Terbit online pada laman web jurnal: https://journal.isas.or.id/index.php/JAMERE
JOURNAL OF APPLIED MECHANICAL ENGINEERING AND RENEWABLE ENERGY (JAMERE)
Vol. 4 No. 2 Agustus 2024 1-9
ISSN: 2775-1031

## Analisis Pemanfaatan Biobriket Dari Limbah Kulit Kopi Sebagai Basis Pengembangan Energi Terbarukan
Nadia Sri Aulia Noprianti 1 , Hamdi 2 , Nofi Yendri Sudiar 3
1,2,3 Fisika , FMIPA, Universitas Negeri Padang
1 nadiasriaulia08@gmail.com*

## Abstract
This review article aims to  explore various techniques used in  the production of biobriquettes from  coffee skin waste with a variety of materials and methods. Based on the literature study conducted, several studies were found related to the production of biobriquettes from coffee waste using various methods such as briquetting, torefaction, and experimental methods. The main raw materials used include coffee grounds, coffee skin, paper, and sawdust. The adhesives used were tapioca flour, pine resin, and biotany flour. The results showed that the calorific value of the biobriquettes produced ranged from 3489-8180 calories/gram, with the highest value produced by certain composition  variations.  The  biobriquettes  produced  generally  meet  SNI  standards  as  an  alternative  fuel.  This article  is  expected  to  provide  a  comparison  between  various  methods  and  compositions  in  producing  quality biobriquettes from coffee waste.
Keywords: Biobriquettes, Coffee Waste, Calorific Value, Renewable Fuel

## Abstrak
Artikel review ini bertujuan untuk mengeksplorasi berbagai teknik yang digunakan dalam produksi biobriket dari limbah  kulit  kopi  dengan  variasi  bahan  dan  metode.  Berdasarkan  studi  literatur  yang  dilakukan,  ditemukan beberapa penelitian terkait pembuatan biobriket dari limbah kopi dengan menggunakan berbagai metode seperti metode pembriketan, torefaksi, serta eksperimen. Bahan baku utama yang digunakan antara lain ampas kopi, kulit kopi, kertas, dan serbuk kayu. Adapun perekat yang digunakan berupa tepung tapioka, getah pinus, dan tepung biotani.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  nilai  kalori  biobriket  yang  dihasilkan  berkisar  antara  3489-8180 kalori/gram,  dengan  nilai  tertinggi  dihasilkan  oleh  variasi  komposisi  tertentu.  Biobriket  yang  dihasilkan  secara umum  memenuhi  standar  SNI  sebagai  bahan  bakar  alternatif.  Artikel  ini  diharapkan  dapat  memberikan perbandingan antara berbagai metode dan komposisi dalam memproduksi biobriket berkualitas dari limbah kopi.
Kata kunci: Biobriket, Limbah Kopi, Nilai Kalor, Bahan Bakar Terbarukan

## 1. Pendahuluan
Energi merupakan kebutuhan pokok manusia yang semakin  berkembang  [1],  terutama  di  era  modern  ini telah menjadi  pondasi  kehidupan bagi  masyarakat  baik di  Indonesia  maupun  global.  Perkembangan  ilmu pengetahuan dan teknologi (IPTEK) di berbagai bidang serta pertumbuhan populasi manusia turut menyebabkan peningkatan signifikan dalam permintaan energi [2].
Di  Indonesia,  sumber  daya  energi  fosil  yang  tidak dapat  diperbaharui,  seperti  batu  bara,  masih  menjadi pilihan  utama  dalam  berbagai  sektor  industri  dan aktivitas  lainnya.  Cadangan  batu  bara  Indonesia diperkirakan  masih  mencukupi  untuk  periode  65 tahun ke depan, dengan mempertimbangkan produksi rata-rata sekitar 600 juta ton setiap tahun [3]. Salah satu strategi untuk  mengurangi  ketergantungan  pada  bahan  bakar
fosil dan menghadapi tantangan krisis lingkungan adalah dengan  meningkatkan  penggunaan  sumber  energi alternatif seperti biomassa [4]. Terdapat  beberapa jenis bahan  bakar  alternatif,  antara  lain  teknologi  biogas, biodiesel, bioetanol, dan biobriket.
Biomassa  atau  dikenal  sebagai  bioresource merupakan  semua  bahan  organik  yang  berasal  dari tanaman  hijau  yang  molekulnya  sudah  rusak  setelah mengalami  proses  pencernaan,  pembakaran,  atau dekomposi.  B iomassa  merupakan  hasil  dari  proses fotosintesis  yang  mengubah  karbon  dioksida  dan  air menjadi  kombinasi  oksigen, karbon, dan  hydrogen [5]. Proses  ini  juga  memungkinkan  penyerapan  energi  dari matahari.  Kandungan  biomassa  didominasi  oleh selulosa,  hemiselulosa,  lignin,  dan  kandungan  lainnya [6]. Energi kimia dari biomassa akan tersimpan di bahan
organik  tersebut  yang  kemudian  dapat  dimanfaatkan menjadi  sumber  energi  alternative  [7].  Bahan  organik alami  yang  mengandung  energi  tersebut  dapat  berasal dari tanaman, hewan, atau limbah pertanian.
Secara  spesifik,  bahan  organik  yang  termasuk biomassa  yaitu  kayu,  serbuk  gergaji,  eceng  gondok, batok kelapa, serabut kelapa, sekam padi, sampah dapur, kotoran hewan, kayu putih, kelapa sawit, tebu, kopi, dan kakao  [8].  Karena  bahan  bakunya  yang  berbeda menghasilkan  biobriket  dengan  sifat  fisik  dan  dampak lingkungan  yang  berbeda,  penting  untuk  menyelidiki karakteristik dan pengaruhnya secara cermat. Biasanya, biobriket  digunakan  sebagai  bahan  bakar  untuk pembangkit listrik, pemanas, dan memasak, terutama di negara  maju.  Namun,  penggunaan  biobriket  semakin meningkat  di  negara  berkembang,  seperti  contohnya digunakan  untuk  pembangkit  listrik  di  Thailand. Pembuatan  biomassa  bisa  dikelompokkan  menjadi empat kategori, yaitu pembakaran, gasifikasi, fermentasi,  dan  likuifikasi,  dengan  biobriket  termasuk dalam kategori pembakaran [9].
Energi  yang  berasal  dari  biomassa  memiliki keunggulan  karena  bahan  bakunya  tersedia  secara melimpah  sebagai  sumber  utama  energi  terbarukan. Selain itu, penggunaan energi biomassa dapat membantu mengurangi  emisi  karbon,  memberikan  sumber pendapatan  tambahan  bagi  produsen,  dan  mengurangi ketergantungan  pada  bahan  bakar  fosil  [10].  Biomassa telah  menjadi  pilihan  menjanjikan  sebagai  alternatif untuk mengurangi ketergantungan kita pada energi fosil. Karakteristik  yang  ramah  lingkungan  dan  memiliki konduktivitas  termal  tinggi  merupakan  persyaratan esensial bagi briket biomassa. Briket biomassa ini dibuat dari  arang  limbah  organik  yang  dicetak  dalam  bentuk gumpalan  atau  batangan  dengan  penerapan  tekanan selama  proses  pembuatannya  [11].  Salah  satu  jenis biomassa yang tersedia dalam jumlah besar berasal dari perkebunan kopi.
