## Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi
Terakreditasi “ Peringkat 3” berdasarkan SK Dirjendiktiristek, Nomor: 225/E/KPT/2022 Volume 5 Nomor 2 Tahun 2023, Juli 2023, Halaman 243-250 Website : http://journal.univpancasila.ac.id/index.php/asiimetrik/

## Perancangan Sistem Pendingin dan Tata Udara pada Ruang Mesin produksi di PT. X untuk Menjaga Performa dan Ketahanan Komponen Mesin
Installation of Refrigeration and Air Conditioning Systems in The Production Facility on PT. X to Maintain the Performance and Durability of Machine Components
Habibi Santoso 
Prodi Pemeliharaan Mesin, Politeknik Negeri Media Kreatif, Jl. Srengseng Sawah Raya No.17 Jagakarsa, Jakarta 12630, Indonesia
Informasi artikel:
Diterima: 12/03/2023 Direvisi: 01/04/2023 Disetujui: 09/04/2023

## Abstract
Several influencing factors, including temperature, air cleanliness, and humidity levels, are necessary to preserve the performance and durability of engine components against injury.  Many  mechanical  and  electrical  components  of  the  machine  were  damaged  at Company X because the room's temperature, air quality, and humidity did not comply with  the  machine's  standard  operating  conditions.  If  nothing  is  done  to  enhance  the engine room's air conditioning, the engine will sustain greater damage. The purpose of this research is to design a cooling and air-conditioning system in the production machine space in PT. X to maintain the performance and durability of machine components. The engine  compartment  is  104  m 2 .  The  design  of  the  refrigeration  and  air  conditioning systems includes the calculation of the required capacity, analysis, and the creation of design drawings in the engine compartment. According to the calculation, the required engine  room  refrigeration  capacity  unit  is  9.36  kW  with  1640  l/s.  This  capacity incorporates  the  requirement  for  fresh  air,  which  is  245  l/s.  With  this  capacity,  the engine's optimal temperature and oxygen quality can be attained.
Keywords: cooling system, air conditioning, design, air handling unit, engine.

## SDGs : Abstrak
Guna menjaga performa dan ketahanan komponen pada mesin dari kerusakan, beberapa faktor yang mempengaruhi adalah temperatur, kebersihan udara dan tingkat kelembaban dalam ruang. Temperatur, kebersihan udara dan kelembapan ruangan yang tidak  sesuai dengan  kondisi  standar  mesin,  mengakibatkan  banyak  komponen  mekanik  dan  Elektrik pada mesin di PT X mengalami kerusakan. Jika tidak dilakukan pembenahan tata udara di ruang  mesin  tersebut,  maka  kerusakan  yang  semakin  parah  pada  mesin  akan  terjadi. Tujuan  penelitian  ini  adalah merancangan  sistem  pendingin  dan  tata  udara  pada  ruang mesin produksi di PT. X untuk menjaga performa dan ketahanan komponen mesin. Luas ruangan mesin adalah 104 m 2 . Perancangan sistem pendingin dan tata udara ini dilakukan dengan  beberapa  metode,  diantaranya  perhitungan  kapasitas  yang dibutuhkan,  analisis dan  gambar desain pada area mesin. Berdasarkan perhitungan, cooling capacity unit yang dibutuhkan  di  ruang  mesin  adalah  9,36  kW  dengan  1640  l/s.  Kapasitas  tersebut  sudah mencakup kebutuhan Fresh Air yang di butuhkan sebesar 245 l/s. Dengan kapasitas ini, temperatur dan kualitas udara yang sesuai untuk mesin dapat tercapai.
Kata Kunci: sistem pendingin, tata udara, perancangan, air handling unit, mesin.
 Penulis Korespondensi email : habibisantoso1@gmail.com
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License

## 1. PENDAHULUAN
Sistem pendingin udara ruang berfungsi untuk mengkondisikan  udara,  sehingga  menghasilkan udara berkualitas, bersih, nyaman dan sehat bagi manusia dan ketahanan komponen mesin. Sistem pengkondisian  udara  sangat  penting  dalam mendukung  aktivitas  dan  produktivitas  manusia dan  mesin.  Ada  beberapa  jenis  sistem pengkondisian  udara  yang  dapat  dipergunakan untuk  berbagai  kondisi  dan  keperluan  khusus sesuai  dengan  kondisi  desain  tertentu,  selain untuk tempat tinggal manusia. Sistem tata udara atau  pengkondisian  udara  adalah  sebuah  proses pengaturan  udara  yang  meliputi  temperatur udara,  kelembapan  udara,  serta  kualitas  udara dan  cara (Liawan,  Tanujaya  dan  Darmawan, 2023) .
