## PENYUSUNAN STANDAR PROSEDUR OPERASI PRODUKSI BERDASARKAN CPPB-IRT DAN WISE PADA INDUSTRI RUMAH TANGGA ANEKA SNACK 3E

## DESIGNING A STANDARD OPERATIONAL PROCEDURE BASED ON CPPB-IRT AND WISE FOR ANEKA SNACK 3E HOME INDUSTRY PRODUCTION PROCESS
Elsa Ayu Lestari *) Totok Pujianto, dan Roni Kastaman
Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran Jl. Raya Bandung-Sumedang KM 21, Jatinangor, Jawa Barat, Indonesia E-mail: elsaayulestari2@gmail.com
Makalah: Diterima 29  Juni 2022; Diperbaiki 02 Agustus 2022; Disetujui 20 Agustus 2022

## ABSTRACT
Quality  is  one  of  many  important  aspects  that  need  to  be  improved  and  maintained  to  make  sure manufacturers have competitive advantage to meet consumer’s needs. Aneka Snack 3E as a home industry that produces banana and onion chips needs to improve and keep the product quality to be able to compete with other competitors. However, quality control system at Aneka Snack 3E was uncontrolled because the company did not have Standart Operating Procedure (SOP). This research conducted to arrange and implement production’s SOP which include alternative solution from quality improvement of Aneka Snack 3E. The SOP was arranged based on CPPB-IRT (Cara Produksi Pangan yang Baik untuk Industri Rumah Tangga) and WISE (Work Improvement in Small  Enterprises)  with  DMAIC  (Define,  Measure,  Analyze,  Improve  and  Control)  cycle  as continuous  quality improvement  method  to  solve  problems  to  the  root.  This  research  identified  31  deviations  within  production process to CPPB-IRT and Wise.  Each causes of those deviations  were analyzed and resulting  33 documents to solve  the  problems.  Those  documents  contain  12  work  procedures,  13  work  instructions,  and  8  forms.  The evaluation  results  show  that  of  the  33  documents  made,  as  many  as  18  documents  or  55%  of  documents  are considered very applicable and as many as 15 documents or 45% of documents are considered applicable to the Aneka Snack 3E production process. Based on these, with permission of Aneka Snack 3E’s owner, those documents is set to become production’s SOP that needed to be supervised and implemented by Aneka Snack 3E.
Keywords: cara produksi pangan yang baik untuk industri rumah tangga, standard operational procedure, quality, work improvement in small enterprises.

## ABSTRAK
Mutu merupakan salah satu hal penting yang harus di tingkatkan dan dijaga agar produsen dapat bersaing dalam memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen. Aneka Snack 3E sebagai salah satu Industri Rumah Tangga yang memproduksi keripik pisang dan keripik bawang perlu meningkatkan dan menjaga mutu produk agar mampu bersaing dengan kompetitor. Pengendalian mutu di Aneka Snack 3E tidak terkontrol dengan baik karena belum memiliki  SOP  (Standar  Prosedur  Operasi)  Produksi.  Penelitian  ini  dilakukan untuk menyusun  dan  menerapkan SOP Produksi yang memuat alternatif solusi dari perbaikan mutu Aneka Snack 3E. Penyusunan SOP dilakukan berdasarkan persyaratan CPPB-IRT (Cara Produksi Pangan yang Baik untuk Industri Rumah Tangga) dan WISE ( Work  Improvement  in  Small  Enterprises )  dengan  menggunakan  siklus  DMAIC  ( Define,  Measure,  Analyze, Improve and Control ) sebagai metode continuous quality improvement yang dapat memecahkan masalah sampai ke  akar  masalah.  Berdasarkan  hasil  identifikasi  ditemukan  adanya  31  penyimpangan  proses  produksi  terhadap persyaratan CPPB-IRT dan WISE. Penyebab dari penyimpangan tersebut dianalis dan menghasilkan 33 dokumen yang disusun sebagai solusi dari penyimpangan yang ditemukan. Dokumen tersebut terdiri 12 Prosedur Kerja, 13 Instruksi Kerja, dan 8 Formulir. Hasil evaluasi menunjukkan bahwa dari 33 dokumen yang dibuat, sebanyak 18 dokumen atau sebesar 55% dokumen dinilai sangat dapat diterapkan dan sebanyak 15 dokumen atau sebesar 45% dokumen  dinilai  dapat  diterapkan  pada  proses  produksi  Aneka  Snack  3E.  Berdasarkan  hal  tersebut,  dengan persetujuan dari Pemilik Aneka Snack 3E dokumen yang telah dibuat ditetapkan menjadi SOP Produksi yang harus diawasi dan dilaksanakan oleh pihak Aneka Snack 3E.
Kata kunci: cara produksi pangan yang baik untuk industri rumah tangga, mutu, standar prosedur operasi, work improvement in small enterprise

