## UJI SIFAT MEKANIK PAPAN KOMPOSIT BERBAHAN TONGKOL JAGUNG DAN SERAT BATANG PISANG
Yusriani, Sahara, Muh. Said Lanto*
Jurusan Fisika
Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar Jl. Sultan Alauddin No. 63, Gowa, Sulawesi Selatan, Indonesia. 92113 *E-mail: muhammad.saidlanto@uin-alauddin.ac.id
Abstrak Kekayaan  alam  berupa  serat  alam  yang  ada  di  Indonesia  sangat berlimpah dan beberapa dari serat alam tersebut berpotensi untuk dijadikan sebagai  pengisi  dalam  pembuatan  papan komposit.  Penelitian  ini  bertujuan untuk  mengetahui  sifat  mekanik  papan  komposit  berbahan  dasar  serat bonggol  jagung  dan  batang  pisang  serta  umengetahui  apakah  papan  yang dihasilkan  memenuhi  standar  baku  mutu  SNI  03-2105-2006.  Penelitian  ini dilakukan  dengan  terlebih  dahulu  mempersiapkan  bahan  baku  yang  akan digunakan  kemudian  membuat  papan  komposit  berukuran  25x25x1  cm 3 . Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah tongkol jagung, serat batang pisang dan resin epoksi. Alat yang digunakan untuk membuat papan adalah hotpress .  Temperatur  yang  digunakan  pada  saat  pembuatan  papan adalah  180  C  dengan  waktu  15  menit  pada  tekanan  25  kg/cm 3 .  Ada  dua pengujian  papan  komposit,  yaitu  pengujian  kelenturan  elastik  ( modulus  of elasticity ) dan pengujian kelenturan patah ( modulus of rupture ). Hasil yang diperoleh adalah modulus elastisitas (MOE) (10127,08-1295,20) kg/cm 2 , dan modulus  of  rapture (MOR)  (132,53-176,50)  kg/cm 2 .  Berdasarkan  data tersebut, uji modulus elastisitas tidak memenuhi standar SNI 03-2105-2006. Hal  ini  kemungkinan  karena  ukuran  partikel  yang  digunakan  dalam pembuatan papan partikel masih besar yaitu berukuran 18 mesh.
Kata  Kunci: papan  komposit;  resin  epoksi;  serat  batang  pisang;  tongkol jagung
Abstract: Natural wealth in the form of natural fibers in Indonesia is very abundant  and  some  of  these  natural  fibers  have  the  potential  to  be  used  as fillers in the manufacture of composite boards. This study aims to determine the  mechanical  properties  of  a  composite  board  made  from  corn  cobs  and banana stem fibers and to determine whether the resulting board meets the quality standards of SNI 03-2105-2006. This research was conducted by first preparing the raw materials to be used and then making a composite board measuring 25x25x1 cm 3 . The raw materials used in this study were corn cobs, banana  stem  fiber  and  epoxy  resin.  The  tool  used  to  make  the  board  is  a hotpress.  The  temperature  used  during  the  manufacture  of  the  board  was 180  C with a time of 15 minutes at a pressure of 25 kg/cm 3 . There are two tests  of  composite  boards,  namely  the  elastic  flexural  test  (modulus  of elasticity)  and  the  fracture  flexural  test  (modulus  of  rupture).  The  results obtained  are  the  modulus  of  elasticity  (MOE)  (10127.08-1295.20)  kg/cm 2 , and the modulus of rapture (MOR) (132.53-176.50) kg/cm 2 . Based on these data, the  modulus  of  elasticity test  does not  meet the  standards  of  SNI  03-
2105-2006. This is probably because the particle size used in the manufacture of particleboard is still large, which is 18 mesh.