Jenis  alat  pengkondisian  udara  harus  sesuai dengan  gedung  yang  direncanakan  karena  dapat mencegah  terjadinya  pemborosan  energi  yang berlebihan (Baharudin  and  Mardiana,  2019) . Adapun  jenis  sistem  pengkondisian  udara,  yaitu sistem ekspansi langsung. Sistem ini, merupakan pendinginan  secara  langsung  dengan  perantara refrigerant yang  diekspansikan  melalui coil pendingin,  sedangkan  udara  bersirkulasi  dengan menghembuskan  udara  mempergunakan blower atau fan yang dilintasi pada coil pendingin (Wang, 2000) .  Sistem  ini  biasanya  dipergunakan  untuk beban pendinginan udara yang tidak terlalu besar seperti keperluan ruangan di rumah seperti pada Gambar 1 .
Gambar 1. Unit AC expansi langsung
Jenis  sistem  pengkondisian  udara  lainnya adalah sistem pengkondisian udara secara sentral yang  merupakan  sistem  pendingin  udara  ruang terpusat pada satu unit mesin pendingin, baik itu menggunakan AHU atau FCU (Bevirt, 1990; Irawan dan  Wawantara,  2020) .  Untuk  pendistribusian udara  dingin  dari  unit  AHU  yang  mampu
mendistribusikan pada lebih dari satu rung dengan menggunakan ducting menuju  ruangan  dan terhubung dengan grille sesuai dengan banyakya udara  yang  akan  di supply pada  ruang  tersebut (Haryanto, Ramadhanis dan Dekarina, 2019; Sugiri dan Srihanto, 2020) . Sistem pendingin sentral ini dalam  proses  perpindahan  kalor  pada  fluida, berasal  dari  unit  Chiller  yang  terbagi  menjadi  2 sistem, yaitu Water Cooled dan Air Cooled . Pada Gambar  2 ,  proses  pengoperasian  sistem  ini membutuhkan  pompa  sebagai  distribusi  dan pengembalian  fluida  atau  yang  sering  disebut Chilled Water Pump . Air akan didistribusikan dari pompa menuju unit AHU dan FCU.
Gambar 2. Sistem AC sentral (Nugraha dkk . , 2018)
Untuk pencapaian kapasitas yang dibutuhkan/ideal  untuk  ruang  mesin  produksi, unit  pengkondisian  udara  jenis  AHU  adalah  unit yang lebih ideal jika dibandingkan dengan unit AC split.  Hal  ini  dikarenakan  unit  AHU  selain  dapat mengendalikan temperatur, dapat juga mengendalikan  RH  ruang  dengan  adanya dehumidifier  pada  unit  AHU,  selain  itu  pula kapasitas yang besar dan penempatan unit dapat di  letakkan  di  dalam ceiling sehingga  tidak mengganggu  area  ruang  dan  lebih  fleksibel (Bevirt, 1990; Winata dan Kusumaningrum, 2023) . Unit AHU juga dapat mensuplai dengan kapasitas besar hanya dengan 1 unit saja.
Air  Handling  Unit (AHU)  adalah  salah  satu alat  penukar  kalor  yang  banyak  digunakan  pada gedung, mall, ruang produksi, dan masih banyak lagi  dengan  menggunakan  air  yang  berasal  dari hasil pendinginani evaporator yang di sirkulasikan
dengan  menggunakan  pompa  menuju  coil  pada AHU, kemudian udara di hembuskan oleh blower dan didistribusikan dengan menggunakan ducting menuju ruang.
Pada Gambar  2 memperlihatkan  unit  AHU yang memiliki beberapa komponen penting untuk mendukung  kinerja  dari  unit  ini,  seperti fan , filter, coil dan lainnya (Nugraha dkk . , 2018) . Cara kerja  AHU  dengan  sistem chiller  water  colled adalah dengan menggunakan air yang didinginkan dari chiller yang  di  sirkulasikan  dengan  menuju coil pada AHU, kemudian udara di hembuskan oleh blower .  Dengan  hembusan  udara  yang  melewati coil , sehingga udara yang melewati coil tersebut menjadi  dingin  dan  menjadi  dingin  dan didistribusikan  dengan  menggunakan ducting menuju ruang.
