JRPB, Vol. 6, No. 2, September 2018, Hal. 114-124 DOI: https://doi.org/10.29303/jrpb.v6i2.83 ISSN 2301-8119, e-ISSN 2443-1354 Tersedia online di http://jrpb.unram.ac.id/

## ANALISIS KEEKONOMIAN PENGOPERASIAN ALAT PERONTOK UNTUK KEDELAI (STUDI KASUS: KECAMATAN MAJALENGKA,

## KABUPATEN MAJALENGKA)
Economyc Analysis of Soybean Thresher Operation ( Case Studies: Majalengka Subdistrict, Majalengka Regency )
Novi Dewi Sartika 1,*) , Sutrisno 1 , Emmy Darmawati 1
Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Institut Pertanian Bogor
Email *) : novidewisartika@gmail.com Diterima: Mei 2018 Disetujui: September 2018

## ABSTRACT
Majalengka is one of the regency that had implemented the multipurpose threshers for soybean. The  multipurpose  thresher  related  with  business  sustainability  in  the  region,  so  an  economic analysis need to be done. The objective of this study was to assess the economics of multipurpose threshers  in  order  to  improve  postharvest  activity  by  using  this  multipurpose  thresher.  This research  was  conducted  by  operating two  type  of  multipurpose  threshers  in  the  Sindang  Kasih village as main soybean seed producing center. Thresher testing was done by setting the rotary cylinders speed on 515-570 rpm and 580-650 rpm. Weight losses of threshing operation was found 0.68-3.1%. The results of analysis for main operational cost was Rp 327 - Rp 369/kg, and BEP was reached at 15.7-19.2 ha/year that equal with 23,562 – 28,852 kg of soybean seeds/year or Rp 9,604,100 - Rp 11,540,649/year. The equipment rent cost of Rp 400/kg was feasible with NPV Rp 1,997,037 - Rp 6,523,947, IRR 19.63-32.42% and net B/C of 1.11-1.43. An availability of soybean to be threshed was found during two periods of planting, namely 40 ha on February until April and 10 ha on June until August.

## Keywords: economic analysis, soybean, thresher, postharvest

## ABSTRAK
Kabupaten  Majalengka  merupakan  salah  satu  wilayah  yang  telah  menerapkan  teknologi perontokan kedelai dengan menggunakan mesin multiguna. Mesin multiguna yang dioperasikan sangat  terkait  dengan  keberlangsungan  usaha  perontokan  di  wilayah  tersebut,  sehingga  analisis ekonomi  perlu  dilakukan.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  mengkaji  keekonomian  mesin  perontok multiguna  untuk  mendukung  perbaikan  pascapanen  melalui  pengembangan  dan  penggunaan mesin multiguna. Penelitian ini dilakukan dengan mengoperasikan dua mesin perontok multiguna di  desa  Sindang  Kasih  yang  merupakan  daerah  penghasil  benih  kedelai.  Pengujian  operasional mesin perontok dilakukan dengan mengatur kecepatan putar silinder pada 515-570 rpm dan 580-
650  rpm.  Susut  bobot  yang  diperoleh  dari  pengoperasian  alat  adalah  0,68-3,1%.  Hasil  analisis biaya  pokok  operasional  alat  dengan  susut  yang  diperoleh  sebesar  Rp  327  –  Rp  369/kg.    BEP tercapai  pada  luasan  lahan  15,7-19,2  ha/tahun  yang  setara  dengan  23.562  –  28.852  kg  biji kedelai/tahun atau sebesar Rp 9.604.100 - Rp 11.540.649/tahun. Sewa alat yang berlaku, yaitu Rp 400/kg, sudah layak dengan NPV Rp 1.997.037 – Rp 6.523.947, IRR 19,63 - 32,42% dan net B/C 1,11-1,43.  Ketersediaan  bahan  baku  kedelai  brangkasan  yang  dirontokkan  oleh  kedua  mesin perontok didapatkan dalam dua periode tanam, yaitu bulan Februari-April sebesar 40 ha dan bulan Juni-Agustus sebesar 10 ha.
Kata kunci : analisis keekonomian, kedelai, mesin perontok, pascapanen

