## Evaluasi  Layout Departemen Produksi PT ABC Menggunakan Analisis Kuantitatif  Untuk Meminimasi Ongkos Material Handling
Fakhrina Fahma * dan Fatma Fitriana Sakinah
Laboratorium Sistem Kualitas, Jurusan Teknik Industri, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir. Sutami 36A, Surakarta 57126, Indonesia

## Abstract
PT ABC is a company enganged in the manufacture of drum oil, at first the company produces only one kind of drum namely non liquid leacker ( NLL).The high competition make  pt abc add kind of product that  is  liquid  leacker  (  NLL)  or  drum  with  paint  on  the  inside.  So  that  companies  must  add  some  new machines resulting in the layout of a machine become commuting between from the building one into the building two. Research purposes this is designing layouts alternative to minimize cost material handling using methods quantitative analysis, that ' s using from to chart, outflow table, and priority scale table. After making the collection and processing data over distances total is  876,64 m. This  distance longer 6.25 m compared with the layout of the beginning, namely 870,39 m. but the result of reckoning cost of materials  handling  produce  a  cost  of  RP  3.345.193,00  the  cost  is  cheaper  than  the  layout  of  the beginning, fund of RP 3.988.084,28.
Keywords: facilities planning, from to chart, material handling

## 1.     Pendahuluan
PT  ABC  merupakan  salah  satu  industri  yang  memproduksi  drum  baja  dan  menggunakan tipe  produksi  make  to  order  yang  berarti  perusahaan  akan  melakukan  proses  produksi  apabila terdapat permintaan dari konsumen. Pada awlanya PT ABC hanya memproduksi drum dengan jenis  Non  Liquid  Leacker  (NLL)  atau  drum  tanpa  cat  di  bagian  dalam.  Persaingan  industri produsen  drum  semakin  ketat  dari  tahun  ke  tahun  sehingga  PT  ABC  berkembang  dan menambah jenis produk drum yaitu Liquid Leacker (LL) atau drum dengan cat di bagian dalam. Hal itu mengharuskan perusahaan  menambah mesin untuk memproduksi jenis drum LL. Mesin baru tersebut hanya diletakkan di tempat-tempat yang masih kosong yaitu pada gedung satu dan bagian  tengah  gedung  dua.  Namun  penempatan  tersebut  membuat  alur  proses  produksi  yang bolak balik dari gedung satu ke gedung dua.
Perpindahan  bolak  balik  tersebut  terjadi  pada  lembaran  coil  hasil  potongan  zigzag  dari mesin cutting zigzag di gedung 1 ke mesin press 200 ton yang terletak di gedung 2, kemudian top dan bottom  dari mesin single seamer di gedung 2 ke painting internal top bottom di gedung 1.  Untuk  top  dari  mesin  lem  di  gedung  1  ke  press  63  ton  atau  press  plong  di  gedung  2, sedangkan bottom dari mesin lem gedung 1 ke mesin triple seamer di gedung 2. Disamping itu tren permintaan dari tahun ke tahun untuk drum jenis LL juga semakin meningkat. Hal tersebut dapat  menghasilkan  ongkos  material  handling  yang  tinggi  dan  kurang  efisien  karena  jarak perpindahan  material  yang  panjang  secara  berulang  ulang.  Sampai  saat  ini  perusahaan  belum pernah  melakukan  evaluasi  terhadap  layout  dengan  penambahan  mesin  baru  tersebut.  Oleh karena itu diperlukan evaluasi layout PT ABC pada departemen produksi.
Salah  satu  metode  untuk  melakukan  evaluasi  layout  yaitu  dengan  meninjau  tingkat kedekatan  setiap  mesin  atau  stasiun  dan  aliran  proses  produksi  dari  setiap  komponen  produk dengan  mempertimbangkan  ongkos  material  handling.  Thompkins  (1996)  mengemukakan bahwa material handling didefinisikan sebagai alat-alat yang menyediakan jumlah material yang
* Correspondance : fakhrina09@gmail.com
tepat, dalam  kondisi  yang tepat, di  area  yang  tepat,  di  waktu  yang  tepat,  di dalam  posisi  yang tepat,  didalam  urutan  yang  tepat,  dan  dengan  biaya  yang  tepat  dengan  menggunakan  metode yang  tepat.  Sehingga  ongkos  material  handling  merupakan  biaya  yang  dibutuhkan  untuk melakukan perpindahan material.
