## PENERAPAN PRODUKSI BERSIH PADA INDUSTRI KELAPA SAWIT DI PT YZ

## APPLICATION OF CLEANER PRODUCTION IN THE PALM OIL INDUSTRY AT PT YZ
Hanifah Ulfa Azzahro 1)* , Nastiti Siswi Indrasti 2) , dan Andes Ismayana 2)
1) Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor Jl. Raya Dramaga, Kampus IPB Dramaga Bogor 16680, Jawa Barat, Indonesia
Email: hanihana9904@gmail.com
2) Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor
Makalah: Diterima 16  September 2021; Diperbaiki 11 Desember 2022; Disetujui 20 Januari 2022

## ABSTRACT
PT YZ is a palm oil industry that has a processing capacity of 60 tons of FFB/hour with its main products in the form of Palm Oil (CPO) and Kernel. The palm oil industry in addition to producing the main product in the form of CPO, also produces a large amount of waste. The waste consists of solid waste, liquid waste and gas waste. The  purpose  of  this  research  is to  identify  the flow  of  materials,  products, and  non-products in the  production process of the palm oil processing industry and waste treatment processes, identify cleaner production alternatives that can be applied to the palm oil industry and determine the priority scale of cleaner production opportunities in the palm oil processing industry. The methods used include literature study, observation, mass balance analysis, technical feasibility analysis,  economics  (B/C and  PBP),  environmental,  and Exponential  Comparison Method (MPE). PT YZ has handled it by reusing the waste formed as boiler fuel (solid waste) and land application (treated liquid waste), but there were still waste and loss problems. The strategy for implementing cleaner production that technically, economically and environmentally feasible were 1) Modification of the process by adding a reservoir for condensate water and oil, with  B/C value = 2.5 and PBP = 0.50 years, 2) Application of good housekeeping by reducing dirt on fruit with GMP (good manufacturing practice) training, with B/C value = 1.61 and PBP = 1.63 years, 3) Application of good housekeeping by controlling or supervising the use of water by adding a water meter in each unit of process and repair of leaking pipes, with B/C value = 2.16 and PBP = 4.31 years and 4) The application of good housekeeping by reducing oil spills in the digester by repairing leaks in the digester tank and pipe, with B/C value = 1.48 and PBP 6.30 years. Based on the score obtained, it shows that the implementation of good housekeeping by reducing oil spills in the digester is the main priority.

## Keyword: cleaner production; MPE; palm oil

## ABSTRAK
PT YZ adalah industri kelapa sawit yang memiliki kapasitas pengolahan sebesar 60 ton TBS/jam dengan produk utamanya berupa minyak sawit (CPO) dan Kernel. Industri kelapa sawit selain menghasilkan produk utama berupa CPO, juga menghasilkan limbah yang cukup besar. Limbah tersebut terdiri dari limbah padat, limbah cair dan limbah gas. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi aliran bahan, produk, dan non produk pada proses produksi industri pengolahan kelapa sawit dan proses penanganan limbah, mengidentifikasi alternatif produksi bersih yang dapat diterapkan untuk industri kelapa sawit dan menentukan skala prioritas peluang produksi bersih  di  industri  pengolahan  kelapa  sawit.  Metode  yang  digunakan  meliputi  studi  pustaka,  observasi,  analisis neraca  massa,  analisis  kelayakan  teknis,  ekonomis  (B/C  dan  PBP),  lingkungan,  dan  Metode  Perbandingan Eksponensial (MPE). PT YZ telah melakukan penanganan dengan memanfaatkan kembali limbah yang terbentuk sebagai  bahan  bakar  boiler  (limbah  padat)  dan land  application (limbah  cair  terolah),  namun  masih  terdapat masalah pemborosan  dan  kerugian.  Strategi  penerapan  produksi  bersih  yang  layak  secara  teknik,  ekonomi,  dan lingkungan adalah 1) Modifikasi proses dengan cara penambahan kolam penampung air kondensat dan minyak, memilki nilai B/C = 2,5 dan PBP = 0,50 tahun, 2) Penerapan good housekeeping dengan cara mengurangi kotoran pada buah dengan pelatihan GMP ( good manufacturing practice ), memilki nilai B/C = 1,61 dan PBP = 1,63 tahun, 3) Penerapan good housekeeping dengan cara pengontrolan atau pengawasan dalam penggunaan air dengan cara penambahan meteran air pada setiap unit proses dan perbaikan pipa yang bocor, memilki nilai B/C = 2,16 dan PBP = 4,31 tahun dan 4) Penerapan good housekeeping dengan cara pengurangan ceceran minyak pada digester dengan memperbaik kebocoran pada tangki dan pipa digester,  memilki nilai B/C = 1,48 dan PBP 6,30 tahun. Berdasarkan skor  penilaian  yang  diperoleh  menunjukkan  bahwa  penerapan good  housekeeping dengan  cara  pengurangan ceceran minyak pada digester menjadi prioritas utama yang dilakukan.
Kata kunci: produksi bersih, MPE, minyak kelapa sawit
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 32 (1): 1-11, April 2022 DOI: https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2022.32.1.1 ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
Terakreditasi Peringkat 2 SK Dirjen Pendidikan Tinggi, Riset, dan Teknologi No. 158/E/KPT/2021 Tersedia online http://journal.ipb.ac.id/index.php/jurnaltin
*Penulis Korespondensi

