Kajian Pengaruh Kadar Optimal Volume Pasir dalam Campuran Beton dengan Metode SNI 03-2834-2000

## MUTHIA ALYA LUTHFY ADZANI*, PRIYANTO SAELAN
Jurusan Teknik Sipil, Institut Teknologi Nasional Bandung , Indonesia Email: muthiaalya2329@gmail.com
Received 30 November 201x | Revised 30 Desember 201x | Accepted 30 Januari 201x

## ABSTRAK
Peluang  ketercapaian  kuat  tekan  beton  metode  SNI  yang  dianalisis  dengan  metode  Dreux membuktikan bahwa kadar pasir pada metode SNI tersebut dapat mencapai kuat tekan beton yang direncanakan. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk menentukan nilai kadar optimal volume pasir  dalam  agregat  gabungan  pada  campuran  beton  yang  dapat  diberlakukan  pada  semua ukuran  maksimum  agregat  kasar.  Kriteria  kadar  optimal  pasir  yaitu  kadar  pasir  yang  dapat membuat adukan beton segar mudah dikerjakan, terhindar dari peluang segregasi, dan apabila terjadi perubahan pada kadar pasir dalam praktik  pembuatan beton  di lapangan, maka kadar pasir masih  berada dalam batas kurva gradasi agregat SNI, sehingga kuat tekan  beton tetap tercapai. Data dalam penelitian ini berupa data sekunder hasil pengujian kuat tekan beton 28 hari metode SNI. Hasil analisis pada penelitian memberi kesimpulan bahwa kadar volume 40% dapat dijadikan kadar optimal volume pasir dalam campuran beton metode SNI.
Kata kunci : volume pasir, kadar optimal, kuat tekan beton, metode SNI

## ABSTRACT
The probability of achieving the compressive strength of concrete mix design by SNI in this study was  analyzed  through  the  Dreux  method.  The  results  of  the  analysis  indicated  that  the sand content in the concrete mix design by SNI was capable of achieving the planned compressive strength  of  the  concrete.  This  study  was  intended  to  determine  the  optimal  volume  of  sand content in combined aggregate in concrete mixtures that can be applied to all maximum sizes of coarse aggregate. The optimal criteria for the sand content involved in this study were the sand content that was able to facilitate the mixing of concrete, avoid the possibility of segregation, and the sand content remained within the limits of the SNI aggregate gradation curve even though changes were found in the sand content during the concrete manufacturing process in the field, thereby still achieving the compressive strength of concrete. This study utilized secondary data from the 28-day concrete compressive strength test by SNI. The results of the analysis in the study concluded that the volume content of 40% can be used as the optimal content of sand volume in the concrete mix design by SNI.
Keywords : volume of sand, optimum content, compressive strength, SNI method

