## SIFAT FISIK DAN KIMIA PELEPAH AREN (Arenga pinnata Merr) UNTUK BAHAN BAKU ALTERNATIF PULP DAN KERTAS
Physical And Chemical Properties Of Aren (Arenga pinnata Merr ) Pulp And Paper And Alternative Raw Materials
Dewi Aminah, Fatriani, dan Henny Ariyati Jurusan Kehutanan Fakultas Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat
ABSTRACT  The  purpose  of  this  study  was  to  analyze  the  chemical  components  and dimensions of palm frond fibers. The method used is the TAPPI Standard and Haque et al. 2015 for  testing  chemical  components,  Schultze's  method  for  fiber  dimensions.  The  results  of  this study, the palm fronds chemical component, which is moisture content ranging from 17-19%, is included in the high category because it is above 10%, extractive content ranges from 19-59% including  high  category  because  it  exceeds  10%,  lignin  content  ranges  from  21-25%  including medium  category  Cellulose  content  ranged  from  21-27%  including  the  low  cellulose  category because <40%, holocellulose content ranged from 48-49% including the medium category and hemicellulose content ranged from 22-23% including the low category. Fiber dimensions include fiber length, fiber diameter, lumen diameter and fiber wall thickness and fiber derivative values including  Runkell  Ratio,  Felting  Power,  Muhleph  Ratio,  Coofficient  Of  Rigidity  And  Felexibility Ratio including quality class II.

## Keyword: Pelepah aren; chemical properties; fiber; pulp and paper
ABSTRAK Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisa komponen kimia dan dimensi serat pelepah aren. Metode  yang digunakan adalah Standar TAPPI dan Haque et al. 2015 untuk uji komponen  kimia,  metode Schultze untuk  dimensi  serat.  Hasil  penelitian  ini  komponen  kimia pelepah  aren  yaitu  Kadar  Air  berkisar  17-19%  termasuk  kategori  tinggi  karena  diatas  10%, kadar ekstraktif berkisar 19-59% termasuk kategori tinggi karena melebihi dari 10%, kandungan lignin  berkisar  21-25%  termasuk  kategori  sedang,  kandungan  selulosa  berkisar  21-27% termasuk  kategori  selulosa  yang  rendah  karena  <  40%,  kandungan  holoselulosa  berkisar  48- 49%  termasuk  kategori  sedang  dan  kandungan  hemiselulosa  berkisar  22-23%  termasuk kategori  rendah  .  Dimensi  Serat  meliputi  panjang  serat,  diameter  serat,  diameter  lumen  dan tebal  dinding  serat  dan  nilai  turunan  serat  meliputi Runkell  Ratio,  Felting  Power,  Muhlsteph Ratio, Coofficient Of Rigidity Dan Felexibility Ratio terrmasuk kelas mutu II .
Kata Kunci: Pelepa aren; komponen kimia; serat; pulp dan kertas
Penulis untuk korespondensi: Surel: resyita.esyi20@gmail.com

## PENDAHULUAN
Jumlah  pasokan  kayu  yang  masih dibutuhkan  Indonesia  sebesar  7,3  juta  m 3m karena  pasokan  yang  tersedia  hanya sebesar  33,9  juta  m 3 dengan  jumlah  yang seharusnya  terpenuhi  adalah  41,2  juta  m 3 . Untuk keperluan industri pulp masih diperlukan  pasokan  sebesar  4,9  juta  m 3 dengan  jumlah  yang  seharusnya  terpenuhi sebesar  11,8  juta  m 3. Serat  kayu  menjadi bahan  baku  yang paling banyak dikonsumsi untuk  proses  pembuatan  pulp  dan  kertas (Fengel dan Wegener, 1995).
Aren tersebar diseluruh Indonesia, banyak  dari  pohon  aren yang  bisa
digunakan  masyarakat  setempat  seperti pembuatan  gula,  minyak,  buah  kolang kaling, ijuk dan tepung (Indrawanto,
2008).Oleh karena itu perlu adanya pemanfaatan pelepah aren sebagai alternatif bahan  baku  pulp    dan    kertas.  Saat  ini mungkin  belum  ada  masyarakat  yang memanfaatkan  pelepah  tumbuhan  aren tersebut, karena itu perlu dilakukan pengkajian  tentang  anatomi  dari  pelepah aren  sehingga  bisa  dimanfaatkan  sebagai bahan baku alternatif pulp dan kertas.
Menurut  Kasmudjo  (1989),  informasi struktur  anatomi  sangat  penting  untuk melihat apakah kayu atau tumbuhan tersebut  cocok  untuk  bahan  baku  pulp  dan kertas.  Informasi  struktur  anatomi  kayu
tersebut adalah informasi mengenai dimensi serat  kayu  meliputi  ukuran  panjang  serat, diameter  serat  dan  tebal  dinding  serat. Berdasarkan  hal  ini  lah  maka  penelitian mengenai  masalah    tersebut  perlu  dan bermanfaat  dilakukan,  darihasil    penelitian iniakan  diperoleh  data  dasar  atau  data acuan untuk menentukan apakah tumbuhan tersebut  cocok  untuk  bahan  baku  pulp  dan kertas.

