J URNAL S AINSTEK STT P EKANBARU - V OL . 09 N O . 01 (2021)
Terbit online pada laman web jurnal : http://jurnal.sttp-yds.ac.id

## SAINSTEK
(e-Journal)
|    ISSN (Print) 2337-6910    |    ISSN (Online) 2460-1039    |
Uji Eksperimental Penggunaan Zat Additif Mastersure 1007 Terhadap Workobility Dan Waktu Ikat Beton
Husnah a , Razy Almagany b
a, Universitas Abdurrab, Jalan Riau Ujung No.73, Pekanbaru dan 28292, Indonesia
b Universitas Abdurrab, Jalan Riau Ujung No.73, Pekanbaru dan 28292, Indonesia

## I NFORMASI A RTIKEL

## ABSTRACT
Sejarah Artikel: Diterima Redaksi: 20 Mei 2021
Revisi Akhir: 28 Mei 2021 Diterbitkan Online : 17 Juni 2021
Penggunaan bahan tambah pada beton merupakan suatu inovasi yang dapat berkembang sesuai kebutuhan dalam penggunaan beton pada pekerjaan kontruksi. Penggunaan bahan tambah ditujukan untuk mengubah ataupun memperbaiki sifat beton agar  sesuai dengan kebutuhan  dan  pekerjaan  tertentu  seperti  mempercepat  dan  memperlambat  pengikatan dan  mempermudah  pekerjaan  ( workability ).  Untuk  mengatasi  permasalahan  dilapangan jarak tempuh yang jauh yang mampu memperlambat waktu ikat semen dapat digunakan Jenis bahan tambah yang digunakan bersifat kimiawi ( chemical admixture ), dalam hal ini bahan  tambah  ( admixture )  MasterSure®  1007  Tipe  G,  yang  mana  kandungan  Retarder lebih  dominan  daripada  Superplasticiser.  Tujuan  penelitian  ini  untuk  mengetahui pengaruh  penambahan  MasterSure®  1007  dalam  campuran  beton  terhadap  nilai  slump dan  waktu  ikat  beton.  Metode  penelitian  yang  digunakan  merupakan  metode eksperimental, dengan cara membuat benda uji (sampel). Benda uji yang menggunakan bahan tambah MasterSure® 1007 sebesar 0,8%, 0,9%, 1%, 1,1%, 1,2%, 1,3% dan 1,4% dari  berat  semen  sesuai  dengan  Job  Mix  Design.  Pengujian  pada  penelitian  adalah penggujian Slump Test dan Penetration Test. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada variasi  penambahan    MasterSure  1007  dari  dosis  terkecil  yaitu  0,8%  sampai  dosis terbesar  yaitu  1,4%  rata-rata  mempunyai  nilai  slump  optimum  pada  umur  3  jam pengecoran. Pada umur 4 jam pengecoran dapat dilihat bahwa semua variasi mengalami penurunan  slump  dikarenakan  reaksi  retarder  pada  zat  additif  MasterSure  1007  sudah mulai habis. Hal ini menyebabkan zat additif MasterSure 1007 yang memiliki kandungan superplasticizer  mulai  bekerja  sehingga  mempercepat  hidrasi  semen  pada  beton.  Hasil penetrasi test didapatkan pada variasi Beton normal, 0,8%, sampai 1,4% masing-masing yaitu  waktu  pengikatan  awal  dari  75menit;150  lbs/in 2 ,  360menit;120lbs/in 2 ,  360 menit;170lbs/in 2 ,  420menit;160lbs/in 2 ,  540menit;120lbs/in 2 ,720  menit;120lbs/in 2 dan pengikatan akhir dan pengikatan akhir masing-masing 150 menit; 700lbs/in2, 540 menit; 700lbs/in 2 ,  600  menit;  700lbs/in 2 ,  720  menit;  700lbs/in 2 ,  840  menit;700;bs/in 2 ,1080 menit ; 700lbs/in 2 .
K ATA K UNCI
Bahan tambah, Slum test, Penetrasi test workability, MasterSure