Tingkat  kedekatan  setiap  mesin  atau  stasiun  dievaluasi  menggunakan  analisis  kuantitatif yaitu  menggunakan  perhitungan  from  to  chart  dan  tabel  skala  prioritas.  Analisis  tersebut digunakan  untuk  mengetahui  apakah  ongkos  material  handling  dan  penempatan  mesin  yang diterapkan  efisien  atau  tidak.  Dan  dengan  analisis  tersebut  juga  dapat  dilakukan  perbaikan layout  pada  perusahaan  untuk  menghasilkan  ongkos  material  handling  yang  lebih  efisien. Pengaturan  layout  yang  efisien  merupakan  cara  untuk  meminimasi  biaya  dan  meningkatkan kecepatan waktu proses, sehingga dapat menghasilkan aliran produksi yang optimal di PT ABC, juga diperoleh output produksi yang berkualitas.

## 2.     Metode Penelitian
a. Identifikasi Jumlah Mesin, Luas Mesin, dan Layout Awal
Pada  tahap  identifikasi  ini  dilakukan  pengumpulan  data  meliputi  jumlah  mesin,  ukuran mesin dan layout awal. Data diperoleh dari data sekunder atau dokumen perusahaan. Selain itu data juga diperoleh dengan pengukuran langsung untuk data luas mesin.

## b. Identifikasi Proses Produksi
Tahap  selanjutnya  yaitu  mengidentifikasi  proses  produksi.  Identifikasi  ini  digunakan untuk mengetahui aliran proses dan pola layout yang digunakan perusahaan. Data diperoleh dari data  sekunder  atau  dokumen  perusahaan.  Selain  itu  data  juga  diperoleh  dengan  pengamatan langsung.
c. Perhitungan Total Jarak dan Ongkos Material Handling Layout Awal
Penentuan jarak menggunakan aisle atau jalur lintasan, kemudian data tersebut digunakan untuk  menghitung  ongkos material  handling .  Proses  perhitungan  ongkos material  handling dalam  penelitian  ini  berdasarkan  alat  angkut  atau  tenaga  pengangkut  yang  digunakan,  antara lain forklift, conveyor, crane dan manusia.

## d. Perancangan Usulan Layout Perbaikan
Untuk  merancang  usulan layout perbaikan  digunakan  analisis  kuantitatif  yaitu from  to chart ,  tabel outflow, dan  tabel  skala  prioritas.  Berdasarkan  tabel  skala  prioritas  kemudian disusun Layout usulan. Selanjutnya menghitung ulang jarak antar area mesin, total jarak tempuh dan ongkos material handling pada rancangan layout yang baru.
e. Perhitungan Nilai Efisiensi Layout Awal dan Layout Usulan Perbaikan Perhitungan efisiensi jarak memerlukan panjang lintasan material handling layout awal dan layout usulan. Sedangkan perhitungan efisiensi OMH memerlukan OMH layout awal dan layout usulan.

## 3.     Pembahasan
a. Identifikasi Jumlah Mesin, Luas Mesin, dan Layout Awal
Pengaturan layout mesin dan fasilitas pada perusahaan PT ABC menerapkan jenis Layout produk . Pada  PT  ABC  memiliki  24  stasiun  dengan  24  mesin  dan  dengan  ukuran  mesin  yang berdeda-beda  untuk  setiap  mesinnya.  Tabel  1  merupakan  rekapitulasi  data  mesin  pada layout awal.