## PENDAHULUAN
Tingkat  konsumsi  kedelai  di  Indonesia semakin  meningkat.  Ini  ditunjukkan  dengan pertumbuhan  impor  kedelai  yang  mencapai 1.04 juta ton pada tahun 2017. Peningkatan ini lebih  tinggi  dibandingkan  tahun  2016  yaitu, hanya  mencapai  767.3  ribu  ton  (BPS  2017). Upaya  peningkatan  produksi  kedelai  dalam negeri  terus  dilakukan  untuk  mengurangi ketergantungan  impor  yang  terus  meningkat. Selain di bidang budidaya, perbaikan dilakukan juga pada bidang pascapanen.
Salah satu penanganan pascapanen yang penting  adalah  kegiatan  perontokan.  Sejalan dengan perkembangan teknologi, alat perontok pun  semakin  berkembang.  Mesin  perontok yang digunakan penjual jasa alsintan umumnya bersifat  multiguna,  sehingga  dapat  digunakan untuk  merontokan  padi,  kedelai,  dan  juga untuk  memipil  jagung.  Dengan  demikian, mesin perontok ini harus dioperasikan dengan hati-hati  sesuai  dengan  komoditasnya,  agar diperoleh  susut  yang  serendah  mungkin. Menurut  Chenglong  dkk . (2011)  penggunaan mesin  perontok  ( thresher )  dapat  mengurangi biji rusak, mengurangi biji yang tidak terontok, dan tingkat ketelitiannya yang cukup tinggi.
Wilayah  penghasil  kedelai  di  Indonesia yang  memberikan  kontribusi  terbesar  untuk kedelai  Nasional  adalah  wilayah  Jawa  yang mencapai angka 521.954 ton pada tahun 2013 (BPS 2013). Salah satu wilayah di pulau Jawa tersebut adalah wilayah Jawa Barat. Wilayah- wilayah yang dicanangkan untuk pengembangan pertanaman kedelai di provinsi
ini  adalah  kabupaten  Cianjur,  Ciamis,  Garut, Kuningan, Kerawang, dan Majalengka dengan luas lahan masing-masing 4130 Ha, 2769 Ha, 7236  Ha,  1370  Ha,  1039  Ha,  dan  1116  Ha (DIPERTA  2013).  Semua  wilayah  ini  hampir memiliki  tingkat  kesuburan  tanah  dan  curah hujan  yang  sama.  Penanganan  pasca  panen terutama  pada  kegiatan  perontokan  di kabupaten  Majalengka  telah  menerapkan teknologi  mekanis  dengan  menggunakan mesin perontok multiguna. Analisis keekonomian mesin perontok multiguna perlu dilakukan untuk mengetahui biaya operasional yang  menguntungkan  agar  dapat  dijadikan acuan  untuk  pengoperasian  mesin  perontok setipe  di  wilayah  penghasil  kedelai  yang sedang dikembangkan seperti wilayah Sumatra.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  mengkaji keekonomian  alat  perontok  multiguna  untuk mendukung  perbaikan  pascapanen  melalui pengembangan dan penggunaan alat perontok multiguna.

## METODE PENELITIAN
Bahan  yang  digunakan  adalah  kedelai brangkasan  dengan  umur  panen  80  hari. Kedelai  brangkasan  diperoleh  langsung  dari kelompok  tani  Bojong  dan  Mekar  tani.  Total berat  kedelai  brangkasan  ±  4  ton  dengan varietas  Argomulyo.  Alat  yang  digunakan meliputi  mesin  perontok  multiguna  ( power thresher ), moisture tester , tachometer, stopwatch , terpal pengamatan berukuran 8 m x
8  m,  dan  terpal  yang  biasa  digunakan  oleh petani.

