## ANALISIS KERUSAKAN ERETAN MEJA PADA MESIN SEKRAP TIPE KLOOP MODEL 525

## ANALYSIS OF TABLE DRAW DAMAGE ON KLOOP MODEL 525 TYPE
SCREWING MACHINE
1 Jatira, 2 Choirul Anwar  &  Iqbal Khumaidillah 3 1,2,3 Program Studi Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana Purwakarta Corresponding Author : 1 jatira@wastukancana.ac.id, 2 choirul@wastukancana.ac.id 3 iqbalkhumaidillah14@gmail.com
Abstrak. Perkembangan  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi  mempunyai  peranan  yang  penting  dalam keberhasilan  pembangunan  dalam  bidang  industry.  Dalam  dunia  industry  proses  permesinan merupakan  hal  yang  sangat  penting.  Mesin  sekrap  adalah  mesin  perkakas  yang  digunakan  untuk mengubah  permukaan  benda  kerja  menjadi  permukaan  rata  baik  bertingkat  menyudut  dan  alur. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengatahui  penyebab  kerusakan  pada  bagian  gerak  otomatis  meja, mengetahui kekuatan material dengan menggunakan pengujian impak dan perhitungan momen puntir, mampu melakukan perbaikan kerusakan dengan metode pengelasan dengan menggunakan kuningan. Kerusakan yang terjadi pada bagian gerak otomatis meja disebabkan oleh batas akhir meja penggerak yang  dilampaui.  Pada  meja  eretan  tidak  terdapat  batas  akhir  untuk  meja  bergerak,  pada  saat  batas akhir meja bergerak, mesin penggerak otomatis masih terus bekerja dan melampaui batas kekuatan material  sebesar  14,133  joule  dan  1422  N.m  sehingga  membuat  mur  mengalami  kerusakan.  Untuk melakukan  perbaikan  mur  meja  eretan  dilakukan  dengan  cara  pengelasan.  Pada  pengelasan  ini dilakukan dengan menggunakan kuningan, kuningan digunakan karena memiliki ketahanan aus yang tinggi.
Kata Kunci : Mesin Sekrap, moment puntir, uji impak, penyebab kerusakan.
Abstract The  development  of  science  and  technology  has  an  important  role  in  the  success  of development in the industrial sector. In the industrial world, machining processes are very important. A scrap machine is a machine tool that is used to change the surface of a workpiece into a flat surface with levels, corners and grooves.This research aims to find out the causes of damage to the automatic movement of the table, to determine the strength of the material using impact testing and calculating torsional moments, and to be able to repair damage using the welding method using brass. Damage that occurs to the automatic movement of the table is caused by the final limit of the moving table being exceeded. On a sledding  table there  is no final  limit for the moving table, when the final limit for the moving  table  occurs,  the  automatic  moving  machine  continues  to  work  and  exceeds  the  material strength limit of 14,133 joules and 1422 N.m, causing the nut to be damaged. Repairing the sliding table nut is done by welding. This welding is carried out using brass, brass is used because it has high wear resistance.
Keywords: Scrap Machine, torsional moment, impact test, cause of damage.

## 1.  Pendahuluan
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi mempunyai peranan yang penting dalam kemajuan bangsa sekaligus mempengaruhi keberhasilan pembangunan dalam bidang industri, hal itu dilihat dari kemajuan teknologi yang semakin canggih. Dalam  dunia  industri  proses permesinan  merupakan hal yang penting. Untuk meningkatkan produktifitas pada proses permesinan selalu diikuti dengan kualitas hasil  pengerjaan  yang  sesuai  dengan  spesifikasi  yang  diinginkan.  Pada  proses  permesinan  ada beberapa  proses  yang  ada  yaitu  proses  bubut,  proses  sekrap,  proses milling ,  proses  gerinda,  dan proses drilling . Mesin sekrap ( Shaping ) adalah  mesin  perkakas yang digunakan untuk  mengubah permukaan benda  kerja  menjadi  permukaan  rata  baik  bertingkat  ,menyudut  dan  alur.  STT  Wastukancana mempunyai  mesin  sekrap  jenis  mesin  sekrap  datar  atau  horizontal  tipe kloop  model 525  yang digunakan untuk proses praktek permesinan bangku mahasiswa Teknik Mesin, namun dalam rentang waktu  kurang  3  tahun  dari  sekarang  mesin  ini  tidak  digunakan  oleh  mahasiswa  Tenik  Mesin  untuk proses  praktikum  di  karnakan  mengalami  kerusakan.  Berdasarkan  masalah  tersebut  penulis bermaksud untuk melakukan penelitian terkait pada mesin sekrap horizontal tipe kloop model 525 yang ada di workshop kampus STT Wastukancana, melalui penelitian ini di harapkan penulis menemukan penyebab  terjadinya  kerusakan,  mampu  melakukan  perbaikan  pada  mesin  tersebut  agar  bisa  di
gunakan kembali oleh mahasiswa Teknik Mesin dan memberi masukan agar meminimalisir terjadinya kembali kerusakan yang sama pada bagian tersebut.

