## Pengaruh Riffles dan Kemiringan Underflow Sluice Box Terhadap Optimalisasi Pemisahan Bijih Timah Skala Laboratorium
( Effects of Riffles and Underflow Sluice Box Slope on Optimization of Tin Ore Separation Laboratory Scale )
Indra Chang 1 , Janiar Pitulima 1 , Guskarnali 1 1 Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung

## Abstract
Underflow  sluice  box  is  a  mineral  processing  tool  that  aims  to separate  the  main  minerals from associated  minerals  based on the  principle of gravity concentration, which  is equipped with boil boxes and underflow riffles as a separation medium in tin ore. The use of laboratory scale underflow sluice  box provides  Sn concentrate results with high  Sn  grade  and recovery  through the influence  of underflow riffles and slope positions. Where underflow riffles parameters are in the position of 0.5 cm, 1 cm and 1.5 cm and the slope used is 0 °, 3 ° and 5 °, the experiment is carried out 9 times using 2 kg feed and the same Sn grade in each sample. From the results of the experiment obtained the dry weight and Sn grade concentrates which were analyzed by Sn grade using Grain Counting Analysis (GCA) and recovery calculations. After analysis and calculation, the highest Sn grade was found in sample 9 with underflow riffles position of 1.5 cm, slope of 5 ° and water flow velocity in the water flow velocity at 54 l/minute at 44.61 %, while recovery was highest in sample 3 with underflow riffles 1.5 cm, slope of 0 ° and water flow velocity in the water discharge at 54 l/minute at 99.13 %. Based on these results it can be said that if the underflow riffles and slope position is greater, the recovery and Sn grade concentrates are obtained high and if the underflow riffles and slope positions are smaller, the recovery is high with a low Sn grade concentrates.

## Keywords: Underflow, sluice box, riffles position, recovery

## 1. Pendahuluan
Timah  merupakan  bahan  galian  utama  di Kepulauan  Bangka  Belitung.  Proses  pengolahan pencucian  bijih  timah  dari  hasil  penambangan bertujuan  untuk  memisahkan  mineral  utama kasiterit  terhadap  mineral  ikutan  sehingga diperoleh  konsentrat  dengan  kadar  Sn  tinggi. Underflow Sluice Box merupakan pengembangan Sluice Box yang berbentuk launder yang memiliki Boil  Box  dan  Underflow  Riffles  dengan  aliran  air sebagai  media  pemisahan  pada  bijih  timah berdasarkan  prinsip gravity  concentration .  Untuk memenuhi perolehan kadar Sn  yang ideal dalam proses pengolahan membuat timbulnya penelitian mengenai desain teknis alat Underflow Sluice Box skala  laboratorium  terhadap  pengaruh  dua parameter pencucian seperti pengaruh Underflow Riffles  dan  kemiringan  untuk  memperoleh  kadar Sn dan recovery konsentrat yang optimal. Hal ini dilakukan  untuk  mengembangkan  pemilihan  alat pengolahan  mineral  utama  kasiterit  terbarukan dan  mengoptimalisakan  proses  pemisahan  bijih timah  melalui  pengaruh  Underflow  Riffles  dan kemiringan Underflow Sluice Box.
* Korespodensi  Penulis:  (Indra  Chang)  Jurusan  Teknik Pertambangan,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Bangka Belitung. Kawasan Kampus Terpadu UBB, Merawang, Bangka.
Email: flakoschang@gmail.com No.handphone: 081273717054
Berdasarkan  latar  belakang    tersebut,  maka diperoleh  2  (dua)  rumusan  masalah  yang  akan dibahas  pada  penelitian  ini  yaitu  bagaimana membuat dan menentukan desain alat Underflow Sluice  Box  dalam  skala  laboratorium  agar  dapat digunakan  sebagai  alat  pemisahan  bijih  timah, bagaimana  mendapatkan  kadar  Sn  dan  nilai recovery bijih timah tertinggi dari hasil pencucian dengan Underflow Sluice Box berdasarkan posisi Underflow  Riffles  dan  kemiringan  alat  yang disesuaikan  dengan  kecepatan  laju  air  yang digunakan pada metode gravity concentration . Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menentukan desain teknis alat Underflow Sluice Box yang akan digunakan  sebagai  alat  pemisahan  bijih  timah dengan  skala  laboratorium  terhadap  pengaruh Riffles dan kemiringan Underflow Sluice Box , dan mengoptimalisasikan  proses  pemisahan  bijih timah untuk mendapatkan kadar Sn dan recovery konsentrat  yang  optimal  dengan  variasi  posisi Underflow  Riffles  dan  kemiringan  alat  yang disesuaikan pada kecepatan air (debit air).

