## Pengaruh Kemiringan Benda Kerja dan Kecepatan Pemakanan terhadapGetaran Mesin Frais Universal Knuth UFM 2
Romiyadi 1
1 Program Studi Perawatan dan Perbaikan Mesin, Politeknik Kampar Jl. Tengku Muhammad (KM.2), Bangkinang, 28461
1 Email : romiyadi.nawir@gmail.com

## Abstract
In milling process with slope of workpiece, the milling process requires more energy from milling machine. The greater the slope of workpiece estimated to be the greater energyrequired by the milling machine. Therefore, the  machining  vibration  that  occurs  was  estimated  to  be  very  big.  This  study  aimed  to  determine  influence theslope  of  workpiece  to  machining  vibration  in  milling  machine  with  variations  of  feeding.  This  study  used Milling Machine Knuth Universal UFM 2 with vertical milling approach. The slope of workpiece used was 30 0 , 45 0 and  60 0 .The  machining  process  parameters  varied  was  feeding  while  depth  of  cut  and  spindle  speed  were constant. The study results show that the greater the slope of work piece, the greater the machining vibration on the  up  milling  process  and  the  down  milling  processes  for  all  slope  of  work  piece. Similarly  the  influence  of feeding to machining vibration in milling process. The study results show that the change of  feeding will give a positive impact to machining vibration on the up milling process and the down milling processes. For same the slope  of  workpiece  and  feeding  the  machining  vibration  on  the  down  milling  process  is  greater  than  the  up milling process.
Keywords :Machining vibration, slope of work piece, feed, up milling, down milling

## PENDAHULUAN
Proses  produksi  pembuatan  suatu  produk manufaktur  yang  ada  didunia  hampir  seluruhnya memerlukan proses pemesinan [5]. Proses pemesinan  adalah  suatu  proses  manufaktur  dimana proses utamanya adalah melepaskan atau menghilangkan  sebagian  material  dari  suatu  bahan dasar  yang  dapat  berupa  blok  atau  silinder  pejal sehingga  memenuhi  bentuk  dan  kualitas  yang diinginkan.  Selain  itu,  proses  pemesinan  ini merupakan  salah  satu  proses  manufaktur  yang kompleks  karena  harus  mempertimbangkan  banyak faktor  agar  produk  yang  dihasilkan  sesuai  dengan spesifikasi kualitas yang ditetapkan.
Proses  pemesinan  frais  ( milling )merupakan salah satu proses pemesinan yang banyak digunakan untuk  pembuatan  komponen  [2].  Proses  pemesinan frais  sering  digunakan  untuk  membuat  komponen yang  mempunyai  fitur  berupa  suatu  profil  dan  juga trajectory yang  kompleks.  Sebagai  contoh,  proses pemesinan  frais  sering  digunakan  dalam  pembuatan cetakan (mould) untuk membuat produk-produk dari plastik. Pengoperasian mesin frais tidak terlepas dari parameter  proses  pemesinan.  Parameter  proses pemesinan  terdiri  dari  kecepatan  putaran  spindel ( spindle  speed ),  kecepatan  potong  ( cutting  speed ), kedalaman  potong  ( dept  of  cut ),  kecepatan pemakanan  ( feed ),  gerak  makan  pergigi  ( chip  load ) dan  waktu  pemotongan.  Besar  kecepatan  putaran spindel,    kecepatan  pemakanan  dan  kedalaman potong  pada  mesin  milling  dapat  dipilih  sesuai dengan  yang  tertera  pada  mesin  frais.  Pengaturan besar  kecepatan  putar  dan  kedalaman  potong
tergantung dari pengetahuan  dan pengalaman dalam mengoperasikan mesin perkakas [6].
Perubahan kecepatan putaran spindel, kecepatan  pemakanan,  dan  kedalaman  potong  pada proses frais akan menyebabkan terjadinya perubahan kekasaran  permukaan  produk  yang  dihasilkan  [2]. Kekasaran  produk  yang  terjadi  diakibatkan  oleh adanya  getaran    yang  timbul  pada  mesin  pada  saat mesin  itu  beroperasi  [6].  Semakin  besar  nilai amplitudo  getaran,  semakin  besar  pula  nilai kekakasaran permukaan pada produk yang dihasilkan dan begitu juga sebaliknya [3].
