## PENGARUH BERAT PATI DAN VOLUME PLASTICIZER GLISEROL TERHADAP KARAKTERISTIK FILM BIOPLASTIK PATI KENTANG
Afiifah Radhiyatullah*, Novita Indriani, M. Hendra S. Ginting Departemen Teknik Kimia, FakultasTeknik,Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU Medan 20155, Indonesia *Email : afiifahrchan@gmail.com

## Abstrak
Bioplastik  merupakan  plastik  yang  dapat  terdegradasi  oleh  mikroorganisme  dan  terbuat  dari  bahan  yang dapat diperbaharui. Film plastik pati ini dibuat mengunakan pati kentang (kandungan pati yang terdapat pada kentang sebesar 22-28%), gliserol sebagai plasticizer dan asam asetat sebagai katalis. Penelitian ini bertujuan untuk  mengetahui  pengaruh  berat  pati  dan  variasi  volume  gliserol  terhadap  karakteristik  film  plastik  pati kentang. Pembuatan film plastik menggunakan metode blending pati dengan variasi berat pati kentang (10 g, 15 g, dan 20 g) serta variasi volume gliserol (0 ml, 1 ml, 2 ml dan 3 ml). Analisa bioplastik meliputi uji FTIR, kekuatan  tarik  yang  didukung  oleh  analisa  SEM.  Hasil  yang  diperoleh  pada  analisa  FTIR  tidak  terbentuk gugus  baru  pada  film plastik pati kentang,  baik  pada  film plastik tanpa  gliserol  maupun  film plastik dengan gliserol. Hasil FTIR yang diperoleh pada kedua film plastik adalah perubahan regangan gugus OH, C=C, dan C-H. Nilai regangan untuk gugus OH pada pati kentang adalah 3579,88 cm -1 berubah menjadi 2978,09 cm -1 untuk  film  plastik  tanpa  gliserol  sedangkan  untuk  film  plastik  dengan  gliserol  menjadi  3541,31  cm -1 dan 2970,38  cm -1 .  Gugus  C=C  dari  1635,64  cm -1 menjadi  1697,36  cm -1 dan  1697,36  cm -1 .  Sedangkan  untuk gugus  C-H  dari  2873,79  cm -1 menjadi  2877,79  cm -1 dan  2870,08  cm -1 .  dan  Kekuatan  tarik  film  plastik mengalami  penurunan  dengan  bertambahnya  volume  gliserol.  Kekuatan  tarik  maksimum  pada  film  plastik terjadi  pada  saat  berat  pati  10  g  dan  volume  gliserol  0  ml  yaitu  9,397  MPa.  Sedangkan  hasil  SEM  yang diperoleh  menguatkan  hasil  kekuatan  tarik  pada  film  plastik,  dimana  terdapat  void,  lekukan  dan  gumpalan pati yang tidak larut yang dapat mempengaruhi nilai kekuatan tarik film plastik.
Kata kunci: pati kentang, gliserol, blending , kekuatan tarik

## Abstract
Bioplastics  are  plastics  which can  be  degraded  by  microorganisms  and  is  made  from  renewable  materials. Plastic film is made from  potato starch (contain of starch that founded  in potatoes is 22-28%), glycerol as a plasticizer and acetic acid as a catalyst. The purpose of this reasearch is to determine glycerol variation and starch  weight  effect  on  the  characteristics  of  potato  starch  plastic  films.  Manufacture  of  plastic  films  use blending  starch  method  with  potato  starch    weight  variations  (10  g,  15  g  and  20  g)  and  glycerol  volume variations (0 ml, 1 ml, 2 ml and 3 ml). Bioplastic analysis  are FTIR test, tensile strength that is supported by SEM  analysis.  The  results  obtained  in  the  FTIR  analysis  does  not  form  a  new  cluster  on    potato  starch plastic film, neither on the plastic film with or without  glycerol. FTIR results obtained in two plastic film are the  change of OH, C = C, and CH groups strain. The strain value of OH group on potato starch is 3579.88 cm -1 turned  into  2978.09  cm -1 for  plastic  film  without  glycerol  while  the  plastic  film  with  glycerol  to  be 3541.31 cm -1 and 2970.38 cm -1 . C = C group is  1635.64 cm -1 turned to 1697.36 cm -1 and 1697.36 cm -1 . As for CH group is 2873.79 cm -1 turned to 2877.79 cm -1 and 2870.08 cm -1 . And tensile strength of plastic film decreased  with  increasing  glycerol  volume.  Maximum  tensile  strength  of  plastic  film  occurs  when  potato starch    weight  is  10  g  and  glycerol  volume  is  0  ml  is  9.397  MPa.  While  SEM  results  obtained  confirm  on tensile strength plastic film, where there are voids, indentations and  insoluble starch clump starch that can affect the value of tensile strength plastic film.