## Lokasi Penelitian
Kegiatan  penelitian  Tugas  Akhir  ini  dilakukan dengan skala penelitian mandiri untuk pengambilan sampel dilakukan di Tambang Besar PT  Timah  Tbk  atau  TB  1.42  Pemali,  Kabupaten Bangka.  Secara  geografis  lokasi  pengambilan
sampel terletak pada 106º 2’ 49,196” BT dan 01º 52’  46,953”  LS.  Penelitian  ini  berlokasi  di  Pos Tambang  Jelitik,  PT  Timah  Tbk,  Kabupaten Bangka. Tempat  penelitian  dapat  ditempuh melalui jalur darat menggunakan kendaraan roda
dua  atau  roda  empat  dengan rute Balunijuk – Sungailiat  dapat  ditempuh  ±  60  menit. Adapun peta  lokasi  penelitian  dapat  dilihat pada  Gambar 1.
Gambar 1. Peta lokasi pengambilan dan pengujian sampel penelitian

## Tinjauan Pustaka
Mineral  Kasiterit  (SnO 2 )  pada  umumnya berasiosisasi dengan intrusi batuan beku granitik pada  Fase pneumatolitik .  Mineral  Kasiterit terhambur  pada  batuan  tersebut  dan  baru  dapat terlepas  dari  batuan  induknya  apabila  batuan mengalami  pelapukan  (Sukandarrumidi,  2007). Menurut  Graha  (1987),  timah  adalah  logam berwarna putih keperakan dengan kekasaran dan kekuatan ( strength ) yang rendah, serta mempunyai  sifat-sifat  konduktivitas  panas  dan listrik  yang  tinggi  memiliki  warna  kecoklatan dengan 4 mineral ikutannya yaitu monazit, zirkon, ilmenit  dan  kuarsa.  Logam  ini  dalam  keadaan normal  (13  -  60°C)  mempunyai  sifat  mengkilap dan  sangat  mudah  dibentuk  serta  mempunyai berat jenis 6,9 - 7,3.
Prinsip Gravity Concentration
Gravity concentration merupakan suatu proses pemisahan  mineral  yang  memiliki  berat  jenis berbeda-beda  menjadi  mineral  saling  terpisah antara mineral berharga dan mineral lainnya oleh pengaruh gaya gravitasi dalam media air. Criteria Concentration (CC)  adalah  tingkat  keberhasilan
pemisahan mineral berharga dengan pengotornya yang  ditentukan  oleh  perbedaan  berat  jenis didalam  media,  pada  persamaan  berikut  (Wills, 2005):
f l f h CC        …….......................................(1)
Keterangan :
CC = Criteria Concentration
h  = Berat jenis ( spesific gravity ) mineral berat
l  = Berat jenis (spesific gravity) mineral ringan
f  = Berat jenis (spesific gravity) medium fluida
Proses  Pemisahan  Mineral  Pada  Underflow Sluice Box
Underflow  Sluice  Box  merupakan  penerapan pemodelan  Sluice  Box  pada  pengubahan  sistem kerja  dengan  Boil  Box  menghasilkan gravity column untuk  pemisahan  mineral  dalam  variasi SG ( Spesific Gravity ) sehingga mineral terendapkan  di  Boil  Box.  Prinsip  kerja  Underflow Sluice  Box  diamati  pada  pergerakan  air  dengan
alluvial mengalir  ke  bawah  Boil  Box  melewati Underflow Riffles yang berada di tengah sehingga air  naik  menuju  sisi  lain.  Pengaruh  gravitasi  dan kecepatan menjadi faktor berkontribusi membuat gravity column hampir menjadi stasioner sehingga mineral  telah  dipisahkan  sesuai spesific  gravity masing-masing. (Alty, 2008).
