## REDISTILAT ASAP CAIR DARI CANGKANG KELAPA SAWIT DAN APLIKASINYA SEBAGAI KOAGULAN KARET ALAM
Redistilled Liquid Smoke from Oil-Palm Shells and Its Application as Natural Rubber Coagulant
1 2 1
Suminar Setiati ACHMADI , Adi CIFRIADI , Muhana Nurul HIDAYAH
1) Departemen Kimia, Institut Pertanian Bogor, Kampus Dramaga, Bogor 16680 Email : ssachmadi@cbn.net.id
2) Pusat Penelitian Karet, Jl. Salak No. 1, Bogor 16151 Email : cifriadi9748@yahoo.com
Diterima : 28 April 2015 / Direvisi : 6 Juli 2015 / Disetujui : 3 Agustus 2015
Jurnal Penelitian Karet, 2015, 33 (2)  :  183 - 192 Indonesian  J.  Nat. Rubb. Res. 2015, 33 (2) : 183 - 192

## Abstract
Oil-palm  shells  waste  can  be  utilized  as source of liquid smoke.The acidic property of liquid smoke  shows  its  potency  as  natural  rubber coagulant.  The  objectives  of  this  study  are  to redistill liquid smoke (RLS) at 80, 90, and 100 ºC and to examine the coagulation property of the RLS as  compared  to  formic  acid  as  a  commercial coagulant. During redistillation, two collections of the  redistillate  were  obtained  from  each temperature.  The  first  collection  was  gathered  at the first 5 min and the second one was gathered at the next 5 min. Each collection gave 5 L of RLS. The physical properties test showed that the redistillate at  100  ºC  from  the  second  collection  was recommended  to  be  used  as  the  natural  rubber coagulant.  This  coagulant  produced  Wallace plasticity value that met the Indonesian standard and  high  plasticity  retention  index  value.  The redistillate  was  not  able  to  prevent  hardening during storage.
Keywords:  Natural  rubber,  coagulation,  oil-palm shells, redistillation

## Abstrak
Jumlah  limbah  cangkang  kelapa  sawit yang  setiap  tahunnya  terus  bertambah  akibat peningkatan  produksi  minyak  sawit  dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku  dalam pembuatan  asap  cair.  Kandungan  asam  dalam asap cair berpotensi sebagai koagulan karet alam. Tujuan  penelitian  ini  adalah  mendistilasi  ulang asap  cair  pada  suhu  80,  90,  dan  100ºC  dan menguji sifat koagulasi   redistilat dibandingkan dengan asam format sebagai koagulan komersial. Dari  proses  redistilasi  di  setiap  suhu,  2 tampungan  redistilat  terkumpul.  Tampungan pertama dikumpulkan pada 5 menit pertama dan tampungan  kedua  dikumpulkan  pada  5  menit berikutnya. Sebanyak 5 L redistilat diperoleh dari tiap  tampungan.  Uji  sifat  fisik  pada  lembaran karet menunjukkan bahwa redistilat 100ºC dari
tampungan kedua disarankan untuk digunakan s e b a g a i   k o a g u l a n   k a r e t   a l a m   k a r e n a menghasilkan  nilai  plastisitas  Wallace  yang memenuhi  standar  dan  memiliki  nilai  indeks retensi  plastisitas  yang  memenuhi  persyaratan Standar  Nasional  Indonesia.  Redistilat  tidak terbukti  dapat  mencegah  proses  pengerasan karet selama penyimpanan.
Kata  kunci:  Karet  alam,  koagulasi,  redistilasi, cangkang kelapa sawit

