## PISTON Journal of Technical Engineering:
Modifikasi Table Lifter pada Proses Press Rib dan Bridge

## Guna Meningkatkan Efesiensi Kerja Operator Di PT Yamaha Indonesia
Edo Prasetyo Nugroho * , Adimas Wicaksana, dan Yohan
Program Studi Teknik Mesin, Universitas Pamulang, Jl. Surya Kencana No. 1, Tangerang Selatan, Indonesia
E-mail: * edhopn02@gmail.com
Masuk : 1 April 2019 Direvisi : 20 April 2019 Disetujui : 13 Mei 2019
Abstrak: Kegiatan proses produksi dituntut lebih efektif   dalam  menghasilkan produk. Peningkatan kemampuan  kapasitas produksi berkaitan dengan sumber daya manusia dan teknologi. Meningkatkan teknologi bagi perusahaan dapat memberikan keuntungan  bukan  hanya  mempermudah  kerja  karyawan  namun  juga  berupa  efektif,  efisiensi  waktu,  tempat,  jumlah karyawan,  maupun  dana . Penentuan  perancangan  berdasarkan  permintaan  dari user yang  mengalami  masalah  pada  mesin produksi tersebut. Kondisi mesin table lifter yang tidak mencapai ketinggian mesin backpress menjadi sumber permasalahan maka dilakukan modifikasi.  penerapan dalam melaksanakan  modifikasi perancangan konsep desain menggunakan software solidwork .  Konsep  mekanisme  dalam  perancangan  menggunakan air  cylinder .  Hasil  perancangan  menggunakan  4 air cyinder . Air cylinder berdiameter 63 mm dengan panjang stroke 250 mm. Pengaruh hasil perancangan terhadap waktu proses produksi lebih efektif 50% ST After sekitar 101,67 detik atau 1,69 menit, sedangkan sebelum perancangan ST Before sekitar 203,32 detik atau 3,38 menit.
Kata kunci : User, Table Lifter, Backpress, Software Solidwork, Air Cylinde r.
Abstract: Production process activities are demanded to be more effective in producing products. Increasing the capacity of production  capacity  with  regard  to  human  resources  and  technology.  Improving  technology  for  companies  can  provide benefits  not  only  to  facilitate  employee  work  but  also  in  the  form  of  effectiveness,  efficiency  of  time,  place,  number  of employees,  and  funds.  Determination  of  design  based  on  requests  from  users  who  have  problems  with  the  production machine. The condition of themachine table lifter that did not reach the height of theengine backpress was the source of the problem so modifications were made. application in implementing the design concept design modifications using Solidwork software. The concept of the mechanism in the design uses an air cylinder. The design results use 4 water cylinders. The air cylinder is 63 mm in diameter with a stroke length of 250 mm. The effect of the design results on the production process time is  more  effective  50%  ST  After  about  101.67  seconds  or  1.69  minutes,  while  before  the  design  ST  Before  about  203.32 seconds or 3.38 minutes.
Keywords: User, Table Lifter, Backpress, Software Solidwork, Air Cylinder

