JPIn: Jurnal Pendidik Indonesia p- ISSN 2722-8134 , e-ISSN 2620-8466 Volume 05, No. 02, 2022
Karakteristik Hasil Pengelasan Metal Inert Gas (MIG) Pada Plat Baja ST 37 Dengan Variasi Arus 120 A, 130 A, 140A, Dan 150A
Alexander  Sebayang * ,
Teknologi Rekayasa Pengelasan, Politeknik Negeri Medan, Medan, Indonesia; alexandersebayang@polmed.ac.id
Efrata Tarigan,
Teknik Konversi Energi, Politeknik Negeri Medan, Medan, Indonesia; efratatarigan@polmed.ac.id

## Faisal Fahmi Hasan
Teknik Konversi Energi, Politeknik Negeri Medan, Medan, Indonesia; faisafahmihassan@polmed.ac.id
Anasril
Teknik Mesin, Politeknik Negeri Medan, Medan, Indonesia; anasril@polmed.ac.id
*Coresponding Author Info Artikel: Dikirim: 12-11-2022; Direvisi: 12-12-2022; Diterima: 02-01-2023 Cara  sitasi: Nama  Belakang,  Inisial  Nama  Depan.  Inisial  Nama  Tengah.,  Nama  Belakang, Inisial Nama Depan., & Nama Belakang, Inisial Nama Depan. Inisial Nama Tengah. (Tahun). Judul Artikel. JPIn: Jurnal Pendidik Indonesia , vol(yy), xx-yy.
Abstrak .  Pengelasan  ( welding )  merupakan  salah  satu  bagian  yang  tidak  bisa dipisahkan  dalam  teknologi  manufaktur.  Dalam  pengerjaan  pengelasan  harus memperhatikan  kesesuaian  pada  konstruksi  las  agar  tercapai  hasil  yang  optimal. Untuk itu pengelasan perlu memperhatikan beberapa hal yang penting diantaranya efisiensi  pengelasan,  penghematan  tenaga,  penghematan  energi,  dan  tentunya biaya  yang  murah. Pada  kebutuhan welding dengan  kualitas  tinggi  seperti sambungan  pada  bejana  bertekanan  seperti heat  exchanger ,  pipa  bertekanan  dan konstruksi jembatan, struktur baja lainnya, pengelasan harus direncanakan dengan baik. Pada penelitian ini metode pengelasan yang digunakan adalah Metal Inert Gas (MIG), hal ini sangat erat hubungannya dengan arus listrik, ketangguhan, cacat las, serta  retak  yang  pada  umumnya  mempunyai  pengaruh  yang  fatal  terhadap keamanan  dari  konstruksi  yang  di  las.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  karakteristik  pengaruh  hasil  pengelasan  yang  digunakan Metal  Inert Gas (MIG)  dengan  menggunakan  variasi  Arus  120  A,  130  A,  140  A,  dan  150  A terhadap  kekuatan  tarik,  pada  pelat  baja  St  37.  Pengujian  hasil  pengelasan  yang digunakan adalah dengan metode destructive test yaitu berupa uji tarik ( tensile test ). Parameter yang diamati adalah ada tidaknya cacat pada test piece hasil pengelasan yang diuji tarik tersebut. Apabila ada cacat berupa retak di logam las-an, mengacu ke  standar  BS  EN  ISO,  maka  ditentukan    apakah  hasil  pengelasan  diterima ( accepted )  atau  ditolak  ( rejected ).  Parameter  pengujian  dan  hal-hal  yang  terkait dengan  pengujian    mengacu  pada  standar  ASTM  E8 . semakin  besar  arus pengelasan  MIG  pada  baja  ST  37  makan  semakin  besar  pula  nilai  tegangan ultimatenya dimana nilai tegangan ultimate (tu) N/mm 2 tertinggi adalah pada arus
150  A  diikuti  140  A,  130  A,  120  A.  Hal  ini  dikarenakan  semakin  besar  arus pengelasan maka struktur mikro hasil pengelasan akan semakin halus
Kata Kunci : Metal Inert Gas (MIG), Uji Tarik, Variasi Arus Listrik.
Abstract. This  manuscript  is  a  template  to  help  write  abstracts  on  JPIn:  Jurnal Pendidik Indonesia. Manuscripts are written with the word program version 1995 (.doc)  until  2007  (.docx).  Abstract  is  written  in  a  maximum  of  200  words,  in  one paragraph, and does not exceed 1 page. Writing uses the type of Palatino Linotype size  11  points,  not  tilted  and  not  thick,  justify.  In  abstract  do  not  use  or  do  not contain  special  characteristics,  symbols  or  mathematical  formulas.  Abstracts  must be  clear,  descriptive  and  provide  a  complete  but  brief  description  of  the  problem under study. The abstract must contain the background of the problem, the urgency of the research, the objectives, methods and a summary of the research results, and conclude  with  a  brief  conclusion.  The  abstract  must  be  written  in  Indonesian  and equipped with the English version after that.
Keywords : Consists of 3 to 5 specific words or phrases, reflecting the contents of the article, Palatino Linotype, 11pt, Avoid using abbreviations.

