Kajian Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT Asahimas Flat Glass Tbk Jakarta, MDS Silalahi, et al., JTL Vol. 6 No. 4 Desember 2013, 108 - 112
KAJIAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DI PT. ASAHIMAS FLAT GLASS TBK JAKARTA

## Mawar DS Silalahi, Amir Susanto, Rico Feriandra Putra
Jurusan Teknik Lingkungan, FALTL, Universitas Trisakti, Jl Kyai Tapa No.1, Grogol Jakarta Barat 11440, Indonesia
mawarsilalahi@trisakti.ac.id

## Abstrak
Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (SMK3)  adalah  salah  satu  bentuk  upaya  untuk menciptakan  tempat  kerja  yang  aman,  sehat,  bebas  dari  pencemaran  lingkungan.. Tugas  Akhir  ini bertujuan  untuk  mengetahui  penerapan  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (SMK3), mengetahui  langkah-langkah  penanggulangan  yang  dilakukan  ditempat  kerja  pabrik  serta  menentukan prioritas pengendalian resiko dari seluruh kegiatan yang dilaksanakan oleh PT Asahimas Flat Glass Tbk. (AMFG).  Pengumpulan  data  dilaksanakan  dengan  menggunakan  metode  deskriptif  melalui  observasi langsung  ke  lapangan,  wawancara  kepada  karyawan  serta  studi  kepustakaan. Perusahaan  telah  berhasil menerapkan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja sesuai dengan peraturan Permenaker No. PER-05/MEN/1996  yang  dilihat  dari  program-program  penerapan  SMK3  .Adapun  Potensi  yang  sering terjadi  terdapat  pada  kategori  klasifikasi  jenis  fisika  dengan  persentase  sebesar  90,32  %  sedangkan klasifikasi jenis biologi terjadi dengan presentase 9,68%. Kategori bahaya fisika ini merupakan bahaya- bahaya  yang  dapat  menyebabkan  potensi  bahaya  jatuh  terpeleset,  terkena  panas  tinggi,  tertimpa  benda, tangan tergores. Kategori bahaya biologi seperti potensi bahaya bagian tubuh terkena iritasi. Jenis kegitan yang  memiliki  bobot  nilai  risiko  tertinggi  yaitu  kegiatan  potong  batu yang  dapat  mengakibatkan  cacat atau cidera permanen seperti tangan terpotong dengan nilai 270, sehingga kegiatan dengan kategori risiko besar  “perlu  dilakukan  perbaikan  secepatnya  dan  kegiatan  sebaiknya  dapat  dikurangi”. Adapun  jenis kegiatan yang memiliki bobot nilai risiko terendah yaitu Pick up, Checker, Forklift/Truck Driver, Work Shop Maint, Washing & Chemical, Checker Cleaning dan Patrol yang dapat mengakibatkan cidera yang tidak  serius  dan  hanya  memerlukan  penanganan  P3K  seperti  jatuh  terpeleset  dengan  nilai  3,  sehingga termasuk dalam kategori “risiko sebaiknya diminimalisir tanpa penundaan, tetapi situasi bukan darurat”.

## Abstract
Study of Healt and Safety Management System on PT Asahimas Flat  Glass TBK Jakarta. Safety and  Health  Management  System  is  one  of  the  efforts  to  create  a  workplace  that  is  safe  ,  healthy  ,  free from environmental pollution. This final project aims to determine the application of Health and Safety Management  System,  determine  mitigation  measures  undertaken  workplace  plant  and  determine  the priority of risk control of all activities carried out by PT Asahimas Flat Glass Tbk,Jakarta . ( AMFG ) . Data collection was conducted using descriptive method through direct field observation , interviews with employees  and  library  research  .  The  Company  has  successfully  implemented  a  safety  and  health management system in accordance with the regulations work Permenaker No. . PER-05/MEN/1996 seen from SMK3 application programs . Meanwhile Potential common species found in the physics category classification  with  a  percentage  of  90.32  %  while  the  classification  of  biological  species  occur  with  a percentage  of  9.68  %  .  This  is  a  physical  hazard  categories  of  hazards  that  could  lead  to  potential  slip hazards fall , exposed to high heat , falling objects , hand scraped . Categories of biological hazards such as potential hazards body parts exposed to irritants . Type of activity that has the highest risk weighting stone cutting activities that can lead to disability or permanent injury such as hand- cut with a value of 270 , so that activities with a large risk category " needs to be repaired quickly and activities should be reduced " . The type of activity that has the lowest risk weight value is Pick up , Checker , Forklift / Truck Driver,  Work  Shop  maint,  &  Chemical  Washing,  Cleaning  and  Patrol  Checker  that  can  cause  serious
Kajian Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT Asahimas Flat Glass Tbk Jakarta, MDS Silalahi, et al., JTL Vol. 6 No. 4 Desember 2013, 108 - 112
injury and require no treatment P3K like falling slip with a value of 3 , so it is included in the category of " risk should be minimized without delay , but the situation is not an emergency " .
