Pendampingan Kegiatan Pembuatan Kertas Berbahan Dasar Limbah Serat Daun Nanas pada UMKM Produsen Serat Nanas di Kabupaten Subang

## Accompaniment of Pineapple Leaf Fiber Waste Paper Making at Pineapple Fiber Producer SMEs in Subang District
Innamia Indriani, Sabrina Ilma Sakina * , Arya Putra Nasri, Ken Kayla Smaradhina, Stephanie Graciela Wiryadinata
Program Studi Kriya, Fakultas Seni Rupa dan Desain, Institut Teknologi Bandung, Jl. Ganesa No. 10 Bandung 40132. * Penulis Korespondensi: sabrina.sakina@itb.ac.id Diterima Desember 2022/Disetujui Juli 2023/Terbit November 2023

## ABSTRAK
Kabupaten Subang ditetapkan sebagai kawasan komoditas buah nanas karena terdapat sumber daya alam, sarana,  dan  prasarana  yang  mendukung.  Limbah  panen  buah  nanas  berupa  daun  nanas  dimanfaatkan  oleh UMKM Alfiber sebagai bahan baku tekstil, seperti benang dan kain, namun dalam proses pengolahannya, masih terdapat  sisa  serat  pendek  yang  belum  termanfaatkan.  Pelatihan  yang  diberikan  oleh  tim  pengabdian masyarakat ITB kepada anggota UMKM Alfiber dan masyarakat Kecamatan Cijambe, Kabupaten Subang, Jawa Barat  memberikan  solusi  alternatif  untuk  memanfaatkan  serat  pendek  daun  nanas  dengan  mengolahnya menjadi kertas. Kegiatan pengabdian masyarakat ini menggunakan pendekatan kualitatif, dan terdiri dari empat tahap, yaitu tahap awal, persiapan, pelaksanaan kegiatan, dan hasil. Tahap awal merupakan riset pendahuluan. Tahap persiapan dan kegiatan bersifat partisipatif dan edukatif, dan melibatkan tim pengabdian masyarakat ITB, UMKM Alfiber, dan masyarakat Kecamatan Cijambe. Hasil dari kegiatan pelatihan membuktikan bahwa serat pendek  dapat  diolah  menjadi  kertas  menggunakan  peralatan  sederhana  dengan  teknik  pembuatan  kertas seperti teknik cetak. Setelah mengikuti kegiatan, peserta berhasil mengikuti materi kegatan dan dapat membuat kertas serat nanas secara mandiri. Walaupun memerlukan peningkatan dari segi kualitas, kertas tersebut dapat diproduksi menjadi produk lain dengan kertas sebagai bahan dasar.
Kata kunci: Kabupaten Subang, kertas, limbah, nanas, serat

## ABSTRACT
Subang  Regency  is  designated  as  a  pineapple  commodity  area  due  to  the  presence  of  natural  resources, supporting facilities, and infrastructure. Pineapple harvest waste in the form of pineapple leaves is used by a local SME, Alfiber, as textile raw materials, such as yarn and cloth. However, there are still short fibre residues that cannot be utilized in the process. Through training activities for Alfiber members and the people of Cijambe Sub-district, Subang District, West Java, the ITB community service team provided an alternative solution for utilizing the short fibres of pineapple leaves by processing them into paper. This community service activity uses a qualitative approach consisting of four stages: the initial stage, preparation, activities, and results. The initial stage is preliminary research. The preparation stage and activities are participatory and educative and involve the ITB community service team, Alfiber, and the people of the Cijambe Sub-district. The results of the training activities  prove  that  short  fibres  can  be  processed  into  paper  using  simple  equipment  and  paper-making techniques  such  as  moulding  techniques.  After  participating  in  the  activity,  the  participants  succeeded  in following the activity material and could make pineapple fibre paper independently. Even though it requires improvement in terms of quality, the paper can be produced into other products using paper as the primary material.
Keywords: fiber, paper, pineapple, Subang District, waste

## PENDAHULUAN
Indonesia  memiliki  sekitar  165,690  ha perkebunan nanas, diantaranya 3,367 ha berada di  daerah  Kabupaten  Subang  yang  mencakup
sekitar  95%  total  perkebunan  nanas  di  Jawa Barat.  Setiap  hektar  kebun  nanas  bisa  meng- hasilkan daun sebanyak 10 ton dan dihasilkan se- kitar 25 kg serat kering (Saefullah & Syahbuddin 2021).  Kabupaten  Subang  ditetapkan  sebagai
komoditas pertanian buah nanas oleh Kementerian  Pertanian.  Tidak  hanya  sumber daya alamnya saja namun juga didukung adanya sarana  dan  prasarana  untuk  mengembangkan buah nanas (Fathurohman et al . 2020). Sebanyak 500 keluarga menggantungkan pendapatan dari usaha  tani  nanas,  dengan  kepemilikan  lahan perkebunan  rata-rata  0,4  ha.  Para  petani  hanya fokus  pada  produksi  nanas  tanpa  melakukan pengolahan  dan  umumnya  produk  pertanian menghasilkan 30‒40% bahan limbah yang dapat diolah  untuk  menghasilkan  nilai  tambah (Salsabila et  al .  2021).  Pemanfaatan  tanaman nanas yang ribuan hektar tersebut pada saat ini lebih  difokuskan  pada  buahnya,  sementara  saat panen daunnya yang melimpah dijadikan sampah atau limbah.
