Investigasi Kinerja Energi dan Eksergi Pengering Surya Konveksi Alamiah Terdistribusi dengan Media Penyimpan Panas Pasir
Joko Winarno * dan Sri Gati Hutomo Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Janabadra Yogyakarta Jalan TR. Mataram 55-57 Yogyakarta 55231 E-mail: jokowinarno@janabadra.ac.id
Diajukan: 07-11-2022; Direvisi: 10-08-2023; Dipublikasi: 21-08-2023

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan memodifikasi pengering surya  konveksi alamiah tipe terdistribusi dengan  menambahkan kaca pada ruang pengering dan  media absorber pasir sehingga terjadi kombinasi proses pengeringan  langsung  dan  tak  langsung  untuk  meningkatkan  kinerja  energi  dan  eksergi  dari  pengering  surya. Metode penelitian dilakukan melalui dua tahap, yakni tahap rancang bangun dan tahap uji eksperimental kinerja energi dan eksergi sistem pengering surya konveksi alamiah tipe terdistribusi untuk proses pengeringan komoditi pertanian,  yakni  kedelai.  Pengkajian  terhadap  kinerja  energi  dan  eksergi  sistem  pengering  dimaksudkan  untuk mengetahui  pengatuh  penambahan  kaca  dan  media absorber yang  digunakan  dalam  proses  pengeringan.  Hasil penelitian menunjukkan bahwa  unit pengering yang dirancang dengan media penyimpan panas ( absorber ) pasir mampu  menaikkan  temperatur  ambien  9.2  °C  pada  proses  pengeringan  kedelai  ( charging )  dan  4,7 o C  pada proses  pelepasan  panas  ( discharging ).  Penggunaan  pasir  sebagai  media  penyimpan  panas  pada  unit  pengering yang  dirancang  juga  mampu  menaikkan  laju  pengeringan  kacang  kedelai  sebesar  24.91%  dengan  efisiensi sebesar  10.91%.  Besarnya  perubahan  eksergi  aliran  panas  pada  unit  pengering  mencapai  3.161721  x  10 5 J/kg, dan  semakin  besar  perubahan  eksergi  aliran  udara  yang  melewati  unit  pengerin,  maka  laju  pengeringan  akan semakin meningkat.
Kata Kunci: Absorber ; eksergi; kinerja energi; konveksi alamiah; pengering surya

## Abstract
This study aims to design and modify the distributed type natural convection solar  dryer by adding glass to the drying  chamber  and  absorber  media  so  that  a  combination  of  direct  and  indirect  drying  processes  occurs  to improve the energy and exergy performance of the solar dryer. The research method was carried out through two  stages,  namely  the  design  stage  and  the  experimental  test  stage  of  energy  and  exergy  performance  of  a distributed  type  natural  convection  solar  drying  system  for  the  drying  process  of  agricultural  commodities, namely  soybeans.  The  assessment  of  the  energy  and  exergy  performance  of  the  drying  system  is  intended  to determine  the  strength  of  the  addition  of  glass  and  absorber  media  used  in  the  drying  process. The  results showed  that  the  drying  unit  with  sand  absorber  was  able  to  raise  the  ambient  temperature  by  9.2  °C  in  the soybean drying process (charging) and 4.7 o C in the heat release process (discharging). The use of sand as a heat storage medium in the designed drying unit is also able to increase the drying rate of soybeans by 24.91% with  an  efficiency  of  10.91%.  The  magnitude  of  the  change  in  heat  flow  exergy  in  the  drying  unit  reaches 3.161721 x 10 5 J/kg, and the greater the change in the exergy of the air flow passing through the drying unit, the drying rate will increase.
Keywords: Absorber; energy performance; exergy; natural convection; solar dryer

## 1. Pendahuluan
Saat ini sekitar tiga puluh persen produk makanan hilang atau rusak secara global, rantai pemborosan berasal dari produsen ke  konsumen.  Oleh  karena  itu  mengurangi susut pascapanen  melalui proses pengeringan produk pertanian dan perkebunan adalah  salah satu  metode strategis untuk  meningkatkan pendapatan  [1]. Pengeringan
dapat didefinisikan sebagai proses penurunan  tingkat kelembaban suatu bahan atau produk karena perpindahan panas dan  massa  secara simultan. Proses pengeringan  merupakan  metode pengawetan  yang paling umum  yang telah  digunakan  selama  beberapa  dekade.  Pengeringan  produk  pertanian  dan  perkebunan    memiliki  beberapa keunggulan seperti lebih lama umur simpan, pengurangan massa dan volume (kenyamanan dalam transportasi), lebih  fleksibel  untuk  diolah  selanjutnya  dapat  bertahan  lebih  lama  [2].  Proses  pengeringan  yang  umum dilakukan  oleh  para petani  adalah  dengan  memanfaatkan  energi  panas  radiasi  matahari    terutama  untuk  daerah tropis  karena  sumber  energi  panas  radiasi  matahari  yang  berlimpah,  hanya  saja  metode  pengeringan  ini membutuhkan  waktu  yang  relatif  lama,  sangat  tergantung  dengan  cuaca  dan  kadang  dapat  menyebabkan kerusakan produk yang dikeringkan [3].
Pengembangan teknologi  pengeringan  energi  surya  merupakan  terobosan  dalam  mengatasi  berbagai kelemahan metode pengeringan langsung dengan sinar matahari. Salah satu teknologi pengering surya yang telah dikembangkan  adalah  sistem  pengering  energi  surya  tipe  tak-langsung  ( indirect  type )  atau  tipe  terdistribusi.
Dalam  sistem  ini,  produk  pertanian  atau  bahan  makanan  yang  akan  dikeringkan  tidak  terpapar  radiasi  sinar matahari secara langsung, sehingga dapat meminimalkan terjadinya perubahan warna dan retak pada permukaan produk  yang  dikeringkan.  Di  samping  itu,  sistem  pengeringan  ini  juga  dapat  menghemat  waktu  pengeringan hingga 50% - 80% [4] & menawarkan temperatur optimum pengeringan yang steady pada suhu 45 o C – 75 o C [3]. Pengembangan lebih lanjut dari pengering tipe tak-langsung adalah pengering surya konveksi alamiah yang terintegrasi  dengan  kolektor  dan  pemanas  cadangan  biomassa [5] .  Hasil  pengujian  untuk  proses  pengeringan nanas seberat 20 kg menunjukkan bahwa pengering mampu mengurangi kadar air irisan nanas hingga 11% (db) dengan  rata-rata  efisiensi  pengambilan  kelembaban  hari  terakhir  adalah  15%,  11%  dan  13%,  masing-masing dalam  mode  operasi  solar,  biomassa,  dan  solar-biomassa.  Sistem  hibrid  kolektor  surya  tipe  rak  dan solar  cell pada proses pengeringan ikan juga dilaporkan  mampu  menghasilkan efisiensi total 79.77 % [6]. Hasil analisis efisiensi  dan  efektifitas  pengering  surya  dengan  kolektor  untuk  proses  pengeringan  pisang  raja fillet menunjukkan  bahwa  efisiensi  kolektor  sebesar  46.4%  sedangkan  efisiensi  sistem  adalah  78.73%.  Kolektor memiliki efisiensi penghilangan kelembaban 77.5% yang dicapai dalam 20 jam [7]. Penggunaan reflector surya pada pengering surya juga  mampu meningkatkan efisiensi dari 40.0% menjadi 58.5% di bawah kondisi puncak pada hari-hari biasa  [8].
Pengembangan  yang lebih  masif terhadap pengering surya tipe tidak-langsung adalah  pengering surya solar tidak  langsung  untuk  mengeringkan  jagung  [9].  Pengering  ini  terdiri  dari  satu  pemanas  udara  surya  pasif  kaca dengan  1  m 2 pelat  datar  tunggal  sebagai  pengumpul  panas.  Pemanas  udara  terhubung  ke  ruang  pengering terisolasi  yang  dilengkapi  dengan  cerobong  asap.  Untuk  meningkatkan  efisiensi,  pemanas  udara  dimodifikasi dengan celah udara yang lebih lebar (15 cm) untuk menampung tiga lapis wire-mesh penyerap antara kaca dan penyerap  pelat  datar.  Penggunaan  media  penyimpan  panas  ( absorber )  berupa  pasir  juga  telah  dikembangkan untuk  proses  pengeringan  anggur  [10].  Hasil  eksperimen  menunjukkan  bahwa  penggunaan  bahan  penyimpan panas  dalam  pengujian  yang  dilakukan  ternyata  dapat  mengurangi  proses  pengeringan  12  jam  (dari  72  jam menjadi  60  jam)  atau  terjadi  peningkatan  laju  pengeringan  sebesar  16.67%.  Untuk  aplikasi  temperatur  rendah dapat menggunakan absorber air atau batu kerikil  untuk mendapatkan hasil yang optimum [11].
Peningkatan  laju  pengeringan  yang  lebih  agresif    ditunjukkan  oleh  unit  pengering  yang  dirancang    dengan melibatkan dua kipas aliran aksial di saluran masuk udara untuk mempercepat dan mengontrol laju pengeringan [12]. Pada proses pengeringan pare dapat mengurangi proses pengeringan dari 11 jam menjadi 6 jam atau terjadi peningkatan  laju  pengeringan  sebesar  45.45%.  Upaya  penimgkatan  kinerja  pengering  surya  lainnya  adalah dengan  menggunakan  plat absorber dengan  permukaan  bergelombang  yang  divariasikan. Pada  penelitian  ini diperoleh hasil pengering surya gelombang besar dengan efisiensi rata-rata 9.24 % memiliki kinerja yang lebih baik  dibandingkan  pengering  surya  gelombang  kecil  dengan  efisiensi  rata-rata  7.68  %.  Pada  pengering  surya gelombang besar diperoleh efisiensi rata-rata pada rak 1 sebesar 1.33 %, pada rak 2 sebesar 3.83 % dan pada rak 3 sebesar 5.93 %. Pada pengering surya gelombang kecil diperoleh efisiensi rata-rata pada rak 1 sebesar 1.50 %, pada rak 2 sebesar 3.88 % dan pada rak 3 sebesar 2.30 % [13].
Oleh  karena  itu  penelitian  ini  bertujuan  untuk  melakukan  rancang  bangun  dan  modifikasi  pengering  surya konveksi  alamiah  tipe  terdistribusi  yang  telah  dikembangkan  oleh  El-Sebaii et.  al [10].  Modifikasi  yang dilakukan  diantaranya  adalah  mengganti  bagian  atas  dari  ruang  pengering  diganti  dengan  kaca  dan menambahkan kolektor panas dengan absorber pasir dan kerikil, sehingga terjadi dua proses pengeringan, yakni pengeringan langsung dari sinar matahai melalui kaca dan pengeringan tidak langsung melalui aliran udara panas yang  melewati  media  penyimpan  panas.  Hasil  penelitian  ini  diharapkan  dapat  memberikan  data  dan  informasi sebagai dasar pengembangan  pengering  surya secara  komersial  dan  memberikan sumbangan pemikiran  kepada pengambil keputusan dalam peningkatan kualitas produk pertanian dan perkebunan.

## 2. Material dan Metodologi
Penelitian ini dilakukan dengan metode rancang bangun  pengering surya konveksi alamiah tipe terdistribusi dan  uji  eksperimental  untuk  mengetahui  kinerja  energi  dan  eksergi  dari  pengering  surya.  Rancang  bangun dilakukan  dengan  memodifikasi  pengering  surya  yang  telah  dikembangkan  oleh  El-Sebaii et.  al [10]  seperti ditunjukkan oleh Gambar 1.
Dalam rancangan  ini,  bagian  atas  dari  ruang  pengering  diganti  dengan  bahan  kaca  dan  menambahkan absorber kerikil  dan  pasir  sebagai  media  penyerap  panas  pada  bagian  kolektor  surya.  Gambar  2  menunjukkan hasil rancangan unit pengering yang digunakan pada penelitian ini.
Bahan yang  akan  dikeringkan  dalam  penelitian  ini  adalah  kacang  kedelai  sebanyak  1  kg  yang  dibagi  dua masing-masing  500  g.  Kemudian  dimasukkan  ke  dalam  wadah  yang  terbuat  dari aluminium  foil yang  masing- masing  akan  dikeringkan  di  dalam  ruang  pengering  dan  di  luar  unit  pengering.  Media  penyimpan  panas  yang digunakan adalah pasir dan kerikil. Parameter yang diukur di antaranya temperatur ruang pengering, temperatur lingkungan,  temperature  kacang  kedelai  di  dalam  unit  pengering  dan  temperatur  kacang  kedelai  di  luar  unit pengering dan kelembaban ruang pengering. Pengujian dilakukan selama 3 jam di bawah terik matahari dimana terjadi  proses  penyerapan  panas  oleh  media  penyimpan  panas  dan  2  jam  di  tempat  yang  teduh  dimana  terjadi pelepasan  panas  oleh  media  penyimpan  panas.  Pengukuran  data  temperatur  dilakukan  setiap  15  menit.  Berat kacang kedelai sebelum dikeringkan, sesudah dikeringkan selama 3 jam dan di akhir pengujian ditimbang untuk mengetahui pengurangan berat kacang kedelai selama proses pengeringan.
Gambar 1. Skema rancangan sistem pengering surya [10]
Gambar 2. Hasil rancangan unit pengering
Dalam penelitian ini perhitungan  kadar air kacang kedelai   yang digunakan adalah basis basah  seperti yang ditunjukkan oleh Persamaan (1) [14].
𝑀 𝑤 = 𝑚 𝑤 − 𝑚 𝑑 𝑚 𝑤 (1)
Dengan M w adalah kadar air basis basah (% bb), m w adalah massa basah (kg) dan m d adalah massa kering (kg). Laju pengeringan dihitung dengan Persamaan (2).
𝐿𝑃 = 𝑚 𝑤,𝑂 − 𝑚 𝑊,𝐼 ∆𝑡 (2)
Dengan LP adalah laju pengeringan (% bb/jam) M w.o adalah kadar air awal bahan (% bb) M w.i adalah kadar air akhir bahan (% bb) dan ∆t adalah lama waktu pengeringan (jam). Efisiensi penggunaan energi dihitung dengan Persamaan (3) [15].
 𝑝 = 𝑄 𝑆𝑝 + 𝑄 𝑈𝑎𝑝 𝑄 𝑆 + 𝑄 𝑙𝑜𝑠𝑠 × 100% (3)
Dengan  p adalah  efisiensi  pengering  surya,  Q Sp adalah  energi  panas  untuk  menaikkan  suhu  bahan  (kJ),  Q uap adalah energi panas untuk penguapan air di dalam bahan (kJ0, Q S adalah radiasi energi surya sesaat (kJ) dan Q loss adalah rugi-rugi panas dari pengering surya (kJ).
Dalam  termodinamika,  eksergi  suatu  sistem  adalah  kerja  berguna  maksimum  yang  mungkin  dilakukan selama  proses  yang  membawa  sistem  ke  kesetimbangan  dengan  reservoir  panas,  mencapai  entropi  maksimum. Selama  analisis  exergi,  asumsi  berikut  adalah  [16]:  (i)  Alirannya  stabil  dan  gas  ideal,  (ii)  Potensial  ,  energi kinetik , energi kimia, reaktif dan exergi non-reaktif diabaikan dan (iii) Perbedaan tekanan antara inlet dan outlet diasumsikan  nol  dan    kehilangan  energi  produk  diabaikan.  Dengan  demikian  persamaan  aliran  eksergi  dapat dituliskan seperti tersaji pada Persamaan (4).
Ex = 𝑐 𝑝𝑎 [(𝑇 − 𝑇 𝑜 ) − 𝑇 𝑜 𝑙𝑛 ( 𝑇 𝑇𝑜 )] (4)
Dengan Ex adalah aliran eksergi (kJ/kg), Cpa adalah panas jenis udara (kJ /kg.K) , T adalah temperatur udara (K), T o adalah temperatur lingkungan (K).

## 3. Hasil Pembahasan
Dari serangkaian  pengujian  pengeringan  bahan  makanan  berupa  kacang  kedelai  dengan  media  penyimpan panas berupa pasir diperoleh hasil distribusi temperatur seperti yang terlihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Grafik distribusi temperatur pada proses pengeringan kacang kedelai ( charging )
Gambar 3 menunjukkan variasi suhu sekitar dan suhu pengering dengan  media penyerap panas pasir seiring waktu  selama  periode  pengujian  pengeringan  ( charging ).  Selama  3  jam  pengujian  suhu  di  dalam  pengering bervariasi  antara  38.3  °C  dan    46.7  °C  dengan  nilai  puncak  46.7  °C  pada  jam  13.00,  Sedangkan  temperatur ambien bervariasi antara 29.4 °C dan 34.3 °C dengan nilai maksimum mencapai 34.3 °C. Suhu kacang kedelai di dalam  ruang  pengering  bervariasi  antara  36.4  °C  dan  49.8  °C  dengan  suhu  maksimum  mencapai  49.8  °C, sedangkan  suhu  kacang  kedelai  di  luar  ruang  pengering  bervariasi  antara  33.8  °C  dan    37.2  °C  dengan temperatur  maksimum  mencapai  37.2  °C.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  unit  pengering  yang  dirancang  mampu menaikkan temperatur ambien rata-rata sebesar 9.2 °C sehingga dapat mempercepat proses pengeringan.
Pengaruh penggunaan  media  panas  pasir  dalam  proses  pelepasan  panas  ( discharging )  dapat  dilihat  pada Gambar 4.
Gambar 4. Grafik Distribusi Temperatur Pada Proses Pelepasan Panas ( discharging )
Gambar 4 menunjukkan variasi suhu sekitar dan suhu pengering dengan media penyerap panas pasir seiring waktu  selama  periode  pendinginan  dimana  pengering  dan  kacang  kedelai  yang  dikeringkan  dibawa  ke  tempat yang teduh. Selama 2 jam pengujian suhu di dalam pengering bervariasi antara 46.7 °C dan 31.7 °C dengan suhu terendah 31.7 °C pada jam 15.00, Sedangkan temperatur ambien bervariasi antara 34.3 °C dan  29.4 °C dengan suhu terendah mencapai 29.4 °C. Suhu kacang kedelai di dalam ruang pengering bervariasi antara  49.8 °C dan 30.1  °C  dengan  suhu  terendah  mencapai  30.1°C,  sedangkan  suhu  kacang  kedelai  di  luar  ruang  pengering bervariasi  antara  37.2  °C  dan    29.0  °C  dengan  temperatur  terendah  mencapai  29.0  °C.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  penggunaan  pasir  sebagai  media  penyimpan  pada  unit  pengering  yang  dirancang  mampu  menaikkan temperatur  ambien  rata-rata  sebesar  4.7  °C  setelah  proses  pengeringan  di  bawah  terik  matahari  sehingga  dapat memperpanjang proses pengeringan dan waktu pengeringan akan menjadi lebih singkat.
Berdasarkan pengukuran  berat  kacang  kedelai  dapat  diketahui  bahwa  unit  pengering  yang  dirancang  dapat meningkatkan  laju  pengeringan  (laju  penguapan moisture )  kacang  kedelai  22  g/jam  menjadi  24.4  g/jam  atau terjadi kenaikan laju pengeringan sebesar 24.91%. Hasil ini lebih besar dari hasil pengujian yang dilakukan oleh
El-Sebaii et. al [10], yakni sebesar 20%. Hal ini karena lubang inlet dan outlet udara untuk proses pengeringan pada unit pengering yang digunakan dalam penelitian ini kurang besar.
Dalam penelitian  ini,  besarnya  potensi  energi  maksimum  yang  dapat  diambil  dari  aliran  udara  pada  unit pengering  adalah  energi  panas  untuk  menaikkan  suhu  kacang  kedelai  dan  panas  laten  penguapan.  Dari  hasil perhitungan diperoleh bahwa besarnya perubahan eksergi aliran panas pada unit pengering mencapai 3.161721 x 10 5 J/kg,  dan  semakin  besar  perubahan  eksergi  aliran  udara  yang  melewati  unit  pengering,  maka  laju pengeringan akan semakin meningkat. Oleh karena itu untuk meningkatkan perubahan eksergi yang besar dapat dilakukan  dengan  menambah  aliran  udara  yang  melewati  unit  pengering  di  antaranya  dengan  memperbesar lubang  aliran  udara  di  sisi inlet dan outlet atau  menggunakan blower untuk  meningkatkan  aliran  udara  secara paksa serta mengurangi kebocoran udara.

## 4. Kesimpulan
Unit pengering yang dirancang dengan media penyimpan panas pasir  mampu menaikkan temperatur ambien rata-rata  sebesar  9.2  °C  pada  proses  pengeringan  kacang  kedelai  dan  4.7 o C  pada  proses  pelepasan  panas ( discharging) , sehingga dapat mempercepat proses pengeringan.. Berdasarkan pengukuran berat kacang kedelai sebelum  dan  sesudah  proses  pengeringan  dapat  diketahui  bahwa  unit  pengering  yang  dirancang  dapat meningkatkan laju pengeringan (laju penguapan moisture) sebesar 24.91% dengan efisiensi pengeringan sebesar 10,91%.  Besarnya  perubahan  eksergi  aliran  panas  pada  unit  pengering  mencapai  3.161721  x  10 5 J/kg,  dan semakin  besar  perubahan  eksergi  aliran  udara  yang  melewati  unit  pengering,  maka  laju  pengeringan  akan semakin meningkat.

## Daftar Pustaka
[1] A. Sotoodeh, K. Sopian, and A. Ibrahim, Experimental studies of drying pineapple with an active indirect solar tunnel dryer in malaysia. J. Adv. Res. Fluid Mech. Therm. Sci. 2021; 83(1), pp. 105–117.
[2] P.  S.  Thakre,  S.  Deshmukh,  P.  Jain,  M.  Tech  Scholar,  and  A.  Professor,  Design,  fabrication  and performance  analysis  of  solar  tunnel  dryer  using  various  absorber  materials.  Int.  Adv.  Res.  J.  Sci.  Eng. Technol. 2016; 3(6), pp. 190–196.
[3] P. Sudhakar, A review on performance enhancement of solar drying systems. IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng. 2021; 1130(1), pp. 012042.
[4] P. C. Phadke, P. V. Walke, and V. M. Kriplani,  A review  on indirect solar dryers.  ARPN J. Eng. Appl. Sci. 2015; 10(8), pp. 3360–3371.
[5] A. Madhlopa and G. Ngwalo, Solar dryer with thermal storage and biomass-backup heater. Sol. Energy. 2007; 81(4), 2007.
[6] J. Arifin and M. Marsudi,  Analisa pengering ikan air tawar dengan menggunakan sistem hybrid kolektor surya tipe rak dengan solar cell. Info-Teknik. 2018; 19(2), pp. 211.
[7] A. O. Adelaja and B. I. Babatope, Analysis and testing of a natural convection solar dryer for the tropics. J. Energy. 2013.
[8] S. Maiti, P. Patel, K. Vyas, K. Eswaran, and P. K. Ghosh, Performance evaluation of a small scale indirect solar  dryer  with  static  reflectors  during  non-summer  months  in  the  Saurashtra  region  of  western  India. Sol. Energy. 2011; 85(11).
[9] H. Othieno, W. Grainger, and J. W. Twidell, Application of small scale solar crop driers to maize drying in kenya. Energy for Rural and Island Communities. 1982, pp. 377–386.
[10] A. A. El-Sebaii, S. Aboul-Enein, M. R. I. Ramadan, and H. G. El-Gohary, Experimental investigation of an indirect type natural convection solar dryer. Energy Convers. Manag. 2002; 43(16).
[11] J.  P.  Angula  and  F.  L.  Inambao,  Optimization  of  solar  dryers  through  thermal  energy  storage:  Two concepts. Int. J. Eng. Res. Technol. 2020; 13(10), pp. 2803–2813.
[12] A.  Sreekumar,  P.  E.  Manikantan,  and  K.  P.  Vijayakumar,  Performance  of  indirect  solar  cabinet  dryer. Energy Convers. Manag. 2008;  49(6).
[13] J. Jamal,  Analisis  kinerja  pengering  surya  tipe  rak  menggunakan  heat  absorber  pelat  gelombang  dengan aliran udara natural. 2022; 20(1), pp. 1–8.
[14] T.  Panggabean,  A.  Neni  Triana,  and  A.  Hayati,  “Kinerja  Pengeringan  Gabah  Menggunakan  Alat Pengering Tipe  Rak dengan  Energi Surya, Biomassa, dan  Kombinasi,” Agritech ,  vol.  37,  no.  2,  p.  229, 2017, doi: 10.22146/agritech.25989.
[15] D.  C.  K.  Dipa,  V.  A.  Koehuan,  and  M.  M.  Dwinanto1,  Rancang  bangun  dan  analisis  kinerja  rumah pengering  kopi tipe efek rumah kaca dengan  mekanisme  konveksi paksa.  Lontar J. Tek. Mesin Undana. 2021; 08(01), pp. 1–10.
[16] V. Reddy Mugi and V. P. Chandramohan, Energy, exergy and economic analysis of an indirect type solar dryer  using  green  chilli:  A  comparative  assessment  of  forced  and  natural  convection.  Therm.  Sci.  Eng. Prog. 2021; 24, pp. 100950.