## ANALISIS UNJUK KERJA ALAT PENUKAR KALOR PELAT KAPASITAS 2400 KW DENGAN ALIRAN BERLAWANAN
(COUNTERFLOW )

## Naryono, Indra Sakti Trisany
Universitas Muhammadiyah Jakarta, Jurusan Teknik Mesin

## ABSTRAK
Analisa  unjuk  kerja  alat  penukar  kalor  pelat  aliran  berlawanan  (Counterflow) dimana  kedua  aliran  fluida  mengalir  tetapi  berbeda  arah  merupakan  penghasil efisiensi  terbanyak  dari  semua  susunan  aliran  untuk  satu  lintasan  dengan parameter  dan  spesifikasi  yang  sama,  merupakan  aliran  Turbulen  pada  kedua aliran  panas  dan  dingin,  dengan  suhu  air  panas  masuk  15,40 o C  ,  dan  suhu  air dingin keluar sebesar 13,40 o C. Sebuah Alat Penukar Kalor Pelat adalah suatu Alat penukar  kalor  yang  terdiri  dari  beberapa  lembar (plate) baja  tahan  karat  tipis untuk  menukar  panas  pada  kedua  fluida,  sepanjang  waktu  kedua  aliran  tersebut dipisahkan  dengan  dua  buah  paking,  antara  saluran  dan  aliran  berlawanan  yang terjadi  menghasilkan  kemungkinan  efisiensi  yang  tertinggi.  Penelitian  Secara Kualitatif pada Alat Penukar kalor pelat ini digunakan sebagai pendingin unit-unit mesin  seperti  AHU,  FCU  , Kolam  Renang  ,  Menara  pendingin  dan  lain-lain, dengan  menggunakan  air  laut  yang  telah  diproses  sebelumnya    sebagai  media fluida  pendinginnya.  Metode  yang  digunakan  adalah  metode  LTMD  (Log  Mean Difference)  dalam  menganalisa  distribusi  suhudengan  nilai  1,95 o C  sehingga menghasilkan  rasio  perbandingan  kalor  1  dengan  efektifitas  thermal  80%, sehingga  mendekati  keseimbangan  thermal  dan  metode  NTU-effectifitas  dimana Co>Ch  sehingga  menghasilkan  nilai  82%    pada  alat  penukar  kalor  pelat. Penelitian  secara  Kuantitatif  diperoleh  hasil  nilai  koefisien  pada  alat  penukar kalor  ini  sebesar  5606  W/m 2  o C  mendekati    nilai  asumsi  5000  W/m 2  o C, pendinginan yang dibutuhkan 7138 KW maka diperlukan tiga buah unit sehingga menghasilkan  pendinginan  sebesar7236  KW  dengan  nilai  keefektifan  sebesar  82 %.

