p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Pengendalian Persediaan dan Urutan Prioritas Bahan pada Proses Produksi Flexible Packaging di PT XYZ Berdasarkan Kualifikasi Analisis ABC
Ardhini Rhisnu Fadylla 1 , Fahriza Nurul Azizah 2
1, 2 Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang Indonesia Koresponden email : ardhinifadylla@gmail.com 1 , fahriza.nurul@ft.unsika.ac.id 2
Diterima: 15 Desember 2022 Disetujui: 3 Februari 2023

## Abstract
PT  XYZ  is  a  company  engaged  in  packaging.  In  determining  inventory  stocks,  companies  still  use sometimes incorrect conjectures that cause less or more materials for production. There are 3 methods in inventory  control  that  are  commonly  used,  namely  the  safety  stock  method,  reorder  point,  and  ABC analysis. This study aims to determine the priority level of goods, more precisely the supporting materials used  in  the  production  process  of  PT  XYZ  based  on  ABC  analysis,  as  well  as  make  suggestions  and proposals  for  the  value  of  safety  stock  and  efficient  and  optimal  reorder  points  on  inventory  in  the procurement  of  supporting  materials.  The  results  obtained  after  processing  the  data  are  that  with  ABC analysis,  it  can  categorize  supporting  materials,  there  are  a  total  of  12  types  of  inserts  divided  into  3 classification  classes.  In  class  A  there  are  4  inserts,  in  class  B  there  are  4  inserts,  in  class  C  there  are  4 inserts. As a result of the calculation of safety stock that has been carried out, the Yupo 70/80 KPL Label requires the most safety supplies, which is 6,869 pcs. The largest reorder point on the Supporting Material is the Yupo 70/80 KPL Label type insert, which is 12,161 pcs.
Keywords: inventory; ABC analysis; safety stock; reorder point

## Abstrak
PT  XYZ  adalah  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang packaging dimana  penentuan  stok  persediaan, perusahaan  masih  memakai  dugaan  yang  terkadang  salah  sehingga  menyebabkan  kurang  atau  lebihnya bahan  untuk  produksi.  Terdapat  3  metode  dalam inventory  control yang  biasa  digunakan  yaitu  metode safety stock, reorder point , dan analisis ABC. Penelitian ini bertujuan mengetahui tingkat prioritas barang, lebih tepatnya bahan penunjang yang digunakan dalam proses produksi PT XYZ berdasarkan analisis ABC, serta membuat saran dan usulan nilai safety stock dan reorder point yang efisien dan optimal pada inventory dalam  pengadaan  bahan  penunjang.  Hasil  yang  didapatkan  setelah  melakukan  pengolahan  data  adalah dengan analisis ABC dapat mengategorikan material bahan penunjang terdapat total 12 jenis insert terbagi ke dalam 3 kelas klasifikasi. Pada kelas A terdapat 4 insert, pada kelas B terdapat 4 insert, pada kelas C terdapat 4 insert. Hasil perhitungan safety stock yang telah dilakukan, Label KPL Yupo 70/80 memerlukan persediaan pengaman paling banyak yaitu sebesar 6.869 pcs. Reorder point terbesar pada material Bahan Penunjang yaitu insert jenis Label KPL Yupo 70/80 yaitu sebesar 12.161 pcs.
Kata Kunci: persediaan, analisis ABC, safety stock, reorder point

## 1. Pendahuluan
Perindustrian di zaman saat ini banyak yang semakin maju mengikuti perkembangan zaman yang juga  berkembang  pesat.  Semakin  banyak  berdiri  industri  baru  atau  perusahaan-perusahaan  baru  yang akhirnya  menimbulkan  tingkat  persaingan  yang  semakin  ketat  antar  perusahaan  yang  satu  dengan  yang lainnya.  Perusahaan  manufaktur  ( manufacturing  business )  adalah  perusahaan  yang  berkegiatan  dengan diawali  dengan  membeli  bahan  baku,  kemudian  memproses  dan  mengolah  bahan  baku  tersebut  dan mengeluarkan biaya saat proses tersebut sampai bahan baku menjadi barang jadi yang siap masuk ke pasar untuk diperjualbelikan [1].
