## PENGUJIAN KOMPOSISI CAMPURAN BETON MUTU K-250 BERDASARKAN SNI
7394:2008 DENGAN MENGGUNAKAN MATERIAL ALAMI GORONTALO
(QUARRY SUNGAI BONE)
Disusun Oleh :
Windi Lestari Mahasiswa Teknik Sipil STITEK Bina Taruna Gorontalo INDONESIA Windy.stitek@gmail.com

## ABSTRAK
Beton adalah campuran antara semen portland atau semen hidrolik lainnya, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau tanpa bahan campuran tambahan membentuk masa padat. Beton saat  ini  banyak  digunakan  dalam  suatu  kegiatan  proyek  konstruksi  karena  beton  lebih  mudah dibentuk  dalam  pengerjaannya,  bahan-bahan  mudah  didapat,  mudah  perawatannya  dan  tentunya harga  lebih  murah  dari  pada  konstruksi  baja.  Bahan-bahan  untuk  pembuatan  beton  diantaranya adalah agregat halus atau di masyarakat umum disebut pasir, Di Kabupaten Bone Bolango banyak terdapat  bahan-bahan  dasar  yang  dapat  dipergunakan  untuk  pembuatan  beton,  dalam  hal  ini material  alam  yang  berasal  dari  Quarry  Sungai  Bone  banyak  dimanfaatkan  oleh  sebagian  besar masyarakat  Bone  Bolango  dan  Kota  Gorontalo,  bahkan  sebagian  masyarakat  yang  ada  di  Kota Gorontalo  telah  memanfaatkannya  untuk  pembangunan  infrastruktur.  Untuk  mengetahui  apakah pasir tersebut bisa digunakan untuk kebutuhan konstruksi tentunya harus melalui suatu pengujian laboratorium. Hasil dari laboratorium sangat menentukan bisa tidaknya bahan tersebut digunakan untuk setiap perkerjaan konstruksi dengan mengacu pada Standar Nasional Indonesia (SNI).
Penelitian  dan  pengambilan  material  agregat  dilakukan  di  quarry  sungai  Bone,  Kabila, Kabupaten Bone Bolango, Kota Gorontalo, selanjutnya dilakukan pengujian Laboratorium yaitu di Laboratorium  Sekolah  Tinggi  Teknik  (STITEK)  Bina  Taruna  Gorontalo  dan  di  Laboratorium Bahan Bangunan Dinas PU Provinsi Gorontalo.
Berdasarkan hasil uji laboratorium tersebut diantaranya Modulus Kehalusan dari saringan No.4 sampai dengan No.200 adalah 2,12%, dan kadar lumpur agregat halus sebesar 2,24%, dengan hasil  pengujian  tersebut  dilanjutkan  pada  perancangan  kekuatan  beton  yang  akan  dikehendaki. Dalam  hal  ini  perancangan  beton  kekuatan  yang  diinginkan  adalah  K-250,  proses Mix  Desain Beton untuk  volume  1m 3 untuk  beton  normal  metode  SNI  7394:2008  dengan  berat  total  adalah 2474 Kg didapatkan untuk Air 215 liter, semen 384 Kg, agregat halus 770 Kg, dan agregat kasar 1105  Kg.  Alhamdulillah  hasil  dari  uji  tekan  yang  dilakukan  ternyata  memenuhi  kekuatan  yang dikehendaki yakni K-250.
Kata kunci : beton, semen, agregat, pengujian saringan, kadar lumpur, kuat tekan beton.

