Rekayasa , 2021; 14(1): 114-120 ISSN: 0216-9495 (Print) ISSN: 2502-5325 (Online)

## Rancang Bangun dan Uji Kinerja Mesin Bead Roller untuk Perbaikan Body Kendaraan
Andika Wisnujati 1* , Mirza Yusuf 1 , Wahyu Kurniawan 1
Program Studi D3 Teknologi Mesin Program Vokasi Universitas Muhammadiyah Yogyakarta Jln. Brawijaya Tamantirto Kasihan Bantul Daerah Istimewa Yogyakarta *andikawisnujati@umy.ac.id DOI: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v14i1.10092

## ABSTRACT
In  developing  the  4.0  industrial  revolution  era,  vehicle  body  repair  manufacturing  companies  are  required  to  carry  out technological innovations to support effective and efficient performance. One way is in the metal forming process, namely by changing the metal's shape into a variety of products by the company to increase the selling value of the material. The method of forming metal or these materials uses a bead roller machine with a compressive force to carry out the forming process on sheet metal plates according to the size of the tools' geometry and shape. The design of this bead roller machine is operated by using an electric motor with a power of 0.5 HP, using an Alternating Current (AC) voltage, the thickness of the iron frame dimensions of 1.2 cm, and using a reducer with a ratio of 1: 100. Selection of engine parts such as shafts, bearings, tools, and sprockets  using  materials  that are  economical  and  easy  to  obtain.  The  design  uses  Autocad  2014  Software, starting  with designing a bead roller machine design paying attention to the strength of the materials used, then assembling the components and  the  machine's  electrical  system.  The  result  of  this  design  will  be  displayed  by  performing  the  bead  roller  machine performance.  This  bead  roller  can  increase  work productivity  efficiently  and  effectively  concerning  sheet  metal  media  for vehicle body repair compared to manual roll bending tools.
Keyword:  metal forming, bead roller, electric motor, body repair

## PENDAHULUAN
Pada  era  perkembangan  jaman  di  bidang industri  4.0  ini  perkembangan  ilmu  pengetahuan dan  teknologi  mengalami  kemajuan  yang  sangat cepat  dan  signifikan.  Peran  dan  dukungan  dari sektor  industri  manufaktur  dimulai  dari  industri skala  kecil  sampai  industri  skala  besar  terhadap perkembangan  teknologi  tersebut.  Pekerjaan bending pelat logam maupun pengerolan plat dan pipa  atau  disebut  sebagai  proses  pembentukan logam  (metal  forming)  di  dunia  industri  cukup berkembang  saat  ini.  Industri  perbaikan  bodi kendaraan yang mengerjakan penekukan plat besar meninggalkan  penggunaan  proses  manual.  Mesin universal  dengan  sistem  pneumatic  press  dan hidrolik  digunakan  oleh  sebagian  besar  industri manufaktur  untuk  mendapatkan  efisiensi  dan efektifitas  produk  yang  dihasilkan  (Wibowo  et  al., 2014). Proses penekukan logam besi maupun non besi dinamakan dengan bending. Proses pemuluran
dan peregangan terjadi pada daerah bidang netral sepanjang  garis  bending  sehingga  menghasilkan garis bending lurus (Dullah, et al. 2020).
Pada beberapa kondisi pengerjaan perpipaan di lapangan  terkadang  menemukan  kasus  yang menuntut    para    operator    melakukan penyambungan   pipa  dengan   sudut  fitting  yang tidak    lazim  atau  tidak  tersedia  dipasaran.  Proses membengkokkan  yang  dilakukan  dengan  benar, akan  menghasilkan  pipa  yang  memenuhi  standar bending.  Hal    tersebut    menuntut    proses pembengkokan atau  bending pipa  harus  dilakukan dengan    cara  yang  tepat  dan  tentunya  dengan menggunakan alat atau mesin yang tepat (Rusnandi et  al.,  2020).  Mesin  pengerolan  menghasilkan bentuk plat atau profil yang semula dalam bentuk lonjoran  lurus  berubah  menjadi  melengkung  dan melengkungnya  profil  ini  disesuaikan  sesuai kebutuhan  dan  kegunaan  (Novandra  et  al.,  2017).

