## Jurnal Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 16 No. 2 / Desember 2021   Hal. 164-174 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020

## JUDUL ARTIKEL KARAKTERISTIK PELET SERBUK GERGAJI TIGA JENIS KAYU LIMBAH
INDUSTRI MEBEL SEBAGAI ENERGI ALTERNATIF TERBARUKAN (Characteristic of Wood Pellets Sawdust Three Types of Wood Waste from Furniture Industry as Alternative Renewable Energy)
Herianto 1 *, Mahdi Santoso 1 *, Rahel Yunita Simatupang 1 , Wahyu Supriyati 1 , Ahmad Mujaffar 1
1 Jurusan Kehutanam Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya Jalan Yos Sudarso Tunjung Nyaho Palangkaraya 73111a
* E-mail: heriantotito@gmail.com; mahdisantoso@gmail.com
Diterima  : 15 Juli 2021 Direvisi  : 20 Agustus 2021 Disetujui  : 30 Agustus 2021

## ABSTRACT
Wood  industry  waste  in  Indonesia  is  very  abundant,  the  percentage  based  on  yield produced can reach 50% for sawdust, 70% for plywood industry waste, and 70% of forest harvesting waste. Wood pellets can be an alternative energy source and the availability of  raw  materials  is  very  easy  to  find.  Wood  pellets  are  the  main  concern  at  this  time because  of  the  ease  of  use  in  raw  materials  and  have  environmentally  friendly characteristics. The aims of this research was to investigate the characteristic of wood pellets from three types sawdust of wood waste from furniture industry on Palangkaraya city and compare the propreties of wood pellet with Indonesian National Standard (SNI 8021: 2018). This study used material from the sawdust waste of benuas (Shorea laevis Ridl),  melur  (Dacrydium  spp),  and  jelutung  rawa  (Dyera  polyphylla).  Particles  from those materials were made on 40-60 mesh, and to reduce the of extractive substances, the particles were extracted in hot water at 100°C for 3 hour. Pellets are made using single- pelletizer at room temperature with a pressure of 30 MPa for 4 hour. The target density of  wood pellet  was 1 g/cm³ with a diameter was  0.9  cm and length weas 4.5 cm.  The results showed that the quality of Benuas, Melur and Jelutung Rawa wood pellets based on SNI 8021: 2018 wood pellet quality standards showed that the testing of wood pellets in  general  met  the  Indonesian  National  Standards  except  density.  Based  on  the characteristics of the three types of sawdust waste studied based on specific gravity that the type of wood pulp with medium density as raw material for wood pellets that have the best quality because it has a lower water content of 3.72%, higher density 0.75 g / cm 3 , lower ash content 0.6%.
Kata kunci (Keywords): sawdust of wood waste, wood pellets, alternative energy.

## PENDAHULUAN
Energi merupakan komponen utama untuk menjalankan aktivitas perekonomian  konsumtif  dan  produktif
di  Indonesia.  Menurut  data  yang dikeluarkan oleh Dewan Energi Nasional (DEN)  (2019),  total  konsumsi  energi final  (tanpa  biomasa  tradisional)  tahun
Karakteristik Pelet Serbuk Gergaji Tiga Jenis Kayu Limbah Industri Mebel Sebagai Energi Alternatif Terbarukan (Herianto, Mahdi Santoso, Rahel Yunita Simatupang, Wahyu Supriyati, Ahmad Mujaffar)
2018  sekitar  114 Million  Tonnes  of  Oil Equivalent (MTOE)  terdiri  dari  sektor transportasi  40%,  kemudian  industri 36%, rumah tangga 16%, komersial dan sektor  lainnya  masing-masing  6%  dan 2%.  Sebagian  besar  energi  tersebut dipenuhi  dengan  penyediaan  energi berbasis  fosil  seperti  yang  terdiri  dari minyak  bumi,  gas  bumi  dan  batubara, yang diketahui memiliki dampak terhadap  peningkatan  emisi  karbon  dan gas rumah kaca serta bersifat tidak dapat diperbaharui.
Pemenuhan terhadap kebutuhan  energi  fosil  tersebut  salah satunya  dilakukan  dengan  melakukan impor  energi  terutama  minyak  mentah dan produk Bahan Bakar Minyak (BBM) sebesar 43,2 MTOE serta sejumlah kecil batubara  kalori  tinggi  yang  diperlukan untuk  memenuhi  kebutuhan  sektor industri.
Indonesia  merupakan  negara  yang memiliki  banyak  potensi  energi  baru terbarukan antara lain panas bumi, sinar matahari,  tenaga  angin,  tenaga  air  dan biomassa.  Biomassa  sebagai  sumber energi  menempati  urutan  keempat  dan dapat  memenuhi  sekitar  14%  kebutuhan energi dunia (Demirbas, 2004).
Berdasarkan laporan Kementerian Energi dan  Sumber  Daya  Mineral  (2012), konsumsi  energi  berbasis  biomassa Indonesia  sekitar  56,12  juta  ton,  lebih besar  dari  batubara  (28,97  juta  ton). Penelitian  dan  pengembangan  terhadap energi biomassa di Indonesia harus terus dilakukan karena ketersediaannya melimpah,  mudah  diperoleh,  dan  dapat diperbaharui  secara  cepat.  Pemanfaatan sumber energi biomasa memiliki keuntungan  yaitu  bersifat  karbon  netral sampai karbon negatif, artinya CO 2 yang dihasilkan pada saat pembakaran kemudian diserap kembali oleh
tumbuhan  semasa  proses  fotosintesis (Yokoyama et al. 2008 cit. Hasna et al ., 2019). Salah satu sumber energi
biomassa  yang  tersedia  berlimpah  di
Indonesia ialah bahan lignoselulosa yang dihasilkan oleh hutan Indonesia. Bentuk energi  alternatif  baru  terbarukan  yang berasal  dari  bahan  lignoselulosa  ialah pelet kayu.
Pelet  kayu  ialah  material  yang terbentuk dari hasil pengolahan kayu dan atau limbah kayu berbentuk serbuk yang dipadatkan dan memiliki bentuk silindris dengan diameter 0,6-1 cm dan panjang 1- 3 cm dengan kepadatan rata-rata 650 kg/ m 2 .  Sejak  dekade  90-an  pelet  kayu banyak digunakan di Eropa dan Amerika sebagai  sumber  energi  untuk  pemanas ruangan  pada  musim  dingin  dan  energi penghasil  listrik  ( carbon  for  electricity ) serta  sebagai  sumber  energi  di  rumah tangga untuk keperluan memasak. Menurut Kementerian Kehutanan Republik Indonesia (2010), di Indonesia pelet  kayu  dapat  digunakan  sebagai bahan  bakar  kebutuhan  rumah  tangga, pertanian dan industri besar bahkan juga bisa sebagai industri pembangkit tenaga. Pelet  kayu  mampu  menghasilkan  energi panas yang relatif tinggi yaitu sekitar 4,7 kWh/  kg.  Bahan  baku  pelet  kayu  yang potensial  untuk  dikembangkan  antara lain berasal dari limbah pemanenan hutan (sisa  penebangan,  cabang  dan  ranting) dan  limbah  industri  perkayuan  (seperti sisa  potongan,  serbuk  gergaji  dan  kulit kayu).  Menurut Food  and  Agriculture Organization (FAO)  (2015),  konsumsi pelet  kayu  dunia  pada  periode  tahun 2012-2013  meningkat  dari  18  juta  ton menjadi  22  juta  ton  dan  menurut International  Energy  Agency (IEA) Bioenergy (2011) tingkat konsumsi pelet kayu global akan meningkat antara 50-80 juta ton ditahun 2020. Saat ini Indonesia mampu menghasilkan pelet kayu sebanyak  40.000  ton/  tahun,  sedangkan produksi dunia telah menembus angka 10 juta  ton.  Jumlah  ini  belum  cukup  untuk memenuhi  kebutuhan  dunia  pada  tahun 2008  yang  diperkirakan  mencapai  12,7 juta ton.

