## ANALISA KUALITAS BAKU MUTU GARAM KROSOK MENJADI GARAM KESEHATAN DAN INDUSTRI DI KABUPATEN KARAWANG

## ANALYSIS OF THE STANDARD QUALITY OF THE CRUDE SOLAR SALT BECOME THE HEALTH AND INDUSTRY'S SALT IN KARAWANG DISTRICT
1 Roberto Patar Pasaribu *1 , Aris Kabul Pranoto 1 , Anasri 2 , Waluyo 3 , Suratna 4
1 Program Studi Teknik Kelautan, Politeknik Kelautan dan Perikanan Karawang, Jl. Lingkar Tanjungpura, Karawang Barat, Karawang
2 Program Studi Teknologi Pengolahan Produk Perikanan, Politeknik Kelautan dan Perikanan Karawang, Jl. Lingkar Tanjungpura, Karawang Barat, Karawang
3 Fakultas Pertanian, Universitas Tidar, Jl. Kapten Suparman 39 Potrobangsan, Magelang Utara, Jawa Tengah
4 Biro SDM Aparatur dan Organisasi, Sekretariat Jenderal KKP, Jl. Medan Merdeka Timur No. 16, Jakarta
Teregistrasi I tanggal: 08 Juli 2022; Diterima setelah perbaikan tanggal: 27 September 2022; Disetujui terbit tanggal: 30 September 2022

## ABSTRAK
Garam krosok atau disebut “ Crude Solar Salt ” merupakan garam yang dihasilkan melalui proses evaporasi dan kristalisasi air laut. Beberapa garam krosok mempunyai kualitas yang berbeda, hal ini  dipengaruhi  oleh  kualitas  air  laut  sebagai  bahan  baku,  fasilitas  produksi  yang  tersedia  dan penanganan  pasca  panen.  Garam  krosok  ini  banyak  dihasilkan  petani  garam  disepanjang  pantai utara Kabupaten Karawang. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui kualitas garam krosok yang diperoleh dari petani garam di Kabupaten Karawang dan menaikkan baku mutu garam agar menambah  nilai  jual  garam  dengan  menciptakan  produk  garam  kesehatan  dan  industri.  Metode yang dilakukan adalah melakukan kristalisasi kembali garam krosok tersebut dengan menambahkan zat pengikat atau zat aditif. Berdasarkan hasil uji kristal garam di laboratorium, diketahui bahwa hasil  kristalisasi  garam  krosok  di  Kabupaten  Karawang  mempunyai  kandungan  NaCl  mencapai 99,35%, nilai ini sudah di atas baku mutu SNI yaitu 98% sebagai garam kesehatan. Sementara untuk bahan berbahaya seperti (Hg) dan (As) kandungannya sekitar 0.001%  kadar ini di bawah batas ambang SNI yaitu 0,1%.
Kata kunci : Garam  Krosok, Baku Mutu, Kristalisasi, Uji Sampel

## ABSTRACT
"Krosok" salt, or "Crude Solar Salt", is salt produced through the evaporation and crystallization of  seawater.  Some  krosok  salts  have  different  qualities,  and  this  is  influenced  by  the  quality  of seawater as raw material, available production facilities and post-harvest handling. This krosok salt is mainly produced by salt farmers along the north coast of Karawang Regency. This study aimed to determine the quality of krosok salt obtained from salt farmers in Karawang Regency and to raise salt quality standards to increase the sale value of salt by creating healthy and industrial salt products. The method is to re-crystallize the "krosok" salt by adding binders or additives. Based on the results of the salt crystal test in the laboratory, it is known that the crystallization of "krosok" salt in Karawang Regency has a NaCl content of up to 99.35%; this value is already above the SNI
Korespondensi penulis: *Email: robertopasa37@gmail.com
DOI: http://dx.doi.org/ 10.15578/plgc.v3i3.11336
quality standard of 98% as health salt. Meanwhile, for hazardous materials such as (Hg) and (As), the content is around 0.001%, below the SNI threshold of 0.1%.
Keywords: Crude Solar Salt, Quality Standard, Crystallization, Sample Test