Setiap  perusahaan  harus  memiliki  manajemen  produksi  yang  baik  demi  mengontrol  kelancaran proses  produksinya.  Tidak  berjalannya  produksi  secara  lancar,  kemungkinan  penyebabnya  berasal  dari sumber  daya  yang  berada  pada  perusahaan  tersebut,  salah  satunya  persediaan  bahan  baku  serta  bahan penunjang  yang  dibutuhkan  [2].  Persediaan  ialah  barang  yang  disimpan  di  tempat  penyimpanan  yang bertujuan untuk beberapa hal, seperti untuk proses produksi maka barang berupa bahan baku akan diproses pada proses produksi, jika barang berupa komponen atau spareparts maka akan dijual kembali atau sebagai
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
komponen penunjang produktivitas [3]. Persediaan merupakan salah satu bagian terpenting, dan merupakan pengguna modal terbesar dalam perusahaan, selain itu merupakan aset atau aktiva yang berubah setiap saat disesuaikan dengan kondisi yang ada [4].
Bahan  baku  merupakan  masukan  ( input )  terpenting  yang  terdapat  pada  perusahaan,  kekurangan bahan  baku  akan  berpengaruh  terhadap  kelancaran  proses  produksi  [5].  Selain  itu,  terdapat  bahan penunjang.  Terkadang  bahan  penunjang  dianggap  sebelah  mata,  karena  bukan  merupakan  bahan  baku utama, tetapi jika pada suatu proses produksi tidak adanya atau kekurangan bahan penunjang, maka hasil produksi tersebut tidak akan maksimal, atau bahkan proses produksi akan terhambat [6].
PT  XYZ  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang flexible  packaging .  Bisnis  di  dunia packaging dapat dikatakan memiliki nilai yang menguntungkan, dilihat dari produk-produk yang beredar di  pasaran  pasti  membutuhkan packaging untuk  mengemas  sehingga  produk  dapat  terlindungi  saat pengiriman, penyimpanan, sampai tahap jual beli dan sampai ke tangan customer . Packaging atau kemasan merupakan usaha serta struktur yang terencana untuk melakukan pengemasan pada bahan pangan dalam keadaan masih menjadi bahan baku maupun setelah dilakukan pengolahan [7].
Perlu adanya pengawasan terhadap persediaan barang agar tidak mengakibatkan kekurangan bahan persediaan  [8].  Jika  adanya  kekurangan  terhadap  persediaan  barang,  akan  mengakibatkan  terhambatnya kelancaran proses produksi. Pada proses di lapangan, bagian Supply Chain yang bertanggung jawab dalam mengendalikan persediaan barang yang dibutuhkan dalam proses produksi[9].
Dalam pengendalian persediaan perusahaan dinilai kurang tepat karena masih menggunakan dugaan dan  analisis  secara  sekilas  sehingga  saat  produksi  berlangsung  terkadang  terdapat  beberapa  bahan  yang kurang  sehingga  terhambatnya  proses  produksi.  Selain  itu,  dikarenakan  pengendalian  persediaan  yang kurang tepat terdapat bahan yang tidak digunakan yang akhirnya melewati batas tanggal kadaluwarsa.
Penelitian ini dilakukan dengan pertimbangan pada kebijakan yang telah ditetapkan pada inventory perusahaan dan dapat diterapkan dalam kegiatan pengoptimalan pengendalian persediaan pada perusahaan. Penelitian  ini  menggunakan  kombinasi  beberapa  metode  sebagai  saran  dan  usulan  yang  diusulkan, diantaranya; safety stock, reorder point , dan analisis ABC atau biasa disebut dengan 3 inventory control tools [10]. Kombinasi metode tersebut dipilih dalam penelitian ini karena didasarkan pada hasil observasi pada perusahaan, dimana didapat dalam penentuan persediaan pengaman atau safety stock dan penentuan nilai reorder point hanya didasarkan pada pengalaman yang dimiliki, dengan nilai setiap bulannya yang berbeda.
Dengan  demikian,  penelitian  bertujuan  mengetahui  tingkat  prioritas  barang,  lebih  tepatnya  bahan penunjang yang digunakan dalam proses produksi PT XYZ berdasarkan analisis ABC, serta membuat saran dan usulan nilai safety stock dan reorder point yang efisien dan optimal pada inventory dalam pengadaan bahan penunjang.

