## Analisis Kualitas Produk Sangkar Burung Murai di UKM Desa Mekarsari Kecamatan Selaawi-Garut
Ujang Cahyadi 1 , Rizal Nurcahya 2
Jurnal Kalibrasi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
¹ujang.cahyadi@itg.ac.id ² 1703042@itg.ac.id
Abstrak - Penelitian dilaksanakan di Desa Mekarsari Kecamatan Selaawi-Garut  sebagai  sentra produsen  sangkar  burung  di  Kabupaten  Garut.  Tujuan  penelitian  adalah  untuk  mengetahui, standar  kualitas  produk  sangar  burung  yang  mempengaruhi  pengrajin  dalam  mengusahakan kelayakan produk sangkar burung karna dalam  sebagian proses suka mengalami masalah yang berhubungan dengan kualitas produk yang di akibatkan oleh kurangnya pehatian atu pemeriksaan yang  dilakukan  di  setiap  tahapan prosesnya.  Desain penelitian  yang  digunakan  adalah quality control dengan teknik penelitian studi kasus. Data diperoleh dari responden yang dipilih secara acak dari bandar besar yang ada di Desa Mekarsari. Metode Eight Steps dan Seven Tools adalah suatu  metode analisis yang memiliki fungsi untuk menganalisis penyebab terjadinya kecacatan yang terjadi dari segi kualitas produk.
Kata Kunci – Kualitas Produk; Metode Eight Steps ; Produk Sangkar Burung; Seven Tools.

## I. PENDAHULUAN
UKM Desa Mekarsari ini usah yangbergerak dalam membuat produk sangkar burung murai yang berada di Kecamatan  Selaawi,  Kabupaten  Garut [1].  UKM  ini  merupakan  usaha  yang  bergerak  dalam  industri pengolahan banbu menjadi suatu produk yang sering disebut Sangkar burung murai dengan pendistribusian pemasaran utamanya yaitu ke bandar besar yang berada di daerah Bogor dan daerah lainya.[2].
Bahan yang di gunakan untuk pembuatan produk sangkar burung itu sendiri biasanya menggunakan bambu tali atau biasanya di daerah sini suka menyebutnya dengan sebutan awi tali karna bahanya lebih padat,fleksibel dan  tidah  mudah  patah  saat  di  bentuk  menjadi  produk[3].  Biasanya  bahan  ini  sering  digunakan  dalam pembuatan  produk  kerajinan  tangan  yang  ada  di  daerah  Kecamatan  Selaawi.  [4].  Karna  bahan  bambu  ini mudah dibentuk juga sangat fleksibel dan tidah mudah patah dalam peroses pembuatan menjadi bahan baku atau bahan awal proses. [5].
Pada produk sangkar burung murai ini masih adanya masalah, terutama kualitas produk misalkan masih adanya produk yang mengalami cacat karna kurangnya pengecekan yang teratur dalam hal Quality control (QC) [6]. Maka  dalam  hal  ini  harus  adanya  pengawasan  atau  perbaikan  yang  di  lakukan  oleh  pembuat  dengan mengerjakan sifat dari sesuatu yang mereka hasilkan [7]. Untuk mengikuti sifat dari barang yang dikirim, maka pada  saat  itu  sepenuhnya  atas  barang  yang  mereka  hasilkan  [8].  Meskipun  demikian,  masih  wajar  untuk mengamati barang-barang yang telah dibuat tetapi dalam kondisi cacat atau tidak layak untuk digunakan. [9].
