Stannum : Jurnal Sains dan Terapan Kimia, 5 (1) (2023) 51-57
Stannum : Jurnal Sains dan Terapan Kimia
Website: https://journal.ubb.ac.id/index.php/stannum doi: 10.33019/jstk.v5i1.3787 Research paper
The Effect of Temperature, Stirring, and Contact Time on Reducing Chemical Oxygen Demand (COD) Levels of Palm Oil Mill Effluent (POME) Using Cocoa Peels Adsorbent (Theobroma cacao L.)
Pengaruh Suhu, Kecepatan Pengadukan, dan Waktu Kontak pada Penurunan Kadar Chemical Oxygen Demand (COD) Limbah Palm Oil Mill Effluent (POME) Menggunakan Adsorben Kulit Buah Kakao ( Theobroma cacao L.)
Firstin Rizki Annisa Hasibuan*, Fajar Indah Puspita Sari, dan Occa Roanisca
Department of Chemistry, Universitas of Bangka BelitungKampus Terpadu Universitas Bangka Belitung, Bangka, Bangka Belitung, 3317
* Corresponding author: firstin13annisa@gmail.com
Received: April 11, 2023  Accepted: May 8, 2023  Published: May 30, 2023

## ABSTRACT
Cocoa  peels (Theobroma  cacao  L.) are  one  of  the  plantation  wastes that  haven’t  been  used optimally.  The  content  of  cocoa  peels  makes  the  peels  potential  to  be  used  as  an  adsorbent  to reduce COD levels of POME. POME is liquid waste from the processing palm oil industry. This study was aimed to determine the characteristics of the cocoa peels adsorbent and the effectiveness of using cocoa peels adsorbent in reducing COD levels of POME. The powder was activated using nitric acid  to  increase  the  surface  area  of  the  adsorbent.  The  cocoa  peels  adsorbent  was  further characterized  to  determination  water  and  ash  content,  FTIR  analysis,  and  SAA.  Cocoa  peels adsorbent contains 10.40% moisture and 4.08% ash. FTIR analysis showed the presence of groups O – H,  C – H,  C=C,  C – O – C,  C – O,  C – NO 2 on  the  adsorbent  of  cocoa  peels.  The  surface  area  of  the adsorbent cocoa peel increased after activation from 3.48071 m 2 /g to 3.93845 m 2 /g. The method used  to  test  the  content  COD  of  POME  is  closed  reflux  titrimetrically.  Adsorpstion  process  used variation  like  temperature,  stirring  speed,  and  contact  time.  The  best  reduction  was  obtained  at 30 o C  with  a  stirring  speed  of  600  rpm  at  120  minutes  contact  time,  with  76.19%  removal percentage for COD.
Keywords : Adsorbent, Cocoa Peels, POME, and COD

## PENDAHULUAN
Perkembangan  industri  kelapa  sawit semakin pesat di Indonesia. Hal tersebut dapat dilihat  dari  meningkatnya  keberadaan  pabrik pengolahan  kelapa  sawit  maupun  luas lahannya.  Salah  satu  dampak  negatif  dari semakin  luasnya  perkebunan  kelapa  sawit adalah menghasilkan limbah yang diantaranya
limbah  padat  dan  limbah  cair  (Widhiastuti et al. ,  2006).  Limbah  padat  yang  dihasilkan selanjutnya dapat dijadikan kompos.
