## LIMBAH  LUMPUR  SEBAGAI  BAHAN CAMPURAN BATAKO

## Dwi Indrawati,  Devitamurti Bestari
Jurusan Teknik Lingkungan, FALTL, Universitas Trisakti, Jl Kyai Tapa No.1, Jakarta 11440, Indonesia
dindrawati@trisakti.ac.id

## Abstrak
Limbah bahan berbahaya dan beracun yang mengandung logam berat hasil proses pengecatan.di instalasi pengolahan air limbah Limbah Panasonic Manufacturing Indonesia diteliti untuk menentukan karakteristik limbah lumpur industri elektronik,  parameter  logam  berat  yang  paling  banyak  diikat  dalam  agregat,  pengaruh  kadar  lumpur  dalam  agregat terhadap  tegangan  tekan  batako,  dan  mengetahui  kadar  limbah  lumpur  yang  paling  optimal  untuk  dijadikan  bahan campuran  dalam  pembuatan  batako  yang  aman  dari  segi  kimia  mobilitas  logam  berat  dan  fisik    dari  tegangan  tekan. Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium  Nusantara  Water  Centre,  serta  Laboratorium  Teknik  Lingkungan  dan Laboratorium  Beton  Teknik  Sipil  Universitas  Trisakti.  Metode  penelitian  yang  dilakukan  yaitu  uji leaching pada lumpur  dan  pasir  untuk  menentukan  kadar  Fe,    Cu,  Pb,  Cr,  Cd,  Ni,  dan  Co.    Ukuran  batako  yang  diperlukan  untuk laboratorium    5  x  5  x  5  cm 3 untuk  uji  kuat  tekan  dan  uji  leaching  (TCLP)  15  x  15  x  15  cm 3 dengan  perbandingan lumpur dan semen 10 / 100 ; 20 / 100 ; 25 / 100 dan 30 / 100 . Hasil analisis lumpur memperlihatkan konsentrasi Pb (0,12 mg/L), Co (< 0,05 mg/L), Ni  (6,39 mg/L), Cd (<0,01 mg/L), Fe (0,24 mg/L), Cr (<0,02 mg/L) dan (Cu 0,05 mg/L). Hasil analisis fraksi  pasir  untuk  semua  logam  berat  berada  di  bawah  baku  mutu  PP  No.  85  Tahun  1999.  Hasil  uji  TCLP memperlihatkan, logam berat Ni dan Fe paling banyak diikat dalam agregat.  Hasil uji kuat tekan menunjukkan bahwa terjadi penurunan tegangan tekan bersamaan dengan penambahan lumpur. Dilihat dari uji leaching dapat disimpulkan sampai  dengan  rasio  berat  lumpur  0,3  terhadap  semen,  hasilnya  masih  di  bawah  baku  mutu  berdasarkan  PP  No.  85 Tahun  1999.  Dari  uji leaching dan  uji  kuat  tekan  dapat  disimpulkan  bahwa  sampel  dengan  rasio  berat  lumpur  0,2 memiliki  kuat  tekan  batako  85  kg/cm 2 yang  memenuhi  persyaratan  Peraturan  Beton  Indonesia  Tahun1971  dan memenuhi baku mutu PP No. 85 Tahun 1999  tentang baku mutu TCLP zat pencemar dalam limbah.
Kata kunci: lumpur, batako, solidifikasi, uji leaching, kuat tekan