Pada berbagai pemeriksaan sebelumnya telah membahas tentang pengendalian kualitas yang melibatkan tujuh instrumen seperti yang telah dilakukan oleh M. Ragil S, M Sugarindra dan Hendi E. (2017) [10]. Kajian mereka membahas  tentang  pengendalian  sifat  batik  dengan  menggunakan  eksekusi  dasar  tujuh  alat.[11].  Dalam
pemeriksaan penunjang, hal-hal yang mempengaruhi sifat barang jadi adalah komponen mentah, pelaksanaan pekerja  dan  penilaian  tempat  kerja  saat  ini.pada  penelitian  membahas  mengenai  pengendalian  kualitas, diantaranya adalah menurut (Nur, 2019) dalam penelitiannya yaitu identifikasi tentang faktor-faktor pnyebab cacat memakai metode seven tools .. [12].

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Berikut merupakan metodelogi penelitian yang mendukung dalam flow chart penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut:
STAR IDENTIFIKASI MASALAH RUMUSAN MASALAH DAN TUJUAN PENELITIAN METODE PENELITIAN PENGUMPULAN DATA 1. Wawancara 2. Observasi PENGOLAHAN DATA 1. check sheet 2. Startifikasi 3. Histogram Excel & SPSS 4. Digram Pareto 5. Diagram Sebab Akibat 6. Analisis dan Pembahasan hasil
7.Usulan Perbaikan
KES IMPULAN DAN SARAN

## FINIS H

## Gambar 1 Flowchart
Dalam melakukan metode pada penelitian ini yaitu menggunakan metode Eight Steps dan Seven Tools , Eight Steps merupakan alat dalam solusi masalah kualitas yang terlibat dalam proses peningkatan kinerja kualitas maupun produktivitas perusahaan. Bagian ini membahas tentang hasil-hasil penelitian dan hasil pengolahan data  yang  diperoleh.  Setelah  diketahui penyebab  terjadinya  kerusakan  produk, maka  dapat  disusun sebuah rekomendasi atau usulan tindakan untuk melakukan perbaikan kualitas produk.
Berikut  merupakan  beberapa  alat  atau  langkah-langkah  yang  akan  di  pakai  dalam  pengolahan  data menggunakan metode eight steps , ialah berikut:
a. Langkah 1: Mendefinisikan Masalah dan Menentukan Tema Perbaikan Kualitas.
Suatu masalah didefinisikan sebagai kesenjangan antara situasi sekarang dan target yang diinginkan. Tema  Perbaikan  Kualitas  harus  terkait  langsung  dengan  masalah-masalah  kualitas  yang  dihadapi dalam  lingkungan  kerja  perusahaan  masing-masing.  Maka  dari  itu  cara  untuk  menentukan  tema perbaikan kualitas, yaitu dengan menggunakan Check sheet untuk mengidentifikasi masalah apa saja yang ada, selanjutnya menggunakan sertifikasi untuk mengidentifikasi kategori-kategori mana yang paling berpengaruh terhadap permasalahan yang sedang terjadi dan setelah di temukan maka dibuatlah diagram pareto untuk menentukan katagori yang paling dominan.
b. Langkah 2: Mencari Penyebab Masalah yang Terjadi Mencakup pengumpulan dan pengorganisasian data untuk mendokumentasikan penyebab-penyebab masalah  yang  ada  dengan  menggunakan  salah  satu  alat  yang  ada  dalam seven  tools yaitu  dengan melakukan identifikasi terhadap jenis cacat yang ada yang di buat dari hasil check sheet dan di lakukan analisis menggunakan diagram fishbone .
c. Langkah 3: Menganalisis Akar Penyebab Masalah
Menganalisis Akar Penyebab Masalah Tanda pertama dari masalah adalah gejala ( symptoms ), bukan penyebab  ( causes ).  Oleh  karena  itu  tim  peningkatan  kualitas  perlu  memahami  apa  yang  disebut sebagai: gejala ( symptoms ), penyebab ( causes ), dan akar penyebab ( root causes ). Maka dari itu dalam menentukan  hasil  dari  langkah  ke  3  (tiga) eight steps dalam  pengolahan  data  yang  di  buat  yaitu menggunakan analisis 5W+1H dalam menentukan akar penyebab masalah yang terjadi.
