## PERENCANAAN SISTEM WASTE HEAT RECOVERY POWER GENERATION (WHRPG) PABRIK SEMEN

## DAENY SEPTI YANSURI
(sdaeny@yahoo.com)
Dosen Tetap Yayasan pada Program Studi Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Palembang

## ABSTRAK
Pembangunan  pembangkit Waste  Heat  Recovery  Power  Generation (WHRPG)  merupakan salah satu terobosan dalam meningkatkan efesiensi dalam penggunaan energi listrik di industri semen. Industri semen membutuhkan jumlah energi yang besar untuk berproduksi. Hampir sekitar 50% biaya produksi  berasal  dari  pembelian  energi  yang  terdiri  dari  75%  dalam  bentuk  panas  dan  25%  dalam bentuk listrik.
Pembangunan  Pembangkit Waste  Heat  Recovery  Power  Generation (WHRPG)    8,5  MW  di PT.Semen  Baturaja  Pabrik  Baturaja  Kabupaten  Ogan  Komering  Ulu  –  Sumatera  Selatan  dijadikan sebagai  unit clinker  production .  Pembangunan  WHRPG  ditujukan  untuk  memenuhi  pasokan  energi listrik  dan  menjadikan  listrik  sebagai  pemacu  upaya  efisiensi  operasional  dan  menekan  emisi  gas buang sehingga lebih ramah lingkungan.
WHRPG  memanfaatkan  gas  buang  sisa  produksi  semen.  Pengoperasian  WHRPG memungkinkan perseroan berpotensi dapat menghemat biaya lisrik lebih dari Rp 120 milliar per tahun.

## I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang [1],[4],[5]
Produksi  semen  dilakukan  dengan  melalui  6  tahapan,  yaitu raw  material  extraction,  raw material preparation, raw meal preparation, clinker production, cement grinding, dan packing . Dari keenam  tahapan  tersebut, raw  meal  preparation dan clinker  production merupakan  tahapan  yang memerlukan energi paling besar. Hal ini dikarenakan pada tahap ini raw meal preaparation material awal  dibakar  pada calciner dengan  temperatur  mencapai  900ºC.  Sedangkan  pada  tahapan clinker production material  akan  dibakar  di rotary  kiln sampai  dengan  temperatur  sebesar  1.500ºC.  Dengan temperatur pembuatan yang sangat tinggi produksi semen akan menghasilkan sisa produk berupa gas sisa pembakaran dan udara panas yang tak dapat digunakan untuk proses produksi yang sering disebut sebagai gas buang.
Gas  buang  pada  proses  produksi  semen  berasal  dari  gas  sisa  pembakaran  bahan  bakar  pada kiln dan udara panas yang berasal dari proses pendinginan clinker. Sebuah studi menunjukkan bahwa temperatur gas buang dan udara panas yang keluar dari kedua komponen tersebut masih berkisar 320- 360ºC.  Gas  dan  udara  panas  tersebut  pada  umumnya  di  Indonesia  belum  dimanfaatkan  untuk kepentingan lain selain untuk mengurangi kandungan air di dalam material pembuat semen dan baha bakar.
Teknologi untuk memanfaatkan panas buang dari sisa gas buang produksi semen sudah dibuat sejak tahun 2012 oleh PT.Semen Padang dengan menggunakan siklus pemanfaatan panas buang dari proses  pembuatan  semen  industri  nya  .Untuk  pembangkitan  daya  baru  terpasang  dengan  kapasitas produksi listrik mencapai 8,5 MW.
Salah  satu  perusahaan  semen  yang  sedang  berkembang  di  Indonesia  adalah  PT  Semen Baturaja,  yang  terus  menambah  kapasitas  produksi  mencapai  jutaan  ton  per  tahun.  Dengan  kondisi persaingan  industri  semen  yang  sangat  kompetitif  maka  selain  dilakukan  upaya-upaya  untuk melakukan  penambahan  kapasitas  produksi  semen  dan  juga  upsya  efisiensi  dan  konservasi  energi  di industri ini.
Salah  satu  teknologi  yang  sudah  terbukti  mampu  meningkatkan  efisiensi  penggunaan  energi listrik di industri semen adalah pembangkitan listrik dengan memanfaatkan gas buang yang ada pada proses pembuatan semen.
Dalam  proses  pembuatan  semen  pada  perusahaan  PT  Semen  Baturaja,  banyak  panas  yang terbuang  begitu  saja  dilingkungan  tanpa  dimanfaatkan  dengan  baik.  Gas  buang  yang  ada  belum sepenuhnya  dimanfaatkan dan  biasanya  hanya  dimanfaatkan  dalam  pengeringan  material  dari  proses yang  terjadi  dalam  pembuatan  semen.  Pada  masa  yang  akan  datang  PT.  Semen  Baturaja  akan membangun WHRPG ( Waste Heat Recovery Power Generation ) untuk memanfaatkan gas buang sisa produksi semen tersebut.
Prinsip  kerja  WHRPG  hampir  sama  dengan  PLTU  konvensional  yakni  mengubah  energi panas menjadi energi listrik. Pada PLTU energi panas umumnya bersumber dari energi panas proses pembakaran  batubara.  Namun,  pada  WHRPG  energi  panas  bersumber  dari  gas  buang  yang  telah tersedia dalam proses pembuatan semen.

