## Pengaruh Substitusi Sebagian Agregat Halusdengan Abu Limbah Kulit Sapi Terhadap Kuat Tekan Beton
Henda Riyana 1 , Eko Walujodjati 2
Jurnal Konstruksi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 1811014@itg.ac.id
2 eko.walujodjati@itg.ac.id
Abstrak – Sebagai alternatif pengganti agregat halus dalam campuran beton, digunakan abu limbah  kulit  sapi  dalam  penelitian  ini.  Persentase  bahan  substitusi  agregat  halus  yang digunakan yaitu sebesar 10%, 20%, dan 30% dari berat agregat halus. Tujuan penelitian ini yaitu untuk mengetahui nilai kuat tekan beton yang didapat dari hasil pengujian kuat tekan beton. Metode penelitian yang digunakan yaitu eksperimental (percobaan) yang dilaksanakan di  laboratorium  Institut Teknologi  Garut.  Sampel  yang  digunakan  yaitu  berbentuk  silinder dengan  ukuran 10x20  cm untuk  sampel  beton  dengan  tambahan  abu  limbah  kulit  sapi  dan 15x30 cm untuk sampel beton normal dengan rencana kuat tekan 20 Mpa. Bahan yang akan digunakan sebagai campuran beton diuji terlebih dahulu, meliputi analisis saringan, berat jenis, penyerapan  air,  kadar  air,  kadar  lumpur,  kadar  organik,  dan  uji  keausan.  Setelah  proses pencampuran selesai dan beton mengering pada umur 2 hari Sampel beton direndam dalam air selama 28 hari. Pengujian yang dilakukan adalah uji kuat tekan pada umur beton 28 hari. Nilai rata-rata  yang  didapat  dari  masing-masing  variasi  campuran  beton  yaitu  beton  normal memiliki kuat tekan 17,78 Mpa, B1 memiliki kuat tekan 13,85 MPa, B2 memiliki kuat tekan 11,19 MPa, dan B3 memiliki kuat tekan tekan 10,74 MPa.
Kata Kunci – Abu Limbah Kulit Sapi; Kuat Tekan Beton; Substitusi Agregat Halus.