Keyword : System Occupational Health and Safety Management, Risk, Control

## 1. Pendahuluan
Pelaksanaan  Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja  (K3)  adalah  salah  satu  bentuk  upaya untuk  menciptakan  tempat  kerja  yang  aman, sehat,  bebas  dari  pencemaran  lingkungan, sehingga dapat mengurangi dan atau bebas dari kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang pada akhirnya dapat meningkatkan efisiensi dan produktifitas kerja. Sejalan dengan pertumbuhan  dan  perkembangan  di  berbagai bidang,  dengan  kondisi  pergerakan  bangsa Indonesia dari negara agraris ke negara industri, karyawan  sebagai  pekerja  memegang  peranan yang  sangat  penting.  Sehubungan  dengan  hal itu,  pembangunan  ketenagakerjaan  diarahkan pada  pembentukan  dan  peningkatan  tenaga profesional  yang  mandiri,  beretos  kerja  tinggi, produktif,    menciptakan  dan  memperluas kesempatan  kerja  serta  peningkatan  kualitas kesehatan  bagi  para  pekerja  baik  dari  segi jasmani  dan  rohanidengan  menggunakan perangkat  -  perangkat  teknologi  modern. Teknologi modern ini memerlukan sumber daya manusia  yang  mengerti  dan  memahami  bidang kerjanya  sehingga  mampu  menghadapi  segala dampak yang timbul akibat pesatnya perkembangan  industri  tersebut.  Selain  dampak positif  seperti  meningkatnya  kesejahteraan tenaga  kerja,  perluasan  kesempatan  kerja  serta keuntungan  lainnya,  ada  juga  dampak negatifnya  seperti  dampak  dari  penggunaan mesin-mesin  yang  beroperasi  secara  otomatis sehingga  dapat  mengakibatkan  terjadinya kecelakaan  kerja,  terutama  pada  perusahan- perusahan  berskala  besar.  Kecelakaan  ini  dapat terjadi karena berbagai faktor baik karena faktor manusia maupun faktor kondisi tempat kerja. Perkembangan  ilmu  pengetahuan  dan teknologi telah membuat dunia berlomba-lomba melakukan efisiensi dan meningkatkan produktifitas  dengan  menggunakan  alat-alat produksi yang semakin komplek dengan potensi bahaya dan kemungkinan timbulnya kecelakaan kerja  yang  semakin  besar  apabila  tidak dilakukan penanganan dan pengendalian sebaik mungkin.  Berdasarkan  data  kecelakaan  kerja yang  terjadi  di  PT  Asahimas  Flat  Glass  Tbk (AMFG)  pada  tahun  2007  sebanyak  16  kasus, tahun  2008  sebanyak  16  kasus,  tahun  2009 terjadi  18  kasus,  tahun  2010  terjadi  13  kasus,
tahun  2011  terjadi  10  kasus  dan  tahun  2012 terjadi  20  kasus.  Jenis  kecelakaan  kerja  yang terjadi  sejak  tahun  2007-2012  pada  umumnya adalah kecelakaan kerja ringan yaitu menyebabkan  luka  dan  memerlukan  perawatan medis  sehingga  tidak  dapat  melakukan pekerjaan.  Adapun  tujuan  yang  ingin  dicapai untuk  mendalami  masalah  keselamatan  dan kesehatan  kerja  di  perusahaan  industri  di berbagai  bidang  dan  khususnya  di  bidang  kaca datar.  Pembuatan  kaca  datar  sudah  sangat  kaya akan  teknologi  dan  pemanfaatannya  sudah sangat  luas  dalam  kehidupan  kita  sehari-hari. Dengan  landasan  input-proses  output  serta mengubah  pasir  silica,  dolomit  dan  soda  ash menjadi  kaca  datar  dan  kaca  cermin  tidaklah terlalu  sulit  untuk  memahami  adanya  kerja  dan tenaga  kerja  serta  alat  dan  peralatan  yang digunakan serta teknologi yang digunakan.
