## STABILITAS BIOPLASTIK BERBAHAN BAKU PATI TAPIOKA
PADA BERBAGAI SUHU PENYIMPANAN
Waryat 1 ,  dan I. Yuliasih 2 ,
1 Peneliti pada Balai Pengkajian Teknologi Pertanian (BPTP) Jakarta Jl. Raya Ragunan No. 30 Psr Minggu, Jakarta Selatan
2 Staf Pengajar  Teknologi Industri Pertanian, IPB Email : waryat21@yahoo.com

## ABSTRAK
Bioplastik  didegradasi  oleh  mikroorganisme  seperti  bakteri,  alga,  jamur  dan  yang  lain, sehingga  penggunaannya  tidak  menimbulkan  dampak  bagi  lingkungan.  Bioplastik  diperoleh  dengan cara  modifikasi  plastik  sintetis  dan  mencampurkan  plastik  dengan  pati  yang  sudah  dimodifikasi. Tujuan  penelitian  ini  adalah  mendapatkan  karakteristik  pati  tapioka  dan  mengevaluasi  karakteristik (mekanik,  permeabilitas  dan  morfologi)  bioplastik  pada  berbagai  kondisi  penyimpanan  yakni  suhu ruang,  suhu  dingin  dan  suhu  beku.  Penelitian  ini  dibagi  menjadi  dua  tahap  yaitu  pembuatan  pati termoplastik  dan pembuatan bioplastik. Pati tapioka hasil penelitian memiliki karakteristik  kadar air 10,61%,  kadar  abu  1,14%,  kadar  protein  1,05,  kadar  lemak  0,17%,  kadar  karbohidrat  86,73%, kandungan  pati  85,15%,  dan  diameter  granula  10-60  µm.  Karakteristik  mekanik  (kuat  tarik  dan perpanajangan  putus),  permeabilitas,  dan  morfologi  bioplastik tidak  signifikan pada  berbagai  suhu penyimpanan.  Hal  ini  mengindikasikan  bahwa  bioplastik  dapat  mempertahankan  kekuatan mekaniknya walaupun disimpan pada suhu rendah.
Kata kunci : bioplastik, karakteristik mekani, permeabilitas, morfologi, suhu penyimpanan.

## ABSTRACT
Bioplastic can be degraded by microorganisms such as bacteria, algae, fungi and others, so its use  does  not  cause  impacts  to  the  environment.  Bioplastic  has  been  done  by  blending  between synthetic plastic and  modification  starch.  The  purpose  of  this  study  was  characterization  of  tapioca starch  and  evaluation  of  bioplastic  characterization  (mechanic,  permeability  and  morphology)  on storage  temperature  that  is  room,  cold  and  frozen  temperature  .  This  study  consited  two  steps, namely  preparation  of  thermoplastic  starch  and  manufacturing  process  of  bioplastic.The  study showed that tapioca starch  have a water content of 10,61%, ash 1,14%,  protein 1,05%, fat 0,17%, carbohydrates  86,73%,  starch  content  85,15  and granule  diameter 10-60  µm.  At  room  and  low temperature  showed  nosignificant  changes  inthe  mechanical  properties,  permeability, andmorphology, on storage temperature. The result indicates that bioplastic can ability to maintain mechanical propertiesatlow temperature.
Key words : bioplastic, mechanicalcharacterization, permeability, morphology, storage temperature

## PENDAHULUAN
Plastik  banyak  digunakan  karena sifatnya  praktis,  fleksibel,  ringan,  tahan  air, dan  harganya  relatif  murah  serta  terjangkau oleh  semua  kalangan  masyarakat,  selain  itu plastik  mudah  diproduksi  secara  massal.
Namun,    sampah  plastik  dapat  mencemari lingkungan  karena  tidak  mudah  hancur  oleh cuaca  hujan  dan  panas  matahari  maupun mikroba  yang  hidup  dalam  tanah.  Salah  satu cara  yang  dikembangkan  untuk  mengatasi masalah  sampah  plastik  adalah  penggunaan
bioplastik. Bioplastik adalah plastik yang dapat terdegradasi  oleh  mikroorganisme  seperti bakteri,  alga,  jamur  dan  yang  lain.  Bioplastik terbuat  dari  bahan  yang  dapat  diperbaharui ( renewable )  atau  campuran  antara  bahan sintetik  (non- renewable )  dan  bahan  alami ( renewable ). Penggunaan bahan alami sebagai bahan pembuat bioplastik mempunyai keuntungan  yaitu  jumlahnya  melimpah, harganya  relatif  murah,  mudah  diperoleh  dan ramah lingkungan.
