Empiricism Journal https://journal-center.litpam.com/index.php/empiricism email: empiric.journal@gmail.com
pp. 110-119

## Kombinasi Kayu Rajumas dan Bambu Petung Sebagai Produk Papan Laminasi
Radjali Amin 1 , Febriana Tri Wulandari* 2
1 Pascasarjana Ilmu Lingkungan, Institut Teknologi Yogyakarta, Bantul, Daerah Istimewa Yogyakarta, Indonesia
2 Program Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram, Mataram, Nusa Tenggara Barat, Indonesia
Email Korespondensi: febriana.wulandari@unram.ac.id

## Abstrak
Teknologi  laminasi  merupakan salah  satu  alternatif  untuk mengkombinasikan  antara  bahan kayu  dan  non  kayu menjadi  produk  papan.  Bahan  baku  papan  laminasi  yang  digunakan  adalah  kayu  rajumas  dan  bambu  petung. Kayu rajumas ( Duabanga mollucana ) memiliki kelas kuat IV-V. Bambu yang digunakan dalam pembuatan papan lamianasi harus memiliki syarat yaitu dimensi panjang, lebar, dan tebal yang dapat dikonversikan dalam bentuk papan  atau  balok.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  kekuatan  fisika  dan  mekanika  papan  laminasi kombinasi  dari  kayu  rajumas  dan  bambu  petung  serta  pengaruh  berat  labur,  tekanan  kempa  dan  interaksinya terhadap  kekuatan  sifat  fisika  dan  mekanika  papan  laminasi.  Metode  penelitian  yang  digunakan  menggunakan metode  eksperimen  dengan  rancanga  percobaan  faktorial  dengan  2  faktor  dan  4  perlakuan  dengan  3  kali ulangan.  Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  maka  berat  labur,  tekanan  kempa  dan  interaksinya tidak berpengaruh nyata terhadap pengujian sifat fisika tetapi berpengaruh nyata pada pengujian sifat mekanika papan  laminasi.  Hal  ini  ditunjukkan  dengan  adanya  perbedaan  yang  signifikan  antara  perlakuan  B1T1  dengan perlakuan B2T1 pada uji MoE dengan nilai signifikan 0,036 dan 0,033 serta pada uji MoR dengan nilai signifikan 0,001,  0,007,  dan  0,035.  Berdasarkan  nilai  sifat  fisika  dan  mekanika  maka  papan  laminasi  kombinasi  kayu rajumas  dan  bambu  petung  masuk  dalam  kelas  III  yang  dapat  digunakan  untuk  keperluan  konstruksi  berat terlindung.
Kata kunci: Kayu Rajumas, Bambu Petung, Papan Laminasi.

## Combination of Rajumas Wood and Petung Bamboo as a Laminated Board Product

## Abstract
Lamination technology is an alternative to combine wood and non-wood materials into board products.  The raw materials  used  for  laminated  boards  are  rajumas  wood  and  petung  bamboo.  Rajumas  wood  (Duabanga mollucana)  has  a  strength  class  IV-V.  Bamboo  used  in  the  manufacture  of  lamianation  boards  must  have requirements,  namely  length,  width,  and  thickness  dimensions  that  can  be  converted  in  the  form  of  boards  or blocks.  This  study  aims  to  determine  the  physical  strength  and  mechanics  of  laminated  boards  combined  from rajumas wood and petung bamboo as well as the effect of labur weight, felt pressure and their interaction on the strength  of  physical  properties  and  mechanics  of  laminated  boards.  The  research  method  used  used experimental  method  with  factorial  experimental  design  with  2  factors  and  4  treatments  with  3  replications. Based on the results of the research that has been done, the overburden weight, compression pressure and their interactions  do  not  have  a  significant  effect  on  testing  the  physical  properties  but  have  a  significant  effect  on testing the mechanical properties of laminated boards. This is indicated by the significant difference between the B1T1  treatment  and  the  B2T1  treatment  in  the  MoE  test  with  significant  values  of  0.036  and  0.033  and  in  the MoR  test  with  significant  values  of  0.001,  0.007,  and  0.035,  respectively.  Based  on  the  value  of  physical  and mechanical properties, the laminated board of a combination of rajumas wood and petung bamboo is included in class III which can be used for heavy protected construction purposes.

## Keywords: Rajumas Wood, Petung Bamboo, Laminated Board
How to Cite: Amin, R., & Wulandari, F. T. (2023). Kombinasi Kayu Rajumas dan Bambu Petung Sebagai Produk Papan Laminasi. Empiricism Journal , 4 (1), 110 –119. https://doi.org/10.36312/ej.v4i1.1266
https://doi.org/10.36312/ej.v4i1.1266
Copyright © 2023, Amin & Wulandari This is an open-access article under the CC-BY-SA License.

