## STUDI PERBANDINGAN MUTU BETON SELF COMPACTING CONCRETE TERHADAP VARIASI PENGGUNAAN AIR PAYAU DENGAN MENGGUNAKAN HIGH RANGE WATER REDUCING ADMIXTURE
Oleh: Robi Fernando 1 , Julmadian Abda 2 , Galih Adya Taurano 3 1,2,3 Staf Pengajar Prodi Teknik Konstruksi Bangunan Gedung, Politeknik Pekerjaan Umum. Jl. Prof. H. Soedarto, SH. Tembalang Semarang E-mail: 1 roferwong@gmail.com , 2 abdabp@yahoo.com, 3 galih.taurano@pu.go.id

## Abstrak
Beton SCC adalah  beton dengan  spesifikasi   slump   sangat  tinggi   (encer)  lebih dikenal  dengan sebutan beton yang mampu melakukan pemadatan  mandiri tanpa vibrator  atau  sering  juga  disebut beton alir. SCC mampu mengalir dibawah pengaruh berat sendirinya (hanya dengan mengandalkan gravitasi), mengisi formwork secara menyeluruh dan mencapai pemadatan penuh, bahkan dalam keadaan tulangan yang sangat rapat. Keuntungan SCC lainnya adalah Mempercepat masa konstruksi, homogenitas yang tinggi, kuat awal yang lebih tinggi  ,  pelepasan cetakan yang lebih cepat, dapat dipompa hingga jarak yang lebih jauh dan permukaan yang dihasilkan lebih halus.  Pada daerah yang dekat dengan pantai, banyak kawasan yang sudah mengalami intrusi air laut, sehingga sumber air pada Kawasan tersebut menjadi payau, bahkan ada yang menggunakan air tersebut untuk membuat beton. Sehingga, sangat penting dilakukan studi untuk mengetahui mutu beton SCC  jika menggunakan air payau  sebagai air pencampur beton. Air payau pun mempunya tingkat salinitas yang bervariasi, sehingga studi ini akan membagi variasi air payau berdasarkan tingkat salinitas 0 ‰, 5 ‰ ,15 ‰ dan 25 ‰. Pada studi ini akan dapat diketahui mutu beton SCC berdasarkan variasi salinitas air dan mengetahui tingkat kemudahan pekerjaan (nilai slump) yang paling baik, sehingga bisa menjadi referensi yang paling tepat dimasa depan.
Kata kunci: beton SCC , air payau, kuat tekan

## Abstract
SCC concrete is concrete with very high slump (watery) specifications, known as self-compacting concrete without the need for a vibrator or often also called flow concrete. SCC is able to flow under its own weight (relying solely on gravity), completely filling the formwork and achieving full compaction, even in very tight reinforcement conditions. Other advantages of SCC are Speeding up the construction period, high homogeneity, higher initial strength, faster mold release, can be pumped to longer distances and the resulting surface is smoother. In areas close to the coast, many areas have experienced seawater intrusion, so that the water sources in the area become brackish, some even use the water to make concrete. Therefore, it is very important to conduct a study to determine the quality of  SCC concrete when using brackish water as concrete mixing water. Brackish water also has varying levels of salinity, so this study will divide the variation of brackish water based on salinity levels of  0 ‰, 5 ‰,15 ‰ and 25 ‰.  . In this study, it will be possible to know the compressive strength of SCC concrete based on variations in water salinity and find out the best level of ease of work (slump value), so that it can be the most appropriate reference in the future.
Keywords: SCC concrete, brackish water, compressive strength

