April 2021 ISSN : 2252 - 7311 e-ISSN : 2549 - 6840
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/konversi
Email :  jurnalkonversi@umj.ac.id

## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## PENGARUH VARIASI MASSA KARBON AKTIF DARI LIMBAH KULIT DURIAN (DURIO ZIBETHINUS) SEBAGAI ADSORBEN DALAM MENURUNKAN BILANGAN PEROKSIDA DAN BILANGAN ASAM PADA MINYAK GORENG BEKAS
Alvika Meta Sari 1 , Anresansia Winesha Pandit 1 , Syamsudin Abdullah 1
Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta e-Mail : alvika.metasari@ftumj.ac.id
ABSTRAK .  Proses  pemurnian  minyak  goreng  bekas  dapat  dilakukan  melalui  proses  adsorpsi dengan karbon aktif. Penelitian ini menggunakan kulit durian sebagai karbon aktif dikarenakan kulit durian mengandung  selulosa  sekitar  50 – 60 %. Penelitian ini bertujuan untuk  mencari pengaruh variasi massa karbon aktif dari kulit durian dan massa optimumnya terhadap warna, bau, penurunan bilangan asam, dan penurunan bilangan peroksida minyak goreng bekas. Karbon aktif dibuat dari kulit durian melalui proses karbonisasi pada suhu 600ºC selama 1 jam, kemudian diaktivasi dengan KOH  20%.  Produk  karbon  aktif  diaplikasikan  sebagai  adsorbent  pada  pemurnian  minyak  goreng bekas dengan variasi massa karbon aktif (2; 4; 6; 8; 10 gram) dalam 100 mL minyak goreng bekas. Pengujian  kualitas  minyak  goreng  bekas  dilakukan  dengan  cara  pengujian  warna  dan  bau  pada minyak  goreng  bekas,  pengujian  nilai  bilangan  asam  dengan  metode  Alkali-Asidimetri,  dan pengujian  nilai  bilangan  peroksida  menggunakan  titrasi  iodometri.  Hasil  analisa  dibandingkan dengan  SNI  3741:2013.  Berdasarkan  hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  semakin  banyak penambahan  karbon  aktif  maka  bilangan  asam  dan  bilangan  peroksida  semakin  turun.  Hasil dimurnikan memenuhi persyaratan SNI 3741:2013 yaitu dengan persyaratan warna dan bau normal, nilai bilangan asam maksimal 0,6 mg/g KOH, dan nilai bilangan peroksida maksimal 10 mek O 2 /kg. Nilai penurunan bilangan asam dan bilangan peroksida paling optimum yaitu pada massa adsorben 10  gram  dengan  nilai  bilangan  asam  sebesar  0,1407  mg  KOH/g  dan  nilai  efisiensi  penurunan 87,65%, kemudian bilangan peroksida sebesar 6,4087 mek/kg O 2 dengan nilai efisiensi penurunan sebesar 68,05%.
Kata Kunci : Adsorpsi, Karbon Aktif, Karbonisasi, Kulit Durian, Minyak Goreng bekas.
ABSTRACT. A refining process of used cooking oil can be done by the adsorption process using activated  carbon.  This  study  used  durian  shell  as  activated  carbon  source  because  durian  shell contains  about  50-60%  cellulose.  This  study  aims  to  determine  the  effect  of  mass  variation  of activated carbon and determine the optimum activated carbon mass on colour, smell, reduction in acid number, and reduction peroxide number in wasted cooking oil without and with the addition of activated  carbon  from  durian  shell.  Durian  shell  adsorbent  was  made  through  a  carbonization process at 600ºC for 1 hour, then activated with KOH 20%. Used cooking oil was refined by variations of  the  adsorbent  (2;  4;  6;  8;  10  grams)  in  100 mL  of  used  cooking  oil.  The  result of  refined  used cooking oil was analysed the colour and odour, the value of acid numbers using the Alkali-Acidimetry method, and the value of peroxide numbers using iodometric titration. The results were compared with SNI 3741: 2013. Based on the results of the study, it shows that the higher activated carbon the lower  acid  number  and peroxided  number.  Also all  of  the  samples meet the requirements  of  SNI 3741: 2013, with normal colour and odour requirements, the maximum requirements of acid value is 0,6 mg/g KOH, and the maximum requirements of peroxide value is 10 meq O 2 / kg. The optimum value for the reduction in acid number and peroxide number is at the adsorbent mass 10 grams with an acid number value of 0.1407 mg KOH / g and a reduction efficiency value of 87.65%, then the peroxide number is 6.4087 meq/kg O 2 with a reduction efficiency value of 68.05%.
