## ANALISIS PENERAPAN TARGET COSTING DALAM EFISIENSI BIAYA PRODUKSI BATAKO PADA UD DARMA YASA DI DESA PANJI, KECAMATAN SUKASADA, KABUPATEN BULELENG
Gede Darmayasa 1 , I Nyoman Sujana 2 , Iyus Akhmad Haris 3
Jurusan Ekonomi dan Akuntansi Program Studi Pendidikan Ekonomi Universitas Pendidikan Ganesha Singaraja, Indonesia
e-mail: darmayasa33@gmail.com 1 , sujanatbn@yahoo.com 2 , iyus.haris01@gmail.com 3

## Abstrak
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  unsur-unsur  biaya  yang  dibutuhkan  dalam pembuatan  batako  dengan  metode target  costing dan  penerapan target  costing dalam menetapkan  biaya  produksi  batako,  serta  penerapan target  costing dapat  meningkatkan efisiensi biaya produksi batako pada UD Darma Yasa. Jenis penelitian ini adalah penelitian deskriptif  dengan  menggunakan  pendekatan  kuantitatif.  Subjek  penelitian  adalah  UD Darma Yasa sebagai lembaga bisnis yang beralamat di Kecamatan Sukasada, Kabupaten Buleleng,  Bali.  Data  dikumpulkan  dengan  menggunakan  metode  dokumentasi  dan  data dianalisis  menggunakan  analisis  deskriptif  dengan  metode target  costing .  Hasil  penelitian ini  menunjukkan  bahwa  dari  perhitungan  sebelum  penerapan target  costing didapatkan total  biaya  per  biji  batako  sebesar  Rp.1.929,75,  sesudah  penerapan target  costing total biaya  per  biji  batako  sebesar  Rp.1.808,7.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  dengan  penerapan target costing biaya produksi batako lebih efisien jika dibandingkan dengan yang dilakukan perusahaan saat ini.
Kata kunci : target costing, efisiensi.

## Abstract
The purpose of this study was to determine the cost elements needed in the production of concrete  blocks  using  the  target  costing  method  and  the  application  of  target  costing  in determining the cost of building bricks, and the application of target costing can improve the efficiency  of  the  cost  of  building  bricks  on  UD  Darma  Yasa.  This  type  of  research  is  a descriptive study using a quantitative approach. The subject of the research was UD Darma Yasa as a business institution having its address in Sukasada  District, Buleleng  Regency, Bali. Data  was  collected  using  the  documentation  method  and  data  were  analyzed  using descriptive  analysis  with  the  target  costing  method.  The  results  of  this  study  indicate  that from the calculation before the implementation of the target costing the total cost per brick block is Rp. 1,929.75, after the implementation of the target costing the total cost per brick block  is  Rp.  1,808.7. This  shows  that  the  implementation  of  the  target  costing  of  brick production costs is more efficient when compared to what the company is currently doing.
Keywords: target costing, efficiency.

## PENDAHULUAN
Dalam  era  globalisasi  setiap  usaha dihadapkan  pada  persaingan  yang  ketat sehingga diperlukan adanya efisiensi dalam memproduksi  suatu  barang  maupun  jasa. Produksi merupakan kegiatan untuk menciptakan  atau  menambah  nilai  guna suatu  barang  untuk  memenuhi  kebutuhan. Tetapi,  persaingan  dalam  menjual  produk maupun jasa cenderung semakin meningkat, sehingga banyak para pengusaha  menawarkan  produk  maupun jasanya  dengan  berbagai  macam  strategi agar  konsumen  tertarik  untuk  membeli produk atau jasa yang dijual.
Para pengusaha harus mempersiapkan  strategi  yang  tepat  agar dapat meningkatkan efisiensi dan produktifitas kerja perusahaan, serta mempertahankan posisi kompetitif di tengah  persaingan.  Sehingga  perusahaan perlu adanya perencanaan dalam menjalankan usahanya agar dapat memikirkan  risiko-risiko  yang  terjadi  saat usaha tersebut dijalankan. Mengatasi situasi ini, manajemen dalam suatu perusahaan  harus  memiliki  perencanaan- perencanaan  yang  baik  (Affiqah  &  Faudi, 2014).
Semakin  banyak  perusahaan  yang ada  maka  semakin  banyak  pula  strategi yang digunakan perusahaan dalam menawarkan  barang  dan  jasa  yang  dijual agar  dapat  menarik  konsumen  untuk membeli  produk  yang  ditawarkan.  Tetapi tidak  semua  strategi  yang  digunakan pengusaha  dapat  berjalan  dengan  lancar dan  tepat  yang  mengakibatkan  kerugian bagi  perusahaan.  Tidak sedikit  perusahaan yang  baru  berjalan  tetapi  tidak  lama kemudian perusahaan tersebut gulung tikar atau bangkrut karena tidak dapat mempertahankan posisinya di tengah persaingan  saat  ini  dan  tidak  tertibnya melakukan  pencatatan  keuangan  yang berarti  tidak  mencatat  segala  transaksi keuangan yang dilakukan perusahaan yang dapat  berpengaruh  pada  perubahan  harta, hutang,  modal,  pendapatan,  serta  beban. Suatu  perusahaan  agar  dapat  bersaing dalam lingkungan pasar, perusahaan
tersebut pun dituntut agar dapat menciptakan  suatu  inovasi  produk  yang baik,  dan  harganya  pun  lebih  rendah  atau paling  tidak  sama  dengan  harga  yang ditawarkan  oleh  para  pesaingnya  (Komara, Anggraeni, & Ferdinant, 2017).
