## PENGARUH PENINGKATAN KAPASITAS MESIN TERHADAP WAKTU KERJA PENYARADAN KAYU HUTAN ALAM DENGAN SISTEM MESIN PANCANG TARIK DI PT RATAH TIMBER

## Ruspita Sihombing
Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Samarinda
email: Ruspita.sihombing@yahoo.co.id

## Abstrak
Pemanenan kayu ramah lingkungan (Reduced Impact Timber Harvesting/RITH) menjadi indikator yang paling penting dalam pengelolaan hutan. Metode pemanenan kayu yang berdampak rendah mampu mengurangi kerusakan ekosistem hutan alam produksi. Salah satu alat kerja pemindah (penarik) kayu hutan yang lebih ramah lingkungan adalah menggunakan Mesin Pancang Tarik. Prinsip kerja mesin ini tetap berada pada tempat tertentu, sedangkan kayu ditarik menggunakan sling atau kabel.
Penelitian tentang Pengaruh Peningkatan Kapasitas Mesin Terhadap Waktu Kerja Penyaradan Kayu Hutan Alam dengan Sistem Mesin Pancang Tarik (Monocable Winch) di PT. Ratah Timber ini dikaji dari, (1) Aspek waktu kerja, yaitu seberapa besar pengaruh peningkatan kapasitas mesin dari 20PK menjadi 26PK terhadap lamanya penyaradan. Metode penelitian yang digunakan adalah kombinasi antara kuantitatif dan kualitatif, yang dilakukan pada proses penyaradan kayu dengan menggunakan Mesin Pancang Tarik 20PK dan 26 PK, berfokus pada: (1) Tofografi areal hutan, dimaksudkan untuk melihat fenomena penyaradan; (2) Mencatat waktu kerja murni dan waktu umum dengan menggunakan mesin 20PK dan 26PK pada proses penyaradan kayu  pada kelerengan < 40%.
Hasil yang diperoleh dari penelitian ini menunjukkan, bahwa pengaruh peningkatan kapasitas mesin terhadap waktu kerja Penyaradan Kayu Hutan Alam dengan Sistem Mesin Pancang Tarik (Monocable Winch) di PT. Ratah Timber pada kelerengan < 40% tidak significan.
Kata kunci: Mesin Pancang Tarik, Penyaradan dan  Waktu Kerja

## I.  PENDAHULUAN
Sekarang  ini  kayu  sangat  sulit diperoleh, sehingga untuk mendapatkan kayu kita  harus  melalui  perjalanan  yang  cukup panjang  dan  melelahkan.  Dimana  seperti yang kita ketahui Indonesia memiliki areal hutan yang tofografinya curam dan berawa
dibutuhkan  cara  pemanenan  kayu  yang ramah lingkungan.
Pemanenan kayu yang dilaksanakan selama  ini  bersifat  konvensional  di  mana pemanenan  kayu  dilaksanakan  tanpa
Ruspita  Sihombing, Pengaruh Peningkatan Kapasitas Mesin Terhadap Waktu Kerja Penyadaran Kayu Hutan Alam Dengan Sistem Mesin Pancang Tarik Di PT. Ratah Timber Company
perencanaan yang baik, teknik pelaksanaan yang buruk dan lemahnya pengawasan yang menyebabkan kerusakan lingkungan hutan (Elias 1997; Dykstra, D.P. and R. Heinrich, 1996).  Kerusakan  hutan  juga  banyak diakibatkan cara kerja produksi yang kurang ramah  lingkungan,  misalnya;  penggunaan alat berat (bulldozer/skider) di hutan yang kondisi  tanahnya  kurang  stabil  untuk penggunaan alat tersebut.
Hasil penelitian sebelumnya, sistim penyaradan kayu dengan sistim Mono Kabel daya 20 PK dapat menyarat sebesar 8 ton, menimbulkan  kerusakan  yang  lebih  kecil terhadap  singkapan  tanah  dan  tegakan tinggal. Pencemaran lingkungan lebih kecil dikarenakan penggunaan bahan bakar lebih sedikit sehingga menghasilkan emisi karbon da  ri  bahan  bakar  dapat  dikurangi.  Selain daripada  itu  pengoperasian  dan  perawatan lebih  murah  dan  melibatkan  masyarakat (Ruslim, et al., 2011).
Oleh karena itu, adalah perlu untuk merencana  dan  menghitung  waktu  kerja mesin  Pancang  Tarik  dengan  menaikkan daya dari 20PK menjadi 26PK. Selanjutnya dari  hasil  pengamatan  dilapangan  akan diperoleh seberapa besar peningkatan waktu kerja  diakibatkan  peningkatan  kapasitas mesin dari 20PK menjadi 26PK pada proses penyaradan  tersebut.  Hal  inilah  yang menarik perhatian penulis untuk mengangkat judul  “Pengaruh  Peningkatan  Kapasitas Mesin  Terhadap  Waktu  Kerja  Penyaradan Kayu  pada  Hutan Alam  dengan  Sistem Mesin Pancang Tarik ( Monocable Winch ) di PT. Ratah Timber”.

