Jurnal Optimalisasi Volume 5 Nomor 2 OKTOBER 2019 P. ISSN : 2477-5479 E. ISSN : 2502-0501

## PENERAPAN METODE SIX SIGMA (DMAIC) PADA UMKM KERUDUNG DI DESA SUKOWATI BUNGAH GRESIK
Sofiyanurriyanti* 1 , Mahasin Maulana Ahmad 2 1,2 Sekolah Tinggi Teknik Qomaruddin Gresik e-mail: * 1 Sofiyanurriyanti20@gmail.com

## Abstrak
Pengendalian  Kualitas  merupakan  hal  yang  sangat  penting  didalam  usaha  untuk  meminimalisir jumlah  produk  yang  cacat.  Salah  satunya  di  usaha  kecil  menengah  pada  UMKM  Kerudung  di  Desa Sukowati  Bungah,  Kecamatan  Gresik,  Kabupaten  Gresik.  UMKM  ini  merupakan  UMKM  milik  ibu  Hj Sulitiawati. Tujun penelitian ini adalah untuk menganalisis cacat produk kerudung dengan menggunakan metode six sigma yakni DMAIC ( Define, Measure, Analuze, Improve, Control ). Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa perusahaan memiliki total jumlah kecacatan kerudung sebesar 225 unit yang terdiri dari  jaihitan  pinggiran  tidak  rapi,  kain  yang  berkerut,  lubang  pada  kain  kerudung,  sablon  kurang  rapi, warna  tidak  sesuai.  Dalam  proses  pembuatan  kerudung  ini  terdapat  nilai  rasio  kerusakan  pada  barang dengan  mengitung  batas  control  atas  (UCL)  sebesar  134,9761 dan  Batas  Kendali  Bawah  (LCL)  sebesar 73,6899  dan  rata-rata  kerusakan  pada  kerudung  CL  Sebesar  104,333  saat  ini  di  level  1  sigma  sehingga perlu  dilakukan  perbaikan  yang  dilakukan  untuk  mencapai  level  6  sigma.  Menggunakan  alat  diagram pareto  dan  untuk  peningkatan  kualitas  dilakukan  perbaikan  pada  kecacatan  kerudung  dengan  SIPOC ( Supplier, Input, Process, Output, Customer ).
Kata kunci: Six Sigma, DMAIC, Diagram Pareto, Fishbone

## Abstract
Quality Control is very important in efforts to minimize the number of defective products. One of  them  is  in  small  and  medium  businesses  in  the  Kerudung  Micro  Small  And  Medium  Enterprises  in Sukowati  Bungah  Village,  Gresik  District,  Gresik  Regency.  This  Micro  Small  And  Medium  Enterprises owned by Ms. Hj difficultiawati. The purpose of this research is to analyze the defects of veil products by using the Six Sigma method namely DMAIC (Define, Measure, Analuze, Improve, Control). The results of this study indicate that the company has a total number of disability veils of 225 units consisting of untidy edge trimming, creased fabric, holes in the veil fabric, less neat screen printing, inappropriate colors. In the  process  of  making  this  veil  there  is  a  value  of  the  damage  ratio  on  goods  by  calculating  the  upper control limit (UCL) of 134.9761 and the Lower Control Limit (LCL) of 73.6899 and the average damage to the CL veil of 104.3333 currently at level 1 sigma  so that improvements need to be  made to achieve level 6 sigma. Using the Pareto diagram tool and for quality improvement improvements were made to the veil disability with SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer).
Keywords: Six Sigma, DMAIC, Pareto Diagram, Fishbone