Pemilik perusahaan perlu memahami  dan  mengikuti  setiap  aktifitas dari  masing-masing  fungsi  manajemen dalam  perusahaan,  salah  satunya  adalah berkaitan  dengan  penentuan  harga  jual produk  yang  diproduksi.  Penentuan  harga jual saat ini bukan masalah yang gampang ditangani  oleh  perusahaan.  Banyaknya persaingan yang ada saat ini mengakibatkan sulitnya perusahaan menentukan harga jual. Salah satu metode yang  dapat  digunakan  dalam  menetapkan harga  jual  yang  dapat  bersaing  di  pasaran adalah  metode target  costing. Target costing  merupakan  alat  manajemen  biaya yang telah digunakan sejak tahun 1970-an. Banyak  perusahaan  dari  Jepang  yang menggunakan target costing untuk memotivasi  perancangan  produk  dalam pemilihan  desain  yang  dapat  diproduksi dengan  harga  yang  rendah (Johan  & Muanas, 2014) . Target costing adalah metode penentuan  harga  barang  atau  jasa  yang didasarkan pada perkiraan harga maksimum yang dapat dibayar oleh pelanggan  (Abna,  Wiyono,  &  Paramita, 2019).  Sedangkan  menurut  Doloksaribu, Lastri,  &  Simanjuntak  (2018) target  costing merupakan  sistem  akuntansi  biaya  yang secara efektif dapat digunakan oleh manajemen  untuk  mengelola  biaya  pada tahap  desain  dan  pengembangan  produk dan  diperlukan  adanya  riset  lapangan. Konsep target costing ini membuat perusahaan  harus  menganalisis  apa  yang akan  dilakukan  oleh  pesaing,  bagaimana produk  mereka,  dan  memperkirakan  biaya unit  yang  diperlakukan  untuk  dapat  masuk ke pasar, agar perusahaan mampu memperoleh  margin  lebih  tinggi  dari pesaing (Yahya, 2017).
Witjaksono  (2013) manfaat  utama target  costing adalah  penetapan  harga pokok  produk  sebagai  dasar  penetapan harga sehingga target laba yang diinginkan
akan  tercapai.  Harga  pokok  produksi adalah  sebagian  atau  keseluruhan  faktor produksi  yang  dikorbankan  dalam  proses produksi  untuk  menghasilkan  suatu  produk (Nugroho,  Santoso,  &  Setiawan,  2019). Guna  dapat  membantu  perusahaan  dalam menentukan  biaya  produksi  sesuai  dengan harga  jual  yang  telah  ditargetkan  serta mendapatkan laba yang diinginkan perusahaan.  Biaya  produksi  adalah  biaya- biaya  yang  berkaitan  dengan  pembuatan barang  dan  penyediaan  jasa  (Titin,  2016). Sedangkan  menurut  Jannah  (2018)  biaya produksi  merupakan  biaya-biaya  yang terjadi untuk mengolah bahan baku menjadi produk  jadi  yang  siap  dijual.  Biaya  pada perusahaan  berbentuk  manufaktur,  biaya yang dikeluarkan oleh fungsi produksi untuk mengolah  bahan  baku  menjadi  produk  jadi dengan  menggunakan  investasi  modal berupa  mesin  dan  fasilitas  produksi  lain serta tenaga kerja langsung. Biaya manufaktur  ini  terdiri  dari  tiga  kelompok besar : bahan langsung, upah langsung dan overhead pabrik (Kumalasari, 2016).
Efisiensi adalah rasio output terhadap  input,  atau  jumlah  output  per  unit input  (Anthony  &  Govindarajan,  2005). Biaya ( cost ) adalah pengeluaran- pengeluaran  atau  nilai  pengorbanan  untuk memperoleh barang atau jasa yang berguna  untuk  masa  yang  akan  datang, atau  mempunyai  manfaat  melebihi  satu periode  akuntansi  (Dunia  &  Abdullah, 2014).  Penelitian    Juwita  &  Satria  (2017) yang  menyatakan  bahwa  hasil  perhitungan biaya produksi menggunakan metode target costing menunjukkan  bahwa  penerapan target  costing pada  UKM  konveksi  CV. HOKI production lebih efisien jika dibandingkan  dengan  yang  dilakukan  oleh perusahaan.
Salah  satu  usaha  yang  menjanjikan saat ini yaitu usaha di bidang properti. Oleh sebab itu banyak bermunculan usaha yang terkait  dengan  bidang  tersebut  seperti usaha  penjualan  bahan  bangunan.  Hal tersebut  perlu  diantisipasi  bagi  pengusaha yang  menekuni  bidang  ini  dan  memiliki strategi agar memiliki produk yang berkualitas  serta  memiliki  harga  yang terjangkau.
UD  Darma  Yasa  merupakan  usaha yang  telah  berdiri  sejak  tahun  2008.  UD Darma  Yasa  menjual  material  bahan bangunan  serta  memproduksi  batako  tiap harinya.  Jumlah  tenaga  kerjanya  yaitu sebanyak  8  orang.  4  orang  tenaga  cetak batako  dan  4  orang  lainnya  tenaga pengiriman.  Menentukan  harga  jual  Batako merupakan  hal  yang  tidak  mudah,  karena para  pesaing  lain  juga  memasang  strategi yang  tidak  kalah  hebat.  Mereka  menjual dengan harga yang murah serta mempunyai kualitas batako yang baik.
Musibah  yang  terjadi  pada  tahun 2017  yaitu  meletusnya  Gunung  Agung  di Kabupaten Karangasem yang
mengakibatkan melonjaknya harga material bahan bangunan seperti Pasir yang merupakan  bahan  baku  utama  pembuatan batako.  Hal  tersebut  berdampak  kepada daya  beli  konsumen  terhadap  batako. Dengan naiknya harga batako yang melonjak mengakibatkan upah tenaga kerja juga  ikut  meningkat  disebabkan  oleh tuntutan  perekonomian  pada  saat  itu. Setelah  status  Gunung  Agung  dinyatakan aman harga pasir pun mulai turun dan stabil sampai  sekarang.  Tetapi  harga  batako masih  terbilang  kurang  stabil  dikarenakan upah  tenaga  kerja  yang  tidak  mungkin diturunkan oleh perusahaan. Oleh sebab itu perusahaan harus mempunyai strategi agar bisa  menstabilkan  harga  batako  sesuai dengan  pasaran  yang  ada  tanpa  harus menurunkan upah tenaga kerja.