## Kata Kunci : unjuk kerja, alat penukar kalor, aliran berlawanan, counter flow

## 1.PENDAHULUAN
Ada  beberapa  system  didalam  perbaikan  Pendingin  ruangan  guna  penghematan  energy ( energy  saving )  diantaranya  adalah  dengan  pendinginan  system  wilayah  (distrik),  pada  system distrik  Satu  pabrik  pendingin  ( cooling  plant )  melayani  kebutuhan  pendinginan  untuk  beberapa gedung,  satu komplek besar, universitas, hingga satu kota Pabrik pendingin menghasilkan fluida sekunder yang dialirkan ke setiap gedung dan ruang untuk mengambil beban kalor.
Air  dingin  yang  berasal  dari Central  Refrigeration  Plant  (CRP) dipompa  dan  akan mengalir  sepanjang  jaringan  –  jaringan  pipa  melewati  ruangan-ruangan  yang  membutuhkan pendinginan. Setiap ruangan ( customer substasion ) yang terlewati maka akan terjadi pertukaran panas.  Salah  satu  cara  yang  ditempuh  untuk  meningkatkan  efisiensi  thermal  adalah  dengan
mengunakan  Alat  Penukar  Kalor,  Adapun  beberapa  jenis  alat  penukar  kalor  yang  digunakan adalah  superheater,  ekonomizer,  feed  water  heater,  kondensor,  heat  exchanger  dan  lain sebagainya.   Diantaranya  Aliran  fluida  antara  pabrik  pendingin  dan  gedung  dipisahkan  oleh sebuah  alat  penukar  kalor.  Sistem  ini  menguntungkan  karena  tidak  memerlukan  tekanan  yang tinggi  Namun  kelemahan  utama  sistem  ini  adalah  terjadinya  kehilangan  ketersediaan  energi akibat pertukaran kalor di alat penukar kalor ( Heat Exchanger ).   Alat  penukar  kalor (heat exchanger) merupakan  alat  yang  banyak  digunakan  dalam  industri,  khususnya  industri  proses, manufaktur,  dan  industri  kimia.  Alat  penukar  kalor  adalah  suatu  alat  yang  dapat  menghasilkan perpindahan kalor dari suatu fluida ke fluida lain. Proses perpindahan kalor itu terjadi antara dua fluida yang dipisahkan oleh suatu batas dan mempunyai temperatur yang berbeda.
Ada  beberapa  jenis  alat  penukar  kalor  yang  telah  dikenal  dan  diproduksi  dengan  luas sesuai  dengan  standar  TEMA (Turbular  Exchanger  Manufacturers  Association) .  Salah  satu konstruksi alat penukar kalor yang banyak digunakan di dunia industri, gedung bertingkat, kilang adalah  jenis  Pelat atau  lempengan  baja , Alat  penukat  kalor  tersebut  mempunyai  banyak keuntungan  dibanding  dengan  alat  penukar  kalor  yang    konvensional  karena  permukaan heat transfernya jauh  lebih  luas  dimana  fluida  mengalir  ke  seluruh  permukaan  pelat.  Dengan demikian,  perubahan  temperatur  terjadi  sangat  cepat  dalam  alat  penukar  kalor  pelat.  sehingga menyebabkan  aliran  menjadi  turbulen  dan  menimbulkan  perpindahan  kalor  konveksi  yang terjadi.  Peningkatan  perpindahan  kalor  konveksi,  selalu    diikuti  oleh  hal  yang  tidak menguntungkan, yaitu  peningkatan penurunan tekanan (pressure drop) yang terjadi disepanjang aliran.  Penurunan  tekanan  tersebut  menunjukkan  faktor  gesekan  dan  peningkatan  daya pemompaan yang terjadi, sebagai  akibat dari gesekan fluida pada pelat tersebut.  Tujuan penelitian  ini  adalah  untuk  Dapat  dan  mampu  menganalisa  unjuk  kerja  dan  performance  dari sistem pendinginan dengan menggunakan alat penukar kalor jenis pelat sistem aliran berlawanan. Dan  untuk  Mendapatkan  informasi  atau  gambaran  terhadap  konsep-konsep  yang  ada  pada pengaliran fluida cair terutama mengenai kehilangan energi.

## 2.LANDASAN TEORI

## 3.METODE PENELITIAN
Pengumpulan teori dan data-data meliputi
 Study Pustaka yang berhubungan dengan penelitian
 Profile dari Plate Heat Exchanger dan spesifikasi dari Heat Exchanger

