ISSN: 1410-8917
e-ISSN: 2597-9914
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi 20 (3) (2017): 146 - 150
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi

## Journal of Scientific and Applied Chemistry
Journal homepage: http://ejournal.undip.ac.id/index.php/ksa

## Sintesis Lempung Terpilar Polikation Alumunium Sebagai Adsorben Indigo Karmina
Ari Kurniawan a , Ahmad Suseno a , Adi Darmawan a*
a Chemistry Department, Faculty of Sciences and Mathematics, Diponegoro University, Jalan Prof. Soedarto, Tembalang, Semarang 50275
* Corresponding author: adidarmawan@live.undip.ac.id
A r t i c l e   I n f o

## A b s t r a c t
Keywords: Pillared clay, adsorption, indigo carmine
Clay is plastic in wet conditions where there is an interlayer swelling, but there is no a permanent  pore.  This  shortage  can  be  overcome  by  converting  the  natural  clay  into  a pillared clay. Clay pillarization was conducted by intercalation of Al polycation on natural clay  followed  by  calcination.  The  synthesis  results  were  characterized  by  an  X-ray diffractometer.  The  indigo  carmine  adsorption  was  analyzed  by  a  uv-vis spectrophotometer. X-ray diffraction results indicated that increasing of the Al/Clay ratio could  improve  the  crystallinity  of  the  pillared  clay  however  it  did  not  affect  the  basal spacing. Increased calcination temperature leaded to decrease the crystallinity and basal spacing of Aluminum-pillared clays. The largest basal spacing was produced by pillared clay calcined at 300°C which was 18.03 Å. The activity test on indigo carmine adsorbent showed that increased calcination temperature in Al-pillared clay synthesis resulted in decreased  adsorption  ability.  Whereas  the  increase  in  the  Al/Clay  ratio  increased  the adsorption  ability.  The  pillared  clay  with  an  Al/clay  ratio  of  2  and  the  calcination temperature of 300°C was able to adsorb indigo carmine of 88.99%.
.

## A b s t r a k
Kata kunci: Lempung terpilar, adsorpsi, indigo karmina Lempung mempunyai sifat plastis pada keadaan basah, di mana terjadi pengembangan antarlapis  namun  tidak  mempunyai  pori  yang  permanen.  Kekurangan  tersebut  dapat diatasi dengan mengubah  lempung  alam  menjadi  lempung  terpilar.  Pilarisasi  lempung dilakukan dengan interkalasi polikation Al pada lempung alam yang dilanjutkan dengan kalsinasi.  Hasil  sintesis  dikarakterisasi  dengan  difraktometer  sinar-X.  Analisis  indigo karmina hasil adsorpsi dilakukan menggunakan spektrofotometer uv-vis. Hasil difraksi sinar-x  menunjukkan  bahwa  peningkatan  rasio  Al/lempung  mampu  meningkatkan kristalinitas  lempung  terpilar,  tetapi  tidak  mempengaruhi  ukuran  basal  spacing-nya. Peningkatan suhu kalsinasi menyebabkan penurunan kristalinitas dan basal spacing dari lempung  terpilar  Aluminium.  Basal  spacing  yang  terbesar  dihasilkan  oleh  lempung terpilar yang kalsinasi pada suhu 300°C yaitu 18,03 Å.Uji aktifitas sebagai adsorben indigo karmina  menunjukkan  bahwa  meningkatnya  suhu  kalsinasi  pada  sintesis  lempung terpilar  Al  menyebabkan  kemampuan  adsorpsi  menurun.  Sedangkan  dengan meningkatnya rasio Al/lempung meningkatkan kemampuan adsorpsi. Lempung terpilar dengan  rasio  Al/lempung  =  2  dan  suhu  kalsinasi  300°C  mampu  mengadsorpsi  indigo karmina sebesar 88,99%.