## PENDAHULUAN
Garam merupakan komoditi yang memiliki  potensi  besar  di  Indonesia karena  didukung  adanya  pantai  yang panjang  dan  menjadi  sumber  dalam menghasilkan  garam  guna  memenuhi kebutuhan  garam  nasional.  Garam  yang dihasilkan  mempunyai  kadar  NaCl sekitar  94%  belum  memenuhi  syarat garam industri, sehinga untuk memenuhi garam  industri  di  Indonesia  masih mengandalkan  garam  impor  (Martina  et al., 2014).
Pada umumnya pembuatan garam dari air laut terdiri dari proses pemekatan (menguapkan  airnya)  dan  pemisahan garamnya  (dengan  kristalisasi).  Bila seluruh zat yang terkandung dikristalkan akan  terdiri  dari  campuran  bermacam- macam zat yang terkandung, tidak hanya Natrium Klorida tetapi juga beberapa zat yang  tidak  diinginkan  ikut  terbawa (impurities).  Proses  kristalisasi  yang demikian  disebut  kristalisasi  total (Santosa, 2014).
Kualitas garam bergantung kandungan NaCl dalam garam sedangkan kandungan NaCl dalam garam bergantung  pada  kepekat  air  laut  yang digunakan  dan  lokasi  air  laut,  selain  itu tempat  pengkristalan  juga  berpengaruh terhadap  kualitas  garam  yang  akan  di produksi (Hoiriyah, 2019).
Garam  konsumsi  atau  garam kesehatan  adalah  garam  beryodium dengan  kadar  natrium  klorida  (NaCl) minimum  94,7  %,  kadar  cadmium  (Cd) maksimum 0,5 mg/kg, serta kadar timbal (Pb)  maksimum  10  mg/kg,  kadar  Raksa (Hg)  maksimum  0,1  mg/kg  dan  kadar arsen (As) maksium 0,1 mg/kg sedangkan garam  industri  adalah  garam  yang dibutuhkan  sebagai  bahan  baku  atau
bahan  penolong  untuk  industri  (Surya, 2018).
Indonesia  merupakan  penghasil garam  yang  memanfaatkan  air  laut sebagai sumber bahan baku. Garam yang dihasilkan  dari  proses  penguapan  dan kristalisasi air laut dikenal dengan istilah garam  kasar  (krosok).  Garam  krosok (Crude  Solar  Salt  mempunyai    kadar natrium klorida (NaCl) yang rendah dan mempunyai  zat  pengotor  magnesium sulfat (MgSO4), kalsium sulfat (CaSO4), magnesium  klorida  (MgCl2).  Garam krosok  ini  tidak  dapat  dikonsumsi  atau menjadi  bahan  baku  untuk  kebutuhan industri  karena  kadar  NaCl  nya  masih dibawah  Standar  Nasional  Indonesia (SNI) (Sumada et al., 2016).
Petani  garam  di  Kabupaten Karawang,  umumnya  menghasilkan garam krosok dengan rata-rata produktivitas  garam  sebesar  23.14 Ton/Ha/Tahun.  Kualitas  garam  dari petani  di  Kabupaten  Karawang  belum memenuhi  Standar  Nasional  Indonesia (SNI) karena mutu garam yang memiliki kadar  NaCl  di  bawah  94.00  persen, sedangkan garam konsumsi memerlukan kadar garam NaCl diatas 94.70% (Prastio, 2019).
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui  kualitas  garam  krosok  dari petani garam di Kabupaten Karawang dan menaikkan  mutu  garam  krosok  tersebut dengan  cara  mengkristalisasi  kembali garam  tersebut.  Metode  yang  dilakukan adalah  melakukan  proses  kristalisasi kembali  garam  krosok  setelah  dicampur dengan air murni dan zat pengikat atau zat aditif, kemudian
membandingkan kandungan kimia garam hasil kristalisasi tersebut dengan standar baku mutu SNI.
Manfaat  penelitian  ini  adalah  untuk menambah  nilai  jual  garam  krosok dengan  menaikkan  kadar  NaCl  yang
sesuai  standar  SNI  untuk  produk  garam kesehatan dan industri.

## METODE PENELITIAN
Waktu dan Tempat
Penelitian  dilaksanakan  bulan Juni  -  November    2021  pada  2  lokasi, yaitu  di  desa  Muara  Baru,  Kecamatan Cilamaya  Wetan,  pesisir  Kabupaten Karawang  sebagai  tempat    pembuatan
dan  pengumpulan  garam  krosok  dan  di Teaching  Factory ,  Politeknik  Kelautan dan Perikanan Karawang sebagai tempat pengkistalisasi garam krosok. Sedangkan pengujian  sampel  kristal  dilakukan  di laboratorium kualitas air di Laboratorium Kimia  Terpadu  IPB.  Desa  Muara  Baru berada di pantai kabupaten Karawang dan berbatasan  langsung  dengan  laut  Jawa (Gambar 1).
Gambar 1. Peta lokasi penelitian Figure 1. Research location map

## Alat dan Bahan
Alat dan bahan digunakan adalah peralatan  untuk  mencampurkan  garam
krosok dengan air murni dan aditif pada wadah  membran,  kemudian  mengambil sampel air garam ( Bittern ) dan kristalnya (Tabel 1).
Tabel 1. Alat dan Bahan Table 1. Tools and Materials
No  Nama Alat dan Bahan Kegunaan 1 Bak  Geomembran  dan Fiber gelas Wadah kristalisasi (rumah garam) 2 Botol Sampel Wadah sampel Kristal dan Bittern 3 Garam Krosok Bahan Baku Garam 4 Ramsol Bahan Aditif (bahan mengikat polutan) 5 Boume meter Untuk mengukur kadar kekentalan air asin

## Pembuatan Garam
Produksi  garam  pada  umumnya dilakukan  dengan  proses  kristalisasi. Pada  tahap  awal  air  laut  ditampung ditambak-tambak yang berada dipinggiran  pantai,  kemudian  air  laut yang  di  tambak  bila  sudah  mencukupi kepekatanya dialirkan tambak
kristalisasi,  kemudian  diuapkan  dengan memanfatkan  sinar  matahari  sampai membentuk  kristal  garam.  Jika  pada proses  pemadatan  tambak  kurang  padat maka pada saat pemanenan kemungkinan permukaan  tanahnya  akan  ikut  terbawa sehingga  warna  kristal  garam  akan menjadi  keruh,  kristal  garam  ini  disebut garam  krosok  (Mustofa  &  Turjono, 2015).
Produksi garam umumnya menggunakan  teknologi  penguapan  air laut  dengan  tenaga  sinar  matahari. Metode  pembuatan  garam  air  laut dilakukan melalui proses pemekatan dan proses  pemisahan  garam  (kristalisasi). Proses  pemekatan  dilakukan  dengan menguapkan  airnya  dengan  panas matahari  kemudian  melalui  proses kristalisasi akan terbentuk garam (Wibowo, 2020).