## II. TINJAUAN PUSTAKA
Sanyoto (1976), secara garis besar membagi waktu kerja menjadi 2 bagian, yaitu:
1. Waktu  Umum
Waktu  umum  adalah  waktu  yang dibutuhkan  untuk  melakukan perbuatan  yang  tidak  mempunyai hubungan  langsung  dengan
perbuatan  kerja  produktif  akan tetapi perlu guna kelancaran suatu pekerjaan. Waktu umum ini terbagi atas waktu diam, waktu hilang dapat dihindarkan,  waktu  hilang  tidak dapat  dihindarkan,  waktu  istirahat dan waktu pribadi.
2. Waktu kerja murni Waktu  kerja  murni  adalah  waktu kerja  yang  dibutuhkan  untuk melaksanakan  pekerjaan  pokok yang  merupakan  perbuatan  kerja yang produktif. Waktu Kerja Murni terbagi atas persiapan menyalakan mesin, m embersihkan  jalan  kayu, m eruncingkan ujung kayu, menarik sling, memasang sling,menyambung sling, menarik kayu, mengatur sling, melepas  sling,  dan  menggulung sling.
Penelitian  waktu  dan  analisis metode  kerja  pada  dasarnya  akan memusatkan  perhatian  tentang  bagaimana suatu  macam  pekerjaan  dengan mengaplikasikan  prinsip  dan  teknik pengaturan  cara  kerja  yang  optimal, sehingga  diperoleh  alternatif  metode pelaksanaan  kerja  yang  optimal. Artinya, akan diperoleh alternatif pelaksanaan kerja yang  dianggap  memberikan  hasil  yang paling  baik  efektif  dan  efisisen. Wignjosoebroto, (1989) dan Sanyoto (1976), menyatakan bahwa pengukuran kerja adalah suatu cara untuk menyelidiki faktor-faktor yang  mempengaruhi  presentasi  kerja. Selanjutnya, Mulyono (1986), menyatakan bahwa pengukuran kerja adalah penerapan waktu bagi seorang pekerja yang dianggap memiliki  sifat  kemampuan  jasmani  yang diperlukan yang mempunyai kecerdasan dan pendidikan  yang  ditentukan  serta  telah memperoleh keterampilan dan pengetahuan yang cukup untuk melaksanakan pekerjaan yang  bersangkutan  sehingga  dapat menyelesaikan  pekerjaan  tertentu  pada tingkat profesi yang telah ditetapkan.
Sanyoto  (1976),  juga  menyatakan bahwa  metode pengukuran kerja terdiri dari beberapa cara kerja, antara lain:
1. Metoda Non Stop Pengukuran waktu kerja menggunakan  sebuah  stopwatch, selama  pengamatan  stopwatch dibiarkan  hidup  terus.  Lamanya waktu  kerja  untuk  setiap  elemen kerja adalah selisih waktu antara dua elemen  kerja  yang  berdekatan, sistem  pengukuran  ini  dapat dilaksanakan oleh seorang pengukur dan  hanya  dapat  mengamati  satu objek penelitian.
2. Metoda Nol Stop
Pengukuran  waktu  menggunakan tiga  buah stopwatch . Stopwatch pertama posisi jarumnya menunjukan  angka  nol, stopwatch kedua jarumnya berada disembarang tempat dan stopwatch ketiga  posisi  jarumnya  bergerak.
Pengukuran waktu dimulai dengan menekan semua tombol stopwatch sehingga jarum pertama stopwatch bergerak, stopwatch kedua kembali ke anggka nol dan stopwatch ketiga berhenti.  Pada  penekanan  kedua, jarum stopwatch ketiga kembali ke anggka  nol,  dan  pada  penekanan ketiga stopwatch ketiga  bergerak untuk  menunjukan  waktu  kerja elemen  ketiga.  Lama  waktu  untuk tiap elemen kerja dapat dibaca pada stopwatch kedua dan ketiga. Dalam metode  ini  pengukur  hanya  dapat mengawasi  satu  objek  penelitian saja.
3. Metode Multi Moment Pengukuran  kerja  menggunakan satu  buah stopwatch ,  selama pengamatan  stopwatch  dibiarkan hidup. Pencatatan waktu kerja dari elemen kerja dilakukan pada setiap interval  waktu  tertentu  dengan
memberi satu titik atau garis pada kolom elemen kerja bersangkutan.Sistem  ini  dapat mengamati lebih dari satu objek.
Sistim  penyaradan  dengan  menggunakan kabel  dimana  mesin  pancang  tarik  yang stationer  sehingga  log  yang  disarad menggunakan  kabel  atau  sling  terkumpul disuatu  tempat  dengan  mesin  penyarad. Seperti  gambar  dibawah  ini  menunjukkan penempatan mesin Monocabel di hutan.
Gambar 1. Mesin Pancang Tarik (Mesin Monocabel)
9 5 5 5 4 1 3 2 1 6 6 6 8 7 5 6 1 6 6 Gambar 2.