Getaran  pemesinan  merupakan  parameter pemotongan yang tidak dapat dikontrol secara bebas, sebab  keberadaannya  akan  selalu  timbul  selama proses  pemesinan  berlangsung  (Muas,  2008). Menurut Kalpakjian [7], getaran pemesinan ( machining  vibration )  merupakan  getaran  yang timbul  selama  proses  pemotongan  berlangsung  dan disebabkan  sedikitnya  oleh  dua  hal  yaitu  getaran yang  timbul  akibat  gaya  potong  dan  getaran  akibat eksitasi  pribadi  .  Dampak  getaran  pemesinan  yang muncul  pada  mesin  fraissangat  besar  pengaruhnya. Selain  berdampak  pada  kekasaran  permukaan produk  yang  dihasilkan,  getaran  yang  tinggi  pada mesin  frais  juga  bisa  menyebabkan  keausan  pahat dan umur mesin menjadi lebih pendek [4].
Pada proses frais dengan pemakanan menyudut seperti  pada  proses  pembuatan V-Block ,  proses pemakanan  yang  dilakukan  membutuhkan  energi atau power yang  sangat  besar  dari  mesin  frais. Semakin  besar  sudut  pemakanan  diperkirakan semakin  besar  pula  energi  yang  dikeluarkan  oleh mesin  frais  tersebut.  Oleh  karena  itu  getaran  yang
timbul  dari  pemakanan  menyudut  pada  mesin  frais kemungkinan sangat besar.
Getaran  pemesinan  merupakan  parameter pemotongan yang tidak dapat dikontrol secara bebas, sebab  keberadaannya  akan  selalu  timbul  selama proses pemesinan berlangsung [3]. Menurut Kalpakjian  [7],  getaran  pemesinan  ( machining vibration )  merupakan  getaran  yang  timbul  selama proses  pemotongan  berlangsung  dan  disebabkan sedikitnya  oleh  dua  hal  yaitu  getaran  yang  timbul akibat  gaya  potong  dan  getaran  akibat  eksitasi pribadi .
Mesin perkakas
dirancang dengan menggunakan  konsep high  speed dan high  power . Konsep  ini  menuntut  rancangan  mesin  perkakas harus  memiliki  kekakuan  yang  tinggi.  Kekakuan tinggi  biasanya  diikuti  dengan  volume  rancangan mesin  perkakas  yang  besar.  Hal  ini  sangat merugikan  karena  volume  rancangan  yang  besar membutuhkan  jumlah  material  yang  besar  juga. Untuk  itu  dirancang  sistem  kekakuan  mesin perkakas  yang  lebih  kaku  dengan  menggunakan ribbing .  Sehingga  getaran  mesin  perkakas  dapat diredam  oleh  mesin  perkakas  yang  memiliki kekakuan  tinggi  tapi  volumenya  tidak  besar.  Mesin perkakas  dirancang  dengan  memperhatikan  aspek kekakuan  statik  dan  dinamik  [4].  Misalnya  ditinjau dari aspek kekakuan dinamik yaitu deformasi relatif antara  pahat  dengan  benda  kerja  dan  getaran  yang timbul  karena  adanya  gaya  eksitasi  (getaran  paksa), gaya  eksitasi  sesaat  (getaran  bebas)  dan  getaran karena adanya getaran eksitasi diri.
Dampak  getaran  yang  muncul  pada  mesin perkakas sangat besar pengaruhnya. Itu dapat dilihat pada produk  yang  dihasilkan,  umur  pahat  dan  umur mesin perkakas yang digunakan. Getaran yang tinggi akan  mengakibatkan  kualitas  benda  kerja  menjadi kurang bagus, umur pahat menjadi lebih rendah dan mesin  tidak  tahan  lama.  Getaran  mesin  perkakas berpengaruh  terhadap  mesin  perkakas,  kondisi pemotongan,  getaran  benda  kerja  dan  umur  pahat. Pengaruh  getaran  pada  kondisi  pemotongan  dapat dilihat  dari  perubahan  geram  dimana  akibat perubahan  gaya  pemotongan  juga  menghasilkan perubahan geram [4].
Dalam  membicarakan  getaran  kita  harus mengetahui  batasan-batasan  level  getaran  yang menunjukkan  kondisi  suatu  mesin,  apakah  mesin tersebut  masih  baik  (layak  beroperasi)  ataukah mesin  tersebut  sudah  mengalami  suatu  masalah sehingga memerlukan perbaikan. Gambar 1 menunjukkan  level  getaran  berdasarkan  ISO  10816 terhadap  mesin  yang  diklasifikasikan  berdasarkan daya atau power mesin.
