waktu  baku.  Waktu  baku  dapat  ditentukan  dengan  terlebih  dahulu diketahui waktu siklus dan waktu normalnya.

## Waktu Siklus (Ws)
W s = ∑ X i N (1)
Keterangan:
∑ 𝑋 𝑖 :jumlah grup pengamatan N :jumlah sampel

## Waktu Normal(WN)
Waktu Normal = P  × Waktu Siklus
Keterangan: p :faktor penyesuaian
Faktor  penyesuaian  memperhitungkan  jika  pengukur  berpendapat  bahwa operator bekerja dengan kecepatan tidak wajar, sehingga hasil pengukuran waktu perlu disesuaikan atau dinormalkan dulu untuk mendapatkan waktu siklus rata rata  yang wajar, jika pekerja dengan wajar, maka faktor penyesuaiannya p sama dengan 1, artinya waktu siklus rata-rata sudah  normal.  Jika  bekerjanya  terlalu  lambat  maka  untuk  menormalkan  pengukur  harus memberi harga p < 1, dan sebaliknya p > 1, jika dianggap bekerja cepat.
Cara yang digunakan untuk menentukan faktor penyesuaian antara lain adalah cara persentase,  cara  Shumard,  objektif,  dan Westinghouse .  Faktor  penyesuaian  menurut  cara persentase ditentukan sepenuhnya oleh pengukur melalui pengamatan selama pengukuran. Cara Shumard memberikan patokan-patokan melalui kelas-kelas performance kerja dimana setiap kelas  mempunyai  nilai  sendiri-sendiri. Cara obyektif dengan memperhatikan  faktor kecepatan  kerja  dan  tingkat  kesulitan  pekerjaan.  Cara  menentukan  penyesuaian  yang keempat adalah dengan cara Westinghouse ialah mengarahkan penilaian pada empat faktor yang  dianggap  menentukan  kewajaran  atau  ketidakwajaran  dalam  bekerja  yaitu ketrampilan,  usaha,  kondisi  kerja  dan  konsistensi.  Berikut  ini  merupakan  penilaian  empat faktor yang dianggap menentukan kewajaran dalam bekerja (Nurpraja et al, 2016), yaitu:

## Waktu Baku
Waktu Baku = Waktu Normal  × 100%

## 100% − %𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒
Allowance adalah  faktor  kelonggaran  yang  diberikan  kepada  pekerja  untuk meyelesaikan pekerjaannya  disamping waktu  normal. Kelonggaran ini biasanya diberikan untuk  hal-hal  seperti  kebutuhan  pribadi,  menghilangkan  rasa fatigue ,  dan  gangguan- gangguan  yang  mungkin  terjadi  yang  tak  dapat  dihindarkan  oleh  pekerja.  Umumnya kelonggaran dinyatakan dalam persen dari waktu normal.

## Kelonggaran(Allowance)(Tarigan, 2015)
Menurut  Tarigan  (2015)  Kelonggaran  adalah  menambahkan  waktu  pada  waktu normal, sehingga operator  dapat bekerja secara normal. Kelonggaran diberikan untuk tiga hal yaitu untuk kebutuhan pribadi, menghilangkan rasa lelah dan hambatan-hambatan yang tidak  dapat  dihindarkan.  Yang  termasuk  dalam  kebutuhan  pribadi  disini  adalah  hal-hal seperti  minum  untuk  menghilangkan  rasa  haus,  ke  kamar  kecil,  bercakap-cakap  dengan teman  sekerja  untuk  menghilangkan  kejemuan  dalam  bekerja.  Kebutuhan  untuk
(2)
(3)
menghilangkan  rasa  lelah  tercermin  antara  lain  dari  menurunnya  hasil  produksi  baik jumlah maupun kwalitas.

