## CAKRAM
Jurnal Teknik Mesin:
KARAKTERISASI PISAU DENGAN PROSES TEMPA MANUAL TERHADAP NATRIUM TETRABORAT

## Syaiful Arif

## Program Studi Teknik ,Universitas Pamulang
Jl. Surya Kencana No.1, Tangerang Selatan, Indonesia Email: dosen10017@unpam.ac.id
Masuk : 17 Januari 2022 Direvisi :  19 Maret 2022           Disetujui : 3 April 2022
Abstrak : Pisau banyak dijumpai pada pertanian dan pengolahan makanan. Saat ini  perkembangan pisau semakin berkembang dalam pemilihan bahan seperti wire rope, dibuat dari kawat baja yang disebut piano wire dengan baja karbon  C  :  0,8  %.  dengan  campuran  natrium  tetraborat  dan  amonium  klorida  sebagai  fluks  ketika  pencampuran untuk memudahkan peleburan. Kualitas pisau sangat dipengaruhi oleh tingkat kekerasan dan ketangguhan material pisau. hasil uji metalografi pada pisau sebelum mendapatkan perlakuan panas terlihat strukturmikro terdapat FeO terperangkap  mengakibatkan  kawat  satu  dengan  yang  lain  belum  menyatu  dengan  baik,  bahwa  tidak  terjadi self welding sempurna  dan  fasa  yang  tebentuk  yaitu  pearlite  yang  memiliki  warna  gelap  sedangkan  ferrite  berwarna putih.  FeO  yang  terperangkap  karna  proses self  welding yang  tidak  sempurna  pada  pisau  yang  di  akibatkan pengaruh  natrirum  tetraboratpengaruh  natrirum  tetraborat  terhadap  munculnya  mikrostruktur Widmanstatten dikarnakan  proses  pendinginan  yang  cepat  dengan  media quenching air,  selain Widmanstatten ada  juga mikrostruktur  butiran ferrite dimana  berwarna  putih  dan  mikrostruktur peralite diindikasikan  berwarna  hitam. Unsur yang paling dominan Fe-98,6 %, C-0,42 %, Si-0,206 %, Mn-0,505 %, Cr-0,05% dan P-0,0149 %. Fasa yang terbentuk  campuran  ferrite  dan  martensite  sehingga  nilai  C-0,42  %.,  dimana  pengaruh  natrirum  tetraborat  untuk mengosidasikan oksigen agar tidak larut dalam proses penempaan. Fasa yang terjadi pada tepi tajam lebih dominan martensite sedangkan pangkal pisau ferrite, menunjukan bahwa pisau dapat digunakan.
Kata Kunci: Pisau,wire rope,pengujian komposisi kimia, Widmanstatten , natrium tetraborat
Abstract:  Knives  are  often  found  in  agriculture  and  food  processing.  Currently  the  development  of  the  knife  is growing in the selection of materials such as wire rope, made of steel wire called piano wire with carbon steel C: 0.8%. with a mixture of sodium tetraborate and ammonium chloride as a flux when mixing to facilitate melting. The  quality  of  the  knife  is  greatly  influenced  by  the  level  of  hardness  and  toughness  of  the  knife  material.  the results of metallographic tests on the knife before getting heat treatment showed that the microstructure contained trapped FeO resulting in the wires not blending well with each other, that perfect self-welding did not occur and the  formed  phase  was  pearlite  which  had  a  dark  color  while  ferrite  was  white.  The  trapped  FeO  due  to  the imperfect  self  welding  process  on  the  blade  caused  by  the  influence  of  sodium  tetraborate,  the  effect  of  sodium tetraborate on the appearance of the Widmanstatten microstructure due to the rapid cooling process with water quenching  media,  besides  Widmanstatten  there  is  also  a  ferrite  grain  microstructure  which  is  white  and  the peralite microstructure is indicated as black. . The most dominant elements are Fe-98.6 %, C-0.42 %, Si-0.206 %, Mn-0.505 %, Cr-0.05% and P-0.0149 %. The phase formed is a mixture of ferrite and martensite so that the value of C-0.42%., where the effect of sodium tetraborate to oxidize oxygen so that it does not dissolve in the forging process.  The  phase  that  occurs  at  the  sharp  edge  is  more  dominantly  martensite  while  the  base  of  the  blade  is ferrite, indicating that the blade can be used
Keywords:. Knife, wire rope, chemical composition test, Widmanstatten, sodium tetraborate
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2022 Syaiful Arif, Karakterisasi Pisau dengan Proses Tempa Manual Terhadap Natrium Tetraborat