## 1. PENDAHULUAN
Pada perancangan campuran beton meskipun fungsi agregat hanya sebagai bahan pengisi, proporsi atau kadar pasir dalam agregat gabungan sangat menentukan kuat tekan beton selain faktor  utamanya  yaitu  faktor  air-semen  (FAS).  Volume  agregat  dalam  campuran  beton besarnya mencapai ± 70% [9]. Kadar pasir dalam agregat gabungan pada cara SNI adalah 30% – 75% untuk agregat maksimum 10 mm, 30% – 48% untuk ukuran agregat maksimum 20 mm, dan 24% – 47% untuk ukuran agregat maksimum 40 mm.
Peluang  ketercapaian  kuat  tekan  beton  metode  SNI  yang  dianalisis  dengan  metode  Dreux membuktikan  bahwa  kadar  pasir  tersebut  dapat  mencapai  kuat  tekan  beton  yang direncanakan. Dari berbagai kadar pasir yang terdapat pada metode SNI ini perlu dicari kadar pasir optimal yang dapat diaplikasikan pada semua ukuran agregat kasar. Kadar pasir optimal merupakan kadar pasir dapat membuat adukan beton segar mudah dikerjakan, terhindar dari peluang segregasi, dan apabila terjadi perubahan pada kadar pasir dalam praktik pembuatan beton di lapangan, maka kadar pasir masih berada dalam batas kurva gradasi agregat SNI, sehingga kuat tekan beton tetap tercapai.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Perancangan Campuran Beton Metode SNI 03-2834-2000
Komposisi suatu beton yang terdiri dari semen hidraulik, agregat dan air memerlukan suatu perancangan campuran dengan tujuan untuk menghasilkan proporsi yang memenuhi kriteria workabilitas,  kekuatan  dan  durabilitas  sehingga  mendapatkan  mutu  beton  yang  sesuai rencana.  Kuat  tekan  yang  ditargetkan  berdasarkan  SNI  03-2834-2000  dapat  dihitung menggunakan rumus yang terdapat pada Persamaan 1 dan Persamaan 2 yaitu:
𝑓 𝑐𝑟 ′ = 𝑓 𝑐 ′ + 𝑀 …(1)
𝑀 = 𝑘 × 𝑆 …(2)
dengan: 𝑓 𝑐𝑟 ′ = kuat tekan rata-rata yang ditargetkan [MPa]; 𝑓 𝑐 ′ = kuat tekan beton yang direncanakan [MPa]; 𝑀
= nilai margin; 𝑘 = 1,64 untuk kegagalan/cacat maksimum 5%;
𝑆 = deviasi standar.
Dalam  SNI  03-2834-2000  tidak  terdapat  rekomendasi  kriteria  penggunaan  nilai  deviasi standar, namun memperbolehkan menentukan nilai deviasi standar berdasarkan pengalaman. Nilai deviasi standar yang digunakan berdasarkan rekomendasi ACI [4], sedangkan nilai deviasi standar yang lain juga dapat digunakan berdasarkan rekomendasi dari Himsworth [7].

## 2.2 Batas Gradasi Aggregat pada Metode SNI 03-2834-2000
Berdasarkan  perancangan  beton  metode  SNI,  kadar  pasir  dalam  agregat  gabungan  hanya berpengaruh terhadap nilai slump, sedangkan kekuatan mutu beton hanya dipengaruhi oleh faktor  air-semen.  Nilai  modulus  kehalusan  (MK)  agregat  halus  berdasarkan  setiap  zonanya yaitu 2,71 – 3,00 untuk zona I (pasir kasar); 2,11 – 2,37 untuk zona II (pasir agak kasar), 1,71 – 1,83 untuk zona III (pasir agak halus); dan 1,25 – 1,35 untuk zona IV (pasir halus). Modulus kehalusan untuk agregat kasar yaitu 6,05 – 6,5 untuk ukuran maksimum agregat 10 mm; 6,3 – 6,75 untuk ukuran maksimum agregat 20 mm; 6,85 – 7,6 untuk ukuran maksimum agregat  40  mm.  Batas  modulus  kehalusan  agregat  gabungan  berdasarkan  ukuran  butir
maksimumnya yaitu untuk ukuran butir maksimum 10 mm batas atas 3,59 dan batas bawah 5,18; untuk ukuran butir maksimum 20 mm batas atas 4,58 dan  batas bawah 5,75; untuk ukuran butir maksimum 40 mm batas atas 5,06 dan batas bawah 6,5. Jika modulus kehalusan agregat  gabungan  berada  di  luar  rentang  batasannya  maka  diduga  akan  mengakibatkan berkurangnya kuat tekan beton dan perubahan pada kelecakan campuran beton segar [6].