Hingga saat ini, potensi kulit kopi sebagai biomassa masih belum dimanfaatkan sepenuhnya, dan pengetahuan  masyarakat  tentang  potensinya  masih terbatas.  Umumnya,  pengolahan  kopi  hanya  mencakup pengelupasan  kulit  untuk  menghasilkan  bubuk  kopi konsumsi.  Namun,  kulit  kopi  memiliki  kadar  air  yang rendah, kandungan sulfur yang cukup rendah, dan nilai kalor  yang  tinggi,  sehingga  sangat  cocok  digunakan sebagai sumber energi terbarukan [12].
Limbah  kulit  kopi  mengandung  senyawa  toksik, yang biasanya dibuang ke lingkungan dan menyebabkan masalah  lingkungan  [13].  Dalam  proses  pengolahan kopi,  dihasilkan  kulit  kopi  sekitar  35%  sementara  biji kopi  sebesar  65%.  Sisa  limbah  yang  dihasilkan  dari proses pengolahan kopi terdiri dari kulit-kulit buah kopi yang masih basah, limbah cair yang mengandung lendir, serta kulit gelondong dan cangkang yang sudah kering. Limbah  ini  biasanya  mencapai  sekitar  50  hingga  60 persen dari total hasil panen kopi. Sebagai contoh, jika panen kopi segar sebanyak 1000 kg, biji kopinya hanya sekitar  400-500  kg,  sedangkan  sisanya  merupakan
limbah berupa kulit-kulit kopi [14]. Namun, penggunaan limbah  kulit  kopi  di  Indonesia  masih  belum  optimal. Untuk  meningkatkan  nilai  ekonomi  limbah  kulit  kopi dan mendukung kebutuhan energi, limbah tersebut dapat dimanfaatkan menjadi biobriket atau biogas. Pemanfaatan  energi  dari  biobriket  dapat  mengurangi jumlah limbah serta lebih ramah lingkungan [15].
Sisa dari proses pengolahan kopi berupa kulit kopi memiliki potensi untuk dijadikan briket bioarang karena memiliki tingkat kalori yang cukup tinggi, sekitar 4600 kkal/kg.  Briket  bioarang  adalah  struktur  padat  yang terbuat  dari  bioarang,  jenis  arang  yang  dihasilkan  dari berbagai bahan organik seperti kulit kopi, kayu, ranting, rumput,  jerami,  dan  limbah  pertanian  lainnya.  Limbah kopi,  sebagai  salah  satu  jenis  biomassa,  memiliki kandungan  karbon  yang  mencapai  40-43%  dan  sedikit kandungan  sulfur,  yang  menarik  perhatian  beberapa industri  sebagai  alternatif pengganti batu bara. Namun, limbah kopi masih mengandung banyak air dan memiliki tingkat kalori yang kurang memadai. Untuk meningkatkan tingkat kalori, mengurangi kadar air, dan mengurangi emisi gas, limbah kopi dapat diolah menjadi briket  [16] . Kelebihan  dari  penggunaan  biobriket sebagai bahan bakar antara lain lebih murah, lebih ramah lingkungan,  dan  merupakan  sumber  energi  terbarukan [17].
Kualitas biobriket yang menggunakan limbah kopi bergantung  pada  faktor-faktor  seperti  kepadatan,  rasio campuran antara ampas kopi, arang kopi, dan batu bara, jenis reaktor pembakaran yang digunakan, serta jumlah udara yang dipasok [18]. Untuk meningkatkan kualitas pembriketan,  terdapat  dua  metode  yang  dapat digunakan:  dengan  menggunakan  pengikat  (perekat) atau  tanpa  pengikat.  Penggunaan  pengikat  diperlukan agar  biomassa  yang  akan  dibentuk  menjadi  biobriket menjadi  lebih  homogen  selama  proses  kompresi  [19]. Biobriket  tanpa  pengikat  cenderung  rapuh  dan  rentan hancur saat dikeluarkan dari cetakan. Namun, ada jenis biomassa  tertentu  yang  tidak  memerlukan  pengikat karena  memiliki  sifat  perekat  alami  pada  suhu  dan tekanan  tertentu  atau  memiliki  perekat  bawaan  [20]. Selain  itu penggunaan  perekat  membantu  membuat strutur partikel lebih teratur dan padat [21], [16].
Dari  penjelasan  diatas  dapat  diketahui  bahwa biomassa merupakan energi terbarukan yang berpotensi untuk  diolah  menjadi  bahar  bakar  alternatif  seperti biobriket kopi dan juga mengurangi konsumsi terhadap kayu  bakar. Berdasarkan  hal  tersebut,  dalam  artikel review  ini  akan  dieksplorasi  beberapa  teknik  yang digunakan  dalam  produksi  biobriket  dari  limbah  kulit kopi  dengan  variasi  bahan  dan  metode  yang  berbeda. Harapannya,  artikel  review  ini  dapat  memberikan perbandingan antara metode dan bahan yang digunakan sebagai  solusi  dalam  pembuatan  biobriket  sebagai sumber  energi  terbarukan  yang  ekonomis  dan  ramah lingkungan ( go green ).
2. Metode Penelitian
Dalam  artikel  review  ini,  metode  yang  diterapkan adalah  studi  literatur.  Studi  literatur  merupakan pendekatan  untuk  memperoleh  data  dan  informasi  dari berbagai  sumber  seperti  jurnal  dan  buku  untuk mengeksplorasi  isu  tertentu,  dari  identifikasi  masalah hingga  pembahasan  yang  terfokus  pada  pengolahan biobriket dari limbah kopi.
3.   Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Pratiwi et al., (2021) bahan baku utama yang digunakan dalam pembuatan  biobriket  pada  penelitian  ini  adalah  ampas Kopi  dengan  perekat  tepung  tapioca  dan  getah  pinus dengan metode pembriketan dan metode torefaksi [22]. Teknologi  pembriketan  adalah  salah  satu  teknologi pemadatan  dimana  suatu  bahan  dikenai  tekanan  untuk membentuk  produk  yang  mempunyai  densitas  lebih tinggi, moisture content yang relatif rendah, keragaman dalam  ukuran  dan  sifatsifat  bahannya  [23].  Teknologi pembriketan yang digunakan pada penelitian ini adalah pembriketan  bertekanan  sedang  dengan  bantuan  alat pemanas dan bahan pengikat atau perekat.
Proses  pembuatan  biobriket  ampas  kopi  dalam penelitian  ini  terdiri  dari  beberapa  tahap,  yaitu:  ampas kopi  yang  digunakan  sebelumnya  telah  diuji  untuk mengetahui kandungan kimianya, dengan hasil kandungan  karbon  sebesar  49,62%.  Selanjutnya  ampas kopi dikeringkan di oven selama 2 jam pada suhu 105°C. Ampas kopi kering kemudian dicampur dengan dua jenis perekat  yaitu  tepung  tapioka  dan  getah  pinus  dengan berbagai  variasi  konsentrasi.  Biasanya,  tepung  tapioka sering  dipilih  sebagai  bahan  perekat  dalam  pembuatan biobriket  karena  ketersediaannya  yang  melimpah, harganya yang relatif terjangkau, dan cara penggunaannya yang sederhana. Tepung tapioka cukup dicampur  dengan  air  dan  dipanaskan.  Saat  dipanaskan, tepung  tapioka  diaduk  untuk  mencegah  pembentukan gumpalan.  Warna  putih  dari  tepung  tapioka  akan berubah  menjadi  tidak  berwarna  setelah  dipanaskan selama  beberapa  menit  dan  akan  memberikan  tekstur yang lengket [20]. Sifat fisik perekat getah pinus mirip dengan perekat menggunakan getah karet pada biobriket arang. Salah satu keunggulan perekat getah pinus adalah daya tahan benturannya yang kuat  dan kemampuannya untuk  dengan  mudah  menyala  saat  dibakar.  Namun, kekurangan  dari  penggunaan  perekat  ini  adalah  bahwa jumlah asap yang dihasilkan cenderung lebih banyak dan memiliki aroma yang cukup tajam [24].
