## FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIRARAJA SUMENEP - MADURA

## OPTIMASI MIX DESIGN K 350 PADA BETON PRECAST
Kuncoro 1) , Koespiadi 2)
1 Universitas Narotama, kuncoro12@gmail.com
2 Universitas Narotama, koespiadi@narotama.ac.id

## ABSTRAK
Saat  ini  harga semen  semakin  mahal. Kompetisi  diantara  produsen  beton  pracetak semakin Meningkat khususnya produksi box culvert. Keinginan sebagian besar pasar adalah box culvert Yang  memenuhi  standar  strength/kekuatan  yang denganpenekanan  biaya  produksi.  Rekayasa  Mix Design  ini  bertujuan  untuk  menurunkan  semen content  dan  mempertahankan  kekuatan  Beton  serta menurunkan biaya produksi. Penelitian ini dilakukan  dengan  melakukan  rekayasa  Atau optimasi  pada  pemakaian  semen  konten  dan subtitusi  abu  batu  terhadap  Pasir  Lumajang Pada campuran beton K-350. Hasil penelitian yang paling efisien  adalah  menggunakan  semen  Sebanyak  325 kg, natural sand 530 kg, dust stone 230 kg, crushed stone  1-2 795  kg,  crushed  Stone  5-10  340  kg,  air 83,51  liter,  additive  consol  N15  4,6  liter.  Efisiensi yang  didapat  dari  mix  Design  tersebut  adalah sebesar Rp. 47.692 ,-/m3.
Kata  Kunci  : Cement  Content,  Mix  Design,  Box Culvert, Efisiensi

## ABSTRACT
Currently  the  price  of  cement  is  getting  more expensive.  Competition  among  precast  concrete producers is increasing, especially the production of box culvert. The desire of most markets is the culvert box that meets the strength / strength standard with the  emphasis  on  production  costs.  Mix  Design Engineering  aims  to  reduce  the  cement  content and maintain  the strength  of  Concrete  and  lower production  costs.  This  research  was  conducted  by engineering or optimizing the use of content cement and  rock  ash  substitution  against  Lumajang  Sand K-350  concrete  mix.  The  most  efficient  results  were using  cement  as  much  as  325  kg,  natural  sand  530 kg,  dust  stone  230  kg,  crushed  stone  1-2  795  kg, crushed  stone  5-10  340  kg,  water  83,51  liter, additive  Consol  N15  4,6  liter.  Efficiency  obtained from the mix design is IDR 47.692, - / m3.
Keyword  : Cement  Content,  Mix  Design, Box Culvert, efficient

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang
Kebutuhan  bahan  bangunan  untuk  pekerjaan sipil  terus  meningkat,  Dalam  membangun  suatu insfrasruktur  pemerintahan,  perkantoran  swasta, ruko, perumahan,  terus  meningkat dan banyak  yang menggunakan beton  cor  akan  tetapi  proses pengecoran  dan  percetakannya  dilakukan  di lokasi proyek. Seperti  halnya  pekerjaan  pengecoran gorong-gorong/saluran bawah tanah. Masih kurangnya bahan  bangunan  yang  terbuat  dari  beton yang  siap  pakai/dipasang di  lokasi.Jenis  pekerjaan yang  telah  di  sampaikan  di  atas  sudah  sangat  tidak effisien dan  sudah  di  tinggalkan  oleh  negara  maju, gorong-gorong  sudah  dikerjakan  oleh perusahaan pabrikan,  sehingga  di  lapangan  sudah  tinggal melakukan  proses pemasangan,  sangat  menghemat waktu.  Salah  satunya  banyak  sekali  sekarang bangunan yang menggunakan beton karena dari segi bahan mudah  untuk  di  dapat dan  dari  harga  jaga relatip  sangat  murah kualitas mutu  beton  .banyak sekali dalam melakukan proses pekerjaan pengecoran  dilakukan  di  lokasi project dan  sangat menganggu lokasi yang tidak semua memiliki lokasi yang luas untuk storage Beton Siap Pakai. Sehingga sangat perlu dilakukan penelitian masalah beton .