Ducting merupakan  saluran  udara  yang digunakan  untuk  menghantarkan  udara  dingin menuju  ruang  yang  dituju (Bevirt,  1990; Pramudhita,  2020;  Sugiri  dan  Srihanto,  2020; Liawan,  Tanujaya  dan  Darmawan,  2023) .  Sistem distribusi udara harus dirancang untuk meminimalkan  hambatan  aliran  dan  turbulensi seperti  pada Gambar  3 .  Hambatan  aliran  yang tinggi  meningkatkan  tekanan  yang  dibutuhkan pada  unit  pendingin (Bevirt,  1990) .  Hambatan aliran udara pada ducting dapat juga berasal dari banyaknya  elbow  atau  belokan,  banyaknya sambungan pada lintasan ducting.
Gambar 3. Perhituangan desain ducting (Bevirt, 1990)
Material  dari ducting terdiri  dari  beberapa macam,  diantaranya:  baja  galvanis,  baja  karbon hitam, aluminium, stainless, beton, baja polivinil (PVC),  plastik  bertulang  (FRP) (Haryanto, Ramadhanis dan Dekarina, 2019) . Untuk menjaga agar  tidak  terjadi  kondensasi  yang  ditandai dengan  munculnya  tetesan  air  pada  sepanjang area ducting yang di sebabkan karena perbedaan
temperatur udara dalam ducting (dingin) dengan udara  luar  (hangat),  maka ducting AHU  harus  di lapisi dengan isolasi yang berbahan rockwoll yang di  lapisi  dengan  aluminium foil ,  sehingga  udara luar yang lewat tidak dapat langsung bersinggungan  dengan ducting yang  dingin (Hendradinata dan Pratama, 2020) . Kebisingan HVAC seringkali merupakan jenis latar  belakang  utama  kebisingan  yang  ada  di banyak  area  dalam  ruangan (Wang,  2000) . Kebisingan  dapat  disebabkan  kecepatan  udara yang terlalu tinggi atau dapat juga di karenakan tidak  sesuainya  dimensi  diffuser  dengan  jumlah udara  yang  melewatinya.  Kecepatan  udara  yang terlalu besar mengakibatkan noise atau kebisingan yang dapat mengakibatkan lingkungan tidak nyaman. Untuk menjaga agar kondisi ruang tetap nyaman, kecepatan udara yang masuk tidak boleh lebih dari 0,25 m/s (BSN, 2021) . Difuser  direpresentasikan  dengan  bukaan yang  memiliki  luas  area,  fluks  massa,  dan  fluks momentum  yang  sama  dengan diffuser nyata (Ashrae,  2021) .  Bukaan  pada diffuser harus disesuaikan dengan jumlah aliran udara yang telah dihitung.
Saat  memilih  sistem  dan  alat  pendingin ruangan,  perlu  diperhitungkan  beban  pendingin yang  akan  bekerja  dan  untuk  menghitung  panas yang akan di tangani oleh unit AC untuk menjaga kondisi  di  ruangan  tertentu.  Perhitungan kapasitas  pendinginan  dibandingkan  dengan kondisi  lingkungan  yang  mendekati  nilai  ekstrim biasa,  didasarkan  pada  kondisi  puncak (Wang, 2000) .
Pemilihan  jenis  sistem  pendingin,  harus menyesuaikan  dengan  perhitungan  beban  ruang, semakin  besar  ruangan  yang  harus  dikondisikan maka semakin besar pula kapasitas unit AC yang akan digunakan (Hidayati dan Irpandi, 2020) . Perancangan sistem pendingin dan tata udara pada  gedung  dan  ruang  kantor  sangat  penting untuk  menjaga  kenyamanan  dan  Kesehatan penghuninya,  termasuk  juga  pada  ruang  mesin- mesin  industri.  Keterjagaan  temperatur  dan kualitas  udara  pada  ruang  mesin  industri  sering kali  kurang  di  perhatikan,  sehingga  berakibat pada menurunnya performa mesin dan umur pakai komponen mesin. Jika di biarkan dengan kondisi temperature dan kualitas  udara  tersebut,  maka
dapat  berakibat  kerusakan  pada  mesin-mesin semakin  parah.  Kondisi  yang  terjadi  pada  ruang mesin offset adalah banyak komponen mesin yang mengalami  kerusakan  hingga  mesin  mengalami kendala dalam beroperasi dan produksi.
