## PENGERINGAN BIJI KEMIRI PADA ALAT PENGERING TIPE BATCH MODEL TUNGKU BERBASIS BAHAN BAKAR CANGKANG KEMIRI
Drying of Pecan Seed using Batch Type dryer with Pecan Sheel Fuel
Oleh:
Murad 1 , Sukmawaty 1 , Rahmat Sabani 1 , Guyup Mahardhian Dwi Putra 1
1 Program Studi Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pangan dan Agroindustri Universitas Mataram Email: mu_rad08@yahoo.com

## ABSTRACT
Generally, this research aimed to study drying characteristic of pecan seed on a Batch type (stove) dryer  using  pecan  shell  as  fuel.  Specifically,  this  research  aimed  to  determine  moisture  content reduction,  temperature  change,  drying  rate,  mass  transfer  rate,  air  dryer  flow  rate,  energy requirement,  drying  efficiency,  and  drying  capacity.  This  research  used  experimental  method  in order  to  determine  drying  characteristic  of  pecan  on  thin  layer  method  using  oven,  which  was conducted in laboratorium by temperature varied of 40 o C, 50 o C, 60 o C, 70 o C, dan 80 o C. Thick layer method was conducted by trial mathematical model, i.e. collected data from drying stage on batch stove  dryer  then  analyzed  using  software  based  on  mathematical  model,  actual  data  were  also collected from on field experiments. Measurement of pecan geometric characteristic also had been conducted.  Result  showed  that  pecan  had  sphericity  number  of  0.79.  Characteristic  curve  of  thin layer  drying  obtained  from  analytical  result  showed  the  drying  rate  was  decreasing  and correlation  between  ln  MR  (%db)  with  t  (hours)  on  drying  temperature  of  40 o C to  80 o C  showed decreasing  moisture  content  and  drying  rate  towards  drying  time.  General  equation for  moisture content  ratio,  MR  =  exp  (-0,0141.T  –  0,2583)*t. Graphic  of  correlation  between  fuel  (kg)  and moisture  content  equilibrium  (%)  showed  decreasing  moisture  content  equilibrium  at  every  fuel addition.
Keywords: pecan, stove, drying, batch type

## ABSTRAK
Secara umum penelitian ini bertujuan untuk mempelajari karakteristik pengeringan kemiri pada alat pengering  tipe Batch model  tungku  berbasis  bahan  bakar  cangkang  kemiri.  Tujuan  secara  khusus adalah  untuk  mengetahui  penurunan  kadar  air  biji  kemiri,  perubahan  suhu,  laju  pengeringan,  laju perpindahan  massa, laju aliran udara pengering, untuk  mengetahui  kebutuhan  energi pengeringan, efisiensi  dan  kapasitas  pengeringan.  Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  metode eksperimental  yaitu  menentukan  karakteristik  pengeringan  kemiri  pada  lapis  tipis  menggunakan oven  sebagai  dasar  untuk  melakukan  simulasi  pengeringan  lapis  tipis  sehingga  diperlukan  data yang  diperoleh  dari  penelitian  di  Laboratorium  dengan  perlakukan  suhu  40 o C,  50 o C,  60 o C,  70 o C, dan  80 o C.  Pengeringan  lapis  tebal  dengan  menguji  model  matematika  yaitu  data  yang  akan diperoleh  pada  tahap  pengeringan  menggunakan  alat  pengering  tipe batch model  tungku  akan diolah menggunakan program  komputer berdasarkan model  matematika yang akan diperoleh serta melakukan  pengeringan  aktual  lapis  tebal  di  lapangan.  Pengukuran  sifat  geometrik  biji  kemiri. Hasil pengukuran dan analisis sifat geometrik biji kemiri menunjukkan bahwa biji kemiri memiliki sifat  geometrik  kebulatan  ( sphericity )  dengan  nilai  rata-rata  0,79.  Dari  hasil  analisis  didapatkan kurva  karakteristik  pengeringan  lapis  tipis  biji  kemiri  dengan  laju  pengeringan  menurun  dan hubungan ln MR (% db) dengan waktu t (jam) pada suhu pengeringan  40°C sampai dengan 80°C menunjukkan  bahwa  proses  pengeringan  biji  kemiri  mengalami  penurunan  kadar  air  dan  laju pengeringan terhadap lama waktu pengeringan. Persamaan umum untuk rasio kadar air, MR = exp
(-0,0141.T  –  0,2583)*t. Grafik  hubungan  bahan  bakar  (Kg)  dengan  kadar  air  keseimbangan  (%) menunjukkan  bahwa  terjadinya  penurunan  kadar  air  keseimbangan  setiap  ada  penambahan  bahan bakar.