## 2.3 Analisis Hidrologi
Penentuan  kadar  pasir  berdasarkan  SNI  dapat  dilakukan  menggunakan  2  (dua)  metode. Metode pertama yaitu dengan menggunakan grafik persen pasir terhadap kadar total agregat yang dipengaruhi oleh faktor nilai slump, gradasi agregat, dan faktor air-semen ( 𝑤/𝑐 ). Metode kedua  yaitu  menggunakan  grafik  batas  gradasi  agregat  gabungan  tanpa  ada  faktor  yang mempengaruhi seperti cara pertama. Persen optimal pasir dari cara pertama dan cara kedua tersebut dapat dianalisis melalui peluang ketercapaian kuat tekan beton menggunakan teori Dreux yang dapat dilihat pada Persamaan 3 dan Persamaan 4 .
𝑓 𝑐 = 𝐺 × 𝑓 𝑝𝑐 ( 𝑐 𝑤 − 0,5) …(2)
𝐺 = 𝑘 × 𝑉 𝑠 …(4)
dengan: 𝑓 𝑐 = kuat tekan rata-rata beton [MPa]; 𝑓 𝑝𝑐
= kuat tekan mortar semen umur 28 hari [MPa];
𝑐 𝑤
= rasio berat semen terhadap berat air;
𝐺 = faktor granular (0,35 – 0,65); 𝑉 𝑠 = volume mutlak pasir untuk 1 m 3 beton;
𝐾 = koefisien yang bergantung pada volume mutlak pasir dalam volume mutlak agregat gabungan untuk 1 m 3 beton.
Faktor granular 𝐺 yang dipakai dalam perancangan campuran beton metode SNI adalah 0,51 [8]. Besarnya koefisien 𝐾 diperlihatkan pada Tabel 1 .
Tabel 1. Koefisien Nilai 𝑲
Kadar volume mutlak pasir dalam volume mutlak agregat
gabungan Volume Pasir/Volume Agregat [%] 𝑲 20 – 24 3,25 25 – 26 3,00 27 – 30 2,75 31 – 34 2,50 35 – 37 2,25 38 – 43 2,00 44 – 49 1,75 50 – 55 1,50 56 – 60 1,25 61 – 65 1,00 (Sumber: Thesia dan Saelan, 2013)
Berdasarkan hasil perhitungan pada analisis peluang ketercapaian kuat tekan beton metode Dreux menunjukan bahwa untuk volume mutlak agregat gabungan ≥ 0,60 m 3 seluruh ukuran persen pasir pada SNI untuk ukuran maksimum 20 mm dan 40 mm menghasilkan nilai faktor granular 𝐺 yang mendekati atau mencapai kuat tekan. Untuk volume mutlak agregat gabungan ≥  0,60  m 3 pada  ukuran  maksimum  10  mm  hanya  ukuran  persen  pasir  30  dan  45  yang menghasilkan nilai faktor granular 𝐺 mendekati atau mencapai kuat tekan.
Dari sejumlah persen pasir yang memenuhi faktor granular 𝐺 ± 0,51 untuk mencapai kuat tekan, maka dapat dipilih satu kadar pasir yang optimal dengan kriteria sebagai berikut:
1. Adukan beton segar mudah dikerjakan.
2. Tidak mengakibatkan segregasi.
3. Jika terjadi perubahan pada kadar pasir dalam praktik pembuatan beton di lapangan, maka pasir  masih  berada  dalam  batas  kurva  gradasi  agregat  sehingga  adukan  beton  segar memiliki:
(a) kestabilan mempertahankan workability, dengan nilai slump yang terjadi masih berada dalam rentang kelecakannya;
(b) memiliki probabilitas yang tidak berubah terhadap ketercapaian kuat tekan beton yang direncanakan.
Berdasarkan  kriteria  tersebut  maka  kadar  berat  pasir  ±  38%  dapat  dijadikan  kadar  pasir optimal karena terletak mendekati nilai tengah  pasir pada kurva gradasi agregat gabungan untuk seluruh ukuran maksimum agregat

## 3. METODE PENELITIAN

## 3.1 Metodologi
Diagram  alir  penelitian  menjelaskan  mengenai  langkah-langkah  penulisan  pada  penelitian. Penelitian ini dapat dijelaskan melalui diagram alir pada Gambar 1 .

