Kajian stabilitas termal bahan baku material insulasi panas berbasis serat alam: kayu kelapa sawit dan serat rami
Indra Mawardi 1,2 , Samsul Rizal 1,3* , Sri Aprilia 1,4 , Muhammad Faisal 1,4
1, Program Doktor Ilmu Teknik, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia
2 Jurusan Teknik Mesin,  Politeknik Negeri Lhokseumawe, 24301, Indonesia
3 Jurusan Teknik Mesin, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia
4 Jurusan Teknik Kimia, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia
* Corresponding author : samsul.rizal@unsyiah.ac.id

## Abstrak
Pemakaian material insulasi termal pada bangunan menjadi topik penting dalam upaya efesiensi konsumsi energi listrik. Material insulasi termal berbasis serat alam menjadi alternatif dari serat sisntetis yang banyak digunakan sekarang  ini.  Kestabilan  termal  material  pembentuk  menjadi  penting  untuk  diketahui  sebagai  dasar  kelayakan sebagai  material  insulasi  termal.  Kayu  kelapa  sawit  (KKS)  dan  serat  rami  (SR)  mempunyai  potensi  sebagai bahan  baku  material  insulasi  termal  dari  serat  alam.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengkaji  stabilitas  termal kayu kelapa sawit dan serat rami sebagai bahan baku material insulasi termal berbasis serat alam.  Partikel kayu kelapa  sawit  dan  serat  rami  mendapat  perlakuan  sebelum  diuji.  Kayu  kelapa  sawit  direndam  dalam  air  panas 100 0 C  selama  30  menit  dan  serat  rami  dalam  larutan  NaOH  5%  dengan  waktu  yang  sama.  Pengujian thermogravimetric  analysis (TGA)  dan diferensial  scanning  clorimetry (DSC) dilakukan  untuk  mendapatkan karakteristik  termal  kedua  bahan  baku.  Pengujian  dilakukan  untuk  kedua  serat,  tanpa,  dan  dengan  perlakuan. Pengujian  TGA  menghasilkan  KKS  dan  SR  dengan  perlakuan  memiliki  kestabilitas  termal  yang  lebih  baik dibandingkan  KKS  dan  SR  tanpa  perlakuan.  KKS  dan  SR  dengan  perlakuan  memiliki  kestabilan  termal maksimal  temperatur    377 0 C  dan  399 0 C.  Analisis  DSC  dari  KKS  dan  SR  dengan  perlakuan  memperlihatkan temperatur  puncak  pada  409 0 C  dan  408 0 C.  Stabilitas  termal  serat  akan  meningkat  dengan  perlakuan dibandingkan serat tanpa perlakuan.
Kata kunci :  Material insulasi termal, kayu kelapa sawit, serat rami, TGA, DSC
Study of the thermal stability of raw materials for thermal insulation materials based on natural fibers: palm wood and ramie fiber

## Abstract
The use of thermal insulation materials in buildings is an important topic in an effort to increase the efficiency of electrical energy consumption. Natural fiber-based thermal insulation material is an alternative to the synthetic fibers that are widely used today. It is important to know the thermal stability of the materials as the basis for its feasibility  as  a  thermal  insulation  material.  Palm  wood  (OPW)  and  ramie  fiber  (RF)  have  potential  as  raw materials for thermal insulation from natural fibers. This study aims to assess the thermal stability of oil palm wood and ramie fibers as raw materials for thermal insulation materials based on natural fibers. Oil palm wood particles  and  rami  fiber  were  treated  before  being  tested. Oil  palm  wood  is  soaked  in  hot  water  100 0 C  for  30 minute  and  ramie  fibers  in  5%  NaOH  solution  at  the  same  time.  Thermogravimetric  analysis  (TGA)  and differential scanning calorimetry  (DSC) tests  were carried out to obtain the thermal characteristics of the two raw materials. Tests were carried out for both fibers, untreated and treated. TGA testing resulted in OPW and RF  with  treatment  having  better  thermal  stability  than  OPW  and  RF  without  treatment.  OPW  and  FR  with treatment have maximum thermal stability at temperatures of 377 0 C and 399 0 C. DSC analysis showed that OPW and  FR  with  treatment  produced  peak  temperatures  at  409 0 C  and  408 0 C  respectively.  The  thermal  stability  of fibers will increase with treatment compared to untreated fibers.
