Volume 01, Nomor 04, edisi Oktober 2017; hal 427-446

## THE ROLES OF GLASS BLOCK APERTURES IN NATURAL LIGHT DISTRIBUTION FOR THE PRODUCTION ACTIVITY OF

## CV EVERGREEN BUANA PRIMA SANDANG
1 Henry Priyadi. 2 Ir. Mira Dewi Pangestu, M.T.
¹ Student in the Bachelor’s (S-1) Study Program in Architecture at
Parahyangan Catholic University
² Senior lecturer in the Bachelor’s (S-1) Study Program in Architecture at Parahyangan Catholic University
Abstract- A factory within the industrial field is both productive and commercial, with profit as its main orientation of  activity.  One  of  the  efforts  to  minimize  production  cost  in  a  factory  is  electricity  saving  through  optimizing  the utilization  of  natural  lightning  as  a  substitute  for  the  use  of  lamplight.  The  lighting  design  in  a  factory  area  of production  has  to  concur  with  specific  activities  conducted.  The  level  of  illumination  and  sufficient  illumination comfort  may  improve  both  workers’  eyesight  and  concentration.  Glass  blocks  form  one  of  the  commonly  chosen materials to be applied as natural light apertures. From an economic point of view, glass block material has an edge in terms of low production cost and maintenance. CV. Evergreen Buana Prima Sandang, as children’s clothing factory utilizes natural lighting through glass block apertures, applied to the entire production area and all production stages from beginning to end. Based on theoretical study, they cannot be used to optimize natural lighting in a room, because there  is  no  control  over  the  direction  and  quality  of  incoming  light.  As  a  host  of  different  activities,  the  factory’s production area requires a differing quantity of lighting. The research was conducted with the descriptive method and the quantitative approach, starting from initial observation of the study object, the medium of interviews and study of the relevant background literature derived from numerous sources. This was followed by direct measurement in the field as well as design simulation of natural lighting. In the analytical process, the influence of conditions around the spot  on  the  intensity  of  the  light  source  is  described  along  with  the  role  of  glass-block  apertures  in  fulfilling  the requirement of light intensity illuminating work space, the influence of types and properties of glass blocks, as well as the influence of position and dimension of the apertures on natural light distribution covering each area of production.
Keywords: glass block, natural light, production area, children’s clothing company

## PERANAN BUKAAN GLASS BLOCK DALAM MENDISTRIBUSIKAN CAHAYA ALAMI UNTUK KEGIATAN PRODUKSI PABRIK CV EVERGREEN BUANA PRIMA SANDANG
1 Henry Priyadi. 2 Ir. Mira Dewi Pangestu, M.T.
¹ Mahasiswa S1 Program Studi Arsitektur Universitas Katolik Parahyangan. ² Dosen Pembimbing S1 Program Studi Arsitektur Universitas Katolik Parahyangan.
1 Corresponding Author: pius.henry@hotmail.com
Abstrak- Pabrik dalam bidang industri bersifat produktif dan komersial, dengan keuntungan sebagai orientasi utama kegiatan. Salah satu upaya untuk menekan biaya operasional produksi pada pabrik adalah penghematan energi listrik melalui  optimalisasi  pemanfaatan  pencahayaan  alami  sebagai  substitusi  terhadap  penggunaan  lampu.  Desain pencahayaan pada area produksi pabrik harus sesuai dengan jenis kegiatan spesifik yang dilakukan. Tingkat iluminasi dan  kenyamanan  pencahayaan  yang  tercukupi  dapat  meningkatkan,  baik  penglihatan  maupun  konsentrasi  pekerja. Glass block merupakan salah satu material yang sering dipilih untuk diaplikasikan sebagai material bukaan cahaya alami. Dari segi ekonomi, material glass block memiliki keunggulan dalam biaya produksi dan pemeliharaan yang cukup rendah. CV. Evergreen Buana Prima Sandang, sebagai pabrik pakaian anak memanfaatkan pencahayaan alami melalui bukaan glass block, yang diaplikasikan pada keseluruhan area produksi, dari tahap awal hingga tahap akhir. Berdasarkan  kajian  teori,  material glass  block tidak  dapat  digunakan  untuk  mengoptimalisasi  pencahayaan  alami dalam  ruang,  karena  tidak  memiliki  kontrol  terhadap  arah  dan  kualitas  cahaya  yang  masuk.  Area  produksi  pabrik mewadahi  aktivitas  yang  beragam,  membutuhkan  kuantitas  pencahayaan  yang  berbeda-beda.  Dengan  metode deskriptif dan pendekatan kuantitatif, diawali dengan observasi awal objek studi, wawancara, dan studi literatur dari berbagai sumber. Dilanjutkan dengan pengukuran langsung di lapangan,  serta simulasi desain pencahayaan alami. Dalam proses analisis, digambarkan pengaruh kondisi sekitar tapak terhadap intensitas sumber cahaya, peran lubang cahaya glass block dalam memenuhi kebutuhan intensitas cahaya pada bidang kerja, pengaruh jenis dan sifat material glass  block,  serta  pengaruh  posisi  dan  dimensi  bukaan  terhadap  distribusi  cahaya  alami  ke  masing-masing  bidang kerja area produksi.
Kata-kata kunci : glass block , cahaya alami, area produksi, pabrik pakaian anak