Kata kunci: kemiri, model tungku, pengeringan, tipe batch

## PENDAHULUAN
Kemiri  merupakan  salah  satu  produk tanaman  perkebunan  unggulan  propinsi  Nusa Tenggara  Barat,  karena  merupakan  komoditas ekspor. Luas lahan perkebunan kemiri mencapai 3.711,80 hektar dengan total produksi  sebesar  2.228,06  ton  gelondong  per tahun. Khususnya kabupaten Bima dengan luas tanam  dan  total  produksi  kemiri  paling  tinggi di  NTB,  yaitu  Luas  lahan  perkebunan  kemiri mencapai  2.254,10    hektar  dengan  total produksi  sebesar  1.878,00  ton  gelondong  per tahun (BPS 2009).
Penanganan pasca panen dan pengolahan  kemiri  masih  dilakukan  secara tradisional, sehingga produktivitas dan efisiensi usaha menjadi rendah dan kualitas biji kemiri  yang  dihasilkan  menjadi  rendah. Pengeringan buah kemiri dengan menggunakan sinar  matahari  langsung  membutuhkan  waktu 3-7 hari, sedangkan kapasitas pengupasan kulit secara  manual  sebesar  5-6  kg  per  hari,  dengan kualitas  biji  utuh  yang  dihasilkan  maksimal 40%.
Pengeringan secara tradisional ditentukan  oleh  sinar  matahari,  apabila  cuaca sedang  cerah  maka  pengeringan  dapat  berjalan dengan  baik.  Sedangkan  untuk  cuaca  sedang mendung  atau  hujan  pengeringan  tidak  dapat dilakukan.  Keadaan  ini  dapat  menyebabkan pembusukan dan kerusakan pada bahan.
Pengeringan secara mekanis
(pengeringan  buatan)  menggunakan  tambahan panas memberikan beberapa keuntungan diantaranya  tidak  tergantung  cuaca,  kapasitas pengering  dapat  dipilih  sesuai  dengan  yang diperlukan,  tidak  memerlukan  tempat  yang luas, serta kondisi pengeringan dapat dikontrol. Pengering buatan ini memerlukan energi untuk memanaskan  alat  pengering,  mengimbangi radiasi panas yang keluar dari alat, memanaskan  bahan,  menguapkan  air  bahan, serta  menggerakkan  udara  (Kartasapoetra, 1994). Tujuan penelitian ini adalah mempelajari  karakteristik  pengeringan  kemiri dengan menggunakan alat pengering tipe Batch model  tungku  berbasis  bahan  bakar  cangkang kemiri

## METODOLOGI PENELITIAN
Bahan  dasar  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  biji  kemiri  yang  telah dipecah  kulitnya  yang  diperoleh  dari  para petani kemiri di kecamatan Narmada kabupaten Lombok Barat. Alat yang digunakan adalah  pengering  tipe Batch model  tungku dengan  bahan  bakar  cangkang  kemiri,  Kawat Termokopel  CA  tipe  CC  ( Cooper  Constanta ), Timbangan Digital, Timbangan Analitis,
Anemometer  propeller  OMEGA  Model  HHF 152, Rekam  data  YokoGawa  Model  FX  106  – 1-2,  Oven  Listrik,  Pyranometer  Buatan,  Alat- alat  gelas,  Desikator,  Jam,  Termometer  batang 0 C sebanyak 10 buah, dan Alat tulis menulis.