Tabel 1 Data Mesin Fasilitas dan Ukuran No Mesin atau Stasiun KODE Panjang Lebar Jumlah Luas (cm 2 ) 1 Cutting Body/ Coil A 1544 267 1 412248 2 Cutting Zigzag/ Coil B 1275 385 1 490875 3 Three Roll C 430 210 1 90300 4 Seam Welding D 270 160 1 43200 5 Flanging E 220 160 1 35200 6 Expander F 565 170 1 96050 7 Corrugating G 410 140 1 57400 8 Mesin Press 200 Ton H 310 290 1 89900 9 Single Seamer I 290 241 1 69890 10 Press 63 Ton J 170 136 1 23120 11 Press 60 Dan 10 Ton K 210 110 1 23100 12 Press 60 Ton L 130 105 1 13650 13 Painting Internal Top Bottom M 200 176 1 35200 14 Internal Oven N 2006 80 1 160480 15 Mesin Cat/Lem O 240 80 1 19200 16 Painting Both I P 338 140 1 47320 17 Triple Seamer Q 435 150 1 65250 18 Leak Tester I R1 233 270 1 62910 19 Leak Tester II R2 233 270 1 62910 20 Cleaner I S1 124 92 1 11408 21 Cleaner II S2 124 92 1 11408 22 Painting Both II T 300 80 1 24000 23 Eksternal Oven U 2400 290 1 696000 24 Mesin Sablon I V1 320 166 2 106240 25 Tab Seal W 210 160 1 33600 26 Mesin Sablon II V2 320 166 2 106240 27 Mixer cat Y 465 296 1 137640 28 Gudang Drum Z 4071 1450 1 5902950 29 Gudang Cat Z1 1500 80 1 120000 30 Gudang Plong, Flange, Ring Z2 1500 80 1 120000 31 Gudang Coil Z3 521.4 500 1 260700
PT ABC mempunyai dua gedung untuk melakukan proses produksi. Pada gedung pertama mesin cutting bodi  drum, cutting zigzag  ( top dan bottom ), painting internal  top  bottom ,  dan oven.  Sedangkan  untuk  mesin  press  200  ton  (press top  bottom ),  press plong ¾  dan  2  inchi, embossing, courling ¾ dan 2 inchi, seam welding, flanging, expander, corrugating, leak testing I dan II, cleaning I dan II, painting internal body , oven, triple seamer (assembly body, top dan bottom ), painting external, sablon dan proses tab seal terdapat pada gedung kedua.
b. Identifikasi proses produksi
Produk  yang  dihasilkan  ada  dua  jenis  yaitu non  liquid  leacker dan liquid  leacker. Untuk dapat  mengetahui  lebih  jelas  mengenai  urutan  proses  produksi  kedua  produk tersebut  maka dibuatlah peta proses operasi yang disajikan pada Gambar 1 dan 2.
Dari  proses  produksi  dan layout awal  departemen  produksi,  dapat  diketahiu  aliran  proses produksi.  Pengaturan layout mesin  dan  fasilitas  di  PT  ABC  menerapkan  jenis Layout produk Layout atau  line layout dimana  mesin,  peralatan,  dan  atau  perlengkapan  suatu  sistem  operasi disusun  menurut  urutan-urutan  proses  produksi  produk  tersebut.  Dengan  letak  mesin  yang belum  sesuai  dengan  urutan  proses  produksi  dan  mengakibatkan  jarak  perpindahan  material menjadi  panjang  dan  perpindahan  material  yang  bolak  balik  dari  gedung  1  ke  gedung  2  . Layout awal dan gerakan perpindahan material ditunjukkan dengan garis merah pada Gambar 3.
Perpindahan  hasil  potongan  zigzag  dari  mesin cutting zigzag  (B)  di  gedung  1  ke  mesin press 200 ton (H) yang terletak di gedung 2, kemudian top dan bottom dari mesin single seamer (I) di gedung 2 ke painting internal top bottom (M) di gedung 1. Untuk top dari mesin lem (O) di gedung 1 ke press 63 ton atau press plong (J) di gedung 2, sedangkan bottom dari mesin lem (O) gedung 1 ke mesin triple seamer (Q) di gedung 2. Sehingga memakan waktu yang lama dan menambah biaya material handling karena kurang efisien.

