Terbit online pada laman web jurnal: http://journal.isas.or.id/index.php/JACEIT
JOURNAL OF APPLIED CIVIL ENGINEERING AND INFRASTRUCTURE TECHNOLOGY (JACEIT)
Vol. 5 No. 1 (2024) 31 – 36 ISSN: 2723-5378 (Online-Elektronik)

## Inovasi Beton Ramah Lingkungan Dengan Pemanfaatan Limbah Kaca dan Plastik PET
Deni Ramadhan 1 , Ismail Wahyudi 2 , Alfiana Afiah 3 , Gusti Putu F.A. 4 , Muhammad Rizky 5 , Kelik Istanto 6 1,2,3,4,5,6 Program Studi Teknologi Rekayasa Konstruksi Jalan dan Jembatan, Politeknik Negeri Lampung
1 denisangjuara28@gmaill.com, 2 yudimail55@gmail.com, 3 alfianaafiah1314@gmail.com, 4 gustiputufebriar@gmail.com,
5 mrizky894@gmail.com, 6 kelik@polinela.ac.id

## Abstract
Nowadays, the use items made from glass and plastic has increased, causing accumulation. One of them is Bakung landfill in Bandar  Lampung  which  accommodates  1,000  tons  per  day.  Accumulating  glass  and  plastic  waste  has  caused  various environmental problems. This research was carried out as form of technological innovation and effort to preserve environment due to this waste. The research purpose is finding environmentally friendly concrete formula by substituting glass waste and PET plastic but have characteristics that comply with SNI standards. Each material that makes up the concrete is tested for its characteristics so that normal concrete mix design can be carried out. Glass waste and PET plastic are substituted at 10%, 15%, and 25% into coarse and fine aggregate formulations in normal concrete formula, thereby creating variations in test specimen. The concrete sample has made in cube with dimensions of 15 x 15 x 15 cm. Concrete compressive strength tests were carried out at 7, 14, 21 and 28 days. Compressive results strength test showed that variations in substitute materials in concrete have effect on resulting compressive strength. Concrete test results with 10% and 15% substitution have compressive strength values that was close to each other and higher than 25% substitution. Even though the two compositions have close compressive strength values, they have different standard deviations. The standard deviation values for 10% and 15% substitution  have 35.9913 and 23.1299. So, concrete with 15% substitution composition was the most optimal composition because it showed most dominant advantage among others.
Keywords: Waste, Glass, PET Plastic, Mix Design, Compressive Strength

## Abstrak
Dewasa  ini  penggunaan barang-barang  yang  berbahan  kaca  dan plastik  mengakibatkan  penumpukan  limbah. Salah  satunya TPA  Bakung  di  Bandar  Lampung  yang  menampung  1.000  ton  per  hari.  Limbah  kaca  dan  plastik  yang  menumpuk  telah menyebabkan timbulnya berbagai masalah lingkungan. Penelitian ini dilakukan sebagai bentuk inovasi teknologi dan upaya menjaga kelestarian lingkungan akibat adanya limbah tersebut. Penelitian ditujukan untuk menemukan formula beton ramah lingkungan dengan subtitusi limbah kaca dan plastik PET namun tetap memiliki karakteristik yang sesuai dengan standar SNI. Setiap material penyusun beton diuji karakteristiknya sehingga kemudian dapat dilakukan mix design beton normal. Limbah kaca dan plastik PET disubstitusikan sebanyak 10%, 15%, dan 25% ke dalam formulasi agregat kasar dan halus pada formula beton normal sehingga tercipta variasi formula benda uji. Sampel beton dibuat berbentuk kubus dengan ukuran 15 x 15 x 15 cm. Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada umur 7, 14, 21, dan 28 hari. Hasil pengujian kuat tekan menunjukkan bahwa variasi  kandungan  bahan  substitusi  pada  beton berpengaruh  terhadap  nilai  kuat  tekan  yang  dihasilkan.  Hasil  uji  kuat  tekan beton dengan substitusi 10% dan 15% memiliki nilai kuat tekan yang berdekatan dan lebih tinggi dari substitusi 25%. Meskipun kedua komposisi tersebut memiliki nilai kuat tekan yang berdekatan tetapi memiliki perbedaan standar deviasi. Nilai standar deviasi  substitusi  10%  dan  15%  adalah  35,9913  dan  23,1299.  Sehingga  beton  dengan  komposisi  substitusi  15%  adalah komposisi paling optimum karena menunjukkan keunggulan paling dominan diantara yang lainnya.
