## PENGKAJIAN PENERAPAN 5S DI PT.CONBLOC INDOTAMA SURYA
1) Thomas Priyasmanu, 2) Ida Bagus Suardika, 3) Hanggana Raras Mumpuni 1,2,3) Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Nasional Malang

## ABSTRAK
Persaingan  yang  dihadapi  industri  manufaktur  dalam  hal  merebut  pasar  pada  era  globalisasi  semakin tajam. Selain  itu harapan pelanggan akan produk yang dihasilkan juga semakin meningkat baik dari segi kualitas dan  kuantitasnya.  Maka  setiap  perusahaan  hendaknya  secara  terus  menerus  meningkatkan  kualitas perusahaannya  dengan  selalu  berusaha  untuk  meminimalisasi  ketidaksesuaian  dan  pemborosan.  Hal  ini diperlukan  untuk menjaga  kepercayaan  konsumen  dalam  kelajutan  ordernya.  Budaya  kerja  yang  baik  di  dalam suatu  perusahaan  sangatlah  dibutuhkan  untuk  perkembangan  perusahaan  di  masa  yang  akan  datang.  Guna menciptakan budaya kerja yang baik  di Perusahaan, maka diperlukan banyak  usaha untuk mencapainya. Salah satunya dengan melakukan penerapan 5S. 5S terdiri dari Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke. Sedangkan bila diartikan dalam bahasa Indonesia menjadi 5R, yaitu Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin. Melalui penerapan 5S diharapkan berbagai pemborosan yang ada dapat diminimalkan.
PT.  Conbloc    Indotama  Surya  sebuah  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  industri  manufaktur  yang memproduksi  bahan  bangunan  seperti  paving,  kanstein,  pipa,  dan  pagar.  Perusahaan  ini  belum menerapkan 5S sehingga  perlu  dikaji  bagaimana keadaan  di  Perusahaan.  Adapun  dampak  dari  belum  diterapkannya  5S  Di  PT. Conbloc Indotama Surya yaitu waktu yang terbuang untuk mencari bahan baku yang dibutuhkan. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji berdasarkan metode 5S di PT.Conbloc Indotama Surya. Pengumpulan data penelitian ini dengan menggunakan kuesioner yang disebarkan kepada karyawan PT. Conbloc Indotama Surya sebanyak 30 kuesioner.  Pengolahan  data  penelitian  ini  menggunakan  SPSS  versi  12.  Uji  statistik,  dalam  penelitian  ini menggunakan  uji normalitas,  uji  validitas  dan  uji reliabilitas.  Perhitungan  statistik  penelitian ini menggunakan analisis faktor.  Hasil penelitian didapatkan 30 sampel kuesioner yang disebarkan kepada karyawan PT.Conbloc Indotama  Surya  dan  seluruh  variabel  mempunyai  korelasi  yang  baik.  Temuan  hasil  skripsi  ini  adalah  reduksi variabel diperoleh dari 18 variabel menjadi 3 faktor dan diberi nama Perlakuan tempat kerja, peningkatan sarana dan prasarana, dan penataan barang.
Kata kunci : 5S, uji normalitas, uji validitas, uji reliabilitas, analisis faktor
P ersaingan yang dihadapi industri manufaktur  dalam  hal  merebut  pasar  pada  era globalisasi  semakin  tajam.  Selain    itu  harapan pelanggan  akan  produk  yang  dihasilkan  juga semakin  meningkat  baik  dari  segi  kualitas  dan kuantitasnya. Maka setiap perusahaan hendaknya  secara  terus  menerus  meningkatkan kualitas  perusahaannya  dengan  selalu  berusaha untuk  meminimalisasi  ketidaksesuaian  dan pemborosan.  Hal  ini  diperlukan  untuk  menjaga kepercayaan konsumen dalam kelanjutan ordernya. Budaya kerja yang baik di dalam suatu perusahaan sangat dibutuhkan
untuk perkembangan  perusahaan  di  masa  yang  akan datang.
PT.  Conbloc    Indotama  Surya  sebuah perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  industri manufaktur yang  memproduksi bahan bangunan seperti  paving,  kanstein,  pipa,  dan  pagar. Kondisi lingkungan kerja di perusahaan disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1. Kondisi Gudang Saat ini
Permasalahan  yang  terjadi  di  gudang penyimpanan  bahan  baku  adalah  bahan  baku pigmen  dan  plastik  bekas  pigmen  bercampur menjadi  satu.  Hal  inilah  yang    mengakibatkan pemborosan  waktu  sebanyak  15  menit  yang disebabkan  sulitnya  mencari  dan  mengambil barang  yang  dibutuhkan.  Selain  itu  lingkungan gudang yang kotor menyebabkan
ketidaknyamanan bekerja.
Label  barang  hanya  ditulis  seadanya  saja. Hal  ini  mengakibatkan  pemborosan  waktu sebanyak  21  menit  yang  disebabkan  kesulitan pekerja dalam mengambil barang yang dibutuhkan,  karena  tulisan  dalam  keterangan pada  tanggal  produksi  tidak  jelas.  Kondisi tersebut terlihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Pelabelan Saat Ini
Gambar  3  memperlihatkan  kurangnya kedisiplinan  dari  para  pekerja.  Pekerja  sering tidak  mematuhi  aturan  perusahaan  seperti  tidak memakai  perlengkapan safety (perlindungan) pada  saat  bekerja  yaitu  tidak  memakai  sepatu, helm, kacamata serta tidak memakai baju safety . Kondisi  seperti  ini  sangat  membahayakan kesehatan  dan  keselamatan  pekerja  dalam bekerja.
Gambar 3. Pengemudi Forklif
Gambar  4  memperlihatkan  mesin  yang tidak  tertata  rapi.  Permasalahan  yang  terjadi adalah  kurangnya  pemeliharaan  mesin  dan peralatan kerja sehingga produk yang dihasilkan cacat  dan  kerusakan  mesin  menimbulkan pemborosan  waktu  pada  proses  produksi sebanyak 30 menit. Hal inilah yang menyebabkan keterlambatan pengiriman produk.
Gambar 4. Mesin dan Peralatan Kerja
Guna  menciptakan  budaya  kerja  yang baik    di  Perusahaan,  maka  diperlukan  banyak usaha untuk mencapainya. Salah satunya dengan melakukan  penerapan  5S.  5S  terdiri  dari Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke . Sedangkan bila  diartikan  dalam  bahasa  Indonesia  menjadi 5R,  yaitu  Ringkas,  Rapi,  Resik,  Rawat,  Rajin. Melalui  penerapan  5S  diharapkan  berbagai pemborosan yang ada dapat diminimalkan.
Dalam  menghadapi  masalah  yang  terjadi saat ini, PT. Conbloc Indotama Surya membutuhkan  5S  yang  baik.  Melalui  kajian penerapan  5S  diharapkan  perusahaan  dapat meminimalkan  berbagai  pemborosan,  dapat meningkatkan kedisiplinan pekerja.

