## Analisa Khromisasi Eletroplating pada Tool Steel
I Komang Astana Widi 1 , Wayan Sujana 2 1,2 Teknik Mesin, Institut Teknologi Nasional Malang
1 aswidi@yahoo.com

## ABSTRAK
PT.Pindad di Turen Kabupaten Malang telah memproduksi amunisi pada tahun 2017 sekitar 600  juta,  namun  terdapat  permasalahan  pada  poros  regang  amunisi  tersebut  dimana  pada  bagian permukaan  yang  dilapisi  khrom  menghasilkan  ketebalan  yang  tidak  merata  dan  tidak  konsisten sehingga akan berdampak pada kualitas senjata amunisi tersebut. Beberapa bahkan tidak memenuhi ketebalan  lapisan  yang  distrandartkan  sehingga  banyak  produk  amunisi  yang  rejeck  atau  gagal. Berdasarkan  permaalahan  tersebut,  kami  mencoba  meneliti  dan  mengamati  pada  beberapa  variable proses  yang  mempengaruhi  tingkat  ketebalan  lapisan  khrom  yang  terbentuk  sehingga  produksi amunisi  ini  dapat  menghasilkan  ketebalan  yang  konsisiten  sesuai  standart  yang  diinginkan.  Dengan demikian produksi akan semakin efektif da efisien. Penelitian ini akan memfokuskan pada peran arus dan waktu proses dengan metode electroplating diantaranya 20 s/d 30 Ampere dengan waktu proses antara 15 hingga 45 menit.
Pengamatan  dan  pengujian  serta  analisis  akan  dilakukan  terhadap  hubungan  antara  sifat kekerasan, ketebalan dan densitas lapisan yang terbentuk. Pengamatan cacat pada permukaan lapisan khrom  juga  akan  menjadi  perhatian  penting,  mengingat  cacat  retak  memeiliki  peran  penting  dalam menghasilkan daya luncur amunisi.
Kata kunci : elektroplating, amunisi, khrom, arus, densitas, ketebalan
PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Industri dibidang HANKAM saat merupakan  target  sekaligus  tujuan  penelitian oleh  RISTEKDIKTI.  Salah  satu  induteri  yang bergerak  dibidang  tersebut  adal  PT.  PINDAD dalam memproduksi amunisi.
Jenis  lapis chrome ini  banyak  dibutuhkan antara  lain  untuk  peralatan    industri  seperti komponen mesin tenun, komponen kendaraaan bermotor, komponen mesin produksi.
Khususnya  komponen  mesin  produksi  yang berada  di  Divisi  Munisi  PT.Pindad  yang  pada proses  produksinya  membutuhkan  banyak komponen yang memerlukan pelapisan hardchrome untuk  mendapatkan  sifat  khusus seperti  ketahanan  aus,  seperti  poci,  poros kalibreer,  poros  peregang  dan  untuk  poros peregang  sendiri  masih  ada  poros  peregang  I, peregang II dan seterunya tergantung terhadap kerumitan  proses  produksi  dari  munisi tersebut.
PT.Pindad  merupakan  salah  satu  BUMN yang  memiliki  bisnis  di  industri  pertahanan. Berbagai  produk  militer  seperti  senjata, munisi,  dan  kendaraan  tempur  menjadi
keahlianya.  Menutut  data  yang  dikumpulkan oleh Liputan6.com pada januari 2017 setidaknya  ada  beberapa  produk  dari  Pindad yang  sudah  banyak  digunakan  baik  di  dalam negeri  maupun  di  luar  negeri,  disisilain beberapa produk ini merupakan produk terlaris seperti  munisi  5,56  mm,  senapan  serbu  SS2, Panser.  Khusus  untuk  munisi  ini  merupakan produk  dari  Pindad  yang  terlaris  terbukti dengan sudah ratusan juta amunisi yang sudah diproduksi  pindad  sampai  saat  ini.  Kebutuhan itu  baik  digunakan  untuk  TNI  dan  polri  atau juga untuk di export ke berbagai negara. Untuk memasok kebutuhan TNI sendiri Pindad setiap tahunya  harus  memproduksi  munisi  sebanyak 600  juta  peluru,  dan  belum  lagi  menyediakan pesanan  dari  negara  lain.  Dari  data  tersebut diharapkan Divisi Munisi PT.Pindad diharapkan memenuhi targetnya.
