## Analisa Unjuk Kerja Mesin Vacuum Press dengan Sistem Elektro-Pneumatik terhadap Kapasitas Produksi pada Proses Vacuum packaging
Ragil Tri Indrawati 1 *, Agus Pramono 1, Padang Yanuar 2 , Eni Safriana 1 , Dewa Imron Fauzi 1 , Elroy Theody Hadiprasetya 1 , Hatta Maulana Isbar 1 dan Leonardo Dwiky Sadewa 1
1 Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang
2 Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof. Soedarto, Tembalang, Kec. Tembalang, Kota Semarang, Jawa Tengah 50275
*E-mail: ragil.tri@polines.ac.id
Diterima: 24-03-2023; Direvisi: 30-03-2023; Dipublikasi: 20-04-2023

## Abstrak
Vacuum packaging dilakukan guna memberikan kualitas, keamanan dan mengurangi ukuran suatu kemasan produk. Metode vacuum  packaging dapat  dilakukan  secara  manual  maupun  otomatis  dengan  menggunakan  mesin vacuum press .  Namun,  proses vacuum  packaging dengan  cara  manual  menghasilkan  kapasitas  produksi  yang  rendah. Sehingga,  banyak  usaha  yang  bergerak  pada  industri vacuum  packaging tidak  mampu  memenuhi  permintaan konsumen.  Pada  penelitian  ini  dikembangkan  sebuah  mesin vacuum  press dengan  sistem  elektro-pneumatik  yang mudah dioperasikan dengan harga yang murah.  Tujuan penelitian ini untuk mengetahui unjuk kerja mesin vacuum press dengan sistem kontrol elektro-pneumatik terhadap kapasitas produksi pada proses vacuum packaging . Metode penelitian menggunakan riset development meliputi: (1) Analisa kebutuhan berkaitan dengan spesifikasi mesin yang akan dibuat, (2) Pembuatan desain mesin vacuum press dengan menggunakan software Computer Aided Design (CAD) dan simulasi kekuatan rangka mesin menggunakan software Solidworks serta pembuatan rangkaian elektro-pneumatik yang digunakan sebagai sistem kontrol langkah kerja mesin, (3) Proses pembuatan mesin vacuum press , (4) Pengujian mesin vacuum press dan (5) Evaluasi. Penelitian ini menggunakan variabel bebas dengan waktu vakum  dan variabel terikat dengan tekanan kompresor minimal 4 bar dan waktu sealer selama 8 detik pada saat proses pengemasan. Hasil unjuk kerja menunjukkan bahwa penggunaan mesin vacuum press dengan sistem kontrol elektro-pneumatik bekerja secara efektif dan efisien dibandingkan dengan proses vacuum konvensional. Hasil menunjukkan efektifitas cycle time sebesar 100% dan peningkatan kapasitas produksi sebesar 98.9%.
Kata kunci: elektro-pneumatik; mesin vacuum press; vacuum packaging

## Abstract
Vacuum packaging is carried out to provide quality, safety and reduce the size of a product packaging. The vacuum packaging  method  can  be  done  manually  or  automatically  using  a  vacuum  press  machine.  However,  the  manual vacuum  packaging  process  results  in  low  production  capacity.  Thus,  many  businesses  engaged  in  the  vacuum packaging industri are unable to meet consumer demand. This research developed a vacuum press machine with an electro-pneumatic  sistem  that  is  easy  to  operate  at  a  low  price.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the performance  of  a  vacuum  press  machine  with  an  electro-pneumatic  kontrol  sistem  on  production  capacity  in  the vacuum packaging process. Research methods using development research include: (1) Needs analysis related to the specifications of the machine to be made, (2) Designing a vacuum press machine using Computer Aided Design (CAD) software and simulating the strength of the machine frame using Solidwork software and making electro- pneumatics used as a kontrol sistem for machine working steps, (3) The process of making a vacuum press machine, (4) Testing a  vacuum  press  machine  and  (5)  Evaluation.  This  study  uses  the  independent  variable  with  vacuum  time  and  the dependent variable with a minimum compressor pressure of 4 bar and sealer time of 8 seconds during the packaging process. The performance results show that the use of a  vacuum press machine with an electro-pneumatic  kontrol sistem  works effectively and efficiently compared to a conventional  vacuum  process. The results  show an effective cycle time of 100% and an increase in production capacity of 98.9%.

