## RANCANG BANGUN PENGUPAS DAN PEMBERSIH KULIT KENTANG DALAM INDUSTRI RUMAH TANGGA
Zulkifli Manguluang 1 , Fadhli Rahman 2 , Sahabuddin 3 , Ervin Pramana 4*)
Prodi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar, Jl. Perintis Kemerdekaan Km. 9 No. 29 Makassar Indonesia 90245 Email: enzioc53@gmail.com, ervinpramana7@gmail.com

## ABSTRAK
Proses  pengupasan  kentang  umumnya  dilakukan  dengan  menggunakan  pisau,  sehingga  membutuhkan  waktu lama  dalam  pengerjaan  pengupasan.  Tujuan  dari  penelitian  ini,  untuk  merancang  dan  membuat  alat  pengupas  kulit kentang dalam industri rumah tangga serta bagaimana mengetahui hasil kinerja alat. Metode yang digunakan meliputi pengumpulan data melalui studi pustaka, analisa data mengenai waktu yang diperoleh dalam proses pegupasan, tingkat efesiensi dan kerugian produktifitas alat, perhitungan perancangan, perbandingan alat dengan sistem pisau manual dan perbandingan dengan alat yang sudah ada. Prosedur penelitian dilakukan melalui tahap perencanaan untuk menentukan alat, bahan dan desain, tahap pelaksanaan untuk proses kerja lapangan, tahap uji coba untuk mengaplikasikan alat. Hasil yang  diperoleh  dari  penelitian  ini  yakni berupa  alat  pengupas  dan  pembersih  kulit  kentang  yang  mempunyai  ukuran panjang  sisi  50  cm  x  50  cm,  tinggi  93  cm  dan  memiliki  delapan  komponen  dengan  daya  kekuatan  mesin  yang dihasilkan  sebesar  0,153  kw  untuk  kapasitas  2  kg  kentang.  Hasil  kinerja  alat  diperoleh  tingkat  efisiensi  kebersihan kentang  88%,  kerusakan  pada  kentang  12%  dan  waktu  rata-rata  yang  dihasilkan  adalah  3  menit.  Kesimpulan  dari penelitian  ini  yakni  perancangan  dan  pembuatan  alat  pengupas  dan  pembersih  kulit  kentang  yang  mampu  melakukan proses pengupasan sebanyak 2 kg kentang selama 3 menit.
Kata Kunci : Perancangan, Pengupasan, Pembersih, Kentang.

## ABSTRACT
The process of peeling potatoes is generally done using a knife, so it takes a long time to peel. The purpose of this study, to design and manufacture a potato peeler in the home industry and how to determine the performance results of the tool. The methods used include data collection through literature study, data analysis regarding the time obtained in  the  stripping  process,  efficiency  level  and  tool  productivity  losses,  design  calculations,  comparison  of  tools  with manual knife systems and comparisons with existing tools. The research procedure was carried out through the planning stage to determine the tools, materials and designs, the implementation stage for the field work process, the trial stage for applying the tools. The results obtained from this study are in the form of a potato peeler and cleaning tool which has a side length of 50 cm x 50 cm, a height of 93 cm and has eight components with  the resulting engine power of 0.153 kw for a capacity of 2 kg of potatoes. The results of the performance of the tool obtained that the efficiency level of potato cleanliness was 88%, the damage to the potato was 12% and the average time produced was 3 minutes. The conclusion of this study is the design and manufacture of a potato peeler and peeler that is capable of peeling 2 kg of potatoes for 3 minutes.
Keywords : Design, Stripping, Cleaning, Potato.

## PENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  yang  pesat,  membuat para  produksi  industry  rumah  tangga  berinovasi  untuk membuat  suatu  mesin  yang  secara  langsung  maupun tidak  langsung    manusia  dituntut  untuk  selalu berkreativitas  menemukan  sebuah  inovasi  terbaru untuk  mempermudah  dalam  proses  produksi  terutama dalam  pembahasan  kali    ini  adalah  pengupasan  dan pemotongan ubi-ubian kentang untuk dijadikan sebagai bahan  setengah    jadi.  Proses  pengupasan  kentang dilakukan  dengan  metode  mengupas  menggunakan pisau,  Sehingga  saat  proses  pengupasan  kulit  kentang dibutuhkan  waktu  dantenaga  yang  cukup  banyak karena  masih  menggunakan  alat  manual  yaitu  dengan cara  menyayat  seluruh  permukaan  kentang  dengan pisau  kira-kira  setebal  1mm  dan  apabila  pengupasan kentang dilakukan dalam skala besar maka mebutuhkan waktu lama dalam pengerjaan pengupasan dan juga pemotonganya. (Aldrianto, 2015)
Aktivitas    memotong    dan    mengiris    dalam jumlah  kecil  atau    terbatas    skalanya  dapat  dilakukan secara  konvensional  dengan  menggunakan  pisau  atau pengiris lainnya. Tetapi kalau untuk jumlah dan  skala yang  besar  maka  ini  sangat  diperlukan suatu mesin. Keadaan  ini  tentunya  akan  mendorong  usaha  manusia untuk  membuat  berbagai  produk  olahan  kentang  yang bernilai  ekonomis  serta  keinginan  untuk  menciptakan alat  pengolahan  kentang  yang  berkapasitas  tinggi  dan memiliki  daya  saing  terhadap  produk  yang  akan dihasilkan. (Saleh & Muhammad, 2020)
Hasil survei dari beberapa tem Hasil survei dari beberapa  tempat  (home  industri)  pengolah  kentang, kebutuhan rata-rata kentang untuk diolah setiap harinya mencapai 9 kg, dalam proses pengupasan kulit kentang itu  sendiri  masih  menggunakan  cara  manual,  cara pengupasan  manual  menggunakan  pisau  ini  dinilai kurang  efektif  karna  membutuhkan  waktu  yang  cukup lama.  Oleh  karna  itu  dibutuhkan  alat  bantu  pengupas, agar para pengusaha (home industri) dapat menghemat watu  dalam  proses  mengupas  kulit  kentang.  (Tartono, 1865)
Pada  UKM  PD  Intan  Mandiri  proses  membuat keripik  kentang  sudah  menggunakan  mesin  pada bagian  proses  pengupasan  kentang.  Mesin  pengupas yang  dimiliki  oleh  UKM  tersebut  berkapasitas  120 kg/jam  dimana  pada  proses  pengeluaran  bahan  yaitu kentang  masih  menggunakan  tangan  untuk  membantu pengeluran  kentang  yang  sudah  dikupas.  Hasil  dari pengupasan  yang  dilakukan  dengan  mesin  tersebut masih  kurang  maksimal  dikarenakan  masih  terdapat kulit-kulit kentang yang tidak terkupas dan ada daging kentang yang ikut terkikis. Oleh sebab itu, dibutuhkan suatu  penelitian  berkenaan  dengan  teknologi  mesin yang  dapat  membersihkan  dan  mengupas  kentang dengan  hasil  yang  lebih  baik  atau  kulit  kentang  yang tersisa  pada  kentang  lebih  sedikit  dan  dapat dikeluarkan lebih praktis. (Sugandi et al., 2018)
Maka  dalam  penelitian  ini  dilakukan    rancang bangun  pengupas  dan  pembersih  kulit  kentang  dalam industri  rumah  tangga,  yang  menggunakan  metode pengupasan  secara  sistem  mekanis  dengan  memakai tenaga  penggerak  utama  yaitu  motor  listrik.  dimana proses pengupasan terjadi pada permukaan benda kasar dengan dimensi yang lebih kecil.
Tujuan  penelitian  tersebut  untuk  mengetahui bagaimana  proses  merancang  dan  membuat  alat pengupas  kulit  kentang  dalam  industri  rumah  tangga serta  bagaimana  mengetahui  hasil  pegujian  alat  atau kinerja  dari  alat  yang  telah  dibuat.  dengan  adanya mesin  pengupas  kulit  kentang  ini,  dapat  memberikan banyak manfaat bagi masyarakat, khususnya pengusaha  industri  rumah  tangga  agar  lebih  efektif dalam proses pengupasan kulit kentang.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Alat Dan Bahan
Beberapa  peralatan  yang  digunakan  dalam membuat alat pengupas kulit kentang antara lain; mesin las, mesin gerinda, mesin bor, tang potong, roll meter, penggaris  dan  siku  ukur  Sedangkan  beberapa  bahan yang  digunakan  untuk  proses  pengerjaan  sistem pengupas  pada  mesin  pengupas  dan  pembersih  kulit kentang antara lain; motor listrik, besi ram, aluminium, besi  plat,  besi  siku,  besi  baja,  pulley,  sabuk,  shower, kentang.