Berdasarkan data BPS pada tahun 2020‒2021 jumlah  produksi  buah  nanas  meningkat,  dari 2.447.243  ton  menjadi  2.886.417  ton.  Jumlah produksinya  pada  tahun  2021  pun  terbesar kedua setelah pisang (8.741.147 ton) (BPS 2022). Hal  tersebut  tentunya  berdampak  pada  limbah dari tanaman buah nanas tersebut, salah satunya daun  nanas.  Daun  nanas  yang  menjadi  limbah panen  belum  termanfaatkan  dengan  baik sehingga  oleh  pemilik  Usaha  Mikro  Kecil  dan Menengah  (UMKM)  Alfiber  potensi  limbah  sisa panen tersebut digunakan dengan memproduksi serat daun nanas. Usaha tersebut sudah berjalan sejak tahun 2013. Tujuan UMKM tersebut adalah memanfaatkan  seluruh  bagian  tanaman  buah nanas sehingga tidak ada limbah yang dihasilkan. Serat  daun  nanas  yang  diproduksi  pun  tidak hanya diproses sebatas pada serat saja, tapi juga menjadi  benang  dan  kain.  Serat  daun  nanas tersebut  ternyata  banyak  menarik  minat  pasar tidak hanya dalam skala Nasional tapi juga pasar Internasional. Serat daun nanas yang diproduksi Alfiber sudah mulai diekspor ke luar negeri, salah satunya ke Singapura.
Tidak  hanya  permintaan  terhadap  produk buah nanas yang meningkat namun, permintaan terhadap serat dari daun nanas juga meningkat. Disampaikan oleh Pak Alan Sahroni, permintaan serat  daun  nanas  khususnya  untuk  ekspor, berdampak  pada  jumlah  pekerja  dan  target produksi.  Hal  tersebut  berdampak  pada  proses seleksi  terhadap  kualitas  serat.  Untuk  ekspor, serat dari daun  nanas  harus  memenuhi  kriteria tertentu,  di  antaranya,  panjang  seratnya  harus mencapai  60  cm.  Sehingga  terdapat  serat-serat yang  menjadi  limbah  akibat  tidak  mencapai kategori  tersebut.  Serat  daun  nanas  yang kemudian dianggap sebagai limbah adalah serat
nanas  yang  kusut  akibat  proses  penyisiran  dan panjangnya  tidak  mencapai  60  cm  (Gambar  1). Limbah  serat  daun  nanas  ini  pun  kerap bertambah  jumlahnya  karena  tidak  ada  yang berminat untuk membeli atau memakainya.
Tujuan  dari  kegiatan  Pengabdian  Kepada Masyarakat (PKM) yang berfokus pada kegiatan pembuatan  kertas  berbahan  dasar  limbah  serat daun nanas pada UMKM produsen serat nanas di Kabupaten Subang adalah untuk  memanfaatkan limbah  serat  dari  daun  nanas.  Limbah  serat tersebut  diolah  untuk  menjadi  bahan  tekstil dengan menggunakan teknik nonwoven , melalui teknik cetak dalam pembuatan kertas. Disamping itu  juga  memperkaya  potensi  daerah  untuk memanfaatkan  hasil  perkebunan  yaitu  potensi dari limbah serat daun nanas yang diperoleh dari UMKM  produsen  serat  nanas,  yaitu  Alfiber  di Kabupaten  Subang,  dan  menghasilkan  material inovasi  dari  sumber  daya  alam  yang  telah  ada yaitu dari limbah serat daun nanas. Serat nanas sebagai  bahan  baku  kertas  pun  termasuk  baru dalam  industri  kertas  (Sibaly  &  Jeetah  2017). Serat  daun  nanas  sebagai  komposit  juga  bisa menjadi  sumber  bahan  yang  ekonomis,  ramah lingkungan,  dan  dapat  didaur  ulang.  Disamping itu, serat daun nanas sebagai kertas pun memiliki sifat  dasar  kertas  seperti  dapat  ditulis,  dapat disobek,  dan  dapat  menyerap  kelembapan (Mahatme et al . 2018).
Kertas  memiliki  kegunaan  sepanjang  waktu, salah  satunya  diproduksi  menjadi shifu ,  sebuah tali  yang  dipelintir  dari  potongan  kertas  tipis yang dipelintir secara bertahap menjadi benang dan kemudian dibuat menjadi tekstil. Shifu yang berasal  dari  Jepang  telah  digunakan  untuk barang-barang rajutan dan anyaman, keranjang, tikar,  tas,  pakaian,  dan  benda-benda  seni.  Pada peradaban kuno, telah dihasilkan sejumlah cara untuk  mengubah  berbagai  bahan  selulosa
Gambar 1 Limbah  serat  daun  nanas  hasil  penyisiran yang tidak terpakai.
menjadi  permukaan  tulisan  dan  barang-barang pakaian, banyak di antaranya tidak memerlukan tenun. Kain adalah pendahulu kertas, pembuatan kertas  dimulai  diperkirakan  pada  tahun  200 sebelum masehi (Hubbe & Bowden 2009). Selain itu,  pencarian  bahan  baku  non  kayu  dalam industri  pembuatan  kertas  semakin  mendapat perhatian  karena  konsumsi  sumber  daya  kayu untuk produksi kertas semakin meningkat. Dari tahun 1970-an hingga sekarang, kapasitas proses pembuatan  pulp  dari  serat  tanaman  non-kayu telah  meningkat  secara  global  dua  sampai  tiga kali lebih cepat dari kapasitas pulp kayu (Laftah &  Rahaman  2015).  Terdapat  keuntungan  yang dapat diperoleh dari serat non-kayu atau bahan baku non-kayu, yaitu jumlahnya yang berlimpah banyak, siklus hidup yang pendek dan regenerasi yang  cepat,  kebutuhan  irigasi  dan  pemupukan yang sedang dan kandungan lignin yang rendah untuk mengurangi energi dan bahan kimia yang digunakan  selama  proses  pembuatan  pulp,  dan harga yang reltif murah (Laftah & Rahaman 2015; Aremu et al . 2015).

