## PENETAPAN STANDAR WAKTU PROSES DALAM MENINGKATKAN EFEKTIFITAS DAN EFISIENSI PADA PERUSAHAAN BATIK TULIS RUSDI DESA SUMURGUNG KECAMATAN TUBAN – TUBAN

## Martha Laila Arisandra
Fakultas Ekonomi, Universitas Islam Darul ’Ulum Lamongan unisda.martha@gmail.com

## Abstrak
Tujuan dari perusahaan melakukan produksi salah satunya adalah dapat menyelesaikan produksinya tepat waktu, oleh sebab itu diperlukan standar  waktu  produksi  yang  efektif  dan  efisien  agar  supaya meningkatkan  daya  saing  produk  yang  dihasilkan,  dalam  penelitian  ini waktu  standar  yang  ditentukan  oleh  perusahaan  adalah  860  menit sedangakan dari hasil observasi dilapangan terjadi penyimpangan ±  8  %,  apabila  perusahaan  mengubah  waktu  standar  maka  perusahaan tersebut  bisa  menghemat  66,  76  menit,  dengan  hasil  temuan  yang  ada, maka peneliti memberikan saran supaya mengganti standar waktu proses produksi,  memberi  pengarahan  terhadap  pekerja  supaya  tidak  terjadi pemborosan  waktu,  menganalisa  penyebab  pemborosan  waktu  serta menerapkan quality control .
Kata Kunci : standar waktu proses produksi, quality control

## PENDAHULUAN
Sejalan  berkembangannya  jaman,  dunia  perdagangan  juga  berkembang.  Era globalisasi  tidak  membatasi  orang  untuk  berdagang  demikian  juga  konsumen,  mereka berhak dan bebas memilih produsen.Dalam menghadapi era globalisasi setiap produsen dituntut  untuk  bersaing  dari  segi  kualitas  barang,  oleh  sebab  itu  dalam  proses produksinya  setiap  perusahaan  dituntut  untuk  efisien  dan  efektif  dalam  sistem operasioanl karena akan sangat mempengaruhi harga jual suatu barang.
Waktu  yang  diperlukan  untuk  pelaksanaan  proses  produksi  dalam  perusahaan merupakan hal yang penting pula bagi terlaksananya proses produksi yang baik. Untuk menjaga  agar  waktu  yang  diperlukan  untuk  melaksanakan  proses  produksi  dalam perusahaan  ini  dapat  dipergunakan  dengan  sebaik-baiknya,  maka  diperlukan  adanya standar  waktu  proses.  Apabila  yang  bersangkutan  mempunyai  standar  waktu  proses untuk  pelaksanaan  proses  produksinya,  maka  manajemen  perusahaan  tersebut  akan mempunyai  kemudahan
dalam menyusun perencanaan, pengalokasian dan pengendalian tenaga kerja yang ada di dalam perusahaan yang bersangkutan tersebut.
Apabila  manajemen  perusahaan  yang  bersangkutan  tersebut  mengadakan pengamatan dengan teliti, maka sebenarnya akan banyak terdapat manfaat penggunaan standar waktu proses produksi di dalam pabrik. Dengan adanya standar waktu proses, pelaksanaan proses produksi diselesaikan di dalam perusahaan ini akan dapat menjadi teratur, sehingga dapat direncanakan dan dilaksanakan dengan baik.
Perusahaan  “Batik  Tulis  Rusdi“  adalah  perusahaan  kecil  menengah  yang memproduksi  batik  dalam  berbagai  jenis  dan  ukuran.  Agar  dalam  pelaksanaan  proses produksinya  tidak  ditemukan  adanya  pemborosan  waktu,  maka  perusahaan  harus mempunyai  standar  waktu  proses,  dalam  menjalankan  aktifitasnya  selama  ini, perusahaan  memakai  standar  waktu  yang  telah  ditentukan  sebelumnya.  Tapi  dalam realisasinya  masih  ada  penyimpangan  terhadap  waktu  proses  produksi  sehingga  segi efektifitas dan efisiensi belum tercapai.
Dari  uraian  diatas  maka  peneliti  mengambil  judul “Penetapan  Standar Waktu  Proses  Dalam  Meningkatkan  Efektifitas  Dan  Efisiensi  Pada  Perusahaan Batik Tulis Rusdi Desa Sumurgung Kecamatan Tuban – Tuban’’