## Prosedur Penelitian
Prosedur  penelitian  yang  digunakan  memiliki  3 tahapan yaitu tahapan pertama adalah tahap perencanaan  yang  dilakukan  untuk  menentukan  alat dan  bahan  yang  dibutuhkan,  membuat  desain  gambar perancangan  dua  dimensi  dan  tiga  dimensi,  serta menghitung konsep perancangan. tahapan kedua adalah tahap  pelaksanaan  yang  dilakukan  untuk  proses pembuatan alat dengan cara menyiapkan alat dan bahan yang  telah  ditentukan,  merakit  alat  yang  akan  dibuat, serta  penyempurnaan  akhir  (finishing)  alat.  tahapan ketiga  adalah  tahap  uji  coba  yang  dilakukan  dengan mengaplikasikan  alat  yang  telah  dirancang  atau menguji  penggunaan  alat  secara  langsung  untuk mengetahui hasil kinerja dari alat yang telah dibuat.
Metode Analisa Data .
Metode analisa data yang gunakan yang pertama adalah  perhitungan  perancangan  yang  menggunakan persamaan dari (CHOIRUL ANAM NRP, 2016) : Menentukan daya rencana;
( Pd =fc . P(kw) ) ……………………….…………(1)
Menentukan daya saat pembebanan;
P =
….……............................................(2)

## Menentukan sudut kontak pulley;
= 180ᵒ − ( ) ….......................................(3)
Menentukan kecepatan linear sabuk;
V =
…………………………...….……(4)
Menentukan Tegangan pada sabuk;
Fe = ……….……………………………....……(5)
Menentukan Kekuatan rangka;
= …………………………………………..…(6)
Yang kedua adalah berapa waktu yang diperoleh untuk mencapai  kebersihan  dalam  mengupas  kulit  kentang yang  berkapasitas  2  kg.  Yang  ketiga  adalah  hasil kinerja  alat  dari  tingkat  efesiensi  dan  kerugian produktifitas  alat,  menggunakan  persamaan  dari (Thoriq et al., 2018) :

## Menentukan tingkat efisiensi ;
Efektivits Kinerja Alat = !"#ℎ %&'(#') *( ℎ +,ℎ-. !"#ℎ %&'(#') *( ℎ +/#" x 100%

## Menentukan kerugian produktifitas alat ;
Kerugian Produktifitas Alat = 100% - efektivitas kinerja alat (%).
Yang  keempat  adalah  analisa  mengenai  perbandingan alat pengupas kulit kentang dengan sistem menggunakan  pisau  manual,  dan  yang  kelima  adalah perbandingan  alat  yang  dirancang  dengan  alat  yang sudah ada.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Produk  yang  di  hasilkan  dari  perancangan  alat ini  berupa  alat  pengupas  dan  pembersih  kulit  kentang yang dapat dimanfaatkan dalam industri rumah tangga guna  untuk  meminimasilir  tenaga  kerja  manusia  serta mengefisienkan  waktu didalam  proses  mengupas  kulit kentang . Ukuran  alat:  panjang  sisi  50  cm  x  50  cm, Tinggi  93  cm.  alat  tersebut  memiliki  delapan komponen penyusun seperti yang tampak pada gambar 1.  Dengan  kerangka  alat  yang  dihasilkan:  Besi  Siku, dan Besi Plat. Motor penggerak/ dynamo listrik: 1 unit (½  HP),  Pintu  masuk  bahan baku  ada  1  buah,  pintu keluar hasil olahan 1 buah.