## 2. Metode Penelitian
Analisa tingkat persediaan terdiri atas beberapa tahapan. Dimulai dari tahap observasi permasalahan ditemukan manajemen persediaan yang masih belum optimal. Tahap selanjutnya ialah pengumpulan studi literatur  dalam  mencari  referensi  yang  searah  sesuai  penelitian  sebagai  dasar  serta  informasi  dan pengetahuan tambahan saat melakukan penelitian. Dilanjutkan pada tahap pengambilan data yang terdiri atas data primer (data dari observasi dan wawancara), data sekunder (data riwayat persediaan perusahaan selama 3 bulan) seperti data pemakaian bahan penunjang, data harga barang, dan data lead time . Dalam tahap pengolahan data terdapat berbagai perhitungan yang didasarkan pada data-data yang telah  didapatkan  sebelumnya,  yang  kemudian  didapatkan  hasil  dan  dianalisa  temuannya  dan  diakhiri dengan kesimpulan beserta saran ataupun usulan. Dalam penelitian ini, terdapat alur penelitian yang telah dilewati. Alur penelitian ini digunakan agar  peneliti melakukan kegiatan penelitian secara tepat. Berikut alur penelitian yang dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Alur penelitian Sumber: Peneliti, (2022)
Selain alur penelitian, peneliti juga harus menyiapkan kerangka pemikiran. Berikut ialah kerangka pemikiran yang dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Kerangka pemikiran Sumber: Peneliti, (2022)
Metode  yang  digunakan  dalam  mendukung  hasil  penelitian  menggunakan  beberapa  metode  yaitu safety  stock,  reorder  point ,  dan  analisis  ABC.  Persediaan  pengamanan  atau safety  stock merupakan persediaan tambahan yang disediakan untuk sebagai perlindungan atau penjagaan kemungkinan jika terjadi kekurangan barang atau stockout [11]. Safety stock sering disebut juga dengan buffer stock , yang merupakan stok minimum dari persediaan atau persediaan yang menjadi cadangan dimana persediaan harus tersedia di perusahaan  dan  persediaan  ini  hanya  dapat  digunakan  disaat  dalam  keadaan  yang  urgent  atau  terdesak. Adanya safety stock ini, perusahaan dapat meminimalisir risiko yang ditimbulkan yang disebabkan adanya ketidakpastian  bahan baku yang  akan datang sehingga  menyebabkan  bahan  baku stockout atau shortage [12]. Jumlah safety stock dapat ditentukan dengan menggunakan rumus perhitungan berikut.
𝑆𝑆 = 𝑆𝐷  × 𝑍 ……………………..(1) Keterangan:
SS
= Safety Stock SD = Standar deviasi Z = Nilai faktor pengali
Kebutuhan  Bahan  Baku Kebijakan Perusahaan Apakah  ada metode  yang lebih  baik? Analisis ABC Safety Stock dan Reorder Point Apakah hasilnya lebih baik? Rekomendasi ke Perusahaan Ya Ya Tidak Tidak Data Bahan - Daftar  nama  bahan - Harga  pembelian - Tingkat  persediaan Kategori  Bahan - Kelas A - Kelas B - Kelas C Pengendalian Persediaan - Jumlah  stok persediaan - Jumlah  pemesanan kembali Metode Analisis ABC Safety Stock dan Reorder Point
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Dalam menentukan safety stock , dilihat juga tingkat service level yang diinginkan oleh perusahaan. Untuk  menentukan service  level hal  yang  harus  diperhatikan  yaitu  jika  tingkat service  level yang  harus diperhatikan  yaitu  jika  tingkat service  level yang  diinginkan  yaitu  sebesar  95%  dan  pihak management mengharapkan 100 kali order yang masuk dan hanya diberi toleransi 5 kali adanya stockout maka tingkat sevice level yang dapat dipakai yaitu sebesar 1,65. Berikut merupakan tabel dari tingkat service level dan faktor pengalinya yang dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Tingkat service level Tingkat service level Nilai faktor pengali 99,9% 3,09 99,5% 2,58 99% 1,33 97% 1,88 96% 1,75 95% 1,65 90% 1,28 Sumber: [13]
Reorder point dapat didefinisikan sebagai titik, posisi, tingkat, atau suatu nilai tertentu dari jumlah persediaan  yang  perusahaan  miliki,  yang  dimana  di  titik  tertentu  departemen warehouse perusahaan diharuskan segera melakukan pembelian barang kembali ke departemen purchasing [13]. Titik pemesanan kembali atau reorder point adalah kegiatan pemesanan kembali dimana batas jumlah dari persediaan yang tersedia  pada  suatu  saat  pemesanan  diharuskan  diadakan  kembali  [14].  Jumlah reorder  point dapat ditentukan dengan menggunakan rumus perhitungan berikut.
