p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## Pengendalian Kualitas Produk Kerupuk Bawang Menggunakan Metode Seven Tools (Studi Kasus: UMKM Kerupuk Dinda)
Muchammad Dio Indranata 1* , Deny Andesta 2 , Hidayat 3
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik Jl. Sumatera 101 GKB Gresik, Indonesia 61121
* Koresponden email : muchammad.id@gmail.com Diterima: 12 Maret 2022 Disetujui: 18 Maret 2022

## Abstract
Quality control is a supporting factor that is quite important in the business sector. UMKM Kerupuk Dinda is one of the micro-businesses that produce crackers, where in its production there are products that have defects including, burnt defects, crushed defects and defects. The purpose of this study is to find out the most dominant level of disability, the cause of disability and find a solution to the next fix. The method used this time is  seven tools, where  there  are 7 quality control tools in the seven  tools method, namely, Check sheet, flow chart, histogram, pareto diagram, control chart, scatter diagram and fishbone diagram. From the use of the seven tools method in MSMEs Kerupuk Dinda can be known the most dominant product defect rate is found in the defect with a percentage of 42.82%. The most common causes are due to human factors including the degree of negligence, inactivity and fatigue. From the cause of disability, improvement is needed to reduce many levels of disability is to provide enough rest time for workers and the existence of regular maintenance of the tools used. The number of product defects that occur can still be tolerated because it does not pass upper control limit or lower control limit, but the repair process must still be done to reduce the intensity of product defects.
Keywords: quality control, business, seven tools, MSMEs, defect

## Abstrak
Pengendalian  kualitas  merupakan  faktor  penunjang  yang  cukup  penting  dalam  sektor  usaha.  UMKM Kerupuk Dinda merupakan salah satu usaha mikro yang memproduksi kerupuk, dimana dalam produksinya terdapat produk yang mengalami kecacatan diantaranya, cacat gosong, cacat remuk dan cacat melempem. Tujuan  dari  penelitian  ini  ialah  untuk  mengetahui  tingkat  kecacatan  yang  paling  dominan,  penyebab kecacatan dan menemukan solusi perbaikan untuk selanjutnya. Metode yang digunakan ialah seven tools , dimana ada 7 alat pengendalian kualitas pada metode seven tools yakni, check sheet, flow chart, histogram, pareto  diagram,  control  chart,  scatter  diagram dan fishbone  diagram .  Dari  penggunaan  metode seven tools pada UMKM Kerupuk Dinda dapat diketahui tingkat kecacatan produk yang paling dominan terdapat pada cacat melempem dengan persentase 42.82%. Penyebab paling sering terjadi dikarenakan dari faktor manusia  meliputi  tingkat  kelalaian,  tidak  fokus  dan  kelelahan.  Dari  adanya  penyebab  kecacatan  maka diperlukan perbaikan untuk mengurangi banyaknya tingkat kecacatan adalah dengan  memberikan waktu istirahat yang cukup untuk pekerja dan adanya perawatan secara rutin terhadap alat – alat yang digunakan. Banyaknya kecacatan produk yang terjadi masih dapat ditoleransi karena tidak melewati batas kendali atas maupun bawah, akan tetapi proses perbaikan harus tetap dilakukan untuk mengurangi intensitas kecacatan produk.
Kata Kunci: pengendalian kualitas, bisnis, seven tools, UMKM, tingkat kecacatan