## Rancangan Alat
Gambar 1. Gambar Rancangan 2 Dimensi Tampak Atas
Gambar 2. Gambar Rancangan 2 Dimensi Tampak Samping Kiri
Gambar  3. Gambar  Rancangan  2  Dimensi  Tampak Samping Kanan
Gambar  4. Gambar  Rancangan  2  Dimensi  Tampak Depan
Gambar  5. Gambar  Rancangan  2  Dimensi  Tampak Belakang

## Hasil Perhitungan Perancangan
Hasil perhitungan perancangan memuat diantaranya  daya  motor  listrik,  sabuk  v  dan  pulley, tegangan  pada  sabuk,  reaksi  gaya  dan  momen  pada, gaya  radial  pada  bantalan  dan  kekuatan  rangka  maka hasil  perhitungan  yang  didapatkan,  dapat  diliha  pada tabel sebagai berikut;
Tabel 1. Data hasil perhitungan perancangan Perhitungan Perancangan Indikator Hasil Daya motor listrik Daya rencana 0,45 kw Daya dari Pembebanan 0,153 kw Sabuk V dan pulley Besar sudut kontak pulley 156,98 ° Tegangan sabuk 8,571 kg Kecepatan linear sabuk 512 m/s Gaya dan momen pada poros
R B = 8,78 kg,
R A = 1,755 kg, R VB = 2,22 kg, M= 439 kg.mm
Perhitungan Perancangan Indikator Hasil Poros dan bantalan Gaya radial pada titik tumpuan B 8,78 kg Gaya radial pada titik tumpuan A 1,755 kg Kekuatan rangka Tegangan tarik yang di ijinkan 12,25 kg/mm 2 Tegangan tarik saat pembebanan 0,0838 kg/mm 2
Berdasarkan  tabel  1  terlihat  bahwa  hasil perhitungan perancangan yang didapatkan berupa;

## Daya Motor Listrik
Daya rencana yang didapatkan yaitu 0,45 kw dan daya yang  dibutuhkan  untuk  menggerakkan  mesin  dengan beban  3  kg  (2kg  kentang  +  1kg  piringan  pendorong) adalah 0,153 kw.

## Sabuk V Dan Pulley
Besar  sudut  kontak  pulley  ( θ )  yang  didapatkan  yaitu 156,98 ° dan  untuk  tegangan  sabuk  yang  didapatkan yaitu 8,571 kg serta kecepatan linear pada sabuk yaitu 512 m/s.

## Poros Dan Bantalan
Gaya  dan  momen  pada  poros  yang  didapatkan  yaitu R B = 8,78 kg, R A = 1,755 kg, R VB = 2,22 kg, M = 439 kg.mm dan gaya radial yang terjadi pada titik tumpuan B  sebesar  8,78  kg  dari  dan  gaya  radial  pada  titik tumpuan A sebesar 1,755 kg.

