## PERANCANGAN  ALAT   PEMINDAH   MAS AKAN  YANG AMAN  : KAJIAN   MATERIAL
Ye ny Pusvyta, Re ny Afriany
Program  Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik,  Universitas IBA, Palem bang T elp. 0711-361712, 081367002176 Corresponding author: yeny.isgawa@gmail.com

## ABSTRACT
In  designing  a  prototype  of  a  transporter  cuisine,  study  material  at  the  prototype  is  very  necessary because  the  material  contact  with  the  hot  oil  is a medium for frying food. This study was conducted to find out whether the material used was food grade, by examining the properties of materials that make up the  components  of  the  tool.  Selection  of  material  with  the  chart  Melting  point  in  ceramic  ,  metal and polymer  and  Bubble  charts  strength  vs.  maximum  service  temperature  gives  an  overview  of  where  the material  that  may  be  used  which  is  in  food grade criteria and should not be used so that users of such tools is not compromised health .
Keywords: prototype of a transporter cuisine, material, food grade

## ABSTRAK
Pada  perancangan  prototipe  alat  pemindah  masakan,  kajian  material  pada  prototipe  tersebut sangat perlu dilakukan  karena  kontak  material  dengan  minyak  panas  yang  merupakan  media  untuk  menggoreng makanan.  Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mencari  tahu  apakah  material  yang  dipakai  itu  food  grade, dengan  mengkaji  property  material  yang  menyusun  komponen  alat.  Seleksi  material  dengan  grafik Melting  point  pada  keramik,  metal  dan  polymer  serta  Bubble  chart  strength  vs  maximum  service temperature  memberikan  gambaran  material  mana  saja  yang  boleh  dipakai  yang memenuhi kriteria food grade dan tidak boleh dipakai agar pemakai alat tersebut tidak terganggu kesehatannya
Kata kunci : prototipe pemindah masakan, material, food grade

## 1. PENDAHULUAN
Wisata kuliner kian marak menyebabkan industri kuliner  makin berkembang. Gaya hidup yang  serba  sibuk  dan  keinginan  untuk  lebih  praktis,  menyebabkan  sebagian  orang kini lebih suka untuk makan di restoran dan memesan  makanan dari katering daripada memasak sendiri.
Berdasarkan  data yang ada pada Gapmmi (Gabungan Pengusaha Makanan dan Minuman Seluruh  Indonesia), antara 2004-2009 pertumbuhan industri makanan dan minuman terus naik. T ahun 2008 naik 25 persen lebih dari Rp 402 triliun menjadi Rp 505 triliun. Sedangkan tahun 2009  karena  krisis  global  pertumbuhannya  hanya  7  persen. Ketua  Umum  Gapmmi  Adhi  S. Lukman  pada  tahun  2013  mengatakan,  pihaknya  memproyeksikan  pertumbuhan  industri makanan dan minuman nasional di tahun ini 2014 mencapai 7 persen atau naik 2 persen bila dibandingkan  dengan  capaian  tahun  lalu  (2012)  sebesar  5  persen. Menurut  Franky,  sekjen Gapmmi  pada  bulan  desember  2013 ; berdasarkan data bank Indonesia, akan  ada perputaran uang  sebesar  Rp 44 triliun pada perputaran pemilu 2014. Dari jumlah tersebut juga digunakan untuk sektor konsumsi.
Kegiatan memasak untuk skala cukup besar membutuhkan tenaga yang cukup besar pula, terutama untuk mengangkat barang dan hasil masakan yang sangat berat. T enaga manusia yang dibutuhkan lebih banyak yang jika salah posisi bisa  menimbulkan cidera otot ataupun tulang, waktu pengerjaan lebih lama, sehingga ongkos produksi lebih besar. Hasil masakan yang berat
dan  panas ditransportasikan oleh para pekerja secara manual dengan kelengkapan keamanan seadanya yang cukup riskan dari segi keamanan.
Penelitian mengenai alat pemindah masakan telah dilakukan oleh Pusvyta (2012) untuk fluida  minyak  panas berkapasitas 10 liter. Alat tersebut membutuhkan penyempurnaan yang lebih lanjut terutama untuk uji kelayakan pemakaian pada usaha dan dampak penggunaan alat tersebut terhadap kesehatan. Kajian material terhadap alat ini sangat diperlukan sebelum alat dipakai untuk keperluan yang berhubungan dengan kuliner.