## A. Rancangan Penelitian
1. Pengeringan Lapis Tipis Menggunakan
Oven.
Percobaan ini diperlukan dalam menentukan  karakteristik  pengeringan  kemiri pada lapis tipis sebagai dasar untuk melakukan simulasi  pengeringan  lapis  tipis  sehingga diperlukan  data  yang  diperoleh  dari  penelitian di  Laboratorium.  Metode  penelitian  yang digunakan  pada  tahap  penentuan  karakteristik pengeringan lapis tipis yaitu metode eksperimental dengan percobaan di laboratorium.  Rancangan  percobaan  yang digunakan  adalah  Rancangan  Acak  Kelompok (RAK)  berdasarkan  rak  atas,  rak  tengah,  dan rak  bawah  dengan  perlakuan  suhu  oven pengering  (T),  yang  terdiri  atas  3  (tiga)  aras. Penelitian  dilakukan  dengan  menggunakan oven udara panas terkontrol untuk mengeringkan  kemiri  sampai  mencapai  kadar air  keseimbangan  (EMC)  dimana  tidak  terjadi penambahan  berat  (selisih  penimbangan  0,2 gram) selama tiga kali pengamatan.
T 1 = Pengeringan dengan suhu 40°C T 2 = Pengeringan dengan suhu 50°C T 3 = Pengeringan dengan suhu 60°C T 4 = Pengeringan dengan suhu 70°C T 5 = Pengeringan dengan suhu 80°C Masing-masing perlakuan diulang sebanyak  3  kali  sehingga  jumlah  unit percobaan  sebanyak  15  unit  percobaan.  Dari hasil  pengamatan  dianalisis  uji  beda  nyata
antar  kelompok.  Hubungan  antara  variabel  Ln MR  dan  t  (waktu)  diselesaikan  dengan menggunakan analisis
regresi dengan
menggunakan selang kepercayaan 95%. Selanjutnya  variabel  Me  fungsi  dari  pada  suhu ruang pengering.
2. Pengeringan Lapis Tebal Menggunakan Alat Pengering Tipe Batch Model Tungku Pada  penelitian  tahap  berikutnya  akan dilakukan  pengeringan  aktual  lapis  tipis dengan  menggunakan  alat  pengering  mekanis. Metode  penelitian  yang  digunakan  pada  tahap penentuan pengeringan lapis tipis yaitu metode eksperimental  dengan  percobaan  di  lapangan dengan  perlakuan  suhu  udara  pengering  (T) yaitu:
T = Suhu udara pengering 80°C Masing-masing perlakuan diulang sebanyak 3 kali.

## B. Pelaksanaan Penelitian
1. Mengukur Geometrik Kemiri
a. Diameter kemiri (D) (m)
Diameter diketahui dari pengukuran menggunakan  persamaan  watak  geometri bulat memanjang.
𝑉 = 4 3 (𝜋𝑥𝑎𝑥𝑏 2 ) ………………..…...(1)
𝑒 = [1 − ( 𝑏 𝑎 ) 2 ] 1 2 ⁄ ……..…................(2)
𝑠 =   (2𝑥𝜋𝑥𝑏 2 ) + [2𝑥𝜋𝑥 𝑎𝑥𝑏 𝑒 𝑥 sin −1 𝑒] ……………………….(3)
b. Luas permukaan (A)
Luas  permukaan  bahan  dapat  ditentukan dengan  pendekatan  lingkaran  (Mohsenin, 1982).
c. Volume (V) (m³)
Volume bahan ditentukan dengan menghitung  selisih  volume  sebelum  dan setelah  bahan  dicelupkan  ke  dalam  gelas ukur.
d. Berat (M) (kg) Berat bahan ditentukan dari hasil penimbangan  dengan  timbangan  analitik. Dari  sifat-sifat  geometrik  dasar  tersebut maka  dengan  menggunakan  beberapa persamaan, akan dapat diketahui beberapa sifat  geometrik  seperti  massa    jenis,  dan geometric mean diameter (GMD).

