## Pemanfaatan Kulit Ikan Patin (Pangasius pangasius) Menjadi Keripik Kulit
The Utilization of Pangas Catfish Fish Skin ( Pangasius pangasius ) in Making Skin Chips
Widya Pangestika  , Nusaibah, Jihan Halimatus Sa'diyah
Program Studi Pengolahan Hasil Laut, Politeknik Kelautan dan Perikanan Pangandaran Jalan Raya Babakan KM. 02, Desa Babakan, Kecamatan Pangandaran,
Kabupaten Pangandaran 46396
 Correspondent author: widya1913@gmail.com

## Abstrak
Ikan patin merupakan ikan air tawar yang populer dan banyak diminati sebagai ikan konsumsi karena daging ikan patin memiliki  rasa yang gurih dan kandungan kalori serta protein yang cukup tinggi.  Kulit ikan patin sebagai hasil samping dari produksi fillet dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku pada pengolahan keripik. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan pengaruh bahan perendaman terhadap karakteristik fisik dan kimia keripik  kulit  ikan  patin.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  membuat  keripik  kulit  ikan  patin  melalui  proses pencucian pertama, perendaman pertama dengan bahan tertentu, pencucian kedua, perendaman kedua dengan bumbu,  penjemuran,  pemotongan,  penggorengan,  dan  pengemasan.  Adapun  yang  menjadi  perlakuan  pada penelitian  ini  adalah  bahan  perendam  (pada  perendaman  pertama)  yang  digunakan.  Terdapat  4  perlakuan dengan perbedaan bahan perendam, antara lain: P0 (kontrol), P1 (jeruk nipis), P2 (asam asetat/cuka), dan P3 (cuka aren). Setelah keripik kulit dengan 4 perlakuan tersebut selesai diproduksi, dilakukan pengujian kualitas terhadap produk. Pengujian dilakukan terhadap rendemen, daya terima konsumen melalui pengujian hedonik, karakteristik  fisik  keripik  kulit  melalui  analisis  kerenyahan,  daya  kemekaran,  dan  daya  serap  minyak, karakteristik  kimia  melalui  analisis  proksimat,  dan  cemaran  mikroba  melalui  analisis  ALT.  Perlakuan  P1 diketahui  memiliki  rendemen,  kerenyahan,  daya  serap  terhadap  minyak,  serta  daya  kemekaran  yang  paling tinggi  di  antara  perlakuan  lainnya.  Selanjutnya  produk  yang  diuji  kandungan  kimianya  dipilih  berdasarkan perlakuan  yang  memperoleh  tingkat  penerimaan  konsumen  yang  tertinggi.  Berdasarkan  pengujian  hedonik, diketahui bahwa P1 adalah perlakuan yang paling diminati oleh konsumen. Dari hasil analisa kimia yang telah dilakukan, kadar abu dan kadar protein keripik kulit ikan pada P1 lebih tinggi daripada P0, namun memiliki kadar air yang lebih rendah daripada P0.   Nilai Angka Lempeng Total (ALT) pada setiap parameter keripik kulit ikan patin melebihi batas standar SNI 7388:2009 yaitu sebesar 5x10 5 CFU/g.
Kata kunci: Keripik kulit, ikan patin, bahan perendaman

## Abstract
Catfish is a popular freshwater fish and is in great demand as a consumption fish because catfish meat has a delicious taste and is quite high in calories and protein. Catfish skin as a by-product of fillet production can be used as raw material for processing chips. This research aims to determine the effect of soaking ingredients on the physical and chemical characteristics of catfish skin chips. This research was carried out by making catfish skin chips through the process of first washing, first soaking with soaking materials, second washing, second soaking in spices, drying, cutting, frying, and packed. The treatment in this research is the soaking material (in the first soaking) used. There were 4 treatments with different soaking ingredients, including: P0 (control), P1 (lime), P2 (acetic acid/vinegar), and P3 (palm vinegar). After the skin chips with the 4 treatments have been produced, quality testing is carried out on the product. Tests were carried out on yield, consumer acceptability through hedonic testing, physical characteristics of skin chips through analysis of crispness, efflorescence and oil absorption, chemical characteristics through proximate analysis, and microbial contamination through ALT analysis. Treatment P1 is known to have the highest yield, crispness, oil absorption capacity, and efflorescence ability  among  other  treatments.  Next,  the  products  tested  for  chemical  content  are  selected  based  on  the treatment that obtains the highest level of consumer acceptance. Based on hedonic testing, it is known that P1 is the treatment most sought after by consumers. From the results of the chemical analysis that has been carried out, the ash content and protein content of fish skin chips in P1 is higher than P0, but has a lower water content than P0. The Total Plate Number (ALT) value for each catfish skin chips parameter exceeds the standard limit of SNI 7388:2009, namely 5x10 5 CFU/g.
Keywords: Skin chips, pangas catfish, soaking materials
Volume 7 (1) December 2023: 66-85

## Pendahuluan
Ikan patin merupakan ikan air tawar yang populer dan banyak diminati sebagai ikan konsumsi, karena memiliki rasa yang gurih dan kandungan kalori serta protein yang cukup tinggi. Daging ikan ini rendah sodium sehingga cocok bagi orang yang sedang diet garam. Selain itu, daging ikan ini mudah dicerna oleh usus serta mengandung kalsium, zat besi dan mineral  yang  sangat  baik  untuk  kesehatan.  Kandungan  gizi  dari  ikan  patin  adalah  68,6% protein, 5,8% lemak, 3,5% abu, dan 51,3% air (Nasution, 2021).
Ikan patin biasa diproses dalam bentuk fillet ikan. Proses pengolahan fillet biasanya menghasilkan 20-40% hasil samping seperti kulit, sirip, tulang dan kepala. Kulit ikan patin memiliki  kandungan  gizi  yaitu  protein  0,5%  dan  lemak  2,22%,  serta  kadar  air  sekitar 13,81%.  Kulit  ikan  patin  adalah  hasil  samping  yang  masih  kurang  banyak  dimanfaatkan. Kulit ikan patin memiliki kandungan gizi yaitu protein 0,5% dan lemak 2,22%. Kulit ikan patin juga memiliki kadar air sekitar 13,81% (Purnamayati et al ., 2018).
Kulit ikan patin sebagai hasil samping dari produksi fillet dapat dimanfaatkan sebagai bahan  baku  pada  pengolahan  keripik.  Keripik  merupakan  makanan  ringan  ( snack )  yang terbuat dari adonan tepung tapioka dicampur dengan udang atau ikan sebagai bahan perasa dan penambah nilai gizi. Keripik yang banyak dijual ada dua jenis yaitu dengan bahan baku nabati  seperti  keripik  singkong,  keripik  gendar,  dan  keripik  dengan  bahan  baku  hewani seperti keripik kulit ikan. Keripik kulit adalah keripik yang tidak mengalami penambahan tepung  tapioka  melainkan  terbuat  dari  kulit,  seperti  dari  kulit  ikan,  sapi,  dan  lain-lain (Amertaningtyas,  2011).  Selama  proses  penggorengan,  keripik  akan  mengembang  dan berpori  rendah  yang  disebut  dengan  kemekaran.  Daya  kemekaran  menjadi  salah  satu parameter kualitas penting pada keripik (Huda et al., 2016).
Larutan asam dapat digunakan sebagai bahan perendam pada pengolahan keripik kulit ikan patin karena dapat  melonggarkan  jaringan  ikat kulit, sehingga kolagen dan pori-pori yang terdapat dalam kulit lepas dan menjadikan kulit melebar serta memberikan kerenyahan pada keripik kulit (Paseru, 2017). Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pemanfaatan kulit ikan patin ke dalam pembuatan keripik kulit dengan menggunakan beberapa jenis bahan perendam yang berbeda.