Keywords: Activated Carbon, Adsorption, Carbonization, Durian Shell, Used Cooking Oil.

## PENDAHULUAN
Minyak  Goreng  adalah  salah  satu kebutuhan  pokok  masyarakat  Indonesia dalam  memenuhi  kebutuhan  sehari-hari. Minyak  goreng  dapat  digunakan  untuk penghantar  panas,  penambah  rasa  gurih, serta memperbaiki cita rasa serta menambah nilai gizi dan kebutuhan energi pada pangan. Minyak  goreng  yang  beredar  di  Indonesia umumnya terbuat dari kelapa sawit. (Rosita & Widasari, 2009)
Minyak  yang  dipakai  menggoreng pada  suhu  tinggi  dalam  waktu  tertentu  dan penggunaan minyak goreng berkali-kali akan menurunkan mutu minyak goreng yang antara lain  ditunjukkan  oleh  warna  yang  semakin gelap dan bau tengik yang ditimbulkan. Selain itu  adanya  peroksida  dan  senyawa  karbonil pada minyak goreng yang sudah rusak dapat menyebabkan makanan goreng mengandung banyak  lemak  dan  kolestrol  yang  sering  kali memicu  berbagai  macam  penyakit  seperti jantung coroner dan toksinitas kronis terhadap kesehatan manusia. Proses adsorpsi merupakan salah satu cara untuk memperbaiki  kualitas  minyak  goreng  bekas, yaitu  dengan  penambahan  adsorben  yang dapat  dicampur  langsung  dengan  minyak, dilanjutkan dengan pengadukan dan penyaringan. (Ketaren, 2012)
Adsorben  yang  dapat  digunakan adalah karbon aktif (Utari, Hasan, & Dharma, 2015)dari  tempurung  pala  (Sagita,  Aprilia,  & Arumsari,  2020),  kulit  durian  (Miskah  dkk, 2018).  Komposisi  keseluruhan  buah  durian terdiri  atas  60-75  %  kulit  buah  durian, kandungan daging buah sekitar 20-35%, dan 5-15% bijih buah durian. Masyarakat Indonesia mengonsumsi hanya bagian daging buahnya  saja,  kemudian  bijih  durian  dan cangkang atau kulit buah durian akan dibuang sebagai limbah, sehingga dengan menggunakan  kulit  durian  sebagai  bahan untuk  adsorben  diharapkan  minimal  akan mengurangi salah satu penghasil limbah yang tidak dimanfaatkan seperti kulit durian. Selain itu  durian  dapat  berpotensi  berproduksi sepanjang tahun (Santoso, SP. M.Sc., 2012).
Kulit durian memiliki kandungan selulosa
terbanyak sekitar 50-60%
carboxymethylcellulose dan lignin 5%. (Jana,
Oktavia H., & Wulandari D., 2010) Penggunaan  selulosa  ini  dapat  diaplikasikan karena  bahan  ini  dapat  mengikat  suatu  zat. Selulosa pada kulit durian memiliki tiga gugus hidroksil  yang  reaktif  dan  memiliki  unit
berulang-ulang  yang  membentuk  ikatan hidrogen  intramolekul  dan  antar  molekul. Ikatan ini memiliki pengaruh yang besar pada kereaktifan  selulosa  terhadap  gugus-gugus lain. Polimer selulosa terdiri dari monomer D- glukosa  yang  dapat  dimodifikasi  oleh  gugus fosfat  (Soekardjo,  1990).  Dari  karakteristik tersebut, kulit durian dapat digunakan sebagai bahan baku yang potensial dalam pembuatan karbon  aktif.  (Jana,  Oktavia  H.,  &  Wulandari D., 2010)
Tabel 1. Komposisi Kimia Kulit Durian Komposisi Kimia Kandungan (% berat) Hemiselulosa 13,09 Selulosa 60,45 Lignin 15,45 Abu 4,35 Sumber : (Jana, Oktavia H., & Wulandari D., 2010)
Masalah  pada  penelitian  kali  ini  yaitu adalah  bagaimana  cara  pembuatan  karbon aktif dari kulit durian dan bagaimana pengaruh massa  karbon  aktif  kulit  durian  dalam menurunkan  bilangan  asam  dan  bilangan peroksida  dalam  meningkatkan  kualitas minyak  goreng  bekas.  Tujuan  yang  harus dicapai  adalah  yaitu  dapat  membuat  karbon aktif  dari  limbah  kulit  durian  dengan  aktivasi kimia  KOH  dan  mengetahui  variasi  massa optimum  karbon  aktif  optimum  yang  dapat digunakan  dalam  menurunkan  nilai  bilangan asam  dan  bilangan  peroksida  sebagai parameter  dalam  meningkatkan  kualitas minyak goreng.
