Penggunaan  Asap  Cair  dan  Arang  Aktif  Tempurung  Kelapa pada Mutu Karet Krep
(Utilization  of  Liquid  Smoke  and  Active  Carbon  From  Coconut Shell on Rubber Crepe Quality)
Dina Martrias 1) , Rachmad Edison 2) , Dedi Supriyatdi 2)
1) Mahasiswa  Jurusan  Budidaya  Tanaman  Perkebunan  dan 2) Staf  Pengajar  Jurusan  Budidaya Tanaman  Perkebunan,  Politeknik  Negeri  Lampung.  Jl.  Soekarno-Hatta  No  10  Rajabasa,  Bandar Lampung, Telp (0721) 703995, Fax : (0721)787309

## ABSTRACT
Rubber  (Hevea  brasiliensis  Muell.  Arg.)  is  one  of    important  agriculture  comodity  on Indonesia.  Wide  area  of  Indonesia  rubber  agriculture  on  2013  are  3,5  million  hectares. With  3,2  million  tones  production  maked  Indonesia  at  second  level  ocupasi  because  low quality of block rubber. This research objective are getting liquid smoke dosage and active carbon  as  latexs  coagulant.  Research  used randomized    completely  block  design  (RCBD) with 12 treatments and repeat 3 times. Liquid smoke dosage with 1:1 dilution and 2,60 pH are  6%,  8%,  10%  and  active  carbon  dosage  1%  and  2%  with  formiat  acid  as  a  control. Latek coagulating process rubber production and rubber crepe quality testing suitable with SIR  did  in  procesing  factory  and  SIR  quality  testing  laboratory  Way  Berulu  PTPN  VII, Pesawaran, Lampung. This research carried out November 2014 until  January 2015. The results  of  this  research  showed  more  high  liquid  smoke  dosage  and  active  carbon  from coconut shell can effect time of lateks coagulation fasier in 4,8 minutes. More high dosage of liquid smoke and active carbon treatment effected decrease of PRI and increase of latex waste  level,  dust  level  and  evaporate  substance  level.  Liquid  smoke  with  1:1  dilition  and active carbon from coconut shell as latex coagulant showed dust level higher, so the latex are not suitable with SIR. The higher value because tar composition of liquid smoke from coconut shell.
Keywords: active carbon coconut shell, liquid smoke, rubber crepe quality

## PENDAHULUAN
Karet  ( Hevea  brasiliensis Muell.  Arg.)  merupakan  salah  satu  komoditas  perkebunan penting,  baik  sebagai  sumber  pendapatan,  kesempatan  kerja,  devisa,  pendorong  pertumbuhan ekonomi sentra-sentra baru di wilayah sekitar perkebunan karet maupun pelestarian lingkungan dan sumberdaya  hayati.  Luas  perkebunan  karet  Indonesia  pada  tahun  2013  seluas  3,5  juta  ha  (Badan Pusat  Statistik,  2013).  Produksi  karet  Indonesia  pada  tahun  2013  mencapai  3,2  juta  ton  memiliki peringkat  kedua  di  dunia  setelah  Thailand  (Gapkindo  2013).  Hal  ini  disebabkan  oleh  rendahnya mutu  bongkar  Indonesia.  Posisi  ini  menempatkan  Indonesia  memiliki  pangsa  pasar  28%  dari produksi karet alam dunia.
Pemerintah  telah  menganjurkan  penggunaan  asam  formiat  dan  asam  asetat  sebagai  bahan penggumpal  lateks  dan  pengolahan  karet.  Namun  harga  yang  relatif  mahal  serta  ketersediaanya
yang  terbatas  sehingga  sulit  untuk  dijangkau  oleh  petani,  sehingga  sebagian  besar  petani  karet Indonesia  membuat  bahan  olah  karet  dengan  menggunakan  bahan  penggumpal  seperti  tawas, pupuk TSP, dan cuka para (H 2 SO 4 ) yang membuat mutu olahan karet menjadi rendah.Oleh karena itu perlu adanya alternatif lain sebagai bahan penggumpal seperti asap cair.
Asap  cair  merupakan  hasil  kondensasi  daari  pirolisis  kayu  yang  mengandung  sejumlah besar  senyawa  yang  terbentuk  akibat  proses  pirolisis  konstituen  kayu  seperti  sellulosa, hemisellulosa  dan  lignin  (Darmaji,  1996).  Dari  proses  produksi  asap  cair  menggunakan  alat pirolisis  dapat  diperoleh  hasil  samping  berupa  arang  yang  terbentuk  pada  akhir  proses  dan  tar. Arang  adalah  residu  hitam  berisi  karbon  tidak  murni  yang  dihasilkan  dengan  menghilangkan kandungan  air  dan  komponen  volatil  dari  hewan  atau  tumbuhan.  Arang  umumnya  didapatkan dengan  memanaskan  kayu, gula, tulang, dan benda lain. Arang hitam ini dapat digunakan sebagai bahan  pengisi  dalam  pengolahan  karet,  untuk  memperkuat  sifat  fisik  dan  menekan  biaya pengolahan  dengan  memperbesar  volume  dapat  ditambahkan  bahan  pengisi  (Baker,  1984  dalam Harahap, 2008).

