Vol. 15, No. 3, Sept, pp. 192~199
eISSN: 2502-339X, pISSN: 1979-276X, https://doi.org/10.30998/faktorexacta.v15i3.11817  192
Penerapan Lean Project Management pada Proyek Pembangunan Water Treatment System Di PT Karya Nurindo
Surya Perdana 1 , Arif Rahman 2 , Tulus Widjajanto 3
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Universitas Indraprasta PGRI, Indonesia
Article Info

## ABSTRACT

## Article history:
Received Jan 10, 2022 Revised July 14, 2022
Accepted Sept 9, 2022
PT  Karya  Nurindo  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  jasa konstruksi pembangunan instalasi pengolahan air. Saat ini, PT Karya Nurindo sedang menjalankan proyek pembangunan Water Treatment System di Perum PERURI. Pengerjaan yang sedang dilakukan perusahaan tersebut adalah tanki penyimpanan  limbah  cair  B3,  pembuatan  tanki  ini  penting  sekali  sebagai tempat penampungan limbah  cair beracun agar  memiliki tempat khusus dan tidak mencemari lingkungan. Dalam pengerjaan proyek terdapat kendala yang menyebabkan keterlambatan. Untuk mengurangi kerugian yang timbul maka perlu  dilakukan  perbaikan,  seperti  menghilangkan waste dan  melakukan percepatan  pengerjaan  proyek.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengidentifikasi  dan  menghilangkan waste yang  ada  pada  proyek pembangunan Water  Treatment  System agar  pelaksanaan  proyek  dapat terlaksana dengan lebih efektif dan efisien. Langkah analisis dalam penelitian ini menggunakan metode LPM. Dari hasil dan analisis, diketahui bahwa waste yang  terdapat  pada  pelaksanaan  proyek  adalah Waste  Waiting. Dengan menggunakan analisis diagram fishbone, didapati bahwa penyebab munculnya Waste  Waiting disebabkan  oleh  faktor  lingkungan,  yaitu  jam  kerja  yang terbatas  dan  faktor  material  (material  datang  terlambat).  Hasil  dari  analisis Right  Solution Matriks  Evaluasi  didapati  nilai Weight  Score pada  solusi pertama,  yaitu  dengan  menambahkan  jumlah  pekerja  dengan  nilai  54  dan memasuki kategori “ GO ”, dan dengan membeli material dalam jumlah banyak mendapat nilai 59 dan memasuki kategori “ GO ”.

## Keywords:
Lean Project Management Waste Proyek CCPM
FMEA
Copyright © 2022 Universitas Indraprasta PGRI.
All rights reserved.

## Corresponding Author:
Surya Perdana, Program Studi Teknik Industri, Universitas Indraprasta PGRI, Jl. Nangka No. 58 C, Tanjung Barat, Jagakarsa, Jakarta Selatan. Email: suryaperdana.st.mm@gmail.com

## 1. PENDAHULUAN
PT  Karya  Nurindo  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  jasa  konstruksi  pembangunan instalasi  pengolahan  air.  Saat  ini  PT  Karya  Nurindo  sedang  menjalankan  proyek  pembangunan Water Treatment  System di  Perum  PERURI.  Pengerjaan  yang  sedang  dilakukan  perusahaan  tersebut  adalah  tanki penyimpanan limbah cair B3, pembuatan tanki penyimpanan limbah cair B3 ini sangat penting karena limbah B3 ini merupakan limbah yang berbahaya dan juga beracun sehingga perlu ada tempat penyimpanan khusus supaya  tidak  tercemar  ke  lingkungan.  Dalam  pengerjaan  proyek  tersebut  terdapat  beberapa  kendala  yang menyebabkan keterlambatan dari jadwal yang sudah direncanakan. Untuk mengurangi kerugian yang timbul maka perlu dilakukan perbaikan, menghilangkan waste dan melakukan percepatan pengerjaan proyek dengan sisa waktu yang masih tersedia. Jenis waste yang menjadi kendala utama adalah waste waiting yaitu banyaknya waktu menunggu untuk mengerjakan proyek.