## I. PENDAHULUAN
Pengolahan kulit telah menjadi industri utama di Kabupaten Garut dan pengelolaan kulit tersebut sudah berdiri sejak tahun 1920. Kawasan industri pengelolaan memiliki luas lahan sekitar 80 hektar. Menurut survei yang dilakukan  oleh  Dinas  Pengelolaan  Pasar,  Perdagangan,  dan  Perindustrian  Kabupaten  Garut  terdapat  319 industri pengolahan kulit pada tahun 2012, dengan rincian 250 usaha kecil dan 69 usaha besar [1].
Dampak sosial yang terjadi akibat adanya pembangunan industri pengolahan kulit ini yaitu adanya perubahan pada kehidupan masyarakat garut seperti tersedianya lapangan pekerjaan bagi masyarakat garut. Tetapi dibalik adanya industri pengolahan kulit sapi ini, dampak negatif yang ditimbulkan sangat mungkin bisa terjadi. Salah satu dampak negatif adanya industri rumahan pengolahan kulit yaitu banyaknya limbah-limbah kulit padat yang dibuang sembarang secara terus-menerus di daerah pinggiran sungai atau lahan-lahan yang tidak terpakai yang dijadikan tempat pembuangan limbah kulit padat oleh warga sekitar yang memiliki industri rumahan pengolahan kulit.
Atas dasar itulah peneliti ini dilakasanakan dengan tujuan untuk mengganti sebagian agregat halus dengan abu limbah kulit sapi, dengan harapan bahwa dengan digantinya sebagian agregat halus dengan abu limbah kulit
sapi, beton tersebut memiliki kuat tekan yang sama dengan beton normal, atau dengan digantikannya sebagian agregat halus dengan abu limbah kulit sapi, abu tersebut dapat digunakan juga sebagai pengisi rongga-rongga udara yang terdapat pada beton, sehingga dapat membuat beton mempunyai kuat tekan yang lebih tinggi dari beton  normal.  Penelitian  ini  juga  bertujuan  untuk  mengurangi  jumlah  limbah  kulit  sapi  yang  dibuang sembarangan di Kabupaten Garut dengan cara mengganti sebagian agregat halus dengan abu limbah kulit sapi.
Mengulas sedikit karya ilmiah  yang pernah dilakukan oleh beberapa penulis yang berkaitan dengan bahan subtitusi agregat halus pada campuran beton. Heronimus Lumenta (2019) hasil penelitian yang didapat yaitu penggunaan agregat halus (pasir) yang efisien yaitu dengan perbandingan abu batu 25%: pasir 75% + fly ash 15% dari berat semen, disebabkan nilai kuat tekannya yang stabil sehingga baik digunakan. Kuat tekan beton mengalami penurunan pada variasi abu batu 50%: pasir 50% + fly ash 15% dari berat semen dan variasi abu batu  75%:  pasir  25%  +  fly  ash  15%  dari  berat  semen.  Hal  ini  disebabkan  butiran  agregat  abu  batu  yang seharusnya  berfungsi  sebagai  filler  terlalu  banyak,  sehingga  pasta  semen  tidak  dapat  menyelimuti  dan merekatkan seluruh agregat. Faktor ini yang mempengaruhi kuat beton menjadi turun. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui nilai kuat tekan beton dengan variasi abu batu 0%, 25%, 50%, dan 75% dari berat agregat halus (pasir) dengan ditambah fly ash 15% dari berat semen [2]. Perbedaan penelitiannya yaitu terdapat pada Bahan subtitusi agregat halus yaitu abu batu dan penambahan fly ash.
Puja  Nifta  Hadi  (2019) hasil  penelitian  yang  didapat  yaitu  hasil  kuat  tekan  beton  pada:  Komposisi  Beton Normal memperoleh hasil kuat tekan rata  – rata pada umur 7 hari sebesar 17,82 MPa, pada umur 14 hari sebesar 18,48 MPa, pada umur 21 hari sebesar 27,62 dan pada umur 28 hari sebesar 40,82 MPa. Komposisi Beton campuran BC20 memperoleh hasil kuat tekan rata – rata pada umur 7 hari sebesar 14,99 MPa, pada umur 14 hari sebesar 23,57 MPa, pada umur 21 hari sebesar 29,98 dan pada umur 28 hari sebesar 29,98 MPa. Komposisi Beton Campuran BC30 memperoleh hasil kuat tekan rata – rata pada umur 7 hari sebesar 20,18 MPa, pada umur 14 hari sebesar 20,55 MPa, pada umur 21 hari sebesar 16,97 dan pada umur 28 hari sebesar 22,06 MPa [3]. Perbedaan penelitiannya yaitu terdapat pada Bahan subtitusi agregat halus yaitu Limbah Bubut.
