pISSN: 2723-3472 eISSN: 0000-0000
Volume 1, Issue 2, September 2020, pages 41-46

## REKONSTRUKSI TADULAKO
Civil Engineering Journal on Research and Development http://new.jurnal.untad.ac.id/index.php/renstra

## Studi Kelayakan Penggunaan Cangkang Kemiri Sebagai Pengganti Sebagian Agregat Kasar Terhadap Mutu Beton
Haris a *
a Fakultas Teknik,Universitas Madako, Jl. Kampus UMADA 94513, Tolitoli , Indonesia
* Corresponding author ’s e -mail: haris.umada@gmail.com
Received: 7 August 2020 ; revised: 28 August 2020 ; accepted: 31 August 2020
Abstract: In the current era of globalization, the development of concrete in the construction sector is very rapid, be it housing, offices, bridges, roads, dams, ports, and others. That is inseparable from the use of concrete as a part of building construction. The use of coarse aggregate for concrete mixes, namely natural stone, is a non-renewable natural resource. Therefore an alternative is needed as a substitute. One of the natural resources that can be renewed is hazelnut skin. Candlenut is a traditional plant that has various benefits, one of which is a candlenut shell. In this study, the materials used for  standard concrete mixtures consist of water, cement, fine aggregate, and coarse aggregate. The water used for mixing the concrete is taken from the PDAM channel. The results showed that the effect of candlenut shells used as a substitute for some coarse aggregate decreased compressive strength results from the results of standard concrete compressive strength. The results obtained by the value of standard concrete compressive strength at 28 days of concrete were 27.19Mpa for concrete using  Candlenut shells  of  20%  produce  a  compressive  strength  value  of 17.33  Mpa  at  28 days  of  concrete. 35%  produce  a  concrete compressive strength value of 16.04 Mpa, while 50% produce a concrete compressive strength value of 15.17 Mpa. Thus the research shows that more and more candlenut shells are being used as a substitute for coarse aggregate in the concrete mixture.
Keywords: pecan shell, coarse aggregate, compressive strength.
Abstrak: Pada  era  globalisasi  saat  ini  perkembangan  beton  dalam  bidang  konstruksi  sangat  pesat  baik  itu  perumahan,  perkantoran, jembatan,  jalan  raya,  bendungan,  pelabuhan,  dan  sebagainya.  Hal  ini  tidak  terlepas  dari  penggunaan  beton  sebagai  salah  satu  bagian konstruksi bagunan. Penggunaan agregat kasar untuk campuran beton yaitu batu alam merupakan sumber daya alam yang tidak dapat di perbaharui, oleh karena itu di perlukan alternatif lain sebagai pengganti. Salah satu sumber daya alam yang dapat di perbaharui adalah kulit kemiri. Kemiri merupakan salah satu tanaman tradiosonal yang memiliki berbagai macam manfaat salah satunya cangkang kemiri. Dalam penelitian ini bahan-bahan yang digunakan  untuk campuran beton normal yang terdiri dari air , semen, agregat halus dan agregat kasar. air yang digunakan untuk mencampur beton diambil dari saluran PDAM. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pengaruh cangkang kemiri yang digunakan sebagai pengganti sebagian agregat kasar memberikan hasil kuat tekan yang semakin menurun dari hasil kuat tekan beton normal,  dimana  hasil  yang  diperoleh  nilai  kuat  tekan  beton  normal  pada  umur  beton  28  hari  sebesar    27,19Mpa    untuk  beton  yang menggunakan cangkang kemiri sebesar 20% menghasilkan nilai kuat tekan 17,33 Mpa pada umur beton 28 hari ,dan 35% menghasilkan nilai kuat tekan beton 16,04 Mpa, sedangkan 50% menghasilkan nilai kuat tekan beton 15,17 Mpa, dengan demikian penelitian menunjukan bahwa semakin banyak cangkang kemiri yang digunakan sebagai pengganti agregat kasar  terhadap campuran beton.
Kata kunci: cangkang kemiri,agregat kasar, kuat tekan .