193
Proyek konstruksi  merupakan kegiatan  yang harus dilakukan perencanaan terlebih  dahulu sebelum dilakukan dan memerlukan sumber daya yang lengkap (biaya, tenaga kerja, dan peralatan). Perencanaan yang kurang  baik  akan  berpengaruh  kepada  proyek  konstruksi  [1].  Perencanaan  dan  pengendalian  waktu  proyek merupakan  hal  yang  sangat  penting.  Agar  proyek  dapat  berjalan  sesuai  dengan  waktu  yang  direncanakan dibutuhkan suatu sistem pengendalian waktu. Jika terdapat penyimpangan  biaya dan waktu  yang signifikan mengindikasikan bahwa pengelolaan proyek berjalan dengan tidak baik [2]. Di dunia konstruksi, pemborosan adalah salah satu faktor yang harus dihilangkan. Hal ini disebabkan pemborosan tidak memiliki  nilai tambah pada  suatu  proyek,  pemborosan  merupakan  faktor  kegagalan  pada  pengerjaan  sebuah  proyek  [3].  Masalah dalam proyek konstruksi yang sering dihadapi adalah di tahap pelaksanaan sering sekali terjadi perubahan dari rencana  awal,  sehingga  mengakibatkan  keterlambatan  penyelesaian.  Keterlambatan  pekerjaan  tersebut merupakan efek kombinasi dari ketergantungan antar pekerjaan dan variabilitas dalam setiap proses. [4].
Sebuah  proyek  dinyatakan  baik  jika  penyelesaian  proyek  tersebut  efisien  dari  segi  waktu,  biaya  dan efisiensi kerja (manusia ataupun alat). Pemborosan ( waste ) merupakan segala sesuatu di dalam sebuah proyek yang  tidak  memiliki  nilai  tambah,  dan  sebaliknya  menambah  biaya  [5].  Istilah waste disebut  dengan Non- Value-Added Activities yang merupakan ketidakefektifan beberapa faktor di dalam pelaksanaan proyek ( man, method, machine, material, environment ), sehingga menyebabkan keterlambatan dalam penyelesaian proyek [6]. Kurang matangnya perencanaan proyek merupakan faktor penyebab terlambatnya suatu proses konstruksi. Untuk  mengatasinya,  perlu  dilakukan  pendekatan  konsep  lean  agar  dapat  meminimalisir  waste  dan mengidentifikasi  resiko  dalam  suatu  proyek  [7].  Permasalahan  biaya  dan  keterlambatan  proyek  konstruksi dapat  diatasi  dengan  penerapan Lean, konsep Lean bertumpu  pada value yang  maksimal  dan waste yang minimal.  Konsep Lean bertujuan  untuk  mengidentifikasi  dan  mengeliminasi  pekerjaan  yang  tidak  memiliki nilai  tambah  ( waste )  [8].  Untuk  mengatasi  pemborosan  (waste)  dalam  suatu  proyek  diperlukan  perbaikan perencanaan dengan menggunakan Lean Project Management yang didalamnya dilakukan identifikasi waste , identifikasi resiko, dan penjadwalan proyek dengan metode Critial Chain Project Management [9]. Untuk mengatasinya diperlukan perbaikan perencanaan dengan menggunakan pendekatan Lean Project Management (LPM), di dalam LPM dilakukan identifikasi waste , risiko dan estimasi kebutuhan proyek (waktu, sumber daya, dan biaya). Untuk estimasi waktu dilakukan dengan menggunakan metode penjadwalan Critical Chain  Project  Management (CCPM)  [10].  Metode  CCPM  ( Critical  Chain  Project  Management )  dapat menentukan  penjadwalan  suatu  proyek  agar  selesai  tepat  pada  waktunya,  dengan  CCPM  rantai  kritis  yang dapat menyebabkan bottleneck dapat dihindari dengan cara menghilangkan multitasking dan memberi buffer di waktu akhir proyek [2].
