## Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884

## Proses Pembuatan Gasket Menggunakan Mesin CNC Milling Berbasis CAD/CAM

## Gasket Manufacturing Process Using CAD/CAM-Based CNC Milling Machine
Bohari 1 ,Sulaeman Deni Ramdani 2 , Wawan Prasetyo 3
1,2 Pendidikan Vokasional Teknik Mesin, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Banten 3 Balai Besar Pengembangan Dan Produktifitas, Bandung, Indonesia
e-mail: aribohari20@gmail.com,s.deni.ramdani@untirta.ac.id, prasetyowawan1233@gmail.com

## Abstrak
Pertumbuhan  sektor  manufaktur  dan  meningkatnya  permintaan  konsumen  akan  barang harus  dibarengi  dengan  peningkatan  kualitas  produk.  Ketepatan  dimensi  dan  kekasaran permukaan menentukan kualitas hasil produksi agar komponen tersebut tahan lama. Untuk mencapai kapasitas  produksi  yang  tinggi selama  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  membuat komponen  melalui  proses  pemesinan  harus  sesingkat  mungkin.  CNC  Milling  merupakan mesin  perkakas  yang  dapat  membuat  produk  berbentuk  persegi,  roda  gigi,  kontur  mesin dan  lainnya  secara  otomatis  Mesin  CNC  Milling  bekerja  dengan  system  control  computer menggunakan bahasa mesin. Metodologi penelitian ini menggunakan pendekatan kualitatif, dengan beberapa tahapan perancangan untuk mencapai hasil yang di harapakan. Penelitian ini  bertujuan  untuk  memastikan  bahwa  produk  yang  dihasilkan  sesuai  dengan  yang diinginkan,  penelitian  ini  mencoba  untuk  menentukan  dan  mengetahui  proses  pembuatan produk  dan  tahapan  yang  akan  dilakukan.  Temuan  dari  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut: bahwa dalam membuatan suatu produk hal yang utama adalah mendesain produk baik bentuk dan ukuranya harus sesuai dengan kebutuhan yang akan digunakan kemudian disimulasikan  menggunakan  software  perangkat  lunak  Mastercam  X5.  Kesimpulannya bahwa Proses pembuatan produk menggunakan mesin CNC Milling ini tidak terlepas dari penggunaa software CAD/CAM. Untuk mempermudah dan mengefisiensikan dalam proses pembuatan produk sehingga produk yang akan kita buat menggunkan mesin CNC ini agar dapat terlihat simulasinya dalam proses CAM sehingga output dari proses CAM ini berupa NC Code.
Kata kunci: CNC Milling; CAD/CAM; Desain Manufaktur .

## Abstract
growth  in  the  manufacturing  sector  and  consumer  demand  for  goods  must  be  accompanied  by  an increase in product quality. Dimensional accuracy and surface roughness determine the quality of the product  so  that  the  components  last  longer.  To  achieve  high  production  capacity  during  which  the time  required to make  the component through the  machining process should be as  short as  possible.
CNC Milling is a machine that can make products in the form of squares, gears, machine contours and others  automatically.  CNC  Milling  machines  work  with  a  computer  control  system  using  machine language.  This  research  methodology  uses  a  qualitative  approach,  with  several  stages  of  design  to achieve the expected results. This study aims to ensure  that the product produced is as desired, this study tries to determine and know the product manufacturing process and the stages to be carried out. The findings of this  study are as  follows: that in making a product the main thing is  to design the product, both the shape and size must be in accordance with the needs to be used and then simulated using Mastercam X5 software. The conclusion is that the process of making products using a CNC Milling  machine  is  inseparable  from  the  use  of  CAD/CAM  software.  To  make  it  easier  and  more efficient in the process of making products so that the products we will make use this CNC machine so that the simulation can be seen in the CAM process so that the output of the CAM process is in the form of NC Code.
Keywords : CNC Milling; CAD/CAM; Manufacturing Design.