## Metode Penelitian

## Waktu dan Tempat
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  Bulan  Maret-April  2022  di  PT.  Adib  Global  Food Supplies yang  terletak di Desa Pusakajaya, Karawang. Pengujian karakteristik fisik, ALT dan hedonik dilakukan di Politeknik Kelautan dan Perikanan Pangandaran pada Bulan Mei 2022. Sementara pengujian kadar air, kadar abu, protein, serta tingkat kerenyahan dilakukan di Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada.

## Alat dan Bahan
Alat yang digunakan pada pembuatan keripik kulit ikan patin antara lain: kajang, bak plastik, kompor, wajan, timbangan, gunting, blender, serta plastik kemasan. Bahan utama yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  kulit  ikan  patin  yang  diambil  dari  PT.  Adib Global Food Supplies, sementara bahan pendukung lain yang digunakan antara lain: garam, bawang putih, ketumbar, kunyit, air, jeruk nipis, asam cuka, dan cuka aren.

## Prosedur Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  yang  terdiri  dari  4 perlakuan yang diulang sebanyak 2 kali. Adapun perlakuan tersebut terdiri dari:
P0: Perlakuan kontrol tanpa bahan perendam tambahan
P1: Perlakuan penambahan larutan jeruk nipis
P2: Perlakuan penambahan larutan cuka
P3: Perlakuan penambahan larutan cuka aren
Setelah keripik kulit  ikan  patin dihasilkan, produk diuji kualitasnya  melalui pengujian rendemen,  hedonik,  dan  uji  karakteristik  fisik.  Analisis  data  pengujian  hedonik  dilakukan menggunakan  uji  Kruskal-Wallis,  sedangkan  metode  yang  digunakan  untuk  analisis  hasil pengujian sifat fisik produk adalah perhitungan statistik menggunakan standar deviasi. Setelah diperoleh  hasil  perlakuan  terbaik  dari  uji  hedonik,  salah  satu  produk  dianalisis  kandungan proksimat dan cemaran mikrobanya. Hasil uji sifat kimia dan cemaran mikroba dibandingkan dengan perlakuan kontrol dan syarat  mutu kerupuk  ikan yang baik  menurut standar SNI 01- 2713-1999.

## Proses Pengolahan Keripik Kulit Ikan Patin
Alur proses pembuatan keripik kulit ikan patin mengacu pada penelitian Lende et al.
(2019). Adapun alur proses dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Alur Proses Pembuatan Keripik Kulit Ikan Patin
Proses  pengolahan  keripik  kulit  ikan  patin  dimulai  dari  pencucian  kulit  ikan  patin. Pencucian  ini  bertujuan  untuk  membersihkan  kulit  ikan  patin  dari  sisa  kotoran  yang menempel  seperti  darah,  atau  sisa  sisa  daging  ikan  patin.  Kemudian,  tahapan  dilanjutkan dengan  perendaman.  Perendaman  pertama  dilakukan  dengan  merendam  kulit  ikan  patin dengan air dan menambahkan bahan perendam lain ke dalam air, yaitu: jeruk nipis, cuka dan cuka aren. Lalu, dilakukan pencucian kedua untuk membersihkan sisa sisa bahan perendam dari  kulit  ikan  patin.  Setelah  kulit  ikan  patin  dipastikan  bersih  dari  sisa  bahan  perendam, ditambahkan bumbu yang terdapat pada Tabel 1 (yang telah dihaluskan) ke dalam air. Air yang  mengandung  bumbu  tersebut  dipakai  sebagai  bahan  perendam  selanjutnya  terhadap kulit ikan patin. Setelah bumbu meresap, kulit ikan patin dijemur di bawah sinar matahari sampai kering. Kulit  ikan patin yang  telah kering,  dipotong  dengan ukuran 3 cm x 3 cm. Selanjutnya,  kulit  ikan  patin  digoreng  sampai  berwarna  kecoklatan.  Pengemasan  keripik kulit  ikan  patin  dilakukan  dengan  menggunakan  plastik polypropylene (PP).  Formulasi Pembuatan keripik kulit ikan patin dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Formulasi Pembuatan Keripik Kulit Ikan Patin
No Bahan P0 P1 P2 P3 Tahapan : Perendaman pertama 1 Kulit ikan patin (g) 100 100 100 100 2 Jeruk nipis (mL) - 400 - - 3 Asam cuka (mL) - - 400 - 4 Cuka aren (mL) - - - 400 Pencucian II Perendaman II Persiapan bahan baku Pencucian I Perendaman I Pemotongan
Penggorengan
Pengemasan Penjemuran
No Bahan P0 P1 P2 P3 Tahapan : Perendaman kedua 1 Bawang putih (g) 50 50 50 50 2 Kunyit (g) 5 5 5 5 3 Ketumbar (g) 5 5 5 5 4 Garam (g) 5 5 5 5 Keterangan : P0: Perlakuan kontrol tanpa bahan perendam tambahan
P1: Perlakuan penambahan larutan jeruk nipis P2: Perlakuan penambahan larutan cuka P3: Perlakuan penambahan larutan cuka aren

## Prosedur Pengujian

## Pengujian Hedonik
Uji hedonik dilakukan untuk mengukur tingkat penerimaan konsumen. Atribut sensori yang  dinilai  pada  uji  hedonik,  antara  lain:  warna,  aroma,  rasa,  dan  tekstur. Pada uji hedonik menggunakan panelis tidak terlatih dengan jumlah 30 orang.

## Kerenyahan
Pengujian kerenyahan keripik mengacu kepada metode yang telah dilakukan  (Safitri et  al .,  2019)  dengan  menggunakan  alat Universal  Testing Machine Prinsip  dari  pengukuran  ini  adalah  menunjukkan  besarnya  gaya  yang diperlukan  agar  keripik  kulit  ikan  mengalami  deformasi,  dengan  satuan  g.f  (gram force).

## Daya Serap Minyak
Perhitungan daya serap minyak dilakukan berdasarkan presentase perbandingan  antara  berat  keripik  sebelum  digoreng  dan  berat  keripik  setelah digoreng  pada  suhu  180 o C.  Rumus  yang  digunakan  untuk  menghitung  daya  serap minyak sebagai berikut (Maureen et al ., 2016):
Daya serap (%) = W 2 − W 1 W 1 × 100%
Keterangan :
W 1 : Berat keripik sebelum digoreng
W 2 : Berat keripik setelah digoreng

## Daya Kemekaran
Perhitungan  tingkat  daya  kembang  atau  kemekaran  dilakukan  berdasarkan persentase  perbandingan  antara  selisih  luas  sebelum  digoreng  dan  luas  setelah digoreng  dengan  luas  setelah  digoreng  (Safitri et  al .,  2019).  Perhitungan  tingkat kemekaran menggunakan rumus sebagai berikut:
Daya kemekaran (%) = L 2 − L 1 L 1 × 100%
Keterangan :
L 1 : Luas keripik sebelum digoreng (cm 2 )
L 2 : Luas keripik setelah digoreng (cm 2 )

## Kadar Air
Pengujian kadar air dilakukan menurut SNI 01-2891-1992. Sampel yang telah berupa serbuk  atau  bahan  yang  telah  dihaluskan ditimbang  sebanyak  1-2  g  dalam  botol  timbang yang  telah  diketahui  beratnya. Kemudian,  sampel  dikeringkan  di  dalam  oven  pada  suhu 105 o C  selama  3  jam.  Selanjutnya,  sampel  didinginkan  dalam  eksikator  dan  ditimbang. Perlakuan  ini  diulangi  sampai  tercapai  bobot  tetap  (selisih  penimbangan berturut-turut kurang dari 0,2 mg) . Pengurangan bobot merupakan banyaknya air dalam bahan.

## Kadar Abu
Pengujian  kadar  abu  menurut  SNI  01-2354.1-2006  dilakukan  dengan  cara mengabukan  sampel  pada  suhu  550 o C  selama  24  jam  dengan  menggunakan  tanur. Selanjutnya,  sampel  yang  tersisa  ditimbang  beratnnya  setelah  pengabuan.  Abu  yang tertinggal  merupakan jumlah  residu  anorganik  yang  dihasilkan  dari  pengabuan  atau pemijaran  suatu produk.  Metode  yang  digunakan  adalah  gravimetri  yaitu  metode  analisa yang didasarkan pada penimbangan (berat).

## Kadar Protein
Penentuan  kuantitatif  kadar  protein  dengan  menggunakan  metode Kjeldhal disebut  yaitu  dengan  menentukan  jumlah  nitrogen  (N)  yang  dikandung  dalam  suatu bahan.  Metode kjeldahl digunakan  untuk  menganalisis  kadar  protein  kasar  dalam bahan  makanan  secara  tidak  langsung  karena  senyawa  yang  dianalisisnya  adalah kadar  nitrogennya  (Cahyani et  al .,  2020).  Penentuan  kadar  protein  menurut  (SNI 01-2354.4-2006,  2006)  standar  ini  menetapkan  cara  uji  kadar  protein  dengan
metode  total  nitrogen.  Standar  ini  digunakan  untuk  menentukan  kadar  protein  pada produk  perikanan.  Penetapan  jumlah  nitrogen  dihitung  secara  stokiometri  dan  kadar protein diperoleh dengan mengalikan jumlah nitrogen dengan faktor konversi.

## Angka Lempeng Total (ALT)
Parameter  biologi  yang  digunakan  adalah  penentuan  angka  lempeng  total. Penentuan angka lempeng total (ALT) dilakukan menurut metode SNI 2332.3:2015. Metode ini merupakan metode yang digunakan untuk menentukan jumlah total mikroorganisma aerob dan anaerob pada produk perikanan.

## Hasil dan Pembahasan

## Pengolahan Keripik Kulit Ikan Patin
Pengolahan  keripik  kulit  ikan  patin,  menggunakan  kulit  ikan  patin  sebagai bahan  utamanya.  Proses  pengolahan  kulit  ikan  patin  meliputi  beberapa  tahapan sebagai berikut:

## 1. Persiapan bahan baku
Bahan baku yang digunakan adalah kulit ikan patin hasil dari pengolahan fillet patin beku di PT. Adib Global Food Karawang. Bahan baku kulit ikan patin yang digunakan sudah berupa lembaran kulit tanpa daging, kulit ikan yang digunakan harus bersih, tidak rusak dan masih utuh.

## 2. Pencucian pertama
Pencucian  kulit  ikan  patin  ini  bertujuan  untuk  membersihkan  sisa - sisa  daging  dan lemak ikan yang masih menempel pada lembaran kulit. Pencucian dilakukan di air mengalir dan  dilakukan  sampai  kulit  ikan  patin benar  benar  bersih.  Proses  pencucian  dapat  dilihat pada Gambar 2.

## Gambar 2. Pencucian

## 3. Perendaman pertama
Perendaman  pertama  adalah  perendaman  kulit  ikan  patin  dengan  beberapa bahan perendam.  Bahan  perendam  yang  digunakan  yaitu  jeruk  nipis,  cuka dapur  dan  cuka  aren. Perendaman  kulit  ikan  patin  dengan  larutan  asam  dengan  perbandingan  1:4  (w/v). perendaman kulit ikan patin dilakukan selama 3 jam.

## 4. Pencucian kedua
Pencucian kedua dilakukan dengan tujuan untuk membersihkan kulit ikan patin yang telah direndam dengan larutan asam. Pencucian ini dilakukan di air mengalir
5. Perendaman kedua
Perendaman kedua adalah perendaman kulit  ikan patin dengan penambahan bumbu. Perendaman ini bertujuan untuk memberi rasa pada kulit ikan patin nantinya. Bahan yang digunakan untuk perendaman bumbu adalah bawang putih, ketumbar, kunyit, garam dan air. Perendaman kulit ikan patin dengan bumbu dilaksanakan selama 30 menit.

## 6. Penjemuran
Penjemuran kulit ikan patin dilakukan setelah kulit telah direndam oleh larutan bumbu. Penjemuran dilakukan dengan memanfaatkan panas matahari sebagai sumber energi panas. Metode  penjemuran  dengan menggunakan  panas  matahari  memiliki  keungggulan  seperti murah, mudah didapat dan melimpah. Namun  memilki kekurangan, suhu panas nya tidak dapat  diatur,  tergantung  dengan  keaadan  cuaca.  Penjemuran  dengan menggunakan  panas matahari  umumnya  dilakukan  ditempat  terbuka sehingga  kemungkinan  produk  dapat terkontaminasi mukroba dan debu. Penjemuran dilakukan selama 1-2 hari sampai kulit ikan patin benar-benar kering.
7. Pemotongan
Pemotongan dilakukan setelah kulit ikan patin kering. Pemotongan lembaran kulit ikan patin menjadi ukuran yang lebih kecil 3x3 cm. Hal ini dilakukan guna memudahkan proses penggorengan dan pengemasan produk.
8. Penggorengan
Penggorengan  kulit  ikan  patin  yang  telah  dipotong  dengan menggunakan  minyak panas  dengan  suhu  120◦C,  penggorengan  dilakukan sampai  kulit  ikan  mekar  setelah  itu diangkat untuk ditiriskan minyaknya.
9. Pengemasan
Pengemasan  keripik  kulit  ikan  patin  yang  telah  digoreng  dengan menggunakan kemasaan plastik PP dengan ziplock keripik kulit kan patin dikemas dengan berat  masing masing perkemasan 20 g.