## PENDAHULUAN
Kawat seling dibuat dari kawat baja yang disebut piaon wire dengan baja karbon C : 0,97 %, baja kawat  piano  memiliki  mulur  sangat  kecil  dengan  dalam  diameter  sekecil  0,15  mm  sampai  dengan  4,8 mm, tidak seperti banyak bentuk lain dari kawat, kawat piano tidak memiliki twist dan tidak terbentuk dari  bundel kabel  berdiameter  lebih  kecil.  Piano  wire  salah  satu  yang  paling  menuntut  dari  semua aplikasi  baja.  Ditempatkan  di  bawah  ketegangan  tinggi,  mereka  tunduk  pada  pukulan  ulang,  mereka membentang  dan  mengendur  selama  tuning  dan  masih  diharapkan  untuk  bertahan  selama  beberapa dekade  [1].  Campuran  natrium  tetraborat  dan  amonium  klorida  digunakan  sebagai  fluks  ketika pengelasan besi dan baja. Penggunaan natrium tetraborat dapat menurunkan titik leleh dari senyawa besi oksida  (skala)  yang  memungkinkan  senyawa  ini  terpisah  dari permukaan  besi.  natrium  tetraborat  juga digunakan  sebagai  fluks  saat  melelehkan  dan  membuat  logam  perhiasan  emas  dan  perak  [2].  Pada dasarnya  natrium  tetraborat  bersifat  oksidator  yang  mampu  mengoksidasi  logam-logam  dasar  menjadi senyawanya.. Saat berlangsungnya proses pelelehan kawat seling,  natrium tetraborat yang cair bersama logam-logam yang dilelehkan, mengoksidasi cairan logam-logam atau metalloid yang memiliki potensial elektroda  rendah.  Kawat  seling  mampu  dioksidasi  menjadi  senyawa  kompoleks  dengan  natrium tetraborat,  namun  perak  dan  emas  tak  teroksidasi  [3].  Kemampuan  ini  dimanfaatkan  oleh  para  perajin pisau  untuk  membuat  pisau  dan  ada  kemungkinan  juga  bercampur  dengan  timbal  dan  beberapa  jenis metalloid.  natrium  tetraborat  bekerja  saat  logam  mencair,  dimana  cairan  logam-logam  yang  tak diinginkan  akan  dioksidasi  oleh  cairan  natrium  tetraborat  pada  suhu  tinggi.  Hasil  akhirnya,  kawat seling menjadi bersih dari berbagai unsur kimia ikutan [4].
Proses  perlakuan  panas  bertujuan  untuk  memperoleh  logam  yang  keras,  lunak,  ulet, meningkatkan  mampu  mesin,  menghilangkan  tegangan  sisa.  Perlakuan  panas  yang  dilakukan  kadang sering  diasosiasikan sebagai  cara  untuk  menaikkan  kekerasan  material,  sebenarnya  dapat  digunakan untuk  mengubah  sifat  tertentu  yang  berguna  atau  dengan  tujuan  tertentu  untuk  kepentingan manufakturnya, seperti: menaikkan sifat machining , menaikkan sifat mudah diben-tuk, mengembalikan elastisitas  setelah  pro-ses cold  work .  Bahkan  perlakuan  panas  bukan  hanya  sebagai  penolong  sifat manufaktur,  tetapi  juga  dapat  meningkatkan  performa  material  dengan  meningkatnya  kekuatan  atau karakteristik  tertentu  dari  material  yang  telah  diproses  laku  panas  [3].  Proses quenching adalah pendingin-an  secara  cepat  berupa  pencelupan  baja  yang  telah  berada  pada  temperatur  pengerasannya pada  udara,  air,  air  garam  dan  oli  sebagai  media  pendingin  [1].  Kemampuan  suatu  jenis  media  dalam mendinginkan spesimen bisa berbeda-beda, semakin cepat logam diding-inkan maka akan semakin keras sifat  logam  tersebut. Tempering adalah  proses  perlakuan  panas  dimana  sebelumnya  sudah  dilakukan proses hardening atau normalizing pada baja [5]. Baja di panaskan pada temperatur dibawaah temperatur eutectoid (temperatur kritis) dan dilakukan pendinginan. Adapun hal – hal yang perlu diperhatikan pada proses tempering adalah temperatur tempering , waktu tempering , laju pendinginan, dan komposisi baja yang  akan  distempering . Penelitian  tentang  bahan  pisau  dari  bahan  kawat  seling  perlu  dilakukan  untuk mengamati fenomena yang meliputi struktur mikro kawat seling , kekerasan pisau, struktur mikro pisau, yang di mana pisau mendapatkan perlakuan panas yang berbeda dengan bantuan natrium tetraborat apakah terjadi  perbedaan  struktur  mikro  maka  menggunakan  hasil  metalografi  dapat terlihat  struktur  mikro secara detail [6].
