Abstrak — Beberapa  tahun  belakangan  ini,  persoalan  energi telah  menjadi  permasalahan  yang  krusial  baik  di  Indonesia maupun  dunia,  sehingga  terjadi  peningkatan  harga  bahan bakar  minyak  (BBM).  Ketergantungan  manusia  terhadap bahan bakar fosil (BBF) menyebabkan cadangan sumber energi tersebut  makin  lama  semakin  berkurang.  Nyamplung (Calophyllum  inophyllum)  merupakan  spesies  tanaman mangrove  dari  famili  Calophyllaceae.  Beberapa  keunggulan biodiesel  yang  dihasilkan  dari  nyamplung  adalah  rendemen minyak  nyamplung  tergolong  tinggi  yaitu  40-73%.  Terdapat tiga tahapan utama dalam pembuatan pabrik biodiesel dari Biji Nyamplung (CCIO) yaitu Persiapan bahan baku pre-treatment, proses  pemurnian  dan  proses  pembuatan  Biodiesel.  Pada pabrik ini  proses pemurnian menggunakan metode kombinasi Microwave  Assisted  Extraction  (MAE)  -  Batchwise  Solvent Extraction  (BSE).  Produk  yang  dihasilkan  dari  pabrik  ini adalah metil ester (biodiesel) sebagai produk utama dan gliserol sebagai  produk  samping.  Pabrik  ini  berkapasitas  100.000 ton/tahun dengan operasi selama 24 jam per hari dengan hari kerja 330 hari per tahun. Sumber investasi pabrik Biodiesel dari Biji Nyamplung berasal dari 30% dana pribadi dan 70% dana pinjaman  dari  Bank  (Bank  BRI).  Dengan  perincian  analisa ekonomi  sebagai  berikut,  Total  Capital  Investment  (TCI):  Rp 266.212.519.031, Net Present Value (NPV): Rp 229.322.898.704, Internal Rate of Return (IRR): 23,8 %, Pay Out Time (POT): 3,97 tahun, Break Event Point (BEP): 49,36 % Kapasitas total. Sehingga dengan hasil tersebut dinilai bahwa pabrik ini layak untuk didirikan.
Kata  kunci — Batchwise,  Biodiesel,  Extraction,  Gliserol, Investasi, Microwave, NPV, Nyamplung.