## METODE

## Gambar 5. Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengumpulan  data  diperoleh  dengan  cara menyebarkan  kuesioner  kepada  karyawan  PT. Conbloc Indotama Surya.

## Uji Validitas
Uji  validitas  digunakan  untuk  megukur sah  atau  tidaknya  suatu  kuesioner.  Hasil penelitian  yang  sahih  bila  terdapat  kesamaan antara  data  yang  terkumpul  dengan  data  yang sesungguhnya  terjadi  pada  obyek  yang  diteliti. Sahih  tidaknya  suatu  item  instrument  dapat diketahui  dengan  membandingkan  koefisien Pearson  correlation dengan  tingkat  signifikansi 5% dengan nilai kritisnya, bila signifikansi hasil korelasi  lebih  kecil  dari  0,05  (5%),  maka dinyatakan sahih dan sebaliknya dikatakan tidak sahih.
Pada  penelitian  ini  dengan  tingkat signifikansi  5%  nilai  kritisnya  dan  signifikansi hasil  korelasi  0,01(1%)  <  0,05  (5%),  artinya hasil  pengujian  validitas  terhadap  semua variabel  adalah  sahih  /  valid.  Validitas  untuk instrument penelitian ini berupa kuesioner.

## Uji Reliabilitas
Uji reliabilitas adalah alat untuk mengukur  suatu  kuesioner  yang  merupakan indikator  dari  variabel.  Suatu  kuesioner dikatakan  reliable  atau  handal  jika  jawaban seseorang terhadap pertanyaan adalah konsisten.  Uji  reabilitas  untuk  instrumen penelitian  ini  dengan  menggunakan Alpha Cronbach .  Suatu  variabel  dikatakan  reliabel jika  memberikan  nilai  Cronbach  Alpha  >  0,60. Nilai  Alpha  Cronbrach  untuk  penelitian  ini 0,968 > 0,60, artinya hasil pengujian reliabilitas terhadap variabel adalah handal (reliable).

## Uji Normalitas
Uji  normalitas  untuk  mengetahui  apakah distribusi sebuah  data mengikuti atau mendekati normal,  yakni  distribusi  data  dengan  bentuk lonceng  ( bell  shaped ).    Data  yang  baik  adalah data  yang  mempunyai  pola  distribusi  normal, yakni  distribusi  data  tersebut  tidak  menceng  ke kiri atau menceng  ke  kanan. Hasil uji penelitian ini dapat dilihat pada Grafik 1.
Grafik 1. Uji Normalitas
Hasil tampilan grafik histogram menunjukkan  bahwa  data  tersebut  berdistribusi normal, karena pada grafik tersebut terlihat garis berbentuk lonceng ( bell shaped ). Dari grafik 4.1 terlihat  mengarah  condong  ke  kanan  yang artinya  responden  PT.  Conbloc  Indotama  Surya menyetujui  perlunya  diterapkan  metode  5S  di Perusahaan.

## KMO dan Bartlett’s Test
Angka KMO and Bartlett’s Test adalah  0,723.  Oleh  karena  angka  tersebut  sudah diatas  0,5  maka  variabel  dan  sampel  yang  ada sebenarnya sudah bisa dianalisis lebih lanjut.
Tabel 1. Hasil Uji KMO dan Bartlett’s Test KMO and Bartlett's Test
.723
692.977 153 .000 Kaiser-Meyer-Olkin Measure of Sampling Adequacy. Approx. Chi-Square df
Sig.
Bartlett's Test of Sphericity

## Eigen Value
Nilai  initial eigen  values berkisar  antara 0,003  sampai  dengan  11,823.  Dipilih  jumlah faktor  adalah  3  (tiga)  dengan  memperhatikan total  initial  eigen  values  diatas  1  dan  nilai rotation  sums  of  squared  loadings  sebesar 80,474% (diatas 50%), artinya bahwa informasi yang  disampaikan  dari  ketiga  faktor  tersebut adalah 80,474%.
Tabel 2. Nilai Eigen Value
Total Variance Explained
11.823 65.681 65.681 11.823 65.681 65.681 1.567 8.707 74.389 1.567 8.707 74.389 1.095 6.085 80.474 1.095 6.085 80.474 .950 5.280 85.754
.677 3.760 89.513 .465 2.586 92.099 .302 1.675 93.774 .281 1.561 95.335 .196 1.091 96.425 .160 .891 97.316 .153 .848 98.165 .114 .633 98.798 .085 .472 99.270 .062 .345 99.615 .039
.218 99.833 .017 .094 99.927 .011 .059 99.986 .003 .014 100.000 Component 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Total % of Variance Cumulative % Total % of Variance Cumulative % Initial Eigenvalues Extraction Sums of Squared Loadings Extraction Method: Principal Component Analysis.

## Analisis Faktor
Analisa  faktor  membahas  tentang  hasil pengolahan  data,  yaitu  :  eigen  value,  dan analisis faktor.
Hasil  reduksi  dari  18  (delapan  belas) variabel  diperoleh  3  (tiga)  faktor/komponen yang  paling  optimal,  maka  tabel  component matrix menunjukkan 18 variabel yang terbentuk.  Sedangkan  angka-angka  pada  tabel tersebut adalah factor loading , yakni menunjukkan  besar  korelasi  antara  suatu variabel dengan faktor 1, faktor 2 atau faktor 3. Proses penentuan variabel mana akan masuk ke faktor yang mana, dilakukan dengan melakukan perbandingan  besar  korelasi  pada  setiap  baris.