## 2. METO DE  PENELITIAN
Metode  pada  penelitian  ini  adalah  metode  penelitian  terapan  dengan  kajian  pustaka. Penelitian untuk mencari material yang mempunyai kemampuan untuk melaksanakan fungsi serta memenuhi standar kesehatan pada aplikasi alat. Langkah-langkah yang dilakukan terdapat pada Gambar 1. Analisa terhadap material penyusun komponen alat dilakukan secara teoritis merujuk pada model yang telah dibuat.
Variabel  tetap penelitian ini adalah alat pemindah masakan dimana prototipe, skema dan mekanisme    alat  ditunjukkan  pada    Gambar  2,  Gambar 3, Gambar 4. Prinsip kerja alat yaitu untuk  memindahkan  minyak  dari  tempat  masak ke tabung vakum dengan prinsip perbedaan tekanan. Pompa vakum  menghisap udara dari dalam tabung sehingga minyak goreng mengalir dari kuali terhisap ke dalam tabung.  Minyak dari dalam tabung dapat mengalir ke dalam kuali akibat  kerja  kompresor  yang  memberikan  tekanan  pada tabung vakum, sehingga tekanan di dalam tabung lebih besar.
Gambar 1. Diagram alir penelitian
Gambar 2. Prototipe alat Gambar 3. Skema alat p ipa Udara yang dihi sap  oleh pom pa vakum Mi nya k goreng pana s sela ng Tekanan  dari kompresor Tabung  vakum Tab ung vakum sel ang Miny ak  go ren g Ball  valve Bal l val ve a. b. kople r ko ple r
Gambar 4. Mekanisme  alat: (a). Proses menghisap minyak panas (b). Proses mengalirkan minyak
Media yang dipindahkan adalah minyak goreng panas. T emperatur yang digunakan adalah temperatur tertinggi hasil pengukuran temperatur didih beberapa jenis minyak goreng.
Data  temperatur  didih minyak goreng dari hasil pengukuran lima macam merek minyak goreng  kemasan  terdapat    pada  tabel  1.  Sedangkan  komponen  yang  dialiri  minyak  goreng terdapat pada tabel 2.

## T abel 1. T emperatur didih minyak goreng
Merek  Minyak Goreng Temperatur  Didih ( o C) A 311 B 295 C 306 D 294 E 300

## T abel 2. Komponen pada alat pemindah masakan
No. Nama Komponen Jenis Material Keterangan Dialiri Minyak (+)
1. Pompa Vakum
2. Kompresor
3. Pressure Gauge
4. Tabung Vakum Stainless Steel + 5. Selang Radiator Rubber + 6. Pipa Selang Alumunium + 7. Kopler Stainless Steel + 8. Ball Valve Brass + 9. Sambungan Tee Brass +

## 3. MATERIAL  PENYUSUN KO MPO NEN ALAT

## 3.1. Food grade
Food grade Material adalah satu istilah untuk menjelaskan suatu bahan/golongan material yang  ketika  bersentuhan  dengan  makanan  atau  dekat  disekitar  makanan,  tidak  akan mencemari/mengkontaminasi  makanan  tersebut  dengan  zat-zat  berbahaya/beracun,  sesuai dengan  batasan-batasan  yang  diatur oleh FDA (Food and Drug Adm instration) di Amerika , BPOM  (Badan  Pengawasan  Obat & Makanan) di Indonesia, FSIS (Food Safety & Inspection Service), AST M (Am erican Society for Testing and Materials).
Food  grade  Metal  adalah  bahan logam yang layak digunakan untuk alat perlengkapan makanan/minuman, mesin pengolah makanan/minuman dan lain-lain. Bahan Logam tersebut tidak akan memindahkan, mengkontaminasi atau mencemari makanan/minuman dengan zat-zat kimia logamnya, seperti perubahan warna, rasa dan bau. Sebagai contoh, untuk logam seperti : emas  (gold),  perak  (silver),  baja  tahan  karat/stainless  steel  (SS314,  SS316),  nikel  (nickel), Aluminium, dan lain-lain.
Berbagai logo yang tercantum pada kemasan untuk makanan pada gambar 5, menandakan material  tersebut    food  grade  atau  tahan  perlakuan  tertentu  yang  direkomendasikan  pada material  tidak  merubah  property  material. Gambar  sendok  dan garpu, berarti wadah tersebut aman  bagi  makanan.  Gambar  kedua yang bergambar gelombang radiasi, artinya bahwa wadah tersebut  dapat  digunakan  di  m icrowave.  Gambar  ketiga  mirip  dengan  serpihan  salju,  berarti bahwa wadah  tersebut dapat dimasukkan ke freezer. Sedangkan gambar piring dan garis seperti hujan, artinya wadah tersebut dapat diletakkan di mesin pencuci piring.
Gambar  5.   Logo Food grade dan perlakukan yang diijinkan pada wadah makanan (sumber : http://www.apakabardunia.com )

