## Jurnal Penelitian Kehutanan Wallacea
Akreditasi LIPI: 764/AU1/P2MI-LIPI/10/2016 Akreditasi KEMENRISTEKDIKTI: 36b/E/KPT/2016
www.jurnal.balithutmakassar.org

## SIFAT KIMIA KAYU MAHONI YANG DIMODIFIKASI DENGAN PERLAKUAN PANAS

## (Chemical Properties of Modified Mahogany Wood by Heat Treatment)
Ganis Lukmandaru,  Dewi Susanti, dan Ragil Widyorini Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah Mada (UGM)
Jl. Agro, No. 1, Bulaksumur, Kode Pos 55281, Sleman, Yogyakarta, Indonesia Telp./Faks.: +62 274550541 Article Info ABSTRAK Article History: Received 05 June 2017; received in revised form
12 February 2018; accepted 12 February 2018. Available online since 27 March 2018 Kayu  mahoni  hutan  rakyat  umumnya  mempunyai  kualitas  relatif  rendah  karena kurangnya tindakan pemeliharaan dan pemanenan usia muda. Perlakuan panas dikenal sebagai  metode  modifikasi  kayu  yang  dapat  meningkatkan  kualitas  kayu.  Tujuan penelitian ini adalah mengetahui pengaruh interaksi suhu dan metode perlakuan panas terhadap  sifat  kimia  kayu  mahoni  muda.  Bahan  baku  penelitian  ini  adalah  papan  kayu mahoni  yang  berasal  dari  hutan  rakyat  yang  telah  mengalami  perlakuan  panas  dengan metode  oven  dan  uap  air  panas  ( steaming) pada  variasi  suhu  90°C,  120°C,  dan  150°C selama 2 jam waktu efektif. Perubahan sifat kimia setelah perlakuan kemudian dianalisis. Hasil  penelitian  menunjukan  bahwa  interaksi  suhu  dan  metode  perlakuan  panas memberikan penurunan yang nyata terhadap kadar pentosan dan kadar ekstraktif larut air  panas,  khususnya  untuk  metode steaming pada  suhu  150°C.  Kadar  holoselulosa,  α- selulosa,  hemiselulosa  dan  nilai  pH  menurun  seiring  dengan  naiknya  suhu  perlakuan panas  sedangkan  kadar  lignin,  ekstraktif  (larut  air  dingin  dan  alkohol-benzena)  dan kelarutan  dalam  NaOH  1%  meningkat.  Metode steaming menghasilkan  nilai  kadar holoselulosa,  ekstraktif  etanol-benzena,  kelarutan  dalam  air  dingin,  dan  nilai  pH  yang lebih  rendah  dibandingkan  dengan  metode  oven.  Meski  demikian,  metode  steaming  di atas 120 0 C perlu dipertimbangkan kaitannya dengan penurunan sifat kekuatan kayu.
Kata Kunci: Swietenia sp.
Perlakuan panas Sifat kimia Modifikasi kayu Steaming

## Keywords:
Swietenia sp.
Heat treatment Chemical properties Wood modification Steaming

## ABSTRACT
Mahogany woods from community forests generally have relatively low qualities due to lack of maintenance activities and for their young harvesting stage. Heat treatment is known as wood modification method that could improve the quality of the wood. The aim of this study was to determine the interaction effect of temperature and method of heat treatment on the chemical  properties  of  young  mahogany  wood.  Materials  used  in  this  research  were mahogany  wood  boards  from  community  forest  which  were  heat-treated  using  oven  and steam methods performed at the temperature of 90 °C , 120 °C , and 150 o C for 2 hours. In this research,  some  chemical  changes  were  analyzed.  Results  of  the  research  showed  that  the interaction of temperature and heat treatment method gave a significant decreasing on the pentosan amount, and hot-water extractive  solubility, particularly the steaming at 150 o C. The  increasing  temperature  of  heat  treatment  significantly  decreased  the  content  of holocellulose, α-cellulose, hemicellulose, and pH values whereas it increased lignin content, extractives  (cold-water  and  alcohol-benzene  extractives)  and  solubility  in  1%  NaOH. Steaming  method  provided  lower  levels  in  the  content  of  holocellulose,  ethanol-benzene extract,  cold-water  solubility,  and  pH  values  compared  to  the  oven  heating.  However,  the steaming method over 120 0 C should be considered as it would reduce the wood strengths.
 Corresponding author. Tel.: +62 87859086125 E-mail address: ganisarema@lycos.com (G. Lukmandaru)