Sedangkan  limbah  cair  yang  dihasilkan memiliki  pengaruh  cukup  besar  terhadap lingkungan karena kandungan Chemical Oxygen Demand (COD)  yang  tinggi  sehingga  rentan mencemari lingkungan (Sisnayati , et. al., 2022)
Limbah  cair  berwarna  coklat  yang dihasilkan  dari  pengolahan  industri  kelapa sawit  disebut Palm  Oil  Mill  Effluent (POME). POME yang dihasilkan sekitar 0,7 – 1 m 3 berasal dari  satu  ton  tandan  kelapa  sawit.  Biasanya tingkat  keasaman  (pH)  limbah  POME  yang keluar  dari  proses  pengolahan  sekitar  4,56 – 4,98  dengan  suhu  tinggi  berkisar  antara  70 o C sampai  80 o C,  COD  ( Chemical  Oxygen  Demand ) berkisar  antara  57.000 – 60.000  mg/liter. Tingginya  kandungan  bahan  organik  pada limbah  cair  hasil  industri  kelapa  sawit berpotensi mencemari air tanah dan badan air (Winanti & Prasetiyadi, 2019). Sebelum limbah dibuang  ke  lingkungan,  sebaiknya  limbah melalui  proses  pengolahan  terlebih  dahulu untuk  mengurangi  pencemaran  lingkungan. Sehingga,  diperlukan  metode  yang  efektif untuk  mengolah  limbah  POME.  Salah  satu metode  pemisahan  yang  efektif  untuk menurunkan  konsentrasi  berbagai  polutan dalam limbah adalah adsorpsi (Agustina, et al., 2016).  Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Pandia et  al (2017)  berhasil  menurunkan  kadar  COD
sebesar 56,79% pada limbah cair menggunakan adsorben kulit buah kakao yang diaktivasi menggunakan asam HNO 3 0,6 M. Buah  kakao  ( Theobroma  cacao  L )  menjadi salah  satu  hasil  perkebunan  yang  dapat menghasilkan limbah.
Seiring dengan meningkatnya penanaman serta produksi buah kakao,  maka  limbah  kulit  kakao  juga  ikut meningkat.  Kulit  buah  kakao  mengandung 36,23% selulosa, 1,14% hemiselulosa, dan 20 – 27,95%  lignin  (Aji,  2013).  Selain  mudah didapat,  tingginya  kandungan  selulosa  yang terkandung  pada  kulit  kakao,  selanjutnya berpotensi  untuk  dijadikan  sebagai  adsorben. Salah  satunya  dapat  dijadikan  adsorben  yang berperan menurunkan parameter pencemaran air  (Purnamawati,  2014).  Agar  daya  serap adsorben  meningkat,  perlu  dilakukan  aktivasi pada adsorben. Aktivasi merupakan salah satu cara untuk meningkatkan kemampuan adsorpsi  pada adsorben yang  bertujuan untuk memodifikasi permukaan adsorben.
Selain  melakukan  aktivasi,  proses  adsorpsi juga  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  seperti suhu,  kecepatan  pengadukan,  dan  lamanya waktu  kontak.  Apabila  faktor-faktor  yang mempengaruhi adsorpsi tersebut telah mencapai  optimum,  maka  hasil  adsorpsi  yang diperoleh  juga  semakin  baik.  Sehingga  pada penelitian  ini  pelu  dipelajari  mengenai karakteristik  fisik  dan  optimasi  kondisi  pada
proses  penurunan Chemical  Oxygen  Demand (COD)  limbah Palm  Oil  Mill  Effluent (POME) menggunakan adsorben kulit kakao ( Theobroma  cacao  L )  dengan  variasi  suhu, kecepatan  pengadukan,  dan  waktu  kontak. Agar  didapatkan  penurunan  COD  yang  lebih signifikan.

## METODOLOGI Bahan
Bahan  yang  digunakan  pada  penelitian adalah kulit buah kakao ( Theobroma cacao L. ), akuades,  HNO 3 (Merck),  Kalium  dikromat (K 2 Cr 2 O 7 ), H 2 SO 4 (Mallinckrodt), HgSO 4 (Merck),  Ag 2 SO 4 (Merck),  Phenanthrolin Monohidrat,  FeSO 4 .7H 2 O  (Merck),  Ammonium Ferro (Merck).
Alat Alat yang digunakan pada penelitian adalah timbangan  analitik,  oven, furnace , blender , desikator,  buret,  mortar,  ayakan  100  mesh, magnetic stirrer, kertas saring, peralatan gelas, Fourier  Transform  Infrared (FTIR)  DRIFT,  dan Surface  Area  Analyzer (SAA)  Quantachrome Novatouch Lx4 .

