## STUDI PEMANFAATAN PRODUK SOLIDIFIKASI LIMBAH CERAMIC BALL, MOLESIEVE, SAND BLAST & SPENT CLAY SEBAGAI PAVING BLOCK
UTILIZATION STUDY OF SOLIDIFICATION PRODUCT FROM THE WASTE OF : CERAMIC BALL, MOLESIEVE, SAND BLAST &

## SPENT CLAY AS PAVING BLOCK
*1 Adhitya Wicaksono dan 2 Sukandar Program Studi Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Lingkungan, Institut Teknologi Bandung Jalan Ganesha No. 10 Bandung 40132 e-mail : 1 orano.gaia@gmail.com dan 2 kandar@ftsl.itb.ac.id
Abstrak :  Proses  solidifikasi  adalah  metode  pengolahan  limbah  B3  yang  bertujuan  untuk  mengurangi  kadar toksisitas suatu limbah dengan memperkecil permeabilitas dan  meningkatkan  kekuatan  fisik  limbah  tersebut. Teknik solidifikasi yang umumnya dilakukan adalah kapsulasi, yaitu teknik penyelimutan limbah dengan bahan pengikat  seperti  semen  untuk  mengeraskan  limbah  secara  fisik.  Dengan  teknik  kapsulasi,  hasil  solidifikasi limbah B3 akan menyerupai beton pada umumnya. Penelitian ini dilakukan untuk melihat potensi pemanfaatan hasil  solidifikasi  limbah  B3  sebagai  paving  block.  Limbah  B3  akan  dijadikan  pengganti  agregat  halus  dan kasar seperti layaknya sebuah  campuran  beton.  Sebagai  pengganti  agregat  halus,  limbah  molesieve,  sand blast  dan  clay  mempunyai karakteristik  seperti  pasir.  Ceramic ball  akan  menjadi  pengganti  agregat  kasar atau  kerikil.  Agregat  mengisi  40%-70%  volume  dan  memberikan  karakteristik  serta  kekuatan  pada  beton. Variasi  akan  dilakukan  pada  kadar  limbah  dan  semen  untuk  setiap  campuran.  Produk  solidifikasi  dibuat dengan  perbandingan  antara  semen  :  agregat  sebesar  1:3,  1:4  dan  1:5.  Campuran  beton  dicetak  dalam cetakan  balok  berukuran  8x8x6  cm.  Benda  uji  diamati  selama  1  bulan  dengan  objek  pengamatan  adalah kuat  tekan,  kadar  toksisitas  lindi  dan  durabilitas  benda  uji.  Dari  hasil  penelitian  didapatkan  bahwa kekuatan  benda  uji  akan  meningkat  seiring  meningkatnya  kadar  semen  dan  menurun seiring  meningkatnya kadar  beberapa  jenis  limbah.  Benda  uji  dengan  versi  13V5  mempunyai  kuat  tekan  mencapai  117,2  kg/cm 2 . Benda  uji  dengan  versi  14V6  mempunyai  kuat  tekan  mencapai  129,7  kg/cm 2 .  Kedua  versi  tersebut  menjadi campuran terpilih pemanfaatan hasil solidifikasi limbah B3 sebagai paving block dengan mutu D dan C.
Kata kunci : agregat, kapsulasi, paving block, pemanfaatan, solidifikasi
Abstract :  Solidification  is  a  method  of  hazardous  waste  treatment  in  decreasing  the  toxicity  by  reducing  the waste’s  permeability  and  strengthens  its  physical  properties.  The  common  solidification  technique  is encapsulation,  which  the  waste  will  be  covered  by  somekind  of  binder  material,  such  as  cement.  This experiment is used to observe the potential state of reusing solidification product as paving block. The wastes is used  to  replace  fine  and  coarse  aggregates  as  in  a  concrete  mixture.  As  the  substitute  of  fine  aggregates; molesieve, sand blast and clay have similar physical characteristics as sand. The waste of ceramic ball will be used as the substitute for coarse aggregates. Both aggregates fill 40% - 70% of concrete’s volume and take an essential  rule  for  its  characteristic  and  strength.  The  combination  and  amount  of  wastes  and  cement  in  every concrete are taken as the experiment variations. The proportions of waste and cement are 1:3, 1:4 and 1:5. The solidification product is block-shaped concrete sized 8 x 8x 6 cm. Every solidification product was  observed for a  month  and  the  subjects  for  observation  are  compressive  strength,  leachate  toxicity  and  durability.  The experiment result showed that product’s compressive strength increased by the increase of cement and lowered by  the  increase  of  specific  kind  of  waste.  The  product  version  of  13V5 has  the  compressive  strength  of  117.2 kg/cm 2 .. The product version of 14V6 has the compressive strength of 129.7 kg/ cm 2 . Both versions have become the chosen proportion for hazardous waste solidification reuse as grade D and C paving block.
Keywords : aggregates, encapsulation, paving block, reuse, solidification