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  salah  satu negara  penghasil  dan  pengekspor  minyak sawit di dunia, dengan produksi per tahun melebihi  18  juta  ton.  Permintaan  global diharapkan  terus  meningkat  yang  berarti prospek  ekonomis  yang  baik.  Menurut D i r e k t o r a t   J e n d e r a l   P e r k e b u n a n Kementerian  Pertanian  (2010),  area perkebunan kelapa sawit mencapai 8,4 juta hektar  pada  tahun  2010  dan  diharapkan meningkat  menjadi  13  juta  hektar  pada tahun 2020. Selain sangat menguntungkan, p a b r i k   m i n y a k   k e l a p a   s a w i t   j u g a m e n g h a s i l k a n   l i m b a h   d a r i   p r o s e s produksinya,  diantaranya  adalah  limbah cangkang kelapa sawit. Salah satu cara yang strategis  untuk  memanfaatkan  limbah cangkang  kelapa  sawit  adalah  dengan mengkonversi limbah tersebut menjadi asap cair,  yaitu  dengan  proses  pirolisis.  Secara umum  asap  cair  berwarna  cokelat  gelap, kental, dan terdiri atas campuran kompleks dari  hidrokarbon  teroksigenasi.  Konstituen yang  mendominasi  asap  cair  berdasarkan gugus  fungsinya  adalah  asam  karboksilat, fenolik,  dan  karbonil  (Ramakrishnan  dan Moeller 2002; Ratanapisit et al ., 2009).
Indonesia  memiliki  area  perkebunan karet terbesar di dunia, yaitu seluas 3,2 juta hektar; 84,5% dari area tersebut didominasi oleh  karet  rakyat  (Setiawan  dan  Andoko, 2005).  Oleh  karena  itu,  karet  merupakan komoditas  yang  memiliki  peran  penting dalam  pertumbuhan  ekonomi.  Karet  alam ( Havea brasiliensis ) dapat diproses menjadi produk karet primer seperti karet lembaran m e l a l u i   p r o s e s   k o a g u l a s i   d e n g a n menggunakan  asam,  lalu  diikuti  dengan proses  tertentu  untuk  menghasilkan berbagai  produk  karet.  Asam  format m e r u p a k a n   k o a g u l a n   y a n g direkomendasikan  oleh  pemerintah  (BSN, 2000). Selain asam format, asam asetat juga direkomendasikan  sebagai  koagulan. Keduanya dipilih berdasarkan sifatnya yang mudah menguap dan nonkorosif (White dan De,  2001).  Asni et  al. (2010)  melaporkan berbagai  jenis  koagulan  yang  umumnya d i p a k a i   o l e h   p e t a n i   k a r e t   t e t a p i penggunaannya  tidak  direkomendasikan oleh  pemerintah,  yaitu  asam  sulfat,  pupuk fosfat,  dan  alum.  Koagulan  tersebut diketahui  dapat  menyebabkan  rendahnya mutu  produk  karet  sehingga  menurunkan harga jual produk akhirnya.
Kandungan  asam  dalam  asap  cair berpotensi  untuk  dimanfaatkan  sebagai koagulan karet alam. Achmadi et al . (2013) melaporkan bahwa asam asetat merupakan asam  yang  dominan  dalam  asap  cair cangkang  sawit.  Pemanfaatan  asap  cair sebagai  koagulan  karet  alam  yang dilaporkan  oleh  Baimark et  al. (2008) mengindikasikan bahwa asap cair kasar dan bebas  tar  yang  dibuat  dari Eucalyptus globulus dapat  digunakan  sebagai  koagulan karet alam. Menurut Prasertsit et al. (2011), asap  cair  kasar  tempurung  kelapa meningkatkan sifat fisik karet lembaran dan dapat  mencegah  pertumbuhan  jamur karena  kandungan  fenol  dan  asam  asetat. Asam  yang  merupakan  salah  satu  bagian dari  campuran  kompleks  dalam  asap  cair harus  dimurnikan  untuk  meningkatkan fungsinya  sebagai  koagulan  karet  alam. Salah  satu  cara  yang  tersedia  untuk memurnikan asap cair adalah dengan proses redistilasi (Darmaji, 2002). Dalam studi ini, asap cair diredistilasi pada suhu  80, 90, dan 100ºC  agar  banyak  kandungan  asam  yang dapat  diperoleh.  Sifat  koagulasi  asap  cair redistilasi (ACR), asap cair kasar (ACK), dan asap format sebagai pembanding, akan diuji.
Penelitian  ini  merupakan  bagian  dari program  “Membangun  Standar  Nasional Indonesia  untuk  Komoditas  Minyak  Atsiri Masoyi  dan  Asap  Cair  Kayu”  yang  didanai oleh BOPTN Institut Pertanian Bogor tahun 2014.

