J URNAL S AINSTEK STT P EKANBARU - V OL . XX N O . XX (2019) XXX - XXX
Terbit online pada laman web jurnal : http://jurnal.sttp-yds.ac.id

## SAINSTEK
(e-Journal)
|    ISSN (Print) 2337-6910    |    ISSN (Online) 2460-1039    |

## Analisis Sifat Mekanik Bata Ringan yang Terpapar Suhu Tinggi
Imam Mustafa a , Reni Suryanita b , Harnedi Maizir c a Jurusan Teknik Sipil UR, Kampus Bina Widya KM 12.5, Simpang Baru, Kec. Tampan, Kota Pekanbaru, 28293, Indonesia
b Jurusan Teknik Sipil UR, Kampus Bina Widya KM 12.5, Simpang Baru, Kec. Tampan, Kota Pekanbaru, 28293, Indonesia
c Sekolah Tinggi Teknologi Pekanbaru, Jl Dirgantara No.4, Kota Pekanbaru, 28289, Indonesia

## I NFORMASI A RTIKEL

## A B S T R A C T

## Sejarah Artikel : Sub., 21Agustus 2019
Diterima Redaksi : 20 November 2019 Revisi Akhir : 06 Mei 2020 Diterbitkan Online : 30 Juni 2020
Perubahan temperatur akibat terpapar suhu tinggi yang berasal dari penyinaran matahari  ataupun  dari  bangunan  yang  terbakar  akan  berdampak  pada perubahan sifat-sifat bata ringan tersebut, terutama perubahan kuat tekan bata ringan. Dengan mengetahui kuat tekan bata ringan setelah terpapar suhu tinggi maka  kita  dapat  memperhitungkan  perbaikan  apa  yang  sesuai  untuk  dinding bata ringan tersebut, dan apakah bata ringan tersebut masih layak digunakan. Benda uji yang digunakan adalah bata ringan berukuran  panjang 60 cm, lebar 10  cm  ,dan  tinggi  20  cm.  Benda  uji  dipaparkan  suhu  tinggi  dengan  variasi waktu  selama    10  menit,  20  menit,  30  menit  dan  40  menit.  Dari  pemaparan selama  10  menit  suhu  rata-rata  yang  dihasilkan  sebesar  301 o C.  Untuk pemaparan  selama 20  menit didapat hasil sebesar 349 o C. Pemaparan selama 30  menit  didapat  hasil  sebesar  355,5 o C.  Serta  untuk  pemaparan  selama  40 menit didapat hasil sebesar 370 o C. Sedangkan untuk hasil uji kuat tekan bata ringan akibat adanya pemaparan selama 10 menit, 20 menit, 30 menit dan 40 menit,  nilai  kuat  tekan  yang  dihasilkan  yaitu  sebesar  0,52  Mpa,  0,45  Mpa, 0,44 Mpa dan 0,39 Mpa. Nilai ini turun sebesar 18 %, 29%, 31%, dan 38 % dari nilai kuat tekan bata ringan normal tanpa adanya pemaparan. Berdasarkan penelitian  yang  telah  dilakukan,  nilaki  kuat  tekan  bata  ringan  akibat  adanya paparan  suhu  tinggi  menjadi  menurun.  Sebaiknya  perlu  dilakukan  penelitian lebih lanjut dengan variasi waktu yang berbeda.
K ATA K UNCI
Bata ringan. Terpapar. Suhu. Kuat tekan

