## IDENTIFIKASI DAN MINIMASI WASTE PRODUKSI KERIPIK PISANG KEJU DENGAN VALUE STREAM MAPPING DAN KAIZEN
* Abdul Rasyid¹, Stella Junus², Indah Ramadhani³, Hendra Uloli 4 & Hasanuddin 5
¹Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Gorontalo
Jl. Dewi Sartika Kota Gorontalo – Indonesia
* abdul.rasyid@ung.ac.id , stellajunus@ung.ac.id , Indahramadhani937@gmail.com , hendrauloli@ung.ac.id , hasanuddin@ung.ac.id
Abstrak:  Identifikasi  Dan  Minimasi Waste Produksi  Keripik  Pisang  Keju Menggunakan Metode Lean Manufacturing Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui jenis-jenis waste pada proses produksi keripik pisang keju di UKM Flamboyan dan mengetahui bagaimana cara meminimasi waste pada proses  produksi.  Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  yaitu  metode lean manufacturing dalam  penilaian  terhadap  perumusan  untuk  mengidentifikasi  dan mengurangi waste yang terjadi pada UKM Flamboyan. Hasil dan pembahasan penelitian ini  yaitu  terdapat  dua waste yaitu waiting  time dimana  Aktivitas menunggu  terjadi  pada penumpukan  produk  jadi  pada  proses  penirisan  dengan  waktu  247.13  detik  serta  pada proses pendinginan dengan waktu 251.77, dan waste defect dimana terdapat keripik pecah- pecah, keripik hangus dan proses pengemasan yang kurang baik,  sehingga menyebabkan keripik tidak renyah. Kesimpulan dari penelitian ini yaitu untuk meminimasi waste wating time dengan  menambah  mesin spinner pada  proses  penirisan,  serta  untuk  proses pendinginan untuk meminimasi waste waiting time keripik dileraikan kebeberapa wadah. Selanjutnya  untuk waste  defect melakukan  pelatihan  untuk  karyawan  serta  melakukan pemeriksaan  atau  pengecekan  produk.  Saran  untuk  UKM  Flamboyan  perlu  adanya pelatihan  untuk  karyawan  agar  lebih  efektif  dalam melaksanakan  pekerjaan  dengan  baik serta  melakukan  perbaikan  secara  terus  –  menerus  agar mendapatkan hasil produk  yang baik.
Kata kunci: Lean manufacturing ; Value Stream Mapping ; Waste ; Kaizen ; Fishbone
Abstract: Identification And Minimization Of Wastage In The Production Of Cheese Banana Chips Using Lean Manufacturing Methods
This  study  aims  to  determine  the  types  of  waste  in  the  cheese  banana  chips  production process at Flamboyan UKM and find out how to minimize waste in the production process. This  study  uses  the lean manufacturing method in  evaluating the  formulation  to identify and reduce waste that occurs in Flamboyan UKM. The results of this study are two wastes, namely waiting time where waiting activities occur in the stacking of finished products in the draining process with a time of 247.13 seconds and in the cooling process with a time of 251.77, and waste defects where there are cracked chips, charred chips and packaging processes  that  are  not  good  ,  causing  the  chips  to  not  be  crispy.  The  conclusion  of  this research is to minimize waste wasting time by adding a spinner machine in the draining process, as well as for the cooling process to minimize waste waiting time for the chips to be separated into several containers. Furthermore, for waste defects, conduct training for employees and carry out product checks or checks. Suggestions for Flamboyan SMEs need training  for  employees  to  be  more  effective  in  carrying  out  good  work  and  making continuous improvements in order to get good product results
Keywords: Lean manufacturing ; Value Stream Mapping ; waste ; Kaizen ; Fishbone
Vol. 11 No. 2, Desember 2023, Hal. 343-354
Available at https://stitek-binataruna.e-journal.id/radial/index ISSN: 2337-4101 Published by STITEK Bina Taruna Gorontalo E-ISSN: 2686-553X
History &License of Article Publication: Received: 28/09/2023 Revision: 29/12/2023 Published: 11/12/2023
DOI: https://doi.org/10.37971/radial.vXXiXX.XXX
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.