## METODE PENELITIAN

## Gambar1.Flowchart Penelitian
Pada  bab  ini,  proses  penelitian  akan  dijelaskan  secara  terperinci  dari  perumusan masalah,  studi  literatur,  pengumpulan  data,  pengolahan  data,  analisis,  dan  kesimpulan. Awal  penelitian  ini  dilakukan  dengan  merumuskan  masalah  yang  terjadi  pada  CV.  Putra Mandiri  Jakarta  pada  proses  produksi  pembuatan  produk Pulley. Perusahaan  ini  bergerak dalam  pembuatan Spare  Part (suku  cadang)  alat-alat  berat.  Seiring  dengan  bertambahnya pesanan  dari  para customer ,  perusahaan  juga  harus  meningkatkan performance produktivitas  untuk  memenuhi  pesanan  yang  ada.  Namun,  dengan  jam  kerja  yang  sama setiap  harinya  dan  jumlah  pekerja  tetap  yang  ada,  perusahaan  harus  dapat  memenuhi
Pengolahan Data Pengumpulan Data Mulai Perumusan Masalah Studi Literatur Setup time Run time Perhitungan Waktu Siklus Perhitungan Waktu Normal Perhitungan Waktu Baku Analisis Kesimpulan Selesai Metode Jam Henti
pesanan  tepat  waktu.  Pada  penelitian  kali  ini,  masalah  yang  dihadapi  adalahmenentuka berapa waktu baku yang sesuai dengan banyaknya permintaan produk Pulley .
Tahap selanjutnya adalah studi literatur. Studi literatur digunakan sebagai pedoman dalam pembuatan laporan penelitian ini  yang berasal  dari buku dan jurnal  yang berkaitan dengan  masalah  yang  telah  dirumuskan.  Metode  yang  penulis  pilih  adalah  jam  henti dikarenakan metode tersebut mudah digunakan dan sesuai dengan kondisi perusahaan saat ini.  Tahap  berikutnya  adalah  pengumpulan  data.  Proses  pengumpulan  data  dilakukan  di CV. Putra Mandiri Jakarta pada stasiun kerja pembuatan produk Pulley . Data yang diambil adalah Setup Time dan Run Time dari produk Pulley t ersebut.
Pengolahan  data  diawali  dengan  melakukan  perhitungan  waktu  siklus  dari  produk Pulley .  Selanjutnya,  penulis  melakukan  perhitungan  waktu  normal  dari  produk Pulley tersebut.  Kemudian,  melakukan  perhitungan  waktu  baku  dari  produk Pulley tersebut. Setelah  semua  data  diolah,  maka  penulis  menganalisis  dari  pengolahan  data  tersebut. Setelah  melakukan  analisa  data,maka  penulis  menyimpulkan  penelitian  yang  dilakukan oleh penulis
Gambar2 . Flowchart Perhitungan
Hal  pertama  yang  penulis  lakukan  adalah  melakukan  pengumpulan  data  mengenai  data Run Time dan Setup Time dari produk Pulley dengan memperhatikan dari setiap prosesnya agar  tidak  ada  data  yang  terlewat  dari  data Run  Time dan Setup  Time dari  produk Pulley tersebut.Setelah  melakukan  pengumpulan  data  dari Run  Time dan Setup  Tim e  tersebut, maka  langkah  selanjutnya  yang  harus  penulis  lakukan  adalah  menghitung  berapa  waktu siklus  yang  dibutuhkan  oleh  produk Pulley dari  setiap  prosesnya.  Setelah  melakukan
Mulai
Perhitungan waktu siklus pada proses produksi Pully
Menentukan faktor penyesuaian yang harus dilakuka pada proses produksi Pulley Perhitungan waktu normal pada proses produksi Pulley Menentukan faktor kelonggaran pada proses produksi Pulley Perhitungan waktu baku pada proses produksi Pully
perhitungan  waktu  siklus,  maka  langkah  selanjutnya  yang  harus  dilakukan  oleh  penulis menentukan faktor penyesuaian dari setiap proses pada produk Pulley. Setelah melakukan menentukan  faktor  penyesuaian,  langkah  selanjutnya  yang  harus  dilakukan  oleh    penulis adalah  menghitung  waktu  normal  dari  setiap  proses  pada  produk Pulley yang  didapatkan dari  hasil  perkalian  antara  waktu  siklus  dan  faktor  penyesuaian  dari  setiap  proses  dalam proses pembuatan produk Pulley tersebut.
Setelah  melakukan  perhitungan  waktu  normal,  maka  langkah  selanjutnya  yang  harus dilakukan  oleh  penulis  adalah  menentukan  faktor  kelonggaran  dari  setiap  proses  dari pembuatan produk Pulley agar dalam melakukan perhitungan di langkah selanjutnya tidak memiliki  hambatan  yang  berarti.Setelah  menentukan  faktor  kelonggaran,  maka  langkah selanjutnya  yang  harus  dilakukan  oleh  penulis  adalah  menghitung  waktu  baku  dari  setiap proses  pada  produk Pulley tersebut  yang  bisa  diperoleh  apabila  waktu  normal  dan  faktor kelonggaran sudah diperoleh.

