## Analisis Pengendalian Kualitas Crude Palm Oil (CPO) PT. Kampar Tunggal Agrindo Dengan Menggunakan Statistical Process Control

## Denny Astrie Anggraini, Putra Tri Suyitno
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Riau Jl. Tuanku Tambusai Ujung Pekanbaru E-mail: dennyastrie@umri.ac.id , putratrisuyitno3@gmail.com

## Abstract
PT. Kampar Tunggal Agrindo is a company engaged in Palm Oil Mill with a 15 T/H scale originating from Kampar  Regency,  processing  palm  loose  fruit  into  crude  palm  oil.  This  company  experienced  a  non- compliance with the production standards set by the company, with the standard acid content < 30%, water content < 0.50%, dirt content < 0.030%. Therefore, analysis using statistical process control methods is needed. Of the 3 parameters of the analysis of non-conformance with the standard of crude palm oil (CPO) products,  the  parameters  of  acid  content and  water  content  there  are  some  data  that  are  out  of  control which means they are not under control and must be further analyzed. Of the 3 parameters of CPO product quality,  the  priority  for  improvement  is  the  water  content  parameter.  The  root  cause  of  the  high  water content (> 0.50%) is human, among others, lack of inspection at the time of boiling as a result of excessive steam pressure so that the temperature is too hot due to lack of communication between boiler and boiling operators. For this reason, it is necessary to supervise the SOP from the head of production to the operator, add a material handling unit in the form of a loader and design a preventive checklist to prevent damage.

## Keywords: Quality Control, CPO, SPC

## Abstrak
PT.  Kampar  Tunggal  Agrindo  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  Pabrik  Kelapa  Sawit berskala 15 T/H berasal dari Kabupaten Kampar mengolah buah brondolan sawit menjadi minyak mentah (crude palm oil). Perusahaan ini mengalami ketidaksesuaian standart hasil produksi yang ditetapkan oleh perusahaan, dengan standar kadar asam < 30%, kadar air <0,50%, kadar kotoran <0,030%. Maka dari itu  dibutuhkan  analisis  menggunakan  metode  statistical  process  control.  Dari  3  parameter  analisis ketidaksesuaian  standart  produk  crude  palm  oil  (CPO),  diparamater  kadar  asam  dan  kadar  air  ada beberapa data yang out of control yang berarti tidak terkendali dan harus dilakukan analisis lebih lanjut. Dari 3 parameter kualitas produk CPO, maka yang menjadi prioritas untuk diperbaiki adalah parameter kadar  air.  Akar  penyebab  dari  tingginya  kadar  air  (>  0,50%)  adalah  manusia  antara  lain  kurangnya inspeksi  pada  waktu  perebusan  akibatnya  tekanan  steam  uap  berlebihan  sehingga  suhu  terlalu  panas akibat kurang komunikasi antara operator boiler dan perebusan. Untuk itu perlu dilakukan pengawasan SOP dari pihak kepala produksi terhadap operator, penambahan unit material handling berupa loader dan merancang checklist preventif untuk mencegah kerusakan.

## Kata kunci: Pengendalian Kualitas, CPO, SPC
1. Pendahuluan
1.1 Latar Belakang
PT.  Kampar  Tunggal  Agrindo  adalah  sebuah perusahaan yang bergerak dibidang Pabrik Kelapa Sawit berskala 15 T/H yang terletak di Kabupaten Kampar. Perusahaan ini mengolah buah brondolan  sawit  menjadi  minyak  mentah  Crude Palm  Oil  (CPO).  Dalam  proses  produksi pengolahan, tidak sedikit kendala atau permasalahan sering terjadi. Salah satunya adalah masalah  ketidaksesuaian  standart  pada  Crude Palm Oil (CPO) yang yang dihasilkan dan dapat
dilihat dari nilai Kadar Asam Lemak Bebas atau FFA  (Free  Fatty  Acid)  dan  tingkat  Kadar  Air (Moisture) yang berada diluar standar perusahaan seperti  ditunjukkan  pada  tabel  1.  Standar  yang ditetapkan  oleh  PT.  Kampar  Tunggal  Agrindo untuk  Crude  Palm  Oil  (CPO)  yaitu  untuk  kadar asam  lemak  bebas  (Free  Fatty  Acid/FFA) maksimal < 30 %, kadar air (Moisture) maksimal <  0.50%,  dan  kadar  kotoran  (Dirt)  maksimal 0.030%
Tabel 1
Data Paramater Ketidaksesuaian Crude Palm Oil
Sumber : PT.Kampar tunggal Agrindo,2020
Dari  data  tersebut,  maka  dapat  dilihat parameter pengujian Crude Palm Oil (CPO) pada kadar  asam  lemak  bebas  (Free  Fatty  Acid/FFA) dan kadar air (Moisture) melebihi atau diluar tidak sesuai  standar  yang  telah  ditetapkan  oleh perusahaan.  Hal  ini  akan  merugikan  perusahaan apabila tidak ada tindakan lanjutan sebagai upaya preventif  yang  berkelanjutan.  Untuk  itu  perlu dilakukun  analisis  kecacatan  Crude  Palm  Oil (CPO).