## PENDAHULUAN
Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah (UMKM) merupakan  salah  satu  unit  usaha  yang  ada  di
Indonesia.  Berdasarkan  data  dari  Kementrian Koperasi dan UKM RI (2020) perkembangan jumlah UMKM  di  Indonesia  dari  tahun  2015-2019  terus meningkat.  Pada  tahun  2019  jumlah  UMKM  di
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 32 (2): 174-187, Agustus 2022 DOI: https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2022.32.2.174 ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
*Penulis Korespondensi
Indonesia  mencapai  65.465.496  unit.  Dari  jumlah tersebut, 98,7% atau sebanyak 64.601.352 unit adalah usaha mikro, 1,2% atau sebanyak 798.679 unit adalah usaha kecil, dan sisanya 0,1% atau sebanyak 65.465 unit  adalah  usaha  menengah.  Berdasarkan  hal tersebut,  jumlah  usaha  mikro  jauh  lebih  banyak dibandingkan  dengan  jumlah  usaha  kecil  dan  usaha menengah.  Mengacu  pada  penggolongan  jumlah tenaga kerja menurut Badan Pusat Statistik Indonesia (2021)  usaha  mikro  merupakan  industri  manufaktur yang memiliki tenaga kerja antara 1-4 orang termasuk didalamnya adalah industri rumah tangga (IRT) yang aktivitas produksinya berpusat di rumah perorangan. Aneka Snack 3E merupakan salah satu IRT di bidang pangan  yang  sudah  berdiri  sejak  2005  di Kab.Bandung.  Produk  yang  dihasilkan  oleh  Aneka Snack 3E adalah keripik pisang dan keripik bawang.
Berdasarkan  data  dari  Badan  Pusat  Statistik Kab.Bandung  (2021) pada tahun 2020 jumlah usaha mikro  di  Kab.Bandung  yang  bergerak  di  bidang pangan mencapai 3.159 unit atau setara dengan 20% dari total usaha mikro yang ada di Kab.Bandung. Dari data  tersebut,  usaha  mikro  yang  bergerak  di  bidang pangan memiliki jumlah tertinggi kedua dibanding 7 bidang  lainnya.  Semakin  banyaknya  jumlah  usaha mikro  di  Kab.Bandung  khususnya  yang  bergerak  di bidang  pangan,  tentunya  semakin  banyak  pula kompetitor yang akan bersaing dengan Aneka Snack 3E.  Menurut  Fitriana et  al. (2020)  tingginya persaingan  di  industri  pangan  membuat  setiap produsen  bersaing  dalam  meningkatkan  mutu  agar produk  dapat  diterima  disemua  pasar.  Akan  tetapi, pengendalian mutu Aneka Snack 3E tidak terkontrol dengan baik.
Berdasarkan  hasil  wawancara,  belum  ada penetapan  secara  baku  terkait  prosedur  pengolahan keripik pisang dan keripik bawang Aneka Snack 3E. Hal  tersebut  membuat  karyawan  tidak  konsisten dalam  mengolah  produk  sehingga  menyebabkan adanya  ketidakseragaman  produk  secara  sensoris (rasa, warna, tekstur, dan aroma). Ketidakseragaman produk  tersebut  tentunya  mempengaruhi  mutu  dan tingkat  penerimaan  konsumen.  Menurut  Fitriyani (2020)  perbaikan  konsistensi  pengolahan  produk dapat  dilakukan  dengan  merumuskan  Standar Prosedur  Operasi  (SOP).  SOP  merupakan  instruksi tertulis  yang  dapat  menjadi  acuan  karyawan  untuk bekerja secara konsisten dan sistematis sesuai dengan standar  yang  telah  ditetapkan  oleh  perusahaan. Berdasarkan  hal  tersebut,  Aneka  Snack  3E  perlu memiliki  SOP  Produksi  sebagai  salah  satu  upaya untuk meminimalisir ketidakseragaman produk.
Disisi  lain,  Aneka  Snack  3E  juga  belum memiliki SPP-IRT (Sertifikat Pemenuhan Komitmen Produksi  Pangan  Olahan  Industri  Rumah  Tangga). Padahal, berdasarkan pasal 43 Peraturan Pemerintah No.28  Tahun  2004  Aneka  Snack  3E  sebagai  IRT wajib  memiliki  SPP-IRT.  SPP-IRT  merupakan
jaminan  keamanan  pangan  yang  diterbitkan  oleh Bupati  atau  Wali  kota  dan  ditetapkan  oleh  kepala Badan  Pengawasan  Obat  dan  Makanan  (BPOM). Untuk mendapatkan SPP-IRT, Aneka Snack 3E harus menerapkan  persyaratan  CPPB-IRT  (Cara  Produksi Pangan  yang  Baik  untuk  Industri  Rumah  Tangga) dalam  proses  produksinya.  CPPB-IRT  merupakan pedoman  sistem  keamanan  pangan  untuk  skala industri rumah tangga yang diadopsi oleh pemerintah dari prosedur GMP (Good Manufacturing Practices). GMP merupakan persyaratan minimal bagi produsen dalam memproduksi makanan mulai dari bahan baku sampai distribusi produk (Rachma et al., 2022).
Berdasarkan  hasil  observasi,  proses  produksi Aneka  Snack  3E  belum  sesuai  dengan  persyaratan CPPB-IRT karena karyawan tidak  memakai perlengkapan  seperti  sarung  tangan,  masker  dan penutup  kepala  saat  proses  produksi.  Selain  itu, ditemukan adanya serangga diatas tumpukan limbah yang  tidak  dibuang  secara  berkala  serta  tumpukan debu  dan  kotoran  yang  dapat  menjadi  sumber kontaminasi  produk.  Menurut  Marpaung  (2015) pangan  mentah  atau  pangan  olahan  menjadi  tidak aman  dikonsumsi  apabila  telah  terkontaminasi  baik secara fisik, kimia, ataupun biologi. Berdasarkan hal tersebut,  diperlukan  adanya  penerapan  persyaratan CPPB-IRT  dalam  proses  produksi  Aneka  Snack  3E sebagai salah satu upaya untuk memenuhi kewajiban dalam memberi jaminan keamanan produk.
Selain masalah ketidakseragaman produk dan keamanan  pangan,  ditemukan  juga  adanya  masalah kecelakaan  kerja  di  lingkungan  kerja  Aneka  Snack 3E.  Berdasarkan  hasil  wawancara,  pada  tahun  2019 telah  terjadi  kecelakaan  kerja  akibat  kesalahan penanganan gas LPG sehingga karyawan mendapatkan luka bakar dan tidak bisa bekerja dalam jangka  waktu  beberapa  minggu.  Hal  tersebut menyebabkan produktivitas produksi menurun akibat kekurangan  karyawan.  Produktivitas  produksi  yang menurun  mengakibatkan  adanya  keterlambatan dalam pengiriman produk. Keterlambatan pengiriman produk  mengakibatkan  Aneka  Snack  3E  kehilangan pelanggan  karena  mereka  beralih  untuk  mencari produk  lain  yang  dapat  memenuhi  kebutuhannya. Berdasarkan  hal  tersebut,  kecelakaan  kerja  secara tidak  langsung  berdampak  pada  mutu  Aneka  Snack 3E  karena  menurut  Jaya  (2016)  mutu  merupakan kemampuan suatu produk dalam memenuhi kebutuhan konsumen.
Kecelakaan  kerja  terjadi  karena  proses produksi  Aneka  Snack  3E  tidak  memperhatikan persyaratan  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3) karyawan. Berdasarkan peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2018,  setiap  pengusaha  wajib  untuk  melaksanakan syarat  K3  pada  lingkungan  kerjanya. Work Improvement in Small Enterprises (WISE) merupakan  program  K3  yang  dikembangkan  oleh
International  Labour  Organization  (ILO)  dan Kementrian  Ketenagakerjaan  Republik  Indonesia. Menurut  Islami  &  Partiwi  (2012)  WISE  dapat membantu  memperbaiki  masalah  K3  sehingga karyawan dapat bekerja secara maksimal. Berdasarkan  hal  tersebut,  diperlukan  adanya penerapan persyaratan WISE dalam proses produksi Aneka  Snack  3E  sebagai  salah  satu  upaya  untuk memperbaiki  kondisi  kerja  dan  pelaksanaan  syarat K3.
Menurut  Suhardi et  al. (2019)  kombinasi CPPB-IRT  dan  WISE  dapat  membantu  produsen dalam mengevaluasi kondisi keamanan pangan yang kemudian dapat dijadikan dasar untuk meningkatkan produktivitas dan kondisi kerja yang aman. Maka dari itu,  pada  penelitian  ini  dilakukan  penyusunan  SOP Produksi yang sesuai dengan persyaratan CPPB-IRT dan WISE agar SOP yang dihasilkan memuat solusi perbaikan  dari  masalah  ketidakseragaman  produk, keamanan  pangan  dan  kecelakaan  kerja  yang mempengaruhi  mutu  Aneka  Snack  3E.  Dokumen SOP yang telah disusun diharapkan dapat ditetapkan dan  diimplementasikan  dengan  baik  oleh  seluruh karyawan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilaksanakan di Industri Rumah Tangga Aneka Snack 3E yang berada di Kp.Neglasari Kecamatan Pameungpeuk Kabupaten Bandung, Jawa Barat.  Penelitian  ini  disusun  menggunakan  siklus DMAIC  ( Define,  Measure,  Analyze,  Improve  and Control ).  Menurut  Tjandra  dkk.,  (2018)  DMAIC merupakan  suatu  metode continuous  improvement untuk  mencapai  kualitas  terbaik  yang  dapat memecahkan masalah sampai ke akar masalah. Pada penelitian  ini,  siklus  DMAIC  digunakan  untuk mengetahui dan memperbaiki penyimpangan produksi  yang mempengaruhi  kualitas  Aneka  Snack 3E dengan cara penyusunan dokumen SOP Produksi. Gambar  1  merupakan  gambaran  dari  tahapan  siklus DMAIC.
Control Define Measure Action Improve 1 2 4 Continuous Improvement 3 5 Gambar 1. Siklus DMAIC

