## PEMBUATAN PEREKAT LIGNIN RESORSINOL FORMALDEHID DARI NATRIUM LIGNOSULFONAT TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT
Siti Maysarah*, Netti Herlina Departemen Teknik Kimia, FakultasTeknik,Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU Medan 20155, Indonesia *Email : icha_b0nar@yahoo.com

## Abstrak
Tandan  kosong  kelapa  sawit  (TKKS)  merupakan  limbah  dari  pabrik  kelapa  sawit  yang pemanfaatannya  masih  terbatas.  Pemanfaatan  lignin  dari  TKKS  yang  dilakukan  adalah  pembuatan perekat alami. Pembuatan perekat ini dilakukan dalam beberapa tahap yaitu  pembuatan serbuk TKKS bebas  ekstraktif,  isolasi  lignin,  pembuatan  natrium  lignosulfonat,  pemurnian  natrium  lignosulfonat dan  pembuatan  perekat.  Pembuatan  perekat  lignin  resorsinol  formaldehid  ini  dilakukan  dengan perbedaan  perbandingan  mol  NaLS  :  resorsinol  :  formaldehida  yaitu  1:1:1;  1:1:2;  dan  1:1:3.  Hasil yang  didapatkan  dari  uji  kenampakan  perekat  memiliki  warna  coklat  kehitaman.  pH  dari  setiap perbandingan  yaitu  perbandingan  1:1:1  nilainya  11,2,  perbandingan  1:1:2  nilainya  11,4  dan perbandingan 1:1:3 nilainya 12,0. Berat jenis perekat perbandingan 1:1:1 yaitu 1,2857, perbandingan 1:1:2  1,2119, dan perbandingan 1:1:3 nilai berat jenisnya 1,3097. Viskositas dari perbandingan 1:1:1 nilainya  108,83  cps,  perbandingan  1:1:2  nilainya  94,31  cPs  dan  perbandingan  1:1:3  nilainya  129,92 cPs.  Sisa  penguapan  pada  perbandingan  1:1:1  sebesar  50,77%,  perbandingan  1:1:2  sebesar  42,35% dan  perbandingan1:1:3  sebesar  41,01%.  Hasil  yang  didapat  dibandingkan  dengan  standar  fenol formaldehida  yaitu  SNI  06-4567-1998  fenol  formaldehid  cair  dan  dihasilkan  bahwa  perbandingan 1:1:3 merupakan perbandingan yang terbaik dibanding dengan perbandingan lainnya.
Kata  kunci  : tandan  kosong  kelapa  sawit,  perekat  lignin  resorsinol  formaldehid,  natrium lignosulfonat, resorsinol, formaldehid

## Abstract
Oil  palm  empty  fruit  bunchesn  are  waste  from  palm  oil  mill  utilization  is  still  limited.  Lignin utilization of oil palm empty fruit bunhes made of natural adhesive manufacture. Making adhesive is carried  out  in  several  stages  namely  the  manufacture  of  powder  oil  palm  empty  fruit  bunches  free extractives,  lignin  isolation,  the  manufacture  of  sodium  lignosulfonate,  sodium  purification lignosulfonate and the manufacture of adhesive. Making the lignin resorcinol formaldehide adhesive is  done  by differences  sodium lignosulfonate :  resorcinol :  formaldehyde  mole  ratio  are ratio 1:1:1, ratio 1:1:2 and ratio  1:1:3.  The  results  obtained from testing  the  appearance  of the  adhesive  has  a blackish  brown  color.  pH  of  each  ratio  is  ratio  1:1:1  11,2,  ratio  1:1:2  11,4  and  ratio  1:1:3  12,0. Adhesive densities are ration 1:1:1  1,2857, ratio 1:1:2  1,2119, and ratio 1:1:3  1,3097. Viscosities are  ratio  1:1:1    108,83  cps,  ratio  1:1:2    94,31  cps  and  ratio    1:1:3  129,92  cps.  The  rest  of  the evaporation  are  ratio  1:1:1    50,77%,  ratio  1:1:2    42,35%  and  ratio  1:1:3  41,01%.    Test  results compared  with  standard  phenol  formaldehyde  which  is  SNI  06-4567-1998  liquid  phenol formaldehyde and result ratio 1:1:3 the best of  another ratio .
Keywords :  oil  palm  empty  fruit  bunches,  adhesive  lignin  recolcinol  formaldehyde,  sodium lignosulfonate, recolcinol, formaldehyde