Untuk  mengurangi  kerugian  yang  timbul  dalam  penelitian  ini  maka  dilakukan  perbaikan  dengan menghilangkan waste dan melakukan percepatan pengerjaan proyek dengan sisa waktu yang masih tersedia. Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengidentifikasi  dan  menghilangkan waste yang  ada  pada  proyek pembangunan Water  Treatment  System ,  sehingga  dalam  pelaksanaan  proyek  dapat  terlaksana  dengan  lebih efektif  dan  efisien.  Untuk  mengatasi  hal  tersebut  dilakukan  analisis  munggunakan metode  Lean  Project Management (LPM).

## 2. METODE
Penelitian ini termasuk jenis penelitian kuantitatif, pengumpulan data dilakukanan dengan wawancara dan observasi. Dalam pengolahan data dibagi menjadi 2 tujuan, yang pertama untuk mengidentifikasi waste , dan yang kedua untuk estimasi penjadwalan dan biaya proyek. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode Lean Project Management (LPM), dimana metode ini menggunakan 5 langkah seperti pada gambar 1. Langkah  pertama  yang  dilakukan  dengan  mengidentifikasi waste menggunakan  diagram fishbone , diagram  ini  digunakan  untuk  mengidentifikasi  penyebab  permasalahan  dan  mencari  akar  permasalahan, kemudian  langkah  kedua  untuk  membuat  rekomendasi  tindakan  terkait  untuk  mengatasi  permasalahan menggunakan  formulasi if  then ,  langkah  ketiga  untuk  mengetahui  langkah  terbaik  yang  layak  digunakan mmenggunakan  analisis right  solution matriks  evaluasi,  analisa  ini  menggunakan  pembobotan/ scoring sehingga  bisa  menentukan  solusi  mana  yang  terbaik.  Langkah  keempat  adalah  analisis  risiko  dengan menggunakan metode Failure Mode and Effects Analisys (FMEA) untuk mengetahui risiko kemungkinan besar terjadi berdampak merugikan bagi perusahaan dan mempunyai tingkat kesulitan yang tinggi, form penliaian risiko  dengan  menggunakan  rumus  perhitungan  FMEA  digunakan  untuk  langkah  kelima  yaitu  untuk mengetahui nilai tertinggi pada setiap risiko, managing variation (perhitungan estimasi biaya, waktu dengan menggunakan  metode Critical  Chain  Project  Management (CCPM)  dan  sumber  daya  digunakan  untuk mengetahui  perhitungan  biaya  waktu  dan  sumber  daya  yang  lebih  efisien,  analisis waste digunakan  untuk menganalisa masalah yang ditimbulkan dalam proyek dan analisis risiko digunakan untuk menganalisa risiko yang terjadi pada proyek.
Gambar 1. Langkah penelitian

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1.  Analisa Waste
Kendala  utama  dalam  mengerjakan  proyek  pembuatan  tanki  adalah waste  waiting ,  berdasarkan diagram fishbone yang  terdapat  pada  gambar  2  maka  dilakukan  analisis waste  waiting yang  muncul  dalam proses  pelaksanaan  pembangunan Water  Treatment  System (tanki  penyimpanan  limbah  cair  B3),  penyebab utama yang menyebabkan waste waiting adalah dari 2 faktor yaitu faktor lingkungan dan faktor material. Pada faktor lingkungan terdapat permasalahan terhadap jam kerja yang dibatasi hingga jam 17:00  WIB, sehingga pekerjaan struktur seperti pengeboran dan pengecoran tidak dapat terlaksana pada malam hari. Pembatasan jam kerja tersebut terjadi disebabkan terdapat  penolakan dari warga sekitar kepada pihak pelaksana dikarenakan mengganggu jam istirahat warga. Pada faktor material terdapat permasalahan pada pengiriman material yang dikirimkan melalui jalur darat, terdapat hambatan dalam perjalanan sehingga pengiriman material tidak sesuai dengan jadwal yang sudah ditentukan.