## I. PENDAHULUAN
EBERAPA tahun belakangan ini, persoalan energi telah menjadi  permasalahan  yang  krusial  baik  di  Indonesia maupun  dunia,  yang  mana  hal  ini  memberikan  dampak signifikan  pada  meningkatnya  harga  bahan  bakar  minyak (BBM). Ketergantungan manusia terhadap bahan bakar fosil (BBF)  menyebabkan  cadangan  sumber  energi  tersebut makin lama semakin berkurang. Sejak tahun 1991, produksi minyak  Indonesia  terus  menurun.  Penyebabnya  adalah produktivitas  sumur-sumur  yang  ada  semakin  berkurang. Pada 2018, pemerintah menargetkan produksi minyak sekitar 800  ribu  barel/hari.  Namun,  hingga  akhir  Juli,  data Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral menunjukkan bahwa rata-rata produksi minyak berada pada kisaran 773 ribu barel/hari. Dimana jumlah produksi ini jauh di  bawah  tahun  2017  yang  masih berada  pada  kisaran  949 ribu barel [1]. Selain itu apabila ditinjau dari segi dampak, meningkatnya penggunaan bahan bakar fosil menimbulkan
efek rumah kaca yang semakin hari mengancam kesehatan lingkungan.  Berikut  beberapa  sektor  yang  menjadi penyumbang  emisi  CO 2 pada  lingkungan  :  Kontributor Emisi Gas Rumah Kaca Global terbesar adalah pengguanaan bahan  bakar  fosil  (BBF)  dari  sektor  industri,  perumahan, perkantoran,  transportasi,  dan  penyedia  energi  yang  mana menyumbang sekitar 75% dari seluruh emisi gas rumah kaca global [2].
Selain itu, penggunaan bahan bakar fosil berdampak pula pada  perubahan  iklim  global  yang  disebabkan  oleh meningkatnya  efek  rumah  kaca  di  atmosfer  bumi. Permasalahan  emisi  dari  bahan  bakar  fosil  inilah  yang memberikan  tekanan  kepada  setiap  negara  untuk  segera memproduksi  dan  menggunakan  energi  yang  dapat diperbaharui  ( renewable  resources )  yang  tidak  mencemari lingkungan. Untuk  mengurangi  efek rumah kaca  ini  perlu ditingkatkan upaya  pemanfaatan  sumber  energi  alternatif yang  bisa  diperbaharui.  Sumber  energi  terbarukan tersebut diantaranya  adalah  bahan  bakar  alternatif  berupa  biodiesel [3].
Untuk  mendukung  perkembangan  biodiesel,  pemerintah telah mengeluarkan PP No.79 tahun 2014 tentang Kebijakan Energi Nasional dalam penyediaan dan pemenuhan sumber energi dalam negeri diantaranya dengan menetapkan target produksi  energi  baru  dan  energi  terbarukan  paling  sedikit 23% pada tahun 2025 dengan mengurangi konsumsi minyak bumi  menjadi  25%,  serta  memberi  penugasan  kepada Departemen  Kehutanan  untuk  berperan dalam  penyediaan bahan baku biodiesel termasuk pemberian ijin pemanfaatan lahan hutan terutama lahan yang tidak produktif [3].
Indonesia  berhasil  memproduksi  630  ribu  kiloliter biodiesel,  sedangkan  tingkat  konsumsi  adalah  23  ribu  kilo liter, dan sebagian besar produksi biodiesel Indonesia adalah berorientasi  eksport.  Setiap  tahun  produksi  biodiesel Indonesia  memiliki  trend  pertumbuhan  yang  positif.  Pada tahun  2016,  produksi  biodiesel  Indonesia  meningkat  pesat menjadi  2.45  juta  kilo  liter.  Seiring  dengan  meningkatnya konsumsi domestik, dari 23 ribu kilo liter pada tahun 2008, menjadi 2,25 juta kilo liter pada tahun 2016 yang berdampak pada  kinerja  ekspor  biodiesel  Indonesia  yang  menurun. Bahan  baku  yang  dapat  digunakan  dalam  pembuatan biodiesel antara lain adalah Nyamplung [4].
Tanaman  nyamplung  ( Calophyllum  inophyllum )  adalah pohon yang termasuk kedalam famili Clusiaceae. Tanaman ini memiliki persebaran habitat di Afrika Timur, India, Asia Tenggara,  Australia  dan  Pasifik  Selatan.  Tanaman  ini tumbuh di area dengan curah hujan 1000-5000 mm pertahun