## 2. METODE PENELITIAN
Tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini meliputi  persiapan  material penyusun  Beton,  Mix Design  beton,  pembuatan  benda  uji  dan  tahap pengujian.

## 2.1 Persiapan Material
Bahan utama untuk pembuatan beton pada penelitian ini adalah sebagai berikut :
a. Semen  :  yang  digunakan  adalah  semen  portland tipe I dengan merek dagang semen Holcim
b. Air  :  yang  digunakan  dalam  pembuatan  beton adalah  air  bersih  yang  tersedia  di  Laboratorium Tanah  dan  Beton  ,  PT  CALVARY  ABADI BETON, MOJOKERTO
c. Agregat  Halus  :  yang  digunakan  adalah  pasir Lumajang.
d. Agregat  Kasar  :  yang  digunakan adalah campuran  antara  kerikil  batu  pecah cruser CALVARY Mojokerto .
e. Abu -Batu yang digunaka adalah sisa dari proses pemecahan batu .
f. Additive yang digunakan adalah type G (Water Reducer High Early strength) merk Consol.

## 2.2 Mix Design
Hasil  test existing diharapkan  melampui  atau minimal sama denga yang sudah ada, karena apabila effisiensi cost pemakaian  material  tidak linier dengan strengh  yang ada atau secar garis besar cost

## FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIRARAJA SUMENEP - MADURA
turun tapi mutu  tidak  masuk tidak  di  nyatakan berhasil dalam uji coba trial optimasi design K 350 untuk box culvert ; Pencampuran Beton dengan varian agregat
gabungan yaitu : a. Semen Portland = 14,10 % b. Pasir
= 23,01 %
c. Abu Batu = 10,00% d. Agregat Kasar 1/2
= 34,51 %
e. Agregat Kasar 5/10 =14,76% f. Air = 3,63 %
Tabel 1. Hasil Test Existing
2.3 Pembuatan benda uji
Bahan-bahan di dapat dari tempat lokasi pembangunan gedung  perkantoran  ruko,  rumah yang  akan  digunakan  terlebih  dahulu  sesuai  dengan rencana  campuran.  Benda  uji  berbentuk  silinder dengan  diameter  panjang  20  cm,  lebar  20  cm dan tinggi  20  cm.  Benda  uji  dibuat  14    buah  Tiap  jenis campuran  dibuat  14  buah  benda  uji,  masing-masing 2 buah untuk pengujian kuat tekan pada umur 4 jam,
6  jam, 24  jam, 7, 14 dan 28 hari.