Pembuatan  bioplastik  telah  dilakukan dengan  berbagai  cara,  antara  lain  modifikasi plastik  sintetis  dan  mencampurkan  plastik dengan pati yang sudah dimodifikasi (Kim dan Lee, 2002; Ning et al ., 2007; Pushpadass et al., 2010).  Pedroso  dan  Rosa  (2005)  melakukan modifikasi  pencampuran  plastik  daur  ulang LDPE ( recycled LDPE) dengan pati jagung yang menghasilkan peningkatan nilai young modulus dari  220  MPa  menjadi  330  MPa. Yuliasih  et  al . (2010)  dan  Permatasari  (2010) melaporkan pembuatan bioplastik dari campuran  tapioka-onggok  dan  LDPE/HDPE yang  kemapuan  degradasinya  mencapai  14,5- 48,0%,  namun  plastik  sifat  mulurnya    rendah (1,65%) dan warna plastik coklat.
Menurut  Song  dan  Zheng  (2008), penggunaan  pati  dalam  pembuatan  bioplastik mempunyai  beberapa  keuntungan  antara  lain harganya  relatif  murah,  dapat  terdegradasi dan  dapat  diperbaharui,  sehingga  berdampak
rendah  terhadap  pencemaran  lingkungan (Fang  dan  Hanna,  2001).  Tapioka  atau  pati singkong  merupakan  salah  satu  bahan  baku pembuatan  bioplastik. Produksi tapioka Indonesia  yang  mencapai  4-5  juta  ton pertahun  (BPS,  2011)  merupakan  potensi bahan  baku  bioplastik.  Selain  itu,    harga tapioka  lebih  murah  daripada  tepung  jagung dan bahan baku lainnya.
Pati memiliki keunggulan bila dijadikan bahan  baku  bioplastik  yaitu  permeabilitas oksigen  yang  cukup  rendah.  Namun,  pati mempunyai kecenderungan menyerap air dari udara karena sifatnya yang hidrofilik. Sehingga sifat  mekaniknya  rendah  dan  laju  transmisi uap air tinggi (Prachayawarakorn et al ., 2010). Untuk  mengurangi  kelemahan  sifat  mekanik tersebut  pati  dimodifikasi  menjadi  pati termoplastik (Thunwall et al ., 2008; Pushpadass et  al .,  2010;  Yokesahachart  dan Yoksan,  2011).  Pati  termoplastik  mempunyai keunggulan  yakni  lebih  tahan  terhadap  suhu tinggi (140-160ºC) dibandingkan pati alami (De Vlieger,  2003 dalam Yokesahachart  dan Yoksan,  2011).  Pati  termoplastik  juga  lebih tahan  terhadap  deformasi  karena  adanya bahan  pemlastis  dan  destrukturisasi  granular, sehingga kerusakan permanen bisa diminimalkan  (Ishiaku et  al., 2002).  Menurut Imre  dan  Pukanszky  (2013),  kekuatan bioplastik  dalam  pemanfaatannya  perlu diperhatikan. Salah satu cara adalah
modifikasi bahan bakuyang digunakan.
Menurut Imre dan Pukanszky (2013), penggunaan  pati  yang  dicampurkan  dengan bahan  lainnya  sekitar  16%  dalam  pembuatan bioplastik.
Bioplastik  seperti  halnya  kemasan plastik  konvensional  diharapkan  memiliki fungsi melindungi produk dalam penyimpanan dan  pemasaran,  termasuk  dalam  kondisi dingin-beku  di  almari    pendingin  ( freezer ).
Oleh  karena  itu,  bioplastik  dituntut  memiliki sifat  fisik  dan  mekanik  yang  baik  terhadap berbagai  suhu  penyimpanan  sehingga  dapat melindungi  produk.  Bioplastik  diharapkan tahan  terhadap  kerusakan  sehingga  tidak pecah  apabila  terjadi  deformasi.  Tujuan penelitian ini adalah mempelajari karakteristik pati  tapioka  sebagai  bahan  baku  pembuatan bioplastik  dan  mengevaluasi  karakteristik mekanik, permeabilitas dan morfologi bioplastik  yang  dihasilkan  pada  berbagai kondisi  penyimpanan.  Infensi  ini  berguna untuk  menunjang  pemanfaatan  bioplastik sebagai bahan pengemas, terutama pengemas makanan.

