## Pengaruh Bahan Tambah Castable C-18 Terhadap Mutu Beton
Erik Zulkarnaen 1 , Eko Walujodjati 2
Jurnal Konstruksi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 1611089@itg.ac.id
2 eko.walujodjati@itg.ac.id
Abstrak – Castable disebut juga sebagai semen refraktori, jenis limbah dari refraktori mengeras pada suhu kamar yang mempunyai komposisi grog dan bahan pengikat kimia, berdasarkan latar belakang  tersebut  penulis  tertarik  mengembangkan  pengaruh  bahan  castable  sebagai  bahan tambah semen dalam campuran beton yang dibakar pada suhu 300℃ selama 2 jam maupun beton tanpa dibakar.  serta mutu beton yang direncanakan menggunakan fc’ 20 MPa dengan masing- masing mutu,  untuk mengetahui  kadar  castable optimum  yang dapat menghasilkan  kuat tekan maksimum pada beton yang dibakar pada suhu 300℃ selama 2 jarn dan beton tanpa dibakar. Hasil dari penelitian ini yaitu Castable c-18 tidak memiliki pengaruh perkuatan untuk dijadikan sebagai bahan  campuran  beton,  castable  membuat  penurunan  kuat  tekan  beton  seiring  bertambahnya variasi campuran pada beton baik dalam perlakuan di bakar atau tidak. Nilai kuat tekan beton normal rata-rata adalah 12,538 Mpa (dibakar) dan 16,308 Mpa (tidak dibakar) sedangkan untuk castable c-18 15% yaitu 10,65 Mpa (dibakar), 13,57 Mpa (tidak dibakar) dan castable c-18 20% yaitu 7,17 Mpa (dibakar), 11,78 Mpa(tidak dibakar), presentase campuran beton dengan tambahan castable c18 yang memilik nilai kuat tekan beton tertinggi adalah campuran beton dengan Castable c18 15 % yaitu 10,65 Mpa (dibakar) dan 13,57 Mpa (tidak dibakar).
Kata Kunci – Beton; Castable C18; Kuat Tekan.

## I. PENDAHULUAN
Pengembangan infrastruktur di Indonesia yang terjadi pada saat ini mengalami perkembangan yang sangat pesat, khususnya dalam bidang keteknik sipilan. Pembangunan infrastruktur ini banyak di lakukukan mulai dari pelosok sampai di kota-kota besar. Secara umum dominasi sarana dan prasarana (infrastruktur) yang ada menggunakan  kontruksi  dari  beton,  misalnya  untuk  pembuatan  bangunan  bertingkat  seperti  gedung,  jalan, jembatan, bendungan dan lain sebagainya [1].
Pembangunan infrastruktur yang berkembang pesat inilah menjadi salah satu penyebab tingginya kebutuhan akan  beton.  Rangkaian  pekerjaan  beton  terdapat  prosedur  yang  harus  dilaksanakan,  dari  segi  kekuatannya maupun  pekerjaan  beton  yang  akan  dipakai  dalam  suatu  proyek  pembangunan  kontruksi.  Banyak  peneliti konstruksi  beton  yang  terus  mengembangkannya  dengan  maksud  menghasilkan  teknologi  konstruksi  tepat guna, mempermudah pekerjaan, serta efisien estimasi biaya dan waktu. Pada kondisi ini untuk mengefisienkan biaya, alternatif yang digunakan adalah pemberian bahan tambah dalam kadar tertentu yang dapat berpengaruh pada  kekuatan  beton.  Castable  alias  beton  refraktori  (beton  tahan  api)  yaitu  jenis  limbah  refraktori  yang mengeras pada suhu kamar (hydroulic setting) yang tersusun dari grog dan bahan pengikat kimia, yaitu semen alumina yang memiliki ukuran butir dan komposisi tertentu [2].
Selain itu grog merupakan material yang telah rnelalui proses kalsinasi (pemanasan suhu tinggi) dengan sesuai
kalsifikasi, memiliki kepadatan tinggi, stabilitas volume yang sesuai hingga suhu servisnya [3]. Berdasarkan latar belakang tersebut penulis meneliti bagaimana pengaruh bahan castable sebagai substitusi parsial semen dalam campuran beton yang dibakar pada suhu 300℃ selama 2 jam maupun beton tanpa dibakar. Sehingga dapat  diketahui  pengaruhnya  terhadap  kuat  tekan  beton  yang  diakibatkan  oleh  tegangan  tekan  dari  kedua percobaan di ini, serta mutu beton yang direncanakan menggunakan fc’ 20 MPa dengan masing-masing mutu, campurannya  yang  berbeda  [4].  Nantinya  akan  ditemukan  perbedaan  mutu  beton  yang  dihasilkan.  Proses dalam penelitian ini akan di uji labolatorium, diharapkan akan mendapatkan mutu beton yang maksimal dan bisa digunakan sebagai alternatif untuk pekerjaan beton yang lain [5].
Rumusan masalah yang dikaji dalam penelitian ini antara lain:
1. Bagaimana perbandingan kuat tekan beton yang dibakar pada suhu 300℃ selama 2 jam dan beton tanpa dibakar yang menggunakan castable.
2. Berapa kadar castable maksimum yang bisa menghasilkan kuat tekan maksimum pada beton yang dibakar pada suhu 300℃ selama 2 jam dan beton tanpa dibakar
Tujuan dalam penelitian ini adalah:
1. Untuk mendapat pengetahuan perbandingan kuat tekan beton yang dibakar pada suhu 300℃ selama 2 jam dan beton tanpa dibakar yang menggunakan castable.
2. Untuk mendapat pengetahuan kuantitas castable optimum yang dapat menghasilkan kuat tekan maksimum pada beton yang dibakar pada suhu 300℃ selama 2 jarn dan beton tanpa dibakar