## METODE PENELITIAN

## Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  pada  penelitian ini  antara  lain  pelepah  aren  yang  diperoleh dar  Desa  Danau  Salak,  Martapura,  Asam sulfat  (H 2 SO 4 ),  Asam  asetat  (CH 3 COOH), Asam  nitrat  pekat  (HNO 3 ),  Benzena  (C 6 H 6 ), Aceton  (CH 3 COH 3 ),  Natrium  hidroksida (NaOH)  1%  dan  Etanol  (C 2 H 5 OH),  Aquades (H 2 O),  Xylol,  Safranin.  Mikroskop,  Ayakan 40  dan  60  Mesh, Mikrometer ,  Oven, Timbangan, Desikator dan Hot plate menjadi alat-alat yang diperlukan untuk penelitian.

## Metode Penelitian
Pelepah  aren  dipotong  menjadi  splinter atau  potongan  yang  berbentuk  batang  kecil korek  api  untuk  proses  maserasi  danserbuk pelepah aren digunakan untuk uji komponen kimia pelepah aren. Saringan yang digunakan  untuk  sampel  menggunakan ukuran  40  mesh  dan  60  mesh,  dari  hasil saringan  ini  yang  akan  digunakan  untuk sampel.    Metode  yang  digunakan  untuk pengukuran sampel adalah metode Schultze. Metode  ini menggunakan sampel yang  telah  dipotong  kecil  (seukuran  batang korek  api) . Sampel  yang  telah  dipotong dimasukkan  ke  dalam  tabung  reaksi  dan ditambahkan  cairan  asam  nitrat  pekat sampai sampel terendam.sampel yang telah dimasukkan  asam  nitrat  pekat  dipanaskan sampai  mendidih  dan  berwarna  putih kekuning-kuningan.  Sampel  dinginkan  dan
dicuci  dengan  aquades.  Sampel  diwarnai dengan  safranin  dan  dimasukan  kedalam larutan etanol dengan konsentrasi bertingkat dan xylol.

## Analisis sifat kimia
Kadar  Ekstraktif  larut  air  dingin  dan  air panas  standar  TAPPI  T  207  om-88,  Kadar Ekstraktif  larut  NaOH  1%  standar  TAPPI T212  om-88,  Kadar  Ekstraktif  larut  Alkohol-
Benzena  standar  TAPPI  T  4  m-59,  Kadar Ekstraktif larut Aceton (CH 3 COH 3 ), Hemiselulosa SNI ISO 16065-2:2010, Lignin SNI 0429--2008, Selulosa, dan Holoselulosa ASTM D1104-56-1978.