## BAHAN DAN METODE Bahan dan Alat
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  tapioka  yang  ada  dipasaran, gliserol,  air  destilata, Linier  Low  Density Polyethylene (LLDPE)  UF181051 dengan spesifikasi  masa  jenis  (densitas)  0,919-0,923
g/cm 3 dan Melt  Flow  Indeks 0,8-1,2 High Density  Polyethylene (HDPE)  SF5007  dengan spesifikasi  masa  jenis  (densitas)  0,948-0,951 g/cm 3 dan Medium  Load  Melt  Indeks (MLHI) 0,8-1,2  yang  diperoleh  dari  PT  Chandra  Asri, Antioksidan  (irganok)  dan compatibilizer (LLDPE/HDPE-g-MA).  Alat  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah Twin  Screw Extruder (HAAKE), Rheomix 3000 Merk HAAKE, hydraulic  hot  press, densimeter, Lloyd Instrument untuk  menguji  kuat  tarik  dan elongasi  (Auto  Strain  N0.  216  tipe  YZ-Yasuda Seiki),  dan  alat Scanning  Electron  Microscope (VE-8800  Low  Voltage  -Keyence,  Co.,  Osaka, Jepang),  WVTR  tester  (MOCON)  dan  O 2 TR tester (MOCON).

## Tahapan Penelitian
Pembuatan  Pati  Termoplastik  ( Zhang  dkk., 2007)
Tapioka sebelum dibuat pati termoplastik  diamati  kadar  air  (AOAC  1995), kadar  abu  (AOAC  1995),  kadar  protein  (AOAC 1995),  kadar  lemak  (AOAC  1995),  kadar karbohidrat  (AOAC 1995),  kadar  pati  (Metode Somogy  Nelson),  kristalinitas,  w ater  holding capacity (%), dan bentuk granula serta ukuran
Granula (metode mikroskop cahaya terpolarisasi).  Proses  pembuatan  produk termoplastis  sebagai  berikut  :  pencampuran pertama  dilakukan  antara  gliserol  dan  air akuades selama 5 menit, kemudian dicampuran  dengan  tapioka    dan  diaduk
hingga  homogen.  Selanjutnya  dilakukan aging selama  8  hari  agar  campuran  akuades  dan gliserol  dapat  terserap  sempurna  ke  dalam pati.  Campuran  diproses  dalam rheomix pada suhu barrel 90-90-90 o C dengan  kecepatan 50 rpm  selama  15  menit.  Bongkahan  hasil rheomix kemudian  diperkecil  ukurannya menggunakan blender/glinder .

## Pembuatan Bioplastik
Plastik  dibuat  dari  dua  campuran bahan,  yakni  pati  termoplastik  dengan  LLDPE dan  HDPE.  Termoplastik  yang  diperoleh  dari tapioka dicampur dengan antioksidan
(irganok), selanjutnya dicampur dengan LLDPE
atau  HDPE  dan compatibilizer .  Berdasarkan penelitian  pendahuluan,  perbandingan  antara pati  termoplastik  dengan LLDPE adalah 40:60 b/b  dan compatibilizer 5%,  sedangkan perbandingan  antara  pati    termoplastik dengan  HDPE  adalah  30:70  b/b  dan compatibilizer 7,5%. Pencampuran menggunakan Twin Srew Ekstruder pada suhu
barrel 130-130-130-130-140ºC dengan kecepatan rotor 75 rpm.