Tujuan:
1. Mengetahui penerapan Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja.
2. mengetahui  potensi  bahaya  yang  terjadi pada  pabrik,  mengetahui  langkah-langkah pencegahan yang dilakukan untuk menanggulangi  bahaya  yang  terjadi ditempat  kerja  pabrik  serta  menentukan prioritas  pengendalian  resiko  dari  seluruh kegiatan  yang  dilaksanakan  oleh  PT Asahimas Flat Glass Tbk. (AMFG)
PT  Asahimas  Flat  Glass  Tbk.  (AMFG)  adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur  kaca  lembaran  dan  produk turunannya. Perusahaan ini mulai didirikan pada 7  Oktober  1971  atas  kerjasama  PT  Roda  Mas yang bergerak pada bidang industri manufaktur dan  distribusi  hasil  industri  serta  barang konsumen dengan Asahi Glass Co. Ltd. Jepang yang  bergerak  pada  industri  manufaktur  kaca. Dengan ide untuk menyatukan pengalaman dan teknologi  yang  dimiliki  Asahi  Glass  dengan jaringan  distribusi  lokal  yang  kuat  milik  Roda Mas  maka  dibangunlah  Asahimas  Flat  Glass dengan  status  perusahaan  PMA  (Penanaman Modal  Asing)  dan  merupakan  pabrik  kaca pertama  di  Indonesia.  Kemudian  berkembang menjadi  PT  Asahimas  Flat  Glass  Co.  Ltd  pada 17  Januari  1972  dan  baru  diresmikan  menjadi PT  Asahimas  Flat  Glass  Tbk  pada  tahun  1998 setelah  merintis  mejadi  perusahaan go  public
sejak  tahun  1995.  Untuk  lebih  memantapkan strategi  AMFG  dalam  bersaing  di  dunia industri,  proses  prduksi  dan  manajemen  yang dilakukan  perusahaan  telah  mengikuti  standar nasional  dan  internasional  yang  ada.  Hal  ini dibuktikan  dengan  AMFG  telah  mendapat beberapa  akreditasi  standar  industri  yang
berlaku,  antara  lain,  QS  9000,  ISO  9002,  dan ISO  14001  untuk  manajemen  lingkungan pabrikasi automotive  glass. Perusahaan  ini memiliki  luas  tanah  460.000  m 2 dan  luas bangunan 252.230 m 2 dengan jumlah karyawan sebanyak 1883 orang.

## 2. Metode
Rancangan  penelitian  yang  digunakan  terdiri dari 2 (dua) metode penelitian, yaitu :
1. Metode Penelitian Deskriptif Analitis Penelitian ini menggunakan metode deskriptif  analitis  dengan  menggambarkan seluruh  pelaksanaan  program  keselamatan dan  kesehatan  kerja  yang  dilaksanakan  di lokasi  penelitian.  pelaksanaan  program keselamatan  dan  kesehatan  kerja  yang dilaksanakan di lokasi penelitian.
2. Metode Penelitian Semi-Kuantitatif
Penelitian Semi-Kuantitatif dengan
pembobotan  (pemberian  nilai)  terhadap
skala  kualitatif  pada  metode  penelitian kualitatif.  Penelitian  Semi-  Kuantitatif bertujuan  untuk  menghasilkan  ruang lingkup/skala peringkat yang lebih luas dari yang  dihasilkan  oleh  penelitian  secara kuantitatif,  tetapi  tidak  sampai  menilai secara  akurat  (nilai  sesungguhnya)  seperti yang dilakukan dalam penelitian kuantitatif. Pada penelitian semi kuantitatif, setiap nilai yang  dialokasikan  pada  setiap  parameter mungkin tidak akurat dalam mencerminkan nilai  dari  akibat  dan  peluang  yang sebenarnya  dari  setiap  kejadian.  Pada penelitian ini menggunakan metode Fine.