## Pendahuluan (12pt, bolt)
Teknologi pengelasan mempunyai dampak yang merugikan terhadap suatu material  yang  telah  mengalami  beberapa  kali  proses  pengelasan,  seperti proses perbaikan ataupun pengelasan ulang. Konstruksi atau material yang digunakan  dalam  proses  tersebut  tidak  akan  lepas  dari  pengaruh  proses pengelasan  yang  dapat  mengakibatkan  masalah  diantaranya  cacat  las, korosi, retak las, deformasi yang terjadi atau berubahnya susunan metalurgi material  tersebut.  Pengelasan  ulang  atau repair  welding sering  terjadi  pada material  yang  mengalami  pekerjaan replating tujuan  dari  pengelasan  ulang adalah  memperbaiki  bentuk  suatu  konstruksi  atau  sambungan  yang mengalami  kerusakan  agar  kembali  seperti  bentuk  semula  dan  memiliki fungsi yang sama sebagai mana logam dasarnya (Andoko A, dkk, 2013:2)
Pengelasan  merupakan  teknologi  yang  sangat  penting  untuk  diterapkan pada proses manufaktur dan industry modern seperti pada bidang industri otomotif,  kilang  minyak,  dan  sebagainya.  Pengelasan  juga  dapat  di defenisikan  sebagai  ikatan  metalurgi  pada  sambungan  logam  yang dilakukan  pada  saat  logam  tersebut  mencair,  atau  pengelasan  juga  dapat diartikan sebagai proses penyatuan logam yang terjadi akibat adanya panas baik ada atau tidaknya pengaruh tekanan [DIN ( Deutsche Industrie Normen )]. Di  awal  pengembangan  teknologi  las,  pada  dasarnya  pengelasan  hanya dipakai untuk penyambungan-penyambungan dari reparasi yang sederhana, namun  dengan  berbagai  perkembangan  dalam  praktek  yang  telah dilakukan,  maka  saat  ini  teknologi  pengelasan  dan  konstruksi  las  telah
menjadi sesuatu yang sangat penting di berbagai belahan dunia. Standarisasi las  yang  telah  baku  akan  mempermudah  ruang  lingkup  penggunaan pengelasan  serta  mampu  membuat  jenis  bangunan  konstruksi  lebih  besar. Teknologi las sangat berperan penting dalam dunia industri saat ini karena adanya  perkembangan  dan  kemajuan  yang  terus  dicapai  dalam mengembangkan teknologi pengelasan.
Secara  garis  besar  proses  pengelasan  merupakan  proses  penyambungan beberapa  batang  logam  dengan  menggunakan  energi  panas.  Sifat  logam merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas hasil pengelasan (Wiryosumarto, 2000). Perubahan sifat logam ini juga akan bergantung pada perubahan  kenaikan  temperature  yang  terjadi  pada  saat  pengelasan  karena proses penyambungan dengan las menggunakan panas. Panas yang diterima oleh logam memiliki peran yang sangat penting pada hasil pengelasan. Yang terjadi  selama  proses  pengelasan  adalah  logam  akan  mengalami  siklus termal  dimana  proses  pemanasan  dan  pendinginginan  terjadi  secara  cepat sehingga  terjadi  proses  deformasi  yang  berpengaruh  pada  kualitaas  hasil pengelasan  seperti  cacat,  ketangguhan  sambungan,  kekuatan  tarik,  serta struktur mikro mikro logam (Teguh Wiyono, 2012).