## 1. Pengoperasian Alat Perontok
Perontokan  kedelai  dilakukan  dengan menggunakan  dua mesin perontok multiguna, yaitu  mesin  bantuan  pemerintah  untuk kelompok tani Bojong ( thresher A) dan mesin milik pribadi petani yang disewakan ( thresher B). Spesifikasi masing-masing mesin perontok disajikan  pada  Tabel  1.  Pengoperasian  alat diatur  dengan  kecepatan  putar  silinder perontok  515-570  rpm  dan  580-650  rpm dengan 2 kali ulangan. Langkah-langkah untuk memperoleh  parameter  susut  bobot  (tercecer) disajikan  pada  Gambar  1.  Perhitungan besarnya  susut  bobot  pada  setiap  kecepatan putar silinder perontok menggunakan Persamaan:
SPM = BKT pm + T 1mekanis + T 2mekanis BKH pm + BKT pm + T 1mekanis + T 2mekanis × 100 %  ∙∙   1)
T 1mekanis = B 1mekanis Berat sampel brangkasan (1 kg) × B mekanis ∙∙∙∙∙   2)
T 2mekanis = C 1mekanis Berat sampel kotoran (1 kg) × C mekanis ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙     3)
Keterangan: STM        : Susut perontokan mekanis (%) BKH pm : Berat kedelai hasil perontokan pada alas petani (kg)
BKT pm : Berat kedelai yang terlempar keluar alas petani (kg)
T 1mekanis : Berat kedelai yang tidak terontok (gram)
T 2mekani : Berat biji kedelai yang
terbuang/terbawa kotoran (gram) B mekanis : Berat brangkasan perontokan keseluruhan (kg) C mekanis : Berat kotoran sisa perontokan keseluruhan (kg)
B 1mekanis : Biji kedelai yang dipisahkan dari polong sampel 1 kg    (gram) C 1mekanis : Biji kedelai yang dipisahkan dari sampel kotoran 1 kg (gram)

## 2. Analisis Ekonomi
Mesin  perontok  yang  digunakan  di kabupaten  Majalengka  berumur  ekonomis  5 tahun dengan harga alat sebesar Rp 18.000.000 untuk thresher A  dan  Rp  15.000.000  untuk thresher B.  Biaya  variabel  pada  kegiatan
perontokan ini terdiri dari upah operator, biaya pemeliharaan alat, biaya bahan bakar (bensin), dan  biaya  pemindahan  mesin  ( moving alat). Biaya tetap terdiri dari biaya penyusutan (10% dari modal awal) dan bunga modal (15% sesuai dengan  investasi  suku  bunga  bank  BRI  tahun 2013). Analisis  keekonomian  dilakukan dengan menentukan (Diatin dan Kusumawardany, 2010):

