## KARAKTERISTIK PENGERINGAN ANDALIMAN (Zanthoxylum Acanthopodium DC . ) DENGAN PENGERING SWIRL FLUIDIZED BED
(The drying characteristic of andaliman (Zanthoxylum Acanthopodium DC . ) by swirl fluidized bed dryer)
Melvin Emil Simanjuntak a* , Paini Sri Widyawati b
a Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan, Indonesia b Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Katolik Widya Mandala Surabaya, Indonesia
* Penulis korespondensi Email: mesimanjuntak@yahoo.com

## ABSTRACT
Andaliman (Zanthoxylum acanthopodium DC.)  or often known as Batak pepper, has become one of the herbs that are traditionally used as a seasoning ingredient in traditional Batak dishes. Andaliman has  a  unique  trigeminal  aroma  and  sensation.  Usually,  it  takes  several  days  from  harvest  to  be consumed  in  other  areas.  In  fresh  condition,  andaliman  will  quickly  become  rotten  because  it  is overgrown  with  fungus.  So  it  needs  to  be  dried  to  prevent  loss  of  quality.  As  one  of  the  herbs,  it requires  a  maximum  of  10%  moisture  content.  Andaliman  contains  various  volatile  compounds  that are  volatile  by  high  temperatures,  thereby  reducing  and  even  eliminating  the  distinctive  aroma  of andaliman. In drying, it is also necessary to pay attention to the temperature of the dry air to get the sensory quality that is not much different from fresh andaliman. The study was conducted to know the effect of drying to andaliman (Zanthoxylum acanthopodium DC .) characteristic by  swirl fluidized bed dryer method. In this study, andaliman drying used a fluidized bed method at low temperatures, which was varied from 40, 45, and 50 0 C, and the sample mass for each experiment was 300, 250, and 200 gr.  The  results  showed  that  drying  at  50 0 C  could  reduce  the  moisture  content  from  around  70%  to about 6% for 240 minutes. During the drying, the drying period was preceded by a preparation period. Then  it  was  followed  by  the  first  stage  falling  rate  period,  and  the  last  was  the  second  stage  falling rate  period.  This  was  due  to  the  abundant  moisture  content  in  the  fresh  andaliman.  The  regression equation for the drying rate approached the normal logarithmic equation model.
Keywords : andaliman, swirl fluidized bed method, characteristic, moisture content, drying rate, log normal equation model

## ABSTRAK
Andaliman  (Zanthoxylum  acanthopodium  DC.)  yang  sering  dikenal  sebagai  merica  Batak,  sering digunakan sebagai bahan bumbu dalam masakan tradisional. Andaliman sulit  dikonsumsi di daerah lain karena cepat busuk dan mudah ditumbuhi jamur. Untuk mencegah tumbuhnya jamur, andaliman perlu dikeringkan. Standar kadar air yang  sesuai sebagaimana tanaman rempah lain adalah sekitar 10%.  Andaliman  mengandung  berbagai  senyawa  volatil  yang  mudah  menguap  pada  temperatur tinggi sehingga akan mengurangi aromanya yang khas. Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui  pengaruh  pengeringan  terhadap  karakteristik  andaliman  (Zanthoxylum  acanthopodium DC.)dengan metode    swirl  fluidized  bed.  Pada  penelitian ini, andaliman  dikeringkan  dengan  metode swirl  fluidized  bed  pada  suhu  cukup  rendah  yaitu  40,  45,  dan  50 0 C.  Massa  sampel  untuk  setiap percobaan  adalah  200,  250,  dan  300  gr.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  pengeringan  pada temperatur  50 0 C  dapat  mengurangi  kadar  air  dari  70%  menjadi  6%  selama  240  menit.  Persamaan regresi untuk laju pengeringan mendekati model persamaan logaritmik normal.
Kata  kunci :  andaliman,  metode  swirl  fluidized  bed,  karakteristik,  kadar  air,  laju  pengeringan,  model persamaan log normal
Jurnal Teknologi Pangan dan Gizi Journal of Food Technology and Nutrition Vol 19 (1): 14-21, 2020.