Proses  karbonisasi  dapat  merupakan reaksi endoterm pada temperatur dan proses reaksi yang sedang terjadi. Secara umum hal ini  dipengaruhi  oleh  hubungan  temperatur karbonisasi, sifat reaksi, sifat reaksi, perubahan fisik/kimia yang terjadi. Karbonisasi  merupakan  tahap  yang  paling krusial,  karena  merupakan  tahap  awal pembentukan struktur berpori, tahap selanjutnya  proses  aktivasi.  Aktivasi  adalah suatu  perlakuan  terhadap  arang  yang bertujuan  untuk  memperbesar  pori  yaitu dengan cara memecahkan ikatan hidrokarbon atau mengoksidasi molekul-molekul permukaan sehingga arang mengalami perubahan  sifat,  baik  fisika  maupun  kimia, yaitu  luas  permukaannya  bertambah  besar dan  berpengaruh  terhadap  daya  adsorpsi. (Sembiring & Sinaga, 2003)
Aktivasi karbon aktif dapat dilakukan melalui 2 cara, yakni aktivasi secara kimia dan aktivasi
secara  fisika  (Aryani,  Fina  Mardiana,  & Wartono, 2019). a.  Aktivasi Secara Fisika Aktivasi  fisika  merupakan  proses  pemutusan rantai  karbon  dari  senyawa  organik  dengan bantuan  panas,  uap  dan  CO 2 (Sembiring  & Sinaga, 2003).
b.  Aktivasi Secara Kimia Aktivasi  kimia  merupakan  proses pemutusan  rantai  karbon  dari  senyawa organic dengan pemakian bahan-bahan kimia (Sembiring  &  Sinaga,  2003)  yaitu  NaOH (Hameed & Foo, 2012) dan KOH (Rohmah & Redjeki, 2014). Menurut (Hartanto &
Ratnawati,  2010),  larutan  KOH  digunakan karena  memiliki  keunggulan  yaitu  mampu meningkatkan  jumlah  pori  dalam  elektroda karbon sehingga mengakibatkan luas permukaannya  semakin  besar.  Penelitian sebelumnya  (Octaviani,  2017)  menggunakan KOH  2N  dengan  penambahan  20%  dalam mengaktivasi  arang  aktif  Ampas  Tebu, Kelapa,  dan  Padi  untuk  penyerapan  minyak goreng  bekas  yang  optimum.  (Yuningsih, 2016)  Oleh  karena  itu,  pada  penelitian  ini digunakan  KOH  dengan  penambahan  20  % dalam penelitian ini sehingga diharapkan pori yang dimiliki adsorben kulit durian lebih besar dan mempermudah proses penelitian minyak goreng bekas.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Bahan
Minyak  Goreng  Bekas;  Limbah  Kulit  Durian; Etanol  95%  Netral  (dinetralkan  dengan  KOH dengan  Indikator  PP);  Indikator  Fenolftalein (PP) Dalam Etanol 95 %; Larutan Standarisasi KOH  0,1  N;  Asam  Asetat  Glasial;  Kloroform; Larutan KI;  Larutan Standar Natrium Tiosulfat 0,01 N; Indikator Amilum 1%.