d. Langkah 4: Merencanakan Tindakan Perbaikan Merencanakan Tindakan Perbaikan Rencana solusi masalah kualitas harus berfokus pada tindakan- tindakan untuk menghilangkan akar penyebab dari masalah yang terjadi pada produk cacat yang paling dominan dalam merencanakan tindakan perbaikan yang di lakukan dalam tahapan ini. Untuk menguji suatu teori, dan melakukan suatu generalisasi terhadap objek penelitian atau suatu objek yang harus diperbaiki kelemahannya dengan mengumpulkan, menyusun, mengolah dan menganalisis data agar dapat memberikan gambaran mengenai suatu keadaan tertentu sehingga dapat diambil kesimpulan dari penelitian tersebut agar dapat menghasilkan suatu penyelesaian masalah yang di hadapi.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Karakteristik Metode Eight Steps
Berdasarkan  hasil  pengamatan  di  bagian Quality  Control dimana  dalam  proses  yang  terjadi  di  lapangan terkadang masih terjadi suatu kekurangan dalam hal kualitas. Hal ini menyebabkan banyaknya pembenahan dalam hal kualitas. Maka dari itu perlu adanya tindakan perbaikan kualitas agar bisa mengurangi intensitas kecacatan pada kualitas sangkar burung murai yang ada di UKM Desa Mekarsari.
Menurut  metode eight  step ,  yang  diambil  untuk  tindakan  perbaikan  kualitas  dari  salah  satu  UKM  Desa Mekarsari hanya  mekakai beberapa langkah saja yaitu dari langkah 1-4 saja, dan seven tools yang digunakan yaitu hanya sertifikasi, diagram pareto dan fishbone diagram.

## B. Metode Eight Steps
Berikut merupakan analisis yang penulis dapat berdasarkan pada permasalahan yang telah di buat mengunakan metode eight steps. Berikut merupakan analisis dari hasil pengolahan:
1. Langkah 1: Mendefinisikan Masalah dan Menentukan Tema Perbaikan Kualitas
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 44-52
No. Jenis Kecacatan Total 1 Patah 158 2 Bentuk/ Penyok 170 3 Retak/ Tergores 134 Total 462
Masalah yang sering terjadi ada di UKM Desa Mekarsari. Jenis cacat yang sering ditemukan ini antara lain: cacat patah, cacat bentuk/ penyok, dan cacat retak/ tergores biasanya sering terjadi pada proses pembuatan produk yang ada di UKM Desa Mekarsari.
Gambar 2: Diagram Pareto Jenis Kecacatan
Berdasarkan  gambar  4,7 pareto  diagram .    Mengenai  rekapitulasi  jenis  cacat  pada  produk  sangkar  burung murai, terlihat bahwa jenis cacat yang paling dominan yaitu terjadi pada jenis cacat bentuk/ penyok. Maka dari itu, tema pada perbaikan kualitas ini adalah meminimalisir terjadinya kecacatan pada di dahului dengan  jenis cacat yang paling dominan yaitu cacat bentuk/ penyok.
2. Langkah 2: Mencari Penyebab Masalah yang Terjadi
Berdasarkan  uraian  permasalahan  pada  langkah  1,  maka  dapat  dianalisa  mengenai  penyebab  cacat bentuk/ penyok yang ditemukan adalah sebagai berikut:
Metode Manusia Lingkungan Material Cacat bentuk/ penyok Lantai produksi kotor dan lembab Teknik pemakaian alat kurang Tidak ada metode penataan produk yang baik dan benar Kurangnya SOP dalam menjaga kualitas Tidak ada seleksi material yang bagus Kurang ketelitian dalam bekerja Gudang yang sempit dan tidak tertutup Material basah
Gambar 3: Fishbone Diagram Mengenai Cacat bentuk/ penyok  pada produk
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 0 50 100 150 200 Patah Bentuk/ Penyok Retak/
Tergores Jumlah Kumulatif(%)
Berikut adalah penjelasan mengenai gambar fishbone diagram diatas:
a. Faktor Lingkungan
Tempat penyimpana yang sempit dan tidak tertutup juga berada di daerah yang lembab dan jarang dibersihkan akan beresiko terhadap kualitas produk yang mana dapat mengakibatkan kecelakaan yang dapat merusak kualitas.