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di Bengkel Mekanisasi PertanianPoliteknik Negeri Lampung untuk pembuatan  asap  cair  dari  tempurung  kelapa.  Untuk  proses  pembekuan  lateks,  produksi  karetdan Pengujian  Mutu    karet  krep  sesuai Standard  Indonesian  Rubber (SIR)  dilakukan  di  pabrik pengolahan  karet  dan  laboratorium  uji  mutu  SIR  Way  Berulu  PTPN  VII,  Pesawaran,  Lampung. Penelitian  ini  dilaksanakan pada bulan November2014 sampai Januari 2015. Alat dan bahan  yang digunakan dalam penelitian ini antara lain:
1. Alat  dan  bahan  pengkoagulasian  lateks; beaker  glass, buret,  pH-meter,  pengaduk, creeper, stopwatch, nampan, saringan 40 mesh, lateks segar, arang aktif, dan asap cair Polinela.
2. Alat dan bahan penyeragaman contoh uji; gilingan laboratorium, neraca, lembar plastik, kantong plastik, dan gunting.
3. Alat dan bahan penentuan  kadar kotoran; neraca analitik, thermometer, wadah, buret  otomatis, wadah  labu,  erlenmeyer,  desikator,  pemanas  infra  merah,  pemegang  saringan,  gilingan laboratorium, neraca, lembar plastik, gunting, penjepit, oven , pemegang labu erlenmeyer, sarung tangan  asbes,  saringan, slide  proyektor ,  botol  semprot,  pembersih  saringan,  terpentin  mineral, peptiser, dan silica gel.
4. Alat  dan  bahan  penentuan  kadar  abu;  neraca,  pembakar  listrik,  tang, mufle  furnace ,  porselin desikator, dan silica gel.
5. Alat dan bahan penentuan  kadar zat menguap; neraca analitik, cawan porselin, tang, desikator, oven , gunting, dan silica gel.
6. Alat  dan  bahan  penentuan  nilai  PRI;  gilingan  laboratorium,  pengukur  tebal, Wallace  punch,
Wallace rapid plastimeter, alat pengukur waktu, oven, tatakan contoh, dan kertas sigaret.

## Rancangan Penelitian
Rancangan percobaan yang digunakan dalam penelitian ini adalah RAK (Rancangan Acak Kelompok) dengan 12 perlakuan dan diulang 3 kali. Adapun perlakuanya sebagai berikut:
A 0 =  Kontrol (Asam Formiat) + Tanpa Arang Aktif A 1 = Kontrol (Asam Formiat) + 1% w/v Arang Aktif
A 2 = Kontrol (Asam Formiat) + 2% w/v Arang Aktif
A 3 = 6% v/v Asap Cair + Tanpa Arang Aktif
A 4 = 6% v/v Asap Cair + 1% w/v Arang Aktif
A 5 = 6% v/v Asap Cair + 2% w/v Arang Aktif
A 6 = 8% v/v Asap Cair + Tanpa Arang Aktif
A 7 = 8% v/v Asap Cair + 1% w/v Arang Aktif A 8 = 8% v/v Asap Cair + 2% w/v Arang Aktif
A 9 = 10% v/v Asap Cair + Tanpa Arang Aktif
\A 10 = 10% v/v Asap Cair + 1% w/v Arang Aktif
A 11 = 10% v/v Asap Cair + 2% w/v Arang Aktif