Keywords: banana stem fiber; composite board; corncob; epoxy resin

## PENDAHULUAN
ndonesia merupakan salah satu negara menjadi penghasil kayu terbesar dan terbaik di dunia  Saat  ini,  kebutuhan  manusia  akan  bahan  bangunan  terus  mengalami peningkatan  termasuk  kayu.  Di  Indonesia,  industri  perkayuan  diperkirakan membutuhkan  kayu  setiap  tahunnya  sekitar  70  juta  m 3 .  Kebutuhan  industri  perkayuan tersebut selalu mengalami kenaikan setiap tahun sedangkan produksi kayu bulat setiap tahun diperkirakan hanya sebesar 25 juta m 3 .
Kayu  yang  digunakan  untuk  bahan  bangunan  biasanya  diperoleh  dari  hutan. Namun,  seiring  dengan  meningkatnya  kebutuhan  kayu  tersebut  akan  memberikan dampak buruk terhadap hutan karena bahan yang tersedia akan terus berkurang dan dapat mengakibatkan hutan menjadi gundul sehingga bisa menimbulkan bencana alam tertentu seperi  banjir  dan  tanah  longsor.  Oleh  karena  itu,  permasalahan  tersebut  harus ditanggulangi  dengan  baik  tanpa  harus  mengurangi  kebutuhan  konsumen  agar  tidak terjadi kerusakan hutan yang berkelanjutan.
Salah satu solusi yang bisa dilakukan untuk memenuhi kebutuhan kayu masyarakat yang  sangat  tinggi,  yaitu  pembuatan  papan  komposit.  Papan  komposit  sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 1, merupakan perpaduan dari dua material atau lebih dengan perbedaan sifat fisik maupun sifat kimia dan masing-masing komponen pembentuknya masih  bisa  dibedakan  secara  jelas  di  dalam  produk  akhirnya.  Penyusun  utama  dari komposit ada dua, yaitu pengisi ( filler ) dan matriks yang berfungsi sebagai perekat. Saat ini,  penggunaan  material  komposit  cukup  pesat  karena  sifat  komposit  yang  ringan, ketahanan  kimia  dan  korosi  yang  baik.  Saat  ini,  jenis  komposit  yang  banyak dikembangkan yaitu komposit serat karena bahannya banyak tersedia di alam dan ramah lingkungan.
Komposit  adalah  penggabungan  dari  dua  bahan  atau  lebih  untuk  menghasilkan suatu  bahan  dengan  kualitas  yang  lebih  baik.  Secara  makroskopis  bahan  pembentuk komposit masih dapat dibedakan dan kedua bahan tersebut saling memengaruhi sehingga menghasilkan  sifat-sifat  yang  lebih  baik  dari  bahan  bakunya  (Groover,  1996).  Bahan komposit adalah suatu sistem material yang tersusun dari campuran dua atau lebih unsur- unsur  utama,  dimana  masing-masing  unsur  penyusunnya  memiliki  sifat  yang  berbeda (Schwartz,  1984).  Sifat  dan  distribusi  unsur  penyusun  komposit,  serta  interaksi  antar keduanya sangat berpengaruh terhadap sifat bahan komposit. Begitupun dengan bentuk, ukuran orientasi, dan distribusi dari penguat ( filler ) dan berbagai ciri-ciri dari matriks juga merupakan  parameter  penting  lain  yang  memengaruhi  bahan  komposit.  Komposit berpenguat  serat  memiliki  peran  utama  untuk  memberikan  ketahanan  terhadap lingkungan yang merugikan, menjaga permukaan serat dari efek mekanik dan kimia, dan memindahkan tegangan ( stress ) antara serat. Sementara kontribusi serat sebagian besar berpengaruh pada kekuatan tarik ( tensile strength ) bahan komposit (Ojahan, 2015).