Gambar 2. Bagian Underflow Sluice Box
Parameter Underflow Sluice Box
Parameter-parameter  yang  mempengaruhi keberhasilan dalam melakukan proses pemisahan  berdasarkan  penggunaan  prinsip gravity  concentration dengan  Underflow  Sluice Box sebagai berikut:
1.  Posisi Underflow Riffles
Penerapan  posisi  Underflow  Riffles  akan memberikan pengaruh terhadap kecepatan air Boil  Box  dimana  posisi  semakin  besar membuat  kekuatan  dorongan  air  semakin besar pada mineral mampu melewati Underflow  Riffles  dan  keluar  dari  Boil  Box, sedangkan  posisi  semakin  kecil  membuat penumpukan  mineral  berlebihan  sehingga kekuatan dorongan air hanya mampu mendorong pada bagian permukaan feed saja.
Gambar 3. Penerapan posisi Underflow Riffles
Penetapan  posisi  Underflow  Riffles  dapat dilakukan  perhitungan  kedalaman  Underflow Riffles  melalui  pengurangan  kedalaman  Boil Box  dengan  posisi  Underflow  Riffles,  yang digunakan persamaan berikut (Alty, 2008):
Kedalaman Underflow Riffles  = (Kedalaman  Boil  Box) –  (Posisi  Underflow Riffles) …………………..…………………….. (2)
Keterangan: Kedalaman Boil Box (cm) Posisi Underfow Riffles (cm)
2.  Kemiringan Underflow Sluice Box Penerapan Kemiringan memberikan pengaruh terhadap  kecepatan  air  dalam  Underflow Sluice Box dimana kemiringan besar membuat kecepatan  aliran  air  meningkat,  sedangkan kemiringan kecil membuat kecepatan aliran air menurun. Penentuan kemiringan dapat
dilakukan perhitungan tinggi penyangga melalui perkalian sudut kemiringan  Underflow Sluice  Box  dengan  panjang  Underflow  Sluice Box, yang digunakan persamaan berikut: Ketinggian penyangga = ( sin θ) x (panjang box )………………….(3)
Keterangan:
θ  = Sudut kemiringan Underflow Sluice Box (°) Panjang Underflow Sluice Box (cm)
3.  Kecepatan aliran dan ketebalan aliran fluida Menurut Rahmadnudin (2010), kecepatan dan ketinggian  fluida  terlalu  kecil  menyebabkan mineral mempunyai berat jenis besar dan kecil hanyut terbawa oleh aliran air. Penentuan nilai kecepatan aliran dapat digunakan persamaan berikut (Harsokoesoemo, 1983):
v = s
t ................................................(4)
Keterangan: v  = Kecepatan aliran (m/detik, cm/detik) s  = Jarak (m, cm)
t   = Waktu (detik)
Recovery Pencucian Bijih Timah
Menurut  Lubis  (2010), recovery menyatakan jumlah  atau  persentase  mineral  berharga  yang dapat  diambil  dari  umpan  ( feed )  dan  masuk  ke konsentrat. Perbandingan antara logam berharga dalam  konsentrat  dengan  berat  logam  berharga dalam  umpan  ( feed )  yang  dinyatakan  dalam persen  (%),  dapat  digunakan  persamaan  berikut (Rahmanudin, 2010):
R = 𝐶.𝑐
𝐹.𝑓 𝑥 100 % . ..............................(5) Keterangan:
F = Berat umpan (feed), gr C = Berat konsentrat, gr
f = Kadar (berat logam) dalam umpan (%) c = Kadar (berat logam) dalam konsentrat (%)

## 2. Metode Penelitian
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah studi  literatur  terkait  dengan  proses  pengolahan menggunakan  Underflow  Sluice  Box  serta pengumpulan  data  terdiri  dari  data  dimensi Underflow Sluice Box, data parameter Underflow Sluice Box, data sampling feed dan data sampling konsentrat  yang  dilakukan  analisa  kadar  Sn  di
1
2
3
laboratorium menggunakan Analisa
Grain Counting  Analysis (GCA)  dan  persamaan matematis  untuk  mendapatkan recovery setiap percobaan pada alat Underflow Sluice Box skala laboratorium.  Penggunaan  sampel feed setiap percobaan sebanyak 2 kg dengan kadar Sn feed 10  %.  Analisis  pengaruh  parameter  posisi Underflow  Riffles  pada  penelitian  ini  dilakukan dalam 3 variasi posisi Underflow Riffles yaitu 0,5 cm, 1 cm dan 1,5 cm, serta pengaruh kemiringan Underflow Sluice Box pada penelitian ini dilakukan dalam  3  variasi  kemiringan  yaitu  0°,  3°  dan  5° yang  disesuaikan  dengan  kecepatan  aliran  air dalam  setiap  percobaan.    Berdasarkan  analisis penelitian ini, dihasilkan pengaruh posisi Underflow Riffles dan kemiringan yang disesuaikan  pada  kecepatan  aliran  air  terhadap kadar Sn dan recovery konsentrat bijih timah.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pada  penelitian  kali  ini  menggunakan  alat Underflow  Sluice  Box  skala  laboratorium  yang menggunakan prinsip gravity concentration untuk memisahkan  Mineral  utama  Kasiterit (SnO 2 ) dengan mineral-mineral ikutannya.