## II. URAIAN PENELITIAN

## A. Beton
Beton merupakan campuran bahan semen portland atau semen hidraulik yang lain, agregat halus, agregat kasar, dan  air  dengan  atau 8 tanpa  bahan  campuran  tambahan  yang  membentuk  massa  padat.  Seiring  dengan penambahan umur,beton akan semakin mengeras pada umur rencana pada usia 28 hari [6]. Secara umum dalam volume beton terkandung ± 68% agregat, ± 11% semen, ± 17% air dan ± 4% udara [6]. Untuk keperluan perancangan dan pelaksanaan struktur beton maka perlu diketahui sifat-sifat umum dari beton yaitu :
1. Kekuatan
Kekuatan a tekan merupakan opsi kinerja utama beton. Kekuatan tekan adalah ketahanan beton untuk menerima gaya tekan persatuan luas di f’cs = P /A dengan : f’cs    : kuat tekan (MPa)
P : beban tekan maksimum (N) A : luas penampang silinder beton = ¼ π D2 (mm)
2. Keawetan (Durability)
Merupakan kemampuan beton bertahan seperti kondisi yang direncanakan tanpa terjadi korosi dalam jangka waktu yang direncanakan. Dalam hal ini perlu pembatasan nilai faktor air semen maksimum maupun  pembatasan  dosis semen  minimum  yang  digunakan sesuai  dengan  kondisi  lingkungan  [6]. Hubungan antara nilai modulus elastisitas beton normal dengan kuat tekan beton adalah[7] : Ec = 4700 .
3. Kelecakan (Workability) workability ialah kemudahan pengerjaan beton untuk dicampur, dicor dan diangkut  serta  didapatkan  tanpa  mengurangi  homogenitas  beton  dan  beton  tak  terurai,  bleeding berlebihan untuk mencapai kekuatan yang direncanakan workability ini tergantung pada konsistensi beton, dan konsistensi beton tergantung pada:  - Proporsi campuran [8]
4. Susut (Shrinkage)
Penyusutan  merupakan  gejala  yang  sulit  dipahami,  diketahui  gejala  susut  dan  creep  ini  pada  suatu konstruksi beton pratekan terjadi bersamaan. Ukuran penyusutan merupakan suatu fungsi dari waktu. Elemen konstruksi beton kecil menyusut lebih cepat dan i lebih banyak daripada elemen besar karena pengeringannya lebih cepat [9].
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 73-84