I

## Gambar 1. Papan komposit
Komposit  dapat  dikelompokkon  berdasarkan  beberapa  karakter,  yaitu  antara  lain berdasarkan  matriks  yang  dibedakan  menjadi  3  macam  yaitu:  (a)  Komposit  matriks polimer  ( Polymer  Matrix  Compisites ),  yaitu  material  komposit  yang  paling  banyak digunakan,  dibedakan  menjadi  dua,  yaitu  termoplastik  dan thermoset .  Perbedaan  dari kedua  bahan  tersebut  yaitu,  termoset  tidak  dapat  didaur  ulang  sedangkan  temoplastik dapat  didaur  ulang.  Jenis-jenis  termoplastik  yang  banyak  digunakan  diantaranya, Polypropylene (PP), Polystyrene (PS), dan Polyethylene (PET) (Muwardi  &  Lubis, 2018);  (b)  Komposit  matriks  logam  ( Metal  Matrix  Composites ),  yaitu  komposit  yang menggunakan  logam  sebagai  matriks.  Kelebihan Metal  Matrix  Composites (MMC) diantaranya,  yaitu  transfer  tegangan  dan  regangan  yang  baik,  tidak  menyerap kelembapan,  tidak  mudah  terbakar,  kekuatan  tekan  dan  geser  yang  baik  dan  memiliki ketahanan aus dan muai termal yang baik (Sari, 2019); dan (c) Komposit matriks keramik ( Ceramic Matrix Composites ), yaitu komposit dengan material dua fasa, yaitu satu fasa sebagai penguat dan satu fasa sebagai matriks, dimana matriks yang digunakan terbuat dari  keramik  (Muwardi  &  Lubis,  2018).  Komposit  juga  dapat  dibedakan  berdasarkan penguatnya.  Menurut  Sari  (2019),  berdasarkan  penguat  yang  digunakan,  komposit dibedakan  menjadi  tiga,  yaitu:  (a)  Komposit  partikel;  (b)  Komposit  serat;  dan  (c) Komposit struktur.
Kekayaan  alam  berupa  serat  alam  yang  ada  di  Indonesia  sangat  berlimpah  dan beberapa  dari  serat  alam  tersebut  berpotensi  untuk  dijadikan  sebagai  pengisi  dalam pembuatan  papan  komposit.  Hal ini  dikarena  kandungan  selulosa  dari  serat  alam  yang cukup  tinggi  sehingga  dapat  menghasilkan  papan  komposit  berkualitas.  Contoh  serat alam yang bisa digunakan yaitu tongkol jagung dan serat batang pisang. Tongkol jagung dan serat batang pisang merupakan jenis serat alam yang sangat melimpah. Bahan-bahan tersebut  merupakan  limbah lignoselulostik, yaitu  limbah  pertanian  yang  mengandung selulosa,  hemiselulosa dan lignin . Tongkol  jagung  dan  serat  batang  pisang  merupakan jenis serat alam yang pemanfaatannya belum optimal, padahal bahan tersebut memiliki potensi yang bagus untuk dijadikan sebagai bahan pengisi komposit karena mengandung selulosa yang cukup tinggi. Tongkol jagung mengandung selulosa sekitar 41% dan batang pisang sekitar 60-65%.
Penelitian  mengenai  papan  komposit  telah  banyak  dilakukan  sebelumnya, diantaranya  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Simanullang  &  Sijabat  (2021).  Pada penelitian tersebut menggunakan tongkol jagung sebagai bahan pengisi papan komposit dengan jenis perekat yang digunakan yaitu epoxy. Hasil yang diperoleh dari penelitian tersebut, yaitu pada komposisi tongkol jagung dan perekat epoxy dengan perbandingan 60%  :  40%  menunjukkan  bahwa  sifat  mekanik  papan  komposit  yang  diperoleh  bagus.
