Alhamidi, dkk./ ROTASI, Vol. 21  No. 1  (Januari  2019) Hal. 16-22
Karakterisasi Karbon Aktif dari Bulu Ayam untuk Aplikasi Penyimpan Gas Hidrogen ( Hydrogen Storage)
Ali Alhamidi a, *, Indar Kustiningsih b , Irmansyah Poetra a
a Jurusan Teknik Metalurgi, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
b Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
Jl. Jendral Sudirman km.03 Cilegon, banten, 42435
*E-mail: alhamidi@untirta.ac.id

## Abstract
One of hydrogen storage production is adsorption method of activated carbon due to large adsorption ability with regard to surface area and porous size. To increase the adsorption of the adsorbent is by making as much as the porosity and matching with the molecular size of hydrogen as adsorbate. High percentage  of  micropores  than  macropores  and  mesoporate  the  absorption  ability  is  increasing. Chicken  feathers  were  previously  carbonized  for  60  minutes  at  400 0 C  to  produce  carbon.  Then, Carbon is activated by mixing carbon with KOH with a ratio of 1: 2. In this study activated carbon is formed  into  two  forms  of  powder  and  pellets.  On  pellet  activated  carbon,  the  addition  of  binders occurs  as  an  adhesive.  After  the  mixing  stage,  the  carbon  is  activated  at  a  temperature  of  400 0 C, 500 0 C,  600 0 C  for  60  minutes.  The  experimental  results  were  then  characterized  by  SEM  testing  and BET test. The BET test results produced the highest pore surface area produced by powdered activated carbon with a value of 3,257m 2 /gr and 3.109m 2 /gr for pellet activated carbon. While the lowest results obtained by pellet form activated carbon were 1,47m 2 /gr and 0,796 for powdered activated carbon. In the SEM test, there was a difference between carbon before activation and after activation, which was seen as an open pore after activated carbon.
Keywords: Chicken feathers, Activated carbon, Activation cheamically, adsorption, Micropore, pore surface area.

## Abstrak
Salah satu alternatif penyimpanan hidrogen adalah dengan metode adsorpsi menggunakan karbon aktif karena  memiliki kemampuan adsorpsi  yang  yang  besar berkaitan dengan  luas permukaan dan ukuran porinya.Untuk  meningkatkan  daya  adsorpsi  dari  adsorben  dapat  dilakukan  dengan  menjadikan sebanyak mungkin porinya yang termasuk kategori micropori sehingga sesuai dengan ukuran molekul hidrogen  sebagai  adsorbate.  Dengan  semakin  besarnya  prosentase  mikropori  yang  dimiliki dibandingkan  makropori  dan  mesoporinya,  maka  kemampuan  adsorpsi  dari  adsorben  tersebut diharapkan  akan  meningkat.  Penelitian  ini  menggunakan  material  bulu  ayam  sebagai  bahan  baku pembuatan  karbon  aktif.  Bulu  ayam  sebelumnya  dikarbonisasi  dahulu  selama  60  menit  pada  suhu 400 0 C  hingga  terbentuk  arang/karbon.  Karbon  kemudian  diaktivasi  secara  kimia  yaitu  dengan  cara mencampurkan  karbon  dengan  KOH  dengan  perbandingan  1:2.  Dalam  penelitian  ini  karbon  aktif dibentuk  menjadi  dua  yaitu  bentuk  serbuk  dan  pellet.  Pada  karbon  aktif  pellet  terjadi  penambahan binder  sebagai  perekat.  Setelah  tahap  pencampuran,  karbon  kemudian  diaktivasi  pada  temperatur 400 0 C,  500 0 C,  600 0 C  selama  60  menit.  Hasil  percobaan  kemudian  dikarakterisasi  dengan  pengujian SEM dan uji BET. Hasil pengujian BET menghasilkan luas permukaan pori tertinnggi dihasilkan oleh karbon aktif serbuk dengan nilai 3,257 m 2 /g dan 3,109 m 2 /g untuk karbon aktif pellet. Sedangkan hasil terendah  didapat  karbon  aktif  bentuk  pellet  sebesar  1,47  m 2 /g  dan  0,796  untuk  karbon  aktif  serbuk. Pada uji SEM terlihat perbedaan anatar karbon sebelum aktivasi dan sesudah aktivasi yaitu terlihat pori yang terbuka setelah karbon diaktivasi.
