Abstrak —Penelitian  ini  bertujuan  membuat  bahan  separator komposit polivinilidene flouride (PVDF) dan poli(dimetilsiloksan) (PDMS)  dengan  metode  pencampuran  membran  (blending membrane).  Perbandingan  variasi  komposisi  PVDF/PDMS  yaitu 10:0,  9:1,  8:2,  dan  7:3.  Tujuan  dari  peningkatan  fraksi konsentrasi  dari  PDMS  terhadap  PVDF  untuk  meningkatkan performa  separator  komposit  yang  meliputi  dimensi  porositas, kerapatan  pori,  dan  konduktivitas  listriknya.  Berdasarkan analisa  kristalografi  dengan  menggunkan  XRD,  peningkatan konsentrasi  PDMS  mengakibatkan  menurunnya  derajat kristalinitas,  dimana  derajat  kristalinitas  tertinggi  dicapai  pada perbandingan  10:0  sebesar  63,84%  dan  terendah  pada perbandingan  7:3 sebesar 29,26%, dan berdasarkan interpretasi data  FTIR  material  tersebut  termasuk  kedalam  kriteria  bahan komposit  karena  kedua  fasa  dari  bahan  tersebut  masih  bisa dibedakan bilangan gelombang vibrasi molekuler masing-masing bahan  penyusunnya.  Hasil  analisa  XRD  fasa  kristalin  PVDF termasuk kriteria jenis fasa α-PVDF. Semakin tinggi konsentrasi PDMS  mengakibatkan  penurunan  dimensi  porositas  dan meningkatkan  kerapatan  porositasnya,  dengan  dimensi  pori terkecil  sebesar  1,71  µm  dan  kerapatan  pori  sebesar  4,07x10 11 count/m 2 pada  perbandingan  7:3.  Pada  perbandingan  komposisi 7:3 mempunyai nilai konduktivitas listrik sebesar 3,45 x 10 -4 S/cm dan resistansi meningkat hingga 80% pada penambahan PDMS. Berdasarkan  kriteria  diatas,  material  ini  dapat  dikategorikan sebagai bahan separator pada baterai ion lithium.
Kata Kunci —Komposit, pori, PVDF/PDMS, dan separator.

## I. PENDAHULUAN
ATERAI  ion  litium  mempunyai  peranan  penting  sebagai sumber  daya  di  berbagai  perangkat  elektronik  portable, kendaraan  hibrida  dan  listrik  [1].  Baterai  litium  ini  menarik banyak  pengguna  karena  mempunyai  energi  spesifik  yang tinggi,  densitas  energi  tinggi,  waktu  pemakaian  lama  [2]. Separator  adalah  membrane  berpori  dan  merupakan  bagian terpenting dari baterail ion litium. Fungsi utama dari separator ini  adalah  untuk  memastikan  terjadinya  aliran  ion  dan mencegah  terjadinya  hubungan  arus  pendek  [3].  Separator yang  ideal  mempunyai  nilai  resistansi  ion  sebesar  nol.  Nilai resistansi  ion  yang  rendah  dapat  diperoleh  dengan  nilai porositas yang tinggi [2].
Separator  umumnya  terdiri  dari  membrane  polimer  dan membentuk  lapisan  mikroporous.  Lapisan  mikroporous  yaitu lapisan  berpori.  Ukuran  pori-pori  sangat  penting  untuk separator.  Ukuran  pori-pori  harus  lebih  kecil  dari  ukuran partikel  pada  komponen  elektroda.  Idealnya  pori-pori  harus
terdistribusi  secara  merata  dan  mempunyai  struktur  yang berliku.  Hal  ini  memastikan  distribusi  arus  merata  diseluruh separator supaya dapat menekan pertumbuhan Li pada anoda. Sedangkan porositas dari separator ini harus memiliki jumlah yang  tepat  untuk  proses  pergerakan  ion  antar  elektroda. Biasanya,  sebuah  separator  baterai  Li-ion  memiliki  porositas 40% [4].
Struktur  pori  dan  penyerapan  elektrolit  berpengaruh terhadap  konduktivitas  ion.  Separator  dengan  porositas  yang tinggi dapat menyerap lebih banyak elektrolit liquid. Sehingga besarnya  penyerapan  elektrolit  pembawa  muatan  ion  sangat dibutuhkan  [4].  Selain  itu,  untuk  meningkatkan  penyerapan elektrolit liquid pada matriks polimer yaitu dengan mengontrol komponen dan morfologinya.