## 1. Pendahuluan

## 1.1. Latar Belakang
Penggunaan  beton  sebagai  bahan  bagunan  telah  lama dikenal  dan  paling  banyak  digunakan  secara  luas  oleh masyarakat.  Hal  ini  dikerenakan  beton  memiliki keunggulan-keunggulan  dibanding  material  struktur lainnya yakni memiliki kuat tekan yang tinggi, sifat mudah dibentuk  sesuai  dengan  keinginan,  bahan  dasar  penyusun beton  mudah  didapakatkan  dan  mudah  dalam  perawatan, beton merupakan bahan yang sangat kuat, tahan karat dan tahan terhadap api [1] .
Beton  merupakan  bahan  campuran  ( composite )  yang disusun  oleh  elemen  pembentuk  yang  terdiri  dari,  semen, agregat  halus,  agregat  kasar,  dan  air,  atau  bahan  tambah lainnya.  Bahan-bahan  dasar  pembentuk  beton  ini  akan saling mempengaruhi satu sama lain dalam pencapean kuat tekannya.  Di  mana  agregat  kasar  selalu  memiliki  porsi perbandingan campuran yang paling banyak di bandingkan
bahan lainnya, sehingga peranan agregat kasar diduga akan sangat  menentukan    karesteristik  dari  beton  yang  akan dibuat. Kekuatan beton juga dikontrol oleh efektifitas antara agregat dengan semen. Dalam kondisi kering, semen dapat mengalami  penyusutan.  Jika  agregat  yang  digunakan memiliki  kekuatan  yang  tinggi,  gejala  penyusutan  pada semen dapat minimasi dan antara semen-agregat bisa terikat dengan baik [2].
Pada era globalisasi saat ini perkembangan beton dalam bidang  konstruksi  sangat  pesat  baik  itu  perumahan, perkantoran,  jembatan,  jalan raya,  bendungan,  pelabuhan, dan  sebagainya.  Hal  ini  tidak  terlepas  dari  penggunaan beton  sebagai  salah  satu  bagian  konstruksi  bagunan. Penggunaan agregat kasar untuk campuran beton yaitu batu alam  (sumber  daya  alam  bukan  mineral  ataupun  logam) merupakan  sumber  daya  alam  yang  tidak  dapat  di perbaharui,  oleh  karena  itu  di  perlukan  alternatif  lain sebagai pengganti. Salah satu sumber daya alam yang dapat di perbaharui adalah kulit kemiri. Kemiri merupakan salah
REKONSTRUKSI TADULAKO : Civil Engineering Journal on Research and Development, Vol. 1(2), September 2020
satu  tanaman  tradiosonal  yang  memiliki  berbagai  macam manfaat  salah  satunya  cangkang  kemiri  dapat  digunakan sebagai campuran beton [3] .
Penggunaan  bahan  cangkang  kemiri  sebagai  agregat kasar  dalam  campuran  bisa  meningkatkan  sifat  semen sebagai bahan pengikat dalam campuran beton. Beton mutu baik  merupakan  beton  yang  membutuhkan  semen  dan agregat  yang  berkualitas  baik  dalam  penggunaan  semen, beton  mutu  baik  perlu  menggunakan  semen  yang  banyak untuk  meningkatkan  kuat  tekan  pada  beton.  Penggunaan cangkang  kemiri  bisa  membuat  beton  mutu  baik  lebih ekonomis,  dikerenakan  cangkang  kemiri  lebih  murah dibandingkan  dengan  biaya  beton  mutu  tinggi  yang menggunakan agregat alam.

## 1.2. Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dari penelitian ini adalah:
1) Bagaimana  pengaruh  penggunaan  cangkang  kemiri sebagai pengganti agregat kasar dalam campuran beton terhadap kuat tekannya?
2) Bagaimana  kelayakan  penggunaan  cangkang  kemiri sebagai  pengganti  agregat  kasar  pada  campuran  beton terhadap kuat tekannya?

## 1.3. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah:
1) Untuk  mengetahui  pengaruh  penggunaan  cangkang kemiri sebagai pengganti agregat kasar dalam campuran beton terhadap kuat tekannya.
2) Untuk  mengetahui  kelayakan  penggunaan  cangkang kulit  kemiri  sebagai  pengganti  agregat  kasar  dalam campuran beton terhadap kuat tekannya.

