## SISTEM PENUNJANG KEPUTUSAN PERSEDIAAN PRODUKSI GRAFIKA DENGAN PENDEKATAN ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ)
Arrahmah Aprilia 1 , Muhammad Djafar Sidik 2 , Linda Fujiyanti 3
1,3) Teknik Grafika, Politeknik Negeri Media Kreatif, 2) UPN Veteran Jakarta Email:   ama01april@yahoo.co.id,; jafar.sidiq71@gmail.com; fujiyantilinda@gmail.com

## Abstrak
Perusahaan  grafika,  memerlukan  sebuah  sistem  informasi  untuk  menunjang kinerja  PPIC ( Production  Planning  and  Inventory  Control ).  Keberadaan  sistem  informasi  untuk pengecekan persediaan bahan baku ini berfungsi sebagai sarana pencatat proses alur barang, dari segi data masuknya barang, data keluarnya barang, pengecekan jumlah barang, request barang, approval barang keadaan barang, serta pembuatan kartu kerja, dimana hal tersebut menjadi acuan untuk informasi  yang lebih akurat, update dan realtime . Salah satu metode yang  dapat  mengawasi  sistem  persedian  bahan  baku  adalah  metode Economic  Order Quantity (EOQ), dimana metode tersebut dapat meminimumkan biaya total bahan baku yang dibeli  dari  pemasok  berdasarkan  jumlah  pesanan  sesuai  kebutuhan  produksi  perusahaan. Metode  EOQ  dapat  menentukan  jumlah  pesanan  ekonomis  yang  berhubungan  dengan penentuan berapa banyak bahan baku yang dipesan ke supplier dan titik pemesanan kembali ( reorder  point )  yang  berhubungan  dengan  kapan  mengadakan  pesanan  dan  dapat menghasilkan laporan secara rinci mengenai persediaan bahan baku . Dengan adanya sistem informasi persediaan  bahan baku  dengan menggunakan metode  EOQ tersebut, kartu kerja (acuan  penting  antara  preproduksi,  dan  produksi)  akan  berjalan  dengan  baik  sehingga ketepatan  waktu  dalam  pembuatan  proses  produksi  akan  terlaksana,  serta  kualitas  dan kuantitas suatu produk serta sesuai dengan yang diinginkan oleh konsumen.
Kata Kunci: Perencanaan Produksi, Pengendalian Persediaan, Permintaan, Kartu Kerja, Economic Order Quatity, Reorder Point , Safety Stock , Delay.

## Abstract
Graphics  company,  requires  an  information  system  to  support  the  performance  of  PPIC (Production Planning and Inventory Control). The existence of  an information system for checking the supply of raw materials serves as a means of recording the flow of goods, in terms of data entry of goods, data out of goods, checking the number of goods, request goods, approval  goods  goods,  and  making  a  work  card,  which  it  becomes  a  reference  for  more accurate  information,  updates  and  realtime.  One  method  that  can  control  raw  material supply system is Economic Order Quantity (EOQ) method, where the method can minimize the total cost of raw materials purchased from the supplier based on the number of orders according to the company's production needs. EOQ methods can determine the number of economic  orders  associated  with  determining  how  much  raw  material  is  ordered  to  the supplier  and  the  reorder  point  associated  with  when  to  place  orders  and  can  produce detailed  reports  on  raw  material  inventory.  With  the  raw  material  inventory  information system using the EOQ method, the work card (important reference between preproduction and production) will run well so that the timeliness in making the production process will be done,  as  well  as  the  quality  and  quantity  of  a  product  and  according  to  the  desired  by consumer.
Keywords:  Production  planning,  Inventory  Control,  Demand,Kartu  Kerja,  Economic OrderQuatity,Reorder Point, Safety Stock,  Delay

