## Abstrak
Seiring  dengan  perkembangan  industri  farmasi  yang  semakin  pesat,  suatu  industri farmasi harus dapat menciptakan proses produksi yang efektif dan efisien agar proses penghantaran produk ke konsumen berjalan dengan baik. Namun, keterlambatan dalam proses  produksi  menjadi  permasalahan  utama  yang  dihadapi  industri  farmasi  saat  ini yang  menyebabkan  terlambatnya  proses  penghantaran  produk  ke  konsumen.  Hal tersebut  dapat  meyebabkan  menurunnya  daya  saing  industri  farmasi  di  tengah  pasar farmasi  yang  semakin  kompetitif.  Salah  satu  cara  untuk  mengurangi  keterlambatan proses  produksi  dilakukan  dengan  menerapkan Lean  Manufacturing  System (LMS) menggunakan metode Single Minute of Exchange Die (SMED). Metode SMED ini dapat di  implementasi  dengan  memisahkan  antara  waktu  persiapan/pergantian  internal menjadi  eksternal.  Artikel review ini  bertujuan  untuk  memberikan  gambaran  tentang penerapan  metode  SMED  yang  dapat  mengurangi  pemborosan  sehingga  dapat meningkatkan  produktivitas  kerja  di  industri  farmasi.  Metode  yang  digunakan  dalam review  artikel  ini  ialah  dengan  penelurusan  literatur  secara  online  yang  diakses  dari situs Google Scholar dan ScienceDirect dengan kata kunci “Penerapan Metode Single Minute of Exchange Die (SMED) di industri ” dan “ Lean Manufacturing System (LMS)”. Hasil  yang  diperoleh  berdasarkan review yaitu  penerapan  metode  SMED  di  industri farmasi  dapat  menurunkan  waktu  persiapan/pergantian  dalam  proses  produksi  yang dilihat  dari  perbandingan  antara  waktu  sebelum  dan  sesudah  perbaikan.  Penerapan metode  SMED  dalam  proses  produksi  dapat  menurunkan  waktu  persiapan/pergantian secara  signifikan  dengan  presentase  sebesar  39,97%.  Oleh  karena  itu,  dapat disimpulkan  bahwa  metode  SMED  dapat  diterapkan  di  industri  farmasi  untuk meningkatkan produktivitas kerja industri farmasi.
Kata kunci: Industri farmasi, Lean Manufacturing System, setup, changeover, SMED.
Majalah Farmasetika, 6 (3) 2021, 287-299 https://doi.org/10.24198/mfarmasetika.v6i3.34884
Artikel Review
Review: Penerapan Metode Single-Minute Exchange of Dies Sebagai Upaya Peningkatan Produktivitas Kerja Di Industri Farmasi
e-ISSN : 2686-2506
Dian Amalia Maharani* ,1 , Ida Musfiroh 2
1 Program Studi Profesi Apoteker, Fakultas Farmasi, Universitas Padjadjaran
2 Departemen Analisis Farmasi dan Kimia Medisinal Jalan Raya Bandung-Sumedang KM 21, Sumedang 45363 *Email: dian16013@mail.unpad.ac.id
(Submit 29/7/2021, Revisi 10/8/2021, Diterima 18/8/2021, Terbit 22/8/2021)

## Pendahuluan
Perkembangan  industri  farmasi  yang  semakin  pesat  pada  saat  ini  maka  dibutuhkan suatu  kemampuan  industri  dalam  menciptakan  proses  yang  efektif  dan  efisien  dalam melakukan  serangkaian  proses.  Adapun  tujuan  utama  dari  industri  yaitu  mencapai keuntungan  maksimal. 1 Industri  yang  dapat  bersaing  harus  mampu  memuaskan konsumen  dengan  menyediakan  pelayanan  produk  yang  lebih  cepat  dan  berkualitas yang  memiliki  keunggulan  dibanding  pesaing. 2 Peningkatan  kinerja  yang  lebih  cepat dan berkualitas ini membutuhkan suatu proses perbaikan untuk memenuhi permintaan konsumen. 3 Industri  seringkali  merasakan  terjadinya  pemborosan  ( waste) pada  suatu proses  kinerja  tetapi  industri  tidak  dapat  mengevaluasi  atau  melakukan  pengukuran. Padahal pemborosan dapat berpotensi mengurangi produktivitas industri.  Pemborosan dapat disebabkan  tingginya total waktu henti ( downtime) dalam pelaksanaan produksi. Tingginya  total  waktu  henti  dalam  suatu  proses  dapat  menggangu  kelancaran  dari operasi  industri  tersebut.  Oleh  karena  itu,  suatu  proses  harus  semaksimal  mungkin dapat selesai dengan waktu yang telah ditentukan dengan dilakukan penentuan urutan kegiatan  dan  waktu  penyelesaian  kegiatan  tersebut.  Hal  tersebut  dilakukan  karena keterlambatan  suatu  proses  dapat  mengakibatkan  pertambahan  waktu  sehingga  akan menambah biaya. 4,5 Kondisi tersebut dapat menyebabkan industri mengalami kesulitan dalam  mencapai  produktivitas  yang  baik. 6 Faktor  yang  mempengaruhi  produktivitas industri diantaranya waktu persiapan ( setup) atau pergantian ( changeover ), proses dan kondisi  mesin.  Dimana  waktu  persiapan/waktu  pergantian  dan  waktu  proses  sangat mempengaruhi waktu siklus pembuatan suatu produk. 7
Salah  satu  sistem  yang  dapat  membantu  memenuhi  permintaan  konsumen  dengan efektif dan efisien yaitu Lean Manufacturing System (LMS). Lean Manufacturing System (LMS)  menawarkan  upaya  untuk  menciptakan  budaya  berkelanjutan  dalam  perbaikan proses dengan menghilangkan permborosan dan meningkatkan nilai tambah. 3 Adapun pendekatan  yang  dapat  diupayakan  dalam  mereduksi  waktu  persiapan/waktu pergantian  dalam  produksi  pada  LSM untuk  meningkatkan  kinerja  operator  yaitu dengan menggunakan metode Single Minute of Exchange Die (SMED). Metode SMED merupakan  salah  satu  alat  persiapan/pergantian  dalam  mengurangi pemborosan dengan  memisahkan  antara  internal  waktu  persiapan/pergantian  dan  eksternal  waktu persiapan/pergantian.  Perubahan  yang  dapat  dirasakan  dalam  menurunkan  waktu pemborosan  dalam  menggunakan  metode  ini  dengan  membandingkan  selisih  antara waktu  sebelum  menggunakan  metode  SMED  dengan  waktu  setelah  menggunakan metode  SMED  dalam  aktivitas  produksi.  Oleh  karena  itu,  artikel  ini  dibuat  untuk memberikan  gambaran  tentang  penerapan  metode  SMED  yang  dapat  mengurangi pemborosan  sehingga  dapat  meningkatkan  produktivitas  kerja  di  industri  farmasi. 8 Selain itu, dalam review artikel ini akan dibahas secara singkat mengenai LMS, SMED, dan beberapa penerapan metode SMED dalam menurunkan waktu persiapan/pergantian proses produksi di berbagai industri.