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2022 Syaiful Arif, Karakterisasi Pisau dengan Proses Tempa Manual Terhadap Natrium Tetraborat
• Borax atau Natrium Tetraborat
Borax  dengan  rumus  kimia  Na 2 B 4 O 7 . 10H 2 O  mempunyai  nama  lain  yaitu disodium tetraborat decahydrate, Natrium Tetraborat decahydrate, atau borax 10 dengan nomor registrasi Chemical  Abstracts  Registry (CAS)  1303-96-4  mempunyai  ciri-ciri  tidak  berbau, keadaan  fisik  padat,  berbentuk  butiran  kristal  tidak  berwarna/putih  atau  serbuk,  bersifat  alkali, tidak  menyebabkan  korosi  pada  logam  besi,  berat  molekul  381.43  g/mol,  pelarut  gliserol, borax  memiliki  berat  jenis 1.73 larut dalam air dingin (47.1 g/l pada suhu 20 °C), sangat larut dalam  air  panas  dan  tidak  larut  dalam  asam  dan  etanol,  pemanasan  di  atas  320  °C  akan menghilangkan  kandungan  air,  Natrium  Tetraborat  terbuat  dari  unsur  kimia  metalloid  Boron (B), oksigen (O), dan natrium (Na) [9]. Natrium Tetraborat memiliki beberapa nama lain, antara lain ; sodium borate, sodium borate, atau disodium tetraborate, dipasaran terkenal dengan nama pijer,  petitet,  bleng,  gendar  dan  air  kl.  Dalam  kondisi  padat  (kristal),  borax  memiliki  beberapa varian,  khususnya  yang  berhubungan  dengan  air  sebagai  hidrat.  Borax  anhidrat  (Na2B4O7). Borax  yang  sering  ditemukan  di  pasaran  umumnya  disebut  sebagai  Na 2 B 4 O 7 .10H 2 O  (boraks dekadihrat).  Namun,  rumus  kimia  yang  lebih  tepat  adalah  Na 2 [B 4 O 5 (OH) 4 ].8H 2 O,  karena Natrium Tetraborat juga mengandung ion [B 4 O 5 (OH) 4 ] [4] dalam Natrium Tetraborat memiliki rumus kimia Na 2 B 4 O 7 .10H 2 O ditunjukan pada Gambar 1 di bawah ini.
.
Gambar 1. Natrium Tetraborat memiliki rumus kimia Na 2 B 4 O 7 .10H 2 O
Campuran Natrium Tetraborat dan amonium klorida digunakan sebagai fluks ketika pengelasan besi  dan  baja  [5].  Penggunaan  Natrium  Tetraborat  dapat  menurunkan  titik  leleh  dari  senyawa besi  oksida  (skala),  yang memungkinkan  senyawa  ini  terpisah  dari  permukaan  besi.  Natrium Tetraborat  juga  digunakan  sebagai  fluks  saat  melelehkan  dan  membuat  logam  perhiasan  emas dan perak [10]. Pada dasarnya Natrium Tetraborat bersifat oksidator, yang mampu mengoksidasi logam-logam dasar menjadi senyawanya.