## Alat – alat
Furnace,  Neraca  Analitik,  Buret,  Hot  Plate, Magnetic  Stirrer,  Beaker  Glass,  Erlenmeyer, Labu  Takar,  Gelas  Ukur,  Pipet  Tetes,  Pipet Volume, Batang Pengaduk, Klem, Statif, Oven

## Metode Penelitian 1.  Karbonisasi
Kulit  Durian  dipotong  kecil  kecil,  dikeringkan pada oven suhu 110ºC untuk menghilangkan kadar  air,  lalu  diperarang  pada  suhu  600ºC hingga didapat arang. Tunggu hingga dingin. Lalu arang kemudian ditumbuk dengan mortar hingga  halus.  Selanjutnya  arang  diaktivasi
dengan cara direndam oleh KOH 20% dengan waktu 24 jam. Selanjutnya arang/ karbon aktif disaring  dengan  kertas  saring  dan  dicuci dengan  aquadest  panas  hingga  pH  7. Selanjutnya  arang  aktif  dikeringkan  kembali oven  pada  suhu  110ºC  dan  dilakukan pengayakan dengan ukuran 100 mesh. 2.  Pemurnian Minyak Goreng bekas Karbon aktif ditimbang dengan variasi massa yaitu  2;  4;  6;  8;  10  gram.  Selanjutnya dimasukkan ke dalam erlenmeyer yang berisi 100  ml  minyak  goreng  bekas  dan  dilakukan pengadukan dengan 400 rpm selama ± 1 jam. Sampel didiamkan hingga arang aktif mengendap, kemudian disaring dengan keras saring.  Hasilnya  adalah  minyak  goreng  yang sudah dimurnikan.

## Metoda  Analisa 1.  Rendemen Karbon Aktif
Rendemen karbon aktif dihitung dengan cara membandingkan  antara  bobot  bahan  baku dengan bobot arang aktif.
Rendemen = Bobot arang aktif ( g ) Bobot awal bahan ( g ) x100%           (1)

## 2.  Uji  Kualitatif  Minyak  Goreng  (Bau  dan Warna)
Pengamatan  contoh  uji  dengan  indera penciuman  dan  penglihatan  dengan  cara pengambilan  contoh  uji  secukupnya  dan letakkan  di  atas  gelas  arloji  yang  kering  dan bersih kemudian contoh dicium untuk pengujian bau. Jika tercium bau khas minyak goreng,  maka  hasil  dinyatakan  normal. Kemudian  jika  terlihat  warna  kuning  hingga kuning  pucat  atau  warna  lain  sesuai  dengan jenis  minyaknya  maka  hasil  dinyatakan normal. (BSN, 2013)

## 3.  Pengujian Bilangan Asam
Bilangan  asam  adalah  ukuran  dari  jumlah asam lemak bebas, serta dihitung berdasarkan  molekul  dari  asam  lemak  atau campuran  asam  lemak.  Bilangan  asam dilakukan dengan cara titrasi, dengan  prinsip pelarutan  contoh  dalam  pelarut  organik  dan dinetralkan dengan larutan basa (KOH/NaOH).  Angka  asam  ditunjukkan  mg KOH  yang  dibutuhkan  untuk  menetralkan asam  lemak  bebas  dalam  1  g  lemak.  (BSN, 2013). Dengan perhitungan sebagai berikut :
Bilangan Asam = V KOH ( ml ) X N KOH X 56,1
Berat sampel (g) (2) 4.  Pengujian Bilangan Peroksida
Bilangan  peroksida  adalah  indeks  jumlah lemak  atau  minyak  yang  telah  mengalami oksidasi.  Angka  peroksida  sangat  penting untuk  identifikasi  tingkat  oksidasi  minyak. Minyak yang mengandung asam-asam lemak tidak  jenuh  dapat  teroksidasi  oleh  oksigen yang menghasilkan suatu senyawa peroksida. Semakin  rendah  nilai  Bilangan  Peroksida maka  akan  meningkatkan  kualitas  minyak. (BSN, 2013)
B. Peroksida ( meq/kg ) = V Na2S2O3(ml) X N Na2S2O3 X1000 Bobot Sampel (g) (3)

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 1.  Rendemen Karbon Aktif
Rendemen  menunjukkan  seberapa  besar persentase  dari  hasil  arang  aktif  yang dihasilkan  dari  bahan  baku  kulit  durian, pembuatan arang dilakukan dengan karbonisasi  pada  suhu  600ºC  dengan  waktu karbonisasi 1 jam, hasil rendemen pada suhu 600°C adalah 39,80 %.

## 2.  Uji  Kualitatif  Minyak  Goreng  (Bau  dan Warna)
Tabel  2  dan  3  berikut  ini  adalah  hasil perbandingan  warna    dan  bau  pada  minyak goreng  bekas,  minyak  goreng  bekas  hasil pemurnian dan minyak goreng kemasan yang mengacu  pada  standar  SNI  3741:2013 sebagai berikut.
