Website: https://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/Teknologi-Pangan
Licensed : Creative Commons Attribution 4.0 International License. (CC-BY)
Formulasi food bars berbahan baku koropedang putih ( Canavalia ensiformis ) autoclaving - cooling
Formulation of food bars made from white jack bean (Canavalia ensiformis) autoclaving – cooling
Atina Rahmawati 1)* ,  Wirawan 1)
1 Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Tribhuwana Tunggadewi *Email korespondensi : atina21@yahoo.com
Informasi Artikel: Dikirim: 14/11/2020; disetujui: 20/07/2021; diterbitkan: 20/09/2021

## ABSTRACT
White  jackbean  is  type  of  bean  that  grows  in  tropical  and  subtropical  areas.  White jackbean has large protein and complex carbohydrate content. The autoclaving - cooling process can be used tochange starch intoresistant starch in the white jackbe an  flour through  gelatinization  and  retrogradation  processes.  White  jackbean flour  treated  with autoclaving – cooling process can be used as a raw material for the formulation of food bars.  Currently  food  bars  have  been  in  great  demand  along  with  the  needs  toconsume healthy  and  nutritious  ready-to-eat  food.  This  study  aims  todetermine  the  appropriate formulation  of  white  jack  bean  flour  treated  with  autoclaving  –  cooling  process toproduce  food  bars  with  the  best  physical,  chemical  and  organoleptic  properties.The results  showed  that  the  best  formulation  is  the  formulation  of  white  jackbean  flour  : wheat  flour  =  60  :  40  with  48.81%  carbohydrate  content,  14.87%  protein  content, 16.57%  fat  content,  17.07%  moisture  content,  2.68%  ash  content,  2269.3  gf  breaking strength,  6.43  N  texture,  79.59  color  (L),  15.71  color  (a),  17.21  color  (b),  4.02  color organoleptic,  3.88  flavor  organoleptic,  3.83  aroma  organoleptic,  3.83  texture organoleptic. and 11,38% resistant starch content.
Keywords : Food bars, white jackbean flour, autoclaving – cooling

## ABSTRAK
Koropedang  putih  merupakan  salah  satu  jenis  kacang  koroyang  banyak  tumbuh  di daerah  tropis  dan  subtropis.  Koropedang  putih  memiliki  kandungan  protein  dan karbohidrat  kompleks  yang  cukup  besar.  Proses autoclaving  -  cooling dapat dimanfaatkan untuk mengubah pati menjadi pati resisten pada tepung koropedang putih melalui  proses  gelatinisasi  dan  retrogradasi.  Tepung  koropedang  putih autoclaving  - cooling dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku formulasi pembuatan food bars . Saat ini food  bars telah  banyak  diminati  sejalan  dengan  perkembangan  jaman  yang  menuntut manusia  mengkonsumsi  makanan  siap  saji  yang  sehat  dan  bergizi.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  menentukan  formulasi  penambahan  tepung  koropedang  putih autoclaving - cooling yang tepat untuk menghasilkan food bars dengan sifat fisik, kimia dan  organoleptik  terbaik.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  formulasi  penambahan tepung koropedang putih autoclaving-cooling yang tepat untuk menghasilkan food bars dengan  sifat  fisik,  kimia  dan  organoleptik  terbaik  adalah  pada  perbandingan  tepung koropedang putih autoclaving – cooling : tepung terigu = 60 : 40. Formulasi ini memiliki karakteristik  kadar  karbohidrat  48,81%,  kadar  protein  14,87%,  kadar  lemak  16,57%,
kadar  air  17,07%,  kadar  abu  2,68%,  daya  patah  2269,3  gf,  tekstur  6,43  N,  warna  (L) 79,59,  warna  (a)  15,71,  warna  (b)  17,21,  organoleptik  warna  4,02,  organoleptik  rasa 3,88,  organoleptik  aroma  3,83,  organoleptik  tekstur  3,83  ,  dan  kadar  pati  resisten 11,38%.
Kata kunci : Food bars , tepung koropedang putih autoclaving - cooling

## PENDAHULUAN
Koropedang  putih  merupakan  salah satu  jenis  kacang  koroyang  banyak  tumbuh di  daerah  tropis  dan  subtropis  (Subagio, 2005).  Di  Indonesia  koropedang  putih  telah dibudidayakan di Bengkulu, Lampung, Jawa, Bali  dan  Nusa  Tenggara  Barat.  Produksi koropedang putih rata-rata 7 ton/ha (Balitkabi, 2012). Koropedang putih memiliki kandungan protein dan karbohidrat kompleks  yang  cukup  besar.  Karbohidrat kompleks  merupakan  istilah  untuk  polimer karbohidrat  yang  tersusun  atas  3  atau  lebih gula yang terhubung membentuk suatu rantai (Foster et  al. ,  2002).  Karbohidrat  kompleks terdiri  dari  pati,  oligosakarida,  polisakarida non  pati,  dan  termasuk  juga  pati  resisten (Topping, 2007).
Proses autoclaving-cooling dapat digunakan untuk mengubah pati menjadi pati resisten  melalui  proses  gelatinisasi  dan retrogradasi  (Sajilata et  al. ,  2005).  Proses gelatinisasi  terjadi  saat autoclaving ,  yaitu granula pati mengembang, kemudian mengalami  kerusakan  dan  terjadi  pelarutan amilosa  dan  amilopektin  ke  dalam  air,  dan pada  akhirnya  membentuk  pasta.  Pada  saat pendinginan terjadi proses retrogradasi, yaitu kecenderungan  rantai  pati  untuk  berikatan kembali, dan pada kondisi tertentu terbentuk struktur  kristalin  sehingga  terbentuk  pati resisten  yang  sulit  dicerna  (Estiasih,  2006). Kandungan pati resisten karbohidrat kompleks  koropedang  putih  meningkat  dari 14,12%  menjadi  16,68%  dengan  perlakuan satu siklus autoclaving – cooling (Rahmawati et al. , 2018 a ).
Pati  resisten  berdasarkan  definisi terbaru  dari  AACC  (AACC,  2000  dalam Nugent,  2005)  telah  masuk  dalam  kategori serat  pangan,  karena  sangat  tahan  terhadap enzim  pencernaan,  dan  dapat  difermentasi sebagaimana  serat  larut  (Sajilata et  al. ,
2005).  Pati  resisten  memiliki  kemampuan untuk menurunkan kadar kolesterol (Rahmawati et al. , 2018 b ).
Tepung  koropedang  putih autoclaving -  cooling dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan baku  formulasi  pembuatan food  bars .  Saat ini food  bars telah  banyak  diminati  sejalan dengan perkembangan jaman yang menuntut manusia  mengkonsumsi  makanan  siap  saji yang  sehat  dan  bergizi.  Penelitian  ini bertujuan untuk menentukan proporsi tepung koropedang  putih autoclaving  -  cooling : tepung terigu yang tepat untuk menghasilkan food  bars dengan  sifat  kimia,  fisik,  dan organoleptik terbaik.