## 1 PENDAHULUAN
Fungsi  bangunan  pabrik  dalam  bidang  industri  bersifat  produktif  dan  komersial,  dengan keuntungan sebagai orientasi utama kegiatan. Dalam merencanakan kegiatan dalam pabrik perlu diperhitungkan  faktor  biaya  produksi  yang  dibagi  menjadi  biaya  operasional,  pemeliharaan ( maintenance ) dan keamanaan. Salah satu upaya untuk menekan biaya operasional produksi pada pabrik  adalah  penghematan  energi  listrik  melalui  optimalisasi  pemanfaatan  pencahayaan  alami sebagai substitusi terhadap penggunaan lampu.
Hasil  kajian Hawthrone  Plant  of  Western  Electric  Company,  Inc, menyatakan  bahwa semakin baik kualitas pencahayaan dalam mendukung kegiatan pabrik, produktivitas kerja akan semakin  meningkat.  Desain  pencahayaan  pada  area  produksi  pabrik  harus  sesuai  dengan  jenis kegiatan spesifik yang dilakukan. Tingkat iluminasi dan kenyamanan pencahayaan yang tercukupi dapat meningkatkan baik penglihatan maupun konsentrasi pekerja.
Glass block merupakan salah satu material yang sering dipilih untuk diaplikasikan sebagai materal  bukaan  cahaya  alami.  Selain  memiliki  tekstur  dan  warna  yang  beragam  untuk menghasilkan nilai estetis pada ruang, glass block juga memiliki keunggulan untuk mengurangi kalor dan bising ke dalam ruang. Dari segi ekonomi dalam upaya penghematan biaya konstruksi dan operasional  bangunan, material glass block pada umumnya dipilih sebagai  material  bukaan karena  memiliki  keunggulan  dari  aspek  biaya  produksi  dan  pemeliharaan  yang  cukup  rendah. Konstruksi glass block juga cenderung cepat karena sifatnya yang modular.
CV  Evergeen  Buana  Prima  Sandang  sebagai  pabrik  pakaian  anak  dipilih  sebagai  objek studi yang mewadahi berbagai tahap kegiatan produksi. Cahaya alami dimasukkan ke dalam ruang produksi melalui bukaan glass block yang terletak pada bagian utara dan selatan bangunan, dengan posisi  jendela  sedang  dan  tinggi,  sebagai  penerangan  umum  sekaligus  penerangan  pada  bidang kerja.  Desain  bukaan  cahaya  pada  setiap  tahap  area  produksi  juga  diseragamkan  untuk mempercepat waktu konstruksi bangunan. Pencahayaan alami dengan material bukaan glass block
diaplikasikan  sebagai  upaya  penghematan  biaya  operasional  dan  konstruksi  pabrik  melalui keunggulan material untuk menekan biaya produksi dan konstruksi bukaan cahaya.
Objek  studi  direncanakan  oleh  sang  arsitek  dengan  menggunakan  pencahayaan  alami melalui bukaan glass block , yang diaplikasikan dari tahap awal hingga akhir area produksi. Namun berdasarkan kajian teori awal menurut Lechner (2015), material glass block tidak dapat digunakan untuk mengoptimalisasi pencahayaan alami dalam ruang karena tidak memiliki kontrol terhadap arah dan kualitas cahaya yang masuk.
Area produksi pabrik juga mewadahi aktivitas yang beragam mulai dari pemotongan, jahit, gunting  benang,  gosok, quality  control ,  hingga packing .  Kebutuhan  kuat  pencahayaan  pada masing-masing aktivitas juga berbeda sesuai dengan standar yang direkomendasikan (Neufert,  2000).  Namun  berdasakan  observasi  awal  ditemukan  bahwa  aplikasi  desain  bukaan cenderung  diseragamkan  dan  tidak  disesuaikan  dengan  variasi  kegiatan  pada  masing-masing tahapan produksi.
Berdasarkan hal di atas, maka penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui dan membandingkan hasil kajian teori awal dengan distribusi cahaya alami pada bidang kerja. Dalam penelitian ini akan digambarkan pengaruh kondisi sekitar tapak terhadap intensitas sumber cahaya, peran lubang cahaya glass block dalam memenuhi kebutuhan intensitas cahaya pada bidang kerja, pengaruh jenis dan sifat material glass block , serta pengaruh posisi dan dimensi bukaan terhadap distribusi cahaya alami.

## 2 KAJIAN TEORI
Standar pencahayaan pada penelitian mengacu pada standar internasional dari Data Arsitek, dikaitkan  dengan  standar  nasional  dari  Kepmenkes  No.  1045  Tahun  2002,  sebagai  dasar rekomendasi kebutuhan kuat pencaahayaaan sesuai dengan masing-masing jenis kegiatan produksi dalam pabrik.
Faktor-faktor lubang cahaya yang mempengaruhi intensitas cahaya yang masuk ke dalam ruang dibagi menjadi dimensi, posisi, dan material bukaan. Menurut Karlen (2006), pencahayaan dinding/ sidelighting merupakan  bentuk  pemanfaatan  bukaan  vertikal  berupa  jendela  untuk memasukkan  cahaya  ke  dalam  ruangan. Sidelighting cenderung  mengakibatkan  silau  dari intensitas cahaya matahari yang tinggi dan tergantung dari permukaan bidang pantul pada ruangan. Berdasarkan  Kepmenkes  No.  1045  Tahun  2003,  untuk  memenuhi  kesehatan  lingkungan  kerja industry,  terdapat  persyaratan  mengenai  luas  jendela sidelighting ,  baik  dalam  bentuk  kisi-kisi maupun material kaca, yang harus dipenuhi sebesar 1/6 kali luas lantai area kerja.
Menurut  Kingsbury  (1957), glass  block didesain  dan  umum  digunakan  sebagai  dinding bangunan yang dapat membelikkan arah cahaya yang ditransmisikan melalui bukaan. Glass block berperan sebagai diffuser pada sidelighting dengan mendistribusikan cahaya secara menyebar ke segala arah dan meningkatkan porsi cahaya yang masuk ke ruang dalam di atas bidang horizontal mata manusia.
Figur 1. Komponen Penyusun Glass Block (Sumber:
McNeil, 2015) Figur 2. Refracting glass dan ribbed glass untuk kontrol cahaya alami (Sumber: Phillips, 1964)
Material glass block tersusun oleh dua buah kaca prismatik dengan tekstur permukaan luar yang  halus  dan  tekstur  permukaan  dalam  yang  kasar.  Kedua  kaca  prismatik  tersebut  disusun dengan  jarak  sesuai  dengan  dimensi  yang  diinginkan  sehingga  menghasilkan  rongga  kosong diantaranya.  Masing-masing  blok  kaca  direkatkan  dengan  adukan  semen  untuk  menghasilkan jendela glass block secara utuh.
Figur 3. Penetrasi Cahaya Alami Pada Bukaan Sedang dan Tinggi
(Sumber: Lechner, 2015)
Menurut  Lam  (1992), terdapat  tiga macam  posisi  bukaan pada tipe bukaan dinding atau sidelight ,  yaitu  jendela  rendah,  sedang,  dan  tinggi.  Posisi  bukaan  jendela  sedang  terletak  pada ketinggian  garis  pandang  mata  manusia.  Cahaya  alami  yang  masuk  melalui  jendela  sedang didistribusikan  ke  bidang  permukaan  yang  terletak  dekat  dengan  bukaan,  sehingga  intensitas cahaya  di  sekitar  bukaan  cenderung  lebih  tinggi.  Penetrasi  cahaya  melalui  jendela  sedang cenderung rendah sehingga kurang efektif untuk memasukkan cahaya jauh ke dalam ruang.
Posisi  bukaan jendela tinggi  terletak di  atas  garis pandang mata manusia. Jendela tinggi memiliki keunggulan  yaitu  dapat  memasukkan cahaya alami jauh ke dalam  ruangan, baik  yang berasal dari cahaya satu arah maupun cahaya yang dibiaskan, sehingga cahaya dapat  menerangi ruang dan bidang kerja horizontal secara merata. Semakin tinggi posisi bukaan, penetrasi cahaya akan semakin jauh ke dalam ruang. Namun jendela tinggi memiliki kekurangan yaitu terdapat area yang kurang mendapatkan cahaya alami pada bidang sekeliling bukaan dan tidak memberikan view kepada pengguna bangunan.
Glass block tersusun dari komponen prisma kaca sebagai media yang mempengaruhi arah cahaya  yang  masuk  ke  dalam  ruangan.  Berdasarkan  prinsip  perjalanan  cahaya,  cahaya  yang melewati dua batas media dapat mengalami peristiwa pembiasan (refraksi), pemantulan (refleksi), penyerapan (absorbsi), dan penerusan (transmisi).
Figur 4. Berkas Cahaya Melewati Permukaan Figur 5. Berkas Cahaya Melewati Permukaan Cembung Cekung Sumber: Kumorowati, 2015 Sumber: Kumorowati, 2015
Pada  transmisi  cahaya  dapat  terjadi  peristiwa  pembiasan  cahaya  atau  refraksi.  Refraksi cahaya  merupakan  peristiwa  pembelokkan  arah  cahaya  yang  terjadi  saat  cahaya  melewati  dua medium dengan tingkat kerapatan yang berbeda. Pembelokkan cahaya juga dapat terjadi pada saat cahaya mengenai bidang permukaan bidang lengkung/ sferis .
Komponen  prisma  kaca  pada glass  block dapat  dikategorikan  sebagai  bidang  lengkung, yakni kaca  yang memiliki salah satu atau kedua sisi permukaan  bidang lengkung. Suatu bidang lengkung  tembus  cahaya  dapat  membiaskan  cahaya  yang  mengenai  permukaan  bidang  tersebut sesuai dengan hukum Snellius.