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan industri di Indonesia saat ini sangat berkembang pesat dalam persaingan untuk  bisa  mendapatkan  pelanggan.  Dimana  suatu  industri  dalam  persaingan  dituntut  untuk dapat  menciptakan  produk  yang  berkualitas  sebagi  kunci  dalam  persaingan  kompetitor.  Oleh sebab itu perusahaan mulai memikirkan juga bahwa pelanggan akan membeli produk juga akan memperharikan  kualitas  juga  baik  dalam  pemenuhan  pelayanan  sangat  penting.  Untuk
menghasilkan  produk  yang  berkualitas  perusahaan  juga  harus  berhati-hati  juga  dalam tercapainya tingkatan jumlah cacat produk. Salah satunya metode pengendalian kualitas produk adalah  menggunakan  metode Six  Sigma .  Metode Sigma merupakan  metode  yang  sering digunakan oleh perusahaan dalam pengendalian kualitas dengan meminimasi jumlah cacat  [1]. Namun  dalam  kenyataaanya  banyak  sekali  jumlah  kerudung  yang  diproduksi  juga  mengalami hambatan dalam memproduksi dan menghasilkan produk kerudung yang cacat. Oleh karena itu perusahaan  dapat  memperhatikan  terjadinya  kesalahan  dalam  produksinya.  Six  Sigma merupakan  proses  tahapan  yang  dilakukan  terus  menerus  seperti  pada  tahap  DMAIC  ( Define, Measure,  Analyze,  Improve dan Control )  [2].  Pada  tahap  DMAIC  ini  secara  sistematik berdasarkan  target  six  sigma  yaitu  3,4  DPMO  ( Defect  per  Million  Opportunity )  untuk meningkatkan nilai profitabilitas dari suatu perusahaan [3].
UMKM Kerudung merupakan salah satu Usaha milih Ibu Sultiawati yng memproduksi kerudung  di  Desa  Sukowati  Kecamatan  Bungah  Kabupaten  Gresik.  Dalam  penerapannya  six sigma  ini  memiliki  langkah  untuk  memperbaiki  kualitas.  Diharapakan  perusahaan  juga  dapat mengurangi  kecacatan  yang  dihasilkan  untuk  mengurangi  kecacatan  yang  dihasilkan  dalam jumlah  yang  signifikan.  Sehingga  perusahaan  juga  dapat  meningkatkan  posisi  pasarnya  dalam menghadapi  suatu  persaingan  khususnya  dalam  usaha  kerudung.  Berdasarkan  uraian  di  atas maka  peneliti  akan  menerapkan  metode  sigma  pada  UMKM  Kerudung  di  Desa  Sukowati Bungah Gresik.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahapan penelitian pada penelitian ini dilakukan pengamatan  dilakukan  dengan  mengetahui  data  jumlah  penjualan  kerudung  selama  3  tahun terakhir  (tahun  2018,  2017  dan  2016).  Ada  beberapa  tahapan  data  aktivitas  dalam  metode penelitian ini Antara lain :

## 2.1 Lokasi Penelitian
Lokasi  penelitian  ini  dilakukan  dengan  datang  secara  langsung  ke  UMKM  Kerudung  di Desa  Kertosono,  Kecamatan  Bungah  Kabupate  Gresik.  Observasi  dilakukan  dengan  cara pengamatan  secara  langsung  ke  UMKM  kerudung  yang  ada  di  Desa  Kertosono,  Kecamatan Bungah, Kabupaten Gresik, Wawancara dilakukan dengan tanya jawab secara langsung dengan mengajukan  pertanyaan-pertanyaan  kepada  pihak-pihak  yang  terkait  pada  pemilik  UMKM kerudung,  Studi  Pustaka  yang  dilakukan  merupakan  studi  berbagai  literatur  mengenai peramalan pengendalian kualitas, kecacatan produk metodelogi six sigma, DMAIC.
2.2 Tahap Implementasi Pengendalian Kualitas Six Sigma Tahap-tahap implementasi peningkatan kualitas dengan Six sigma terdiri dari lima langkah yaitu  menggunakan  metode DMAIC  atau  Define,  Measure,  Analyse,  Improve,  and  Control. Langkah  tahap  selanjutnya  yakini  tahap  DMAIC  ( Define,  Measure,  Analyze,  Improve dan Control ) [4].

## 2.2.1 Tahap Define
Tahap pendefinisian masalah kualitas dalam produk, pada tahap ini yang menjadikan produk mengalami cacat didefinisikan penyebabnya. Mendefinisikan masalah-masalah standar kualitas atau mendefinisikan penyebab-penyebab defect yang menjadi penyebab paling potensial dalam menghasilkan produk kerudung pada UKM STY.

## 2.2.2 Tahap Measure
Membuat check  sheet yang  berguna  untuk  mempermudahkan  proses  pengumpulan  data serta melakukan analisis. Pada UKM STY ini memiliki karateristik dalam kualitas produk yang dihasilkan  untuk  kecacatan  pada  kerudung  antara  lain  potongan  benang  jahit  berlebihan  atau
tidak rapi, sablon kurang rapi atau tinta kurang.