Kerusakan  komponen  mesin  dikarenakan kebesihan udara, sirkulasi udara dan temperatur ruang yang tidak sesuai standar mesin. Panas yang timbul  dari  mesin  yang  bergerak  dan  juga komponen elektronik pendukung yang mengalami panas  berlebihan  dan  terus  menerus  berakibat sistem  tidak  berfungsi  dan  kerusakan  pada komponen  mesin  tersebut  hingga  bisa  berlanjut kerusakan pada komponen mesin lainnya.
Berdasarkan  pengukuran  pada  saat  mesin diberoperasi, temperatur udara pada ruang mesin mencapai 30 0 C sampai 32 0 C. hal ini disebabkan panas dari panel dan sistem kontrol dari mesin dan juga  dari  perangkat  mekanik  mesin.  Temperatur ruang  yang  terlalu  tinggi  tersebut  sangat berdampak  pada  komponen  elektrik  mesin, selang-selang peneumatic yang getas dan mudah pecah, rubber  rool mesin  yang  pecah  dan komponen  mekanik  mesin  lain  yang  mengalami kerusakan. Berdasarkan fungsi ruangan, parameter  desain  sistem  pendingin  udara  untuk ruang  Mesin  adalah  temperatur  yang  dibutuhkan adalah  19 0 C  sampai  dengan  23 0 C  dengan kelembapan  yang  dianjurkan  untuk  ruangan adalah 50% (Pramudhita, 2020) .
Pada ruang mesin sudah terjadi unit AC split yang di pasang meledak yang di sebabkan karena kinerja unit AC yang berlebihan atau temperatur ruang  yang  sulit  di  capai  unit  AC  tersebut  saat kegiatan produksi berlangsung.
Standar  temperatur  ruang  dapat  di  capai dengan  sistem  AC  sentral  dengan  menggunakan AHU  dan  kelembapan  (RH)  juga  dapat  tercapai dengan adanya perangkat dehumidifier pada unit AHU.
Gambar  4 menampilkan  ruang  dan  mesin- mesin  yang  komponen-komponennya  banyak mengalami kerusakan. Pada Gambar 4b, c, dan d adalah  mesin-mesin  yang  mengalami  kerusakan pada beberapa komponen mekanik dan elektronik
(a). Ruang mesin offset (b). Mesin Hamada B452 A (c). Mesin Hamada 500 CDA
(d). Mesin Ryobi 500 N
Gambar 4. Ruang dan mesin-mesin yang bermasalah
Hal  mengakibatkan  kerugian  yang  sangat besar untuk perbaikan dan penggantian komponen. Terlebih lagi mesin-mesin tidak dapat digunakan untuk kegiatan produksi dan tentunya akan mengakibatkan kerugian yang besar, karena tidak  tercapainya  target  produksi.  Melihat pentingnya hal ini menjadi dasar penelitian yang dilakukan.  Hasil  penelitian  ini  diharapkan  dapat menjadi  solusi  permasalahan  di  PT.  X  untuk mendukung tercapainya target produksi.

## 2. METODOLOGI
Metodologi  penelitian  ini  menggunakan metode  observasi  langsung  dengan  pengukuran luas  ruangan  dan  temperatur  ruang  mesin produksi,  perhitungan  kebutuhan cooling  load ruangan dan desain perancangan dengan software CAD.  Adapun  alur  penelitian  ini  seperti  yang terlihat pada Gambar 5 .
Gambar 5. Diagram alir penelitian
Berikut  ini  adalah  penjelasan  tahapan penelitian  yang dilakukan:
1) Tahap  Persiapan – Dalam  tahap  ini  yang merupakan  tahap  menentukan  tema  dan mencari referensi baik dari jurnal atau hasil penelitian sebelumnya dan juga berasal dari buku dan standar yang ada.