## TINJAUAN PUSTAKA
(Purnaningsih,  2004)  Hasil  perhitungan  waktu  normal  yang  dibutuhkan perusahaan  meubel  YeniFurniture  dalam  menjalankan  proses  produksi  sebesar  43.65 jam. Sedang rencana waktu perusahaan sebesar 47.45 jam. Perhitungan waktu dari jalur kritis  sebesar 44.97 jam, sehingga diperoleh penyimpaangan sebesar 2.49 jam, berarti terdapatkemungkinan  98.17%  untuk  memenuhi  waktu  penyekesaian  proyek  yang dijadwalkan.

## 1. Hubungan standar waktu  dengan produktivitas kerja.
Pengertian standar waktu seperti yang telah dikemukakan di muka yaitu: Waktu yang diperlukan oleh seorang pekerja terlatih untuk menyelesaikan suatu tugas tertentu, bekerja  pada  tingkat  kecakapan  yang  berlanjut  (sustainable  rate),  serta  menggunakan metode  mesin,  dan  peralatan,  material  dan  pengaturan  tempat  kerja  yang  tertentu. Produktivitas  adalah  hubungan antara masukan-masukan dan keluaran-keluaran suatu sistem produktif. (Handoko, 2009:241)
Produktivitas adalah keseluruhan keluaran barang/jasa  yang dihasilkan, dibagi dengan  masukan-masukan  yang  dibutuhkan  untuk  menghasilkan  keluaran  tadi. (Robbins and Coulter, 1999:99)
Produktivitas  akan  bertambah  bila  ada  penambahan  secara  proporsional  dari nilai  keluaran  dan  masukan,  bilamana  masukan  dalam  keadaan  konstan,  sedang keluaran  yang  dihasilkan  terus  bertambah  maka  hal  ini  menunjukkan  bahwa  sumber- sumber  produksi  (masukan)  telah  berhasil  dilaksanakan,  dioperasikan,  dimanfaatkan dan  dikelola  secara  efektif  dan  efesien.  Selanjutnya  dinyatakan  bahwa,  seorang  telah bekerja  dengan  produktif  jikalau  ia  telah  menunjukkan  out  put  kerja  yang  setidaknya telah  mencapai  suatu  ketentuan  minimal.  Ketentuan  yang  didasarkan  atas  besarnya keluaran  yang  dihasilkan  secara  normal  dan  diselesaikan  dalam  jangka  waktu  yang layak pula.
Uraian di atas dapat disimpulkan bahwa ada dua unsur yang bisa dimasukkan sebagai kriteria produktivitas yaitu:
a. Besar atau kecilnya yang dihasilkan
b. Waktu kerja yang dibutuhkan untuk menyelesaikan kerja itu
Hubungan  waktu  kerja  dengan  produktivitas  kerja  menurut  .  (Handoko,  1999:58), bahwa  hasil  kerja  akan  sangat  dipengaruhi  oleh  lamanya  waktu  bekerja,  lamanya  istirahat dan frekwensi istirahat yang diberikan.
Dengan  bekerja  sekeras-kerasnya  seorang  pekerja  memang  akan  menghasilkan  out put yang besar, tetapi hal ini akan melelahkan dan tak akan bertahan lama. Sebaliknya jika bekerja dengan sedikit energi yang dikeluarkan akan dapat bertahan lama, tetapi hasil kerja yang akan dicapai akan sedikit sekali. Dengan demikian perlu dicari cara pengeluaran tenaga yang  mampu  menghasilkan  prestasi  yang  optimal,  untuk  itu  diperlukan  standar  waktu  jam yang tepat, termasuk di dalamnya adanya kelonggaran waktu untuk keperluan pribadi pekerja atau kepentingan yang tidak terduga.