## 1. Pendahuluan
Kondisi  dunia  industri  saat  ini  perusahaan  diharuskan  peka  terhadap  pentingnya  meningkatkan kualitas  produk  atau  jasa  untuk  meningkatkan  kepuasan  pelanggan,  dan  perusahaan  pula  diharuskan mengerti  bahwa  melakukan  perbaikan  dalam  segi  kualitas  secara  terus  menerus  sangatlah  penting  [1]. Pengendalian terhadap kualitas dirasa penting karena menjadi salah satu bentuk usaha untuk memenangkan persaingan usaha. Pengendalian kualitas jika dilakukan dengan baik maka membutuhkan biaya pengawasan kualitas, jika tidak dilakukan dengan baik alhasil menimbulkan kesulitan untuk memasarkan produk karena tersaingi dengan produk sejenis dengan kualitas lebih baik, sementara produk yang tidak diminati adalah karena  jumlah  produk  cacat  yang  dimiliki  perusahaan  lebih  banyak  dibandingkan  dengan  produk  yang sempurna [2]. Pengendalian kualitas produksi merupakan usaha untuk mengurangi produk cacat dari yang dihasilkan perusahaan, tanpa adanya pengendalian kualitas produk dapat menimbulkan kerugian besar bagi
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
perusahaan karena penyimpangan-penyimpangan yang tidak diketahui maka dari itu perbaikan tidak bisa dilakukan dan akhirnya penyimpangan dapat terjadi secara berkelanjutan. Apabila pengendalian kualitas dapat  dilaksanakan  dengan  sempurna  maka  saat  terjadinya  kesalahan,  dapat  digunakan  untuk  perbaikan proses produksi nantinya [3].
Pengendalian mutu yakni merencanakan dan melaksanakan step yang paling ekonomis untuk dapat membuat sebuah produk yang dapat bermanfaat dan memuaskan tuntutan dari konsumen secara maksimal. Dalam penerapannya seperti, manajemen dalam wewenang usaha atau saran dalam rangka manajemen hasil yang memuaskan, mengukur kesalahan dari prestasi, mengevaluasi  prestasi kerja apabila diperlukan [4]. Hal tersebut berlaku di lingkup usaha mikro maupun makro. Pada lingkup usaha mikro utamanya sangat diperlukan  adanya  pengendalian  kualitas  produk,  dikarenakan  usaha  mikro  harus  berupaya mengembangkan usahanya dengan strategi setiap individu. UMKM ialah salah satu penopang pertumbuhan ekonomi, ini dikarenakan jumlahnya yang begitu banyak baik di perkotaan maupun di daerah [5].
UMKM Kerupuk Dinda Merupakan salah satu jenis usaha kelas mikro yang memproduksi kerupuk bawang,  dimana  kerupuk  bawang  adalah  makanan  pelengkap  bagi  masyarakat  sehingga  mempunyai peminat yang banyak. UMKM Kerupuk Dinda bertempat di desa Randuagung RT 03 RW 01, Kecamatan Kebomas, Kabupaten Gresik. Ketika memproduksi kerupuk bawang, UMKM Kerupuk Dinda tidak selalu menghasilkan produk yang sempurna. Adapula kecacatan pada produk tersebut diantaranya adalah kerupuk gosong,  kerupuk  remuk,  dan  kerupuk  melempem.  Produk  cacat  tersebut  merupakan  salah  satu  bentuk daripada  adanya  kelalaian  dalam  pengendalian  kualitas  pada  produk.  Berdasarkan  data  yang  diambil melalui  observasi  ke  UMKM  Kerupuk  Dinda,  rata  rata  jumlah  kecacatan  pada  produk  kerupuk  bawang mencapai 18 bungkus dalam sehari termasuk cacat gosong, cacat remuk, dan cacat melempem. Disini fokus penulis  ialah  untuk  menghitung  jumlah  kecacatan  pada  UMKM  Kerupuk  Dinda  untuk  setiap  bulannya, dimulai sejak bulan Juli 2021 – Desember 2021.
UMKM  Kerupuk  Dinda  pada  saat  ini  belum  mempunyai  cabang  lain.  Banyaknya  permasalahan internal seperti kecacatan produk juga dapat memperlambat suatu perusahaan untuk memperluas usahanya [6].  Adanya  kecacatan  produk  juga  mengharuskan  UMKM  Kerupuk  Dinda  harus  memiliki  standarisasi pada  produknya,  untuk  menjaga  tingkat  kenyamanan  pada  pelanggan.  Hal  tersebut  dikarenakan  setiap perusahaan memiliki standar untuk produk yang akan mereka produksi karena standar tersebut merupakan peluang  antara  harapan  konsumen  dengan  kualitas  produk  yang  dihasilkan  [7].  Tujuh  alat  pengendali kualitas atau seven tools pertama kali diperkenalkan oleh Ishikawa pada tahun 1960an.
Tujuh  alat  pengendali  kualitas  yakni  sebuah  metode  yang  digunakan  untuk  mendeskripsikan masalah-masalah yang ada pada suatu sistem kerja dan kemudian mencari asal usul dari terjadinya masalah tersebut  [8].  Karena  pengendalian  kualitas  merupakan  faktor  yang  penting,  maka  diperlukan  adanya perbaikan di sektor pengendalian kualitas. Seven tools merupakan kumpulan alat alat pengendalian kualitas yang  cukup  komperhensif  dan  mudah  dipahami  untuk  skala  usaha  mikro  dikarenakan  banyaknya  data berupa  diagram  maupun  tabel.  Alat  alat seven  tools diantaranya, check  sheet , scatter  diagram ,  diagram pareto, histogram , fishbone diagram , control chart , flow chart [9]. Check sheet yakni sebuah tabel yang digunakan guna untuk memudahkan saat mencatat data yang akan dikumpulkan [10].
Scatter  diagram atau  diagram  pancar  merupakan  hubungan  dari  suatu  penyebab  terhadap  akibat ataupun  kedekatan  dua  data  [11].  Pareto  diagram  digunakan  untuk  mengelola  kesalahan,  masalah  atau reject agar  dapat  memusatkan  titik  penyimpangan  untuk  dilakukan  perbaikan  [12].  Histogram  adalah diagram batang yang digunakan untuk memperlihatkan adanya depresi data dan distribusi frekuensi [10]. Fishbone diagram atau diagram sebab akibat merupakan gambaran penyebab terjadinya defect pada sebuah proses produksi, yaitu tenaga kerja, bahan baku, modal, lingkungan kerja, metode kerja dan peralatan kerja [13].
Control  Chart digunakan  untuk  menentukan  batas-batas  produk  apakah  masih  dalam  kondisi terkontrol  apa diluar  kendali dengan  cara  mengalkulasi  menggunakan control attribute [12]. Flow  chart proses  pengumpulan  dan  pengelompokan  data,  mengimplementasikan  data  juga  merupakan  ringkasan visual dari data itu sehingga mempermudah dalam memahami alur proses perbaikan [14]. Jika dilihat lebih lanjut, persoalan kualitas pada jasa maupun produk menjadi hal sangat penting bagi perusahaan. Ini artinya ada  sebuah  faktor  yang  dapat  mempengaruhi  pelanggan  tersebut  dapat  menjadi  pelanggan  tetap  yakni kualitas pada produk maupun pelayanan [15].
Tujuan dari adanya perbaikan dengan menggunakan metode seven tools tersebut yakni mengetahui tingkat  kecacatan  produk  yang  paling  tinggi,  asal  usul  kecacatan  pada  produk,  dan  menemukan  solusi perbaikan untuk mengurangi intensitas kecacatan pada produk.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  UMKM  Kerupuk  Dinda  yang  bertempat  di  desa  Randuagung  Rt.03 Rw.01, Kecamatan Kebomas, Kabupaten Gresik. UMKM Kerupuk Dinda adalah sebuah perusahaan mikro yang memproduksi kerupuk bawang. Adapula metode penelitian yang akan digunakan oleh penulis yaitu dengan  menggunaka  metode  pengendalian  kualitas seven  tools yang  dibagi  menjadi  7  alat  diantaranya, check sheet , flow chart , histogram, diagram pareto, control chart , scatter diagram , dan fishbone diagram . Proses yang dilakukan oleh penulis dengan pengambilan data di UMKM Kerupuk Dinda secara langsung pada bulan Juli 2021– Desember 2021 dengan tahapan mulai, identifikasi masalah, studi pustaka, observasi , menentukan  rumusan  masalah,  tujuan  penelitian,  pengumpulan  data,  pengolahan  data,  kesimpulan  dan selesai. Flow chart pada metode penelitian ada pada Gambar 1 .
Gambar 1 . Flow chart metode penelitian Sumber: Data penelitian (2021).