## PENDAHULUAN
Perkembangan  dunia  usaha  sejalan  dengan  pertumbuhan  teknologi  dan  kemampuan inovasi  dalam  bidang  proses  serta  pengendalian  dan  penjaminan  mutu  yang  dikehendaki dalam  rangka  menghadapi  era  industri  ekonomi  kreatif.  Pencapaian  tujuan  dilakukan tinjauan  atau  evaluasi  terhadap  proses  produksi  yang  ada  pada  perusahaan,  apabila  pada proses produksi terdapat masalah, maka yang menjadi parameter dilihat dari jumlah produk yang berkualitas yang dihasilkan dalam proses produksi itu sendiri (Himawan & Mahbubah, 2022)
Dalam perkembangan Usaha Kecil Menengah (UKM) memiliki kontribusi yang besar bagi  perekonomian  di  Indonesia.  Terbukti  sejak  krisis  moneter  di  tahun  1997,  disaat  satu persatu  perusahaan  besar  tumbang,  bisnis  UKM  justru  tidak  goyah  dan  bahkan  menjadi tulang  punggung  perekonomian  Indonesia  dikala  itu.  UKM  mampu  bertahan  disaat  krisis moneter  namun  pertumbuhannya  ternyata  melambat  setelah  krisis  moneter.  UKM memegang peran penting dalam pembangunan nasional karena nilai total modal yang besar, kemampuan menyerap tenaga kerja dan kemampuan menciptakan nilai tambah dari setiap input atau bahan dasar yang diolah. Banyaknya kehadiran UKM dalam industri menciptakan suatu  persaingan  antar  pelaku  usaha,  persaingan  tersebut  membuat  setiap  pelaku  usaha meningkatkan kinerja dan produktivitas untuk dapat bersaing dalam pasar global (Rodrigo Garcia Motta, Angélica Link, Viviane  Aparecida  Bussolaro et al., 2021) . Beberapa  faktor yang menghambat produktivitas, antara lain, adanya pemborosan pada saat proses produksi dilakukan sehingga efisiensi UKM dapat menurun akibat pemborosan (waste).
Pemborosan (Waste) adalah  suatu  kegiatan  pada  saat  proses  produksi  yang  tidak menciptakan  atau  memiliki  nilai  tambah. Waste dapat  juga  digambarkan  sebagai  segala aktifitas  manusia  yang  menyerap  sumber  daya  dalam  jumlah  tertentu  tetapi  tidak menghasilkan  nilai  tambah,  seperti  kesalahan  yang  membutuhkan  pembetulan,  hasil produksi  yang  tidak  diinginkan  oleh  pengguna,  proses  atau  pengolahan  yang  tidak  perlu, pergerakan tenaga kerja yang tidak berguna dan menunggu hasil akhir dari kegiatan-kegiatan sebelumnya  (Suparyanto dan Rosad, 2020).
Pemborosan (waste) memiliki tujuh bentuk yang berbeda-beda. Berikut tujuh bentuk waste antara lain, defect (cacat) beirupa ketdakseimpurnaan produk dan kurangnya tenaga kerja pada saat proses berjalan. Waiting (meinunggu) berupa proses menunggu kedatangan material,  informasi, peralatan, dan perlengkapan. Unnecessary inventory (persediaan  yang tidak perlu) dapat berupa penyimpanan inventory melebihi volume gudang yang ditentukan. Unapproprate  processing  (proses  yang  tidak  tepat)  dapat  berupa  ketidak  sesuaian proses/metode  operasi  produk  yang  diakibatkan  oleh  penggunaan  tool  yang  tidak  sesuai dengan fungsinya ataupun kesalahan prosedur/sistem operasi. Unnecessary motion (gerakan
yang tidak perlu) dapat  berupa gerakan-gerakan  yang seharusnya  bisa dihindari,  misalnya komponen dan control yang jauh dari jangkauan. Transportation (transportasi) Dapat berupa pemborosan  waktu  karena  jarak  gudang  bahan  baku  ke  mesin  jauh  atau  memindahkan material  antar  mesin  atau  dari  mesin  ke  gudang  produk  jadi. Overproduction (kelebihan produksi)  Dapat  berupa  produksi  barang-barang  yang  belum  dipesan  atau  produk  yang diproduksi lebih banyak dari pada yang dipesan atau dijual. Adanya waste yang terjadi pada saat proses produksi dapat berdampak pada produktivitas produk. Produktivitas suatu usaha UKM dapat dilihat dari kemampuan menghasilkan produk tersebut secara efektif dan efisien (Danilo Gomes de Arruda, 2021).