## Metode
Penyusunan review artikel  ini  dilakukan  dengan  penelusuran  literatur  yang  bersumber data  primer  diperoleh  dari  jurnal  yang  kemudian  dilakukan  skrining  jurnal  yang diterbitkan selama 10 tahun terakhir sebagai kriteria. Literatur didapatkan secara online diberbagai jurnal internasional maupun nasional yang diakses dari situs Google Scholar dan ScienceDirect dengan  kata  kunci “Penerapan  Metode Single  Minute  Exchange  of Dies (SMED) di Industri ” dan “ Lean Manufacturing System (LMS )”.

## Hasil dan Pembahasan

## Lean Manufacturing System (LMS)
Lean  Manufacturing  System (LMS)  suatu  sistem  yang  membantu  industri  untuk memenuhi  tuntutan  dari  permintaan  konsumen. Lean  manufacturing berfokus  dalam mengeliminasi  pemborosan  secara  terstruktur  pada  proses produksi.  Metode  ini dapat diaplikasikan  diberbagai  rekayasa  dan  administratif  dalam  suatu  industri.  Konsep lean dengan  istilah  3M  yang  berasal  dari  bahasa  Jepang  yaitu Muda (pemborosan), Mura (ketetapan),  dan Muri (kelainan). 9 Adapun  delapan  hal  yang  sering  digunakan  dalam analisis terjadinya pemborosan yaitu dapat disingkat DOWNTIME yaitu: 10

## • Defects (Kecacatan)
Sering  terjadi  kesalahan  dalam  dokumen,  masalah  kualitas  produk,  atau  kinerja pengiriman yang buruk.
• Overproduction (Produksi berlebihan)
Memproduksi terlalu banyak atau terlalu cepat, mengakibatkan aliran informasi atau barang yang buruk dan kelebihan persediaan.
• Waiting (Waktu tunggu)
Lama tidak aktifnya orang, informasi, atau barang, mengakibatkan aliran yang buruk dan waktu tunggu yang lama.
• Non-Utilised/ Underutilised Talent (Bakat yang tidak dimanfaatkan)
Industri gagal menggali atau memanfaatkan bakat, keterampilan atau pengetahuan khusus.  Pemborosan  ini  terjadi  ketika  menajemen  tidak responsive dan  tidak menetapkan tugas dengan tepat atau tidak melatih dengan benar.
• Transportation (Transportasi)
Perpindahan  orang,  informasi,  atau  barang  yang  berlebihan  yang  mengakibatkan pemborosan waktu, tenaga, dan biaya.
• Inventory (Persediaan yang tidak perlu)
Penyimpanan  dan  keterlambatan  informasi  atau  produk  yang  berlebihan, mengakibatkan biaya yang berlebihan dan layanan pelanggan yang buruk.
• Motion (Pekerjaan yang tidak perlu)
Organisasi tempat kerja yang buruk, mengakibatkan ergonomi yang buruk, misalnya pekerja  yang  melakukan  pekerjaan  kegiatan  A,  B,  dan  C,  sehingga  banyak pekerjaan  yang  dilakukan  oleh  pekerja  tersebut  sehingga  menambah  pekerjaan yang tidak diperlukan.

## • Excess Processing (Proses yang tidak perlu)
Melakukan proses kerja menggunakan seperangkat alat, prosedur, atau sistem yang salah,  dapat  memperhambat  melakukan  suatu  aktivitas  sehingga  seringkali  ketika pendekatan yang lebih sederhana dapat menghasilkan kinerja yang lebih efektif.
Metode  yang  sering  digunakan  dalam  memangkas  waktu  pemborosan  yaitu  metode Single  Minute  Exchange  of  Dies (SMED)  suatu  metodologi  inovasi  berbasis  proses  di negara  Jepang  yang  melibatkan  pemisahan  dari  operasi  aktivitas  internal  menjadi operasi aktivitas eksternal.