## 3 HASIL PENGAMATAN DAN ANALISIS

## 3.1 LINGKUNGAN SEKITAR BANGUNAN
Bagian  utara  tapak  masih  merupakan  tanah  kosong,  sehingga  masuknya  cahaya  alami belum terlahang oleh bangunan di luar tapak. Namun terdapat dinding pembatas yang posisinya dekat dengan bukaan sehingga menjadi hambatan bagi penetrasi cahaya alami pada bagian utara. Pada bagian selatan bangunan, terdapat jalan sirkulasi yang cenderung kosong. Hal ini menjadi potensi bagi pencahayaan alami karena penetrasi cahaya alami tidak terhalang oleh elemen lain.
Figur 6. Kondisi Lingkungan Bagian Utara
Figur 7. Kondisi Lingkungan Bagian Selatan

## 3.2 LOKASI TAPAK DAN ORIENTASI BANGUNAN
Tapak berlokasi pada koordinat 7 o 46’ lintang selatan dan 110 o 27’ bujur timur. Berdasarkar figur  6,  koordinat  bangunan  terletak  di  bawah  jalur  pergerakan  matahari.  Hal  ini  menunjukkan bukaan bagian utara bangunan mendapatkan pemaparan sinar matahari lebih banyak daripada sisi bukaan bagian selatan pada akhir bulan September hingga awal bulan Oktober 2016.
Figur 8. Pergerakan Matahari September 2016
(Sumber: www.sunearthtools.com)
Orientasi bukaan mengarah ke utara dan selatan. Hal ini menjadi potensi bagi cahaya alami untuk  masuk  secara  konstan  ke  dalam  bangunan.  Namun  orientasi  bangunan  yang  cenderung miring 5 o menghasilkan pemaparan cahaya matahari yang sedikit lebih banyak ke fasad utara pada pagi hari, dan ke fasad selatan pada sore hari.

## 3.3 Peran Jenis dan Sifat Material Glass Block
Glass block memiliki struktur pengisi  yang terdiri dari 2 bidang kaca  yang dibatasi oleh ruang kosong. Setiap modul glass block direkatkan dengan nat dengan ketebalan 1 cm dan disusun hingga  membentuk  dimensi  lubang  cahaya.  Komponen  kaca  prismatik  berfungsi  membentuk tekstur  sekaligus  mempengaruhi  arah  cahaya  yang  masuk  ke  dalam  ruang. Berdasarkan  kajian teori  mengenai  perjalanan cahaya dan kondisi  eksisting glass block yang  dipasang dengan pola tekstur horizontal, arah cahaya mengalami refraksi saat melewati modul glass block . Refraksi pada glass block dapat terjadi baik secara vertikal (potongan) maupun horizontal (denah).
Figur 9. Distribusi Cahaya Pada Glass block Secara
Vertikal Figur 10. Distribusi Cahaya Pada Glass block Secara Horizontal
Dari  penjabaran  distribusi  cahaya  melalui glass  block secara  horizontal  dan  vertikal, diketahui  peran lubang cahaya glass block dalam menghasilkan cahaya  yang bersifat  menyebar secara  vertikal,  sehingga  memperkuat  penetrasi  cahaya  lebih  jauh  ke  dalam  ruang  dan memperlebar berkas distribusi cahaya pada bidang permukaan. Namun secara horizontal, cahaya ditransmisikan  secara  spekular,  sehingga  intensitas  cahaya  lebih  terarah  ke  bidang  kerja  yang terletak dekat dengan lubang cahaya.