Kata kunci: Limbah, Kaca, Plastik PET, Mix Design , Kuat Tekan
Diterima Redaksi : 2023-09-29 | Selesai Revisi : 2023-10-17 | Diterbitkan Online : 2024-03-01
Deni Ramadhan 1 , Ismail Wahyudi 2 , Alfiana Afiah 3 , Gusti Putu F.A. 4 , Muhammad Rizky 5 , Kelik Istanto 6
1. Pendahuluan
Dewasa ini penggunaan barang-barang yang menggunakan bahan plastik dan kaca sangat banyak dan beragam.  Namun,  banyaknya  penggunaan  kaca  dan plastik  tersebut  tidak  dibarengi  dengan  upaya  mendaur ulang kembali. Terlebih banyaknya pengguna yang terus meningkat sehingga menyebabkan  penumpukkan limbah  padat  (kaca  dan  plastik)  semakin  banyak. Limbah inilah yang menjadi permasalahan dilingkungan karena  sukar  untuk  diuraikan  [1].  Jika  limbah-limbah tersebut  tidak  ditangani  dengan  serius  akan  merusak lingkungan  sekitar  dan  dapat  menyebabkan  timbulnya berbagai  macam  penyakit.  Limbah  yang  dibuang sembarangan  di  laut,  sungai,  maupun  danau  akan membuat  air  tercemar  dan  menyebabkan  terganggunya ekosistem air.
Menurut  Dinas  Lingkungan  Hidup  Provinsi  Lampung, sekitar 57 ribu ton limbah masuk ke perairan Lampung per  tahun.  Dari  jumlah  tersebut,  sekitar  19  ribu  ton berada  di  pesisir  Teluk  Lampung.  Adapun  limbah menuju laut di sekitar Kota Bandar Lampung, lebih dari 8.000  ton  per  tahun.  Dilansir  dari  Radar  Lampung (2019)  salah  satu  TPA  di  Bandar  Lampung  yaitu  TPA Bakung menampung 1.000 ton per hari. Kondisi tersebut membuat  TPA  Bakung  berada  diambang  batas  daya tampung.  Limbah  yang  mendominasi  adalah  limbah plastik, kaca dan sebagainya [2].
Secara  garis  besar,  beton  adalah  campuran  semen portland atau semen hidrolis jenis lainnya, agregat halus (pasir), agregat kasar (batu pecah), dan air, dengan atau tanpa  bahan  tambahan (admixture) sebagai  bahan penyusunnya  [3].  Beton  akan  mengalami  peningkatan kekerasan seiring dengan penambahan umur, beton akan semakin mengeras dan akan mencapai kekuatan rencana (f’c) pada usia 28 hari.
Salah satu bahan substitusi yang dapat digunakan adalah limbah  kaca  dan  plastik.  Kaca  merupakan  bahan anorganik  yang  dapat  memiliki  sifat  jernih,  tembus cahaya atau berkilau [4]. Kaca memiliki sifat-sifat yang khas  tersendiri  jika  dibanding  dengan  material  sejenis lainnya.  Kekhasan  sifat-sifat  kaca  ini  terutama dipengaruhi  oleh  keunikan  Silika  (SiO)  dalam  proses pembentukannya.
Sedangkan, plastik adalah salah satu jenis makromolekul yang dibentuk dengan proses polimerisasi. Polimerisasi adalah  proses  penggabungan  beberapa  molekul sederhana  (monomer)  melalui  proses  kimia  menjadi molekul  besar  (makromolekul  atau  polimer).  Plastik merupakan  senyawa  polimer  yang  unsur  penyusun utamanya  adalah  Karbon  dan  Hidrogen.  Dalam penelitian  ini  digunakan  limbah  plastik  jenis  PET. Plastik  PET  adalah  jenis  material  subtitusi  yang memiliki  sifat  kuat,  kaku,  tidak  berubah  ukuran,  tidak beracun, tahan terhadap material panas dan bahan kimia [5].