## Single-Minute Exchange of Dies (SMED)
Single  Minute  Exchange  of  Dies (SMED)  merupakan  salah  satu  metode penyempurnaan  dari  LMS dalam  mempercepat  waktu  yang  dibutuhkan  untuk melakukan  waktu  persiapan/pergantian  dalam  memproduksi  satu  jenis  produk  ke produk  yang  lainnya.  Metode  SMED  memiliki  beberapa  istilah  lain  diantaranya  yaitu Quick  Change  Over (QCO), Four  Step  Rapid  Setup (4SRS), Setup  Reduction,  One Touch  Setup (OTS),  dan One  Touch  Exchange  of  Die (OTED) 4 metode  ini  bertujuan untuk  membuat  strategi  dalam  mempercepat  waktu  persiapan/pergantian. 11 12 Maksud dari “ single minute” dalam Single  Minute  Exchange  of  Dies (SMED)  bukan  berarti dalam perubahan dan pergantian tipe hanya dalam satu menit tetapi waktu pergantian produk dapat dikurangi semaksimal mungkin sehingga mempercepat waktu oprasi yang dapat merubah seluruh proses. 13
Waktu  persiapan/pergantian  sendiri  diartikan  sebagai  lamanya  waktu  dibutuhkan  saat proses  produksi  baik  produk  terakhir  selesai  maupun  produk  pertama.  Waktu persiapan/pergantian merupakan waktu organizational seperti operator mempersiapkan peralatan,  menghentikan  mesin  dan  memanggil maintenance ,  melakukan pengaturan, uji  coba  sampai  menghasilkan produk  yang baik. 4 Jenis aktivitas  persiapan/pergantian yang umum terdapat di industri: 14
Gambar 1. Jenis aktivitas persiapan/pergantian yang umum terdapat di industri
Pertama , persiapan, pengecekan, peratalan dan alat sebelum melakukan persiapan/pergantian dimulai dan membersihkan, merapikan mesin.
Kedua , memindahkan peralatan dan menata peralatan.
Ketiga , mengatur, mengukur, mengkalibrasi mesin, peralatan saat proses berlangsung.
Keempat , pelaksanan produksi suatu produk dan mengevaluasi setiap produk sesuai standar atau tidak. Aktivitas-aktivitas tersebut yang berpeluang untuk mempercepat dalam proses waktu persiapan/waktu pergantian sehingga waktu yang dibutuhkan lebih efektif dan efisien.
Alasan utama dalam pengurangan waktu persiapan/waktu pergantian yaitu
• Menyederhanaan  prosedur  persiapan/pergantian  proses  produksi,  dimana  operator dalam  mengerjakan  tugas  yang  lebih  sederhana  sehingga  dapat  meminimalkan kesalahan  dalam  pengoprasian  dan  mengurangi  beban  jam  kerja  dari  operator, sehingga  biaya  yang  dikeluarkan  dengan  waktu  persiapan/pergantian  dapat dikurangi.
• Menyederhanakan  proses  persiapan/pergantian  sehingga  dapat  merespon  cepat terhadap  perubahan  permintaan  pasar,  sehingga  proses  produksi  harus  dapat menghasilkan  produk  dengan  kebutuhan  yang  ekonomis  sesuai  kebutuhan konsumen.
• Prosedur persiapan/pergantian  yang  sederdahan,  tidak  memerlukan  operator  yang ahli  dalam  mengerjakan  proses  persiapan/pergantian  melainkan  dapat  dilakukan dengan  operator  yang  sudah  ada  yaitu  operator  terlatih  diindustri  tersebut.  Hal tersebut  dapat  dilakukan  untuk  memperkecil  waktu  berhenti  operator.  Sehingga tenaga ahli dipergunakan untuk kegiatan dalam pembuatan prosedur yang baru atau kegiatan persiapan/pergantian yang sulit. 15
• Mengurangi  waktu  persiapan/pergantian  dapat  meningkatkan  kapasitas  yang tersedia dibandingkan harus memilih membeli kebutuhan yang baru. 16
Adapun tahap implementasi metode SMED ini terdiri beberapa tahap sebagai berikut: 17
• Tahap Pendahuluan
Melaksanakan  beberapa  pendekatan  untuk  mengetahui  kondisi  sistem  produksi yang  tersedia.  Cara  yang  dilakukan  dengan  wawancara  pekerja  untuk  mengetahui kondisi proses  persiapan/pergantian,  mendokumentasikan aktivitas operator mesin, proses  ini  tidak  membedakan  antara  aktivitas  internal  dan  aktivitas  eksternal persiapan/pergantian, menganalisis proses dapat menggunakan pengukur watu, alat perekam dan kamera sebagai alat pendukung perhitungan.
• Tahap Pertama
Memisahkan aktivitas internal dan aktivitas eksternal persiapan/pergantian. Tahap ini menggunakan checlist untuk semua komponen dari setiap langkah proses produksi. Checlist ini digunakan untuk memeriksa apakah komponen tersebut sudah berada di tempat yang tepat. 18
• Tahap Kedua
Mengubah  aktivitas  internal  dan  aktivitas  eksternal  persiapan/pergantian.  Cara dalam  mengubah  aktivitas  internal  menjadi  aktivitas  eksternal  dengan  cara memeriksa kembali setiap proses apakah langkah yang salah sehingga diasumsikan sebagai aktivitas internal dan dapat diubah menjadi aktivitas eksternal.
• Tahap Ketiga
Menseleksi  semua  aspek  proses,  dengan  memperbaiki  aktivitas  internal  dengan perbaikan  lanjutan  untuk  dapat  meminimalkan  aktivitas  internal  sehingga  waktu berhenti mesin dapat diperkecil.