## Jurnal Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 16 No. 2 / Desember 2021   Hal. 164-174 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
Sumber bahan baku pelet kayu yang potensial  untuk  dikembangkan  ialah limbah  pemanenan  hutan  dan  industri perkayuan.    Menurut  Suwarna et  al . (2013),  secara  umum  di  Indonesia  pada tahun  1980-an  limbah  pemanenan  kayu hutan produksi sebesar 7,5 juta m³/tahun. Selanjutnya  dikatakan  bahwa  limbah pemanenan  hutan  hutan  rawa  gambut tropika  rata-rata  mencapai  7,81  m³/  ha (pemanenan  manual)  dan  sekitar  19,75 m³/ ha (pemanenan mekanis) yang terdiri atas  limbah  di  petak tebang  16,9  m³/  ha (85,57%)  dan  di  TPn  2,85  m³/  ha (14,43%). Pada sisi lain, hasil penelitian Purwanto  (2009)  menemukan  bahwa limbah  yang  dihasilkan  dari  industri penggergajian  kayu  pertahun  rata-rata sebesar 40,48% dan limbah industri kayu lapis  rata-rata  sebesar  54,81%  pertahun. Selanjutnya  dikatakan  bahwa  limbah- limbah tersebut sebagian besar dimanfaatkan  untuk  bahan  bakar  boiler, sambungan venir inti atau belakang, dan bila  industri  tersebut  memiliki  industri papan  blok  dan  papan  partikel  maka digunakan  untuk  inti  papan  blok  dan bahan  baku  pembuatan  papan  partikel. Berdasarkan kondisi dimana pasar dunia masih  mengalami  defisit  suplai  pelet kayu (± 2,7 juta ton) dan besarnya potensi limbah  pemanenan  hutan  dan  industri perkayuan  di  Indonesia,  maka  peluang mengembangkan bahan bakar pelet kayu masih sangat terbuka luas.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik pelet kayu dari serbuk  gergajian  kayu  benuas (Shorea laevis Ridl),  kayu  melur  ( Dacrydium spp),  dan  kayu  jelutung  rawa  ( Dyera polyphylla ) yang merupakan limbah dari Industri  Mebel  di  kota  Palangka  Raya Kalimantan  Tengah.  Tujuan  lain  dari penelitian  ini  ialah  untuk  mengetahui prospek  ketiga  jenis  kayu  tersebut sebagai  bahan  baku  pelet  kayu  dinilai berdasarkan  Standar  Nasional  Indonesia
(SNI) 8021:2018. Penelitian ini diharapkan mampu menghasilkan produk pelet  kayu  yang  memiliki  karakterisitik yang  memenuhi  standar  dan  dapat menjadi  alternatif  dalam  memilih  bahan bakar  yang  ramah  lingkungan  selain minyak, batubara dan gas.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Tempat dan Waktu
Penelitian  dilakukan  pada  dua lokasi, yaitu (1) Laboratorium Teknologi
Hasil  Hutan  untuk  pengujian  sifat  fisika dan  sifat  kimia  pelet  kayu,  Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas  Palangka  Raya  Kalimantan Tengah;  dan  (2)  Laboratorium  Balai
Penelitian  dan  Pengembangan  Industri Departemen  Perindustrian  Banjar  Baru Kalimantan Selatan untuk pengujian nilai kalor.  Waktu  yang  diperlukan  dalam penelitian  ini  ±  6  bulan  (Agustus  2018- Februari  2019)  meliputi  pengambilan bahan  baku,  pembuatan  contoh  uji  pelet kayu,  pengujian  contoh  uji  dan  analisis data.