## 3.2 Pengumpulan Data Sekunder
Pada  penelitian  ini,  pengumpulan  data  sekunder  menggunakan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan sebelumnya. Data sekunder tersebut adalah sebagai berikut:
1. Gunawan, G. (2016) melakukan kajian tentang penentuan proporsi pasir dalam agregat gabungan  pada  perancangan  campuran  beton  berdasarkan  SNI  terhadap  kuat  tekan beton umur 28 hari dengan ukuran maksimum agregat 20 mm. Berat jenis yang digunakan pada penelitian ini yaitu, berat jenis agregat halus 2.431 kg/m 3 ; berat jenis agregat kasar
2.520 kg/m 3 ; dan 𝑤/𝑐 0,5 [5].
Mix design yang digunakan untuk slump 30 – 60 mm dapat dilihat pada Tabel 2 .
Tabel 2. Mix Design untuk 𝒘/𝒄 0,5 dan Slump 30 – 60 mm Bahan Satuan Campuran 1 2 3 4 semen kg 358,49 358,49 358,49 358,49 pasir kg 491,69 578,98 727,01 883,25 m 3 0,192 0,226 0,284 0,344 kadar berat % 28,00 33,00 41,50 50,50 batu pecah kg 1.264,35  1.175,5  1.024,82  865,76 m 3 0,484 0,45 0,393 0,332 agregat gabungan m 3 0,676 0,676 0,677 0,676 air kg 190 190 190 190 w/c rencana 0,53 0,53 0,53 0,53 kuat tekan rencana MPa 30 30 30 30
(Sumber: Gunawan, G., 2016)
2. Gunawan, G. (2018) melakukan kajian tentang batasan maksimum kadar volume pasir dalam campuran beton berdasarkan SNI terhadap kuat tekan beton umur 28 hari dengan ukuran maksimum agregat 20 mm. Berat jenis yang digunakan yaitu, berat jenis agregat halus 2546 kg/m 3 , berat jenis agregat kasar 2.605 kg/m 3 ; berat jenis semen 3.150 kg/m 3 ; dan 𝑤/𝑐 0,5 [4].
Mix design yang digunakan untuk slump 60 – 180 mm dapat dilihat pada Tabel 3 .
Tabel 3. Mix Design untuk 𝒘/𝒄 0,5 dan Slump 60 – 180 mm Bahan Satuan Campuran 1 2 3 4 5 semen kg 410 410 410 410 410 pasir kg 494,10  589,03  686,39  730,20  781,31 m 3 0,203 0,242 0,282 0,3 0,321 kadar berat % 31,00 37,00 44,24 46,00 49,20 batu pecah kg 1.087,32  991,38  875,76  848,70  797,04 m 3 0,442 0,403 0,356 0,345 0,324 agregat gabungan m 3 0,645 0,645 0,638 0,645 0,645 air kg 205 205 205 205 205 w/c rencana 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 kuat tekan rencana MPa 30 30 30 30 30
(Sumber: Gunawan, G., 2018)
3. Adiputro,  Y.H.  (2015)  melakukan  kajian  tentang  keberlakuan  pengaruh  permukaan spesifik agregat terhadap kuat tekan dalam campuran beton untuk kuat tekan beton umur 28 hari dengan ukuran maksimum agregat 20 mm. Berat jenis yang digunakan yaitu, berat jenis agregat halus 2.768 kg/m 3 ; berat jenis agregat kasar 2.764 kg/m 3 ; berat jenis semen 3.150 kg/m 3 ; dan 𝑤/𝑐 0,44 [1]. Mix design yang digunakan untuk slump 40 – 60 mm dapat dilihat pada Tabel 4 .
Tabel 4. Mix Design untuk 𝒘/𝒄 0,44 dan Slump 40 – 60 mm Bahan Satuan Campuran 1 2 3 4 5 6 semen kg 450 450 450 450 450 450 pasir kg 553,78 624,05 692 761,2 830,4 899,6 m 3 0,20 0,23 0,25 0,28 0,30 0,33 kadar berat % 31,27 35,23 39,07 42,98 46,88 50,79 batu pecah kg 1.217,43  1.147,16  1.079,21  1.010,01  940,81  871,61 m 3 0,44 0,42 0,39 0,37 0,34 0,32 agregat gabungan m 3 0,640 0,640 0,640 0,640 0,640 0,640 air kg 198,68 198,68 198,68 198,68  198,68  198,68 w/c rencana 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 kuat tekan rencana MPa 36 36 36 36 36 36
(Sumber: Adiputro, Y.H., 2015)

## 3.3 Analisis Data
Penelitian yang dilakukan dengan tujuan mengetahui nilai kadar optimal volume pasir pada berbagai kadar pasir dalam SNI. Analisis yang dilakukan pada data sekunder yaitu:
1. Mengolah data sekunder hasil uji kuat tekan secara umum.
2. Mengolah data sekunder kuat tekan pada kadar pasir yang mendekati kadar optimal.
3. Mengolah  data  sekunder  kuat  tekan  pada  kadar  pasir  yang  tidak  sama  dengan  kadar optimal.
4. Membandingkan  perilaku  beton  dari  data  kuat  tekan  dan  nilai slump  yang  terjadi  dari berbagai kadar pasir.
5. Memilih dan menentukan kadar pasir optimal berdasarkan kriteria yang diajukan.
6. Membandingkan kadar  pasir optimal berdasarkan data hasil uji dan kadar pasir optimal berdasarkan hipotesis yang diajukan yaitu 38%.
7. Membuat kesimpulan.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Hasil Penelitian
Hasil uji kuat tekan beton selama 28 hari berdasarkan data sekunder terlampir pada Tabel 5 , Tabel 6 , dan Tabel 7 .

