## MEKANIKA – JURNAL TEKNIK MESIN
Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Volume 5 No. 1 (2019)
EFEK PERLAKUAN PANAS T6 TERHADAP STRUKTURMIKRO (UKURAN BUTIR) DAN KEKERASAN PELAT KOMPOSIT ALUMUNIUM 2075-ABU DASAR BATUBARA

## Harjo Seputro, Aris Amanuddin
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jalan Semolowaru No. 45 Surabaya 60118, Tel. 031-5931800, Indonesia email: harjoseputera@untag-sby.ac.id

## ABSTRAK
Dalam  aplikasinya  komponen  harus  mempunyai  sifat  mekanis  yang  keras,  agar  komponen tidak mudah rusak dan umur dari komponen tersebut bisa lebih panjang. Kekerasan dipengaruhi oleh strukturmikro  yang  ada  dalam  bahan.  Dan  untuk  memperoleh  sifat  mekanik  yang  keras  maka  harus merubah  strukturmikro  dengan  melalui  proses  perlakuan  panas  yang  diberikan  terhadap  bahan tersebut. Bahan yang digunakan adalah komposit alumunium 2075 - abu dasar batubara. Tujuan dari penelitihan  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  temperatur aging 100°C,  125°C,  150°C  dan  waktu aging 45  menit,  60  menit,  dan  75  menit  pada  perlakuan  panas  T6  terhadap  kekerasan  dan strukturmikro.  Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah  metode  kuantitatif  dengan  pengujian  dan pengamatan  di  laboratorium.  Dari  hasil  analisa  yang  dilakukan,  pada  rentang  temperatur  dan  waktu aging yang diterapkan, bahwa semakin tinggi temperatur dan waktu aging kekerasan yang diperoleh semakin  tinggi  dan  ukuran  butir  yang  dihasilkan  semakin  kecil,  hal  ini  disbabkan  oleh  jumlah presipitat yang diperoleh semakin banyah sehingga menghambat pertumbuhan butir.  Nilai kekerasan terendah  terletak  pada  temperatur  aging  100°C  dengan  waktu  aging  45  menit  menghasilkan  nilai kekerasan  45HRA.  Meningkatnya  temperatur aging dan  waktu aging menyebabkan  ukuran  butir semakin  kecil.  Butiran terkecil terdapat pada temperatur aging 150°C dengan waktu aging 75  menit dengan diameter rata-rata 88,714 µm . Butiran terbesar terdapat pada temperatur aging 100°C dengan waktu aging 45 menit dengan diameter rata-rata 137,756 µm.
Kata kunci : Alumunium 2075, perlakuan panas T6, aging , kekerasan, strukturmikro

## I. PENDAHULUAN
Aluminium  di  kenal  sebagai  logam yang  mempunyai  sifat  ringan  dan    tahan korosi,  akan  tetapi  harus  di  tingkatkan  lagi sifat  mekanisnya  dengan  menambahkan bahan  lain  yang  berfungsi  sebagai  penguat. Dalam aplikasinya komponen harus mempunyai  sifat  mekanis  yang  keras,  agar komponen tidak mudah rusak dan umur dari komponen  tersebut  bisa  lebih  panjang. Kekerasan  dipengaruhi  oleh  strukturmikro yang ada dalam bahan. Dan untuk memperoleh  sifat  mekanik  yang  keras  maka harus merubah strukturmikro dengan melalui
proses  perlakuan  panas  yang  di  berikan terhadap bahan tersebut. Menurut (Aditya R. Prabhukhot, Kaushal Prasad, 2015) variasi  dalam  suhu  dan  waktu  parameter pada  perlakuan  panas  serta  suhu  dan  waktu penuaan  menyebabkan  perubahan  struktur butir  dan  ukuran  butir  dan  karenanya memainkan  peran  penting  dalam  mengubah nilai-nilai kekerasan.
Komposit  aluminium  2075  dengan penguat  abu  dasar  batubara  yang  diproses dengan  pengecoran gravity  casting dan menvariasikan  temperatur aging serta  waktu aging maka  kemungkinan  akan  terjadi
perubahan  stukturmikro  dan  sifat  mekanis pada  bahan.  Maka  kemungkinan  bahan komposit  dengan  temperatur aging yang semakin  tinggi  hingga  batas  tertentu  dan waktu aging yang  lama  pada  batas  tertentu akan meningkatkan kekerasan bahan.