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Check sheet
Check sheet pada bagian ini digunakan untuk mencatat seluruh data pada UMKM Kerupuk Dinda pada produksi kerupuk bawang selama kurun waktu 6 bulan.
Tabel 1 . Data check sheet
Tahun Bulan Jumlah Produksi Jenis Kecacatan Jumlah Produk Cacat % Cacat Gosong Cacat Remuk Cacat Melempem 2021 Juli 11160 172 152 262 586 5% Agustus 11210 122 110 326 558 5% September 10800 110 167 261 538 5% Oktober 11166 117 202 211 530 5% November 10440 112 220 218 550 5% Desember 10644 176 221 131 528 5% Jumlah 65420 809 1072 1409 3290 5% Rata-rata 10903.33 548.33 0.05% Sumber: UMKM Kerupuk Dinda (2021).
Menurut hasil analisis dari Tabel 1 , dalam kurun waktu 6 bulan dari bulan Juli 2021 hingga Desember 2021, dapat diperoleh 3 jenis kecacatan pada produk yakni cacat gosong, cacat remuk atau patah, dan cacat melempem. Pada cacat gosong terdapat produk cacat sebanyak 809 bungkus, pada cacat remuk atau patah
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
terdapat  1.072  bungkus  produk  cacat,  dan  pada  cacat  melempem  terdapat  produk  cacat  sebanyak  1.409 bungkus. Maka total keseluruhan dari kecacatan produk selama 6 bulan pada UMKM Kerupuk Dinda ialah sebanyak 3.290 bungkus.

## Flow chart
Flow  chart proses  pengumpulan  dan  pengelompokan  data,  mengimplementasikan  data  juga merupakan ringkasan visual dari data itu sehingga mempermudah dalam memahami alur proses perbaikan. Hal  tersebut  di  visualisasikan  supaya  lebih  mudah  dalam  menemukan  kesalahan  pada  pengendalian kualitas, sehingga perlu diadakan perbaikan pada proses yang bermasalah.
Gambar 2 . Flow chart produksi kerupuk bawang Sumber: UMKM Kerupuk Dinda (2021)
Pada Gambar 2 , ada 12 tahapan dari mulai hingga selesai dan hanya ada 1 kali proses pengecekan. Apabila  terdapat  kerupuk  yang  belum  matang  maka,  akan  dikembalikan  ke  tahap  penggorengan  ke  2 melalui tahapan Decision . Keterangan pada Tabel 2 .
Tabel 2 . Keterangan flow chart Ringkasan No. Kegiatan Keterangan Jumlah Kegiatan 1. Operasi 6 2. Inspeksi 1 3. Decision 1 4. Delay 2 5. Flow line 2 Jumlah 5 12 Sumber: Referensi [16]

## Histogram
Histogram merupakan diagram batang yang digunakan untuk memperlihatkan adanya depresi data dan distribusi frekuensi.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 3 . Data tabel histogram. No. Jenis Kecacatan Jumlah Presentase (%) 1. Cacat Gosong 809 24.59 2. Cacat Remuk 1072 32.59 3. Cacat Melempem 1409 42.82 Total 3290 100 Sumber: UMKM Kerupuk Dinda (2021)
Setelah diketahui beberapa penyebab kecacatan dan telah  diketahui persentase dari masing-masing kecacatan maka dapat diketahui histogram atau diagram batang pada UMKM Kerupuk Dinda dapat dilihat pada Gambar 3 .
Gambar 3 . Histogram

## Sumber: UMKM Kerupuk Dinda (2021)
Dari hasil Histogram pada Gambar 3 menunjukkan, bahwa jumlah produk cacat gosong sebanyak 809 bungkus atau 24,59%, produk yang mengalami cacat remuk sebanyak 1072 bungkus atau 32,59%, dan cacat melempem sebanyak 1409 bungkus atau 42,82%.