## Kekuatan Rangka
Tegangan  tarik  yang  di  ijinkan  adalah  12,25  kg/mm 2 Dan  tegangan  tarik  yang  dihasilkan  saat  pembebanan adalah  0,0838  kg/mm 2 maka  dapat  disimpulkan, tegangan  tarik  0,0838  kg/mm 2 <  12,25  kg/mm 2 tegangan tarik yang di ijinkan, maka besi siku 50 mm x 50  mm  x  3  mm  aman  digunakan  untuk  pembuatan rangka alat pengupas dan pembersih kulit kentang.
Perbandingan Hasil Perhitungan Alat Yang Dirancang Dengan Alat Yang Sudah Ada
Ditinjau  dari  hasil  penelitian  (TARTONO, 1865)  Perancangan  mesin  pengupas  kulit  kentang kapitas 3 kg/proses menggunakan motor yang memiliki daya 0,18 kw (1/4 hp) dan kecepatan putaran 700 rpm, sedangkan  yang  digunakan  dalam  perancangan  ini mempunyai  0,375  kw  (1/2  hp)  dan  kecepatan  putaran 1.400  rpm  untuk  kapasitas  2  kg/proses.  Hal  ini menujukkan  bahwa  kekuatan  mesin  yang  dirancang untuk  mengupas  kulit  kentang  sedikit  lebih  tinggi  dan dalam  analisa  ini  diasumsikan  bahwa  semakin  tinggi
daya  dan  putaran  motor  maka  waktu  yang  dihasilkan dalam proses pengupasan relative lebih cepat.
Dan ditinjau dari hasil penelitian (Sugandi et al., 2018) Rancang bangun mesin pembersih dan pengupas kentang,  terlihat  didalam  penyusunan  komponen terdapat  rangka  yang  model  atau  bentuknya  hampir sama  dengan  penelitian  yang  dilakukan  ini  tetapi parameter  yang  dihitungkan  berbeda.  Perhitungan rangka yang digunakan dari hasil penelitian (Sugandi et al.,  2018)  adalah  analisis  rangka  berdasarkan  lendutan dan beban kritis yang diizinkan yaitu sebesar 0,000013 m,  sedangkan  pada  penelitian  ini  dilakukan  analisa perhitungan  kekuatan  rangka  berdasarkan  tegangan tarik yang di ijinkan yaitu 12,25 kg/mm 2 dan tegangan tarik  saat  pembebanan  yaitu  0,0838  kg/mm 2 .  Hal  ini menunjukkan bahwa konsep perancangan alat pengupas  kulit  kentang  yang  dibuat  dalam  penelitian ini  lebih  luas  dan  signifikan  terhadap  pengaruh kelayakan kekuatan alat.

## Pengujian Alat
Proses  pengujian  alat  yang  sudah  di  buat bertujuan  untuk  mengetahui  kinerja  alat  tersebut, khususnya  pada  komponen  yang  digunakan  dan  hasil pengujian  terlihat  bahwa  delapan  komponen  yang digunakan  diantaranya  tabung  pengupas,  motor penggerak,  pulley,  v-belt,  piringan  pendorong,  poros penggerak,  shower,  dan  bantalan  (bearing)  berfungsi dengan  baik.  maka  alat  tersebut  dapat  di  operasikan sesuai  kegunaannya  yaitu  mengupas  kulit  kentang sekaligus membersihkan kentang yang telah terkupas.