## Bahan dan Alat Penelitian
Bahan  yang  digunakan  antara  lain serbuk  gergaji  dari  kayu  benuas,  kayu melur    dan  kayu  jelutung  rawa  yang didapat  dari  industri  mebel  CV.  Indah Jaya  dan  CV.  Dua  Bersaudara  yang  ada di  kota  Palangka  Raya  Kalimantan Tengah.  Bahan  perekat  yang  digunakan ialah  tepung  tapioka  dengan  bahan pelarut menggunakan akuades. Peralatan yang digunakan ialah alat pencetak pelet kayu, kempa hidrolik, bomb calorimeter , oven  tanur,  cawan  porselin,  timbangan analitik,  kaliper,  desikator,  gelas  ukur, pengaduk, hot plate , corong dan saringan ukuran 40-60 mesh.

## Prosedur Penelitian
Bahan baku terlebih dahulu direndam dalam air dingin (suhu kamar)
Karakteristik Pelet Serbuk Gergaji Tiga Jenis Kayu Limbah Industri Mebel Sebagai Energi Alternatif Terbarukan (Herianto, Mahdi Santoso, Rahel Yunita Simatupang, Wahyu Supriyati, Ahmad Mujaffar)
selama  3  hari  untuk  membersihkan serbuk kayu dari kotoran mengurangi zat ekstraktif. Serbuk
kemudian dikeringudarakan  (KA  ±12%)  dengan mengacu  pada  (SNI  8021:  2014), dilanjutkan  dengan  proses  penyaringan (40-60  mesh)  dan  kemudian  disangrai selama ≥ 1 jam pada suhu ± 150°C (untuk menghilangkan  air  yang  ada  diserbuk). Perekat yang dipergunakan ialah tapioka (40-60  mesh)  dengan  jumlah  10%  dan dilarutkan dalam akuades rasio 1:8 (g/g) serta dipanaskan pada suhu 70°C selama 2  menit  hingga  berbentuk  gel.  Serbuk kayu  (2,57  gram  berat  kering  tanur) dicampur  dengan  larutan  perekat  dan diaduk  hingga  serbuk  dan  perekat tercampur  merata  lalu  dimasukkan kedalam  alat  cetakan.  Pelet  yang  sudah dimasukkan dalam cetakan diberi tekanan  dengan  kempa    hidrolik  (besar kempa 30 MPa dan waktu kempa 4 jam). Target  pelet  kayu  yang  dihasil  ialah diameter 0,9 cm dan panjang 4,5 cm serta kerapatan 1 g/cm³. Pelet kayu kemudian dikeringkan  pada  suhu  kamar  sampai beratnya  konstan.  Pengujian  kualitas pelet kayu dilakukan terhadap contoh uji yang  beratnya  telah  konstan  dengan mengacu  pada  SNI  8021:2014  meliputi kadar air, kerapatan, kadar abu, kadar zat mudah  menguap,  kadar  karbon  terikat dan nilai kalor.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Limbah  serbuk  gergaji  jenis  kayu benuas,  melur  dan  jelutung  rawa  dapat dibentuk  menjadi  pelet  kayu  dengan bentuk  melengkung  (Gambar  1).  Pelet kayu  yang  berasal  dari  limbah  kayu jelutung rawa sebagian besar patah (tidak dapat  menjaga  kekompakan  bentuknya). Perbedaan  warna  pelet  kayu  juga ditemui,  dimana  pelet  kayu  benuas memiliki  warna  paling  tua,  diikuti  kayu melur dam kayu jelutung rawa memiliki warna  paling  terang.  Tidak  kompaknya pelet kayu dari jelutung rawa dan adanya perbedaan  warna  pada  pelet  kayu  yang dibentuk  diduga  berhubungan  dengan berat  jenis  bahan  baku,  dimana  kayu benuas  memiliki  nilai  berat  jenis  yang paling tinggi (0,91), diikuti dengan kayu melur  (0,54)  dan  kayu  jelutung  rawa (0,36).

## Kadar Air
Nilai kadar air pelet kayu dari semua jenis serbuk gergaji yang dijadikan bahan baku dalam penelitian ini memenuhi SNI 8021:  2018  (maksimal  12%).  Kadar  air merupakan salah satu parameter penentu kualitas biopelet yang berpengaruh pada nilai  kalor  pembakaran,  kemudahan menyala,  daya  pembakaran,  dan  jumlah asap yang dihasilkan selama pembakaran serta  sangat  mempengaruhi  ketahanan a b c
Gambar 1. Pelet kayu dari limbah gergajian: (a) kayu benuas (b) kayu melur (c) kayu jelutung rawa

## Jurnal Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 16 No. 2 / Desember 2021   Hal. 164-174 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
biopelet  (Rahman  2011;  Stahl,  2011 ). Nilai rata – rata kadar air pelet kayu dapat dilihat pada Gambar 2
Gambar 2. Nilai Rata-rata Kadar Air Pelet Kayu
Nilai  kadar  air  tertinggi  terdapat pada  pelet  kayu  Jelutung  Rawa  sebesar 5,14%,  selanjutnya  pada  pelet  kayu Benuas  sebesar  4,64%  dan  terendah terdapat  pada  pelet  kayu  Melur  sebesar 3,72%.  Kadar  air  pelet  kayu  pada penelitian lebih tinggi jika dibandingkan dengan  penelitian  Yunanda  Sari  (2018) yaitu  1,55  %  -  2,06  %.  Pada  umumnya, kadar  air  pelet  kayu  dipengaruhi  proses densifikasi,  lama  penyimpanan,  dan kadar  air  bahan  baku.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa pelet kayu Jelutung Rawa  memiliki  kadar  air  lebih  tinggi dibandingkan pelet kayu Benuas. Hal ini membuktikan  bahwa  berat  jenis  kayu berpengaruh  terhadap  kadar  air  pelet kayu,  bahwa  kayu  dengan  berat  jenis rendah  akan  cenderung  menghasilkan kadar air tinggi dibandingkan berat jenis tinggi (Sudrajat, 1983).