Masalah yang dihadapi oleh perusahaan  yaitu  sulitnya  menentukan harga  jual  sesuai  dengan  pasaran  yang ada.  Hal  ini  diakibatkan  oleh  tidak  adanya strategi  secara  akuntansi  yang  digunakan dalam perusahaan. Jika perusahaan menjual  batako  dengan  harga  yang  murah maka laba yang didapatkan tidak maksimum  bahkan  dapat  mengakibatkan kerugian,  sedangkan  jika  menjual  dengan harga  yang  mahal  dapat  mengakibatkan konsumen beralih ke pesaing untuk membeli batako.
Agar  dapat  mempertahankan  posisi kompetitif  di  tengah  persaingan,  maka harus  menghasilkan  batako  yang  memiliki harga  yang  mampu  bersaing,  dengan
kualitas  batako  yang  baik,  serta  dapat memperoleh laba yang maksimal.
Perusahaan  harus  dapat  mengatur  strategi yang  tepat  untuk  mengefisienkan  biaya produksi  batako  tanpa  harus  menurunkan upah  tenaga  kerja  dan  tidak  mengurangi kualitas dari batako sebelumnya.
Perusahaan harus dapat merancang strategi untuk dapat mengakali agar batako yang  ditawarkan  tetap  laku  terjual  oleh pembeli  dengan  harga  yang  terjangkau, mempunyai  kualitas  yang  baik,  serta mendapatkan  laba  sesuai  dengan  yang direncanakan. Salah satu metode yang bisa digunakan  oleh  UD  Darma  Yasa  yaitu dengan  metode target  costing dalam menjalankan  usahanya  dengan  tujuan dapat  mengefisiensikan  biaya  agar  mampu menentukan  harga  yang  dapat  bersaing dipasaran.
Pentingnya target  costing dalam suatu perusahaan mendorong penulis untuk mengajukan  penelitian  untuk  penulisan skripsi  berjudul  “Analisis  Penerapan Target Costing dalam  Efisiensi  Biaya  Produksi Batako  pada  UD  Darma  Yasa  di  Desa Panji,  Kecamatan  Sukasada,  Kabupaten Buleleng”.

## METODE
Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui  efisiensi  biaya  produksi  batako dengan  menerapkan  metode target  costing di UD Darma Yasa, Desa Panji, Kecamatan Sukasada, Kabupaten Buleleng, Bali. Sasaran  penelitian  difokuskan  pada  (1) Unsur-unsur  biaya  yang  dibutuhkan  dalam pembuatan  Batako  dengan  metode target costing pada  UD  Darma  Yasa,  dan  (2) penerapan target  costing dalam  efisiensi biaya  produksi  Batako  pada  UD  Darma Yasa.  Metode  Pengumpulan  data  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah sebagai berikut.
1.  Observasi 2.  Wawancara 3.  Dokumentasi
Teknik  analisis  data  dalam  penelitian ini adalah analisis deskriptif dengan menggunakan pendekatan kuantitatif dihitung  secara  matematis  unsur-unsur biaya  yang  dibutuhkan  dalam  pembuatan
batako  pada  UD  Darma  Yasa  dengan metode target  costing .  Unsur-unsur  biaya produksi  yang  dikeluarkan  meliputi  Biaya Bahan  Baku,  Biaya  Tenaga  Kerja,  Biaya Overhead Pabrik (Lambajang, 2013). Perhitungan  yang  dapat  dilakukan  yaitu sebagai berikut (Dunia & Abdullah, 2014). 1.  Menghitung biaya bahan baku.
Biaya bahan baku =
2.  Menghitung biaya tenaga kerja.
Biaya tenaga kerja =
3.  Menghitung biaya overhead pabrik.
Biaya overhead pabrik =
Langkah-langkah  penerapan target costing adalah  sebagai  berikut  (Juwita  & Satria, 2017).
1. Target Price Supriatna  (2010)  Fase  pertama  dari proses target  costing berhubungan  dengan menganalisi  kondisi  pasar  menuju  pada penetapan  harga  jual  target  ( target  price ) dari  produk.  Ini  yang  menjadi  perbedaan utama  dengan  metode  penentuan  harga pokok  tradisional,  yaitu target  costing menentukan  harga  pokok  didasarkan  atau diturunkan dari harga pasar (yang diantisipasi), dan karena itu dicari dasarnya di pasar. 2. Target Profit Menargetkan laba ( target profit ) merupakan tujuan utama berjalannya sebuah usaha.
3. Target Cost Rumus  perhitungan target  cost adalah sebagai  berikut  (Khasanah,  Raharjo,  & Hartono, 2017).
Target  Biaya  =  Harga  Pasar –  Laba  yang diinginkan 4.  Rekayasa Nilai (Value Engineering) Untuk memenuhi  target  cost yang sesuai  dengan  laba  kotor  yang  diharapkan oleh perusahaan, maka peneliti memberikan alternatif sebagai pertimbangan perusahaan dalam
mengambil  keputusan,  alternatif  sesuai dengan  menggunakan  prinsip  dari  metode target  costing yaitu value  engineering (Arifin, Karamoy, & Kalalo, 2016).
Perhitungan  efisiensi  digambarkan dengan TC perusahaan dengan TC minimum.  Yang  dimaksud  TC  minimum
yaitu  TC  yang  telah  dianalisis  (Joesron  & Fathorrazi,  2012).  Perhitungan  efisiensi adalah sebagai berikut.
Ket: A    = Efisiensi TC x = Total biaya sebelum dianalisis TC y = Total biaya sesudah dianalisis Dalam  fungsi  produksi  Cobb  Douglas, efisiensi diidendikasikan dengan nilai parameter  A,  yang  sekaligus  menunjukkan parameter teknologi. Semakin besar  nilai A dapat  dikatakan  semakin  efisien  suatu perusahaan, dan sebaliknya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil
Unsur-unsur  Biaya  yang  dibutuhkan  dalam Pembuatan  Batako  dengan  Metode Target Costing pada UD Darma Yasa
Periode  tahun  2018  UD  Darma  Yasa memproduksi 460.800 batako.