Saat  berlangsungnya  proses  pelelehan  emas,  borax  yang  cair  bersama  logam-logam  yang dilelehkan,  mengoksidasi  cairan  logam-logam  atau  metalloid  yang  memiliki  potensial  elektroda rendah  [10].  Tembaga  mampu  dioksidasi  menjadi  senyawa  kompoleks  dengan  Natrium Tetraborat, namun perak dan emas tak teroksidasi [10]. Kemampuan ini dimanfaatkan oleh para perajin  emas  dan  penambang  kecil  untuk  memurnikan  logam  mereka.  Logam  paduan  emas  + perak  hasil  penambangan  umumnya  masih  bercampur  dengan  sebagian  tembaga,  dan  ada kemungkinan juga bercampur dengan timbal dan beberapa jenis metalloid [10] borax bekerja saat logam  mencair,  dimana  cairan  logam-logam  yang  tak  diinginkan  akan  dioksidasi  oleh  cairan boraks  pada  suhu  tinggi.  Hasil  akhirnya,  logam  emas  dan  perak  menjadi  bersih  dari  berbagai unsur kimia ikutan.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2022 Syaiful Arif, Karakterisasi Pisau dengan Proses Tempa Manual Terhadap Natrium Tetraborat

## METODOLOGI
Metodologi  penelitian  berisikan  tentang:  tujuan  penelitian,  alat-alat  penelitian,  diagram alir  penelitian,  prosedur  penelitian,  prosedur,  prosedur  uji  metallografi,  prosedur  uji  komposisi kimia  pada  bagian  pisau  dan  permukaan  pisau  sebagai  bahan  dasar  dari  wire  rope  tersebut. Penelitian  ini  dimaksudkan  untuk  mengetahui  jenis  dan  faktor  kekuatan  pisau  menjadi  kuat  dan tahan lama dalam penggunannya

## 1) Tahapan Pengujian Metalogarfi
Tahapan  Pengujian  metalografi  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  mengikuti  diagram alir  yang  ditunjukkan  oleh  gambar  3.  Pemeriksaan  atau  pengujian  metalografi  bertujuan  untuk mengetahui sifat-sifat logam dan paduannya berdasarkan bentuk struktur mikro dari permukaan pisau  yang  mengalami  proses penempaan  dan  kemudian  dilihat  struktur  mikronya.  Tahapan  – tahapan  dalam melakukan pengujian  metalografi yang pertama pemotongan  specimen ( cutting ), dilanjukan  dengan mounting (pembingkaian),  dilakukan  untuk  memudahkan  penanganan/ pemegangan terhadap specimen yang berukuran kecil atau memiliki bentuk yang tidak beraturan yang  akan  sulit  ditangani  khususnya  pada  saat  pengamplasan  dan  pemolesan  apabila  tidak mounting,  setelah  itu  Pengampelasan  ( grinding ),  yaitu  proses  meratakan  permukaan  benda  uji dengan  kertas ampelas anti air secara berurutan mulai dari kekerasan 120, 240, 360, 400, 700, 800,  dan  1200, selama  proses  grinding  diberi  air  untuk  mencegah  terjadinya  oksidasi  pada permukaan  specimen,  tahap  selanjutnya  pemolesan  ( polishing ),  yaitu  menghaluskan  dan menghilangkan  goresan  –  goresan  selama  proses  grinding  dengan  menggunakan  jenis  kain bludru  ( polishing  cloth )  yang  diberi  pasta  intan  dengan  tingkat  kehalusan  6  µm,  1  µm,  dan  ¼ µm,  sebagai  media  pendingin  digunakan Luricant  Blue atau  alkohol  96  %  dan  untuk  proses Pembersihan  dengan  alkohol  ( etching ),  yaitu  proses  mereaksikan  permukaan  benda  uji  dengan cairan  kimia  untuk  memunculkan  gambar  struktur  mikro,  dan  bahan  etsa  yang  dipakai  adalah nital 2% dan terakhir Pemotretan benda uji yang telah dipoles dapat diamati di bawah mikroskop optic dan mikroskop elektron dengan kemampuan perbesaran dari 200 sampai 500 kali. Berikut Gambar 2 merupakan diagram alir penelitian