## Pandangan Atas Mesin Pancang Tarik
NO NAMA BAGIAN JUMLAH 1 Mesin Penggerak 1 2 Pully 2 3 V-Belt 2 4 Gear Box 1 5a Poros 1 1 5b Poros 2 1 5c Poros 3 1 5d Poros 4 1 6a Roda Gigi 12 1 6b Roda Gigi 38 1 6c Roda Gigi 12 1 6d Roda Gigi 47 1 6e Roda Gigi 13 1 6f Roda Gigi 50 1 7 Bantalan 8 8 Sling 1 9 Rangka 1

## II. METODE PENELITIAN

## LOKASI DAN WAKTU PENELITIAN
Penelitian dilaksanakan pada bulan
November  2013  di PT.  Ratah  Timber Company (RTC) terletak pada 114 0 55’ - 115 0 30’  Bujur  Timur  dan  0 02’ LS -  0 0 15  ‘LU berada  dalam  wilayah  kecamatan  Long Hubung dan Kecamatan Laham, kabupaten Mahakam  Ulu  provinsi  Kalimantan  timur.
Jenis tanah berupa Kamp Mamahaq Teboq Kabupaten Mahakam Ulu. Kelerengan areal kerja sebesar  -  /+  71,9  %  tergolong  datar hingga landai. Jenis tanah terdiri dari tiga jenis  tanah,  yaitu  podsolik  merah  kuning, latososl  dan  alluvial. Tipe  iklim  m enurut sistem klasifikasi Schidmat dan Fergusson (1993), iklim  di  areal  kerja  IUPHHK  PT RATAH  TIMBER  COMPANY  termasuk iklim sangat besar atau tipe A dengan jumlah bulan basah adalah 12 bulan (nilai Q = 0 %). Tegakan  pada  areal  penelitian  adalah tegakan Dipterocarpaceae yang  memiliki kerapatan  yang  lebih  besar  antara  493 pohon/3ha  dan  jenis  pohon  lain  sebanyak 314  pohon  3ha  (untuk  pohon  berdiameter 20 cm ke atas). Tumbuhan bawah memiliki kerapatan jarang.