## 1. PENDAHULUAN
Struktur  bangunan  pada  saat  ini tidak  terlepas  dari  apa  yang  dinamakan beton,  perkerjaan  beton  sangat  mudah dijumpai dalam setiap
kegiatan pembangunan  konstruksi.  Beton  seiring perkembangannya  dalam  hal  konstruksi bangunan  sering  digunakan  sebagai  struktur, dan  dapat  digunakan  untuk  hal  lainnya. Banyak  hal  yang  dapat  dilakukan  dengan beton  dalam  bangunan,  contohnya  dalam struktur beton yang terdiri dari balok, kolom, pondasi  atau  pelat.  Selain  itu  dalam  hal bangunan  airpun  beton  dapat  digunakan
untuk  membuat  saluran,  drainase,  bendung, atau  bendungan.  Bahkan  dalam  bidang  jalan raya  dan  jembatan  beton  dapat  digunakan untuk  membuat  jembatan,  gorong-gorong atau  yang  lainnya.  Beton  saat  ini  banyak digunakan  dalam  suatu  kegiatan  proyek konstruksi  karena  beton  lebih  mudah dibentuk  dalam  pengerjaannya,  bahan-bahan mudah  didapat,  mudah  perawatannya  dan tentunya  harga  lebih  murah  dari  pada konstruksi  baja.  Jadi,  hampir  semua  itu banyak  yang  memanfaatkan  beton.  Karena beton  mempunyai  karakteristik  yang  cocok untuk hal infrastruktur pembangunan.
Perkembangan  teknologi  semakin maju  dan  semakin  pesat  terutama  dalam  hal perancangan beton mengakibatkan
perancangan  beton  dicari  dalam  mutu  dan kualitas.  Setiap  perkerjaan  beton  tentunya ada  prosedur  yang  harus  dilaksanakan  baik dari  segi  kekuatan  maupun  untuk  perkerjaan beton yang akan dipakai dalam suatu proyek pembangunan.  Untuk  wilayah  Gorontalo, penggunaan bahan atau material beton seperti pasir  dan  kerikil  terdapat  dibeberapa  tempat salah  satunya  adalah  Quarry  Sungai  Bone, Kabila,  Kabupaten  Bone  Bolango,  Kota Gorontalo.
Untuk  menghasilkan  kualitas  beton dengan  mutu  yang  baik  maka  harus dilakukan  pengujian  yang  diawali  dengan perencanaan  campuran  beton  ( Job  Mix
Design ).
Rancangan campuran beton
dimaksudkan  untuk  menghasilkan  suatu komposisi penggunaan bahan yang minimum dengan  kekuatan  yang  maksimal  dengan tetap  mempertimbangkan  kriteria  standar mutu  beton  dan  ekonomis  jika  ditinjau  dari aspek  biaya  keseluruhannya.  Mutu  bahan sebagai  komposisi  campuran  beton  di masing-masing  daerah  memiliki  perbedaan tertentu, seperti  kerikil, pasir  dan tipe semen yang  digunakan  sangat  berpengaruh  pada mutu  beton  yang  direncanakan.  Mutu  dari masing  –  masing  bahan  untuk  komposisi beton  dapat  diketahui  melalui  pengujian Laboratorium Bahan Bangunan.
Material  alam  yang  berasal  dari Quarry  Sungai  Bone  banyak  dimanfaatkan oleh  sebagian  besar  masyarakat  Bone Bolango  dan  Kota  Gorontalo,  bahkan sebagian  masyarakat  yang  ada  di  Kota Gorontalo  telah  memanfaatkannya  untuk pembangunan infrastruktur.
Di  satu  sisi  belum  diketahui  atau dipahami oleh masyarakat yang menggunakan material  alam  Gorontalo (Quarry  Sungai  Bone)  untuk  digunakan sebagai  bahan  dasar  campuran  beton  yang berkualitas  untuk  pembangunan  infrastruktur olehnya  perlu  adanya  suatu  studi  penelitian tentang  Pengujian  Komposisi  Campuran Beton Mutu K-250 Berdasarkan SNI
7394:2008  dengan  Menggunakan  Material
Alami Gorontalo (Quarry Sungai Bone).

## 2. DEFINISI BETON
Beton  adalah  material  komposit (campuran)  dari  beberapa  bahan  batu-batuan
yang  direkatkan  oleh  bahan  ikat.  Beton dibentuk  dari  campuran  agregat  (kasar  dan halus),  semen,  air  dengan  perbandingan tertentu  dan  dapat  pula  ditambah  dengan bahan  campuran  tertentu  apabila  dianggap perlu.  Bahan  air  dan  semen  disatukan  akan membentuk  pasta  semen  yang  berfungsi sebagai  bahan  pengikat,  sedangkan  agregat halus  dan  agregat  kasar  sebagai  bahan pengisi.
Beton  merupakan  campuran  antara semen  portland  atau  semen  hidrolik  lainnya, agregat  halus,  agregat  kasar  dan  air,  dengan atau  tanpa  bahan  campuran  tambahan membentuk masa padat
Sebagai  bahan  konstruksi  beton mempunyai  keunggulan  dan  kelemahan, keunggulan beton antara lain :
1. Harganya relatif murah
2. Mampu memikul beban yang berat
3. Mudah dibentuk sesuai dengan kebutuhan konstruksi
4. Biaya pemeliharaan/perawatannya kecil. Kelemahan beton antara lain :
1. Beton  mempunyai  kuat  tarik  yang rendah,  sehingga  mudah  retak.  Oleh karena  itu  perlu  diberi  baja  tulangan, atau tulangan kasa ( meshes )
2. Beton sulit untuk dapat kedap air secara sempurna, sehingga selalu dapat dimasuki  air,  dan  air  yang  membawa kandungan garam dapat merusak beton
3. Bentuk yang telah dibuat sulit diubah
4. Berat
5. Daya pantul suara yang besar
6. Pelaksanaan  pekerjaan  membutuhkan ketelitian yang tinggi. Parameter-parameter  yang  paling
mempengaruhi kualitas beton untuk mencapai  kualitas  yang  baik  yaitu:  a. Kualitas semen  , b.  Proporsi semen terhadap campuran,  c.  Kekuatan  dan  kebersihan agregat,  d.  Interaksi  atau  adhesi  antara  pasta semen dengan agregat, e. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton,  f. Penempatan  yang  benar,  penyelesaian  dan pemadatan  beton,  g.  Perawatan  beton,  h. Kandungan  klorida  tidak  melebihi  0,15% dalam beton.