## Peningkatan Kualitas Garam
Peningkatan kualitas garam bertujuan  untuk  meningkatkan  kadar natrium  klorida  (NaCl)  garam  sehingga sesuai dengan
peruntukkannya. Peningkatan  kualitas  garam  dapat dilakukan  melalui  perbaikan  kualitas  air laut  sebagai  bahan  baku,  perbaikan fasilitas  produksi,  dan  perbaikan  setelah garam  dihasilkan.  Peningkatan  kualitas garam  melalui  garam  yang  sudah dihasilkan  dilakukan  secara  kimia  dan fisika, secara kimia dengan penambahan bahan  kimia  sedangkan  secara  fisika melalui  pencucian  dan  kristalisasi kembali.  Proses  kristalisasi  kembali merupakan  proses  untuk  meningkatkan kualitas  garam  dengan  mempergunakan
larutan  garam  mendekati  jenuh,  yang merupakan bahan pengikat berguna untuk melarutkan  bahan  pengotor  sehingga diperoleh  garam  dengan  kadar  natrium klorida (NaCl) yang lebih tinggi (Sumada et al., 2016).

## Metode Pengolahan Garam Kesehatan
Metode  pengolahan  dilakukan dengan  mencampurkan  garam  krosok dengan  air  murni  dan  zat  perekat, kemudian mengkristalkan kembali campuran  tersebut didalam wadah rumah garam.  Garam  krosok  yang  dihasilkan petani garam di tambak pinggiran pantai Kabupaten  Karawang  dikumpulkan  dan dibawa  ke  teaching  factory  Politeknik Kelautan dan Perikanan Karawang untuk dikristalsasi kembali di rumah garam. Air pencampuran dan kristal yang dihasilkan di  uji  di  laboratorium  untuk  mengetahui kadungan  kimia  yang  ada  didalamnya. Diagram  alir  metode  penelitian  terdapat pada Gambar 2.

## Garam Krosok
Garam yang dihasilkan dari proses kristalisasi air laut dikenal dengan garam kasar  (krosok).  Garam  krosok  memiliki kualitas  yang  rendah  karena  kadar natrium klorida (NaCl) sekitar  85%, dan mengandung  bahan  pengotor  seperti magnesium  sulfat  (MgSO4),  kalsium sulfat  (CaSO4),  magnesium  klorida (MgCl2),  kalium  klorida  (KCl)  dan pengotor  tanah.  Garam  krosok  ini  tidak dapat  dikonsumsi  secara  langsung  oleh masyarakat  maupun  sebagai  bahan  baku untuk kebutuhan industri dan sebagainya karena  kadar  NaCl  nya  masih  dibawah Standar  Nasional  Indonesia  (SNI) (Sumada et al., 2016).
Untuk menghasilkan garam dengan  mutu  baik,  sebaiknya  senyawa- senyawa Kalsium, Magnesium dan Sulfat terlebih  dahulu  diendapkan.  Pada  garam rakyat  yang  memanfaatkan  penguapan total, kadar garam (NaCl) yang dihasilkan
jarang mencapai 90%, sehingga dibutuhkan  perlakuan  khusus  agar dihasilkan garam dengan kualitas tinggi. Rekritaslisasi  merupakan  metode  yang paling
sering digunakan untuk memurnikan  senyawa  dalam  bentuk padatan.  Rekristalisasi  juga  dapat
diaplikasikan  dalam  proses  pemurnian garam untuk memperoleh garam dengan kualitas  tinggi.  Rekristalisasi  garam diawali  dengan  pelarutan  garam  dengan menggunakan  air  murni  yang  kemudian dipisahkan zat pengotornya  (Maulana et al., 2017).
Gambar 2.  Diagram Alir Metode Penelitian Figure 2. Research Method Flowchart

## Rumah Garam
Petani  garam  di  Indonesia  masih mengandalkan iklim dalam memproduksi garam.  Untuk  itu,  ada  waktu-waktu tertentu  petani  garam  tidak  bisa  panen, terutama saat musim hujan. Pada musim hujan  akan  membuat  garam  memiliki kualitas  dan  kuantitas  yang  menurun. Untuk  mengatasi  ketergantungan  pada musim  tersebut,  muncullah  inovasi  baru dalam  pembuatan  garam  yaitu  dengan membuat  rumah  garam  sebagai  wadah
untuk  proses  kristalisasi  (Kurniawan  et al., 2019)
Rumah  garam  yang  dibuat  pada penelitian  ini  adalah  rumah  garam berbentuk prisma. Pada kedua sisinya di beri  pintu  dari  plastik  dan  alas  rumah garam menggunakan triplek yang dilapisi plastik  HDPE  warna  hitam,  pada pinggiran alas diberi batu bata mengelilingi  alas  dengan  tujuan  untuk membentuk  seperti  kolam.  Atap  rumah garam  menggunakan  plastik  HDPE berwarna  putih  yang  disusun  dengan kerangka paralon (Gambar 3).
\ \
Gambar 3. Proses pencampuran garam krosok di rumah garam Figure 3. The process of mixing “krosok” salt in the salt house