## Persiapan Asap Cair
1. Asap  cair  tempurung  kelapa  produksi  POLINELA  dengan  alat  pirolisis  sebanyak  25  kg tempurung  kelapa  menghasilkan  asap  cair  sebanyak  8,75  liter,  dan  dikemas  dalam  drigen  20 liter diukur pH nya.
2. Asap  cair  tempurung  kelapa  yang  akan  diaplikasikan  sebagai  bahan  koagulan  pHnya  diukur kembali.

## Persiapan arang aktif
1. Pada  proses  pirolisis  produksi  asap  cair  tempurung  kelapa  25  kg  didapat  hasil  samping  yang berupa arang aktif sebanyak 7,5 kg.
2. Arang  aktif  tempurung  kelapa  yang  ingin  digunakan  sebagai  bahan  pengisi  terlebih  dahulu ditumbuk hingga halus.
3. Hasil tumbukan arang aktif selanjutnya diayak dengan saringan berukuran 200 mesh.
4. Hasil saringan tersebut  di timbang  dengan  dosis arang yang telah  ditentukan  yaitu 1%  dan 2% atau sebanyak 2,5 g dan 5 g.

## Pelaksanaan Penelitian
Pelaksanaan penelitian  dilakukan  dalam tiga tahap yaitu pengenceran asap cair, penelitian pendahuluan, dan pengkoagulasian lateks. Pengkoagulasian lateks dengan menggunakan Asap Cair dan sebagai kontrol menggunakan Asam Formiat.