## Pendahuluan
Tandan  kosong  kelapa  sawit  (TKKS) merupakan  limbah  dari  pabrik  kelapa  sawit  yang pemanfaatnya  masih  terbatas  sebagai  pupuk organik  yang  memiliki  nilai  tambah  yang  rendah. Pada  tahun  2010  produksi  buah  sawit  mencapai 21.958.120  ton  dan  pada  tahun  2011  produksi tersebut  mencapai  22.508.011  ton.  Setiap  produksi kelapa  sawit  menghasilkan  limbah  berupa  tandan kosong  sawit  23%,  cangkang  8%,  serat  12%,  dan limbah  cair  66%.  Limbah  TKKS  pada  tahun  2010 mencapai  5.050.367,6  ton  dan  pada  tahun  2011 mencapai 5.176.842,53 ton. Dengan jumlah limbah tandan  kosong  yang  terus  meningkat,  jika  tidak dimanfaatkan  secara  optimal maka dapat  berakibat buruk bagi lingkungan [9].
Pemanfaatan  limbah  kelapa  sawit  yang umum  dilakukan  saat  ini  diantaranya  adalah penggunaan  TKKS  sebagai  mulsa di  kebun,  akan tetapi  biaya  transportasi  yang  dikeluarkan  per  unit nutrisi  cukup  tinggi  dan  dapat  menimbulkan ledakan  populasi  hama  kumbang  yang  mematikan tanaman kelapa sawit. Pemanfaatan lain dari TKKS adalah  penggunaannya  dalam  pembuatan  pupuk organik.  TKKS  dalam  pemanfaatannya  dapat dibakar  dengan  incenerator  sehingga abunya  dapat digunakan  sebagai  pupuk  kalium.  Namun  usaha pembakaran  TKKS  tersebut  ternyata  tidak  efektif dan  dilarang  oleh  pemerintah  karena  dapat menimbulkan pencemaran udara [4].
Perekat  sintetik  merupakan  perekat  yang berbahan  baku  hasil  olahan  minyak  bumi. Kelemahan  perekat  sintetis  adalah  ketersediaan
sumber  bahan  baku  perekat  yang  semakin berkurang  dan  timbulnya  emisi  formaldehida  dari produk material hasil perekatan terhadap lingkungan.  Perekat  berbahan  formaldehida  itu sendiri diperoleh sebagai hasil olahan minyak bumi yang tidak dapat pulih. Sementara itu minyak bumi merupakan  sumber  daya  alam  yang  tidak  dapat diperbaharui  dan  persediaannya  sewaktu-waktu akan  habis.  Maka  perlu  adanya  bahan  pengganti dalam pembuatan perekat.
Penelitian  dan  pengembangan  mengenai perekat  terus  dilakukan  untuk  mengeksplorasi perekat  alami  baru  yang  kualitasnya  tinggi  dan dampak  negatif  terhadap  lingkungan  yang  rendah [8].

## Teori
Lignin  adalah  senyawa  organik  polimer yang  banyak  dan  penting  dalam  dunia  tumbuhan selain  selulosa.  Struktur  lignin  sangat  beraneka ragam  tergantung  dari  jenis  tanamannya.  Lignin merupakan komponen terbesar yang terdapat dalam larutan  lindi  hitam.  Secara  umum  polimer  lignin disusun oleh unit-unit fenil propana yaitu p -kumaril alkohol, koniferil alkohol, dan sinapil alkohol.
Natrium  lignosulfonat  (NaLS)  dapat disintesis  dari  lignin  dengan  reaksi  sulfonasi. Reaksi sulfonasi merupakan reaksi yang melibatkan  pemasukan  gugus  sulfonat  ke  dalam lignin. Proses sulfonasi pada lignin bertujuan untuk mengubah  sifat  hidrofilitas  dari  lignin  yang  tidak larut dalam air dengan memasukkan gugus sulfonat yang  lebih  polar  dari  gugus  hidroksil,  sehingga akan  meningkatkan  sifat  hidrofilitasnya  dan menjadikan lignosulfonat [3].