𝑅𝑂𝑃 = (𝐴𝑈  × 𝐿𝑇) + 𝑆𝑆 ………………..(2) Keterangan: ROP   = Reorder point AU = Average Usage atau rata-rata penjualan dalam satuan waktu LT
= Lead time atau waktu tunggu (Hari/minggu/bulan) SS
= Safety Stock atau persediaan pengamanan
Analisis  ABC  merupakan  metode  yang  ada  dalam  manajemen  persediaan  atau inventory management yang  berguna  untuk  mengendalikan  sejumlah  barang,  namun memiliki  nilai  investasi  yang tinggi. Analisis ABC dapat diterapkan dengan menggunakan kriteria lain, tidak hanya dari kriteria biaya, dapat  didasarkan  pada  faktor  lain  tergantung  dari  hal  yang  menentukan  kepentingan  dari  suatu  material tersebut [15]. Analisis ABC mampu membagi golongan pada barang berdasarkan peringkat nilai, dimulai dari  nilai  tertinggi  hingga  nilai  terendah,  yang  kemudian  dibagi  lagi  menjadi  kelas-kelas  besar  yang memiliki prioritas [16]. Terdapat tiga kelas yaitu kelas A, B, dan C dengan besaran masing-masing kelas ialah sebagai berikut.
1. Kelas A, merupakan kelas yang didalamnya terdapat barang-barang dalam jumlah unit yang berkisar 15-20% dari total seluruh barang, namun merepresentasikan 75-80% dari total nilai uang.
2. Kelas B, merupakan kelas yang didalamnya terdapat barang-barang dalam jumlah unit yang berkisar 20-25% dari total seluruh barang, namun merepresentasikan 10-15% dari total nilai uang.
3. Kelas C, merupakan kelas yang didalamnya terdapat barang-barang dalam jumlah unit yang berkisar 60-65% dari total seluruh barang, namun merepresentasikan 5-10% dari total nilai uang.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Data yang digunakan sebagai bahan analisis adalah data pemakaian bahan-bahan penunjang produksi yang berasal dari departemen Supply Chain dan data yang digunakan ialah data selama 3 bulan terakhir yaitu  pada  bulan  Januari,  Februari,  dan  Maret,  dengan  satuan  pcs.  Data  historis  pemakaian  bahan  oleh perusahaan dapat dilihat di Tabel 2. dan data lead time dari masing-masing bahan dilihat pada Tabel 3.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 2. Data historis pemakaian
No. Jenis Insert Pemakaian Total Jan Feb Mar 1. Paper Core 242 745 805 1.792 2. Lakban 1” Clear 158 140 220 518 3. Lakban 2” Clear 365 355 591 1.311 4. Lakban 1” Kertas 52 59 34 145 5. Lakban 2” Kertas 87 94 78 259 6. Lakban ½” Double Tape 18 30 35 83 7. Lakban 1” Double Tape 40 33 28 101 8. Lakban 2” Coklat 537 510 765 1.812 9. Label KPL Yupo 50/80 10.000  10.000  12.000 32.000 10. Label KPL Yupo 70/80 10.000  16.000 8.000 34.000 11. Chukoh Tape 0,25” 9 10 24 43 12. Chukoh Tape 0,5” 15 18 27 60 Sumber: PT XYZ, (2022) Tabel 3. Data Lead Time No. Jenis Insert Lead Time (days) 1. Paper Core 14 2. Lakban 1” Clear 7 3. Lakban 2” Clear 7 4. Lakban 1” Kertas 7 5. Lakban 2” Kertas 7 6.. Lakban ½” Double Tape 7 7. Lakban 1” Double Tape 7 8. Lakban 2” Coklat 7 9. Label KPL Yupo 50/80 14 10. Label KPL Yupo 70/80 14 11. Chukoh Tape 0,25” 7 12. Chukoh Tape 0,5” 7
.Sumber: PT XYZ, (2022)
Analisis ABC dilakukan untuk mengetahui bahan apa saja yang termasuk prioritas atas (Kelas A), prioritas tengah (Kelas B), dan prioritas bawah (Kelas C). Kategorisasi ini diurutkan berdasarkan tingkat biaya  tahunan  dari  masing-masing  bahan,  bahan  yang  memiliki  biaya  tahunan  paling  tinggi  maka  akan masuk pada prioritas atas sehingga dapat meminimalisir risiko kekurangan pada bahan dengan kebutuhan paling banyak.
