## REDESAIN KURSI BAMBOO BENT LAMINATION DENGAN KONSEP DESIGN GUIDELINES COLLABORATIVE FRAMEWORK (DGLS-CF) MENUJU SUSTAINABLE PRODUCT
Arya Pranindo 1 dan Denny Nurkertamanda 2
Abstract:  Bamboo  laminate  is  a  product  made  from  bamboo  slats,  which  are glued  parallely  to  the  fibers.  The  adhesion  results  can  be  either  board  or  beam thickness  depending  on  the  size  and  width.  Bamboo  has  a  high  strength  layer against abrasion and bending moment. In the previous study, lamination bamboo chair has the disadvantage on high production costs and a long process. Thus, it needs  for  redesigning  seats  from  previous  research.  Design  method  with  the concept  of  Design  Guidelines  Collaborative  Framework  is  expected  to  make  a product that is produced sustainably chair and have a relatively affordable cost of production.  This  chair  design  is  made  by  bamboo  bent  lamination  and  bending process is done with Tohnet method with existing technology, that will generate power for the same structure with wood for the furniture industry and can not be separated  from  the  value  of  comfort  (ergonomic),  aesthetic  values  and  also  not rule out environmental aspects according to Indonesian National Standard.
Keywords:  Bamboo  Bent  Lamination,  Design  Guidelines  Collaborative Framework, DGLs-CF.

## PENDAHULUAN
Pada  penelitian  sebelumnya  yang  berjudul  “Penerapan  Metode  Tohnet  pada Pembuatan Kursi Bamboo Bent Lamination”, penelitian ini fokus terhadap plybamboo yang  menerapkan  prinsip-prinsip  dari  wood  bent  lamination  dengan  menggunakan Metode  Tohnet.  Metode  Tohnet  memeiliki  keuntungan,  yakni  memberikan  keuletan terhadap material sehingga dapat meminimalisasi kerusakan material pada saat proses bending  dilakukan.  Namun  terdapat  kelemahan  dari  bamboo  bent  lamination  ini yakni biaya produksi yang cenderung mahal dan proses yang cukup lama.
Dari  penjelasan  di  atas  diperlukan  adanya  redesain  kursi  dari  penelitian sebelumnya  yang  diharapkan  dapat  menjadikan  sebuah  produk  kursi  yang  dapat diproduksi secara berkelanjutan.

## Perumusan Masalah
Pada pembuatan kursi bamboo bent lamination dengan menggunakan Metode Tohnet memiliki biaya produksi yang cukup mahal baik dalam hal penggunaan bahan dan waktu pembuatannya sehingga perlu adanya suatu desain yang dapat mengurangi biaya  produksi  dengan  tidak  mengesampingkan  faktor  ergonomis  dan  lingkungan. Seperti  apakah  produk  redesain  pada  kursi  bamboo  bent  lamination  yang
1 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik,Universitas Diponegoro Jl. Prof. H. Soedarto, S.H – Semarang 50239 E-mail: aryapranindo@gmail.com
2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik,Universitas Diponegoro Jl. Prof. H. Soedarto, S.H – Semarang 50239
Naskah diterima: 13 April 2013, direvisi: 16 Mei 2013, disetujui: 21 Mei 2013
menggunakan  Metode  Tohnet  bila  dilakukan  dengan  perancangan  menggunakan konsep  dari  Design  Guidelines  Collaborative  Framework  (DGLs-CF)  dan  dapatkah redesain  kursi  ini  mengurangi  biaya  produksi  setelah  dibuat  contoh  produk (prototype)  dengan  tidak  mengesampingkan  faktor  ergonomis  dan  lingkungan  serta memenuhi persyaratan SNI dengan menerapkan konsep DfE.

## 1.3 Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk:
1. Mampu  mengurangi  biaya  produksi  sebuah  kursi  bamboo  bent  lamination  yang menggunakan Metode Tohnet dengan desain yang efektif dan efisien.
2. Mampu  membuat  perancangan  desain  kursi  bamboo  bent  lamination  dengan menggunakan metode DGLs-CF.
3. Membuat  prototype  produk  kursi  bamboo  bent  lamination  dan    menganalisis biaya  produksi  dari  kursi  tersebut  dengan  tidak  mengesampingkan  faktor ergonomis dan lingkungan serta memenuhi persyaratan SNI.
4. Tahapan  verifikasi  kelayakan  redesain  produk  kursi  bamboo  bent  lamination dilakukan dengan menggunakan persyaratan SNI.