## PENDAHULUAN
Kelapa  sawit  sebagai  tanaman  penghasil minyak  dan  inti  sawit  merupakan  salah  satu primadona  tanaman  perkebunan  yang  menjadi sumber  penghasil  devisa  non  migas  bagi  Indonesia. Cerahnya  prospek  komoditi  minyak  kelapa  sawit dalam  perdagangan  minyak  nabati  dunia  telah mendorong  pemerintah  Indonesia  untuk  memacu pengembangan  areal  perkebunan  kelapa  sawit (Kemenperin,  2020).  Kelapa  sawit  memiliki  biaya produksi terendah dari semua minyak nabati di pasar komoditas  global,  dan  dapat  memenuhi  permintaan global  yang  terus  meningkat  yaitu  diperkirakan mencapai  240  juta  ton  pada  tahun  2050  (Corley, 2009).  Dua jenis minyak nabati diekstraksi dari buah sawit:  minyak  sawit  mentah  (CPO)  dan  minyak  inti sawit  (PKO)  (Barcelos et  al ., 2015).  Minyak  sawit dan minyak inti sawit merupakan bagian penting dari pasar minyak nabati global, bersaing dengan minyak lain  seperti  kedelai.  Kegunaan  utamanya  adalah sebagai minyak goreng dan bahan produk (misalnya makanan olahan, deterjen, kosmetik), serta biodiesel. Permintaan  global  untuk  kelapa  sawit  berkembang pesat (Pacheco et al., 2017).
Menurut Yanti dan Lestari (2020), menunjukkan  luas  perkebunan  kelapa  sawit  pada tahun  2019  sebesar  2.605.026  Ha  terus  meningkat pada  tahun  2021  menjadi  2.801.668  Ha.  Adanya peningkatan luas lahan kelapa sawit dapat menambah jumlah  limbah  yang  dihasilkan.  Pada  tahun  2019 jumlah limbah biomassa kelapa sawit sebesar 20 juta ton dan pada tahun 2021 meningkat menjadi 22 juta ton. Pertambahan dan peningkatan areal  pertanaman kelapa  sawit  diiringi  pertambahan  jumlah  industri pengolahannya  menyebabkan  jumlah  limbah  yang dihasilkan  semakin  banyak  pula.  Hal  tersebut disebabkan  oleh  bobot  limbah  pabrik  kelapa  sawit (PKS)  yang  harus  dibuang  semakin  bertambah. Limbah  yang  dihasilkan  dari  proses  pengolahan kelapa sawit akan menimbulkan dampak negatif bagi lingkungan,  baik  kuantitas  sumber  daya  alam, kualitas  sumber  daya  alam,  maupun  lingkungan hidup. Limbah industri pertanian khususnya industri kelapa sawit mempunyai ciri khas berupa kandungan bahan organik yang tinggi (Susilawati dan Supijatno, 2015).
Produksi 1 ton tandan buah segar (TBS) akan menghasilkan  limbah  padat  berupa  TKKS  0,23  ton (23%),  cangkang  0,055  ton  (5.5%),  serat  0,135 ton(13,5%)  (Abnisa et  al., 2013;  Yanti  dan  Lestari, 2020). Wu (2010) melaporkan bahwa untuk setiap ton produksi  CPO  dihasilkan  limbah  cair  sekitar  2,5-3 ton,  sedangkan  Morad et  al .  (2008)  melaporkan produksi  limbah  cair  pabrik  kelapa  sawit  dapat mencapai sekitar 0,75 – 0,9 m 3 /t TBS.  Limbah cair tersebut  berasal  dari  air  berbagai  sumber,  yaitu kondensat  rebusan  36%  (150-175  kg/ton  TBS),  air drab klarifikasi  60%  (350-450  kg/ton  TBS)  dan  air hidrosiklon  4%  (100-150  kg/ton  TBS)  (Wu,  2010).
Mahajoeno et  al .  (2008)  melaporkan  hasil  analisis limbah cair pabrik kelapa sawit menunjukkan bahwa limbah cair pabrik kelapa sawit memiliki nilai pH 4,4- 5,4;  COD  49,0-63,6g/L;    BOD  23,5-29,3g/L;  total padatan  26,5-45,4g/L  dan  padatan  terlarut  17,1- 35,9g/L. Limbah cair ini juga mengandung unsur hara (N, P dan K) terlarut dalam konsentrasi cukup tinggi. Limbah  yang  dihasilkan  selain  limbah  padat  dan limbah  cair,  juga menghasilkan  limbah  gas.  Limbah gas  yang  dihasilkan  berupa  CO 2 dan  N 2 O  dari hasil pembakaran boiler dan genset (Anyaoha  dan Zhang, 2021).
Berdasarkan  ciri  khas  dari  limbah  pabrik kelapa  sawit  yang  mengandung  bahan  organik. Limbah  tersebut  dapat  dimanfaatkan  dengan melakukan  pengolahan  lebih  lanjut  sehingga mempunyai nilai  ekonomis  yang  tinggi.  Pengolahan limbah akan bermanfaat selain mencegah pencemaran lingkungan tetapi juga dapat meningkatkan  pendapatan  usaha  perkebunan  kelapa sawit.  Menurut  Yulianti  (2013),  beberapa  contoh pemanfaatan  limbah  pabrik  kelapa  sawit  yaitu: sebagai  bahan  pembuatan  kompos,  limbah  padat sebagai bahan bakar boiler pada pabrik, penggunaan limbah  sebut  kelapa  sawit  sebagai  bahan  untuk mengolaha  limbah  cair,  pemanfaatan  limbah  kelapa sawit sebagai komposit meubel , pemanfaatan limbah gas,  dan  pemanfaatan  limbah  cair  sebagai  bahan pembuatan biogas.
PT YZ memiliki kapasitas pengolahan sebesar 60  ton  TBS/jam  dengan  produk  utamanya  berupa minyak sawit (CPO) dan Kernel. Pada industri kelapa sawit PT YZ limbah yang dihasilkan sudah dilakukan penanganan dengan pemantauan kualitas limbah gas sesuai Baku Mutu PER/GUB/SS/No.17/2005 dengan frekuensi  pemantauan  setiap  6  bulan  sekali, memanfaatkan  kembali  limbah  yang  terbentuk sebagai bahan bakar boiler (limbah padat cangkang), land application (limbah cair terolah) sebagai pupuk tanaman kelapa sawit sehingga perusahaan memperoleh  keuntungan  dari  hasil  tersebut.  Namun demikian  masih  terdapat  limbah  dan loss yang seharusnya dapat diminimisasi baik kuantitas ataupun kualitasnya.
Pengelolaan  limbah  industri  tidak  semata- mata  menurunkan  tingkat  atau  kualitas  pencemaran terhadap  limbah  yang  terbentuk  ( end  of  pipe treatment ),  namun  juga  harus  dilakukan  untuk meminimalkan  proses  terbentuknya  limbah  dan peningkatan  pemanfaatan  limbah  secara  finansial. Prinsip-prinsip pengelolaan limbah tersebut dinamakan  teknologi  pengelolaan  limbah  melalui produksi bersih ( cleaner production ). Produksi bersih merupakan  sebuah  strategi  pengelolaan  lingkungan terpadu  yang  bersifat  preventif,  proaktif  dan antisipatif yang perlu diterapkan secara terus menerus pada proses produksi dan daur hidup produk (UNEP, 2003).  Produksi  bersih  menurut  Kementerian Lingkungan  Hidup,  didefinisikan  sebagai  strategi pengelolaan  lingkungan  yang  bersifat  preventif,
terpadu  dan  diterapkan  secara  terus-menerus  pada setiap  kegiatan mulai  dari hulu ke  hilir  yang  terkait dengan  proses  produksi,  produk  dan  jasa  untuk meningkatkan  efisiensi  penggunaan  sumberdaya alam,  mencegah  terjadinya  pencemaran  lingkungan dan mengurangi terbentuknya limbah pada sumbernya,  sehingga  dapat  meminimisasi  resiko terhadap  kesehatan  dan  keselamatan  manusia  serta kerusakan lingkungan (KLH, 2003).
Beberapa teknik produksi bersih yang mudah diterapkan  pada  industri  pengolahan  minyak  kelapa sawit  adalah  good  house-keeping  (tata  cara  operasi yang  baik).  Pelaksanaan  produksi  bersih  selain berdampak positif terhadap  lingkungan juga memberikan  keuntungan  secara  finansial.  Secara finansial, penerapan produksi bersih akan mengurangi  biaya  penanganan  limbah  serta  biaya produksi  akibat  in-efisiensi.  Tata  cara  operasi  yang baik  merupakan  suatu  cara  melakukan  pekerjaan dengan benar untuk mencapai efektifitas dan efisiensi yang  optimal  dalam  suatu  pekerjaan  sesuai  dengan standar  yang  berlaku.  Seperti  yang  telah  disebutkan sebelumnya  bahwa  SOP  memiliki  hubungan  yang sangat erat dengan tata cara operasi yang baik (Zein et al., 2019).
Keuntungan yang diperoleh oleh suatu industri apabila  menerapkan  konsep  produksi  bersih  adalah mengurangi  biaya  produksi,  mengurangi  limbah, meningkatkan  produktivitas,  mengurangi  konsumsi energi, meminimalisasi pembuangan limbah termasuk penanganan limbah, dan memperbaiki nilai produk  samping  (Indrasti  dan  Fauzi,  2009). Berdasarkan  hal  tersebut  maka  penelitian  ini dilakukan  untuk  mendapatkan  peluang  kegiatan produksi  bersih  yang  sesuai  pada  industri  kelapa sawit,  sehingga  dapat  membantu  meningkatkan efisiensi  produksi  dalam  proses  pengolahan  tandan buah  segar  kelapa  sawit.  Berdasarkan  uraian  latar belakang  dan  perumusan  masalah  tersebut,  maka tujuan yang akan dicapai dalam penelitian ini adalah sebagai berikut (1) Mengidentifikasi alur proses pada proses produksi industri pengolahan kelapa sawit dan proses  penanganan  limbah,  (2)  Mengidentifikasi alternatif  produksi  bersih  yang  dapat  dilaksanakan pada  produksi  industri  pengolahan  kelapa  sawit  (3) Menentukan  skala  prioritas  dari  peluang  produksi bersih pada industri pengolahan kelapa sawit.
Penentuan  prioritas  dapat  ditentukan  dengan menggunakan  metode  perbandingan  eksponensial. Marimin  dan  Magfiroh  (2010)  menyebutkan  MPE merupakan  salah  satu  metode  untuk  menentukan urutan  prioritas  alternatif  keputusan  dengan  kriteria jamak. Teknik ini digunakan sebagai pembantu bagi individu  dalam  pengambilan  keputusan  untuk menggunakan  rancang  bangun  model  yang  telah terdefinisi  dengan  baik  pada  tahapan  proses.  MPE mempunyai keuntungan dalam mengurangi bias yang mungkin terjadi dalam analisa. Ada beberapa tahapan dalam menggunakan metode perbandingan
eksponensial, tahapan tersebut  yaitu sebagai berikut :  (1)  Menyusun  alternatif-alternatif  keputusan  yang dipilih;  (2)  Menentukan  kriteria  atau  perbandingan kriteria  keputusan  yang  penting  atau  pertimbangan kriteria;  (3)  Menentukan  tingkat  kepentingan  dari setiap  kriteria  keputusan atau  pertimbangan kriteria; (4)  Melakukan  penilaian  terhadap  semua  alternatif pada  semua kriteria;  (5)  Menghitung  skor  atau nilai total  pada  setiap  alternatif;  (6)  Menentukan  urutan prioritas keputusan didasarkan skor atau nilai masing- masing alternatif.