Dalam  perhitungan  menggunakan  metode  analisis  ABC,  memerlukan  perhitungan  volume  biaya tahunan, perhitungan kebutuhan per tahun yang didapatkan dari rata-rata pemakaian kebutuhan bahan per bulan dalam 3 bulan terakhir (Januari, Februari, dan Maret) yang dikalikan dengan 12 yaitu jumlah bulan dalam  satu  tahun.  Hasil  yang  didapatkan  kemudian dikalikan  dengan harga  per  unit  dari  bahan  tersebut yang nantinya akan didapatkan nilai dari volume tahunan. Untuk mengetahui persentase nilai dari tahunan yaitu hasil dari volume tahunan bahan dibagi dengan jumlah seluruh nilai volume dikalikan dengan 100%. Berikut contoh perhitungan pada salah satu material.
Kebutuhan per tahun insert Chukoh Tape 0,5” 𝑌 (𝑢𝑛𝑖𝑡) =   𝑋̅   × 12 ……………………..(3)
= ( 15+18+27 3 ) × 12
= 240 𝑝𝑐𝑠
Volume/Biaya tahunan insert Chukoh Tape 0,5” 𝑉 (𝑅𝑝)   = 𝑌  × 𝑃 …………………………(4) = 240  × 𝑅𝑝. 375.000 = 𝑅𝑝. 90.000.000
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Perhitungan Nilai % Volume/Biaya insert Chukoh Tape 0,5”
%𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑠𝑒𝑟𝑡 ∑ 𝑉 ………(5)
= 𝑅𝑝.90.000.000
𝑅𝑝.332.632.000 × 100%
= 27,06%
Dari  pengolahan  data  yang  telah  dilakukan,  hasil  dan  kualifikasi  berdasarkan  analisis  ABC  dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Kualifikasi analisis ABC No. Jenis Insert Rata-rata kebutuhan perbulan (pcs) Harga per unit Kebutuh an per tahun Volume tahunan Kumulatif % Volume % Kumulatif Kelas Klasifikasi 1. Chukoh Tape 0,5” 20 Rp. 375.000 240 Rp. 90.000.000 Rp. 90.000.000 27,06 27,06 A 74,79% Rp. 248.784.000 2. Lakban 2” Coklat 604 Rp. 9.000 7248 Rp. 65.232.000 Rp. 155.232.000 19,61 46,67 A 3. Chukoh Tape 0,25” 14 Rp. 300.000 172 Rp. 51.600.000 Rp. 206.832.000 15,51 62,18 A 4. Lakban 2” Clear 437 Rp. 8.000 5244 Rp. 41.952.000 Rp. 248.784.000 12,61 74,79 A 5. Paper Core 597 Rp. 5.000 7168 Rp. 35.840.000 Rp. 284.624.000 10,77 85,57 B 20,49% Rp. 68.156.000
6. Label KPL Yupo 70/80 11.333 Rp. 90 136.000 Rp. 12.240.000 Rp. 296.864.000 3,68 89,25 B 7. Label KPL Yupo 50/80 10.667 Rp. 84 128.000 Rp. 10.752.000 Rp. 307.616.000 3,23 92,48 B 8. Lakban 2” Kertas 86 Rp. 9.000 1036 Rp. 9.324.000 Rp. 316.940.000 2,80 95,28 B 9. Lakban 1” Clear 173 Rp. 4.000 2076 Rp. 8.304.000 Rp. 325.244.000 2,50 97,78 C 4,72% Rp. 15.692.000
10. Lakban 1” Kertas 48 Rp. 5.000 580 Rp. 2.900.000 Rp. 328.144.000 0,87 98,65 C 11. Lakban 1” Double Tape 34 Rp. 7.000 404 Rp. 2.828.000 Rp. 330.972.000 0,85 99,50 C 12. Lakban ½” Double Tape 28 Rp. 5.000 332 Rp. 1.660.000 Rp. 332.632.000 0,50 100,00 C
Sumber: Data penelitian, (2022)
Data historis penggunaan material selama 3 bulan terakhir akan dianalisis untuk mengetahui standar deviasi. Standar deviasi ialah suatu nilai akar yang dikuadratkan dari suatu varian yang ada. Standar deviasi digunakan dalam menilai rata-rata dan menentukan persebaran data tersebut dengan nilai rata-rata. Hasil ini digunakan sebagai dasar untuk menentukan safety stock . Standar deviasi memerlukan didapatkan dari perhitungan  STDEV.S  (3  bulan  kebutuhan  terakhir).  Hasil  dari  perhitungan  untuk  menentukan  standar deviasi dapat dilihat pada Tabel 5.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 5. Perhitungan Standar Deviasi