## K ORESPONDENSI
Telepon: “+0761-7047866 E-mail: reni.suryanita@eng.unri.ac.id

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  setiap  tahun  terus meningkat,  tidak  terkecuali  dalam  bidang  konstruksi, dampak perkembangan teknologi dalam bidang konstruksi  yaitu  ditemukannya  bahan  konstruksi  baru, salah satu contohnya adalah bata ringan  yang  merupakan hasil dari pengembangan bata merah konvensional.
Bata merah merupakan salah satu bahan konstruksi yang  paling  banyak  digunakan  di  Indonesia.  Bata  merah
dibuat  dengan  memanfaatkan  tanah  liat  sebagai  bahan dasar  dalam  pembuatannya.  Berbeda  dengan  bata  merah yang  memanfaatkan  tanah  liat  sebagai  bahan  dasar,  bata ringan  dibuat  dengan  memanfaatkan  campuran  bahan kimia  berupa foaming  agent ,  sehingga  permukaan  bata ringan yang dibuat lebih halus.
Menurut  [1], Foaming  Agent digunakan  sebagai pengembang karena ketika dicampurkan dengan campuran  yang  lainnya  menjadi  bata  ringan, foaming agent bereaksi dengan kalsium hidrosida (Caa(OH) 2 ) atau kapur non aktif dengan air dan membentuk hidrogen. Gas
hidrogen mengembang dan melipatkan volume campuran untuk bata ringan
Perubahan  temperatur  akibat  terpapar  suhu  tinggi yang  berasal  dari  penyinaran  matahari  ataupun  dari bangunan yang terbakar akan berdampak pada perubahan sifat-sifat  bata  ringan  tersebut,  terutama  perubahan  kuat tekan  bata  ringan.  Masalah  yang  paling  mendasar  dari bata  ringan  yang  terpapar  suhu  tinggi  tersebut  adalah bagaimana menaksir kuat tekan bata ringan yang terpapar suhu  tinggi.  Dengan  mengetahui  kuat  tekan  bata  ringan setelah terpapar suhu tinggi maka kita dapat memperhitungkan  perbaikan  apa  yang  sesuai  untuk dinding  bata  ringan  tersebut,  dan  apakah  bata  ringan tersebut masih layak digunakan.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1. Bata Ringan
Bata  ringan  merupakan  hasil  pengembangan  dari bata merah konvensional yang dianggap tidak enkonomis karena  memiliki  dimensi  yang  kecil.  Selain  dimensinya yang  kecil  bata  merah  juga  lama  dalam  pengerjaan. Sebenarnya  bata  ringan  ini  sudah  dipergunakan  oleh masyarakat  Swedia  pada  tahun  1923  sebagai  alternatif material  bangunan  untuk  mengurangi  penggundulan hutan. Kemudian pada tahun 1943 di Jerman dikembangkan  lagi  oleh  Joseph  Hebel,  dan  di  Indonesia sendiri bata ringan mulai dikenal sejak tahun 1995 [2].
Bata  ringan  terbuat  dari  campuran    semen,  air, pasir  dan foam ,  yang  dicampur  secara  bersamaan sehingga  menghasilkan  campuran  mortar  yang  kemudian dimasukkan  kedalam  cetakan  bata  ringan.  Aspek  yang paling  penting  dalam  perencanaan  bata  ringan  yaitu bagaimana  menciptakan  bata  yang  ringan  dan  ekonomis, tanpa mengabaikan kekuatan bata ringan tersebut. Kelebihan  bata  ringan  dibandingkan  dengan  bata  merah dan  batako  adalah  hemat  biaya,  hemat  waktu,  mudah dikerjakan,  tahan  panas,  tahan  rembesan,  kedap  suara, serta ringan sehingga tidak terlalu membebani struktur di bawahnya  [3].  Oleh  karena  itu  bata  ringan  sangat  cocok digunakan pada bangunan tinggi ( high rise building ), dan pada  daerah  tanah  lunak,  karena  dapat  menguranggi beban pada pondasi.