## 1. Pendahuluan
Seiring  perkembangan teknologi di bidang konstruksi, penggunaan beton semakin universal dan memiliki kapasitas dukung yang semakin meningkat.  Beton mempunyai banyak kelebihan antara lain, kuat menahan gaya tekan, tahan terhadap
perubahan cuaca, lebih tahan terhadap suhu tinggi, mudah dibentuk sesuai dengan kebutuhan dan mudah dikerjakan dengan cara mencampur semen, agregat, air, dan bahan tambahan lain bila diperlukan. Beberapa hal yang masih sering diabaikan terutama oleh masyarakat dalam membuat
campuran terutama  di daerah yang sulit air yaitu kulitas air yang digunakan untuk pencampuran Agregat dan semen, karena sudah faktor kebiasaan di beberapa tempat menjadikan hal yang lumrah dalam membangun suatu konstruksi baik rumah maupun rabat beton.
Pembuatan beton memerlukan air dengan kualitas yang baik minimal memenuhi syarat sebagai air minum yaitu tawar, tidak berbau, bila di hembuskan dengan udara tidak keruh dan lain-lain, tetapi tidak berarti air yang digunakan untuk pembuatan beton harus memenuhi syarat sebagai air minum. Namun belakangan ini, ketersediaan air tawar semakin berkurang yang lambat laun akan berpengaruh pada penggunaannya dalam produksi beton.
Di beberapa daerah di Indonesia terdapat lokasi -  lokasi yang cukup sulit mendapatkan air tawar untuk pemenuhan kebutuhan karena sumur sumur dangkal yang digali oleh masyarakat hanya menemukan air payau  akibat  intrusi air laut, banjir Rob dan rembesan dari drainase kota.
Proses mix design untuk memproduksi beton dapat dilakukan dengan berbagai metoda, salah satunya dengan self compacting concrete atau yang umum disingkat dengan istilah SCC adalah beton segar yang sangat plastis dan mudah mengalir karena berat sendirinya mengisi keseluruh cetakan, sehingga beton tersebut memiliki sifat-sifat untuk memadatkan sendiri, tanpa adanya bantuan alat penggetar untuk pemadatan.  Metoda ini sangat cocok untuk melakukan pengecoran pada bagian yang memiliki dimensi kecil atau pada bagian yang sulit untuk digunakan alat penggetar. Untuk menghasilkan beton SSC yang berkualitas perlu ditambahkan admixture berupa Superplasticizer untuk mengurangi air beton dan membantu menghasilkan kekuatan awal dan kekuatan akhir tinggi.
2. Tinjauan Pustaka
2.1. Komposisi Beton
Beton merupakan bahan bangunan yang dihasilkan dari campuran atas semen Portland, pasir, kerikil, admixture dan air. Beton ini biasanya di dalam praktek dipasang bersama-sama dengan tulangan baja, sehingga disebut beton bertulang (batang baja berada di dalam beton). Pada saat ini sebagian besar bangunan dibuat dari beton bertulang, disamping kayu dan baja.
Beton mempunyai kelebihan dari pada bahan yang lain, antara lain karena harganya relatif lebih murah daripada baja, tidak memerlukan biaya perawatan seperti baja (baja harus selalu dicat pada setiap jangka waktu tertentu untuk mencegah karat), dan tahan lama karena tidak busuk atau berkarat. Akan tetapi, beton yang tampaknya mudah   dibuat   bila   tidak dikerjakan   atau   direncanakan   dengan teliti   akan menghasilkan bahan yang kurang baik, atau kurang kuat. Oleh karena itu cara-cara membuat beton harus dipelajari dengan baik.
Dalam keadaan yang mengeras, beton memiliki kekuatan tinggi. Dalam keadaan segar, beton dapat diberi bermacam bentuk, sehingga dapat digunakan untuk membentuk seni arsitektur atau semata- mata  untuk tujuan dekoratif. Beton juga akan memberikan hasil akhir yang bagus jika pengolahan akhir dilakukan dengan cara khusus, misalnya diekspose agregatnya (agregat yang mempunyai bentuk yang bertekstur seni tinggi diletakkan dibagian luar, sehingga nampak jelas pada permukaan betonnya). Selain tahan terhadap serangan api, beton juga tahan terhadap serangan korosi.

