S AINSTEK e-Journal STT P EKANBARU - V OL . 10 N O . 2 (2022)
Terbit online pada laman web jurnal : https://ejournal.sttp-yds.ac.id/index.php/js/index

## SAINSTEK
(e-Journal)
|    ISSN (Print) 2337-6910    |    ISSN (Online) 2460-1039    |
Pengaruh  Penambahan  Fly  Ash  Cangkang  Sawit  dan  Kapur  Dolomit  Sebagai Bahan Substitusi Sebagian Semen Terhadap Kuat Tekan Mortar
Eko Bayu Rahman a , Ermiyati b , Azhari c , Andre Novan d , Yenita Morena e
A,b,c,d,e Jurusan Teknik Sipil Universitas Riau, Tampan, Pekanbaru, 28292, Indonesia

## I NFORMASI A RTIKEL A  B  S  T  R  A  C  T
Sejarah Artikel: Diterima Redaksi: 27 Oktober 2022 Revisi Akhir: 28 Desember 2022 Diterbitkan Online : 30 Desember 2022
K ATA K UNCI

## Mortar
Fly ash cangkang sawit
Kapur dolomit
Kuat tekan mortar

## K ORESPONDENSI
Telepon: +62 852-6331-4942 E-mail: ermiyati@lecturer.unri.ac.id
Penggunaan  mortar  di  Indonesia  dalam  pembangunan  kontruksi  cukup  tinggi, seperti  plesteran  dinding,  pengisi  kolom  komposit  dan  lain  sebagainya,  namun mutu  dari  mortar  itu  sendiri  tidak  diperhatikan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu diharapkan  dapat  menghasilkan  mortar  alternatif  berbasis  limbah  dengan  mutu kuat tekan yang lebih tinggi dari mortar normal, dan untuk mengetahui pengaruh penambahan fly ash cangkang sawit dan kapur dolomit terhadap kuat tekan mortar yang dihasilkan dengan variasi 0%, 5%, 10%, 15% dan 20%. Pembuatan sampel benda  uji  mortar  menggunakan  cetakan  yang  berbentuk  kubus  dengan  ukuran 5x5x5 cm dan kemudian dilakukan pengujian pada umur sampel mortar 28 hari. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  semakin  bertambahnya  komposisi  fly  ash cangkang  sawit  dan  kapur  dolomit  maka  kuat  tekan  mortar  semakin  menurun tetapi  kuat  tekan  mortar  akan  meningkat  bila  kedua  bahan  dicampurkan,  yang mana  kuat  tekan  mortar  normal  yaitu  28  MPa,  setelah  penambahan  fly  ash cangkang sawit,  hasil tertinggi  yaitu pada  campuran 5%  dengan  hasil 20,8 MPa dan terendah yaitu pada campuran 20% dengan hasil 12,13 MPa. Sedangkan kuat tekan  mortar  pada  subtitusi  kapur  dolomit  tertinggi  (meningkat)  pada  campuran 5%  dengan  hasil  35,47  MPa,  dan  terendah  pada  campuran  20%  dengan  hasil 21,20 MPa. Namun pada mortar yang menggunakan bahan subtitusi campuran fly ash cangkang sawit dan kapur dolomit 10% didapatkan kuat tekannya meningkat lebih  tinggi  yaitu  sebesar  31,33  MPa.  Dengan  demikian  penambahan  kapur dolomit sangat berpengaruh terhadap kuat tekan mortar ini.

