Vol. 12. No. 2, Mei 2021: 44-49 http://publikasi.mercubuana.ac.id/index.php/jte p-ISSN: 2086 ‐ 9479   e-ISSN: 2621-8534

## Perancangan Sistem Akuaponik Menggunakan SCADA
Afit Miranto 1* , Syamsyarief Baqaruzi 2 , Amrina Mustaqim 3 , Fikar Tsaqib Adnan 4
1,2,4 Teknik Elektro, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan
3 Teknik Fisika, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan
2,3 Pusat Riset dan Inovasi Konservasi dan Energi Terbarukan, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan
* afit.miranto@el.itera.ac.id
Abstrak—  Sistem  akuaponik  merupakan  habitat  buatan penggabungan  yang  saling  mengguntungkan,  penggabungan  ini terbagi dua media yaitu sistem akuakultur dan sistem hidroponik. Dalam pengembangan konservasi khususnya tambahan teknologi yang membuatnya lebih cerdas, dengan menggunakan mikrokontroler  yang  di  monitoring  menggunakan  Supervisory Control  and  Data  Acquisition  (SCADA)  WinTr.  Dimana  dalam sistem akuaponik ini dapat mengendalikan dan memonitor media sekitar  secara  real  time.    Media  yang  dipakai  dalam  penelitian ialah  budidaya  ikan  nila,  sedangkan  budidaya  tanaman  dengan memanfaatkan air sebagai media tanamnya dengan jenis sayuran kangkung. Selanjutnya Sensor yang berfungsi sebagai monitoring diantaranya sensor level air, level float switch, suhu air DS18B20, suhu udara, kelembapan dan komponen pendukung adalah RTC. Hasil  perancangan  membuat  interface  SCADA  menampilkan berupa  menu  utama,  ruangan  kolam,  ruangan  filter,  trending. Trending  adalah  berupa  grafik  data  secara  real  time  yang didapatkan  dari  sensor-sensor  diterima  oleh  mikrokontroler. Hasil  perancangan  didapatkan  untuk  pH  dalam  budidaya akuaponik  berkisar  7.29–7.35  sedangkan  ikan  nila  didapatkan tumbuh pada suhu 26-31 °C,
Kata  Kunci—Akuaponik,  Mikrokontroler,  SCADA,  Sensor, Filter
DOI: 10.22441/jte.2021.v12i2.001

## I. P ENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  semakin  pesat  terutama  pada bagian  automasi.  Automasi  berfungsi  sebagai  efisiensi  dan efektif  yang  dapat  memudahkan  dalam  melakukan  pekerjaan manusia. Secara definisi automasi yaitu teknologi yang terdapat pada sistem kontrol, mesin dan teknologi informasi. Tujuannya adalah  mengurangi  risiko  kesalahan  maupun  cedera  yang disebabkan  oleh  manusia.  Ruang  lingkup  automasi  bidang kendali  diantaranya  bagian  proses  sistem  industri,  produksi industri, pengontrolan suatu bangunan, sektor pertanian maupun perikanan.  Hasil  sensus  pada  tahun  2020,  menyatakan  jumlah penduduk di Indonesia mencapai sekitar 271,34 juta orang atau sekitar 3,80% dari keseluruhan jumlah penduduk dunia. Angka tersebut mengindikasikan besarnya jumlah bahan pangan yang harus  disediakan.  Namun,  jika  peningkatan  jumlah  penduduk tidak  diimbangi  dengan  peningkatan  produksi  pangan,  maka masalah antara kebutuhan dan ketersediaan pangan tidak dapat dihindari lagi. Isu ini menyebabkan solusi alternatif bisa dengan menerapkan akuaponik dalam peningkatan perkotaan dalam hal pangan dan pertanian[1][2].
Peran  dalam  memastikan  kelestarian  serta  penggunaan konservasi  untuk  teknologi  akuaponik  merupakan  gabungan
teknologi akuakultur dengan teknologi hidroponik dalam suatu sistem  untuk  mengoptimalkan  fungsi  air  dan  ruang  sebagai media pemeliharaan prinsip dari akuaponik yaitu memanfaatkan air secara terus menerus dari pemeliharaan ikan ke tanaman dan sebaliknya dari tanaman ke kolam ikan[1][3]. Akan tetapi sistem yang  pada  umumnya  diproduksi  masih  memiliki  beberapa kekurangan,  yaitu  tidak  dapat  mengontrol  pompa  air, memonitoring suhu, kelembaban, dan Power of Hydrogen (pH) yang tidak efektif. Sifat sistem akuaponik pada umumnya masih bersifat  konvensional.  Untuk  mengatasi  kekurangan  ini dibutuhkan  teknologi  yang  membuatnya  lebih  cerdas. Penggunaan mikrokontroler dengan menggunakan Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) WinTr di dalam sistem akuaponik  menjadi  jawaban  untuk  mengendalikan  dan memantau kondisi lingkungan sekitar secara real time .