## PENDAHULUAN
Pengendalian persediaan bahan baku yang masih manual dapat menghambat target produksi, karena memungkinkan terjadinya kesalahan dalam proses perhitungan bahan baku yang  mengakibatkan  kurangnya  persediaan  bahan  baku  dan  produksi  akan  berhenti. Pengendalian  persediaan  merupakan  fungsi  manajerial  yang  sangat  penting,  karena mayoritas perusahaan melibatkan investasi besar pada aspek  ini  yaitut  20%  sampai 60% (Baroto, 2002:52).
Secara umum kondisi  gudang  material perusahaan  grafika PT XYZ masih  kurang layak,  dikarenakan  belum  adanya  pengendalian  persediaan  bahan  baku,  departemen  PPIC ( Production  Planning  and  Inventory  Control )  belum  terkoneksi  secara langsung dengan bagian sales  dan gudang bahan baku, sehingga keadaan stok bahan baku tidak update dan keadaan tersebut menggangu produktivitas perusahan. Jika kondisi persediaan material tidak diawasi  dan  dikendalikan  maka  mengakibatkan  adanya loss  sales. Keadaan  tersebut mengakibatkan  kerugian  bagi  perusahaan  dalam  segi  materi  maupun  kepercayaan  yang diberikan oleh costumer. Pada umumnya bagi setiap  perusahaan percetakan  membutuhkan acuan bagi proses produksinya, acuan  tersebut berupa kartu kerja  atau surat  perintah kerja. Sedangkan  pada  PT.  XYZ  yang  bergerak  dalam  bidang  manufaktur pencetakan  lebel, biasanya landasan acuan  tersebut dinamakan sebagai kartu  kerja,  dimana pembuatan kartu kerja tersebut  dilengkapi dengan  segala  kelengkapannya,  baik  sales order  yang  diberikan dari marketing serta purchased order dari bagian sales. Pembuatan kartu kerja sangat penting untuk dilaksanakan,  di  mana  pada  PT.  XYZ  yang bergerak dalam manufaktur  pencetakan lebel, kartu  kerja ini  berfungsi sebagai acuan bagi departemen  produksi untuk memproses pemproduksian  sesuai  dengan kecocokan  informasi yang disediakan dalam kartu kerja yang telah ada, baik dari segi jumlah yang ditentukan, jenis material dan  model  yang  digunakan, serta  warna  yang  dibutuhkan  sehingga  akan  mengkasilkan  produk  yang  berkualitas  guna memenangkan persaingan.
Salah satu metode yang dapat mengawasi sistem persedian bahan baku adalah metode Economic Order Quantity (EOQ), dimana metode tersebut dapat meminimumkan biaya total bahan baku yang dibeli dari pemasok berdasarkan jumlah pesanan sesuai kebutuhan produksi perusahaan. Metode EOQ dapat menentukan   jumlah   pesanan   ekonomis yang berhubungan dengan penentuan berapa banyak bahan baku yang dipesan ke supplier dan titik pemesanan kembali  ( reorder  point )  yang  berhubungan  dengan kapan mengadakan pesanan dan dapat menghasilkan  laporan  secara  rinci mengenai persediaan bahan baku.
Pada  penelitian  awal  ini  di  analisis  implementasi  metode  EOQ  untuk  system persedian  perusahaan  percetakan  XYZ,  sehingga  penelitian  ini  dapat  menjadi  dasar pengambilan  keputusan  dan  pengembangan  system  selanjutnya  untuk  mendukung pembuatan kartu kerja.