2) Tahap Pencarian Data – Tahap ini merupakan tahap mencari data-data yang terkait dengan perancangan.  Data  didapatkan  dengan  cara pengukuran langsung dimensi ruangan terkait juga  dengan  struktur  ruang.  Pengukuran temperatur  ruang  juga  dilakukan  untuk mengetahui  temperatur  ruang  sebelum  di lakukan perhitungan.
3) Tahap Analisis dan Perhitungan – Menganalisis data  dan  proses  perhitungan  kapasitas  yang di  butuhkan.  Analisis  juga  terkait  dengan jenis sistem yang digunakan dan peyesuaian peletakan  unit  dan  perangkat  pada ceiling area ruang
4) Tahap  Pembuatan  Gambar  Desain – pada tahap disain ini dilakukan pembuatan gambar desain  dengan  menggunakan software CAD sesuai  dengan  perhitungan  kapasitas  dan dimensi serta konstruksi ruang mesin
5) Tahap Penyelesaian – Tahap akhir atau tahap penyelesaian,  yaitu  menyimpulkan  hasil analisis yang telah dilakukan.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Area Ruang Mesin
Area ruang yang akan di desain adalah ruang mesin  produksi  agar  kondisi  komponen  dan performa mesin dapat lebih baik. Layout ruangan sebagai  data  awal  perhitungan  berdasarkan Gambar  6 .  Adapun  dimensi  ruangan  mesin  yang membutuhkan  perancangan  memiliki  ukuran dimensi panjang = 13 m, lebar = 8 m, serta tinggi = 3 m.
Untuk  mendukung  perhitungan  desain ruangan,  diperlukan  beberapa  parameter  dari geografi  bangunan,  seperti:  laltitude,  bulan terpanas, temperature udara luar maksimum dan minimum,  kelembaban  serta  temperature  tahan (detail lihat Tabel 1 ).
Mulai Selesai Identifikasi Masalah Membuat Gambar Desain Kesimpulan dan Saran Persiapan dan Menentukan Tema Penelitian Pengukuran, Analisis dan Perhitungan Data Rancangan Lengkap? Ya Tidak
Gambar 6. Layout ruang mesin
Tabel 1. Data geografi bangunan
Parameter Keterangan Latitude 6 o LS Bulan Terpanas ( Peak Load ) Oktober Temperatur udara luar maksimum 34,5 o C Temperatur udara luar minimum 25,5 o C Rh 67% Temperatur tanah 32,6 o C
Laju  aliran  digunakan  untuk  menghitung penurunan  tekanan  saluran  udara.  menentukan jumlah diffuser yang akan menjadi saluran keluar udara  setiap  unit.  Untuk  nilai  aliran  udara  balik ( 𝑉𝑟𝑒𝑡𝑢𝑟𝑛 ) maka aliran udara daya berkurang oleh aliran udara segar. Aliran udara segar adalah 15% dari  aliran  udara  suplai.  Untuk  mengkondisikan ruangan  agar  nyaman,  maka  temperatur  yang harus dipertahankan adalah 23-25ºC dan nilai RH (kelembaban)  50%-80% (Sugiri  dan  Srihanto, 2020) .
Penempatan Grille return dan exhaust dapat di  posisikan  pada ceiling .  Untuk  mengendalikan kebisingan  dan  mengurangi  penurunan  tekanan, maka kecepatan aliran udara sebesar 1,5 sampai 2,5 m/s.
Berdasarkan  fungsi  ruangan,  parameter desain sistem pendingin udara untuk ruang Mesin adalah temperatur yang dibutuhkan adalah 19 0 C sampai  dengan  23 0 C  dengan  kelembapan  yang dianjurkan untuk ruangan adalah 50%
(Pramudhita, 2020) . 3.2. Perhitungan  Kehilangan  Tekanan  Udara Supply dan Saluran Udara Return
Berdasarkan  perhitungan, cooling  capacity unit yang dibutuhkan di ruang mesin adalah 9,36 kW cooling dengan  jumlah Air  flow 1640  l/s. Untuk  besar  debit  udara  balik  ( 𝑉 return ),  maka nilai debit udara supply di kurangi  dengan debit udara Fresh Air . Debit udara Fresh Air sebesar 15% dari  besar  udara  supply.  Hal  ini  bertujuan  agar udara yang masuk atau di salurkan pada ruangan mengandung oksigen yang cukup untuk kebutuhan jumlah  orang  yang  ada  pada  ruangan  tersebut (Alam dkk . , 2022) .