Gambar 2. Diagram Alir metodologi Penelitian

## 3) Uji Komposisi Kimia
Pengujian  komposisi  kimia  pada  material  wire rope yang  telah  ditempa  lalu  dilakukan untuk mengetahui  komposisi  kimia  yang  terkandung dalam material tersebut  apakah  komposisi tersebut sesuai dengan spesifikasi material dasar wire rope. Pengujian ini sekurang  – kurangnya meliputi  unsur  besi  (Fe),  karbon  (C),  silikon  (Si),  nikel  (Ni),  Mangan  (Mn),  Niobium  (Nb), Molibdenum  (Mo),  dank  rom  (Cr).  Alat  yang  digunakan  untuk  mengetahui  komposisi  kimia tersebut  yaitu  optical  emission  spektrometer.  Tahapan  –  tahapan  dalam  melakukan  pengujian komposisi  kimia  dengan  menggunakan  spektometer  yaitu  benda  yang  akan  diuji  setelah dilakukan pemotongan dan dihaluskan / diampelas, kemudian diletakkan pada tempat sampel dan kemudian di spray permukaan material dengan gas argon (Ar) murni sampai 99,99 % dan standar uji yang dipakai adalah ASTM E 415-17, Metode Pengujian komposisi kimia berikut :
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2022 Syaiful Arif, Karakterisasi Pisau dengan Proses Tempa Manual Terhadap Natrium Tetraborat
a. Alat yang digunakan adalah Arc. Spark Spektrometer .
b. Contoh uji /Specimen dibersihkan dari kotoran yang menempel pada permukaan dengan cara dipoles sehingga permukaan tersebut halus dan rata.
c. Specimen diletakan pada penjepit pada ruang hampa udara, kemudian dekatkan dua buah lempengan  di  posisi  atas  dan  bawah specimen .  Pada  lempengan  tersebut  ada  lubang untuk  masuknya  sinar  ultra  violet  yang  dipancarkan  oleh  lensa  agar  mengenahi specimen , penyinaran dilakukan kurang lebih dua menit.
d. Sinar  yang  memancar  kepermukaan specimen akan  terpantul  dan  hasil  pantulan  sinar tersebut  oleh  lensa  optik  akan  diterima  dan  disalurkan  ke  komputer,  semua  sinar  yang terdeteksi  akan  diterima  dan  akan  terprogram  oleh  komputer.  Dari  komputer  ini  dapat diketahui kadar kimia yang ada dalam pisau tersebut

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada pembahasan penelitian mencakup tentang seluruh hasil pengujian yang mengarah pada tujuan penelitian.  dijelaskan  lebih  lanjut  melalui  beberapa  tahap  yaitu:  hasil  pengamatan  secara  makro. Hasil  uji  metalografi  kawat  seling,  hasil  uji  metalografi  pisau.  Hasil  uji  komposisi kimia  pisau pada laboratorium B2TKS –  BPPT.

## 1. Hasil Uji Metalografi Kawat Seling Normal
Sebelum malakukan proses penempaan pisau,maka wire rope di bentuk serta di tempa untuk dapat    dibutkan  hasil  sampel  matelografi  dari  kawat  seling  tanpa  perlakuan  panas,  untuk memudahkan  proses  karakterisasi  pada  pisau  tersebut,  Pada  perbatasan  hasil  uji  metalografi  pada pisau  sebelum  mendapatkan  perlakuan  panas  terlihat  struktur  mikroya  terdapat  FeO  terperangkap mengakibatkan  kawat  satu  dengan  yang  lain  belum  menyatu  dengan  baik,  sedangkan  pada perbesaran  200  x  terlihat jelas  rongga-  rongga  yang menandakan  bahwa tidak terjadi self  welding sempurna  dan  fasa  yang  tebentuk  yaitu  pearlite  yang  memiliki  warna  gelap  sedangkan  ferrite berwarna putih. FeO yang terperangkap karna proses self welding yang tidak sempurna pada pisau terlihat pada perbesaraan 100x dan 200x, ditunjukkan pada Gambar 3.