No. Jenis Insert Pemakaian Total Rata-rata perbulan STDEV Za (95%) Jan Feb Mar 1. Chukoh Tape 0,5” 15 18 27 60 20 6 1,65 2. Lakban 2” Coklat 537 510 765 1812 604 140 1,65 3. Chukoh Tape 0,25” 9 10 24 43 14 8 1,65 4. Lakban 2” Clear 365 355 591 1311 437 133 1,65 5. Paper Core 242 745 805 1792 597 309 1,65 6. Label KPL Yupo 70/80 10.000 16.000 8.000 34.000 11.333 4163 1,65 7. Label KPL Yupo 50/80 10.000 10.000 12.000 32.000 10.667 1155 1,65 8. Lakban 2” Kertas 87 94 78 259 86 8 1,65 9. Lakban 1” Clear 158 140 220 518 173 42 1,65 10. Lakban 1” Kertas 52 59 34 145 48 13 1,65 11. Lakban 1” Double Tape 40 33 28 101 34 6 1,65 12. Lakban ½” Double Tape 18 30 35 83 28 9 1,65 Sumber: Data penelitian, (2022)
Safety Stock dalam kasus ini digunakan untuk mengoptimalkan persediaan yang tersimpan di gudang sehingga  dapat  mengefisiensikan  biaya  yang  keluar.  Selain  itu,  metode  ini  juga  dapat  membantu  dalam manajemen gudang dan memudahkan dalam penjadwalan produksi barang. Standar deviasi dari masing- masing  jenis  insert  atau  bahan  selanjutnya  akan  dikalikan  dengan service  level yang  diinginkan  oleh perusahaan  (Zα)  untuk  mendapatkan safety  stock .  Pada  kasus  ini,  perusahaan  menetapkan service  level sebesar 95%, dengan 5% toleransi  dengan alasan perusahaan menginginkan adanya toleransi yang tepat, tidak terlalu besar dan kecil. Berikut contoh perhitungan safety stock untuk insert Chukoh Tape 0,5”.
𝑆𝑎𝑓𝑒𝑡𝑦 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘   = 𝑆𝐷 × 𝑍 ……………….(7) = 6  × 𝑍 (95%)
= 6  × 1,65
= 10 𝑝𝑐𝑠
Dari  pengolahan  data  yang  telah  dilakukan,  hasil  dan  jumlah  dari safety  stock dapat  dilihat  pada Tabel 6.
Tabel 6. Perhitungan Safety Stock No. Jenis Insert STDEV Za (95%) SS (pcs) 1. Chukoh Tape 0,5” 6 1,65 10 2. Lakban 2” Coklat 140 1,65 231 3. Chukoh Tape 0,25” 8 1,65 14 4. Lakban 2” Clear 133 1,65 220 5. Paper Core 309 1,65 510 6. Label KPL Yupo 70/80 4163 1,65 6869 7. Label KPL Yupo 50/80 1155 1,65 1905 8. Lakban 2” Kertas 8 1,65 13 9. Lakban 1” Clear 42 1,65 69 10. Lakban 1” Kertas 13 1,65 21 11. Lakban 1” Double Tape 6 1,65 10 12. Lakban ½” Double Tape 9 1,65 14 Sumber: Data penelitian, (2022)
Perhitungan reorder  point dilakukan  dengan  mencari  besarnya  kebutuhan  terhadap  insert  selama masa lead time atau masa tunggu insert sampai (dikirimkan) dengan cara mengalikan permintaan harian yang  didapat  dari  permintaan  per  bulan  dibagi  dengan  total  hari  kerja  selama  sebulan  dengan lead  time (waktu yang dibutuhkan untuk menunggu barang sampai) untuk kemudian ditambahkan dengan safety stock sesuai dengan jenis insertnya. Berikut contoh untuk perhitungan Reorder Point pada insert Chukoh Tape 0,5”.