## Material Penyusun Beton
Sebagai  material  komposit,  ada  3 sistem  umum  yang  melibatkan  semen,  yaitu pasta semen, mortar dan beton.

## Gambar 2.5 Unsur-unsur Pembuat Beton
Sumber : Teknologi Beton, 2007

## Semen
Semen  merupakan  hasil  industri yang  sangat  kompleks,  dengan  campuran serta susunan yang berbeda-beda.

## Semen portland
Menurut  Standar  Industri  Indonesia (SII  0013-1981),  definisi  Semen  Portland adalah suatu bahan pengikat hidrolis ( hydraulic  binder )  yang  dihasilkan  dengan menggiling  klinker  yang  terdiri  dari  kalsium silikat hidrolik,  yang  umumnya  mengandung satu atau lebih bentuk kalsium sulfat sebagai bahan tambahan yang digiling bersama-sama dengan bahan utamanya.

## Jenis – jenis semen Portland
a. Tipe  I,  semen  portland  yang  dalam penggunaannya tidak memerlukan persyaratan  khusus  seperti  jenis-jenis lainnya.  Digunakan  untuk  bangunan- bangunan umum yang tidak memerlukan persyaratan  khusus.  Jenis  ini    paling banyak  diproduksi  karena  digunakan untuk hampir semua jenis konstruksi.
b. Tipe  II,  semen  portland  yang  dalam penggunaannya  memerlukan  ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi dengan tingkat sedang. Digunakan untuk konstruksi  bangunan  dan  beton  yang terus-menerus  berhubungan  dengan  air kotor  atau  air  tanah  atau  untuk  pondasi yang  tertahan  di  dalam  tanah  yang mengandung  air  agresif  (garam-garam sulfat).
c. Tipe III, semen portland yang memerlukan  kekuatan  awal  yang  tinggi. Kekuatan  28  hari  umumnya  dapat dicapai dalam 1 minggu. Semen jenis ini umum  dipakai  ketika  acuan  harus dibongkar  secepat  mungkin  atau  ketika struktur harus dapat cepat dipakai.
d. Tipe IV, semen portland yang penggunaannya diperlukan panas hidrasi yang rendah. Digunakan
untuk pekerjaan-pekarjaan  dimana  kecepatan dan  jumlah  panas  yang  timbul  harus
minimum.  Misalnya  pada  bangunan seperti bendungan gravitasi yang besar.
e. Tipe  V,  semen  portland  yang  dalam penggunaannya  memerlukan  ketahanan yang  tinggi  terhadap  sulfat.  Digunakan untuk  bangunan  yang  berhubungan dengan  air  laut  serta  untuk  bangunan yang berhubungan dengan air tanah yang mengandung  sulfat  dalam  persentase yang tinggi.

## Agregat
Agregat  merupakan  bahan-bahan campuran  beton  yang  saling  diikat  oleh perekat  semen.  Kandungan  agregat  dalam campuran beton biasanya sangat tinggi, yaitu berkisar  60%-70%  dari  volume  beton. Walaupun  fungsinya  hanya  sebagai  pengisi, tetapi karena komposisinya yang cukup besar sehingga  karakteristik  dan  sifat  agregat memiliki  pengaruh  langsung  terhadap  sifat- sifat beton. Dengan agregat yang baik, beton dapat  dikerjakan (workable) ,  kuat,  tahan lama (durable) dan ekonomis.

## Jenis agregat
Agregat  yang  digunakan  dalam campuran  beton  dapat  berupa  agregat  alam atau  agregat  buatan  ( artificial  aggregates ). Secara  umum  agregat  dapat  dibedakan berdasarkan  ukurannya,  yaitu  agregat  kasar dan  agregat  halus.  Ukuran  antara  agregat halus  dengan  agregat  kasar  yaitu  4.80  mm ( British  Standard )  atau  4.75  mm  (Standar ASTM).  Agregat  kasar  adalah  batuan  yang ukuran  butirnya  lebih  besar  dari  4.80  mm (4.75  mm)  dan  agregat  halus  adalah  batuan yang  lebih  kecil  dari  4.80  mm  (4.75  mm). Agregat  yang  digunakan  dalam  campuran beton biasanya berukuran lebih  kecil dari 40 mm.
Agregat  dapat  dibedakan  menjadi dua  jenis,  yaitu  agregat  alam  dan  agregat buatan  (pecahan).  Dari  ukuran  butirannya, agregat  dapat  dibedakan  menjadi  dua
golongan  yaitu  agregat  kasar  dan  agregat halus.
1. Agregat halus
Agregat halus (pasir) adalah mineral alami  yang  berfungsi  sebagai  bahan  pengisi dalam campuran beton yang memiliki ukuran butiran kurang dari 5 mm atau lolos saringan no.4  dan  tertahan  pada  saringan  no.200.
Agregat  halus  (pasir)  berasal  dari  hasil disintegrasi alami dari batuan alam atau pasir buatan  yang  dihasilkan  dari  alat  pemecah batu ( stone crusher ).
Selain  itu  ada  juga  batasan  gradasi untuk agregat halus, sesuai dengan ASTM C 33 – 74 a. Batasan tersebut dapat dilihat pada tabel berikut ini :
Tabel 2.2 Batasan Gradasi untuk Agregat Halus
Sumber : ASTM C 33-74