## c. Perhitungan Total Jarak dan Ongkos Material Handling Layout Awal
Proses material  handling yang  terjadi  pada  lantai  produksi  dipengaruhi  oleh  beberapa faktor yang saling terkait terhadap penentuan ongkos material handling . Faktor-faktor tersebut antara lain : (1.) Jenis material yang dipindahkan  (material coil berbentuk gulungan, lembaran coil  berbentuk  persegi  panjang,  lembaran  coil  berbentuk  zigzag,  top  :  komponen  penyusun bagian  atas  drum  terbuat  dari  coil,  bottom  :  komponen  penyusun  bagian  bawah  drum  terbuat dari  coil,  body  :  komponen  penyusun  utama  drum  terbuat  dari  coil  berbentuk  silinder,  drum  : produk jadi, flange dan plug : pelindung lubang bottom, cat), (2.)  Frekuensi Perpindahan, (3). Alat / tenaga pengangkut (forklift, conveyor, dan crane), (4). Biaya.
Ongkos material handling dapat dijadikan dasar untuk menentukan layout fasilitas. Layout yang  baik  adalah  yang  mempunyai  total  ongkos material  handling kecil.  Ongkos  Material handling secara lengkap disajikan pada Tabel 2. Biaya material handling tersebut terdiri atas:
1) Biaya investasi yang meliputi harga pembelian peralatan, harga komponen alat bantu dan biaya instalasi. Biaya investasi biasanya digunakan untuk  menghitung  biaya depresiasi. Depresiasi adalah penurunan nilai suatu properti atau aset karena waktu dan pemakaian. Biaya depresiasi yang dapat dihitung dengan menggunakan metode garis lurus.
2) Biaya operasi meliputi biaya perawatan, bahan bakar, dan tenaga kerja.
Biaya perawatan/hari = (1)
Biaya  tenaga  kerja material  handling yang  dilakukan  oleh  operator  mesin  digunakan  nilai proporsi, dengan rumus sebagai berikut :
Nilai proporsi = (2) Biaya TKL  = (3) Total biaya = depresiasi alat+biaya perawatan+biaya TKL (4) Ongkos material handling = (5) Total ongkos material handling , frekuensi perpindahan, dan jarak perpindahan.
Total OMH = (6)
Dimana, c ij = OMH per meter dari fasilitas i ke fasilitas j
f ij = frekuensi perpindahan dari fasilitas i ke fasilitas j d ij = jarak dari fasilitas i ke fasilitas j.
PETA PROSES OPERASI
Nama Objek : Drum Non Liquid Leacker Dipetakan Oleh : Fatma Fitriana Sakinah Tanggal Pemetaan : Agustus 2013 O - 1
Coil 1219 mm Coil 914 mm Pemotongan (mesin cutting zigzag)
Pengelasan (Seam Welding) O - 2 Press Top Bottom (mesin press 200 ton) O - 4 Pelubangan tutup ¾ dan 2 inchi
(mesin press 63 ton)
Pemberian tanggal buat dan label perusahaan (mesin press 60 ton)
O - 5
O - 6 Pemberian courling ¾ dan 2 inchi (mesin press 60 ton)
Flage, plug dan ring ¾ dan 2 inchi Pemotongan
(mesin cutting) O - 8 Penekukan bagian samping body (mesin flanging) Pembentukan gelang besar body (mesin expander)
Pembentukan gelang - gelang kecil body (mesin corugating)
Assembly (mesin triple seamer)
Uji Kebocoran 2 (mesin leak testing 2) I - 1 Pembersihan (mesin cleaning 2) Pengecatan drum (mesin panting eksternal) Pengovenan (oven) Penyablonan (mesin sablon) Pemasangan segel
(tab seal) I - 2 Pemeriksaan Penyimpanan
28 detik 4 detik 4 detik 4 detik 4 detik 24 detik 12 detik
7,5 detik 7,5 detik 7,5 detik 10 detik 10 detik 10 detik 7,5 detik
900 detik 6 detik 6 detik 20 detik Segel ¾ dan 2 inchi cat O - 3 Penekukan bagian pinggir Top Bottom (mesin single seamer) 4 detik O - 7 O - 9 O - 10 O - 11
O - 12 O - 13 O - 14 O - 15
O - 16 O - 17
KEGIATAN JUMLAH WAKTU OPERASI 17 1046 detik PEMERIKSAAN 2 30 detik TOTAL 19 1076 detik