## BAHAN DAN METODE
Percobaan  ini  meliputi  5  tahapan, dimulai  dengan  redistilasi  ACK,  pencirian redistilat,  identifikasi  senyawa  dalam redistilat  dengan  gas  kromatografi- spektrometer  massa  (GC-MS),  koagulasi karet  alam,  dan  pengujian  sifat  fisik lembaran  karet.  ACK  diperoleh  dari  PT Global  Deorub  Industri,  berlokasi  di Palembang,  dan  diredistilasi  menggunakan alat concentration  boule jenis  TA62D  di laboratorium  proses  Balai  Besar  Industri Agro,  Cikaret,  Bogor.    Senyawa  dalam redistilat  dengan  GC-MS  diidentifikasi  di Puslabfor  Mabes  Polri,  Jakarta.  Lateks disadap  dari  perkebunan  karet  milik  Balai Penelitian  Bioteknologi  Perkebunan, Ciomas, Bogor.
Sebanyak  60  L  ACR  disaring  dan dibagi  ke  dalam  3  wadah,  lalu  diredistilasi pada  suhu  80,  90,  dan  100  ºC.  ACR dikumpulkan  2  kali.  Distilat  pertama ditampung pada 5 menit pertama sebanyak 5 L, dan dilanjutkan dengan penampungan distilat  kedua  sebanyak  5  L  pada  5  menit berikutnya (modifikasi prosedur Achmadi et al . (2013). Selanjutnya ACR dikarakterisasi dengan mengukur pH dan kadar asam total.
K a r e t   a l a m   h a s i l   s a d a p a n dikumpulkan dalam wadah yang telah diberi amonia  dengan  dosis  0,05%.  Kandungan kadar  karet  kering  (KKK)  lateks  kebun ditentukan,  lalu  lateks  kebun  diencerkan hingga  KKK-nya  mencapai  20%.  Sebanyak 15  buah  gelas  ukur  disiapkan,  lalu  diisi masing-masingnya  dengan  300  mL  lateks. Koagulan yang digunakan dalam percobaan adalah  asam  format  1%  sebagai  standar (Cecil dan Mitchell, 2005), ACR 80, 90, dan 100 ºC 25%, dan ACK 25%. Tiap perlakuan koagulan  diulang  sebanyak  3  kali. Selanjutnya  koagulan  ditambahkan perlahan pada gelas ukur hingga pH lateks mencapai 5 yang diukur dengan kertas pH u n i v e r s a l .   J u m l a h   k o a g u l a n   y a n g ditambahkan  untuk  memperoleh  pH  yang

## Achmadi, Cifriadi, dan Hidayah
sesuai,  digunakan  sebagai  standar  untuk m e n g k o a g u l a s i   u l a n g a n   y a n g   l a i n . Selanjutnya  koagulum  yang  terbentuk d i d i a m k a n   s e l a m a   1 9   j a m   u n t u k menyempurnakan  koagulasi.  Pemisahan serum diamati, lalu koagulum digiling untuk menghasilkan  karet  lembaran.  Karet lembaran  dikeringanginkan  selama  1  jam dan diikuti dengan pengeringan oven selama 11  jam  pada  suhu  50-60ºC  (modifikasi Baimark et  al .  (2008).  Sifat  fisik  lembaran karet ditentukan berdasarkan SNI 06-1903- 2000,  termasuk  di  dalamnya  adalah plastisitas  Wallace  (Po),indeks  retensi plastisitas  (PRI),  kadar  nitrogen,  kadar  zat volatil,  dan  uji  pengerasan  dalam penyimpanan  yang  dipercepat  ( accelerated storage hardening test) .
Data  sifat  fisik  lembaran  karet dianalisis  dengan  ragam  (ANOVA  1-arah); bila terdapat perbedaan yang nyata di antara perlakuan  maka  uji  Duncan  (α  =  0,05) dilakukan untuk menentukan perbedaan di antara rerata perlakuan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Warna  ACK  menjadi  kuning  jernih setelah redistilasi (Gambar 1). Warna gelap dalam ACK berasal dari tar, yang merupakan salah  satu  produk  dari  proses  pirolisis ligniselulosik.  Suhu  redistilasi  yang digunakan dalam percobaan adalah 80, 90, dan  100  ºC  berada  dibawah  titik  didih  tar, yaitu  300ºC.  Komponen  tar  diduga  tidak menguap selama proses redistilasi, sehingga tar  dapat  dipisahkan  dari  ACR  (White  dan
De, 2001). pH dan kadar asam total dari ACR dan ACK ditunjukkan pada Tabel 1. Rentang pH ACR adalah 2,26 hingga 2,57 sedangkan pH ACK adalah 2,30. Kadar asam total ACK lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  ACR. Kadar  asam  total  ACR  antara  1,77  dan 5,43%.  Diantara  sampel,  ACR  80  ºC  dari tampungan  1  memiliki  kadar  asam  total tertinggi, yaitu 5,43%.
Keasaman  asap  cair  disebabkan  oleh keberadaan asam asetat dan berbagai jenis asam  karboksilat  lainnya.  Asam  asetat merupakan produk utama pirolisis selulosa dan  hemiselulosa.  Komposisi  lignoselulosa mempengaruhi  kandungan  asam  dalam a s a p   c a i r .   K a d i r e t   a l .   ( 2 0 1 0 ) membandingkan  ACK  yang  berasal  dari t e m p u r u n g   k e l a p a   h i b r i d a   d e n g a n kandungan  selulosa  dan  hemiselulosa mencapai  53%,  menghasilkan  asam mencapai 12,6%. Sementara itu, kandungan selulosa dan hemiselulosa dalam cangkang kelapa  sawit  yang  mencapai  42,8%  hanya menghasilkan kadar asam 7,7% (Shibata et al ., 2008).
Redistilasi  asap  cair  dari  cangkang k e l a p a   s a w i t   p a d a   s u h u   8 0 ± 5   º C menghasilkan ACR dengan pH 3,2 dan kadar asam  total  9,1%  (Achmadi et  al .,  2013). Percobaan  lain  yang  dilakukan  oleh Irsaluddin (2010) menunjukkan bahwa ACR dengan bahan baku yang sama pada suhu 111,5; 112,5 dan 114,5 ºC menghasilkan pH dari 2,65 hingga 3,00. Perbedaan komponen kimia  pada  asap  cair  disebabkan  oleh beberapa  faktor,  diantaranya  adalah komposisi  biomassa,  suhu,  dan  tekanan
Redistilat Asap Cair dari Cangkang Kelapa Sawit dan Aplikasinya Sebagai Koagulan Karet Alam
Gambar 1. a. Asap cair kasar, b. Redistilat asap cair Figure 1. a. Crude liquid smoke, b. Redistilled liquid smoke
a b
atmosfir  pirolisis,  laju  transfer  panas,  dan j u g a   u k u r a n   p a r t i k e l   b i o m a s s a (Ramakhrisnan  dan  Moeller,  2002). Redistilasi merupakan salah satu cara yang tersedia  untuk  memurnikan  ACK  dari berbagai  komponen  yang  tidak  diinginkan seperti  tar  dan  hidrokarbon  poliaromatik (Darmaji, 2002). Melalui cara ini, kemurnian asam sebagai komponen utama dalam asap cair untuk mengkoagulasi karet alam dapat ditingkatkan.