## 2. Agregat kasar
Agregat  harus  mempunyai  gradasi yang  baik,  artinya  harus  tediri  dari  butiran yang  beragam  besarnya,  sehingga  dapat
mengisi  rongga-rongga  akibat  ukuran  yang besar, sehingga akan
mengurangi penggunaan  semen  atau  penggunaan  semen yang minimal.
Tabel 2.3 Susunan Besar Butiran Agregat Kasar
Sumber : ASTM, 1991

## Air
Air yang digunakan dapat berupa air tawar (dari sungai, danau, telaga, kolam, situ dan  lainnya).  Air  yang  digunakan  sebagai campuran harus bersih, tidak boleh mengandung  minyak,  asam,  alkali,  zat organis  atau  bahan  lainnya  yang  dapat merusak beton.
Untuk  air  perawatan,  dapat  dipakai juga  air  yang  dipakai  untuk  pengadukan, tetapi  harus  yang  tidak  menimbulkan  noda atau endapan yang merusak warna permukaan beton. Besi dan zat organis dalam air  umumnya  sebagai  penyebab  utama pengotoran  atau  perubahan  warna,  terutama jika perawatan cukup lama.
Mutu Beton K-250 Beton dengan mutu K-250 menyatakan  kekuatan  tekan  karakteristik minimum  adalah  250  kg/cm 2 pada  umur beton  28  hari,  dengan  menggunakan  kubus beton  ukuran  15  cm  x  15  cm  x  15  cm. Mengacu  pada  PBI  71  yang  merujuk  pada standar Eropa lama.

## Sifat dan Karakteristik Campuran Beton
Beberapa  sifat  dan  karakteristik campuran  beton  yang  perlu  diperhatikan antara lain adalah
1. Sifat dan karakteristik bahan penyusun Selain  kekuatan  pasta  semen,  hal lain  yang  perlu  menjadi  perhatian  adalah agregat.  Proporsi  campuran  agregat  dalam beton  adalah  70-80%,  sehingga  pengaruh
agregat  akan  menjadi  besar,  baik  dari  sisi ekonomi  maupun  dari  sisi  tekniknya. Semakin  baik  mutu  agregat  yang  digunakan, secara  linier  dan  tidak  langsung  akan menyebabkan  mutu  beton  menjadi  baik, begitu  juga  sebaliknya.  Jika  melihat  fungsi agregat dalam campuran beton hanya sebagai pengisi  maka  diperlukan  suatu  sifat  yang saling mengikat dan saling mengisi ( interlocking )  yang  baik,  hal  ini  dapat tercapai  jika  bentuk  permukaan  dan  bentuk
agregatnya  memenuhi  syarat  yang  diberikan baik itu syarat ASTM, ACI dan SII.
2. Metode pencampuran
3. Perawatan
4. Kondisi pada saat pengerjaan
pengecoran

## Komposisi Campuran SNI 7394:2008
Membuat  1  m 3 beton  mutu  f’c  = 21,7 MPa (K-250), slump (12 ± 2) cm, w/c = 0,56
Tabel 2.12 Komposisi Campuran Berdasarkan SNI 7394:2008