## Bahan Pengikat Garam Ramsol
Air  laut  sebagai  sumber  bahan baku pembuatan garam selain
mengandung  NaCl  juga  mengandung garam–garam  terlarut  lainnya  sebagai impurities  (pengotor).  Pengotor  ini biasanya  berasal  dari  ion  –  ion  Ca 2+ , SO4 2+ ,  Fe 3+ ,  Mg-2+ , ,  dan  lain  –  lain. Salah  satu  cara  yang  dapat  dilakukan adalah  dengan  penambahan  bahan pengikat impurities. Bahan pengikat   ini merupakan  bahan  ditambahkan  kedalam larutan  garam  krosok  dengan  maksud untuk mengikat zat pengotor atau polutan yang sebelumnya sudah ada pada garam korosok.  Salah  satu  contoh  bahan pengikat  adalah  Ramsol.  Ramsol  ini merupakan  campuran  bahan  kimia berbentuk bubuk (powder) selain sebagai zat pengikat juga sebagai zat aditif, yaitu zat  yang  ditambahkan  ke  dalam campuram  garam  krosok  dalam  jumlah kecil selain sebagai bahan pengikat juga untuk  memperbaiki  penampakan,  cita rasa,  tekstur  sehingga  mempengaruhi kualitas garam (Efendy et al., 2013).

## Garam Kesehatan dan Industri
Garam  kesehatan  atau  garam konsumsi  merupakan  garam  beryodium dengan  kandungan  natrium  klorida (NaCl) minimum 94,7 %, air maksimum 7  %,  cadmium  (Cd)  maksimum  0,5 mg/kg, timbal (Pb) maksimum 10 mg/kg,
Raksa (Hg) maksimum 0,1 mg/kg, arsen (As)  maksium  0,1  mg/kg,  serta kandungan  KIO3  minimal  30  mg/kg, sedangkan  garam  industri  adalah  garam yang  dibutuhkan  sebagai  bahan  baku untuk  industri  yang  mempunyai  standar Natrium klorida (NaCl) nya min 96,00 % (Sumada  et  al.,  2016).  Saat  ini  dalam industri  kesehatan  bahan  baku  obat (BBO)  yang  diperlukan  masih  harus diimpor.  Salah  satu  bahan  yang  masih diimpor adalah garam farmasi (Tansil et al., 2016).

## Pengolahan dan Analisa
Pengolahan  dan  analisa  data dilakukan dengan mengumpulkan data/sampel  hasil  pencampuran  garam krosok dengan air bersih dan zat perekat, kemudian  air  campuran  dikeringkan untuk memperoleh kristal garam (proses kristalisasi  kembali).  Kegiatan  ini dilakukan  dengan 3 kali perlakuan untuk memperoleh  sampel  kristal  garam  dan cairan (bittern) untuk diuji di laboratorium.  Pengujian  sampel  kristal garam dan cairan dilakukan di laboratorium kualitas air di Laboratorium Kimia Terpadu IPB. Kemudian kandungan  kimia  hasil  uji  laboratorium dibandingkan nilai batas ambang Standar Nasional  Indonesia  (SNI-8027:  2016) untuk  industri  aneka  pangan.  Proses kristalisasi  kembali  terhadap  garam krosok dan tahapan pengambilan sampel terlihat pada Gambar 4.
Gambar 4.  Tahapan Pengambilan dan Pengujian Sampel Figure 4.  Stages of Sampling and Testing