## Senyawa kimia dalam ACR
Senyawa  kimia  dalam  ACR  yang terdentifikasi  dengan  menggunakan instrumen GC-MS ditunjukkan oleh Tabel 2. Senyawa  kimia  tersebut  dipilih  karena kemiripannya  (lebih  dari  90%)  dengan pangkalan  data  ( database) yang  terdapat dalam instrumen. Senyawa dominan dalam ACR  adalah  fenol  dan  asam  asetat.  Maga (1988)  dan  Girrard  (1992)  melaporkan produk  hasil  pirolisis  hemiselulosa  adalah fufural,  turunan  furan,  dan  asam karboksilat.  Produk  pirolisis  dari  selulosa adalah  asam  asetat  dan  homolognya  serta karbonil  seperti  asetaldehida,  glioksal,  dan akrolein, sementara hasil dari pirolisis lignin adalah  fenol,  guaiakol,  siringol,  dan homolognya.
Lignin merupakan konstituen terbesar dalam  cangkang  kelapa  sawit  yang persentasenya  mencapai  51,5%  (b/b), diikuti  oleh  hemiselulosa  (22,3%  b/b),  dan selulosa  (20,5%  b/b)  (Shibata et  al ., 2008). Jadi,  cangkang  kelapa  sawit  merupakan biomassa  yang  kaya  akan  lignin,  sehingga fenol  merupakan  produk  pirolisis  utama yang  kandungannya  paling  besar  dalam asap  cair.  Sejalan  dengan  data  tersebut, hasil percobaan menunjukkan bahwa fenol merupakan  senyawa  terbesar  dalam  asap cair dengan bahan baku ini diikuti oleh asam asetat.  Asam  dan  fenol  berkontribusi terhadap sifat asam pada ACR.
Dalam  proses  redistilasi,  ACR dikumpulkan 2 kali pada suhu 80, 90, dan 100ºC.  Jenis  senyawa  dalam  tampungan pertama  lebih  beragam  dibandingkan dengan tampungan kedua pada ACR 80 dan 90ºC. Hal yang sebaliknya terjadi pada ACR 100ºC, yakni tampungan pertama memiliki kandungan  senyawa  yang  lebih  beragam dibandingkan  dengan  tampungan  kedua. Selama proses redistilasi, senyawa yang titik didihnya  lebih  rendah  akan  menguap terlebih dahulu diikuti dengan senyawa yang titik didihnya lebih tinggi. Dengan demikian, s e c a r a   u m u m   t a m p u n g a n   p e r t a m a mengandung senyawa yang lebih beragam.