## Sumber: SNI 7394:2008
Perawatan  dan  Pengujian  Kuat  Tekan Beton Perawatan  dapat  diartikan  sebagai langkah-langkah perlindungan yang diberikan  pada  beton.  Langkah  perlindungan ini dapat berupa pemberian lapisan pelindung agar gangguan luar dapat diperkecil. Perlindungan  ini  dapat  berupa  pengecatan ( coating ),  pemlesteran,  pemberian  lapisan penutup karet dan baja.
Fungsi  utama  dari  perawatan  beton adalah untuk menghindarkan :
a. Kehilangan  air  semen  yang  banyak ketika pekerjaan beton berlangsung pada saat-saat setting time concrete .
b. Kehilangan  air  akibat  penguapan  pada hari-hari pertama
c. Perbedaan suhu beton dengan lingkungan agar terjaga
Untuk  menanggulangi  kehilangan
air dalam beton ini, langkah-langkah perbaikannya dapat dilakukan dengan perawatan.
Beton  harus  dirancang  proporsi campurannya  agar  menghasilkan  suatu  kuat tekan  rata-rata  yang  disyaratkan.  Pada  tahap pelaksanaan  konstruksi,  beton  yang  telah
dirancang  campurannya  harus  diproduksi sedemikian  rupa  sehingga  memperkecil frekuensi terjadinya beton dengan kuat tekan yang lebih rendah dari f’c seperti yang telah disyaratkan. Kriteria penerimaan beton tersebut  harus  pula  sesuai  standar  yang berlaku. Menurut Standar Nasional
Indonesia,  kuat  tekan  harus  memenuhi  0,85 f’c untuk kuat tekan rata-rata dua silinder dan memenuhi  f’c+0,82  s  untuk  rata-rata  empat buah  benda  uji  yang  berpasangan.  Jika  tidak memenuhi,  maka  diuji  mengikuti  ketentuan selanjutnya.
Kuat  tekan  merupakan  salah  satu kinerja  utama  beton.  Kekuatan  tekan  adalah kemampuan  beton  untuk  menerima  gaya tekan  persatuan  luas.  Kuat  tekan  beton diawali oleh tegangan maksimum P pada saat beton  telah  mencapai  umur  28  hari.  Nilai kuat  tekan  didapat  melalui  tata  cara pengujian standar, yaitu dengan menggunakan  mesin  uji  kuat  tekan  beton. Beban  yang  diberikan  akan  dipikul  oleh kubus  15  cm  x  15  cm  x  15  cm  penampang sehingga memberikan tegangan sebesar:
Kebutuhan Satuan Indeks Volume Bahan PC kg 384 Kg 7,6 Sak (@50kg PB kg 692 Kg 0,49 m 3 KR  (maks.  30 mm) kg 1039 Kg 0,78 m 3 Air Liter 215 L 215 L
Catatan :
Bobot isi pasir = 1.400 kg/m3, Bobot isi kerikil = 1.350 kg/m3, Bukling factor pasir = 20 %
Gambar 2.11 Pengujian Kuat Tekan Beton ......................................................2.3 0 Dimana : = Kuat tekan benda uji beton (kg/cm 2 )
P  = Besarnya beban maksimum (kg)
A = Luas penampang benda uji (cm 2 )

## 3. METODE PENELITIAN
Penelitian dan pengambilan material agregat  dilakukan  di  quarry  sungai  Bone,
Kabila,  Kabupaten  Bone  Bolango,  Kota Gorontalo,  selanjutnya  dilakukan  pengujian Laboratorium yaitu di Laboratorium Sekolah Tinggi  Teknik  (STITEK)  Bina  Taruna Gorontalo  dan  di  Laboratorium  Uji  Material Dinas  Pekerjaan  Umum  (PU)  Provinsi Gorontalo.
Metode yang dilakukan pada penelitian  ini  adalah  peneliti  menggunakan metode  penelitian  di  Laboratorium  guna meneliti, mempelajari dan menganalisa.

## Alat dan Bahan
 Alat
Peralatan  yang  digunakan  pada penelitian ini yaitu:
1. Satu set saringan
Saringan  berfungsi  untuk  mendapatkan variasi  gradasi  agregat  lolos  dan tertahan. Saringan digunakan untu k  pengujian  gradasi  agregat  kasar  dan halus  serta  berat  jenis  dan  penyerapan agregat kasar.
2. Timbangan
Timbangan  adalah  alat  yang  digunakan untuk  mengukur  berat  suatu  benda.
Timbangan  dengan  merk  Nagata  ini adalah
jenis timbangan digital berkapasitas  12  kg  dengan  ketelitian  1 gram  dan  digunakan  untuk  menimbang agregat yang akan diuji.
3. Kerucut Abrams
Kerucut Abrams adalah tongkat besi dan pelat  baja  yang  digunakan  pada slump test . Slump test dilakukan untuk mengetahui  kekentalan  adukan  beton. Kerucut  Abrams  ini  memiliki  diameter atas  100  mm,  diameter  bawah  200  mm dan tinggi 300 mm.
4. Picnometer Picnometer digunakan  pada  uji  berat jenis  dan  penyerapan  agregat  halus. Hasil  perhitungan  pada  pengujian  berat jenis  dan  penyerapan  agregat  halus  ini menghasilkan  nilai  berat  jenis  SSD ( Saturated  surface  dry ),  berat  jenis kering,  berat  jenis  jenuh  dan  persentase absorbsi.  Kondisi  SSD  adalah  kondisi jenuh agregat dan kering pada permukaan.
5. Cetakan Kubus Beton Cetakan  kubus  yang  digunakan  pada penelitian ini berukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm.
 Bahan Bahan yang menjadi objek
penelitian  ini  adalah  agregat  kasar  dengan ukuran  1/1,  1/2,  2/3  dari stone  crusher dan agregat  halus  (pasir)  didaerah  quarry  sungai Bone,  Kabila,  Kabupaten  Bone  Bolango, Kota  Gorontalo.  Bahan  lain  yang  digunakan adalah semen dan air.