## HASIL DAN BAHASAN HASIL
Hasil Uji Sampel Kristal Garam
Hasil uji terhadap sampel kristal, hasil  kristalisasi  kembali  garam  krosok yang  dilakukan  di  laboratorium  kualitas air  di  Laboratorium  Kimia  Terpadu  IPB menghasilkan  nilai  konsentrasi  dari  zat- zat kimia yang terkandung dalam kristal tersebut.  Adapun  parameter  yang terkandung  dalam  kristal  garam  tersebut adalah  Water  Content,  Natrium  Klorida (NaCl),  Water-Insoluble  (So),  Iodium (KIO3),  Cadmium  (Cd),  Lead  (Pb), Mercury  (Hg),  Arsenic  (As),  Calcium
(Ca),  Magnesium  (Mg).    Hasil  uji  lab kosentrasi  parameter    tersebut  berikut ambang  batas  yang  dikeluarkan  SNI terdapat  pada  Tabel  2.  Nilai  parameter kimia tersebut dibuat dalam bentuk grafik untuk  melihat  parameter    yang mempunyai  nilai  konsentrasi  maksimal dan  minimal.  Grafik  dari  parameter tersebut  dapat  dilihat  pada  Gambar  5. Gambar  5  memperlihatkan  parameter Iodium  (KIO3)  adalah  senyawa  yang paling  dominan  disusul  senyawa  NaCl. Ini menunjukkan bahwa proses rekristalisasi  garam  krosok  mengandung senyawa  yang  dibutuhkan  untuk  garam kesehatan dan industri (Umam, 2019).
Tabel 2. Hasil Uji Laboratorium Sampel Kristal Garam
Table 2. Laboratory Test Results of Salt Crystal Samples No Parameter G0 G1 G2 G3 Ambang Batas SNI Satuan 1 Water Content 3.67 6.65 3.05 9.03 Max. 0.5 % 2 Natrium Klorida (NaCl) 96.38 99.35 98.23 97 Min. 97 % 3 Water-Insoluble (So) 8.46 7.89 8.36 7.82 Max. 0.5 % 4 Calcium (Ca) 0.03 0.03 0.03 0.05 Max. 0.06   % 5 Magnesium (Mg) 0.41 0.17 0.12 0.29 Max. 0.06   % 6 Iodium (KIO3) 366.7 354.5 199.1 260.3 Min. 30 mg/Kg 7 Cadmium (Cd) 1 0.1 0.1 0.1 Max. 0.5 mg/Kg 8 Lead (Pb) 0.2 0.2 0.2 0.2 Max. 10.0   mg/Kg 9 Mercury (Hg) 0.001 0.001 0.001 0.001 Max. 0.1 mg/Kg 10 Arsenic (As) 0.001 0.001 0.001 0.001 Max. 0.1 mg/Kg
Keterangan:
Go = Kristal Garam Krosok, G1= Kristal1,  G2= Kristal2,  G3= Kristal3
Gambar 5.  Grafik Konsentrasi Parameter pada Kristal Garam Figure 5.  Graph of Parameter Concentrations on Salt Crystals

## Hasil Uji Sampel Cairan Garam
Pengujian terhadap sampel cairan garam (bittern) hasil kristalisasi kembali garam krosok dilakukan di Laboratorium Kimia  Terpadu  IPB.  Hasil  pengujian menghasilkan  nilai  konsentrasi  dari parameter yang terkandung dalam cairan garam  tersebut.  Adapun  parameter  yang terkandung  dalam  cairan  garam  tersebut adalah Nickel (Ni), Iron (Fe), Chromoium (Cr),  Manganese  (Mn),  Lead  (Pb),
Magnesium (Mg), Sodium (Na), Potassium (K). Nilai kosentrasi parameter tersebut dapat dilihat pada Tabel 3. Nilai parameter  kimia  yang  terkadung  dalam cairan  garam  tersebut  dibuat  dalam bentuk  grafik  untuk  melihat  parameter mana yang mempunyai nilai minimal dan maksimal. Grafik dari parameter tersebut dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6, memperlihatkan
parameter  Magnesium  (Mg)  adalah senyawa  yang  paling  dominan  disusul
0 50 100 150 200 250 300 350 400 H2O NaCl So KlO3 Cd Pb Hg As Ca Mg Ko ns en tr as i ( m g/ kg) Parameter Konsentrasi Parameter di Kristal Garam G0 G1 G2 G3
senyawa Potassium (K). Ini menunjukkan bahwa  dari  proses  rekristalisasi  garam krosok  menghasil  cairan bittern yang
banyak  mengandung  Magnesium  yang dibutuhkan untuk bahan pembuatan obat dan pupuk (Umam, 2019). Tabel 3. Hasil Uji Laboratorium Sampel Cairan Garam
Table 3. Laboratory Test Results of Salt Liquid Samples
Parameter U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9 Nickel 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 Iron 0.41 0.38 0.23 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 Chromoium 0.02 0.02 0.02 0.07 0.06 0.06 0.02 0.02 0.02 Manganese 1.86 1.9 1.96 2.06 1.97 1.97 0.23 0.26 0.24 Lead 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 Magnesium 612.3 616.6  612.6 497.6 497.3  507.7  96.72 98.02 98.65 Sodium 5.58 5.52 5.51 9.3 9.25 9.14 3.21 3.37 3.22 Potassium 63.15 62.56  59.77 84.85 81.21  82.94  14.98 15.47 15.08 Keterangan:
Setiap sampel cairan (Bittern) dilakukan 3x pengujian untuk setiap proses pemcampuran garam dengan air dan zat aditif.
U1= Uji 1 campuran (0), U2= Uji 2 campuran (0), U3= Uji 3 campuran (0) U4= Uji 1 campuran (1), U5= Uji 2 campuran (1), U6= Uji 2 campuran (1) U7= Uji 1 campuran (2) ,U8= Uji 2 campuran (2), U9= Uji 1 campuran (2)
Gambar 6.   Grafik Konsentrasi Parameter pada Cairan garam (Bittern) Figure 6.   Graph of Parameter Concentrations on Salt liquids (Bittern)