## Tabel 1.  pH and kadar asam asap cair kasar (ACR) dan redistilatnya (ACR)
Table 1. pH and acid content of crude(CLS)  and redistilled liquid smokes (RLS)
S ampel Samples Tampungan Container pH pH Kadar asam Acid content (%) ACR   80  ºC RLS 80  ºC 1 2, 46 4, 45 ACR   80  ºC RLS 80  ºC 2 2, 26 5, 43 ACR   90  ºC RLS 90  ºC 1 2, 28 4, 34 ACR   90  ºC RLS 90  ºC 2 2, 57 4, 28 ACR 100  ºC RLS 100  ºC 1 2, 49 1, 77 ACR 100  ºC RLS 100  ºC ACK 2 2, 49 3, 81
CLS
- 2, 30 7, 70
Achmadi, Cifriadi, dan Hidayah
Senyawa kimia Chemicals Area (%) ACR 80 ºC ACR 90 ºC ACR 100 ºC Tampungan Container 1 Tampungan Container 2 Tampungan Container 1 Tampungan Container 2 Tampungan Container 1 Tampungan Container 2 Asam asetat Acetic acid 28,92 38,17 30,42 36,81 38,63 38,63 2-Furankarboksaldehida 2-Furancarboxaldehyde 8,39 3,91 8,38 4,87 7,35 4,11 5-Metil-2-Furankarboksaldehida 5-Methyl-2-Furancarboxaldehyde, 0,49 0,27 0,46 0,29 - - Fenol Phenol 34,23 36,34 38,60 36,70 38,60 37,43 2-Metil-fenol 2-Methyl-phenol 1,95 1,53 1,89 1,62 1,80 1,51 4-Metil-fenol 4-Methyl-phenol 1,16 - - 1,18 - - Benzenametanol Benzenemethanol - 1,26 1,08 - - - 2-Metoksi-fenol 2-Methoxy-phenol 8,63 7,08 8,18 7,24 8,04 6,86 3,5-Dimetil-fenol 3,5-Dimethyl-phenol 0,46 - 0,39 - - - 2-Metoksi-4-metil- fenol 2-Methoxy-4-methyl-phenol 3,90 2,80 3,41 2,87 3,26 2,68 4-Etil-2-metoksi-fenol 4-Ethyl-2-methoxy-phenol 2,29 1,33 1,98 1,40 2,12 1,45 Fenilmetanol Phenylmethanol - - - - - 1,26 4-Metoksi-3-metil-fenol 4-Methoxy-3-methyl-phenol - - 0,36 - - -
Tabel 2. Senyawa dalam ACR 80, 90, dan 100 º C tampungan 1 dan 2 Table 2. Chemicals in redistilled liquid smokes 80, 90, and 100 º C container 1 and 2
Senyawa  dalam  tampungan  kedua pada  ACR  80°C  mirip  dengan  ACR  90°C. Terdapat  9  senyawa  dalam  ACR  80°C  dan ACR 90°C dangan senyawa benzenametanol hanya muncul pada ACR 80°C dan senyawa 4-metilfenol  muncul  pada  ACR  90°C. Sementara itu,   terdapat 8 senyawa dalam ACR  100°C.  Senyawa  yang  hanya  muncul pada ACR 100°C adalah fenilmetanol.

## Koagulasi karet alam
Tabel  3  menunjukkan  volume  yang d i b u t u h k a n   o l e h   k o a g u l a n   u n t u k memperoleh  pH  koagulasi  optimum. Diantara  koagulan  yang  digunakan,  asam format 1% hanya memerlukan volume paling rendah (17 mL), sementara diantara 3 jenis ACR, ACR 80 °C adalah yang paling rendah
Gambar 2. Lembaran karet terkoagulasi menggunakan asam format 1%(a), RLS 90 ºC (b), CLS (c)
Figure 2. Rubber creepe coagulation using formic acid 1% (a), RLS 90 º C (b), CLS (c)
a b c
Tabel 3. Volume koagulan dan pemisahan serum
Table 3. Coagulant volum and serum separation e
Koagulan Coagulant Volume (mL) Warna serum Serum colour Asam format Formic acid 17 Tidak cukup jernih Not sufficiently clear ACR 80 ºC RLS 80 ºC 19 Tidak cukup  jernih Not sufficiently clear ACR 90 ºC RLS 90 ºC 22 Serum tidak terpisah Serum did not separate ACR 100 ºC RLS 100 ºC 30 Serum tidak terpisah Serum did not separate ACK CLS 20
Tidak cukup jernih Not sufficiently clear
Achmadi, Cifriadi, dan Hidayah
volumenya  (19  mL).  Proses  koagulasi umumnya dilakukan dengan menambahkan asam  sehingga  pH  karet  alam  turun  dari netral  menjadi  4,7 ˗ 5,1.  Volume  tiap koagulan yang dibutuhkan untuk mencapai pH optimum koagulasi berbeda-beda.
Karet  alam  atau  lateks  merupakan koloid  partikel  karet  yang  tersuspensi  di dalam  serum  dan  dikelilingi  oleh  lapisan pelindung  berupa  protein  dan  fosfolipid. Muatan  negatif  yang  hadir  dalam  lapisan pelindung  tersebut  menstabilkan  lateks. Koagulasi  dicapai  dengan  menetralkan muatan negatif pada partikel karet sehingga p a r t i k e l   k a r e t   a k a n   k e h i l a n g a n keseimbangan dan saling bertumbukan satu sama  lain.  Asam  format  disukai  sebagai koagulan  karena  sifat  mudah  menguapnya dan  juga  sifat  non-korosinya.  Selain  asam format, asam asetat juga direkomendasikan penggunaannya  sebagai  koagulan  (White dan  De,  2001).  Dalam  ACR  senyawa  yang berkontribusi  dalam  proses  koagulasi adalah asam asetat dan fenol.
Konsentrasi  ACR  (25%)  dalam koagulasi yang digunakan dalam penelitian ini  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  asam format  (1%)  karena  keasaman  dalam  ACR dipengaruhi  oleh  beberapa  senyawa sekaligus  seperti  asam  asetat  dan  fenol. Gambar  2  menunjukkan  karet  lembaran yang  dikoagulasi  dengan  asam  format  1%, ACR 90 ºC, dan ACK.