Handrian  wijaya (2020) hasil  penelitian  yang  didapat  yaitu hasil  pengujian  kuat  tarik  belah  beton  yang dilakukan menunjukkan  bahwa  semakin  banyak  persentase  abu  bonggol  yang  dimasukkan  pada  campuran beton, maka semakin rendah nilai kuat tarik belah yang dihasilkan. Hasil pengujian kuat tarik belah rata - rata dari  beton  dengan  abu  bonggol  jagung  10%  dan  sika  0,8%  dari  berat  semen  sebesar  3,94  MPa.  Hal  ini menunjukkan  penurunan  kuat  tarik  belah  beton  sebesar  16,75%  dari  beton  yang  tidak  menggunakan  abu bonggol jagung. Hasil pengujian kuat tarik belah rata - rata dari beton dengan abu bonggol jagung 15% dan sika 0,8% dari berat semen sebesar 2,95 MPa. Hal ini menunjukkan penurunan kuat tarik belah beton sebesar 55,93%  dari  beton  yang  tidak  menggunakan  abu  bonggol  jagung. Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk Mengetahui  pengaruh  penambahan  Superplasticizer  (Sika  Viscocrete  –  3115  N)  bersamaan  penggantian sebagian  agregat  halus  dengan  abu  bonggol  jagung  terhadap  kuat  tarik  belah  beton  [4].  Perbedaan penelitiannya dengan penelitian yaitu terdapat pada Bahan subtitusi agregat halus yaitu Bahan subtitusi abu bonggol jagung dengan menggunkan superplasticizer dan menggunakan pengujian kuat tarik belah beton.
Putri  Nurul Aini  (2021) hasil  penelitian  yang  didapat  yaitu mutu  bahan  yang  dipakai  dalam  penelitian  ini memenuhi syarat yang berlaku. Hasil kuat tekan beton normal pada umur 14 hari mengidentifikasi target kuat tekan 10,67 Mpa pada umur 28 hari tidak tercapai yang disebabkan faktor kesalahan dalam pembuatan sampel benda uji. Penambahan serbuk kayu yang memiliki nilai daya serap air yang tinggi akan mengurangi nilai slump, oleh karena itu bahan yang ditambahkan dapat digunakan plasticizer atau superplasticizer, sehingga worklability campuran dapat terjaga. Berat isi beton segar dengan penambahan serbuk kayu nilainya lebih kecil dibandingkan dengan berat isi beton normal. Pada faktor air-semen yang sama, kuat tekan beton dengan penambahan serbuk kayu lebih kecil dari pada kekuatan beton normal [5]. Menurut hasil analisis trendline menunjukan  adanya  penurunan  kuat  tekan  beton  dengan  tambahan  substitusi  agregat  halus  menggunakan serbuk kayu;
1. Penurunan 7,04% untuk variasi campuran 1%.
2. Penurunan 1,5% untuk variasi campuran 1,5%.
3. Penurunan 14,08% untuk variasi campuran 2%.
4. Penurunan 17,50% untuk variasi campuran 2,5%.
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui apakah dengan menggunakan bahan substitusi serbuk kayu dalam campuran dapat mempengaruhi kuat tekan [5]. Perbedaan penelitiannya yaitu terdapat pada Bahan subtitusi agregat halus yaitu Bahan subtitusi Serbuk Kayu dengan menggunkan superplasticizer.
Thoriq Amrulloh (2021) hasil penelitian yang didapat yaitu penggunaan prosentase campuran dengan kuat tekan rata-rata sebesar 3,83 MPa diumur beton 28 hari pada faktor air semen 0,4. Sedangkan untuk faktor air semen 0,5 dengan kuat tekan rata-rata sebesar 3,68 MPa dan untuk faktor air semen 0,6 dengan kuat tekan rata-rata sebesar 1,51 MPa. Dari data tersebut kuat tekan beton mengalami penurunan seiring dengan faktor air semen yang lebih besar. Nilai kuat tekan beton tidak ada yang mencapai target kuat tekan 17,24 MPa. Pengujian absorbsi beton didapat rata-rata sebesar 6,5% pada faktor air semen 0,4. Sedangkan untuk faktor air semen 0,5 dengan absorbsi rata-rata sebesar 14,5% dan untuk faktor air semen 0,6 dengan absorbsi rata-rata sebesar 19,0%. Dari data tersebut nilai absorbsi beton semakin bertambah seiring dengan dengan faktor air semen yang lebih besar. nilai absorbsi beton terkecil dengan nilai 6,5 %. Biaya yang diperlukan untuk 1m3 beton dengan penggunaan 10% abu limbah alumunium yang disubstitusikan dengan pasir/bahan pengganti terhadap pasir pada faktor air semen 0,4 sebesar Rp. 479.973,26. Harga beton ringan tanpa campuran abu limbah aluminium untuk 1m3 sebesar Rp. 502.903,30. Perhitungan diatas berdasarkan Harga Satuan Pekerjaan tahun 2019. Berdasarkan perhitungan tersebut dapat disimpulkan bahwa penggunaan abu limbah aluminium sebagai subtitusi pasir mengurangi biaya (lebih murah) Rp. 22.930,05-. Sehingga dapat diaplikasikan untuk konstruksi  non  struktural.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  Bagaimana  pengaruh  pemanfaatan  limbah  abu aluminium mensubtitusi agregat halus dengan variasi faktor air semen 0,40; 0,50 dan 0,60 terhadap kuat tekan beton [6]. Perbedaan penelitiannya yaitu terdapat pada Bahan subtitusi agregat halus yaitu Bahan subtitusi abu alumunium.