Menurut menurut (Kadir, 2001 : 19).Kualitas adalah tujuan yang sulit dipahami (tujuan yang  sulit  dipahami),  karena  harapan  para  konsumen  akan  selalu  berubah.  Setiap  standar baru ditemukan, maka konsumen akan menuntut lebih untuk mendapatkan standar baru lain yang lebih baru dan lebih baik. Dalam pandangan ini, kualitas adalah proses dan bukan hasil akhir (meningkatkan kualitas kontinuitas) (Fathurrozi et al., 2021).
Kualitas menurut Feigenbaum keseluruhan karakteristik jasa maupun produk dengan mencakup pemeliharaan, manufaktur, teknik, maupun pemasaran, yang mana jasa maupun produk  itu  pada  penggunaanya  bisa  berdasarkan  harapan  maupun  kebutuhan  konsumen (Putra et al., 2023).
Definisi dari pemborosan (waste) yaitu suatu tindakan yang dilakukan tidak ada nilai tambah bagi perusahaan dalam proses produksi. Menurut Fujio Cho selaku mantan Presiden Toyota  menyatakan  pemborosan  adalah  semua  tindakan  terkecuali  kebutuhan  pada pengisian  air  untuk  alat,  bahan,  dan  pekerja  untuk  kepentingan  produksi.  Suatu  aktivitas yang tidak ada nilai tambah pada aktivitas produksi dari bahan mentah menjadi barang jadi dapat dinamakan sebagai waste . Berbagai  macam  waste  yang ada pada aktivitas produksi seharusnya  wajib  untuk  dihilangkan  atau  diminimalkan.  Berikut  merupakan seven  waste yang  diketahui  seperti waste  over  production , waste  defect,  waste  inventory,  waste  oveir processing,  waste  motion,  waste  waiting dan waste  transportation .  Tujuan  untuk meinghilangkan waste ini  untuk  menaikkan  nilai  pada  produk  dan  juga Costumer  Value sehingga profit perusahaan menjadi naik (Kurniawan & Zamzani, 2022).
Konse i p le i an manufacturing me i rupakan  suatu  upaya  yang  dilakukan  se i cara  te i rus me i ne i rus  untuk  me i nge i liminasi  pe i mborosan  ( waste i )  dan  me i ningkatkan  nilai  tambah  suatu produk supaya me i mbe i rikan value i untuk konsume i n atau pe i langgan. Tujuan dari le i an adalah me i maksimalkan value i untuk  pe i langgan  atau custome i r dan  me i ningkatkan  profitabilitas de i ngan cara me i nge i liminasi waste i (Jamil, 2021).
Untuk  meminimalkan  pemborosan  dapat  dilakukan  dengan  pendekatan Lean manufacturing.  Lean  manufacturing merupakan  konsep  yang  dapat  mendesain  proses produksi  menjadi  lebih  baik,  lebih  cepat,  dan  lebih  murah  dengan  ruang  yang  minim, inventory  yang  kecil, labour  hour yang  kecil,  dan  Pemborosan  dapat  dihindari  dengan menerapkan  konsep  dari Lean  manufacturing .  Implementasi lean  manufacturing dalam suatu perusahaan maupun dalam usaha kecil menengah sudah banyak digunakan terutama pada perusahaan besar (Novitasari and Iftadi, 2020).
