209
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons  Attribution  4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## Analisis Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) Pada Proses Produksi Beton Dengan Metode JSA Dan Hirarc di PT Varia Usaha Beton
Ahmad Fathur Rohman 1 , Boy Isma Putra 2*
Departemen Teknik Industri – Universitas Muhammadiyah Sidoarjo, Jl. Raya Gelam No.250, Pagerwaja, Gelam, Kec. Candi, Kabupaten Sidoarjo, Jawa Timur 61271, Indonesia boy@umsida.ac.id * corresponding author

## INFO ARTIKEL
doi: 10.350587/Matrik v24i2.7077

## Jejak Artikel :
Upload artikel 31 Desember 2023 Revisi 15 Maret 2024 Publish 31 Maret 2024

## Kata Kunci :
Keselamatan dan Kesehatan kerja (K3), Metode Job Safety Analysis (JSA), Metode Hazard Identification Risk
Assessment Risk Control (HIRARC)

## ABSTRAK
PT. Varia Usaha Beton merupakan perusahaan yang memproduksi  beton  ready  mix.  Saat  ini  terdapat  banyaknya  karyawan  yang tidak  mengetahui  pentingnya  K3  dalam  bekerja.  Tujuan  penelitian ini  untuk menganalisis potensi bahaya dalam proses produksi beton ready mix dengan menggunakan  metode  JSA  dan  metode  HIRARC.  Metode  yang  digunakan adalah  metode  Job  Safety  Analysis  (JSA),  dan metode  Hazard  Identification Risk  Assesment,  and  Risk  Control  (HIRARC).  Hasil  dari  penelitian menunjukkan  bahwa  analisis  JSA  adalah  rata-rata  potensi  bahaya  tedapat adanya  debu  dan  menimbulkan pencemaran  udara,  selain  itu  lingkungan dengan  tanah  yang  becek  atau basah  sehingga  banyak  pekerja  terpeleset. Kemudian hasil dari  analisis HIRARC adalah terdapat  proses kegiatan yang terdapat  risiko  dengan  level  high  sebanyak  5  Kemudian  terdapat  kegiatan yang  mempunyai  risiko  dengan  nilai  level  medium  sebanyak  3.  Setelah  itu terdapat level tertinggi yaitu extreme sebanyak 2,

## ABSTRACT
PT.  Varia  Usaha  Beton  is  a  company  that  produces  ready  mix concrete.  Currently  there  are  many  employees  who  do  not  know  the importance  of  K3  at  work.  The  aim  of  this  research  is  to  analyze  potential hazards in  the ready mix concrete production process using  the JSA method and the HIRARC method. The methods used are the Job Safety Analysis (JSA) method  and  the  Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Risk  Control (HIRARC)  method.  The  results  of  the  research  show  that  the  JSA  analysis shows that the average potential  danger is the presence of  dust  and causing air pollution, in addition to the environment with muddy or wet ground so that many  workers  slip.  Then  the  results  of  the  HIRARC  analysis  are  that  there are activity processes that have a risk with a high level  of  5. Then there are activities that have a risk with a medium level value of 3. After that there are the highest level namely extreme 2.

## MATRIK

## Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks

## 1. Pendahuluan
Beton ready  mix merupakan  beton  yang sering  digunakan  oleh  proyek-proyek  besar. Saat  ini  beton ready  mix sangat  populer  di Sidoarjo  karena  saat  ini  Sidoarjo  sedang melakukan  perbaikan  jalan  dengan  skala  yang besar dan memakai beton ready mix. Sementara itu,  beton ready  mix sendiri  dapat  diartikan bahwa  beton  yang  dimana  sudah  di blend dengan  rangkaian  bahan-bahan  material  yang terdiri atas pasir, batu pecah, semen, dan lainnya dengan formulasi khusus. Salah satu perusahaan yang memproduksi beton ready mix adalah  PT  Varia  Usaha  Beton  yang  dimana perusahaan ini berada di Lingkar Timur No. 33
Gebang, Kecamatan Candi, Kabupaten
Sidoarjo. Perusahaan ini tidak hanya memproduksi  beton ready  mix saja  melainkan terdapat  beberapa  macam  beton  yaitu  beton pracetak,  siap  pakai,  masonry,  jasa  konstruksi, crushed stone, dan jasa sewa peralatan
Dalam  menopang  sistem  kerja  yang semakin mengelompok serta canggih, keselamatan dan kesehatan x kerja harus dijadikan  sebagai  faktor  utama x yang  harus dipenuhi[1].  Beragam  risiko  dan  potensi kecelakaan kerja akan sering terjadi dilingkungan perindustrian[2]. Kecelakaan kerja  di  lingkungan  kerja  terjadi  di  setiap tahunnya  Dimana  terdapat  meninggal,  cacat sebagian, dan cacat tetap[3]. Tingkat kemungkinan dan keparahan terjadi tergantung pada  setiap  bentuk  tempat  kerja  seperti  alat, teknologi  dan  upaya  perusahaan  menanggapi risiko  yang  terjadi[4].  Kecelakaan  kerja  dapat disebabkan pada unsafe condition 10%, unsafe actions 88%, dan 2% lainnya x disebabkan pada hal  lainnya  dengan  waktu  yang  bersamaan[5]. Kemudian faktor kecelakaan x kerja juga disebabkan  oleh  dua x faktor,  yaitu  aspek manusia  dan  aspek  lingkungan  dan  atau gabungan  dari  keduanya.  Aspek  manusia seperti tidak memperdulikan standar operasional  prosedur  (SOP)  yang  sah  didalam perusahaan,  sementara  itu  faktor  lingkungan rata-rata  yang  berkaitan  dengan  suhu,  udara, cahaya, serta tekanan mental[6].
Identifikasi bahaya dan risiko kecelakaan kerja  adalah  tahap  pertama  yang  perlu diperhatikan oleh sebuah perusahaan.
Pekerjaanakan  dapat  dikatakan  aman  apabila semua  pekerjaan  yang  mempunyai  risiko kecelakaan kerja ataupun penyakit kerja dapat terhindarkan[7].  Tingkat  bahaya  pada  setiap pekerja terdapat adanya kemungkinan meninggal  atau  hanya  cidera  ringan.  Maka dari  itu,  perusahaan  harus  memberikan  alat pelindung diri (APD). Ketertiban x dan kesadaran  diri  dalam  penggunaan  APD merupakan salah x satu upaya x untuk mencegah atau  mengurangi x kecelakaan  kerja,  termasuk di lingkungan kerja  yang mempunyai ketinggian  lebih  tinggi  dari  rata-rata[8].  K3 adalah  suatu x pemikiran  dalam  menjamin kebutuhan  dan x kesempurnaan  baik  jasmani maupun  rohani  serta x dapat  menciptakan lingkungan  kerja  yang  aman  dan  nyaman. Akan tetapi,  para  pekerja  belum  sepenuhnya memahami  akan  pentingnya  pelaksanaan  K3 dalam bekerja. Permasalahan K3 x pada umumnya digambarkan pada sebuah kecelakaan,  dan  perusahaan  menganggap permasalahan x K3  adalah  tanggung  jawab karyawan  saja,  padahal  pelaksanaan  K3 merupakan  tanggung  jawab x bersama  seluruh pihak x yang ada didalam perusahaan[9].
