## Pengaruh Paku Sebagai Bahan Tambah
Terhadap Kuat Tarik Belah Beton
Gede Sarya 1 , Nurul Rochmah 2 , Indra Lukmansyah 3
1 FakultasTeknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jl. Semolowaru 45, Surabaya 60118
2 FakultasTeknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jl. Semolowaru 45, Surabaya 60118 nurulita889@gmail.com
3 FakultasTeknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jl. Semolowaru 45, Surabaya 60118

## Abstract
The  use  of  concrete  for  construction  materials  is  currently  in  demand  because  the concrete  has  advantages  such  as  high  compressive  strength,  easy  maintenance  after  the concrete  is  crushed  and  easily  formed  to  suit  the  needs.  Among  the  advantages  of  the concrete also has a defect that is brittle and has a tensile strength of about ten percent of the compressive strength. Disadvantages of the concrete can be overcome by adding fiber to the concrete mixture, can be called fiber concrete (fiber concrate). In this study the use of special stainless  steel  factory-made  as  an  additional  material  will  be  replaced  with  other  materials that is nails. The results to be tested include compressive strength and tensile strength of the variation of spikes 0%, 2% and 4% were tested for 7 days and 28 days of test subjects of 36 units. The results obtained from this research process is a decrease in compressive strength as the  variation  of  spikes  increases  and  vice  versa  increases  the  tensile  strength  as  the  spikes increase.

## Keywords: Normal Concrete. Fiber Concrete. Fiber Steel

## Pendahuluan
Penggunaan  beton  untuk  bahan konstruksi  saat  ini  masih  diminati  karena beton mempunyai keunggulan seperti kuat tekan  yang  tinggi,  perawatan  yang  mudah setelah  beton  menggeras  dan  mudah dibentuk menyesuaikan kebutuhan.
Diantara  kelebihan  tersebut  beton  juga mempunyai  kekurangan  yaitu  bersifat getas  dan  mempunyai  kuat  tarik  sekitar sepuluh  persen  dari  kuat  tekannya  (Nawy, 1995).  Kekurangan  yang  dimiliki  beton bisa  diatasi  dengan  penambahan  tulangan pada  daerah  tarik,  dikenal  dengan  beton bertulang (reinforced concrate) atau dengan menambahkan serat pada campuran  beton,bisa  disebut  beton  serat (fiber concrate).
Menurut  ACI  (American  Concrete Institute) Committee 544 beton serat (fiber concrate)  adalah  campuran  antara  semen, agregat  kasar dan halus,  air  dan  material tambahan berupa serat yang disebar secara
acak  untuk  mencegah  retak-retak  yang terjadi  akibat  pembebanan,  akibat  panas hidrasi,  maupun  penyusutan.  Bahan  yang digunakan untuk serat tersebut dikategorikan  menjadi  dua,  yaitu  serat alami yang mempunyai modulus elastisitas yang rendah seperti jerami, serabut kelapa, ijuk  dll.  Serta  serat  buatanyang  memiliki modulus elastisitas lebih tinggi dari beton, misalnya  serat  baja  (fiber  steel),  serat sintetik  dan  serat  kaca.Penelitian  tentang beton  serat  dengan  menggunakan  bahan tambahan  fiber  steel  yang  mempunyai permukaan kasar, ujung berangkur, bergelombang  dan  beberapa  bentuk  lain terbukti sangat efektif untuk meningkatkan kapasitas kekuatan beton dengan signifikan  (Thomas  J,  2007).  Dengan peningkatan kekuatan beton yang ditambah  dengan  serat  juga  menimbulkan penurunan
workability yang mengakibatkan beton sulit untuk dipadatkan  dan  penambahan  serat  akan
Jurnal Hasil Penelitian LPPM Untag Surabaya September 2018, Vol. 03, No. 02, hal 113 - 120 jurnal.untag-sby.ac.id/index.php/jhp17
menyebabkan waktu ikat awal beton lebih cepat.  Beton  serat  banyak  diaplikasikan untuk slab beton struktural pada permukaan  tanah,  shotcrete,  composite metal  decks,  perkerasan  jalan  raya  dan parkir,  struktur  hidrodinamik,  fondasi mesin, dan beton pracetak (Oslejs J, 2008).