## 2. Hubungan standar waktu dengan production planning and control
Untuk mengetahui hubungan standar waktu dengan production planning and control , maka terlebih dahulu akan ditinjau pengertian production planning and control.
Planning (perencanaan) merupakan salah satu fungsi manajemen. Dalam perencanaan ditentukan usaha-usaha atau tindakan-tindakan yang perlu diambil oleh pimpinan perusahaan untuk mencapai tujuan perusahaan tersebut di masa mendatang.
Menurut Wirasasmita, (1999:396), bahwa :
Production  planning (perencanaan  produksi)  adalah  proses  mengenai  perencanaan, pemilihan dan cara menghasilkan produk-produk yang layak dipasarkan. Dalam perencanaan ini juga ditentukan jumlah jenis, ukuran, corak atau kualitas produk yang akan dihasilkan : kadang-kadang penetapan harga termasuk dalam perencanaan produk.
Perencanaan produksi  yang telah dibuat harus diikuti  dengan tindakan pengawasan produksi  (production  control).  Perencanaan  tanpa  adanya  pengawasan,  hasilnya  tidak  akan seperti  yang  dihasilkan/diharapkan,  jadi  pengawasan  produksi  dijalankan  dengan  maksud agar produksi dapat dilaksanakan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan.
Perencanaan pengawasan produksi mengenai tugasnya Reksohadi Pradjo, (1998:232), dapat diperinci:
a. Mengadakan perencanaan produksi (planning)
b. Menentukan jalannya proses produksi untuk barang-barang tertentu (roating).
c. Menentukan bilamana barang tertentu mulai diproduksi dan selesainya sekaligus (scheduling).
d. Menentukan bahwa suatu barang boleh mulai diproduksikan, pemberian perintah mulai mengerjakan barang (dispatching).
e. Melaksanakan follow-up tugasnya itu, termasuk disini mengumpulkan laporan kemajuan pekerjaan barang dan menganalisanya.
Perencanaan dan pengawasan produksi adalah proses rencana yang telah ditentukan dan  penetapan  sekumpulan  kegiatan  produksi  dan  pengawasan  kegiatan  pelaksanaan  dari proses dan hasil produksi, agar tujuan yang diharapkan dapat dicapai. (Handoko, 1999:78).
Jadi perencanaan dan pengawasan produksi merupakan kegiatan pengkoordinasian dari  bagian-bagian  yang  ada  dalam  melakukan  proses  produksi.  Dalam  kaitannya  dengan production control dan fungsi pengawasan, Reksohadi Prodjo, (1998:10) :
a. Supervisi yang menjamin agar kegiatan-kegiatan dilaksanakan dengan baik.
b. Pembandingan berusaha mengecek apakah hasil kerja sesuai dengan yang dikehendaki.
c. Koreksi  berusaha untuk  menghilangkan kesulitan
- kesulitan / penyimpangan  -  penyimpangan  baik  pekerjaan  maupun  mengubah  rencana  yang dipandang terlalu muluk.
Dari  penjelasan  yang  dikemukakan  di  atas,  maka  dapat  dilihat  betapa  pentingnya standar  waktu  dalam production  planningand  control .  Perencanaan  yang  baik  tentunya harus didasarkan pada standar waktu yang tepat pula.