## B

## Pra Desain Pabrik Biodiesel dari Crude Calophyllum Inophyllum Oil (CCIO)
dengan Metode Kombinasi Microwave Asisted Extraction - Batchwise Solvent Extraction
Dwi Santoso, Abdul Malik Al Mulki, dan Hakun Wirawasista Aparamarta Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : abdulmulki.17022@mhs.its.ac.id
pada  ketinggian  0-200  m  diatas  permukaan  laut.  Tanaman nyamplung  sangat  potensial  bila  digunakan  sebagai  bahan baku pembuatan biodiesel dikarenakan kadar minyak yang tinggi  pada  biji  (40-73  %(w/w)),  minyak  yang  dapat dihasilkan sebesar 4680 kg/ha serta merupakan non-edibble oil sehingga  tidak  bersaing  dengan  kebutuhan  pangan (Muhammad, 2014) .
Pada pabrik ini, bahan baku yang digunakan adalah crude minyak biji nyamplung yang didapat dari kerjasama dengan pabrik  biodiesel  dan home  industry masyarakat  setempat. Berikut spesifikasi nyamplung yang dipasarkan di Indonesia berdasarkan  Dewan  Standarisasi  Nasional  dengan  nomor SNI 01-3178-1996, Berat jenis (g/cm 3 ): 0.941-0.945, Warna: Hijau gelap dan kental , Kandungan TG: 78,3 % , Kandungan FFA:  8,51% , Angka  lodium:  82-98 , Angka  penyabunan: 192-202. Produk  dari  pabrik  ini  yaitu  biodiesel  sebagai produk utama dan gliserol sebagai produk samping [5].
Tabel 1 merupakan kualitas dari Biodiesel sesuai dengan standar  baku  mutu  yang  mengacu  pada  SNI  7182:2015. Sedangkan  untuk  gliserol  (1,2,3-propanatriol)  sering digunakan  sebagai  pelarut,  pemanis,  humektan,  bahan tambahan  pada  industri  peledak,  kosmetik,  sabun  cair, permen  dan  pelumas.  Gliserol  juga  dipakai  sebagai komponen antibeku suatu campuran dan  sumber nutrisi pada kultur fermentasi dalam produksi antibiotik. Data sifat fisis dan kimia gliserol tertera pada Tabel 2.
Tumbuhan  nyamplung  ini  biasanya  hanya  dimanfaatkan kayunya untuk kebutuhan konstruksi, furniture dan lain-lain. Beberapa  keunggulan  biodiesel  yang  dihasilkan  dari nyamplung  adalah rendemen  minyak  nyamplung  tergolong tinggi  yaitu  73%  (Soerawidjaja,  2002).  Dengan  adanya potensi  nyamplung  yang  cukup  melimpah  di  Indonesia, pemanfaatnya sebagai sumber bahan bakar nabati pengganti solar,  dapat  menjadi  alternative  mengatasi  krisis  energi  di Indonesia.  Dalam  Kebijakan  Energi  Nasional  pemerintah menargetkan pada 2025 pemakaian BBN mencapai 5 persen dalam  bauran  energi  nasional  ( energy  mix ).  Tabel  3 merupakan  tabel  perkembangan  produksi  dan  konsumsi
biodiesel Indonesia [6]. Dari Tabel 3, pemerintah didorong dalam merealisasikan program pengembangan BBN dengan perlahan  mengurangi  pemakaian  energi  fosil.  Sedangkan BBN,  baik  biodiesel  maupun       bioethanol,  ditingkatkan produksinya.

## II. URAIAN PROSES
Proses  produksi  dalam  pabrik  biodiesel  dari crude  oil nyamplung ( Calophyllum Inophyllum ) ini terbagi menjadi 4 tahap  utama,  yaitu:  tahap Microwave  Assisted  Extraction (MAE),  tahap Batchwise  Solvent  Extraction (BSE),  tahap Distilasi, dan tahap Transesterifikasi (pembuatan biodiesel). Diagram blok proses untuk pembuatan biodiesel dapat dilihat pada Gambar 1.