## 2.2. Klasifikasi Bata Ringan
Berdasarkan  jenisnya  bata  ringan  dikelompokkan menjadi 2 yaitu Autoclaved Aerated concrete (AAC)  dan Cellular Lightweight Concrete (CLC). Keduanya didasarkan  pada  gagasan  yang  sama  yaitu  menambahkan gelembung udara ke dalam mortar yang dapat mengurangi berat beton yang dihasilkan secara dratis. Perbedaan bata ringan  AAC  dengan  CLC  dari  segi  proses  pengeringan yaitu  AAC  mengalami  pengeringan  dalam  oven autoklaf
bertekanan  tinggi  sedangkan  jenis  CLC  yang  mengalami proses  pengeringan  alami.  CLC  sering  disebut  sebagai Non-Autoclaved  Aerated  Concrete (NAAC).  Walaupun AAC  memiliki  kuat tekan  yang lebih baik dan shrinkage yang  lebih  rendah  daripada  CLC,  namun  dengan  biaya yang  lebih  rendah  dapat  didesain  CLC  yang  kuat tekannya  menyamai  AAC  [4].  Tabel  2.2  Menunjukkan faktor perbedaan antara AAC dan CLC.
Tabel 1. Faktor Perbedaan AAC dan CLC [1]
Faktor pembeda AAC CLC Gelembung udara Mengembang setelah mixing Ditambahkan dalam campuran Water Absorption > 30% < 10% Metode produksi Hanya precast Precast dan in- situ Biaya >beton konvensional =beton konvensional
2.2.1. Bata Ringan AAC (Autoclaved Aerated Concrete)
Menurut  [5],  bata  ringan  AAC  adalah  bata  ringan yang pembuatan gelembung udaranya dengan memanfaatkan  rekasi  kimia.  Gelembung  udara  dibentuk dalam bata secara kimia, melalui penambahan unsur atau senyawa  seperti  Al,  Zn,  H2O2,  asetilen  (C2H2)  atau kalsium karbida (CaC2) yang bereaksi dengan alkali yang terdapat  dalam  campuran  beton  sehingga  menghasilkan gas  sebagai  produkreaksi.  Serbuk  aluminium  bereaksi dengan  kalsium  hidroksida  dan  air  membentuk  H 2 .  Gas hidrogen  berbusa  dan  menggandakan  volume  campuran mentah  yang  menghasilkan  gas  bergelembung  seperti dapat  dilihat  pada  Gambar  1.  Pada  akhir  proses pembusaan,  hidrogen  keluar  dan  digantikan  oleh  udara [6].
Gambar 1. Lubang yang Terbentuk Akibat Gas Hydrogen [6]
Menurut  [1],  proses  pengembangan  adonan akibat  penambahan  alumunium  pasta  terjadi  selama  7-8 jam.  Sama  halnya  dengan  pembuatan  roti,  proses
pengembangan  adonan  tidak  dapat  dikontrol  sehingga seringkali  adonan  keluar  dari  cetakan.  Oleh  karena  itu perlu dilakukan pemotongan  untuk  mendapatkan dimensi yang diinginkan.
Bata ringan  yang sudah dicetak harus dimasukkan kedalam  tabung autocalve. Dalam  tabung  autoclave  bata ringan  diberi  tekanan  uap  yang  sangat  tinggi  hingga mencapai suhu 200 o C sehingga  memicu terjadinya reaksi antara  pasir  silika  dan  kapur  juga  bereaksi  menghasilkan pori-pori di dalamnya berupa udara. Pori-pori inilah yang membuat material ini menjadi ringan [4].

## 2.2.2. Bata Ringan CLC (Cellular Lightweight Concrete)
Bata  ringan  CLC  adalah  jenis  bata  ringan  yang dibuat  dengan  memasukkan  gelembung  udara  kedalam campuran mortar bata. Gelembung udara yang dimasukan bersifat  stabil  sehingga  dapat  mempertahankan  struktur bata ringan saat proses curing dan tanpa terjadinya reaksi kimia. Bata ringan CLC terbuat dari campuran semen, air, agregat  halus,  dan foaming  agent. Penambahan foaming agen bertujuan  untuk  membungkus  gelembung  – gelembung  udara  agar  tertahan  dalam  bata  ringan.  Bata ringan  CLC  memiliki  densitas  antara  400  sampai  1800 kg/m 3 [4].

## 2.3. Bahan-Bahan Campuran Bata Ringan
Untuk  mendapatkan  bata  ringan  yang  sesuai dengan  mutu  yang  diinginkan,  pemilihan  material penyusun  bata  ringan  tidak  boleh  dilakukan  dengan sembarangan.  Setiap  material  yang  digunakan  harus sesuai  dengan  kriteria  yang  telah  disyaratkan.  Material yang  digunakan  dalam  pembuatan  bata  ringan  sebagai berikut:
2.3.1. Foaming agent
Foam agent adalah suatu larutan pekat dari bahan surfaktan,  dimana  apabil  hendak  digunakan  harus dilarutkan  dengan  air.  Surfaktan  adalah  zat  yang cenderung terkonsentrasi pada antar muka dan mengaktifkan  antar  muka  tersebut.  Dengan  membuat gelembung-gelembung  udara  dalam  adukan  semen, sehingga  akan  timbul  banyak  pori-pori  udara  di  dalam betonnya [7].
Menurut [4], dengan menggunakan foam generator dihasilkan foam yang  stabil  sehingga  sangat cocok  digunakan  untuk  bata  ringan. Foam yang ditambahkan  kedalam  campuran  mortar  bata  harus dikontrol  untuk  mendapatkan  densitas  yang  diinginkan. Dengan  menambahkan foam kedalam  campuran  mortar bata maka dapat meningkatkan volume mortar bata ringan tanpa menambah berat dari mortar bata itu sendiri.

