## PENGARUH  PENAMBAHAN  ECENG GONDOK PADA  PEMBUATAN BATAKO BERLUBANG TERHADAP KUAT TEKAN BATAKO
MENURUT SNI 03-0349-1989
.
Chandra Eliap Therti, Dra. Daryati, MT, , Dr. Gina Bachtiar

## PENDAHULUAN
Perkembangan  pembangunan  dalam  bidang  konstruksi  sudah  mulai  terasa  dampaknya, mengakibatkan  kebutuhan  akan  bahan  bangunan  semakin  meningkat.  Misalnya  dalam  proyek pembangunan perumahan maupun pembangunan gedung bahan bangunan untuk dinding atau pemisah  ruangan  ada  berbagai  macam  pilihan  seperti,  batako,  batu  bata,  dinding  panel  dan beton ringan seperti hebel. Peningkatan kebutuhan bahan bangunan tersebut harus disediakan dalam  jumlah  skala  besar  dan  tentunya    pembuatan  bahan  tersebut  bisa  dari  alam  maupun buatan.
Untuk  mensukseskan  rencana  pembangunan  fisik  perlu  ada  industri    bahan  bangunan  yang menghasilkan  produk  yang  bermutu  baik  dengan  jumlah  yang  cukup  banyak.  Salah  satu  cara untuk  memenuhi  permintaan  kebutuhan  bahan  bangunan    tersebut  adalah  dengan  cara meningkatkan  sumber  daya  alam  yang  berada  di  negara  ini.  Khususnya  di  bidang  konstruksi sudah  banyak  dipergunakan  berbagai  metode  untuk  memperoleh  kemudahan  dalam memperoleh modal yang efisien, bahan baku dan tenaga kerja yang berkualitas.
Pertambahan penduduk di Indonesia yang semakin pesat karena adanya proses pembangunan mengakibatkan kebutuhan akan perumahan dengan harga yang relatif murah oleh masyarakat golongan menengah kebawah semakin meningkat. Meningkatnya kebutuhan akan tempat tinggal sangat  berpengaruh  pada  industri  perumahan,  sehingga  untuk  menekan  harganya  kita  dapat mengandalkan  dari  jenis  bahan  bangunan  alternatif  yang  harganya  lebih  murah  namun memenuhi  standar konstruksi bangunan yang ada.
Salah  satu  alternatifnya  adalah  mendesain  bahan  bangunan  baru  yang  mudah  didapat  dan harganya murah yaitu dengan menggunakan bahan baku alami atau bahan tambah lain seperti limbah pertanian yang banyak terdapat di daerah pedesaan. Jenis limbah pertanian yang telah digunakan  sebagai  bahan  tambah  untuk  bahan  bangunan  antara  lain  eceng  gondok,  tandan
kelapa,  sekam  padi,  ampas  tebu,  serabut  kelapa,  alang-alang  dan  banyak  lainnya.  Dalam penelitian  ini  dicoba  menambahkan  serat  eceng  gondok  pada  pembuatan  batako  untuk memberikan nilai tambah, khususnya untuk meningkatkan kuat tekan serta untuk  pemanfaatan dari bahan tersebut.
Eceng gondok termasuk tumbuhan air yang sangat berguna jika populasinya dapat dikendalikan. Sebaliknya,  eceng  gondok  juga  dapat  mengganggu  lingkungan  jika  populasinya  tidak  dapat dikendalikan.  Pertumbuhan  eceng  gondok  yang  sangat  cepat  memerlukan  penanganan  yang serius.
Pemanfaatan serat eceng gondok sebagai bahan baku pembuatan batako merupakan salah satu alternatif manfaat yang memberikan nilai tambah bagi masyarakat. Dengan bertambahnya cara pemanfaatan  serat  eceng  gondok  maka  populasinya  diharapkan  dapat  di  kontrol,  sehingga permasalahan yang timbul dapat diatasi.
Fungsi serat eceng gondok sebagai bahan pengganti dari berat semen adalah sebagai bahan perekat.  Penggunaan  serat  eceng  gondok  sebagai  bahan  tambah  diharapkan  dapat  menjadi bahan  pengganti  sebagian  semen  yang  sampai  saat  ini  masih  digunakan  untuk  pembuatan batako.
Batako  merupakan  salah  satu  unsur  bahan  bangunan  yang  sering  dipergunakan  sebagai dinding. Batako lebih banyak digunakan untuk pembuatan dinding perumahan jika dibandingkan dengan  bata  merah  karena  batako  lebih  praktis  dan  ekonomis  dalam  penggunaan  maupun pembuatannya.
Mengacu pada pembahasan sebelumnya, maka tujuan penelitian ini adalah untuk menambahkan serat  eceng  gondok  dengan  persentase  yang  berbeda  pada  campuran  semen  dan  pasir terhadap tingkat mutu III, untuk dinding non struktural terlindungi dari cuaca mutu batako sesuai SNI  03-0349-1989  sebesar  35  kg/cm 2 .  Sedangkan  banyaknya  serat  eceng  gondok  ditentukan dalam persen terhadap berat semen, yaitu sebesar 0%, 1%, 3%, 5%, dan 7%