## HASILDAN PEMBAHASAN Pengumpulan Data Profile Perusahaan
Didasar  pada  semakin  berkembangnya  sektor  dunia  usaha  perindustrian  di Indonesia yang ditandai dengan banyaknya industri-industri baru yang didirikan, terutama di luar pulau Jawa khususnya di JABODETABEK (Jakarta, Bogor, Depok, Tangerang, dan Bekasi) maka kami mendirikan badan usaha yang bernama CV. Putra Mandiri Jakarta yang didirikan pada tanggal 27 Maret 2001 di Jakarta. Seiring waktu dan semakin meningkatnya kebutuhan  konsumen  dan  memperluasnya  lokasi  dan  tempat  usaha,  maka  ada  bulan Oktober 2006 dilakukan pemindahan lokasi usaha di daerah Jakarta ke daerah Cibinong  – Bogor  sampai  sekarang.  Viai  perusahaan  adalah  memenuhi  kebutuhan  sektor  industri dalam  hal  pembuatan  mesin-mesin  produksi,  serta  menyediakan  jasa  pembuatan  dan perbaikan part dan kualitas yang baik, sehingga dapat mengurangi ketergantungan terhadap produk-produk  luar  negeri.  Misi  perusahaan  adalah  memberikan  pelayanan  pembuatan mesin  maupun  jasa  pembuatan part hingga  perbaikan spare  part mesin  produksi  dengan mutu  dan  kwalitas  yang  baik  sehingga  memberikan  rasa  puas  dan  kepercayaan  dari pelanggan  sehingga  dapat  terjalin  kerjasama  yang  baik.  Membantu  pemerintah  dalam menciptakan lapangan kerja guna mengurangi tingkat pengangguran.
Gambar  3  dan  4  merupakan  dokumentasi  penulis  selama  melakukan  penelitian  di CV. Putra Mandiri Jakarta.
Gambar3. Kondisi Pabrik Keseluruhan
Gambar4. Produk Pulley yang Sudah Jadi
CV.  Putra  Mandiri  Jakarta  mempunyai  luas  lantai  produksi  seluas  350m2  tanah, tempat las seluas 150 m2dan o ffice berada di lantai 2 dari lantai produksi, yang mempunyai luas 1/3 dari lantai produksinya. Perusahaan ini juga mempunyai beberapa Alat Pelindung Diri (APD), seperti: Helm, kacamata, penutup telinga, sarung tangan dan alat pemadam api kecil.  CV.  Putra  Mandiri  Jakarta  mempunyai  total  34  pekerja,  yaitu  32  karyawan  dan  2 karyawati,  semua  pekerja  termasuk  di  lantai  produksi  dan  juga office .  CV.  Putra  Mandiri Jakarta mempunyai beberapa fasilitas pendukung, yaitu Toilet, Mushola, Kamar tidur, serta Ruang ganti dan loker. CV. Putra Mandiri Jakarta mempunyai total 23 mesin, yaitu mesin bubut 9 buah, mesin milling 5 buah, mesin frais 2 buah, meja rakit 2 buah, mesin planner milling 2 buah, mesin sloting 1 buah, dan gergaji 1 buah.

## Operation Process Chart
Gambar5.Operation Process Chart (OPC)
Dari  gambar  5  diatas  adalah  sebuah Operation  Process  Chart dari  produk Pulley yang  terdiri  dari  proses  sebanyak  9  proses  dan  memerlukan  waktu  sebesar  481  menit, inspeksi  sebesar  0  inspeksi  dan  memerlukan  waktu  inspeksi  sebesar  0  menit,dan storage sebesar 1 storage yang memerlukan waktu sebesar 0 menit.