Gambar  1.  Diagram  level  getaran  mesin  per  ISO 10816
(Sumber : Phase II machine tools, 2008)

## METODE PENELITIAN
Proses  pengambilan  data  pada  penelitian  ini dilaksanakan di Workshop Politeknik Kampar.  Pada penelitian  ini  dilakukan  proses  frais  pemakanan menyudut  dengan  kemiringan  benda  kerja  30 o ,  45 o dan  60 o .  Parameter  proses  pemesinan  yang divariasikan adalah kecepatan pemakanan, sedangkan  parameter  lainnya  yaitu  kecepatan putaran  spindel  dan  kedalaman  potong  dibuat konstan.
Fasilitas  utama  yang  digunakan  adalah  Mesin Frais  Universal  Knuth  UFM  2  dengan  pendekatan mesin  frais  vertikal  (gambar  2), CutterEnd  Mill material  HSS  dengan  diameter  16  mmdan  jumlah gigi  4  (gambar  3)  serta Digital  Vibration  Tester Meter Phase II DVM 1000 (gambar 4).

## Gambar 3. Cutter endmil HSS
Gambar  4.  Digital  vibration  tester  meter  phase  II DVM 1000 (Sumber : Phase II machine tools, 2008)
Metode  penelitian  yang  digunakan  pada penelitian  ini  dapat  dilihat  pada  gambar  5  dibawah ini.
Mulai Pemilihan dan Pemotongan Material Sampel Pemilihan Paremeter Proses Pengujian Penempatan Alat Ukur Proses Frais Pengukuran Getaran Pengolahan Data dan Pembahasan Kesimpulan

## Selesai

## Gambar 5. Diagram alir penelitian

## Pemilihan dan Pemotongan Material Sampel
Material  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah Material Baja Lunak ( Mild Steel )    jenis Plat Strip.  Material  berbentuk  persegi  dengan  ukuran  65 mm  x  15  mm.  Material  sampel  tersebut  dipotong sepanjang  100  mm.  Material  sampel  ditunjukkan pada gambar 6.
Gambar 6. Material sampel

##  Pemilihan Parameter Pengujian
Setelah  material  sampel  tersedia,  maka  proses selanjutnya adalah memilih parameter apa saja yang digunakan  dalam  proses  pengujian.  Parameter getaran  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah amplitudo  kecepatan  getaran  ( vibration  velocity ). Sedangkan  paremeter  proses  pemesinan  yang digunakan  adalah  kedalaman  potong  ( depth  of  cut ), kecepatan  putaran  spindel  ( spindle  speed )  dan
kecepatan pemakanan ( feed ) dengan sudut kemiringan benda kerja adalah 30 o , 45 o dan 60 o . Parameter kecepatan pemakanan dibuat bervariasi  sedangkan  parameter  lainnya  yaitu kecepatan  putaran  spindel  dan  kedalaman  potong dibuat  konstan.  Nilai  kecepatan  pemakanan  yang digunakan  adalah  45  mm/min,  69  mm/min,  108 mm/min, 168 mm/min dan 233 mm/min. Sedangkan nilai  kecepatan  putaran  spindel  yang  digunakan adalah  388  rpm  dan  nilai  kedalaman  potong  yang digunakan  adalah  0.5  mm.  Sudut  kemiringan  benda kerja yang digunakan adalah 30 o , 45 o dan 60 o .
 Pengukuran Getaran
Pengukuran dilakukan dengan bantuan 2 orang operator  dimana  salah  satunya  bertugas  mencatat nilai yang tertera pada alat ukur. Pengukuran getaran dilakukan  sepanjang  benda  kerja  dan  pencatatan dimulai  saat  nilai  kecepatan  getaran  sudah  stabil. Pengukuran  dilakukan  2  kali  pada  masin-masing parameter  kecepatan  pemakanan  baik  untuk  proses up milling maupun untuk proses down milling .
 Penempatan Alat Ukur
Alat  ukur  yang  digunakan  adalah  Digital
Vibration  Tester  Meter  Phase  II  DVM  1000.    Pada saat  pengukuran,  alat  ukur  tersebut  ditempatkan pada benda kerja. Ketelitian alat ukur 0,01 mm/s[8].