## C. Parameter dan Cara Pengamatan
Parameter  yang  akan  diukur  dalam penelitian ini adalah:
1. Kadar  air  awal  dan  akhir  bahan  (% dry basis )
...............(4)
2. Entalpi udara
𝐺 𝑎 𝐶 𝑎 𝜕𝑇 𝜕𝑥 + 𝜖𝜌 𝑎 𝐶 𝑎 𝜕𝑇 𝜕𝑥 = −ℎ(𝑇 − 𝜃) .......(5)
3. Entalpi biji-bijian
𝜌 𝑔 𝐶 𝑔𝑚 𝜕𝜃 𝜕𝑡 = ℎ(1 − 𝜃) + ℎ 𝑓𝑔 𝜌 𝑔 𝜕𝑀 ̅ 𝜕𝑡 .......(6) Di  mana  posisi  h fg adalah  panas  laten penguapan  kelembaban  biji-bijian  dan diasumsikan konstan. Namun, C gm mengacu  pada  panas  spesifik  produk,  dan harus dihitung sebagai berikut:
C gm = C g + 𝑀 ̅ C m ....................................(7)
Nilai  C gm pada  umumnya  akan  dihitung untuk nilai rata-rata kadar air kemiri. 4. Kelembaban udara 𝐶 𝑔𝑚 = 𝐶 𝑔 + 𝑀 ̅𝐶 𝑚 ..................................(8)
5. Kadar air biji-bijian
𝐺 0 𝜕𝑊 𝜕𝑥 + 𝜖𝜌 𝑎 𝜕𝑊 𝜕𝑡 = 𝜌 𝑔 𝜕𝑀 ̅
𝜕𝑡 ...............…....(9)
6. Rasio  kadar  air  ( moisture  rasio ),  MR
(desimal)
𝑀 ̅ = 𝑀 𝑒𝑞 + (𝑀 𝑖𝑛 − 𝑀 𝑒𝑞 )𝑒𝑥𝑝(−𝑘𝑡) ...(10) Rasio kadar air didapatkan dari perhitungan  dengan  menggunakan  rumus sebagai berikut:
𝑀𝑅 = 𝑀𝑡−𝑀𝑒 𝑀𝑜−𝑀𝑒 ………………...............(11)
7. Suhu udara pengering, T (°C) Suhu  udara  pengering  diatur  dengan menggunakan termokontrol analog sesuai  dengan  perlakuan  dan  dipantau dengan menggunakan termodigital.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Mengukur Geometrik Biji Kemiri
Bentuk  dan  ukuran  produk  hasil pertanian  adalah  dua  karakteristik  fisik  yang tidak  dapat  dipisahkan.  Keduanya  diperlukan untuk pemerian karakteristik fisik suatu bahan. Pada  metode  ini,  pemerian  bahan  dilakukan melalui pengamatan terhadap keadaan permukaan  dari  potongan  atau  melintangnya atau mengukur parameter-parameter bahan dan kemudian  dibandingkannya  dengan  bentuk- bentuk  yang  sudah  ada  pada  bentuk  acuan ( charted standard ). Bentuk dan ukuran produk hasil  pertanian  merupakan  salah  satu  faktor
% 100 ) (% x m m bk Ka s w 
yang mempengaruhi  proses  pengeringan. Pengukuran  bentuk  geometrik  biji  kemiri  pada penelitian  ini  dimaksudkan  untuk  mengetahui karakteristik  fisik  biji  kemiri.  Dari  hasil
pengukuran  dan  pengamatan  bentuk  geomeri biji  kemiri  pada  penelitian  ini  diperoleh  data sebagai berikut.