## 2.2. Persyaratan Bahan Penyusun Beton
Bahan penyusun beton harus memenuhi persyaratan sesuai dengan SNI atau peraturan lainnya yang mengatur. Persyaratan tersebut adalah sebagai berikut :
a. Agregat
Agregat ialah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran mortar atau beton. Agregat ini kira  -  kira menempati sebanyak 70%
volume mortar atau beton. Walaupun hanya sebagai bahan pengisi akan tetapi agregat sangat berpengaruh terhadap sifat  -  sifat mortar atau betonnya sehingga pemilihan agregat merupakan suatu bagian  penting  dalam  pembuatan mortar  atau  beton.
Agregat dapat dibedakan menjadi dua golongan dilihat dari sumbernya yaitu agregat alami dan agregat buatan (artificial aggregates). Agregat yang berasal dari sumber alam yaitu pasir alami dan kerikil, sedangkan  yang buatan dapat berasal dari stone crusher ataupun dari hasil residu terak tanur tinggi (blast furnace slag), pecahan genteng, pecahan beton, fly ash dari residu PLTU, extended shale, expanded slag dan lainnya. Berdasarkan ukuranya agregat dibedakan menjadi agregat kasar dan halus. Agregat kasar adalah agregat yang butirnya tertahan pada ayakan 4,75 mm dan agregat halus yang lolos 4,75 mm (ASTM–C.125-94).
Agregat yang digunakan dalam campuran beton dibedakan menjadi 2 (dua) macam  yaitu agregat halus dan agregat kasar. Agregat halus  (pasir) untuk beton dapat berupa pasir alam sebagai hasil desintegrasi alami dari batuan - batuan atau berupa pasir buatan yang dihasil oleh alat -  alat pemecah batu. Adapun syarat - syarat dari agregat halus yang digunakan antara lain:  Pasir terdiri dari butir -  butir tajam dan keras, tidak mengandung lumpur lebih dari 5%, tidak mengandung bahan -  bahan organik terlalu banyak yang dibuktikan dengan percobaan warna dari Abrams – Harder, memiliki berat jenis dan gradasi yang seuia dengan SNI.
Agregat kasar dapat berupa kerikil hasil desintegrasi alami dari batuan -  batuan atau berupa   batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu. Dalam penggunaannya, kerikil harus memenuhi syarat  -  syarat:  Butir  -  butir keras yang tidak berpori  serta bersifat kekal yang artinya tidak pecah karena pengaruh cuaca seperti sinar matahari dan hujan,
tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1%, apabila melebihi maka harus dicuci terlebih dahulu sebelum digunakan, tidak boleh mengandung zat yang dapat merusak batuan seperti zat - zat yang reaktif terhadap alkali, agregat kasar yang berbutir pipih hanya dapat digunakan apabila jumlahnya tidak melebihi 20% dari berat keseluruhan.
b. Air Air untuk pembuatan beton minimal memenuhi syarat sebagai air minum yaitu tawar, tidak berbau, bila dihembuskan dengan udara tidak keruh dan lain-lain, tetapi tidak berarti air yang digunakan untuk pembuatan beton harus memenuhi syarat sebagai air minum. Syarat mutu air menurut SK SNI  03- 2847-2002, adalah sebagai berikut:  Air yang digunakan pada campuran beton harus bersih dan bebas dari bahan-bahan merusak yang mengandung oli  atau bahan-bahan lainnya yang merugikan terhadap beton atau tulangan, air pencampur yang digunakan pada beton prategang atau pada beton yang didalamnya tertanam logam tidak boleh mengandung ion klorida dalam jumlah yang membahayakan,  Air yang tidak dapat diminum tidak boleh digunakan pada beton, kecuali ketentuan berikut terpenuhi.
c. Semen Semen portland komposit adalah bahan pengikat hidrolis dari hasil penggilingan bersama terak semen portland dan gipsum dengan satu atau lebih bahan anorganik, atau hasil pencampuran antara bubuk semen portland dengan bubuk bahan anorganik lain. Bahan anorganik tersebut antara lain terak tanur tinggi BFS (Blast Furnace Slag), pozolan, senyawa silikat, batu kapur, dengan kadar total bahan anorganik 6% - 35% dari massa semen portland komposit. (SNI 15–7064–2004).
Semen portland komposit dapat digunakan untuk konstruksi umum seperti: pekerjaan beton, pasangan bata, selokan, jalan, pagar dinding dan
pembuatan elemen bangunan khusus seperti beton pracetak, beton pratekan, panel beton, bata beton (paving block) dan sebagainya. (SNI 15–7064–2004). d. Bahan Tambah (admixture)
Untuk keperluan tertentu terkadang campuran beton tersebut masih ditambahkan bahan tambah berupa zat- zat kimia tambahan (chemical additive) dan mineral/material tambahan. Zat kimia tambahan tersebut biasanya berupa   serbuk atau cairan yang secara kimiawi langsung mempengaruhi kondisi campuran beton. Sedangkan mineral/material tambahan berupa agregat yang mempunyai karakteristik tertentu. Penambahan zat-zat kimia atau mineral tambahan ini diharapkan dapat merubah performa dan sifat-sifat campuran beton sesuai dengan kondisi dan tujuan yang diinginkan, serta dapat pula sebagai bahan pengganti sebagian dari material utama penyusun beton. Standar pemberian bahan tambahan beton ini pun sudah diatur dalam SNI S- 18-1990-03 tentang spesifikasi bahan tambahan pada beton. Bahan tambah (admixture) adalah suatu bahan berupa bubuk atau cairan, yang ditambahkan ke dalam campuran adukanbeton selama pengadukan, dengan tujuan untuk mengubah sifat adukan atau betonnya. (Spesifikasi Bahan Tambahan untuk Beton, SK SNI S-18-1990-03). Superplasticizer merupakan bahan tambah (admixture). Bahan tambah additive dan admixture adalah bahan selain semen, agregat dan air yang ditambahkan pada adukan beton, sebelum atau selama pengadukan beton untuk mengubah sifat beton sesuai dengan keinginan perencana. Penambahan additive   atau   admixture tersebut ke dalam campuran beton ternyata telah terbukti meningkatkan kinerja beton hampir di semua aspeknya, yaitu kekuatan, kemudahan pengerjaan, keawetan dan kinerja-kinerja lainnya dalam memenuhi tuntutan teknologi konstruksi modern.
Menurut ASTM C494 dan British Standard 5075, superplasticizer adalah bahan kimia tambahan pengurang air yang sangat effektif.  Dengan pemakaian  bahan tambahan  ini diperoleh  adukan dengan factor air semen lebih  rendah  pada  nilai kekentalan  adukan yang  sama  atau diperoleh adukan dengan kekentalan lebih encer dengan   faktor   air semen yang   sama, sehingga kua tekan beton lebih tinggi.