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  yang  semakin  pesat  menuntut  tingkat  persaingan  yang  semakin meningkat. Berbagai macam bahan logam dan non logam telah ditemukan untuk memenuhi kebutuhan  industri(Sunarno  dkk.,  2019).  Teknologi  manufaktur  pada  saat  ini  memiliki banyak  permintaan  pasar,  dan  semakin  tingginya  persaingan  industri  dunia  manufaktur, kualitas  produk  menjadi  hal  yang  utama  untuk  memastikan  bahwa  produk  berkualitas tinggi  diproduksi  dengan  cepat  (manufaktur  berkecepatan  tinggi),  tetapi  tidak  dengan mengorbankan  kualitas  produk  yang  sebenarnya(Kurniadi1  dkk.,  2021).  Waktu pemprosesan sangat penting karena berkorelasi terbalik dengan biaya produksi dan tingkat output(Hanif & Setjiogiarto, 2022).
Industri  adalah  jenis  kegiatan  komersial  yang  berkonsentrasi  pada  pengembangan produk baru dan inovasi produk yang sudah ada. Indonesia saat ini memiliki sejumlah besar perusahaan permesinan, baik besar maupun kecil yang menggunakan peralatan canggih dan kurang canggih(Sopyandi & Yunus, 2022). Akibatnya, perlu adanya kreativitas yang terlihat pada  tumbuhnya  sektor  kreatif  yang  mengandalkan  ide,  kompetensi  dan  bakat  masing- masing  individu  sebagai  modal  utama  yang  harus  dimiliki.  Karena  sumber  daya  alam Indonesia  yang  melimpah,  yang  harus  dimanfaatkan  untuk  membuat  bangsa  lain  lebih berdaya saing  demi kepentingan masyarakat,  industri kreatif masih memiliki  ruang untuk berkembang (Suharto dkk., 2019).
Pertumbuhan  sektor  manufaktur  dan  meningkatnya  permintaan  konsumen  akan barang  harus  dibarengi  dengan  peningkatan  kualitas  produk.  Ketepatan  dimensi  dan kekasaran  permukaan  menentukan  kualitas  hasil  produksiagar  komponen  tersebut  tahan lama.  Untuk  mencapai  kapasitas  produksi  yang  tinggi  Waktu  yang  kita  butuhkan  untuk membuat komponen melalui proses pemesinan harus seefisien mungkin. Parameter proses pemesinan  mesin  CNC  harus  diatur  ke  kondisi  maksimum  untuk  mencapai  waktu  yang paling singkat(Arfendi dkk., 2021).
CNC  Milling  merupakan  mesin  perkakas  yang  dapat  membuat  produk  berbentuk persegi,  roda  gigi,  kontur  mesin  dan  lainnya  secara  otomatis  Mesin  CNC  Milling  bekerja dengan  system  control  computer  menggunakan  bahasa  mesin(Hendra  dkk.,  2022).  Proses permesinan pada Memotong benda kerja dengan alat potong yang berputar dikenal dengan istilah CNC milling. Kecepatan potong, yang dipengaruhi oleh putaran motor dan diameter pahat potong, serta kedalaman potong, adalah beberapa variabel (kedalaman pemakanan). Jumlah  produk  terbaik  dapat  dihasilkan  jika  parameter  pemotongan  dipilih  untuk
menghasilkan produk berkualitas tinggi yang juga murah dan produktif (Aziz & Saraswati, 2022).
Dalam  proses  pemesinan  CNC,  barang  atau  projek  pertama  kali  dirancang menggunakan  Software  berbasis  CAD,  dandiproduksi  menggunakan  perangkat  lunak berbasis  CAM,  juga  dikenal  sebagai  perangkat  lunak  berbasis  manufaktur  berbantuan komputer.Pemesinan  CNC  adalah  teknologi  yang  di  mana  sebelum  penggunaannya, dimulai dengan merancang sesuatu menggunakan perangkat lunak Computer Aided Design menggunakan  komputer  dan  selanjutnya  menggunakan  mesin  untuk  memudahkan  dan mengotomatisasi  proses  pembuatan  (Aziz  &  Saraswati,  2022).  Selain  itu  juga  Computer Aided  Manufacturing  ini  mampu  mengintegrasikan  komputer  dan  mesin  untuk memudakan dalam mengotomatiskan proses manufaktur(I. Iskandar dkk., 2018). Seringkali, desain  dengan  bantuan  komputer  digabungkan  dengan  manufaktur  dengan  bantuan komputer  CAM/CAD(Abdillah  &  Danies,  2022).Perangkat  lunak  CAD/CAM,  seperti Matercam,  adalah  perangkat  lunak  yang  mengintegrasikan  CAD  dan  CAM  dengan  cara yang saling menguntungkan(Prianto, M.Eng, 2017).
Pemanfaatan  teknologi  permesinan  modern  pada  saat  ini  terkoneksi  pada  mesin CNC untuk membantu proses produksi pekerjaan pekerja. Salah satu metode dalam Proses pemesinan  milling  menggunakan  mesin  milling  dalam  pengerjaannya.  Sebuah  operasi dalam proses pemesinan yang sering digunakan untuk membuat komponen adalah  Mesin CNC  milling.Setiap  operator  teknik  manufaktur  harus  mahir  dalam  kontrol  numerik komputer  (CNC),  salah  satu  elemen  kunci  dalam  proses  manufaktur  yang  tepat.  (Prianto, M.Eng,  2017).  Mesin  CNC  harus  memiliki  kode  yang  telah  dibuat  selama  beberapa  fase proses agar mesin dapat beroperasi dalam tiga sumbu. Perencanaan diperlukan pada semua level  pemrograman  agar  mesin  dapat  membuat  produk  yang  diinginkan  sesuai  dengan rencana  dan  rangkaian  sistem kontrol  dapat  beroperasi  sebagaimana  dimaksud(Budiyanto dkk.,  2020).  Untuk  mencapai  kapasitas  produksi  yang  tinggi  selama  Jumlah  waktu  yang dibutuhkan  untuk  membuat  komponen  menggunakan  metode  pemesinan  milling  harus sesingkat  mungkin.  (N.  Iskandar  dkk.,  2019).  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memastikan bahwa  produk  yang  dihasilkan  sesuai  dengan  yang  diinginkan,  penelitian  ini  mencoba untuk  menentukan  dan  mengetahui  proses  pembuatan  produk  dan  tahapan  yang  akan dilakukan. Sehingga program G-Code pada mesin CNC Milling ini dapat berfungsi dengan baik maka penelitian ini menggunakan teknologi yang sudah ada dan program yang disebut CAD/CAM