Dengan  uraian  di  atas,  maka  perlu dilakukan  penelitihan  dengan  judul  kaji eksperimen  pengaruh  variasi  temperatur aging dan  waktu aging pada  proses perlakuan  panas  T6  terhadap  strukturmikro dan  kekerasan  komposit  aluminium  2075- abu  dasar  batubara  dengan  metode gravity casting . II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Perlakuan Panas T6 (Heat treatment) Perlakuan  panas  ialah  proses  menguah struktur logam dengan memanaskan spesimen  pada  temperatur  rekristalisasi dengan waktu tertentu, menggunakan beberapa media pendingin diantaranya seperti  temperatur  ruang,  air,  air  garam, solar,  dan  solar  masing-masing  memiliki kecepatan  pendinginan  yang  berbeda.  Salah satu  cara  perlakuan  panas  paada  logam alumunium  menggunakan  penuaan  keras (age  hardening).  Melalui  penuaan  tersebut akan  didapatkan  kekuatan  dan  kekerasan yang  lebih  pada  logam  paduan  alumunium. Penuaan  keras  pada  alumunium  dibedakan atas  penuaan  dalam  keadaan  dingin  dan penuaan dalam keadaan panas. Tahapan pada penuaan keras terdiri dari:
1. solution treatment
2. quenching
3. aging tahap pertama solution treatment (perlakuan panas pelarutan) adalah pemanasan logam alumuniumdalam pemanas dengan temperatur 550°C-560°C serta dilakukan penahanan sesuai jenis dan ukuran benda uji. (Schonmetz, 1990). Pada tahapan ini paduan logam alumunium terjadi pelarutan fasa menjadi larutan padat, dengan tujuan  untuk  mendapatkan  larutan  padat yang mendekati homogen.
Tahap  kedua  dilakukan  pendinginan secara cepat(quenching) dengan mendinginkan  logam  yang  telah  dipanaskan ke  media  pendingin.  Pendinginan  dilakukan
secara  cepat  dari  temperatur  pemanas (495C)    ke  temperatur  yang  mendekati temperatur ruang, dengan tujuan agar larutan padat  yang  homogen  yang  terbentuk  pada tahap  pertama  dan  kekosongan  atom  pada keseimbangan  termal  pada  temperatur  tinggi tetap paada tempatnya.
Tahap selanjutnya adalah aging (penuaan). Aging merupakan proses merubah  sifat  logam  dengan  berjalannya waktu. Penuaan pada logam paduan alumunium  terbagi  menjadi  dua,  yaitu penuaan  alami  (natural  aging)  dan  penuaan buatan(artificial aging).
Penuaan  alami  adalah  logam  paduan alumunium  yang  diproses  dalam  keadaan dingin,  berlangsung  pada  temperatur  ruang antara 15°C-25°C ditahan selama 5 sampai 8 hari.  Penuaan  buatan  adalah  logam  paduan alumunium  yang  diproses  dalam  keadaan panas, berlangsung antara temperatur 100°C- 200°C dan di tahan selama 1 sampai dengan 24 jam. (Schonmetz, 1990)
Penuaan  buatan  dalam  proses  age hardening  dapat  dilakukan  dengan  beberapa variasi  perlakuan  panas    yang  dapat mempengaruhi hasil dari proses age hardening.  Salah  satunya  adalah  variasi temperaur  aging.  Temperatur  aging  dapat ditetapkan pada temperatur saat pengkristalan  logam  paduan  alumunium antara 100C-200C. (schonmetz, 1990) 2.2. Kekerasan Rockwell Pengujian kekerasan Rockwell
merupakan  salah  satu  pengujian  kekerasan yang  banyak  digunakan,  hal  ini  dikarenakan pengujian  kekerasan  Rockwell  yang  cepat, sederhana,  tidak  memerlukan  mikroskop, dan relatif tidak merusak spesimen .
Pengujian kekerasan Rockwell dilakukan  dengan  cara  menekan  permukaan spesimen  (benda  uji)  menggunakan  suatu indentor. Penekanan indentor pada permukaan  benda  uji  dilakukan  dengan menerapkan  beban  pendahuluan  (beban minor),  kemudian  ditambah  dengan  beban utama  (beban  mayor),  lalu  beban  utama dilepaskan  sedangkan  beban  minor  masih dipertahankan.