## Kajian Pengaruh Kadar Optimal Volume Pasir dalam Campuran Beton dengan Metode SNI 03-2834-2000
Tabel 5. Hasil Penelitian Untuk Mix Design 𝒘/𝒄 0,5 dan Slump 30 – 60 mm Bahan Satuan Campuran 1 2 3 4 semen kg 358,49 358,49 358,49 358,49 pasir kg 491,69 578,98 727,01 883,25 m 3 0,192 0,226 0,284 0,344 kadar berat % 28,00 33,00 41,50 50,50 batu pecah kg 1.264,35  1.175,5  1.024,82  865,76 m 3 0,484 0,45 0,393 0,332 agregat gabungan m 3 0,676 0,676 0,677 0,676 air kg 190 190 190 190 w/c rencana 0,53 0,53 0,53 0,53 kuat tekan rencana MPa 30 30 30 30 vol. pasir/vol. total 0,28 0,33 0,42 0,51 faktor 𝐺 0,528 0,565 0,568 0,516 slump aktual mm 30 40 35 15 𝑊 aktual kg 180 190 190 170 𝑤/𝑐 aktual 0,50 0,53 0,53 0,47 𝑓 𝑐 prediksi MPa 32,09 31,02 31,18 33,39 𝑓 𝑐 uji MPa 30,63 36,92 35,6 33,09
Tabel 6. Hasil Penelitian Untuk Mix Design 𝒘/𝒄 0,5 dan Slump 60 – 180 mm Bahan Satuan Campuran 1 2 3 4 5 semen kg 410 410 410 410 410 pasir kg 494,10 589,03  686,39  730,20  781,31 m 3 0,203 0,242 0,282 0,3 0,321 kadar berat % 31,00 37,00 44,24 46,00 49,20 batu pecah kg 1.087,32  991,38  875,76  848,70  797,04 m 3 0,442 0,403 0,356 0,345 0,324 agregat gabungan m 3 0,645 0,645 0,638 0,645 0,645 air kg 205 205 205 205 205 w/c rencana 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 kuat tekan rencana MPa 30 30 30 30 30 vol. pasir/vol. total 0,31 0,38 0,44 0,47 0,50 faktor G 0,51 0,48 0,49 0,53 0,48 slump aktual mm 80 75 60 65 65 W aktual kg 205 205 197,5 205 205 w/c aktual 0,50 0,50 0,48 0,50 0,50 f c prediksi MPa 30,85 29,42 30,96 31,91 29,27 f c uji MPa 24,291 29,4 31,785  33,228  32,585
Tabel 7. Hasil Penelitian Untuk Mix Design 𝒘/𝒄 0,44 dan Slump 30 – 60 mm Bahan Satuan Campuran 1 2 3 4 5 6 semen kg 450 450 450 450 450 450 pasir kg 553,78 624,05 692 761.2 830,4 899,6 m 3 0,20 0,23 0,25 0,28 0,30 0,33 kadar berat % 31,27 35,23 39,07 42,98 46,88 50,79 batu pecah kg 1.217,43  1.147,16  1.079,21  1.010,01  940,81  871,61 m 3 0,44 0,42 0,39 0,37 0,34 0,32 agregat gabungan m 3 0,640 0,640 0,640 0,640 0,640 0,640 air kg 198,68 198,68 198,68 198,68  198,68  198,68 w/c rencana 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 kuat tekan rencana MPa 36 36 36 36 36 36 vol. pasir/vol. total 0,31 0,35 0,39 0,43 0,47 0,51 faktor G 0,50 0,51 0,50 0,55 0,53 0,49 slump aktual mm 40 35 35 30 20 20 W aktual kg 190 190 190 180 170 170 w/c aktual 0,42 0,42 0,42 0,40 0,38 0,38 f c prediksi MPa 37,27 37,80 37,25 43,14 46,84 43,49 f c uji MPa 37,2 38,8 38,7 44,4 44,1 43,5