Manajemen  risiko  kecelakaan  kerja  yang baik  dapat  menurunkan  tingkat  risiko sehingga  dapat x meminimalisir  kemungkinan terjadinya  kecelakaan  kerja.  Apabila  dalam suatu perusahaan terdapat faktor keselamatan dan  kesehatan x kerja  (K3),  maka  dapat ditentukan  kinerja  para  pekerja[10].  Sistem manajemen  keselamatan  dan  kesehatan  kerja (SMK3)  merupakan  suatu  bagian  yang  sulit dipisahkan dengan x sistem manajemen perusahaan  secara  keseluruhan  dalam  upaya pengendalian  risiko  serta  potensi x bahaya yang  terdapat  kaitannya  dengan  pekerjaan untuk  mewujudkan  lingkungan  kerja  yang efisie,  ama,  nyaman,  serta  produktif.  Salah satu  SMK3  yaitu  terdapat  upaya x terpadu dalam  mengelola  risiko  yang  terdapat  pada aktivitas x perusahaan yang dapat menyebabkan  cidera  pada  pekerja  serta kerusakan  atau x gangguan  terdadap  bisnis perusahaan[11].
211
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons  Attribution  4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Dalam metode JSA  terdapat prosedur kerja yang  benar  dan  meliputi  pengidentifikasian bahaya yang berfokus pada tahapan pekerjaan, pelaporan  dalam  setiap  pekerjaan,  dan  mudah untuk diterapkan pada pandangan individu[12]. Job  Safety  Analysis (JSA) bertujuan sebagai pencegahan terhadap terjadinya  bahaya x yang  muncul  pada x saat aktivitas  kerja x yang  terdapat  pada  prosedur kerja,  sistem  kerja,  lingkungan x kerja x dan mampu x memberikan pencegahan terhadap
kecelakaan  kerja[13].  Metode  HIRARC  ini hasilnya akan menunjukkan penyebab terjadinya  kecelakaan x kerja  serta  membuat rekomendasi  terhadap  risiko  berdasarkan potensi  bahaya  yang  teridentifikasi[14].  Dari hasil  identifikasi x bahaya,  risiko x pada  bahaya yang  teridentifikasi x akan  dilakukan  penilaian dengan  tingkat  keparahan  dan  kemungkinan terjadi yang dilakukan untuk menentukan level bahaya  yang tergolong medium,  high,  extreme, dan low dengan melalui rekomendasi pengendalian  risiko  dengan  pengendalian teknis, administratif, serta APD[15].
Tujuan  dari x penelitian  ini  adalah  untuk mengidentifikasi  dan x menganalisis  potensi bahaya  dalam  produksi  beton ready  mix agar dapat  menekan  angka  kecelakaan  kerja  yang bisa  merugikan  baik  secara  fisik  maupun materil di PT. Varia Usaha Beton. Penelitian ini juga memberikan rekomendasi untuk terlaksananya  K3  di  lingkungan  kerja  yang dilakukan  dengan  menggunakan  metode  JSA dan HIRARC.

## 2. Metode Penelitian
Metode  penelitian  ini  dilakukan  peneliti untuk memperoleh dan menganalisis data yang terdapat tahapan-tahapan penelitian yaitu:
1. Tahap Awal Penelitian Tahap awal peneliti akan mengumpulkan informasi  dan  merumuskan  permasalahan yang ditemukan. Setelah itu pembuatan tema atau judul.
2. Lokasi  Penelitian  dan  Penentuan  Objek Penelitian Penelitian  ini  dilakukan x di  PT.  Varia Usaha  Beton.  Penelitian  ini  akan  dilakukan pada  pelaksanaan  program  K3  dalam produksi beton ready mix dengan
menggunakan metode JSA dan HIRARC
3. Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  dilakukan  dengan cara wawancara, observasi, x dan dokumentasi. Wawancara x dilakukan dengan beberapa pekerja yang
berhubungan dengan penelitian  ini. Kemudian observasi x yang dilakukan secara  langsung  di x lokasi  penelitian.
Setelah  itu,  dengan  dokumentasi  yaitu berupa foto saat proses produksi.
4. Pengolahan Data Pengolahan  data x dalam  penelitian  ini dengan x menganalisis K3 pada saat proses produksi beton ready mix dengan menggunakan metode x Job Safety Analysis (JSA)  dan Hazard  Identification,  Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC).

## A. Metode JSA
Job  Safety  Analysis x secara  umum  akan dilakukan untuk identifikasi potensi bahaya pada  proses  produksi  beton ready  mix . Metode JSA bisa dikatakan sebagai alat atau teknik manajemen keselamatan yang berfokus  pada  pengidentifikasi  potensi bahaya  pada  setiap  pekerjaan  yang  akan dilakukan.  Metode  JSA  berfokus x pada hubungan antara pekerja, pekerjaan, peralatan,  dan  lingkungan  kerja.  Untuk melakukan  metode  JSA  terdapat  tahapan- tahapan didalamnya yaitu:
2. Menentukan urutan pekerjaan 3. Menentukan solusi
atau melakukan perbaikan 4. Melakukan komunikasi
5. Follow up dan review
1. Memilih pekerjaa

## B. Metode HIRARC
Selanjutnya,  metode  HIRARC  digunakan dalam penelitian ini untuk menganalisis potensi bahaya x yang  terjadi  pada  saat  proses  produksi beton ready mix. Berdasarkan  OHSAS 180001: 2007  menyabutkan  bahwa  terdapat  3  tahap analisis  risiko  menggunakan  metode  HIRARC yaitu:
1. Tahap  pertama  yaitu  identifikasi x bahaya
(hazard  identification) ,  tahap  awal  ini dilakukan dengan mengidentifikasi potensi bahaya dan risiko yang terjadi pada setiap kegiatan.
2. Tahap  kedua  yaitu  penilaian  risiko (risk assessment) ,  tahap  ini  bertujuan  untuk menentukan  tingkat  risiko  dari  bahaya tersebut.