## PENDAHULUAN
Limbah  B3,  sebagaimana  disebut  dalam  PP  18/1999  jo  PP  85/1999,  adalah  sisa  suatu  usaha dan  atau  kegiatan  yang  mengandung  bahan  berbahaya  dan  atau  beracun  yang  karena  sifat  dan  atau konsentrasinya dan atau jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak langsung dapat mencemarkan dan   atau   merusakkan   lingkungan   hidup,   dan   atau   dapat   membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup manusia serta makhluk lain.
Limbah ceramic ball, molesieve, sand blast dan spent clay merupakan contoh limbah B3 yang ditimbulkan  oleh  industri  migas.  Menurut  Tabel  2  PP  18/1999  jo  PP  85/1999,  limbah  yang  berasal dari  perusahaan  migas,  terutama  industri refinery (pemurnian)  termasuk  di  dalam kategori limbah B3 dengan kode D220 dan D221.
Pengolahan limbah  B3  harus  dilakukan  dengan  hati-hati,  mengingat  sifatnya  yang  berbahaya dan  beracun.  Proses  pengolahannya  pun  harus  sesuai  dengan  baku  mutu  yang  sudah  ditetapkan  oleh pemerintah melalui peraturan yang berlaku. Meski demikian, hal tersebut tidak menutup kemungkinan adanya  potensi  pemanfaatan  kembali  limbah  B3  yang  sudah  dibuktikan  keamanannya  baik  dari  sisi teknis maupun kesehatan.
Proses    solidifikasi    adalah    salah    satu    metode    pengolahan    limbah    B3    yang    banyak dilakukan    dengan    tujuan    untuk    mengubah    limbah    yang    berbahaya    menjadi    tidak    berbahaya karena  permaebilitasnya  berkurang  dan  kekuatan  fisiknya  meningkat  sehingga  mudah  diangkut  dan ditimbun  (Silitonga,  2008).  Metode  ini  dilatar  belakangi  oleh  kenyataan  bahwa  kebanyakan  bahan berbahaya  dan  beracun  tingkat  bahaya  yang  paling  tinggi  bila  berbentuk  gas  dan  paling  rendah  bila berbentuk  padat  (Connor,  1990).  Teknik  solidifikasi  yang  banyak  dilakukan  adalah  kapsulasi. Kapsulasi  adalah  teknik  penyelimutan  limbah  dengan  bahan  pengikat  yang  mengeras di bagian luar seperti  semen,  kapur  dan  senyawa  silikat  yang  dapat  mengikat  dan  mengeraskan  secara  fisik  limbah tersebut. Setelah melalui tahap solidifikasi, biasanya limbah B3 yang sudah memenuhi baku mutu akan ditimbun dalam lahan urug ( landfill ) yang khusus menerima limbah B3. Hal ini cukup disayangkan sebab pada dasarnya limbah seperti ceramic ball, molesieve, sand blast dan spent clay berpotensi untuk digunakan kembali oleh karena karakteristik fisik dan kimianya. Limbah ceramic  ball mempunyai  kekuatan  fisik  yang  tinggi.  Limbah sand  blast dan clay memiliki kandungan  senyawa  silika  dan  oksida  logam  yang  cukup  tinggi.  Produk  hasil  solidifikasi  dari  jenis limbah  tersebut  dapat  digunakan  sebagai  batu  bata, paving  block dan banyak kegunaan lainnya.

## METODOLOGI
Kegiatan  pendahuluan  yang  dilakukan  sebelum  memulai  penelitian  ini  adalah  studi  literatur. Dalam  penelitian  ini  digunakan  2  jenis  data  yaitu  data  sekunder  dan  data  primer.  Data  sekunder didapat  dari  data-data  hasil  penelitian  dan  analisis  dari  organisasi  terkait  dan  penelitian  sebelumnya. Data  primer  yang  didapat pada  penelitian ini  merupakan  hasil  analisis  laboratorium  dan  pelaksanaan solidifikasi.