## PENDAHULUAN
Peningkatan  kebutuhan  manusia  akan  hasil  kayu  sebagai  bahan  furniture,  bahan bangunan,  dan  bahan  bakar  industri  maupun  kesenian  menuntut  tersedianya  kayu  yang
tercukupi  (Lestari et.al ,  2020).  Kebutuhan  kayu  di  Indonesia  telah  mencapai  58,86  juta  m 3 per  tahun  (Belatrixa,  2022).    Sementara  hutan  hujan  primer  mengalami  kerusakan  yang meningkat  12%  dari  tahun  2019  hingga  tahun  2020  (Wulandari et.al ,  2021).  Berdasarkan permasalahan  tersebut  maka  perlu  teknologi  alternatif  untuk  mengkombinasikan  kayu dengan  bahan  non  kayu  menjadi  produk  papan  yang  ukuran  panjang  dan  tebalnya  dapat disesuaikan  dengan  kebutuhan  pasar.  Teknologi  laminasi  merupakan  salah  satu  alternatif untuk  mengkombinasikan  antara  bahan  kayu  dan  non  kayu  menjadi  produk  papan. Laminasi  merupakan  suatu  produk  papan  yang  dibuat  dengan  menggabungkan  beberapa potongan  kayu  dengan  ukuran  yang  sama  kemudian  direkatkan  dan  dikempa  menjadi sebuah balok, papan atau bentuk lainnya yang diinginkan (Wulandari & Amin, 2022).
Bahan baku papan laminasi yang digunakan adalah kayu rajumas dan bambu petung. Kayu  rajumas  ( Duabanga  mollucana )  memiliki  kelas  kuat  IV-V  (Wulandari  &  Suastana, 2022). Pohon Rajumas memiliki karakteristik pertumbuhan riap diameter tegakan yang cepat yaitu  3,77  cm  pertahun  pada  umur  9  tahun  dan  3,29  cm  pertahun  pada  umur  10  tahun (Susila, 2010). Pertumbuhan riap untuk diameter tegakan kayu rajumas pada umur 9 tahun lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  kayu  lain,  misalkan  pohon Schizolobium  amazonicum Ducke  dengan  riap  diameter  3,68  cm  pertahun  pada  umur  8  tahun  (Amin et  al ,  2011). Pemanfaatan kayu rajumas bisa dipanen pada umur 6-8 untuk keperluan industri pulp tetapi bila sebagai bahan kontruksi bangunan dengan kualitas yang baik dapat dipanen pada umur 30 tahun (Wulandari & Suastana, 2022).  Bambu yang digunakan dalam pembuatan papan lamianasi  harus  memiliki  syarat  yaitu  dimensi  panjang,  lebar,  dan  tebal  yang  dapat dikonversikan  dalam  bentuk  papan  atau  balok  (Prabowo  &  Supomo,  2013).      Salah  satu jenis bambu yang layak untuk digunakan sebagai bahan baku papan laminasi adalah bambu petung karena diameter batangnya dapat mencapai 20 cm dengan tebal dinding antara 1-3 cm  dengan  kelas  kuat  III  sehingga  cocok  digunakan  menjadi  bahan  baku  papan  laminasi (Wulandari, 2019).
Penelitian terkait papan laminasi antara lain yaitu papan laminasi dari kayu bayur, jati putih  dan  limbah  kayu  campuran  menunjukan  peningkatan  kenaikan  kekuatan  setelah dibuat  menjadi  papan  laminasi  (Wulandari, et  al ,  2021).    Peneltian  Manik et.al (2017) tentang pengaruh susunan dan ukuran bilah bambu petung ( Dendrocalamus asper . Backer) dan  bambu  apus  ( Gigantochloa  apus )  terhadap  kekuatan  tarik,  kekuatan  tekan  dan kekuatan lentur untuk komponen konstruksi kapal, Wijaya & Jokosisworo (2017) melakukan penelitian bambu laminasi menggunakan bambu petung untuk komponen kapal.
Berdasarkan  informasi  diatas,  maka  dilakukan  penelitian  papan  laminasi  yang  di kombinasi  antara  kayu  dengan  non  kayu  berupa  kayu  rajumas  dan  bambu  petung  agar dapat  memenuhi  kebutuhan  dengan  kualitas  baik  sesuai  dengan  kebutuhan  pasar. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  kekuatan  fisika  dan  mekanika  papan  laminasi kombinasi dari kayu rajumas dan bambu petung serta pengaruh berat labur, tekanan kempa dan interaksinya terhadap kekuatan sifat fisika dan mekanika papan laminasi.