## METODE PENELITIAN

## Tahapan Penelitian dan Ruang Lingkup
Penelitian  ini  dilakukan  di  industri  kelapa sawit  PT  YZ  Kabupaten  Musi  Banyuasin,  Sumatera Selatan. Penelitian ini terdiri dari tiga tahapan yakni: 1)  Mengidentifikasi  aliran  bahan,  produk,  dan  non produk  pada  proses  produksi  industri  pengolahan kelapa  sawit  dan  proses  penanganan  limbah,  2) mengidentifikasi  peluang  prduksi  bersih,  dan  3) menentukan  prioritas  produksi  bersih  dengan menggunakan MPE.

## Identifikasi Alur Proses dan Siklus Material
Analisis  pendahuluan  dilakukan  dengan identifikasi  sumber  yang  diikuti  dengan  evaluasi penyebab.  Fokus  kajian  pada  lima  komponen  yaitu bahan  masukan  (input),  teknologi  yang  digunakan, pelaksanaan  proses,  produk  dan  limbah  yang dihasilkan.  Kemungkinan  jenis  pilihan  perbaikan yang  dihasilkan  berupa  substitusi  bahan  baku, modifikasi teknologi, good housekeeping , modifikasi produk yang dihasilkan dan onsite reuse . Metode ini menghasilkan  fokus  pada  pengkajian  penerapan produksi  bersih  tahap  berikutnya.  Tahapan  proses pengolahan  dikaji  secara  lebih  rinci  dan  mendalam melalui  analisis  neraca  massa  untuk  mendapatkan informasi  tentang  masukan  yang  digunakan  pada proses  serta  keluaran  yang  dihasilkan  (Indrasti  dan Fauzi, 2009).

## Identifkasi Peluang Produksi Bersih
Perencanaan  (identifikasi)  peluang  produksi bersih  dilakukan  bersama  dengan  pakar  (industri) dengan cara interview /wawancara dan juga mengaju pada kajian pustaka yang telah dilakukan sebelumnya sehingga dihasilkan beberapa alternatif. Penyusunan alternatif  peluang  produksi  bersih  melalui  studi literatur  dengan  mengumpulkan  dan  menganalisis data sekunder yang didapatkan dari buku-buku acuan, jurnal  dan  literatur  lainnya.  Kemungkinan  jenis pilihan  perbaikan  yang  dihasilkan  berupa  substitusi bahan baku, modifikasi teknologi, good housekeeping , modifikasi produk yang dihasilkan dan onsite reuse . Setelah dapat ditentukan, maka peluang produksi  bersih  dianalisis  menggunakan  analisis kelayakan  Teknis  (proses  produksi,  bahan  yang
digunakan,  peralatan  dan  teknologi,  tenaga  kerja) (Indrasti  dan  Fauzi,  2009),  Ekonomi  (BC ratio dan Payback  Periode )  (Mankiw,  2015)  dan  Lingkungan (pengaruh  atau  manfaat  yang  ditimbulkan  pada lingkungan setelah diterapkannya alternatif produksi bersih  berupa  berkurangnya  jumlah  dan  konsentrasi limbah yang terbentuk) (Maulana et al., 2013).
𝑝𝑎𝑦 𝑏𝑎𝑐𝑘 𝑝𝑒𝑟𝑜𝑖𝑑 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠𝑖
𝐾𝑒𝑢𝑛𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 × 12 𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛
𝐵𝐶 𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜( 𝐵 𝐶 ) = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑒𝑛𝑒𝑟𝑖𝑚𝑎𝑎𝑛 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎
Penentuan  Prioritas  Peluang  Produksi  Bersih dengan MPE (Metode Pembanding Eksponensial)
Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  cara mengidentifikasi  alur  proses  produksi  dari  bahan baku,  penggunaan  air,  proses  produksi  serta  limbah yang  dihasilkan,  selanjutnya  dilakukan  identifikasi produksi  bersih  dan  penentuan  prioritas  peluang produksi  bersih  dengan  Metode  Perbandingan Eksponensial  (MPE).  Pada  Tabel  1  menunjukkan tingkat  kepentingan  kriteria  dengan  nilai  masing- masing  kriteria  1-5.  Kriteria  yang  dinilai  yaitu kemampuan  teknis  dan  teknologi,  aspek  finansial, sumber daya manusia, dan lingkungan (Marimin dan Magfiroh,  2010).  Penilaian  peluang  produksi  bersih terhadap  kriteria  menggunakan  skala  penilaian  1 (kurang  baik)-10  (sangat  baik).  Persamaan  MPE adalah sebagai berikut :
Dengan: TN i : Total nilai alternatif ke- i RK ij :  Derajat  kepentingan  relatif  kriteria  ke-  j pada pilihan keputusan i
TKK j : Derajat kepentingan kriteria keputusan ke- j; TKK j > 0; bulat n : Jumlah pilihan keputusan
m : Jumlah kriteria keputusan