3. Tahap  ketiga  yaitu  pengendalian  risiko
(risk control), tahap terakhir akan dilakukan rekomendasi terbaik atau pengendalian  terhadap  potensi  bahaya yang ada.
Untuk menentukan tingkat atau level  setiap potensi  bahaya  serta  melakukan  penilaian potensi bahaya dan risiko yang terjadi terdapat tabel-tabel yang menentukannya yaitu:
Tabel 1. Skala Tingkat Kemungkinan
Tingkat Deskripsi Keterangan 1 Rare Hampir tidak pernah terjadi 2 Likely Jarang terjadi 3 Possible Terjadi  sekali- sekali 4 Unlikely Sering terjadi 5 Almost Certain Terjadi setiap saat Sumber: Australian Standard/New Zealand Standard for Risk Management (AS/NZS 4360:2004)
Tabel 2. Skala Tingkat Keparahan
Sumber: Australian Standard/New Zealand Standard for Risk Management (AS/NZS 4360:2004)
Tabel 3. Skala Tingkat Risiko Proba bility/ Likeh ood of Hazar d Severity of hazard Insignifi cant Min or Moder ate Maj or Catastro phic 5 5 10 15 20 25 4 4 8 12 16 20 3 3 6 9 12 15 2 2 4 6 8 10 1 1 2 3 4 5
Sumber: Australian Standard/New Zealand Standard for Risk Management (AS/NZS 4360:2004)
Tabel 4. Kategori Tingkat Risiko
Risk Level Keterangan Low Tidak perlu pengendalian tambahan Medium Risiko dapat diterima, monitoring dilakukan sampai kepala bagian High Risiko tidak dapat diterima melibatkan para unit kerja Extreme Bencana, perlu keterlibatan pemimpin Sumber: Australian Standard/New Zealand Standard for Risk Management (AS/NZS
4360:2004)
Rumus: Risk level = Likehood x Severity
penanganan secara medis  dan  menimbulkan kerugian keuangan Cidera  sedang  hingga memerlukan cukup besar. 4 Major Sudah menimbulkan cideraxberat  dan  yang terjadi  pada  lebih  dari 1(satu)  orang  hingga menimbulkan  kerugian besar serta menimbulkan  gangguan pada produksi. 5 Catastrophic Sudah  terdapat  korban meninggal  lebih  dari  1 (satu) orang dan menimbulkan  kerugian yang  sangat  besar  dan mengganggu seluruh proses kegiatan perusahaan. Tingkat Deskripsi Keterangan 1 Insignificant Belum  terdapat  cidera dan menimbulkan kerugian keuangan yang kecil. 2 Minor Terdapat  cidera  ringan dan menimbulkan kerugian keuangan yang kecil. 3 Moderate Muncul  cidera  sedang hingga sampai memerlukan
213
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons  Attribution  4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
3. Hasil dan Pembahasan
1. Metode JSA (Job Safety Anlysis)
Berdasakan Hasil penelitian tentang
Pengaruh Penerapan JSA (Job Safety Analysis) dan  Keselamatan  Kesehatan  Kerja  (K3) terhadap  kecelakaan  kerja  menunjukkan  hasil
yang berpengaruh sangat signifikan, maka dari itu penerapan metode JSA dan pelaksanaan K3 sangat diperlukan. Karena adanya metode JSA, K3  akan  lebih  mudah  terlaksana  dengan dilakukan pengidentifkasian pada setiap kegiatan yang terdapat resiko bahaya.
Tabel 5. Metode Job Safety Analysis (JSA)
No. Uraian Aktivitas Risiko Upaya Pengendalian 1. Pengambilan batu dan pasir dengan menggunakan wheel loader Terkena debu dan menimbulkan polusi udara • Sopir wheel loader menggunakan APD yaitu masker • Menggunakan google (kacamata) untuk melindungi mata dari debu 2. Loading material pasir dan batu ke hopper Tekstur tanah kurang padat (lembek) akibat pembuangan limbah air dari fan mixer sehingga dapat menyebabkan tanah amblas • Mengecek kepadatan tekstur tanah • Memeriksa kondisi kelayakan loader sebelum dioperasikan 3. Loading semen ke silo Selang dapat terlepas sehingga semen berterbaran di lingkungan sehingga terjadi pencemaran udara • Mengecek ulang kondisi ikatan sebelum loading semen dilakukan
• Melakukan proses pengerjaan dengan SOP 4. Loading semen ke hopper Dapat menimbulkan semen tumpah keluar dan mengenai para pekerja sehingga mengotori para pekerja serta lingkungan kerja • Para pekerja perlu berhati-hati dan selalu menggunakan APD
ketika berada dibawah pan
mixer
• Memberikan arahan kepada para pekerja agar bekerja sesuai dengan SOP 5. Loading pasir ke pan mixer Conveyor putus berpotensi melukai pekerja • Dalam melakukan perbaikan alat dan mesin sebaiknya memberikan arahan kepada mekanik agar bekerja sesuai dengan SOP • Selalu mengingatkan para pekerja untuk selalu memakai APD
6. Setelah itu air dan aditif dimasukkan kedalam pan mixer. Kebocoran selang yang mengakibatkan air terkena pekerja dan membuat tanah licin atau banjir • Melakukan pengecekan pada selang atau jalur air menuju pan mixer sebelum loading 7. Loading material untuk pembuatan beton ready mix Sopir truk tidak berhati-hati dalam bekerja dan tidak sesuai dengan prosedur kerja sehingga dapat membuat tertimbun pasir serta batu pecah atau tertimbun material beton • Memastikan posisi sopir truk berada di posisi aman dan berhati-hati pada saat membuka pintu belakang truk
• Pengecekan area loading untuk mencegah adanya benda asing yang membahayakan sebelum bekerja serta melakukan pekerjaan x sesuai dengan SOP yang berlaku x di perusahaan 8. Uji slump Berisiko mengenai kaki pada saat proses pengangkatan beton dari corong, apabila pekerja tidak memakai APD dan tangan dalam kondisi basah atau licin • Pengecekan cetakan kerucut atau corong apakah sudah dalam keadaan tidak licin
• Menggunakan APD berupa
safety shoes agar kaki terlindungi dari timpaan cetakan uji slump 9. Melakukan uji kepadatan beton Berisiko kejatuhan benda uji sehingga bisa melukai pekerja serta juga berisiko tersengat listrik jika terjadi korsleting pada mesin uji kepadatan beton • Pekerja wajib menggunakan APD berupa s afety shoes dan sarung tangan supaya saat pengangkatan, pekerja aman dari bahaya
• Membersihkan seluruh lingkungan kerja dari benda yang sudah tidak digunakan supaya pekerja tidak terkena bahaya saat bekerja 10. Truk beton diberangkatkan ke lokasi proyek Terjadinya kecelakaan dijalan • Sopir truk berhati-hati dalam mengendarai truk • Sopir harus dalam keadaan sehat dan tidak mengantuk
Berdasarkan  hasil  penelitian,  mengidentifikasi dengan  menggunakan  metode  JSA  seperti  dalam tabel  diatas  adalah  rata-rata  potensi  bahaya tedapat adanya debu dan menimbulkan pencemaran  udara  sehingga  para  pekerja  wajib memakai masker yang sesuai standar operasional.  Tidak  hanya  itu, berdasarkan  hasil observasi,  peneliti  melihat  bahwa  lingkungan pekerjaan  banyak  tanah  yang  licin  atau  becek sehingga  bisa  membuat  para  pekerja  terpeleset jika tidak menggunakan APD seperti sepatu boot.
Dalam  penelitian  ini,  jika  sudah  dilakukannya pengidentifikasian yang disertai dengan pengendalian  potensi  bahayanya,  akan dilakukan pengidentifikasian  selanjutnya  dan  melakukan penilaian  serta  pengendalian  secara  mendalam dengan metode HIRARC.
215
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons  Attribution  4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## 2. Metode HIRARC (Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control)
a. Hazard  Identification  (Identifikasi  Bahaya)  pada  proses  produksi  beton  ready  mix  di  blatching  plant area PT. Varia Usaha Beton.
Identifikasi bahaya x dilakukan untuk mengetahui  seberapa x besar  potensi  bahaya yang  akan  muncul  di  lingkungan  kerja. Identifikasi  bahaya x merupakan tahap  pertama dalam penggunaan metode HIRARC.
Identifikasi  bahaya  adalah  proses x pemeriksaan pada di setiap lingkungan kerja x dan  tugas kerja
yang  bertujuan  untuk x mengidentifikasi  semua potensi  bahaya  yang  ada  di  kegiatan  bekerja. Berdasarkan  proses  identifikasi  yang dilakukan di  PT.  Varia  Usaha x Beton  upaya  dengan  cara melakukan wawancara dan x observasi. Wawancara x dilakukan  kepada  HSE,  karyawan proses produksi beton , dan supervisor.
Tabel 6. Hazard Identification (Identifikasi Bahaya) No. Uraian Aktivitas Potensi Bahaya Risiko 1. Pengambilan batu dan pasir menggunakan wheel loader Terkena debu dan menimbulkan polusi udara • Pekerja mengalami sesak nafas • Mata kelilipan 2. Loading material batu dan posir ke hopper Tekstur tanah kurang padat (lembek) akibat pembuangan limbah air dari fan mixer sehingga dapat menyebabkan tanah amblas
• Tergelincir
• Terjatuh
• Cidera kaki 3. Loading semen ke silo Selang dapat terlepas sehingga semen berterbaran di lingkungan sehingga terjadi pencemaran udara • Sesak nafas • Flu
• Mata kelilipan
4. Loading semen ke hopper Dapat menimbulkan semen tumpah keluar dan mengenai para pekerja sehingga mengotori para pekerja serta lingkungan kerja • Sesak nafas • Mata peri kelilipan • Flu 5. Loading pasir ke pan mixer Conveyor putus • Cidera • Mengenai tubuh pekerja 6. Setelah itu air dan aditif dimasukkan ke dalam pan mixer Kebocoran selang yang mengakibatkan air terkena pekerja dan membuat tanah licin atau banjir • Terpeleset • Terjatuh
• Kaki terkilir atau kesleo
7. Loading material untuk pembuatan beton ready mix Sopir truk tidak berhati-hati dalam bekerja dan tidak sesuai dengan prosedur kerja sehingga dapat membuat tertimbun pasir serta batu pecah atau tertimbun material beton • Terluka • Menimpa kepala • Menimpa badan pekerja 8. Uji slump Berisiko mengenai kaki pada saat proses pengangkatan beton dari corong, apabila pekerja tidak memakai APD dan tangan dalam kondisi basah atau licin • Cidera kaki • Terluka • Terjatuh 9. Melakukan uji kepadatan beton Berisiko kejatuhan benda uji sehingga bisa melukai pekerja serta juga berisiko tersengat listrik jika terjadi korsleting pada mesin uji kepadatan beton • Meninggal dunia • Trauma
• Terluka
• Patah tulang
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons  Attribution  4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
10. Truk beton diberangkatkan ke lokasi proyek Terjadinya kecelakaan dijalan • Meninggal dunia • Terluka ringan atau parah • Trauma Berdasarkan  pengidentifikasian  dengan metode HIRARC, rata-rata menunjukkan hasil bahwa  bisa  menyebabkan  risiko  pada  setiap kegiatan  proses  pengerjaannya  membuat cidera  kaki  karena  terpeleset  dan  sesak  nafas akibat debu yang dimana jika masalah tersebut dibiarkan,  para  pekerja  lama-lama  akan mempunyai  penyakit  asma.  Maka  dari  itu, dilakukan  penilaian  terhadap  risiko  yang terjadi  agar  lebih  mudah  dalam  memberi pengendalian  terhadap  setiap  risiko  dan potensi bahaya yang ada.
b. Risk Assessment (Penilaian Risiko) Penilaian  risiko  akan  dilakukan ketika  sudah  mengidentifikasi  semua potensi  bahaya  dan  risiko  terjadinya
kecelakaan.
Risiko merupakan
hubungan  dari  suatu  kejadian  atau frekuensi dengan dampak dari peristiwa yang  akan  menimbulkan  cidera  atau sakit. Hal itu bertujuan untuk menentukan x prioritas pengendalian pada  tingkat  risiko  kecelakaan x dengan melihat  dari  aspek  kuantitatif  adalah tingkat kemungkinan dan aspek kaulitatif  yaitu  dampak.  Kemudian, setelah kedua aspek dimasukkan kedalam matriks risko untuk menentukan x tingkat risiko.  Tingkat risiko yang ada di penilaian risiko yaitu tingkat kemungkinan dan tingkat keparahan.