## I. PENDAHULUAN
Kayu  mahoni  ( Swietenia sp.)  merupakan salah  satu  jenis  kayu  yang  diminati  dan  banyak digunakan  masyarakat  di  Indonesia  hingga  saat ini.  Kayu  mahoni  dapat  diperoleh  dari  hutan rakyat, hutan alam, maupun hutan tanaman.  Kayu mahoni  banyak  diminati  karena  penampakannya yang  indah,  mudah  dikerjakan,  kualitas  finishing dan  mudah  dikeringkan  tanpa  cacat  yang  berarti (Martawijaya et  al., 2005 ).  Karakteristik  seperti ini  sangat  mudah  ditemui  pada  kayu  mahoni dengan  umur  tua,  namun  untuk  kayu  mahoni dengan umur muda hal ini belum tentu diperoleh. Pada  kayu  mahoni  muda,  stabilitas  dimensi kurang  baik,  warna  kayu  yang  kurang  menarik (cokelat  muda  kemerahan),  keawetan  kayu  yang lebih  rendah  dibandingkan  dengan  kayu  mahoni umur  tua.  Selain  itu,  mahoni  terkenal  rentan terhadap organisme perusak kayu (OPK).
Kayu  mahoni  mempunyai  berat  jenis  0,53- 0,67, kelas kuat II dan kelas awet  III (Martawijaya et al., 2005 ). Kayu mahoni yang berasal dari hutan rakyat  umumnya  mempunyai  kualitas  relatif rendah  karena  pohon  yang  ditanam  di  hutan rakyat  tidak  diberi  perlakuan  pemeliharaan seperti  yang  dialami  oleh  pohon  yang  ditanam pada  hutan  tanaman  dan  ditebang  pada  saat pohon  masih  berumur  muda  (Muslich  dan Krisdianto, 2006 ).  Potensi dan minat masyarakat yang  tinggi  terhadap  kayu  mahoni  hutan  rakyat menimbulkan  perilaku  masyarakat  dengan menebang  pohon  pada  umur  muda.  Oleh  karena itu,  perlu  dilakukan  upaya  modifikasi  untuk memperbaiki  kualitas  kayu  mahoni  umur  muda yang berasal dari hutan rakyat guna mengoptimalkan pemanfaatannya. Berbagai upaya  telah  dilakukan  untuk  meningkatkan keawetan kayu dan stabilitas dimensi antara lain melalui  teknologi  pengawetan  kayu,  modifikasi kayu,  dan  modifikasi  kimia  (Esteves  &  Perreira, 2009 ; Zigon et al., 2015 ).
Salah  satu  upaya  modifikasi  kayu  yang banyak dilakukan adalah dengan perlakuan panas. Ates et al. (2009) menyebutkan bahwa perlakuan panas  pada  kayu  dianggap  sebagai  teknik  ramah lingkungan  karena  tidak  ada  bahan  kimia  yang terlibat  selama  proses  berlangsung.    Secara umum,  perlakuan    panas    dapat  menurunkan kadar air setimbang (KAS), mengurangi emisi dari volatile organic compounds (VOC), meningkatkan stabilitas    dimensi,  ketahanan    terhadap    jamur, dan  membuat  warna    kayu  menjadi    lebih    gelap (Widmann et al., 2012 ; Srinivas & Pandey, 2012 ; Kaciková et  al., 2013 ;  Uribe  &  Ayala, 2015 ). Perlakuan  panas  juga  dapat  menyeragamkan warna (homogen) kayu dan membuatnya menjadi lebih  gelap  (Zanuncio et  al., 2014 ).  Hal  ini bermanfaat  untuk  kayu  mahoni  yang  memiliki warna yang terang dan merah.
Ada  berbagai  macam  metode  perlakuan panas  yang  terkenal  antara  lain  proses  hidro- termal, steam  injection,  fully  heat  treatment dan lain-lain  (Esteves et  al., 2008 ).  Varga  dan  Zee ( 2008 )  menyatakan  perlakuan  panas  dapat dilakukan  dengan  metode  penguapan  ( steaming) maupun oven. Perbedaan dua perlakuan panas ini adalah keberadaaan uap air dan kelembaban yang lebih tinggi yang terjadi pada perlakuan steaming . Penelitian sebelumnya (Chen et al ., 2014 ; Zhang et al ., 2013 )  mengindikasikan  adanya  perubahan komponen  kimia  pada  kayu  selama  proses perlakuan  panas  berlangsung.    Perubahan komponen  kimia  kayu  yang  disebabkan  oleh perlakuan panas terjadi karena  reaksi komponen pada dinding sel yaitu selulosa, hemiselulosa, dan lignin.  Degradasi  kayu  semakin  tinggi  seiring dengan  tingginya  suhu  dan  lamanya  perlakuan (Esteves et al., 2014 ;  Huang et al ., 2012 ; Yildis et al., 2011 ). Adanya  perlakuan  panas  pada  kayu  mahoni dengan  perbedaan  suhu  dan  metode  diduga memberikan  pengaruh  berbeda  pada  sifat  kimia kayunya.    Perlakuan  di  atas  suhu  150°C  akan mengubah  sifat  fisik  dan  kimia  secara  permanen sedangkan  pada  suhu  yang  sangat  tinggi  akan memperbaiki sifat ketahanan terhadap pembusukan  dan  jamur  (Akgul et  al. , 2007 ). Penelitian  sifat  kimia  kayu  setelah  perlakuan panas  sangat  terbatas  di  Indonesia.  Penelitian pendahuluan pada kayu mahoni setelah perlakuan pemanasan memberikan pengaruh nyata terhadap  sifat  warna,  kadar  air  seimbang,  serta sifat finishing -nya  (Widyorini et  al., 2014 ).  Oleh sebab  itu,  pada  penelitian  ini  dilakukan  analisis kimia  pada    kayu  mahoni    yang  telah  mengalami perlakuan  panas  dengan  metode  oven  dan steaming selama  2  jam    dan  variasi    suhu  90°C, 120°C, dan 150°C. Penggunaan suhu relatif rendah tersebut  dimaksudkan  untuk  kemudahan  dalam penerapan  di  lapangan  atau  industri  perkayuan kecil-menengah.

## II. METODE PENELITIAN

## A. Penyiapan dan perlakuan bahan
Penelitian  dilakukan  pada  September- Desember  2013.  Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah kayu teras mahoni ( Swietenia sp.) dari hutan rakyat (diameter pohon sekitar 20 cm) dengan pertimbangan mahoni sangat dikenal pengguna  karena  warna  kemerahan  di  bagian terasnya.  Setelah  dibuat  papan,  dipotong spesimen dengan ukuran 2 (R) x 2 (T) x 20 (L) cm yang  untuk  diberi  perlakuan  dan  kontrol percobaan  (Gambar 1 ).  Perlakuan  panas dilakukan  dengan  metode  oven  dan  penguapan dengan uap air panas ( steaming ) pada suhu 90°C, 120°C,  dan  150°C  selama  2  jam  (Gambar 1 ). Perlakuan  dengan steaming dilakukan  dalam
tangki  tertutup  dilengkapi  pengaturan  tekanan dan  suhu.  Setelah  perlakuan,  spesimen  dicacah hingga  menyerupai  batang  korek  api  selanjutnya digerinda  sampai  menjadi  serbuk  kayu  dan disaring lolos  40 mesh  -  tertahan 60 mesh  untuk pengujian sifat kimia.

## B. Pengujian sifat kimia
Setelah  serbuk  dikeringudarakan  selama seminggu,  dilakukan  pengujian  komponen  dan sifat kimia antara lain kadar ekstraktif larut dalam etanol-benzena  dan  kadar  lignin  (ASTM  D1107  – 78,  1984),  kadar  larut  dalam  air  panas  dan  air dingin  (ASTM  D1110  –  80,  2007).  Pengukuran kadar  larut  etanol-benzena  dilakukan  secara berurutan  dengan  kadar  larut  air  panas sedangkan  ekstraksi  kadar  larut  air  dingin dilakukan secara terpisah.
Kadar  holoselulosa  dan  α-selulosa  mengacu pada metoda asam klorit (Browning, 1967). Kadar hemiselulosa dihitung dari pengurangan holoselulosa  dan  selulosa.  Parameter  lainnya adalah kadar kelarutan dalam NaOH 1% (ASTM D 1109 – 84, 2007). Pengukuran pentosan dilakukan menurut  prosedur  pengendapan  floroglusinol (Browning, 1967 ).  Nilai  pH  diukur  dengan  alat OAKTON  pH  tester.  Sebanyak  1  g  serbuk  setara kering  tanur  direndam  dalam  20  ml  aquades selama  48  jam  (Lukmandaru, 2009 ).  Setelah dilakukan  penyaringan  dengan  kertas  saring, filtratnya kemudian diukur nilai pH-nya.

## C. Analisis data
Percobaan  dilakukan  dalam  3  ulangan dengan  asumsi  sampel  yang  homogen  karena berasal dari bagian batang yang sama. Penentuan ulangan berasal dari papan, stik, dan serbuk kayu di bagian yang sama saat sampling (Gambar 1 ). Uji analisis  keragaman  dwi-arah  ( two-way  ANOVA ) dilakukan  untuk  mengetahui  faktor  yang berpengaruh nyata (metode dan suhu pemanasan)  pada  taraf  uji  5%.  Analisis dilanjutkan  dengan  Tukey  HSD  ( Honestly
Significant  Difference )  untuk  melihat  seberapa jauh  perbedaan  nilai  rata-rata  perlakuan.  Semua perhitungan  menggunakan software SPSS  16 for Windows .

