## J
J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S

## C OMPRESSIVE S TRENGTH AND S PLITING - TENSILE S TRENGTH OF G EOPOLYMER C ONCRETE U SING V ARIATION IN M AXIMUM S IZE OF

## C OARSE A GGREGATE
K UAT T EKAN D AN K UAT T ARIK B ELAH B ETON G EOPOLIMER M ENGGUNAKAN V ARIASI

## U KURAN M AKSIMUM A GREGAT K ASAR
Noor Arif Inderawan 1 , Yulin Patrisia 2
1 Mahasiswa Program Studi Pendidikan Teknik Bangunan Universitas Palangka Raya
2 Dosen Program Studi Pendidikan Teknik Bangunan Universitas Palangka Raya
E-mail: noor.arif.inderawann@gmail.com , yulin.patrisia@ptb.upr.ac.id

## ABSTRACT
The purpose of this research is to study the mechanical behavior of geopolymer concrete using the variation in maximum size of coarse aggregate in the term of compressive strength and splitting-tensile strength. This study used variation on maximum size of course aggregate namely 10 mm, 20 mm and 30 mm. Fly ash is from Asam- Asam Steam Electricity Power Plant, Indonesia. Cylindrical test specimen (size 100 mm x 200 mm) with number of  test  specimens  counted  10  pieces  for  each  variant  of  maximum  size  of  aggregate  coarse.  The  mixture  of geopolymer  concrete  in  this  experiment  contain  fly  ash  of  400  kg/m3    with  alkaline  activator  is    Sodium Hydroxide (NaOH) with molarity of 10 M and Sodium Silicate (Na 2 SiO 3 ). The ratio of Na2SiO3 to NaOH is 2:1 and the  ratio  of  alkaline  activator  to  fly  ash  is  0.4.  Tests  conducted  for  compressive  strength  test  and  tensile strength at age 14 and 21 day. The result shows that the smaller the maximum size of coarse aggregate, the greater compressive strength and splitting-tensile strength. Compressive strength and splitting-tensile strength for specimen with 10 mm, 20 mm, and 30 mm  maximum size of aggregate are 11.04 MPa and 6.12 MPa, 10.82 MPa and 5.22 MP, 10.06 MPa and 4.84 MPa respectively.
Keywords:  geopolymer  concrete,  maximum  size  of  coarse  aggregate,  compressive  strength,  splitting-tensile strength.

## PENDAHULUAN
Penggunaan beton konvensional sangat digemari secara luas.Beton konvensional juga digemari karena bersifat kaku dan lebih kuat dari bahan bangunan lainnya dalam hal menahan beban yang bekerja pada suatu bangunan,  seperti  beban  mati,  beban  hidup  dan  beban  lateral  dari  suatu  bangunan.  Pembuatan  beton konvensional  pun  sangat  mudah  karena  menggunakan  semen Portland yang  sudah  diproduksi  secara  massal dan dapat ditemukan di berbagai tempat di wilayah dunia.
Namun,  beton  konvensional  sering  mendapat  kritikan  dari  para  pemerhati  lingkungan.  Beton konvensional dianggap tidak ramah lingkungan karena menghasilkan emisi gas CO 2 dari proses produksi semen Portland tersebut.  Penggunaan  semen Portland yang  terus  meningkat  mampu  memicu  dampak  pemanasan global, karena jika memproduksi 1 ton Semen Portland , maka akan menyumbang emisi gas CO 2 sebesar 1 ton ke udara [1].
Kemudian,  usaha  untuk  mendapatkan  beton  ramah  lingkungan  ialah  melalui  pengembangan  beton dengan  menggunakan  bahan  pengikat  anorganik  seperti  alumina-silikat polymer atau  dikenal  dengan geopolymer yang merupakan sintesa dari material geologi yang terdapat pada alam atau material hasil produk sampingan industri seperti abu terbang (fly ash) yang kaya akan kandungan silika dan aluminium [2]. Sekitar ¾ dari volume beton terdiri dari agregat, yaitu agregat halus dan agregat kasar, sehingga tidak dapat  disangkal  bahwa  sifat-sifat  mekanis  yang  dimiliki  oleh  beton  sangat  dipengaruhi  oleh  gradasi  atau keragaman  ukuran  agregat  tersebut.  Untuk  mendapatkan  kuat  tekan  beton  yang  optimal,  umumnya menggunakan asumsi bahwa ukuran agregat kasar yang baik yaitu mendekati standar minimum [3].
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 3 3 3 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 7
7 7
Namun,  penggunaan  agregat  kasar  dengan  ukuran  minimum  dalam  campuran  beton  dinilai  kurang ekonomis. Jika menggunakan agregat kasar dalam ukuran minimumnya maka akan memerlukan lebih banyak semen. Artinya, jika untuk memperoleh adukan beton dengan tingkat kemudahan ( workability ) pekerjaan yang sama dan dengan kekuatan yang sama, maka jumlah semen akan lebih sedikit jika menggunakan agregat kasar dengan  ukuran  butiran  yang  maksimum.  Dengan  adanya  pengurangan  jumlah  semen  dalam  suatu  campuran akan  mengurangi  panas  hidrasi,  artinya  akan  mengurangi  kemungkinan  beton  mengalami  retak  akibat  susut atau retak akibat perbedaan panas yang tinggi [4].
Dengan keinginan mempelajari lebih lanjut tentang beton geopolimer maka dalam penelitian ini akan diuji  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  beton  geopolimer  dengan  menggunakan  agregat  kasar  dalam  ukuran maksimum  yang  didapat  dari  hasil  saringan  untuk  mengetahui  nilai  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  beton geopolimer  berbahan fly  ash, kecenderungan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  beton  geopolimer  terhadap variasi  ukuran  maksimum  agregat  kasar,  dan  kelayakan  beton  geopolimer  untuk  digunakan  sebagai  beton struktur.