Data yang diperoleh dari penelitian ini yaitu modulus patah (MOR) berkisar antara 54,23 kg/cm 2 sampai 87,56 kg/cm 2 , modulus elastisitas (MOE) berkisar antara 19232,12 kg/cm 2 sampai 24483,32 kg/cm 2 , dan nilai sekrup tarik berkisar antara 32,12 kg/cm 2 sampai 63,45 kg/cm 2 , dan nilai kekuatan tekan berkisar antara 2,32 kg/cm 2 sampai 4.41 kg/cm 2 . Penelitian  lain  juga  dilakukan  oleh  Kosim  et  al.  (2017),  dengan  menggunakan bahan  pengisi  serat  batang  pisang  dan  serat  sabut  kelapa.  Hasil  yang  diperoleh  dari penelitian ini  yaitu,  pada  pengujian  sifat fisis  diperoleh  nilai  kerapatan  berkisar  antara 0,5441 gr /cm 3 sampai 0,7497 gr/cm 3 dan kadar air berkisar antara 10,56% sampai 13,945. Sedangkan pada pengujian sifat mekanik diperoleh nilai MOR berkisar antara 3843,44 kg/cm 2 sampai  7472,30  kg/cm 2 dan  nilai  modulus  elestisitas  berkisar  antara  15981,3 kg/cm 2 sampai  27243,74  kg/cm 2 .  Berdasarkan  data  yang  diperoleh  pada  penelitian  ini, menunjukkan bahwa sifat fisis dan mekanik papan komposit serat batang pisang dan serat sabut  kelapa  telah  memenuhi  standar  yang  digunakan  yaitu  SNI  03-2105-2006. Berdasarkan  uraian  latar  belakang,  maka  dilakukan  penelitian  yang  bertujuan  untuk menentukan kelayakan komposit yang berbahan dasar tongkol jagung dan serat batang pisang. Diharapkan dari penelitian ini bisa diperoleh komposit yang memenuhi standar SNI  03-2105-2006  sehingga  bisa  menjadi  salah  satu  solusi  yang  bisa  dilakukan  untuk memenuhi kebutuhan kayu masyarakat.

## METODE PENELITIAN
Pada penelitian ini, alat yang digunakan adalah hotpress, neraca digital, universal testing  machine ,  plat  seng,  mistar,  jangka  sorong,  mikrometer  sekrup,  mesin  ayakan, oven, cetakan, aluminium foil dan wadah (baskom). Sedangkan bahan yang digunakan, yaitu  tongkol  jagung,  serat  batang  pisang  dan  resin  epoxy.  Pada  penelitian  ini  yang terlebih dahulu dilakukan adalah menyiapkan alat dan bahan yang digunakan. Kemudian menggiling bahan yang telah dikeringkan sebelumnya menggunakan alat disk mill lalu diayak menggunakan alat shake siever dengan saringan berukuran 18 mesh. Selanjutnya menimbang  bahan  yang  telah  diayak  sesuai  komposisi  yang  telah  ditentukan  yaitu perbandingan  antara  tongkol  jagung  dan  serat  batang  pisang  masing-masing  sebanyak (30:30)%,  (45:15)%,  (15:45)%,  (60:0)%  dan  (0:60%)  dengan  perekat  epoxy  masing- masing 40% dengan massa total setiap sampel yaitu 437,5 gram. Setelah itu, mencampur bahan sesuai komposisi sampai rata, lalu masukkan ke dalam cetakan berukuran (25  25  1)  cm 3 .  Sampel  yang  telah  dicetak  kemudian  dikempa  panas  menggunakan  alat hotpress. Sampel  dikempa  dengan  suhu  180  C  selama  15  menit  dengan  tekanan  25 kg/cm 3 .  Setelah  itu  sampel  didiamkan  selama  2  minggu,  kemudian  dipotong  sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan. Setelah itu, melakukan pengujian sampel meliputi uji modulus elastisitas (MOE) dan uji modulus patah (MOR) sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Skema pengujian MOE dan MOR

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tongkol jagung merupakan salah satu limbah yang dihasilkan pada produksi jagung yang  memiliki  kandungan selulosa,  hemiselulosa dan lignin dengan  perbandingan sebagaimana  ditunjukkan  pada  Tabel  1. Bahan  selulosa  yang terkandung  pada  tongkol jagung dapat dimanfaatkan sebagai pengisi alternatif karena sifat seratnya yang memiliki modulus  tinggi  (kuat)  sehingga  meghasilkan  struktur  yang kristalin .  Selain itu,  hidrasi molekul  pada  daerah  kristal  dapat  dicegah  oleh  kekakuan  pada  rantai  selulosa. Keunggulan  lain  yang  dimiliki  oleh  selulosa  yaitu  dapat  digunakan  sebagai  pengisi poliepropilen yang  merupakan  salah  satu  modifikasi  dari  polimer  sintetik  untuk menghasilkan  komposit  yang  memiliki  sifat  fisik  dan  mekanik  yang  baik  (Hairiyah, 2016).