## OBJEK PENELITIAN
Objek yang diamati pada penelitian ini adalah mengukur waktu murni dan waktu umum  guna  mengetahui  waktu  kerja  atau lamanya menyarat kayu.

## PERALATAN
Peralatan pendukungnya adalah :
1. Mesin Pancang Tarik
2. Stopwatch, untuk mengukur waktu setiap elemen kerja penyaradan 3. Kompas,  untuk  mengukur  arah  rentang kabel 4. Clinometer, untuk mrngukur kemiringan lapangan 5. Altimeter,  untuk  mengukur  ketinggian tempat diatas permukaan laut
Ruspita  Sihombing, Pengaruh Peningkatan Kapasitas Mesin Terhadap Waktu Kerja Penyadaran Kayu Hutan Alam Dengan Sistem Mesin Pancang Tarik Di PT. Ratah Timber Company
6. Kamera dan roll film, untuk dokumentasi 7. Alat tulis

## ANALISA DATA
Setekah pengambilan data selesai, dapat dilakukan;
1. Menghitung Waktu  kerja  murni antara  lain;  persiapan  menyalakan mesin, m embersihkan  jalan  kayu, m eruncingkan ujung kayu, menarik sling, memasang sling,menyambung sling, menarik kayu, mengatur sling, melepas  sling,  dan  menggulung sling.  Waktu  Umum  antara  lain; waktu  diam,  waktu  hilang  dapat dihindarkan,  waktu  hilang  tidak dapat  dihindarkan,  waktu  istirahat dan waktu pribadi.
2. Menghitung waktu kerja penyaradan dengan rumus: Waktu Kerja =  Waktu  Kerja Murni + Waktu Umum