Pemanfaatan  limbah  kaca  sebagai  material  pengganti sebagian  agregat  halus  dalam  beton  cukup  efektif  dan dapat  menjadi  potensi  yang  menjanjikan  untuk pemanfaatan  limbah  kaca  dalam  beton  ramah lingkungan.  Persentase  komposisi  yang  optimum penggunaan limbah kaca berada pada range 20-40% [6]. Kuat  tekan  beton  dengan  substitusi  serbuk  kaca menghasilkan  kuat  tekan  yang  lebih  tinggi  apabila dibandingkan  dengan  beton  normal.  Kuat  tekan maksimum  didapatkan  pada  pada  variasi  subsitusi serbuk  kaca  10%  terhadap  volume  pasir  dengan presentase peningkatan sebesar 34.722%  [7].
Limbah  plastik  PET  dapat  digunakan  sebagai  bahan subtitusi pembuatan beton. Adapun komposisi penambahan limbah plastik PET yang efektif sebesar 5% dari  berat  agregat  kasar  [8].  Kekuatan  tekan  benda  uji yang  terendah  terletak  pada  variasi  agregat  dengan komposisi plastik 100% sebagai agregat kasarnya. Beton dengan variasi agregat dengan komposisi plastik 100% memiliki  nilai  kuat  tekan  4,81  Mpa.  Sedangkan  kuat tekan  beton  dengan  komposisi  subtitusi  agregat  yang optimum memiliki kadar campuran plastik 50% dengan nilai sebesar 7,27 Mpa [9].
Dari  beberapa  penelitian  tersebut,  dapat  diambil kesimpulan bahwa limbah kaca dan limbah plastik jenis PET dapat digunakan dalam pembuatan beton. Sehingga pemanfaatan  limbah  kaca  sebagai  substitusi  halus  dan limbah plastik jenis PET sebagai substitusi agregat kasar dalam  pembuatan  beton  bahan  dapat  dilakukan. Pemanfaatan limbah kaca dan limbah plastik jenis PET dalam pembuatan beton diharapkan dapat menjadi salah satu upaya yang penting untuk dapat mengurangi limbah yang ada di Provinsi Lampung.

## 2. Metode Penelitian
Adapun proses penelitian ini dijelaskan pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Alir Tahapan Penelitian
Deni Ramadhan 1 , Ismail Wahyudi 2 , Alfiana Afiah 3 , Gusti Putu F.A. 4 , Muhammad Rizky 5 , Kelik Istanto 6
2.1 Pengujian Karakteristik Material Penyusun Beton
Pengujian  karakteristik  yang  dilakukan  untuk  agregat kasar  (batu  pecah)  dan  agregat  halus  (pasir)  adalah pengujian berat jenis, kadar air, berat satuan dan gradasi agregat.  Bahan  substitusi  agregat  halus  (limbah  kaca) harus  dihancurkan  hingga  terbentuk  serbuk  kaca  untuk dapat digunakan dalam penelitian ini, sedangkan limbah plastik  PET  untuk  bahan  substitusi  agregat  kasar dijadikan berbentuk potongan berukuran serpihan kecil.
2.2 Perancangan Campuran Beton
Perancanagan  formulasi  campuran  beton  ( mix  design ) dilakukan  sesuai  dengan  SK  SNI  1974-2011  [10]. Dengan metode tersebut, direncanakan nilai kuat tekan beton  rencana  sebesar  K-300.  Dalam  penelitian  ini, digunakan 4 variasi campuran agregat substitusi limbah kaca  dan  plastik  PET,  yaitu  0%  (Beton  Normal),  10% (Sampel  1),  15%  (Sampel  2),  dan  25%  (Sampel  3). Sampel  dibuat  sebanyak  3  buah  untuk  setiap  variasi formula benda uji dan pada usia beton 7, 14, 21, dan 28 hari.
2.3 Pembuatan Benda Uji
Proses pembuatan benda uji adalah tahap pencampuran material penyusun beton pada  masing-masing  formula. Meliputi pencampuran material semen, kerikil, pasir, air, serbuk  kaca  dan  plastik  PET.  Pengadukan  dilakukan menggunkan concrete  mixer selama  10  menit  hingga seluruh material tercampur rata.