## Pareto diagram
Pareto  diagram  digunakan  untuk  mengelola  kesalahan,  bahwa  masalah  atau reject agar  dapat memasukkan titik penyimpangan untuk dilakukan perbaikan. Perhitungan kumulatif dimulai dari produk yang memiliki tingkat kecacatan paling dominan.
Tabel 4 . Data perhitungan kumulatif pareto diagram. No. Jenis kecacatan Jumlah Persentase (%) Kumulatif (%) 1. Cacat Melempem 1409 42.82 42.82 2. Cacat remuk 1072 32.59 75.41 3. Cacat gosong 809 24.59 100.00 Total 3547 100.00 Sumber: UMKM Kerupuk Dinda (2021)
Dari Tabel 4 dapat diketahui bahwa, kecacatan yang paling dominan yakni cacat melempem dengan persentase 42,82% dan jumlah kumulatif 42,82%. Setelah itu ada cacat remuk dengan persentase 32,59% dan jumlah kumulatif 75,41%, dan cacat gosong dengan persentase 24,59% dan jumlah kumulatif 100%. Hasil diagram dari Tabel 4 dapat dilihat pada Gambar 4 .
Gambar 4 . Pareto diagram. Sumber: UMKM Kerupuk Dinda (2021)
809 1072 1409 0 500 1000 1500 Cacat Gosong Cacat Remuk Cacat Melempem 1409 1072 809 42,82 75,41 100 0 20 40 60 80 100 120 0 500 1000 1500 Cacat Melempem Cacat Remuk
Cacat Gosong
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## Control chart
Berikutnya adalah control chart yang akan menjelaskan tentang sejauh mana tingkat ketidaksesuaian data untuk dilakukan perbaikan, dengan menampilkan p chart atau menampilkan proporsi data dengan batas atas, garis normal, dan batas bawah dalam tabel p chart. Huruf p yang  mempunyai keterangan proporsi, UPL atau Upper  Control  Limit , CL atau Central  Line ,  dan LCL atau Lower  Control  Limit .  Adapula perhitungan rumus untuk mengetahui UCL , LCL , CL , dan p.
𝑃 = 𝑛𝑝 𝑝 𝑃 = 𝑛𝑝 𝑝 = 586 11160 = 0.053 Keterangan: 𝑃 : Proporsi kecacatan 𝑛𝑝 : Jumlah produk cacat dalam subgrup 𝑝 : Data sampel yang diperiksa dalam subgrup atau jumlah produksi
𝐶𝐿 =   𝑝̅ = ∑ 𝑛𝑝 ∑ 𝑛
𝐶𝐿 = 𝑝̅ = ∑ 𝑛𝑝 ∑ 𝑛 = 3290 65420 = 0.050
Keterangan: CL atau Central Line 𝑝̅ = rata rata kecacatan produk dari jumlah produksi ∑ 𝑛𝑝 = Jumlah total produk cacat
∑ 𝑛 = Jumlah total data sampel yang diperiksa
𝑈𝐶𝐿 = 𝑝̅ + 3√ 𝑝̅(1−𝑝̅) 𝑛
UCL = 0.050 + 3√ 0.050(1−0.050) 11160
= 0,056
Keterangan: UCL atau batas kendali atas 𝑝̅ = Rata rata kecacatan produk dari jumlah total produksi 𝑛 = Jumlah produksi dalam subgroup
𝐿𝐶𝐿 = 𝑝̅ − 3√ 𝑝̅(1−𝑝̅) 𝑛
= 0.050 − 3√ 0.050(1 − 0.050) 11160
= 0.044
Keterangan: LCL atau batas kendali bawah 𝑝̅ = Rata rata kecacatan produk dari jumlah total produksi 𝑛 = Jumlah produksi dalam subgroup
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 5 . Data control chart Bulan Jumlah Produksi P CL UCL LCL Juli 11160 0.053 0.050 0.056 0.044 Agustus 11210 0.050 0.050 0.056 0.044 September 10800 0.050 0.050 0.057 0.044 Oktober 11166 0.047 0.050 0.056 0.044 November 10440 0.053 0.050 0.057 0.044 Desember 10644 0.050 0.050 0.057 0.044 Sumber: UMKM Kerupuk Dinda (2021)
Dari perhitungan proporsi, UCL , LCL , CL , dapat diketahui P chart pada Gambar 5 .
Gambar 5 . P chart control chart . Sumber: UMKM Kerupuk Dinda (2021)
Keterangan pada Gambar 5 yakni, apabila (p) proporsi pada p chart melebihi dari batas kendali atas ( UCL ) atau batas kendali bawah ( LCL ) maka perlu adanya perbaikan. Meninjau Gambar 5 maka, tidak diperlukan  adanya  perbaikan  dikarenakan  proporsi  dari  p  chart  masih  dapat  ditoleransi,  karena  tidak melewati batas kendali atas maupun melewati batas kendali bawah.