## Dimensi Underflow Sluice Box
Dimensi  alat  Underflow  Sluice  Box  yang digunakan  pada  penelitian  ini  menggunakan referensi simulasi lapangan pada Underflow River Sluice yang memiliki panjang 26,3 inch atau 66,80
cm, lebar 12 inch atau 30,48 cm, dan tinggi 6 inch (Grumpyprospector, 2012) sebagai data perbandingan    dalam  penentuan  rancangan dimensi  Underflow  Sluice  Box.  Penetapan  lebar mengikuti dimensi Underflow River Sluice sebesar 12  inch  atau  30,48  cm  yang  disesuaikan pemakaian  bahan  papan  kayu  jenis  meranti menjadi  34  cm,  sedangkan  penentuan  dimensi panjang  didapatkan  dari  hasil  perbandingan Underflow River Sluice di mineral emas electrum (berat  jenis  12,5-15,5) terhadap  penelitian  alat Underflow Sluice Box untuk mineral timah kasiterit (berat  jenis  6,9-7,3)  dalam  satuan  cm  (1  inch  = 2,54 cm) sebesar 135 cm. Perbandingan dari hasil perhitungan tersebut didapatkan Dimensi Underflow Sluice Box yaitu panjang 135 cm, lebar 34 cm dan tinggi 20 cm.
Pemasangan Underflow Riffles dalam Boil Box digunakan sebanyak 3 buah berbentuk lembaran dengan dimensi panjang 30 cm, lebar 0,2 cm, dan tinggi  14  cm  dalam  Boil  Box  berbentuk  kolom pada  dimensi  panjang  34  cm,  lebar  6,5  cm,  dan tinggi 3,5 cm, sedangkan untuk jarak pemasangan Underflow  Riffles  1  dari  pipa  pengalir  sejauh  35 cm, jarak antar Underflow  Riffles 1 dan  2 sejauh 28 cm, dan jarak antar Underflow Riffles 2 dan 3 sejauh  29  cm.  Underflow  Sluice  Box  dilengkapi dengan  Feed  Box  yang  mampu  menjatuhkan sampel  seberat  2  kg  dengan  waktu  rata-rata  8 detik  dalam  bantuan  aliran  air  kecil  diatas  Feed Box  dan  saringan  (Screen)  ukuran  0,5  cm,  serta adanya  Riffles  air  dekat  pipa  pengaliran  melalui penggunaan suplai air  pada pompa air listrik.

## Gambar 4. Rancangan desain Underflow Sluice Box (tampak atas)

## Optimalisasi  Kadar  Sn  dan  Recovery  Bijih Timah
Proses  pencucian  bijih  timah  menggunakan alat  Underflow  Sluice  Box  skala  laboratorium dilakukan  sebanyak  9  kali  percobaan  meliputi variasi  posisi  Underflow  Riffles  dan  kemiringan pada  masing-masing  percobaan  dimana  posisi Underflow Riffles yang digunakan yaitu 0,5 cm, 1 cm dan 1,5 cm, serta untuk kemiringan Underflow Sluice  Box  menggunakan  0°,  3°  dan  5°  yang disesuaikan pada kecepatan aliran air dalam debit air 18 l/menit, 36 l/menit dan 54 l/menit.
Penggunaan  umpan  ( feed) setiap  sampel percobaan dengan berat kering feed sebanyak 2 kg  dan  kadar  Sn feed sebesar  10,00  %. Pengambilan  sampel  langsung  dari  lapangan tepatnya  di  TB  1.42  Pemali,  PT  Timah  Tbk, Kabupaten  Bangka  dan  penelitian  dilakukan  di Pos  Tambang  Jelitik,  PT  Timah  Tbk,  Kabupaten Bangka. Hasil percobaan yang dilakukan memperoleh  hasil  berat  kering  konsentrat  dan pengecekan kadar Sn konsentrat di Laboratorium GBT,  PT Timah Tbk,  Kabupaten  Bangka melalui analisa Grain Counting Analysis (GCA).