2.4 Uji Slump
Uji slump dilakukan  untuk  mengetahui  tingkat keenceran adukan beton. Adukan beton dimasukkan ke dalam  kerucut  Abram  yang  sudah  diletakkan  pada tempat  dengan  permuakaan  rata.  Proses  memasukkan adukan  dilakukan  secara  perlahan  agar  tidak  terdapat rongga  udara  didalamnya.  Kemudian,  kerucut  Abram ditarik vertikal ke atas dari adukan beton lalu diletakkan terbalik  disebelah  adukan  beton  yang  diuji.  Sehingga dapat  diketahui  nilai  slump  berdasarkan  pengukuran selisih  tinggi  kerucut  Abram  dengan  kemerosotan adukan.
2.5 Pencetakan Benda Uji
Benda  uji  dicetak  menggunakan  cetakan  berbentuk kubus dengan dimensi 15 x 15 x 15 cm. Bagian dalam cetakan  dilapisi  dengan  cairan  oli  agar  tidak  terjadi kerusakan benda uji saat pembongkaran dari cetakan.
2.6 Perawatan Benda Uji
Perawatan  benda  uji  dilakukan  dengan  cara  merendam di bak perendaman berisi air tawar hingga mencapai usia yang direncanakan. Proses ini dilakukan untuk menjaga mutu beton yang dapat turun akibat penguapan berlebih pada kandungan air yang ada di dalam benda uji.
2.7 Pengujian Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan beton dilakukan berdasarkan SNI 03-1974-1990 [11]. Pada tahap ini dilakukan pengujian
tekan dengan alat Compression Testing Machine (CTM) dengan  menekan  benda  uji  menggunakan  tekanan hidrolik sehingga struktur benda uji runtuh dan diketahui nilai kuat tekan beton.

## 3.   Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan hasil uji karakteristik yang telah dilakukan, didapatkan hasil sebagai berikut.
3.1 Hasil Uji Material Karakteristik Penyusun Beton
Pengujian  karakteristik  dilakukan  terhadap  pasir  dan kerikil untuk  mengetahui kualitas  material  yang akan digunakan  agar  beton  yang  dihasilkan  memiliki  kuat tekan  yang  direncanakan. Pengujianyang  dilakukan meliputi  uji  gradasi  agregat,  uji  kadar  air,  uji  berat jenis, dan uji berat satuan. Persiapan dilakukan dengan target  material  memiliki  karakteristik  yang  sesuai dengan spesifikasi yang berlaku. Berdasarkan pengujian  yang  dilakukan  didapatkan  hasil  sebagai berikut.
a. Berat Jenis Agregat
Pengujian  berat  jenis  agregat  dilakukan  untuk mengetahui  rasio  perbandingan  berat  material  dengan volumenya. Hasil pengujian berat jenis disajikan dalam Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pengujian Berat Jenis Berat Jenis Agregat Halus Agregat Kasar Berat Jenis Semu 2,66 gram 2,74 gram Berat Jenis SSD 2,61 gram 2,59 gram BeratJenis Kering 2,57 gram 2,50 gram
SNI 1969:2008 tentang spesifikasi karakteristik agregat, mensyaratkan  angka berat jenis agregat  yang diizinkan berada pada rentan 1,6 – 3,3 [12]. Sehingga berat jenis agregat  halus  dan  kasar  yang  akan  digunakan  telah memenuhi standar.
b. Modulus Halus Butir Agregat
Pengujian modulus dilakukan untuk mengetahui tingkat gradasi  agregat  yang  akan  digunakan.  Hasil  pengujian modulus hasil butir disajikan dalam Gambar 2.