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Kajian Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT Asahimas Flat Glass Tbk Jakarta, MDS Silalahi, et al., JTL Vol. 6 No. 4 Desember 2013, 108 - 112

## 3. Hasil dan Pembahasan
Tabel  Pemeringkatan Kegiatan Di Proses Produksi PT Asahimas Flat Glass Tbk, Jakarta berdasarkan Metode Fine Dari Hasil Penilaian Risiko No Uraian Kegiatan Nilai Total Risiko Kegiatan Berdasarkan Kontrol Yang Sudah Ada Kategori Berdasarkan Metode Fine 1 Potong batu (terkena potong) 270 Lakukan perbaikan secepatnya dan kegiatan sebaiknya sampai risiko dapat dikurangi. 2 Pick up (Bagian tubuh tertimpa benda) 180
Tindakan perbaikan sangat mendesak dan diperlukan perhatian sesegera mungkin 3 Transporter (tertimpa benda) 180 4 Forklift/Truck Driver (tertimpa benda) 180 5 Strip Stock (tertimpa benda) 180 6 Washing & Chemical (Bagian tubuh terjadi iritasi) 180 7 Mixing TFL 180 8 Mixing Colorant (bagian tubuh iritasi) 180 9 Boiler 100 10 Isi belerang (terkena belerang) 90 11 Isi belerang (iritasi) 90 12 Potong batu (terkena batu) 90 13 Ganti stirrer (terbakar) 90 14 Cutter Man (Tangan Terjepit Roll Conveyor) 75
Risiko sebaiknya diminimalisir tanpa penundaan, tapi situasi bukan darurat
15 Breaker (tangan terjepit) 75 16 Dark Booth 60 17 Bath job 60 18 Start/ stop figure 60 19 Cutter Man (Tangan Tergores) 60 20 Breaker (Tangan Tergores) 60 21 Lehr Job 60 22 Packer 36 23 Ganti Stirer (terkena panas tinggi) 30 24 Finishing 25 25 Ganti spout lip 18 26 Port Job 18 27 Ganti WCB 18 28 Setting Fender 18 29 Check Coating 15 30 Spout Control 15 31 Distributor 7,5 32 Ganti pan feeder 7,5 33 Pick up (jatuh terpeleset) 3 34 Checker 3 35 Forklift/Truck Driver (jatuh terpeleset) 3 36 Work Shop Maint 3 37 Washing & Chemical (jatuh terpeleset) 3 38 Checker Cleaning (terkena checker) 3 39 Checker Cleaning (jatuh terpeleset) 3 40 Patrol 3
Kajian Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT Asahimas Flat Glass Tbk Jakarta, MDS Silalahi, et al., JTL Vol. 6 No. 4 Desember 2013, 108 - 112
4. Kesimpulan
1. Penerapan  Sistem  Manajemen  Keselamatan dan  Kesehatan  Kerja  (SMK3)  pada  PT Asahimas  Flat  Glass  Tbk,  Jakarta  telah dilaksanakan  sejak  tahun  2007.  PT Asahimas  Flat  Glass  Tbk,  Jakarta  telah mendapatkan  beberapa  akreditasi  standar industri yang berlaku, antara lain, QS 9000,
ISO 9002, dan ISO 14001.
2. Proses produksi yang terjadi meliputi proses persiapan  bahan  baku  seperti  soda  ash (Na 2 CO3),  dolomite  dan  pasir  silica, pencampuran  bahan  baku,  proses  peleburan bahan  baku,  pembentukan  kaca,  proses pendinginan  kaca,  pemotongan  kaca  dan pengemasan produk (kaca).