Pada  penelitian  ini  penggunaan fiber  steel  khusus  buatan  pabriksebagai bahan  tambahan  akan  digantikan  dengan bahan  material  lain  yaitu  paku  yang merupakan  bahan  lokal  dikarenakan  fiber steel  masih  sulit  didapatkan  dengan  harga yang mahal. Pemilihan paku sebagai bahan tambahan  ini  dikarenakan  paku  adalah material  bahan  bangunan  yang  mudah didapatkan di toko bangunan, tidak seperti fiber  steel  atau  bahan  tambah  yang  lain yang masih sulit didapatkan.  Paku adalah logam  yang  berbentuk  panjang  dengan salah  satu  ujung  yang  runcing  dan  ujung yang  lain  berbentuk  tumpul.  Penggunaan paku  umumnya  adalah  untuk  melekatkan dua  benda  dengan cara menembus bagiannya  dengan  bantuan  palu  atau  paku tembak.  Pengujian laboratorium dilakukan untuk  menguji kuat  tekan  beton  dan  kuat tarik belah pada variasi material tambahan tersebut. Harapannya dengan penelitian ini akan  dihasilkan  material  tambahan  untuk beton  serat  yang  mudah  didapat  dan mempunyai  hasil  kuat  tarik  belah  yang lebih baik daripada beton biasa.

## Metode Penelitian Diagram Alir Penelitian
Adapun  alur  dari penelitian  dapat dilihat dari flowchart berikut ini
Gambar 2.1. Diagram Alir Penelitian

## Pembuatan dan Perawatan Benda Uji
Langkah-langkah  yang  dilakukan dalam pembuatan dan perawatan benda uji adalah sebagai berikut :
1. Persiapan material dan peralatan dalam rangka pencampuran (benda uji ) telah disiapkan terlebih dahulu.
2. Material-material pembentuk  beton perlu  diperiksa  sehingga  nantinya  kuat tekan  rencana  sesuai  dengan  yang direncanakan, yaitu pemeriksaan agregat  yang  meliputi  gradasi  agregat (Modulus Halus Butiran), pemeriksaan berat  jenis,  pemeriksaan  berat  volume agregat. 3. Sebelum melakukan pencampuran perlu dilakukan mixdesain, dan apabila pencampuran  antar  proporsi  berjeda lama, maka perlu diadakan pengetesan ulang  kadar  air  dan  resapan  aggregat, sehingga  hasil  sesuai  dengan  keadaan material sebenarnya..
4. Disediakan  material  dengan  berat sesuai dengan hasil perhitungan mixdesai/ perencanaan..
5. Pengadukan  bahan  didahului  dengan memasukkan semen dan aggregat halus kemudian diaduk, kemudian baru kerikil  dan  air  dimasukkan  secara bergantian.
6. Setelah adukan homogen, tuang adukan ke alas campuran beton.
7. Diukur  nilai  slump  dari  adukan tersebut,  kemudian  cetakan  silinder dimasukkan  adukan  beton. Pertama- tama  cetakan  silinder  diisi 1/3  dari tinggi  cetakan,  kemudian  2/3  lalu penuh. Tiap pahat dimampatkan dengan  alat  tongkat  yang  terbuat  dari baja  dimana  ukuran  alat  tersebut berdiameter  16  mm  dengan  panjang adalah  60  cm  yang  mana  bulat ujungnya. Penumbukan dilakukan sbanyak 25 kali.
8. Setelah  padat  dan  cetakan  penuh, kemudian permukaannya diratakan.
9. Kemudian beton dalam cetakan ditempatkan di tempat yang sejuk serta tidak  ada  getaran  dan  gangguan- gangguan  selama  24  jam.  Setelah waktu  24  jam  usai,  cetakan  diambil benda  ujinya  kemudian  mengukur tinggi, diameter
serta
berat.,
Perendaman  benda  uji  dilakukan  28 hari  guna  sebagai Perawatan yang mencegah dari pengelupasan..