0 20 40 60 80 100 0 20 10 4.8 2.4 1.2 0.6 0.3 0.15 B er at bu ti r y an g l ewa t (% ) Diameter Lubang Ayakan (mm) Grafik Standar Agregat Agregat MHB-1= 5.75
MHB-2= 5.44
MHB-3= 5.04
MHB-4= 4.60
Deni Ramadhan 1 , Ismail Wahyudi 2 , Alfiana Afiah 3 , Gusti Putu F.A. 4 , Muhammad Rizky 5 , Kelik Istanto 6
Journal of Applied Civil Engineering and Infrastructure (JACEIT) Vol. 5 No. 1 (2024) 31 – 36
Gambar  2  menjelaskan  modulus  halus  butiran  agregat, baik  agregat  halus  maupun  agregat  kasar.  Adapun persentase  berat  tertinggal  dalam  perhitungan  modulus halus butir pasir disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Perhitungan Modulus Halus Butir Pasir
Lubang Ayakan (mm) Berat Tertinggal (gram) Berat Tertinggal (%) Berat Tertinggal Kumulatif (%) 40 0 0 0
20 0 0 0 10 10 0,5 0,5 4.8 16 0,8 1,3 2.4 178 8,93 10,23 1.2 160 8,02 18,25 0.6 752 37,71 55,97 0.3 480 24,07 80,04 0.15 256 12,84 92,88 Sisa 142 7,12 - Jumlah 1994 100% 259,2 Modulus Halus Butir Pasir 2,592
Berdasarkan [13] untuk spesifikasi karakteristik agregat halus,  angka  untuk  Modulus  Kehalusan  Agregat  Halus yang  diizinkan  antara  1,50  –  3,80.  Jadi  nilai  modulus kehalusan  yang  diperoleh  dari  hasil  pengujian  yaitu 2,592  telah  sesuai  dengan  spesifikasi  dan  dapat digunakan.

## Tabel 3. Hasil Perhitungan Modulus Halus Butir Kerikil
Lubang Ayakan (mm) Berat Tertinggal (gram) Berat Tertinggal (%) Berat Tertinggal Kumulatif (%) 0 0 0 0 20 118 5,9 5,9 10 1786 89,3 95,2 4.8 94 4,7 99,9 2.4 2 0,1 100 1.2 0 0 100 0.6 0 0 100 0.3 0 0 100 0.15 0 0 100 Sisa 0 0 - Jumlah 2000 100% 701 Modulus Halus Butir Kerikil 7,01
SNI  ASTM  C136:2012  mensyaratkan  karakteristik agregat kasar dengan interval untuk modulus kehalusan agregat kasar berada antara 5,50  – 8,50 [13]. Sehingga nilai  modulus  kehalusan  yang  diperoleh  dari  hasil pengujian  yaitu  7,01  telah  sesuai  dengan  spesifikasi,
sehingga agregat halus ini dapat digunakan untuk bahan campuran beton.
c. Data Kadar Air Agregat
Pengujian kadar air agregat dilakukan untuk mengetahui kandungan  air  pada  agregat.  Nilai  kadar  air  agregat memengaruhi kebutuhan air pada hasil mix design beton dan  faktor  air  semen  memengaruhi  pada  kuat  tekan beton. Hasil pengujian kadar air disajikan dalam  Tabel 4.
Tabel 4. Kadar Air Agregat Jenis Sampel Berat Berat Agregat Basah (W) 1978 gram Berat Kering Oven (Wk) 1902 gram Berat Jenuh Kering SSD (Wjkm) 1920 gram Kadar Air Agregat Basah (K) 4 % Kadar Air Agregat SSD (Kjkm) 0,9464 %
SNI  03-1971-1990  tentang  spesifikasi  karakteristik agregat  kasar  (kerikil)  mensyaratkan  interval  untuk kadar air berada antara 0,5% - 2,0% [14]. Jadi kadar air yang  diperoleh  dari  pengujian  yaitu  0,9464%  telah sesuai  standar  spesifikasi.  Sehingga  agregat  tersebut dapat digunakan sebagai bahan untuk campuran beton.

## 3.2 Hasil Mix Design
Kuat  tekan  yang  direncanakan  dalam mix  design penelitian  ini  sebesar  K-300.  Berdasarkan  kuat  tekan yang  direncanakan  dan  perhitungan  yang  dilakukan maka  didapatkan  kebutuhan  material  yang  disajikan pada Tabel 5.