Value i Stre i am Mapping adalah me i tode i dari le i an yang dapat me i njangkau aliran prose i s de i ngan  tiga  tahap  me i tode i .  Tahap  pe i rtama  yaitu  de i ngan  me i nggambarkan  se i buah curre i nt
state i map yang me i me i takan aliran informasi dan mate i rial yang te i rjadi di dalam prose i s se i cara aktual. Ke i dua, me i ngide i ntifikasi akar pe i nye i bab dari pe i rmasalahan yang me i nghambat prose i s pe i ningkatan, me i ne i ntukan prose i s pe i rbaikan apa yang dapat dilakukan di dalam aliran prose i s, ke i mudian  me i nggambarkannya  ke i dalam  se i buah future i state i map .  Tahap  ke i tiga  adalah me i ne i ntukan  re i ncana  imple i me i ntasi  pe i rbaikan  ke i dalam  prose i s  produksi  pe i rusahaan (Rusmawan, 2020).

## METODE PENELITIAN
Dalam peneilitian ini, penulis menggunakan pendekatan kuantitatif deskriptif. Analisis deskriptif  digunakan  untuk  menjelaskan  kondisi  secara  faktual  yang  dijumpai  dilapangan tentang profil UKM, serta mengideintifikasi dan menganalisis faktor lingkungan internal dan eksternal dari UKM Flamboyan. Sedangkan Analisis kuantitatif digunakan dalam penilaian terhadap perumusan umtuk mengurangi waste yang ada pada UKM Flamboyan.
Setelah  mendapatkan data sesuai dengan rancangan penelitian selanjutnya  membuat value  stream  mapping  current  state serta  mengidentifikasi waste yang  terjadi  pada  saat proses  produksi,  setelah  mengetahui waste tersebut  kemudian  merancang  perbaikan menggunakan kaizen untuk meminimasi waste yang telah teridentfikasi selanjutnya peneliti merancang kembali value stream mapping future state proses produksi keripik pisang keju.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Penelitian
Pada penelitian ini dihasilkan pengukuran kinerja proses produksi keripik pisang keju di  UKM  Flamboyan  Kota  Gorontalo  menggunakan  metode Lean  Manufakturing yang bertujuan untuk mengetahui jenis-jenis waste pada proses produksi keripik pisang keju dan mengetahui bagaimana cara meminimasinya.
Waktu proses adalah keseluruhan waktu yang dibutuhkan untuk mengolah bahan baku dari awal sampai produk jadi. Lead time adalah periode waktu antara pemesanan pelanggan dengan waktu pesanan itu selesai dikerjakan. Lead time terdiri dari waktu tunggu dan waktu siklus,  sedangkan  waktu  siklus  adalah  waktu  yang  diperlukan  sebuah  stasiun  kerja  untuk mengolah  material.  Pengamatan  pada  waktu  proses  dilakukan  dengan  menggunakan stopwatch.  Berikut  adalah  waktu  proses  pada  masing-masing  alat  dan  mesin  pada  stasiun kerja dalam memproduksi keripik pisang keju.
Tabel 1 Total waktu
Sumber: Pengolahan Data, 2023
Cycle  time ataupun  siklus  waktu  merupakan  waktu  yang  diperlukan  agar  bisa menghasilkan satu unit produk mulai dari awal hingga akhir.