## BAHASAN

## Kualitas Kristal Garam
Untuk menentukan apakah garam itu dapat digunakan sebagai garam untuk kesehatan  dan  industri  maka  kadar  dari senyawa  kimia  yang  ada  dalam  garam
tersebut  harus  sesuai  dengan  batas ambang  standar  mutu  garam  yang dikeluarkan  oleh  Standar  Nasional Indonesia (SNI).  Berdasarkan SNI garam industri  aneka  pangan  adalah  SNI  8207 tahun  2016  parameter  yang  perlu diperhatikan  untuk  menentukan  jaminan
0 100 200 300 400 500 600 700 Ni Fe Cr Mn Pb Mg Na K Ko ns en tr as i ( m g/ l) Parameter Konsentrasi Parameter pada Bittern U1 U2 U3
U4 U5 U6 U7 U8 U9
mutu  garam  agar  layak  menjadi  garam kesehatan  dan  insdutri  adalah  kadar  air ( Water  Content ),  natrium  (NaCl), kalsium  (Ca),  magnesium  (Mg)  dan iodium  (KIO3).  Sedangkan  untuk melihat  pencemaran  logam  yang  perlu diperhatikan adalah kadar cadmium (Cd), timbal (Pb), mercury (Hg), Arsenic (As) (Dewanti et al., 2021).
Berdasarkan hasil uji laboratorium pada Tabel 2, menunjukkan kadar (NaCl) pada garam krosok sebesar 96.38% (G0), setelah dilakukan pencampuran kembali (kristalisasi kembali)  dengan  air  bersih  dan  garam
Ramsol  yang  merupakan  aditif  yang berfungsi  sebagai  pengikat  diperoleh konsentrasi kristal NaCl menjadi  99.35% (G1). Kemudian setelah dilakukan proses pencampuran  yang  ke-2  kosentrasinya menjadi  98.23%  (G2)  dan  pada pencapuran  ke-3  konsentarsi  NaCl nebjadi  97  (G3).  Hasil  ini  menunjukkan kadar NaCl hasil kristalisasi selalu lebih besar dari kadar garam krosok. Ini berarti kadar NaCl garam krosok setelah proses kristalisasi    sudah  memenuhi  batas ambang dari standar garam industry yaitu 97%  (SNI-8207:2016)  yang  dapat digunakan  sebagai  bahan  baku  garam kesehatan  dan  industri  (Kementerian Perindustrian, 2020).
Untuk  parameter  Calcium  (Ca) garam  krosok  memiliki  sebesar  0,03% (G0).  Setelah  dilakukan  kristalisasi kembali  dengan  mencampurkan  garam Ramsol  sebagai  zat  aditif,  kadar  tetap
0,03% (G1) kemudian dilakukan kristalisasi kembali kadarnya tetap 0,03%
(G2)  tetapi  kristalisasi  ke-3  kadar Calcium  menjadi  0,05%  (G3).  Hasil  ini menunjukkan  kadar  Calcium  hasil kristalisasi  diatas  memiliki  kadar  lebih kecil dibandingkan dengan kadar standar garam  industri  yaitu  sebesar  maksimum 0,06%  (SNI-8207:2016).  Magnesium (Mg)  memiliki  kadar  sebesar  0.41  pada garam  krosok  (G0).  Setelah  dilakukan kristalisasi kembali gram krosok tersebut kadar  magnesiumnya  menjadi  0.17%
(G1) dan  selanjutnya kadar  nya berubah pada  kristalisasi  ke-2  menjadi  0.12  % (G2)  dan  kristalisasi  ke-3  kadar magnesium  0,12%  (G3).  Semua  kadar magnesium  (Mg)  yang  dihasilkan  dari proses  kristalisasi  kembali  lebih  besar dari  harga  standar  garam  industri  yaitu sebesar masimum 0.06 % (Dewanti et al., 2021).
Untuk  parameter  Iodium  sebagai (KIO3)  garam  krosok  memiliki  kadar Iodium  sebesar  366.74  mg/kg  (G0). Setelah  dilakukan  kristalisasi  kembali kadar Iodium menjadi 354.50 mg/kg(G1) kemudian  dilakukan  kristalisasi  kembali kadarnya menjadi 199.14 mg/kg (G2) dan kristalisasi  ke-3  kadar  Iodium  260,39 mg/Kg  (G3).  Hasil  ini  menunjukkan semua  kadar  Iodium  hasil  kristalisasi memiliki kadar lebih besar dibandingkan dengan kadar yang sesuai dengan standar garam industri yaitu sebesar minimum 30 mg/kg (SNI-8207:2016), ini berarti kadar Iodium hasil kristalisasi sudah memenuhi syarat  sebagai  garam  kesehatan  dan industri  Dari  hasil  uji  paramater  NaCl, Calsium  (Ca)  dan  (KIO3)  yang merupakan  parameter  penentu  dalam penggunaan  garam  untuk  kesehatan  dan industri,  diperoleh  kadar  ke-3  paramater tersebut  telah  sesuai  dengan  batas ambang  yang  ditentukan  oleh  Standar Nasional  Indonesia  (SNI  -8207:2016), hanya 1 parameter yaitu magnesium dan kandungan  air  yang  melebihi  batas ambang, kondisi ini memang memerlukan penjemuran lebih lama dari kristal garam tersebut (Wibowo, 2020).