## Keywords: elektro-pneumatik; vacuum press machine; packaging

## 1. Pendahuluan
Industri  pengemasan  merupakan  industri  yang  bertumbuh  sangat  pesat  saat  ini.  Upaya  modernisasi  pengemasan terus dilakukan oleh industri, baik industri yang bergerak dibidang makanan, kebutuhan rumah tangga maupun lainnya. Vacuum packaging merupakan salah satu metode pengemasan yang banyak dilakukan. Metode ini bekerja dengan cara menghilangkan  udara  dari  kemasan  sebelum  di sealing/press .  Prinsip  pengemasan  vakum  yaitu  memasukkan  produk
kedalam kantong plastik, mengeluarkan udara dari dalam plastik dan melakukan penyegelan plastik. Metode pengemasan ini  banyak  digunakan  karena  memberikan  banyak  manfaat.  Manfaat  utama  metode  pengemasan  ini  yaitu  untuk menghilangkan oksigen dari dalam kemasan plastik vacuum, dimana ketika oksigen sudah dikeluarkan diharapkan waktu kadarluasa suatu produk akan lebih panjang lagi. Vacuum packaging dilakukan guna memberikan kualitas dan keamanan dari produk selama penyimpanan, pengangkutan dan penjualan  memperpanjang waktu display produk, dengan bentuk yang fleksibel, serta untuk mengurangi ukuran suatu kemasan produk [1,2]. Selain itu, Vacuum packaging telah banyak digunakan untuk memberikan efek pengemasan yang modern dan lebih menarik konsumen [3].
Metode vacuum packaging dapat dilakukan secara manual maupun otomatis dengan menggunakan mesin vacuum press . Namun, proses vacuum packaging dengan cara manual memberikan tingkat produktivitas yang rendah. Sehingga, banyak usaha yang bergerak pada industri vacuum packaging tidak mampu memenuhi permintaan konsumen. Terdapat beberapa  metode  yang  dapat  digunakan  untuk  meningkatkan  produktifitas  pada  industri,  meliputi:  (1)  Pengurangan tenaga  kerja,  (2)  Penghematan  biaya  utilitas,  (3)  Peningkatan  kualitas  manajemen  kontrol  yang  baik,  (4)  Intensitas produksi yang tinggi dengan menggunakan mesin terbaru dan (5) Pencacatan data secara disiplin dengan sebuah sistem. keseluruhan metode tersebut akan dapat dijalankan jika sistem otomasi dilakukan [4]. Beberapa penelitian menunjukkan hasil bahwa implementasi sistem otomasi pada sebuah industri mampu meningkatkan produktivitas dan kualitas produk [4-8].  Selain  itu,  penggunaan  sistem  otomasi  mampu  melakukan  proses  pengemasan  dalam  waktu  yang  singkat  dan efisien  [9].  Tahun  2024,  Zhaoqi  et  al  melakukan  penelitian  terkait  dengan  pengemasan vacuum menggunakan  mesin packaging dengan  mekanisme  sistem  otomasi  pada  proses sealing pada  arah  melintang.  Hasil  menunjukkan  bahwa proses ini memberikan hasil terbaik pada proses vacuum dan meningkatkan kapasitas produksi [10].
Gambar 1. Proses vacuum packaging yang masih manual oleh operator
Sebuah industri kemasan home product dengan produk utamanya adalah bantal yang terletak di daerah Kabupaten Semarang memiliki bagian yang bertugas untuk mengemas bantal dengan cara vacuum . Vacuum packaging dilakukan secara manual/konvensional. Gambar 1 menunjukkan proses vacuum packaging secara manual di industri tersebut yaitu mulai  dari vacuum hingga  sealing.  Berdasarkan  data  operator  menunjukkan  bahwa  proses vacuum  packaging membutuhkan total waktu 150 detik untuk satu buah bantal dan kapasitas saat ini adalah 192 buah/hari.  Penelitian lain menunjukkan bahwa menerapkan sistem otomasi pada proses pengemasan melalui perancangan alat press plastic kedap udara berbasis mikrokontroler Arduino Uno. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan menggunakan sistem tersebut menunjukkan  efektifitas cycle  time sebesar  80%  [11].  Dengan  penerapan  mesin vacuum  press dengan  sistem  kontrol elektro-pneumatik  diharapkan  mampu  meningkatkan  produktivitas  yang  ditunjukkan  dengan  meningkatnya  efisiensi cycle time dan kapasitas produk,  khususnya pada  industri vacuum packaging . Hal ini sesuai dengan tujuan penelitian
yaitu untuk  mengetahui  unjuk kerja mesin vacuum press dengan sistem  kontrol elektro-pneumatik terhadap kapasitas produksi pada proses vacuum packaging .

## 2. Material dan metodologi
Metode penelitian  menggunakan riset development meliputi: (1) Analisa kebutuhan berkaitan dengan spesifikasi mesin  yang  akan  dibuat,  (2)  Pembuatan  desain  mesin vacuum  press dengan  menggunakan  software Computer  Aided Design (CAD)  dan  simulasi  kekuatan  rangka  mesin  menggunakan software Solidworks  serta  pembuatan  rangkaian elektro-pneumatik  yang  digunakan  sebagai  sistem  kontrol  langkah  kerja  mesin,  (3)  Proses  pembuatan  mesin vacuum press , (4) Pengujian  mesin vacuum  press dan (5) Evaluasi. Penelitian ini  menggunakan variabel bebas dengan  waktu total vakum  dan variabel terikat dengan tekanan kompresor minimal 4 bar dan waktu sealer selama 8 detik pada saat proses pengemasan. Mesin press berfungsi  menghilangkan  oksigen dari dalam  kemasan  plastik.  Sistem penghilangan oksigen  dalam vacuum  packaging dapat  meningkatkan  kualitas  produk,  umur  simpan  dan  mengurangi  ukuran  suatu kemasan produk [12]. Mesin press dalam penelitian ini menggunakan sistem elektro-pneumatik sebagai sistem kontrol langkah kerja mesin. Elektro-pneumatik merupakan pengembangan dari pneumatik, dimana prinsip kerjanya memilih energi pneumatik sebagai media kerja tenaga penggerak sedangkan media kontrolnya mempergunakan sinyal elektrik ataupun elektronik.
Gambar  2  merupakan  rangkaian  pneumatik  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini.  Komponen  sistem  pneumatik meliputi:  silinder  penumatik, speed  control , fitting push-in ,  selang,  rangkaian  kontrol  elektrik  pneumatik,  kompresor, solenoid valve 4 station, filter, regulator, lubricator, relay dan vacuum ejector.
Gambar 2. Rangkaian Pneumatik
Gambar  3  merupakan  rangkaian  kelistrikan  elektro-pneumatik.  Rangkaian  kelistrikan  pada  sistem  elektro pneumatik  ini  terdiri  dari solenoid  valve 4 station,  push  button ,  kabel  elektro-pneumatik, relay dan power  supply.
Sedangkan cara kerja dari mesin press dengan sistem kontrol elektro-pneumatik tersaji pada Gambar 4.
Gambar 3. Rangkaian Kelistrikan Elekro-pneumatik

## Gambar 4. Diagram Alir Cara Kerja Mesin Press

## 3. Hasil dan pembahasan
Pembuatan desain mesin vacuum press dengan menggunakan software Computer Aided Design (CAD). Gambar 5 merupakan desain  mesin vacuum  press . Mesin  tersebut  terdiri dari beberapa komponen  meliputi: (A)  silinder  A, (b) silinder  B, (c) silinder  C, (d) top press , (e) sealer , (f) bed , (g) base , (h) penahan plastik  dan (i) panel box . Mesin ini
dilengkapi dengan sistem kontrol menggunakan sistem elektro pneumatik yang terdiri dari dua silinder, yaitu silinder A yang berfungsi sebagai silinder press dan silinder B yang berfungsi sebagai silinder sealer dan 2 silinder kecil C sebagai penahan plastik saat proses vakum. Sistem kontrol ini dapat membantu industri dalam hal kemudahan pengerjaan serta akan  meningkatkan  produktivitas  melalui  pengerjaan  yang  lebih  efektif  dan  efisien.  Mesin vacuum  press dirancang dengan proses kerjanya adalah ketika silinder A turun akan melakukan proses pengepresan material, kemudian setelah volume material mengecil, maka silinder penahan vakum akan diturunkan dan dilakukan proses pemvakuman.  Setelah udara dalam plastik mengecil selanjutnya dilakukan proses sealing dengan menurunkan silinder B. Setelah semua proses selesai, set ulang kembali posisi silinder ke posisi awal dengan menekan tombol reset.