## PENDAHULUAN
Kegiatan suatu proses produksi dituntut lebih cepat dan efektif  dalam menghasilkan produk. Hal tersebut dikarenakan  persaingan  antar  produsen  serta  kepuasaan  terhadap  pelanggan  yang  dijadikan  fokus  utama  dari suatu  perusahaan.  Karena  itu  produsen  harus  mempunyai  kualitas  sumber  daya  manusia  yang  handal  dan mumpuni  serta  mampu  meningkatkan  sarana  dan  prasarana  serta  mengembangkan  teknologi  tepat  guna  untuk membantu efektivitas proses produksi [1].
Peningkatan  kemampuan  serta  kapasitas  produksi  berkaitan  dengan  sumber  daya  manusia  dan  teknologi. Serta  menjamin  kualitas  produk  yang  keluar  ke  produsen  memerlukan  standaritas  yang  tinggi.  Disinilah perbaikan  terus  menerus  dilakukan  atau  dalam  istilah  Jepang  disebut “kaizen” .    Proses  perbaikan  ini memerlukan keterlibatan seluruh karyawannya serta keperdulian terhadap sekitarnya, sehingga perbaikan  yang
dilaksanakan dapat mengurangi pemborosan semaksimal mungkin saat proses produksi. Dengan adanya sistem seperti ini, diharapkan perusahaan mampu menekan biaya produksi [2].
Langkah untuk meningkatkan kemampuan maupun kapasitas produksi, PT Yamaha Indonesia memberikan tanggung jawab kepada divisi Production Engeneering bagian Facility dan Fabrication yang bertanggung jawab untuk meningkatkan mesin yang memberikan keuntungan, baik berupa efektif, efisiensi waktu, tempat, jumlah tenaga  kerja  atau  karyawan,  maupun  dana  / cost  reduction [3].  Penentuan  modifikasi  atau  pembuatan  mesin mengacu  pada kaizen yaitu  berdasarkan request dan  permintaan user berdasarkan  mesin  saat  mengalami kesulitan  bagi  operator  waktu  proses  produksi. User dalam  hal  ini  adalah  pengguna  ataupun  divisi  yang berkaitan  dengan  pengoperasian  mesin  produksi  tersebut.  Secara  umum  permintaan user adalah  penambahan sistem peninggi pada table lifter yang  mampu  mempermudah dan  meningkatkan efesiensi operator.  Salah satu permintaan user yang telah disetujui pimpinan perusahaan yaitu Modifikasi table lifter [4]. Kondisi  mesin press bagian  atas  memiliki  ketinggian  atas  yang  tidak  sama.  Hal  ini  membuat table  lifter tidak dapat menjangkau bagian atas waktu saat proses jig dimasukan ataupun dikeluarkan. Operator harus naik ke  atas table  lifter dan    memerlukan  alat  bantu  serta  bantuan  dari  operator  lain.  Hal  tersebut  dapat membahayakan  keselamatan  operator.  Untuk  mengatasi  masalah  ini,  pihak user meminta  adanya  penambahan sistem  peninggi  pada table  lifter untuk  dapat  menjangkau  bagian  atas.  Pihak  user  meminta  tersebut,  dengan harapan  dapat  mempercepat  proses  yag  dapat  dilakukan  dengan  satu  operator  tanpa  adanya  bantuan  dari operator lain serta faktor keselamatan bagi operator mesin tersebut. rumusan masalah pada penelitian ini adalah Bagaimana  hasil  rancangan  dari  simulasi software  solidwork [5]  pada table  lifter agar  memudahkan  operator backpress pada saat proses pengepresan rib dan bridge pada posisi atas serta Bagaimana efektivitas rancangan table lifte r terhadap ST after dan Berapa ukuran dan kapasitas air cylinder. Dari rumusan yang telah diketahui kemudian  tujuan  yang  akan  dihasilkan  pada  penelitian  ini  adalah  Dapat  merancang table  lifter pada software solidwork sehingga  mampu  mengatasi    ketinggian  pada  posisi  atas backpress atas  serta  mempermudah  kerja operator  serta  Mengetahui  tingkat  efektivitas  rancangan table  lifter pada ST  after dan  Mengetahui  ukuran  dan kapasitas air cylinder yang dibutuhkan.

## METODOLOGI
Gambar 1. Skema Penelitian
Langkah pertama dalam perancangan adalah menentukan dimensi dari rangka lifter. Rangka tersebut  harus cukup besar agar dapat memuat kabinet serta jignya berdasarkan pengukuran yang telah dilakukan sebelumnya. Setelah itu roller dipilih berdasarkan prosedur yang sudah ada pada katalog berdasarkan beban kabinet beserta jignya.
Gambar 2. Rancangan rangka lifter
Setelah kedua komponen tersebut ditetapkan beban kedua komponen tersebut bisa didapatkan berdasarkan volume dan berat jenis  material. Untuk  mempermudah proses ini  kita bisa  menggunakan fitur  mass properties yang  ada  di  Solidworks.  Langkah  berikutnya  adalah  pemilihan  silinder  hidrolik.  Pertimbangan  yang diperhatikan  sewaktu  pemilihan  adalah  silinder  mampu  menahan  beban  kabinet,  jig,  rangka  serta  roller  dan jumlah  langkah (stroke) piston  mampu  mencapai ketinggian teratas  yang diperlukan oleh lifter. Setelah semua komponen  tersebut  dipilih  simulasi  menggunakan  program  Solidworks  dilakukan  pada  rangka  besi  dimana beban kabinet beserta jignya dimodel sebagai beban seragam(uniform) di seluruh permukaan rangka. Penyangga (support)  ditempatkan  dimana  terdapat  silinder  hidrolik.  Selain  itu  simulasi  juga  dilakukan  terhadap  plat  besi yang  menyangga  silinder  hidrolik.  Untuk  simulasi  ini  beban  ditempatkan  pada  permukaan  kepala  piston  dan penyangga (support) ditempatkan pada sambungan dengan rangka.