Dengan  permasalahan  yang  ada  tentunya  pekerjaan  bisa  dipastikan  akan  selesai  tidak  tepat  waktu, yang  menyebabkan  kerugian  dari  segi  waktu  dan  biaya.  Untuk  mengatasi  permasalahan  tersebut  maka diperlukan  rekomendasi  tindakan  yang  dapat  diambil  oleh  pihak  pelaksana,  yaitu  dengan  cara  melakukan matriks evaluasi dan sesuai dengan formulasi If Then yang dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Rekomendasi Solusi
Controling Waste If Then When Cuaca buruk Mengajukan surat keterlambatan kerja yang dikarenakan cuaca buruk Saat pelaksanaan Jam kerja terbatas Menambah jumlah pekerja. Saat pelaksanaan Material terlambat Mengirim material dalam jumlah banyak. Saat pelaksanaan
Berdasarkan  tabel  1  rekomendasi  yang  dapat  diambil  adalah  untuk  faktor  lingkungan  (jam  kerja terbatas)  dengan  melakukan  penambahan  jumlah  pekerja  yang  nantinya  akan  dialokasikan  untuk  pekerjaan pengecoran. Penambahan pekerja dilakukan karena pada lingkungan proyek waktu pelaksanaan hanya dibatasi sampai  jam  17:00  WIB.  Pada  cuaca  buruk  solusi  terbaiknya  dengan  mengajukan  surat  keterlambatan  kerja yang disebabkan oleh cuaca buruk. Pada material terlambat dengan cara membeli material dalam jumlah yang banyak. Pembelian material dalam jumlah banyak dipengaruhi oleh Supllier yang menjadi rekanan PT Karya Nurindo.  Dari  3  rekomendasi  tersebut  diatas  maka  langkah  selanjutnya  melakukan  analisa Right  Solution Matriks Evaluasi untuk mengetahui solusi yang paling layak digunakan.
Gambar 2. Diagram Fishbone
3.2.  Analisa Right Solution Matriks Evaluasi
Right Solution Matriks Evaluasi  bertujuan untuk mengetahui solusi  yang  layak digunakan. Dengan melakukan  pembobotan/ Scoring dari  setiap  solusi  yang  ada  sehingga  diputuskan  mana  yang  mendapatkan “GO” yang berarti menjadi solusi pertama yang digunakan, atau “NOT GO” yang berarti menjadi solusi kedua yang digunakan (Untu, 2014). Terdapat dua penyebab yang memenuhi kriteria tersebut, yaitu karena jam kerja yang  terbatas  dan  keterlambatan  kedatangan  material.  Langkah  selanjutnya  adalah  pengolahan  ke  dalam Matriks Evaluasi untuk mendapatkan solusi terbaik berdasarkan beberapa kriteria yang ada. Matriks evaluasi lingkungan dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Matriks Evaluasi Faktor Lingkungan (Jam Kerja Terbatas)
Lingkungan (Jam Kerja Terbatas) Kriteria Weight Factor Menambah jumlah pekerja Mempercepat pekerjaan saat jam kerja normal Ranking Weight Score Ranking Weight Score Biaya 4 4 16 1 4 Waktu 5 4 20 3 15 Dampak terhadap hasil 3 3 9 4 12 Risiko 3 3 9 3 9 Total 54 40 GO NOT GO GO NOT GO
Pada tabel 2 Matriks Evaluasi faktor lingkungan didapatkan nilai Weight Score pada solusi pertama yaitu dengan menambah jumlah pekerja dengan nilai 54 dan memasuki kategori “GO” dan Weight Score pada solusi kedua yaitu dengan mempercepat pekerjaan saat jam kerja normal mendapatkan nilai 40 dan memasuki kategori “NOT GO”. Untuk matriks evaluasi material dapat dilihat pada tabel 3.