## 3. Hubungan standar waktu dengan scheduling
Hubungan  ini  perlu  diketahui  lebih  dahulu  dua  unsur  di  dalamnya,  yaitu  unsur standar  waktu dan scheduling uraian terdahulu, maka selanjutnya akan dibahas pengertian scheduling . Scheduling adalah  alat  dimana  segala  fasilitas  perusahaan  diintegrasikan  ke dalam  unit  waktu  sebagai  ukuran  dengan  kata  lain  penentuan  kapan  produk  diproduksi. (Reksohadiprodjo,  1997:179). Scheduling adalah  pengaturan  waktu  dari  suatu  kegiatan operasi.  Penjadualan  mencakup  kegiatan  mengalokasikan  fasilitas,  peralatan  dan  tenaga kerja  bagi  suatu  kegiatan  operasi  serta  menentukan  urutan  pelaksanaan  kegiatan operasi.(Harjanto, 1997:219).
Teknik  penjadualan  Harjanto,  (1997:220)  biasanya  dapat  digolongkan  dalam  dua kategori, yaitu:
a. Penjadwalan maju
Dalam penjadualan maju (Forward Scheduling) pekerjaan dimulai seawal mungkin sehingga  pekerjaan  biasanya  selesai  sebelum  batas  waktu  yang  dijanjikan  (due  date) namun konsekwensi dari penjadualan maju ini adalah terjadinya akumulasi penyediaan sempat  pekerjaan  tersebut  diperlukan  pada  pusat  kerja  berikutnya.Teknik  ini mengasumsikan  pengadaan  material  dan  operasi  di  mulai  segera  setelah  pesanan diterima, penjadualan dilakukan atas setiap kegiatan operasi secara berurutan dari awal hingga seluruh kegiatan operasi selesai.
Penjadualan  maju  banyak  dipakai/digunakan  dalam  perusahaan  dimana  operasi dibuat  berdasarkan  pesanan  dan  pengiriman  biasanya  dilakukan  segera  setelah pekerjaan selesai.
b. Penjadualan mundur
Berlawanan  dengan  penjadualan  maju,  dalam  penjadualan  mundur  (backward scheduling)  kegiatan  operasi  yang  terakhir  dijadwalkan  lebih  dahulu  yang  secara  berturut- turut  ditentukan  jadualnya  untuk  kegiatan  sebelumnya  satu-persatu  secara  mundur. Akhirnya  dalam  mengetahui  waktu  tenggang  dalam  penggudangan  barang  maka  dapat ditentukan kapan saatnya dimulainya operasi.
Teknik yang digunakan tersebut tergantung dari jumlah pesanan, keadaan operasi dan kompleksitar dari pekerjaannya sendiri. Pemilihan teknik juga tergantung dari pengendalian terhadap  waktu  kosong  dari  mesin  yang  biaya  operasinya  lebih  tinggi  dan  pengendalian terhadap persediaan dalam proses.

## METODE PENELITIAN

## A. Jenis Penelitian
1. Field Research
Yaitu penelitian secara langsung dilakukan pada perusahaan guna mendapatkan data yang asli yang dipakai sebagai obyek penelitian.

## 2. Library Research
Yaitu pengambilan data yang dilakukan dengan cara mempelajari literatur dan referensi yang berhubungan dengan permasalahan yang dianalisa.
Dalam Library Research ini dilakukan dengan cara :
a. Study penelitian terdahulu.
b. Simulasi dari berbagai teori pendukung.

## B. Sumber Data
Data primer yaitu data yang diperoleh dari semua informasi, keterangan serta data- data  lain  yang  secara  langsung  diperoleh  dari  obyek  penelitian.  Data  primer  ini  meliputi gambaran  umum  perusahaan,  struktur  organisasi,  data  produksi,  data  pemasaran,  data personalia dan lain-lain.
Data sekunder  yaitu data  yang diperoleh tidak dari sumbernya langsung melainkan sudah dikumpulkan dan sudah diolah oleh pihak lain. Data sekunder ini meliputi data tentang jumlah tenaga kerja, jam kerja tiap hari, data penjualan dan lain-lain.

## C. Metode Pengumpulan Data
Untuk mendapatkan data-data yang diperlukan sesuai dengan permasalahan, terlebih dahulu data-data dikumpulkan agar dapat menganalisanya dengan cermat dan tepat sehingga dapat  diambil  suatu  keputusan,  untuk  itu  digunakan  metode  pengumpulan  data  sebagai berikut :
1. Observasi
Yaitu teknik pengumpulan data dengan menggunakan pengamatan secara langsung ke obyek penelitian. Observasi digunakan untuk memberikan gambaran yang nyata tentang perusahaan yang sebenarnya.
2. Wawancara
Yaitu dengan cara menggali keterangan lisan dari pegawai  atau petugas perusahaan yang berkompeten, alasan menggunakan teknik ini adalah untuk mendapatkan informasi yang  tidak  dapat  diperoleh  dari  observasi.  Adapun  komunikasi  tersebut  dilakukan terhadap:
a. Pimpinan Perusahaan
Yang diperoleh adalah data mengenai keadaan umum  produksi, job  description dari masing-masing bagian sesuai dengan struktur organisasi yang ada, tujuan dari perusahaan baik tujuan jangka pendek maupun tujuan jangka panjang.
b. Bagian Produksi dan Penjualan
Dari  kedua  kepala  bagian  ini  nantinya  diharapkan  akan  diperoleh  informasi  data tentang  jumlah  produksi,  proses  produksi,  jumlah  penjualan  dan  hasil  penjualan serta  daerah  pemasarannya.  Selain  itu  juga  diharapkan  memperoleh  data  tentang beberapa  mesin  atau  alat  yang  ada  dalam  proses  produksi,  dan  bagaimana  cara pemeliharaan yang dilakukan.
3.  Dokumentasi
Yaitu  dilakukan  dengan  mengambil  data  dari  catatan  dan  dokumen  perusahaan yang ada relevansinya dengan obyek penelitian.