## 2.4 Hasil Tes Beton
Tabel  dibawah  ini  adalah  hasil  test  kuat  tekan dengan    menggunkan  semen  OPC  type  1  Holcim High eraly  strength dengan  renana K 350  non  fly ash . dibanding hasil test dengan mengunakan semen existing  Indo semen.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Cost  Effisensi  . Dari  Hasil  campuran  beton  yang  ada    terdapat penuruan biaya produksi sebesar 7,17% dari campuran sebelumnya/campuran    /m3. Berikut    Prosentase permaterial :
Tabel 2. Hasil Tes Beton K 350 Tabel 3.
Prosentase Cost Saving
Dari tabel diatas dapat dibuat grafik hubungan antara kuat  tekan beton  berdasarkan  umur  beton    dengan dua   merek semen berbeda dan  optimasi pemakian material  subtitusi    split/pasir  dengan    menggunakan abu batu   seperti dibawah ini. :
Gambar 1. Diagram Hasil Test Beton Berdasarkan Merk dan Umur Beton
Dari  gambar  tersebut  menunjukkan  bahwa  kuat tekan  beton  meningkat  seiring  bertambahnya  umur beton.  Ini  karena  proses  hidrasi  pada  pasta  semen terus  meningkat  dan  memperkuat  ikatan  antar material.,  hal  ini  seperti  dijelaskan  oleh  Suarnita bahwa  proses  kembang  susut  agregat    dalam  proses curing  beton  dan  setelah  dikeringkan  menjadi  salah satu faktor yang mempengaruhi kuat tekan beton.
Jurnal “MITSU” Media Informasi Teknik Sipil UNIJA Volume 7, No. 2, Oktober 2019 e-ISSN 2685-9173
turun tapi mutu  tidak  masuk tidak  di  nyatakan berhasil dalam uji coba trial optimasi design K 350 untuk box culvert ; Pencampuran Beton dengan varian agregat
gabungan yaitu : a. Semen Portland = 14,10 % b. Pasir
= 23,01 %
c. Abu Batu = 10,00% d. Agregat Kasar 1/2
= 34,51 %
e. Agregat Kasar 5/10 =14,76% f. Air = 3,63 %
Tabel 1. Hasil Test Existing
2.3 Pembuatan benda uji
Bahan-bahan di dapat dari tempat lokasi pembangunan gedung  perkantoran  ruko,  rumah yang  akan  digunakan  terlebih  dahulu  sesuai  dengan rencana  campuran.  Benda  uji  berbentuk  silinder dengan  diameter  panjang  20  cm,  lebar  20  cm dan tinggi  20  cm.  Benda  uji  dibuat  14    buah  Tiap  jenis campuran  dibuat  14  buah  benda  uji,  masing-masing 2 buah untuk pengujian kuat tekan pada umur 4 jam,
6  jam, 24  jam, 7, 14 dan 28 hari.

## 2.4 Hasil Tes Beton
Tabel  dibawah  ini  adalah  hasil  test  kuat  tekan dengan    menggunkan  semen  OPC  type  1  Holcim High eraly  strength dengan  renana K 350  non  fly ash . dibanding hasil test dengan mengunakan semen existing  Indo semen.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Cost  Effisensi  . Dari  Hasil  campuran  beton  yang  ada    terdapat penuruan biaya produksi sebesar 7,17% dari campuran sebelumnya/campuran    /m3. Berikut    Prosentase permaterial :
Tabel 2. Hasil Tes Beton K 350 Tabel 3.
Prosentase Cost Saving
Dari tabel diatas dapat dibuat grafik hubungan antara kuat  tekan beton  berdasarkan  umur  beton    dengan dua   merek semen berbeda dan  optimasi pemakian material  subtitusi    split/pasir  dengan    menggunakan abu batu   seperti dibawah ini. :
Gambar 1. Diagram Hasil Test Beton Berdasarkan Merk dan Umur Beton
Dari  gambar  tersebut  menunjukkan  bahwa  kuat tekan  beton  meningkat  seiring  bertambahnya  umur beton.  Ini  karena  proses  hidrasi  pada  pasta  semen terus  meningkat  dan  memperkuat  ikatan  antar material.,  hal  ini  seperti  dijelaskan  oleh  Suarnita bahwa  proses  kembang  susut  agregat    dalam  proses curing  beton  dan  setelah  dikeringkan  menjadi  salah satu faktor yang mempengaruhi kuat tekan beton.
Jurnal “MITSU” Media Informasi Teknik Sipil UNIJA Volume 7, No. 2, Oktober 2019 e-ISSN 2685-9173
turun tapi mutu  tidak  masuk tidak  di  nyatakan berhasil dalam uji coba trial optimasi design K 350 untuk box culvert ; Pencampuran Beton dengan varian agregat
gabungan yaitu : a. Semen Portland = 14,10 % b. Pasir
= 23,01 %
c. Abu Batu = 10,00% d. Agregat Kasar 1/2
= 34,51 %
e. Agregat Kasar 5/10 =14,76% f. Air = 3,63 %
Tabel 1. Hasil Test Existing
2.3 Pembuatan benda uji
Bahan-bahan di dapat dari tempat lokasi pembangunan gedung  perkantoran  ruko,  rumah yang  akan  digunakan  terlebih  dahulu  sesuai  dengan rencana  campuran.  Benda  uji  berbentuk  silinder dengan  diameter  panjang  20  cm,  lebar  20  cm dan tinggi  20  cm.  Benda  uji  dibuat  14    buah  Tiap  jenis campuran  dibuat  14  buah  benda  uji,  masing-masing 2 buah untuk pengujian kuat tekan pada umur 4 jam,
6  jam, 24  jam, 7, 14 dan 28 hari.