## Sifat Fisik Karet Lembaran
Tabel  4  memaparkan  hasil  analisis sifat  fisik  karet  lembaran  dengan  berbagai jenis  koagulan  dan  dibandingkan  dengan SNI  06-1903-2000  (SIR  3L).  Terlihat perbedaan  di  antara  sifat  fisik  akibat perlakuan  dengan  berbagai  koagulan. Kecenderungannya  ialah  Po  dan  PRI  lebih rendah  dengan  perlakuan  asap  cair  bila dibandingkan dengan asam format.

## Plastisitas Wallace (Po)
Menurut SNI 06-1903-2000 untuk SIR 3L,  nilai  minimum  plastisitas  Wallace  (Po) adalah  30.  Analisis  Po  memperlihatkan koagulan  ACR  100  ºC  dan  ACK  memenuhi persyaratan.  Selanjutnya  ditunjukkan bahwa  koagulan  memberikan  perbedaan n y a t a   p a d a   n i l a i   P o .   U j i   D u n c a n mengindikasikan  bahwa  ACR  100  ºC  dan ACK  memiliki  pengaruh  yang  tinggi  pada nilai  Po  dibandingkan  dengan  koagulan lainnya.

## Indeks Retensi Plastisitas (PRI)
Nilai minimum untuk PRI karet adalah 75  (SNI  06-1903-2000  untuk  SIR  3L).  Dari Tabel  4  terlihat  bahwa  nilai  PRI  tertinggi diperoleh  dari  karet  lembaran  dengan menggunakan  asam  format  1%,  sementara koagulan  yang  lainnya  memiliki  nilai  PRI yang  hampir  mirip.  Semua  koagulan
Parameter
Parameter
SNI 06-1903- 2000 (SIR 3L) Koagulan Coagulant Asam format Formic acid ACR 80 ºC RLS 80 ºC ACR 90 ºC RLS90 ºC ACR 100 ºC RLS 100 ºC ACK CLS Po Min 30 27,7 28,7 27,8 30,2 30,2 PRI Min 75 119,0 99,4 102,4 104,4 99,5 N Maks 0.60 %(b/b) 0,40 0,44 0,27 0,31 0,28 VM Maks 0.80 %(b/b) 0,41 0,40 0,39 0,38 0,41 ASHT Maks 8.0 57,8 55,0 54,0 52,2 55,2
Tabel 4. Sifat fisik lembaran karet yang digumpalkan dengan berbagai tipe koagulan Table 4. Physical properties of rubber creepe with various type of coagulants
Redistilat Asap Cair dari Cangkang Kelapa Sawit dan Aplikasinya Sebagai Koagulan Karet Alam
menghasilkan  nilai  PRI  yang  memenuhi p e r s y a r a t a n   S N I .   A n a l i s i s   v a r i a n menggambarkan  pengaruh  koagulan berbeda-beda  pada  nilai  PRI.  Berdasarkan uji  Duncan,  asam  format  menghasilkan p e n g a r u h   t e r t i n g g i   p a d a   u j i   P R I dibandingkan  dengan  jenis  koagulan lainnya.  Setelah  asam  format,  ACR  100ºC m e r u p a k a n   k o a g u l a n   k e d u a   y a n g menghasilkan nilai PRI yang tinggi. Mengacu pada  Baimark et  al. (2008),  nilai  PRI  karet lembaran  yang  dikoagulasi  dengan  ACK Eucalyptus  globulus ,  ACK  bebas  tar,  asam format,  dan  asam  asetat  berturut-turut adalah  95,40;  104,70;  90,30;  dan  104,60. Dalam  percobaan  ini  nilai  PRI  karet lembaran  yang  dikoagulasi  dengan  ACK tempurung kelapa, ACR 80 ºC, ACR 90 ºC, ACR 100 ºC, dan asam format berturut-turut adalah 99,5; 99,4; 102,4; 104,4; dan 119,0.
Nilai  PRI  yang  tinggi  umumnya diasosiasikan  dengan  karet  yang  memiliki ketahanan  yang  baik  terhadap  pemecahan oksidatif  termal.  Po  dan  PRI  merupakan parameter  dasar  untuk  menentukan  mutu karet  lembaran.  Berdasarkan  hasil  uji  Po, ACR 100 ºC dan ACK memenuhi persyaratan SNI, sementara dalam uji PRI, asam format merupakan  koagulan  yang  menghasilkan nilai  PRI  yang  paling  tinggi  diikuti  dengan ACR  100  ºC.  Hasil  ini  mengindikasikan bahwa ACR 100 ºC mampu mengkoagulasi lebih baik dibandingkan jenis ACR lainnya.