Keywords: Thermal insulation material, palm wood, ramie fiber, TGA, DSC

## 1. Pendahuluan
Emisi  CO2  yang  dihasilkan  oleh  aktivitas manusia  telah memberi konstrubisi  terhadap terjadinya  pemanasan  global.  Industri,  transfortasi, dan  bangunan  adalah  sektor-sektor    penyumbang emisi  CO2  terbesar  akibat  penggunaan  energi  yang
besar  [1].  Bertambahnya  bangunan  secara  tidak langsung mempersempit ruang hijau dan peningkatan  konsumsi  energi  akibat  aktivitas manusia  baik  di  dalam  maupun  di  luar  ruangan. Konsumsi  energi  pada  bangunan  didominasi penggunaan  energi  untuk  penerangan,  penyejuk udara,  pemanas  ruangan,  dan  penggunaan  alat
elektronik  lainnya.  Bangunan  mengkonsumsi  energi sebesar 47,6% dan menghasilkan emisi CO2 sebesar 44,6% [2] .
Saat  ini,  efisiensi  energi  pada  bangunan adalah salah satu perhatian utama dalam pembangunan sosial dan ekonomi  [3][4]. Salah satu teknik efesiensi energi pada bangunan adalah dengan penerapan  material  insulasi  ke  bangunan  [5]. Penggunaan tersebut dilakukan dengan menyelubungi bangunan dengan material isolasi.
Bahan-bahan  sintetis  atau  anorganik  seperti; glasswool,  rockwool,  polyurethane  foam,  extruded polystyrene  (XPS), dan expanded  polystyrene  (EPS) telah  banyak  digunakan  sebagai  material  insulasi termal  [5].  Bahan-bahan  sintetis  tersebut  memiliki konduktivitas termal dan densitas yang rendah. Akan tetapi,  penggunaan  bahan-bahan  tersebut  berefek buruk  terhadap lingkungan, tidak terbarukan, proses produksinya  tinggi,  dan  tidak  dapat  didaur  ulang. Oleh  karena  itu,  penggunaan  bahan  organik  seperti serat  alam  sebagai  material  insulasi  bangunan menjadi  salah  satu  faktor  penting  dalam  dalam penciptaan  lingkungan  yang  lebih  sehat  dan berkelanjutan.
Serat  rami  dan  batang  kelapa  sawit  adalah serat  alam  yang  mempunyai  potensi  besar  dan menjanjikan  sebagai  bahan  baku  material  insulasi termal  yang  ramah  lingkungan.  Ketersediaan  yang berlimpah  dan  mudah  terbiodegradasi  menjadi keunggulan  yang  dimiliki  serat  alam.  Sejumlah peneliti telah mempublikasi hasil penelitian material insulasi  menggunakan  material  organik/serat  alam sebagai pengganti bahan sintetis.
Wei,  et  al.  [6]  telah  mengembangan  material insulasi  baru  dari  jerami  padi.  Penelitian  dilakukan dengan  melihat  pengaruh  beberapa  variabel  seperti pemanasan  frekuensi  tinggi,  kepadatan  papan, ukuran  partikel  dan  suhu  sekitar  pada  sifat  mekanis dan  fisis  material  isolasi  jerami  padi.  Hasil menunjukkan  bahwa  sifat  mekanik  dan  mekanis papan yang optimal diperoleh dengan kadar air 14%, kepadatan  papan  250  kg  /  m3,  dan  ukuran  partikel tipe-L.  Selain  itu,  papan  insulasi  termal  memiliki konduktivitas  termal  yang  sangat  rendah,  berkisar antara 0,051 hingga 0,053 W / (m K).
Zhou,  et  al.  [7]  telah  mempublikasi  material insulasi  termal  ramah  lingkungan  dari  serat  alam. Papan  insulasi  dibentuk  dari  serat  tangkai  kapas tanpa  perekat  (BCSF)  dan  dibentuk  dengan pengepresan  panas.  Papan  insulasi  diproduksi  pada kepadatan  150-450  kg  /m3  dan  memiliki  nilai konduktivitas  termal  mulai  dari  0,0585  hingga 0,0815 W / mK. Nilai konduktivitas termal memiliki korelasi linier yang kuat dengan kepadatan papan.