## Prosedur
Preparasi  dan  Aktivasi  Kulit  Buah  Kakao (Theobroma cacao L.) (Pandia, et al., 2017) Kulit  kakao  dipotong  kecil-kecil,  dicuci  lalu dijemur  selama  3  jam.  Kemudian  kulit  kakao dioven selama  24  jam pada  suhu  80 o C. Selanjutnya  kulit  kakao  dihaluskan  dan disaring  menggunakan  ayakan  100  mesh. Sebanyak  100  gram  kulit  kakao  yang  telah dihaluskan,  diaktivasi  dengan  mencampurkan kulit  buah  kakao  dan  larutan  HNO 3 0,6  M dengan  perbandingan  1:10.  Pada  penelitian Pandia et . al . (2017)  variasi  perbandingan antara kulit kakao dengan larutan HNO3 0,6 M sampai perbandingan 1:6. Kemudian dipanaskan  pada  suhu  80 o C  selama  2  jam. Selanjutnya  dicuci  dengan  akuades  untuk menghilangkan  residu  asam.  Lalu  dioven selama 90 menit pada suhu 110 o C.
Penentuan Kadar Air (SNI 06-3730-1995) Adsorben  kulit  kakao  sebanyak  1  gram dioven  selama  2  jam  dengan  suhu  110 o C.
Sampel kemudian dimasukkan dalam desikator,  lalu  beratnya  ditimbang  hingga konstan.

## Penentuan Kadar Abu (SNI 06-3730-1995)
Adsorben  kulit  kakao  sebanyak  0,5  gram dimasukkan  ke  dalam  krus.  Krus  kemudian dimasukkan  dalam  tanur  pada  suhu  600 o C selama 1 jam, dinginkan dalam desikator. Lalu ditimbang hingga beratnya konstan
Pengambilan  Sampel  dan  Preparasi  POME (SNI 6989.59.2008)
Sampel diambil di PT. Putra Bangka Mandiri Sampel  diambil menggunakan gayung panjang lalu  diisi  dalam  botol  plastik  polietilen.  Lalu sampel air limbah  diambil dengan meletakkan botol  ke  dalam outlet IPAL.  Apabila  sampel tersebut  belum  digunakan  harus  dilakukan pengawetan dengan cara menambahkan H 2 SO 4 sampai pH < 2 kemudian didinginkan.

## Penentuan Suhu Optimum pada Penurunan COD Penurunan COD Limbah POME
Adsorben  kulit  kakao  sebanyak  1gram dimasukkan  dalam  gelas  beaker  yang  telah diisi  50  ml  POME.  Kemudian  selama  1  jam larutan  diaduk  menggunakan magnetic  stirrer pada  kecepatan  200  rpm  dan  dipanaskan menggunakan hotplate dengan  variasi  suhu 30 o C, 35 o C, 40 o C, dan 45 o C. Selanjutnya larutan tersebut  disaring  dengan  kertas  saring.  Filtrat yang diperoleh diukur konsentrasi COD.
Penentuan Kecepatan Pengadukan
Optimum  pada  Penurunan  COD  Limbah POME
Adsorben  kulit  kakao  sebanyak  1gram  ke dimasukkan  dalam  gelas  beaker  yang  telah diisi  50  mL  POME.  Kemudian  larutan  diaduk menggunakan magnetic  stirrer selama  1  jam dengan  variasi  kecepatan  pengadukan  200 rpm,  400  rpm,  600  rpm,  800  rpm,  pada  suhu 30 o C.  Selanjutnya  larutan  tersebut  disaring dengan  kertas  saring.  Filtrat  yang  diperoleh diukur konsentrasi COD.