## 1.2 Tinjauan Pustaka
1.2.1 Kualitas Kualitas  merupakan  keseluruhan  ciri  dan karakteristik
produk
atau jasa yang kemampuannya  dapat  memuaskan  kebutuhan, baik  yang  dinyatakan  secara  tegas  maupun tersamar  (Irwan  &  Haryono,  2015).  Pengertian kualitas menurut pakar kualitas tingkat internasional,  yaitu  W.  Edwards  Deming,  Philip B. Crosby dan Joseph M. Juran. Menurut Deming (1982)  kualitas  adalah  apapun  yang  menjadi kebutuhan  dan  keinginan  konsumen,  menurut
Crosby (1979) kualitas adalah sebagai nihil cacat, kesempurnaan dan kesesuaian terhadap persyaratan,  dan  menurut  Juran  (1993)  mutu adalah sebagai kesesuaian terhadap spesifikasi.
1.2.2 Metode Statistical Proces Control
Statistical  Process  Control (SPC)  adalah metodologi  standar  industri  bertujuan  untuk mengukur  dan  mengendalikan  kualitas  selama proses  pembuatan.  Beberapa  tujuan  yang  bisa didapat dari Statistical process control (SPC) bagi perusahaan;
1.  Pengendalian  proses  statistik  menggunakan metode  pengambilan  sampel  dan  statistik untuk  memantau  kualitas  proses  yang sedang berlangsung seperti operasi produksi. Tampilan  grafis  yang  disebut  sebagai diagram  kontrol  memberikan  dasar  untuk memutuskan  apakah  variasi  dalam  output dari  suatu  proses  disebabkan  oleh  sebab- sebab  umum  (variasi  yang  terjadi  secara acak)  atau  karena  sebab-sebab  yang  dapat ditentukan  yang  tidak  biasa.  Kapan  pun penyebab yang dapat ditentukan diidentifikasi, keputusan dapat dibuat untuk menyesuaikan proses untuk mengembalikan hasilnya  ke  tingkat  kualitas  yang  dapat diterima.
2 .  Statistical Process Control (SPC) membantu organisasi  memantau  proses  secara  terus menerus.
3.  Tujuan  dari  diagram  kontrol  adalah  untuk menunjukkan kapan proses berfungsi sebagaimana dimaksud dan kapan tidak.
4.  Beberapa tindakan korektif yang tepat perlu diambil jika perlu.
5.  Dalam  lingkungan  manufaktur,  Alat  SPC digunakan  untuk  peningkatan  volume produksi secara terus-menerus serta kualitas yang mengarah untuk mencapai keunggulan manufaktur.
Jadi  konsep  penerapan  Total  Quality Management  (TQM)  dengan  SPC  tersebut  akan dapat  memiliki  manfaat  bagi perusahaan  apabila penerapan  SPC  dilakukan  dengan  kombinasi teknik  yang bertujuan untuk  terus  meningkatkan proses  produksi  sehingga  pelanggan  dapat bergantung  pada  keseragaman  suatu  produk  dan dapat membelinya dengan biaya minimum.
1.2.3 Seven Quality Control Tools
Untuk menunjang keberhasilan
pengendalian  kualitas  terpadu  digunakan  tujuh alat  ( seven  tools )  yang  merupakan  tujuh  teknik sederhana  untuk  menganalisa  masalah  yang sedang  dihadapi.  Adapun seven  tools yang digunakan pada implementasi metode statisctical process control ini  adalah :