## 2.9 Pembahasan
Analisis data dilakukan sebagai berikut:
1. Menghitung air aktual berdasarkan slump aktual dengan cara pendekatan menggunakan ketentuan SNI.
2. Berdasarkan  air  aktual  ini  dihitung  faktor  air-semen  aktual  yang  akan  digunakan  untuk menghitung kuat tekan prediksi.
3. Perhitungan  ini  dilakukan  untuk  seluruh  campuran,  sebagai  contoh  pada  campuran  1 Tabel  5 slump  aktual  adalah  30  mm,  sehingga  air  aktual  campuran  dapat  diprediksi sebesar  180  kg/m 3 .  Dengan  air  aktual  ini  maka  faktor  air-semen  aktual  menjadi  0,5. Berdasarkan faktor air-semen aktual sebesar 0,5 maka kuat tekan prediksi sebesar 32,09 MPa.  Hasil  perhitungan  untuk  campuran  lainnya  tertera  pada Tabel  5 , Tabel  6 ,  dan Tabel 7 .
Campuran yang diuji adalah campuran yang memiliki komposisi yang tetap pada jumlah semen dan jumlah air. Komposisi yang berubah adalah pada kadar pasir dalam agregat gabungan. Campuran  pada Tabel  5 mempunyai  faktor  air-semen  yang  tetap  yaitu  sebesar  0,53; sedangkan  pada Tabel  6 nilai  faktor  air-semen  yang  tetap  yaitu  sebesar  0,5;  dan  pada Tabel 7 nilai faktor air-semen yang tetap yaitu 0,44.
Pada seluruh campuran menggunakan ukuran agregat maksimum 20 mm. Batasan kadar berat pasir  menurut  SNI  dalam  agregat  gabungan  untuk  ukuran  maksimum  20  mm  adalah 30% – 48%. Berdasarkan analisis peluang ketercapaian kuat tekan beton pada batasan kadar pasir  ini  dapat  diketahui  secara  analisis  teoritis  berdasarkan  nilai  faktor  granular 𝐺 yang dicapai. Berdasarkan peluang ketercapaian kuat tekan ini secara teoritis pada kadar pasir yang berdekatan dengan 30% dan yang lebih besar akan mencapai kuat tekan yang direncanakan, sehingga kuat tekan prediksi akan berdekatan dengan kuat tekan uji. Pada kadar campuran tersebut kuat tekan prediksi dapat mencapai dan berdekatan dengan kuat tekan rencana.
Hasil uji tekan menunjukan bahwa ketercapaian kuat tekan rencana untuk seluruh kadar pasir ini kecuali pada kadar pasir campuran 1 Tabel 5 dengan kadar pasir 28% dan campuran 1 Tabel 6 dengan kadar pasir 31%. Namun demikian pada kadar pasir yang sama yaitu 31% dalam campuran 1 Tabel 7 hasil kuat tekan uji dan kuat tekan prediksi mencapai kuat tekan rencana. Berdasarkan kadar pasir yang sama ini diduga kegagalan pada campuran 1 Tabel 6 disebabkan  bentuk  benda  uji  yang  kurang  baik.  Perubahan  kadar  pasir  dalam  agregat gabungan mensimulasikan perubahan komposisi agregat dalam pelaksanaan pekerjaan beton, dimana  pengendalian  mutu  difokuskan  pada  pengendalian  faktor  air-semen  yang  tidak berubah, karena faktor air-semen dianggap sebagai faktor utama penentu kuat tekan beton.
Kadar berat optimal pasir yang diajukan adalah 38%. Pada data sekunder kadar pasir yang mendekati kadar berat optimal pasir yang diajukan adalah 37% dan 39%. Kuat tekan beton pada kadar pasir ini mencapai kuat tekan yang direncanakan, dengan demikian kuat tekan pada kadar berat pasir 38% dapat disimpulkan akan mencapai kuat tekan yang direncanakan. Pada kadar berat optimal pasir 38% apabila terjadi perubahan kenaikan ataupun penurunan pada kadar pasir tersebut maka diharapkan tidak terjadi perubahan kuat tekan dan perubahan nilai slump karena akan berpengaruh terhadap kemudahan pekerjaan.
Berdasarkan hasil penelitian pada campuran 2 Tabel 7 terlihat bahwa kadar berat optimal pasir 38% mengalami penurunan menjadi 35%, namun nilai slump yang terjadi tetap berada pada  rentang slump  rencana  dan  kuat  tekan  tetap  tercapai.  Pada  campuran  3 Tabel 5 kadar berat optimal pasir 38% mengalami kenaikan menjadi 41%, namun nilai slump yang terjadi tetap berada pada rentang slump rencana dan kuat tekan tetap tercapai. Secara teoritis workability dapat dianalisis menggunakan teori modulus kehalusan gabungan, dimana apabila modulus kehalusan gabungan masih berada dalam rentang yang disyaratkan,  maka nilai slump  yang  terjadi  tidak  akan  mengalami  perubahan  sehingga  kadar  pasir  tidak dipengaruhi baik ukuran maksimum agregat kasar maupun modulus kehalusan pasir.