## B. Castable C-18
Castable  termasuk  klasifikasi  semen  cor  tahan  api  yang  digunakan  untuk  spesialis  instalasi  pada  Boiler Furnace, Industrial  Furnace,  Kiln, Incinerators,  ataupun  kebutuhan  cor tahan  api  pada  umumnya,  Castable terklasifikasi material refractory dengan kategori Monolithic, Yaitu material refractory yang belum terbentuk dan dalam pemakaiannya perlu dilakukan proses i pembentukan atau pencampuran bahan lain seperti air bersih terlebih dahulu.[8] Untuk memperkuat fisik pengecoran diperlukan i Steel Anchor dengan tujuan menambah kekuatan fisik castable dan hasil pengecoran lebih tahan lama. Setelah proses pengecoran diperlukan proses pengeringan + – 24 jam sebelum terkena suhu panas/api yang tinggi (Dry Out), yang bertujuan menghilangkan kadar air dalam cor agar castable kering dengan sempurna dan menghindari keretakan saat terkena suhu api [14].

## C. Metode Penelitian
1. Agregat Halus
Pengujian ini meliputi pengujian kadar lumpur, Analisa saringan, berat jenis dan penyerapan agregat. Kadar lumpur yang terkandung dalam agregat halus tidak boleh lebih dari 5%. Prosedur pengujian [7]:
2. Agregat Kasar
3. Pengujian kadar air
4. Pengujian berat isi
5. Pengujian Abrasi
6. Menentukan nilai slump
7. Nilai slump sangat mempengaruhi
8. Menentukan ukuran agregat maksimum
Menurut SNI 7656-2012 ukuran nominal agregat maksimum pada agregat kasar tidak boleh melebihi:
a. 1/5 dari ukuran terkecil dimensi antara dinding-dinding cetakan/bekisting [11].
b. 1/3 tebalnya pelat lantai
c. ¾ jarak minimum antara masing-masing batang tulangan, atau tendon tulangan pra-tegang.
9. Proporsi Campuran Agregat Halus dengan Castable
Pada penelitian ini bahan tambah yang digunakan adalah castable dan di tambahkan pada agregat halus untuk mengganti sebagiannya [15]

## D. Bagan Alir Penelitian
Gambar 1: Bagan Alir Metode Penelitian
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 73-84

## E. Prosedur Penelitian

## 1. Tahapan Pembuatan Beton
Langkah-langkah pembuatan benda uji penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut :
a. Menghitung volume bahan semen , pasir dan kerikil.
b. Sebelum  melakukan  pembuatan  benda  uji,  harus  di  hitung  berapa  kebutuhan  campuran  beton terlebih dahulu supaya sampel yang akan dibuat kebutuhan beton tersebut terpenuhi.
c. Mencampurkan bahan – bahan tersebut kemudian aduk sampai terbentuk campuran homogen.
2. Tahapan Pemeliharaan Beton
Pengadukan dilakukan menggunakan molen laboratorium kapasitas kecil bertipe drum. Benda uji dicor menggunakan cetakan silinder baja standar berukuran 15 cm x 30 cm sebanyak 18 benda uji untuk masing-masing  jenis  beton.  Pemadatan  dilakukan  dengan  batang  penumbuk  pada  3  lapisan,  yang masing-masing lapisan ditumbuk sebanyak 25 kali. Pada saat umur benda uji mencapai 24 jam, cetakan baja dilepas, kemudian dilakukan perawatan dengan cara perendaman dalam air pada suhu ruangan selama 28 hari.