## 3.2. Property mate rial pe nyusun kompone n
Kajian  material untuk alat pemindah masakan ini dilakukan untuk material yang dialiri minyak goreng terdapat pada daftar material terdapat pada tabel 2. Kondisi penggunaan dengan temperatur  tinggi akan mempengaruhi property material yang berpengaruh terhadap kualitas produk hasil penggunaan alat atau bahkan terhadap keamanan alat itu sendiri.
Namun,  sebagian  besar  logam  dan  paduannya  dilindungi  oleh  lapisan  oksida  pada lingkungan  mengoksidasi pada temperatur yg bervariasi. Oksidasi pada baja karbon dari udara atau  uap  membentuk  kerak  oksida  sepanjang  permukaan  logam  yang  tumbuh  dan  menebal seiring pertambahan waktu. Kerak tergantung dari komposisi oksida yang dapat sedikit melapisi atau  melapisi  dengan  tebal.  Pertumbuhan  kerak  meningkat  sesuai  dengan  penambahan temperatur. Chrom ium, aluminum, dan/atau silicon membantu dalam pembentukan kerak yang lebih melindungi pada temperatur yang lebih tinggi. Ketergantungan pada laju aliran dan pO 2, chorim um  oxide stabil diatas temperatur 983 o C, diatas dimana oksida mudah menguap menjadi gas CrO 3 .