Kata kunci: Bulu ayam, Karbon aktif, Aktivasi kimia, Adsorpsi, Mikropori, Luas permukaan pori

## 1. Pendahuluan
Hidrogen  adalah  unsur  yang  melimpah  dialam  dengan  persentase  mencapai  75%  dari  total  massa  unsur  alam semesta.  Banyak  manfaat  dari  hidrogen  salah  satunya  untuk  pengganti  energi  minyak  bumi  yang  ada  pada  masa sekarang ini. Energi yang dihasilkan oleh hidrogen lebih baik dibandingkan dengan energi yang dihasilkan oleh minyak bumi [1].
Pembakaran hidrogen mempunyai nilai kalori tiga kali lebih tinggi dibandingkan dengan minyak bumi dan tidak menghasilkan emisi gas CO seperti minyak bumi[2]. Hadirnya gas CO yang terbuang di udara tidak diinginkan karena
Alhamidi, dkk./ ROTASI, Vol. 21  No. 1  (Januari  2019) Hal. 16-22
akan mengikis dan menipiskan  lapisan ozon sehingga mengakibatkan pemanasan global ( global  warming ) [1]. Reaksi pembakaran hidrogen menghasilkan energi panas dan H 2 O. Banyak berbagai macam cara untuk menghasilkan hidrogen seperti  elektrolisis  air,  proses  gasifikasi  batubara,  dan steam  methane  reforming [3].  Walaupun  memiliki  banyak keunggulan  hidrogen  juga  memiliki  kekurangan  yaitu  sangat  sensitif  dan  mudah  meledak  apabila  disimpan  pada temperatur ruang.
Hidrogen pada temperatur ruang dan tekanan  atmosfer  berbentuk gas. Oleh karena  itu dibutuhkan  material  yang mampu  menyerap  dan  mengurangi  tekanan  gas  hidrogen  sehingga  dapat  disimpan  dengan  aman  meskipun  disimpan pada  temperatur  ruang.  Berbagai  teknologi  penyimpanan  gas  hidrogen  telah  dikembangkan  seperti  tanki  bertekanan tinggi, tangki hidrogen cair, dan tangki dari logam berpori. Namun kelemahan dari teknologi tersebut adalah biaya yang sangat mahal serta butuh tekanan yang tinggi dalam pengoperasiannya [1]. Muncul gagasan baru untuk mencari bahan pembuat  tangki  hidrogen  yang  murah  dan  ramah  lingkungan  yaitu  dengan  material  berpori  dengan  metode  adsorpsi. Penelitian  ini  berkaitan dengan  material  yang digunakan  sebagai  bahan pembuat hydrogen storage. Dalam pembuatan material hydrogen storage menggunakan prinsip adsorpsi dengan karbon aktif  sebagai adsorben yang bisa menurunkan tekanan  dalam  tanki  dengan  kapasitas  penyimpanan  dan  tekanan  yang  sama  [4].  Material  tersebut  dapat  menyimpan hidrogen secara signifikan pada tekanan rendah 0,1- 4 MPa[2].
Material yang digunakan sebagai bahan pembuatan karbon aktif pada penelitian ini adalah dengan menggunakan bulu  ayam.  Bulu  ayam  mengandung  serat  keratin,  sebuah  protein  yang  berfungsi  membentuk  tabung  –  tabung  kuat didalamnya.  Saat  dipanaskan  keratin  yang  ada  pada  bulu  ayam  akan  menyerupai  bentuk  carbon  nanotube  [5].  Pada penelitian  ini  karbon  aktif  bulu  ayam  dibuat  dengan  cara  dipanaskan  pada  temperatur  390 0 C  –  400 0 C  pada  ruang tertutup dengan udara yang terbatas selama 60 menit sehingga menghasilkan arang atau karbon [2]. Selanjutnya karbon diaktivasi  dengan  cara  kimia  yaitu  dengan  merendam  karbon  pada  larutan  KOH  selama  60  menit  pada  suhu  90 0 C. Dengan  metode  karbon  aktif  hidrogen  dapat  disimpan  dengan  kapasitas  yang  cukup  besar,  ekonomis,  mudah  didapat dan ramah lingkungan [6,7].