## II. METODOLOGI PENELITIAN

## A. Bagan Alir Penelitian
Metode penelitian yang dipakai pada penelitian ini yaitu metode percobaan (eksperimental) yang dilakukan di laboratorium Institut Teknologi Garut. Metode ini ditujukan untuk mendapatkan hasil berupa beberapa data yang dapat menegaskan hubungan variabel yang diteliti. Secara skematis, prosedur penelitian yang dilakukan dibentuk dalam sebuah bagan alir penelitian seperti yang ditunjukan pada gambar 1.

## Gambar 1: Bagan Alir Penelitian (lanjutan)

## B. Tempat Penelitian
Tempat penelitian dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil Institut Teknologi Garut untuk melakukan beberapa pengujian,  seperti  pengujian  mutu  bahan,  pembuatan  benda  uji,  perawatan  benda  uji,  pengujian  slump, pengujian  kuat  tekan  beton.  Sumber  data  yang  digunakan  pada  penelitian  berasal  dari  data  primer  seperti seperti pengujian kualitas agregat kasar dan agregat halus yang dilakukan secara langsung di Laboratorium Teknik Sipil Institut Teknologi Garut dan data skunder yaitu pengujian semen yang berasal dari Laboratorium Rekayasa Beton Politeknik Negeri Bandung.

## C. Rancangan Penelitian
Dilakukan pengujian  bahan  terhadap agregat  halus  (pasir  cilopang)  berupa  pengujian  berat jenis,  berat  isi, kandungan zat organik, kandungan lumpur, kandungan air dan analisa saringan. Untuk agregat kasar dilakukan pengujian berat jenis, berat isi, analisa saringan, kadar air dan  uji abrasi dengan menggunakan mesin Loss Angeles.  Kemudian  selanjutnya  dilaksanakan  pengujian  kuat  tekan.  Pada  pengujian  ini  menggunakan  12 sampel beton dengan bentuk silinder berukuran 300 x 150 mm untuk beton normal dan 200 x 100 mm untuk beton dengan campuran abu. Pengujian yang dilakukan yaitu pengujian kuat tekan.

## Tabel 1: Jumlah Benda Uji
Subtitusi abu Dimensi (cm) Jenis Pengujian Jumlah benda uji Keterangan Beton Normal 15 x 30 Uji tekan 3 Pengujian umur 28 hari 10 % 10 x 20 Uji tekan 3 Pengujian umur 28 hari 20% 10 x 20 Uji tekan 3 Pengujian umur 28 hari 30% 10 x 20 Uji tekan 3 Pengujian umur 28 hari Jumlah Total Benda Uji 12

## D. Bahan Penelitian
Bahan yang dipakai yaitu diantaranya; abu limbah kulit sapi, semen Portland type I, agregat halus perupa pasir cilopang, agregat kasar berupa batu pecah dari Tasik dengan dimensi nominal maksimum yaitu 25 mm.

## E. Alat Penelitian
Alat-alat yang digunakan pada penelitian ini mengacu pada SNI 2493:2011. yaitu sebagai berikut:
1. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram.
2. Oven dengan suhu (100±5) o C.
3. Cetakan beton silinder diameter 10 x 20 cm.
4. Kerucut abrams satu set alat pengukur slump.
5. Mesin penggetar ayakan ( shieve shaker ).
6. Mesin uji tekan, kapasitas 2000 KN.
7. Satu set saringan.
Vol. 20; No. 2; 2022; Hal 271-280
8. Tongkat penusuk yang terbuat dari baja.
9. Palu karet.
10. Bejana.
11. Gelas ukur 1000 cc.
12. Picnometer.
13. Bak rendam.
14. Ember.
15. Sekop atau sendok beton.
16. Penggaris atau meteran.
17. Wadah.