## METODE
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen.  Metode eksperimen  adalah  suatu  percobaan  yang  dilakukan  untuk  membuktikan  suatu  hipotesis (Hanafiah,  2016).  Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan Program Studi Kehutanan Universitas Mataram. Waktu penelitian dilaksanakan pada bulan April sampai September 2022.
Alat-alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah:  Clemping  (Alat  kempa  dingin) berfungsi untuk pengempaan papan lamina agar benda yang direkat dengan perekat dapat saling  berekatan  dan  memperkuat  perekatan.  Alat  pelabur  perekat/kuas  berfungsi  untuk mengoles atau meleburkan perekat pada sortimen kayu yang akan disambung. Timbangan digital berfungsi untuk menimbang berat dan kadar air kayu. Desikator untuk menstabil suhu contoh uji. Oven berfungsi untuk mengeringkan kadar air contoh uji. Kaliper berfungsi untuk mengukur dimensi kayu. Meteran berfungsi untuk mengukur panjang contoh uji. Mesin serut (Planner)  berfungsi  menyerutkan  permukaan  contoh  uji  agar  menjadi  halus.  Mesin pemotong berfungsi untuk memotong kayu menjadi sortimen-sortimen kayu sesuai ukuran. Alat pengujian mekanika yaitu ADVANTEST 9 kapasitas 300 kN yang dihubungkan dengan
computer  untuk  pembacaan  beban.  Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah: Lem PVAC merk Rajawali, kayu rajumas dan bambu petung.

## Rancangan Percobaan
Rancangan  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Rancangan  Acak Lengkap  (RAL)  faktorial  dengan  2  faktor  dan  4  perlakuan  dengan  3  kali  ulangan.  Tabulasi rancangan percobaan dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Tabulasi Rancangan Percobaan Perlakuan Ulangan Tekanan kempa Berat labur perekat(B) U1 U2 U3 T1 B1 A1B1U1 A1B1U2 A1B1U3 B2 A1B2U1 A1B2U2 A1B2U3 T2 B1 A2B1U1 A2B1U2 A2B1U3 B2 A2B2U1 A2B2U2 A2B2U3 Keterangan: B1= berat labur 150 gr/cm2 T1 = tekanan kempa 20 Nm B2= berat labur 200 gr/cm2
T2 = tekanan kempa 30 Nm
U1= Ulangan 1 U2= Ulangan 2 U3= Ulangan 3

## Prosedur Penelitian
Persiapan  bahan  baku  meliputi  langkah-langkah  sebagai  berikut:  kayu  rajumas  dan bambu petung dipotong sesuai ukuran yang telah ditentukan selanjutnya dikering udarakan selama  1  bulan.  Setelah  kering  udara  dilakuka  penyerutan  permukaan  kayu  sengon  dan bambu  petung  serta  dilakukan  pengamplasan  mendapatkan  permukaan  yang  halus. Sortimen kayu dioven pada suhu 60°C selama 2 hari 24 jam untuk menyeragamkan kadar air  pada  masing-masing  sortimen  kayu.  Setelah  semua  bahan  kayu  rajumas  dan  bambu telah siap dilakukan proses perakitan dengan menggunakan perekat. Kayu rajumas disusun sebagai  face  dan  back  sementara  untuk  core  bambu  petung  kemudian  dilakukan pengkleman atau pengempaan dingin selama 24 jam dengan tekanan kempa kempa 20 Nm dan  30  Nm.  Pola  penyusunan  kayu  rajumas  bambu  petung  dapat  dilihat  pada  gambar  1. Setelah  selesai  perakitan  menjadi  papan  dilakukan  pengkondisian  selama  7  hari  untuk menyeragamkan kadar air sebelum dilakukan pengujian sifat fisika dan mekanika.
Rajumas
Bambu Petung
Rajumas
Gambar 1. Pola penyusunan papan laminasi

## Pembuatan Contoh Uji
Sifat fisika laminasi diuji menurut JAS 234-2007 untuk kayu laminasi lem (JSA 2007). Papan laminasi dibuat  contoh uji dengan ukuran sebagai berikut: pengujian kerapatan dan kadar air (4 cm x 4 cm x 3 cm), perubahan dimensi (4 cm x 4 cm x 3 cm), MoE dan MoR (5 cm x 3 cm x 45 cm).

## Analisis Data
Data  yang  diperoleh,  dilakukan  analisis  keragaman  (ANOVA)  untuk  mengetahui apakah  hasilnya  berbeda  nyata  atau  tidak  dengan  menggunakan  program  SPSS  24  pada taraf signifitansi 5 %.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil penelitian maka  diperoleh nilai pengujian sifat fisika dan  mekanika yang  terdiri  dari  pengujian  kerapatan,  kadar  air,  pengembangan  tebal,  penyusutan  tebal, modulus of elasticity (MoE) dan modulus of rupture (MoR).