Tujuan dari penelitian ini adalah membuat  dan membandingkan karbon aktif yang terbuat dari bulu ayam sebagai bahan  penyimpan  hidrogen  ( hydrogen  storage )  dengan  melakukan  karakterisasi  melalui  variasi  temperatur  aktifasi terhadap yield karbon aktif dan luas permukaan dan distribusi pori.

## 2. Material dan metode penelitian
Material yang digunakan sebagai bahan pembuatan karbon aktif ialah bulu ayam jenis  broiler yang diperoleh dari tempat  pemotongan  ayam.  Bulu  ayam  sebelumnya  dicuci  bersih  kemudian  dikeringkan  dengan  menggunakan  oven. Bulu  ayam  dikarbonisasi  secara  konvensional  yaitu  dengan  menggunakan  kaleng  pembakaran  dengan  kondisi  udara mengalir. Sebanyak 50 gram  bulu ayam dimasukan kedalam kaleng pembakaran dan dikarbonisasi hingga temperatur 400 0 C  selama  1  jam.  Hasil  dari  karbonisasi  berupa  arang  atau  karbon  yang  kemudian  diayak  dengan  ukuran  125# supaya  berbentuk  partikel.  Karbon  kemudian  diimpregnasi  dengan  KOH  dengan  perbandingan  1:2  pada  temperatur 90 0 C selama 1 jam.
Hasil impregnasi kemudian dikeringkan menggunakan oven pada suhu 100 0 C selama 24 jam. Pada penelitian ini karbon aktif dibuat menjadi dua jenis yaitu serbuk dan pellet. Karbon aktif pellet dibentuk dengan menggunakan binder dextrin  dengan  perbandingan  4:1  dan  dicetak  dengan  menggunakan  silinder  baja  karbon  tinggi  dan  ditekan  dengan penekan  hidrolik  dengan  tekanan  500  Psi  dan  ditahan  selama  1  menit.  Karbon  kemudian  dipanaskan  didalam tube furnace dengan  variasi  temperatur  400 0 C,  500 0 C,  600 0 C  selama  1  jam  dengan  aliran  gas  argon  didalamnya.  Proses pendinginan  dilakukan  didalam  tube  furnace  hingga  temperatur  ruang  dengan  tetap  dialiri  gas  argon  selama  3  jam. Karbon  kemudian  dicuci  dengan  menggunakan  HCL  0,5  M  dan  aquades  berkali-kali  hingga  pH  netral.  Karbon kemudian  dikeringkan  kembali  dengan  menggunakan  oven  pada  suhu  100 0 C  selama  24  jam.  Karakterisasi  sample menggunakan  analisa  BET  untuk  mengetahui  luas  permukaan  pori  karbon  aktif  dan  distribusi  pori  dan  pengamatan morfologi karbon aktif dengan menggunakan scanning electron microscopy.

## 3. Hasil dan pembahasan
Proses  karbonisasi  dilakukan  sebanyak  sepuluh  kali  dengan  berat  50  gram  bulu  ayam  untuk  setiap  kali pembakaran. Proses karbonisasi dilakukan secara bertahap hingga mencapai temperatur 400 o C. Pada saat dipanaskan keratin yang ada pada bulu ayam akan menyerupai bentuk carbon nanotube [5]. Ketika laju pemanasan  (50 o C/min)  struktur  serat  dari  bulu  ayam  akan  hancur  dan  meleleh  seluruhnya.  Selama  pemanasan  cepat ikatan disulfida akan rusak dan disaat bersamaan terbentuk reaksi cross linking seperti pembentukan iso peptida. Pada temperatur  diatas  250 o C  protein  akan  mengarang  berubah  kedalam  karakter  aromatik  karbon  [21]. Proses  karbonisasi mengeluarkan  banyak  asap  sebagai  indikasi  bahwa  senyawa-senyawa  volatile  yang  terkandung  pada  bulu  ayam menguap.