Panyakaew  et  al.  [8]  telah  mengembangkan papan  isolasi  termal  dari  sabut  kelapa  dan  ampas tebu. Material insulasi dibentuk tanpa menggunakan bahan  pengikat  kimiawi  dan  dengan  kepadatan rendah.  Hasil  eksperimental  mereka  menunjukkan bahwa  papan  insulasi  dari  sabut  kelapa  dan  ampas
tebu  memiliki  nilai  konduktivitas  termal  berkisar 0,046 hingga 0,068 W/mK. Hasil tersebut mendekati bahan isolasi konvensional seperti serat selulosa dan wool mineral.
Korjenic,  et  al.  [9]  telah  mempublikasi penggunaan  rami,  flax,  dan  hemp  untuk  digunakan dalam  pengembangan  bahan  isolasi  baru  yang terbuat  dari  sumber  daya  terbarukan.  Spesimen dibentuk  menggunakan  perekat  polystyrene  (EPS). Hasil ekperimental menunjukan menunjukkan bahwa  kombinasi  bahan  alami    yang  optimal memilki  sifat  termal  dan  mekanik  yang  sebanding dengan bahan isolasi konvensional seperti poliuretan, polistiren, dan wol mineral. Cetiner et al. [10] telah meneliti penggunaan limbah kayu sebagai bahan  alternatif  material  insulasi  termal  untuk bangunan.  Penelitian  ini  menggunakan  limbah  kayu tanpa  menggunakan  pengikat.  Limbah  kayu  berasal dari  sumber  produksi  primer  tanpa  dilakukan perlakuan.  Ukuran  partikel  berkisar  1-4  mm.  Hasil penelitian  menunjukan  nilai  konduktivitas  termal dari  limbah  kayu  dengan  kepadatan  berbeda, berkisar antara 0,048 hingga 0,055 W / mK.
Penelitian  material  insulasi  berbahan  alam terbarukan terus berkembang, tidak hanya penggunaan  serat  alam  tetapi  juga  biomass  seperti pohon  kurma  telah  diteliti.  Penggunaan  pohon kurma  dengan  perekat  gipsum  sebagai  material insulasi  termal  berkelanjutan.    Hasil  penelitiannya menyimpulkan  bahwa  pohon  kurma  dengan  perekat gipsum sebanding dengan material insulasi konvensional  [11][12].  Selain  memanfaatkan  bahan limbah,  material  insulasi  pohon  kurma  dengan perekat  gipsum  aman  bagi  manusia.  Opoku,  et  al. [13]  dalam  studinya  telah  mencampurkan  bahan lokal  berbasis  bio  material,  serbuk  gergajian  dan serat  kelapa  sawit  sebagai  campuran  balok  beton. Serbuk  gergaji  dan  serat  kelapa  yang  diolah  untuk membentuk  komposit  blok  bangunan.  Eksperimen dilakukan  untuk  menentukan  konduktivitas  termal, kekuatan tekan dan kepadatan campuran beton pasir. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  memasukkan bahan  berbasis  bio  ke  dalam  beton  mengurangi kepadatan  dan  konduktivitas  termal  sehingga mengurangi beban transmisi panas dinding. Penggunaan  serat  alam  lainnya  juga  telah  diteliti sebagai bahan baku material bio komposit [14]–[16].
Selain  serat  alam  yang  telah  dikaji  di  atas, batang  kelapa  sawit  memiliki  potensi  yang  sangat besar  untuk  dikembangkan  sebagai  bahan  baku material  insulasi.  Indonesia  pada  tahun  2019 memiliki  luas  perkebunan  sawit  14,67  juta  Ha  [17]. Tingkat  peremajaan  rata-rata  4%  per  tahun dilakukan  dari  total  area  perkebunan.  Hasil peremajaan dapat menghasilkan volume kayu kelapa sawit (KKS) sekitar 200 m 3 /ha. Potensi kayu kelapa sawit yang cukup besar tersebut belum termanfaatkan  secara  optimal.  Loh  et  al.  [18]  telah mempublikasikan  potensi  biomassa  kelapa  sawit Malaysia  sebagai  sumber  energi  terbarukan.  Secara
keseluruhan, biomassa kelapa sawit memiliki potensi besar  sebagai  salah  satu  sumber  energi  alternatif terbesar  untuk  eksploitasi  komersial.  Pemanfaatan batang  kelap  sawit  menjadi  suatu  produk  bernilai ekonomis seperti papan partikel telah dikembangkan.  Papan  partikel  dan  pellet  dari  kayu kelapa  sawit  dengan  menggunakan  bahan  perekat urea formaldehyde (UP)  maupun  tanpa  perekat ( binderless ) telah dikembangkan  [19][20][21]. Pengembangan  material  untuk papan insulasi termal dipengaruhi oleh karakteristik termal material penyusunnya.  