## Tabel 3. Hasil Analisis Faktor
Rotated Component M atr ix a .513 .259
.522 .836
.247 .095 .621 .378 .391 .121 .100 .903 .913 .173 .140 .859 .167 .111 .852 .284 .231 .796 .317 .193 .150 .809 .108 .282 .725 .498 .665 .443 .438 .814 .220 .432 .818 .395 .252 .854 .311 .276 .865 .315 .008 .701 .346 .304 .321 .854
.142
.475 .780 .026 seiri1 seiri2 seiri3 seiton1 seiton2 seiton3 seiton4
seiton5 seiso1 seiso2
seiso3 seiketsu1 seiketsu2 seiketsu3 seiketsu4 shitsuke1 shitsuke2 shitsuke3 1 2 3 Com ponent Extraction Method: Principal Com ponent Analysis.
Rotation Method: Varim ax with Kaiser Norm alization.
Rotation converged in 5 iterations. a.
 Variabel seiri 2:  variabel  ini  masuk  faktor  1, karena  faktor  loading  dengan  faktor  1 terbesar (0,836)
 Variabel seiri 3:  variabel  ini  masuk  faktor  1, karena  faktor  loading  dengan  faktor  1 terbesar (0,621)
 Variabel seiton 1:  variabel  ini  masuk  faktor 3,  karena  faktor  loading  dengan  faktor  3 terbesar (0,903)
 Variabel seiton 2:  variabel  ini  masuk  faktor 1,  karena  faktor  loading  dengan  faktor  1 terbesar (0,859)
 Variabel seiton 3:  variabel  ini  masuk  faktor 1,  karena  faktor  loading  dengan  faktor  1 terbesar (0,903)
 Variabel seiton 4:  variabel  ini  masuk  faktor 1,  karena  faktor  loading  dengan  faktor  1 terbesar (0,852)
 Variabel seiton 5:  variabel  ini  masuk  faktor 1,  karena  faktor  loading  dengan  faktor  1 terbesar (0,796)
 Variabel seiso 1: variabel ini masuk faktor 2, karena  faktor  loading  dengan  faktor  2 terbesar (0,809)
 Variabel seiso 2: variabel ini masuk faktor 2, karena  faktor  loading  dengan  faktor  2 terbesar (0,725)
 Variabel seiso 3: variabel ini masuk faktor 1, karena  faktor  loading  dengan  faktor  1 terbesar (0,665)
 Variabel seiketsu 1: variabel ini masuk faktor 1,  karena  faktor  loading  dengan  faktor  1 terbesar (0,814)
 Variabel seiketsu 2  :  variabel  ini  masuk faktor 1, karena faktor loading dengan faktor 1 terbesar (0,818)
 Variabel seiketsu 3  :  variabel  ini  masuk faktor 1, karena faktor loading dengan faktor 1 terbesar (0,854)
 Variabel seiketsu 4  :  variabel  ini  masuk faktor 1, karena faktor loading dengan faktor 1 terbesar (0,865)
 Variabel shitsuke 1  :  variabel  ini  masuk faktor 1, karena faktor loading dengan faktor terbesar 1 (0,701)
 Variabel shitsuke 2  :  variabel  ini  masuk faktor 2, karena faktor loading dengan faktor terbesar 2 (0,854)
 Variabel shitsuke 3  :  variabel  ini  masuk faktor 2, karena faktor loading dengan faktor terbesar 2 (0,780).
Dengan  demikian,  18  variabel  telah direduksi menjadi hanya terdiri atas tiga faktor:
 Komponen  1  atau  faktor  1  didukung  oleh  12 (dua  belas)  variabel  yaitu:  meringkas  tempat kerja ( seiri2) , pemeriksaan  kondisi  ringkas  di