A. Biaya Bahan Baku
Pemakaian  bahan  baku  berupa  pasir cor  dan  semen,  periode  tahun  2018 pembelian bahan baku sebesar Rp.549.840.000,00. Penggunaan biaya bahan  baku  tersebut  dapat  dilihat  pada tabel 4.1. Tabel 4.1. Biaya Bahan Baku Periode Tahun 2018 Biaya Bahan Baku Kebutuhan Selama Satu Tahun Harga (Rp) Total Biaya (Rp) Pasir cor 348 truk 1.100.000,00 382.800.000,00 Semen 2.784 sak 60.000,00 167.040.000,00 Jumlah 549.840.000,00 Sumber : UD Darma Yasa Tahun 2018 Apabila dirinci biaya bahan baku batako per biji periode tahun 2018 adalah sebagai berikut. Biaya bahan baku = = Biaya bahan baku = = Rp.1.193,23 B. Biaya Tenaga Kerja Tenaga  kerja  di  UD  Darma  Yasa Biaya  tenaga  kerja  dapat  dilihat  pada  tabel 4.2. Tabel 4.2. Biaya Tenaga Kerja Periode Tahun 2018 Tenaga Kerja Jumlah Produksi/ Pengiriman Biaya (Rp) Total Biaya (Rp) Bagian Produksi 460.800 biji 375,00 172.800.000,00 Bagian Pengiriman 460.800 biji 150,00 69.120.000,00 Supir 288 hari 2 x 50.000,00 28.800.000,00 Jumlah 270.720.000,00 Sumber : UD Darma Yasa Tahun 2018 Apabila dirinci upah tenaga kerja batako per biji periode tahun 2018 adalah sebagai berikut.
Biaya tenaga kerja =
Biaya tenaga kerja = = Rp.587,5 per biji C. Biaya Overhead Pabrik
Biaya overhead pabrik  pada  UD Darma Yasa meliputi biaya bahan penolong,  biaya  penyusutan  mesin  dan peralatan,  serta  biaya  non  produksi.  Biaya tersebut adalah sebagai berikut.
a.  Biaya bahan penolong
Biaya bahan penolong dalam memproduksi  batako  periode  tahun  2018 dapat dilihat pada tabel 4.3. Tabel 4.3. Biaya Bahan Penolong Periode Tahun 2018 Bahan Penolong Total Biaya (Rp) Biaya Air 840.000,00 Biaya Perawatan Mesin 600.000,00 Biaya Oli Mesin 7.200.000,00 Biaya Solar 21.600.000,00
Jumlah 30.240.000,00
Sumber : UD Darma Yasa Tahun 2018 b.  Biaya penyusutan mesin dan
peralatan
Metode  garis  lurus  dilakukan  dengan rumus sebagai berikut.
Tabel 4.4. Beban Penyusutan Mesin dan Peralatan Periode Tahun 2018 Keteran gan Harga per unit (A) (Rp) (dalam ribuan) Jumlah unit (B) (unit) Harga beli (AxB) (dalam ribuan) Nilai sisa (Rp) (dalam ribuan) Umur ekonomis (tahun) Beban penyusutan (Rp/thn) (dalam ribuan) Mesin Cetak Batako 8.000 2 16.000 2.000 10 1.400 Mesin Molen 5.000 2 10.000 1.000 10 900 Mesin Diesel 2.500 4 10.000 1.000 4 2.250 Papan Batako 6 800 4.800 - 1 4.800 Drum Air 200 2 400 - 10 40 Sekop 60 4 240 - 1 240 Jumlah 9.630 Sumber : UD Darma Yasa Tahun 2018 c.  Biaya non produksi Biaya  non  produksi  yang  dimaksud yaitu  biaya  angkut  batako  ke  konsumen.. Total biaya yang dikeluarkan periode tahun 2018 yaitu sebesar Rp.28.800.000,00. Total  biaya overhead pabrik  dapat dilihat pada tabel 4.5. Tabel 4.5. Perhitungan Biaya Overhead Pabrik Periode Tahun 2018 Keterangan Total biaya (Rp) Biaya bahan penolong 30.240.000,00 Biaya penyusutan mesin dan peralatan 9.630.000,00 Biaya non produksi 28.800.000,00 Jumlah 68.670.000,00 Sumber : UD Darma Yasa Tahun 2018
Apabila dirinci biaya overhead pabrik batako per biji periode tahun 2018 adalah sebagai berikut.
Biaya overhead pabrik =
Biaya overhead pabrik =
= Rp.149,02 per biji
Dari  perhitungan  keseluruhan  biaya produksi  batako  periode  tahun  2018,  dapat ditetapkan  besar  biaya  yang  dikeluarkan per  biji  batako  yaitu  sebesar  Rp.1.929,75. Perhitungan  besar  biaya  produksi  batako per biji dapat dilihat pada tabel 4.6.
Tabel 4.6. Perhitungan Biaya Produksi Batako per biji Periode Tahun 2018 Keterangan Total Biaya (Rp) Biaya Bahan Baku 1.193,23 Biaya Tenaga Kerja 587,5 Biaya Overhead Pabrik 149,02
Jumlah 1.929,75 Sumber : UD Darma Yasa Tahun 2018 Penentuan margin laba biaya produksi batako  menggunakan  rumus sebagai berikut.
Penerapan Target Costing dalam Menetapkan Biaya Produksi Batako pada UD Darma Yasa
Langkah-langkah  penerapan target costing adalah sebagai berikut.
1. Target Price
Menargetkan  harga  jual  sebesar Rp.2.300,00 per biji batako agar perusahaan  dapat  bersaing  sesuai  dengan pasaran yang ada.
2. Target Profit
UD Darma Yasa mengharapkan target laba  sebesar  20%.  Rumus  perhitungan target laba adalah sebagai berikut.
Target Laba  =  Harga  Jual  x  target  laba yang diharapkan
= Rp.2.300,00 x 20% = Rp.460,00 per biji
3. Target Cost Target Cost = Harga Pasar – Laba yang diinginkan = Rp.2.300,00 – Rp.460,00 = Rp.1.840,00 4. Rekayasa Nilai Biaya  yang  dapat  direkayasa  nilai adalah sebagai berikut. a. Biaya Bahan Baku
UD  Darma  Yasa  membeli  pasir  cor dengan  harga  Rp.1.100.000,00  per  truk, karena truk yang digunakan saat menurunkan  pasir  masih  secara  manual yaitu  dengan  tenaga  manusia.  Harga  pasir cor  menggunakan  truk  dumb  dengan  isi yang  sama  bisa  didapat  dengan  harga Rp.1.000.000,00  per  truk,  karena  tanpa menggunakan tenaga manual dalam proses penurunan  pasir.  Jadi  biaya  bahan  baku pasir  cor  dapat  di  efisienkan  sebesar Rp.100.000,00  per truk. Penggunaan  biaya bahan  baku  setelah  rekayasa  nilai  dapat dilihat pada tabel 4.7.