## Biaya Operasioal
Biaya  operasional  didapatkan  dengan menentukan  total  biaya  tetap/ fixed  cost (FC) dan  total  biaya  tidak  tetap/ variable  cost (VC) yang  dikeluarkan  pada  kegiatan  perontokan. Biaya  operasional  dapat  dihitung  dengan Persamaan:
Biaya Operasional = FC+VC ............ 4)
Dimana: FC
: Biaya Tetap (Rp/tahun)
VC
: Biaya Variabel (Rp/tahun)
Didapatkannya  biaya  operasional  maka biaya pokok ditentukan dengan Persamaan:
Biaya pokok = Biaya operasional (Rp/tahun) Kapasitas alat (kg/tahun) ........  5)
Harga  sewa  alat  ditetapkan  sebesar  Rp 400/kg  biji  kedelai  sesuai  dengan  harga  yang berlaku saat penelitian dilakukan.
Harga  sewa  alat  ditetapkan  sebesar  Rp 400/kg  biji  kedelai  sesuai  dengan  harga  yang berlaku saat penelitian dilakukan.
Keuntungan  dapat  dihitung  dengan menggunakan Persamaan:
Π = TR-TC .................................................. 6)
Dimana: Π : Keuntungan (benefit) Rp/tahun TR : Penerimaan total (total revenue) Rp/tahun TC : Biaya total (total cost) Rp/tahun Break Event Point (BEP)
Untuk  menentukan  nilai break  event point digunakan Persamaaan sebagai berikut: BEP= FC P-VC ................................................... 7)
Dimana: FC : Biaya tetap (Rp/tahun) P : Biaya sewa alat (Rp/kg) VC : Biaya variabel (Rp/kg)
Tabel 1. Spesifikasi teknis mesin perontok multiguna
Kondisi teknis Spesifikasi Thresher A Thresher B Diameter silinder perontok (mm) 280 275 Lebar silinder perontok (mm) 550-695 550-710 Jumlah baris gigi perontok 8 6 Jumlah gigi tiap baris 8 ada yang 6 ada yang 7 Diameter gigi  perontok (mm) 10 10 Tinggi gigi perontok (mm) 60 55 Jarak gigi ke saringan (mm) 20 20 Diameter behel saringan (mm) 6 5 Jarak antar behel (mm) 12 15 Diameter puli (mm) 30 300 Lebar alat (mm) 520 500 Panjang alat (mm) 785 820 Tinggi hopper (mm) 970 860 Daya motor (HP) 5.5 5.5 Pemasangan gigi Sejajar Selang seling Motor Pengggerak Bensin 4 tak Bensin 4 tak Putaran silinder perontok (rpm) 500-800 500-800
Gambar 1 . Alur menentukan susut bobot/tercecer Menimbang brangkasan seberat 500 kg
Meletakkan mesin perontok di atas alas petani yang berada di atas alas pengamatan
Melakukan perontokan (mengukur RPM setiap ¼ jam)
Menimbang seluruh batang sisa perontokan (B mekanis )
Menimbang biji kedelai hasil perontokan (BKH mekanis )
Menimbang biji kedelai yang tercecer di luar alas petani (BKT mekanis )
Menimbang seluruh kotoran (C mekanis )
Mengambil 1 kg sampel, memisahkan biji bernas
Menimbang biji bernas (C1) Jumlah kedelai yang terbawa kotoran
Mengambil 1 kg sampel, dipipil
Menimbang biji kedelai yang tidak terontok (B1) Jumlah kedelai yang tidak terontok
3. Analisis Kelayakan
Analisis  kelayakan  ditentukan  dengan menggunakan  kriteria net  present  value (NPV), internal rate of return (IRR), net B/C dan  nilai payback  period .  Untuk menghitung nilai masing-masing kriteria tersebut menggunakan Persamaan (Eva, dkk ., 2014): Net present value (NPV) ................................ (8)
Keterangan:
NPV : Net present value (Rp) B t : Net benefit pada suku bunga i C t : Net Cost pada suku bunga i t : Waktu (tahun) aliran kas Kriteria : NPV > 0 : Proyek menguntungkan NPV < 0 : Proyek rugi NPV  =  0  :  Proyek  tidak  untung  tidak  rugi  (balik modal saja)
Internal rate of return (IRR)
..............  9)
Keterangan:
i’ : tingkat suku bunga menghasilkan NPV positif
i’’ : tingkat suku bunga menghasilkan   NPV negatif
NPV’  : NPV bernilai positif (pada suku bunga i’)
NPV’’  : NPV bernilai negatif (pada suku bunga i’’)
Net B/C
........ 10)
Keterangan: NPV (B-C) negatif: Selisih NPV benefit dan NPV cost yang bernilai negatif
NPV (B-C) positif: Selisih NPV benefit dan NPV cost yang bernilai positif
NPV (B): NPV benefit pada tingkat suku bunga NPV (C): NPV cost pada tingkat suku bunga Kriteria: B/C > 1 proyek dapat dikembangkan Payback period
Payback Period = Investasi kas Bersih Aliran kas masuk bersih x 1 Tahun