## Tabel 1. Persyaratan Mutu Fenol Formaldehida Cair untuk Perekat Kayu Lapis [8]
No Pengujian Berdasarkan SNI 06 – 4567-1998 1. Bentuk Cair 2. Kenampakan Merah Kehitaman dan bebas dari kotoran 3. pH (25 0 C) 10,0 – 13,0 4. Kekentalan (25 0 C) 130 – 300 5. Berat  Jenis  (25 0 C) 1,165-1,200 6. Sisa penguapan 7– 45 % 7. Massa glatinasi (100 0 C) >30 Menit
Perekat  ( adhesives )  adalah  suatu  yang memiliki kemampuan untuk mempersatukan bahan sejenis atau tidak sejenis melalui ikatan permukaan. Dilihat  dari  reaksi  perekat  terhadap  panas,  maka perekat  dapat  dibedakan  atas  perekat  termoset  dan termoplastis.  Perekat  termoset  merupakan  perekat yang  dapat  mengeras  bila  terkena  panas  dan
reaksinya bersifat tidak dapat balik. Perkat jenis ini jika  sudah  mengeras,  tidak  dapat  lagi  menjadi lunak.  Contoh  perekat  yang  termasuk  jenis  ini adalah  fenol  formaldehida,  urea  formaldehida, melamin  formaldehida,  isosianat  dan  resorsinol formaldehida.  Perekat  termoplastis  adalah  perekat yang dapat melunak jika terkana panas dan menjadi mengeras jika suhunya telah turun. Contoh perekat yang  termasuk  jenis  ini  adalah polyvinil  adhesive, ceellulose adhesive [2].

## Metodologi
Bahan baku yang digunakan adalah TKKS, resorsinol  dan  formaldehid.  TKKS  yang  didapat dihassilkan  dari  limbah  pabrik  kelapa  sawit, resorsinol  didapatkan  dari  CV.  Rudang  Jaya,  dan formaldehid  didapatkan  dari  Laboraturium  Proses Industri Kimia Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
Prosedur  kerja  dari  penelitian  ini  terdiri dari  6 tahap,  yaitu pembuatan  serbuk  TKKS  bebas ekstraktif,  isolasi  lignin,  pembuatan  natrium lognosulfonat,  pemurnian  natrium  lignosulfonat, pembuatan  perekat  Lignin  resorsinol  Formaldehid (LRF), dan penentuan analisa perekat LRF.

## Pembuatan Serbuk TKKS Bebas Ekstraktif
Pembuatan  serbuk  TKKS  bebas  ekstraktif dilakukan  dengan  cara  TKKS  digiling,  diayak untuk mengambil  serbuknya yang lolos ayakan 50 mesh  sebagai  bahan  baku.  TKKS  yang  telah melewati ayakan dikeringkan dioven pada suhu 60 0 C selama 16 jam. TKKS kering diekstraksi dengan menggunakan  heksana  :  etanol  96  %  (2:1,  v/v) selama  6  jam  pada soxlet  apparatus .  Dikeringkan dalam  oven  pada  suhu    60 o C  selama  16  jam. Diekstraksi  dengan  etanol  96  %  selama  4  jam. Diekstraksi dengan air mendidih selama 2 jam.