## 2.3. Beton SCC
Beton self compacting concrete adalah sebuah  beton yang inovatif yang tidak memerlukan penggetaran saat penuangan dan pemadatan. SCC mampu mengalir dibawah pengaruh berat sendirinya (hanya dengan mengandalkan gravitasi), mengisi formwork secara menyeluruh dan mencapai pemadatan penuh, bahkan dalam keadaan tulangan yang sangat rapat. Beton yang telah mengeras memiliki struktur yang rapat, homogen dan memiliki sifat-sifat serta daya tahan seperti beton yang dipadatkan secara konvensional.
Rancangan mutu beton SCC yang akan digunakan mengacu pada The European Guidelines for Self-Compacting Concrete dengan indikasi campuran pada tabel 1.
Tabel 1. Rancangan  umum campuran Beton SCC menurut massa dan volume
Perhitungan di atas adalah kisaran umum campuran Beton SCC menurut massa dan volume.  Terdapat beberapa pengujian Sump beton segar SCC yang bertujuan untuk menguji kempuan beton segra dalam mengalir, melewati tulangan dan segregasi. Metoda tersebut terlihat pada tabel 2.
Tabel 2. Uji slump beton SCC
Metoda Pengujian Sat Batasan Max Min Slump Flow mm 650 800 𝑇 50 Slump Flow dt 2 5 V Funnel Dt 8 12 L Box 0,8 1

## 2.4. Kuat Tekan Beton
Kekuatan  tekan beton adalah besaran beban persatuan luas, dimana  benda uji beton hancur bila dibebani dengan gaya tekan  maksimum yang bisa dipikul oleh beton  dengan  menggukan alat  Mesin Tekan. Penggunaan semen, agregat, air dan bahan tambah yang sesuai dengan persyaratan,  komposisi rancangan  bahan campuran  yang benar dan cara pemadatan yang  baik    serta  melakukan perawatan beton sesuai dengan persyaratan maka kekuatan tekan beton dapat dicapai sampai 800 kg/cm² (80 N/mm²).
Teori teknologi beton, dijelaskan bahwa kekuatan tekan beton sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti  : faktor air semen, kepadatan, umur beton, jenis semen, jumlah semen  dan  sifat agregat.  Namun setelah benda uji selesai dibuat dan kemudian akan ditekan, maka dua hal yang dapat mempengaruhi kekuatan tekannya, yaitu : kecepatan pembebanan dan eksentrisitas dari gaya tersebut.
Kecepatan pemberian beban mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap kekuatan tekan benda uji. Ilustrasi bentuk keruntuhan benda uji dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 1. Hasil uji tekan beton ((a). Belah, (b) Geser, (c) gabungan).
Hasil  –  hasil pemeriksaan kekuatan tekan benda-benda uji beton menunjukkan bahwa hubungan antara kecepatan pemberian gaya dan kekuatan tekan adalah logaritmis, makin cepat pemberian gaya makin tinggi kekuatan tekan yang dihasilkan. Pengaruh pembebanan yang eksentris tampak jelas sehingga kelurusan arah penekanan dari mesin harus selalu diperhatikan, oleh karena setiap penyimpangan arah atau eksentrisitas cenderung untuk menyebabkan penurunan kekuatan tekan dari benda uji yang sedang diperiksa.
Perhitungan kuat tekan beton dapat dihitung dengan persamaan :
𝑓𝑐 = 𝑃 𝐴 dengan : 𝑓𝑐 = Kuat tekan beton (Mpa)
P =   Beban maksimum (N) A =   Luas Alas benda uji ( mm 2 )