Bagian Bottom

## PETA PROSES OPERASI
Nama Objek : Drum Liquid Leacker Dipetakan Oleh : Fatma Fitriana Sakinah
Tanggal Pemetaan : Agustus 2013 O - 1 Coil 1219 mm
Coil 914 mm Pemotongan (mesin cutting zigzag)
Pengelasan (Seam Welding) Pengovenan (oven)
O - 2 Press Top Bottom
(mesin press 200 ton)
O - 4 Pengecatan bagian dalam (mesin painting top botttom)
O - 5 Pengeringan (oven)
O - 6
Pelubangan tutup ¾ dan 2 inchi (mesin press 63 ton) Pemberian tanggal buat dan label perusahaan
(mesin press 60 ton)
O - 7
O - 8 Pemberian courling ¾ dan 2 inchi (mesin press 60 ton) Flage, plug dan ring ¾ dan 2 inchi Pemotongan
(mesin cutting) O - 10
Penekukan bagian samping body
(mesin flanging)
Pembentukan gelang besar body (mesin expander)
Pembentukan gelang - gelang kecil body (mesin corugating)
I - 1 Uji Kebocoran 1 (mesin leak testing) Pembersihan (mesin cleaning) Pengecatan bodi bagian dalam (mesin panting internal)
Assembly (mesin triple seamer)
Uji Kebocoran 2 (mesin leak testing 2) I - 2
Pembersihan
(mesin cleaning 2) Pengecatan drum (mesin panting eksternal) Pengovenan (oven) Penyablonan (mesin sablon) Pemasangan segel
(tab seal) I - 3 Pemeriksaan Penyimpanan
28 detik 4 detik 4 detik 600 detik 4 detik 4 detik 4 detik 24 detik 12 detik
7,5 detik 7,5 detik 7,5 detik 10 detik 10 detik 7,5 detik 900 detik 10 detik 10 detik 10 detik
7,5 detik 900 detik 6 detik 6 detik 20 detik Segel ¾ dan 2 inchi cat cat cat O - 3 Penekukan bagian pinggir Top Bottom (mesin single seamer) 4 detik O - 9
O - 11
O - 12
O - 13 O - 14 O - 15 O - 16 O - 17 O - 18 O - 19
O - 20 O - 21
O - 22 KEGIATAN JUMLAH WAKTU OPERASI 15 2567,5 detik PEMERIKSAAN 7 40 detik TOTAL 22 2607,5 detik
Bagian Bottom Gambar 1 OPC Drum Liquid Leacker dan Non Liquid Leacker
Mesin atau Stasiun KODE Cutting Body/ Coil A Cutting Zigzag/ Coil B Three Roll C Seam Welding D Flanging E Expander F Corrugating G Mesin Press 200 Ton H Single Seamer I Press 63 Ton J Press 60 Dan 10 Ton K Press 60 Ton L Painting Internal Top Bottom M Internal Oven N Mesin Cat/Lem O Painting Both I P Triple Seamer Q Leak Tester I R1 Leak Tester II R2 Cleaner I S1 Cleaner II S2 Painting Both II T Eksternal Oven U Mesin Sablon I V1 Mesin Sablon II V2 Tab Seal W Mixer cat Y Gudang Drum Z Gudang Cat Z1 Gudang Plong, Flange, Ring Z2 Gudang Coil Z3 Conveyor Warna biru
Gambar 2 Layout Awal dan Alur Proses Produksinya

## d. Perancangan Usulan Layout Perbaikan
Layout usulan adalah rancangan layout yang dibuat setelah menganalisis layout awal secara kuantitatif  berdasarkan  ongkos material  handling .  Langkah  analisis layout awal  menggunakan tabel from to chart disajikan pada Tabel 3. Dari from to chart kemudian dibuat tabel outflow . Penggunaan  tabel outflow dikarenakan  adanya  stasiun  yang  digunakan  dua  kali.  Rumus  untuk mencari outflow dapat dilihat pada rumus :
(7)
Setelah  menghitung outflow untuk  setiap material  handling ,  selanjutnya  nilai  tersebut dimasukkan  ke  dalam  tabel outflow. Untuk  penempatan  ruang  antara  area  stasiun  kerja  dalam satu lintasan atau layout pabrik secara kuantitatif digunakan urutan prioritas. Rancangan layout usulan  berdasarkan  analisis  kuantitatif  dan  alur  proses  produksinya  disajikan  pada  Gambar  3. Rancangan layout usulan memindahkan mesin press 200 ton, single seamer , cutting body , press 63 ton, press 60 dan 10 ton, serta press 60 ton. Berikut ini data material handling untuk layout usulan.