## A. Tahap Microwave Assisted Extraction (MAE)
Minyak nyamplung ( crude Calophyllum  inophyllum oil ) setelah  melalui  penyaringan,  selanjutnya  memasuki  tahap pemurnian. C rude Calophyllum inophyllum oil mengandung triasilgliserol (TAG), diasilgliserol (DAG), monoasilgliserol (MAG), asam lemak bebas ( free  fatty acid atau  FFA), dan senyawa  lainnya.  Agar  bisa  digunakan  menjadi  biodiesel kadar FFA dalam minyak harus kurang dari 3% [3]. Tahap pemurnian bertujuan untuk mengurangi kadar FFA menjadi kurang dari 3%. Pada tahap ini, pemurnian dilakukan dengan cara microwaved  assisted  extraction-batchwise  solvent extraction yaitu  ekstraksi  menggunakan  solvent  polar  dan non-polar, untuk memisahkan senyawa polar dan non-polar yang  terdapat  dalam crude  Calophyllum  inophyllum  oil , sehingga didapatkan fraksi polar (PLF) dan fraksi non-polar (NPLF),  dengan  bantuan  microwave  pada  awal  proses ekstraksi.  Senyawa  yang  termasuk  non-polar  antara  lain
Tabel 1. Syarat mutu biodiesel No Parameter Satuan Nilai 1 Massa jenis pada 40 o C o C.kg/m 3 850-890 2 Viskositas kinematik pada
40 o C mm 2 /s(cS) 2,3-6,0 3 Angka setana - Min. 41 4 Titik nyala o C Min. 100 Tabel 2. Sifat fisis dan kimia dari gliserol Karakteristik Keterangan Berat Molekul 92.11 g/mol Rumus molekul C 3 H 8 O 3 Viskositas 1300 mPa.s Titik leleh (17-18) °C Impuritas 17% NaCl Bentuk Cair Warna jernih kekuningan Titik didih 290 o C Flash point 177°C Densitas 25 o C 1,26 g/cm3 Sifat kimia Gliserol dapat mengalami glycolysis atau gluconeogenesis,
bersifat higroskopis, Larut dalam air
Tabel 3. Perkembangan produksi dan konsumsi biodiesel Indonesia 2013 2014 2015 2016 2017 Beginning stock* 55 7 57 34 34 Production * 2800 3000 1180 2450 2600 Import * 0 0 0 0 0 Eksport * 1800 1350 343 200 100 Consumption * 1048 1600 860 2250 2400 Ending stock * 7 57 34 34 134
Gambar  1.  Diagram  blok  proses  pembuatan  biodiesel  CCIO  ( crude calophyllum inophyllum oil ).
TAG, DAG, MAG, sedangkan senyawa yang termasuk polar antara FFA, dan senyawa lainnya. Solvent yang digunakan dalam  tahap  ini  adalah  metanol  (solvent  polar)  dan petroleum  ether  (solvent  non-polar).  Tahap  MAE  tertera pada Gambar 2.

## B. Tahap Batchwise Solvent Extraction (BSE)
Multi  stage  batchwise  extraction terbagi  menjadi  dua tahap, microwaved assisted extraction dan batchwise solvent extraction .  Pada  tahap microwaved  assisted  extraction , crude Calophyllum inophyllum oil akan dipisahkan menjadi dua  yaitu  PLF  dan  NPLF.  Perbandingan  solvent  polar dan non-polar  yang  digunakan  adalah  25%  metanol  dan  75% petroleum  ether.  Rasio  kebutuhan  solvent  (campuran metanol dan petroleum  ether)  terhadap crude  Calophyllum inophyllum oil adalah 5 : 1 [3]. Di dalam microwave, crude Calophyllum inophyllum oil akan dicampur dengan solvent metanol dan  petroleum ether, setelah itu diaduk selama 45 menit dengan kecepatan 200 rpm pada suhu 30 ᵒC tekanan 1 atm  dan  daya  450  watt.  Setelah  pengadukan  selesai, campuran  minyak  dengan  solvent  akan  dialirkan  menuju decanter untuk  pemisahan  kedua  fraksi.  Senyawa  NPLF terdapat  pada  bagian  atas  dan  senyawa  PLF  terdapat  pada bagian  bawah.  Setelah  pemisahan  selesai,  ekstrak  yang berupa  senyawa  NPLF  akan  memasuki  tahap  selanjutnya yaitu batchwise solvent extraction .
Pada  tahap  ini,  senyawa  NPLF  dimurnikan  kembali menggunakan  metanol  pada  suhu  30  ᵒC  tekanan  1  atm. Pemurnian  dilakukan  dalam  7  tahap  (7 stages )  agar diperoleh  kadar TAG  yang  tinggi.  Hasil  dari  pemurnian  7
tahap  tersebut  berupa  senyawa  NPLF  (yang  merupakan refined Calophyllum inophyllum oil ) dan senyawa PLF yang merupakan  ekstrak  metanol.  Dari  proses  permurnian tersebut, didapatkan minyak nyamplung dengan kadar TAG sebesar  96,062%  dan  kadar  FFA  1,10%  [7].  Tahap  BSE tertera pada Gambar 3.