## 2.  Landasan Teori

## 2.1 Mesin Sekrap ( Shaping )
Mesin sekrap (Shaping) adalah mesin perkakas yang digunakan untuk mengubah permukaan benda kerja menjadi permukaan rata baik bertingkat ,menyudut dan alur. prinsip kerja dari mesin sekrap  adalah  benda  kerja  di  cepitkan  pada  pencekaman  yang  di  pasangkan  pada  meja  yang dapat digeser dengan arah melintang terhadap sumbu mesin sedangkan pahatnya bekerja secara bolak  balik  langkah  pengeretan  dapat  di  ukur  panjang  pendeknya . Pahat  bekerja  pada  saat gerakan  maju,  dengan  gerakan  ini  dihasilkan  pekerjaan  meratakan  bidang,  membuat  alur, membuat bidang bersudut atau bertingkat dan membentuk bidang-bidang yang tidak beraturan.

## 2.2   Jenis-Jenis Mesin Sekrap
Mesin Sekrap adalah mesin yang relatif sederhana. Biasanya digunakan dalam ruang alat atau untuk mengerjakan benda kerja yang jumlahnya satu atau dua buah untuk prototype (benda contoh). Mesin Sekrap yang sering digunakan adalah Mesin Sekrap horizontal . Selain itu, ada Mesin Sekrap vertical yang biasanya dinamakan mesin slotting/slotter . Proses sekrap ada dua macam yaitu proses sekrap ( shaper ) dan planner.
Jenis mesin sekrap yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
a)  Mesin Sekrap Datar atau Horizontal ( Shaper )
Mesin jenis ini umum dipakai untuk produksi dan pekerjaan serbaguna terdiri atas rangka dasar dan rangka yang mendukung lengan horizontal. Pada mesin ini pahat melakukan gerakan bolak-balik, sedangkan benda kerja melakukan gerakan ingsutan.
b)  Mesin Sekrap Vertikal ( Slotter )
Mesin sekrap jenis ini digunakan untuk pemotongan dalam, menyerut dan bersudut serta untuk pengerjaan permukaan-permukaan yang sukar dijangkau. Gerakan pahat dari mesin ini naik turun secara vertikal, sedangkan benda kerja bisa bergeser kearah memanjang dan melintang.
C)  Mesin Sekrap Planner
Digunakan untuk mengerjakan benda kerja yang panjang dan besar (berat). . Lebar benda ditentukan oleh jarak antartiang mesin. Panjang langkah mesin jenis ini ada yang mencapai 200 sampai 1.000 mm.

## 2.3  Bagian Utama Mesin Sekrap

## 2.4  Mekanisme Kerja Mesin Sekrap
Mekanisme yang mengendalikan mesin sekrap ada dua macam yaitu mekanik dan hidrolik. Pada mekanisme mekanik digunakan crank mechanism. Pada mekanisme ini roda gigi utama (bull gear) digerakan  oleh  sebuah  pinion  yang  disambung  pada  poros  motor  listrik  melalui  gear  box dengan empat, delapan, atau lebih variasi kecepatan. RPM dari roda gigi utama tersebut menjadi langkah  permenit  ( Stroke  per  menute, SPM).  .  Mesin  dengan  mekanisme  sistem  hidrolik kecepatan sayatnya dapat diukur tanpa bertingkat, tetap sama sepanjang langkahnya. Pada tiap saat dari langkah kerja, langkahnya dapat dibalikkan sehingga jika mesin macet lengannya dapat ditarik kembali .
Gambar 2.2. Mekanisme mesin sekrap.