## Perencanaan solidifikasi
Campuran  direncanakan  terdiri  dari  15  variasi  dalam  3  macam  perbandingan  semen  : agregat.  Menurut  Widiasih  (2010),  perbandingan  antara binder dan  agregat  yang  baik  adalah  1:1  – 1:7.  Perencanaan  campuran  dilakukan  untuk  menemukan  komposisi  yang  tepat  antara  semen sebagai binder dan limbah sebagai agregat. Selain kualitas, hal yang diperhatikan dalam perencanaan adalah  faktor  ekonomi  dan  potensi  habisnya  limbah  tersebut  dengan  menggunakan  perbandingan campuran tersebut. Variasi komposisi dapat dilihat pada Tabel 1 .
Tabel 1. Variasi komposisi solidifikasi Variasi Seme n (%) Agregat halus (%) Agrega t kasar (%) Jumlah benda uji Jum lah total Clay San d blast Mole- sieve Cera- mic ball Kuat tekan Du ra- bili tas Ab - sor psi 13V1 25 15 30 25 5 8 2 2 12 13V2 25 20 25 20 10 8 2 2 12 13V3 25 22,5 22,5 15 15 8 2 2 12 13V4 25 25 20 10 20 8 2 2 12 13V5 25 30 15 5 25 8 2 2 12 14V1 20 30 30 15 5 8 2 2 12 14V2 20 25 35 10 10 8 2 2 12 14V3 20 20 40 5 15 8 2 2 12 14V4 20 15 45 15 5 8 2 2 12 14V5 20 10 50 10 10 8 2 2 12 14V6 20 5 55 5 15 8 2 2 12 15V1 16,7 25 25 16,7 16,7 8 2 2 12 15V2 16,7 30 20 16,7 16,7 8 2 2 12 15V3 16,7 35 15 16,7 16,7 8 2 2 12 15V4 16,7 40 10 16,7 16,7 8 2 2 12
Keseluruhan  berat  semen  dan  limbah  ditentukan  berdasarkan  berat  beton  segar  bernilai 2400    kg/m 3 (Sugiri,    2005).    Sehingga    didapatkan    berat    masing-masing    komposisi    yang dibutuhkan  dalam  tiap  variasi  untuk  tiap  benda  uji.  Benda  uji  kemudian  dicetak  dalam  cetakan berbentuk balok berbentuk 8 x 8 x 6 cm. Masing-masing variasi dicetak sebanyak 12 buah. 8 dari 12 buah akan digunakan untuk pengujian kuat tekan mortar pada hari ke-2, hari ke-7, hari ke-14 dan hari ke-28, 2 buah untuk uji durabilitas dan 2 buah untuk uji absorpsi. Untuk uji TCLP dilakukan dengan menggunakan pecahan dari benda uji kuat tekan pada hari ke-28.

## Analisis laboratorium
Analisis laboratorium dilakukan baik pada limbah  maupun pada benda uji hasil solidifikasi. Analisis karakteristik limbah meliputi parameter fisik dan kimia. Hal ini dilakukan untuk menentukan karakteristik  limbah  serta  melihat  potensi  pemakaian  limbah  pada  campuran  beton.  Analisis laboratorium pada produk hasil solidifikasi meliputi parameter fisik dan kimia. Hal ini bertujuan untuk menguji keamanan serta ketahanan benda uji sesuai dengan baku mutu yang ada.
Pengukuran  karakteristik  limbah    secara    keseluruhan  meliputi    9  parameter.    Parameter kimia yang diukur meliputi kandungan logam berat dan oksida logam serta kualitas lindi. Kandungan logam  berat  pada  limbah  diuji  berdasarkan  Kep-04/Bapedal/09/1995  terhadap  14  jenis    logam. Kandungan  oksida  logam  diukur  dengan  tujuan  untuk  menilai  potensi  limbah sebagai material solidifikasi. Kualitas lindi diukur dengan metode TCLP ( Toxicity Characteristic Leaching Procedure ), uji didasarkan atas Keputusan Kepala Bapedal Kep-03/Bapedal/09/1995. Pengujian kualitas lindi dapat menunjukkan seberapa besar potensi senyawa logam yang terlindikan.
Semua pengukuran parameter fisik pada limbah  mengacu pada standar yang ditetapkan oleh ASTM.   Pengukuran   ini    dimaksudkan    untuk    menguji    kualitas   limbah    sebagai    material solidifikasi. Parameter fisik yang diuji meliputi kadar air, kadar kering, analisis ayakan, berat gembur, berat  padat  dan specific  gravity .  Kadar  air  dan  kadar  kering  diukur  berdasarkan  ASTM  D2216-98, bertujuan  untuk  melihat  kebutuhan  atas  pengolahan  awal.  Analisis  ayakan  dilakukan  untuk  melihat persebaran ukuran partikel yang didasarkan atas ASTM C136-95a. Pengujian berat gembur dan berat padat  serta specific  gravity dilakukan  untuk  mendapatkan  berat  jenis  limbah.  Pengukuran  berat gembur  dan  berat  padat  dilakukan  berdasarkan  ASTM  C29-91a.  Pengukuran specific  gravity dilakukan berdasarkan ASTM C128-93.
Setelah  benda  uji  selesai  dicetak,  pengujian  kualitas  harus  dilakukan  untuk  menentukan mutu benda uji tersebut. Pengujian terhadap produk solidifikasi meliputi uji kuat tekan, uji durabilitas, uji  absorpsi  dan  uji  TCLP.  Uji  kuat  tekan  bertujuan  untuk  mengetahui  secara  umum  gambaran kualitas  beton  yang  telah  jadi  berdasarkan  ASTM  C39-94.  Uji  durabilitas  digunakan  untuk mengetahui  kekuatan  produk  terhadap  perubahan  cuaca  berdasarkan  ASTM  D4843-99.  Uji  absorpsi adalah pengujian terhadap kemampuan penyerapan air produk solidifikasi berdasarkan SNI 03-0691- 1996.  Pengujian  TCLP  terhadap  produk  solidifikasi  bertujuan  untuk  mengetahui  potensi  senyawa berbahaya, seperti logam berat, yang dapat terlindikan.