Karakteristik  termal  dari  batang kelapa  sawit  dan  serat  rami  sebagai  raw  material bioboard material insulasi diperlukan untuk mendapatkan  data  degradasi  serat  terhadap  panas yang  terjadi.  Analisis  degradasi  termal  dan  uji struktur mikro untuk berbagai serat lokal dari pohon yang  berbeda  telah  dilakukan  [22].  Kabir  et  al.  [23] telah melaporkan komposisi struktural dan dekomposisi  termal  serat  yang  terbuat  dari  rami yang diperlakukan secara kimia. Analisis termogravimetrik  diferensial  (DTGA)  menunjukkan bahwa  degradasi  utama  serat  terjadi  pada  suhu antara 250 C dan 375 C. Karekateristik termal  serat sabut kelapa  yang diberi perlakuan alkali serat telah dilaporkan  [24].  Mereka  menggunakan  diferensial kalorimetri dan spektroskopi inframerah. E  Ali et al [25]  juga  telah  melaporkan  karakteristik  termal  dari serat  pohon  kurma.  Analisis  t ermogravimetri (TGA dan  DTGA)  menunjukkan  bahwa  degradasi  dan dekomposisi  serat  dimulai  pada  232  C  dengan sampel  kehilangan  hanya  sekitar  8,5%  dari  massa aslinya.  Analisis differential  scanning  calorimetry (DSC)  dilakukan  dan  menunjukkan  bahwa  transisi endotermik  dimulai  pada  sekitar  243-382  C  dengan puncaknya  pada  369  C.  Selain  serat  alam,  analisis termogravimetri  dan  analisis differenial  scanning calorimetry untuk  bulu  domba,  kambing,  dan  ekor kuda telah dilaporkan [26].
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengkaji stabilitas  termal  kayu  kelapa  sawit  dan  serat  rami sebagai bahan baku material insulasi termal berbasis serat alam.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1.  Materials
Kayu kelapa sawit  dan serat rami digunakan sebagai  bahan  baku  pembentuk  material  insulasi termal berbasis serat alam.
KKS Serat rami
Kayu  kelapa  sawit  diambil  dari  batang  kelapa  sawit yang  telah  berumur  25-30  tahun  dan  berasal  dari kabupaten  Aceh  Utara,  Aceh.  Batang  kelapa  sawit yang  dipotong  berdasarkan  pada  posisi  ketinggian batang  (pangkal,  tengah,  ujung)  dan  kedalaman batang (tepi, tengah, pusat). Kayu kelapa sawit yang digunakan  diambil  pada  bagian  tengah,  baik berdasarkan posisi maupun kedalaman batang. Kayu kelapa  sawit  dipotong  dan  dihancurkan  menjadi partikel.  Partikel  kayu  kelapa  sawit  ditreatment  di dalam air panas dengan temperatur 100 0 C selama 30 menit.  Partikel  kayu  kelapa  sawit  kemudian dikeringkan mencapai kadar air  10-15%. Sedangkan serat  rami  berasal  dari  Sleman,  Yogyakarta.  Serat rami  ditreatment  dalam  larutan    NaOH  5%  selama 30  menit  kemudian  dibilas  dengan  aquades  dan kemudian  dikeringkan  hingga  mencapai  kadar  air 10-15%.
Pengujian
Thermogravimetric
Analysis
( TGA )  dan Diferensial  Scanning  Calorimetry (DSC) dilakukan untuk mengetahui karakteristik termal dari kedua  material  pembentuk  tersebut.  Variabel pengujian  adalah  serat  yang  tanpa  perlakuan  dan mendapat perlakuan

## 2.2.  Thermogravimetric Analysis (TGA)
Metode  analisis  termal  yang  paling  sering digunakan  adalah  analisis  termogavimetrik  (TGA). TGA adalah suatu teknik analitik untuk menentukan stabilitas  termal  suatu  material  dan  fraksi  dalam  hal penurunan  massa  yang  terjadi  antara  lain  akibat terdekomposisi atau terbakar. Bahan yang terdekomposisi  pada  temperatur  tinggi  dikatakan memiliki  stabilitas  termal  yang  tinggi  dan  begitu pula sebaliknya. Termogravimetric analyzer menggunakan  Shimadzu  DTG-60.  Pengujian  TGA mengikuti standar ASTM E1131-08. TGA mengukur jumlah  perubahan  massa  suatu  material  sebagai fungsi kenaikan suhu atau secara eksotermis sebagai fungsi  waktu  pada  atmosfer  nitrogen.  Berat  sampel yang digunakan adalah 2,0 mg dan dipanaskan mulai 40 0 C  hingga  1000 0 C  dengan  laju  pemanasan  40 0 C/menit. Temperatur dekomposisi T 50% merupakan  temperatur  dengan  material  kehilangan 50% dari berat aslinya.