Gambar 5. Desain Mesin Vacuum press
Setelah  proses  desain  dilalui  kemudian  dilanjutkan  dengan  melakukan  simulasi  gaya  tekan  silinder  pneumatik terhadap rangka  mesin vacuum  press dengan  menggunakan bantuan  software Solidworks . Simulasi dilakukan dengan memberikan beban statis sebesar 80 N. Gambar 6 merupakan hasil simulasi terkait tegangan, regangan, perpindahan dan faktor keamanan dari akibat gaya tekan silinder pneumatik terhadap rangka mesin vacuum press . Pada gambar tersebut warna merah, hijau dan biru masing – masing menunjukkan kecerahan tertinggi, sedang dan terendah. Untuk masing- masing rangka, dapat dilihat bahwa bahan di bagian merah dalam pembuatan  rangka tidak boleh lebih tipis atau lebih ringan. Nilai faktor keamanan yang diterapkan adalah 2,14. Hasil menunjukkan bahwa struktur rangka aman pada titik ini dan material akan luluh apabila dikenai gaya berlipat ganda.
Gambar 7 merupakan mesin vacuum press yang telah berhasil dibuat dengan spesifikasi mesin tersaji pada Tabel 1. Sedangkan Gambar 8 merupakan pengujian mesin guna mengetahui kinerja dari mesin. Pengujian mesin dilakukan melalui 2 tahap yang terdiri dari: (1) Pengujian elektrik berfungsi untuk mengetahui kontrol elektro-pneumatik dan semua komponen lainnya bekerja dengan baik dan benar sesuai dengan yang diinginkan, pengujian ini dilakukan tanpa input material dan (2) Pengujian mekanik yang dilakukan dengan menggunakan input material untuk dilakukan vacuum press dengan variasi waktu vakum [13-15].
(a) (b)
(c) (d)
Gambar 6. Hasil simulasi gaya tekan silinder pneumatik terhadap rangka mesin vacuum press (a) stress dengan gaya 80 N; (b) strain dengan gaya 80 N (c) defleksi dengan gaya 80 N dan (d) safety factor dengan gaya 80 N
Tabel 1. Spesifikasi Mesin
Vacuum press Dimensi rangka mesin : (700 x 800 x 1000) mm Dimensi silinder pneumatik : (40 x 400, 40 x 200, 16 x 100) mm Tekanan kompresor : 4 psi Ukuran specimen press : (45 cm x 60 cm) dengan berat 700 gram
Gambar 8. Pengujian Mesin Vacuum Press
Tabel 2. Hasil Pengujian Mesin Vacuum Press
No. Waktu Vacuum (detik) Waktu Sealer (detik) Hasil Volume (cm 3 ) Pengurangan volume Sebelum Vacuum Setalah Vacuum 1 15 8 34967,9 16479 52% Banyak udara tersisa saat digulung 2 30 8 34967,9 11739 66,4% Sedikit udara tersisa saat digulung
Hasil  pengujian  menunjukkan  bahwa  mesin vacuum  press memiliki  kinerja  yang  baik  yaitu  dapat  melakukan pengepresan  dan  pemvakuman  material  dengan  material  uji  berupa  bantal.  Tabel  2  merupakan  data  hasil  pengujian. Pengujian  dilakukan  dengan  variasi    waktu  proses vacuum yaitu  15  s,  30  s  dan  45  s  serta  menggunakan  tekanan kompresor sebesar 4 bar dan waktu sealer selama 8 detik. Pemilihan waktu sealer selama 8 detik didasarkan pada waktu sealer yang digunakan pada proses vacuum secara konvensional, sehingga hasilnya dapat dibandingkan antara proses vacuum konvensional dan proses vacuum dengan menggunakan mesin. Material uji yang digunakan ialah bantal dengan dimensi (45 cm x 60 cm) dan berat 700 gram serta plastik kemasan menggunakan jenis PE tebal 80 micron.
Gambar 9. Persentase Pengurangan Volume Material Hasil Pengujian pada Mesin Vacuum Press
Gambar 9 merupakan persentase pengurangan volume material hasil pengujian pada mesin vacuum press . Terlihat bahwa lama waktu proses vacuum berbanding lurus terhadap persentase pengurangan volume material.  Semakin lama waktu vacuum menghasilkan pengurangan volume yang lebih besar. Waktu vacuum menjadi faktor penentu dari hasil akhir kevakuman produk, semakin lama waktu vakum semakin sedikit udara yang tersisa di dalam kemasan. Gambar 8 merupakan perbandingan hasil akhir proses vacuum packaging dengan menggunakan waktu vacuum yang sama yaitu 45 detik.  Gambar  10  (a)  hasil  akhir  proses vacuum  packaging menggunakan  mesin vacuum press,  (b)  hasil  akhir  proses vacuum packaging menggunakan vacuum konvensional.