## Scatter diagram
Scatter  diagram atau  diagram  pancar  merupakan  hubungan  dari  suatu  penyebab  terhadap  akibat ataupun  kedekatan  dua  data.  Pada scatter  diagram x  merupakan  jumlah  produksi,  dan  y  adalah  jumlah kecacatan.
Gambar 6 . Scatter diagram

## Sumber: UMKM Kerupuk Dinda (2021)
Pada Gambar 6 scatter diagram dinyatakan memiliki hubungan korelasi positif, dimana semakin tinggi x atau jumlah produksi maka semakin besar pula tingkat kecacatan pada produk. Produksi kerupuk bawang  dalam  setiap  periodenya  mengalami  penurunan  pada  jumlah  produksi,  tentu  ini  juga  dapat mengurangi intensitas jumlah kecacatan.
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 P CL UCL LCL 520 530 540 550 560 570 580 590 10400 10600 10800 11000
11200 11400
Jum la h ke ca ca ta n Jumlah  Produksi
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## Fishbone diagram
Hasil dari seluruh penelitian diatas dapat diketahui bahwa kecacatan produk terbesar pada kerupuk bawang  adalah  di  kategori  cacat  melempem.  Semua  itu  tidak  terlepas  dari  beberapa  faktor  diantaranya, manusia, material, Peralatan dan metode. Beberapa penyebab kecacatan dapat diketahui dari Gambar 7 .
Gambar 7 . Fishbone diagram . Sumber: UMKM Kerupuk Dinda (2021)

## Manusia
Faktor manusia merupakan faktor yang sangat berpengaruh, karena sangat diperlukan kepekaan dan tenaga  untuk melalui  proses  dari  memulai  hingga  menjadi produk  jadi. Kelelahan,  kurangnya ketelitian, dan kurang fokus pada suatu pekerjaan dapat menyebabkan produk rentan mengalami kecacatan.
1. Tidak telitinya dalam menutup kembali pintu ataupun ventilasi udara pada gudang penyimpanan dapat menyebabkan cacat kerupuk menjadi melempem.
2.  Kelelahan  setelah  pemindahan  dari  penjemuran  ke  penggorengan,  sehingga  membuat  pekerja  saat menggoreng kerupuk tidak konsentrasi, dan menyebabkan kerupuk menjadi gosong.
Maka dari itu sangat diperlukan waktu untuk istirahat yang cukup untuk memulihkan tingkat konsentrasi maupun tenaga pada setiap pekerja.

## Material
Kualitas material yang baik dapat menjadikan produk berkualitas baik pula, maka dari itu faktor dari material juga sangatlah penting untuk pengendalian kualitas.
1.  Sering  terjadi  kecacatan  pada  material  kerupuk  mentah  seperti  kerupuk  mentah  banyak  yang  patah, sehingga ketika digoreng sudah tidak menjadi produk yang sempurna karena remuk atau patah.
Maka dari itu perlu adanya pengecekan pada saat material masih belum digoreng.