## Rendemen Kulit Ikan Patin
Hasil dari rendemen kulit ikan patin pada masing -masing perlakuan yakni terhitung dari  berat  akhir  kulit  ikan  patin  dibagi  dengan  berat  awal  kulit  ikan  patin dikali  100%. Rendemen kulit ikan patin pasa setiap perlakuan dalam 1 kg dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Rendemen Kulit Ikan Patin
No Perlakuan Rendemen 1 P0 77,2% 2 P1 52,8% 3 P2 63% 4 P3 64% Keripik kulit ikan patin pada perendaman dengan cuka dan  jeruk  nipis  menghasilkan  rendemen  yang  lebih  rendah  dibandingkan  dengan cuka  aren.  Hal  ini  disebabkan  oleh  asam  pada  jeruk  nipis  dan  cuka  memiliki kemampuan  lebih  besar  dalam  melonggarkan  jaringan  ikat  kulit  dan  berkurangnya kandungan  air  pada  keripik  kulit.  Hal  ini  sesuai  dengan  pendapat  (Safitri et  al ., 2019)  yang  menyatakan  bahwa  secara  ilmiah  kemampuan  asam  lebih  besar melonggarkan  jaringan  ikat  dari  kulit  dan  pada  proses  perendaman  tidak membutuhkan  waktu  yang  lama.  Rendemen  juga  sangat  dipengaruhi  oleh  hilangnya air  selama  proses  pengolahan,  semakin  banyak  air  yang  ditahan  oleh  protein, semakin  sedikit  air  yang  keluar  sehingga  rendemen  semakin  banyak.  Rendemen juga  dipengaruhi  oleh  kadar  air  yang  terkandung  dalam  produk,  semakin  kecil  kadar air  yang  terkandung  dalam  produk  (semakin  besar  jumlah  air  yang  menguap)  maka nilai rendemennya semakin kecil dan sebaliknya (Paseru, 2017).

## Karakteristik Fisik Keripik Kulit Ikan Patin
Karakteristik fisik keripik kulit ikan patin dapat dilihat dari kerenyahan, daya serap, dan daya kembang seperti yang dapat dilihat pada Tabel 3.

## Tabel 3. Karakteristik Fisik Keripik Kulit Ikan Patin
Perlakuan Kerenyahan (g.f) Daya Serap (%) Daya Kembang (%) P0 38,23 ± 1,58 0,07 ± 0,03 0,99 ± 0,45 P1 48,42 ± 0,25 0,15 ± 0,01 3,87 ± 0,02 P2 28,29 ± 1,25 0,13 ± 0,05 1,94 ± 0,05 P3 27,00 ± 2,68 0,14 ± 0,01 2,90 ± 0,03

## Kerenyahan
Nilai kerenyahan yang tertinggi adalah perlakukan P1 dengan nilai 48,42 ± 0,25 (g.f). Keripik yang dikatakan renyah adalah keripik yang cenderung mudah patah saat ditekan, hal ini disebabkan oleh terjadinya proses denaturasi protein. Denaturasi protein terjadi karena kolagen bereaksi dengan senyawa asam yang terkandung pada proses perendaman. Jaringan ikat kulit melonggar sehingga mengalami pengembangan saat digoreng, keripik kulit ikan patin  yang  mengembang  saat  digoreng  akan menghasilkan  keripik  kulit  ikan  patin  yang renyah (Safitri et al ., 2019).

## Daya Serap Minyak
Daya  serap  keripik  kulit  ikan  patin  yang  paling  tinggi  terdapat  pada perlakukan  P1 dengan  nilai  0,15±0,01%  dan  daya  serap  keripik  paling rendah  pada  perlakukan  P0  atau tanpa  bahan  perendam  dengan  nilai 0,07±0,03%. Daya  serap  minyak  merupakan kemampuan keripik dalam menyerap minyak pada  saat proses penggorengan. Daya serap minyak  yang  tinggi merupakan  bagian  yang  matang  secara  menyeluruh  dari  keripik  kulit ikan patin  sehingga  bagian  tersebut  menyerap  banyak  minyak.  Banyaknya minyak  yang terkandung  dalam  keripik  kulit  ikan  patin  menyebabkan beratnya  bertambah  dan  keripik kulit ikan patin menjadi matang. Jika daya serap  minyak kecil atau sedikit artinya bagain keripik kulit ikan patin yang belum matang merata dan menyebabkan keripik kulit ikan patin tidak mengembang  dengan  sempurna  (Hadinoto  &  Fasa,  2019).  Namun  jika  daya serap keripik  kulit  ikan  patin  tinggi  kekurangannya  adalah  keripik  kulit  tidak tahan  lama  karna terjadinya  oksidasi  lemak.  Oksidasi  lemak  menyebabkan terbentuknya  bau  tengik  pada keripik kulit ikan patin dan menjadikan keripik kulit ikan patin tidak enak untuk dikonsumsi. Oksidasi  lemak  ini merupakan  reaksi  yang  terjadi  terus  menerus  membentuk  senyawa peroksida.  Sebagai  akibat  reaksi  yang  terus  berjalan,  maka  senyawa peroksida  akan  terus dihasilkan. Setelah mencapai maksimum, kandungan peroksida kemudian menurun dengan terbentuknya  senyawa-senyawa aldehida,  alkohol,  hidrokarbon  dan  senyawa  lain  yang mudah menguap yang kesemuanya menimbulkan bau tengik pada makanan yang berlemak atau berminyak (Nadia, 2006).

## Daya Kembang
Daya  kembang  keripik  atau  tingkat  kemekaran  keripik  bisa didefinisikan  sebagai pertambahan volume dan berat maksimum pada keripik dan nilainya dinyatakan dengan (%). Pengukuran nilai daya kembang atau tingkat kemekaran menurut (Safitri et al ., 2019) adalah perbandingan antara luas permukaan sebelum digoreng dan sesudah digoreng. Berdasarkan
hasil  uji  daya  kembang  keripik  kulit  ikan  patin  yang memiliki  nilai  paling  tinggi  adalah dengan  perlakuan  P1  dengan  nilai 3,87  ±  0,02%  dan  nilai  daya  kembang  terendah  pada perlakuan P0 dengan nilai 0,99 ± 0,45%. Perbedaan nilai daya kembang ini dipengaruhi oleh ketebalan kulit ikan patin yang berbeda-beda. Selain itu tingkat ketebalan kulit ikan patin dipengaruhi oleh kandungan protein kolagen yang terdapat pada kulit ikan patin. Semakin tinggi  protein  kolagen  pada  kulit  ikan  patin maka  kulit  ikan  patin  menjadi  tebal  dan  sulit mengembang  (Amertaningtyas, 2011).  Faktor  lain  yang  dapat  mempengaruhi  proses kembangnya keripik kulit adalah kadar air dalam keripik kulit mentah. Kadar air yang rendah memudahkan pengembangan keripik kulit ikan saat digoreng (Safitri et al ., 2019).