## 2.2.3 Tahap Analyze
Menganalisis  hambatan  dan  kendala  yang  akan  terjadi.  Pada  tahap  ini  dilakukan  dengan menggunakan  brainstorming.  Alat  yang  digunakan  untuk  mendukung  tahap  ini  dengan menggunakan diagram ikan ( fishbone ).

## 2.2.4 Tahap Improve
Memberikan  solusi  terbaik  dalam  memecahkan  masalah  berdasarkan  akar  pemasalahan yang ada. Usulan perbaikan yang terpenting ini seharusnya dilakukan dengan perubahan point jumlah defect yang  ditetapkan.  Setelah  mengetahui  penyebab  kecacatan  produk  yang  ada  di UKM.  STY  ini  maka  akan  disusun  suatu  rekomendasi  atau  usulan  tindakan  perbaikan  secara umum dalam upaya menekan tingkat kerusakan produk .

## 2.2.5 Tahap Control
Merupakan tahap akhir dari proses six sigma yang berarti segala hasil dari tahap improve akan didokumentasikan dan disebarluaskan tanggungjawab kembali kepada pemilik dari usaha kecil  menengah  di  PT.  STY  manajemen  untuk  membuktikan  bahwa  proses  six  sigma  telah dilakukan [5].

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari hasil pengamatan yang dilakukan di UKM. STY maka diperoleh data data yang Six sigma merupakan  alat  penting  bagi  manajemen  produksi  untuk  menjaga,  memperbaiki, mempertahankan  kualitas  produk  dan  terutama  untuk  mencapai  peningkatan  kualitas  menuju zero defect . menunjang pengolahan data . Pada UKM. STY ini focus pada pengamatan produksi kerudung.
a. Tahap Define
Define merupakan  tahap  pendefinisian  masalah  kualitas  dalam  produk,  pada  tahap  ini yang  menjadikan  produk  mengalami  cacat  didefinisikan  penyebabnya.  Jumlah  cacat produksi cacat pada kerudung dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Jenis Cacat Produk Kerudung UMKM Kerudung
No Jenis Defect Produk Jumlah Defect (Unit) Kumulatif Defect (%) 1 Jahitan pinggiran tidak rapi 35 15,56% 2 Kain yang berkerut 65 44,44% 3 Lubang pada kain kerudung 30 57,78% 4 Sablon Kurang Rapi (tinta kurang) 53 81,33% 5 Warna tidak sesuai 42 100,00% Jumlah 225 (Data Internal UMKM Kerudung, 2019)
Tahap Define ( Critical to Quality ) awal dalam pendekatan menggunakan DMAIC untuk menentukan  indikator  apa  saja  yang  menyebabkan  suatu  produk  dapat  dikatakan  cacat yang  mengakibatkan  ketidaksesuaian  dengan  keinginan  pelanggan.  Indikator  cacat  pada produk  kerudung  adalah  Jahitan  pinggiran  tidak  rapi,  Kain  yang  berkerut,  Lubang  pada kain kerudung, Sablon Kurang Rapi (tinta kurang), Warna tidak sesuai.