## HASIL DAN DISKUSI

## Menghitung Diameter Air Cylinder
Dari penelitian yang sudah dilakukan. Berat pada setiap komponen tersebut diperoleh dari hasil perhitungan dan analisa yang telah dilakukan. beban yang akan didorong oleh Air Cylinder.

## Tabel 1. Spesifikasi beban
No Nama Berat (Kg) 1 Kabinet 4 2 Jig 10 3 Roller 52 4 Rangka 62.35 Total Beban 128.35
Beban total benda kerja 128.35 kg. sehingga didapatkan beban akibat massa benda kerja adalah :
= 128.35 kg 9.8

## = 1257.83 N
Pada perancangan ini membutuhkan 4 air cylinder yang menopang benda kerja. Jadi beban total (Fm) setiap air cylinder yang dibutuhkan adalah :
= 314.46 N
Tekanan piston yang digunakan pada perusahaan rata – rata 4 bar atau 400000 N/m 2 . Diketahui beban total (Fm) satu air cylinder senilai 314.46 N. perhitungan dapat dilihat pada persamaan dibawah:
m 2
√ m
=  0.032408 m =  32.408 mm
Dari  hasil  perhitungan  yang  telah  didapatkan. Air  cylinder yang  berdiameter  35  mm  mampu  mendorong beban 314.46 N. jadi menggunakan 4 air cylinder berdiameter 35 mm untuk mampu mendorong dan menahan beban  1257.83  N.  Diketahui  jarak  ketinggian  yang  diperlukan  maksimal  240  mm.  Setelah  menganalisis  dua perhitungan  diameter air  cylinder dan  kebutuhan  panjang stroke .  Perancangan  ini  melihat  berdasarkan ketersediaan  komponen  pada  perusahaan  yang  tersedia  berdiameter  63  mm  dengan  panjang  stroke  600  mm. Maka ditentukan perancangan ini menggunakan air cylinder dari perusahaan dengan berdiameter 63 mm dengan merubah panjang stroke 600 mm menjadi 250 mm. Menghitung gaya pada piston air cylinder type AMCN diameter 63 mm dengan perhitungan berikut.

## a. Gaya Langkah Maju
F = ( ) = ( ) ⁄ = 1246.2 N atau 127.08 kg
b. Gaya langkah Mundur
F = ( )
= ( ) ⁄

## = 1120.6  N atau 114.27 kg
Dari  hasil  perhitungan  diatas,  gaya  maksimal  dan  Minimal  piston  pada  satu air  cylinder type AMCN 63 yaitu 1246.2 N atau setara 127.08 kg dan 1120.6 N atau setara 114.27 kg.

## 1. Analisa kekuatan Rangka Utama
Pada  analisa  kekuatan  rangka  beban  yang  akan  ditumpu  oleh  rangka  utama  berasal  dari  beban  kabinet, beban jig, dan beban roller. jumlah berat beban total ke rangka dapat dihitung dengan persamaan berikut :
= 66 kg 9.8 =  646.8  N

## 2. Tegangan Rangka Utama
Gambar 3. Hasil Simulasi Pada Analisa Tegangan Rangka Menggunakan Software Solidwork
Hasil  dari  simulasi  pada software  solidwork rangka  mengalami  Tengangan  ( Stress )  minimum  senilai 8.572x10 5 N/m 2 atau  0.8572  MPa  dan  tegangan  maksimum  sebesar  9.471x10 7 setara  94.71  Mpa.  Tengangan yang  terjadi  lebih  kecil  dari  tegangan  luluh  material  maksimum  2.500e+08  N/m 2 atau  setara  250  Mpa.  Warna merah menunjukan tegangan paling besar dan warna biru menunjukan tegangan paling kecil.

## 3. Displacement Rangka Utama
Hasil dari simulasi software solidwork Rangka mengalami displacement maksimum senilai 1.710e+000 mm dan displacement minimum  senilai  1.000e-030  mm. displacement maksimum  terjadi  pada  hollow  pada  posisi tengah rangka ditandai dengan warna merah.