Las  MIG  ( Metal  Inert  Gas) yaitu  proses  pengelasan  dimana  gas  Argon  dan Helium  digunakan  sebagai  gas  pelindungnya.  Pada  proses  penyambungan logam  dengan  pengelasan  MIG  kuat arus  listrik  merupakan  indikator  yang sangat  penting  untuk  diperhatikan,  karena  kuat  arus  listrik  akan menentukan  besarnya  panas  yang  dihasilkan  oleh  busur  listrik  (elektroda) pada  wire  feeder  las  MIG.  Semakin  besar  kuat  arus  listrik  yang  diberikan maka  semakin  besar  pula  panas  masuk  yang  dihasilkan  oleh  ektroda  dan wire  feeder,  dan  sebaliknya  semakin  kecil  kuat  arus  yang  diberikan  maka semakin  kecil  pula  panas  yang  dihasilkan  untuk  mencairkan  logam  induk dan  logam  penyambung  atau  elektroda  (Joko  santoso,  2006).  Variasi  Kuat arus pengelasan MIG ( Metal Inert Gas) pada penyambungan plate carbon steel ASTM  A36  mempengaruhi kekuatan  tarik  dan  kekerasan  sambungan las. Pengaruh  yang  di  timbulkan  variasi  kuat arus  pengelasan  terhadap kekutatan  Tarik  berada  pada  kategori  kuat,  sedangkan  pengaruh  variasai arus pengelasan terhadap kekerasan berada pada kategori sangat kuat  (Adi Nugroho,  Eko  Setiawan,  2018)  Pengaturan  kuat  arus  pengelasan  akan mempengaruhi  hasil  las.  Bila  arus  yang  digunakan  terlalu  rendah  akan menyebabkan  sukarnya  penyalaan  busur  listrik.  Busur  listrik  yang  terjadi menjadi  tidak  stabil.  Panas  yang  terjadi  tidak  cukup  untuk  melelehkan elektroda  dan  bahan  dasar  sehingga  hasilnya  merupakan  rigi-rigi  las  yang
kecil  dan  tidak  rata  serta  penembusan  kurang  dalam.  Sebaliknya  bila  arus terlalu  tinggi  maka  elektroda  akan  mencair  terlalu  cepat  dan  akan menghasilkan permukaan las yang lebih lebar dan penembusan yang dalam sehingga  menghasilkan  kekuatan  tarik  yang  rendah  dan  menambah kerapuhan  dari  hasil  pengelasan  (Arifin,  1997).  Kuat  arus  dalam  proses pengelasan  juga  akan  mempengaruhi  nilai  kekuatan  impak  suatu  logam yang  di  las.  Semakin  tinggi  kuat  arus  yang  diberikan  pada  saat  proses pengelasan  SMAW  maka  semakin  tinggi  pula  nilai  kekuatan  impak  dari logam hasil lasan tersebut (Hamid, 2016). Kuat arus pada proses pengelasan juga sangat mempengaruhi kekutan tarik dari logam.  Sambungan las yang paling  baik  antara  kuat  arus  120 A,  130  A,  140  A, dan  150 A  adalah  terjadi pada  arus  150  A  dengan  kekuatan  tarik  pada  arus  pengelasan  150  A  nilai rata-rata tegangan ultimate (tu) 310,18 N/mm 2 .
Pengetahuan  dalam  pengelasan  juga  harus  diperhatikan  yang  meliputi perencanaan,  metode  pengelasan,  metode  pemeriksaan,  penggunaan spesimen, serta metode las yang akan dipergunakan. Kwalitas hasil las dapat ditentukan dari bagaimana proses pengelasan, dan yang tidak kalah penting adalah bagaimana persiapan sebelum pelaksanaan pengerjaan las itu. Karena begitu  besar  peran  pengelasan  dalam  proses  manufaktur  dan  konstruksi sehingga  sangat  penting  untuk  dilakukan  penelitian  untuk  mengetahui kekuatan  logam  hasil  pengelasan  dengan  berbagai  variabel  yang  akan diamati.
Metode pengelasan yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah las gas inert  ( Metal  Inert  Gas (MIG)).  Variabel  yang  menjadi  pemilihan  arus  pada penelitian ini adalah 120 A, 130 A, 140 A, dan 150 A adalah terjadi pada arus 150 A  Yang perlu diamati adalah bagaiman analisa perbandingan kekuatan tarik  hasil  pengelasan  plat  baja  St  37  dengan  menggunakan  metode pengelasan inert Metal Inert Gas (MIG).