Keywords : potato starch, glycerol, blending, tensile strength

## Pendahuluan
Konsumsi plastik di Indonesia pada tahun 2013 mencapai  26.000  ton  per  hari  [16].  Konsumsi plastik  yang  berlebihan  sangat  berpotensi  menjadi material  yang  mengancam  kelangsungan  makhluk hidup  di  bumi  [11].  Usaha  yang  dapat  dilakukan untuk  mengurangi  konsumsi  plastik  adalah  dengan mensintesis  polimer  (bahan  baku  pembuatan polimer  atau  plastik)  yang  dapat  terdegradasi  oleh mikroba  tanah,  salah  satu  komponen  yang digunakan harus material yang dapat diuraikan oleh mikroba  [5].  Bahan  pembuat  plastik  dapat  berupa pati.  Pati  digunakan  karena  mudah  terdegradasi
oleh  alam.  Dan  salah  satu penghasil  pati  yang  ada di  Indonesia  adalah  kentang.  Kandungan pati  pada kentang adalah 22-28 % [22].
Peneliti  terdahulu  telah  melakukan  berbagai cara untuk membuat plastik yang dapat didegradasi oleh  alam.  Salah  satunya  seperti  yang  yang dilakukan  oleh  Firdaus  dan  Anwar  dengan  judul Potensi  Limbah  Padat  Cair  Industri  Tepung Tapioka  sebagai  Bahan  Baku  Film  Plastik Biodegradable disebutkan bahwa pembuatan plastik  biodegradable  dari  limbah  padat-cair industri  tepung  tapioka  sebagai  bahan  baku  dan gliserol sebagai plasticizer pada temperature 80-90
o C.  Hasil  menunjukkan  bahwa  kondisi  optimum diperoleh  kekuatan  tarik  3,925  MPa,  persentase pemanjangan di peroleh 9,217% [8].
Berdasarkan  uraian  di  atas  maka  dilakukan kajian  pembuatan  film  plastik  dari  pati  kentang dengan  penambahan  berat  pati  kentang  dan plasticizer  (gliserol)  untuk  memperbaiki  sifat kekuatan tarik dari plastik tersebut.

## Teori
Bioplastik  merupakan  plastik  yang  dapat terdegradasi dan terbuat dari bahan terbaharui [17]. Bioplastik  dapat  digunakan  layaknya  plastik konvensional dapat terurai oleh aktivitas mikroorganisme [19]. Salah satu bahan yang dapat diperbaharui oleh alam adalah biji-bijian dan umbi- umbian.
Biji-bijian (gandum, beras, jagung, barley) serta umbi  seperti  kentang  sangat  kaya  akan  pati.  Pati dapat  dipisahkan  menjadi  2  fraksi,  yaitu  amilosa dan  amilopektin.  Pati  alan  terdiri  atas  amilosa sebanyak  10-20  %  dan  amilopektin  sebesar  80- 90 % [18].
Penggunaan pati  pada  pembuatan  bioplastik  ini telah dimulai pada tahun 70-an [1]. Pada penelitian ini pati yang digunakan adalah pati yang bersal dari kentang. Kentang (Solanum tuberosum L.) merupakan  lima  kelompok  besar  makanan  pokok dunia  selain  gandum,  jagung,  beras  dan  terigu. Bagian  utama  kentang  yang  menjadi  bahan makanan  adalah  umbi  yang  merupakan  sumber karbohidrat,  mengandung  vitamin  dan  mineral yang cukup tinggi [16]. Tabel 1 menunjukkan  sifat beberapa jenis pati.