## Jenis Material
1. Semen Semen  yang digunakan dalam penelitian ini  adalah  semen  Tipe  I  (Semen  Tonasa PCC)
2. Agregat Halus (Pasir) Agregat  halus  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  pasir  yang  berasal dari quarry sungai Bone.
3. Agregat Kasar (Batu Pecah) Agregat  kasar  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  batu  pecah  hasil stone crusher dari quarry Buliide.
4. Air Air  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah  air  bersih  yang  berada  di Laboratorium pengujian.
Bagan Alir Penelitian
Gambar 3.1 Bagan Alir Penelitian
Tahapan Penelitian Penelitian  ini  dilakukan  dalam  tiga tahap yaitu tahap persiapan, tahap pelaksanaan, dan tahap analisa dan pembahasan.
a. Tahap Persiapan
Pada  tahap  ini,  seluruh  bahan  dan peralatan yang  digunakan  dipersiapkan terlebih dahulu agar percobaan dapat berjalan dengan  lancar,  termasuk  penyediaan  agregat kasar dengan tiga variasi ukuran, penyediaan agregat  halus,  metode  yang  dijadikan  acuan dan dasar dalam melakukan percobaan. Pada tahap persiapan dilakukan langkah – langkah sebagai berikut :
1. Pemeriksaan  agregat halus  (Pasir), meliputi : Uji dan analisis sesuai SK SNI yaitu analisa saringan,  kadar air asli dan kadar  air Saturated  Surface  Dry (SSD), kadar  lumpur,  berat  isi  asli  dan  SSD, berat jenis asli dan SSD.
2. Pemeriksaan  agregat  kasar,  meliputi  : Uji  dan  analisis  sesuai  SK  SNI  yaitu analisa saringan, kadar air asli dan kadar air Saturated  Surface  Dry (SSD),  kadar lumpur,  berat  isi  asli  dan  SSD,  berat jenis asli dan SSD.
3. Mix design dengan menggunakan perbandingan metode SNI 03-2834-2000 tentang  “Tata  Cara  Pembuatan  Rencana Campuran Beton Normal” , dan  proporsi campuran  berdasarkan  SNI  7394:2008 setelah semua data yang diperlukan pada pemeriksaan bahan campuran diperoleh.
b. Tahap Pelaksanaan
1. Pengujian Bahan Pencampur Beton Pengujian  dan  pemeriksaan  bahan pencampur beton diantaranya sebagai berikut:
a. Pengujian Analisa Saringan Agregat
b. Pengujian Berat Jenis Material
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
a. Hasil Pemeriksaan Material Concrete  Mix  Design adalah  proses menentukan  komposisi  campuran  adukan beton berdasarkan data-data dari bahan dasar untuk  beton.  Kadar  agregat  kasar,  agregat halus,  semen  dan  air  ditentukan  terlebih dahulu  untuk  perancangan  campuran  mutu beton  K-250.  Adapun  hasil  pengujian  antara lain:  analisa  saringan,  berat  jenis,  berat  isi agregat,  keausan  agregat  dengan  mesin  Los Angeles,  kadar  air  dan  kadar  lumpur.  Dari
hasil  pengujian  didapat  data-data  sebagai berikut:
1. Analisa Saringan Agregat
a. Agregat Kasar
Dari  hasil  Analisis  saringan menggunakan  SNI  03  1968  1990  pada tabel 4.1 didapat nilai modulus kehalusan sebesar 7,17. Ketentuan menurut  SII.0052  nilai  modulus  halus butir 6 sampai 7,1.

## Sumber: Grafik 8 dalam SNI-03-2834-2000
Gambar 4.1 Grafik Kumulatif Analisa Saringan Agregat Kasar
Dari  hasil  grafik  diatas  bahwa agregat kasar masuk pada gradasi batu pecah ukuran butiran maksimum 40 mm.
b. Agregat Halus Dari hasil Analisis saringan
menggunakan  SNI  03  1968  1990  pada  tabel 4.2  didapat  nilai  modulus  kehalusan  sebesar
2,12.  Ketentuan  menurut  SII.0052  nilai modulus halus butir 1,5 sampai 3,8.2,12 %.

## Sumber: Grafik 4 dalam SNI 03 2834 2000
Gambar 4.2 Grafik Kumulatif Analisa Saringan Agregat Halus (Daerah Gradasi No. 2)
Dari  hasil  grafik  diatas  bahwa  agregat halus  masuk  pada  batas  gradasi  pasir (sedang) No. 2.
Hasil Perhitungan Mix Design SNI 03- 2834-2000 1. Kuat  tekan  rencana  K-250  (25  Mpa) umur 28 hari
K-250  adalah  mutu  beton  rencana penelitian  dengan  kuat  tekan  250  kg/  cm 2 . Nilai kuat tekan K-250 sama dengan 25 Mpa dalam  nilai  benda  uji  kubus,  dikonversi
dalam  nilai  benda  uji  silnder  menjadi  20,36 Mpa.