1. Tingkat Kemungkinan Pada Proses Produksi Beton Ready Mix di Blatching Plant Area PT. Varia Usaha Beton.
Tabel 7.Risk Assessment (Penilaian Risiko) Dengan Tingkat Kemungkinan
No. Uraian Aktivitas Risiko Tingkat Kemungkinan Alasan 1. Pengambilan batu dan pasir menggunakan wheel loader • Pekerja mengalami sesak nafas • Mata kelilipan 3
Terjadi sekali-sekali karena pekerja menggunakan APD yaitu masker 2. Loading material batu dan posir ke hopper • Tergelincir • Terjatuh • Cidera kaki
4 Sering terjadi karena tanah lembek yang disebabkan pembuangan limbah tidak teratur dan pekerja tidak menggunakan APD yaitu Sepatu 3. Loading semen ke silo • Sesak nafas
• Flu • Mata kelilipan 2 Jarang terjadi karena pekerja dapat melakukan pengecekan selang terlebih dahulu sebelum beroperasi 4. Loading semen ke hopper • Sesak nafas • Mata peri kelilipan • Flu 2 Jarang terjadi karena 5.
Loading pasir ke pan mixer • Cidera • Mengenai tubuh pekerja 2 Jarang terjadi karena conveyor sebelum dioperasikan dilakukan pengecekan terlebih dahulu
217
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons  Attribution  4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
6. Setelah itu air dan aditif dimasukkan ke dalam pan mixer • Terpeleset • Terjatuh • Kaki terkilir atau kesleo 2 Jarang terjadi karena kejadian tersebut bisa dihindari dengan melakukan pengecekan terlebih dahulu 7. Loading material untuk pembuatan beton ready mix • Terluka • Menimpa kepala • Menimpa badan pekerja 5 Sering terjadi karena supir atau pekerja sering dibawah pan mixer 8. Uji slump • Cidera kaki • Terluka • Terjatuh 3 Terjadi  sekali-kali karena pekerja tidak menggunakan APD yaitu sarung tangan 9. Melakukan uji kepadatan beton • Meninggal dunia • Trauma • Terluka • Patah tulang 1 Hampir tidak pernah terjadi karena pekerja sudah melakukan pekerjaan sesuai dengan SOP perusahaan 10. Truk beton diberangkatkan ke lokasi proyek • Meninggal dunia • Terluka ringan atau parah • Trauma 3 Terjadi sekali-sekali karena sopir melakukan pekerjaannya dengan professional Berdasarkan  penilaian  risiko  dengan skala tingkat kemungkinan rata-rata memperoleh  nilai  2  yang  dimana  artinya  risiko tersebut  jarang  terjadi  karena  pekerja  dapat melakukan pencegahan terlebih dahulu sebelum menjalankannya. Kemudian nilai tertinggi yaitu 5  hanya  terdapat  pada  saat  proses  loading material untuk pembuatan beton ready mix saja. Karena  pekerja  sering  tertimpa  material  dan
posisi  pekerja  juga  sering  terjadi  dibawah pan mixer. Kemudian untuk nilai terendahnya yaitu 1 hanya  terdapat  pada  saat  proses  melakukan  uji kepadatan  beton.  Karena  kejadian  tersebut hamper  tidak  pernah  terjadi  karena  rata-rata para pekerja sudah melakukan pekerjaan sesuai dengan  SOP  perusahaan  dan  menggunakan APD.
2. Risk Assessment (Penilaian Risiko) Tingkat Keparahan Pada Proses Produksi Beton Ready Mix di Blatching Plant Area PT. Varia Usaha Beton
Tabel 8. Risk Assessment (Penilaian Risiko) Dengan Tingkat Keparahan
No. Uraian Aktivitas Risiko Tingkat Keparahan Alasan 1. Pengambilan batu dan pasir menggunakan wheel loader • Pekerja mengalami sesak nafas • Mata kelilipan 3 Muncul cidera sedangxhingga sampai memerlukanxpenanganan secara medis dan menimbulkan kerugianxkeuangan cidera sedang hingga memerlukan cukup besar. 2. Loading material batu dan posir ke hopper • Tergelincir • Terjatuh • Cidera kaki
2 Terdapat cidera ringan dan menimbulkan kerugian keuangan yang kecil. 3. Loading semen ke silo • Sesak nafas • Flu • Mata kelilipan 3 Muncul cidera sedang x hingga sampai memerlukan x penanganan secara medis dan menimbulkan kerugiankeuangan cidera sedang hingga memerlukan cukup besar.
4. Loading semen ke hopper • Sesak nafas • Mata peri kelilipan • Flu 3 Muncul cidera sedang hingga sampai memerlukan penanganan secara medis dan menimbulkan kerugian keuangan cidera sedang hingga memerlukan cukup besar. 5. Loading pasir ke pan mixer • Cidera • Mengenai tubuh pekerja 2 Terdapat cidera ringan dan menimbulkan kerugian keuangan yang kecil. 6. Setelah itu air dan aditif dimasukkan ke dalam pan mixer • Terpeleset • Terjatuh • Kaki terkilir atau kesleo 2 Terdapat cidera ringan dan menimbulkan kerugian keuangan yang kecil. 7. Loading material untuk pembuatan beton ready mix • Terluka • Menimpa kepala • Menimpa badan pekerja 3 Muncul cidera sedang X hingga sampai memerlukanpenanganan secara medis dan menimbulkan kerugian X keuangan cidera sedang hingga memerlukan cukup besar. 8. Uji slump • Cidera kaki • Terluka • Terjatuh 2 Terdapat cidera ringan dan menimbulkan kerugian keuangan yang kecil. 9. Melakukan uji kepadatan beton • Meninggal dunia • Trauma • Terluka • Patah tulang 4 Sudah menimbulkan cidera berat dan yang terjadi pada x lebih dari 1(satu) orang hingga menimbulkan kerugian x besar serta menimbulkan gangguan pada x produksi. 10. Truk beton diberangkatkan ke lokasi proyek • Meninggal dunia • Terluka ringan atau parah
• Trauma 5 Sudah terdapat korbanmeninggal lebih dari 1 (satu) orang dan menimbulkan kerugian yang sangat besar dan mengganggu seluruh X proses kegiatan perusahaan.
Berdasarkan  penilaian  risiko  dengan  skala tingkat  keparahan  rata-rata  memperoleh  nilai  3 dan 2 yang dimana jika nilai berada dia angka 3 artinya  risiko  tersebut  dapat  cidera  sedang hingga  sampai memerlukan  penanganan  secara medis  dan  menimbulkan  kerugian  keuangan cidera  sedang hingga memerlukan cukup besar. Selanjutnya,  untuk  nilai  berada  pada  angka  2, risiko tersebut dapat menimbulkan cidera ringan dan  menimbulkan  kerugian  keuangan  yang kecil.  Kemudian  nilai   tertinggi  yaitu  5  hanya terdapat pada saat proses truk beton diberangkatkan  ke  lokasi  proyek  saja.  Karena pekerja  dapat mengalami  kecelakan dijalan  dan menimbulkan  korban x meninggal  lebih  dari  1 (satu)  orang  dan  menimbulkan  kerugian  yang sangat  besar  dan  mengganggu X seluruh  proses kegiatan perusahaan jika sopir truk mengendarai
dengan  tidak  memperhatikan  SOP  perusahaan . Kemudian  untuk  nilai  4  hanya  terdapat  pada saat  proses  melakukan  uji  kepadatan  beton. Dimana  kejadian  tersebut  menimbulkan  cidera berat  dan  yang  terjadi  pada x lebih  dari  1(satu) orang hingga menimbulkan kerugian besar serta menimbulkan gangguan pada x produksi.