## 1. PENDAHULUAN
Berdasarkan data dari Badan Pusat Statistik Indonesia, total  luas  keseluruhan  areal  perkebunan  kelapa  sawit  di Indonesia  pada  tahun  2020  adalah  14,59  juta  ha,  dengan hasil  produksi  minyak  sawit  Indonesia  pada  tahun  2020 adalah sebesar 44,76 juta ton (Badan Pusat Statistik, 2021). Dengan terus meningkatnya pertumbuhan di industri pabrik kelapa sawit, tentu akan sebanding dengan limbah buangan yang dihasilkan. Hasil pembakaran limbah kelapa sawit ini
menyisakan  produk  samping  seperti  fly  ash  cangkang sawit sekitar 3 sampai dengan 5 ton/minggu (Mulia, 2007) (Rahmadia, 2018).
Limbah pembakaran cangkang sawit, yang kemudian disebut  fly  ash  cangkang  sawit,  yang  dimana  pengadaan bahan  baku  yang  melimpah  serta  mudah  dan  murah didapatkan  dirasa  penulis  sangat  tepat  dijadikan  sebagai bahan pengganti sebagian semen dalam proses pembuatan mortar  yang  diharapkan  dapat  menghasilkan  mortar  yang bermutu tinggi dan menjadi salah satu solusi pemanfaatan limbah hasil pembakaran.
https://doi.org/10.35583/js.v10i2.149
Mortar  merupakan  campuran  dari  semen,  pasir,  dan air,  yang  merupakan  bahan  utama  dalam  campuran mortar.  Pada  umumnya  mortar  masih  menggunakan semen PCC sebagai bahan pengikat utama yang harganya cukup  mahal.  Oleh  karena  itu  diperlukan  bahan pengikatan  tambahan  yang  memiliki  harga  lebih  murah, dapat  meningkatkan  kekuatan  atau  ketahanan  mortar, serta  adanya  alternatif  pemanfaatan  bahan-bahan  lain dengan memanfaatkan potensi daerah setempat.
Bahan  pengikat  tambahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  limbah  pembakaran  serat  dan cangkang sawit. Limbah pembakaran  serat dan cangkang sawit  yang  berupa  abu,  memilki  unsur  yang  bermanfaat untuk  meningkatkan  kekuatan  mortar.  Abu  sawit memiliki  sifat  pozzolan  dan  mengandung  unsur  silika yang cukup banyak berkisar 60% (Meliala, 2010).
Pada  penelitian  penulis  kali  ini  selain  menggunakan fly  ash cangkang  sawit  ditambahkan  pula,  kapur  dolomit pada komposisi tertentu. Diharapkan dengan penambahan kapur  dolomit  mampu  meningkatkan  kuat  tekan  mortar yang  dihasilkan  (Khoirunnisa,  dkk.  2017),  dikarenakan jika  mortar  dengan  tambahan  hanya fly  ash sawit memberikan  kecenderungan  mutu  kuat  tekan  yang menurun  dibandingkan  mortar  yang  biasa  (Febriani,  dkk. 2013).  Terdapat  beberapa  pilihan  bahan  subtitusi  lainnya yang  telah  diteliti  oleh  peneliti-peneliti  sebelumnya  yang mampu memberikan pengaruh terhadap kuat tekan seperti penambahan  NaOH,  serbuk  kaca  dan  gula  aren,  namun pada  penelitian  ini  dipilih  kapur  dolomit  karena  relatif lebih murah.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui pengaruh pencampuran fly ash cangkang sawit dan kapur dolomit  untuk  meningkatkan  nilai  uji  kuat  tekan  pada mortar

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1.    Mortar
Pengertian  mortar  menurut  SNI  03-6825-2002 adalah  campuran  antara  pasir,  air,  dan  semen  portland dengan  komposisi  tertentu.  Sebagai  bahan  pengikat, mortar  harus  mempunyai  kekentalan  standar.  Kekentalan standar  mortar  ini  nantinya  akan  berguna  dalam menentukan  kekuatan  mortar  yang  menjadi  plasteran dinding, sehingga diharapkan  mortar yang  menahan gaya tekan  akibat  beban  yang  bekerja  padanya  tidak  hancur (Mulyono, 2003).
Jenis  mortar  dapat  juga  dibagi  menjadi  beberapa jenis (SNI 03-6882-2002), yaitu
1. Mortar Jenis M
Jenis  mortar  ini  memiliki  kekuatan  dengan  capaian 17,2  Mpa.  Pembuatan  materialnya  berasal  dari semen  pasangan  berjenis  N  maupun  kapur  semen. Penambahan  semen  portland  dan  kapur  padam
sesuai komposisi yang  sudah ditentukan. Mortar jenis ini  digunakan  pada  dinding  bata  bertulang,  dinding dekat  tanah,  pasangan  pondasi,  adukan  dinding penahan dan adukan untuk jalan.
2. Mortar Jenis S
Jenis  mortar  ini  mempunyai  kekuatan  dengan capaian  12,5  Mpa.  Pembuatan  mortar  berasal  dari bahan semen pasangan jenis S maupun kapur semen. Penambahan  semen  portland  dengan  kapur  padam sesuai  perbandingan  bahan.  Mortar  jenis  ini digunakan pada saat tidak disyaratkan menggunakan mortar jenis M.
3. Mortar Jenis N Kekuatan  mortar  berjenis  N  memiliki  nilai  berkisar 5,2  Mpa.  Pembuatannya  memanfaatkan  semen pasangan  berjenis  N.  Penambahan  kapur  padam dengan  semen  juga  sudah  ditentukan  komposisinya. Mortar jenis ini digunakan pada pasangan terbuka di atas tanah.
4. Mortar Jenis O
Kekuatan  mortar  dapat  mencapai  kekuatan  hingga 2,4  Mpa.  Bahannya  berasal  dari  semen  pasangan berjenis  N  dengan  semen  portland  serta  kapur padam  dengan  ukuran  tertentu.  Mortar  jenis  ini digunakan  pada  dinding  yang  menahan  tidak  lebih dari 7 kg/cm² dan gangguan cuaca yang tidak berat.