Tabel 2. Hasil Warna dan Bau Minyak Kemasan dan Minyak Goreng bekas Sampel Hasil SNI 3741:2013 Minyak goreng bekas Warna coklat keruh dan gelap, bau tengik Normal (kuning jernih dan cerah) Bau Normal Minyak goreng kemasan Normal (kuning, jernih cerah) Bau Normal
Hasil  warna  dan  bau  sampel  minyak  goreng yang sudah diputifikasi disajikan pada tabel 3 berikut ini.
Tabel 3. Hasil Warna dan Bau sampel Minyak Goreng Bekas dengan variasi massa
adsorben Massa adsorben Hasil SNI 3741:2013 2 gram Warna Kuning jernih dan cerah Bau Normal Normal (kuning jernih dan cerah) 4 gram Warna Kuning jernih dan cerah Bau Normal Bau Normal 6 gram Warna Kuning jernih dan cerah Bau Normal 8 gram Warna Kuning jernih dan cerah Bau Normal 10 gram Warna Kuning jernih dan cerah Bau Normal
Pada  hasil  tabel  2  dan  tabel  3 ditunjukkan  bahwa  penambahan  karbon  aktif kulit durian telah berhasil dalam menjernihkan minyak  dan  menghilangkan  bau  tengik dengan  cara  adsorpsi  pengotor  yang  ada pada  Minyak  goreng  bekas.  Kekeruhan  dan bau  tengik  dalam  minyak  goreng  bekas disebabkan  karena  pemanasan  berlebihan pada  minyak  goreng  dapat  mengubah  asam lemak  tak  jenuh  menjadi  gugus  peroksida, aldehida,  asam  lemak  bebas  dan  pengotor lainnya  yang  dapat  menurunkan  kualitas suatu minyak goreng.

## 3.  Pengujian Bilangan Asam
Bilangan  asam  adalah  ukuran  dari jumlah  asam  lemak  bebas,  serta  dihitung berdasarkan  molekul  dari  asam  lemak  atau campuran  asam  lemak.  Bilangan  asam dinyatakan sebagai jumlah miligram KOH atau NaOH 0,1 N yang digunakan untuk menetralkan asam lemak bebas yang terdapat dalam  1  gram  minyak  atau  lemak.  (Ketaren, 2012). Bilangan asam dilakukan dengan cara titrasi, dengan prinsip pelarutan contoh dalam pelarut  organik  dan  dinetralkan  dengan larutan basa (KOH/NaOH). (BSN, 2013)
Tabel  4  berikut  ini  adalah  hasil perbandingan  nilai  bilangan  asam  pada minyak  goreng  bekas  dan  minyak  goreng bekas hasil pemurnian yang mesngacu pada standar SNI 3741:2013 sebagai berikut :
Tabel 4. Hasil nilai Bilangan Asam pada
Minyak Goreng Bekas Sampel Hasil (mg KOH/g) SNI 3741:2013 Minyak Goreng bekas 1,1393 Maks 0.6 mgKOH/g
Hasil  nilai  bilangan  asam  sampel  minyak goreng bekas yang sudah dipurifikasi menggunakan karbon aktif dapat dilihat pada tabel 5 berikut ini.
Tabel 5. Hasil nilai Bilangan Asam sampel
Minyak Goreng Bekas dengan variasi massa adsorben Massa Adsorbent Rata-rata bilangan peroksida (mg KOH/g) Efisiensi penurunan bilangan asam (%) 2 gram 0,3682 67,68 4 gram 0,2814 75,30 6 gram 0,2331 79,54 8 gram 0,1845 83,80 10 gram 0,1407 87,65
Gambar 1. Grafik penurunan  bilangan asam dalam minyak goreng bekas terhadap massa karbon aktif
Berdasarkan  pada  Tabel  4,  Tabel  5 dan  Gambar  1  ditunjukkan  hasil  bilangan asam yang semakin menurun seiring dengan penambahan  massa  karbon  aktif.  Seluruh hasil  penentuan  bilangan  asam  pada minyak goreng bekas yang telah ditambahkan variasi karbon  aktif  memenuhi  persyaratan  SNI 3774:2013  dengan  nilai  maksimal  bilangan asam yaitu 0,6 mg KOH/g sampel. Hasil paling optimum  berada  pada  variasi  penambahan arang  aktif  10  gram  dengan  nilai  bilangan asam  sebesar  0,1407  mg  KOH/g  sampel dengan  efisiensi  penurunan  87,65%.  Pada hasil  penelitian  terdahulu  (Masyithah,  Barita Aritonang, & Erdiana Gultom, 2018)
menggunakan bahan baku kulit durian dengan aktivasi HCl 2N dan pada penambahan massa adsorben  10  gram  dalam  200mL  minyak, didapatkan efisiensi penurunan 79,79 % pada sampel  minyak  5  kali  penggorengan.  Pada hasil  (W.  S,  Musafira,  &  Nurhaeni,  2014) menggunakan bahan baku kulit pisang kepok dengan  aktivasi  NaOH  0,5N  dan  pada penambahan  10  gram  dalam  100ml  minyak, didapatkan  efisiensi  penurunan  sebesar 38,18%.