Tabel 2 Ongkos Material Handling
Tabel 3 From to Chart A B C D E F G H I J K L M N O P Q R1 R2 S1 S2 T U V1 W V2 Y Z Z1 Z2 Z3 TOT AL
A 638 56.6 6 638 56.6 57 B 244 614 .25 244 614 .25 C 141 87.6 1 141 87.6 13 D 340 50.2 7 340 50.2 71 E 415 5.55 415 5.55 18 F 415 5.55 415 5.55 18 G 410 660 .46 396 472 .84
807 133 .3 H
312 12.7 5
312 12.7 48 I 380 42.9 8
107 630 .84 353 38.9 5 181 012 .77 J 375 00.0 0
37500
K 141 87.6 1
141 87.6 13 L 381 458 .33 381 458 .33 M
157 48.2 5 157 48.2 5 N 165 001 .94 165 001 .94 O 128 337 .32
475 080 .10
603 417 .42
P 560 41.0 7 560 41.0 71 Q 212 81.4 2
212 81.4 19 R1 425 62.8 4
425 62.8 39 R2 283 75.2 3
283 75.2 26 S1 283 75.2 3
283 75.2 26
S2 109 244 .62
109 244 .62
T 266 01.7 7 266 01.7 74 U
127 688 .52 448 044 .82
575 733 .33 V
709 3.81 709 3.80 65
W 784 16.8 1 978 9.45 882 06.2 59 V2
150 000 .00 150000 Y 235 45.8 4
821 60.8 4
821 60.8 4 187 867 .53 Z 0 Z1 337 50.0 0 33750
Z2 58.5 9
58.5 937 5 Z3 145 60.1 5 166 40.1 7
312 00.3 21 TOT AL 145 60.1 497 166 40.1 711 638 56.6 566 91 418 7.61 340 50.2 71 415 5.55 24 155 .552 244 614 .249 6 312 12.7 484 11 663 80.2 983 37500 142 46.2 1 131 176 .682 21 574 8.25 03 165 001 .938 21 105 36.0 71 1430226. 35 396 472 .842 92 128 1.41 937 425 62.8 387 283 75.2 258 191 405 .464 4 826 42.8 452 448 044 .815 97 093 .806 784 16.8 064 33750 159 789 .452 9 0 0 03988084. 3 From To
Mesin atau Stasiun KODE Cutting Body/ Coil A Cutting Zigzag/ Coil B Three Roll C Seam Welding D Flanging E Expander F Corrugating G Mesin Press 200 Ton H Single Seamer I
Press 63 Ton J Press 60 Dan 10 Ton K Press 60 Ton L Painting Internal Top Bottom M Internal Oven N
Mesin Cat/Lem O
Painting Both I P Triple Seamer Q Leak Tester I R1 Leak Tester II R2 Cleaner I S1
Cleaner II S2
Painting Both II T Eksternal Oven U Mesin Sablon I V1
Mesin Sablon II V2
Tab Seal W
Mixer cat Y
Gudang Drum Z Gudang Cat Z1 Gudang Plong, Flange, Ring Z2 Gudang Coil Z3
Conveyor Warna biru
Gambar 3 Layout Usulan dan Alur Proses Produksinya
Efisiensi  Jarak  dan  ongkos material  handling dengan  layout  usulan  masing-masing komponen terdapat pada Tabel 4 dan Tabel 5.