##  Proses Frais
Proses  frais  yang  digunakan  pengujian  ini adalah  proses  frais  jari  ( end  milling )  dengan menggunakan  metode up  milling (putaran  spindel berlawanan  dengan  pergerakan  meja)  dan down milling (putaran  spindel  searah  dengan  pergerakan meja).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Pengaruh  Kemiringan  Benda  Kerja  dan Kecepatan  Pemakanan  Terhadap  Getaran Mesin Frais
Pengukuran  getaran  dilakukan  pada  proses frais  menggunakan  metode up  milling dan down milling .  Pengukuran  getaran  ini  dilakukan  sebanyak 2  kali  untuk  masing-masing  kecepatan  pemakanan dan  nilai  yang  diambil  adalah  nilai  rata-rata.  Hasil pengukuran dapat dilihat pada tabel 1 dibawah ini.
Tabel 1. Hasil pengukuran    kemiringan benda kerja dan kecepatan pemakanan terhadap getaran mesin frais
No Ɵ ( o ) N (rpm ) Vf (m/mnt ) DOC (mm) Up Milling Down Milling V 1 (mm/s ) V 2 (mm/s ) Vrata-rata (mm/s) V 1 (mm/s ) V 2 (mm/s ) Vrata-rat a (mm/s) 1 30 388 45 0,50 0,59 0,57 0,58 0,91 0,88 0,90 2 30 388 69 0,50 0,59 0,59 0,59 0,99 1,02 1,01 3 30 388 108 0,50 0,61 0,63 0,62 1,08 1,10 1,09 4 30 388 168 0,50 0,69 0,70 0,70 1,11 1,12 1,12 5 30 388 233 0,50 0,73 0,73 0,73 1,17 1,16 1,17 No Ɵ ( o ) N (rpm ) Vf (m/mnt ) DOC (mm) Up Milling Down Milling V 1 (mm/s ) V 2 (mm/s ) Vrata-rata (mm/s) V 1 (mm/s ) V 2 (mm/s ) Vrata-rata (mm/s) 1 45 388 45 0,50 0,65 0,64 0,65 0,92 0,90 0,91 2 45 388 69 0,50 0,65 0,66 0,66 1,03 1,03 1,03 3 45 388 108 0,50 0,67 0,67 0,67 1,20 1,19 1,20 4 45 388 168 0,50 0,71 0,71 0,71 1,31 1,34 1,33 5 45 388 233 0,50 0,75 0,76 0,76 1,39 1,41 1,40 No Ɵ ( o ) N (rpm ) Vf (m/mnt ) DOC (mm) Up Milling Down Milling V 1 (mm/s ) V 2 (mm/s ) Vrata-rata (mm/s) V 1 (mm/s ) V 2 (mm/s ) Vrata-rata (mm/s) 1 60 388 45 0,50 0,69 0,66 0,68 1,07 1,06 1,07 2 60 388 69 0,50 0,77 0,75 0,76 1,23 1,22 1,23 3 60 388 108 0,50 0,85 0,86 0,86 1,49 1,49 1,49 4 60 388 168 0,50 1,01 1,00 1,01 1,71 1,74 1,73 5 60 388 233 0,50 1,14 1,17 1,16 1,91 1,89 1,90 Keterangan :
- Ɵ  =    Sudut Kemiringan Benda Kerja
- N =    Kecepatan Putaran Spindel
- Vf  =    Kecepatan Pemakanan
- DOC =    Kedalaman Potong
- V 1 =    Kecepatan Getaran Pengujian ke 1
- V 2 =    Kecepatan Getaran Pengujian ke 2
Hasil  pengukuran  yang  terlihat  pada  tabel  1 menunjukkan bahwa semakin besar sudut kemiringan benda kerja, semakin besar pula getaran mesin frais yang terjadi baik pada proses up milling maupun  pada  proses down  milling .  Begitu  pula dengan  pengaruh  perubahan  kecepatan  pemakanan terhadap  getaran  mesin  frais.  Hasil  pengukuran menunjukkan bahwa pada sudut kemiringan bendakerja  30 0 ,  45 0 maupun  60 0 , perubahan kecepatan  pemakanan  memberikan  pengaruh  positif terhadap getaran mesin frais. Hasil pengukuran juga menunjukkan bahwa getaran mesin frais yang terjadi pada  proses down  milling lebih  tinggi  dibandingan dengan getaran pada proses up milling untuk semua sudut kemiringan benda kerja.