## Hasil Uji Kerapatan
Nilai  rata-rata  kerapatan  papan  laminasi  kombinasi  kayu  rajumas  dan  bambu petung dapat  dilihat pada tabel 1 dibawah ini.
Tabel 2. Nilai Rata-rata Kerapatan Laminated Board Berat Labur Tekanan Kempa (Nm) Rata-Rata (gram/cm³) T1 T2 B1 0,528 0,542 0,535 B2 0,513 0,511 0,512 Rata-Rata (gram/cm³) 0,520 0,527 0,523
Nilai rata-rata kerapatan yang tertinggi pada berat labur B1 (0,535 gr/cm 3 ) dan tekanan kempa T2 (0,527 gr/cm 3 ).   Nilai kisaran kerapatan papan laminasi kombinasi kayu rajumas dan  bambu  petung  sebesar  0,513  -  0,542  gr/cm 3 dengan  nilai  rata-rata  sebesar  0,523 gr/cm 3 .  Nilai  kerapatan  papan  laminasi  kombinasi  kayu  rajumas  dan  bambu  petung  telah memenuhi  standar  SNI  01-6240-2000  yaitu  sebesar  0,40 –0,80  g/cm 3 .  Penelitian  ini  bila dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan oleh Wulandari & Amin (2023) pada papan laminasi  kombinasi  kayu  sengon  dan  bambu  petung  dengan kisaran  0,45  -  0,50 gram/cm³ maka termasuk lebih tinggi. Ikatan perekat pada kayu akan mengalami peningkatan seiring semakin  meningkatnya  kerapatan  kayu  dengan  kisaran  0,7-0,8  gr/cm 3 dengan  kadar  air 12% (Mochsin et al , 2014).
Tabel 3. Hasil ANOVA Kerapatan Laminated Board
Sumber Keragaman  Jumlah Kuadrat  db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,002 1 0,002 2,160 0,180 Tekanan Kempa 0,000 1 0,000 0,176 0,686 Berat Labur * Tekanan Kempa 0,000 1 0,000 0,252 0,629 Error 0,006 8 0,001 Total Koreksi 3,296  12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  3.  menunjukkan  bahwa  semua  perlakuan tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  berat  labur,  tekanan  kempa  dan  interaksi  antara  berat  labur  dengan  tekanan kempa berturut-turut 0,180, 0,686, dan 0,629.  Oleh karena itu, uji lanjut DMRT tidak perlu untuk dilakukan.

## Kadar Air
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan  laminasi  kombinasi  kayu  rajumas  dan  bambu  petung dapat dilihat pada tabel 4.  Nilai rata-rata kadar air tertinggi pada berat labur B1 (14,519%) dan tekanan kempa T2 (14,465%).
Tabel 4. Nilai Rata-rata Kadar Air Laminated Board Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (%) T1 T2 B1 14,261 14,776 14,519 B2 14,389 14,155 14,272 Rata-Rata (%) 14,325 14,465 14,395
Kisaran nilai kadar air antara 14,155-14,776% dengan nilai rata-rata sebesar 14,395%. Nilai ini telah memenuhi standar JAS SE- 7 2003 dengan nilai ≤ 14%. Nilai kadar air tersebut masih  dalam  kisaran  kadar  air  maksimum  sehingga  perekat  bisa  masuk  ke  dalam  rongga dan sel kayu. Ikatan perekatan yang baik terjadi pada tingkat kadar air 6-14% (Risnasari et al ., 2012).
Tabel 5. Hasil ANOVA Kadar Air Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,185 1 0,185 0,684 0,432 Tekanan Kempa 0,057 1 0,057 0,212 0,657 Berat Labur * Tekanan Kempa 0,422 1 0,422 1,559 0,247 Error 2,165 8 0,271 Total Koreksi 2489,710  12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  5.  menunjukkan  bahwa  tidak  ada perlakuan yang  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  berat  labur,  tekanan  kempa  dan  interaksi  antara  berat  labur  dengan  tekanan kempa berturut-turut 0,432, 0,657, dan 0,247.  Oleh karena itu, uji lanjut DMRT tidak perlu untuk dilakukan.