Tabel 5. Kebutuhan Material Material Berat Material per m 3 Beton Volume Material per m 3 Beton Volume Material per Sampel Kubus Ukuran 15x15x15 cm Semen 479,3300 kg 0,5216 m 3 0,0005 m 3 Pasir 551,7600 kg 0,2114 m 3 0,0007 m 3 Kerikil 1062,6800 kg 0,4103 m 3 0,0014 m 3 Air 225,0000 liter 0,2250 liter 0,0008 m 3
Setelah mengetahui berat material yang dibutuhkan per kubus,  maka  dapat  diketahui  besaran  kebutuhan material  campuran  yang  akan  disubstitusi  dalam mix design .  Kebutuhan  material  dan  substitusi  bahan campuran disajikan dalam Tabel 6.
Tabel 6. Kebutuhan Material dan Bahan Campuran
Jenis Sampel Material Volume Material Pokok (m 3 ) Volume Substitusi Kaca (m 3 )
Volume Substitusi Plastik (m 3 ) Jumlah (m 3 ) Sampel Normal Semen 0,0005 0,0005 Pasir 0,0071 0,0000 0,0071 Kerikil 0,0014 0,0000 0,0014
Deni Ramadhan 1 , Ismail Wahyudi 2 , Alfiana Afiah 3 , Gusti Putu F.A. 4 , Muhammad Rizky 5 , Kelik Istanto 6
Journal of Applied Civil Engineering and Infrastructure (JACEIT) Vol. 5 No. 1 (2024) 31 – 36
Jenis Sampel Material Volume Material Pokok (m 3 ) Volume Substitusi Kaca (m 3 ) Volume Substitusi Plastik (m 3 ) Jumlah (m 3 ) Air 0.0008 0,0008 Sampel Substitusi 10% Semen 0,0005 0,0005 Pasir 0,0064 0,0007 0,0071 Kerikil 0,0012 0,0001 0,0014 Air 0,0008 0,0008 Sampel Substitusi 15% Semen 0,0005 0,0005 Pasir 0,0060 0,0010 0,0071 Kerikil 0,0012 0,0002 0,0014 Air 0,0008 0,0008 Sampel Substitusi 25% Semen 0,0005 0,0005 Pasir 0,0053 0,0018 0,0071 Kerikil 0,0010 0,0003 0,0014 Air 0,0008 0,0008
3.3 Hasil Uji Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan beton dilakukan menggunakan alat Compression Testing Machine (CTM). Hasil Pengujian kuat tekan beton disajikan dalam Tabel 7.
Tabel 7. Hasil Uji Tekan Beton
Jenis Beton Umur (Hari) Kuat Tekan (kN) Kuat Tekan (Kg/m 2 ) Standar Deviasi Standar Deviasi 1 2 3 4 5 6
Beton Normal 7 332.53 227,02 14 358.70 181,37 21 555.33 259,5 28 553.20 245,87 Beton Substitusi Bahan 10% 7 454.53 310,31 4,9496 35,9913 14 443.20 224,09 5,7512 21 496.50 232,04 4,2967 28 530.20 235,64 16,393 Beton Substitusi Bahan 15% 7 364.06 248,55 21,951 23,1299 14 411.66 208,15 2,8823 21 543.13 253,83 8,8851 28 516.10 229,38 16,734 Beton Substitusi Bahan 25% 7 330.86 225,89 14 388.83 196,60 21 399.30 186,61 28 424.26 188,56
Keterangan:
1 Jenis beton berdasarkan formulasi
2 Umur pengujian beton 3 Kuat tekan beton yang terbaca pada Compression

## Testing Machine.
4 Kuat tekan beton yang telah dikonversi dengan asumsi umur beton 28 hari menggunakan faktor umur. 5 Standar deviasi tiap umur beton.
6 Standar deviasi tiap jenis beton berdasarkan persentase substitusi.
Gambar 3. Grafik kuat tekan beton yang sudah dikonversi dengan asumsi umur beton 28 hari menggunakan faktor umur
Dari Gambar 3, hasil analisis data pengujian kuat tekan beton  yang  telah  dilakukan,  dapat  dilihat  pada  grafik bahwa  kuat  tekan  beton  dengan  substitusi  bahan  10% dan  15%  memiliki  nilai  kuat  tekan  yang  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  beton  substitusi  bahan  25%. Untuk menentukan formulasi yang optimum dari kedua data  tersebut  maka  dilakukan  analisa  statistik sebagaimana tertera pada grafik berikut.