## Tabel 1. Tingkat kepentingan kriteria
Skala Keterangan 1 Tidak Penting 2 Cukup Penting 3 Penting 4 Sangat Penting 5 Sangat Penting Sekali
Responden  yang  dilibatkan  untuk  analisis MPE meliputi para pakar industri kelapa sawit PT YZ meliputi  Manager  pabrik,  Asisten  proses,  Asisten maintenance dan Asisten laboraturium.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Tahapan Proses Produksi
Pada  prinsipnya  proses  pengolahan  kelapa sawit  adalah  proses  ekstraksi  CPO  secara  mekanis
dari  tandan  buah  segar  kelapa  sawit  (TBS)  yang diikuti dengan proses pemurnian. Proses pengolahan TBS  menjadi Crude  Palm  Oil melalui  banyak perlakuan dan tahapan. Secara umum tahapan proses pengolahan kelapa sawit dapat dilihat pada Gambar 1.
Kebutuhan air untuk kegiatan proses produksi CPO  sama  dengan  banyak  tandan  buah  segar  yang diolah.  Kebutuhan  air  yang  digunakan  tidak  semua digunakan untuk kegiatan operasional. Sebanyak 60- 65%  air  digunakan  untuk  kebutuhan  boiler menghasilkan steam , 20-24%  air  digunakan  sebagai pengencer  dalam  operasional  (Rahardja,  2019).  Jika kapasitas  pabrik  60  ton/jam  dan  jam  olah  efektif selama 10  jam, maka  pabrik harus  menyediakan  air sebanyak 600 ton air/hari. Air tersebut dimanfaatkan untuk boiler kurang lebih 30 ton air/jam. Pada PT YZ pemakaian  air  pada  tahun  2019 pada  bulan  Januari- Agustus sebanyak 161,417 m 3 . Air yang berasal dari waduk  digunakan  pada  ketel,  pengolahan  pada stasiun pengempaan dan stasiun pemurnian, pendingin mesin turbin  dan lain-lain.  Pemakaian  air untuk perumahan digunakan untuk kebutuhan sehari- hari.
Pabrik kelapa sawit pada umumnya membutuhkan  sumber  energi  yang  besar  untuk menggerakkan mesin-mesin serta peralatan lain yang memerlukan tenaga dalam  jumlah  besar.  Kebutuhan energi tersebut dipasok dari boiler dan generator set (genset). Boiler merupakan sebuah bejana bertekanan yang  berfungsi  untuk  memanaskan  air  guna menghasilkan  uap  ( steam )  yang  nantinya  akan dikonversi  menjadi  energi  listrik  melalui  turbin. Kemudian  uap  sisa  keluaran  dari  turbin  akan ditampung  di  sebuah  bejana,  yaitu Back  Pressure Vessel (BPV) yang nantinya uap sisa akan disalurkan ke beberapa stasiun yang membutuhkan, di antaranya adalah  stasiun rebusan,  stasiun pengempaan,  stasiun klarifikasi dan stasiun pengolahan biji (Santoso et al ., 2019).  Proses  produksi  pada  pabrik  membutuhkan energi  listrik  dan  uap  panas  dalam  jumlah  besar. Pabrik kelapa sawit membutuhan energi sebesar 17- 20  kWh  dan  0,35-0,5  ton  uap  panas  per  ton  tandan buah  segar  (Chavalparit,  2006;  Vijaya et  al., 2008; Sommart  dan  Suneerat,  2011).  Besarnya  kebutuhan energi  pada  setiap  tahapan  pengolahan  setelah input energi  solar  dan  biomassa  pada  stasiun  penyediaan energi dikonversikan menjadi energi listrik sehingga input  yang  diperhitungkan  sudah  berupa  energi listrik.  Tabel  2  ditunjukkan  kebutuhan  energi  pada proses pengolahan kelapa sawit.
PT  YZ  membutuhkan  total  energi  listrik sebesar  0,0298  MJ/kg,  solar 0,1784  MJ/kg,  dan  uap 6,715  MJ/kg  yang  didapatkan  dari  sumber  energi biomassa yang berasal dari cangkang dan serat kelapa sawit,  sedangkan  energi  listrik  berasal  dari  energi biomassa  dan  energi  solar  yang  dikonversikan menjadi energi listrik.
Pressing Digester Pemipilan buah Perebusan buah TBS 60.000kg Boiler Steam 13.440kg Steam 2.400kg Uap 11.040kg Air kondensat 9.600kg Buah masak 52.800kg Tandan kosong 13.200kg Brondolan 39.600kg Bubur buah 42.000kg Penerimaan buah TBS 60.000kg Depecicarper Nut Silo Crackers Winowing Kernel Silo Hidrocyclone Press cake 16.200 kg Fibre 8.700 kg
Wet Nut 7.500 kg Moisture 480 kg
Dry Nut 7.020 kg Cracked Mix 7.020 kg Dry Shells
3.060 kg Shell dan Kernel
3.960 kg Wet Shells
360 kg
Shells 3.600 kg Moisture 240 kg Dry Kernel 3.360 kg Crude oil 25.800kg Hot water 12.000kg Vibrating screen Crude oil 37.800kg Settling tank Oil 13.200kg Purifier Air dan kotoran 30kg Vacum drier Oil 13.170kg Air 90kg CPO 13.080kg
Gambar 1. Aliran material pada pengolahan kelapa sawit
Tabe 2. Kebutuhan energi pada proses pengolahan kelapa sawit
Kegiatan Listrik (MJ/kg) Solar (MJ/kg) Uap (MJ/kg) enerimaan buah 0,0008 0,0334 Perebusan 0,00009 2,566 Penebahan 0,00645 Pelumatan 0,00122 0,55 Pengempaan 0,00427 0,55 Pemurnian 0,00397 1,466 Storage tank 0,504 Penyediaan energi 0,013 0,145 1,079
Sumber : Laporan PT. YZ 2019

