Analisis Proses Ekstraksi pada Nano Kafein Terhadap Konsentrasi Kafein Terbuang pada Molecularly Imprinted Polymer (MIP) dan Rongga Tercipta
Jumatul Rahmayani 1 , Maimuna 1 , Jorena 1 , dan Idha Royani 1*
1 Jurusan Fisika, Fakultas MIPA, Universitas Sriwijaya, Indralaya
* Email: idharoyani@unsri.ac.id

## ABSTRACT
The synthesis of Molecularly Imprinted Polymer (MIP) nano caffeine have been  prepared by the  cooling-heating  method  using  caffeine  as  an  analyte,  Methacrylic  Acid  (MAA)  as  a functional  monomer,  Benzoyl  Peroxide  (BPO)  as  the  initiator  reaction,  Ethylene  Glycol Dimethacrylac (EDMA) as cross-linker, and chloroform as solvent . First, caffeine modified in nanoparticle  scales  used  High  Energy  Milling  (HEM)  type  Shaker  Mill-miller  1st  for  10 minutes.  The  size  of  the  caffeine  characterization  result  used  XRD  is  19,029  nm.  Then,  the caffeine  nano  polymer  was  crushed,  and  a  repeated  washing  process  to  separate  the  caffeine from the polymer. Based on FTIR results, there was a decrease in N-H, C-N, and C=O caffeine concentration based on increased percent transmittance. To find out the number and size of the cavities were created, it is characterized using SEM and analyzed Porediz software in Matlab. The results showed that the number and size of the cavities formed in  MIP nano caffeine are 233 cavities at the size cavity below 100 nm. It means that the use of analyte in nanoscales can provide more opportunities to create cavities.
Keywords: caffeine, nano MIP, cooling-heating method, polymer

## ABSTRAK
Molecularly  Imprinted  Polymer (MIP)  nano  kafein  telah  disintesis  menggunakan  metode cooling-heating dengan  melibatkan  kafein  sebagai  analit, Methacrylic  Acid (MAA)  sebagai monomer  fungsional,  Benzoil  Peroksida  (BPO)  sebagai  inisiator  reaksi, Ethylene  Glycol Dimethacrylac (EDMA)  sebagai  pengikat  silang  dan  kloroform  sebagai  pelarut.  Nano  kafein diperoleh dengan mengubah kafein ke dalam skala nanopartikel menggunakan alat High Energy Milling (HEM)  jenis Shaker  Mill-miller  1 st selama  10  menit.  Ukuran  partikel  berdasarkan karakterisasi  menggunakan  XRD  adalah  sebesar  19,029  nm.  Kemudian  polimer  nano  kafein digerus dan dilakukan pencucian berulang untuk membuang kafein dari polimer. Berdasarkan hasil FTIR, terjadi penurunan konsentrasi pada gugus penciri kafein yakni N-H, C-N, dan C=O yang dapat dilihat berdasarkan kenaikan persen transmitansi akibat proses pencucian pada MIP nano  kafein.  Untuk  mengetahui  jumlah  dan  ukuran  rongga  sebagai  tempat  yang  ditinggalkan kafein  maka  MIP  di  karakterisasi  menggunakan  SEM  dan  dianalisis  menggunakan software porediz dengan bantuan Matlab. Hasilnya menunjukkan bahwa jumlah dan ukuran rongga yang terbentuk pada MIP nano kafein sebanyak 233 rongga pada ukuran rongga di bawah 100 nm. Artinya penggunaan analit dalam skala nano dapat memberikan peluang tercipta rongga  yang lebih banyak. Jumlah dan ukuran rongga yang tercipta ini akan meningkatkan selektivitas MIP dalam aplikasinya.
Kata kunci: kafein, nano MIP, metode cooling-heating , polimer

## PENDAHULUAN
Kafein  merupakan  komponen  alami  yang  banyak  terdapat  pada  tanaman  kopi,  cola  dan  teh. Konsumsi  kafein  dapat  menimbulkan  resiko  yang  berlebih  dalam  tubuh  sehingga  mengetahui kadar kafein dalam produk tertentu sangat penting [1] . Efek negatif mengkonsumsi kafein dalam tubuh dapat menyebabkan insomnia, mual, gelisah, hipertensi dan kejang [2] . Menurut Keputusan BPOM  RI  tentang  ketentuan  pokok  pengawasan  suplemen  makanan,  batas  maksimum  dalam mengkonsumsi kafein yakni sebesar 150 mg/hari [3] . Oleh karena itu, kandungan kafein di dalam beberapa produk minuman perlu adanya kontrol.  Salah satu cara yang paling sederhana yakni menggunakan material polimer berongga atau Molecularly Imprinted Polymer (MIP).
Molecularly  Imprinted  Polymer (MIP)  merupakan  polimer  yang  memiliki  rongga  akibat  dari proses  ekstraksi  atau  pembuangan  analit.  Rongga  inilah  yang  dapat  mengenali  target  yang memiliki  sifat  fisika-kimia  yang  sama  dengan  analit [4-6] .  Sintesis  MIP  melibatkan  monomer, cross-linker ,  inisiator  dan  analit  dalam  proses  preparasinya [5] .  Keunggulan  MIP  diantaranya memiliki selektifitas dan afinitas yang tinggi terhadap target, murah, dan mudah dalam sintesisnya serta aplikasinya yang luas: bidang fisika, obat-obatan, biologi, kimia dan kromatografi [6] . Sintesis MIP umumnya menggunakan metode aliran nitrogen dan diletakkan di dalam waterbath, namun waktu yang diperlukan cukup panjang, yaitu selama 20 jam [7,8] dan 24 jam [4] . Metode sederhana dengan waktu yang lebih singkat ditawarkan untuk sintesis MIP ini, yaitu menggunakan metode pendinginan dan pemanasan ( cooling-heating ) [6,9-11] . Keberhasilan pembuatan MIP tidak hanya bergantung pada keberhasilan pembuangan analit yang ditentukan oleh jenis pelarut, namun juga pada ukuran analit yang digunakan.
Preparasi  nanopartikel  analit  telah  dilakukan  dengan  menggunakan  alat High  Energy  Milling (HEM).  Pencetakan  molekuler  dalam  skala  nano  diharapkan  dapat  meningkatkan  kapasitas pengikatan dan kinetika serta aksesibilitas situs dari bahan-bahan yang dicetak. Artinya MIP yang dihasilkan  memiliki  sensitifitas  yang  sangat  tinggi  terhadap  target  dan  distribusi  yang  lebih homogen [12] .  Penggunaan  kafein  sebagai  analit  pernah  disampaikan  dalam  beberapa  laporan terdahulu [4,13-15] .  Namun  ukuran  analit  yang  digunakan  masih  dalam  skala bulk sehingga mempengaruhi  jumlah  rongga  dan  tingkat  pengikatan  dalam  pengenalan  target  seperti  yang disampaikan Hidayat dan Sunarto.  Hasil menunjukkan bahwa kafein belum terekstrak seluruhnya sehingga prosentase absorpsinya relatif kecil [4] . Hasil penelitian Tian dkk (2017), menunjukkan tingkat absorpsi  MIP hanya 62,97% [13] .  Dalam Royani  dkk  (2020), sebaran  rongga  dari MIP kafein masih berukuran besar [14] .
Dalam tulisan ini dilaporkan bagaimana perbandingan persen transmitansi dari polimer kafein, Molecularly  Imprinted  Polymer (MIP)  nano  kafein  dan Non-imprinted  polymer (NIP)  yang diperoleh dari spektrum FTIR. NIP merupakan polimer yang sama tapi tanpa penambahan kafein di  dalamnya.  Data  mengindikasikan  bahwa  dengan  mereduksi  kafein  dalam  skala  nano  akan menciptakan rongga yang cukup banyak pada MIP (nano kafein), sehingga diharapkan material MIP ini akan mengenal target dengan cukup baik dalam aplikasinya. Data ini diperkuat dengan analisis SEM untuk MIP nano kafein di mana jumlah rongga berukuran ≤ 200 nm sebanyak 376 buah.

## METODE

## Bahan yang Digunakan dalam Sintesis
Kafein  PA  sebagai  analit  didapatkan  dari Sigma  Aldrich  Coorparation Singapura.  Asam Metakrilat  (MAA)  yang  berfungsi  sebagai  monomer,  Benzoil  Peroksids  (BPO)  yang berfungsi  sebagai  inisiator  pengreaksian,  Etilena  Glikol  Dimetakrilat  (EDMA)  yang berfungsi sebagai pengikat silang, pelarut porogen (kloroform) dan pelarut yang digunakan
dalam  proses  ekstraksi:  asetonitril,  metanol,  asam  asetat  dan  aquabidest,  semuanya didapatkan dari Merk KGaA Darnstadt Jerman.
Penelitian dilakukan dalam dua tahapan, yaitu proses milling kafein dan proses sintesis MIP nano kafein (pembuatan polimer dan proses ekstraksi).
Proses Milling Kafein Menggunakan HEM
Sintesis  nano kafein  dibuat  dengan  menggunakan  alat  HEM  jenis Shaker  Mill-Miller 1 st . Proses milling dilakukan  dengan  rasio  8:1  (8  gr  bola  penggiling  dan  1  gr  serbuk  kafein) selama 10 menit.

## Proses Sintesis MIP Nano Kafein
Adapun ilustrasi pembuatan MIP nano kafein dapat diilustrasikan seperti Gambar 1.
Serbuk nano kafein sebanyak 0,025 gr, BPO sebanyak 0,07 gr, MAA sebanyak 0,3 mL dan EDMA sebanyak 0,525 gr satu persatu dicampurkan ke dalam larutan kloroform sebanyak 2,01 mL. Semua bahan diaduk selama 15 menit pada suhu 40ºC. Larutan pra-polimer ini kemudian didinginkan pada suhu -5ºC selama 1 jam di dalam freezer . Selanjutnya proses pemanasan dilakukan menggunakan furnace selama 3 jam pada suu 75ºC, 2 jam pada suhu 80ºC  dan  1  jam  pada  suhu  85ºC  secara  berurutan. Selanjutnya,  polimer  padat  yang dihasilkan digerus hingga berbentuk serbuk halus lalu dilakukan proses ekstraksi dengan cara pencucian berulang [16] .

## Proses Ekstraksi
Proses  Ekstraksi  polimer  bertujuan  untuk  menghilangkan  kadar  nano  kafein  di  dalam polimer.  Serbuk  polimer  direndam  dengan  menggunakan  larutan asetonitril  sebanyak  8,5 mL  selama  16  jam  sebanyak  3  kali  perulangan.  Kemudian  larutan  tersebut  dibuang  lalu direndam kembali menggunakan larutan metanol dan asam asetat masing-masing sebanyak 0,625 mL dan 12,5 mL selama 1 jam dengan perulangan sebanyak 3 kali. Terakhir direndam menggunakan larutan metanol dan aquabidest masing-masing sebanyak 0,625 mL dan 12,5 mL selama 1 jam. Serbuk polimer didiamkan dalam suhu ruang hingga kering.
Gambar 1. Skema ilustrasi pembuatan MIP nano kafein

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakterisasi X-Ray Diffraction (XRD)
Kafein  hasil milling dikarakterisasi  menggunakan  XRD  tipe  Rigaku  Miniflex  600  yang bertujuan untuk mengetahui ukuran partikel melalui informasi nilai lebar setengah puncak difraksi  atau Full  Width  at  Half  Maximum (FWHM).  Ukuran  partikel  dapat  dihitung menggunakan rumusan Scherrer pada Persamaan 1:
= Ɵ (1)
D  adalah  ukuran  partikel  (nm);  k:  konstanta  material  (0,9);  λ  adalah  panjang  gelombang sinar X, B merupakan nilai FWHM satu puncak yang dipilih, dan Ɵ merupakan sudut Bragg [17] . Adapun pola difraksi yang dihasilkan seperti Gambar 2.
Gambar 2. Pola difraksi sinar X pada kafein yang telah dilakukan milling
Puncak tertinggi pola difraksi dihasilkan pada 2  11,944º dengan intensitas sebesar 11390 cps  dan  FWHM  sebesar  0,420.  Ukuran  partikel  kafein  setelah  dilakukan  analisis  dengan metode Scherrer seperti Persamaan 1 diperoleh nilai sebesar 19,029 nm.
Karakterisasi Polimer, MIP Nano Kafein dan NIP menggunakan Fourier Transform Infrared (FTIR)
Karakterisai  menggunakan  FTIR  jenis  Nicolet  is10  FTIR  Spectrometer  bertujuan  untuk mengetahui  perbandingan  persen  transmitansi  dari  gugus  fungsi  penciri  kafein  dalam Polimer dan MIP nano kafein.  Adapun spektum IR yang dihasilkan seperti Gambar 3.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 -5000 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 In te n si ta s (c p s) 2-teta (º)
Gambar 3. Spektrum FTIR dari NIP, Polimer, dan MIP nano kafein
Kafein termasuk dalam golongan amina dan amida. Gugus amina dan amida dicirikan oleh gugus N-H. Gambar 3 memberikan informasi adanya gugus N-H pada bilangan gelombang 700-900 cm -1 , gugus  C=O streching pada bilangan gelombang 1650-1900 cm -1 dan 1705- 1750 cm -1 , serta gugus C-N pada bilangan gelombang 1500-1675 cm -1 [18-19] . Terlihat pada Gambar  3,  gugus  fungsi  yang  muncul  pada  NIP,  polimer  dan  MIP  nano  kafein  sama. Bilangan gelombang 752,85 cm -1 pada NIP bukan mencirikan gugus dari golongan amina, namun  mencirikan  gugus  C=C-H bending [19] .  Selain  itu,  gugus  C=O  yang  muncul  pada bilangan gelombang 1705-1750 cm -1 termasuk golongan asam karboksilat pada MAA dan EDMA.  Asam  karboksilat  juga  dicirikan  oleh  gugus  C-O  streching  dan  gugus  O-H [6] . Adanya  gugus  fungsi  seperti  yang  telah  disampaikan  di  muka  mengindikasikan  bahwa polimer telah berhasil dibuat.
Gugus fungsi yang muncul tidak berbeda antara NIP, polimer, dan MIP nano kafein. Data ini menginformasikan bahwa gugus penciri kafein masih terdapat pada MIP yakni gugus N- H, C-N, dan C=O. Artinya kafein di dalam MIP belum terekstrak secara sempurna. Nilai transmitansi yang didapat dari spektrum FTIR seperti tertulis dalam Tabel 1 memberikan informasi awal seberapa efektif proses ektraksi yang telah dilakukan.
Tabel 1. Gugus fungsi dan persen transmitansi NIP, Polimer, dan MIP nano kafein
Gugus Fungsi NIP Polimer MIP Nano Kafein K (cm -1 ) T (%) K (cm -1 ) T (%) k (cm -1 ) T (%) N-H 752,85 93,58 749,22 79,75 813,94 82,31 C-O 1140,32 60,78 1141,38 50,80 1140,67 58,08 C-N 1250,05 82,03 1226,75 75,12 1247,92 79,73 O-H 1385,04 92,96 1384,99 87,46 1387,05 88,76 C=C 1632,35 94,63 1633,23 88,26 1634,45 90,26 C=O 1721,33 62,73 1720,79 58,58 1720,29 65,89 C-H 2953,61 92,98 2953,89 92,49 2953,52 93,16
Keterangan: k adalah bilangan gelombang dan T adalah transmitansi
Dari informasi Tabel 1. terdapat perubahan persen transmitansi pada masing-masing gugus fungsi. Secara umum persen transmitansi dari MIP nano kafein lebih tinggi dibandingkan polimer. Nilai transmitansi yang tinggi menunjukkan penurunan konsentrasi analit (dalam hal ini kafein) yang digunakan akibat dari proses pencucian berulang [20] . Pada gugus N-H, nilai transmitansi pada polimer sebesar 79,75% sedangkan pada MIP nano kafein sebesar 82,31%. Selain itu kenaikan signifikan persen transmitansi pada gugus C=O yakni sebesar 65,89% pada MIP nano kafein. Namun demikian, transmitansi pada gugus penciri kafein tidak mencapai 100%. Artinya, kafein di dalam polimer tidak terbuang secara menyeluruh.
Namun  hasil  ini  sudah  cukup  baik  bila  dibandingkan  dengan  penggunaan  analit  dalam ukuran bulk , hal ini dikarenakan saat partikel berukuran nano dapat bersifat lebih reaktiv terhadap  reaksi  kimia [12-13] .  Reaktivitas  disebabkan  oleh  fraksi  atom  yang  terdapat  pada permukaan semakin meningkat dengan mengecilnya ukuran partikel sehingga atom-atom tersebut lebih mudah berikatan dengan senyawa lain atau bersifat lebih reaktiv [12] .
Karakterisasi Scanning Electron Microscope (SEM)
Karakterisasi yang dilakukan menggunakan SEM jenis TESCAN VEGA III. Tujuan MIP nano kafein dikarakterisasi menggunakan SEM yakni untuk melihat morfologi permukaan MIP terutama menghitung jumlah dan ukuran rongga yang terbentuk pada MIP nano kafein akibat proses ekstraksi kafein. Gambar 4 menunjukkan hasil morfologi MIP nano kafein.
Gambar 4. Morfologi hasil SEM pada MIP nano kafein perbesaran 5000x
Berdasarkan Gambar 4, terlihat bahwa MIP yang dihasilkan memiliki rongga-rongga akibat proses ekstraksi. Ukuran dan jumlah rongga inilah yang akan dianalisis. Untuk mengetahui jumlah dan ukuran rongga yang terbentuk maka dilakukan analisis menggunakan software porediz dengan bantuan Matlab. Kemudian gambar tersebut dibuat menjadi 2 tahapan yakni, tahap  segmentasi  untuk  membagi  gambar  menjadi  bagian  rongga  dan  material  yang dinyatakan  dalam  bilangan  biner,  dan  tahapan  estimasi  fisis  untuk  penghitungan  sebaran rongga  hingga  terbentuk  histogram [21] .  Adapun  grafik  ukuran  dan  jumlah  rongga  yang terbentuk dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Grafik ukuran dan jumlah rongga yang terbentuk pada MIP nano kafein
Dari Gambar 5 terlihat bahwa ukuran rongga yang dihasilkan tidak merata. Jumlah rongga yang  dihasilkan  sangat  penting  karena  dapat  mempengaruhi  proses  pengikatan  kembali
≤100 10-200 200-300 >300 0 50 100 150 200 250 Jumlah rongga Ju m la h r o n g g a Ukuran rongga (nm) 233 143 23 24
analit  oleh  MIP [16] .  Jumlah  rongga  yang  dihasilkan  sebanyak  376  pada  rentang  ukuran sampai 200 nm. Namun sebaran rongga paling banyak dihasilkan oleh ukuran rongga dalam skala  nano  (≤100  nm),  yaitu  233  buah  rongga. Pada  penelitian  pembuatan  MIP  melamin dengan menggunakan analit dalam ukuran bulk , jumlah rongga yang dihasilkan oleh MIP yakni sebanyak 318 pada rentang ukuran yang lebih lebar yakni 60-710 nm [11] . Artinya, reduksi ukuran analit yang digunakan dapat meningkatkan jumlah rongga yang dihasilkan.