## 3.4 Peran Dimensi dan Posisi Lubang Cahaya
Dalam  memenuhi  kebutuhan  pencahayaan  pada  area  industri,  dimensi  bukaan direkomendasikan berdasarkankan Kepmenkes No. 1045 Tahun 2002, untuk memenuhi 1/6 dari luas lantai ruang.
Tabel 1. Perhitungan Luas Bukaan Luas total bukaan yang dianjurkan = 1/6 x luas lantai area produksi = 1/6 x (10m x 81m) = 1/6 x 810m 2 = 135 m 2 Luas bukaan eksisting = jumlah bukaan x dimensi bukaan = (47 + 46) x (1.4m x 0.6m) = 93 x 0.84 m 2 = 78.12 m 2
% terhadap rekomendasi 1/6 luas = 57.87 % Dimensi bukaan yang harus dipenuhi = luas total : jumlah bukaan = 135 m 2 :  93
= 1.45 m 2
Berdasarkan  perhitungan  luas  bukaan  pada  tabel  1,  luas  bukaan  pada  area  produksi terhitung hanya memenuhi 57.87 % kebutuhan dimensi bukaan yang dianjurkan, sehingga faktor dimensi bukaan menjadi salah satu penyebab kurangnya intensitas cahaya pada ruang.
Untuk  memenuhi  standar  tersebut,  luas  total  bukaan  yang  harus  dipenuhi  pada  area  produksi sebesar  135  meter  persegi.  Luas  tersebut  diterapkan  pada  seluruh  bukaan  sama  besar,  sehingga setiap  bukaan  harus  memiliki  luas  minimal  sebesar  1.45  meter  persegi.  Bila  dikaitkan  dengan modul glass block 20 cm x 20 cm, salah satu opsi dimensi bukaan minimal yang harus dipenuhi adalah sebesar 120 cm lebar x 140 cm tinggi bukaan.
Figur 11. Potongan Arah Berkas Cahaya Melalui Jendela Sedang Utara dan Selatan
Faktor lain yang mempengaruhi intensitas cahaya yang masuk ke dalam bangunan adalah posisi  bukaan.  Pada  objek  studi,  posisi  bukaan  jendela  sedang  pada  berperan  sebagai  sumber cahaya terbesar bagi bidang kerja yang terletak dekat dengan dinding utara dan selatan bangunan pada setiap area tahap produksi. Namun jendela sedang tidak dapat menjangkau dan memenuhi bidang kerja yang terletak di tengah lebar bangunan karena berkas penyebarannya yang terbatas dan  terpusat  di  sekitar  bukaan.  Cahaya  yang  masuk  melalui  jendela  sedang  juga  tidak  dapat dipantulkan ke bidang plafon untuk memperkuat penetrasi cahaya jauh ke dalam ruangan karena ketinggian plafon yang sangat jauh dari posisi lubang cahaya.

## Figur 12. Potongan Arah Berkas Cahaya Melalui Jendela Tinggi Utara dan Selatan
Posisi  bukaan  jendela  tinggi  memasukkan  cahaya  alami  jauh  ke  dalam  ruang  melalui refleksi  material  permukaan  ruang  dalam  dan  menghasilkan  cahaya  yang  menerangi  ruang  dan bidang kerja secara horizontal. Sifat penyebaran cahaya yang dihasilkan oleh posisi bukaan jendela tinggi bersifat menyebar secara horizontal. Pada objek studi, intensitas cahaya yang masuk melalui posisi  bukaan  jendela  tinggi  berperan  sebagai general  lighting pada  ruangan.  Elemen  material alumunium  pada  plafon,  dengan  tingkat  reflektansi  material  sebesar  70%  -  85%,  juga  berperan untuk  memantulkan  cahaya  ke  dalam  ruang  dan  bidang  kerja.  Dari  penjabaran  tersebut,  posisi bukaan tinggi lebih efektif digunakan untuk meningkatkan intensitas cahaya secara menyeluruh, dan meneruskan berkas cahaya hingga bidang kerja yang berada di tengah lebar bangunan.
Peran  posisi  dan  dimensi  bukaan  akan  dijabarkan  lebih  mengerucut  pada  analisis karakteristik  bukaan  area  potong,  obras,  gunting  benang,  dan  gosok  untuk  menunjukkan efektififtas peran masing-masing bukaan pada kegiatan yang berbeda dengan kebutuhan intensitas cahaya dan konfigurasi bidang kerja yang berbeda-beda pula.