## Kerapatan
Kerapatan  merupakan  parameter yang  digunakan  untuk  mengetahui kualitas pelet kayu dengan perbandingan antara  massa  dan  volume  pada  biopelet (Saputro, et.  al .,  2012).    Semakin  tinggi nilai kerapatan pelet kayu dapat memudahkan  dalam  hal  penanganan, penyimpanan dan dalam tranportasi pelet kayu  untuk  diekspor,  sehingga  dapat
menurunkan  biaya  yang  dibutuhkan (Adapa et.  al .,  2009). Nilai  rata  –  rata kerapatan pelet kayu antara berkisar 0,75 g/cm 3 – 0,60 g/cm 3 dan belum memenuhi mutu  pelet  kayu  SNI  8021:  2018
(minimal  0,8  g/cm³).  Nilai  rata–rata kerapatan  pelet  kayu  pada  penelitian  ini disajikan pada Gambar 3.
Kerapatan pelet kayu hasil penelitian ini  belum  memenuhi  target  yang ditetapkan  (1  g/cm³)  dan  masih  belum memenuhi  SNI  8021  :  2018  diduga sangat dipengaruhi oleh proses pengempaan  pelet  kayu  yang  tidak menggunakan  suhu.  Menurut  Mahdie et al . (2016), faktor suhu sangat berpengaruh  terhadap  nilai  kerapatan, dimana  semakin  tinggi  suhu  pada  saat pengempaan untuk pembuatan pelet kayu maka kerapatan yang dihasilkan semakin tinggi  pula.  Faktor  lain  yang  diduga menyebabkan  hal  tersebut  terjadi  ialah rendahnya tekanan pada saat pengepresan (Damayanti et al ., 2017) dan juga    jenis  biomassa  dan  jenis  peralatan yang  digunakan  pada  saat  penelitian Sellin et al . (2013).

## Kadar Abu
Abu merupakan komponen
anorganik  yang  tertinggal  dari  proses pembakaran yang dipanaskan pada  suhu 650°C.  Jumlah  abu  yang  dihasilkan dipengaruhi  oleh  jenis  bahan  baku biomassa  yang  digunakan.  Salah  satu
Gambar 3. Nilai Rata–rata Kerapatan Pelet Kayu
Karakteristik Pelet Serbuk Gergaji Tiga Jenis Kayu Limbah Industri Mebel Sebagai Energi Alternatif Terbarukan (Herianto, Mahdi Santoso, Rahel Yunita Simatupang, Wahyu Supriyati, Ahmad Mujaffar)
penyusun  abu  adalah  silika.  Silika merupakan  salah  satu  komponen fly  ash (abu  terbang)  yang  paling  dominan jumlahnya yaitu sekitar 30-36%. Semakin  tinggi  kadar  silika  pada  suatu bahan  biomassa,  maka  abu  yang dihasilkan  dari  proses  pembakaran  akan semakin tinggi (Rahman, 2011). Christanty  (2014)  mengatakan  bahwa komponen  dalam  biomassa  berupa kalsium,  magnesium,  dan  silika  sangat berpengaruh terhadap nilai kalor pembakaran yang dihasilkan.
Berdasarkan  Tabel  4.1  rata  –  rata kadar  abu  pelet  kayu  yang  dihasilkan berkisar 0,50 % - 0,70 %. Rata – rata nilai kadar  abu  pelet  kayu  semua  memenuhi baku  mutu  pelet  kayu  SNI  8021  :  2018 yang  mempersyaratkan  kadar  abu  pelet kayu < 1,5 %. Nilai rata – rata kadar abu pelet  kayu  pada  penelitian  ini  dapat dilihat pada Gambar 4.
Berdasarkan  Gambar  4,  nilai  rata  – rata  kadar  abu  pelet  kayu  tertinggi terdapat pada pelet kayu Benuas sebesar 0,70  %  .  Pelet  kayu  Benuas,  pelet  kayu Melur dan Jelutung Rawa memiliki nilai rata  –  rata  kadar  abu  yang  berbeda dengan dengan berat  jenis yang berbeda juga.  Perbedaan  kadar  abu  dalam  pelet kayu ini diduga akibat jenis bahan baku, karena jumlah  mineral setiap jenis bahan baku  berbeda  -  beda.  Nilai  kadar  abu dipengaruhi  oleh  jenis  serbuk  gergajian. Hal  ini didukung  oleh pendapat  Terroka (2009)  menyatakan  bahwa  biomassa pelet kayu secara signifikan mempunyai emisi yang lebih rendah dari  pada kayu bakar, tetapi masih lebih tinggi
kandungan karbon dibandingkan
pembakaran  gas  alam.  Prasetyo  (2004) menyatakan  bahwa  semakin  rendah kadar  abu  maka  pelet  kayu  yang dihasilkan semakin baik.
Nilai penelitian ini hampir sama jika dibandingkan  dengan  penelitian  pelet kayu  Anggreini    (2018)  dari  pelet  kayu Benuas, kayu Sungkai, dan Kayu Meranti
Merah  yang  menghasilkan  kadar  abu sebesar  0,50%  -  0,60%.  Namun  nilai kadar  abu  penelitian  ini  tinggi  jika dibandingkan dengan penelitian Sofia et al. (2018)  dengan  kadar  abu  pelet  kayu dari  kayu  Putih  dengan  penambahan Gondorukem sebesar 2,42 % - 7,09 %.
Nilai kadar abu berbeda tidak nyata dengan  perubahan  kadar  air.  Hal  ini dikarenakan kadar abu lebih dipengaruhi oleh  kandungan  nitrogen,  sulfur,  dan logam  dari  biomassa  (Werkelin et  al ., 2010).  Semakin  tinggi  kadar  abu  yang dihasilkan maka semakin rendah kualitas pelet  kayu  yang  dihasilkan,  adanya kandungan  abu  yang  tinggi  akan menyebabkan  panas  yang  dihasilkan akan menurun karena adanya
penumpukan  abu  pada  saat  pembakaran berlangsung,  sehingga  dapat  memberi dampak  negatif  pada  pelet  kayu  yang dihasilkan, dan juga dapat mengakibatkan  kerak  pada  boiler  yang menyebabkan mudah korosi
(Lehtikangas,2001). Pengaruh kadar abu terhadap  kualitas  pelet  kayu  yang dihasilkan  berpengaruh  terhadap  nilai kalor.