## Pengembangan Tebal
Nilai  rata-rata  pengembangan  tebal  bekisar  antara  1,296-2,482%  dengan  nilai  rata- rata sebesar 1,972%.
Tabel 6. Nilai Rata-rata Pengembangan Tebal Laminated Board Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (%) T1 T2 B1 2,482 1,296 1,889 B2 1,932 2,178 2,055 Rata-Rata (%) 2,207 1,737 1,972
Nilai  tertinggi  pada berat  labur  B2  (2,055%)  dan  tekanan kempa T1(2,207%).    Nilai ini telah memenuhi standar JAS 234- 2007 yaitu sebesar ≤ 20%.  Nilai ini bila dibandingkan dengan  penelitian  yang  dilakuka  oleh  Wulandari  &  Amin  (2023)  pada  kombinasi  kayu sengon  dan  bambu  petung  dengan  nilai  rata  -rata  sebesar  3,180%  maka  termasuk  lebih tinggi.  Perekat  yang  digunakan  termasuk  jenis  interior  yang  tidak  tahan  suhu  dan kelembaban  yang  tinggi  sehingga  saat  dilakukan  perendaman  selama  24  jam  terjadi peregangan  pada  garis  perekatnya  yang  menyebabkabn  rendahnya  nilai  pengembangan tebal (Setya & Intang, 2014).
Tabel 7. Hasil ANOVA Pengembangan Tebal Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,082 1 0,082 0,216 0,654 Tekanan Kempa 0,663 1 0,663 1,747 0,223 Berat Labur * Tekanan Kempa 1,538 1 1,538 4,052 0,079 Error 3,036 8 0,380 Total Koreksi 51,989  12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  7.  menunjukkan  bahwa  tidak  ada perlakuan yang  berpengaruh  nyata  terhadap  pengembangan  tebal laminated  board yang  ditandai dengan nilai signifikansi berat labur, tekanan kempa dan interaksi antara berat labur dengan tekanan  kempa  berturut-turut  0,654,  0,223,  dan  0,079.    Oleh  karena  itu,  uji  lanjut  DMRT tidak perlu untuk dilakukan.

## Penyusutan Tebal
Nilai  rata-rata  penyusutan  tebal  papan  laminasi  kombinasi  kayu  rajumas  dan  bambu petung berkisar antara 2,595-2,871% dengan nilai rata-rata sebesar 2,684%.
Tabel 8. Nilai Rata-rata Penyusutan Tebal Laminated Board Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (%) T1 T2 B1 2,871 2,646 2,759 B2 2,623 2,595 2,609 Rata-Rata (%) 2,747 2,621 2,684
Nilai  rata-rata  penyusutan  tebal  tertinggi  pada  berat  labur  B1  (2,759%)  dan  tekanan kempa  T1  (2,747%).    Nilai  penyusutan  tebal  tersebut  telah  memenuhi  memenuhi  standar JAS  234- 2007  dengan  nilai  standar  ≤14%.    Nilai  penyusutan  tebal  ini  bila  dibandingkan dengan  penelitian  yang  dilakukan  Wulandari et  al (2022)  pada  papan  laminasi  kayu  bayur dan  sengon  sebesar  2,020%  maka  termasuk  lebih  tinggi.  Nilai  yang  berbeda  tersebut disebabkan perbedaan kerapatan jenis kayu yang digunakan(Wulandari et al , 2022).
Tabel 9. Hasil ANOVA Penyusutan Tebal Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,067 1 0,067 0,255 0,627 Tekanan Kempa 0,048 1 0,048 0,181 0,682 Berat Labur * Tekanan Kempa 0,029 1 0,029 0,111 0,748 Error 2,113 8 0,264 Total Koreksi 88,689  12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  9.  menunjukkan  bahwa  semua  perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap  penyusutan tebal laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi berat labur, tekanan kempa dan interaksi antara berat labur dengan tekanan kempa  berturut-turut  0,627,  0,682  dan  0,748.    Oleh karena  itu,  uji  lanjut  DMRT  tidak perlu untuk dilakukan.

## Modulus of Elasticity (MoE)
Nilai rata-rata Modulus of Elasticity (MoE) berkisar antara 7426,235-11308,157 kgf/cm 2 dengan nilai rata rata sebesar 9461,756 kgf/cm 2 .
Tabel 10. Nilai Rata-rata Modulus of Elasticity Laminated Board Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (kgf/cm 2 ) T1 T2 B1 11308,157 9532,366 10420,262 B2 7426,235 9580,264 8503,250 Rata-Rata (%) 9367,196 9556,315 9461,756
Nilai tertinggi pada berat labur B1 (10420,262) dan tekan kempa T2 (9556,315).  Nilai MoE  tersebut  belum  standar  JPIC  No.  1152  yaitu  minimum  75000  kgf/cm 2 .    Penelitian  ini bila  dibandingkan  dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Violet  &  Agustina  (2018)  pada papan laminasi kayu kelapa dan nangka dengan nilai MoE berkisar antara 44548,9-68253,3
kgf/cm²  maka  termasuk  lebih  rendah  nilainya  tetapi  dibandingkan  dengan  penelitian  yang dilakukan oleh Wulandari & Amin (2023) maka termasuk lebih tinggi dengan kisaran antara 7089,807-10164,606 kgf/cm 2 .