## Pengolahan data
Secara  umum  bagan  alir  penelitian  ini  adalah  seperti  yang  ditunjukkan  pada Gambar  1 . Analisa  karakteristik  sampel  merupakan  bagian  awal  dan  terpenting  untuk  menentukan  langkah selanjutnya terutama perencanaan proporsi limbah untuk campuran beton.

## Gambar 1 Bagan alir penelitian
Pengolahan  data  pada  penelitian  ini  dilakukan  setelah  pengujian  kualitas  terhadap  produk solidifikasi      telah      dilaksanakan.      Diharapkan      hasil      dari      pengolahan      data      akan      menjadi membuktikan  bahwa  hasil  produk  solidifikasi  dari  limbah  B3  yaitu ceramic ball , molesieve , spent clay dan  pasir  ex. sand  blast dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  bangunan  utamanya paving block .

## HASIL DAN PEMBAHASAN Analisis karakteristik kimia limbah
Analisis  karakteristik  limbah  meliputi  aspek  fisik  dan  kimia.  Analisis  parameter  kimia  pada limbah meliputi logam berat, oksida logam dan pH. Analisis logam berat dilakukan pada 13 parameter logam  menurut  Keputusan  Bapedal  Kep-04/Bapedal/09/1995.  Hasil  pemeriksaan  kandungan  logam berat pada limbah dapat dilihat pada Tabel 2 .
Pelaksanaan solidifikasi Analisis karakteristik sampel limbah Perencanaan proporsi Pengujian kelayakan proporsi dengan Flow Task Pengujian kualitas produk solidifikasi (Uji kuat tekan, durabilitas, absorpsi, TCLP) Pengolahan data
Tabel 2 . Analisis kandungan logam berat limbah No Parameter Metode Konsentrasi (mg/kg berat kering) Kadar maksimum*) Clay Ceramic ball Sand blast Mole sieve Kolom A Kolom B 1 Arsen (As) AAS 1,36 1,09 0,79 0,79 300 30 2 Barium (Ba) AAS 267,46 184,48 195,29 236,78 N/A N/A 3 Cadmium (Cd) AAS 3,53 4,35 9,96 10,51 50 5 4 Chromium (Cr) AAS 4,62 6,53 3,93 16,29 2500 250 5 Copper (Cu) AAS 8,42 51,97 17,83 12,88 1000 100 6 Cobalt (Co) AAS <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 500 50 7 Lead (Pb) AAS 11,68 2,45 3,15 2,37 3000 300 8 Mercury (Hg) AAS 0,005 0,005 0,005 0,005 20 2 9 Molybdenum (Mo) AAS <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 400 40 10 Nickel (Ni) AAS 5,43 52,51 25,95 <0,001 1000 100 11 Tin (Sn) AAS <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 500 50 12 Selenium (Se) AAS 1,09 1,9 1,83 2,1 100 10 13 Silver (Ag) AAS <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 N/A N/A 14 Zinc (Zn) AAS 78,47 112,1 7572,61 84,62 5000 500 15 Cianida (CN) AAS N/A N/A N/A N/A N/A N/A 16 Fluorida (F) AAS N/A N/A N/A N/A N/A N/A *)Kep 04/Bapedal/09/1995
Limbah  pasir  ex. sand  blast dan molesieve memiliki  kadar  kadmium  (Cd)  yang  lebih tinggi  dari  kolom  B  yaitu  sebesar  9,96  mg/kg  dan  10,51  mg/kg.  Limbah  pasir  ex. sand  blast juga memiliki  kadar  Zn  yang  melebihi  kadar  maksimum  kolom  A  yaitu  7572,61  mg/kg.  Dari  hasil tersebut dapat dikatakan bahwa apabila keempat limbah tersebut akan ditimbun di dalam sebuah lahan urug,  maka  limbah  pasir  ex. sand  blast harus  ditimbun  pada  lahan  urug  kategori  1, molesieve pada lahan  urug  kategori  2  sedangkan clay dan ceramic ball dapat  ditimbun  pada lahan urug kategori 3. Analisis  oksida  logam  pada  limbah  bertujuan  untuk  penentuan  bahan  pencampur  pembuatan beton,  baik  pengganti  semen    maupun  agregat.  Menurut  ASTM  C-618,  kekuatan  beton dipengaruhi  oleh  keberadaan  oksida  logam  SiO2,  Al2O3    dan  Fe2O3  karena  mengandung  unsur silikat  dan  aluminat  yang  mempunyai  kecenderungan  sifat  pozzolan  yang  dapat  mengikat  agregat, sehingga  dapat  memperbesar  ikatan  terhadap  mortar  (Widiasih,  2010).  Pemeriksaan  LOI  dilakukan untuk  melihat  kehadiran  karbon  di  dalam  limbah  tersebut.  LOI  digunakan  sebagai  metode  untuk mengukur  kandungan  organik  dan  karbonat  inorganik  di  dalam  tanah  atau  sedimen  ada  suhu  350-