## Isolasi Lignin
Isolasi  lignin  dilakukan  pada  serbuk TKKS  bebas  pengotor,  300  gr  ditimbang  dan dimasukkan  kedalam  digester  dengan  penambahan larutan  pemasak  10:1  v/b,  dimana  komposisi larutan  pemasak  adalah  etanol  96  %  :  air  (1:1). Pada digester ditambahkan katalis natrium Hidroksida  (NaOH)  10%.  Campuran  kemudian dimasak  pada  digester  hingga  mencapai  suhu  170 o C  kemudian  dipertahankan  selama  1  jam  pada suhu  tersebut.  Lindi  hitam  (lignin  terlarut) kemudian  disaring  dengan  kain.  Lindi  hitam kemudian  ditambahkan  asam  sulfat  15  %  sampai pH  2,  kemudian  didiamkan  selama  8  jam. Kemudian  disaring  dengan  kertas  saring.  Endapan hasil  saringan  dimasukkan  dalam  beaker  glass. Endapan  dilarutkan  dengan  Natrium  Hidroksida (NaOH)  1  N  100  ml.  Kemudian  disaring  dengan kertas  saring.  Endapan  dicuci  dengan  asam  sulfat (H 2 SO 4 ) 10 %, v/v. Endapan disaring dengan kertas saring.  Endapan  kemudian  dicuci  dengan  aquades.
Endapan  kemudian  disaring  dengan  kertas  saring. Endapan  kemudian  dikeringkan  dalam  oven  pada suhu 60 o C selama 16 jam.

## Pembuatan Natrium Lignosulfonat
Hasil  dari  isolasi  lignin  ditimbang sebanyak  5  gr,  dicampurkan  dengan  NaHSO 3 dengan  perbandingan  mol  lignin  :  NaHSO 3 adalah 1:0,5  lalu  dimasukkan  dalam  150  ml  air.  Lignin dimasukkan  dalam  labu  leher  tiga  ukuran  500  ml menggunakan  pengaduk.  Kemudian  pH  diatur  7 dengan  cara  penambahan  NaOH  15  %  yang ditunjukkan  pada  skala  indikator  pH  universal. Campuran tersebut diaduk pengaduk agar campuran bereaksi sempurna. Campuran selanjutnya  direfluks  pada  suhu  106 0 C  sambil dilakukan  pengadukan  dengan  alat  pengaduk  agar campuran reaksi  sempurna,  pemanas  listrik  selama 4 jam.

## Pemurnian Natrium Lignosulfonat
Untuk memurnikan
Natrium
Lignosulfonat,  hasil  refluks  pada  pembuatan natrium lignosulfonat  didestilasi  pada  suhu  100 o C untuk  menguapkan  air,  guna  mengurangi  volume. Larutan  yang  telah  pekat  dimasukkan  ke  dalam corong  pemisah,  untuk  memisahkan  sisa  lignin. Filtratnya berupa natrium lignosulfonat yang masih mengandung NaHSO 3 (sisa reaksi). Filtrat kemudian  ditambahkan  methanol  sambil  dikocok kuat sehingga NaHSO 3 terendapkan dan dimasukkan  dalam  corong  pemisah.  Metanol  yang terdapat  dalam  filtrat  diuapkan.  NaLS  pekat  yang diperoleh  dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu      60 o C.
Pembuatan Perekat Lignin Resorsinol

## Formaldehida
Untuk  membuat  perekat  LRF,  sebanyak 20  gram  NaLS  ditimbang  kemudian  dicampur dengan NaOH l0% dalam gelas piala. Diaduk pada suhu  ruangan.  Ditambahkan  larutan  NaOH  50  % sambil  diaduk  dan  pH  mencapai  10.  Larutan  yang terbentuk kemudian ditambahkan dengan resorsinol sedikit  demi  sedikit  dan  diaduk  sampai  homogen. Larutan  dikondisikan  sampai  pH  mencapai  11 dengan  menambahkan  larutan  NaOH  50%. Ditambahkan  larutan  formaldehida  37%  sambil diaduk.    Larutan  NaOH  l0%  dimasukkan,  dan campuran diaduk lagi sampai pH larutan mencapai pH 11. Reaksi dilakukan pada suhu kamar

## Analisa Perekat LRF
perekat  yang  dihasilkan  akan  dianalisa sifat  fisik  perekat  tersebut  meliputi  kenampakan perekat, pH/keasaman, berat jenis, dan  kekentalan (viskositas)  perekat  LRF  pada  suhu  kamar  serta kadar sisa penguapan pada 105 0 C.

## Hasil dan Pembahasan
Uji Kenampakan

## Tabel 2. Hasil Uji kenampakan Perekat LRF
Dari tabel 2. hasil uji kenampakan perekat LRF  yang  didapat  berbentuk  cairan  dan  memiliki coklat  kehitaman  serta  bebas  dari  pengotor. Sedangkan  pada  standar  mutu  perekat  fenol formaldehida  pada  SNI  06-4567-1998,  bentuk perekat  adalah  cairan  dan  kenampakannya  merah kehitaman dan bebas dari pengotor.  Warna perekat LRF  yang  didapat  berbeda  dengan  SNI  fenol formaldehida  hal  ini  dikarenakan  perbedaan  dari lignin yang dihasilkan.
Menurut  Pizzi  dalam  Harisyah  Manurung (2009),  warna  yang  dihasilkan  diduga  berasal  dari perpaduan  lignin  isolat  dengan  resorsinol,  yang merupakan  senyawa  fenolik  mengandung  1  gugus hidroksi  tambahan  pada  inti  aromatik  membentuk posisi meta [5].

## Uji pH (Derajat Keasaman)
Gambar 1. Pengaruh Penambahan Mol Formaldehida  Terhadap  Nilai  pH/Keasaman Perekat LRF
Berdasarkan  gambar  1.  nilai  pH  rata-rata dari  setiap  perbandingan  yaitu  perbandingan  1:1:1 nilainya 11,2, perbandingan 1:1:2 nilainya 11,4 dan perbandingan 1:1:3 nilainya 12,0. Nilai pH ini tidak
11,2 11,4 12,0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 1 2 3 p H (D e r ajat K e as am an ) Penambahan Mol Formaldehida
Perbandingan Kenampakan SNI 06- 4567- 1998 1:1:1 Cairan, warna coklat  kehitaman dan bebas pengotor Cairan, merah kehitaman dan bebas pengotor 1:1:2 Cairan, warna coklat  kehitaman dan bebas pengotor 1:1:3 Cairan, warna coklat  kehitaman dan bebas pengotor
berpengaruh pada perbandingan jumlah formaldehida  pada  pembuatan  perekat  LRF.  Ini juga  dapat  diketahui  dari  perlakukan  yang dilakukan  bahwa  pH  akhir  dari  pembuatan  perekat LRF adalah pada pH 11. Berdasarkan data ini nilai pH perekat LRF yang dihasilkan sesuai dengan SNI 06-4567-1998 yang mensyaratkan nilai pH sebesar 10,0-13,0.
Dan  Menurut  Medynda,  sifat  basa  yang terdapat  pada  perekat  ini  sebabkan  karena  adanya penambahan NaOH 50% ke dalam larutan perekat. Sifat basa diperlukan untuk kesesuaian perekat dan kayu  dan  agar  tidak  merusak  struktur  kayu  yang direkat [6].
Menurut  Adi  Santoso  (2003),  pH  resin merupakan  targer  akhir  reaksi  kondensasi  yang disengaja  dikondisikan  basa,  namun  diupayakan tanpa  menimbulkan  pengaruh  negatif  terhadap kayu  (pH  8-11)  dengan  tujuan  memperlambat reaksi polimerisasi sehingga resin cair stabil dalam waktu relatir lama selama penyimpanan [1].