## KAJIAN PUSTAKA Beton Geopolimer
Beton  geopolimer  merupakan  senyawa  silikat  alumino  anorganik  yang  kemudian  disintesiskan  dari bahan-bahan  produk  sampingan/limbah  seperti  abu  terbang,  abu  sekam  padi  dan  lain-lain  yang  banyak mengandung  silika  dan  alumina”  [6].  Geopolimer  merupakan  produk  beton  geosintetik  dimana  reaksi pengikatan  yang  terjadi  adalah  proses  polimerisasi.  Dalam  reaksi  polimerisasi  uyang  terjadi,  alumunium  (Al) dan silika (Si) memegang fungsi yang penting dalam terjadinya ikatan polimerisasi [12].

## Material Penyusun Beton Geopolimer
Abu Terbang ( Fly Ash )
Abu terbang merupakan limbah padat  yang dihasilkan dari  proses pembakaran di dalam furnace pada pembangkit  listrik  tenaga  uap  dan  terbawa  keluar  oleh  sisa-sisa  pembakaran  serta  dikumpulkan  dengan mengunakan elektrostatik precipitator [5]. Fly ash merupakan bahan residu mineral yang dihasilkan dari proses pembakaran batu bara pada pusat pembangkit listrik. Fly ash terdiri dari bahan-bahan inorganik di dalam batu bara dan telah mengalami fusi pada pembakarannya. Partikel-partikel fly ash pada umumnya berbentuk bulat dan memadat selama berada di dalam gas buangan dan dikumpulkan selama tersuspensi.
Fly  Ash yang  digunakan  yaitu fly  ash dari  PLTU  Asam-Asam.  Komposisi  kimia fly  ash diambil  dari  hasil penelitian  dari  penelitian Diharjo  [13] yang  menggunakan fly  ash dari  PLTU  Asam-Asam.  Fly  ash  dari  PLTU Asam-Asam  merupakan  Fly  ash  kelas  F  karena  memiliki  kandungan  CaO  sebesar  9,20  %  <  10  %.  Adapun komposisi kimia fly ash yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Kandungan Unsur Utama Fly Ash PLTU Asam-Asam Kelas F berdasarkan hasil uji XRF
No Formula Konsentrasi Dominan 2. SiO 2 41,96 % Si 3. Al 2 O 3 19,80 % Al 4. Fe 2 O 3 17,69 % Fe 6. CaO 9,20 % Ca 7. MgO 5,42 % Mg 8. K 2 O 1,98 % K 9. TiO 2 1,47 % Ti 11. P 2 O 5 0,45 % P 12. SO 3 0,91 % S Sumber: Penelitian Diharjo [13]
Larutan Pengikat ( Alkaline Activator )

## J
J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 3 3 3 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1
7 7 7
Pada  penelitian ini  menggunakan larutan pengikat  ( Alkaline Activator berupa  Natrium  Silikat  (Na 2 SiO 3 ) dan Natrium Hidroksida (NaOH). Natrium Silikat berfungsi untuk mempercepat proses polimerisasi, sedangkan Natrium Hidroksida berfungsi untuk mereaksikan unsur-unsur Al dan Si yang terkandung dalam fly ash sehingga dapat menghasilkan ikatan polimer yang kuat.