## Abstract
Sludge  Waste  as  Stone  Brick  Mix  Compound .  Hazardous  waste  of  sludge  containing  heavy  metals  from    painting process  in  waste  water  treatment  plant    of    Panasonic  Manufacturing  Indonesia  was  studied  to  determine  the characteristics  of  sludge  waste  from  the  electronics  industry,  the  parameters  of  the  most  heavy  metals  bound  by  the aggregate, the sludge mixure levels effecting compressive stress of the sludge bricks, and the optimal mixed sludge of brick blocks that  is safe chemically from the heavy metal mobilization and physically from  compressive stress. The research  was  conducted  at  the  Laboratory  of  Nusantara  Water  Centre,  University  of  Trisakti’s  Laboratory  of Environmental Engineering and Concrete Laboratory of Civil Engineering. The leaching tests on sludge and sand were done to determine the levels of Fe, Cu, Pb, Cr, Cd, Ni, and Co.  The block size needed for laboratory was  5 x 5 x 5 cm 3 , for compressive strength and leaching tests was 15 x 15 x 15 cm 3 , with sludge weight ratios of 10 / 100 ; 20 / 100 ; 25 / 100 and 30 / 100 . The analysis of the sludge shows  the concentration of  Pb (0.12 mg/L) , Co (<0.05 mg/L), Ni (6.39 mg/L), Cd (<0.01 mg/L), Fe (0.24 mg/L), Cr (<0.02 mg/L), and Cu (0.05 mg/L). The concentrations of all heavy metals in sand fraction  are under the quality standard of PP No. 85 1999. TCLP test results shows that Ni and Fe are most bound in the brick aggregate. Compressive strength test shows the compressive stress decrease is coupled by the sludge addition. The  leaching  test  for  sludge  ratio  of  to  0,3 still  meet  the  quality  standards  of  PP  No.  85  1999.    The  leaching  and compressive strength test conclude that the sample with sludge ratio of 0,2 has compressive strenght of the 85 kg/cm 2 block  and  meets  the  requirements  of  Indonesia  Concrete  Regulation  (PBI)  1971  and  the  TCLP  quality  standard  of contaminants in waste  PP No. 85 1999 .
Keywords: sludge, block, solidification, leaching test, compressive strength

## 1. Pendahuluan
Menurut  Peraturan  Menteri  Tenaga  Kerja  no 05/MENAKER/1996  tentang  Sistem  Manajemen
Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  adalah  bagian dari sistem manajemen keseluruhan yang meliputi struktur organisasi, perencanaan, tanggung jawab, pelaksanaan,  prosedur,  proses  dalam  rangka
pengendalian  resiko  yang  berkaitan  dengan kegiatan  kerja  untuk  terciptanya  tempat  kerja yang aman, efisien [1].
Tujuan  penelitian  ini  untuk  mengetahui  kadar debu  di  bagian  pengepakan  dan  pembuatan kantong semen di PT Semen Cibinong, hubungan antara kadar debu di tempat kerja tersebut dengan gangguan  pernapasan  pada  karyawan,  dan peranan  alat  pengendali  debu  terhadap  keluhan dan  gangguan  penyakit  saluran  pernapasan  dan iritasi.

## 2. Metode
Desain  penelitian  ini  adalah cross  sectional , dilakukan  di  PT  Holcim,  Cileungsi,  Bogor. Lokasi  pengambilan  sampel  pada  bagian pengepakan  semen  dan  pembuatan  kantong
semen  yang  mewakili  wilayah  terpapar  debu tinggi dan rendah.
Variabel penelitian meliputi variabel bebas, terikat dan variabel confounding .  Ditetapkan  sebagai  variabel bebas  adalah  kadar  debu,  suhu  dan  kelembaban  di tempat kerja, sedangkan variabel terikat adalah keluhan gangguan pernapasan dan iritasi pada pekerja. Sebagai variabel confounding adalah semua yang berhubungan dengan  kedua  variabel  diatas  seperti  usia,  masa  kerja, pendidikan, perilaku merokok [2,3].

## 3. Hasil  dan Pembahasan
Karakteristik Kualitas Udara : Data  karakteristik  kualitas  udara  rata-rata  yang  diukur di bagian pengepakan semen tercantum pada Tabel 1.

## Table 1. Karakteristik Kualitas Udara Bagian Pengepakan Semen
Lokasi Kadar Debu (mg/m 3 ) Suhu Ruang ( o C) Kelembaban (%) PM10 (mg/m 3 ) Mesin no 5 Pagi 16,5688 28,4 82 10829,30 12,6232 25,3 90 8250,47 6,2904 28,1 85 4111,38 Siang 14,2479 28,4 83 9312,37 4,0052 26,0 87 2617,78 24,2530 28,2 82 15851,66 Sore 13,5019 28,2 83 8824,79 15,4265 25,7 88 10082,69 12,3605 29,0 79 8078,77 Mesin no 7 Pagi 4,2483 29,5 73 2776,67 14,5213 29,6 71 9491,06 12,1978 29,2 76 7972,43 Siang 17,1413 28,7 79 11203,49 5,1375 30,0 73 3357,84 10,8601 28,9 80 7096,12 Sore 15,7009 30,5 73 10262,05 10,5789 29,1 81 6914,33 9,3148 28,8 80 6088,12 Mesin no 8 Pagi 22,1548 28,9 75 14480,29 8,7890 28,6 75 5744,46 16,6949 28,4 72 10911,72 Siang 13,9734 29,4 76 9132,96 2,9890 29,4 76 1953,59 7,5588 28,6 78 4940,4 Sore 11,8177 30,7 70 7724,02 6,0550 30,6 76 4139,17 10,9811 29,3 76 7177,2