## Setup Time dan Run Time Produk Pulley
Setup  Time dan Run  Time dari  produk Pulley pada  setiap  prosesnya  dapat  dilihat  pada Tabel 1.
Tabel 1.Setup Time dan Run Time Produk Pulley Proses Bagian Proses Setup Time (Menit) Run Time (Menit) Pengukuran Besi Drum/ tube 6 4 Besi As 5 2.5 Plat Penutup Kiri dan Kanan 2.5 3 Taper Lock/ Bushing 3 5 Machining Machining Besi As sesuai Desain 12 13 Welding Penyatuan seluruh Raw Material 12 8 Finishing Finishing Keseluruhan 23 22 Painting Painting sesuai Permintaan Buyer 120 120 Pemasangan Rubber Lagging Pemasangan Rubber Lagging untuk Head Pulley 80 40

## Pengolahan Data Inventory
CV.  Putra  Mandiri  Jakarta  mempunyai inventory yang  cukup  bagus  karena  setiap meminjaman, pengambilan dan lain-lain diperiksa oleh operator yang berada di inventory. Agar  semua  bahan,  alat  dan  produk  yang  sudah  jadi  tercatat  dan  direkam  oleh  operator. Sebagai  contoh  apabila  ada  pesanan  pembuatan  produk Pulley setiap  operator  mendapat surat perintah kerja yang dapat ditunjukan pada operator yang berada di inventory sehingga tidak  sembarangan  operator  dapat  menggunakan  bahan,  alat  yang  berada  di inventory . Pulley yang  jadi  akan  dilakukan quality  control yang  setelah  itu  produk  akan  disimpan kembali hingga waktu pengiriman tiba.

## Production Planning
Perencanaan  dari  kegiatan  produksi  CV.  Putra  Mandiri  Jakarta  menerapkan  jenis produksi make  to  order .  Dimana  pada  sistem make  to  order ,  CV.  Putra  Mandiri  Jakarta kerap  kehilangan customer dikarenakan  produk  yang  diperlukan  yaitu Pulley tidak  siap sedia,sehingga customer beralih  ke  tempat  lain  yang  sudah  menyediakan Pulley. Keterlambatan  diakibatkan  beberapa  bahan  baku  seperti rubber  lagging, drum tube memesan  dari  pihak  ketiga  karena  CV.  Putra  Mandiri  Jakarta  tidak  memproduksi  bahan- bahan tersebut.

## Quality Control
Usaha yang dilakukan CV. Putra Mandiri Jakarta adalah melakukan quality control dari awal pemilihan bahan baku seperti besi  as, rubber lagging , drum tube setelah semua bahan  terkumpul  sesuai  standar  yang  diterapkan  CV.  Putra  Mandiri  Jakarta  bahan-bahan tersebut  di  simpan  di inventory sebelum  digunakan  untuk  pembuatan  produk Pulley . Apabila  ada  pesanan  untuk  pembuatan  produk Pulley maka  pada  saat  itu  setiap  operator mengambil  bahan  -bahan  di inventory dan  memulai  untuk  membuat  produk Pulley. Sebelum  dikirim  produk Pulley akan  melewati  proses painting dan  pemasangan rubber lagging .

## Facility Layout
Proses Facility Layout dari CV. Putra Mandiri Jakarta cukup baik, karena memiliki proses atau alur mesin  yang terintegrasi secara rapih dan baik. Oleh karena itu CV. Putra Mandiri  menerapkan  proses  pembuatan  yang  sangat  baik  karena  memiliki facility  layout yang  baik  dan  benar  yang  memudahkan  para  operator  bekerja  dengan  nyaman,  rapih  dan aman.  Tetapi  CV.  Putra  Mandiri  Jakarta  mempunyai  lokasi  tempat  pekerjaan  yang
kotorkarena di  area tempat  kerja tidak disediakan tempat  pembuangan sampah melainkan tempat pembuangan sampah berada di luar area kerja yaitu di luar pabrik.