Stasiun kerja Stasiun kerja Cycle time detik jam 1 Persediaan keripik 24576.9 6.827 2 Pemberian toping 623.9 0.173 3 oven 638.7 0.177 4 Packaging 315.9 0.088 Total 26155 7.265
Pengujian Data
N´ = 𝑘 𝑠 √𝑁 Ʃ𝑋𝑖 2 − (Ʃ𝑋𝑖) 2

## Ʃ𝑋𝑖
Keterangan : k  = tingkat kepercayaan (k=99% ~3, k=95% ~2, k=87% ~1) s   = tingkat ketelitian (10%)
N  = jumlah pengamatan
N' = jumlah data yang dikumpulkan. Data dikatakan cukup jika hasil perhitungan    N’< N
Tabel 2. Uji Kecukupan Data No Jumlah Rata-rata Ʃx2 (Ʃx)^² N' Ket 1 216.77 7.23 216.77 1604 8.69 CUKUP 2 24113 803.77 24113 19624495 5.018 CUKUP 3 247.13 8.24 247.13 2058 28.4 CUKUP 4 443.7 14.79 443.7 6646 4.53 CUKUP 5 180.23 6.01 180.23 1112 11.83 CUKUP 6 386.89 12.9 386.89 4995.82 0.29 CUKUP 7 251.77 8.39 251.77 2137.33 3.8 CUKUP 8 234.42 7.81 234.42 1869.42 9.45 CUKUP 9 81.43 2.71 81.43 227.66 6.92 CUKUP
Sumber: Pengolahan Data, 2023
a. Waktu siklus
Perhitungan  waktu  siklus  merupakan  rerataan  waktu  dari  banyaknya  pengamatan, dimana  pada  waktu  siklus  dilakukan  penjumlahan  semua  waktu  dalam  berapa  kali pengamatan dibagi dengan jumlah pengamatan pada proses produks keripik psang keju Ws = Ʃxi N b. Waktu normal
Waktu  normal  adalah  waktu  penyelesaian  pekerjaan  yang  diselesaikan  oleh  pekerja dalam kondisi wajar dan kemampuan rata-rata untuk proses produksi keripk pisang keju Wn  = Ws (1 x RP)
c. Waktu baku
Waktu baku adalah waktu yang digunakan untuk menyelesaikan satu siklus pekerjaan yang  dilakukan  menurut  metode  kerja  tertentu  pada  kecepatan  normal  dengan mempertimbangkan rating performance dan kelonggran.
Wb = [ 𝑊s 𝑥 𝑅𝐹 ]  x 100%
100% - ALL
Keseragaman Data
a. Rata-rata keseragaman data
ẋ  = Ʃẋ𝑖 𝐾
=  216,77
30
= 7,23
b. Standar Deviasi (σ)
σ = √∑ (𝑥𝑖 − ẋ)² 𝑛 𝑖=1
𝑁 − 1
= √(8,17 − 7,23) 2 + (6,21 − 7,23) 2 + ⋯ + (8,45 − 7,23)²
30-1 = √37,49 29 =  1,14
BKA  = ẋ + kσ = 7,23 + 2 (1,14) = 9,50 BKB  = ẋ - kσ = 7,23 – 2 (1.14) = 4,96
Adapun grafik keseragaman data dapat dilihat pada gambar 1 berikut.
Sumber: Pengolahan Data, 2023 Gambar 1 peta kontrol pemeriksaan proses produksi Tabel 3 Rekapitulasi uji keseragaman data 0 5 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930 Keripik Pisang Keju x ẋ BKA BKB
No Elemen Kegiatan X ẋ BKA BKB Keteranga n 1 Pengupasan kulit pisang 216.77 7.23 9.50 4.96 Seragam 2 penggorengan pisang 24113 803.77 987.18 620.82 Seragam 3 penirisan pisang 247.13 8.24 9.96 6.52 Seragam 4 pengolesan susu 443.7 14.79 18.18 11.40 Seragam 5 penaruhan toping keju 180.23 6.01 8.01 4.01 Seragam 6 pemanggangan 386.89 12.90 13.84 11.96 Seragam 7 pendinginan 251.77 8.39 10.14 6.64 Seragam 8 Pengemasn 234.42 7.81 10.09 5.53 Seragam 9 penimbangan 81.43 2.71 3.67 1.75 Seragam
Sumber: Pengolahan Data, 2023
Current value stream mapping
Sumber: Pengolahan Data, 2023
Gambar 2 value stream mapping current state

## Process Activity Mapping
Adapun Process Activity Mapping dapat dilihat pada tabel 4 dibawah ini:
Tabel 4 Process Activity Mapping
Sumber: Pengolahan Data, 2023
Adapun rekapitulasi hasil process aktivty mapping pada proses produks keripik pisang keju dapar dilihat pada tabel 5 dibawah ini:
Tabel 5. Rekapitulasi PAM Aktivitas Jumlah Waktu (s) waktu (jam) Persentase Operasi 5 25,341 7.039 97% Inspeksi 2 315.85 0.088 1% Delay 2 498.9 0.139 2% Total 9 26,155 7.265 100%

## Sumber: Pengolahan Data, 2023
Berdasarkan tabel 5 dapat diketahui bahwa pemborosan yang paling berpengaruh terdapat pada Operasi dengan bobot 97% dan delay dengan bobot sebesar 2%.