## Uji Hedonik
Pengujian hedonik dilakukan untuk mengetahui tingkat penerimaan keripik kulit ikan patin dengan konsentrasi perendaman yang berbeda. Parameter yang diamati yaitu warna, aroma,  rasa , dan  tekstur.  Menurut  (Nur’aeni,  2016)  pengujian  hedonik  bertujuan  untuk mengetahui perbedaan kualitas antara beberapa produk sejenis degan memberikan penilaian terhadap sifat tertentu dan untuk mengatahui tingkat kesukaan terhadap suatu produk. Data yang didapatkan dianalisa dengan uji Kruskal-Wallis. Hasil pengujian hedonik dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil Pengujian Sensori
Perlakuan Parameter Sensori Warna Aroma Rasa Tekstur Overall P0 2,4 a 2,2 a 2,06 a 1,7 a 2,3 a P1 4,1 b 4,3 b 4,1 b 4,6 b 4,47 b P2 3,4 c 3,5 c 2,9 c 3,4 c 3,43 c P3 3,6 bc 3,03 c 3,7 d 3,9 d 3,67 c

## 1. Warna
Hasil yang diperoleh dari tingkat kesukaan panelis terhadap parameter warna dengan nilai  rata  rata  paling  tinggi  pada  perlakukan  P1  yaitu  penambahan  bahan  perendam  jeruk nipis pada kulit ikan patin dengan nilai rata-rata 4,1. Hasil uji Kruskal Wallis pada produk keripik  kulit  ikan  patin  dengan  perbedaan  bahan  perendam  pada  parameter  warna menunjukan  adanya  perbedaan  nyata  (p<0,05)  pada  setiap  penambahan  bahan  perendam terhadap keripik kulit ikan patin, sehingga perlu dilakukan uji lanjut Mann Whitney U yang menunjukkan  bahwa  perlakuan  P0  terhadap  P1,  P2  dan  P3  berbeda  nyata,  perlakuan  P1 terhadap  P2  berbeda  nyata  sedangkan  P1  terhadap  P3  tidak  berbeda  nyata,  sama  hal  nya
dengan  perlakukan  P2  dengan  P3  tidak  berbeda  nyata.  Perbedaan  bahan  perendam mempengaruhi nilai pada parameter warna.

## 2. Aroma
Aroma  adalah  penilaian  dengan  menggunakan  indera  penciuman. Aroma  dapat memberikan  penilaian  suatu  produk  tersebut  disukai  atau  tidak disukai  melalui  bau  yang tercium  oleh  syaraf-syaraf  dalam  rongga  hidung. Dijelaskan  oleh  (Wintah et  al .,  2018) bahwa aroma merupakan parameter yang memiliki daya tarik dalam menilai suatu makanan. Aroma menjadi atribut yang penting karena aroma dapat menentukan kelezatan dan dapat memberikan penilaian terhadap produk tentang penerimaannya terhadap konsumen.
Berdasarkan  hasil  uji  Kruskal  Wallis  dapat  dianalisis  bahwa  perlakukan  perbedaan bahan perendaman pada keripik kulit ikan patin berbeda nyata (P<0,05) terhadap parameter aroma  keripik  kulit  ikan  patin.nilai  rata-rata  aroma  tertinggi  terdapat  pada  perlakuan  P1 (perendaman jeruk nipis) dengan nilai 4,3. sedangkan untuk nilai rata-rata terendah terdapat pada  perlakukan  P0  (kontrol)  yaitu  2,2.  Dilakukan  uji  lanjut  Mann  Whitney  U  yang menunjukan  bahwa  perlakukan  P0  (kontrol)  berbeda  nyata  dengan  P1  (perendaman  jeruk nipis),  P2  (perendaman  cuka)  dan  P3  (perendaman  cuka  aren).  Perlakukan  P1  terhadap perlakuan P2, P3 juga berbeda nyata, tetapi perlakuan P2 terhadap P3 menunjukan hasil yang tidak berbeda nyata. Perbedaan bahan perendam mempengaruhi nilai parameter aroma.

## 3. Rasa
Rasa merupakan salah satu faktor yang dapat  mempengaruhi penerimaan konsumen terhadap suatu produk pangan. Rasa adalah respon lidah terhadap rangsangan yang diberikan oleh suatu makanan. Rasa terbagi menjadi 5 yaitu manis, asin, asam, pahit dan Konsumen akan  suka dan  tidak  suka  terhadap  suatu  produk  melalui  penilaian  5  rasa  tersebut. Rasa termasuk faktor penentu daya terima suatu produk (Yolanda, 2015).
Berdasarkan hasil uji Kruskal Wallis menunjukan bahwa perlakuan perbedaan bahan perendaman  terhadap  keripik  kulit  ikan  patin  berpengaruh  nyata  (P<0,05)  terhadap parameter  rasa  keripik  kulit  ikan  patin.  Rasa  yang  paling  disukai  oleh  panelis  adalah  P1 dengan nilai 4,1 dan produk yang memiliki nilai rasa terendah adalah P0 dengan nilai rata- rata 2,06. Dilakukan uji lanjut Mann Whitney U yang menyatakan bahwa P0 terhadap P1, P2, dan P3 berbeda nyata, untuk P1 terhadap P2 dan P3 berbeda nyata dan P2 terhadap P3 juga  berbeda  nyata.  Maka  perbedaan  bahan  perendam  mempengaruhi  terhadap  nilai  dari parameter rasa.

## 4. Tesktur
Tekstur  merupakan  tolak  ukur  penilaian  yang  utama  untuk  jenis pangan  yang berbentuk  keripik.  Tekstur  merupakan  perpaduan  beberapa sifat  fisik  meliputi  jumlah, bentuk,  ukuran  dan  unsur  pembentuk  bahan  yang dapat  dirasakan  oleh  indera  mulut  dan penglihatan (Putri & Mardesci, 2018). Dijelaskan oleh (Purwaningsih et al ., 2011) bahwa tekstur  adalah segala  hal  yang  berkaitan  dengan  sentuhan,  penglihatan  dan  pendengaran meliputi penilaian terhadap keras, kasar, kering dan halus. Penilaian terhadap tekstur dapat dilakukan dengan rabaan tangan, keempukan dan kemudahan saat dikunyah.
Berdasarkan hasil uji Kruskal Wallis menunjukan bahwa perlakuaan perbedaan bahan perendaman  terhadap  keripik  kulit  ikan  patin  yang  berbeda  pengaruh  nyata  (P<0,05) terhadap  parameter  tekstur  keripik  kulit  ikan  patin.  Nilai  rata-rata  parameter  tekstur  yang tertinggi adalah perlakuan P1 dengan nilai 4,6 dan nilai rata-rata terendah pada parameter P0 dengan nilai rata-rata 1,7. Berdasarkan uji lanjut Mann Whitney U, diketahui bahwa P0, P1,  P2,  dan  P3  menghasilkan  nilai  yang  berbeda  nyata.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa perbedaan bahan perendam mempengaruhi nilai pada parameter tekstur.
Tekstur yang di ujikan adalah tingkat kerenyahan keripik kulit ikan patin. Kerenyahan dari keripik kulit ikan patin dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor. Faktor yang dinilai lebih banyak mempengaruhi kerenyahan produk keripik oleh (Rosanna et al ., 2015) adalah selama proses penjemuran, penggorengan dan pengemasan. Selain itu menurut (Safitri et al ., 2019), pengembangan struktur kolagen dalam kulit ikan sangat mempengaruhi tekstur keripik yang dihasilkan. Larutan  asam  pada  bahan  perendaman  kulit  ikan  patin  memiliki  kemampuan yang baik dalam melonggarkan jaringan ikat kulit sehingga kulit dapat mengembang. Hal ini didukung oleh pernyataan (Kiftiyah, 2020), bahwa struktur kolagen dalam kulit mudah bereaksi dengan asam dan basa