## METODA

## 1.1 Bahan dan Peralatan

## 1.1.1 Bahan

## a. Eceng Gondok
Dalam  penelitian  ini,  Eceng  gondok  digunakan  sebagai  bahan  tambah  pada  campuran pembuatan batako yang diharapkan mampu dapat memberikan nilai tambah pada batako tersebut. Eceng Gondok merupakan limbah yang berasal dari limbah pertanian dan dapat mencemari lingkungan jika tidak ada pengolahan lebih lanjut.
Komposisi unsur kimia pada eceng gondok dalam kering oven dapat dilihat pada table 2.1.
Tabel 2.1. Komposisi unsur kimia eceng gondok dalam kering oven
No. Analisa Komponen Eceng Gondok (%) 1 Abu 12,0 2 Silikat 5,56 3 Lignin 7,69 4 Pentosan 15,6 5 Selulosa 64,5
Sumber : Wahyu Nurramadhan Pemanfaatan eceng gondok sebagai bahan baku papan partikel (2011)
Eceng  gondok  memiliki  kandungan  kimia  berupa  silika  sebesar  5,56%,  kandungan  silika dalam suatu bahan merupakan komponen penting dalam reaksi kimia  yang  terjadi antara bahan tersebut dengan semen membentuk hidrat yang dapat meningkatkan mutu adukan. Berdasarkan berat jenisnya, serat eceng gondok memiliki berat jenis 0,25 gr/cm 3 (Kenneth G. Budinsky, dalam Purboputro 2006).
b. Semen
Menurut Supribadi (1987) Semen pada pembuatan batako adalah sebagai perekat sehingga butiran-butiran pasir saling mengikat dan diperoleh suatu massa yang keras, kuat serta tidak hancur jika direndam di dalam air.. Sebagai bahan pengikat semen sangat berpengaruh dan memegang peranan penting dalam membentuk mutu dan kekuatan batako. Bahan pengikat yang lazim digunakan umumnya adalah bahan pengikat dari jenis semen portland. Semen dapat digolongkan menjadi 2 kelompok, yaitu :
1) Semen non-hidrolik, yaitu semen yang tidak dapat mengeras dan mengikat di dalam air,  akan  tetapi  dapat  mengeras  di  udara.  Contoh  utama  dari  semen  hidrolik  adalah kapur.
2) Semen  hidrolik,  yaitu  semen  yang  mempunyai  kemampuan  untuk  mengikat  dan mengeras di dalam air.
c. Pasir
Menurut ASTM C.33-86 dalam “ Standar Spesification for Concrete Aggregates” memberikan syarat gradasi agregat halus seperti yang tercantum dalam tabel 2.3, dimana agregat halus tidak boleh mengandung bagian yang lolos pada satu set ayakan lebih besar dari 45% dan tertahan pada ayakan berikutnya. (Tri Mulyono 2004)
Tabel 2.2. Syarat Mutu Agregat Halus Menurut ASTM C-33-95.
Ukuran Lubang Ayakan (mm) Persen Lolos Kumulatif 9.5
4.75
2.36
1.18 0.6 0.3 0.15
100
95-100
80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
Sumber : Tri Mulyono. Teknologi Beton Indonesia. (Yogyakarta : Penerbit Andi, 2004)
Pasir yang digunakan pada penelitian ini adalah pasir yang diambil dari pabrik pembuatan batako  yang  sudah  melalui  tahap  pemeriksaan  kadar  lumpur,  kadar  air,  kandungan  zat organik, analisa saringan pasir.

## d. Air
Air merupakan bahan dasar yang sangat penting dalam pembuatan batako.  Air yang akan digunakan  untuk  campuran  beton  harus  bersih,  tidak  boleh  mengandung  minyak,  asam alkali, zat organis atau bahan lainnya yang dapat merusak beton atau tulangan. Sebaiknya dipakai air tawar yang dapat diminum. (Tri Mulyono 2004).