## Pengujian kinerja alat pengupas kulit kentang
Tabel 2. Data hasil tiga tahap pengujian alat
Berdasarkan  table  2  terlihat  bahwa  hasil pengujian alat dengan kapitas berat 2 kg kentang pada pengujian  1  diperoleh  waktu  maksimal  kebersihan yaitu  4  menit  dengan  jumlah  kentang  utuh  awal sebanyak 20 buah, jumlah kentang utuh akhir 18 buah dan jumlah kentang yang rusak 2 buah. pada pengujian 2  diperoleh  waktu  maksimal  kebersihan  yaitu  2  menit
Tahap pengujian Kapasitas kentang (kg) Waktu Yang Di peroleh Dari Maksimal Kebersihan Jumlah Kentang Persatuan Buah Dari 2 kg Jumlah kentang utuh awal Jumlah kentang utuh akhir Jumlah kentang yang rusak 1 2 kg 4 menit 20 18 2 2 2 kg 2 menit 23 19 4 3 2 kg 3 menit 21 19 2
dengan  jumlah  kentang  utuh  awal  sebanyak  23  buah, jumlah kentang utuh akhir 19 buah dan jumlah kentang yang  rusak  4  buah.  Dan  pada  pengujian  3  diperoleh waktu  maksimal  kebersihan  yaitu  3  menit  dengan jumlah  kentang  utuh  awal  sebanyak  21  buah,  jumlah kentang  utuh  akhir  19  buah  dan  jumlah  kentang  yang rusak 2 buah.
Tabel  3. Data  hasil  tingkat  efisiensi  dan  kerugian produktifitas alat Tahap pengujian Tingkat efesiensi Kerugian produktifitas 1 90% 10% 2 83% 17% 3 90% 10% Rata-rata 88% 12%
Berdasarkan table 3 terlihat bahwa hasil capaian dari  kinerja  alat  pada  pengujian  pertama  diperoleh 90%,  pengujian  kedua  83%,  pengujian  ketiga  90% untuk    tingkat  efektivitas  kinerja  alat  dari  hasil pembagian  antara  jumlah  kentang  yang  utuh  setelah dikupas  dengan  jumlah  kentang  yang  utuh  sebelum proses pengupasan dan untuk kerugian produktifis alat diperoleh  pada  pengujian  pertama  10%,  pengujian kedua  17%,  pengujian  ketiga  10%  dari  hasil pengurangan  antara  100%  dengan  tingkat  efektivitas alat. Maka dapat diperoleh nilai rata-rata untuk tingkat efesiensi  alat  yaitu  88%  dari  hasil  pembagian  antara jumlah persentase  keseluruhan  pada  tingkat  efektivitas alat  dengan  tahap  pengujian  dan  diperoleh  nilai  rata- rata  untuk  kerugian  produktifitas  alat  yaitu  12%  dari hasil  pembagian  antara  jumlah  persentase  keseluruhan dengan tahap pengujian.
Tabel  4. Data  perbandingan  waktu  dari  tiga  tahap pengujian alat Tahap pengujian Waktu yang diperoleh 1 4 menit 2 2 menit 3 3 menit Rata-rata 3 menit
Berdasarkan  table  4  terlihat  bahwa  hasil  waktu yang  diperoleh  pada  pengujian  pertama  yaitu  4  menit, pengujian  kedua  2  menit,  pengujian  ketiga  3  menit maka  waktu  rata-rata  yang  diperoleh  selama  tiga  kali pengujian adalah 3 menit dari pembagian antara jumlah waktu keseluruhan dengan tahap pengujian.
Tabel 5. Data hasil pengupasan kentang kapasitas 2 kg
Tingkat efisiensi kebersihan kentang 88% Kerusakan pada kentang 12% Waktu rata-rata selama tiga kali pengujian 3 menit
Berdasarkan  table  5  terlihat  bahwa  hasil pengupasan  kentang  dengan  kapasitas  berat  2  kg mimilki tingkat efesiensi kebersihan kentang dari kulit 88%, kerusakan pada kentang 12% yang diperoleh dari kerugian  produktifitas  alat  dan  waktu  rata-rata  yang diperoleh  untuk  proses  kerja  alat  selama  tiga  kali pengujian adalah 3 menit.
Perbandingan  Hasil  Kinerja  Alat  Pengupas  Kulit Kentang Yang Dirancang Dengan Sistem Menggunakan Pisau Manual
Perbandingan  alat  pengupas  kulit  kentang dengan  sistem  menggunakan  pisau  manual  dapat dilihat pada table sebagai berikut;
Tabel 6. Data perbandingan hasil kinerja alat pengupas kulit kentang dengan sistem pisau maual No Media Yang Digunakan Waktu Yang Dihasilkan Tenaga Yang Digunakan Kecelakaan Kerja 1. Alat Pengupas Kulit Kentang 2 - 4 Menit Motor Listrik Rendah 2. Pisau Manual (+/-) 20 Menit Manusia Tinggi