## III. HASIL DAN DISKUSI

## A. Hasil Pengujian Bahan
Pengujian Bahan dilakukan dengan tujuan untuk menguji layak atau tidaknya bahan tersebut digunakan dalam sebuah penelitan pengujian beton. Pengujian tersebut meliputi pengujian Agregat Halus, Agregat Kasar[13]. Pada penelitian ini penulis mengambil rancangan campuran beton berdasarkan metode SNI 7656-2012 yang di adopsi dari ACI 211. Hasil pemeriksaan agregat dapat di lihat pada Tabel 1 dan Tabel 2.
1. Agregat Halus
Tabel 1: Data Pemeriksaan Agregat Halus
No Jenis Pengujian Hasil pengujian Krikil Pasir 1 Kadar Lumpur (%) 2,6 2 Berat isi (kg/l) 2,65 3 Berat Jenis a. Bj SSD 2,63 b. Bj Kering 2,94 c. Bj semu 2,47 4 Modulus kehalusan (%) 3,744 2. Agregat Kasar
Tabel 2: Data Pemeriksaan Agregat Kasar No Jenis Pengujian Hasil pengujian Krikil Pasir 1   Kadar Air (%) 0,84 2   Berat Isi (kg/l) 1,56 3   Berat Jenis a. Bj SSD 2,66 b. Bj Kering 2,07 c. Bj semu 1,96 4   Modulus kehalusan (%) 20 5   Penyerapan (%) 1,97
Setelah di lakukan pemeriksaan bahan penyusun beton diperoleh komposisi mix design per 3 sampel beton berbentuk silinder 15 cm x 30 cm. Pada pengujian ini terdapat satu campuran beton normal dan  2  campuran  beton  dengan  tambahan  Castable  C-18  sebesar  15  %  dan  20  %.  Berikut  ini merupakan langkah-langkah perhitungan Design Mix Beton Normal:
Berikut ini merupakan langkah-langkah perhitungan Design Mix Beton Normal:
1. Menentukan Kuat Tekan Rata-Rata Dengan Standar Deviasi F’cr = F’c + k × S = 20 + 1,64 × 1,6 = 22,624 MPa.
Jadi kuat tekan rata-rata dari hasil perhitungan 22,624 MPa.
2. Pemilihan Nilai Slump.
Nilai slump ditetapkan dari tabel 4.4, nilai slump yang diambil adalah 75 – 100 mm.
Tabel 3: Nilai Slump Untuk Berbagai Pekerjaan Kontruksi
Tipe Kontruksi Slump (mm) Maksimum Minimum Pondasi beton bertulang (dinding, pondasi telapak) 75 25 Pondasi tiang pancang, pondasi telapak tanpa tulangan. 75 25 Balok, dinding bertulang 100 25 Kolom bangunan 100 25 Perkerasan dan pelat lantai 75 25 Beton massa 50 25
(Sumber: SNI 7656:2012)
Tabel 4: Perkiraan Kebutuhan Air Pencampur Dan Kadar Udara
Air (kg/ 𝐦 𝟑 ) Untuk Ukuran Nominal Agregat Maksimum Batu Pecah Slump (mm) 9,5 Mm 12,7 Mm 19 Mm 25 Mm 37,5 mm 50 Mm 75 mm 150 mm Beton Tanpa Tambahan Udara 25 – 50 207 199 190 179 166 154 130 133 75 – 100 228 216 205 193 181 169 145 124 150 – 175 243 228 216 202 190 178 160 - > 175 - - - - - - - - Banyaknya udara dalam beton (%) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2 Beton Dengan Tambahan Udara Jumlah kadar udara yang disarankan untuk tingkat pemaparan adalah sebagai berikut: ringan (%) 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 Sedang (%) 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5 3,0 Berat (%) 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 5,0 4,0 (Sumber: SNI 7656:2012)
3. Penetapan Rasio Air Semen (FAS)
Karena mutu beton yang direncanakan F’c 20 MPa, dan beton yang dibuat tanpa tambahan udara maka nilai rasio air semen didapat sebesar 0,69. Nilai tersebut di interpolasikan karena nilai kuat tekannya berada diantara nilai kuat tekan diberikan pada Tabel 6
4. Perhitungan Kadar Semen
Untuk  menentukan  perhitungan  kadar  semen  yaitu  nilai  perkiraan  air  pencampur  tanpa tambahan udara dibagi dengan nilai rasio air semen. Perhitungan Kadar Semen : 181/0,648016 = 279,314 kg/m 3 .
5. Perhitungan Perkiraan Agregat Kasar
Dengan nilai modulus kehalusan yang didapat sebesar 3,39 dan ukuran nominal agregat kasar maksimum yang dipakai 37,5 mm, maka nilai yang didapat mengenai volume agregat kasar per satuan beton adalah 0,69.
Berat Kering = 0,69 ×  1955  = 1271,053 kg. 6. Menentukan Agregat Halus
Tabel 5: Perkiraan Awal Beton Segar
Ukuran Maksimum (mm) Nominal Agregat Perkiraan Awal Berat Beton kg/ 𝐦 𝟑 Beton Tanpa Tambahan Udara Beton Dengan Tambahan Udara 9,5 2280 2200 12,5 2310 2230 19 2345 2275 25 2380 2290 37,5 2410 2350 50 2445 2345 75 249 2405 150 2530 2435 (Sumber: SNI 7656:2012)