## 2. METODE
Penelitian ini menggunakan pendekatan kualitatif. Menurut  Nursapia Harahap (2020) Pengertian  penelitian  kualitatif  adalah  penelitian  yang  kesimpulannya  tidak  diperoleh melalui  teknik  statistik  atau  perhitungan  lainnya.  Namun  demikian,  perhitungan  dapat digunakan  untuk  menganalisis  data.Adapun  langkah-langkah  yang  harus  dijalani  untuk mendapatkan output yang diinginkan karena penelitian ini dipraktikkan melalui beberapa proses.  Tahapan  proses  kerja  harus  teratur  karena  semua  proses  saling  berhubungan. Gambar 1 menggambarkan proses rangkaian yang telah di lakukan hingga selesai.

## Gambar 1. Diagram Alir
Penelitian  ini  yaitu  membuat gambar  atau  benda  kerja  berupa  gasket.  Tahapan  awal yang dilakukan adalah dengan mempersiapkan alat dan bahan yang akan digunakan dalam proses pembuatanya.  Selanjutnya  setelah  mempersiapkan  alat  dan  bahan yaitu  melakukan Pengerjaan  desain  dengan  memakai  aplikasi  software  Inventor  2020  untuk  proses  CAD- nya.Kemudian  setelah  gambar  yang  telah  dibuat  di  inventor  disimpan  dalam  bentuk  file type  SATsetelah  itu  di convert dari  Inventor  ke  Mastercam  untuk  proses CAM. Dan untuk proses  simulasinya  juga  menggunakan  software  MasterCam  X5.  Kode  NC  akan  dibuat menggunakan  perangkat  lunak  Mastercam  X5  dan  dikirim  ke  mesin  Hurco  CNC  Milling untuk pengujian mendalam.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Sebelum  memulai  proses  menggunakan  mesin  milling  CNC  untuk  membuat  benda kerja  gasket.  Gambar  produk  gasket  kemudian  dirancang  menggunakan  program  CAD Inventor.  Pastikan  file  gambar  CAD  disimpan  dalam  format  file  yang  kompatibel  dengan aplikasi  Mastercam,  yang  kemudian  akan  mensimulasikan  program  Mastercam  sebelum mengirimkannya  ke  mesin  CNC.  Prosedur  penggunaan  mesin  milling  CNC  untuk mengerjakan benda kerja mengikuti proses simulasi.

## Tabel1. Data Cutting Speed Dari Beberapa Material
High-Speed Steel Cutter Carbide cutter Material Ft/min m/min Ft/min m/min Alloy steel 40-70 12-20 150-250 45-75 Alumunium 500-1000 150-300 1000-2000 300-600 Bronze 65-120 20-35 200-400 60-120 Cast iron 50-80 15-25 125-200 40-60 Free m steel 100-150 30-45 400-600 120-180
Mach steel 70-100 21-30 150-250 45-75 Stainless steel 30-80 10-25 100-300 30-90 Tool steel 60-70 18-20 125-200 40-60

## a. Desain Gambar Gasket
Pada  gambar  ini  digunakan  software  CAD  untuk  perancangan  (Computer  Aided Design).  CAD  berfungsi  sebagai  alat  untuk  menggambar  benda  kerja  dan  juga membantu  dalam  desain  berbantuan  komputer  (CAD).  Perangkat  lunak  CAD  hadir dalam berbagai bentuk, termasuk inventor, autocad, dan solid work.

## Gambar 2. Desain Gasket
Pada  desain  gambar  gasket  kali  ini  menggunakan  aplikasi  inventor.  Salah  satu program  pemodelan  3D  yang  digunakan  dalam  desain  mekanik  adalah  Autodesk Inventor,  yang  memperkenalkan  ide  pembuatan  prototipe  digital(Gembarski,  2020). Selain  itu,  Inventor  adalah  komponen  alat  pengembangan  dari  Autodesk  Mechanical Desktop dan Autacad.
Adapun beberapa kelebihan yang dimiliki oleh software Inventor diantaranya :
1) Karena  pemodelan  solid  bersifat  parametrik,  para  insinyur  dapat  membuat perubahan pada desain tanpa harus memulai dari awal.
2) Kapasitas untuk file animasi perakitan.
3) Kemampuan untuk menghasilkan gambar teknis 2D secara otomatis
4) Bahan yang diberikan memberikan tampilan yang lebih realistis pada porsi.
5) Kemampuan memodelkan analisis tegangan dari desain produk
Menggunakan  software  inventor  akan  membantu  kita  dalam  hal  efisiensi  waktu dalam  mengerjakan  hal-hal  yang  kita  kembangkan,  sesuai  dengan  beberapa  kelebihan yang tertera di atas. untuk membantu mengurangi cacat desain saat membuat produk.

## b. Perangkat Lunak Matercam
Perangkat  lunak  mastercam  ini  adalah  aplikasi  yang  dipakai  untuk  mesin  CNC Milling, tampilan Mastercam pada gambar di bawah ini mencakup banyak proses untuk jenis pemesinan yang perlu dilakukan.

## Gambar 3. Tampilan Mastercam
Ada 3 proses penting yang digunakan dan dapat dilakukan pada aplikasi Mastercam X5 untuk mesin CNC milling dalam pembuatan gasket ini yaitu :
1) Contour
Contour berfungsi untuk menambahkan pemotongan tambahan ke area daftar (Flat) atau sangat dangkal pada permukaan kasar atau toolpath kontour finish.

## Gambar 4. Proses Contour
2) Pocket (Standard) Peran Pocket pada mesin CNC adalah membuat pola sehingga komponen dapat diproduksi; saku adalah pola saku pada suatu komponen.
Gambar 5. Proses Pocket

## Ada beberapa parameter yang ada di surface rough pocket adalah
1. Tool  parameters  yaitu  penentuan  jenis,  ukuran  dan  data  teknologi  tool yang akan digunakan
2. Surface parameters yaitu penentuan jarak clearance dan retract dari benda kerja,  penyisaan  bahan  yang  akan  di  lakukan  finishing  serta  jarak feedplane
3. Rough parameters yaitu penentuan toleransi jarak maksimum step down, metode  pemotongan,  (climb  atau  conventional  )  dan  entry  option  (Jihan cara masukkannya tool) selain itu juga untuk menentukan cut depth nya.
4. Pocket  parameters  yaitu  penggunaan  tab  pocket  parameter  untuk mengatur jalur roughing dan finishing untuk surface pocket toolpath yang kasar,  surface  rog  pocket  digunakan  untuk  pemesinan  cavity  atau  boss pada surface dan model solid.
3) Drill/Counterbore
Drill berfungsi untuk membuat lubang, alur, daerah, dan penyempurnaan secara tepat dan akurat.
Gambar 6. Proses Drill