## Tabel 2. Konsentrasi Debu di Bagian Pembuatan Kantong Semen (Kontrol)
Lokasi Kadar Debu ( µ g/m 3 ) Suhu Ruang ( o C) Kelembaban (%) Pembuatan Kantong Semen 103,3 30 74
Hasil  pengukuran  kualitas  udara  di  ruang  pembuatan kantong  semen  menunjukkan  kualitas  udara  tidak melebihi  baku  mutu  udara  ambien  [4].  Kegiatan pengepakan  dan  pembuatan  kantong  semen  akan berpengaruh pada timbulnya debu pada ruangan kerja. Jika  pesanan  semen  meningkat  maka  meningkat  pula kadar debu yang terukur di tempat ini.

## Karakteristik Responden :
Pengambilan  sampel  di  ruang  pengepakan  semen dilakukan di 3 titik, sedangkan untuk ruang pembuatan kantong  semen  yang  mewakili  daerah  control  sesuai dengan  hasil  pengukuran  terakhir  perusahaan. Terkumpul 80 kuesioner yang kemudian di analisis [2]. Hasil rekapitulasi yang diperoleh rata-rata usia pekerja di kedua bagian tersebut adalah 30 – 40 tahun dengan masa  kerja  5  –  15  tahun,  semua  responden  perokok aktif dan bekerja pada ruang yang sama.
Dari  ruang  pengepakan  semen  diketahui  50% responden  berpendidikan  SLTP,  35%  SLTA  dan  15% sampai  ke  perguruan  tinggi.  Pada  ruang  pembuatan kantong semen diketahui 58% pendidikan SLTP, 32% SLTA dan 10% perguruan tinggi [5].

## Gejala Gangguan Pernapasan dan Iritasi :
Gejala  gangguan  didapat  dari  kuesioner  yang disebarkan  pada  responden  di  masing-masing  ruang pengamatan.  Penetapan  gejala  gangguan  saluran pernapasan didasarkan pada adanya 1 atau lebih gejala penyakit,  yaitu  sesak  nafas,  sakit  tenggorokan,  batuk dengan  atau  tanpa  dahak,  hidung  tersumbat,  iritasi mata,  dan  iritasi  kulit  [6].  Dari  jenis  gangguan kesehatan tersebut dirangkum hasil jawaban responden pada Tabel 3.

## Tabel 3. Distribusi Frekuensi Responden Penderita Gejala Gangguan Saluran Pernapasan dan Iritasi
Jumlah Pengepakan Semen Pembuatan Kantong Semen Total Gejala Jumlah Penderita (%) Jumlah Penderita (%) % 0 2,5 35 18 1 22 30 25 2 7,5 25 16 3 35 10 22 4 28 0 13 5 5 0 6 6 0 0 0
Pekerja  pada  dua  lokasi  pengambilan  sampel  semua laki-laki  dengan  rentang  usia  30  –  40  tahun. Penyebaran  kuesioner  mengenai  gejala  gangguan saluran pernapasan dan iritasi dalam ruang pengepakan semen  dan  pembuatan  kantong  semen  masing-masing 40 eksemplar yang disesuaikan dengan jumlah pekerja di  masing-masing  bagian  tersebut.  Masa  kerja responden  5  –  15  tahun  dengan  waktu  kerja  8  jam kerja/hari, masuk kerja 6 hari dalam seminggu. Kriteria  responden  yang  dianggap  mengalami gangguan  kesehatan  jika  responden  mengeluhkan  1 dari  6  gejala  yang  telah  disebutkan  sebelumnya.  Dari penelusuran  kuesioner  diketahui  30  dari  40  responden pada  ruang  pengepakan  semen  terkena  gangguan saluran  pernapasan  dan  iritasi,  sedangkan  sisanya  10 responden  tidak  mengalami  gangguan  saluran pernapasan dan iritasi [2,6].
Selanjutnya dapat dilihat bahwa 14 responden dari total 40  responden  pada  ruang  pembuatan  kantong  semen terkena  gangguan  saluran  pernapasan  dan  iritasi, sisanya  26  responden  dinyatakan  tidak  mengalami gangguan pernapasan dan iritasi.
Untuk  mengetahui  faktor-faktor  yang  mempengaruhi timbulnya  gejala  gangguan  saluran  pernapasan  dan iritasi  ini,  maka  harus  dianalisis  faktor  yang  dapat
mempengaruhi  timbulnya  gejala  gangguan  tersebut [6,7].  Gejalan  gannguan  dapat  terjadi  karena  faktor- faktor berikut :
1. Kadar debu PM10 di udara
2. Frekuensi pajanan setiap hari
3. Karakteristik  pekerja  :  lama  kerja,  riwayat merokok
Pada  lingkungan  kerja  pabrik  semen  terutama  di lingkungan pengepakan semen sering terlihat beberapa karyawan  lalai  menggunakan  alat  pelindung  diri (masker,  sarung  tangan  dll).  Sedangkan  menurut Suma’mur  (1984)  menggunakan  alat  pelindung  diri dalam  lingkungan  kerja  terutama  pabrik  merupakan salah  satu  cara  dalam  pengendalian  pencemaran lingkungan kerja [7].