## a. Rubber
Rubber termasuk jenis polymer yang merupakan gabungan yang terdiri dari rantai panjang molekul, setiap molekul terdiri atas unit yang terhubung bersama-sama. T abel 3 menunjukkan perbandingan property pada rubber. Pada tabel 3 terlihat bahwa m ax service tem perature untuk berbagai  jenis rubber dari yang terendah hingga tertinggi berkisar antara 212 F hingga 500 F, atau  100 o C  hingga  260 o C. Ini artinya semua jenis rubber yang terdapat pada T abel 3 tidak memenuhi temperatur kerja minimal yang menjadi batasan yaitu 311 o C, artinya pada kondisi temperatur  minyak  goreng  yang  mendidih,  rubber  akan  kehilangan  kekuatannya  karena tem perature service m ax berada dibawah  temperatur kerja. Kondisi tersebut dapat menyebabkan perubahan struktur material dan terjadinya creep yang ditandai dengan lunturnya warna rubber pada larutan minyak goreng sehingga tidak aman untuk kesehatan atau tidak  food grade.
T abel 3. Perbandingan property rubber
Sumber  : www.gooodol.com
b. Stainless steel
Stainless steel (www.buzzle.com ) adalah paduan logam yang mengandung sekitar 30% dari kromium (Cr) dan sekitar 50% besi (Fe). Jumlah karbon dalam stainless steel berkisar dari 0,2% menjadi 2,14%. Sifat mekanik dan ketahanan korosi adalah kriteria utama untuk menentukan kelas  dari stainless steel. Zat paduan lainnya seperti tembaga, nikel, aluminium, molibdenum, nitrogen, silikon dan titanium ditambahkan untuk meningkatkan sifat stainless steel .
Ada  lima  jenis  utama  dari  stainless  steel  seperti  Feritik,  Martensit,  Precipitation Hardening, Austenit dan Duplex (feritik - austenitic).
Stainless steel feritik mengandung kromium dengan struktur kristal (tubuh berpusat kubik, bcc)  disebut  feritik    yang  terdiri  dari  sekitar  30%  kromium.  Stainless  feritik  memiliki  sifat feromagnetik  serta  sifat  mampu  bentuk dan ductility, tapi  kurang dalam sifat mekanik pada suhu  tinggi.
Stainless steel martensit adalah campuran dari karbon  sekitar 1,0% dan kromium sekitar 18%.  Material  ini  bisa  diperkeras dengan perlakuan panas, bersifat feromagnetik dan kurang tahan terhadap korosi.
Pengerasan  presipitasi  stainless  steel  berisi  campuran  nikel  dan  kromium.  Jenis  baja memiliki sifat-sifat baja austenit atau martensit dalam kondisi normal. Presipitasi pengerasan struktur martensit memberikan kekuatan tinggi untuk stainless steel.
Austenitic  stainless  steel  terdiri  dari  struktur  Kristal  face  center  cubic  (fcc).  Hal  ini dibentuk  dengan  menggunakan  nitrogen,  mangan  dan  nikel.Ini  berisi  sekitar  16-26  %  dari kromium  dan  kurang  dari  35  %  dari  nikel.  Austeniticstainless steel sangat keras, ulet dengan sifat  kekuatan suhu kriogenik dan tinggi. Jenis baja digunakan untuk berbagai macam aplikasi seperti bak cuci dapur, peralatan pengolahan makanan komersial, exterior bangunan dan pipa pabrik kimia.
Stainless steel duplex merupakan kombinasi struktur kristal fcc (face center cubic) austenit dan  ferit  bcc  (body  center  cubic).  Sebagian  besar  baja  tahan karat duplex terdiri dari jumlah yang  sama  dari  austenit  dan  ferit.  Kromium  dan  nikel  adalah  elemen  paduan  utama  dalam stainless  steel  duplex.  Material  ini  memiliki  ketahanan  korosi  serta ketahanan korosi retak tegang.
Peningkatan  kandungan  kromium  dalam  stainless  steel  meningkatkan  sifat  ketahanan korosi baja. Penambahan nikel meningkatkan sifat ketahanan korosi dalam kasus penggunaan agresif. Penambahan molibdenum memberikan ketahanan korosi lokal terhadap jaringan parut. Logam  paduan  lain  seperti  tembaga,  titanium  dan  vanadium  juga  ditambahkan  untuk meningkatkan sifat dan struktur dari stainless steel.
Stainless  steel  austenit  memiliki  sifat  ulet  dengan  elongasi    tinggi    sekitar  60-70%. Ketahanan panas dari stainless steel bervariasi tergantung pada jenis baja . Kelas 316H adalah yang paling tahan terhadap suhu tinggi .
Stainless steel digunakan untuk pembuatan instrumen bedah, pelat, lembaran, bar, kawat, sendok  garpu  dapur,  peralatan  industri,  konstruksi  bangunan  bahan  dan  hardware peralatan masak, juga digunakan di dapur komersial dan pabrik pengolahan makanan.
Beberapa  alasan penggunaan Stainless steel food grade oleh industri pengolahan produk buah,  gorengan,  daging,  susu,  bir,  kue,  snack,  farmasi,  kosmetik,  restoran  dan bidang lainya adalah:
1. Untuk menghindari kontaminasi zat-zat kimia baja terhadap makanan/minuman.
2. Mudah dibersihkan, anti korosif, dan tahan terhadap bakteri.
3. Sifat mekanik yang cukup baik secara keseluruhan
Pilihan stainless steel food grade adalah Austenitic type 300 yaitu 304 dan 316.Grade 304 adalah  standar  18/8  stainless  steel  yang  mengandung  18%  chromium,  8%  nickel  dengan maximum 0.08% carbon. 18/10 SS yang mengandung 18 chromium & 10% nickel juga dikenal sebagai  grade 304.
Grade 304 memiliki karakteristik pembentukan dan pengelasan yang sangat baik dan daya tahan  karat  yang  baik  terhadap  berbagai  asam  di  dalam  buah,  gorengan,  susu,  daging  dan sebagainya. SS-304  adalah stainless steel yang paling umum digunakan, misalnya pada bak cuci piring,  teko  kopi,  dispenser,  thermos,  panci, perlengkapan makan, alat-alat masak, perabot rumah tangga (utensil).
Grade 304 juga banyak digunakan untuk pipa uap panas (steam  pipes), sistem pembuangan uap/gas, tangki penyimpanan, ketel uap. Grade 304 SS tidak tahan terhadap air garam, artinya daya  tahan  korosinya  kurang  jika  bersentuhan  dengan air garam untuk beberapa waktu yang cukup lama.
Grade  316  selain  disebut  sebagai  food  grade,  juga  dikenal  sebagai  m arine  Grade,  daya tahan korosinya lebih baik dari grade 304, dan memiliki daya tahan korosi terhadap air garam, serta  harganya lebih mahal dari grade 304. SS-316 mengandung 16% chromium, 10% nickel and 2% molybdenum. Penambahan molybdenum ini untuk membantu daya tahan korosi pada lingkungan khlorida seperti pada air laut atau air garam. Grade 316 diperlukan untuk keadaan khusus seperti resistensi tinggi terhadap korosi pitting dan celah (pitting & crevice corrosion) dan juga pada lingkungan khlorida.
Pada grade 304L atau 316L, penggunaan huruf  L sesudah nomor grade mempunyai arti kandungan  karbon yang rendah ≤ 0,03% dimana untuk tingkat normal biasanya mengandung maksimal 0,08%. Kandungan karbon rendah ini berguna untuk mengurangi efek sensitasi akibat proses  pengelasan,  yaitu  menghindari  masalah  korosi  dengan  membantu  mencegah habis/berkurangnya  kromium  pada  waktu pengelasan dengan terjadinya  pembentukan karbit kromium pada tempat pengelasan. Dampak sensitasi pengelasan pada material SS-304 adalah material tersebut menjadi respon terhadap magnet pada sambungan pengelasannya. Padahal tipe 300  mengandung  nickel  adalah  non  magnetic  dimana  tidak  terjadi respon terhadap magnet, sehingga magnet tidak dapat menempel pada bahan stainless steel.
Stainless  steel  jenis  lain  yang  umum  digunakan  adalah:  Grade  201  dan  202, memiliki fisik dan sifat mekanik yang hampir sama dengan tipe 301 dan 302, perbedaannya adalah daya tahan korosinya tidak sebaik SS-304 dan SS-316. Harganya lumayan lebih murah dibandingkan dengan tipe 300. Oleh karena itu grade 201 cukup banyak digunakan sebagai pengganti grade 304, misalnya: pada alat masak , alat dapur, bak cuci piring, dan lain-lain.
Grade 201 digunakan pada lingkungan yang korosinya sedang, seperti klem pipa, piston rings,  atap mobil, kotak kontainer, kerangka pintu/jendela dan sebagainya. Grade 201 adalah m agnetic.
Grade  430  (ferritic)  atau  dikenal  juga  sebagai  18/0  stainless  steel  yang  berarti mengandung  18 chromium dan 0,75% nickel, serta bersifat magnetik. Daya tahan korosinya tidak sebaik SS-304 dan SS-316.