## Kadar Nitrogen
Berdasarkan SNI 06-1903-2000 untuk SIR  3L,  kadar  nitrogen  dalam  karet  tidak diperbolehkan  melebihi  0,60%.  Dalam p e r c o b a a n   i n i   s e m u a   k o a g u l a n menghasilkan  kadar  nitrogen  kurang  dari 0,60%.  Tabel  4  menunjukkan  bahwa  ACR 80ºC  memiliki  kadar  nitrogen  tertinggi dibandingkan dengan koagulan lainnya.

## Kadar zat volatil
SNI  06-1903-2000  untuk  SIR  3L menetapkan kadar zat volatil tidak melebihi 0,80% dan ini dapat terpenuhi oleh asap cair dalam kajian ini (Tabel 4). Kadar zat volatil diukur  guna  mengonfirmasi  keterkaitan antara tingginya nilai PRI yang diperoleh dan kurang  sempurnanya  proses  pengeringan lembaran  karet.  Jika  proses  pengeringan kurang sempurna, panas dalam uji PRI yang seharusnya digunakan untuk mengoksidasi karet  akan  digunakan  untuk  menguapkan
air.  Dengan  demikian,  hasil  uji  PRI  tidak menunjukkan ketahanan karet sebenarnya terhadap oksidasi termal. Dalam percobaan ini, semua koagulan menghasilkan kadar zat volatil  kurang  dari  0,80%,  yang  berarti bahwa  proses  pengeringan  telah  sempurna dan  tingginya  nilai  PRI  tidak  berhubungan dengan  proses  pengeringan  yang  kurang sempurna.

## Uji  Percepatan  Pengerasan  Selama Penyimpanan
Kestabilan viskositas karet umumnya d i e v a l u a s i   d e n g a n   u j i   p e r c e p a t a n pengerasan  selama  penyimpanan  (ASHT). Dalam  percobaan  ini  semua  koagulan menghasilkan nilai ASHT lebih dari 8. Karet alam  mengeras  selama  penyimpanan, terutama  akibat  rendahnya  kelembapan lingkungan.  Peningkatan  viskositas disebabkan  oleh  terjadinya  reaksi  taut- silang yang melibatkan gugus karbonil pada molekul karet. Amnuaypornsri et al. (2009) melaporkan  bahwa  interaksi  di  antara gugus-gugus  ester  asam  lemak  dalam fosfolipid  yang  berada  di  rantai  ujung molekul  karet  merupakan  penyebab terbentuknya  reaksi  taut-silang  selama penyimpanan. ACR yang kaya akan senyawa fenol semula diasumsikan dapat mencegah terjadinya  proses  pengerasan  selama penyimpanan.  Namun,  asumsi  tersebut tidak  terbukti  dalam  percobaan  ini berdasarkan nilai ASHT yang melebihi 8.

## KESIMPULAN
Redistilat ACR pada 100ºC tampungan kedua direkomendasikan sebagai koagulan karet  alam  sebab  koagulan  tersebut menghasilkan nilai plastisitas Wallace yang memenuhi  standar  dan  juga  memiliki  nilai indeks  retensi  plastisitas  yang  tinggi. Asumsi bahwa terdapat senyawa dalam ACR yang  dapat  mencegah  pengerasaan  dalam penyimpanan  karet  tidak  terbukti.  Guna kajian lebih lanjut direkomendasikan untuk mempelajari  peningkatan  perolehan  kadar asam  selama  proses  redistilasi.  Dalam penelitian  ini,  hanya  satu  konsentrasi koagulan  yang  diujicobakan,  sehingga direkomendasikan pula untuk meragamkan konsentrasi koagulan dan menguji kadar air guna  menghitung  konsentrasi  asam  dalam ACR.

## Achmadi, Cifriadi, dan Hidayah

## DAFTAR PUSTAKA
Achmadi,  S.  S.,  N.  R.  Mubarik.,  R. Nursyamsi.,  dan  P.  Septiaji.  2013. Characterization  of  Redistilled  Liquid Smoke  of  Oil-Palm  Shells  and  Its Application  as  Fish  Preservatives. J Appl Sci . 13(3): 401-408.
Amnuaypornsri, S., A. Nimpalboon., and J.
S a k d a p i p a n i c h .   2 0 0 9 .   R o l e   o f Phospolipid  on  Gel  Formation  and Physical  Properties  of  NR  during Accelerated Storage. KGK · März : 88-92.
Association  of  Official  Analytical  Chemist. 2005. Official  Methods  of  Analysis  of AOAC  International. Ed  ke-18.  AOAC International, Washington DC.
Asni,  N.,  Firdaus.,  dan  Endrizal.  2012.
Identifikasi  dan  Analisa  Mutu  Lateks Asalan (Slab) di Provinsi Jambi. BPTP Jambi, Jambi.
Baimark, Y., J. Threeprom., N. Dumrongchi., Y.  Srisuwun.,  and  Kotsaeng.    2008.
Utilization  of  Wood  Vinegars  as S u s t a i n a b l e   C o a g u l a t i n g   a n d Antifungal Agents in the Production of Natural  Rubber  Sheets. J  Environ  Sci Technol 1(4): 157-163.

## BadanStandardisasi  Nasional.  2000.
Standard Indonesian Rubber (SIR). SNI 06-1903-2000 . BSN, Jakarta.
Cecil, J. and P. Mitchell. 2005. Processing of N a t u r a l   R u b b e r   F A O . http://ecoport.org Diakses tanggal 16 Februari 2014.
Darmaji, P. 2002. Optimasi Permunian Asap Cair  dengan  Metoda  Redistilasi. J Teknol Indust Pangan . 13(3): 267-271.

## Directorate General Estate Crop, Ministry of
Agriculture.  2010. Agricultural Statistics  Database .  Ministry  of Agriculture, Jakarta.
Girrard, J. P. 1992. Smoking in Technology of Meat  and  Meat  Products .  Ellis Harwood, New York.
Hayashi,   K. 2007. Environmental Impact of Palm  Oil  Industry  in  Indonesia . P r o c e e d i n g s   o f   I n t e r n a t i o n a l Symposium  on  EcoTopia  Sciences 2007 ,  ISETS07.  Nagoya,  23  –  25 November. EcoTopia Sciences Institute Nagoya University.: 646 – 651.
Irsaluddin. 2010. Kajian Teknik Penyulingan U l a n g   ( R e d i s t i l a s i )   u n t u k Meningkatkan  Mutu  Asap  Cair. Skripsi.  Institut  Pertanian  Bogor, Bogor.
Kurian, A. and K. V. Peter. 2007. Commercial Crops Technology . New India Pub, New Delhi.
Kadir,  S.,  P.  Darmadji.,  C.  Hidayat.,  and Supriyadi.  2010.  Fraksinasi  dan Identifikasi Senyawa Volatil pada Asap Cair  Tempurung  Kelapa  Hibrida. Agritech 30(2): 57-67.
Maga, J. A. 1988. Smoke in Food Processing . CRC Pr, Boca Raton.
Prasertsit,  K.,  N.  Rattanawa.,  and  J. Ratanapisit.  2011.  Effect  of  Wood Vinegar  as  an  Additive  for  Natural Rubber Products. Songklanakarin J Sci Technol 33(4): 425-430.
Ramakrishnan,  S.  and  P.  Moeller.  2002. Liquid  Smoke:  Product  of  Hardwood Pyrolysis. Fuel  Chemistry  Division Preprint 47(1): 366.
Ratanapisit,  J.,  S.  Apiraksakul.,  A. Rerngnarong., J. Chungsiriporn., and C.  Bunyakorn.  2009.  Preliminary E v a l u a t i o n   o f   P r o d u c t i o n   a n d Characterization of Wood Vinegar from Rubberwood. Songklanakarin  J.  Sci. Technol 31(3): 343-349.
Setiawan,  D.  H.  and  A.  Andoko.  2005.
Petunjuk  lengkap  budidaya  karet. Agromedia Pustaka, Jakarta.
Shibata,  M.,  M.  Varman.,  Y.  Tono.,  H. Miyafuji.,  and  S.  Saka.  2008. C h a r a c t e r i z a t i o n   i n   C h e m i c a l Composition  of  the  Oil  Palm  ( Elaeis guineensis ). J  Jpn  Inst  Energy 87(5):
383-388.
Redistilat Asap Cair dari Cangkang Kelapa Sawit dan Aplikasinya Sebagai Koagulan Karet Alam
White,  J.R.  and  S.  K.  De.  2001. Rubber Technologist's  Handbook .  Rapra
Technology, Shawbury.
World Growth. 2011. The Economic Benefit of
Palm  Oil  to  Indonesia .  World  Growth,
Jakarta.

## Achmadi, Cifriadi, dan Hidayah