## Berat Jenis
Gambar 2. Pengaruh Penambahan Mol Formaldehida  Terhadap  Nilai  Berat  Jenis  Perekat LRF
Dari  gambar  2.  dapat  dilihat  nilai  berat jenis  dari  perekat  LRf  pada  Perbandingan  1:1:1 adalah 1,2857, pada perbandingan 1:1:2 1,2119 dan pada  perbandingan  1:1:3  sebesar  1,3097.  Hai  ini menunjukkan  adanya  pengaruh  dari  penambahan mol formaldehida pada perekat yang dihasilkan.
Berdasarrkan  data  di  atas  nilai  berat  jenis untuk  setiap  perbandingan  lebih  besar  dari  standar yang diacu. Pada SNI 06-4567-1998 mensyaratkan nilai  berat  jenis  sebesar  1,165  –  1,200.  Maka nilai berat  jenis  perekat  LRF  yang  dihasilkan  tidak memenuhi  standar.  Namun  nilai  ini  masih mendekati dari standar tersebut.
Berat  jenis  perekat  dipengaruhi  oleh komponen-komponen  penyusun  perekat  tersebut, sesuai  dengan  Setiawan  dalam  Medynda  ddk (2012),    berat  jenis  perekat  menunjukkan  berat jenis  masing-masing  komponen  penyusun  perekat tersebut,  semakin  banyak  komponen  perekat  yang berat  jenisnya  tinggi  maka  berat  jenis  perekat  ini juga akan semakin tinggi [6].

## Viskositas
Dari  gambar  3.  dapat  dilihat  bahwa  nilai viskositas  dari  perekat  LRF  pada  perbandingan 1:1:1,  perbandingan  1:1:2  dan  perbandingan  1:1:3 adalah  108,83  cps,  94,31  cps  dan 134,63  cps.  Dari hasil  pengujian  nilai  viskositas  dari  perekat  yang dihasilkan  maka  penambahan  mol  formaldehida mempengaruhi nilai viskositas perekat LRF.
Gambar 3. Pengaruh
Penambahan Mol

## Formaldehida Terhadap Viskositas Perekat LRF
Pada  SNI  06-4567-1998  nilai  viskositas perkat sebesar 130-300 cps. Hasil yang didapatkan nilai  viskositas  1:1:3  telah  sesuai  dengan  standar, namun untuk perbandingan 1:1:1 dan perbandingan 1:1:2  nilainya  lebih  kecil  dari  standar  sehingga belum sesuai dengan standar SNI 06-4567-1998 . Menurut  Ruhendi  dalam  Medynda  dkk
(2012),  semakin  kecil  viskositas  perekat,  maka semakin besar kemampuan perekat untuk mengalir, berpindah, dan mengadakan penetrasi dan pembasahan.  Dengan  demikian  maka  kualitas perekatan  akan  meningkat  sampai  pada  batas keenceran  tertentu,  karena  perekat  yang  terlalu encer justru akan menurunkan nilai keteguhan rekat. Sebaliknya,  semakin  tinggi  kekentalan,  maka kemampuan  untuk membasahi dan  berpenetrasi  ke dalam  permukaan  yang  direkat  akan  semakin  sulit [6].

## Sisa Penguapan
Gambar 4. Pengaruh Penambahan Mol Formaldehida  Terhadap  Nilai  Sisa  Penguapan Perekat LRF
1,2857 1,2119 1,3097 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1 2 3 B er at Je n is Penambahan Mol Formaldehida 108,83 94,31 134,63 0.00 50.00 100.00 150.00 1 2 3 V is k o si tas (c p s) Penambahan Mol Formaldehida 50,7665 42,3535 41,0998 0 20 40 60 1 2 3 S is a P e n gu ap an (% )
Penambahan Mol Formaldehida
Berdasarkan  gambar  4.  dapat  dilihat  nilai sisa  penguapan  perekat  LRF.  Pada  perbandingan 1:1:1,  perbandingan  1:1:2  dan  perbandingan  1:1:3 adalah 50,7665  %,  42,3535  % dan 41,0998  %.  Ini menunjukkan  nilai  berat  jenis  perekat  LRF  yang dihasil dipengaruhi oleh penambahan mol formaldehida.  Berdasarkan  data  ini  nilai  sisa penguapan  pada  perbandingan  1:1:1  tidak  sesuai dengan  standar,  sedangkan  untuk  perbandingan 1:1:2  dan  perbandingan  1:1:3  telah  sesuai  dengan standar.  Standar  perekat  dari  SNI  06-4567-1998 besarnya  nilai  sisa  penguapan  adalah  sebesar  40- 45 %.
Dari  data  yang  diperoleh,  perbandingan formaldehida dalam pembuatan perekat menunjukkan dengan adanya penambahan formaldehida  maka  semakin  berkurang  sisa penguapan.
Menurut Harisyah (2009)
meningkatnya resin padatan menambah sempurnanya  reaksi  kopolimerisasi,  sehingga molekul-molekul  yang  terkandung  didalamnya semakin  meningkat.  Maka  diharapkan  semakin banyak  molekul-molekul  perekat  yang  akan bereaksi dengan kayu sehingga meningkatkan daya rekat menjadi lebih baik [5].
Karakteristik Senyawa Penyusun Perekat Lignin Resorsinol Formaldehid (LRF)