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengoperasian Alat perontok
Dua  mesin  perontok  ( thresher )  yang digunakan  berasal  dari  desa  Sindang  Kasih, kecamatan  Majalengka. Thresher A  dan thresher B  telah  mengalami  modifikasi dengan  penambahan  saringan  yang  berfungsi mengurangi  kotoran  yang  tercampur  dengan biji  kedelai.  Kedua thresher memiliki kapasitas yang berbeda. Kapasitas thresher A adalah 1,5-2,0 ton/jam dan thresher B 1,0-1,5 ton/jam.
Kapasitas  pengumpanan,  perontokan, penggunaan bahan bakar dan susut bobot dari hasil  pengoperasian  mesin  perontok  pada kecepatan  putar  silinder  perontok  515-570 rpm dan 580-650 rpm dapat dilihat pada Tabel 2.
Dari  data  spesifikasi  teknis  (Tabel  1) dan  pengoperasian  alat,  kedua thresher dikategorikan  mesin  yang  berukuran  kecil berdasarkan  SNI  7866-2013  (Tabel  3). Kategori  mesin  perontok  sangat  diperlukan karena akan terkait dengan keekonomian alat, seperti  luasan  lahan  yang  tersedia,  luas petakan  sawah  milik  petani,  dan  topografi lahan  yang  berhubungan  dengan  kemudahan membawa alat ke lokasi perontokan.
Susut  bobot  rata-rata  yang  diperoleh dari  pengoperasian  mesin  perontok  adalah 0,68-3,1%.  Susut  tersebut  telah  memenuhi SNI yang menstandarkan susut maksimal 20% (Tabel 3).
t t t n t t i C B NPV ) 1 ( 0       ) ( '' '' ' ' ' i i i NPV NPV NPV i IRR     negatif C B NPV positif C B NPV C B Net ) ( ) ( /   
Tabel 2. Kapasitas penggunaan bahan bakar dan susut bobot pada mesin perontok
Mesin Rpm Kapasitas Pengumpanan (kg/jam) Kapasitas Perontokan (kg/jam) BBM (l/jam) susut bobot rata-rata (%) A 1 513 226 0.61 0,68 2 537 227 0.57 3,1 B 1 545 220 0.6 0,68 2 596 244 0.65 3,1 Keterangan: rpm 1* : kecepatan putar 515-570 rpm 2* : kecepatan putar 580-650
Tabel 3. Spesifikasi dan unjuk kerja mesin multiguna berdasarkan SNI 7866-2013
Parameter Satuan Spesifikasi Kecil Sedang Besar Daya motor penggerak Motor bensin 4 langkah atau motor diesel 4 langkah Motor diesel 4 langkah Dimensi silinder perontok - Lebar mm 500-750 620-985 720-985 - Diameter mm 210-300 275-350 285-400 Putaran silinder perontok dengan beban kerja rpm 500-800 Kapasitas pengumpanan minimum - Padi kg/jam 1.000 1.600 3.000 - Jagung kg/jam 1.200 2.000 3.000 - Kedelai kg/jam 300 600 900 Kapasitas perontokan minimum - Padi kg/jam 500 800 1.500 - Jagung kg/jam 600 1.000 1.500 - Kedelai kg/jam 150 300 450 Persentase susut maksimum - Padi % 5 - Jagung % 15 - Kedelai % 20

## Analisis Ekonomi
Analisis  ekonomi  merupakan  analisis usahatani yang melihat dari sudut perekonomian  secara  keseluruhan.  Menurut Aditya  (2013),  usahatani  terdiri  dari  analisis penerimaan,  biaya  dan  pendapatan.  Analisis biaya  dilakukan  dengan  menganalisa  biaya tetap  dan  biaya  tidak  tetap  yang  akan dikeluarkan,  biaya  pokok  serta break  event point (BEP) dari kegiatan perontokan. Menurut Fronthea  (2011),  luas  produksi  atau  tingkat produksi  yang  dilaksanakan,  biaya  yang
dikeluarkan,  serta  pendapatan  yang  diterima sangat  berpengaruh  pada break  event  point (BEP) yang dihasilkan. Analisis ekonomi pada kegiatan  perontokan  kedelai  di  desa  Sindang Kasih,  kecamatan  Majalengka  dilakukan pertahunnya  dengan  dua  masa  tanam  yaitu masa tanam di bulan Februari-April dan masa tanam di bulan Juni-Agustus. Hasil pertanaman  kedelai  yang  dirontokkan  oleh kedua thresher di  bulan  Februari-April mencapai  40  ha  dan  setiap  hektarnya
menghasilkan  1.5  ton  biji  kedelai  yang  telah dirontok.  Hasil  pertanaman  kedelai  yang dirontok  di  bulan  Juni-Agustus  mencapai  10 ha.