## C. Tahap Distilasi
NPLF  selanjutnya  dialirkan  ke  dalam  kolom  distilasi untuk  memisahkan  solvent  (petroleum  ether)  dari  NPLF. Proses  distilasi  dilakukan  pada  tekanan  1  atm  dan  suhu 70°C, untuk mencapai suhu operasi maka  dibutuhkan heat exchanger untuk  memanasi  NPLF  dan  solvent  sebelum dipisahkan pada kolom distilasi. Pada kolom distilasi terjadi pemisahan antara NPLF  dengan  solvent petroleum ether. NPLF  yang  telah  dipisahkan,  selanjutnya  diolah  menjadi biodiesel. Tahap distilasi tertera pada Gambar 4.

## D. Tahap Transesterifikasi (pembuatan biodiesel)
NPLF  yang  telah  dipisahkan  dari  solvent  (petroleum ether)  kemudian  diolah  menjadi  biodiesel  (metil  ester) dengan menggunakan proses transesterifikasi dengan katalis basa, menghasilkan  produk  biodiesel  hingga  99%.  Pada pabrik  ini  menggunakan  proses  transesterifikasi  dengan katalis basa untuk mengubah NPLF menjadi biodiesel (metil ester),  sebab  kadar  FFA  yang  dihasilkan  dari  proses pemurnian  MAE-BSE  ini  adalah  1,10%  Sehingga  tidak memerlukan proses esterifikasi.
Proses transesterifikasi terhadap minyak NPLF, menggunakan  kalium  hidroksida  (KOH)  ditambahkan
Gambar 2. Tahap microwave assisted extraction (MAE).
Gambar 3. Tahap batchwise solvent extraction (BSE).
Gambar 4. Tahap distilasi.
Gambar 5. Tahap transesterifikasi (pembuatan biodiesel).
sebanyak  1,25  %  wt  dari  minyak  NPLF.  Produk transesterifikasi dilarutkan dalam metanol dengan perbandingan  methanol  :  NPLF  teresterifikasi  adalah  8:1. Penambahan  metanol  berlebih  ini  supaya  reaksi  tidak berbalik ke kiri. Proses transesterifikasi dilakukan pada suhu 65 o C  dan  tekanan  1  atm  dengan  waktu  pengadukan  120 menit  [1].Reaksi  transesterifikasi  juga  dilakukan  dalam tangki  berpengaduk.  Keberadaan  pengaduk  ini  penting untuk  memastikan  terjadinya  reaksi  di  seluruh  bagian reactor, dengan putaran 200 rpm. Produk dari transesterifikasi kemudian masuk ke dalam tangki pencucian ( Washing Tank ) yang berguna mencuci zat-zat pengotor sisa reaksi transesterifikasi dengan menggunakan air pada suhu 60 o C (PT.Wilmar Nabati  Indonesia). Setelah  itu  dilakukan pemisahan  menggunakan  dekanter  yang  akan  memisahkan campuran berdasarkan densitasnya dalirkan dalam dekanter untuk dipisahkan menjadi dua lapisan akan berupa fasa metil ester (metil ester, minyak yang tidak bereaksi, metanol) dan fasa gliserol (gliserol, metanol, dan sodium metilate).
Kemudian fame masuk ke tahap pemurnian biodiesel ini menggunakan decanter, washing tank , flash tank. Campuran kaya  metil  ester,  dialirkan  ke heater untuk  dipanaskan sebelum masuk ke flash tank untuk menghilangkan kadar air dan metanol yang masih terkandung. Sedangkan lapisan lain dari decanter (gliserol, metanol, dan sodium hidroksida, dan minyak yang tidak bereaksi) dialirkan ke tangki penampung untuk  diolah  lebih  lanjut.  Kemudian  biodiesel  yang mengandung air dipanaskan menggunakan heater pada suhu 130 o C  agar  air  dapat  menguap  dan  sisa  metanol  menguap seluruhnya, setelah itu biodiesel diumpankan ke dalam flash tank sehingga  air  dan  metanol  yang  terkandung  dalam biodiesel akan menguap, dan metanol diumpankan ke dalam condenser untuk  diubah  menjadi  fasa  cair,  sehingga dihasilkan produk biodiesel dengan kandungan air < 0,05% sesuai dengan Standar SNI 7182:2015.
Lapisan  bawah  dari  dekanter  (gliserol,  metanol,  dan sodium hidroksida, dan minyak yang tidak bereaksi) masuk ke  kolom  tangki  penampung  untuk  disimpan  demi pengolahan lebih lanjut. Tahap transesterifikasi tertera pada Gambar 5.