## II. P ENELITIAN T ERKAIT
Penelitian sebelumnya  yang dilakukan oleh S. paul  dan S. Narang [4] pada penelitiannya yang berjudul Design of SCADA based Wireless Monitoring  and Control System using  ZigBee, menjelaskan  tentang  sistem  arsitektur  dalam  perancangan metode ZigBee sinkronisasi komunikasi dari perubahan antara set  point  dari  operator,  dengan  menggunakan  standar  IEEE 802.15.4,  kemampuan  jaringan  dengan  kecepatan  diatas  250 Kbps cukup untuk melakukan penginderaan dan kontrol secara nirkabel,  sehingga  dalam  mencapai  kontrol  yang  efektif, dilakukan rancangan efisiensi memori dan algoritma sederhana. Dimana  Mikrokontroler  menggerakkan  relai  untuk  durasi waktu  yang  sebanding  dengan  rentang  kesalahan  terdiri  dari pemancar  dan  penerima,  berdasarkan  metodologi  respons- permintaan  dasar.  Permintaan  yang  akan  dikirim  dimasukkan sebagai input kepada pemancar.
Pada  penelitian  yang  dilakukan  oleh  F.F  Dzikriansyah,  R. Hudaya  dan  C.W.  Hurhaeti  [5]  pada  penelitiannya  yang berjudul Sistem Kendali Berbasis PID untuk Nutrisi Tanaman Hidroponik ,  menjelaskan  sistem  ini  menggunakan  2  buah mikrokontroler yang dikomunikasikan menggunakan protokol ModBus dengan media komunikasi RS485. Selanjutnya fungsi kerja  sistem on-off hasil  proses  dari  kendali  PID yangmengkompensasi  hasil  pengaturan  larutan  yang  dibuat akan  bekerja  dalam  mengatur  kadar  nilai  EC  dan  ppm  pada larutan yang digunakan dengan memanfaatkan pembacaan nilai kadar terkait menggunakan sensor EC&ppm.
Pada penelitian yang dilakukan oleh L.D. Cuayo, J. Kerbee Culla,  J.  Gualvez,  S.E.  Padua,  dan  R.  John  Gallano  [6]  pada penelitiannya  yang  berjudul Development  of  a  Wireless

## A. Miranto et al., Perancangan Sistem Akuaponik Menggunakan SCADA
Microcontroller-based  SCADA  RTU, diperoleh  metodologi berdasarkan  akusisi  data,  server,  kontrol  supervisor  dan komunikasi  dalam  sistem  nirkabel  dengan  mikrokontroler menerima  perintah  dari  master  dan  mengirimkan  sinyal keluaran sebagai tanggapan atas perintah tersebut. Selanjutnya mikrokontroler terhubung ke relai yang diset ke pemutus arus utama  modul.  Sistem  hanya  menerima  sinyal  dari  master SCADA  dan  mengirimkan  sinyal  keluaran  ke  sirkuit  kontrol sebagai  respon  RTU  dalam  memantau  dan  mengendalikan sistem  untuk  menjaga  stabilitas  sistem  serta  memastikan keselamatan para pengguna, dengan uji stress yang dilakukan untuk  mencatat  nilai  aktual  pada  kondisi  pemuatan  yang berbeda dengan memvariasikan jumlah beban pada sistem yang dirancang.