## Waktu Siklus
Pada penelitian kali ini langkah pertama yang harus dilakukan oleh penulis adalah mencari  besarnya  waktu  siklus  dari  produk Pulley pada  setiap  prosesnya,  waktu  siklus tersebut  didapatkan  dengan  menjumlahkan  antara Setup  Time dan Run  Time Pada  tabel  2 dibawah ini adalah besarnya waktu siklus yang dibutuhkan oleh produk Pulley pada setiap prosesnya.Setiap  proses  memiliki  waktu  siklus  yang  berbeda-  beda  karena  dipengaruhi oleh Setup Time dan Run Time dari produk Pulley.
Tabel 2. Waktu Siklus Produk Pulley Proses Bagian Proses Waktu Siklus (Menit) Pengukuran Besi Drum/ tube 10 Besi As 7.5 Plat Penutup Kiri dan Kanan 5.5 Taper Lock/ Bushing 8 Machining Machining Besi As sesuai Desain 25 Welding Penyatuan seluruh Raw Material 20 Finishing Finishing Keseluruhan 45 Painting Painting sesuai Permintaan Buyer 240 Pemasangan Rubber Lagging Pemasangan Rubber Lagging untuk Head Pulley 120

## Rating Factor
Rating Factor didapatkan dari memperhitungkan jika pengukur berpendapat bahwa operator  bekerja  dengan  kecepatan  tidak  wajar,  sehingga  hasil  pengukuran  waktu  perlu disesuaikan  atau  dinormalkan  dulu  untuk  mendapatkan  waktu  siklus  rata-rata  yang wajar,jika  bekerja  dengan  wajar,  maka  faktor  penyesuaiannya p sama  dengan  1,  artinya waktu siklus rata-rata sudah normal.
Tabel 3. Rating Faktor Produk Pulley Pada Proses Pengukuran Pekerjaan Faktor Kelas Lambang Penyesuaian Pengukuran Keterampilan Superskill A2 0.13 Usaha Excessive A1 0.13 Kondisi kerja Good C 0.02 Konsistensi Poor F -0.07 Jumlah 0.21 Tabel 4. Rating Faktor Produk Pulley PadaProses Machining Pekerjaan Faktor Kelas Lambang Penyesuaian Machining Keterampilan Superskill A1 0.15 Usaha Good C2 0.02 Kondisi kerja Excelent B 0.04 Konsistensi Average D 0 Jumlah 0.21 Tabel 5. Rating Faktor Produk Pulley Pada Proses Welding Pekerjaan Faktor Kelas Lambang Penyesuaian Welding Keterampilan Excelent B1 0.11 Usaha Excelent B1 0.1 Kondisi kerja Good C 0.02 Konsistensi Poor E -0.03 Jumlah 0.2
Tabel 6.Rating Faktor Produk Pulley Pada Proses Finishing Pekerjaan Faktor Kelas Lambang Penyesuaian Finishing Keterampilan Superskill A1 0.15 Usaha Excessive A1 0.13 Kondisi kerja Excelent B 0.04 Konsistensi Good C 0.01 Jumlah 0.33 Tabel 7. Rating Faktor Produk Pulley Pada Proses Painting Pekerjaan Faktor Kelas Lambang Penyesuaian Painting Keterampilan Superskill A2 0.13 Usaha Excessive A2 0.12 Kondisi kerja Good C 0.02 Konsistensi Excelent B 0.03 Jumlah 0.3 Tabel 8.Rating Faktor Produk Pulley Pada Proses Pemasangan Rubber lagging Pekerjaan Faktor Kelas Lambang Penyesuaian Pemasangan Rubber Lagging Keterampilan Good C1 0.06 Usaha Good C1 0.05 Kondisi kerja Good C 0.02 Konsistensi Execellent B 0.03 Jumlah 0.16

## Waktu Normal
Waktu  normal  didapatkan  dengan  mengalikan  antara  besarnya Rating  Factor dari setiap proses dan waktu  siklus  yang dibutuhkan  dari setiap proses tersebut,  jika baik  dari rating factor maupun waktu siklus yang dibutuhkan dari setiap proses semakin besar, maka akan menyebabkan waktu normal yang semakin besar begitu juga sebaliknya.
Tabel 9. Waktu Normal Produk Pulley No Bagian Proses Rating Factor Waktu Siklus Waktu Normal 1 Besi Drum/ tube 0,21 10 2,10 Besi As 7,5 1,58 Plat Penutup Kiri dan Kanan 5,5 1,16 Taper Lock/ Bushing 8 1,68 2 Machining Besi As sesuai Desain 0,21 8 1,68 3 Penyatuan seluruh Raw Material 0,2 25 5,00 4 Finishing Keseluruhan 0,33 20 6,60 5 Painting sesuai Permintaan Buyer 0,3 45 13,50 6 Pemasangan Rubber Lagging untuk Head Pulley 0,16 240 38,40