## Metode
Pada produksi kerupuk bawang masih banyak menggunakan metode manual.
1.  Pengemasan  kerupuk  secara  manual  hanya  menggunakan  pengapian  menggunakan  lilin  dan  sangat beresiko adanya tidak telitinya proses pengemasan sehingga menyebabkan produk mudah melempem.
2.  Selain  itu  penerapan  penyimpanan  dengan  ditumpuk  terlalu  tinggi  juga  dapat  beresiko  menyebabkan kecacatan produk, apabila terjatuh maka produk bisa jadi remuk.
Ini  tentu  saja  harus  mempertimbangkan  luas  dari  gudang penyimpanan  agar  tidak  menumpuk dan  lebih beralih ke mesin untuk pengemasan.

## Peralatan
Peralatan merupakan penunjang dari kelancaran proses produksi. Maka dari itu apabila peralatan pada produksi rusak ataupun kotor ini dapat menyebabkan produk menjadi cacat.
1. Penggorengan yang kotor juga dapat menyebabkan kerupuk menjadi kehitaman dan cepat gosong.
2.  Pada  kompor  apabila  tidak  dilakukan  perawatan  maka  dapat  menyebabkan  api  bocor  dan  itu  akan menjadikan kerupuk cepat gosong.
Melihat  dari  kecacatan  tersebut  maka  perlu  adanya  suatu  perawatan  yang  intens  pada  peralatan  proses produksi, dengan menjadwalkan perawatan secara rutin.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Hasil  analisis  dari  menggunakan  metode seven  tools pada  UMKM  Kerupuk  Dinda  diketahui bahwasanya  selama  periode  6  bulan  ada  3  kecacatan  produk  yang  diteliti  dan  yang  paling  dominan diantaranya  adalah  cacat  melempem  dengan  persentase  42,82%.  Pada fishbone diagram juga  diketahui
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
tingkat dominan dari produk cacat melempem ini bisa dikarenakan pengemasan ataupun kurang telitinya pekerja dalam penyimpanan produk. Selain itu terdapat pula penggambaran kecacatan yang tidak melewati batas  kendali  atas  maupun  batas  kendali  bawah,  sehingga  kecacatan  masih  dapat  ditoleransi.  Kecacatan kecacatan  produk  dari  hasil  diatas  diperlukan  adanya  suatu  perbaikan  seperti,  menjadwalkan  perawatan pada  peralatan  secara  rutin,  memberikan  pekerja  jam  istirahat  yang  cukup,  penggantian  metode  manual karena  diperlukan  tingkat  konsentrasi  yang  tinggi.  Dari  semua  kecacatan  produk dapat  diketahui  bahwa seven tools merupakan alat pengendalian kualitas yang mudah dipahami bagi usaha skala mikro. Selain itu saran  penulis  adalah  lebih  berfokus  kepada  kecacatan  produk  yang  paling  dominan,  untuk  mengurangi kerugian maupun kepercayaan pada pelanggan dalam setiap periodenya.