No Proses Jarak (m) Waktu (s) Aktivitas keterangan O T I S D 1 Pengupasan kulit pisang 1 216.77 O NNVA 2 penggorengan pisang 24113 O VA 3 penirisan pisang 247.13 D NVA 4 pengolesan susu 2 443.7 O VA 5 penaruhan toping keju 180.23 O VA 6 pemanggangan 1 386.89 O NNVA 7 pendinginan 251.77 D NVA 8 Pengemasan 2 234.42 I VA 9 penimbangan 81.43 I NNVA

## Analisis Waste dan Perbaikan Kaizen
Proses produksi keripik pisang keju, ditemukan beberapa waste sesuai dengan 7 jenis pemborosan  yaitu  produksi  berlebih,  menuggu,  transportasi,  proses  yang  tidak  efektif, persediaan, produk cacat dan gerakan yang tidak perlu, sehingga perlu dilakukan perbaikan secara terus menerus (Kaizen). Permasalahan utama  yang dihadapi oleh UKM  flamboyan adalah adanya produk cacat yang menyebabkan kerugian terhadap UKM flamboyan. Berikut adalah  diagram  fishbone  yang  berguna  untuk  mempermudah  mencari  akar  dari  masalah tersebut:

## Sumber: Hasil Pengamatan, 2023

## Gambar 3 Diagram Fishbone
Berdasarkan hasil wawancara dan analisa yang mempengaruhi dan menyebabkan terjadinya produk cacat pada saat proses produksi keripik pisang keju disebabkan oleh beberapa faktor, yaitu faktor bahan baku dimana biasanya terdapat pisang yang tidak sesuai standar (kecil) sehingganya  sulit  untuk  diparut  dikarenakan  ukuran  pisang  yang  kecil  dan  menyebabkab keripik  pecah-pecah,  faktor  manusia  yaitu  para  karyawan  merasa  jenuh  yang  disebabkan karena bosan dengan pekerjaan yang dilakukan berulang-ulang dan kurangnya konsentrasi karyawan  yang  diakibatkan  karena  karyawan  sering  berkomunikasi  dengan  karayawan lainnya,  faktor  metode  yang  diakibatkan  karena  tidak  adanya  ketetapan  jadwal  produksi yang diberikan dari kepala UKM sehingga kurang teraturnya jadwal produksi.
1. Produksi berlebih ( over production )
Tidak terdapat  produksi berlebih. Output  produk yang dihasilkan sesuai dengan jumlah permintaan dari customer sehingga tidak ada usulan perbaikan.
2. Menunggu ( waiting )
Aktivitas  menunggu  terjadi  pada  penampungan  produk  jadi,  yaitu  pada  proses penirisan dengan waktu 247.13 detik. Kemudian terjadi juga aktivitas menunggu pada proses pendinginan setelah keripik dioven dengan waktu 251.77 detik.
Perbaikan yang dapat disarankan untuk UKM flamboyan yaitu UKM flamboyan harus menyediakan mesin spinner untuk mempercepat proses penirisan keripik, sehingga tidak  hanya  diwadah  saja.  Selanjutnya  perbaikan  untuk  pendinginan  setelah  keripik dioven  yaitu  pada  saat  proses  pendinginan,  keripik  tidak  ditumpuk  dalam  satu  wadah tetapi dileraikan atau ditebarkan dibeberapa wadah sehingga proses pendinginan tidak memakan waktu banyak. Contoh gambar mesin spinner seperti berikut.