## 1.4. Batasan Masalah
Untuk  mencapai  tujuan  diatas,  maka  penelitian  yang akan  dilakukan  ialah  uji  laboratorium  untuk  mengetahui pengaruh pememfaatan cangkang kemiri sebagai pengganti agregat  kasar  terhadap  kuat  tekan  beton.  Penelitian  ini  di batasi pada hal-hal berikut:
1) Tidak  dilakukan  penelitian  secara  mendalam  terhadap sifat-sifat kimia dalam cangkang kemiri.
2) Kulit kemiri yang di gunankan dalam kondisi lapangan
3) Mutu beton yang direncanakan fc’ 20 Mpa
4) Ukuran  makimum  agregat  kasar  (cangkang  kemiri) tidak di tentukan
5) Variasi  penambahan  cangkang  kemiri  sebesar  20%, 35%, dan 50% terhadap volume agregat kasar
6) Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan  pada  umur  28 hari.
7) Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium  Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Tolitoli.
1.5. Manfaat Penelitian
1) Memberikan wawasan kepada masyarakat bahwa selain digunakan  sebagai  bahan  bakar  pengganti  kayu cangkang  kemiri  juga  bisa  digunakan  sebagai  bahan pengganti agregat kasar dalam pembuatan beton.
2) Memberikan referensi kepada peneliti selanjutnya yang akan melakukan penelitian tentang beton dari cangkang kemiri.

## 1.6. Keaslian Penelitian
Penelitian  tentang  cangkang  kemiri  suda  perna dilakukan  sebelumnya  tapi  sejauh  penelusuran  yang  di lakukan  oleh  peneliti  belum  ada  yang  sama  dengan penelitian  yang  peneliti  lakukan.  Bebrapa  penelitian  yang berhubungan dengan cangkang kemiri antara lain :
1) Andreas  Ivo  Jangin,  melakukan  penelitian  tentang “Studi  Exprerimental  Beton  Ramah  Lingkungan Menggunakan Kulit Kemiri Sebagai Agregat Kasar” [4] . 2) Nirmawaty  Sihaloho  melakukan  penelitian  tentang “Pengaruh  Penambahan  Cangkang  Kemiri  Sebagai Pengganti  Agregat  Kasar Terhadap  Kuat  Tekan Beton Normal” [5] .

## 1.7. Beton
Beton  adalah  bahan  konstruksi  yang  berbasis  perekat semen, dan agregatnya berupa pasir dan batu (kerikil).Sifat beton  yang paling sering diamati adalah sifat  mekaniknya yaitu kekuatan tekan dan kekuatan tariknya. Struktur beton sangat  dipengaruhi  oleh  komposisi  dan  kualitas  bahan – bahan  pencampur  beton,  yang  dibatasi  oleh  kemampuan daya tekan  beton (in  a state of  compression ) seperti yang tercantum dalam perencanaanya [3] .
Beton  mempunyai  nilai  kuat  tekan  relatif  tinggi dibandingkan dengan kuat tariknya, dan merupakan bahan bersifat getas, nilai kuat tariknya hanya berkisar 9% - 15% saja  dari  kuat  tekannya,  pada  penggunaan  sebagai komponen  struktural  bangunan  umumnya  beton  diperkuat dengan  batang  tulangan  baja  sebagai  bahan  yang  dapat bekerja  sama  dan  mampu  membantu  kelemahannya, terutama pada bagian yang menahan gaya tarik. Kuat tekan adalah sifat yang penting pada beton.Jika kuat tekan beton tinggi,  maka  beton  tersebut  memiliki  sifat-sifat  lain  yang baik.  Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  kuat  tekan  beton adalah  nilai  faktor  air  semen,  cara  pengerjaan,  ukuran agregat,  gradasi  agregat,  umur  beton,  dan  kualitas  dari bahan penyusun [6] .

## 1.8. Agregat
Agregat  adalah  suatu  bahan  yang  terdiri  dari  mineral padat, berupa massa yang berukuran besar ataupun berupa fragmen-fragmen.  Agregat  merupakan  komponen  utama dari  struktur  perkerasan  jalan,  yaitu  90% – 95%  agregat berdasarkan  persentase  berat,  atau  75% – 85%  agregat berdasarkan  persentase  volume.  Fungsi  agregat  adalah sebagai  material  pengisi  dan  biasanya  menempatisekitar 75%  dari  isi  total  beton,  karena  itu  pengaruhnya  besar terhadap  sifat  dan  daya  tahan  beton.Agregat  yang digunakan  dalam  campuran  beton  dapat  berupa  agregat alam  atau  agregat  buatan  ( artificial  aggregates ).  Secara umum  agregat  dapat  dibedakan  berdasarkan  ukurannya, yaitu agregat kasar dan agregat halus [6].