## 1. Pendahuluan
Lempung merupakan material yang berlimpah yang belum  dimanfaatkan  secara  optimal.  Secara  morfologis
tanah  lempung  umumnya  berwarna  kecoklat-coklatan dan  mudah  dibentuk  dalam  keadaan  basah  serta mengeras dengan warna kemerah-merahan jika dibakar
[1].  Dalam  kehidupan  sehari-hari  tanah  lempung digunakan  sebagai  bahan  pembuat  batu  bata,  tembikar dan  genteng.  Lempung  mempunyai  sifat  plastis  pada keadaan  basah,  di  mana  pada  saat  kontak  dengan  air lempung  menunjukkan  pengembangan  antarlapis  yang menyebabkan  volumenya  meningkat  menjadi  dua  kali lipat [2]. Lempung juga sangat bermanfaat untuk katalis, penukar  ion  dan  adsorben,  namun  mempunyai kekurangan yaitu tidak mempunyai pori yang permanen dan kemampuan adsorpsi yang rendah [3].
Hasil  penelitian-penelitian  sebelumnya  [3-5], menunjukkan bahwa kekurangan  tersebut dapat diatasi dengan  mengubah  struktur  lempung  menjadi  struktur berpori. Dengan proses pertukaran kation antar lapisan lempung atau dengan  penyisipan  lapisan  lempung  oleh gugus  meruah  dan  dilanjutkan  dengan  kalsinasi  akan terbentuk  tiang-tiang  penyangga  lapisan  yang  bersifat permanen  yang  menghasilkan  suatu  sistem  pori. Lempung  yang  mempunyai  sistem  pori  tersebut dinamakan  dengan lempung  terpilar .  Ukuran  pori lempung  terpilar  bervariasi  sekitar  15-35  Å  yang tergantung  pada  senyawa  yang  digunakan  sebagai pemilar.  Lempung  terpilar  yang  dihasilkan  banyak mempunyai  keunggulan  diantaranya  ukuran  pori  yang besar, kemampuan adsorpsi yang lebih tinggi dibanding lempung  asal,  stabilitas  termal  tinggi,  dan  luas permukaan yang besar [3].
Berdasarkan  penelitian  [3]  diketahui  bahwa lempung  terpilar  Al  memperlihatkan  ukuran  pori  yang relatif seragam, hidrolisisnya mudah dikendalikan, dan ukuran  pilarnya  tidak  terlalu  peka  oleh  perubahan keadaan  hidrolisis.  Lempung  terpilar  Al  mempunyai stabilitas termal yang cukup tinggi mencapai suhu 700°C [6]. Jarak antar lapis yang dihasilkan berkisar antara 12- 18 Å yang dipengaruhi oleh kondisi sintesisnya [5].
Lempung alam Banyumas selama ini penggunaannya  hanya  sebatas  sebagai  bahan  baku pembuatan  genteng  dan  keramik.  Dengan  mengubah struktur  lempung  menjadi  struktur  berpori,  maka  akan dihasilkan  material baru  yang  dapat digunakan  sebagai adsorben molekul zat warna yang berukuran besar. Rasio Al/lempung dan suhu kalsinasi merupakan dua di antara sekian  banyak  variabel  yang  mempengaruhi  sifat lempung  terpilar  yang  akan  dihasilkan.  Berdasarkan fenomena  tersebut  maka  pada  penelitian  ini  dipelajari metode  pembuatan  lempung  terpilar  dengan  proses interkalasi  polimer  aluminium  pada  lempung  alam Banyumas  untuk  adsorpsi  pewarna  indigo  karmina. Adapun  variabel  kajian  adalah  metode  pembuatan lempung  terpilar  khususnya  perbandingan  relatif konsentrasi  alumunium  dengan  berat  lempung  dan efektifitas  adsorpsinya  terhadap  zat  warna  indigo karmina.  Diharapkan  dengan  melakukan  variasi  rasio konsentrasi Al/berat lempung dapat diperoleh komposisi yang  paling  optimal  untuk  menghasilkan basal  spacing yang  relatif  besar,  serta  pengaruh  ukuran basal  spacing dan  kristalinitas  lempung  terpilar  yang  dihasilkan terhadap kemampuannya mengadsorpsi indigo karmina, sehingga  lempung  terpilar  Al  yang  dihasilkan  dapat dimanfaatkan  sebagai  adsorben  senyawa  dengan molekul berukuran besar.