Bahan separator konvensional yang sering digunakan pada baterai ion litium adalah polyolefin, seperti polietilen (PE) dan polipropilen  (PP).  Karena  polaritas  rendah,  separator  ini mempunyai  penyerapan  elektrolit  liquid  yang  rendah  dengan konstanta dielektrik yang tinggi [5]. Hal ini dapat menurunkan nilai  konduktivitas  ion  dan  kebocoran  elektrolit  yang  tinggi. Semikristalin polivinil diflourite (PVDF) merupakan salah satu polimer  yang  mendapat  perhatian  para  peneliti  sebagai  salah satu bahan pembuatan separator pada baterai ion litium karena polaritas  tinggi    dan  penyerapan  elektrolit tinggi  [6]. Namun, kelemahan  dari  dari  membrane  pori  PVDF  ini  adalah kristalinitas  yang  tinggi.  Untuk  mengurangi  kristalinitas  dari PVDF  dapat  digunakan  dua  metode  yaitu  dengan menggabungkan  grup  asimetri  dengan  rantai  utama  dari polimer  dan  metode  yang  lainnya  adalah  mencampurkan matriks  polimer  (PVDF)  dengan  polimer  yang  cocok  atau metode blending [4].
Metode pencampuran ( blending ) adalah metode sederhana untuk memodifikasi matriks polimer. Beberapa polimer seperti polietilen  oksite  (PEO),  poliakrilonitril  (PAN),  poli (dimetilsiloksan) (PDMS), dan polimetil metakrilat (PMMA), telah  digunakan  untuk  dicampur  dengan  matriks  PVDF. Beberapa  tahun  terakhir  ini,  banyak  pembuatan  separator dengan  metode  blending  [3].  Sebagai  contoh, penelitian yang dilakukan  oleh  Xi  et  al,  penambahan  PEO  ke  dalam  matriks PVDF    dapat  meningkatkan  porositas.  Sedangkan  pada penelitian  ini  menggunakan  PDMS,  penambahan  PDMS  ini dapat  mengurangi  kristalinitas  dari  PVDF  dan  meningkatkan penyerapan elektrolit [7].

## Karakterisasi Sifat Separator Komposit PVDF/poli(dimetilsiloksan) Dengan Metode Pencampuran Membran ( Blending Membrane )
Devi Eka Septiyani Arifin, Mochamad Zainuri Jurusan Fisika, FMIPA, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : zainuri@physics.its.ac.id
B
Polisiloksan  mempunyai  beberapa  karakteristik  yaitu tegangan  permukaan  rendah,  fleksibilitas  yang  menarik, temperature  transisi  yang  rendah,  stabilitas  temperatur  tinggi, kompresibilitas  tinggi,  dan  lain  sebagainya.  Polisiloksan mempunyai  keuntungan  untuk  menaikkan  mobilitas  ion  dan densitas ion [8].
Dengan  pengukuran  morfologi,  analisa  fasa,  ikatan  gugus fungsi, konduktivitas, resistansi , dan sebagainya, akan diteliti lebih  lanjut  pengaruh  dari  PDMS  pada  struktur  membran PVDF dengan variasi perbandingan komposisi PVDF/PDMS.

## II. METODE
Langkah  awal  dalam  penelitian  ini  menyiapkan  alat  dan bahan  sesuai  dengan  komposisi  yang  telah  ditentukan.  Bahan utama  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu  polivinil diflouride (PVDF), polidimetil siloksan (PDMS), glycerol, N- N dimetil acetamide (DMAc) sebagai pelarut PVDF, aquades dan alkohol  96%. PVDF yang akan digunakan sebagai bahan utama  pembuatan  separator  baterai  ion  litiium  dilarutkan dalam  N,N  –  dimethyl  acetamide  (DMAc)  dan  ditambahkan gliserol  serta  PDMS  diputar  selama    6  jam  pada  suhu  70 0 C untuk  homogenisasi  larutan.  Larutan  tersebut  dispin  coating dengan  substrat  kaca  ITO  sehingga  membentuk  lapisan  tipis. Sebelumdispin  coating,  kaca  ITO  dibersihkan  terlebih  dahulu dengan ultrasonic  cleaner selama  10  menit  dan  dikeringkan dengan  kertas   tisu atau tisu optik. Setelah penguapan selama 10 detik, lapisan tipis direndam dalam aquades selama 48 jam dan  terbentuk  membrane  porus.  Tujuan  dari  proses  ini  yaitu untuk menghilangkan gliserol,  pelarut,  dan zat aditif. Lapisan tipis yang telah direndam, di keringkan dalam keadaan vakum pada suhu 40 0 C selama 24 jam. Membran porus PVDF/PDMS terbentuk.  Setelah  terbentuk  membran  dilakukan  pengujian porositas dengan prinsip Archimedes.
Karakterisasi  sampel  PVDF/PDMS  dilakukan  dengan pengujian X-ray  Diffraction (XRD)  dengan  sumber  radiasi Cu kα = 1,54056Å yang dioperasikan pada tegangan 40 kV dan arus 30 mA. Pengukuran data difraksi ini dilakukan pada sudut 15 0 -60 0 .    Pengujian  XRD  bertujuan  untuk  analisa  kualitatif yaitu    identifikasi  fasa  dan  analisa  kuantitatif  yaitu  derajat kristalinitas. Pengujian Scanning Electron Microscope (SEM) bertujuan  untuk  analisa  morfologi  permukaan  pori  dari separator dan ketebalan lapisan. Pengujian Fourier Transform Infrared (FTIR) untuk mengidentifikasi  jenis ikatan kimia dan struktur  polimer  terbentuknya  komposit  PVDF/PDMS  dan berdasarkan  bilangan  gelombang  dapat  ditentukan  jenis fasanya.  Pengujian  terakhir  yaitu  konduktivitas  listrik  untuk mengetahui  nilai  konduktivitas  dan  resistansi    dari  separator komposit PVDF/PDMS.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Analisa Morfologi Permukaan dengan SEM
Pengujian  SEM  dilakukan  untuk  mengidentifikasi morfologi permukaan secara kualitatif. Tujuan pengujian SEM adalah  untuk  mengetahui  Gambaran  profil  mikrostruktur, ketebalan  lapisan  dan  ukuran  pori–pori  dari  separator
komposit  PVDF/PDMS.  Pada  Gambar  1  menunjukkan morfologi yang mirip pada setiap perbandingan PVDF/PDMS yaitu  berstruktur  pori.  Pada  perbandingan  10:0  bentuk geometri  dari  pori  terdiri  dari  dua  jenis  yaitu  lingkaran  dan oval. Seiring dengan penambahan PDMS bentuk geometri dari pori  cenderung  membentuk  lingkaran.  Pada  Gambar  juga terlihat  semakin  mengecil  ukuran  dengan  peningkatan konsentrasi  PDMS  pada  separator  komposit  PVDF/PDMS. Reduksi  ukuran  pori  akibat  penambahan  konsentrasi  PDMS disebabkan  karena  infiltrasi  fasa  liquid  PDMS  kedalam struktur  pori-pori  PVDF  dan  akibat  adanya  gaya  sentrifugal menyebabkan  pelapisan  permukaan  pori-pori  dari  stuktur PVDF.  Sehingga  pada  saat  proses  pemadatan  terjadi pengecilan ukuran pori.
Ukuran  pori  setiap  perbandingan  PVDF/PDMS  yaitu mempunyai  diameter  rata-rata  sebesar  13,58µm,  7,18µm, 5,62µm,  1,71µm  secara  berturut-turut  untuk  perbandingan 10:0, 9:1, 8:2, dan 7:3. Dengan mengecilnya diameter pori ini menunjukkan  jumlah  pori  dari  setiap  perbandingan  semakin banyak dan kerapatan pori juga semakin tinggi. Kerapatan pori tinggi maka  menunjukkan jumlah pori yang terbentuk banyak dengan  surface  area  yang  luas.  Hal  ini  mendukung  dalam proses mekanisme pertukaran ion yang terjadi pada membran. Apabila  dibandingkan  dengan  separator  tanpa  PDMS, separator  dengan  penambahan  PDMS  mempunyai  kerapatan pori 10 kali lipat lebih banyak. Kerapatan pori tertinggi dicapai pada perbandingan 7:3 yaitu 4,07x10 11 count/m 2 . Hal ini dapat dibuktikan  secara  kualitatif  dan  kuantitatif,  secara  kualitatif seperti  hasil  uji  SEM  pada  Gambar  1  dan  secara  kuantitatif pada Tabel 1.
Prosentase  porositas  dari  setiap  perbandingan  berkisar antara 69,33% - 81,53%. Prosentase porositas tertinggi dicapai pada  perbandingan  8:2  yaitu  sebesar  81,53%.  Prosentase porositas  merupakan  volume  membran  yang  terserap  butanol dibagi  dengan  volume  total,  artinya  volume  butanol  yang diserap membran besar pada perbandingan 8:2 dan prosentase porositas tidak berkaitan dengan penambahan PDMS.

## Tabel 1. Kerapatan pori separator komposit PVDF/PDMS
Perbandingan PVDF/PDMS Jumlah pori Luas membran (m 2 ) Kerapatan Pori (m -2 ) 10:0 1,44x10 5 3,23x10 -5 4,47x10 9 9:1 3,13x10 5 6,16x10 -5 5,08x10 9 8:2 2,90x10 6 2,92x10 -5 9,90x10 10 7:3 5,82x10 6 1,43x10 -5 4,07x10 11 Tabel 2. Prosentase porositas separator komposit PVDF/PDMS Perbandingan PVDF/PDMS Densitas membran (gr/mL) Massa kering (gr) Massa basah (gr) Porositas (%) 10:0 1,74 0,0010 0,0013 73,65 9:1 1,66 0,0020 0,0022 69,33 8:2 1,59 0,0004 0,0009 81,53 7:3 1,51 0,0004 0,0006 73,65
Gambar  1. Hasil  pengujian SEM separator pori dengan perbandingan rasio komposisi  PVDF/PDMS  :  (a)10:0  (b)  9:1  (c)  8:2  (d)  7:3.  1  : morfologi permukaan dan 2 : ketebalan lapisan

## B.  Analisa Fasa dan Derajat Kristalinitas dengan XRD
Pengujian  XRD  dilakukan  untuk  mengetahui  fasa  dari separator  dan  derajat  kristalinitas.  Hasil  pengujian  XRD berupa pola difraksi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Bergantung pada kondisi preparasi, rantai PVDF dibagi dalam 3  struktur  Kristal  yaitu  kristal  tipe-α  TGTG,  kristal  tipe-β dengan planar zigzag, dan kristal tipe-γ dengan TTTGTTTG. Peningkataan  konsentrasi  komposisi  PVDF/PDMS  tidak menyebabkan  terjadinya  perubahan  sudut  (2θ)  pada  letak puncak  dan  tidak  terbentuk  puncak  difraksi  baru  serta  tidak merubah fasa dari PVDF. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 3, pada pola difraksi PVDF terdapat 4 puncak utama yaitu pada sudut 17,70 0 (100), 18,31 0 (020), 19,94 0 (110), dan 26,53 0 (021). Sudut- sudut tersebut menunjukkan fasa α-PVDF. Pola difraksi pada  separator  komposit  PVDF/PDMS  menunjukkan  hasil yang  mendekati  pola  difraksi  PVDF  murni  dimana  sudut difraksinya  terdapat  pada  sudut  sekitar 18 0 dan 20 0 dan tidak terdapat puncak dari PDMS pada pola difraksi PVDF/PDMS. PDMS  hanya  mengcover  intensitas  dari  separator  komposit PVDF/PDMS  sehingga  intensitasnya  menurun  dengan peningkatan  konsentrasi  PDMS.  Hal  ini  disebabkan  karena fasa  liquid  dari  PDMS  bertambah  banyak.  PVDF  sendiri merupakan  polimer  semikristalin,  50%  kristalin  dan  50% amorf. Sehingga dengan penambahan PDMS ini menyebabkan derajat kristalinitas separator komposit PVDF/PDMS semakin rendah.  PVDF  mempunyai  derajat  kristalinitas  sebesar 63,84%,  sedangkan  separator  komposit  PVDF/PDMS  derajat kristalinitas  berkurang  sebesar  29,26%  dengan  perbandingan 7:3 seperti pada Tabel 3.
Gambar 2. Pola difraksi Polyvinilidene flouride (PVDF) murni
Gambar 3. Pola difraksi Polydimethil siloxane (PDMS) murni
Gambar 4. Pola difraksi separator pori dengan perbandingan rasio komposisi PVDF/PDMS : (a)10:0 (b) 9:1 (c) 8:2 (d) 7:3.
Tabel 3. Derajat kristalinitas separator komposit PVDF/PDMS
Perbandingan PVDF/PDMS Derajat kristalinitas 10:0 63,84 % 9:1 59,75 % 8:2 61,46 % 7:3 29,26 %
Gambar 5. Spektrum FTIR PVDF murni.
Gambar 6. Spektrum FTIR Separator PVDF murni dan PVDF/PDMS

## C. Analisa Ikatan Gugus Fungsi dan Fasa dengan FTIR
Ikatan  gugus  fungsi  dalam  suatu  senyawa  pada  material organik  ataupun  anorganik  dapat  diidentifikasi  menggunakan salah satu alat spektroskopi yaitu Fourier Transform Infrared (FTIR).  FTIR  digunakan  untuk  mengidentifikasi  jenis  ikatan kimia  dan  struktur  polimer  terbentuknya  separator  komposit PVDF/PDMS, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5 dan 6. Pada Gambar menunjukkan puncak transmitansi pada bilangan gelombang  531.90,  613.58,  762.14,  795.60,  dan  974.99  cm -1 merupakan  fasa  α  dan  bilangan  gelombang  pada  puncak 507.93  dan  840.08  cm -1 merupakan  fasa  β  dan  γ.  Walaupun demikian,  separator  komposit  PVDF/PDMS  cenderung mempunyai  fasa  α-PVDF  karena  hasil  FTIR  menunjukkan bilangan  gelombang  terbanyak  terdapat  pada  fasa  α. Sedangkan  untuk  bilangan  gelombang  PDMS,  terdapat  pada puncak  871.94  cm -1 yang  merupakan  ikatan  Si  –  O  dengan stretching  vibration Si  –  OH,  pada  puncak  1066.08  cm -1 merupakan  ikatan  Si  –  O  dengan stretching  vibration ,  pada puncak  2983.64  cm -1 merupakan  ikatan  C  –  H  dengan stretching  vibration .  Hal  ini  sesuai  dengan  data  spektrum FTIR separator komposit PVDF/PDMS pada Gambar 5 bahwa spektrum  PVDF  dan  PDMS  berdiri  sendiri  sesuai  dengan puncak-puncak yang telah disebutkan.
Tabel 4. Data Spektroskopi FTIR separator komposit PVDF/PDMS
Grup Vibrasi Bilangan Gelombang (cm -1 ) Keterangan CF 2 Bending 507,93 PVDF - - 531,90 PVDF CF 2 , CCC Bending, skeletal vibration 613,58 PVDF - In plane bending 762,14 PVDF - In plane bending 795,60 PVDF CH 2 , CF 2 Rocking, asymmetric stretching 840,08 PVDF Si – O Stretching 871,94 PDMS CH 2 Wagging 974,99 PVDF Si – O Stretching 1066,08 PDMS C – H Stretching 2983,64 PDMS

## D.  Analisa Konduktivitas dan Resistansi
Pada  aplikasi  baterai  ion  lithium,  separator  harus mempunyai  konduktivitas  listrik  yang  rendah  dan  resistansi tinggi.  Pengukuran  konduktivitas  listrik  separator  komposit PVDF/PDMS  dilakukan  dengan  menggunakan  LCR  meter dengan prinsip two probe . Nilai konduktivitas listrik separator komposit  PVDF/PDMS  dengan  beberapa  perbandingan komposisi ditunjukkan pada Tabel 5.
Konduktivitas  listrik  menurun  dengan  meningkatnya konsentrasi  dari  PDMS  dan  konduktivitas  terendah  terjadi pada  perbandingan  7:3  yaitu  3,45  x  10 -4 S/cm.  Konduktivitas listrik  separator  untuk  baterai  litium  harus  mempunyai  nilai yang rendah. Hal ini dilakukan untuk mencegah terjadinya arus pendek.  Arus  pendek  terjadi  ketika  sumber  tegangan mempunyai  resistansi  yang  rendah,  sehingga  pada  penelitian ini  resistansinya  harus  meningkat  pada  setiap  perbandingan. Resistansi separator komposit PVDF/PDMS dapat dilihat pada Tabel 6, resistansi  separator tanpa penambahan PDMS sangat kecil  yaitu  0,298,  sedangkan  ketika  peningkatan  konsentrasi PDMS  resistansi  bernilai  ≈1.  Dengan  peningkatan  resistansi sebesar 80%.
Tabel 5. Konduktivitas listrik separator komposit PVDF/PDMS
Perbandingan PVDF/PDMS Konduktivitas Listrik (S/cm) 10:0 3,20 x 10 -3 9:1 5,67 x 10 -4 8:2 3,97 x 10 -4 7:3 3,45 x 10 -4 Tabel 6.  Nilai resistansi  separator komposit PVDF/PDMS Perbandingan PVDF/PDMS Resistansi (Ω) 10:0 0,293 9:1 1,08 8:2 1 7:3 0,957
507.9 3 795.6 0 840.0 8 974.9 9 531.9
0 613.5 8  762.1 4 871,9 4 1066,08
Gambar 6. Konduktivitas listrik separator komposit PVDF/PDMS

## IV. KESIMPULAN
Metode  blending  dapat  membentuk  separator  komposit PVDF/PDMS  dalam  orde  mikro  dengan  ukuran  pori  terkecil yaitu  1,71  µm  pada  perbandingan  7:3.  Adanya  peningkatan konsentrasi  PDMS  dapat  mereduksi  ukuran  pori  separator yang diindikasikan dengan kerapatan pori tinggi yang dicapai pada  perbandingan  7:3  yaitu  sebesar  4,07x10 11 count/m 2 dengan  derajat  kristalinitas  mencapai  29,26%  pada perbandingan 7:3. Resistansi separator meningkat sebesar 80% dan  konduktivitas  listrik  separator  semakin  menurun  dengan peningkatan  PDMS  yaitu  sebesar  3,45  x  10 -4 S/cm  pada perbandingan 7:3.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Dr.  M. Zainuri, M.Si selaku dosen pembimbing dan semua pihak yang terlibat pada penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] P.  Arora,  Z.  Zhang, Battery separators, Chem. Rev. 104 (2004) 4419– 4462.
[2] G.M. Ehrlich, Lithium-ion batteries, in: D. Linden, T.B. Reddy (Eds.), Handbook of Batteries, third ed.,McGraw Hill Books, New York, 2002, pp. 35.1–35.94.
[3] M. Ting, C. Zhenyu, W. Ying, et al, Preparation of PVDF based blend microporous membranes for lithium ion batteries by thermally induced phase  separation:  I.  Effect  of  PMMA  on  the  membrane  formation process and the properties, J. Membr. Sci.  444 (2013) 213-222
[4] H.  Li,  Y.-M.  Chen,  X.-T.  Ma,  J.-L.  Shi,  B.-K.  Zhu,  L.-P.  Zhu,  Gel polymer  electrolytes  based  on  active  PVDF  separator  for  lithium  ion battery.  I:  Preparation  and  property  of  PVDF/poly(dimethyl  siloxane) blending mem-brane, J. Membr. Sci 379 (2011) 397–402.
[5] K.J.  Kim,  J.-H.  Kim,  M.-S.  Park,  H.K.  Kwon,  H.  Kim,  Y.-J.  Kim, Enhancement of electrochemical and thermal properties of polyethylene separators  coated  with  polyvinylidenefluoride-hexafluoropropylene  co- polymer for Li-ion batteries, J. Power Sour. 198 (2012) 298–302.
[6] G.-L.  Ji,  B.-K.  Zhu,  Z.-Y.  Cui,  C.-F.  Zhang,  Y.-Y.  Xu,  PVDF  porous matrix  with  controlled  microstructure  prepared  by  TIPS  process  as polymer  electrolyte  for  lithium  ion  battery,  Polymer  48  (2007)  6415– 6425.
[7] J.  Xi,  X.  Qiu,  J.  Li,  X.  Tang,  W.  Zhu,  L.  Chen,  PVDF–PEO  blends based  microporous  polymer  electrolyte:  effect  of  PEO  on  pore configurations and ionic conduc-tivity, J. Power Sour. 157 (2006) 501– 506.
[8] Huang,  Xiaosong,  Hitt  Jonathan,  Lithium  ion  battery  separators  : Development  and  performance  characterization  of  composite membrane, J. Membr. Sci. 425-426 (2013) 163-168