Gambar 8. Grafikpengaruhkecepatanpemakananter hadapkecepatan      getaran (upmilling)
Gambar 9. Grafikpengaruh kecepatanpemakananterhadap  kcepatan getaran (down milling)
Gambar  8  dan  gambar  9  memperlihatkan hubungan  antara  kecepatan  pemakanan  terhadap nilai  kecepatan  getaran  pada  proses  frais  dengan metode up  milling dan  metode down  milling. Dari grafik  terlihat  jelas  bahwa  kecepatan  getaran  yang terjadi  pada  proses  frais  dengan  variasi  kecepatan pemakanan  semakin  besar  seiring  dengan  semakin besarnya  sudut  kemiringan  benda  kerja  yang digunakan.  Hal  ini  terjadi  karena  pengaruh  gaya statis  yang  terjadi  pada  ragum  yang  mencekam benda  kerja.  Posisi  ragum  yang  ideal  dalam mencekam  benda  kerja  adalah  posisi  horizontal dengan sudut kemiringan 0 o . Jika ragum dimiringkan dengan  sudut  kemiringan  tertentu,  maka  ragum tersebut  akan  cenderung  jatuh  ke  bawah  ke  posisi ideal  untuk  mencari  kesetimbangan  akibat  adanya gaya  gravitasi  bumi,  sehingga  jika  ragum  yang mencekam  benda  kerja  dimiringkan  dengan  sudut kemiringan yang sangat besar, maka gaya statis yang bekerja  pada  ragum  akan  semakin  besar.  Sehingga pada kasus ini, besarnya getaran yang terjadi dengan semakin  besarnya  sudut  kemiringan  benda  kerja merupakan  pengaruh  dari  besarnya  gaya  statis  yang terjadi pada ragum.
Dari  grafik  juga  terlihat  jelas  bahwa  semakin besar  nilai  kecepatan  pemakanan,  maka  semakin besar  pula  nilai  kecepatan  getaran  yang  terjadi  baik pada  proses up  milling maupun  pada  proses down milling . Hal ini terjadi karena dengan semakin besar nilai  kecepatan  pemakanan  yang  digunakan  pada proses  frais  menyebabkan  gaya  potong  yang  terjadi pada proses frais semakin besar, sehingga menimbulkan gesekan yang tinggi akibat dari kontak atau  interaksi  yang  terjadi  pada  saat  proses pemakanan  dengan  kecepatan  pemakanan  yang tinggi  dan  mengakibatkan  getaran  yang  terjadi menjadi lebih tinggi.
Gambar  10.  Grafik  pengaruhkecepatanpemakanan terhadap  kecepatan    getaran  (sudut 30 0 )
Gambar  11.  Grafik  pengaruh  kecepatanpemakanan terhadap  kecepatan    getaran  (sudut 45 0 )
Gambar  12.  Grafik  pengaruh  kecepatanpemakanan terhadap  kecepatan    getaran  (sudut 60 0 )
Gambar  10,  gambar  11  dan  gambar  12 memperlihatkan hubungan antara kecepatan pemakanan  terhadap  nilai  kecepatan  getaran  pada proses  frais  dengan  sudut  kemiringan  benda  kerja
30 0 ,    45 0 dan  60 0 .  Dari  grafik  terlihat  jelas  bahwa nilai  kecepatan  getaran  yang  terjadi  pada  proses down milling lebih tinggi dibandingkan dengan nilai kecepatan  getaran  yang  terjadi  pada  proses up milling. Hal ini disebabkan karena pada proses down milling cenderung  menghasilkan  pemakanan  yang tebal  karena  putaran  spindel  searah  dengan pergerakan meja. Hal ini mengakibatkan pemakanan yang  terjadi  selalu  disaingi  dengan  laju  pemakanan, sehingga  menghasilkan  geram  yang  lebih  besar  dan kasar.  Selain  itu  pada  proses down  milling meja cenderung  tertarik  oleh cutter akibat  dari  putaran spindel yang yang searah dengan pergerakan meja .