## 1.1.2 Peralatan
Peralatan  yang digunakan pada penelitian ini adalah :
a. Mesin pres dan cetak batako dengan ukuran batako 36 cm x 7,7 cm x 15 cm
b. Seperangkat alat pemeriksaan kadar lumpur pasir
c. Seperangkat alat pemeriksaan kandungan zat organik pasir
d. Seperangkat alat pemeriksaan kadar air pasir
e. Seperangkat alat pemeriksaan analisa saringan pasir
f. Mesin pengaduk mortar (mixer)
g. Mesin uji tekan
h. Caliper/mistar sorong, dengan ketelitian 1 mm
i. Penggaris siku
j. Timbangan analitik dengan ketelitian 0,1 gram
k. Timbangan dengan ketelitian 1 gram
l. Oven pengering suhu 105 ± 5 C 0
m. Bejana
n. Ember

## 1.2 Pesiapan Bahan Baku
Proses persiapan bahan baku untuk pembuatan benda uji meliput tahapan-tahapan sebagai berikut :

## a. Pembuatan bahan tambah
Batang  tanaman  eceng  gondok  di  cuci,  lalu  direndam  dalam  air  kapur selama 24 jam. Kemudian dikeringkan selama ± 14 hari. Pengambilan serat dari  tanaman  eceng  gondok  dengan  menggunakan  bantuan  sikat  kawat, tanaman  eceng  gondok  tersebut  setelah  kering  disikat  dengan  cara membujur  searah  dengan  sikat  kawat  tersebut,  lalu  serat  tersebut  akan memisah  dari  daging  tanaman  tersebut,  setelah  itu  serat  dipotong  ±  2cm, setelah itu serat ditumbuk.
b. Pemeriksaan pasir
Pasir yang digunakan adalah pasir yang diperoleh dari pabrik pembuatan batako, kemudian dibawa ke Laboratorium Penelitian Uji Bahan Jurusan Teknik Sipil Universitas Negeri untuk dilakukan pengujian kadar lumpur, kadar air, kandungan zat organik, dan analisa saringan sesuai SNI.

## 1.3 Proses Pembuatan Batako
Pembuatan batako dilaksanakan di pabrik batako PD. Permata 88 Pabrik Ubin dan Batako, Jl.  Marunda  Baru  no.4  Jakarta  Utara  dengan  menggunakan  mesin,  langkah-langkah  dalam pembuatan batako sebagai berikut :
a. Mempersiapkan semua bahan dan peralatan yang diperlukan seperti : pasir, semen, bahan tambah, timbangan, bejana, mesin cetak dan pres batako.
b. Timbang masing-masing bahan seperti semen, pasir dan eceng gondok untuk sepuluh buah batako. Berat dapat dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 3.1. Berat batako per 10 buah batako
Komposisi Campuran Berat Bahan Per 10 Buah Batako (gr) Semen Pasir Eceng Gondok 1 PC : 6 PS : 0% EG 15227,1 75831,2 - 1 PC : 6 PS : 1% EG 15227,1 75831,2 155,3 2 PC : 6 PS : 3% EG 15227,1 75831,2 465,9 3 PC : 6 PS : 5% EG 15227,1 75831,2 776,5 4 PC : 6 PS : 7% EG 15227,1 75831,2 1087,1
c. Kemudian mencampurkan bahan pasir, semen dan eceng gondok dalam komposisis per 10 buah batako dengan perbandingan persentase eceng gondok, 1 pc : 6 ps : 0% eg; 1 pc : 6 ps : 1% eg; 1 pc : 6 ps : 3% eg; 1pc : 6ps : 5% eg; 1pc : 6ps : 7% eg, dalam keadaan kering. Langkah ini dilakukan agar pencampuran antar bahan-bahan tersebut dapat lebih komposit sehingga diharapkan hasil yang diperoleh maksimal.
Gambar 1. Pengadukan Adukan Batako
d. Campuran  adukan  batako  yang  sudah  dicampur  hingga  rata  ditambah  air  secukupnya hingga adukan pulen dan homogen.
e. Masukan  adonan  batako  ke  dalam  mesin  pres  lalu  di  getarkan  sehingga  menjadi  padat. Setelah padat adukan tersebut ditekan atau di pres.
Gambar 2. Pencetakan Batako
f. Kemudian cetakan dilepas dan benda uji diletakkan ditempat yang sejuk dan terlindung dari sinar matahari langsung.
Gambar 3. Benda Uji