Proses  karbonisasi  selesai  ketika  bulu  ayam  sudah  sepenuhnya  berubah  warna  menjadi  hitam  dan  hanya  sedikit asap  yang  keluar.  Hal  ini  menandakan  bahwa  arang  sudah  terbentuk  dan  senyawa-senyawa  volatile  sudah  menguap. Dari data pengukuran  massa di atas, diperoleh  hasil rata-rata  yield arang sebesar 23,7 % dari  massa awal  ampas tebu yang digunakan pada proses karbonisasi  yang dilakukan. Hasil rata-rata yield  ini tidak terlalu  bagus karena dari  hasil penelitian yang dilakukan oleh Kamil (2012) kandungan karbon yang dihasilkan oleh bulu ayam sebesar 60,6 %.  Hal
ini disebabkan pada saat proses karbonisasi  suasana tidak dalam keadaan  inert, sehingga udara dari  luar dapat  masuk
kedalam kaleng pembakaran.
Tabel 1. Yield arang bulu ayam

## 3.1. Pengaruh Temperatur aktivasi terhadap Yield karbon aktif
Temperatur  aktivasi  memainkan  peranan  penting  terhadap  yield  karbon  aktif. Tabel  2 menunjukan  perubahan massa yang terjadi selama proses aktivasi.

## Tabel 2 Perubahan Massa Sebelum dan Sesudah Aktivasi
Gambar 1. Pengaruh temperatur aktivasi terhadap yield karbon aktif.
Dari  Gambar  1  dapat  dilihat  bahwa  yield  karbon  aktif  mengalami  penurunan  seiring  bertambahnya  temperatur aktivasi. Hal ini terjadi karena semakin tinggi suhu aktivasi, pemanasan semakin besar, karbon semakin terkikis akibat semakin banyak terjadi reaksi antara karbon dengan KOH sehingga hasil reaksi pun semakin banyak yang keluar dari
Massa Bulu Massa Arang Massa yang Persen massa Yield Ayam (gr) (gr) Hilang (gr) hilang (%) arang (%) 50 12,3 37,7 75,4 24,6 50 11,6 38,4 76,8 23,2 50 10,9 39,1 78,2 21,8 50 11,1 38,9 77,8 22,2 50 12,5 37,5 75 25 50 12,2 37,8 75,6 24,4 50 11,9 38,1 76,2 23,8 50 11,4 38,6 77,2 22,8 50 12,6 37,4 74,8 25,2 50 12,1 37,9 75,8 24,2 Rata – rata 23,7 % Bentuk Karbon Temperatur ( o C) Mo (gr) M1 (gr) yield (%) Serbuk 400 4 2,4 60 500 4 2,1 52,5 600 4 1,8 45 Pellet 400 4 3,2 80 500 4 2,7 67,5 600 4 2,3 57,5
Alhamidi, dkk./ ROTASI, Vol. 21  No. 1  (Januari  2019) Hal. 16-22
karbon aktif [23]. Selain  berfungsi  sebagai aktivasi, temperatur yang tinggi  juga dapat membantu mengeluarkan zat  – zat volatile yang kemungkinan masih menempel dipermukaan karbon.

## 3.2. Karakterisasi BET
Luas permukaan karbon aktif merupakan salah satu aspek penting dalam pemilihan karbon aktif yang berkualitas. Karbon aktif dengan luas permukaan yang tinggi merupakan adsorben yang potensial untuk penggunaannya pada proses adsorpsi.  Sebelum  dianalisis  sampel  karbon  di-degassing  terlebih  dahulu  untuk  menghilangkan  kontaminasi  gas  pada mikropori  karbon  aktif.  Hasil  pengujian  luas  permukaan  karbon  aktif  pada  penelitian  ini  dapat  dilihat  pada Tabel  3 berikut.