Cuaca buruk Hujan yang tidak bisa diprediksi Jam kerja dibatasi Peralatan rusak Kurang perawatan Pekerja kurang terampil Kurang pelatihan Stok material kosong Pengiriman melalui darat Metode kurang sesuai dengan keadaaan proyek Pekerjaan terhambat Pekerjaan terhambat Mengganggu jam istirahat warga Pembatasan waktu dari warga sekitar Pekerja sering melakukan kesalahan Material datang terlambat Pekerjaan dibatasi waktunya Inventory alat semakin sedikit Waiting Metode Lingkungan Mesin Manusia Material
196
Tabel 3. Matriks Evaluasi Faktor Material Material (Keterlambatan Kedatangan Material) Kriteria Weight Factor Membeli material ditoko yang berada sekitar proyek Membeli material dalam jumlah banyak Ranking Weight Score Ranking Weight Score Biaya 4 3 12 4 16 Waktu 5 2 10 3 15 Dampak terhadap hasil 3 3 9 4 12 Risiko 4 3 12 4 16 Total 43 59 GO NOT GO NOT GO GO
Pada tabel 3 Matriks Evaluasi faktor material didapatkan nilai Weight Score pada solusi pertama yaitu dengan membeli material di toko yang berada disekitar proyek dengan nilai 43 dan memasuki kategori “NOT GO” dan Weight Score pada solusi kedua yaitu dengan membeli material dalam jumlah banyak mendapatkan nilai 59 dan memasuki kategori “GO” .
Berdasarkan  tabel  2  dan  tabel  3,  didapatkan  solusi  terbaik  dari  faktor  lingkungan  adalah  dengan menambah jumlah pekerja dan dari faktor material adalah dengan cara membeli material dalam jumlah yang banyak.

## 3.3. Analisa Risiko
Identifikasi  risiko  dilakukan  dengan  menggunakan Risk  Priority  Number (RPN)  pada  setiap  risiko yang sesuai dengan hasil wawancara kepada kelapa proyek . RPN dimulai pada angka 1 sampai dengan angka 5 pada setiap indikator. Pada angka 1 memiliki penilaian Very Low sampai dengan angka 5 memiliki penilaian Very High. Berikut ini adalah Form penilaian risiko  pada pekerjaan pembangunan Water Treatment  System (tanki  penyimpanan  limbah  cair  B3)  yang  dikerjakan  oleh  PT  Karya  Nurindo  di  Perum  PERURI  dengan menggunakan  perhitungan  rumus  FMEA (Failure  Mode  anda  Effects  Analysis), rumus  untuk  menentukan FMEA dapat dilihat sebagai berikut:

## FMEA = Kemungkinan x Dampak x Kesulitan Deteksi
Tujuan dari penilaian risiko adalah untuk  mengetahui risiko kemungkinan  besar terjadi  berdampak merugikan bagi perusahaan dan mempunyai tingkat kesulitan yang tinggi. Semakin tinggi nilai FMEA (Failure Mode anda Effects Analysis) maka pihak perusahaan  harus waspada terhadap risiko ataupun peristiwa  yang muncul. Adapun hasil penilaiannya yang terdapat pada tabel 4 sebagai berikut:
Tabel 4. Form Penilaian Risiko
Indikator risiko Kemungkinan Dampak Deteksi kesulitan FMEA Kapan Acts Of God 3 5 5 75 Saat pelaksanaan Masalah penyediaan sumber daya 3 5 3 45 Sebelum dan saat pelaksanaan Kondisi waktu pelaksanaan yang buruk 3 4 3 36 Saat pelaksanaan K3 2 3 2 12 Saat pelaksanaan Kerusakan alat 2 4 2 16 Saat pelaksanaan
Dari pengolahan data diatas pada tabel 4 Form Penilaian Risiko hasil yang didapatkan pada indikator Act of God dengan FMEA sebesar 75. Pada indikator pada penyediaan sumber daya (manusia, material, dan alat) dengan nilai FMEA 45. Indikator pada kondisi pelaksanaan proyek yang buruk dengan nilai FMEA 36. Indikator pada K3 dengan nilai FMEA 12. Indikator pada kerusakan alat dengan nilai FMEA 16.