## 1.2. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan utama penelitian ini adalah :
Untuk mengetahui besarnya potensi panas gas buang dalam perencanaan pembangkit WHRPG di pabrik baturaja I  PT.Semen Baturaja.

## 1.3.  Manfaat Penelitian
Dengan  melakukan  penelitian  ini,  maka  diharapkan  pihak  perusahaan  yaitu    PT.  Semen Baturaja Pabrik Baturaja Kabupaten Ogan Komering Ulu – Sumatera Selatan dapat menerapkan salah satu teknologi yang mampu meningkatkan efisiensi penggunaan energi listrik di industri semen  yaitu pembangkitan listrik dengan memanfaatkan gas buang yang ada pada proses pembuatan semen.

## 1.4.  Ruang Lingkup Penelitian
Penelitian yang dilakukan adalah tentang studi perencanaan untuk mengetahui bagaimana kelayakan WHRPG beroperasi memanfaatkan gas buang proses pembuatan semen.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1. Sistem Waste Heat Recovery [4],[5]
Meningkatkan nya biaya energi dan dampak pemanasan global dalam bebrapa tahun terakhir telah menyoroti kebutuhan untuk  mengembangkan sistem energi maju untuk  meningkatkan efesiensi dan mengurangi emisi. Salah satu metode yang digunakan adalah pemanfaatan kembali limbah panas atas waste heat recovery.
Waste  heat  recovery  adalah  proses  menghasilkan  energi  dan  potensial  sumber  energi  tinggi yang  hilang  ke  lingkungan  tanpa  pemanfaatan  yang  berguna  biasanya  mengikuti  proses  konversi energi industri.
Secara  umum,  penggunaan  limbah  panas  untuk  memanaskan  umpan  ke  boiler  atau  pemanas awal  udara  pembakaran,  menggunakan  limbah  panas  untuk  memanskan  air  untuk  menghasilkan sebuah  steam,sehingga  sistem  yang  dihasilkan  oleh  boiler  dapat  memutar  turbin  dan  menghasilkan energi listrik