## Pengukuran Dimensi Serat
Mikroskop dengan lensa okuler perbesaran 10 kali digunakan untuk mengukur  panjang  serat.  Lensa  okuler dengan perbesaran 40 kali digunakan untuk mengukur  diameter  serat  dan  diameter lumen.  Untuk  memperoleh  tebal  dinding serat  dihitung  dari  hasil  diameter  serat  yag dikurangi diameter lumen lalu dibagi 2. Hasil pengukuran diameter serat, diameter lumen, dan  tebal  dinding  serat  dikonversikan  ke dalam  satuan  mikron  ( μ m).  Ada  3  bagian sampel yang diberi perlakuan untuk memperoleh  dimensi  serat,  yaitu  yaitu bagian pangkal, tengah dan ujung dengan 3 kali ulangan pada masing masing perlakuan. Nilai  turunan  serat  pelepah  aren  yang  akan diperoleh  dari  hasi  pengukuran  dimensi  ini. Hasil turunan serat digunakan untuk menentukan  sesuai  atau  tidaknya  pelepah aren sebagai bahan baku alternatif pulp dan kertas.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Komponen Kimia
Zat  ekstraktif  dan  kandungan  kimia pelepah  aren  dari  berbagai  pengujian  di sajikan pada Tabel 1 dan 2.
Tabel 1. Zat Ekstraktif  dari Berbagai Pengujian
Cara Uji Zat Ektraktif (%) Pangkal Tengah Ujung Campuran Air Dingin 38,37 39,57 35,18 Campuran Air Panas 35,57 22,84 29,08 Campuran Alkohol Benzana 30,36 28,87 29,14 Campuran Aceton 19,14 24,40 19,89 Campuran NaOH 1% 55,32 58,72 42,41
Tabel 2. Kandungan Kimia Pelepah Aren
Uji Komponen Kimia Kandungan Kimia (%) Pangkal Tengah Ujung Kadar  Air 19,05 17,65 17,65 Kadar Lignin 24,67 23,33 21,67 Kadar Selulosa 21,97 25,46 27,20 Kadar Hemiselulosa 23,00 22,33 22,00 Kadar Holoselulosa 48,46 47,79 49,2
Kadar  air  pelepah  aren  bagian  pangkal sebesar 19,05%, bagian tengah 17,65% dan bagian  ujung  17,65%.  Menurut  Harsini  dan Susilowati  (2010)  kadar  air  untuk  bahan baku  pulp  dan  kertas  maksimal  10%,  kadar air  pelepah  aren  cukup  tinggi.  Kadar  air bukan  hal  yang  diutamakan  dalam  proses pulp dan kertas.
Kadar  Ekstraktif  Pelepah  Aren  berkisar 19-59%,  kandungan  zat  ekstraktif  pelepah aren  cukup  tinggi  karena  lebih  di  atas  10%. Kadar ekstraktif yang terdapat pada tanaman  berkisar  dari  1-10%  menurut Prawirohatmodjo  (1997).  Zat  ekstraktif  yang mempunyai  kadar  tinggi  tidak  diharapkan dalam  proses  pulp,  sebaliknya  kadar ekstraktif  yang  rendah  sangat  di  perlukan dalam pembuatan pulp dan kertas.
Kadar  lignin  pelepah  aren  berikisar 21,67%  -  24,67%.  Kadar  lignin  tidak tersebar  secara  merata  pada  keseluruhan kayu  baik  berdasarkan  letak  ketinggian maupun  penampang  melintang  (Casey, 1980).  Menurut  LPHH  (1976),  persentasi kandungan  lignin  pada  pelepah  aren termasuk kategori sedang (18 - 33%). Lignin yang  tinggi  sangat  tidak  di  harapkan  dalam
proses  pembuatan  pulp  dan  kertas,  kadar lignin  yang diharapkan harus memiliki kadar yang  rendah  agar  mempermudah  proses pembuatan  pulp  dan  kertas.  (Junaidi  dan Yunus 2009).
Kadar  Selulosa  pelepah  aren  berkisar 21,97%  -  27,2%.  Menunjukkan  bahwa selulosa  yang  ada  dalam  pelepah  aren rendah  karena  <  40%.  Menurut  Khalil  dkk, (2006) selulosa yang dibutuhkan dalam pulp dan  kertas  harus  di  atas  <40%.  Kadar selulosa  yang  tinggi  menunjukan  rendemen pulp  yang  tinggi,  sebaliknya  kadar  selulosa yang  rendah  menunjukan  rendemen  pulp yang rendah.
Hemiselulosa  dan  Holoselulosa  pelepah aren  berkisar  (47,79%  -  49,2%  dan  22%  - 23%).  Variasi  komponen  kimia  dari  bagian pangkal  sampai  bagian  ujung  pohon  pada kayu mempunyai kadar holoselulosa berkisar antara 40 % sampai 80 % (Panshin and  De  Zeuw,  1970).  Hemiselulosa  untuk mengikat  sehingga  kertas  yang  di  hasilkan lebih kuat dan tidak mudah sobek. Kandungan hemiselulosa dalam kayu berkisar  antara  25-30%,  tergantung  dari jenis kayunya (Perez et al., 2002).