Berdasarkan data  yang terdapat pada tabel  4  maka  langkah  selanjutnya dilakukan pembuatan tabel Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) . Tabel Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) berfungsi untuk memberikan  pembobotan  berdasarkan  penyebab  yang  terjadi  berdasarkan  dampak  yang  timbul  pada  suatu kesalahan  yang  terjadi (Severity), penyebab  kegagalan  yang  terjadi (Occurance), dan  mendeteksi  penyebab terjadinya suatu bentuk kegagalan (Detection), untuk menghasilkan nilai angka prioritas risiko Risk Priority Number (RPN), Adapun tabel Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) yang terdapat pada tabel 5 sebagai berikut :
197
Tabel 5. Failure Mode and Effects Analysis
(FMEA)
No Jenis Waste Potensial Failure Mode Potensial Effect or Failure S Potensial Cause of Failure O Control D RPN 1 Cuaca buruk Cuaca yang tidak menentu Pekerjaan konstruksi terhambat 3 Faktor alam 3 Melihat prakiraan cuaca yang dikeluarkan BMKG 5 75 2 Masalah dalam penyediaan sumber daya Material terlambat Pekerjaan konstruksi terhambat 3 Jalur pengiriman melalui darat 5 Mengontrol pembelian material 3 45 3 Kondisi waktu pelaksanaan waktu yang buruk Tidak sesuai dengan jadwal Pekerjaan konstruksi terhambat 3 Jam kerja dibatasi 4 Penjadwalan ulang 3 36 4 K3 Kurang disiplin Tidak menggunakan APD 2 Kecelakaan kerja 3 Mendisiplinkan pekerja 2 12 5 Kerusakan alat Kurang perawatan Memperlambat pekerjaan 2  Alat tidak bisa digunakan 4 Melakukan perawatan rutin 2 16
Berdasarkan  tabel  5  dapat  diketahui  suatu  kegagalan  pelaksanaan  proyek  dapat  dilakukan  kontrol. Setelah pembuatan FMEA maka dilakukan pengusulan rencana perbaikan yang dapat dilihat pada tabel 6.

## Tabel 6. Usulan Rencana Perbaikan
No Jenis Waste Potensial Failure Mode Potensial Effect or Failure Potensial Cause of Failure Control RPN Usulan rencana perbaikan 1 Cuaca buruk Cuaca yang tidak menentu Pekerjaan konstruksi terhambat Faktor alam Melihat prakiraan cuaca yang dikeluarkan BMKG 75 Membuat surat keterlambatan 2 Masalah dalam penyediaan sumber daya Material terlambat Pekerjaan konstruksi terhambat Jalur pengiriman melalui darat Mengontrol pembelian material 45 Mengirim material dalam jumlah banyak 3 Waktu pelaksanaan yang buruk Tidak sesuai dengan jadwal Pekerjaan konstruksi terhambat Jam kerja dibatasi Penjadwalan ulang 36 Menambah pekerja 4 K3 Kurang disiplin Tidak menggunaka n APD Kecelakaan kerja Pendisiplinan pekerja 12 Pendisiplinan penggunaan APD 5 Kerusakan alat Kurang perawatan Memperlamb at pekerjaan Alat tidak bisa digunakan Melakukan perawatan rutin 16 Membuat penjadwalan perawatan
Berdasarkan  tabel  6  Usulan  Rencana  Perbaikan  yaitu  pada  cuaca  buruk  diusulkan  untuk  membuat surat  keterlambatan  kerja  yang  dikarenakan  cuaca  buruk.  Pembuatan  surat  tersebut  untuk  meminta  waktu tambahan  kepada  pihak  pemilik  proyek  karena  terdapat  pekerjaan  yang  mengalami  keterlambatan  yang dipengarui oleh faktor cuaca. Untuk masalah dalam penyediaan sumber daya (material, tenaga kerja, dan alat) diusulkan untuk mengirim material dalam jumlah banyak dalam waktu yang bersamaan. Untuk kondisi waktu pelaksanaan  proyek  yang  buruk  diusulkan  untuk menambah  pekerja,  untuk  K3  diusulkan  untuk  melakukan pendisiplinan penggunaan  APD kepada pekerja, dan untuk kerusakan alat diusulkan untuk membuat  jadwal perawatan yang rutin.