3. Potensi  yang  sering  terjadi  terdapat  pada kategori  klasifikasi  jenis  fisika  dengan persentase  sebesar  90,32  %  sedangkan klasifikasi  jenis  biologi  terjadi  dengan presentase 9,68%. Kategori bahaya fisika ini merupakan bahaya yang dapat menyebabkan gangguan seperti kebisingan, getaran, radiasi dan  pencahayaan.  Bahaya  fisika  ini  terjadi pada potensi bahaya jatuh terpeleset, terkena panas tinggi, tertimpa benda, tangan tergores dan tangan terjepit. Kategori bahaya biologi merupakan bahaya-bahaya yang berasal dari virus,  bakteri,  jamur,  protein  atau  bahan- bahan  dari  tumbuhan  seperti  produk  serat alam. Bahaya biologi ini terjadi pada potensi bahaya  yang  menimbulkan  bagian  tubuh terkena iritasi.
4. Jenis  kegitan  yang  memiliki  bobot  nilai risiko  tertinggi  yaitu  kegiatan  potong  batu yang dapat mengakibatkan cacat atau cidera permanen  seperti  tangan  terpotong  dengan nilai 270, sehingga kegiatan dengan kategori risiko  besar  “perlu  dilakukan  perbaikan secepatnya  dan  kegiatan  sebaiknya  dapat dikurangi”. Adapun  jenis  kegiatan  yang memiliki  bobot  nilai  risiko  terendah  yaitu Pick  up,  Checker,  Forklift/Truck  Driver, Work  Shop  Maint,  Washing  &  Chemical, Checker  Cleaning  dan  Patrol yang  dapat mengakibatkan cidera yang tidak serius dan hanya  memerlukan  penanganan  P3K  seperti jatuh  terpeleset  dengan  nilai  3,  sehingga termasuk  dalam  kategori  “risiko  sebaiknya diminimalisir tanpa penundaan, tetapi situasi bukan darurat”.
5. Kegiatan-kegiatan  yang  berlangsung  di  PT Asahimas Flat Glass Tbk, Jakarta dilakukan pengendalian  bahaya  dengan  menggunakan pengendalian  secara  rekayasa  teknik  dan APD.  Pengendalian  secara  rekayasa  teknik seperti  memasang  kipas  angin  di  dinding
atau  langit-langit  dan  memasang  pengaman pada rool conveyor , sedangkan pengendalian secara  Alat  Pelindung  Diri  (APD)  seperti memakai  sarung  tangan  anti cotton slip, memakai  masker  dan  memakai  helm pengaman.

## Daftar Pustaka
Allen  W  Robert.  Friends.  1976. Industrial Hygiene. Prentice-Hall. New Jersey.
Depnaker  RI.  “Undang-undang  No.  1  Tahun 1970  tentang  Program  Keselamatan  dan Kesehatan Kerja”. Jakarta.
Depnaker.  Permenaker.  No.  05/MEN/1996 tentang Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Heinrich  HW, et  al. 1980 .  Industrial  Accident
Prevention, A Safety Management
Approach. Ed  5.  McGraw-Hill  Book Company. New York.
Notoatmodjo. S. 2003. Ilmu  Kesehatan Masyarakat, Prinsip-prinsip Dasar. Rineka Cipta. Jakarta.
Peraturan  Menteri  Tenaga  Kerja  Nomor  5 Tahun  1996  Tentang  Sistem  Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
PT.Asahimas  Flatt  Glass  Tbk.  (2007). Dokumen Rencana  Pengelolaan  Lingkungan  Hidup (RKL) dan Rencana Pemantauan Lingkungan Hidup (RPL).
Ridley,  John. Kesehatan  dab  Keselamatan Kerja Edisi Ketiga .Erlangga. Jakarta. 2003
Silalahi,  Bennet  N.  B,  dan  Rumondang  B. Silalahi. Manajemen  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja .  PT.  Pustaka  Binaman Pressindo. Jakarta : 1985.
Suardi,  Rudi. Sistem  Manajemen  Keselamatan & Kesehatan Kerja . PPM. Jakarta. 2005.
Suma’mur. Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan. Haji Masagung. Jakarta. 1987.
Suprihanto. 1986. Hubungan Industrial, Sebuah Pengantar. PBPFE. Yogyakarta.
Undang-Undang  RI  Nomor  13  Tahun  2003 Tentang Ketenagakerjaan