2.3. Diferensial Scanning Calorimetry (DSC) Metode  lain  untuk  menganalisis  sifat  bahan secara termal adalah diferensial scanning calorimetry (DSC).  DSC  mengukur  perubahan entalfi  pada  sampel  akibat  perubahan  properti  fisik dan  kimianya  sebagai  fungsi  suhu  atau  waktu. Pengujian  DSC  akan  memperlihatkan  stabilitas termal  yang  terkait  dengan  perubahan  fasa,  dalam hal  ini  pelelehan.  Bahan  yang  meleleh  pada temperatur lebih tinggi dikatakan memiliki stabilitas termal  yang  tinggi  dan  begitu  pula  sebaliknya. Pengujian  DSC  dilakukan  dengan  menggunakan Shimadzu DSC-60. Analisis ini dilakukan mengikuti standar  ASTM  D3418-08.  Berat  sampel  yang
digunakan adalah 2,0 mg. Sampel dipanaskan dalam oven DSC di dalam wadah aluminium pada tekanan udara  atmosfer  nitrogen.  Pemanasan  dilakukan hingga  temperatur  600 0 C  dengan  laju  pemanasan sebesar 40 0 C/menit.

## 3.   Hasil dan Pembahasan
Metode  analisis  termogavimetrik  (TGA)  dan differential  scanning  calorimetry (DSC)  banyak digunakan  untuk  menganalisis  sifat  termal  suatu material. Analisa thermal bertujuan untuk mengetahui  proses  termodinamika  bahan  dasar karena  produksi  material  insulasi  termal  nantinya menggunakan  tekanan  panas  ( hotpress )  yang  dapat mempengaruhi  kualitas  material  khususnya  sifat mekanik.  Oleh  karena  itu,  sifat  termal  pada  bahan dasar perlu dianalisis untuk mengetahui kemampuan bahan  dasar  terhadap  beban  panas  yang  diberikan, baik  sebelum  maupun  setelah  proses  produksi. Gambar  2  dan  3  memperlihatkan    kurva  TGA  dari KKS dan SR. Kurva TGA dibagi dalam tiga tahapan degradasi,  yaitu  tahap  pertama,  tahap  kedua,  dan tahap ketiga.
Gambar  2  memperlihatkan  kurva  TGA  KKS tanpa  perlakuan  dan  KKS  dengan  perlakuan perendaman  dalam  air  panas.  Degradasi  tahap pertama  terjadi  dalam  kisaran  temperatur  40-92 0 C untuk KKS tanpa perlakuan dan 40-90 0 C untuk KKS dengan perlakuan.
Gambar  2 .  TGA  serat  KKS  tanpa  perlakuan  dan dengan perlakuan
Kehilangan  sejumlah  massa  pada  tahap pertama  disebabkan  oleh  hilangnya  air  dari  sampel. Tahap  kedua  yang  merupakan  tahap  utama  terjadi pada  temperatur  235-377 0 C  untuk  KKS  tanpa perlakuan  dan  248-404 0 C  untuk  KKS  dengan perlakuan.  Pada  tahap  ini,  terjadi  kerusakan  serat dan  mikrofibril  struktur  serat.  Pada  daerah  ini dekomposisi terjadi karena dekomposisi hemiselulosa dan  disertai  dengan  hilangnya  massa KKS. Temperatur awal terjadinya penurunan drastis pada  tahap  kedua  menunjukkan  kestabilan  termal dari  material  tersebut.  Kestabilan  termal  dikatakan tinggi  apabila  penurunan  massa  terjadi  pada
temperatur yang lebih tinggi. Dari gambar 2, inisiasi kestabilan  termal  terjadi  pada  temperatur  235 0 C untuk  KKS  tanpa  perlakuan  dan  248 0 C  untuk  KKS dengan perlakuan. Degradasi kehilangan massa KKS tersisa  pada  tahap  ketiga,  pada  temperatur    377- 580 0 C  untuk  KKS  tanpa  perlakuan  dan  404-600 0 C untuk  KKS  dengan  perlakuan.  Hasil  TGA  KKS  ini didukung  dengan  hasil  penelitian  [27]  yang menunjukan inisial temperatur degradasi untuk serat buah  kelapa  sawit  pada  temperatur  260 O C.  dan komposit  hybrid  serat  buah  kelapa  sawit/jute  pada 288-271 O C.
