## JTIM : Jurnal Teknologi Informasi dan Multimedia
p-ISSN : 2715-2529 e-ISSN : 2684-9151 https://journal.sekawan-org.id/index.php/jtim/
Sistem Monitoring berbasis Desktop untuk Perangkat Mini Ex- hausting Pada Proses Pengalengan Ikan
Syamsiar Kautsar 1 , Wahyu Suryaningsih 2 *, Abi Bakri 3 , Budi Hariono 4 , Aulia Brilliantina 5 , Rizza Wijaya 6
1 Politeknik Negeri Jember; syamsiar_kautsar@polije.ac.id, wahyu_surya@polije.ac.id*, abi_bakri@polije.ac.id, budi_hariono@polije.ac.id, aulia_b@polije.ac.id, rizza_wijaya@polije.ac.id
* Korespondensi: wahyu_surya@polije.ac.id;
Abstract: One of the potential marine resources that can develop the economy is fisheries. Fishery potential in Indonesia is estimated at 7.3 million tons per year. However, the community has only utilized the empowerment of fish potential so far, only 80%. Therefore we need a processing busi- ness that can extend the shelf life while increasing the added value of fishery products. One of the processing processes that can preserve longevity is the canning process. Canning can be interpreted as processing using a sterilization temperature that aims to save the food material from the spoilage process. In a previous study, mini exhausting equipment was developed to produce fish in cans with a capacity of 200 115mL cans. A temperature monitoring system is needed during the exhaust- ing process to ensure quality. Therefore, in this study, a desktop application-based monitoring sys- tem was created to display and store temperature data during the exhausting process.
Keywords: Exhausting, fish canning, monitoring system, data logger
Abstrak: Salah satu potensi kekayaan laut yang dapat mengembangkan perekonomian yaitu peri- kanan. Potensi perikanan di Indonesia diperkirakan sebesar 7,3 juta ton per tahun. Namun, pem- berdayaan potensi ikan hanya selama ini hanya sebesar 80% yang termanfaatkan oleh masyara- kat. Oleh karena itu diperlukan suatu usaha pengolahan yang dapat memperpanjang umur sim- pan sekaligus meningkatkan nilai tambah dari produk perikanan. Salah satu proses pengolahan yang dapat mempersimpan umur panjang yaitu melalui proses pengalengan. Pengalengan dapat diartikan sebagai suatu cara pengolahan dengan menggunakan suhu sterilisasi yang bertujuan menyelamatkan bahan makanan itudari proses pembusukan. Dalam penelitian sebelumnya, telah dikembangkan  peralatan  mini  exhausting  untuk  produksi  ikan  dalam  kaleng    kapasitas  200 kaleng  115mL.  Untuk  menjamin  mutu,  diperlukan  sistem  monitoring  suhu  selama  proses  ex- hausting. Oleh sebab itu, dalam penelitian ini dibuat sistem monitoring berbasis aplikasi desktop yang dapat menampilkan dan menyimpan data suhu selama proses exhausting dilakukan.
Kata kunci: Exhausting, pengalengan ikan,    sistem monitoring, data logger