## METODE

## Bahan
Bahan  baku  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  koropedang  putih dengan  umur  panen  90  hari  dari  kabupaten Temanggung, Jawa Tengah. Bahan penunjang  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  antara  lain  aquades,  tepung  terigu,  gula, garam,  margarin,  susu  bubuk,  telur  dan vanili.

## Alat
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian  ini  antara  lain:  tabung autoclave , refrigerator,  timbangan, glassware , cabinet dryer , ayakan, oven, texture analyzer .

## Metode/pelaksanaan

## Pembuatan tepung koropedang putih
Pembuatan  tepung  koropedang  putih dilakukan  menurut  metode  Rahmawati et  al. (2018 a )  dengan  modifikasi.  Biji  koropedang putih direndam dalam air (koropedang putih : air =  1:3  b/v)  selama  12  jam,  setelah  itu  dilakukan pengupasan  kulit  secara  manual.  Perendaman berfungsi  untuk  memudahkan  pengupasan  kulit biji  koropedang  putih.  Selanjutnya  dilakukan perendaman  lagi  selama  3  x  12  jam  dengan penggantian  air  setiap  12  jam.  Perendaman  ini
berfungsi untuk mengurangi HCN dari koropedang  putih.  Setelah  perendaman  3  x  12 jam kemudian dicuci, ditiriskan dan dihancurkan dengan menggunakan  blender.  Selanjutnya hancuran  koropedang  putih  dikeringkan  pada cabinet dryer suhu 55 o C selama 16 jam, digiling dengan  blender  dan  kemudian  diayak  dengan saringan  60  mesh.  Tepung  yang  lolos  ayakan selanjutnya  dianalisis.  Tepung  koropedang  putih dianalisis  kadar  air,  protein,  lemak,  abu (Anonim, 1996) dan kadar pati resisten (Englysh et al. , 1992).

## Pembuatan tepung koropedang putih
autoclaving - cooling
Siklus autoclaving - cooling diterapkan pada tepung koropedang putih dengan tujuan untuk  meningkatkan  kadar  pati  resistennya. Proses autoclaving  -  cooling dilakukan sebagaimana  metode  yang  dilakukan  oleh Rahmawati et al. (2018 a ) dengan modifikasi. Sebagai  perlakuan  awal,  tepung  koropedang putih dicampur dengan air dengan perbandingan tepung : air = 1:4 (b/v) hingga membentuk  pasta.  Pasta  tersebut  kemudian dimasak  bertekanan  dalam autoclave pada suhu  121 o C  selama  15  menit,  diturunkan suhunya  pada  suhu  kamar  dan  selanjutnya disimpan ( cooling ) pada suhu 4 o C selama 24 jam,  kemudian  hasilnya  dikeringkan  dengan cabinet  dryer bersuhu  55 o C,  digiling  dan diayak  dengan  ayakan  60  mesh.  Tepung koropedang  putih autoclaving  –  cooling selanjutnya  dianalisis  kadar  air,  protein, lemak  dan  abu  (Anonim,  1996)  dan  kadar pati resisten.
Pembuatan food bars Tepung  koropedang  putih autoclaving - cooling : tepung terigu dengan perbandingan  90  :  10,  80  :  20,  70  :  30,  60 : 40, dan 50 :  50 dicampur dengan gula  halus 15%,  garam  2%,  vanili  2%,  margarin  20%, telur  2  butir,  susu  bubuk  5  %,  aquades  2%, dan  CMC  2%.  Cetak  adonan dengan bentuk memanjang, Selanjutnya dilakukan pemanggangan  dengan  oven  pemanggangan bersuhu  160 o C  selama  40  menit  hingga menjadi produk food bars , dilakukan analisis kadar  proksimat  (air,  abu,  protein,  lemak, karbohidrat by  difference ),  tekstur,  daya patah,  warna  (L,  a,  b),  organoleptik  (rasa, warna,  aroma,  tekstur),  dan  kadar  pati
resisten (pada food bars perlakuan terbaik).

## Rancangan penelitian
Rancangan penelitian yang digunakan  pada  penelitian ini  adalah Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  dengan  1 faktor  yaitu  proporsi  tepung  koropedang putih autoclaving  -  cooling :  tepung  terigu dengan  3  kali  ulangan.  Perlakuan  pada penelitian adalah proporsi tepung koropedang  putih autoclaving  -  cooling : tepung  terigu  dengan  perbandingan  90  :  10, 80 : 20, 70 : 30, 60 : 40, dan 50 : 50.
Analisa dilakukan pada tepung koropedang  putih  adalah  kadar  pati  resisten, kadar proksimat (kadar air, kadar abu, kadar protein,  kadar  lemak,  kadar  karbohidrat by difference ). Analisa pada tepung koropedang putih autoclaving  -  cooling meliputi  kadar pati  resisten,  kadar  proksimat  (kadar  air, kadar abu, kadar protein, kadar lemak, kadar karbohidrat by difference ). Analisa pada food bars meliputi  kadar  pati  resisten,  kadar proksimat  (kadar  air,  kadar  abu,  kadar protein,  kadar  lemak,  kadar  karbohidrat by difference ),  analisa  tekstur,  analisa  daya patah, analisa warna, dan analisa organoleptik (rasa, warna, aroma, tekstur).Selanjutnya  data  dianalisa  dengan menggunakan  ANOVA  dan  apabila  berbeda nyata  maka  dilanjutkan  dengan  uji Tukey test .
Analisis kandungan proksimat Analisis kandungan proksimat dilakukan menurut prosedur AOAC (2004).