## c. Simulasi Master CAM
Melalui  simulasi,  program  Mastercam  dapat  dikembangkan  dan  kemudian direncanakan  proses  produksinya.  CAM  tersebut  berupa  rancangan  mengenai  feeding process,  toolpath,  machine  setup,  dan  lain  sebagainya  yang  berhubunganpada  proses atau  metode  untuk  menghasilkan  benda  sesuai  dengan  gambar.  Program  ini  cukup komprehensif  untuk  digunakan  dengan  berbagai  mesin  CNC  yang  dirancang..  Desain CAD/CAM  pada  akhirnya  akan  diterjemahkan  ke  dalam  bahasa  pemrograman  (kode NC).
Langkah  selanjutnya  adalah  mengekstrak  kode  G  jika  proses  simulasi  pemesinan menghasilkan  hasil  yang  diinginkan.  Untuk  keperluan  melakukan  proses  feeding sebenarnya pada mesin CNC, G code atau G-Code adalah bahasa pemrograman berupa kumpulan  interpolasi  dengan  bilangan  integer  yang  ditentukan  untuk  preparasi (preparation function).
Gambar 8. Hasil Proses Mesin CNC Milling
Gambar  8.  Merupakan  hasil  dari  proses  mesin  CNC  Milling  yang  di  dapat  dari output mastercam X5 berupa NC.Code. di mana NC.Code ini di Masukan dalam program mesin  CNC  Milling  dan  selanjutnya  dilakukannya  proses  pembuatan  gasket  ini menggunakan mesin CNC Milling Merk Hurco.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Proses  pembuatan  produk  gasket  ini  memakai  mesin  CNC  Milling,  hal  ini  tidak terlepas dari penggunaa software CAD/CAM. Untuk mempermudah dan mengefisiensikan dalam proses pembuatan produk sehingga produk yang akan kita buat menggunkan mesin CNC  ini  agar  dapat  terlihat  simulasinya.  Dalam  Menggunakan  Mastercam  X5  sebagai Software  simulator  dan  G-code  line  data  generator,  desain  gambar  dibuat  terlebih  dahulu pada  software  inventor.  Modifikasi  kemudian  dilakukan  berdasarkan  data  garis  G-code yang telah dikumpulkan dari Mastercam sehingga Mesin CNC Milling dapat membaca data garis  dan  beroperasi  sesuai  dengan  desain  gambar  Mastercam.  Mesin  CNC  harus memperhatikan petunjuk penggunaan dan setiap proses yang berjalan agar dapat dilakukan sehingga dapat berfungsi dengan baik.Dalam hal ini yang terpenting adalaha dalam proses desainya.  Artinya  seorang  desainer  harus  benar-benar  teliti  dalam  menggambar  baik  itu ukuran  maupun  kesesuaian  desain  dengan  gambar  kerja  sehingga  gambar  yang  di  buat dapat langsung di eksekusi dengan baik

## UCAPAN TERIMAKASIH
Peneliti  mengucapkan    terima  kasih  banyak  serta  serta  rasa  syukur  karena telah  menyelesaikan  penelitian  mengenai  Proses  Pembuatan  Gasket  Menggunakan Mesin CNC Milling Berbasis CAD/CAM dan salah hormat peneliti kepada :
a) Bapak  Sulaeman  Deni  Ramdhani,  M.Pd.,  selaku  Ketua  Jurusan  Pendidikan VokasionalTeknik  Mesin  FKIP  di  UniversitasSultan  Ageng  Tirtayasa. No.861/UN.43.2/KK/2022
b) Sulaeman  Deni  Ramdhani,  M.Pd.,selaku  pembimbing  dalam  pelaksanaan Praktik  Industri  yangmembantu  mengarahkan  dan  memberikan  masukan- masukan terkait penelitian ini.

## No.861/UN.43.2/KK/2022
c) BBPVP  Bandung  yang  telah  memberikan  ruang  untuk  penulis  melakukan penelitian  di  Laboratorium  Teknik  Manufaktur  BBPVP  Bandung.  No. 2.5/195/UM.01.01/2022
d) Wawan  Prasetyo,  ST,  yang  telah  membimbing  penulis  dalam  proses penelitian  berlangsung  Sehingga  penulis  dapat  mengambil  data  penelitian dan menyelesaikan dengan baik.
2.5/195/UM.01.01/2022