Untuk  menjaga  kualitas  dan  meningkatkan efisiensi  pada  proses  pelapisan  hardchrome dalam  penelitian  ini  peneliti  memilih  variasi arus  dan  waktu  sebagai  acuan  terhadap kekerasan  pelapisan  dan  tingkat  ketebalan pada  baja  perkakas  yang  merupakan  bahan dari  poros  peregang  dan  poros  kalibreer  yang
keduanya  merupakan  matris  dari  proses produksi munisi.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Teori Pelapisan
Pelapisan  logam  merupakan  suatu  cara yang  dilakukan  untuk  memberikan  perubahan sifat  tertentu  pada  permukaan  benda  kerja, dengan  demikian  benda  kerja  tersebut  akan mengalami  perbaikan  sifat  mekaniknya  dan tidak  menutup  kemungkinan  pula  akan mengalami  perbaikan  sifat  fisiknya.  Pelapisan logam  merupakan  bagian  akhir  dari  proses produksi  yang  dilakukan  setelah  benda  kerja mencapai  tahap  bentuk  akhir  atau  setelah dilakuakan  proses  permesinan  dan  dilakukan proses pelapisan penghalusan terhadap permukaan  benda  kerja.  Oleh  sebabitu  proses pelapisan merupakan suatu pekerjaan finishing atau sering disebut dengan proses penyelesaian akhir dari suatu benda kerja.
2.1.1 Jenis Pelapisan Logam
A. Pelapisan Dekoratif
Pelapisan dekoratif bertujuan untuk menambah  keindahan  tampak  rupa/secara tampilan  suatu  produk  benda  kerja.  Pelapisan ini  sangat  digemari  oleh  masyarakat  karena warna  yang  cemerlang  dan  tidak  mudah korosi. Khalayak ramai sudah lazim menggunakan  istilah vernikel,  verkrom dan semacamnya.  Pelapisan  tembaga,  nikel,  krom memang  paling  banyak  untuk  pelapisan: kawat,  baja  dan  masih  banyak  lagi.  Di  dunia plating ,  yang  populer  adalah tembaga,  nikel dan krom. Berbagai  barang  rumahtangga, meubel,  alat  dapur,  alat  sport,  alat  tulis, konstruksi,  part  kendaraan  bermotot  tidak lepas  dari vernikel/verkrom .  Setiap  hari ditemui  dan  digauli,  maka  pelapisan  dekoratif ini lah yang paling dikenal.
B. Pelapisan Protektif Pelapisan protektif bertujuan untuk melindungi  logam/benda  kerja  dari  pengaruh korosi  yang  disebabkan  oleh  reksi  dengan lingkungan.  Hal  ini  disebabkan  oleh  karena logam pelapis
dapat
memutuskan interkasidengan  lingkungan  sehingga  akan terhindar dari proses oksidasi
C. Pelapisan untuk Sifat Khusus Permukaan
Pelapisan  ini  bertujuan  untuk  mendapat sifat khusus pada permukaan benda kerja/suatu produk akhir misalya sifat mekaniknya seperti kekerasan. Selain itu juga dapat mendapat sifat fisik  yang  lebih  baik  misalnya  ketebalan
lapisan  serta  tampak  tampak  rupa  secara tampilan.  Dengan  kata  lain  pelapisan  ini merupakan  paduan  antara  lapisan  dekoratif dan  protektif  untuk  mendapat  sifat  khusus pada  permukaan  yang  lebih  baik.  Salah  satu pelapisan  yang  sering  digunakan  adalah pelapisan krom.