## 3.5 PENCAHAYAAN AREA POTONG
Berdasarkan  hasil  pengukuran  langsung  di  lapangan,  dikaitkan  dengan  standar rekomendasi kebutuhan pencahayaaan sesuai dengan kegiatan, maka diperoleh perbandingan nilai intensitas cahaya pada area potong.
Figur 13. Kondisi Interior Area Potong
Tabel 2. Perbandingan Hasil Pengukuran Intensitas Cahaya Area Potong
Titik Ukur I ntensitas Cahaya (lux) Pukul 09.00 Pukul 12.30 Pukul 15.30 A1 105.8 84.6 85.4 A2 105.3 103.5 82.7 A3 103.0 92.1 72.7 A4 94.1 99.1 81.5 A5 102.7 94.1 104.3 A6 108 108.8 101.3 A7 121.9 115.0 88.6 A8 104.6 115.1 85.2 Nilai Median 105.0 101.3 85.3 % Terhadap Standar 1000 lux 10.50 % 10.13% 8.53%
Pada area potong, intensitas cahaya hanya memenuhi 8% - 10% dari kebutuhan intensitas pencahayaan untuk kegiatan pemotongan sebesar 1000 lux. Konfigurasi meja potong terletak lebih dekat  dengan dinding selatan bangunan sehingga cahaya pada bidang kerja banyak dipengaruhi oleh lubang cahaya pada bidang dinding selatan.
Tabel 3. Perbandingan Hasil Simulasi Kondisi Eksisting dan Kondisi Ideal Area Potong
Titik Ukur Intensitas Cahaya (lux) pukul 12.30 Kondisi Eksisting Kondisi A A1 78.0 145.6 A2 74.0 156.9 A3 78.3 177.0 A4 88.3 167.7 A5 78.8 183.1 A6 90.7 170.7 A7 99.0 196.6 A8 102.7 225.8 Nilai Median 83.6 173.9
% Terhadap Standar 1000 lux 8.36 % 17.39 %
Dari  tabel  3,  intensitas  cahaya  mengalami  peningkatan  inensitas  cahaya  hanya  sebesar 9.03 %, setelah dipenuhi standar minimal dimensi bukaan oleh Kepmenkes No. 1045 Tahun 2002, sebesar 1/6 dari luas lantai. Namun intensitas cahaya yang dihasilkan pada kondisi ideal tersebut masih sangat kurang dan hanya memenuhi 17.39% dari standar minimal yang dianjurkan sebesar 1000 lux.
Figur 14. Distribusi Intensitas Cahaya Oleh Figur 15. Distribusi Intensitas Cahaya Oleh
Lubang Cahaya Area Potong
Bidang Dinding dan Plafon Area Potong
Posisi  jendela  sedang  merupakan  sumber  intensitas  tertinggi  pada  meja  potong.  Namun sudut distribusi intensitas cahaya oleh jendela sedang S1 dan U1 terhalang oleh pengguna  yang membelakangi  bukaan,  sehingga  kedua  posisi  bukaan  jendela  sedang  tidak  efektif  digunakan sebagai  pencahayaan  area  potong.  Posisi  pengguna  terhadap  lubang  cahaya  berpotensi menghasilkan gangguan silau atau kontras yang berlebih karena timbul bayang-bayang pengguna pada bidang kerja.
Meskipun intensitas cahaya yang dihasilkan oleh jendela tinggi bernilai lebih kecil, jendela tinggi  lebih  baik  untuk  memasukkan  cahaya  ke  bidang  kerja  karena  tidak  terhalang  oleh  posisi pengguna. Sebagian berkas cahaya  yang masuk melalui jendela tinggi juga dipantulkan terlebih dahulu ke bidang dinding dan plafon sehingga kedua bidang permukaan tersebut berperan sebagai sumber  cahaya  tambahan  ke  bidang  kerja.  Dinding  selatan  dan  plafon  pada  area  potong berkontribusi untuk meningkatkan intensitas cahaya pada bidang kerja, sedangkan dinding utara kurang  efektif  untuk  meningkatkan  intensitas  cahaya  pada  bidang  kerja  karena  terhalang  oleh posisi pengguna.
Dari  hasil  penjabaran  tersebut,  lubang  cahaya  utama sidelighting pada  area  potong memiliki 2 peran yang berbeda berdasarkan posisi bukaannya. Namun setelah dikaitkan dengan konfigurasi bidang kerja, posisi bukaan jendela sedang tidak dapat digunakan untuk memasukkan cahaya alami ke meja potong secara efektif. Sebaliknya, posisi bukaan jendela tinggi berkontribusi besar  untuk  meningkatkan  intensitas  cahaya  pada  bidang  kerja  sekaligus  membentuk general lighting pada  area  potong.  Intensitas  cahaya  yang  masuk  melalui  posisi  bukaan  jendela  tinggi masih dapat  ditingkatkan potensinya dengan  menambah dimensi  lubang cahaya atau mengganti material bukaan glass block dengan kaca bening.

## 3.6. PENCAHAYAAN AREA OBRAS
Berdasarkan  hasil  pengukuran  langsung  di  lapangan,  dikaitkan  dengan  standar rekomendasi  kebutuhan  pencahayaaan  sesuai  kegiatan,  diperoleh  perbandingan  nilai  intensitas cahaya pada area obras.
Figur 16. Kondisi Interior Area Obras
Tabel 4. Perbandingan Hasil Pengukuran Intensitas Cahaya Area Obras Titik Ukur I ntensitas Cahaya (lux) Pukul 09.00 Pukul 12.30 Pukul 15.30 B1 109.6 126 60.1 B2 104 113.6 70.2 B3 112.8 132.6 101.2 B4 70.4 103 68.4 B5 76 109.8 75.4 B6 90.4 101.5 70.6 B7 107.5 116.2 70.1 B8 95 86.3 72.6 B9 115.8 133.1 114.8 Nilai Median 104.0 101.5 70.6 % Terhadap Standar 300 lux 34.67 % 33.83 % 23.53 %
Pada area obras, intensitas cahaya hanya memenuhi 23% - 34% dari kebutuhan intensitas pencahayaan untuk kegiatan rutin dengan mesin obras sebesar 300 lux. Konfigurasi bidang kerja area obras dibagi menjadi 3 baris dekat dengan dinding utara bangunan, di tengah lebar bangunan, dan dekat dengan dinding selatan bangunan.
Tabel 5. Perbandingan Hasil Simulasi Kondisi Eksisting dan Kondisi Ideal Area Obras
Titik Ukur Intensitas Cahaya (lux) pukul 12.30 Kondisi Eksisting Kondisi A B1 99.2 150.8 B2 80.3 160.2 B3 80.6 180.3 B4 87.5 164.2 B5 81.2 184.9 B6 89.2 177.2 B7 96.7 174.0 B8 102.0 195.5 B9 110.3 221.1 Nilai Median 89.2 177.2 % Terhadap Standar 300 lux 29.73 % 59.07 %
Dari tabel 5, intensitas cahaya mengalami peningkatan sebesar 29.3 % kebutuhan intensitas cahaya, setelah dipenuhi standar minimal dimensi bukaan oleh Kepmenkes No. 1045 Tahun 2002, sebesar  1/6  dari  luas  lantai.  Namun  intensitas  cahaya  yang  dihasilkan  pada  kondisi  ideal  hanya dapat memenuhi kebutuhan pencahayaan pada area obras sebesar 59.07 % dari standar minimal yang direkomendasikan sebesar 300 lux.
Figur 17. Distribusi Intensitas Cahaya Oleh Lubang Cahaya Area Obras
Posisi pengamat tidak langsung berlawanan dengan arah lubang cahaya sehingga tidak ada berkas cahaya yang terhalang oleh pengamat. Untuk distribusi intensitas cahaya pada meja obras yang terletak dekat  dengan dinding, sudut intensitas  yang terbentuk dari  masing-masing lubang cahaya sebesar 26 o - 33 o pada U1, 2 o - 6 o pada U2, 9 o - 10 o pada S1, dan 7 o pada S2. Sedangkan untuk distribusi intensitas cahaya pada meja obras yang terletak di tengah, sudut intensitas yang terbentuk sebesar 17 o Pada U1, 8 o pada U2, 13 o pada S1, dan 8 o pada S2.
Penjabaran  tersebut  memperkuat  hasil  analisis  bahwa  jendela  sedang  U1  merupakan sumber intensitas tertinggi pada meja obras yang berada di pinggir. Pada posisi meja obras yang berada  di  tengah,  intensitas  cahaya  dari  posisi  jendela  sedang  mengalami  penurunan,  namun terdapat  peningkatan  nilai  intensitas  dari  jendela  tinggi.  Artinya,  intensitas  cahaya  yang  masuk melalui jendela tinggi lebih efektif untuk mendukung pencahayaan pada bidang kerja pada bagian tengah, meskipun sudut intensitas yang terbentuk masih rendah. Namun, sebagian berkas cahaya yang masuk melalui jendela tinggi juga dipantulkan terlebih dahulu ke bidang dinding dan plafon
sehingga kedua bidang permukaan tersebut berperan sebagai sumber cahaya tambahan ke bidang kerja.