## III. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Tahapan yang diselesaikan dalam penelitian ini menggunakan 5 (lima) tahap, dijelaskan pada gambar 1 bahwa arsitektur  perancangan  dimulai  dari  desain  akuaponik,  kedua ialah  perancangan  automasi  dari  akuaponik,  ketiga  ialah perancangan  SCADA,  keempat  ialah  sistem  komunikasi dengan SCADA, dan terakhir adalah pengujian sistem SCADA dengan akuaponik yang akan dibahas pada sub-bab selanjutnya.
Gambar 1. Arsitektur Tahapan Penelitian

## Gambar 2. Blok Diagram Sistem Perancangan

## A. Perancangan Desain Akuaponik
Akuaponik yang merupakan kombinasi antara budidaya ikan atau  akuakultur  dengan  hidroponik.  Dalam  penelitian  ini budidaya  ikan  akuakultur  yang  digunakan  adalah  ikan  nila. Selanjutnya  hidroponik  sebagai  budidaya  tanaman  dengan
memanfaatkan  air  sebagai  media  tanamnya  digunakan kangkung.  Penyaring (filter) akuaponik  dibutuhkan  sebagai media  tumbuh  bakteri  nitrifikasi  dan  mengkonversi  amonia menjadi  nitrat,  yang  dapat  digunakan  oleh  tanaman. Perancangan  filter  ada  tiga  tahapan  antara  lain Swirl  Filter, Biofilter,  Sump  tank .  Sedangkan  pada  rancangan hardware terdiri dari pipa pilivinil klorida (PVC) berukuran 2 ½ inch, pipa PVC  berukuran  1  ½  inch  satu  buah,  sambungan  L  atau  Knee berukuran 2 ½ inch dengan 1 ½ inch, lem pipa, baja ringan, dan baut untuk baja ringan.
(a) (b)
Gambar 3. a. Desain Akuaponik, b. Desain Filter Akuaponik

## B. Perancangan Automasi Akuaponik
Dalam tahapan ini  rancangan alat automasi terdiri dari dua bagian. Yakni, perangkat kelas mikrokontroler yaitu NodeMCU ESP8266  dengan  pemrograman  melalui  Arduino  IDE  dan integrasi menggunakan sensor sebagai inputan nilai parameternya.  Sensor  yang  dibutuhkan  pada  realisasinya berfungsi sebagai monitoring diantaranya sensor level air, level float  switch,  suhu  air  DS18B20,  suhu  udara,  kelembapan  dan komponen pendukung adalah RTC.
Sensor  sebagai  input  dari  keempat  sensor  yang  digunakan memiliki nilai parameter masing-masing. Nilai parameter suhu dan  kelembapan  untuk  sensor  DHT11  diletakan  pada  ketiga tempat  filter  di  satu  ruangan.  Fungsi  sebagai  mengatur  dan memonitoring  kondisi  yang  berada  pada  satu  ruangan  filter. Nilai  suhu  dan  kelembapan  yang  baik  untuk  filter  dapat dibandingkan  dengan  data  refrensi.  Selanjutnya,  sensor  level float  switch  memakai  dua  unit  yang  terletak  pada  salah  satu bagian  tempat  yaitu  sump  tank  dan  kolam  ikan.  Sensor  ini berfungsi sebagai ketika air yang berada di sump tank maupun kolam  ikan  sudah  mencapai  titik  tertentu.  Titik  ini  berupa pelampung yang menunjukan ke atas akan mengaktifkan relay . Sehingga relay akan mematikan pompa kolam ikan[6].
Dari  Gambar  2  dari  penggunaan  sensor  ketiga  yaitu ultrasonic diletakan pada kedua tempat yang sama. Tempat yang dimaksud yaitu kolam ikan dengan sump tank . Fungsi  sebagai monitoring data level air mengalami perubahan. Perubahan yang terjadi  saat  kolam  diserap  oleh  tanaman  ataupun  ikan.  Sensor terakhir  yang  dipakai  adalah  DS18B20  yang  diletakan  pada kolam ikan. Berfungsi sebagai monitoring nilai parameter yaitu suhu air pada kolam ikan. Hasil data akan dianalisis baik  atau tidaknya untuk perkembangan tanaman.
Keempat sensor tersebut diatur melalui mikrokontroler yaitu NodeMCU  ESP8266.  Nilai  sensor  berupa  digital  dibutuhkan konversi menjadi nilai analog. Jawabannya adalah pin Digital to Analog  (DAC)  yang  berada  pada  mikrokontroler.  Nilai  DAC membawa  parameter  sensor  yang  akan  dikirim  melalui  server untuk diolah. Pengiriman bersifat wireless, NodeMCU ESP8266 sebagai transmitter (Tx)  kemudian  diterima  melalui receiver (Rx).