Penurunan  nilai  bilangan  asam  yang berbanding lurus dengan penambahan massa karbon  aktif  pada  Gambar  1  disebabkan
karena semakin bertambahnya massa karbon aktif  yang  ditambahkan,  maka  akan  semakin banyak  arang  aktif  yang  bereaksi  dengan asam  lemak  bebas.  Bertambahnya  massa karbon  aktif juga  maka permukaan  adsorben yang  dihasilkan  akan  semakin  luas  sehingga asam lemak bebas dapat diserap lebih banyak oleh adsorben.

## 4.  Pengujian Bilangan peroksida
Bilangan  peroksida  adalah  indeks jumlah  lemak  atau  minyak  yang  telah mengalami oksidasi. Angka peroksida sangat penting  untuk  identifikasi  tingkat  oksidasi minyak terlebih minyak goreng bekas (Suroso, 2013). Minyak yang mengandung asam-asam lemak  tidak  jenuh  dapat  teroksidasi  oleh oksigen  yang  menghasilkan  suatu  senyawa peroksida.  Semakin  rendah  nilai  Bilangan Peroksida  maka  akan  meningkatkan  kualitas minyak.
Prinsip  kerja  dari  bilangan  peroksida yakni  kalium  iodida  yang  ditambahkan berlebih  ke  dalam  contoh  akan  bereaksi dengan peroksida yang ada pada lemak atau minyak.  Banyaknya  iod  yang  dibebaskan dititrasi  dengan  larutan  standar  tiosulfat menggunakan indikator kanji. (BSN, 2013)
Tabel  6  berikut  ini  adalah  hasil perbandingan  nilai  bilangan  Peroksida  pada minyak  goreng  bekas  dan  minyak  goreng bekas  hasil  pemurnian  yang  mengacu  pada standar SNI 3741:2013 sebagai berikut :
Tabel 6. Hasil nilai Bilangan Peroksida pada
Minyak Goreng Bekas Sampel Hasil ( mek O 2 /kg ) SNI 3741:2013 Minyak Goreng bekas 20,0578 Maks  10 mek O 2 /kg
Hasil bilangan peroksida sampel minyak goreng bekas yang sudah dipurifikasi dapat dilihat pada tabel 7 berikut ini.