## 2.5  Proses Sekrap
Proses  sekrap  merupakan  proses  yang  hampir  sama  dengan  proses  bubut  dalam  hal  ini gerak potongnya  bukan  merupakan gerak rotasi  merupakan gerak translasi yang di lakukan oleh pahat atau oleh benda kerja.  Benda kerja di pasang  pada meja sementara  pahat dipasang pada pemegangnya. Kedalaman potong di tetapkan dengan cara menggeser pahat melalui skala pada pemutar.

## 2.6  Prinsip Kerja Mesin Sekrap
Prinsip kerja pada mesin sekrap adalah benda yang disayat atau dipotong dalam keadaan diam (dijepit pada ragum) kemudian pahat bergerak lurus bolak-balik atau maju mundur melakukan penyayatan.  Hasil  gerakan  maju  mundur  lengan  mesin/pahat  diperoleh  dari  motor  yang dihubungkan dengan roda bertingkat melalui sabuk ( belt ). Dari roda bertingkat, putaran diteruskan ke roda gigi antara dan dihubungkan ke roda gigi penggerak engkol yang besar. Roda gigi tersebut beralur dan dipasang engkol melalui tap. Jika roda gigi berputar maka tap engkol berputar eksentrik menghasilkan  gerakan  maju  mundur  lengan.  Kedudukan  tap  dapat  digeser  sehingga  Panjang eksentrik berubah dan berarti pula Panjang langkah berubah.

## 2.7 perawatan Pada Mesin Sekrap
Perawatan  adalah  suatu  aktivitas  yang  dilaksanakan  untuk  memelihara  semua  fasilitas/ peralatan lab dan bengkel agar dalam selalu dalam kondisi baik dan siap pakai serta terhindar dari kerusakan yang mungkin terjadi baik yang terduga maupun tak terduga. Hal yang perlu dijaga dalam perawatan dan perbaikan mesin sekrap yaitu disamping menyeluruh juga bagian-bagian dari mesin tersebut antara lain: Bagian yang selalu bergerak yang memerlukan pelumasan baik dengan minyak maupun gemuk harus diperiksa agar jalannya tidak macet. Berdasarkan kondisi mesin maka teknik perawatan dikelompokkan pada: a.  Perawatan Preventif / Pencegahan
Adalah  perawatan  yang  dilakukan  terhadap  mesin  guna  mencegah  terjadinya  kerusakan atau kemacetan pada saat diperjalanan dari pabrik ke tempat pemakai dan selama mesin dipakai. Teknik perawatan ini umumnya dilakukan pada mesin yang kondisinya masih baru dan baik. b.  Perawatan Korektif / Pembetulan
Adalah  perawatan  yang  dilakukan  terhadap  mesin  yang  sedang  mengalami  gangguan kerusakan  baik  kerusakan  kecil  maupun  kerusakan  sedang.  tujuan  pada  dari  perawatan  korektif adalah memperbaiki dan memebetulkan atau mengganti komponen yang rusak mengembalikakan mesin dalam keadaan baik atau jalan dan siap pakai.

## c.  Perawatan berat / over houl
Adalah perawatan yang dilakukan terhadap mesin yang mengalami banyak kerusakan pada komponen-komponen utamanya. Sehingga hasil ukurannya jauh menyimpang dari ukuran standar. d.  Perawatan Terencana
Adalah  perawatan  yang  dilakukan  terhadap  mesin  yang  dibuat  secara  sistematis  dan terencana sebelum mesin digunakan atau dipakai. Beberapa bagian pada mesin sekrap yang perlu dilakukan perawatan dan perbaikan.

## 2.8 Kecepatan Pemakanan
Kecepatan pemakanan adalah pergerakan titik sayat alat potong per satu putaran benda kerja. Dalam proses sekrap, kecepatan pemakanan dinyatakan dalam mm/min dan dapat di hitung dengan menggunakan persamaan berikut:
Vf=  f x n p .................... (2.5.2) (2.1)
Dimana :   Vf     = kecepatan makan (m/menit) f       = gerak makan (mm/langkah) n p = Jumlah langkah per menit (langkah/menit).