Tabel 4 . Efisiensi Jarak Material Handling Layout Usulan Jenis alat angkut Panjang lintasan material handling Selisih % Pengurangan Awal Usulan Forklift 436.07 431.72 4.35 1.0% Conveyor 272.2216 272.2216 0 0.0% Crane 51.8 38.3 13.5 26.1% Manusia (dari gudang flange dan plug ke press 60 ton) 28.5 52.6 -24.1 -84.6%
Tabel 5 . Efisiensi Ongkos Material Handling Layout Usulan
Awal Usulan 841,098.25 Rp 559,806.09 Rp 281,292.16 Rp 33.4% 2,372,582.73 Rp 2,372,582.73 Rp -
Rp 0% 762,916.67 Rp 381,458.33 Rp 381,458.33 Rp 50.0% Manusia (dari gudang flange dan plug ke press 60 ton) 58.59 Rp 85.61 Rp (27.02) Rp % Pengurangan -46.1% Jenis alat angkut ongkos material handling Selisih Forklift
Conveyor Crane
Rata-rata  efisiensi  ongkos  material  handling  usulan  adalah  16,1%,  yang  diperoleh  dari ongkos material handling awal sebesar  Rp  3.988.084,28,  sedangkan  ongkos  material  handling usulan Rp 3.345.193,00.

## 4. Simpulan
Simpulan  yang  dapat  diambil  dari  penelitian  ini  yaitu:  (1)  berdasarkan  hasil  evaluasi, layout  awal  menghasilkan  jarak  total  material  handling  870,39  meter,  dan  ongkos  material handling sebesar Rp 3.988.084,28; (2) rancangan layout usulan memindahkan mesin press 200 ton,  single  seamer,  cutting  body,  press  63  ton,  press  60  dan  10  ton,  serta  press  60  ton. Rancangan Layout usulan tidak terjadi gerakan bolak-balik antara gedung 1 dan gedung 2; (3) rancangan  layout  usulan  memberikan  hasil  yang  lebih  efisien  untuk  ongkos  material  handling yaitu sebesar 16 % walaupun menghasilkan total jarak yang lebih besar yaitu sebesar 6,25 m.
Saran yang dapat diberikan kepada PT ABC  antara lain: (1) sebaiknya dilakukan penataan untuk  waste  area,  penyimpanan  WIP,  produk  reject  dan  produk  jadi  dengan  benar  dan  tetap, sehingga  dalam  melakukan  material  handling  dapat  dilaksanakan  dengan  lancar;  (2)  perlu dilakukan perbaikan pada lantai gedung pada departemen produksi yang terdapat banyak lubang dan tidak rata, sehingga dapat memperlancar proses perpindahan material.

## Daftar Pustaka
Apple,  J.  M.  (1977).  Plant  Layout  and  Material  Handlimg,  Third  Edition  .  New  York:  John Wiley and Sons Inc.
Astuti,  Syarifah  Dini  (2012).  Analisis  Tata  Letak  Fasilitas  Sebagai  Upaya  Efisiensi  Proses Material  Handling  di  Machine  Work  Departemen  Manufacturing  PT  Rahayu  Santosa. Laporan Kerja Praktek. Jurusan Teknik Industri UNS, Surakarta.
Hadiguna, R. A., dan Setiawan H. (2008). Tata Letak Pabrik. Andi Offset, Yogyakarta. Heragu, S. (1997). Facilities Design. PWS Publishing Company, Boston. Purnomo,  Hari  (2004).  Perencanaan  dan  Perancangan  Fasilitas,  Edisi  1.  Graha  Ilmu,
Yogyakarta.
Putranto,  Anggriyawan  (2013).  Analisis  dan  Perancangan  Layout  Usulan  pada  Line  Wahana Bracket  Cabin,  Wahana  Rod  Relay  di  PT  Inti  Ganda  Perdana  Plant  4.  Laporan  Kerja Praktek. Jurusan Teknik Industri UNS, Surakarta.
Tompkins, J.A., White, J.A., Bozer, Y.A., Frazelle, E.H., Tanchoco, J.M.A., and Trevino, Jaime (1996). Facilities Planning. John Wiley and Sons Inc, New York.
________.www.alibaba.com (diakses 29 Agustus 2013).