b. Faktor Manusia
Pegawai kurang dalam memahami teknik pemakaian alat yang benar agar tidak merusak produk saat  proses  produksi  dan  sebagian  pekerja  masih  kurang  teliti  dalam  menjaga  kualitas.  Hal  ini tentunya sangat beresiko terhadap kualitas prosuk sangkar butrung murai yang di hasilkan, dimana pada saat masuk proses pemasangan akan banyak kendala dan pada pengecetan produk yang di hasilkan akan tidak sempurna  dan produk gampang bisa rusak.
c. Faktor Material Kurangnya pemilihan dalam pengambilan bahan baku yang bagus dapat mengakibatkan ketahaan produk yang gampang rusak dan juga dapat menghambat kualitas produk yang di hasilkan belum tentu bagus. Biasanya apabila kualitas bahanya kurang bagus dalam pengolahanya menjadi produk akan sangat susah dan dalam pengolahanya tidak akan maksimal, karna karna kuakitas bahan juga tidak  mendukung.
d. Faktor Metode
Kurangnya kegiatan penataan yang baik dan benar pada saat penyimpanan di gudang dan pada saat pengepakan dimana  hal ini  merupakan  suatu  faktor  utama  yang  harus  diperhatikan  karna dapat merusak  kualitas  produk  karna  dalam  penataan  penumpukan  barang  terlalu  berlebihan mengakibatkan  bentuk  produk  menjadi  rusak.  Namun    kenyataannya  dilapangan  masih  kurang terlalu memperhatikan faktor metode penataan tersebut.
Berdasarkan kesimpulan dari analisis diagram fisbone di atas menunjukan beberapa masalah yang paling serius dalam penyebab masalah yang ada yaitu ialan sebagai berikut :
a) Bentuk  produk  tidak  sempurna,  penyebabnya  karna  pegawai  yang    masih  kurang  pengetahuan dalam menentukan kualitas produk yang baik teutama dalam proses pembuatan produk yaitu dalam pengukuran dan pekerja yang terkadang melewatkan pengecekan produk yang akan di sortir untuk dikirim.
b) Kualitas bahan yang tidak bagus, penyebabnya karna terlalu lembabnya area penyimpanan karna tidak tertutup.
c) Kurangannya penataan dalam penyimpanan, penyebabnya masih adanya petugas yang belum sadar akan  pentingnya  penataan  dalam  penyimpanan  gudang  yang  terlalu  berlebihan  yang mengakibatkan tetindihnya produk dengan beban yang berlebihan.
d) Kekurangan  SOP,  penyebabnya  kurang  nya Standar  Operasional  Prosedur (SOP)  terhadap penanaganan kualitas yang di ingin kan UKM  dan kurang nya pemahaman petugas yang belum bisa dalam menggunakan alat-alat yang baik dan benar dalam menjaga kualitas pada saat proses produksi.
3. Langkah 3: Menganalisa Akar Penyebab Masalah
Jenis cacat yang lebih dominan muncul yaitu pada cacat bentuk/ penyok. Hal ini perlu kita cari akar penyebab  dari  masalah  tersebut,  adapun  alat  yang  akan  digunakan  untuk  menganalisa  akar  masalah tersebut  adalah fishbone diagram. Fishbone  diagram akan  memberikan  gambara  yang  lebih  detail mengenai permasalahan yang ada sudah di analisis di langkah ke 2 mengenai mencari akar penyebab masalh yang ada. Pada tabel 4.13 disajikan analisis 5W+1H mengenai jenis cacat bentuk/ penyok pada produk yang dihasilkan.