## K ORESPONDENSI
Telepon: 085265814745 E-mail: husnah@univrab.ac.id

## 1. PENDAHULUAN
Secara umum bahan tambah yang digunakan dalam beton dapat dibedakan  menjadi  dua  yaitu  bahan  tambah  yang  bersifat kimiawi ( chemical admixture ) dan bahan tambah yang bersifat mineral  ( additive ).  Beragam  jenis  dan  kegunaan  bahan tambahan  kimia  yang  telah  dipasarkan  saat  ini  banyak membantu  para  ahli  konstruksi  dalam  mengatasi  masalah- masalah  dilapangan,  seperti  jarak  tempuh  yang  jauh  dapat
digunakan bahan tambahan yang mampu memperlambat waktu ikat beton.
Salah  satu  bahan  tambah  ( admixture )  yang  bisa  digunakan yaitu  MasterSure®  1007  produk  dari  BASF.  MasterSure® 1007  merupakan  bahan  tambah  kimia  ( chemical  admixture ) Tipe  G,  yang  mana  kandungan  Retarder  lebih  dominan daripada  Superplaticiser.  Retarder  sebagai  bahan  tambah berfungsi  untuk  menghambat  waktu  pengikatan  beton. Sehingga  beton  tidak  cepat  mengeras  ( Setting  time ).  Retarder menunda proses pengikatan semen dengan membentuk lapisan tipis  pada  partikel  semen  sehingga  memperlambat  reaksi
dengan  air.  Retarder  biasa  ditambahkan  pada  beton  pada kondisi  dimana  jarak  antara  tempat  pengadukan  beton  dengan tempat  penuangan  adukan  cukup  jauh,  atau  dengan  kata  lain biasanya  diperlukan  untuk  beton  yang  tidak  dibuat  dilokasi penuangan  beton[1].  Banyak  penelitian  yang  sudah  dilakukan terkait dengan dengan pengaruh bahan tambah terhadap waktu ikat  beton  diantaranya  penelitian  oleh  Septian  [2018] Melakukan  penelitian  tentang  Rekayasa  eksperimen  beton dengan penambahan aditif masterSure® 1007 untuk mendapatkan beton slump flow yang stabil pada beton dengan mutu  awal  tinggi.  Momentum  et  al.  [2017]  Melakukan penelitian tentang studi eskperimental setting time beton mutu tinggi  menggunakan  zat  adiktif  fosroc  Sp  337  &  fosroc conplast  r  hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  pada  saat adukan  beton  semen,  koral,  pasir  dan  zat  aditif  menunjukkan 1%  merupakan  waktu  yang  paling  baik.  Purnomo  [2018] Melakukan  penelitian  tentang  “Pengaruh  Penggunaan  Citric Acid Sebagai Retarder Pada Beton Terhadap Waktu Pengikatan Semen, Kelecekan Beton Segar Dan Kuat Tekan Beton”, hasil penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  dengan  penambahan  bahan tambah  citric  acid  dengan  variasi  penambahan  0%,  0,15%, 0,30%  dan  0,4%  dari  berat  semen.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  penambahan  citric  acid  berpengaruh terhadap  waktu  ikat  awal  semen,  kelecekan  beton  segar  dan kuat  tekan  beton.  Variasi  optimal  penambahan  citric  acid sebagai retarder adalah 0,15% dengan hasil kuat tekan rata-rata 48,46  MPa.Nurfitriani,  Wibawa,  and  Beton [2019]  Melakukan penelitian  tentang  “Sifat-Sifat  Beton  Dengan  Bahan  Tambah Jenis  Retarder”,  hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa dengan variasi penambahan sebesar 0%, 0,2%, 0,4% dan 0,6% dari berat semen. Pada pengujian umur 28 hari diperoleh sifat- sifat  beton  yang  paling  baik  dicapai  oleh  beton  oleh  beton normal  dengan  variasi  0,6%  retarder.  Hasil  penelitian  beton segar  menyebutkan  bahwa  pada  kadar  retarder  0,6% workability beton meningkat sebesar 55,95%, berat isi sebesar 2,16%  serta  waktu  ikat  beton  mengalami  perlambatan  sebesar 110,59%  dibandingkan  beton  tanpa  retarder.  Waktu  ikat  beton dengan kadar retarder sebesar 0,6% sebesar 487,27 menit lebih lambat  disbanding  beton  tanpa  retarder.  Penggunaan  retarder sebesar  0,6%  juga  meningkatkan  kuat  tekan  beton  sebesar 6,24% dan kuat tarik belah sebesar 5,95%. No and Rajela, n.d [2019]  Melakukan  penelitian  tentang  “Pengaruh  Penambahan Gula  Pasir  Terhadap  Waktu  Pengerasan  Awal  (Initial  Setting) Dan Kekuatan Beton K-250”, hasil penelitian ini menunjukkan bahwa  penggunaan  campuran  berbasis  gula  pasir  dengan variasi persentase 0,1%, 0,2% dan 0,3% dari berat semen. Dari hasil  pengujian  sampel  didapat  waktu  ikat  semen  maksimum terdapat  pada  persentase  0,3%  yaitu  sebesar  5,5  jam  (175%) dari  beton  normal,  dan  hasil  pengujian  kuat  tekan  rata-rata terdapat  pada  campuran  gula  0,3%  yaitu  sebesar  263,11 Kg/cm2  atau  naik  sebesar  6,86%  dari  nilai  kuat  tekan  beton normal  pada  pengujian  umur  28  hari.  