## Metode
Metode  yang  dipilih  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen. Pada bagian pendahuluan telah ditunjukkan batasan dan lingkup penelitian sebagai berikut:
a. Jenis pengelasan : Metal Inert Gas (MIG)
b. Arus : 120 A, 130 A, 140 A, dan 150 A.
Bentuk spesimen mengikuti standarisasi ASTM E8 sebagai berikut:

## Gambar 3. Spesimen

## I. DIAGRAM ALIR PENELITIAN

## Hasil dan Pembahasan
Data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  merupakan  data  hasil  pengujian secara  langsung.  Pada  penelitian  ini  terdapat  4  (jenis)  arus  pengelasan  dan setiap arus pengelasan ada 3 sample.
Uji  Tarik  dilakukan  dengan  unit Tarnos untuk  mendapatkan  data  tegangan ultimate  (tu)  N/mm 2 ,  beberapa  variasi  perlakuan  sesuai  dengan  desain eksperimen.
Tabel 1 : Hasil Pengukuran Tegangan Ultimate (Tu) N/mm 2 pengelasan MIG
ST 37 N o Jenis Las Arus (A) Tu (N/mm 2 ) Tes t 1 Test 2 Tes t 3 Rata- rata 1 MIG 120A 276,73 280,93 268,20 275,28 2 MIG 130A 278,80 289,71 288,99 285,83 3 MIG 140A 298,18 297,10 296,42 297,23 4 MIG 150A 303,30 315,36 311,88 310,18
Dari tabel 1 dapat  dilihat hasil pengukuran tegangan pada setiap sampel dan setiap amper pengelasan.
Gambar 4. Grafik tegangan ultimate (tu) N/mm 2 pengelasan MIG pada baja ST 37
Dari gambar 4 dapat dilihat bahwa karakteristik hasil pengelasan MIG pada baja ST 37 terdapat perbedaan pada setiap arus pengelasan 120 A, 130 A, 140 A, dan 150 A. Pada arus pengelasan 120 A nilai rata-rata tegangan ultimate (tu)  275,28  N/mm 2 ,  pada  arus  pengelasan  130  A  nilai  rata-rata  tegangan ultimate  (tu)  285,83  N/mm 2 ,  pada  arus  pengelasan  140  A  nilai  rata-rata tegangan ultimate (tu) 297,23 N/mm 2 , dan pada arus pengelasan 150 A nilai rata-rata  tegangan  ultimate  (tu)  310,18  N/mm 2 .  Dari  data-data  tersebut terlihat jelas karakteristik hasil pengelasan MIG dengan arus pengelesan 120 A,  130  A,  140  A,  dan  150  A,  nilai  tegangan  ultimate  (tu)  N/mm 2 tertinggi
adalah  pada  arus  150  A  diikuti  140  A,  130  A,  120  A.  Hal  ini  disebabkan semakin  besar  arus  pengelasan  MIG  maka  semakin  baik  hasil  pengelasan pada baja ST 37 arus pengelasan 120 A, 130 A, 140 A, dan 150 A.
Kesimpulan
Dari  hasil  pengujian  tarik  tegangan  ultimate  (tu)    maka  dapat  disimpulkan bahwa semakin besar arus pengelasan MIG pada baja ST 37 makan semakin besar  pula  nilai  tegangan  ultimatenya  dimana  nilai  tegangan  ultimate  (tu) N/mm 2 tertinggi adalah pada arus 150 A diikuti 140 A, 130 A, 120 A. Hal ini dikarenakan  semakin  besar  arus  pengelasan  maka  struktur  mikro  hasil pengelasan  akan  semakin  halus  untuk  kategori  arus  pengelasan  120  A,  130 A, 140 A, dan 150 A.

## Ucapan Terima Kasih (12 pt, bolt)
Ditujukan  kepada  berbagai  pihak  yang  membantu  penelitian,  misalnya sponsor  penelitian  dan  narasumber.  Ucapan  terima  kasih  bersifat  optional, dapat dituliskan ataupun tidak.