## F.     Pengujian Bahan
1. Analisis Saringan Agregat
Tujuannya adalah untuk mengetahui gradasi dari butir agregat halus, dan agregat kasar [7].
2. Berat Jenis Agregat ( Specific Gravity )
Rasio berat suatu bahan dalam satuan volume terhadap berat air dalam volume yang sama pada suhu tertentu [8].
3. Berat Isi Agregat adalah berat total dibagi volume [9].
4. Kadar Zat Organik Agregat Halus Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pedoman untuk pengujian pasir yang akan digunakan dalam mortar atau campuran beton untuk melihat apakah mengandung bahan organik [10].
5. Kadar Lumpur Agregat Halus
Tujuan dari pengujian ini adalah untuk menentukan jumlah lumpur yang terkandung dalam agregat halus. Jumlah lumpur maksimum: 5%[11].
6. Keausan Agregat Kasar
perbandingan berat bahan awal (asli) dengan berat bahan yang hilang atau hancur akibat tumbukan bola baja [12].
7. Kadar Air Agregat
Tujuan pengujian ini untuk menentukan berapa banyak kandungan air dalam agregat [13].

## G.   Pembuatan Benda Uji
Rencana campuran beton diperlukan untuk menentukan proporsi yang tepat untuk melakukan pengecoran agar diperoleh kekuatan beton yang seragam dan sesuai dengan perencanaan.

## H.   Perawatan Benda Uji
Setelah semua benda uji dibuat, maka tahap selanjutnya yaitu perawatan benda uji. Perawatan ini sangatlah penting dilakukan agar sampel beton tetap baik pada saat pengujian akan dilakukan. Sampel harus dirawat dalam kondisi basah dengan suhu 23oC ± 1,7oC dimulai saat beton dicetak sampai dilakukannya pengujian [14].

## I.    Pengujian Benda Uji
Uji kuat tekan adalah salah satu pengujian yang digunakan dalam pengujian ini. Pengujian ini menentukan berapa banyak beton dapat menahan beban aksial atau tekan.

## III. HASIL DAN DISKUSI

## A.  Hasil Pengujian Bahan
Pengujian yang dilaksanakan yaitu pada agregat. Kemudian untuk semen, dalam penelitian ini menggunakan jenis semen tipe 1 dengan nilai berat jenis yaitu 2,94 gr/ml diambil dari hasil pengujian Laboratorium Rekayasa Beton Politeknik Negeri Bandung, dikarenakan terdapat merek semen yang sama yaitu semen tiga roda yang juga  dipakai  dalam  penelitian  tersebut.  Berikut  adalah  hasil  pengujian  bahan  yang  diteliti  di  laboratorium teknik sipil Institut Teknologi Garut pada tabel 2 dan 3.
Tabel 2: Pengujian Agregat Halus
No pengujian Standar Hasil Keterangan 1  Kandungan organik Warna no. 3 Warna no. 3 Memenuhi 2  Kandungan lumpur < 5% 2,22% Memenuhi 3  Analisa saringan 2,3 - 3,1 % 3,08 Memenuhi 4  Berat jenis - 2,56 - 5  Berat isi - 1,64 - 6  Berat Isi - 1.01% - 7  Kadar air - 6,69 % - Tabel 3: Pengujian Agregat Kasar No pengujian Standar Hasil Keterangan 1  Analisa saringan - 3,04 - 2  Berat jenis - 2,50 - 3  Berat isi - 1,40 - 4  Keausan > 50% 23,4 % Memenuhi 5  Penyerapan air - 4,63% - 6  Kadar air agregat kasar - 4,2% -
Dari hasil pengujian agregat kasar dan agregat halus dapatkan disimpulkan bahwa kualitas dari agregat halus dan agregat kasar sesuai dengan standar yang digunkan yaitu SNI dan ASTM C-33.