Berikut  ini  merupakan  hasil  pengolahan  mengunakan  analisis  5W+1H  yang  di  lakukan  mengunakan langkah_langkan eight steps, Menurut output hasil pengolahan data menggunakan eight steps dan seven
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 44-52
tools , dapat diketahui bahwa cacat terbesar didominasi oleh jenis cacat bentuk/ penyok. Berikut adalah penjelasan 5W+1H mengenai penelitian cacat pada produk sangkar burung muari, ialah berikut;
Tabel 2  Analisis Menggunakan 5W+1H
What ( Apa ) Tingginya persentase cacat yang paling dominan yaitu disebabkan cacat bentuk/ penyok akibat faktor manusia Who ( Siapa )
Para pekerja dan operator di bagian produksi pada UKM sangkar Burung Murai Desa Mekarsari yang kurang teliti dan paham dalam penggunaan alat yang di gunakan.
When
( Kapan )
Tinjauan  penelitian  difokuskan  pada  bulan  April-September  2021  mengenai  jenis kecacatan yang terjadi dan di temukan bahwa jenis cacat yang paling dominan terjadi yaitu cacat bentuk/ penyok.
Why
( Mengapa )
Penyebab terjadinya cacat bentuk/ penyok ini biasanya diakibatkan oleh tidak adanya SOP yang berlaku untuk menjaga kualitas produk serta kurang teliti dan tidak hati-hati nya para oprator yang berkerja seperti tidak teliti dalam proses pembuatan dan dalam proses pengepakan yang belebihan yang dapat mengakibat kan produk tertindih oleh beban yang berlebihan atau bisa juga karna faktor-faktor dalam proses pengiriman ke riteil yang kuarng hati-hati dalam pengiriman itu sendiri juga karna faktor cuaca dan jalan  yang  kurang  bagus, Atau  bisa  juga  dari  hasil  pembeliaan raw  material (bahan baku) dari supplier yang berbeda sehingga kualitas material tersebut juga berbeda dan tidak sesuai dengan keriteria kualitas yang di inginkan oleh UKM .
Where
( Dimana ) Proses  produksi  Sangkar  Burung  Murai  di  Desa  Mekarsari  dari  awal  proses  sampai akhir proses.
How ( Bagaimana )
Rekomendasi perbaikan sesuai hasil dan analisis fishbone diagram. Menyatakan bahwa perlunya  perbaikan  dalam  segi  peningkatan  kualitas  SDM  terutama  dalam  skil  dan ketelitian, perawatan alat dan mesin yang digunanan serta pengawasan raw material seperti melakukan pemilihan berdasarkan bahan baku yang memiliki kualitas yang baik ,  menamhakan  steropom  dalam  pengemasan  barang yang  akan  dikirim  agar  kualitas barang  terjaga  dalam  proses  pengiriman  di  jalan,  dan  juga  perlunya  pelatihan  dan pengawasan dan pengecekkan terlebih dahulu terhadap material yang baru datang dari supplier senghingga  dapat  mengetahui  kualitas  dari material tersebut  apakah  sudah memenuhi kententuan perusahaan atau tidak dan juga harus adanya pengecekan barang dalam setiap proses penerimaan bahan baku dan pada proses pengiriman agar barang yang di kirim terjaga kualitasnya.