Campuran ampas kopi dan perekat dicetak menjadi bentuk  silinder  menggunakan  pencetak  biobriket. Biobriket  yang  sudah  dicetak  selanjutnya  dipanaskan pada  reaktor  torefaksi  [25].  Biobriket  kemudian dipanaskan  dalam  reaktor  torefaksi  selama  90  menit pada  suhu  200°C,  250°C,  dan  300°C  dengan mengalirkan gas nitrogen. Suhu torefaksi mempengaruhi komposisi  dan  hasil  dari  produk.  Suhu  rendah menghasilkan  lebih  banyak  arang,  suhu  tinggi menghasilkan  lebih  sedikit  arang  [26].  Biobriket  yang
sudah jadi kemudian dianalisis kadar airnya, kadar abu, dan nilai kalornya menggunakan bom kalorimeter.
Pengukuran  nilai  kalor  bertujuan  untuk  menilai seberapa besar energi panas yang dapat dihasilkan oleh biobriket  yang  dibuat  dari  ampas  kopi.  Analisis  nilai kalor  dari  bahan  bakar  padat  atau  cair  bertujuan untuk memperoleh informasi tentang jumlah panas yang dapat dihasilkan  oleh  bahan  bakar  tersebut  selama  proses pembakaran  atau  reaksi  kimia  [27].  Purnomo et al (2015) menyatakan bahwa nilai kalor adalah parameter yang sangat  signifikan untuk menilai kualitas biobriket sebagai  bahan  bakar  padat.  Semakin  tinggi  nilai  kalor biobriket, semakin baik kualitasnya [28].
Hasil analisis nilai kalor biobriket dari ampas kopi dapat dilihat pada Gambar 2.

## Gambar 1. Nilai Kalor Biobriket dari Ampas Kopi [22]
Berdasarkan  teori,  peningkatan  suhu  dalam  proses torefaksi  akan  meningkatkan  nilai  kalor  dari  biobriket yang  terbuat  dari  ampas  kopi  [23]. Pane et  al (2015) menyatakan  bahwa  semakin  kecil  konsentrasi  perekat maka  akan  menghasilkan  nilai  kalor  optimum  [29]. Gambar  1  menggambarkan  penurunan  nilai  kalor  yang dipengaruhi  oleh  penurunan  jumlah  atau  konsentrasi ampas  kopi  selama  proses  torefaksi.  Ini  menunjukkan bahwa  komposisi  bahan  dalam  biobriket  memengaruhi nilai  kalor  yang  dihasilkan.  Penambahan  perekat  yang lebih  tinggi  menyebabkan  air  yang  terkandung  dalam perekat  masuk  dan  terikat  dalam  pori-pori  biobriket. Selain  itu,  penambahan  perekat  yang  lebih  tinggi  juga meningkatkan  kerapatan  biobriket,  menghasilkan  pori- pori yang lebih kecil. Selama proses torefaksi, air yang terperangkap  dalam  pori-pori  biobriket  sulit  untuk menguap [30].
Nilai  kalor  tertinggi  diperoleh  dari  biobriket  yang dibuat tanpa menggunakan perekat tepung tapioka (0%) pada  suhu  torefaksi  300°C  yaitu  sebesar  7550  kal/gr. Sedangkan  untuk  biobriket  yang  menggunakan  getah pinus  sebagai  perekat,  nilai  kalor  tertinggi  didapatkan pada suhu yang sama (300°C) dengan persentase perekat sebesar  40%,  yakni  6124  kal/gr.  Berdasarkan  standar SNI 01-6235-2000, nilai kalor minimum untuk biobriket yang  baik  adalah  5000  kal/gr.  Oleh  karena  itu,  pada umumnya  biobriket  yang  dihasilkan  melalui  penelitian ini  telah  memenuhi  standar  tersebut,  kecuali  biobriket dengan  perekat  tepung  tapioka  20%  pada  suhu pembakaran  250°C  dan  300°C.  Nilai  kalor  biobriket yang  menggunakan  getah  pinus  cenderung  meningkat
dengan  bertambahnya  konsentrasi  getah  pinus  yang digunakan.  Hal  ini  disebabkan  oleh  nilai  kalor  getah pinus  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  tepung  tapioka, sehingga  penambahan  jumlah  getah  pinus  dapat meningkatkan nilai kalori biobriket [31].
Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  Kamal (2022)  dengan  bahan  baku  utama  ampas  Kopi  dan Limbah  Kertas  serta  menggunakan  metode  pirolosis. Pirolisis adalah proses konversi  energi biomassa bahan padat  tanpa  menggunakan  oksigen,  dengan  tujuan menghilangkan  zat  terbang  karbon  [17].  Menurut Budiman (2023) Pirolisis adalah salah satu teknik yang dipakai  untuk  menghasilkan  biobriket.  Dalam  metode ini,  bahan  baku  mengalami  dekomposisi  termal  pada suhu yang tinggi  di  lingkungan tanpa udara. Proses ini dipengaruhi oleh berbagai komposisi kimia dari material yang  digunakan  [32]. Teknologi  konversi  pirolisis menghasilkan  produk  berupa  padatan,  cairan,  dan  gas. Hasil dari proses pirolisis berupa bahan bakar padat yang disebut karbonisasi atau arang. Karbonisasi melepaskan zat yang mudah terbakar, seperti karbon, dengan tujuan meningkatkan  nilai  kalor  biomassa  untuk  pembakaran yang  bersih  dengan  sedikit  asap.  Proses  pirolisis biomassa  menghasilkan  nilai  kalor  dan  efisiensi  yang lebih tinggi dibandingkan pembakaran langsung [34].
Proses pembuatan biobriket yang dilakukan dalam penelitian ini meliputi: pencacahan bahan baku menjadi partikel  yang  lebih  kecil.  Kertas  bekas  diolah  menjadi bubur  kertas  sedangkan  ampas  kopi  digiling  hingga menjadi  serbuk  halus.  Langkah  selanjutnya  adalah pengumpulan  dan  pengeringan  bahan  baku  untuk mengurangi kadar air lalu melakukan penyaringan bahan baku menggunakan ayakan 60 mesh untuk mendapatkan ukuran  partikel  yang  seragam.  Langkah  berikutnya adalah  pencampuran  bahan  baku  (kertas,  ampas  kopi) dengan  variasi  komposisi  yang  berbeda  ditambah  10% perekat  (tepung  tapioka),  lalu  pencetakan  biobriket menggunakan  cetakan  manual  dan  alat  pres  dan pengeringan biobriket hasil cetakan untuk mengeluarkan kadar air. Penggunaan perekat juga mempengaruhi nilai densitas  briket.  Semakin  banyak  perekat  yang ditambahkan,  densitas  yang  dihasilkan  akan  semakin tinggi.  Hal  ini  disebabkan  oleh  penambahan  massa briket akibat perbedaan komposisi perekat. Peningkatan massa  briket  menghasilkan  densitas  yang  lebih  tinggi, menunjukkan  bahwa  pori-pori  menjadi  lebih  padat dengan sedikit ruang hampa [34]. Selain itu, pemberian perekat  menyebabkan  peningkatan  nilai  kadar  air biobriket.  Semakin  banyak  perekat,  kadar  air  akan semakin  besar  karena  sifat  higroskopis  perekat  yang memiliki  kandungan  lignin  dan  selulosa  [35]  sehingga mampu  menyerap  kandungan  air  lingkungan  dan mengakibatkan kadar air tinggi.
