## Pengaruh Penggunaan Tanah Diatomae sebagai Substitusi Semen Terhadap Kuat Tekan Mortar 1:2
Sarah Soraya 1 Taufiq Saidi 2 Muttaqin Hasan 3
1 Mahasiswa, Jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia
2 , 3 Dosen, Jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia Email: sarasoraya@mhs.unsyiah.ac.id

## Abstract
Diatomae soil  is  silica  sedimentary rocks  which  have mechanical characteristics as a binder material. The high deposit of diatomaceous earth  in  the  Aceh Besar  Regency  can be  utilized as an alternative  effort  in  selecting a good pozzolan material. The making of mortar is done by substituting a few percent of cement  with diatomae soil. This  was done  to  produce  a  mortar  that  was  more  economical  and  qualified  to  the  specifications  of  SNI  (Indonesian  National Standards).  In  this  research,  diatomae  soil  that  was  used  comes  from  Desa  Lambereunut  in  Seulimeum  Subdistrict, Aceh Besar Regency. Previously, the diatomae soil was calcinated and then pounded to be able to  pass through sieve no.200. The cement used  was Ordinary  Portland  Cement (OPC) and Portland Composite Cement (PCC). Substitution of diatomaceous earth was carried out by 5 variations, which were 0%, 10%, 20%, 30% and 40%. The test objects were cube-shaped mortar with the measurement of 5 cm on each side. The testing was done when the test objects were aged 1, 3, 7 and 28 days. The research results showed that the compressive strength decreased in tandem with the addition of diatomaceous earth substitutions.

## Keywords: diatomae soil, cement substitution, mortar, compressive strength, absorption

## Abstrak
Tanah  diatomae  merupakan  batuan  sedimen  silika  yang  memiliki  sifat  mekanis  sebagai  bahan  pengikat.  Tanah diatomae  dapat  dimanfaatkan  sebagai  upaya  alternatif  pemilihan  bahan  pozzolan  yang  baik.  Pembuatan  mortar dilakukan dengan cara mensubstitusikan beberapa persen dari semen dengan tanah diatomae. Hal ini dilakukan untuk menghasilkan  mortar  yang  lebih  ekonomis  dan  memenuhi  spesifikasi  SNI.  Pada  penelitian  ini  tanah  diatomae  yang digunakan  berasal  dari  Desa  Lampanah  Kecamatan  Seulimeum  Kabupaten  Aceh  Besar.  Sebelumnya  tanah  diatomae dikalsinasi  kemudian  ditumbuk  hingga  lolos  saringan  no.200.  Pada  penelitian  ini  digunakan  dua  tipe  semen,  yaitu Ordinary Portland Cement (OPC) dan Portland Composite Cement (PCC). Pensubstitusian tanah diatomae dilakukan sebanyak 5 variasi, yaituc0%, 10%, 20%, 30% dan 40%. Benda uji mortar berbentuk kubus dengan ukuran sisi 5 cm. Pengujian  dilakukan  pada  umur  benda  uji  1,3,7  dan  28  hari.  Dari  hasil  penelitian,  diperloleh  bahwa  kuat  tekan menurun seiring dengan penambahan substitusi tanah diatomae.
Kata kunci: tanah diatomae, substitusi semen, mortar, kuat tekan, absorbsi