Penentuan  Waktu  Kontak  Optimum  pada Penurunan COD Limbah POME
Adsorben  kulit  kakao  sebanyak  1gram dimasukkan  dalam  gelas  beaker  yang  telah diisi  50  mL  POME.  Kemudian  larutan  diaduk menggunakan magnetic stirrer pada suhu 30 o C, kecepatan  600  rpm  dengan  variasi  waktu kontak  20  menit,  40  menit,  60  menit,  dan  80 menit.  Selanjutnya  larutan  tersebut  disaring filtrat yang diperoleh diukur konsentrasi COD.
Pengujian Chemical  Oxygen  Demand (COD)

## (SNI 6989.73.2009)
Sampel dimasukkan ke tabung kultur sebanyak 2,5  mL,  lalu  ditambahkan  1,5  mL  larutan digestion  solution dan  3,5  mL  pereaksi  H 2 SO 4 . Tabung  ditutup,  dikocok  hingga  homogen. Tabung diletakkan pada alat COD reaktor yang dipanaskan  hingga  suhu  mencapai  150 o C. Dilakukan refluks selama 2 jam. Setelah selesai direfluks  sampel  didinginkan,  dipindahkan  ke Erlenmeyer,  lalu  ditambah  2  tetes  indikator ferroin. Ditirasi larutan ferro ammonium sulfat (FAS)  0,05  N  hingga  larutan  berubah  warna dari  hijau  menjadi  coklat  kemerahan.  Volume FAS  yang  telah  digunakan  dicatat.  Kemudian dihitung  kadar  penurunan  COD  pada  limbah POME yang telah selesai dilakukan pengujian. Rumus Penentuan Nilai COD :
Vb        :  Volume  larutan  FAS  yang  dibutuhkan untuk blanko (mL)
Vc        :  Volume  larutan  FAS  yang  dibutuhkan larutan uji (mL)
Vs        : Volume contoh uji (mL) N FAS : Normalitas larutan FAS (N) 8000  : Nilai ekivalen oksigen x 100 Fp        : Faktor pengenceran

## HASIL DAN PEMBAHASAN Aktivasi Adsorben
Aktivasi  adsorben  diaktivasi  secara  kimia menggunakan  asam  nitrat.  Aktivasi  mampu mengaktifkan  gugus  yang  terkandung  pada adsorben.  Aktivasi  dilakukan  secara  kimia menggunakan  asam  nitrat  (HNO 3 )  0,6  M. Karena  aktivasi  secara  kimia  memerlukan waktu  yang  singkat,  suhu  yang  lebih  rendah, serta  kemurnian  yang  lebih  tinggi.  Proses  ini diperlukan  untuk  meningkatkan  kualitas  luas permukaan maupun daya serap pada adsorben kulit  buah  kakao.  Luas  permukaan  yang  besar akan  menyebabkan  molekul-molekul  zat  yang diadsorpsi  pada  permukaan  semakin  banyak, sehingga  aktivitasnya  akan  bertambah  besar (Sari, et al., 2016). Kulit kakao setelah aktivasi memiliki warna yang lebih  gelap. Hal tersebut disebabkan  oleh  larutan  HNO 3 ketika  proses aktivasi  dan  pemanasan  yang  dilakukan  saat aktivasi.

## Karakteristik Adsorben Kulit Buah Kakao
Penentuan  kadar  air  dilakukan  untuk mengetahui  sifat  higroskopis  pada  adsorben,
karena  besarnya  sifat  afinitas  yang  dimiliki adsorben  terhadap  air  (Siregar, et  al., 2015). Terikatnya  molekul  air  pada  adsorben  yang telah  diaktivasi  menyebabkan  pori-pori  pada adsorben  semakin  besar  (Rizky,  2015). Kemampuan menyerap adsorbat akan berkurang  jika  kadar  air  yang  terdapat  pada adsorben semakin besar. Berdasarkan SNI  06- 3730-1995 tentang syarat mutu dan pengujian arang  aktif,  kadar  air  adsorben  yang diperbolehkan  maksimal  15%.  Kadar  air adsorben  kulit  buah  kakao  yang  diperoleh 10,40% sehingga baik untuk digunakan.
