Abstrak—Penelitian ini merupakan studi proses pemisahan bitumen dari asbuton dengan proses hot water menggunakan bahan pelarut kerosin dan larutan surfaktan. Asbuton adalah aspal alam yang terdeposit dalam batuan dengan kadar bitumen antara 15-30% yang terdapat di Pulau Buton, Sulawesi Tenggara dengan jumlah deposit aspal sebesar 677juta ton. Bitumen dapat digunakan sebagai campuran aspal minyak untuk pembangunan dan pemeliharaan sarana infrastruktur berupa jalan raya. Salah satu cara pemisahan bitumen dari mineral adalah dengan proses hot water menggunakan bahan pelarut kerosin dan larutan surfaktan. Sistem yang ditinjau dalam penelitian ini adalah tangki berpengaduk berbentuk silinder dengan kapasitar 2000cm 2 . Dalam penelitian ini akan ditinjau pengaruh dari penambahan ratio larutan surfaktan/asbuton dan penambahan kerosin terhadap %recovery bitumen. Proses ekstraksi dilakukan selama 20 menit dengan suhu proses 90 o C dan kecepatan putar pengaduk 1500 rpm. Hasil proses ini akan terbentuk 3 lapisan yaitu lapisan atas terdiri dari larutan bitumen (kerosin dan bitumen), lapisan tengah terdiri dari air, larutan surfaktan dan mineral murni yang terpisah, dan lapisan bawah terdiri dari asbuton yang tidak terekstrak, kerosin dan sedikit air. Lapisan paling atas di ambil dan dilakukan analisa densitasnya untuk diketahui konsentrasi bitumennya. Sehingga dapat dihitung %recovery bitumen yang dihasilkan. Lapisan paling atas dipisahkan dan dianalisa konsentrasi bitumennya dengan mengukur densitasnya. Dari hasil eksperimen diperoleh kesimpulan bahwa (%) recovery bitumen tertinggi adalah pada penambahan kerosin 50% dan 0,1% konsentrasi larutan surfaktan  35 % sebesar 80,797%.
Kata Kunci—asbuton; hot water; bitumen.

## I. PENDAHULUAN
Sarana infrastruktur berupa jalan, merupakan pembentuk struktur ruang nasional yang memiliki keterkaitan sangat erat dengan pertumbuhan ekonomi dan sosial budaya kehidupan masyarakat di suatu wilayah. Jalan merupakan media penghubung antar wilayah, sehingga pertumbuhan ekonomi dan sosial budaya akan lebih berkembang cepat dengan tersediannya jalan yang memadai.
Kebutuhan aspal nasional menurut data Dirgen Bina Marga diperkirakan sebesar 1,2 juta MT untuk tahun 2012. Produksi aspal dalam negeri sendiri dihasilkan oleh Pertamina dengan kapasitass produksi tahun 2012 diperkirakan 650 ribu ton/tahun [1] . Untuk menutupi kekurangan, maka dilakukan import aspal dari beberapa negara di Asia.
Defisit aspal dapat di tutupi dengan memaksimalkan pengolahan aspal alam yang ada di Indonesia yaitu aspal buton atau yang dikenal dengan sebutan asbuton. Abuton adalah
aspal alam yang terkandung dalam deposit batuan. Dalam asbuton ini aspal dan mineral sudah bercampur menjadi satu kesatuan dengan kandungan aspal (bitumen) sekitar 15-30% dan mineral 70-85%. Deposit asbuton diperkirakan antara 200 juta ton sampai 600 juta ton [2,3] .
Proses perolehan bitumen bisa dilakukan dengan beberapa cara diantaranya adalah dengan proses pelarutan ke dalam pelarut organik, Pelarutan dengan menggunakan asam, dan pemisahan dengan proses hot water . Proses pelarutan bitumen dari asbuton dengan pelarut organik sudah banyak dilakukan. Hardjono mempelajari sifat-sifat bitumen ekstrak asbuton Kabungka A dan Kabungka B dengan cara ekstraksi menggunakan pelarut tetraklorida (CCl 4 ) dan menggunakan alat ekstraktor soklet [4] . Suprapto dan Murachman  melakukan penelitian terhadap pelarut yang bisa mengekstrak asbuton. Pelarut yang digunakan adalah n-heksan (C 6 H 14 ), pertasol (naptha), dan Trikloroethilene (TCE) [5] . Purwono, dkk mempelajari pengaruh dari ukuran butir, waktu ekstraksi, dan kecepatan putar pengaduk terhadap koefisien perpindahan massa pada proses ekstraksi multistage cross current aspal kabungka dengan pelarut n-heksan (C 6 H 14 ) [6] . Pemisahan bitumen dengan proses hot water adalah proses pemisahan yang bertujuan untuk memisahkan bitumen dari partikel mineral dengan memanfaatkan perbedaan sifat permukaannya. Proses pengkondisian s lurry melibatkan banyak elemen proses, termasuk ablasi, pencampuran, perpindahan massa dan panas, dan reaksi kimia yang mengarah pada pemisahan bitumen dari pasir dan partikel mineral. Pelepasan bitumen dari padatan/ solid akan lebih mudah jika kedua permukaan dibuat lebih hidrofilik, karena terjadi penurunan energi permukaan bebas yang akan mempermudah pelepasan. Fase pemisahan ditingkatkan dengan efek dari shear mekanik dan disjoining tekanan sudah digunakan terhadap tar/oil sand yang ada di Amerika [7] . Clark memperkenalkan teknologi pengolahan Athabasca oil sand untuk pertama kali menggunakan proses hot water [8] . Seitzer melakukan eksperimen pengolahan Athabasca oil sand dengan hot water processing menggunakan oil flotation di dalam sebuah strirred reactor [9] . Sepulveda, dkk melakukan eksperimen tentang pemisahan bitumen dari Utah tar sands menggunakan hot water [10] . Kumar membuat usulan baru flowsheet untuk ekstraksi bitumen dengan hot water pada Utah tar sands [11] .
Dari studi literatur yang telah dilakukan, proses pemisahan bitumen dari asbuton dengan proses hot water belum pernah dilakukan. Maka penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kemampuan teknologi Hot Water Process dalam pemisahan bitumen dari mineralnya.