Perbandingan  Antara  Kemiringan  Benda  Kerja Dengan  Kemiringan  Spindel  Terhadap  Getaran Mesin Frais
Pada proses frais dengan pemakanan menyudut, terdapat dua  cara yang bisa digunakan  yaitu dengan cara  memiringkan  spindel  atau  dengan  cara memiringkan benda kerja. Pada penelitian sebelumnya  [1],  dilakukan  penelitian  tentang pengaruh kemiringan spindel dan kecepatan pemakanan benda kerja terhadap getaran mesin frais universal  Knuth  UFM  2.  Hasil  penelitian  tersebut dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Hasil pengukuran kemiringan spindel dan kecepatan pemakanan terhadap getaran mesin frais
No Ɵ ( o ) N (rpm) Vf (m/mnt) DOC (mm) Up Milling Down Milling V 1 (mm/s) V 2 (mm/s) Vrata-rata (mm/s) V 1 (mm/s) V 2 (mm/s) Vrata-rata (mm/s) 1 30 388 45 0,50 0,20 0,23 0,22 0,36 0,37 0,37 2 30 388 69 0,50 0,27 0,25 0,26 0,38 0,42 0,40 3 30 388 108 0,50 0,29 0,28 0,29 0,40 0,43 0,42 4 30 388 168 0,50 0,32 0,31 0,32 0,45 0,45 0,45 5 30 388 233 0,50 0,36 0,33 0,35 0,51 0,47 0,49 No Ɵ ( o ) N (rpm) Vf (m/mnt) DOC (mm) Up Milling Down Milling V 1 (mm/s) V 2 (mm/s) Vrata-rata (mm/s) V 1 (mm/s) V 2 (mm/s) Vrata-rata (mm/s) 1 45 388 45 0,50 0,26 0,26 0,26 0,38 0,40 0,39 2 45 388 69 0,50 0,28 0,30 0,29 0,40 0,41 0,41 3 45 388 108 0,50 0,29 0,32 0,31 0,42 0,43 0,43 4 45 388 168 0,50 0,33 0,35 0,34 0,46 0,45 0,46 5 45 388 233 0,50 0,35 0,35 0,35 0,50 0,49 0,50 No Ɵ ( o ) N (rpm) Vf (m/mnt) DOC (mm) Up Milling Down Milling V 1 (mm/s) V 2 (mm/s) Vrata-rata (mm/s) V 1 (mm/s) V 2 (mm/s) Vrata-rata (mm/s) 1 60 388 45 0,50 0,28 0,27 0,28 0,41 0,43 0,42 2 60 388 69 0,50 0,33 0,31 0,32 0,48 0,47 0,48 3 60 388 108 0,50 0,41 0,41 0,41 0,51 0,53 0,52 4 60 388 168 0,50 0,47 0,46 0,47 0,65 0,63 0,64 5 60 388 233 0,50 0,58 0,59 0,59 0,75 0,77 0,76 Sumber : Romiyadi, dkk (2014) Keterangan : - Ɵ  =    Sudut Kemiringan Benda Kerja
- N =    Kecepatan Putaran Spindel
- Vf  =    Kecepatan Pemakanan
- DOC =    Kedalaman Potong
- V 1 =    Kecepatan Getaran Pengujian ke 1
- V 2 =    Kecepatan GetaranPengujian ke 2
Jika dibandingkan antara  pengaruh  kemiringan benda  kerja  (tabel  1)  dan  pengaruh  kemiringan spindel  (tabel  2)  terhadap  getaran  yang  terjadi  pada mesin  frais,  maka  terlihat  jelas  getaran  yang  terjadi pada  proses  frais  dengan  kemiringan  benda  kerja lebih  besar  dibandingkan  getaran  yang  terjadi  pada proses frais dengan kemiringan spindel. Gambar 13, 14  dan  15  memperlihatkan  perbandingan  antara kemiringan  benda  kerja  dengan  kemiringan  spindel terhadap  getran  mesin  frais  pada  sudut  kemiringan 30 0 , 45 0 dan 60 0 .
Gambar 13.    Grafik perbandingan kemiringanbendakerja dan kemiringan  spindel  terhadap  getaran mesin frais (sudut 30 0 ) Gambar 14.    Grafik perbandingan kemiringanbenda kerja dan kemiringan  spindel  terhadap  getaran mesin frais (sudut 45 0 ) Gambar 15.    Grafik perbandingan kemiringanbenda kerja dan kemiringan  spindel  terhadap  getaran
mesin frais (sudut 60 0 )
Dari gambar 13, 14 dan 15 terlihat jelas bahwa getaran  yang  terjadi  pada  proses  frais  dengan kemiringan  benda  kerja  lebih  besar  dibandingkan dengan getaran yang terjadi pada proses frais dengan kemiringan  spindel  baik  pada  proses up  milling maupun  pada  proses down  milling .  Hal  ini disebabkan  karena  kekakuan  spindelpada  proses frais  dengan  kemiringan  spindel  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  kekakuan  ragum  pada  proses frais  dengan  kemiringan  benda  kerja.  Sehingga getaran  mesin  frais  yang  terjadi  pada  proses  frais dengan  kemiringan  benda  kerja  lebih  besar  jika dibandingkan  dengan  getaran  yang  terjadi  pada proses frais dengan kemiringan spindel.