## Agregat Kasar
Menurut  Tjokrodimuljo  [15],  agregat  kasar  adalah  batuan  yang  mempunyai  ukuran  butir-butir  besar (antara  5  mm  sampai  40  mm).  Sifat  dari  agregat  kasar  mempengaruhi  kekuatan  akhir  beton  keras  dan  daya tahannya terhadap disintegrasi beton, cuaca dan efek-efek perusak lainnya. Agregat kasar ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik dengan semen.
Menurut  Tjokrodimuljo  [16]  ukuran  maksimum  dari  agregat  kasar  dalam  beton  bertulang  diatur berdasarkan  kebutuhan  bahwa  agregat  tersebut  harus  dengan  mudah  dapat  mengisi  cetakan  dan  lolos  dari celah-celah yang terdapat di antara batang-batang baja tulangan.
Adapun ukuran maksimum agregat kasar yang digunakan pada penelitian ini yaitu ukuran maksimum 10 mm, 20 mm, dan 30 mm.

## METODOLOGI PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  studi  eksperimental,  yakni  dengan  melakukan percobaan  langsung  di  Laboratorium  Beton  Program  Studi  Pendidikan  Teknik  Bangunan,  Jurusan  Pendidikan Teknologi  dan  Kejuruan,  Fakultas  Keguruan  dan  Ilmu  Pendidikan  Universitas  Palangka  Raya.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  dan  seberapa  besar  pengaruh  ukuran  maksimum  agregat  kasar terhadap kuat tekan dan kuat tarik belah beton geopolimer.

## Bahan Penelitian
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Penelitian difokuskan pada analisa pengaruh ukuran maksimum agregat kasar pada beton geopolimer.
2. Slump yang digunakan yaitu 10-14 cm dari tingkat keruntuhan adukan.
3. Bahan pengikat ( Binder ) yang digunakan berupa limbah abu terbang (fly ash) kelas F yang merupakan hasil pembakaran batu bara dari PLTU Asam-Asam, Kabupaten Tanah Laut, Kalimantan Selatan.
4. Fly Ash yang digunakan ditentukan sebesar 400 kg/m 3 .
5. Agregat kasar yang digunakan berupa batu split dengan ukuran maksimum 10 mm, 20 mm, dan 30 mm yang tersedia di kota Palangka Raya.
6. Agregat halus yang digunakan berupa pasir galian yang berasal dari Tangkiling.
7. Larutan  pengikat (Alkaline  Activator) berupa  Natrium  Hidroksida  (NaOH)  yang  berbentuk  padat (flakes) dengan molaritas 10 M, dan Natrium Silikat (Na 2 SiO 3 ) berbentuk gel bening.
8. Perbandingan massa reaktan Na 2 SiO 3 /NaOH sebesar 2:1. 9. Rasio alkaline activator terhadap fly ash yaitu 0,4. 10. Air yang digunakan berupa air suling/ aquades (H 2 O) dengan kemurnian 100%. 11. Benda uji berbentuk silinder dengan ukuran  10 cm dan tinggi 20 cm.
12. Pengujian  benda  uji  dilakukan  pada  umur  14  dan  21  hari  untuk  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  beton geopolimer.
13. Pembuatan benda uji tidak menggunakan retarder admixtures (larutan penghambat) dan superplasticizer (bahan tambahan).
14. Tidak dilakukan pengujian terhadap kandungan kimia fly ash karena keterbatasan alat penguji. Komposisi kimia fly ash diambil dari hasil penelitian dari penelitian Diharjo [13] yang menggunakan fly ash dari PLTU Asam-Asam.

## Rancangan Penelitian Rencana Jumlah Benda Uji
Adapun  rencana  benda  uji  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu  sebanyak  30  benda  uji  dengan variasi ukuran maksimum 10 mm, 20 mm dan 30 mm yang dapat dilihat pada Tabel 2 berikut ini: Tabel 2. Rencana Jumlah Benda Uji
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 3 3 3 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 7
7 7
Kode Sampel Ukuran Butiran maksimum Agregat Kasar (mm) Jenis pengujian dan umur dari jumlah benda uji Kuat Tekan Kuat Tarik Belah 14 Hari 21 Hari 14 Hari 21 Hari N1 10 mm 3 buah 3 buah 2 buah 2 buah N2 20 mm 3 buah 3 buah 2 buah 2 buah N3 30 mm 3 buah 3 buah 2 buah 2 buah Jumlah 9 9 6 6 Total 30 benda uji
Sumber: Rancangan Penelitian 2016

## Diagram Alir Penelitian
Berikut disajikan diagram alir yang menjelaskan urutan-urutan langkah prosedur pembuatan benda uji beton geopolimer.  Perencanaan campuran dilakuakn dengan pendekatan berdasarkan perencanaan Modified Guidelines forGeopolymer Concrete Mix Design Using Indian Standard oleh [8].