## Gambar 1  Diagram Proses
Berdasarkan  data  yang  ditunjukkan  dalam  peraturan  dan  kode  praktek  Departemen Listrik  &  Air,  Negara  Qatar,  kondisi  desain  di  luar  ruangan  telah  dipertimbangkan  sebagai berikut:  Musim  panas  46 0 C  DB  (115 0 F)  30 0 C  WB  (86 0 F)  Musim  Dingin  10 0 CDB  (50 0 F), kondisi di dalam ruangan sebagai sebagai berikut :
Tabel 1 Laju pendingin di dalam ruangan yang dibutuhkan.
Ruangan Kondisi Musim Panas Laju Pendingin Ruang Suhu°C, (°F) Kelembaban Relatif % HOTEL Guest Rooms 21±1°C, (70±2°F) 50% 75 CMH/45 CFM(Room) Guest Corridors 21±1°C, (70±2°F) 50% 9.1 CMH/M 2 Main Lobby 21±1°C, (70±2°F) 50% 25 CMH/15CFM(Person) Restaurants & Bar 21±1°C, (70±2°F) 50% 35 CMH/20 CFM(Person) Conference Rooms 21±1°C, (70±2°F) 50% +5% 35 CMH/20 CFM(Person) Ball Rooms & Prefunction 21±1°C, (70±2°F) 50% +5% 35 CMH/20 CFM(Person) Health Club 21±1°C, (70±2°F) 50% 35 CMH/20 CFM(Person) Back-of-the-House 22±1°C, (72±2°F) 50% 35 CMH/20 CFM(Person) Leasable Office Space 22±1°C, (72±2°F) 50% 25 CMH/15 CFM(Person) Kitchen 27± 1°C , (80°F) 50% 25 CMH/15 CFM(Person)
Pengolahan data dan analisa data perhitungan meliputi
1. Menentukan sifat fisik fluida
2. Menghitung jumlah transfer panas yang dikehendaki
3. Menghitung Log Mean Temperature Difference (LMTD)
4. Menentukan Faktor koreksi (NTU)
5. Memilih spesifikasi konstruksi pelat yang cocok
6. Menghitung Overall heat transfer coefficient
7. Menghitung Area Permukaan yang diinginkan
8. Menentukan jumlah pelat yang diinginkan
9. Menentukan Pengaturan aliran dan jumlah haluan
10. Menghitung Pressure Drop

## SELESAI
Analisa hasil perhitungan Alat Penukar kalor Pelat
Terhadap Aliran Berlawanan Dengan Sistem Single Pass
Cold Preparation 18± 1°C , (65°F) 50% 35 CMH/20 CFM(Person) Valet Laundry 27± 1°C , (80°F) 50% 35 CMH/20 CFM(Person) Mechanical Plant Rooms / Electrical Rooms Stair 30±1°C (86°F) 50% 35 CMH/Person (20 CFM/Person) Exit Stairwell 27±1°C, (80°F) 50% -- Staircase 30°C, (86°F) 50% -- APARTMENTS Resident Apartments 21±1°C (70±2°F) 50% 75 CMH / Room Bay (45 CFM / Apartment ) +  340 CMH / Kitchen Resident Corridor 21±1°C, (70±2°F) 50% 9.1  CMH / M 2 Resident Lounge 21±1°C, (70±2°F) 50% 50 CMH/30 CFM(person) Main Entrance Lobby 21±1°C, (70±2°F) 50% 25 CMH/15 CFM(person) Fitness Centre 21±1°C, (70±2°F) 50% 35 CMH/20 CFM(person) Party Room / Pre-function Lounge 21±1°C (70±2°F) 50% 35 CMH/person (20 CFM/person) Pre-function 21±1°C, 70±2°F 50% 35 CMH/20 CFM(person)
Gambar 2. Layout Alat Penukar Kalor Pelat di lantai 5
Gambar 3 Gambar Potongan Alat Penukar Kalor Pelat di Lantai L5
Gambar 4 .Gambar Detail Alat Penukar Kalor Pelat
1 2 2 1 t t T T R    C C C C R 0 0 0 0 60 , 4 40 , 13 50 , 6 40 , 15    C C R 0 0 8 , 8 9 , 8  1 1 1 2 t T t t P    C C C C P 0 0 0 0 60 , 4 40 , 15 60 , 4 40 , 13    C C P 0 0 8 , 10 8 , 8  LMTD T T NTU out hot in hot ) ( , ,  

## 4.DATA DAN ANALISA PENGUJIAN
Garis  operasi  keseluruhan  didapat  kemiringan  0.9  (mendekati  1)  merupakan  perencanaan keseimbangan  thermal  yang  harus  tercapai    (90%),  panjang  suhu    thermal  didapat    dari  akar kuadrad 8.5 2 + 8.90 2 C = 12.5 0 C
1. Analisa Faktor F  hubungannya dengan parameter Kapasitas Rasio, Efektifitas dan Faktor Koreksi (Aliran Berlawanan) ;
R = 1 = Perbandingan Kapasitas Kalor
P = 0,8 = Efektifitas Thermal

## Gambar 5 Diagram Koreksi Faktor F terhadap Effisiensi Thermal
2. Analisa Faktor F  hubungannya dengan NTU dan Faktor Koreksi (Aliran Berlawanan) ;
13,40 0 C = 2 0 C=
1,95 0 C=
Maka Dari table diatas didapat F = 0,92
) ( LMTD F U Q
A
t   C C C NTU 0 0 0 95 , 1 ) 50 , 6 40 , 15 (   NTU  = 4,6
Dari table didapat Ft = 0.92

## Gambar 6 Diagram Koreksi Faktor F terhadap Koreksi Faktor F dan NTU

## 4.1 Perencanaan Luas Area Perpindahan Kalor Pada Pelat
Perbedaan Suhu rata-rata didapat = 1,95 0 C, faktor koreksi F yang digunakan Berdasarkan rasio  perbandingan  kapasitas  kalor  terhadap  effisiensi  thermal  maupun  terhadap  NTU mendapatkan nilai yang sama yaitu 0,9 maka ;
1. Menghitung ketepatan LTMD ∆Tmd    =  Ft x LTMD
=  0,92 x 1,95
= 1,794 0 C

## 2. Perancangan koefisien perpindahan kalor secara keseluruhan
Berdasarkan  table  1  Asumsi  perencanaan  koefisien  perpindahan  kalor  keseluruhan pada  alat penukar kalor pelat dengan aliran untuk fluda panas dan dingin mengunakan air (yang telah diproses) di dapat 5000 W/m 2 . 0 C.
3. Menghitung luas permukaan perpindahan kalor pelat yang di butuhkan
Q  = U.A.( F t x LMTD )
0,92
4,6
) 794 , 1 92 , 0 ( / 5000 2412000 0 0 2 C Cx m W W A   = 292,3 m 2 Asumsi yang dipakai 292 m 2

## 4. Perencanaan konstruksi pelat yang di butuhkan
Gambar 7 . Asumsi luas area pelat penukar kalor
Panjang  pelat (A) =  2,2 m Lebar pelat (B) =  0.6 m Luas pada pelat =  1.32 m 2 X1 = 0,6m – 0,2 (dia. Saluran fluida+spasi)   =  0,4 m X2 = 2,2m – 0,2 (dia. Saluran fluida+spasi)   =  2 m Luas efektif pada pelat = 0,4m X 2m = 0,8 m 2 Efektif panjang thermal pelat √ √ = 2 m
Menentukan  jumlah  pelat  yang  di  butuhkan  berdasarkan  asumsi  luas  permukaan perpindahan kalor pelat yang dibutuhkan,
Jumlah pelat =    Total luas permukaan / luas 1 buah pelat =    292 m 2 / 0,8 m 2 = 365 lembar pelat
5. Memilih Pengaturan aliran dan jumlah saluran
No of passes =  1 – 1 B A X2 X1 L

## Perancangan susunan pelat dengan pola pengaturan – U
Gambar 8 ilustrasi perencanaan susunan dan pengaturan aliran pelat
Jumlah saluran per pass (N) =  (365 pelat -1)  / 2 = 182 Berdasarkan pengaturan pola – U maka untuk, Jumlah saluran untuk air panas N h = 91 Jumlah saluran air dingin N c = 91 Ruang saluran (b) mak. 3 ~ 5 mm (B) min. 1,5 ~ 3 mm
Gambar 9. Asumsi nilai pada saluran luas pelat
Saluran Dingin Pelat
Frame (Pelat Penutup) Paking (Gasket) Saluran Panas Pelat Paking (Gasket) L pelat =2,19 m 3 mm 1,5 mm 5 mm
h h h N A m . .  h e h h D u     c c c N A m . . 
W = Lebar efektif pelat Luas saluran penampang pelat  (A c ) = W.b =  0.4 m x 0.003 m = 0.0012 m 2 Equivalent diameter (D e ) =  4 W.b / 2 (W+b) = 2.b =  2 x 0.003 = 0.006 m
Maka panjang keseluruhan pelat setelah di rakit berdasarkan asumsi nilai-nilai diatas maka didapat ;
Panjang Pelat =  De X jumlah pelat =  0.006 x 365 =  2,19 m

## 4.2 Perhitungan Perpindahan Kalor Pada Pelat
1. Menghitung kecepatan saluran  ( Channel Velocity ) Air Panas (Hot
Water) dan Air Dingin (Cold Water) ;
Air Panas (Hot Water ) µ h =
µ h =
= 0.593 m/s
Air Dingin (Cold Water) µ c =
µ c =
= 0.598 m/s
Hasil  perhitungan  kecepatan  saluran  air  panas  dan  air  dingin  mendekati  sama (keseimbangan thermal)
2. Menghitung Koefisien Perpindahan kalor ( h h dan h c ) ; Air Panas (Hot Water )
Berdasarkan bilangan Reynold didapat ; Re =
Re =
= 3131,98
Nu h = 0,374 Re 0.668 Pr 0.333 (k f /D e ) P r = 8,1 Nu h = 0,374 (227,108) 0.668 (8,1) 0.333 (0,577 W/m.K / 0.006 m)
 d U 1  h h 1  c h 1  w k t fc fh R R  0002 , 0 0002 , 0 16 0005 , 0 89 , 061 . 15 1 79 , 888 . 15 1     c e c c D u     = 15.888,79  W/m 2 0 C
Air dingin (Cold Water) Re =
Re      =
= 2767,69
Nu c =  0,374 Re 0.668 Pr 0.33 (k f /D e ) P r =  9,5
Nu c = 0,374 (2767,69) 0.668 (9,5) 0.33 (0,577 W/m.K / 0.006 m)
= 15.061,89 W/m 2 0 C
3. Menghitung Koefisien Perpindahan kalor Keseluruhan (U d )
Untuk  memprediksi  kinerja  penukar  kalor  pelat,  maka  harus  di  perhitungkan  nilai  factor pengotoran  dan  konduktifitas  materialnya.  Diketahui  untuk  menghitung  koefisien  perpindahan kalor secara  keselurahan di pergunakan persamaan sebagai berikut ;
=
= 5606 W/m 2 0 C
Nilai perancangan koefisien keseluruhan didapat 5606 W/m 2  0 C dimana hasil tersebut mendekati asumsi sebesar 5000 W/m 2 0 C.
4.3 Perhitungan Penurunan Tekanan (Pressure Drop) Asumsi koefisien keseluruhan (U) :   5000 W/m 2 0 C Luas efektif area pelat (A) :   0,8 m 2 Jumlah pelat (N) :   365 lembar
Koefisien perpindahan air panas (Nu h ) :   15888,79 W/m 2 0 C Koefisien perpindahan air dingin (Nu c ):   15061,89 W/m 2 0 C Hasil koefisien keseluruhan (U d ) :   5606 W/m 2 0 C Reynold Number air panas (Re h ) :   3131,98 (Turbulen) Reynold Number air dingin (Re c ) :   2767,69 (Turbulen) Kecepatan Saluran Air Panas (µh) :   0,593 m/s Kecepatan Saluran Air Dingin (µc) :   0,598 m/s
Efektif panjang thermal pelat √ √ =  2 m
1. Menghitung Faktor Gesekan (friction factor)
diketahui dengan 0.3 Re 5 . 2  f
Factor gesekan pada air panas (Hot Water) didapat,
0.3 h Re 5 . 2  f 22 , 0 98 , 3131 5 . 2 0.3   f
Factor gesekan pada air dingin (Cold Water) didapat,
0.3 c Re 5 . 2  f 23 , 0 69 , 2767 5 . 2 0.3   f
2. Menghitung  Penurunan  Tekanan (Pressure  Drop) terkait  dengan  aliran  masuk (Inlet) dan keluar (Outlet) atau Nozzle
Air panas (Hot Water) didapat,
ΔPn h =  1,5   h h N g UGh 2 . 2  =  1,5   2 / 81 , 9 2 / 593 , 0 . / 1 , 999 2 2 3 s m X s m m kg ``
= 53,72 N/m 2
Air panas (Cold Water) didapat,
ΔPn c =  1,5   c c N g UGc 2 . 2  =  1,5   2 / 81 , 9 2 / 598 , 0 . / 7 , 999 2 2 3 s m X s m m kg = 54,66 N/m 2
3. Menghitung Penurunan Tekanan (Pressure Drop) terkait dengan bagian pelat Air Panas (Hot Water)
ΔPp h =
De g Gh L f h .
2 . . 4 2
= m s m s m m 006 , 0 / 81 , 9 2 / 593 , 0 2 22 , 0 4 2 2      = 5,26 N/m 2
Air Dingin (Cold Water)
ΔPp c =
De g Gc L f c . 2 . . 4 2 = m s m s m m 006 , 0 / 81 , 9 2 / 598 , 0 2 23 , 0 4 2 2      = 5,59 N/m 2
Maka total Penurunan Tekanan (Pressure Drop) didapat ; ΔPt   =  ΔPn h + ΔPnc+ ΔPp h + ΔPp c =  53,72 N/m 2 +54,66 N/m 2 +5,26 N/m 2 +5,59 N/m 2 = 11923 N/m 2
= 0,12 bar

## 4.4 Perhitungan Keefektifan pada alat penukar kalor pelat
Keefektifan  penukar  kalor  pelat  dengan  sistem  satu  kali  lintas  dapat  ditentukan  dengan rumus pertama dengan tipe aliran lawan arah ( counter flow ) , yaitu :
C)) - (1 NTU (- exp C - 1 C)) - (1 NTU (- exp - 1   max q q  
Diketahui,
Jika Cc < Ch = Cold Fluid memiliki ΔT lebih besar
Ch < Cc = Hot Fluid memiliki ΔT lebih besar
Maka,
i) Tc, - i (Th, Cmin o) Th, - i (Th, Ch   i) Tc, - i (Th, Cmin i) Tc, - o (Tc, Cc  Diketahui,
Ch = (m.cp)h  dan Cc = (m.cp)c
Ch = (64,72 kg/s x 4,187 kcal/kg o C)
=  270,98 kj/s o C = 270,98  kW/ 0 C
Cc = (65,33 kg/s x 4,195 kcal/kg o C)
=  274,06 kj/s o C =  274,06 kW/ 0 C Maka, Cmin     =  Ch
=  270,98 kW/ o C
C C C max min 
C kW/ 274,06 C kW/ 270,98 0 0  =  0,98 i) Tc, - i (Th, Cmin o) Th, - i (Th, Ch   C) 4,60 - C (15,40 C) 6,50 - C (15,40 o o o o   82% 0,82    1) - (0,98 1
NTU  ln 1 - 2) (0,98)(0,8 1) - (0,82

## 4,36 
Sehingga Keefektifan pada alat penukar kalor adalah :
Nilai  keefektifan  dari  alat  penukar  kalor  tersebut  ketika  alat  tersebut  beroperasi  adalah sebesar  82%,  hal  ini  menunjukkan  bahwa  dengan  nilai  temperatur  yang  masuk  dan  temperatur keluar dari alat penukar kalor pelat serta dipengaruhi dengan timbulnya faktor pengotoran pada pelat maka alat penukar kalor ini hanya dapat bekerja dengan nilai efektifitas sebesar 82%

## 5.KESIMPULAN
1. Analisa  alat  penukar  kalor  pelat  ini  mengunakan  Metode  LTMD  dan  NTU-efektifitas, dimana
2. hasil  dari  LTMD  didapat  perbedaan  suhu  rata-rata  antara  air  panas  dan  air  dingin  sebesar 1,95 o C  sehingga  menghasilkan  keseimbangan  thermal  dengan  rasio  perbandingan  kalor sebesar  1  dan  efektifitas  thermal  sebesar  0,8  =  80%  terhadap  keseimbanagn  thermal  100% (Hukum 0-Thermodinamika = tidak ada kalor yang masuk dan keluar dari sistim)
3. hasil dari perhitungan NTU-effektifitas  didapat Distribusi suhu Alat penukar kalor pelat ini adalah  C c >C h sehingga  pada  aliran  dingin  memiliki  perbedaan  suhu  lebih  besar  daripada aliran  air  panas.  Maka  Ch  merupakan  Cmin  dengan  nilai  0,98  dan  menghasilkan  efisiensi thermal sebesar 0,82 = 82 %
4. Analisa Perhitungan didapat bahwa untuk nilai koefisien keseluruhan didapat 5606 W/m 2o C dimana mendekati nilai asumsi sebesar 5000 W/m 2 o C,
5. Pendinginan udara  yang  dibutuhkan pada area  gedung sebesar 7138 kw,  dimana 1 unit  alat penukar  kalor  menghasilkan  2412  kw  maka  diperlukan  3  buah  unit  sehingga  menghasilkan 7236 kw dengan harapan dapat mengcover pendinginan yang di butuhkan
6. Dengan bilangan Reynold aliran pada saluran pelat untuk air panas dan air dingin merupakan aliran  Turbulen,  hal  ini  disebabkan  besarnya  nilai  kecepatan  massa  pada  kedua  aliran tersebut.
7. Kecepatan aliran massa air Panas = 0,593 m/s dihasilkan 3131,98 (Re>1000)
8. Kecepatan aliran massa air dingin = 2767,69 m/s dihasilkan 2767,69 (Re>1000)
9. Perhitungan untuk penurunan tekanan didapat sebesar 0,12 bar untuk setiap unit alat penuka kalor lebih kecil dari nilai rancangan sebesar 1 bar, meskipun penurunan tekanan tidak terlalu
besar namun perlu tetap dijaga untuk melakukan pembersihan pada alat penukar kalor pelat, sehingga efisiensi dapat dihasilkan lebih baik.
Dilihat  dari  hasil  perhitungan  nilai  keefektifan  alat  penukar  kalor  tersebut  masih  tinggi yaitu sebesar 82 %, karena alat penukar kalor ini masih baru maka  alat penukar kalor pelat ini masih sangat baik performa maupun unjuk kerjanya.

## DAFTAR PUSTAKA
1. DR. Eduardo Cao, “Heat Transfer in Process Engineering” , NewYork : The McGraw-Hill, Inc., 2010
2. L. Wang, B. Sunden and R,M. Manglik “Plate Heat Exchangers” , UK : WIT Press, 2007
3. Yunus  A.  Cengel ,  “Thermodynamics  and  Heat  Transfer” ,  USA  :  McGraw-Hill  Series  in Mechanical Engineering,Crc Press LLC, 2003
4. J.H. Lienhard IV/V, “A Heat Transfer Textbook” , USA : Phlogiston Press, 2003
5. T. Kuppan, “Heat Exchanger Design Handbook”. New York : Marcel Dekker, Inc., 2000
6. Kreith. F, Boehm,  R.F , “Heat and Mass Transfer” , Boca Ration :  Mechanical  Engineering Handbook, Crc Press LLC, 1999
7. Frank  Keith,  terjemahan  Arko  Prijono, “Prinsip-prinsip  Perpindahan  Panas” ,  Erlangga, Jakarta, 1994.
8. J. P. Holman, terjemahan Ir. E. Jasfi, “Perpindahan Kalor” , Erlangga, Jakarta, 1994.
9. James,  Charles  &  Robert, “  Fundamental  of  Momentum,  Heat  and  Mass  Transfer”, Singapore : John Wiley & Son, Third edition, 1983
10. W.M. Kays & A.L. London, “Compact Heat Exchanger” , USA : McGraw-Hill, Inc., 1964 11. D.Q. Kern, “Process Heat Transfer” (Tokyo, Japan : McGraw-Hill Kogakusha, Ltd., 1950
12. Al-Rayyan Tourism Investment Company, Spesifikasi Teknis Section 1500 R1, Qatar, 2003