SAD   = √ 205 ( 𝐿 𝑆) 𝑋 3,6 6300 = √0,117142857 = 342 mm RAG   = √ 323 ( 𝐿 𝑆) 𝑋 3,6 5040 = √0,230 = 480 mm
Tabel  2,  Tabel  3 dan Tabel  4 menampilkan nilai hasil perhitungan  jumlah diffuser dan debit masing-masing  area,  maka  selanjutnya  adalah membuat gambar schematic sistem tata udara dan pendinginnya seperti pada Gambar 7 .
Tabel 2. Nilai debit supply dan jumlah diffuser
V supply (L/s) Jumlah Diffuser V supply per Diffuser (L/s) Dimensi Diffuser 1640 8 205 345 x 345
Tabel 3. Nilai debit return dan jumlah grille
V supply (L/s) Jumlah Return Grille V supply per Grille (L/s) Dimensi Diffuser 1640 8 205 345 x 345
Tabel 4. Nilai debit dan jumlah grille fresh air
V supply (L/s) Jumlah Return Grille Dimensi Diffuser 246 1 205
Gambar 7. Schematic sistem tata udara
Berdasarkan Gambar 7 , unit yang digunakan pada  ruang  mesin  ini  menggunakan  2  unit  AHU dengan kapasitas 4,68 kW cooling , dengan tujuan untuk  memudahkan  saat  perawatan  mesin  dan perbaikan  saat  ada  kerusakan  pada  unit  AHU. Ketika  terjadi  kerusakan  pada  unit  AHU,  unit lainnya  dapat  tetap  hidup  dan  mendistribusikan udara dingin pada ruang mesin.
Gambar 8. Desain sistem pendingin dan tata udara pada ruang mesin
Dengan  mengacu  kepada  hasil  perhitungan dan  analisis, cooling  capacity unit  yang dibutuhkan di ruang mesin adalah 9,36 kW dengan 1640  l/s.  Kapasitas  tersebut  sudah  mencakup kebutuhan fresh air atau udara segar yang di hisap unit dari udara luar yang di butuhkan sebesar 245 l/s. Kapasitas yang sudah didapat di bagi menjadi
2 unit AHU yang masing-masing unit menggunakan 4 supply air diffuser (SAD) dengan air flow 205 l/s dan 2 buah return air diffuser (RAD) dengan air flow 325  l/s  Dengan  kapasitas  ini,  temperature dan kualitas udara yang sesuai untuk mesin dapat tercapai, maka dihasilkan desain sistem pendingin dan  tata  udara  pada  ruang  mesin  seperti  pada Gambar 8 .

## 4. SIMPULAN
Performa  dan  ketahanan  komponen  pada mesin  sangat  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor, salah  satunya  adalah  temperatur  dan  tingkat kelembaban  dalam  ruang.  Temperatur  dan kelembapan  ruangan  yang  tidak  sesuai  dengan kondisi  standar  mesin,  mengakibatkan  banyak komponen  mekanik  dan  elektrik  pada  mesin mengalami kerusakan. Kerusakan pada  beberapa mesin yang terjadi pada di PT. X hingga saat ini, juga disebabkan hal tersebut. Temperatur udara ruangan saat di lakukan pengukuran 30 0 C-32 0 C. Jika  tidak  di  lakukan  pembenahan  tata  udara diruang  mesin  tersebut,  maka  kerusakan  yang semakin parah pada mesin akan terjadi.
Luas  ruangan  mesin  adalah  104  m 2 . Perancangan sistem pendingin dan tata udara ini dilakukan dengan beberapa metode, diantaranya perhitungan  kapasitas  yang  dibutuhkan,  Analisis dan gambar desain pada area mesin. Berdasarkan perhitungan,  cooling  capacity  unit  yang dibutuhkan di ruang mesin adalah 9,36 kW dengan 1640  l/s.  Kapasitas  tersebut  sudah  mencakup kebutuhan Fresh Air yang di butuhkan sebesar 245 l/s. Dengan kapasitas ini, temperatur dan kualitas udara yang sesuai untuk mesin dapat tercapai.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih kepada Pusat Penelitian dan Pengabdian  kepada  Masyarakat  (P3M)  Politeknik Negeri  Media  Kreatif  yang  telah  mendanai penelitian  ini  melalui  program  Pendanana Internal.