219
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons  Attribution  4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
3. Risk Assessment (Penilaian Risiko) Pada Proses Produksi Beton Ready Mix di Blatching Plant Area PT. Varia Usaha Beton
Tabel 9 Risk Assessment (Penilaian Risiko) Dengan Hasil Dari Penilaian Tingkat Kemungkinan dan
Tingkat Keparahan No. Aktivitas Risiko Tingkat Kemungkinan Tingkat Keparahan Nilai Level 1. Pengambilan batu dan pasir menggunakan wheel loader • Pekerja mengalami sesak nafas • Mata kelilipan 3 3 9 High 2. Loading material batu dan posir ke hopper • Tergelincir • Terjatuh • Cidera kaki 4 2 8 High 3. Loading semen ke silo • Sesak nafas • Flu • Mata kelilipan 2 3 6 Medium 4. Loading semen ke hopper • Sesak nafas • Mata peri kelilipan • Flu 2 3 6 Medium 5. Loading pasir ke pan mixer • Cidera • Mengenai tubuh pekerja 2 2 4 High 6. Setelah itu air dan aditif dimasukkan ke dalam pan mixer • Terpeleset • Terjatuh • Kaki terkilir atau kesleo 2 2 4 High 7. Loading material untuk pembuatan beton ready mix • Terluka • Menimpa kepala • Menimpa badan pekerja 5 3 15 Extreme 8. Uji slump • Cidera kaki • Terluka • Terjatuh 3 2 6 Medium 9. Melakukan uji kepadatan beton • Meninggal dunia • Trauma • Terluka • Patah tulang 1 4 4 High 10. Truk beton diberangkatkan ke lokasi proyek • Meninggal dunia • Terluka ringan atau parah • Trauma 3 5 15 Extreme
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons  Attribution  4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Setelah  dilakukan  penilaian  dengan tingkat kemungkinan dan tingkat keparahan, akan dilakukan penilaian  secara  menyeluruh untuk  dapat  mengetahui  tingkatan  level berbahayanya  yang  dimana  nilai  tersebut dihasilkan  dari  perkalian  atas  nilai  tingkat kemungkinan  dan  tingkat  keparahan.  Hasil penilaian  tersebut  rata-rata  menunjukkan pada  level high yang  dimana  terdapat  5 proses  kegiatan  yang  terdapat  potensi bahaya dengan level high yang artinya risiko tersebut tidak  dapat diterima  dan melibatkan para  unit  kerja.  Kemudian  terdapat  kegiatan
yang mempunyai risiko dengan level medium sebanyak  3  yang  dimana  artinya  risiko tersebut masih dapat diterima dan dibutuhkan  monitoring  yang  dilakukan sampai  kepala  bagian.  Setelah  itu  terdapat level  tertinggi  yaitu extreme, dimana terdapat  proses  kegiatan  dengan  risiko  yang memiliki level extreme sebanyak 2. Arti dari level extreme tersebut adalah dapat menyebabkan bencana dan perlu keterlibatan pemimpin.
4. Risk Control (Pengendalian Risiko) Pada Proses Produksi Beton Ready Mix di Blatching Plant Area PT. Varia Usaha Beton
Pengendalian  risiko  pada  saat  proses produksi  adalah  sangat  penting  dilakukan disetiap perusahaan karena untuk menangani atau  meminimalisir  terjadinya  risiko  dan potensi  bahaya.  Selain  untuk  menimalisir terjadinya  risiko  dan  potensi  bahaya, pengendalian risiko dibutuhkan untuk mencegah penurunan produktivitas
pekerjaan pada setiap karyawan di perusahaan.  Dalam  pengendalian  risiko terdapat Hierarcy of Control yang merupakan  pengendalian  risiko  dengan selalu mengutamakan pemilihan dan pelaksanaan pengendalian risiko yang berkaitan  dengan  kecelakaan  kerja  atau penyakit akibat kerja. Tabel 10. Risk Control (Pengendalian Risiko) No. Aktivitas Risiko Pengendalian Pengendalian yang disyaratkan 1. Pengambilan batu dan pasir menggunakan wheel loader • Pekerja mengalami sesak nafas • Mata kelilipan • Sopir wheel loader menggunakan APD yaitu masker • Menggunakan google (kacamata) untuk melindungi mata dari debu Memperkenalkan pentingnya setiap APD yang digunakan dalam bekerja 2. Loading material batu dan posir ke hopper • Tergelincir • Terjatuh • Cidera kaki • Mengecek kepadatan tekstur tanah • Memeriksa kondisi kelayakan loader sebelum dioperasikan Mempelajari kondisi lingkungan yang sesuai dengan SOP yang berlaku di perusahaan 3. Loading semen ke silo • Sesak nafas • Flu • Mata kelilipan • Mengecek ulang kondisi ikatan sebelum loading semen dilakukan
• Melakukan proses pengerjaan dengan SOP Menyelenggarakan penyegaran udara yang cukup, suhu dan lembab udara yang baik 4. Loading semen ke hopper • Sesak nafas • Mata peri kelilipan • Flu •
Para pekerja perlu berhati-hati dan selalu menggunakan APD ketika berada dibawah
pan mixer
• Memberikan arahan kepada para pekerja agar bekerja sesuai dengan SOP Mengendalikan dari penyebarluasan kelembapan, suhu, debu, asap, gas, uap,
kotoran, cuaca, hembusan angin, serta dari sinar maupun radiasi.
221
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons  Attribution  4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
5. Loading pasir ke pan mixer • Cidera • Mengenai tubuh pekerja • Rutin memperbaiki alat atau mesin yang dilakukan untuk proses produksi beton ready mix • Selalu mengingatkan para pekerja untuk selalu memakai APD Dalam melakukan perbaikan alat dan mesin sebaiknya memberikan arahan kepada mekanik agar bekerja sesuai dengan SOP 6. Setelah itu air dan aditif dimasukkan ke dalam pan mixer • Terpeleset
• Terjatuh • Kaki terkilir atau kesleo • Melakukan pengecekan pada selang atau jalur air menuju pan mixer sebelum loading Dilakukan pengecekan rutin setiap saat sesuai dengan standar SOP 7. Loading material untuk pembuatan beton ready mix • Terluka • Menimpa kepala • Menimpa badan pekerja • Memastikan posisi sopir truk berada di posisi aman dan berhati-hati pada saat membuka pintu belakang truk • Pengecekan area loading untuk mencegah adanya benda asing yang membahayakan sebelum bekerja serta melakukan pekerjaan sesuai dengan SOP yang berlaku di • perusahaan Pada saat proses ini menciptakan limbah sehingga  perlu dilakukan pemahaman dan penerapan prosedur pengelolaan dan penanganan material dan limbah B3
(fly ash) serta memakai safety helmet dan masker
8.
Uji slump
• Cidera kaki • Terluka • Terjatuh • Pengecekan cetakan kerucut  atau corong apakah sudah dalam keadaan tidak licin
• Menggunakan APD berupa safety shoes agar kaki terlindungi dari timpaan cetakan uji slump Memastikan alat yang dipakai aman tidak rusak dan basah 9. Melakukan uji kepadatan beton • Meninggal dunia • Trauma • Terluka • Patah Tulang • Pekerja wajib menggunakan APD
berupa s afety shoes dan sarung tangan supaya saat pengangkatan,
pekerja aman dari bahaya • Membersihkan seluruh lingkungan kerja dari benda yang sudah tidak digunakan supaya pekerja tidak terkena bahaya saat bekerja Mengingatkan dan memberi APD yang lengkap kepada para pekerja serta menyempurnakan pengamanan pada pekerjaan yang bahaya kecelakaannya bertambah tinggi 10. Truk beton diberangkatkan ke lokasi proyek • Meninggal dunia • Terluka ringan atau parah • Trauma • Sopir truk berhati-hati dalam mengendarai truk
• Sopir harus dalam keadaan sehat dan tidak mengantuk Menggunakan sabuk pengaman saat mengemudi
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons  Attribution  4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## 4. Kesimpulan dan Saran
Berdasarkan  dari  hasil  penelitian  diatas dapat  ditarik  kesimpulan  bahwa  hasil  dari metode  JSA  adalah  rata-rata  potensi  bahaya tedapat  adanya  debu  dan  menimbulkan pencemaran  udara.  Selain  debu  terdapat lingkungan dengan tanah yang becek atau basah sehingga banyak menyebabkan pekerja terpeleset
Berdasarkan  hasil  dalam  menggunakan metode HIRARC, hazard identification (identifikasi bahaya), dalam pengidentifikasian terdapat 10 kegiatan dan rata-rata menunjukkan hasil  bahwa  bisa  menyebabkan  risiko  pada setiap kegiatan proses pengerjaannya membuat cidera  kaki  karena  terpeleset  dan  sesak  nafas akibat debu.
Risk  assessment (penilaian  risiko),  terdapat penilaian tingkat kemungkinan yaitu menunjukkan rata-rata memperoleh nilai 2 yang berjumlah 4 kegiatan. Kemudian nilai tertinggi yaitu 5 hanya terdapat pada saat proses loading material untuk pembuatan beton ready mix saja. Kemudian  untuk  nilai  terendahnya  yaitu  1 hanya terdapat pada saat proses melakukan uji kepadatan  beton.  Setelah  itu  terdapat  tingkat keparahan yaitu menunjukkan rata-rata memperoleh nilai 3 dan 2 yang dimana jika nilai berada di angka 3 artinya risiko tersebut dapat menimbulkan  cidera  sedang  sehingga  perlu penanganan  medis  dan  kerugian  keuangan cukup  besar.  Selanjutnya,  untuk  nilai  berada pada angka 2, risiko tersebut dapat menimbulkan  cidera  ringan  dan  kerugian keuangan  kecil.  Untuk  nilai  tertinggi  yaitu  5 hanya  terdapat  pada  saat  proses  truk  beton diberangkatkan ke lokasi proyek saja . Kemudian  untuk  nilai  4  hanya  terdapat  pada saat proses melakukan  uji kepadatan beton.
Selanjutnya  untuk  perolehan  hasilnya  yaitu rata-rata menunjukkan bahwa terdapat 5 proses kegiatan  yang  terdapat  potensi  bahaya  dengan level high yang  artinya  risiko  tersebut  tidak dapat  diterima  dan  melibatkan  para  unit  kerja. Kemudian  terdapat  kegiatan  yang  mempunyai risiko  dengan  level medium sebanyak  3  yang dimana  artinya  risiko  tersebut  masih  dapat diterima  dan  dibutuhkan  monitoring  yang dilakukan  sampai  kepala  bagian.  Setelah  itu terdapat level tertinggi yaitu extreme sebanyak 2 , dimana  artinya  adalah  dapat  menyebabkan bencana dan perlu keterlibatan pemimpin.
Risk control (pengendalian risiko), menunjukkan  bahwa  perusahaan  harus  lebih memperketat  penggunaan  APD  kepada  para pekerja  serta  harus  selalu  rutin  untuk mengingatkan para pekerja yang tidak mengetahui pentingnya APD. Kemudian pekerja harus selalu melakukan pengecekan dan melakukan perbaikan mesin.
Saran  yang  sesuai  dengan  tujuan  penelitian yaitu:
1. Diharapkan  pekerja  di  PT.  Varia  Usaha
Beton lebih mematuhi peraturan perusahaan  dan  rajin  menggunakan  APD pada saat proses produksi beton ready mix 2. Diharapkan penelitian selanjutnya menambahkan  metode  yang  lain  dalam memberi  pengendalian  terhadap  risiko yang terjadi.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan  terima  kasih  saya  tujukan  kepada Kepala HSE beserta jajarannya yang bekerja di PT. Varia Usaha Beton karena telah memberikan izin kepada saya untuk melakukan penelitian  di  lingkungan  kerjanya.  Dan  tidak lupa  juga  saya  ucapkan  terima  aksih  kepada dosen  pembimbing  dan  dosen  penguji  yang telah  membantu  proses  pengerjaan  penelitian ini hingga selesai dan berjalan dengan lancar.
223
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons  Attribution  4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## 5. Daftar Pustaka
[1] A.  A.  Wahyudi,  E.  D.  Priyana,  and  M. Jufriyanto,  “Identifikasi  Bahaya  Kerja
Dengan  Metode  Hazard  Identification  , Risk  Assesment  and  Risk  Control  ( Hirarc  )  Pada  Bagian  Produksi  Pt  Xyz,”
SITEKIN  J.  Sains, Teknol.  dan  Ind. ,  vol. 20, no. 1, pp. 413–420, 2022.