## REKAYASA
Journal of Science and Technology https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa
Article History: Received: January 24 th 2021; Accepted: March, 14 th 2021 Rekayasa  ISSN:  2502-5325  has  been  Accredited  by  Ristekdikti (Arjuna) Decree: No. 23/E/KPT/2019 August 8th, 2019 effective until 2023

## Cite this as:
Wisnujati, A., Yusuf, M & Kurniawan, W. (2021). Rancang Bangun dan  Uji  Kinerja  Mesin  Bead  Roller  untuk  Perbaikan  Bodi Kendaraan. Rekayasa 14 (1). 114-120. doi: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v14i1.10092 © 2021 Andika Wisnujati, Mirza Yusuf, Wahyu Kurniawan
Perubahan  bentuk  dari  bahan  tersebut  akan  di bantu dengan alat yang sering disebut tools. Tools tersebut akan memberikan gaya tekan guna untuk memberi bentuk pada bahan lembaran plat logam tersebut dengan sesuai geometri dan bentuk tools tersebut  (Nurcahyo  dan  Ellianto  2018).  Proses pengerolan  logam  yang  dilakukan  secara  plastis akan  mempunyai  banyak  kendala  yang  terjadi dalam pengerolan karena kurang efektif dan efisien dalam  pengerjaannya,  dengan  demikian  perlu adanya suatu inovasi alat yang akan mempermudah pengerjaan  proses  pengerolan  pipa  ataupun  plat logam,  sehingga  menghasilkan  pengerolan  pipa yang efektif.
Gambar 1. Mekanisme Proses Roll Bending (Sufiyanto 2020)
Penelitian yang dilakukan oleh (Firmansyah  et al., 2017) tentang menganalisa variasi putaran per menit pada mesin roll dalam membentuk profil plat terhadap hasil pengerolan dengan ketebalan 1mm dengan hasil material terbentuk secara merata dan halus.  Tetapi  terdapat  sedikit  cacat  yaitu  terjadi sedikit  waveness  atau  gelombang  sepanjang pinggiran  material  uji.  Untuk  mengurangi  resiko cacat  produk  dan  guna  meningkatkan  kualitas produk  maka  pemanfaatan  teknologi  roll  bending sangat  dibutuhkan  dengan  ketepatan  proses produksi  yang  dapat  menghemat  waktu  proses. Kualitas proses pengerolan yang diperoleh tersebut ditentukan  oleh  tahapan  proses  pengerolan  yang efektif  berdasarkan  produk  yang  akan  dihasilkan melalui proses pengerolan (Sufiyanto 2020).
Perancangan  dan  pengembangan  mesin pengerolan yang dibuat oleh (Maimun et al., 2018) dengan  metode  reverse  enginering  memodifikasi pada konsep perancangan Ulrich-Epinger. Hasil dari perancangan ini adalah mesin roll bending dengan electric  motor  AC  1  HP  sebagai  penggerak  utama