## KESIMPULAN
Ukuran kafein yang digunakan dalam sintesis MIP dari hasil milling adalah  sebesar 19,029 nm. Terjadi penurunan konsentrasi kafein pada gugus penciri kafein yakni N-H, C-N, dan C=O akibat proses pembuangan kafein dari MIP. Penurunan konsentrasi kafein di dalam MIP  mengindikasikan  bahwa  kafein  berkurang  yang  dapat  dilihat  berdasarkan  persen transmitansi  hasil  FTIR.  Berdasarkan  analisis  hasil  SEM  diperoleh  jumlah  rongga  yang dihasilkan pada MIP nano kafein pada skala nano (≤100 nm) cukup tinggi, yakni berjumlah 233  rongga.  Secara  umum  dapat  disampaikan  bahwa  ukuran  partikel  analit  kafein  dalam skala nano memberi peluang untuk menghasilkan rongga dalam skala nano dalam jumlah yang lebih besar, yang berarti bahwa MIP nano kafein yang dibuat ini dapat mengenal target dengan baik dalam aplikasinya.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada pihak Lembaga Penelitian Universitas Sriwijaya atas support dana melalui “Hibah Unggulan Kompetitif” dengan nomor kontrak 0015/ UN9/SK.LP2M.PT/2019.

## DAFTAR PUSTAKA
1 Smith, A. 2002. Effect of Caffeine on Human Behavior. Food and Chem Toxicology , Vol. 9, No. 40, Hal. 1243-1255.
2 Zarwinda, I & Sartika, D. 2018. Pengaruh Suhu dan Waktu Ekstraksi Terhadap Kafein dalam Kopi. Lantanida Jurnal , Vol. 2, No. 6, Hal. 181.
3 Keputusan  Kepala  Badan  Pengawas  Obat  dan  Makanan  Republik  Indonesia  (BPOM RI) No. HK. 00.05.23.3644., 2014. Ketentuan Pokok Pengawasan Suplemen Makanan . 4 Hidayat, A. & Sunarto. 2017. Aplikasi MIP (Molecularly Imprinted Polymer) dengan Etanol sebagai Ekstraktan Template dalam Sintesisnya untuk Penentuan Kadar Kafein. Jurnal Pendidikan Kimia , Vol. 2, No. 6, Hal. 45-51.
5 Komiyama,  M.,  Takeuchi,  T.,  Mukawa,  T  &  Asanuma,  H.  2003. Molecularly Imprinted: from Fundamentals to Applications . Wiley-VCH, Weinheim.
6 Nurhamidah,  Marinda,  P.,  Koriyanti,  E.  &  Royani,  I.  2017.  Pembuatan  Molecularly Imprinted Polymer (MIP) Melamin menggunakan Metode Cooling-Heating. Prosiding Seminar Nasional Fisik (E-Jounal) SNF2017 , Vol VI:2.
7 Ahmad,  A.L.  Kah,  N.F.C.,  &  Low,  S.C.  2015.  Molecularly  Imprinted  Polymer  for Atrazine  Detection  Sensor:  Preliminary  Study. Chemical  Engineering  Transaction , ISBN 987-88-95608-36-5.
8 Fillaeli,  A.  &  Marfuatun.  2013.  Pengembangan  instrumen  pendukung  identifikasi protein berbasis molecularly imprinted polymer melalui imprinted PMAA-BSA. Jurnal Sains Dasar , Vol. 2, No. 1, Hal. 1-5.