## 2. Metodologi Penelitian
Sampel yang digunakan adalah lempung alam yang berasal  dari  Banyumas  yang  biasa  digunakan  sebagai bahan baku pembuatan genteng dan keramik.
Bahan  yang  digunakan  yaitu,  kristal  aluminium klorida  heksahidrat  AlCl 3 .6H 2 O  dan  kristal  natrium hidroksida  (NaOH)  untuk  pembuatan  larutan  pemilar, aquades,  larutan  AgNO 3 untuk  uji  bebas  klorida,  dan indigo  karmina  untuk  uji  adsorpsi.  Peralatan  yang digunakan adalah peralatan gelas, Magnetic stirrer, Oven, Furnace, Spektrofotometer  UV/VIS specronic  120 Shimadzu , difraktometer sinar-X XRD-6000 Shimadzu .

## Preparasi Lempung
Lempung  alam  disuspensikan  ke  dalam  air kemudian  dibiarkan  selama  5  menit.  Suspensi  yang terbentuk  didekantasi  dan  diambil  filtratnya.  Hal  ini diulang-ulang dengan waktu pendiaman 10 dan 15 menit hingga  dihasilkan  suatu  lempung alam  yang  bebas dari pengotor.  Lempung  kemudian  dikeringkan  pada  suhu 70°C  selama  1  malam.  Setelah  kering,  lempung  digerus dan disaring dengan ukuran 200 mesh.

## Pembuatan Larutan Pemilar
Variasi  konsentrasi  Al  dibuat  berdasarkan  berat lempung, di mana berat lempung dikonstankan sebesar 10  gram . .  Larutan  pemilar  polikation  aluminium  (Al 13 ) dibuat  dengan  menambahkan  sedikit  demi  sedikit larutan  NaOH  pada  larutan  AlCl 3 .6H 2 O  kemudian  di tambah  aquades  sampai  volume  500  mL  sehingga diperoleh  perbandingan  molar  (OH/Al)  =  2.  Larutan pemilar  lalu  didiamkan  pada  suhu  70°C  selama  5  hari. Kemudian didiamkan hingga suhu kamar.
Tabel 1. Perbandingan mol larutan pemilar
Sampel Al/lempung AlCl 3 .6H 2 O (mmol) NaOH (mmol) A 0,5 5 10 B 2 20 40 C 4 40 80

## Pembuatan Lempung Terpilar Aluminium
Lima  ratus  mililiter  larutan  pemilar  yang  telah dibuat kemudian ditambahkan sedikit demi sedikit pada suspensi 10 gram lempung dalam 500 mL akuades (2%) dan diaduk selama selama 24 jam. Sebelumnya lempung telah disuspensi selama 3 jam. Suspensi dimasukkan ke dalam penyaring dan dicuci dengan dialisis menggunakan aquades hingga ion klorida hilang dengan uji  menggunakan  larutan  AgNO 3 .  Padatan  yang  didapat dikeringkan  pada  suhu  75°C  kemudian  masing-masing dikalsinasi pada suhu 300, 450 dan 600°C selama 2 jam dengan kecepatan pemanasan 2°C/menit.

## Karakterisasi Lempung Terpilar
Lempung  terpilar  dikarakterisasi  menggunakan XRD  ( X-ray  Difraction )  untuk  mengetahui basal  spacing dan kristalinitasnya.