dan sistem hidrolik sebagai penggerak roll dengan gear  box  reducer  1:60.  Rancang  bangun  dengan perangkat  lunak  Soldiwork  2012  dan  simulasi pengujian  elastisitas  kekuatan  mesin  tekuk  plat memiliki  kekuatan  konstruksi  Von-misses  Stress maksimum 259,950 x 106 N/m 2 pada bagian punch, dibawah dari batas  kekuatan luluh  material punch yang dipilih yaitu 1750 x 106 N/m 2 , oleh karena itu konstruksi mesin tekuk plat rancangan dinyatakan aman (Wibowo et al., 2014).
Mesin  rol  yang  dirancang  oleh  (Muhammad dan Tri 2016) adalah model rangka traktor tangan dari  bahan  besi  baja  Ø16  mm  di  rol  membentuk lingkaran dengan radius 330 mm dan pelat strip alur pengarah  dengan  lebar  15  mm  dan  tebal  2  mm dibentuk  menjadi  1⁄4  lingkaran  dengan  radius lingkaran 860 mm, dalam waktu yang relative cepat yaitu  sekitar  4  menit  memiliki  kemampuan mengerol  lingkaran roda besi dan pelat pengarah mesin perontok. Dalam membengkokan ketebalan pipa  4  mm  daya  yang  di  perlukan  adalah  sebesar 582,4 N dengan daya sebesar 0,4 hp maka motor yang  diperlukan  1  hp,  diameter  pulley  yang digunakan adalah 2 inch untuk motoran dan 8 inch untuk  poros  reducer,  belt  yang  digunakan  tipe  B dengan  panjang  44  inch,  (2)  Untuk  mencapai putaran yang diingkan yaitu ± 2 rpm yaitu diameter pulley yang digunakan dengan rasio perbandingan pulley yaitu 1 : 4, reducer yang di gunakan dengan nilai  I  =  60  dan  perbandingan  sprocket  1  :  3 (Suprihadi  et al., 2018).
Gambar 2. Parameter dasar roll bending (Sufiyanto 2020)
Perancangan lain adalah mesin roll pipa hidrolis yang digunakan pada bengkel modifikasi konstruksi motor  trail  pernah  dibuat  oleh  (Suryanto,
Aminnudin  et  al.  2018),  dimana  keunggulan  dari mesin tersebut  memiliki rentang aplikasi diameter pipa  yang  lebih  besar,  dengan  tingkat  keamanan dan  kenyamanan  yang  lebih  baik  serta  efektifitas dan  efisiensi  kerja  yang  baik  pula.  Perancangan yang  dilakukan  (Maryanti  et  al.,  2020)  untuk memperoleh  gaya  minimum  dalam  proses pengerolan  pipa  carbon  steel  dengan  dimensi  1¼ inchi,  tebal  1,5  mm  menggunakan  software Autodesk  Inventor  2018.  Pada  perancangan tersebut  dihasilkan  sebuah  desain  berupa  alat pengerol  pipa  carbon  steel  1  ¼  Inchi  dengan pengoperasian  manual  dan  hidrolik.    Rancang bangun  mesin  pengerol  untuk  jenis  plat bergelombang  dibuat  oleh  (Rohim,  2015) mengunakan  electric  motor  1400  rpm  sebagai tenaga pengerak dengan mereduksi putaran rantai menjadi 21 rpm menggunakan speed reducer 1 : 50, dengan  panjang  56  mata  rantai,  gear  sprocket penggerak 60 mm dan gear sprocket poros 78 mm sebagai penggerak rol bawah.