## 1.9. Campuran Beton
Beton  merupakan  material  utama  yang  banyak digunakan sebagai bahan konstruksi diseluruh dunia. Bahan tersebut  diperoleh  dengan  cara  mencampurkan  semen portland,  air  dan  agregat.  Campuran  tersebut  bila dituangkan  dalam  cetakan  dan  kemudian  dibiarkan,  maka akan  mengeras  seperti  batuan.  Pengerasan  itu  terjadi  oleh peristiwa  reaksi  kimia  antara  air  dan  semen  yang
REKONSTRUKSI TADULAKO: Civil Engineering Journal on Research and Development, Vol. 1(2), September 2020
berlangsung  selama  waktu  yang  panjang,  dan  akibatnya campuran  itu  selalu  bertambah  keras  setara  dengan umurnya rongga-rongga antara butiran yang besar (agregat kasar, kerikil atau batu pecah) diisi oleh butiran yang lebih kecil  (agregat  halus,  pasir),  dan  pori-pori  antara  agregat halus ini diisi oleh semen dan air (pasta semen) [7].
Banyaknya  pemakaian  beton  sebagai  salah  satu  bahan konstruksi  disebabkan  karena  beton  terbuat  dari  bahan- bahan yang umumnya mudah diperoleh, serta mudah diolah sehingga menjadikan beton mempunyai sifat yang dituntut sesuai  dengan  keadaan  situasi  pemakaian  tertentu.Beton yang berkualitas jika beton mempunyai sifat mekanik dan ketahanannya yang baik. Sifat mekanik  beton yang paling penting adalah kuat tekan [8].
Jika kita ingin membuat beton berkualitas baik, dalam arti memenuhi persyaratan yang lebih ketat karena tuntunan yang  lebih  tinggi,  maka  harus  diperhitungkan  dengan seksama  bagaimana  cara-cara  untuk  memperoleh  adukan beton (beton segar) yang baik dan beton (beton keras) yang dihasilkan  juga  baik.  Kekuatan,  keawetan  dan  sifat  beton serta lainnya bergantung pada sifat bahan-bahan dasar, nilai perbandingan  bahan-bahannya,  cara  pengadukan  maupun cara  pengerjaan  selama  penuangan  adukan  beton,  cara pemadatan, dan  cara perawatan selama proses pengerasan [9].

## 1.10. Faktor  yang  Menentukan  Keberhasilan  dalam Pembuatan Beton
Ada beberapa faktor yang bisa menentukan keberhasilan dalam membuat beton diantaranya adalah [10-11] :
1) Keadaan semen
Keadaan  semen  yang  dimaksud  disini  adalah  semen yang  digunakan  apakah  masih  baru  atau  sudah  lama tidak  digunakan  (sudah  terbuka  terlalu  lama).  Untuk semen  yang  sudah  terlalu  lama  tidak  digunakan  tidak baik  untuk  bahan  pembuatan  beton,  karena  sudah terkontaminasi dengan zat lain yang bisa mempengaruhi kekuatan beton.
2) Faktor air semen (fas)
Berdasarkan  jenis  semen  yang  dipakai  dan  kuat  tekan rata-rata slinder beton yang direncanakan  pada umur 28 hari,  ditetapkan  nilai  fas  dengan  gb.7.8.  Faktor  air  air semen  yang  rendah,  merupakn  faktor  yang  paling menentukan  dalam  menghasilkan  beton  mutu  tinggi, dengan  tujuan  untuk  mengurangi  seminimal  mungkin porositas  beton  yang  dihasilkan.  Dengan  demikian semakin besar volume faktor air semen semakin rendah kuat tekan betonnya. Agar beton tidak cepat rusak maka ditetapkan nilai fas maksimum
3) Kualitas agregat halus (pasir) Kualitas agregat  halus yang dapat menghasilkan beton mutu tinggi adalah berbentuk bulat, tekstur halus serta kandungan lumpur pada pasir 2,5% bersih.
4) Kualitas agregat kasar Kualitas agregat  kasar yang dapat menghasilkan beton mutu tinggi adalah:
a) Porositas rendah. Porositas  rendah  akan  menghasilkan  suatu  adukan yang  seragam,  dalam  arti  mempunyai  keteraturan
atau keseragaman yang baik pada mutu (kuat tekan) maupun nilai slump nya. Akan sangat baik bila bisa digunakan agregat kasar dengan tingkat penyerapan air  yang  kurang  dari  1%.  Bila  tidak,  hal  ini  bisa menimbulkan kesulitan dalam mengontrol kadar air total pada beton segar. Kadar lumpur untuk agregat kasar sebesar 1%
b) Bentuk fisik agregat Dari  beberapa  penelitian  menunjukkan  bahwa  batu pecah  dengan  bentuk  yang  tajam  ternyata menghasilkan  mutu  beton  yang  lebih  baik dibandingkan  dengan  menggunakan  kerikil  bulat. Hal  ini tidak lain adalah karena bentuk yang tajam bisa memberikan daya lekat mekanik yang lebih baik antara batuan dan mortar. Untuk agregat kasar tiodak boleh  mengandung  butiran-butiran  yang  pipih  dan panjang lebih dari 20% dari berat keseluruhan
2. Metode Penelitian