## 2.2. Kelayakan waste heat recovery [4]
Ada  beberapa  faktor  mempengaruhi  kelayakan  dari  sistem  Waste  heat  recovery.  Dengan mengetahui karakteristik sumber panas limbah dan aliran panas maka kelayakan dari sistem waste heat recovery  dapat  dievaluasi.  Faktor-faktor  berikut  akan  memungkinkan  analisis  kualitas  dan  efesiensi sistem dan memberi wawasan yang lebih baik tentang kemungkinan desain dan keterbatasannya.
1) Suhu  panas  dan  kualitas  adalah  faktro  penting  menentukan  kelayakan  waste  heat  recovery. Perbedaan  suhu  antara  sumber  panas  dan  panas  diserap  akan  menentukan  jumlah  penggunaan panas  atau  kualitas  panas.  Semakin  besar  perbedaan  suhu,  semakin  besar  jumlah  transfer  panas persatuan luas permukaan panas, dan sebagai hasilnya, efesiensi yang lebih tinggi dari pertukaran
panas dan efesiensi yang lebih tinggi dari pertukaran panas dan efesiensi secara keseluruhan yang lebih  baik  dari  sistem.  Efesiensi  maksimum  dari  pembangkit  listrik  dapat  diberikan  sebagai efesiensi carnot sebagai
Keterangan :
2) Kuantitas panas : kuantitas panas atau kandungan panas adalah jumlah energi dalam aliran limbah panas. Kuantitas panas memiliki dua fungsi yaitu suhu dan massa aliran panas
3) Gabungan  dari  aliran  limbah  panas.  Faktor  ini  akan  mempengaruhi  proses  penggunaan  kembali dan pemilihan material untuk pertukaran panas.

## 2.3. Teknologi pembangkit Waste Heat Recovery Power Genaration (WHRPG)
Teknologi  WHRPG  menghasilkan  listrik  dengan  menjalankan  parameter  turbin  uap  yang dirancang  khusus.  Tekanan  rendah  dan  suhu  rendah  limbah  panas  industri  dengan  temperatur  mulai dari  120  oC  sampai  400  oC  digunakan  untuk  menjalankan  generator.  Uap  yang  dihasilkan  akan digunakan untuk  menciptakan  energi  mekanik untuk  menghasilkan listrik. Meskipun teknologi baru seperti thermoelevrik dan piezoeelektrik telah dikembangkan untuk menghasilkan litrik langsung dari panas,tetapi tidak banyak yang digunakan oleh industri karena biaya atau modal yang lebih tinggi. Seperti  disebutkan  sebelumnya,  efesiensi  pembangkit  litrik  secara  signifikan  tergantung  pada  suhu sumber  panas  limbah.  Untuk  memiliki  proses  yang  sangat  efesiensi,  sangat  penting  untuk mengindentifikasi  sumber-sumber  limbah  panas  dalam  proses  pembangkit.  Dua  sumber  utama  panas dalam proses produksi semen adalah:
1. Gas buang dari rotary kiln kisaran suhu untuk gas setelah melalui preheater adalah sekitar 380 oC
2. Limbah  udara  panas  clinker  cooler.  Rata-rata  temperature  untuk  udara  panas  dari  greate  cooler adalah 360 oC.
Pembangkit  listrik  dibatasi  pada  sumber  limbah  panas  dari  temperature  menengah  hingga temperature tinggi.Sumber limbah panas ini dapat digunakan secara efesien dalam system WHR untuk menghasilkan  listrik.  Biasanya,boiler    WHR  digunakan  untuk  menghasilkan  uap  yang  mendorong turbin uap untuk menghasilkan tenag listrik.

## 2.4. Asas Black [3]
Asas  black  apabila  ada  dua  benda  temperature  yang  berbeda  kemudian  disatukan  atau dicampurkan berada dalam system yang tertutup. Maka energi akan berpindah seluruh dari benda yang memiliki temperature tinggi menuju benda yang temperature rendah. Maka mencapai suhu yang sama, energi yang diterima oleh benda bertemperatur yang lebih rendah sama energy  yang dilepaskan oleh benda  yang  memiliki  temperatur  yang  tinggi.  Karena  energi  yang  berpindah  akibat  adanya  bedanya temperature  sama  dengan  kalor,  maka  bias  dikatakan  bahwa  dalam  system  tertutup  ,  kalor  yang dilepaskan  sama  dengan  kalor  yang  diterima.sdebaliknya  apabila  benda  yang  disatukan  atau bercampur  tidak  berada  dalam  system  tertutup,  maka  tidak  semua  energy  dari  benda  bertemperatur tinggi berpindah menuju benda bertemperatur rendah.
Secara matematis dapat dirumuskan :
( ) ( )     ( ) ( )
Keterangan :
(    )
( ) (  ) (  ) (    ) ( )
(  )