Gambar 4. Grafik kuat tekan beton substitusi bahan 10% dan 15%
Sesuai dengan Gambar 4, maka terlihat bahwa hasil kuat tekan  beton  substitusi  bahan  10%  dan  15%  memiliki nilai  kuat  tekan  yang  hampir  sama.  Beton  dengan substitusi  bahan  10%  memiliki  kuat  tekan  maksimal pada  umur  7  hari  sebesar  310,31  Kg/m 2 dan  235,64 Kg/m 2 pada  umur  28  hari,  sedangkan  untuk  beton dengan  substitusi  bahan  15%  memiliki  kuat  tekan masimal  pada  umur  21  hari  sebesar  253,83  Kg/m 2 dan 229,38  Kg/m 2 pada  umur  28  hari.  Sehingga  dilakukan analisa  data  statistik  yang  menunjukkan  nilai  standar deviasi  untuk  kuat  tekan  dari  kedua  sampel.  Diketahui bahwa standar deviasi kuat tekan untuk beton substitusi bahan  15%  lebih  kecil  dibandingkan  dengan  beton substitusi  bahan  10%.  Untuk  standar  deviasi  beton substitusi  bahan  10%  sebesar  35,9913  dan  beton substitusi  bahan  15%  sebesar  23,1299.  Hal  ini menandakan  kuat  tekan  beton  substitusi  bahan  15% lebih stabil dibandingkan dengan beton substitusi bahan 10%.  Untuk  beton  substitusi  10%  menggunakan
Deni Ramadhan 1 , Ismail Wahyudi 2 , Alfiana Afiah 3 , Gusti Putu F.A. 4 , Muhammad Rizky 5 , Kelik Istanto 6
Journal of Applied Civil Engineering and Infrastructure (JACEIT) Vol. 5 No. 1 (2024) 31 – 36
material  kaca  sebanyak 0,0010 liter dan plastik 0,0001 liter dalam 1 liter komposisi material. Sedangkan untuk beton  dengan  substitusi  15%  menggunakan  material kaca sebanyak 0,0010 liter dan kerikil 0,0002 liter dalam 1  liter  komposisi  material.  Sehingga  beton  dengan substitusi  bahan  15%  merupakan  beton  dengan komposisi yang paling optimum untuk digunakan.

## 4.   Kesimpulan
Berdasarkan penelitian dan analisis data hasil pengujian yang  telah  dilakukan  maka  didapat  data  bahwa  beton dengan  substitusi  bahan  10%  dan  15%  memiliki  kuat tekan yang tinggi. Berdasarkan hasil perhitungan standar deviasi  untuk  hasil  pengujian  kuat  tekan  sampel  untuk beton dengan substitusi bahan 10% dan 15% diketahui bahwa  standar  deviasi  beton  dengan  substitusi  bahan 15%  lebih  kecil  dari  beton  substitusi  bahan  10%.  Hal tersebut  menunjukkan  bahwa  formulasi  optimum  yang baik  untuk  digunakan  adalah  beton  dengan  substitusi bahan  15%  dengan  perbandingan  volume  material semen : pasir : kerikil : air : kaca : plastik PET adalah sebesar 1 : 12 : 3 : 2 : 2 : 1.
Selain  itu,  penggunaan  formulasi  beton  dengan substitusi  bahan  15%  tersebut  menggunakan  limbah kaca dan plastik lebih banyak sehingga dapat membantu mengurangi  volume  limbah  kaca  dan  plastik  di lingkungan  sekitar  tanpa  mengabaikan  kualitas  dari beton  yang  dihasilkan.  Sehingga  penggunaan  limbah kaca dan plastik sebagai bahan substitusi beton tentunya dapat  menjadi  solusi  untuk  menjaga  kelestarian lingkungan sekitar akibat pencemaran limbah kaca dan plastik PET.