## 2.1. Bahan Penelitian
Dalam penelitian ini menggunakan bahan-bahan untuk campuran  beton  normal  yang  terdiri  dari  air ,  semen,  dan agregat kasar. air yang digunakan untuk mencampur beton diambil dari saluran PDAM. Untuk agregat kasar digunakan batu  pecah  dan  juga  cangkang  kemiri  dengan  variasi ( Gambar 1 ):
a) Batu pecha 100 % dan cangkang kemiri 0 %.
b) Batu pecah 80 % dan cangkang kemiri 20 %.
c) Batu pecah 65 % dan cangkang kemiri 35 %.
d) Batu peca h50 % dan cangkang kemiri 50 %.
Sementara  benda  uji  beton  di  buat  sebanyak  16  buah, untuk  mengetahui  pengaruh  pengganti  sebagian  agregat kasar  terhadap  kuat  tekan  beton,  maka  di  buat  4  variasi komposisi campuran beton menggunakan cangkang kemiri sebagai pengganti sebagian agragat kasar

## 2.2. Waktu Penelitian
Dari  tahap  awal  penelitian  ini  dimulai  dari  bulan september  dan  direncanakan  akan  selesai  pada  bulan Oktober 2019.

## 2.3. Alat dan Bahan Penelitian
Alat yang digunakan adalah sebagai berikut :
1) Kubus yang berukuran 150 mm x 150 mm x 150 mm, digunakan untuk mencetak benda uji kuat tekan.
2) Mesin abrasi Los Angeles, alat simulasi keausan dengan bentuk  dan  ukuran  tertentu  terbuat  dari  plat  baja berputar dengan kecepatan tertentu.
3) Mesin  pengaduk  campuran  ( Concrete  Mixer ), digunakan untuk menggaduk bahan campuran beton
4) Saringan,  Alat  ini  digunakan  untuk  mengukur  gradasi agregat  sehingga  dapat  ditentukan  nilai  modulus kehalusan butir agregat kasar dan agregat halus.
5) Timbangan,  digunakan  untuk  mengukur  berat  bahan campuran beton dan berat benda uji silinder.
6) Conical  mould dengan  ukuran  diameter  atas  3.8  cm, diameter bawah 8.9 cm, tinggi 7.6 cm, lengkap dengan alat  penumbuk.  Alat  ini  digunakan  untuk  mengukur keadaan SSD agregat halus.
REKONSTRUKSI TADULAKO : Civil Engineering Journal on Research and Development, Vol. 1(2), September 2020
7) Oven dengan temperatur 220 ‘c yang digunakan untuk mengeringkan agregat.
Gambar 1. Diagram alir penelitian
8) Mesin uji tekan, Alat ini digunakan untuk menguji kuat tekan  beton  .  Dalam  penelitian  ini  akan  dipakai Compression Testing Machine (CTM).
9) Alat  Bantu,  Selama  proses  pembuatan  benda  uji digunakan  beberapa  alat  bantu  diantaranya  adalah ember, sendok semen , mistar dan gayung.
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah :
1) Semen Portland (PPC) Type I.
2) Cangkang kemiri
3) Agregat kasar yang digunakam berupa batu pecah yang berasal dari PT. Permata Dwi Kwarray.
4) Agregat halus yang digunakan berupa pasir yang berasal Ex. S. Kalangkangan
5) Air  dari  Laboratorium  Dinas  pekerjaan  umum  dan penataan ruang kabupaten Toil-toli.
2.4. Tahap Penyiapan Bahan
Tahap  persiapan  bahan  pada  penelitian  ini  meliputi pemeriksaan  agregat  kasar  yang  berupa  kerikil  dan  batu
pecah serta agregat halus menggunakan Pasir sedangkan air dari  sumber  yang  ada  dilaboratorium  Dinas  Pekerjaan Umum Kabupaten Tolitoli 2.5. Tahap Pemeriksaan Bahan
Pemeriksaan  bahan  ini  bertujuan  untuk  memperoleh bahan-bahan  yang  memenuhi persyaratan. Dalam tahap ini difokuskan  pada  bahan  campuran  beton.  Adapun pemeriksaan  yang  akan  dilakukan  di  laboratorium  adalah sebagai berikut:
1) Analisa  Saringan  Agregat  Kasar  dan  Halus  (SNI  03- 1968-1990)
2) Pemeriksaan keausan agregat dengan mesin Abrasi Los Angeles (SNI 03-2417-1991).
2.6. Perancangan Campuran beton (Concrete Mix Design) Concrete    Mix    Design adalah    proses  menentukan komposisi  campuran adukan  beton  berdasarkan data-data dari  bahan  dasar    untuk  beton.  Dalam  penelitian  ini menggunakan  SNI  03-2834-2000  tentang  cara-cara pembuatan rancangan  campuran beton normal [12-15].
REKONSTRUKSI TADULAKO : Civil Engineering Journal on Research and Development, Vol. 1(2), September 2020