## A. Miranto et al., Perancangan Sistem Akuaponik Menggunakan SCADA
Pada  Gambar  3  menunjukan  rangkaian  keseluruhan perancangan  automasi  pada  akuaponik.  Penggunakan  dua komponen NodeMCU ESP8266 karena keterbatasan pin sebagai Pulse Width Modulation (PWM). Digital output dan segi  daya yang tidak kompetibel  sehingga terlalu banyak memakan arus. Pin  kedua  ini  membuat  kinerja  setiap  komponen  baik  sensor maupun  ouput  tidak  terbaca.  Pada  pembuatan  sebenarnya menggunakan shield NodeMCU  ESP8266  untuk  memberikan pin-pin tambahan berupa tegangan Vcc yang mencapai 5 V, 12 V  dan  GND.  Fungsi  sebagai  banyaknya  pin  yang  tidak membutuhkan papan Printed Circuit Board (PCB) tambahan.
(a) (b)
Gambar 3. a. Skematik Rangkaian Slave 1 Modbus TCP/IP, b. Skematik Rangkaian Slave 2 Modbus TCP/IP
Rangkaian pada slave 1 digunakan untuk melakukan sensing suhu ruang, kelembaban dan level ketinggian air sump tank pada ruang  filter.  Sedangkan  pada slave 2  digunakan  untuk melakukan sensing suhu air dan level ketinggian air pada kolam ikan.
Gambar 4. Flowchart pada sistem Filter Akuaponik ( Slave 1)
Penjelasan pada Gambar 4 saat menjalankan mikrokontroler akan mencari sinyal internet berupa WiFi yang akan terkoneksi dengan mikrokontroler mendapatkan IP address setiap masing- masing slave ,  agar  bisa  terhubung  dengan  SCADA  WinTr menggunakan  sebuah port  Modbus berjenis  TCP/IP  yang dipakai bernilai 502. Saat program berjalan, waktu didaftarkan secara  real-time  yang  menggunakan  komponen  RTC  untuk disesuaikan  waktu  keadaan  saat  ini  [7].  Selanjutnya  sistem pengambilan  data  setiap  sensor  menggunakan  sebuah  fungsi millis yang mana dalam pembacaannya diinisiasikan baca, baca bernilai 1000 seconds artinya waktu pengambilan sample setiap 1000 seconds. Data sensor yang diambil berupa suhu filter , jarak level air pada filter ketika jarak level air lebih besar 35 cm akan mematikan  pompa  dengan  menggunakan relay kondisinya keadaan HIGH ,  jika  kondisi  sebaliknya  maka  pompa  akan menyala  terus  menerus.  Apabila  sensor  level  air  terdapat masalah, alternatif menggunakan sensor ini menggunakan level float  switch ,  ketika  kondisi “LOW” atau  pelampung menunjukan  ke  bawah  akan  menyalakan  pompa  kolam  ikan dengan menggunakan relay sebagai  pengaktifan pompa kolam ikan,  jika  kondisi  sebaliknya  dimana  keadaannya  pelampung menujukan  ke  arah  atas  maka relay statusnya “HIGH” akan mematikan  pompa  kolam  ikan.  Penjelasan  prinsip  cara  kerja pada  Gambar  4  sama  dengan  Gambar  5,  yang  membedakan hanya  nilai  jarak  level  air  dan  jenis  penggunaan  sensor  suhu memakai DS18B20.