## 5. Referensi
[1]  D. Irwati and D. I. Prasetya, “Mengurangi Cacat Color out Menggunakan Pendekatan Seven tools: Studi Kasus Industri Coloring Compound Plastic,” J. Pelita Ind. , vol. 1, no. 1, pp. 16–21, 2020.
[2]  F.  A.  Lestari  and  N.  Purwatmini,  “Pengendalian  Kualitas  Produk  Tekstil  Menggunakan  Metoda DMAIC,” J.  Ecodemica  J.  Ekon.  Manajemen,  dan  Bisnis ,  vol.  5,  no.  1,  pp.  79–85,  2021,  doi: 10.31294/jeco.v5i1.9233.
[3]  R.  L.  Herlina  and  A.  Mulyana,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  Warung  Dengan  Metode Seven Tools Di CV . Kas Sumedang,” vol. 16, no. 1, pp. 37–49, 2022.
[4]  J. Radianza and I. Mashabai, “Analisa Pengendalian Kualitas Produksi Dengan Menggunakan Metode Seven Tools Quality Di PT. Borsya Cipta Communica,” JITSA J. Ind. Teknol. Samawa , vol. 1, no. 1, pp. 17–21, 2020, [Online]. Available: https://jurnal.uts.ac.id/index.php/jitsa/article/view/583.
[5]  S. Pada, U. Keripik, S. Rezeki, and Y. A. Maulida, “Analisis Strategi Pemasaran Keripik Pisang Di Era Pandemi Covid-19,” Sibatik J. , vol. 1, no. 3, pp. 303–314, 2022.
[6]  N.  Hairiyah,  R.  R.  Amalia,  and  E.  Luliyanti,  “Analisis  Statistical  Quality  Control  (SQC)  pada Produksi Roti di Aremania Bakery,” Ind. J. Teknol. dan Manaj. Agroindustri , vol. 8, no. 1, pp. 41– 48, 2019, doi: 10.21776/ub.industria.2019.008.01.5.
[7]  R. R. Y. Prihatiningrum, E. Rahmawati, and M. S. Ariandi, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Dengan Menggunakan Statistical Quality Control (SQC) Pada,” Bisnis dan Pembang. , vol. 9, no. 2, pp. 1–13, 2020.
[8]  A. T. Aryanto and T. A. Auliandri, “Analisis kecacatan produk fillet skin on red mullet dengan the basic seven tools of quality dan usulan perbaikannya menggunakan metode fmea (failure modes and effect analysis) pada PT. HOLI MINA JAYA,” J. Manaj. Teor. dan Terap. , vol. 8, no. 1, pp. 9–23, 2015, [Online].
Available:
https://www.academia.edu/es/42626840/Analisis_Kecacatan_Produk_Fillet_Skin_on_Red_Mullet_ dengan_the_Basic_Seven_Tools_of_Quality_dan_Usulan_Perbaikannya_Menggunakan_Metode_F MEA_Failure_Modes_and_Effect_Analysis_pada_PT_Holi_Mina_Jaya.
[9]  I.  Idris,  R.  A.  Sari,  Wulandari,  and  W.  U,  “Pengendalian  Kualitas  Tempe  Dengan  Metode  Seven Tools,” Teknovasi , vol. 3, no. 1, pp. 66–80, 2016.
[10]  J.  Sistem,  T.  P.  Matondang,  and  M.  M.  Ulkhaq,  “Aplikasi  Seven  Tools  untuk  Mengurangi  Cacat Produk White Body pada Mesin Roller,” J. Sist. dan Manaj. Ind. , vol. 2, no. 2, pp. 59–66, 2018.
[11]  Somadi, B. S. Priambodo, and P. R. Okarini, “Evaluasi Kerusakan Barang Dalam Proses Pengiriman,” J. INTECH Tek. Ind. Univ. Serang Raya , vol. 6, no. 1, pp. 1–11, 2020.
[12]  W. D. Putro and C. Riyatmoko, “Pengendalian Kualitas Produksi Rear Caliper Brake System Type 2 Pv Untuk Sepeda Motor Menggunakan Metode Seven Tools,” pp. 23–32, 2016.
[13]  R.  Ratnadi  and  E.  Suprianto,  “Pengendalian  Kualitas  Produksi  Menggunakan  Alat  Bantu  Statistik (Seven Tools) Dalam Upaya Menekan Tingkat Kerusakan Produk,” J.  Indept ,  vol.  6,  no. 2,  p.  11, 2016, [Online]. Available: https://jurnal.unnur.ac.id/index.php/indept/article/view/178/0.
[14]  E.  Haryanto,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  Bos  Rotor  Pada  Proses  Mesin  Cnc  Lathe Dengan Metode Seven Tools,” J. Tek. , vol. 8, no. 1, 2019, doi: 10.31000/jt.v8i1.1595.
[15]  J. Elbert, “Pengendalian kualitas menggunakan metode fmea (failure mode and effect analysis) di PT. ASIA  MANDIRI,” Calyptra  J.  Ilm.  Mhs.  Univ.  Surabaya ,  vol.  7,  no.  2,  pp.  2570–2583,  2019, [Online]. Available: https://journal.ubaya.ac.id/index.php/jimus/article/view/3525.
[16]  N. Khesya, “Mengenal Flowchart Dan Pseudocode Dalam Algoritma Dan Pemrograman,” Preprints , vol. 1, pp. 1–15, 2021, [Online]. Available: https://osf.io/dq45e.