## III. MATERIAL BALANCE
Berikut  merupakan  hasil  perhitungan  dari material balance pra desain pabrik biodiesel dari Crude Calophyllum
Inophyllum  Oil  (CCIO)  dengan  metode  kombinasi Microwave  Asisted  Extraction  -  Batchwise  Solvent Extraction dengan kapasitas feed CCIO, Petroleum Eter, dan Methanol  sebanyak  105,590.6 kg/jam  untuk  menghasilkan produk  utama  biodiesel  (metil  ester)  sebanyak  12,579.5 kg/jam  dan  produk  samping  berupa  gliserol sebanyak 1,333.3 kg/jam dan PLF Crude sebanyak 4905.559 kg/jam.

## IV. ANALISA EKONOMI
Salah satu parameter dalam pendirian suatu pabrik adalah analisa  ekonomi.  Dengan  analisa  ekonomi  dapat  diketahui apakah  pabrik  tersebut  layak  untuk  didirikan  atau  tidak. Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam penentuan untung-rugi  dalam  mendirikan  pabrik  biodiesel  dari  Crude Calophyllum  Inophyllum  Oil  (CCIO)  dengan  metode kombinasi  Microwave  Asisted  Extraction  -  Batchwise Solvent Extraction adalah [8]: 1. Net Present Value (NPV)
2. Laju Pengembalian Modal ( Internal Rate of Return / IRR)
3. Waktu Pengembalian Modal Minimum ( Pay Out Time / POT)
4. Titik Impas ( Break Even Point / BEP)
Untuk  menentukan  faktor-faktor  di  atas  terlebih  dahulu perlu diketahui:

## A. Total Capital Investment (TCI)
Total  capital  investment adalah  jumlah  modal  yang diperlukan  untuk  mendirikan  suatu  pabrik  mulai  dari  awal hingga  pabrik  selesai  dibangun  dan  siap  beroperasi. Total capital investment dibagi atas dua bagian, yaitu Fixed Capital Investment  (FCI).  FCI  merupakan  jumlah  dari  biaya langsung/ direct cost (DC) dan biaya tidak langsung/ indirect cost (IC).  Biaya  tidak  langsung  meliputi:  biaya  teknik  dan supervise,  ongkos  pemborong,  dan  biaya  tidak  terduga lainnya dan Working Capital Investment (WCI).

## B. Total Production Cost (TPC)
Total  production  cost (total  biaya  produksi)  terdiri  dari Manufacturing  Cost (Biaya  Produksi)  yaitu  biaya  yang dikeluarkan  untuk  menunjang  operasi  pabrik  yang berhubungan  dengan  operasi  produksi  dan  peralatan  proses yang  terdiri  dari Direct  Production  Cost (biaya  produksi langsung), Fixed Charges (biaya tetap), Plant Overhead Cost (biaya tambahan pabrik).
General  Expenses (Biaya  Umum)  yaitu  biaya  yang dikeluarkan  oleh  pabrik  yang  berhubungan  dengan  operasi
Gambar 6. Grafik break even point (BEP). Tabel 4. Hasil perhitungan analisa ekonomi No Keterangan
Jumlah 1. Biaya tetap (FC) Rp. 29,416,483,353 2. Biaya variabel (VC) - Bahan baku Rp. 1,960,245,490,413 - Utilitas Rp. 266,044,749,240 - Paten dan royalti Rp. 26,604,474,924 Total Biaya Variabel (VC) Rp. 2,252,894,714,577 3. Biaya semi variabel (SVC) - Tenaga kerja Rp. 14,308,800,000 - Pemeliharaan dan perbaikan Rp. 11,314,032,059 - Operating supplies Rp. 1,131,403,206 - Laboratorium Rp. 1,430,880,000 - Supervisor langsung Rp. 1,430,880,000 - Plant overhead cost Rp. 106,417,899,696 - Pengeluaran  umum Rp. 242,102,399,506 Total Biaya semi variabel (SVC)  Rp. 378,136,294,467 4. Total penjualan (S) Rp. 2,806,998,194,748
pabrik,  seperti  biaya  administrasi,  biaya  pemasaran  dan distribusi, biaya penelitian dan pengembangan ( research dan development ), dan pajak pendapatan.

## C. Profitability
Beberapa asumsi yang digunakan dalam analisa ini adalah umur  pabrik  10  tahun  dengan  kapasitas  produksi  sebagai berikut Tahun pertama 60%, tahun kedua 80%, tahun ketiga sampai ke sepuluh 100%. Pajak pendapatan (Pasal 17 Ayat 2 UU PPh No.17, Tahun 2012):
1. Kurang dari Rp 5.000.000                            = 5%
2. Antara Rp 5.000.000 – Rp 250.000.000       = 15%
3. Antara Rp 250.000.000– Rp 500.000.000    = 25%
4. Lebih dari Rp 500.000.000                           = 30% BEP dapat dihitung menggunakan persamaan berikut :

## 𝐵𝐸𝑃 = 𝐹𝐶 + 0,3 𝑆𝑉𝐶 𝑆 − 0,7𝑆𝑉𝐶 − 𝑉𝐶 × 100%
Dari  hasil  perhitungan pada  neraca  ekonomi  yang  tertera pada Tabel 4 didapatkan IRR sebesar 23,8 % dan BEP sebesar 49,36  %  dimana  POT  selama  3,97  tahun.  Dengan  bunga 9.75%  per  tahun.  Pabrik  diperkirakan  bertahan  selama  10 tahun  dengan  lama  waktu  pembangunan  selama  2  tahun.
Operasi pabrik 330 hari/tahun dan 24 jam/hari. Grafik BEP tertera  pada  Gambar  6.  Adapun  rincian  dari  segi  ekonomi adalah sebagai berikut:
1. Modal Investasi  : Rp 297.639.749.066 / tahun
2. Biaya Produksi : Rp 2.660.447.492.396 / tahun
3. Hasil Penjualan  : Rp 2.806.998.194.748 / tahun
4. IRR : 23,8 % 5. BEP : 49,36 % 6. POT : 3,97 tahun