## 2.5. Hukum kalor
Kalor adalah bentuk energy yang diterima oleh suatu benda yang menyebabkanbenda tersebut berubah  atau  wujud  bentuknya.kalor  berbeda dengan  temperature  ,karena  temperature  adalah  ukuran dalam  satuan  derajat  panas.kalor  merupakan  suatu  kuantitas  atau  jumlah  panas  baik  yang  diserap maupun dilepaskan oleh suatu benda.

## Hukum kalor jenis
Kalor  jenis  adalah  jumlah  yang  diperlukan  menaikan  temperature  dari  1  gr  massa  bahan sebesar 1 ºC. 1 kalori = 4.2 joule dan 1 joule = 0.24 kalori.
( ) Ketentuan : ( ) (  )
( )
(  )
2.6. Prinsip kerja Waste Heat Recovery Power Genaration (WHRPG) [4]
Prinsip kerja WHRPG secara umum adalah menggunakan gasa buang Kiln pada Boiler untuk memanaskan  air  dan  mengubah  air  tersebut  menjadi  uap  yang  sangat  panas  yang  digunakan  untuk menggerakan turbin dan menghasilkan tenaga listrik dari kumparam medan magnet generator. Sistem  Pengaturan  yang  digunakan  pada  Power  Plant  ini  menggunakan  system  pengaturan  loop tertutup , dimana air yang digunakan untuk beberapa proses merupakan putaran air yang sama, hanya perlu  ditambahkan  jika  memang  level  yang  ada  kurang,  Bentuknya  saja  yang  berubah  ,  pada  level tertentu berwujud air, tetapi pada level yang lain berwujud uap. Secara sederhana proses pembangkit listrik WHRPG sebagai berikut :
1. Air  yang  ada  di  collecting  tank  dipompakan  ke  sand  filter  untuk  disaring  kemudian dimasukkan ke raw water tank (raw water).
2. Raw water diproses untuk mengurangi kandungan mineral seperti calcium,magnesium, kadar oksigen  dan  conductivity  sehingga  memneuhi  standart  air  boiler.  Proses  ini  dinamakan determineralisasi  .kemudian  air  tersebut  disimpan  ke  dalam  tangki  demin  untuk  seterusnya digunakan sebagai air pengisi yang dipompakan menuju vakum condenser.
3. Di  vakum  condenser,  air  demin  bercampur  dengan  condensate  yang  telah  bersikulasi  dan kemudian dipompakan olej condesat pump ke flasher. Air ini kemudian dipompakan lagi oleh boiler feed pump (BFP) menuju economizer untuk meningkatkan temperature dari 55 oC-200 oC kemudian masuk ke steam drum. Air yang ada di steam drum disikulasikan dengan boiler circulating pump melalui generator bank yang dilewati gas panas dari kiln. Sehingga air tadi mengalami  perubahan  temperature  dari  200  oC  hingga  300  oC.  Uap  yang  terbentuk  disteam drum dialirkan ke superheater yang mengubah setam jenuh menjadi steam kering.steam kering ini lah yang digunakan untuk memutar turbin.
4. Steam  masuk  ke  turbin  melalui  nozel  dan  sudu  tetap  /.  Sudu  pengarah  kemudian  diarahkan menuju  sudu  reaksi  dan  menghasilkan  daya  putar.  Poros  turbin  terhubung  dengan  generator sehingga  saat  turbin  mulai  berputar,  otomatis  generator  akan  ikut  berputar.  Genertaot  inilah yang menghasilkan energy listrik.
5. Steam  yang  digunakan  untuk  memutar  turbin  melalui  beberapa  stage  sehingga  mengalami penurunan tekanan dan kecepatan yang kemudian masuk ke vakum condesator akibat proses vacuum. Pada vacuum condesantor ini terjadi perubahan fluida dari fase uap menjadi condesat dan penurunan temperature oleh air pendingin dari cooling tower.
6. Air  pendingin  dari  cooling  tower  disirkulasikan  untuk  pendingin  condesat  di  vacuum,oil cooler dan air cooler.
7. Sedangkan  gas  buang  dari  boiler  di  isap  oleh  kipas  pengisap  agar  melewati  electrostatic precipitator  untuk  mengurangi  polusi  dan  kemudian  gas  yang  sudah  disaring  akan  dibuang melalui cerobong.

## 3. METODE PENELITIAN

## 3.1. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  tentang  perencanaan  pembangkit  WHRPG  Baturaja  I  PT.Semen  Baturaja,  yang dilaksanakan pada industry semen PT.Semen Baturaja. Penelitian ini dilakukan pada;

## 3.2. Metoda Pengumpulan Data
MetodePengumpulan data dilakukan dengan cara sebagai berikut :
1. Metode Observasi, yaitu pengumpulan data dengan mengadakan pengamatan secara langsung di pabrik baturaja I PT. Semen Baturaja
2. Studi literatur, yaitu mengumupulkan data-data dari buku referensi dan jurnal-jurnal yang relevan dengan topik penelitian.
3. Wawancara, yaitu pengumpulan data dengan melakukan tanya jawab langsung terhadap pegawai di lingkungan pabrik baturaja I PT. Semen Baturaja.

## 3.3. Pengolahan Data
Menghitung kalor yang akan masuk ke boiler (Qin)
A. Menghitung potensi panas untuk inlet AQC Boiler
1. Persamaan kecepatan aliran gas buang di pipa by pass.
2. Menghitung laju alir volumegas buang di pipa by pass.
3. Menghitung laju alir massa gas buang di AQC boiler.
4. Menghitung potensi panas di AQC Boiler.

## B. Menghitung potensi panas untuk inlet SP Boiler
1. Persamaan kecepatan aliran gas buang di SP.
2. Menghitung laju alir volume gas buang untuk inlet SP Boiler 01.
3. Menghitung laju alir massa gas buang untuk inlet SP Boiler 02.
4. Menghitung potensi panas untuk inlet Boiler 01.
5. Menghitung potensi panas untuk inlet Boiler 02.

## 3.4. Analisa Data
Setelah  tahap  pengumpulan  data  dan  perhitungan,  selanjutnya  melakukan  analisa  data  yang dikembangkan berdasarkan studi literatur yang dipahami dan dipelajari adalah mencari nilai kelayakan pembangkit  WHRPG  pabrik  baturaja  I  PT.Semen  Baturaja.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan mengumpulkan data dan hasil analisa untuk mendapatkan informasi yang harus disimpulkan.

