ISSN 2776-463X

## STUDI KUAT TEKAN BETON BERAGREGAT KASAR BATU KAPUR SANGOWO DENGAN VARIASI FAS
Walid Mododok 1 , FitroDarwis* 2 Mufti Amir Sultan 3
1 Mahasiswa Program Studi Teknik Sipil, UniversitasPasifik
2 Program Studi Teknik Sipil, UniversitasPasifik
3 Program Studi Teknik Sipil, UniversitasKhairun JalanSiswaDs Darame Kota Daruba, Indonesia *fitrodarwis@yahoo.com

## Abstrak
Pulau Morotai memiliki potensi sumber agregat  yang beragam, salah satunya adalah Batu Kapur yang berasal dari  Desa  Sangowo  yang  sering  dimanfaatkan  untuk  pekerjaan  konstruksi.  Pemanfaatan  batu  kapur  atau sejenisnya  telah  banyak  diteliti  antara  lain  :penggunaan  batu  kapur  sebagai  kricak  atau  agregat  kasar  dari wilayah  Grobogan,  Purwodadi  dan  Blora  di  mana  bata  kapur  tersebut  cukup  baik  digunakan  pada  campuran. Penelitian ini bertujuan untuk  mengetahui penggunaan Batu  Kapur yang berasal dari Desa  Sangowo terhadap kuat tekan beton. Benda uji yang digunakan berbentuk silinder dengan variasi fas 0,45; 0,50; 0,55; 0,60 dan 0,65 dengan jumlah benda uji 30 buah. Agregat halus berasal dari quarry Kalumata Kota Ternate dan agregat kasar dari  Desa  Sangowo  Kabupaten  Pulau  Morotai.    Hasil  penelitian  memperlihatkan  bahwa  penggunaan  variasi FAS pada agregat kasar limestone Sangowo mempunyai kekuatan maksimum pada  FAS 0,5 yaitu sebesar 6,76 MPa. Kuat tekan pada saat 100% agregat kasar lime stone Sangowo mengindikasikan bahwa agregat ini tidak direkomendasikan untuk digunakan pada elemen struktural
Kata kunci — BatuKapur, KuatTekan, Sangowo

## PENDAHULUAN
Pembangunan dan pengembangan infrastruktur sebagai penunjang kebutuhan dasar manusia, dalam  pengembangannya  membutuhkan  ketersediaan  agregat  yang  memenuhi  persyaratan teknis.  Akan  tetapi,  tidak  semua  wilayah  mempunyai  material  yang  dapat  digunakan  sebagai bahan  konstruksi.  Hal  ini  karena  adanya  persyaratan  teknis  yang  harus  dipenuhi  oleh  bahan agregat sebelum digunakan sebagai bahan konstruksi.
Kabupaten  Pulau  Morotai  Maluku  Utara  adalah  salah  satu  daerah  terluar  yang  memiliki potensi alam yang perlu dikembangkan.  Dalam pengembangan tersebut dibutuhkan dukungan infrastruktur,  yang  tentunya  membutuhkan  material  untuk  pengembangan.  Masyarakat  pada umumnya  menggunakan  batu  kapur  sebagai  material  dalam  membangun  pondasi  rumah, namun  belum  diuji  karakteristiknya.  Oleh  karena  itu  penting  dilaksanakan  penelitian  dasar terkait material tersebut. Pemanfaatan batu kapur atau sejenisnya telah banyak diteliti antara lain  :penggunaan  batu  kapur  sebagai  kricak  atau  agregat  kasar  dari  wilayah  Grobogan, Purwodadi dan Blora di mana bata kapur tersebut cukup  baik digunakan pada campuran beton dengan  menghasilkan  mutu  beton  kelas  II  (Hartono,  2013).  Penggunaan  batu  karang  dari Pulau  Enggano  yang  sudah  dipecahkan  sebagai  split  2/3  sebagai  pengganti  agregat  kasar, menghasilkan mutu beton kelas II (Pangaribuan & Nasir, 2015). Penggunaan batu kapur dan kapur  padam  sebagai  aditif  pada  campuran  beton  normal  dapat  menaikkan  kuat  tekan  beton normal  (Darren,  Gunaran,  Hendry,  &  Budirahardjo,  2016).  Penggunaan  batu  kapur  dari Sampang  sebagai  subtitusi  agregat  kasar,  dimana  semakin  besar  persentase  variasi  campuran antara kapur menyebabkan kuat tekan meningkat (Rochmah, 2016).