2.2 Material Logam
Material  di  golongkan  menjadi  empat yaitu  logam,  plastik,  keramik  dam  kompiosit. Logam  dipakai  sebagai  material  utama  dalam bidang teknik karena kekuatan, keuletan relatif tinggi,  relatif  mudah  diubah  menjadi  produk lain.  Relatif  tahan  terhadap  temperatur  tinggi. Material  logam  dibagi  menjadi  dua  lagi  yaitu ferrous dan non  ferrous. Logam  yang termasuk dalam ferrous adalah:
1.  Besi  cor  (besi  cor  putih,  besi  cor  kelabu, besi cor noduar dan besi cor malleable).
2.  Baja  karbon  (baja  karbon  rendah,  baja karbon medium, baja karbon tinggi).
3.  Baja  paduan  (naja  paduan  rendah,  baja paduan tinggi).
2.3 Baja Baja (steel) merupakan  suatu  campurab antara besi dan karbon dimana unsur penyusun utamanya adalah karbon. Selain itu mengandung  pula  campuran  unsur  lain  yang jumlahnya  dibatasu  seperti  sulfur  (S),  fosfor (P), silikon (Si), Mangan (Mn).
2.4 Krom (Chrome)
Khrom sebagai unsur yang ditemukan tahun  1797.  Penggunaan  khrom  dalam  alloy, misalnya  alloy  besi,  khromnya  tidak  sebagai khrom  murni, cukup 75% khrom-besi, dengan melebur bijih khromit tanpa lakuan tambahan. Khrom juga dipakai untuk komponen refraktori. Dalam lakuan logam, selain dipakai untuk plating khrom,  juga  untuk  khromisasi, anodisasi,  coating  ubahan  khromat,  pasivasi, pembersihan permukaan dan etsa. Pencegahan korosi, sampai stripping deposit.
2.4.1 Krom dan sifatnya Khromium/khrom  adalah  termasuk bahan  logam  nonferro  yang  dalam  tabel periodik  termasuk  grub  Vib  dan  diberi lambang  Cr.  Logam  krom  lebih,  mulia  dari besi (Fe) dengan sifat sebagai berikut :
Tabel 2.1 Sifat – sifat logam khrom (Lowenheim, F.A., 1978)
Sifat  lain  yang  menonjol  adalah  mudah teroksidasi  dengan  udara  membentuk  lapisan kromium oksida pada
permukaan.
Lapisantersebut  akan  bersifat  kaku,  tahan korosi, tidak berubah warna
terhadapperubahan  cuaca.  Akan  tetapi  akan larut  dalam  sam  klorida,  sedikit  larut  dalam asam  sulfat,  dan  tidak  akan  larut  dalam  asam nitrat.
Sifat mekanis khrom sangat peka terhadap pengotor,  riwayat  lakuan  mekanisnya,  ukuran butiran, kondisi permukaannya dan lain – lain. Karbon, belerang dan oksigen biarpun sedikit, sangat  mempengaruhi  keliatanya.  Khrom bereaksi  dengan  halogen,  hidrogen  klorida, perkhlorat  membentuk  lapisan  tipis  khrom yang  menghasilkan  kepasifan,  sehingga  tahan korosi.  Dalam  larutan  netral  kepasifan  itu terjaga, tetaoi dalam larutan asam, harus diberi oksidator, tetapi jangan ada asam hologen. Pada  sistem  bak  asam  khromat,  walau efisiensi  arus  plating  nya  rendah  (untuk  yang cerah  10  –  25  %),  laju  desposisi  tetap  besar karena  rapat  yang  digunakan  besar  pula. Tegangan listrik sesuai rapat arus tersebut juga besar, antara 4 sampai 12 volt.
Asam  khromat  dalam  larutan  asam  pekat bak  plating  berada  kebanyakan  sebagai  ion dikhromat.  Pada  katoda  setidaknya  tiga  reaksi berlangsung:  deposisi  khrom,  pengeluaran hidrogen, pembentukan Cr (III),
Cr 2 O 7 2- +    14H + +    12  e -  2Cr  +  7 H 2 O H + +  2  e -  H 2 Cr 2 O 7 2- +  14H + +  6 e -  2Cr 3+ +7 H 2 O
Pengeluaran hidrogen menyedot 80
sampai 90% daya yang diberikan pada sistem. Hanya  10%  saja  dipergunakan  untuk  deposisi khrom sesungguhnya.
2.4.2 Klasifikasi Pelapisan Khrom
1. Pelapisan khrom dekoratif
Pada  pelapisan  ini  umumnya  sebelum dilakukan  pelapisan  dengan  krom  terlebih dahulu  dilakukan  pelapisan  dengan  tembaga kemudian nikel. Tebal lapisan yang dihasilkan dari pelapisan khrom dekoratif berkisar antara 0,25  –  0,5  µm.  Hasil  yang  paling  penting adalah secara tampak rupa atau sifat fisik saja.
2. Pelapisan khrom keras (hardchrome)
Hardchrome plating  merupakan  istilah industri  bagi  plating  khrom  rekayasa,  bukan dekoratif.  Depositya  lebih  tebal  (bukan  harus lebih  keras),  maka  waktu  plating  juga  lebih lama dan perlu pengetahuan kecepatan plating secara baik.
Khrom  merupakan  teknik  berkeunggulan fisik  dan  mekanis:  angka  gesekan  lebih  kecil, keras,  tahan  korosi  dan  panas.  Khrom  juga dapat  dipergunakan  untuk  sebagai  substract yang  sifatnya  harus  dipertimbangkan  untuk menentukan tebal deposit khromnya.Anodanya sama  dengan  plting  khrom  dekoratif  normal, yaitu  timbel  atau  alloy  timbel/10%  timah- antimon.
Perbedaan  utama  plating  khrom  keras dengan yang dekoratif ialah bahwa depositnya jauh  lebuh  tebal  dan  sifat  fisiknya  amat penting. Kelainan sedikit dapat berakibat fatal, bukan sekedar
mengganggu kecemerlangan/penampilan. Karena waktu plating lebih lama, kondisi diatur dan dikontrol ketat.
Modifikasi plat  khrom  dilakukan  dengan cara lakuan mekanis/kimia khusus, membentuk lubang-lubang atau saluran- saluran  tertentu,  menghasilkan  khrom  berpori. Ada  pula  proses  khrom  hitam  atau  berwarna. Ini  bukan  logam  khrom  murni  melainkan mengandung oksida serta bahan lain.
2.5 Metode Pelapisan Logam
Salah  satu  cara  dari  finishing  logam  yang banyak  diterapkan  adalah  pelapisan  logam. Mekanisme  dari  proses  ini  dapat  dilakukan dengan  metoda  antara  lain  secara  celup  panas (hot  dip  galvanis), semprot  logam (metal spraying) dan secara listrik (elektroplating). Pelapisan  secara  celup  pana (hot  dip galvanis) adlah suatu proses pelapisan dimana logam  pelapis  dipanaskan  hingga  mencair, kemudian  logam  yang  dilapisi/  logam  dasar
Berat Atom 52,01 Nomor Atom 24 Struktur Atom BCC Berat Jenis 7,91 gr/cm 3 Titik Cair 1920 o C Valensi 2 ; 3 ; 6 Titik Didih 2260 o C Koefisien Muai Panas 6,20 in/ o C Daya Hantar Panas 38,5 Cal/m.Jam
dicelupkan  kedalam  logam  cair  tersebut. Pelapisan  logam  dengan  cara  semprot (metal spraying) adlah  proses  pelapisan  logam dengan  cara  penyemprotan  partikel-partikel halus  dari  logam  cair  disertai  gas  bertekanan tinggi  serta  panas  pada  logam  yang  akan dilapisi/logam dasar.
2.6 Elektroplating
Elektroplating ialah “elektrodeposisi
pelapis/coating  logam  melekat  ke  elektroda untuk  menjaga  substract  dengan  memberikan permukaan  dengan  sifat  dan  dimensi  berbeda dari pada logam basisnya tersebut”.