## 3. Metodologi Studi
Penelitian yang berjudul Pengaruh Penggunaan Air Payau Sebagai Pencampur pada self compacting concrete dimulai dengan pengadaan material untuk campuran beton, diantaranya agregat kasar, agregat halus, semen, admixture, dan air payau. Bahan-bahan tersebut diuji terlebih dahulu untuk diperiksa karakteristiknya termasuk
35° (a) (b) (c)
sampel air payau yang digunakan, diperiksa tingkat salinitas dan kandungan kimiawinya.
Setelah didapatkan karakteristik masing-masing bahan yang digunakan, kemudian dilakukan perancangan campuran (mix design). Mix design yang telah dibuat digunakan sebagai acuan pembuatan benda uji silinder.
Perawatan diperlukan untuk menjaga mutu dan kualitas beton. Setelah itu dilakukan pengujian kuat tekan benda uji yang sudah berumur 7, 14, 21, dan 28 hari menggukan alat mesin tekan beton. Diagram alir studi dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2. Diagram alir metodologi studi.
4. Pembahasan Dan Hasil Penelitian
4.1. Hasil Pengujian Propertis Agregat
Mendapatkan kualitas agregat yang terbaik tentunya sangat dibutuhkan pengujian mutu beton, oleh karena itu perlu dilakukan pengujian terhadap agregat yang
akan digunakan. Pengujian agregat meliputi berat jenis agregat, kadar air SSD agregat, penyerapan air  agregat, modulus kehalusan butir agregat, besar butir maksimum agregat, daerah gradasi agregat dan jenis agregat yang digunakan. Agregat yang digunakan dalam penelitian ini adalah agregat yang berasal dari daerah Semarang.

## Tabel 2. Hasil Percobaan Analisis Saringan Agregat Halus
Diameter saringan (mm) Sisa Saringan Dalam (gram) Uji ke-1 Uji Ke- 2 Rata - rata 9,5 0,0 0,0 0,0 4,75 59,7 67,9 63,8 2,36 134,1 129,0 131,5 1,18 143,1 149,9 146,5 0,6 256,2 254,0 255,1 0,3 140,1 135,0 137,5 0,15 178,9 183,9 181,4 Pan 82,6 78,9 80,7 Jumlah 994,6 998,6 996,6
Hasil Analisa saringan tersebut perlu di masukkan kedalam grafik zonasi agregat halus  dimana pasir berada pada zona 2, terlihat pada gambar 3.
Gambar  3.  Grafik  analisa  ayak  agregat halus
Rekapitulasi  pengujian  agregat halus dapat dilihat pada tabel 3.