## 2.9 Motor Listrik
Motor  listrik adalah  alat  untuk  mengubah  energi listrik menjadi  energi  mekanik.  Alat  yang berfungsi sebaliknya, mengubah energi mekanik menjadi energi listrik disebut generator atau dinamo .
Gambar  2.3  Motor listrik.

## 2.10  Torsi & Daya
Torsi dan daya dari motor bakar yang diperoleh dari hasil pengkonversian energi termal (panas) hasil pembakaran menjadi energi mekanik. Torsi didefinisikan sebagai besarnya momen putar yang terjadi  pada  poros  output  mesin  akibat  adanya  pembebanan  dengan  sejumlah  massa  (kg), sedangkan  daya  didefinisikan  sebagai  besarnya  tenaga  yang  dihasilkan  motor  tiap  satu  satuan waktu.

## 2.11 Rumus Menghitung RPM Motor Listrik
N = ( f x120) : P                                                                                                   (2.2) N : Jumlah putaran permenit ( RPM) F : Frekuensi P : Jumlah kutub gulungan ( Pole )

## 2.12 Rumus Menghitung Torsi, Kecepatan dan Daya
P = ( T x N ) : 5252                                                                                                 (2.3) T = ( 5252 x P ) : N N = ( 5252 x P ) : T P : Daya dalam satuan HP ( Horse Power )
T : Torsi ( Nm) N : Jumlah putaran per-menit (RPM) 5252 adalah nilai ketetapan ( konstanta ) untuk daya motor dalam satuan HP.

## 2.13 Spesifikasi Mesin Sekrap Tipe Kloop Model 525
Dilengkapi dengan motor 3 hp, model 525beratnya 2750 lbs (1247,379 kg), memiliki ram stroke 525 mm (20,7”) dengan enam kecepatan pemotongan stroke 16, 32, 57, 82, 114, dan 164 per menit. Meja memiliki permukaan atas 19,5” x 12,5”, normal lintas lintas 19.5”nx 12,5”, lintasan silang normal 19,5” (maksimum 25”), jarak bebas maksimum antara meja dan bagian bawah ram 17” dan jarak geser alat 5,5,”.

## 2.13 Spesifikasi Motor Listrik Mesin Sekrap Tipe Kloop Model 525
Mesing  sekrap  ini  menggunakan  penggerak  utama  dengan  motor  listrik  type  M  1,5  B  yang berspesifikasi :
- 380 v
- 2,5 / 2,9 A
- 1,1 / 1,25 KW
- 1400 – 2800 RPM

## D) Metodologi Penelitian
3.1 Diagram Alir Penelitian

## No

## Yes
Gambar 3.1 Diagram alir penelitian.
Studi Literatur Observasi mesin sekrap kloop model 525 Studi Lapangan Pengumpulan Data Verifikasi Data Identifikasi masalah kerusakan Pengolahan Data Hasil Selesai Mulai Pembongkaran mesin sekrap tipe kloop model 525

## 3.2 Subjek Penelitian
Mencari faktor penyebab kerusakan pada mesin sekrap tipe kloop model 525.

## 3.3 Objek Penelitian
Objek penelitian ini adalah eretan lintang pada penggerak meja horizontal yang berfungsi sebagai menggerakan meja.

## 3.3 Waktu dan Tempat
a)  Waktu
Penelitian dilakukan pada bulan November-Desember 2020.
b)  Tempat
Penelitian ini dilakukan di kampus STT Wastukana Purwakarta.

## 4. Pembahasan

## 4.1 Mur  Eretan Meja
Untuk menyekrap secara otomatis dibutuhkan pengaturan panjang engkol. Pengaturan ini dapat mengubah gerakan putar mesin pada roda gigi menjadi gerakan lurus meja. Dengan demikian meja dapat melakukan gerak ingsutan(feeding).
Gambar 4.1 Mur eretan.

## 4.2  Kerusakan Pada Meja Eretan Lintang
Adanya  kerusakan  pada  komponen  meja  eretan  lintang  pada  mesin  sekrap  tipe  kloop model 525 yang mengakibatkan meja tidak bisa bergerak bolak balik.
Gambar 4.2  Mur ertan meja bagian atas.              Gambar 4.3 Mur eretan meja bagian kiri.
Gambar 4.4 Mur eretan meja bagian kanan.