## 2.3. Strukturmikro
Strukturmikro  adalah  gambaran  dari kumpulan  fasa-fasa  yang  dapat  diamati melalui  teknik  metalografi.  Strukturmikro suatu logam dapat dilihat dengan menggunakan  mikroskop.  Mikroskop  yang dapat digunakan yaitu mikoroskop metalurgi. Sebelum dilihat dengan mikroskop, permukaan  logam  harus  dibersihkan  terlebih dahulu sampai mengkilat, kemudian reaksikan  dengan  reagen  kimia  untuk mempermudah pengamatan. Proses ini dinamakan etching .
Untuk  mengetahui  sifat  dari  suatu logam,  dapat  kita  lihat  dari  strukturmikro yang  ada  pada  logam  tersebut.  Setiap  logam dengan jenis berbeda memiliki strukturmikro yang  berbeda. Dengan  melalui diagram  fasa, kita dapat meramalkan strukturmikronya dan dapat  mengetahui  fasa  yang  akan  diperoleh pada komposisi dan temperatur tertentu. Dan dari strukturmikro kita dapat melihat :
a. Ukuran dan bentuk butir
b. Distribusi fasa yang terdapat dalam material khususnya logam
c. Kotoran  yang terdapat dalam material Dari  strukturmikro  kita  juga  dapat memprediksi  sifat  mekanik  dari  suatu material sesuai dengan yang kita inginkan. III. METODOLOGI PENELITIHAN

## 3.1. Proses pengepressan(Forging)
Setelah  proses  permesinan  sudah sesuai dengan
dimensi yang
ditentukan,spesimen dilakukan proses pengepressan sampai tebal spesimen berkurang  (reduksi  10%).  Berikut  adalah langkah-langkah proses pengepressan membuat spesimen uji :
1. mempersiapkan  alat  dan  bahan  yang dibutuhkan  untuk  proses  pengepressan spesimen uji.
2. Membuat  ukuran  tebal  yang  telah  di tentukan(reduksi 10%).
3. Panaskan pesimen uji yang akan di press sesuai dengan yang diinginkan(100°C).
4. Mengepress  spesimen  uji  yang  telah dilakukan  proses  permesinan  sampai ukuran yang telah ditentukan.
3.2. Proses perlakuan panas T6
Langkah  sebelum  dilakukan  proses perlakuan  panas  T6,  spesimen  akan  terlebih dahulu  diberi  tanda  sesuai  dengan  variasi temperatur aging dan waktu aging .
Berikut  adalah  langkah-langkah  proses perlakuan panas T6 :
1. Panaskan  ( solution  treatment )  spesimen uji
2. Pada  temperatur  495ºC  ditahan  selama  2 jam.
3. Didinginkan  secara  cepat  ( quenching ) dengan media pendingin air garam.
4. Setelah  itu  dipanaskan  kembali  ( aging ) dengan variasi  temperatur 100°C ; 125°C ;150°C  selama  45  menit  ;  60  menit  ;  75 menit.
5. Kemudian didinginkankembalidengan temperatur ruang.
3.3. Proses pengujian spesimen
Pengujian  kekerasan  menggunakan rockwell . 9 Pengujian 9 kekerasan  Rockwell adalah 9 salah 9 satu pengujian kekerasan yang 9 mulai 9 banyak 9 digunakan karena pengujian 9 kekerasan Rockwell yang sederhana, 9 cepat, tidak membutuhkan mikroskop 9 untuk mengukur 9 jejak, dan relatif 9 tidak merusak. 9 Pengujian kekerasan rockwell  A 9 dengan  standar 9 pengujian ASTM  E18-15 9 dilakukan  bertujuan  untuk mengetahui 9 pengaruh variasi 9 temperatur aging  dan 9 waktu 9 aging  terhadapkekerasan spesimen. Pengujian kekerasan 9 dalam penelitian 9 ini 9 dilakukan denganuji kekerasan rockwell .  Pengujian  kekerasan rockwell yang  akan  digunakan  adalah Rockwell A  maka  yang  digunakan  adalah indentor diamond cone indentor kerucut intan dengan besar sudut 120º dan beban uji 60 kgf.
Berikut adalah langkah-langkah pengujiann kekerasan  yang  akan  dilakukan  adalah sebagai berikut :
1. 9 Siapkan 9 permukaan spesimen uji :
a. 9 Ratakan 9 kedua  permukaan 9 spesimen uji  menggunakan 9 kikir  dan 9 amplas kasar, sehingga 9 kedua bidang permukaan 9 tersebut 9 sejajar.
b. 9 Haluskan 9 permukaan  spesimen  uji menggunakan 9 amplas.