## Uji Adsorpsi Terhadap Indigo Karmina
Sepuluh  mililiter  larutan  indigo  30  ppm  dicampur dengan  200  mg  lempung  terpilar  Al  (adsorben),  dan diaduk selama 30 menit. Jumlah indigo yang teradsorpsi dianalisis menggunakan spektrofotometer UV-VIS pada λ = 610 nm dan ditentukan menggunakan kurva standar.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pada  bab  ini  akan  dibahas  mengenai  sintesis lempung  terpilar  aluminium,  pengaruh  variasi  suhu kalsinasi dan rasio [Al]/lempung terhadap basal spacing dan  kristalinitas  lempung  terpilar  yang  dihasilkan. Karakterisasi  dilakukan  menggunakan  difraktometer sinar  x.  Uji  aktifitas  adsorpsi  lempung  terpilar  hasil sintesis  dilakukan  terhadap  larutan  indigo  karmina. Analisis  indigo  karmina  hasil  adsorpsi  dilakukan menggunakan spektrofotometer UV-VIS.
Difraktogram  yang  dihasilkan  pada  daerah  2 θ dibawah  10°  menunjukkan  ukuran  b asal  spacing, kristalinitas,  distribusi  pilar  dan  ukuran  pori  di  antar lapis lempung.

## Sintesis Lempung Terpilar Aluminium
Sintesis  lempung  terpilar  aluminium  terdiri  dari  4 tahap.  Pertama,  pemurnian  lempung  alam  yang  akan dipilarisasi,  kedua  pembuatan  larutan  pemilar,  ketiga, pilarisasi  lempung  dengan  interkalasi  polikation  Al, keempat,  kalsinasi  untuk  membentuk  lempung  terpilar yang stabil.
Pemurnian dilakukan untuk menghilangkan partikel lain yang terdapat pada lempung seperti pasir, bebatuan dan logam-logam (Fe, Mg). Karena adanya partikel lain dalam  lempung  akan  mempengaruhi  proses  interkalasi larutan  pemilar  pada  lempung.  Proses  pemurnian dilakukan dengan memanfaatkan perbedaan berat jenis lempung  dengan  partikel  pengotor,  di  mana  partikel pengotor  mempunyai  berat  jenis  lebih  besar dibandingkan  dengan  partikel  lempung.  Partikel pengotor akan mengendap lebih cepat dari pada partikel- partikel  lempung,  sehingga  partikel  pengotor  dapat dipisahkan dari lempung.
Larutan pemilar dibuat dengan menghidrolisis AlCl 3 mengunakan  NaOH  untuk  menghasilkan  ion  Keggin [Al 13 O 4 (OH) 24 (H 2 O) 12 ] 7+ .  Al  digunakan  sebagai  larutan pemilar karena lempung terpilar Al mempunyai ukuran pori  yang  relatif  seragam,  hidrolisisnya  mudah dikendalikan, dan ukuran pilarnya tidak terlalu peka oleh perubahan keadaan hidrolisis [3].
Perbandingan OH/Al langsung berhubungan dengan pH  larutan,  di  mana  keasaman  merupakan  faktor  yang penting  untuk  mengendalikan  muatan  polikation  Al. Pada penelitian ini digunakan OH/Al = 2, karena menurut [7]  pada  range  OH/Al  1,5-2,3  garam  aluminium  lebih banyak  berada  dalam  bentuk  ion  Keggin.  Pembuatan larutan  dilakukan  pada  suhu  70°C  selama  5  hari.  Hal tersebut dilakukan karena pemanasan akan meningkatkan derajat polimerisasi yang disebabkan oleh peningkatan kecepatan hidrolisisnya [5].
Proses  interkalasi  dilakukan  dengan  penambahan larutan pemilar pada suspensi lempung. Dalam proses ini terjadi pertukaran ion antara kation-kation penyeimbang  antar  lapis  seperti  Na + dan  polikation aluminium  yang  terdapat  dalam  larutan  pemilar.  Dua persen  suspensi  lempung  dalam  air  digunakan  untuk mengembangkan  lempung,  yang  akan  mempermudah interkalasi.  Interkalasi  dilakukan  dengan  pengadukan menggunakan stirer selama 24 jam yang juga membantu proses interkalasi polikation aluminium ke dalam antar lapis  lempung.  Setelah  proses  interkalasi  dihasilkan suspensi lempung yang lebih mengembang dibandingkan sebelum proses interkalasi.
Suspensi  lempung  yang  telah  diinterkalasi dipisahkan  dan  dicuci  menggunakan  aquades  untuk menghilangkan larutan pemilar yang berlebih dan ion Cl - .  Menurut  Cool  dan  Vansant  [5]  pencucian  suspensi lempung terinterkalasi meningkatkan kualitas lempung terpilar  yang  dibuat.  Pencucian  juga  meningkatkan distribusi pilar yang seragam, menghasilkan jarak antar lapis  yang  lebih  besar  dibandingkan  tanpa  pencucian. Tidak  terdapatnya  ion  Cl - dalam  suspensi  dapat ditentukan  dengan  penambahan  AgNO 3 pada  filtrat. Apabila  sudah  tidak  terbentuk  lagi  endapan  putih  yang menunjukkan  endapan  AgCl,  maka  ion  Cl - sudah  tidak terdapat dalam suspensi.
Proses  kalsinasi  merubah  polikation  aluminium menjadi  pilar  alumina  oksida  yang  kaku.  Proses pemanasan  penting  agar  diperoleh  lempung  terpilar dengan  mikropori  yang  permanen.  Selama  kalsinasi terjadi  reaksi  dehidrasi  dan  dehidroksilasi  polikation untuk menghasilkan oksida netral. Seperti diperlihatkan oleh reaksi di bawah ini [5].
[Al 13 O 4 (OH) 24 (H 2 O) 12 ] 7+ 6,5 Al 2 O 3 + 20,5 H 2 O + 7 H +
Kalsinasi  dilakukan  pada  suhu  300°C,  400  °C  dan 600°C untuk mengetahui pengaruh suhu kalsinasi pada lempung  terpilar  yang  dihasilkan.  Proses  kalsinasi dilakukan  selama  2  jam  karena  dianggap  bahwa  dalam waktu  tersebut  kalsinasi  berlangsung  sempurna.  Dan kecepatan  pemanasan  2°/menit  untuk  memberikan kesempatan  pada  masing-masing  tahap  dalam  proses kalsinasi berlangsung dengan sempurna.

## Pengaruh variasi rasio Al/lempung
Gambar 1 Difraktogram lempung terpilar Al yang dikalsinasi pada 450°C dengan perbedaan rasio Al/Lempung. (a) 4, (b) 2, (c) 0,5.
Lempung terpilar yang diperoleh berbentuk serbuk berwarna  coklat  muda  (sampel  B,  T  300°C)  dan  coklat kemerahan (sampel A, B dan C T = 450°C dan sampel B, T = 600°C). Berdasarkan Gambar 1 tidak terjadi pergeseran 2 θ ( d 001 = 17,65), yang menunjukkan bahwa ukuran basal spacing tidak  dipengaruhi  oleh  konsentrasi  larutan pemilarnya.  Hal  ini  menandakan  bahwa  ukuran  pilar oksida  yang  terbentuk  tidak  dipengaruhi  oleh konsentrasi larutan pemilar melainkan oleh jenis larutan pemilarnya.
Adanya  peningkatan  intensitas  difraktogram dengan  semakin  besar  rasio  Al/lempung,  menunjukkan kristalinitas lempung yang meningkat, yang memperlihatkan distribusi ukuran pori yang lebih sempit dengan  pilar  yang  ukurannya  seragam  [3].  Hal  ini disebabkan  pada  konsentrasi  Al  yang  tinggi,  peluang polikation aluminium untuk masuk ke daerah antar lapis semakin  besar,  di  mana  ion  keggin  menyesuaikan muatannya  terhadap  distribusi  muatan  di  antar  lapis, sehingga  jumlah  pilar  yang  terbentuk  semakin  banyak yang  berakibat  makin  kuat  atau  stabilnya  lempung terpilar  tersebut  [1].  Hal  tersebut  sesuai  dengan  yang dilaporkan  Figueras  [4]  yang  menyatakan  bahwa konsentrasi  mempengaruhi  tingkat  pertukaran  dan distribusi kation di antar lapis lempung. Puncak-puncak yang sangat lebar yang diperlihatkan pada difraktogram menunjukkan  adanya  pori-pori  yang  besar  yang ukurannya tidak seragam [3].