Tabel 7. Hasil nilai Bilangan Peroksida sampel Minyak Goreng Bekas dengan variasi
massa adsorben Massa adsorben Rata-rata bilangan peroksida (mek O 2 /kg) Efisiensi penurunan bilangan peroksida (%) 2 gram 8,4303 57,97 4 gram 8,1073 59,58 6 gram 7,8242 60,99 8 gram 6,9697 65,25
y = -0,0552x + 0,4072 R² = 0,9786 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 2 4 6 8 10 B ila n ga n A sa m ( m g KO H/ g) Massa (gram)
10 gram 6,4087 68,05
Gambar 2. Grafik penurunan  bilangan peroksida dalam minyak goreng bekas terhadap massa karbon aktif
Berdasarkan  pada  Tabel  6,  Tabel  7 dan  Gambar  2  ditunjukkan  hasil  bilangan peroksida  yang  semakin  menurun  seiring dengan  penambahan  massa  karbon  aktif. Seluruh hasil penentuan bilangan asam pada minyak goreng bekas yang telah ditambahkan variasi  karbon  aktif  memenuhi  persyaratan SNI  3774:2013  dengan  nilai  maksimal bilangan peroksida yaitu 10 mek O 2 /kg. Hasil paling optimum berada pada variasi penambahan arang aktif 10 gram dengan nilai bilangan peroksida sebesar 6,4087 mek O 2 /kg dengan  efisiensi  penurunan  68,05%.  Pada hasil  penelitian  terdahulu  (Masyithah,  Barita Aritonang, & Erdiana Gultom, 2018) menggunakan bahan baku kulit durian dengan aktivasi HCl 2N dan pada penambahan massa adsorben  10  gram  dalam  200mL  minyak, didapatkan efisiensi penurunan 78,76% pada sampel  minyak  5  kali  penggorengan.  Pada hasil  (W.  S,  Musafira,  &  Nurhaeni,  2014) menggunakan bahan baku kulit pisang kepok dengan  aktivasi  NaOH  0,5N  dan  pada penambahan  10  gram  dalam  100ml  minyak, didapatkan  efisiensi  penurunan  sebesar 29,67%.  Sedangkan  penelitian  (Abdullah  & Yustinah, 2020) menggunakan eceng gondok sebagai bioadsorbent dngan massa optimum 4 gram dengan nilai FFA 64% dan kandungan peroksida 5 miligrek/milligram .
Penurunan  nilai  bilangan  asam  yang berbanding lurus dengan penambahan massa karbon  aktif  pada  gambar  4.  2.  disebabkan karena semakin bertambahnya massa karbon aktif  yang  ditambahkan,  maka  akan  semakin banyak  arang  aktif  yang  bereaksi  dengan gugus  peroksida  serta  oksida  asam  lainnya yang  berada  pada  minyak  goreng  bekas. Bertambahnya massa karbon aktif juga maka permukaan  adsorben  yang  dihasilkan  akan
semakin luas sehingga gugus peroksida pada minyak  goreng  bekas  dapat  diserap  lebih banyak oleh adsorben.

## KESIMPULAN (DAN SARAN)

## Kesimpulan
1.  Berdasarkan  pada  hasil  penelitian  yang telah  dilakukan,  diketahui  bahwa  karbon aktif  dapat  dibuat  dari  limbah  durian  dan dapat digunakan dalam proses adsorpsi.
2.  Berdasarkan pada hasil penelitian, seluruh sampel  minyak  goreng  bekas  yang  telah ditambahkan variasi massa adsorben (2-10 gram) memenuhi persyaratan SNI 3741:2013, dengan persyaratan warna dan bau  normal,  persyaratan  nilai  bilangan asam  maksimal  0,6  mg/g  KOH,  dan persyaratan nilai bilangan peroksida maksimal 10 mek O 2 /kg.
3.  Berdasarkan hasil penelitian menunjukkan bahwa  penurunan  bilangan  asam  dan bilangan peroksida paling optimum adalah pada  massa  adsorben  10  gram  dengan nilai  bilangan  asam  sebesar  0,1407  mg KOH/g  dan  nilai  efisiensi  penurunan 87,65%,  kemudian  bilangan  peroksida sebesar  6,4087  mek/kg  O 2 dengan  nilai efisiensi penurunan sebesar 68,05%.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdullah, S., & Yustinah. (2020).
Pemanfaatan Eceng Gondok Sebagai
Bioadsorben Pada Pemurnian Minyak Goreng Bekas. Konversi , 25-31.
Aryani, F., Fina Mardiana, & Wartono. (2019).
Aplikasi  Metode  Aktivasi  Fisika  dan Kimia  pada  Pembuatan  Arang  Aktif Dari Tempurung Kelapa (Cocos nucifera  L). Indonesian  Journal  of Laboratory , 16-20. Badan Standarisasi Nasional. (2013). Minyak Goreng  (SNI  3741:2013). Jakarta: BSN. BSN. (2013). SNI 3741:2013. Jakarta: BSN. Fitriyana,  &  Eka,  S.  (2015).  Pemanfaatan Cangkang Telur Ayam Sebagai Adsorben Untuk Meningkatkan Kualitas  Minyak  Jelantah. Jurnal
Konversi , Volume 4 No.1.