## Anatomi Kayu

## 1. Dimensi Serat
Untuk  memperoleh  nilai  turunan  serat digunakan  data  dimensi  serat  yang  meliputi
panjang  serat,  diameter  serat,  diameter lumen  dan  tebal  dinding  serat.  Hasil pengukuran dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel 3. Hasil Pengukuran Dimensi Serat Pelepah Aren Setelah di Kalibrasi Dimensi Serat Parameter Panjang Serat (Mikron) Diameter Serat (Mikron) Diameter Lumen (Mikron) Tebal Dinding Serat (Mikron) Pangkal 160,34 13,10 10,43 2,06 Tengah 201,83 17,30 14,63 2,09 Ujung 146,29 13,26 10,60 1,86
Panjang  serat  pelepah  aren  berkisar antara  146,29 –  201,83  mikron.  Panjang serat  pelepah  aren  termasuk  kategori  serat teramat  pendek  0-500  mikron  menurut klasifikasi  IAWA.  Pulp  dengan  kekuatan tinggi  dapat  dilihat  dari  panjangnya  serat kayu.  Jika  serat  kayu  yang  dihasilkan pendek  maka  pulp  yang  dihasilkan  memiliki kekuatan  yang  rendah.  Menurut  Pasaribu dan  Tampubolon  (2007).  Menurut  Casey (1980),  panjang  atau  pendeknya  serat  tidak berpengaruh  pada  lembaran  pulp  yang menghasilkan  kekuatan  kertas.  Dampak yang  baik  belum  tentu  dihasilkan  dari  serat yang  panjang  saja,  namun  serat  pendek belum  tentu    uga  dapat  memberikan dampak  yang  baik  terhadap  kertas  yang dihasilkan.
Diameter  serat  pelepah  aren  termasuk kategori  berdiameter  sedang  .Serat  yang berdiameter lebih kecil lebih mudah dijadikan  bahan  kertas  yang  tipis  dengan kekuatan  yang  baik,  diameter  serat  erat hubungannya  dengan  kemudahan  dalam pemasakan  pulp,  juga  berpengaruh  pada proses  pencucian,  penyaringan  pulp  dan pembuatan lembaran kertas serta berpengaruh pada kekuatan ikat antar serat. Diameter serat mempunyai pengaruh sangat besar  terhadap  sifat  kekuatan  pulp  dan berpengaruh terhadap pembentukan lembaran serat, ikatan antar serat, kekuatan serat dan mobalitas serat dalam lembaran..
Diameter  lumen  pelepah  aren  berkisar 10,43 –  14,63  mikron  dan  termasuk  dalam kategori serat yang sedang. Diameter lumen di  gunakan  untuk  mengukur  nilai Muhsteph ratio untuk  melihat  halus  dan  kasarnya permukaan kertas yang dihasilkan. Diameter lumen  berada  dalam  diameter  serat  yang mana  diameter  serat  kegunaannya  untuk mengukur nilai Fleksibility ratio yang menunjukan  hubungan  parabolis  dengan kekuatan  tarik  dan  panjang  putus  serat kertas.
Tebal dinding serat pelepah aren berkisar  1,87 –  2,09  mikron.  Dinding  serat yang  tipis  terdapat  pada  pelepah  pangkal, dinding serat yang tipis memudahkan proses pembuatan  pulp.  Pulp  dengan  serat  yang tipis    dapat  menghasilkan  lembaran  pulp dan kertas lebih rapat, padat dan keteguhan letup  pecah  lebih  baik  daripada  serat berdinding  tebal.  Serat  berdinding  tebal menghasilkan  keteguhan  letup  rendah  dan kekuatan sobek yang tinggi.