## 2.3.2. Semen Portland
Semen  Portland  adalah  semen  yang  umum digunakan  dalam  bidang  konstruksi  seperti:  pekerjaan beton,  bata  ringan,  pekerjaan  jalan,  pekerjaan  jembatan, beton pracetak, dan lainnya.
Dalam teknologi bahan, semen portland merupakan  komponen  utama  yang  berfungsi,  bersama dengan  air,  untuk  mengikat  dan  menyatukan  agregat menjadi  masa  padat.  Untuk  mendapatkan  bata  ringan yang sesuai dengan yang direncanakan maka perlu adanya pengawasan terhadap mutu bahan yang digunakan [8].
Berdasarkan  SNI  15-2049-2004  semen  portland adalah  suatu  semen  hidrolis  yang  terdiri  dari  campuran yang  homogen  antara  semen  portland  dengan  pozolan halus.  Semen  portland  di  produksi  dengan  cara menggiling klinker semen portland dan pozolan bersama- sama,  di  mana  kadar  pozolan  6  %  sampai  dengan  40  % dari  massa  semen  portland  pozolan.  Pozolan  merupakan bahan  yang  mengandung  silika  dan  alumina  yang  tidak mempunyai  sifat  mengikat  seperti  semen.  Pozolan memiliki  bentuk  yang  halus  dan  dengan  adanya  air, senyawa  tersebut  akan  bereaksi  secara  kimia  dengan kalsium hidroksida pada suhu kamar membentuk senyawa yang mempunyai sifat seperti semen.

## 2.3.3. Agregat Halus
Agregat  halus  atau  pasir  diartikan  sebagai  butiran mineral  yang  bentuknya  mendekati  bulat  dengan  ukuran butiran lebih kecil dari 4,75 mm atau lolos saringan no. 4 standar  (ASTM,  C.33-03-2002).  Karakteristik  agregat halus yang digunakan untuk pembuatan bata ringan harus diketahi  terlebih  dahulu  dengan  cara  pengujian  propertis agregat  halus.  Hal  ini  dilakukan  agar  dapat  dilakukan perhitungan mix  design dengan  kuat  tekan  ya  ng direncanakan.  Pengujian  propertis  agregat  halus  dapat dilakukan  dengan  beberapa  pemeriksaan  seperti  kadar lumpur, kadar organi, kadar air, berat volume, berat jenis serta analisa saringan.
Persyaratan  agregat  halus  secara  umum  adalah sebagai berikut:
1. Kadar  zat  organik  yang  terkandung  ditentukan dengan  mencampur  agregat  halus  dengan  larutan natrium  hidrosikda  (NaOH)  3%.  Dibandingkan dengan standar warna No.3
2. Butir-butir  halus  bersifat  kekal.  Jika  memakai natrium  sulfat  bagian  yang  hancur  maksimum  10% dari  berat,  sedangkan  memakai  magnesiuam  sulfat yang hancur maksimum 15% dari berat.
3. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari  5%  (terhadap  berat  kering),  sedangkan  kadar lumpur melebihi 5% pasir harus dicuci.