Tabel 1. Data Hasil Pengukuran/Pengamatan Watak Geometri Biji Kemiri
Sampel Sumbu (cm) Volume e S M Kebulatan a b c (cm 3 ) (cm 2 ) (gram) ( Sphericity) I 2,82 2,15 1,52 54,58 0,21 106,32 3,94 0,74 II 2,49 1,99 1,59 41,28 0,18 87,80 3,40 0,79 III 2,50 2,09 1,57 45,72 0,15 93,56 3,59 0,80 IV 2,56 2,04 1,73 44,60 0,18 92,47 3,95 0,81 Jumlah 10,37 8,27 6,41 186,18 0,72 380,15 14,88 3,14 Rata-rata 2,59 2,07 1,60 46,55 0,18 95,04 3,72 0,79
Berdasarkan data hasil pengukuran dan pengamatan  biji  kemiri  dengan  jumlah  4 sampel  diperoleh  nilai  rata-rata  kebulatan sebesar  0,79.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  biji kemiri  memiliki  karakteristik  dan  memiliki sifat geometri kebulatan ( sphericity ) mendekati bentuk  bola,  karena  apabila  nilai  kebulatan suatu  bahan  hasil  pertanian  mendekati  nilai  1 maka  bahan  tersebut  mendekati  bentuk  bola (bulat).

## B. Karateristik  Pengeringan  Lapis  Tipis Biji Kemiri
Hasil  penelitian  di  laboratorium  pada pengeringan  lapis  tipis  dengan  menggunakan oven  udara  panas  terkontrol  pada  lima perlakuan  suhu  yaitu  40°C,  50°C,  60°C,  70°C dan  80°C  dihasilkan  bahwa  parameter  yang diamati  yaitu  rasio  kadar  air,  kelembaban relatif,  dan  kadar  air  keseimbangan,  serta parameter pendukung lainnya seperti konstanta laju  pengeringan  (k)  yang  dipengaruhi  oleh suhu.  Dari  hasil  analisis  didapatkan  kurva karakteristik pengeringan lapis tipis biji kemiri sebagai berikut:
Gambar 1. Grafik Hubungan ln MR (% db) dengan Waktu, t (jam) pada Suhu Pengeringan  40°C, 50°C, 60°C, 70°C, dan 80°C.
Dari data tersebut menunjukkan bahwa pada  perlakuan  suhu  40 o -  80°C  dengan  waktu pengeringan  yang  cukup  lama  kadar  air  bahan
semakin  menurun.  Ini  dapat  dilihat  dari penurunan kadar air tehadap waktu pengeringan yang bersamaan dengan
penurunan  laju  pengeringan  terhadap  waktu pengeringan  serta  penurunan  laju  pengeringan terhadap  kadar  air  pengeringan.  Hal  ini disebabkan  karena  semakin  berkurangnya  air dalam  bahan,  laju  pengeringan  menjadi menurun.  Pada  pengeringan  lapis  tipis  ini,  biji kemiri  dikeringkan  hingga  diperoleh  kadar  air akhir  (Mt).  Henderson  dan  Perry  (1976) menambahkan, pengeringan lapisan tipis dimaksudkan  untuk  mengeringkan  produk sehingga  pergerakan  udara  dapat  melalui seluruh  permukaan  yang  dikeringkan  yang terjadi  penurunan  kadar  air  dalam  proses pengeringan.
Kadar  air  biji  kemiri  dipengaruhi  oleh suhu  udara  pengering  untuk  setiap  suhu peningkatannya.  Jika  suhu  ruang  pengering semakin  tinggi,  maka  waktu  yang  dibutuhkan untuk  mengeringkan  bahan  juga  akan  lebih cepat  dan  nilai  MR  nya  akan  semakin  kecil. Untuk  menghitung  rasio  kadar  air  biji  kemiri pada  setiap  perlakuan  digunakan  persamaan seperti berikut.