## METODE PELAKSANAAN KEGIATAN
Lokasi dan Partisipan Kegiatan Kegiatan  dilaksanakan  di  Kampung  Cijoged, Kelurahan  Cikadu,  Kecamatan  Cijambe,  Kabu- paten  Subang,  Jawa  Barat.  Mitra  yang  terlibat dalam  kegiatan  adalah  UMKM  produsen  serat daun nanas, Alfiber dengan total 8 orang peserta. Kegiatan  melibatkan  2  orang  pria  dan  6  orang wanita  yang  merupakan  pegawai  dari  Alfiber yang  kemudian  akan  dibagi  menjadi  dua kelompok.  Adapun  rentang  usia  peserta  yang terlibat bervariasi, ada 26 tahun untuk usia yang paling muda dan 55 tahun untuk usia yang paling tua.  Peserta  juga  memiki  latar  belakang  yang bervariasi mulai dari SD hingga SMA, seperti yang diperlihatkan pada Tabel 1.

## Alat dan Bahan
Alat  yang  digunakan  dalam  kegiatan  pem- buatan  kertas  adalah  baskom  berukuran  besar (diameter  sekitar  70‒100  cm),  dua  tipe  bingkai sablon  yaitu  tanpa  menggunakan screen dan dengan menggunakan screen T24 berukuran 20 x 30 cm, rakel, sponge , blender, serta celemek dan sarung  tangan  karet.  Alat  untuk  membuat  pulp atau bubur kertas adalah panci logam, pengaduk, timbangan, dan kompor. Bahan yang digunakan selama  kegiatan  adalah  campuran  limbah  daun serat  nanas  dan  soda  api  (soda  kaustik  atau
sodium hidroksida) yang direbus sebagai bahan bubur kertas, dan gas untuk kompor.

## Metode Pelaksanaan
Metode pelaksanaan dalam kegiatan Pengabdian  Kepada  Masyarakat  (PKM)  meng- gunakan metode community development service , dengan  pendekatan  partisipatif  dan  edukatif. Metode community  development  service ber- orientasi  pada  usaha  pengembangan  dan pemberdayaan  masyarakat  dengan  menjadikan masyarakat  sebagai  subjek  dan  sekaligus  objek pembangunan  dan  melibatkan  mereka  secara langsung  dalam  berbagai  kegiatan  pengabdian masyarakat  sebagai  upaya  meningkatkan  peran serta  masyarakat  dalam  pembangunan  demi kepentingan mereka sendiri (Vincent 2009).
Pendekatan  partisipatif  dan  edukatif  dila- kukan dengan sosialisasi dan pelatihan. Pelatihan adalah  proses  dimana  orang  memperoleh kemampuan  untuk  melakukan  pekerjaan. Pelatihan  memberi  karyawan  pengetahuan  dan keterampilan  khusus  yang  dapat  diidentifikasi untuk  digunakan  dalam  pekerjaan  mereka  saat ini  (Mathis  &  Jackson  2010),  sedangkan  sosia- lisasi  dipahami  sebagai  proses  pemasyarakatan di  mana  suatu  organisme  atau  fungsi  biologis individu  diperkenalkan  sehingga  mampu  dise- rasikan dengan pola perilaku sosial yang berlaku dalam suatu masyarakat. Sosialisasi diakibatkan adanya interaksi sosial, yang salah satunya dapat diperoleh  dengan  melalui  kontak  sosial  melalui bertemu  secara  langsung  atau  tatap  muka (Wulansari 2013). Kegiatan yang diperkenalkan adalah  proses  pembuatan  lembaran  kertas  dari limbah  serat  daun  nanas  kepada  UMKM produsen  serat  daun  nanas,  Alfiber.  Proses pembuatan  kertas  tersebut  dimulai  dari  proses pembuatan pulp, proses produksi kertas dengan teknik  cetak,  serta  proses  pengeringan  hingga dihasilkannya lembaran kertas.
Pelaksanaan kegiatan terbagi dalam beberapa tahap seperti yang diperlihatkan pada Gambar 2.
Tabel 1 Data peserta kegiatan pembuatan kertas
Partisipan Jenis kelamin Usia Pendidikan terakhir Partisipan 1  Laki-laki 28 SMA Partisipan 2  Wanita 39 SMP Partisipan 3  Wanita 53 Tidak mengisi Partisipan 4  Laki-laki 26 SMA Partisipan 5  Wanita 45 SD Partisipan 6  Wanita 33 SMA Partisipan 7  Wanita 37 SMP Partisipan 8  Wanita 55 SD
Kegiatan ini terbagi menjadi empat tahap, yaitu tahap  awal,  persiapan,  pelaksanaan,  dan  hasil akhir  (evaluasi).  Pada  tahap  awal  dilakukan review terhadap hasil penelitian sebelumnya dan observasi  kondisi  di  lapangan.  Pada  tahap persiapan dilakukan riset melalui studi literatur terhadap  objek  penelitian  yaitu  limbah  serat daun  nanas,  eksperimen  pembuatan  kembali produk kertas dari limbah serat daun nanas, dan hasil  observasi  kondisi  di  lapangan  bersamaan dengan  mempersiapkan  alat  dan  bahan  untuk pelatihan.  Tahap  pelaksanaan  berfokus  pada pelaksanaan  kegiatan  pembuatan  kertas  dari limbah  serat  daun  nanas  di  lapangan.  Terakhir, tahap  hasil  berfokus  pada  evaluasi  keseluruhan dari kegiatan pembuatan kertas tersebut.
Kegiatan  dimulai  dengan  tahap  awal  serta tahap  persiapan  pelatihan  dengan  melakukan observasi  mengenai  kondisi  komunitas  UMKM Alfiber  dan  mengidentifikasi  permasalahan  di komunitas tersebut. Observasi dilakukan dengan meninjau langsung ke lapangan pada tahun 2021, diikuti oleh wawancara melalui meeting online di tahun 2022 dengan Pak Alan karena situasi masih dalam kondisi pandemi Covid-19. Hasil observasi adalah  terdapat  kesulitan  dalam  mengolah limbah serat daun nanas yang tidak lolos quality control UMKM  tersebut,  yaitu  serat  yang  kusut dan  pendek  karena  tidak  mencapai  panjang minimum  60  cm  dari  hasil  proses  penyisiran. Limbah  serat  daun  nanas  tersebut  sedikit peminat  untuk  membelinya  dan  berdampak dengan penumpukan limbah tersebut di tempat penyimpanan.