## METODE PENELITIAN
Beberapa  elemen  utama  dalam  konsep perancangan  mesin  bead  roller  antara  lain  adalah fungsi,  perancangan  pola,  pemilihan  bahan,  dan pembuatan  mesin  bead  roller  yang  fungsinya merupakan  elemen  penting  diantara  yang  lainnya karena  akan  menentukan  hasil  produk  dan kegunaan  mesin  bead  roller.  Proses  pembuatan mesin bead roller untuk perbaikan bodi kendaraan dilakukan  di  bengkel  mobil  Jaya  Abadi  di  daerah Mutihan, Wirokerten, Banguntapan, Bantul, DIY.

## Peralatan dan Bahan
Peralatan  yang  digunakan  terdiri  dari  alat-alat permesinan  antara  lain  mesin  las  listrik  Shielded Metal  Arc  Welding  (SMAW),  mesin  bor,  alat  ukur, gerinda, ragum, meteran,  motor listrik AC dengan gearbox 1:60 tegangan 220V AC single phase, cutter milling dan perkakas lainnya.
Bahan yang digunakan untuk pembuatan mesin bead roller adalah baja lembaran dengan ketebalan 12 mm, poros dengan diameter 50 mm, besi siku, bantalan UCP (pillow block unit) dengan seri ASB P 206, bantalan gantung (take UP unit) dengan nomor seri  ETK  T  205,  Roda  gigi  sprocket  menggunakan rasio putaran 1:1.
Gambar 3. (a) Konstruksi dan Bagian-bagian Mesin Bead Roller, (b) Gambar Desain Mesin Bead Roller 3D (Tampak Belakang)
Tabel 1. Daftar Komponen dari Mesin Bead Roller
Nomor Keterangan Komponen 1 Roller Press A 2 Roller Press B 3 Roller Bearing 4 Plat Penyangga Beralur 5 Mur dan Baut Pengunci 6 Rangka dan Penutup Poros 7 Poros 8 Roda Gigi untuk Mesin 9 Roda Gigi Motor 10 Motor Listrik 11 Penyangga Utama 12 Landasan Mesin

## Spesifikasi Rancangan Struktural
Rancang  Bangun  Kelistrikan  dan  Komponen Mesin  Bead  Roller  ditentukan  dari  berbagai pertimbangan sebagai berikut:
1. Memotong  plat  baja  ketebalan  10  mm  untuk kerangka  utama,  dan  4  mm  untuk  membuat dudukan  pada  kerangka  untuk  komponen- komponen  mesin  sesuai  pola  desain  dan ukuran-ukuran  yang  sudah  di  rencanakan kemudian  menyambungnya  dengan  las  guna untuk  membentuk  kerangka  yang  dapat  di gunakan  untuk  komponen-komponen  itu dipasang.
2. Mesin Bead Roller ini memiliki dimesin panjang 510mm  X  lebar  165  mm  X  tinggi  635  mm. Percangan  dimensi  tersebut  bertujuan  untuk mendapatkan  desain  dan  susunan  komponen yang  akan  digunakan  supaya  dapat  bekerja secara  optimal.  Rencana  komponen  yang  akan dirancang ini adalah dengan mekanisme radius putaran dari motor listrik,
3. Membuat  alas  dan  kaki  penopang  yang  di gunakan  untuk  menopang  mesin  dan  supaya mesin  dapat  digunakan  secara  portable  atau dapat dipindah ke tempat lain,
4. Membuat  bracket  pada  poros  untuk  roda  gigi dan  membuat  dudukan  gear  sprocket  pada motor listrik.
5. Menggunakan  daya  dinamo  motor  listrik dengan  daya  ½  HP  dan  putaran  mesin  1.500 rpm,
6. Membuat  dudukan  bantalan  (Take  Up  Unit) untuk membuat besi poros yang memutar mata tools dapat di atur posisi free dan posisi pressing atau  menekan  lembaran  logam  waktu  proses pembuatan profil lembaran logam,
7. Menggunakan  rasio  reducer  elektrik  tipe  1:100 sehingga  putaran  yang  akan  dihasilkan  oleh reducer elektrik adalah (Firmansyah, Yulfitra et al. 2017):
1 2 100 N N  2 2 1500 rpm 100 15 rpm N N  
Keterangan:  N 2 = Putaran speed reducer (rpm) N 1 = Putaran motor listrik (rpm)
Gambar 4. Diagram Kelistrikan Mesin Bead Roller Sumber  arus  listrik  mengalir  ke  sumber VCC/Alternating  Current  (AC)  kemudian  akan mengalir menuju stator dan rotor, arus listrik yang mengalir menuju stator akan menghasilkan medan magnet  pada  motor  listrik  dan  arus  yang  menuju rotor  akan  memutar  poros  motor  listrik.  Untuk membuat  motor  listrik  ini  dapat  diatur penggunaanya  sesuai  keinginan  untuk  memutar motor  listrik  akan  dipasangi  dengan  komponen seperti: saklar footstep, camp starter, dan kapasitor.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Prosedur Pengujian Kinerja dan Analisis Data
Sebelum  pelaksanaan  uji  kinerja  mesin  bead roller, maka terlebih dahulu dilakukan uji fungsional untuk  mengetahui  apakah  semua  komponen berfungsi dengan baik. Prosedur pengujian kinerja mesin  dilakukan  pengujian  tekan  (bending)  pada lembaran baja karbon rendah yang pada umumnya digunakan untuk perbaikan bodi kendaraan.
Proses  rolling  digunakan  untuk  membuat  alur atau  desain  pada  pipa  atau  plat  dengan  cara melengkungkan  objek  dengan  berbagai  metode. Pada sisi dengan bentuk silinder maka akan dibuat dengan  menggunakan  pengerol  melengkung. Sedangkan  pembebanan  dengan  tiga  titik,  letak momen  lengkung  maksimum  berada  ditengah- tengah  panjang  bentangan  (Marisi  and  Sufiyanto 2012).