## TINJAUAN PUSTAKA
Metode EOQ (Economic Order Quantity) Metode Economic Order Quantity (EOQ),  metode ini  dapat  digunakan  baik  untuk barang-barang yang dibeli maupun yang diproduksi sendiri. Metode EOQ adalah nama yang biasa  digunakan  untuk  barang-barang  yang  dibeli,  sedangkan  ELS  ( economic  lot  size ) digunakan untuk barang-barang yang diproduksi secara internal. Perbedaan pokoknya adalah
untuk ELS biaya pemesanan ( ordering cost ) meliputi biaya penyiapan pesanan untuk dikirim ke pabrik dan biaya penyiapan mesin-mesin ( setup cost ) yang diperlukan untuk mengerjakan pesanan.  Metode  EOQ  digunakan  untuk  menentukan  kuantitas  pesanan  persediaan  yang meminimumkan biaya langsung penyimpanan persediaan dan biaya kebalikannya ( inverse cost ) pemesanan persediaan (Handoko, 1998).
Asumsi dasar untuk menggunakan metode EOQ adalah:
1. Permintaan dapat ditentukan secara pasti dan konstan sehingga biaya stockout dan yang berkaitan dengan kapasitasnya tidak ada.
2. Item  yang  dipesan  independent dengan item yang lain.
3. Pemesan diterima dengan segera dan pasti.
4. Harga item yang konstan.
Rumus EOQ yang biasa digunakan adalah:
Dimana: D   = Penggunaan atau permintaan yang diperkirakan per periode waktu. S   = Biaya pemesanan (persiapan pesanan dan mesin) per pesanan. C  = Biaya penyimpanan per unit per tahun. Model EOQ di atas dapat diterapkan bila anggapan-anggapan berikut terpenuhi: 1.   Permintaan akan produk adalah konstan, seragam dan diketahui. 2.   Harga per unit adalah konstan. 3.   Biaya penyimpanan per unit per  tahun (C) adalah konstan.
4.   Biaya pemesanan per pesanan (S) adalah konstan.
5.  Waktu antara pesanan dilakukan dan barang-barang  diterima  adalah konstan.
6.   Tidak terjadi kekurangan bahan  atau back orders .
Total Annual Cost (TOC) atau biaya total adalah jumlah dari Total Carrying Cost (TCC) atau  biaya  penyimpanan  dan Total  Ordering  Cost (TOC)  atau  biaya  pemesanan.  TCC  di dapat dari asumsi bahwa  separuh  dari  jumlah  pemesanan yang akan disimpan dan TOC adalah  biaya  pemesanan  yang  dikalikan  dengan  jumlah  pemesanan  tiap  tahunnya  (T. Hani,1984:126).
Gambar 1. Kurva Biaya Total

## Prosedur Kerja Produksi Grafika
Produksi  grafika  PT  XYZ  adalah  termasuk  pada  cetak  offset.  Proses  cetak  offset adalah teknik cetak yang banyak digunakan,  dimana  citra  ( image )  bertinta di-transfer (atau di-"offset") terlebih dahulu dari plat ke lembaran karet, lalu ke permukaan yang akan dicetak. Ketika dikombinasikan dengan proses litografi, yang berdasarkan pada sifat air dan minyak yang tidak bercampur,  maka teknik offset menggunakan  sebuah  pemuat  citra   yang rata (planographic)  dimana  citra  yang akan dicetak mengambil  tinta  dari  penggulung tinta ( ink rollers ), sementara area yang yang  tidak  dicetak  menarik  air,  menyebabkan  area  yang  tak dicetak bebas tinta. Produksi grafika (Dameria, 2008) terdiri terdiri dari 3 tahapan  yaitu  pra cetak,  cetak, Cutting dan Slitting, dan finishing.

## Sistem pendukung Keputusan (SPK)
Sistem pendukung keputusan adalah sistem berbasis komputer yang  membantu para pengambil  keputusan  mengatasi  berbagai  masalah  melalui  interaksi  langsung  dengan sejumlah  database  dan  perangkat  lunak  analitik.(Wibisono,  2003).  Menurut  Alter,  SPK merupakan  sistem  informasi  interaktif  yang  menyediakan  informasi,  pemodelan  dan pemanipulasian  data.  Sistem  digunakan  untuk  membantu  pengambilan  keputusan  dalam situasi yang semi terstruktur dan situasi yang tidak terstruktur,dimana tak seorang pun tahu secara  pasti  bagaimana  keputusan  seharusnya  dibuat.  SPK  biasanya  dibangun  untuk mendukung solusi  atas suatu masalah  atau  untuk  mengevaluasi  suatu  peluang  SPK  yang seperti itu disebut aplikasi SPK.

## METODE PENELITIAN

## Instrumen Penelitian
Data pada  penelitian  ini  terdiri  dari  data primer  yaitu  data nama  bahan  baku  yang terdapat pada PT XYZ beserta kebutuhan pesediaan.  Bahan  baku  yang difokuskan adalah bahan baku kertas dalam satuan roll, yang merupakan bahan baku independen, yang artinya jumlahnya bahan baku dipesan tidak bergantung pada jumlah bahan baku lain.

## Tahapan Penelitian
Tahapan penelitian untuk menganalisis implementasi  metode  EOQ  dalam  sistem persediaan  PT.  XYZ dapat digambarkan seperti pada Gambar 2.