Hasil  dari  ekstruder  dibentuk  menjadi pellet menggunakan alat pelletizer . Setelah itu dibuat  menjadi  lembaran  film  menggunakan alat blowing film atau hydraulic hot press . Hasil dalam  bentuk  lembaran  kemudian  dipotong sesuai  pengujian  fisik  dan  mekanik  bioplastik. Bioplastik diuji pada berbagai suhu penyimpanan  antara  lain  suhu  kamar  (20-
25ºC;  RH  55%),  suhu  dingin  (5-10ºC;  RH  76%) dan suhu beku (-5- -10ºC; RH 50%). Parameter bioplastik  yang  diamati  adalah  kuat  tarik, perpanjangan putus, permeabilitas dan morfologi  permukaan  plastik.  Pengamatan dilakukan  setiap  hari  selama  5  hari,  kecuali morfologi permukaan diamati awal (hari ke-0) dan akhir (hari ke-5) untuk melihat perubahan morfologi  bioplastik.  Rancangan  percobaan pada  tahap  ini  menggunakan  rancangan  acak lengkap (RAL) dengan 2 ulangan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakteristik mekanik bioplastik pada berbagai suhu penyimpanan
Berdasarkan  karakteristik  kekuatan  tarik dan  perpanjangan  putus  pada  penelitian pendahuluan,  maka  bioplastik  berbahan  baku TPS/LLDPE/ compatibilizer dengan  konsentrasi TPS  40%,  LLDPE  60%  dan compatibilizer (MA
5%)  dipilih  sebagai  sampel  yang  akan  diuji stabilitasnya pada berbagai suhu penyimpanan karena bioplastik tersebut  telah memenuhi syarat sebagai wrapping packaging (JIS  Z  1702-1986)  yaitu  memiliki  nilai perpanjangan  putus  ( elongation )  sebesar 150%  (Yuniari,  2011),  sedangkan  bioplastik berbahan baku TPS/HDPE/ compatibilizer adalah TPS 30%, HDPE 70% dan compatibilizer (MA  7,5%)  karena  bioplastik  tersebut  telah
memenuhi  syarat  sebagai  kemasan  kantong (JIS Z 1702-1986) yaitu memiliki nilai kuat tarik sebesar  11,5  MPa  (Yuniari,  2011).  Menurut Krochta dan Johnson (1997) dalam Akili (2012) bahwa  syarat  standar  sifat  mekanik  plastik untuk  kemasan  pangan  memiliki  nilai  kuat tarik  antara  10-100  MPa  dan  perpanjangan putus  10-50%.    Hasil  pengamatan  pengaruh suhu  penyimpanan  terhadap  sifat  mekanik (kuat tarik dan perpanjangan putus) bioplastik berbahan  baku  TPS/LLDPE  dan  TPS/HDPE dapat dilihat pada  Gambar 1, 2, 3 dan 4.
Suhu penyimpanan tidak berpengaruh nyata  terhadap  nilai  kuat  tarik  bioplastik berbahan  baku  TPS/LLDPE  dan  TPS/HDPE (Gambar  1  dan  2).  Nilai  kuat  tarik  hasil pengamatan cenderung konstan dari hari ke-0 hingga  hingga  hari  ke-5.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  suhu  penyimpaan  tidak  menyebabkan
ikatan yang terbentuk antara TPS dan polimer LLDPE  dengan  penambahan compatibilizer menjadi mudah putus/lemah. Suhu dingin dan beku  tidak  menjadikan  kerapatan  antar molekul menjadi renggang atau memuai. Oses et al . (2008) juga mengatakan bahwa nilai kuat tarik  dan  perpanjangan  putus  relative  stabil setelah  bioplastik  disimpan  selama  180  hari pada suhu ruang dan RH 75 %. Menurut Surdia dan  Saito  (1985),  suhu  rendah  tidak memberikan perubahan mekanik yang signifikan  dibandingkan  suhu  tinggi.  Selain suhu, waktu penyimpanan yang pendek  tidak memberikan perubahan/kerusakan yang berarti  pada  sifat  mekanik  bioplastik.  Surdia dan  Saito  (1985)  mengatakan  bahwa  bahan kemasan  akan  mengalami  kerusakan  apabila disimpan dalam waktu lama pada suhu rendah maupun suhu tinggi.