## Tahapan Define
Pada  penelitian  ini  tahap  define  dilakukan untuk mengumpulkan informasi dasar terkait kondisi aktual proses produksi Aneka Snack 3E dengan cara observasi atau pengamatan langsung ke lapangan dan wawancara  lisan  kepada  pemilik  dan  karyawan Aneka  Snack  3E.  Proses  observasi  dilakukan berdasarkan  14  elemen  CPPB-IRT  dan  8  elemen WISE.  14  elemen  CPPB-IRT  terdiri  dari:  (1) lokasi dan lingkungan produksi; (2) bangunan dan fasilitas; (3) peralatan produksi; (4) sarana penyediaan air; (5) fasilitas  dan  kegiatan  higienis  dan  sanitasi;  (6) kesehatan  dan  higienis  karyawan;  (7)  pemeliharaan dan program higienis dan sanitasi; (8) penyimpanan; (9) pengendalian proses; (10) pelabelan pangan; (11) pengawasan oleh penanggung jawab; (12) penarikan produk;  (13)  pencatatan  dan  dokumentasi;  (14) pelatihan  karyawan.  Sedangkan  8  elemen  WISE terdiri  dari:  (1)  penyimpanan  dan  penanganan material; (2) desain tempat kerja; (3) keamanan mesin produktif;  (4)  lingkungan  fisik;  (5)  proteksi  bahaya listrik;  (6)  penanggulangan  bahaya  kebakaran;  (7) fasilitas kesejahteraan; (8) organisasi pekerjaan.

## Tahapan Measure
Pada tahap measure dilakukan penilaian untuk mengetahui seberapa jauh Aneka Snack menerapkan persyaratan  CPPB-IRT  dan  WISE  dalam  proses produksinya.  Penilaian  tersebut  dilakukan  dengan cara  menghitung  jumlah  penyimpangan  yang ditemukan pada tahap sebelumnya dengan ketentuan sebagai berikut:
1. Penilaian  penyimpangan  CPPB-IRT  mengacu pada Peraturan Kepala Badan Pengawas Obat dan
Makanan Republik Indonesia Nomor HK.03.1.23.04.12.2207 tahun  2012 tentang Tata Cara  Pemeriksaan  Sarana  Produksi  Pangan Industri  Rumah  Tangga.  Penyimpangan  CPPB- IRT  dikategorikan  menjadi  4  tingkatan  yaitu penyimpangan  minor,  penyimpangan  mayor, penyimpangan  serius,  dan  penyimpangan  kritis. Jumlah  penyimpangan  yang  ditemukan  dihitung untuk  mengetahui  tingkat  penerapan  CPPB-IRT yang disebut dengan level IRTP. Penjelasan lebih lanjut dapat dilihat pada Tabel 1.
2. Penilaian  penyimpangan  WISE  mengacu  pada
Paket Pelatihan International Labour
Organization  &  Kementrian  Ketenagakerjaan Republik Indonesia Tahun 2014 tentang Penilaian dan  Pengelolaan  Risiko  di  Tempat  Kerja  bagi Usaha  Kecil  dan  Menengah.  Penyimpangan WISE  dikategorikan  menjadi  3  tingkatan  yaitu penyimpangan  dengan risiko  kecelakaan rendah, penyimpangan  dengan risiko  kecelakaan  sedang, dan  penyimpangan  dengan  risiko  kecelakaan tinggi. Penilaian tersebut dilakukan menggunakan matriks risiko kecelakaan kerja yang dapat dilihat pada Tabel 2.

## Tabel 1. Penilaian Penyimpangan CPPB-IRT
Level IRTP Jumlah Penyimpangan (Maksimal) Minor Mayor Serius Kritis Level I 1 1 0 0 Level II 1 2-3 0 0 Level III NA ≥4 1-5 0 Level IV NA NA ≥5 ≥1 Keterangan:
SPP-IRT diberikan pada IRTP yang masuk pada Level I – Level II
NA : Tidak Relevan
Minor : Tingkat penyimpangan yang berpotensi mempengaruhi mutu produk pangan
Mayor
: Tingkat penyimpangan yang berpotensi mempengaruhi efisiensi pengendalian keamanan produk pangan Serius : Tingkat penyimpangan yang berpotensi mempengaruhi keamanan produk pangan Kritis : Tingkat penyimpangan yang akan mempengaruhi keamanan produk pangan

## Tabel 2. Matriks Kecelakaan Kerja
Potensi Keparahan atau Konsekuensi sebuah Kejadian Agak berbahaya Berbahaya Sangat berbahaya Kemungkinan Kejadian Terjadi Kemungkinan rendah Risiko Rendah Risiko Rendah Risiko Sedang Mungkin terjadi Risiko Sedang Risiko Tinggi Kemungkinan tinggi Risiko Sedang Risiko Tinggi Keterangan: Agak berbahaya : Dapat menyebabkan gangguan singkat terhadap proses proses produksi. Berbahaya : Dapat menyebabkan cidera atau penyakit yang serius tetapi dapat sembuh dalam jangka waktu tertentu Sangat berbahaya : Dapat menyebabkan cidera atau penyakit serius atau penyakit jangka panjang dan penyakit permanen
Kemungkinan rendah: Risiko cidera yang tidak mungkin terjadi pada kondisi sekarang.
Mungkin terjadi : Kemungkinan besar seseorang terluka atau menjadi sakit ketika bekerja dengan kondisi sekarang Kemungkinan tinggi: Hampir pasti seseorang dapat terluka atau menjadi sakit pada kondisi sekarang

## Tahapan Analyze
Pada  tahap  analyze  dilakukan  analisis  untuk mengetahui  akar  masalah  penyebab  penyimpangan produksi  yang  ditemukan  pada  tahap  sebelumnya. Proses  analisis  melibatkan  pemilik  dan  karyawan Aneka Snack 3E untuk mengetahui faktor penyebab penyimpangan  produksi.  Penyebab  penyimpangan tersebut  akan  dijadikan  acuan  dalam  perancangan perbaikan  dan  penyusunan  SOP.  Analisis  akar masalah  dilakukan  dengan  menggunakan  fishbone diagram atau diagram tulang ikan.

## Tahapan Improve
Pada  tahap  improve  dilakukan  perancangan perbaikan  dan  penyusunan  SOP  untuk  mengatasi penyimpangan yang ditemukan pada tahap sebelumnya.  Perancangan  perbaikan  disesuaikan dengan  kondisi  dan  kemampuan  Aneka  Snack  3E sehingga  pada  tahap  improve  dilakukan  diskusi dengan pemilik  Aneka Snack 3E. Format penulisan SOP  mengacu  pada  ISO/TR  10013  2001  tentang guidelines for quality management system documentations.

## Tahapan Control
Pada tahap control dilakukan evaluasi dan uji coba  penerapan  SOP  yang  telah  disusun  pada  tahap
sebelumnya.  Evaluasi  dilakukan  dengan  cara wawancara  kepada  pemilik  Aneka  Snack  3E  selaku pemangku  kepentingan  dan  pemberian  kuisioner kepada  seluruh  karyawan  Aneka  Snack  3E  selaku pelaksana  SOP.  Wawancara  dilakukan  untuk memastikan  bahwa  SOP  yang  telah  disusun  sudah sesuai dengan kebutuhan. Apabila terdapat ketidaksesuaian maka dilakukan revisi sesuai dengan saran  dan  komentar  dari  pemilik  Aneka  Snack  3E. Apabila  SOP  telah  disetujui  oleh  pemilik  Aneka Snack  3E  maka  dilakukan  uji  coba  penerapan  SOP yang dilaksanakan oleh seluruh karyawan.
Hasil  uji  coba  penerapan  SOP  dievaluasi dengan cara pemberian kuisioner menggunakan skala likert.  Apabila  hasil  evaluasi  menunjukkan  adanya ketidaksesuaian  ketika  SOP  diimplementasikan  di lapangan  maka  akan  dilakukan  revisi  untuk memperbaiki  kesalahan  yang  terjadi.  Apabila  hasil evaluasi menunjukkan bahwa SOP dapat diimplementasikan  dengan  baik  maka  dengan persetujuan Pemilik Aneka Snack 3E SOP yang telah disusun  akan  ditetapkan  menjadi  SOP  baku  yang harus  diawasi  dan  dilaksanakan  oleh  pihak  Aneka Snack 3E.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kondisi Aktual Proses Produksi Aneka Snack 3E
Aneka  Snack  3E  merupakan  Industri  Rumah Tangga  yang  berada  di  Kab.Bandung.  Pada  tahun 2020  produk  yang  dihasilkan  oleh  Aneka  Snack  3E adalah  Keripik  Pisang  dan  Keripik  Bawang.  Pada tahun  tersebut  produk  dari  Aneka  Snack  3E  sudah didistribusikan ke 20 grosir dan distributor makanan yang  tersebar  di  Kabupaten  dan  Kota  Bandung dengan  penjualan  produk  mencapai  2.605  kg/bulan dan omzet yang didapatkan mencapai
Rp65.000.000,00/bulan. Penjualan terbesar Aneka Snack 3E didapatkan  dari  penjualan  B2B  (Business  to business).  Maka  dari  itu,  ukuran  kemasan  yang  di pakai  merupakan  kemasan  besar  dengan  kapasitas 2kg  dan  2,5kg.  Proses  produksi  dilakukan  dengan strategi make to stock untuk mempersingkat lead time sehingga ketika konsumen membutuhkan produk bisa secepatnya  terpenuhi.  Proses  produksi  tersebut dilakukan  oleh  4  orang  karyawan  tetap  dibantu  2 orang  sebagai  pemilik  Aneka  Snack  3E.  Apabila pesanan sedang tinggi terdapat tambahan 1 - 2 orang pekerja harian lepas.
Hasil  observasi  menunjukkan  bahwa  kondisi aktual  dari  proses  produksi  Aneka  Snack  3E  belum sesuai dengan beberapa persyaratan CPPB-IRT. Dari 37  persyaratan  CPPB-IRT  yang  diperiksa  hanya  18 persyaratan yang sudah sesuai dengan kondisi aktual. Berdasarkan  hasil  observasi  dapat  diketahui  bahwa pengendalian proses produksi Aneka Snack 3E belum dilakukan dengan baik karena Aneka Snack 3E tidak memiliki  standar  baku  dan  bagan  alir  produksi. Selama  ini  proses  produksi  hanya  didasarkan  pada pengalaman  yang  dimiliki  oleh  karyawan  sehingga hal tersebut mempengaruhi adanya ketidakseragaman produk  secara  sensoris.  Gambar  2  merupakan gambaran dari proses penggorengan keripik pisang.
Gambar 2. Proses produksi aneka Snack 3E
Berdasarkan  hasil  observasi,  bangunan  dan peralatan  produksi  Aneka  Snack  3E  tidak  terawat dengan  baik  karena  ditemukan  adanya  tumpukan debu  dan  kotoran  serta  adanya  peralatan rusak  yang masih dipakai. Selain itu, ditemukan adanya serangga yang bersarang diatas tumpukan limbah pisang yang
tidak dibuang secara berkala seperti yang ditunjukkan pada  Gambar  3.  Kondisi  higiene  dan  sanitasi karyawan  juga dinilai kurang  baik  karena  karyawan bekerja  tanpa  menggunakan  sarung  tangan,  masker, dan  penutup  kepala.  Ditambah  lagi,  ditemukan adanya karyawan yang merokok di ruangan produksi dan tidak mencuci tangan sebelum memulai produksi. Hal tersebut menyebabkan adanya risiko kontaminasi produk  sehingga  mutu  dan  keamanan  produk  tidak terjamin. Menurut Hutasoit (2020) keamanan pangan tidak  terjamin  apabila  terdapat  kontaminasi  fisik, biologis,  kimia  yang  dapat  mengganggu,  dan membahayakan manusia.
Gambar 3. Tumpukan Limbah Kulit Pisang
Hasil  observasi  juga  menunjukkan  bahwa kondisi  aktual  proses  produksi  Aneka  Snack  3E belum  sesuai  dengan  beberapa  persyaratan  WISE. Dari dari 58 persyaratan WISE yang diperiksa hanya 46  persyaratan  yang  sudah  sesuai  dengan  kondisi aktual.  Berdasarkan  hasil  observasi  dapat  diketahui bahwa penyimpanan material dan desain tempat kerja pada proses produksi Aneka Snack 3E dinilai kurang baik  karena  dapat  menyebabkan  risiko  kecelakaan kerja  seperti  terjatuh  dan  tersiram  air  panas.  Selain itu, ditemukan adanya kegiatan yang membahayakan yaitu penyiraman tabung gas LPG menggunakan air panas  sehingga  berisiko  terjadinya  kebakaran. Ditambah  lagi,  tidak  ada  kebijakan  K3  dan penanggulangan  kebarakan  bagi  karyawan.  Fasilitas seperti  alat  pelindung  diri  saat  menggunakan  mesin juga  tidak  tersedia  dengan  lengkap  sehingga  dapat meningkatkan risiko kecelakaan kerja bagi karyawan. Kecelakaan  kerja  dapat  mengakibatkan  menurunnya mutu  dan  hasil  produk  serta  terhentinya  proses produksi  sehingga  berdampak  pada  turunnya produktivitas produksi (Adrianto, 2016).

## Penyimpangan  Proses  Produksi  terhadap  CPPB- IRT dan WISE
Berdasarkan  hasil  penilaian  dapat  diketahui bahwa  tingkat  penerapan  persyaratan  CPPB-IRT pada  proses  produksi  Aneka  Snack  3E  sebesar  49% dengan  penyimpangan  yang  ditemukan  sebanyak  1 penyimpangan  minor,  3  penyimpangan  mayor,  9 penyimpangan  serius  dan  6  penyimpangan  kritis sehingga  Aneka  Snack  3E  masuk  kedalam  Level IRTP  terendah  yaitu  Level  4.  Rekapitulasi  hasil
penilaian  dapat  dilihat  pada  Tabel  3.  Sedangkan tingkat  penerapan  persyaratan  WISE  sebesar  79% dengan  penyimpangan  yang  ditemukan  sebanyak  1 penyimpangan  dengan  risiko  kecelakaan  rendah,  3
penyimpangan dengan risiko kecelakan sedang, dan 8 penyimpangan  dengan  risiko  kecelakaan  tinggi. Rekapitulasi  dari  hasil  penilaian  dapat  dilihat  pada Tabel 4.
Tabel 3. Rekapitulasi penilaian penyimpangan CPPB-IRT
No. Elemen CPPB-IRT Jumlah Persyaratan Jumlah Penyimpangan Minor  Mayor  Serius  Kritis 1. Lokasi dan lingkungan produksi 1 - - - - 2. Bangunan dan Fasilitas 3 - 1 2 - 3. Peralatan Produksi 3 - - 1 1 4. Suplai air atau sarana penyediaan air 2 - - - - 5. Fasilitas dan kegiatan higienis dan sanitasi 4 - - 1 1 6. Kesehatan dan higienis karyawan 5 - 2 1 1 7. Pemeliharaan dan program higienis dan sanitasi 4 - - 2 - 8. Penyimpanan 2 - - - - 9. Pengendalian proses 5 - - 1 - 10. Pelabelan Pangan 2 - - - 1 11. Pengawasan oleh penanggung jawab 2 - - - 1 12. Penarikan produk 1 - - - - 13. Pencatatan dan dokumentasi 2 1 - 1 - 14. Pelatihan Karyawan 1 - - - 1 TOTAL 37 1 3 9 6 Tingkat Penerapan CPPB-IRT (%) 49% LEVEL IRTP Level IV

## Tabel 4. Rekapitulasi Penilaian Penyimpangan WISE
No. Elemen WISE Jumlah Persyaratan Jumlah Penyimpangan Risiko Kecelakaan Rendah Risiko Kecelakaan Sedang Risiko Kecelakaan Tinggi 1. Penyimpanan dan Penanganan Material 10 - - 2 2. Desain Tempat Kerja 10 - 1 - 3. Keamanan Mesin Produktif 4 1 - - 4. Lingkungan Fisik 9 - - - 5. Proteksi Bahaya Listrik 9 - - - 6. Penanggulangan Bahaya Kebakaran 9 - - 5 7. Fasilitas Kesejahteraan 5 - 2 - 8. Organisasi Pekerjaan 2 - - 1 TOTAL 58 1 3 8 Tingkat Penerapan WISE (%) 79%

## Analisis Penyebab Penyimpangan
Berdasarkan  hasil  penilaian  pada  tahap sebelumnya  ditemukan  adanya  31  penyimpangan terhadap  persyaratan  CPPB-IRT  dan  WISE.  Akan tetapi,  analisis  akar  masalah  hanya  dilakukan  pada penyimpangan CPPB-IRT dengan kategori serius dan kritis  serta  penyimpangan  WISE  dengan  risiko kecelakaan  tinggi.  Hal  tersebut  dilakukan  karena upaya  perbaikan  produksi  dibatasi  oleh  kemampuan finansial perusahaan sehingga upaya perbaikan hanya dilakukan  untuk  memperbaiki  penyimpangan  yang dinilai prioritas oleh pihak Aneka Snack 3E. Gambar
4. menunjukkan hasil analisis fishbone diagram dari penyimpangan  bangunan  produksi.  Berdasarkan gambar tersebut dapat diketahui bahwa akar masalah penyebab lantai, dinding, dan langit-langit yang tidak terawat,  kotor  dan  berdebu  adalah  tidak  adanya anggaran  untuk  memperbaiki  bangunan  produksi yang sudah rusak, tidak adanya jadwal pembersihan bangunan  produksi,  dan  tidak  adanya  pembersihan pada  bagian  kontruksi  yang  sulit  dijangkau. Rekapitulasi  hasil  analisis  penyebab  penyimpangan dapat dilihat pada Tabel 5.
Beberapa bagian kontruksi tidak dibersihkan secara berkala Tidak ada jadwal pembersihan bangunan produksi Lantai retak dan cat dinding mengelupas Proses pembersihan tidak menyeluruh Pemilik sudah merencanakan perbaikan bangunan yang rusak tetapi belum terlaksana Bagian kontruksi yang sulit dijangkau tidak dibersihkan Anggaran untuk memperbaiki bangunan produksi belum menjadi prioritas
Gambar 4. Fishbone Diagram Penyimpangan Bangunan Produksi
Tabel 5. Rekapitulasi Hasil Analisis Penyebab Penyimpangan Produksi
Penyimpangan Kategori Penyebab Lantai,  dinding,  dan  langit-langit, tidak terawat, kotor dan berdebu. Serius Tidak ada jadwal pembersihan bangunan produksi. Bagian  kontruksi  yang  sulit  dijangkau  tidak dibersihkan. Anggaran untuk memperbaiki bangunan produksi yang rusak belum menjadi prioritas Ventilasi,  pintu,  dan  jendela  tidak terawat, kotor, dan berdebu. Serius Tidak ada jadwal pembersihan bangunan produksi. Perencanaan  perbaikan  bangunan  produksi  tidak terorganisir. Tidak  ada  aturan  tertulis  untuk  selalu  menutup  pintu ruangan produksi. Menggunakan wadah penyimpanan produk yang sudah rusak. Serius Perencanaan  perbaikan  fasilitas  produksi  tidak terorganisir. Sarana  toilet  terbuka  ke  ruang produksi. Serius Tidak  ada  aturan  tertulis  untuk  selalu  menutup  pintu toilet. Karyawan tidak mengenakan pakaian  kerja  dan  menggunakan perhiasan. Serius Tidak  ada  aturan  tertulis  mengenai  pakaian  kerja karyawan. Program higiene dan sanitasi tidak dilakukan secara berkala. Serius Tidak  ada  monitoring  dalam  pelaksanaan  kegiatan higiene dan sanitasi. Limbah  pisang  yang  berada  di lingkungan produksi dibiarkan menumpuk Serius Tidak ada aturan tertulis mengenai penanganan limbah produksi Aneka Snack 3E tidak mempunyai bagan alir produksi Serius Tidak memiliki prosedur baku pada setiap stasiun kerja Aneka  Snack  3E  tidak  memiliki dokumen produksi Serius Kekurangan SDM untuk  membuat  rancangan dokumen produksi Alat perajang pisang berkarat Kritis Tidak  ada  aturan  tertulis  mengenai  tata  cara pembersihan peralatan produksi Tidak tersedia tempat pembuangan sampah tertutup di ruangan produksi Kritis Anggaran  untuk  mengganti  tempat  sampah  belum menjadi prioritas Tidak ada aturan tertulis mengenai  cara pengendalian hama. Karyawan  tidak  mencuci  tangan dengan  bersih  sebelum  memulai produksi Kritis Tidak  ada  tertulis  untuk  selalu  mencuci  tangan sebelum memulai produksi Tidak  ada  tertulis  untuk  selalu  mencuci  tangan sebelum memulai produksi
Penyimpangan Kategori Penyebab Label kemasan tidak sesuai dengan persyaratan CPPB-IRT Kritis Pemilik  Aneka  Snack  3E kesulitan  dalam  merancang desain label kemasan yang sesuai dengan CPPB-IRT Aneka Snack 3E tidak mempunyai penanggung  jawab  yang  Memiliki Sertifikat Penyuluh Keamanan Pangan (PKP) Kritis Pemilik  Aneka  Snack  3E  tidak  mengetahui  tata  cara mengurus izin P-IRT Aneka  Snack  3E  tidak  memiliki program pelatihan keamanan pangan untuk karyawan Kritis Pemilik  Aneka  Snack  3E  tidak  mengetahui  tata  cara mengurus izin P-IRT Melewati  tangga  yang  berbahaya untuk membawa air panas Risiko Kecelakaan Tinggi Anggaran untuk membuat tangga yang lebih memadai belum menjadi prioritas Perencanaan  perbaikan  fasilitas  produksi  tidak terorganisir Memakai  tempat  penyimpanan  air panas  yang  sudah  rusak  (tidak memiliki pegangan) Risiko Kecelakaan Tinggi Perencanaan  perbaikan  fasilitas  produksi  tidak terorganisir Meredam  tabung  gas  LPG  dengan air panas Risiko Kecelakaan Tinggi Pemilik  dan  karyawan  kurang  paham  mengenai keamanan dalam penyimpanan dan penanganan tabung gas LPG Tidak  tersedia  alat  pemadam kebakaran di dekat area kerja Risiko Kecelakaan Tinggi Anggaran untuk menyediakan APAR  belum menjadi prioritas Karyawan tidak mendapatkan pelatihan memadamkan kebakaran Risiko Kecelakaan Tinggi Pemilik kurang paham mengenai cara pencegahan dan penanganan kebakaran Tidak ada tanda bahaya pencegahan kebakaran Risiko Kecelakaan Tinggi Pemilik kurang paham mengenai cara pencegahan dan penanganan kebakaran Tidak ada prosedur tanggap darurat kebakaran Risiko Kecelakaan Tinggi Pemilik kurang paham mengenai cara pencegahan dan penanganan kebakaran Tidak ada kebijakan  dan  pelatihan K3 untuk karyawan Risiko Kecelakaan Tinggi Pemilik  kurang  paham  mengenai  keselamatan  dan kesehatan kerja

## Perancangan Perbaikan dan Penyusunan SOP
Setelah  mengetahui  akar  masalah  penyebab dari  penyimpangan  yang  ditemukan  selanjutnya dilakukan  perancangan  perbaikan  dan  penyusunan SOP  sebagai  solusi  dari  masalah  yang  ditemukan. Berdasarkan  hasil  rancangan  perbaikan  terdapat  33 dokumen  yang  akan  dibuat  menjadi  SOP  Produksi Aneka  Snack  3E.  Dokumen  tersebut  terdiri  dari  12 prosedur  kerja,  13  instruksi  kerja,  dan  8  formulir. Rincian dokumen tersebut dapat dilihat pada Tabel 6. Format  SOP  yang  digunakan  dapat  dilihat  pada Gambar  5.  sedangkan  format  penomoran  dokumen dibuat dengan format berikut:
AA. B B
Keterangan: AA = Jenis Dokumen (PK, IK, FO) BB = No. Urut Dokumen (01-99)
Keterangan Jenis Dokumen: PK = Prosedur Kerja

## IK = Intruksi Kerja
FO = Formulir

## Prosedur Pengolahan Keripik Pisang
Prosedur  pengolahan  keripik  pisang  disusun untuk  mengatasi  masalah  ketidakseragaman  produk akibat tidak adanya standar baku pada setiap stasiun kerja.  Maka  dari  itu,  prosedur  ini  dibuat  untuk memberikan  panduan  terkait  tata  cara  pengolahan keripik pisang Aneka Snack 3E. Diagram alir proses pengolahan  keripik  pisang  yang  sesuai  dengan  SOP dapat dilihat pada Gambar 6.

## Prosedur Pengolahan Keripik Bawang
Sama  halnya  dengan  Prosedur  Pengolahan Keripik  Pisang,  Prosedur  Pengolahan  Keripik Bawang disusun untuk mengatasi masalah ketidakseragaman produk. Prosedur ini dibuat untuk memberikan  panduan  terkait  tata  cara  pengolahan keripik bawang Aneka Snack 3E. Diagram alir proses pengolahan keripik bawang yang sesuai dengan SOP dapat dilihat pada Gambar 7.
(Jenis Dokumen) No. Dokumen : (JUDUL DOKUMEN) Tanggal Berlaku : Jumlah Halaman : ANEKA SNACK 3E No. Revisi : Dibuat Oleh: Disetujui Oleh: (Elsa Ayu Lestari) (Pemilik Aneka Snack 3E)
1. Tujuan
2. Ruang Lingkup dan Tanggung Jawab
3. Acuan
4. Uraian Prosedur
5. Dokumentasi
6. Dokumen Terkait
Gambar 5. Format SOP Tabel 6. Rincian dokumen yang dibuat No. Dokumen Prosedur Kerja No. Dokumen Dokumen Terkait PK.01 Prosedur Pengolahan Keripik Pisang IK.01 Intruksi Kerja Pengupasan dan Perendaman Pisang IK.02 Intruksi  Kerja  Pembuatan  Larutan  Bumbu  Keripik Pisang IK.03 Intruksi Kerja Pengirisan dan Penggorengan Pisang IK.04 Intruksi  Kerja  Penirisan  dan  Pendinginan  Keripik Pisang IK.05 Intruksi Kerja Pengemasan Keripik Pisang IK.12 Intruksi  Kerja  Tata  Cara  Mencuci  Tangan  dengan Baik FM.01 Formulir Penerimaan Bahan Baku FM.02 Formulir Produk Jadi (Keripik Pisang) FM.04 Formulir Distribusi Produk FM.05 Formulir Penarikan Produk FM.08 Formulir Pengajuan Perbaikan Fasilitas Produksi PK.02 Prosedur Pengolahan Keripik Bawang IK.06 Intruksi Kerja Pengirisan Daun Bawang IK.07 Intruksi Kerja Pengadonan Keripik Bawang IK.08 Intruksi Kerja Pencetakan Keripik Bawang IK.09 Intruksi Kerja Penggorengan Keripik Bawang IK.10 Intruksi  Kerja  Penirisan  dan  Pendinginan  Keripik Bawang IK.11 Intruksi Kerja Pengemasan Keripik Bawang IK.12 Intruksi  Kerja  Tata  Cara  Mencuci  Tangan  dengan Baik FM.01 Formulir Penerimaan Bahan Baku FM.03 Formulir Produk Jadi (Keripik Bawang) FM.04 Formulir Distribusi Produk FM.05 Formulir Penarikan Produk FM.08 Formulir Pengajuan Perbaikan Fasilitas Produksi PK.03 Prosedur Pembersihan Bangunan dan Lingkungan Produksi FM.06 Formulir Monitoring Program Higiene dan Sanitasi FM.07 Formulir Pengajuan Perbaikan Bangunan Produksi PK.04 Prosedur Memasuki Ruangan Produksi IK.12 Intruksi  Kerja  Tata  Cara  Mencuci  Tangan  dengan Baik PK.05 Prosedur Penggunaan Toilet IK.12 Intruksi  Kerja  Tata  Cara  Mencuci  Tangan  dengan Baik PK.06 Prosedur Penanganan Limbah Produksi IK.12 Intruksi  Kerja  Tata  Cara  Mencuci  Tangan  dengan Baik FM.08 Formulir Pengajuan Perbaikan Fasilitas Produksi PK.07 FM.06 Formulir Monitoring Program Higiene dan Sanitasi
No. Dokumen Prosedur Kerja No. Dokumen Dokumen Terkait Prosedur Pembersihan Peralatan Produksi FM.08 Formulir Pengajuan Perbaikan Fasilitas Produksi PK.08 Prosedur Pegendalian Hama FM.06 Formulir Monitoring Program Higiene dan Sanitasi PK.09 Prosedur Pengajuan Perizinan P-IRT - - PK.10 Prosedur Penggunaan Gas LPG - - PK.11 Prosedur Pencegahan dan Penanggulangan Kebakaran IK.12 Tata Cara Memadamkan Api Kebakaran PK.12 Prosedur Keselamatan dan Kesehatan Kerja Karyawan -
- Pengupasan dan Perendaman Pengirisan dan Penggorengan dengan suhu 160ºC selama 8 menit Penirisan dan Pendinginan Pengemasan Keripik Pisang dalam Kemasan 1 kg Pisang Nangka Mentah Air Bersih 14 kg Minyak Goreng Kemasan Minyak Kulit Pisang 25 gr Kunyit 100 ml Larutan Bumbu Pembuatan Larutan Bumbu 5 L Air Matang 375 g Garam 90 g Kaldu Ayam 50 g MSG 47 g Pemanis
Gambar 6. Diagram alir proses pengolahan keripik pisang
Prosedur Pembersihan Bangunan dan Lingkungan Produksi Prosedur Pembersihan Bangunan dan Lingkungan  Produksi  dibuat  untuk  mengatasi permasalahan  bangunan  produksi  yang  kotor  dan tidak  terawat.  Maka  dari  itu,  prosedur  ini  dibuat sebagai acuan Aneka Snack 3E dalam membersihkan dan  memelihara  seluruh  bagian  bangunan  dan lingkungan  produksi  termasuk  ruangan  sanitasi sehingga  kebersihan  selalu  terjaga  dan  dapat meminimalisir adanya kontaminasi produk.

## Prosedur Memasuki Ruangan Produksi
Prosedur Memasuki Ruangan Produksi dibuat untuk  mengatasi  permasalahan  higine  dan  sanitasi karyawan. Maka dari itu, prosedur ini dibuat sebagai acuan  untuk  memenuhi  ketentuan  yang  harus dilakukan  sebelum  memasuki  ruangan  produksi sehingga  Aneka  Snack  3E  dapat  memberi  jaminan bahwa  karyawan tidak menjadi  sumber  kontaminasi produk.
Pengirisan Pengadonan Pencetakan menggunakan mesin pencetak adonan Pengorengan dengan suhu 100ºC selama 7 menit Penirisan dan Pendinginan Pengemasan Keripik Bawang dalam Kemasan 300 g Bawang Daun Kemasan 10 kg Minyak Minyak Akar Bawang Daun 2 kg Tepung Terigu 2 kg Tepung Tapioka 36 g Kaldu Ayam 1,9 L Air Panas 50 g MSG 100 g Garam
Gambar 7. Diagram alir proses pengolahan keripik bawang

## Prosedur Penggunaan Toilet
Prosedur  Penggunaan  Toilet  dibuat  untuk mengatasi  masalah  penggunaan  fasilitas  sanitasi. Maka dari itu prosedur ini dibuat sebagai acuan untuk memenuhi  ketentuan  yang  harus  dilakukan  ketika karyawan  menggunakan  toilet  sehingga  dapat meminimalisir  risiko  pencemaran  pangan  yang berasal dari toilet.

## Prosedur Penanganan Limbah Produksi
Prosedur Penanganan Limbah Produksi dibuat untuk  mengatasi  masalah  penumpukan  limbah  kulit pisang yang tidak dibuang secara berkala. Maka dari itu,  prosedur  ini  dibuat  sebagai  acuan  Aneka  Snack 3E dalam mengelola limbah produksi sehingga dapat meminimalisir kontaminasi produk yang disebabkan oleh sampah atau limbah produksi.

## Prosedur Pembersihan Peralatan Produksi
Prosedur  Pembersihan  Peralatan  Produksi dibuat  untuk  mengatasi  permasalahan  peralatan produksi yang tidak terawat. Maka dari itu, prosedur
ini  dibuat  sebagai  acuan  yang  memuat  tata  cara permbersihan  peralatan  produksi  sehingga  dapat meminimalisir kontaminasi produk yang disebabkan oleh peralatan produksi.

## Prosedur Pengendalian Hama
Prosedur  Pengendalian  Hama  dibuat  untuk mengatasi  permasalahan  hama  yang  ditemukan  di lingkungan produksi Aneka Snack 3E. Maka dari itu, prosedur  ini  dibuat  sebagai  acuan  Aneka  Snack  3E untuk melakukan pencegahan dan pengendalian hama sehingga  produk  dapat  terhindar  dari  kontaminasi yang disebabkan oleh hama.

## Prosedur Pengajuan Perizinan P-IRT
Prosedur  Pengajuan  Perizinan  P-IRT  dibuat untuk mengatasi masalah Aneka Snack 3E yang tidak memiliki  izin  edar  P-IRT  karena  pihak  terkait  tidak mengerti  mengenai  proses  pengajuan  perizinan  P- IRT.  Maka  dari  itu,  prosedur  ini  disusun  untuk membantu  Aneka  Snack  3E  dalam  mengurus perizinan P-IRT.

## Prosedur Penggunaan Gas LPG
Prosedur  Penanganan  Gas  LPG  dibuat  untuk mengatasi  masalah  penanganan  gas  LPG  yang berbahaya  karena  ditemukan  adanya  kegiatan perendaman gas LPG menggunakan air panas dimana hal  tersebut  dapat  membahayakan  karyawan  dan dapat menyebabkan kebakaran.
Prosedur Pencegahan dan Penanggulangan Kebakaran
Prosedur  Pencegahan  dan  Penanggulangan Kebaran  dibuat  untuk  mengatasi  risiko  bahaya kebakaran. Maka dari itu, prosedur ini dibuat sebagai acuan  Aneka  Snack  3E  untuk  pencegahan  dan penanggulangan apabila terjadi kebakaran.

## Prosedur  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja Karyawan
Prosedur  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja Karyawan dibuat untuk mengatasi masalah K3 pada proses  produksi  Aneka  Snack  3E  karena  ditemukan adanya  riwayat  kecelakaan  yang  disebabkan  oleh metode  kerja  yang  kurang  tepat.  Maka  dari  itu, Prosedur  ini  dibuat  sebagai  acuan  Aneka  Snack  3E
untuk  meminimalisir  terjadinya  kecelakaan  kerja  di lingkungan produksi.

## Evaluasi SOP
Berdasarkan hasil wawancara dengan pemilik Aneka  Snack  3E  diperlukan  adanya  revisi  pada dokumen SOP yang telah disusun yaitu penambahan keterangan  pada  beberapa  istilah  yang  tidak dimengerti oleh karyawan. Dokumen SOP yang telah direvisi kemudian dilakukan uji coba penerapan SOP dan dievaluasi menggunakan kuisioner dengan skala likert  kepada  seluruh  karyawan  (4  orang)  selaku pelaksana  SOP.  Berdasarkan  Gambar  8.  dapat diketahui  bahwa  dari  33  dokumen  yang  dibuat, sebanyak  18  dokumen  atau  sebesar  55%  dokumen dinilai  sangat  dapat  diterapkan  dan  sebanyak  15 dokumen  atau  sebesar  45%  dokumen  dinilai  dapat diterapkan  pada  proses  produksi  Aneka  Snack  3E sehingga  dengan  persetujuan  Pemilik  Aneka  Snack 3E  seluruh  dokumen  ditetapkan  menjadi  SOP  baku yang  harus  diawasi  dan  dilaksanakan  oleh  pihak Aneka  Snack  3E.  Berikut  merupakah  hasil  evaluasi sebelum dan sesudah penerapan SOP.
Tabel 7. Hasil Evaluasi Sebelum dan Sesudah Penerapan SOP
SEBELUM PENERAPAN SOP SESUDAH PENERAPAN SOP Karyawan bekerja tanpa alat pelindung diri Aneka  Snack  3E  memfasilitasi  pakaian  kerja karyawan dengan alat pelindung diri Kemasan produk tidak sesuai dengan CPPB-IRT Kemasan produk sudah sesuai dengan CPPB-IRT
Aneka Snack 3E tidak memiliki bagan alir produksi
Karyawan  bekerja  berdasarkan  bagan  alir  produksi dengan prosedur baku pada setiap stasiun kerja Ditemukan  adanya  penumpukan  debu  dan  kotoran pada bagunan produksi Bangunan produksi dibersihkan secara berkala sesuai jadwal yang telah ditentukan Ditemukan adanya penumpukan limbah produksi Limbah produksi dibuang secara berkala sesuai jadwal yang telah ditentukan Ditemukan  adanya  peralatan  produksi  yang  sudah rusak tetapi masih tetap digunakan Peralatan  produksi  yang  sudah  rusak  didata  dan dipantau untuk diajukan perbaikan

