Available Online at: http://ejournal.upbatam.ac.id/index.php/jim

## Terakreditasi Nasional

## ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN PRODUKSI PADA CV. FANARA ABADI
Syardiansah, Muhammad Fuad, Puspita Sari Universitas Samudra, Langsa, Aceh
muhammadfuad@unsam.ac.id

## ABSTRACT
This  study  aims  to  determine  the  level  of  effectiveness  of  production  supplies  on  CV.  Fanara  Abadi  in Langsa City. This research is a type of quantitative research with research methods using the analysis of the  Economic  Order  Quantity  (EOQ).  Sources  of  data  in  this  study  are  primary  and  secondary  data obtained through observation, literature and documentation on the CV. Fanara Abadi. The calculation of raw material inventory costs in the study is divided into 3, namely the purchase costs, ordering costs and save costs. Purchase costs are determined from the unit price of raw materials purchased multiplied by the quantity of raw materials purchased. Whereas for ordering costs is influenced by administrative costs and unloading  wages.  For  each  order  the  costs  incurred  are  fixed.  Based  on  the  results  of  analysis  and calculations using the EOQ method, it was found that EOQ for 2014 obtained raw materials of 3,381 units of foam, 3,286 units of wire and 1,803 units of fabric. In 2015 EOQ obtained foam raw materials of 3,575 units, 3,117 units of wire and 1,807 units of fabric. In 2016 EOQ obtained 3,557 units of raw materials, 3,117 units of wire and 1,717 units of fabric. In 2017 EOQ obtained foam raw materials of 3,096 units, 3,098 units of wire and fabric 1,719 units. From these results it is clear that by using the EOQ method, the CV. Fanara Abadi can be more effective in controlling the production inventory.
Keyword: Economic Order Quantity, Control, Production Inventory
Available Online at: http://ejournal.upbatam.ac.id/index.php/jim

## Terakreditasi Nasional

## PENDAHULUAN
Pengendalian produksi di perusahaan merupakan  fungsi  manajerial  yang  sangat  penting, karena persediaan fisik perusahaan banyak melibatkan investasi rupiah terbesar dalam pos aktiva lancar. Bila perusahaan menanamkan terlalu banyak dananya  dalam  persediaan,  menyebabkan  biaya penyimpanan  berlebihan,  dan  mungkin  mempunyai opportunity  cost atau  biaya  pengorbanan.  Demikian pula,  bila  perusahaan  tidak  mempunyai  persediaan yang  mencukupi,  dapat  mengakibatkan  biaya-biaya dari terjadinya kekurangan bahan.
Istilah  persediaan  adalah  suatu  istilah  umum yang menunjukkan segala sesuatu atau sumber daya- sumber  daya  organisasi  yang  disimpan  dalam antisipasinya  terhadap  pemenuhan  permintaan. Sistem persediaan adalah serangkaian kebijaksanaan dan pengendalian yang memonitor tingkat persediaan dan  menentukan  tingkat  persediaan  yang  harus dijaga, kapan persediaan harus diisi, dan berapa besar pesanan  yang  harus  dilakukan.  Sistem  ini  bertujuan menetapkan dan menjamin tersedianya sumber daya yang  tepat,  dalam  kuantitas  yang  tepat  dan  pada waktu yang tepat.
Siklus  berjalannya  persediaandalam  suatu perusahaan  tergantung  dari  bagaimana  bisnis perusahaan tersebut berjalan. Semakin tinggi tingkat transaksi yang dilakukan perusahaan, semakin tinggi tingkat  pergerakan  persediaannya.  Dalam  hal  ini, walaupun prosedur dan sistem yang kita miliki sangat hebat  tetapi  jika  kontrol  dari  pergerakan  persediaan tersebut tidak baik, akan tetap merugikan perusahaan. Untuk  itu  ada  beberapa  alat  bantu( tools  inventory ) untuk mengontrol status, mengukur, perencanaan dan pengambilan  keputusan  berupa  model  seperti EOQ ( Economic  Order  Quantity),  ROP ( Reorder Point ) , dan Periodic preview.
EOQ (Economic Order Quantity) adalah suatu model  yang  menyangkut  tentang  pengadaan  atau orderproduk pada suatu perusahaan. Yang dimaksud dengan  harga  pokok  penjualan  perusahaan  dagang adalah  seluruh  biaya  yang  dikeluarkan  untuk memperoleh barang yang dijual atau harga perolehan dari  barang  yang  dijual.  Metode  EOQ  merupakan metode  yang  digunakan  untuk  menentukan  jumlah pembelian  bahan  mentah  pada  setiap  kali  pesan dengan  biaya  yang  paling  rendah.  Hubungan  EOQ sebagai  metode  manajemen  persediaan  tradisional dengan  biaya  persediaan  yang  terkait  didalamnya. Model  EOQ  merupakan  salah  satu  teknik  kontrol pengendalian persediaan yang paling sering digunakan,  teknik  yang  mudah  untuk  digunakan
dengan mengetahui asumsi-asumsi jumlah permintaan  diketahui,  waktu  tunggu/ lead  time konstan,  tidak  tersedia  diskon  kuantitas,  biaya variabel  hanya  biaya  pesan  dan  biaya  simpan,  dan kehabisan  persediaan  dapat  sepenuhnya  dihindari. Dikatakan  bahwa  jika  persediaan  bahan  baku  yang ada  dalam  perusahaan  merupakan  bahan  baku  yang dibeli dari luar dan bukan diproduksi atau dari dalam perusahaan,  maka  biaya  yang  terkait  dengan persediaan  diketahui  sebagai  biaya  pemesanan ( orderingcosts )  dan  biaya  penyimpanan  ( carrying costs ). Biaya penyimpanan ( carrying cost ) merupakan biaya yang dikeluarkan karena terjadinya penyimpanan  bahan  baku  yang  akan  dikelola  untuk proses  produksi.  Biaya  pemesanan  ( ordering  costs ) merupakan biaya-biaya penempatan dan penerimaan pesanan.
CV.  Fanara  Abadi  adalah  salah  satu perusahaan  manufaktur  yang  memproduksi spring bed yang beralamat di Desa Alue Brawe, Kecamatan Langsa  Kota,  Kota  Langsa.  Ukuran-ukuran spring bed yang  diproduksi  oleh  CV.  Fanara  Abadi  terdiri dari spring bed 3 ft, spring bed 4 ft, springbed 5 ft, dan spring  bed 6  ft.  Bahan  baku  yang  digunakan untuk  memproduksi spring  bed terdiri  dari  bahan baku  yang  meliputi  kawat,  benang  nylon,  benang jahit ,  cosmos dan PS , melion clorida , dan toluena di isocyanate .  Bahan  penolong  yaitu lateks untuk perekat  busa,  serta  bahan  tambahan  seperti  label, karton sudut, kartu garansi dan plastik. Permasalahan yang  terdapat  pada  CV.  Fanara  Abadi  adalah pembelian bahan baku yang terlalu banyak atau tidak seimbang  dengan  jumlah  orderan.  Berikut  ini gambaran  umum  persediaan  dan  orderan  pada  CV. Fanara Abadi.
Jenis produksi pada CV. Fanara Abadi adalah make  to  stock ,  atau  produksi  yang  didasarkan  pada peramalan permintaan sehingga terdapat kemungkinan  hasil  produksi  yang  tidak  terjual  atau tersimpan di gudang penyimpanan. Jumlah unit bahan baku  yang  dipesan  pada  tahun  2014  yaitu  sebesar 8.900  unit  dengan jumlah produksi spring  bed 200 unit  namun  yang  terjual  yaitu  181  unit  dan  19  unit sisanya  tersimpan  digudang  untuk  dilakukan penjualan  pada  periode  berikutnya.  Peningkatan bahan  baku  pada  tahun  2015  dan  2016  masing- masing  sebesar  9.100  unit  dan  8.700  unit  ternyata masih belum mampu menurunkan jumlah spring bed yang  belum  terjual  atau  tersimpan  digudang.  Pada tahun  2017  pembelian  bahan  baku  turun  menjadi 8.400 unit, dimana pembelian bahan baku didasarkan pada  hasil  penjualan spring  bed pada  tahun
Available Online at: http://ejournal.upbatam.ac.id/index.php/jim

## Terakreditasi Nasional
sebelumnya dan untuk mengurangi persediaan bahan baku dalam jumlah yang besar.
Dengan tingginya jumlah persediaan khususnya  bahan  baku,  CV.  Fanara  Abadi mengeluarkan  biaya  penyimpanan  persediaan  yang lebih besar yang tentu saja biaya yang terlalu tinggi dapat  menurunkan  margin  laba  yang  diharapkan. Belum optimalnya pengendalian terhadap persediaan bahan  baku  yang  digunakan  untuk  proses  produksi akan berdampak terhadap kelancaran proses produksi spring bed pada CV. Fanara Abadi.

## TINJAUAN PUSTAKA Pengendalian
Reksohadiprojo (2012:205) berpendapat bahwa pengendalian adalah rangkaian dalam kegiatan mengusahakan agar barang jadi hasil proses produksi itu  tepat  sesuai  dengan  kebutuhan  langganan  serta tepat  waktu  dan  tepat  sasaran.  Menurut  Ristono (2010:24),  pengendalian  persediaan  merupakan kegiatan  menjaga  biaya  keseluruhan  yang  terkait persediaan.  Pengendalian  persediaan  merupakan menjaga  persediaan  setiap  waktu  dengan  memiliki persediaan  yang  optimal  untuk  memaksimalkan keuntungan.  Jumlah  persediaan  yang  besar  akan menimbulkan  biaya  yaitu  biaya  penyimpanan persediaan sehingga keuntungan perusahaan berkurang.  Selain  itu,  berang  juga  dapat  rusak  jika tidak  disimpan  dengan  baik.  Menurut  Rangkuti (2010:65) pengendalian persediaan merupakan salah satu  fungsi  manajemen  yang  dapat  dipecahkan dengan  menerapakan  metode  kuantitatif.  Teknik pengendalian  persediaan  merupakan  tindakan  yang sangat  penting  dalam  menghitung  berapa  jumlah optimal  tingkat  persediaan  yang  diharuskan,  serta kapan saatnya mengadakan pemesanan kembali.
Sistem  dan  teknik  pengendalian  persediaan harus  didasarkan  pada  prinsip-prinsip  yang  sesuai dengan sebagai berikut (Dwika, 2010:52): 1. Persediaan  diciptakan  dari  pembelian  bahan  dan tambahan  biaya  pekerja  serta overhead untuk mengolah bahan baku menjadi barang jadi.
2. Persediaan  berkurang  melalui  penjualan  dan kerusakan.
3. Perkiraan  yang  tepat  atas  jadwal  penjualan  dan produksi merupakan hal esensial bagi pembelian, penanganan,  dan  investasi  bahan  baku  yang efisien.
4. Kebijakan manajemen yang berupaya menciptakan keseimbangan antara keragaman dan kuantitas  persediaan  bagi  operasi  yang  efisien dengan  biaya  pemilikan  persediaan  tersebut
merupakan  faktor  yang  paling  utama  dalam menentukan investasi persediaan.
5. Pemesanan  bahan  baku  merupakan  tanggapan terhadap  perkiraan  dan  penyusunan  rencana pengendalian produksi.
6. Pencatatan  persediaan  saja  tidak  akan  mencapai pengendalian atas persediaan.
7. Pengendalian bersifat komparatif dan relatif, tidak mutlak.  Hal  ini  dilakukan  manusia  dengan berbagai pengalaman  dan pertimbangan.  Aturan- aturan  dan  prosedur  memberi  jalan  pada  para personel dalam membuat evaluasi dan mengambil keputusan.

## Persediaan
Dalam  perusahaan  manufaktur,  persediaan sangat  penting  dan  termasuk  bagian  aktiva  lancar yang  aktif.  Persediaan (inventory) adalah  pos-pos aktiva  yang  dimiliki  oleh  perusahaan  untuk  dijual dalam operasi bisnis normal, atau barang yang akan digunakan  atau  dikonsumsi  dalam  membuat  barang yang  akan  dijual.  Dalam  perusahaan  setiap  manajer operasional  dituntut  untuk  dapat  mengelola  dan mengadakan  persediaan  agar  terciptanya  efektifitas efisiennya  kegiatan  operasional.  Menurut  Harjanto (2011:54) persediaan adalah bahan atau barang yang disimpan  yang  akan  digunakan  untuk  memenuhi tujuan  tertentu,  misalnya  untuk  digunakan  dalam proses produksi atau perakitan, untuk dijual kembali, atau  untuk  suku  cadang  dari  suatu  peralatan  atau mesin.Persediaan adalah barang yang disimpan untuk kemudian dijual dalam operasi bisnis perusahaan dan bahan  yang  digunakan  dalam  proses  produksi  atau yang disimpan untuk tujuan itu (Warren, 2011:66).
Setiap  persediaan  mempunyai  karakteristik khusus  yang  pengelolaannya  berbeda.  Menurut jenisnya,  persediaan  dibedakan  atas  (Handoko, 2011:334):
1. Persediaan  bahan  mentah  ( raw  materials ),  yaitu persediaan  barang-barang  berwujud  seperti  baja, kayu,  dan  komponen-komponen  lainnya  yang digunakan dalam proses produksi. Bahan mentah dapat  diperoleh  dari  sumber-sumber  alam  atau dibeli  dari  para  supplier  dan/atau  dibuat  sendiri oleh  peusahaan  untuk  digunakan  dalam  proses produksi selanjutnya.
2. Persediaan komponen-komponen rakitan ( purchased  parts/components ),  yaitu  persediaan barang-barang  yang  diperlukan  dalam  proses produksi,  tetapi  tidak  merupakan  bagian  atau komponen barang jadi.
Available Online at: http://ejournal.upbatam.ac.id/index.php/jim

## Terakreditasi Nasional
3. Persediaan  bahan  pembantu  atau  penolong ( supplies ),  yaitu  persediaan  barang-barang  yang diperlukan  dalam  proses  produksi,  tetapi  tidak merupakan bagian atau komponen barang jadi. 4. Persediaan dalam proses ( work in process ), yaitu persediaan barang-barang yang merupakan keluaran  dari  tiap-tiap  bagian  dalam  proses produksi  atau  yang  telah  diolah  menjadi  suatu bentuk,  tetapi  masih  perlu  diproses  lebih  lanjut menjadi barang jadi.
5. Persediaan  barang  jadi  ( finished  goods ),  yaitu persediaan  barang-barang  yang  telah  selesai diproses atau diolah dalam pabrik dan siap untuk dijual atau dikirim kepada langganan.
Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  besar kecilnya  persediaan  di  dalam  perusahaan  yaitu (Riyanto, 2010:74):
1. Volume  yang  dibutuhkan  untuk  melindungi jalannya perusahaan tersebut terhadap gangguan kehabisan persediaan yang akan dapat menghambat  atau  mengganggu  jalannya  proses produksi.
2. Volume  produksi  yang  direncanakan,  dimana pada  volume  produksi  yang  direncanakan  itu sendiri  sangat  tergantung  kepada  volume  sales yang direncanakan.
3. Besarnya  pembelian  bahan  mentah  setiap  kali pembelian untuk mendapatkan biaya pembelian yang minimal.
4. Estimasi  tentang  fluktuasi  harga  bahan  mentah yang  bersangkutan  di  waktu-waktu  yang  akan datang.
5. Peraturan-peraturan pemerintah yang menyangkut persediaan material.
6. Harga pembelian bahan mentah.
7. Biaya  penyimpanan  dan  resiko  penyimpanan digudang.
8. Tingkat kecepatan material menjadikannya rusak atau turun kualitasnya.
Adapun  fungsi-fungsi  persediaan  menurut Handoko (2011:335) yaitu sebagai berikut: 1. Fungsi Decoupling
Fungsi penting persediaan adalah memungkinkan operasi-operasi perusahaan internal dan eksternal mempunyai  kebebasan.  Persediaan decouples ini memungkinkan  perusahaan  dapat  memenuhi permintaan  langganan  tanpa  tergantung  pada supplier. Persediaan bahan mentah diadakan agar perusahaan  tidak  akan  sepenuhnya  tergantung pada pengadaannya dalam hal kuantitas dan waktu pengiriman.  Persediaan  barang  dalam  proses diadakan agar departemen-departemen dan
proses-proses  individual  perusahaan  terjaga kebebasannya. Persediaan barang jadi diperlukan untuk  memenuhi  permintaan  produk  yang  tidak pasti  dari  para  langganan.  Persediaan  yang diadakan untuk menghadapi fluktuasi permintaan konsumen  yang  tidak  dapat  diperkirakan  atau diramalkan disebut flctuation stock . 2. Fungsi Economic Lot Sizing
Melalui  penyimpanan  persediaan,  perusahaan dapat  memproduksi  dan  membeli  sumber  daya- sumber  daya  dalam  kuantitas  yang  dapat mengurangi  biaya-biaya  perunit.  Persediaan lot size ini  perlu  mempertimbangkan  penghematan- penghematan (potongan pembelian, biaya pengangkutan  per  unit  lebih  murah  dan sebagainya) karena perusahaan melakukan pembelian  dalam  kuantitas  yang  lebih  besar, dibandingkan  dengan  biaya-biaya  yang  timbul karena  besarnya  persediaan  (biaya  sewa  gudang, investasi, resiko, dan sebagainya).
3. Fungsi Antisipasi
Sering perusahaan menghadapi fluktuasi permintaan yang dapat diperkirakan dan diramalkan  berdasarkan  pengalaman  atau  data masa lalu, yaitu permintaan musiman. Dalam hal ini  perusahaan  dapat  mengadakan  persediaan musiman  ( seasonal  inventories ).  Di  samping  itu perusahaan juga sering menghadapi ketidakpastian  jangka  waktu  pengiriman  dan permintaan  akan  barang-barang  selama  periode persamaan kembali, sehingga memerlukan kuantitas  persediaan  ekstra  yang  sering  disebut persediaan  pengaman  ( safety  inventories ).  Pada kenyataannya,  persediaan  pengaman  merupakan pelengkap fungsi decoupling yang telah diruaikan di  atas.  Persediaan  antisipasi  ini  penting  agar kelancaran  proses  produksi  tidak  terganggu (Handoko (2011:335).
Sedangkan  fungsi  persediaan  menurut  Heizer dan Render (2012:112) yaitu sebagai berikut: 1. Untuk  memberikan  pilihan  barang  agar  dapat memenuhi permintaan konsumen yang diantisipasi  dan  memisahkan  perusahaan  dari fluktuasi  permintaan.  Persediaan  seperti  ini digunakan secara umum pada perusahaan ritel.
2. Untuk memisahkan beberapa tahapan dari proses produksi.  Jika  persediaan  sebuah  perusahaan berfluktuatif,  persediaan  tambahan  mungkin diperlukan  agar  dapat  memisahkan  proses produksi dari pemasok.
3. Mengambil keuntungan dari melakukan pemesanan  dengan  sistem  diskon  kuantitas,
Available Online at: http://ejournal.upbatam.ac.id/index.php/jim

## Terakreditasi Nasional
karena  dengan  melakukan  pembelian  dalam jumlah banyak dapat mengurangi biaya pengiriman.
4. Melindungi  perusahaan  terhadap  inflasi  dan kenaikan harga.
Menurut Ristono (2010:43) tujuan dilakukannya persediaan yaitu sebagai berikut:
1. Untuk dapat memenuhi kebutuhan atau permintaan konsumen dengan cepat (memuaskan konsumen).
2. Untuk menjaga kontinuitas produksi atau menjaga agar  perusahaan  tidak  mengalami  kehabisan persediaan  yang  mengakibatkan  terhentinya proses produksi, hal ini dikarenakan:
a. Kemungkinan barang (bahan baku dan penolong) menjadi langka sehingga sulit diperoleh.
b. Kemungkinan  supplier  terlambat  mengirimkan barang yang dipesan.
c. Untuk  mempertahankan  dan  bila  mungkin meningkatkan penjualan dan laba perusahaan
Dalam pembuatan setiap keputusan yang akan mempengaruhi besarnya (jumlah) persediaan, biaya- biaya  variabel  berikut  ini  harus  dipertimbangkan (Handoko, 2011:336):
1. Biaya penyimpanan
Biaya penyimpanan terdiri atas biaya-biaya yang bervariasi  secara  langsung  dengan  kuantitas persediaan. Biaya penyimpanan per periode akan semakin besar apabila kuantitas bahan yang akan dipesan semakin banyak.
2. Biaya pemesanan (pembelian) Setiap  kali  suatu  bahan  dipesan,  perusahaan menanggung biaya pemesanan ( order costs atau procurement costs).
3. Biaya penyiapan
Bila bahan-bahan tidak dibeli, tetapi diproduksi sendiri  dalam  pabrik  perusahaan,  perusahaan menghadapi biaya
penyiapan untuk memproduksi komponen tertentu.
4. Biaya kehabisan atau kekurangan bahan Dari  semua  biaya-biaya  yang  berhubungan dengan  tingkat  persediaan,  biaya  kekurangan bahan  adalah  yang  paling  sulit  diperkirakan. Biaya  ini  timbul  bilamana  persediaan  tidak mencukupi adalanya permintaan bahan.
Dua masalah umum yang dihadapi suatu sistem di  dalam  mengelola  persediaannya  yaitu  sebagai berikut (Prasetyawan, 2012:88):
1. Masalah kuantitatif, yaitu hal-hal yang berkaitan dengan  penentuan  kebijaksanaan  persediaan, antara lain:
a. Berapa  banyak  jumlah  barang  yang  akan dipesan/dibuat
b. Kapan  pemesanan/pembuatan  barang  harus dilakukan
c. Berapa jumlah persediaan pengamannya
d. Metode  pengendalian    persediaan  mana yang paling tepat
2. Masalah  kualitatif,  yaitu  hal-hal  yang  berkaitan dengan  sistem  pengoperasian  persediaan  yang akan  menjamin  kelancaran  pengelolaan  sistem persediaan seperti:
a. Jenis barang apa yang dimiliki
b. Dimana barang tersebut berada
c. Berapa jumlah barang yang sedang dipesan
d. Siapa saja yang menjadi pemasok masing- masing item
Menurut Heizer dan Render (2012:112) model persediaan permintaan bebas terbagi atas: 1. Model kuantitas pesanan ekonomis (EOQ)
Model EOQ merupakan salah satu teknik kontrol pengendalian  persediaan  yang  paling  sering digunakan, teknik yang mudah untuk digunakan dengan  mengetahui  asumsi-asumsi  jumlah permintaan  diketahui,  waktu  tunggu/ lead  time konstan,  tidak  tersedia  diskon  kuantitas,  biaya variabel  hanya  biaya  pesan  dan  biaya  simpan, dan  kehabisan  persediaan  dapat  sepenuhnya dihindari.
2. Model  kuantitas  pesanan  produksi  ( production order quantity)
Model  kuantitas  pesanan  produksi  hanya  dapat diterapkan  pada  dua  situasi,  yaitu  ketika persediaan  mengalir  atau  menumpuk  secara berkelanjutan selama suatu waktu setelah sebuah pesanan  ditempatkan  atau  pada  situasi  ketika unit-unit dihasilkan dan dijual secara bersamaan.
3. Model diskon Model diskon kuantitas Model diskon kuantitas merupakan  pengurangan  harga  untuk  sebuah barang jika dibeli dalam kuantitas besar.

## Economic Order Quantity (EOQ)
Menurut Assauri (2011:236) Economic Order Quantity (EOQ)  adalah  sistem  pengendalian persediaan  yang  menggunakan  matematika  dan statistik sebagai alat bantu utama dalam memecahkan masalah  kuantitatif.  Menurut  Yamit  (2011:7), Economic  Order  Quantity (EOQ)  adalah  jumlah pesanan  yang  dapat  meminimumkan  total  biaya
Available Online at: http://ejournal.upbatam.ac.id/index.php/jim

## Terakreditasi Nasional
persediaan, pembelian yang optimal. Untuk mencari berapa  total  bahan  yang  tetap  untuk  dibeli  dalam setiap
kali pembelian  untuk  menutup  kebutuhan  selama  satu periode.  EOQ  adalah  jumlah  kuantitas  barang  yang dapat  diperoleh  dengan  biaya  yang  minimal,  atau sering  dikatakan  sebagai  jumlah  pembelian  yang optimal.
EOQ  adalah  volume  atau  jumlah  pembelian yang paling ekonomis untuk dilaksanakan pada setiap kali pembelian. Untuk memenuhi kebutuhan itu maka dapat diperhitungkan pemenuhan kebutuhan (pembeliannya) yang paling ekonomis yaitu sejumlah barang yang akan dapat diperoleh dengan pembelian dengan menggunakan biaya yang minimal (Ma’arif, 2012:143).
Pada  pendekatan Economic  Order  Quantity (EOQ), tingkat ekonomis dicapai pada keseimbangan antara biaya pemesanan dan biaya penyimpanan.Metode ini bertujuan untuk mengoptimalkan  ukuran  pesanan  ekonomis  (EOQ). Rumus EOQ yaitu (Assauri, 2011:236):
EOQ = √ 2𝐷𝑃 𝐶
Keterangan:
EOQ : Jumlah pesanan ekonomis ( economic order quantity ) D  : Biaya per unit ( demand cost ) P  : Biaya pemesanan ( price order ) C  : Biaya penyimpanan ( carrying cost )
Dalam perhitungan EOQ dikenal pula dengan perhitungan Reorder Point (ROP) atau titik pemesanan  kembali  menjawab  pertanyaan  kapan perusahaan  harus  melakukan  pemesanan.  Rumus ROP yaitu (Assauri, 2011:238):
𝑅𝑂𝑃 = 𝐿 𝐷
365 (𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 1 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛)
Keterangan:
ROP = Reorder point L = Lead time (waktu tunggu dalam pemesanan) D      = Demand cost (Pembelian bahan baku/tahun)
Penerapan  EOQ  pada  perusahaan  akan  lebih akurat apabila terlebih dahulu perusahaan mengetahui apakah  metode  EOQ  adalah  metode  yang  cocok diterapkan di perusahaan atau tidak. Menurut Ma’arif (2012:145)  model  EOQ  dapat  diterapkan  dengan beberapa asumsi sebagai berikut:
1. Ada  kuantitas  yang  tetap  sama  pada  setiap pemesanan kembali ( reorder point ).
2. Permintaan, biaya pemesanan, carrying cost dan purchases-lead  time (jangka  waktu  pemesanan sampai  bahan  diterima)  dapat  diketahui  atau diprediksi dengan baik dan tepat.
3. Biaya pembelian per unit tidak terpengaruh/terhubung oleh jumlah yang dipesan.

## Produksi
Produksi merupakan kegiatan yang berhubungan  dengan  pembuatan  barang  dan  jasa. Istilah produksi cenderung dikaitkan dengan pabrik, mesin,  maupun  lini  perakitan  karena  pada  mulanya teknik  dan  metode  dalam  manajemen  produksi memang di pergunakan untuk mengoperasikan pabrik atau  kagiatan  lainnya.  Menurut  Magfuri  (2011:72), produksi  adalah  mengubah  barang  agar  mempunyai kegunaan untuk memenuhi kebutuhan manusia. Jadi produksi merupakan segala kegiatan untuk menciptakan  atau  menambah  guna  atas suatu  benda yang  ditunjukkan  untuk  memuaskan  orang  lain melaluipertukaran.Menurut  Partadireja  (2011:21), setiap  proses  produksi  untuk  menghasilkan  barang dan  jasa  dinamai  proses  produksi  karena  proses produksi  mempunyai  landasan  teknis  yang  dalam teori ekonomi disebut fungsi produksi.
Assauri (2011:7) menyatakan bahwa produksi adalah  segala  kegiatan  dalam  menciptakan  dan menambah  kegunaan  ( utility )  barang  dan  jasa  pada suatu  perusahaan.  Sedangkan  menurut  Kenneth (2010:3) menyatakan bahwa produksi itu merupakan prosedur desain  barang dan jasa sebagai output serta sebagai  poduk  terakhir  input  element.    Perilaku produksi  bisa  diuraikan  dengan  menggunakan  salah satu di antaranya sangat berhubungan dan dapat pula dikatakan  saling  melengkapi.  Pertama  ialah  konsep kurva  produk,  yang  dinyatakan  dalam  bentuk  total, rata-rata,  marginal,  dan  yang  kedua  ialah  konsep analisis  isoquant,  yang  dimaksud  dengan  kurva produk  ialah  kurva  yang  menunjukkan  berbagai kemungkinan  kombinasi  dua  macam  masukan  atau lebih yang dibutuhkan untuk menghasilkan sejumlah hasil produksi.
Menurut  Assauri  (2011:184),  proses  produksi dapat dibedakan atas:
1. Proses produksi yang terputus-putus ( intermittent process )
Perencanaan  produksi  dalam  perusahaan  pabrik yang mempunyai  proses produksi yang terputus- putus,  dilakukan  berdasarkan  jumlah  pesanan ( order )  yang  diterima.  Oleh  karena  kegiatan
Available Online at: http://ejournal.upbatam.ac.id/index.php/jim

## Terakreditasi Nasional
produksi  yang  dilakukan  berdasarkan  pesanan ( orde r), maka jumlah produknya biasanya sedikit atau relatif kecil, sehingga perencanaan produksi yang  dibuat  semata-mata  tidak  berdasarkan ramalan  penjualan  ( sales  forecasting ),  tetapi terutama  didasarkan  atas  pesanan  yang  masuk. Perencanaan produksi dibuat untuk menentukan kegiatan  produksi  yang  perlu  dilakukan  bagi pengerjaan setiap pesanan yang masuk. Ramalan penjualan ini membantu untuk dapat memperkirakan  order  yang  akan  diterima, sehingga  dapat  diperkirakan  dan  ditentukan bagaimana  mesin  dan  peralatan  yang  ada  agar mendekati  optimum  pada  masa  yang  akan datang,  dan  tindakan-tindakan  apa  yang  perlu diambil untuk menutupi kekurangan-kekurangan yang  mungkin  terdapat.  Perencanaan  produksi yang  disusun haruslah fleksibel, supaya peralatan  produksi  dapat  dipergunakan  secaraa optimal.
2. Proses produksi yang terus-menerus ( continuous process )
Perencanaan  produksi  pada  perusahaan  yang mempunyai proses produksi yang terus menerus, dilakukan  berdasarkan  ramalan  penjualan.  Hal ini  karena  kegiatan  produksi  tidak  dilakukan berdasarkan pesanan akan tetapi untuk memenuhi  pasar  dan  jumlah  yang  besar  serta berulang-ulang dan telah mempunyai rancangan selama jangka waktu tertentu.

## METODE
Jenis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data kuantitatif berupa data persediaan bahan baku  pada  CV.  Fanara  Abadi.  Adapun  sumber  data yang  digunakan  dalam  penelitian  ini    berupa  data primer  diperoleh  melalui  observasi  dan  wawancara dan  data  sekunder  berupa  hasil  dokumentasi perusahaan  yang  telah  dipublikasikan  yaitu  berupa data  laporan  produksi  yang  ada  pada  CV.  Fanara Abadi.
Metode pengumpulan  data  dalam  penelitian ini    berupa  observasi  yang  dilakukan  dengan melakukan  pengamatan  terhadap  pengendalian persediaan pada CV. Fanara Abadi. Studi kepustakaan ( library research ) memperoleh data dari jurnal dan buku-buku yang berkaitan  dengan masalah di  CV  Fanara  Abadi.  Dokumentasi  berupa  data dokumentasi  dalam  penelitian  ini  berupa  laporan produksi CV. Fanara Abadi.
Untuk  menganalisis  data  digunakan  2  (dua)  metode yaitu  metode  kualitatif  bermaksud  menjelaskan
fenomena-fenomena  yang  terjadi  pada  CV.  Fanara Abadi  dan  metode  kuantitatif  dengan  menggunakan analisis Economic Order Quantity (EOQ).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil pengamatan pada CV Fanara Abadi  diketahui  bahwa  data  produksi spring  bed selama  tahun  2014-2016  sisa  produksi spring  bed sebanyak  19-20  unit.  Namun  pada  tahun  2017  sisa hasil poduksi spring bed yang harus disimpan dalam gudang  menurun  menjadi  sebanyak  8  unit.  Dan perbandingan  antara  jumlah  produksi,  jumlah penjualan,  dan  jumlah  sisa  persediaan  yang disimpang di gudang adalah:
- Jumlah  keseluruhan  material  bahan  baku  yang digunakan  pada  tahun  2014  adalah  8.900  unit. Jumlah spring  bed yang  diproduksi  adalah  200 unit,  sedangkan  yang  terjual  adalah  181  unit sehingga  19  unit  lainnya  tersimpan  digudang untuk  dijual  pada  periode  produksi  tahun berikutnya.
- Jumlah  keseluruhan  material  bahan  baku  yang digunakan  pada  tahun  2015  adalah  9.100  unit. Jumlah spring  bed yang  diproduksi  adalah  263 unit,  sedangkan  yang  terjual  adalah  244  unit sehingga  19  unit  lainnya  tersimpan  digudang untuk  dijual  pada  periode  produksi  tahun berikutnya.
- Jumlah  keseluruhan  material  bahan  baku  yang digunakan  pada  tahun  2016  adalah  8.700  unit. Jumlah spring  bed yang  diproduksi  adalah  250 unit,  sedangkan  yang  terjual  adalah  230  unit sehingga  20  unit  lainnya  tersimpan  digudang untuk  dijual  pada  periode  produksi  tahun berikutnya.
- Jumlah  keseluruhan  material  bahan  baku  yang digunakan  pada  tahun  2017  adalah  8.400  unit. Jumlah spring  bed yang  diproduksi  adalah  190 unit,  sedangkan  yang  terjual  adalah  182  unit sehingga 8 unit lainnya tersimpan digudang untuk dijual pada periode produksi tahun berikutnya.
Sedangkan  jenis  persediaan  bahan  baku  yang menjadi  fokus  utama  dalam  penelitian  ini  adalah busa,  kawat  dan  kain.  Diketahui  bahwa  pada  tahun 2014  jumlah  busa  yang  dipesan  sebesar  3.500  unit, kawat  3.400  unit,  dan  kain  2.000  unit.  Pada  tahun 2015  jumlah  busa  yang  dipesan  yaitu  3.700  unit, kawat  3.300  unit,  dan  kain  2.100  unit.  Pada  tahun 2016  jumlah  busa  yang  dipesan  yaitu  3.600  unit, kawat  3.200  unit,  dan  kain  1.900  unit.  Pada  tahun
Available Online at: http://ejournal.upbatam.ac.id/index.php/jim

## Terakreditasi Nasional
2017  jumlah  busa  yang  dipesan  3.200  unit,  kawat 3.400 unit, dan kain 1.800 unit.

## Pembahasan
Berdasarkan data yang ada dilakukan perhitungan metode  EOQ  untuk  ketiga  jenis  persediaan  bahan baku  pembuatan  spring  bed  diperoleh  hasil  sebagai berikut: Tabel 1 Hasil Perhitungan EOQ Busa Tahun Biaya Per Unit (Rp) Biaya Pemesanan (Rp) Biaya Penyimpanan (Rp) EOQ (unit) 2014 2.000.000 2.000.000 700.000 3.381 2015 2.300.000 2.500.000 900.000 3.575 2016 2.200.000 2.300.000 800.000 3.557 2017 2.300.000 2.500.000 1.200.000 3.096 Sumber: CV. Fanara Abadi, data diolah (2018)
Berdasarkan tabel 1 diatas diperoleh bahwa
- Pada  tahun  2014  CV.  Fanara  Abadi  memiliki biaya  pemesanan  bahan  baku  busa  Rp 2.000.000,  biaya  per  unit  Rp  2.000.000,  dan biaya penyimpanan Rp 700.000. Hasil perhitungan  memperoleh  nilai  EOQ  sebesar 3.381  unit.  Hal  ini  menunjukkan  volume  atau jumlah pembelian yang paling ekonomis bahan baku busa pada CV. Fanara Abadi pada setiap kali  pembelian  bahan  baku  untuk  mencapai biaya yang minimal adalah sebanyak 3.381 unit.
- Pada  tahun  2015  CV.  Fanara  Abadi  memiliki biaya  pemesanan  bahan  baku  busa  Rp 2.500.000,  biaya  per  unit  Rp  2.300.000,  dan biaya penyimpanan Rp 900.000. Hasil perhitungan  memperoleh  nilai  EOQ  sebesar 3.575  unit.  Hal  ini  menunjukkan  volume  atau jumlah pembelian yang paling ekonomis bahan baku busa di tahun 2015 pada CV. Fanara Abadi pada  setiap  kali  pembelian  bahan  baku  untuk mencapai biaya yang minimal adalah sebanyak 3.575 unit.
- Pada  tahun  2016  CV.  Fanara  Abadi  memiliki biaya  pemesanan  bahan  baku  busa  Rp 2.300.000,  biaya  per  unit  Rp  2.200.000,  dan biaya penyimpanan Rp 800.000. Hasil perhitungan  memperoleh  nilai  EOQ  sebesar 3.557  unit.  Hal  ini  menunjukkan  volume  atau jumlah pembelian yang paling ekonomis bahan baku busa di tahun 2016 pada CV. Fanara Abadi pada  setiap  kali  pembelian  bahan  baku  untuk mencapai biaya yang minimal adalah sebanyak 3.557 unit.
- Pada  tahun  2017  CV.  Fanara  Abadi  memiliki biaya  pemesanan  bahan  baku  busa  Rp 2.500.000,  biaya  per  unit  Rp  2.300.000,  dan biaya  penyimpanan  Rp  1.200.000.  Hasil perhitungan  memperoleh  nilai  EOQ  sebesar 3.096  unit.  Hal  ini  menunjukkan  volume  atau jumlah pembelian yang paling ekonomis bahan baku busa di tahun 2017 pada CV. Fanara Abadi pada  setiap  kali  pembelian  bahan  baku  untuk mencapai biaya yang minimal adalah sebanyak
3.096 unit. Tabel 2 Hasil Perhitungan EOQ Kawat Tahun Biaya Per Unit (Rp) Biaya Pemesanan (Rp) Biaya Penyimpanan (Rp) EOQ (unit) 2014 1.800.000 1.500.000 500.000 3.286 2015 2.000.000 1.700.000 700.000 3.117 2016 2.250.000 1.800.000 900.000 3.000 2017 2.400.000 2.000.000 1.000.000 3.098
Sumber: CV. Fanara Abadi, data diolah (2018)
Available Online at: http://ejournal.upbatam.ac.id/index.php/jim

## Terakreditasi Nasional
Berdasarkan tabel 2 diatas diperoleh bahwa - Pada  tahun  2014  CV.  Fanara  Abadi memiliki  biaya  pemesanan  bahan  baku kawat  Rp  1.500.000,  biaya  per  unit  Rp 1.800.000,  dan  biaya  penyimpanan  Rp 500.000.  Hasil  perhitungan  memperoleh nilai  EOQ  sebesar  3.286  unit.  Hal  ini menunjukkan volume atau jumlah pembelian  yang  paling  ekonomis  bahan baku  kawat  di  tahun  2014  pada  CV. Fanara Abadi pada setiap kali pembelian bahan  baku  untuk  mencapai  biaya  yang minimal adalah sebanyak 3.286 unit.
- Pada  tahun  2015  CV.  Fanara  Abadi memiliki  biaya  pemesanan  bahan  baku kawat  Rp  1.700.000,  biaya  per  unit  Rp 2.000.000,  dan  biaya  penyimpanan  Rp 700.000.  Hasil  perhitungan  memperoleh nilai  EOQ  sebesar  3.117  unit.  Hal  ini menunjukkan volume atau jumlah pembelian  yang  paling  ekonomis  bahan baku  kawat  di  tahun  2015  pada  CV. Fanara Abadi pada setiap kali pembelian bahan  baku  untuk  mencapai  biaya  yang minimal adalah sebanyak 3.117 unit.
- Pada  tahun  2016  CV.  Fanara  Abadi memiliki  biaya  pemesanan  bahan  baku kawat  Rp  1.800.000,  biaya  per  unit  Rp 2.250.000,  dan  biaya  penyimpanan  Rp 900.000.  Hasil  perhitungan  memperoleh nilai  EOQ  sebesar  3.000  unit.  Hal  ini menunjukkan volume atau jumlah pembelian  yang  paling  ekonomis  bahan baku  kawat  di  tahun  2016  pada  CV. Fanara Abadi pada setiap kali pembelian bahan  baku  untuk  mencapai  biaya  yang minimal adalah sebanyak 3.000 unit.
- Pada  tahun  2017  CV.  Fanara  Abadi memiliki  biaya  pemesanan  bahan  baku kawat  Rp  2.000.000,  biaya  per  unit  Rp 2.400.000,  dan  biaya  penyimpanan  Rp 1.000.000. Hasil perhitungan memperoleh  nilai  EOQ  sebesar  3.098 unit.  Hal  ini  menunjukkan  volume  atau jumlah pembelian yang paling ekonomis bahan  baku  kawat  di  tahun  2017  pada CV.  Fanara  Abadi  pada  setiap  kali pembelian  bahan  baku  untuk  mencapai biaya  yang  minimal  adalah  sebanyak 3.098 unit.
Tabel 3 Hasil Perhitungan EOQ Kain Tahun Biaya Per Unit (Rp) Biaya Pemesanan (Rp) Biaya Penyimpanan (Rp) EOQ (unit) 2014 1.300.000 1.000.000 800.000 1.803 2015 1.500.000 1.100.000 1.000.000 1.807 2016 1.700.000 1.300.000 1.500.000 1.717 2017 1.600.000 1.200.000 1.300.000 1.719 Sumber: CV. Fanara Abadi, data diolah (2018) Berdasarkan tabel 3 diatas diperoleh bahwa - Pada  tahun  2014  CV.  Fanara  Abadi memiliki  biaya  pemesanan  bahan  baku kain  Rp  1.000.000,  biaya  per  unit  Rp 1.300.000,  dan  biaya  penyimpanan  Rp 800.000.  Hasil  perhitungan  memperoleh nilai  EOQ  sebesar  1.803  unit.  Hal  ini menunjukkan volume atau jumlah pembelian  yang  paling  ekonomis  bahan baku kain di tahun 2014 pada CV. Fanara Abadi pada setiap kali pembelian bahan baku  untuk  mencapai  biaya  yang minimal adalah sebanyak 1.803 unit.
- Pada  tahun  2015  CV.  Fanara  Abadi memiliki  biaya  pemesanan  bahan  baku kain  Rp  1.100.000,  biaya  per  unit  Rp 1.500.000,  dan  biaya  penyimpanan  Rp 1.000.000. Hasil perhitungan
memperoleh  nilai  EOQ  sebesar  1.807 unit.  Hal  ini  menunjukkan  volume  atau jumlah pembelian yang paling ekonomis bahan baku kain di tahun 2015 pada CV. Fanara Abadi pada setiap kali pembelian bahan  baku  untuk  mencapai  biaya  yang minimal adalah sebanyak 1.807 unit.
Available Online at: http://ejournal.upbatam.ac.id/index.php/jim

## Terakreditasi Nasional
- Pada  tahun  2016  CV.  Fanara  Abadi memiliki  biaya  pemesanan  bahan  baku kain  Rp  1.300.000,  biaya  per  unit  Rp 1.700.000,  dan  biaya  penyimpanan  Rp 1.500.000. Hasil perhitungan memperoleh  nilai  EOQ  sebesar  1.717 unit.  Hal  ini  menunjukkan  volume  atau jumlah pembelian yang paling ekonomis bahan baku kain di tahun 2016 pada CV. Fanara Abadi pada setiap kali pembelian bahan  baku  untuk  mencapai  biaya  yang minimal adalah sebanyak 1.717 unit.
- Pada  tahun  2017  CV.  Fanara  Abadi memiliki  biaya  pemesanan  bahan  baku kain  Rp  1.200.000,  biaya  per  unit  Rp
1.600.000,  dan  biaya  penyimpanan  Rp 1.300.000. Hasil perhitungan memperoleh  nilai  EOQ  sebesar  1.719 unit.  Hal  ini  menunjukkan  volume  atau jumlah pembelian yang paling ekonomis bahan baku kain di tahun 2017 pada CV. Fanara Abadi pada setiap kali pembelian bahan  baku  untuk  mencapai  biaya  yang minimal adalah sebanyak 1.719 unit.
Berdasarkan hasil analisis maka dilakukan perbandingan pengendalian persediaan  antara  yang  telah  dilakukan perusahaan saat ini dengan hasil perhitungan EOQ  seperti  ditunjukkan  pada  tabel  4 berikut. Tabel 4 Perbandingan Hasil Perhitungan EOQ Tahun Metode Perusahaan (unit) EOQ Busa (unit) Metode Perusahaan (unit) EOQ Kawat (unit) Metode Perusahaan (unit) EOQ Kain (unit) 2014 3.500 3.381 3.400 3.286 2.000 1.803 2015 3.700 3.575 3.250 3.117 2.100 1.807 2016 3.650 3.557 3.200 3.000 2.200 1.717 2017 3.200 3.096 3.200 3.098 1.900 1.719 Sumber: CV. Fanara Abadi, data diolah (2018)
Berdasarkan  tabel  4  dapat  dijelaskan bahwa pada tahun 2014 metode perusahaan melakukan  pemesanan  bahan  baku  busa sebanyak  3.500  unit,  namun  berdasarkan perhitungan  EOQ  sebesar  3.381.  Hal  ini menunjukkan  pemesanan  persediaan  bahan baku  busa  menggunakan  EOQ  pada  tahun 2014 lebih efektif. Pada tahun 2015 metode perusahaan  melakukan  pemesanan  bahan baku  busa  sebanyak  3.700  unit,  namun berdasarkan  perhitungan  EOQ  sebesar 3.575.  Hal  ini  menunjukkan  pemesanan persediaan  bahan  baku  busa  menggunakan EOQ  pada  tahun  2015  lebih  efektif.  Pada tahun  2016  metode  perusahaan  melakukan pemesanan bahan baku busa sebanyak 3.650 unit,  namun  berdasarkan  perhitungan  EOQ sebesar  3.557.  Hal  ini  menunjukkan pemesanan  persediaan  bahan  baku  busa menggunakan  EOQ  pada  tahun  2016  lebih efektif. Pada tahun 2017 metode perusahaan melakukan  pemesanan  bahan  baku  busa sebanyak  3.200  unit,  namun  berdasarkan perhitungan  EOQ  sebesar  3.096.  Hal  ini menunjukkan  pemesanan  persediaan  bahan
baku  busa  menggunakan  EOQ  pada  tahun 2017 lebih efektif.
Pada  tahun  2014  metode  perusahaan melakukan  pemesanan  bahan  baku  kawat sebanyak  3.400  unit,  namun  berdasarkan perhitungan  EOQ  sebesar  3.286.  Hal  ini menunjukkan  pemesanan  persediaan  bahan baku kawat menggunakan EOQ pada tahun 2014 lebih efektif. Pada tahun 2015 metode perusahaan  melakukan  pemesanan  bahan baku  kawat  sebanyak  3.250  unit,  namun berdasarkan  perhitungan  EOQ  sebesar 3.117.  Hal  ini  menunjukkan  pemesanan persediaan bahan baku kawat menggunakan EOQ  pada  tahun  2015  lebih  efektif.  Pada tahun  2016  metode  perusahaan  melakukan pemesanan  bahan  baku  kawat  sebanyak 3.200 unit, namun berdasarkan perhitungan EOQ  sebesar  3.000.  Hal  ini  menunjukkan pemesanan  persediaan  bahan  baku  kawat menggunakan  EOQ  pada  tahun  2016  lebih efektif. Pada tahun 2017 metode perusahaan melakukan  pemesanan  bahan  baku  kawat sebanyak  3.200  unit,  namun  berdasarkan perhitungan  EOQ  sebesar  3.098.  Hal  ini menunjukkan  pemesanan  persediaan  bahan
Available Online at: http://ejournal.upbatam.ac.id/index.php/jim

## Terakreditasi Nasional
baku kawat menggunakan EOQ pada tahun 2017 lebih efektif.
Pada  tahun  2014  metode  perusahaan melakukan  pemesanan  bahan  baku  kain sebanyak  2.000  unit,  namun  berdasarkan perhitungan  EOQ  sebesar  1.803.  Hal  ini menunjukkan  pemesanan  persediaan  bahan baku  kain  menggunakan  EOQ  pada  tahun 2014 lebih efektif. Pada tahun 2015 metode perusahaan  melakukan  pemesanan  bahan baku  kain  sebanyak  2.100  unit,  namun berdasarkan  perhitungan  EOQ  sebesar 1.807.  Hal  ini  menunjukkan  pemesanan persediaan  bahan  baku  kain  menggunakan EOQ  pada  tahun  2015  lebih  efektif.  Pada tahun  2016  metode  perusahaan  melakukan pemesanan bahan baku kain sebanyak 2.200 unit,  namun  berdasarkan  perhitungan  EOQ sebesar  1.717.  Hal  ini  menunjukkan pemesanan  persediaan  bahan  baku  kain menggunakan  EOQ  pada  tahun  2016  lebih efektif. Pada tahun 2017 metode perusahaan melakukan  pemesanan  bahan  baku  kain sebanyak  1.900  unit,  namun  berdasarkan perhitungan  EOQ  sebesar  1.719.  Hal  ini menunjukkan  pemesanan  persediaan  bahan baku  kain  menggunakan  EOQ  pada  tahun 2017 lebih efektif.

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisis  data  dan pembahasan  dapat  ditarik  kesimpulan sebagai berikut:
1. Analisis  EOQ  untuk  tahun  2014 diperolehbahan  baku  busa  3.381  unit, kawat  3.286  unit,  dan  kain  1.803  unit. Tahun 2015 diperoleh EOQ bahan  baku busa  3.575  unit,  kawat  3.117  unit,  dan kain  1.807  unit.  Tahun  2016  diperoleh EOQ bahan baku busa 3.557 unit, kawat
3.117  unit,  dan  kain  1.717  unit.  Tahun
2017  diperoleh  EOQ  bahan  baku  busa 3.096  unit,  kawat  3.098  unit,  dan  kain 1.719 unit.
2. Analisis  tentang lead  time pada  tahun 2014 bahan baku busa yaitu 15, kawat 18, dan kain 19 waktu antara pesanan. Lead time pada  tahun  2015  bahan  baku  busa yaitu  18,  kawat  19,  dan  kain  18  waktu antara  pesanan. Lead  time pada  tahun 2016 bahan baku busa yaitu 16, kawat 21,
dan kain 18 waktu antara pesanan. Lead time pada  tahun  2017  bahan  baku  busa yaitu  15,  kawat  16,  dan  kain  20  waktu antara pesanan.

## DAFTAR PUSTAKA
Assauri,  Sofyan.  2011. Manajemen
Produksi dan Operasi . Jakarta: FE UI Dwika, Dini. 2010. Manajemen Operasional. Jakarta: Rineka Cipta.
Handoko,  T.  Hani.  2011. Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Yogyakarta: BPFE.
Harjanto,  Eddy.  2011. Manajemen Operasi. Jakarta: Grasindo.
Heizer,  Jay  dan  Render,  Barry.  2012. Manajemen Operasi: Keberlangsungan dan Rantai Pasokan . Jakarata: Salemba Empat. Kenneth,  Loudon.  2010. Manajemen
Produksi  dan  Operasi. Jakarta: Salemba Empat.
Ma’arif,  Syamsul.  2012. Manajemen Operasi. Jakarta: Grasindo. Magfuri.  2011. Manajemen  Produksi dan Operasi. Bandung: Alfabeta. Moleong, L. J. 2010. Metode Penelitian Kualitatif. Bandung: Remaja Rosda Karya. Partadireja,  Ace.  2011. Manajemen
Produksi. Edisi  Ketiga.  Jakarta:
Ghalia Indonesia.
Prasetyawan,  Yudha.  2012. Manajemen Produksi  dan  Operasi .  Jakarta: Salemba Empat. Rangkuti,  Freddy.  2010. Manajemen
Persediaan  Aplikasi  di  Bidang Bisnis. Jakarta: Grasindo. Reksohadiprojo. 2012. Manajemen Operasional. Yogyakarta: Liberty.
Ristono, Agus. 2010. Manajemen
Persediaan. Yogyakarta:  Graha
Ilmu.
Available Online at: http://ejournal.upbatam.ac.id/index.php/jim

## Terakreditasi Nasional
Riyanto,  Bambang.  2010. Dasar-dasar Pembelanjaan Perusahaan . Yogyakarta: BPFE Rizki, Mohammad, Miru, Sulaeman, dan Handayani. 2017. Analisis Pengendalian  Bahan  Baku  Rotan Pada  Mebel  Rotan  Palunesia Collection  Team  Kota  Palu. E- Jurnal Mitra Sains. Vol. 5. No. 2. Hal 1-10 Simbar,  Mutiara,  dkk.  2014.  Analisis Persediaan  Bahan  Baku    Kayu Cempaka  pada  Industri  Mebel dengan  Menggunakan  Metode EOQ (Studi kasus Pada UD. Batu Zaman). Jurnal Ilmiah . Vol. 5. No.
3. Hal. 1-15
Sofyan,  Ahmad.  2011. Manajemen Produksi  dan  Operasi. Bandung: Alfabeta. Sugiyono. 2011. Statistika Untuk
Penelitian. Bandung Alfabeta.
Sunyoto, Danang. 2010. Uji Khi Kuadrat &  Regresi  Untuk  Penelitian. Yogyakarta: Graha Ilmu. Supit,  Tiatra  dan  Jan,  Arrazi  Hasan. 2015.  Analisis  Persediaan  Bahan Baku Pada Industri Mebel di Desa Leilem . Jurnal EMBA . Vol. 3. No. 1. Hal. 1230-1241. Sutarti.  2016.  Analisis  Pengendalian Persediaan Bahan Baku Menggunakan  Metode  Economic Order  Quantity    dalam  Upaya
Meningkatkan    Efisiensi  (Studi Kasus  pada  PT  Pancaran  Mulia Sejati). Jurnal  Manajemen  dan Bisnis. Vol. 1. No. 1 Hal. 1-21. Tuerah.  2014.  Analisis  Pengendalian Persediaan Bahan Baku Ikan Tuna pada  CV  Golden  KK. Jurnal EMBA. Vol. 2. No. 4. Hal.1-15.