## Daftar Pustaka (12 pt, bolt)
Wiryosumarto, H. dan Okumura, T. Teknologi Pengelasan Logam. 2000.
Jakarta, PT. Pradya Paramita
Taufik  Akbar,  Budie  Santosa,.  (2012).  Analisa  Pengaruh  dari Welding Sequence Terhadap  Tegangan  Sisa  dan  Deformasi  Pada Circular  Patch Weld  Double  Bevel Butt-Joint Plat  ASTM  A36  Menggunakan  Metode Element Hingga. JURNAL TEKNIK ITS Vol. 1, No. 1(Sept. 2012) ISSN: 2301-9271: 352 – 357
Teguh  wiyono.  (2012),  Penentuan  Pengelasan  Dissimiliar  Allumunium  Dan Pelat  Baja  Karbon  Rendah  Dengan  Variasi  Waktu  Pengelasan  Dan Arus Listrik. Jurnal Foundry Vol. 2 No. 1 April 2012 ISSN 2087-2259 :20 – 25
Joko  santoso.,  (2006)  Pengaruh  Arus  Pengelasan  Terhadap  Kekuatan  Tarik Dan  Ketangguhan  Las  Smaw  Dengan  Elektroda  E7018, Jurnal  teknik mesin UNES Vol, III, NO 11, 22 september 2006 ISSN 2102- 7491: 206  – 220
Adi  Nugroho,  Eko  Setiawan.  (2018).  PENGARUH  VARIASI  KUAT  ARUS
PENGELASAN TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN
KEKERASAN  SAMBUNGAN  LAS  PLATE  CARBON  STEEL  ASTM 36. Jurnal Rekayasa Sistem Industri Volume 3. No.2 ISSN (print) 2477-2089
(online) 2621-1262 , 134-142.
Anang Setiawan, Yusa Asra Yuli Wardana. (2006). Analisa Ketangguhan dan Struktur  Mikro  pada  Daerah  Las  dan  HAZ  Hasil  Pengelasan Sumerged  Arc  Welding  pada  Baja  SM  490. JURNAL  TEKNIK MESIN Vol. 8, No. 2, , 57-63.
Azwinur,  Saifuddin  A.  Jalil,  Asmaul  Husna.  (2017).  PENGARUH  VARIASI ARUS  PENGELASAN  TERHADAP  SIFAT  MEKANIK  PADA PROSES  PENGELASAN  SMAW. Jurnal  Polimesin  (ISSN:  1693-5462), Volume 15, Nomor 2 , 36-41.
Dody  Prayitno,  Harry  Daniel  Hutagalung,  Daisman  P.B.  Aji.  (2018). PENGARUH  KUAT  ARUS  LISTRIK  PENGELASAN  TERHADAP KEKERASAN  LAPISAN  LASAN  PADA  BAJA  ASTM  A316. Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin, Volume 3, Nomor 1 , 1-6.
Hamid,  A.  (2016).  ANALISA  PENGARUH  ARUS  PENGELASAN  SMAW PADA  MATERIAL  BAJA  KARBON  RENDAH  TERHADAP KEKUATAN  MATERIAL  HASIL  SAMBUNGAN. Jurnal  Teknologi Elektro, Universitas Mercu Buana (ISSN:2086-9479) , 26-36.
Alexander  Sebayang,  Penulis 2 :  Efrata  Tarigan,  Penulis 3 :  Sihar  Siahaan 1
ANALISA

## PERBANDINGAN
KEKUATAN

## TARIK HASIL
PENGELASAN  PLAT  BAJA  ST  37  DENGAN  MENGGUNAKAN METODE  PENGELASAN SHIELDED  METAL  ARC  WELDING (SMAW) DAN METAL INERT GAS (MIG) MENGGUNAKAN ARUS 140 A DAN 120 A
Efrata  Tarigan 1 ,  Alexander  Sebayang 2 ,    Liwat  Tarigan 3 ,  Benar  Surbakti 4 , Piktor Tarigan 5
ANALYSIS  OF  TENSILE  STRENGTH  ON  ST.37  MATERIAL  WITH SMAW  WELDING  VARIATIONS  OF  SAE  10  OIL  AND  WATER COOLING
Akhmad  Sofil  Fuad  PENGARUH  VARIASI  PENGELASAN  ULANG  GAS METAL ARC WELDING (GMAW) TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KEKERASAN MATERIAL BAJA ST-37