Gambar 2. Nilai Kalor Briket (ASTM D5865- 13) [17]
Pada Gambar 2, hasil pengujian nilai kalor terhadap empat  sampel  dengan  variasi  komposisi  briket menunjukkan  peningkatan. Laju  pembakaran  akan mempengaruhi  nilai  kalor.  Dimana  kalor  yang  tinggi akan mempercepat pembakaran dan meningkatkan nilai entalpi  dari proses pembakaran yang berlangsung [36]. Sampel dengan komposisi 30% kertas, 60% ampas kopi, dan  10%  perekat  memiliki  nilai  kalor  tertinggi, mencapai  5.605  kal/kg.  Sementara  itu,  sampel  dengan komposisi  90%  kertas  dan  10%  perekat  memiliki  nilai kalor terendah, yaitu 3.483 kal/kg. Dari keempat sampel yang  diuji  dengan  variasi  komposisi  yang  berbeda, sampel 2, sampel 3, dan sampel 4 memenuhi standar SNI 01-6235-2000  untuk  briket  dengan  nilai  kalor minimal lebih  dari  5.000  kkal/kg.  Namun,  sampel  1  belum memenuhi  standar  SNI  karena  nilai  kalornya  masih  di bawah 5.000 kkal/kg.
Penelitian  selanjutnya  dilakukan  oleh Sommad et al., (2022)  dengan  menggunakan  metode  eksperimen. Proses  pembuatan  biobriket  pada  penelitian  ini  adalah sebagai  berikut:  Persiapan  bahan,  yaitu  menyiapkan ampas  kopi  dan  serbuk  kayu  sebagai  bahan  dasar, kemudian  tepung  biotani  dan  minyak  jarak  sebagai bahan  perekat,  pembuatan  briket  dengan  variasi komposisi  antara  ampas  kopi  dan  serbuk  kayu  dengan perbandingan 2:0, 2:1, 1:1, 1:2, 0:2., pembuatan briket dilakukan dengan campuran antara bahan dasar (ampas kopi  dan  serbuk  kayu),  perekat  (tepung  biotani),  dan bahan  perekat  cair  (minyak  jarak),  setelah  pembuatan, briket diuji untuk mengetahui nilai kalor, kadar air, dan laju  pembakarannya  [37].  Selanjutnya  melakukan pengujian  nilai  kalor  menggunakan  kalorimeter, pengujian kadar air menggunakan metode pengeringan, sedangkan  pengujian  laju  pembakaran  secara  manual menggunakan  torch  flame  gun  untuk  mengukur  waktu pembakaran. Hasil pengujian kemudian dianalisis untuk menentukan  spesimen  briket  yang  memiliki  kinerja pembakaran terbaik.
Gambar 3. Hubungan Variasi Komposisi Briket Terhadap Nilai Kalor [37]
Berdasarkan  Grafik  Hubungan  Variasi  Komposisi Briket Terhadap Nilai Kalor, hasil uji menunjukkan nilai kalor  tertinggi  pada  spesimen  1,  dengan  nilai  kalor mencapai  8180.517 kal/gr. Spesimen ini terdiri  dari  30 gram  ampas  kopi.  Sementara  itu,  nilai  kalor  terendah tercatat  pada  spesimen  4,  yang  terdiri  dari  10  gram ampas kopi dan 20 gram serbuk kayu, dengan nilai kalor sebesar  7355.394  kal/gr.  Spesimen  2  mengalami penurunan  nilai  kalor  menjadi  793.855  kal/gr  dengan komposisi  20  gram  ampas  kopi  dan  10  gram  serbuk kayu.  Spesimen  3  juga  mengalami  penurunan  dengan nilai kalor sebesar 7646.722 kal/gr, memiliki komposisi 15 gram ampas kopi dan 15 gram serbuk kayu. Namun, terjadi  peningkatan  nilai  kalor  pada  spesimen  5, mencapai  7743.499  kal/gr  dengan  komposisi  30  gram ampas kopi.
Kadar air menjadi faktor kunci yang mempengaruhi nilai  kalor, karena semakin tinggi  kadar air, nilai kalor cenderung  menurun.  Penambahan  serbuk  kayu  pada setiap  spesimen  juga  menyebabkan  penurunan  nilai kalor karena serbuk kayu memiliki kadar air yang tinggi. Selain  itu,  faktor  lain  yang  memengaruhi  nilai  kalor adalah perbedaan ukuran partikel antara ampas kopi dan serbuk kayu. Ampas kopi memiliki ukuran partikel yang lebih  kecil  dibandingkan  serbuk  kayu,  sehingga  ampas kopi  memiliki  nilai  kalor  yang  lebih  tinggi  dan cenderung lebih cepat terbakar.
Penelitian berikutnya dilakukan oleh Yoisangadji et al., (2022). Langkah-langkah pembuatan biobriket  dari limbah ampas kopi dan buah pinus dalam penelitian ini adalah:langkah  pertama  adalah  persiapan  bahan  yang terdiri dari limbah ampas kopi, buah pinus sebagai bahan dasar,  dan  tepung  botani  sebagai  perekat.  Selanjutnya pembuatan campuran limbah ampas kopi dan buah pinus dengan variasi perbandingan komposisi (K) 1:2, 1:1, 2:1 [2]. Lalu penambahan perekat tepung botani sebesar 10 gram pada setiap campuran. Langkah berikutnya adalah pencetakan  campuran  menjadi  bentuk  yang  diinginkan menggunakan alat pemadat, pengeringan biobriket yang sudah  dibentuk  untuk  menghilangkan  kadar  air, pengujian mutu biobriket meliputi pengujian nilai kalor, kadar  air,  dan  laju  pembakaran  serta  analisis  hasil  uji untuk  menentukan  spesifikasi  biobriket  yang  memiliki kinerja terbaik.
Gambar 4. Grafik Hubungan Variasi Komposisi Briket Terhadap Nilai Kalor [2]
Menurut  grafik  yang  di  atas,  nilai  kalor tertinggi  ditemukan  pada  sampel  1  yang  terdiri  dari campuran  limbah  ampas  kopi  dan  buah  pinus  dengan rasio 2:1, mencapai 7453,054 kalori per gram. Sampel 2,
dengan rasio 1:1, memiliki nilai kalor sebesar 7178,613 kalori  per  gram,  mengalami  penurunan  nilai  kalor dibandingkan  dengan  sampel  sebelumnya.  Sedangkan sampel 3, dengan rasio 1:2, memiliki nilai kalor terendah sebesar 6547,042 kalori per gram. Terlihat bahwa terjadi tren  penurunan  nilai  kalor  dalam  penelitian  ini.  Salah satu  faktor yang memengaruhi nilai  kalor adalah kadar air  dalam  setiap  sampel.  Penurunan  kadar  air  dapat meningkatkan  nilai  kalor  [38].  Standar  nilai  kalor menurut  peraturan  SNI  01-6325-2000  adalah  di  atas 5000  kalori  per  gram,  dan  nilai  kalor  ketiga  sampel dalam  penelitian  ini  memenuhi  standar  tersebut. Semakin  tinggi  nilai  kalor,  semakin  cepat  laju pembakaran dan suhu nyala yang dihasilkan. Kadar air yang  lebih  tinggi  dalam  bahan  akan  menyebabkan penurunan  laju  pembakaran  dan  suhu  nyala  yang dihasilkan.  Tingkat  kelembaban  yang  lebih  tinggi  juga bisa  membuat  briket  sulit  terbakar  dan  menghasilkan lebih banyak asap [39], [40].