## 1. Pendahuluan
Menurut  Maryoto[1]  mortar  sering  juga  disebut mortel  atau  spesi  yang  merupakan  adukan  yang  terdiri dari  pasir,  bahan  perekat,  dan  air.  Bahan  perekat  dapat berupa tanah liat, kapur, fly ash , maupun semen portland. Seiring  dengan  perkembangan  dunia  konstruksi  maka penggunaan  material  semen  juga  semakin  meningkat. Tanah  diatomae  dengan  rumus  kimia  (SiO 2 ,  nH2O) merupakan  batuan  sedimen  silika  yang  terdiri  dari  sisa kerangka  fosil  tumbuhan  air  atau  ganggang  bersel tunggal.  Menurut  Rahmah[2] komposisi kimia diatomae mengandung  86%  silika,  %  natrium,  3%  magnesium, dan 2% besi. Sebagaimana diketahui bahwa unsur utama penyusun tanah diatomae adalah silika sehingga material tersebut memiliki sifat  mekanis  sebagai  bahan pengikat. Hal  ini  dapat  menjadi  salah  satu  alternatif  pemilihan bahan  pozzolan  yang  baik.  Berdasarkan  Anonim[3] deposit  tanah  diatomae  atau diatomite di  Kabupaten Aceh  Besar  cukup  tinggi  dengan  estimasi  591.168.596
ton. Hal ini dapat menjadi salah satu upaya pemanfaatan sumber  daya  alam  didaerah  Aceh.  Berdasarkan  latar belakang  di  atas,  maka  dalam  penelitian  ini  mengkaji pengaruh penggunaan tanah diatomae untuk mensubstitusikan  semen  dalam  memproduksi  mortar terhadap kuat tekan dan absorbsi mortar.
Pada penelitian ini tanah diatomae yang digunakan berasal dari desa Lampanah, Aceh Besar. Jumlah semen yang  disubstitusikan  dengan  tanah  diatomae  adalah sebesar  0%,  10%,  20%,  30%  dan  40%  berdasarkan perbandingan volume. Campuran mortar yang digunakan adalah 1 (semen + tanah diatomae) : 2 pasir. Semen yang digunakan  adalah  semen  portland  (OPC)  dan  semen portland  komposit  (PCC).  Benda  uji  mortar  berbentuk kubus dengan ukuran 50 mm. Pengujian kuat tekan pada umur  1,  3,  7,  dan  28  hari  serta  pengujian  absorbsi  pada umur 28 hari.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui nilai  kuat  tekan  dan  absorbsi  mortar  akibat  penggunaan tanah diatomae sebagai substitusi  semen dan  juga untuk
memanfaatkan tanah diatomae sebagai salah satu sumber daya alam yang banyak tersedia di daerah Aceh.
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  penambahan tanah  diatomae  sebagai  substitusi  semen  menurunkan kuat  tekan  mortar.  Walaupun  terjadi  penurunan  kuat tekan  pada  mortar  namun  kuat  tekan  yang  dihasilkan masih  termasuk  mortar type  M  yaitu  dengan  kuat  tekan minimum 17,2.
Hasil pengujian kuat tekan mortar yang menggunakan  semen  tipe  OPC  yang  tidak  memiliki substitusi  tanah  diatomae  memiliki  nilai  kuat  tekan paling tinggi, yaitu sebesar 38,58 Mpa dan terendah pada substitusi 40% tanah diatomae yaitu sebesar 25,59 Mpa. Sedangkan untuk  mortar yang  menggunakan semen tipe PCC  memiliki  kuat  tekan  tertinggi  pada  substitusi  20% tanah  diatomae  yaitu  sebesar  36,63  Mpa  dan  terendah pada substitusi 40% tanah diatomae  yaitu  sebesar 24,59 Mpa.  Hasil  pengujian  absorbsi  mortar  menunjukkan bahwa mortar dengan absorbsi paling rendah terjadi pada mortar normal, yaitu 8,607% untuk mortar menggunakan semen  OPC  dan  8,261%  PCC.  Sedangkan  absorbsi paling  tinggi  terjadi  pada  mortar  dengan  substitusi  40% tanah  diatomae,  yaitu  12,155  %  untuk  mortar  yang menggunakan semen  OPC dan 10,685% PCC.  Absorbsi yang  terjadi  termasuk  absorbsi  tinggi  karena  nilainya >5%.

## 2. Tinjauan Kepustakaan

## 2.1   Mortar
Berdasarkan  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI  15- 2049-2004),  mortar  adalah  suatu  campuran  yang  terdiri dari  semen,  agregat  halus,  dan  air,  baik  dalam  keadaan dikeraskan  ataupun  tidak  dikeraskan.  Mortar  berfungsi sebagai  perekat  diantara  bata  merah  dalam  pembuatan konstruksi  dinding  bangunan  seperti  gedung,  perekat batu  kali  pada  konstruksi  fondasi,  atau  sebagai  lapisan plasteran pada permukaan dinding bata.