## 1.4 Perawatan Benda Uji
Perawatan  dilakukan  selama  28  hari  dengan  diletakkan  pada  tempat  yang  lembab  dan disiram  air  selama  1  hari  pertama,  kemudian  dibawa  ke  Laboratorium  Penelitian  Uji  Bahan Jurusan Teknik Sipil Universitas Negeri Jakarta untuk direndam ( curing ) hingga 28 hari.
.
Gambar 4. Perendaman Batako (curing)

## 1.5 Pengujian Kuat Tekan
Pada  penelitian  ini  dilakukan  pengujian  kuat  tekan  di  Laboratorium  Penelitian  Uji  Bahan Jurusan  Teknik  Sipil  Universitas  Negeri  Jakarta    yang  bertempat di  jalan  Rawamangun  Muka, Jakarta Timur. Dengan sample sebanyak 5 (lima) buah batako dari masing-masing persentase. Berikut ini adalah langkah-langkah dalam pengujian kuat tekan adalah :
a. Meratakan/ menerap bidang tekan
Sebelum  pengujian  kuat  tekan,  bidang  tekan  batako  diratakan/diterap  terlebih  dahulu. Bidang tekan benda uji (2 bagian) diterap dengan adukan semen sedemikian rupa sehingga terdapat  bidang  yang  sejajar  dan  rata  satu  dengan  yang  lainnya.  Tebal  lapisan perata/penerap kurang lebih 3 mm, kemudian keringkan selama 3 hari.
b. Penentuan kuat tekan
Gambar 5. Proses Uji Tekan
Plat Landasan Batako Plat Landasan
Kuat tekan dilakukan apabila pengerasan lapisan penerap sedikitnya telah berumur 3 hari. Benda  uji  yang  telah  siap,  diletakkan  pada  mesin  tekan  yang  dapat  diatur  kecepatan penekanannya. Pastikan jarum pembaca nilai kuat tekan pada posisi nol, kemudian benda uji  ditekan  hingga  jarum  berwarna  merah  berhenti.  Lalu  hasil  beban  tekan  tadi  di  catat masing masing untuk setiap benda uji dan juga nilai rata-rata dari 5 (lima) benda uji. Kuat tekan benda uji di hitung dengan membagi beban, dengan luas bidang tekan, dinyatakan dalam kg/cm 2 .
Rumus Kuat tekan :
Keterangan :
= Kuat tekan (kg/cm 2 )
P   = Beban tekan maksimum (kg)
A   = Luas penampang (cm 2 )

## HASIL DAN PEMBAHASAN
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 0 1 3 5 7 KU A T T E KA N ( k g /c m 2 ) PERSENTASE SERAT ECENG GONDOK (%)

## GRAFIK KUAT TEKAN
Gambar 4. 2. Grafik Hubungan Penambahan Serat Eceng Gondok dengan Kuat tekan Batako 38,52 36,41 39,05 26,38 29,02 31,13 Standar SNI 03-0349-1989
Hasil  pengujian  kuat  tekan  batako  menggunakan  bahan  tambahan  serat  eceng  gondok menghasilkan kuat tekan yang bervariasi. Nilai kuat tekan rata-rata yang dihasilkan dari kelima perlakuan dengan persentase serat eceng gondok sebesar 0%, 1%, 3%, 5%, 7% didapat kuat tekan sebesar 36,94 kg/cm 2 , 32,08 kg/cm 2 , 37,25 kg/cm 2 , 27,44 kg/cm 2 , 29,86 kg/cm 2 .
Di lihat dari grafik di atas karena hasil penelitian ini berfluktuasi maka untuk sementara nilai kuat tekan maksimum ini dicapai pada penambahan serat eceng gondok 3% dari berat semennya. Berdasarkan  hal  tersebut  diatas,  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  serat  eceng  gondok  dapat meningkatkan  kuat  tekan  batako  pres  dengan  penambahan  sebesar  3  %.  Pada  penambahan serat eceng gondok sebesar 1%, 5%, 7% tidak dapat digunakan karena nilai kuat tekan yang dihasilkan  cukup  rendah  dibandingkan  dengan  batako  mutu  III  dengan  kuat  tekan  sebesar  35 kg/cm 2 , tetapi masih bisa digunakan untuk tipe batako mutu IV  dengan kuat tekan sebesar 20 kg/cm 2 untuk dinding non struktural terlindungi dari cuaca.
Dari hasil kesimpulan di atas tidak disarankan untuk menggunakan serat eceng gondok dalam pembuatan  batako  berlubang,  karena  semakin  besar  persentase  penambahan  serat  eceng gondok  maka  kuat  tekan  yang  dihasilkan  dapat  menjadi  lebih  kecil  dari  persyaratan  minimum standar mutu III SNI 03-0349-1989.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  dilaksanakan  sesuai  dengan  ketentuan  SNI  03-0349-1989, hasil yang dapat disimpulkan dari hipotesis yang telah diuji adalah sebagai berikut:
1. Berdasarkan grafik nilai kuat tekan karena hasilnya berfluktuasi maka untuk sementara nilai kuat  tekan  maksimum  ini  dicapai  pada  penambahan  serat  eceng  gondok  3%  dari  berat semennya.
2. Untuk  batako  pres  jenis  B2  yang  menggunakan  bahan  tambahan  serat  eceng  gondok sebesar  3%  dari  berat  semennya  masih  memenuhi  syarat  minimum  kuat  tekan  batako standar SNI 03-0349-1989 mutu kelas III (35 kg/cm 2 ).
3. Kuat tekan batako jenis B1, B3, dan B4  yang menggunakan bahan tambahan serat eceng gondok sebesar 1%, 5% dan 7%  dari berat semennya lebih rendah dari pada kuat tekan batako standar SNI 03-0349-1989 mutu kelas III (35 kg/cm 2 ).