## Gambar 5. Desain Mesin Bead Roller

## Perhitungan Gaya
Pengujian ini dilakukan dengan uji penekanan atau  bending  pada  lembaran  logam  baja  karbon renda  yang  biasa  digunakan  untuk  restorasi  bodi kendaraan  pada  bengkel  umum,  pengujian  ini menggunakan  media  kerja  lembaran  logam  baja karbon  renda  yang  mempunyai  ketebalan  1  mm dengan  ukuran  panjang  125  mm  lebar  45  mm. Pengujian  ini  dilakukan  untuk  mencari  gaya maksimal pada lembaran logam baja karbon rendah tersebut.  Pengujian  ini  dilakukan  menggunakan ketebalan  lembaran  logam  1  mm  karena  pada
umumnya bodi mobil menggunakan lembaran plat dibawah 1 mm.
  max F m g   2 48, 64 9,81 477,15 F kg m s F N    Keterangan:   max m = Beban maksimal (kg) F = Gaya (N)
g = Percepatan gravitasi ( 2 m s )
Gambar 6. Proses Pengujian dan Grafik Pengujian

## Tekan Lembaran Logam
Perhitungan Daya Motor Listrik yang
dibutuhkan Bead Roller
Pada perolehan data awal dimana mesin bead roller ini memiliki kapasitas sedang, sehingga motor listrik  yang  digunakan  berdaya  0,5  HP  dengan putaran  mesin  1.500  rpm.    Pengujian  daya  motor pada  mesin  bead  roller  ini  menggunakan perhitungan sebagai berikut (Aldrianto 2015):
Pd Fc P  
1, 2 372,85 447, 42 0, 6 Pd Watt Watt HP    
Keterangan : 0,5 HP = 372,85 Watt 1 Watt = 0,00134 HP Pd = Daya yang dibutuhkan Fc = Faktor koreksi P = Daya motor
Tabel  2.  Faktor-faktor  Koreksi  Motor  Listrik (Aldrianto 2015)
Perhitungan Torsi Dinamo Motor Listrik Torsi merupakan sebuah gaya yang menunjukkan  kemampuan  dari  sebuah  gerak translasi  untuk  membuat  benda  melakukan  gerak rotasi  atau  berputar.  Torsi  akan  membuat  sebuah benda  mengalami  rotasi  dengan  satuan  sering digunakan adalah Newton meter (Nm) (Pammu dan Israkwaty 2018).
  5252 T N P   ; 5252 P T N         5252 0, 5 1500 1, 75 T T Nm         
Keterangan:
P = Daya (HP) T = Torsi (Nm) N
= Jumlah putaran per-menit (rpm) 5252  = Konstanta daya motor (HP)