## DAFTAR PUSTAKA
Alam,  Md.A.  dkk . (2022)  ‘Design  and  development of thermal  comfort  analysis  for  air-conditioned compartment’, International
Journal on
Interactive  Design  and  Manufacturing  (IJIDeM) , 2022, hal. 1 – 15. Ashrae (2021) 2021 ASHRAE Handbook -- Fundamentals . Peachtree Corners, GA: Ashrae [Cetak]. Baharudin,  B.B.  dan  Mardiana,  M.M.  (2019) ‘Perencanaan  Sistem  Tata  Udara  Pada  Gedung Kantor  Kepala  Desa  Keban  2’, PETRA :  Jurnal Teknologi Pendingin dan Tata Udara , 6(1), hal. 24 – 32. Bevirt, W.D. (1990) HVAC Systems Duct Design . 3rd edn. USA: SMACNA Duct Design Committee [Cetak]. BSN (2021) ‘Tata cara perancangan sistem ventilasi dan pengkondisian  udara  pada  bangunan  gedung (SNI 03-6572- 2001)’.  Badan  Standardisasi  Nasional (BSN) [Cetak].
Haryanto, H., Ramadhanis, M. dan Dekarina, D. (2019) ‘Perencanaan  Ducting  Pada  Gedung  Serbaguna Desa  Lumpatan  I’, PETRA :  Jurnal  Teknologi Pendingin dan Tata Udara , 6(1), hal. 1 – 9. Hendradinata,  H.  dan  Pratama,  S.A.  (2020) ‘Perhitungan  Beban  Pendingin  Pada  Gedung Aula MA  Negeri  1  Muba’, PETRA :  Jurnal  Teknologi Pendingin dan Tata Udara , 7(2), hal. 27 – 33. Hidayati, B. dan Irpandi, J. (2020) ‘Perencanaan Sistem Tata  Udara  Pada  Aula  Kantor  Kwarcab  Muba’, PETRA :  Jurnal  Teknologi  Pendingin  dan  Tata Udara , 7(1), hal. 1 – 7.
Irawan,  F.  dan  Wawantara,  W.  (2020)  ‘Perhitungan Beban Pendingin Pada Gedung Aula Kantor Camat Lais’, PETRA :  Jurnal  Teknologi  Pendingin  dan Tata Udara , 7(1), hal. 8 – 15.
Liawan,  J.P.,  Tanujaya,  H.  dan  Darmawan,  S.  (2023) ‘ Analisis Aliran Udara dan Kenyamanan Termal di Laboratorium  Perpindahan  Panas  dan  Massa menggunakan  Metode  Computational  Fluid Dynamics (CFD) ’:, Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi , 5(1), hal. 123 – 134. Nugraha,  N.  dkk . (2018)  ‘ Ventilation  Air  Conditioning Design ’, in Seminar Nasional – XVII  Rekayasa dan Aplikasi  Teknik  Mesin  di  Industri . Seminar Nasional – XVII    Rekayasa  dan  Aplikasi  Teknik Mesin di Industri , Bandung: ITENAS, pp. 49 – 56. Pramudhita, A. (2020) ‘Perancangan Sistem Tata Udara Pada Ruang Nicu Di Lantai 3 Rumah Sakit “X”’, JTT (Jurnal Teknologi Terapan) , 6(2), hal. 125 – 135. Sugiri, M. ada Srihanto, S. (2020) ‘Perencanaan Sistem Pendingin  Udara  25  Lantai  Pada  Gedung Perkantoran  Dengan  Menggunakan  Sistem  Ac Central  (Water  Cooled)  Di  Jakarta’, PROSIDING SNITT POLTEKBA , 4, hal. 45 – 57.
Wang,  S.K.  (2000) Handbook  of  air  conditioning  and refrigeration .  2nd  ed.  New  York:  McGraw-Hill [Cetak].
Winata, M.I.N. dan Kusumaningrum, N. (2023) ‘Analisa
Beban  Pendingin  Pada  Ruang Data  Center  Di  PT. BSH’, Jurnal Teknologi IndustrI , 12(1), hal. 1 – 8.