## A. Miranto et al., Perancangan Sistem Akuaponik Menggunakan SCADA

## C. Perancangan SCADA
Pada  penelitian  ini  menggunakan  perancangan  SCADA dengan menggunakan perangkat lunak WinTr, untuk memantau dan menyimpan data proses manufaktur yang memisahkan area yang  luas.  Perangkat  yang  dikelola  dari  stasiun  tunggal  dan dapat  dihubungkan  dengan  OLE for  Process  Control (OPC) Client , S7 Multipoint-enabled Interface (MPI), S7 PPI, Profinet (S7  1200), Modbus RTU  (Delta  plc  dan  lainnya),  Modbus TCP/IP (Delta PLC dan lainnya), protokol host-Link (Omron), protokol Mewtocol (Panasonic).
Hasil perancangan membuat interface SCADA menampilkan  berupa  menu  utama,  ruangan  kolam,  ruangan filter, trending. Trending adalah berupa grafik data secara real time  yang  didapatkan  dari  sensor-sensor  diterima  oleh mikrokontroler.  Data  akan  diteruskan  kepada  server  sebagai mengolah data lanjut dan perekaman data. Grafik nantinya dapat dicetak  dalam  tabel  baik  itu  waktunya  masa  lalu  maupun reporting  harian  secara  berkala  dinamakan historica l.  Pada historical terdapat script yang  dimana  merubah  huruf  string menjadi date-time. Fungsi script sebagai konversi dapat diolah hasilnya menjadi report. Pemakaian script meggunakan bahasa pemograman berupa VB.Net [8]. Berikut adalah hasil interface SCADA pada gambar 6.
Gambar 6. Interface Perancangan SCADA

## D. Perancangan Sistem Komunikasi
Pada  proses  ini  menentukan  sistem  komunikasi  yang digunakan  untuk  menghubungkan  antara  perangkat  master (pengontrol)  dengan slave. Proses  komunikasi  antar master dengan slave dibutuhkan suatu sistem jaringan yang dinamakan protocol Modbus. Jalur protocol yang dipakai TCP/IP dan untuk segi  bentuknya  itu  Modbus  RTU  (serial).  Perangkat  master dimana  melakukan  perintah  atau  permintaaain  yang  disebut query.  Sedangkan slave merespon  dengan  menyediakan  data yang diminta oleh master.
Sistem  dapat  bekerja  menggunakan  Laptop/PC  digunakan sebagai master dan interface . Slave memakai  mikrokontroler yaitu  NodeMCU  ESP8266. Terdapat  dua  mikrokontroler yang berperan sebagai slave , slave 1 yaitu NodeMCU ESP8266, dan slave 2 yaitu  NodeMCU ESP8266. Masing-masing slave akan menerima data dari masing-masing sensor ataupun digital ouput sesuai  pada  Gambar  7.  Sedangkan,  Pengiriman  data  bernilai digital  akan  dikirimkan  melalui  perangkat  PC  yang menggunakan protocol  Modbus TCP/IP,  Masing-masing slave mempunyai  IP  address  masing-masing  agar  pada  saat pengiriman  tidak  saling  bertabrakan.  Tetapi  melalui  jaringan yang sama dibutuhkan suatu Accespoint (AP). Pengguna dapat menggunakan remote dari  jarak  jauh  yang  membutuhkan koneksi internet.
Gambar 7. Topologi Jaringan Sistem Komunikasi SCADA
Selanjutnya, pada tabel 1 menunjukan pengujian IP address yang dimiliki setiap slave yang terlihat pada Accespoint . Dimana yang dibaca oleh Access Point untuk client terdapat banyak yang dipakai pada penggunaan perancangan akuaponik menggunakan slave,  slave dipakai  dua  yaitu hostname 1  bernama ESP_F0019D dengan alamat IP address 192.168.16, hostname 2  bernama  ESP_03B935  dengan  alamat  IP address 192.168.1.15.  kedua slave ini  disetting  agar  IP  tetap  static artinya tidak berubah-ubah agar dapat pengujian pada SCADA tidak terjadinya error.
Tabel 1 . Address Slave Dynamic Type ID Hostname MAC IP Leased Time 1 MIPAD- MiPad 74:51:ba:39:12:1b 192.168.1.2 76262 2 Galaxy-S8 d4:c1:c8:ff:07:79 192.168.1.3 46614 3 Galaxy-J7 c0:87:eb:3d:11:9b 192.168.1.7 47172 4 Redmi 4X- fikar 50:8t:4c:d8:dd:39 192.168.1.5 60049 5 Galaxy-A50 a4:d9:90:e7:cd:63 192.168.1.6 47199 6 Vivo-1807 28:31:66:76:24:3d 192.168.1.9 47301