Hameed, & Foo, K. (2012). Textural Porosity, Surface  Chemistry  And  Adsorptive Properties  Of  Durian  Shell  Derived Activated Carbon Prepared By
y = -0,259x + 9,1023 R² = 0,9586 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 0 5 10 15 B ila n ga n Pero ks id a (m ek O 2 /kg) Massa (gram)
Microwave Assisted NaOH Activation. Chemical Engineering Journal Assisted NaOH Activation , 53-62. Hartanto, S., & Ratnawati. (2010). PEMBUATAN  KARBON  AKTIF  DARI TEMPURUNG KELAPA SAWIT
DENGAN METODE AKTIVASI KIMIA. Jurnal Sains Materi Indonesia , 12-16.
Jana,  L.,  Oktavia  H.,  &  Wulandari  D.  (2010).
The using of durian peels trashes as a potential  source  of  fiber  to  fiber  to prevent  colorectal  cancer. Surakarta:
Fakultas Kedokteran Universitas
Sebelas Maret. Ketaren,  S.  (2012). Pengantar  Teknologi Minyak dan Pangan. Jakarta:
Universitas Indonesia Press.
Masyithah,  C.,  Barita  Aritonang,  &  Erdiana
Gultom.  (2018).  Pembuatan  Arang Aktif Dari Limbah Kulit Durian Sebagai Adsorben Pada Minyak Goreng Bekas
Untuk Menurunkan  Kadar Asam Lemak Bebas Dan Bilangan Peroksida. Jurnal  Kimia  Saintek  dna Pendidikan , 66-75.
Octaviani,  T.  (2017). Pengaruh  Adsorben Arang  Aktif  dari  Variasi  Bahan  Baku Terhadap Bilangan Asam dan
Bilangan  Peroksida  MInyak  Jelantah. Surakarta:  Universitas  Setia  Budi, Surakarta. Rohmah,  P.,  &  Redjeki, A.  (2014).  Pengaruh Waktu  Karbonisasi  Pada  Pembuatan Karbon  Aktif  Berbahan  Baku  Sekam Padi  Dengan  Aktivator  KOH. Jurnal Konversi UMJ, Vol 3, No. 1 . Rosita, A., & Widasari, W. (2009).
Peningkatan  Kualitas  Minyak  Goreng
Bekas dari KFC dengan Menggunakan Adsorben  Karbon  Aktif. Semarang: Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro. Sagita, N., Aprilia, H., & Arumsari, A. (2020). Penggunaan Karbon Aktif Tempurung Pala (Myristica fragrans Houtt) Sebagai  Adsorben  untuk  Pemurnian Minyak Goreng Bekas
Pakai.
Prosiding Farmasi , 74-80.
Santoso,  SP.  M.Sc.,  P.  (2012,  December).
INDONESIA BERPOTENSI PRODUKSI  DURIAN  SEPANJANG
TAHUN. Retrieved  from  Kementerian Pertanian  Badan  Litbang  Pertanian: http://www.litbang.pertanian.go.id/dow nload/289/ Sembiring,  M.,  &  Sinaga,  T.  (2003). Arang Aktif (Pengenalan
dan Proses
Pembuatan). Sumatera Utara: Fakultas  Teknik  Universitas  Sumatra Utara.
Suroso, A. S. (2013). Kualitas Minyak Goreng Habis  Pakai  Ditinjau  dari  Bilangan Peroksida,  Bilangan  Asam  dan  Kadar Air. Jurnal  Pusat  Biomedis  dan Teknologi Dasar Kesehatan , 77-88. Utari,  W.,  Hasan,  W.,  &  Dharma,  S.  (2015).
Efektifitas Karbon Aktif Dalam Menurunkan Kadar Bilangan Peroksida  Dan  Penjernihan  Warna Pada  Minyak  Goreng  Bekas. Jurnal Kesehatan .
W.  S,  N.,  Musafira,  &  Nurhaeni.  (2014). Pemanfaatan Arang Aktif Kulit Pisang Kepok  (Musa  Normalis)  Sebagai Adsorben  Untuk  Menurunkan  Angka Peroksida  Dan  Asam  Lemak  Bebas Minyak  Goreng. Online  Jurnal  of Natural Science, Vol.3(1) , 18-30. Yuningsih, L. (2016). Pengaruh Aktivasi Arang Aktif dari Tongkol Jagung dan Tempurung  Kelapa  Terhadap  Luas Permukaan  dan  Daya  Jerap  Iodin. Jurnal Penelitian dan pengembangan , Vol 2 No. 1 Hal. 30-34.