## 4.3  Material Mur Eretan Meja
Pengecoran logam merupakan suatu proses penuanganmaterial logam cair yang dimasukan kedalam cetakan pasir atau media lainnya yang memiliki rongga cetak dengan bentuk atau desain yang diinginkan.  Ada  beberapa material yang digunakan pada pengecoran logam ini diantaranya adalah besi cor, baja cor, alumunium, hingga material khusus seperti timah hitam, timah putih, nikel dan  lain  sebagainya.  Besi  cor  merupakan  logam  yang  terbentuk  dari  paduan  antara  besi  (Fe) dengan  karbon  (C)  sebagai  komposisi  utama  dan  dibuat  dengan  proses  pengecoran  semntara kandungan karbon pada besi cor berkisar 2 - 4 %. Untuk karakteristik material pada besi cory aitu mampu meredam getaran, kemampuan las yang relative rendah, kemampuan tempa yang baik dan mempunyai  elongasi  tinggi.  Untuk  pengaplikasian  besi  cor  ini  sangat  luas,  besi  cor  biasanya diaplikasinkan  untuk  grill,  manhole  cover,  grating  drainase  dan  yang  paling  utama  pada pembahasan  ini  besi  cor  digunakan  untuk  pembuatan  mur  eretan  meja  pada  mesin  sekrap  yang sedang dilakukan penelitian saat ini.

## 4.4 Uji Impak
Pengujian  impak  dapat  dibagi  menjadi  dua  Teknik  yaitu  charpy  dan  izod.  Pengujian  impak  ini bertujuan untuk menguji kecenderungan logam untuk patah getas dan untuk mengukur energi impak atau istilah lainnya disebut notch toughness (mengukur ketanguhan logam terhadap adanya takik). Pada pengujian impak digunakan specimen uji bertakik yang dipukul dengan sebuah pedulum, pada Teknik  izod,  specimen  dijepit  pada  satu  ujung  hingga  takik  berada  didekat  penjepit.  Pendulum diayunkan dari ketinggian tertentu akan memukul ujung specimen yang tidak dijepit dari depan takik.
Gambar 4.5 Uji impak Izod dan Charpy .
Tujuan  dari  dilakukannya  pengujian  impak  ini  adalah  untuk  mengetahui  kemampuan  suatu material/bahan  dalam  menerima  beban  tumbuk  dengan  diukur  besarnya  energi  yang  diperlukan untuk mematahlan specimen material/bahan dengan ayunan.
Specimen 1
Specimen 2
Specimen 3

## Gambar 4.6 Spesimen uji impak material besi cor.
Pada specimen tersebut dilakukan penyesuaian ukuran sesuai dengan standar uji impak, dengan metode charpy , memiliki dimensi sebagai berikut
Panjang       =  50 mm Lebar           = 10 mm Tinggi          = 10 mm Takik           = 2 m
Untuk hasil pengujian impak pada setiap spesimen didapatkan hasil sebagai berikut :
Tabel 4.1 Hasil pengujian impak.
no Nama Hasil Penggujian Impak (Joule / N.m) 1 Spesimen 1 16,4 2 Spesimen 2 12 3 Spesimen 3 14 Rata rata 14,133

## 4.5 RPM ( Revolution Per Minute )
RPM  ( Revolution  Per  Minute )  adalah  suatu  unit  satuan  hitung  untuk  sebuah  frekuensi.  Pada penelitian kali ini dilakukan pengukuran rpm pada baut meja eretan lintang yang bergerak secara otomatis menggunakan mesin. pengukuran ini dilakukan secara manual dengan menggunakan alat sederhana  seperti  stopwatch  yang  berfungsi  sebagai  pengukur  waktu  dan,  spidol  sebagai  tanda posisi awal pengukuran putaran baut. Berikut merupakan hasil pengkuran putaran baut meja eretan otomatis:
Tabel 4.2 Hasil perhitungan RPM mur eretan meja.
Speed Setingan RPM 1 1 2 2 4 2 1 4 2 8 3 1 6 2 11