## ISSN 2776-463X

## METODE PENELITIAN
Jenis Penelitian ini  menggunakan Laboratorium Struktur dan

## BahandanPeralatan
Bahan penelitian terdiri atas :
1. Semen Portland tipe I
2. Agregat halus (pasir)
3. Agregat kasar (batu kapur)
Lokasi pengambilan agregat
4. Air bersih dari laboratorium
Peralatan yang digunakan
1. Mesin sieve analysis (ayakan).
2. Timbangan.
3. Mixer dan silinder cetakan
4. Mesin uji tekan.
5.Mesin los angeles,
6. Bak perendam.

## Gambar 1

## Tahap Penelitian

## Tahapan penelitian dibagi
1. Sebelum dilakukan pembuatan campuran beton maka dilakukan uji bahan dasar beton yang berupa agregat kasar dan halus. Pemeriksaan ini meliputi pemeriksaan kotoran agregat, pengujian berat satuan volume, pengujian gradasi agregat, pengujian berat isi agregat, pengujian keausan agregat,
CLAPEYRON :JurnalIlmiah Teknik Sipil1(2): 74-79

## METODE PENELITIAN
menggunakan metode eksprimental, dengan cara  melakukan dan Bahan Prodi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Khairun.
atas :
tipe I, dari quarry Kalumata Kota Ternate,
kapur) dari quarry Sangowo Kabupaten Pulau Morotai agregat kasar seperti pada gambar 1. aboratorium struktur dan bahan,
Peralatan yang digunakan dari Laboratorium ::
(ayakan).
cetakan benda uji.
Gambar 1. Quarry agregat kasar (batu kapur)
dibagi menjadi empat bagian utama :
Sebelum dilakukan pembuatan campuran beton maka dilakukan uji bahan dasar beton yang berupa agregat kasar dan halus. Pemeriksaan ini meliputi pemeriksaan kotoran agregat, pengujian berat satuan volume, pengujian gradasi agregat, pengujian berat isi , pengujian keausan agregat, pengujian berat jenis dan penyerapan agregat.
melakukan pengujian di Universitas Khairun.

## Morotai
Sebelum dilakukan pembuatan campuran beton maka dilakukan uji bahan dasar beton yang berupa agregat kasar dan halus. Pemeriksaan ini meliputi pemeriksaan kotoran agregat, pengujian berat satuan volume, pengujian gradasi agregat, pengujian berat isi pengujian berat jenis dan penyerapan agregat.

## ISSN 2776-463X
2. Pembuatan  benda  uji  dan  perawatan  beton.  Perbandingan  jumlah  proporsi  bahan campuran beton dihitung menggunakan SNI untuk beton normal
3. Dilakukan perawatan dengan cara merendam benda uji dalam bak air selama 28 hari, setelah  benda  uji  direndam  selama  28  hari,  benda  uji    diangkat  untuk  selanjutnya dilakukan pengujian  sifat mekanis yang terdiri dari pengujian kuat tekan, kuat tarik belah dan modulus elastisitas.
4. Dari hasil pengujian yang dilakukan pada tahap tiga dilakukan analisis data. Analisis data  merupakan  pembahasan  hasil  penelitian,  kemudian  dari  langkah  tersebut  dapat diambil kesimpulan dan saran penelitian.