## 5. Overall
Berdasarkan hasil uji Kruskal Wallis menunjukan bahwa perlakuaan perbedaan bahan perendaman  terhadap  keripik  kulit  ikan  patin  yang  berbeda  pengaruh  nyata  (P<0,05) terhadap parameter overall keripik kulit  ikan patin.  Nilai rata-rata parameter overall yang tertinggi adalah perlakuan P1 dengan nilai 4,47. Dilakukan uji lanjut Mann Whitney U yang menunjukan  bahwa  perlakukan  P0  (kontrol)  berbeda  nyata  dengan  P1  (perendaman  jeruk nipis),  P2  (perendaman  cuka)  dan  P3  (perendaman  cuka  aren).  Perlakukan  P1  terhadap
perlakuan P2, P3 juga berbeda nyata, tetapi perlakuan P2 terhadap P3 menunjukan hasil yang tidak berbeda nyata. Perbedaan bahan perendam mempengaruhi nilai parameter overall.

## Karakteristik Kimia Keripik Kulit Ikan Patin
Perlakuan  yang  dianalisis  pada  pengujian  kimia  adalah  perlakuan  terbaik  dari  segi hedonik,  yaitu  P1.  Adapun  sebagai  variabel  pembanding,  P0  juga  ikut  diujikan  pada parameter ini. Karakteristik kimia keripik kulit ikan patin, meliputi: kadar air, kadar abu, dan protein dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Karakteristik Kimia Keripik Kulit Ikan Patin
Parameter Perlakuan Syarat Mutu (SNI 01-2713-1999) P0 P1 Kadar Air (%) 3,68 ± 0,03 3,49 ± 0,02 Maksimal 11 Kadar Abu (%) 9,39 ± 0,01 10,07 ± 0,03 Maksimal 1 Protein (%) 46,21 ± 0,03 52,17 ± 0,03 Minimal 6

## Kadar Air
Berdasarkan hasil uji kadar air bahwa perlakukan P0 dengan P1 memiliki kandungan air yang berbeda. Nilai kadar air pada perlakukan P1 3,49% ± 0,02% lebih kecil dari pada P0 3,68% ± 0,03%. Kandungan kadar air dalam keripik kulit ikan patin cenderung menurun dengan  meningkatnya konsentrasi  asam.  Hal  ini  sesuai  dengan  pernyataan  (Safitri et  al ., 2019), bahwa  selama  proses  perendaman  larutan  asam,  struktur  protein  dalam  kulit akan menjadi renggang dan terdenaturasi. Proses denaturasi protein menyebabkan molekul dan jumlah air semakin menurun. Selain itu, persentase kadar air dalam keripik kulit ikan dapat dipengaruhi oleh proses pengeringan keripik. Selama proses pengeringan, molekul air akan mudah menguap sehingga kadar air bahan menjadi lebih rendah. Menurut (Huda et al ., 2016)  kandungan  kolagen  dalam  kulit  dapat  mempengaruhi  kadar  air dalam  keripik  kulit mentah.  Semakin  tinggi  kandungan  kolagen  dalam  kulit menyebabkan  penguapan  air terhambat saat pengeringan.

## Kadar Abu
Abu merupakan suatu sisa yang tertinggal ketika suatu bahan pangan dibakar dengan sempurna dalam tungku pengabuan. Abu adalah zat organik yang tidak ikut terbakar dalam proses  pembakaran  zat  organik.  Zat  tersebut diantaranya  adalah  natirum,  klor,  kalsium, fosfor, magnesium (Kartika, 2014). Berdasarkan hasil uji kadar abu pada keripik kulit ikan patin melebihi standar (SNI 01-2713-1999, 1999) yaitu maks 1% sedangkan kadar abu pada
keripik  kulit  ikan  patin  perlakuan  P0  9,39%  ±  0,01%  dan pada  perlakuan  P1  10,07%  ± 0,03%.  Tingginya  kadar  abu  dalam  pembuatan keripik  kulit  ikan  dapat  disebabkan  oleh adanya  komponen  mineral  dalam kolagen  yang  belum  terlepas  saat  proses  pencucian. Mineral tersebut akan ikut terekstraksi dan terbawa saat pengabuan (Mahmuda et al ., 2018).

## Protein
Protein  merupakan  salah  satu  faktor  mutu  dari  suatu  produk  makanan  yang  dapat dijadikan bahan pertimbangan bagi konsumen (Wahyuni et al ., 2017). Berdasarkan Standard Nasional Indonesia (SNI 01- 2354.4-2006) pengujian kadar protein dapat dilakukan dengan metode Kjeldahl. Prinsip dari metode ini adalah jumlah nitrogen total yang dihasilkan dari oksidasi  bahan-bahan  berkarbon  yang  dikonversikan menjadi  ammonia.  Hasil  uji  kadar protein (%) pada keripik kulit ikan patin nilai P1 lebih tinggi 52,17% ± 0,03% dibandingkan dengan P0 46,21% ± 0,03%. Kandungan protein dalam keripik kulit ikan patin cenderung menurun  dengan  meningkatnya  konsentrasi  asam  asetat.  Hal  ini sesuai  dengan  penelitian yang  dilakukan  oleh  (Safitri et  al .,  2019),  pada pembuatan  keripik  kulit  ikan  nila menunjukkan hasil protein terandah (55,237%) dengan perlakuan perendaman larutan jeruk nipis  (7%),  protein memilki  sifat  yang  mudah  bereaksi  dengan  asam  atau  basa.  Protein mudah mengalami denaturasi akibat perubahan pH. Semakin rendah pH larutan asam maka protein akan semakin mudah terlarut.