Kadar Asam Lemak Bebas ( Free Fatty Kadar Air ( Moistures ) Kadar Kotoran < 30% < 0,50% < 0,030% 05/09/2020 31,9 0,80 0,031 15/09/2020 30,89 0,51 0,02 16/09/2020 31,82 0,63 0,021 17/09/2020 32,3 0,52 0,022 18/09/2020 31,6 0,58 0,023 19/09/2020 30,46 0,79 0,023 22/09/2020 33,18 0,68 0,023 26/09/2020 29,96 0,61 0,029 29/09/2020 30,73 0,63 0,022 30/09/2020 31,87 0,57 0,028 01/10/2020 33,9 0,67 0,028 03/10/2020 34,52 0,67 0,028 05/10/2020 30,78 0,60 0,028 06/10/2020 31,34 0,54 0,027 07/10/2020 30,86 0,50 0,027 08/10/2020 33,67 0,55 0,025 09/10/2020 30,81 0,50 0,025 10/10/2020 30,82 0,61 0,028 12/10/2020 30,78 0,50 0,024 13/10/2020 30,21 0,53 0,026 14/10/2020 31,09 0,62 0,028 15/10/2020 31,62 0,58 0,025 16/10/2020 32,98 0,80 0,028 17/10/2020 31,85 0,73 0,029 18/10/2020 30,28 0,67 0,028 19/10/2020 30,93 0,50 0,027 20/10/2020 31,25 0,58 0,027 21/10/2020 33,53 0,58 0,028 22/10/2020 33,42 0,56 0,028 23/10/2020 31,66 0,63 0,029 24/10/2020 32,87 0,55 0,028 RATA-RATA 31,74 0,61 0,026
Tanggal Parameter CPO Standart Perusahaan
1.  Diagram sebab akibat (Fish Bone) Diagram sebab akibat diperkenalkan
pertama  kali  oleh  Kouru  Ishikawa  pada tahun  1943.  Diagram  ini  berguna  untuk menganalisa  dan  menemukan  faktor-faktor yang berpengaruh secara signifikan didalam menemukan  karakteristik  kualitas  output kerja.  Disamping  itu  juga  untuk  mencari penyebab-penyebab yang sesungguhnya dari suatu masalah.
2. Check sheet Check  sheet merupakan  alat  bantu  untuk memudahkan  proses  pengumpulan  data. Bentuk  dan  isinya  disesuaikan  dengan kebutuhan  maupun  kondisi  kerja  yang  ada. Didalam pengumpulan data maka data yang diambil  harus  benar-benar  sesuai  dengan kebutuhan analisa.
3.  Diagram pareto Diagram pareto diperkenalkan pertama kali oleh  seorang  ahli  ekonomi  dari  Italia  yang bernama  Vilfredo  Pareto  (1848-1923). Diagram  pareto  dibuat  untuk  menemukan masalah  atau  penyebab  yang  merupakan kunci  dalam  penyelesaian  masalah  dan perbandingan terhadap keseluruhan.
3.  Histogram Histogram adalah salah satu alat dari metode statistik yang digunakan untuk menganalisa data.  Untuk  menganalisa  sebuah  histogram lebih  lanjut,  terutama  apabila  terjadi penyimpangan,  maka  data  tersebut  harus dikelompokkan untuk satu jenis pengamatan yang  sama  sebab  distribusi  data  yang  satu mungkin  akan  berbeda  dengan  distribusi data  lainnya.  Dengan  pengelompokan  data ini, maka analisa akan lebih mudah dibuat.
4. Control chart
Control chart adalah suatu grafis perbandingan  dari  hasil  sebuah  proses dengan estimasi batas kontrol yang dimasukkan  ke  dalam  bagan.  Biasanya proses hasil terdiri dari kelompok pengukuran  yang  dikumpulkan  secara teratur  dan  yang  sama.  Tujuan  utama  dari control  chart adalah  untuk  menemukan penyebab spesifik dari hasil produksi. Batas kontrol  dikenal  dengan  batas  kontrol  atas dan  batas  kontrol  bawah.  Dengan control chart ini dapat menganalisa dan mengevaluasi kondisi-kondisi
yang dianggap  tidak  normal.  Grup  data  tidak membentuk  kecenderungan  gerakan  yang khusus.