## Kualitas Cairan Garam
Cairan garam (Bittern) merupakan  cairan  hasil  capuran  garam krosok  dengan  air  murni  ditambah dengan zat aditif yaitu Ramsol sebagai zat perekat. Cairan ini dikristalisasi kembali dengan cara menjemur dengan memanfaatkan  sinar  matahari  dirumah garam  (gambar  2).  Sebelum  dilakukan proses kristalisasi diambil sampel cairan
untuk  di  uji  kandungan  parameter  yang ada  pada  cairan  di  laboratorium. Parameter yang terkandung dalam cairan garam  tersebut  adalah  Nickel  (Ni),  Iron (Fe), Chromoium (Cr), Manganese (Mn), Lead  (Pb),  Magnesium  (Mg),  Sodium (Na),  Potassium  (K).  Kadar  dari parameter  ini  tidak  merupakan  acuan untuk  menentukan  kualitas  garam  untuk garam  kesehatan  dan  industri  tetapi sebagai  pembanding  hasil  uji  kristal garam yang dilakukan (hasil pada tabel 2) disamping  untuk  melihat  kandungan parameter yang dominan.
Dalam  pengujian  dilaboratorium setiap  sampel  Bittern  dilakukan  3x pengujian untuk setiap proses pencampuran  sebelum  dilakukan  proses kristalisasi. Berdasarkan hasil uji laboratorium  pada  tabel  3,  ditunjukkan nilai rata-rata kadar setiap parameter yang diuji, dimana parameter Magnesium (Mg) memiliki nilai rata-rata  tertinggi sebesar 404,2  mg/kg  kemudian    Potasium  (K) sebesar  53,33  mg/kg  dan  Manganase (Mn)  sebesar  1,38  mg/kg.  Untuk parameter  kandungan  kimia  berbahaya seperti Nikel (Ni), besi (Fe), Chrom (Cr) kandungannya sangat kecil yaitu berkisar 0.01  mg/kg  sampai  0.13  mg/kg.  Hal  ini menunjukkan bahwa cairan garam setelah dilakukan perlakuan dengan mencampur dengan  air  bersih  dan  zat  aditif menghasilkan  cairan  garam  yang  tidak berbahaya  sehingga  kristal  garam  yang dihasilkan  juga  sehat  dan  dapat dikomsumsi (Nuzula et al., 2020).
Pemanfaatan Peningkatan
Kualitas
Garam Krosok
Proses  peningkatan  kualitas  garam krosok  dengan  kristalisasi  kembali menghasilkan  suatu  perubahan  dari garam  krosok  yang  kurang  berkualitas menjadi  garam  berkualitas  tinggi  karena menghasilkan garam dengan kadar NaCl sebesar  99,35%,  Jika  mengacu  pada
syarat SNI-8027:2016 maka garam hasil kristalisasi  garam  krosok  ini  dapat digunakan  sebagai  garam  konsumsi  dan industri  karena  sudah  sesuai  dengan syarat  SNI  dimana  kadar  NaCl minimalnya 97%. Kualitas garam sangat penting untuk menetukan penggunaannya.  Garam  dengan  kadar NaCl tinggi digunakan untuk bahan baku industri, sedangkan kadar NaCl di bawah standar digunakan untuk industri pengasinan  ikan  (Adibrata  et  al.,  2021). Disamping  memanfaatkan  garam  hasil kristalisasi garam krosok, cairan (bittern) campuran  krosok  dengan  air  dan  aditif juga  dapat  juga  dimanfaatkan  karena menghasilkan senyawa magnesium (Mg) yang  mempunyai  konsentrasi  rata-rata mencapai  404,2  mg/kg.  Parameter magnesium  dari  hasil  rekristalisasi  ini dapat dimanfaatkan dalam bentuk produk magnesium  yang  dapat  dimanfaatkan sebagai bahan refraktor (bata tahan api), isolator  kalor  dan  sebagai  bahan komponen  obat  dan  untuk  pembuatan pupuk.

## SIMPULAN
Hasil uji di laboratorium kandungan kristaliasasi kembali
campuran  garam  krosok  dengan  larutan perekat, menunjukkan kandungan (NaCl) mencapai  99,35%,  kadar  ini  diatas ambang  batas  SNI  yaitu  minimal  97% sebagai  garam  kesehatan  dan  industri. Sementara untuk bahan berbahaya seperti (Hg)  dan  (As)  kandungannya  sekitar 0,001%, kadar ini di bawah batas ambang SNI  yaitu  0,1%.  Dengan  melihat kandungan  zat  kimia  yang  ada  pada garam  hasil  kristalisasi  campuran  garam krosok dengan zat aditif dan membandingkan dengan batas baku mutu SNI maka dapat disimpulkan garam hasil kristalisasi garam krosok dapat
digunakan  sebagai  garam  kesehatan  dan industri.