## Strategi Produksi Bersih yang Telah Diterapkan
Proses  pengolahan  CPO  pada  PT  YZ menghasilkan limbah padat dan limbah cair. Limbah padat  yang  dihasilkan  berupa  tandan  kosong  dari stasiun penebahan buah ( Threshing Station ), serat dan cangkang  dari  stasiun  pengempaan  ( Pressing Station ), sedangkan limbah cair yang dihasilkan dari Stasiun  Pemurnian  Minyak  ( Clarification  Station ) berupa effluent pabrik  yaitu  lumpur  atau sludge . Proses  pengolahan  dan  pemanfaatan  limbah  industri kelapa sawit telah banyak dilakukan termasuk PT YZ yang  telah  melakukan  pengolahan  dan  pemanfaatan limbah  padat  dan  limbah  cair  yang  dihasilkan sehingga bisa diaplikasikan ke lapangan.
Pada  industri  kelapa  sawit,  tandan  kosong dimanfaatkan  sebagai  mulsa.  Setiap  tandan  kosong mengandung  unsur  hara  berupa  N,  P,  K  dan  Mg. Pemanfaatan  tandan  kosong  sebagai  mulsa  dapat mereduksi  penggunaan  pupuk  kimia  yang  biasa digunakan  untuk  pemupukan  pada area perkebunan, baik  dosis  pemakaian  maupun  penggunaannya (Sarwono,  2008).  Pengaplikasian  TKS  dapat  dilihat pada  Tabel  3.  Selain  memanfaatkan  tandan  kosong sebagai  mulsa,  PT  YZ  juga  menjual  tandan  kosong kepada  pihak  ketiga atau  petani  yang membutuhkan tandan  kosong.  Selain  tandan  kosong,  limbah  padat yang dihasilkan industri kelapa sawit berupa serabut dan  cangkang.  Serabut  dan  cangkang  dimanfaatkan sebagai  bahan  bakar  ketel  uap  untuk  memenuhi kebutuhan uap panas dan pembangkit listrik.
Air  buangan  pabrik  merupakan  faktor penyebab  pencemaran  pada  media  penerima.  Untuk mengatasi  pencemaran,  air  limbah  pabrik  harus
diproses  dan  dinetralisasi  sebelum  dibuang  ke lingkungan.  Pengendalian  limbah  ( Raw  Effluent ) yang  berasal  dari  stasiun  perebusan  dan  klarifikasi dimulai  dari  penampungan  limbah  tersebut  pada fat pit dengan  tujuan  untuk  mengurangi  kadar  minyak melalui  prinsip  pengendapan.  Limbah  didinginkan dengan  cara  mengalirkan  ke  menara  pendingin  atau dapat dilakukan melalui  aliran  panjang dan  terbuka, kemudian  ditampung  di  kolam limbah.  Pada  kolam, limbah  dikendalikan  dengan  proses  fermentasi anaerobik maupun aerobik. Sistem ini dikenal dengan pounding  system .  Karena  limbah  cair  pabrik  kelapa sawit  pada  dasarnya  merupakan  bahan  organik  dan jika mengalami proses degradasi akan menghasilkan unsur  hara  yang  baik  untuk  dimanfaatkan  di perkebunan  kelapa  sawit  (Mahajoeno et  al., 2008). Hasil  pengolahan  limbah  cair  pada  PT.  YZ  setelah mengalami  proses  penanganan  dapat  dilhat  pada Tabel 4.
Semua  proses  dan  operasi  di  pabrik  kelapa sawit  membutuhkan  listrik  yang  didukung  oleh generator
internal . Untuk
mengurangi ketergantungan terhadap bahan bakar fosil, Pemerintah  Indonesia  mendorong  setiap  sektor memanfaatkan  sumber  energi  terbarukan,  seperti matahari, angin, dan biomassa. (Sylvia et al., 2019). Namun,  pembakaran  biomassa  sering  dianggap sebagai salah satu sumber utama partikulat dan emisi gas pencemar. Setiap proses pembakaran diharapkan terjadi  dalam  mode  lengkap,  sehingga  hasil pembakaran  akan  menghasilkan  energi,  karbon dioksida, dan air (Zhang et al., 2017).
Tabel 3. Pengaplikasian TKS, Cangkang dan serabut
Bulan TKS (kg) Cangkang (kg) Serabut (kg) Januari 628,08 1012,045 2308,173 Februari 982,1 665,903 1513,725 Maret 3488,4 663,045 1512,208 April 2803,2 625,046 1425,544 Mei 1100 734,356 1674,847 Juni 845,5 719,828 1641,712 Juli 661,6 849,826 1928,199 Agustus 522 867,567 1958,662 Sumber: Laporan Tahunan 2019 PT YZ
Tabel 4. Data analisis limbah cair pabrik kelapa sawit
Parameter Satuan Inlet Outlet Suhu °C 42 32 TDS mg/L 3,07 2,02 TSS mg/L 2.084 174 pH 4,67 8,24 BOD mg/L 16.856 336 COD mg/L 51.077 1.294,875 Minyak dan Lemak mg/L 161,2 20,56
Sumber : PT. YZ, hasil analisis UPTD lab. Lingkungan DLH. Kab. Muba 2019
Limbah  udara  yang  dihasilkan  oleh  PT  YZ berasal dari cerobong asap boiler dan cerobong asap mesin genset . Pengujian dilakukan enam bulan sekali yang dilakukan oleh Laboratorium Dinas Lingkungan Hidup  (DLH)  Provinsi  Sumatera  Selatan.  Parameter yang  diukur  meliputi  mutu  emisi  cerobong boiler , mutu  emisi  cerobong genset dan  pemantauan  udara ambien.  Tabel  5  dan  Tabel  6  menunjukkan  hasil pemantauan  emisi  cerobong boiler dan  cerobong genset.
Hasil  pemantauan  kualitas  udara  untuk  ketel uap  ( Boiler )  dan genset yang  dilakukan  uji  oleh Laboratorium  Dinas  Lingkungan  Hidup  (DLH) Provinsi Sumatera Selatan yang melakukan pengukuran  sesuai  dengan  waktu  yang  ditentukan berdasarkan  kontrak  kerjasama  yang  telah  dibuat. Untuk pengukuran  emisi  gas  buang  pada  semester  I ditahun  2019  dilakukan  pada  28  Maret  2019 menunjukan dibawah baku mutu emisi sumber tidak bergerak.  Untuk  pemantauan  kualitas  udara  harian telah dipasang smoke density yang berfungsi sebagai pemantau  asap  yang  dikeluarkan  dari  hasil pembakaran boiler. Upaya  penanganan  yang
dilakukan  oleh  PT  YZ  untuk  mengurangi  cemaran udara  dari  pembakaran boiler dengan  pemasangan dust  collector yang berfungsi untuk untuk membersihkan  udara  dari  banyak  sumber  debu  dan asap.