Berdasarkan kondisi tersebut, tahap persiapan  pelatihan  dilakukan  dengan  mela- kukan studi dari objek permasalahan di UMKM, yaitu  limbah  serat  daun  nanas  yang  belum teroptimalisasikan.  Selain  studi  literatur  dila- kukan  juga  eksperimen  untuk  menghasilkan suatu produk dari limbah tersebut yang berfokus pada  proses  pembuatan  kertas  dengan menggunakan  limbah  tersebut.  Dari  hasil  studi diperoleh  pengolahan  produk  yang  paling memungkinkan  dari  limbah  tersebut  adalah dengan berfokus pada teknik pengolahan tekstil secara non-woven .
Non-woven memiliki  tampilan  yang  berbeda dengan  teknik  tenun  karena  strukturnya filamennya  yang  tersusun  secara  acak  sehingga tampilan  lembaran  kain  menjadi  tidak  rata  dan tekstur  kasar  seperti  pada  kain non-woven komersial. Non-woven dibuat lang-sung dari serat tanpa  membuat  benang  apa  pun  dan  tanpa menggunakan  proses  menenun  atau  merajut. INDA mendefinisikan kain tersebut sebagai suatu struktur lembaran atau web yang diikat bersama dengan  melibatkan  serat  atau  filamen,  yang dibuat melalui berbagai proses mekanis, termal, dan/atau  kimia.  Ini  dibuat  langsung  dari  serat yang  terpisah  atau  dari  plastik  cair  atau  film plastik  (Cheema et  al .  2018).  Pada  proses produksi non-woven terdapat tiga cara yaitu dry- laid , wet-laid , dan polymer-laid yang disesuaikan dengan  kebutuhan  masing-masing.  Salah satunya,  proses wet-laid dapat  digunakan  di industri kertas (Yilmaz et al . 2020). Proses wet- laid dilakukan  dengan  merendam  potongan- potongan serat dengan ukuran panjang lebih dari 3  mm  ke  dalam  air  yang  kemudian  dicetak dengan screen dan  dikeringkan,  sehingga memiliki  kesamaan  dengan  pembuatan  kertas (Hubbe  &Koukoulas  2018).  Sedangkan  untuk proses  pembuatan  kertas  umumnya  meng- gunakan  metode pulping meliputi  tahap-tahap persiapan  bahan  baku, pulping ,  defiberasi, pencucian, penyaringan, pemutihan, dan pencetakan menggunakan screen . Pulping adalah suatu  proses  dimana  kayu  atau  bahan  baku lainnya  (yang  memiliki  kandungan  serat) diperkecil  ukurannya  dengan  menggunakan NaOH atau soda api dan menjadi lunak Serat pun harus  dipotong-potong  pendek  terlebih  dahulu untuk mempermudah proses pelunakan (Ristianingsih et al . 2018; Salsabila et al . 2021). Kesamaan  dari  kedua  proses  tersebut  adalah terdapatnya  proses  pencetakan  dengan  me- rendam serat dan pulp ke dalam air dan dicetak menggunakan screen .
Gambar 2 Tahap  kegiatan  pelatihan  pembuatan kertas dari limbah serat daun nanas.
Pembuatan  kertas  dengan  teknik  merendam atau  membasahi  dengan  air,  kemudian  dicetak dan  dikeringkan  sudah  dilakukan  di  Cina  pada abad-abad sebelum Masehi dan dibawa oleh para biksu Buddha ke seluruh daeraah Asia Timur dan Tengah  di  mana  orang  Arab  Muslim  me- nemukannya  pada  abad  ke-8  Masehi.  Kertas didefinisikan sebagai gelaran serat selulosa yang telah dipukuli dengan adanya air, yang kemudian dikumpulkan  di  atas screen dan  dikeringkan. Selulosa,  yang  dapat  diekstraksi  dari  berbagai jenis tanaman atau limbah tekstil, dan air bersih untuk  mengolah  serat,  serta screen untuk mengumpulkannya  adalah  bahan  dan  alat  yang dibutuhkan  dalam  proses  pembuatan  kertas. Pada  prinsipnya,  kertas  dapat  dibuat  hampir  di mana saja, dan kesederhanaan relatif dari teknik ini memungkinkan variasi yang luas bagi budaya dan  individu  dalam  konteks  bahan  dan  proses spesifik yang digunakan untuk membuat kertas, tergantung  pada  apa  yang  tersedia  secara  lokal dan  apa  yang  diketahui  (Bloom  2017). Dikarenakan adanya kesamaan dari kedua teknik tersebut  serta  tujuan  untuk  pemberdayaan masyarakat,  maka  pada  tahap  awal  untuk  bisa diproduksi  menjadi  produk  tekstil non-woven diawali dengan mengolah bahan tersebut dengan dengan memproduksinya menjadi kertas meng- gunakan  metode pulping dengan  teknik  cetak. Tahap  yang  akan  dilakukan  diawali  dengan membuat  pulp,  pencucian  pulp,  perendaman pulp  dalam  air  yang  dilanjutkan  dengan  pen- cetakan kertas, dan diakhiri dengan pengeringan. Tahap  defiberasi,  penyaringan,  dan  pemutihan tidak  dilakukan  untuk  mempersingkat  waktu pembuatan  dan  meminimalisir  penggunaan bahan  kimia  dalam  proses  pembuatan  kertas. Sebelum  dilakukan  pelatihan,  dilakukan  proses pembuatan kertas dari limbah serat daun nanas oleh  tim  pelaksana  sebagai  bentuk  simulasi pelaksanaan kegiatan.