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Waktu Peyaradan Kayu, Volume, Jarak
Sarad  dan  Produktivitas  Penyaradan Kayu  pada  kelerengan  <  40%  (Datar  – Curam)
Waktu  kerja  penyaradan  dibagi dalam dua bagian yaitu waktu kerja murni ( Persiapan menyalakan mesin, Membersihkan  jalan  kayu,  Meruncingkan ujung  kayu Meruncingkan  ujung  kayu,
Menarik  sling,  Memasang  sling, Menyambung  sling,  Menarik  kayu, Mengatur sling, Melepas sling, Menggulung sling) dan waktu umum ( waktu diam, waktu hilang dapat dihindarkan, waktu hilang tidak dapat  dihindarkan,  waktu  istirahat  dan waktu pribadi) .
Berdasarkan  hasil  pengukuran panjang, diameter pangkal dan ujung kayu, jarak  sarad  dan  waktu  penyaradan  pada kelerengan  <  40%  (ada  2  macam  yaitu kelerengan mendaki (+ < 40%) yaitu posisi mesin diatas, kayu dibawah atau arah sarat kayu mendaki dan kelerengan menurun ( - < 40%) yaitu posisi mesin dibawah, kayu diatas atau arah sarat kayu menurun) diolah dan dibuat tabel sebagai berikut;
Berdasarkan  hasil  pengukuran elemen waktu kerja murni dan elemen waktu umum  di  plot  penelitian  dengan menggunakan  mesin  pancang  tarik  20  PK dan  26  PK  di  PT  Ratah  Timber  Company dapat dilihat pada  tabel tentang Total Rata- Rata Waktu Kerja Murni, Waktu Umum dan Waktu Kerja pada Kelerengan < 40%, yang selanjutnya  dibuat  grafik  seperti  di  bawah ini.
Tabel 1.
Total Rata–Rata Waktu Kerja Murni, Waktu Umum dan Waktu Kerja pada Kelerengan < 40% (Datar-Curam) Mesin 20 PK dan Mesin 26 PK
Waktu Kerja 20 PK (Jam)  26 PK (Jam) Total rata-rata  waktu kerja murni 0,74 0,67 Total rata-rata   waktu umum 0,07 0,09 Total rata-rata waktu kerja 0,81 0,76
Vol. 4, No. 2, April 2017
Gambar 2. Grafik Total Rata-Rata Waktu Kerja Murni, Waktu Umum dan Waktu Kerja Mesin 20 PK dan Mesin 26 PK pada Kelerengan < 40% (Datar-Curam).
Sanyoto (1976), secara garis besar membagi  waktu  kerja  menjadi  2  bagian, yaitu: Waktu kerja murni dan waktu umum, dengan kata lain
Waktu Kerja =  Waktu  Kerja  Murni  + Waktu Umum
Pada Gambar 2, terlihat bahwa total rata-rata waktu kerja murni lebih besar dari pada total rata-rata waktu umum pada ke dua kapasitas mesin pada kegiatan penyaradan sistem  monokabel  dengan  menggunakan mesin pancang tarik. Dari data Tabel 1. dapat diketahui  persentase  total  rata-rata  waktu kerja murni (% Total Rata–Rata WKM) dan persentase  total  rata-rata  waktu  umum  (% Total Rata–Rata WU) seperti di bawah ini.
1. Mesin 20PK
a.    % Total Rata–Rata WKM  = x 100% =  91,36% b.    % Total Rata–Rata WU  = x 100% =  8,64% 2. Mesin 26PK a.    % Total Rata–Rata WKM  = x 100% =  88,16% b.    % Total Rata–Rata WU  = x 100% =  11,84%
Selanjutnya,  apabila  persentase Waktu  Kerja  Murni  lebih  besar  dari  80%, maka proses penyaradan tersebut dinyatakan baik atau berhasil. Hasil perhitungan diatas menunjukkan % WKM menggunakan mesin 20 PK dan mesin 26 PK lebih besar dari 80% maka proses penyaradan tersebut produktip baik  (Syamsi  Ibnu,  Sistim  dan  Prosedur Kerja 1994).
Berdasarkan Gambar 2. juga terlihat bahwa total rata-rata waktu kerja pada mesin kapasitas  20  PK  lebih  besar  dibanding dengan  kapasitas  mesin  26  PK.  Hal  ini, disebabkan  pada  jarak  sarad  yang  sama putaran  mesin  sama.  Dengan  kata  lain, kecepatannya  juga  sama,  tetapi  kekuatan tarik pada kedua kapasitas mesin berbeda, sehingga menyebabkan kapasitas mesin yang besar (26 PK) kekuatan tariknya lebih besar sehingga dapat menyarad massa kayu yang lebih  besar  pula.  Selain  itu,  gangguan tegakan  tinggal  pada  plot  penelitian menggunakan  mesin  20  PK  lebih  besar dibanding  dengan  mesin  26  PK.  Dengan demikian, berarti waktu kerja menggunakan mesin  20  PK  lebih  besar  dibanding menggunakan mesin 26 PK. Namun, waktu umum  pada  mesin  kapasitas  26  PK  lebih besar dari pada waktu umum mesin kapasitas 20 PK.
Jika kita melihat Gambar 2. Grafik Total  Rata–Rata  Waktu  Elemen  Umum Mesin  20  PK  dan  Mesin  26  PK  pada
Kelerengan  <  40%  (Datar-Curam) menunjukkan  bahwa  waktu  elemen  diam pada  mesin  26  PK    memakai  waktu  yang lebih  lama  (besar)  sehingga  menyebabkan
Ruspita  Sihombing, Pengaruh Peningkatan Kapasitas Mesin Terhadap Waktu Kerja Penyadaran Kayu Hutan Alam Dengan Sistem Mesin Pancang Tarik Di PT. Ratah Timber Company
total  rata-rata  waktu  umum  menggunakan mesin 26 PK lebih besar. Untuk mengindari kondisi seperti itu dibutuhkan pengawasan yang baik dari perusahaan dan  keahlian dan ketekunan dari tim pekejra.
Untuk  menguji  apakah  ada perbedaan rata-rata waktu  penyaradan atau tidak,  dari  data  waktu  penyaradan  kayu menggunakan mesin 20 PK dan mesin 26 PK dilakukan Uji t atau Independent Samples T Test seperti Tabel  di bawah ini.
Kapasitas mesin Jumlah sampel Rata-rata Simpangan baku populasi Standar rata-rata kesalahan Waktu 1,00 89 0,81 0,53 0,06 2,00 67 0,76 0,44 0,05 Keterangan; 1  =  Jenis Kapasitas Mesin 20PK 2  =  Jenis Kapasitas Mesin 26PK Uji homogenitas untuk persamaan varian data t-test untuk persamaan rata-rata F Sig. t df Sig. (2- ujung ) 95% Interval kepercayaan atas perbedaan Terenda h Tertingg i Wakt u Persamaa n varian terasumsi 3,84 0,05 2 0,6 7 154 0,503 -0,10 0,21 Persamaa n varian tidak terasumsi 0,6 9 152,8 1 0,491 -0,10 0,21 Dari hasil uji levene’s (homogenitas)
didapat nilai F = 3,84 dan signifikansi 0,052, dengan demikian 0,05 2 > 0,05 artinya Ho diterima.  Selanjutnya,  dapat  disimpulkan bahwa jenis varian data waktu penyaradan antara menggunakan mesin 20 PK dan mesin 26  PK  pada  kelerengan  <  40%  memiliki
varian yang sama, sehingga uji Independent Sampel T - test  menggunakan Equal.
Dari tabel Independent Sampel T – test didapat  t – hitung sebesar 0,67. Nilai t – tabel pada signifikansi pada uji dua sisi (0,05 : 2) dengan derajat kebebasan 154 didapat t – tabel 1,98. Karena t – hitung < t – tabel berarti  ho  diterima,  artinya  tidak  ada perbedaan  antara  waktu  penyaradan menggunakan mesin 20 PK dan mesin 26 PK pada kelerengan < 40%.
Vol. 4, No. 2, April 2017