10. Untuk  menguji  kuat  tekan  beto, dilakukan  dengan  mesin  uji  tekan sesuai  dengan  perencanaan  masing- masing umur.
Pengujian Pada Beton Tes Berat Volume Beton (ASTM C 138 – 77) Berat  volume  beton diketahui dengan  melakukan  tes  ini.  Dalam  kondisi baru  ditiriskan  dari  molen.  Percobaannya dilakukan  seperti  pengujian  berat  volume batu pecah dengan cara rojok.
Dilakukan  dengan  mengisi  1/3 bagian mol dengan adonan/pasta campuran beton.  Kemudian  dirojok  25  kali  sampai penuh.  Lalu  ratakan  permukaanya  dan timbang beratnya dengan rumus :
Berat Volume Beton Segar :
……………………………..3.11 Dimana :
W 1 = Berat takaran silinder. W 2 = Berat beton + silinder. V= Volume takaran silinder.

## Slump Test (ASTM C 143 -78)
Workability suatu campuran  beton diketahui dengan melakukan tes slum ini.
Metode  pengerjaannya  dilakukan menggunakan alat kerucut besi terpancung, dengan diameter sebesar 10 cm bagian atas, sedangkan 20  cm  bagian  bawah  serta tinggi 30 cm.
Prosedur  pengerjaannya  dimulai dengan  mengisi  cetakan  kerucut  sampai penuh dengan pasta beton, dalam pengisiannya  dibagi  menjadi  tiga  bagian. Pada  tiap  bagian  dipadatkan  dengan  alat perojok sebanyak 25 kali secara merata.
Setelah  pemadatan  pada  lapisan terakhir  selesai,  ratakan  permukaan  benda uji  dengan  tongkat,  tunggu  30  detik. Lalu benda uji diambil dari cetakan. Ukur benda uji  yang  runtuh  akibat  pengangkatan  yang terjadi dengan rumus adalah nilai slump.
Gambar 3.7. Nilai Slump Pada Perencanaan Beton Ketentuan Pembuatan Benda Uji
 Cetakan  untuk  benda  uji  harus  presisi ukurannya dan juga tertutup rapat sehingga tidak  memungkinkan  air  beton  keluar  dari cetakan.
 Memposisikan  benda  uji  yang  telah ditimbang  ke  dalam  mesin  uji  tekan setepat  mungkin  agar  pembebanan  tepat ditengah benda uji agar mendapatkan hasil yang tepat.
 Agar  hasil  lebih  bagus  permukaan  beton yang  akan  diuji  harus  di capping terlebih dahulu agar permukaannya lebih datar.
 Pengadukan  campuran  beton dengan  cara manual.
 Perawatan  beton  dengan  perendaman selama28 hari di dalam air bersih.
Evaluasi  Mutu  Beton  (ASTM  C  805 –
94) Pengujian  ini  dilakukan  pada  dua tempat yaitu di Laboratorium BetonJurusan  Teknik  Sipil  Universitas  17 Agustus 1945 Surabaya dan di
Laboratorium  Beton  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya.
Tes ini dilakukan untuk mengetahui kekuatan  beton  dengan  persyaratan  yang sudah  ditentukan.  Proses  pengujiannya dimulai  dengan  mengoleskan  permukaan beton dengan belerang (capping)
kemudian  beton  diangkat  dari  cetakan capping dan  dilakukan  tes  uji  tekan. Setelah  didapat  nilai  beban  maksimum pada beton, dapat dihitung nilai kuattekannya dengan rumus:
Kuat Tekan Beton Individu :
………………………….. (1)
Dengan : P    = Beban maksimum (kg). A = Luas penampang benda uji (cm 2 ). fc’ = Kuat tekan beton karakteristik (kg/cm 2 )
Sedangkan untuk  kuat  tarik  belah test yang biasa  digunakan adalah  standar ASTM  C  496 – 96.  Rumus  yang digunakan  untuk  perhitungan  kuat  tarik belah beton adalah:
………………………….. (2)
Dimana : Fct = Kuat Tarik Belah (MPa).