## Studi Proses Pemisahan Bitumen dari Asbuton Dengan Proses Hot Water Menggunakan Bahan Pelarut Kerosin dan Larutan Surfaktan
Mochamad Sidiq, Surya Rachmadani, Ali Altway, Siti Nurkhamidah Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : alimohad@chem-eng.its.ac.id
yan
As me lar kar me
bah
Le dit ber tin dig yan ker dim 20 bea
sep dar
ter ter bel unt ( %
rec
ada Va pem
Va lar
rat ter Pen asb 30 lar
yan 2 lar bit yan pad seb me Ini
I
Penelitian  i ng digunakan a Dalam pene sbuton sebag enggunakan  p rutan surfaktan rena kerosin d enurunkan den han tersebut aching) dan tentukan. Setel Eksperimen rupa tangki b nggi 20 cm yan gunakan berup ng digunakan rosin. Kemud masukkan ke d menit pada su aker dan men parasi dari tiga ri larutan bitu rdiri dari air, rpisah. Lapisan lum terekstrak tuk dianalisa
%)recovery bitu Persamaan covery.

## %
Bahan baku alah asbuton d
ariabel proses y manasan 90 o C ariabel proses rutan surfaktan
I Penilitian  i tio larutan su rhadap  persen nambahan ker buton),  ratio p %, 35%, dan rutan surfaktan Berdasarkan ng ditunjukkan menunjukkan rutan surfaktan tumen pada ber ng menghasilk da penambaha besar 80,797% engalami kenai i menunjukka
II. METODOLO
ini dilakukan s adalah asbuton elitian ini dila ai bahan ba roses air ( ho n [11] . Penelit dapat melarutk nsitas larutan b dimasukkan diaduk den ah itu, dianalis n dilakukan de berpengaduk  d ng dioperasika pa disc turbine adalah asbuto dian menamba dalam tangki le uhu 90°C, laru nambahkan h a lapisan yang umen (bitumen larutan surfak n bawah terdi , kerosin dan s densitasnya se umennya. (1) digunakan u asbuton yang engan ukuran p yang ditetapka C, dan kecepat yang divarias /asbuton dan p III. H ASIL DAN
ini mempelaja urfaktan/asbuto n (%) recove rosin yaitu 30% enambahan lar 40%. dari m 0,1% dan 0,2% n pada data h n pada gambar profil pengar n 0,1% dan 0 rbagai variasi p kan (%) reco an kerosin 50% % ,karena pe ikan jika penam an bahwa ke