Penelitian  lain  juga  dilakukan  oleh Syaifullah et al., (2023) menggunakan metode pirolisis pada limbah kulit kopi [41]. Hasil uji coba pembuatan biobriket dari limbah kulit kopi menunjukkan bahwa kulit kopi dapat dimanfaatkan  menjadi  biobriket  yang  berkualitas. Biobriket  yang  dihasilkan  memiliki  tingkat  kalor  yang tinggi dan ramah lingkungan. Nilai kalor perlu diketahui dalam pembuatan briket, karena untuk mengetahui nilai panas  pembakaran  yang  dapat  dihasilkan  oleh  briket sebagai  bahan  bakar.  Semakin  tinggi  nilai  kalor  yang dihasilkan oleh bahan bakar briket, maka akan semakin baik pula kualitasnya [42].
Selain  itu kadar  air  memiliki  dampak  besar terhadap  mutu  briket  arang  yang  dihasilkan.  Semakin rendah kadar air, nilai kalor dan efisiensi pembakarannya  akan  meningkat,  dan  sebaliknya, semakin  tinggi  kadar  air,  nilai  kalor  dan  efisiensi pembakarannya  akan  menurun [43].  Pengukuran kadar air dilakukan untuk mengevaluasi sifat higroskopis dari briket  arang. Biobriket  yang  dihasilkan  dari  kulit  kopi mampu  mengurangi  jumlah  limbah  kulit  kopi  dan memberikan nilai tambah ekonomi kepada petani kopi di Desa  Tanah  Wulan.  Inovasi  alat  pembakaran  dan pencetak biobriket yang dirancang mampu mendukung proses produksi biobriket secara efisien dan melibatkan masyarakat  dalam  prosesnya  serta  pengabdian  berupa sosialisasi dan pelatihan kepada masyarakat Desa Tanah Wulan  telah  berhasil  memberdayakan  mereka  untuk mengolah  limbah  kulit  kopi  menjadi  biobriket  sebagai bahan  bakar  alternatif  yang  ramah  lingkungan  dan ekonomis.
Hasil  akhir  penelitian  menunjukkan  bahwa pemanfaatan  limbah  kulit  kopi  menjadi  biobriket memiliki potensi besar untuk meningkatkan kesejahteraan  ekonomi  masyarakat  Desa  Tanah  Wulan sambil  mengurangi  dampak  lingkungan  negatif  dari limbah kopi tersebut. Hasil uji nilai kalor menunjukkan briket memiliki nilai kalor sebesar 4.650 kkal/kg, lebih tinggi  dibandingkan  bahan  baku  dimana  proses pembuatan berhasil meningkatkan nilai kalor.
Penelitian berikutnya dilakukan oleh Qanitah et al., (2023)  dengan  bahan  baku  utama ampas  kopi  dan kulit  jeruk  serta  metode  torefaksi  [44].    Proses pembuatan  biobriket  pada  penelitian  ini  yaitu,  bahan baku  dihaluskan  menjadi  ukuran  partikel  kecil  agar mudah  dipadatkan.  Lalu  ditambahkan  bahan  perekat seperti tepung tapioka, pati singkong, pektin dan lainnya sesuai  kandungan  yang  dibutuhkan  (biasanya  5-15%). Bahan  perekat  berguna  untuk  mempererat  ikatan  antar partikel  bahan  baku.  Bahan  baku  dan  bahan  perekat dicampur  merata  agar  terdistribusi  secara  homogen. Proses pencampuran dapat dilakukan secara manual atau menggunakan  alat.  Campuran  bahan  dimasukkan  ke dalam  cetakan  biobriket  dan  dipadatkan  dengan menggunakan  alat  pemadat  dengan  tekanan  tertentu. Proses  ini  bertujuan  untuk  menghasilkan  bentuk  padat biobriket.  Biobriket  yang  sudah  terpadatkan  kemudian dibiarkan matang selama beberapa hari agar ikatan antar butiran semakin erat dan kuat. Proses ini dapat dilakukan di  bawah  sinar  matahari  atau  dalam  ruangan.  Setelah pematangan,  biobriket  kemudian  diiris-iris  upay memudahkan  proses  pendinginan  serta  pembakaran nantinya. Biobriket siap digunakan sebagai bahan bakar padat.

## Gambar 5. Grafik Nilai Kalor Briket [44]
Hasil uji nilai kalor briket menunjukkan bahwa komposisi  DK3,  dengan  50%  ampas  kopi  dan  50% perekat kulit jeruk, memiliki nilai kalor terendah sebesar 4548  kalori  per  gram,  sedangkan  nilai  kalor  tertinggi terdapat pada komposisi DK1, dengan 70% ampas kopi dan 30% perekat kulit jeruk, mencapai  4656 kalori  per gram. Untuk komposisi  DK2, dengan 60% ampas kopi dan  40%  perekat  kulit  jeruk,  nilai  kalor  briket  adalah 4645 kalori per gram. Pengujian ini menunjukkan bahwa semakin  banyak  bahan  perekat  yang  digunakan  dalam pembuatan  briket,  maka  nilai  kalor  yang  dihasilkan cenderung  menurun.  Temuan  ini  sejalan  dengan  hasil penelitian  Susanto  &  Yanto  (2013),  yang  menyatakan bahwa penambahan konsentrasi perekat dalam pembuatan  briket  akan  mengurangi  nilai  kalornya karena  penambahan  perekat  meningkatkan  kadar  air [45].  Menurut  Putri  &  Andasuryani  (2017),  nilai  kalor briket  dipengaruhi  oleh  kadar  air,  abu,  dan  karbon. Kandungan karbon yang tinggi akan meningkatkan nilai kalor briket, sementara kandungan karbon yang rendah akan  menguranginya,  karena  proses  pembakaran memerlukan  karbon  untuk  menghasilkan  panas  [46]. Namun,  nilai  kalor  ketiga  briket  tersebut  tidak memenuhi standar SNI (> 5000 kalori per gram).