## Analisis pati resisten
Analisis pati resisten ditentukan dengan  menggunakan  metode  Englyst et  al. (1992).  Sampel  sebanyak  1  g  ditempatkan dalam  tabung  sentrifus.  Sampel  dicuci menggunakan  8  ml  etanol  80%,  selanjutnya disentrifus pada kecepatan 554 x g selama 10 menit  dan  diulang  dua  kali.  Residu  pati ditambahkan  20  ml  buffer  sodium  asetat (0,1M pH 5,2), selanjutnya dididihkan dalam penangas air selama 30 menit.
Sampel didinginkan dan ditambah 5 ml larutan  enzim  yang  mengandung  ekstrak pankreatin  dan  amiloglukosidase.  Larutan enzim disiapkan dengan cara
mensuspensikan  3,0  g  pankreatin  (Sigma, Cat.  No.  P7545)  ke  dalam  20  ml  air deionisasi,  distirer  selama  10  menit  pada suhu ruang dan disentrifus dengan kecepatan 1500 x g, 4 o C selama 10 menit.
Sebanyak
13,5 ml supernatan
pankreatin ditambah 0,25 ml amiloglukosidase  210  U  (Sigma  Cat.  No. A7095)  dan  1,25  ml  air  deionisasi. Selanjutnya, sampel diinkubasi dalam shaker
menit  untuk  menentukan  kadar  RDS  (pati cepat cerna) dan 120 menit untuk SDS. RDS dinyatakan  sebagai  total  pati  yang  dicerna selama  20  menit  pertama,  dan  SDS dinyatakan  sebagai  total  pati  yang  dicerna antara  20  dan  120  menit.  Jumlah  gula  hasil hidrolisis  pati  diukur  dengan  menggunakan metode DNS.

## % Kadar RS = 100% - RDS - SDS

## Analisis daya patah
Analisis  daya  patah  menggunakan prosedur  Choy et  al. ,  (2010). Texture Analyzer yang  sudah  dihubungkan  dengan komputer  dinyalakan  dan  diatur Test  type : Compression , Trigger 4  point:  50  g, Target value :  2  mm, No.  cycles :  1, Test  speed :  1 mm/s, Probe  type :  TA  18, Hold  time :  0  s, Recovery  time :  0  s.  Sampel  flakes  diukur ketebalannya  dan  diameternya  kemudian diletakkan pada meja sampel. Alat dijalankan,  probe  akan  bergerak  menyentuh sampel  hingga fracture ,  kemudian  probe berhenti  bergerak  dan  kembali  ke  posisi semula.

## Analisis tekstur
Analisis  tekstur  dilakukan  menurut metode TA-HD plus (Engelen, 2018). Probe yang  digunakan  berbentuk  silinder  dengan diameter  35  mm.  Pengaturan  TAXT-2  yang digunakan  adalah  sebagai  berikut  : pre  test speed 2,0 mm/s, test speed 0,1 mm/s, rupture test  distance 50%,  mode  TPA  ( Texture Profile Analysis ). Sampel keripik daun kelor JASc, Vol 2 No1, Mei 2018 12 diletakkan di atas  landasan  lalu  ditekan  oleh  probe. Sampel  ditekan  oleh  probe  sejauh  50%  dari ukuran  asal  dengan  kecepatan  0.1  mm/s,
kemudian  berhenti  dengan  jeda  waktu  5  s, probe  melakukan  penekanan  kedua  sejauh 50%  ukuran  asal  dengan  kecepatan  0.1 mm/s. Gaya yang dibutuhkan untuk kompresi diukur. Berdasarkan kurva didapatkan  nilai  yang  berupa  kekerasan. Nilai kekerasan ditunjukkan dengan absolute (+)  peak yaitu  gaya  maksimal,  dengan satuan parameter ini adalah gram force (gf).
Analisis warna (L, a, b) Pengujian warna dilakukan
menggunakan Colour  Reader Minolta, kemudian diukur menggunakan sistem Hunter  (Hunter,  1952)  dengan  menentukan nilai L, a, b
Analisis organoleptik Uji  organoleptik  (Kartika et  al. ,  1988) yang  dilakukan  adalah  warna,  aroma,  daya patah,  kerenyahan,  rasa,  dan  mouthfeel.  Uji kesukaan  menggunakan  metode  scoring dengan  skala  1  (sangat  tidak  suka)  -  7 (sangat  suka).  Pengujian  diikuti  oleh  91 orang panelis tidak terlatih.

## Analisis data
Data  yang  didapat  akan  dianalisis dengan Analysis of Variance (ANOVA), apabila  menunjukan  beda  nyata  maka analisis  data  dilanjutkan  dengan  uji  Beda Nyata Terkecil (BNT) dengan taraf 5%, dan apabila  hasil  analisis  menunjukan  beda sangat  nyata  maka  akan  dilanjutkan  dengan menggunakan BNT dengan taraf 1%.

## Analisis perlakuan terbaik
Penentuan perlakuan terbaik menggunakan indeks efektifitas yang mengacu  kepada  De  Garmo  (2004)  dengan langkah sebagai berikut : 1. Penentuan Bobot Parameter  (BP)  dan  Bobot  Normal  (BN). Parameter pada nomor urut satu diberi bobot nilai  1,  kemudian  parameter  berikutnya diberi  bobot nilai 0,9 dan seterusnya dengan pengurangan  nilai  0,1.  Bobot  Normal  (BN) ditentukan dengan cara nilai Bobot Parameter (BP) dari masing-masing parameter  dibagi  dengan  total  nilai  bobot parameter  (bobot  nilai  mulai  parameter pertama sampai terkahir dijumlahkan) sehingga  diperoleh  bobot  normal  dari masing-masing  parameter.  2.  Penentuan
Nilai  Terjelek  dan  Terbaik.  3.  Penentuan Nilai  Efektifitas  (NE)  dan  Nilai  Hasil  (NH).
Nilai Efektifitas menggunakan rumus sebagai berikut :
Nilai Efektifitas (NE) =
Nilai pengamatan−nilai terjelek
Nilai terbaik−nilai terjelek
Sedangkan NH ditentukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut :
Nilai Hasil (NH) = BN × NE
Berdasarkan perhitungan meng- gunakan  rumus  diatas  maka  perlakuan dengan  angka  tertinggi  adalah  perlakuan terbaik.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Komposisi  kimia  tepung  koropedang putih  dan  tepung  koropedang  putih