Implementasi  dalam  metode  SMED  dapat  dilakukan  dengan  mengonversi  waktu persiapan/pergantian  internal  menjadi  waktu  persiapan/pergantian  eksternal.  Dimana waktu persiapan/pergantian internal merupakan kejadian saat mesin berhenti atau tidak beroperasi,  sehingga  kegiatan  persiapan/pergantian  tersebut  dapat  diubah  menjadi waktu  persiapan/pergantian  eksternal  dimana  ketika  mesin  sedang  beroperasi. 19 Adapun  tujuan  kegiatan  perubahan  waktu  persiapan/pergantian  internal  menjadi eksternal  yaitu  untuk  meningkatkan  produktivitas  industri.  Adapun  keunggulan  dari menggunakan metode SMED ini yaitu dapat menurunkan waktu persiapan/pergantian, mempersingkat manufacturing leadtime , memperkecil keterlambatan proses, mengurangi  waktu  tunggu,  meniadakan  oprasi  proses  yang  tidak  diperlukan, meningkatkan  kapasitas  industri,  pengurangan  ongkos  produksi,  pengiriman  yang cepat,  menurunkan  biaya  pengeluaran,  sehingga  meningkatkan  kualitas  dari  produk yang dihasilkan. 20,21

## Penerapan Metode SMED di Industri
Penerapan  dari  metode  SMED  telah  menjadi  suatu  langkah  untuk  menurunkan  waktu persiapan/pergantian di berbagai industri. SMED merupakan metode yang efektif untuk menyediakan  metode  pergantian  yang  lebih  baik  yang  menghasilkan  pengurangan waktu  dan  tenaga  secara  keseluruhan  dan  juga  membuktikan  bahwa  pengurangan pengaturan  merupakan  alat  yang  efektif  yang  dapat  diterapkan  untuk  meningkatkan kemampuan  organisasi  manufaktur  untuk  meningkatkan  kepuasan  pelanggan  melalui pemanfaatan  sumber  daya  industri  yang  lebih  baik.  Langkah  terpenting  dalam penerapan  SMED  adalah  membedakan  antara  kegiatan  internal  dan  eksternal. 22 Beberapa  industri  telah  menerapkan  metode  SMED.  Hasil  yang  diperoleh  dari penelusuran  literatur  di  berbagai  jurnal  mengenai  implementasi  dalam  penggunaaan metode SMED di berbagai industri ditunjukkan pada Tabel 1.

## Tabel 1. Penerapan Metode SMED di Industri
Kegiatan Waktu
Sebelum Perbaikan (Menit) Waktu Setelah Perbaikan (Menit) Persentase (%) Referensi Perbaikan waktu produksi dengan mesin shrink. 100,63 56,83 43,52 (23) Pergantian cetakan mesin. 782 413 47.1 (24) Proses brand change rutin terhadap mesin protos dan focke . 85.078 179.105 61.397 103.444 27,83 42,24 (4) Proses milling standard. 673 283 58 (25) Proses produksi panel telekomunikasi mesin punching. 2.694 657,6 75,59 (3) Proses pengemasan primer produk bulk krim menggunakan mesin filling krim. 61 49 19,67 (26) Proses high-mix processing line. 18940 14160 25 (27) Proses pencucian drum plastik. 39,73 32,74 17,59 (28) Proses mesin feeder AID 1100. 30 16,70 52,9 (29)
Proses penginputan mesin secara manual dan digital. 24.065 14.416 58,3 (30) Lean manufacturing in carriage building press shop. 98 60 38,77 (31) Printing work station. 18:29” 14: 37” 46 (32) Bearing ring grinding machine. 195 114 41,53 (33) Reducing setup time activity in drying room. 159,67 108,55 32,02 (34) Profiles extrusion production system. 8,98 7,59 15,47 (35) Mesin SK40 A VBM STANKO TITAN 2700 66 VTL. 150 150 55 200 85 90 45 90
43 40 18,18 55 (36) Otomotif system. 1019 628 38,4 (17) Mesin milling dan VMC. 5,65 4,26 24,60 (16) Roll forming Bender CNC 18 tdrel . 37.242 28.767 7.517 4.217 79,81 85,34 (20) Pergantian moulding. 46,87 43,80 28,8 (19) Otomotif System. 8 6,41 19,87 (12) Proses mesin flexo . 81861,968 39075,648 52,26 (37) Air conditioner business unit . 2036,15 931,15 54,27 (38) Mesin Cetak WEB TSK . 44,14 41,26 39,64 28,03 10,19 32,06 (39) Service mesin. 90 49 54 (40) Bench auto tempo print Bench manual checker Bench coil winding and testing . 22,01 20,76 32,3 13,78 11,53 25.56 37,39 44,46 20,86 (41) Proses changelenght Proses convertion Proses convertion kombiner . 60,5 102 922,3 49,4 63,9 682,3 18,35 37,35 26,02 (42) Mesin power brand . 32,04 17,06 46,75 (21) Prakitan part airlayer tempest . 954 577 39,51 (43) Waktu kegiatan dandori . 59 29 50,84 (44)