40% 50% 60% 70% 80% 90% 0 5 10 15
20 25 30 35 40 45 50 Pen g u ra n g a n v o lu m e Waktu vacuum (detik)
3
45 8 34967,9 6999 79,97% Lebih sedikit udara tersisa saat digulung
Gambar 10. Perbandingan Hasil Akhir Proses Vacuum packaging (a) Menggunakan Mesin Vacuum Press dan (b)
Menggunakan Vacuum Konvensional
Berdasarkan hasil pengujian tersebut menunjukkan bahwa waktu vacuum 45 detik dan waktu sealing 8 detik  serta waktu setup mesin sebesar 22 detik merupakan waktu vaccum optimal untuk menghasilkan vacuum packaging dengan sedikit udara  yang tersisa di dalam kemasan. Hal ini  menunjukkan bahwa dengan  menggunakan  mesin vacuum press membutuhkan total waktu 75 detik untuk satu kali proses vacuum packaging. Sedangkan jika menggunakan alat vacuum konvensional  memerlukan  waktu  150  detik  untuk  setiap  satu  kali  proses vacuum  packaging. Pada  proses vacuum packaging menggunakan mesin vacuum press mampu menghasilkan 382 bantal dengan asumsi waktu kerja 8jam/hari. Sedangkan  proses vacuum  packaging menggunakan vacuum konvensional  mampu  menghasilkan  192  bantal  dengan asumsi waktu kerja 8jam/hari.
Tabel  3  merupakan  hasil  kenaikan  pada  beberapa  variable  dengan  adanya  mesin vacuum  press .  Maka  dapat dikatakan bahwa mesin vacuum press ini mampu bekerja secara efisien dan efektif dalam proses vacuum packaging yaitu mampu  meningkatkan cycle  time ,  kapasitas  produksi  dan  factor  keamanan  operator  [16].  Dengan  penggunaan  mesin vacuum  press mampu  mengurangi  waktu kerja dan  menghasilkan  ukuran produk  yang seragam. Berbeda dengan alat vacuum konvensional yang menghasilkan ukuran produk yang berbeda antara satu dengan yang lain. Hal ini tentunya menjadikan mesin vacuum press menjadi lebih unggul dibanding alat vacuum konvensional.
Tabel 3. Potensi Keuntungan dari penggunaan mesin vacuum press dengan sistem kontrol elektro-pneumatic
No. Variabel Sebelum Setelah Selisih Efisiensi 1 Cycle time 150 detik/proses 75 detik/proses 75 detik/proses 100% 2 Kapasitas produksi 192 buah/hari 382 buah/hari 190 buah/hari 98.9% 3 Safety Kurang safety , operator mengoperasikan alat vacuum dan sealer dengan tangan secara langsung Lebih safety , proses vacuum
dan sealer dilakukan secara otomatis oleh mesin
Safety meningkat

## 4. Kesimpulan
Hasil pengujian  menunjukkan bahwa penggunaan  mesin vacuum press dengan  sistem kontrol elektro-pneumatik bekerja secara efektif dan efisien dalam proses vacuum packaging dibandingkan dengan vacuum konvensional . Dalam satu  kali    proses vacuum  packaging membutuhkan  total  waktu  75  detik,  sedangkan  jika  menggunakan  alat vacuum
konvensional  memerlukan  waktu  150  detik  untuk  setiap  satu  kali  proses vacuum  packaging. Maka  dapat  dikatakan bahwa mesin vacuum press ini mampu bekerja secara efisien dan efektif dalam proses vacuum packaging yaitu mampu meningkatkan  kapasitas  produksi  sebesar  98.9%.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  usaha  penggantian  proses  dari konvensional kearah modern akan sangat memberikan keuntungan pada sebuah industri yang ditunjukkan dengan makin meningkatnya kapasitas produksi.

## Daftar Pustaka
[1] Rodionova, K. O., Paliy, A. P. The effectiveness of application ultraviolet radiation for the sanitation of production premises of meat processing enterprises. Journal for Veterinary Medicine, Biotechnology and Biosafety. 2016; 2(4): pp. 20–24.