## 1.4 Pembatasan Masalah
Batasan dalam melakukan penelitian untuk Tugas Sarjana ini adalah:
1. Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium  Sistem  Produksi  (LSP)  dengan menggunakan Teknologi dan peralatan yang ada di LSP
2. Penelitian  ini  memfokuskan  dengan  proses  perancangan  yang  harus dikembangkan  dari  konsep  DGLs-CF  dengan  langkah  –  langkah  pendekatan sistematis dari Fillipi Cristofolini sehingga dengan dapat membuat produk dengan material bambu dengan teknologi yang ada.
3. Penelitian  ini  memfokuskan  pada  proses  pembuatan  redesain  kursi  bamboo  bent lamination dengan menggunakan Metode Tohnet.

## TINJAUAN PUSTAKA
Desain Re-desain.
Mendesain suatu produk fungsional, hendaknya tidak hanya berorientasi pada salah  satu  aspek.  Tindakan  ini  sebenarnya  malah  akan  dapat  menimbulkan permasalahan  terhadap  penggunanya  (user).  Prinsip  mendesain  produk  semestinya mempu memecahkan realitas masalah-masalah yang muncul dalam interaksi manusia dengan produk. Sehingga dalam proses desain pertimbangan manusia dan aktifitasnya menjadi faktor esensial yang perlu diperhatikan oleh para desainer. (Arimbawa, 2011)

## Perancangan Produk dengan Menggunakan Metode DGLs-CF
DGLs-CF adalah pendekatan metodelogi untuk desain produk dan konfigurasi proses  yang  ada  di  dalamnya,  membantu  secara  efektif  dan  menuntun  kegiatan  dari designer, manufacturers dan inspector. Pertimbangan awal seorang desiner tidak perlu terlalu paham dalam proses manufaktur dan verifikasi, begitupun sebaliknya. DGLs- CF  tercipta  dan  berevolusi  untuk  pengembangan  produk  yang  telah  dianalisis  dari kerjasama tim engineering dimana, adopsi standarisasi menjadi kunci dari metode ini.

## METODE PENELITIAN
Tahapan  tentang  perancangan  dan  pembuatan  produk  yang  akan  dilakukan penulis  dalam  melakukan  penelitian  dari  awal  hingga  akhir  yang  diperlihatkan  pada Gambar 1.
Pembatasan Masalah  : • Mampu mengurangi biaya produksi sebuah kursi bamboo bent lamination
yang menggunakan metode tohnet dengan desain yang efektif dan efisien .
•
Mampu membuat perancangan desain kursi bamboo bent lamination dengan menggunakan metode DGLs -CF.
• Membuat prototype produk kursi  bamboo bent lamination  dan  menganalisis
biaya produksi dari kursi tersebut dengan tidak mengesampingkan faktor ergonomis dan lingkungan serta memenuhi persyaratan SNI .
• Tahapan verifikasi kelayakan redesain produk kursi bamboo bent lamination dilakukan dengan menggunakan persyaratan SNI . Penentuan Parameter  : • Definisi Produk dan Struktur Produk . • Parameter Karakteristik Proses . • Parameter Karakteristik Verifikasi . • Penentuan Fitur Produk . • Hubungan Antara Fitur Produk . Desain Detail  : • Gambar Detail . • Perhitungan Estimasi Biaya Kofigurasi Teknologi  : • Spesifikasi Karakteristik Verifikasi . • Spesifikasi Karakteristik Proses . Redesain Produk  : • Pemberian Bentuk dengan Solidwork • Pembuatan Kursi  Bamboo Bent Lamination • Pengujian Produk Analisis dan Pembahasan Kesimpulan dan Saran Mulai Perencanaan dan Pembuatan Produk
Gambar 1. Langkah Penelitian