## SEBELUM PENERAPAN SOP
SESUDAH PENERAPAN SOP Aneka Snack 3E tidak memiliki dokumen produksi Bahan baku, produk jadi, dan distribusi produk dicatat dan dokumen disimpan dengan baik Toilet terbuka ke ruang produksi Terdapat  aturan  jelas  dan  papan  peringatan  yang ditempel di pintu untuk selalu menutup pintu toilet Tempat sampah tidak tertutup Aneka Snack 3E memfasilitasi tempat sampah tertutup Terdapat  kegiatan  perendaman  gas  LPG  yang berbahaya Aneka  Snack  3E  memfasilitasi  regulator  tekanan tinggi Karyawan  tidak  mengetahui  cara  penanggulangan kebakaran Aneka  Snack  3E  memfasilitasi  alat  pemadam kebakaran Aneka Snack 3E tidak memiliki izin P-IRT Aneka Snack 3E sudah mengajukan izin P-IRT

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Hasil  penelitian  menemukan  adanya  31 penyimpangan  proses  produksi  Aneka  Snack  3E terhadap persyaratan CPPB-IRT dan WISE. Penyebab  dari  penyimpangan  tersebut  dianalis  dan menghasilkan  33  dokumen  yang  disusun  sebagai solusi dari penyimpangan yang ditemukan. Dokumen tersebut terdiri 12 Prosedur Kerja, 13 Instruksi Kerja, dan  8  Formulir.  Hasil  evaluasi  menunjukkan  bahwa dari 33 dokumen yang dibuat, sebanyak 18 dokumen atau  sebesar  55%  dokumen  dinilai  sangat  dapat diterapkan  dan  sebanyak  15  dokumen  atau  sebesar 45%  dokumen  dinilai  dapat  diterapkan  pada  proses produksi Aneka Snack 3E. Berdasarkan hal tersebut, dengan  persetujuan  dari  Pemilik  Aneka  Snack  3E dokumen yang telah dibuat ditetapkan menjadi SOP Produksi  yang  harus  diawasi  dan  dilaksanakan  oleh pihak Aneka Snack 3E.

## Saran
Saran  yang  dapat  diberikan  untuk  Aneka Snack  3E  perlu  dilakukan  evaluasi  secara  berkala mengenai  tingkat  penerapan  SOP  dan  pengaruhnya seiring dengan perubahan lingkungan di Aneka Snack 3E. Selain itu, perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai  pengaruh  penerapan  SOP  Produksi terhadap kualitas Aneka Snack 3E.

## DAFTAR PUSTAKA
Adrianto  F.  2016.  Analisis  kecelakaan  kerja  dan pengaruhnya  terhadap  produktivitas  (study kasus bagian produksi pada PT.X) di Sidoarjo. [Paper].  Surabaya:    Teknologi  Industri Universitas 17 Agustus 1945.
Badan Pengawas Obat dan Makanan. 2012. Tata Cara Pemeriksaan  Sarana  Produksi  Pangan  Industri Rumah Tangga. No HK: 03.1.23.04.12.2207 Badan  Pusat  Statistik  Indonesia.  2021.  Statistik Industri  Manufaktur  Indonesia  2019.  Badan Pusat Statistik Indonesia
Badan  Pusat  Statistik  Kabupaten  Bandung.  2021. Kabupaten  Bandung  Dalam  Angka  2021.
Badan Pusat Statistik Kabupaten Bandung.
Fitriana  R,  Kurniawan  W,  dan  Siregar  JG.  2020. Pengendalian kualitas pangan dengan penerapan good manufacturing practices (gmp) pada proses produksi dodol betawi (studi kasus ukm mc) . Jurnal Teknologi Industri Pertanian. 30 (1): 110–127. https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2020.30. 1.110
Fitriyani  ZA.  2020.  Dokumen standard  operating procedure (SOP)  dalam  upaya  peningkatan kualitas  proses  produksi  donat  di  Donken Mojokerto. Jurnal OPTIMA . 2 (1): 13–23.
Hutasoit  DP.  2020.  Pengaruh  sanitasi  makanan  dan kontaminasi  bakteri Escherichia  coli terhadap Penyakit Diare. Jurnal Ilmiah Kesehatan Sandi Husada . 9 (2): 779–786.
International  Labour  Organization.  2014.  Paket pelatihan  penilaian  dan  pengelolaan  risiko  di tempat  kerja  bagi  usaha  kecil  dan  menengah. International Labour Organization Jakarta.
Islami  SB  dan  Pratiwi  SG.  2012.  Analisis  penilaian penerapan  kesehatan  dan  keselamatan  kerja pada  industri  kecil  dan  menengah  dengan menggunakan metode wise. [Paper]. Surabaya: Teknik  Industri  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya.
Jaya  NN. 2016.  Manajemen mutu  dan produktivitas organisasi. Jurnal Ganec swara . 10 (1): 64-68. Kementerian  Koperasi  dan  UKM  RI.  2020. Perkembangan  data  usaha  mikro,  kecil, menengah  (UMKM)  dan  usaha  besar  (UB) tahun  2015-2019.  Kementerian  Koperasi  dan UKM RI.
Marpaung R. 2015. Kajian mikrobiologi pada produk ikan  asin  kering  yang  dipasarkan  di  pasar tradisional  dan  pasar  swalayan  dalam  upaya peningkatan  keamanan  pangan  di  kota  Jambi. Jurnal  Ilmiah  Universitas  Batanghari  Jambi . 15 (3): 145–151.
Rachma  R,  Paksi  A,  Jamil  B,  Safrita  R,  Adinda  Z.
2022. Pendampingan proses produksi, penerapan GMP ( Good Manufacturing Practice) serta  Pendugaan  Masa  Simpan Keripik  Pisang  Agung  UMKM  JAPA  Desa Gadingkulon. Jurnal Budimas . 04 (1): 10-20.
Suhardi  B,  Wardani  SV,  dan  Jauhari  WA.  2019. Perbaikan Proses Produksi IKM XYZ
Berdasarkan  Kriteria  CPPB-IRT,  WISE,  dan SJH LPPOM MUI. Jurnal J@ti Undip. 14 (2): 93-102.
Tjandra  SS,  Utama  NS,  dan  Fransiscus  H.  2018. Penerapan  metoda  six  sigma  DMAIC  untuk mengurangi  cacat pakaian  514 (Studi  kasus  di
CV  Jaya  Reksa  Manggala). Jurnal  Rekayasa Sistem Industri . 7 (1): 31-40. http://dx.doi.org/10.26593/jrsi.v7i1.2716.31- 40