## 1. Pendahuluan
Indonesia merupakan negara kepulauan yang memiliki pulau sejumlah 17.504 [1]. Salah satu potensi kekayaan laut yang dapat mengembangkan perekonomian yaitu peri- kanan. Potensi perikanan di Indonesia diperkirakan sebesar 7,3 juta ton per tahun. Na- mun, pemberdayaan potensi ikan hanya selama ini hanya sebesar 80% yang termanfaat- kan  oleh  masyarakat.  Masih  banyak  masyarakat  yang  belum  dapat  menikmati  hasil
Sitasi: S.  Kautsar,  W.  Suryaningsih,
A.  Bakri,  B.  Hariono,  A.  Brilliantina, and R. Wijaya, “Sistem Monitoring ber- basis  Desktop  untuk  Perangkat  Mini Exhausting  Pada  Proses  Pengalengan Ikan”, jtim , vol. 4, no. 1, pp. 47-53, May 2022.
Copyright: ©  2022 the    author(s).
This  work  is        licensed        under a Creative  Commons  Attribution- ShareAlike 4.0 International License .
48  of 53
kekayaan  laut  Indonesia,  salah  satunya  dikarenakan  komoditas  tersebut  mudah  rusak dan membusuk. Oleh karena itu diperlukan suatu usaha pengolahan yang dapat mem- perpanjang umur simpan sekaligus meningkatkan nilai tambah dari produk perikanan.
Ikan secara alami akan mengikuti pola kemunduran mutu, dimana setelah ikan mati akan menjadi busuk dalam waktu 5 – 8 jam pada suhu 25 – 30ºC. Oleh karena itu ikan yang masih segar hendaknya segera diolah [2]. Salah satu proses pengolahan yang dapat mempersimpan umur panjang yaitu melalui proses pengalengan. Pengalengan dapat di- artikan  sebagai  suatu  cara  pengolahan  dengan  menggunakan  suhu  sterilisasi  (110ºC – 120ºC) yang bertujuan menyelamatkan bahan makanan itudari proses pembusukan [3]. Pengalengan  makanan,  bahan  pangan  akan  dikemas  secara  hermetis  dalam  kaleng. Pengemasan  secara  hermetis  mengandung  arti  bahwa  penutupannya  sangat  rapat,  se- hingga tidak dapat ditembus oleh udara, air, mikroba atau bahan asing lainnya. Perlakuan panas untuk bahan pangan berasam rendah dirancang untuk menginaktifasikan sejumlah besar spora organisme C. botulinum. Walaupun spora ini tidak setahan spora – spora dari tipe  Clostridium  lainnya  dan  bacillus.  C.  botulinum  mampu  menghasilkan  racun  yang mematikan kadang – kadang tanpa menggembungkan wadah atau mengubah kenampa- kan secara nyata [4]. Oleh sebab itu, dalam penelitian [5] telah dikembangkan peralatan mini  exhausting  untuk  produksi  ikan  dalam  kaleng    kapasitas  200  kaleng  115mL. Dengan dikembangkannya peralatan tersebut diharapkan dapat dipergunakan para ne- layan untuk dapat meningkatkan nilai tambah produk perikanannya. Adapun alat mini exhausting tersebut masih memiliki beberapa kekurangan diantaranya yaitu belum ter- dapatkan  sistem  monitoring  suhu  karena  pengaturan  suhu  sangat  diperlukan  dalam proses pengalengan ikan agar tidak terjadi kerusakan setelah proses sterilisasi. Oleh ka- rena itu adapun tujuan dari penelitian ini yaitu perancangan sistem monitoring suhu ber- basis dekstop untuk mempermudah proses pengalengan ikan.

## 2. Metode
Pada  penelitian  sebelumnya,  telah  dibuat  perangkat  sensor  suhu  dengan  display LCD Oled berbasis mikrokontroler ATMega328. Fungsi dari perangkat tersebut  adalah menampilkan data suhu dan meghitung lama pemanasan selama proses exhausting. Ka- rena perangkat yang dibuat merupakan bagian dari Teaching Factory Pengalengan Ikan, peralatan Mini Exhausting juga digunakan untuk keperluan praktikum dan penelitian. Oleh sebab itu dibutuhkan sebuah sistem monitoring [5][6] berbasis aplikasi dekstop un- tuk dapat menyimpan dan menampilkan data dalam bentuk grafik dan angka.

## 2.1 Desain Aplikasi
Skema sistem antara PC dengan mikrokontroler ATMega328 disajikan dalam gam- bar  1.  PC  dan  mikrokontroler  ATMega328  terhubung  secara  serial  dengan  baud  rate 57.600.  Mikrokontroler  akan  membaca  data  5  sensor  suhu  pada  ruang  exhausting  dan menjadikan dalam satu paket protokol data[7]. Gambar 2 merupakan konfigurasi paket protokol data yang dikirimkan ke PC. ‘m’, ‘n’, ‘o’, ‘p’ merupakan data sensor DS18B20. Sedangkan  ‘q’  merup akan  data  sensor  termokouple.  Pada  mikrokontroler,  digunakan fitur timer interrupt untuk mengirimkan data ke PC secara presisi setiap 1 detik. Perhi- tungan timer interrupt dijabarkan pada persamaan (1).
OCR1A=(CPU Frequency)/(Prescaler*Interrupt Frequency)-1            (1)
JTIM 2022 , Vol. 4 , No. 1
Gambar 1. Diagram blok sistem monitoring
Gambar 2. Protokol komunikasi data pada sistem monitoring
Aplikasi Desktop[8][9] dibuat menggunakan developer VB.net. Gambar 3 merupa- kan tampilan aplikasi yang dibuat. Terdapat 5 buah label untuk menampilkan display 4 buah sensor DS18B20, dan 1 buah sensor termokopel. Sebuah komponen chart digunakan untuk  menampilkan  update  data  suhu  dalam  bentuk  grafik  selama  proses  exhausting. Komponen list box digunakan untuk me-record update data suhu dan menyimpannya dalam format excel.
Gambar 3. Protokol komunikasi data pada sistem monitoring