## Analisis Statistik :
Data  yang  diperoleh  dianalisisi  menggunakan  regresi linier  dan  logistik.  Dari  perhitungan  analisis  bivariat antara  kadar  debu,  suhu  runag  dan  kelembaban diperoleh  hubungan  yang  bermakna.  Dari  hasil ananlisis  regresi  linier  didapatkan  R 2 =  0,348,  ini berarti  peranan  suhu  terhadap  kadar  debu  (PM10)  di udara  dalam  ruang  pada  saat  pengukuran  sebesar 34,8%  dan  sisanya  66,2%  dapat  dipengaruhi  oleh
faktor  lain  (kelembaban,  kecepatan  angin,  dll). Sedangkan  kelembaban  mempengaruhi  kadar  debu (PM10)  sebesar  10,5%  dan  sisanya  89,5%  dipengarui faktor lain (suhu, kecepatan angin, dll).
Hasil perhitungan statistik dari hubungan antara gejala gangguan  saluran  pernapasan  dan  iritasi  pada  pekerja dengan  suhu  dan  kelembaban  di  dalam  ruang pengepakan semen tidak ada variabel yang mempunyai hubungan bermakna. Namun pada perhitungan statistik hubungan antara gejalan gangguan saluran pernapasan dan iritasi dengan kadar debu (PM10), di udara dalam
ruang mempunyai hubungan bermakna secara statistik. Dari  perhitungan  didapat  probabilitas  seseorang  untuk terkena gejala gangguan saluran pernapasan dan iritasi pada ruang pengepakan semen adalah 0,676 x 100% = 67,6%,  untuk  kadar  debu  (PM10)  sebesar  7752,78 µ g/m 3 . Keadaan ini dapat dikatakan kurang baik karena dapat  mengganggu  kesehatan  pekerja  pada  ruangan tersebut [7].
Hubungan kadar debu dengan suhu dan kelembaban di ruang pengepakan semen ditampilkan pada Tabel 4.

## Tabel 4. Hubungan Kadar Debu dengan Suhu dan Kelembaban Udara di Ruang Pengepakan Semen
Model Β R R2 Sig Constant 36802,82 .000 Suhu ruang ( o C) -1019,219 .590 .348 .000 Constant -746,198 .855 Kelembaban (%) 108,256 .324 .105 .041
Dari persamaan matematika y = a + bx Maka  persamaan  regresi  yang  diprediksi  untuk hubungan kadar debu dengan suhu adalah : Y = 36802,82 + (-1019,219) * X Dimana : Y = kadar debu PM10 ( µ g/m 3 ) X = suhu ruang ( o C)
Persamaan regresi hubungan debu dengan kelembaban adalah sebagai berikut:
Y = -746,198 + 108,256 * X Dimana : Y = kadar debu PM10 ( µ g/m 3 ) X = Kelembaban ruang (%)
Analisis  statistik  untuk  mengetahui  hubungan  gejala gangguan  pernapasan  dan  iritasi  dengan  kadar  debu (PM10)  di  udara  dalam  ruang  pengepakan  semen menggunakan  regresi  logistik  sebagai  berikut:

## Tabel 5. Hubungan Gejala Gangguan Pernapasan dan Iritasi dengan Kadar Debu (PM10) di Udara dalam
Ruang Pengepakan Semen Model B SE Sig. R Exp (B) Kadar PM10 ( µ g/m 3 ) -6,10 -5 0,0003 0,0005 0,0000 1,9999 Constant 1,2056 1,1097 0,0088
Dari hasil analisis statistic diatas didapat nilai p<0,005 (0,0005),  ada  hubungan  bermakna  secara  statistic antara  variable-variabel  diatas.  Model  matematika yang  dapat  disusun  dari  hasil  analisis  statistic  diatas adalah:
Y = 1,2056 + (-6,10 -5 ) * X Y = gejala gangguan saluran pernapasan X = Kadar PM10 dalam ruang Apabila  kadar  PM10  yang  tercatat  7752,78  ( µ g/m 3 ) maka dengan menggunakan persamaan diatas didapat: Y = 1,2056 + (-6,10 -5 ) * 7752,78 = 0,74
Untuk  mengetahui  peluang  seseorang  terkena  gejala gangguan saluran pernapasan dan iritasi jika bekerja di ruang pengepakan semen adalah:
P = 1/(1 + exp –Y ) = 1/(1 + exp –0.74 ) = 0,0676
Sehingga  probabilitas  seseorang  terkena  gangguan pernapasan  dan  iritasi  jika  bekerja  di  bagian
pengepakan  semen  adalah  67,6%  untuk  kadar  debu PM10 7752,78 ( µ g/m 3 ).
Analisis Odd Ratio (OR)
Keluhan  gejala  gangguan  saluran  pernapasan  dan iritasi  diperoleh  dari  kuesioner  yang  diisi  oleh karyawan  pada  ruang  pengepakan  semen  dan pembuatan kantong semen PT Holcim. Ketentuan yang digunakan  adalah  adanya  satu  atau  beberapa  dari  6 gejala  gangguan  saluran  pernapasan  dan  iritasi  yang terdapat  pada  kuesioner  tersebut,  yaitu  sesak  napas, sakit  tenggorokan,  batuk  dengan  atau  tanpa  dahak, iritasi mata dan iritasi kulit.
Hasil  dari  pengisian  kuesioner  tersebut  diperoleh bahwa responden pada ruang pengepakan semen yang menderita  gejala  gangguan  pernapasan  sebanyak  29 orang  (72,5%)  sedangkan  sisanya  11  orang  (27,5%) tidak mengalami gangguan.
Pada  ruang  pembuatan  kantong  semen  pekerja  yang menderita  gangguan  sebanyak  14  orang  (35%), sedangkan  sisanya  26  orang  (65%)  tidak  mengalami
gangguan.  Tabel  distribusi  gejala  gangguan  dan  tidak ada gejala gangguan dapat dilihat pada tabel berikut.

## Tabel 6. Distribusi Frekuensi Ada dan Tidak Ada Gejala Gangguan Saluran Pernapasan dan Iritasi
Area Ada Gejala % Tidak Ada Gejala % Pengepakan Semen 29 (a) 72,5 11 (b) 27,5 Pembuatan Kantong Semen 14 (c) 35 26 (d) 65
Dari data diatas resiko karyawan yang bekerja diruang pengepakan  semen  lebih  besar  dari  pada  pekerja  di ruang  pembuatan  kantong  semen.  Analisis  odd  ratio (OR) adalah sebagai berikut.
OR = ad/bc  = 29 x 26/11x14 = 4,9
Jadi  resiko  pekerja  yang  bekerja  pada  ruang pengepakan  semen  yang  berkadar  debu  tinggi  terkena gejala gangguan  pernapasan  dan  iritasi adalah  4,9 kali  lebih  besar  dibandingkan  dengan  pekerja  yang bekerja  pada  ruang  pembuatan  kantong  semen  yang berkadar debu lebih rendah [6,8].
Gangguan  saluran  pernapasan  merupakan  kasus  yang paling  banyak  terjadi  dalam  penelitian  di  lingkungan kerja  bagian  pengepakan  semen  dan  pembuatan
kantong  semen  [9].  Tingginya  kadar  debu  pada  ruang pengepakan  semen  merupakan  faktor  utama  pekerja pada  ruangan  tersbut  untuk  terkena  gangguan  saluran pernapasan.  Tabel  distribusi  gejala  gangguan pernapaan  dan  tidak  ada  gejala  gangguan  saluran pernapasan dapat dilihat pada Tabel 7.

## Analisis Kapasitas Paru dengan Spirometer
Pekerja pada lingkungan berdebu kemungkinan saluran pernapasan  nya  akan  terganggu,  hal  ini  disebabkan udara  yang  dihirup  telah  terkontaminasi  oleh  debu. Karena  itu  perlu  diambil  sampel  kapasitas  paru-paru pekerja tersebut untuk mengetahui apakah ada kelainan pada  paru  [9].  Sampel  diambil  secara  acak  masing- masing  bagian  5  orang  pekerja.  Berikut  pada  Tabel  7 hasil analisis kapasitas paru.
Tabel 7. Hasil Analisis Kapasitas Paru Pekerja dengan Spirometer
Pengepakan Semen Pembuatan Kantong Semen Kode Pekerja Hasil Analisis Kode Pekerja Hasil Analisis A Restrictive F Restrictive B Restrictive G Restrictive C Restrictive H Normal D Restrictive I Normal E Restrictive J Dari  hasil  analisis  diatas  dapat  diketahui  2  pekerja  di bagian pembuatan kantong semen (kadar debu rendah) mempunyai kapasitas paru normal, sisanya menunjukkan  hasil  r estrictive untuk  semua  lokasi pengamatan.

## 4. Kesimpulan
a. Rata-rata  kadar  debu  PM10  dalam  3  kali pengukuran  di  lokasi  pengepakan  semen  adalah 7752,78 µ g/m 3 dan  di  ruang  pembuatan  kantong semen adalah 103,3 µ g/m 3 . b. Di  ruang  pengepakan  semen  terdapat  75%  yang mengalami  gangguan  saluran  pernapasan  dan
iritasi  dan  35%  di  ruang  pembuatan  kantong semen.
c. Pada  ruang  pengepakan  semen  resiko  pekerja yang  mengalami  gangguan  saluran  pernapasan dan  iritasi  4,9  kali  lebih  besar  dibandingkan pekerja  yang  ada  di  ruang  pembuatan  kantong semen.
d. Hasil  analisis  pada  ruangan  pengepakan  semen menunjukkan 5 pekerja yang diambil dari total 5 sampel  pekerja  dalam  sampel  nya  dinyatakan restrictive,  terjadi  penurunan  fungsi  paru, sedangkan  di  ruang  pembuatan  kantong  semen terdapat 3 pekerja yang mengalami restrictive dan 2 pekerja dinyatakan normal.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Sahib,  S.,  1997, Teknik  Manajemen  Keselamatan dan  Kesehatan  Kerja ,  Jakarta  :  PT.  Bina  Sumber Daya Manusia.
[2]  Achmadi,  U.,  1997, Transformasi  Kesehatan Lingkungan  dan  Kesehatan  Kerja  di  Indonesia , Jakarta : KPPL.
[3]  Cooper,  D.,  Alley,  F.C.,  1994, Air  Pollution Control–A  Design  Approach ,  Illinois  :  Waveland Press, Inc.
[4]  Budirahardjo,  E.,  1998, Prediksi  Dampak Penurunan  Kualitas  Udara  dengan  Modeling Matematika , Jakarta :  USAKTI
[5]  Semen  Cibinong,  1996, Kebijakan-Kebijakan Dasar Perusahaan , Jakarta : PT. Semen Cibinong.
[6]  Alsagaff,  H.  dan  Mangunegoro,  H.,  1987, Nilai Normal  Faal  Paru  Orang  Indonesia  pada  Usia Sekolah  dan  Pekerja  Dewasa  Berdasarkan Rekomendasi American Thoracic Society , Surabaya : Airlangga.
[7] Mulyono, E.L., 1997, Peraturan Sistem Manajemen Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja ,  Jakarta  : Harvindo.
[8] Kiely, G., 1997, Environmental Engineering , Boton : Irwin-McGraw-Hill.
[9]  Veslind,  P.A.,  J.J.  Pierce  and  R.F.  Weiner,  2004, Environmental  Engineering  3 rd edition ,  Newton  :
Butterworth- Heinemann.