P = Beban Uji Maksimu
(N).
L = Panjang Benda Uji (cm).
D = Diameter Benda Uji
(cm).
Analisa Mix Design Pasir, Kerikil, Serat Ijuk Tabel 3.1 Mixdesign/ Perencanaan Campuran Beton
No Uraian Ketentuan Nilai
Acuan 1 Kuat  tekan yang di syaratkan Ditetapkan 25 Mpa 2 Deviasi Standart (s) Tidak ada data untuk menghitung deviasi standart 0 Mpa 3 Nilai tambah (M) SNI 03-
2847-2013 8.3 Mpa 4 Kekuatan rata-rata yang hendak dicapai (f'cr) (1 +3) 33.3 Mpa 5 Jenis semen Ditetapkan Pc Typ e I
6 Jenis Agregat : Kasar Ditetapkan Batu Peca h 1/2 Jenis Agregat :
Halus Ditetapkan Pasi r Lum ajan g
7 Faktor Air Semen Grafik  FAS SNI 03- 2834-2000 0.54
8 Faktor Air Semen Maksimum SNI 03-
2834-2000 0.6 9 Slump PBI 1971 N.I.-2 dan SNI 03- 2834-2000 100 mm 10 Ukuran Agregat maksimum SNI 03- 2834-2000 40 mm 11 Kadar air bebas SNI 03- 2834-2000 185. 0 kg / m3 12 Kadar semen (11 : 7) 342. 59 13 Kadar semen maksimum Ditetapkan 342.
59 14 Kadar semen minimum SNI 03- 2834-2000 275
15 Faktor air semen  yang disesuaikan - 16 Susunan besar  butir agregat halus SNI 03- 2834-2000 Zon e 3
17 Susunan
Agregat Gabungan 18 Persen SNI 03- 31%
agregat halus 2834-2000
19
Berat  jenis relatif, agregat
Gabungan (kering permukaan) SNI 03- 2834-2000 2.479 20 Berat Isi Beton (Agregat gabungan) SNI 03- 2834-2000 2300 21 Kadar agregat gabungan 19 - 12 - 11 1772. 41 22 Kadar agregat halus 20 * 17
549.4 5 23 Kadar agregat kasar 20 - 21 1222. 96

## Perhitungan Mix Design
Proporsi  campuran Dari  langkah no.1  hingga  no.23  kita  dapatkan  susunan campuran  beton  teoritis  untuk  tiap  m3 sebagai berikut:
- Semen Portland
= 342.59 kg - Air = 185 Kg - Pasir = 549.45 Kg - Kerikil = 1222.96 kg
- Paku 2 % = 6.85 kg
- Paku 4 % = 13.70 kg Dalam  mixdesign/  perencanaan campuran  hasil  proporsi  masing-masing aggregat, semen serta air hanya memperoleh  proporsi  teoretis,  dalam pencampuran mixdesain di  laboratorium beton  dipakai  hasil  proporsi  aktual, proporsi  aktual  mencangkup  perhitungan kadar  air  dan  resapan  masing-masing aggregat, sehingga nantinyaakan diperoleh campuran  beton  segar  yang  bagus  dan sesuai rencana:
1) air  =  B – (Ck-Ca)  x  C/100 – (Dk – Da)  x D/100; = 185 – ( 3.52 – 1.21 ) x  (549.45 / 100) - ( 2.06 – 3.86 ) x ( 1222.96 / 100 )
= 194.30 kg
2) agregat halus = C + (Ck-Ca) x C/100; =  549.45  +  (  3.52 – 1.21  )  x (  549.45  /
100 ) = 562.14 kg
3) agregat kasar = D + (Dk-Da) x D/100
=  1222.96  +  (  2.06 – 3.86  )  x  (1222.96  /
100)
= 1200.97 kg
Dengan: B adalah banyaknya air
C adalah banyaknya agregat halus D adalah banyaknya agregat kasar Ca adalah hasil absorpsi pada pasir (%) Da adalah hasil absorpsi pada kerikil(%)
Ck adalah banyaknya air dalam pasir (%)
Dk  adalah banyaknya air  dalam kerikil (%)