Perolehan hasil analisa kadar Sn konsentrat akan digunakan dalam perhitungan recovery berdasarkan  pengaruh  posisi  Underflow  Riffles dan kemiringan yang disesuaikan pada kecepatan aliran air dengan debit air.
Gambar  5.  Kegiatan  pencucian  bijih  timah dengan Underflow Sluice Box
Pengaruh  Posisi  Underflow  Riffles  Terhadap Optimalisasi  Kadar  Sn  dan  Recovery  Bijih Timah
Proses  pencucian  bijih  timah  menggunakan Underflow  Sluice  Box  didasarkan  pada  variabel
posisi  Underflow  Riffles,  kemiringan  Undeflow Sluice Box dan kecepatan aliran air yang berbeda- beda untuk tiap sampel feed dalam kondisi berat dan  kadar  Sn feed sama  sehingga  didapatkan konsentrat dengan berat dan kadar Sn bijih timah beragam  di  lapangan.  Analisa  kadar  Sn konsentrat bijih timah pada Underflow Sluice Box dilakukan dengan penetapan variabel kemiringan sama  terhadap  variasi  posisi  Underflow  Riffles (pengaruh  posisi  Underflow  Riffles)  terhadap optimalisasi kadar Sn dan recovery bijih timah. Pada  penetapan  variabel  kemiringan  yang sama terhadap variasi posisi Underflow Riffles di Underflow  Sluice  Box  mempunyai  kadar  Sn konsentrat  bijih  timah  tertinggi  pada  Sampel  9 dengan  posisi  Underflow  Riffles  1,5  cm  di kemiringan  5°  dan  terendah  pada  Sampel  2 dengan  posisi  Underflow  Riffles  1  cm  di kemiringan 0°, sedangkan recovery tertinggi pada Sampel 3 dengan posisi Underflow Riffles 1,5 cm di  kemiringan  0°  dan  terendah  pada  Sampel  7 dengan  posisi  Underflow  Riffles  0,5  cm  di kemiringan  5°,  dapat  terlihat  pada  Tabel  1  di bawah ini.
Tabel 1.  Pengaruh posisi Underflow Riffles terhadap kadar Sn dan recovery pada kemiringan Underflow Sluice Box yang berbeda-beda
No. Sampel Berat feed (gr) Kadar Sn feed (%) Posisi Underflow Riffles Kemiringan (°) Berat konsentrat (gr) Kadar Sn konsentrat (%) Recovery (%) 1 2.000 10,40 0,5 cm 0 750 26,00 93,75 2 2.000 10,82 1 cm 0 700 25,00 80,87 3 2.000 10,14 1,5 cm 0 700 28,72 99,13 4 2.000 10,48 0,5 cm 3 550 31,40 82,40 5 2.000 10,10 1 cm 3 500 33,60 83,17 6 2.000 10,39 1,5 cm 3 500 33,47 80,53 7 2.000 10,78 0,5 cm 5 500 28,19 65,38 8 2.000 10,58 1 cm 5 550 30,22 78,55 9 2.000 10,26 1,5 cm 5 450 44,61 97,83
Berdasarkan  Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa Kadar  Sn  konsentrat  tertinggi  pada  Sampel  9 sebesar  44,61  %,  sedangkan recovery tertinggi pada Sampel 3 sebesar 99,13 %. Grafik pengaruh posisi  Underflow  Riffles  terhadap  kadar  Sn  dan recovery dilihat di Gambar 6 dan 7 di bawah ini.