4. Langkah 4: Merencanakan Tindakan Perbaikan
Berdasarkan hasil analisis dilapangan, ditemukan beberapa faktor yang menyebabkan kecacatan pada susu. Berikut adalah faktor-faktor tersebut:
a) Faktor Lingkungan
b) Faktor Manusia
c) Faktor Material
d) Faktor Metode
Setelah  menemukan  keempat  faktor  tersebut,  selanjutnya  adalah  menentukan  prioritas  perbaikan dengan  menggunakan  metode  rangking.  Dalam  penilaian  dengan  metode  rangking  ini  akan menggunakan 10 orang responden, penentuan ini didasari atas pertimbangan kompeten dimana orang orang  yang  dipilih  ini  adalah  pekerja  yang  ada  di  UKM  Desa  Mekarsari.  Setiap  responden  akan memberikan  nilai  dari  1  sampai  5,  dimana  nilai  paling  tinggi  menunjukan  bahwa  faktor  tersebut menjadi penyebab kecacatan paling tinggi pada susu. Pada Tabel berikut disajikan hasil penilaian rangking mengenai faktor penyebab kecacatan.
No Faktor Penyebab Kecacatan P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 1 Faktor lingkungan 4 2 2 4 2 2 4 3 4 3 2 Faktor manusia 2 3 4 4 3 2 4 4 3 3 3 Faktor Material 2 3 4 3 3 4 2 3 3 4 4 Faktor Metode 4 4 4 3 3 4 4 4 4 5 Total 12 12 14 14 11 12 14 14 14 15
Setelah  mengetahui  jumlah  setiap  nilai  dari  responden,  selanjutnya  adalah  mengkonversi  nilai kedalam bentuk persen dari tiap nilai responden yang sudah diketahi sebelumnya. Pada Tabel berikut disajikan hasil rekapitulasi persentase faktor penyebab kecacatan.
Tabel 4: Rekapitulasi persentase faktor penyebab kecacatan
No Faktor Penyebab Kecacatan P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 Rata- rata 1 Faktor lingkungan 33%  17%  14%  29%  18%  17%  29%  21%  29%  20% 23% 2 Faktor manusia 17%  25%  29%  29%  27%  17%  29%  29%  21%  20% 24% 3 Faktor Material 17%  25%  29%  21%  27%  33%  14%  21%  21%  27% 24% 4 Faktor Metode 33%  33%  29%  21%  27%  33%  29%  29%  29%  33% 30%
Berdasarkan Tabel 4 hasil nilai persen dari responden mengenai keempat faktor penyebab terjadinya jenis  cacat  bentuk/  penyok  pada  produk  sangkar  burung  murai yaitu faktor lingkungan  sebanyak 23%, faktor manusia sebesar 24%, faktor mesin/alat sebesar 24%, dan faktor metode sebesar 30%. Dari data tersebut dapat disimpulkan bahwa faktor metode menjadi faktor penyebab terjadinya enis cacat bentuk/ penyok pada prosuk sangkar burung murai, maka dari itu yang menjadi prioritas utama untuk  melakukan  perbaikan  pada  produk  sangkar  burung  murai  adalah  pada  faktor  metode  yaitu harus adanya SOP.

## C.   Rekomendasi Perbaikan
Rekomendai yang didapatkan dari hasil pengolahan yang telah di lakukan mengunakan fishbone diagram ialah sebagai berikut:
1. Fakror Metode
2. Faktor Material
3. Faktor Mesin
4. Faktor Lingkungan
Dalam kasus dan tinjauan berdasarkan fishbone telah diketahui bahwa penyebab dari timbulnya cacat ini terjadi dari  kurangnya  bahan  atau material untuk  membuat  produk.  Atau  juga  bisa  terjadi  tidak  dilakukannya pengecekan saat material datang dari supplier apakah sfesipikasi dalam material yang akan diolah tersebut memenuhi  ketentuan  perusahaan  atau  tidak.Tetapi  setelah  dianalisis  penyebab  cacat  tesebut,  selain  yang disebutkan sebelumnya juga harus adanya penambahan steropom pada produk yang di kemas untuk dikirim ke ritail juga harus adanya pengecekan yang teliti terhadap produk itu sendiri terutama pada saat pengepakan juga  penyimpanan,  serta  untuk  menghasilkan  suatu  produk  yang  bagus  yaitu  solusinya  dengan  cara menigkatkan  ketelitian  dan  pemahaman  pekerjadalam  menjaga  kualitas  produk  yang  baik  dan  benar sehinggadapat  menciptakan kualitas dengan tingkat yang sesuai dengan kententuan perusahaan dan konsumen

## D. Standar Operasional Prosedur (SOP)
Pada SOP terdiri dari tahapan penyusunan SOP. Pada tahap penyusunan SOP ini terdapat tiga aktivitas yang dilakukan oleh penulis yaitu sebagai berikut:
Tabel 5: Perancangan SOP
Input Proses Output Pemilihan material yang baik Penyusunan struktur dan SOP Perancangan SOP yang baik buat pemilihan material dan menjaga kualitas produk Menjaga kualitass yang baik dan benar Pembuatan SOP proses produksi di UKM
(Sumber: Catatan Penulis, 2021)
Proses pembuatan atau perancangan SOP merupakan proses standar operasional prosedur dalam menjalankan suatu sistem produksi. Dalam proses perancangan SOP ini dibagi menjadi dua perancangan SOP diantaranya yaitu SOP dengan metoda pemanasan serta SOP dengan metoda tanpa pemanasan.