Tabel  2. Persamaan  Rasio  Kadar  Air  pada Berbagai Perlakuan Suhu
Suhu Ruang Pengering (°C) Persamaan MR R² 40 50 60 70 80 Ln MR = -0,3148. t Ln MR = -0,4038. t Ln MR = -0,6125. t Ln MR = -0,7702. t Ln MR = -0,8385. t 0,9415 0,8638 0,8785 0,8883 0,9164
Hal  ini  sesuai  dengan  pendapat  Taib dkk.,  (1988)  yang  menyatakan  bahwa  semakin tinggi  suhu  yang  digunakan,  maka  semakin tinggi  pula  energi  yang  disuplai  dan  semakin cepat pula laju pengeringannya. Dari Tabel 4.2 dapat  dilihat  bahwa,  semakin  meningkatnya suhu maka laju pengeringan akan menurun dan nilai  konstanta  laju  pengeringan  akan  semakin besar.  Nilai  konstanta  tersebut  menunjukkan bahwa  dengan  semakin  tinggi  suhu  udara pengering,  maka  waktu  yang  diperlukan  untuk menurunkan  kadar  air  bahan  akan  semakin cepat.  Koefisien  determinasi  (R²)  mempunyai harga yang cukup tinggi. Karena R² mendekati harga 1, maka dapat dikatakan  kecocokan data dengan  model  sangat  baik  dan  konstanta pengeringan
Variasi  kadar  air  keseimbangan  biji kemiri  untuk  berbagai  tingkatan  suhu  dan
kelembaban  pada  penelitian  tahap  pertama disajikan pada Tabel 3 berikut ini:
Tabel 3. Variasi Kadar Air Keseimbangan Biji Kemiri pada Berbagai Tingkatan Suhu dan RH
Suhu Ruang Pengering (°C) Kelembaban Relatif (%) Kadar Air Keseimbangan (% db) 40 50 60 70 80 78,46 67,13 52,46 49,46 47,76 12,9702 11,2711 10,5778 9,0809 7,6841
Dari  Tabel  3  dapat  dilihat  bahwa  nilai kelembaban relatif dan kadar air keseimbangan semakin menurun dengan semakin meningkatnya  suhu  ruang  pengering.  Ini dikarenakan  telah  terjadi  pelepasan  air  yang banyak  dan  cepat  pada  suhu  ruang  pengering yang  tinggi.  Sehingga  dapat  disimpulkan bahwa  bahan  akan  cepat  mengering  pada kondisi  suhu  ruang  pengering  yang  tinggi. Pelepasan  air  dari  dalam  biji  kemiri  akan semakin  menurun  dengan  semakin  rendahnya suhu ruang pengering dan kelembaban relatif.

## C. Karateristik  Pengeringan  Lapis  Tebal Biji Kemiri
Dari  hasil  pegamatan  lapis  tebal  ada beberapa  perlakuan  yang  dimana  dapat  dilihat dari  perbedaan  kadar  air  akhir  dari  setiap perlakuan  dari  banyaknya  bahan  bakar  yang digunakan  untuk  pengeringan.  Hal  ini  dapat dilihat pada Gambar grafik dibawah ini:
Gambar 2. Grafik Hubungan Kadar air akhir (%) dengan lama pengeringan (15 Menit).