## 3.4. Analisa Penjadwalan dengan Kurva S dan CCPM
Penjadwalan untuk setiap pekerjaan menggunakan kurva S dan Crirical Chain Project Management (CCPM). Tujuan pembuatan kurva S untuk mengetahui target  sebuah pekerjaan, mengetahui perkembangan setiap  pekerjaan,  dan  juga  untuk  mengetahui  kerumitan  setiap  pekerjaan  yang  dilakukan,  sehingga  pihak pelaksana dapat mengetahui pekerjaan  mana  yang harus  lebih diperhatikan (Santoso, 2009). Pada gambar  2 Penjadwalan dengan Kurva S bisa diketahui bahwa pada proses pekerjaan struktur terdapat keterlambatan yang dikarenakan jam kerja yang dibatasi oleh warga sekitar, kegiatan itu tentunya dapat membatasi pekerjaan yang hanya bisa dilakukan pada malam hari seperti pekerjaan pengeboran dan pekerjaan pengecoran. Pada pekerjaan struktur bawah terdapat percepatan kembali yang dikarenakan terdapat penambahan pekerja yang dilakukan oleh PT Karya Nurindo.
Perhitungan percepatan dengan menggunakan CCPM dapat dilihat pada tabel 7. Dengan percepatan yang dilakukan durasi pekerjaan berubah menjadi 261 hari yang pada awal perencanaan awal memakan waktu selama 271 hari, yang artinya dengan perubahan metode tersebut dapat menghemat pekerjaan selama 10 hari
198
Tabel 7. Perhitungan Project Buffer Jenis Pekerjaan Waktu Tercepat (A) Waktu yang masih menyimpan cadangan (S) (S- A)/2 (S-A)/2 X (S-A)/2 Pekerjaan Persiapan 147 147 0 0 B uf fe r T ime Pekerjaan Bongkaran
Pekerjaan Struktur Bawah 28 28 0 0 Pekerjaan galian Tanah Pondasi 35 35 0 0 Pekerjaan Urugan tanah pondasi 28 28 0 0 Pekerjaan Urugan tanah + pemadatan 21 21 0 0 Pekerjaan Pondasi setapak (1200x1200) 14 14 0 0 Pekerjaan Pedestal Kolom (250x400) 14 14 0 0 Pekerjaan T-Beam (200x240) 35 35 0 0 Pekerjaan Plat Lantai Pekerjaan Saluran 63 63 0 0 Pekerjaan Tanggulan Area Tangki 63 63 0 0 Pekerjaan Jalan Akses 62 63 0,5 0,25 Pekerjaan Struktur Atas 61 63 1 1 Pekerjaan Anchore 60 63 1,5 2,25 Pekerjaan Kolom WF + Zinchromate-cat finish 62 63 0,5 0,25 Pekerjaan Rangka Rafter WF + Zinchromate - cat finish 60 63 1,5 2,25 Pekerjaan Atap 61 63 1 1 B uf fe r T ime Pekerjaan Atap Penampungan Limbah WTG Lini
Baru 49 49 0 0 Pekerjaan Finishing 49 49 0 0 Pekerjaan Pasang Batu Hebel 49 49 0 0 Pekerjaan Plesteran 48 49 0,5 0,25 Pekerjaan Acian Pekerjaan Pengecatan 63 63 0 0 Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela 63 63 0 0 Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing 63 63 0 0 Pekerjaan Pembuatan WW Storage Tank cap 250 M3 63 63 0 0 Pekerjaan Pembuatan WW Storage Tank cap 50 M3 28 28 0 0 Pekerjaan Control dan Transfer Pump Gedung Produtas 63 63 0 0 Pekerjaan Control dan Transfer Pump Lini Internasional 25 28 1,5 2,25 Pekerjaan Control System WasteWater Storage 28 28 0 0 Pekerjaan Lain-lain 28 28 0 0 Total 9,5 10
Dari  tabel  10  Perhitungan Project  Buffer dapat  diketahui  bahwa  dengan  penyesuaian  penjadwalan dengan menggunakan Critical Chain Project Management (CCPM) mengalami percepatan pekerjaan selama 10 hari.

