## PERANCANGAN TATA LETAK PERALATAN PABRIK PENGISIAN LPG

## Oleh : Hery Setijasa
Staf Pengajar Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Semarang Jl Prof Sudarto,SH Tembalang Semarang 50275

## Abstrak
Perencanaan  fasilitas  merupakan  rancangan  dari  fasilitas-fasilitas  industri  yang  akan  didirikan  atau dibangun.Di  dunia  industri,  perencanaan  fasilitas  dimaksudkan  sebagai  rencana  dalam  penanganan material  (material  handling)  dan  untuk  menentukan  peralatan  dalam  proses  produksi,  juga  digunakan dalam perencanaan fasilitas secara keseluruhan. Ada dua hal pokok dalam perencanaan fasilitas yaitu, berkaitan  dengan  perencanaan  lokasi  pabrik  (plant  location)  dan  perancangan  fasilitas  produksi  yang meliputi  perancangan  struktur  pabrik,  perancangan  tata  letak  fasilitas  dan  perancangan  sistem penanganan material. Secara skematis perencanaan fasilitas pabrik Kata kunci : Perancangan struktur tata letak peralatan

## 1. Pendahuluan
Tujuan  perancangan  fasilitas,  yaitu  untuk memenuhi kapasitas produksi dan kebutuhan kualitas dengan cara yang paling ekonomis melalui pengaturan dan koordinasi  yang  efektif  dari  fasilitas  fisik. Perancangan  fasilitas  akan  menentukan bagaimana  aktivitas-aktivitas  dari  fasilitas- fasilitas  produksi  dapat  diatur  sedemikian rupa  sehingga  mampu  menunjang  upaya pencapaian tujuan pokok secara efektif dan efisien. Komponen dari perancangan fasilitas adalah perancangan sistem fasilitas ( facility  system  design ),  perancangan  tata letak  ( layout  design )  dan  perancangan sistem penangan material ( material handling system design ).
Aspek  yang  perlu  diperhitungkan  secara matang dalam perancangan tata letak antara lain  meliputi  peralatan-peralatan  yang  akan digunakan, mesin-mesin dan semua perabotan  perusahaan.  Sedangkan  dalam perancangan  sistem material handling meliputi  mekanisme  yang  dibutuhkan  agar interaksi  antara  fasilitas  yang  ada  seperti material ,  personal,  informasi  dan  peralatan untuk mendukung produksi berjalan sempurna.

## 2. Hasil Penelitian dan Pembahasan
Dalam  pembahasan  disi  masalah  tata  letak mesin dan konveyor

## 2.1. Tata letak Lama
Tata  letak  peralatan  yang  konstruksi  lama masih dapat standar dari produk mesin,masih bisa di redesign untuk mendapatkan. Berikut ini merupakan simulasi Tata Letak Elixir Electronic Stand Alone Filling Machine
Penyusunan  tata  letak  adalah  kegiatan perancangan  unsur  fisik  suatu  kegiatan dengan mempertimbangkan masukan- masukan  yang  tepat  bagi  suatu  proses  dan merancang susunan yang dapat mengefisienkan perpindahan masukan- masukan tadi melalui sarana  yang  ada  agar kegiatan  yang  berlangsung  dapat  mencapai tujuan  yang  diinginkan.  Rencana  tataletak fasilitas  PT  Manggala  Puri  Sakti  Perkasa yang  berlokasi  di  Semarang  ini  adalah untuk mengetahui rancangan layout fasilitas Elixir  Electronic  Stand  Alone  Filling Machine yang lebih baik dengan mempertimbangkan pergerakan barang, peralatan bongkar muat dan pelayanan truk pengangkut di stasiun pengisian. Berikut ini adalah simulasi tata letak peralatan tersebut secara manual dan otomatis.
Simulasi  ini  memperlihatkan  jalannya proses  produksi  sehari-hari  sehingga  dapat diketahui keadaan-keadaan misalnya jumlah  barang  yang  dihasilkan,  waktu produksi total, utilitas mesin, dan sebagainya.  Output  yang  dihasilkan  dari
simulasi  ini  digunakan  untuk  analisa identifikasi  keadaan  yang  kurang  baik  di perusahaan.