Fitur  penting  dari  termogram  TGA  SR menyerupai  serat  KKS  (Gambar  3).  Kehilangan sejumlah massa SR pada tahap pertama membutuhkan  waktu  yang  lebih  lama.  Tahap pertama degradasi SR tanpa perlakuan berkisar pada temperatur  40-115 0 C  dan  40-135 0 C  untuk  SR dengan  perlakuan.  Pada  tahap  kedua,  degradasi terjadi  pada  temperatur  272-395 0 C  untuk  SR  tanpa perlakuan  dan  280-399 0 C  untuk  serat  rami  dengan perlakuan.  Tahapan  ketiga  yang  merupakan  sisa kehilangan massa serat terjadi pada pada temperatur 395-600 0 C untuk SR tanpa perlakuan dan 399-600 0 C untuk  SR  dengan  perlakuan.  Pada  gambar  3, kestabilan  termal  maksimal  pada  temperatur  395 0 C untuk  SR  tanpa  perlakuan  terjadi  dan  399 0 C  untuk SR dengan perlakuan.
Gambar  3 .  TGA  SR  tanpa  perlakuan  dan  dengan perlakuan
Pengujian DSC akan memperlihatkan stabilitas termal yang terkait dengan perubahan fasa, dalam  hal  ini  pelelehan.  Bahan  yang  meleleh  pada temperatur lebih tinggi dikatakan memiliki stabilitas termal  yang  tinggi  dan  begitu  pula  sebaliknya. Diferensial Scanning Calorimetry (DSC) untuk serat KKS dan SR ditunjukan pada gambar 4 dan 5.
Gambar 4  menunjukan  kurva DSC dari  KKS tanpa  perlakuan  dan  dengan  perlakuan  dengan  air panas  100 0 C.  Reaksi  endotermis  (menyerap  kalor) terjadi  pada  temperatur  40-150 0 C  untuk  KKS  tanpa perlakuan  dan  40-153 0 C  untuk  KKS  dengan perlakuan.  Reaksi  eksotermis  menyatakan  bahan sudah  terdegradasi  terjadi  pada  temperatur  390-
1 2 3 1 2 3
420 0 C  untuk  KKS  tanpa  perlakuan,  dengan temperatur  puncak  402 0 C  dan  385-438 0 C  dengan temperatur  puncak  409 0 C  untuk  KKS  dengan perlakuan.  Fenomena  endotermis  dan  eksotermis yang  dihasilkan  sedikit  lebih  tinggi  dari  hasil pengujian [28] yang menunjukan temperatur puncak endotermis pada ~70 dan eksotermis pada temperatur ~350 0 C.
Gambar  4 .  DSC  serat  KKS  tanpa  perlakuan  dan dengan perlakuan
Gambar  5 .  DSC  SR  tanpa  perlakuan  dan  dengan perlakuan
Bentuk  kurva  DSC  SR  menyerupai  kurva DSC  serat  KKS  (Gambar  5).  Endotermis  untuk  SR tanpa  perlakuan  terjadi  pada  temperatur  55-150 0 C dan  60-160 0 C  untuk  SR  dengan  perlakuan  NaOH 5%.  Sedangkan  eksotermis  terjadi  pada  temperatur 395-425 0 C untuk SR tanpa perlakuan dan 390-435 0 C untuk  SR  dengan  perlakuan.  Temperatur  puncak eksotermis  SR  tanpa  perlakuan  dan  dengan perlakuan  NaOH  5%,  masing-masing  pada  402 0 C dan 408 0 C.