## B.  Desain Mix
Rancangan campuran beton dihitung dengan metode SNI 7656-2012. Diketahui data campuran beton untuk umur 28 hari dengan rencana kekuatan beton fc 20 Mpa dengan nilai slump diambil 100±20 mm. Dengan data agregat pada tabel 4 dan data proporsi campuran pada tabel 5.
Tabel 4: Data Hasil Pengujian Agregat
No. Pengujian Ag. Kasar Ag. Halus 1 Modulus Kehalusan 3,05 3,08 2 Berat jenis curah(bulk) 2,61 2,56 3 Penyerapan Air 4,63 1,10 4 Berat Isi Kering 1,53 1,73

## Tabel 5: Data Proporsi Campuran
Variasi penambahan Air (kg) Semen (kg) Agregat Halus (kg) Agregat Halus (kg) Abu (kg) BN 2,65 6,23 14,14 17,32 - B1 0,79 1,83 3,77 5,13 0,42 B2 0,79 1,83 3,35 5,13 0,84 B3 0,79 1,83 2,93 5,13 1,26 Total 2,36 5,53 10,05 15,39 2,51

## C.  Hasil Uji Slump Beton (Slump Test)
Uji slump bertujuan untuk mengawasi kemudahan dalam pengerjaan (workability) juga sifat homogen pada adukan  beton  segar  dengan  kekentalan  tertentu  Hasil  pengujian  slump  pada  percobaan  memenuhi  dengan rencana awal dalam mix design (100±20). Nilai slump test dari beberapa campuran dapat diamati pada tabel 6.
Tabel 6: Nilai Slump Test
Sampel Nilai Slump (mm) Standar maksimum (mm) Penambahan Air BN 90 100 400 Liter B1 95 100 600 Liter B2 90 100 1000 Liter B3 90 100 1200 Liter
Gambar 2: Grafik Penambahan Air Pada Campuran Beton

## D.  Hasil Pengujian Berat Isi Beton Segar
Hasil pengujian berat jenis beton segar untuk masing-masing sampel dengan nilai slump antara 75 sampai 100 mm didapatkan berat jenis rata-rata sebesar 2176,63 kg/m3. Hasil tersebut memenuhi persyaratan SNI 7656 – 2012, yaitu antara 2200 dan 2500 kg/m 3 . Hasil pengujian berat isi beton segar tiap sampel dapat dilihat pada tabel 7.
400 600 1000 1200 0 500 1000 1500 BN B1 B2 B3 Pena m b ah an a ir (Lit er) Campuran Beton GRAFIK PENAMBAHAN AIR PADA CAMPURAN BETON

## Tabel 7: Hasil Pengujian Berat Isi Beton Segar
No Mc (Kg) Mm (Kg) Vn (m 3 ) D (Kg/m 3 ) Rata- rata (Kg/m 3 ) Standar (kg/m 3 ) Keterangan BN 1 24,64 11,08 0,0053 2558,49
2286,79 2200 - 2500 Memenuhi 2 23,38 12,60 0,0053 2033,96 3 22,82 10,80 0,0053 2267,92 B1 1 8,20 4,76 0,0016 2150 2236,6 2 8,12 4,54 0,0016 2247,8 3 8,16 4,46 0,0016 2312,5 B2 1 8,18 4,80 0,0016 2112,5 2125 2 8,14 4,74 0,0016 2125 3 8,02 4,60 0,0016 2137,5 B3 1 8,00 4,66 0,0016 2087 2058,16 2 8,16 4,90 0,0016 2037,5 3 8,16 4,88 0,0016 2050
Berdasarkan hasil pengujian berat jenis beton segar dapat disimpulkan bahwa beton segar memiliki berat jenis yang sesuai dengan standar SNI 7656 – 2012 yaitu 2200 – 2500 kg/m 3 .

## E.   Hasil Pengujian Tekan Beton
Pengujian ini merupakan prosedur paling utama, yaitu untuk mengetahui berapa besar beton dapat menerima beban aksial atau tekan.