## V. KESIMPULAN
Pabrik biodiesel dari Crude Calophyllum Inophyllum Oil (CCIO)  dengan  metode  kombinasi  Microwave  Asisted Extraction  -  Batchwise  Solvent  Extraction  ini  direncanakan akan  didirikan  di  Provinsi  Jawa  Tengah,  tepatnya  di Kabupaten  Cilacap.  Pabrik  ini  direncanakan  beroperasi secara batch kontinyu , 24 jam/hari, selama 330 hari per tahun dengan kapasitas 100.000 ton/tahun. Proses  produksi  dalam pabrik  biodiesel  dari crude  oil nyamplung  ( Calophyllum Inophyllum ) ini terbagi menjadi 4 tahap utama, yaitu: tahap Microwave  Assisted  Extraction (MAE),  tahap Batchwise Solvent  Extraction (BSE),  tahap  Distilasi,  dan  tahap
Gambar  7. Process  Flow  Diagram (PFD) pra  desain  pabrik  biodiesel  dari  crude  calophyllum  inophyllum  oil  (CCIO)  dengan  metode  kombinasi microwave asisted extraction - batchwise solvent extraction.
Transesterifikasi  (pembuatan  biodiesel).    Pada  tahap  MAE , crude  oil nyamplung ( Calophyllum Inophyllum ) di ekstraksi hingga  terpisah  menjadi  2  layer,  yaitu  Polar  Lipid  Fraction (PLF)  dan  Non-Polar  Lipid  Fraction  (NPLF).  Kemudian, masuk ke tahap BSE dimana NPLF di cuci sebanyak 7 stages untuk memurnikan kandungan TAG dan menurunkan kadar FFA yang ada di NPLF. Selanjutnya, masuk ke tahap distilasi dimana solvent petroleum ether akan dipisahkan dari NPLF dan solvent methanol akan dipisahkan dari PLF. Selanjutnya, masuk  ke  tahap  Transesterifikasi  (pembuatan  biodiesel) dimana NPLF yang telah dipisahkan dari solvent (petroleum ether)  kemudian  diolah  menjadi  biodiesel  (metil  ester) dengan menggunakan proses transesterifikasi dengan katalis basa,  menghasilkan produk biodiesel hingga 99%. Berdasarkan  hasil  analisa  ekonomi  didapatkan  nilai  Laju Pengembalian Modal IRR ( Internal Rate of Return ) sebesar 23,8 % yang lebih tinggi dari suku bunga bank yaitu 9.75% per tahun dengan waktu pengembalian modal POT ( Pay Out Time ) selama 3,97 tahun dan Break Event Point (BEP) pada 49,36  %  Kapasitas  Produksi.  Oleh  karena  itu,  Pabrik biodiesel  dari  Crude  Calophyllum  Inophyllum  Oil  (CCIO) dengan  metode  kombinasi  Microwave  Asisted  Extraction  - Batchwise  Solvent  Extraction  layak  didirikan.  Gambar  7 merupakan Process Flow Diagram (PFD) Pra Desain Pabrik Biodiesel  Dari  Crude  Calophyllum  Inophyllum  Oil  (CCIO) Dengan Metode Kombinasi Microwave Asisted Extraction -
Batchwise Solvent Extraction.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  H. W. Aparamarta, S. Gunawan, H. Husin, B. Azhar, and H. T. Aditya, “The effect of high oleic and linoleic fatty acid composition for quality and economical of biodiesel from crude Calophyllum inophyllum oil (CCIO) with microwave-assisted extraction (MAE), batchwise solvent extraction  (BSE),  and  combination  of  MAE–BSE  meth,” Energy Reports , vol. 6, pp. 3240--3248, 2020.
[2]  B. Leksono, Y. Lisnawati, E. Rahman, and K. Putri, “Potensi Tegakan Dan  Karakteristik  Lahan  Enam  Populasi  Nyamplung  (Calophyllum Inophyllum) Ras Jawa,” in Prosiding workshop sintesa hasil penelitian hutan tanaman , 2010, pp. 397--408.
[3]  H. W. Aparamarta, T. Saputra, A. Claratika, Y.-H. Ju, and S. Gunawan, “Separation  and  purification  of  triacylglycerols  from  nyamplung (calophyllum  inophyllum)  oil  by  batchwise  solvent  extraction,” Ind. Eng. Chem. Res. , vol. 55, no. 11, pp. 3113--3119, 2016.
[4]  A. Rasyid, “Asam lemak omega-3 dari minyak ikan.,” Oseana , vol. 28, no. 3, pp. 11--16, 2003.
[5]  T.  Soerawidjaya, Perbandingan  Bahan  Bakar  Cair  Alternatif Pengganti Solar . Jakarta: Balai Penelitian Penerapan Teknologi, 2005.
[6]  S.  Bustomi, Yamplung  (Calophyllum  Inophyllum  L.):  Sumber  Energi Biofuel yang Potensial . Jakarta: Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan, 2012.
[7]  A.  Sartika,  Nurhayati,  and  Muhdarina,  “Esterifikasi  Minyak  Goreng Bekas dengan Katalis H2So4 dan Transesterifikasi dengan Katalis Cao dari  Cangkang  Kerang  Darah:  Variasi  Kondisi  Esterifikasi,” Departemen Kimia, Riau University, 2015.
[8]  W.  Du,  Y.  Xu,  D.  Liu,  and  J.  Zeng,  “Comparative  study  on lipasecatalyzed transformation of soyabeen oil for biodiesel production with acyl acceptors,” J.  Mol.  Catal.  B  Enzym. ,  vol.  30,  no.  3--4,  pp. 125--129, 2004.