Dari  grafik  pada  Gambar  2  dapat dilihat  dari  kadar  air  dari  biji  kemiri  setiap perlakuan berbeda-beda dengan waktu
pengeringan  yang  sama.  Ini  dipengaruhi  oleh banyak  sedikitnya  bahan  bakar  cangkang kemiri  yang  digunakan.  Laju  penguapan  air bahan  dalam  pengering  sangat  ditentukan  oleh kenaikan  suhu  semakin  tinggi  suhu  udara pengering  maka  proses  pengeringan  semakin singkat, Menurut Brooker dkk., (1981). Hal ini menyebabkan  kadar  air  dengan  bahan  bakar yang  lebih  banyak  lebih  rendah  dengan  waktu pengeringan  yang  sama.  Sehingga  suhu  yang dihasilkan akan lebih tinggi dan laju pengeringan  akan  lebih  cepat  dengan  begitu kadar air akan semakin rendah.
Variasi  kadar  air  keseimbangan  biji kemiri  untuk  berbagai  berat  bahan  bakar  pada penelitian  tahap  pertama  disajikan  pada  Tabel 5. berikut ini:
Tabel  5 .  Hubungan  Bahan  Bakar  dengan
Kadar Air Keseimbangan Bahan bakar (Kg) Kelembaban Relatif (%) Kadar air Keseimbangan (%) 75 100 125 150 2,6220 19,8931 18,2613 17,8644 9,6913 8,8791 7,9221 7,2426 Dari  Tabel  5.  dapat  dilihat  bahwa terjadi  penurunan  kadar  air  keseimbangan dengan banyaknya bahan bakar yang digunakan. Ini pengaruh dari bahan bakar yang lebih  banyak  sehingga  menyebabkan  suhu ruang pengering semakin tinggi.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
1. Karakteristik  pengeringan  lapis  tipis  biji kemiri  tentang  hubungan  ln  MR  (%  db) dengan  waktu t (jam)  menunjukkan bahwa pada  perlakuan  suhu  40 o -  80°C  dengan waktu pengeringan yang cukup lama kadar air  bahan  semakin  menurun,  sehingga  laju pengeringan bersifat menurun.
2. Nilai konstanta menunjukkan bahwa dengan semakin tinggi suhu udara
pengering,  maka  waktu  yang  diperlukan untuk  menurunkan  kadar  air  bahan  akan semakin cepat, sehingga diperoleh
persamaan  umum  untuk  rasio  kadar  air menjadi MR = exp (-0,0141.T – 0,2583)*t.
3. Pada pengeringan lapis tebal pada pengering  tipe bacht model  tungku menunjukkan  laju  penguapan  air  bahan dalam  pengering  sangat  ditentukan  oleh kenaikan  suhu,  semakin  tinggi  suhu  udara pengering maka proses pengeringan semakin singkat.

## B. Saran
Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut dengan  skala  yang  lebih  besar  dan  pengaruh panjang ruang pengering terhadap keseragaman  laju  udara  pengering  pada  tiap titik  baik  pada  produk  yang  sama  maupun produk  yang  berbeda  untuk  mengetahui efisiensi  mesin  pengering  mekanis  yang digunakan.

## DAFTAR PUSTAKA
BPS.  2009.  Propinsi  dalam  Angka.  Badan Pusat Statistik Propinsi Nusa Tenggara Barat.
Brooker,  D.B.F.W.,  Bakker  Arkema.,  Hall,
C.W.  1981.  Drying  Cereal  Grain.  The NAVI  Publishing  Co.  Inc.  West  Port. USA.
Henderson,  S.M.  dan  Perry,  R.L.  1976.
Agricultural  Process  Engineering.  AVl Publising  Company  Inc.  Westport.
Connecticul.
Kartasapoetra, AG. 1994. Teknologi
Penanganan  Pasca  Panen.  Rhineka Cipta, Jakarta.
Mohsenin,  N.  N.  1982.  Physical  Properties  of Plant  and  Materials.  Gordon  and Breach, Science Publisher, Inc.
Taib,  G.,  Said,  G.,  Wiraatmadja,  S.  1988.
Operasi  Pengeringan  Pada  Pengolahan Hasil Pertanian. Penerbit PT. Mediyatama Sarana Perkasa. Jakarta.