## A. Miranto et al., Perancangan Sistem Akuaponik Menggunakan SCADA
7 DESKTOP- CNR2FPP f0:03:8c:c6:48:c9 192.168.1.11 85867 8 ESP_F0019D a4:cf:12:f0:01:9d 192.168.1.15 8470 9 RedmiNote4- Redminote 8c:be:be:08:8b:33 192.168.1.13 58921 10 ESP_03B936 4c:11:ae:03:b9:36 192.168.1.16 69687 IV. H ASIL D AN A NALISA
Pada  sub-bab  ini  dijelaskan  bahwa  hasil  pengujian  yang diambil adalah semua sensor dalam komunikasi master dengan slave , dimana ditampilkan melalui pengaturan SCADA Modbus RTU  (TCP/IP),  Termasuk  gambar  perancangan  desain akuaponik dan filter pada Gambar 8, sedangkan Gambar 9 dan 10 adalah proses yang telah diambil melalui interface SCADA.
Gambar 8. Hasil Implementasi Perancangan
Gambar 9. Hasil pengujian sensor slave 1
Gambar 10. Hasil pengujian sensor slave 2
Dari  pengujian  diatas  terdapat  pada slave 1  memiliki  tiga sensor yaitu level air pada ruangan filter sump tank diberikan tag name yaitu jarak_level_air terbaca level airnya sebesar 50 cm, sensor  level  switch  diberikan tag  name yaitu  level_switch tercatat  nilainya  1  artinya  sistem  pembacaannya  memakai bilangan Bit  Boolean dimana  nilainya  hanya  0  atau  1,  sensor DHT11 dalam pembacaannya terdapat dua parameter yaitu suhu diberikan tag  name suhu_ filter nilai  tercatat  sebesar  28.7°C dengan kelembapan diberikan tag name kelembapan_ filter nilai tercatat sebesar 95% di SCADA. Selanjutnya pengambilan data pemantauan selama empat hari pada tanggal 8-11 Februari 2021, dan 8-11 Maret 2021. Tabel 2 berikut adalah hasil data-data yang diambil rata-rata perharinya.
Tabel 2 . Hasil Pengujian Rancangan Ruang Filter
Tanggal Level Sump Tank (Cm) Suhu ruang Filter (°C) Kelembapan ruang Filter (%) pH Air (pH) 08/02/2021 50 29.7 92.5 7.32 09/02/2021 50 29.5 95 7.33 10/02/2021 50 29.7 93 7.33 11/02/2021 50 28.2 95 7.34 08/03/2021 50 28.4 94 7.31 09/03/2021 50 29 96 7.32 10/03/2021 50 29.4 96.5 7.29 11/03/2021 50 29.7 97.5 7.32 Tabel 3 . Hasil Pengujian Rancangan Ruang Kolam Tanggal Level air kolam (Cm) Suhu Air Kolam (°C) 08/02/2021 31 23.43 09/02/2021 30 32.75 10/02/2021 29.5 28.06 11/02/2021 30 27.68 08/03/2021 28 28.15 09/03/2021 29 29.12 10/03/2021 27 30.81 11/03/2021 27 23.43
Gambar 11. Hasil Grafik Ruang Filter
Gambar 12. Hasil Grafik Ruang Kolam
Gambar 11 dan 12 merupakan hasil grafik yang diambil per- harinya dengan mengambil satu hari berupa dokumen yang telah diambil  melalui  SCADA  WinTr.  Pada  Tabel  2  dan  3  dapat membandingkan  dengan  data  yang  telah  diambil  pada perancangan  desain.  Sehingga  hasil  pengamatan  yang didapatkan untuk pH dalam budidaya akuaponik berkisar 7.29– 7.35, nilai pH selama pengamatan berlangsung masih memenuhi kisaran baik sesuai dengan data referensi pH optimum air yaitu sekitar 7-8.
Secara umum ikan nila tumbuh maksimum pada suhu 25-30 °C, ketika suhu air turun di bawah 20 °C maka pertumbuhan dan reproduksi  ikan  akan  melambat,  serta  akan  menimbulkanya penyakit, oleh karena itu, setiap spesies hewan akuatik memiliki suhu  optimal  untuk  pertumbuhannya.  Dan  juga  Sayuran  pada sistem akuaponik [3][9][10]. Hasil didapatkan jika membandingkan kedua pengujian nilai berkisar 26-31 °C, dari