## 2.1.1 Jenis mortar menurut kuat tekannya
Berdasarkan  (SNI  03-6882-2002),  terdapat  4 (empat)  tipe  mortar  menurut  kekuatan  mortar  yang tercakup  dalam  spesifikasi  berdasarkan  proporsi  dan sifat. Tipe – tipe mortar adalah sebagai berikut:
1) Mortar  tipe  M  merupakan  campuran  dengan  kuat tekan  yang  tinggi  yang    direkomendasikan  untuk pasangan  bertulang  maupun  tidak  bertulang  yang akan  memikul  beton  tekan  yang  besar.  Kuat  tekan minimum mortar tipe M adalah 17,2 MPa;
2) Mortar  tipe  S  adalah  mortar  yang  mempunyai kekuatan  minimum  12,4  MPa.  Mortar  tipe  ini direkomendasikan  untuk  struktur  yang  akan memikul  beban  tekan  normal  tetapi  dengan  kuat lekat  lentur  yang diperlukan untuk  menahan  beban lateral besar yang berasal dari tekanan tanah, angin, dan beban gempa;
3) Mortar  tipe  N  adalah  mortar  yang  mempunyai kekuatan  minimum  5,2  MPa.  Tipe  N  merupakan mortar  yang  umum  digunakan  untuk  konstruksi pasangan diatas tanah; dan
4) Mortar  tipe  O  adalah  mortar  yang  mempunyai kekuatan  minimum  2,4  MPa.  Mortar  tipe  O merupakan  mortar  dengan  kandungan  kapur  tinggi dan  kuat  tekan  yang  rendah.  Mortar  tipe  ini direkomendasikan  untuk  dinding  interior  dan eksterior yang tidak menahan beban struktur.

## 2.1.2 Kuat tekan mortar
Menurut  Octaviani[4] kuat  tekan  mortar  adalah besarnya  beban  per  satuan  luas,  yang  menyebabkan benda  uji  hancur  bila  dibebani  dengan  gaya  tekan tertentu  oleh  mesin  tekan.  Berdasarkan  SNI  03-6825- 2002, kekuatan tekan mortar dapat dihitung menggunakan rumus:
 m = 𝑃 𝑚𝑎𝑘𝑠 𝐴 ................................         1)
keterangan:
 m = kekuatan tekan mortar, Mpa P maks = gaya tekan maksimum, N A = luas penampang benda uji, mm 2
Untuk benda uji kubus dengan panjang sisi 50 mm, maka luas penampang benda uji (A) = 2500 mm 2

## 2.1.3 Absorbsi pada mortar
Menurut  Pribadi[5]  absorbsi  atau  resapan  adalah suatu  proses  yang  terjadi  pada  mortar  dengan  cara masuknya  air  melalui  pipa  kapiler  atau  pori-pori  yang terdapat pada permukaan mortar. Berdasarkan ASTM C- 642,  nilai  absorbsi  pada  mortar  dapat  diperoleh  dengan menggunakan persamaan:
W = (Ws – W D )/Ws x 100% ...................         2) keterangan:
W = absorbsi (%) W S = Berat benda uji setelah perendaman (g) W D
= Berat awal benda uji sebelum perendaman (kering oven) (g)
Menurut Lyonsa[6] nilai absorbsi pada mortar dapat dikategorikan menjadi tiga, yaitu:
1. Low absorbtion < 3%;
2. Average absorbtion 3 – 5%; dan
3. High absorbtion > 5%

## 2.1.4 Laju Absorbsi pada mortar
Laju  absorbsi  adalah  metode  untuk  menentukan penyerapan air relative oleh kapiler serapan. Berdasarkan  ASTM  C  1403-13  nilai  laju  absorbsi  pada mortar dapat diperoleh dengan menggunakan persamaan:
A T = (W T – W 0 ) x 10000 (𝐿1 𝑋 𝐿2) .......................         3)
keterangan:
A T
= Laju absorbsi (gr/100cm)
W T = Berat benda uji setelah perendaman
empat fase saat dikeluarkan dalam air (g) W 0
= Berat awal benda uji sebelum perendaman empat fase (g) L 1
= Panjang sisi benda uji (mm)
L 2 = Lebar sisi benda uji (mm)