## 2.2. Tata letak baru
Dengan  data  yang  ada  maka  tata  letak pabrik  PT  Manggala  Puri  Sakti  Perkasa akan disusun ulang dan kemudian membandingkannya  dengan  tata  letak  yang telah  ada.  Kriteria  yang  digunakan  untuk mengetahui tata letak mana yang lebih baik adalah  dengan  menggunakan  momen  yang terkecil.
Momen jarak adalah frekuensi perpindahan antar  stasiun  kerja  dikalikan  dengan  jarak antar  stasiun  kerja.  Momen  jarak  antar stasiun  kerja  ini  secara  keseluruhan  harus lebih kecil nilainya daripada tata letak yang lama  untuk  dapat  dikatakan  bahwa  tata letak yang baru ini lebih baik.
Layout plan full otomatis sebagai berikut.
Gambar 2.1  Denah Filling Hall Pengisian
Gas Full Otomatis Gambar 2.2 Foto filling hall pengisian gas full otomatis Gambar 2.3  Rangkaian Chain Conveyor

## Otomatis

## 3. Perancangan Layout Baru
Tata  letak  yang  baru  ini  akan  dimodelkan juga  dalam  simulasi  sehingga  dapat diketahui hasilnya secara keseluruhan, yaitu dapatmengetahui  faktor-faktor  lain  yang
mempengaruhi  perbaikan  yang  dihasilkan selain  factor  momen  jaraknya.  Hasil simulasi  akan  memperlihatkan  bahwa  tata letak  yang  baik  harus  dapat  memperbaiki keadaan  pada  semua  faktor  yang  ada. Perancangan secara manual gravitasi
Tabel 3.1 Data hasil percobaan pembangunan  konveyor  Manual  Gravitasi PT Manggala Puri Sakti Perkasa Semarang
Percobaan Tabung kosong 5 kg Tinggi awal mm Tinggi tengah mm Tinggi akhir mm Sudut o Panjang mm Luncur mm 1,000 700 200 5.09 10,000 meluncur 900 600 200 4.34 10,000 belum 800 500 200 4.34 10,000 belum
Tabel 3.2 Data bahan dan biaya pembangunan  instalasi  pengisian  tabung Manual  Gravitasi  PT  Manggala  Puri  Sakti Perkasa Semarang
percobaan Tabung isi 8 kg tinggi awal mm tinngi tengah mm Tinggi akhir mm Sudut o Panjang mm Luncur mm 1,000 700 200 5.09 10.000 meluncur 900 600 200 4.34 10.000 belum 800 500 200 4.34 10.000 belum
S = µs.N N = w cos Ө S = µs.N
N = w cos Ө Fs = µ.w cos Ө ө = sudut kritis ( sudut dimana tabung tepat akan meluncur )
W sin ө- fg =ө fg = wsin ө µs = w cos ө- w sinө µ = sin ө co ө өs = tanө
Gambar 3.1 Segitiga cosines
Gambar 3.2  Roll dan  Rangka Konveyor
Gambar 3.3  Unit Konveyor
Gambar 3.4  Foto Filling Hall Pengisian
Gas Gravity Conveyor 3
Gambar 3.5 Denah Pengisian Gas Gravity Conveyor