## A. Miranto et al., Perancangan Sistem Akuaponik Menggunakan SCADA
nilai  suhu  tersebut  untuk  kehidupan  ikan  nila  bisa  dianggap kisaran  yang  sangat  baik  bagi  pertumbungan  maupun perkembangan  ikan  Yang  mana,  Pada  dasarnya,  dalam  sistem SCADA ini pengguna dapat meminta status aktif nilai pH [11] saat  ini.  Pengguna  dapat  langsung  berkomunikasi  RTU, sehingga  pengguna  dapat  mengetahui  status  sistem  yang berjalan. Dimana pada pilihan untuk sistem rancangan SCADA, monitoring  perangkat  lunak  yang  dirancang  untuk  mengawasi proses fisik dari proses akuaponik terbatas sebatas area tertentu, yang  tidak  dapat  mengontrol  sistem  yang  meluas  atau dikembangkan.  Sehingga  membutuhkan  subsistem  pendukung yang  kompleks  seperti  penggunaan Distributed  Hash  Tables (DHT)[12]  algoritma  yang  dalam  proses  penyisipan  dan pengambilan  nilai  dapat  dioptimalkan  untuk  berbagai penggunaan perancangan SCADA.

## V. K ESIMPULAN
Hasil pengujian dan pembahasan sistem yang dibuat, dapat diambil kesimpulan. Proses peracangan sampai implementansi akuaponik yang terbagi dua media yaitu akualtur dan tanaman berhasil.  Pada  konfigurasi  SCADA  dengan  akuaponik menggunakan pengalamatan berupa address yang dipakai yaitu holding  register dengan  memprogram  melalui Arduino  IDE antara server dengan masing-masing slave sifat pengirimannya melalui jaringan wireless .
Saran  dalam  pengembangan  sebuah  peracangan  penelitian ini  agar  sistem  dapat  dikembangkan  lebih  baik  adalah pengunaan berbagai jenis-jenis sensor yang sangat dibutuhkan dalam parameter nilai yang diteliti seperti kecepatan air pompa, kandungan  oksigen,  pH  pada  tanaman  maupun  kolam  supaya dapat  membandingkan  siklus  lingkungan  hidup  tanaman  dan ikan yang baik dan sehat, serta ukuran tanaman dan ikan yang dapat  ditambahkan  sensor  pengukuran  lainnya.  Dalam penerapan SCADA tampilan interface bisa dibuat lebih umum atau user  friendly termasuk  penambahan slave dalam peningkatan  pengiriman  informasi  data  monitoring  secara realtime .
D AFTAR P USTAKA
[1] Y.  Sastro, Teknologi  Akuaponik  Mendukung  Pengembangan  Urban Farming . Balai Pengkajian Teknologi Pertanian (BPTP) Jakarta, 2016. [2] L.  K.  S.  Tolentino et  al. ,  “Development  of  an  IoT-based  Aquaponics Monitoring  and  Correction  System  with  Temperature-Controlled Greenhouse,” Proc. - 2019 Int. SoC Des. Conf. ISOCC 2019 , pp. 261– 262, 2019, doi: 10.1109/ISOCC47750.2019.9027722.