## c. Kuningan (brass)
Kuningan adalah paduan tembaga dan zinc, dapat juga mengandung sejumlah kecil elemen paduan lain untuk memberikan sifat-sifat yang menguntungkan. ASM handbook membagi brass menjadi beberapa jenis dengan informasi mengenai sifat, pembuatan dan penggunaan tertentu, antara lain :
C23000 (red brass, 85%) sangat baik untuk pengerjaan dingin, mampu bentuk pada panas yang  baik.  Kegunaan:  weather  stripping,  saluran,  soket,  pengencang,  alat  pemadam kebakaran, pipa kondensor dan penukar panas, pipa ledeng, plat inti radiator C24000  (low  brass,  80%)  sangat  baik  untuk  pengerjaan  dingin.  Karakteristik  fabrikasi sama dengan C23000. Penggunaan  kepala baterai, penghembus, alat musik, pemutar jam, saluran pompa, selang fleksibel C26000 (cartridge brass,70%) sangat baik untuk pengerjaan dingin. Karakteristik fabrikasi sama  dengan  C23000,  kecuali untuk coining, roll threading, and knurling. Penggunaan: bagian tengah radiator dan tangki, rangka senter, perlengkapan lampu, pengencang, kunci, engsel, komponen amunisi, aksesoris pipa, pin, paku keeling
C26800,  C27000  (yellow  brass)  sangat  baik  untuk  pengerjaan  dingin.  Karakteristik fabrikasi sama dengan C23000. Kegunaan: sama seperti C26000 kecuali tidak digunakan untuk amunisi
C33000  (low-leaded  brass  tube)  kombinasi  antara  mampu  permesinan  yang  baik  dan mampu  pengerjaan  dingin  yang  sangat  baik.  Dibuat  dengan  form ing  dan  bending, m achining, piercing, punching. Kegunaan: pompa dan silinder penggerak dan lintasannya, amunisi primer, aksesoris pipa C33200 (high-leaded brass tube) mempunyai sifat mampu mesin yang sangat baik. Dibuat dengan  piercing,  punching,  m achining.  Kegunaan : fungsi umum dari komponen mesin sekrup C33500 (low-leaded brass) sama dengan C33200. Secara umum dibuat dengan  blanking, drawing, m achining, piercing and punching, stam ping. Kegunaan : butts, engsel, punggung arloji
C34000 (m edium-leaded brass) sama dengan  C33200. Dibuat dengan  blanking, heading dan  upsetting, m achining, piercing, and punching, roll threading dan knurling, stam ping. Kegunaan: butts, roda gigi, mur, paku keling, sekrup, tombol penyetel (dial), ukiran, plat instrument C34200 (high-leaded brass) menggabungkan sifat mampu mesin yang sangat baik dengan kemampuan pengerjaan dingin sedang. Kenggunaan: plat jam dan mur, punggung jam dan arloji, roda gigi, roda, plat saluran C46400  to  C46700  (naval  brass)  mempunyai  sifat  mampu  pengerjaan  panas  dan penempaan panas yang sangat baik. Dibuat dengan blanking, drawing, bending, heading dan  upsetting,  penempaan  panas,  dan  pressing.  Kegunaan: laras belitan gesper pesawat, bola,  baut,  perangkat  keras  laut,  mur,  poros  propeller,  paku  keling,  batang  valve,  plat kondensor, batang las
C48200  (naval  brass,  m edium -leaded)  Baik  pada  pengerjaan  panas  untuk  panas penempaan,  pressing,  dan  operasi  permesinan.  Kegunaan:  perangkat  keras  kelautan, produk mesin sekrup, batang valve C48500  (leaded  naval  brass)  Mengkombinasikan  kemampuan  penempaan  panas  dan permesinan yang sangat baik. Dibuat dengan penempaan panas dan pressing, permesinan. Kegunaan: perangkat keras kelautan, sekrup komponen mesin, batang valve C68700 (aluminum brass, arsenical) Kemapuan pengerjaan dingin yang sangat baik untuk form ing dan bending. Kegunaan: kondensor, evaporator, dan pipa  heat exchanger; pipa pelat kondensor; pipa penyulingan; ferrules C69400  (silicon  red  brass)    Sifat  mampu  pembentukan  panas  yang  sangat  baik  untuk fabrikasi  dengan  penempaan,  operasi  mesin  sekrup.  Kegunaan:  batang  valve    dimana ketahanan terhadap korosi dan kekuatan tinggi  sangat penting.
Sifat fisik kuningan (brass) dapat dilihat pada T abel 4.
T abel 4. Sifat fisik brass