## 2.2 Alur Pemrogramanan
Langkah pertama pada permograman aplikasi adalah membaca data serial. Jika port serial  telah  terhubung,  dan  buffer  serial  pada  PC  mendeteksi  adanya  data  serial  yan dikirimkan dari mikrokontroler, maka PC akan mencek indeks huruf A & F. Hal ini ber- tujuan untuk memastikan karakter yang diterima oleh PC telah lengkap dan meghindari terjadinya kesalahan parsing data.
Jika index A dan F bernilai >= 0, maka program akan melakukan parsing data. Pars- ing  data  dilakukan  dengan  memotong  string  data  serial  yang  diterima  sesuai  dengan protokol data yang dikirimkan[10].    Code yang digunakan adalah sebagai berikut:

## AmBnCoDpEqF+chr(13)
Selanjutnya, data hasil parsing ditampilkan pada masing-masing label sensor di ap- likasi. Jika pengguna mengaktifkan checkbox ‘Record’, maka data kelima sensor disimpan pada listbox setiap 1 detik. Data suhu dapat disimpan selama proses exhausting. Hal ini dapat berguna untuk analisa hasil produk ikan dalam kaleng selama proses exhausting dengan perlakuan pemanasan tertentu.
Data  yang  terdapat  pada  listbox  dapat  disimpan  ke  dalam  format  excel  dengan menekan tombol ‘Save to Excel’. Jika tombol ditekan, maka akan muncul save dialog un- tuk mengatur nama dan lokasi penyimpanan file excel. Untuk menghapus data pada list box dapat dilakukan dengan cara meneka tombol ‘Clear Data’. Alu r pemrograman secara keseluruhan digambarkan pada gambar 4.
Mulai Baca data serial Cek koneksi serial Port terhubung? Index A & F > 0? Baca index A & F Parsing data Tampilkan data suhu pada label & grafik Cek opsi record Record aktif? Data disimpan ke excel? Cek simpan data Meyimpan data ke excel Selesai T Y Y Y T T Simpan data ke listbox
Gambar 4. Flowchart pemrograman
Dim inA As Integer = lblDataTerima.Text.IndexOf("A") Dim inB As Integer = lblDataTerima.Text.IndexOf("B") Dim inC As Integer = lblDataTerima.Text.IndexOf("C")
Dim inD As Integer = lblDataTerima.Text.IndexOf("D")
Dim inE As Integer = lblDataTerima.Text.IndexOf("E") Dim inF As Integer = lblDataTerima.Text.IndexOf("F") Dim sT1 As String = lblDataTerima.Text.Substring(inA + 1, inB - inA - 1) Dim sT2 As String = lblDataTerima.Text.Substring(inB + 1, inC - inB - 1)
Dim sT3 As String = lblDataTerima.Text.Substring(inC + 1, inD - inC - 1)
Dim sT4 As String = lblDataTerima.Text.Substring(inD + 1, inE - inD - 1) Dim sTb As String = lblDataTerima.Text.Substring(inE + 1, inF - inE - 1)
JTIM 2022 , Vol. 4 , No. 1

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pengujian dilakukan dengan mengoperasikan keseluruhan fitur yang pada aplikasi sistem monitoring Mini Exhausting.

## 3.1 Pengujian koneksi serial
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui fitur buka/tutup koneksi serial berjalan dengan  baik.  Langkah  pertama  adalah  menghubungkan  modul  mikrokontroler  ke  PC. Setelah itu, pengguna akan memilih com port yang sesuai. Jika mikrokontroler terkoneksi dengan benar, maka status terhubung akan tampil di aplikasi saat tombol ‘Hubungkan’ ditekan. Tampilan koneksi saat perangkat mikrokontroler telah terhubung ditampilkan pada gambar 5.
Gambar 5. Tampilan saat koneksi terhubung.

## 3.2 Pengolahan data serial
Jika aplikasi telah terhubung, mikrokontroler akan mengirimkan data serial secara periodik. Protokol data suhu akan ditampilkan pada aplikasi. Hasil parsing data ditampil- kan pada label T1, T2, T3, T4, dan TB. Gambar 6 merupakan    tampilan data suhu hasil pengolahan data serial pada aplikasi sistem monitoring.
Gambar 6. Tampilan protokol data yang dikirimkan ke mikrokontroler
Selain itu, data suhu juga ditampilkan secara kontinue dalam bentuk grafik. Hal ini digunakan  untuk  memudahkan  pengamatan  terhadap  kenaikan  suhu  pada  ruang  ex- hausting. Gambar 7 merupakan tampilan grafik selama proses monitoring berlangsung.
52  of 53
Gambar 7. Tampilan grafik pada aplikasi