Kandungan oksida logam dan pengotor yang tidak menguap ketika proses pengabuan dapat diketahui  melalui  penentuan  kadar  abu
(Budiono, et  al., 2005).  Penyumbatan  pori terjadi  pada  adsorben  yang  memiliki kandungan abu berlebih, akibatnya kemampuan  adsorben  untuk  mengadsorpsi menurun.  Berdasarkan  SNI  06-3730-1995 tentang syarat mutu dan pengujian arang aktif, kadar  abu  adsorben  yang  diperbolehkan maksimum  10%.  Kadar  abu  adsorben  yang diperoleh sebesar 4,08%.
Analisis Fourier Transform Infrared
Spectrofotometer
Hasil analisis FTIR pada adsorben kulit buah kakao  sebelum  dan  teraktivasi  dapat  dilihat pada Gambar 1 dengan membandingkan gugus fungsi yang terdapat pada adsorben.
Gambar 1. Spektrum FTIR pada Adsorben Kulit Buah Kakao (a) Sebelum Aktivasi (b) Setelah Aktivasi
Tabel 1. Gugus Fungsi Kulit Buah Kakao Sebelum dan Setelah Aktivasi
Keterangan Gugus Bilangan Gelombang Sebelum Aktivasi Setelah Aktivasi O – H 3419 cm -1 3446 cm -1 C – H 2920 cm -1 2921 cm -1 C=C 1628 cm -1 1635 cm -1 C – NO2 – 1382 cm -1 C – O – C 1256 cm -1 1261 cm -1 C – O 1101 cm -1 1104 cm -1
Berdasarkan  Gambar  1  dan  Tabel  1.  dapat dilihat  bahwa  proses  aktivasi  adsorben  kulit kakao menunjukkan hasil yang tidak signifikan terhadap  gugus  fungsi  adsorben.  Adsorben kulit kakao sebelum aktivasi memiliki gugus O – H, C – H, C=C, C – O – C, dan C – O. Gugus O – H yang terlihat  dari  hasil  analisis  FTIR  merupakan gugus  yang  berasal  dari  bahan  penyusun adsorben  kulit  buah  kakao  seperti  selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Gugus hidroksil (O – H) menunjukkan bahwa gugus tersebut dibutuhkan  ketika  proses  adsorpsi,  karena gugus  O – H  dapat  berinteraksi  dengan komponen  adsorbat  (Siburian, et  al., 2014). Setelah
adsorben mengalami aktivasi,
ditemukan adanya gugus C – NO 2 . Hal ini terjadi ketika proses aktivasi, karena asam nitrat yang digunakan  sebagai  aktivator  dengan  bantuan pemanasan  dapat  melarutkan  pengotor  yang ada pada adsorben sehingga adsorben menjadi bersih (Harti, et al., 2014).

## Analisis Luas Permukaan
Hasil  pengujian  diketahui  bahwa  sebelum aktivasi  luas  permukaan  adsorben  kulit  buah kakao  sebesar  3,48071  m 2 /g,  sedangkan adsorben  kulit  buah  kakao  setelah  diaktivasi mengalami  peningkatan  menjadi  3,93845 m 2 /g.  Asam  Nitrat  (HNO 3 )  yang  digunakan sebagai  aktivator  dalam  proses  aktivasi memiliki  kelebihan  mampu  memperluas porositas adsorben dan menyebabkan masuknya  sebagian  besar  nitrat  ke  dalam struktur
adsorben sehingga mampu meningkatkan daya serap (Zulkifli, et al., 2015). Aktivasi  menjadikan  permukaan  adsorben menjadi  terbuka  dan  membentuk  pori. Banyaknya  pori  pada  permukaan  adsorben menjadikan  adsorben  lebih  efektuk  untuk mengadsorpsi adsorbat.