Nilai  kalor  briket  dipengaruhi  oleh  nilai  fixed carbon,  dan  nilai  fixed  carbon  dipengaruhi  oleh  nilai kadar air, kadar abu, dan kadar zat menguap. Kadar air dan kadar abu pada penelitian ini sudah memenuhi SNI (< 8%) akan tetapi nilai kadar zat menguap sangat tinggi. Tingginya  kadar  zat  menguap  disebabkan  oleh  proses pengarangan yang belum sempurna, artinya briket belum benar-  benar  menjadi  arang  sempurna  yang  memiliki kandungan karbon yang besar [47]. Purnawarman et al (2015)  menyatakan  bahwa  briket  yang  mengalami pengarangan  sempurna  akan  memiliki  kualitas  yang baik,  yang  salah  satu  indikasinya  adalah  warna  hitam [48].  Namun,  dalam  penelitian  ini,  briket  yang dihasilkan masih berwarna coklat, menunjukkan bahwa proses pengarangan belum sempurna. Susanto & Yanto (2013) mengemukakan bahwa semakin tinggi suhu dan durasi pengarangan, semakin banyak zat yang menguap [45],  yang  pada  akhirnya  dapat  menghasilkan  nilai rendah dalam pengujian zat menguap [48], [49].
Penelitian sebelumnya telah mencoba menggunakan  suhu  300°C  selama  180  menit, menghasilkan briket hitam namun rapuh dan mengandung banyak abu dan bara. Eksperimen dengan suhu  300°C  selama  90  menit  menghasilkan  briket berwarna  coklat  gelap,  rapuh,  dan  mengandung  abu. Percobaan  menggunakan  suhu  200°C  selama  60  menit menghasilkan briket berwarna coklat gelap, tidak rapuh, dan  memiliki  sedikit  abu  di  permukaan  luar  briket. Permasalahan  ini  terletak  pada  bahan  baku  pembuatan briket,  yaitu  ampas  kopi.  Ampas  kopi  berupa  serbuk ringan  dengan  partikel  halus  dan  memiliki  tingkat  zat menguap  yang  tinggi,  sekitar  74%,  yang  membuatnya mudah  terbakar  [50],  [51].  Sebelumnya,  ampas  kopi telah  melalui  proses  penyangraian,  sehingga  saat dijadikan  briket  dan  dikenai  proses  torefaksi  dengan suhu  tinggi  dan  durasi  lama,  briket  cenderung  menjadi bara bahkan abu.
Untuk mempermudah, berikut disajikan Tabel 1  sebagai  perbandingan  antara  keenam  penelitian biobriket limbah kopi.
Tabel 1. Perbandingan Literatur Terkait Biobriket Limbah Kopi
Bahan Baku Utama Kelebihan Kekurangan Referensi Ampas Kopi dengan perekat tepung tapioca dan  getah pinus Mudah menyala saat dibakar karena
menggunakan perekat getah pinus. Menghasilkan asap  yang  relatif banyak saat dibakar karena menggunakan perekat getah pinus. [22] Ampas Kopi  dan
Limbah Kertas Semakin banyak komposisi ampas kopi yang digunakan maka nilai kalornya semakin tinggi. Kadar zat menguap pada keempat sampel
belum memenuhi standar SNI,
artinya kesempurnaan pembakaran belum optimal.
Kadar zat menguap berpengaruh terhadap efisiensi pembakaran
[17] Ampas kopi  dan serbuk kayu dengan perekat tepung botani dan minyak jarak. Briket memiliki kerapatan serta nilai kalor yang lebih tinggi dibandingkan bahan bakar padat lainnya seperti arang. Ini menyebabkan briket lebih ekonomis karena volume yang lebih kecil tetapi
memiliki nilai kalor tinggi. Pada awal pembakaran, briket cenderung kurang cepat menyala dibandingkan bahan bakar padat lainnya seperti arang. [37] limbah ampas kopi  dan buah pinus. Ramah lingkungan karena menggunakan bahan baku limbah organic seperti ampas kopi dan buah pinus sehingga tidak menimbulkan
gas rumah kaca yang berbahaya. Proses pembuatan yang memakan waktu dan tenaga kerja yang lebih banyak dibanding bahan bakar fosil. [2] Limbah Kulit Kopi Memiliki nilai kalor yang tinggi sehingga mampu menghasilkan panas yang besar dibandingkan Ketersediaan bahan baku biomassa tergantung pada musim panen. Apabila tidak tersedia bahan baku akan [41]
dengan kayu bakar. Biobriket dari kulit kopi memiliki nilai kalor sebesar 4600 kkal/kg. menghambat proses produksi. Ampas kopi  dan kulit jeruk
Memiliki nilai kalor tinggi sehingga cocok sebagai bahan bakar alternatif pengganti bahan bakar minyak. Nilai kalor briket umumnya antara 4,000- 6,000 kal/gr.
Proses pembuatannya memerlukan peralatan khusus dan biaya produksi lebih mahal dibandingkan kayu bakar. [44]

## 4.   Kesimpulan
Berdasarkan artikel review yang ditinjau, ada beberapa kesimpulan yang dapat diambil:
1. Limbah  kopi  berpotensi  diolah  menjadi biobriket  sebagai  sumber  energi  terbarukan. Hal  ini  dikarenakan  limbah  kopi  memiliki kandungan  karbon  yang  cukup  tinggi,  yaitu antara 40-43%.
2. Metode  yang  digunakan  dalam  pembuatan biobriket  limbah  kopi  meliputi  metode eksperimen,  metode  pembriketan,  torefaksi, dan  pirolisis.  Sedangkan  bahan  perekat  yang digunakan  antara  lain  tepung  tapioka,  getah pinus, tepung biotani, dan minyak jarak.
3. Nilai  kalor  biobriket  limbah  kopi  bervariasi tergantung  komposisi  dan  metode  pembuatan. Nilai  kalor  tertinggi  dicapai  pada  komposisi 30%  ampas  kopi.  Sedangkan  penambahan bahan selain ampas kopi berpotensi menurunkan nilai kalor biobriket.
4. Penelitian-penelitian  tersebut  secara  umum menunjukkan bahwa limbah kopi dapat diolah menjadi  biobriket  berkualitas  dengan  nilai kalor di atas 5000 kkal/kg sesuai standar SNI.
5. Pemanfaatan  limbah  kopi  menjadi  biobriket bermanfaat untuk mengurangi limbah, menciptakan  nilai  ekonomis,  serta  ramah lingkungan.

## Daftar Rujukan
[1] Huda,  S.,  Rubiono,  G.,  &  Qiram,  I.  (2018).  Pengaruh  variasi tekanan  dan  komposisi  bahan  terhadap  pembakaran  briket  kulit kopi  (coffea  canephora)  banyuwangi. V-MAC  (Virtual  of Mechanical Engineering Article) , 3 (2), 28-31.
[2] Yoisangadji,  M.  I.,  &  Pohan,  G.  A.  (2022).  Analisa  Pengaruh Briket Biomassa Dengan Media Limbah Ampas Kopi Dan Buah Pinus  Terhadap  Nilai  Kalor  Dan  Laju  Pembakaran. Prosiding SENIATI , 6 (4), 738-744.
[3] Aprita,  I.  R.  (2016). Produksi  Biopelet  Dan  Biobriket  Ampas Seduhan  Dan  Cangkang  Biji  Kopi  Dengan  Dan  Tanpa  Pra Perlakuan  Bahan  Pada  Berbagai  Komposisi  Perekat (Doctoral dissertation, Bogor Agricultural University (IPB)).
[4] Pan, Y., Birdsey, R. A., Phillips, O. L., & Jackson, R. B. (2013). The  structure,  distribution,  and  biomass  of  the  world's forests. Annual Review of Ecology, Evolution, and Systematics , 44 , 593-622.
[5] Tursi,  A.  (2019).  A  review  on  biomass:  importance,  chemistry, classification,  and  conversion. Biofuel  Research  Journal , 6 (2), 962-979.