Pada  Gambar  4.  ditunjukan  struktur  kawat  seling  normal  yang  dimana  helai  kawat  satu dengan  yang  lainnya  tidak  menyatu,  dikarnakan  adanya  pelindung  dari  setiap  helai  kawat  seling yaitu seng, dimana pelindung kawat tersebut untuk mengurangi korosi yang terjadi, struktur mikro yang muncul W = Widmanstatten , P = Pearlite dan F = Ferrite
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2022 Syaiful Arif, Karakterisasi Pisau dengan Proses Tempa Manual Terhadap Natrium Tetraborat
Gambar 3. Kawat seling normal dengan perbesaran 200x
Hasil  Uji metalografi  pisau  sebelum mendapatkan  perlakuan  panas  dimana  Sebagian  besar mikrostrukturnya berbentuk Widmanstatten yaitu pola mikrostruktur berupa anyaman yang disebut lamellar atau  berupa  jarum–jarum  tebal,  bagian  pisau  yang  diambil  untuk  uji  metalografi  yaitu pada  pangkal  pisau,  mikrostruktur Widmanstatten muncul  dikarnakan  proses  pendinginan  yang cepat  dengan  media quenching air,  selain Widmanstatten ada  juga  mikrostruktur  butiran ferrite dimana  berwarna  putih  dan  mikrostruktur peralite diindikasikan  berwarna  hitam.  Untuk  hasil metalografi  pisau  setelah  mendaptkan  pelakuan  panas  pada  900°C  dan  di quenching dimana keseluruhan  mikrostrukturnya  martensite  terbentuk  pada  temperatur  tinggi  serta  dikarnakan  laju pendinginannya  cepat.  Sedangkan  pada  hasil  uji  metalografi  bagian  ujung  pisau  sebelum mendaptkan pelakuan panas mikrostruktur yang muncul berupa Ferrite berwarna putih dan untuk hasil  uji  metalografi  bagian  ujung  pisau  yang  mendapatkan  perlakuan  panas  pada  900°C  dan diquenching menunjukan mikrostruktur berupa full martensite .
Seng W F F P P W P P
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2022 Syaiful Arif, Karakterisasi Pisau dengan Proses Tempa Manual Terhadap Natrium Tetraborat
8 C C F

## 2. Hasil Uji Metalografi Kawat Seling waktu 1 detik
Terlihat  jelas  Gambar  4,  merupakan  hasil  uji  metalografi  yang  di  mana  menunjukan  terjadinya self  welding  antara  wire  satu  dengan  wire  yang  lainnya,  bisa  terjadi  dikarnakan  proses pembentukan saat penempaan, yang di mana memiliki tujuan agar saling menyatu, disisi lain juga terdapat proses tempa manual yang di bantu oleh natrium tetraborat yang menghilangkan proses oksidasi agar terjadi self welding tersebut
Gambar 4. Kawat seling di celupkan 1 detik dengan perbesaran 200x
Struktur  ferrite  sudah mulai  nampak terlihat  pada  gambar  5.  di  atas  yang di  mana  wire  rope dipanaskan dalam tungku pembakaran lalu di celupkan ke natrium tetraborat selama 1 detik, serta hasil menunjukan bahwa helai kawat satu dengan yang lain mulai menyatu tetapi masih  terlihat pelindung seng yang menyelimuti, tujuan dari natrium tetraborat adalah untuk menyempurnakan proses pembakaran agar tidak terjadi oksidasi saat proses self welding

## 3. Hasil Uji Metalografi Kawat Seling waktu 5 detik
Gambar 5. kawat seling di celupkan 5 detik dengan perbesaran 200x
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2022 Syaiful Arif, Karakterisasi Pisau dengan Proses Tempa Manual Terhadap Natrium Tetraborat
Karbon terlihat pada hasil metalografi gambar 6. yang dimana masa pencelupannya selama 5 detik ke  dalam  natrium  tetraborat,  sedangkan  fasa  yang  terjadi  yaitu  fasa  ferrite,  dimana  pelindung  seperti seng sudah tidak tampak lagi sudah menjadi satu, dimana campuran  natrium tetraborat menjadi fungsi fluks  untuk  menurunkan  titik  lebur  kawat  seling  tersebut  serta  menghilangkan  senyawa  karbon  pada permukaan kawat tersebut, munculnya karbon ( C ) merupakan hasil dari peleburan saat proses forging yang tidak sempurna. Pada gambar 4. menunjukan kawat seling normal dengan perbesaran 200x masih tampak  terlihat  pelindung  kawat  seling  berupa  seng  dan  belum  menyatu  satu  dengan  yang  lainnya, sedangkan  pada  gambar  5.  kawat  seling  di  celupkan  1  detik  dengan  perbesaran  200x  menunjukan bahwa pemanasan kawat seling pada tungku yang di celupkan ke dalam natrium tetraborat selama satu detik telihat bahwa penyatuan antara kawat satu dengan kawat yang lain mulai terjadi dan batas butir mulai tampak terlihat  jelas  serta munculnya  pengotor dikarnakan  pencelupan kawat  seling ke  natrium tetraborat tidak sempurna

## 4. Hasil pengujian komposisi kimia
Hasil  pengujian  komposisi  kimia  menggunakan  spectrometer  yang  dimana  permukaan  pisau  di haluskan terlebih dahulu terlihat pada tabel 2.