## 2.2.    Bahan Penyusun Mortar

## 2.2.1. Semen Portland
Semen  portland  dalam  campuran  mortar  berfungsi sebagai  pengikat  antara  material  pengisi  mortar  seperti agregat  halus.  Semen  portland  dibuat  dari  serbuk  halus mineral  kristalin  yang  komposisi  utamanya  adalah kalsium  dan  alumunium  silikat.  Penambahan  air  pada mineral ini menghasilkan suatu pasta yang jika mengering akan  mempunyai  kekuatan  seperti  batu.  Bahan  utama pembentuk  semen  portland  adalah  kapur  (CaO),  silika (SiO¬3), alumina (Al2O¬3), sedikit magnesia (MgO) dan terkadang sedikit alkali. Untuk mengontrol komposisinya, terkadang  ditambahkan  oksida  besi,  sedangkan  gipsum (CaSO4•2H2O)  ditambahkan  untuk  mengatur  waktu  ikat semen (Tri Mulyono, 2003).

## 2.2.2. Agregat Halus
Agregat  merupakan  butiran  mineral  alami  yang berfungsi sebagai  bahan pengisi dalam campuran  mortar. Agregat  menempati  sebanyak  70  %  -  75%    dari  total volume  mortar  sehingga  kualitas  agregat  sangat berpengaruh  terhadap  kualitas  mortar  (Tjokrodimuljo, 1996).  Kekuatan  mortar  akan  bertambah  jika  kandungan pori  dalam  mortar  semakin  kecil.  Terjadi  hubungan langsung  antara  kekuatan  dengan  kandungan  pori  dalam agregat. Semakin tinggi angka pori dalam agregat berarti
semakin  tinggi  angka  pori  dalam  mortar  yang  pada akhirnya  akan  menyebabkan  turunnya  kekuatan mortar, Spesifikasi standar pemeriksaan agregat halus menggunakan standar nasional Indonesia (SNI).

## 2.2.2. Air
Air  di  dalam  campuran  beton  berfungsi  untuk memungkinkan reaksi kimia pada semen yang menyebabkan pengikatan dan berlangsungnya pengerasan pada  mortar.  Sebaiknya  dipakai  air  tawar  bersih  yang dapat  diminum.  Harus  diperhatikan  bahwa  air  yang berasal  dari  sumber  alam  tanpa  pengolahan  sering mengandung  senyawa-senyawa  yang  berbahaya,  yang tercemar  garam,  minyak,  gula,  atau  bahan  kimia  lainnya, bila  dipakai  dalam  campuran  mortar  akan  menurunkan kualitas mortar, bahkan dapat mengubah sifat mortar yang dihasilkan.

## 2.3.   Fly Ash Cangkang Sawit
Fly  ash  Cangkang  Sawit  merupakan  salah  satu limbah  dari  pengolahan  kelapa  sawit.  Abu  sawit merupakan  sisa  dari  pembakaran  cangkang  kelapa  sawit dalam dapur atau tungku pembakaran dengan suhu 700ᵒc –  800ᵒc.  Abu  sawit  berasal  dari  unit  pengolahan  kelapa sawit  yang  penanganan  limbah  tersebut  ditangani  secara baik.
Fly  ash  cangkang  kelapa  sawit  merupakan  limbah hasil  pembakaran  cangkang  sawit  yang  mengandung banyak  silikat.  Selain  itu,  fly  ash  cangkang  kelapa  sawit juga  mengandung  Kation  Anorganik  seperti  Kalium  dan Natrium. Berikut kandungan fly ash cangkang sawit dapat dilihat pada table 2.1.
Tabel 2.1 Komposisi Fly ash Cangkang Sawit (% Massa)
Unsur/Senyawa Cangkang Sawit (%) Kalium (K) 7,5 Natrium (Na) 1,1 Kalsium (Ca) 1,5 Magnesium (Mg) 2,8 Klor (CI) 1,3 Karbonat (CaO 3 ) 1,9 Nitrogen (N) 0,05 Pospat (P) 0,9 Silika (SiO 2 ) 61
(Sumber: Graille dkk, 1985 dalam Utama dan Sentosa,
2005)

## 2.4     Kapur Dolomit
Dolomit  (Dolomite)  merupakan  batuan  kapur yang  banyak  mengandung  kristal  Magnesium  Karbonat (MgCO3),  memiliki  rumus  kimia  CaMg(CO3)2. Dolomit berasal dari batuan induk yang memiliki warna
dan  tekstur  beragam;  merupakan  satu  dari  tiga  bentuk mineral  karbonat  kompleks  selain  Kalsit  dan  Aragonit (Stone Guide, 2009). Pemanfaatan Dolomit pada  proyek- proyek  bangunan  sipil  sudah  banyak  dilakukan,  sebab beberapa  hasil  penelitian  menyimpulkan,  bahwa  Dolomit dapat  digunakan  sebagai  substitusi  semen  PC  pada pembuatan  mortar,  yang  efeknya  dapat  meningkatkan kekuatan tekan (Khoirunnisa, dkk. 2017).

## 2.5.   Pengujian Agregat
Pengujian  agregat  bertujuan  untuk  mengetahui  sifat atau  karakteristik  agregat  yang  dipakai,  apakah  agregat tersebut  layak  dipakai  atau  tidak,  karena  sebagian  besar campuran mortar diisi oleh agregat halus, sehingga kualitas mortar  yang  dihasilkan  juga  dipengaruhi  oleh  kualitas agregat halus.

## 2.6.   Uji Kuat Tekan Mortar
Kuat tekan mortar sering digunakan sebagai kriteria dasar  pembagian  jenis  mortar,  kuat  tekan  mortar  pada dasarnya  adalah  sebuah  fungsi  dari  volume  pori/rongga dari  mortar  itu  sendiri,  karena  pengukuran  kuat  tekan mortar  lebih  mudah  dan  biasanya  dapat  langsung dihubungkan  dengan  kemampuan  mortar  lainnya  seperti kuat  tarik  dan  daya  serap  mortar  (ASTM  C  270). Pengujian kuat tekan mortar dilakukan untuk mengetahui kuat tekan hancur dari benda uji.
Kuat  tekan  mortar  dapat  diperoleh  dengan persamaan 2.1:
f c '= P A (2.1) Dimana:
f c '    = Kuat tekan (N/m 2 ) P      = Beban maksimum (N) A     = Luas Bidang permukaan (m 2 )

## 3.      METODOLOGI
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode  eksperimen.  Penelitian  ini  menggunakan  empat variable  yaitu  mortar  normal,  mortar  dengan  tambahan fly  ash  cangkang  sawit,  mortar  dengan  tambahan  kapur dolomit  dan  mortar  campuran.  Dalam  penelitian  ini digunakan  campuran  yang  sesuai  dengan  SNI  03-6882- 2002.
Pembuatan benda uji menggunakan kubus 50x50x50  mm  dengan  menggunakan  bahan  tambah  fly ash  cangkang  sawit  dan  kapur  dolomit  sebanyak  0%, 5%,  10%,  15%  dan  20%  dari  total  volume  semen. Pengujian  dilakukan  setelah  benda  uji  umur  28  hari, terhitung  sejak  pembuatan  benda  uji.  Benda  uji  yang telah  direndam  diangkat  satu  hari  sebelum  dilakukan pengujian,  kemudian  dikeringkan,  lalu  dilakukan pengujian kuat tekan mortar pada benda uji. Pelaksanaan penelitian  seperti  pembuatan  benda  uji  dan  perawatan benda  uji  dilaksanakan  di  Laboratorium  Tekonologi
Bahan Universitas Riau, adapun bagan alir penelitian ini dapat dilihat pada gambar 2.1 sebagai berikut.
Gambar 3.1 Bagan Alir Penelitian

## 4.      HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1    Hasil Pengujian Karakteristik Material Mortar

## 4.1.1 Hasil Pemeriksaan Agregat Halus
Pengujian agregat halus dilakukan untuk mengetahui  karakteristik  dan  spesifikasi  agregat  halus yang  yang akan dipakai untuk pembuatan sampel  mortar. Untuk spesifikasi yang diperoleh dapat dilihat pada Tabel 4.1 di bawah ini :
Tabel 4.1 Hasil Pengujian Karakterisitik Dasar Material
Agregat Halus No Jenis Pemeriksaan Hasil Pemeriksaan Standar Spesifikasi Keterangan 1. Analisa Saringan 2,504 1,5 – 3,8 Memenuhi
2. Berat Jenis (g/m 3 ) a. Apparent Spescific Gravity b. Bulk Specific Gravity on Dry c. Bulk Specific Gravity on SSD
d. Persentase Absoropsi Air (%) 2,62 2,58 2,60 0,60
2,58 – 2,83
2,58 – 2,83 2,58 – 2,83 2 – 7
Memenuhi Memenuhi
Memenuhi Tidak Memenuhi 3. Kadar Organik No.2 Maks No.3 Memenuhi 4. Kadar Lumpur (%) 2,885 <5 Memenuhi 5. Berat Volume a. Kondisi Padat
b. Kondisi Gembur
1,78 1,64 1,4 – 1,9 1,4 – 1,9 Memenuhi Memenuhi 6. Kadar Air (%) 0,058 3 – 5 Tidak Memenuhi
Pengujian  terhadap  karakteristik  agregat  halus sebagaimana  terlihat  pada  tabel  4.1  diatas,  dimana
umumnya  semua  jenis  pengujian  memenuhi  persyaratan SNI  dan  dapat  digunakan  sebagai  bahan  susun  mortar, walaupun  pengujian  terhadap  kadar  air  dari  agregat  ini tidak  memenuhi  persyaratan,  namun  dalam  pelaksanaan pembuatan mortar dilakukan pengontrolan terhadap jumlah air.

## 4.1.2 Hasil Pemeriksaan Fly Ash Cangkang Sawit
Pengujian fly  ash Cangkang  Sawit  dilakukan  untuk mengetahui berat jenis fly ash cangkang sawit yang akan dipakai untuk pengganti sebagian semen pada pembuatan mortar.  Untuk  berat  jenis  yang  diperoleh  dapat  dilihat pada Tabel 4.2 di bawah ini :
Tabel 4.2 Hasil Pengujian Berat Jenis Fly Ash Cangkang Sawit No Piknometer no. 1 2 1 Berat piknometer kosong (M1) gram 54,38 55,89 2 Berat piknometer + tanah kering (M2) gram 71,21 76,23 3 Berat piknometer + tanah + air (M3) gram 164,59 166,77 4 Berat piknometer + air (M4) gram 155,15 155,18 5 Temperatur (◦C) 29 29 6 A = M2-M1 16,83 20,34 7 B=M3-M4 9,44 11,59 8 C=A-B 7,39 8,75 9 Massa jenis Gs = A / C 2,277 2,325 10 Rata-rata Gs 2,301 11 Gs27,5 ◦t = Gs  x ((massa jenis air ◦t)/(massa jenis air 27,5◦C )) 2,301
Adapun  hasil  pengujian  berat  jenis  terhadap  fly  ash cangkang sawit  sebagaimana terlihat pada tabel 4.2 diatas, yaitu 2,301. Hal ini menunjukkan bahwa berat jenis fly ash cangkang sawit lebih kecil dari berat jenis semen.

## 4.1.3 Hasil Pemeriksaan Kapur Dolomit
Pengujian kapur dolomit dilakukan untuk mengetahui  berat  jenis  kapur dolomit  yang akan dipakai untuk pengganti sebagian semen pada pembuatan  mortar. Untuk berat jenis yang diperoleh dapat dilihat pada Tabel 4.3 di bawah ini :
Tabel 4.3 Hasil Pengujian Berat Jenis Kapur Dolomit
No Piknometer no. 1 2 1 Berat piknometer kosong (M1) gram 50,49 52,83
2 Berat piknometer + tanah kering (M2) gram 90,32 89,25
3 Berat piknometer + tanah + air (M3) gram 174,1 175,28 4 Berat piknometer + air (M4) gram 148,25 151,66 5 Temperatur (◦C) 29 29 6 A = M2-M1 39,83 36,42
7 B=M3-M4 25,85 23,62
8 C=A-B 13,98 12,8 9 Massa jenis Gs = A / C 2,849 2,845
10 Rata-rata Gs 2,847 11 Gs27,5 ◦t = Gs  x ((massa jenis air ◦t)/(massa jenis air 27,5◦C )) 2,847
Adapun hasil pengujian berat  jenis terhadap kapur dolomit sebagaimana terlihat pada tabel 4.3 diatas, yaitu 2,847. Hal ini  menunjukkan  bahwa  berat  jenis  kapur  dolomit  lebih besar dari berat jenis fly ash cangkang sawit dan lebih kecil dari berat jenis semen.

## 4.2 Hasil Perancangan Komposisi Mortar
Rancangan  komposisi  campuran  digunakan  metode Standar  Nasional  Indonesia  (SNI),  dengan  menggunakan bahan  tambah    fly  ash  cangkang  sawit  dan  kapur  dolomit sebanyak 0%, 5%, 10%, 15% dan 20% dari volume semen dimana material fly ash cangkang sawit dan kapur dolomit sudah  diuji  berat  jenisnya  untuk  mendapatkan  hasil  yang sesuai  komposisinya.  Untuk  Komposisi  material  mortar dapat dilihat pada Tabel 4.4 berikut.
Tabel 4.4 Komposisi Benda Uji Mortar dalam 1 m 3
No Kode Sampel Variasi Penambahan (%) Berat
Air (kg) Berat Pasir (kg) Berat Semen (kg) Berat Fly ash
Cangka ng Sawit (kg) Berat
Kapur Dolomit (kg) Fly ash Cangkang Sawit Kapur
Dolomit 1 MN - - 234,79  1547,80  565,90 - - 2 MF 5 5 - 234,79  1547,80  537,61  20,66 -
3 MF 10 10 - 234,79  1547,80  509,31  41,33 - 4 MF 15 15 - 234,79  1547,80  481,02  62,007 - 5 MF 20 20 - 234,79  1547,80  452,72  82,67 - 6 MD 5 - 5 234,79  1547,80  537,61 - 25,57 7 MD 10 - 10 234,79  1547,80  509,31 - 51,14 8 MD 15 - 15 234,79  1547,80  481,02 - 76,72 9 MD 20 - 20 234,79  1547,80  452,72 - 102,29 10 MFD 5 2,50 2,50 234,79  1547,80  537,61  10,33 12,79 11 MFD 10 5 5 234,79  1547,80  509,31  20,67 25,57 12 MFD 15 7,50 7,50 234,79  1547,80  481,02  31,00 38,36 13 MFD 20 10 10 234,79  1547,80  452,72  41,34 51,15
Keterangan:
MN      =  Mortar normal.
MF        =  Mortar  dengan  pencampuran  fly  ash  cangkang sawit.
MD      =  Mortar dengan pencampuran Kapur Dolomit.
MFD    =  Mortar  dengan  pencampuran  fly  ash  cangkang sawit dan kapur dolomit.

## 4.3 Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar
Pengujian kuat tekan dilakukan saat benda uji mortar berumur 28  hari, dengan  menggunakan  bahan tambah fly ash cangkang sawit dan kapur dolomit sebanyak 0%, 5%, 10%,  15%  dan  20%  dari  total  berat  semen.  Pengujian dilakukan  dengan  benda  uji  berbentuk  kubus  dengan ukuran  50  mm  dan  tinggi  50  mm.  Hasil  pengujian  kuat tekan dapat dilihat pada Tabel 4.5.
Tabel 4.5 Hasil Pengujian Kuat Tekan Umur 28 Hari
Penamaan Berat (g) Berat isi (g/cm 3 ) Luas Permukaan (mm 2 ) Beban (N) Kuat Tekan Mortar Hasil Akhir Persampel (MPa) Rata-rata (MPa) Meningkat (%) Menurun (%) MN (1) 266 2,128 2500 75000 30 28
MN (3) 275 2,2 60000 24 - - MN (3) 276 2,208 75000 30 MF (1) 5% 281 2,248 2500 56000 22,4 20,80 25,71
MF (2) 5% 278 2,224 47000 18,8 - MF (3) 5% 291 2,328 53000 21,2 MF (1) 10% 295 2,36 2500 45000 18 16,80
MF (2) 10% 280 2,24 48000 19,2 40 - MF (3) 10% 285 2,28 33000 13,2
MF (1) 15% 273 2,184 2500 33000 13,2 12,80
MF (2) 15% 280 2,24 30000 12 54,28 - MF (3) 15% 274 2,192 33000 13,2
MF (1) 20% 279 2,232 2500 27000 10,8 12,13
MF (2) 20% 279 2,232 32000 12,8 56,67 - MF (3) 20% 278 2,224 32000 12,8 MD (1) 5% 295 2,36 2500 87000 34,8 35,47
MD (2) 5% 294 2,352 88000 35,2 - 26,67 MD (3) 5% 277 2,216 91000 36,4
MD (1) 10% 277 2,216
2500 64000 25,6 24,80
MD (2) 10% 273 2,184 54000 21,6 11,42 - MD (3) 10% 274 2,192 68000 27,2 MD (1) 15% 273 2,184 2500 63000 25,2 22,93
MD (2) 15% 271 2,168 50000 20 18,10 - MD (3) 15% 270 2,16 59000 23,6 MD (1) 20% 270 2,16 2500 46000 18,4 21,20
MD (2) 20% 275 2,2 62000 24,8 24,28 - MD (3) 20% 270 2,16 51000 20,4 MFD (1) 5% 276 2,208 2500 64000 25,6 26,53 MFD (2) 5% 277 2,216 71000 28,4 5,25 - MFD (3) 5% 272 2,176 64000 25,6 MFD (1) 10%  279 2,232 2500 81000 32,4 31,33
MFD (2) 10%  294 2,352 74000 29,6 - 11,89 MFD (3) 10%  300 2,4 80000 32 MFD (1) 15%  277 2,216 2500 70000 28 27,60
MFD (2) 15%  285 2,28 62000 24,8 1,42 - MFD (3) 15%  290 2,32 75000 30 MFD (1) 20%  274 2,192 2500 43000 17,2 18,27
MFD (2) 20%  281 2,248 46000 18,4 34,75 - MFD (3) 20%  285 2,28 48000 19,2
Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar Umur 28 Hari dapat dilihat pada Gambar 4.1, 4.2, 4.3 dan 4.4.
Gambar 4.1 Grafik Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar Umur 28 Hari pada Fly Ash Cangkang Sawit
Gambar 4.1 menjelaskan bahwa semakin besar kandungan  fly  ash  cangkang  kelapa  sawit  maka  kuat tekan yang dihasilkan semakin menurun.
Gambar 4.2 Grafik Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar Umur 28 Hari pada Kapur Dolomit
Gambar  4.2  menjelaskan  bahwa  hasil  uji  kuat  tekan mortar  menggunakan  campuran  kapur  dolomit  diperoleh kuat  tekan  maksimum  pada  variasi  kapur  dolomit  5% yaitu  sebesar  35,47  MPa,  sedangkan  pada  variasi  10%, 15%  dan  20%  mengalami  kuat  tekan  yang  semakin menurun.
Gambar 4.3 Grafik Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar Umur 28 Hari pada Campuran Fly ash Cangkang Sawit
dan Kapur Dolomit
Gambar  4.3  menjelaskan  bahwa  hasil  uji  kuat  tekan mortar  pada  campuran  fly  ash  cangkang  sawit  dan  kapur dolomit kuat tekan maksimum diperoleh pada variasi 10% yaitu  31,33,  sedangkan  pada  variasi  15%  dan  20%  kuat tekannya semakin menurun.
Gambar 4.4 Grafik Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar Umur 28 Hari
Gambar 4.4 menjelaskan bahwa hasil pengujian kuat tekan mortar menggunakan campuran fly ash cangkang sawit dan kapur  dolomit  secara  bersamaan  lebih  tinggi  hasil  kuat tekannya  dari  campuran  mortar  yang  hanya  menggunakan fly ash cangkang sawit atau kapur dolomit saja.