## autoclaving-cooling
Perbandingan  komposisi  kimia  tepung koropedang  putih  dan  tepung  koropedang putih autoclaving – cooling ditunjukkan pada Tabel  1.  Perbedaan  komposisi  kimia  antara keduanya  disebabkan  karena  adanya  proses autoclaving –  cooling pada tepung koropedang putih.
Tabel 1. Komposisi  kimia  tepung  koropedang  putih  dan  tepung  koropedang  putih autoclaving-cooling
Komposisi kimia (% d.b ) Tepung koropedang putih Tepung koropedang putih autoclaving-cooling Air 7,21 2,81 Abu 2,73 2,98 Protein 34,04 37,31 Lemak 12,19 11,93 Karbohidrat 43,83 35,97 Hasil analisis pada Tabel 1 menunjukkan  bahwa  terdapat  perbedaan antara  tepung  koropedang  putih  dengan tepung  koropedang  putih autoclaving  – cooling yaitu  tepung  koropedang  putih mengalami  peningkatan  kadar  abu  dari 2,73% menjadi 2,98% dan peningkatan kadar protein  dari  34,04%  menjadi  37,31%. Tepung  koropedang  putih  juga  mengalami perubahan  penurunan  pada  kadar  air  dari 7,21%  menjadi  2,81%,  kadar  lemak  dari 12,19% menjadi 11,93% dan kadar karbohidrat  dari  43,83%  menjadi  35,97%. Hal  ini  disebabkan  karena  terjadi  perubahan komposisi  akibat  tekanan  dan  suhu  tinggi pada  saat autoclaving  -  cooling ,  dimana komponen yang besar terpecah menjadi lebih kecil  (Rahmawati et  al. ,  2018).  Kadar  air tepung koropedang putih autoclaving-
cooling juga  berkurang  sehingga  komponen lain  seperti  protein  dan  karbohidrat  menjadi meningkat.
Komposisi  kimia food  bars koropedang putih autoclaving - cooling
Hasil  analisa  kadar  air  menunjukkan bahwa  rata  rata  kadar  air food  bars hasil perlakuan  proporsi  tepung  koropedang  putih autoclaving - cooling : tepung terigu berkisar antara  16,71%  –  17,64%.  Perlakuan  terbaik untuk  kadar  air  adalah food  bars yang memiliki  kadar  air  terendah,  terdapat  pada formulasi tepung koropedang putih autoclaving  – cooling : tepung terigu  = 50 : 50  yaitu  sebesar  16,71%.  Rerata  kadar  air, kadar protein dan kadar lemak untuk masing- masing formulasi tepung food bars ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Komposisi kimia food bars tepung koropedang putih autoclaving – cooling Proporsi food bars (tepung
koropedang putih autoclaving - cooling : tepung terigu) Kadar Air (% db ) Kadar Protein (% db ) Kadar Lemak (% db ) 50 : 50 16,71 ± 0,08 d 14,53 ± 0,12 e 16,39 ± 0,03 b 60 : 40 17,07 ± 0,04 c 14,87 ± 0,04 d 16,57 ± 0,05 a 70 : 30 17,58 ± 0,05 ab 15,12 ± 0,05 c 16,64 ± 0,02 a 80 : 20 17,64 ± 0,03 a 15,41 ± 0,03 b 16,62 ± 0,03 a 90 : 10 17,49 ± 0,02 b 15,59 ± 0,02 a 16,63 ± 0,02 a
Keterangan:  angka yang diikuti huruf yang berbeda antar kolom berbeda signifikan pada taraf nyata 5% menurut uji HSD Tukey
Tabel 2 menunjukkan bahwa nilai rata- rata kadar air terbaik atau kadar air terendah adalah  formulasi  tepung  koropedang  putih autoclaving  –  cooling : tepung terigu  = 50 : 50.  Hal  ini  disebabkan  karena  tepung koropedang  putih autoclaving  –  cooling memiliki  kemampuan  mengikat  air  yang cukup  baik,  sehingga  semakin  sedikit proporsi tepung koropedang putih autoclaving  -  cooling maka  semakin  sedikit kadar  airnya.  Menurut  Rahmawati et  al. (2018) tepung  koropedang  putih  yang  diberi perlakuan autoclaving  -  cooling memiliki kemampuan  pengikatan  air  ( water  holding capacity /  WHC)  ynang  meningkat  dari 232%  menjadi  352%.  Sebagai  perbandingan adalah kadar air food bars dari bahan tepung millet  dan  tepung  kacang  merah  adalah sebesar 16,45% (Anandito et al. , 2016).
Hasil analisa kadar protein menunjukkan  bahwa  rata  rata  kadar  protein food  bars hasil  perlakuan  formulasi  tepung koropedang  putih autoclaving  -  cooling : tepung  terigu  berkisar  antara  14,53%  – 15,59%.  Perlakuan  terbaik  untuk  kadar protein  terdapat  pada  formulasi  yang memiliki  kadar  protein  tertinggi  yaitu formulasi tepung koropedang putih autoclaving  –  cooling : tepung terigu  = 90 : 10 sebesar 15,59%.
Semakin tinggi proporsi tepung koropedang  putih autoclaving  -  cooling maka semakin tinggi nilai. Hal ini disebabkan  karena  tepung  koropedang  putih autoclaving  –  cooling mengandung  protein cukup besar (37,31%). Sebagai perbandingan adalah  kadar  protein food  bars dari  bahan
tepung  millet  dan  tepung  kacang  merah adalah sebesar 6,43% (Anandito et al. , 2016). Food  bars dari  tepung  koropedang  putih autoclaving - cooling memiliki kadar protein lebih tinggi dikarenakan bahan baku koropedang  putbih  memiliki  kadar  protein cukup  tinggi  yaitu  32,13%  (Murdiati et  al. , 2015).
Hasil analisa kadar lemak menunjukkan  bahwa  rata  rata  kadar  lemak food  bars hasil  perlakuan  proporsi  tepung koropedang  putih autoclaving  -  cooling : tepung  terigu  berkisar  antara  16,39%  – 16,64%  .  Perlakuan  terbaik  untuk  kadar lemak terdapat pada formulasi dengan kadar lemak  terendah  yaitu  formulasi  tepung koropedang  putih autoclaving  –  cooling : tepung terigu = 50 : 50 yaitu sebesar 16,39%.
Semakin  sedikit  penambahan  tepung koropedang putih autoclaving – cooling (50 : 50),  kadar  lemak food  bars semakin  kecil.
Hal ini disebabkan karena tepung koropedang  putih autoclaving  –  cooling mengandung  lemak  (11,93%),  sehingga menambah  kadar  lemak food  bars .  Hal  ini diperkuat dengan hasil penelitian Rahmawati et  al. (2018)  ynang  menunjukkan  bahwa tepung  koropedang  putih  yang  diberi perlakuan autoclaving  –  cooling mengalami peningkatan  kemampuan  pengikatan  lemak ( oil holding capacity / OHC) yaitu dari 106% menjadi  116%,  sehingga  mampu  mengikat lemak  lebih  banyak.  Sebagai  perbandingan kadar  lemak foodbars dari  bahan  tepung millet  dan  tepung  kacang  merah  adalah sebesar 9,2% (Anandito et al. , 2016).
Tabel 3. Komposisi kimia food bars tepung koropedang putih autoclaving – cooling Proporsi food bars (tepung koropedang
putih autoclaving - cooling : tepung terigu) Kadar Abu (% db) Kadar Karbohidrat (%) 50 : 50 2,66 ± 0,09 b 49,70 ± 0,13 a 60 : 40 2,68 ± 0,06 b 48,81 ± 0,02 b 70 : 30 2,79 ± 0,04 ab 47,87 ± 0,05 c 80 : 20 2,82 ± 0,01 a 47,52 ± 0,03 d 90 : 10 2,85 ± 0,01 a 47,45 ± 0,01 d
Keterangan:  Angka  yang  diikuti  huruf  yang  berbeda  antar  kolom  berbeda  signifikan  pada taraf nyata 5% menurut uji HSD Tukey
Hasil  analisa  kadar  abu  menunjukkan bahwa  rata  rata  kadar  abu food  bars hasil perlakuan  formulasi  tepung  koropedang putih autoclaving  -  cooling :  tepung  terigu berkisar  antara  2,66%  –  2,85%  .  Perlakuan terbaik  untuk  kadar  abu  terdapat  pada formulasi yang memiliki kadar abu terendah, yaitu  formulasi  tepung  koropedang  putih autoclaving  –  cooling : tepung terigu  = 50 : 50  dengan  kadar  abu  sebesar  2,66%.
Semakin  sedikit  tepung  koropedang putih autoclaving - cooling maka nilai kadar abu  semakin  rendah.  Hal  ini  disebabkan karena tepung koropedang putih autoclaving -  cooling memiliki  kemampuan  mengikat mineral. Hal ini ditunjukkan dalam penelitian  Rahmawati et  al. (2018)  bahwa tepung  koropedang  putih  yang  diberi perlakuan autoclaving  –  cooling mengalami peningkatan  kemampuan  pengikatan  kation mineral  ( Cation  Exchange  Capacity /  CEC) dari  29  meq/kg  menjadi  85  meq/kg.  Kadar abu  dipengaruhi  oleh  kadar  mineral  dalam bahan.  Sebagai  pembanding,  kadar  abu food bars dari  bahan  tepung  millet  dan  tepung kacang merah adalah sebesar 1,44%
(Anandito et al. , 2016).. Hasil  analisa  kadar  karbohidrat  ( by difference )  menunjukkan  bahwa  rata  rata kadar  karbohidrat food  bars hasil  perlakuan proporsi tepung koropedang putih autoclaving - cooling : tepung terigu berkisar antara  47,45%  –  49,70%.  Perlakuan  terbaik untuk  kadar  karbohidrat  terdapat  pada
formulasi dengan kadar karbohidrat terendah yaitu  pada  formulasi  tepung  koropedang putih autoclaving – cooling : tepung terigu = 90  :  10  sebesar  47,45%.  Rata-rata  kadar karbohidrat  untuk  masing-masing  formulasi tepung food  bars .  Kadar  karbohidrat food bars dari  bahan  tepung  millet  dan  tepung kacang merah adalah sebesar 24,7% (Anandito et  al. ,  2016).  Semakin  banyak penambahan tepung koropedang putih autoclaving - cooling maka kadar karbohidrat  semakin  menurun.  Hal  ini disebabkan  karena  penambahan  tepung koropedang  putih autoclaving  -  cooling meningkatkan  kadar  protein food  bars , sehingga  kadar  karbohidrat food  bars semakin  rendah  sejalan  dengan  penambahan tepung  koropedang  putih autoclaving  – cooling .