## Mulai
Pengujian mandatory dan non mandatory material penyusun Beton Menentukan Job Mix Formula Beton Self Compacting Concrete Pemeriksaan Kualitas Air Pencampur beton SCC (air Payau)
Melaksanakan Mix Campuran Beton
Mencetak dan perawatan Beton
Pengujian Modulus dan kuat Tekan Beton umur 7,14,21 dan 28 hari
Perbandingan Hasil Pengujian
Selesai
Tabel  3. Hasil pengujian propertis Agregat
Halus Jenis Pengujian Agregat Halus Satuan Hasil Pengujian Kadar Air % 7,63 Penyerapan Air % 2,04 Gradasi Agregat Zona 2 Kadar Organik Str no.3 Kecil Lolos Sar No. 200 % 5,250 Modulus halus butir 3,858 Rekapitulasi pengujian agregat Kasar dapat dilihat di tabel 4.
Tabel  4. Hasil pengujian propertis Agregat Kasar Jenis Pengujian Agregat Kasar Satuan Hasil Pengujian Kadar Air % 1,03 Penyerapan Air % 3,47 Berat Jenis g/cm³ 2,60 Loss angeles % 18,97
Rekapitulasi pengujian kualitas air payau dapat dilihat di tabel 5.
Tabel 5. Hasil pengujian kualitas air payau
Parameter Pengujian Satuan Hasil uji Batas Zat Padat Tersuspensi mg/L 12 80 Ammonia mg/L 0,47 0,3 Minyak dan Lemak mg/L 0,27 5 pH - 7,7 6,5- 8,5 Salinitas ‰ 30,1 alami Sulfida mg/L <0,04 0,03 Timbal mg/L 0,2 0,05

## 4.2. Metode Pencampuran Beton
Rancangan mutu beton SCC yang akan digunakan mengacu pada The European Guidelines for Self-Compacting Concrete, hasil rancangan dapat dilihat pada table 6.
Tabel 6. Hasil Rancangan Campuran SCC

## 4.3. Hasil Pengujian Tes Slump Beton SCC
Pada pengujian ini dilakukan Uji Slump SCC dengan Metoda :
a. Slump flow,
Dari data pengujian,  dapat diketahui hasil slump flow beton segar  dimana beton segar dapat mencapai diameter 500 mm dengan hasil yang dicapai beragam, seperti terlihat pada tabel 7.
Tabel 7. Hasil uji slump flow
Umur (hari) Titik Nilai Slump (mm) 0 ‰ 5 ‰ 15 ‰ 25 ‰ 28 Horizonta l 55 0 55 0 550 600 Vertikal 63 0 56 0 560 620 Rata-rata 59 0 55 5 555 610
Dengan demikian masing-masing variasi untuk campuran beton segar SCC telah memenuhi standar yang ditentukan menurut EFNARC (2002).
b. V-Funnel,
Dari data pengujian,  dapat diketahui hasil V-Funnel, dimana beton segar
Uraian Kebutuhan Bahan Berdasarkan Salinitas Air (Kg) Air Tawar 5 ‰ 15 ‰ 25 ‰ Semen 5,70  5,70 5,70 5,70 Pasir 7,61  7,61 7,61 7,61 Kerikil 12,6 12,6 12,6 12,6 Sicacim 0,04 0,04 0,04 0,04 Air Tawar 2,87 - - - Air payau -  2,87 2,87 2,87
mampu mencapai waktu spesifikasi antara 6-12 detik dengan waktu yang dicapai 6,2 detik, seperti terlihat pada tabel 8.
Tabel 8. Hasil uji V-funnel Uji Satuan Standar Hasil Uji V-Funnel Detik 6-12 6,2 Dengan demikian campuran beton segar SCC telah memenuhi standar yang ditentukan menurut EFNARC (2002). c. U-Shape Box Pengujian U-Box test digunakan untuk mengukur filling ability beton segar. Syarat dari pengujian U-Box test adalah nilai beda tinggi antara kedua permukaan (H2-H1) yang diizinkan berkisar antara 0-30 mm. Dari hasil percobaan yang telah dilaksanakan didapat bahwa beton segar SCC tidak dapat mengalir, sehingga dapat disimpulkan bahwa pada pengujian U-Box beton tidak SCC. Permasalahan tersebut terjadi karena ukuran maksimal butir agregat kasar yang digunakan (19 mm) terlalu besar.

## 4.4. Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian Kuta tekan beton dilakukan sesuai umur pengujian yang sudah di tetapkan, hasil pengujian seperti terllihat pada tabel 9.
Tabel 9. Hasil uji tes tekan beton
Umur (hari) Benda uji ke- Kuat Tekan (MPa) 0‰ 5‰ 15‰ 25‰ 7 1 8,50 8,80 9,90 12,30 2 10,00 9,70 11,20 19,40 14 1 8,79 12,80 12,30 12,30 2 14,90 12,50 12,90 12,50 21 1 12,00 13,20 11,10 11,20 2 13,24 13,20 13,60 12,10 28 1 11,71 15,90 13,30 15,90 2 13,40 16,50 18,40 16,00
Hasil tes tekan pada umur 7 hari, beton dengan salinitas 25‰ memiliki kuat tekan tertinggi sebesar 15,85 MPa. Sedangkan pada umur 28 hari, ketiga beton dengan variasi salinitas air payau yang berbeda memiliki kuat tekan yang  tinggi jika dibandingkan beton normal dengan selisih lebih dari 3 MPa, dimana secara grafik dapat kita gambarkan seperti pada gambar 4.
Gambar  4.  Grafik kuat tekan beton untuk
variasi salinitas air payau
5. Kesimpulan dan Saran