Setelah didapatkan kebutuhan aktual  untuk  campuran  beton  fc  25  mpa untuk  1  m3  sedangkan  alat  pecampur beton yang digunakan hanya mampu untuk 5  benda  uji  maka  jumlah  material  aktual tersebut dikonversi untuk kebutuhan sekali adukan  yaitu  5  buah  benda  uji  dengan perhitungan sebagai berikut :
Volume 1 Silinder = π x r2 x t = 3,14 x 7,5² x 30
= 5298,75 cm3 = 5,299 x 10-3 m3/benda uji Air Untuk 5 Silinder = ( 194.30 x 5.299x10-3 x 5 ) = 5.15 kg Semen  Untuk  5  Silinder=  (  342.59
x 5.299x10-3 x 5 )  = 9.08 kg
Pasir Untuk 5 Silinder= ( 562.15 x 5.299x10-3 x 5 ) = 14.9 kg Kerikil  Untuk  5  Silinder=  (  1200.97  x 5.299x10-3 x 5 ) = 31.82 kg
Paku  2  %  Untuk  1  Silinder  =  (  6.85  x 5.299x10-3 ) = 0.036 kg = 36 gr Paku  4  %  Untuk  1  Silinder  =  (  13.7  x 5.299x10-3 )   = 0.073 kg = 73 gr Perencanaan  slump untuk campuran  beton ini  adalah  10  cm  dengan  toleransi  2  cm dan hasilnya adalah sebagai berikut :
1. Umur  7  hari  dilakukan  4  kali  adukan dengan hasil slump
 10 cm
 10 cm
 10 cm
 10 cm
2. Umur  28  hari  dilakukan  4  kali  adukan dengan hasil slump
 11 cm
 10 cm
 12 cm
 10 cm
Dengan hasil yang didapatkan pada waktu  pengujian  slump  maka  campuran beton  masih  memenuhi  syarat  untuk dituangkan ke cetakan.
Hasil Dan Pembahasan Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian Kuat Tekan Beton
Tabel 3.1 Rekap Hasil Kuat Tekan Uraian Benda Uji Kuat  Tekan  Rata- Rata  (N/mm2) 0 % Paku 27.7 2 % Paku 25.0 4 % Paku 23.5 (Sumber: Hasil Olahan)
Gambar 3.1. Grafik Kuat Tekan
Dilihat  dari  grafik  diatas  dapat disimpulkan  bahwa  penggunaan  paku untuk serat dalam  campuran beton normal akan  menurunkan  kuat  tekan  secara signifikan. Hasil dari grafik diatas adalah:
 Hasil  kuat  tekan  beton  saat  umur  28  hari mengalami  penurunan  yaitu  pada  kuat tekan  rata-rata  beton  normal  variasi  paku 0% sebesar 27.7 MPa , beton variasi paku
2%  mengalami  penurunan  sebesar  9.8% dari beton normal dengan nilai 25 Mpa dan hasil  beton  variasi  paku  4%  mengalami penurunan  sebesar  15.1%  dari  beton normal sengan nilai 23.5 Mpa.
 Pemilihan  paku  dengan  variasi  2%  dapat dikatakan  menjadi  porsi  pemilihan  yang ideal karena pada variasi benda uji tersebut walaupun  menurunkan  kuat  tekannya tetapi  kuat  tekan  yang  diperoleh  tepat seperti perencanaan awal yaitu 25 MPa. Dengan  melihat  hasil  uraian  diatas  ada beberapa faktor yang menyebabkan kenapa kuat tekan yang dihasilkan beton menurun jika ditambah dengan paku yaitu:
 Dengan penambahan paku proses pemadatan  untuk  pembuatan  benda  uji akan menjadi lebih sulit dikarenakan paku yang digunakan bersifat kaku tidak seperti fiber steel yang lebih fleksibel.