## 1. Kuat Tekan Beton
Kuat tekan (fc') yang direncanakan untuk campuran beton pada umur beton 28 hari adalah 20 MPa. Hasil pengujian menunjukkan bahwa kuat tekan rata-rata beton pada umur 28 hari lebih rendah dari mutu beton rencana. Hasil uji kuat tekan beton dapat dilihat pada tabel 8.
Tabel 8: Hasil Pengujian Kuat Tekan
no Sampel P (KN) A (mm 2 ) Kuat Tekan (Mpa) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) 1 BN 292,9 17671,46 20,04 17,78 295,8 17671,46 16,74 354,2 17671,46 16,57 2 B1 122,9 7853 15,65 13,85 99,4 7853 12,65 104,1 7853 13,25 3 B2 90,5 7853 11,52 11,19 91 7853 11,58 823,3 7853 10,48 4 B3 94,3 7853 12,00 10,74 69,3 7853 8,82 89,6 7853 11,41

## Gambar 3: Grafik Hasil Uji Kuat Tekan
Berdasarkan data hasil pengujian kuat tekan beton yang telah dilakukan, dapat diketahui bahwa sampel beton dengan variasi beton normal (BN) memiliki kuat tekan beton yaitu sebesar 17,78 MPa. Sedangkan sampel beton dengan penambahan abu limbah kulit mengalami penurunan, sampel B1 dengan nilai 13,85 MPa dengan penurunan sebesar 22% dari beton normal. Sampel B2 dengan nilai 11,19 MPa dengan penurunan sebesar 37% dari beton normal dan sampel B3 dengan nilai 10,74 MPa dengan penurunan sebesar 39,6% dari beton normal. Dari hasil yang didapat, maka hasil penelitian yg dilakukan dapat diketahui semakin banyak abu limbah kulit yang ditambahkan maka kuat tekan beton semakin menurun.
Menurut  Mulyati  dkk.,  (2012:51)  ikatan  antar  karbon  cukup  lemah,  bahkan  lebih  lemah  dari  ikatan  antar karbon  dan  mortar,  dengan  demikian  kehadiran  ikatan  antara  karbon-karbon  akan  memperlemah  kekuatan mortar. Karna abu limbah kulit tersebut berasal dari hasil pembakaran maka abu tersebut dapat menghasilkan karbon  sehingga  membuat  ikatan  antar  mortar  melemah  dan  membuat  kuat  tekan  pada  beton  mengalami penurunan.

## IV. KESIMPULAN
Kuat  tekan  beton  rata-rata  yang  didapatkan  pada  hasil  pengujian  beton  normal,  dan  beton  dengan  bahan substitusi abu limbah kulit sapi pada umur 28 hari dengan mutu beton f’c 20 MPa yaitu sebagai berikut: a. Beton normal (BN)
= 17,78 MPa. b. Campuran abu 10% (B1) = 13,85 MPa.
c. Campuran abu 20% (B2)
= 11,19 MPa.
d. Campuran abu 30% (B3) = 10,74 MPa.
Adapun berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, maka didapatkan beberapa saran dari peneliti beton dengan abu limbah kulit sapi ini tidak disarankan untuk digunakan sebagai konstruksi bangunan karena nilai kuat tekan nya lebih kecil dari beton normal. Untuk penelitian selanjutnya beton dengan campuran abu limbah kulit ini mungkin bisa ditambahkan dengan plasticizer dan bahan penguat beton lainnya agar beton tersebut memiliki kuat tekan yang sama dengan beton normal atau bahkan bisa melebihi kuat tekan beton normal, agar beton tersebut juga dapat dimanfaatkan untuk pembangunan dan dapat mengurangi limbah kulit yang ada di garut.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] U.  Cahyadi  and  M.  R.  Rosidin,  “Rancangan  Perbaikan  Prosedur  Pengelolaan  Limbah  Kulit  di Sukaregang Kab. Garut,” J. Kalibr. , vol. 18, no. 2, pp. 42–48, 2021, doi: 10.33364/kalibrasi/v.18-2.730.
[2] H. Lumenta, S. T. Bintoro, D. Widianto, and W. Suseno, “Pengaruh Substitusi Sebagian Agregat Halus
17,78 13,85 11,19 10,74 0 5 10 15 20 BN B1 B2 B3 N ilai Ku at Te ka n Beton Sampe Beton