## 4.   Kesimpulan
Analisis  TGA  menunjukan  KKS  tanpa  perlakuan akan  mengalami  degradasi  awal  pada  temperatur yang lebih rendah, 235 0 C dibandingkan dengan serat
KKS yang telah mengalami perlakuan pada air panas (248 0 C). SR dengan perlakuan NaOH 5% dan tanpa perlakuan  yang  mengalami  degradasi  awal,  masing- masing  pada  temperatur  272 0 C  dan  280 0 C. Penggunaan  serat  di  atas  temperatur  degradasi maksimum tidak dianjurkan. Analisis DSC memperlihatkan  serat  KKS  yang  telah  mengalami perlakuan  pada  air  panas  dan  SR  dengan  perlakuan NaOH  5%  menghasilkan  temperatur  puncak  yang lebih  tinggi  dibandingkan  serat  tanpa  perlakuan, masing-masing  pada  temperatur  409 0 C  dan  408 0 C. Kedua  hasil  analisis  tersebut  menunjukan  bahwa KKS  dan  SR  yang  telah  mengalami  perlakuan  pada air  panas  dan  NaOH  5%  memiliki  stabilitas  termal yang  lebih  baik  dibandingkan  tanpa  perlakuan. Degradasi  termal  kedua  serat  merupakan  informasi awal  yang  sangat  penting  dalam  pengembangan material insulasi termal berbasis serat alam.

## Ucapan Terimakasih
Ucapan  terimakasih  kepada  KEMENRISTEK- DIKTI,  yang  telah  mendanai  penelitian  ini  melalui program  Beasiswa  Pendidikan  Pascasarjana  dalam Negeri (BPP-DN) Tahun 2019.

## Referensi
[1]  H.  Umar,  “Penggunaan  material  berubah  fasa sebagai penyimpan energi termal pada bangunan  gedung,” J.  POLIMESIN ,  vol.  18, no. 2, pp. 105–115, 2020.
[2]  I.  Florea  and  D.  L.  Manea,  “Analysis  of thermal  insulation  building  materials  based  on natural  fibers,” Procedia  Manuf. ,  vol.  32,  pp. 230–235, 2019.
[3]  Y.  Geng,  W.  Ji,  B.  Lin,  J.  Hong,  and  Y.  Zhu, “Building  energy  performance  diagnosis  using energy  bills  and  weather  data,” Energy  Build. , vol. 172, pp. 181–191, 2018.
[4]  H.  Viot,  A.  Sempey,  L.  Mora,  J.  C.  Batsale, and J. Malvestio, “Model predictive control of a  thermally  activated  building  system  to improve energy management of an experimental  building:  Part  I—Modeling  and measurements,” Energy  Build. ,  vol.  172,  pp. 94–103, 2018.
[5]  L.  Aditya et  al. ,  “A  review  on  insulation materials for energy conservation in buildings,” Renew. Sustain. energy Rev. , vol. 73, pp. 1352– 1365, 2017.
[6]  K. Wei, C. Lv, M. Chen, X. Zhou, Z. Dai, and D.  Shen,  “Development  and  performance evaluation of a new thermal insulation material from  rice  straw  using  high  frequency  hot- pressing,” Energy Build. , vol. 87, pp. 116–122, 2015.
[7]  X.  Zhou,  F.  Zheng,  H.  Li,  and  C.  Lu,  “An environment-friendly thermal insulation material  from  cotton  stalk  fibers,” Energy Build. , vol. 42, no. 7, pp. 1070–1074, 2010.
[8]  S.  Panyakaew  and  S.  Fotios,  “New  thermal insulation boards made from coconut husk and bagasse,” Energy  Build. ,  vol.  43,  no.  7,  pp. 1732–1739, 2011.
[9]  A.  Korjenic,  V.  Petránek,  J.  Zach,  and  J. Hroudová,  “Development  and  performance evaluation of natural thermal-insulation materials  composed  of  renewable  resources,”
Energy  Build. ,  vol.  43,  no.  9,  pp.  2518–2523, 2011.
[10]  I.  Cetiner  and  A.  D.  Shea,  “Wood  waste  as  an alternative  thermal  insulation  for  buildings,” Energy Build. , vol. 168, pp. 374–384, 2018.
[11]  A. Braiek, M. Karkri, A. Adili, L. Ibos, and S. Ben Nasrallah, “Estimation of the thermophysical  properties  of  date  palm fibers/gypsum  composite  for  use  as  insulating materials in building,” Energy Build. , vol. 140, pp. 268–279, 2017.
[12]  A.  Oushabi,  S.  Sair,  Y.  Abboud,  O.  Tanane, and  A.  El  Bouari,  “An  experimental investigation  on  morphological,  mechanical and  thermal  properties  of  date  palm  particles reinforced  polyurethane  composites  as  new ecological  insulating  materials  in  building,” Case Stud. Constr. Mater. , vol. 7, pp. 128–137, 2017.