## Komposisi Benda Uji
Komposisi dan jumlah benda uji seperti ditunjukkan pada tabel 1.
Tabel 1 Benda uji berbentuk silinder dengan variasi FAS Kode Benda Uji Jumlah Benda Uji (buah) Faktor Air Semen (FAS) Keterangan BKS 1 5 0,45 BKS = batukapurSangowo BKS 2 5 0,50 BKS 3 5 0,55 BKS 4 5 0,60 BKS 5 5 0,65

## Pengujian Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan mengacu ke SNI (SNI 03-1974, 1990). Pengujian kuat tekan dilakukan dengan meletakkan benda uji di bawah alat pembebanan,  kemudian menghidupkan mesin pada awal  pengujian  selama  15  menit  setelah  mengatur  jarum  penunjuk  beban  pada  posisi  nol. Analisa  dilakukan  dengan  mencatat  data  beban  hancur.  Kuat  tekan  beton  dihitung  dengan persamaan (1).
𝐾𝑢𝑎𝑡 𝑇𝑒𝑘𝑎𝑛 = (1)

## Analisa Data
Analisa data yang digunakan untuk mengetahui kuat tekan beton dengan agregat batu kapur adalah  :  data  pengujian  karakteristik  material  dan  data  pengujian  kuat  tekan.  Data  yang diperoleh dari tahap sebelumnya dianalisis untuk mendapatkan suatu kesimpulan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil PengujianAgregat
Agregat halus yang digunakan yaitu agregat halus (pasir) dari quarry Kalumata kota Ternate dan  agregat  kasar  (batu  kapur)  dari  Sangowo  kabupaten  Pulau  Morotai.  Hasil  pengujian karakteristik agregat halus dan agregat kasar, ditunjukkan pada tabel 4 dan tabel 5.
ISSN 2776-463X
Tabel 4 Rekapitulasi hasil pengujian agregat halus Jenis pengujian Pasir Kalumata Kadar lumpur 9,00% Berat volume -  Kondisi lepas 1,40 -  Kondisi padat 1,49 Berat jenis speifik -  Berat jenis kering oven 2,10 -  Berat jenis SSD 2,20 -  Berat jenis semu 1,67 -  Penyerapan air 4,71% Modulus kehalusan 2,21% Sumber : (Sultan & Yudasaputra, 2017)
Hasil pengujian dari agregat halus (pasir) yang terdapat pada tabel 4. bahwa, berat jenis, berat volume,  modulus  kehalusan  diuji  sesuai  dengan  SNI,  namun  kadar  lumpur  lebih  besar  dari syarat maksimum menurut SNI, ini disebabkan pasir Kalumata adalah pasir yang diambil dari quarry  di  darat  (dalam  tanah)  sehingga  mengandung  lumpur.  Oleh  karena  itu  sebelum digunakan pasir ini harus dicuci sampai mencapai kadar lumpur sesuai spesifikasi. Adapun hasil pengujian  setelah  dicuci  kadar  lumpur  menjadi  4%  (sudah  memenuhi  syarat  SNI).  Modulus kehalusan  agregat  pasir  Kalumata  memenuhi  syarat  SNI,  adapun  gradasinya  seperti ditunjukkan pada gambar 1.

## Gambar 4 Pasir Kalumata
Hasil  pemeriksaan  Agregat  halus  yang  berasal  dari  quarry  Kalumata  kota  Ternate  yang memenuhi  spesifikasi  yaitu  pemeriksaan  berat  volume,  Bj  bulk  kering  oven,  Bj  bulk  SSD,  Bj semu,  dan  modulus  halus  butir,  kecuali  pada  kadar  lumpur  dan  penyerapan.  Agregat  pasir apung umumnya memenuhi syarat spesifikasi kecuali pada penyerapan air.
Tabel 5 Rekapitulasi hasil pengujian agregat kasar batu kapur Jenis pengujian Batu Kapur Sangowo Kadar lumpur 14,00% Berat volume -  Kondisi lepas 0,61
ISSN 2776-463X
-  Kondisi padat 0,70 Beratjenis spesifik -  Berat jenis kering  oven 1,61 -  Berat jenis SSD 1,71 -  Berat jenis semu 1,89 -  Penyerapan air 4,83% Abrasi 52,50% Sumber :hasil pengujian
Hasil pengujian agregat kasar batu putih Sangowo umumnya tidak memenuhi syarat SNI, ini mengindikasin bahwa agregat kasar batu putih tidak disyaratkan untuk digunakan pada beton untuk konstruksi struktural.