## Daya patah dan tekstur
Hasil  analisa  daya  patah  menunjukkan bahwa  rata  rata  daya  patah food  bars hasil perlakuan  formulasi  tepung  koropedang putih autoclaving  -  cooling :  tepung  terigu berkisar  antara  1803,99  –  2429,09  gf. Perlakuan  terbaik  untuk  daya  patah  terdapat pada  formulasi  dengan  nilai  daya  patah tertinggi  yaitu  pada  formulasi  tepung koropedang  putih autoclaving  –  cooling : tepung  terigu  =  50  :  50  sebesar  2429,09  gf. Tabel  3  menunjukkan  rata-rata  daya  patah dan  tekstur  untuk  masing-masing  formulasi tepung food bars .
Tabel 3. Daya patah dan tekstur food bars tepung koropedang putih autoclaving – cooling
Proporsi tepung koropedang putih autoclaving - cooling : tepung terigu Daya Patah (gf) Tekstur (N) 50 : 50 2429,09 ± 39,02 a 6,78 ± 0,02 a 60 : 40 2269,30 ± 13,83 b 6,43 ± 0,02 c 70 : 30 1803,99 ± 6,82 e 6,08 ± 0,01 e 80 : 20 2106,42 ± 7,59 c 6,30 ± 0,02 d 90 : 10 1909,55 ± 12,42 d 6,63 ± 0,02 b
Keterangan: angka yang diikuti huruf yang berbeda antar kolom berbeda signifikan pada taraf nyata 5% menurut uji HSD Tukey
Tabel  3  menunjukkan  bahwa  semakin rendah proporsi penambahan tepung koropedang  putih autoclaving  -  cooling , daya  patah semakin  tinggi.  Hal ini disebabkan  karena  adanya  pengaruh  dari gluten  yang  ada  pada  tepung  terigu.  Gluten membantu  menguatkan  tekstur food  bars sehingga  tidak  mudah  patah.  Semakin  besar proporsi penambahan tepung terigu, semakin kuat  tekstur food  bars ,  sehingga  nilai  daya patahnya tinggi.
Hasil  analisa  tekstur  menunjukkan bahwa  rata  rata  tekstur food  bars hasil perlakuan  proporsi  tepung  koropedang  putih autoclaving - cooling : tepung terigu berkisar antara  6,08  –  6,78  N.  Perlakuan  terbaik untuk tekstur terdapat pada formulasi dengan nilai  tekstur  tertinggi  yaitu  pada  formulasi tepung  koropedang  putih autoclaving  – cooling : tepung terigu = 50 : 50 sebesar 6,78 N.  Semakin  rendah  proporsi  penambahan tepung  koropedang  putih autoclaving  - cooling maka semakin tinggi nilai teksturnya. Hal ini disebabkan karena tepung terigu  membantu  memperkuat  tekstur food bars melalui  gluten  yang  ada  dalam  tepung terigu.  Semakin  banyak  penambahan  tepung terigu  menyebabkan  struktur food  bars menjadi semakin kuat.
Hasil  penelitian  analisis  tekstur  pada food  bars labu  kuning  dengan  penambahan tepung  kedelai  dan  tepung  kacang  hijau, menunjukkan  nilai  tekstur  paling  rendah sebesar  13,84  N.  Hal  ini  disebabkan  karena
memiliki  kandungan  protein  paling  rendah dan  diduga  memiliki  interaksi  protein  dan polisakarida  yang  paling  sedikit  sehingga memiliki  tingkat  kekerasan  yang  paling rendah (Fajri et al. , 2013).
Hasil  penelitian  analisis  daya  patah food bars dari Tepung Komposit (Pedada,Talas  dan  Kedelai) menunjukkan tidak  terdapat  interaksi  nyata  (p  >  0,05) antara  tepung  talas  dan  tepung  kedelai, namun terlihat meningkat dengan bertambahnya tepung talas. Hal ini disebabkan  karena  kandungan  pati  pada tepung  talas.  Fungsi  dari  pati  adalah  untuk menjaga  kekompakan  dan  kestabilan food bars .  Pati  yang  ditambahkan  pada  bahan pangan  memiliki  fungsi  untuk  membentuk tekstur  dan  kepadatan,  sebagai  pengikat  air, serta  memperbesar  volume  (Jariyah et  al. , 2017).
Warna (L, a, b) Warna food  bars diukur  dengan menggunakan colour reader , parameter yang dibaca  adalah  L,  a,  b.  Nilai  L  dinyatakan sebagai  tingkat  kecerahan  dengan  nilai  0 untuk  hitam  (gelap)  dan  100  untuk  putih (terang),  axis  a  menunjukkan  intensitas merah (+) atau hijau (-), axis b * menyatakan intensitas  kuning  (+)  atau  biru  (-).  Tabel  4 menunjukkan nilai warna (L, a, b) food bars tepung  koropedang  putih autoclaving  – cooling .
Tabel 4. Warna (L, a, b) food bars tepung koropedang putih autoclaving – cooling
Proporsi tepung koropedang putih autoclaving - cooling : tepung terigu Warna (L) Warna (a) Warna (b) 50 : 50 72,41 ± 0,07 b 18,66 ± 0,06 d 15,91 ± 0,07 b 60 : 40 79,59 ± 0,03 a 15,71 ± 0,04 e 17,21 ± 0,03 a 70 : 30 64,36 ± 0,10 d 23,28 ± 0,06 b 12,40 ± 0,03 d 80 : 20 68,25 ± 0,05 c 21,03 ± 0,10 c 14,98 ± 0,05 c 90 : 10 61,07 ± 0,11 e 25,38 ± 0,07 a 11,12 ± 0,06 e
Keterangan:  angka yang diikuti huruf yang berbeda antar kolom berbeda signifikan pada taraf nyata 5% menurut uji HSD Tukey
Hasil  analisa  warna  (L)  menunjukkan bahwa  kecerahan  atau  L food  bars hasil perlakuan  proporsi  tepung  koropedang  putih autoclaving - cooling : tepung terigu berkisar antara  61,07  –  79,59.  Perlakuan  terbaik untuk  warna  (L)  terdapat  pada  formulasi tepung  koropedang  putih autoclaving  – cooling :  tepung  terigu  =  60  :  40  yaitu sebesar  79,59%.  Nilai  rata-rata  warna  (L) tertinggi adalah formulasi tepung koropedang  putih autoclaving  –  cooling : tepung  terigu  =  60  :  40.  Hal  ini  disebabkan karena tepung koropedang putih autoclaving –  cooling memiliki  warna  dasar  kuning  dan tepung  terigu  memiliki  warna  dasar  putih sehingga  perpaduan  keduanya  pada  proporsi 60 : 40 menyebabkan food bars terlihat lebih terang.
Tabel  4  menunjukkan  warna  (a) tertinggi terdapat pada proporsi 90 :  10. Hal ini disebabkan karena warna tepung koropedang  putih autoclaving  –  cooling cenderung  kuning  kemerahan,  sehingga semakin banyak proporsi tepung koropedang autoclaving  -  cooling (90  :  10)  maka  nilai warna  (a)  semakin  tinggi.  Warna  (b)
menunjukkan  warna  kuning.  Tabel  4 menunjukkan  bahwa  warna  (b)  tertinggi terdapat  pada  proporsi  60  :  40.  Hal  ini disebabkan  karena  tepung  koropedang  putih autoclaving  -  cooling memiliki  warna cenderung  kuning  kemerahan,  sehingga proporsi  60  :  40  menyebabkan  warnanya kuning.