## Angka Lempeng Total (ALT)
Hasil analisis angka lempeng total pada semua perlakuan dapat dilihat pada Tabel 6. Nilai  Angka  Lempeng  Total  (ALT)  tertinggi  pada  perlakukan  P2,  yaitu  97,9x10 6 CFU/g  dan  nilai  Angka  Lempeng  Total  (ALT)  terendah  pada  perlakuan  P1,  yaitu  9  x10 6 CFU/g.  Nilai  Angka  Lempeng  Total  (ALT)  keripik  kulit  ikan  patin  berbeda  pada  setiap perlakuan pada setiap perlakuan perendaman dengan konsentrasi yang berbeda. Hal ini tidak dipengaruhi oleh perlakuan perbedaan perendaman. Cemaran mikroba pada produk pangan dapat  disebabkan  oleh  tingkat  higienis  dan  sanitasi  yang rendah  dikarenakan  pengolahan keripik kulit ikan patin masih menggunkana metode pengolahan tradisional, terutama pada proses  pengeringan.  Pengeringan keripik  kulit  ikan  patin  dilakukan  diruangan  terbuka  di bawah  sinar  matahari.  Hal ini  dapat  menyebabkan  keripik  kulit  ikan  patin  mudah terkontaminasi mikroba, seperti dihinggapi lalat, debu dan lainnya. Semakin rendah tingkat sanitasi suatu pengolahan pangan  maka jumlah  mikroba semakin tinggi.  Faktor penyebab tumbuhnya  mikroba  yang  lain  dapat  berupa  faktor  intrinsik,  antara  lain:  sifat  dari  bahan
pangan  itu  sendiri,  pengolahan  bahan  pangan,  ekstrinsik  berupa kondisi  lingkungan  dari penanganan  dan  penyimpanan  bahan  pangan  serta  implisit dari  sifat-sifat  organisme  itu sendiri (Sukmawati & Hardianti, 2018).
Tabel 6. Hasil Analisis Angka Lempeng Total (ALT)
Perlakuan ALT (CFU/g) Standar Mutu (SNI 7388:2009) P0 33,3 x 10 6 5 x 10 5 P1 9 x 10 6
P2
97,9 x 10 6 P3 55,6 x 10 6
Keripik  kulit  ikan  patin  memiliki  nilai  angka  lempeng  total  yang  melampaui batas standar.  Maka  dari  itu  keripik  kulit  ikan  patin  perlu  diperhatikan  lagi  dalam proses pengolahan, hal yang menyebabkan banyaknya nilai angka lempeng total pada keripik kulit ikan patin adalah penjemuran diluar ruangan  terbuka, perendaman yang menggunakan air keran.  Dari  beberapa  faktor  penyebab  tersebut perlu  diperbaiki  dengan  cara  pada  proses penjemuran dilakukan di rumah-rumah kaca agar terhindar dari debu dan hal lainnya yang dapat menyebabkan nilai angka lempeng total menjadi besar.

## Simpulan
Penelitian  ini  menyimpulkan  bahwa  pengolahan  keripik  kulit  ikan  patin  meliputi beberapa tahapan, antara lain: persiapan bahan baku, pencucian 1, perendaman 1, pencucian 2,  perendaman  2,  penjemuran,  penggorengan  dan  pengemasan.  Rendemen  diukur  setelah proses perendaman pertama selesai. Dari hasil perhitungan rendemen, diketahui keripik kulit kontrol  (P0)  dan  keripik  kulit  hasil  perendaman  dengan  cuka  aren  mendapatkan  nilai rendemen  yang  tertinggi  di  antara  semua  perlakuan.  Karakteristik  fisik  keripik  kulit  ikan patin berupa kerenyahan, daya serap, dan daya kembang memiliki nilai yang berbeda-beda. Tingkat kerenyahan keripik kulit ikan patin  tertinggi diperoleh oleh perlakuan P1 dengan nilai 48,42 ± 0,25%. Untuk tingkat daya serap minya perlakuan P1 dan P3 memiliki nilai tertinggi yang sama yaitu 0,15 ± 0,01%. Sedangkan untuk daya kembang keripik kulit ikan patin dengan nilai tertinggi 3,87 ± 0,02% dimiliki oleh P1. Berdasarkan pengujian hedonik, diketahui bahwa tingkat penerimaan keripik kulit  ikan patin yang  tertinggi diperoleh oleh P1. Pengujian kimia dilakukan pada perlakuan terbaik dari segi hedonik, yaitu P1 dan P0 sebagai pembanding. Berdasarkan analisis kimia, kadar air P0 dan P1 sesuai dengan syarat mutu yang ditetapkan oleh SNI 01-2713-1999 dengan nilai maksimal 11%. Kadar abu untuk
keduanya melebihi SNI dengan nilai maksimal 1%, nilai kadar abu untuk P0 adalah 9,39 ± 0,01  %  dan  kadar  abu  untuk  P1  adalah  10,07  ±  0,03%.  Jumlah  protein  pada  P0  dan  P1 masing-masing adalah sebesar 46,21 ± 0,03% dan 52,17 ± 0,03%. Berdasarkan pengujian Angka Lempeng Total (ALT), nilai ALT pada setiap perlakuan melebihi batas Standar Mutu (SNI 7388:2009) dengan nilai 5 x 10 5 CFU/g. Hal ini disebabkan rendahnya santitasi dan hygiene terutama  pada  proses  penjemuran  keripik  kulit  ikan  patin  yang  dijemur  di  area terbuka.