## B. Proporsi Campuran Agregat Kasar (Batu Pecah) Menggunakan Bahan Sustitusi Castable
Diketahui data hasil pemeriksaan bahan tambah castable Berat jenis Castable = 2,2 Substitusi campuran limbah castable:
a. Campuran dasar = 0%
b. Campuran 1 = 15%
c. Campuran 2
= 20%
Tabel 6: Berat semen dan castable per m3
Jenis campuran Semen (kg) Castabel (kg) Total ( Kg) Campuran dasar 279,314 - 279,314 Campuran 1 237,417 41,8971 279,314 Campuran 2 223,451 55,8628 279,314
1. Volume Semen dan Castable
a. Untuk Campuran 1
= Berat  semen/ (BJ semen x 1000)      = 279,314/ (2,944566 x 1000) = 0,094857467
b. Untuk Campuran 2
= Berat  semen/ (BJ semen x 1000)      = 772,303/ (2,944566 x 1000) = 0,080628847
c. Untuk Campuran 3
= Berat  semen/ (BJ semen x 1000)      = 772,303/ (2,944566 x 1000) = 0,075885974
d. Volume castable 15% =  Berat castablei / (BJ x 1000)             = 41,8971/ (2,2 x 1000) = 0,0527
e. Volume castble 20%
=  Berat castable/ (BJ x 1000)            = 55,8628/ (2,2 x 1000) = 0,0253922