## Allowance
Langkah  selanjutnya  yang  dilakukan  oleh  penulis  adalah  menghitung allowance produk Pulley dari setiap prosesnya. Tabel allowance dapat dilihat pada halaman Lampiran I halaman 40 adalah allowance dari produk Pulley setiap harinya.

## Waktu Baku
Langkah yang terakhir dilakukan oleh penulis adalah menghitung waktu baku dari produk Pulley. Besarnya  waktu  baku  dipengaruhi  oleh allowance dan  besarnya  waktu normal dari setiap proses pembuatan suatu produk dan batas waktu ditetapkan sebesar 15 menit dari waktu baku . Tabel 10 adalah waktu baku dari produk Pulley .
Tabel 10. Waktu BakuProduk Pulley No Bagian Proses Allowance Waktu Normal Waktu Baku 1 Besi Drum/ tube 46% 2,10 3,88889 Besi As 1,58 2,91667 Plat Penutup Kiri dan Kanan 1,16 2,13889 Taper Lock/ Bushing 1,68 3,11111 2 Machining Besi As sesuai Desain 46% 5,25 9,72222 3 Penyatuan seluruh Raw Material 49% 4,00 7,84314 4 Finishing Keseluruhan 54% 14,85 32,2326 5 Painting sesuai Permintaan Buyer 67% 72,00 218,182 6 Pemasangan Rubber Lagging untuk Head Pulley 37% 19,20 30,4762
Pada  Tabel  11  berikut  ini  merupakan  tabel  selisih  waktu  antara  waktu  siklus  dan  waktu baku setelah dilakukan perhitungan.
Tabel 11. Selisih Waktu antara Waktu Selisih danWaktu Baku No Bagian Proses Waktu Siklus (menit) Waktu Baku (menit) Selisih (menit) 1 Besi Drum/Tube 10 3.89 6.11 Besi As 7.5 2.92 4.58 Plat Penutup Kiri dan Kanan 5.5 2.14 3.36 Taper Lock/ Bushing 8 3.11 4.89 2 Machining Besi As sesuai Desain 25 9.72 15.28 3 Penyatuan seluruh Raw Material 20 7.84 12.16 4 Finishing Keseluruhan 45 32.38 12.72 5 Painting sesuai Permintaan customer 240 218.18 21.82 6 Pemasangan Rubber Lagging untuk Head Pulley 120 30.48 89.52 Rata-rata Keterlambatan 18.94

## Operation Process Chart (OPC) Usulan
Setelah  peneliti  melakukan  penelitian  di  perusahaan,  peneliti  mengusulkan  OPC yang  dapat  dibuat  untuk  memproduksi Pulley .  OPC  usulan  berdasarkan  pengamatan  dan wawancara singkat peneliti dengan narasumber,  yaitu pekerja. Berikut ini pada Gambar 6 merupakan gambar dari OPC yang diusulkan oleh peneliti.

## Gambar 6.Operation Process Chart Usulan

## Analisis
Pada  penilitian  ini  penulis  atau  peniliti  mengambil  tema  mengenai  perhitungan waktu  baku  dengan  menggunakan  jam  henti.  Penulis  atau  peniliti  memilih  menggunakan jam  henti  karena  metode  tersebut  adalah  metode  yang  terbaru  dibanding  metode  lainnya seperti  Sampling  Kerja (Work  Sampling) ,  oleh  karena  itu  penulis  atau  peniliti  memilih metode jam henti.