## 2.2   Semen
Semen berasal dari bahasa latin “ caementum ” yang berarti  bahan  perekat.  Menurut  Hariawan[7]  semen merupakan  senyawa/zat  pengikat  hidrolis  yang  terdiri dari  senyawa  C-S-H  (Kalsium  Silikat  Hidrat)  yang apabila bereaksi dengan air akan dapat mengikat bahan- bahan  padat  lainnya,  membentuk  suatu  kesatuan  massa yang kompak, padat, dan keras.
Jenis semen dapat terbagi menjadi dua, yaitu:
1) Ordinary Portland Cement (OPC)
Berdasarkan SNI 15-2049-2004 OPC atau portland  cement yang  merupakan  semen  hidrolis  yang dihasilkan dengan cara menggiling terak semen portland terutama  yang  terdiri  atas  kalsium  silikat  yang  bersifat hidrolis  dan  digiling  bersama-sama  dengan  bahan tambahan  berupa satu atau  lebih  bentuk kristal  senyawa kalsium  sulfat  dan  boleh  ditambahkan  dengan  bahan tambahan lain.
2) Portland Composite Cement (PCC)
Berdasarkan  SNI  15-7064-2004  PCC  merupakan bahan  pengikat  hidrolis  hasil  penggilingan  bersama- sama  terak  semen  portland  dan  gips  dengan  satu  atau lebih  bahan  anorganik,  atau  hasil  pencampuran  antara bubuk semen portland dengan bubuk bahan organik lain. Bahan  anorganik  tersebut  antara  lain  terak  tanur  tinggi ( blast  furnace  slag ),  pozzolan,  senyawa  silikat,  batu kapur, dengan kadar total bahan anorganik 6%-35% dari massa semen portland komposit.

## 2.3   Agregat Halus
Berdasarkan  (SNI  1970-2008),  agregat  halus merupakan  pasir  alam  sebagai  hasil  disintegrasi  alami batuan atau pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu  dan  mempunyai  ukuran  butir  terbesar  4,75  mm (No.4).
Berdasarkan  ASTM  C33-99,  gradasi  agregat  halus untuk  pekerjaan  adukan  harus  memenuhi  persyaratan pada tabel 1 sebagai berikut:

## Tabel 1. Gradasi Agregat untuk Adukan
Saringan Persen Lolos 3/8 inci (9,5 mm) 100 No. 4 (4,75 mm) 95 – 100 No. 8 (2,36 mm) 80 – 100 No. 16 (1,18 mm) 50 – 85 No. 30 (600 μm) 25 – 60 No. 50 (300 μm) 5 – 30
No. 100 (150 μm) 0 – 10
Sumber: ASTM C33-99A

## 2.5   Tanah Diatomae
Tanah diatomae atau diatomite adalah suatu batuan sedimen  silika,  yang  secara  geologi  terbentuk  dari akumulasi  dan  pengendapan  kulit  atau  kerangka diatomae  (fosil  tumbuhan  air  atau  ganggang  bersel tunggal)  yang  terendapkan  di  daerah  perairan.  Menurut Khan[8]  secara  kimiawi  komposisi  utama  tanah diatomae  berupa  silika  yang  kadarnya  mencapai  sekitar 55-70%,  tergantung  dari  lingkungan  setempat.  Menurut Kristianingrum[9]  kadar  senyawa  silika  dalam  tanah diatomae  sangat  bervariasi,  demikian  juga  strukturnya. Hal  ini  sangat  dipengaruhi  oleh  tempat  dimana  tanah diatomae tersebut berasal.

## Tabel 2. Sifat Fisis Tanah Diatomae
Sifat Fisis kg/  Berat volume ( Bulk density ) 0,767 Berat jenis ( Specific gravity ) 2,000 Absorbsi (Absobtion) 6,535 Sumber: Handayani (2018)[10] Tabel 3. Unsur Kimia Tanah Diatomae No Unsur yang Terkandung Jumlah (%) 1 SiO 2 58,87 2 Fe 2 O 3 2,25 3 Al 2 O 3 0,39 4 CaO 12,2 Sumber: Handayani (2018)

## 3. Metode Penelitian

## 3.1   Rancangan Penelitian
Pengujian yang dilakukan adalah uji kuat tekan dan absorbsi  dengan  perbandingan  1  (semen  +  tanah diatomae)  :  2  pasir  berdasarkan  perbandingan  volume. Variasi  tanah  diatomae  adalah  sebesar  0%,  10%,  20%, 30  %  dan  40%.  Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada umur  1,3,7  dan  28  hari  sedangkan  pengujian  absorbsi hanya dilakukan pada umur 28 hari.

## 3.2   Prosedur Penelitian

## 3.2.1 Pemeriksaan material
Pemeriksaan  laboratorium  terhadap  semen  tidak dilakukan  lagi  karena  semen  yang  digunakan  telah memenuhi syarat pada SNI.
Peneliti  sebelumnya  telah  melakukan  pemeriksaan komposisi  kimia  tanah  diatomae.  Pemeriksaan  tersebut meliputi  pemeriksaan  kandungan  CaO,  Fe 2 O 3 ,  Al 2 O 3 , dan  SiO 2 dilakukan  di  Balai  Riset  dan  Standarisasi Industri  (Baristand)  Banda  Aceh,  parameter  uji  harus
memenuhi  syarat  (EN197-1)  dengan  memiliki  RS ( reactive silica ) diatas 25% untuk kadar SiO 2 .

## 3.2.2 Pemeriksaan sifat fisis agregat halus
Pengujian  sifat  fisis  agregat  halus  bertujuan  untuk mengetahui  mutu  material  yang  digunakan  sebagai bahan  campuran  pembentuk  mortar.  Pemeriksaan  sifat- sifat fisis agregat halus yang dilakukan berdasarkan pada standar ASTM.

## 3.2.3 Perencanaan proporsi campuran
Perencanaan  campuran  mortar  didasarkan  pada ASTM C 109, dengan perbandingan volume campuran 1 (semen  +  tanah  diatomae)  :  2  pasir.  Berat  benda  uji untuk  masing-masing  material  untuk  sekali  pengadukan (25 benda uji) adalah seperti pada Tabel 4 berikut ini.

## Tabel 4. Berat Material untuk Sekali Pengadukan
Variasi Semen Pasir Air Diatomae kg kg kg kg OP 0% 2,58 4,37 1,29 0,00 OP 10% 2,32 4,37 1,29 0,16 OP 20% 2,07 4,37 1,29 0,32 OP 30% 1,81 4,37 1,29 0,47 OP 40% 1,55 4,37 1,29 0,63 PC 0% 2,58 4,37 1,29 0,00 PC 10% 2,32 4,37 1,29 0,16 PC 20% 2,07 4,37 1,29 0,32 PC 30% 1,81 4,37 1,29 0,47 PC 40% 1,55 4,37 1,29 0,63
3.2.4  Persiapan  alat  dan  material  untuk  pembuatan benda uji mortar
Semen  dan  air  yang  akan  digunakan  ditimbang sesuai  dengan  kebutuhan  pada  perencanaan  campuran mortar.  Agregat  halus  yang  akan  digunakan  untuk campuran  mortar  dicuci  bersih  sehingga  terbebas  dari unsur-unsur  lain  yang  tercampur  dan  melekat  pada agregat  halus,  kemudian  dikeringkan  agar  tidak mengandung  air.  Tanah  diatomae  yang  telah  dikalsinasi dihaluskan  sehingga  dapat  lolos  saringan  No.200  agar bisa  digunakan  sebagai  substitusi  semen.  Kemudian tanah  diatomae  tersebut  ditimbang  sesuai  dengan kebutuhan pada perencanaan campuran mortar.

## 3.2.5 Pengadukan campuran mortar
Material yang telah disiapkan dimasukkan kedalam mixer  pengaduk  untuk  menghasilkan  campuran  mortar yang  terdiri  dari  agregat  halus,  semen,  dan  tanah diatomae,  kemudian  dicampur  dengan  air  secukupnya. Campuran  tersebut  dimasukkan  secara  berurutan,  lalu setelah semua material dimasukkan dilakukan pengadukan hingga mencapai kelecakan yang diinginkan.

## 3.2.6 Pembuatan benda uji
Campuran  mortar  kemudian  dituangkan  kedalam cetakan  yang  berbentuk  kubus  berukuran  50  mm. Pengisian  campuran  mortar  kedalam  cetakan  kubus dilakukan  sebanyak  dua  kali  dan  dipadatkan  setiap lapisannya  dengan  menggunakan  mistar  baja,  kemudian cetakan  diketuk  menggunakan  palu  karet.  Setelah cetakan terisi penuh dengan campuran mortar yang telah padat,  kemudian  permukaannya  diratakan  dengan menggunakan sendok perata.

## 3.2.7 Perawatan benda uji
Perawatan  dilakukan  setelah  benda  uji  mortar mengeras,  kemudian  dikeluarkan  dari  cetakan,  setiap benda  uji  diberi  nama  atau  kode.  Perawatan  benda  uji dilakukan  dengan  menempatkan  benda  uji  mortar  di dalam  bak  air  tawar  yang  terlindung.  Benda  uji dikeluarkan  dari  dalam  air  pada  saat  ingin  dilakukan pengujian kuat tekan.

## 3.2.8 Pengujian kuat tekan benda uji mortar
Sebelum  dilakukan  uji  tekan,  benda  uji  ditimbang terlebih  dahulu  beratnya  dan  diukur  dimensinya. Pengujian  ini  dilakukan  dengan  memberikan  beban secara vertikal kepada benda uji mortar secara perlahan- lahan  dengan  peningkatan  pembebanan  tertentu  hingga mencapai  beban  maksimum  atau  benda  uji  mengalami kehancuran.  Besarnya  kuat  tekan  mortar  dihitung berdasarkan  persamaan  2.1.  Metode  pengujian  kuat tekan  mortar  mengacu  pada  SNI  03-6825-2002. Pengujian  dilakukan  pada  saat  benda  uji  berumur  1,3,7, dan 28 hari.

## 3.2.9 Pengujian absorbsi benda uji mortar
Pengujian absorbsi pada mortar berdasarkan ASTM C-642.  Benda  uji  yang  digunakan  berbentuk  kubus dengan ukuran sisi 50 mm, tes ini dilakukan pada benda uji yang berumur 28 hari dengan merendam benda uji di dalam  air  selama  interval  5  menit,  kemudian  ditimbang beratnya.  Setelah  didapatkan  berat  yang  konstan  pada tiap  benda  uji,  perendaman  dilanjutkan  dengan  interval 10,  15,  dan  24  jam.  Nilai  absorbsi  pada  mortar  dapat diperoleh dengan menggunakan persamaan 2.2.

## 3.2.10 Pengujian laju absorbsi benda uji mortar
Pengujian  laju  absorbsi  pada  mortar  berdasarkan ASTM C 1403-13. Benda uji yang digunakan berbentuk kubus dengan ukuran sisi 50 mm, tes ini dilakukan pada benda  uji  yang  berumur  28  hari  dengan  empat  fase perendaman  yaitu  ¼,  1,  4,  dan  24  jam.  Nilai  absorbsi pada  mortar  dapat  diperoleh  dengan  menggunakan persamaan 2.3.

## 3.2.11 Pengolahan data hasil penelitian
Pengolahan  data  dilakukan  setelah  didapatkan semua  hasil  kuat  tekan  dan  absorbsi  benda  uji  mortar dari lima variasi pensubstitusian tanah diatomae. Hal ini
bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  persentase  tanah diatomae  yang  digunakan  terhadap  kuat  tekan  mortar dan absorbsi.

## 4. Hasil dan Pembahasan
4.1.1 Hasil pemeriksaan sifat fisis agregat halus

## Gambar 1. Grafik Gradasi Agregat Halus
Agregat  halus  yang  digunakan  pada  penelitian  ini dapat  digunakan  sebagai  material  penyusun  mortar sebagaimana yang disyaratkan pada ASTM C33-99A.

## 4.1.2 Hasil pengujian kuat tekan benda uji mortar
Pengujian  kuat  tekan  benda  uji  mortar  berukuran kubus 50  mm dilakukan pada umur 1, 3, 7 dan 28 hari. Hasil pengujian kuat tekan rata-rata mortar diperlihatkan pada Tabel 5 dan 6 berikut ini.
Tabel  5.  Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan  Rata-rata Benda Uji Mortar Semen OPC
Umur Pengujian (hari) Kuat Tekan Rata-rata (MPa) 0% 10% 20% 30% 40% 1 13,687 12,303 10,327 8,031 6,523 3 26,485 22,932 20,703 16,640 13,895 7 33,207 29,482 29,533 24,476 20,963 28 38,580 37,847 33,907 30,392 25,593
Tabel  6.  Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan  Rata-rata

## Benda Uji Mortar Semen PCC
Umur Pengujian (hari) Kuat Tekan Rata-rata (MPa) 0% 10% 20% 30% 40% 1 11,585 12,303 12,439 7,599 7,160 3 21,533 20,235 22,910 15,042 15,733 7 28,525 26,156 31,876 20,920 16,461 28 35,328 32,801 36,634 28,687 24,588

## 4.1.3 Hasil pengujian absorbsi benda uji mortar
Pengujian absorbsi pada benda uji mortar dilakukan setelah  perawatan  28  hari.  Pengujian  dilakukan  setelah perendaman selama 5,10,15,20 menit sampai berat benda uji  konstan  kemudian  dilanjutkan  dengan  24  jam.  Nilai absorbsi  didapatkan  dari  selisih  berat  benda  uji  setelah perendaman  dengan  berat  awal  benda  uji.  Hasil pengujian  absorbsi  diperlihatkan  pada  Tabel  7  berikut ini.
Tabel 7. Hasil Pengujian Absorbsi Benda Uji Mortar Tipe Semen Absorbsi rata-rata (%) 0% 10% 20% 30% 40% OPC 8,607  10,291  9,532  10,902  12,155 PCC 8,261 8,289 6,557 8,314 10,685
4.1.4 Hasil pengujian laju absorbsi benda uji mortar
Pengujian laju absorbsi dilakukan setelah perawatan  28  hari.  Pengujian  dilakukan  setelah perendaman  selama  ¼,  1,  4  dan  24  jam.  Nilai  absorbsi dihitung  berdasarkan  rumus  2.3.  Hasil  pengujian absorbsi diperlihatkan pada Tabel 8 berikut ini.
Tabel  8.  Hasil  Pengujian  Laju  Absorbsi  Benda  Uji Mortar Tipe Semen Laju absorbsi rata-rata (gr/100cm) 0% 10% 20% 30% 40% OPC 15,37 21,87 28,30  78,89  91,02 PCC 78,05  105,18  43,16  86,51  93,44

## 4.1.5  Perbandingan  kuat  tekan  mortar  dengan substitusi tanah diatomae
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  dapat  diketahui kuat  tekan  menurun  seiring  dengan  penambahan substitusi tanah diatomae terhadap  semen. Untuk semen tipe OPC kuat tekan tertinggi adalah sebesar 38,58 MPa (mortar  normal)  dan  kuat  tekan  terendah  25,59  MPa (substitusi  40%).  Berbeda  dengan  semen  tipe  OPC, mortar  dengan  menggunakan  semen  tipe  PCC  tidak mengalami  penurunan  secara  konstan  pada  saat penambahan  substitusi  tanah  diatomae.  Kuat  tekan tertinggi adalah sebesar 36,63 MPa (substitusi 20%) dan kuat  tekan  terendah  24,59  MPa  (substitusi  40%). Hubungan kuat tekan dengan persentase tanah diatomae untuk semen OPC dan PCC masing-masing diperlihatkan pada Gambar 2 dan Gambar 3.
Gambar 2. Grafik Kuat Tekan OPC

## Gambar 3. Grafik Kuat Tekan PCC

## 4.1.6 Perbandingan kuat tekan dengan tipe semen
Hasil  pengujian  menunjukkan  bahwa  kuat  tekan benda  uji  yang  menggunakan  semen  tipe  OPC menghasilkan  kuat  tekan  yang  lebih  tinggi  yaitu  kuat tekan  tertinggi  sebesar  38,58  MPa  dan  terendah  sebesar 25,59  MPa,  dibandingkan  dengan  benda  uji  yang menggunakan  semen  tipe  PCC  yaitu  dengan  kuat  tekan tertinggi sebesar 36,63 MPa dan terendah  sebesar 24,59 MPa.  Perbandingan  kuat  tekan  umur  28  hari  antara semen OPC dan PCC diperlihatkan pad Gambar 4.
Gambar 4. Grafik Kuat Tekan OPC dan PCC

## 4.1.7  Perbandingan absorbsi  dengan substitusi tanah diatomae
Hasil pengujian menunjukkan bahwa semakin besar jumlah  semen  yang  digunakan  maka  akan  semakin rendah  nilai  absorbsi.  Absorbsi  tertinggi  terjadi  pada substitusi  40%  tanah  diatomae  yaitu  sebesar  12,155% untuk  mortar  dengan  menggunakan  semen  OPC  dan 10,685% PCC. Sedangkan absorbsi terendah terjadi pada substitusi  0%  atau  mortar  normal  yaitu  sebesar  8,607% menggunakan semen OPC dan 8,261% PCC.

## Gambar 5. Grafik Absorbsi OPC
Gambar 6. Grafik Absorbsi PCC

## 5. Kesimpulan dan Saran

## 5.1 Kesimpulan
Kesimpulan  yang  dapat  diambil  dari  hasil  analisis dan pembahasan yang diuraikan adalah sebagai berikut:
1. Hasil  kuat  tekan  mortar  menggunakan  semen  tipe OPC menurun seiring dengan penambahan substitusi tanah diatomae. Akan tetapi mortar yang dihasilkan  pada  umur  28  hari  masih  memenuhi standar  SNI  03-6882-2002  yaitu  mortar  tipe  M sebesar 25,59 Mpa.
2. Hasil  kuat  tekan  mortar  menggunakan  semen  tipe PCC pada substitusi tanah diatomae sebanyak 20% lebih tinggi  yaitu sebesar 36,63 Mpa dibandingkan dengan mortar normal tanpa substitusi yaitu sebesar 35,32 Mpa.
3. Semakin  banyak penggunaan tanah diatomae,  nilai absorbsi  mortar  semakin  besar  baik  untuk  semen OPC maupun PCC.

## 5.2 Saran
Berdasarkan hasil penelitian, diberikan saran untuk penelitian-penelitian selanjutnya yang mungkin berhubungan  dengan  penelitian  ini  adalah  untuk melakukan analisa kimia terhadap kandungan semen tipe PCC  agar  dapat  diketahui  unsur  apa  yang  terkandung dalam  semen  tipe  PCC  sehingga  dapat  menghasilkan mortar  yang  lebih  kuat  apabila  bereaksi  dengan  tanah diatomae.  Dalam  praktek  disarankan  menggunakan mortar  dengan  semen  PCC  dan  menggunakan  tanah diatomae sebanyak 20%.

## 6. Daftar Kepustakaan
[1] Maryoto,  A.,  2010, Pengaruh  Penggunaan  High Volume  Fly  Ash  pada  Kuat  Tekan  Mortar ,  PT.
Jaya   Readymix : Semarang.
[2] Rahmah., Ramlawati., & Side S., 2011, Kapasitas Adsorpso Tanah Diatomae (Diatomaeceous earth terhadap Ion Kromium (VI) , Jurnal Chemica, Vol 12, Nomor 1, Halaman 60-66.
[3] Anonim,  2006, Laporan  RTRW  Kabupaten  Aceh Besar , Banda Aceh.
[4] Octaviani,  F.L.,  J,  E.K.,  dan  S,  R.W.,  2016,
Pengujian Kuat  Tekan Mortar dan Beton  Ringan dengan  Menggunakan  Agregat  Ringan  Batu Apung  dan  Abu  Sekam  Padi  sebagai  Substitusi
Parsial Semen , Jurnal Sipil Statik, Vol 4, Nomor
4, Halaman 271-278.
[5] Pribadi,  Arqowi.,  (2010), Tinjauan  Absorbsi  dan Permeabilitas Beton Keras pada Variasi Campuran, Laporan Tugas Akhir, Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret.
[6] Lyonsa, Novaldi., (2015), Pengaruh Penggunaan
Kerak  Boiler  Cangkang  Sawit  sebagai  Substitusi Agregat  Halus  Terhadap  Kuat  Tekan  dan Absorbsi  Beton  dengan  FAS  0,3, Laporan  Tugas Akhir,  Jurusan  Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik
Universitas Syiah Kuala.
[7] Hariawan,  Julian  Bagus.,  (2007), Pengaruh
Perbedaan  Karakteristik  Type  Semen  Ordinary Portland  Cement  (OPC)  terhadap  Kuat  Tekan Mortar ,  Laporan  Tugas  Akhir,  Jurusan  Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Gunadarma.
[8] Khan,  S.U,.  (1980), Pesticides  in  the  Soil Environment ,  Elsevier  Scientific  Publishing  Co.,
Amsterdam.
[9] Kristianingrum,  S.,  &  Sulastri,  S.,  2008, Pengaruh  Berbagai  Asam  Terhadap  Daya Adsorpsi  Ion  Kromium  (III)  dan  Kromium  (IV) pada Tanah Diatomae , Jurnal Penelitian Saintek.
[10] Handayani, Sri., (2018), Aplikasi Tanah Diatomae  Sebagai  Substitusi  Semen  dan  Bahan Tambah  Terhadap  Sifat  Mekanis  Beton  Normal , Laporan  Tugas  Akhir,  Jurusan  Teknik  Sipil Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala.