Abstrak -Salah  satu  komponen  terpenting  dalam  siklus pembangkit  listrik  bertenaga  uap  adalah  boiler,  dimana  fungsi utama dari komponen ini adalah penghasil steam (uap) yang akan menggerakan  turbin  guna  menghasilkan  tenaga  listrik.  Proses pemanasan  yang  terjadi  di  dalam  boiler  memiliki  suhu  yang sangat tinggi, dimana suhu yang dihasilkan bisa mencapai 1000°C -  2000°C.  Sesuai  dengan  hukum  perpindahan  panas,  kondisi  ini akan  berpotensi  menghasilkan  kehilangan  panas  yang  sangat besar.  Peningkatan  efisiensi  pada  boiler  telah  banyak  diteliti, salah  satunya  dengan  menggunakan  material  insulasi  untuk menghindari  kerugian  akibat  kehilangan  panas  (Heatloss). Material  yang  digunakan  untuk  insulasi  pada  pipa  adalah material  yang  mempunyai  nilai  konduktivitas  thermal  rendah, tahan pada temperatur tinggi, instalasi mudah dan tidak korosif. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui distribusi temperatur dan  nilai  heatloss  pada  membrane  wall  tube  dengan memvariasikan ketebalan insulasi dan jenis material insulasi yang digunakan.  Membrane  wall  tube  akan  disimulasikan  secara  2 Dimensi  dengan  menggunakan  prinsip  Computational  Fluid Dynamic  (CFD)  Variasi  yang  digunakan  antara  lain:  ketebalan insulasi;  temperature  steam;  jenis  material  insulasi  (high temperature insulation)  menggunakan  Rockwool dan Glasswool. Ketebalan  juga  ikut  mempengaruhi  besar  heatloss  yang  terjadi dimana semakin tebal lapisan insulasinya  maka semakin rendah nilai  heatlossnya.  Selain  itu  perubahan  temperatur  steam  tidak memberikan  pengaruh  yang  signifikan,  namun  dalam  penelitian ini semakin tinggi temperatur steam maka nilai heatlossnya akan semakin  kecil.  Penelitian  ini  juga  menunjukan  pengaruh  radiasi lebih mendominasi pengaruh konveksi, meski demikian pengaruh keduanya  tidak  dapat  diabaikan  karena  sangat  berpengaruh dalam  proses  perpindahan  panas.  Desain  yang  paling  optimum dalam penelitian ini ialah insulasi rockwool dengan ketebalan 90 mm.
Kata  Kunci :  insulasi;  radiasi;  distribusi  temperature;  heatloss; ketebalan optimum.

## I. PENDAHULUAN
ERINDUSTRIAN  di  Indonesia  kini  semakin  maju  dan berkembang seiring dengan pesatnya perkembangan dunia teknologi.  Sehubungan  dengan  hal  tersebut,  maka  akan semakin  besar  pula  kebutuhan  listrik  yang  merupakan infrastruktur  primer  dari  sebuah  Negara.  Dan  sebagai kebutuhan pokok bagi tiap orang tanpa memandang golongan dan  status  sosialnya,  diperlukan  pasokan  listrik  yang  harus memadai  kebutuhan  suatu  Negara [1] .  Guna  menopang  segala sarana  dan  pra  sarana  dari  sektor  perindustrian  di  Indonesia,
kebutuhan  listrik  merupakan  sesuatu  yang  sangat  vital  dan harus dipenuhi.
PLTU sebagai salah satu jenis pembangkit yang paling sering dijumpai  di  Indonesia  merupakan  suatu  sistem  pembangkit yang  saling  terkait  antara  satu  komponen  dengan  komponen lainnya.  Salah  satu  komponen  terpenting  dalam  siklus pembangkit  ini  adalah  boiler,  dimana  fungsi  utama  dari komponen  ini  adalah  penghasil steam (uap)  yang  akan menggerakan  turbin  guna  menghasilkan  tenaga  listrik [2] .  Air yang  mengalir  di  dalam membrane  wall  tube pada  boiler dipanaskan  oleh  panas  dari  hasil  pembakaran  bahan  bakar (sumber  panas  lainnya)  di  dalam  ruang  bakar  ( furnace ) sehingga terjadi perpindahan panas dari sumber panas tersebut ke  air  yang  mengakibatkan  air  tersebut  menjadi  panas  atau berubah wujud menjadi uap.
Gambar 1. (a) Boiler pada PLTU Gresik (b) Distribusi Temperatur pada Boiler [3]
Proses pemanasan yang terjadi di dalam boiler memiliki suhu yang sangat tinggi, dimana suhu nya dihasilkan bisa mencapai 1000°C  -  2000°C  untuk  memanaskan  air  yang  mengalir  pada membrane  tube [3] .  Jenis  material  dari tube  –  tube yang digunakan  pada  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  merupakan material  yang  memiliki  nilai  konduktivitas  tinggi,  hal  ini dilakukan  dengan  harapan  perpindahan  panas  yang  terjadi secara konveksi dan radiasi dari panas yang dihasilkan di dalam furnace ke  air  di  dalam  tube  bisa  terdistribusi  lebih  baik  dan temperaturnya tetap tinggi. Namun dari proses ini akan terjadi pertukaran  panas  dari  lingkungan  yang  temperaturnya  jauh lebih rendah dengan uap panas di dalam membrane tube yang memiliki  temperatur  yang  lebih  tinggi.  Hal  ini  akan menyebabkan temperatur uap panas pada membrane tube turun
Studi Numerik Karakteristik Perpindahan Panas pada Membrane Wall Tube Boiler  Dengan Variasi Jenis Material dan Ketebalan Insulasi di PLTU Unit 4 PT.PJB UP Gresik
I Nyoman Ari Susastrawan D dan Prabowo.
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : prabowo@me.its.ac.id
P
dan  panas  yang  hilang  ( heatloss )  akan  semakin  besar. Akibatnya efisiensi dari boiler akan turun. Penelitian ini bertujuan untuk menyelesaikan  permasalahan tersebut, untuk itu perlu dilakukan insulasi di sekeliling dinding ruang  bakar.  Hal  ini  bertujuan  untuk  menjaga  temperatur  uap panas  yang  mengalir  pada membrane  tube tetap  tinggi  dan meminimalkan heatloss .  Material  yang  digunakan  untuk insulasi  pada  pipa  adalah  material  yang  mempunyai  nilai konduktivitas  termal  rendah,  tahan  pada  temperatur  tinggi, instalasi mudah, harga murah dan tidak korosif.

## II. METODE PENELITIAN
Peneliltian  ini  dilakukan  dengan  mengunakan  analisa simulasi  numerik    secara  dua  dimensi  dengan  menggunakan perangkat lunak berbasis Computational Fluid Dynamic (CFD) untuk proses pembuatan domain dan iterasi. Sebelum dilakukan proses simulasi, terlebih dahulu perlu ditentukan daerah mana yang akan diteliti. Adapun daerah yang diteliti untuk kemudian disimulasikan  ditunjukan  pada  gambar  2  dan  keterangan geometri ditampilkan pada tabel 1.
Gambar 2. Lokasi dari Sampel Membrane tube yang akan Disimulasikan
Pada penelitian ini daerah yang diteliti terletak di area bagian membrane wall tube yang berlokasi tepat disisi bagian bawah burner  lips seperti  yang  ditunjukan  pada  gambar  2.  Hal  ini dilakukan  karena  bagian  ini  dianggap  menerima  panas  yang paling tinggi saat proses pembakaran di ruang bakar ( furnace ).
Tabel 1
Geometri Membrane tube dan Insulasi Dimensi Value Membrane Wall Tube Thickness (mm) 7.9 Diameter inside (mm) 60.4 Diameter Outside (mm) 76.2 Insulation Thickness (mm) 50mm s/d 180mm
Prosedur yang dilakukan pada penelitian secara numerik dibagi menjadi 3 tahap utama, antara lain:
A. Pre-processing
Pada  tahap  ini  dilakukan  input  data,  antara  lain  pembuatan geometri  model,  domain, meshing dan boundary  type, seperti ditampilkan pada gambar 3 untuk domain dan gambar 4 untuk meshing .  Tahap  ini  dilakukan  menggunakan  perangkat  lunak CFD  komersial  dengan Meshing model existing dan  variasi temperature steam seperti yang ditunjukkan pada tabel 2.
Gambar 3. Domain membrane tube dan insulasi
Gambar 4. Meshing untuk Membrane tube dan Insulasi dengan bentuk Quadrilateral-map

## B. Processing
Tahap kedua dilakukan menggunakan perangkat lunak CFD komersial dengan jenis solver yang dipilih berupa keakuratan ganda  2D.  Solusi  yang  dilakukan  berupa second order dan properties flue  gas yang  dimodelkan  sebagai  gas  ideal  dan steam yang  dimodelkan  sebagai water  vapor dengan  kondisi steady , ditampilkan pada tabel 3.
Tabel 2 Boundary Condition pada Membrane tube
Boundary Condition Keterangan Outside Tube Tipe: Stationary Wall
Material: STB-42 Thermal  condition : Convection  and Radiation Free Stream Temperature: 1500K Heat Transfer Coefficient : 31 W/mK External Radiation Temperature: 1500K
Emisivitas flue gas: 0.2 Inside Tube Tipe: Stationary Wall Material: STB-42
Thermal condition: Convection Free  Stream  Temperature : 400K; 450K; dan 500K Insulasi lapisan pertama Tipe: Stationary Wall Material: Refractory Thermal condition: Coupled Insulasi lapisan kedua Tipe: Stationary Wall Material: Rockwool dan Glasswool Thermal condition : Convection Free stream Temperature : 300K
C. Post-processing Hasil simulasi numerik secara kualitatif dianalisa berdasarkan  visualisasi  kontur  temperatur.  Secara  kuantitatif, data  hasil  iterasi  diolah  menjadi  grafik  distribusi  temperatur, perbandingan  nilai heatloss untuk  masing  –  masing  model variasi.
 Analisa Heatloss dan Ketebalan Optimum
Dengan menggunakan analisa perpindahan panas secara radiasi, konveksi dan konduksi maka nilai heatloss dapat dicari:
1. Perpindahan Panas secara Radiasi Nilai heatloss perpindahan panas secara radiasi dapat dicari menggunakan rumus: 𝑞 𝑟𝑎𝑑 = 𝜀𝜎(𝑇 𝑠 4 − 𝑇 𝑠𝑢𝑟 4 ) [1] Atau  dapat  menggunakan  rumus  ketahanan  thermal  pada dinding silinder dengan rumus:
𝑅 𝑟𝑎𝑑 = 1 2𝜋𝑟𝐿ℎ 𝑟 [1]
Dimana  nilai  h r (koefisien  radiasi)  dapat  dicari  dengan menggunakan rumus: ℎ 𝑟 = 𝜀𝜎(𝑇 𝑠 + 𝑇 𝑠𝑢𝑟 )(𝑇 𝑠 2 + 𝑇 𝑠𝑢𝑟 2 ) [1] 2. Perpindahan Panas secara Konveksi
a) External Flow
Nilai heatloss perpindahan  panas  secara  konveksi  pada aliran  external  dapat  dicari  dengan  menggunakan  rumus rumus: 𝑞 𝑐𝑜𝑛𝑣 = ℎ𝐴(𝑇 𝑠 − 𝑇 ∞ ) [1] Atau  dapat  menggunakan  rumus  ketahanan thermal pada dinding silinder dengan rumus
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑣 = 1 2𝜋𝑟𝐿ℎ 𝑐𝑜𝑛𝑣 [1]
Mencari  nilai  h  (koefisien  konveksi)  pada  aliran  external dapat menggunakan rumus rumus:
𝑁𝑢 ̅̅̅̅ 𝐷 = ℎ̅𝐷 𝑘 = 𝐶 ∙ 𝑅𝑒 𝐷 𝑚 𝑃𝑟 1 3 ⁄ ; 𝑅𝑒 = 𝜌∙𝑉∙𝐷 𝑜𝑢𝑡𝑠𝑖𝑑𝑒 𝜇 ; 𝑉 = 𝑚̇ 𝜌×𝐴
[2] b) Internal Flow
Mencari  nilai  h  (koefisien  konveksi)  pada  aliran  internal dapat menggunakan rumus rumus:
𝑁𝑢 ̅̅̅̅ 𝐷 = ℎ̅𝐷 𝑘 = 0.023 ∙ 𝑅𝑒 𝐷 4 5 ⁄ 𝑃𝑟 𝑛 ; 𝑅𝑒 = 4𝑚̇ 𝜋𝜇𝐷 𝑖𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒 [2]
3. Perpindahan panas secara Konduksi
Nilai heatloss perpindahan panas secara radiasi dapat dicari menggunakan rumus: 𝑞 𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝑘𝐴 𝑇 2 −𝑇 1 𝐿 [1]
Atau  dapat  menggunakan  rumus  ketahanan  thermal  pada dinding silinder dengan rumus:
𝑅 𝑟𝑎𝑑 = ln⁡(𝑟2 𝑟1 ⁄ ) 2𝜋𝑘𝐿 [1] 4. Thermal Resistance Total: R total : R radiasi pembakaran + R konveksi pembakaran + R konduksi pipa + R konveksi steam + R konduksi refractory + R konduksi insulasi + R konveksi lingkungan [1] 5. Mencari nilai Heatloss Total:
𝑞 𝑡𝑜𝑡 = ⁡ ∆𝑇 𝑅𝑡𝑜𝑡 [1]
6. Mencari  ketebalan  optimum  dari  perbandingan  biaya insulasi dan kerugian akibat heatloss : Biaya⁡akibat⁡ℎ𝑒𝑎𝑡𝑙𝑜𝑠𝑠 = 𝐻𝑒𝑎𝑡𝑙𝑜𝑠𝑠⁡ × jam⁡kerja⁡pertahun⁡ × harga⁡gas

## III. URAIAN PENELITIAN
Pada  penelitian  ini  berfokus  untuk  mengetahui  pengaruh ketebalan,  jenis  material  insulasi,  temperature steam pada membrane tube dan proses perpindahan panas secara konveksi dan  radiasi.  Hasil  yang  ditampilkan  berupa  pengolahan  data
hasil simulasi CFD dalam bentuk kuantitatif dan kualitatif. Data kuantitatif  akan  disajikan  dalam  bentuk  grafik  dan  tabel, sedangkan  data  kualitatif  akan  disajikan  dalam  bentuk visualisasi kontur distribusi temperatur.
1. Analisa Heatloss dan  Ketebalan  Optimum  Insulasi  pada Membrane tube
a) Analisa Nilai Heatloss pada Membrane tube Grafik  nilai heatloss untuk  insulasi glasswool dengan variasi T steam : (a) 400K; (b) 450K; dan (c) 500K ditunjukan pada gambar 8.
Gambar 8. Ketebalan Insulasi vs Heatloss Membrane tube Pada Kondisi Pembebanan: (a)T steam =400K; (b)T steam =450K; dan (c)T steam =500K Dengan Menggunakan Lapisan Glasswool
Gambar  8  menunjukan  keseragaman trendline ditiap variasi pembebanan bahwa nilai heatloss terbesar terjadi ketika lapisan  insulasi  nya  sebesar  50  mm  dan heatloss terkecil terendah terjadi ketika lapisan insulasi nya sebesar 180 mm.
Sedangkan  grafik  nilai heatloss untuk  insulasi rockwool dengan  variasi  T steam :  (a)  400K;  (b)  450K;  dan  (c)  500K ditunjukan pada gambar 9.
Gambar 9. Ketebalan Insulasi vs Heatloss Membrane tube Pada Kondisi Pembebanan: (a)T steam =400K; (b)T steam =450K; dan (c)T steam =500K Dengan Menggunakan Lapisan Rockwool
Gambar 9 juga  menunjukan keseragaman trendline ditiap variasi pembebanan bahwa nilai heatloss terbesar terjadi ketika lapisan  insulasinya  sebesar  50  mm  dan heatloss terkecil terendah terjadi ketika lapisan insulasinya sebesar 180 mm. dari kedua gambar tersebut dapat diketahui jika variasi pembebanan temperatur kerja dari steam yang mengalir di dalam membrane tube tidak  memberikan  perbedaan  yang  signifikan  terhadap trendline nilai heatloss baik  pada  jenis  insulasi glasswool maupun rockwool . Dari hasil perhitungan dan grafik ini dapat diketahui semakin kecil nilai temperatur kerja dari steam maka semakin besar nilai heatloss dan besar laju perpindahan panas nya. Sedangkan semakin besar nilai beban temperatur kerja dari steam maka semakin kecil nilai heatloss dan laju perpindahan panas nya.
Fenomena ini dapat terjadi dikarenakan adanya perbedaan nilai temperatur yang besar antara flue gas dengan steam , dan juga steam dengan  temperatur  lingkungan.  Hal  ini  sesuai dengan  teori  yang  ada,  dimana  besarnya  nilai heatloss dari masing masing proses perpindahan panas dipengaruhi oleh nilai perbedaan temperatur (T∞ - T steam ) nya [1] .

## b) Analisa Ketebalan Optimum pada Insulasi Membrane tube
Untuk  mengetahui  ketebalan  paling  optimum  dari penelitian  ini  perlu  dibandingkan  antara  kerugian  akibat heatloss dan  biaya  yang  dikeluarkan  untuk  instalasi  masing masing jenis insulasi. Grafik ketebalan optimum dari masing masing insulasi ditunjukan pada gambar 10 dan gambar 11.
Gambar 10. Biaya Kerugian Akibat Heatloss per Tahun vs Biaya Insulasi yang Dikeluarkan pada: (a) T steam = 400K (b) T steam = 450K; dan (c) T steam = 500 K dengan Menggunakan Lapisan Glasswool
Gambar 11. Biaya Kerugian Akibat Heatloss per Tahun vs Biaya Insulasi yang Dikeluarkan pada: (a) T steam = 400K (b) T steam = 450K; dan (c) T steam = 500 K dengan Lapisan Rockwool
Pada  gambar  10  dan  gambar  11  diketahui  bahwa trend grafik biaya insulasi bertambah seiring dengan bertambahnya ketebalan insulasi. Sebaliknya biaya energi yang dikeluarkan akibat  kerugian heatloss akan  turun  dengan  penambahan ketebalan  insulasi  Dari  kedua  data  tersebut  didapatkan hubungan  keduanya  yang  menunjukan  total  biaya  dari kerugian heatloss dan  biaya  insulasi,  dimana  kedua  grafik tersebut  bersinggungan  di  titik  152  mm  untuk  jenis  insulasi glasswool dan di titik 106 mm untuk jenis insulasi rockwool . Namun  kedua titik persinggungan ini bukan  merupakan  titik imerupakan  titik  optimum  dari  perbandingan  biaya  kerugian akibat heatloss dengan  biaya  insulasi,  titik  optimum  pada kasus ini ditunjukan pada trendline total biaya, dimana dapat dilihat  bahwa  titik  optimum  terjadi  pada  ketebalan  130  mm untuk jenis insulasi glasswool dan 90 mm untuk jenis insulasi rockwool .
2. Visualisasi Kontur Temperatur pada Membrane tube dengan Lapisan Insulasi Rockwool Setelah dilakukan analisa untuk mengetahui nilai heatloss yang didapatkan dari masing masing jenis insulasi, didapatkan bahwa rockwool memiliki hasil yang lebih baik di bandingkan dengan glasswool .  Untuk  memperkuat  hasil  analisa  tersebut dilakukan  visualisasi  kontur  temperature  dari  hasil  simulasi. Pada Gambar 12 ditunjukan kontur temperatur pada membrane wall tube dengan insulasi rockwool dengan kondisi T steam : (a) 400 K; (b) 450 K; dan (c) 500 K.
Gambar 12. Kontur Distribusi Temperatur pada Membrane tube Boiler Menggunakan Lapisan Rockwool dengan Ketebalan 90 mm (a) T steam =400K; (b) T steam =450K; dan (c) T steam =500K
Gambar  12.  Menunjukan  perbedaan  temperatur  yang ditandai  dengan  perubahaan  warna  pada  masing  masing temperatur steam ,  dapat  dilihat  bahwa  warna  merah menunjukan  temperatur  tertinggi  dan  warna  biru  tua menunjukan temperatur terendah. Pada kondisi T steam = 400 K terlihat di sisi depan tubenya berwarna kuning yang berarti nilainya masih lebih rendah jika dibandingkan dengan kondisi T steam =  450  K  yang  sisi  depan  tubenya  berwarna  oranye muda. Dan peningkatan terlihat kembali ketika kondisi T steam = 500 K yang sisi depan tubenya berwarna oranye kemerahan. Di  sisi  bagian  belakang,  pada  T steam =  400  K  warna  yang ditampilkan adalah hijau kebiruan  yang berarti temperaturnya lebih rendah jika dibandingkan dengan T steam = 450 K yang memiliki  warna  hijau  muda.  Namun  temperatur  tertinggi dimiliki  membrane  tube  dengan  kondisi  T steam =  500  K terlihat dari warna kuning kehijauan yang menunjukan bahwa sisi  bagian  belakang  tube  masih  memiliki  temperatur  yang tinggi.  Jadi  semakin  besar  nilai  T steam akan  menghasilkan kontur distribusi yang lebih baik. Selisih temperature flue gas dengan  temperatur steam yang  semakin  rendah  akan menghasilkan nilai heatloss yang lebih kecil.
3. Visualisasi Kontur Distribusi Temperatur Pengaruh Perpindahan  Panas  secara  Konveksi  dan  Radiasi  pada Membrane Tube dengan Insulasi Rockwool
Dalam  proses  analisa  nya,  sering  kali  salah  satu  dari  dua proses  perpindahan  panas  ini  tidak  diperhitungkan  atau diabaikan.  Sehingga  dalam  penelitian  ini  akan  coba  dianalisa bagaimana pengaruh nya ketika salah satu proses perpindahan panas diabaikan dan dibandingkan satu sama lainnya.
Gambar  4.13  menunjukan  kondisi  pada  T steam =  400K; Gambar  4.14  menunjukan  kondisi  pada  T steam =  450K;  dan Gambar 4.15 menunjukan kondisi pada T steam = 500K dimana (a) menunjukan perpindahan panas yang diakibatkan konveksi, sedangkan  (b) menunjukan  perpindahan  panas yang diakibatkan radiasi. Dari kontur ketiga gambar tersebut, terlihat temperatur  akibat  pengaruh  radiasi  memiliki  temperatur  yang jauh lebih tinggi jika dibandingkan dengan  temperatur akibat pengaruh konveksi.
Gambar 13. Kontur Distribusi Temperatur pada Membrane tube Boiler Menggunakan Lapisan Rockwool dengan Ketebalan 90 mm pada T steam = 400K secara: (a) koveksi; dan (b) radiasi
Gambar 14. Kontur Distribusi Temperatur pada Membrane tube Boiler
Menggunakan Lapisan Rockwool dengan Ketebalan 90 mm pada
Gambar 15. Kontur Distribusi Temperatur pada Membrane tube Boiler Menggunakan Lapisan Rockwool dengan Ketebalan 90 mm pada T steam = 500K secara: (a) koveksi; dan (b) radiasi
Dari  ketiga  gambar  tersebut  terlihat  pengaruh  perpindahan panas  akibat  radiasi  memang  lebih  mendominasi  pengaruh perpindahan  panas  akibat  konveksi.  Namun  ketika  keduanya tidak  diabaikan  dalam  proses  analisa,  dari  hasil  simulasi menunjukan temperatur permukaan tube yang dihasilkan akan memiliki nilai yang lebih tinggi.  Temperatur permukaan yang semakin  tinggi  sangat  menguntungkan  dalam  proses pemanasan aliran steam pada membrane tube .  Oleh karena itu
meskipun radiasi lebih mendominasi jika dibandingkan dengan konveksi,  kedua  proses  perpindahan  panas  ini  jika  tidak diabaikan  akan  menghasilkan  distribusi,  nilai heatloss dan temperatur  permukaan  tube  yang  jauh  lebih  baik,  sehingga kedua nya tidak dapat diabaikan dalam proses perhitungan dan analisa pada penelitian ini.

## IV. PENUTUP
Berdasarkan  analisa  dan  pembahasan  yang  dilakukan, maka didapatkan beberapa kesimpulan diantaranya: 1. Insulasi rockwool menghasilkan nilai heatloss yang lebih baik  dibandingkan  dengan  insulasi glasswool hal  ini dikarenakan nilai konduktivitas dari rockwool lebih rendah dibandingkan dengan konduktivitas glasswool .
2. Semakin tinggi nilai temperatur steam di dalam membrane tube akan menghasilkan nilai heatloss yang lebih kecil. Hal ini dikarenakan semakin tinggi nilai steam maka perbedaan temperaturnya  dengan flue  gas akan  semakin  kecil  dan membuat  proses  distribusi  panasnya  lebih  efektif.  Nilai heatloss terkecil terjadi pada Temperatur steam 500K.
3. Ketebalan optimum dari insulasi sebesar 90mm untuk jenis rockwool dan 130mm untuk jenis glasswool .
4. Pada  proses  perpindahan  panas  yang  terjadi  di  penelitian ini  pengaruh  radiasi  lebih  mendominasi  pengaruh konveksi. Meski demikian pengaruh radiasi dan konveksi tetap tidak dapat diabaikan pada proses analisa.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih kepada Jurusan Teknik Mesin FTI-ITS yang  telah  memberikan  dukungannya  terhadap  penelitian  ini. Dan ucapan terima kasih kepada pihak PT. PJB UP Gresik yang telah  mendukung  penulis  dalam  pengumpulan  data  dan penyusunan laporan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Incropera, Frank P. 2007. Fundamentals of Heat and Mass Transfer, 6 th edition. New York: John Wiley & Sons.
[2] Fox,  Robert  W.,  Mc  Donald,  Alan  T.,  dan  Pritchard,  Philip  J.  2010. Introduction to Fluid Mechanics, 7 th Edition. New York: John Wiley  &
Sons.
[3] Bobcock and Wilcox. 2005 . Steam it’s generation and use. USA: Ohio: The Bobcock & Wilcox Company.