## D. Metode Analisis Data
1. Metode Kualitatif
Analisa yang menyajikan suatu data dalam uraian kata-kata atau uraian.
2. Metode Kuantitatif
Analisa yang menyajikan suatu data yang berbentuk angka-angka dan melakukan perhitungan-perhitungan  dengan  menggunakan  berbagai  rumus  yang  berhubungan dengan  masalah  yang  diteliti  untuk  mendapatkan  kesimpulan  dari  penelitian, sedangkan alat analisa yang digunakan dalam penelitian ini adalah Time Study (Studi Waktu). Menurut Barry Reander, (2001:245 ). Dengan rumus sebagai berikut :
∑ Waktu tercatat yang diperlukan untuk melaksanakan elemen dasar tugas waktu Siklus Rata-rata :
∑  Siklus yang diamati
Waktu Normal :
{ Waktu Siklus Aktual Rata-rata }  X  { Faktor Peringkat }
Waktu Normal Total
Waktu Standar :
1 – Faktor Kelonggaran
Waktu Standar dapat dikatakan aktif dan efesien jika telah sama atau mendekati pada waktu  standar  yang  telah  ditetapkan,  tapi  jika  dalam  pelaksanaan  proses  produksinya melebihi waktu standar yang telah ditetapkan, maka waktu standar yang dicapai tersebut dapat dikatakan tidak efektif dan efisien.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Penetapan Standar Waktu yang Efektif dan Efisien
Berkaitan  dengan  masalah  yang  dihadapi  oleh  perusahaan,  langkah  yang  diambil untuk  menyelesaikannya  adalah  dengan  menentukan  standar  waktu  yang  tepat,  sedangkan metode yang digunakan dalam menentukan standart waktu ini adalah dengan menggunakan metode analisa studi waktu (Time Study).
Selanjutnya di bawah ini akan dijelaskan mengenai Peta Aliran Proses beserta standar waktu yang digunakan oleh perusahaan selama ini.

## Peta Aliran Proses
Peta ini memberikan ciri-ciri tentang langkah-langkah pemindahan barang dari satu operasi  dengan  operasi  lainnya  dan  harus  dicantumkan  dalam  peta  aliran  proses  operasi. Fungsi dari Peta Aliran Proses secara umum adalah:
1. Dapat digunakan untuk mengetahui aliran bahan atau aktivitas manusia, mulai awal masuk dalam suatu proses atau prosedur sampai aktivitas    akhir.
2. Memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian suatu proses    produksi.
3. Khusus menggambarkan aliran yang diamati oleh suatu komponen atau orang secara lebih  lengkap.
4. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan-perbaikan proses atau metode  kerja. Peta alir proses di bawah ini dapat diketahui jumlah waktu yang di perlukan dalam proses produksi adalah sekitar 860 menit. Begitu juga dengan waktu yang diperlukan untuk tiap-tiap elemen pekerjaan yang jumlahnya lebih besar jika dibandingkan dengan perhitungan waktu tiap-tiap elemen pekerjaan pada tabel 4.4