Gambar  6.  Pengaruh  posisi  Underflow  Riffles terhadap  kadar  Sn  pada  kemiringan Underflow Sluice Box berbeda-beda
Gambar  7.  Pengaruh  posisi  Underflow  Riffles terhadap recovery pada  kemiringan
Underflow Sluice Box berbeda-beda
26 25
28.72
31.4 33.6 33.47 28.19 30.22 44.61 20 25 30 35 40 45 50 0,5 cm 1 cm 1,5 cm
kadar Sn di 0° kadar Sn di 3° kadar Sn di 5° 93.75
80.87 99.13 82.4 83.17 80.53 65.38 78.55 97.83 60 70 80 90 100 0,5 cm 1 cm 1,5 cm recovery di 0° recovery di 3°
recovery di 5°
Pada  Gambar  6  terlihat  bahwa  kurva  posisi Underflow  Riffles  di  Underflow  Sluice  Box mempunyai  kadar  Sn  konsentrat  bijih  timah tertinggi di kemiringan 0° pada Sampel 3 dengan posisi Underflow Riffles 1,5 cm sebesar 28,72 %, untuk kemiringan 3° pada Sampel 5 dengan posisi Underflow  Riffles  1  cm  sebesar  33,6  %,  serta kemiringan  5°  pada  Sampel  9  dengan  posisi Underflow  Riffles  1,5  cm  sebesar  44,61  %, sedangkan  Gambar  7  menunjukkan recovery tertinggi di kemiringan 0° pada Sampel 3 dengan posisi Underflow Riffles 1,5 cm sebesar 99,13 %, untuk kemiringan 3° pada Sampel 5 dengan posisi Underflow  Riffles  1  cm  sebesar  83,17  %,  serta kemiringan  5°  pada  Sampel  9  dengan  posisi Underflow Riffles 1,5 cm sebesar 97,83 %.
Nilai kadar Sn dan recovery dalam kurva posisi Underflow Riffles yang tinggi menunjukkan bahwa semakin besar posisi Underflow Riffles maka akan semakin  besar  kadar  Sn  konsentrat  yang dihasilkan  dan recovery menjadi  besar  ataupun kecil berdasarkan perolehan berat kering konsentrat terhadap kadar Sn konsentrat. Dalam hal  ini  disebabkan  tingginya  kehilangan feed sebagai tailing saat pencucian sehingga konsentrat  yang  dihasilkan  semakin  sedikit dengan  kadar  Sn  konsentrat  yang  meningkat. Pada posisi Underflow Riffles dapat terlihat bahwa penambahan  posisi  Underflow  Riffles  akan mempengaruhi  gaya  turbulen  aliran  air  melewati Underflow Riffles menjadi besar sehingga mineral utama  timah  berupa cassiterite (berat  jenis  6,9) akan  tertahan  di  dalam  Boil  Box  dalam  jumlah sedikit,  sedangkan  mineral  ikutan  akan  terbawa naik  secara  perlahan  pada  aliran  air  dan  keluar dari Boil Box dalam jumlah banyak. Berdasarkan penelitian  yang  dilakukan  oleh  Alty  (2008) menyatakan  bahwa  semakin  besar  posisi Underflow  Riffles  dalam  Boil  Box  memberikan
pengaruh terhadap kecepatan air dalam Boil Box dimana  kekuatan  dorongan  air  semakin  besar pada  mineral  yang  mampu  melewati  Underflow Riffles  dan  mengangkat  keluar  dari  Boil  Box, sedangkan semakin kecil posisi Underflow Riffles membuat penumpukan mineral berlebihan sehingga  kekuatan  dorongan  air  hanya  mampu mendorong  bagian  permukaan feed secara perlahan dalam Boil Box.

## Pengaruh  Kemiringan  Underflow  Sluice  Box Terhadap Optimalisasi Kadar Sn dan Recovery Bijih Timah
Proses  pencucian  bijih  timah  menggunakan Underflow  Sluice  Box  didasarkan  pada  variabel posisi  Underflow  Riffles,  kemiringan  Undeflow Sluice Box dan kecepatan aliran air yang berbeda- beda untuk tiap sampel feed dalam kondisi berat dan  kadar  Sn feed sama  sehingga  didapatkan konsentrat dengan berat dan kadar Sn bijih timah beragam  di  lapangan.  Analisa  kadar  Sn konsentrat bijih timah pada Underflow Sluice Box dilakukan  dengan  penetapan  variabel  posisi Underflow Riffles sama terhadap variasi kemiringan  (pengaruh  kemiringan)  terhadap optimalisasi kadar Sn dan recovery bijih timah. Pada  penetapan  variabel  posisi  Underflow Riffles  sama  terhadap  variasi  kemiringan  di Underflow  Sluice  Box mempunyai  kadar  Sn konsentrat  bijih  timah  tertinggi  pada  Sampel  9 dengan kemiringan 5° di posisi Underflow  Riffles 1  cm  dan  terendah  pada  Sampel  2  dengan kemiringan  0°  di  posisi  Underflow  Riffles  1  cm, sedangkan recovery tertinggi  pada  Sampel  3 dengan kemiringan 0° di posisi Underflow Riffles 1,5  cm  dan  terendah  pada  Sampel  7  dengan kemiringan 5° di posisi Underflow Riffles 0,5 cm, dapat terlihat pada Tabel 2 di bawah ini.