Tabel 4.7. Biaya Bahan Baku Setelah Rekayasa Nilai Biaya Bahan Baku Kebutuhan Selama Satu Tahun Harga (Rp) Total Biaya (Rp) Pasir cor 348 truk 1.000.000,00 348.000.000,00 Semen 2.784 sak 60.000,00 167.040.000,00 Jumlah 515.040.000,00 Sumber : data diolah Apabila dirinci biaya bahan baku
batako per biji setelah rekayasa nilai adalah sebagai berikut.
Biaya bahan baku = = Biaya bahan baku = = Rp.1.117,7 per biji
b. Biaya Overhead Pabrik Dalam  penelitian  ini  penulis  berupaya memilih  alternative  yang  paling  efisien, dengan  cara  mengganti  mesin  diesel dengan  dinamo  sebagai  penggerak  mesin cetak batako dan mesin molen.
Dinamo yang digunakan untuk menggerakkan  mesin  cetak  batako  dan mesin  molen  memiliki  tenaga  2  HP  per
dinamo. Dinamo dihidupkan secara bergantian  di  sepasang  mesin,  UD  Darma Yasa memiliki dua pasang mesin yaitu dua mesin  cetak  batako  dan  dua  mesin  molen. Secara  sistematis  perhitungan  besar  biaya yang  dikeluarkan  perusahaan  dalam  satu tahun adalah sebagai berikut. 1 HP = 745,7 W = 0,746 kW 2 HP = 1,492 kW Perhitungan energi listrik yang digunakan  dinamo  per  jam  adalah  sebagai berikut.
P  = W x t = 1,492 kW x 4 jam = 5,968 kWh
Perhitungan besar biaya yang dikeluarkan jika memiliki empat dinamo dan tarif  listrik  yang  ditetapkan  oleh  pemerintah sebesar Rp.1.467,28 adalah sebagai
berikut.
Biaya per hari = 4 x 5,968 kWh x
Rp.1.467,28 = Rp.35.026,9
Total biaya
yang dikeluarkan perusahaan  selama  satu  tahun  jika  dalam
satu  minggu  bekerja  selama  enam  hari adalah  sebesar  Rp.10.087.747,2.  Biaya bahan  penolong  setelah  rekayasa  nilai dapat dilihat pada tabel 4.8.
Tabel 4.8. Biaya Bahan Penolong Setelah Rekayasa Nilai Bahan Penolong Total Biaya (Rp) Biaya Air 840.000,00 Biaya Listrik 10.087.747,2 Jumlah 10.927.747,2 Sumber : data diolah Harga dinamo sebesar
Rp.2.250.000,00  serta  ongkos  instalasi  per dinamo sebesar Rp.250.000,00. Jadi ditetapkan  keseluruhan  biaya  sebesar 2.500.000,00  per  dinamo  serta  memiliki nilai  umur  ekonomis  selama  15  tahun.
Rekayasa  nilai  pada  biaya  penyusutan mesin  dan  peralatan  dapat  dilihat  pada tabel 4.9. Tabel 4.9. Beban Penyusutan Mesin dan Peralatan Setelah Rekayasa Nilai Keteran gan Harga per unit (A) (Rp) (dalam ribuan) Jumlah unit (B) (unit) Harga beli (AxB) (dalam ribuan) Nilai sisa (Rp) (dalam ribuan) Umur ekonomis (tahun) Beban penyusutan (Rp/thn) (dalam ribuan) Mesin Cetak Batako 8.000 2 16.000 2.000 10 1.400 Mesin Molen 5.000 2 10.000 1.000 10 900 Dinamo + instalasi 2.500 4 10.000 1.000 15 600 Papan Batako 6 800 4.800 - 1 4.800 Drum Air 200 2 400 - 10 40 Sekop 60 4 240 - 1 240 Jumlah 7.980 Sumber : data diolah Biaya  non  produksi  dalam  setahun tetap seperti semula. Total  biaya overhead pabrik  dapat dilihat pada tabel 4.10. Tabel 4.10. Perhitungan Biaya Overhead Pabrik Setelah Rekayasa Nilai Keterangan Total biaya (Rp) Biaya bahan penolong 10.927.747,2 Biaya penyusutan mesin dan peralatan 7.980.000,00 Biaya non produksi 28.800.000,00 Jumlah 47.707.747,2

## Sumber : data diolah
Apabila  dirinci  biaya overhead pabrik batako per biji setelah rekayasa nilai adalah sebagai berikut.
Biaya overhead pabrik =
Biaya overhead pabrik =
= Rp.103,5 per biji Perhitungan  besar  biaya  produksi batako per biji sesudah rekayasa nilai dapat dilihat pada tabel 4.11. Tabel 4. 1. Perhitungan Biaya Produksi Batako per biji Sesudah Rekayasa Nilai Keterangan Total Biaya (Rp) Biaya Bahan Baku 1.117,7 Biaya Tenaga Kerja 587,5 Biaya Overhead Pabrik 103,5 Jumlah 1.808,7 Sumber : data diolah Penentuan margin laba biaya produksi  batako  sesudah  rekayasa  nilai sebagai berikut.
Penerapan Target Costing dapat meningkatkan Efisiensi Biaya Produksi Batako pada UD Darma Yasa Tabel 4. 2. Perhitungan Biaya Produksi Batako per biji Sebelum dan Sesudah Rekayasa Nilai Keterangan Sebelum (Rp) Sesudah (Rp) Biaya Bahan Baku 1.193,23 1.117,7 Biaya Tenaga Kerja 587,5 587,5 Biaya Overhead Pabrik 149,02 103,5 Jumlah 1.929,75 1.808,7 Sumber : data diolah Hasil perhitungan rekayasa nilai menghasilkan  nilai  yang  lebih  efisien  dari sebelumnya yaitu dari sebesar Rp.1.929,75 menjadi Rp.1.808,7 yang berarti mempunyai nilai efisiensi sebesar Rp.121,05. Perhitungan  efisiensi  adalah sebagai berikut.