## 2.4 Hasil Tes Beton
Tabel  dibawah  ini  adalah  hasil  test  kuat  tekan dengan    menggunkan  semen  OPC  type  1  Holcim High eraly  strength dengan  renana K 350  non  fly ash . dibanding hasil test dengan mengunakan semen existing  Indo semen.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Cost  Effisensi  . Dari  Hasil  campuran  beton  yang  ada    terdapat penuruan biaya produksi sebesar 7,17% dari campuran sebelumnya/campuran    /m3. Berikut    Prosentase permaterial :
Tabel 2. Hasil Tes Beton K 350 Tabel 3.
Prosentase Cost Saving
Dari tabel diatas dapat dibuat grafik hubungan antara kuat  tekan beton  berdasarkan  umur  beton    dengan dua   merek semen berbeda dan  optimasi pemakian material  subtitusi    split/pasir  dengan    menggunakan abu batu   seperti dibawah ini. :
Gambar 1. Diagram Hasil Test Beton Berdasarkan Merk dan Umur Beton
Dari  gambar  tersebut  menunjukkan  bahwa  kuat tekan  beton  meningkat  seiring  bertambahnya  umur beton.  Ini  karena  proses  hidrasi  pada  pasta  semen terus  meningkat  dan  memperkuat  ikatan  antar material.,  hal  ini  seperti  dijelaskan  oleh  Suarnita bahwa  proses  kembang  susut  agregat    dalam  proses curing  beton  dan  setelah  dikeringkan  menjadi  salah satu faktor yang mempengaruhi kuat tekan beton.

## 4. KESIMPULAN (TNR 10)
Dari Hasil campuran beton yang ada  terdapat penuruan  biaya  produksi  sebesar  7,17%  dari campuran  sebelumnya/campuran/m3.  menunjukkan bahwa  kuat  tekan  beton  meningkat  seiring bertambahnya umur beton. Ini karena proses hidrasi pada  pasta  semen  terus  meningkat  dan  memperkuat ikatan antar  material., hal ini  seperti dijelaskan oleh Suarnita  bahwa  proses  kembang  susut agregat dalam  proses  curing  beton  dan  setelah  dikeringkan menjadi  salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi  kuat tekan beton.

## 5. DAFTAR PUSTAKA (TNR 10)
Choliq  Dan  Indryani,  (2015).  Penerapan  Rekayasa Nilai  Pada  Proyek  Pembangunan  Hotel Ciputra World di Surabaya. Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya. Dell’Isola,  (1975).  Value  Engineering  in  The Construction  Industry.  Nostrand  Reinhold Company. New York. Koespiadi. 2018. “The Influence of Scoring  System Electronic Procurement on The Development of Construction Service in Indonesia”. ADRI International  Journal  of  Civil  Engineering  1 (1), 30-32 | vol: | Manggala Dan Utomo, (2014). Penerapan Rekayasa Nilai Pada Proyek Pembangunan Rumah Tipe 39  di  Perumahan  Sapphire  Park  Regency
Surabay.Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya.
Sabrang, H., (1998). Value Engineering. Universitas Atmajaya. Yogyakarta. Sindur,  (2011).  Struktur  Baja.  Bandung  :  Institut Teknologi. Bandung. Soeharto, I., (2001). Manajemen Proyek. Jilid 2 edisi kedua.Erlangga. Jakarta.