Gambar 2. Grafik hubungan temperatur dengan luas permukaan
Hasil pengujian luas permukaan karbon aktif pada penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 2. Dari hasil pengujian luas permukaan karbon aktif dapat dilihat bahwa luas permukaan tertinggi diperoleh dari karbon aktif berbentuk serbuk pada  suhu  500 0 C selama  60  menit  yaitu  sebesar  3,257  m 2 /gr.  Sedangkan  hasil  terendah  didapatkan  dari  karbon  aktif berbentuk serbuk pada suhu 600 0 C selama 60 menit yaitu sebesar 0,796 m 2 /gr. Sementara untuk karbon aktif berbentuk pellet  luas permukaan tertinggi didapat pada suhu 600 0 C  selama 60  menit  yaitu  sebesar 3,109  m 2 /gr. sedangkan  hasil terendah  pada  karbon  aktif  berbentuk  pellet  sebesar  1,47  m 2 /g.  Efek  dari  temperatur  aktivasi  menunjukan  hasil  yang cukup  signifikan,  dimana  dari  Gambar  2  dapat  dilihat  bahwa  semakin  bertambahnya  temperatur  aktivasi  maka  luas permukaan  pori  semakin  bertambah.  Hal  ini  dikarenakan  zat  –  zat  volatile  ikut  menguap  seiring  bertambahnya temperatur  sehingga  pori  yang  tertutup  menjadi  terbuka.  Selain  itu  juga  ada  pengaruh  reaksi  antara  karbon  dan activating agent yaitu KOH [26].
6KOH + C  2K + 3H 2 +2K 2 CO 3 (1)
Dari hasil pengujian ini dapat dilihat bahwa temperatur aktivasi mempengaruhi luas permukaan pori karbon aktif. Semakin  tinggi  temperatur  aktivasi,  semakin  tinggi  pula  luas  permukaan  pori  yang  dihasilkan.  Hal  ini  karena  adanya pembentukan micropori baru [23].  Pada suhu 600 0 C karbon aktif serbuk mengalami penurunan luas permukaan yaitu menjadi 0,769 m 2 /gr. Menurut Teng, et al, 2000 pada suhu yang terlalu tinggi akan berakibat pecahnya cross-link pada matriks  karbon  dan  pori  akan  collapse.  Hal  inilah  yang  membuat  luas  permukaan  menjadi  menurun.  Pada  karbon berbentuk pellet, perlakuan pada karbon berbeda dengan karbon aktif berbentuk serbuk. Pada karbon aktif pellet, terjadi penambahan  binder  sebagai  perekat.  Binder  yang  digunakan  adalah  dextrin,  yang  merupakan  modifikasi  dari  tepung pati. Pada suhu 600 0 C luas permukaan bertambah yaitu 3,109 m 2 /gr berbeda dengan karbon aktif serbuk yang menurun. Hal ini bisa diakibatkan karena adanya penambahan karbon yang berasal dari dextrin. Dextrin mempunyai rumus kimia (C 6 H 10 O 5 )n  [24].  Pada  suhu  yang  tinggi  dextrin  ikut  melebur  menjadi  karbon.  Selain  itu  juga  pellet  mempunyai  sifat padat  dan  keras.  Pada  saat  pemanasan  proses  penguapan  yang  terjadi  pada  pellet  lebih  lambat  dibandingkan  dengan karbon serbuk. Sehingga rusaknya matriks karbon akan terhambat oleh sifat pellet yang padat dan keras.
Pada  karbon  aktif  pellet  pada  suhu  400 0 C  dan  500 0 C  memiliki  luas  permukaan  lebih  kecil  dibanding  dengan karbon  aktif  serbuk.  Hal  ini  bisa  diakibatkan  karena  penggunaaan  binder.  Menurut  Inomata et  al. ,  2002  karbon  aktif pellet  mempunyai  kelebihan  yaitu  memiliki  bulk  density  2,3  kali  lebih  tinggi  dibanding  karbon  .aktif  serbuk,  namun karena adanya binder dapat mengakibatkan tertutupnya  micropori adsorben.  Pada saat proses pemanasan, binder tidak sepenuhnya menguap sehingga dapat menutupi pori yang terbentuk. Sehingga menghasilkan luas permukaan pori yang rendah. Selain itu juga bentuk karbon aktif sangat berpengaruh terhadap luas permukaan yang dihasilkan. Karbon pellet
Alhamidi, dkk./ ROTASI, Vol. 21  No. 1  (Januari  2019) Hal. 16-22
mempunyai sifat yang padat dan keras dibandingkan dengan karbon serbuk yang hanya berupa partikel-partikel kecil. Dikarenakan sifatnya yang padat maka karbon pellet saat dipanaskan akan sulit mengeluarkan zat-zat pengotor yang ada pada karbon, berbeda dengan karbon serbuk akan sangat mudah mengeluarkan zat-zat pengotor. Luas permukaan yang kecil  bisa  juga  diakibatkan  karena  proses  pencucian  karbon  aktif  setelah  pemanasan.  Karbon  aktif  hasil  pemanasan masih terdapat sisa  –  sisa  agen pengaktif  sehingga perlu dibuang  supaya tidak  menutupi pori. Proses pencucian  yang tidak  sempurna  akan  menyumbat  pori  yang  sudah  terbentuk,  sehingga  pada  saat  proses  pengujian  hasilnya  tidak optimal.