= 106,69 %
Hasil perhitungan menunjukkan bahwa  nilai  efisiensi  sebesar  106,69%, diasumsikan perhitungan perusahaan sebesar  100%.  Jadi  selisih  persentase antara  perhitungan  perusahaan  dengan perhitungan sesudah rekayasa nilai sebesar  6,69%.  Hal  tersebut  membuktikan perhitungan  dengan  menggunakan target costing lebih  efisien  dibandingkan  dengan yang digunakan perusahaan saat ini.

## Pembahasan
Unsur-unsur  Biaya  yang  dibutuhkan  dalam Pembuatan  Batako  dengan  Metode Target Costing pada UD Darma Yasa Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa unsur-unsur  biaya  yang  dikeluarkan  oleh UD  Darma  Yasa  periode  tahun  2018  yaitu biaya  bahan  baku,  biaya  tenaga  kerja,  dan biaya overhead pabrik. Hasil penelitian awal yang  didapat  sebelum  menerapkan target costing total  biaya  yang  harus  dikeluarkan oleh  perusahaan  dalam  memproduksi  per biji  batako  adalah  sebesar  Rp.1.929,75. Dengan biaya tersebut perusahaan merasa belum sesuai dengan yang diharapkan. Hal tersebut disebabkan oleh biaya bahan baku dan  biaya overhead pabrik  yang  masih dapat diefisienkan lagi.
Pada  biaya  bahan  baku  perusahaan masih  langganan  pada supplier pasir  yang masih menggunakan tenaga manual. Sehingga  harga  pasir  yang  di  beli  oleh
perusahaan masih dikatakan kurang efisien.
Sedangkan  kendala  yang sering dihadapi  oleh  perusahaan  pada  biaya overhead pabrik yaitu sering terjadi kerusakan pada mesin diesel yang mengakibatkan terhambatnya proses produksi  batako  serta  biaya  perawatan mesin  diesel  yang  cukup  mahal.  Cara menghidupkan  mesin  diesel  juga  tergolong kurang praktis, karena perlu starter dengan tenaga  yang  besar  sehingga  tenaga  yang dikeluarkan terbuang hanya untuk menghidupkan mesin diesel tersebut. Penerapan Target Costing dalam Menetapkan Biaya Produksi Batako pada UD Darma Yasa
Kendala  yang  sering  terjadi  saat penerapan target costing yaitu dibutuhkannya  wawasan  mengenai  harga bahan  baku,  biaya  tenaga  kerja,  dan  biaya overhead pabrik. Agar tidak merugikan satu sama  lain,  yang  mengakibatkan  terjadinya masalah  di  kemudian  hari.  Jika  kendala tersebut  berhasil  dihadapi  oleh  pihak manajemen, perusahaan pasti mendapatkan  laba  yang  sesuai  dengan yang  diharapkan  serta  dapat  bersaing  di era  saat  ini.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  sebelum  penerapan target  costing harga  batako  yang  dijual  oleh  perusahaan sebesar  Rp.2.400,00  per  biji  dan  sesudah penerapan target  costing harga  ditargetkan menjadi  Rp.2.300,00  per  biji  dengan target profit sebesar  20%  yaitu  Rp.460,00, sehingga target  cost yang  ditetapkan  yaitu sebesar Rp.1.840,00.
Setelah  dilakukan  Rekayasa  Nilai biaya  yang  dapat  dikurangi  yaitu  biaya bahan  baku  dan  biaya overhead pabrik. Sedangkan  pada  biaya  tenaga  kerja dipertahankan agar tidak terjadinya masalah  saat target  costing diterapkan. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  biaya bahan  baku  dapat  dikurangi  menjadi Rp.1.117,7  dan  biaya overhead pabrik dikurangi menjadi  Rp.103,5.  Sehingga total biaya  produksi  batako  setelah  penerapan target  costing menjadi  sebesar  Rp.1.808,7. Hal  ini  membuktikan  bahwa  berhasilnya penerapan target costing karena Rp.1.808,7  lebih  kecil  dari  Rp.1.840,00,
sehingga harga jual batako dapat dikurangi agar konsumen  merasa harga  batako  lebih murah  dari  sebelumnya.  Hal  ini  sejalan dengan pendapat Witjaksono (2013) menyatakan target costing dapat didefinisikan sebagai  suatu  sistem  di  mana (1)  penentuan  harga  pokok  produk  adalah sesuai  dengan  yang  diinginkan  (target) sebagai dasar penetapan harga jual produk yang akan memperoleh laba yang diinginkan, atau (2) penentuan harga pokok sesuai  dengan  harga  jual  yang  pelanggan rela membayarnya.
Penerapan Target
Costing dapat meningkatkan  Efisiensi  Biaya  Produksi Batako pada UD Darma Yasa
Hasil  perhitungan target  costing menghasilkan  angka  yang  lebih  kecil  dari sebelumnya  tanpa  mengubah  kualitas  dan kuantitas  dari  produk  yaitu  dari  sebesar Rp.1.929,75 menjadi Rp.1.808,7 mempunyai nilai efisiensi sebesar Rp.121,05. Sedangkan  hasil  perhitungan efisiensi  sebesar  106,69%  dengan  selisih persentase  sebesar  6,69%.  Hal  tersebut membuktikan perhitungan dengan menggunakan target  costing lebih  efisien dibandingkan  dengan  yang  digunakan perusahaan saat ini. Hal ini sejalan dengan pendapat  Anthony  &  Govindarajan  (2005) yang  menyatakan  bahwa  efisiensi  adalah rasio  output  terhadap  input,  atau  jumlah output  per  unit  input.  Dengan  demikian, tujuan  perusahaan  menurunkan  harga  jual batako  dengan  laba  yang  diinginkan perusahaan telah tercapai. Sebelum menerapkan target  costing perusahaan menjual  batako  dengan  harga  Rp.2.400,00 dan  mendapat  laba  sebesar  Rp.470,25. Sedangkan  setelah  menerapkan target costing perusahaan  dapat  menurunkan harga  batako  menjadi  Rp2.300,00  dan mendapatkan laba sebesar  Rp.491,3.  Hasil penelitian  ini  sejalan  dengan  pendapat Anugerah,  Mas’ud,  &  Wahyuni  (2017) menyatakan  berdasarkan  hasil  perhitungan mengenai  penerapan target  costing yang telah  dibandingkan  dengan  biaya  produksi sebelum diterapkan target costing , menunjukkan  bahwa  dengan  diterapkan target  costing pada  Sumber  Madu  dapat dengan  baik  menekan  biaya  produksi  dan
meningkatkan  laba  hingga  tercapai  laba yang diinginkan.