## Gambar 5. Grafik FT-IR Perekat LRF
Tabel  3.  Pencirian  Gugus-Gugus  Fungsi  Perekat LRF [7]
Frekuensi
(cm -1 ) pada penelitian Standar kisaran pita serapan (cm -1 ) Keterangan gugus Fungsi 3.327 3.385-3.443 OH fenolik 1.637 1.680-1.600 C=C alkena 1.568 1.600-1475 C=C aromatik 1.466 1.465-1.370 C=H metilena 1.402 1.465-1.370 C=H metilena 1.304-1.091 1.300-1000 C-O dari eter 1.244-1.091 1.260-1000 Senyawa fenolik
Dari  gambar  5.  dan  table  3.  dapat  dilihat bahwa  frekuensi  3.327  cm -1 mengindikasikan adanya gugus OH. Untuk mengindifikasikan ikatan
C=C  pada  alkena  muncul  frekuensi  1.680-1.600 cm -1 ,  untuk  cincin  aromatik  1.600-1.475  cm -1 [7]. Pada  gambar  6. muncul  frekuensi  1.466  cm -1 yang menunjukkan  adanya  ikatan  C=C.  Hal  ini  sesuai dengan  Bhunia et  al .  (1998)  dalam  Risfaheri et  al . (2005) yang menyatakan pita absorpsi C=C muncul pada frekuensi 1.625-1.430 cm -1 . Menurut Risfaheri et al . (2005) [24] gugus C-H  muncul  pada  frekuensi  1.465-1.370  cm -1 ,  dari gambar  di  atas  dapat  lihat  frekuensi  1.402-1.466 cm -1 menunjukkan adanya gugus C-H dari metilena.
Frekuensi  pada  1.091  menunjukkan  adanya  gugus C-O  dari  eter  dan  senyawa  fenolik  pada  frekuensi 1.144-936 cm -1 . Berdasarkan Risfaheri et al . (2005)
[7]  frekuensi  1.300-  1.000cm -1 menandai  adanya gugus  C-O  dari  eter  dan  senyawa  fenolik  (1.260- 1.000cm -1 ).
Berdasarkan  pada  grafik  pengukuran  FT- IR  pada  perekat  LRF  dapat  dilihat  gugus-gugus pada  perekat  LRF  memiliki  kesamaan  dengan gugus-gugus  pada  perekat  Fenol  Formaldehida. Gugus-gugus  penyusunnya  yaitu  gugus  O-H,  C=C aromatik,  C-H  metilena,  C-O  dan  gugus  senyawa fenolik.

