## Peningkatan Produktivitas Industri Manisan Nanas Melalui Pengembangan Pengering Multi Rak
Mohamad Endy Yulianto 1 , Eflita Yohana 2 , Sutrisno 3 , Sri Utami H 3 , Didik Ariwibowo 3 , Fardzanela S. 4 dan Riana Sitawati 5
1 Program Studi Teknik Kimia, Departemen Teknologi Industri, Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro Jl. Prof. Soedarto, Tembalang,  Semarang, Jawa Tengah 50275, Indonesia
2 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Diponegoro Jl. Prof. Soedarto, Tembalang,  Semarang, Jawa Tengah 50275, Indonesia
3 Jurusan Teknik Mesin, Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro Jl. Prof. Soedarto, Tembalang,  Semarang, Jawa Tengah 50275, Indonesia
4 Jurusan Teknik Sipil Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro Jl. Prof. Soedarto, Tembalang,  Semarang, Jawa Tengah 50275, Indonesia
5 Jurusan Akuntansi Fakultas Ekonomi STIE Dharmaputra Jl. Pamularsih Raya No.16,  Semarang, Jawa Tengah 50141, Indonesia Email: endy_y@yahoo.com

## Abstrak
Industri olahan buah-buahan khususnya nanas menjadi salah satu industri yang cukup berkembang. Olahan hasil  panen  nanas  dilakukan  untuk  meningkatkan  nilai  tambah  produk  ini.Tujuan  kegiatan  ini  adalah deseminasi teknologi pengering multi rak resirkulasi adsorpsi berbasis zeolit yang telah teruji di laboratorium dan merupakan well-proven technology ke industri manisan nanas rumput laut KUB 3 Sekawan. Target yang ingin  dicapai  melalui  pengembangan  proses  produksi  dan  konsep  pengering  resirkulasi  berbasis  zeolit  di industri  manisan  nanas  rumput  laut  KUB  3  Sekawan  mampu  meningkatkan  produktivitas  dan  efisiensi produksi.  Kegiatan  diseminasi  produk  teknologi  ke  masyarakat  meliputi:  (i)  desain  dan  pabrikasi  prototipe pengering resirkulasi adsorpsi kapasitas 50 kg/batch, (ii) penyusunan dokumen Standard Operating Procedures (SOP), (iii) pengujian adaptasi dan evaluasi penerapan pengering resirkulasi adsorpsi, dan (iv) evaluasi tekno- ekonomi. Pengering multi rak dilengkapi resirkulator udara pengering berbasis zeolit telah terpabrikasi secara baik dan telah digunakan untuk produksi manisan nanas rumput laut. Pengering adsorpsi multi rak ini, mampu meningkatkan kapasitas produksi dan menurunkan biaya produksi. Analisis tekno-ekonomi meliputi: B/C Ratio, NPV  dan  IRR  menunjukkan  bahwa  terap-kembang  alat  di  industri  manisan  nanas  rumput  laut  ini  layak. Dengan demikian, alat memenuhi persyaratan secara teknis dan secara finansial atau secara ekonomis.
Kata kunci : adsorpsi; manisan nanas; pengering; resirkulasi; zeolite

## PENDAHULUAN
Kabupaten Pemalang merupakan salah satu kabupaten  di  Provinsi  Jawa  Tengah  yang  terletak di  pantai  utara  Pulau  Jawa.  Secara  astronomis Kabupaten  Pemalang  terletak  antara  109 0 17′  30″ –  109 0 40′  30″  BT  dan  8 0 52′  30″  –  7 0 20′  11″  LS. Kabupaten  Pemalang  memiliki  luas  wilayah sebesar  1.115,30  km 2 .  Sebelah  Utara  berbatasan
dengan  Laut  Jawa,  di  sebelah  Selatan  berbatasan Purbalingga, sebelah Timur
berbatasan Pekalongan  dan  di  sebelah  Barat  berbatasan dengan  Kabupaten  Tegal.  Dengan  demikian Kabupaten  Pemalang  memiliki  posisi  yang strategis,  baik  dari  sisi  perdagangan  maupun pemerintahan.
Tulang punggung perekonomian di
Kabupaten  Pemalang  adalah  sektor  pertanian
dengan  lahan  sawah  seluas  38.617  hektar  dan lahan  kering  23.813  hektar,  komoditas  yang menonjol  untuk  tanaman  pangan  adalah  padi, ketela  pohon  dan  jagung,  sayur-sayuran,  bawang merah,  cabai  merah  dan  ketimun.  Sedangkan produksi buah-buahan adalah nanas batu, pisang dan manga.
Nanas  batu  merupakan  salah  satu komoditas unggulan yang memiliki potensi sangat baik.  Nanas  batu  sering  juga  dinamakan  nanas madu  karena  memiliki  rasa  yang  sangat  manis, jauh  lebih  manis  dibandingkan  dengan  nanas pada umumnya. Disebut nanas batu karena nanas ini  tumbuh  di  dataran  tinggi  daerah  Pemalang yang  lapisan  tanahnya  tipis  dan  berbatu-batu. Tanaman  ini  tumbuh  subur  di  daerah  Kecamatan Belik,  lebih  tepatnya  di  Desa  Beluk  dan  Desa Bulakan.  Areal  yang  ditanami  nanas  batu mencapai  luas  800  hektar.  Keunikan  tanaman  ini adalah  bahwa  rasa  nanas  yang  dihasilkan  akan berubah menjadi masam, lembek dan lebih berair ketika  bibitnya  ditanam  diluar  daerah  Kecamatan Belik.
Tanaman  nanas  madu  berbuah  sepanjang tahun,  dapat  dikatakan  tanaman  ini  tidak mengenal  musim,  sehingga  potensinya  sangat besar. Selama ini nanas madu banyak dijual dalam bentuk  buah  segar  yang  dikirimkan  ke  daerah sekitar  Pemalang  dan  luar  daerah  seperti Pekalongan,  Semarang,  Tegal,  Yogyakarta  hingga Jakarta.  Harga  per  buah  bervariasi  tergantung besar  kecilnya,  berkisar  antara  Rp.  2.500  sampai dengan  Rp.  4000  perbuah  dari  petani.  Penjualan dalam  bentuk  buah  segar  memiliki  kelemahan yaitu  daya  simpan  buah  nanas  yang  singkat.  Bila buah  nanas  dipanen  pada  kondisi  matang,  maka rasa  manisnya  akan  maksimal  namun  mudah busuk.  Buah  yang  telah  matang  sempurna  dapat bertahan 2 sampai 3 hari setelah dipetik, sehingga rentan  busuk  ketika  harus  dikirim  ke  luar  daerah terutama  pada  kondisi  cuaca  yang  panas  dan tertutup  rapat.  Bila  nanas  dipetik  pada  kondisi kurang  matang,  daya  simpannya  cukup  lama berkisar 5 hari, namun rasanya kurang manis.
Industri  pengolahan  nanas  madu  belum berkembang  di  daerah  Pemalang,  meskipun potensi  bahan  baku  sangat  besar.  Industri  kecil menengah yang mngolah nanas madu berlokasi di Desa  Beluk,  Kecamatan  Belik.  Produk  yang dihasilkan  bervariasi  antara  lain  manisan  nanas,
dodol  nanas,  stik  nanas,  krupuk  nanas  dan manisan  nanas  rumput  laut.    Manisan  nanas rumput  laut  merupakan  produk  yang  paling disukai  konsumen  karena  rasanya  yang  unik  dan manfaatnya  sebagai snack sehat  mengandung serat.
Bahan  baku  pengolahan  manisan  nanas rumput  laut  adalah  nanas  madu,  rumput  laut kering,  gula  pasir,  dan  agar  agar  bubuk.  Proses produksi tersaji pada Gaambar 2 meliputi: rumput laut  direndam  dalam  air  selama  1  malam  lalu ditiriskan,  dikukus  dan  diblender.  Nanas  dikupas, dicuci  dan  diblender.  Kedua  bahan  tersebut dicampur  dengan  agar-agar  bubuk  dan  gula, direbus  sambil  diaduk-aduk.  Setelah  mendidih, dituang  pada  loyang  plastik  dan  dibiarkan mengeras.  Ketika  adonan  mengeras,  dipotong- potong  sesuai  dengan  ukuran  yang  diinginkan. Irisan manisan kemudian dikeringkan dengan cara dihamparkan  pada  tampah  untuk  dijemur dibawah  sinar  matahari,  setelah  setengah  kering ditaburi  gula  pasir  dan  dijemur  kembali  hingga kering,  manisan  siap  dikemas.  Total  waktu  yang dibutuhkan untuk proses pengeringan mencapai 3 hari. Ketika musim hujan proses pengeringan tidak menggunakan sinar matahari, namun menggunakan  oven.  Pengeringan  dengan  oven dilakukan  pada  suhu  yang  hampir  sama  dengan suhu  pemanasan  dengan  sinar  matahari  yaitu berkisar 40-50 o C, selama 7 hari.
Daerah  pemasaran  produk  manisan  nanas rumput  laut  sudah  meliputi  Jawa  Tengah  dan sekitarnya  khususnya  Kabupaten  Pemalang. Manisan  nanas  rumput  laut  ini  dijual  dengan harga  Rp  18.500,-  tiap  kemasan  200  gr.  Namun demikian,  produk  manisan  nanas  rumput  laut yang  dihasilkan  saat  ini  tidak  mampu  memenuhi permintaan  pasar.  Hal  ini  disebabkan  oleh kapasitas  produksi  relatif  rendah  yang  hanya mampu  membuat  10  kali  produksi/bulan  dengan kapasitas  150kg/bulan.  Rendahnya  kapasitas produksi  ini  dikarenakan  proses  penjemuran manisan  yang  memakan  waktu  kurang  lebih  3 hari,  terlebih  jika  musim  penghujan  mencapai  7 hari. Oleh karenanya setiap batch produksi paling cepat dibutuhkan waktu sekitar 3 hari.
Sebagai  usaha  untuk  memenuhi  tuntutan pasar yang mengharapkan produk-produk olahan terjaga  tingkat  hygienitas,  baik  kemasan  maupun produk yang dihasilkan.
Persoaalan  pada  proses  produksi  saat  ini adalah terletak pada lamanya waktu pengeringan yang  menyebabkan  peningkatan  produktivitas usaha  manisan  nanas  rumput  laut  sulit  tercapai. Meskipun  bantuan  alat  produksi  dari  PNPM Mandiri  berupa  oven  yang  digunakan  untuk pengeringan  manisan  nanas  rumput  laut  telah digunakan  disaat  musim  penghujan.  Namun demikian, belum mampu meningkatkan produktivitas.  Hal  ini  disebabkan  pengering manisan  dengan  menggunakan  oven  hanya dikondisikan  pada  suhu  40  -  50 o C,  akibatnya dibutuhkan  waktu  hingga  7  hari.  Apabila  suhu ditingkatkan supaya mempercepat waktu pengeringan,  akan  tetapi  produk  manisan  yang dihasilkan  warnanya  berubah  kecoklatan.  Adapun penyebab utamanya adalah kandungan gula yang relatif besar sebanding dengan jumlah nanas dan rumput laut dimungkinkan menyebabkan terjadinya  karamelisasi  dan  reaksi  maillard  pada pengeringan  diatas  suhu  80 o C.  Untuk  itu pengembangan  pengering  adsorpsi  multi  rak, merupakan  terobosan  yang  sangat  menarik, karena  mampu  meningkatkan  efisiensi  dari  segi tekno-ekonomi.  Hasil  riset  dan  penerapan teknologi pengering berbasis olahan dengan skala laboratorium  dan pilot  plant telah  dilakukan, menunjukkan  bahwa  dengan  teknologi  dan peralatan  yang  telah  dirancang  dan  dipabrikasi, proses  operasi  pengering  dapat  dilaksanakan dengan  hasil  yang  memuaskan  (Ariwibowo et  al ., 2014; Handayani et al ., 2015).
Aplikasi teknologi pengering  adsorpsi  multi rak    mampu  mereduksi  bahkan  meniadakan terjadinya reaksi maillard pada manisan disamping menghindari case  hardening (Mujumdar,  2002; Ariwibowo, et  al .,  2012).  Pengering superheated steam (resirkulasi)  ini  juga  mampu  meningkatkan efisiensi energi mencapai 400% jika dibandingkan pengering  dengan  udara  panas  (Stubbing,  1999; Mujumdar,  2002).  Bahkan  metode  pengeringan dengan superheated  steam akan  meningkatkan produktivitas  hingga  35%  dibanding  pengering dengan udara panas (Mujumdar, 2002; Ariwibowo et al ., 2013). Hal ini disebabkan oleh peningkatan temperatur manisan. Fenomena yang terjadi pada pengering  konveksi  udara  panas,  temperatur permukaan  sama  dengan  temperatur  bola  basah terkait dengan kelembaban relatif dan temperatur bola  kering.  Sedangkan  pada  pengering
superheated  steam ,  temperatur  permukaan  sama dengan  temperatur steam ,  yaitu  100 o C. Temperatur  yang  lebih  tinggi  akan  berdampak pada  peningkatan  temperatur  manisan,  sehingga akan  meningkatkan  difusivitas  air  dalam  padatan (Mujumdar,  2002;  Nwabane,  2009).  Oleh karenanya, perlu pengembangan aplikasi pengering  resirkulasi  adsorpsi  multi  rak  di  sentra industri  manisan  nanas  rumput  laut  untuk meningkatkan  produktivitas,  efisiensi  energi, efisiensi  kerja,  peningkatan  hasil  dan  perbaikan mutu manisan.

## METODOLOGI
Riset  skala  laboratorium  dan pilot  plant maupun  simulasi  proses  menghasilkan  data-data tentang  karakteristik  pengering  olahan  pangan, data pengoperasian alat pengering, dan data-data teknis  desain  dan scale-up pengering  resirkulasi. Teknologi  pengering  ini  sudah  teruji  di laboratorium dan merupakan well-proven technology (Ariwibowo et  al .,  2012;  2013;  2014; Handayani et al ., 2015; Yohana et al ., 2016). Data- data  ini  menjadi  acuan  untuk  melakukan  desain, uji  adptasi  dan  aplikasi  penerapan  pengering resirkulasi.  Uji  adaptasi  dan  aplikasi  penerapan pengering  merupakan  tahapan  penting  dalam aplikasi  teknologi  pengering  resirkulasi  untuk mengeringkan manisan nanas rumput laut.
Kegiatan  diseminasi  ini  meliputi:  (i)  desain dan  pabrikasi  prototipe  pengering  resirkulasi adsorpsi  kapasitas  50  kg/ batch ,  (ii)  penyusunan dokumen Standard  Operating  Procedures (SOP), (iii)  pengujian  adaptasi  dan  evaluasi  penerapan pengering  resirkulasi  adsorpsi,  dan  (iv)  evaluasi tekno-ekonomi.

## Uji Adaptasi dan Evaluasi Penerapan
Kegiatan  uji  adaptasi  dan  evaluasi penerapan  dimonitor  oleh  Pemda  Pemalang (Kantor  Ketahanan  Pangan,  Dinas  Koperasi  UKM Perindustrian dan  Perdagangan) dan dikoordinasi oleh  LPPM  UNDIP.  Parameter  yang  diamati  pada saat  kegiatan  meliputi  parameter  sifat-sifat  fisik dan  kimia  manisan  nanas  rumput  laut,  kondisi lingkungan,  performa  mesin  dan  ekonomi. Parameter sifat fisik dan kimia antara lain meliputi: (i) persyaratan pengeringan manisan, (ii) kadar air awal bahan, (iii) kadar air akhir bahan, (iv) densitas
bahan, (v) temperatur pengeringan, (vi) temperatur  lingkungan,  dan  (vii)  kelembaban relatif.  Parameter  performa  mesin  meliputi:  (i) waktu pengeringan, (ii) konsumsi bahan bakar, (iii) laju pengeringan, (iv) efisiensi penggunaan energi, dan  (v)  kapasitas  ruang  pengering.  Parameter sosial ekonomi meliputi: ongkos kerja, harga alat, umur  ekonomi,  biaya  pokok,  biaya  operasional, b/c ratio dan lain-lain.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Desain  dan  Pabrikasi  Pengering  Multi  Rak dengan Dehumidifikasi Adsorpsi
Desain  pengering  multi  rak  dengan dehumidifikasi  adsorpsi  berbasis  zeolit  kapasitas 50  kg/batch.  Desain  pengering  berdasarkan  hasil riset  Tim  Pelaksana  meliputi  perhitungan  dimensi utama  masing  masing  komponen  diikuti  dengan penggambaran  detail  alat  dengan software autocad dan solidwork (Ariwibowo et  al .,  2014; Handayani et al.,  2015;  Yohana et  al .,  2015)  yang dikompilasi  dari  rujukan  desain  pengering Mujumdar  (2002).  Untuk  menggambarkan  kinerja peralatan  yang  telah  dibuat,  dilakukan  simulasi CFD terlebih dahulu dengan software Fluent .  CFD merupakan  metode  penghitungan,  memprediksi dan  pendekatan  aliran  fluida  secara  numerik dengan  bantuan  komputer.  Penggunaan  CFD dapat  diprediksi  karakteristik  aliran  fluida,  data- data perpindahan panas dan massa, proses kimia serta  parameter-parameter  yang  berpengaruh yang  terjadi  pada  masing-masing  komponen peralatan.  Desain  masing-masing  komponen dapat  dilakukan  dengan  lebih  tepat  dan  efisien karena  dapat  diubah-ubah  sehingga  diperoleh kondisi  yang  diinginkan  (Ahuja  &  Patwardhan, 2008).

## Produksi Manisan Nanas Rumput Laut dengan Pengering Multi Rak
Produksi  manisan  nanas  rumput  laut dengan  menggunakan  pengering  multi  rak berbasis  zeolite  telah  dilakukan  pada  suhu  60 o C dengan kapasitas 50 kg manisan basah tiap batch . Akan  tetapi  untuk  produksi  ini  belum menggunakan zeolite untuk mereduksi kelembaban  udara  panas.  Namun  demikian,  hasil pengering  multi  rak  ini  sangat  luar  biasa  sekali, karena mampu mengeringkan hanya dalam waktu
24  jam  (selama  3  hari).  Hal  ini  disebabkan  oleh distribusi  udara  pengering  dapat  merata disamping  laju  alir  udara  pengering  memiliki kecepatan yang relativ cepat.
Waktu yang dibutuhkan untuk
mengeringkan manisan nanas rumput laut sekitar 4  jam.  Bila  dibandingkan  dengan  kondisi  oven yang lama, proses pengeringan ini membutuhkan waktu  sekitar  3  hari,  maka  terjadi  pengurangan waktu  pengeringan  yang  sangat  besar.  Hal  ini tentu  saja  akan  meningkatkan  kapasitas  produksi dan menurunkan biaya produksi.

## Analisis  Tekno-Ekonomi  dengan  Pengering Multi Rak Berbasis Zeolit
Analisis  tekno-ekonomi  alat  dilakukan untuk  menentukan  keefektifan  alat  yang digunakan  sebagai  alat  produksi  manisan  nanas berbahan  baku  utama  buah  nanas,  dan  untuk menentukan  kelayakan  finansial.  Keefektifan  alat atau  aspek  teknis  alat  menunjukkan  bahwa  alat dapat  digunakan  secara  efektif  atau  mampu berproduksi  menghasilkan  manisan  nanas.  Alat dapat  digunakan  secara  berulang  dengan  hasil produksi  yang  relatif  seragam,  dengan  kapasitas terpasang 50 kg/ batch . Aspek  keuangan  merupakan  cara  atau rujukan  untuk  menentukan  rencana  investasi melalui  perhitungan  biaya  dan  manfaat  yang diharapkan,  dengan  membandingkan  antara pengeluaran  dan  pendapatan.  Dalam  melakukan investasi  diperlukan  perhitungan  kemungkinan keuntungan  yang  tinggi  agar  harapan  untuk mendapatkan  nilai  lebih  pada  waktu  mendatang dapat tercapai. Sebagai tolak ukur analisis finansial diperlukan parameter-parameter yang berasal dari analisa  sebelumnya,  antara  kapasitas  produksi, pangsa  pasar,  teknologi  yang  dipakai,  pilihan peralatan, jumlah tenaga kerja, fasilitas pendukung  dan  proyeksi  harga-harga  (Hidayat, 2013).
Perkiraan  biaya  diperlukan  asumsi-asumsi yang  menjadi  dasar  perhitungan  biaya.  Asumsi- asumsi  tersebut  antara  lain  adalah  (i)  umur ekonomis  proyek  direncanakan  selama  10  tahun, Umur  proyek  ini  ditentukan  berdasarkan  lama waktu  pabrikasi,  setting,  instalasi  dan  uji  coba mesin, (ii) nilai sisa mesin 0 persen dari nilai awal pada  tahun  ke-10,  (iii)  kapasitas  produksi  yang akan diraih dan perhitungan neraca massa adalah
sebagai  berikut:  (1)  kebutuhan  bahan  baku:  buah nanas  segar  500  kg/hari,  (2)  kapasitas  produksi manisan  nanas  dan  bola-bola  nanas  adalah  15 kg/hari  dan  10  kg/hari,  (3)  lama  operasi:    6 jam/hari, dengan jumlah hari kerja 300 hari/tahun, (4)  harga-harga  yang  digunakan  dalam  analisa finansial  ini  berdasarkan  harga  pada  saat  analisis kelayakan  tahun  2017  dan  selama  tahun perencanaan  yang  dipengaruhi  discount  factor sebesar  12  %  di  bank,  (5)  harga  bahan  baku  dan produk  diasumsikan  mengalami  kenaikan  5%  per tahun, (6) pajak diasumsikan tetap selama periode 10  tahun  sebesar  10%  per  tahun  sebagai  Pajak Pertambahan Nilai (PPN).
Hasil analisis kelayakan finansial
menunjukkan  bahwa Break  Even  Point (BEP)  alat terjadi  pada  bulan  ke-22.  Nilai Benefit-Cost  Ratio (B/C  Ratio)  sebesar  1,74  menunjukkan  bahwa dengan  peralatan  yang  diterap-kembangkan memberikan  manfaat  yang  lebih  besar  dari  biaya yang  ditimbulkan  (syarat  nilai  B/C  Ratio>1). Net Present  Value ,  yang  merupakan  selisih  dari pendapatan  dan  pengeluaran  yang  dinilai  pada awal  proyek.  Nilai  NPV  hasil  analisis  tersebut adalah  positif  Rp.  288.387.163.  Ini  berarti  bahwa proyek  akan  mengarah  pada  keuntungan  dan bukan pada kerugian. Internet Rate of Return (IRR) merupakan  indikator  kelayakan  investasi  yang nilainya  dibandingkan  dengan  discount  factor Bank. Discount factor Bank diasumsikan 12%. Nilai IRR terkalkulasi sebesar 81,43%. Nilai ini jauh lebih besar  dari  discount  factor  Bank  sehingga  dapat digunakan
untuk memutuskan bahwa menginvestasikan  dana  pada  terap-kembang  alat di industri manisan nanas akan lebih menguntungkan  daripada  investasi  dengan  cara menyimpan  dana  di  Bank.  Secara  keseluruhan, analisis  B/C  Ratio,  NPV  dan  IRR  menunjukkan bahwa  terap-kembang  alat  di  industri  manisan nanas ini layak. Dengan demikian, alat memenuhi persyaratan secara teknis dan secara finansial atau secara ekonomis.

## KESIMPULAN
Pengering  multi  rak  dilengkapi  resirkulator udara pengering berbasis zeolit telah terpabrikasi secara  baik  dan  telah  digunakan  untuk  produksi manisan  nanas  rumput  laut.  Pengering  adsorpsi multi  rak  ini,  mampu  meningkatkan  kapasitas
produksi dan menurunkan biaya produksi. Analisis tekno-ekonomi  meliputi:  B/C  Ratio,  NPV  dan  IRR menunjukkan  bahwa  terap-kembang  alat  di industri  manisan  nanas  rumput  laut  ini  layak. Dengan  demikian,  alat  memenuhi  persyaratan secara  teknis  dan  secara  finansial  atau  secara ekonomis.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan syukur  Alhamdulillah  kepada  Allah  SWT  dan terima  kasih  yang  sebesar-besarnya  kepada RISTEKDIKTI  atas  dukungan  dana  dalam  kegiatan Pengabdian  Masyarakat  program  Prototipe Teknologi Ke Masyarakat 2017.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahuja,  G .N.,  &  Patwardhan,  A.W.  2008.  CFD  and experimental  studies  of  solids  hold-up distribution  and  circulation  patterns  in  gas– solid  fluidized  beds. Chem.  Eng.  J. , 143(1- 3):147-160.
Ariwibowo,  D.,  Yohana,  E.,  Yulianto,  M.  E., Paramitha,  V.,  &  Arifan,  F.  2012.  Pemodelan Dan  Simulasi  Proses  Pengeringan  Chips Mocaf. Metana , 8(02):7-12
Ariwibowo,  D.  &  Yulianto,  M.E.  2013.  Simulasi Perpindahan  Massa  pada  Batas  Fasa  Air- Udara  Untuk  Pengering  Chips  MOCAF.
Majalah Gema Tekologi . 22(1): 31-36.
Ariwibowo, D. & Yulianto, M.E. 2014. Peningkatan Produktivitas  Proses  Pengeringan  Chip MOCAF  Dengan  Alat  Pengering  Tray Resirkulasi. Prosiding  Polines  Engineering Seminar II 2014 . ISBN 978-979-3514-46-8
Handayani,  S.U.,  Yulianto,  M.E.,  &  Paramita,  V. 2015.  Efficacy  of  Zeolite  Adsorption  on  the Green  Tea  Production  by  Fluidized  Bed Dryer. Research  Journal  of  Applied  Sciences, Engineering and Technology . 9 (12):1128-1131. Mujumdar, A.S. & Kudra, T. 2002. Advanced Drying Technologies . Marcel  Dekker.  Inc.  Basel. Switzerland.
Nwabane  J.T.  2009.  Drying  Characteristics  and Engineering Properties of Fermented Ground Cassava. African J. Biotechnol. 8 (5): 873-876
Stubbing, T.J. 1999. Airless drying-development since IDS'94. Drying Technology. 17(7&8):
1639-1651. DOI: 10.1080/07373939908917642 Yohana,  E.,  Utomo,  M.S.K.T.S.,  Ivantoro,  T.,  Arifin,
Z.,  &  Tauviqirrahman,  M.  2016.  Effect  of
Temperature  and  Relative  Humidity  on  the Performance of Steamer using Computational Fluid  Dynamic  (CFD). International  Journal  of Engineering and Technology . 8(4): 1737-1749.