[2] M.  A.  Rofiq  and  A.  Azhar,  “Hazards Identification  and  Risk  Assessment  In Welding Confined Space Ship Reparation  PT.  X  With  Job  Safety Analysis  Method,” Berk.  Sainstek ,  vol.
10, no. 4, p. 175, 2022, doi:
10.19184/bst.v10i4.32669.
[3] W.  Kartika,  Y.  N.  Maharani,  J.  D. Prasetya,  T.  Agung,  and  W.  Prastistho, “Implementasi  Sistem  Manajemen  Hot Work  ke  dalam  Sistem  Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja,” vol. 3, no. 1, 2024.
[4] T.  A.  F.  K.  Aprita  and  Ayudyah  Eka Apsari, “ANALISIS RISIKO KECELAKAAN KERJA PADA BAGIAN STASIUN PENGGILINGAN  DI  PT  SINERGI GULA NUSANTARA DENGAN METODE  JSA  DAN  HIRARC,” Jurnal Ilmiah  Teknik  Mesin,  Elektro  dan Komputer ,  vol.  3,  no.  2,  pp.  180–  191, Jul. 2023, doi: 10.51903/juritek.v3i2.1692. [5] S.  Magda,  D.  Yustiarini,  and  S. Nurasiyah,  “Literature  Review:  Analysis of Potential Work Accidents in Construction  Projects  Using  the  Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk
Control  Method,” J.  Ilm.  Pendidik.  Tek. dan  Kejuru. ,  vol.  16,  no.  1,  p.  62,  2023, doi: 10.20961/jiptek.v16i1.67763.
[6] M.  Nur,  V.  Valentino,  R.  K. Sari,  and
A.  A.  Karim,  “Analisa  Potensi  Bahaya Kecelakaan  Kerja  Terhadap  Pekerja Menggunakan Metode Hazard
Identification, Risk Assement And Risk  Control  (HIRARC)  Pada
Perusahaan  Aspal  Beton,” Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri  Terapan  (JTMIT) , vol.  2,
no. 3, pp. 150–158, 2023.
[7] A.  Nopiani,  B.  Yulianto,  and  M.
Makomulamin,  “Analisis  Risiko Kecelakaan Kerja Dengan Metode Hazard Identification, Risk Assessment  And  Risk  Control (HIRARC) Pada Kegiatan Pengelasan  Di  PT.  Kunango Jantan Tahun 2020,” Media
Kesmas  (Public  Health  Media) , vol.  1,  no.  3,  pp. 935–948,  Dec. 2021, doi: 10.25311/kesmas.vol1.iss3.184.
[8] S. Balili and F. Yuamita, “Analisis  Pengendalian  Risiko Kecelakaan Kerja Bagian
Mekanik  Pada  Proyek  PLTU Ampana (2x3 MW) Menggunakan
Metode  Job  Safety  Analysis (JSA),” J.  Teknol.  dan  Manaj. Ind. Terap. ,  vol.  1,  no. 2, pp.  61– 69, 2022, doi: 10.55826/tmit.v1iii.14. [9] F.  N.  C.  Rotinsulu,  A.  K.  Torry
Dundu, G. Y. Malingkas, M. R. I. A.  Mondoringin,  and  A.  H. Thambas, “Risk Potential Analysis Using Hazard Identication, Risk Assessment and Determine  Control  (HIRADC)
and  Job  Safety  Analysis  (JSA) Methods,” Asian  J.  Eng.  Soc. Heal. ,  vol.  2,  no.  10,  pp.  1133– 1141, 2023, doi: 10.46799/ajesh.v2i10.147. [10] M.  I.  Alamsyah  and  A.  P.  F,
“Analisa  Potensi  Bahaya  Kerja
Dengan  Metode  HIRARC  Pada
Pekerjaan  Unit  Finish  Mill  Di  PT Semen  Indonesia  (  PERSERO  ) Tbk  .  Pabrik  Tuban  Analysis  of
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons  Attribution  4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Occupational  Hazards  Potential Using  the  HIRARC  Method  in Finish  Mill  Unit  at  PT  Semen Indonesia  (  PERSERO  ),”  vol.  1,
no. September, pp. 61–68, 2022. [11] I.  M.  Siregar,  A.  Larasati,  and  A. Muid, “Analysis of the Implementation of Hazard Identification  ,  Risk  Assessment and  Risk  Control  (  HIRARC  )  in the  Work  Environment  Against
Work  Accidents  (  Case  Study  of PT XYZ ),” vol. 6869, 2021, doi: 10.23917/jiti.v22i2.22810.
[12] Riki  Kurniawan  and  A.  Eka Apsari,  “ANALISIS  POTENSI BAHAYA DAN RISIKO KECELAKAAN  KERJA  PADA BAGIAN  PRODUKSI  DENGAN METODE JOB SAFETY ANALYSIS DAN HAZARD IDENTIFICATION  AND  RISK
ASSESMENT  PADA  PT  XYZ”, jurnal Ilmiah teknik mesin,
Elektro  dan  Komputer,  Vol  3, no.2,  pp.  341-348,  Jul.2023,  doi
:10.51903/juritek.v312.1866.
[13] Muhammad Nur, Verly Valentino, Resy  Kumala  Sari,  and  Abdul Alimul  Karim,  “Analisa  Potensi Bahaya Kecelakaan Kerja Terhadap  Pekerja  Menggunakan Metode  Hazard  Identification, Risk  Assement  And  Risk  Control (HIRARC) Pada Perusahaan Aspal  Beton,” J.  Teknol.  dan Manaj.  Ind.  Terap. ,  vol.  2,  no.  3,
pp. 150–158, 2023, doi: 10.55826/tmit.v2i3.179. [14] H.  Mauliyani,  N.  Romdhona,  M.
Fauziah, P Studi Kesehatan Masyarakat,  and  F.  Kesehatan Masyarakat, “Environmental Occupational Health and Safety Journal IDENTIFIKASI RISIKO KESELAMATAN KERJA METODE (HIRARC) PADA TAHAP PEMBUATAN  TANGKI DI PT. GEMALA
SARANAUPAYA1,” Environmen tal  Occupational  Health  and Safety  Journal• ,  vol.  2,  no.  2,  p.
163, 2022 [15] D.  Indra  Saputra  and  D.  Andesta, “Analisis Risiko Kecelakaan
Kerja  pada  De-Pilling  Machine After  Autoclave  Menggunakan Metode  JSA  dan  Pengontrolan Risiko Menggunakan Metode HIRARC  pada  PT.XXX,” J. Serambi Eng. , vol. 8, no. 4, 2023,
doi: 10.32672/jse.v8i4.5729.