Berdasarkan  table  6  terlihat  bahwa  hasil perbandingan  ini  dapat  dilihat  dari  tiga  faktor  yaitu waktu  yang  dibutuhkan,  tenaga  yang  digunakan  dan potensi  kecelakaan  kerja.  Diketahui  bahwa  alat pengupas kulit kentang yang dirancang ini membutukan  waktu  2-4  menit  untuk  mengupas  2  kg kentang,  tenaga  yang  digunakan  adalah  motor  listrik dan  potensi  kecelakaan  kerja  rendah.  Sedangkan pengupasan yang menggunakan pisau manual membutuhkan  waktu  kurang  lebih  20  menit  untuk mengupas 2 kg kentang, tenaga yang digunakan adalah tenaga manusia dan potensi kecelakaan kerja tinggi.
Berdasarkan  penelitian  (Thoriq  et  al.,  2018) Analisis  kinerja  dan  kelayakan  finansial  mesin pengupas  kentang  tipe  silinder  abrasive  menyebutkan bahwa pada pengupasan manual kecepatan pengupasan dipengaruhi  oleh  bentuk  dan  ukuran  kentang,  serta pengalaman pekerja, sedangkan pada sisem pengupasan  yang  dirancang  ini  tidak  dipengaruhi dalam segi bentuk ataupun ukuran kentang karena alat bekerja  dengan  sisem  mekanis  dimana  kentang  akan diputar  didalam  tabung  pengupas  untuk  dikikis dipermukaan besi ram dengan memakai media bantuan berupa air. Hal tersebut menunjukkan bahwa alat yang dirancang  lebih  cepat  dalam  proses  pengupasan dibanding pada pengupasan manual.
Perbandingan  Hasil  Kinerja  Alat  Pengupas  Kulit Kentang Yang Dirancang Dengan Alat Yang Sudah Ada
Perbandingan  alat  ini    dapat  di  lihat  melalaui gambar sebagai berikut:
Gambar  6. Gambar  alat  pengupas  kulit  kentang  yang sudah  ada  sebelumnya.  (Sugandi  et  al., 2018)
Gambar  7. Gambar  alat  pengupas  kulit  kentang  yang dirancang.
Ditinjau  dari  hasil  penelitian  (Sugandi  et  al., 2018) Rancang bangun mesin pembersih dan pengupas kentang,  menggunakan  sikat  pencuci  berbahan  nilon plastik sebagai komponen pengupas yang dilekatkan di dinding  tabung  dan  juga  di  piringan  pendorong pengupasan.  hal  ini  dinilai  bahwa  sikat  dalam penggunaan jangka panjang rentan mengalami kerusakan  karena  bulu  sikat  berpotensi  untuk  patah atau  terkelupas  dari  gagang  sikat  sehingga  dapat membuat  proses  pengupasan  kulit  kentang  lebih  lama dalam  mencapai  kebersihan  yang  maksimal.  Pada kondisi tersebut tentu sikat yang telah digunakan akan diganti  dengan  yang  baru,  dari  proses  ini  akan mempengaruhi besarnya biaya finansial yang dibutuhkan  dalam  perawatan.  Sedangkan  komponen yang digunakan dalam perancangan ini adalah ram plat besi lubang bulat dimana ram ini dilekatkan di dinding tabung  yang  sesuaikan  dengan  tinggi  dan  lingkaran tabung. dalam proses pembuatan hal ini lebih fleksibel dibanding dengan alat yang sudah ada karena ram plat besi tinggal dibentuk dan dilengkungkan di permukaan
dinding tabung sesuai ukuran yang ada. Selain itu ram plat besi dalam penggunaan jangka panjang lebih tahan dan  kuat  secara  material  karena  terbuat  dari  baja karbon  rendah  yang  mampu  menahan  kekerasan benturan  dari  kentang  yang  diputar  dari  piringan pendorong  sehingga  sangat  kecil  kemungkinan  untuk mengganti  komponen  pengupas.  Pada  kondisi  tersebut biaya  finansial  perawatan  lebih  rendah  dari  alat sebelumnya.
Dan  dari  tingkat  efisiensi  dalam  penelitian (Sugandi  et  al.,  2018)  didapatkan  hasil  rata-rata persentase  dari  tidak  adanya  kulit  yang  tersisa  yaitu sebesar  44%,  sedangkan  tingkat  efisiensi  dari  kinerja alat yang dirancang sebesar 88%. Hal ini menunjukkan bahwa  efektivitas  kinerja  alat  yang  dirancang  lebih unggul untuk mengupas kulit kentang.
Dari  hasil  penelitian  (Wonosobo,  2018)  yang menganalisis  performance  alat  pengupas kentang  yang dibuat  oleh  UMKM  Pakuwojo  diperoleh  data  dalam mengupas  kentang  yang  mempunyai  kapasitas  5  kg dihasilkan  waktu  selama  5  menit/proses,  sedangkan untuk  alat  yang  dirancang  mempunyai  kapasitas  2  kg dan  menghasilkan  waktu  2  menit/proses.  hal  ini menunjukkan  bahwa pada  1 kg  kentang yang diproses membutuhkan  waktu  selama  1  menit  sehingga  dapat disimpulkan  bahwa  perancangan  alat  pengupas  kulit kentang yang dibuat memiliki performance yang sama dari alat yang dibuat UMKM Pakuwojo.