Assalam  [2019] Melakukan  penelitian  tentang  “Karakteristik  Beton  SCC Dengan Menggunakan Bahan Tambah Abu Sekam Padi”, hasil penelitian  ini  menggunakan  material  abu  sekam  padi  sebagai bahan tambah semen dengan persentase 0%, 5%, 10% dan 15% pada  campuran  beton  SCC.  Sifat  beton  segar  yang  diteliti terdiri dari slumpflow T50, waktu ikat awal dan berat isi beton segar.  Dari  hasil  pengujian  pada  persentase  5%  didapat  nilai workability  9,09%,  mempercepat  waktu  ikat  sebesar  25,49%, menurunkan  kuat  tekan  sebesar  6,37%  tetapi  penggunaan
bahan  tambah  abu  sekam  padi  sebesar  10%  dapat meningkatkan kuat tekan beton. Penggunaan bahan tambah abu sekam dapat mengakibatkan turunnya nilai kuat tarik.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Pemilihan  bahan  harus  sesuai  dengan  perhitungan kebutuhan  yang  direncanakan  karena  akan  mempengaruhi kualitas, workability ,  dan  mutu  beton  itu  sendiri.  [2].  Pada umumnya  beton  terdiri  dari  ±  15%  semen,  ±  8%  air,  ±  3% udara,  selebihnya  pasir  dan  kerikil.  Campuran  tersebut  setelah mengeras mempunyai sifat yang berbeda-beda, tergantung pada cara pembuatannya. Perbandingan campuran, cara pencampuran,  cara  mengangkut,  cara  mencetak,  cara memadatkan,  dan  sebagainya  akan  mempengaruhi  sifat  sifat beton.[3]
2.1 Bahan Tambah ( Admixture ) Menurut  [4],  bahan  campuran  tambahan  ( admixtures )  adalah bahan  yang  bukan  air,  agregat,  maupun  semen,  yang ditambahkan  ke  dalam  campuran  sesaat  atau  selama pencampuran.  Fungsi  bahan  ini  adalah  untuk  mengubah  sifat- sifat  beton  agar  menjadi  cocok  untuk  pekerjaan  tertentu,  atau ekonomis, atau untuk tujuan lain seperti menghemat energi. Bahan  tambah  kimia  yang  banyak  digunakan  untuk memperbaiki  kinerja  beton  mutu  tinggi  umumnya  bersifat memperbaiki  kelecekan.  Bahan  tambah  ini  dikelompokkan kedalam high range water reducing admixtures. Water reducing admixtures  adalah  bahan  tambah  yang  mengurangi  air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu.
Bahan  tambah  kimia  ( Chemical  Admixture )  ada  bermacam- macam.  Menurut  ASTM,  bahan  tambah  kimia  itu  terbagi menjadi:
1.  Tipe A - Water-Reducing Admixture s, adalah bahan tambah yang  mengurangi  air  pencampur  yang  diperlukan  untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu.
2.  Tipe B - Retarding Admixtures , adalah bahan tambah yang berfungsi untuk menghambat waktu pengikatan beton.
3.  Tipe  C  - Accelerating  Admixtures ,  adalah  bahan  tambah yang  berfungsi  untuk  mempercepat  pengikatan  dan pengembangan kekuatan awal beton.
4.  Tipe  D  - Water  Reducing  and  Retarding  Admixtures , adalah  bahan  tambah  yang  berfungsi  ganda  yaitu mengurangi  jumlah  air  pencampur  yang  diperlukan  untuk menghasilkan  beton  dengan  konsistensi  tertentu  dan menghambat pengikatan awal.
5.  Tipe  E  - Water  Reducing  and  Accelerating  Admixtures , adalah  bahan  tambah  yang  berfungsi  ganda  yaitu mengurangi  jumlah  air  pencampur  yang  diperlukan  untuk menghasilkan  beton  yang  konsistensinya  tertentu  dan mempercepat pengikatan awal.
6.  Tipe  F  - Water  Reducing,  High Range  Admixtures ,  adalah bahan tambah yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur  yang  diperlukan  untuk  menghasilkan  beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak 12% atau lebih.
7.  Tipe  G  - Water  Reducing,  High  Range  Retarding Admixtures ,  adalah  bahan  tambah  yang  berfungsi  untuk mengurangi  jumlah  air  pencampur  yang  diperlukan  untuk menghasilkan  beton  dengan  konsistensi  tertentu  sebanyak 12%  atau  lebih  dan  juga  untuk  menghambat  pengikatan beton.