## Kadar Zat Mudah Menguap
Penetapan kadar zat mudah menguap bertujuan  untuk  mengetahui  kandungan senyawa yang dapat menguap pada suhu 950°C.  Zat  mudah  menguap  adalah  zat yang  menguap  dari  hasil  dekomposisi senyawa  dalam  suatu  bahan  selain  air
Gambar 4. Nilai Rata–rata Kadar Abu Pelet Kayu

## Jurnal Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 16 No. 2 / Desember 2021   Hal. 164-174 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
disebabkan  oleh  pemanasan  tanpa  ada udara luar. Zat yang menguap terdiri dari unsur  hidrogen,  metana  dan  karbon monoksida. Berdasarkan Tabel 4.1 rata – rata zat mudah menguap yang dihasilkan pelet  kayu  Benuas,  Melur,  dan  Jelutung rawa  berkisar  66,67  %  -  68,67  %.  Nilai kadar zat mudah menguap dari pelet kayu Benuas,  Melur,  dan  Jelutung  rawa memenuhi mutu pelet kayu SNI 8021:2018  dimana  persyaratan  standar mutu pelet kayu menurut SNI 8021:2018 yaitu < 80 %. Nilai rata  – rata kadar zat mudah menguap pelet kayu dapat dilihat pada Gambar 5.
Berdasarkan  Gambar  5  nilai  rata  – rata kadar zat mudah menguap pelet kayu tertinggi terdapat pada pelet kayu Benuas yaitu  sebesar  68,67  %  dan  terendah terdapat  pada  pelet  kayu  Jelutung  Rawa yaitu  sebesar  66,67  %,  sedangkan  kadar zat  mudah  menguap  pelet  kayu  Melur sebesar  67,17  %.  Secara  keseluruhan kadar  zat  mudah  menguap  pada  semua perlakuan  relatif  rendah  karena  lebih kecil dari standar SNI.
Perbedaan nilai zat mudah menguap disebabkan perbedaan kandungan organik  dan  anorganik  masing-masing bahan  baku  pelet  kayu.  Pada  saat pemanasan,  zat  organik  dan  anorganik akan  terlepas  dari  bahan  sebagai  zat mudah  menguap  (Hendra,  2012).    Nilai kadar zat mudah menguap pada
penelitian  ini    hampr  sama  dengan penelitian Sofia et al., (2018), yaitu nilai kadar zat mudah menguap sebesar 68,02- 74,75  %.  Rendahnya  nilai  kadar  zat mudah  menguap  pada  penelitian  ini dipengaruhi dengan meningkatnya komponen karbon yang akan berpengaruh terhadap proses
pembakaran  yang  semakin  baik.  Pada pemanasan  di  atas  950°C  nitrogen  dan sulfur  akan  menguap,  dan  komponen inilah yang disebut zat mudah menguap. Hal  ini  diperkuat  oleh  Basu  (2010) menyatakan  bahwa  komponen  kimia penyusun biomassa berlignoselulosa yang paling berkontribusi dalam produksi zat menguap adalah
hemiselulosa  dan  selulosa.  Hal  ini didukung  oleh  pendapat  Fuwape  dan Akindele  (1997)  menyatakan  bahwa  zat mudah menguap yang tinggi dipengaruhi oleh  komponen  kimia  seperti  zat ekstraktif,  hemiselulosa,  dan  air  yang mudah  menguap  pada  saat  pembakaran suhu  tinggi.  Selain  itu  parameter  zat mudah menguap dipengaruhi  oleh kadar air, semakin rendah kadar air maka nilai zat  mudah menguap akan semakin baik.
Pada penelitian nilai kadar air pelet kayu pada  setiap  perlakuan  memiliki  nilai rendah sehingga mempengaruhi nilai zat mudah  menguap  dengan  nilai  yang rendah juga.