9 Royani,  I.,  Widayani,  Abdullah,  M.,  &  Khairurrijal.  2014.  An  Atrazine  Molecularly Imprinted  Polymer  Synthesized  using  a  Cooling-Heating  Method  with  Repeated
Washing:  Its  Phycochemical  Characteristics  and  Enhanced  Cavities . International Journal of Elektrochemical Science , Vol. 9, Hal. 5651-5662.
10 Koriyanti, E., Saleh, K., Monado, F., Syawali, F., & Royani, I. 2020. On the Effect of Ethanol  Solution  on  Melamine  Template  Removal  Process. Journal  of  Chemical Technology and Metallurgy , Vol. 1, No. 55, Hal. 35.
11 Syawali, F., Koriyanti, E. & Royani, I. 2019. Effect of Template Removal Process with Methanol  Solvent  on Cavities  Number  of  Melamine  Molecularly  Imprinted  Polymer (MIPS). IOP Conf. Series Journal of Physics , Vol. 1282, No. 012030, Hal. 4-5.
12 Alizadeh,  T.,  Ganjali,  M.R  &  Akhoundian,  M.  2012.  Synthesis  and  Application  of Different  Nano-Sized  Imprinted  Polymers  for  the  Preparation  of  Promethazine Membrane Electrodes and Comparison of Their Effeciencies. International Journal of Electrochemical Science , Vol. 7, Hal. 7655-7674.
13 Tian,  D.T.,  Xiong,  T.,  &  Lu,  F.t.  2017.  Synthesis  and  Properties  of  Caffeine Molecularly  Imprinted  Polymer  Based  on  Konjac  Glucomannan. Advances  Polymer Technology , Vol. 1, No. 36, Hal. 21575.
14 Royani,  I.,  Rahmayani,  J.,  Maimuna  &  koriyanti,  E.  2020.  Temperature  in  the Extraction Process: The Number of Cavities Created in Polymer Based on Molecularly Imprinted  Polymer  (MIP)  Caffeine. Key  Engineering  Materials ,  Vol.  860,  Hal.  297- 302.
15 Osman,  R.,  Saim,  N.,  Anuar,  N.M.,  Subari,  S.N.M.  2013.  Application  of  Molecular Imprinted  PolymerSolid  Phase  Extraction  (Mips)  in  the  Extraction  of  Caffeine  from Coffee. The Open Conference Procedings Journal , Vol. 4, Hal. 111-114
16 Royani,  I.,  Widayani,  Abdullah,  M.,  &  Khairurrijal.  2012.  Pembuatan  Polimer  MIP (Molecularly Imprinted Polymer) Atrazin untuk Diaplikasikan sebagai Material Sensor. Prosiding Seminar Nasional Material ITB : 77.
17 Abdullah, M., & Khairurijjal 2009. Karakterisasi Nanomaterial: Teori, Penerapan dan Pengolahan Data . Bandung: Rezeki Putra.
18 Skoog, D. A., Holler, F. J., & Crouch, S.R. 2018. Principles of Instrumental Analysis . Canada: Nelson Education.
19 Dachriyanus. 2004. Analisis Struktur Senyawa Organik secara Spektroskopi . Padang: Lembaga  Pengembangan  Teknologi  Informasi  dan  Komunikasi  (LPTIK)  Universitas Andalas.
20 Lestari, F.P., Nugraha, Y., Kartika, T.I & Sriyono, B. 2013. Pengaruh Waktu Milling pada Paduan Mg-Ca-Zn-CaH 2 untuk Aplikasi Implan. Majalah Matelurgi , Vol. 2, No. 8, Hal. 74 dan 76.
21 Rosi,  M.,  Eljabbar,  F.D.,  Fauzi,  U.  &  Abdullah,  M.  2009.  Pengolahan  Citra  SEM dengan  Matlab  untuk  Analisis  Pori  pada  Material  Nanopori. Jurnal  Nanosains  dan Teknologi , Hal. 29-31.