Alasan  mengapa  penerapan target
costing dapat  meningkatkan  efisiensi  biaya produksi batako yaitu perusahaan ditargetkan  dengan  biaya  yang  telah direncanakan sebelumnya dan harus mencapai target biaya tersebut. Oleh sebab itu  segala  biaya  yang  dikeluarkan  harus selalu  diperhitungkan.  Sehingga  dengan alternative  rekayasa  nilai  didapatkan  hasil agar  biaya  produksi  batako  lebih  efisien dengan cara menggunakan teknologi seperti  penggunaan  truk  dumb  sebagai supplier  utama  bahan  baku  pembuatan batako  dan  mengganti  mesin  diesel  yang berfungsi  sebagai  penggerak  mesin  molen dan mesin cetakan batako dengan dinamo. Penggunaan  truk  dumb  lebih  murah dibandingkan  truk  pasir  yang  diturunkan dengan  tenaga  manual  karena  supplier tidak  perlu  mengeluarkan  ongkos  tenaga lagi untuk menurunkan pasir yang berada di dalam  truk.  Truk  dumb  memakai  sistem hidrolik yang dapat mengangkat bak tempat pasir  pada  truk  sehingga  pasir  turun dengan sendirinya. Selain harga yang lebih murah  juga  dapat  mengefisienkan  waktu yang  dihabiskan  untuk  menurunkan  pasir. Selanjutnya  penggunaan  dinamo  sebagai alternative  untuk  mengefisiensikan  biaya yang  dikeluarkan  oleh  perusahaan  karena biaya operasional dinamo yang menggunakan
listrik
lebih murah dibandingkan biaya operasional diesel yang menggunakan solar sebagai bahan bakarnya.  Selain  biaya  operasional  yang lebih  murah  juga  dinamo  sangat  mudah digunakan karena tinggal memencet tombol on/off  dinamo  langsung  dapat  digunakan tanpa  harus  mengeluarkan  banyak  tenaga untuk  menghidupkannya.  Dinamo  juga tergolong  ramah  lingkungan  karena  tidak menimbulkan  suara  bising  serta  tidak mengeluarkan  asap  yang  mengakibatkan polusi  udara.  Penggunaan  dinamo  sangat direkomendasikan agar dapat mengefisienkan biaya produksi batako serta tidak  menimbulkan  dampak  yang  signifikan terhadap lingkungan sekitar. Hal ini dilakukan untuk keberlangsungan
perusahaan  di  masa  sekarang  dan  masa yang akan datang.

## SIMPULAN DAN SARAN Simpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan pembahasan di atas, maka dapat disimpulkan  sebagai  berikut.  Pertama, unsur-unsur  biaya  yang  dibutuhkan  dalam pembuatan  Batako  dengan  metode target costing pada UD Darma Yasa adalah biaya bahan  baku  meliputi  pasir  cor  dan  semen, didapatkan  hasil  sebesar  Rp.1.193,23, biaya  tenaga  kerja  meliputi  gaji  bagian produksi, gaji bagian pengiriman dan supir, didapatkan  hasil  sebesar  Rp.587,5,  dan biaya overhead pabrik meliputi biaya bahan penolong,  biaya  penyusutan  mesin  dan peralatan dan biaya non produksi, didapatkan hasil sebesar Rp.149,02. Kedua,  hasil  penerapan target  costing dalam  menetapkan  biaya  produksi  Batako pada  UD  Darma  Yasa  adalah  biaya  bahan baku  yang  sebelumnya  mengeluarkan biaya sebesar Rp.1.193,23 dapat diefisienkan  menjadi  sebesar  Rp.1.117,7, biaya  tenaga  kerja  dipertahankan  seperti semula,  karena  tujuan  penelitian  ini  yaitu pengurangan  biaya  produksi  batako  tanpa mengurangi  biaya  tenaga  kerja  yang  telah ditetapkan oleh UD Darma Yasa, dan biaya overhead pabrik yang sebelumnya mengeluarkan  biaya  sebesar  Rp.149,02 dapat diefisienkan menjadi sebesar Rp.103,5.
Ketiga,  hasil  penerapan Target  Costing dapat meningkatkan efisiensi biaya produksi  Batako  pada  UD  Darma  Yasa adalah menunjukkan bahwa dari perhitungan  sebelum  penerapan target costing didapatkan  total  biaya  per  biji batako  sebesar  Rp.1.929,75,  sesudah penerapan target  costing didapatkan  total biaya  per  biji  batako  tanpa  mengubah kualitas  dan  kuantitas  dari  produk  sebesar Rp.1.808,7.  Sedangkan  hasil  perhitungan efisiensi  sebesar  106,69%  dengan  selisih persentase  sebesar  6,69%.  Hal  tersebut membuktikan perhitungan dengan menggunakan target  costing lebih  efisien dibandingkan  dengan  yang  digunakan perusahaan saat ini.