## 4. Factor Of Safety Rangka Utama
Gambar 5. Hasil Simulasi Pada Analisa Factory of safety Rangka Menggunakan Software Solidwork
FOS adalah angka keamanan  yang terdapat pada setiap desain. Pada perancangan ini rangka  utama diberi beban statis sebesar 3. Dari hasil simulasi software solidwork diperoleh nilai Fos minimum senilai 2.640e+000 dan nilai maksimum 1.389e+003

## 5. Analisa Waktu Proses
Adanya modifikasi pada table lifter memberikan dampak yang signifikan dan efektif. Selain mempermudah operator, keselamatan operator, serta efesiensi waktu proses operator. Perbedaan ini terlihat begitu jelas karena sebelum  adanya  modifikasi  menggunakan  2  operator  saat  proses  model  B2,  dan  sekarang  dapat  dioperasikan dengan 1 operator.
Dari segi waktu mengalami perbedaan waktu proses produksi dikarenakan operator tidak perlu naik keatas table lifter serta operator tidak perlu meminta bantuan dari operator lain.
Tabel 2. Waktu Proses Produksi
ST BEFORE ST AFTER No Nama Proses Waktu (Detik) No Nama Proses Waktu (Detik) 1 Memasukkan S.B dan setting mesin press proses Rib 86,66 1 Memasukkan S.B dan setting mesin press proses Rib 43,33 2 Pengeluaran S.B dari mesin press press proses Rib 27,33 2 Pengeluaran S.B dari mesin press press proses Rib 13,67 4 Memasukkan S.B dan setting mesin press proses Bridge 59,33 4 Memasukkan S.B dan setting mesin press proses Bridge 29,67 5 Pengeluaran S.B dari mesin press press proses Bridge 30 5 Pengeluaran S.B dari mesin press press proses Bridge 15 Total 203,32 Total 101,67
Dari  data  perbandingan  diatas,  diketahui  waktu  proses  produksi  sebelum  dilakukan  modifikasi ST  Before sekitar 203,32 detik atau 3,38  menit, sedangkan  waktu proses produksi setelah dilakukan  modifikasi ST  After sekitar 101,67 detik atau 1,96 menit. Tingkat efektivitas waktu proses produksi dapat dilihat dalam persamaan berikut :
= 50 %
Dari  hasil  perhitungan  tersebut  diketahui  tingkat  efektivitas  sebesar  50%.    Setelah  dilakukan  modifikasi pada table lifter . Rancangan terlihat lebih efesiensi waktu proses produksi dan efektif pada kerja operator.

## KESIMPULAN
Modifikasi  menambahkan  sistem air  cylinder untuk  mencapai  ketinggian  atas backpress (ketinggian  240 mm). membuat kerangka yang sederhana agar mampu didorong oleh air cylinder . Kerangka dirancang  beserta roller  conveyor agar  memudahkan  operator  saat  memindahkan  barang.    Beban  total  dari  keseluruhan  sebesar 1257.83 N. Kebutuhan a ir cylinder 4 pasang. Beban setiap air cylinder 314.46 N. Hasil perhitungan air cylinder berdiameter  35  mm.  mengetahui  kebutuhan  panjang stroke  piston senilai  240  mm.  Berdasarkan  kondisi komponen sudah tersedia pada perusahaan air cylinder berdiameter 63 mm panjang stroke piston 600 mm type AMCN .  Kapasitas stroke  piston yang  memenuhi  dan  ukuran  diamater  lebih  besar.  Jadi  perancangan menggunakan air  cylinder tersebut  dengan  perubahan  pada stroke menjadi  250  mm.  Hasil  dari  rancangan modifikasi table  lifter sangat  efektif  terhadap  waktu  proses  produksi.  Waktu  proses  produksi  atau ST  Before sebelum modifikasi sekitar 203,32 detik atau 3,38 menit, sedangkan setelah  dilakukan modifikasi waktu proses produksi atau ST After sekitar 101,67 detik atau 1,69 menit.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Rante, a., Tangkuman, S., & Rembet, M. (2013). Perancangan konveyor rantai kapasitas 8 ton per jam
[2] Yasin.  M  Bana.  2013.  Otomatisasi  Mesin Double  Tenoner Pada  Proses Coak  Side  Base  Up  Right Piano Guna Meningkatkan Efisiensi Kerja Operator Di PT. Yamaha Indonesia. Jurnal Teknik mesin . Yogjakarta: Universitas Islam Indonesia.
[3] Fadhillah,Dzikri Ilman. 2014. Perancangan Mesin Auto Conveyor Composer Pada Kelompok Kerja Mesin Leg Studi Kasus di PT Yamaha Indonesia. [Skripsi]. Yogjakarta: Universitas Islam Indonesia.
[4] Lestari,  Abdul  Khamid.  2014.  Perancangan  Mesin Auto  Gluing Kelompok  Kerja  GP  Action  Untuk Meningkatkan  Efesiensi  Kerja  Studi  Kasus  di  PT  Yamaha  Indonesia.  [Skripsi].  Yogjakarta.  Universitas Islam Indonesia.
[5] Yusuf. 2011. Engineer and Science for Future . Retrieved from Solidworks 2012.