[6] Mawardi,  I.  (2019).  Peningkatan  Karakteristik  Biopellet  Kayu Kelapa  Sawit  Sebagai  Sumber  Energi  Alternatif.  In Prosiding Seminar Nasional Politeknik Negeri Lhokseumawe (Vol. 3, No. 1, p. 230).
[7] Kamal, D. M. (2022). Penambahan Serbuk Ampas Kopi sebagai Upaya  Meningkatkan  Nilai  Kalor  Briket  Limbah  Kertas. Jurnal Inovasi Penelitian , 2 (12), 3913-3920.
[8] Nawawi,  M.  A.  (2017).  Pengaruh  suhu  dan  lama  pengeringan terhadap karakteristik Briket Arang Tempurung Kelapa. Universitas Negeri Semarang, Semarang, Indonesia . [9] Daowwiangkan, S., Thiangchanta, S., Khiewwijit, R., Suttakul, P., & Mona, Y. (2023). Investigation of the physical properties and environmental  impact  of  lemongrass  biobriquettes. Energy Reports , 9 , 439-444.
[10] Febrianti,  N.,  Filiana,  F.,  &  Hasanah,  P.  (2020).  Potential  of Renewable Energy Resources from Biomass Derived by Natural Resources  In  Balikpapan. J.  Presipitasi  Media  Komun.  dan Pengemb. Tek. Lingkung , 17 (3), 316-323.
[11] Sudirman, S., & Santoso, H. (2021). Pengujian kuat tekan briket biomassa  berbahan  dasar  arang  dari  tempurung  kelapa  sebagai bahan  bakar  alternatif. Jurnal  Pendidikan  Teknik  Mesin , 8 (2), 101-108.
[12] Prastika, A., & Muzakhar, S. S. A. (2023). Analisis Pemanfaatan Limbah  Biomassa  sebagai  Basis  Pengembangan  Energi Terbarukan  di  Kabupaten  Jember. J-Proteksion:  Jurnal  Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin , 8 (1), 19-29.
[13] Choi, I. S., Wi, S. G., Kim, S. B., & Bae, H. J. (2012). Conversion of  coffee  residue  waste  into  bioethanol  with  using  popping pretreatment. Bioresource technology , 125 , 132-137.
[14] Efendi,  Z.,  &  Harta,  L.  (2014).  Kandungan  Nutrisi  Hasil  Kulit Kopi  (Studi  Kasus  Desa  Air  Meles  Bawah  Kecamatan  Curup Timur). Jurnal BPTP Bengkulu. Bptp-bengkulu@ yahoo. com .
[15] Dewi,  R.  P.,  Saputra,  T.  J.,  & Widodo,  S.  (2021).  Studi  potensi limbah  kulit  kopi  sebagai  sumber  energi  terbarukan  di  wilayah jawa tengah. Journal of Mechanical Engineering , 5 (1), 41-45.
[16] Ramadhani, S. F., Utama, M. J., & Ariani, A. (2021). Pembuatan Biobriket  Dari  Limbah  Kopi  Dan  Sekam  Padi  Sebagai  Bahan Bakar  Alternatif. Distilat:  Jurnal  Teknologi  Separasi , 7 (2),  210- 217.
[17] Dharma, U. S., Rajabiah, N., & Setyadi, C. (2017). Pemanfaatan limbah  blotong  dan  bagase  menjadi  biobriket  dengan  perekat berbahan  baku  tetes  tebu  dan  setilage. Turbo:  Jurnal  Program Studi Teknik Mesin , 6 (1).
[18] Khusna,  D.,  &  Susanto,  J.  (2015).  Pemanfaatan  Limbah  Padat Kopi  Sebagai  Bahan  Bakar  Alternatif  Dalam  Bentuk  Briket Berbasis Biomass (Studi Kasus di PT. Santos Jaya Abadi Instan Coffee). Seminar Nasional Sains dan Teknologi Terapan III 2015,
Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya, 247–260.
[19] Lubis, H. A. (2011). Uji Variasi Komposisi Bahan Pembuat Briket Kotoran Sapi dan Limbah Pertanian. http://repository.usu.ac.id/handle/123456789/28807 .
[20] Pratiwi,  V.  D.  (2020).  Effect  of  Burning  Temperature  on  The Quality  of  Alternatife  Bio-energy  from  Coffee  Waste. ELKOMIKA: Jurnal Teknik Energi Elektrik, Teknik Telekomunikasi,  &  Teknik  Elektronika,  8(3),  615.  doi: 10.26760/elkomika.v8i3.615.
[21] Kurniawan, E., Muarif, A., & Siregar, K. A. (2022). Pemanfaatan Sekam  Padi  Dan  Cangkang  Sawit  Sebagai  Bahan  Baku  Briket Arang  Dengan  Menggunakan  Perekat  Tepung  Kanji.  Seminar Nasional  Pengabdian  Masyarakat  Universitas  Muhammadiyah Jakarta. Jakarta, Indonesia. 26 Oktober,2022. https://jurnal.umj.ac.id/index.php/semnaslit/article/view/14295 .
[22] Pratiwi, V. D., & Mukhaimin, I. (2021). Pengaruh Suhu dan Jenis Perekat  Terhadap  Kualitas  Biobriket  dari  Ampas  Kopi  dengan Metode  Torefaksi. CHEESA:  Chemical  Engineering  Research Articles , 4 (1), 39.
[23] Basu, P. (2010). Biomass Gasification and Pyrolysis - 1 st Edition. elsevier (1st ed.). united states: Academic Press. Retrieved from https://www.elsevier.com/books/biomassgas ificationand- pyrolysis/basu/978-0-12-374988-8 .
[24] Baryatik, P., Pujiati, R. S., & Ellyke. (2016). Pemanfaatan Arang Aktif Ampas Kopi sebagai Adsorben Logam Kromium (Cr) pada Limbah  Cair  Batik  (Studi  Kasus  Industri  Batik  UD.  Pakem  Sari Desa  Sumberpakem  Kecamatan  Sumberjambe  Kabupaten Jember). Artikel Ilmiah Hasil Penelitian Mahasiswa 2016, 1(1), 1– 6. https://repository.unej.ac.id/bitstream/handle/123456789/77363/ Puput Baryatik.pdf?sequence=1 &isAllowed=y.
[25] Bergman, P. C. A., Boersma, A. R., Zwart, R. W. R., & Kiel, J. H. A. (2005). Torrefaction for biomass co-firing in existing coal-fired powerstations.BIOCOAL. https://www.osti.gov/etdeweb/biblio/2 0670903 .
[26] Maharsa,  L.,  &  Muhammad,  M.  (2012).  Pengaruh  Variasi Komposisi Campuran Pada Biobriket Kulit Mete Dan Sekam Padi Terhadap  Laju  Pembakaran.  ROTASI,  14(4),  15–22.  doi: 10.14710/ROTASI.14.4.15-22.
[27] Ali, N. J., Anas, M., & Erniwati. (2020). Pengaruh Variasi Bahan Perekat terhadap Nilai Kalor dan Waktu Nyala Briket Arang Ban Bekas. Jurnal Penelitian Pendidikan Fisika, 5(4), 334–338.
[28] Purnomo,  R.  H.,  Hower,  H.,  &  Padya,  I.  R.  (2015,September). Pemanfaatan  limbah  biomassa  untuk  briket  sebagai  energi alternatif.  In Prosiding  Seminar  Agroindustri  dan  Lokakarya Nasional FKPT-TPI Program Studi TIP UTM (Vol. 2, No. 3, pp. 56-67).