Perumusan  itu  dapat  diperluas  ke  substract plastik/polimer (nonkonduktor).
Beberapa  proses,  misalnya  anodisasi aluminium,  elektroda  yang  dimaksud  ialah anoda.  Akan  tetapi  kebanyakan,  yang  disebut elektroda  dalam  perumusan  diatas  adalah katoda.  Jadi  sistem  plating  terdiri  atas:  sirkuit luar,  elektroda  negatif  (katoda)  yakni  barang yang digarap, larutan plating, elektroda positif (anoda).
Maksud  elektroplating  ialah  demi  tujuan penampilan (bagus, kilap, cemerlang), perlindungan  (terhadap  korosi),  sifat  khas permukaan, serta sifat teknis/mekanis tertentu. Pengelompokan  ini  tidak  tajam  namun  dapat saling tumpangsuh.
Tujuan dekoratif/penampilan lazim memanfaatkan khrom, tetapi juga emas, perak, kuningan,  perunggu,  nikel,  tembaga  dan rhodium.  Untuk  perlindungan,  plating  seng paling  palinf  ekonomis,  tetapi  kadmium banyak  pula  dipakai  terutama  di  lingkungan laut. Elektroplating teknik misalnyaagar terlapisi  bahan  keras,  tahan  aus  dipergunakan pada  komponen  mesin,  zeker  dan  sebagainya. (Anton J Hartono  Tomijiro Kaneko, 1992). Elektroplating yaitu suatu proses pengendapan  zat  atau  ion-ion  logam  pada elektroda  negatif  (katoda)  dengan  cara elektrolosos.  Terjadinya  suatu  endapan  pada proses  ini  adalah  karena  adanya  ion-ion bermuatan listrik berpindah dari suatu elektroda  melalui  elektrolit  yang  mana  hasil dari elektrolisis tersebut akan mengendap pada katoda,  sedangkan  endapan  yang  terjadi bersifat  adesif  terhadaplogam  dasar.  Selama proses  pengendapan  atau  deposit  berlangsung terjadi  reaksi  kimia  pada  elektroda  dan elektrolit  baik  reaksi  reduksi  maupun  oksidasi dan  diharapkan  berlangsung  terus  menerus menuju  arah  tertentu  secara  tetap.  Untuk  itu
dioerlukan  arus  listrik  searah (direct  current) dan tegangan yang konstan. (Saleh, 1995).
Michael  Faraday  menemukan  hubungan antara  produk  endapan  ion  logam  dengan jumlah arus yang
dipakai untuk mengendapkannya. Hubungan ini diungkapkan dalam hukum faraday sebagai berikut : 1. Jumlah bahan yang terdekomposisi pada saat berlangsungnya proses elektrolisa  berbanding  lurus  dengan  kuat arus  (ampere)  dan  waktu  pengarilan  arus (detik) dalam suatu elektrolit
2.  Jumlah  arus  yang  sama  akan membebaskan jumlah ekivalen yang sama dari berbagai unsur.
Pernyataan  Faraday  diatas  dapat ditulis dengan rumus sebagai berikut :
Keterangan B =  berat  zat  yang  terbentuk (g) I = jumlah arus yang mengalir (A) t = waktu e =  berat  ekiivalen  zat  yang dibebaskan (berat atom suatu unsur dibagi valensi unsur tersebut) F
= jumlah arus yang diperlukan  untuk  membebaskan  sejumlah gram ekivalen suatu zat
1F
= 96.500 Coulumb
Hukum  faraday  sangat  erat  kaitanya dengan  efisiensi  arus  yang  terjadi  pada proses pelapisan listrik
Efisiensi  katoda  dapat  dituliskan dengan rumus :
Dimana : Ƞ = efisiensi katoda (%) We =  berat  lapisan  terukur (gram) B = berat lapisan sesuai hukum
faraday (gram) Plating termasuk  sala  satu  cara  untuk mencegah/mengurangi  terjadinya  korosi  pada logam  dan  juga  berfungsi  sebagai  ketahanan bahan serta untuk memperbaiki sifat bahan itu sendiri. Disamping itu plating juga memberikan  nilai  estetika  pada  logam  yang dilapisi,  yaitu  warna  dan  teksur  tertentu,  serta untuk mengurangi  tahanan  kontak  dan meningkatkan  konduktifitas  permukaan  atau daya pantul.
Daya  pelaksanaan  proses  pelapisan  listrik ada beberapa hal yang perlu diperhatikan yaitu arus  yang  dibutuhkan  untuk  melapis  (rapat arus), temperatur larutan, waktu pelapisan dan konsentrasi larutan. Distribusi perpindahan ion –  ion  logam  selama  proses  berlangsungnya akan  dipengaruhi  oleh  besarnya  arus,  luas permukaan logam yang akan dilapisi, temperatur  larutan,  tegangan  dan  konsentrasi larutan.
III. METODE PENELITIAN 3.1. Metode Penelitian

## Gambar 3.1. Diagram alir

## IV. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Data Pengujian Ketebalan
4.1.1 Data Hasil Pengujian Tabel 4.1 Data Hasil Pengujian Ketebalan
Gambar 4.1. Grafik hubungan variasi kuat arus dan waktu terhadap ketebalan lapisan hardchrome

## 4.1.2 Analisa dan Pembahasan
Berdasarkan  grafik  pada  gambar  4.1 menunjukan  bahwa  semakin  tinggi  kuat  arus yang  digunakan  ketebalan  lapisan  akan semakin meningkat. Hal ini disebabkan karena semakin tinggi nilai kuat arus yang digunakan, maka akan menyebabkan elektron lebih reaktif (lebih  mudah  bergerak),  hal  ini  juga  akan menyebabkan  porsi  akumulasi  pergerakan elektron  menuju  electroda  juga  akan  semakin besar.
Sedangkan  adanya  pengaruh  besaran waktu  proses  terhadap  ketebalan  lapisan  juga dapat  dilihat  pada  gambar  4.1.  pada  grafik menujunjukan semakin lama proses
berlangsung,  maka  proses  pergerakan  electron juga  semakin  besar.Hal  lain  yang  perlu diketahui  dan  berhubungan  dengan  percobaan ini  adalah  konsep  teoristis  mengenai  proses electrokimia yang dikemukakan oleh Faraday, dimana hukumnya menyatakan secara matematis  bahwa  massa  zat  yang  terbentuk pada suatu proses elektrokimia adalah berbanding lurus dengan  kuart arus listrik dan waktu  proses.  Namun  dari  gambar  4.1  dapat dilihat  ketidak  konsistenan  kenaikan  dari ketebalan  lapisan,  besar  presentase  kenaikan pada  ketebalan  lapisan  tertinggi  terdapat  pada kuat  arus  antara  20  dan  25  Amper  dengan presentase  rata-rata  kenaikan  mencapai  94%, berbeda  dengan  kuat  arus  25  dan  30  amper yang rata-rata presentase kenaikan tidak terlalu tinggi  yaitu sekitar 44%. Penjelasan untuk hal ini  adalah  dikarenakan  perbedaan  hambatan yanga  terlalu  besar  antara  spesimen  yang dialiri  oleh  arus  20  amper  dengan  arus  25 amper.  Spesimen  yang  dialiri  arus  sebesar  20 amper  memiliki  panjang  rata-rata  40,17  mm dan  spesimen  yang  dialiri  arus  lebih  besar hanya  memiliki  rata-rata  panjang  40,08. Karena  semakin  besarnya  hambatan  namun dengan aliran arus yang lebih kecil
mengakibatkan  perbedaan  presentase  yang cukup besar.