## Tabel 1. Komposisi kimia tongkol jagung
Kandungan Kadar (%) Selulosa 41 Hemiselulosa 36 Lignin 16 Air dan lainnya 7 Sumber: Fachry, 2013
Pisang merupakan salah satu tanaman yang memiliki kandungan serat yang cukup tinggi  pada  batangnya,  tetapi  belum  dimanfaatkan  secara  optimal.  Serat  batang  pisang sebagaimana  ditunjukkan  pada  Gambar  3  dapat  digunakan  sebagai  pengisi  pada pembuatan papan komposit dengan menggunakan variasi panjang serat dan fraksi volume serat (Boimau, 2010). Serat batang pisang merupakan jenis serat yang berkualitas baik serta memiliki potensial alternatif yang baikuntuk dijadikan sebagai filler pada pembuatan papan komposit. Di samping itu, ketersediaan pohon pisang di Indonesia sangat berlimpahsehingga serat pohon pisang dapat diperoleh dengan mudah (Supratiningsih, 2012).
Gambar 3. Serat batang pisang
Pada  penelitian  ini  dilakukan  pengukuran  sifat  mekanik  bahan  untuk  selanjutnya dibandingkan dengan nilai SNI sehingga bisa diketahui tingkat kelayakan komposit yang dibuat  dari  tongkol  jagung  dan  serat  batang  pisang.  Sifat  mekanik  bahan  yang  diukur, meliputi:
1. Modulus  elastisitas/ Modulus  of  Elasticity (MOE)  yaitu  nilai  yang  menunjukkan kekakuan suatu benda yang menjadi ukuran terhadap kemampuan satu benda dalam menahan  perubahan  bentuk  atau  lenturan  yang  terjadi  akibat  pembebanan  (Desi, 2016). Menurut Handayani (2016), besarnya nilai modulus elastisitas papan komposit dapat dihitung menggunakan persamaan berikut:
MOE = ∆PL 3
4∆Ybd 3 (1)
Keterangan: MOE  : Modulus Elastisitas (kg/cm 2 )
∆P : Perubahan beban yang diberikan (kg)
∆Y
: Perubahan defleksi setiap perubahan beban (cm)
L : Jarak sangga (cm) b : Lebar sampel uji (cm) d : Tebal sampel uji (cm)
2. Modulus  patah/ Modulus  of  Rupture (MOR)  yaitu  kemampuan  suatu  benda  untuk menahan  beban  yang  diberikan  sampai  mencapai  titik  maksimum  (patah).  Menurut Fauziah  et  al.  (2014),  nilai  MOR  papan  komposit  dapat  dihitung  menggunakan persamaan berikut:
𝑀𝑂𝑅 = 3𝑃𝐿 2𝑏𝑑 2 (2)
Keterangan: MOR  : Modulus patah (kg/cm 2 )
P
: Berat beban maksimum (kg)
L : Jarak sangga (cm) b
: Lebar sampel uji (cm) d : Tebal sampel uji (cm)
Menurut Kosim et al. (2017), berdasarkan standar SNI 03-2105-2006, spesifikasi sifat-sifat papan komposit dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Spesifikasi sifat-sifat fisis dan mekanik material menurut standar SNI 03-2105-2006
No Sifat dan Satuan Nilai Standar 1 Pengembangan tebal (%) Maks 12 2 Modulus elastisitas (MOE) (kg/cm 2 ) Min 20000 3 Kerapatan (gr/cm 3 ) 0,4-0,9 4 Kuat rekan internal (IB) Min 1,5 5 Modulus patah (MOR) (kg/cm 2 ) Min 80 6 Kadar air (%) <14 7 Kuat impak (kg/cm 2 ) Min 30