## KESIMPULAN
Dapat  kesimpulan  bahwa  perencanaan  dan pembuatan  alat  pengupas  dan  pembersih  kulit  kentang ini  memilki  delapan  komponen  penyusun  dan  semua komponen  tersebut  berfungsi  dengan  baik.  alat  ini bekerja  berdasarkan  adanya  gaya  gesek  yang  diterjadi antara  kentang  dan  tabung  pengupas  sehingga  kulit kentang  terkikis.  Dan  hasil  dari  kerja  alat  ini membutuhkan waktu 2 sampai 4 menit untuk mencapai pengupasan  yang  maksimal  pada  kapasitas  2  kg kentang  serta  diperoleh  tingkat  efisiensi  kebersihan kentang  dari  kulit  mencapai  88%  dan  kerusakan  pada kentang 12 %.

## DAFTAR PUSTAKA
Aldrianto, A. (2015a). Mesin Pengupas Dan Pemotong Kentang  Semi  Otomatis. Junal  Teknik  Mesin , 69–75.
Choirul  Anam  NRP.  (2016).  Perencanaan  Daya  Dan Perhitungan  Bantalan  /  Bearing  Pada  Mesin Pengupas  Calculation  on  the. Artikel  Fakultas Teknologi  Industri  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember , 39–87.
Saleh,  A.,  &  Muhammad,  D.  A.  (2020).  Analisis  dan perancangan  rangka  mesin  pemotong  kentang otomatis. Jurnal  Mekanik  Industri  Dan  Desain ,
14 (2), 153–158.
Sugandi,  W.  K.,  Herwanto,  T.,  &  Yudi,  A.  P.  (2018).
Rancang Bangun Mesin Pembersih dan Pengupas Kentang. Jurnal  Agrikultura , 29 (2),  111. https://doi.org/10.24198/agrikultura.v29i2.20850
Tartono.  (1865).  Perancangan  Mesin  Pengupas  Kulit Kentang  Kapasitas  3  Kg  /  Proses. Jurnal  Teknik Mesin , 1–9.
Thoriq,  A.,  Sampurno,  R.  M.,  &  Nurjanah,  S.  (2018). ANALISIS  KINERJA  DAN  KELAYAKAN FINANSIAL  MESIN  PENGUPAS  KENTANG TIPE SILINDER ABRASIVE (Performance and Financial  Feasibility  of  Potato  Peeler  Abrasive Cylinder Type). Jurnal Ilmiah Rekayasa Pertanian  Dan  Biosistem,  Vol.6,  No.  1 , 6 (1),  1– 11. https://doi.org/10.29303/jrpb.v6i1.75
Wonosobo,  D.  I.  (2018).  Performance  Alat  Pengupas Kentang  Dalam  Meningkatkan  Produktivitas Keripik Kentang Pakuwojo Di Wonosobo. Junal Teknik Mesin , 62–65.