## Tabel 7: Volume semen dan castable
Jenis campuran Semen Castable Total (m3) Campuran dasar 0,094857467 - 0,094857467 Campuran 1 0,080628847 0,0190441 0,099672989 Campuran 2 0,075885974 0,0253922 0,101278164 Tabel 8: Proporsi campuran beton per-m3 Jenis Campuran Semen Castabel  Agregat Halus  Agregat Kasar  Air Campuran Dasar 279,314 0 648,1663231 1271,052632 181 Campuran 1 237,417 41,8971 635,4947772 1271,052632 181 Campuran 2 223,451 55,8628 631,2706346 1271,052632 181
Proporsi Campuran Per 3 Sampel Beton Berbentuk Silinder 15cm x 30cm Volume beton = 𝜋 × 𝑟 2 × 𝑡 = 3,14 × 0,075 2 × 0,3 × 3 = 0,015896
Tabel 9: Proporsi campuran beton per-3 sampel
Jenis Campuran  Agregat Kasar Castabel Agregat Halus Semen Air Campuran dasar 20,2047 0 10,3033 4,4400  2,877176 Campuran 1 20,2047 0,6660 10,1018 3,7740  2,877176 Campuran 2 20,2047 0,8880 10,0347 3,5520  2,877176
Uji slump bertujuan untuk memantau homogenitas dan workability adukan beton segar dengan suatu kekentalan  tertentu.  Hasil  pengujian slump pada  percobaan  pencampuran  pertama,  nilai slump menunjukan kurang dari 75 mm yang tidak sesuai dengan rencana awal dalam mix design , menandakan kurangnya air dalam pencampuran tersebut. Kemudian ditambahkan air pada campuran beton kurang lebih 576 gram, sampai adanya penurunan pada nilai slump antara 75 mm sampai dengan 100 mm yang dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 10: Slump Test
Campuran Nilai Slump (mm) Penambahan Air (gram) Keterangan 1 75 465 Memenuhi 2 75 475 Memenuhi 3 90 505 Memenuhi
Tabel 11: Hasil Perhitungan Berat Isi Beton Segar
Nama Benda Uji Berat Wadah Berat Wadah Berisi Beton Volume Wadah Berat Isi Mm (kg) Mc (kg) Vm(m3) D (kg/m3) BN 11,16 23,56 0,0053 2339,62 11,25 23,59 0,0053 2328,3 11,14 23,25 0,0053 2284,9 11,14 23,4 0,0053 2313,2 10,9 23,25 0,0053 2330,18 11,44 23,35 0,0053 2247,17 Castable- 15% 11,24 23,7 0,0053 2350,94 11,02 23,5 0,0053 2354,72 11,06 23,46 0,0053 2339,62
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 73-84
Nama Benda Uji Berat Wadah Berat Wadah Berisi Beton Volume Wadah Berat Isi Mm (kg) Mc (kg) Vm(m3) D (kg/m3) 10,06 23,04 0,0053 2449,06 11,18 23,56 0,0053 2335,85 10,88 23,18 0,0053 2320,75 Castable- 20% 11,06 23,3 0,0053 2309,43 10,96 23,59 0,0053 2383,02 11,16 23,48 0,0053 2324,53 11,08 23,52 0,0053 2347,17 11,08 23,44 0,0053 2332,08 11,15 23,25 0,0053 2283,02 Berat Isi Rata-rata 2331,86
Hasil pengujian berat isi beton segar tiap satu sampel dengan nilai slump 75 sampai dengan 100 mm menunjukan berat isi rata-rata yaitu 2331,86kg/m 3 , hasil pengujian ini memenuhi sesuai dengan standar SNI 1973-2008 yaitu diantara 1842 kg/m 3 sampai 2483 kg/m 3 .
Kuat tekan beton normal yang ditargetkan di laboratorium dalam penelitian ini adalah 20 MPa pada umur 28 hari.
2. Beton Normal
Untuk hasil nilai kuat tekan beton normal dapat dilihat pada tabel 11 sebagai berikut.
Tabel 11: Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Normal
Nama Benda Uji Umur Kuat Tekan (KN) Di Bakar Tidak Di Bakar C-18 0% 28 210 325 230 260 225 280 Rata-Rata 221,667 288,333 Rata-Rata (Mpa) 12,538 16,308
(Sumber: Data Pribadi)
Tabel 14 merupakan hail uji tekan yang di lakukan pada beton normal tanpa campuran bahan lain. Tapi ada  2  perlakuan  terhadap  benda  uji  sebelum  di  uji  yaitu  di  lakukan  pembakaran  dan  tidak  dibakar. Benda uji yang di bakar pada umur 28 hari memiiki nilai uji tekan sebesar 12,538 Mpa dan yang tidak dibakar 16,308 Mpa.
3. Beton Campuran Castable c-18 15%
Untuk hasil nilai kuat tekan beton dengan campuran castable c-18 15% dapat dilihat pada tabel 4.16 sebagai berikut.
Tabel 12: Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Campuran castable c-18 15%
Nama Benda Uji Umur Kuat Tekan (KN) Di Bakar Tidak Di Bakar C-18 15% 28 210 260 185 250 170 210 Rata-Rata 188,333 240 Rata-Rata (Mpa) 10,65 13,57 (Sumber: Data Pribadi)
Dapat  dilihat  pada  Tabel  15  diatas,  dimana  tabel  tersebut  menunjukan  hasil  dari  kuat  tekan  beton dengan campuran castable c-18 15%. Pengujian kuat tekan pada penelitian ini menggunakan benda uji yang berbeda yaitu benda uji sudah dibakar dan benda uji yang belum di bakar. Dimana benda uji yang di bakar memiliki kuat tekan rata-rata yang lebih rendah di bandingkan benda uji yang tidak di bakar dengan nilai 10,65 Mpa dan 13,57 Mpa.
4. Beton Campuran Castable c-18 20 %
Untuk  hasil  nilai  kuat  tekan  beton  dengan  campuran castable c-18  20%  dapat  dilihat  pada  tabel  16 sebagai berikut.
Tabel 18 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Campuran castable c-18 20%
Nama Benda Uji Umur Kuat Tekan (KN) Di Bakar Tidak Di Bakar C-18 20% 28 150 230 130 215 100 180 Rata-Rata 126,667 208,333 Rata-Rata (Mpa) 7,17 11,78
(Sumber: Data Pribadi)
Hasil uji tekan dengan campuran Castable c-18 20% hampir sama dengan hasil pada table 4.15 dimana benda  uji  yang  di  bakar  memiliki  kuat  tekan  yang  lebih  rendah  dibandingkan  benda  uji  yang  tidak dibakar. Namun nilai kuat tekan rata-rata c-18 20% lebih kecil dengan nilai 7,17 Mpa (dibakar) dan 11,78 Mpa (tidak dibakar).