## Perhitungan Gigi Reducer
Pemakaian  perbandingan  gigi  reducer  ini digunakan  untuk  memperlambat  putaran  motor listrik yang digunakan. Pemilihan perbandingan ini menggunakan  perbandingan  gigi  reducer  yang sudah  ada  dengan  ukuran  perbandingan  1:100.
Perbandingan  ini  digunakan  supaya  putaran  pada mesin Bead Roller pelan dan dapat mempermudah dalam  proses  pembuatan  bentuk  profil  dan  pola garis pada lembaran logam.
2 1: ( ) N N Ratio i  2 1500 :100 2 15 N
N rpm 
 Keterangan: N2 = Putaran output (rpm) N1 = Putaran motor listrik (rpm)
i
= Gigi perbandingan reducer
Bead roller pada rancangan ini pada umumnya digunanakan  di  perusahaan  fabrikasi  atau perusahaan yang membuat dan atau memperbaiki bodi kendaraan roda empat atau kerajinan dari plat logam  ataupun  sheet  metal.  Mesin  bead  roller  ini berfungsi  untuk  memberikan  sebuah  profil berbentuk lekukan atau profil pada lembaran logam dan dapat juga untuk membuat lekukan pada ujung plat  berbentuk  lingkaran  sehingga  membentuk suatu  tulangan  pada  lembaran  logam.  Mesin  ini dirancang dengan dua  mata tools dimana tools 1 membuat  bentuk  lekukan  logam  dan  tools  2 menahan  tekanan  dari  lembaran  plat  logam  yang menjadi  benda  kerja.  Mesin  ini  dapat  digunakan untuk  beberapa  jenis  ketebalan  lembaran  plat logam dan beberapa ukuran plat logam. Mesin bead roller  ini  dirancang  dengan  motor  listrik  dan  gigi reducer  supaya  dapat  bekerja  secara  optimal  dan tidak  memerlukan  tenaga  yang  tinggi  saat  proses penekanan lembaran plat logam.
Gambar 7. Mesin bead roller dengan gigi reducer
Spesifikasi bead roller tipe manual menggunakan tenaga manusia untuk memutar tuas yang  ada  pada  gigi  pemutar  tools.  Untuk meningkatkan efesiensi kerja dan efektifitas waktu yang digunakan untuk memproses suatu lembaran plat  logam,  maka  rancangan  ini  dibuat  dengan menambahkan motor listrik sebagai sumber tenaga penggerak, dan menambahkan kaki-kaki penyangga  serta  memasang  beberapa  roda  pada bagian alas kerangka mesin bead roller yang dapat memudahkan para pekerja untuk memindahkannya (portable).
Mesin  bead  roller  pada  Gambar  7  diatas memanfaatkan  dua  mata  tools  yang  digunakan untuk menekan dan menahan lembaran plat logam terebut  untuk  membuat  suatu  tekukan  pola  atau profil.  Kedua  mata  tools  tersebut  akan  diputar dengan bantuan tenaga motor listrik yang menjadi sumber  tenaga  dari  mesin  bead  roller.  Dua  mata tools tersebut terdiri dari mata tools penahan dan mata tools pembentuk pola dari tekukan yang akan di press pada lembaran logam yang akan di proses.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Pada perancangan komponen mesin bead roller pertama kali adalah menentukan gigi penghubung mata tools 1 ke mata tools 2 dengan menggunakan perbandingan  1:1  dikarenakan  hal  tersebut  akan mendasari pada ukuran lebar kerangka. Kemudian merancang  desain  kerangka  untuk  menentukan lebar kerangka, lebar dudukan bantalan UCP (Pillow Block  Unit)  dengan  bantalan  UCT  (Take  Up  Unit). Komponen pendukung lain dalam rancang bangun mesin bead roller ini didasari pada pemilihan bahan yang  ekonomis  dan  mudah  didapat  dipasaran. Penggunaan motor listrik pada mesin bead roller ini supaya  dapat  bekerja  secara  elektrik  tanpa menggunakan  tenaga  manual.  Hal  tersebut dimaksudkan  untuk  meningkatkan  produktivitas kerja  mesin  dan  efisiensi  waktu  pengerjaan  pada perbaikan bodi kendaraan.