Maka  materi  yang  akan  disampaikan  dan diberikan  selama  kegiatan  adalah  mengenai proses  pembuatan  kertas  dan  kegiatan  secara praktik bagaimana memproduksi kertas tersebut beserta persiapan alat dan bahannya. Pada saat kegiatan  praktik,  peserta  kegiatan  akan  dibagi menjadi dua kelompok. Proses pembuatan kertas tersebut  dimulai  dari  proses  pembuatan  pulp atau  bubur  kertas,  yaitu  membuat  limbah  serat daun  nanas  menjadi  pulp.  Pada  tahap  tersebut pulp  dibuat  dengan  mencampur  limbah  serat daun nanas dengan air dan Natrium Hidroksida atau NaOH atau soda api dan dimasak selama 3‒ 6  jam.  Pulp  yang  sudah  jadi,  kemudian  dibilas
dahulu  untuk  membersihkan  sisa  bahan-bahan kimia. Dilanjutkan dengan tahap mencetak kertas dengan  menggunakan  dua  buah  bingkai  ber- bentuk  persegi  panjang  berukuran  20  x  30  cm yang salah satunya terpasang screen . Pada proses mencetak  pulp  direndam  ke  dalam  air  yang berada  di  dalam  baskom  besar  dan  kemudian mencedoknya sehingga kumpulan pulp tercetak pada screen .  Blender  digunakan  apabila  pulp yang dihasilkan belum hancur secara merata dan masih terdapat potongan pulp berukuran besar. Sehingga sebelum pulp dituang ke dalam baskom berisi  air,  pulp  dapat  dihancurkan  kembali menggunakan  blender,  baru  kemudian  di- tuangkan  ke  dalam  baskom  berisi  air.  Setelah kertas  tercetak  di screen ,  tahap  selanjutnya dikeringkan.  Sambil  dikeringkan,  pulp  yang tercetak pada screen dapat ditekan menggunakan rakel  dan sponge untuk  mengurangi  kadar  air yang  ada  pada  pulp.  Setelah  kering,  kertas perlahan ditarik perlahan sehingga terlepas dari screen sambil  ditekan  atau  didorong  perlahan- lahan menggunakan sponge dari sisi screen yang tidak terdapat pulp.

## Metode  Pengumpulan,  Pengolahan,  dan Analisis Data
Metodologi  yang  digunakan  dalam  kegiatan ini  bersifat  kualititatif,  dengan  pendekatan partisipatif  dan  edukatif,  di  mana  penulis  ber- peran sebagai pelaksana kegiatan atau fasilitator dan  anggota  UMKM  Alfiber  adalah  peserta  atau partisipan  kegiatan.  Data  pada  tahap  awal  dan persiapan kegiatan mengenai proses pembuatan kertas, berupa data sekunder yang diperoleh dari analisis  hasil  riset  sebelumnya  (Salsabila et  al . 2021).  Sedangkan  data  yang  diperoleh  pada tahap  pelaksanaan  dan  tahap  hasil  akhir (evaluasi)  merupakan  data  primer  yang  di- peroleh  melalui  wawancara  dengan  pemilik UMKM dan peserta kegiatan serta kuesioner yang diberikan  kepada  peserta,  dokumentasi  selama kegiatan  berlangsung,  serta  pengujian  kertas hasil  pelatihan.  Data  tersebut  kemudian dianalisis sehingga diperoleh data mengenai hasil dan dampak dari kegiatan pelatihan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
UMKM  yang  terlibat  dalam  kegiatan  adalah Alfiber  yang  didirikan  oleh  Pak  Alan  Sahroni, A.Md  pada  tahun  2013.  Merupakan  sebuah industri kecil yang bergerak di bidang produksi pengolahan  daun  nanas  untuk  menjadi  helaian-
helaian  serat  yang  kemudian  disebut  dengan nama  serat  daun  nanas.  Alfiber  tidak  hanya memproduksi  serat  daun  nanas,  namun  juga sudah berkembang ke dalam proses pembuatan produk-produk berbahan dasar serat daun nanas seperti  benang  dan  kain  dari  serat  daun  nanas. Adapun latar belakang dari didirikannya Alfiber dikarenakan  terdapatnya  banyak  limbah  daun nanas  hasil  panen  buah  nanas  yang  belum termanfaatkan dengan baik di Kota Subang. Serat nanas tersebut pun sekarang sudah mulai banyak menarik  minat  pasar  tidak  hanya  dalam  skala Nasional tapi juga pasar Internasional. Serat daun nanas  yang  diproduksi  Alfiber  sudah  mulai diekspor  ke  luar  negeri,  salah  satunya  ke Singapura.  Menjadikan  Kabupaten  Subang sebagai daerah penghasil Serat Daun Nanas dan berbagai  produk  khas  yang  terbuat  dari  Serat Daun Nanas adalah visi dari UMKM Alfiber.

## Pelaksanaan Kegiatan Pelatihan
Kunjungan  ke  UMKM  ALfiber  dilakukan  se- banyak dua kali di waktu yang berbeda. Pertama saat  pelaksanaan  kegiatan  pelatihan  dan  yang kedua  setelah  pelatihan  selesai.  Pada  akhir kunjungan pertama peserta akan diberikan tugas untuk memproduksi kertas secara mandiri yang akan  dievaluasi  dan  diperiksa  pada  kunjungan kedua.  Kunjungan  pertama  memiliki  agenda berupa  kegiatan  pelatihan  dan  dilaksanakan pada  bulan  Agustus  2022  di  Balai  Desa  Cikadu, Kabupaten  Subang  (Gambar  3).  Awalnya  diren- canakan akan dimulai dengan proses pembuatan pulp hingga menjadi kertas. Namun dikarenakan kondisi pandemi CoviD-19 terdapat pembatasan untuk  kegiatan  sehingga  yang  awalnya  diren- canakan  selama  dua  hari,  dipersingkat  menjadi satu hari. Sehingga dengan tujuan supaya seluruh materi  dapat  tersampaikan  maka  proses mengenai  pembuatan  pulp  tidak  dilakukan  dan kegiatan  praktik  membuat  kertas  langsung
menggunakan pulp  yang sudah  jadi  atau dibuat sebelum  kegiatan  pelatihan  dimulai.  Materi mengenai  proses  pembutan  pulp  disampaikan secara singkat dan diberikan hand-out mengenai proses  pembuatan  kertas  secara  keseluruhan sebelum kegiatan pembuatan kertas dimulai.