## 3.3 Penyimpanan data
Jika tombol ‘Simpan ke Excel’ ditekan, maka akan muncul save dialog seperti gambar 8. Seluruh data pada listbox akan disimpan dalam bentuk excel. Gambar 9 merupakan hasil tampilan penyimpanan data di excel beserta pemrosesan grafik. Data tersebut meru- pakan  data  record  selama  proses  exhausting  secara  langsung  di  lapangan.  Proses  per- siapan awal membutuhkan waktu sekitar 3 menit. Proses pemanasan dari suhu ruang ke suhu>80 derajat dibutuhkan waktu sekitar 15 menit. Proses exhasuting dilakukan selama 12 menit[9]. Sehingga data yang direcord adalah sebanyak 30*60detik = 1800 pasang data. Berdasarkan hasil pengujian, sistem monitoring dapat bekerja dengan baik tanpa men- galami kendala.
Gambar 8. Tampilan open dialog
JTIM 2022 , Vol. 4 , No. 1 53  of 53
Gambar 9 . Tampilan data excel

## 4. Kesimpulan
Proses exhausting merupakan bagian yang sangat penting pada proses pengalengan ikan. Suhu ideal pada saat proses exhausting harus benar-benar tercapai agar kontaminasi bakteri dapat diminimalisir. Sesuai dengan pengujian yang telah dilakukan, sistem mon- itoring  berbasis  aplikasi  desktop  telah  bekerja  dengan  baik  untuk  menampilkan  dan merekam data suhu selama proses exhausting dilakukan.
Sistem  interface  dapat  bekerja  secara  simultan  dan  real-time  tanpa  ada  bug  saat proses  monitoring  dan  penyimpanan  data.  Data  excel  dapat  dimanfaatkan  untuk penelitian  pengkondisian  proses  exhausting  dengan  beberapa  variasi  waktu  dan  suhu pemanasana. Selanjutnya akan dikembangkan apliaksi berbasis smartphone android agar sistem monitoring dapat digunakan secara lebih fleksibel.
Ucapan Terima Kasih: Terima kasih kepada P3M Politeknik Negeri Jember atas pendanaan yang diberikan sehingga penelitian ini dapat dilakukan

## Referensi
[1] Badan Pusat Statistik. 2020. Statistik Sumber Daya Laut dan Pesisir.
[2] Belvi,  Patria.  2006.  Pengalengan  Ikan  Lemuru  (Sardinella  Lemuru  Fish  Canning).    Jurnal  Belian  Vol  5  No.  3  Tahun 2006:174-181
[3] Moeljanto, R. 1982. Pengalengan Ikan. Penebar Swadaya. Jakarta.
[4] Buckle, K. A. et al. 1987. Ilmu Pangan. Diterjemahkan Oleh Hadi P., Adiono. UniversitasIndonesia (UI Press). Jakarta
[5] W  Suryaningsih,  A Bakri,  S  Kautsar, Budi  Hariono,  A  Brilliantina,  R  Wijaya,  "Prototype of  Integrated  Mini Exhausting System For Fish Canning Process",    IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, Volume 980.
[6] J. Breckling, Ed., The Analysis of Directional Time Series: Applications to Wind Speed and Direction, ser. Lecture Notes in Statistics.    Berlin, Germany: Springer, 1989, vol. 61.
[7] S. Zhang, C. Zhu, J. K. O. Sin, and P. K. T. Mok, “A novel ultrathin elevated channel low-temperature poly- Si TFT,” IEEE Electron Device Lett., vol. 20, pp. 569 – 571, Nov. 1999.
[8] Seung-Hun Park, Jung-Hyun Park, Se-Hyun Ryu, Taegwon Jeong, Hyung-Ho Lee and Chu-Hwan Yim, "Real-time moni- toring of patients on remote sites," Proceedings of the 20th Annual International Conference of the IEEE Engineering in Medicine and Biology Society. Vol.20 Biomedical Engineering Towards the Year 2000 and Beyond (Cat. No.98CH36286), 1998, pp. 1321-1325 vol.3, doi: 10.1109/IEMBS.1998.747122.
[9] X. Chai, Y. Wang, W. Chen, W. Wang and S. Lei, "Design and Implementation of GPS Data Inspection System Based on Desktop Virtualization Technology," 2019 IEEE 4th Advanced Information Technology, Electronic and Automation Control Conference (IAEAC), 2019, pp. 646-651, doi: 10.1109/IAEAC47372.2019.8997660.
[10] B Etikasari, S Kautsar, HY Riskiawan, DPS Setyohadi, Wireless sensor network development in unmanned aerial vehicle (uav) for water quality monitoring system,    IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, Volume 411.