## 4. PERHITUNGAN DAN ANALISA
4.1. Observasi  sistem  operasi  waste  heat  recovery  power  generation  di  pabrik  baturaja  I PT.Semen Baturaja [2],[5]
Pembangkit  WHRPG  di  baturaja  I  PT.Semen  Baturaja  merupakan  salah  satu  pembangkit ramah  lingkungan  di  indonesia.  Pembangkit  WHRPG  .  Pada    perencanan  pembangunan  pembangkit WHRPG  nanti  akan  bekerja  sama  dengan  new  energy  and  Industrial  technology  devepolment organization (NEDO) jepang baik dari sisi perencanaan,engineering, konstruksi hingga commisioning.
Pembangkit  WHRPG  yang  akan  dipasang  di  pabrik  baturaja  I  PT.Semen  Baturaha  .  Pada pembangkit ini menggunakan sisa limbah panas dari produksi semen, sumber dari sisa limbah panas berasal dari preheater yang berpotensi panas sebesar 380 C dan pendingin bahan baku semen (clinker cooler) yang berpotensi panas sebesar 360 C.
Dengan menfaatkan sisa limbah panas tersebut dapat menghasilkan energi listrik sebesar 8,5 MW atau setara 63,3 GWh dalam satu tahun dari panas yang terbuang dalam proses produksi semen. Tenaga listrik yang dihasilkan bernilai Rp 33 miliar pertahun akan mampu menghemat 20% terhadap pabrik  baturaja  I  atau  pengurangan  pemakaian  listrik  PLN  sebesar  57,6  GWh  dalam  satu  tahun, sehingga akan meningkatkan daya saing PT.Semen Baturaja.
Dengan  adanya  pembangkit  WHRPG  nanti  diharapkan  mampu  memliliki  salah  satu keuntungan yaitu mengurangi Gas CO2 sebesar 43,117 Ton dalam satu tahun.
Pembangkit  WHRPG  prinsip  kerjanya  hampir  sama  dengan  pembangkit  lisrik  tenaga  uap yakni mengubah energi panas menjadi tekanan uap yang berbeda dari WHRPG  dengan PLTU yaitu pada PLTU energi panas dapat diatur sesuai dengan beban generator sedangkan WHRPG energi panas dan debit dari gas buang yang tersedia tidak dapat diatur sesuai beban generator. Perbedaan yang lain tergantung  dari  sumber  panas.Panas  PLTU  menggunakan  energi  panas  bersumber  dari  batubara sedangkan WHRPG memanfaatkan panas terbuang.

## 4.2. Konsep  Dasar  Pembangkit  Waste  Heat  Recovery  Power  Generation  (WHRPG)  Di Pabrik Baturaja I PT.Semen Baturaja
Pembangkit waste heat recovery power genaration (WHRPG) di pabrik baturaja I PT.Semen Baturaja  adalah  pembangit  tenaga  listrik  yang  dihasilkan  dari  turbin  uap  yang  sumber  panas  berasal dari preheater dan clinker cooler yang terbuang dapat dilihat gambar 4.1. panas yang berasal dari kiln dimanfaatkan  di  rawmill  dan  coalmill    terlebih  dahulu  digunakan  terlebih  dahulu  digunakan  untuk penegeringan  bahan  baku  semen  ,  hasil  sisa  panas  dari  semen  tersebut  masuk  ke  SP  boiler,  pada pendingin bahan baku semen (clinker cooler) , panas pendinginan bahan baku semen akan masuk ke AQC Boiler, sedangkan gas buang dari boiler di isap oleh kipas penghisap agar melewati electrostatic preciptator untuk mengurangi polusi dan kemudian gas yang di saring akan dibuang melaui ceobong (stack).
Peralatan  utama  adalah  boiler,  turbin  uap,  generator,Trafo  utama  dan  alat  bantu  (auxiliary). Uap yang dihasilkan dari boiler digunakan untuk memutar turbin, dan uap bekas untuk memutar turbin di dinginkan di dalam condensor untuk di jadikan air agi dan di pompa kembali ke dalam boiler untuk dipanaskan lagi agar menjadi uap yang bertekanan, siklus ini dinamakan siklus tertutup.Generator di kopel  dengan  turbin  dan  keluaran  generator  disalurkan  melalui  trafo  untuk  menaikan  tegangannya kemudian diteruskan ke jaringan.