Tabel 1. Sifat Beberapa Jenis Pati [22]
Sumber Pati (%) Amilosa (%) Amilo- pektin (%) Suhu gelatinisasi (o C) Jagung 64-74 26 74 62-70 Gandum 87,2- 93,5 26 74 68-75 Beras 60-77 1 99 67,5-74 Sorgum 57-74 17 83 58,5-70 Tapioka 14-28 20 80 - Kentang 22-28 26 74 72-74
Plasticizer adalah bahan yang digunakan untuk mengubah  sifat  dan  karakteristik  pembentukan plastik  [3]. Salah  satu  contoh  dari plasticizer adalah  gliserol.  Gliserol  memiliki  kemampuan untuk  mengurangi  ikatan  hidrogen  internal  pada ikatan  intermolecular  [14].  Sifat  gliserol  dapat dilihat pada Tabel 2.
Selain  penggunaan  pati  sebagai  bagan  baku, kitosan  juga  dapat  digunakan  sebgai  bahn  baku. Adapun  beberapa  keuntungan  dari  kitosan  adalah kitosan  murah,  dapat  diperbaharui  dan  berlimpah. Disamping  itu,  kitosan  banyak  ditemukan  di beberapa  bagian  yang  sesuai  dari  bahan  bakunya [1]. Kitosan adalah polisakarida linear. Polisakarida struktur  karbohidrat  polimer,  yang  terbentuk  dari
pengulangan unit (tiap mono- ataupun di- sakarida) yang  tergabung  bersama  dengan  ikatan  glikosidik. Kitosan  adalah  polisakarida  kedua  yang  sangat berlimpah  di alam  setelah  selulosa.  Biopolimer  ini kebanyakan  tersedia  dari  limbah  produk  pada industri  kerang-kerangan.  Kitosan  juga  dapat terbentuk  dari  komponen  kitin  dari  fungsi  dinding sel  [13].  Sifat  fisika  kitosan  dapat  dilihat  pada Tabel 3.
Tabel 2. Sifat Fisik- Kimia Gliserol [23] Sifat Nilai Tampilan fisik Cair Kemurnian 95-99,5 % Titik didih 290 o C pada 1013 hPa Densitas relative 1,26 pada 20 o C Viskositas 1410 mPa s pada 20 o C Tegangan permukaan 63,4 Mn/m pada 20 o C Tabel 3. Sifat Fisika Kitosan [2] Spesifikasi Penampilan Putih atau kuning Bau Tidak berbau Kelembaban Max. 12 % De-asetilasi Min. 70 % Viskositas Max. 50 cps Transparansi Min. 30 cm pH (dispersei 5%) 6,5-7,5 Ukuran partikel 20-30 mesh Kelarutan Min. 99 %, dalam HCl 6 %

## Metodologi Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan pada penelitian ini adalah  kentang  diperoleh  dari  Pasar  Sei  Kambing, Medan.

## Prosedur Penelitian
Prosedur  kerja  dari  penelitian  ini  terdiri  dari  3 tahap,  yaitu  isolasi  pati  kentang,  pembuatan  film plastik dan karakterisasi hasil penelitian.

## Isolasi Pati Kentang
Isolasi pati kentang dimulai dengan menimbang 100 g kentang yang kemudian dihaluskan. Kentang yang  telah  dihaluskan  ditambahkan  air  sebanyak 100  ml  dan  kemudian  disaring.  Biarkan  selama  5 menit  hasil  dari  penyaringan  untuk  pengendapan pati.  Setelah  pati  mengendap,  buang  airnya sehingga meninggalkan pati [5].

## Pembuatan Film Bioplastik
Pembuatan  film  plastik  ini  dilakukan  dengan memasukkan air sebanyak 100 ml ke dalam Beaker gelas  dan  ditambahkan  pati  sebanyak  10  g,  asam asetat  3  ml,  dan  gliserol  0  ml.  Campuran  pati tersebut dipanaskan dengan menggunakan magnetic  stirrer  hotplate selama  1  jam  pada
temperatur  72-74 o C  hingga  terbentuk  gelatin. Kemudian  diukur  pH  pada  larutan,  tambahkan NaOH  0,1  M  sampai  pH  pada  larutan  netral. Setelah terbentuk gelatin, ditambahkan kitosan 1 % sebanyak  100  ml  kedalam  larutan  pati  kentang. Panaskan  hingga  terjadi  gelatinisasi  kembali. Larutan yang telah tergelatinisasi dituang ke dalam cetakan  akrilik  untuk  proses  pencetakan,  lalu didiamkan selama 2x24 jam di ruangan bertemperatur  normal.  Kemudian  proses  tersebut diulang untuk variasi yang lain [5].