## 2.2 MasterSure® 1007
Berdasarkan Master Builders yang dikeluarkan oleh PT. BASF Indonesia,  MasterSure®  1007  merupakan  retarder  sekaligus superplasticizer  dimana  kandungan  reterder  lebih  dominan daripada  superplaticizer.  MasterSure®  1007  juga  merupakan alat  bantu  penahan  slump  berbasis  polikarboksilat  eter  (PCE) generasi  baru  yang  inovatif  dengan  teknologi  retensi  super. Selain itu, dapat membantu industri beton siap-pakai / pracetak, yang  memerlukan  retensi  slump  dan  daya  tahan  lebih  dari biasanya,  terutama  di  iklim  panas.  MasterSure®  1007 dikategorikan  sebagai  bahan  tambah  kimia  ( Chemical Admixture ) Tipe G.
MasterSure® 1007 digunakan sebagai retarder dan superplasticizer dalam produksi beton dimana digunakan untuk :
a. Beton penahan slump super dengan ukuran sama atau
b. Kadar  air  yang  digunakan  lebih  sedikit  dari    beton konvensional
c. Sebagai campuran
d. Pencampuran  yang  lebih  cepat  membantu  logistik selama penuangan besar
e. Beton yang sangat mudah mengalir (SCC)
f. Beton yang sangat tahan lama
g. Beton siap pakai
h. Beton pracetak
i. Beton massa
j. Transportasi dengan jarak yang jauh
k. Beton yang penuangannya menggunakan pompa
l. Dikerjakan saat cuaca panas
MasterSure®  1007  memberikan  kelebihan  dan  keuntungan sebagai berikut:
a. Kemudahan  pekerjaan  -  kemudahan  penempatan  dan pemadatan. Tidak ada pemisahan agregat.
b. Retensi  kemerosotan  yang  unggul  -  tidak  ada penempaan ulang.
c. Penyusutan dan creep rendah - meningkatkan stabilitas dimensi. Mengurangi risiko retakan.
d. Kohesi yang baik - kemudahan pemompaan. Tidak ada pendarahan.
e. Kemampuan  kerja  yang  baik  -  penampilan  permukaan yang sangat baik. Beton yang dapat memadatkan sendiri.
f. Retensi slump superior, termasuk slumps mid-range.
g. Mengurangi  naiknya  air  kepermukaan  -  kualitas  beton sangat baik.
h. Modulus elastisitas tinggi- uanggul dalam daya dukung beban
Menurut Data Teknis PT. BASF, MasterSure® 1007 dapat digunakan pada dosis 150 ml sampai 2000 ml per 100 kg dari berat semen. Pencampuran optimal diperoleh jika MasterSure® 1007  dituangkan  ke  dalam  campuran  beton  tepat  setelah penambahan  50%  -  70%  air  pada  campuran  beton  pertama. Hindari  menambahkan  MasterSure®  1007  kedalam  campuran agregat  kering.  Setelah  ditambahkan  MasterSure®  1007,  aduk campuran  beton  5-10  menit  hingga  merata.  Campuran  beton bisa  diaplikasikan  sesaat  pencampuran  atau  beberapa  waktu sesuai penggunaan dosis campuran.