2. 9 Siapkan perangkat 9 uji
kekerasan
Rockwell A :
a. Memasang 9 bandul beban 9 60 kg
b. 9 Memasang 9 indentor kerucutintan
dengan besar sudut 120º.
c. Letakkan spesimen uji 9 padalandasan.
d. 9 Handel 9 diatur pada posisi ke 9 depan.
3. 9 Sentuhkan 9 spesimen uji 9 pada indentordengan memutar 9 piringan searah 9 jarum  jam  pada 9 skala  berputar 2 1 / 2 kali sehingga jarum 9 kecil 9 menunjuk pada titik merah. Jika 9 terasa berat, 9 jangan  dipaksakan  tetapi 9 harus diputar balik dan 9 diulangi,tepatkan jarum besar pada huruf C.
4.  Tarik  handel  loading  ke 9 belakang. Biarkan handel Unloading 9 bergerak sendiri  ke  belakang.  Jarum  besar 9 pada skala  akan  bergerak  seiring 9 dengan bergeraknya handel 9 ke bawah. 9 Tunggu hingga  jarum  besar 9 pada  skala  dan handel unloading berhenti 9 dengan sendirinya. 9
5. 9 Tunggu 9 selama 5 detik dari 9 saat berhentinya  jarum, 9 kemudian  gerakkan handel loading ke depan  sampai maksimal.  Dengan  kembalinya 9 handel ke  depan, 9 jarum  ikut  berputar  searah putaran  jarum  jam 9 sampai  akhirnya berhenti.
6.  Baca 9 harga 9 kekerasan  HRA  pada  saat jarum  telah 9 berhenti.  Bacalah  pada skala 9 A yang 9 berwarna hitam.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Tabel 4.1 Kodefikasi Spesimen
Temperatur Aging Waktu Aging 45 menit 60 menit 75 menit 100ºC 125ºC 150ºC A1 B1 C1 A2 B2 C2 A3 B3 C3

## Kekerasan
Hasil  pengujian  kekerasan  dengan menggunakan mesin rockwell.
Gambar 4.1 Spesimen (benda uji) kekerasan
Tabel 4.2 hasil pengujian kekerasan
rockwell No. Kodefikasi Spesimen No.Titik Nilai Kekerasan (HRA) Rata- Rata (HRA) 1. Sebelum T6 1 33
32.8 2 34,5
3 31
2 C1 1 60,5
61.3 2 63
3 60,5
3 A2
1 57
55,5 2 55
3 54,5
4 A1 1 42 45 2 49 3 44
5 B2
1 51.5
55.7 2 56.5 3 59
6 B3
1 60
62,7 2 62,5
3 65,5
7 C2
1 69,5
70 2 70
3 70,5
8 A3
1 60,5
58,3 2 56 3 58,5 9 B1 1 51 50,3 2 49 3 51
10. C3
1 73
70 2 70 3 67
Gambar 4.2 Grafik hasil nilai kekerasan dengan variasi temperatur aging terhadap kekerasan.
Dari  gambar  4.12  adalah  hasil  dari    nilai kekerasan  spesimen  setelah  diberi  perlakuan panas  T6.  Nilai  tertinggi  terdapat  pada temperatur aging 150°C    dengan  nilai kekerasan  73,5  HRA  dan  nilai  kekerasan terendah  terldapat  pada  temperatur aging 100°C dengan nilai kekerasan 45 HRA. Nilai kekerasan    spesimen  sebelum  diberikan perlakuan  panas  T6  adalah  32,8  HRA. Semakin  tinggi  temperatur aging nilai kekerasan juga ikut meningkat.  Karena pada saat melakukan variasi temperatur aging dan waktu aging terjadi  perubahan  berupa presipitasi(pengendapan)  fase  kedua  yang dimulai dengan proses nukleasi dan timbulnya  klaster  atom  yang  menjadi  awal dari presipitat. Presipitat ini dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasannya.
Gambar 4.3 Grafik hasil nilai kekerasan dengan variasi waktu aging terhadap kekerasan.