## Analisis Data
Hasil perolehan data kuantitatif diolah dengan menggunakan program Microsoft Excel. Output  data  kuantitatif  disajikan  dalam  bentuk  tabel,  grafik,  dan  diuraikan  secara  narasi. Sedangkan untuk data kualitatif disajikan dalam bentuk deskriptif dengan gambar dan tabel agar mudah dipahami.
Jumlah atau besarnya pesanan kertas roll  yang diadakan  menghasilkan biaya-biaya yang timbul dalam penyediaan adalah minimal. Besar pesanan yang dilakukan sebesar EOQ atau kelipatan dari EOQ yang lebih besar dan terdekat dengan kebutuhan bersih. Pendekatan yang dapat digunakan untuk menentukan EOQ,  yaitu dengan menggunakan  tabel ( tabular approach ),  dengan  menggunakan  grafik  ( graphical  approach )  dan  dengan  menggunakan rumus ( formula approach ). Penentuan kuantitas pesanan yang optimal dengan menggunakan model EOQ adalah sebagai berikut:
Total   biaya   per   tahun   (TC)   =   Biaya Penyimpanan + Biaya Pemesanan
𝑇𝐶 = 𝐻𝑄 2 + 𝑆𝐷 2
Dimana: TC = Total biaya tahunan H = Biaya penyimpanan ( carrying cost ) per unit per tahun S = Biaya pemesanan ( ordering cost )
Ukuran lot dengan biaya minimum diperoleh pada saat turunan pertama dari biaya total terhadap kuantitas (Q) tahunan sama dengan 0. TC min diperoleh dari :
Sehingga rumus dasar dari EOQ adalah:
dimana, S = Biaya pemesanan per pesanan (Rp) D = Permintaan bahan baku per periode (Rp) H = Biaya penyimpanan per unit per periode (Rp)
Pesanan  direncanakan  akan  diterima  pada  saat  dan  jumlah  yang  mencukupi  dan mendekati  kebutuhan bersih sesuai dengan kelipatan EOQ yang telah dihitung sebelumnya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Data Sistem Informasi Manajemen Produksi
Sistem Informasi sebagai dasar untuk mengetahui kondisi  sekarang  dari perusahaan dianalisa  dari event atau  kejadian-kejadian  yang  terlibat dalam penentuan jumlah material dan jadwal kedatang material  yang dipesan.
Berdasarkan event tersebut selanjutnya ditelusuri dokumen-dokumen yang terlibat dalam pengambilan  keputusan  oder  material  kertas  rol.  Dokumen-dokumen  eksisting  ini  ada  yang didapatkan  oleh  peneliti  dalam  bentuk  softcopy  maupun  dalam hardcopy yang  kemudian  di dokumentasikan dalam gambar berikut.
Gambar 3. Form Sales Order
Gambar 4. Form Kartu Kerja
Gambar 6. Form Penyerahan Barang

## Diagram Hubungan Entitas (Entity Relationship Diagram)
Langkah  selanjutnya,  setelah  menelusuri  setiap  kejadian  dan  form  yang  terlibat, adalah memetakan entitas apa saja yang dijadikan fokus perancangan sistem informasi dan hubungan  yang  dibentuk  untuk  mengalirkan  informasi.  Hubungan  antar  entitas  di kelompokkan dalam peta REAL yaitu singkatan dari Resources atau sumber daya yang akan diolah, Environment atau  ruang lingkup/lingkungan dari aktivitas entitas, Agent atau subjek yang  melakukan  operasi  pengaliran  informasi,  dan Location adalah  nama  tempat  entitas menerima  maupun  mengalirkan  informasi.  Peta  hubungan  entitas  ini  disebut  Entity Relationship Diagram (ERD) seperti yang digambarkan dalam gambar berikut.