𝑅𝑒𝑜𝑟𝑑𝑒𝑟 𝑃𝑜𝑖𝑛𝑡 = 𝑑𝐿 + 𝑆𝑆 ……………………(8) = (1  × 7) + 10 = 17 pcs
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Dari pengolahan data yang telah dilakukan, hasil dan jumlah dari reorder point dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Perhitungan Reorder Point No. Jenis Insert Permintaan Harian (pcs) Lead Time (hari) SS (pcs) RO (pcs) 1. Chukoh Tape 0,5” 1 7 10 17 2. Lakban 2” Coklat 20 7 231 371 3. Chukoh Tape 0,25” 1 7 14 21 4. Lakban 2” Clear 15 7 220 325 5. Paper Core 20 14 510 790 6. Label KPL Yupo 70/80 378 14 6869 12.161 7. Label KPL Yupo 50/80 356 14 1905 6.889 8. Lakban 2” Kertas 3 7 13 34 9. Lakban 1” Clear 6 7 69 111 10. Lakban 1” Kertas 2 7 21 35 11. Lakban 1” Double Tape 1 7 10 17 12. Lakban ½” Double Tape 1 7 14 21 Sumber: Data penelitian, (2022)

## 4. Kesimpulan
Penelitian  ini  menggunakan  analisis  ABC  untuk  melihat  prioritas  suatu  bahan  yang  dibutuhkan. Analisis  ABC  dapat  mengategorikan  material  bahan  penunjang  terdapat  total  12  jenis  insert  terbagi  ke dalam 3 kelas klasifikasi berdasarkan pada biaya tahunan bahan dari yang tertinggi sampai terendah. Kelas A merupakan kelas yang memiliki tingkat prioritas paling tinggi dibandingkan kelas lainnya, dimana pada kelas A terdiri dari material chukoh tape 0,5”, lakban 2” coklat, chukoh tape 0,25”, dan lakban 2” clear. Karena masuk dalam kategori kelas A, maka material-material tersebut didahulukan persediaannya karena ketersediaannya sangat berpengaruh terhadap kelancaran produksi.
Berdasarkan hasil perhitungan safety stock dan reorder point yang telah dilakukan, didapatkan bahwa Label KPL Yupo 70/80 memerlukan persediaan pengaman dan jumlah pemesanan kembali paling banyak yaitu dengan safety stock sebesar 6.869 pcs dan reorder point sebesar 12.161 pcs. Insert yang memerlukan persediaan  pengaman  dan  jumlah  pemesanan  kembali  paling  sedikit  yaitu  jenis  Chukoh  Tape  0,5”  dan Lakban 1” Double Tape dengan safety stock yaitu 10 pcs dan reorder point sebesar 17 pcs. Dengan  perhitungan  menggunakan  analisis  ABC, safety  stock dan reorder  point ,  menunjukkan bahwa prioritas suatu material tidak berarti bahwa material tersebut memerlukan persediaan pengaman dan jumlah  pemesanan  kembali  lebih  banyak  dibandingkan  material  lain,  walaupun  demikian  tetap ketersediaannya  harus  tetap  diutamakan  meskipun  untuk  persediaan  pengaman  dan  jumlah  pemesanan kembali memiliki jumlah yang paling sedikit.

## 5. Referensi
[1] J. Hutabarat, Pengantar Teknik Industri . Jakarta: Media Nusa Creative (MNC Publishing), 2022.
[2] H. Hazimah, Y. A. Sukanto, and N. A. Triwuri, “Analisis Persedian Bahan Baku, Reorder Point dan Safety Stock Bahan Baku ADC-12,” Jurnal Ilmiah Universitas Batanghari Jambi , vol. 20, no. 2, p. 675, Jul. 2020, doi: 10.33087/jiubj.v20i2.989.