## Pengaruh Variasi Suhu Kalsinasi
Gambar 2 Difraktogram sampel B dengan perbedaan temparatur kalsinasi.(a)600°C, (b) 450°C, (c) 300°C
Berdasarkan  Gambar  2  dapat  diketahui  terjadi pergeseran  2 θ ke  kanan  dengan  peningkatan  suhu kalsinasi  yang  menunjukkan  penurunan basal  spacing. Hal  ini  menandakan  adanya  perubahan  ukuran  pilar alumina  oksida  yang  disebabkan  oleh  terjadinya dekomposisi  pilar  pada  keadaan  suhu  yang  semakin meningkat.  Kemungkinan  lain  yakni  terjadi  kerusakan pilar  alumina  oksida  akibat  kenaikan  suhu.  Hal  ini didukung oleh penelitian [6, 8] yang juga menghasilkan difraktogram yang menurun dengan kenaikan suhu yang menunjukkan bahwa pilar Al menurun dengan kenaikan suhu.
Difraktogram  di  atas  juga  memperlihatkan intensitas  yang  menurun  dengan  peningkatan  suhu kalsinasi.  Hal  tersebut  menunjukkan  penurunan kristalinitas  lempung  terpilar  yang  menandakan distribusi  pilar  antar  lapis  semakin  kecil.  Fenomena  di atas  terjadi  karena  banyaknya  pilar-pilar  yang  runtuh pada suhu yang tinggi.
Tabel 1 Basal spacing lempung, d 001 (Å) dengan variasi suhu kalsinasi.
T (°C) d 001 (Å) 300 18,03 450 17,65 600 15,41

## Uji Adsorpsi Lempung Terpilar terhadap Indigo Karmina
Untuk  menentukan  efektifitas  adsorpsi  dari lempung terpilar-Al yang dihasilkan, lempung tersebut digunakan untuk mengadsorpsi larutan indigo karmina. Hasil dari adsorpsi disajikan pada Gambar 3. dan Gambar 4.
Gambar 3. Grafik absorpsi pewarna indigo karmina oleh lempung terpilar Al dengan perbedaan suhu kalsinasi.
Proses  pengadsorpsian  indigo  karmina  oleh lempung  terpilar  terjadi  pada  permukaan  lempung terpilar  yang  sangat  dipengaruhi  oleh  luas  permukaan dan ukuran porinya. Semakin besar luas permukaan dan ukuran  pori  maka  semakin  besar  kemampuan adsorpsinya.
Dari  Gambar  4  diketahui  bahwa  sampel  dengan perbedaan  suhu  kalsinasi,  yang  paling  efektif mengadsorbsi  yaitu  sampel  yang  dikalsinasi  pada  suhu 300°C  yang  mencapai  88,45%.  Hal  ini  terjadi  karena lempung  terpilar  yang  dikalsinasi  pada  suhu  300°C mempunyai  ukuran basal  spacing dan  distribusi  pilar yang  lebih  besar  dibandingkan  lempung  terpilar  yang dikalsinasi pada suhu 450°C dan 600°C. Dengan semakin besarnya distribusi pilar di antar lapis lempung terpilar menyebabkan  lebih  banyak  indigo  karmina  yang  dapat teradsorpsi  oleh  lempung.  Lempung  terpilar  dengan kalsinasi  pada  suhu  tinggi,  terdapat  pilar-pilar  Al  yang runtuh karena tidak stabil. Hal tersebut akan mengurangi pilar  Al,  sehingga  indigo  karmina  yang  teradsorpsi berkurang.
Gambar 4. Grafik absorpsi perwarna indigo karmina oleh lempung terpilar Al dengan perbedaan konsentrasi pemilar pada suhu 450°C. (A) 0,5, (B) 2, (C) 4
Dari  Gambar  4  diketahui  bahwa  untuk  lempung terpilar  dengan  perbedaan  konsentrasi  pemilar,  yang paling efektif mengadsorpsi indigo karmina yaitu sampel C450,  yang  mempunyai  rasio  Al/lempung  paling  besar yakni  4  yang  mencapai  47,13%.  Hal  ini  terjadi  karena pada  lempung  terpilar  dengan  rasio  Al/lempung  lebih besar,  konsentrasi  pemilar  yang  masuk  lebih  banyak, sehingga dimungkinkan pilar Al 2 O 3 yang dihasilkan lebih
banyak, hal ini akan menyebabkan indigo karmina lebih banyak teradsorpsi. Hal tersebut terjadi karena menurut Cool  dan  Vansant  [5]  adsorpsi  adsorbat  pada  lempung terpilar Al merupakan interaksi antara molekul adsorbat dan spesies Al 2 O 3 .