Penggunaan  paku  akan  mempengaruhi kepadatan  benda  uji  itu  sendiri  sehingga akan  menyebabkan  rongga-rongga  dalam benda uji.
 Penampang paku yang halus mempengaruhi pengikatan dengan material yang  digunakan  untuk  pembuatan  beton yaitu semen tidak bisa maksimal.

## Pengujian Kuat Tarik Belah Beton
Tabel 3.2 Rekap Hasil Kuat Tarik Belah
Uraian Benda Uji Kuat  Tarik  Belah  Rata- Rata  (N/mm2) 0 % Paku 11.2
2 % Paku 12.3 4 % Paku 13.4
Gambar 3.2. Grafik Kuat Tarik Belah
Dilihat  dari  grafik  diatas  dapat disimpulkan  bahwa  penggunaan  paku untuk serat dalam  campuran beton normal
akan meningkatkan kuat tarik belah secara signifikan. Hasil dari grafik diatas adalah:
 Hasil  kuat  tarik  belah  beton  variasi  benda uji  pada  umur  28  hari  jika  ditambah  paku mengalami  peningkatan  yang  signifikan, yaitu  pada  beton  normal  dengan  0%  paku nilai  hasil  kuat  tariknya  sebesar  11.2  MPa dan  untuk  beton  variasi  2  % paku  nilai kuat  tarik  belah  mengalami  peningkatan sebesar  10  %  dari  beton  normal  dengan nilai 12.3 MPa, sedangkan untuk benda uji variasi 4% paku juga mengalami peningkatan  sebesar  20  %  dari  beton normal dengan nilai 13.4 MPa.
Dengan  melihat  hasil  uraian diatas  ada beberapa faktor yang menyebabkan kenapa kuat  tarik  belah  yang  dihasilkan  beton meningkat  seiring  bertambahnya  paku yaitu:
 Dengan  penambahan  paku  ikatan  yang terjadi  didalam  beton  lebih  solid  karena paku mengikat antar campuran pembentuk beton  sehingga  kuat  tarik  belah  yang dihasilkan meninggkat secara signifikan. Dengan  hasil  yang  diterima  dari  proses penelitian  mulai  dari  awal  hingga  akhir dapat  disimpulkan  bahwa  penggunaan paku  sebagai  bahan  campuran  beton  serat akan  meningkatkan  kuat  tarik  belahnya secara  signifikan  tetapi  ada  kerugian  jika diterpakan yaitu kuat tekan beton mengalami  penurunan.  Dengan  proporsi campuran paku 2 % dinilai paling efisisen karena  kuat  tekan  yang  didapat  seperti perencanaan  awal  pada  saat  mix  design dan juga meningkatkan kuat tarik belahnya sebesar 10 %.

## Simpulan Dan Saran Simpulan
1. Karakteristik  kuat  tekan  beton  dengan campuran paku sebagai pengganti serat mengalami  penurunan  yang  signifikan karena  beberapa  faktor  sesuai  yang dijelaskan  diatas.  Karakteristik  kuat tarik belah beton untuk variasi campuran paku 2% mengalami kenaikan  10%  dan  4%  mengalami peningkatan  sampai  20%  terhadap beton  normal.  Peningkatan  kuat  tarik
belah  ini  dapat  dimanfaatkan  untuk struktur  yang  membutuhkan  kuat  tarik yang tinggi.
2. Pemilihan paku sebagai bahan pengganti  serat  sudah  memenuhi  yaitu terjadi peningkatan kuat tarik belahnya.

## Saran
Adapun  yang  harus  diperhatikan guna  untuk  mencapai  mutu  beton  yang sesuai  dengan  yang  direncanakan  adalah dengan mengecek hal-hal berikut :
1. Pemadatan  beton serat  sebaiknya menggunakan  alat  vibrator  agar  tidak terjadi rongga-rongga yang
menyebabkan  penurunan  kuat  tekan beton.