## d. Aluminium
Aluminium  dan paduan aluminium adalah logam non ferrous yang paling penting. Massa jenis  aluminium  adalah  2700  kg/m 3 atau  sekitar  1/3  dari  kepadatan  besi.  Modulus  Young aluminium sebesar  70 GPa (10,15 × 10 6 psi) yang juga sekitar 1/3 yang dari besi. Berdasarkan sifat aluminium adalah :
1 . Korosi dan ketahanan oksidasi yang baik. 2 . Listrik dan termal konduktivitas yang baik . 3 . Densitas rendah . 4 . Reflektifitas tinggi . 5 . Daktilitas tinggi dan kekuatan yang cukup tinggi .
Penggunaan  aluminium  adalah  untuk  foil,  dye  casting,  kaleng  minuman,  memasak  dan makanan  pengolahan,  perahu/kano,  pesawat  dan  suku cadang kendaraan bermotor termasuk blok  mesin,  dan  roda.  Konduktivitas  termal yang tinggi menguntungkan pada aplikasi untuk radiator, pendingin udara mesin, dan peralatan masak. Kekuatan dan daktilitas aluminium yang baik penting dalam semua penggunaan struktural di mana produk tempa digunakan. Reaktivitas kimianya penting terutama dalam penggunaannya dalam bola photoflash dan reaksi termit (Al + Fe 2 O 3 → Fe + Al 2 O 3 ). Korosi dan ketahanan oksidasinya bermanfaat pada pengemasan (foil, kaleng),  aplikasi  arsitektur,  dan  perahu  .  Pada  tabel  5  terdapat  m echanical  properties pada sebagian paduan aluminium yang layak sebagai alat pemindah masakan
T abel 5. Mechanical properties pada sebagian paduan aluminium (Callister  2007).

