THE EFFECT OF SILICA SAND SIZE ON MECHANICAL PROPERTIES, PERMEABILITY, AND PROPPANT MICROSTRUCTURE
(PENGARUH UKURAN PASIR SILIKA TERHADAP SIFAT MEKANIK,

## PERMEABILITAS DAN MIKROSTRUKTUR PROPPANT)
Nover Marta Heru 1 , Dedikarni 1* , Rieza Zulrian Aldio 1 , Dody Yulianto 1 , Kurnia Hastuti 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau Jl. Kaharuddin Nasution No. 113 Perhentian Marpoyan, Pekanbaru *Corresponding author: dedikarni@eng.uir.ac.id

## ABSTRACT
Silica  pellets  are  a  composite  ceramic  technology  product  made  from  silica  sand reinforcement which is applied in the oil and gas industry as a proppant (Frank sand) or as an  air  filter.  This  study  aims  to  determine  the  effect  of  silica  sand  size  on  compressive strength, permeability, and microstructure. The size of the selected silica sand is fine silica sand which is 200 mesh, and coarse sand is 50 mesh and bound by polyethylene glycol (PEG) 400. The lowest  compressive strength  test results were obtained  in  sample I, 33.24 MPa, while the highest compressive strength was obtained in sample III, which was 34.05 MPa. The larger the grain size of the fine silica pellets, the greater the ability to provide interfacial bonding to polyethylene glycol (PEG) 400. The smaller diameter makes it easier for bonds to  occur  in  the  matrix,  thereby  increasing  the  compressive  strength  value. However,  the permeability  test  was  inversely  related  to  compressive  strength.  The  highest  permeability value was obtained in sample I, 29.93 mD, while the lowest was in sample III, which was 23.35 mD. The size of fine silica sand causes small porosity, while the size of coarse silica sand will produce porosity.
Keywords:  Compressive  strength;  microstructure;  particle  size;  permeability,  proppant; silica.

## ABSTRAK
Pellet silika merupakan produk teknologi keramik komposit berbahan penguat pasir silika yang diaplikasikan dalam industri minyak dan gas sebagai proppant (pasir frank) maupun sebagai filter air. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan pengaruh ukuran pasir silika terhadap kekuatan tekan, permeabilitas dan mikrostruktur. Ukuran pasir silika yang dipilih ukuran  pasir  silika  halus  yaitu  200  mesh,  dan  pasir  kasar  50  mesh  dan  diikat  oleh polyethylene  glycol  (PEG)  400.  Hasil  pengujian  kekuatan  tekan  terendah  didapat  pada sampel I yaitu 33,24 MPa sedangkan kekuatan tekan tertinggi pada sampel III yaitu sebesar 34,05 MPa. Semakin banyaknya ukuran butir pellet silika halus mampu memberikan ikatan interfacial  pada  polyethylene  glycol  (PEG)  400.  Ukuran  diameter  lebih  kecil  akan memudahkan  terjadi  ikatan  pada  matriks  sehingga  meningkatkan  nilai  kekuatan  tekan. Namun, uji permeabilitas berbanding terbalik pada kekuatan tekan
dimana nilai permeabilitas tertinggi didapat pada sampel I yaitu 29,93 mD, sedangkan nilai permeabilitas terendah pada sampel III yaitu sebesar 23,35 mD. Ukuran pasir silika halus menyebabkan porositas yang kecil sedangkan ukuran pasir silika kasar akan menhasilkan porositas.
Kata  kunci:  Kekuatan  Tekan;  Mikrostruktur;  Pasir  Silika;  Permeabilitas;  Proppant; Ukuran Butir.

## PENDAHULUAN
Indonesia  adalah  salah  satu  negara  yang memiliki  sumber  alam  melimpah  salah satunya yaitu pasir silika. Ada di daerah tepi laut Indonesia, beberapa di antaranya adalah tepatnya  di  Pulau  Rupat,  Bengkalis,  Riau dan Tuban, Jawa Timur. Namun, pemanfaatannya  masih  sangat  terbatas. Adapun  klasifikasi  silika  (SiO 2 )  dibagi dalam  empat  karakter  dasar  silika  yaitu struktur  kristal,  dispersitas,  komposisi permukaan dan porositas (Abdulloh, 2016). Pasir  silika  atau  pasir  kuarsa  banyak dimanfaatkan  sebagai  penyaring,  mineral pengisi, bahan penyekat, bahan penggosok, adsorben,  katalis,  sumber  silika  reaktif, material  pembangun  dan  perekat  (Aldes, 2011).  Sebelumnya  pasir  silika  ini  banyak digunakan  oleh  industri  minyak  dan  gas sebagai  proppant  (pasir  frak)  maupun sebagai filter air.
Permeabilitas  didefenisikan  sebagai ukuran media berpori untuk meloloskan/melewati fluida. Apabila media berporinya  tidak  saling  berhubungan  maka batuan tersebut tidak mempunyai permeabilitas. Oleh karena itu ada hubungan permeabilitas  batuan  dengan  porositas efektif.
Pilihan proppant tergantung pada jenis permeabilitas  atau  kekuatan  butir  yang dibutuhkan.  Dimana  proppant  dengan ukuran  yang  lebih  besar  akan  memberikan permeabilitas  rekahan  yang  lebih  baik, karena  nilai  permeabilitas  akan  meningkat seiring dengan bertambahnya diameter dari butiran.  Dalam  beberapa  formasi, dimana tekanannya cukup besar untuk
menghancurkan  butiran  pasir  sillika  alami, bahan  penguat  berkekuatan  lebih  tinggi seperti bauksit atau keramik dapat digunakan.  Ukuran  sebuah  partikel  sendiri mempengaruhi  keadaan  permukaan  produk yang dihasilkan (Aldio, 2018).
Proppant yang paling umum digunakan  adalah  pasir  sillika,  meskipun proppant  dengan  ukuran  dan  bentuk  yang seragam,  seperti  proppant  keramik diyakini lebih  efektif.  Proppant  sendiri  memiliki ukuran  porositas  efektif  sebesar  5%-30% (Putra, 2018).
Irham (2006) telah melakukan penelitian  tentang  “pengaruh  ukuran  butir terhadap  permeabilitas  dan  porositas  batu pasir”  dapat  disimpulkan  bahwa  pengaruh ukuran  butir  terhadap  porositas  dan permeabilitas  pada  batu  pasir  Formasi Ngrayong,  Kerek,  Ledok  dan  Selorejo adalah  signifikan.  Ukuran  butir  dengan porositas  dan  permeabilitas  mempunyai hubungan  linear  yang  kuat  dan  berkorelasi negatif yaitu semakin besar ukuran butirnya maka semakin kecil porositas dan permeabilitasnya. Penelitian  lain  oleh  Fadli  (2019) “Pengaruh Penekanan
Pellet Silika Terhadap  Porositas  dan  Permeabilitas” dapat disimpulkan bahwa terdapat pengaruh penekanan  pellet  silika  terhadap  porositas dan  permeabilitas.  Dimana  peningkatan tekanan hingga 3000 kg meningkatkan nilai porositas namun kembali turun pada tekanan 5000 kg. Dari 3 sampel pellet silika, pellet 2 dengan  tekanan  3000  kg  memiliki  nilai porositas  terbesar  dengan  nilai  39,25% sedangkan  pada  pellet  3  dengan  tekanan
5000  kg  memiliki  nilai  permeabilitas terbesar dengan nilai 57 mD.
Karena adanya permasalahan tersebut maka  perlu  dilakukan  penelitian  tentang pengaruh  ukuran  pasir  silika  terhadap  sifat mekanik,  permeabilitas  dan  mikrostruktur proppant.

## Pengertian Silika
Silika  adalah  bahan  keramik  dengan temperatur  tinggi  yang  banyak  digunakan pada industri baja dan gelas. Pembuatan batu silika  dilakukan  dengan  membakar  kuarsa yang  tingkat  kemurniannya  rendah  pada temperatur  1450°C,  dengan  mengkonversi sedikitnya 98.5% bagiannya menjadi campuran  tridimit  dan  kristobalit  yang bentuknya  lebih  terbuka  dan  kurang  padat (Hidayat, 2021).

## Pellet Silika
Pellet  silika  merupakan  hasil  produk  yang telah  diaglomerasi  baik  secara  langsung dengan  cara  dikompresi  maupun  dengan penambahan sejumlah kecil bahan pengikat. Pellet silika memiliki dua bentuk, ada yang berbentuk  silinder  dan yang  berbentuk  bola (granular) (Dedikarni dkk. 2021).

## Polyethylene glycol (PEG)
Polyethylene  glycol (PEG)  merupakan polimer  dari  etilen  oksida  dan  air,  dibuat menjadi bermacam-macam
panjang rantainya.  Bahan  ini  terdapat  dalam berbagai macam  berat  molekul  dan  yang paling banyak digunakan adalah polyethylene  glycol 200,  400,  600,  1000, 1500, 1540, 3350, 4000 dan 6000.

## Proppant
Proppant adalah  material  granular  yang mencegah  penutupan  fraktur  yang  dibuat setelah  perawatan  faktur.  Jenis proppant termasuk  pasir  silika,  pasir  berlapis  resin, bauksit dan keramik buatan manusia. Pilihan proppant tergantung pada jenis permeabilitas  atau  kekuatan  butir  yang
dibutuhkan ( American Petroleum Institute and others, 2008) .

## Permeabilitas
Permeabilitas  didefinisikan  sebagai  ukuran media
berpori untuk meloloskan/melewatkan  fluida. Apabila media  berporinya  tidak saling berhubungan maka  batuan  tersebut  tidak  mempunyai permeabilitas. Oleh karena itu ada hubungan antara permeabilitas batuan dengan porositas efektif.

## Pengujian Mikrostruktur
Pengujian mikrostuktur merupakan pengujian yang paling efektif untuk melihat apa  saja  yang  terdapat  pada  spesimen dengan  menggunakan  sebuah microscope yang  dapat  melakukan  pembesaran  objek sampai 100 kali.

## Keramik Komposit
Material komposit adalah sistem bahan yang terdiri  dari  kombinasi  dua  atau  lebih  unsur mikro  atau  makro  yang  berbeda  dalam bentuk,  komposisi,  kimia  dan  yang  pada dasarnya  tidak  larut  dalam  satu  sama  lain. Salah  satunya  yang  disebut matriks (pengikat) dan yang lainnya adalah penguat. Fase  yang  memperkuat  tertanam  dalam matriks  untuk  memberikan  karakteristik yang diinginkan. (B. Mahalingegowda & B. S. Mahesh, 2014).

## Kekuatan Tekan
Pengujian  dilakukan  untuk  mengetahui kekuatan  suatu  material  komposit  dengan cara  memberikan  beban  gaya  tekan  yang searah  yang  bertujuan  untuk  mengetahui kekuatan material terhadap gaya tekan pada spesimen  uji.  Rumus  kekuatan  tekan  dapat menggunakan persamaan

## METODOLOGI PENELITIAN

## Diagram Alir Penelitian
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## Metode Penelitian
Metode penelitian dilakukan dapat diklasifikasikan sebagai berikut: 1. Proses pengomposisian bahan 2. Proses pencampuran bahan 3. Proses kompaksi 4. Proses normalizing
Kemudian dilakukan pengujian kekuatan tekan, permeabilitas dan
pengamatan mikrostruktur. Pengujian permeabilitas  dilakukan  beberapa  tahapan: Pertama  mengambil  sampel  pellet  silika kemudian  dilakukan  pengukuran  diameter dan tinggi dari sampel pelet komposit guna mencari  luas  penampang  pada  pellet  silika tersebut.  Kemudian  sampel  pellet  silika dimasukan  kedalam coretest  system TKA- 209 TM . Kemudian diatur dari kompresor dan
gas nitrogen sebesar 105 psi. Kemudian gas nitrogen  di supply didalam coretest  system dan amati nilai high flow, low flow, high DP dan low DP. Dengan mengetahui selisih nilai high  flow dan low  flow nya, maka  dapat diketahui  nilai  laju  alirnya  dan  selisih  dari high DP  dan low DP  dapat  diketahui  nilai beda tekanannya. Dilakukan secara bertahap  pada  setiap  sampel  I, II  dan  III. Dengan  nilai viskositas nitrogen  sebesar 0,018 cp.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Penelitian
Hasil penelitian dari pengaruh ukuran pasir silika terhadap sifat mekanik, permeabilitas dan  mikrostruktur  proppant  dengan  cara melakukan  pengujian  berupa  kekuatan tekan,  permeabilitas  dan  mikrostruktur. Pasir  silika  dengan  perekat polyethylene glycol (PEG)  400  telah  dicetak  melalui beberapa  prosedur  pengomposisian,  proses pencampuran  bahan,  proses  kompaksi  dan proses sintering .  Hasil  pembentukan  pellet silika dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Hasil pembentukan pellet silika
No.
Pasir Silika Halus: Pasir Silika Kasar: PEG 400 Pellet Silika Luas Permukaa n (mm 2 ) 1. 40%: 40% : 20%
303,8
2. 50% : 30% : 20% 303,8 3. 60% : 20% : 20% 303,8
Hasil  Uji  Kekuatan  Tekan  (Compressive Strength)
Pengujian  kekuatan  tekan  ( compressive strength )  dilakukan  sesuai  dengan  Standar ASTM  D  790  di  Laboratorium  Quality Control Politeknik Kampar. Setelah dilakukan  pengujian  terhadap  setiap  pellet silika.  Dapat  dilihat  bahwa  terjadinya retakan  dan  patahan  terhadap  pellet  silika, karena  menggunakan  material  berupa  pasir silika  halus,  pasir  silika  kasar  dan polyethylene  glycol (PEG)  400  yang  telah dibentuk menjadi pellet silika.
Hasil  uji  ukuran  pasir  silika  pada  pellet silika terhadap kekuatan tekan ( compressive strength ) bisa dilihat pada tabel 2.
Tabel  2.  Hasil  uji  ukuran  pasir  silika  pada pellet silika terhadap kekuatan tekan
Specimen Area (mm 2 ) Max. Force (N) Compressive
Strength (Mpa) Elongation (%) Sampel 1  129,2 4295,0 33,24 1,94 Sampel 2  130,9 4379,1 33,45 1,94 Sampel 3  131,7 4484,6 34,05 1,94
Hasil  pengujian  ukuran  pasir  silika  pada pellet  silika  terhadap  kekuatan  tekan  dapat juga dilihat gambar 2.
Gambar 2. Hasil uji ukuran pasir silika pada pellet  silika  terhadap  kekuatan  tekan ( Compressive Strength )
Pada  gambar  2  menunjukan  bahwa sampel  I  dengan  ukuran  pasir  silika  halus 40%, pasir silika kasar 40% dan polyethylene  glycol (PEG)  400  20%  pada pellet silika mempunyai nilai kekuatan tekan yaitu  33,24  MPa,  pada  sampel  II  dengan ukuran  pasir  silika  halus  50%,  pasir  silika kasar  30%  dan polyethylene  glycol (PEG) 400 20% pada pellet silika mempunyai nilai kekuatan  tekan  yaitu  33,45  MPa,  pada sampel III dengan ukuran pasir silika halus 60%, pasir silika kasar 20% dan polyethylene  glycol (PEG)  400  20%  pada pellet silika mempunyai nilai kekuatan tekan yaitu 34,05 MPa.
Berdasarkan  gambar  2,  menunjukkan bahwa seiring dengan naiknya ukuran butir pasir silika halus dan turunnya ukuran butir pasir silika kasar terjadi peningkatan secara linier  pada  sampel  I,  sampel  II  dan  sampel III.  Nilai  kekuatan  tekan  terendah  didapat pada  sampel  I  yaitu  33,24  MPa  sedangkan nilai  kekuatan  tekan  tertinggi  pada  sampel III  yaitu  sebesar  34,05  MPa.  Hal  ini dikarenakan  dengan  semakin  banyaknya ukuran  butir  pellet  silika  halus  mampu memberikan ikatan interfacial pada polyethylene  glycol (PEG)  400,  dengan ukuran diameter lebih kecil akan memudahkan  terjadi  ikatan  pada  matriks sehingga  meningkatkan  nilai  kekuatan tekan. Sedangkan dengan sedikitnya ukuran butir  pasir  silika  kasar  lebih  memudahkan polyethylene  glycol (PEG)  400  mengikat pasir silika halus.

## Hasil  Perhitungan  Ukuran  Butir  Pellet Silika Terhadap Permeabilitas
Pada pengujian ini metode yang digunakan ialah  dengan  menggunakan  alat  gas permeameter dan gas yang digunakan ialah gas  nitrogen  yang  tidak bersifat  membasahi batuan dan bisa masuk kedalam pori batuan
32.8 33 33.2 33.4 33.6 33.8 34 34.2 Sampel I Sampel II Sampel III 33.24 33.45 34.05 Pellet Silika Co m p re ss ive
S tre n g th (M Pa )
secara  seragam  dan  serentak.  Sehingga didapatkan  nilai  permeabilitas  seperti terlihat pada tabel 3.
Tabel  3.  Hasil  uji  ukuran  butir  pasir  silika terhadap permeabilitas
Sampel No Diameter (cm) Area (cm 2 ) Luas (cm 2 ) Δp (atm) Permeabilitas (mD) I 2,165 3,6794 1,536 2,7 29,93 II 2,207 3,8236 1,543 2,7 26,25 III 2,222 3,8757 1,496 2,7 23,35 Skala nilai permeabilitas <5 mD = Buruk 5 – 10 mD = Cukup 10 – 100 mD = Baik 100 – 1000 mD = Sangat baik >1000 mD = Istimewa
Hasil  pengujian  ukuran  pasir  silika pada  pellet  silika  terhadap  permeabilitas dapat dilihat seperti pada gambar 3.
Gambar 3. Hasil uji ukuran pasir silika pada pellet  silika  terhadap  kekuatan  tekan ( Compressive Strength )
Pada  gambar  3  menunjukan  bahwa sampel  I  dengan  ukuran  pasir  silika  halus 40%, pasir silika kasar 40% dan polyethylene  glycol (PEG)  400  sebanyak
20%  pada  pellet  silika  mempunyai  nilai
permeabilitas yaitu 29,93 mD, pada sampel II  dengan  ukuran  pasir  silika  halus  50%, pasir  silika  kasar  30%  dan polyethylene glycol (PEG) 400 sebanyak 20% pada pellet silika  mempunyai  nilai  permeabilitas  yaitu 26,25  mD,  pada  sampel  III  dengan  ukuran pasir  silika  halus  60%,  pasir  silika  kasar 20%  dan polyethylene  glycol (PEG)  400 sebanyak 20% pada pellet silika mempunyai nilai permeabilitas yaitu 23,35 mD. Seiring dengan  turunnya  ukuran  butir  pasir  silika kasar  dan  naiknya  ukuran  butir  pasir  silika halus  terjadi  degredasi  secara  linier  pada sampel  I,  sampel  II  dan  sampel  III.  Nilai permeabilitas tertinggi didapat pada sampel I yaitu 29,93mD, sedangkan nilai permeabilitas terendah pada sampel III yaitu sebesar  23,35  mD.  Hal  ini  karena  adanya hubungan  ukuran  pasir  silika  halus  yang berlawanan arah dengan ukuran pasir silika kasar.  Artinya,  apabila  ukuran  butir  pasir silika  halus  naik  dan  ukuran  butir  silika kasar turun maka nilai permeabilitas turun.

## Hasil  Pengamatan  Pengaruh  Komposisi Pelet  Komposit  Terhadap  Struktur Mikro
Uji struktur mikro pada spesimen ini bertujuan untuk  melihat  susunan  struktur  mikro  pada spesimen  pellet  silika ini.  Spesimen  yang  akan di uji hanya menggunakan perbandingan ukuran pasir silika halus, ukuran pasir silika kasar dan polyethylene glycol (PEG) 400.
Topografi  sampel  I  dengan  pembesaran  lensa 50x seperti terlihat pada gambar 4.
Gambar 4. Perbandingan Pasir Silika Halus 40% : Pasir Silika Kasar 40% : Polyethylene Glycol (PEG) 400 20%
0 5 10 15 20 25 30 Sampel I Sampel II Sampel III 29.93 26.25 23.35 Pellet Silika Per m ea b il ita s (m D)
Dari hasil pengamatan pada gambar 4.3 terlihat bahwa bentuk struktur mikro  dengan perbandingan  ukuran  pasir  silika  halus  40%, pasir  silika  kasar  40%  dan polyethylene  glycol (PEG) 400 sebanyak 20% terlihat lebih banyak rongga  atau  porosity  pada pellet  silika.  Hal ini disebabkan  ukuran  butir  pasir  silika  halus  dan ukuran  butir  pasir  silika  kasar  kurang  mampu menutupi porosity atau rongga sehingga terlihat lebih  banyaknya  rongga  pada  pellet  silika. Namun,  sangat  baik  untuk  nilai  permeabilitas karena banyaknya ukuran butir kasar (Heri dkk, 2021).
Topografi  sampel  II dengan pembesaran lensa 50x seperti terlihat pada gambar 5.
Gambar 5. Perbandingan Pasir Silika Halus 50% :  Pasir  Silika  Kasar  30%  :  20% Polyethylene Glycol (PEG) 400
Dari  hasil  pengamatan  pada  gambar  5,  terlihat bahwa bentuk struktur mikro  dengan perbandingan  ukuran  pasir  silika  halus  50%, pasir  silika  kasar  30%  dan  20% polyethylene glycol (PEG)  400  terlihat  lebih  dominan  pasir silika halus dan terlihat kurangnya rongga atau porosity  pada  pellet  silika.  Hal  ini  disebabkan ukuran  butir  pasir  silika  halus  mampu  ikatan yang  cukup  kuat  dengan polyethylene  glycol (PEG)  400  sehingga  lebih  dominan  menutupi rongga pada pellet silika.
Topografi  sampel III dengan pembesaran lensa 50x seperti terlihat pada gambar 6.
Gambar 6. Perbandingan Pasir Silika Halus 60% : Pasir Silika Kasar 20% : Polyethylene Glycol (PEG) 400 20%
Dari  hasil  pengamatan  pada  gambar  6,  terlihat bahwa bentuk struktur mikro  dengan perbandingan  ukuran  pasir  silika  kasar  60%, pasir  silika  halus  20%  dan  20% polyethylene glycol (PEG)  400  terlihat  lebih  dominan  pasir silika  halus  dan  lebih  sedikitnya  rongga  atau porosity  pada  pellet  silika.  Hal  ini  disebabkan ukuran  butir  pasir  silika  halus  yang  lebih dominan banyak mampu menutupi rongga pada pellet  silika  dan  membuat  suatu  ikatan interfacial yang kuat. Namun, kurang baik untuk nilai permeabilitas.

## KESIMPULAN
Hasil penelitian dari pengaruh ukuran pasir silika terhadap sifat mekanik, permeabilitas dan  mikrostruktur  proppant  dengan  cara melakukan  pengujian  berupa  kekuatan tekan,  permeabilitas  dan  mikrostruktur, maka  dapat  diambil  kesimpulan  sebagai berikut:
Naiknya  ukuran  butir  pellet  silika kasar dan turunnya ukuran butir pellet silika halus mampu memberikan ikatan interfacial dengan polyethylene  glycol (PEG)  400 sehingga  meningkatkan  nilai  kekuatan tekan. Tetapi ukuran butir pasir silika kasar naik dan ukuran butir silika halus turun maka nilai  permeabilitas  turun.  Pengamatan mikrostruktur  pada  sampel  dengan  ukuran partikel  halus  lebih    dominan  terlihat  lebih sedikit  rongga  atau  porosity  terbentuk sehingga  membuat  suatu  ikatan  interfacial yang lebih kuat.

## PENGHARGAAN
Penelitian  ini  telah  dilakukan  dengan dukungan  Prodi.  Teknik  Mesin,  Prodi. Teknik  Perminyakan,  Fakultas  Teknik, Universitas  Islam  Riau,  Serta  Direktorat Penelitian dan Pengabdian Kepada Masyarakat, Universitas Islam Riau dengan Dana Internal 272/KONTRAK/P- PT/DPPM-UIR/07-2022.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdulloh,  U.  (2016).  Pengaruh  Variasi Aging  Terhadap  Porositas  Nanosilika Sebagai  Adsorben  Gas  Nitrogen. Jurnal  Inovasi  Fisika  Indonesia ( IFI )
Volume 05 Nomor 01.
Aldes, L. (2011). Studi Interaksi Vanadium dan Nikel dengan Pasir Kuarsa. Jurnal Penelitian  Sains Vol.  14  4(C)  14410. Hlm. 43-46.
Aldio, R. Z., Dedikarni, Saputra, B., Anwar, I.  &  Masdar,  M.S.  (2021).  Effect  Of Spraying  and  Mesh  Size  on  Surface Roughness of SS400 Steel Sandblasting  Process.  Journal  of Renewable  Energy  and  Mechanics, 4(02).
Fadli,  H.,  Dedikarni,  Aldio,  R.Z.  & Yulianto,  D.  (2021).  The  effect  of silica pellet pressing towards porosity and  permeability. Journal  Renewable energy  &  mechanics. Vol. 4(1).
Hlm.1-6.
Heri, P. (2019). P engaruh Penekanan Pellet Silika Terhadap Porositas dan Permeabilitas.  Skripsi.  Teknik  Mesin
Universitas Islam Riau. Pekanbaru.
Nyoman, M, D. (2017). Pengaruh
Komposisi dan Ukuran Serbuk Leaching  Agent  NaCl  Terhadap  Sifat Mekanik dan Morfologi Biodegradable  Material  Mg-Fe-Zn Dengan  Metode  Metalurgi  Serbuk
Untuk  Aplikasi  Orthopedic  Devices.
Skripsi .  Jurusan  Teknik  Material  dan Metallurgi Institut Teknologi Sepuluh
Nopember. Surabaya.
Nurun,  N.  (2014).  Teknologi  Material Komposit. http://nurun.lecturer.uin- malang.ac.id/wpcontent/uploads/sites
/7/2013/03/Material-Komposit.pdf .
Panuh,  D.,  Aldio,  R.Z.  &  Hidayah,  A.S.
(2021).  Design  of  mold  press  for  the
manufacturing  of  silica  sand  pellet form. Jurnal  Litbang  Industri .  Vol.
11(2). Hlm. 90-96.
Supiansyah, (2015).  Pengaruh Variasi Volume Matriks  Recycled  Polypropylene  (Rpp) Terhadap  Sifat  Mekanik  Komposit  Serat Batang Pisang. Skripsi . Politeknik Negeri Sriwijaya. Palembang.
Yasgi, S., (2021). Pengaruh Komposisi Pasir Silika dan Aluminium  Terhadap Porositas,  Permeabilitas  dan  Struktur
Mikro Pelet Komposit. Skripsi . Program Studi Teknik Mesin Universitas Islam Riau. Pekanbaru.