## Uji organoleptik
Rerata  kesukaan  panelis  terhadap warna  dari  formulasi  tepung  koropedang putih autoclaving  -  cooling :  tepung  terigu berkisar  antara  3,56  (netral)  sampai  4,08 (suka).  Berdasarkan  hasil  analisis  ragam kesukaan warna menunjukkan bahwa proporsi tepung koropedang putih autoclaving  –  cooling dan  tepung  terigu memberikan pengaruh sangat nyata terhadap kesukaan  warna food  bars .  Skor  nilai  yang digunakan  untuk  penilaian  tingkat  kesukaan adalah 5 (suka sekali), 4 (suka), 3 (netral), 2 (tidak suka) dan 1 (sangat tidak suka). Rerata kesukaan  panelis  terhadap  warna  disajikan pada Tabel 5.
Tabel 5. Organoleptik food bars tepung koropedang putih autoclaving – cooling Proporsi tepung koropedang
putih autoclaving - cooling : tepung terigu Warna Rasa Aroma Tekstur 50 : 50 3,56 ± 0,39 a 3,63 ± 0,38 a 3,92 ± 0,38 a 3,83 ± 0,13 a 60 : 40 4,02 ± 0,42 a 3,88 ± 0,56 a 3,83 ± 0,25 a 3,83 ± 0,20 a 70 : 30 3,71 ± 0,07 a 3,75 ± 0,22 a 3,67 ± 0,22 a 3,65 ± 0,10 a 80 : 20 3,92 ± 0,13 a 4,02 ± 0,14 a 3,75 ± 0,17 a 3,90 ± 0,14 a 90 : 10 4,08 ± 0,36 a 3,92 ± 0,32 a 3,69 ± 0,31 a 3,63 ± 0,17 a
Keterangan:  angka yang diikuti huruf yang berbeda antar kolom berbeda signifikan pada taraf nyata 5% menurut uji HSD Tukey
Tabel  5  menunjukkan  bahwa  rata-rata kesukaan  warna food  bars tertinggi  terdapat pada  formulasi  tepung  koropedang  putih autoclaving – cooling : tepung terigu = 90 : 10, sedangkan rata-rata kesukaan warna food bars terendah  terdapat  pada  formulasi  tepung koropedang  putih autoclaving  –  cooling : tepung terigu = 50 : 50. Formulasi 90 : 10 lebih disukai  karena  menampilkan  warna  kuning yang  baik.  Hal  ini  disebabkan  karna  dasar tepung  koropedang  putih autoclaving  – cooling yang  berwarna  kuning  sehingga mendominasi warna food bars .
Rerata  kesukaan  panelis  terhadap  rasa dari  formulasi  tepung  koropedang  putih autoclaving  -  cooling :  tepung  terigu  berkisar antara  3,63  (netral)  hingga  4,02  (suka). Berdasarkan  hasil  analisis  ragam  kesukaan rasa  menunjukkan  bahwa  proporsi  tepung koropedang  putih autoclaving  –  cooling dan tepung  terigu  memberikan  pengaruh  nyata terhadap  kesukaan  rasa food  bars .  Rata-rata kesukaan rasa food bars tertinggi terdapat pada formulasi tepung koropedang putih autoclaving – cooling : tepung terigu = 80 : 20, sedangkan rata-rata kesukaan warna food bars terendah  terdapat  pada  formulasi  tepung koropedang  putih autoclaving  –  cooling : tepung  terigu  =  50  :  50.  Formulasi  80  :  20 mendapatkan  nilai  kesukaan  rasa  tertinggi disebabkan  karena  tepung  koropedang  putih autoclaving – cooling menimbulkan rasa gurih yang  pas  sehingga  rasa food  bars menjadi lebih disukai.
Rerata kesukaan panelis terhadap aroma dari  formulasi  tepung  koropedang  putih autoclaving  -  cooling :  tepung  terigu  berkisar antara  3,67  (netral)  sampai  dengan  3,92 (netral).  Berdasarkan  hasil  analisis  ragam kesukaan aroma menunjukkan bahwa proporsi tepung  koropedang  putih autoclaving  – cooling dan  tepung  terigu  memberikan pengaruh  nyata  terhadap  kesukaan  rasa food bars .  Tabel  5  menunjukkan  bahwa  rata-rata kesukaan  aroma food  bars tertinggi  terdapat pada  formulasi  tepung  koropedang  putih autoclaving – cooling : tepung terigu = 50 : 50, sedangkan rata-rata kesukaan aroma food bars terendah  terdapat  pada  formulasi  tepung koropedang  putih autoclaving  –  cooling :
tepung  terigu  =  70  :  30.  Formulasi  50  :  50 memperoleh  skor  kesukaan  aroma  tertinggi disebabkan  karena  adanya  kombinasi  aroma tepung  koropedang  putih autoclaving  – cooling dan  tepung  terigu  yang  seimbang sehingga menciptakan aroma yang enak.
Rerata kesukaan panelis terhadap tekstur dari  formulasi  tepung  koropedang  putih autoclaving  -  cooling :  tepung  terigu  berkisar antara 3,63 (netral) sampai dengan 3,9 (netral). Berdasarkan  hasil  analisis  ragam  kesukaan tekstur  menunjukkan  bahwa  proporsi  tepung koropedang  putih autoclaving  –  cooling dan tepung  terigu  memberikan  pengaruh  nyata terhadap  kesukaan  tekstur food  bars .  Tabel  5 menunjukkan bahwa rata-rata kesukaan tekstur food  bars tertinggi  terdapat  pada  formulasi tepung  koropedang  putih autoclaving  – cooling :  tepung  terigu  =  80  :  20,  sedangkan rata-rata  kesukaan  aroma food  bars terendah terdapat  pada  formulasi  tepung  koropedang putih autoclaving  –  cooling :  tepung  terigu  = 90  :  10.  Formulasi  80  :  20  mendapat  nilai kesukaan  tekstur  tertinggi  disebabkan  karena tepung koropedang putih autoclaving - cooling memiliki  kadar  serat  cukup  tinggi  sehingga dapat  membentuk  tekstur  yang  cukup  kuat pada food bars .