## Gambar 7. Entity Relationship Diagram

## Diagram Alir (flowchart)
Setelah  memetakan  hubungan  antar  entitas,  langkah  selanjutnya  adalah  membuat diagram  alir  ( flowchart )  di  sebagian  proses  terutama  proses  yang  memerlukan  logika berhitung pada sistem ini. Diagram alir dalam sytem ini dapat digambarkan sebagai berikut:
a. Flowchart untuk menghitung Biaya Pemesanan
Dalam flowchart ini diperlukan inputan biaya Administrasi,Telepon, Pencatatan dan  Pengiriman.  Biaya  Pemesanan  merupakan  penjumlahan  atau  total  dari  biaya Administrasi,  telepon,  Pencatatan,  dan  Pengiriman.  Gambar  8  merupakan  Flowchart untuk Biaya Pemesanan.
Gambar 8. Flowchart Biaya Pemesanan
Gambar 9. Flowchart menghitung jumlah biaya penyimpanan
b. Flowchart untuk menghitung Jumlah Biaya Penyimpanan Dalam flowchart ini diperlukan inputan biaya  Listrik, biaya Buruh Gudang, dan biaya Cadangan Rusak. Biaya Penyimpanan merupakan penjumlahan atau total dari biaya Listrik, biaya Buruh, dan biaya Cadangan Rusak. Gambar 9 merupakan flowchart Jumlah Biaya Penyimpanan.
c. Flowchart Bahan Baku
Flowchart  ini  digunakan  untuk  memperkirakan  Bahan  Baku  yang  akan digunakan. Dalam flowchart ini diperlukan inputan Jumlah Material. Jumlah bahan baku yang  akan  digunakan  dalam  setahun  diperoleh  dari  jumlah  material  dikalikan  dengan 1000. Gambar 10 merupakan flowchart Bahan Baku.
Gambar 10. Flowchart Bahan Baku
Gambar 11. Flowchart Pembelian Bahan
Baku
d. Flowchart Pembelian Bahan Baku
Flowchart  ini  digunakan  untuk  pembelian  Bahan  Baku  setiap  bulan.  Dalam flowchart  ini  kita  dapat  menetapkan jumlah  bahan  baku  yang  sudah  diperkirakan  dari flowchart bahan baku yang telah dijelaskan di flowchart sebelumnya. Pembelian bahan baku diperoleh dari Bahan Baku yang telah diperkirakan sebelumnya dibagi dengan 12. Gambar 11 merupakan flowchart Bahan Baku.
e. Flowchart Metode EOQ ( Economic Order Quantity )
Dalam flowchart metode EOQ ini kita menetapkan bahan baku, Biaya Penesanan, dan  Jumlah  Biaya  Penyimpanan  yang  sudah  kita  hitung  dari  flowchart  sebelumnya. Economic Order Quantity diperoleh dari Bahan Baku dikalikan 2, kemudian dikalikan lagi  dengan  Biaya  Pemesanan,  setelah  didapatkan  hasilnya  kemudian  dibagi  dengan Jumlah Biaya Penyimpanan. Gambar 12 merupakan flowchart Metode EOQ.
Gambar 12. Flowchart Metode EOQ ( Economic Order Quantity )
Gambar 13. Flowchart Frekuensi
f. Flowchart Frekuensi
Dalam   flowchart   Frekuensi   ini   kita menetapkan bahan baku, EOQ yang sudah kita hitung dari flowchart sebelumnya. Frekuensi diperoleh dari Bahan Baku dibagi dengan EOQ. Gambar 13 merupakan Flowchart Frekuensi.
g. Flowchart Total Biaya Persediaan Dalam flowchart Total Biaya Persediaan ini kita menetapkan bahan baku, EOQ,
Biaya Pemesanan, dan Jumlah Biaya Penyimpanan yang sudah kita hitung dari flowchart sebelumnya. Total Biaya Persediaan diperoleh dari Bahan Baku dibagi dengan hasil kali EOQ  dan  Biaya  Pemesanan,  ditambah  dengan  EOQ  dibagi  dengan  jumlah  dari  2  kali Jumlah  Biaya  Penyimpanan.  Berikut  Gambar  14  merupakan  flowchart  Total  Biaya Persediaan.
Gambar 14. Flowchart Total Biaya Persediaan (TBP) Gambar 15. Flowchart Standart Deviasi
h. Flowchart Standart Deviasi
Flowchart  ini  digunakan  untuk  mengetahui  Standart  Deviasi  yang  akan digunakan.  Dalam  flowchart  ini  diperlukan  inputan  DB,I,V,Q. Sebelum  menghitung Standart Deviasi,    kita harus mengetahui Temp dari Standart deviasi yaitu V dikalikan 1000  dikurangi  dengan  Q,  ditambah  DB,  kemudian  dikalikan  lagi  dengan  J  dikalikan 1000  dikurangi  dengan  Q.  Setelah  didapat  tempSD,  kemudian  kita  hitung  Standart Deviasinya yaitu akar kuadrat dari tempSD dibagi 12. Gambar 15 merupakan flowchart Standart Deviasi.
i. Flowchart Safety Stock
Dalam flowchart Safety Stock  ini  kita menetapkan Standart Deviasi yang sudah kita hitung dari flowchart sebelumnya. Safety stock diperoleh dari Standart Deviasi dikali dengan 1,65. Gambar 16 merupakan flowchart Safety Stock.
Gambar 16. Flowchart Safety Stock (SS)
Gambar 17. Flowchart Waktu Tunggu
j. Flowchart Waktu Tunggu
Dalam flowchart Waktu Tunggu ini kita menetapkan Bahan Baku yang sudah kita hitung dari flowchart sebelumnya. Waktu Tunggu diperoleh dari Bahan Baku dibagi 300. Gambar 17 merupakan flowchart Waktu Tunggu.
k. Flowchart ROP
Dalam flowchart ROP ini kita menetapkan Waktu Tunggu yang sudah kita hitung dari  flowchart sebelumnya.  ROP   diperoleh  dari  Waktu  Tunggu  dikalikan dengan 7. Gambar 18 merupakan flowchart ROP.