## 2.3.4. Air
Air  merupakan  faktor  yang  penting  dalam pembuatan  bata  ringan.  Reaksi  air  dan  semen  akan menghasilkan  pasta  semen  yang  berfungsi  sebagai pengikat  dan  berlangsungnya  proses  pengerasan.  Selain berperan  penting  dalam  pembuatan  bata  ringan,  air  juga berperan  dalam  proses  perawatan  bata  ringan,  air  akan meredam  panas  hidrasi  semen  sehingga  meminimalisir timbulnya retakan.
Perbandingan  air  dan  semen  dalam  pembuatan bata  ringan  juga  harus  diperhatikan,  karena  sangat berpengaruh  terhadap  kekuatan  dari  bata  ringan  tersebut. Apabila  air  lebih  banyak  daripada  semen  maka  akan membuat  kekuatan  bata  ringan  tersebut  menurun,  dan apabila  air  lebih  sedikit  daripada  semen  makan  akan membuat  kesulitan  dalam  proses  pengadukannya  dan akan  menyababkan bata ringan  yang dihasilkan  memiliki kekuatan yang rendah.
Persyaratan air sesuai SNI 03-2847-2002 berikut ini :
1. Tidak  mengandung  lumpur  (atau  benda  melayang lainnya) lebih dari 2 gram/liter.
2. Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak  beton  (asam,  zat organik dan  sebagainya) lebih dari 15 gram/liter.
3. Tidak  mengandung  klorida  (Cl)  lebih  dari  0,5 gram/liter.
4. Tidak  mengandung  senyawa-senyawa  sulfat  lebih dari 1 gram/liter.

## 3. METODOLOGI
Penelitian  ini  direncanakan  dengan  beberapa tahapan  pekerjaan.  Tahapan-tahapan  tersebut  meliputi sebagai berikut :
1. Tahapan literatur, pada tahapan ini mempelajari dan memahami penelitian terdahulu
dan
membandingkannya  dengan  penelitian  yang  akan dilakukan.  Tahapan  literatur  bisa  menjadi  pedoman dalam pembuatan benda uji.
2. Tahapan  persiapan,  meliputi  persiapan  bahan  dan peralatan untuk penelitian. Persiapan bahan penyusun bata ringan dilaksanakan di  Laboratorium Teknik  Bahan  Jurusan  Teknik  Sipil  Universitas Riau.  Bahan  penyusun  bata  ringan  berupa  semen portland, agregat halus yang berasal dari Kabupaten Kampar dan foaming agent serta Sikament NN yang berasal dari PT. Sika Indonesia.
3. Tahapan  pengujian  material,  berfungsi  untuk mengetahui  karakteristik  dari  masing-masing  bahan penyusun bata ringan.
4. Tahapan  perencanaan  campuran,  berfungsi  untuk mendapatkan komposisi yang optimal secara teoritis berdasarkan mix design yang telah direncanakan.
5. Tahapan pembuatan benda uji, meliputi perhitungan dan  penimbangan  berat  masing-masing  bahan, pengadukan  bahan,  dan  percetakan  pada  cetakan benda uji.
6. Tahapan  perawatan,  dilakukan  dengan  suhu  ruang ( air  curing )  dengan  menyiram  benda  uji  selama  di cetakan.
7. Tahapan  pengujian  benda  uji,  meliputi  pengujian kuat tekan menggunakan loading frame di Workshop Parit Indah PT Harista Karsa Mandiri dan pengujian pemaparan  benda  uji  di  tungku  pembakaran  batu bata.
8. Tahap  analisis  data,  yaitu  tahap  pengelolahan  data- data hasil penelitian.

## 3.1. Perencanaan Campuran
Perencanaan  campuran  bata  ringan  bertujuan  utnuk mengetahui komposisi atau jumlah bahan yang digunakan untuk  campuran  bata  ringan.  Material  yang  digunakan dalam  pembuatan  bata  ringan  yaitu  semen,  air, foaming agent ,  agregat  halus,  dan  zat additive yang  berupa sikamen  NN.  Semua  material  yang  digunakan  untuk pembuatan  bata  ringan  dicampur  menggunakan  mixer bata  ringan  dengan  komposisi  sesuai  dengan  yang direncanakan. Pada penelitian ini digunakan 15 benda uji dengan campuran seperti terlihat pada Tabel 2 berikut.
Tabel 2. Campuran Bata Ringan yang Digunakan
Semen 59,40 (Kg) Air 29,70 (Kg) Pasir 89,08 (Kg) Foam 10 (Kg) Density 0,87 (t/m 3 )