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  pengamatan  rerata  kadar  komponen penyusun  dinding  sel,  ekstraktif,  dan  nilai  pH disajikan  pada  Tabel 1 dan 2 .  Meski  belum  tentu dengan  spesies  yang  sama,  apabila  dibandingkan dengan  data  mahoni Switenia sp  dari  Karlinasari et  al. ( 2010 ),  nilai  komponen  dinding  sel  yang diperoleh  di  eksperimen  ini  lebih  rendah khususnya  untuk  fraksi  polisakarida  yang  diduga karena  perbedaan  umur  pohon  yang  digunakan. Meski  belum  ada  penelitian  yang  membahas pengaruh  umur  pohon  pada  kayu  mahoni, kecenderungan  karena  faktor  umur  pohon  telah diamati pada beberapa spesies pinus (Waliszewska et  al., 2015 )  dan Eucalyptus camledulnnesis (Seyedmohammadi et  al. , 2011 ). Kadar  selulosa,  lignin,  dan  kelarutan  dalam  air panas  dari  sampel  kontrol  ini  nilainya    lebih rendah  dari  yang  dipublikasikan  Martawijaya et al . ( 2005 ). Selanjutnya, kelarutan dalam air dingin maupun etanol-benzena sampel kontrol jauh lebih tinggi  serta  kadar  pentosan  dan  kelarutan  dalam NaOH  1%  sedikit  lebih  tinggi.  Rendahnya kelarutan  dalam  air  panas  dalam  eksperimen  ini dimungkinkan  karena  perbedaan  metode  yang dipakai,  yaitu  ekstraksi  secara  berurutan  dengan melakukan  ekstraksi  alkohol-benzena  terlebih dahulu.
Untuk  mengetahui  interaksi  antara  metode pemanasan  dan  suhu  yang  dipakai,  hasil  analisis varian  telah  disarikan  di  Tabel 3 dan  Tabel 4 . Interaksi kedua faktor di atas hanya berpengaruh nyata  pada  kadar  kelarutan  dalam  air  panas  dan pentosan. Faktor metode pemanasan berpengaruh pada  kadar  ekstraktif,  nilai  pH,  holoselulosa, hemiselulosa,  kelarutan  dalam  NaOH  1%,  dan lignin  sedangkan  faktor  suhu  pemanasan berpengaruh  pada  semua  parameter  kecuali
Gambar  1. Skema  pengambilan  sampel    kayu  mahoni  bagian  pangkal  batang  dalam  bentuk  log, papan, stik dan  serbuk kayu untuk pengujian sifat kimia. Figure 1. Scheme of sampling the log samples of mahogany wood from the bottom part of the tree  to produce boards, sticks, and wood-meals for chemical analysis.
kelarutan  dalam  air  panas.  Berdasarkan  faktor metode dan kontrol percobaan, steaming memberi nilai  rerata  penurunan  yang  lebih  besar  (Tabel 1 dan 2 )  dibandingkan  pengovenan  pada  semua parameter yang dipengaruhi nyata dalam ANOVA.
Dibandingkan  dengan  kontrol  percobaan, sampel  dengan  perlakuan  panas  berdasarkan metodenya  menunjukkan  perbedaan  nyata  untuk parameter  kelarutan  dalam  air  dingin,  nilai  pH, kadar  lignin,  selulosa,  dan  hemiselulosa  (Tabel 1 dan 2 ).  Nilai  sampel  kontrol  secara  nyata  lebih tinggi  untuk kelarutan dalam air dingin, nilai pH, dan  kadar  selulosa  sedangkan  bila  untuk parameter kadar lignin nilai sampel kontrol  lebih rendah.
Berdasarkan  suhu  yang  diterapkan,  melalui hasil uji lanjut Tukey diperoleh hasil bahwa suhu 150 o C  memberikan  penurunan  nyata  tertinggi pada  kadar  holoselulosa,  selulosa,  hemiselulosa, dan kenaikan tertinggi di kadar lignin (Gambar 2 ). Kadar  lignin  pada  sampel  kontrol  menunjukkan
nilai  tertinggi  sedangkan  kecenderungan  yang berbeda  diamati  pada  kadar  selulosa.  Di  kadar ekstraktif,  suhu  150 o C  menyebabkan  kenaikan secara  nyata  tertinggi  di  kelarutan  dalam  air dingin  dan  kadar  etanol-benzena  (Gambar 3 ). Khusus  nilai  pH,  suhu  150 o C  menyebabkan penurunan  paling  besar.  Perbedaan  nyata  antara perlakuan  suhu  90 o C  dan  120 o C  diamati  pada parameter  kelarutan  dalam  NaOH  1%,  kadar lignin,  dan  kadar  holoselulosa.  Sampel  kontrol secara  nyata  memberikan  nilai  tertinggi  kadar larut  dingin  dibandingkan  setelah  perlakuan  dan pengaruh  nyata  pada  suhu  yang  spesifik  untuk parameter  nilia  pH  dan  kadar  larut  etanol- benzena.
Dari interaksi antara metode dan suhu  pada kadar  terlarut  air  panas  dan  pentosan, pengamatan  secara  detail  kadar  pentosan menunjukkan  metode  steaming  suhu  150 o C secara  nyata  lebih  rendah  nilainya  dibandingkan perlakuan  lainnya.  Di  lain  pihak,  perlakuan
Tabel  1. Kadar  ekstraktif  dan  nilai  pH  pada  kayu  mahoni  setelah  perlakuan  panas  pada  3  suhu berbeda (rerata dari 3 pengukuran). Huruf yang sama menunjukkan tidak beda nyata dalam uji Tukey taraf uji 5%.
Table  1. Extractive  content  and  pH  value  of  mahogany  woods  after  heat-treatment  in  3  different temperatures  (average  of  3  measurements).  The  same  letters  indicate  no  siginificant  diﬀerent  at  5% level of Tukey test.
Metode (Method) Suhu (Temperature) ( 0 C) Kadar larut etanol- benzena ( Ethanol- benzene soluble content ) (%) Kelarutan dalam air panas ( Hot-water soluble content ) (%) Kelarutan dalam air dingin ( Cold-water soluble content ) (%) Nilai pH (pH value) Oven 90 9,30 1,28 5,47 6,33 (Oven) 120 9,38 1,34 5,87 6,23 150 13,11 1,56 7,36 5,91 Rerata (Average) 10,60(2,17)a 1,40(0,14)c 6,24(0,99)f 6,16(0,21)i Uap air panas 90 6,90 1,83 3,73 5,55 (Steaming) 120 7,11 2,03 3,92 5,22 150 9,58 1,46 5,91 4,48 Rerata (Average) 7,87(1,49)b 1,78(0,28)d 4,53(1,20)e 5,08(0,57) h Kontrol (Control) 11,82(0,32)a 1,22(0,20)c 8,69(0,54) g 6,48(0,14)j Keterangan: Ekstraksi etanol-benzena dan air panas dilakukan secara berurutan Remarks: Ethanol-benzene and hot-water extractions were conducted successively
Tabel 2. Kadar komponen dinding sel pada kayu mahoni setelah perlakuan panas pada 3 suhu berbeda (rerata dari 3 pengukuran). Huruf yang sama menunjukkan tidak beda nyata dalam uji Tukey taraf uji 5%. Table 2. Content of cell wall components of mahogany woods after heat-treatment in 3 different temperatures (average of 3 measurements). The same letters indicate no siginificant diﬀerent at 5% level of Tukey test.
Metode (Method) Suhu (Tempera- ture) ( 0 C)
Komponen dinding sel (Cell wall components) Holoselulosa (Holocellulose) (%) 1 α-selulosa ( α-cellulose ) (%) 1 Hemiselulosa ( Hemicellulose ) (%) 1 Pentosan ( Pentosan ) (%) 2 Lignin ( Lignin )
(%) 1 NaOH 1%
(Solubility in 1%
NaOH) (%) 2 Oven 90 71,67 40,59 31,08 15,53 17,69 21,12 (Oven) 120 67,32 37,62 29,70 15,93 21,90 22,75 150 58,34 34,97 23,37 15,90 26,88 24,82 Rerata (Average) 65,78(6,79)a 37,73(2,81)c 28,05(4,11) e 15,79(0,22)h 22,16(4,60)i 22,90(1,85)l Uap air panas 90 66,86 39,92 26,94 18,42 24,28 21,26 (Steaming) 120 62,55 39,28 23,27 17,86 28,36 22,24 150 53,39 36,37 17,02 9,23 35,48 24,85 Rerata (Average) 60,93 (6,88)b 38,52(1,89) c 22,41(5,01)f 12,57(5,15) g 29,37(3,56)j 22,79(1,83)l Kontrol (Control) 66,35 (2,31)a 40,44(0,76) d 25,91(2,37)g 17,20(0,82) h 20,49(1,72) k 20,37(1,50) m
Keterangan: 1 = berdasarkan berat serbuk bebas ekstraktif, 2 = berdasarkan berat serbuk kering tanur Remarks : 1 = based on extractive-free weight, 2 = based on oven-dry weight
steaming suhu  120 o C  memberikan  nilai  tertinggi sedangkan  yang  terendah  diamati  dalam pengovenan 90 o C.
A. Komponen dinding sel kayu Komponen primer atau penyusun dinding sel kayu  terdiri  atas  dua  golongan  yaitu  karbohidrat dan  lignin.  Komponen  primer  yang  termasuk karbohidrat  berupa  polisakarida  adalah  α- selulosa,  hemiselulosa,  dan  pektin  yang  sering disebut  holoselulosa.  Dari  perbandingan  metode, steaming memberikan  penurunan  lebih  besar dibandingkan  pengovenan  pada  rerata  kadar holoselulosa  dan  hemiselulosa,  yaitu  8,16%  dan 15,61% bila dihitung dari nilai kontrolnya (Tabel 2 ).  Di  lain  pihak,  kadar  lignin  melalui steaming meningkat secara nyata rerata persentasenya dari nilai kontrol yaitu 43,38%.
Hasil perhitungan rata-rata kadar holoselulosa  kayu  mahoni    setelah  perlakuan panas    tersaji  pada  Tabel 2 yaitu    suhu  90°C, 120°C, dan 150°C  berturut-turut sebesar 69,27%; 64,94%;  dan  55,87%    dengan    nilai  kontrol sebesar  66,35%.    Hasil  tersebut  menunjukkan persentase  penurunan  tertinggi  setara  dengan 14,53%  dari  sampel  kontrol  untuk  suhu  150°C. Hal ini dimungkinkan karena data disajikan bukan dalam  satuan  berat  (g)  namun  persentase  yang memungkinkan  perubahan  tergantung  pada pembandingnya.
Secara  umum,  suhu  perlakuan  panas berpengaruh  signifikan  terhadap  degradasi karbohidrat  kayu,  semakin  tinggi  suhu  maka