## Variabel Pengamatan
Pengamatan  dilakukan  terhadap  variabel  pH,  lama  waktu  penggumpalan,  Kadar  Karet Kering (KKK), kadar kotoran, kadar abu, zat menguap dan PRI.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Waktu Penggumpalan (menit) pada Dosis Asap Cair dan  Arang Aktif Tempurung Kelapa Hasil perhitungan uji nilai tengah (Tabel 1) menunjukkan bahwa perlakuan masing masing penggumpalan  yaitu  asap  cair  dan  arang  arang  aktif  tempurung  kelapa  berpengaruh  nyata  atau signifikan  pada  waktu  penggumpalan.  Semakin  banyak  asap  cair  yang  digunakan  maka  semakin cepat waktu penggumpalan. Hal ini ditunjukan pada volume 8% dan 10%.
Tabel 1. Uji nilai tengah pengaruh asap cair dan arang aktif pada waktu penggumpalan (menit)
Perlakuan Rerata (menit) A 0 = Asam formiat 8,0   b A 1 = Asam formiat +  Arang  1% 6,3   bc A 2 = Asam formiat +  Arang 2% 5,0   c A 3 = Asap cair 6% 10,3a A 4 = Asap cair 6% + Arang  1% 7,3   b A 5 = Asap cair 6% + Arang  2% 5,4   c A 6 = Asap cair 8% 7,3   b A 7 = Asap cair 8% + Arang  1% 6,6   bc A 8 = Asap cair 8% + Arang  2% 5,4   c A 9 =  Asap cair 10% 5,1   c A 10 = Asap cair 10% + Arang  1% 5,4   c A 11 = Asap cair 10% + Arang  2% 4,8   d
Keterangan:  Angka  pada  kolom  yang  diikuti  dengan  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  ada perbedaan
Sementara  pada  pemberian  dosis  arang  aktif  memberikan  pengaruh  yang  nyata,  semakin tinggi  dosis  arang  aktif  yang  diberikan  maka  waktu  penggumpalan  semakin  cepat.  Terlihat  pada dosis  1%  menghasilkan  waktu  penggumpalan  6  menit  dan  dosis  2%  menghasilkan  waktu  5-4 menit.  Proses  waktu  merupakan  penentu  terhadap  mutu,  semakin  lama  lateks  menggumpal  maka akan  banyak  kotoran  dan  mikroorganisme  yang  masuk  ke  dalam  lateks  sehingga  akan menyebabkan  kualitas  lateks  tersebut  mutunya  rendah  (Ompusunggu,  1987).  Senyawa  dari  asap cair  yang  berperan  penting  dalam  proses  penggumpalan  lateks  adalah  senyawa  asam  dan  phenol (Pranoto et  al .,    2001;  Solichin  dan  Anwar,  2006;  BPTP  Jambi,  2010).  Kandungan  asam  inilah yang mempercepat waktu penggumpalan pada lateks.
Keasaman Lateks (pH) pada Dosis Asap Cair dan Arang Aktif Tempurung Kelapa
Hasil pengujian  nilai tengah (Tabel 2)  menunjukkan pengaruh  yang  nyata pada keasaman lateks  (pH).  Penambahan  dosis  asap  cair  dan  arang  aktif  tempurung  kelapa  yang  lebih  banyak menunjukkan keasaman lateks rendah.
Tabel 2. Uji nilai tengah pengaruh asap cair dan arang aktif pada keasaman lateks (pH)
Perlakuan Rerata A 0 = Asam formiat 5,6a A 1 = Asam formiat +  Arang  1% 5,5 b A 2 = Asam formiat +  Arang 2% 5,5b A 3 = Asap cair 6% 5,4 c A 4 = Asap cair 6% + Arang  1% 5,3 d A 5 = Asap cair 6% + Arang  2% 5,4 c A 6 = Asap cair 8% 5,4 c A 7 = Asap cair 8% + Arang  1% 5,3 d A 8 = Asap cair 8% + Arang  2% 5,3 d A 9 =  Asap cair 10% 5,4 c A 10 = Asap cair 10% + Arang  1% 5,3 d A 11 = Asap cair 10% + Arang  2% 5,4 c
Keterangan:    Angka  pada  kolom  yang  diikuti  dengan  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  ada perbedaan
Analisis nilai tengah menunjukkan bahwa nilai pH sejalan dengan penambahan dosis asap cair  dan  arang  Aktif  tempurung  kelapa.  Untuk  memperoleh  karet,  partikel-partikel  karet  yang terdapat  didalam  lateks  dipisahkan.  Pada  prinsipnya,  penggumpalan    terjadi  akibat  terganggunya faktor  penunjang  kestabilan  sistim  koloid  lateks  seperti  penurunan  pH.  Penurunan  pH  akan menyebabkan  lateks  tersebut  cepat  menggumpal  seperti  yang  ditulis  oleh  Ompusunggu  (1987) dengan adanya penurunan pH maka akan mengganggu kestabilan atau kemantapan lateks sehingga mengakibatkan lateks menggumpal. Jika dibandingkan dengan kontrol menggunakan asam formiat didapatkan  asap  cair  yang  diberi  arang  hitam  lebih  unggul  dalam  penurunan  pH.  Menurut Wulandari  (1999)  komponen  asam  didalam  asap  cair terdiri  dari  berbagai  unsur  asam  yaitu  asam asetat, asam butirat, asam propinat, dan Asam isovalerat. Sedangkan asam formiat hanya memiliki satu untur asam yaitu asam semut.