## Tabel 11. Hasil ANOVA Modulus of Elasticity Laminated Board
Sumber Keragaman  Jumlah Kuadrat  db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 11024799,273 1 11024799,273 6,308 0,036 Tekanan Kempa 107297,799 1 107297,799 0,061 0,811 Berat Labur * Tekanan Kempa 11582615,889 1 11582615,889 6,627 0,033 Error 13982621,563 8 1747827,695 Total Koreksi 1110995159,150  12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  11.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  berat labur dan perlakuan interaksi berat labur dengan tekanan kempa  yang  berpengaruh nyata terhadap Modulus  of  Elasticity laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai  signifikansi berturut-turut  0,036  dan  0,033.  Sedangkan  perlakuan  tekanan  kempa  tidak  berpengaruh nyata terhadap Modulus of Elasticity laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi 0,811.  Adanya  perlakuan  yang  signifikan,  maka  dilakukan  uji  lanjut  DMRT.  Namun, perlakuan berat labur tidak perlu dilakukan uji lanjut DMRT karena hanya terdapat dua faktor untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.
Gambar 2. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Interaksi Berat Labur Dengan Tekanan Kempa

## Laminated Board
Pada  Gambar  2.  dapat  dilihat  bahwa  perlakuan  B1T1  dengan  perlakuan  B1T2  dan B2T2  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan,  tapi  tidak  dengan  perlakuan  B2T1. Selanjutnya  B1T2  dengan  perlakuan  yang  lain  juga  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang signifikan.  Selanjutnya  untuk  perlakuan  B2T1  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan dengan perlakuan B1T1, tapi tidak dengan perlakuan B1T2 dan B2T2. Kemudian perlakuan B2T2 dengan perlakuan yang lain juga tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan.

## Modulus of Rupture
Parameter  keteguhan  lengkung  statik  merupakan  indikator  yang  penting  apabila produk  dikenai  oleh  beban  lengkung  pada  penggunaannya  (Shmulsky  &  Jones  2011). Kekuatan  lengkung  statik  dapat  dilihat  dari  nilai  modulus  patah  ( Modulus  of  rupture )  dan modulus elastisitas ( Modulus of elasticity ).
Nilai rata-rata Modulus of Rupture (MoR ) papan laminasi kombinasi kayu rajumas dan bambu  petung  berkisar  antara  205,000-334,448  kgf/cm 2 dengan  nilai  rata-rata  sebesar 289,311 kgf/cm 2 . Tabel 12. Nilai Rata-rata Modulus of Rupture Laminated Board Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (kgf/cm 2 ) T1 T2 B1 318,244 334,448 326,346 B2 205,000 299,554 252,277 Rata-Rata (%) 261,622 317,001 289,311
11308,157 b 9532,366 ab 7426,235 a 9580,264 ab 0,000 2000,000 4000,000 6000,000 8000,000 10000,000 12000,000 B1T1 B1T2 B2T1 B2T2 M od u lu s of E la st ici ty
(kg f/ cm 2 )
Nilai MoR tertinggi  pada  berat  labur  B1  (326,346  kgf/cm 2 )dan  tekanan  kempa  T2 (317,001 kgf/cm 2 ).  Nilai MoR tersebut telah memenuhi standar JAS 234-2007 yaitu minimal 300  kgf/cm².    Penelitian  ini  bila  dibandingkan  dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Wulandari  &  Amin  (2023)  dengan  nilai  rata  rata  sebesar  329,25  kgf/cm 2 maka  termasuk lebih  rendah.  Nilai MoR sangat  erat  kaitannya  dengan  kadar  air  dan  kerapatan.  semakin tinggi  kadar  air  dan  kerapatan  akan  menurunkan  keteguhan  patah  pada  balok  laminasi. Semakin  tinggi  kadar  air  maka  akan  menurunkan  keteguhan  patah  pada  balok  laminasi, sedangkan  jika  kerapatan  semakin  tinggi  maka  keteguhan  patahnya  akan  semakin  tinggi pula (Widiati et al , 2018).
Tabel 13. Hasil ANOVA Modulus of Rupture Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 16458,502 1 16458,502  23,094 0,001 Tekanan Kempa 9200,501 1 9200,501  12,910 0,007 Berat Labur * Tekanan Kempa 4603,964 1 4603,964 6,460 0,035 Error 5701,315 8 712,664 Total Koreksi 1040378,010  12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  13.  menunjukkan  bahwa  semua  perlakuan berpengaruh nyata terhadap Modulus of Rupture laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi berturut-turut 0,001, 0,007, dan 0,035. Adanya perlakuan yang signifikan, maka dilakukan  uji  lanjut  DMRT.  Namun,  perlakuan  berat  labur  dan  tekanan  kempa  tidak  perlu dilakukan  uji  lanjut  DMRT  karena  hanya  terdapat  dua  faktor  untuk  mengetahui  perbedaan antar  perlakuan.  Faktor  yang  mempengaruhi  kualitas  papan  laminasi  antara  lain  adalah bahan baku, berat labur, proses pengeleman dan pengempaan (Wulandari & Latifah, 2021).
Gambar 3. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Interaksi Berat Labur Dengan Tekanan Kempa