tingkat  degradasi  karbohidrat  kayu  semakin besar.  Pada  penelitian  ini,  besarnya  rerata persentase  penurunan  tertinggi  kadar  α-selulosa, dan  hemiselulosa  mencapai  11,80%,  dan  18,97% (dihitung  dari  Tabel 2 ),  secara  berurutan. Penurunan  kadar    holoselulosa  tersebut  lebih besar  dibandingkan  di Pinus  calibria yang dipanaskan pada suhu  130-230°C  dalam waktu  2 dan  8  jam  maupun  kayu  Mongolian  pada  suhu 240°C (Ding et al., 2011 ). Kisaran nilai penurunan kadar selulosa dan hemiselulosa sesuai pada kayu Acacia  hybrid  dengan  perlakuan  suhu  220°C selama 90 menit (Wahab et al. , 2011 ). Hemiselulosa  bersama  dengan  α-selulosa merupakan bagian holoselulosa, sehingga penurunan  pada  keduanya  berakibat  pada turunnya kadar holoselulosa. Secara matematis, α- selulosa  pada  kontrol  menyusun  61,86%  dari holoselulosa kemudian naik menjadi 63,85% pada suhu  150°C.  Kadar  hemiselulosa  dihitung  dengan pengurangan  kadar  holoselulosa  terhadap  kadar α-selulosa.    Dari  hasil  tersebut  terlihat  bahwa kadar hemiselulosa  di perlakuan panas suhu 90°C dan  120°C  adalah  tidak  berbeda  nyata  dan mengalami penurunan terbesar pada suhu 150°C (Gambar 2 ). Secara  teoritis  α-selulosa  lebih  tahan degradasi  dibandingkan  hemiselulosa  karena struktur  yang  semi-kristalin  (Akgul et  al., 2014 ; Srinivas  dan  Pandey, 2012 ).  Hal  ini  terlihat  dari hasil  pengaruh  metode  pemanasan  yang  tidak nyata  pada  kadar  selulosa  tetapi  nyata  untuk kadar  holoselulosa  dan  hemiselulosa  (Tabel 4 ).
Tabel 3. Analisis varian pada kadar ekstraktif dan nilai pH kayu mahoni setelah perlakuan panas. Table 3. Analysis of variance in extractive content and pH values of mahogany woods after heat-treatment.
Sumber variasi (Source of variation) Derajat bebas (Degree of freedom) Kuadrat Tengah (Mean square) Kadar larut etanol- benzena ( Ethanol- benzene soluble content ) (%) Kelarutan dalam air dingin ( Cold- water soluble content ) (%) Kelarutan dalam air panas ( Hot- water soluble content ) (%) Nilai pH (pH value) Metode (Method) (M) 1 33,67** 13,17** 0,65** 5,18** Suhu (Temperature) (S) 2 20,22** 7,25** 0,04 0,89** MxS 2 0,71 0,09 0,26* 0,16 Galat (Error) 12 0,96 0,71 0,06 0,10 Keterangan: ** beda nyata pada taraf uji 1%    * beda nyata pada taraf uji 5% Remarks: ** signiﬁcant at 1 % level, * signiﬁcant at 5 % level.
Tabel 4. Analisis varian pada komponen dinding sel kayu mahoni setelah perlakuan panas. Table 4. Analysis of variance in cell wall components of mahogany woods after heat-treatment.
Sumber variasi
(Source of variation) db Kuadrat Tengah (Mean square) Holoselulosa (Holocellulose) α-Selulosa ( α- cellulose )
Hemiselulosa ( Hemicellulose ) Pentosan ( Pentosan ) Lignin ( Lignin ) Kelarutan dalam NaOH 1% (Solubility in 1% NaOH) Metode (Method) (M) 1 105,36** 2,84 143,03** 1,70 234,50** 0,05 Suhu (Temperature) (S) 2 280,67** 31,92** 123,85** 38,21** 157,62** 20,48** MxS 2 0,01 2,44 2,54 41,54** 2,16 0,17 Galat (Error) 12 3,71 3,89 3,37 1,43 3,28 0,20
Keterangan: db: derajat bebas,  **   beda nyata pada taraf uji 1%     *  beda nyata pada taraf uji 5% Remarks: db: degree of freedom, ** signiﬁcant at 1 % level, * signiﬁcant at 5 % level.
Pada  umumnya,  semakin  panjang  molekul  rantai selulosa  (DP)  dalam  suatu  serat,  semakin  kuat serat  itu  dan  semakin  tahan  terhadap  pengaruh panas, kemikalia dan serangan-serangan biologis. Perlakuan panas selain mengakibatkan degradasi pada hemiselulosa, juga mengakibatkan perubahan  selulosa.  Suhu  degradasi  termal selulosa  lebih  tinggi  daripada  hemiselulosa (Kuzman et  al., 2015 ).  Meskipun  selulosa  lebih tahan  dari  pada  hemiselulosa,  terjadinya degradasi  selulosa  di  bagian  amorf  dapat menyebabkan  peningkatan  pada  kristalinitas selulosa (Akgul et al. 2014 ; Esteves et al. , 2011 ). Pentosan  merupakan  salah  satu  unit  gula yang  membentuk  hemiselulosa  bersama  heksosa, asam  heksuronat,  dan  deoksi-heksosa  (Rowell et al., 2005 ).  Hemiselulosa  merupakan  karbohidrat kayu  dengan  berat  molekul  paling  rendah dibandingkan dengan polimer lain sehingga paling mudah  terdegradasi  oleh  panas  (Fengel  & Wegener, 1989 ).  Dari  hasil  penelitian  diamati bahwa  kadar  pentosan  kayu  mahoni  cenderung turun  seiring  dengan  naiknya  suhu  dengan penurunan  drastis  terdapat  pada  metode steaming suhu  150°C.  Hal  ini  bertolak  belakang pada  metode  oven  untuk  suhu  150°C.  Apabila dihitung,  besarnya  persentase  penurunan  kadar pentosan mencapai 46,69% dari nilai kontrolnya. Hal  ini  mengindikasikan  bahwa  penyusun hemiselulosa  pada  suhu  150°C  antara  pentosan dengan heksosan mempunyai selisih lebih sedikit. Penurunan  drastis  kadar  pentosan  pada  suhu 150°C  dengan  metode steaming dimungkinkan karena  pengaruh  adanya  uap  air  panas  yang
mampu  melarutkan  karbohidrat  dengan  berat molekul relatif pendek. Hal ini dapat menjelaskan dalam penelitian pendahuluan untuk sampel yang sama  (Widyorini et  al., 2014 )  yaitu  dicapai perbaikan  sifat  fisik,  khususnya  yang  berkaitan dengan higroskopisitas.
Lignin  merupakan  salah  satu  komponen primer kayu yang berupa polimer kaku dan keras yang berfungsi sebagai perekat antar dinding sel. Meskipun  kaku  dan  keras,  namun  lignin  bersifat termoplastik yang akan menjadi lunak pada suhu tinggi  dan  menjadi  keras  kembali  pada  suhu rendah.  Suhu sampai 150°C diduga belum mampu mendegradasikan lignin seperti halnya pada kayu jati  (Uribe  &  Ayala, 2015 ).    Besarnya  nilai persentase  kenaikan  kadar  lignin  seiring  suhu adalah sekitar 2,49% sampai 22,64% dari sampel kontrolnya  (dihitung  dari  Tabel 2 ).  Esteves et  al. ( 2011 )  mengamati  kadar  lignin  pada  kayu Pinus pinaster mengalami  peningkatan  antara  27,5- 34,4%  pada  perlakuan  pemanasan  suhu  190- 210°C  selama  2-12  jam  mengunakan  metode autoclave steaming . Kenaikan rasio lignin sebesar 23% di teras dan 37% di gubal juga diamati pada kayu Cunninghamia  lanceolata dengan  steaming pada suhu 170-230 0 C  ( Cao et al., 2012).
Dalam  penelitian  berbasis  serbuk  bebas ekstraktif, peningkatan kadar lignin dimungkinkan  akibat  dari  turunnya  nilai  kadar holoselulosa  yang  lebih  reaktif  terhadap peningkatan  suhu  perlakuan  panas,  sehingga walaupun  degradasi  lignin  yang  terjadi  kecil  tapi akibat  pembandingnya  (holoselulosa)  mengalami penurunan  yang  cukup  signifikan  maka  kadar
Gambar  2. Kadar  kimia  komponen  dinding  sel  pada  kayu  mahoni  setelah  mengalami  perlakuan  panas dalam  3  suhu  berbeda.  Rerata  dari  3  pengukuran, error  bar menunjukkan  standar  deviasi.  Huruf  yang sama menunjukkan tidak beda nyata dalam uji Tukey taraf uji 5 %. Figure  2. Content  of  cell  wall  components  of  mahogany  woods  after  heat-treatment  in  3  different temperatures. Average of 3 measurements with the standard deviation error bar. The same letters indicate no siginificant diﬀerent at 5% level of Tukey test.
lignin naik. Hal ini berlaku pada penelitian kali ini (basis  berat  kering  tanur)  yaitu  kadar holoselulosa  turun  yang  diikuti  dengan  naiknya kadar  lignin  dan  kadar  ekstraktif.  Meningkatnya kadar lignin disebabkan oleh degradasi hemiselulosa  atau  terurainya  pentosa  dan heksosan selama perlakuan panas (Kaciková et al., 2013 ). Hasil  analisis  keragaman  kadar  kelarutan dalam  NaOH  1%  cenderung  mirip  α-  selulosa yaitu  hanya  faktor  suhu  perlakuan  panas  yang memberikan  pengaruh  sangat  nyata  yaitu kenaikan mencapai 21,94% (dihitung dari Tabel 1 dan  Gambar 2 ).  Browning  ( 1967 )  menyebutkan, materi  yang  dipindahkan  dari  kayu  oleh  larutan NaOH  1%  tidak  hanya  meliputi  sebagian  besar ekstraktif melainkan juga dari materi dinding sel. Kelarutan kayu dalam NaOH 1%  ini menandakan tingkat  serangan  kayu  oleh  jamur  atau  degradasi karena panas, cahaya, dan oksidasi (ASTM, 2007). Nilai  rata-rata  kadar  kelarutan  dalam  NaOH  1% setelah  perlakuan  panas  (Tabel 2 )  cenderung mirip dengan hasil penelitian yang dilakukan oleh Ates et al. ( 2009 ) yang menyebutkan bahwa nilai kelarutan NaOH 1% meningkat dengan meningkatnya suhu dibandingkan dengan sampel kontrol.    Hal  ini  disebabkan  adanya  degradasi termal  pada  karbohidrat  dengan  berat  molekul rendah terutama hemiselulosa dalam kayu.
Komponen  karbohidrat  (selulosa  dan hemiselulosa) berdampak pada kekuatan mekanik kayu  (Fengel  &  Wegener, 1989 ).  Semakin  tinggi kadar selulosa dan lignin, maka kekuatan mekanik kayu  akan  semakin  besar.  Hal  itu  dapat dihubungkan dengan perusakan kimia dinding sel,
yang  mengakibatkan  hilangnya  kekuatan  adalah akibat dari hidrolisis selulosa, oksidasi oleh agen- agen pengoksidasi, atau delignifikasi oleh bakteri. Kehilangan  hemiselulosa  atau  pentosan    yang terlalu  tinggi  pada  suhu  150°C  dengan steaming perlu  diperhatikan  karena  senyawa  tersebut berpengaruh  terhadap  sifat  mekanika  kayu (Kaciková et  al ., 2013 ;  Kuzman et  al., 2015 ; Srinivas  &  Pandey, 2012 ),  selain  kerusakan  fisik kayunya  akibat  pemanasan  (Zanuncio et  al. , 2014 ). Untuk itu, meskipun dalam eksperimen ini suhu  tertinggi  dibatasi  150 0 C,  dan  kehilangan komponen  hemiselulosa  bisa  memperbaiki  sifat pencuacaan  dan  keawetan  alami  (Yildis et  al., 2011 ),  pengujian  mekanika  perlu  dilakukan karena mengingat kayu mahoni banyak digunakan untuk konstruksi ringan-menengah.