## 1.3 Tujuan
Berikut adalah tujuan dalam pelaksanaan kerja praktek ini yaitu sebagai berikut:
1.  Menentukan  prioritas  parameter  pengujian ketidaksesuaian  standart  produk  Crude  Palm Oil  (CPO)  pada  PT.  Kampar  Tunggal Agrindo.
2.  Mengidentifikasi  penyebab  ketidaksesuaian standart  produk  Crude  Palm  Oil  (CPO)  pada PT. Kampar Tunggal Agrindo
3.  Memberikan  rekomendasi  usulan  penyebab ketidaksesuaian  standart  produk  Crude  Palm Oil (CPO) pada PT. Kampar Tunggal Agrindo

## 2. Methodologi
Metodologi yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari beberapa tahap yaitu :
A. Tahap Studi Pendahuluan, meliputi :
1. Perumusan masalah yang akan diteliti.
2. Tinjauan pustaka dan tinjauan lapangan.
3. Permusan tujuan penelitian
B. Tahap Identifikasi, meliputi :
1. Pemilihan metode yang akan digunakan.
2. Penentuan tempat penelitian.
3. Penentuan data yang dibutuhkan.
C. Tahap Pengolahan dan Analisa data, yaitu:
1. Identifikasi Permasalahan Prioritas
2. Identifikasi Akar Penyebab Permasalahan
3. Pemberian usulan perbaikan.
D.  Tahap  Penutup,  meliputi  :  penarikan kesimpulan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Beberapa langkah dalam pelaksanaan penelitian antara lain penentuan jumlah ketidaksesuaian  sampel  terhadap  Standar  CPO yang  ditetapkan  oleh  perusahaan.  Data  jumlah ketidaksesuaian sampel terhadap standar kualitas CPO  yang  ditetapkan  perusahaan  dapat  dilihat pada tabel 3.1 berikut ini.
Tabel 3.1 Frekuensi Ketidaksesuaian Standar Crude Palm Oil
Sumber : Pengolahan Data,2021
Kode Jenis Ketidaksesuaian Standart Jumlah Sampel 1 Kadar Asam Lemak Bebas ( Free Fatty Acid ) 89 2 Kadar Air ( Moistures ) 93 3 Kadar Kotoran (Dirt ) 3 185 Jumlah Total
Gambar 3.1

## Histogram Jenis Ketidaksesuaian Standar Crude Palm Oil
Dari  diagram  histogram  ketidaksesuain standart Crude Palm Oil pada gambar 3.1  diatas dapat  dilihat  bahwa  kadar  air  dan  kadar  asam lemak bebas mendominasi tingkat ketidaksesuaian  standar  yang  artinya  diperlukan analisis  lebih  lanjut  untuk mengetahui  penyebab dan faktor penyebabnya.

## 3.1 Penentuan Prioritas
Dari  ketiga  standar  kualitas  CPO  di  atas, maka  ditentukan  fokus  permasalahan  yang menjadi  prioritas  untuk  diselesaikan  terlebih dahulu  dengan  menggunakan  diagram  pareto.
Tabel
1 menunjukkan presentase ketidaksesuaikan standar CPO untuk selanjutnya ditentukan prioritas ketidaksesuaian standar yang akan diperhatikan terlebih dahulu.

## Tabel 1 Persentase Ketidaksesuaian Standart Crude Palm Oil
Dari diagram pareto pada gambar 3.2 dapat dilihat bahwa kadar air merupakan ketidaksesuaian yang menjadi  prioritas  berdasarkan  prinsip  pareto, maka harus dilakukan analisislebih lanjut.
Gambar 3.2 Hasil Analisis Crude Palm Oil Menggunakan Diagram Pareto
3.2 Penentuan Akar Penyebab Permasalahan
Penentuan  akar  penyebab  permasalahan dilakukan dengan menggunakan diagram fishbone seperti gambar 3.3 berikut ini.

## 3.3 Usulan Perbaikan
Adapun  usulan  perbaikan  yang  diberikan untuk mengatasi permasalahan prioritas ini adalah sebagai berikut :
1.  Pengawasan  Standart  SOP  dari  kepala produksi  serta  menerapkan  reward  dan punishment  bagi  operator  agar  mengurangi resiko  tekanan  steam  uap  yang  berlebihan karna  kurangnya  komunikasi  antar  operator boiler  dan  perebusan  serta  menambah  unit material  handling  berupa  loader  agar  para helper dan operator pada boiler tidak mengisi bahan  bakar  secara  manual  untuk  meningkat kan fokus operator dalam menjaga kesetabilan suhu steam uap pada perebusan
2.  Mengoptimalkan komunikasi serta merancang checklist  preventif  dan  change  schedule equipment agar mempermudah perawatan dan mencegah kerusakan yang akan terjadi untuk mencegah  terjadinya  kebocoran  pada  mesin perebusan
3.  Merancang  schedule  waktu  untuk  perbaikan akses jalan untuk menghindari keterlambatan pengiriman buah sawit kepabrik dan Merancang atap  peneduhan untuk buah sawit brondolan  dibagian  sortasi  agar  buah  sawit yang  akan  diolah  tidak  basah  akibar  faktor cuaca hujan.
4.  Membuat Pendataan waktu kepada petani dan supir  untuk  pengangkutan  material  ke  pabrik produksi serta menjadwalkan waktu maintanance  untuk  menghindari  derajat kematangan  sawit  terlalu  matang  atau  busuk akibat penumpukan buah terlambat diproduksi karna kerusakan mesin produksi.
0 50 100 89 93 3 Diagram Histogram Ketidaksesuain Standart Crude Palm Oil Jumlah Sampel 1 Kadar Air ( Moistures ) 93 50% 50% 2 Kadar Asam Lemak Bebas ( Free Fatty Acid ) 89 48% 98% 3 Kadar Kotoran (Dirt ) 3 2% 100% No Jenis Ketidaksesuaian Standart Jumlah Sampel Persen Ketidaksesuaian Persen Kumulatif
Gambar 3.3.
Diagram Fishbone Kenaikan Tingkat Kadar Air >0,50%(Moistures)