## Daftar Pustaka
Amertaningtyas,  D.  2011.  Mini  Review: Pengolahan  Kerupuk  “Rambak”  Kulit  di Indonesia . Jurnal  Ilmu-ilmu  Peternakan,  21 (3),  18–29.  Diperoleh  dari: https://jiip.ub.ac.id/index.php/jiip/article/view/112/120
Cahyani,  PM,  Maretha,  DE,  &  Asnilawati,  A.  2020.  Uji  Kandungan  Protein, Karbohidrat  Dan  Lemak  Pada  Larva  Maggot  (Hermetia  Illucens)  Yang  Di Produksi  Di  Kalidoni  Kota  Palembang  Dan  Sumbangsihnya  Pada  Materi Insecta  Di  Kelas  X  Sma/Ma. Bioilmi:  Jurnal  Pendidikan , 6 (2),  120–128.
Diperoleh dari: http://jurnal.radenfatah.ac.id/index.php/bioilmi/article/view/7036
Hadinoto, S & Fasa LR. 2019. Karakteristik Fisikokimia dan Analisis Logam  Berat  Kerupuk  Ikan  Komersial  di  Kota  Ambon .  Hal.  A28-A36.  Prosiding Seminar Nasional Ke-2. Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda.
Huda,  N,  Asikin,  AN,  &  Kusumaningrum,  I.  2016.  Pengaruh  Konsentrasi  Asam Asetat  (CH 3 COOH)  terhadap  Karakteristik  Fisikokimia  Kerupuk  Kulit  Ikan Belida ( Chitala Sp .). Jurnal Ilmu Perikanan Tropis , 21 (2), 1–8.
Kartika,  YK.  2014.  Kadar  Air  Dan  Penentuan  Kadar  Air. Jurnal  Kimia  Analitik , 1–10.
Kiftiyah,  M.  2020. Pengaruh  Konsentrasi  Asam  Asetat  Terhadap  Kualitas Kerupuk Kulit Kulit Ikan Salmon Atlantik (Salmon salar) . Skripsi. Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan. Universitas Brawijaya, Malang.
Lende, M., Darmadi, N. M., & Kawan, I. M. 2019. Perbedaan Lama Perendaman  dengan Kapur  Tohor  Ca(OH) 2 terhadap  Kualitas  Kerupuk  Kulit  Ikan  Tuna  ( Thunnus  sp ).
Gema Agro, 24 (2), 108–114. DOI: http://dx.doi.org/10.22225/ga.24.2.1707.108-114
Mahmuda,  E,  Idiawati,  N,  &  Wibowo,  MA.  2018.  Ekstraksi  Gelatin  Dari  Kulit Ikan  Belida  (Chitala  lopis)  Pada  Proses  Perlakuan  Asam  Asetat. Jurnal  Kimia Khatulistiwa , 7 (4), 93–102.
Maureen, B., Surjoseputro, S., & Epriliati, I. 2016. Pengaruh Proporsi Tapikoka dan Tepung Beras  Merah  terhadap  Sifat  Fisikokimia  dan  Organoleptik  Kerupuk  Beras  Merah. Jurnal Teknologi Pangan dan Gizi, 15 (1), 43-52.
Nadia,  L.  2006.  Kandungan  Non  Nutrisi  dan  Bilangan  Peroksida  Kerupuk  Kulit “Kerupuk  Jangek.” Jurnal  Matematika,  Sains,  Dan  Teknologi , 7 (2),  111–120. Diperoleh dari : http://agenda.lppm.ut.ac.id/index.php/JMST/article/view/519
Nasution,  MF.  2021. Strategi  Pemasaran  Usaha  Mikro  Kecil  Menengah  (Umkm) Kerupuk Kulit Ikan Patin (Pangasius sp) (CV. Raja Patin Indonesia Desa Sugiharjo Kecamatan Batang Kuis Kabupaten Deli Serdang). Skripsi, Program Studi Agribisnis, Universitas Medan Area, Medan.
Nur’aeni,  MDR.  2016.  Kajian  Organoleptik  dan  Fisiko  Kimia  Olahan Coklat  Rasa  Jahe dengan  Tempering  Dan  Tanpa Tempering .  Tugas  Akhir.  Program  Studi  Teknologi Pangan, Universitas Pasundan, Bandung.
Paseru,  B.  2017. Pengaruh  Jenis  Asam  dan  Lama  Perendaman  Terhadap Karakteristik Kerupuk Kulit Sapi Bali . Skripsi. Program Studi Peternakan, Universitas Hasanuddin, Makassar.
Purnamayati,  L,  Dewi,  EN,  Sumardianto,  Rianingsih,  L,  &  Anggo,  AD.  2018.  Kualitas Kerupuk  Kulit  Ikan  Nila  Selama  Penyimpanan.  Jurnal  Ilmu  Pangan  dan  Hasil Pertanian, 2 (2), 162–172. DOI: https://doi.org/10.26877/jiphp.v2i2.3216
Purwaningsih,  S,  Garwan,  R,  &  Santoso,  J.  2011.  Karakteristik  Organoleptik Bakasang  Jeroan  Cakalang  ( Katsuwonus  Pelamis, Lin)  sebagai  Pangan Tradisional Maluku Utara. Jurnal Gizi Dan Pangan , 6 (1), 13.
DOI: https://doi.org/10.25182/jgp.2011.6.1.13-17
Rosanna, Octora, Y, Ahza, AB, & Syah, D. 2015. Prapemanasan Meningkatkan  Kerenyahan  Keripik  Singkong  dan  Ubi  Jalar  Ungu. Jurnal Teknologi dan Industri Pangan , 26 (1), 72–79. DOI: https://doi.org/10.6066/jtip.2015.26.1.72
Safitri, DN, Sumardianto, & Fahmi, AS. 2019. Pengaruh Perbedaan Konsentrasi  Perendaman  Bahan  Dalam  Jeruk  Nipis  Terhadap  Karakteristik Kerupuk Kulit Ikan Nila. Jurnal Ilmu Dan Teknologi Perikanan , 1 (1), 47–54.
Putri,  RMS  &  Mardesci,  H.  2018.  Uji  Hedonik  Biskuit  Cangkang  Kerang Simping  ( Placuna  placenta )  dari  Perairan  Indragiri  Hilir. Jurnal  Teknologi Pertanian , 7 (2), 19–29. DOI: https://doi.org/10.32520/jtp.v7i2.279
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI).  1992. SNI  01-2891-1992:  Cara  Uji  Makanan  dan Minuman. Badan Standar Nasional Indonesia, Jakarta.
Standar Nasional Indonesia (SNI). 1999. SNI 01-2713-1999: Kerupuk Ikan. Badan Standar Nasional Indonesia, Jakarta.
Standar Nasional Indonesia (SNI). 2006 . SNI 01-2354.1-2006: Penentuan Kadar Abu pada Produk Perikanan. Badan Standar Nasional Indonesia, Jakarta.
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI).  2006. SNI  01-2354.4-2006:  Penetuan  Kadar  Protein dengan  Metode  Total  Nitrogen  Pada  Produk  Perikanan .  Badan  Standar  Nasional Indonesia, Jakarta.
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI).  2015. SNI  2332.3:2015:  Penentuan  Angka  Lempeng Total (ALT) pada Produk Perikanan . Badan Standar Nasional Indonesia, Jakarta.
Sukmawati, S & Hardianti, F. 2018. Analisis Total Plate Count (TPC) Mikroba pada Ikan Asin  Kakap  di  Kota  Sorong  Papua  Barat. Jurnal  Biodjati , 3 (1),  72-78. DOI: https://doi.org/10.15575/biodjati.v3i1.2368
Wahyuni,  S,  Rais,  M,  &  Fadilah,  R.  2017.  Fortifikasi  Tepung  Kulit  Melinjo Sebagai Pewarna Alami Pada Pembuatan Kerupuk Singkong. Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian , 3 (2), 212-222.
DOI: https://doi.org/10.26858/jptp.v3i2.5710
Wintah,  W,  Heriyanti,  AP,  &  Kiswanto,  K.  2018.  Kajian  Nilai  Gizi  Dan Organoleptik  Cokelat  Mangrove  dari  Buah  Sonneratia  Alba. Jurnal  Litbang Kota Pekalongan , 15 , 26–34. DOI: https://doi.org/10.54911/litbang.v15i0.74
Yolanda,  S.  2015. Uji  Ambang  Mutlak  Lima  Dasar  pada  Sampel  Penduduk  Jawa Bagian  Barat,  Tengah,  dan  Timur  dengan  Metode  3-AFC  (Alternative  Forced Choice). Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya, Malang.