Gambar 1. Pengaruh suhu penyimpanan terhadap nilai kuat tarik (MPa) bioplastikTPS/LLDPE
6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 K u a t ta rik ( M Pa ) Waktu  pengamatan  (hari ke-) Suhu Ruang (20-25°C) Suhu Dingin (5-10°C)
Suhu Beku (-5- -10°C)
Suhu  penyimpanan  tidak  berpengaruh  nyata terhadap  nilai  perpanjangan  putus  bioplastik berbahan  baku  TPS/LLDPE  dan  TPS/HDPE. Hasil pengamatan awal (hari ke-0) perpanjangan  putus    pada  suhu  ruang,  suhu dingin  dan  suhu  ruang  bioplastik  berbahan baku  TPS/LLDPE  adalah  141,75%;  142,24%; dan  145,25%,  sedangkan  hasil  pengamatan akhir  (hari  ke-5)  perpanjangan  putus  adalah
152,25%;  147%;  dan  145,25%  (Gambar  3). Pada  bioplastik  berbahan  baku  TPS/HDPE, hasil pengamatan awal (hari ke-0) perpanjangan  putus  pada  suhu  ruang,  suhu dingin dan suhu ruang adalah 105%; 101,25%; dan  101,70%,  sedangkan  hasil  pengamatan akhir  (hari  ke-5)  perpanjangan  putus  adalah 105%; 101,25%; dan 101,25% (Gambar 4).
Gambar 2. Pengaruh suhu penyimpanan terhadap nilai kuat tarik (MPa) bioplastik TPS/HDPE
Hasil  yang  sama  juga  dilaporkan  oleh Butler et al. (1996) bahwa perpanjangan putus film  chitosan  relative  tetap  setelah  disimpan 12 minggu pada suhu 23ºC dan RH 50%. Hal ini berkaitan  dengan  terjadinya  ikatan  yang  kuat antara  molekul  penyusun  bioplastik  (TPS  dan LLDPE  atau  HDPE)  dengan  penambahan
compatibilizer . Zeus (2005)
dalam http://www.zeusinc.com    mengatakan  bahwa plastik yang memiliki nilai tg ( transisi glass ) di bawah  suhu  ruang  lebih  fleksibel  dan  tidak mudah pecah  saat disimpan pada suhu ruang atau suhu di atas suhu tg -nya.
6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 K uat Tar ik ( MPa) Waktu  pengamatan  (hari ke-) Suhu Ruang (20-25°C) Suhu Dingin (5-10°C)
Suhu Beku (-5- -10°C)
Gambar 3. Pengaruh suhu penyimpanan terhadap nilai perpanjangan putus (%) bioplastik TPS/LLDPE
Gambar 4. Pengaruh suhu penyimpanan terhadap nilai perpanjangan putus (%) bioplastik TPS/HDPE

## Karakteristik permeabilitas bioplastik
Nilai  permeabilitas  suatu  bahan kemasan  penting  untuk  memperkirakan  daya simpan produk yang dikemas dan menentukan kemasan  apa  yang  sesuai  untuk  produk tertentu. Pengaruh suhu penyimpanan terhadap  nilai  WVTR  dapat  dilihat  pada Gambar  5  dan  Gambar  6.    Hasil  pengamatan awal  (hari  ke-0),  nilai  WVTR  bioplastik berbahan  baku  TPS/LLDPE  pada  suhu  ruang,
suhu  dingin  dan  suhu  beku  adalah  5,05;  5,05; 5,01  g/m 2 .hari,  sedangkan  hasil  pengamatan akhir  (hari  ke-5)    adalah  5,03;  5,04;  5,02 g/m 2 .hari.
Hasil  analisis  ragam  menunjukkan bahwa  suhu  penyimpanan  tidak  berpengaruh nyata terhadap nilai WVTR bioplastik berbahan baku TPS/LLDPE dan TPS/HDPE. Nilai WVTR menunjukkan kecenderungan  konstan. Hal  tersebut  menunjukkan  molekul  uap  air
140 142 144 146 148 150 152 154 156 0 1 2 3 4 5 P erpanjangan pu tus (% ) Waktu  pengamatan  (hari ke-) Suhu Ruang (20- 25°C) Suhu Dingin (5- 10°C) Suhu Beku (-5- - 10°C) 80 90 100 110 120 130 140 0 1 2 3 4 5 P erpanjangan pu tus (% ) Waktu  pengamatan  (hari ke-) Suhu Ruang (20- 25°C)
Suhu Dingin (5- 10°C) Suhu Beku (-5- - 10°C)
sulit  menembus  ke  dalam  bioplastik  karena terdapat  ikatan  yang  kuat  antara  molekul penyusunnya.  Kerapatan  dan  struktur  dasar bioplastik  sangat  menentukan  nilai  WVTR. Nilai  WVTR  berbahan  baku  TPS/HDPE  relatif lebih rendah dan konstan dibandingkan LLDPE
karena  HDPE  memiliki  struktur  rantai  yang lebih  lurus  bila  dibandingkan  LLDPE  sehingga memiliki derajat kristalinitas yang lebih tinggi. Polimer plastik yang memiliki derajat kristalinitas  tinggi  lebih  mampu  menahan perpindahan uap air (Oses et al ., 2008).