## OGI PENELITIAN
secara eksperim n dari Lawele. kukan proses aku yang a ot water )  pela tian ini meng kan bitumen d bitumen. [11] .  K ke dalam ek ngan kecepat sa persen (%) r engan menggu dengan diamet n secara batch e dengan diam on yang telah d
ahkan larutan eaching . Setela utan dipindahka ot water untu g terbentuk. La n dan kerosin) ktan dan min iri dari padata sedikit air. Lap ehingga dapat n untuk mengh g digunakan dal partikel >40 m an adalah wakt tan putar peng sikan adalah r penambahan ke N PEMBAHASAN ari pengaruh d on dan pena ery bitumen  y
%, 40%, dan rutan surfaktan massa asbuton % (%V). hasil penelitian 1 dan gambar ruh  penambah 0,2% (%V) ter penambahan k very bitumen % dan 35 % ersen ( % ) re mbahan kerosi erosin mampu

## N
men. Bahan ba pemisahan asp akan dipisahk arut kerosin d ggunakan kero dari asbuton d Kemudian bah kstraktor (Tan tan yang te
recovery- nya. unakan ekstrak ter 10,8 cm d h . Pengaduk ya meter 8cm. Bah direndam deng surfaktan ya ah proses berja an kedalam ge uk memudahk apisan atas terd . Lapisan teng neral murni ya an asbuton ya pisan atas diam t dihitung pers hitung  persen  ( 100% ( lam penelitian mesh (<0,425mm tu 20 menit, su gaduk 1000 rp atio penambah erosin. N dari penambah ambahan kero yang dihasilk 50% (dari ma n di variasi 25 dan konsentr n, diperoleh ha r 2. Gambar 1 d han  konsentr rhadap peroleh kerosin. Gamba tertinggi ada larutan surfak ecovery bitum n semakin ting u meningkatk
aku pal. kan dan osin dan han- ngki elah
ktor dan ang han gan ang alan elas kan diri gah ang ang mbil sen (%) (1) ini m). uhu pm. han han osin kan. assa 5%, rasi asil dan rasi han ar 1 alah ktan men ggi. kan (%) reco surfakta karena penamb penamb hot wat
Gambar. terhadap %
Gambar. terhadap %
Ga kerosin bahan bitumen Persen penamb terakhir umumn banyak banyak recovery jumlah konsent konsent densitas Syarat s air mak penamb dihasilk ,densita bitumen maksim Ga persen
overy bitumen an belum ten penambahan bahannya dala bahan larutan s er tidak bisa m 1. Pengaruh jum % recovery Bitum 2. Pengaruh jum % recovery Bitum
ambar 1 juga m . Kerosin ber pembasah ya n, sehingga b ( % ) recover bahan kerosin r 30%. Hal ini nya, dimana pe akan menghas pula. Pada p ry yang dihasi kerosin yang trasi bitumen d trasi bitumen s nya akan sem supaya larutan ka densitas nya bahan kerosin kan tinggi kar as dari laruta n yang tereks mal daripada pe ambar 2  mem ( % ) recovery
n.Semakin tin ntu menaikkan
larutan surf am jumlah t surfaktan terla mengambil bitu
mlah Penambahan men. Konsentrasi L
mlah Penambahan men. Konsentrasi L
menunjukkan p rfungsi sebaga ang akan m bitumen menja ry bitumen  t 50% dan se i berbanding l enambahan jum silkan persen ( penambahan  k ilkan rendah. I g ditambahkan dalam kerosin dalam keros makin besar d n bitumen bisa harus lebih ke n  50%,    per rena pada  p an bitumen strak akan se enambahan 30% miliki kecender y pada  gamb
nggi penamba n (%) recove faktan akan tertentu. Kare alu sedikit  me men secara efe
Larutan Surfakta Larutan Surfaktan 0 Larutan Surfakta Larutan Surfaktan 0
pengaruh dari p ai penetrating menurunkan de adi lebih mud tertinggi dipe elanjutnya 40% lurus dengan k mlah pelarut ya % ) recovery y kerosin 30%, Ini dapat diak n terlalu sedik menjadi lebih sin menjadi p dan melebihi d mengapung d ecil dari densi rsen ( % ) rec penambahan  k semakin rend emakin banyak
% dan 40%. rungan yang s bar 1, yang m
ahan larutan ery bitumen, efektif jika ena apabila engakibatkan ektif.
an dan Kerosin 0,1% V. an dan Kerosin 0,2% V.
penambahan g agent atau ensitas dari dah terlepas.
eroleh pada % dan yang kondisi pada ang semakin ang semakin persen ( % ) kibatkan dari kit sehingga h pekat. Jika pekat, maka densitas air. di permukaan tas air. Pada covery yang kerosin 50% dah shingga k dan lebih
sama dengan menunjukkan
bahwa persen ( % ) recovery bitumen mengalami kenaikan jika penambahan kerosin semakin tinggi dan Semakin tinggi penambahan larutan surfaktan belum tentu menaikkan % recovery bitumen, Penambahan larutan surfaktan yang menghasilkan persen ( % ) recovery terbaik untuk kondisi tersebut diperoleh pada kondisi larutan surfaktan 35%. Dari gambar 2 juga dapat dilihat pengaruh dari penambahan kerosin.
Dari gambar 1 dan 2 menunjukkan semakin pekat konsentrasi larutan surfaktan menyebabkan penurunan (%) recovery bitumen dimana pada penambahan 0,1% konsentrasi larutan surfaktan 35%  dengan penambahan 50% kerosin, menghasilkan (%) recovery bitumen 80,797% , sedangkan 0,2% konsentrasi larutan surfaktan 35% dengan penambahan kerosin 50% menghasilkan (%) recovery bitumen 52,810%