## B. Kadar ekstraktif
Berdasarkan metode pemanasannya, melalui steaming diamati  adanya  rerata  penurunan  yang secara  nyata  lebih  besar  dari  pada  pengovenan untuk  kadar  ekstraktif  etanol-benzena  yaitu 33,41%  dan  kelarutan  dalam  air  dingin  sebesar 47,87%  berdasarkan  nilai  kontrol  percobaan (Tabel 1 ).  Sementara  itu,  kelarutan  dalam  air panas  nilainya  meningkat  pada  kedua  metode tersebut  (persen  rerata  kenaikan  14,75%  untuk oven  dan  45,90%  untuk steaming ).  Adanya pelarutan  yang  lebih  intensif  di  komponen dinding  sel,  khususnya  polimer  gula  (Tabel 2 ), secara teoritis akan menaikkan kadar ekstraktifnya.  Penurunan  ini  diduga  disebabkan oleh  adanya  komponen  yang  mudah  menguap ( volatile )  dan  tidak  larut  air  panas  yang  tidak
Gambar 3 . Kadar ekstraktif dan nilai pH pada kayu mahoni setelah mengalami perlakuan panas dalam 3 suhu  berbeda.  Rerata  dari  3  pengukuran, error  bar menunjukkan  standar  deviasi.  Huruf  yang  sama menunjukkan tidak beda nyata dalam uji Tukey taraf uji 5 %. Figure  3. Extractive  content  and  pH  values  of  mahogany  woods  after  heat-treatment  in  3  different temperatures. Average of 3 measurements with the standard deviation error bar. The same letters  indicate no siginificant diﬀerent at 5% level of Tukey test .
dihitung persen kehilangannya selama eksperimen.
Kadar ekstraktif larut air dingin (nilai 4,60% ke  6,64%)  dan  etanol-benzena  (nilai  8,11%  ke 11,35%)  pada  kayu  mahoni  meningkat  seiring kenaikan  suhu,  namun  secara  nyata  masih  di bawah  nilai  kontrol  (Gambar 3 ).  Hal  ini mengindikasikan  bahwa  tidak  banyak  komponen ekstraktif  yang  ditambahkan  akibat  degradasi dinding  sel  dari  90°C  ke  120°C  tetapi  baru ditambahkan  pada  suhu  150°C.  Kadar  ekstraktif yang  larut  dalam  etanol-benzena  merupakan senyawa-senyawa  terpenoid  sampai  fenolat  atau hampir  semua  kelompok  senyawa  (ASTM, 1984 ), sehingga  diindikasikan  terdapat  degradasi  pada komponen dinding sel pada perlakuan panas pada suhu 150°C.
Kadar  ekstraktif  larut  air  panas  cenderung meningkat  seiring  dengan  meningkatnya  suhu pada kedua metode perlakuan panas, kecuali pada metode steaming suhu  150°C  yang  cenderung turun. Persentase kenaikan terkecil adalah 4,91% dan  terbesarnya  sebesar  66,39%  dari  nilai kontrolnya  (dihitung  dari  Tabel 1 ).  Peningkatan kadar  ekstraktif  dilaporkan  oleh  Ding et  al. (2011)  pada  penelitiannya  dengan  metode steaming pada kayu pinus bahwa kadar ekstraktif etanol-benzena  meningkat  dari  2,83  ke  3,31%. Ates et  al. (2009)  juga  menyebutkan  besarnya peningkatan kadar ekstraktif alkohol- sikloheksana kayu pinus mencapai 7% pada suhu 230°C.  Penelitian pada Pinus pinaster (Esteves et al. 2014 ),  menunjukkan  penurunan  kadar esktraktif  non-polar  dan  kenaikan  kadar ekstraktif  bersifat  polar  terutama  di  kayu  teras. Dalam eksperimen ini sayangnya tidak ditentukan komposisi  ekstraktif  berdasarkan  polaritasnya maupun  berdasarkan  teras-gubalnya  untuk menjawab  kelompok  ekstraktif  mana  yang  lebih sensitif dipengaruhi perlakuan panas.
Kadar  ekstraktif  yang  terlarut  dalam  air panas  terdiri  dari  garam-garam  anorganik, karbohidrat  dan  protein  (Fengel  &  Wegener, 1989 ).    Peningkatan  kadar  ekstraktif  seiring dengan  meningkatnya  suhu  perlakuan  panas dimungkinkan  terjadi  karena  selain  ekstraktif yang  terdegradasi  terdapat  pula  komponen dinding sel kayu yang ikut terdegradasi, sehingga tidak  hanya  ekstraktif  yang  larut  tetapi  juga karbohidrat  bermolekul  rendah.  Turunnya  kadar ekstraktif  air  panas  metode steaming pada  suhu 150°C  meski  tidak  berbeda  nyata  dari  nilai kontrolnya  dimungkinkan  terjadi  karena  adanya zat volatile yang  mudah  menguap  selama perlakuan panas sehingga kemungkinan ekstraktif telah hilang. Pada  kadar ekstraktif, komponen zat volatile (menguap)  meninggalkan  kayu  ketika yang  komponen  lain  terdegradasi  (Chen et  al. , 2014 ).    Ates et  al. ( 2009 )  menyatakan  bahwa
ekstraktif bukan merupakan komponen struktural dan  sebagian  besar  berupa  senyawa  mudah menguap  selama  perlakuan  panas.  Komponen yang terlarut dalam air panas adalah sama dengan yang  terlarut  dalam  air  dingin  ditambah  dengan komponen  pati  (ASTM, 2007 ).  Jika  dibandingkan dengan  ekstraktif  larut  air  dingin,  meningkatnya kadar  ekstraktif  larut  air  panas  pada  suhu  120°C mengindikasikan  pati  juga  terlarut  selama ekstraksi air panas.