Tahapan  pendahuluan  dan  tahap  pertama  yang  dilakukan  metode  SMED  yaitu melakukan  observasi  lapangan,  kemudian  melakukan  identifikasi  pemborosan  proses produksi,  dilanjutkan  dengan  evaluasi  dari  waktu  persiapan/pergantian  tersebut. Kemudian dilakukan identifikasi terhadap faktor-faktor penyebab terjadinya pemborosan. Permasalahan pemborosan dalam suatu industri dapat dianalisis dengan faktor  penyebab  permasalahan  dengan  mencari  5W  +  1  H  lalu  ditelusuri  untuk mendapatkan  solusinya  ( brainstorming ). 45 Hasil  penelusuran  literatur  diketahui  bahwa faktor  penyebab  permasalahan  terjadinya  waktu  henti  mesin  dan  waktu  waktu persiapan/pergantian dapat  di  identifikasi  oleh  beberapa  ilustrasi  dengan  diagram fishbone,  Plan-Do-Check-Ad (PDCA)  dan  FMEA  suatu  alat  pengambilan  keputusan yang dapat memprioritaskan sehingga mengeliminasi peringkat kegagalan. 26,22,46 Tahap yang  kedua  yaitu  identifikasi  aktivitas  persiapan/pergantian dengan  melihat  atau memisahkan  antara  aktivitas  internal  dan  aktivitas  eksternal.  Aktivitas  internal merupakan  suatu  kegiatan  persiapan/pergantian  yang  dikerjakan  pada  saat  mesin produksi  dalam  keadaan  mati.  Sedangkan  untuk  aktivitas  eksternal  merupakan persiapan/pergantian  yang  dikerjakan  saat  mesin  produksi  masih  melakukan pengoprasian. Lalu dari pemisahan tersebut dilihat perubahan operasi persiapan/pergantian  internal  dan  eksternal.  Tahap  ini  dapat  menganalisa  secara terperinci dari setiap elemen-elemen oprasi. Beberapa penelitian untuk mencatat waktu dari  aktiviras  waktu  persiapan/pergantian  pada  mesin  dilakukan  menggunakan pengukur  watu,  alat  perekam  dan  kamera. 47 Salah  satu  hal  penting  dalam  metode SMED  yaitu  mempercepat  mengkonversi  wantu  aktivitas  internal  menjadi  aktivitas eksternal  diutamakan  dan  menghilangkan  proses  pemberhentian  yang  dilakukan  oleh operator saat melakukan produksi sehingga perubahan tersebut dapat diimplementasikan  dengan  melihat  perubahan  sekitar  1  bulan. 48 Perhitungan  waktu persiapan/pergantian  yang  telah  diterapkan  menggunakan  metode  SMED  ini  dapat dihitung dengan rumus:
Improvement waktu = 𝑾𝒂𝒌𝒕𝒖 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂𝒍−𝑾𝒂𝒌𝒕𝒖 𝑬𝒌𝒔𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂𝒍 𝑾𝒂𝒌𝒕𝒖 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂𝒍
x 100 %
Perhitungan  aktivitas  internal  dihitung  saat  mesin  dalam  keadaan  waktu  henti,  tetapi untuk  aktivitas  eksternal  tidak  dihitung  waktu  henti  dikarenakan  aktivitas  eksternal  ini merupakan  suatu  aktivitas  mesin  dalam  keadaan  beroprasi.  Analisis  masalah  dan perbandingan perubahan akhir dan awal, maka dapat diperoleh kesimpulan dan saran yang digunakan sebagai rekomendasi untuk perubahan. 49 Berdasarkan sumber literatur diatas  dari  data  hasil  perbaikan  waktu  persiapan/pergantian  yang  diperoleh  sangat signifikan dengan rata-rata penurunan persentase sebesar 39,97 %. Mengatur aktivitas secara  sistematis  dalam  pengaturan  waktu  dengan  SMED  membantu  dalam meningkatkan aktivitas waktu persiapan/pergantian dan membantu dalam implementasi alur  baru  aktivitas  waktu  persiapan/pergantian.  Aktivitas  waktu  persiapan/pergantian yang lebih sederhana dapat mengurangi terjadinya kecelakan dalam kerja. Jika analisis delapan  pemborosan  yang  dibuat  seminimal  mungkin  dapat  mengurangi  kesalahan  di area  kerja  sehingga  membuat  proses  produksi  menjadi  lebih  optimal.  Dalam  hal perkembangan  di  masa  depan,  pembentukan  satu  atau  lebih  tim  SMED  adalah  suatu keharusan  untuk  perbaikan  dalam  meningkatkan  kualitas  industri. 50 Peralatan persiapan/pergantian  yang  telah  memenuhi  standar  memudahkan  dalam  pelacakan. 51 Ide utama dari sistem ini adalah untuk menyediakan metode dan menggunakan solusi kreatif dan inovatif untuk perbaikan berkelanjutan. 52

## Kesimpulan
Metode  SMED  digunakan  untuk  mengoptimalkan  proses  pergantian  dan  untuk menghilangkan  dampak  negatif  dari  perubahan  program  produksi  yang  sering  terjadi seperti pengaturan dan penyesuaian mesin. Metode SMED ini merupakan metode yang cukup  efisien  dan  efektif  dalam  mereduksi  waktu  persiapan/pergantian  yang  tidak seharusnya.  Hal  ini  dapat  dilihat  dari  beberapa  literatur  yang  telah  menggunakan metode  SMED  dalam  implementasi  proses  produksi  dimana  perbandingan  waktu sebelum  perbaikan  dan  setelah  perbaikan  dengan  metode  SMED  memiliki  penurunan yang  cukup  signifikan  sehingga  hasil  yang  telah  diperoleh  ini  dapat  diperhatikan  oleh industri-industri  industri  terutama  industri  farmasi  dengan  demikian  metode  tersebut dapat diterapkan dalam pelaksanaan proses produksi, dan industri dapat menghasilkan produk yang lebih efisien yang dapat memuaskan kebutuhan konsumen.