[3] Z.  Pastor et  al. ,  “Aquaponics  Water  Monitoring  and  Power  System,” 2019 IEEE Glob. Humanit. Technol. Conf. GHTC 2019 , pp. 5–8, 2019, doi: 10.1109/GHTC46095.2019.9033016.
[4] S. Paul and S. Narang, “Design of SCADA based wireless monitoring and  control  system  using  ZigBee,” 12th  IEEE  Int.  Conf.  Electron. Energy, Environ. Commun. Comput. Control (E3-C3), INDICON 2015 , pp. 0–5, 2016, doi: 10.1109/INDICON.2015.7443167.
[5] F.  F.  Dzikriansyah,  R.  Hudaya,  and C.  W.  Nurhaeti,  “Sistem  Kendali Berbasis PID untuk Nutrisi Tanaman Hidroponik,” Ind. Res. Work. Natl.
Semin. , pp. 621–626, 2017, [Online]. Available: http://irwns.polban.ac.id/.
[6] L.  D.  Cuayo,  J.  Kerbee  Culla,  J.  Gualvez,  S.  E.  Padua,  and  R.  John Gallano,  “Development  of  a  Wireless  Microcontroller-based  SCADA RTU,” IEEE Reg. 10 Annu. Int. Conf. Proceedings/TENCON , vol. 2018- October, no. October, pp. 2566–2570, 2019, doi: 10.1109/TENCON.2018.8650114.
[7] L. O. Aghenta and M. T. Iqbal, “Development of an IoT Based Open Source SCADA System for PV System Monitoring,” 2019 IEEE Can. Conf.  Electr.  Comput.  Eng.  CCECE  2019 ,  pp.  1–4,  2019,  doi: 10.1109/CCECE.2019.8861827.
[8] M. Tandel, U. Joshi, and A. Golhani, “Scripting Engine for SCADA HMI 1,”  in 2nd  International  Conference  for  Convergence  in  Technology (I2CT) , 2017, pp. 492–496.
[9] W. Vernandhes, N. S. Salahuddin, A. Kowanda, and S. P. Sari, “Smart aquaponic with monitoring and control system based on IoT,” Proc. 2nd Int. Conf. Informatics Comput. ICIC 2017 , vol. 2018-January, pp. 1–6, 2018, doi: 10.1109/IAC.2017.8280590.
[10]  Zidni,  Irfan.,  Iskandar.,  A.  Rizal.,  Y.  Andriani  dan  R.  Ramadan., “Efektivitas  Sistem  Akuaponik  Dengan  Jenis Tanaman Yang Berbeda Terhadap Kualitas Air Media Budidaya Ikan,” J. Perikan. dan Kelaut. , vol. 9, no. 1, pp. 81–94, 2019.
[11]  M.  S.  M.  Kamarulzaman  and M.  M.  Kamal,  “SCADA  Design  System with  pH  Effluent  Monitoring  on  Sewage  Treatment  Plant  in  Mawar’s College at UiTM Shah Alam using Tbox LT-12 RTU,” Proc. - 10th IEEE Int. Conf. Control Syst. Comput. Eng. ICCSCE 2020 , no. August, pp. 52– 56, 2020, doi: 10.1109/ICCSCE50387.2020.9204930.
[12]  M.  Sagi  and  E.  Varga,  “DHT  based  SCADA  architecture,” 2017  25th Telecommun. Forum, TELFOR 2017 - Proc. , vol. 2017-January, pp. 1– 4, 2018, doi: 10.1109/TELFOR.2017.8249471.