## Kadar Karet Kering (KKK) pada Dosis Asap Cair dan Arang Aktif Tempurung Kelapa
Hasil  uji  nilai  tengah  (Tabel  3)  menunjukkan  bahwa  perlakuan  pemberian  dosis  asap  cair dan  arang  aktif  tempurung  kelapa  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  karet  kering  (KKK). Penambahan arang aktif dengan dosis yang lebih banyak menunjukkan kadar karet kering semakin meningkat.
Tabel 3. Uji nilai tengah pengaruh asap cair dan arang aktif pada Kadar Karet Kering (KKK)
Perlakuan Rerata (%) A 0 = Asam formiat 26,64 e A 1 = Asam formiat +  Arang  1% 26,20 de A 2 = Asam formiat +  Arang 2% 26,73 cd A 3 = Asap cair 6% 25,73 e A 4 = Asap cair 6% + Arang  1% 26,73 cd A 5 = Asap cair 6% + Arang  2% 27,57 a A 6 = Asap cair 8% 25,72 e A 7 = Asap cair 8% + Arang  1% 26,94 bc A 8 = Asap cair 8% + Arang  2% 27,35 ab A 9 =  Asap cair 10% 26,04 e A 10 = Asap cair 10% + Arang  1% 26,82 bc A 11 = Asap cair 10% + Arang  2% 27,56 a
Keterangan:    Angka  pada  kolom  yang  diikuti  dengan  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  ada perbedaan
Uji nilai tengah menunjukkan peningkatan nilai kadar karet kering di pengaruhi oleh arang aktif.  Semakin  banyak  penambahan  arang  aktif  pada  lateks,  maka  kadar  karet  kering    semakin meningkat. Menurut Triwijoso et al. (1989) lateks  kebun  mempunyai  nilai KKK sebesar 30-40%. Jika  kondisi  yang  tidak  ada  hujan  selama  24  jam  dan  cuaca  cerah  maka  lateks  kebun  dapat mencapai 35%.

## Kadar Kotoran pada Dosis Asap Cair dan Arang Aktif Tempurung Kelapa
Hasil  perhitungan  nilai  tengah  (Tabel  4)  menunjukkan  bahwa  pemberian  dosis  asap  cair dan arang aktif  tempurung kelapa berpengaruh nyata atau signifikan.
Tabel 4. Uji nilai tengah pengaruh asap cair dan arang aktif pada kadar kotoran
Perlakuan Rerata (%) A 0 = Asam formiat 0,04 d A 1 = Asam formiat +  Arang  1% 0,87 c A 2 = Asam formiat +  Arang 2% 0,96 c A 3 = Asap cair 6% 0,84 c A 4 = Asap cair 6% + Arang  1% 0,97 c A 5 = Asap cair 6% + Arang  2% 1,15 b A 6 = Asap cair 8% 0,73 c A 7 = Asap cair 8% + Arang  1% 0,91 c A 8 = Asap cair 8% + Arang  2% 1,54 a A 9 =  Asap cair 10% 0,76 c A 10 = Asap cair 10% + Arang  1% 1,06 b A 11 = Asap cair 10% + Arang  2% 1,36 a
Keterangan:    Angka  pada  kolom  yang  diikuti  dengan  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  ada perbedaan
Analisis nilai tengah menunjukanpeningkatan kadar kotoran. Diduga bahwa asap cair yang digunakan  masih  mengandung  tar  yang  tinggi  sehingga  berakibat  dengan  meningkatnya  jumlah kadar kotoran. Seperti yang diungkapkan Tahir (1992) bahwa asap cair masih mengandung lignin, abu, selulosa, dan nitrogen yang dapat meningkatkan kadar kotoran.

## Kadar Abu pada Dosis Asap Cair dan Arang Hitam Tempurung Kelapa
Hasil perhitungan uji nilai tengah (Tabel 5) menunjukkan bahwa permberian dosis asap cair dan arang aktif berpengaruh nyata atau signifikan.
Tabel 5. Uji nilai tengah pengaruh asap cair dan arang aktif pada kadar abu
Perlakuan Rerata (%) A 0 = Asam formiat 0,41  b A 1 = Asam formiat +  Arang  1% 0,56  b A 2 = Asam formiat +  Arang 2% 0,62  a A 3 = Asap cair 6% 0,46  c A 4 = Asap cair 6% + Arang  1% 0,54  b A 5 = Asap cair 6% + Arang  2% 0,57  b A 6 = Asap cair 8% 0,47  c A 7 = Asap cair 8% + Arang  1% 0,56  b A 8 = Asap cair 8% + Arang  2% 1,59  b A 9 =  Asap cair 10% 0,44  c A 10 = Asap cair 10% + Arang  1% 0,51  b A 11 = Asap cair 10% + Arang  2% 1,57  b
Keterangan:  Angka  pada  kolom  yang  diikuti  dengan  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  ada perbedaan
Analisis  nilai  tengah  menunjukkan  bahwa  penambahan  dosis  asap  cair  dan  arang  hitam menghasilkan nilai yang lebih tinggi.  hal ini juga diduga karena asap cair tempurung kelapa yang digunakan  masih  terlalu  pekat  dan  masih  tercampur  dengan  tar.  Tar  yang  tinggi  menyebabkan meningkatnya  nilai  kadar  abu.  Menurut  Tahir  (1992)  pada  asap  cair  grade  3  masih  banyak mengandung kadar abu yang mencapai 0,6%.