## Biaya Operasional dan BEP
Data yang digunakan untuk menghitung biaya operasional dan BEP mesin perontok A dan  B  disajikan  pada  Tabel  4.  Kapasitas perontokan  dalam  perhitungan  sesuai  dengan kapasitas  yang  diperoleh  langsung  dari
pengoperasian alat di lapangan serta dikurangi susut bobot yang dihasilkan. Biaya operasional dan BEP  yang  dihasilkan  dari  kegiatan perontokan dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 4. Data untuk menghitung biaya operasional thresher A dan B
Spesifikasi Satuan Nilai Thresher A Thresher B Harga alat Rp 18.000.000 15.000.000 Umur ekonomis alat Tahun 5 5 Nilai sisa % 10 10 Suku bunga % 15 15 Jumlah operator Orang 1 1 Upah operator Rp/jam 39.500-39.800 38.500-43.000 Konsumsi BBM liter/jam 0,57-0,61 0,6-0,65 Harga BBM Rp/liter 7.000 7.000 Biaya pemeliharaan Rp/hari 20.000 20.000 Kapasitas perontokan kg/jam 226-227 220-244 Nisbah perontokan Kg/Ha biji kedelai 1.500 1.500 Biaya moving alat Rata-rata hari kerja Rp/hari Hari/tahun 30.000 23 30.000 23 Rata-rata jam kerja Jam/hari 7 7
Tabel 5. Biaya operasional dan BEP mesin multiguna yang digunakan
Analisis ekonomi Satuan Mesin A Mesin B rpm 1* rpm 2* rpm 1* rpm 2* Biaya tidak tetap Rp/tahun 8.196.970 8.200.190 8.024.700 8.805.550 Biaya tetap Rp/tahun 4.860.000 4.860.000 4.050.000 4.050.000 Biaya operasional  Rp/tahun  13.056.970  13.060.190 12.074.700  12.855.550 Penerimaan Rp/tahun  14.455.430  14.165.612 14.071.657  15.226.478 Keuntungan Rp/tahun 1.398.460 1.105.427 1.996.958 2.370.928 Biaya pokok Rp/kg 361 369 341 327 BEP Ha/tahun 18,7 19,2 15,7 16 Keterangan:  rpm 1* : kecepatan putar 515-570 dengan susut 0,68% rpm 2* : kecepatan putar 580-650 dengan susut 3,1%