## Perlakuan terbaik
Analisa  perlakuan  terbaik  dilakukan menggunakan metode indeks efektivitas berdasarkan  hasil  analisis  parameter  fisik, kimia dan organoleptik.
Formulasi  yang terpilih  sebagai  perlakuan  terbaik  adalah formulasi tepung koropedang putih autoclaving – cooling : tepung terigu = 60 : 40 dengan karakteristik kadar karbohidrat 48,81%,  kadar  protein  14,87%,  kadar  lemak 16,57%,  kadar  air  17,07%,  kadar  abu  2,68%, daya patah 2269,3 gf, tekstur 6,43 N, warna L 79,59,  warna  a  15,71,  warna  b  17,21, organoleptik  warna  4,02,  organoleptik  rasa 3,88,  organoleptik  aroma  3,83,  organoleptik tekstur 3,83

## Kadar pati resisten
Kadar  pati  resisten  berbeda  antara tepung  koropedang  putih,  tepung  koropedang autoclaving-cooling dan foodbars berbeda secara signifikan. Kadar pati resisten selengkapnya pada Tabel 6.
Tabel 6.  Kadar  pati  resisten  pada  tepung  koropedang  putih,  tepung  koropedang  putih autoclaving-cooling dan foodbars Nama Pati Resisten (%) tepung koropedang putih 23,17 tepung koropedang putih autoclaving-cooling 27,45 Foodbars perlakuan terbaik (proporsi 60 : 40) 11,38
Keterangan:  angka yang diikuti huruf yang berbeda antar kolom berbeda signifikan pada taraf nyata 5% menurut uji HSD Tukey
Kadar  pati  resisten  tepung  koropedang putih  meningkat  karena  adanya  perlakuan autoclaving - cooling . Menurut Sajilata et al , (2015), perlakuan autoclaving - cooling dapat meningkatkan  kadar  pati  resisten  melalui gelatinisasi  dan  retrogradasi  pati.  Hasil penelitian Rahmawati et al. (2018) menunjukkan  bahwa  karbohidrat  kompleks koropedang  putih  yang  diberi  perlakuan autoclaving  -  cooling satu  siklus  kadar  pati resistennya  meningkat  dari  14,12%  menjadi 16,68%.  Kadar  pati  resisten  setelah  menjadi produk food  bars menurun  menjadi  11,38%. Hal  ini  disebabkan  karena  penambahan bahan-bahan  lain  seperti  lemak  dan  protein mengurangi kadar pati resisten dalam bahan.