## Figur 18. Distribusi Intensitas Cahaya Oleh Bidang Permukaan Area Potong
Berdasarkan  penggambaran  distribusi  intensitas  cahaya  oleh  bidang  permukaan,  sudut distribusi cahaya yang terbentuk pada bidang kerja bagian tengah sebesar  39 o pada plafon, serta 18 o dan 15 o pada dinding utara dan selatan. Namun semakin pinggir titik bidang kerja, semakin berkurang juga efektifitas refleksi material dalam mendistribusikan cahaya ke bidang kerja. Sudut distribusi intensitas cahaya terhadap bidang kerja yang terletak di pinggir berkurang menjadi 30 o oleh plafon, serta 12 o dan 11 o oleh dinding utara dan selatan.
Dari hasil penjabaran tersebut, masing-masing posisi lubang cahaya utama berkontribusi untuk  meningkatkan  intensitas  cahaya  pada  bidang  kerja.  Jendela  sedang  efektif  untuk meningkatkan pencahayaan pada bidang kerja yang terletak di pinggir, sedangkan jendela tinggi dapat meningkatkan intensitas cahaya pada seluruh bidang kerja secara merata, terutama bidang kerja  yang terletak di  tengah. Cahaya  yang masuk melalui jendela tinggi  didukung oleh bidang permukaan dinding dan plafon sehingga dapat didistribusikan secara tersebar.
Peningkatan  intensitas  cahaya  dapat  dilakukan  pada  kedua  posisi  bukaan  sesuai  dengan kebutuhannya masing-masing. Intensitas cahaya yang masuk melalui posisi bukaan jendela tinggi masih dapat ditingkatkan potensinya dengan opsi menambah dimensi lubang cahaya, mengganti material  bukaan glass  block dengan  kaca  bening,  atau  meningkatkan  nilai  reflektansi  material dinding  dan  plafon.  Sedangkan  pada  jendela  sedang,  peningkatan  dapat  dilakukan  dengan  opsi menambah dimensi bukaan.

## 3.7 PENCAHAYAAN AREA GUNTING BENANG
Berdasarkan  hasil  pengukuran  langsung  di  lapangan,  dikaitkan  dengan  standar rekomendasi kebutuhan pencahayaaan sesuai dengan kegiatan, maka diperoleh perbandingan nilai intensitas cahaya pada area gunting benang.
Figur 19. Kondisi Interior Area Gunting Benang
Tabel 6. Perbandingan Hasil Pengukuran Intensitas Cahaya Area Gunting Benang
Titik Ukur I ntensitas Cahaya (lux) Pukul 09.00 Pukul 12.30 Pukul 15.30 C1 93.4 109.7 77.4 C2 99.1 113 81 C3 106.2 103.2 76.5 C4 82.8 102.5 75.1 C5 111.4 120.2 88.7 C6 66.8 106.8 70.8 Nilai Median 96.25 111.35 79.20 % Terhadap Standar 500 lux 19.25 % 22.27 % 15.84 %
Tabel 7. Perbandingan Hasil Simulasi Kondisi Eksisting dan Ideal Area Gunting Benang
Titik Ukur Intensitas Cahaya (lux) pukul 12.30 Kondisi Eksisting Kondisi A C1 96.6 188.3 C2 99.9 189.7 C3 88.8 164.1 C4 77.8 152.3 C5 71.4 155.9 C6 65.5 146.5 Nilai Median 80.1 160.0 % Terhadap Standar 500 lux 16.02 % 32.00 %
Pada area gunting benang, intensitas cahaya hanya memenuhi 15% - 22% dari kebutuhan intensitas pencahayaan untuk kegiatan pemeriksaan dan pengguntingan benang hasil obras sebesar 500 lux.
Konfigurasi  bidang  kerja  area  gunting  benang  terletak  pada  bagian  tengah  hingga  utara lebar bangunan, sedangkan bagian selatan area gunting benang digunakan sebagai sirkulasi dari pintu geser yang terletak pada dinding selatan. Tidak ada kontribusi pencahayaan alami melalui jendela sedang yang terletak pada dinding selatan area gunting benang. Bukaan pintu geser juga tidak efektif dalam memasukkan cahaya karena lebih karena tidak digunakan sepanjang hari untuk memasukkan cahaya alami.
Dari tabel 7, setelah dipenuhi standar minimal dimensi bukaan oleh Kepmenkes No. 1045 Tahun 2002 sebesar 1/6 dari luas lantai intensitas cahaya mengalami peningkatan sebesar 15.98 % dari standar kebutuhan. Intensitas cahaya yang dihasilkan pada kondisi ideal hanya mencukupi 32.00 % dari kebutuhan cahaya sebesar 500 lux untuk kegiatan area gunting benang.
Figur 20. Distribusi Intensitas Cahaya Oleh Lubang Cahaya Area Gunting Benang
Sudut intensitas cahaya yang terbentuk dari masing-masing bukaan sebesar 7 o pada S2, 26 o pada U1, dan 6 o pada U2. Sedangkan untuk distribusi intensitas cahaya pada meja gunting benang yang terletak di tengah, sudut intensitas cahaya yang terbentuk sebesar 8 o pada S2, 16 o pada U1, dan 8 o pada U2. Sehingga jendela sedang U1 tetap merupakan sumber intensitas tertinggi  pada meja gunting benang yang berada di pinggir. Intensitas cahaya dari jendela U1 semakin berkurang pada meja gunting benang yang terletak di tengah.
Jendela tinggi tidak menghasilkan intensitas cahaya yang tinggi pada seluruh posisi meja gunting benang. Sudut distribusi yang terbentuk dari jendela tinggi, terhadap meja gunting benang yang  terletak  di  pinggir  dan  di  tengah,  juga  menunjukkan  perbedaan  intensitas  yang  tidak signifikan. Sebagian berkas cahaya yang masuk melalui jendela tinggi juga dipantulkan terlebih dahulu ke bidang dinding dan plafon.
Figur 21. Distribusi Intensitas Cahaya Oleh Bidang Permukaan Area Gunting Benang
Sudut distribusi cahaya yang terbentuk pada bidang kerja bagian tengah sebesar 40 o pada plafon,  serta  17 o dan  16 o pada  dinding  utara  dan  selatan.  Semakin  pinggir  titik  bidang  kerja, semakin berkurang efektifitas refleksi  material  dalam mendistribusikan cahaya ke bidang kerja. Sudut distribusi intensitas cahaya terhadap bidang kerja yang terletak di pinggir berkurang menjadi 35 o oleh plafon, serta 13 o dan 19 o oleh dinding utara dan selatan.
Posisi  bukaan  jendela  sedang  pada  sisi  utara  area  gunting  benang  efektif  untuk meningkatkan pencahayaan pada bidang kerja yang terletak di pinggir dengan intenitas lebih dari 2  kali  lipat  cahaya  dari  sumber  lubang  cahaya  lainnya.  Sedangkan  jendela  tinggi  dapat meningkatkan  intensitas  cahaya  pada  seluruh  bidang  kerja  secara  merata,  terutama  pada  meja gunting benang yang terletak di tengah. Cahaya yang masuk melalui jendela tinggi didukung oleh bidang permukaan dinding dan plafon sehingga dapat didistribusikan secara tersebar.
Peningkatan  intensitas  cahaya  dapat  dilakukan  pada  kedua  posisi  bukaan  sesuai  dengan kebutuhannya masing-masing. Intensitas cahaya yang masuk melalui posisi bukaan jendela tinggi masih dapat ditingkatkan potensinya dengan opsi menambah dimensi lubang cahaya, mengganti material  bukaan glass  block dengan  kaca  bening,  atau  meningkatkan  nilai  reflektansi  material dinding  dan  plafon.  Sedangkan  pada  jendela  sedang,  peningkatan  dapat  dilakukan  dengan  opsi menambah dimensi bukaan.