## 4.2 Data Pengujian Kekerasan
4.2.1 Data Hasil Penngujian Tabel 4.2 Data Hasil Pengujian  Kekerasan
Mikro Lapisan Hardchrome Force : 500 gf Dwell Time : 10 detik Gambar 4.2. Grafik hubungan variasi kuat arus dan waktu pelapisan terhadap kekerasan mikro
lapisan hardchrome

## 4.2.2 Analisa dan Pembahasan
Gambar 4.2 menunjukan grafik hubungan antara  variasi  kaut  arus  dan  waktu  terhadap nilai kekerasan mikro. Diamana nilai kekerasan  mikro Raw  material lebih  rendah dari  pada  spesimen  yang  mengalami  proses pelapisan  krom  keras, Raw  material meiliki nilai  kekerasan  mikro  321,5  HV  dannaik sekitar  15%  untuk  yang  terendah  yaitu  pada pencelupan dengan arus 20A selama 15 menit, dan  naik  sekitar  105%    pada pencelupan  pada arus 30A selama 45 menit. Dari grafik tersebut secara garis besar menunjukan kekersan mikro akan  berbanding  lurus  dengan  kuat  arus  dan waktu  proses  pelapisan,  hal  tersebut  juga ditunjukan  hubungan  antara  kekerasan  mikro dan  ketebalan  lapisan  yang  secara  garis  besar menunjukan adanya perubahan yang sebanding  dengan  ketebalan  lapisan.  Dengan kuat  arus  20A  selama  15  menit  memiliki ketebalan  paling  rendah  yaitu  2µm  akan  terus
naik  sebanding  dengan  kuat  arus  dan  waktu yang  diberikan  dan  mencapai  nilai  ketebalan tertinggi  yaitu  13  µm  pada  pelapisan  dengan arus 30A selama 45 menit.
Adanya  keterkaitan  antara  kekerasan mikro dan ketebalan lapisan yang menunjukan jika  nilai  kekerasan  mikro  berbanding  lurus dengan  naik  ataupun  turunya  ketebalan lapisan.  (Yusep  Sukrawan,  2016)  dalam penelitiannya meskipun data yang menunjukan grafik  yang  fluktuatif  tetapi  nilai  kekerasan tetap  akan  mengikuti  naik  dan  turunya ketebalan lapisan.Waktu pelapisan akan mempengaruhi  terhadap  kuantitas  dari  hasil pelapisan  yang  terjadi  dipermukaan  produk yang dilapis. sehingga semakin lama pelapisan akan  mengakibatkan  menumpuknya  endapan lapisan,  dan  semakin  tebal  endapan  akan meningkatkan nilai kekerasan mikro.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan Berdasarkan penelitian yang telah dilaksanakan tentang pengaruh variasi arus 20, 25  dan  30  amper  dengan  varisasi  waktu pelapisan  15,  30  dan  45  menit  terhadap ketebalan, kekerasan  mikro dan retakan  mikro dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Dapat  diketahui  hasil  ketebalan  dari pelapisan  sesuai  dengan  hukum Faraday yaitu  ketebalan  lapisan  berbanding  lurus terhadap  kuat  arus  dan  waktu  pelapisan yaitu  semakin  besar  arus  yang  diberikan dan  semakin  lama  waktu  pelapisan  maka semakin tebal lapisan hardchrome. Dengan  ketebalan  terendah  2  µm  pada kuat  arus  20  amper  dengan  waktu  15 menit.  Dan  ketebalan  tertinggi  13  µm pada kuat arus 30 amper dengan waktu 45 menit
2. Dapat  diketahui  hasil  kekerasan  mikro adalah  semakin  tebal  lapisan  maka  akan semakin  keras  nilai  kekerasan  mikro  dari lapisan  hardchrome.  Nilai  kekerasan terendah  adalah  pada  pelapisan  dengan arus  20  ampere  dan  waktu  pelapisan  15 menit  yaitu sebeesar370,4 HVnaik sekitar 15% dari baja AISI D2 yang tidak dilapisi dan  memiliki  kekerasan  tertinggi  yaitu pada  pelapisan  dengan  arus  30  ampere dan  waktu  pelapisan  45  menit  dengan nilai  kekerasan  660,2  HV  naik  sekitar 105% dari baja tanpa pelapisan.