## Daftar Pustaka
1. Supriyanto.  2014.  Otimasi  Waktu/Proses  Produksi  Di  PT.  Sumiden  Sintered Component  Indonesia  dengan  Teknik  Analisa  Network/Pert  Dan  Metode  SMED. Jurnal PASTI. 2014; 8(3): 362-398.
2. Nurrizky,  M.  F.,  M.  A.  Septiana,  J.  Machmudin,  dan  M.  Syafii.  2021.  Peningkatan Efisiensi  Mesin  CNC  Turning  Menggunakan  Metode  Singgle  Minutes  Exchenge  of Dies di PT. X. Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan. 7(2): 94-100.
3. Mulyana, A. dan S. Hasibuan. 2017. Implementasi Single Minute Exchange of Dies (Smed)  untuk  Optimasi  Waktu  Changeover  Model  Pada  Produksi  Panel Telekomunikasi. Sinergi. 21(2): 107-114.
4. Rahayu, A.S.W. 2020. Implementasi Single Minute Exchange of Dies (Smed) Untuk Perbaikan  Proses  Brand  Changeover  Mesin  Focke  Dan  Protos .  Jurnal  Industry Xplore. 5(1):1-9
5. Supriyanto.  2014.  Otimasi  Waktu/Proses  Produksi  Di  PT.  Sumiden  Sintered Component  Indonesia  dengan  Teknik  Analisa  Network/Pert  Dan  Metode  SMED. Jurnal PASTI. 2014; 8(3): 362-398.
6. Resurreccion,  P.F.  2012.  Performance  Management  and  Compensation  as  Drivers of  Organization  Competitiveness:  The  Philippine  Perspective. International  Journal of Business and Social Science. 2012;3(21): 20-30.
7. Nurrizky,  M.  F.,  M.  A.  Septiana,  J.  Machmudin,  dan  M.  Syafii.  2021.  Peningkatan Efisiensi  Mesin  CNC  Turning  Menggunakan  Metode  Singgle  Minutes  Exchenge  of Dies di PT. X. Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan. 7(2): 94-100.
8. Heriansyah,  E.  dan  Z.  F.  Ikatrinasari.  2017.  Peningkatan  Kinerja  Operator  Pada Mesin  Fukui  600  Ton  Menggunakan  Metode  Exchange  ff  Dies  (SMED). Jurnal PASTI. 2017;11(2): 142-148.
9. Purnomo,  E.,  A.  R.  Dwicahyani,  dan  Z.  Lailahulhaq.  2021.  Analisa  dan  Perbaikan Waktu Set-up Pergantian Cetakan dengan Metode Single-Minute Exchange of Dies (SMED) (Studi Kasus: PT. XYZ). Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan I (SENASTITAN I). 2021 Maret 6; Surabaya, Indonesia. Indonesia: Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya; 2021.
10. Jaffar, A., S. Kasolang, Z. A. Ghaffar, N. S. Mohammad, and M. K. F. Mohammad. 2015. Management of Seven Pemborosans: A Case Study in an Automotive Vendor. Jurnal Teknologi. 76(6): 19-23.
11. Dave, Y. dan N. Sohani. 2012. Single Minute Exchange of  Dies: Literature Review. International Journal of Lean Thinking. 2012; 3(2): 28-37.
12. Joshi, R. R. dan G.R. Naik. 2012. Application of SMED Methodology- A Case Study in  Small  Scale  Industry. International  Journal  of  Scientific  and  Research Publications. 2012;2(8): 1-4.
13. Rivai,  Y.,  A.  M.  Fauzi,  dan  M.  S.  Rusli.  Overall  Ewuipment  Effectiveness  dalam Peningkatan  Kinerja  Produksi  Ban  PT  Goodyear  Indonesia. Jurnal  Aplikasi  Bisnis dan Manajemen. 2(2): 148-160.
14. Giona,  S.  I.  dan  J.  Raharjo.  2017.  Usulan  Improvement  Moulding  Plan  di  PT.  X. Jurnal Titra. 5(1); 101-106.
15. Supriyanto.  2014.  Otimasi  Waktu/Proses  Produksi  Di  PT.  Sumiden  Sintered Component  Indonesia  dengan  Teknik  Analisa  Network/Pert  Dan  Metode  SMED. Jurnal PASTI. 2014; 8(3): 362-398.
16. Raikar, N. A. 2015. Reduction in Setup Time by SMED Methodology: A Case Study. International Journal of Latest Trends in Engineering and Technology (IJLTET). 5(4): 56-60.
17. Suhardi,  B.  dan  D.  Satwikaningrum.  2015.  Perbaikan  Waktu  Set  Up  Dengan Menggunakan Metode SMED. Seminar Nasional IENACO – 2015. ISSN 2337-4349.
18. Maldini, G. dan N. Yuselin. 2019. Pengurangan Waktu Proses Penggantian Dies Di Mesin  Press  75  Ton  Nouguchi  untuk  Meningkatkan  Kapasitas  Produksi  Di  PT. Laksana Tekhnik Makmur. TECHNOLOGIC. 10(1): 1-11.
19. Roswandi,  I.  2019.  Lean  Manufacturing  Konsep  untuk  Meningkatkan  Efektivitas Mesin  Moulding  Menggunakan  Pendekatan  Smed  Di  Pt  Xyz. Jurnal  Penelitian  dan Aplikasi Sistem & Teknik Industri (PASTI). 2019; 13(1): 17-25.