Berikut merupakan SOP pelaksanaan untuk semua pegawai dari pembuatan produk sangkar burung murai, ialah berikut:
STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR PEMBUATAN PRODUK SANGKAR BURUNG MURAI NO DOKUMEN : SOP-08-02-22 MULAI BERLAKU : 08-02-22 HALAMAN : 1-1 1. LATAR BELAKANG : 1. Setiap pekerja tersedia fasilitas masing-masing dari mesin yang akan digunakan oleh setiap pekerja 2. Penertiban penggunaan dan pemanfaatan fasilitas 2. TUJUAN : Mengoptimalkan penggunaan setiap fasilitas yang disediakan dan meminimalkan pemakaian untuk keperluan 3. RUANG LINGKUP : Pemakaian fasilitas untuk masing- masing pegawai 4. TANGGUNG JAWAB : Setiap Pegawai 5. UNIT KERJA TERLIBAT : 1. Bagian pemilihan kualitas material dalam memilih material yg bagus 2. Bagian Proses Produksi Produk SBM 6. PROSEDUR PELAKSANAAN : 1. Setiap karyawan menggunakan fasilitas yang disediakan dengan baik dan benar, mulai dari pemilihan material bagus sampai dengan penggunaan alat-alat untuk proses produksi 2. Mesin atau Fasilitas yang disediakan tidak boleh digunakan untuk kepentingan lain serta harus di periksa secara rutin
Gambar 4 SOP Pelaksanaan VCO
Wawasan ide anggapan bahwa ide kualitas harus diciptakan oleh suatu organisasi, karena kualitas ini akan memiliki dampak yang luar biasa, mencapai organisasi. Barang objektif berdampak merugikan bagi organisasi mengingat  organisasi  tidak  dapat  memenuhi  loyalitas  konsumen.  Mengingat  akibat  dari  pemeriksaan  dan pemeriksaan, maka disimpulkan dalam interaksi penciptaan tiga jenis ketidaksempurnaan, yang diliputi oleh jenis  distorsi/jejak.  Oleh  karena  itu  UKM  Kandang  Burung  Murai  di  Kota  Mekarsari  diarahkan  untuk mengatasi  kejadian  ketidaksempurnaan  yang  disebabkan  oleh  faktor-faktor  yang  terjadi  seperti  yang ditunjukkan oleh isu-isu terkini. Karena alasan ketidaksempurnaan sekarang disadari bahwa setiap bahan atau bahan harus sesuai dengan model yang diperlukan, dan juga harus ada manajemen selama siklus pembuatan, terutama  selama  sistem  bundling  dan  perluasan  sterol  ke  item  yang  akan  dibundel.  interaksi  kreasi  untuk mengikuti  dan mengerjakan  sifat barang  yang  dibuat.  Pengendalian  kualitas  dengan  menggunakan strategi delapan tahap dan tujuh perangkat dilakukan agar pengembangan kandang Burung Murai di Kota Mekarsari dapat lebih berdaya dan efektif, sehingga dapat memenuhi klien dengan kualitas yang baik dan meningkatkan manfaat bagi organisasi..