## 3.8 PENCAHAYAAN AREA GOSOK
Dari  hasil  pengukuran  langsung  di  lapangan,  dikaitkan  dengan  standar  rekomendasi kebutuhan pencahayaaan sesuai dengan kegiatan, diperoleh perbandingan nilai intensitas cahaya pada area gosok.
Figur 22. Kondisi Interior Area Gosok
Tabel 8. Perbandingan Hasil Pengukuran Intensitas Cahaya Area Gosok Titik Ukur I ntensitas Cahaya (lux) 09.00 12.30 15.30 D1 114.8 148.4 153.6 D2 102.2 129.5 131.4 D3 88.2 114.4 81.7 D4 85.5 102.3 83.3 Nilai Median 95.20 121.95 106.55 % Terhadap Standar 200 lux 47.60 % 60.98 % 53.27 %
Pada  area  gosok,  intensitas  cahaya  hanya  memenuhi  47%  -  60%  kebutuhan  intensitas pencahayaan sebesar 200 lux. Konfigurasi meja gosok terletak pada bagian tengah hingga utara bangunan, sedangkan bagian selatan area gosok digunakan sebagai sirkulasi dari pintu geser pada bidang  dinding  selatan.  Area  gosok  berbatasan  langsung  dengan  pintu  geser  dan  ruang boiler tertutup  sehingga  tidak  ada  kontribusi  pencahayaan  alami  melalui  jendela  rendah  yang  terletak pada dinding selatan area gosok.
Tabel 9. Perbandingan Hasil Simulasi Kondisi Eksisting dan Kondisi Ideal Area Gosok
Titik Ukur Intensitas Cahaya (lux) pukul 12.30 Kondisi Eksisting Kondisi A D1 73.1 157.5 D2 66.9 153.6 D3 76.2 157.5 D4 71.6 159.9 Nilai Median 72.35 157.5 % Terhadap Standar 200 lux 36.18 % 78.75 %
Dari  tabel  9,  intensitas  cahaya  area  gosok  mengalami  peningkatan  sebesar  42.57  % kebutuhan intensitas cahaya, setelah dipenuhi standar minimal dimensi bukaan oleh Kepmenkes No. 1045 Tahun 2002, sebesar 1/6 dari luas lantai. Intensitas sebesar 157.5 lux tersebut sudah dapat memenuhi sebagian besar kebutuhan intensitas untuk kegiatan gosok, yaitu sebesar 78.75 % dari kebutuhan intensitas sebesar 200 lux, sehingga optimalisasi variabel dimensi bukaan cukup efektif untuk meningkatkan distribusi cahaya pada area gosok.
Figur 23. Distribusi Intensitas Cahaya Oleh Lubang Cahaya Area Gosok
Sudut  intensitas  cahaya  yang  terbentuk  pada  posisi  meja  gosok  yang  terletak  di  pinggir sebesar  7 o pada  S2,  32 o pada  U1,  dan  4 o pada  U2.  Sedangkan  sudut  intensitas  cahaya  yang terbentuk pada posisi meja gosok bagian tengah lebar bangunan sebesar 8 o pada S2, 15 o pada U1, dan 8 o pada U2. Namun sudut distribusi intensitas cahaya oleh lubang cahaya U1 terhalang oleh pengguna yang membelakangi bukaan, sehingga jendela sedang tidak efektif digunakan sebagai pencahayaan  area  gosok.  Posisi  pengguna  terhadap  lubang  cahaya  berpotensi  menghasilkan
gangguan silau atau kontras  yang berlebih karena timbul bayang-bayang pengguna pada bidang kerja.
Jendela  tinggi  lebih  baik  untuk  memasukkan  cahaya  ke  bidang  kerja.  Meskipun  sudut intensitas yang terbentuk hanya 7 o – 8 o , sebagian berkas cahaya yang masuk melalui jendela tinggi dipantulkan terlebih dahulu ke bidang dinding dan plafon yang berperan sebagai sumber cahaya tambahan ke meja gosok.
Figur 24. Distribusi Intensitas Cahaya Oleh Bidang Permukaan Area Gosok
Refleksi  dari  dinding  utara  dan  selatan  kurang  efektif  untuk  meningkatkan  pencahayaan pada bidang kerja karena sudut distribusi cahaya terhalang oleh posisi pengguna pada area gosok. Sehingga bidang plafon merupakan bidang permukaan area gosok yang paling berkontribusi untuk meningkatkan pencahayaan pada meja gosok.
Dari hasil penjabaran tersebut,  setelah dikaitkan dengan konfigurasi  meja gosok sebagai bidang kerja, posisi bukaan jendela sedang tidak digunakan untuk memasukkan cahaya alami ke meja  gosok.  Sebaliknya,  posisi  bukaan  jendela  tinggi  berkontribusi  besar  untuk  meningkatkan intensitas cahaya pada bidang kerja sekaligus membentuk general lighting pada area gosok.
Intensitas  cahaya  yang  masuk  melalui  posisi  bukaan  jendela  tinggi  masih  dapat ditingkatkan potensinya dengan opsi menambah dimensi lubang cahaya atau mengganti material bukaan glass block dengan kaca bening. Usaha untuk meningkatkan intensitas cahaya pada area gosok juga dapat dilakukan dengan meningkatkan tingkat reflektansi material plafon.