## Proporsi Kebutuhan Material
Perencanaan  campuran  beton  menggunakan  metode  SNI  (SNI  03-2834,  2000).  Untuk perencanaan campuran beton terdapat penentuan kuat tekan yang direncanakan, jenis semen, umur  beton,  faktor  air  semen  (FAS),  kadar  air  bebas,  ukuran  agregat  maksimum,  dan  nilai slump  rencana  didapat  komposisi  bahan  penyusun  beton  normal  dengan  mutu  18,00  MPa dengan  faktor  air  semen  (FAS)  yaitu  0,45;  0,50;  0,55;  0,60  dan  0,65.    Perhitungan  tersebut menghasilkan kebutuhan bahan per 1 m3 sebagai berikut:
Tabel 5 Rekapitulasi hasil pengujian agregat kasar batu kapur
Material (Kg/m 3 ) Faktor Air Semen (FAS) 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 Semen 410 410 410 410 410 Agregat halus 740 740 740 740 740 Agregat kasar 1.056 1.056 1.056 1.056 1.056 Air 185 205 226 246 267
Sumber : hasil penghitungan

## Hasil Pengujian Kuat Tekan
Grafik kuat tekan dapat dilihat pada gambar 5.
Hasil pengujian kuat tekan dengan variasi faktor air semen (Fas) 0,45 dengan kuat tekan 6,15 MPa.  Kuat  tekan  maksimum  sebesar  6,76  MPa  pada  FAS  0,50,  setelah  mencapai  nilai  FAS 0,55, kuat tekan cenderung turun. Peningkatan kuat tekan dari FAS 04,5 ke FAS 0,5 sebesar 9,92%, setelah mencapai optimum penurunan kuat tekan beton yang terbesar  pada FAS 0,65 dengan penurunan kuat tekan sebesar 43,52%.
ISSN 2776-463X
Gambar 5. Hubungan Kuat Tekan Dengan Variasi FAS

## KESIMPULAN
Penggunaan batu kapur Sangowo sebagai agregat kasar pada campuran beton dengan variasi FAS diperoleh kuat tekan maksimuum pada FAS 0,5.

## DAFTAR PUSTAKA
Darren, J. J., Gunaran, D., Hendry, H., & Budirahardjo, E. K. (2016). Pengaruh Penambahan Gabungan Batu Kapur Dan Kapur Padam Pada Campuran Beton K-300. Jurnal Teknik Dan Ilmu Komputer , 5 (18), 141–148.
Hartono, H. (2013). Studi Kuat Tekan Beton Dengan Agregat Kasar Dari Batu Kapur. Gema Teknologi , 17 (3), 139–143. https://doi.org/10.14710/gt.v17i3.8931
Pangaribuan, M. R., & Nasir, N. (2015). Penggunaan Batu Karang , Tanah Sebagai Pengganti Agregat  Dalam  Pembuatan  Beton  K-175. Prosiding  PESAT  (Psikologi,  Ekonomi,  Sastra, Arsitektur &Teknik Sipil) , 6 , T33–T47.
Rochmah,  N.  (2016).  Pemanfaatan  Batu  Kapur  Di  Daerah  Sampang  Madura  Sebagai  Bahan Pengganti Agregat Kasar Pada Campuran Beton. Jurnal Hasil Penelitian , 1 (2), 217–226.
SNI  03-1974.  (1990).  Metode  Pengujian  Kuat  Tekan  Beton.  In Badan  Standardisasi  Nasional Indonesia .
SNI  03-2834.  (2000).  Tata  cara  pembuatan  rencana  campuran  beton  normal. Badan Standardisasi Nasional , pp. 1–34.
Sultan, M. A., & Yudasaputra, M. T. (2017). Pengaruh Tekanan Pada Pembuatan Bata Semen. Prosiding Simposium II – UNIID 2017 , (1), 360–364.
6,15 6,76 6,52 5,57 4,71 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 K ua t T ek an (M P a) Variasi FAS