## Laminated Board
Pada  Gambar  3.  dapat  dilihat  bahwa  perlakuan  B1T1  dengan  perlakuan  B1T2  dan B2T2  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan,  tapi  tidak  dengan  perlakuan  B2T1. Selanjutnya  B1T2  dengan  perlakuan  B1T1  dan  B2T2  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang signifikan,  tapi  tidak  dengan  perlakuan  B2T1.  Selanjutnya  untuk  perlakuan  B2T1  dengan perlakuan  lain  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan.  Kemudian  perlakuan  B2T2 menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan  dengan  perlakuan  B2T1,  tapi  tidak  dengan perlakuan yang lain.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  berat  labur,  tekanan kempa  dan  interaksinya  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  pengujian  sifat  fisika  tetapi berpengaruh  nyata pada  pengujian sifat  mekanika  papan  laminasi.    Berdasarkan nilai  sifat
318,244 b 334,448 b
205,000 a 299,554 b 0,000 50,000 100,000 150,000 200,000 250,000 300,000 350,000 400,000 B1T1 B1T2 B2T1 B2T2 M od u lu s of Rup tu re (kg f/ cm 2 )
fisika  dan  mekanika  maka  papan  laminasi  kombinasi  kayu  rajumas  dan  bambu  petung masuk dalam kelas III yang dapat digunakan untuk keperluan konstruksi berat terlindung

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan  terima  kasih  disampaikan  pihak  LPPM  Universitas  Mataram  yang  telah memberikan  dukungan  dana  penelitian  dan  telah  mensukseskan  penelitian  ini  sehingga dapat berjalan dengan lancar.