## Penentuan Suhu Optimum pada Penurunan COD Limbah POME
Penentuan suhu optimum dilakukan dengan mencampurkan 50 mL limbah POME dengan 1 gram adsorben kulit buah kakao selama 1 jam dengan  kecepatan  200  rpm  dengan  variasi suhu  30 o C,  35 o C,  40 o C,  dan  45 o C.  Hasil pengujian COD pada limbah POME
mengunakan  variasi  suhu  dapat  dilihat  pada Gambar 2. Berdasarkan gambar 2, dapat dilihat bahwa  pada  suhu  30 o C  proses  adsorpsi  telah optimal. Persentase daya serap yang diperoleh pada  suhu  30 o C  yaitu  42,86%.  Berdasarkan hasil  yang  diperoleh  dapat  diketahui  bahwa akibat  adanya  pelepasan  energi  karena
interaksi  antara  adsorbat  dengan  adsorben menyebabkan  proses  adsorpsi  terjadi  secara eksotermik.  Semakin  tinggi  suhu  maka  rata- rata energi kinetiknya semakin besar, sehingga partikel  dalam  larutan  bergerak  lebih  cepat mengakibatkan adsorbat yang telah diadsorpsi oleh  adsorben  akan  terlepas  kembali (Aisyahlika, et al., 2018).
Gambar  2. Grafik  Pengaruh  Suhu  Terhadap Penurunan  Kadar  COD  Limbah POME Penentuan Kecepatan Pengadukan Optimum  pada  Penurunan  COD  Limbah POME Penentuan kecepatan
pengadukan dilakukan  dengan  mencampurkan  50  mL POME  dengan  1  gram  adsorben  kulit  buah kakao  selama  1  jam  pada  suhu  ruang  dengan variasi kecepatan 200 rpm, 400 rpm, 600 rpm, dan 800 rpm. Hasil pengujian COD pada limbah POME mengunakan variasi kecepatan pengadukan dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar  3. Grafik  Pengaruh  Kecepatan Pengadukan  Terhadap  Penurunan Kadar COD Limbah POME Berdasarkan  grafik  tersebut  dapat  dilihat bahwa  pada  kecepatan  600  rpm  proses adsorpsi  telah  optimal.  Hal  tersebut  dapat dilihat  pada  kecepatan  600  rpm  yang  telah
menyerap  COD  sebesar  52,38%.  Penurunan daya adsorpsi terjadi karena partikel adsorbat yang  seharusnya  terikat  pada  pori-pori adsorben  terlepas.  Adsorpsi  berlangsung lambat  jika  pengadukan  terlalu lambat  namun jika  pengadukan  terlalu  cepat  kemungkinan terjadi  tumbukan  antar  molekul  menjadi rendah  karena  kecepatan  pengadukan  terlalu tinggi  (Syauqiah, et  al., 2011).  Pengadukan yang terlalu cepat menyebabkan adsorben dan partikel  adsorbat  tidak  sempat  untuk membentuk ikatan yang kuat (Sirajuddin, et al., 2017).
Penentuan  Waktu  Kontak  Optimum  pada Penurunan COD Limbah POME
Penentuan  waktu  kontak  dilakukan  dengan mencampurkan 50 mL limbah POME dengan 1 gram  adsorben  kulit  buah  kakao  dengan kecepatan  600  rpm  pada  suhu  30 o C  dengan variasi 30 menit, 60 menit, 90 menit,  dan 120 menit. Hasil pengujian COD pada limbah POME mengunakan  variasi  waktu  kontak  dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar  4. Grafik  Pengaruh  Waktu  Kontak Terhadap  Penurunan  Kadar  COD Limbah POME
Berdasarkan grafik tersebut dapat diketahui bahwa  pada  waktu  kontak  120  menit  proses adsorpsi  telah  optimal.  Persentase  daya  serap yang  diperoleh  pada  waktu  120  menit  yaitu 76,19%.  Waktu  kontak  merupakan  salah  satu faktor  yang  menentukan  proses  adsorpsi, karena  sebelum  optimum  lamanya  waktu kontak  memungkinkan  proses  difusi  dan penempelan  adsorbat  berlangsung  lebih  baik (Sukmawati  &  Utami,  2014).  Kemampuan adsorpsi  dan  zat  yang  teradsorpsi  akan meningkat  jika  waktu  kontak  yang  digunakan semakin lama (Gaikwad & Mane, 2015).