Gambar 5. Pengaruh suhu penyimpanan terhadap nilai WVTR bioplastik TPS/LLDPE
Gambar 6. Pengaruh suhu penyimpanan terhadap nilai WVTR bioplastik TPS/HDPE
Karakteristik  morfologi  bioplastik  pada berbagai suhu penyimpanan
Morfologi  permukaan  bioplastik  pada ketiga  suhu  penyimpanan  disajikan  pada Gambar  7  dan  8.  Pengujian  dengan  SEM pembesaran  100x  menunjukan  bahwa      suhu
penyimpanan tidak mengakibatkan perubahan terhadap  morfologi  bioplastik  berbahan  baku TPS/LLDPE  dan  TPS/HDPE.  Bioplastik  tidak mengalami  kerusakan  seperti  adanya  lubang, robekan  atau  kerutan  karena  TPS  yang  ada pada  bioplastik  tidak  atau  belum  mengalami
4.9 4.9 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.1 5.1 0 1 2 3 4 5 L a ju T ra ns m is i Ua p Air
(g /m 2 .ha ri) Waktu  pengamatan  (hari ke-) Suhu Ruang (20-25°C) Suhu Dingin (5-10°C) Suhu Beku (-5- -10°C) 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 0 1 2 3 4 5 L a ju T ra n sm is i Ua p Air (g /m 2 .ha ri) Waktu Pengamatan (hari ke-) Suhu Ruang (20-25°C) Suhu Dingin (5-10°C)
Suhu Beku (-5- -10°C)
perubahan  ukuran  akibat  penyerapan  air  dari lingkungan sekitar yang dapat dilihat dari nilai
WVTR-nya  yang  relative  konstan  (Gambar  5 dan 6).
a Suhu ruang (20-25°C) Suhu dingin (5-10°C) Suhu beku (-5-(-10)°C)
b
Suhu ruang (20-25°C) Suhu dingin (5-10°C) Suhu beku (-5-(-10)°C)
Gambar 7. Morfologi permukaan bioplastik TPS/LLDPE pada (a) awal penyimpanan (hari ke-0) dan (b) akhir penyimpanan (hari ke-5)
a
Suhu ruang (20-25°C) Suhu dingin (5-10°C)
Suhu beku (-5-(-10)°C)
b
Suhu ruang (20-25°C)
Suhu dingin (5-10°C)
Suhu beku (-5-(-10)°C)
Gambar 8. Morfologi permukaan bioplastik TPS/HDPE pada (a) awal penyimpanan (hari ke-0) dan (b) akhir penyimpanan (hari ke-5)

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  diketahui tidak ada perubahan signifikan pada karakteristik mekanik (kuat tarik dan perpanajangan  putus),  permeabilitas,  dan morfologi  bioplastik pada  berbagai  suhu penyimpanan. Bioplastik memiliki kemampuan dalam mempertahankan kekuatan mekaniknya walaupun disimpan pada suhu rendah.

## DAFTAR   PUSTAKA
Akili  MS  2012.  Pembuatan  dan  karakterisasi edible  film  dari  pectin  hasil  ektraksi kulit pisang. Tesis. Sekolah Pascasarjana. IPB. Bogor. AOAC.  1995. Official  methode  of  analysis  of the  association  of  official  analytical chemist . Virginia: AOAC, Int.
[ASTM]  American  Society  for  Tensting  and Material.  (1991). Annual  book  of  ASTM standards .  Volume  ke-14.  Philadelphia:
America  Society  for  Testing  and Material.
Badan  Pusat  Statistik.  2011.  Indonesia  Dalam Angka 2010. Jakarta.
Butler  BL,  Vergano  PJ,  Testin  RF,  Bunn  JM,
Wiles JL. 1996. Mechanical and barrier properties  of  edible  chitosan  films asaffected by composition and storage. Journal of Food Science 61(5) : 953–955.