## Gambar 1. Peta Aliran Proses Pembuatan Batik Batik Tulis Rusdi 2015
Sumber : data yang telah diolah (2015)
. Tabel 1. Siklus observasi tiap-tiap elemen pekerjaan
Elemen Pekerjaan 1 Siklus yang diobservasi (dalam menit) Peringkat kinerja % 2 3 4 5 A Penyimpanan batik ½ jadi 35 37 40 35 35 100 B Ke tempat penjemu- ran 0,25 0.75 0,5 0,25 1* 110 C Penjemuran 180 120 200 200 120 100 D Penyortiran awal 15 10 11 12 10 110 E Penyelupan 70* 60 55 65 60 110 F Penyortiran akhir 115 120 100 90 120 110 G Pengecapan 0,5 0,3 0,4 0,3 0,2 80 H Pengemasan 120 110 100 120 110 100 I Pemeriksaan 1 0,5 1 0,6 1 100 J Ke gudang produk jadi 1 1 0,5 0,5 1 100
Sumber : Data yang diolah (2015)
Menghapus  setiap  pengamatan  yang  tidak  biasa  dan  tidak  terjadi  berulang  kali, misalnya  pengamatan  yang  ditandai  dengan  *  (hasil  pengamatan  yang  seperti  ini  biasanya oleh  kemacetan,  Interupsi  pekerjaan  atau  kesalahan  yang  penyebabnya  tidak  biasa  atau keteledoran, ini bukan merupakan bagian dari pekerjaan).
Bobot  faktor  prestasi  100%  menggambarkan  prestasi  kerja  normal  dimana  sebuah faktor  yang mempunyai bobot di bawah 100% menggambarkan prestasi di bawah rata-rata dan  bila  di  atas  100%  mengidentifikasikan  prestasi  di  atas  normal,  bobot  faktor  biasanya besarnya antara 80% - 120%.
1. Menjumlah waktu normal untuk setiap elemen pekerjaan agar dapat diketahui waktu normal total ( Waktu normal untuk keseluruhan pekerjaan ).
Waktu Normal Total
= 182 + 0,47 + 180,4 + 11,6 + 66 + 119,9 + 0,27 + 112 + 0,82
+ 0,8 = 674,26 Menit
2. Menghitung waktu standar untuk pekerjaan-pekerjaan tersebut.
Waktu Standar =
= 793,24  menit.
Standar waktu baru yang di dapat berdasarkan metode studi  waktu dengan allow- ance factor 15% ini dapat menghemat waktu sebanyak :
- Realisasi pelaksanaan produksi 860 menit
- Standar waktu baru

## Atau dengan prosentase :
= 8%
Dari hasil perhitungan tersebut ternyata telah memenuhi persyaratan yang diminta perusahaan  yaitu  penyimpangan  atas  studi  waktu  sebesar  +  8%.  Dengan  demikian  untuk realisasi  pelaksanaan  proses  produksi  selanjutnya,  perusahaan  dapat  menghemat penggunaan waktu proses produksi sebesar 66,76 menit.
Studi  waktu  merupakan  suatu  proses  pengujian  sampel  dan  masalah  pengujian dalam  penentuan  waktu  siklus  aktual  rata-rata  tentu  saja  muncul  kesalahan  (Error). Kesalahan  tersebut  berdasarkan  ilmu  statistik,  berbeda  menurut  ukuran  sampel  dengan berbanding  terbalik.  Untuk  menentukan  berapa  siklus  yang  hendaknya  ditentukan waktunya,  perlu  dipertimbangkan  bahwa  setiap  elemen  pekerjaan  memiliki  kemungkinan variasi.
Untuk menentukan ukuran sampel yang cukup, ada 3 hal yang harus dipertimbangkan:
1. Seberapa akurat hasil yang diinginkan.
2. Tingkat kemungkinan ( Confident level ) yang diinginkan.
3. Seberapa besar variasi yang terjadi di antara elemen-elemen pekerjaan yang ada.
Rumus untuk mencari ukuran sampel yang cukup dengan adanya ketiga hal di atas; Menurut Reder, (2001:249 )
Dimana :
h   =  Tingkat keakuratan yang diinginkan
z  = Jumlah standar deviasi yang diperlukan untuk tingkat keyakinan yang disukai.
S  =  Standar deviasi dari sampel awal
x   =  Mean dari sampel awal
Rumus untuk mencari nilai  S ini adalah  :
Dimana  : x 1 =  Nilai setiap pengamatan x   =   Mean dari pengamatan n   =   Jumlah pengamatan