## Analisis Kelayakan
Analisis  kelayakan  dilakukan  untuk mengambil keputusan layak tidaknya usahatani  tersebut  dikembangkan.  Analisis
kelayakan  kegiatan  perontokan  ini  dilakukan selama 5 tahun sesuai dengan umur ekonomis thresher yang digunakan. Kelayakan investasi dilakukan  sesuai  dengan  kriteria net  present
value (NPV), internal rate of return (IRR), net B/C,  dan  nilai payback  period dari  data yang disajikan pada Tabel 5.
NPV diperoleh dari selisih present value benefit dan present  value  cost pada discount factor 15%.  Nilai  NPV  dari  kegiatan perontokan  menunjukkan net  benefit yang diterima  selama  5  tahun  akan  datang  jika diukur  dengan  nilai  sekarang  adalah  sebesar Rp 1.997.037 – Rp 2.979.329 pada thresher A dan Rp 5.270.338 - Rp 6.523.947 pada thresher B.
Untuk  memperoleh internal  rate  of return (IRR) maka NPV investasi harus sama dengan  nol  pada  suku  bunga  tertentu.  Nilai IRR  dalam  kegiatan  perontokan  kedelai  ini adalah  19,63-21,82%  pada thresher A  dan 29,26-32,42% pada thresher B.
Net B/C  merupakan  nilai  perbandingan antara NPV yang bernilai positif dengan NPV yang bernilai negatif. Nilai net B/C didapatkan 1,11-1,17 pada thresher A dan 1,35-1,43 pada thresher B.
Jangka  waktu  (payback period )  yang dibutuhkan  untuk  mengembalikan  investasi awal  ( initial  investment) dapat  dilakukan dengan  cara  menggunakan cash  inflow yang dihasilkan  investasi  tersebut . Payback  period dari  investasi  yang  dilakukan  adalah  4,0-4,3 tahun pada thresher A dan 3,1–3,3 tahun pada thresher B.  Ini  artinya  bahwa  dalam  jangka waktu sekitar 4 tahun hingga 4 tahun 3 bulan untuk thresher A telah mampu mengembalikan  investasi  awal,  sedangkan thresher B  mampu  mengembalikan  investasi awal  dalam  jangka  waktu  3  tahun  1  bulan hingga  3  tahun  3  bulan.  Analisis  kelayakan mesin perontok disajikan pada Tabel 6.
Menurut  Addo  dkk ., (2004),  semakin tinggi kecepatan putar silinder perontok, maka kapasitas yang dihasilkan semakin tinggi pula. Akan  tetapi,  pengoperasian  mesin  perontok pada  kecepatan  putar  yang  tinggi  tidak selamanya memberikan hasil yang baik, karena semakin  tinggi  kecepatan  putar  silinder perontok,  maka  susut  bobot  yang  dihasilkan
semakin besar. Hal ini dapat dilihat dari hasil analisis kelayakan pada thresher A (Tabel 6). Kecepatan  putar  silinder  perontok  515-570 rpm (rpm 1*) menghasilkan NPV, IRR dan net B/C  lebih  tinggi  dibandingkan  580-650  rpm (rpm  2*)  pada thresher A,  sebaliknya  pada thresher B  kecepatan  putar  silinder  perontok 515-570 rpm menghasilkan NPV, IRR dan net B/C lebih rendah dibandingkan 580-650  rpm. Menurut Yahaya dkk . (2012), NPV, IRR, dan net B/C  akan  meningkat  dengan  cara meningkatkan  produksi/kapasitas.  Perbedaan NPV,  IRR,  dan net B/C  dari  kedua  mesin perontok  ini  mengharuskan user untuk  lebih selektif  dalam  memilih  mesin  perontok  yang akan digunakan.
Analisis  kelayakan  pada  Tabel  6 menghasilkan  kesimpulan  bahwa  kegiatan perontokan  ini  layak  untuk  dikembangkan. Adanya  perubahan  dan  perkembangan  harga- harga  yang digunakan pada analisis ekonomi, maka  perlu  diuji  kelayakan  usaha  dengan analisis sensitivitas. Harga-harga yang berpotensi berubah adalah harga BBM, moving alat, upah operator dan suku bunga. Walaupun upah operator sangat berpengaruh, tetapi upah operator  tidak  akan  dianalisis  sensitivitasnya karena  upah  operator  pada  usaha  perontokan ini  sebesar  50%  dari  pendapatan  setelah dikurangi  dengan  biaya  variabel.  Upah operator  ini  sudah  cukup  tinggi,  apabila dinaikan  kembali  maka  pemilik  usaha perontokan akan mengalami kerugian.
Harga  BBM  dianalisis  pada  kenaikan harga  sebesar  20%.  Hal  ini  didasarkan  pada keputusan  pemerintah  bulan  November  2014 yang  menaikan  harga  BBM  ±20%  yang mengakibatkan harga barang dan jasa menjadi meningkat. Meningkatnya harga BBM menagkibatkan  harga moving alat  dan  suku bunga pun ikut meningkat. Harga moving alat dianalisis  pada  kenaikan  harga  sebesar  10% dari  harga  awal  dan  suku  bunga  pada  angka 19%.
Analisis  sensitivitas  kenaikan  harga BBM sebesar 20% (Tabel 7), biaya moving alat
10% (Tabel 8) dan kenaikan suku bunga 19% (Tabel 9) menunjukkan bahwa usaha perontokan
ini masih layak untuk dikembangkan.  Akan  tetapi,  apabila  suku bunga di atas 19%, maka kegiatan perontokan untuk thresher A sudah tidak layak diusahakan.
Tabel 6. Analisis kelayakan mesin perontok masing-masing rpm
Thresher RPM NPV (15%, 5 tahun) IRR (%) Net B/C Payback period (tahun) A 1* 2.979.329 21,82 1,17 4,0 2* 1.997.037 19,63 1,11 4,3 B 1* 5.270.338 29,26 1,35 3,3 2* 6.523.947 32,42 1,43 3,1
Keterangan: rpm 1* : kecepatan putar 515-570 dengan susut 0,68% rpm 2* : kecepatan putar 580-650 dengan susut 3,1%
Tabel 7. Analisis sensitivitas kenaikan harga BBM 20%
Thresher RPM NPV (15%, 5 tahun) IRR (%) Net B/C Payback period (tahun) A 1 2.518.427 20,79 1,14 4,2 2 1.566.358 18,64 1,09 4,5 B 1 4.816.992 27,92 1,32 3,4 2 6.032.822 30,98 1,40 3,2
Keterangan: rpm 1* : kecepatan putar 515-570 dengan susut 0,68%
rpm 2* : kecepatan putar 580-650 dengan susut 3,1%
Tabel 8. Analisis sensitivitas kenaikan harga moving alat 10%
Thresher RPM NPV (15%, 5 tahun) IRR (%) Net B/C Payback period (tahun) A 1 2.748.030 21,36 1,15 4,1 2 1.765.738 19,14 1,10 4,3 B 1 5.039.039 28,41 1,34 3,4 2 6.292.648 31,73 1,42 3,1
Keterangan:  rpm 1* : kecepatan putar 515-570 dengan susut 0,68% rpm 2* : kecepatan putar 580-650 dengan susut 3,1%
Tabel 9. Analisis sensitivitas kenaikan suku bunga 19%
Thresher RPM NPV (15%, 5 tahun) IRR (%) Net B/C Payback period (tahun) A 1 1.136.086 20,87 1,06 4,6 2 240.098 19,60 1,01 4,9 B 1 3.489.387 28,88 1,23 3,7 2 4.632.853 32,37 1,31 3,4
Keterangan: rpm 1* : kecepatan putar 515-570 dengan susut 0,68% rpm 2* : kecepatan putar 580-650 dengan susut 3,1%
Hasil  analisis  ekonomi  dan  kelayakan dari  kegiatan  perontokan  di  desa  Sindang Kasih,  kecamatan  Majalengka  menunjukkan bahwa  dua thresher yang  berukuran  kecil  ini cocok  digunakan  di  daerah  tersebut.  Hal  ini disebabkan  karena  kecamatan  Majalengka merupakan perbukitan rendah dengan kemiringan 15-25%.