## PENDAHULUAN
Andaliman ( Zanthoxylum acanthopodium  DC .)  atau  merica  Batak merupakan  salah  satu  produk  tanaman herbal  yang  banyak  digunakan  sebagai bumbu  dalam  masakan  tradisional  Batak. Tumbuhan endemik ini terdapat di kabupaten  Dairi,  Tapanuli  Utara,  Tobasa dan Humbang di Sumatera Utara, Indonesia. Andaliman tumbuh pada daerah dengan ketinggian 900 - 2000 m di atas permukaan laut dan curah hujan 170 - 180 hari per tahun. Andaliman oleh Keng (1978)  dan  Wijaya  dkk.  (2019)  termasuk kelas Dicotyle , famili Rutaceae dan genus Zanthoxylum .  Buah  andaliman  memiliki aroma  yang  unik  dan  sensasi  trigeminal. Ada tiga varietas andaliman, yaitu Sihorbo,  Simanuk,  dan  Sitanga.  Varietas yang  banyak  diperdagangkan  adalah simanuk  dengan  karakteristik  buah  yang lebih  kecil,  aroma  yang  lebih  tajam,  dan hasil  panen  yang  lebih  banyak.  Untuk dikonsumsi  di  daerah  lain,  dibutuhkan beberapa  hari  sejak  dipetik.  Andaliman dalam kondisi segar akan cepat membusuk  karena  mudah  ditumbuhi jamur.  Andaliman  sangat  jarang  dijual dalam  bentuk  kemasan    baik  dalam bentuk  butiran  ataupun  bubuk.  Tanaman dan  buah  andaliman  ditunjukkan  pada Gambar 1. dan  2.
Cara paling umum untuk memperpanjang umur simpan dan mencegah tumbuhnya jamur adalah dengan mengeringkannya. Penelitian pengeringan pada rempah-rempah Indonesia  telah  dilakukan  oleh  beberapa peneliti seperti terhadap tanaman kapulga (Fahimah, 1991), bawang merah (Nugraha  dkk.,  2011),  cabai  merah (Hartuti  dan  Sinaga,  1997)  dan  lada (Hartulistiyoso  dan  Kurniawan,  2005; Usmiati  dan  Nanan,  2007).  Pengeringan akan  membuat  kadar  air  andaliman berkurang  sehingga  tidak  cukup  air  untuk terjadinya  aktivitas  biologis,  mikrobiologis, atau kimiawi. Dalam kondisi kering seperti itu  rempah-rempah  juga  dapat  disimpan selama  berbulan-bulan.  Selain  itu  akan lebih  ringan  dalam  transportasi  karena kadar  air  telah  berkurang.  Kadar  air
standar  rempah  kering,  seperti  lengkuas adalah  sebanyak  11%  (SNI  01-7085- 2005).  Selama  proses  pengeringan,  laju pengeringan  dibagi  dalam  dua  kategori, yaitu  laju  konstan  dan  laju  jatuh.  Pada pengeringan  laju  konstan,  kecepatan pengeringan  relatif  sama  untuk  selang waktu tertentu. Pada periode ini, penguapan  hanya  terjadi  dari  permukaan produk.  Proses  ini  biasanya  berlangsung singkat.  Setelah  periode  ini  akan  diikuti oleh periode laju jatuh. Pada periode  laju jatuh kecepatan pengeringan akan berkurang  dan  akan  ditentukan  oleh tahanan internal produk.
Proses  pengeringan  andaliman yang  pernah  dilakukan  hanya  melihat kadar  air  pada  kondisi  awal  dan  akhir saja,  dan  tidak  ada  data  mengenai karakteristik  pengeringan  pada  setiap interval  waktu.  Pengeringan  andaliman dengan  metode swirl  fluidized  bed belum pernah dilakukan. Keuntungan dari
metode ini adalah lebih cepat dibandingkan  dengan  metode fluidized bed yang biasa dan dapat dilakukan pada suhu lebih rendah. Secara umum, metode fluidized bed memiliki keuntungan perpindahan  panas  yang  lebih  baik dibandingkan dengan metode
pengeringan termal lainnya.