Sumber: www.astromesin.com
Gambar 4.1 Mesin Spinner
3. Transportasi ( transportation )
Tidak terdapat transportasi pada saat proses produksi hingga proses pengemasan berlangsung  karena  jarak  dari  proses  satu  keproses  yang  lainnya  tidak  jauh  sehingga tidak adanya usulan perbaikan.
4. Proses yang tidak efektif  ( Inappropriate processing )
Tidak terdapat proses yang tidak diperlukan dalam proses produksi keripik pisang keju sehingga tidak adanya usulan perbaikan
5. Persediaan ( Inventories)
Proses produksi keripik pisang keju tidak ditemukan persediaan yang kurang pada proses produksi. Produk yang sudah jadi langsung dikirim ke konsumen secara teratur sehingga tidak terjadi penyimpanan yang lama.
6. Produk cacat ( defect )
Produk cacat juga terjadi pada proses pengemasan dimana terdapat keripik  pecah- pecah, keripik hangus dan proses pengemasan yang kurang baik sehingga menyebabkan keripik  tidak  renyah.  Terjadinya  produk  cacat  membuat  produk  harus  diproses  ulang sehingga dapat merugikan perusahaan.
Perbaikan  yang  dapat  disarankan  yaitu  lebih  diperhatikan  pada  saat  proses produksi maupun pengemasan sehingga dapat meminimalisir adanya produk cacat
7. Gerakan yang tidak perlu ( unnecessary motion )
Tidak  terdapat  gerakan  yang  tidak  perlu  selama  proses  produksi  keripik  pisang keju
Perbaikan Process Activity Mapping
Usulan perbaikan ini dilakukan untuk mengurangi waktu pada setiap aktivitas yang tidak bernilai tambah dapat dilihat pada tabel 6 dibawah ini:
Tabel 6. Perbaikan Process Activity Mapping No Proses Jarak (m) Waktu (s) Aktivitas keterangan O T I S D 1 Pengupasan kulit pisang 1 216.77 O NNVA 2 Penggorengan pisang 24113 O VA 3 Penirisan pisang, pengolesan susu, Penaruhan toping keju 1 443.7 D VA
No Proses Jarak (m) Waktu (s) Aktivitas keterangan O T I S D 4 Pemanggangan dan pendinginan 386.89 O NNVA 5 Pengemasan dan penimbangan 2 234.42 I VA
Sumber: Pengolahan Data
Future value stream mapping
Sumber: Pengolahan Data Gambar 2 value stream mapping future state

## PEMBAHASAN HASIL PENELITIAN
Berdaarkan  hasil  pengumpulan  data  dan  pengolahan  data  yang  dilakukan  pada peneltian  ini,  yaitu diawali dari pengumpulan data awal dimana data berupa waktu siklus dan lead time yang nantinya akan digunakan pada pembuatan value stream mapping. Setelah didapatkan waktu proses, maka dilakukan uji kecukupan data untuk memperlihatkan apakah sampel  yang  diperoleh  sudah  cukup  untuk  mewakli  seluruh  populasi  yang  tersedia.  Pada penelitian  ini  juga  dilakukan  uji  keseragaman  data  dan  penentuan  waktu  baku.  Dari  hasil penelitian uji kecukupan data didapatkan bahwa data yang diteliti sudah cukup, dari hasil uji kesragaman data juga didaptkan data seragam.
Pada  penelitian  ini  untuk  menganalisis  waste  peneliti  menggunakan  process  aktivity mapping  yang  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  apakah  suatu  proses  dapat  lebih diefisienkan  lagi  serta  mencari  perbaikan  yang  dapat  mengurangi  pemborosan.  Minimasi waste  pada  process  activity  mapping  maka  dengan  ini  peneliti  melakukan  pengurangan waktu pada setiap aktivitas yang tidak bernilai tambah (Non Value Added). Pada perbaikan activity  mapping  dilakukan  dengan  mengurangi  waktu  proses  operasinya  dan menggabungkan aktivitasnya.

## KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil berdasarkan penelitian yang telah dilakukan terdapat dua jenis Waste yang terjadi pada proses produksi keripik pisang keju yaitu waiting time dan defect .  Minimasi waste yang  terjadi  dilakukan  dengan  1)  Menggunakan  mesin spinner sebagai alternatif untuk meminimasi waste waiting time pada saat proses penirisan keripik, sehingga pada saat proses tersebut tidak hanya menggunakan wadah sebagai alat penirisan keripik. 2) Minimasi waste selanjutnya yaitu pada proses pendinginan setelah keripik dioven dimana  pada  saat  proses  pendinginan,  keripik  tidak  ditumpuk  dalam  satu  wadah  tetapi
dileraikan  atau  ditebarkan  dibeberapa  wadah  sehingga  dapat  meminimasi waste  waiting time. 3) Melakukan pelatihan untuk meningkatkan atau menyetarakan keterampilan pekerja, lebih konsentrasi pada saat  proses produksi, memberi arahan dan  melakukan  pemeriksaan atau pengecekan produk.

## DAFTAR PUSTAKA
Danilo Gomes de Arruda. (2021). MINIMASI WASTE MELALUI IMPLEMENTASI LEAN MANUFACTURING DENGAN TOOLS VALUE STREAM MAPPING PADA PROSES PRODUKSI BATIK TULIS . 6.
Fathurrozi,  M.,  Ismiyah,  E.,  &  Jufriyanto,  M.  (2021).  Analisis  Penyebab  Kecatatan  Dan Usulan Perbaikan Pada Produk Sopak Menggunakan Metode Failure Mode and Efect Analysis. RADIAL : Jurnal Peradaban Sains, Rekayasa Dan Teknologi , 9 (2), 195–209. Himawan, I. F., & Mahbubah, N. A. (2022). Deteksi  Defect  Produk As Hidrolis Berbasis Pendekatan  Failure  Mode  and  Efefct  Analysis . RADIAL :  Jurnal  Peradaban  Sains, Rekayasa Dan Teknologi , 10 (2), 374–382. Jamil, A. M. (2021). PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGURANGI LEAD TIME PADA PROSES PRODUKSI FIGURA 10R ( Studi Kasus Pada UKM Sriti Production ) . 89. Kurniawan, D. C., & Zamzani, M. I. (2022). Identifikasi Waste pada Proses Remanufaktur Blade Lift Cylinder D-8R dengan Pendekatan Lean Manufacturing . 12 (2), 153–160. Novitasari, R., & Iftadi, I. (2020). Analisis Lean Manufacturing untuk Minimasi Waste pada Proses Door PU. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya , 6 (1), 65– 74.
Putra, A. R. S., Jufriyanto2, M., & Priyana, E. D. (2023). Analisis Kualitas Kemasan Minyak Goreng Dengan Metode Seven Tools Guna Mengurangi Kegiatan Repack Di Pt.Wina Gresik. Jurnal Radial , 11 (1), 15–28.
Rodrigo  Garcia  Motta,  Angélica  Link,  Viviane  Aparecida  Bussolaro.  (2021).  MINIMASI WASTE  PADA  LINI  PROSES  PRODUKSI  UKM  SRITI  GAMPLONG  DENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING. Pesquisa Veterinaria Brasileira , 26 (2), 173–180.
Rusmawan,  H.  (2020).  Perancangan  Lean  Manufacturing  Dengan  Metode  Value  Stream Mapping (VSM) Di PT Tjokro Bersaudara (PRIOK). Jurnal Optimasi Teknik Industri (JOTI) , 2 (1), 30. https://doi.org/10.30998/joti.v2i1.4128 Suparyanto dan Rosad (2015. (2020). waste. Suparyanto Dan Rosad (2015 , 5 (3), 248–253.