## 2. Turunan Serat
Nilai  turunan  serat  menjadi  syarat  lain selain  memerlukan  nilai  dimensi  serat  yang digunakan  untuk  bahan  baku  pulp  dan kertas.  Bilangan  Runkel,  perbandingan Muhlsteph,  dan  perbandingan  fleksibelitas menjadi  nilai  turunan  serat  yang  diperlukan. Nilai  turunan  serat  dapat  dilihat  pada Tabel 4.
Tabel 4. Nilai Turunan Serat Pelepah Aren
Parameter Nilai Turunan Pangkal Tengah Ujung Panjang Serat (Mikron) 160,34 201,83 146,29 Runkel Ratio 0,024 0,025 0,022 Felting Power (Daya Tenun ) 12,24 11,66 11,03 Muhlstep Ratio 36,58 28,54 36,18 Flexibility Ratio 0,80 0,85 0,80 Coefficient Of Rigidity 0,16 0,12 0,14
Bilangan  Runkell  pelepah  aren  bagian pangkal  (0,024),  bagian  tengah  (0,025)  dan bagian  ujung  (0,022),  bilangan  runkell pelepah  aren  termasuk  kategori  kelas  I. Kertas  yang  dihasilkan  dari  Runkell    ratio yang  rendah  memiiki  ikatan  serat  yang  kuat dan  lembaran  yang  gepeng  dan  pipih (Fatriani,2009).  Industri  pulp  dan  kertas memiliki  kriteria  untuk  kayu  yang  seratnya memiliki bilangan
Rungkell < 0,25 dikarenakan memiliki dinding serat yang tipis agar memudahkan untuk menekan lembaran  pulp  seluruhnya  agar  ikatan  antar serat kuat dan padat
Nilai daya tenun pelepah aren termasuk kategori  kelas  III  karena  <  50  kriteria penilaian kayu serat .Tingginya nilai kekuatan sobek kertas maka semakin bagus daya  tenun  serat,  sebaliknya  nilai  daya tenun  rendah  kekuatan  sobek  kertas  juga rendah. Kekuatan sobek yang tinggi mempunyai  serat  yang  panjang  agar  gaya sobek  terbagi  rata  dalam  lembaran  pulp yang  besar.  Daya  tenun  yang  tinggi berkaitan  dengan  kelicinan  kertas  yang  di hasilkan  (Fatriani,  2009).  Ikatan  serat  yang baik  harus  mempunyai  serat  yang  panjang karena  berpengaruh  terhadap  kekuatan sobek kertas, serat yang di peroleh pelepah aren  kurang  baik  karena  daya  tenunnya rendah.
Muhlsteph  ratio pelepah  aren  bagian tengah  termasuk  kategori  kelas  I,  pelepah bagian pangkal dan ujung termasuk kategori kelas  II.  Nilai Muhlstep yang  besar  akan berpengaruh  terhadap  kerapatan  lembaran pulp  dan  kekuatan  pulp  yang  di  hasilkan Menurut  Wasirin  dan  Iskandar,  2006.  Nilai Muhlstep yang tinggi menghasilkan kekuatan  dan  lembaran  pulp  yang  rendah. Sebaliknya  nilai  Muhlstep  yang  rendah menghasilkan  kekuatan  dan  lembaran  pulp yang tinggi.
Flexibility  ratio pelepah  aren  bagian tengah  termasuk  kategori  kelas  I,  pelepah bagian  pangkal  dan  ujung  kategori  kelas  II. Ikatan  serat  yang  baik  akan  menghasilkan lembaran  pulp    dengan  kekutan  kertas  baik yang mempunyai elastisitas yang baik dalam merubah bentuk serat. Wasirin dan Iskandar (2006), Flexibility yang  tinggi  mempunyai tebal dinding serat yang tpis dan memudahkan  berubah  bentuk  serat  dan gaya tarikan kekuatan kertas lebih besar.
Nilai  koefisien  kekakuan  pelepah  aren bagian  tengah  dan  ujung  termasuk  kategori kelas II sedangkan bagian pangkal kelas III. Koefisien  kekakuan  yang  tinggi  memiliki kekuatan tarik kertas yang rendah, sebaliknya  koefisien  kekakuan  yang  rendah memiliki  kekuatan  tarik  kertas  yang  tinggi pula.  Nilai  koefisien  yang  rendah  sangat cocok dalam pembuatan pulp dan kertas.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Komponen  kimia  dalam  pulp  dan  kertas meliputi Kadar Air berkisar 17-19% termasuk kategori tinggi karena diatas dari 10%, kadar ekstraktif berkisar 19-59% termasuk kategori tinggi karena melebihi dari 1-10%, kandungan lignin  berkisar 21-25%  termasuk kategori sedang, kandungan selulosa berkisar  21-27%  termasuk kategori  selulosa yang  rendahk  arena<  40%,  kandungan holoselulosa  berkisar  48-49%  termasuk katergori sedang dan kandungan hemiselulosa  berkisar  22-23%  termasuk kategori rendah.
Nilai dimensi serat diperoleh dari panjang  serat  ,  diameter  serat,  diameter
lumen  dan  tebal  dinding  serat  dan  nilai turunan  serat Runkell  Ratio,  Felting  Power, Muhlsteph Ratio, Coofficient Of Rigidity Dan Felexibility  Ratio termasuk  kategori  kelas mutu II.