## C. Pembahasan
Berdasarkan hasil pengujian diperoleh nilai rata-rata kuat tekan beton normal dan beton dengan campuran castable c-18 yang ditunjukan oleh gambar 2.
Gambar 2: Grafik Perbandingan Rata-Rata Nilai Kuat Tekan Beton
Pada penelitian ini dibatasi oleh regulasi yang berlaku di indonesia, nilai- nilai yang didapat seperti nilai slump beton dan nilai berat isi beton sudah memenuhi standar nasional indonesia. Dilihat pada gambar 2 bahwa nilai
Beton Norm al Beton C-18 15% Beton C-18 20% Dibakar 12,538 65 10 , 7 , 17 Tidak Dibakar 16,308 13 , 57 11 , 78
, 12 8 53 65 , 10 , 17 7 16,308 , 57 13 11 , 78 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Variasi Campuran KuatTekan Rata - rata Dibakar Tidak Dibakar
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 73-84
kuat  tekan  beton  terus  menurun  seiring  dengan  bertamahanya  campuran castable c-18  baik  beton  dalam perlakuan  di  bakar  atau  tidak.  Nilai  kuat  tekan  beton  normal  rencana  20  Mpa  dan  nilai  kuat  beton  yang diperoleh pada penelitian ini didapat hasil sebesar 16,308 Mpa (Beton normal), 13,57 Mpa (C-18 15%), 11,78 Mpa (C_18 20%). Sedangkan beton dengan perlakuan dibakar dengan kuat tekan rencana 20 Mpa didapat hasil sebesar  12,538 Mpa (beton normal), 10,65 Mpa (C-18 15%) dan 7,17 Mpa (C-18 20%). Nilai penurunan kuat tekan dari kaut tekan rencana ke nilai kuat tekan beton yang diteliti adalah sebagi berikut:
Dibakar Kuat tekan rencana = Kuat tekan beton normal (0%) = 37,31 % Kuat tekan rencana = Kuat tekan C-18 (15%) = 46,75 % Kuat tekan rencana = Kuat tekan C-18 (20%) = 64,15 %
Tidak dibakar Kuat tekan rencana = Kuat tekan beton normal (0%) = 18,46 % Kuat tekan rencana = Kuat tekan C-18 (15%) = 32,15 % Kuat tekan rencana = Kuat tekan C18 (20%) = 41,1 %