## 3.2. Pembuatan Benda Uji
Sebelum  pembuatan  benda  uji,  material  yang digunakan harus ditimbang terlebih dahulu sesuai dengan komposisi  yang  direncanakan.  Material  yang  digunakan dalam  pembuatan  benda  uji  yaitu  agregat  halus,  semen PCC, air, foaming agent , dan zat adiktif.
Urutan  pembuatan  dan  pencampuran  benda  uji sebagai berikut:
1. Menyusun cetakan dengan rapat supaya tidak terjadi kebocoran saat penuangan campuran bata ringan.
2. Mengolesi  cetakan  dengan  oli.  Tujuannya  agar  saat cetakan  dibuka  benda  uji  tidak  hancur  dan menempel pada cetakan.
3. Mesin pengaduk bata ringan disiapkan.
4. Material  pembuatan  bata  ringan  ditimbang  sesuai dengan komposisi yang telah direncanakan.
5. Setelah  proses  penimbangan,  dilanjutkan  ke  proses pengadukan  bata  ringan  dengan  memasukkan
material  kedalam  mesin  pengaduk,  dengan  cara memasukkan material sesuai urutan berikut :
a. Memasukkan  air  kedalam  campuran  material saat mesin pengaduk hidup,
b. Kemudian memasukkan agregat halus dan semen sehingga  campuran  merata  dan  terlihat  secara homongen,
c. Setelah  tercampur  masukkan foaming  agent kedalam campuran material,
d. Setelah  semuanya  tercampur  timbang  1  liter campuran  menggunakan  timbangan,  periksa density  dari  campuran  tersebut.  Jika  sudah mencapai tujuan density rencana maka pencampuran sudah benar.
e. Selanjutnya  menuangkan  Sikamen  NN  untuk membuat benda uji semakin cepat mengeras.
6. Campuran  dituangkan  kedalam  cetakan  yang digunakan  sampai  penuh  dan  permukaan  cetakan rata.
7. Benda  uji  dikeringkan  selama  3  hari,  setelah  3  hari benda  uji  dibuka  dari  cetakan.  Perawatan  benda  uji dilakukan  saat  benda  uji  di  letakkan  pada  cetakan. Benda uji disiram selama 3 hari berturut-turut.
8. Kemudian  benda  uji  diletakkan  pada  suhu  ruang selama 28 hari.
9. Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  menggunakan loading frame pada umur bata ringan 28 hari.
10. Pengujian pemaparan bata ringan dengan suhu tinggi dilakukan  pada  saat  umur  bata  ringan  lebih  dari  28 hari.
11. Benda  uji  yang  sudah  terpapar  didiamkan  hingga suhu  benda  uji  kembali  normal,  kemudia  dilakukan uji kuat tekan.

## 3.3. Pengunjian Benda Uji
Pengujian dilakukan saat benda uji berumur 28 hari. Pengujian  diawali  dengan  memaparkan  benda  uji  pada tungku  pembakaran  batu  bata,  seperti  terlihat  pada Gambar 2 berikut.
Gambar 2. Pemaparan Benda Uji
Setelah benda uji dipaparkan, benda uji didiamkan pada suhu ruangan selama 24 jam. Selanjutnya benda  uji dibawa  ke  laboratorium  untuk  diuji  kuat  tekan
menggunakan loading  fram. Adapun  prosedur  pengujian kuat tekan adalah sebagai berikut:
a. Alat-alat pengujian yaitu loading frame , switching box, data longger, load cell, hydraulic actuator,  jack  hidraulic, dan  plat  tumpuan sampel dipersiapkan untuk pengujian.
b. Sebelum  dilakukan  pengujian  kuat  tekan  bata ringan  ditimbang  terlebih  dahulu.  Selanjutnya bata ringan diletakan di loading frame diatas plat tumpuan sampel.
c. Load  cell diletakkan  di  atas  bata  ringan, kemudian  alat  pengujian  dijalankan  dengan memompa hydraulic  jack sehingga load  cell memberikan beban
kepada benda uji, pemompaan  terus  dilakukan  hingga  bata  ringan hancur dan didapat nilai pembebanan maksimum, nilai kuat tekan akan tersimpan pada data logger.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Pengamatan Visual Kondisi Bata Ringan Akibat