## Karakterisasi Hasil Penelitian
Film  bioplastik  pati  kentang  dengan  dimensi 120  mm  x  25  mm  (Gambar  1),  di  uji  ( Fourier Trasmitter  Infra  Red ) FTIR  dengan  menggunakan alat  SHIMADZU  IR-PRESTIGE  21  dan  uji kekuatan  tarik    menggunakan  alat  ZEISS  dengan perbesaran 100x.
Gambar  1.  Spesimen  film  plastik  untuk  pengujian FTIR dan kekuatan tarik
Hasil dan Pembahasan Analisa Fourier  Trasmitter  Infra  Red (FTIR) Pada  Pati  Kentang,  Film  Bioplastik  Tanpa Gliserol,  dan  Film  Bioplastik  Pati  Kentang Dengan Gliserol
Berikut merupakan gambar hasil analisa.
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Panjang Gelombang (cm -1 ) % T ra n sm it as i Pati Kentang Pati Kentang Tanpa Gliserol Pati Kentang Dengan Gliserol

## Gambar 2. Hasil Analisis FTIR
Pada  Gambar  2  dapat  terlihat  bahwa  pada  pati kentang  mula-mula  gugus  OH  pada  regangan 3579,88 cm -1 , C=C alifatik pada regangan 1635,64 cm -1 dan  C-H  alkana  pada regangan  2823,79  cm -1 . Setelah  adanya  proses  pemanasan  menjadi  film plastik  tanpa  gliserol  (pada  Gambar  2  garis  warna merah)  intensitas  regangan  gugus  OH  menjadi 2978,09 cm -1 , C=C alifatik pada regangan 1697,36 cm -1 dan  C-H  alkana  pada regangan  2877,79  cm -1 . Sedangkan  pada  film  plastik  pati  kentang  dengan gliserol  intensitas  regangan  gugus  OH  alkohol menjadi 3541,31 cm -1 dan OH  2970,38 cm -1 , C=C alifatik pada regangan 1697,36 cm -1 , C=C aromatik
pada  regangan  1589,34  –  1481,33cm -1 dan  C-H alkana pada regangan 2870,08 cm -1 .
Tabel 4. Hasil Pembacaan Analisis FTIR [21]
Panjang Gelombang (cm -1 ) Regang Pati Kentang (cm -1 ) Film Plastik Tanpa Gliserol (cm -1 ) Film Plastik Dengan Gliserol (cm -1 ) 3500-3200 O – H alkohol - - 3541,31 3300-2500 O – H karboksil 3579,88 2978,09 2970,38 1680-1600 C = C alifatik 1635,64 1697,36 1697,36 1650-1430 C = C aromatik - - 1589,34- 1481,33 3000-2850 C – H alkana 2823,79 2877,79 2870,08
Hasil  FTIR  pada  Tabel  4  menunjukkan  bahwa proses  pembuatan  film  plastik  merupakan  proses pencampuran  fisik  dengan  adanya  interaksi hidrogen antar rantai.
Pengaruh  Berat  Pati  dan  Volume Plasticizer
Gliserol  Terhadap  Sifat  Kekuatan  Tarik  Film Bioplastik Pati Kentang
Gambar  berikut  menunjukkan  hasil  pengujian kekuatan tarik film plastik :
Gambar  3.  Pengaruh  Berat  Pati  dan  Volume Plasticizer Gliserol  Terhadap  Kekuatan  Tarik  Film Bioplastik Pati Kentang
Dari  Gambar  3  dapat  kita  lihat  dengan bertambahnya volume gliserol maka kekuatan tarik ( tensile  strength )  pada  film  bioplastik  tersebut semakin  menurun.  dilihat  dari  film  bioplastik  pati kentang dengan berat pati 10 g dengan penambahan volume  gliserol  0  ml,  1  ml,  2  ml  dan  3  ml penurunan kekuatan tarik terjadi seiring bertambahnya  gliserol  tersebut,  yaitu  9,397  MPa, 3,513 MPa, 3,329 MPa dan 2,753 MPa. Begitu juga untuk film bioplastik dengan berat pati 15 g dan 20 g  dengan  penambahan  volume  gliserol  yang  sama penurunan  kekuatan  tarik  juga  terjadi  yaitu  4,024 MPa, 3,038 MPa, 2,859 MPa dan 2,652 MPa pada berat  pati  15  g  sedangkan  pada  pati  20  g,  yaitu 4,239 MPa, 3,954 MPa, 3,401 MPa, dan 2,676 MPa. Hal ini dikarenakan penambahan gliserol pada film
0 2 4 6 8 10 0 1 2 3 K e k u a ta n Ta r ik (M P a ) Gliserol (mL) Pati 10 gram Pati 15 gram Pati 20 gram -OH -OH C-H C=C
bioplastik  pati  kentang  ini  akan  menurunkan tegangan  antar  molekul  yang  menyusun  matrik pada  film  bioplastik.  Sehingga  menyebabkan  film bioplastik  akan  semakin  lemah terhadap  perlakuan mekanis yang tinggi.