## Gambar 1. Diagram Alir Peneltiian

## Perencanaan Campuran Beton
Perencanaan  campuran  beton  dilakukan  dengan  pendekatan  berdasarkan  perencanaan Modified Guidelines forGeopolymer Concrete Mix Design Using Indian Standard oleh [8].

## Perawatan Benda Uji
Perawatan  benda  uji  beton  geopolimer  menggunakan  metode ambient  curing ,  beton  geopolimer dituangkan dalam cetakan dan didiamkan selama 24 jam pada suhu lingkungan. Setelah itu, beton geopolimer dikeluarkan dari cetakan dan kemudian dimasukkan ke dalam plastik kedap udara ( clipped plastic bag ) sampai tiba waktu pengujian.

## J
J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 3 3 3 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1
7 7 7

## Analisis Data
Analisa data dalam penelitian ini menggunakan data yang diperoleh dari hasil pengujian silinder beton terhadap  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  beton  geopolimer.  Data  yang  ditampilkan  adalah  pengaruh  antara variasi ukuran maksimum agregat kasar terhadap kuat tekan dan kuat tarik belah beton geopolimer pada umur 14 dan 21 hari yang berbentuk grafik dan tabel.

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN Pemeriksaan Material Penyusun Beton
Tabel 3. Pemeriksaan Material Penyusun Beton Geopolimer
No. Jenis Pemeriksaan Material Nilai 1. Berat Jenis (Spesific Gravity) Fly Ash 2,67 gr/cm 3 2. Gradasi Agregat Kasar a. Modulus kehalusan agregat kasar ukuran maks. 10 mm 7,956 b. Modulus kehalusan agregat kasar ukuran maks. 20 mm 10,728 c. Modulus kehalusan agregat kasar ukuran maks. 30 mm 10,815 Gradasi Agregat Kasar Gabungan a. Modulus kehalusan agregat kasar gabungan ukuran maks. 20 mm 9,48 b. Modulus kehalusan agregat kasar gabungan ukuran maks. 30 mm 9,39 3. Kadar Air Agregat Kasar 1,71 % 4. Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar a. Pemeriksaan berat jenis (SSD) 3,07 % b. Pemeriksaan penyerapan (Absorbsi ) 0,90 % 5. Gradasi Agregat Halus (Zona 2) 3,078 6. Kadar Zat Organik Agregat Halus 0 – 5% 7. Kadar Lumpur Agregat Halus 2,13 % 8. Kadar Air Agregat Halus 0,786 9. Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus a. Pemeriksaan berat jenis (SSD) 3,01 % b. Pemeriksaan Penyerapan (Absorbsi ) 1,63 %
Sumber: Hasil Pengujian 2016
Perencanaan Campuran Beton (Mix Design)
Perencanaan  campuran  beton  dilakukan  dengan  pendekatan  berdasarkan  perencanaan Geopolymer Concrete Mix Design Using Indian Standard [8].
Tabel 4. Perencanaan Rancang Campur Beton Mix Design Beton Geopolimer No. Spesifikasi Material/Bahan Keterangan 1. Rasio perbandingan alcaline activator/fly ash 0,4 2. Rasio perbandingan NaOH : Na 2 SiO 3 1 : 2 3. Jumlah alcaline activator = 0,4 x kadar fly ash 160 Liter/m³ 4. Jumlah Larutan NaOH 53,333 Liter/m³ 5. Jumlah Larutan Na 2 SiO 3 106,667 Liter/m³ 6. NaOH padat (10 M) 21,33 Liter/m³ 7. Jumlah air dalam larutan NaOH (10 M) 31,99 Liter/m³ 8. Jumlah air tambahan (extra water) Mmin = 0,02 x kadar fly ash 8,0 Liter/m³ Mmax = 0,06 x kadar fly ash 24,0 Liter/m³ 9. Kandungan agregat halus tanpa kandungan udara 644,554 Kg/m³ 10. Kandungan agregat kasar tanpa kandungan udara 1438,328 Kg/m³
Sumber: Hasil Perhitungan 2016
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 3 3 3 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 7
7 7
Pengujian Slump pada Beton Segar
Tabel 5. Nilai Slump Benda Uji Beton Geopolimer Ukuran Maksimum Agregat Kasar Nilai slump (cm) 10 mm 13,2 20 mm 13,8 30 mm 14,2 Sumber: Hasil pengujian 2016

## Pengujian Benda Uji Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian  kuat  tekan  beton  menggunakan  mesin  uji  tekan (compression  testing  machine) dengan ukuran  benda  uji yang  berbentuk  silinder.  Tinggi  20  cm  dan  diameter  10  cm.  Pengujian  dilaksanakan  setelah beton  mencapai  umur  14  dan  21  hari.  Hasil  pengujian  rata-rata  setiap  benda  uji  dapat  dilihat  pada  Tabel berikut:
Tabel 6. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Silinder (Umur 14 Hari)
Ukuran Maksimum Agregat Kasar Benda uji (N) Berat (Kg) Luas (mm²) Kuat Tekan Fcr (MPa) Rata- Rata (MPa) Deviasi Standar Standar Kontrol 1 3,78 7853,98 11,46 Sangat 10 mm 2 3,61 7853,98 9,17 9,85 1,51 Baik 3 3,67 7853,98 8,91 1 3,70 7853,98 6,37 20 mm 2 3,68 7853,98 9,04 8,91 2,93 Kurang 3 3,72 7853,98 11,33 1 3,76 7853,98 10,19 Sangat 30 mm 2 3,80 7853,98 8,66 8,83 1,51 Baik 3 3,72 7853,98 7,64 Sumber:Hasil Pengujian 2016 Tabel 7.Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Silinder (Umur 21 Hari) Ukuran Maksimum Agregat Kasar Benda uji (N) Berat (Kg) Luas (mm²) Kuat Tekan Fcr (MPa) Rata- Rata (MPa) Deviasi Standar Standar Kontrol 1 3,78 7853,98 11,46 10 mm 2 3,70 7853,98 7,64 11,04 2,25 Cukup 3 3,76 7853,98 14,01 1 3,80 7853,98 10,19 Sangat 20 mm 2 3,78 7853,98 11,46 10,82 0,75 Baik 3 3,76 7853,98 10,82 1 3,74 7853,98 9,93 Sangat 30 mm 2 3,74 7853,98 9,42 10,06 0,83 Baik 3 3,76 7853,98 10,82

## J
J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 3 3 3 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1
7 7 7

## Sumber:Hasil Pengujian 2016
Gambar 2. Grafik Hubungan Kuat Tekan Rata-Rata Dengan Ukuran Maksimum Agregat Kasar Pada Umur Beton 14 Hari
Gambar 3. Grafik Hubungan Kuat Tekan Rata-Rata Dengan Ukuran Maksimum Agregat Kasar Pada Umur Beton 21 Hari
Dari hasil pengujian terlihat bahwa semakin kecil ukuran maksimum agregat kasar, maka semakin besar kuat tekannya. Pernyataan tersebut diperkuat oleh (Agus Purwati, 2014) yaitu kuat tekan beton dengan ukuran butiran  yang  lebih  besar  mempunyai  nilai  kuat  tekan  yang  lebih  rendah  dibandingkan  beton  dengan  ukuran butiran  kecil.  Hal  ini  bisa  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor,  seperti  dari  gradasi  ukuran  agregat  yang  akan berpengaruh pada kepadatan dan tingkat porositas beton. Peran gradasi agregat merupakan faktor yang harus diperhatikan.  Susunan  butiran  (gradasi)  yang  baik  dapat  menghasilkan  kepadatan  ( density )  maksimum  dan porositas  ( voids )  minimum.  Gradasi  yang  baik  adalah  gradasi  yang  menerus  dimana  seluruh  ukuran  butiran terdapat dalam agregat tersebut sehingga menciptakan butiran yang heterogen. Butiran yang heterogen akan mampu untuk menempatkan posisi untuk saling mengisi rongga-rongga yang kosong sesuai dengan ukurannya.
Menurut  M.  Hasbi  Arbi  [9]  secara  umum  bahwa  bergradasi  baik  ialah  ukuran  butir  agregat  yang bervariasi  dari  yang  terkecil  sampai  dengan  yang  terbesar  mempunyai  jumlah  yang  seimbang  sehingga  satu
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 3 3 3 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 7
7 7
butir  dengan  butir  yang  lain  saling  mengisi  sehingga  beton  menjadi  lebih  padat.  Seterusnya,  selain pertimbangan  pada  gradasi  agregat,  perlu  juga  dipertimbangkan  luas  dan  kekasaran  permukaan  agregat terutama  agregat  kasar,  karena  dapat  memberikan  daya  rekat  antara  semen  dengan  agregat  menjadi  sangat kuat, sehingga mutu beton menjadi lebih baik. Jika agregat yang digunakan relatif kecil, akan membutuhkan air lebih banyak sehingga penggunaan binder / fly ash lebih banyak pula.
Nilai  kuat  tekan  tersebut  dapat  dipengaruhi  oleh  nilai  modulus  kehalusan  agregat  kasar  yaitu  antara 7,956 – 10,815. Menurut syarat mutu SII.0052-80, “ Mutu dan Cara Uji Agregat Beton ”, agregat kasar dengan gradasi yang baik mempunyai modulus kehalusan antara 6 – 7,1. Berdasarkan persyaratan, maka agregat kasar ini  akan  menghasilkan  campuran  beton yang  kurang  padat  karena  melebihi  modulus  kehalusan.  Apabila  nilai modulus  kehalusan  butir  (MKB)  agregatnya  semakin  besar  maka  persentase  lolos  ayakannya  semakin  besar pula [17]. Dan sebaliknya, semakin kecil agregatnya maka presentase lolos ayakan agregat kasarnya juga ikut mengalami penurunan. Hal ini terjadi karena butiran agregat yang besar-besar memungkinkan untuk menahan beban dari benturan bola baja  kekuatannya  lebih kecil dan lebih banyak presentase lolos ayakannya. Adanya rongga pori yang lebih banyak terdapat pada  agregat  yang berukuran besar  memungkinkan agregat  itu lebih mudah hancur.
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan,  beton  ini  merupakan  jenis  beton  non-struktural  karena  memiliki  nilai kuat  tekan  tertinggi  sebesar  11,04  MPa  <  14  MPa  berdasarkan  tabel  klasifikasi  kepadatan  beton  ringan  [14]. Nilai  kuat  tekan  beton  tersebut  tidak  maksimal  dapat  disebabkan  oleh  proses curing dengan  sistem ambient curing yang mengunakan plastik kedap udara, bukan dengan sistem pemanasan dengan oven (steam). Menurut [10], sistem steam sangat cocok untuk dipakai karena akan meningkatkan proses polimerisasi di dalam benda uji  sehingga  bisa  meningkatkan  kuat  tekan  dan  mengurangi  berat  volume  pasta  ringan  dan  pasta  ringan berserat.  Hal  tersebut  juga  diperkuat  oleh  Erwin  Rommel  [11]  yaitu  pemakaian  sistem  perawatan  dengan steam  curing akan  memberikan  kekuatan  awal  yang  lebihbaik  pada  beton  dengan pozzolan dibandingkandengan beton konvensional ( non-steam ), dimana kekuatan beton mutu tinggi (K700) pada pasca steam dapat mencapai 51%, kemudian mencapai 52% dari umur rencana 28 hari.

## Pengujian Kuat Tarik Belah Beton
Pengujian kuat tarik belah beton menggunakan mesin uji tarik beton dengan meletakkan benda uji pada arah memanjang diatas alat penguji, kemudian beban tekan diberikan merata arah tegak dari atas pada seluruh panjang silinder dan diuji setelah beton mencapai umur 14 dan 21 hari. Hasil pengujian rata-rata setiap benda uji dilihat pada Tabel 11 dan Tabel 12.
Tabel 11. Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah Beton Silinder (Umur 14 Hari)
Ukuran Maksimum Agregat Kasar Benda uji (L) Berat (Kg) Luas (mm²) Tinggi (mm²) Diameter Tekanan (MPa) Rata- Rata (MPa) 10 mm 1 3,74 7853,98 200 100 5,09 5,35 2 3,65 7853,98 200 100 5,60 20 mm 1 3,67 7853,98 200 100 5,09 4,46 2 3,71 7853,98 200 100 3,82 30 mm 1 3,78 7853,98 200 100 3,57 4,08 2 3,72 7853,98 200 100 4,58 Sumber: Hasil Pengujian 2016

## J
J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 3 3 3 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1
7 7 7
Tabel 12. Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah Beton Silinder (Umur 21 Hari) Ukuran Maksimum Agregat Kasar Benda uji (L) Berat (Kg) Luas (mm²) Tinggi (mm²) Diameter Tekanan (MPa) Rata-Rata (MPa) 10 mm 1 3,74 7853,98 200 100 6,37 6,12 2 3,76 7853,98 200 100 5,86 20 mm 1 3,70 7853,98 200 100 5,09 5,22 2 3,74 7853,98 200 100 5,35 30 mm 1 3,76 7853,98 200 100 4,58 4,84 2 3,74 7853,98 200 100 5,09
Sumber: Hasil Pengujian 2016
Gambar 4. Grafik Hubungan Kuat Tarik Belah Rata-Rata Dengan Ukuran Maksimum Agregat Kasar Pada Umur Beton 14 Hari
Gambar 5. Grafik Hubungan Kuat Tarik Belah Rata-Rata Dengan Ukuran Maksimum Agregat Kasar Pada Umur Beton 21 Hari
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 3 3 3 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 7
7 7
Komposisi beton geopolimer  menggunakan  ukuran maksimum agregat kasar 20  mm dan 30 mm pada umur    14  hari  mengalami  penurunan  kuat  tarik  belah  beton  yang  tidak  terlalu  signifikan  yaitu  dengan penurunan sebesar 16,64 % dari ukuran maksimum agregat kasar 10–20 mm, dan penurunan sebesar 8,52 % dari  ukuran  maksimum  agregat  kasar  20–30  mm.    Sedangkan  komposisi  beton  geopolimer  menggunakan ukuran maksimum agregat kasar 20 mm dan 30 mm pada umur 21 hari mengalami penurunan kuat tarik belah beton  yaitu  dengan  penurunan  sebesar  14,71  %  dari  ukuran  maksimum  agregat  kasar  10–20  mm,  dan penurunan sebesar 7,28 % dari ukuran maksimum agregat kasar 20–30 mm. Penurunan nilai kuat tarik belah beton ini dapat disebabkan oleh variasi ukuran maksimum agregat kasar.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
1. Adapun nilai kuat tekan dan kuat tarik belah hasil pengujian, yaitu:
a. Dari  hasil  pengujian,  didapatkan  nilai  kuat  tekan  rata-rata  tertinggi  pada  umur  14  hari  untuk  ukuran maksimum agregat kasar 10 mm sebesar 9,85 MPa. Lalu pada umur 21 hari, didapatkan nilai kuat tekan tertinggi rata-rata untuk ukuran maksimum agregat kasar 10 mm sebesar 11,04 Mpa.
b. Dari hasil pengujian, didapatkan nilai kuat tarik belah tertinggi rata-rata pada umur 14 hari untuk ukuran maksimum agregat kasar 10 mm sebesar 5,35 Mpa.Sedangkan pada umur 21 hari didapatkan nilai kuat tarik belah tertinggi rata-rata untuk ukuran maksimum agregat kasar 10 mm sebesar 6,12 Mpa.
2. Dari  hasil  pengujian,  disimpulkan  bahwa  semakin  kecil  ukuran  maksimum  agregat  kasar,  maka  semakin besar  kuat  tekannya,  begitu  pula  sebaliknya  dan  terjadinya  penurunan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah beton diikuti semakin besar ukuran maksimum pada agregat kasar.
3. Beton geopolimer ini bukan jenis beton struktural melainkan jenis beton non-struktural karena didapat nilai kuat tekan tertinggi sebesar 11,04 MPa (kuat tekan < 14 MPa).

## Saran
1. Untuk mendapatkan presentase gradasi gabungan ukuran maksimum agregat kasar, gradasi agregat kasar harus masuk di antara batas  atas dan batas bawah ukuran maksimum agregat kasar  menurut  ASTM  C-33 Tahun 1997 [7].
2. Selama  proses pengadukan, kekentalan campuran beton harus diawasi terus dengan cara memeriksa nilai slump yang disesuaikan dengan rencana dan pada saat pengadukan air dimasukan sedikit demi sedikit agar nilai slump yang direncanakan sesuai kebutuhan pengaduk  yang telah ditentukan. 3. Nilai  kuat  tekan  beton  pada  penelitian  ini  dapat  disebabkan  oleh  jenis curing yang  tidak  menggunakan sistem steam (pemanasan dengan oven) sehingga reaksi kimia pada pembuatan benda uji kurang maksimal. Perawatan  beton  dengan  sistem steam dapat  meningkatkan  proses  polimerisasi  di  dalam  benda  uji sehingga bisa meningkatkan kuat tekan dan mengurangi berat volume pasta beton geopolimer.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Achmad,  Djedjen.,  Hidjan  A.G.,  (2012). Efek  Perawatan  Terhadap  Karakteristik  Beton  Geopolimer ,Poli- Teknologi Volume 11. Jakarta: Politeknik Negeri Jakarta.
[2] Davidovits, J., (1999). Chemistry of geopolymer system , terminology. In Proceeding of geopolymer system, terminology.” In proceedings of Geopolymer ’99 International Conferences, France.
[3] Bimaputra, Arya. (1997). Analisa Pengaruh Ukuran Maksimum Agregat Kasar terhadap Kuat Tekan Beton. Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
[4] Wicaksana, Arya, Zainudin, M. Arif. (2011). Pengaruh Bentuk dan Tekstur Agregat terhadap Mutu Beton. Teknik  Sipil  Bangunan  Gedung,  Fakultas  Teknik  Sipil  dan  Perencanaan,  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember Surabaya.
[5] Acosta,  Dafi.  2009. Pemanfaatan  Fly  Ash  (Abu  Terbang)  Dari  PembakaranBatubara  Pada  PLTU  Suralaya Sebagai  Bahan  Baku  Pembuatan  RefraktoriCor (http://dafi017.blogspot.com/2009/03/pemanfaat  an-fly- ash-abu-terbangdari.html , diakses tanggal 20 November 2015).
[6] Davidovits, J., (1997). “Geopolymer Inorganic Polymer New Material”. France: Geopolymer Institute.
[7] ASTM  C-33.  (1997). Standard  Speciﬁcation  for  Concrete  Aggregates .  Diunduh  pada  tanggal  26 November 2015, dari http:https://www.scribd.com/doc/243242378 /ASTM-C33-PDF

## J
J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 3 3 3 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1
7 7 7
[8] Anuradha,  R.,  Sreevidya,  V.,  Venkatasubramani,  R.,  dan  Rangan,  B.V.,  (2011). Modified  Guidelines  for Geopolymer  Concrete  Mix  Design  Using  Indian  Standard. India:  Department  of  Civil  Engineering,  VLB Janakiammal College of Engineering and Technology Kovaipudur, Coimbatore.
[9] Arbi,  M.  Hasbi.  (2012). Pengaruh  Agregat  Terhadap  Mutu  Beton. Universitas  Almuslim, Matanggulumpangdua-Bireun.
[10] Ardi B., Hanif Nurul, Triwulan, Januarti Jaya Ekaputri. (2013). Pasta Geopolimer Ringan Berserat Berbahan Dasar Lumpur Sidoarjo Bakar Dan Fly Ash Perbandingan 1:3 Dengan Pengembang Foam. Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS).
[11] Rommel, Erwin. (2011). Pengaruh Pemberian Perawatan Steam Curing Terhadap Kekuatan dan Durabilitas Beton Dengan Semen Pozzolan (Effect of Steam Curing on Strength and Durability Concrete With Cement Pozzolan ). Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang.
[12] Coenraad,  R.  (2017).  METODS  OF  HOUSING  CONTRUCTION  STEPS  IN  PALANGKA  RAYA  CITY. BALANGA: Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan , 5 (2), 16-28.
[13] Davidovits, J., (1994). “Properties of Geopolymer”. France: Geopolymer Institute.
[14] Diharjo, dkk. (2012). Sifat Tahan Api dan Kekuatan Bending Komposit Geopolimer: Analisis Pemilihan Jenis Partikel Geomaterial . Paper. Prosiding InSINas 2012.
[15] Mindess Sidney and J. Francis Young. (1972). Concrete. Prentice-Hall, Inc: New Jersey.
[16] Patrisia,  Y.  (2014)    Self  Compacting  Concrete  using  Fly  Ash  and  Dust  Stone  as  Filler  Material. Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan “Balanga” (ISSN 2338-462X), 2(1), 70-80.
[17] Patrisia,  Y.,  &  Coenraad,  R.  (2014).  MATHEMATIC  MODELLING  OF  CONCRETE  PUMP  PRODUCTIVITY  ON THE  CONCRETE  WORK  OF  CONSTRUCTION  PROJECT  IN  PALANGKA  RAYA. BALANGA:  Jurnal  Pendidikan Teknologi dan Kejuruan , 2 (2), 12-22.
[18] Tjokrodimuljo, K., (1996). Teknologi Beton . Yogyakarta: Nafiri.
[19] Tjokrodimuljo, K., (2007). Teknologi Beton , Biro Penerbit Teknik Sipil Keluarga Mahasiswa Teknik Sipil dan Lingkungan, Universitas Gadjah Mada Yogyakarta.