## A. Uji modulus elastisitas (MOE)
Modulus of Elasticity (MOE) adalah kemampuan papan untuk menahan perubahan bentuk atau lentur yang terjadi sampai mencapai batas elastisitasnya. Pengujian modulus elastisitas dilakukan dengan cara terlebih dahulu mengukur tebal dan lebar sampel pada tiga titik, yaitu pada dua titik sangga dan titik pembebanan. Setelah itu, meletakkan papan pada mesin uji universal ( Universal Testing Mechine ) dengan jarak sangga (L) 15 cm, kemudian memberikan beban pada bagian tengah sampel dengan kelipatan 1,0 kg, 2,0 kg, 3,0 kg dan seterusnya sampai batas titik elastisitas papan komposit. Secara teori prinsip kerja  dari Mesin  Testing  Universal (UTM),  yaitu  ada  beberapa  parameter  yang  harus dikontrol saat pengukuran seperti jarak sangga (L), tebal sampel (h), lebar sampel (b).
Gambar 4. Hubungan antar komposisi papan komposit dengan nilai MOE
Berdasarkan Gambar 4 ditunjukkan bahwa nilai modulus elastisitas yang diperoleh berkisar  antara  10127,08  kg/cm 2 sampai  12954,20  kg/cm 2 .  Papan  komposit  sampel  C dengan  perbandingan  komposisi  (15:45)%  memiliki  nilai  modulus  elastisitas  tertinggi sedangkan  papan  komposit  sampel  A  dengan  perbandingan  (30:30)  %  memiliki  nilai modulus  elastisitas  terendah.  Berdasarkan  data  yang  diperoleh,  dapat  dilihat  bahwa semakin  banyak  komposisi  serat  batang  pisang  yang  digunakan,  maka  nilai  modulus elastisitas yang diperoleh semakin tinggi, seperti pada sampel C yang terdiri dari serat batang pisang sebanyak 45% dengan campuran tongkol jagung sebanyak 15% dan sampel E yang terdiri dari serat batang pisang sebanyak 60% tanpa ada campuran tongkol jagung.
10127,08 12083,26 12954,2 12121,84 12936,97 Min 20000 0 5000 10000 15000 20000 25000 A B C D E SNI 03-2105- 2006 M O E ( k g/ cm 2 ) Komposisi A(30: 30)% B(45: 15)% C(15: 45)% D(60: 0)% E(0:60)%
Pada pengujian nilai modulus elastisitas semua sampel tidak memenuhi standar SNI 03-2105-2006  yang  dipersyaratkan,  yaitu  min  20000  kg/cm 2 .  Hal  ini  kemungkinan disebabkan karena ukuran partikel yang digunakan masih besar, yaitu berukuran 18 mesh. Pada penelitian lain yang dilakukan oleh Ady & Apriani (2021), dengan menggunakan bahan tongkol jagung dan perekat epoxy dengan ukuran partikel 60 mesh diperoleh hasil yang  menunjukkan  bahwa  nilai  modulus elastisitas  papan  komposit  dengan  komposisi (60:40)%  telah  memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006  yaitu  sebesar  24483,32  kg/cm 2 . Berdasarkan  penelitian  tersebut  dapat  dilihat  bahwa  ukuran  partikel  yang  digunakan merupakan salah satu faktor yang berpengaruh terhadap nilai modulus elastisitas (MOE).