Penurunan  nilai  kekuatan  tarik  dikarenakan dengan penambahan volume gliserol akan menurunkan  kemampuan  dispersi  dari  padatan sehingga  menghasilkan  sifat  fisik  yang  lemah terhadap  film  bioplastik.  Penambahan  gliserol menyebabkan  penurunan  gaya  tarik  antar  molekul sehingga menyebabkan ketahanan terhadap perlakuan  mekanis  film  bioplastik  tersebut  akan semakin menurun.
Plasicizer merupakan  bahan  tambahan  pada pembuatan  film  dari  polimer. Plasicizer akan mengurangi gaya intermolekul yang dapat menyebabkan  peningkatan  ruang  molekul  dan mobilitas  dari  biopolimer.  Grup  polar  (-OH)  di sekitar rantai plasicizer
menyebabkan pengembangan  ikatan  hidrogen  polimer-plastik yang menggantikan interaksi polimer-polimer pada film  biopolimer.  Peningkatan  konsentrasi  gliserol akan menghasilkan pengurangan interaksi intermolekul  sehingga  pergerakan  dari  rantai molekul akan turun [12].
Dari Gambar 2 juga dapat dilihat bahwa dengan bertambahnya  berat  pati  kentang  nilai  kekuatan tarik  mengalami  fluktuatif.  Dapat  kita  lihat  nilai kekuatan tarik dari pati 10 gr mengalami penurunan pada  film  plastik  dengan  berat  pati  kentang  15  gr kemudian naik  kembali  pada  saat  berat  pati  20  gr. Seperti pada volume gliserol 0 ml dengan berat pati 10  g,  15  g  dan  20  g  nilai  kekuatan  tariknya,  yaitu 9,397  MPa,  4,204  MPa  dan  4,239  MPa.  Pada  saat volum  gliserol  1  ml  nilai  kekuatan  tarinya  seiring bertambahnya  berat  pati  yaitu,  3,513  MPa,  3,038 MPa,  3,954  MPa.  Hal  ini  juga  terjadi  pada  saat volume  gliserol  2  ml  dan  3  ml,  yaitu  3,329  MPa, 2,859  MPa,  dan  3,401  MPa  pada  saat  volum gliserol 2 ml sedangkan pada saat volume gliserol 3 ml nilai kekuatan tariknya, yaitu 2,753 MPa, 2,652 MPa  dan  2,676  MPa.  Adanya  penurunan  dan kenaikan  ini  diduga  karena  sifat  pati  yang  tidak larut dalam air kecuali pati telah dimodifikasi [12]. Sehingga  menyabakan  interaksi antara  pati  dengan air  ataupun  gliserol  yang  bersifat  hidrofilik  [3] tidak terjadi dengan baik.
Analisa Scanning  Electron  Microscopy (SEM) Film  Bioplastik  Tanpa  Gliserol  dan  Film Bioplastik Dengan Gliserol
Dari  Gambar  3(a)  dapat  dilihat  morfologi  dari film plastik pati kentang tersebut memiliki struktur permukaan  yang  tidak  rata,  dapat  kita  lihat  pada gambar  terdapat  lekukan-lekuakan  dipermukaan film plastik tersebut. Sedangkan pada Gambar 3(b) dapat dilihat bahwa terdapat lekukan-lekukan yang menunjukkan  permukaan  film  tidak  rata  dan  juga
terdapat  gumpalan  pati  yang  tidak  larut  pada  saat proses pembuatan film plastik.