## 2.3 Kemudahan Pengerjaan (Workability)
Workabilitas  adalah  keadaan  dimana  apabila  bahan-bahan beton  diaduk  bersama,  menghasilkan  adukan  yang  mudah
diangkut,  dituang/dicetak,  dan  dipadatkan  berdasarkan  tujuan pekerjaannya  tanpa  terjadi  perubahan  yang  menirnbulkan kesulitan dan penurunan mutu beton.
Adapun unsur-unsur yang mempengaruhi workabilitas yaitu: 1. Takaran air yang dicampur
Semakin banyak air yang dipakai makin mudah beton segar itu  dikerjakan  (namun  takarannya  tetap  harus  diperhatikan untuk menghindari terjadinya segregasi)
2. Gradasi campuran pasir dan kerikil Campuran  pasir  dan  kerikil  harus  mengikuti  gradasi  yang telah  disarankan  oleh  peraturan  agar  adukan  beton  mudah dikerjakan.  Gradasi  adalah  distribusi  ukuran  dari  agregat berdasarkan  hasil  persentase  berat  yang  lolos  pada  setiap ukuran saringan dari analisa saringan.
3. Kandungan semen Dimasukkannya semen ke dalam campuran juga mempermudah  pengadukan  betonnya,  karena  akan  diikuti dengan  penambahan  air  ke  dalam  campuran  beton  untuk memperoleh nilai fas (faktor air semen) tetap.
4. Bentuk butiran agregat kasar Agregat  yang  berbentuk  bulat-bulat  akan  lebih  mudah untuk dikerjakan.
5. Cara pemadatan dan alat pemadat Pemadatan  dapat  dilakukan  dengan  bantuan  alat  getar (vibrator)  atau  tangan,  sehingga  menimbulkan  tingkat kelecakan yang saling berbeda, oleh karena itu dibutuhkan takaran air yang lebih sedikit apabila pemadatan dilakukan dengan tangan.