KESIMPULAN
Karakteristik  adsorben  kulit  buah  kakao teraktivasi asam nitrat (HNO 3 ) memiliki warna yang lebih gelap dari pada adsorben kulit buah kakao  tanpa  aktivasi  dan  tidak  berbau.  Kadar air yang terkandung pada adsorben kulit buah kakao  sebesar  10,40%,  dan  kadar  abu  yang terkandung  pada  adsorben  kulit  buah  kakao sebesar  4,08%.  Hasil  Analisis  FTIR  pada adsorben  kulit  buah  kakao  teraktivasi  asam nitrat terdapat penambahan gugus C – NO 2 . Luas permukaan  adsorben  kulit  buah  kakao mengalami  peningkatan  dari  3,48071  m 2 /g menjadi  3,93845  m 2 /g  setelah  aktivasi.  Pada suhu 30 o C persentase penyisihan COD sebesar 42,86%.  Penyisihan  COD  terbesar  diperoleh pada  kecepatan  pengadukan  600  rpm  sebesar 52,38%.  Pada  waktu  kontak  120  menit persentase penyisihan COD sebesar 76,19%.

## REFERENSI
Agustina,  T.  E.,  Sulistyono,  B.  &  Anugrah,  R. (2016).  Pengolahan  Palm  Oil  Mil  Effluent (POME)  dengan  Metode  Fenton  dan Kombinasi Adsorpsi-Fenton. Jurnal Teknik Kimia, 22(3), pp. 1-8.
Aisyahlika,  S.  Z.,  Firdaus,  M.  L.  &  Elvia,  R.. (2018).  Kapasitas  Adsorpsi  Arang  Aktif Cangkang  Bintaro  (Cerbera  odollam) Terhadap Zat Warna Sintetis Reactive Red- 120  dan  Reactive  Blue-198. ALOTROP, Jurnal Pendidikan dan Ilmu Kimia, 2(2), pp. 148-155. Aji,  D.P.,  Sri  U  &  Suparwi.  (2013).  Fermentasi Kulit  Buah  Kakao  (Theobroma  cacao  L.) Menggunakan Aspergillus Niger Pengaruhnya  Terhadap  Kadar  Vfa  dan  N- Nh  Secara  In-Vitro. Jurnal  Ilmiah
Peternakan 1(3): 774 -780. Budiono,  Ari,  S.  &  Gunawan.  (2005). Pengaruh Aktivasi  Arang  Tempurung  Kelapa  dengan Asam  Sulfat  dan  Asam  Fosfat  untuk Adsorpsi  Fenol. Yogyakarta:  Universitas Diponegoro.
Gaikwad,  S.  &  Mane,  S.  J.  (2015).  Reduction  of Chemical  Oxygen  Demand  by  Using Coconut  Shell  Activated  Carbon  and Sugarcane  Bagasse  Fly  Ash. International Journal of Science and Research (IJSR), 4(7), pp. 642-645.
Harti,  R.,  Allwar  &  Fitri,  N.  (2014). Karakterisasi  dan Modifikasi Karbon Aktif Tempurung  Kelapa  Sawit  dengan  Asam Nitrat  untuk  Menyerap  Logam  Besi  dan Tembaga dalam Minyak Nilam. Indonesian
Journal of Chemical Research, 2(1), pp. 74- 83.
Pandia,  S.,  Siahaan,  A.,  Hutagalung,  A.  (2017). Pemanfaatan  Adsorben  dari  Kulit  Buah Kakao  ( Theobroma  cacao  L .)  untuk Menurunkan Chemical  Oxygen  Demand pada Palm  Oil  Mill  Effluent . Jurnal  Teknik Kimia USU, 6(3), pp. 34-40. Purnamawati,  H.,  &  Utami,  B.  (2014).