## B. Uji modulus patah (MOR)
Modulus patah/ Modulus of Rupture (MOR) merupakan kemampuan suatu benda untuk  menahan  beban  yang  diberikan  sampai  mencapai  titik  maksimum  (patah). Pengujian  MOR  dilakukan  dengan  melanjutkan  pengujian  MOE  menggunakan  sampel uji yang sama sampai sampel uji mencapai titik maksimum/patah. Berdasarkan Gambar 5  dapat  ditunjukkan  bahwa  nilai  MOR  yang  diperoleh  berkisar  antara  132,53  kg/cm 2 sampai  176,50  kg/cm 2 .  Papan  komposit  sampel  D  dengan  perbandingan  komposisi (60:0)%  memiliki  nilai  MOR  tertinggi  sedangkan  papan  komposit  sampel  A  dengan perbandingan komposisi (30:30)% memiliki nilai MOR terendah karena hanya mampu menahan beban terendah jika dibandingkan dengan empat papan lainnya. Dari Gambar 5 juga dapat dilihat bahwa ketika komposisi serat batang pisang yang digunakan bertambah maka nilai MOR akan menurun. Hal ini dapat dilihat pada sampel A, sampel C dan sampel E.  Berdasarkan  data  yang  diperoleh,  semua  perbandingan  papan  komposit  telah memenuhi standar SNI 03-2105-2006, yaitu minimal 80 kg/cm 2 .
Gambar 5. Hubungan antara perbandingan komposis dengan nilai MOR

## KESIMPULAN
Pengujian pada penelitian ini diperoleh nilai Modulus of Elasticity (MOE) berkisar antara  10127,08  kg/cm 2 sampai  12954,20  kg/cm 2 dan  untuk  penujian  nilai Modulus  of Rupture (MOR) diperoleh  nilai  berkisar  antara  132,53  kg/cm 2 sampai  176,50  kg/cm 2 . Berdasarkan data tersebut, pada pengujian modulus elastisitas diperoleh nilai yang tidak memenuhi standar SNI 03-2105-2006. Hal ini kemungkinan disebabkan karena ukuran partikel yang digunakan masih cukup besar, yaitu berukuran 18 mesh.
132,53 171,85 167,16 176,5 161,11 Min 80 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 A B C D E SNI 03-2105- 2006
Komposisi A(30: 30)% B(45: 15)% C(15: 45)% D(60: 0)% E(0:60)%

## DAFTAR PUSTAKA
Apriani,  E.  (2017).  Analisis  pengaruh  variasi  komposisi  bahan  limbah  dari  serat  kelapa  muda,  batang pisang, dan kertas bekas terhadap kekuatan bending sebagai papan komposit. Jurnal Engine , 1(2), 38-46. http://dx.doi.org/10.30588/jeemm.v1i2.259.
Boimau, K. (2010). Pengaruh fraksi volume dan panjang serat terhadap sifat bending komposit poliester yang diperkuat serat batang pisang . Seminar Tahunan Nasional Teknik Mesin , 49-52. Desi, S. N. (2016). Uji Kualitas Material Papan Komposit Bahan dari Serat Kayu dan Kertas dengan Perekat Limbah Plastik . [Skripsi]. Makassar: Teknologi UIN Alauddin Makassar.\ Fachry,  A.  R.,  Astuti,  P.,  &  Puspitasari, T.  G.  (2013).  pembuatan  bioetanol  dari  limbah  tongkol  jagung dengan variasi konsentrasi asam klorida dan waktu fermentasi. Jurnal Teknik Kimia , 19(1), 60-69.
Hairiyah, N., & Nuryati. (2016). Mikrokomposit dari tongkol jagung dan plastik polyprophylene. Prosiding SNRT , 1-8.
Handayani,  A.  (2016).  Uji  Sifat  Fisis  dan  Mekanik  Papan  Komposit  dari  Campuran  Serat  Bambu  dan Serbuk Gergaji dengan Perekat Polyester. [Skripsi]. Makassar: UIN Alauddin Makassar. Kosim,  K., Wahyudi,  W.,  Susilawati., S., & Doyan, A. (2017). Sifat  mekanik  papan komposit berbahan dasar serat sabut kelapa dan serat batang pisang. Jurnal Pendidikan Fisika dan Teknologi, 3(2), 207- 215. http://dx.doi.org/10.29303/jpft.v3i2.413.
Maloney.  (1993). Modern Particle  Board  and  Dry  Process  Fiber  Board  Manufacturing. San  Fransisco: Miller Freeman, Inc.
Matthews,  F.  L.  (1999). Composite  Material:  Engineering  and  Science. England:  Woodhead  Limited Publishing.
Mawardi, I. & Hasrin, L. (2018). Proses Manufaktur Plastik dan Komposit Edisi Revisi . Yogyakarta: Andi. Muhamad,  S.,  Marwanto.,  Maulana,  M.  I.,  Maulana,  S.,  Fatrawana,  A.,  Hidayat,  W.,  Sari,  R.  K.,  & Febrianto,  F.  (2019).  Sifat  fisis  dan  mekanis  papan  partikel  hibrida  dari  kayu  cepat  tumbuh  dan bambu  dengan  perlakuan  perendaman  panas .  Jurnal  Ilmu  Teknol.  Kayu  Tropis ,  17(1).  47-57. https://doi.org/10.51850/jitkt.v17i1.460.
Muralikrishna,  M.  V.  V.,  Kumari,  T.  S.  A.  S.,  Gopi,  R., &  Loganathan,  G.  B.  (2019).  Development  of mechanical properties in banana fiber composite. Materials Today: Proceedings , 22, 541-545. Nasution, W. M., & Mora. (2018). Analisis pengaruh komposisi ampas tebu dan tempurung kelapa terhadap sifat fisis dan mekanis komposit papan partikel perekat resin epoksi. Jurnal Fisika Unand , 7(2), 117- 123. https://doi.org/10.25077/jfu.7.2.117-123.2018.
Ojahan,  T.  R.,  &  Aditia,  H.  (2015).  Analisis  fraksi  volume  serat  pelepah  batang  pisang  bermatriks unsaturated resin polyester (UPR) terhadap kekuatan tarik dan SEM. Jurnal Mechanical , 6(1): 43- 48 . http://dx.doi.org/10.23960/mech.v6.i1.201506. Saduk, M. R. F., & Niron, F. P. (2018). Kajian sifat tarik serat pelepah lontar dengan singular fiber tensile testing method . Jurnal METTEK , 4(1), 8-15. https://doi.org/10.24843/mettek.2018.v04.i01.p02. Sari, N. H. (2019). Teknologi Papan Komposit Diperkuat Serat Kulit Jagung. Yogyakarta: Deepublish. Simanullung, A., & Sijabat, A. (2021). Analysis of mechanical testing of particle board composites from corn  cobs  waste  with  isocyanate  epoxy  resin  adhesive. International  Jurnal  of  Scientific  and Technology Research, 10(01): 239-242.
Simanullung,  A.  F.,  Sijabat,  A.,  &  Hasanah,  M.  (2021).  Karakterisasi  sifat  fisis  papan  partikel  limbah tongkol  jagung  dengan  resin epoxy isosianat . Jurnal  Ilmu  dan  Inovasi  Fisika, 5(1):  82-87. http://dx.doi.org/10.24198/jiif.v5i1.30692. Schwart. (1984). Composite Material Handbook. New York: Mc. Graw-Hill Ine. Supratiningsih (2012). Pengaruh serbuk serat batang pisang sebagai filler terhadap sifat mekanis komposit PVC-CaCO 3 . Majalah Kulit, Karet dan Plastik , 28(2): 79-87. Tusi, A. (2016). Inovasi Pintu Air Irigasi Fiberglass . Lampung: Universitas Lampung.