Pada saat kegiatan praktik pembuatan kertas, peserta yang terlibat totalnya delapan orang dan merupakan bagian tim atau pegawai dari Alfiber. Kedelapan orang tersebut terdiri dari dua orang laki-laki dan enam orang wanita. Peserta dengan total  delapan  orang  tersebut  kemudian  dibagi menjadi dua kelompok. Selama kegiatan praktik, peserta  diajarkan  proses  mencetak  kertas dengan  menggunakan  dua  buah  bingkai berbentuk persegi panjang berukuran 20 x 30 cm yang salah satunya terpasang screen . Pada proses mencetak  pulp  direndam  ke  dalam  air  yang berada  di  dalam  baskom  besar  dan  kemudian mencedoknya sehingga kumpulan pulp tercetak pada screen .  Setelah  kertas  tercetak  di screen , tahap  selanjutnya  dikeringkan.  Sambil  di- keringkan, pulp yang tercetak pada screen dapat ditekan  menggunakan  rakel  dan sponge untuk mengurangi  kadar  air  yang  ada  pada  pulp. Setelah kering, kertas perlahan ditarik perlahan sehingga terlepas dari screen sambil ditekan atau didorong  perlahan-lahan  menggunakan sponge dari  sisi screen yang  tidak  terdapat  pulp.  Pada saat  kegiatan  blender  digunakan  untuk  meng- hancurkan  pulp  yang  berukuran  besar.  Pada akhir  kegiatan,  sebanyak  empat  puluh  lembar kertas  berhasil  dihasilkan  oleh  seluruh  peserta. Serta mendapatkan masukan dari pemilik UMKM, Pak Alan Sahroni untuk diperlihatkannya proses pembuatan  pulp  yang  kemudian  menjadi  salah satu agenda pada kunjungan kedua.
Pada  akhir  kegiatan  pelatihan,  peserta  di- berikan  tugas  untuk  membuat  kertas  kembali tanpa  didampingi  oleh  tim  pelaksana.  Tim pelaksana  kegiatan  akan  melakukan  kunjungan
a
b
Gambar 3 a dan b) Kegiatan pelatihan pembuatan kertas dari limbah serat daun nanas pada bulan Agustus 2022.
kembali  untuk  mengevaluasi  hasil  kertas  yang mereka buat beserta mendiskusikan hal-hal yang belum  tersampaikan  di  kegiatan  sebelumnya. Evaluasi  hasil  kegiatan  atau  kunjungan  kedua dilakukan pada tanggal 24 September 2022 dan sebelumnya  pada  tanggal  18  September  2022, para  peserta  kembali  membuat  kertas  secara mandiri  (Gambar  4).  Pada  saat  evaluasi  hasil kegiatan  selama  pelatihan,  tidak  hanya  melihat hasil kertas yang diproduksi oleh peserta secara mandiri,  namun  juga  dilakukan  praktik pembuatan  pulp.  Peserta  diajarkan  membuat pulp dengan berbahan dasar 500 g limbah serat daun  nanas,  5  L  air,  dan  200  g  soda  api  yang dimasak  diatas  api  selama  3‒6  jam.  Kuesioner mengenai  kepuasan  para  peserta  kegiatan  dan wawancara mengenai keberlangsungan program pelatihan  juga  dilakukan  pada  saat  kunjungan kedua tersebut.
Hasil dan Evaluasi Kegiatan Pelatihan Kegiatan  pelatihan  pembuatan  kertas  dari limbah  serat  daun  nanas  dinilai  terlaksanakan dengan  baik.  Berdasarkan  hasil  diskusi  dan wawancara  dengan  pemilik  Alfiber,  Pak  Alan, disimpulkan bahwa peserta sangat antusias dan mereka sangat terbantu dengan adanya kegiatan pembuatan  kertas.  Hal  tersebt  dikarenakan produk  kertas  dapat  menjadi  salah  satu  solusi dari  permasalahan  yang  sedang  mereka  hadapi yaitu  untuk  mengolah  limbah  dari  serat  daun nanas.  Proses pembuatannya yang mudah  serta tidak  menggunakan  banyak  bahan  kimia  dinilai cukup efektif untuk perusahaan UMKM tersebut yang  memang  memiliki  konsep zero-waste dan minim  dampak  dari  bahan  kimia.  Keberhasilan dari pelatihan juga diperoleh dari hasil kuesioner yang diberikan kepada seluruh peserta kegiatan. Seluruh  peserta  kegiatan  dengan  total  delapan orang  100%  merasa  mudah  memahami  materi pelatihan  dan  merasa  puas  terhadap  kegiatan pelatihan, seperti yang diperlihatkan pada grafik di  Gambar  5  dan  6.  Persentasi  sebesar  100% menunjukkan  kalau  kegiatan  pelatihan  dapat dikategorikan  berhasil  yang  juga  didukung dengan  berhasilnya  dibuatnya  kertas  secara mandiri oleh para peserta tanpa didampingi oleh tim pelaksana.

## Kualitas Kertas
Berdasarkan data dari penelitian sebelumnya, karakter  kertas  dari  serat  daun  nanas  memiliki ikatan  yang  kuat  dengan  berbagai  ketebalan. Faktor yang mempengaruhi pulp pada kertas dari serat  daun  nanas  adalah  kadar  kimia  yang
a
b Gambar 4 a  dan  b)  Kegiatan  pembuatan  kertas  oleh para  peserta  secara  mandiri  pada  24 September 2022.
Gambar 5 Grafik tingkat kepahaman peserta terhadap materi pelatihan.