Escamilla  GC,  Canché-Canché  M,    Duarte- Aranda  S,  Cáceres-Farfán  M,  Borges- Argáez R. 2011. Mechanical properties and  biodegradation  of  thermoplastic starches obtained from grafted starches  with  acrylics. Carbohydrate Polymers 86: 1501– 1508.
Fang  Q,  and  Hanna,  MA.  2001.  Preparation and characterization of biodegradable
copolyester-starch  base  foams. Bioresource Technology 78: 115-122.
Imre, B and B.  Pukanszky. 2013. Compatibilization  in  bio-based  and biodegradable polymer Blends.
European  Polymer  Journal  49.  1215– 1233.
Ishiaku  US,  Pang  KW,  Lee  WS,  Ishak  ZAM. 2002.  Mechanical  properties  and enzymic  degradation  of  thermoplastic and granular sago strach filled poly (ε- carprolactone). European  Poly.  J .  38  : 393-401.
Kim  M,  and  Lee  SJ.  2002.  Characteristics  of crosslink  potato  starch  and  starch- filled  LLDPE  films .  Carbohydrate Polymers 50: 331-337.
Luallen  T.  2004.  Utilizing  starch  in  product development.  In  :  Eliasson,  A.C.  2004. Starch  in  Food  :    Function,  and Applications. CRS Press, Boca Raton.
Ning W, Jiugao Y, Xiaofei M, Ying W. 2007. The influence  of  citric  acid  on  the properties of
thermoplastic starch/linear low-density polyethylene blends. Carbohydrate  Polymers 67:
446–453.
Oses J, Fernandez-Pan I, Mendoza M, Mate, JI. 2008.  Stability  of  the  mechanical properties  of  edible  films  based  on wheyprotein  isolate  during  storage  at different relative humidity.
Pedroso,  A.G.  and  Rosa,  D.S.  (2005).
Mechanical, Thermal and Morphological Characterization  of  Recycled  LDPE/Corn starch  Blends. Carbohydr.  Polym. 59:  1- 9.
Permatasari  NA.  2010.  Produksi  plastik komposit  dari  campuran  tapioka- onggok termoplastik dengan compatibilizer polietilen. Tesis .
Sekolah Pascasarjana. IPB. Bogor.
Prachayawarakorn  J,  Sangnitidej  P.  dan Boonpasith  P.  (2010).  Properties  of
thermoplastic  rice  starch  composites reinforced by cotton fiber or low-density polyethylene. Carbohydrate Polymers 81 : 425–433.
Pushpadass  HA,  Robert  WW,  Joseph  JD,  and Milford  AH.  2010.    Biodegradation characteristics  of  starch–polystyrene loose-fill  foams.  in  a  composting medium. Bioresource  Technology 101: 7258–7264.
Song  Y,  Zheng  Q.  2008.  Improved  tensile
strength  of  glycerol-plasticized  gluten bioplastic containing hydrophobic liquids. Bioresource  Technology 99:
7665-7671.
Surdia,  T  dan  Saito  S.  (1985). Pengetahuan Bahan  Teknik .  PT.  Pradnya  Paramita.
Jakarta. Thunwall  M,  Kuthanova  V,  Boldizar  A,  Rigdahl M. 2008. Film blowing of
thermoplastic  starch. Carbohydrate
Polymers 71: 583–590.
Yokesahachart  C,  Yoksan  R.  2011.  Effect  of
amphiphilic molecules on characteristics  and  tensile  properties of  thermoplastic  starch  and  its  blends with  poly(lactic  acid). Carbohydrate Polymers 83 : 22–31.
Yuliasih  I,  Sunarti  TC,  Waryat,  Misgiyarta. 2010.  Pembuatan  bioplastik  untuk kemasan  pangan  berbasis  onggok. Laporan  Hasil  Penelitian  KKP3T.  IPB.
Bogor.
Yuniari  A.  2010.  Morfologi  dan  sifat  fisika
polipaduan LDPE-pati tergrafting maleat  anhidrat. Jurnal  Riset  Industri
5(3) : 239-247.
Zeus.  2005  Low  temperature  properties  of polymers. Technical Whitepaper 2005.
Diakses tanggal 7 Januari 2013.
Zhang,  Q.X.,  Yu,  Z.Z.,  Xie,  X.L.,  Naito,  K.  dan
Kagawa, Y. (2007). Preparation
Crystalline Morphology of Biodegradable Starch/Clay    Nanocomposites. Polymer 48(24): 7193-7200.