## b. Tahap Measure
Pada  tahap measure ini  dilakukan  dengan  menggunakan Analisis  C-Chart.  Pada analisis c-chart ini digunakan untuk rasio-rasio kerusakan barang yang diambil secara acak  dan  menghitung  serta  menentukan  batas  control  atas  (UCL)  dan  batas  control bawah (LCL).
Batas Kendali Atas √
= 104,333 + 3 x = 104,333 + 30,6430 = 134,9761
Batas Kendali Bawah ( √ = 104,333 – 3 x 10,214 = 104,333 - 30,643 = 73,69
Gambar 1. Control Chart
(Hasil Pengolahan Data, 2019)
Berdasarkan  gambar  peta  kendali  di  atas  dapat  dilihat  bahwa  data  yang  diperoleh seluruhnya  berada  dalam  batas  kendali  yang  telah  ditetapkan.  Hal  ini  menunjukkan pengendalian  dari  kerusakan  yang  stabil  tetapi  ada  juga  yang  melebihi  LCL  (batas kendali bawah) sebesar 73,68994 dan UCL ( batas kendali atas) sebesar 134,9761.
Gambar 2. Diagram Pareto Jenis Cacat Kerudung
(Hasil Pengolahan Data, 2019)
Dari  diagram  pareto  didapatkan  hasil  5  jenis  cacat  yang  terdapat  pada  kerudung Antara  lain  jahitan  pinggiran  tidak  rapi  sebesar  35,  Kain  yang  berkerut  sebesar  65
UCL
LCL
Lubang pada kerudung sebesar 30, sablon kurang rapi (tinta kurang) sebesar 53 dan warna tidak sesuai 42.
a) Defect Per Unit (DPU)
Nilai proporsi cacat yang didapat dari jumlah cacat dari total sampel yang dibagi dengan total sampel.
DPU = =
= 0.009585
b) Total Opportunity (TOP)
Banyaknya  kesempatan  terjadinya  jenis  cacat  yang  termasuk  karateristik  bagi kualitas (CTQ) dari seluruh produk yang dihasilkan. TOP = U x OP = 23.475 x 5 = 117.375
c) Defect Per Oppportunity (DPO)
Peluang terjadinya cacat produk terhadap karateristik kritis bagi kualitas (CTQ).
DPO = = = 0,001917
d) Defect Per Million Opportunities (DPMO) Penentuan Level Sigma Untuk  mengukur  level  sigma  dapat  digunakan  alat  bantu  berupa  tabel  konversi sigma  atau  sama  dengan  menggunakan Microsoft  Excel dengan  memasukkan formula : = normsinv ((1000000-DPMO)/1000000) + 1,5
= 4,391517
Jadi  level  sigma  yang  didapat  sebelum  dilakukannya  implementasi  usulan perbaikan 4,39α. Level ini digunakan sebagai kinerja baseline.
e) Peluang  yang  terjadinya  cacat  produk  terhadap  karateristik  bagi  kualitas  (CTQ) dalam 1 juta kesempatan.
DPMO = DPO x 1.000.000 =  0,001917 x 1.000.000 = 1916,933 Dari  hasil  perhitungan  diatas  dapat  disimpulkan  terdapat  kesempatan  kegagalan sebesar 1916,933 dalam 1 juta produk yang dihasilkan UKM STY Kerudung.
c. Tahap Analyze
Tahap analisis bertujuan untuk menganalisis hambatan dan kendala yang akan terjadi. Pada  tahap  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  brainstorming.  Alat  yang  digunakan untuk mendukung tahap ini dengan menggunakan diagram ikan ( fishbone ). Fishbone merupakan diagram yang berguna untuk menganalisis dan menemukan faktor-faktor yang  berpengaruh  secara  signifikan  dalam  menemukan  karateristik  kualitas output kerja [5].
Mesin Peralatan Manusia Bahan Baku Material Metode Kerja Lingkungan Kerja Kerudung Mata pisau tumpul Kurang disiplin Kurang pengawasan Ceroboh Kurang teliti saat menyambungkan motif Tergesa-gesa dalam mengejar target Pemeriksaan bahan baku kurang ketat Proses pemotongan tidak kosisten pada pola dan ukuran Berantakan Pengap Jam kerja tidak terjadwal Mesin jahit membutuhkan maintenance Benang mesin jahit bunder Jarum putus Pemasangan kain ke mesin kurang sempurna
Gambar 3. Diagram Sebab Akibat ( Fishbone ) (Hasil Pengolahan Data, 2019)
d. Tahap Improve
Usulan  perbaikan  yang  terpenting  ini  seharusnya  dilakukan  dengan  perubahan  point jumlah defect yang ditetapkan. Setelah mengetahui penyebab kecacatan produk yang ada di UMKM. Kerudung. Tahap yang akan digunakan ini adalah menggunakan metode 5W- 1H.

## e. Tahap Control
Tahap akhir dari  proses six  sigma yang  berarti segala hasil  dari tahap improve akan didokumentasikan  dan  disebarluaskan  tanggungjawab  kembali  kepada  pemilik  dari usaha kecil menengah di UMKM. Kerudung