## Kadar Zat Menguap pada Dosis Asap Cair dan Arang Aktif Tempurung Kelapa
Hasil perhitungan uji nilai tengah (Tabel 6) menunjukkan bahwa pemberian dosis asap cair berpengaruh nyata atau signifikan terhadap kadar zat menguap.   Analisis nilai tengah menunjukkan bahwa semakin tinggi pemberian asap cair dan arang aktif maka kadar zat menguap semakin tinggi. Tingginya tingkat zat menguap di duga dipengaruhi oleh tingkat pengeringan karet yang  kurang  maksimal.  Tingginya  tingkat  zat  menguap  seperti  yang  dijelaskan  oleh  Pasaribu (2008)  bahwa  olahan  karet  yang  kurang  kering  akan  menyebabkan  kadar  zat  menguap  yang semakin tinggi.
Tabel 6. Uji nilai tengah pengaruh asap cair dan arang aktif pada kadar zat menguap
Perlakuan Rerata (%) A 0 = Asam formiat 0,66 c A 1 = Asam formiat +  Arang  1% 0,81 b A 2 = Asam formiat +  Arang 2% 0,97 ab A 3 = Asap cair 6% 0,79 b A 4 = Asap cair 6% + Arang  1% 0,96 ab A 5 = Asap cair 6% + Arang  2% 1,11 a A 6 = Asap cair 8% 0,76 c A 7 = Asap cair 8% + Arang  1% 0,83 b A 8 = Asap cair 8% + Arang  2% 1,97 ab A 9 =  Asap cair 10% 0,86 b A 10 = Asap cair 10% + Arang  1% 0,93 ab A 11 = Asap cair 10% + Arang  2% 1,07 ab
Keterangan:    Angka  pada  kolom  yang  diikuti  dengan  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  ada perbedaan
Plasticity Retention Index (PRI) pada Dosis Asap Cair dan Arang Aktif Tempurung Kelapa Hasil perhitungan uji  nilai tengah (Tabel 7),  menunjukkan bahwa tidak terdapat pengaruh yang  nyata dari perlakuan  dosis asap cair dan arang aktif. Penurunan pada nilai PRI diduga karna penambahan  dosis  asap  cair  yang  semakin  tinggi.  Akibat  dari  penambahan  dosis  diduga  terjadi kenaikan  jumlah  zat  cair  yang  ditambahkan  pada  proses  koagulasi  dan  penurunan  konsentrasi senyawa anti oksidan alamiah dalam karet.
Tabel 7. Uji nilai tengah pengaruh asap cair dan arang aktif pada PRI
Perlakuan Rerata (%) A 0 = Asam formiat 87,10 a A 1 = Asam formiat +  Arang  1% 88,26 a A 2 = Asam formiat +  Arang 2% 87,83 a A 3 = Asap cair 6% 86,51 a A 4 = Asap cair 6% + Arang  1% 86,02 a A 5 = Asap cair 6% + Arang  2% 87,72 a A 6 = Asap cair 8% 86,72 a A 7 = Asap cair 8% + Arang  1% 87,19 a A 8 = Asap cair 8% + Arang  2% 87,39 a A 9 =  Asap cair 10% 85,90 a A 10 = Asap cair 10% + Arang  1% 83,78 a A 11 = Asap cair 10% + Arang  2% 84,25 a
Keterangan:  Angka  pada  kolom  yang  diikuti  dengan  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  ada perbedaan
Uji  nilai  tengah  menunjukkan  bahwa  penggunaan  dosis  asap  cair  dan  arang  aktif  tidak berpengaruh terhadap nilai PRI, dapat dilihat bahwa nilai yang diperoleh hampir sama dengan nilai yang  dihasilkan  oleh  asam  formiat.  Terjadinya  penurunan  diduga  disebabkan  karena  adanya penambahan dosis asap cair. Menurut Wahyudi (2008), kenaikan jumlah zat cair yang ditambahkan pada proses koagulasi lateks akan menurunkan konsentrasi zat-zat non karet didalam lateks seperti terlarutnya  asam-asam  amino,  protein,  dan  amina  yang  berfungsi  sebagai  anti  oksidasi  dan selanjutnya menurunkan nilai PRI olahan.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Dari hasil penelitian penggunaan asap cair tempurung kelapa dan bahan pengisi yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa:
1. Asap  cair  tempurung  kelapa  pengenceran  1:1  dengan  dosis  10%  menunjukkan  waktu penggumpalan tercepat.
2. Pemberian asap cair pengenceran 1:1  dan arang aktif  tempurung  kelapa tidak  memenuhi  mutu karet SIR karena kadar abu dan kadar kotoran tinggi.