Tabel  2.  Pengaruh  kemiringan  Underflow  Sluice  Box  terhadap  kadar  Sn  dan recovery pada  posisi Underflow Riffles yang berbeda-beda
No. Sampel Berat feed (gr) Kadar Sn feed (%) Posisi Underflow Riffles Kemiringan (°) Berat konsentrat (gr) Kadar Sn konsentrat (%) Recovery (%) 1 2.000 10,40 0,5 cm 0 750 26,00 93,75 4 2.000 10,48 0,5 cm 3 550 31,40 82,40 7 2.000 10,78 0,5 cm 5 500 28,19 65,38 2 2.000 10,82 1 cm 0 700 25,00 80,87 5 2.000 10,10 1 cm 3 500 33,60 83,17 8 2.000 10,58 1 cm 5 550 30,22 78,55 3 2.000 10,14 1,5 cm 0 700 28,72 99,13 6 2.000 10,39 1,5 cm 3 500 33,47 80,53 9 2.000 10,26 1,5 cm 5 450 44,61 97,83
Berdasarkan  Tabel  2  dapat  dilihat  bahwa Kadar  Sn  konsentrat  tertinggi  pada  Sampel  9 sebesar  44,61  %,  sedangkan recovery tertinggi pada Sampel 3 sebesar 99,13 %. Grafik pengaruh
kemiringan terhadap kadar Sn dan recovery dilihat di Gambar 8 dan 9 di bawah ini.
Gambar 8. Pengaruh kemiringan Underflow Sluice Box  terhadap  kadar  Sn  pada  posisi Underflow Riffles berbeda-beda
Gambar 9. Pengaruh kemiringan Underflow Sluice Box  terhadap recovery pada  posisi Underflow Riffles berbeda-beda
Pada  Gambar  8  dapat  terlihat  bahwa  kurva kemiringan  di  Underflow  Sluice  Box  mempunyai kadar Sn konsentrat bijih timah tertinggi di posisi Underflow Riffles 0,5 cm pada Sampel 4 dengan kemiringan  3°  sebesar  31,4  %,  untuk  posisi Underflow  Riffles  1  cm  pada  Sampel  5  dengan kemiringan  3°  sebesar  33,6  %,  serta  posisi Underflow Riffles 1,5 cm pada Sampel 9 dengan kemiringan  5°  sebesar  44,61  %,  sedangkan Gambar  9  menunjukkan recovery tertinggi  di posisi  Underflow  Riffles  0,5  cm  pada  Sampel  1 dengan  kemiringan  0°  sebesar  93,75  %,  untuk posisi  Underflow  Riffles  1  cm  pada  Sampel  5 dengan  kemiringan  3°  sebesar  83,17  %,  serta posisi  Underflow  Riffles  1,5  cm  pada  Sampel  9 dengan kemiringan 5° sebesar 97,83 %.