## Terpapar Suhu
Berdasarkan  pengamatan  secara  visual  kondisi bata  ringan  akibat  adanya  paparan  suhu  yang  tinggi, menyebabkan  terjadinya  beberapa  perubahan  seperti perubahan warna bata ringan dan perubahan ukuran pori- pori bata ringan.
Berdasarkan pengamtan yang dilakukan, perubahan  warna  pada  bata  ringan  mulai  terlihat  sejak bata  ringan  terpapar  selama  30  menit,  permukaan  bata ringan  yang  terpapar  akan  berubah  menjadi  sediki kecoklatan. Diagram hubungan antara lamanya pemaparan  dengan  suhu  pemaparan  dapat  dilihat  pada Gambar  3.  Perubahan  warna  pada  bata  ringan  terjadi akibat adanya senyawa garam besi pada agregat atau pasir yang digunakan sehingga bata ringan berubah warna.
Gambar 3. Hubungan Antara Suhu dan Lamanya Pemaparan
304 346 352 365 260 280 300 320 340 360 380 10 20 30 40 S u h u ( o C ) Lama Pemaparan (Menit)

## 4.2. Pengujian Kuat Tekan Bata Ringan
Pengujian kuat tekan bata ringan dilakukan dalam dua  tahap,  yang  pertama  yaitu  bata  ringan  yang  belum terpapar  suhu  tinggi,  dan  yang  kedua  yaitu  bata  ringan yang  sudah  terpapar  suhu  tinggi.  Pengujian  kuat  tekan dilakukan  saat  bata  ringan  berumur  28  hari,  karena  pada umur  ini  bata  ringan  terlah  mencapai  kekuatan maksimum.
Nilai kuat tekan sangat dipengaruhi oleh beberapa aspek,  yaitu  sifat-sifat  material  dari  pembetukan  bata ringan,  faktor  air  semen,  cara  pengadukan,  cara perawatan,  komposisi  campuran,  lama  pengadukan,  serta perawatan selama proses pengerasan. Tabel 2 menunjukkan hasil uji kuat tekan bata ringan.
Tabel 3. Hasil Uji Kuat Tekan Bata Ringan Keterangan Beban (KN) Rata- Rata Beban Luas Penampang (mm 2 ) Kuat Tekan (Mpa)
Benda
Uji 1 Benda Uji 2 Benda uji 3 Normal 38 37,9 37,3 37,73 60000 0,63 10 Menit 32,1 30 30 30,70 60000 0,51 20 Menit 27,6 26 26,8 26,80 60000 0,45 30 Menit 27,2 25,1 26,1 26,15 60000 0,44 40 Menit 21,7 25 23,3 23,35 60000 0,39
Tabel 3 menunjukkan bahwa  nilai  kuat tekan bata ringan  akibat  adanya  paparan  suhu  tinggi  mengalami penurunan.  Nilai  kuat  tekan  bata  ringan  normal  yaitu 0,63, akibat adanya paparan suhu tinggi selama 10  menit nilai kuat tekan bata ringan turun menjadi 0,51 Mpa atau turun  sebesar  18  %.  Sedangkan  akibat  adanya  paparan selama  20  menit,  nilai  kuat  tekan  bata  ringan  turun menjadi  0,45  Mpa  atau  turun  sebesar  29  %.  Pada pemaparan  selama  30  menit,  nilai  kuat  tekan  turun menjadi  0,44  Mpa  atau  turun  sebesar  31  %.  Dan  pada pemaparan  selama  40  menit,  nilai  kuat  tekan  bata  ringan turun menjadi 0,39 Mpa atau sebesar 38 %. Perbandingan kuat tekan bata ringan sebelum dan setelah terpapar suhu tinggi dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Pebandingan Kuat tekan Bata Ringan Normal dan Bata Ringan yang Terpapar Suhu Tinggi