## Kesimpulan dan Saran
Pemanfaatan  TKKS  sebagai  perekat memiliki  potensi  yang  besar  karena  TKKS memiliki  kandungan  lignin  yang  besar  yaitu sebesar  16  %.  Hasil  dari  uji  perekat  lignin resorsinol  formadehid  pada  perbandingan  1:1:1 adalah  perekat  berbentuk  cairan  berwarna  coklat kehitaman dan bebas pengotor, pH 11,2, berat jenis 1,2857,  viskositas  108,83  cps  dan  sisa  penguapan 50,77%.  Hasil  dari  uji  perekat  lignin  resorsinol formadehid  pada  perbandingan  1:1:2  adalah perekat berbentuk cairan berwarna coklat kehitaman dan bebas pengotor, pH 11,4, berat jenis 1,219,  viskositas  94,31  cps  dan  sisa  penguapan 42,35  %.    Hasil  dari  uji  perekat  lignin  resorsinol formadehid  pada  perbandingan  1:1:3  adalah perekat berbentuk cairan berwarna coklat kehitaman dan bebas pengotor, pH 12,0, berat jenis 1,3097,  viskositas  134,63  cps  dan  sisa  penguapan 41,01%.  Perekat  pada  perbandingan  1:1:3  lebih memenuhi  standar  perekat  SNI  06-4567-1997 dibanding pada perbandingan lainnya. Penambahan mol  formaldehida  dalam  pembuatan perekat lignin resorsinol  formaldehid  memiliki  pengaruh  yang besar.
Saran untuk kedepannya adalah Penelitian tentang  pembuatan  perekat  LRF  ini  sebaiknya dilakukan  pengujian  lanjutan  pada  kayu  sehingga dapat  ditentukan  aplikasi  dari  perekat  yang dihasilkan.  Pengujian  waktu  glatinasi  perekat  LRF juga  perlua  dilakukan  untuk  perekat  LRF  untuk mengetahui  waktu  perekatan  dari  perekat  yang dihasilkan.

## Daftar Pustaka
[1]  Adi  Santoso,  Komposisi  Resin  dan  Kadar
Adiktif  dalam  Perekat  Lignin  Resorsinol Formaldehida  pada  Kayu  Lamina  Kempas, Jurnal  Teknologi  Hasil  Hutan,  Institut Pertanian Bogor, Vol. 16 No. 2, Bogor, 2003.
[2] Firda  Aulya  Syamani,  Peningkatan  Kualitas Papan  Komposit  Sisaal  (Agave  Sisalana Perr.)  Dengan  Perlakuan  Mekanis ,  Tesis,
Sekolah  Pasca  Sarjana,  Institut  Pertanian Bogor, Bogor, 2009.
[3]  Gustini  Syabirin,  Abdul  Aziz  Darwis,  Ani Suryani,Wasrin  Syafii,    Pengaruh  Nisbah Pereaksi  (Lignin  Eupcalyptus  –  Natrium Bisulfit)  Dan  pH  Awal  Reaksi  Sulfonasi
Terhadap Kara kteristik Natrium Lignosulfonat , Jurnal  Teknologi  Industri  Pertanian,  19(2), 101-106, Bogor, 2010.
[4]  Heradewi,  Isolasi  Lignin  dari  Lindi  Hitam Proses  Pemasakan  Organosolv  Serat  Tandan Kosong  Kelapa  Sawit  (TKKS),  Skripsi
Institut Pertanian Bogor, Bogor, 2007.
[5]  Harisyah Manurung, Pemanfaatan Lignin dari Lindi  Hitam  Sebagai  Bahan  Baku  Perekat Lignin  Resorsinol  Formaldehida  (LRF), Skripsi  Universitas  Sumatera  Utara,  Medan, 2009.
[6]  Marcelila  Medynda,  Pengembangan  Perekat Likuida  Dari  Limbah  Kulit  Buah  Kakao (Theobroma  Cacao  L.),  Skripsi,  Program Sarjana  Fakultas  Kehutanan  USU,  Medan, 2012.
[7]  Risfaheri, et al., Optimasi Komposisi
Kardanol  dari  Minyak  Kulit  Mete  Sebagai Subtitusi  Fenol  Dalam  Formulasi  Perekat Fenol  Formaldehida,  Jurnal  Pascapanen  2(1) 2005: 24-33.
[8]  Tito  Sucipto,  Karakterisasi  Partikel  Dan Likuida Tandan Kosong Sawit, Tesis, Sekolah Pascasarjana IPB, Bogor, 2009.
[9]  Yuliani,  Kualitas  Papan  Partikel  Tandan Kosong Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacq) Menggunakan Perekat Likuida dengan penambahan  Resorsinol,    Skripsi  Institut Pertanian Bogor, Bogor, 2012.