2. Menambahkan  zat  adiktif  tipeA  agar faktor  air  semen  berkurang  dengan harapan  mengurangi  terjadinya  korosi pada paku untuk jangka panjang.

## Refrensi
BSN.  2013. Persyaratan  Beton  Struktural untuk  Bangunan  Gedung  SNI  03- 2847-2013.  Badan  Standardisasi Nasional. Jakarta.
Dipohusodo,  Istimawan.  1999. Struktur
Beton Bertulang. Gramedia Pustaka Utama: Jakarta Gregor, J.G.M. 1997. Reinforced Concrete Mechanicsand Designs, Third
Edition.  Prentice  Hall,  Inc. Upper
Saddle River, New Jersey. Mulyono, Tri. 2005. Teknologi Beton SNI  03-2461-2002. Spesifikasi  Agregat Ringan Untuk Beton Ringan Struktural. SNI 03-2847-2002. Tata Cara Perhitungan Struktur  Beton  Untuk  Bangunan
Gedung.
SNI  03-2834-2002. Tata  Cara  Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal.
SNI  03-2847-2013. Persyaratan  Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung.SNI 2847:2013. 2013. Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung. Badan Standarisasi Nasional. Jakarta
Siswanto, Antonius. 2011. Pengaruh Fiber Baja pada  Kapasitas  Tarik  dan Lentur Beton.
Teknik, Sipil. ’’Serat Ijuk Alam Indonesia’’. 12 Juni 2010. http://arengabroom.blogspot.com/2
009/08/serat-ijuk-merupakan-serat- alam-terbaik.html
Tjokrodimuljo,  K.1996. Teknologi  Beton.
Yogyakarta : Nafiri. Tjokrodimuljo, Kardiyono. 2007. Teknologi beton. Yogyakarta: KMST FT Universitas Gajah Mada
Widodo,  Slamet.  2007. Struktur  Beton.
Yogyakarta:  Universitas  Negeri
Yogyakarta.
Avella, L., Fernandez,E., and Vazquez, C,J. 2001. “ Anaysis  of  Manufacturing strategy  as  an  explanatatory  factor of  competitiveness  in  the  large spainsh industrial firm ” Int J.Production  Economi,  Volume
72,pages 139-157.
Choiri,  Mochamad  dan  Yuniarti,  Rahmi.
2006.  Analisis  Resiko  Operasional Departemen Logistik Dengan Metode FMEA Darmawi,  Herman  2004.  Manajemen Risiko. Bumi Aksara, Jakarta
Demeter,K.  2003.  Manufacturing  Strategy
and Compepetitiveness”, Interntional  Journal  of  Production
Economics”, Volume 81, page 205 - 213 Iswanto,  A.,Rambe,A.,  Jabbar  M.,  dan Ginting.  2013.  Aplikasi  metode Taguchi  Analysis  dan  Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk  perbakan  kualitas  produk  di PT XYZ.  E-Jurnal  Teknik  Industri USU.2(2): 13-18 Muslich,  Muhammad.  2007.  Manajemen Risiko  Operasional.  Bumi  Aksara,
Jakarta
Parwati,C.I.,  dan Sakti,  R,M.  2012.
Pengendalian kualitas produk cacat dengan  pendekatan  kaizen  dan analisis  masalah  dengan  seven tools,  dalam  prosiding seminar nasioanal aplikasi sains dan
teknologi  (SNATS)  Periode  III 2012, hal 16-24. Yogtakarta:
Institut Sains dan Teknologi AKPRIND Roger  S.  Pressman.  2002.  Rekayasa Perangkat Lunak Pendekatan Praktisi. Andi, Yogyakarta Tchankova, Lubka. 2002. Risk identification-basic in risk management, Enviromental
Management  and  Health,  Vol.  13
Iss. Pp. 290-297.