## 4.6 Analisa Momen Puntir
Momen yang cenderung memutar suatu benda pada sumbu longitudinalnya disebut dengan torsi. Torsi dikenal juga dengan momen puntir yang akan menghasilkan tegangan yaitu tegangan geser. .
Gambar  4.7 Penerapan torsi pada baut menggunakan kunci.
Sebagai  contoh  penerpan  torsi  adalah  ketika  mengencangkan  atau      melonggarkan  baut
menggunakan kunci seperti terlihat pada gambar 4.6. Jika baut, kunci dan gaya saling tegak lurus, besarnya torsi  (T) yang bekerja pada baut adalah besarnya gaya (F) dikali Panjang dari kunci (l)
T = F x I
Dimana  T = Torsi ( N.mm                                                                                                               (4.1) F = Gaya pada lengan momen ( N ) I = Panjang lengan ( mm )
Berdasarkan  bentuk  penampangnya,  ulir  diklasifikasikan  menjadi:  trapesium,  persegi,  serta gergaji  dan  bulat  yang  digunakan  untuk  penggerak  atau  penerus  gaya.  Untuk  menghindari kemacetan karena kotoran, biasanya jenis bulat sangat dianjurkan. Pemilihan jenis ulir untuk pengait ataupun  penggerak  harus  diperhitungkan  agar  tidak  melebihi  kapasitas  yang  diizinkan.  Untuk ukuran ulir poros, ulir baut ataupun mur baut, gaya yang bekerja pada poros ulir dipertimbangkan sebagai faktor keamanan .
Tabel  4.3 Ukuran standar torsi pada baut.
ALLEN SCREWS SCREW SIZE HEXAGON SCREWS SCREW SIZE 8.8 SCREWS GRADE 10.9 12.9 Thread (A/F) Thread (A/F) Nm          lbf ft Nm            lbf ft Nm            lbf ft M    14    12 M    14    22 138             102 194                 143 235                 173 M    16    14 M    16    24 210             155 299                 221 357                 263 M    18    14 M    18    27 289             213 411                 303 490                 362 M    20    17 M    20    30 411             303 578                 427 696                 514 M    22    17 M    22    32 559             413 784                 579 941                 694 M    24    19 M    24    36 711             525 1000               738 1196               883 M    27    19 M    27    41 1049           774 1481               1,093 1775               1,310 M    30    22 M    30    46 1422             1,049 2010             1,483 2403               1,773 M    33    24 M    33    50 1932             1,426 2716             2,004 3266                2,410
Diketahui dari hasil pengukuran langsung pada mur meja eretan dengan menggunakan jangka sorong diameter mur adalah sebesar 30mm dan lengan penggerak memiliki diameter 230 mm.
Gambar 4.8 ( A ) Mur eretan meja dan hasil pengukuran ( B ) Lengan penggerak dan hasil pengkuruan.
Jika  lengan  penggerak  digambarkan  sebagai  kunci  yang  akan  menggerakan  mur  makan diameter lengan penggerak dibagi dua agar mendapakan Panjang lengan sehingga 230 mm dibagi dua maka menjadi 115 mm. maka apabila dimasukan kedalam rumus akan menjadi seperti berikut:
T = F x l                                                                                             (4.2)
F = = , = 1237 N

## A                                               B
Jika permumpamaan 1 Newton sama dengan 0,1 Kg, maka kekuatan maksimal yang boleh dikeluarkan adalah sebesar 35 Kg pada lengan penggerak meja eretan tersebut.

## 4.7 Analisa Kerusakan
Dalam  analisa  kerusakan  ini  dapat  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  diantaranya  adalah sebagai berikut:
a)  Batas akhir meja penggerak yang dilampaui
Pada mesin sekrap tipe kloop 525 ini pada meja eretan tidak terdapat batas akhir untuk meja bergerak, pada saat batas akhir meja bergerak, mesin penggerak otomatis masih terus bekerja  sehingga  kemungkinan  terjadinya  kerusakan  yang  dialami  oleh  mur  meja  eretan tersebut,  dimana  pada  saat  mesin  mengalami  stuck  (tidak  dapat  bergerak)  kemudian dilakukan pembongkaran dapat dilihat bahwa posisi mur meja eretan sudah berada di ujung, hal ini lah yang sangat mungkin menjadi masalah besar kerusakan pada mur meja eretan tersebut.
Gambar 4.9 Posisi mur eretan meja.
Gambar 4.9 Posisi mur eretan meja.
b)  Gaya yang diberikan terlalu besar
Momen  torsi  maksimal  pada  mur  dengan  ukuran  30  mm  adalah  sebesar  1422  N.m dimana akan terjadinya deformasi pada mur atau baut apabila menerima tekanan melebihi batas kemampuannya. Dalam kasus ini yang mengalami kerusakan adalah mur eretan meja dimana mur mengalami kerusakan cukup parah sehingga lengan penggerak tidak mampu lagi bergerak karena deformasi tersebut (stuck ).
c)   Umur pakai meja urutan
Pada  faktor  ketiga  ini  adalah  umur  pakai  yang  sudah  terlalu  tua,  dimana  seharusnya dilakukan  maintenance  ataupun  service  pada  setiap  bagian  mesin,  karena  umur  mesin sudah  tidak  muda  lagi  kemungkina  terjadi  nya  kerusakan  sangat  besar.  Kerusakan  yang kecil dapat mempengaruhi keseluruhan kerja mesin sekrap tersebut.