## Langkah-langkah dalam penelitian ini meliputi:
1. Penentuan  Parameter.  Langkah  ini  akan  memberikan  semua  informasi  yang terkait  dengan  hubungan  antara  teknologi  dari  proses  dan  verifikasi  yang digunakan.  Analisis  dari  teknologi  yang  digunkan  selama  proses  dan  verifikasi dilakukan  pada  metode  DGLs-CF  guna  mengetahui  hasil  parameter  dari  hasil akhir konfigurasi redesain kursi bamboo bent lamination.
2. Konfigurasi  Teknologi.  Pada  tahapan  ini  dilakukan  penyesuain  parameter  dari karakteristik proses dan verifikasi yang telah dipilih dengan teknologi proses dan verifikasi yang dapat dilakukan pada penelitian.
3. Redesain Produk. Pada tahapan ini sebuah produk akan dirancang, dibangun dan dievaluasi. Software Solidwork digunakan untuk memberian bentuk dari redesain kursi bamboo bent lamination dengan melihat karakteristik dari desain yang dapat diproses  dengan  Metode  Tohnet  sehingga  dapat  dilihat  spesifikasi  dari  redesain produk.
4. Desain  Detail.  Tahapan  selanjutnya  adalah  berupa  dokumentasi  berupa  gambar teknik  dari  kursi  bambu  yang  dirancang,  selanjutnya  perhitungan  estimasi  biaya yang diperlukan untuk membuat produk kursi (prototype).
5. Analisis  dan  Pembahasan.  Dari  bab  perancangan  dan  pembuatan  produk sebelumnya  dilakukan  analisis  untuk  redesain  produk  Kursi  bamboo  bent lamination  dari  pengujian  kekuatan  produk  dengan  melihat  kententuan  – ketentuan SNI.
6. Kesimpulan  dan  Saran.  Berdasarkan  hasil  analisis  penelitian  yang  telah dilakukan  dapat  diambil  kesimpulan  serta  pemberian  saran  terhadap  penelitian Tugas Sarjana ini maupun pengembangan terhadap Tugas Sarjana ini berikutnya.

## PENENTUAN PARAMETER
• Definisi  produk.  Kursi  Bamboo  Bent  Lamination  dibuat  untuk  mengetahui apakah  Metode  Tohnet  dapat  digunakan  untuk  proses  bending  bambu  laminasi atau tidak.
• Parameter  karakteristik  proses.  Ada  beberapa  hal  yang  harus  diperhatikan selama  proses pembuatan kursi yaitu:
- Manufacturing workspace
- Proses laminasi
- Proses bending
- Former yang digunakan
- Material
- Mechanical properties
• Parameter  karakteristik  verifikasi.  Standar  ini  menetapkan  syarat  mutu  dan cara uji kursi yang terbuat dari bahan bambu yang siap pakai terdiri dari beberapa acuan normatif yang terdapat di dalam SNI 7555.22:2011.
• Fitur  produk.  Karakteristik  dari  kursi  Bamboo  Bent  Lamination  ini  adalah penggabungan  bagian  sandaran  dan  kaki  -  kaki  menjadi  satu  bagian  pada dudukan. Sehingga tercipta suatu kursi yang bernilai estetika tinggi.
• Design Rule. Perancangan produk kursi harus mengikuti aturan standarisasi yang diberlakukan, seperti tercantum pada tabel 1.
Tabel 1.  Persyaratan ukuran kursi No Parameter Persyaratan Cara Uji Satu Dua Tiga 1 2 3 4 5 6 1  Konstruksi Bagian yang menempel dan melekat harus terpasang sempurna, tidak ada yang cacat 7.2.1 2 Ukuran 7.2.2 Kursi 7.2.2.1 Tinggi (mm) 680 - 820 680 - 820 680 - 820 Kedalaman (mm) 440 - 660 440 - 660 440 - 660 Lebar (mm) 550 - 640 1100 - 1280 1650 - 1920 Kemiringan alas duduk (°) 1° - 5° 1° - 5° 1° - 5° 7.2.4 Alas Duduk 9.2.2 Tinggi (mm) 420 - 470 420 - 470 420 - 470 Kedalaman (mm) 400 - 500 400 - 500 400 - 500 Lebar (mm) 500 - 600 500 - 600 500 - 600 Lengan *) 9.2.3 Tinggi (mm) 670 - 720 670 - 720 670 - 720 Jarak antar lengan (mm) 500 - 600 500 - 600 500 - 600 Kemiringan sandaran (°) 95° - 105° 95° - 105° 95° - 105° 9.2.4 3 Kekuatan 9.3 Alas Duduk Normal ** 9.3.1 Sandaran 9.3.2 Kaki Depan 9.3.3 Kaki Samping 9.3.4 Kekuatan beban jatuh 9.3.5 Uji jatuh 9.3.6 Beban vertikal lengan* 9.3.7 Beban horizontal lengan* 9.3.8 Uji pukul sandaran 9.3.9 Uji pukul lengan* 9.3.10 4 Ketangguhan 9.4 Alas Duduk Normal ** 9.4.1 Sandaran 9.4.2 5 Kestabilan 9.5 Ke arah depan Kursi tidak terungkit (Over turns) 9.5.1 Ke arah samping 9.5.2 Ke arah belakang 9.5.3 6 Ketahanan permukaan 9.6 Ketahanan permukaan terhadap cairan kimia Tidak berubah, Lapisan terkelupas maksimum 15% 9.6.1 Ketahanan lekat permukaan 9.6.2
catatan:
*) adalah hanya untuk kursi bambu berlengan **) tidak terjadi kerusakan yang dapat mempengaruhi keamanan, fungsi dan penampilan
• Alur proses pembuatan prototype
Alur  proses  pembuatan  prototipe  kursi  bambu  mengikuti  diagram  alir  pada gambar 2.

## Gambar 2. Alur proses pembuatan prototype

## KONFIGURASI TEKNOLOGI
Pada tahapan ini parameter karakteristik memberikan nilai-nilai berupa ukuran dan  bentuk  dari  suatu  produk  yang  dapat  dibuat  sesuai  dengan  teknologi  proses  dan verifikasi yang ada. Konfigurasi yang dilibatkan meliputi:
• Spesifikasi  Teknologi  Proses.    Teknologi  yang  digunakan  pada  setiap  bagian proses  mulai  dari  pembelahan  bambu  sampai  proses  perakitan  memiliki spesifikasi  sendiri-sendiri.  Sehingga  spesifikasi  teknologi  proses  ini  dibagi menjadi 2 bagian yaitu pembuatan komponen dan assembly.
• Spesifikasi  Teknologi  Verifikasi.  Teknologi  verifikasi  adalah  alat-alat  yang akan  digunakan  selama  proses  pengujian  berlangsung.  Pengujian  mengacu  pada Standar  Nasional  Indonesia  dalam  pengujian  kursi  yang  dilakukan  di Laboratorium  Sistem  Produksi.  Beban  yang  digunakan  untuk  pengujian  ini berupa  beban  manusia  seberat  110  kg.  Selain  pengujian  berat.  Pengukuran dilakukan  dengan  alat  ukur  meteran  yang  telah  dikalibrasi  dan  water  pass  serta busur  derajat  terbuat  dari  logam  untuk  mengukur  sudut.  Lantai  yang  digunakan memiliki permukaan yang datar dan keras.

## REDESAIN PRODUK
Berdasarkan  dari  parameter  yang  telah  diberikan  maka  pemberian  bentuk dapat  dilakukan.  Pemberian  bentuk  dilakukan  dengan  menggunakan  software  CAD yaitu  Solidwork.  Gambar  teknik  dari  hasil  redesain  produk  kursi  bambu  seperti terlihat pada gambar 3.
Anyaman  rotan  digunakan  untuk  membuat  alas  duduk  dan  sandaran. Penggunaan  rotan  dimaksudkan  agar  ketika  penggunan  kursi  duduk  di  kursi  ini merasa nyaman karena anyaman rotan akan mengikuti lekuk tubuh pengguna. Selain itu,  penambahan  anyaman  rotan  juga  akan  menambah  nilai  estetika  dari  Kursi Bamboo  Bent  Lamination.  Tampilan  prototype  dari  rancangan  kursi  bambu  seprti pada gambar 4.
Gambar 3.  Redesain Kursi
Gambar 4 Prototype Kursi Bamboo Bent Lamination

## ANALISIS DAN PEMBAHASAN Kelebihan dan kekurangan Protoype Redesign Kursi Bamboo Bent Lamination
Kelebihan prototipe redesain kursi bambu meliputi:
a. Dapat memanfaatkan material bambu petung yang sangat mudah didapat disekitar tempat penelitian.
b. Mengetahui proses pembuatan kursi laminasi bambu dari awal hingga akhir
c. Penerapan  konsep  Design  Guidelines  Collaborating  Framework  untuk mengurangi biaya produksi karena ketidaktersediaan teknologi pembuatan kursi.
d. Memberikan pengetahuan anyaman rotan sebagai nilai estetik dalam prototype.
e. Penggunaan anyaman rotan sebagai alas duduk dan sandaran yang akan mengikuti bentuk tubuh pengguna kursi ketika duduk diatasnya.
f. Penerapan Standar Nasional Indonesia meningkatkan kualitas dari Kursi Bamboo Bent Lamination.
g. Bobot kursi yang jauh lebih ringan dibandingkan dengan kursi yang sejenis.
Adapun  kekurangan  Prototype  Redesign  Kursi  Bamboo  Bent  Lamination, meliputi:
a. Ketidaksesuaian ukuran kursi dengan Standar Nasional Indonesia dan design.
b. Desain  belum  memperhatikan  konstruksi  penyambungan  antar  komponen  dalam menghitung  gaya  tekan  yang  tersebar  disetiap  komponennya  dan  komponen assembly.
c. Hasil  politur  yang  kurang  baik  menyebabkan  beberapa  bagian  pada  permukaan rangka kursi menjadi sedikit kasar.
d. Perhitungan  beban  maksimum  pada  anyaman  yang  tidak  terhitung  karena kurangnya  refrensi  penulis  menyebabkan  Kursi  Bamboo  Bent  Lamination  tidak diketahui pembebanan maksimumnya.

## Tabel 2 Benchmarking Kursi Bamboo Bent Lamination
No Kriteria Kursi Bamboo Bent Lamination Sebelum Sesudah 1  Bahan Baku Penggunaan bahan baku bambu laminasi yang terlalu banyak. Penggunaan bahan baku bambu laminasi hanya pada rangka kursi / tepian kursi. 2 Bahan Lain Komponen Tambahan Tidak adanya komponen tambahan yang membuat nyaman pengguna kursi Penambahan anyaman rotan pada alas duduk dan sandaran membuat nyaman pengguna kursi Lem Epoxy Resin Lem yang digunakan sebanyak 1229 gr Lem yang digunakan sebanyak 152.8 gr 3 Limbah Produksi  Serbuk bambu, potongan bambu, sisa pengeleman Serbuk bambu, potongan bambu, sisa pengeleman 4 Biaya Meterial Biaya yang dikeluarkan terlalu besar ± Rp 700.000 Penggunaan material lebih hemat 50% dari harga design sebelumnya 5 SNI Belum memenuhi SNI Memenuhi SNI 7555.22:2011 yaitu parameter persyaratan mutu kursi teras berupa : Kekuatan alas duduk dan sandaran, kekuatan beban jatuh. (Lihat lampiran)

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Beberapa kesimpulan yang dapat diperoleh dari penelitian ini adalah:
1. Biaya  yang  dikeluarkan  pada  kursi  redesign  ini  dapat  dikurangi  dengan  melihat kelemahan-kelemahan  dari  Metode  Tohnet  dengan  menggunakan  Design Guidelines Collaborative Framework (DGLs-CF).
2. Redesign Kursi Bamboo Bent Lamination menggunakan DGLs-CF tidak merubah teknologi  yang  ada  tetapi  menyesuaikan  design  sehingga  design  tersebut  dapat dibuat sesuai dengan teknologi yang ada.
3. Verifikasi  atau  tahapan  pengujian  dilakukan  sesuai  dengan  persyaratan  SNI 7555.22:2011, Furnitur – Bagian 22, Kursi Tamu – Bambu.

## Saran
Hal-hal berikut ini dapat dipertimbangkan untuk penelitian lanjutan:
1. Redesign  Kursi  Bamboo  Bent  Lamination  sebaiknya  dilakukan  perhitungan  gaya pada  rangka  kursi  khususnya  antara  banyaknya  lapisan  dan  ketebalan  laminasi yang  efektif.  Serta  untuk  mengetahui  beban  maksimum  yang  dapat  ditahan  oleh kursi. Hal ini berguna untuk faktor keselamatan dari pengguna.
2. Anyaman rotan yang digunakan tidak diketahui kekuatan tariknya sehingga perlu adanya  penelitian  tentang  jenis-jenis  anyaman  rotan  serta  kekuatan  tarik  dari masing-masing anyaman. Penelitian ini berguna untuk mengetahui fungsi masing- masing anyaman tersebut.
3. Pembuatan dan pengembangan produk selain kursi seperti meja, kursi lipat, meja lipat  sebaiknya  dilakukan  untuk  mengetahui  lebih  lanjut  bambu  laminasi  dapat digunakan pada produk – produk mebel lainnya
4. Konsep  DGLs-CF  harus  dikembangkan  kearah  automasi  sehingga  konsep  ini benar-benar dapat diterapkan dalam dunia industri yang berkesinambungan.

## Daftar Pustaka
Anindita,  C.  2012.  Penerapan  Metode  Tohnet  pada  Pembuatan  Kursi  Bamboo  Bent Lamination. Teknik Industri Universitas Diponegoro, Semarang.
Arimbawa  (2011)  Tinjauan  Kontinuitas  Perubahan  Produk  Telepon  Genggam Menuju Desain Paripurna. Documentation. ISI Denpasar.
Filippi,  S.  and  Cristofolini,  I.,  2010.  The  Design  Guidelines  Collaborative Framework,  A  Design  for  Multi-X  Method  for  Product  Development.  Springer, New York.
Katsuragi,  Kohji,  2002.  The  Wood  Bending, www.tai-workshop.com .  Diakses  pada tanggal 22 Juli 2012
Sinaga, R. 2012. Perancangan Kursi Bambu Laminasi dengan Konsep DFE (Design for  Environment)  Menuju  Sustainable  Product.  Teknik  Industri  Universitas Diponegoro, Semarang.
SNI 7555.16:2011, Kayu dan Produk Kayu – Bagian 16: Kursi Santai