Dari  gambar  di  atas  adalah  hasil  dari  nilai kekerasan  spesimen  setelah  diberi  perlakuan panas T6. Nilai tertinggi terdapat pada waktu aging 75 menit  dengan nilai kekerasan 73,5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 100°C 125°C 150°C 45 menit 60menit 75 menit N ilai Ke ke ras an H RA Temperatur Aging 0 10 20 30 40 50 60 70 80 45menit 60menit 75menit 100°C
125°C 150°C N ilai Ke ke ras an H R A Waktu Aging
HRA  dan  nilai  kekerasan  terendah  terdapat pada  waktu aging 45  menit  dengan  nilai kekerasan 45 HRA. Nilai kekerasan spesimen sebelum diberikan perlakuan panas T6  adalah  32,8  HRA.    Semakin  lama  waktu aging, nilai  kekerasan  juga  ikut  meningkat. Peningkatan  kekerasan  disebabkan  oleh pembentukan  presipitat  yang  berinteraksi dengan  gerakan  dislokasi.  Oleh  karena  itu dapat disimpulkan bahwa kekerasan meningkat  dengan  bertambahnya  temperatur aging dan waktu aging hingga batas tertentu. (S.Illangovan  dkk,  2014). Hal  tersebut menyebabkan  ukuran  butir  menjadi  lebih kecil.
Strukturmikro Hasil pengamatan strukturmikro dengan menggunakan mikroskop metalurgi.
Temperatur 100°C
Temperatur 100°C
waktu 45 menit waktu 60 menit
Temperatur 100°C Temperatur 125°C waktu 75 menit waktu 45 menit Temperatur 125°C Temperatur 125°C waktu 60 menit waktu 75 menit Temperatur 150°C
Temperatur 150°C
waktu 45 menit waktu 60 menit Temperatur 150°C
Sebelum T6
waktu 75 menit
Tabel  4.3 Hasil  perhitungan  ukuran  butir strukturmikro  dengan  menggunakan  metode planimetric.
No . Kodefikasi spesimen Ukuran butir µm 1 Sebelum T6 196,6 2 A1 137,756 3 A2 125,91 4 A3 120,06 5 B1 132,616 6 B2 123,202 7 B3 96,43 8 C1 104,318 9 C2 90,072 10
C3
88,714
Gambar 4.4. Pengaruh variasi temperatur aging terhadap ukuran butir strukturmikro Dari gambar di atas adalah hasil dari ukuran butir  strukturmikro  spesimen  setelah  diberi perlakuan panas T6. Butiran terbesar terletak pada  temperatur aging 100°C  waktu aging 45 menit  dengan diameter rata-rata 137,756 µm dan  diameter  butiran    terkecil  terletak pada  temperatur aging 150°C  waktu aging 75 menit dengan diameter rata-rata 88,714 µm . Diameter butiran sebelum diberikan  perlakuan  panas  T6  adalah  196,6 µm .    Semakin  meningkat  temperatur, diameter  rata-rata  butiran  semakin  kecil  dan
0 20 40 60 80 100 120 140 160 100°C 125°C 150°C 45menit 60menit 75menit Temperatur aging D iam et er r at a- rat a bu ti r µm
berpengaruh  terhadap  kekerasan.  Semakin tingginya  temperatur  presipitat  yang  keluar semakin  banyak  sehingga  menghambat pertumbuhan butir.
Gambar 4.5. Pengaruh variasi waktu aging terhadap ukuran butir strukturmikro.
Dari gambar di atas adalah hasil dari ukuran butir  strukturmikro  spesimen  setelah  diberi perlakuan panas T6. Butiran terbesar terletak pada waktu aging 45 menit temperatur aging 100°C  dengan  diameter  rata-rata  137,756 µm dan  diameter  butiran    terkecil  terletak pada  temperatur  waktu aging 75  menit temperatur  aging  150°C  dengan  diameter rata-rata 88,714 µm . Diameter butiran sebelum  diberikan  perlakuan  panas  T6 adalah  196,6 µm .    Semakin  lama  waktu penuaan,  diameter  rata-rata  butiran  semakin kecil  dan  berpengaruh  terhadap  kekerasan. Semakin  lama  waktu  penuaan    presipitat yang  keluar  semakin  banyak  sehingga menghambat  pertumbuhan  butir.  Jika  terlalu lama  waktu  penuaan  maka  butiran-butiran kecil  tersebut  jadi  mengumpul  dan  dapat menyebabkan turunnya nilai kekerasan.