## Identifikasi alternatif produksi bersih
Pengoperasian pengolahan limbah pada industri kelapa sawit membutuhkan biaya yang tidak sedikit,  maka  untuk  mengurangi  limbah  yang terbentuk  dapat  dilakukan  dengan  mengaplikasikan potensi  kegiatan  produksi  bersih  yang  diperoleh. Beberapa  teknik  produksi  bersih  yang  mudah  untuk dilakukan  yaitu good  housekeeping ,  serta  tatacara operasi yang baik (Kuatsar, 2006). Beberapa strategi produksi  bersih  yang  telah  diterapkan  pada  industri kelapa sawit dapat dilihat pada Tabel 7.
Beberapa  opsi  yang  dapat  diterapkan  di industri kelapa sawit dapat dilihat pada Tabel 8. Opsi atau  alternatif  strategi  tersebut  merupakan  strategi tambahan yang mungkin untuk diterapkan di industri tanpa  meninggalkan  prinsip-prinsip  produksi  bersih yang telah dilakukan.
Tabel 5. Hasil pemantauan mutu emisi cerobong boiler
No Parameter Satuan Hasil Pengukuran Pada Lokasi PERMEN LH No 21 Th 2008 3 4 5 1 Nitrogen Dioksida (NO2) mg/Nm³ 620 630 567 1,000 2 Sulfur dioksisa (SO2) mg/Nm³ 6,10 6,0 6,0 - 3 CO mg/Nm³ 113 216 206 600 4 CO2 % 4,98 5,05 4,95 - 5 Partikulat mg/Nm³ 18,6 19,8 18 - 6 Opasitas % <20 <20 <20 - 7 Kecepatan Alir m/detik 3,09 3,13 3,09 - 8 Sulfida (H2S) mg/Nm³ 1,05 1,01 1,0 - Tabel 6. Hasil pemantauan mutu emisi cerobong genset No Parameter SAT Hasil Analisis PER/ GUB/SS/No 17/2005 1 2 1 Karbon monoksida  (CO) µg/Nm³ <1,145 1,145 30,000 2 Sulfur Dioksida  (SO2) µg/Nm³ 104 69 900 3 Nitrogen Dioksida (NO2) µg/Nm³ 86,9 43,1 400 4 Amoniak (NH3) Ppm 0,174 0,103 - 5 TSP µg/Nm³ 11,3 12,4 - Tabel 7. Strategi produksi bersih yang telah diterapkan oleh industri Strategi Aktivitas On site reuse Pemanfaatan dan pengolahan limbah cair Pemanfaatan limbah padat Pengutipan minyak pada bak fat fit Good housekeeping Penggunaan APD pada pekerja Perawatan alat dan mesin pada unit proses Pembersihan area proses produksi
Tabel  8.  Potensi  penerapan  produksi  bersih  yang dapat diterapkan Strategi Aktivitas Modifikasi Proses Pembuatan  kolam  penampung air kondensat dan minyak Good housekeeping Pengurangan kotoran pada buah Pengontrolan/pengawasan penggunaan air Pengurangan  ceceran  minyak pada digester
Pada  Tabel  8  potensi  peluang  penerapan produksi  bersih  yang  di  terapkan  yaitu  modifikasi proses  dan good  housekeeping .  Modifikasi  proses yang  dapat  dilakukan  dengan  membuat  kolam penampungan  air  kondensat  dan  minyak.  Pemilihan modifikasi dengan cara penambahan kolam penampung air kondensat dan minyak menjadi salah satu  upaya  atau  solusi  untuk  mengurangi  kadar minyak  pada  air  kondensat  yang  dihasilkan  dari proses  perebusan.  Secara  teknis  upaya  produksi bersih  yang  dipilih  dapat  diterapkan  untuk meningkatkan  rendemen  yang  dihasilkan.  Untuk penambahan kolam penampungan air kondensat dan minyak  dilakukan  analisis  kebutuhan  lahan  yang tertera pada Tabel 9.
Tabel 9. Analisis kebutuhan lahan kolam penampungan  air kondensat dan minyak Uraian Nilai TBS olah (ton/jam) 60 Kondensat (%) 12 Losses minyak dari air kondensat (%) 0,5 Air kondensat yang dihasilkan (m³/jam) 7,2 Volume kolam kondensat (m) 2x2x2,5 Potensi kehilangan minyak (m³/jam) 0,036 Kebutuhan volume kolam minyak (m) 1x1x1
Bahan  yang  diperlukan  dalam  pembuatan kolam  penampungan  air  kondensat  dan  minyak berupa  pompa,  katup,  pipa  karbon  steel,  pipa sambung  dan  bahan  bangunan  seperti  pasir,  semen, batu bata, batu krikil, besi pondasi, seng, kayu balok dan  lampu.  Pada  analisis  kelayakan  lingkungan pemilihan  modifikasi  dengan  cara  penambahan kolam penampung air kondensat dan minyak menjadi salah satu upaya atau solusi untuk mengurangi kadar minyak  pada  air  kondensat  yang  dihasilkan  dari proses  perebusan.  Secara  teknis  upaya  produksi bersih  yang  dipilih  dapat  diterapkan  untuk meningkatkan rendemen yang dihasilkan. Pembuatan kolam  penampung  air  kondensat  dapat  memberikan keuntungan  dalam  mengurangi  kadar  BOD  pada effluent sehingga berdampak positif terhadap kualitas
limbah.  Menurut  Maulana et  al. (2013),  adanya penerapan  produksi  bersih  dengan  penambahan kolam  penampung  air  kondensat  dan  minyak  dapat meningkatkan rendemen yang dihasilkan serta dapat mengurangai jumlah limbah cair yang akan dioleh di unit IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah).
Biaya  inventasi  yang  diperlukan  dalam pembuatan kolam air kondensat dan minyak sebesar Rp 125.650.000. Investasi tersebut merupakan biaya untuk membeli bahan dan peralatan yang diperlukan untuk  proses  penambahan  kolam  air  kondensat  dan minyak. Keuntungan yang diperoleh dari penambahan  kolam  air  kondensat  dan  minyak  yaitu Rp  253.837.500/tahun  dengan  nilai  B/C ratio 2,5 yang  menunjukkan  bahwa  proyek  layak  untuk dilaksanakan dengan waktu pengembalian modal atau pay back period yaitu 0,50 tahun.
Potensi  peluang  penerapan  produksi  bersih yang  dapat  di  terapkan  yaitu good  housekeeping berupa  pengurangan  kontaminasi  pada  buah, pengontrolan/pengawasan penggunaan air dan pengurangan ceceran minyak pada digester . Pengurangan  kontaminasi  pada  buah  dilakukan dengan pelatihan GMP ( good manufacturing pratice ). Pada stasiun penerimaan buah dilakukan pemeriksaan kualitas  buah  yang  diterima  oleh  PKS.  Pemeriksaan dilakukan  untuk  mengetahui  adanya  kotoran  pada buah  berupa  tanah,  pasir  dan  krikil  yang  dapat mempengaruhi  mutu  produk  CPO,  kerusakan  pada mesin  serta  dapat  mengotori  lingkungan  pabrik. Produksi  TBS  pada  tahun  2019  mencapai  168.573 ton/tahun  TBS,  kadar  kotoran  ini  mencapai  286,57 ton/tahun.  Potensi  produksi  bersih  yang  dapat ditawarkan  agar  permasalahan  tersebut  dapat diatasi dengan  pelaksanaan good  housekeeping dengan pengoptimalan  SOP  yang  sudah  ada  dengan  lebih baik.  Menurut  KLH  (2014), good  housekeeping serangakaian kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan atas kemauannya sendiri dalam memperdayakan  sumber  daya  yang  dimiliki  untuk mengatur  penggunaan  bahan  baku,  air  dan  energi secara  optimal  dan  bertujuan  untuk  meningkatkan produktifitas kerja dan upaya pencegahan pencemanran lingkungan.
Menurut  Winarno  dan  Surono  (2004),  GMP secara luar berfokus dan berakibat banyak aspek, baik aspek  operasi  pelaksanaan  kegiatan  produksi  yang terjadi  di  dalam  pabrik  maupun  operasi  secara personal. Good  Manufacturing  Practice menjamin produk  CPO  dan  hasil  samping  yang  aman (kontaminasi  minimal)  dan  berkualitas.  Ruang lingkup  GMP  meliputi  penerimaan  buah,  operasi pengolahan  buah  untuk  menghasilkan  CPO  dan operasi pengolahan inti sawit serta penyimpanan CPO (Siahaan  dan  Erningpraja,  2005) . Pada  analisis kelayakan lingkungan pelatihan GMP dapat memberikan dampak positif bagi lingkungan dengan pengurangan  kotoran  pada  buah  segar.  Biaya investasi  untuk  pelatihan  GMP  diperlukan  dana sebesar  Rp  30.000.000,  invetasi  yang  dikeluarkan
merupakan  biaya  untuk  pelatihan  GMP  dengan  6 orang  perwakilan  3  orang  dari  divisi  kebun  dan  3 orang  dari  divisi  proses  serta  biaya  operasional dengan 2 kali perjalanan per 6 bulan sekali. Adanya pelatihan  GMP  dapat  mengurangi  biaya  perbaikan mesin  sebesar  Rp  18.350.000/tahun  yang  sebelum pelatihan  biaya  perbaikan  mesin  sebesar  Rp 48.350.000/tahun  akibat  kotoran  yang  terikut  pada proses pengolahan kelapa sawit. Nilai B/C ratio yang diperoleh  sebesar  1,61  yang  menunjukkan  bawah pelatihan GMP layak untuk dilaksanakan dan modal akan  kembali  pada  waktu  1,63  tahun.  Nilai  tambah dari  penerapan  produksi  besih  dengan  pelaksanaan GMP  dapat  menjamin produk  CPO  yang  dihasilkan terhindar dari kontaminasi atau kotoran.
Pengontrolan/pengawasan  penggunaan  air dilakukan untuk  mengurangi kebocoran dan pemborosan  dalam  penggunaan  air  pada  proses pengolahan  kelapa  sawit.  Pengawasan  air  dapat dilakukan  dengan  menggunakan  meteran  air  untuk menghitung  jumlah  air  yang  digunakan  pada  setiap unit  proses  serta  jika  terjadi  kebocoran  pada  selang maka  diperlukan  pergantian  selang  yang  bocor. Berdasarkan  perhitungan  debit  kebocoran  yang terjadi pada proses pengolahan di stasiun pemurnian sebesar  0,12  m 3 /jam,  jika  kebocoran  terus  terjadi maka dalam satu tahun jumlah kebocoran sebesar 720 m 3 air yang terbuang. Kegiatan produksi bersih yang dapat dilakukan adalah peningkatan good housekeeping dengan  cara  mengganti  selang  yang bocor,  memasang  meteran  air  untuk  menghitung jumlah air yang digunakan.
Pada  analisis  kelayakan  teknis  strategi penerapan  produksi  bersih  dengan  pengawasan  air dapat dilakukan dengan penambahan meteran air dan perbaikan  kebocoran  pada  selang  air  yang  bocor. Pada  analisis  kelayakan  lingkungan  melalui good housekeeping selain  memperkecil  buangan  limbah cair dan juga mengefisiensi penggunaan bahan baku (Generousdi dan Rodesri, 2005). Biaya investasi yang diperlukan  untuk  pengawasan  air  sebesar  Rp 14.000.000.  Investasi  yang  dikeluarkan  merupakan biaya untuk pembelian meteran air, selang air 1 inch serta biaya pemasangan. Keuntungan yang diperoleh setelah pemasangan meteran air dan perbaikan selang yang  bocor  kebocoran  air  dapat  berkurang  sebesar 504  m³/tahun  dengan  harga  air  Rp  12.000  per  m 3 . Nilai  B/C ratio yang  diperoleh  sebesar  2,16  yang menunjukkan nilai B/C ratio besar dari satu sehingga penambahan  meteran  air  dan  perbaikan  selang  air layak untuk dilaksanakan dengan waktu pengembalian  modal  atau pay  back  period pada waktu 4,31 tahun. Pengawasan air dengan perbaikan selang dan pemasangan meteran air dapat menghemat biaya air sebesar Rp 3.248.000/tahun dan penerapan produksi  ini  layak  untuk  diterapkan.  Menurut Nugraha et  al .  (2018),  penerapan  produksi  bersih dengan pengontrolan/pengawasan air dapat memberikan  nilai  tambah  dalam  penggunaan  air
sehingga dapat mengurangi jumlah limbah cair yang terbuang ke lingkungan.
Pengurangan  ceceran  minyak  CPO  pada digester .  Pada  tabung digester terdapat  ceceran minyak  yang  terjadi  karena  adanya  kebocoran  pada tangki dan pipa pada digester . Minyak tersebut dapat mengakibatkan  cemaran  pada  lantai,  sehingga menyebabkan  permukaan  licin  tidak  aman  bagi pekerja. Berdasarkan pengukuran terhadap kebocoran minyak pada digester di stasiun pengempaan minyak yang  keluar  sebesar  5  kg.  Jika  kebocoran  terus berlanjut  selama  setahun  maka  jumlah  ceceran minyak  CPO  sebesar  1.500  kg.  Kegiatan  produksi bersih  yang  dapat  dilakukan  adalah  dengan peningkatan good  housekeeping dengan  cara memperbaiki pipa dan tangki yang bocor.
Biaya  investasi  yang  diperlukan  untuk mengurangi ceceran minyak pada digester sebesar Rp 12.800.000.  Investasi  yang  dikeluarkan  merupakan biaya  untuk  peralatan  perbaikan  serta  biaya perbaikan.  Keuntungan  yang  diperoleh  setelah perbaikan  pipa  dan  tangki digester dapat  berkurang sebesar 1.500 kg/tahun dengan harga CPO sebesar Rp 12.000 per kg. Nilai B/C ratio yang diperoleh sebesar 1,48 yang menunjukkan nilai B/C ratio besar dari satu sehingga  perbaikan  tangki  dan  pipa digester layak untuk  dilaksanakan  dengan  waktu  pengembalian modal atau pay back period pada waktu 6,30 tahun. Pengurangan  ceceran  minyak  dengan  perbaikan tangki  dan  pipa  dapat  menghemat  biaya  sebesar  Rp 2.033.333/tahun  dan  penerapan  produksi  ini  layak untuk diterapkan.