## Gambar 18. Flowchart ROP

## Perancangan Database
Setelah  memahami  hubungan antara  entitas  dan  diagram  alir  di  dalam  sistem, selanjutnya  peneliti  akan  menemukan  setiap  data  yang  dibutuhkan  oleh  entitas  dengan menggabungkan informasi form sekarang  dan  wawancara  terhadap  data yang dibutuhkan.
Tabel 1. Tabel Surat Jalan
Tabel : Tabel_Surat_Jalan
Primery Key  : No_Surat_Jalan
T abel 2. Tabel Penerima
Nama Tabel : Tabel_Penerima Primery Key : ID_Penerima

## Tampilan User Inteface
Setelah  database  terbentuk, berikut  tampilan  antar  muka penggunaan aplikasinya atau user interface dari sistem. User Interface dibentuk dengan sebuah framework php yaitu code  igniter  yang  memanfaatkan konsep model, view dan control. Terdapat 2 sistem yaitu sistem  untuk  konsumen  dan  sistem  untuk  internal  perusahaan  dalam  menanggapi  order konsumen,  menelusuri  keberadaan  material,  menangani  material  dengan  konsep  EOQ, memesan material ke supplyer, dan opname finish good.
1. Tampilan antarmuka Login
Ketika kita mengklik Sistem EOQ ini, pada  layar  tampilan  yang  pertama akan terlihat adalah layar untuk login, login ini terdiri dari 2 username yaitu : admin dan user biasa. Berikut tampilan untuk interface login
Gambar 19. Tampilan antarmuka untuk Login

## 2. Tampilan antarmuka dashboard
Setelah login, selanjutnya ditampilkan menu dashboard, dalam dashboard ini terdiri dari data user, data master, sales order, FG, Opname Bahan Baku, EOQ, Lampiran EOQ, PO Supplier, Kartu Kerja, Drawing Label, Pengukuran Barang penyerahan barang, dan Surat Jalan. Berikut merupakan tampilan antarmuka Dashboard:
Gambar 20. Tampilan Antarmuka Dashboard
3. Tampilan antarmuka Customer /Pelanggan
Tampilan antarmuka Customer  ini terdiri dari Tambah data customer dan tampilan hasil dari data customer yang telah diinputkan.  Pada  form  tambah  data customer data yang harus  diisi  adalah  nama  customer,  alamat  customer,  dimana  nanti  pada  tampilan  data customer akan otomatis muncul Id Customer sebagai primary key nya.
Gambar 21. Tampilan Antarmuka Customer

## 4. Tampilan antarmuka Barang
Tampilan antarmuka Barang ini terdiri dari Tambah data barang dan tampilan  hasil  dari data  barang  yang telah diinputkan. Pada form tambah data barang data yang harus diisi adalah Id barang, nama barang, dan harga barang.
Gambar 22. Tampilan Antarmuka Barang
5. Tampilan antarmuka EOQ ( Economic Order Quantity )
Pada  tampilan  di  menu  EOQ  ini  yang  ditampilkan  adalah  nama  material  yang  sudah diinput/dimasukkan  ke  dalam    data  master  material,  yang  diakumulasikan  per  bulan selama  1  tahun.  Berikut  ini  adalah  tampilan    antarmuka    EOQ    ( Economic  Order Quantity )