20. Saputra,  R.,  H.  Arianto,  dan  L.  Irianti.  2016.  USULAN  MEMINIMASI WAKTU  SET- UP  DENGAN  MENGUNAKAN  METODE  SINGLE  MINUTE  EXCHANGE  DIE (SMED) DI INDUSTRI X. Jurnal Teknik Industri Itenas. 2016; 2(4): 206- 218.
21. Rasjidin,  R.  dan  H.  Prasetyo.  2015.  Usulan  Pengurangan  Setup  Time  untuk Pergantian  Dies  Pressing  Blanking  dan  Bending  pada  Lini  Produksi  Plate  Center KVBA  dengan  Metode  SMED  di  PT.  Dwiutama  Intiterang. Jurnal  Inovisi.  11(2):  83- 97.
22. Sivasankar,  M.,  N.  Dhandapani,  Manojkumar,  Karthick,  Raja,  dan  Yuvaraj.  2011. Experimental  verification  of  Single  Minute  Exchange  of  Dies  (SMED). Recent Research in Science and Technology. 2011;3(3): 92-97.
23. Wibowo.,  A.D.W.  dan  Lukmandono.  2021.  Implementasi  Metode  Single  Minute Exchange  of  Dies  (SMED)  dan  Maynard  Operation  Sequence  Technique  (MOST) untuk  Perbaikan  Waktu  Proses  Produksi  (Studi  Kasus  Departemen  Produksi- Wrapping  di  PT.  X  Surabaya). Seminar  Nasional  Teknologi  Industri  Berkelanjutan  I (SENASTITAN I). ISSN: 2775-5630.
24. Lukmandono.,  R.  Soesilo.,  M.  Basuki.,  dan  M.  J  Hidayat.  2018.  Minimasi  Waktu Penggantian  Cetakan  Dengan  Pendekatan  Lean  Manufacture  &  Single  Minute Exchange Of Dies (SMED). Simposium Nasional RAPI XVII; 2018, Indonesia: UMS.
25. Arifin,  Djauhar.  2013.  Analisis  Perbaikan  Waktu  Setup  dengan  Menggunakan Metode  SMED  untuk  Meningkatkan  Produktivitas  PT.  Trimitra  Chitra  Hasta. Jurnal Kalibrasi. 8:1-14.
26. Arief,  F.  N.  dan  Z.  F.  Ikatrinasari.  2018.  Perbaikan  Waktu  Setup  Dengan Menggunakan Metode Smed Pada Mesin Filling Krim. Jurnal Ilmiah Teknik Industri. 6(1): 1 –8.
27. Filla,  J.  2016.  The  Single  Minute  Exchange  of  Die  Methodology  in  a  High-Mix Processing Line. Journal of Competitiveness. 8(2): 59 – 69.
28. Huduni,  R.  dan  B.  Purwanggorp.  2018.    Perbaikan  Waktu  Pada  Pencucian  Drum Plastik  dengan  Metode  Single  Minute  Exchange  of  Die  (SMED)  (Studi  Kasus: Washing  Area  Departemen  Operasi  PT.  Bayer  Indonesia). Industrial  Engineering Online Journal. 7(4): 1-5.
29. Arvianto,  A.  dan  R.  Arista.  2011.  Usulan  Perbaikan  Operation  Point  Sheet  Pada Mesin Feeder Aida 1100 Pt. Xxx Dengan Menggunakan Metode Smed. J@TI Undip. 6(2):125-136.
30. Adanna,  I.  W.  and  A.  Shantharam.  2013.  Improvement  of  Setup  Time  and Production  Output  with  the  use  of  Single  Minute  Exchange  of  Die  Principles (SMED). International Journal of Engineering Research. 2(4): 274-277.
31. Sivakumar,  M.,  T.  Balasubramani,  and  M.  C.  Satny.  2015.  Lean  Manufacturing  in Carriage Building Press Shop using by SMED and VSM tools. International Journal of Innovations in Engineering and Technology (IJIET). 5(3):235-241.
32. Indrawati, Sri.,  M. Endah Pratiwi, Sunaryo, and A. Azzam. 2018. The effectiveness of  single-minute exchange of dies for  lean  changeover  process  in printing  industry. MATEC Web of Conferences (154).
33. Pawar,G., N.S. Sirdeshpande, A.B. Atram, and P.R. Patil. 2014. Reduction in setup change time of a machine in a bearing manufacturing plant using SMED and ECRS. i nternational Journal of Engineering Research. 3(5): 321-323.
34. Syafei., M. Y. and T. Lokadipati. 2018. Improving Work System by Reducing Setup Time  Activity  in  Drying  Room  in  Pharmaceutical  Industry  with  Single  Minutes Exchange  Die  (SMED). Journal  of  Industrial  Engineering,  Scientific  Journal  on Research and Application of Industrial System. 3(1): 50-58 35. Assaf,  R.  and  T.  Haddad.    2017.  An  Application  of  Single  Minute  Exchange  of  Die Approach  in  an  Aluminum  Profiles  Extrusion  Production  System:  Case  Study. International Journal of Scientific Research and Innovative Technology. 4(7): 14-22.
36. Mali,  Y.  R  dan  KH.  Inamdar.  2012.  Changeover  Time  Reduction  Using  SMED Technique  of  Lean  Manufacturing. International  Journal  of  Engineering  Research and Applications (IJERA). 2(3): 2441-2445.