tempat  kerja ( seiri 3), mempersiapkan  tempat penyimpanan ( seiton2), memberi  pembatas tempat (seiton4), memasang peta lokasi penyimpanan  barang (seiton5), pelestarian  di tempat  kerja (seiso3), rencana  mekanisme pantau (seiketsu1), pemeriksaan  secara  berkala (seiketsu2), penetapan kondisi tak wajar (seiketsu3), tindak  lanjut  penyimpangan (seiketsu4), penetapan  target  bersama (shitsuke1) dengan eigen  value  sebesar  11,823  dan  prosentase eigen value sebesar 65,681%
 Komponen 2 atau faktor 2 didukung oleh  (4) variabel  yaitu:  Sarana  kebersihan  di  tempat kerja (seiso1), pembersihan di tempat kerja (seiso2), teladan  atasan    perlu  ditingkatkan (Shitsuke2), pembinaan  hubungan  atasan (shitsuke3) dengan eigen  value  sebesar  1,567  dan  prosentase eigen value sebesar 8,707
 Komponen 3 atau faktor 3 didukung oleh 1 (satu) variabel yaitu: perlunya pengelompokan  barang  di  tempat  kerja (seiton1). Dengan  eigen  value  sebesar  1,095 dan prosentase 6,085%.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Hasil  pengkajian  pemeliharaan  berdasarkan metode  5S  di  PT.Conbloc  Indotama  Surya dengan menggunakan analisis faktor diperoleh 3 komponen (faktor) yang terdiri dari :
1. Komponen 1 (Perlakuan tempat kerja)
2. Komponen 2 (Peningkatan dukungan sarana dan prasarana kebersihan)
3. Komponen 3 (Penataan Barang)
- Komponen  1  didukung  oleh  12  (dua  belas) variabel  yaitu  :  meringkas  tempat  kerja , pemeriksaan  kondisi  ringkas  di  tempat  kerja , mempersiapkan tempat penyimpanan , memberi  pembatas  tempat, memasang  peta lokasi  penyimpanan  barang , pelestarian  di tempat  kerja, rencana  mekanisme  pantau, pemeriksaan secara berkala, penetapan
kondisi tak wajar , tindak lanjut penyimpangan , penetapan  target  bersama, dengan eigen  value sebesar  11,823  dan persentase eigen  value sebesar  65,681%. berarti kontribusi variabel terhadap keseluruhan sebesar 11,823 dengan persentase  65,  681%.  Komponen  ini  diberi nama Perlakuan tempat kerja.
- Komponen 2 didukung oleh  4 variabel yaitu: Sarana kebersihan di tempat kerja ,
pembersihan  di  tempat  kerja , teladan  atasan perlu  ditingkatkan , pembinaan  hubungan atasan , dengan eigen value sebesar 1,567 dan persentase eigen  value sebesar  8,707.  berarti kontribusi  variabel  terhadap  keseluruhan sebesar    1,567  dengan  persentase  sebesar 8,707%. Komponen ini diberi nama Peningkatan dukungan sarana dan prasana.
- Komponen 3  didukung oleh 1 (satu) variabel yaitu  :  perlunya  pengelompokan  barang  di tempat  kerja dengan eigen  value sebesar 1,095 dan persentase 6,085%. berarti kontribusi  variabel  terhadap  keseluruhan sebesar  1,095  dengan  persentase  6,085%. Komponen ini diberi nama Penataan Barang