## 3.3. Distribusi Pori Karbon Aktif
Heterogenitas material berpori pada umumnya ditandai dengan distribusi pori.

## Gambar 3 Distribusi Pori Karbon Aktif
Differensial pore volume (sumbu y) menggambarkan fraksi dari jumlah pori. Pada Gambar 3 dapat terlihat bahwa penyebaran pori karbon aktif memiliki heterogenitas pori, mulai dari mikropori, mesopori, dan makropori. Pembagian pori dibagi  menjadi   tiga  yaitu :  mikropori (< 2  nm),  mesopori (2  nm–  50  nm), dan  makropori (> 50  nm) [13]. Pada karbon  aktif  serbuk  yang  diaktivasi  pada  suhu  500 0 C  memiliki  distribusi  pori  yang  paling  bagus.  Dapat  terlihat  dari peak  yang dihasilkan tinggi dibanding  yang  lainnya. Ukuran pori karbon aktif serbuk 500 0 C  berkisar antara 0,7  –  1,4 nm dan memiliki fraksi jumlah pori yang cukup banyak. Hal ini sesuai dengan hasil uji BET, pada karbon aktif serbuk yang  diaktivasi  pada  suhu  500 0 C  memiliki  luas  permukaan  yang  paling  tinggi.  Hal  ini  menandakan  bahwa  untuk menghasilkan luas permukaan yang tinggi maka dibutuhkan mikropori sebanyak mungkin.

## 3.4. Hasil karakterisasi dengan Scanning Electron Microscopy
Morfologi permukaan dikarakteristikan untuk mengetahui distribusi pori karbon aktif. Adapun hasil dari pengujian dengan menggunakan Scanning Electron Microscopy (SEM) adalah sebagai berikut:
Alhamidi, dkk./ ROTASI, Vol. 21  No. 1  (Januari  2019) Hal. 16-22
Pada  Gambar  4  menunjukkan  bahwa  karbon  aktif  yang  belum  diaktivasi  mempunyai  permukaan  pori  dengan rongga kecil dan rapat. Ukuran rongga  yang kecil  dan rapat  ini, disebabkan oleh  masih adanya  bahan  mudah terbang masih menempel pada permukaan karbon sehingga menutupi rongga pori. Oleh karena itu perlu diaktivasi supaya bahan mudah  terbang  tersebut  terbuka  sehingga  tidak  menutupi  pori.  Aktivasi  pada  penelitian  ini  menggunakan  cara  kimia yaitu dengan cara karbon diimpregnasi dengan larutn KOH.
Aktivasi  menyebabkan  semakin  banyaknya  bahan  mudah  terbang  terlepas  dari  arang  sehingga  menyebabkan terbukanya  struktur  yang  tersisa  yang  berakibat  pada  pembentukan  pori.  Aktivasi  arang  menjadi  arang  aktif  ternyata telah  mampu  membuka  pori-pori  kecil  dan  mengurangi  penutupan  hidrokarbon  pada  permukaan  arang.  Pembentukan dan  pembesaran  pori  disebabkan  oleh  penguapan  komponen  yang  terdegradasi  dan  lepasnya  zat  terbang.  Dengan berkurangnya senyawa hidrokarbon maka pori pada permukaan arang aktif semakin jelas terlihat [13].