440 o C (Schumacher, 2002). Hasil pengukuran terhadap kandungan oksida logam dan kadar LOI dapat dilihat pada Tabel 3 .
Tabel 3 . Analisa oksida logam pada limbah No Parameter Satuan Hasil Analisis Kriteria ASTM C-618 Clay Ceramic ball Sand blast Molesieve Kelas C (%) Kelas F (%) 1 SiO 2 % BK 50 58,41 69,67 57,49 N/A N/A 2 Al2O3 % BK 22,45 17,89 11,46 18,76 N/A N/A 3 Fe2O3 % BK 6,06 6,17 4,05 3,23 N/A N/A Total SiO 2 + Al2O3 + Fe2O3 78,51 82,47 85,18 79,48 >50 >70 4 K 2 O % BK 0,23 0,34 0,19 0,09 1,5 1,5 5 Na2O % BK 0,33 0,41 0,25 0,13 6 CaO % BK 1,01 1,49 2,12 1,56 N/A N/A 7 MgO % BK 0,58 0,78 1,55 0,87 5 5 8 TiO2 % BK 0,17 0,18 0,05 0,09 N/A N/A 9 P2O5 % BK 0,06 0,06 0,06 0,06 N/A N/A 10 LOI % BK 18,11 14,23 10,56 17,1 6 6
Berdasarkan Tabel  3 diketahui  bahwa  kandungan  SiO2,  Al2O3  dan  Fe2O3  pada  keempat limbah  lebih  besar  dari  70%.  Mengacu  pada  ASTM  C-618  nilai  kandungan  ketiga  senyawa oksida  logam  dari  semua  limbah  memenuhi  syarat  sebagai  pozzolan  kelas  F  dan  berpotensi  sebagai pengganti semen. Kandungan oksida alkali seperti MgO, K2O dan Na2O dapat bereaksi dengan silika pada  agregat  sehingga  dapat  mengakibatkan  diintergrasi  beton  dan  mempengaruhi  kekuatan  beton (Widiasih,  2010).  Kandungan  oksida  alkali  pada  limbah  tidak  melebihi  standar  yang  ditetapkan  oleh ASTM.
Kandungan  LOI  pada  keempat  limbah  berada  jauh  diatas  persyaratan  yang  ditetapkan oleh ASTM  yaitu  6%  Berat  Kering.  Kandungan  karbon  yang  tinggi  tidak  diinginkan  dalam  sebuah campuran  beton.  Kehadiran  karbon  di  dalam  beton  dianggap  akan  mengganggu  reaksi  hidrasi  serta mengurangi kelecakan serta meningkatkan kebutuhan air yang digunakan dalam campuran beton (Atici dan Ersoy, 2008).
Analisis  TCLP  ( Toxicity  Characteristic  Leaching  Process )  adalah  sebuah  metode  untuk mengukur kandungan senyawa yang dapat terlindikan dari suatu limbah. Hasil pengukuran konsentrasi senyawa dalam larutan lindi dapat dilihat pada Tabel 4 .
Tabel 4 . Analisis TCLP
No Parameter Metode Konsentrasi (mg/kg berat kering) Baku Mutu Clay Ceramic ball Sand blast Mole- sieve PP 18/99 jo PP 85/99 USEPA 1 Arsen (As) AAS 0,004 0,017 0,002 0,017 5 5 2 Barium (Ba) AAS 0,899 0,664 4,144 0,587 100 100 3 Boron (B) AAS 0,575 0,491 0,631 0,263 500 N/A 4 Cadmium (Cd) AAS <0,001 <0,001 0,041 <0,001 1 1 5 Chromium (Cr) AAS <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 5 5 6 Copper (Cu) AAS 0,031 0,042 0,041 0,041 10 N/A 7 Lead (Pb) AAS <0,001 <0,001 6,312 0,113 5 5 8 Mercury (Hg) AAS <0,00001 <0,00001 <0,00001 <0,00001 0,2 0,2
No Parameter Metode Konsentrasi (mg/kg berat kering) Baku Mutu Clay Ceramic ball Sand blast Mole- sieve PP 18/99 jo PP 85/99 USEPA 9 Selenium (Se) AAS <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 1 1 10 Silver (Ag) AAS <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 5 5 11 Zinc (Zn) AAS 0,079 0,866 1,133 0,094 50 N/A
Pada umumnya kandungan logam berat dalam larutan ekstraksi TCLP keempat limbah berada pada  nilai  baku  mutu.  Kandungan  logam  berat  Pb  dalam  senyawa  ekstraksi  TCLP  pasir  ex. sand blast berada  diatas  baku  mutu,  yaitu  pada  angka  6,312  mg/L.  Dari  pengukuran  ini  dapat  dikatakan bahwa lindi yang terbentuk dari keempat limbah masih di dalam batas aman.