## IV. KESIMPULAN

## A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan dengan ruang lingkup dan batasan-batasan sebagaimana dijelaskan di depan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Castable c-18 tidak memiliki pengaruh perkuatan untuk dijadikan sebagai bahan campuran beton, castable membuat  penurunan  kuat  tekan  beton  seiring  bertambahnya  variasi  campuran  pada  beton  baik  dalam perlakuan di bakar atau tidak. Nilai kuat tekan beton normal rata-rata adalah 12,538 Mpa (dibakar) dan 16,308 Mpa (tidak dibakar) sedangkan untuk castable c-18 15% yaitu 10,65 Mpa (dibakar), 13,57 Mpa (tidak dibakar) dan castable c-18 20% yaitu 7,17 Mpa (dibakar), 11,78 Mpa(tidak dibakar).
2. presentase campuran beton dengan tambahan castable c18 yang memilik nilai kuat tekan beton tertinggi adalah  campuran  beton  dengan  Castable  c18  15  %  yaitu  sebesar  10,65  Mpa  (dibakar)  dan  13,57  Mpa (tidak dibakar).

## B. Saran
Saran penulis setelah melakukan penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Proses  penelitian  harus  dilakukan  secara  teliti  sesuai  dengan  regulasi  yang  berlaku  agar  data  yang dihasilkan tidak meragukan.
2. Pada saat proses pembakaran harus ada alat khusus supaya suhu dalam tungku tetap stabil di suhu 300 drajat.
3. Harus ada penelitian lanjutan tentang bahan tambah Castable c18 terhadap mutu beton agar kekurangan pada penelitian ini bisa lebih sempurna.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] R. R. Fauzi and G. J. Johari, “Identifikasi dan Penilaian Risiko Pada Proyek Pembangunan Stasiun Garut-Cibatu,” no. 1, pp. 1–10.
[2] A. Setyowati, “Jurnal BENTANG Vol.1 no.1 Januari 2013,” vol. 1, no. 1, 2013.
[3] A. Maryoto, “Pengaruh Penggunaan High Volume Fly Ash Pada Kuat Tekan Mortar,” J. Tek. Sipil dan Perenc. , vol. 10, no. 2, pp. 103–114, 2009, doi: 10.15294/jtsp.v10i2.6951.
[4] Purnomo Pranggono, “jurnal -pencegahan-kerusakan-dini-beton-tahan-ap.pdf.” .
[5] A. A, “Kajian Kuat Tekan Beton Normal Menggunakan Standar Sni 7656-2012 Dan Astm C 136-06,” Rang Tek. J. , vol. 1, no. 2, 2018, doi: 10.31869/rtj.v1i2.760.
[6] K.  LINCOLEN,  “Pengaruh Abu  Terbang  Sebagai  Bahan  Pengganti  Semen  Pada  Beton  Beragregat Halus Bottom Ash,” Kevin Lincolen, Fak. Tek. Univ. Lampung , p. 78, 2017.
[7] B.  S.  N.  SNI  1969,  “Cara  uji  berat  jenis  dan  penyerapan  air  agregat  kasar,” Badan  Standar  Nas. Indones. , p. 20, 2008.
[8] Firdausia, “BAB II TINJAUAN PUSTAKA A. Beton Beton merupakan campuran semen,” Anal. Mutu Dan Biaya Bet. , pp. 5–29, 2017.
[9] E.  G.  Nawy,  “Beton  Bertulang  Suatu  Pendekatan  Mendasar  (diterjemahkan  oleh  Bambang Suryoatmono),” Eresco, Bandung , 1990.
[10]  J. C. Gomez-Vidal and E. Morton, “Castable cements to prevent corrosion of metals in molten salts,” Sol. Energy Mater. Sol. Cells , vol. 153, pp. 44–51, 2016, doi: 10.1016/j.solmat.2016.04.009.
[11]  SNI  2493-2011,  “Tata  Cara  Pembuatan  dan  Perawatan  Benda  Uji  Beton  di  Laboratorium,” Badan Standar Nas. Indones. , p. 23, 2011.
[12]  E. Wahyuni and R. Anggraini, “Pengaruh Perbedaan Proses Pendinginan Terhadap,” vol. 4, no. 1, pp. 1–9, 2010.
[13]  SNI  7656-2012,  “SNI  7656-2012 Tata  Cara  Pemilihan  Campuran  untuk  Beton  Normal,” Tata  cara pemilihan campuran Bet. Norm. , p. 48, 2012.