## DAFTAR PUSTAKA
Amin, Y., Wahyuni,I., Darmawan, T., Dwianto, W., & Sunarko. 2011. Sifat Fisik dan Mekanik Cabang  Kayu  Schizolobium  amazonicum  Ducke  (The  Physical  and  Mechanical Properties  of  Branch  Wood  of  Schizolobium  amazonicumDucke). J. Ilmu  dan Teknologi Kayu Tropis , 9(2), 1-12.
Andika  Prabowo  &  Heri  Supomo,  2013.    Analisis  Teknis  dan  Ekonomis  Ketebalan  Bilah Laminasi Bambu sebagai Material Lambung Kapal. Jurnal Teknik ITS 2(1). Ginting,  A.  (2012).  Pengaruh  Luas  Tampang  dan  Komposisi  Lapisan  Kayu  Terhadap Kekuatan Balok Laminasi. Jurnal Ilmu-Ilmu Teknik Diagonal , 73-82. Hanafiah, K. (2012). Rancangan Percobaan. Makasar: PT. Raja Grafindo Persada
Lestari,  A.  S.  R.  D.,  Muin,  M.,  &  Idiahsut.  (2020).  Sifat  Fisis  dan  Mekanis  Papan Laminasi Menggunakan Pengawet Alami Buah Berenuk ( Crescentia cujete ) Sebagai Aditif Pada Perekat Tanin. Jurnal Perennial , 16(2), 68 –72.
Manik, P., Sarjito Joko Sisworo, Guntur Sadewo.  (2017). Pengaruh Suhu Kempa Terhadap Kualitas  Balok  Laminasi  Kombinasi  Bambu  Petung  Dengan  Bambu  Apus  Untuk Komponen Kapal. KAPAL , 14(1).
Mochsin,Fadillah H. Usman & Nurhaida. (2014).  Stabilitas Dimensi Kayu Berdasarkan Suhu Pengeringan dan Jenis Kayu. Jurnal Hutan Lestari , 2(2), 229-241.
Nur Noviana Belatrix, Yudhi  Arnandha & Dedy Firmansyah. (2022).  Analisis Sifat Mekanik Lentur Papan Laminasi Kombinasi Bambu Petung dan Bambu Ater. Jurnal INERSIA 18(1), 1-8.
Risnasari  I.,  Azhar  I.,  &  S.  N.  A.  (2012).  Karakteristik  Balok  Laminasi  dari  Batang  Kelapa (Cocos  nucifera  L.)  dan  Kayu  Kemiri  (Aleurites  moluccana  Wild). Jurnal  Foresta Indonesia Journal of Ferestry , 87 –179.
Setya,  Nor  Intang  H.  (2014).  Sifat  Mekanika  Bambu  Petung  Laminasi. Jurnal  Dinamika Rekayasa 10(1), 6-13.
Shmulsky R & Jones P. D. (2011). Forest Products and Wood Science: An Introduction, 6th Edition. United Kingdom: John Wiley & SonsLtd.
Susila,  I.  W.  W.  (2010).  Riap  tegakan  duabanga  (Duabanga  moluccana  bl.)  di  Rarung. Jurnal Penelitian Hutan dan Konservasi Alam, 7(1), 47-58. Violet dan Agustina. (2018). Variasi Arah Aksial Batang (Pangkal Dan Ujung) Terhadap Sifat Mekanika  Papan  Laminasi  Kayu  Kelapa  (Cocos  Nucifera.L)  Dan  Kayu  Nangka (Arthocarpus Heterophyllus.L ). Jurnal Hutan Tropis, 6(1). Wulandari,  F.  T.,  &  Latifah,  S.  (2021).  Laminated  board  Limbah  Potongan  Kayu  Sebagai Bahan Substitusi Kayu Solid. Jurnal Wahana Forester, 17(2), 177-191.
Wulandari F.T & Radjali Amin. (2023). The Effect of Felt Pressure and Adhesive Lath Weight on  The  Physical  and  Mechanical  Properties  of  The  Combination  of  Petung  Bamboo and Sengon Laminated Boards. Jurnal Biologi Tropis , 23(2), 263-271.
Wulandari,  F.T,  &  Radjali  Amin.  (2022).  Sifat  Fisika  Dan  Mekanika  Papan  Laminasi  Kayu Sengon. Jurnal Hutan Tropika , 17(1).
Wulandari  F.T,  Radjali  Amin  &  I  Gde  Adi  Suryawan  Wangiyana.  (2022).  Pengaruh  Berat Labur  Dan  Jenis  Kayu  Terhadap  Sifat  Fisika  Dan  Mekanika  Papan  Laminasi. Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 40(2), 1-12.
Wulandari  &  I.M.W  Suastana,  (2022).    Sifat  Fisika  Kayu  Rajumas  ( Duabanga  moluccana Blume) Berdasarkan Arah Aksial  dan Arah Radial dari Desa Sambik Elen Kabupaten Lombok Utara. Jurnal Avecennia , 5(1), 1-12.
Wulandari  F.T,  Radjali  Amin    &  I  Gde  Adi  Suryawan  Wangiyana.  (2022).    Pengaruh  Berat Labur  Dan  Jenis  Kayu  Terhadap  Sifat  Fisika  Dan  Mekanika  Papan  Laminasi. Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 40(2), 1-12.
Wulandari  F.T,  Dwi  Sukma  Rini  &  Endah  Wahyuningsih.  (2021).  Pemanfaatan  Papan Laminasi  Bambu  Petung (Dendrocalamus  Asper  ( Schult.  F.)  Backer  Ex  Heyne ) Sebagai Pengganti Kayu . Jurnal Media Bina Ilmiah . 15(8), 1-12 Wulandari  F.T.  (2019).    Karateristik  dan  Sifat  Fisik  Bambu  Petung  ( Dendrocalamus  asper. Backer)  di  Kawasan  Hutan  Kemasyarakatan  (HKM)  Desa  Aik  Bual,  Provinsi  Nusa Tenggara Barat. Jurnal LOUPE , 15(1), 1-6.
Widiati, Yuli, K., Supraptono, B., & Tripratono, A. B. Y. (2018). Karakteristik Sifat Fisika dan Mekanika Kayu Lamina Kombinasi Jenis Kayu Sengon ( Paraserianthes falcataria (L.) Nilsen) dan Jenis Kayu Merbau (Intsia Spp.). Jurnal Hutan Tropis , 2(2), 93 –97.
Widjaya  E,  Manik  P,  &Jokosisworo  S.  (2017).  Analysis  of  Tensile  Strength  and  Flexural Strength of Beams laminates of Petung Bamboo and Sengon Wood for Wooden Ship Components . Journal Shipping , 5 , 431 –437.
Wulandari,  F.  T.  (2013).  Produk  papan  komposit  dengan  pemanfaatan  limbah  non  kayu.
Jurnal Media Bina Ilmiah, 7(6), 1 –4.