## 4. PENUTUP
Dari hasil dan analisis data yang telah dilakukan, diperoleh kesimpulan bahwa penyebab munculnya waste  waiting yang  terdapat  pada  pelaksanaan  proyek  pembangunan Water  Treatmment  System (tanki penyimpanan limbah cair B3) yang dikerjakan oleh PT Karya Nurindo di Perum PERURI adalah dikarenakan faktor  lingkungan  dan  faktor  material.  Untuk  mengatasi  kendala waste  waiting adalah  dengan  melakukan percepatan penyelesaian proyek dengan cara penambahan pekerja dan melakukan pengiriman material dengan jumlah banyak dalam waktu yang bersamaan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] D.  Artika,  “Penerapan  Metode  Lean  Project  Management  Dalam  Proyek  Konstruksi  Pada Pembangunan Gedung DPRD Kabupaten Ogan Ilir,” J. Tek. Sipil dan Lingkung. , vol. 2, no. 1, pp. 171– 179, 2014.
[2] A. Saputra, G. Putra, and F. Aguslita, “Pengendalian Waktu Proyek Menggunakan Metode Critical Chain  Project  Management  (CCPM)  Studi  Kasus  Pembangunan  Proyek  Irigasi  Tahap  II  Kabupaten Aceh Barat,” J. Tek. Ind. , vol. 11, no. 3, pp. 204–215, 2021.
[3] Hatpito,  Anwardi,  and  M.  I.  Hamdy,  “Identifikasi  Waste  Proyek  Konstruksi  Jalan  dengan Menggunakan Metode Lean Project Management,” J. Tek. Ind. , vol. 5, no. 2, pp. 115–124, 2019.
[4] E. Febianti, L. Herlina, and A. Herfaisal, “Analisis Proyek Konstruksi Menggunakan Critical Chain
199
Project Management dan Lean Construction Untuk Meminimasi Waste,” in Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2015 , 2015, pp. 1–15.
[5] M.  Nurfitriansyah,  E.  Mulyani,  and  M.  Indrayadi,  “Mengaplikasikan  Metode  Lean  Project Management  dan  Metode  Penjadwalan  CCPM  Dalam  Tahap  Perencanaan  Proyek  Konstruksi,” JeLAST , vol. 6, no. 1, pp. 200–214, 2019.
[6] L. Nafiah, W. Fatmawati, and Nurwidiana, “Perencanaan Proyek Konstruksi Pembangunan Gedung Kampus  3  UIN  Walisongo  Semarang  Dengan  Metode  Lean  Project  Management,”  in Konferensi Ilmiah Mahasiswa Unissula (KIMU) 2 , 2019, pp. 244–254.
[7] H.  Prisilia  and  D.  A.  Purnomo,  “Aplikasi  Metode  Lean  Project  Management  Dalam  Perencanaan Proyek Konstruksi Pada Pembangunan Gedung SMU Negeri 1 Giri Kabupaten Banyuwangi,” J. Tek. WAKTU , vol. 16, no. 1, pp. 16–29, 2018.
[8] F.  Nabila,  “Kajian  Implementasi  Prinsip-Prinsip  Konstruksi  Ramping  Menggunakan  Building Information Modeling Di Industri Konstruksi,” Rekayasa Sipil , vol. 15, no. 2, pp. 111–118, 2021.
[9] Harpito, Anwardi, and L. S. Tanjung, “Evaluasi Perencanaan dan Pengendalian Proyek Pembangunan Air Bersih Dengan Menggunakan Metode Lean Project Management,” J. Tek. Ind. , vol. 4, no. 2, pp. 76–82, 2018.
[10] S. H. S. Untu, A. K. T. Dundu, and R. J. M. Mandagi, “Penerapan Metode Lean Project Management Dalam Perencanaan  Proyek Konstruksi (Studi  Kasus:  Pembangunan Gedung Mantos Tahap III),” J. Sipil Statik , vol. 2, no. 6, pp. 320–329, 2014.