## ABSTRAK
Berbagai program diversifikasi pangan telah diterapkan, namun demikian belum mampu merubah pola ketergantungan masyarakat akan produk berbentuk beras. Salah satu peluang untuk mengatasi hal tersebut melalui pengembangan beras artifisial. Pembentukan butiran beras artifisial instan memiliki tingkat kesulitan tersendiri karena diharapkan dapat membentuk butiran beras yang kokoh, tekstur yang lembut serta waktu tanak yang lebih singkat daripada beras yang bersumber dari tanaman padi. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari parameter penting yang mempengaruhi pembentukan butiran granula beras artifisial instan untuk diversifikasi pangan pokok bersumber karbohidrat non beras melalui pengembangan produk  beras  artifisial. Analisa  pembentukan  butiran  beras  artifisial  instan  dilakukan  dengan  mengamati bentuk fisiknya serta dijabarkan secara diskriptif. Kadar air  60 persen, putaran screw 168 rpm, temperatur 95°C, konsentrasi GMS 2 persen dan waktu steaming 5 menit menghasilkan karakteristik butiran beras artifisial instan optimal. Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan kontribusi terhadap penggunaan optimasi parameter proses optimal yang dapat digunakan untuk teknologi pembentukan butiran granula beras artifisial yang bersumber dari bahan baku karbohidrat non padi.
kata kunci: parameter, proses, butiran, beras artifisial instan

## ABSTRACT
Several  food  diversification  programs  have  been  implemented,  but  they  have  not  been  able  to change the pattern of people’s dependence on rice products. One of the opportunities to overcome this problem  is  through  the  development  of  artificial  rice.  Formation  of  instant  artificial  rice  grain  has  its  own difficulty as it is expected to form strong rice grain with soft texture and shorter cooking time compared to rice derived from paddy. This research aims to study the important parameters affecting the formation of instant artificial rice granule for diversification of staple foods derived from non-rice carbohydrate through artificial rice product development. The analysis was done by observing and describing its physical form. The best parameter was 60 percent moisture content of raw material, 168 rpm screw speed extruder, 95°C extruder temperature, 2 percent GMS concentration and 5 minutes steaming time. The result of this research is expected to contribute to the optimization of parameter process that can be used in the technology of artificial rice granule from non-paddy carbohydrate.
keywords: parameter, process, granule, instant artificial rice

## Teknologi Proses Pembentukan Butiran Beras Artifisial Instan dengan Metode Esktrusi

## Technological Process of the Formation of Instant Artificial Rice Grain with Extrusion Method
Heny Herawati a , Feri Kusnandar b , Dede R. Adawiyah b , Slamet Budijanto b
a Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Pascapanen Pertanian Jl.Tentara Pelajar No 12, Cimanggu-Bogor, (0251) 8321762
b Program Studi Ilmu Pangan, IPB
Jl. Darmaga Bogor 16680 Email: herawati_heny@yahoo.com Diterima : 30 Oktober 2013 Revisi : 22 Nopember 2013 Disetujui : 2 Desember 2013

## I. PENDAHULUAN
B erbagai program diversifikasi pangan telah diterapkan Pemerintah, namun belum berhasil dan mampu merubah pola konsumsi masyarakat, yang masih didominasi pangan berasal dari  beras dan terigu. Disisi lain, Indonesia sangat kaya dengan potensi sumber karbohidrat lainnya yang berasal dari serealia, umbi-umbian, kacang-kacangan serta bahan baku sumber karbohidrat lainnya. Salah satu potensi terobosan untuk mengatasi hal tersebut, yaitu melalui penelitian dan pengembangan beras artifisial.
Beras  artifisial  adalah  granula  atau  butiran seperti  beras.  Beras  artifisial  dapat  diproduksi menggunakan berbagai macam metode dari berbagai  sumber  tepung.  Beras  artifisial  dapat diintroduksi dengan penambahan nutrien dan flavor yang tidak terdapat pada beras (Kurachi, 1995). Sedangkan Samad (2003) mengatakan bahwa beras analog merupakan tiruan beras yang terbuat dari bahan-bahan seperti umbi- umbian dan serealia yang bentuk maupun komposisi gizinya mirip seperti beras. Bahan untuk  pembuatan  beras  artifisial  bisa  berasal dari serealia atau umbi-umbian yang merupakan sumber karbohidrat.
Teknologi  proses  produksi  beras  artifisial dapat dilakukan dengan beberapa metode proses: granulasi (Widowati, dkk., 2008); pembentukan beras mutiara (Herawati dan Widowati, 2009); penambahan bekatul (Budijanto, dkk., 2010); dengan metode penghabluran dengan bahan baku tepung ubi kayu (Herawati, dkk., 2011); teknologi ekstrusi dengan mempergunakan tepung beras (Mishra, dkk., 2012); teknologi ekstrusi dengan tipe tunggal dari bahan baku tepung beras (Wang, dkk., 2011). Beberapa paten juga dihasilkan, terkait dengan teknologi optimasi pembuatan beras  artifisial,  namun  demikian  masih  banyak penelitian mempergunakan bahan baku berupa tepung beras. Salah satu terobosan yang bisa diteliti dan dikembangkan serta diharapkan dapat meningkatkan nilai tambah yaitu beras artifisial instan dari bahan baku bukan dari padi.
Nasi instan adalah nasi cepat masak yang dapat disiapkan dalam  waktu 2 sampai 15 menit dengan cara persiapan yang sederhana. Nasi instan memiliki ciri khas dengan butir
berasnya yang dibuat porous. Struktur yang lebih porous akan mempercepat air panas yang masuk kedalamnya saat direhidrasi. Setelah dimasak, produk harus sesuai dengan nasi biasa dalam hal rasa, aroma, dan tekstur (Rewthong, dkk., 2010). Luh (2000) menyatakan bahwasanya quick cooking rice merupakan beras yang membutuhkan waktu pemasakan 10 sampai 15 menit. Untuk quick cooking rice yang baik membutuhkan waktu pemasakan 5 menit. Sedangkan yang termasuk minute rice merupakan produk beras yang dapat disajikan dengan cara menyeduh beras dengan air panas dalam waktu 1 sampai 2 menit.
Pembentukan  butiran  beras  artifisial  instan memiliki  tingkat  kesulitan  tersendiri.  Modifikasi parameter proses dan adanya penambahan bahan tambahan pangan yang tepat diharapkan dapat membentuk butiran beras yang kokoh, tekstur yang lembut serta waktu tanak yang lebih singkat daripada beras yang bersumber dari tanaman padi. Tulisan ini bertujuan untuk menganalisis parameter penting yang mempengaruhi pembentukan butiran granula beras  artifisial  instan,  serta  menarik  implikasi kebijakan  yang  terkait  dengan  diversifikasi pangan.

## II. METODOLOGI

## 2.1.  Metode Pemilihan Alat dan Proses
Penelitian akan dilaksanakan  di Laboratorium  Technopark IPB. Penggunaan fasilitas laboratorium tersebut disesuaikan dengan fasilitas yang tersedia dan kebutuhan. Penelitian berlangsung dari Bulan September 2012-Februari 2013. Bahan yang dipergunakan meliputi : tepung jagung Srikandi Putih, tapioka, Natrium alginat, GMS, dan aquades. Sedangkan alat yang dipergunakan meliputi: Hammer mill , mixer, ekstruder tipe ulir ganda, Steamer , ( Rice Cooking Miyako MCM-606 B/ 3 in one ) dan stop watch Jumbo Display Whistle.
Tahap kegiatan penelitian pertama  meliputi tahap pembuatan tepung jagung dengan mempergunakan metode/cara yang dilakukan oleh Johnson 1991. Proses pembuatan tepung dengan metode Dry mill meliputi tahapan: pembersihan, penggilingan dengan Hammer mill , pengayakan 80 mesh serta diperoleh tepung jagung.
Pada tahap selanjutnya, dilakukan proses pembuatan  beras  artifisial  instan  dengan tahapan : pencampuran bahan, ekstrusi dengan alat ekstruder tipe ganda, steaming dengan boiler dan pengeringan dengan mempergunakan oven.

## 2.2. Metode Analisa
Analisa pembentukan butiran beras artifisial  instan  dilakukan  dengan  mengamati bentuk fisiknya serta dijabarkan secara deskriptif. Beberapa modifikasi dilakukan untuk mengetahui parameter dalam pembentukan butiran  beras  artifisial  instan  seperti:  kadar  air bahan, putaran screw ekstruder, temperatur ekstruder, konsentrasi GMS dan waktu steaming . Analisa lebih lanjut yaitu waktu pemasakan, dilakukan untuk parameter optimal yang telah menghasilkan butiran beras artifisial instan.
Analisa waktu pemasakan dimodifikasi dari metode yang dikembangkan oleh Bergman, dkk., 2004; Roberts, 1972. Kondisi proses pemasakan optimum merupakan waktu optimal yang dibutuhkan 1 gram beras untuk menyerap 2,5 gram air (Bergman, dkk., 2004). Tahapan analisa waktu pemasakan dilakukan meliputi :  Beras  artifisial  instan  sebanyak  100  gram ditambahkan air mendidih 250 ml dan ditanak dengan mempergunakan rice cooker ( Rice Cooking Miyako MCM-606 B/ 3 in one ) dengan kapasitas 0,63 liter, power 350 watt, 220 Vac-
50 Hz. Waktu pemasakan dihitung dari awal proses sampai dengan terjadi indikator waktu pemasakan berhenti.

## III.  HASIL DAN PEMBAHASAN
Beberapa parameter proses sangat
mempengaruhi teknologi proses pembentukan butiran  beras  artifisial  instan.  Parameter alat, proses, bahan baku maupun kombinasi penggunaan alat dan proses dapat mempengaruhi dalam melakukan optimasi proses yang dihasilkan. Pembentukan butiran yang baik setelah proses, harus dilakukan uji lebih lanjut sehingga proses pemasakan menghasilkan waktu tanak optimal dan kualitas nasi yang bagus serta tidak lembek seperti bubur.

## 3.1. Parameter Proses
Kenaikan kadar air dan  temperatur barrel menjadi titik kritis terhadap kenaikan persentase gelatinisasi (Eun, dkk., 2000), sedangkan kecepatan screw memiliki pengaruh yang cukup kompleks terhadap kualitas produk ekstrusi (Zhuang, dkk., 2010). Temperatur ekstruder antara 30 sampai dengan 150°C telah dilakukan oleh beberapa peneliti (Scelia, dkk., 1986; Wenger dan Huber, 1988; Koide, dkk., 1999, Dupart dan Huber, 2003; Ichikawa dan Chiharu, 2007; Steiger,  2010).
Lebih lanjut, Koide, dkk.,  (1999) menyatakan bahwasanya pada temperatur 80°C, derajat gelatinisasi sebesar 50 – 60 persen dan pada temperatur 120°C derajat gelatinisasi meningkat menjadi 90 persen. Beberapa parameter kritis dari ektruder twin screw sebagaimana hasil penelitian Riaz (2000) sesuai tabel berikut.
Beberapa parameter proses mempengaruhi dalam pembentukan granula butiran beras artifisial  instan.  Kenaikan  kadar  air,  temperatur barel, kecepatan screw sangat mempengaruhi gelatinisasi dan kualitas produk ekstrusi (Eun, dkk., 2000; Zhuang, dkk., 2010). Dalam
Tabel 1. Parameter Kritis Proses Ekstrusi (Riaz, 2000)
penelitian ini, dilakukan analisa secara deskriptif terlebih dahulu untuk mengetahui pengaruh kadar air, temperatur, kecepatan putaran screw , kadar GMS dan waktu steaming . Adanya pembentukan granula butiran beras menjadi kondisi optimal utama, disamping kecepatan dalam proses pemasakan.

## 3.2.  Kadar Air
Kadar air merupakan salah satu faktor penting dalam pembentukan produk ekstrusi, yang dalam hal ini berupa produk beras artifisial  instan.  Eun,  dkk.,  (2000)  menyatakan bahwasanya kenaikan kadar air dan temperatur barel menjadi titik kritis terhadap kenaikan persentase gelatinisasi. Dalam penelitian ini, dilakukan analisa kualitas produk yang dihasilkan, dengan adanya penggunaan kombinasi beberapa kadar air, serta diperoleh hasil sebagaimana tertera pada Tabel 2.
Pada penggunaan kadar air 40 persen, mengakibatkan kenaikan temperatur barrel, yang pada akhirnya mengakibatkan produk menjadi puffing dan gembung seperti halnya pada produk ekstrusi. Pada penggunaan kadar air 50 persen, masih terjadi kenaikan temperatur dan produk pada akhirnya mengalami kondisi puffing dan gembung serta granula butiran belum terbentuk secara sempurna seperti halnya butiran granula beras.  Kemudian kadar air dinaikkan menjadi 60 persen, serta diperoleh hasil butiran granula yang bagus menyerupai dengan butiran granula beras. Lebih lanjut, kadar air dinaikkan menjadi 70 persen, produk menjadi lengket satu sama lainnya dan beberapa menjadi gembung serta tidak terbentuk butiran granula dengan baik. Berdasarkan hasil penelitian tersebut, untuk penelitian lebih lanjut dipergunakan penggunaan kadar air optimal yaitu 60 persen.
Tabel 2. Pengaruh Kadar Air terhadap Produk Beras Artifisial Instan

## 3.3.   Putaran  Screw
Parameter proses yang cukup mempengaruhi kualitas produk ekstrusi lainnya yaitu kecepatan putaran screw . Menurut Zhuang, dkk., (2010) kecepatan putaran screw memiliki pengaruh yang cukup kompleks terhadap kualitas produk ekstrusi. Analisa kualitas produk akibat dari adanya perbedaan putaran screw dilakukan serta diperoleh hasil sebagaimana tertera pada Tabel 3.
Pada putaran screw sebesar 150 rpm, mengakibatkan kenaikan temperatur barrel dan produk mengalami puffing serta dihasilkan produk sebagaimana produk snack ekstrusi. Penelitian terus dilakukan dengan menaikkan putaran screw . Pada kondisi putaran screw 170 rpm, terbentuk butiran granula beras, namun saling lengket dan menempel satu dengan lainnya. Putaran screw diturunkan secara perlahan dan diperoleh kondisi optimal sehingga diperoleh kualitas butiran granula yang optimal pada putaran screw sebesar 168 rpm.

## 3.4. Temperatur
Penggunaan temperatur ekstruder merupakan parameter proses lainnya yang
diamati. Budijanto (2011) mempergunakan kondisi temperatur proses 85°C. Berdasarkan hal tersebut, analisa teknologi proses dilakukan dengan mempergunakan kondisi temperatur proses awal pada suhu 85°C. Temperatur barrel terus dinaikkan serta dianalisa kualitas produk yang dihasilkan serta diperoleh hasil sebagaimana tertera pada Tabel 4.
Berdasarkan hasil penelitian, pada kondisi proses dengan mempergunakan temperatur 85°C, terbentuk butiran granula menyerupai produk beras, namun demikian bagian ujung masih berwarna putih belum matang. Untuk meningkatkan kualitas produk, temperatur kemudian dinaikkan pada suhu 90 dan 95°C, diperoleh butiran berbentuk granula yang lebih baik dengan tingkat kematangan yang lebih merata. Temperatur terus dinaikkan ke temperatur 100°C, masih diperoleh butiran granula berbentuk butiran beras, namun demikian ada beberapa granula yang mulai mengalami puffing atau gembung. Temperatur terus dinaikkan menjadi 105°C, serta diperoleh hasil produk yang gembung dan lengket satu dengan lainnya.
Tabel 3. Pengaruh Putaran Screw terhadap Produk Beras Artifisial Instan
Putaran Screw (Rpm) Karakteristik Produk Gambar 150 Produk gembung-gembung terjadi puffing, screw menjadi lebih lambat, temperatur menjadi naik, 168 P roduk terbentuk dengan bagus, dengan bentuk menyerupai granula butiran beras 170 Terbentuk butiran granula beras, akan tetapi saling menempel satu dengan yang lainnya
Berdasarkan beberapa hasil penelitian sebelumnya, temperatur ekstruder antara 30 sampai dengan 150°C telah dilakukan oleh beberapa peneliti (Scelia, dkk., 1986; Wenger dan Huber, 1988; Koide, dkk., 1999, Dupart dan Huber, 2003; Ichikawa dan Chiharu,  2007;
Steiger, 2010). Lebih lanjut, Koide, dkk.,  (1999) menyatakan bahwasanya pada temperatur 80°C, derajat gelatinisasi sebesar 50 – 60 persen dan pada temperatur 120°C derajat gelatinisasi meningkat menjadi 90 persen.
Tabel 4. Pengaruh Temperatur terhadap Produk Beras Artifisial Instan
Temperatur (°C) Karakteristik Produk Gambar 85 T erbentuk butiran granula menyerupai produk beras, namun demikian bagian ujung masih berwarna putih belum matang 95 T erbentuk butiran granula yang bagus menyerupai produk beras 100 Terbentuk butiran granula yang menyerupai produk beras, namun demikian mulai ada beberapa produk yang mulai gembung 105 Produk mulai mengalami puffing dan terbentuk butiran granula yang menggembung, suhu terlalu panas, sehingga produk mulai mengalami puffing
seperti produk ekstrusi
Dalam penelitian ini, optimasi utama berupa pembentukan granula butiran beras (Temperatur 85 sampai dengan 100°C), kemudian ditingkatkan dengan kemampuan untuk mempersingkat waktu pemasakan. Penelitian dilanjutkan dengan melakukan analisa waktu pemasakan akibat dari adanya peningkatan penggunaan temperatur proses sebagaimana diperoleh pada Gambar 4.
Dengan semakin meningkatnya penggu- naan temperatur, semakin mempercepat waktu pemasakan. Dengan meningkatnya penggu- naan temperatur akan meningkatkan derajat gelatinisasi (Koide, dkk., 1999). Berdasarkan hasil tersebut, dengan mempergunakan pening- katan temperatur, akan meningkatkan derajat gelatinisasi sehingga juga akan mempersingkat waktu pemasakan.

## 3.5.  Konsentrasi GMS
Wang, dkk., (2011) melakukan pembuatan beras  artifisial  instan  dengan  berbahan  dasar tepung beras. Dalam penelitian tersebut, GMS dipergunakan sebagai emulsifer. Terkait dengan optimasi proses, sejauh mana GMS mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan, dilakukan analisa terhadap produk beras artifisial  instan  berbahan  dasar  tepung  jagung srikandi putih dengan beberapa konsentrasi GMS serta diperoleh hasil sebagaimana tertera pada Tabel 5.
Pada penggunaan konsentrasi GMS 1 persen, diperoleh hasil granula butiran berbentuk beras, namun ada beberapa granula yang mulai gembung. Pada penggunaan konsentrasi GMS 2 persen, diperoleh kualitas produk beras artifisial
Tabel 5. Pengaruh Konsentrasi GMS terhadap Produk Beras Artifisial Instan
Konsentrasi GMS (%) Karakteristik Produk Gambar 0 Tidak  terbentuk  butiran  beras  artifisial instan.  Adonan  lengket  seperti  produk ekstrusi 1 Produk membentuk butiran granula beras, namun mulai ada granula yang mulai gembung 2 Produk terbentuk dengan baik, berupa butiran granula beras yang baik 3 Produk terbentuk dengan baik, berupa butiran granula menyerupai beras
instan yang berbentuk granula butiran beras. Konsentrasi GMS dinaikkan menjadi 3 persen, diperoleh kualitas bentuk granula yang sama dengan pada penggunaan konsentrasi GMS 2 persen. Budijanto (2011) mempergunakan konsentrasi GMS pada pembuatan beras artifisial sebesar 2 persen.
Untuk mengetahui lebih lanjut, pengaruh penambahan konsentrasi GMS terhadap waktu pemasakan, dilakukan analisa cooking time terhadap  produk  beras  artifisial  instan yang dihasilkan. Dengan adanya penambahan konsentrasi GMS, semakin meningkatkan waktu pemasakan yang dibutuhkan, sebagaimana tertera pada Gambar 5.

## 3.6. Steaming
Dalam rangka optimasi proses lebih lanjut, dilakukan kombinasi perlakuan steaming setelah proses ekstrusi dan sebelum proses
pengeringan. Menurut Sozer (2009), dengan adanya penggunaan metode steaming , akan meningkatkan derajat gelatinisasi produk pasta beras yang disuplementasi dengan protein dan gum. Dalam penelitian ini, diharapkan
dengan adanya kombinasi penggunaan steaming juga diharapkan dapat meningkatkan derajat gelatinisasi dan mempersingkat waktu pemasakan.
Proses steaming mempengaruhi kualitas granula butiran beras yang dihasilkan. Dengan semakin meningkatnya waktu penggunaan proses steaming , mempengaruhi tekstur dan ukuran butiran sebagaimana tertera pada Tabel 6.
Pada produk beras artifisial instan tanpa kombinasi proses steaming , diperoleh produk yang kokoh. Untuk meningkatkan derajat gelatinisasinya dilakukan kombinasi penggunaan steaming dengan waktu 1, 3 dan 6 menit. Pada kondisi kombinasi steaming 1 menit,  diperoleh  produk  beras  artifisial  instan yang memiliki granula yang masih kokoh. Waktu steaming dinaikkan, produk mulai matang, akan tetapi granula masih kokoh. Waktu semakin
ditingkatkan dan diperoleh butiran granula menyerupai produk beras namun tekstur mulai lembek dan membesar. Untuk mengetahui lebih lanjut faktor steaming terhadap waktu
Gambar 5. Pengaruh Konsentrasi GMS terhadap Cooking time (Temperatur Ekstruder 95°C)
Gambar 6. Pengaruh Waktu Steaming terhadap Cooking Time (Temperatur Ekstruder 95°C)
pemasakan diperoleh hasil penelitian sebagaimana tertera pada Gambar 6.
Dengan semakin meningkatnya waktu steaming , akan menurunkan waktu pemasakan atau cooking time . Hal ini sebagaimana hasil penelitian Sozer (2009), dimana dengan semakin meningkatnya waktu steaming , akan meningkatkan derajat gelatinisasi. Berdasarkan hasil penelitian tersebut, pembentukan granula butiran  beras  artifisial  instan  optimal  dapat dilakukan dengan mempergunakan alat twin ekstruder dengan penggunaan kadar air 60 persen, putaran screw 168 rpm, temperatur screw 95°C, konsentrasi GMS 2 persen serta kombinasi steaming selama 5 menit. Melalui hasil penelitian ini, diharapkan dapat memberikan kontribusi terhadap penggunaan optimasi parameter proses optimal yang dapat dipergunakan untuk teknologi pembentukan
butiran  granula  beras  artifisial  yang  bersumber dari bahan baku karbohidrat non padi.

## IV. KESIMPULAN
Pembentukan  butiran  beras  artifisial  instan memiliki tingkat kesulitan tersendiri, yaitu dapat membentuk butiran beras yang kokoh, tekstur yang lembut serta waktu tanak yang lebih singkat daripada beras yang bersumber dari tanaman padi. Pembentukan granula butiran beras  artifisial  instan  optimal  dapat  dilakukan dengan mempergunakan alat twin ekstruder dengan penggunaan kadar air 60 persen, putaran screw 168 rpm, temperatur screw 95°C, konsentrasi GMS 2 persen serta kombinasi steaming selama 5 menit.
Hasil penelitian ini diharapkan dapat berkontribusi terhadap penggunaan optimasi
Waktu Steaming (Menit) Karakteristik Produk Gambar 0 Produk terbentuk dengan baik, berupa butiran granula menyerupai produk beras 1 Produk terbentuk dengan baik, berupa butiran granula menyerupai produk beras yang masih kokoh 3 Produk terbentuk dengan baik, berupa butiran granula menyerupai produk beras, pada bagian bawah produk mulai matang 6 Produk terbentuk dengan baik, berupa butiran granula menyerupai produk beras, namun mulai lembek
Tabel  6 . Pengaruh Waktu Steaming terhadap Produk Beras Artifisial Instan
parameter proses optimal yang dapat digunakan untuk teknologi pembentukan butiran granula beras artifisial. Inovasi teknologi ini dapat dikembangkan lebih lanjut untuk proses  diversifikasi  pangan  melalui  konsep pengembangan  beras  artifisial  dengan  bahan baku yang bersumber dari bahan pokok non padi seperti jagung, ubi kayu maupun sumber karbohidrat lainnya. Pola konsumsi masyarakat yang dominan beras, secara “teknis” dapat digantikan  dengan  beras  artifisial,  sehingga masyarakat tetap “merasa” mengonsumsi beras. Namun demikian, perlu penelitian lebih lanjut yang terkait dengan aspek sosial ekonomi dan budaya masyarakat dalam upaya substitusi beras dengan beras artifisial.

## DAFTAR PUSTAKA
Bergman, C.J., K. R. Bhattachary dan K. Ohtsubo.
2004. Rice and Use Quality Analysis. Didalam Champagne ET. Rice chemistry and technology third edition. St Paul, Minnesota, USA.
Budijanto, S. 2010. Inaktivasi Enzim Lipase untuk Stabilisasi bekatul (Maksimum FFA 5%) 4 Varietas padi Sebagai bahan Ingridient Pangan Fungsional yang dapat Disimpan 6 bulan .  Laporan hasil Penelitian KKP3T.  Badan Penelitian dan pengembangan Pertanian.
Dupart, P. dan G. R. Huber. 2003. Low Shear Extrusion Process for Manufacture of Quick Cooking Rice . United States Patent, 9178774.
Eun, Y.L., L. L. Kyung,  J. K. Limdan  S. T. Lim. 2000.
Effects of Gelatinization and Moisture Content of Extruded Starch Pellets on Morphology and Physical Properties of Microwave-Expanded Products. Cereal Chemistry , 6, 769–773.
Herawati, H. dan S. Widowati. 2009. Karakteristik Beras Mutiara dari Ubi Jalar ( Ipomea batatas ). Buletin Teknologi Pascapanen Pertanian. Vol 5(1):39-48.
Herawati, H., A. Arif, K. Oktaviani dan S. Widowati. 2011.  Karakteristik  Beras  Artifisial  Berbasis Ubikayu dan Kedelai. Disampaikan pada Seminar Nasional Teknologi Inovatif Pascapanen Pertanian III. 17 November 2011. Cimanggu-Bogor.
Ichikawa, K. dan M. Chiharu. 2007. Method of Producing  Artificial  Rice  From  Soybean Employed as The Main Starting Material
and  Artificial  Rice  Produced  by  The  Method. Weblink: http://www.wipo. int/pctdb/en/ wo.jsp?WO=2007055122. Last accessed: November 29, 2011.
Johnson, L.A. 1991. Corn: Production, Processing and Utilization . In. K. J. Lorenz dan K. Kulp (eds). Handbook of Cereal Science and Technology. Marcell Dekker, Inc. New York.
Koide, K., T. Fukushima, T. Tomita dan  T. Kuwata.
1999. Fabricated Rice . United States Patent, 5932271.
Kurachi, H. 1995. Process of Making Enriched Artifi- cial Rice . US. Patent No. 5,403,606.
Luh, B.S.,  R. L. Roberts dan  C. F. Li .2000. Quick Cooking Rice. Di dalam Luh, B. S.(ed.). Rice Production and Utilization. AVI Publ. Comp. Inc. Westport. Connecticut.
Mishra, A.,  M. N. Mishra  dan P. S. Rao. 2012.
Preparation of Rice Analogues Using Extrusion Technology. International Journal Food Sci.&
Tech : 1-9.
Rewthong,  O.,  S. Soponronnarit,  C. Taechhapairoj, P. Tungtrakul  dan S. Prachayawasakorn . 2010. Effects of Cooking and Pretreatment Methods on texture and Starch Digestibility of Instant Rice. Journal of Food Engineering . 103:258-264.
Riaz, M.N. 2001. Selecting the right extruder. Didalam: Guy, R (ed) Extrusion Cooking Technologies and Application. CRC Press- Boca Raton, USA.
Roberts, L.R. 1972. Quick cooking rice. Didalam Houston D. F. Rice chemistry and technology. American Association of Cereal Chemist, St Paul, Minnesota.
Samad,  Y. 2003. Pembuatan Beras Tiruan (Artificial Rice) Dengan Bahan Baku Ubikayu Dan Sagu. Prosiding Seminar Teknologi Untuk Negeri 2003, Vol. Ii, Hal. 36-40 /Humas-Bppt/Any.
Scelia, R.P.,  E. Hegedus, J.  Giacone, H. B. Bruins dan  E. J. Benjamin. 1986. Extruded Quick Cooking Rice Like Product . European Patent, 0226375.
Sozer, N. 2009. Rheological properties of rice pasta dough supplemented with proteins and gums. Food Hydrocolloids 23: 849-855.
Steiger, G. 2010. Reconstituted rice kernels and processes for their preparation. http://www.
wipo.int/pctdb/en/wo.jsp?- WO=2010020640. Last accessed: November 29, 2011.
Wang, J.P., H. Z. An, Z. Y. Jin, Z. J. Xie, H. N. Zhuan  dan  J.  M.  Kim.  2011.  Emulsifiers  and Thickeners on Extrusion-Cooked Instant Rice Product. Journal of Food Science Technology , published online 28th may 2011.
Wenger, M.L. dan G. R. Huber. 1988. Low Shear Extrusion Process for Manufacture of Quick Cooking Rice . US Patent 4.769.251.
Widowati,  S.,  N. Richana,  Suismono dan  H. Herawati. 2008. Pengembangan Pangan Pokok Berbasis Pangan Lokal . Laporan Akhir Tahun Rencana Penelitian Tim Peneliti T.A. 2008. Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Pascapanen Pertanian.
Zhuang, H., H. An  dan H. Chen. 2010. Effect of Extrusion Parameters on Physicochemical Properties of Hybrid Indica Rice (Type 9718) Extrudates. Journal of Food Processing and Preservation . 34:1080–1102.
BIODATA PENULIS :
Heny Herawati, dilahirkan di Ponotogo, 3 Maret 1978. Menyelesaikan pendidikan Sarjana (S1) di Teknologi Pangan dan Gizi, IPB dan Pendidikan Magister Teknik Kimia  (S2) di Universitas Diponegoro dan saat ini sedang menyelesaikan studi S3 di program studi Ilmu Pangan, IPB. Email: herawati_heny@yahoo.com
Feri Kusnandar, dilahirkan di Bogor, 26 Mei 1968. Menyelesaikan pendidikan sarjana (S1) di IPB, pendidikan Master of Science (S2) di Univer- siti Putra Malaysia dan pendidikan S3 ditempuh di University of Newcastle, Australia. Email: fkus- nandar@ipb.ac.id
Dede R. Adawiyah, menyelesaikan pendidikan sarjana (S1) di IPB, pendidikan Magister Ilmu Pangan dan Program Doktor (S3) di IPB.
Slamet Budijanto, dilahirkan di Madiun,  2 Mei 1961. Menyelesaikan p endidikan Sarjana (S1) di IPB, dan pendidikan S2 serta S3 di Food Chemis- try, Tohoku University.
Email: slamet.budijanto@gmail.com