## 2.4  Pengujian Benda Uji
Pada  penelitian  ini  dilakukan  beberapa  pengujian  benda  uji, yaitu:

## 2.4.1 Slump
Slump digunakan  sebagai  parameter  untuk  mengetahui  tingkat kelecekan  suatu  adukan  beton,  sebab  hal  ini  akan  sangat berpengaruh pada tingkat pengerjaan beton. Tingkat kemudahan pengerjaan berkaitan erat dengan tingkat kelecekan (keenceran)  adukan  beton.  Makin  cair  adukan  makin  mudah pengerjaannya  [5].  Kemudahan  pengerjaan  dapat  dilihat  dari nilai slump ,  yang  identik  dengan  tingkat  keplastisan  beton. Semakin  plastis  beton,  semakin  mudah  pengerjaannya  [6], unsur – unsur yang mempengaruhi antara lain:
1. Jumlah  air  campuran,  semakin  banyak  air  semakin  mudah dikerjakan
2. Gradasi  campuran  /  kerikil,  jika  memenuhi  syarat  dan standar maka akan lebih mudah dikerjakan.
3. Bentuk  butiran  agregat  kasar,  agregat  berbentuk  bulat  – bulat akan lebih mudah untuk dikerjakan.
4. Butiran maksimum, cara pemadatan dan alat pemadatan.
Tabel 2. Nilai-nilai slump untuk berbagai pekerjaan
Jenis Pekerjaan Slump (mm) Maksimum Minimum Dinding,  pelat  pondasi  dan  pondasi telapak bertulang 125 50 Pondasi  telapak  tidak  bertulang,  kcison dan konstruksi di bawah tanah 90 25 Pelat, Balok, Kolom dan dinding 150 75 Perkerasan jalan 75 50 Pembetonan masal (beton massal) 75 25
Sumber : PBI 1971[7]
Namun  selain  besaran  nilai  slump,  yang  harus  diperhatikan untuk  menjaga  kelayakan  pengerjaan  beton  segar  adalah tampilan  visual  beton,  jenis  dan  sifat  keruntuhan  pada  saat pengujian slump dilakukan. Slump beton segar harus dilakukan
sebelum  beton  dituangkan  dan  jika  terlihat  indikasi  plastisitas beton segar telah menurun cukup banyak, untuk melihat apakah beton segar masih layak dipakai atau tidak. Pengukuran slump dilakukan dengan mengacu pada aturan yang ditetapkan dalam [8].
Berdasarkan[8],  pengukuran slump berdasar  peraturan  ini dilakukan dengan alat sebagai berikut :
1. Kerucut Abrams :
a. Kerucut  terpancung,  dengan  bagian  atas  dan  bawah terbuka
b. Diameter atas ±10 cm
c. Diameter bawah ±20 cm
d. Tinggi ±30 cm
2. Batang besi penusuk :
a. Diameter 16 mm
b. Panjang 60 cm
c. Ujung dibulatkan
d. Alas : rata, tidak menyerap air
e. Ukuran ±900mm x 900mm
Langkah kerja untuk pengujian nilai slump berdasarkan [8]:
a. Basahi cetakan dan letakkan di atas permukaan datar, lembab,  tidakmenyerap  air  dan  kaku.  Cetakan  harus ditahan  secara  kokoh  di  tempat  selama  pengisian, oleh operator yang berdiri di atas bagian injakan.
b. Padatkan  setiap  lapisan  dengan  25  tusukan menggunakan  batang  pemadat.  Sebarkan  penusukan secara merata di atas permukaan setiap lapisan.
c. Dalam  pengisian  dan  pemadatan  lapisan  atas, lebihkan  adukan  beton  di  atas  cetakan  sebelum pemadatan  dimulai.  Bila  pemadatan  menghasilkan beton  turun  dibawah  ujung  atas  cetakan,  tambahkan adukan  beton untuk  tetap  menjaga  adanya  kelebihan beton  pada  bagian  atas  dari  cetakan.  Setelah  lapisan atas  selesai  dipadatkan,  ratakan  permukaan  beton pada bagian atas cetakan dengan cara menggelindingkan  batang  penusuk  di  atasnya. Lepaskan  segera  cetakan  dari  beton  dengan  cara mengangkat dalam arah vertikal secara-hati-hati.
d. Setelah beton menunjukkan penurunan pada permukaan,  ukur  segera  slump  dengan  menentukan perbedaan  vertikal  antara  bagian  atas  cetakan  dan bagian pusat permukaan atas beton
Gambar 1. Cetakan untuk uji slump (kerucut Abram)

## 2.4.2 Penetrasi Test
Penetrasi Test pada dasarnya merupakan salah satu pengetesan sederhana  untuk  mengetahui Initial  Setting  Time dan Final Setting  Time beton  dimana  dalam  pengujian  ini  dapat digunakan  untuk  menentukan  pengaruh  dari  variabel-variabel seperti  kandungan  air,  merek,  tipe,  dan  jumlah  dari  material semen  atau  bahan  tambah  (admixture)  ketika  menentukan waktu  pengikatan  beton.  Pengukuran  Penetrasi  Beton dilakukan dengan mengacu pada aturan yang ditetapkan dalam Standard [9]. Berdasarkan ASTM C 403, pengukuran penetrasi berdasar peraturan ini dilakukan dengan alat sebagai berikut :
1. Wadah uji mortar :
Wadah yang digunakan harus
a. Kaku
b. Kedap air
c. Tidak menyerap air
d. Bebas dari minyak atau pelumas
e. Berpenampang silinder atau bujur sangkar
f. Dimensi  lateral  minimum  150  mm  dan  tinggi minimum150 mm.
2. Jarum Penetrasi :
Jarum penetrasi memliki luas :
a. 645 mm 2 b. 323 mm 2
c. 161 mm 2
d. 65 mm 2 e. 32 mm 2
f. 16 mm 2