## C. Nilai pH
Keasaman  kayu  secara  teoritis  disebabkan oleh  gugus  asam  bebas  dan  gugus  yang  bersifat asam yang mudah terurai, yaitu terutama masing- masing asam asetat dan gugus asetil (Rowell et al., 2005 ).  Asam-asam  lain,  terutama  dalam  kayu tropika,  dapat  juga  mempengaruhi  nilai  pH.  Nilai pH kayu, atau lebih tepat larutan berair di dalam kayu  lembab,  adalah  sangat  penting  untuk berbagai penggunaan kayu.
Nilai  pH  memiliki  kecenderungan  turun (Gambar 3 )  yang  berarti  semakin  asam  seiring dengan naiknya suhu perlakuan panas (pH 5,94 ke 5,20),  sedangkan  faktor  metode steaming memberikan  pengaruh  turunnya  nilai  pH  lebih intens daripada oven. Metode steaming menyebabkan  penurunan  dari  pH  6,48  ke  5,08 (Tabel 1 ).  Perbedaan  nyata  baru  diamati  pada perlakuan  suhu  150°C  bila  dibandingkan  sampel kontrol.  Hal  ini  dimungkinkan  terjadi  karena semakin  tinggi  suhu  serta  adanya  pengaruh  uap air panas dalam steaming maka gugus asetil dalam hemiselulosa  lebih  intensif  terurai  sehingga  pH kayu  semakin  asam.  Selain  itu,  pada  suhu  150°C, ekstraktif  fenolat  dengan  berat  molekul  tinggi yang  ikut  larut  menjadi  lebih  banyak  sehingga dapat menyebabkan  pH menjadi lebih  asam.  Hal ini  terlihat  pada  kenaikan  kadar  ekstraktif maupun  penurunan  kadar  hemiselulosa  seiring naiknya suhu perlakuan panas (Gambar 2 dan 3 ). Kecenderungan  yang  sama  juga  diamati  pada pemanasan  kayu  beech  dengan  suhu  180–220°C (Windeisen et  al. , 2007 )  dan steaming bambu pada  suhu  147°C  sampai  155°C  (Zhang et  al ., 2013 ).  Penurunan  pH  ini  perlu  dicermati  karena efeknya  adalah  berkaitan  dengan  korosi,  daya rekat  lem,  dan  fiksasi  pelindung  kayu  (Fengel  & Wegener, 1989 ).