## 4.4   Pengaplikasian Mortar Berdasarkan Type
Penelitian  mortar  dengan  penambahan  fly  ash  cangkang sawit  dan kapur dolomit  sebagai bahan substitusi sebagian semen  terhadap  kuat  tekan  mortar  dapat  penulis rekomendasikan sebagai berikut:
1. Mortar  normal  dengan  kuat  tekan  rata-rata  28  MPa dikelompokkan  menjadi  type  mortar  jenis  M  dan dapat digunakan pada dinding bata bertulang, dinding dekat  tanah,  pasangan  pondasi,  adukan  dinding penahan dan adukan untuk jalan.
2. Mortar  dengan  penambahan  fly  ash  cangkang  sawit 5% diperoleh kuat tekan rata-rata 20,8 MPa dan dapat dikelompokkan  menjadi  type  mortar  jenis  M  dan digunakan pada dinding bata bertulang, dinding dekat tanah, pasangan pondasi, adukan dinding penahan dan adukan untuk jalan.
3. Mortar  dengan  penambahan  fly  ash  cangkang  sawit 10% dan 15% memperoleh kuat tekan rata-rata 16,80 dan  12,80  MPa,  dapat  dikelompokkan  menjadi  type mortar  jenis  S  dan  digunakan  pada  saat  tidak disyaratkan menggunakan mortar jenis M.
4. Mortar  dengan  penambahan  fly  ash  cangkang  sawit 20%  memperoleh  kuat  tekan  rata-rata  12,13  MPa, dapat  dikelompokkan  menjadi  type  mortar  jenis  N dan digunakan pada pasangan terbuka di atas tanah.
5. Mortar  yang  menggunakan  campuran  kapur  dolomit mulai dari 5% - 20% diperoleh kuat tekan 35,47 MPa –  21,20  MPa  dapat  dikelompokkan  menjadi  type mortar  jenis  M  dan  dapat  digunakan  pada  dinding bata  bertulang,  dinding  dekat  tanah,  pasangan pondasi,  adukan  dinding  penahan  dan  adukan  untuk jalan.
6. Mortar dengan campuran  fly  ash cangkang sawit  dan kapur  dolomit  mulai  dari  5%  -  20%  diperoleh  kuat tekan  26,53  MPa  –  18,27  MPa  dapat  dikelompokkan menjadi  type  mortar  jenis  M  dan  dapat  digunakan pada  dinding  bata  bertulang,  dinding  dekat  tanah, pasangan  pondasi,  adukan  dinding  penahan  dan adukan untuk jalan.

## 5.     KESIMPULAN DAN SARAN

## 5.1   Kesimpulan
Berdasarkan  penelitian  diatas,  maka  dapat  diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Kuat  tekan  mortar  dengan  menggunakan fly  ash
cangkang  sawit  menurun  dari  kuat  tekan  mortar normal  seiring  bertambahnya  variasi fly  ash cangkang sawit,  dimana didapatkan  hasil kuat tekan mortar  dengan  penambahan fly  ash cangkang  sawit tertinggi yaitu pada campuran 5% dangan hasil 20,8 MPa dan terendah yaitu pada campuran 20% dangan hasil 12,13 MPa.
2. Subtitusi  kapur  dolomit  dengan  5%  dari  massa semen  meningkatkan  kuat  tekan  mortar  yaitu  35,47
MPa,  dimana  kuat  tekan  ini  meningkat  sebanyak 26,67% dari mortar normal, dan setelah subtitusi 5% maka  kuat  tekan  mortar  dengan  penggunaan  kapur dolomit  menjadi  lebih  menurun  secara  perlahan, dengan  hasil  terendah  yaitu  pada  campuran  20% dangan hasil 21,20 MPa.
3. Pada  mortar  yang  menggunakan  bahan  subtitusi campuran fly ash cangkang sawit dan kapur dolomit didapatkan  hasil  yang  meningkat  lebih  tinggi  dari mortar yang hanya menggunakan bahan subtitusi fly ash cangkang sawit saja, dengan hasil yang tertinggi yaitu  pada  campuran fly  ash cangkang  sawit  dan kapur  dolomit  10%  yaitu  31,33  MPa,  dimana  kuat tekan  ini  meningkat  sebanyak  11,89%  dari  mortar normal, Hal ini diduga karena kapur dolomit banyak
mengandung kristal Magnesium Karbonat (MgCO3), yang dimana jika dicampurkan dengan fly ash cangkang  sawit  yang  mengandung  banyak silikat,  maka  akan  bereaksi  menjadi  Kristal Magnesium Silikat.
4. Pembuatan  mortar  dengan  menggunakan fly  ash cangkang  sawit  dan  kapur  dolomit  ini  merupakan salah  satu  alternatif  solusi  penanganan  limbah industri kelapa sawit di Indonesia.
5. Disarankan  hasil  penelitian  ini  dapat  digunakan sebagaimana yang direkomendasikan.