## Gambar 2. Alat Penetrasi test

## 3. METODOLOGI
Metode  penelitian  yang  digunakan  merupakan  metode eksperimental,  Metodelogi  penelitian  dilakukan  dengan  cara membuat  benda  uji  (sampel)  di  Laboratorium  Bahan  dan Konstruksi  Fakultas  Teknik  Universitas  Abdurrab  dan Laboratorium  Beton  PT.Mitra  Beton.  Benda  uji  dalam penelitian  ini  adalah  Beton  Prategang  yang  menggunakan bahan  tambah  (Admixture)  berupa  MasterSure®  1007  sebesar 0,8%, 0,9%, 1%, 1,1%, 1,2%, 1,3% dan 1,4% dari berat semen sesuai dengan Job Mix Design. Pengujian pada penelitian yang digunakan berupa penggujian Slump Test dan Penetration Test. Metode  yang  digunakan  dalam  perencanaan  campuran  beton ini adalah metode  SNI 03-2847-2002[8].

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Pengujian Nilai Slump Pada variasi penambahan  MasterSure 1007 dari dosis terkecil yaitu  0,8%  sampai  dosis  terbesar  yaitu  1,4%  rata-rata mempunyai nilai slump optimum pada umur 3 jam pengecoran. Pada umur 4 jam pengecoran dapat dilihat bahwa semua variasi
mengalami  penurunan  slump  dikarenakan  reaksi  retarder  pada zat  additif  MasterSure  1007  sudah  mulai  habis.  Hal  ini menyebapkan  zat  additif  MasterSure  1007  yang  memiliki kandungan superplasticizer mulai bekerja sehingga mempercepat  hidrasi  semen  pada  beton.  Dalam  hal  ini  dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Hasil pengujian nilai Slump.

## 4.2 Penetrasi Beton
Pengukuran  Penetrasi  Beton  dilakukan  untuk  mengetahui waktu  pengikatan  awal  dan  pengikatan  akhir  ditentukan  dari grafik  hubungan  ketahanan  penetrasi  terhadap  waktu  tempuh dengan  mengacu  pada  aturan  yang  ditetapkan  dalam  ASTM C403. Nilai Penetrasi beton dapat dilihat pada Grafik 2.
Grafik. 2 Nilai Penetrasi Beton Admixture dengan Bahan Tambah MasterSure® 1007 Variasi Beton normal, 0,8% sampai 1,4%
75; 150 90; 200 105; 390 120; 510 135; 650 150; 700 0 200 400 600 800 60 75 90 105 120 135 150 165 P o ck et P en et ro me te r (l b s/ in ²) Waktu (menit) Respon Waktu Ikat Beton Normal dengan Pocket Penetrometer 0 200 400 600 800 300 360 420 480 540 600 P o ck et P en et ro me te r (l b s/ in ²) Waktu (menit) Respon Waktu Ikat dengan Pocket Penetrometer Variasi 0,8 %
0 200 400 600 800 300 360 420 480 540 600 P o ck et P en et ro me te r (l b s/ in ²) Waktu (menit) Respon Waktu Ikat dengan Pocket Penetrometer Variasi 0,9 % 0 200 400 600 800 300 360 420 480 540 600 660 P o ck et P en et ro me te r (l b s/ in ²) Waktu (menit) Respon Waktu Ikat dengan Pocket Penetrometer Variasi 1 % 0 200 400 600 800 300 360 420 480 540 600 660 720 P o ck et P en et ro me te r (l b s/ in ²) Waktu (menit) Respon Waktu Ikat dengan Pocket Penetrometer Variasi 1,1 % 0 200 400 600 800 360 420 480 540 600 660 720 780 P o ck et P en et ro me te r (l b s/ in ²) Waktu (menit) Respon Waktu Ikat dengan Pocket Penetrometer Variasi 1,2 % 0 200 400 600 800 480 540 600 660 720 780 840 900 P o ck et P en et ro me te r (l b s/ in ²) Waktu (menit) Respon Waktu Ikat dengan Pocket Penetrometer Variasi 1,3 %
No. Variasi
0 Jam 1 Jam 2 Jam 3 Jam 4 Jam 1. Beton Normal BN 9 - - - - 2. Beton variasi penambahan MasterSure 0,8% B0,8 7 19 20 21 19 3. Beton variasi penambahan MasterSure  0,9% B0,9 6,5 18 20 18 16 4. Beton variasi penambahan MasterSure 1%
B1 7 19 20,5 18 15,5
5. Beton variasi penambahan MasterSure 1,1% B1,1 7 20 21,5 21,5 14,5 6. Beton variasi penambahan MasterSure 1,2% B1,2 7,5 19,5 20,5 21,5 15,5 7. Beton variasi penambahan MasterSure 1,3% B1,3 7 18 20 18 16
8. Beton variasi penambahan MasterSure 1,4% B1,4 7 19,5 20,5 19,5 17

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
Pengaruh penambahan    MasterSure  1007  menunjukkan  bahwa pada  variasi  dari  dosis  terkecil  yaitu  0,8%  sampai  dosis terbesar  yaitu  1,4%  rata-rata  mempunyai  nilai  slump  optimum pada  umur  3  jam  pengecoran.  Pada  umur  4  jam  pengecoran dapat dilihat bahwa semua variasi mengalami penurunan slump dikarenakan  reaksi  retarder  pada  zat  additif  MasterSure  1007 sudah mulai habis. Hal ini menyebabkan zat additif MasterSure 1007  yang  memiliki  kandungan  superplasticizer  mulai  bekerja sehingga  mempercepat  hidrasi  semen  pada  beton.  Hasil penetrasi  test  didapatkan  pada  variasi  Beton  normal,  0,8%, sampai 1,4% masing-masing yaitu waktu pengikatan awal dari 75 menit ; 150 lbs/in 2 , 360 menit ; 120 lbs/in 2 , 360 menit ; 170 lbs/in 2 ,  420  menit  ;  160  lbs/in 2 ,  540  menit  ;  120  lbs/in 2 ,  720 menit  ;  120  lbs/in 2 dan  pengikatan  akhir  dan  pengikatan  akhir masing-masing 150 menit; 700 lbs/in2, 540 menit; 700 lbs/in 2 , 600 menit; 700 lbs/in 2 , 720 menit; 700 lbs/in 2 , 840 menit ; 700 lbs/in 2 ,1080 menit ; 700 lbs/in 2 .

## DAFTAR PUSTAKA
[1] H.  Basri,  Doni  Rinaldi, Buku  Teknik  Beton  SCC  Self Compacting Concrete . 2020.
[2] P.  Nugraha,  “Teknologi  Beton;  Dari  Material, Pembuatan, Ke Beton Kinerja Tinggi,” 2007.
[3] W.  Samekto  and  C.  Rahmadiyanto,  “Teknologi beton,” Penerbit Kansius, Yogyakarta , 2001.
[4] E. G. Nawy and B. Chen, “Deformational behavior of high  performance  concrete  continuous  composite beams  reinforced  with  prestressed  prisms  and instrumented  with  bragg  grating  fiber  optic  sensors,” Struct. J. , vol. 95, no. 1, pp. 51–60, 1998.
[5] K.  Tjokrodimuljo,  “Teknik  Gempa,” Jur.  Tek.  Sipil, Fak. Tek. Univ. Gadjah Mada Yogyakarta , 1997.
[6] T.  Mulyono,  “Teknologi  Beton,” Yogyakarta  Andi , 2004.
[7] Y.  D.  N.  Indonesia,  “Peraturan  Beton  Bertulang Indonesia  1971,” NI-2.  Bandung  Direktorat  Jenderal Cipta Karya, Dep. Pekerj. , 1971.
[8] B.  S.  Nasional,  “SNI  03-2834-2000  Tata  Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal,” BSN, Jakarta , 2000.
[9] R.  C.  A.  Pinto  and  K.  C.  Hover,  “Application  of maturity approach to setting times,” Mater. J. , vol. 96, no. 6, pp. 686–691, 1999.
0 200 400 600 800 660 720 780 840 900 960 1020 1080 1140 P o ck et P en et ro me te r (l b s/ in ²) Waktu (menit) Respon Waktu Ikat dengan Pocket Penetrometer Variasi 1,4 %