[2] Paliy,  A.  P.,  Rodionova,  Ye. A.  Preventive  disinfection  of  technological  equipment  and  production  premises  of meat processing enterprises. Scientific Notes of the Vitebsk State Academy of Veterinary Medicine. 2017; 53(1), pp. 119−122.
[3] Kainash, A. P, Ofilenko, N. O., Burbak A. M. Modern types of poultry meat and meat products packaging. Scientific Herald of Poltava University of Economics and Trade. Series: Technical Sciences. 2014; 1: pp. 73−79.
[4] Nimawat, Dheeraj dan Shrivastava, A. Increasing productivity through automation. European Journal of Advances in Engineering and Technology. 2016: 3(2). pp. 45-47.
[5] Chaudari,  Niraj  C.,  Patii,  Pavitra  D.,  Chaudari,  Mayur  R.,  Lanje,  Pankaj  K.,  dan  More,  Mayur  S.  Increasing productivity  and  quality  of  products  by  implementations  of  automation  in  manufacturing  sectors.  International Journal of Advance Research, Ideas and Innovations in Technology. 2017: 3(2). pp. 9-12.
[6] Sima, V., Gheorge, I.G., Subic, J. dan Nancu, D. Influences of the  industri 4.0 revolution on the  human capital development and consumer behavior: A sistematic review. Sustainability MDPI. 2020: 12(4035). pp. 1-28.
[7] Vermeulen, B., Kesselhut, J., Pyka, A. dan Saviotti, P.P. The impact of automation on employment: Just the usual structural change. Sustainability MDPI. 2018: 10(1661). pp. 1-27.
[8] Kokkonen, T. The impact of automation and robotization on income distribution in post industrial countries: Who are the winners and what steps should society take?. Finlandia: Aalto University School of Business; 2016. pp. 38- 40.
[9] Anderson, S., Harfardi, Feidihal, Rahmi, F. erancangan Mesin Vakum Untuk Produk Olahan Jamur Tiram Dalam Rangka Meningkatkan Nilai Jual Dan Masa Pakai. Jurnal Teknik Mesin. 2021; 14 (2): pp. 86-93.
[10] Zhaoqi Zheng, Bingjian Shi, Wenjuan Mei, Chaoran Liu, Zimin An, Pu Shi, Ruifang Wang. Design and simulation of key mechanism for transverse sealing of fresh food packaging machine. Journal of Physics: Conference Series. 2024: pp .1-6. doi:10.1088/1742-6596/1965/1/012024.
[11] Ma’ruf, A., Widiantoro, H. Perancangan Alat Pres Plastik Kedap Udara pada Pengemasan Cireng Mentah Berbasis Mikrokontroler Arduino UNO. Prosiding The 11th Industrial Research Workshop and National Seminar. 2020; pp. 165-171.
[12] Kerry, J.P., O’Grady, M.N., Hogan, S.A. Past, current and potential utilisation of active and intelligent packaging sistems for meat and muscle-based products: A review. Meat Science . 2006; 74: pp. 113-130.
[13] Indrawati,  RT.,  Mahmudati,  R.  Performansi  Alat  BackwashWater  Terhadap  Kualitas  Air  di  Pondok  Pesantren Tradisional Kabupaten Wonosobo. Jurnal Rekayasa Mesin. 2020; 15 (1): p. 26-32.
[14] Indrawati,  RT.,  Putri,  F.,  T.,  Rochmatika,  R.,  A.,  dan  Prawibowo  H.  Peningkatan  Kapasitas  Produksi  melalui Rancang Bangun Mesin Semi Otomatis Pemotong Adonan Kerupuk. Jurnal Rekayasa Mesin. 2021; 16 (3): pp. 437- 446.
[15] Indrawati, RT., Carli, Setiyawan, T., Safriana, E., Putri, F., T., Sai'in, A. Efektifitas Abrasive Water Jet Machine pada Proses Restorasi Komponen Otomotif. Jurnal Rekayasa Mesin. 2022; 17 (2): pp. 315-324.
[16] Putri,  F.,  T.,  Luthfiansyah,  G.,  Indrawati,  RT., Prasetyo,  B.,  Priyoatmojo,  S. Analisa  Efek  Otomatisasi  Proses terhadap  Kapasitas  Produksi  dengan  Studi  Kasus  Mesin  Selotip  Semi  Otomatis  di  Industri  Pengemasan.  Jurnal Rekayasa Mesin. 2021; 16 (2): pp. 286-297.