## DIAGRAM NILAI KUAT TEKAN BETON
Dengan Abu Batu Dan Penambahan Fly Ash Terhadap Kuat Tekan Beton,” G-Smart , vol. 3, no. 1, p. 28, 2021, doi: 10.24167/gs.v3i1.1765.
[3] P.  N.  Hadi  and A. A.  Setiawan,  “Studi  Eksperimental  Penambahan  Limbah  Bubut  Sebagai  Bahan Subtitusi Parsial Agregat Halus Terhadap Kuat Tekan Beton,” Widyakala J. , vol. 6, no. 1, p. 77, 2019, doi: 10.36262/widyakala.v6i1.148.
[4] S. Maharani, Masril, and E. Bastian, “PENGARUH PENGGUNAAN ABU BONGGOL JAGUNG 5%, 7.5%DAN 10% SEBAGAI SUBSTITUSI AGREGAT HALUS TERHADAP KUAT TEKAN BETON f’c 14.53 MPa Siti,” vol. 1, no. 1, pp. 1–6, 2021.
[5] P. N. Aini, R. Roestaman, and E. Walujodjati, “Pengaruh Penggunaan Serbuk Kayu Sebagai Bahan Substitusi Agregat Halus dalam Campuran Beton dengan Bahan Tambah Superplasticizer,” J. Konstr. , vol. 19, no. 1, pp. 169–178, 2021, doi: 10.33364/konstruksi/v.19-1.902.
[6] T. Amrulloh,  S.  Riyanto,  and  T.  Rochman,  “Pengaruh  Limbah Abu Alumunium  Sebagai  Subtitusi Agregat Halus Dengan Faktor Air Semen Yang Berbeda Pada Beton Ringan Terhadap Kuat Tekan Dan Absorbsi,” J. JOS-MRK , vol. 2, no. 1, pp. 97–103, 2021, doi: 10.55404/jos-mrk.2021.02.01.97-103.
[7] Badan  Standardisasi  Nasional, “SNI ASTM  C136:2012.  Metode  uji untuk  analisis saringan  agregat halus dan agregat kasar,” Badan Stand. Nas. , pp. 1–24, 2012.
[8] SNI  1970-2008,  “Cara  Uji  Berat  Jenis  dan  Penyerapan  Air  Agregat  Halus,” Badan  Standar  Nas.
Indones. , pp. 7–18, 2008, [Online]. Available: http://sni.litbang.pu.go.id/index.php?r=/sni/new/sni/detail/id/195 [9] SNI 03-4804-1998, “Metode Pengujian Bobot Isi dan Rongga Udara dalam Agregat,” Badan Stand. Nas. Indones. , pp. 1–6, 1998.
[10]  Badan Standardisasi Nasional, “SNI 2816:2014. Metode Uji Bahan Organik dalam Agregat Halus untuk Beton,” Badan Standar Nas. Indones. , p. 10, 2014.
[11]  PBI, “Penjelasan & Pembahasan mengenai Peraturan Beton Indonesia 1971,” Badan Stand. Indones. , pp. VII–6, 1971.
[12]  Departemen Pekerjaan Umum, “Cara Uji Keausan Agregat Dengan Mesin Abrasi Los Angeles, SNI 2417:2008,” Standar Nas. Indones. , 2008.
[13]  SNI 03-1971-1990, “Metode Pengujian Kadar Air Agregat,” Badan Standarisasi Nas. , vol. 27, no. 5, p. 6889, 1990.
[14]  SNI  2493-2011,  “Tata  Cara  Pembuatan  dan  Perawatan  Benda  Uji  Beton  di  Laboratorium,” Badan Standar Nas. Indones. , p. 23, 2011, [Online]. Available: www.bsn.go.id