Dengan  demikian,  dari  penelitian  ini  dan daripenelitian  yang  dilakukan  sebelumnya  [1], dapat  disimpulkan  bahwa  pada  proses  frais pemakanan  menyudut  dengan  kemiringan  benda kerja  akan  menghasilkan  getaran  mesin  frais  yang lebih  besar  dibandingkan  dengan  getaran  yang terjadi pada proses frais dengan kemiringan spindel. Oleh  karena  itu,  penulis  merekomendasikan  kepada operator  mesin  frais  untuk  menggunakan  cara memiringkan  spindel  dari  pada  menggunakan  cara memiringkan  benda  kerja  jika  mengoperasikan mesin  frais  pada  proses  frais  dengan  pemakanan menyudut  karena  akan  menghasilkan  getaran  yang lebih kecil.

## KESIMPULAN
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  semakin besar  kemiringan  benda  kerja,  semakin  besar  pula getaran mesin frais yang terjadi baik pada proses up milling maupun  pada  proses down  milling .  Begitu pula dengan pengaruh perubahan kecepatanpemakanan  terhadap  getaran  mesin  frais. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada kemiringan  benda  kerja  30 o ,  45 o maupun  60 o , perubahan  kecepatan  pemakanan  akan  memberikan pengaruh  positif  terhadap  getaran  mesin  frais.  Hasil penelitian  juga  menunjukkan  bahwa  getaran  mesin frais  yang  terjadi  pada  proses down  milling lebih tinggi  dibandingan  dengan  getaran  pada  proses up milling untuk semua kemiringan spindel.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Romiyadi.,  Azriadi,  E.  2014.  Pengaruh Kemiringan Spindel dan Kecepatan Pemakanan  Kecepatan  Pemakanan  Terhadap Getaran Mesin Perkakas Mesin Frais Universal
Knuth  UFM  2. Jurnal  Teknobiologi. 5(1):
31-36
[2]  Romiyadi.,  Azriadi,  E.  2012.  Pengaruh Parameter  Kecepatan  Pemakanan  Terhadap
Getaran  Mesin  Perkakas  Pada  Proses  Up Milling  Dan  Down  [3]  Milling  Menggunakan Mesin  Frais  Universal  Knuth  UFM  2.
Proseding Seminar
Nasional Rekayasa
Teknologi  Industri  dan  Informasi  ke  7 .  15 Desember 2012. Yogyakarta.
[4]   Muas,  M.  2008.  Pengaruh  Getaran  Pemesinan Terhadap  Kekasaran  Permukaan  Pada  Mesin
VMC-200. Jurnal Sinergi . 6(1):33-32 [5] Hendra. 2006. Pengukuran Sinyal Getaran Pada
Mesin Bubut Gallic 16N Dengan Menggunakan Multychannel Spectrum
Analyzer. Jurnal Teknik Mesin . 3(2):99-105
[6]  Zulhendri,  Kiswanto,  G.,  Yazmendra,  R.  2007. Pengaruh  Tipe  pahat  dan  Arah  Pemakanan Permukaan Berkontur Pada Pemesinan Milling Awal Dan akhir Terhadap Kekasaran Permukaan. Jurnal Teknik Mesin . 4(1):15-22
[7]  Hernadewita,  Hendra,  Herman.  2006  Analisis
Pengaruh  Kondisi  Pemotongan  Benda  Kerja (Panjang  penjuluran  Terhadap  Kekasaran Permukaan  Pada  Mesin  Bubut  Gallic  16N.
Jurnal Teknik Mesin . 3(1):55-61
[8]  Kalpakjian  S,  Steven  R.  Schmid.  2006. Manufacturing,  Engineering  And  Technology . Edisi 5. Pearson Education, Inc.
[9] Phase II Machine Tools, Inc. 2008.
DigitalVibration Tester Model No. DVM 1000 : Operation    Manual .  New  Jersey  :  Phase  II Machine & Tool, Inc.