## DAFTAR PUSTAKA
Adibrata, S., Sari, F. I. P., Andriyadi, A., &  Harto,  B.  (2021).  Potensi Kualitatif  Produksi  Garam  dari
Perairan  Pantai  Lubuk  dan
Pantai Takari, Bangka Belitung.
Buletin  Oseanografi  Marina , 10 (1), 13–22. https://doi.org/10.14710/buloma .v10i1.31797 Dewanti,  D.  P.,  Arifudin,  Adhi,  R.  P., Saraswati, A. A., Murti, S. D. S., &  Prayitno,  J.  (2021).  Kajian Lingkungan Pengembangan Produksi  Garam  Industri  Di Indonesia. JRL , 14 (2), 146–155. Efendy,  M.,  Sidik,  R.  F.,  &  Triajie,  H. (2013).  Penggunaan  Zat  Aditif Ramsol  dalam  Meningkatkan
Mutu  Garam  Rakyat. Jurnal Kelautan: Indonesian Journal of Marine Science and Technology , 6 (1), 67–71. http://journal.trunojoyo.ac.id/jur nalkelautan/article/view/834 Hoiriyah,  Y.  U.  (2019).  Peningkatan Kualitas Produksi Garam Menggunakan Teknologi Geomembran. Jurnal  Studi Manajemen  Dan  Bisnis , 6 (2), 71–76. https://doi.org/10.21107/jsmb.v 6i2.6684 Kementerian Perindustrian. (2020). Kebutuhan  Garam  Nasional. Direktorat  Jenderal  Industri Kimia,  Farmasi,  Dan  Tekstil ,
April .
Kurniawan, A., Assafri, F., Munandar, M. A.,  Jaziri,  A.  A.,  &  Guntur,  G. (2019).  Analysis  of  Sea  Salt
Quality  From  the  Green  House Prism Method in Sedayu Lawas
Village,  Lamongan  Regency,
East  Java. Jurnal  Kelautan Nasional , 14 (2), 95–102. http://ejournal- balitbang.kkp.go.id/index.php/j kn/article/view/7073 Martina, A., Judy, I., Witono, R., & Sc, M.  A.  (2014). PEMURNIAN GARAM  DENGAN  METODE HIDROEKSTRAKSI BATCH Disusun Oleh : Lembaga Penelitian  dan  Pengabdian kepada  Masyarakat  Universitas Katolik Parahyangan . Maulana, K. D., Jamil, M. M., Putra, P. E. M., Rohmawati, B., & Rahmawati. (2017). Peningkatan  Kualitas  Garam Bledug  Kuwu  Melalui  Proses Rekristalisasi  dengan  Pengikat Pengotor  CaO  ,  Ba  (  OH  )  2  ,
dan. Journal  of  Creativity Student , 2 (1), 42–46. Mustofa, & Turjono, E. (2015). Analisis Optimalisasi Terhadap Aktivitas Petani Garam Melalui Pendekatan  Hulu  Hilir  Di Penambangan Probolinggo. Jurnal WIGA , 5 (1), 46–57. Nuzula,  N.  I.,  Sri,  W.,  Pratiwi,  W., Indriyawati,  N.,  &  Efendy,  M. (2020). Analisa Komposisi Kimia pada Bittern (Studi kasus Tambak Garam Desa Pedelegan Pamekasan  Madura). Prosiding Seminar Nasional Kahuripan 1 ,
4–7.
Prastio,  L.  O.  (2019).  Strategi  Program
Pemberdayaan  Usaha  Garam Rakyat  Di  Desa  Muara  Baru Kecamatan  Cilamaya  Wetan Kabupaten Karawang. The Indonesian  Journal  of  Politics and  Policy  (Ijpp) , 1 (1),  62–73. https://doi.org/10.35706/ijpp.v1i
1.1647 Santosa,  I.  (2014).  PEMBUATAN GARAM  MENGGUNAKAN KOLAM KEDAP AIR BERUKURAN  SAMA  Imam. Spektrum Industri , 12 (1), 1–112. Sumada,  K.,  Dewati,  R.,  &  Suprihatin. (2016). Garam Industri Berbahan  Baku  Garam  Krosok Dengan  Metode  Pencucian  dan Evaporasi (Industrial Salt Made

## PELAGICUS: Jurnal IPTEK Terapan Perikanan dan Kelautan
Volume 3 Nomor 3: 137-149, September 2022
From  Krosok  Salt  Using Washing and Evaporation Method). Jurnal  Teknik  Kimia , 11 (1), 30–36. http://www.ejournal.upnjatim.ac .id/index.php/tekkim/article/vie w/827 Surya,  A.  R.  P.  (2018).  Studi  kelayakan garam indigenus grobogan sebagai  bahan  baku  garam konsumsi  beriodium  menurut standar nasional. In Karya Tulis Ilmiah .  Politeknik  Kesehatan Bhakti Setya Indonesia Yogyakarta.
Tansil,  Y.,  Kimia,  T.,  &  Industri,  F.  T.
(2016). Produksi Garam Farmasi  dari  Garam  Rakyat . 5 (2), 0–4. Umam,  F.  (2019). Pemurnian  Garam dengan Metode Rekristalisasi di Desa  Bunder  Pamekasan  untuk Mencapai  SNI  Garam  Dapur .
5 (1). Wibowo, A. (2020). Potensi Pengembangan Standar Nasional  Indonesia  (  SNI  ) Produk Garam Konsumsi Beryodium Dalam Rangka Meningkatkan  Daya  Saing .  79– 88.