Nilai  kadar  Sn  dan recovery dalam  kurva kemiringan  yang  tinggi  menunjukkan  bahwa semakin  besar  kemiringan  maka  akan  semakin besar  kadar  Sn  konsentrat  yang  dihasilkan  dan recovery menjadi besar ataupun kecil berdasarkan  perolehan  berat  kering  konsentrat terhadap  kadar  Sn  konsentrat.  Dalam  hal  ini disebabkan  tingginya  kehilangan feed sebagai tailing  saat  pencucian  sehingga  konsentrat  yang
dihasilkan  semakin  sedikit  dengan  kadar  Sn konsentrat  yang  meningkat.  Pada  kemiringan Underflow  Sluice  Box  dapat  terlihat  bahwa penambahan  kemiringan  akan  mempengaruhi kecepatan aliran air dalam Boil Box semakin cepat sehingga pergerakan aliran air mampu mendorong  atau  mengangkat  mineral  ikutan  ke atas  Boil  Box  secara  terus-menerus,  sedangkan mineral  utama  timah  akan  tetap  terakumulasi dalam  Underflow  Sluice  Box.  Berdasarkan penelitian  yang  dilakukan  oleh  Lubis  (2010) menyatakan  bahwa  semakin  besar  kemiringan Shakan  (Sluice  Box)  yang  digunakan  maka semakin  bersih  konsentrat  didapatkan  dalam jumlah  perolehan  konsentrat  kecil,  hal  ini disebabkan  tingginya  kehilangan feed sebagai tailing  saat  pencucian  sehingga  konsentrat  yang dihasilkan  semakin  sedikit  dan  memiliki  kadar tinggi. Mineral yang memiliki berat jenis kecil atau bersifat  ringan  terbawa  di  permukaan  aliran  air dan terbuang sebagai tailing, sedangkan mineral yang memiliki berat jenis besar atau bersifat berat terakumulasi  pada  Riffles  secara  terus-menerus hingga  berkumpul  menjadi  konsentrat  berkadar tinggi  di  setiap  Riffle s yang  ada  pada  Shakan (Sluice Box) tersebut.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  pembahasan  maka  didapatkan kesimpulan  bahwa  Desain  Underflow  Sluice  Box yang digunakan memiliki dimensi panjang 135 cm, lebar  30  cm,  dan  ketinggian  samping  20  cm, Underflow  Riffles  sebanyak  3  buah  berbentuk lembaran  dengan  dimensi  panjang  30  cm,  lebar 0,2 cm, dan tinggi 14 cm dalam Boil Box berbentuk kolom pada dimensi panjang 34 cm, lebar 6,5 cm, dan tinggi 3,5 cm. Perhitungan nilai recovery hasil pencucian  pada  9  sampel feed dalam  kadar  Sn sama diuji berdasarkan variabel posisi Underflow Riffles, kemiringan dan kecepatan aliran air yang berbeda-beda. Berdasarkan analisa hasil perhitungan,  maka  nilai recovery tertinggi didapatkan  pada  Sampel  3  dengan  posisi Underflow  Riffles  1,5  cm,  kemiringan  0°  dan kecepatan  aliran  air  pada  debit  air  54  l/menit, dengan recovery 99,13 %, sedangkan untuk kadar Sn  tertinggi  didapatkan  pada  Sampel  9  sebesar 44,61 %, dengan posisi Underflow Riffles 1,5 cm, kemiringan 5° dan kecepatan aliran air pada debit air 54 l/menit.

## Daftar Pustaka
Alty,  Trevor.  2008. The  Dynamics  of  Hydraulics and  Gravitational  Columns  As  Applied  To  Fine Gold  Recovery  On  Sluices,  Dredges  and Highbanker , West Port New Zealand. Arif,  A.,  Taufik.  2014. Pengolahan  Bahan  Galian (Mineral  Dressing) ,  Buku  Ajar  Jurusan  Teknik
26 31.4 28.19 25 33.6 30.22 28.72 33.47 44.61 20 25 30 35 40 45 50 0° 3° 5° kadar Sn di 0,5 cm kadar Sn di 1 cm kadar Sn di 1,5 cm
93.75 82.4 65.38 80.87 83.17 78.55 99.13 80.53 97.83 60 70 80 90 100 0° 3° 5° recovery di 0,5 cm recovery di 1 cm
recovery di 1,5 cm
Pertambangan  Fakultas  Teknik  Universitas Sriwijaya, Sumatera Selatan.
Graha,  Dodi.  S  .  1987. Batuan  dan  Mineral , Bandung: Nova. Grumpyprospetor.  2012. Underflow  Technology, Gunnison.
Gupta,  A  dan  Yan  D.,  2006. Mineral  Processing Design and Operation , Dert, Australia. Harkoesoemo,  Darmawan.  1983. Aliran  Fluida Dalam  Pipa ,  Buku  Penataran  Pengawas  PT Timah (Persero) Tbk, Pangkalpinang.
Lubis,  Ichwan.  A.  2012. Penambangan  Timah Alluvial  di  Darat  PT  Timah  (Persero)  Tbk , Pangkalpinang. Rahmanudin.  2010. Pengolahan  Bahan  Galian , Buku  Ajar  Praktikum  Laboratorium  Pengolahan Jurusan  Teknik  Pertambangan  Universitas Lambung Mangkurat, Banjarmasin.
Sukandarrumidi.  2007. Geologi  Mineral  Logam . Universitas Gajah Mada Press, Yogyakarta. Wills,  Barry  A.  2006. Will’s  Mineral  Processing Technology , Tim Napier Munn, Queensland.