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
Dari penelitian yang telah dilakukan maka dapat ditarik kesimpulan sebagai beriku :
1. Paparan  suhu  tinggi  pada  bata  ringan  dapat menyebabkan  perubahan  pada  bata  ringan tersebut,  yatiu  perubahan  warna,  perubahan ukuran pori bata ringan, perubahan berat volume bata  ringan,  serta  perubahan  kuat  tekan  bata ringan.
2. Bata ringan yang terpapar suhu tinggi selama 10 menit  dengan  suhu  304 o C  akan  menyebabkan penurunan berat volume dari yang awalnya 0,85 gram/cm 3 menjadi  0,833  gram/cm 3 .  Selain  berat volume, saat dilakukan pengujian kuat tekan bata ringan, kuat tekan bata ringan berubah dari 0,63 Mpa menjadi 0,51 Mpa.
3. Bata ringan yang terpapar suhu tinggi selama 20 menit  dengan  suhu  346 o C  akan  menyebabkan penurunan berat volume dari yang awalnya 0,85 gram/cm 3 menjadi  0,811  gram/cm 3 .  Selain  berat volume, saat dilakukan pengujian kuat tekan bata ringan, kuat tekan bata ringan berubah dari 0,63 Mpa menjadi 0,45 Mpa.
4. Bata ringan yang terpapar suhu tinggi selama 30 menit  dengan  suhu  352 o C  akan  menyebabkan penurunan berat volume dari yang awalnya 0,85 gram/cm 3 menjadi  0,808  gram/cm 3 .  Selain  berat volume, saat dilakukan pengujian kuat tekan bata ringan, kuat tekan bata ringan berubah dari 0,63 Mpa menjadi 0,44 Mpa.
5. Bata ringan yang terpapar suhu tinggi selama 40 menit  dengan  suhu  365 o C  akan  menyebabkan penurunan berat volume dari yang awalnya 0,85 gram/cm 3 menjadi  0,803  gram/cm 3 .  Selain  berat volume, saat dilakukan pengujian kuat tekan bata ringan, kuat tekan bata ringan berubah dari 0,63 Mpa menjadi 0,39 Mpa.
6. Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  untuk mengetahui kuat tekan bata ringan akibat adanya paparan  suhu  tinggi  dengan  varian  waktu  yang berbeda.
7. Perlu  dilakuakn  penelitian  lebih  lanjut  untuk mengetahui  bagai  mana  nilai  kuat  tekan  bata ringan  akibat  adanya  paparan  dengan  suhu  yang berbeda.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] D.  Arita,  “Tinjauan  Kuat  Tekan  Bata  Ringan Menggunakan  Bahan  Tambah  Foaming  agent,” 2017.
[2] F.  Hidayat,  “Studi  perbandingan  biaya  material bata ringan dengan bata merah,” vol. X, 2010.
0.63 0.51 0.45 0.44 0.39 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 Normal 10 20 30 40 K u at t ek an ( M p a) Lama Pemaparan (Menit )
[3] Y.  Oktavianita,  R.  Syamsudin,  and  A.  Zacoeb,
“Perbandingan  Kuat  Tekan  dan  Tegangan Regangan Bata Beton Ringan Dengan Penambahan Mineral Alami Zeolit Alam Bergradasi Tertentu Dengan dan Tanpa Perawatan Khusus,” 2018.
[4] R.  Dika,  “Studi  eksperimental  sifat  mekanik  bata ringan  cellular  lightweight  concrete  metode displacement control.” 2019.
[5] S. Harjanto, P. Sony, B. Suharno, and H. Ashadi, “Strukturmikro  dan  sifat  fisik-mekanik  beton ringan  tanpa  pematangan  dalam  autoclave  (non autoclaved aerated concrete, naac),” pp. 139–144, 2007.
[6] A.  Wahane,  “Manufacturing  Process  of  Aac Block,” pp. 4–11, 2017.
[7] A. Husin and R. Setiadji, “Pengaruh Penambahan Foam  Agent  Terhadap  Kualitas  Bata  Beton,” 2008.
[8] I.  M.  Alit  and  K.  Salain,  “Pengaruh  jenis  semen dan  jenis  agregat  kasar  terhadap  kuat  tekan beton,” vol. 32, no. 1, pp. 63–71, 2009.
[9] 03-2847-2002  SNI,  “Tata  Cara  Perhitungan Struktur  Beton  Untuk  Bangunan  Gedung  (Beta
Version),” 2002.