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pembahasan  dan  pengolahan  data  diperoleh  pada  tahap define, measure, analyze,  control  dan  improve .  Pada  penelitian  ini  dapat  di  simpulkan  bahwa  total jumlah kecacatan pada kerudung sebesar 225 unit. Dengan  diperoleh perhitungan nilai DPMO sebesar 1916,933 dapat disimpulkan terdapat kesempatan kegagalan sebesar 1916,933 dalam 1 juta  produk  yang  dihasilkan  pada  UMKM  Kerudung.  Tahap  anayze  diperoleh  dengan menganalisis  kendala  yang  akan  terjadi  menggunakan  diagram  tulang  ikan,  jenis  cacat  pada penelitian ini terjadi karena beberapa faktor yaitu manusia, bahan baku, mesin peralatan, metode kerja, dan lingkungan kerja. Sedangkan pada tahap improve yang bertujuan untuk memberikan solusi  atau  usulan  perbaikan  dan  rekomendasi  usulan  tindakan  perbaikan  dengan  metode  5W- 1H.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terimakasih disampaikan kepada DRPM Ristekdikti yang sudah mensupport pendanaan dalam penelitian ini, sehingga penelitian ini bisa selesai sesuai dengan yang diharapkan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]        Caesaron,  D.  dan  Simatupang,S.Y.  2015.  Implementasi  Pendekatan  DMAIC  Untuk Perbaikan  Proses  Produksi  Pipa  PVC  (Studi  Kasus  PT.  Rusli  Vinilon). Journal Metris. No 16, hal 91-96, ISSN:1411-3287.
[2]        Pusporini,  P.,  Andesta,  D.,  (2009).  Integrasi  Model  Lean  Sigma  Untuk  Peningkatan Kualitas Produk. Jurnal Teknik Industri, Vol. 10,No.2: 91-97.
[3]          Vanany,  I.  dan  Emilasari,  D.,(  2007).  Aplikasi  Six  Sigma  pada  Produk  Clear  File  di Perusahaan Stationary. Jurnal Teknik Industri, Vol. 9 No. 1,: 27-36.
[4]          Harry,  M.J.,  and  Schroeder,  R.,  2000,  Six  Sigma  : The  Breakthrough  Management Strategy Revolutionizing The World’s Top Corporation , Doubleday, New York.
[5]      Gaspersz, V., 2008. Total Quality Management. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Umum.
[6]      Antony, J., 2008. Can Six Sigma Be Effectively Implemented in SMEs?. International Journal of Productivity and Performance Management, 57(5), 420-423.
[7]            Artham,  P.,  dan  Rojamarowan,  N.,  2013,  Defective  Reduction  on  Dent  Defects  in Flexible  Printed  Cicuits  Manufacturing  Process.  IOSR  Journal  Of  Engineering. 2(5), 23-28.
[8]      Badan Pusat Statistik (BPS), diakses dari http://www.bps.go.id/, diakses pada tanggal 9 Juni 2017 pada jam 13.00 WIB.
[9]      Biegel, John E., (1999), Production Control, New York Prentice-Hall. Inc
[10]    Collis,  D.J.,  dan  Montgomery,  C.A.  (2005). Corporate  Strategy  A  ResourceBased Approach , 2nd Edition. McGraw Hill, New York.
[11]    Ginting, Rosnani. (2007). Sistem Produksi. Graha Ilmu: Yogyakarta.
[12]    Hanke, J. E. & Wichers, D. W. (2005). Business Forecasting Eight Edition. New Jersey: Pearson Prentice hallKalekar, Prajakta S. (2004).
[13]    Heizer, Jay & Render Barry. 2015. Manajemen Operasi : Manajemen Keberlangsungan dan Rantai Pasokan, edisi11.Jakarta: Salemba Empat.
[14]        Mehrjerdi,  Y.Z.,  2010,  Quality  Function  Deployment  and  Its  Extensions, International Journal of Quality & Reliability Management , 27 (6), 616-640.
[15]    Nasution, Arman Hakim.(2003). Perencanaan dan Pengendalian Produksi edisi pertama cetakan kedua. Guna Widya, Surabaya.
[16]        Nasution,  A.  H.,  dan  Prasetyawan,  Y.  (2008).Perencanaan  &  Pengendalian  Produksi. Edisi Pertama. Graha Ilmu, Yogyakarta.
[17]        Reinke,  P.C.,  2010. The  New  Brass  Ring: Dmadd,  Process  Improvement  for  the  21 st Century. USA: Eloquent Books.
[18]      Stevenson,  J.,  William  danChuong,  Chee.,  Sum.  Manajemen  Operasi.  Buku  2.Edisi 9.Salemba Empat. 2011.
[19]    Taylor III, B.W., 2005. Sains Manajemen 8th ed., Surabaya: Salemba Empat.
[20]    Heizer, Jay and Barry Render. (2001). Operations Management, 6 th edition, Prentice-Hall Inc, New Jersey.