## 4. Simpulan
Dari  analisis  yang  dilakukan  di  PT.Kampar Tunggal  Agrindo  mengenai  ketidaksesuaian standart  Crude  Palm  Oil  (CPO),  maka  dapat disimpulkan yaitu:
1. Dari  3  parameter  pengujian  ketidaksesuain standart produk crude palm oil (CPO) maka ketidaksesuaian tingkat kadar air merupakan parameter prioritas untuk ditindalkanjuti
2. Ada  4  faktor  penyebab  tingginya  tingkat kadar air yaitu :
a. Faktor  Manusia  (Man)  :  Faktor  kurangnya inspeksi  pada  waktu  perebusan  sehingga steam uap yang masuk keperebusan menjadi berlebihan  karena  jarak  waktu  masuk  steam uap tidak mengikuti sop.
b. Mesin  (Machine)  :  Faktor  Mesin  ini  terjadi karena  sering  terjadinya  kebocoran  pada mesin perebusan dan kurangnya maintanance pabrik saat sebelum memulai produksi
c. Lingkungan  :  Faktor  Lingkungan  ini  terjadi karena keterlambatan pengiriman buah sawit ke pabrik untuk diolah dikarenakan kurangnya  perawatan  akses  jalan  diarea masuk  pabrik  dan  letak  poisisi  pabrik  yang jauh  dari  kebun  petani  dan  faktor  alam
membuat  buah  menjadi  terlalu  basah  ketika cuaca hujan d. Material  :  Faktor  Material  ini  terjadi  karena banyak  buah  yang  sudah  rusak  atau  busuk dikarenakan  derajat  kematangan  buah  yang terlalu matang sehingga ketika diolah minyak yang terkandung sedikit dengan tingkat asam dan kadar air yang sangat tinggi
4.  Rekomendasi yang diberikan antara lain :
a.  Pengawasan  Standart  SOP  dari  kepala produksi
b.  Mengoptimalkan
komunikasi serta merancang  checklist  preventif  dan  change schedule  equipment  agar  mempermudah perawatan  dan  mencegah  kerusakan  yang akan  terjadi  untuk  mencegah  terjadinya kebocoran pada mesin perebusan
c.  Merancang  schedule  waktu  untuk  perbaikan akses jalan untuk menghindari keterlambatan pengiriman buah sawit kepabrik dan
d.   Membuat pendataan waktu kepada petani dan supir untuk pengangkutan material ke pabrik produksi serta menjadwalkan waktu maintanance  untuk  menghindari  derajat kematangan sawit terlalu matang atau busuk akibat penumpukan buah terlambat diproduksi karna kerusakan mesin produksi.

## Daftar Pustaka
[1] Noor  &  Fauziyah,  2016.  Pengendalian Kualitas  Crude  Palm  OilPerusahaan Minyak  Kelapa  Sawit  PT.  Kalimantan Sanggar Pusaka Dalam Upaya Mengendalikan  Tingkat  Kerusakan Produk  Menggunakan  Alat  Bantu Statistical Process Control , Universitas Muhammadiyah Yogyakarta.
[2] Nur et al., 2020. Pengendalian Kualitas Crude Palm Oil (CPO) di PT. Sebanga Multi  Sawit,  UIN  Sultan  Syarif  Kasim Riau.
[3] Anggraini  &  Wijaya,  2017.  Analisa Kualitas Crude  Palm  Oil (CPO)  dan Usulan Perbaikan Menggunakan Metode  Tree  Diagram  di  PT.  Johan Sentosa Bangkinang, Universitas Muhammadiyah Riau.
[4] Wilda  Zuhrika.  2019.  Analisa  Mutu Kadar  Asam  Lemak  Bebas  (ALB) Minyak dan Inti Sawit PTP. Nusantara IV  di  Kebun  Tinjowan  Dengan Menggunakan Metode SQC ( Statistical Quality  Control ),  Universitas  Sumatra Utara.