## Waktu Siklus
Pada  tabel  2  dapat  dijelaskan  bahwa  waktu  siklus  terbesar  terjadi  pada  proses painting yaitu  sebesar  240  menit  didapatkan  dari  besarnya setup  time sebesar  120  menit dan run  time sebesar  120  menit.  Waktu  siklus  terkecil  terjadi  pada  proses  pengukuran bagian  plat  penutup  bagian  kiri  dan  kanan  yaitu  sebesar  5,5  menit  yang  didapatkan  dari besarnya setup  time sebesar  2,  5  menit  dan run  time sebesar  3  menit.  Oleh  karena  itu,
proses painting memiliki tingkat ketilitian yang sangat besar karena harus memakan waktu yang lebih lama dibandingkan proses lainnya

## Rating Factor
Pada  tabel  3  sampai  8  dijelaskan  bahwa  besarnya rating  factor terbesar  terdapat pada proses Finishing yaitu sebesar 0,3, yang terdiri dari keterampilan sebesar 0,15; usaha sebesar  0,13;  kondisi  kerja  sebesar  0,04;  dan  konsistensi  sebesar  0,01,Besarnya rating factor terkecil  terdapat  pada  proses welding yaitu  sebesar  0,2  yang  dipengaruhi  oleh keterampilan  sebesar  0,11;  usaha  sebesar  0,1,  kondisi  kerja  sebesar  0,02  dan  konsistensi sebesar  -0,03.  Oleh  karena  itu,  proses  terbaik  terdapat  pada  proses finishing karena memiliki nilai rating factor terbesar dibandingkan proses lainnya yaitu sebesar 0,33.

## Waktu Normal
Pada tabel 9 dapat dijelaskan bahwa besarnya waktu normal terbesar terdapat  pada proses painting yaitu sebesar 72 menit yang didapatkan dari Rating Factor sebesar  0,3 dan waktu  siklus  sebesar  240  menit.  Besarnya  waktu  normal  terkecil  terdapat  pada  proses pengukuran pada bagian penutup kiri dan kanan yaitu sebesar 1,16 menit yang didapatkan dari Rating Factor sebesar 0,21 dan waktu siklus sebesar 5,5 menit. Oleh karena itu, proses painting memiliki tingkat ketelitian yang paling tinggi karena memiliki waktu normal yang paling besar dibanding proses lainnya.

## Allowance
Tabel allowance yang  digunakan  oleh  peneliti  merupakan  tabel allowance yang didasarkan  oleh  ILO  ( International  Labour  Organization ).  Dapat  dijelaskan  bahwa besarnya allowance terbesar  pada  proses painting yaitu  sebesar  67%  dan  besarnya allowance terkecil  terdapat  pada  proses  pemasangan Rubber  lagging yaitu  sebesar  37%. Oleh karena itu pada proses painting diperlukan ketelitian yang sangat besar karena proses painting memiliki faktor kelonggaran yang lebih besar dibandingkan proses lainnya.

## Waktu Baku
Pada  tabel  10  dapat  dijelaskan  bahwa  besarnya  waktu  baku  terbesar  pada  proses painting yaitu  sebesar  218,18  menit  yang  dipengaruhi  oleh allowance sebesar  67%  dan waktu  normal  sebesar 720 menit,Besarnya  waktu baku terkecil terdapat  pada pada proses pengukuran pada bagian penutup kiri dan kanan yaitu sebesar 2,14 menit yang dipengaruhi oleh allowance sebesar 46% dan waktu normal sebesar 1,16 menit. Oleh karena itu proses painting memiliki tingkat ketelitian yang dibanding dengan proses lainnya yaitu sebesar 218,18 menit.
Berdasarkan  hasil  perhitungan  pada  tabel  2  dapat  dianalisa  bahwa  pada  proses painting membutuhkan  240  menit,  ketika  dilakukan  perhitungan  waktu  baku  proses painting hanya  membutuhkan  waktu  sebesar  218  menit.  Hal  tersebut  dikarenakan  pada proses  perhitungan  waktu  baku,  peneliti  memperhatikan  aspek  kelonggaran  diantaranya waktu operator untuk ke toilet , istirahat dan sebagainya.
Pada  Tabel  11  dapat  diketahui  selisih  waktu  produksi Pulley sebelum  dilakukan penelitian  dan  setelah  dilakukan  penelitian.  Sehingga  dapat  dianalisa  bahwa  setelah dilakukan perhitungan, waktu yang diperlukan untuk proses produksi Pulley menjadi lebih cepat. Hal tersebut dapat diketahui dari selisih waktu antara waktu siklus dan waktu baku. Rata-rata keterlambatan dalam proses produksi Pulley membutuhkan waktu sebesar 18,94 menit.