37. Wisnubroto,  T.J.  dan  A.  Arvianto.  2015.  Upaya  Peningkatan  Produktivitas  dengan Menggunakan  Metode  Single  Minute  Exchange  Of  Die  (SMED)  (Studi  Kasus  :  PT. Purinusa Eka Persada). Industrial Engineering Online Journal. 2015; 4(1): 1-5.
38. Fathia, R.N., S. Batubara, dan D.M. Safitri. 2016. Usulan Pengurangan Waktu Setup Menggunakan  Metode  SMED  serta  Pengurangan  Waktu  Proses  Produksi  Dan Perakitan  Menggunakan  Metode  Most  di  PT.  Panasonic  Manufacturing  Indonesia.
Jurnal Teknik Industri. 2016; 6(2): 187-196.
39. Bimantoro,  I.,  W.  Fatmawati,  dan  A.  Syakhroni.  2020.  Usulan  Single  Minute Exchange  Of  Die  (SMED)  Dan  Konsep  5s  untuk  Mereduksi  Waktu  Setup  Pada Mesin  Web  Dan  Tsk  (Studi  Kasus  :  CV.  Aneka  Ilmu  Semarang). Prosiding KONFERENSI  ILMIAH  MAHASISWA  UNISSULA  (KIMU)  3.  2020  Oktober  5; Semarang, Indonesia. Indonesia: Universitas Islam Sultan Agung; 2020.
40. Anfasah,  R.  2020.  Perbaikan  Waktu  Service  Mobil  Avanza  dengan  Menggunakan Metode  Single  Minute  Exchange  of  Die  di  PT  Astrido  Jaya  Mobilindo  Jakarta. Scientifict Journal of Industrial Engineering. 1(2): 74-77.
41. Sudargo,  K. W. dan  Felecia.  2015.  Penurunan Waktu  Changeover  dengan  Metode SMED di PT.Schneider Electric Manufacturing Batam-Plant Electro Mechanic. Jurnal Titra. 3(2): 35-40.
42. Rio,  G.,  Soegihardjo,  dan  Oegik.  2017.  Pembuatan  Sistem  Penghitungan  Overall Equipment  Effectiveness  (OEE),  Pendataan  Downtime  dan  Penerapan  Quick Changeover untuk Meningkatkan Produktifitas di PT. Z. Mechanova. 6: 1-6.
43. Lowrenzo, D. S. dan A. Komariah. 2020. Pengaruh Perbaikan Waktu Setup terhadap Produktivitas  Perakitan  Air  Layer  Tempest  (Studi  Kasus  di  PT.  X). JAPTI:  Jurnal Aplikasi Imu Teknik Industri. 1(1): 1-7.
44. Sudarmaji,  H.  dan  R.  Sidiq.  2019.  Menurunkan  Waktu  Proses  Dandori  dengan Metode  Single  Minute  Exchange  of  Die  Di  Area  Produksi  PT  Aski. TEKNOLOGIC. 10(1): 1-10.
45. Nuryono, A. 2018. Analisis Efektifitas Kinerja Excavator pada Aktivitas OB Removal Penambangan  Batubara  Menggunakan  Metode  OEE  (Studi  Kasus:  PT.  RML Embalut – Kalimantan Timur). Journal Industrial Manufacturing. 3(2): 78-88.
46. Aized,  T.,  M.  Ahmad,  M.H.  Jamal,  A.  Mohmood,  S.U.U.  Rehman,  and  J.  S.  Srai. 2020. Automotive leaf spring design and manufacturing process improvement using failure  mode  and  effects  analysis  (FMEA). International  Journal  of  Engineering Business Management. 2020; 12: 1-13.
47. Ruhul, R. J. 2012. Reduction in Setup Time by SMED a Literature Review. Journal of Modern Engineering Research. 2(2): 442-444.
48. Prasetyowati, N. P, A. Rahman, dan C. F. M. Tantrika. 2013. Perbaikan Waktu Set- Up Dengan Pendekatan Single Minute Exchange of Dies (Smed) untuk Mengurangi Unnecessary Motion Pemborosan (Studi Kasus : PT. Berlina Tbk. Pandaan). Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri. 1(1): 1-10.
49. Tanzil,  R.N.,  D.D.  Damayanti,  dan  P.P.  Saryadhini.  2015.  Usulan  Perbaikan  Waktu Setup  Dalam  Meminimasi  Keterlambatan  Penyelesaian  Order  Pada  Komponen Isolating  Cock  dengan  Metode  SMED  Di  PT  Pindad  (Persero). e-Proceeding  of Engineering. 2015; 2(2): 3982.
50. Wani,  M.  dan  R.  Pant.  2017.  Implementation  of  Single  Minute  Exchange  of  Die  in Motor  Manufacturing  Unit. International  Research  Journal  of  Engineering  and Technology (IRJET). 2017;4(11): 1300-1310.
51. Claudia, J. dan Felecia. 2017. Pengurangan Downtime Mesin Offset di PT X. Jurnal Titra. 5(2): 131-136.
52. Hashemzadeh,  G.  R.,  M.  Khoshtarkib,  and  S.  Hajizadeh.  2014.  Identification  and Weighting  Factors  Influencing  the  Establishment  of  a  Single  Minute  Exchange  of Dies In Plastic  Injection Industry using VIKOR and Shannon Entropy. Management Science Letters .2014; 4: 977-984.
©  2021  di  penulis.  Majalah  Farmasetika  (ISSN  :  2686-2506)  berlisensi  dibawah Creative Commons  Attribution  4.0  International ( CC  BY  4.0).  Majalah  Farmasetika  menerima  karya ilmiah di bidang farmasetika di alamat http://jurnal.unpad.ac.id/farmasetika/ .