## 4. SELEKSI  MATERIAL
T emperatur dimana material mulai mengalami creep tergantung pada m elting point atau titik lelehnya. Gambar 6 menunjukkan m elting point pada keramik, metal dan polimer.
Berdasarkan  hasil  pengukuran  titik  didih  minyak  goreng rata-rata, di eliminasi material yang tidak layak yang mempunyai m elting point kurang dari sekitar 311 o C. Material yang layak untuk jenis metal adalah zinc alloy, m agnesium alloy, aluminum alloy, cooper alloy, cast alloy, stainless  steel,  C-steel,  nickel  alloy,  titanium   alloy, dan tungsten. Material yang layak untuk jenis keramik adalah : brick, cem ent, concrete, silicon, mable, granite, alum ina, silicon nitride,
zirconia,  dan  tungsten  carbide.  Sedangkan  material  yang  layak  untuk  jenis  polimer  adalah sebagian PT FE dan  PEEK.
Data  sekunder  untuk  tekanan  terbesar  yang  terjadi  di  dalam  tabung  ketika  alat  bekerja adalah  sekitar  0,7  bar  atau  0,07  MPa.  Sedangkan titik didih rata-rata minyak goreng adalah 301,2 o C.  Seleksi  material  dilakukan  dengan  menggunakan  bubble  chart  strength  terhadap m axim um   service  tem perature  pada  Gambar  6.Hasil  seleksi  ditunjukkan  pada  bagian  yang terang dari grafik, yang berarti memenuhi kriteria. Material yang layak digunakan adalah :  cast iron,  low  alloy  steels,  Ti  Alloys,  Stainless  steels,  W  alloy,  Si 3 N 4 ,  ZrO 2 ,  Al 2 O 3 ,  SiC,  B4C, AIN,technical ceram ics, brick, stone, soda glass, silica glass, brosliceto glass, concrete.
Gambar 6.Melting point pada keramik, metal dan polymer (Ashby,2007)
Gambar 7. .Bubble chart strength vs m axim um  service tem perature (Ashby,2007)