Berikut merupakan gambar hasil analisa SEM:
(a) (b)
Gambar 4.  Hasil Analisa SEM
(a) Film Plastik Pati Kentang Tanpa Gliserol 100x
(b) Film Plastik Pati Kentang Dengan Gliserol 100x

## Kesimpulan
Kesimpulan  yang  diperoleh  dari  penelitian  ini adalah :
1. Film plastik pati kentang dibuat dengan metode blending .
2. Dari hasil analisis FT-IR terhadap pati kentang, film  bioplastik  pati  kentang  tanpa  gliserol,  dan film  bioplastik  pati  kentang  tanpa  gliserol diketahui  tidak  ada  terbentuk  gugus  baru  yang terjadi  adalah  pergeseran  regangan  gugus  OH, C=C,  dan  C-H  pada  film  bioplastik  tersebut. Nilai  regangan  untuk  gugus  OH  pada  pati  kentang adalah  3579,88  cm -1 berubah  menjadi  2978,09  cm -1 untuk  film  plastik  tanpa  gliserol  sedangkan  untuk film  plastik  dengan  gliserol  menjadi  3541,31  cm -1 dan  2970,38  cm -1 .  Gugus  C=C  dari  1635,64  cm -1 menjadi  1697,36  cm -1 dan  1697,36  cm -1 .  Sedangkan untuk gugus C-H dari 2873,79 cm -1 menjadi 2877,79 cm -1 dan 2870,08 cm -1
3. Nilai  kekuatan  tarik  akan  menurun  seiring bertambahnya  volume  gliserol.  Nilai  kekuatan tarik  maksimal  film  bioplastik  pati  kentang diperoleh pada saat variasi volume gliserol 0 ml dengan  berat  pati  kentang  yaitu  sebesar  9,397 MPa.
4. Dari  hasil  analisa  SEM  dapat  dilihat  bahwa permukaan  film  plastik  yang  terbentuk  tidak rata.  Ada  beberapa  lekukan,  patahan  serta  void yang terbentuk pada film plastik pati kentang
Lekukan di permukaan film plastik Pati yang tidak larut Lekukan di permukaan film plastik

## Daftar Pustaka
[1]  Averous,  Luc  dan  Olivier  Vilpoux,  Chapter
18 Starch-Based Plastics.  Didalam : Book 3- Technology,  use  and  potentialities  of  Latin American  Tubers.  Proceeding  of  The  Food
Biopack Conference , Conference
Copenhagen, Denmark , 2000. Hal : 521-549.
[2]  Bio  Chitosan  Indonesia. Certificate  of Analysis  Chitosan. Bandung  :  CV  Bio Chitosan Infonesia. 2013.
[3]  Chillo,  S.,  Flores  S.,  Mastromatteo  M., Contte  A.,  Gherchenson  L.,  dan  Del  Nobile M. A, Influence of Glycerol and Chitosan on Tapioca Starch-Based Edible Film Properties , Journal of Food Engineering, Vol. 88, (2008), p. 159-168.
[4]  Crawford,  RJ. Plastics  Engineering.  3 rd ed, John Willey & Sons, Ltd, Singapura, 1998.
[5]  Darni, Yuli dan Herti Utami, Studi Pembuatan  dan  Karakteristik  Mekanik  dan Hidrofobisitas  Bioplastik  dari  Pati  Sorgum , Jurnal  Rekayasa  Kimia  dan  Lingkungan, Vol.7,  No.4.  (2010),  ISSN  1412-5064,  p. 190-195.
[6]  Desnelli  dan  Miksusanti, Studi  Biodegradasi Blend  PVC-Minyak  Nabati  Epoksi  Sebagai Salah  Satu  Upaya  Mengurangi  Pencemaran Lingkungan  Oleh  Limbah  Plastik .  Jurnal Penelitian  Sains,  Vol.13,  No.2(C)13207, (2010), p. 33-36
[7]  Dutta, Pradip Kumar, Joydeep Dutta dan V S Triphati, Chitin  and  Chitosan  :  Chemistry, Properties  and  Applications ,  Journal  of Scientific  &  Industrial  Reaserch,  Vol  63, (2004), p. 20-31
[8]  Firdaus,  Feris  dan  Chairil  Anwar, Potensi Limbah  Padat-Cair  Indutri  Tepung  Tapioka sebagai Bahan Baku Film Plastik Biodegradabel , Jurnal LOGIKA, Vol.1, No.2,
(2004), ISSN 1410-2315, p. 38-44.
[9]  Griffin, G. J. L, Chemistry and Technology of Biodegradable  Polimer .  Chapman  &  Hall, London, 1994.
[10]  Helmy,  Mohammad, Extended  Producer Responsibility
: Pendekatan Baru Pertanggungjawaban Para Produsen , Majalah Kelopak : Sumber Invormasi Kelola
Sampah dengan Bijak, Edisi 1, (2013), p. 6-9.
[11]  Huda, Thorikul, dan Feris Firdaus, Karakteristik  Fisiokimiawi  Film  Plastik Biodegradable dari Komposit Pati Singkong- Ubi  Jalar ,  Jurnal  LOGIKA,  Vol.  4,  No.2, ISSN 1410-2315, (2007).
[12]  Huri,  Daman  dan  Fitri  Choirun  Nisa, Pengaruh  Konsentrasi  Gliserol  dan  Ekstrak Ampas  Kulit  Apel  Terhadap  Karakteristik Fisik  dan  Kimia  Edible  Film  (The  Effect  of
Glycerol  and  Apple  Peel  Waste  Extract Concentration  on  Physical  and  Chemical Characteristic of Edible Film) , Jurnal Pangan
dan  Agroindustri,  Vol.  2,  No.  4,  (2013),  p. 29-40.
[13]  Husniati, Studi  Karakterisasi  Sifat  Fungsi Maltodekstrin Dari Pati Singkong (Study On Characterization of Functional Properties of Maltodextrin of Cassava Slurry) , Jurnal Riset Industri, Vol III, No. 2, (2009), p. 133-138
[14]  Kirk dan Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology ,  Vol.  12, Edisi  4,  John  Wiley  & Sons Inc, New York, 2012.
[15]  Nadiah,  Nurul  Binti  Md  Aini, Thesis Biodegradable  Biocomposite  Strach  Based Film  Blanded  With  Chitosan  And  Gelatin , Universiti Malaysia Pahang, Malaysia, 2010.
[16]  Nurdin,  Endang, Upaya  Mengurangi  Jutaan Kantong  Plastik ,  BBC  Indonesia,  http:// bbc.co.uk/Indonesia/
majalah/2014/
01/140118_bisnis_sosial_greeneration,  2014, diakses pada 26 Januari 2015.
[17]  Nuriah,  Lailatin.,  Iswarin,  Siti  Jazimah., Wiyono, Karakteristik Sifat Mekanik Bioplastik  dari  Pati  Ubi  Kayu Dengan
Pemplastis  Gliserol  dan  Sorbitol ,  Jurnal
Natural B, Vol. 1, No.1, (2011).
[18]  Ophardt, Charles E, Starch , Virtual Chembook El mhusrt Collage. http://www.elmhurst.edu/~chm/vchembook/5
47starch.html , 2003.
[19]  Pranamuda, Pengembangan  Bahan  Film Plastik  Berbahan  Baku  Pati  Tropis, Hasil Penelitian  dan  Badan  Pengkajian  Dan Penerapan Teknologi, Jakarta, 2011.
[20]  Sanjaya,  G.  L.  dan  Puspita,  L, Skripsi
Pengaruh Penambahan Khitsan dan Plasticizer Gliserol pada Karakteristik Plastik  Biodegradable  dari  Pati  Limbah Kulit  Singkong, Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember, Surabaya, 2010.
[21]  Stuart,  Barbara, Infrared  Spectroscopy  : Fundamental  and  Applications .  Jhon  Wiley, Amerika, 2004.
[22]  Sunarti TC, Nunome T, Yoshio N,  Hisamatsu M, Study on outer chains from amylopectin  between  immobilized  and  free debranching
enzymes , Journal of Applied  Glycoscience, Vol.48, No.1, ISSN : 1344-7882, (2002), p. 1-10.
[23]  UNEP, Glycerol, http://www.chem. unep.ch/sids/oecdsids/56815.pdf,
2002,
diakses pada 12 juni 2012.