## Sistim manual
Gambar. 3.6 Diagram flow chat sistim manual
Gambar 3.7 foto instalasi Gravity Conveyor tahap I ketinggian 80 cm
Gambar 3.8 Foto instalasi Gravity Conveyor tahap I ketinggian 100 cm ROLL  KONVEYOR tampak depan 40 mm 40mm pipa  gip laker as 400 d 16mm 40 tampak samping KAKI RANGKA 100 50 50 100 50 tampak depan tampak atas tampak samping
detail dudukan roll d 16 detai dudukan roll 30 20
50 50 50 RANGKA KONVEYOR GRAFITASI tampak depan 50 dudukan roll 500 holo 40 x40 mm kaki tampak samping 1000 1000 1m W cos Q 10m            ө = arc tanµs rctang 1/ 10= 55,7 1200 200 1 2 3 4 5 6 7 8 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 800 KONVEYOR TABUNG ISI 700 1 2 3 4 5 6 7 8 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 3000 Masuk truk Masuk konveyor Pengisian Masuk konveyor Turun dari truk Selesai Mulai Qualit control contr ol MESIN 1 MESIN 2 MESIN 3 Masuk truk Masuk konveyor Pengisian Masuk konveyor Turun dari truk Selesai Mulai Qualit control contr ol Masuk truk Masuk konveyor Pengisian Masuk konveyor Turun dari truk Selesai Mulai Qualit control contr ol
4. Jumlah  produksi  pengisian  tabung gas 3 kg
Dalam  penelitian  ini,  data  jumlah  produksi pengisian tabung  gas  3  kg  yaitu data mulai bulan November 2009 hingga April 2010.
Tabel  5.1  Data  jumlah  produksi  pengisian tabung gas 3 kg (tabung) November 2009 – April 2010
Jumlah tabung berat kg
Total produksi tb Otomatis manual otomatis manual 4.492.710 1.617.376 2.875.334 4.852.127 8.626.003 28.615.98 Rata- rata 10.301,75 18.314,23 30.905,25 54.942.69 Sumber: PT Manggala Puri Sakti
Semarang,  2010Berdasarkan  tabel  4.1 diketahui bahwa jumlah produksi pengisian tabung gas 3 kg selama enam bulan terakhir sejak  November  2009  hingga  April  2010 (157  hari  kerja)  jumlah  produksi  pengisian tabung gas 3 kg di PT Manggala Puri Sakti Semarang berjumlah 4.492.710 tabung atau rata-rata  28.615,99  tabung  per  hari.  Dari jumlah  tersebut  1.617.376  tabung  (36%) merupakan produksi menggunakan konveyor  otomatis,  dan  2.875.334    tabung (64%) merupakan produksi konveyor gravitasi.
Adapun  jumlah  berat  produksi  sejak November  2009  hingga  April  2010  (157 hari kerja) pengisian tabung gas 3 kg di PT Manggala  Puri  Sakti  Semarang  berjumlah 13.478.130  kg    atau  rata-rata  85.847,96  kg per hari . Dari jumlah tersebut, 4.852.127 kg (36%) merupakan produksi menggunakan konveyor otomatis dan 8.626.003 kg (64%) merupakan produksi menggunakan konveyor manual.
5. Penutup
5.1 Kesimpulan
a. Perencanaan  peralatan  pabrik  harus seefisien  mungkin  karena  berkaitan langsung  dengan  kesuksesan  kerja suatu proses industri.
b. Perencanaan tata letak peralatan bertujuan  untuk  meminimalkan  total biaya produksi
c. Pada  tata  letak  pengisian full otomatis, tabung  gas  berjalan  di  atas  conveyor yang  berputar  dengan  proses  otomatis. Tabung  gas  sejak  diturunkan  dari  truk pengangkut diletakkan di atas conveyor yang berputar memasuki carrusel mesin pengisian  otomatis  12  unit  tabung sekaligus. Setelah penuh secara otomatis semua tabung akan memasuki conveyor lagi hingga ke truk
d. Pada  pengisian  tata  letak  baru,  tabung gas  diletakkan  pada  conveyor  yang berjalan  menurun  pada  garis  lurus memanfaatkan gravitasi.

## 5.2 Saran
a. Perlu  berhati  hati  dalam  meletakan tabung gas pada mesin pengisian Elixir Electronic Stand Alone Filling Machine.
b. Karena sistim manual gravity konveyor konstruksinya  sangat  sederhana  akan tetapi perawatan harus selalu diperhatikan.
c. lebih  banyak  menggunakan  tenaga operator  faktor  keamanan  kerja  harus diperhatikan

## DAFTAR  PUSTAKA
Adiprasojo,  Yuliono.  2007. Perancangan Ulang  Layout  Lantai  Produksi  pada PT  Trisulapack  Indah  (Maspion  Unit III) ,  Surabaya:  Jurusan  eknik  Industri FTI-ITS.
Anoraga,  Pandji  .  2001, Psikologi  Kerja ,
Rineka Cipta, Jakarta
Ariani,  D.  Wahyu.  2011.  Manajemen Operasi Jasa. Jakarta: Graha Ilmu.
Azwar,  Saefudin.  2008. Penyusunan  Skala Psikologi. Yogyakarta: Pustaka Pelajar.
Dessler,  Gary.  2006.  Manajemen  Sumber Daya  Manusia  ,  Edisi  Bahasa Indonesia,  Jilid  1.  Jakarta:  PT Prenhalindo.