## DAFTAR PUSTAKA
Farandori, Fabian. 2006. Pengaruh Komposisi Material Papan Semen Eceng Gondok Terhadap Kuat Tarik .[Skripsi]. Malang. Fakultas Teknik Sipil, Universitas Muhammadiyah
Fuadi,  Azhar.  1997. Eceng  Gondok:  Penjernih  dan  Pembersih  Limbah .  [Artikel].  Republika.
Fakultas Teknologi Pertanian, IPB.
Heyne,  K.  1987. Tumbuhan  Berguna  Indonesia  Jilid  I .  Ed  ke-1.  Bogor:  Badan  Penelitian  dan Pengembangan Kehutanan, Departemen Kehutanan.
Istiany A, Nasution N, Amalia R. 2009. Buku Pedoman Skripsi / Komprehensif / Karya Inovatif (S1). Jakarta: Fakultas Teknik, Universitas Negeri Jakarta.
Manullang, Barita Oloan. 1978. Suara Alam . Jakarta : Pusat Dokumentasi Informasi Manggala
Wanabakti.
Mulyono, Tri. 2004. Teknologi Beton Indonesia. Yogyakarta : Penerbit Andi.
Nuryana,  Fahmi.  2009. Pemanfaatan  Eceng  Gondok  (Eichornia  crassipes)  untuk  Bahan  Baku Brilet sebagai Bahan Bakar Alternatif. [Skripsi]. Bogor : Fakultas Kehutanan, IPB.
Purboputro,  Pramuko  I.  2006. Pengaruh  Panjang  Serat  Terhadap  Kekuatan  Impak  Komposit Eceng Gondok Dengan Matriks Poliester . Media Mesin 7(2):70-76.
Sari, Erlinda. 2006. Pengaruh Komposisi Material Papan Semen Eceng Gondok Terhadap Kuat Lentur . [Skripsi]. Malang. Fakultas Teknik Sipil, Universitas Muhammadiyah
Sedeyaningsih, Anis. 2010. Pengaruh Penggantian Sebagian Agregat  Halus Dengan Serbuk Batu  Gamping  Keras (karts) Tterhadap Kuat Tekan dan Berat Jenis Batako . [Skripsi].
Surakarta: Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan, Universitas Sebelas Maret.
SNI  03-0349-1989.  Bata  Beton    untuk  Pasangan  Dinding,    Jakarta  :  Badan  Standarisasi Nasional, 1989.
SNI 03-6820-2002, Spesifikasi Agregat Halus Untuk Pekerjaan Adukan Dan Plesteran Dengan Bahan Semen , Jakarta : Badan Standar Nasional 2002.
SNI 15 –2049–2004, Semen Portland, Jakarta : Badan Standarisasi Nasional, 2004
Sudjana. Metode Statistika , Bandung : Tarsito, 1996
Supribadi, I K. Ilmu Bangunan Gedung. Seri Bangunan Sipil A. Bandung : Armico,    1987.
Nurramadhan, Wahyu. 2011.  Pemanfaatan eceng gondok sebagai bahan baku papan  partikel.
[Skripsi]. DKI Jakarta. Fakultas Teknik Sipil, Universitas Negeri Jakarta
Wikipedia , 2011. Eceng  Gondok .  [terhubung  berkala]  http://id.wikipedia.org/wiki/Eceng _ gondok [11 Mei 2011].