## V. KESIMPULAN DAN SARAN KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  pengaruh peningkatan  kapasitas  mesin  dari  20PK menjadi  26PK  terhadap  waktu  kerja  pada proses penyaradan kayu di PT. Ratah Timber disimpulkan sebagai berikut; Berdasarkan  Uji  T-Test    hasilnya menunjukkan non significant.

## DAFTAR PUSTAKA
Elias, 1997. Bahan Kuliah Pemanenan Hasil Hutan Fakultas Kehutanan ,Institut Pertanian Bogor.
Elias,  1998.  Kriteria  Tingkat  Kerusakan Tegakan  Tinggal Akibat  Kegiatan  Penebangan Dan Penyaradan.
Erina Hertianti, 2005. Studi Penyaradan Kayu dengan Sistim Monokabel (Mesin Pancang) di Kampung Sungai Lunuq Kecamatan Tabang Kabupaten Kutai Kertanegara Haryanto, 1995. Pemanenan Hasil Hutan/ Buku 3 penyaradan. Yayasan Pembinaan Fakultas Kehutanan Universitas Gajah Mada. Yogyakarta.
http.file:///D|/E-Learning/Pemanenan%20hasil%20Hutan/Textbook.html 5/8/2007 3:03:58 PM.
Juta, E.H.P. 1954. Pemungutan hasil Hutan. Timun Mas N.V. Bogor.
Ruslim, Y. 2011. Penerapan Reduced Impact Logging Menggunakan Monokabel S i s t e m (Pancang Tarik)
Sanyoto, 1976. Penyelidikan Waktu Kerja Elementer. Yayasan Pembinaan Fahutan UGM. Jokjakarta.
Wignjosoebroto, (1989). Teknik Tata Cara dan Pengukuran Kerja. ITS Surabaya
Ruspita  Sihombing, Pengaruh Peningkatan Kapasitas Mesin Terhadap Waktu Kerja Penyadaran Kayu Hutan Alam Dengan Sistem Mesin Pancang Tarik Di PT. Ratah Timber Company