## 4 PENUTUP
Kondisi  pencahayaan  pada  masing-masing  tahap  produksi  CV  Evergreen  Buana  Prima Sandang,  dari  area  potong,  area  obras,  area  gunting  benang,  dan  area  gosok  belum  memenuhi standar  intensitas  cahaya  yang  direkomendasikan.  Kurangnya  intensitas  cahaya  tersebut dipengaruhi  oleh  dimensi,  posisi,  dan  material  lubang  cahaya  yang  didesain  seragam  pada kebutuhan yang bervariasi.
Dalam simulasi kondisi ideal sesuai rekomendasi dimensi lubang cahaya oleh Kepmenkes No. 1045 Tahun 2002, seluruh lubang cahaya glass block juga tetap tidak dapat memenuhi setiap kebutuhan intensitas cahaya pada setiap area tahapan produksi pabrik. Artinya standar Kepmenkes tersebut  tidak  dapat  digunakan  untuk  memenuhi  kebutuhan  pencahayaan,  pada  kondisi penggunaan material bukaan glass block .
Material glass  block mengurangi  intensitas  cahaya  yang  didistribusikan  karena  sifat material sebagai diffuser . Cahaya yang melewati glass block didistribusikan tersebar jauh ke dalam ruang karena komponen prisma kaca sferis pada glass block merefraksikan cahaya ke arah atas.
Perbandingan dimensi bukaan terhadap luas ruang juga sangat kecil sehingga mengurangi distribusi  intensitas  cahaya  ke  dalam  ruang.  Namun  faktor  dimensi  bukan  satusatunya  yang mempengaruh kurangnya intensitas, karena simulasi pada dimensi ideal pun tidak dapat memenuhi kebutuhan intensitas cahaya pada ruang.
Posisi  bukaan  jendela  sedang  mendisitribusikan  cahaya  dengan  intensitas  yang  terpusat hanya pada bidang kerja area produksi yang terletak di sisi pinggir saja. Namun tidak seluruh posisi bukaan  jendela  sedang  efektif  untuk  memasukkan  cahaya  ke  bidang  kerja,  sehingga  harus dikaitkan dengan konfigurasi meja kerja pada masing-masing area produksi.Posisi bukaan jendela tinggi  mendistribusikan  cahaya  jauh  ke  dalam  ruang  dan  lebih  efektif  untuk  menyebarkan intensitas  cahaya  secara  merata  ke  dalam  ruang.  Jendela  tinggi  juga  menghasilkan  potensi  bagi bidang permukaan dinding dan plafon pada area produksi untuk turut berkontribusi meningkatkan intensitas cahaya pada ruang.
Kesimpulan  dari  penelitian  ini  adalah  masing-masing  lubang  cahaya  pada  setiap  area produksi  dapat  ditentukan  strategi  khusus  untuk  dapat  meningkatkan  distribusi  intensitas  pada bidang kerja yang berbeda-beda. Pada area potong dan area gosok, intensitas cahaya lebih efektif ditingkatkan  melalui  penambahan  dimensi  lubang  cahaya,  penggantian  material  pada  bukaan tinggi,  dan  peningkatan  tingkat  reflektansi  material.  Pada  area  obras  dan  area  gunting  benang, intensitas cahaya dapat ditingkatkan baik melalui jendela tinggi dan sedang. Peningkatan melalui jendela sedang dapat dilakukan dengan memperbesar dimensi bukaan saja.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Darrington, Paul. 1976. “ Factories” Planning: Building for Habitation, Commerce, and Industry . Newnes-Butterworths.
Gunawan, ryani. (2011). Simulasi Rancangan Bukaaan Pencahayaan Cahaya Matahari Langsung. Research Report – Engineering Science , Volume 1, 2011.
Indonesia.  2002. Keputusan  Menteri  Kesehatan  No.  1045  Tahun  2002  tentang  Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri . Jakarta: Kementerian/Sekretariat Negara Republik Indonesia. [Kputusan Menteri]
Kingsbury, howard f. 1957. “ Glass Block.” Windows and Glass in the Exterior of Buildings .
National Academy of Sciences Publication 478. Washington, D.C.: 1957, 86-92.
Lam, william m.c. 1992. Perception and Lighting as Formgivers for Architecture . New York: Van Nostrand Reinhold.
Lechner,  robert.  2015. Heating,  Cooling,  Lighting:  Sustainable  Design  Methods  for  Architects Fourth Edition . New Jersey: John Wiley & Sons, Inc.
Lyons, stanley. 1992. Lighting for Industry and Security: A Handbook for Providers and Users of Lighting . London: Butterworth-Heinemann.
Mcneil, andy. 2015. Putting Radiance to Work Modelling Glass Block . Radiance Workshop. Neufert, ernst. 2000. Neufert’s architect data third edition . Wiley-blackwell.
Phillips, derek. 1964. Lighting in architectural design . New york: mcgraw hill.
Szokolay,  s.v.,  arvind  krishan,  nick  baker,  dan  simon  yannas.  2001. Architecture:  a  design handbook for energy efficient buildding . New i hill publishing co.ltd.
Indonesia. 2001. Sni 03-2396-2001 tentang tata cara perancangan sistem pencahayaan alami pada bangunan gedung. Badan standarisasi nasional.
Indonesia. 2001. Sni 03-6575-2001 tentang tata cara perancangan sistem pencahayaan buatan pada bangunan gedung. Badan standarisasi nasional.
Vos, johannes j. 2003. Reflections on glare . Lighting research and technology, volume 35, no. 2. Netherlands: 2003, 163-175.