## IV. KESIMPULAN
Dari pembahasan hasil dari penelitian, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut.
1. % recovery meningkat dengan penambahan kerosin yang semakin banyak. Penambahan kerosin 30% menghasilkan 30,897% recovery , sedangkan 50% menghasilkan 80,797% recovery 2. % recovery semakin menurun dengan semakin besarnya konsentrasi larutan surfaktan yang digunakan. Konsentrasi 0,1% v menghasilkan 30,897% recovery , sedangkan 0,2% v menghasilkan 23,529% recovery . 3. % recovery optimum pada penambahan larutan surfaktan 35% dan mengalami penurunan pada
25%,30% dan 40%.
4. % recovery bitumen terbaik diperoleh dari proses dengan 0,1% konsentrasi larutan surfaktan 35%, dan penambahan kerosin 50% sebesar 80,797%

## UCAPAN TERIMA KASIH
Kami ingin mengucapkan terima kasih kepada Laboratorium Perpindahan Panas dan Massa yang telah membantu kami dalam mendanai penelitian ini. Sehingga penelitian ini dapat berjalan secara lancar

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Yusuf, E., 2012, “Tahun 2012:Indonesia Butuh Aspal 1,2 jutaMT”, www.metro-newz.com/berita/ekonomi/873-tahun-2012-indonesia- butuh-aspal-12-juta-mt.html , diakses pada tanggal 25 januari 2013.
[2] Affandi, F., 2006, “Hasil Pemurnian Asbuton Lawele Sebagai Bahan Pada Campuran Beraspal Untuk Perkerasan Jalan”, Jurnal Jalan- Jembatan, Vol. 23, No.3, September  2006, hal. 6-28.
[3] Affandi, F., 2007, “Sifat Campuran Aspal Keras yang Mengandung Bitumen Asbuton untuk Konstuksi Campuran Beraspal”, Jurnal Jalan- Jembatan, Vol. 24, No.2, Agustus 2007,hal. 130-146.
[4] Hardjono, 1987 , “Diktat Teknologi Minyak Bumi I”, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Unversitas Gadjah Mada Yogyakarta.
[5] Suprapto dan Murachman, B., 1998, “Bitumen Ekstrak Aspal Batu Buton ”, Forum Teknik Jilid 22 No.3 November 1998.
[6] Purwono, S., 2005, “Koefisien Perpindahan Massa pada Ekstraksi Aspal Buton dari Kabungka dan Bau-Bau dengan Pelarut n-Heksan”, Forum Teknik Vol. 29, No.1, Januari 2005, hal. 40-49.
[7] Schramm,L.L., E.N. Stasiuk, H. Yarranton, dan B.B. Maini, 2002, “Temperature Effects in The Conditioning and Flotation of Bitumen
From Oil Sands Terms of Oil Recovery and Physical Properties”, Jurnal Petroleum Society, paper 2002-074, 11-13 Juni 2002, hal 1-13.
[8] Syncrude Canada Ltd., Oil Sand History, 2013, http://www.syncrude.ca/users/folder.asp?FolderID=5657 , diakses pada tanggal 26 Januari 2013.
[9] Seitzer, W., 1968, “ Hot Water Processing of Athabasca Oil Sands : I. Oil Flotation in A Stirred Reactor ”, Sun Oil Company, Pennsylvania. [10] Sepulveda, J.E., Miller,J.D., Oblad,A.G., 1968, “ Hot Water Extraction of Bitumen From Utah Tar Sands ”, Department of Mining, Metallurgical, and Fuels Engineering University of Utah, Salt Lake City, Utah..
[11] Kumar, R., 1995 “Pilot Plant Studies of A New Hot Water process For Extraction of Bitumen For Utah Tar Sands”, Department of Chemicals and Fuels Engineerimg, The University of Utah