## Saran
Perancangan  selanjutnya  pada  mesin  bead roller  perlu  ditambahkan  daya  motor  listrik  yang lebih  besar  supaya  dapat  digunakan  untuk membuat  profil  dan  pola  tekukan  pada  lembaran plat logam yang lebih tebal. Selain itu, juga dapat ditambahkan inovasi pada mata tools supaya dapat digunakan  untuk  membentuk  lebih  banyak  motif pada lembaran plat logam.

## DAFTAR PUSTAKA
Aldrianto,  A.  (2015).  Mesin  Pengupas  Dan Pemotong  Kentang  Semi  Otomatis.  Jurnal Rekayasa Mesin. Vol  3 (1).
Dullah, M. J., et al. (2020). Desain dan Analisis Alat Bending  V  Sistem  Hidro  Pneumatik.  Jurnal Teknik Mesin Sinergi. Vol 17 (2): 168-178.
Firmansyah,  M.  R.,  et  al.  (2017).  Analisa  Variasi Putaran Pada Mesin Roll Pembentuk Plat Profil Terhadap Hasil Pengerolan Plat 1 mm. MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin. Vol 3 (1).
Maimun,  M.,  et  al.  (2018).  Pembuatan  Mesin Bending Pipa. Jurnal Mesin Sains Terapan. Vol  2 (2): 105-109.
Marisi,  E.  U.  T.  and  S.  Sufiyanto  (2012).  Analisa proses  pengerolan  pipa  dengan  menggunakan mesin  roll.  Jurnal  Teknik  Mesin  Transmisi  8  (2): 837-846.
Maryanti,  B.,  et  al.  (2020).  Perancangan  Alat Pengerol Pipa 1 ¼ Inchi Dengan Pengoperasian Manual  dan  Sistem  Hidrolik.  PROTON.  Vol    11 (2): 62-71.
Muhammad,  A.  S  &    A.  S.  Tri  (2016).  Rancang Bangun Mesin Rol Besi Pejal Untuk Pembuatan komponen Alat Pertanian. SINERGI. Vol 14 (1): 1-
9.
Novandra, D. R., et al. (2017). Rancang Bangun Roll Bending  Machine  With  Hydraulic  Assist. Proceedings Conference on Design Manufacture Engineering and its Application.
Nurcahyo, Y. E. and M. S. D. Ellianto (2018). Rancang Bangun  Mesin  Roll  Bending  Portable.  Teknika: Engineering and Sains Journal. Vol 2 (2): 109-114.
Pammu, I. and I. Israkwaty (2018). Rancang Bangun Alat Bending Pelat Manual. Prosiding 4(1).
Rohim,  M.  C.  (2015).  Rancang  Bangun  Mesin Pengerol  Plat  Bergelombang.  Jurnal  Rekayasa Mesin. Vol 2 (2).
Rusnandi,  R.,  et  al.  (2020).  Perancangan  Mesin Bending  Untuk  Pipa  Berdiameter  Satu  Inch Menggunakan  Metode  Roll  Bending.  TEKNIKA: Jurnal Teknik. Vol  7 (1) : 49-56.
Sufiyanto, S. (2020). Analisis Proses Pengerolan Pipa dengan Roll Bending. TRANSMISI. Vol 7 (1) : 639- 648.
Suprihadi, A.,  et al.  (2018).  Rancang Bangun Rasio Gear  Terhadap  Kecepatan  Pengerolan  Pipa. Jurnal Infotekmesin. Vol 9 (1).
Suryanto, H., et al. (2018). Penerapan Mesin Rol Pipa Hidrolis  Pada  Bengkel  Modifikasi  Konstruksi Motor Trail. Jurnal KARINOV. Vol 1 (3).
Wibowo,  T.  A.,  et  al.  (2014).  Perancangan  dan analisis  kekuatan  konstruksi  mesin  tekuk  plat hidrolik. Mekanika. Vol 12 (2).