## 5.1 Kesimpulan
Berdasarkan  hasil studi yang telah dilakukan, dapat disimpulkan sebagai berikut:
a. Hasil menunjukan beton dengan campuran air payau dengan salinitas 5‰ dapat meningkatkan kuat tekan beton dibandingkan beton normal hasil penelitian sebesar ‰ memiliki nilai kuat tekan yang lebih besar dari campuran beton dengan salinitas 0‰. Kenaikan kuat tekan beton cukup besar yaitu 7% pada umur ke-14 dan 29% pada umur ke-28 hari.
b. Benda uji beton dengan campuran air payau dengan salinitas 5‰ memiliki pola retak pada tengah slinder beton. Benda uji beton dengan campuran air payau dengan salinitas 15‰ memiliki pola retak pada tengah silinder beton. Benda uji beton dengan campuran air payau dengan salinitas 25‰ memiliki pola retak pada tengah silinder beton.
Sedangkan beton dengan salinitas 0‰ memilik pola retak pada tengah silinder beton.
c. Saat pengujian campuran beton menggunakan pengujian U-Box didapatkan hasil yang tidak memuaskan dimana campuran beton tidak dapat mengalir (Passing Ability).
d. Pada air payau yang memiliki salinitas tinggi memiliki mutu beton yang cukup baik, namun diperlukan penanganan terhadap korosi pada tulangan beton.

## 5.2 Saran
Untuk kemajuan kedepan kami memberikan saran sebagai berikut :
a. Diperlukan penelitian lebih lanjut dengan metode pelaksanaan yang konsisten pada setiap sampel atau benda uji. Diperlukan pengujian pada keseluruhan bahan yang akan digunakan saat mixing, tidak hanya pada beberapa sampel saja.
b. Penambahan powder yang sesuai sangat dianjurkan guna memperoleh campuran yang dapat mengalir (Passing Ability).
c. Pada penelitian selanjutnya, perlu dilakukan percobaan field cure  specimen pada tahap pelaksanaan dari bahan SCC dan menggunakan  Curring Compund untuk mempercepat proses perwatan beton.

## DAFTAR PUSTAKA
Setiawan A.  2016.  Perancangan Struktur Beton Bertulang, Erlangga, Jakarta. Haqqu, Fatih. 2016. “Analisis Sifat Mekanis Beton SCC Menggunakan Bahan Tambah Superplasticizer Dengan Pemanfaatan High Volume Fly ash Concrete” Surakarta. Universitas Muhammadiah Surakarta. Rusyandi, Kukun., Mukodas, Jamul., dan Gunawan, Yudi. 2012. Perancangan Beton Self Compacting Concrete (Beton Memadat Sendiri) dengan Penambahan Fly ash dan Stucturo. Jurnal Konstruksi Sekolah Tinggi Teknologi Garut., vol 10, 2302-7312
BSN. 2011. Cara Uji Kuat Tekan Beton Dengan Benda Uji Silinder, SNI 1974-2011, Badan  Standar Nasional, Jakarta.
Nugraha P,. Antoni. 2007. Teknologi Beton, Andi, Yogyakarta Andriyanta, Ridwan   dkk,   2011,   Laporan Mix   Design   dan   Pengujian Beton. https://www.academia.edu/3342349/l aporan_beton, Yogyakarta.
Purnomo, R. Dkk., 2007. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung (SNI 03-2847- 2002) dilengkapi penjelasan, itsprees,
Surabaya.
Beshr, H., Almusallam, A.A., and Maslehuddin, M., (2003), Effect of Coarse Aggregate Quality on the Mechanical Properties of High Strength Concrete, Construction and Building Materials, 17(2), pp 97-103.