## Kadar Karbon Terikat
Kadar  karbon  terikat  merupakan unsur  karbon  yang terdapat  dalam  suatu bahan selain kadar air, kadar abu dan zat mudah menguap. Karbon terikat sebagai indikator  untuk  mengetahui  jumlah material  padat  yang  dapat  terbakar setelah  zat  mudah  menguap  dihilangkan melalui  proses  pembakaran  (Speight, 2005). Berdasarkan Tabel 4.1 nilai rata – rata kadar karbon terikat pelet kayu pada penelitian  ini  berkisar  antara  30,67  %  - 32,67  %.  Rata  –  rata  nilai  kadar  karbon terikat  pelet  kayu  pada  penelitian  pada
Gambar 5.  Nilai Rata–rata Kadar Zat Mudah menguap Pelet Kayu
Karakteristik Pelet Serbuk Gergaji Tiga Jenis Kayu Limbah Industri Mebel Sebagai Energi Alternatif Terbarukan (Herianto, Mahdi Santoso, Rahel Yunita Simatupang, Wahyu Supriyati, Ahmad Mujaffar)
semua  perlakuan  baik  Benuas,  Melur, dan Jelutung rawa memenuhi baku mutu pelet kayu SNI 8021:2018 yang mempersyaratkan  kadar  karbon  terikat pelet  kayu  >  14  %.  Tingginya  kadar karbon terikat pada penelitian ini diduga dipengaruhi  oleh  zat  mudah  menguap pelet  kayu  yang  dihasilkan.  Hal  ini didukung  oleh  pendapat  Pari  (2004), mengemukakan  tingginya  nilai  kadar karbon terikat dipengaruhi oleh nilai zat mudah  menguap.  Nilai  kadar  karbon terikat  yang  tinggi  pada  pelet  kayu menandakan  semakin  tinggi  nilai  kalor, sehingga  akan  semakin  baik  kualitas pelet kayu. Nilai rata – rata kadar karbon terikat dapat dilihat pada Gambar 6.
Nilai rata – rata kadar karbon terikat pelet  kayu  terendah  terdapat  pada  pelet kayu  Benuas  yaitu  sebesar  30,67  %  dan nilai  rata  –  rata  kadar  karbon  terikat tertinggi pada pelet kayu Jelutung Rawa sebesar  32,67  %.  Pelet  kayu  Jelutung Rawa memiliki nilai kadar karbon terikat yang  lebih  tinggi  karena  pelet  kayu Jelutung  Rawa  memiliki  nilai  kadar  zat mudah  menguap  yang  lebih  rendah dibandingkan  pelet  kayu  Benuas  dan Melur  serta  nilai  kadar  abu  pelet  kayu
Jelutung Rawa lebih rendah dibandingkan  pelet  kayu  Benuas  dan Melur. Hal ini sesuai dengan pernyataan Hendra dan Darmawan (2000) menyatakan bahwa semakin besar kadar zat mudah menguap maka akan menurunkan kadar karbon terikat, begitu juga  sebaliknya.  Hal  sama  juga  terjadi dengan  nilai  kadar  abu,  bahwa  apabila semakin tinggi kadar abu pelet kayu naka nilai kadar karbon terikat pelet kayu juga akan semakin rendah.

## Nilai Kalor
Nilai  kalor  merupakan  parameter utama  kualitas  pelet  kayu,  dan  sangat penting  dalam  menentukan  efisiensi suatu  bahan  bakar.  Nilai  kalor  sangat
berkaitan  dengan  kerapatan  dari  pelet kayu yang dihasilkan (Yanti, 2013).
Semakin  rendah  kadar  air  akan meningkatkan nilai kerapatan pelet kayu, dan  semakin  padat  pelet  kayu  yang dihasilkan  sejalan  dengan  semakin meningkatnya nilai kalor. Semakin tinggi nilai  kadar  air  maka  menurunkan  nilai kalor yang dihasilkan (Rahman, 2011).
Rata  –  rata  nilai  kalor  pelet  kayu pada  penelitian  ini  berkisar  antara 4478,38  kal/g  –  4693,11  kal/g.  Basu (2010)  mengatakan  bahwa    nilai  kalor dipengaruhi oleh kadar zat terbang, kadar abu dan kadar karbon terikat. Nilai kalor yang  dihasilkan  dalam  penelitian  ini memenuhi  standar  SNI  8021-2018  yang mensyaratkan  nilai  kalor  pelet  kayu minimal  4.000  kal/g.  Nilai  kalor  pelet kayu  pada  penelitian  ini  dapat  dilihat pada Gambar 7.
Nilai  kalor  pelet  kayu  tertinggi terdapat  pada  pelet  kayu  Benuas  yaitu sebesar  4693,11  kal/g  dan  nilai  kalor terendah  terdapat  pada  pelet  kayu Jelutung  Rawa  yaitu  sebesar  4478,38 kal/g.  Nilai  kalor  penelitian  ini  ebih rendah jika dibandingkan dengan penelitian  Hendra  (2012)  dengan  nilai kalor  sebesar  3.731,41  kal/g  -  3.810,40
kal/g.  Palz  (1985) cit. Wijaya  (2012) mengatakan  bahwa  nilai  kalor  suatu bahan  bakar  menandakan  energi  yang secara  kimia  terikat  dibahan  bakar dengan lingkungan standar.  Lingkungan
Gambar 6. Nilai Rata–rata Kadar Karbot Terikat Pelet Kayu