## Operation Process Chart Usulan
Berdasarkan Gambar 6, maka dapat dianalisa bahwa pada produksi produk Pulley perusahaan sebaiknya mempertimbangkan waktu pemindahan barang dari gudang bahan ku, proses desain dan proses inspeksi. Karena diketahui pada Gambar 4.1, bahwa proses produksi pembuatan Pulley di perusahaan tidak mempertimbangkan waktu pengangkutan bahan baku, waktu desain dan waktu inspeksi atau pemeriksaan.

## PENUTUP

## Kesimpulan
Pada  Penelitian  ini  penulis  bisa  menghitung  berapa  selisih  antara  waktu  siklus terbesar, kecil dan terkecil dari keseluruhan prosesnya. Selisih waktu siklus sebesar 234,5 menit  yang didapatkan dari waktu siklus terbesar pada bagian painting sebesar 240 menit dan  waktu  siklus  terkecil  pada  bagian  Pengukuran  di  penutup  kiri  dan  kanan  sebesar  5,5 menit.
Pada Penelitian kali ini penulis bisa menentukan selisih rating factor dan besarnya selisih waktu normal dari keseluruhan proses produksi Pulley . Selisih antara rating factor terbesar dan terkecil yaitu sebesar 0,13 yang didapatkan dari pada bagian finishing sebesar 0,33 dan pada bagian welding sebesar 0,2. Selisih antara waktu normal terbesar dan terkecil yaitu sebesar 70,84 yang didapatkan dari waktu normal terbesar pada bagian painting yaitu sebesar 72 menit dan pada bagian pengukuran di penutup kiri dan kanan yaitu sebesar 1,16 menit.
Pada  penelitian  kali  ini  penulis  bisa  menentukan  selisih Allowance dan  besarnya selisih  waktu  baku  dari  keseluruhan  proses  produksi Pulley .  Selisih  antara Allowance terbesar dan terkecil yaitu sebesar 30% yang didapatkan dari pada bagian Painting sebesar 67%  dan  pada  bagian rubber  lagging sebesar  37%.  Selisih  antara  waktu  normal  terbesar dan terkecil yaitu sebesar 216,04 yang didapatkan dari waktu terbesar terbesar pada bagian painting  yaitu  sebesar  218,18  menit  dan  waktu  baku  terkecil  pada  bagian  pengukuran  di penutup kiri dan kanan yaitu sebesar 2,14 menit.

## Saran
1.  CV.  Putra  Mandiri  Jakarta  seharusnya  melakukan  pelatihan  kembali  kepada  masing- masing  operatornya  agar  dalam  proses  pembuatan Pulley menghasilkan  waktu  baku  yang lebih singkat lagi.
2.  Sebaiknya  konsistensi  dari  setiap  operator  perlu  ditingkatkan  lagi  agar  mendorong produktivitas dari CV. Putra Mandiri Jakarta.
3.  Adanya  penelitian  lebih  lanjut  dengan  metode  lain  untuk  menghasilkan  perhitungan waktu penyelesaian pembuatan produk Pulley yang lebih optimal.

## DAFTAR PUSTAKA
Nurpraja,  Clamaya  Arin,  dan  Chirzun,  Ahmad.  2017.  Analisis  Penjadwalan  Produksi  1 Grapple  Trakindo  Dengan  Menggunakan  Metode  Short  Processing  Time  di  PT. Arkha  Jayanti  Persada. Prosiding  SENIATI  2016. ISSN:  2085-4218.  Hal  C12.1- C12.6.
Tarigan,  Miska  Irani.  2015.  Pengukuran  Standar  Waktu  Kerja  untuk  Menentukan  Jumlah Tenaga Kerja Optimal. Jurnal Wahana Inovasi, Volume 4, No. 1. ISSN: 2089- 8592. Hal 26-35.
Sritomo, Wignjsoebroto. 2008. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu . Penerbit Guna Widya.