[3] I. Farida and M. N. Rozini, “Pengendalian Persediaan Spare Part dan Pengembangan dengan konsep 80-20  (Analisis  ABC)  pada  Gudang  Suku  Cadang  PT  Astra  International  Tbk  -  Daihatsu  Sales Operational Cabang Tegal,” in SENIT 2016 , 2016, pp. 163–169.
[4] M. N. Fikram, “Optimasi Persediaan Bahan Baku Dengan Analisis ABC dan Periodic Review PT XYZ,” Jurnal Optimasi Teknik Industri , vol. 1, no. 2, pp. 21–25, 2019.
[5] E. A. Sofia, M. Otik Wiraswati, and D. Agustya Ningrum, “Analisa Pengendalian Persediaan Suku Cadang Pada PT. XYZ Dengan Metode Analisis ABC,” Jurnal Abiwara , vol. 2, no. 1, pp. 5–13, 2020, [Online]. Available: http://ojs.stiami.ac.id
[6] M. Nur Daud and Nuraini, “Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produksi Roti Wilton Kualasimpang,” Jurnal Samidra Ekonomi dan Bisnis , vol. 8, no. 2, 2017.
[7] Zaroni, Logistics & Supply Chain Konsep Dasar Logistik Kontemporer Praktik . Jakarta: Prasetya Mulya Publishing, 2017.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[8] B. Brunaud, J. M. Laínez-Aguirre, J. M. Pinto, and I. E. Grossmann, “Inventory policies and safety stock optimization for supply chain planning,” AIChE Journal , vol. 65, no. 1, pp. 99–112, Jan. 2019, doi: 10.1002/aic.16421.
[9] C.  D.  Kusmindari,  A.  Alfian,  S.  Hardini, Production  Panning  and  Inventory  Control .  Jakarta: Deepublish, 2019.
[10] I. N. Pujawan and Mahendrawathi, Supply Chain Management . Surabaya: Guna Widya, 2010.
[11] H. Chrisna and Hernawaty, “Analisis Manajemen Persediaan Dalam Memaksimalkan Pengendalian Internal Persediaan Pada Pabrik Sepatu Ferradini Medan,” Jurnal Akuntansi Bisnis & Publik , vol. 8, no. 2, pp. 82–92, 2018, Accessed: Mar. 28, 2022. [Online]. Available: https://journal.pancabudi.ac.id/index.php/akuntansibisnisdanpublik/article/view/239
[12] H. F. Afianti and H. H. Azwir, “Pengendalian Persediaan dan Penjadwalan Pasokan Bahan Baku Impor  dengan  Metode  ABC  Analysis  di  PT  Unilever  Indonesia,  Cikarang,  Jawa  Barat,” Jurnal IPTEK , vol. 21, no. 2, pp. 77–90, 2017.
[13] M. N. Piranti and A. Sofiana, “Kombinasi Penentuan Safety Stock Dan Reorder Point Berdasarkan Analisis ABC sebagai Alat Pengendalian Persediaan Cutting Tools Integrating of Safety Stock and Reorder Point Based on ABC Analysis,” Jurnal Teknik Industri , vol. 7, no. 1, pp. 69–78, 2021.
[14] M. Ihsan Hamdy, A. Masari, and M. Fajri Ardi, “Penerapan Re Order Point (Rop) Dan Safety Stock Pada Pengadaan Chemical Demulsifier dan Chemical Reverse Demulsifier,” Jurnal Teknik Industri , vol. 5, no. 2, pp. 87–91, 2019.
[15] D. Alfanda, D. Pujotomo, and S. Nugroho, “Pengendalian Obat Dengan Menggunakan Economic Order Quantity (EOQ) Probabilitas Berdasarkan Analisis ABC Dengan Mempertimbangkan Masa Kadaluwarsa  Dan  Pengembalian  Produk  (Studi  Kasus :  Instalasi  Farmasi  Rumah  Sakit  Nasional Diponegoro).”
[16] M.  Hudori,  “Penentuan  Kelompok  Persediaan  Sparepart  Mesin  Pada  Industri  Baja  Dengan Menggunakan Analisis Klasifikasi ABC,” Jurnal Citra Widya Edukasi , no. 2, 2017.