## Prinsip Kerja WHRPG Pabrik Baturaja I PT.Semen Baturaja
Prinsip kerja pembangkit WHRPG hampir sama dengan prinsip kerja PLTU, membedakan dari prinsip  dari  prinsip  kerja  dari  WHRPG  adalah  menggunakan  sisa limbah  panas  dari  produksi  semen yaitu  preheater  dengan  potensi  panas  yang  berkisar  380C  dan  pendingi  bahan  baku  semen  (clinker cooler) .Prinsip dari WHRPG mempunyai beberapa tahap yaitu 1.Demineralized
2.Boiler
3.Turbin dan Generator
4.3. Analisa penerapan sistem waste recovery power generation di baturaja I PT.Semen s
A. Data perhitungan potensi panas pada titik AQC boiler
Untuk menghitung potensi daya panas pada AQC boiler, maka diperlukan data sesuai tabel 4.1 berikut ini :
Tabel 4.1. Perhitungan Potensi Panas Pada Titik AQC Boiler No Keterangan Parameter Simbol Parameter Satuan Parameter Nilai Parameter 1 Temperatur masuk Tin C 322,6 2 Temperatur keluar Tout C 100,7 3 Tekanan di bypass Kpa ΔP 0,757 4 Aliran gas Vgas NM3/hr 400.000 5 Massa jenis ρgas Kg/hr 1,284 6 Diameter bypass dbypass M 3,6 7 Kalor jenis Cp.in Kj/Kg C 1,07 8 Kalor jenis Cp.out Kj/Kg C 0,91

## B. Data perhitungan potensi panas pada titik SP Boiler
Untuk menghitung potensi daya panas pada titik SP boiler, maka diperlukan data sesuai tabel berikut ini :
Tabel 4.2. Perhitungan Potensi Panas Pada Titik SP Boiler No Keterangan Parameter Simbol Parameter Satuan Parameter Nilai Parameter 1 Temperatur masuk Tin 1 C 362,2 2 Temperatur masuk Tin 2 C 362,2 3 Temperatur keluar Tout 1 C 215 4 Temperatur keluar Tout 2 C 207,9 5 Tekanan di bypass Δ P1 Kpa 0,531 6 Tekanan di bypass Δ P2 Kpa 0,531 7 Aliran Gas Vgas NM3/hr 265.000 8 Diameter pipa d M 3,6 9 Kalor jenis Cp362,3 Kj/Kg.C 1,0946 10 Kalor jenis Cp215 Kj/Kg.C 1,006 11 Kalor jenis Cp207,9 Kj/KG.C 1,001

## 5. PENUTUP

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  dan  analisa  dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  di  Pabrik  Baturaja  I PT.Semen  Baturaja,  maka  apabila  penelitian  ini  dapat  diterapkan  akan  didapatkan  hasil  sebagai berikut:
1. Pembangunan  WHRPG  ditujukan  untuk  memenuhi  pasokan  energi  listrik  dan  menjadikan listrik  sebagai  pemacu  upaya  efisiensi  operasional  dan  menekan  emisi  gas  buang  sehingga lebih ramah lingkungan.
2. WHRPG memanfaatkan gas buang sisa produksi semen.
3. Pengoperasian  WHRPG  memungkinkan  perseroan  berpotensi  dapat  menghemat  biaya  lisrik lebih dari Rp 120 milliar per tahun.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Arismunandar,W, 1986; “Penyegaran Udara” , Pradnya paramita, Jakarta [2]. Balai  Diklat  PT  Semen  Baturaja;  1999; “Proses  Pembuatan  Semen  di  PT.  Semen  Baturaja” ; PT. Semen Baturaja: Baturaja.
[3]. Cengel, A. Dr. Yunus; 1997; ‘Thermodynamics and heat transfer’; Megraw hill; Unites states.
[4]. Radovic; 1992; “Efficiency of Energy Conversion” ; Utulsa; United States.
[5]. “Waste heat recovery” ; Technology and opportunies in U.S. Industry; 2009; U.S Departement of Energy Industrial Technologies Program.