Pemanfaatan  Limbah  Kulit  Buah  Kakao (Theobroma  cocoa  L.)  Sebagai  Adsorben Zat Warna Rhodamin B. Prosiding Seminar Nasional  Fisika  dan  Pendidikan  Fisika (SNFPF), 5(1), 12 – 18. Rizky,  I.  P.  (2015). Aktivasi  Arang  Tongkol Jagung Menggunakan HCl sebagai Adsorben Ion Cd (II). Semarang: Universitas Negeri Semarang. Sari,  T.  I.,  Muhsin  &  Wijayanti,  H.,  (2016). Pengaruh Metode Aktivasi Pada Kemampuan Kaolin Sebagai Adsorben Besi (Fe) Air Sumur Garuda. Konversi, 5.
Siburian,  A.  M.,  Pardede,  A.  S.  D.  &  Pandia,  S.
(2014).  Pemanfaatan  Adsorben  dari  Biji Asam  Jawa  untuk  Menurunkan  Bilangan Peroksida  pada  CPO  (Crude  Palm  Oil). Jurnal Teknik Kimia USU, 3(4), pp. 12-17. Sirajuddin,  Syahrir,  M.  &  Syahrir,  I.  (2017). Optimasi  Kecepatan  Pengadukan  pada Proses  Adsorpsi  Limbah  Cair  Laundry untuk  Menurunkan  Kadar  Surfaktan Menggunakan Batu Bara. TK-017, pp. 1-8. Siregar,  R.  D.,  Zaharah,  T.  A.  &  Wahyuni,  N. (2015).  Penurunan  Kadar  COD  (Chemical Oxygen  Demand)  Limbah  Cair  Industri Kelapa  Sawit  Menggunakan  Arang  Aktif Biji  Kapuk  (Ceiba  petandra). Jurnal  Kimia Khatulistiwa, 4(2), pp. 62-66. Sisnayati,  S.,  Dewi,  D.S.,    Komala,  R.,  Meilianti,
M., & Faizal, M.  2022.  Pengolahan  Limbah Palm Oil Mill Effluent (POME) Menggunakan Proses Aerasi Dalam Kolom Aerator  Plat  Berlubang.  Jurnal  Teknik Kimia, 28 (3), pp. 107-115.
SNI  06-3730-1995, Arang  Aktif  Teknis ,  Badan Standarisasi Nasional
SNI  06-6989.73-2019,  Air  dan  air  limbah – Bagian  73:  Cara  Uji  Kebutuhan  Oksigen kimiawi Chemical  Oxygen  Demand / COD) dengan refluks tertutup secara titrimetri. SNI  6989.59.2008.  Metode  Pengambilan
Contoh Air Limbah
Syauqiah, I., Amalia, M. & Kartini, H. A. (2011).
Analisis  Variasi  Waktu  dan  Kecepatan
Pengadukan pada proses Adsorpsi Limbah
Logam  Berat  dengan  Arang  Aktif. Info
Teknik, 12(1), pp. 11-20. Widhiastuti,  R.,  D.  Suryanto,  Mukhlis  &  H. Wahyuningsih. (2006). Pengaruh Pemanfaatan Limbah Cair Pabrik Pengolahan  Kelapa  Sawit  sebagai  Pupuk Terhadap  Biodiversitas  Tanah. Jurnal
Ilmiah Pertanian Kultura 41 (1) : 1 – 8. Winanti,  W.  S.  &  Prasetiyadi,  W.  (2019). Pengolahan Palm Oil Mill Effluent (POME) menjadi  Biogas  dengan  Sistem  Anaerobik Tipe Fixed tanpa Proses Netralisasi. Jurnal Teknologi Lingkungan, 20(1), pp. 143-150. Zulkifli, Taer, E. & Sugianto. (2015). Pembuatan Karbon  Aktif  Monolit  dari  Kayu  Karet Menggunakan  Aktivator  KOH  dan  HNO3 untuk Aplikasi Superkapasitor. JOM FMIPA, 2(1), pp. 1-7.