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN

## A. KESIMPULAN
Terjadi  perubahan  komposisi  kimia  kayu mahoni  setelah  diberi  perlakuan  panas.  Metode steaming berbeda  nyata  terhadap  pengovenan untuk parameter kadar ekstraktif etanol-benzena, kelarutan  dalam  air  dingin,  nilai  pH,  kadar holoselulosa,  kadar  hemiseluluosa  dan  kadar
lignin.  Di  dalam  komponen  dinding  sel,  suhu 150 o C  dan  metode steaming secara  umum memberikan  pengaruh  lebih  intens.  Fraksi polisakarida  mengalami  penurunan  sedangkan lignin  mengalami  kenaikan  dibandingkan  nilai awalnya.  Persentase  penurunan  komponen hemiselulosa  lebih  tinggi  (18,97%)  dibandingkan α-selulosa  11,80%  untuk  pemanasan  di  suhu 150 o C . Penurunan komponen hemiselululosa juga terlihat  pada  persentase  penurunan  kadar pentosan (mencapai 46,69%), kenaikan kelarutan dalam NaOH 1% (mencapai 21,94%) serta diduga menyebabkan  penurunan  nilai  pH  kayu.  Untuk kadar  ekstraktif,  cenderung  terjadi  penurunan kadar  ekstrak  etanol-benzena  dan  kelarutan dalam  air  dingin  sedangkan  kelarutan  dalam  air panas  cenderung  naik  bervariasi  berdasarkan suhu    pemanasan  dibandingkan  nilai  awalnya. Dari  hasil  yang  diperoleh,  perbaikan  mutu  kayu mahoni dimungkinkan dengan adanya perubahan komposisi  kimia  kayunya.  Meski  demikian, metode steaming dengan suhu di atas 120°C perlu dihindari  untuk  mengurangi  potensi  penurunan sifat mekanika kayunya dalam kerangka pandang pemanfaatan kayu untuk konstruksi.

## B. SARAN
Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut tentang komposisi kadar ekstraktif  kayu mahoni untuk menjelaskan perbedaan fenomena terdegradasinya    komponen  ekstraktif  yang  larut air  panas  dengan  larut  air  dingin  maupun  yang larut etanol-benzena.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Tim  penulis  mengucapkan  terima  kasih  atas pembiayaan  oleh  Hibah  DPP  Fakultas  Kehutanan UGM 2013.