## Saran
Dari hasil pembahasan yang telah disimpulkan, saran yang  dapat diberikan  dari penelitian ini antara lain:
1. Perlu  dilakukan  pemisahan  asap  cair  dengan  tar  dan  penyaringan  asap  cair  tempurung  kelapa terlebih  dahulu  sebelum  dicampurkan  di  dalam  lateks  sehingga  dapat  mengurangi  endapan kadar abu dan kadar kotoran yang terdapat di asap cair grade 3.
2. Penambahan  air  pada  proses  pengenceran  asap  cair  tempurung  kelapa  lebih  dinaikan  lagi konsentrasinya agar asap cair tempurung kelapa sampai mencapai pH penggumpalan 4,7-5,2.

## DAFTAR PUSTAKA
BPTP  Jambi.  2010.  Teknologi  Pembekuan  Lateks  dengan  Daerub.  Leaflet.  Balai  Penelitian Pengkajian Teknologi Pertanian Provinsi Jambi. 2 hlm.
Darmaji,  P.  1996.    Kadar  benzopyren  produk-produk  asapan  tradisional.    Prosiding  Seminar Nasional Makanan Tradisional.  Hotel Jayakarta,  Yogyakarta.
Harahap,    H.    2008.    Pengaruh  pengisi  CaCo 3 dan  temperatur  vulkanisasi  terhadap  sifat-sifat mekanikal film lateks karet.  Jurnal Penelitian Rekayasa 1(2): 43-46.
Pasaribu,  O. S.  2008.  Analisis  Kadar  Kotoran  ( Dirt  Content )  dan  Kadar  Abu  ( Ash  Content )  pada Karet  Remah  SIR  20  PT Bridgestone  Sumatera  Rubber  Estate ,  Tbk.  Dolok  Menangir- Serbelawan. http://respository.usus.ac.id/bitstream/123456789/13936/1/09E00103.pdf. [Diakses 23 November 2013].
Solichin,  M.  dan   A.   Anwar.  2006.  Daerub K Pembeku Lateks  dan Pencegah Timbulnya Bau Busuk Karet. Tabloid Sinar Tani. Jakarta.
Tahir,  I.  1992.  Pengambilan  asap  cair secara  destilasi  kering  pada  proses  pembuatan  karbon  aktif dari tempurung kelapa. http://word-to-pdf.abdio.com. [Diakses 17 September 2013].
Triwijoso, S.U. dan Oerip Siswantoro.  1989.  Pedoman teknis pengawetan dan pembekuan lateks
Hevea. Balai Penelitian Perkebunan Bogor. Bogor. http://jtpunmul.files.wordpress,com/2011/06/jtp-vol4-3.pdf. [Diunduh 17 April 2013].
Wahyudi, F.  2008.  Pengaruh  kombinasi bahan  olah  karet terhadap tingkat konsistensi Plastisitas Retention Index (PRI) Karet Remah SIR 20 di PT Bridgestone Sumatera Rubber Estate Dolok Menangir.    http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/…/09E00092.pdf.    [Diunduh  10 Desember 2013].
Wulandari, Ratna, P. Darmajdi,  dan  U. Santoso. 1999. Sifat antioksidan asap cair hasil redestilasi selama penyimpanan. Prosiding Seminar. Nasional Pangan Yogyakarta. 14 September 1999.