## Saran
Berdasarkan  simpulan  di  atas,  maka dapat  dikemukakan  saran  sebagai  berikut. Pertama, bagi perusahaan sebaiknya mengganti  supplier  bahan  baku  seperti pembelian  pasir  cor,  karena  pembelian pasir dengan menggunakan truk dumb lebih murah  dibandingkan  pembelian  dengan menggunakan  truk  yang  diturunkan  secara manual.  Kemudian  perusahaan  sebaiknya mengganti  mesin  diesel  penggerak  mesin cetak  batako  dan  mesin  molen  dengan alternative  diganti  menjadi  dinamo.  Selain tidak  ada  biaya  perawatan  dan  mudah digunakan, biaya operasional dengan menggunakan  listrik  lebih  efisien  jika dibandingkan  dengan  menggunakan  solar. Kedua,  bagi  peneliti  selanjutnya  yang  ingin melakukan penelitian efisiensi biaya produksi,  hendaknya  lebih  banyak  mencari referensi  terhadap  harga  bahan  baku  yang paling  murah  di  pasaran.  Karena  semakin murah  bahan  baku  yang  dipakai,  semakin besar laba yang didapat dan semakin besar daya saing barang yang diproduksi.

## DAFTAR PUSTAKA
Abna, R. D., Wiyono, W., & Paramita, R. W.
D.  2019.  Analysis  Of  Application  Of
Target Costing Assessment Of
Efficiency  As  A  Tool  Of  Production  in UD Kembang Jaya. STIE Widya Gama Lumajang , 2 (2), 178 –185.
Affiqah,  C.,  &  Faudi,  R.  2014.  Penerapan
Metode Target Costing dalam Perencanaan  Biaya  Produksi  untuk Optimalisasi Laba pada UMKM
Dendeng  Sapi  Aceh  di  Banda  Aceh. Universitas  Syiah  Kuala , 3 (4),  317 – 324.
Anthony,  R.  N.,  &  Govindarajan,  V.  2005. Management Control  System . Jakarta: Salemba Empat.
Anugerah, E. G., Mas’ud, I., & Wahyuni, N. I.  2017.  Penerapan  Target  Costing dalam  Pengelolaan  Biaya  Produksi untuk  Optimalisasi  Laba. Universitas Jember , 4 (1), 19 –23.
Arifin, N. I., Karamoy, H., & Kalalo, M. 2016. Analisis  Target  Costing  dalam  Upaya
Pengurangan  Biaya  Produksi  untuk Peningkatan Laba Kotor pada Mandala Bakery. Universitas  Sam  Ratulangi Manado , 16 (03), 635 –646.
Doloksaribu,  A.,  Lastri,  &  Simanjuntak,  N. M.  2018.  Teknik  Pengurangan  Biaya dengan Tujuan Meningkatkan Produktivitas  dalam  Pencapaian  Laba yang Maksimum: Sebuah Kajian Pustaka. Universitas HKBP Nommensen , 2 (2), 236 –242.
Dunia,  F.  A.,  &  Abdullah,  W.  2014. Akuntansi  Biaya (Edisi  3).  Jakarta: Salemba Empat.
Jannah,  M.  2018.  Analisis  Pengaruh  Biaya
Produksi dan Tingkat Penjualan Terhadap  Laba  Kotor. UIN  Sultan Maulana  Hasanuddin  Banten , 4 (1), 87 –112.
Joesron, T. S., & Fathorrazi, M. 2012. Teori Ekonomi  Mikro .  Yogyakarta:  Graha
Ilmu.
Johan,  E.  T.,  &  Muanas.  2014.  Penerapan
Target Costing dalam Upaya
Pengurangan  Biaya  Produksi  untuk Peningkatan  Laba  Kotor. Sekolah Tinggi  Ilmu  Ekonomi  Kesatuan  Bogor ,
2 (1), 9 –16.
Juwita, R., & Satria, M. R. 2017. Penerapan Target  Costing  dalam  Upaya  Efisiensi Biaya  Produksi  untuk  Peningkatan Laba Produk. Politeknik Pos Indonesia , 1 (2), 184 –193.
Khasanah,  R.,  Raharjo,  K.,  &  Hartono. 2017.  Analisis  Penerapan  Metode
Target Costing dalam Upaya Meningkatkan Efisiensi Biaya Produksi untuk Memaksimalkan Laba.
Universitas  Pandanaran  Semarang ,
6 (59), 44 –49.
Komara,  F.  A.,  Anggraeni,  S.  K.,  & Ferdinant,  P.  F.  2017.  Analisis  Sistem Pengendalian  Biaya  Produksi  dengan Metode  Target  Costing  Pada  Industri Air
Minum Dalam
Kemasan.
Universitas  Sultan  Ageng  Tirtayasa ,
5 (2), 155 –160.
Kumalasari, H. W. 2016. Penerapan Sistem
Target Costing dalam Upaya Pengurangan  Biaya  Produksi  untuk Peningkatan  Laba  Usaha  (  Studi
Kasus  Usaha  Dagang  Tiga  Putra  di Kota  Mojokerto  ). Praktisi  Ekonomi Jatim , 1 (1), 123 –146.
Lambajang,  A.  A.  A.  2013.  Analisis
Perhitungan Biaya Produksi Menggunakan Metode Variabel Costing PT. Tropica Cocoprima. Universitas  Sam  Ratulangi  Manado ,
1 (3), 673 –683.
Nugroho, A. S., Santoso, S. I., & Setiawan,
B. M. 2019. Analisis Efisiensi Penentuan  Harga  Pokok  Produksi Melalui  Metode  Full  Costing  dan Target Costing pada Komoditas Ribbed Smoked Sheet di PT Perkebunan  Nusantara  IX,  Kabupaten
Semarang. Universitas  Diponegoro ,
7 (2), 13 –24.
Supriatna,  I.  2010.  Tinjauan  Penerapan Target  Costing  Dan  Upaya  Cost Reduction  pada  Industri  Garmen. Politeknik  Negeri  Bandung , 2 (2),  291 – 313.
Titin. 2016. Analisa Efisiensi Biaya Produksi untuk Peningkatan Laba Kotor dengan Menggunakan  Metode  Target  Costing
(Study  Kasus  pada  Pengrajin  Batik
Sendang Paciran Lamongan). Universitas  Islam  Lamongan , 2 (2), 417 –424.
Witjaksono,  A.  2013. Akuntansi  Biaya .
Yogyakarta: Graha Ilmu.
Yahya,  J.  2017.  Peranan  dan  Pengaruh Penerapan  Target  Costing  dalam Desain  Produk  dan  Proses  Produksi Motor  Jupiter-Z. Universitas  Pancasila Jakarta , 8 (2), 88 –96.