## Analisis karakteristik fisik limbah
Pengujian  karakteristik  fisik  pada  limbah  meliputi  analisis  saringan,  modulus  kehalusan,  dan specific gravity . Analisis saringan merupakan sebuah proses analisis untuk membagi sampel agregat ke dalam  fraksi  dengan  ukuran  partikel  yang  sama  dengan  tujuan  untuuk  menentukan  gradasi    dan distribusi    ukuran    agregat    tersebut.    Modulus    kehalusan    adalah    jumlah    persen  kumulatif  yang tertahan    pada    saringan    seri    standar    dibagi    100.    Secara    umum  hasil  analisis  saringan  pada keempat limbah dapat digambarkan dalam grafik seperti pada Gambar 2 berikut ini.
Gambar 2 Analisis saringan
Batas  atas  dan  bawah    pada Gambar  2 adalah  batas  persen  lolos  kumulatif  yang ditetapkan  oleh  ASTM  C33-90  untuk  agregat  halus  pada  rentang  ukuran  saringan  No.4-No.200. Modulus kehalusan ceramic ball , molesieve , clay dan sand blast berturut-turut adalah 9,55, 6,74, 5,81 dan 4,44.
Dari Gambar  2 dapat  diketahui  bahwa  dari  keempat  limbah, ceramic  ball tidak  masuk  ke dalam      rentang      batas      yang      ditentukan      sebagai      agregat      halus.      Meski      demikian      dengan menggunakan  peraturan  yang  ada  pada  ASTM ceramic  ball memenuhi  syarat  sebagai  agregat  kasar. Dengan  hasil  analisis  tersebut ceramic  ball dijadikan  sebagai  pengganti  agregat  kasar  pada  campuran solidifikasi.
Analisis specific  gravity untuk  menentukan  potensi  besarnya  komposisi  volume  agregat di dalam  adukan  beton.  Dengan  menghitung  berat  jenis  maka  akan  didapat  perkiraan  berat produk solidifikasi yang dihasilkan. Hasil analisis specific gravity dapat dilihat pada Tabel 5 dibawah ini.
Tabel 5. Analisis specific gravity No Parameter Satuan Nilai Clay Sand blast Molesieve Ceramic ball 1 Apparent specific gravity - 2,21 2,68 2,14 2,44 2 Bulk specific gravity (kering) - 1,41 2,44 1,34 2,33 3 Bulk specific gravity (SSD) - 1,775 2,532 1,716 2,377 4 Persentase absorpsi air % 25,52 3,63 27,85 2,01

## Pelaksanaan solidifikasi
Pelaksanaan solidifikasi didasarkan pada perbandingan binder : agregat yaitu 1:3, 1:4 dan 1:5. Pada  setiap  variasi  akan  dilihat  limbah  apa  saja  yang  memberikan  kontribusi  terhadap kekuatan beton. Selain faktor ekonomis dan teknis, hal lain yang turut menjadi pertimbangan dalam perencanaan campuran  adalah  potensi  habisnya  suatu  jenis  limbah  apabila  digunakan  di  dalam  campuran  beton. Faktor  Air  Semen  pada Tabel  6 menunjukkan  kebutuhan  air  pada  campuran  beton.  FAS  didapatkan dari  pengukuran Flow  Test yang  digunakan  untuk  memperhitungkan  kelayakan  dari  suatu  campuran beton.  Angka  FAS  yang  didapat  dengan  menggunakan Flow  Test pada  setiap  perbandingan binder : agregat  umumnya  sama,  oleh  karena  itu  kebutuhan  air  yang  digunakan  dipakai  diambil  rata-ratanya. Komposisi campuran beton dapat dilihat pada Tabel 6 berikut ini.
Tabel 6. Komposisi campuran Kode Variasi Rasio Binder Agregat Halus (%) Agregat Kasar (%) FAS Semen Clay Sand blast Molesieve Ceramic ball 14V1 20 30 30 15 5 0,9 14V2
20 25
35 10 10 14V3 20 20 40 5 15 14V4 20 15 45 15 5 14V5 20 10 50 10 10 14V6 20 5 55 5 15 13V1 25 15 30 25 5
0,88 13V2 25 20 25 20 10 13V3 25 22,5 22,5 15 15 13V4 25 25 20 10 20 13V5 25 30 15 5 25 15V1 16,67 25 25 16,665 16,665 1,28 15V2 16,67 30 20 16,665 16,665 15V3 16,67 35 15 16,665 16,665 15V4 16,67 40 10 16,665 16,665
Rasio  FAS  yang  ideal  bagi  beton  adalah  0,25  -  0,65  (Mulyono,  2003  dalam  Widiasih, 2010).  Pada Tabel  6 ,  terlihat  bahwa  rasio  FAS  berkisar  antara  0,9  -  1,28,  hal  ini  dapat  dikarenakan tingginya  kadar  karbon  di  dalam  limbah  seperti  yang  ditunjukkan  pada  nilai  LOI dan tingginya nilai absorpsi pada clay dan molesieve .