Gambar 6 Grafik  tingkat  kepuasan  peserta  terhadap kegiatan pelatihan. 0 20 40 60 80 100 120 Yes No Pe m ah am an pe se rta (% ) Jawaban peserta Tingkat kepahaman peserta terhadap materi pelatihan 0 20 40 60 80 100 120 Yes No Pe m ah am an p es er ta (% ) Jawaban peserta
Tingkat kepuasan peserta terhadap materi pelatihan
digunakan,  bahan  kimia  yang  digunakan  yang harus  merupakan  senyawa  basa,  dan  interval waktu perebusan. Sebelumnya, serat daun nanas yang  bukan  merupakan  limbah  dari  serat  daun nanas  tersebut  digunakan  untuk  memproduksi kertas. Pada proses pelunakan untuk pembuatan pulp, sebelumnya dilakukan proses pembersihan menggunakan teepol yang kemudian dilanjutkan dengan  proses  pelunakan  menggunakan  NaOH sebesar 33% dari berat serat yang digunakan dan dimasak  selama  satu  jam.  Kemudian  sebelum dicetak, pulp diblender terlebih dahulu (Salsabila et al . 2021). Sedangkan untuk kegiatan pelatihan terdapat  beberapa  perubahan  dengan  tujaun untuk menyesuaikan dengan kondisi di lapangan tempat  pelatihan.  Tahap  pembersihan  dengan teepol tidak  dilakukan  dengan  pertimbangan untuk  meminimalisir  bahan  kimia  yang digunakan  dan  mempersingkat  waktu  proses. Serat  pun  tidak  dipotong-potong  dikarenakan bentuk  limbah  serat  daun  nanas  yang  bukan berupa helaian filamen panjang.
Produk  kertas  hasil  pelatihan  pun  kemudian dibandingkan  dengan  kertas  HVS  80  gsm (Gambar  7).  Adapun  tahap  pengujian  memiliki tujuan  mengetahui  kualitas  kertas  dari  hasil pelatihan  serta  dari  limbah  serat  daun  nanas yang dihasilkan di UMKM Alfiber sehingga dapat membantu  tahap  pengembangan  produk  selan- jutnya dari kertas tersebut. Pengujian dilakukan menggunakan sample yaitu 20 lembar kertas HVS 80 gsm yang umumnya digunakan untuk meng- gambar  atau  menulis  dengan  20  lembar  kertas dari  limbah  serat  daun  nanas  yang  memiliki karakter kertas yang tebal. Pengujian dilakukan di  Balai  Besar  Pulp  dan  Kertas,  Kota  Bandung. Kertas  HVS  80  gsm  dijadikan  variabel  kontrol atau  pembanding  utama  dikarenakan  kertas tersebut  umumnya  digunakan  untuk  menulis ataupun  menggambar,  sehingga  akan  di- bandingkan  apakah  kertas  nanas  yang  sudah diproduksi mencapai kualitas yang sama dengan kertas  HVS.  Adapun  perbandingan  dilakukan dengan  tujuan  untuk  memberikan  masukan kepada UMKM Alfiber untuk produk kertas yang mereka  hasilkan  dapat  digunakan  untuk  apa serta  potensi  pengembangan  produk  ke- depannya yang sesuai dengan kualitas dari kertas tersebut.
Berdasarkan hasil yang diperoleh dari Tabel 2, dapat dilihat kertas dari limbah serat daun nanas secara  umum  lemah  terhadap  air,  sehingga mudah hancur. Hal tersebut bisa dilihat dari hasil uji daya serap air, kadar air, ketahanan tarik saat kering dan basah, serta porositas kertas tersebut
dibandingkan  kertas  HVS  80  gsm.  Dari  empat parameter  tersebut  diperoleh  daya  serap  dan kadar  air  pada  kertas  dari  limbah  serat  daun nanas lebih besar dibanding kertas HVS 80 gsm dan porositas serta ketahanan tarik pada kondisi kering dan basah yang lebih kecil dari kertas HVS 80  gsm.  Sehingga  dari  uji  porositas  gurley memperlihatkan  kalau  udara  dengan  mudah melalui  pori-pori  kertas,  sedangkan  dari ketahanan  tarik  baik  dalam  kondisi  kering  dan basah menunjukkan sifat kertas yang lemah dari kertas limbah serat daun nanas sehingga mudah sobek  dibandingkan  dengan  kertas  HVS. Walaupun dari segi ketebalan kertas dari limbah serat  daun  nanas  lebih  tebal  dan  nilai  hasil plybound AM tidak  terlalu  berbeda  jauh,  tapi dapat  dilihat  secara  garis  besar,  kertas  dari limbah serat daun nanas dinilai lemah dan masih dengan mudah menyerap air serta kadar airnya yang besar. Adapun penyebabnya kemungkinan disebabkan dengan hanya menggunakan limbah serat daun nanas tersebut untuk pulp. Sehingga
Gambar 7 Kertas-kertas  hasil  pelatihan  yang  dibuat oleh peserta.
Tabel 2 Hasil  pengujian  kertas  limbah  serat  daun nanas dengan kertas HVS 80 gsm
Parameter Satuan Hasil uji Kertas HVS 80 gsm Kertas limbah serat daun nanas Gramatur g/m 2 85,5 50,6 Kadar air % 5,6 7,2 Ketebalan µm 110,8 224,7 Ketahanan Tarik AM kN/m 4,79 0,78 Porositas gurley detik/100ml 9,0 <0,05 Daya  serap air  Cobb-60 Top g/m 2 76,0 343,6 Ketahanan Tarik  basah AM kN/m 0,14 0,10 Plybond AM J/m 2 90,2 94,8
untuk  meningkatkan  kekuatan  kertas  tersebut diperlukan  modifikasi  pulp  limbah  serat  daun nanas.