Tabel 2. Hasil Uji Komposisi Kimia dalam %
No Unsur/simbol 1 2 3 rata -rata 1 Fe 98,6 98,5 98,7 98,6 2 C 0,446 0,41 0,403 0,42 3 Si 0,202 0,0276 0,138 0,26 4 Mn 0,482 0,564 0,468 0,505 5 P 0,0194 0,006 0,0191 0,0149 6 S 0,0099 0,0083 0,0077 0,0086 7 Cr 0,0554 0,04 0,545 0,05 8 Mo 0,0307 < 0,004 0,0173 0,016 9 Ni 0,026 0,0101 < 0,005 0,0132 10 Al < 0,0001 0,0067 0,0015 0,0027 11 Co 0,0108 0,028 0,0211 0,02 12 Cu 0,0744 0,0276 0,0627 0,0549 13 Nb 0,0204 0,169 0,006 0,0144 14 Ti 0,005 0,0161 0,0035 0,0082 15 V 0,012 0,008 < 0,002 0,0069 16 W 0,0097 < 0,002 0,0289 0,0129 17 Pb 0,0233 0,0231 < 0,0150 0,0199 18 Sn 0,0051 < 0,0019 0,0037 0,0037 19 B 0,0094 > 0,025 0,0033 0,0195 20 Zr 0,0052 0,0058 0,0055 0,0055 21 As < 0,005 < 0,005 < 0,005 0,005 22 Bi < 0,025 < 0,025 < 0,025 0,025
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2022 Syaiful Arif, Karakterisasi Pisau dengan Proses Tempa Manual Terhadap Natrium Tetraborat
Dari hasil pengujian komposisi kimia pada tabel 2  menunjukkan, adanya banyak komposisi yang terkandung dalam wire rope sebagai bahan dasar pembuatan pisau. Unsur yang paling dominan Fe-98,6 %, C-0,42 %, Si-0,206 %, Mn-0,505 %, Cr-0,05% dan P-0,0149 %. Fasa yang terbentuk campuran ferrite dan  martensite  sehingga  nilai  C-0,42  %.,  dimana  pengaruh  natrirum  tetraborat  untuk  mengosidasikan oksigen agar tidak larut dalam proses penempaan.