## Saran
Ada beberapa saran yang ingin disampaikan dari hasil penelitian ini, yaitu :
- Sebaiknya  PT.Conbloc  Indotama  Surya menerapkan metode 5S, karena 5S merupakan  indikator  pertama  untuk  menilai kinerja organisasi.
- Perlunya menyediakan lebih banyak alat atau sarana penunjang  yang sesuai kebutuhan  dan keperluan untuk berjalannya penerapan 5S.

## DAFTAR PUSTAKA
Arikunto,  Suharsimi.  2002. Prosedur  Penelitian Suatu Pendekatan Praktek , PT. Rineka Cipta, Jakarta Ghozali Imam, 2002. Aplikasi analisis multivariate dengan program SPSS ,
Universitas Dipenogoro, Semarang Kartika  Hayu,  Tri  Hastuti  2011, Analisa Pengaruh  sikap  kerja  5S  dan  faktor penghambat penerapan 5S terhadap efektifitas  kerja  Departemen  Produksi  di Perusahaan Sepatu , Jurnal Pasti, vol 5, edisi: 1, pg 1-8
Purwono,  Bambang  Sugiyono  Agus.  2010.
Manajemen Pemeliharaan , Universitas Bwawijaya, Malang
Purwono,  Bambang  Sugiyono  Agus.  2011.
Strategi  Pengembangan  Energi  Terbarukan (BIO-FUEL) . Disertasi, Program Ilmu Manajemen, Universitas Brawijaya, Malang Singgih  Santoso    2002. Buku  Latihan  SPSS Statistik Multivariat . PT. Gramedia, Jakarta Sugiyono.  2004. Metode  penelitian  kualitatif dan kuantitaf dan R&D , Alfabeta, Bandung