## 4. Kesimpulan
Bulu ayam merupakan bahan yang melimpah yang dapat digunakan sebagai bahan pembuatan hydrogen storage. Dari  hasil  percobaan  temperatur  aktivasi  mempengaruhi  yield  karbon  aktif.  Semakin  tinggi  temperatur  aktivasi  maka yield  yang  dihasilkan  semakin  rendah.  Luas  permukaan  juga  dipengaruhi  oleh  temperatur,  semakin  tinggi  temperatur maka luas permukaannya semakin besar. Hasil luas permukaan tertinggi pada penelitian ini dihasilkan dari karbon aktif serbuk  dengan  nilai  sebesar  3,275  m 2 /gr  dan  karbon  aktif  pellet  sebesar  3,109  m 2 /gr.  Sedangkan  untuk  hasil  luas permukaan terendah adalah 0,796  m 2 /gr untuk karbon serbuk dan karbon aktif pellet dengan nilai  sebesar 1,47  m 2 /gr. Hal  terpenting  dari  bulu  ayam  ialah  harganya  yang  murah  serta  melimpah  karena  merupakan  limbah  dan  hanya membutuhkan  temperatur  perlakuan  panas  yang  relatif  rendah  menjadi  menarik  pilihan  masa  depan  untuk  mengatasi permasalahan penyimpanan hidrogen.

## Referensi
[1]  Jauhari,  A., 2012, “Pengembangan  Adsorben Hidrogen Storage Untuk Aplikasi  Fuel  Cell Dalam  Bentuk Padatan Partikel Nano Karbon Aktif Dengan Bahan Pengikat Liquida Lignoselulosa”, Tesis FTUI, Depok.
[2]  Senoz,  E.,  Wool,  R.P.,  2010,  “Hydrogen  storage  on  pyrolyzed  chicken  feather  fibers”.  University  of  Delaware, Newark, DE 19716, USA.
[3]  Lipman,  T.,  2011,  “An  Overview  Hydrogen  Production  And  Storage  System  With  Renewable  Hydrogen  Case Studies”. USA.
[4]  Awasthia, K., Kamalakaran, R., Singha, A.K., Srivastavaa, O.N., 2002,”Ballmilled Carbon and Hydrogen Storage”. Inter. J. Hydro.En. 27 425–432.
[5]  Giraldo,  L.,  et  al.  2013,  “Exploring  the  use  of  rachis  of  chicken  feathers  for  hydrogen  storage”.  Facultad  de Ciencias, Departamento de Química, Universidad Nacional de Colombia, Colombia.
[6]  Teng,H., et al., 2000, “Production of Activated Carbons from Pyrolysis of Waste Tires Impregnated with Potassium Hydroxide”. Department of Chemical Engineering, National Cheng Kung University, Tainan, Taiwan.
[7]  Wang et al., 2013,“Coconut-based activated carbon,” Kunming University of Science  and Technology, Kunming 650093, P. R. China 8(4): 6184-6195.
[8]  Abe, I.,2007, “ Physical and chemical Properties of Hydrogen”. Office Terra, Japan.
[9]  Huihu,  W,J,L.,  Dong,  S.J.,  Chang, Y.,  and  Fu  Y.G., Ping Luo, “Preparation and  Hydrolysis of  Aluminum Based Composite for Hydrogen Production in
[10] US DOE., 2009, “Targets for Onboard Hydrogen Storage Systems for Light-Duty Vehicles”. United States.
[11] Chodijah,  S.,  2011,  “Pemanfaatan  Arang  Batok  Kelapa  Dan  Batubara  Sebagai  Karbon  Aktif  Untuk  Penyimpan Hidrogen”. Tesis FTUI, Depok.
[12]  Zhou.  L.  (2004).  “Progress  and  problems  in  hydrogen  storage  methods”.  High  Pressure  Adsorption  Laboratory, School of Chemical Engineering and Technology, Tianjin University, Tianjin 300072, China.
[13] Marsh, H., and Francisco R.R., 2006, “Activated Carbon”. Elsevier Ltd, London UK, 13-30.
[14] Hirscher,  M.,  and  Panella,  B.,  2011,    “Nanostructures  with  high  surface  area  for  hidrogen  storage”.  J.  Alloys. Comp. 404–406. 399–401.
[15] Walter, J., and Jr. Weber., 1973, “Adsorption Process”. The University Of Michigan, College Of Engineering, 375- 392.
[16] Teng,  H.,  Hsu,  L.,  Lin,  X.,  2000,  “High  –  Porosity  Carbons  prepared  From  Bituminous  Coal  With  Pottasium Hydroxide Activation”. Department of Chemical Engineering, National Cheng Kung University, Tainan, Taiwan.
[17] Teng, H., Hsu, L., 2000, “Influence of Different Chemical Reagents on the Preparation of Activated Carbon from Bituminous Coal”, Fuel Processing Technology 64 : 155-166.
[18] Sugumaran  P.,  Priya  Susan  V.,  Ravichandran    P.,  and  Seshadri,  S.,  2012.,  Production  and  Characterization  of Activated  Carbon  from  Banana  Empty  Fruit  Bunch  and  Delonix  regia  Fruit  Pod.  Department  of  Biotechnology, Karunya University, Coimbatore – 641 114, TamilNadu, India
[19] Niemann,  Michael,  U.,  Sesha,  S.,  Srinivasan.,  Ayala  R.  Phani.,  Ashok  Kumar.,  Yogi  Goswami,  D.,  Elias  K. Stefanakos. 2008, “A Review Nanomaterials for hydrogen storage applications”. Hindawi Publishing Corporation Journal of Nanomaterials, 950967:1-9.
Alhamidi, dkk./ ROTASI, Vol. 21  No. 1  (Januari  2019) Hal. 16-22
[20] Dinesh,S., 2011, ‘Theses of Development And Characterization Of Pelet Activated Carbon From New Precursor”. Department Of Chemical Engineering National Institute Of Technology Rourkela.
[21] Shofa.,  2012,  “Pembuatan  Karbon  Aktif  dari  Ampas  Tebu  dengan  Aktivasi  Kimia  KOH  ”.  Skripsi.  Depok  : Universitas Indonesia.
[22] Derivation of the Langmuir and BET Isotherms (http://www.jhu.edu/chem/fairbr/OLDS/derive.ht ml)
[23] Ladavos. A.K. et.al., 2012, “The BET equation, the inflection points of N2 adsorption isotherms and the estimation of specific surface area of porous solids”. Department of Chemistry, Northwestern University, Evaston, IL 60208, USA.
[24] Senoz, E.,Wool, R.P.,  Christopher W.J. McChalicher, Chang K. Hong., 2012, “Physical and chemical changes  in feather  keratin  during  pyrolysis”.  Department  of  Chemical  Engineering  and  Center  for  Composite  Materials, University of Delaware, Newark, DE 19716, USA.
[25] Kamil. K, Jan Krzysztoforskic, Konrad Bajera, Marek Dudnsk., 2012,“Bioenergy from waste feathers gasification performance and efficiency analysis”. Modern Technologies and Filtration, Mokotowska 40/21, 00-543 Warsaw.
[26] Kalderis,  D.,  Koutoulakis,  D.,  2008,  “Adsorption  of  Polluting  Substances  on  Activated  Carbons  Prepared  from Rice Husk and Sugarcane Bagasse”. Chemical Engineering Journal 144(1) : 42-50.
[27] Lillo-Rodenas, M.A., Amoros-Cazorla, D., Solano-Linares, A., 2003, “Understanding Chemical Reaction Between Carbon and NaOH and KOH An Insight into the Chemical Activation Mechanism”. Carbon 41 : 267-275.
[28]  Pudisatuti,  L., Pratiwi, T., 2013,  “Pembuatan  Dekstrin Dari Tepung Tapioka Secara Enzimatis Dengan Pemanas Microwave”. Jurnal Teknologi Kimia dan Industri, UNDIP.
[29] Inomata K., Kanazawa, k., Urabe, Y., Hosono, H., Araki, T., 2012, “Natural gas storage in activated carbon pellets without  a  binder”.  Frontier  Technology  Laboratory,  Tokyo  Gas  Co.  Ltd.,  1-7-7  Suehiro,  Tsurumi,  Yokohama, Kanagawa, 230-0045, Japan.