## Analisis Peluang Produksi Bersih
Pengambilan keputusan merupakan suatu cara memilih  berbagai  alternatif  di  antara  prioritas penerapan  produksi  bersih  yang  bertujuan  untuk memberikan  penilaian  terhadap  semua  peluang produksi  bersih  yang  direkomendasikan.  Hasil  dari penilaian  tersebut  digunakan  untuk  menentukan urutan dari nilai terbesar hingga terkecil. Pada faktor kriteria  yang  digunakan  seperti  kemampuan  teknis, aspek  finansial  dan  lingkungan  menggunakan  studi literatur,  sedangkan  bobot  kriteria  diperoleh  dari penilaian para pakar di industri kelapa sawit tersebut. Hasil  dari  pembobotan  kriteria  menunjukkn  bahwa aspek lingkungan sangat penting untuk dipertimbakan  dalam  penentuan  strategi  produksi bersih yang akan diterapkan.
Terdapat  empat  strategi  produksi  bersih  yang diperoleh dari penelitian ini yaitu good housekeeping untuk  mengurangi  kontaminasi  pada  buah, good housekeeping untuk  mengurangi  ceceran  minyak pada digester , good housekeeping pengawasan terhadap  penggunaan  air  dan  memodifikasi  proses dengan  membuat  kolam  penampung  air  kondensat. Berdasarkan  hasil  analisis  penilaian  dari  para  pakar diperoleh urutan prioritas produksi bersih yang dapat dilihat pada Tabel 10.

## Tabel 10. Hasil pemilihan prioritas potensi produksi bersih dengan metode MPE
Alternatif Produksi Bersih Nilai MPE Tingkat prioritas Pembuatan kolam penampung air kondensat dan minyak 386,74 3 Pengurangan Kontaminan pada buah 81,539 4 Pengontrolan/pengawasan penggunaan air 526,93 2 Pengurangan ceceran minyak pada digester 1815,5 1
Berdasarkan  hasil  perhitungan  pada  Tabel 10 tingkat  prioritas  utama  pada  produksi  bersih dari penilaian yang diperoleh berdasarkan kriteria teknis, finansial dan lingkungan diperoleh yaitu peningkatan good  housekeeping untuk  mengurangi  ceceran minyak pada digester dan pengontrolan/pengawasan penggunaan  air  sebagai  prioritas  utama  untuk melaksanakan  produksi  bersih.  Menurut  Zein et  al. (2019), dengan adanya peningkatan good housekeeping pada  pengurangan  ceceran  minyak pada digester dapat  meningkatkan  rendeman  yang akan  dihasilkan  dan  mengurangi  kerugian  dari kebocoran  yang  terjadi  pada digester .  Pengontrolan penggunaan air merupakan upaya pencegahan dalam penggunanaan  air  dalam  proses  produksi  sehingga dapat  meminimasi  limbah  cair  yang  terbuang  ke lingkungan (Maulana et al., 2013). Perusahaan dapat menerapkan  seluruh  potensi  strategi produksi  bersih tersebut  berdasarkan  tingkat  prioritas  yang  telah dinilai.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Proses  pengolahan  kelapa  sawit  di  PT  YZ menunjukkan masih adanya permasalahan yang perlu perbaikan  lebih  lanjut  untuk  meningkatkan  kinerja industri  kelapa  sawit.  Permasalahan  yang  masih terdapat  pada  proses  pengolahan  kelapa  sawit  yaitu masih  adanya  kontaminasi  pada  buah,  tingginya kadar minyak pada air kondensat dari hasil perebusan, adanya  ceceran  minyak  pada digester yang menyebabkan  permukaan  lantai  licin  yang  dapat membahayakan  para  pekerja  serta  masih  adanya pemborosan penggunaan air.
Penerapan  peluang  produksi  bersih  dengan peningkatan Goood  housekeeping dan  adanya modifikasi  proses  pada  pengolahan  kelapa  sawit. Hasil  analisis  MPE  menunjukkan  prioritas  yang potensial  untuk  industri  kelapa  sawit  PT  YZ  yaitu pengurangan ceceran minyak pada digester . Penerapan  produksi  bersih  layak  secara  ekonomis karena  memenuhi  nilai  B/C  ratio  lebih  dari  satu, secara  teknis  mudah  dilaksanakan  dan  memberikan dampak positif bagi lingkungan pabrik.