## KESIMPULAN
hasil  uji  metalografi  pada  pisau  sebelum  mendapatkan  perlakuan  panas  terlihat  struktur  mikroya terdapat  FeO  terperangkap  mengakibatkan  kawat  satu  dengan  yang  lain  belum  menyatu  dengan  baik, terlihat jelas rongga- rongga yang menandakan bahwa tidak terjadi self welding sempurna dan fasa yang tebentuk  yaitu  pearlite  yang  memiliki  warna  gelap  sedangkan  ferrite  berwarna  putih.  FeO  yang terperangkap  karna  proses self  welding yang  tidak  sempurna  pada  pisau  yang  di  akibatkan  pengaruh natrirum tetraborat pengaruh  natrirum  tetraborat  terhadap  munculnya  mikrostruktur Widmanstatten dikarnakan  proses pendinginan  yang  cepat  dengan  media quenching air,  selain Widmanstatten ada  juga  mikrostruktur butiran ferrite dimana  berwarna  putih  dan  mikrostruktur peralite diindikasikan  berwarna  hitam.  Untuk hasil  metalografi  pisau  setelah  mendaptkan  pelakuan  panas  pada  900°C  dan  di quenching dimana keseluruhan  mikrostrukturnya  martensite  terbentuk  pada  temperatur  tinggi  serta  dikarnakan  laju pendinginannya cepat
Unsur yang paling dominan Fe-98,6 %, C-0,42 %, Si-0,206 %, Mn-0,505 %, Cr-0,05% dan P-0,0149 %.  Fasa  yang  terbentuk  campuran  ferrite  dan  martensite  sehingga  nilai  C-0,42  %.,  dimana  pengaruh natrirum tetraborat untuk mengosidasikan oksigen agar tidak larut dalam proses penempaan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  S. Askar, S. Sinarep, and N. H. Sari, “Pengaruh Preheat Dan Tempering Terhadap Kekerasan Dan Struktur Mikro Hasil Pengelasan Baja Jis Ss 400,” Din. Tek. Mesin , vol. 3, no. 1, pp. 16–25, 2013, doi: 10.29303/d.v3i1.84.
[2]  Y.  Handoyo,  “Pengaruh  Quenching  Dan  Tempering  Pada  Baja  Jis  Grade  S45C  terhadap  sifat mekanis dan struktur mikro crankshaft,” J. Ilm. Tek. Mesin , vol. 3, no. 2, pp. 102–115, 2015.
[3]  T. Septiani and A. P. Roswien, “Analisis Kualitatif Kandungan Boraks Pada Bahan Pangan Daging Olahan dan Identifikasi Sumber Boron dengan FTIR – ATR,” Indones. J. Halal , vol. 1, no. 1, p. 48, 2018, doi: 10.14710/halal.v1i1.3403.
[4]  P.  Trihutomo,  “Analisa  Kekerasan  Pada  Pisau  Berbahan  Baja  Karbon  Menengah  Hasil  Proses Hardening Dengan Media Pendingin Yang Berbeda,” Tek. Mesin , pp. 28–34, 2015.
[5]  L. N. Lamoni and S. Suwarno, “Pengaruh Lipatan Baja JIS SUP 9 dan 0,5 CCrMnSi Terhadap Nilai Kekerasan, Struktur Mikro dan Pattern Pada Permukaan Pisau,” J. Tek. ITS , vol. 7, no. 2, 2019, doi: 10.12962/j23373539.v7i2.34022.
[6]  P.  Npoa-sharks,  “Analisa  Struktur  Mikro  pada  Daerah  Las  dan  HAZ  Hasil  Pengelasan  Shielded Metal Arc Welding (SMAW) pada Baja Karbon Medium Dan Quenching Air Laut,” J. Am. Chem. Soc. , vol. 123, no. 10, pp. 2176–2181, 2018.
[7]  A.  Hendrawan,  “Pengaruh  Proses  Sepuh  Terhadap  Kekerasan  Mata  Kapak  Hasil  Pandai  Besi  di
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2022 Syaiful Arif, Karakterisasi Pisau dengan Proses Tempa Manual Terhadap Natrium Tetraborat
Kabupaten Hulu Sungai Selatan Kalimantan Selatan,” J. Poros Tek. , vol. 7, no. 1, pp. 47–53, 2015.
[8]  T.  S.  Abdul  Choliq,  Ahmad  Maulana  Soehada  Sebayang,  “Pengaruh  heat  treatment  terhadap struktur mikro dan nilai kekerasan pegas daun mobil untuk material bilah pisau sembelih,” vol. 4, no. 2, pp. 69–78, 2021.
[9]  A.  S.  Nugroho,  G.  Dwi  Haryadi,  and  A.  T.  Hardjuno,  “Pengaruh  Proses  Normalizing  Terhadap Nilai Kekerasan Dan Struktur Mikro Pada Sambungan Las Thermite Baja Np-42,” J. Tek. Mesin S- 1 , vol. 2, no. 3, pp. 249–257, 2014.
[10]  M. Y. Hasbi, D. P. Malau, and B. Adjiantoro, “Pengaruh variasi reduksi terhadap kekerasan dan struktur mikro baja laterit melalui pengerolan panas,” no. November, pp. 1–8, 2016.