## DAFTAR RUJUKAN
Abdillah, H., & Danies, S. Y. (2022). CAD CAM dan Pemrograman CNC . Untirta Press.
Arfendi, Napitupulu, & Pranandita, N. (2021). Optimasi Material Removal Rate (Mrr) Baja St 42  Pada  Proses  Cnc  Turning  Dengan  Menggunakan  Metode  Taguchi. Jurnal  Ilmiah Teknik Mesin , 9 (2), 73–77.
Aziz, M., & Saraswati, R. (2022). Optimalisasi Parameter Mesin CNC Milling 3 Axis terhadap Waktu Produksi dengan Menggunakan Response Surface Methodology. Formosa Journal of Applied Sciences , 1 (4), 293–304. https://doi.org/10.55927/fjas.v1i4.1089
Budiyanto,  E.,  Yuono,  L.  D.,  &  Rohman,  F.  (2020).  Analisa  proses  produksi  part  number D574-50081-201  menggunakan  mesin  milling  CNC  di  PT  DI. Turbo :  Jurnal  Program Studi Teknik Mesin , 9 (2). https://doi.org/10.24127/trb.v9i2.1427
Gembarski,  P.  C.  (2020).  THREE  WAYS  of  INTEGRATING  COMPUTER-AIDED  DESIGN and KNOWLEDGE-BASED ENGINEERING. Proceedings  of the  Design Society: DESIGN Conference , 1 (2017), 1255–1264. https://doi.org/10.1017/dsd.2020.313
Hanif, W., & Setjiogiarto, N. E. (2022). Analisa Perbandingan Machining Time  Toolpath Vortex dan Konvensional pada Proses CNC Milling . 682–688.
Hendra, Saputra, Y., Putri, Hernadewita, & Nasril. (2022). Perbandingan pembuatan produk menggunakan simulasi program CNC dan CNC Milling. METAL: Jurnal Sistem Mekanik dan Termal , 6 (1), 53. https://doi.org/10.25077/metal.6.1.53-59.2022
Iskandar,  I.,  Sani, A. A.,  Seprianto, D.,  &  Suryana,  D.  (2018). Pengaruh  Pemakanan  Secara Normal  Dengan  Berulang  Terhadap  Kekasaran  Permukaan  Alumunium  Alloy Menggunakan
Cad-Cam-Cnc 3a. Jurnal Poli-Teknologi , 17 (3), 277–282. https://doi.org/10.32722/pt.v17i3.1270
Iskandar,  N.,  Raharjo,  F.  A.,  &  Nugroho,  S.  (2019).  Analisis  Pengaruh  Modifikasi  Gerakan Pahat  pada  Proses  Permesinan  Rumah  Poci  Komponen  Dies  Drawing  Pedal  Brake dengan Software Inventor CAM. Rotasi , 21 (3), 173.
https://doi.org/10.14710/rotasi.21.3.173-180
Kurniadi1,  D.  K.  A.,  Haddli,  I.  B.,  Rahman,  H.,  &  Arif;  Saiful.  (2021).  INTEGRATION SYSTEM  OF  CAD/CAM  IN  MACHINERY  PROCESS  USING  WIRE-EDM. Jurnal Teknologi dan Riset Terapan , 3 (1), 21–26.
Nursapia Harahap. (2020). PENELITIAN KUALITATIF . Wal Ashri Publishing.
Prianto, M.Eng, E. (2017). Proses Permesinan Cnc Dalam Pembelajaran Simulasi Cnc. Jurnal Edukasi Elektro , 1 (1), 62–68. https://doi.org/10.21831/jee.v1i1.15110
Sopyandi,  C.,  &  Yunus,  R.  M.  (2022).  Proses  Pembuatan  Part  Shaft  Drive  Jetpack  B4 menggunakan Mesin CNC DMC DL-8TH dan Mesin Milling. Prosiding SENIATI , 6 (1),
93–102. https://doi.org/10.36040/seniati.v6i1.4886
Suharto,  Purbono,  K.,  &  Karnowahadi.  (2019).  Analisis  Parameter  Pemesinan  Dan  Debit Pendingin Cnc. Seminar Nasional Edusainstek FMIPA UNIMUS , 2013 , 272–279.
Sunarno, Bondan, R. S. M., & Wijanarko, R. (2019). ANALISIS WAKTU ARAH PLANAR DAN SUDUT  PERMUKAAN  BIDANG  KERJA  TERHADAP  KEKASARAN  PERMUKAAN MATERIAL FC25 HASIL PEMESINAN PADA MESIN CNC MILLING MENGGUNAKAN BALLNOSE ENDMILL . 15 (2), 167–173.