## Jurnal Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 16 No. 2 / Desember 2021   Hal. 164-174 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
standar tersebut berupa temperatur, hasil pembakaran yang berupa CO2, H2O dan lain-lain
Nilai  kalor  pelet  kayu  Benuas  lebih tinggi  dibandingkan  pelet  kayu  Melur dan  Jelutung  Rawa  karena  kayu  Benuas mempunyai  berat  jenis  lebih  tingi dibandingkan  kayu  Melur  dan  Jelutung Rawa.  Sesuai  dengan  pendapat  Thoha dan  Fajrin  (2010)  yang  menjelaskan bahwa  nilai  kalor  pelet  kayu  juga dipengaruhi  oleh  kerapatan,  jenis  bahan baku  dan  berat  jenis.  Hal  ini  juga didukung  Sudrajat  (1994)    bahwa  nilai kalor  juga  dipengaruhi  oleh  berat  jenis, kandungan  selulosa,  lignin  dan  karbon terikat  biomassa.  Semakin  tinggi  berat jenis,  selulosa,  dan  karbon  terikat  suatu biomassa,  semakin  tinggi  juga  nilai kalornya.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  pelet kayu  dari  serbuk  Benuas,  Melur  dan Jelutung Rawa ini dapat ditarik kesimpulan:
1. Karakteristik  pelet  kayu  dari  limbah serbuk  Kayu  Benuas,  Melur,  dan Jelutung  Rawa  menunjukkan  bahwa hasil  pengujian  pelet  kayu  Benuas memiliki nilai kalor yang tinggi yaitu sebesar 4693,11 kal/g, hasil pengujian pelet  kayu  Melur  memiliki  kadar  air
lebih  rendah  yaitu  sebesar  3,72  %, kerapatan  yang  lebih  tinggi  0,75 g/cm3,  kadar  abu  yang  lebih  rendah sebesar  0,6  %  dan  hasil  pengujian pelet  kayu  Jelutung  Rawa  memiliki kadar zat mudah menguap yang lebih rendah  sebesar  66,67  %  serta  kadar karbon  terikat  yang  lebih  tinggi sebesar 32,67 %. 2. Dari  ketiga  jenis  limbah  serbuk  kayu yang diteliti dengan berdasarkan berat jenis menunjukkan bahwa jenis serbuk kayu melur dengan berat jenis sedang sebagai  bahan  baku  pelet  kayu  yang memiliki  kualitas  terbaik  karena memiliki kadar air lebih rendah yaitu sebesar 3,72 %, kerapatan yang lebih tinggi  0,75  g/cm3,  kadar  abu  yang lebih  rendah  sebesar  0,6  %  dan berdasarkan  standar  mutu  pelet  kayu SNI  8021  :  2018  secara  umum menunjukkan  bahwa  hasil  pengujian kualitas pelet kayu Benuas, Melur dan Jelutung Rawa memenuhi standar SNI 8021  :  2018  kecuali  pengujian kerapatan.

## DAFTAR PUSTAKA
Adapa  P.,  Tabil  L.,  Schoenau  G.  2009.
Compression Characteristics of Selected Ground Agricultural Biomassa.  Agricultural  Engineering International:  the  CIGR  Ejournal. Manuscript 1347. Vol. XI. Anggreini.  2018.  Karakteristik  Pelet Kayu  Dari  Bebrapa  Jenis  Limbah Serbuk  Kayu  Sebagai  Bahan  Bakar Energi Alternatif Terbarukan. Skripsi. Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya. Palangka Raya. Gambar 7. Nilai Rata– rata Nilai Kalor Air Pelet Kayu
Karakteristik Pelet Serbuk Gergaji Tiga Jenis Kayu Limbah Industri Mebel Sebagai Energi Alternatif Terbarukan (Herianto, Mahdi Santoso, Rahel Yunita Simatupang, Wahyu Supriyati, Ahmad Mujaffar)
Basu,  P.  (2010).  Biomassa  Gasification And Pyrolisis, Practical Design And Theori. (US): Academic Press.
Christanty NA. 2014. Biopelet Cangkang Dan  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit Sebagai  Sumber  Energi  Alternatif Terbarukan  (Skripsi).  Bogor  (ID): Institut Pertanian Bogor.
Damayanti,  R.,  Lusiana,  N.,  Prasetyo,
J.   2017. Studi   Pengaruh   Ukuran Partikel    dan  Penambahan  Perekat Tapioka Terhadap Karakteristik Biopelet dari Kulit Coklat (Theobroma cacao L) Sebagai Bahan Bakar  Alternatif  Terbarukan. Jurnal Teknotan.11(1): 51-60. Demirbas A. 2004. Combustion characteristics  of  different  biomass fuels.  Prog.  Energy  Combust.  Sci. 30:219-230.
Sekretariat  Jenderal  Dewan  Energi Nasional.  2019.  Outlook  Energi Indonesia 2019. Jakarta.
Kementerian  Energi  dan  Sumber  Daya Mineral. 2012. Handbook of Energy and Economic Statistics of Indonesia. Jakarta (ID): Kementerian  Energi  dan  Sumber Daya Mineral.
Food  and  Agriculture  Organization (FAO). 2015. Forest Production and Trade.
Fuwape JA, Akindele SO. 1997. Biomass Yield  and  Energy  Value  of  Some
Fast Growing Multi Purpose Trees in Nigeria. Biomass Energy 12(2): 101- 106. Hendra D. Darmawan S. 2000. Pembuatan Briket Arang dari Serbuk Gergajian Kayu dengan Penambahan  Tempurung  Kelapa. Buletin  Penelitian  Hasil  Hutan Vol.18 No.1 (2000). Pp. 1-9.Bogor.
Hendra,  2012.  Rekayasa  Pembuatan Mesin  Pellet  Kayu  Dan  Pengujian Hasilnya.  Jurnal  Penelitian  Hasil Hutan .30 (2): 144 – 154.
International  Energy  Agency  (IEA)
Bioenergy.  2011.  Global  Wood Pellet  Industri  Market  and  Trade Study. Kementerian Kehutanan Republik Indonesia. 2010. Wood Pellet Sumber  Energi  dari  Limbah  Kayu. Siaran Pers Nomor:S.108/PIK- 1?2010.Kepala Pusat Informasi Kehutanan.  Diakses  Pada  Tanggal
31 mei 2018.
Lehtikangas , P. 2001. Ouality Properties
Of  Pelletised  Sawdust,  Logging Residues  and  Bark  Dalam  Biomass Bioenergy. 20:351-360.
Mahdie, M, Subari, D, Sunardi, Ulfah, D. 2016.  Pengaruh  Campuran  Limbah Kayu Rambai Dan Api-Api Terhadap Kualitas Biopellet Sebagai Energi Alternatif Dari Lahan Basah. Jurnal Penelitian. Fakultas kehutanan.  Universitas  Lambung Mangkurat. Banjar Baru.
Pari,  2004.  Kajian  Struktur  Arang  Aktif Dari  Serbuk  Gergaji  Kayu  Sebagai Adsorben Emisi Formaldehida Kayu Lapis (disertasi). Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor.
Prasetyo,  B.  2004.  Pengaruh  Jumlah
Bahan  Perekat  dan  Variasi  Besar
Tekanan  Kempa  Terhadap  Kualitas Briket  Arang  Dari  Sabutan  Kayu
Jati, Senokeling dan Kelapa.
Fakultas  Kehutanan  Universitas Gajah Mada. Yogyakarta.
Rahman,  2011.  Uji  Keragaan  Biopelet dari Biomassa Limbah Serbuk Kayu Sebagai  Bahan  Bakar  Alternatife Terbarukan. Fateta, IPB, Bogor.