## KESIMPULAN
Formulasi penambahan tepung
koropedang  putih autoclaving-cooling yang tepat  untuk  menghasilkan food  bars dengan sifat  fisik,  kimia  dan  organoleptik  terbaik adalah pada perbandingan tepung koropedang  putih autoclaving  –  cooling : tepung  terigu  =  60  :  40.  Formulasi  ini memiliki  karakteristik  kadar  karbohidrat 48,81%,  kadar  protein  14,87%,  kadar  lemak 16,57%, kadar air 17,07%, kadar abu 2,68%, daya patah 2269,3 gf, tekstur 6,43 N, warna L  79,59,  warna  a  15,71,  warna  b  17,21, organoleptik  warna  4,02,  organoleptik  rasa 3,88,  organoleptik  aroma  3,83,  organoleptik tekstur 3,83, dan kadar pati resisten 11,38%.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ungkapan terima kasih kami sampaikan kepada LPPM Universitas Tribhuwana  Tunggadewi  atas  pendanaan penelitian melalui Hibah Unitri.

## DAFTAR PUSTAKA
De  Garmo.  (2004). Prosedur  analisa perlakuan  terbaik  untuk  penelitian pertanian . Jakarta: Universitas Indonesia.
Engelen,  A.  (2018).  Analisis  kekerasan, kadar air, warna dan sifat sensori pada pembuatan keripik daun kelor. Journal of Agritech Science, 2 (1), 10 – 15.
Englyst,  H.  N.,  Kingman,  S.  M.,  & Cummings, J. H. (1992). Classification and  measurement  of  nutritionally important  starch  fractions. European Journal  of  Clinical  Nutrition.  46 (1)
533  550.
Estiasih,  T.  (2006). Teknologi  dan  aplikasi polisakarida dalam pengolahan pangan ,  Fakultas  Teknologi  Pertanian, Universitas Brawijaya Malang.
Fajri,  R.,  Basito,  &  Muhammad,  D.  R.  A.
(2013).  Karakteristik  fisikokimia  dan organoleptik  food  bars  labu  kuning ( Cucurbita máxima ) dengan penambahan tepung kedelai dan tepung kacang  hijau  sebagai  alternatif  produk pangan darurat. Jurnal Teknologi Hasil Pertanian, 6 (2), 103 – 110.
Foster, K., Holt, S. H., & Brand-Miller, J. C., (2002). International table of glycemic index and glycemic  load  values:  2002. American Journal of Clinical Nutrition. 76 (1), 5–56.
Guillon,  F.,  &  Champ,  M.  M.  J.  (2002). Carbohydrate  fractions  of  legumes: uses  in  human  nutrition  and  potential for health. British Journal of Nutrition.
88 (3), S293-S306.
Haralampu, S. G., (2000). Resistant starch  – a review of the physical properties and biological impact of RS 3 .
Carbohydrate Polymer, 41 , 285 – 292. Holland, B., Unwin, I. D., & Buss, D. H. (1992). Fruit and nuts. First supplement to5th edition ofMcCance and Widdowson’s the composition of foods . London, United Kingdom: Her Majesty’s StationeryOffice.
Jariyah,  Karti,  B.  S.  E,  &  Pertiwi,  Y.  A. (2017). Evaluasi sifat  fisikokimia  food bar dari tepung komposit (pedada, talas dan  kedelai)  sebagai  alternatif  pangan darurat. Jurnal  Rekapangan,  11 (1),  70 – 75.
Lawal,  O.  S.,  &  Adebowale,  K.  O.  (2005).
physicochemical characteritics and thermal properties of chemically modified jack bean ( Canavalia ensiformis )  starch. Carbohyndratbe Polynmer, 60 (1), 331-341.
Niba,  I.  L.  (2003).  Effect  of  storage  period and temperature on resistant starch and beta-glucan content in cornbread. Food Chemistry, 83 (4), 493 – 498. Nugent,  A.  P.  (2005). Health  properties  of resistant  starch .  British  Nutrition Foundation, London.
Ochoa,  L.,  Michel,  J.  J.  P.,  &  Soto,  J.  O. (2014).  Complex  carbohydrates  as  a possible source of high energy toformulate functional feeds. Advanced
Food Nutrition Res, 73 (1), 259-288. Rahmawati,  A.,  Murdiati,  A.,  Marsono,  Y.,
&  Anggrahini,  S.  (2018).  Changes  of complex  carbohydrates  of  white  jack bean  ( Canavalia  ensiformis )  during autoclaving  –  cooling  cycles. Current Research  In  Nutrition  and  Food Science, 6 (2), 470-480.
Sajilata,  M.  G.,  Singhai,  R.  S.,  &  Kulkarni,
P.  R.  (2005). Resistant  starch  –  a review . Food Engineering and Technology Dept., Institute of
Chemical Technology, Mumbai, India.
Sheahan, C.  M.  (2013).  Jack  Bean ( Canavalia ensiformis (L.)  DC”,
http://plants.usda.gov/plantguide/pdf/p g_caen4.pdf, Siddhuraju,  P.,  &  Becker,  K.  (2001).
Species/variety differences
in biochemical
composition and
nutritional  value  of  Indian  tribal legumes  of  the  genus  Canavalia. Nahrung/Food 45 (1), 224-233.
Siswanto, A., Sutedja, A. M., & Marsono, Y. (2015).  Karakteristik  cookies  dengan variasi terigu dan tepung pisang tanduk pregelatinisasi. Jurnal Teknologi Pangan dan Gizi Vol 14 (1), 17-21.
Sridhar,  K.  R.,  &  Seena,  S.  (2006). Nutritional and antinutritional significance  of  four  unconventional legumes  of  the  genus canavalia –  a comparative  study. Food  Chem. 99 (1), 267-288.
Subagio, A. (2005). Studies on physicochemical, functional and nutritional  properties  of  proteins  rom indonesia  non-oil  beans  for  their development as food additives . Faculty of Agricultural Technology, University of Jember.
Topping, D. (2007). Cereal complex carbohydrates  and  their  contribution tohuman  health. Journal  of  Cereal Science. 46 (1), 220 – 229.