## 5. KESIMPULAN

## 5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisis data sekunder penelitian ini, maka dapat disimpulkan bahwa:
1. Kadar optimal pasir pada campuran beton metode SNI dalam bentuk kadar volume dapat diambil 40%.
2. Kadar volume 40% ini dapat diberlakukan untuk semua ukuran maksimum agregat kasar dan semua gradasi pasir (MK 1,5 – 3,5).
3. Perancangan campuran beton metode SNI dapat disederhanakan tanpa dipengaruhi oleh faktor air-semen dan modulus kehalusan pasir.

## 5.2 Saran
Pada hasil penelitian ini perlu dilakukan pengujian kembali di laboratorium secara langsung, sehingga  data  hasil  penelitin  ini  dapat  divalidasi  oleh  hasil  pengujian  menggunakan  data primer.

## Bibliography
[1]  Adiputro  Suryo,  Y.  (2015). Studi  Mengenai  Keberlakuan  Pengaruh  Permukaan  Spesifik Agregat terhadap Kuat Tekan dalam Campuran Beton. Tugas Akhir. Bandung: Jurusan Teknik Sipil - Intistut Teknologi Nasional Bandung.
[2] Gambhir, M. (1986). Concrete Technology Theory and Practice Fourth Edition. New Delhi: Tata McGraw-Hill.
[3]  Gunawan,  G.  (2016). Tinjauan  Mengenai  Penentuan  Proporsi  Pasir  Dalam  Agregat Gabungan  Pada  Perancangan  Campuran  Beton  Cara  SNI.  Tugas  Akhir.  Bandung: Jurusan Teknik Sipil - Institut Teknologi Nasional Bandung.
[4]  Gunawan,  G.  (2018). Studi  Mengenai  Batasan  Maksimum  Kadar  Volume  Pasir  Dalam Campuran  Beton  Cara  SNI.  Tugas  Akhir.  Bandung:  Jurusan  Teknik  Sipil  -  Institut Teknologi Nasional Bandung.
[5] Ibrahim, K. (2021). Studi Mengenai Batasan Modulus Kehalusan Agregat Gabungan Dalam Campuran Beton Cara SNI. Bandung: Program Studi Teknik Sipil - Institut Teknologi Nasional Bandung.
[6] Badan Standardisasi Nasional. (2000). SNI 03-2348-2000 tentang Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional.
[7] Neville, A. (1981). Properties of Concrete. Michigan: Pitman Pub.
[8]  Thesia,  Z.  (2013). Studi  Mengenai  Perancangan  Campuran  Beton  Cara  Dreux  Gorrise. Tugas Akhir. Bandung: Jurusan Teknik Sipil - Institut Teknologi Nasional Bandung.
[9]  Yakti,  D.  (2016). Studi  Mengenai  Campuran  Beton  dengan  Kadar  Pasir  Tinggi  Dalam Agregat Gabungan pada Cara SNI. Tugas Akhir. Bandung: Jurusan Teknik Sipil - Institut Teknologi Nasional Bandung.