## Gambar 23. Tampilan Antarmuka EOQ

## 6. Tampilan antarmuka Form EOQ
Di dalam Form EOQ ini kita harus menginput biaya pemesanan yaitu biaya yang terdiri dari biaya administrasi, telepon, pencatatan, an pengiriman. Biaya pemesanan merupakan jumlah  total  dari  biaya  biaya  administrasi,  telepon,  pencatatan  dan  pengiriman. Kemudian kita juga menginputkan biaya listrik, buruh gudang, dan cadangan, sehingga nantinya kita akan mendapatkan jumlah dari biaya penyimpanan.
Gambar 24. Tampilan Antarmuka Form EOQ

## 7. Tampilan antarmuka Form kartu kerja
Pada  form  Kartu  kerja  ini  kita  harus menginputkan nomer dari kartu kerja, tanggal kartu  kerja,  no  ref  PO/SO  dari  customer, dan model barang,  kemudian  datanya  nanti dapat kita simpan pada database EOQ ini.

## Gambar 25. Tampilan Antarmuka Form Kartu Kerja

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Sistem  penunjang  keputusan  produksi  grafika  dengan  memanfaat  konsep  EOQ  ini  dapat dikembangkan selanjutnya dengan beberapa simpulan :
1. Terdapat  beberapa  form  yang  harus  ditelusuri  aliran  informasi,  internal  agent  dan eksternal agent dari sistem. Form tersebut antara lain : form sales order (dari konsumen ke  perusahaan,  form  opname  bahan  baku,  form  penyerahan  barang,  form  penerimaan barang,  form purchase  order  (dari  perusahaan ke supplyer bahan baku), form Kartu kerja,  form  opname finished good.
2. Terdapat agent  internal penting yang harus di bentuk yaitu karyawan (admin  marketing, sales, direktur, staff PPIC, supervisor PPIC, staf Gudang bahan baku, manajer produksi (GM FACtory), purchasing, Quality Control produksi, dan QualityEngineering.
3. Dibutuhkan data minimal satu tahun produksi sebelumnya untuk meramalkan kuantitas order raw material.

## Saran
Penelitian sistem pendukung keputusan khususnya persediaan sangat dibutuhkan informasi yang real time oleh karena itu beberapa rekomendasi untuk penelitian selanjutnya antara lain:
1. Agent  sistem  informasi dapat dikurangi  dengan  melakukan sedikit perubahan struktur organisasi.
2. Aplikasi dapat dikembangkan dengan sistem mobile.
3. Pada   raw   material   yang   dependent seperti tinta dapat dikembangakan dengan konsep material requirement planning (MRP),  serta kombinasi MRP- EOQ.
4. Pengembangan  lebih  lanjut  Untuk  Finish  Goods  dapat  dikembangkan  dengan  sistem EOQ-ABC (Metode Penyimpanan klasifikasi  ABC)

## DAFTAR  PUSTAKA
Baroto, Teguh. 2002. Perencanaan dan Pengendalian Produksi . Jakarta: Ghalia Indonesia. Atthoilah,  M,  dkk.  2013.  Perancangan  sistem  informasi mobile berbasis  android  untuk kontrol  persediaan  barang  di  gudang .  Jurnal  sains  dan  seni  pomits  vol. 1,  no.  1, (2013) 1-6
Handoko,  T.,  Hani.  1998. Dasar-Dasar  Manajemen  Produksi  dan  Operasi .  Yogyakarta: Penerbit BPFE
Pardede,  Pontas  M.  2005. Manajemen  Operasi  dan  Produksi  :  Teori,  Model  dan  Kebijakan . Yogyakarta: Andi
Suryadi,   K. 2000. Sistem pendukung Keputusan . Jakarta: Remaja Rosdakarya. Suryadi, K., & Ramdhani, A. (1998 ). Sistem Pendukung Keputusan . Bandung: Remaja Rosdakarya.
Wibisono, D. 2003. Riset Bisnis Panduan Bagi Praktisi dan Akademisi . Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.