## KESIMPULAN
1. Pengkajian  keekonomian  mesin  perontok multiguna  untuk  merontokan  kedelai dengan  harga  sewa  alat  yang  berlaku sebesar  Rp  400/kg  telah  mencapai  tingkat operasional  yang  menguntungkan  dengan biaya  pokok  pengoperasian  sebesar  Rp 327/kg  -  Rp  369/kg.  BEP  tercapai  pada luasan  lahan  15,7  –  19,2  ha/tahun  yang setara  dengan  23.562  –  28.852  kg  biji kedelai/tahun atau sebesar  Rp 9.604.100 - Rp 11.540.649/tahun.
2. Uji  kelayakan  dari  kedua  alat  perontok multiguna  yang  dioperasikan  menurut kriteria net  present  value (NPV), internal rate  of  return (IRR), net B/C  dan  nilai payback period menunjukkan bahwa usaha perontokan ini layak untuk dikembangkan.

## DAFTAR REFERENSI
Aditya,  K.M.,  Heny,  K.,  Suwarsinah,  D.,
Ratna,  W.  2013.  Analisis  Efisiensi  dan Pendapatan Usahatani Kedelai di
Kabupaten Garut Provinsi Jawa Barat. J . Aplikasi Manajemen . 11: 1693-5241.
Addo,  A.,  Bart  Plange,  A.,  Asuboah,  R.A., Dzisi,  K.  2004.  Effect  of  different threshing cylinders on soybean quality. J. Science and technology 24 (2): 121-125.
[BPS]  Badan  Pusat  Statistik.  2013.  Distribusi Perdagangan  Komoditi  Kedelai  di Indonesia 2013.
[BPS]  Badan  Pusat  Statistik.  2017.  Impor Kedelai Januari-April 2017.
Chenglong,  H.,  Lingfeng,  D.,  Qian,  L., Wanneng,  Y.  2011.  Development  of  a whole-feeding and automatic rice thresher for single plant. J. Mathematical and  Computer  Modelling,  58  (2013): 684-690.
Diatin, I., Kusumawardany, U. 2010. Analisis kelayakan  financial  perluasan  tambak budidaya  udang  vaname  di  Cantigi Indramayu.  J.  Akuakultur  Indonesia.  9 (1): 77-83.
DIPERTA.  2013.  Sentra  produksi  padi  dan palawija.  Dinas  Pertanian  Jawa  Barat. http://diperta.jabarprov.go.id/index.php/ subMenu/548.  Diunduh  22  Agustus 2014.
Eva,  M.R.M.,  Sukoso,  Diana,  A.,  Rene,  C.K. 2014.  Development  Opportunity  of Floating  Net  Cage  (Fnc)  System- Trevally ( Caranx Spp.) Culture Business in  Amurang  District,  South  Minahasa Regency,  North  Sulawesi,  Indonesia. Journal of Business and Management 16 (9): 44-49.
Fronthea,  S.  2011.  Studi  Kelayakan  dan Efisiensi Usaha pengasapan ikan dengan
asap cair limbah pertanian. J. Dinamika Ekonomi Pembangunan. 1 (1): 18-24.
Yahaya,  A.T.,  Jayeola,  C.O.,  Omueti,  O.,
Taiwo, O. 2012. Economic evaluation of soy chocholate beverage dring. American  Journal  of  Economics  2  (2): 16-19.