## DAFTAR PUSTAKA
Akgul,  M.,  Gumuskaya,  E.,  and    Korkut,  S.  (2007). Crystalline structure  of  heat-treated  Scots  pine [ Pinus  sylvestris L.]  and  Uludag  ﬁr  [Abies nordmanniana  (Stev.)  subsp. bornmuelleriana (Mattf.)]  wood. Wood  Science  and  Technology 41 , 281–289.
ASTM.  (1984). Annual  Book  of  ASTM  Standards. American  Scociety  for  Testing  and  Material.  Race St., Philadelphia.
ASTM.  (2007). Annual  Book  of  ASTM  Standards. Section Four Construction Volume 04.10 Wood. Baltimore.
Ates, S., Akyildiz, M. H., and Ozdemir H. (2009). Effects of heat  treatment  on  Calabrian  Pine  ( Pinus  Brutia Ten.) Wood. BioResources 4(3), 1032-1043.
Browning,  B.L.  (1967). Methods  of  Wood  Chemistry Volume II. Institute of Paper Chemistry. Winconsin.
Cao,  Y.,  Jiang,  J.,  Lu,  J.,  Huang,  R.,  Jiang,  J.,  and  Wu,  Y. (2012).  Color  change  of  Chinese  fir  through
steam-heat  treatment. BioResources  7(3), 2809- 2819.
Chen, Y., Tshabalala, M.A., Gao, J., Stark, N.M., and Fan, Y. (2014).  Color  and  surface  chemistry  changes  of extracted wood ﬂour after heating at 120°C. Wood Science and Technology 48 , 137–150.
Ding,  T.,  Gu,  L.,  and  Liu,  X.  (2011).  Influence  of  steam preassure  on  chemical  changes  of  heat-treated Mongolian  pine  wood. BioResources  6(2), 1880- 1889.
Esteves,  B.,  Domingos,  I.  J.,  and  Pereira,  H.M.  (2008). Pine  wood  modification  by  heat  treatment  in  air. BioResources 3(1) , 142-154.
Esteves, B., Nunes, L., Domingos, I., & Pereira, H. (2014). Comparison  between  heat  treated  sapwood  and heartwood  from Pinus  pinaster . European  Journal of Wood and Wood Products 72 , 53–60.
Esteves, B. and Pereira, H.M. (2009). Wood modification by  heat  treatment:  A  review. BioResources  4(1) , 370-404.
Esteves, B., Videira, R., and Pereira, H. (2011). Chemistry and  ecotoxicity  of  heat-treated  pine  wood extractives. Wood  Science  and  Technology  (45),
661–676.
Fengel,  D.,  dan  Wegener,  G.  (1989). Kayu:  Kimia, Ultrastruktur, Reaksi-reaksi. Gadjah Mada University Press (terjemahan). Yogyakarta.
Huang, X., Kocaefe, D., Kocaefe, Y., Boluk, Y., and Pichette, A.  (2012).  A  spectrocolorimetric  and  chemical study  on  color  modiﬁcation  of  heat-treated  wood during  artiﬁcial  weathering. Applied  Surface Science 258 , 5360–5369.
Kacíková,  D.,  Kacík,  F.,  Cabalová,  I.,  and  Durkovic,  J. (2013).  Effects  of  thermal  treatment  on  chemical, mechanical  and  colour  traits. Bioresource Technology 144 , 669–674.
Karlinasari,  L.,  Widyani,  D.,  dan  Nawawi,  D.S.  (2010). Kajian  anatomi  kayu  dan  kimia  kayu  kaitannya dengan  sifat  akustik  kayu. Bionatura  12(3) ,  110- 116.
Kuzman,  M.K.,  Kutnar,  A.,  Ayrilmis,  N.,  and  Kariz,  M. (2015).  Effect  of  heat  treatment  on  mechanical properties  of  selected  wood  Joints. European Journal of Wood and Wood Products 73 , 689–691.
Lukmandaru, G. (2009). Sifat kimia dan warna kayu teras jati  pada  tiga  umur  berbeda. Jurnal  Ilmu  dan Teknologi Kayu Tropis 7(1) , 1-7.
Martawijaya,  A.,  Kartasujana,  I.,  Kadir,  K.,  dan  Prawira, S.A. (2005). Atlas Kayu Indonesia. Pusat Penelitian dan  Pengembangan  Hasil  Hutan.  Mohammadi, N.M.,  Nemati,  M.,  Samariha,  A.,  Tabei,  A., Ravanbakhsh,  F.,  and  Kiaei,  M.  (2011).  Studying the  effect  of  the  age  of  a  tree  on  chemical composition  and  degree  of  polymerization cellulose. Indian Journal of Science and Technology 4(12), 1679-1680.
Muslich,  M.,  dan  Krisdianto.  (2006). Upaya Peningkatan Kualitas  Kayu  Hutan  Rakyat  sebagai  Bahan  Baku
Industri. Prosiding  Seminar  Hasil  Litbang  Hasil Hutan. Bogor.
Rowell,  R.M.,  Pettersen,  R.,  Han,  J.S.,  Rowell,  J.S.,  and
Tshabalala,  M.A.  (2005).  Cell  wall  chemistry. Dalam:  Rowell,  R.M.  (Ed),  Handbook  of  Wood Chemistry  and  Wood  Composites.  CRC  Press, Corporate Blvd., Boca Raton, Florida.
Seyedmohammadi,  N.,  Nemati,  M.,  Samariha,  A.,  Tabei,
A.,  Ravanbakshsh,  F.,  and  Kiaei,  M.  (2011). Studying the effect of the age of a tree on chemical composition  and  degree  of  polymerization cellulose. Indian Journal of Science and Technology 4(12), 1679-1680.
Srinivas,  K.,  and  Pandey,  K.  (2012).  Effect  of  heat treatment  on  color  changes,  dimensional  stability, and  mechanical  properties  of  wood. Journal  of Wood Chemistry and Technology 32 , 304–316.
Uribe, B.E.B. dan Ayala, O.A.  (2015). Characterization of three wood species (oak, teak and chanul) before and  after  heat  treatment. Journal  Indian  Academy of Wood Science 12(1) , 54–62
Varga,  D.,  and  van  der  Zee,  M.  E.  (2008).  Influence  of steaming  on  selected  wood  properties  of  four hardwood spesies. Holz als Roh- und Werkstoff 66, 11-18.
Wahab,  R.,  Khalid,  I.,  Sudin,  M.,  Sulaiman,  O.,  Mohamed, A., and Kamal, N.A.M. (2011).  Chemical, color and stength  changes  of  hot  oil  treatment  process  on 15-year-old  cultivated  Acacia  hybrid. Journal  of Biological Sciences 3(6) , 559-569.
Waliszewska,  B.,  Prądzyński,  W.,  Zborowska,  M., Stachowiak-Wencek,  A.,  Waliszewska,  H.,  and Spek-Dźwigała,  A.  (2015).  The  diversification  of
chemical composition of pine wood depending on the  tree  age. Forestry  and  Wood  Technology  91, 182-187.
Widmann,  R.,  Fernandez-Cabo,  J.L.,  and  Steiger,  R. (2012).  Mechanical  properties  of  thermally modiﬁed  beech  timber  for  structural  purposes. European  Journal  of  Wood  and  Wood  Products 70(6) , 775–784.
Widyorini,  R.,  Khotimah,  K.,  dan  Prayitno,  T.A.  (2014). Pengaruh  suhu  dan  metode  perlakuan  panas terhadap  sifat  fisika  dan  kualitas  finishing  kayu mahoni . Jurnal Ilmu Kehutanan 8(2) , 65-75. Windeisen,  E.,  Strobel,  C.,  and  Wegener,  G.  (2007). Chemical  changes  during  the  production  of thermo-treated  beech  wood. Wood  Science  and Technology 41 , 523–536.
Yildis, S., Yildis, U.C., and Tomak, E.D. (2011). The effects of  natural  weathering  on  the  properties  of  heat- treated alder wood. BioResources 6(3) , 2504-2521.
Zanuncio, A.J.V., Motta, J.P., da Silveira T.A., Farias, E.D.S., and Trugilho P.F. (2014). Physical and colorimetric changes  in Eucalyptus  grandis wood  after  heat treatment. BioResources 9(1) , 292-302.
Zhang,  Y.,  Yu,  W.,  and  Zhang,  Y.  (2013).  Effect  of  steam heating  on  the  color  and  chemical  properties  of Neosinocalamus  affinis bamboo. Journal  of  Wood Chemistry and Technology 33 , 235–246.
Zigon,  J.,  Pizzi,  A.,  Zhang,  H.,  Sega,  B.,  Cop,  M.,  and Sernek,  M.  (2015).  The  inﬂuence  of  heat  and chemical  treatments  of  beech  wood  on  the  shear strength  of  welded  and  UF  bonded  specimens. European  Journal  of  Wood  and  Wood  Products 73 , 685–687.