## 4. Kesimpulan
Sintesis lempung terpilar Al menggunakan pemilar polikation  alumunium  telah  membentuk  lempung terpilar Al 2 O 3. Semakin besar  suhu kalsinasi, maka basal spacing dan  kristalinitas  yang  dihasilkan  semakin rendah.  Rasio  Al/lempung  tidak  mempengaruhi basal spacing tetapi  mempertinggi  kristalinitasnya.  Lempung terpilar  Al  dapat  digunakan  sebagai  adsorben  indigo karmina

## 5. Daftar Pustaka
[1]  Thomas  J.  Pinnavaia,  Intercalated  Clay  Catalysts,
Science , 220, 4595, (1983) 365-371
10.1126/science.220.4595.365
[2]  Kim  Howard  Tan,  Principles  of  Soil  Chemistry,  M. Dekker, 1993.
[3]  N. Maes, I. Heylen, P. Cool, E. F. Vansant, The relation between  the  synthesis  of  pillared  clays  and  their resulting porosity, Applied Clay Science , 12, 1, (1997) 43-60
https://doi.org/10.1016/S0169-
1317(96)00036-1
[4]  F.  Figueras,  Pillared  Clays  as  Catalysts, Catalysis
Reviews , 30, 3, (1988) 457-499
10.1080/01614948808080811
[5]  P.  Cool,  E.  F.  Vansant,  Pillared  Clays:  Preparation, Characterization  and  Applications,  in: Synthesis , Springer Berlin Heidelberg, Berlin, Heidelberg, 1998, pp. 265-288.
[6]  M. J. Hernando, C. Pesquera, C. Blanco, I. Benito, F. González,  Differences  in  Structural,  Textural,  and Catalytic Properties of Montmorillonite Pillared with (GaAl12)  and  (AlAl12)  Polyoxycations, Chemistry  of Materials , 8, 1, (1996) 76-82 10.1021/cm950225m
[7]  Kunio Ohtsuka, Preparation and Properties of Two- Dimensional  Microporous  Pillared  Interlayered Solids, Chemistry  of  Materials ,  9,  10,  (1997)  2039- 2050 10.1021/cm9605227
[8]  S.  Moreno,  E.  Gutierrez,  A.  Alvarez,  N.  G. Papayannakos,  G.  Poncelet,  Al-pillared  clays:  from lab syntheses to pilot scale production characterisation  and  catalytic  properties, Applied Catalysis  A:  General ,  165,  1,  (1997)  103-114 https://doi.org/10.1016/S0926-860X(97)00194-4
88,456 26,356 8,711 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Adsorben % A b so rb si B300 B450 B600 26,133 26,356 47,13 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Adsorben % A b so rb si
A450 B450 C450