[13]  R.  Opoku,  G.  Y.  Obeng,  J.  Darkwa,  and  S. Kwofie,  “Minimizing  heat  transmission  loads and  improving  energy  efficiency  of  building envelopes  in  sub-Saharan  Africa  using  bio- based  composite  materials,” Sci.  African ,  p. e00358, 2020.
[14]  I.  Mawardi,  “Effect  of  fiber  fibrillation  on impact  and  flexural  strength  of  coir  fiber reinforced  epoxy  hybrid  composites,”  in IOP Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering , 2018, vol. 334, no. 1, p. 12079.
[15]  I.  Mawardi,  M.  N.  M.  Zubir,  J.  Bakri,  and  A. Jannifar,  “Development  of  a  hybrid  coir  fiber composites  as  ballistic  material,”  in IOP Conference  Series:  Earth  and  Environmental Science , 2019, vol. 268, no. 1, p. 12130.
[16]  I.  Mawardi,  “Development  of  a  Hybrid Coconut Fibre and Multi Reinforcement Epoxy Composite  for  High  Impact  Strength,”  in IOP Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering , 2019, vol. 536, no. 1, p. 12013.
[17]  D.  J.  P.  K.  Pertanian, Statistik  Perkebunan Indonesia  2017  - 2019  (kelapa  sawit) .  Jakarta: Direktorat  Jenderal  Perkebunan  Kementerian Pertanian, 2018.
[18]  S.  K.  Loh,  “The  potential  of  the  Malaysian  oil palm  biomass  as  a  renewable  energy  source,”
Energy  Convers.  Manag. ,  vol.  141,  pp.  285– 298, 2017.
[19]  M.  Baskaran,  N.  A.  C.  H.  Azmi,  R.  Hashim, and  O.  Sulaiman,  “Properties  of  binderless particleboard and particleboard with addition of urea  formaldehyde  made  from  oil  palm  trunk waste,” J.  Phys.  Sci. ,  vol.  28,  no.  3,  pp.  151– 159, 2017.
[20]  I.  Mawardi,  “Mutu  Papan  Partikel  dari  Kayu Kelapa Sawit (KKS) Berbasis Perekat Polystyrene,” J. Tek. Mesin , vol. 11, no. 2, pp. 91–96, 2009.
[21]  A.  Ginting,  I.  Mawardi,  A.  Jannifar,  S.  S. Hasyim,  and  M.  R.  Anzieb,  “Effectiveness  of die  hole  on  wood  pellet  density  quality improvement,”  in IOP  Conference  Series: Earth  and  Environmental  Science ,  2019,  vol. 268, no. 1, p. 12166.
[22]  K.  Bilba,  M.-A.  Arsene,  and  A.  Ouensanga, “Study of banana and coconut fibers: Botanical composition,  thermal  degradation  and  textural observations,” Bioresour. Technol. , vol. 98, no.
1, pp. 58–68, 2007.
[23]  M.  M.  Kabir,  “Effects  of  chemical  treatments on hemp fibre reinforced polyester composites.” University of Southern Queensland, 2012.
[24]  D.  N.  Mahato,  B.  K.  Mathur,  and  S. Bhattacherjee,  “DSC  and  IR  methods  for determination of accessibility of cellulosic coir fibre and thermal degradation under mercerization,” 2013.
[25]  M.  E.  Ali  and  A.  Alabdulkarem,  “On  thermal characteristics  and  microstructure  of  a  new insulation  material  extracted  from  date  palm trees surface fibers,” Constr. Build. Mater. , vol. 138, pp. 276–284, 2017.
[26]  A.  Ahmed,  A.  Qayoum,  and  F.  Q.  Mir, “Investigation  of  the  thermal  behavior  of  the natural insulation materials for low temperature regions,” J.  Build.  Eng. ,  vol.  26,  p.  100849, 2019.
[27]  H. P. S. A. Khalil, M. Jawaid, A. Hassan, M. T. Paridah,  and  A.  Zaidon,  “Oil  palm  biomass fibres  and  recent  advancement  in  oil  palm biomass  fibres  based  hybrid  biocomposites,” 2012.
[28]  R.  N.  Komariah et  al. ,  “High-performance binderless  particleboard  from  the  inner  part  of oil  palm  trunk  by  addition  of  ammonium dihydrogen phosphate,” Ind.  Crops  Prod. ,  vol.
141, p. 111761, 2019.