[29] Pane, J. P., Junary, E., & Herlina, N. (2015). Pengaruh konsentrasi perekat tepung tapioka dan penambahan kapur dalam pembuatan briket arang berbahan baku pelepah aren (Arenga pinnata). Jurnal Teknik Kimia USU , 4 (2), 32-38.
[30] Alamsyah, R., Siregar, N. C., & Hasanah, F. (2018). Peningkatan Nilai  Kalor  Pellet  Biomassa  Cocopeat  sebagai  Bahan  Bakar Terbarukan  dengan  Aplikasi  Torefaksi.  Warta  Industri  Hasil Pertanian, 33(01), 17–2.
[31] Baryatik, P., Pujiati, R. S., & Ellyke. (2016). Pemanfaatan Arang Aktif Ampas Kopi sebagai Adsorben Logam Kromium (Cr) pada Limbah  Cair  Batik  (Studi  Kasus  Industri  Batik  UD.  Pakem  Sari Desa  Sumberpakem  Kecamatan  Sumberjambe  Kabupaten Jember). Artikel Ilmiah Hasil Penelitian Mahasiswa 2016, 1(1), 1– 6.
https://repository.unej.ac.id/bitstream/handle/123456789/77363/ Puput Baryatik.pdf?sequence=1 &isAllowed=y.
[32] Budiman, A. A. (2023). Review Artikel: Produksi Biodiesel dari Minyak  Goreng  Bekas  dengan  Metode  Transesterifikasi Menggunakan  Katalis. UNESA  Journal  of  Chemistry , 12 (2),  36-
48.
[33] Hu, X., & Gholizadeh, M. (2019). Biomass pyrolysis: A review of the process development and challenges from initial researches up to the commercialisation stage. Journal of Energy Chemistry , 39 , 109-143.
[34] Aprilliani,  F.,  Triastuti,  D.,  &  Suciati,  F.  (2023).  Pengaruh Komposisi  Ampas  Kopi  dan  Cascara  Terhadap  Karakteristik Biobriket. Agroteknika , 6 (2), 289-299.
[35] Hasan, A., Yerizam, M., & Kusuma, M. N. (2020). Papan Partikel Ampas  Tebu  (Saccharum  Officinarum)  Dengan  Perekat  High
Density Polyethylene. Kinetika, 11(3), 8–13. https://jurnal.polsri.ac.id/index.php/kimia/article/view/3094 .
[36] Masthura, M. (2019). Analisis Fisis Dan Laju Pembakaran Briket Bioarang  Dari  Bahan  Pelepah  Pisang.  Elkawnie,  5(1),  58. Https://Doi.Org/10.22373/Ekw.V5i1.3621 .
[37] Sommad,  M.  R.  A.,  &  Praswanto,  D.  H.  (2022).  Pengaruh Campuran  Minyak  Jarak  pada  Briket  Ampas  Kopi  dan  Serbuk Kayu Terhadap Laju Pembakaran dan Laju Nyala Api. Prosiding SENIATI , 6 (3), 683-689.
[38] Mulia,  A.  (2007). Pemanfaatan  tandan  kosong  dan  cangkang kelapa  sawit  sebagai  briket  arang (Doctoral  dissertation, Universitas Sumatera Utara).
[39] Hutasoit,  H.  (2012).  “Briket  Arang  dari  Pelepah  Salak,” Universitas Andalas: Padang.
[40] Rahmadianto, F., Pohan, G. A., & Susanto, E. E. (2021). Analisis Campuran  Lumpur  Dan  Tetes  Tebu  Pada  Briket  Tinja  Hewan Dengan  Metode  Taguchi. JOURNAL  OF  MECHANICAL
ENGINEERING MANUFACTURES MATERIALS AND
ENERGY , 5 (1), 91-95.
[41] Syaifullah, R. Y., Irawan, D. A., Rahmatullah, M. F., Adiana, B. D.,  Soleh,  A.  R.,  Azizi,  H.  A.,  ...  &  Mumtazah,  Z.  (2023). Pemanfaatan  Limbah  Kulit  Kopi  Menjadi  Biobriket  Dengan Inovasi  Pembuatan  Alat  Pembakaran  Dan  Pencetakan  Biobriket Di  Desa  Tanah  Wulan,  Maesan  Bondowoso. Dedikasi:  Jurnal Pengabdian kepada Masyarakat , 4 (1), 42-52.
[42] Pratama,  U.  R.,  Suwandi,  S.,  &  Qurthobi,  A.  (2021).  Pengaruh Suhu Sintesis Terhadap Nilai Kalor Briket Ampas Kopi. eProceedings of Engineering , 8 (2).
[43] Budiawan,  L.,  Hendrawan,  Y.,  &  Susilo,  B.  (2014).  Pembuatan dan  karakterisasi  briket  bioarang  dengan  variasi  komposisi  kulit kopi. Jurnal Bioproses Komoditas Tropis , 2 (2), 152-160.
[44] Qanitah,  Q.,  Akbar,  Y.  D.  F.,  Ulma,  Z.,  &  Hananto,  Y.  (2023). Peningkatan Kualitas Briket Ampas Kopi Menggunakan Perekat Kulit  Jeruk  Melalui  Metode  Torefaksi  Terbaik. Journal  of Engineering Science and Technology , 1 (1), 32-43.
[45] Susanto, A., & Yanto, T. (2013). Pembuatan briket bioarang dari cangkang dan tandan kosong kelapa sawit. Jurnal teknologi hasil pertanian , 6 (2).
[46] Putri, R. E., & Andasuryani, A. (2017). Studi mutu briket arang dengan bahan baku limbah biomassa. Jurnal teknologi pertanian andalas , 21 (2), 143-151.
[47] Saputra, D., Siregar, A. L., & Rahardja, I. B. (2021). Karakteristik briket pelepah kelapa sawit menggunakan metode pirolisis dengan perekat  tepung  tapioka. Jurnal  Asiimetrik:  Jurnal  Ilmiah Rekayasa dan Inovasi , 143-156.
[48] Kahariayadi, A., Setyawati, D., Diba, F., &  Roslinda, E. (2015). Kualitas  Arang  Briket  Berdasarkan  Persentase  Arang  Batang Kelapa  Sawit  (Elaeis  Guineensis  Jacq)  dan  Arang  Kayu  Laban (Vitex Pubescens Vahl). Jurnal Hutan Lestari , 3 (4).
[49] Sukowati, D., Yuwono, T. A., & Nurhayati, A. D. (2019). Analisis Perbandingan  Kualitas  Briket  Arang  Bonggol  Jagung  dengan Arang  Daun  Jati. PENDIPA  Journal  of  Science  Education , 3 (3), 142-145.
[50] Huseini, M. R., Marjuki, E. I., Iryawan, D., & Hendrawati, T. Y.
(2018).  Pengaruh  Variasi  Temperatur  Pengolahan  Hidrothermal Ampas Kopi terhadap Yield Energi untuk Bahan Baku Pembuatan Biobriket. Prosiding Semnastek .
[51] Adams, P., Bridgwater, T., Lea-Langton, A., Ross, A., & Watson, I.  (2018).  Biomass  conversion  technologies.  In Greenhouse  gas balances of bioenergy systems (pp. 107-139). Academic Press.