## Saran
Disarankan  pada  penelitian  selanjutnya, yaitu  perlu  penelitian  tentang  sifat  kertas dari  bahan  pelepah  aren  tersebut,  perlunya penelitian  sifat  kertas  dari  pelepah  aren dengan  campuran  bahan  lainnya,  perlunya penelitian  baru  tentang  proses  pulping  dari batang  aren  agar  mengetahui  kualitas bahan baku pulp dan kertas.

## DAFTAR PUSTAKA
Casey  JP.1980. Pulping  Chemistry  and Chemical Technology Volume I.
Pulpingand  Papermaking. New  York; Intercine  Publicer  Inc.ed.Vol  I.  Jhon Willey andSons. New York.
Fatriani.  2009. Struktur  Anatomi  Serta Pelepah  dan  Tandan  Kosong  Nipah (Nypa  fruticans  Wurb)  Sebagai  Bahan Baku  Pulp  dan  Kertas  dari  Desa Penyolongan, Kabupaten  Tanah  Bumbu. [Laporan  Hasil  Penelitian].  Kalimantan Selatan.  Fakultas  Kehutanan,  Jurusan
Teknologi Hasil Hutan, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru.
Fengel  D,  Wegener  G.  1995. Kimia  Kayu,
Ultrastruktur, Reaksi-reaksi .
Terjemahan.Yogyakarta:  Gadjah  Mada
University Press.
Harsini, T and Susilowati. 2010.
Pemanfaatan  Kulit  Buah  Kakao  Dari Limbah  Perkebunan  Kakao  Sebagai Bahan  Baku  Pulp  Dengan  Proses Organosolv .  Envirotek  :  Jurnal  Ilmiah Teknik  Lingkungan,  2  (2).  pp.  80-89. ISSN 2085-501-X
Indrawanto.  (2008). Gula  Aren  Indonesia ,
Diva  Maju  Bersama,  CV  Jl.  Sutera Gardenia  5/22  Alam  Sutera –  Serpong Telp. 021 -7882420, 081932418190.
Junaidi AB & R Yunus. 2009. Kajian potensi tumbuhan  gelam ( Melaleuca  cajaput Powel) untuk  bahan  baku  industri  pulp: aspek  kandungan  kimia  kayu.  Jurnal Hutan Tropis Indonesia, 28: 284-291.
Kasmudjo.  1989. Pengantar  Industri  Pulp dan Kertas . Yayasan Pembina
FakultasKehutananUniversitasGajahMad a,Yogyakarta.
Khalil  .A,  H.  P.  S.,  Siti  alwani,  M.,  Mohd Omar, A. K. 2006. Chemical composition, anatomy,  lignin  distribution,  and  cell  wall structure of Malaysian plant waste  fibers . Bioresources. 1(2), 220 – 232
LPHH.  1976. Laporan  Penelitian  Hasil Hutan . Lembaga Penelitian dan
Pengembangan Hasil Hutan. Bogor..
Panshin,  A.J.  and  C.  De  Zeeuw.  1970. Textbook  of wood  technology .  Volume  I.
structure, identification, uses and properties  of  commercial  wood  of  The United  States  and  Canada.  McGraw  Hill Book Company Inc. New York
Pasaribu,R.A  dan  A.P.  Tampubolon. 2007. Status  Teknologi  Pemanfaatan  serat kayu Untuk Bahn Baku Pulp. Workshop Sosialisasi Program dan Kegiatan BPHPS  Guna  Mendukung  Kebutuhan Riset  Huatanan  Tanaman  Kayu  Pulp dan Jejaring Kerja . (Tidak dipublikasikan).
Perez,  J,  J.M.  Dorado,  T.  Rubia,  and  J. Matinez.  2002. Biodegradation  and biological treatments of cellulose, hemicellulose  and  lignin:  an  overview . Int. Microbiol 5: 53-63.
Prawirohatmodjo  S.  1977. Kimia  Kayu . Yogyakarta: Yayasan Pembina Fakultas Kehutanan Universitas Gadjah Mada. Wasirin dan Iskandar. 2006. Sifat Kimia dan Dimensi  Serat  Kayu  Mangium ( Acacia Mangium Wild) dari  Tiga  Provenances . Departemen Hasil Hutan.Yayasan penerbit Fakultas Kehutanan Bogor.