## Saran
Penegasan good housekeeping perlu dilakukan terus  menerus  dengan  terkendali  sehingga  dapat mengurangi ceceran minyak CPO dan air yang dapat
merugikan  perusahaan.  Penelitian  produksi  bersih yang  telah  dilakukan  dapat  menjadi  dasar  untuk meningkatkan  kinerja  industri  kelapa  sawit  dengan preventif lingkungan.

## DAFTAR PUSTAKA
Abnisa F, Arami-Niya A, Wan Daud WMA, Sahu JN, Noor M. 2013. Ultilization  of oil palm tree residues to produce bio-oil and bio-char vio pyrolysis. Journal  Energy  Conversion  and Management . 76:1073-1082.
Anyaoha KE dan Zhang L. 2021. Renewable energy for  environmental  protection:  Life  cycle inventory of Nigeria’s palm oil production.
Journal Resources, Conservation & Recycling 174 (2021) 105797 page 1-11 https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2021.10
5797
Barcelos E, de Almeida Rios S, Cunha RNV, Lopes R, Motoike SY, Babiychuk E, Aleksandra S and  Kushnir  S.  2015.  Oil  palm  natural diversity  and  the  potential  for  yield improvement. Journal  Frontiers  in  Plant Science . 6:190.
Corley RHV. 2009. How much palm oil do we need.
Journal Environmental Science and Policy . 12:134-9.
Chavalparit  WH,  Rulkens  APJ,  Mol  S,  Khaodir.
2006. Option for environmental sustainability of the crude palm oil industry in  thailand  through  enhancement  of industrial
ecosystem. Environment,
Development and Sustainability . 8:271-287 Generousdi RM. 2005. Penerapan teknologi produksi bersih  pada  industri  elektroplating  Jambi. Jurnal Teknik Mesin . 2(1):1-8.
Indrasti  NS  dan  Fauzi  AM.  2009. Produksi  Bersih . Bogor (ID): IPB Press
[KLH]  Kementrian  Lingkungan  Hidup.  2003.
Kebijakan Produksi  Bersih  Nasional . Jakarta: KLH.
[KLH]  Kementerian  Lingkungan  Hidup.  2014. Peraturan  Menteri  Lingkungan  Hidup Republik Indonesia No 5 Tahun 2014: Baku Mutu Air Limbah. Jakarta (ID). KemenLH
Kementerian  Perindustrian  RI.  2020.  Gambaran Sekilas  Industri  Minyak  Kelapa  Sawit. [internet]. [diunduh 2 juli 2020].
https://kemenperin.go.id/artikel/22348/Indu stri-Produk-Sawit-Nasional
Mahajoeno  E,  Lay  BW,  Sutjahjo  SH,  Siswanto. 2008.    Potensi  limbah  cair  pabrik  minyak kelapa sawit untuk produksi biogas. Jurnal Biodiversitas . 9:48-52
Marimin  dan  Magfiroh  N.  2010. Aplikasi  Teknik Pengambilan Keputusan dalam Managemen Rantai Pasok . Bogor (ID): IPB Press.
Maulana  P,  Bantacut  T,  dan    Suprihatin.  2013.
Application  of  cleaner  production  in  palm oil  mill:  A  case  study  at  PT  Perkebunan Nusantara  IV  Adolina  Business  Unit Perbaungan  North  Sumatera  Indonesia . International Knowledge Sharing Platform. Journal Chemistry and Materials Research . 6 (12): 2014.
Mankiw NG. 2015. Principles of Economics 7th Ed. USA: 139781285165875.
Nugraga  AW,  Suparno  O,  dan  Indrasti  NS.  2018.
Analisis  material,  energi  dan  toksisitas (MET)  pada  industri  penyamakan  kulit untuk  identifikasi  strategi  produksi  bersih.
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 28(1):48-60.
Pacheco  P,  Gnych  S,  Dermawan  A,  Komarudin  H,
Okarda B. 2017. The palm oil global value chain:  Implications  for  economic  growth and social and environmental sustainability.
Working  Paper 220.  Page  :1-38.  Bogor, Indonesia: CIFOR.
Rahardja IB. 2019. Perhitungan  jumlah bahan kimia pada external water treatment (Studi Kasus Di PMKS XYZ Kalimantan Tengah). Jurnal Citra Widya Edukasi . 11(1): 77-82
Santoso  B,  Siregar  AL,  dan    Lestari  I.  2019.
Perhitungan  Debit  Boiler  dan  Ketercapaian Kebutuhan Uap Pabrik Kapasitas 45ton/jam. Jurnal  Citra  Widya  Edukasi .  11(1):  2086- 0412.
Sarwono  W.  2008.  Pemanfaatan  janjang  kosong sebagai  substitusi  pupuk  tanaman  kelapa sawit. Jurnal Aplika. 8 (1).
Susilawati  dan  Supijatno.  2015.  Pengolahan  limbah kelapa  sawit  ( Elaeis  guineensis  Jacq .)  di perkebunan  kelapa  sawit,  Riau. Jurnal Buletin Agrohorti. 3(2): 203-212.
Sommart  K  dan  Suneerat  P.  2011.  Assessment  and Improvement of Energy Utilization in Crude Palm Oil Mill. International Conference on Chemistry  and  Chemical  Process  IPCBEE vol.10  (2011)  ©  (2011)  IACSIT  Press, Singapore
Sylvia  N,  Yunardi,  Husni  H,  Muslim  A.  2020.  CO 2 emission management in palm oil industries in  Indonesia:  a  review. IOP  Conf.  Series: Materials Science and Engineering . 845: 1- 10. doi:10.1088/1757-899X/845/1/012037
[UNEP] United Nations Enviroment Programs. 2003. Resourse  Efficient  and Cleaner  Production. [Diakses  pada  20  Juli  2018].  Di  dalam  : http://www.unep.org/recp/
Vijaya S, Ma AN, Choo YM, Nik Meriam NS. 2008.
Life  cycle  inventory  of  the  production  of crude palm oil – A gate to gate case study of 12  palm  oil  mills. Journal  of  Oil  Palm Research . 20:484-494 Winarno  FG  dan  Surono.  2004. GMP:  Cara Pengolahan  Pangan yang  Baik .  Bogor:  M- Brio Press.
Wu TY, Mohammad AW, Jahim JM, Anuar N.  2010. Pollution  control  technologies  for  the treatment of palm oil mill effluent  (POME) through  end-of-pipe  processes. Journal Environ Management . 9:1467-1490.
Yanti  RN  dan  Lestari  I.  2020.  Potensi  limbah  padat perkebunan kelapa  sawit   di  Provinsi  Riau. Wahana Forestra: Jurnal Kehutanan . 2:1885-4209.
Yulianti  R.  2013.  Penerapan  produksi  bersih  pada pabrik  minyak  kelapa  sawit  dengan pengolahan limbah secara terpadu. [Makalah Pengolahan Limbah Agroindustri]. Fakultas Teknik. UNMUL. Zein M, Lestari E, dan Aru A. 2019. Analisis teknik penerapan  produksi  bersih  pada  proses pengolahan Crude Palm Oil (CPO ) dan inti sawit  (kernel)  di  PT.  JY. Jurnal  Teknologi Pertanian Andalas .23(2): 179-186. Zhang  Y,  Sivakumar  M,  Yang  S,  Enever,
Ramezanianpour  KM. 2017. Application of solar energy in water treatment processes: A review. Journal  Desalination .  428:  116– 145, DOI: 10.1016/j.desal.2017.11.020.