3. Dapat  diketahui  hasil  dari  foto  mikro menunjukan  menunjukan  perubahan  yang fluktuatif,  dimulai  dari  variasi  arus  20A dengan  lama  15  menit  nilai  densitas retakan  mikro  31,23  crack/cm  mengalami kenaikan  pada  setiap  ditambahanya  kuat arus  dan  waktu  pelapisan  dan  mencapai nilai  densitas  tertinggi  yaitu  pada  arus 25A  dengan  lama  pelapisan  45  menit mencapai  nilai  60,6  crack/cm  atau  naik sebesar  94%  dari  nilai  densitas  pelapisan awal  dan  mengalami  grafik  yang  terus menurun  pada  pelapisan  berikutnya  yaitu mencapai  55%  atau  sebesar  39,16 crack/cm pada pelapisan dengan arus 30A lama  pelapisan  45  menit.Hal  ini  juga dialami  oleh  Eko  Edy  Susanto  pada peneitiannya  tentang  retakan  mikro  pada lapisan  krom  yang  juga  mengalami  hasil yang  fluktuatif.  Pada  penelitian  tersebut beliau  menjelaskan  tentang  pengaruh kesuaian  besar  arus  yang  diberikan terhadap nilai densitas retakan mikro yang dihasilkan.
Saran 1. Melakukan  pengujian  terhadap  komposisi larutan  hardchrome  sehingga  mampu mengontrol  kestabilan  konsentrasi  unsur- unsur dalam larutan.
2. Melakukan pengujian mekanik yang lebih banyak  sehinnga  dapat  memeberi  data yang lebih valid lagi
3. Melakukan  pengujian  SEM  sehingga dapat  menganalisa  lebih  detail  tentang struktur permukaan lapisan

## DAFTAR PUSTAKA
Hartono,A.J., dan Kaneko, T, 1992,
MengenalPelapisan Logam
(Elektroplating)    Edisi  I,  Andi  Offset
Yogyakarta. K.  A.  Widi,  ING  Wardana,  The  Effect  of
Chemical  Compositions  of  Tool  Steel  on The  Level  of  White  Layers  Homogeneity and  the  Surface  Hardness,  International Journal  of  Materials,  Mechanics  and Manufacturing, IJMMM, 2013 Komang  Astana  Widi,  Eko  Edy  Susanto, Teguh  Rahardjo,  Nanang  Dwi  Wahyudi, Analisa  Pengaruh  Krom  Baja  Assab  Df  3 Terhadap  Bentuk  Korosi  Pada  Tegangan Listrik  Dan  Waktu  Elektrolapting,  Jurnal Flywheel Vol 6 no 1 2015
Pereira do Nascimento,M.,  Voorwald,H.J.C, 2008, The  Significance  and  Determination by  Image  Analysis  of  Microcrack  Density in Hardchrome Plating. State University of Sao Paulo. Puspitarini, D.A., 2001, Proses “Hardchrome” Dan  Analisis  Kadar  Krom  Pada  Limbah “Hardchrome”,  Praktek  Kerja  Lapangan Teknik  Kimia,  Universitas  Brawijaya Malang.
Saleh,  A.A.,  1995,    Pelapisan  Logam,  Buku Pegangan  Industri  Elektroplating,  Balai Besar  Pengembangan  Industri  Logam  dan Mesin, Bandung.
Susanto,E.E,  dan  Subardi,A,  Aditya,D.E, 2017,  Analisis  Tegangan  dan  Waktu  Pada Proses Electroplating Nikel-Krom Terhadap Tebal Lapisan. Institut Teknologi Nasional Malang.
Sukrawan,  Y,  2016,  Analisis  Variasi  Waktu Proses Hardchrome Terhadapa  Kekerasan Dan  Ketebalan  Lapisan  Pada  Besi  Cor Kelabu.  Teknik  Mesin  FPTK  Universitas Pendidikan Indonesia Bandung.