## 4.8 Perbaikan Mur Eretan Meja
Untuk  melakukan  perbaikan  mur  meja  eretan  dilakukan  dengan  cara  pengelasan.  Pada pengelasan  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  kuningan,  kuningan  digunakan  karena  memiliki ketahanan aus yang tinggi. Salah satu teknik dari pengelasan adalah dengan melakukan penekanan terhadap  logam  inti  agar  sambungan  yang  dihasilkan  dapat  kuat  dan  tahan  lama.  Selain  itu penekanan dimaksudkan agar sambungan antara kedua logam tembaga dapat menyatu dan tidak putus karena salah pengelasan.

## Tampak Depan              Tampak Samping             Tampak Belakang
Tampak Atas
Tampak Samping
Gambar 4.10 Hasil pengelasan mur eretan meja dengan menggunakan kuningan.

## 5. Kesimpulan
1)  Kerusakan yang terjadi pada bagian gerak otomatis meja disebabkan oleh deformasi yang terjadi pada  mur  meja  eretan  karena  adanya  beban  yang  berlebih  yang  diberikan  pada  mur  tersebut dimana momen torsi maksimal yang dimiliki mur tersebut adalah sebesar 1422 N.m.
2)  Pengujian impak yang dilakukan dengan menggunakan teknik charpy, dimana hasil dari pengujian ini spesimen uji memiliki kekuatan impak rata rata sebesar 14,13 joule.
3)  Perbaikan dilakukan dengan cara melakukan proses pengelasan pada bagian mur yang mengalami retakan,  Pengelasan  dilakukan  dengan  menggunakan  material  kuningan  karena  memiliki keistimewaan dimana dapat digunakan sebagai penyambungan atau pelapisan logam.
4)  Pengelasan  dilakukan  dengan  menggunakan  material  kuningan  karena  memiliki  keistimewaan dimana dapat digunakan sebagai penyambungan atau pelapisan logam

## Referensi
Opan Topan “Mesin Sekrap (Shaping Machine)” Sulawesi Selatan, 17 Oktober 2011.
Deny Novydyanto “Getaran Pahat Pada Mesin Sekrap BC 60-63 Akibat Kecepatan Potong, Gerak Makan dan Sudut Pahat”. Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Jember, 2013.
Ifti Grandis Ambrianto “Analisis Rusaknya Bearing pada Intermediate shaft bearing di MT. Kuang”.
Politeknik Ilmu Pelayaran, Semarang, 2020.
Hajar  Isworo  S.  Pd.,  M.T.  “Buku  Ajar  Mekanika  Kekuatan  Material  I  (HMKK319)”  Program  Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat, 2018.
T. Endramawan,”Perancangan Alat Uji Impak Metode charpy”, Politeknik Negeri Bandung, 2013
Ilham Akbar, “Analisis Pengujian Impak Metode Charpy Menggunakan Material PLA+ Pada Proses 3D  Printing  Teknologi  Fused  Deposition  Modelling”  Politeknik  Manufaktur  Negeri  Bangka Belitung, 2021.
Paryanto, M.Pd. “Proses Sekrap (Shaping)” Jur. PT Mesin FT UNY
Yoni Putra Lambang P. “Makalah Mesin Sekrap” Politeknik Negeri Semarang, 2018
Aziz Hanafi, “Studi Sifat Las Brazing dengan Penyambungan Lap Joint pada Material Alumunium, Kuningan dan Tembaga” Universitas Muhammadiyah Surakarta, 2018.