## Tabel  2. Ukuran Sampel yang Direkomendasikan tiap-tiap Elemen Pekerjaan
Elemen Pekerjaan Ukuran Sampel ( Dalam menit ) A B C D E F G H I J
15
1444 266 136 36 64 369 24 552 486 Sumber : Data yang diolah (2015)

## SIMPULAN DAN SARAN

## Simpulan
Dalam  menjalani  aktivitas  selama  ini,  perusahaan  menggunakan  standar  waktu sebesar 860 menit yang telah ditetapkan sebelumnya. Akan tetapi dalam realisasinya masih ada penyimpangan terhadap waktu proses produksi.
Untuk  menetapkan  standar  waktu  proses  produksi  yang  efektif  dan  efesien  maka perusahaan sebaiknya menerapkan standar waktu yang baru. Hal ini dilakukan karena setelah melakukan analisa terhadap masalah yang timbul dalam perusahaan, maka dapat disimpulkan bahwa selama ini terdapat penyimpangan sebanyak + 8% dari waktu proses produksi. Hal ini dapat dilihat dari perbandingan antara realisasi pelaksanaan proses produksi dengan standar waktu yang baru.
Jadi dalam penelitian ini peneliti dapat menyimpulkan bahwa studi waktu merupakan suatu proses pengujian sampel dan masalah pengujian dalam penentuan waktu siklus aktual rata-rata tentu saja muncul kesalahan (Error). Kesalahan tersebut berdasarkan ilmu statistik, berbeda  menurut  ukuran  sampel  dengan  berbanding  terbalik.  Untuk  menentukan  berapa siklus  yang  hendaknya  ditentukan  waktunya,  perlu  dipertimbangkan  bahwa  setiap  elemen pekerjaan memiliki kemungkinan variasi.

## Saran
Saran yang dapat peneliti kemukakan sebagai solusi pemecahan masalah adalah sebagai berikut  :
1. Perusahaan hendaknya perlu merubah standar waktu lama dengan standar   waktu   baru sehingga tercapai efektifitas dan efisiensi telah sesuai dengan yang diharapkan perusahaan.
2. Perusahaan  hendaknya  memberikan  petunjuk  dan  pengarahan  pada  para  karyawan mulai cara pengerjaan yang tepat sehingga dapat menghindarkan terjadinya pemborosan waktu.
3. Perusahaan  perlu  mengadakan  penganalisaan  terhadap  adanya  penyimpangan  waktu proses  yang  terjadi,  berikut  tindakan-tindakan  yang  harus  dilakukan  dan  usulan tindakan yang harus diambil.
4. Perusahaan  hendaknya  menerapkan  quality  control  dengan  harapan  agar  dalam pelaksanaan proses produksi dapat dengan mudah diawasi sehingga segi efektifitas dan efisiensi dapat tercapai.
Demikian simpulan dan saran yang dikemukakan untuk menunjang pemecahan masalah pada perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Handoko, T.H.  2009. Dasar-dasar  Manajemen  Produksi  dan  Operasi .  Edisi  Pertama. Yogyakarta: BPFE.
Harjanto,  Eddy.  1997. Manajemen  Produksi  dan  Operasi .   Jakarta: PERUSAHAAN Grasindo
Purnaningsih.  2004. Analisa  penentuan  waktu  standar  produksidalam  kaitannya dengan perencanaan danpengawasan produksi  pada perusahaan meubel  yeni furniture di SerenanJuwiring klaten Fakultas Ekonomi Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Reksohadi  Pradjo,  Sukanto.  1998. Manajemen  Produksi  dan  Operasi .  Edisi    Ketiga. Yogyakarta: BPFE.
Render, Barry. 2001. Prinsip-prinsip Manajemen Operasional . Edisi Pertama. Jakarta: Salemba Empat.
Robbins, Stephen P and Mary. 1999. Manajemen . Terjemah T. Hermaya. Edisi Keenam Jilid Kedua. Jakarta: Perusahaan Prenhallindo.
Wirasasmito, Rivai. 1999. Kamus Ekonomi . Bandung: CV. Pionir Jaya.