## SIMPULAN
Produk  kertas  dengan  teknik  cetak  adalah salah  satu  produk  yang  dapat  diproduksi untuk memanfaatkan limbah yang diperoleh dari serat daun  nanas  yang  diperoleh  dari  proses  pe- nyisiran  yang  tidak  lolos  proses quality  control . Kertas juga menjadi solusi untuk UMKM Alfiber dalam  menanggulangi  limbah  dari  serat  daun nanas  tersebut  karena  proses  pembuatannya yang mudah, tidak menggunakan banyak bahan kimia, dan minim limbah yang dihasilkan. Produk kertas tersebut juga memperkaya potensi daerah untuk  memanfaatkan  hasil  perkebunan  dan menjadi  inovasi  dari  sumber  daya  alam  yang sudah  ada,  yaitu  serat  daun  nanas.  Menge- sampingkan  adanya  aspek  kekuatan  dari kertas tersebut  yang  perlu  ditingkatkan,  kertas  dari limbah  serat  daun  nanas  yang  dihasilkan  harus memiliki  potensi  nilai  jual.  Oleh  karena  itu, produk kertas dari limbah serat daun nanas akan membutuhkan  riset  yang  berfokuskan  pada target  market, branding ,  dan  manajemen  pro- duksi,  serta  pengembangan  produk  agar  dapat menjadi sebuah produk yang berkelanjutan. Oleh karena  itu,  riset  ataupun  pengabdian  kepada masyarakat yang berikutnya dapat diarahkan ke topik-topik tersebut.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Kegiatan  pengabdian  kepada  masyarakat  ini didukung  oleh  dana  dari  PPMI  KK  Kriya  dan Tradisi,  Fakultas  Seni  Rupa  dan  Desain,  Institut Teknologi  Bandung.  Terima  kasih  kepada  Pak Alan  Sahroni  dan  tim  UMKM  Alfiber  yang  telah bersedia menerima tim dari KK Kriya dan Tradisi.

## DAFTAR PUSTAKA
Aremu MO, Rafiu MA, Adedeji KK. 2015. Pulp and Paper  Production  from  Nigerian  Pineapple Leaves and Corn Straw as Substitute to Wood Source. International  Research  Journal  of Engineering  and  Technology  (IRJET) .  2(4): 1180‒1188.
[BPS] Badan Pusat Statistik. 2022. Tabel Dinamis. [internet].  [diunduh  14  Oktober  2022]. Tersedia pada: bps.go.id.
Bloom  JM.  2017.  Papermaking:  The  Historical Diffusion of An Antique Technique. Mobilities of  Knowledge .  10(2017):  51‒66.  https:// doi.org/10.1007/978-3-319-44654-7_3
Cheema  MS,  Anand  SC,  Shah  TH.  2018. Development  of  Nonwoven  Fabrics  for Clothing  Applications. Journal  of  Textile Science and Engineering . 8(6): 1‒6.
Fathurohman F, Purwasih R, Baharta R, Rahayu WE, Mukminah N, Sobari E, Destiana ID. 2020. Peningkatan Kesejahteraan Masyarakat melalui  Peningkatan  Nilai  Produk  di Kabupaten  Subang. Sakai  Sambayan–Jurnal Pengabdian  Kepada  Masyarakat .  04(2):  95‒ 98. https://doi.org/10.23960/jss.v4i2.155
Hubbe MA, Bowden C. 2009. Handmade Paper: A Review  of  Its  History,  Craft,  and  Science. BioResources .  4(4):  1736‒1792.  https:// doi.org/10.15376/biores.4.4.1736-1792
Hubbe  MA,  Koukoulas  AA.  2016.  Wet-Laid Nonwovens Manufacture-Chemical Approaches  Using  Synthetic  and  Cellulosic Fiber. BioResources .  11(2):  5500‒5552. https://doi.org/10.15376/biores.11.2.Hubbe
Laftah  WA,  Rahaman  WAWA.  2015.  Chemical Pulping  of  Waste  Pineapple Leaves  Fiber for Kraft  Paper  Production. Journal  of  Material Research  and  Technology .  4(3):  254‒261. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2014.12.006
Mahatme SS, Kanse NG, Bandsode AK. 2018. Pulp and Paper Production from Pineapple Leaves as  a  Substitute  to  Wood  Source:  A  Review. International  Journal  of  Creative  Research Thoughts (IJCRT) . 6(2): 20‒26.
Mathis  RL,  Jackson  JH.  2010. Human  Resource Management Thirteenth  Edition .  Mason  (US): South-Western Cengage Learning.
Ristianingsih  Y,  Angreani  N,  Fitriani  A.  2018. Proses  Pembuatan  Kertas  dari  Kombinasi Limbah Ampas Tebu dan Sekam Padi dengan Proses  Soda. Chempublish  Journal .  2(2):  21‒ 32. https://doi.org/10.22437/chp.v2i2.4455
Saefullah A, Syahbuddin. 2021. Pengaruh Panjang dan  Volume  Penguat  Serat  Daun  Nanas Terhadap  Komposit  Epoksi. Teknobiz:  Jurnal Ilmiah  Program  Studi  Magister  Teknik  Mesin .
11(1):  62‒67.  https://doi.org/10.35814/ teknobiz.v11i1.2069
Salsabila  PR,  Boonraksa  A,  Indriani  I,  Sakina  SI, Rahardyan B. 2021. Cradle-to-Gate Life Cycle Assessment  of  Pineapple  Leaf  Fibres  An alternative  to  non-biodegradable  PPE  base materials.  In: Proceedings  of  ICON  ARCADE 2021 .  Bandung(ID):  Institut  Teknologi Bandung,  29–30 th September  2021.  https:// doi.org/10.2991/assehr.k.211228.016
Sibaly S, Jeetah P. 2017. Production of Paper from Pineapple  Leaves. Journal  of  Environmental
Chemical  Engineering .  5  (6):  5978‒5986. https://doi.org/10.1016/j.jece.2017.11.026
Vincent  II  JW  (Jack).  2009. Community Development  Practice . An  Introduction  to Community  Development .  London  (GB): Routledge.
Wulansari CD. 2013. Sosiologi Konsep dan Teori . Bandung (ID): Refika Aditama.
Yilmaz  KB,  Sabuncuoglu  B,  Yildirim  B, Silberschmidt VV. 2020. A Brief Review on The Mechanical  Behavior  of  Nonwoven  Fabrics. Journal  of  Engineered  Fibers  and  Fabrics . Volume  15  (2020):  1‒9.  https://doi.org/ 10.1177/1558925020970197