Pada metode swirl fluidized bed , aliran udara  yang  berputar  akan  mempercepat perpindahan  panas  karena  lintasan  yang lebih  panjang  dan  dapat  menembus lapisan  batas  permukaan  material.  Hal  ini akan  mempermudah  perpindahan  lapisan air  ke  udara  kering.  Metode  ini  juga  tidak akan  membuat  butiran  menumpuk  di sekitar  filter  seperti  yang  dialami  pada penelitian sebelumnya (Napitupulu, 2014). Menurut  Yilmaz  dkk.  (1999),  pengeringan unggun swirl fluidized bed dapat meningkatkan  bilangan  Nusselt  hingga 98% dibanding dengan
unggun terfluidisasi  dengan  aliran non-swirl .  Data tersebut  diperoleh  pada  pengeringan terhadap gandum. Studi lain tentang aliran swirl telah  dilakukan  oleh  Sheikoislami dkk.  (2015).  Jalur  udara  pengering  dan partikel  lintasan  pada  unggun  terfluidisasi ditunjukkan pada Gambar. 3
(a) (b)                                  (c)
Gambar 1. Andaliman, (a) pohon, (b) cabang dengan buahnya, dan (c) buah dengan ranting (https://www.cnnindonesia.com, 5 Oktober 2019).
(a)                              (b)                            (c) Gambar 2. Buah Andaliman (a) muda, (b) matang dan (c) lewat matang (Wijaya dkk., 2019)
Gambar 3. Swirl fluidized bed
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mendapatkan  karakteristik  pengeringan andaliman  dengan  metode swirl  fluidized bed pada  berbagai  massa  sampel  dan suhu. Karakteristik yang dipelajari meliputi laju  pengeringan  dan  kadar  air  pada andaliman selama proses pengeringan.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan dan Alat
Andaliman  yang  digunakan  pada penelitian  ini  diperoleh  dari  pasar  di  Kota
Medan,  Sumatera  Utara.  Daerah  asalnya adalah  kabupaten  Dairi  dan  Simalungun.
Andaliman terlebih dahulu disortir sehingga
diperoleh yang masih
segar/matang, sedangkan yang terlalu tua atau  busuk  dibuang.  Andaliman  ini  juga harus  dipisahkan  terlebih  dahulu  menjadi butiran.  Cabang  kecil  sebagai  pengikat harus dilepas. Berat bersih yang diperoleh adalah  sekitar  60%.  Kadar  air  awal andaliman adalah sekitar 70%. Andaliman sebelum dan sesudah
penelitian  ditunjukkan  pada  Gambar  4. Pengering yang digunakan dalam penelitian  ini  seperti  yang  ditunjukkan pada  Gambar.  5.  Blower  550  watt digunakan  untuk  menghisap  udara  luar. Udara  ini  dipanaskan  oleh  dua  pemanas listrik 400 watt yang ditempatkan di ruang pemanas. Udara panas kemudian dihembuskan  ke  dalam  ruang  pengering. Temperatur  udara  pengering  dikendalikan oleh  termostat.  Ruang  pengering  terbuat dari  pelat  baja  yang  dilengkapi  dengan pelat  akrilik  transparan  sehingga  dapat dilihat posisi dan gerakan butir andaliman. Ruang ini memiliki diameter luar 115 mm, diameter  dalam  60  mm,  dan  tinggi  total
Jurnal Teknologi Pangan dan Gizi Journal of Food Technology and Nutrition Vol 19 (1): 14-21, 2020.
950  mm.  Posisi  dan  gerakan  butiran andaliman  dapat  dilihat  melalui  pelat akrilik ini. Sudu pengarah dibuat dari pelat baja  dengan  ketebalan  1  mm  sebanyak  5 buah. Sudu pengarah disusun sedemikian mengitari  sumbu.  Di  antara  bilah  yang satu dengan bilah berikutnya, ada tumpang tindih sebagai celah untuk laluan udara  seperti  yang  ditunjukkan  pada Gambar. 5.
a
b
Gambar  4. Andaliman segar (a) sebelum dan
(b) sesudah pengeringan
Gambar 5.  Alat percobaan pengering swirl fluidized bed Filter dipasang di outlet untuk mencegah butiran andaliman meninggalkan ruang pengering. Di bagian saluran udara masuk, tepat di bawah sudu pengarah, dipasang data logger temperatur  dan  kelembaban  relatif.  Pada sisi keluar juga diukur suhu dan kelembaban  udara.  Hasil  pengukuran menunjukkan  kecepatan  aliran  udara  di outlet  sebesar  6  m/s.  Kecepatan  sebesar ini  mampu  memfluidisasi  butir  andaliman yang  memiliki  diameter  rata-rata  3,1  mm.
Udara  panas  yang  digunakan  untuk mengeringkan  andaliman  dengan  suhu bervariasi  40,  45,  dan  50 0 C,  dan  massa sampel  untuk  setiap  percobaan  adalah 300,  250,  dan  200  gr.  Udara  kering  akan menguapkan kandungan air yang terdapat dalam buah andaliman.  Pada percobaan, blower dihidupkan terlebih dahulu. Setelah aliran  udara  stabil,  sampel  dituangkan  ke dalam chamber dari outlet .  Selama pengeringan,  buah  andaliman  diambil sekitar 2 gram dari ruang pengering setiap 10  menit  sebagai  sampel.  Semua  sampel dimasukkan  ke  dalam  kantong  plastik tertutup.  Setelah  proses  pengeringan selesai  dalam  240  menit,  semua  sampel termasuk buah andaliman awal dikeringkan  dalam  pemanas  oven  listrik selama  3  jam  dan  105 0 C  dan  dihitung kadar  airnya.  Dalam  penelitian  ini,  kadar air  dihitung  berdasarkan  basis  basah dengan persamaan Mujumdar (2006):
𝐌𝐜 = 𝐌 𝐇𝟐𝐎 𝐌 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐱 𝟏𝟎𝟎% (1)
dimana M H2O = massa air (gr)
M total = massa total (gr)
Laju pengeringan dihitung dengan persamaan di bawah
𝐃𝐑 = 𝐌𝐂 𝐭𝟎 −𝐌𝐂 𝐭𝟏 ∆𝐭 (2)
dimana MC to = kadar air pada t = 0 MC t1 = kadar air setelah t 0

## Persamaan laju pengeringan pada laju konstan adalah
(𝑴(𝒕)−𝑴𝒄𝒓) (𝑴𝒐−𝑴𝒄𝒓) = (- 𝒌 𝟏 𝒕 𝒄 ) (3)
Persamaan laju pengeringan pada laju jatuh adalah
(𝑴(𝒕)−𝑴𝑬) (𝑴𝒐−𝑴𝑬) = exp (- 𝒌 𝟐 𝒕 𝑬 ) (4)
dimana k 1 =  pengeringan  konstan  pada  laju  konstan (1/dtk)
Diameter luar Ø 115 mm α = 20 0 Udara kering masuk Ø 70 mm Diameter dalam Ø 60 mm Filter Ke l is trik Data logger temperatur dan RH sisi masuk Data logger temperatur dan RH sisi keluar 700 mm 250 mm Peng ontrol temperatu r
Mt  = kadar air pada waktu t (%) M O = kadar air pada awal (%) M Cr = kadar air kritis (%) M E = kadar air kesetimbangan (%) t c = waktu untuk mencapai M cr (detik) k 2 =  konstanta  pengeringan  pada  laju  jatuh (1/detik)
t = waktu pengeringan (detik) t E = waktu untuk mencapai M E (detik).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  penelitian  ini,  dengan  variasi temperatur  udara  dan  massa  sampel maka  ada  9  percobaan  dilakukan.  Suhu udara  kering  yang  diukur  di  outlet  untuk setiap  massa  sampel  200,  250,  dan  300 gr  ditunjukkan  pada  Gambar  6a,  6b  dan 6c. Pada kondisi awal sebelum pengeringan,  suhu  yang  diukur  adalah suhu udara kering. Setelah itu, suhu akan turun  kemudian  naik  lagi.  Kondisi  ini mengindikasikan bahwa pada saat temperatur  udara  turun  lebih  tajam,  pada saat  itu  terjadi  perpindahan  panas  yang lebih  besar  dari  udara  kering  ke  buah andaliman.  Pada  saat  ini  juga  terjadi penguapan air yang paling  tinggi. Setelah itu  temperatur  udara  meningkat  yang menandakan pemanfaatan panas semakin sedikit untuk menguapkan kandungan  air.  Pada  menit  terakhir  akan semakin sedikit kandungan air yang dapat diuapkan  sehingga  temperatur  udara kering    juga  akan  semakin  mendekati temperatur udara masuk.
Percobaan  dengan  massa  sampel 200  gr,  kadar  air  masing-masing adalah  75,64%,  74,36%,  dan  73,53% untuk  suhu  40,  45,  dan  50 0 C.  Setelah dikeringkan  selama  240  menit,  kadar air turun masing-masing menjadi 10,45%; 10,19% dan 5,98%. Kadar air selama  pengeringan  ditunjukkan  pada Gambar 7a.
Pada  percobaan  ini,  kadar  air  akhir yang  dapat  memenuhi  standar  yaitu kurang  dari  11%.  Jadi  dengan  peralatan ini,  pengeringan  dengan  suhu  40  hingga 50 0 C dan massa 200 gr dapat direkomendasi  untuk  produksi  andaliman kering.  Pengeringan  dengan  suhu  udara
50 0 C  menghasilkan  pengeringan  lebih cepat dibandingkan 40 dan 45 0 C. Suhu 40 dan  45 0 C  tidak  memberikan  perbedaan kadar air yang signifikan. Untuk pengeringan  selama  240  menit  dengan temperatur  40,  45,  dan  50 0 C.  Percobaan dengan massa sampel 250 gr, perubahan kadar  air  dalam  interval  waktu  untuk masing  masing  temperatur  40,  45,  dan 50 0 C ditunjukkan pada Gambar 7 b. Kadar air  andaliman  berkurang  dari  masing- masing  70,03%;  71,26%  dan  70,83% menjadi  14,54%;  13,58  %  dan  6,72%. Pada  percoban  ini  temperatur  45  dan 50 0 C  dapat  menghasilkan  andaliman kering yang sesuai dengan SNI.
Kadar  air  untuk  percobaan  dengan massa sampel 300 gr dan variasi suhu 40, 45,  dan  50 0 C  ditunjukkan  pada  Gambar 7c.  Kadar  air  awal  andaliman  adalah 70,39%,  72,34%  dan  73,36%.  Setelah pengeringan  selama  240  menit  kadar  air ini  berkurang  masing-masing  menjadi 16,41%,  12,06%  dan  8,70%.  Kadar  air yang memenuhi SNI hanya pada temperatur 50 0 C.
Laju pengeringan adalah pengurangan persentase kadar air dalam interval waktu tertentu. Laju pengeringan untuk tiga jenis massa  sampel  ditunjukkan  pada  Gambar 8a, 8b dan 8c. Besarnya laju pengeringan tampak  memiliki  fluktuasi.  Hal  ini  terjadi karena  kadar  air  diukur  berdasarkan sampel beberapa gram. Pada pengeringan dengan butiran yang banyak, proses  pengeringan  tidak  terjadi  secara seragam.  Hal  ini  disebabkan  setiap butiran memiliki gerakannya sendiri. Selain itu butir yang satu dapat mencegah butir yang lain dari interaksi dengan udara kering.
Dari  ketiga  Gambar  8a,  8b  dan  8c dapat  dilihat  pola  laju  pengeringan  yang terjadi. Pada awal pengeringan, besar laju pengeringan  signifikan,  kemudian  laju  ini menurun seiring waktu, kemudian berkurang  pada  laju  penguapan  karena berkurangnya  kandungan  air  dalam  butir andaliman.  Nilai  laju  pengeringan  yang signifikan pada awal lebih jelas terlihat
Jurnal Teknologi Pangan dan Gizi Journal of Food Technology and Nutrition Vol 19 (1): 14-21, 2020.
a b c Gambar 6.  Temperatur udara keluar untuk massa sampel (a). 200 gr, (b). 250 gr dan (c). 300 gr a
b c
Gambar 7. Kadar air pada percobaan untuk massa sampel (a). 200 gr, (b). 250 gr dan (c). 300 gr
a b
Gambar 8. Laju pengeringan untuk massa sampel (a). 200 gr, (b). 250 gr dan (c). 300 gr
25 30 35 40 45 50 55 0 40 80 120 160 200 240 Temperatur udara k el uar ( 0 C ) Waktu (mnt) 50  ˚C 45 ˚C 40 ˚C 25 30 35 40 45 50 55 0 40 80 120 160 200 240 Tem p eratur udara k el uar ( oC) Waktu (mnt) 50  ˚C 45 ˚C 40 ˚C 25 30 35 40 45 50 55 0 40 80 120 160 200 240 Temperatur udara k el uar ( 0 C) Waktu (mnt) 50  ˚C 45 ˚C 40 ˚C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 40 80 120 160 200 240 Kada r ai r (%) Waktu (mnt) 50  ˚C 45 ˚C 40 ˚C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 40 80 120 160 200 240 Kada r ai r (%) Waktu (mnt) 50  ˚C 45 ˚C 40 ˚C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 40 80 120 160 200 240 Kada r ai r (%) Waktu (mnt) 50  ˚C 45 ˚C 40 ˚C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 40 80 120 160 200 240 Laj u pengeri ngan (% /10 m nt ) Waktu (mnt) 50  ˚C 45 ˚C 40 ˚C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 40 80 120 160 200 240 Laj u pengeri ngan (% /10 m nt ) Waktu (mnt) 50  ˚C 45 ˚C 45 ˚C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 40 80 120 160 200 240 Laj u pengeri ngan (% /10 m nt ) Waktu (mnt) 50  ˚C 45 ˚C 40 ˚C
Parameter Keterangan x 1 Temperatur 0 C x 2 Waktu (mnt) a -2,11 b 8,90 x 10 -2 c 6,05 x 10 -2 d 1,69 x 10 -3
e 1,87 x 10 -5
f -1,87 x 10 -3 Std error 0,524 r 0,941 r 2 0,885
Parameter    Keterangan x 1 Temperatur 0 C x 2 Waktu (mnt) a 1,18 x 10 1 b -4,03 x 10 -1 c -7,71 x 10 -3 d 5,81 x 10 -3 e 6,56 x 10 -5 f -6,0 x 10 -4 Std error 0,486 r 0,943 r 2 0,900
Parameter Keterangan x 1 Temperatur 0 C x 2 Waktu (mnt) a -4,34 b 1,16 x 10 -1 c 7,47 x 10 -2 d 2,13 x 10 -3 e 4,91 x 10 -5 f -2,33 x 10 -3 Std error 0,477 r 0,951 r 2 0,905 a b c
Gambar 9. Hasil regressi untuk massa sampel (a). 200 gr, (b). 250 gr dan (c). 300 gr
dalam  percobaan  dengan  massa  sampel 300  gr  dan  suhu  50 0 C.  Dalam  percobaan dengan  sampel  massa  200  gr,  dapat dilihat laju pengeringan yang lebih konstan.  Dari  grafik  kadar  air,  juga  dapat dilihat  bahwa  kadar  air  butir  andaliman terus  menurun  dengan  gradien  yang hampir sama. Hal ini menunjukkan bahwa uap air dapat keluar secara terus menerus dari  butiran  hingga  240  menit,  dimana kadar air akhirnya sekitar 6%.
Persamaan laju pengeringan diperoleh dengan  meregresikan  data  data  laju pengeringan.  Data  ini  diperoleh  dari percobaan yang menggunakan dua variabel, yaitu suhu dan waktu.
Persamaan  laju  pengeringan  untuk  setiap massa sampel yang digunakan ditunjukkan  pada  Gambar  9a,  9b  dan  9c. Nilai-nilai  dari  standar  error  terbesar adalah  0,524.  Nilai  koefisien  korelasi terkecil  adalah  0,941  dan  nilai  koefisien determinansi  terkecil  adalah  0,885.  Nilai nilai  tersebut  diperoleh  pada  percobaan dengan  massa  sampel  200  gr.  Nilai-nilai tersebut cukup baik untuk 2 variabel.

## KESIMPULAN
Penelitian  ini  menggunakan  metode swirl  fluidized  bed untuk  mengeringkan andaliman.  Pengeringan  menggunakan variasi  massa  sampel  200,  250,  dan  300 gr  dan  suhu  udara  pengering  40,  45,  dan 50 0 C.  Kecepatan  udara  di  sisi  keluar ruangan  adalah  6  m/s  dan  dapat memfluidisasi  butiran  andaliman  dengan baik. Suhu udara pengering 50 0 C menghasilkan  proses  pengeringan  yang paling  cepat.  Pada    kondisi  ini  kadar  air dapat berkurang dari sekitar 70% menjadi sekitar 10% atau kurang dalam 240 menit. Setelah periode persiapan, periode pengeringan dilihat sebagai tingkat penurunan tahap pertama dan diikuti oleh tahap  kedua.  Hal  ini  disebabkan  oleh tingginya  kadar  air  dalam  andaliman segar. Persamaan regresi laju pengeringan  yang  paling  baik  adalah model  persamaan full  quadratic dengan bentuk  umum  persamaannya  adalah 𝑫𝑹 = 𝒂 + 𝒃𝒙 𝟏 + 𝒄𝒙 𝟐 + 𝒅𝒙 𝟏 𝟐 + 𝒆𝒙 𝟐 𝟐 + 𝒇𝒙 𝟏 𝒙 𝟐

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih atas  pendanaan  yang  diberikan  oleh
Jurnal Teknologi Pangan dan Gizi Journal of Food Technology and Nutrition Vol 19 (1): 14-21, 2020.
Politeknik  Negeri  Medan  untuk  kegiatan penelitian ini melalui DIPA 2019.

## DAFTAR PUSTAKA
Hartulistiyoso, E. dan Kurniawan, S. 2005.
Pengeringan lada putih (Piper nigrum L,) Menggunakan Gelombang Mikro, Prosiding Seminar Nasional Teknologi Inovatif Pascapanen untuk  Pengembangan lndustri  Berbasis  Pertanian,  Bogor, 2005.
Hartuti, N. dan Sinaga, R. 1997.
Monograph  No.  8:  Pengeringan Cabai,  Balai  Penelitian  Tanaman Sayuran, Lembang. https://www.cnnindonesia.com (Diakses, 5 Oktober 2019).
Keng,  H.  1978.  Orders  and  families  of Malayan  seed  plants:  Synopsis  of orders  and  families  of  Malayan
gymnosperms,  dicotyledons  and monocotyledons. NUS Press, Singapore.
Mujumdar,  A.  S.    2006. Handbook  of
Industrial  Drying ,  3 rd Edition,  CRC Press, USA. Napitupulu, F. I. 2014. Metode Pengeringan Andaliman (Zanthoxylum  acanthopodium  DC.) untuk  Memperoleh  mutu  Sensori Aroma  dan  Sensasi  Trigeminal yang  Optimum,  Skripsi,  Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor. Nugraha, S., Resa, S. A. dan Yulianingsih. 2011. Proses Pelayuan dan
Pengeringan Bawang Merah menggunakan  Instore  Drying  untuk Mempertahankan Mutu dan
Mengurangi  Tingkat  Kerusakan. Jurnal  Pascapanen,  Vol.  8,  No.  2, pp. 72 – 81.
Sheikholeslami,  M.,  Gorji-Bandpy,  M.  dan Ganji,  D.  2015.  Review  of  heat transfer enhancement methods:
Focus  on  passive  methods  using swirl  flow  devices. Renewable  and Sustainable  Energy  Reviews .  Vol,
49.  pp,  444 –469.  http://dx.doi.org/
10.1016/j.rser.2015.04. 113. SNI 01-7085-2005, Spesifikasi persyaratan khusus simplisia
kencur.
Usmiati,  S.  dan  Nanan,  N.  2007.
Pengaruh  Lama  Perendaman  dan Cara  Pengeringan  terhadap  Mutu Lada  Putih.  J,  Tek.  Ind.  Pert,  Vol. 16, No. 3, pp. 91 – 98.
Wijaya, C. H., Napitupulu, F. I., Karnady,
V.  dan Indariani, S.  2019. A review
of the bioactivity and flavor properties of the exotic. Food Reviews International, Vol. 35, No.
1, pp. 1-19. http://dx.doi.org/
0.1080/87559129.2018.1438470.
Yilmaz,  M.,  Comakli,  O.  dan  Yapici,  S. 1999. Enhancement of heat transfer by  turbulent  decaying  swirl  flow.
Energy Conversion and Management ,  Vol.  40,  pp.  1365- 1376.