## Perhitungan
F’c  = 250 x 0,0981 x 0,83 = 20,35 Mpa (lihat contoh perhitungan Sub Bab 4.3)
2. Kuat tekan yang ditargetkan 37 Mpa Kuat  tekan  seteleh  ditambahkan dengan  margin  (nilai  tambah  dari  kuat  tekan rencana)  menurut  SNI  03-2834-2000  butir 4.2.3.1  1  point  5,  lihat  lampiran  SNI  03- 2834-2000.
Modulus Halus 7,17
Modulus Halus 2,12
3. Jumlah Semen 353 Kg Jumlah semen = 205/0,58 = 353 Kg Diperoleh dari hasil bagi jumlah air dan  faktor  air  semen.  Jumlah  air  dan  Fas yang  digunakan  menurut  tabel  dan  grafik berikut:
Sumber: tabel 2.8 pada Bab II (Lihat tabel 3 SNI 03-2834-2000)
Sumber : Gambar 2.9 Grafik Pada Bab II (Lihat Lampiran Grafik 2 SNI 03-2834-2000)
4. Jumlah air 204,81 L Didapat dari hasil koreksi menggunakan persamaan 2.20 Air    =  B  –  (C k -C a )  x  C/100  –  (D k –D a )  x
D/100 Air  = 205 – (4,49% - 2,25%) x 638,99/100 – (0,50% - 0,04%) x 1042,56/100 =  204,81 L
5. Proporsi  agregat  halus  (Pasir)  639,13 Kg Didapat dari hasil koreksi menggunakan persamaan 2.21 Agregat halus =   C + (Ck - Ca) x C/100 Agregat Halus =  638,99  +  (4,49%  -  2,25%) x 638,99/100 = 639,13 Kg 6. Proporsi agregat kasar 1042,61 Kg Didapat
dari hasil koreksi menggunakan persamaan 2.22
Agregat kasar = D + (Dk - Da) x D/100 Agregat  kasar  =  1042,56  +  (0,50%  -  0,04%) x                          1042,56/100  = 1042,61 Kg

## Hasil Pengujian Slump
Cara  pengujian  slump  mengikuti SNI 03-1972-1990. Hasil pengujian berdasarkan proporsi campuran yang direncanakan adalah sebagai berikut:
1. Pengujian pertama Proporsi  campuran  dari  SNI  03-2834- 2000  yang  telah  dihitung  menghasilkan slump 12 dan dikategorikan pada bentuk slump  sebenarnya  seperti  terlihat  pada gambar berikut:
Gambar 4.3 Pengujian Slump dengan Mix Design SNI 03-2834-2000
Proporsi  campuran  slump  12  dalam  1  m3 adalah : Air = 204,81 L atau Kg Semen = 353 Kg Pasir = 639,13 Kg Batu Pecah = 1042,61 Kg 2. Pengujian kedua
Proporsi  campuran  dari  SNI  7394:2008 yang telah dihitung menghasilkan slump 12 dan dikategorikan pada bentuk slump sebenarnya  seperti  terlihat  pada  gambar berikut.
Gambar 4.4 Pengujian Slump dengan Mix Design SNI 7394:2008
Proporsi  campuran  slump  12  dalam  1  m3 adalah : \Air = 215 L atau Kg Semen = 384 Kg Pasir = 769,944 = 770 Kg Batu Pecah = 1105,498 = 1105 Kg

## Hasil Uji Kuat Tekan
Kuat  tekan  yang  disyaratkan  (f’c) sebesar  25  Mpa  atau  setara  K-250  untuk benda uji kubus. Pengujian kuat tekan sampel diambil  pada  umur  14  hari  kemudian dikonversikan  ke  umur  28  hari.  Pengujian dilakukan  di  Laboratorium  Dinas  PU Provinsi.  Hasil  uji  kuat  tekan  dapat  dilihat pada tabel perhitungan berikut.
Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Kuat Tekan pada Umur 14 hari
Sumber: Pengolahan Data 2015
Menurut tabel 4.3 pada umur 14 hari sampel uji untuk proporsi campuran mengacu pada SNI 7394:2008 menunjukkan nilai kuat tekan  lebih  besar  dibandingkan  dengan sampel uji untuk proporsi campuran SNI 03- 2834:2000.  Penentuan  proporsi  bahan (mix design) dapat mempengaruhi kuat tekan.
Analisis Hasil Uji Kuat Tekan
Dalam  Pedoman  Beton  1989  pasal 4.7  tercantum  bahwa  pelaksanaan  beton dapat  diterima  jika  hasil  kekuatan  tekan betonnya memenuhi 2 syarat yang diberikan, nilai-nilainya sebagai berikut.
1) Nilai  rata-rata  dari  semua  pasangan hasil uji tidak kurang dari f’c +0,82s
2) Tidak  satupun  dari  benda  uji  yang nilainya kurang dari 0,85 f’c
Tabel 4.4 Analisis Standar Deviasi Berdasarkan Nilai Slump
Gambar 4.6 Grafik Analisis Kuat Tekan yang diterima

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, didapat hasil uji material sebagai berikut.
1. Pemeriksaan Bahan
a. Analisis saringan agregat kasar batu Buliide  dari  hasil stone  crusher memiliki modulus halus butir sebesar  7,17.  Ketentuan  menurut SII.0052  nilai  modulus  halus  butir adalah 6 sampai 7,1. Hasil ini belum memenuhi  syarat  modulus  halus butir.
b. Analisis  saringan  agregat  halus quarry sungai Bone memiliki modulus  halus  butir  sebesar  2,12. Ketentuan  menurut  SII.0052  nilai modulus  halus  butir  adalah  1,5
SNI Luas Penamp ang (cm 2 ) Beban Max (kN) 14 Hari Mutu Beton K (Kg/cm 2 ) 28 Hari Mutu Beton K (Kg/cm 2 ) Mutu Beton Kubus f ck (Mpa) 03- 2834- 2000 225 606,650 274,84 312,32 30,64 621,309 281,49 319,87 31,38 556,087 251,94 286,29 28,09 556,459 252,11 286,48 28,10 7394: 2008 225 586,409 265,67 301,90 29,62 616,794 279,44 317,55 31,15 616,794 285,88 324,87 31,87 530,399 240,30 273,07 26,79
sampai  3,8.  Hasil  ini  memenuhi syarat sebagaimana ketentuan.
c. Keausan  agregat  kasar  sebesar sebesar  24,66%  memenuhi  syarat sebegaimana  ketentuan  SII.0052-80
< 27%.
d. Jumlah  lolos  saringan  200  Agregat kasar  sebesar  0,28%  memenuhi syarat  ketentuan  kandungan  lumpur SNI  03-2461-1991  atau  ASTM  C33 yaitu < 1%.
e. Jumlah  kandungan  lumpur  agregat halus  sebesar  2,24%  memenuhi syarat  ketentuan  SNI  03-2461-1991 atau ASTM C33 yaitu < 5%.
2. Proporsi  mix  design  dengan  slump  12 setiap 1 m 3
 Proporsi  campuran  dari  SNI  03- 2834-2000 adalah : Air  = 204,81 L atau Kg
Semen = 353 Kg
Pasir = 639,13 Kg Batu Pecah = 1042,61 Kg  Proporsi campuran dari SNI 7394:2008 adalah :
Air  = 215 L atau Kg Semen = 384 Kg Pasir = 769,944   =   770 Kg
Batu  Pecah  =  1105,498=  1105 Kg
3. Kuat  tekan  yang  dihasilkan  dari  slump
12 pada umur 28 hari adalah
a. SNI  03-2834-2000  menghasilkan kuat tekan rata-rata 24,53 Mpa, kuat tekan ini  memenuhi syarat dari kuat tekan rencana K-250 (20,36 Mpa).
b. SNI  7394:2008  menghasilkan  kuat tekan  rata-rata  24,78  Mpa,  kuat tekan ini  memenuhi syarat dari kuat tekan rencana K-250 (20,36 Mpa).

## Saran
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  maka penulis dapat memberikan saran
1. Untuk  menggunakan  atau  mendapatkan kekuatan  rencana  K-250  maka  gunakan formula  campuran  1  m 3 untuk  beton normal metode SNI 7394:2008 atau SNI 03-2834-2000.
2. Khusus  material  batu  pecah  dilakukan gradasi  campuran  untuk  menghasilkan modulus halus butir yang sesuai ketentuan yang berlaku.
3. Untuk  mengembangkan  beton  yang sesuai dengan  kekuatan  yang  diinginkan
akan  memerlukan  banyak  pengujian, oleh  karena  itu  teruslah  melakukan penilitian  guna  tercipta  hasil  yang memuaskan.

## DAFTAR PUSTAKA
Ganjar  Jojon  Jauhari.  2011. Buku  Teknologi Bahan . Garut.
Jumiati, 2012,
Perbandingan Efisiensi dengan  Menggunakan  Metode  ACI dan  Metode  SNI  untuk  Mutu  Beton k-250 (Studi Kasus Material Lokal) , Skripsi, Jurusan Teknik Sipil,
Politeknik Negeri Bengkalis.
Mulyono,  Try.  2003. Teknologi  Beton . Yogyakarta : Andi.
Nugraha,  P.  dan  Anthoni.  2007. Teknologi Beton . Yogyakarta : Andi.
Rijal  Fahmil,  Abing  D.S  &  Yadi  Gunawan, 2012, Perancangan Beton Kekuatan K-250 dengan Bahan Pasir Cidadap Karangpawitan  Kabupaten  Garut , Skripsi, Jurusan Teknik Sipil, Sekolah Tinggi Teknologi Garut.
SNI  03-1969-1990, Metode  Pengujian  Berat Jenis  dan  Penyerapan  Air  Agregat Kasar.
SNI  03–1974–1990, Metode Pengujian Kuat Tekan Beton.
SNI  03-2834-2000, Tata  Cara  Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal .
SNI  7394:2008, Tata  Cara  Perhitungan Harga  Satuan  Pekerjaan  Beton untuk Konstruksi Bangunan Gedung dan Perumahan.
SNI  7394:2008, Tata  Cara  Perhitungan Harga  Satuan  Pekerjaan  Beton untuk Konstruksi Bangunan Gedung dan Perumahan.
Sunggono  V.  1995. Buku  Teknik  Sipil . Bandung : Nova.
SNI  03-1970-1990, Metode  Pengujian  Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus.