## Kelayakan Kapasitas Produksi Dengan Metode Rough Cut Capacity (RCCP) Di Seksi Ppm#6, PT. Indah Kiat Pulp And Paper, Tbk.
St Nova Meirizha 1) , Elman Syukur 2)
Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Riau Jalan Tuanku Tambusai Ujung, Simpang Komersil Arengka (SKA),, Kecamatan Tampan, Kelurahan Delima, Delima, Kota Pekanbaru, Riau 28291 Email : Novameirizha@umri.ac.id, Elman.zalukhu@gmail.com

## Abstract
PT. Indah Kiat Pulp And Paper, Tbk is a company engaged in manufacturing that produces pulp and paper. One of the departments that produces paper (paper) is PPM # 6. In this department, PPM # 6 is one  of  the  biggest  machines  in  Indah  Kiat  Perawang.  So  many  export  orders  were  delegated  to  PPM department  #  6.  As  for  the  production process  of  export  rollers,  there  are  many  obstacles  such  as  the accumulation  of  export  rollers  on  conveyors  and  several  work  stations,  resulting  in  loss  time  and  not achieving the target production requirements at the MPS (Master Product Schedule). To anticipate the problem of stacking the export rollers at several work stations, a capacity feasibility analysis is carried out  for  the  existing  equipment  in  PPM  line  #  6.  Capacity  feasibility  analysis  uses  rough  cut  capacity planning  (RCCP)  tools  with  the  bill  of  labor  (BOLA)  method.  The  BOLA  method  shows  the  total capacity  for  each  work  station  in  PPM  #  6.  From  the  observations,  it  can  be  concluded  that  for Wrapping  work  stations  and  paper  machines  it  is  not  feasible  to  meet  the  production  needs  of  MPS, while for winder, thimon and roll handling stations experience production shortages. Improvements that can  be  done  are  by  revising  the  MPS,  transferring  the  production  of  export  rollers  to  the  local  order (finishing or converting order) and increasing the number of machines.
Keywords: Bill of Labor, RCCP, stacking rollers, capacity worthiness.

## Abstrak
PT.  Indah  Kiat  Pulp  And  Paper,  Tbk  adalah  sebuah  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang manufacture  yang  memproduksi  pulp  and  paper.  Salah  satu  departemen  yang  memproduksi  paper (kertas) adalah PPM#6. Pada depertemen ini, PPM#6 merupakan salah satu mesin terbesar yang berada di  Indah  Kiat  Perawang.  Sehingga  banyak  oreder  ekspor  yang  dilimpahkan  ke  departemen  PPM#6. Adapun dalam proses produksi rol ekspor banyak mengalami hambatan seperti terjadi penumpukan rol ekspor pada konveyor dan bebrapa stasiun kerja, akibatnya terjadi loss time dan tidak tercapainya target kebutuhan produksi pada MPS (Master Product Schedule). Untuk mengantisipasi masalah penumpukan rol eksport pada beberapa stasiun kerja, maka dilakukan analisis kelayakan kapasitas untuk stasin yang ada  di  line  PPM#6.  Analisis  kelayakan  kapasitas  menggunakan  tools  rough  cut  capacity  planning (RCCP) dengan metode bill of labor (BOLA). Metode BOLA menunjukkan jumlah kapasitas untuk setiap stasiun kerja yang ada di PPM#6. Dari hasil pengamatan, dapat disimpulkan bahwa untuk stasiun kerja Wrapping  dan  paper  machine  tidak  layak  untuk  memenuhi  kebutuhan  produksi  dari  MPS,  sedangkan untuk  stasiun  winder,  thimon  and  roll  handling  mengalami  kekurangan  produksi.  Perbaikan  yang  bisa dilakukan  adalah  dengan  melakukan  revisi  MPS,  melakukan  pengalihan  produksi  rol  ekspor  keorder lokal (order finishing or converting) dan penambahan jumlah mesin.
Kata kunci : Bill Of Labor, RCCP, penumpukan rol, kelayakan kapasitas.

## ISSN: 2354-6751

## 1. Pendahuluan

## Latar Belakang
PT  Indah  Kiat  Pulp  and  Paper  Tbk  (IKPP) Perawang  adalah  salah  satu  perusahan  industri manufacture yang  cukup  berkembang  pesat pada  saat  ini.  Industri manufacture PT.  IKPP memiliki produk berupa bubur kertas ( pulp ) dan kertas  ( paper ).  Perusahaan  industri  yang berlokasi di daerah  kecamatan Tualang, kelurahan Perawang, Kabupaten Siak.
IKPP merupakan salah satu perusahaan yang mengekspor  kertas  terbesar  didunia.  Bagian departemen  yang  memproduksi  rol  ekspor kertas salah satunya adalah seksi PPM#6.
Dibalik  besarnya  PPM#6,  terdapat  beberapa kendala  dalam  berproduksi.  Salah  satu  kendala yang  terjadi  di  PPM#6  adalah  ketika  terjadi permintaan  produksi  dalam  jumlah  yang  besar, sementara  jangka  waktu  yang  diberikan  oleh costumer  sangat  singkat  dan  harus  tepat  waktu. Ketika  hal  ini  terjadi,  pihak  perusahaan  harus melakukan berbagai upaya agar tidak terjadinya penumpukan order dan complaint dari costumer karena  adanya  keterlambatan  proses  produksi. Terjadinya penumpukan produksi terjadi disebabkan oleh tingginya permintaan, sementara  kapasitas  mesin  yang  tersedia terbatas  dengan  total  produksi  yang  hanya memiliki  kapasitas  standart.  Apabila  hal  ini terjadi  maka  proses  antrian  penumpukan  rol ekspor  dibeberapa  stasiun  kerja  akan  terjadi, yang  mengakibatkan  terjadinya  penurunan produksi,  sehingga  berakibat  menyebabkan penurunan  speed  pada  stasiun  mesin  yang sebelumnya atau bahkan melakukan stop mesin, demi menghindari tidak terjadinya penumpukan dan antrian produksi yang lebih panjang.
Berikut  data  pada  periode  agustus  2016 yang terjadi akibat penumpukan rol ekspor:
Tabel.1
Data Loss Time Akibat Penumpukan Rol Ekspor
No Date Lost Time (menit) Reason 1  8/8/2016 125 Empety spool 2  9/8/2016 85 Empety spool 3  10/8/2016 135 Empety spool 4  1/11/1900 168 Empety spool Sumber: administrasi PPM#6
Berdasarkan  uraian  di  atas,  maka  dilakukan penelitian  dengan  judul  ”Analisis  Kelayakan Kapasitas  Produksi  Dengan  Menggunakan Metode Rough Cut Capacity Planning (RCCP)”.

## Tinjauan Literatur

## A. Perencanaan Kapasitas
Agar  perusahaan  dapat  berproduksi  secara efisien  dan  efektif  maka  perusahaan  harus menerapkan fungsi perencanaan kapasitas produksi.  Kapasitas  ( capacity )  adalah  hasil produksi  ( throughtphut ),  atau  jumlah  unit  yang dapat ditahan, diterima, disimpan, atau diproduksi  oleh  sebuah  fasilitas  dalam  suatu periode waktu tertentu. Kapasitas adalah kemampuan  pembatas  dari  unit  produksi  untuk berproduksi  dalam  waktu  tertentu,  dan  biasanya dinyatakan  dalam  bentuk  keluaran (output) per satuan waktu.

## B. Metode Rough Cut Capacity Planning
(RCCP)
[1] menerangkan peranan Rough Cut Capacity Planning (RCCP) pada sistem produksi planning  and  control sebagai  “perencanaan produksi  dan  persediaan  ( inventory )  adalah proses  yang  berkaitan  dengan  bagaimana mengatur fleksibilitas sumber  daya  untuk memenuhi  kebutuhan  konsumen  dan  untuk mendapatkan proses manufaktur yang stabil serta menentukan jumlah  persediaan untuk mengatasi ketidak sesuaian yang terjadi”.
Proses  ini  melibatkan  pelaksanaan  dari  tiga fungsi secara efektif:
1. Membuat MPS yang achievable
2. Merencanakan dan mengontrol kualitas
3. Merencanakan dan mengontrol kapasitas.

## C. Teknik Perhitungan RCCP
Ada 3 teknik untuk merubah kuantitas MPS dari unit yang diproduksi menjadi jumlah waktu yang diperlukan untuk sumber daya tertentu [2], yaitu :
1. Capacity  Planning  Using  Overall  Factor (CPOF)/Perencanaan Kapasitas dengan
Menggunakan Semua Faktor.
a. Membutuhkan  tiga  input  :  MPS,  total waktu yang diperlukan untuk membuat sebuah  produk  (Ws),  waktu  yang diperlukan  untuk  membuat  sebuah produk pada
tiap sumber daya/departemen/work center. b. Membutuhkan  data  yang  tidak  terlalu detil  dan  proses  perhitungan  paling mudah.
2. Bill Of Labor (BOLA)
Bill  of  labor adalah  daftar  jumlah  tenaga kerja/waktu yang dibutuhkan untuk
Identifiasi Masalah
Penetapan Tujuan Penelitian Pengumpulan data 1. Data In Input Shcedule (MPS) 2. Data Bill Of  Labor Implementasi Metode Pembahasan Kesimpulan dan Saran Selesai Study Lapngan Study Pustaka Mulai
membuat sebuah item produk [3].
a. Membutuhkan input : MPS dan waktu standar dari tiap sumber yang dinyatakan  dalam  bentuk Bill  of Labor . Dimana waktu standar : waktu yang  dibutuhkan  rata-rata  pekerja untuk  memproduksi  1  unit  pada kondisi normal (sudah mempertimbangkan allowance ).
b. Perhitungan kebutuhan kapasitas dilakukan  dengan  cara  mengalikan  : jumlah  kuantitas  pada  MPS  x  waktu yang diperlukan tiap sumber daya/ work center pada Bill Of Labor .
3. Resource Profile Resource Profile adalah membagi kebutuhn tenaga kerja berdasarkan waktu. Tiap bill of labor harus dipecah berdasarkan waktu jika menggunakan pendekatan resource profile Perhitungan
kapasitas,  dengan
metode resurce profile
memerlukan input:
a. Input perhitungan kebutuhan kapasitas dengan resource profile dan MPS,
b. Perhitungan kapasitas dilakukan dengan  mengalikan resource  profile
dengan MPS
[4]  Metode resorce  profile merupakan teknik  perhitungan  RCCP  yang  paling  detail dan  perhitungannya  paling  sulit.  Delam penggunaan  metode resource  profile baik digunakan  untuk  lingkungan: lead  time untuk membuat produk sangat lama dan menggunakan  sistem lot  sizenya adalah lot  for lot .
4. Utilitas
[5] Utilitas (U)  digambarkan  sebagai perbandingan  antara  jam  pemanfaatan  (aktual), atau  perbandingan  jumlah  unit  yang  dihasilkan (kapasitas).  Makin  rendah  tingkat  utilitas  suatu falitas,  berarti  makin  tinggi  waktu  menganggur ( idle  time =v),  atau  dapat  dituliskan  dengan rumus  µ  =1  –  v.  Angka  utilisasi  tidak  boleh lebih kecil dari 1,0 (100%).
5. Efiensi
Efisiensi  (EFF)  merupakan  ukuran  jumlah input yang  digunakan  dalam  penghasilan sejumlah output tertentu,  makin  tinggi  tingkat efisiensi,  berarti  semakin  sedikit  jumlah input digunakan  dalam  menghasikan output .  Faktor efisiensi dapat lebih besar dari 1.
6. Revisi MPS Revisi MPS  dilaksanakan  karena  terjadinya kebutuhan yang terpakai melebihi dari
kebutuhan  yang  tersedia,  sehingga  dilakukan beberapa cara untuk memperbaiki MPS  tersebut.
Salah satunya
dengan menyeimbangkan beban kerja pada stasiun kerja. Cara  ini  sma  sekali  mengeluarka  biaya.  Cara lainnya  adalah  dengan  melakukan over  time , menambah shift kerja,  menambah  pekerja,  dan subkontrak .
Jika  langkah  tersbut  juga  tidak  dapat memperbaiki MPS tersebut, maka akan dilakukan tahapan revisi MPS. Jika pengunduran, over  time ,  menambah shift kerja,  menambah mesin,  menambah  pekerja  dan subkontrak tidak dapat menetukan kapasitas yang memadai, maka perbaikan  MPS  sabagai  usaha  terakhir  yang harus  dilakukan.  Penting  untuk  bahwa  ketika terjadi kelebihan kapasitas yang tak terhindarkan, maka  hal  itu  harus  dikoreksi.  Jika  ada  kapasitas yang tidak cukup maka tidak mungkin menyelesaikan  pesanan  tepat  waktu.  Pilihan  kita adalah mempunyai
menejemen yang mamutuskan  apakah  pesanan  akan  terlambat tergantung pada seluruh perusahaan atau perkarja dari  suatu  departemen.  Pihak  manjemen  harus bertanggung  jawab  untuk  melihat  apakah  RCCP dilaksanakan atau tidak.

## Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Menghitung kapasitas yang tersedia di setiap stasiun kerja,
2. Menghitung  kapasitas  yang  dibutuhan

## 2. Metodologi Penelitian
Langkah-langkah  pemecahan  permasalahan penelitian ini, dijelaskan pada flowchart berikut:

## ISSN: 2354-6751
Gambar 1. Flowcart Metodologi Penelitian

## 3. Hasil Dan Pembahasan

## Pengumpulan Data
Untuk  menentukan  kelayakan  kapasitas pada  paper  machine  #6  (PPM#6),  maka diperlukan  data  MPS  selama  periode  bulan Januari  hingga  Desember  2016.  Berikut  data MPS periode tersebut :
Tabel.2
Data MPS No Bulan
Hari Kerja (Waktu) Target Per Hari (Ton) Per Bulan (Ton) 1  Januari 31 1200 37200 2  Februari 28 1200 33600 3  Maret 31 1200 37200 4  April 30 1200 36000 5  Mei 31 1200 37200 6  Juni 30 1200 36000 7  Juli 31 1200 37200 8  Agustus 31 1200 37200 9  September 30 1200 36000 10  Oktober 31 1200 37200 11  November 30 1200 36000 12  Desember 31 1200 37200 Sumber : Data Sekunder MPS PPM#6
Data MPS tersebut dikerjakan selama setiap stasiun kerja,

## Pengolahan Data
1. Kapasitas yang tersedia Untuk  menguji  kelayakan  kapasitas,  maka perlu  dilakukan  penentuan  terhadap  jumlah kapasitas  yang  tersedia  pada  masing-masih stasiun  kerja  dalam  satu  bulan  per  periode. Berikut  kapasitas  tersedia  pada  bulan  Januari periode 2016:
Kapasitas tersedia = jumlah mesin/man power x jumlah  shift  x  jam  kerja  x  jumlah  hari  kerja  x utilitas x efisiensi
1. Kapasitas tersedia  (PM)
= 1 x 3 x 8 x 31 x 0.93 x 0.90 x
= 622.728 jam
2. Kapasitas tersedia Winder (WI) = 2 x 3 x 8 x 31 x 0.93 x 0.90
= 1245.456 jam

## Tabel 5.
Data Kapasitas Tersedia Per Stasiun Kerja Periode 2016
REKAPITULASI KAPASITAS TERSEDIA BULAN JANUARI - DESEMBR (JAM)
NO StasiunKerja  Januari Februari Maret April  Mei  Juni  Juli Agustus September  Oktober November Desember
1 PM 622.728 562.46 622.73 603 622.7  602.64  622.7 622.73  602.64  622.73  602.64  622.728
2 WI 1245.46 1124.9 1245.5 1205 1245  1205.28  1245 1245.5 1205.28 1245.5 1205.28 1245.456 3 Thimon  1868.18 1687.4 1868.2 1808 1868  1807.92  1868 1868.2 1807.92 1868.2 1807.92 1868.184
4 Rh 1868.18 1687.4 1868.2 1808 1868  1807.92  1868 1868.2 1807.92 1868.2 1807.92 1868.184 5 Wrapping  622.728 562.46 622.73 603 622.7  602.64  622.7 622.73  602.64  622.73  602.64  622.728
Sumber : Pengolahan Data MPS PPM#6, 2016
2. Kapasitas Yang Dibutuhkan
Berikut kapasitas yang dibutuhkan untuk
januari periode 2016 :
Kebutuhan kapasitas distasiun kerja adalah:
PM = Bill of labor x MPS bulan januari
1. PM = 1 jam/unit x 37200 unit = 37200 unit
Tabel 6. Data Kebutuhan Kapasitas Per Stasiun Kerja Periode 2016

## NO SK

## Kapasitas Dibutuhkan (TON)
JANUARI  FEBRUARI  MARET  APRIL  MEI  JUNI  JULI  AGUSTUS  SEPTEMBER OKTOBER  NOVEMBER DESEMBER
37200  33600  37200  36000  37200  36000  37200  37200  36000  37200  36000  37200
1 PM 37200  33600  37200  36000  37200  36000  37200  37200  36000  37200  36000  36000
2 WI 9300  8400  9300  9000  9300  9000  9300  9300  9000  9300  9000  9000
3 Thimon 1860  1680  1860  1800  1860  1800  1860  1860  1800  1860  1800  1860
4 Rh 1116  1008  1116  1080  1116  1080  1116  1116  1080  1116  1080  1116
5 Wrapping 2976  2688  2976  2880  2976  2880  2976  2976  2880  2976  2880  2976
Sumber : Pengolahan Data MPS PPM#6, 2016

## 3.2 Tahap Analyze
Berikut data seslisih antara kapasitas tersedia dengan kebutuhan kapasitas rata-rata dalam satu periode 2016
Tabel 7. Data Rekapitulasi Selisih Rata-Rata Per Periode 2016
No Stasiun Kerja Rata-Rata Kapsitas Kebutuhan Periode 2016 (Jam) Rata-Rata Kapasitas T ersedia Periode 2016 (Jam) Selisih (Jam) Persen Low Capacity (%) 1  Pm 36400 33606 2794 7.677189 2  Wi 9100 9532 -432 -4.74366 3  T himon 1825 2016 -191 -10.4834 4  Rh 1095 2016 -921 -84.139 5  Wrapping 2920 672 2248 76.98453
Sumber : Pengolahan Data MPS PPM#6, 2016
Gambar. 2 Diagram Perbedaan Selisih Kebutuhan Kapasitas Dengan Kapasitas Tersedia Periode 2016
3. Melakukan uji kelayakan kapasitas. sebulan penuh untuk setiap bulannya. Untuk sistem kerjanya adalah sebagai berikut :
1. Jumlah shift per hari (S) = 3 shift/hari
2. Jam  kerja  per  shift  (H)  =  8  jam  /shift. Untuk menunjang pekerjaan yang telah ditetapkan  pada  MPS,  maka  beberapa  stasiun kerja yang digunakan adalah sebagai berikut :

## ISSN: 2354-6751
Tabel 8. Data Stasiun Kerj No Stasiun kerja Jumlah mesin 1  Paper Machine (PM) 1 2  Winder (WI) 2 3  Thimon 3 4  R0ll Handling (RH) 3 5  Wrapping 1
Sumber : Data Sekunder MPS PPM#6 Dalam perhitungan kelayakan kapasitas juga perlukan adanya data bill of labor dari stasiun kerja. Waktu yang diperlukan untuk masing- masing stasiun kerja dapat dilihat tabel berikut : Keterangan :
Tabel 9. Bill Of Labor No Stasiun Kerja Kebutuhan Waktu Per Produk (Jam) Jumlah Roll 1  PM 1 1 2  WI 0.25 7 3  Thimon 0.05 1 4  Rh 0.03 1 5  Wrapping 0.08 1
Sumber : Data Sekunder MPS PPM#6
Dari  hasil  pengolahan  data,  maka  didapat bahwa  untuk  kapasitas  PM  dan  Wrapping mengalami kekurangan kapasitas yaitu: PM = 7,67 % Wrapping = 76,98 %

## 4 Tahap Improve
Rekomendasi yang bisa dilakukan adalah :
1. Revisi  MPS  ( Master  Produk  Schedule ), yaitu dengan mengurangi rencana produksi,
2. Melakukan  pengalihan  produksi  keorder lokal  (order  yang  berupa big  sheet yang menjadi  order  lokal),  untuk  menghindari penumpukan rol eksport,
3. Penambahan  jumlah  mesin,  yaitu  sebagai alernatif  terakhir  yang  bisa  diambil  oleh perusahaan.

## 4. Simpulan
Berdasarkan  dari  hasil  pengolahan  dan analisa  data  dengan  menggunakan  Rough  Cut Capacity Planning dengan metode bill of labour untuk  proses  pembuatan  kertas  dari paper machine hingga  dikirim  pada  selesai  proses wrapping di  PPM#6,  maka  dapat  diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1.  Dari  hasil  perhitungan  kapasitas  produksi PPM#6,  khususnya  untuk  produksi  orderan rol  ekspor,  maka  didapat  kapasitas  yang
tersedia untuk setiap stasiun sebagai berikut:
Tabel 10. Data Rata-Rata Kapasitas Tersedia Per Periode 2016
No Stasiun Kerja Rata-Rata Kapasitas Tersedia Peride Periode 2016 (Jam) 1  PM 33606 2  WI 9532 3  Thimon 2016 4  Rh 2016 5  Wrapping 672
Sumber : Pengolahan Data MPS PPM#6, 2016
yang tersedia dengan kapasitas kebutuhan sebagai berikut:
Tabel 11. Data Rekapitulasi Selisih Rata-Rata Per Periode 2016
No Stasiun Kerja Rata-Rata Kapsitas Kebutuhan Periode 2016 (Jam) Rata-Rata Kapasitas Tersedia Periode 2016 (Jam) Selisih (Jam) Persen Low Capacity (%) 1  Pm 36400 33606 2794 7.677189 2  Wi 9100 9532 -432 -4.74366 3  Thimon 1825 2016 -191 -10.4834 4  Rh 1095 2016 -921 -84.139 5  Wrapping 2920 672 2248 76.98453 Sumber : Pengolahan Data MPS PPM#6, 2016 Maka dari data diatas disimpulkan bahwa untuk stasiun PM dan Wrapping mengalami kekurangan kapasitas.
3. Dari hasil uji kelayakan uji kapasitas, maka didapat perbedaan selisih antar  kapasitas
Tabel 11. Data Rekapitulasi Selisih Rata-Rata Per Periode 2016
No Stasiun Kerja Rata-Rata Kapasitas Tersedia Peride Periode 2016 (Jam) 1  PM 33606 2  WI 9532 3  Thimon 2016 4  Rh 2016 5  Wrapping 672
Sumber : Pengolahan Data MPS PPM#6, 2016
Selain  saran  yang  telah  direkomendasikan untuk  perbaikan,  beberapa  saran  yang  lain  nya dapat diberikan :
1. Diharapkan perusahaan untuk segera melakukan  revisi  MPS  atau  meningkatkan kapasitas mesin untuk menghindari terjadinya overload dan kekurangan kapasitas  sehingga  terjadinya  penambahan cost yang tak terduga.
2. Diharapkan  bagi  mahasiswa  lain  yang melakukan  kerja  pratik  dengan  mengambil studi  kasus  yang  sama  dengan  penelitian ini, agar dapat mencari metode yang lain
2. Kapasitas yang dibutuhkan pada stasiun kerja di PPM#6 sebagai berikut:
yang lebih lengkap untuk pemecahan masalah di Lapangan.
Daftar Pustaka [1] Fogarty,  Donald  W.,  dkk.1991. Production and  Inventory  Management .  Ohio  :  Sout- Western Publishing Co. [2] Kusuma, Hendra. 2004. Manajemen Produksi,  Perencanaan  dan  pengendalian Produksi . Yokyakarta: Andi.
[3] Modul  Pratikum.  2016.  S istem  produksi . Teknik industri. Universitas Muhammadiyah Riau
[4] Nasution, Araman Hakim. 1999.
Perencanaan  Produksi  dan  Pengenalian Produksi. Guna Widya : Jakarta.
[5] Sinulingga  ,  Sukaria.  2009. Perencanaan dan pengendalian Produksi . Cetakan pertama. Yokyakarta: Graha Ilmu.