## Ucapan Terimakasih
Penulis  mengucapkan  terimakasih  kepada  Direktorat Jenderal Pembelajaran dan Kemahasiswaan Kementerian  Pendidikan,  Kebudayaan,  Riset  dan Teknologi  yang  telah  memberikan  pendanaan  demi kelangsungan  penyelenggaraan  riset  ini.  Selain  itu, penulis  juga  mengucapkan  terimakasih  kepada  pihak Politeknik  Negeri  Lampung  yang  telah  memberikan fasilitas  untuk  digunakan  selama  kegiatan  riset berlangsung.

## Daftar Rujukan
[1] M.  Fauzi et  al. ,  “Pengenalan  dan  Pemahaman  Bahaya Pencemaran  Limbah  Plastik  pada  Perairan  di  Kampung Sungai Kayu Ara Kabupaten Siak,” Unri Conference Series: Community Engagement , vol. 1, pp. 341–346, 2019.
[2] Kusumayuda,  “Volume  Sampah  Terus  Meningkat,  TPA
Bakung Tampung 1000 Ton Per Hari, ”:https://radarlampung.co.id/2019/09/20/volume-sampah- terus-meningkat-tpa-bakung-tampung-1000-ton-perhari/.
[3] Badan Standarisasi Nasional, “Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung, SNI 2847:2013,” Jakarta, 2013.
[4] Lestari and M. Ridha Alhamdani, “Penerapan Material Kaca Dalam Arsitektur,” Langkau  Betang , vol.  Vol  1,  no.  No 2, pp. 30–42, 2014.
[5] D. M. Wibowo and J. P. Sari, “Pemanfaatan Limbah Plastik Menjadi Produk Kreatif Sebagai Media Pembelajaran Bagi Pelajar  Desa  Terusan  Mulya,  Kabupaten  Kapuas, Kalimantan Tengah,” Journal  of  Community Services ,  vol.
Vol 3, no. No 2, pp. 108–116, 2022.
[6] M. R. Olii, I. E.Poe, I. Ichsan, and A. Olii, “Limbah Kaca Sebagai  Penganti  Sebagian  Agregat  Halus  Untuk  Beton Ramah Lingkungan,” Teras J. , vol. 11, no. 1, p. 113, 2021, doi: 10.29103/tj.v11i1.407.
[7] A.  H.  Tsauri,  “Pengaruh  Proporsi  Limbah  Kaca  Sebagai Pengganti  Sebagian  Agregat  Halus  pada  Campuran  Beton Terhadap Kuat Lekatan (Bond Strength) Tulangan Baja,” pp. 1–16, 2018.
[8] Kamaliah and N. Handayan, “Pemanfaatan Limbah Plastik Jenis  PET  (Poly  Ethylene  Terephthalate)  Pada  Pembuatan Beton Mutu Rendah Di Kota Palangka Raya,” vol. 5, pp. 1– 7, 2020.
[9] A. P. Yoesran, N. Ramadhani, A. K. Hadi, S. Supardi, and A.  Fadhil,  “Pemanfaatan  Limbah  Plastik  sebagai Subtitusi/Pengganti  Agregat  Kasar  untuk  Campuran  Beton Ringan,” vol. 1, no. 3, pp. 318–323, 2019.
[10]  Badan  Standarisasi  Nasional,  “Tata  Cara  Pemilihan Campuran  untuk  Beton  Normal,  Beton  Berat  dan  Beton Massa, SNI 7656:2012". Jakarta, 2012.
[11]  Badan  Standarisasi  Nasional,  “Metode  Pengujian  Kuat Tekan Beton, SNI 03-1974-1990” Jakarta, 1990.
[12]  Badan  Standarisasi  Nasional,  “Cara  Uji  Berat  Jenis  Dan Penyerapan  Air  Agregat  Kasar,  SNI  1969:2008”  Jakarta, 2008.
[13]  Badan  Standarisasi  Nasional,  “Metode  Uji  Untuk  Analisis Saringan  Agregat  Halus  dan  Agregat  Kasar,  SNI  ASTM C136:2012” Jakarta, 2012.
[14]  Badan Standarisasi Nasional, “Metode Pengujian Kadar Air Agregat,” SNI 03-1971-1990” Jakarta, 1990.