## 2.7. Pembuatan Benda Uji
Benda  uji  yang  akan  dibuat  terdiri  dari  kubus  dengan diameter  150    mm,  lebar  150  mm  dan  tinggi  150  mm, sebanyak  16    buah  benda  uji  dengan  komposisi  sebagai berikut :
Tabel 1 . Benda Uji Jumlah benda uji sesuai campuran    Ket Benda 20% kemiri 35% kemiri 50% kerikil Normal Uji 80% batu pecah 65% batu pecah 50% batu pecah Jumlah benda uji 4 4 4 4  28 hari Jumlah total 4 4 4 4 16

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Hasil Pemeriksaan
Hasil  uji  kuat  tekan  masing-masing  campuran  beton dengan  varian  pengganti  sebagian  agregat  kasar  dengan cangkang kemiri di umur  28 hari diberikan pada Table 3. Hasil yang ditampilkan disini merupakan nilai rata-rata dari benda uji yang telah memenuhi syarat.  Pemeriksaan sifat- sifat fisik material meliputi : pemeriksaan keausan agregat dengan  mesin  Los  Angeles,  kotoran  organik  dalam  pasir, berat  jenis  dan  penyerapan  agregat  kasar,  berat  jenis  dan penyerapan  agregat  halus,  berat  isi  agregat,  kadar  air agregat,  kadar  lumpur  agregat  halus,  analisa  saringan agragat kasar dan halus.
Berdasarkan  pengujian  yang  dilakukan  didapat  hasil seperti yang dapat dilihat pada Tabel 2 .
Tabel 2 . Hasil pemeriksaan sifat fisik material No.  Pemeriksaan Nilai Spesifikasi 1  Abrasi agregat kasar a. Batu pecah 23.48% <50% 2  Kotoran organik pasir  No.2 < No.3 3  Berat Jenis (SSD) a. Batu Pecah b. pasir 2.66 2.54 2.5 > 2.5 > 4  Penyerapan a. Batu Pecah b.Pasir 0.60 1.70 3% 5% 5  Berat isi a. Batu Pecah b. Pasir 1.250 1.523 6  Kadar lumpur a. Agregat halus 2.70 % 5% 7 Analisa saringan a. Agregat kasar
b. Agregat halus
Terlampir Terlampir
Hasil pemeriksaan fisik material adalah sebagai berikut:
1) Berat Jenis dan Penyerapan Agregat.
Hasil  pemeriksaan  berat  jenis  dan  penyerapan  agregat kasar  dan  halus  yang  diperlihatkan  pada Tabel  2 menunjukan  bahwa  kedua  agregat  tersebut  dapat
digunakan  sebagai  bahan  campuran  beton.Berat  jenis agregat  yang  digunakan  mempengaruhi  tingkat kekerasan agregat sebab semakin tinggi berat jenis suatu agregat  bararti  agregat  tersebut  mempunyai  kerapatan atom-atomnya yang semakin rapat, yang berarti bahwa kekerasan agregat semakin tinggi, sebab berat jenis itu sebanding  dengan  tingkat  kekerasan  agregat.  Agregat yang  mempunyai  berat  jenis  yang  tinggi  akan menghasilkan kepadatan beton yang tinggi.
2) Abrasi Agregat Kasar. Hasil  pemeriksaan  abrasi  agregat  kasar  seperti  yang terlihat  pada Tabel  2 bahwa  agregat  tersebut  dapat digunakan  sebagai  bahan  campuran  beton  karena memenuhi  syarat  untuk  keausan  agregat,  yaitu  kurang dari  50  %.  Kekerasan  agregat  diperlukan  oleh  karena waktu  pembuatan  beton,  agregat  ini  harus  mengalami gesekan-gesekan dan benturan yang cukup keras dalam mesin pengaduk (mixer) , juga pada saat pengecoran dan pemadatan  beton.Selain  itu  kekuatan  beton  dapat  pula dipengaruhi oleh kekuatan agregat pembentuknya.
3) Berat Isi Agregat. Hasil pemeriksaan berat isi  agregat yang diperlihatkan pada Tabel 2 menunjukan bahwa kedua agregat tersebut dapat digunakan sebagai bahan campuran beton.Semakin  tinggi  berat  isi  suatu  agregat  berarti agregat tersebut mempunyai susunan butiran yang lebih padat.Sifat berat isi sangatlah mempengaruhi kekuatan beton.
4) Kotoran Organik. Hasil pemeriksaan kotoran organik agregat halus yang diperlihatkan pada Tabel 2  menunjukan bahwa agregat tersebut  dapat  digunakan  sebagai  bahan  campuran beton,  karena  kotoran  organik  agregat  halus  tidak melampaui warna standar diatas warna No. 3, kotoran organik  agregat  halus  tergolong  warna  standar  No.  2. Kotoran organik  dapat  berupa bahan-bahan yang telah membusuk seperti humus atau tanah yang mengandung bahan organik.

## 3.2. Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan beton  bertujuan untuk mengetahui kuat  tekan  beton  normal    dengan  karasteristik  K  225 (dengan tambahan  cangkang  kemiri). Pada penelitian ini, pengujian  kuat  tekan  dilakukan  setelah  28  hari  dari pembuatan  benda  uji.  Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan Berdasarkan pada Tabel  3 dan Gambar 2 tersebut di peroleh hubungan  dari  beton  normal  dan  beton  yang  di  campur dengan cangkang kemiri. Massa beton normal yaitu sebesar 8187,9 gram dan massa beton dengan campuran cangkang kemiri  sebanyak  20%  7701,3  dan  massa  beton  dengan campuran cangkang kemiri 35% 73,89,7 serta 50% 7221,7 gram. hasil dari kuat beton  normal sebesar 27,19 Mpa dan kuat  tekan  beton  yang  di  campur  cangkang  kemiri  50% mencapai  kuat  tekan  beton  terenda  yakni  mengalami penurunan  15,17  MPa.  Penelitian  menunjukan  bahwa semakin banyak cangkang kemiri yang digunakan sebagai pengganti sebagian agregat kasar  terhadap campuran beton maka semakin menurun nilai  kuat tekannya.
REKONSTRUKSI TADULAKO : Civil Engineering Journal on Research and Development, Vol. 1(2), September 2020
Tabel 3 . Nilai kuat tekan campuran beton normal dan campuran beton menggunakan cangkang kemiri pada umur 28  hari
Bahan  Komposisi cangkang kemiri (%) Kuta Tekan Beton (Kg/cm 2 ) Kuat Tekan Beton (MPa) Massa Beton (gr) Normal 0 334.03 27.19 8187.9 Campuran 20 212.84 17.33 7701.3 Cangkang 35 196.94 16.04 7389.7 Kemiri 50 186.33 15.17 7221.7
Ket. VS = Volume Semen, VP = Volume Pasir, VB = Volume Batu Pecah (VS :5,635 gram, VP : 10,601 gram, VB : 15,901).
Gambar 2. Hubungan antara persentase campuran menggunakan cangkang kemiri terhadap nilai kuat tekan di umur beton 28 hari

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan maka dapat  ditarik  kesimpulan  sebagai  berikut:  Dengan mengganti sebagian agregat kasar dengan cangkang kemiri sebanyak  50%  pada  agregat  terjadi  penurunan  kuat  tekan yaitu  15,17    MPa  dari  beton  normal  yang  kuat  tekannya mencapai 27,19 MPa (terjadi penurunan 44,207%). Hal ini disebabkan  kurangnya  daya  ikat  antara  seman  dan  pasir. Berat  jenis  kulit  kemiri  naik  kepermukaan    beton    saat peoses pemadatan menggunakan alat bantu berupa batu. Hal ini menyebabkan permukaan beton tidak rata, kulit kemiri yang  naik  kepermukaan  menyebabkan  kekuatan  pada permukaan  beton  menjadi  sangat  lemah.  Pada  peroses pengujian  kuat  tekan  beton,  permukaan  beton  yang  dapat tekanan lebih cepat mengalami retakan dan membuat daya tekan    pada  beton  mengalami  penenurunan  yang  sangat besar. Hal ini di sebabkan berat kulit kemiri yang jauh lebih ringan dibandingkan berat batu pecah yang membuat berat beton  menjadi  lebih  ringan.  Dari  hasil  yang  di  dapatkan mengganti sebagian agregat kasar dengan cangkang kemiri tidak memperoleh kuat tekan yang di inginkan.
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan maka ada beberapa hal yang dapat disarankan :
1) Untuk mendapatkan mutu beton yang baik maka dalam pelaksanaan  penelitian  benar  benar  memperhatikan spesifikasi setiap pengujian dengan baik dan teliti
2) Perlu  dilalukan  penelitian  lebih  lanjut  untuk memperoleh  kenaikan  kekuatan  beton  dengan memperhatikan  komposisi  cangkang  kemiri  terhadap campuran beton Untuk  mendapatkan  hasil  penelitian  yang  lebih  baik kedepannya hendaknya dilanjutkan lagi penelitian ini oleh peneliti-peneliti selanjutnya

## Daftar Pustaka
[1] L.J. Murdock,  K.M. Brook, and S. Hindarko, Bahan dan  Praktek Beton , Jakarta: Erlangga, 1986.
[2] G. Nawy, and G. Edward, Beton Bertulang , Bandung: PT. Eresco, 1999.
[3] T.  Mulyono, Teknologi  Beton ,  Yogyakarta:  Andi, 2003.
[4] A.I.  Jangin, Studi  Eksperimental  Beton  Ramah Lingkungan  Menggunakan  Kulit  Kemiri  Sebagai Agregat  Kasar ( Tugas  Akhir ),  Pontianak:  Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura, 2016.
[5] N. Sihaloho, Pengaruh Penambahan cangkang Kemiri Sebagai  Pengganti  Agregat  Kasar  Terhadap  Kuat Tekan  Beton  Normal ”. Medan:Depertemen  Teknik Sipil, Universitas Negeri Medan , 2017.
[6] T.  Kwan, Penggunaan  Cangkang  Kelapa  Sawit Sebagai  Substitusi  Agregat  Kasar  Beton ,  Medan: Depertemen Teknik Sipil USU, 2018.
[7] Anonim, Annual Books of ASTM Standards: Concrete and Aggregates 04.02, Philadelphia: ASTM, 1991.
[8] R. Dewi, Pengaruh Penambahan Abu Sekam Padi dan Cangkang  Kemiri  Terhadap  Sifat  Mekansis  Beton ,
Medan: Depertemen Teknik Sipil USU, 2018.
[9] T.  Kwan, Penggunaan  Cangkang  Kelapa  Sawit Sebagai  Substitusi  Agregat  Kasar  Beton ,  Medan: Depertemen Teknik Sipil USU, 2018.
[10] J.M. Cormac, Desain Beton Bertulang , Edisi Kelima- Jilid 2, Jakarta: Erlangga, 2004.
[11] M.  Mustika, Penggunaan  Terak  Nikel  Sebagai Agregat dalam Campuran Beton ( Tesis ), Yogyakarta: Program Magister Studi Teknik Sipil, 2015.
[12] B.M.  Nainggolan,  and  A.M.  Siregar ,  “ Pengaruh Penambahan Cangkang Kemiri Terhadap Kuat Tekan dan  Retakan  Beton  Pasca  Bakar ,” Jurnal  Einstein , vol.3, no. 1, p. 9, 2015.
[13] M. Mulyati,  and A. Adman , “ Pengaruh Penambahan Cangkang  Kemiri  dan  Sikacim  Concrete  Additive Terhadap Kuat Tekan Beton Normal ”, Jurnal Teknik Sipil ITP , vol. 6, no. 2, p. 38, 2019.
[14] M.A.B.  Minanulloh,  Y.  Cahyo,  and  A.  Ridwan, “ Pengaruh  Penambahan  Abu  Cangkang  Kemiri Terhadap Kuat Tekan Beton K – 300 ”, Jurmateks , vol.
3, no. 1, p. 12, 2020.
[15] M.  Hudori ,  “ Desain  Rancangan  Percobaan  Pada Pengujian  Kuat  Tekan  Beton  Berbahan  Campuran Cangkang Kemiri ” , Jurnal Rab Construction Research vol. 4, no. 1, p. 12, 2019.