## Pengujian produk solidifikasi
Pengujian produk solidifikasi awal yaitu uji kuat tekan. Uji kuat tekan menjadi sangat penting sebab  uji  kuat  tekan  menjadi    awal  penentuan  kelayakan  teknis  sebuah  beton  untuk  digunakan. Pemanfaatan  hasil  solidifikasi  sebagai paving  block mempunyai  baku  mutu  kuat  tekan    yang mengikuti  SNI  03-0691-1996.  Dalam Tabel  7 di  bawah  ditampilkan  hasil pengukuran uji kuat tekan pada benda uji selama 28 hari. Pengamatan selama 28 hari didasarkan pada proses hidrasi semen yang  terjadi  pada  campuran  beton.  Proses  hidrasi  pada  semen  dapat  dikatakan  berlangsung  sempurna pada umur 28 hari atau 1 bulan. Notasi N/A ( Not Available ) menyatakan variasi yang hancur pada saat cetakan dibuka. Produk solidifikasi dengan kode 15V3 dan 15V4 tidak mempunyai ikatan yang cukup kuat  sehingga  benda uji  hancur  ketika  dikeluarkan  dari cetakan.  Dari  hasil  pengukuran  uji  kuat  tekan yang  tertera  pada Tabel  7 ,  maka  grafik  pertumbuhan  kekuatan  pada  beton  dapat  digambarkan  pada Gambar 3 berikut dibawah ini.

## Tabel 7 Analisis kuat tekan benda uji
Versi Kuat tekan (kg/cm2) 2 7 14 28 14V1 22,03 31,33 41,41 43,75 14V2 19,61 25,00 31,64 32,81 14V3 21,02 29,22 41,02 57,81 14V4 32,58 64,84 71,09 79,69 14V5 20,16 55,08 62,11 85,97 14V6 36,88 82,42 103,13 129,69 13V1 13,59 50,78 57,03 62,81 13V2 19,45 41,61 53,52 70,31 13V3 22,19 50,39 58,59 70,94 13V4 61,53 64,45 66,80 85,94 13V5 41,09 92,97 103,52 117,19 15V1 28,67 30,08 33,98 32,03 15V2 23,91 27,34 30,47 32,03 15V3 N/A N/A N/A N/A 15V4 N/A N/A N/A N/A

## Gambar 3 Grafik kuat tekan
Dengan menggunakan Tabel 2 diatas maka kenaikan kekuatan pada beton dapat dimasukkan ke  dalam  grafik. Gambar  3 menunjukkan  bahwa  kekuatan  beton  bertambah  setiap  harinya  selama masa pengamatan berlangsung.
Baik dari tabel maupun grafik dapat diketahui bahwa kekuatan beton bertambah setiap harinya. Semakin  tinggi  kadar  semen  di  dalam  campuran,  dilambangkan  dengan  2  angka  pertama  pada  versi campuran  seperti  14-VX,  13-VY  dan  15-VZ,  maka  semakin  tinggi  pula  kuat  tekan  beton.  Apabila diperhatikan  dengan  seksama  maka  terlihat  kecenderungan  yang  berbeda  untuk  setiap  perbandingan campuran  binder  :  semen.  Pada  versi  14-VX  menunjukkan  seiring  dengan  meningkatnya  kandungan limbah pasir ex. sand blast dan berkurangnya kandungan limbah clay di  dalam  campuran  beton  nilai kuat    tekan    produk    solidifikasi    meningkat    cukup    signifikan.  Variasi  yang  mempunyai  kandungan ceramic  ball dalam  jumlah  yang  lebih  besar  mempunyai  kuat  tekan  yang  lebih  besar.  Hal  ini dimungkinkan  karena  sifat ceramic  ball yang  sangat  keras  dan  kuat  dapat  memberikan  kekuatan tambahan pada struktur internal produk solidifikasi seperti layaknya kerikil di dalam beton. Pada versi 13-VY  terlihat  bahwa  secara  umum  dapat  dilihat  bahwa  seiring  dengan  bertambahnya    kandungan ceramic    ball dan    menurunnya    kandungan molesiev e    di    dalam  campuran  memberikan  nilai  kuat tekan  yang  lebih  baik.  Hal  ini  memperlihat  bahwa  tidak  hanya  limbah  pasir  ex. sand  blast yang memberikan kontribusi yang besar terhadap kuat tekan. Pada versi 15-VZ, terlihat bahwa semakin kecil kandungan binder dan semakin besar kandungan clay di dalam campuran akan berakibat pada tingginya kebutuhan  air  dan  rendahnya  kekuatan  beton.  Bahkan  untuk  versi  15V3  dan  15V4,  air  harus ditambahkan lebih untuk menjaga agar campuran tetap berbentuk pasta. Hal ini dikarenakan limbah clay memiliki  nilai  persentase  absorpsi  air  yang  cukup  tinggi  sehingga  dapat  mengganggu  proses  hidrasi yang  terjadi.  Air  yang  mengisi  ruang  antara  di  dalam  pasta  akan  diserap  oleh clay sehingga  kekuatan beton  akan  menjadi  lemah,  selain  itu  panas  hidrasi  semen  akan  menguapkan  sebagian  besar  air  yang tersisa  sehingga  proses  hidrasi  semen  tidak  berlangsung  sempurna.  Dari  15  variasi  campuran,  apabila hasil uji kuat tekan dibandingkan dengan baku  mutu  pada SNI 03-0691-1996 didapatkan 2 buah versi yang memenuhi standar yaitu 13V5 dan 14V6. Rincian untuk kedua variasi dapat dilihat pada Tabel 8 berikut.
Tabel 8. Rincian variasi terpilih Variasi Kuat tekan akhir (kg/cm 2 ) Semen (gram) Limbah (gram) Kebutuhan air (ml) Clay Sand blast Molesieve Ceramic ball 13V5 117,19 249,60 99,84 349,44 99,84 199,68 224,64 14V6 129 199,68 49,92 549,12 49,92 149,76 175,72