## 5.2   Saran
Berdasarkan  hasil  penelitian  mortar  ini,  maka  dapat disarankan beberapa hal berikut :
1. Diharapkan  penelitian  selanjutnya  menggunakan variasi  campuran fly  ash cangkang  sawit  dan  kapur dolomit dengan variasi yang lebih sedikit.
2. Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  mengenai pengaruh  penggantian  semen  dengan fly  ash cangkang  sawit  dengan  menggunakan  bahan  kimia lain seperti Natrium Silikat, NaOH dan sebagainya.
3. Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  mengenai pengaruh  penggantian  semen  dengan  kapur  dolomit dan  reaksi  kimia  yang  terjadi  pada  kapur  dolomit tersebut.
4. Diharapkan  pada  penelitian  selanjutnya  dapat menghitung nilai keekonomisan dari penambahan fly ash cangkang  kelapa  sawit  dan  kapur  dolomit  pada pembuatan mortar.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] ASTM  C  142.  (2004). Standard  Test  Method  for Clay  Lumps  and  Friable  Particles  in  Aggregates . United State. ASTM.
[2] Badan Pusat Statistik Provinsi Riau. (2021). Statistik Kelapa  Sawit  Provinsi  Riau  2020.  Badan  Pusat Statistik Provinsi Riau.
[3] Badan Pusat Statistik. (2021). Statistik Kelapa Sawit Indonesia 2020. Badan Pusat Statistik.
[4] Badan  Standarisasi  Nasional  (2002). Tata  Cara Perancangan  Struktur  Mortar  Untuk  Bangunan Gedung (SNI-03-2847-2002) . BSN. Jakarta. Indonesia. [5] Badan Standarisasi Nasional (2004). Semen Portland  Komposit  (SNI  15-7064-2004) .  Jakarta. Badan Standarisasi Nasional.
[6] Badan  Standarisasi  Nasional.  (1990). Metode Pengujian  Analisis  Saringan  Agregat  Halus  dan Kasar (SNI 03-1968-1990). Jakarta. Badan Standarisasi Nasional.
[7] Badan  Standarisasi  Nasional.  (1990). Metode Pengujian  Berat  Jenis dan Penyerapan Air Agregat
Halus  (SNI  03-1970-1990). Jakarta.  Badan Standarisasi Nasional.
[8] Badan  Standarisasi  Nasional.  (1990). Metode Pengujian  Kadar  Air  Agregat  Halus  (SNI  03- 1971-1990). Jakarta. Badan Standarisasi Nasional.
[9] Badan  Standarisasi  Nasional.  (1992). Metode Pengujian  Kotoran  Organik  Dalam  Pasir  Untuk Campuran Mortar dan Beton (SNI 03-2816-1992).
Jakarta. Badan Standarisasi Nasional.
[10] Badan  Standarisasi  Nasional.  (1998). Metode Pengujian  Bobot  Isi  dan  Rongga  Udara  Dalam Agregat  (SNI  03-4804-1998). Jakarta.  Badan Standarisasi Nasional.
[11] Graille,  J.  Lozano,  P.,  Pioch,  D.  &  Geneste,  P.
(1985). Essais d’alcoolyse d’huiles Vegetales avec des  Catalyseurs  Naturels  Pour  la  Production  de Carburants Diesel. Oleagineux, 40(5): 271-276.
[12] Indonesia,  S.  N.  (2004).  SNI  15-2049-2004: Semen  Portland. Bandung:  Badan  Standardisasi Indonesia .
[13] Khoirunnisaa,  S.  W.,  &  Wenac,  M. Pengaruh Penambahan  “Dolosit”  dan  Fly  ash  pada Pembuatan Mortar.
[14] Meliala,  B.  S.  (2010). Pemanfaatan  Abu  Sawit Sebagai  Campuran  Semen  Pada  Pembuatan
Mortar . Universitas Sumatera Utara.
[15] Mulyono, Tri. (2003). Teknologi Beton .
Yogyakarta. Andi Offset.
[16] Mulyono, Tri. (2005). Teknologi Mortar .
Yogyakarta: Penerbit Andi.
[17] Rahmadia,  N.  (2018). Pemanfaatan  Abu  Boiler Cangkang  Kelapa  Sawit  Sebagai  Pengganti
Sebagian Semen Untuk Mortar Mutu Tinggi (Studi Penelitian) . Universitas Muhammadiyah Sumatera
Utara.
[18] Standar Nasional Indonesia 03-6825-2002. (2002). Metode Pengujian Kekuatan  Tekan Mortar Semen Portland  untuk  Pekerjaan  Sipil .  Badan  Standar
Nasional. pp: 1, 5-6.
[19] Standar Nasional Indonesia 03-6882-2002. (2002). Spesifikasi  Mortar  untuk  Pekerjaan  Pasangan . Departemen  Pekerjaan  Umum  Yayasan  Badan Penerbit PU, Bandung.
[20] Tjokrodimuljo,  K.  (1996).  Teknologi  Beton, Jurusan  Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik  Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
[21] Stone, Guide. (2009). Glossary of Stone Terms
Stone Word, pp: 136-138.