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan kajian yang dilakukan, kesimpulan yang didapat dari penelitian ini adalah :
1. Berdasarkan  sifat  logam  mempunyai  temperature  leleh  yang  tinggi,  tidak  mudah teroksidasi  terhadap  zat  tertentu  pada  suhu  yang  tidak terlalu tinggi, serta penambahan unsur paduan tertentu seperti chromium, aluminum, dan/atau silicon  makin meningkatkan kualitas logam, maka material logam tertentu cukup aman digunakan untuk sesuatu yang berkaitan dengan makanan atau food grade.
2. Material-material  penyusun  komponen  alat  pemindah  masakan,  yaitu  :  stainless  steel cukup am an untuk  grade 304 dan 316, sebagian kuningan (brass), alum inium alloy adalah food grade, sedangkan rubber tidak food grade.
3. Material yang layak dipakai untuk temperatur pengoperasian alat pemindah masakan paling tinggi  sebesar  311 o C  adalah  material  pada  komponen  tabung  vakum,  ball  valve  dan sambungan tee.
4. Material hasil seleksi yang layak dipakai berdasarkan tabel m elting point untuk temperatur luluh dari 311 o C adalah : jenis  metal  adalah  zinc  alloy, m agnesium  alloy, allum inum  alloy, cooper alloy, cast alloy, stainless steel, C-steel, nickel alloy, titanium  alloy, dan tungsten. jenis keramik adalah : brick, cem ent, concrete, silicon, mable, granite, alum ina, silicon nitride, zirconia, dan tungsten carbide. jenis polimer adalah sebagian PT FE dan  PEEK.
5. Seleksi  material dilakukan dengan menggunakan bubble chart strength terhadap maximum service  tem perature,material  yangmemenuhi  kriteria  dan  layak digunakan adalah :  cast iron,  low  alloy  steels,  Ti  Alloys,  Stainless  steels,  W  alloy,  Si 3 N 4 , ZrO 2 , Al 2 O 3 , SiC, B4C, AIN, Silica glass, technical ceram ics, brick, stone, soda glass, silica glass, brosliceto glass, concrete.

## DAFTAR  PUSTAKA
____. (2006).” Corrosion : environm ent and industries”. ASM handbook volume 13 c. ASM International
____.(1990). “ Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials”. Volume 2. ASM International Handbook Committee.
Ashby,  M.F.  (2005).  “Materials  selection  in  Mechanical  Design”.  T hirth  Editition. Butterworth. Elsivier
Ashby,  MF    et  all.  (2007).  “ Materials  engineering  science,  processing  and  design”.  First Editition.Butterworth. Elsivier
Callister, WD. (2007). “Materials science and engineering : an introduction”. Seventh Edition. John Wiley & Sons Inc. USA
http://aldis-asia.blogspot.com/2013/09/stainless-steel-food-grade_11.html diakses  tanggal 18 desember 2013
http://ekbis.sindonews.com /read/2014/01/21/34/828633/gapm m i-proyeksi-industri-m am in-
2014-tum buh-7 diakses 29 Januari 2014
Hosford ,WF. (2008). “ Materials_for_Engineers”. Cambridge University Press USA
http://www.apakabardunia.com/2012/04/tips-memilih-wadah-plastik-yang-am an.htm l diakses tanggal 18 desember 2013
http://sriutam isem angat.blogspot.com/2011/01/polimer.html  diakses tanggal 18 desember 2013
http://www.aalco.co.uk/datasheets/Copper~Brass~Bronze_CW614N-CZ121_31.ashx  diakses tanggal 11 Desember 2013
http://www.buzzle.com /articles/physical-properties-of-stainless-steel.htm l diakses pada
9 Desember 2013
http://www.buzzle.com /articles/properties-of-stainless-steel.htm l diakses  pada  12  Desember 2013
http://taufik-yoriwe.blogspot.com /2013/02/sifat-sifat-m ekanik-m aterial.htm l diakses  tanggal 8 Desember 2013
http://www.hazm etal.com /f/kutu/1236776229.pdf diakses tanggal  8 Desember 2013
http://www.wartakota.co.id/detil/berita/25203/Industri-Makanan-dan-Minum an-Pem akai- Terbesar diakses tanggal 19 Maret 2012
https://www.usaem ergencysupply.com/information_center/food_storage_faq/what_is_food_gra de_packaging.htm #.UraaRSR_ttc diakses tanggal 21 Desember 2013
http://industri.kontan.co.id/news/gapm m i-prediksi-pertum buhan-industri-m am in-2014-6 diakses 12 Januari 2014
Pusvyta,  Y.  (2012).  “ Perancangan  m ekanism e  alat  pem indah m asakan dengan kapasitas 10 liter”. Laporan penelitian Dosen. Kopertis wilayah II
Pusvyta,  Y.  (2013).  “Kom pleksitas  pada  proses  perancangan  prototipe  alat  pem indah m asakan”.  Prosiding  SNT T M  XII.  Jurusan  T eknik Mesin Fakultas T eknik Universitas Lampung
Ulrich, K.T  & Eppinger, S.D. (2001). “ Perancangan dan Pengem bangan Produk”. Penerbit Salemba, Jakarta