## Jurnal Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 16 No. 2 / Desember 2021   Hal. 164-174 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
Saputro,  D.D,  Widayat  W.,  Rusiyanto, Saptoadi  H.  &  Fuzan.  2012  . Karakteristik Briket dari Limbah  Pengolahan  Kayu  Sengon dengan Metode Cetak Panas. Prosiding Seminar Nasional Aplikasi Sains & Teknologi
(SNAST) 2012.
Sudradjat,  R.,  &  Salim,  S.  (1994). Petunjuk  teknis  pembuatan  arang aktif.  Bogor:  Badan  Penelitian  dan Pengembangan Kehutanan.
Sellin,  N.,  Oliveira,  B.G.,  Marangoni, C.,Souza,    O.,    Oliveira,    A.P.N., Oliveira   T.M.N.  2013.  Use  of Banana  Culture  Waste  to  Produce Briquettes.  Journal  of  Chemical
Enggineering Transactions. 32: 349- 354 SNI  8021:2018.  (2018).  Pelet  Kayu. Jakarta: Badan Standarisasi
Nasional.
Sofia  M.  &  Pattiruhu.2018.  Pembuatan Biopelet  Dari  Kayu  Putih  Dengan
Penambahan Gondorukem. Fakultas Pertanian  Universitas  Pattimura.
Ambon
Speight,J.G.(2005).  Handbook  of  coal analysis. New Jersey: John Wiley & Sons Inc. Stahl M, Berghel J. 2011. Energy Efficient Pilot-Scale Production  Of  Wood  Fuel  Pellets Made  From  A  Raw  Material  Mix Including  Sawdust  And  Rapseed
Cake.  Biomass  And  Bioenergy  35: 4849-4854.
Terroka  A,  2009.  Can  Residential Biomass  Pellet  Stoves  Meet  a Significant Investigation. The Green Institute
http://www.greeninstitute.org/media
/documents/pelletstovepaper.v.2.pdf diakses 5 Juni 2014.
Thoha MY, Fajrin  DE.2010. Pembuatan Briket Arang dari Daun Jati dengan Sagu  Aren  sebagai  Pengikat.  Jurnal Teknik Kimia. 17 (1):34-43.
Werkelin, J., Skrifvars, B., Zevenhoven,
M.,  Holmbom,  B.,  &  Hupa,  M.
(2010).  Chemical  forms  of  ash- forming elements in woody biomass fuels.  Fuel,  89(2),  481–493.  http:// doi.org/10.1016/j.fuel.2009.09.005.
Wijaya  P.  2012.  Analisis  pemanfaatan limbah kulit singkong sebagai bahan bakar alternatif biobriket (skripsi). Bogor (ID): Institut
Pertanian Bogor. Yanti,  RN.  2013.  Pemanfaatan  Limbah HTI  (Akasia)  Sebagai  Bahan  Baku
Wood Pellet.  Hibah  Bersaing Dikti. Riau. Pekanbaru.
Yunanda,  S.  (2018).  Briket  Arang  Dari
Serbuk Gergajian Kayu Meranti Dan
Arang  Kayu  Galam.  Jurnal  Riset Industri Hasil Hutan, 3(2), 37-42.
Hasna, A.H., J. P. G. Sutapa dan Denny
Irawati.  2019.  Pengaruh  Ukuran Serbuk dan Penambahan Tempurung Kelapa  Terhadap  Kualitas  Pelet Kayu Sengon. Jurnal Ilmu Kehutanan 13 (2019): 170-180. Suwarna,  U.,  J.  R.  Matangaran  dan Morizon. 2013. Ciri Limbah Pemanenan  Kayu  di  Hutan  Rawa Gambut Tropika. Jurnal Ilmu
Pertanian  Indonesia  (JIPI),  Vol.  18 (1): 61-65.
Purwanto, D. 2009. Analisa Jenis Limbah Kayu  Pada  Industri  Pengolahan Kayu Di Kalimantan Selatan. Jurnal Riset  Industri  Hasil  Hutan  Vol.1, No.1, Juni 2009 : 14 – 2.