## V. KESIMPULAN
Dari hasil penelitian tentang pengaruh variasi temperatur aging dan waktu aging terhadap sifat mekanik dan strukturmikro  dari  komposit  alumunium 2075 – abu dasar batubara.
1. Pengaruh  temperatur  aging  dan  waktu aging  terhadap  kekerasan  adalah  sebagai berikut :
a. Semakin  tinggi  temperatur aging nilai kekerasan juga semakin tinggi.  Karena terjadi perubahan berupa
presipitasi(pengendapan)  fase  kedua yang  dimulai  dengan  proses  nukleasi
dan  timbulnya  klaster  atom  yang menjadi  awal  dari  presipitat.  Presipitat ini  dapat  meningkatkan  kekuatan  dan kekerasannya. Nilai kekerasan tertinggi terletak  pada  temperatur  aging  150°C dengan waktu aging 75 menit menghasilkan  nilai  kekerasan  70HRA. Nilai  kekerasan  terendah  terletak  pada temperatur  aging  100°C  dengan  waktu aging  45  menit  menghasilkan  nilai kekerasan 45HRA.
b. Semakin  lama  waktu  aging  nilai kekerasan  semakin  meningkat.  Karena Peningkatan  kekerasan  disebabkan oleh  pembentukan  presipitat  yang berinteraksi  dengan  gerakan  dislokasi. Nilai  kekerasan  tertinggi  terletak  pada waktu aging 75 menit dengan temperatur  150°C  menghasilkan  nilai kekerasan  70HRA.  Nilai  kekerasan terendah  terletak  pada  waktu  aging  45 menit  dengan  temperatur  aging  100°C nilai kekerasan 45HRA.
2. Pengaruh  temperatur  aging  dan  waktu aging  terhadap  strukturmikro  adalah sebagai berikut :
a. Semakin  tinggi  temperatur aging diameter  rata-rata  butir  semakin  kecil. Karena  semakin  tinggi  temperatur presipitat  yang  keluar  semakin  banyak sehingga  menghambat  pertumbuhan butir.  Butiran  terkecil  terdapat  pada temperatur  aging  150°C  dengan  waktu aging  75  menit  dengan  diameter  rata- rata 88,714 µm . Butiran terbesar terdapat  pada  temperatur  aging  100°C dengan  waktu  aging  45  menit  dengan diameter rata-rata 137,756 µm .
b. Semakin  lama  waktu  aging  maka ukuran  butir  semakil  kecil.  Kerena semakin  lama  waktu  aging  presipitat yang  keluar  semakin  banyak.  Tetapi jika  terlalu  lama  besar  terdapat  pada presipitat  tersebut  mengumpul  dan menyebabkan turunnya nilai kekerasan.  Butiran  terkecil  terdapat pada  waktu  aging  75  menit  dengan temperatur aging 150°C dengan diameter  rata-rata  88,71 4 µ m .  Butiran terbesar  terdapat  pada  waktu  aging  45
0 20 40 60 80 100 120 140 160 45menit 60menit 75menit 100°C 125°C 150°C Waktu aging D iam et er r at a- rat a bu ti r µm
menit  dengan  temperatur  aging  100°C dengan diameter rata-rata 137,75 6 µ m.

## REFERENSI
ASTM  E18-15.  “Standard  Test  Methods  for Rockwell Hardness of Metallic Materials”
ASTM  E112-10.  “Standard  Test  Method  for Determining Average Grain Size”
Abdulrahim  M.,  dan  Seputro  H.  2016. Microstructure  And  Interface  Bottom Ash  Reinforced  Aluminum  Metal
Matrix Composite . Springer
Proceeding in Physic 175 (2016) 363- 370.
Seputro  H.,  I.Made  Kastiawan,  dan  Gatut Priyo Utomo. 2017. Termal Properties of  As-Cast  Bottom  Ash  Reinforced Aluminum  Metal  Matrix  Composite .