## KESIMPULAN
Melalui  analisa  fisik  dan  kimia  pada  limbah  dapat  dikatakan  bahwa  limbah ceramic  ball , molesieve , spent  clay dan sand  blast memungkinkan  untuk  digunakan  kembali  setelah  melalui  proses solidifikasi.  Hal  ini  dibuktikan  dengan  kandungan  oksida  logam  keempat  limbah  yang  berada  di  atas 50%.  Hasil analisis  saringan   telah   membuktikan   bahwa ceramic  ball dapat dijadikan pengganti agregat  kasar  dan  ketiga  limbah  lainnya  menjadi  pengganti  agregat  halus.  Dari  15  variasi  campuran, terdapat  2  versi  produk  hasil  solidifikasi  yang  telah  diuji  kuat  tekan dan  memenuhi  standar  SNI  03-
0691-1996  untuk  dijadikan paving  block dengan  nilai  kuat  tekan  13V5  sebesar    117,19    kg/cm 2
(mutu  D)  dan  14V6  sebesar  129,69  kg/cm 2 (mutu  C).  Untuk membuktikan  kelayakan  campuran tersebut  untuk  dimanfaatkan  kembali  dibutuhkan  beberapa uji   yang   lain   seperti   TCLP,   absorpsi dan    durabilitas.    Dengan    memenuhi    persyaratan    pada  keempat  uji  tersebut  maka  dapat  dikatakan campuran tersebut layak dan aman untuk digunakan.

## DAFTAR PUSTAKA
Annual Book of ASTM Standard volume 04.02. Concrete and Aggregates.1997 Damanhuri,  Enri.  2004. Pengelolaan  Limbah  Berbahaya  dan  Beracun .  Diktat  Kuliah  Jurusan  Teknik Lingkungan, ITB. Bandung.
Keputusan  Kepala  BAPEDAL  No.  :  KEP-03/BAPEDAL/09/1995  tentang  Persyaratan  Teknis  Pengolahan Limbah Berbahaya dan Beracun.
Keputusan  Kepala  BAPEDAL  No.  :  KEP-04/BAPEDAL/09/1995  tentang  Tata  Cara  Persyaratan  Penimbunan Hasil Pengolahan, Persyaratan Lokasi Bekas Pengolahan dan Lokasi Bekas Penimbunan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun.
Marzuki,  Putri  Farida. Potensi  Semen  Alternatif  Dengan  Bahan  Dasar  Kapur  Padalarang  dan  Fly  Ash Suralaya Untuk Kontruksi Rumah Sederhana . Seminar Nasional “ Sustainability dalam Bidang Material, Rekayasa dan Konstruksi Beton”, ITB. Bandung.
Peraturan  Menteri  Negara  Lingkungan  Hidup  No.02  Tahun  2008  tentang  Pemanfaatan  Limbah  Bahan Berbahaya dan Beracun
Peraturan  Pemerintah   Republik  Indonesia  No.  18  Tahun  1999  juncto  Peraturan  Pemerintah No.85 Tahun 1999 tentang Pengolahan Limbah Berbahaya dan Beracun
Primanda,  Adisti.  2008. Kajian  Solidifikasi/Stabilisasi  Limbah  Pabrik  Bearing .  Laporan  Tugas  Akhir,  ITB. Bandung.