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Bagus  Adi  Kuncoro,  “Program  studi  manajemen  fakultas  ekonomi  dan  bisnis  universitas muhammadiyah surakarta 2015,” Emba , vol. 3, no. 0271, pp. 300–311, 2015.
[2] A.  Armawan,  “USULAN  PERBAIKAN  LOADING  RATE  DI  FASILITAS  AUTOMATIC  LINE PACKER  MENGGUNAKAN  METODE  SEVEN  TOOLS  DAN  FAULT  TREE ANALYSIS  (FTA) (Studi  Kasus:  PT.  Cemindo  Gemilang  Gresik).  undergraduate  thesis,  UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH  GRESIK.,” Thesis  Ind.  Eng.  Study  Progr. ,  vol.  1,  pp.  9–23,  2018,  [Online]. Available: http://eprints.umg.ac.id/id/eprint/787.
[3] H. S. dan A. M. Wisnu, “Proceeding Seminar Nasional & Call For Papers Surakarta,” Pros. Semin. Nas. Call Pap. STIE AAS , no. September, pp. 189–200, 2019.
[4] Admin, “Potensi Perkebunan,” 2018.
[5] Y. S. S. Maryato, “Tulus Tambunan, Usaha Kecil dan Menengah di Indonesia: Beberapa Isu Penting, (Jakarta : Salemba Empat, 2002), 71. 14,” pp. 14–34, 2016.
[6] L.  S.  Marlina,  Dwi  Wijayanti,  Ivo  Pangesti  Y,  “Pembuatan  VCO  dari  Kelapa  Hibrida  dengan Menggunakan Metode Penggeraman dengan NaCl dan Garam Dapur,” J. Food Syst. Res. , vol. 15, no. 2, pp. 44–50, 2018, doi: 10.5874/jfsr.15.2_44.
[7] T. D. Sutanto, A. M. HP, and D. Ratnawati, “Pembuatan Virgin Coconut Oil (Vco) Dengan Metode Tanpa  Pemanasan  Sebagai  Upaya  Meningkatkan  Kesehatan Masyarakat,” Dharma  Raflesia    J. Ilm. Pengemb. dan Penerapan IPTEKS , vol. 15, no. 1, pp. 55–59, 2018, doi: 10.33369/dr.v15i1.4235.
[8] C.  F.  Hasibuan,  R.  Rahmiati,  and  J.  Nasution,  “Pembuatan  Virgin  Coconut  Oil  (Vco)  Dengan Menggunakan Cara Tradisional,” Martabe  J. Pengabdi. Kpd. Masy. , vol. 1, no. 3, p. 128, 2018, doi: 10.31604/jpm.v1i3.128-132.
[9] B. A.  B.  Ii  and A.  L.  Teori,  “Sadono  Sukirno,  Pengantar  Teori  Mikro  Ekonomi  Edisi  Ketiga  ,  PT RajaGrafindo Persada, Jakarta, 2002, hlm. 205. 1 10,” pp. 10–37, 2002.
[10]  A. Jeklin, “Strategi Pemasaran,” no. July, pp. 1–23, 2016.
[11]  M. Apriyanto, “Pengolahan Minyak Kelapa Murni (Vco) Dengan Metode Fermentasi Menggunakan Ragi Tape Merk Nkl,” 2020.
[12]  J.  Pontoh,  M.  B.  Surbakti,  and  M.  Papilaya,  “Kualitas  virgin  coconut  oil  dari  beberapa  metode pembuatan,” Chem. Prog. , vol. 1, no. 1, pp. 60–65, 2019.