Springer  Proceedings  in  Physics  193 (2017) 253-265
Seputro  H.,  Ismail,  Ivan  A.Parinov,  Shum- Hsyung  Chang.  2017. Superplasticity of  Bottom  Ash  Reinforced  Aluminum Metal  Matrix  composite. Physics  and Mechanics of New Materials and their Applications  (PHENMA  2017)  . (2017) 76
Seputro  H.,  Ismail,  S.-H.  Chang.  2018. Superplasticity of Bottom Ash Reinforced  Aluminum  Metal  Matrix Composite .  Material  Physics  and Mechanics, Vol.37,No.2, pp 205-211
Seputro H., Eko Surojo, Dody Ariawan,  Ivan A  Parinov,  Shun-Hsyung  Chang. 2018. Corrosion  Behaviour  of  Bottom Ash Particle Reinforced 6061 Aluminum Alloy Production by Squeeze  Casing  for  Bolts  an  Nuts
Applications .  Physics  and  Mechanics of New Materials and their
Applications (PHENMA 2018).
(2018) 152-153
Prabhukhot Aditya  R.,  Prasad    Kaushal (2015 ). Effect  Of  Heat  Tretment  On Hardness Of 6082-T6 Alminium Alloy .
International  Journal  of  Scientific  & Engineering Research, Volume 6. Ilangovan.S.,  Srikanthan.R.,  V.Veda.  G. (2014). Effects  Of  Aging  Time  On Mechanical  Properties  Of  Sand  Cast Al-4.5cu  Alloy. International  Journal of  Research  in  Engineering  and Technology.
Polat  Aytekin,  Mustafa  Avsar,  Fahrettin Ozturk.  (2015). Effects  Of  The Artificial-Aging  Temperature  And Time  On  The  Mechanical  Properties And Springback Behavior Of Aa6061 . Materials  and  technology  49  (2015)
4, 487–493.
Chacko  Melby.,  Jagannath  Nayak.(2014). Aging Behaviour  of  6061  Al-15  Vol%  Sic Composite  In  T4  And  T6  Treatment. World Academy of Science,
Engineering and Technology International Journal of Materials and Metallurgical Engineering Vol:8, No:3, 2014. Gadpale Vikas, Pragya N. Banjare,
Manoranjan  Kumar  Manoj.  (2018) . Effect Of Ageing Time And Temperature On Corrosion Behaviour Of Alumunium Alloy 2014. Materials  Science  and  Engineering
338 (2018).
A.-Q Wang, H.-D. Guo, H.-H. Han, and J.-P. Xie  (2017). Effect  Of  Solid  Solution And Ageing Treatment Onthe Microstructure And Mechanical
Properties  Of  Thesicp/Al-Si-Cu-Mg Composite.
Hossain. A.,  A. S. W. Kurny. (2013). Effect Of  Ageing  Temperature  On  The Mechanical  Properties  Of  Al-6si- 0.5mg Cast Alloys With Cu Additions Treated  By  T6  Heat  Treatment. Universal Journal of Materials Science 1(1): 1-5, 2013.
Sharear  Kabir  Mohammad,  Tamzid  Ibn
Minhaj,  Ehsan  Ahmed  Ashrafi,  Md Moinul  Islam.  (2014). The  Iinfluence Of Ageing Time And Temperature On The Structure And Properties Of Heat Treated  A201.0  Aluminum  Alloy.
International Journal of Recent
Technology and Engineering (IJRTE) ISSN: 2277-3878, Volume-3. Umaru.  O.  B.,  M.  Abdulwahab,  N.  M. Hafsat,  H.  Maidawa,  A.  O.  Murtada and T. M. Suleiman. (2016).
Influence  Of  A  Low  Temperature
Ageing  On  The  Properties  Of  Al- 6.5%Si-0.35%Mg  Alloy.
Nigerian
Journal  of  Technology  (NIJOTECH) Vol. 35, No. 3
Yamanoglu  Rıdvan,  Erdem  Karakulak,
Adalet Zeren, Muzaffer Zeren.
(2013). Effect  Of  Heat  Treatment  On The  Tribologial  Properties  OfAl-Cu- Mg/nanoSiC  Composites. Materials and Design 49 (2013) 820–825. Geetha.  B.,  K.  Ga  nesan.(2015). The  Effects Of Ageing Temperature And Time On Mechanical  Properties  Of  A356
Alumunium Cast Alloy With Red Mud Adddition  And  Treated  By  T6  Heat Treatment. Materials Today: Proceedings 2 ( 2015 ) 1200 – 1209. Surdia, Tata dan Shinroku Saito. Pengetahuan Bahan Teknik (ed.kedua). Jakarta: Pradnya Paramita, 1992.
Smith,  F.  William. Material  Science  and engineering .  (Second  Ed.).  New York: Mc Graw-Hill Inc, 1995.